Go-Integratif : Jurnal Teknik Sistem dan Industri  Vol. 03, No. 01, (Mei 2022) 59–73

## Usulan Perbaikan Instruksi Kerja dan Alat Bantu
Berdasarkan Set-up Process Reengineering pada Mesin KBA di Perum Peruri
Zidane Khulud Kautsar * , Winarno Winarno, Asep Erik Nugraha Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang Jl. H.S. Ronggowaluyo, Telukjambe Timur, Karawang, Jawa Barat 41361

## Abstrak
Perum  Peruri  merupakan  Badan  Usaha  Milik  Negara  (BUMN)  yang  dipercaya  oleh Pemerintah  Republik  Indonesia  untuk  mencetak  uang  kertas  dan  uang  logam  rupiah. Dalam  proses  produksinya,  ketika  akan  melakukan  proses set-up atau  pergantian pecahan uang rupiah, terdapat suatu masalah pada mesin Koenig & Bauer (KBA) yang mengakibatkan  proses set-up memakan  waktu  yang  lama.  Hal  ini  menyebabkan terjadinya breakdown  time hingga  141  menit.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengurangi waktu set-up pada mesin tersebut dengan merancang instruksi kerja dan alat bantu  berdasarkan process reengineering .  Sebelum  menerapkan process  reengineering , penelitian  ini  diawali  dengan  mengidentifikasi  kondisi  awal  pada  proses set-up, yaitu meliputi  fasilitas,  sumber  daya  manusia  (SDM),  metode,  dan  lingkungan.  Selanjutnya dilakukan process reengineering melalui tiga tahapan, yaitu rethink , redesign, dan retool . Berdasarkan  penerapan process  reengineering tersebut,  perlu  dirancang  dan  diusulkan perbaikan  instruksi  kerja  dan  pembuatan  alat  bantu  dalam  melakukan set-up .  Hasil akhir  dari  penerapan process  reengineering ini,  durasi  proses set-up terjadi  penurunan dari 141 menit menjadi 52 menit.
Kata kunci: Set-up; Process reengineering; Breakdown time; Rethink; Redesign; Retool

## Abstract
Perum Peruri is a State-Owned Enterprise (BUMN) that is authorized by the Government of the Republic of Indonesia to print rupiah banknotes and coins. In the production process, when  performing  the  set-up  process  or  changing  rupiah  denominations,  there  was  a problem with the Koenig & Bauer (KBA) machine which caused the set-up process to take a  long  time.  This  causes  a  breakdown  time  of  up  to  141  minutes.  The  purpose  of  this research is to reduce the set-up time on the machine by designing work instructions and tools  based  on  process  reengineering.  Before  implementing  process  reengineering,  this research  begins  by identifying  the  initial  conditions  in  the  set-up process,  which include facilities,  human  resources  (HR),  methods,  and  the  environment.  Furthermore,  process reengineering  is  carried  out  through  three  stages,  namely  rethink,  redesign,  and  retool. Based  on  the  implementation  of  the  process  reengineering,  it  is  necessary  to  design  and propose  improvements  to  work  instructions  and  the  manufacture  of  tools  for  set-up.  The result  of  implementing  this  process  reengineering,  the  duration  of  the  set-up  process decreased from 141 minutes to 52 minutes.
Keywords: Set-up; Process reengineering; Breakdown time; Rethink; Redesign; Retool

## Pendahuluan
Perkembangan teknologi yang cepat dan semakin canggih menyebabkan berbagai aspek dalam kehidupan ikut berkembang, mulai dari sosial hingga teknologi yang digunakan, termasuk kemunculan beberapa paradigma yang berlanjut dalam process reengineering (rekayasa  ulang)  secara  radikal  atas  proses-proses  yang  terdapat  di  sekitar  dan  tidak dapat terelakkan [1].
Nasution  [2]  berpendapat  bahwa reengineering adalah  proses  berpikir  kembali ( rethinking ) dan proses perancangan kembali (redesign ) secara mendasar (fundamental) untuk memperoleh perbaikan yang memuaskan atas kinerja perusahaan yang mencakup cost,  quality,  delivery,  service,  and  speed dengan  pengukuran  yang  teliti  atau kontemporer. Reengineering bisa juga diartikan sebagai inovasi proses, atau perencanaan visi strategik dan strategi kompetitif baru serta pengembangan proses bisnis baru yang mendukung visi tersebut [3], [4].
Begitu  juga  dengan  instruksi  kerja,  menurut  Tathagati  [5],  instruksi  kerja  adalah dokumen yang mengatur secara rinci dan jelas suatu urutan pekerjaan, dan didalamnya merinci langkah-langkah urutan sebuah aktivitas yang lebih spesifik atau bersifat teknis. Pengoperasian mesin dalam bidang manufaktur memiliki instruksi kerja yang berbeda- beda.  Kehadiran  instruksi  kerja  suatu  mesin  memiliki  fungsi  sebagai  salah  satu  cara untuk mempermudah pengoperasian suatu mesin dan mempercepat proses penggunaan suatu  mesin  [6].  Instruksi  kerja  ini  akan  memberikan  urutan-urutan  yang  perlu dilakukan oleh pengguna mesin dari awal hingga akhir penggunaan. Untuk menerapkan perancangan instruksi agar menjadi hasil yang bagus, pada penelitian ini menerapkan metode reengineering yang memiliki beberapa tahapan yang terdiri dari 3R, yaitu rethink, redesign dan retool, sebagaimana yang dikemukakan oleh Abubakar [7].
Rethink ialah  memikirkan  kembali  tujuan  yang  akan  dicapai  saat  sekarang  dengan asumsi  yang  diperlukan  untuk  menentukan  apakah  tujuan  tersebut  masih  bisa digunakan  pada  komitmen  yang  baru  untuk  memenuhi  kepuasan  pelanggan  di  waktu yang  akan  datang  [8]. Redesign adalah  analisis  tentang  cara  organisasi  dalam memproduksi barang atau jasa, bagaimana struktur kerjanya, siapa yang menyelesaikan suatu tugas tertentu dan apa hasil yang dicapai dari masing-masing prosedur tersebut [2], [9]. Sedangkan retool adalah tahapan yang mencakup evaluasi tentang keuntungan atau manfaat yang diperoleh dari teknologi mutakhir yang digunakan khususnya pada electronic  word  and  data  processing  system untuk  menentukan  kemungkinan  merubah teknologi tersebut agar kualitas meningkat [2], [9].
Perusahaan Umum Percetakan Uang Republik Indonesia (Perum Peruri) adalah Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang dipercaya oleh Pemerintah Republik Indonesia untuk mencetak uang kertas dan uang logam rupiah serta produk dokumen sekuriti atau kertas berharga non uang lainnya [10]. Dalam proses pembuatan Lembar Kertas Uang (LKU) di Perum Peruri terdapat 8 mesin cutpack , yang terdiri dari enam mesin Koenig & Bauer (KBA) dan dua mesin UNO. Kedelapan mesin tersebut setiap tahunnya menyelesaikan target bulanan yang dibebankan oleh konsumen (Bank Indonesia, BI) ke perusahaan.
Akhir-akhir ini, dalam pekerjaannya, mesin-mesin tersebut sering melakukan pergantian pecahan, misalkan dari pecahan X (Rp50.000) ke pecahan T (Rp2.000), dan memerlukan set-up mesin  dikarenakan  setiap  panjang  ukuran  pecahan  berbeda-beda.  Proses set-up pada mesin KBA, khususnya pada Unit Banding 100, memakan waktu yang cukup lama
sebagaimana yang ditunjukkan pada Tabel 1. Berikut adalah data breakdown time pada saat proses set-up berlangsung.
Tabel 1. Data breakdown time proses set-up No Proses set-up Durasi 1 Proses set-up ukuran kabinet di komputer 20 menit 2 Ubah gearbox 38 menit 3 Mengubah ukuran pisau A-B 41 menit 4 Mengubah ukuran Unit Banding 100 141 menit 5 Mengubah jalur-jalur squenser 15 menit 6 Mengubah jalur masuk ke drum 15 menit 7 Mengubah ketinggian Unit Banding 100 10 menit 8 Mengubah jalur GTS Unit Banding 100 10 menit Sumber: Perum Peruri (2020)
Berdasarkan Tabel 1 di atas, dapat diketahui bahwa breakdown time pada proses set-up Unit  Banding  100  memakan  waktu  yang  cukup  lama  hingga  141  menit,  sehingga dirasakan  perlu  adanya  perancangan  instruksi  kerja  dan  pembuatan  alat  bantu  skala ukur. Penelitian ini difokuskan untuk mengidentifikasi penyebab breakdown time yang paling  banyak  muncul  pada  saat  proses set-up pecahan  pada  mesin  KBA.  Setelah dilakukan  identifikasi  terkait  permasalahan  mesin  KBA,  ditemukanlah  sumber permasalahannya seperti pada Gambar 1.
Gambar 1 . Mesin KBA dan titik lokasi masalah pada mesin KBA
Sesuai  dengan  identifikasi  masalah  tersebut  didapatkan  beberapa  permasalahan  yang perlu diperbaiki yaitu bagaimana merancang ulang kembali instruksi kerja pada proses set-up khusus untuk Unit Banding 100, serta membuat alat bantu skala ukur yang dapat mengurangi breakdown  time pada  saat  melaksanakan set-up pada  Unit  Banding 100. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tentang penyelesaian masalah pada proses produksi  uang  kertas,  mengimplementasikan  perancangan  instruksi  kerja  untuk memperbaiki alur proses pada saat proses set-up berlangsung serta membuat suatu alat bantu  skala  ukur  agar  dapat  menekan  durasi breakdown  time saat  proses set-up dilakukan di Unit Banding 100.
Penelitian ini menggunakan metode perancangan instruksi kerja, yang mengacu kepada penelitian Mizarvi  dkk.  [6] serta  menggunakan  metode reengineering , mengacu  kepada penelitian Wardhana dkk. [9], dengan menggunakan tahapan metode 3R yaitu; rethink , redesign dan retool. Perbedaan antara penelitian ini dengan dua penelitian sebelumnya tersebut adalah dibuatkannya alat bantu skala ukur yang dapat membantu mengurangi breakdown time mesin pada saat proses set-up berlangsung.
Titik Lokasi

## Metode Penelitian
Penelitian ini berfokus pada masalah yang terjadi pada unit mesin KBA, di mana setiap kali melakukan proses set-up pergantian pecahan memerlukan waktu yang cukup lama. Untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut  peneliti  menggunakan  metodologi  penelitian yang  menjadi  landasan  dalam  menyelesaikan  permasalahan  sebagaimana  ditunjukkan dalam Gambar 2.

## Tahap Pendahuluan
Pada  tahap  ini,  metode  penelitian  terbagi  menjadi  dua  yaitu  studi  literatur  yang merupakan  kegiatan  penelitian  yang  dilaksanakan  yang  bisa  bersumber  dari  artikel jurnal  maupun  sumber-sumber  lainnya,  serta  studi  lapangan  untuk  mengumpulkan informasi mengenai kebutuhan sistem ( system requirements).

## Tahap Pengumpulan Data
Tahapan  ini  berisikan  tentang  proses  pemetaan  alur,  mengidentifikasi  masalah menggunakan Critical Success Factor (CSF) dan Key Performance Indicator (KPI), serta mengidentifikasi proses bisnis menggunakan model kinerja bisnis. Proses yang peneliti lakukan pada tahap ini adalah proses pembuatan alur yaitu pemetaan proses set-up yang berjalan  sekarang,  dan  juga  menunjukkan  dimana  lokasi  terjadinya bottleneck pada proses alur set-up, kemudian mengidentifikasi menggunakan CSF dan KPI. Tujuan dari adanya proses identifikasi menggunakan CSF adalah untuk membuat penilaian tentang sesuatu yang dianggap lebih penting dan sesuatu yang dianggap kurang begitu penting [11], [12] pada masalah di mesin KBA ini terjadi. Pada tahap ini proses pengidentifikasian CSF  disesuaikan  oleh  mesin  KBA  itu  sendiri.  Sedangkan  tujuan  dari  adanya  proses mengidentifikasi menggunakan KPI adalah untuk mengukur performa secara kuantitatif dari segi finansial dan non-finansial yang digunakan untuk membantu suatu perusahaan atau  organisasi  untuk  mengukur  seberapa  jauh  kemajuan  yang  sudah  dilakukan terhadap tujuan perusahaan [13]–[15]. Langkah terakhir adalah mengidentifikasi proses awal menggunakan model kinerja, untuk mengetahui apakah target sudah sesuai dengan capaian sekarang dengan permasalahan yang ada.

## Tahap Pengolahan Data
Setelah data yang dibutuhkan dan dikumpulkan sudah terkumpul, maka akan dilakukan pengolahan  data.  Pada  tahap  pengolahan  data  ini,  menggunakan  tiga  tahap  dalam menerapkan metode reengineering , yaitu: rethink, redesign, dan retool .

## Tahap Analisis dan Pembahasan
Analisis dan pembahasan dilakukan terhadap hasil dari pengolahan data menggunakan metode process reengineering , dengan tahapan 3R yaitu rethink, redesign dan retool . Lalu diuraikan  juga  evaluasi  terhadap  komponen  pada  mesin  KBA  sebelum  dan  sesudah dilakukannya process reengineering dengan pembuatan Instruksi Kerja (IK) khusus serta pembuatan desain alat bantu skala ukur untuk Unit Banding 100.

## Tahap Kesimpulan dan Saran
Tahap  ini  membahas  kesimpulan  dari  hasil  pengolahan  data  dengan  memperhatikan tujuan yang ingin dicapai dari penelitian kemudian memberikan saran perbaikan untuk penelitian.

## Hasil dan Pembahasan

## Kebutuhan Stakeholder
Pada penelitian ini, peneliti melakukan proses wawancara dengan para stakeholder, yaitu karyawan  yang  berada  pada  seksi  itu  sendiri,  untuk  mengetahui  apa  saja  keluhan-
keluhan  yang  terjadi  pada  mesin  KBA  sehingga  menyebabkan  cukup  lama  saat melakukan proses set-up . Hasil wawancara ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Keluhan stakeholder pada proses set-up No Nama Keluhan Status 1 Wahono IK yang ada masih bersifat global Kepala Seksi 2 M Supriyanto  Belum adanya pembagian tugas yang jelas untuk proses s et-up pada Unit Banding 100 ini Kepala Unit 3 Wawan S Proses pengerjaan pada waktu s et-up lama Kepala Operator 4 Jarwanto Operator terkadang kurang sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan saat proses s et-up Operator 5 Faizal L Pemasangan sparepart tidak pas saat bongkar pasang di kala proses s et-up pada Unit Banding 100 belangsung Operator

## Pemetaan Alur Proses
Pemetaan alur proses pada set-up merupakan pemetaan proses untuk mengenal proses yang berjalan sekarang, dapat digunakan untuk menunjukkan jalan menuju proses baru. Proses set-up secara garis besar dapat ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3 . Alur proses set-up pada mesin KBA
Critical Success Factor (CSF) dan Key Performance Indicator (KPI)
Tujuan  dari  mengidentifikasi  CSF  adalah  untuk  membuat  penilaian  tentang  sesuatu yang dianggap lebih penting dan sesuatu yang dianggap kurang penting pada masalah di mesin  KBA  ini.  CSF  disesuaikan  dengan  kondisi  mesin  itu  sendiri, maka  didapatkan indikator CSF yaitu terdiri dari atas fasilitas, sumber daya manusia (SDM), metode, dan lingkungan.  Berdasarkan  CSF yang  telah  ditentukan,  selanjutnya  diidentifikasi  KPI sebagaimana diuraikan pada Tabel 3.
Tabel 3. Analisis CSF dan KPI pada mesin KBA
No CSF KPI 1 Fasilitas Ketersediaan tools yang sekarang dimiliki 2 SDM Operator handal dalam melakukan set-up khususnya pada Unit Banding 100
3 Metode Instruksi Kerja (IK) khusus proses set-up Unit Banding 100; Alat bantu ukur skala pada ukuran tiap pecahan Unit
Banding 100
4 Lingkungan Jadwal perawatan mesin

## Identifikasi Model Kinerja
Sesuai  dengan  penelitian  Wardhana  dkk.  [9],  pada  tahap  ini  dijelaskan  model  kinerja pada mesin KBA dengan menggunakan CSF dan KPI yang telah diperoleh, selanjutnya diproses  untuk  mengetahui  ukuran,  hasil,  target  dan  selisih  target  yang  harus  dicapai dan diinginkan perusahaan saat proses set-up berlangsung. Tabel 4 menunjukkan berapa ukuran, hasil, target dan selisih yang harus dicapai oleh perusahaan agar bisa mencapai target yang diinginkan dalam proses set-up Unit Banding 100.
Tabel 4. Model kinerja No CSF KPI Ukuran Hasil Target Selisih 1  Fasilitas Fasilitas Tools Kelengkapan tool 38 tool 45 tool 7 2  SDM Keterampilan Presentase tingkat kesalahan dalam pengukuran saat proses set-up 65% Min. 90% 25% 3  Metode Instruksi Kerja (IK) khusus Unit Banding 100 Ketersediaan Belum ada Adanya IK khusus Unit Banding 100 Alat ukur skala Unit Banding 100 Ketersediaan Belum ada Adanya Alat bantu ukur skala pada Unit Banding 100 4  Lingkungan  Jadwal maintenance mesin Ketersediaan Belum ada Adanya jadwal perawatan mesin
Berdasarkan Tabel 4, dapat diketahui bahwa ada selisih pada indikator CSF, yaitu pada indikator fasilitas dan indikator SDM.

## Process Reengineering
Setelah  tahap  proses  penentuan  model  kinerja  selesai,  maka  dilakukan  tahap selanjutnya,  yaitu process  reengineerning .  Berdasarkan  tabel  model  kinerja  yang ditunjukkan pada Tabel 4, seluruh poin CSF perlu ditinjau kembali ( rethink ), untuk poin metode  perlu  dilakukan  perancangan  ulang  ( redesign )  dan  evaluasi  ( retool )  diperlukan pada poin fasilitas dan lingkungan.
Pada tahap ini tidak harus semuanya memerlukan perubahan, tetapi cukup disesuaikan dengan  tingkat  kebutuhan  dan  kepentingan  dari  variabel  yang  akan  dirancang  ulang pada  proses  alur  ini,  dikarenakan  setiap  kebutuhannya  berbeda-beda,  sebagaimana disajikan pada Tabel 5.
Tabel 5. Process reengineering No CSF KPI Rethink Redesign Retool 1 Fasilitas Fasilitas tool Peninjauan kembali mengenai inventaris alat perkakas yang seharusnya dimiliki tiap mesin agar meminimalisir adanya mesin yang meminjam tool ke mesin lain Evaluasi serta pendataan secara teratur alat perkakas yang ada pada setiap mesin
No CSF KPI Rethink Redesign Retool 2 SDM Keterampilan Peninjauan kembali operator mengenai operator tingkat ke berapa yang boleh melakukan proses set- up 3 Metode Instruksi Kerja (IK) khusus Unit Banding 100 Dikarenakan masalah ini terfokus kepada improvisasi permasalahan yang ada pada Unit Banding 100, jadi diadakan peninjauan kembali. Instruksi Kerja pada proses set-up dan pembuatan alat ukur skala pada Unit Banding 100 Dibuatkannya Instruksi Kerja khusus Unit Banding 100 Alat ukur skala Unit Banding 100 Dibuatkannya alat bantu ukur skala pada sparepart Unit Banding 100 4 Lingkungan  Jadwal maintenance mesin Peninjauan kembali mengenai perawatan mesin untuk tetap menjaga kebersihan serta kesehatan pada mesin Evaluasi rutin untuk melakukan maintenance secara berkala

## Rethink (peninjauan kembali)
1. Fasilitas
Peninjauan kembali pada fasilitas ini, tepatnya pada fasilitas perkakas yang ada pada setiap mesin, dikarenakan sering hilangnya alat perkakas yang ada pada setiap mesin diakibatkan kurang apiknya setiap operator mesin seusai menggunakan sebuah alat. Hal ini sering terjadi pada operator mesin yang meminjam alat perkakas ke mesin lain, dikarenakan alat pada mesinnya kurang lengkap, padahal menjaga alat perkakas agar tetap lengkap dan terawat adalah tugas operator mesin secara bersama-sama. Maka dari  itu,  perlu  dilakukan  pembuatan  kertas  formulir  inventaris  alat  perkakas  dan pendataan  ulang  kembali  apa  saja  yang  tidak  ada  yang  dibutuhkan  pada  mesin. Adanya formulir inventaris alat perkakas ini juga bertujuan untuk mendata kembali alat setelah selesai bekerja.
2. Sumber daya manusia Pada peninjauan sumber daya manusia ini, perlu dilakukan sosialisasi bahwa proses set-up pecahan pada mesin hanya boleh dilakukan oleh operator tingkat II dan operator tingkat III atas seizin operator tingkat IV. Karena operator tingkat IV adalah operator yang bertanggung jawab atas apa yang terjadi pada mesin. Selain itu, operator tingkat II dan tingkat III sudah terlatih dan mempunyai cukup pengalaman untuk mengatasi proses set-up pergantian pecahan yang ada pada mesin.
3. Metode
Peninjauan  kembali  pada  metode ini  dikarenakan  pada  penelitian ini  terfokus  pada lokasi improvement sebuah  masalah  yang  ada  pada  Unit  Banding  100,  dan  belum adanya IK khusus pada Unit Banding 100. Selain IK, dibuatkan juga alat bantu skala ukur pada sparepart Unit Banding 100 untuk memudahkan operator mengatur posisi sparepart ,  karena  ukuran  pada  setiap  pecahan  mata  uang  ketika  proses set-up
berbeda-beda.  Dibuatkannya  alat  bantu  skala  ukur  ini  juga  bertujuan  untuk meminimalisir  kesalahan  pada  pengukuran  dan  juga  memudahkan  saat  melakukan pemasangan sparepart band feeder pada Unit Banding 100. Dengan dibuatkannya alat bantu skala ukur yang ditempelkan memanjang pada jalur Unit Banding 100 ini, akan membuat operator tidak harus mengukur jarak sparepart band feeder A ke band feeder B, melainkan hanya menyesuaikan ukuran yang telah tersedia pada alat skala ukur berupa stiker yang telah terpasang di Unit Banding 100.

## 4. Lingkungan
Peninjauan  kembali  jadwal maintenance pada  setiap  mesin  ini  ditujukan  untuk menjaga kebersihan pada mesin serta meminimalisir terjadinya kerusakan yang tidak diinginkan. Mengganti sparepart yang seharusnya dilakukan dalam 2 minggu sekali tergantung  pada  seberapa  besar  mesin  memproduksi  suatu  barang.  Dikarenakan mesin  KBA  ini  berhubungan  dengan  mesin  potong  yang  memotong  sebuah  kertas, maka pisau pada mesin harus diperhatikan dan perlu perawatan yang teratur.

## Redesign (perancangan ulang)

## 1. Metode
Kecepatan  pada  saat  melakukan set-up pecahan  menjadi  salah  satu  cara  untuk mengurangi kerugian yang hilang saat proses set-up berlangsung. Belum adanya IK khusus pada Unit Banding 100 ini mengakibatkan proses set-up jadi memakan cukup waktu  yang  lama  dan  kurang  sesuainya  pengukuran  pada sparepart saat dilakukannya  pengukuran,  dikarenakan  masih  menggunakan  alat  ukur  meteran sehingga pengukuran dilakukan secara manual. Selama ini, IK yang ada masih global, artinya masih belum ada IK khusus untuk proses set-up untuk Unit Banding 100 ini. Tabel 6 menggambarkan data breakdown time dalam proses set-up yang menunjukkan bahwa  pada  saat  proses set-up berlangsung  di  Unit  Banding  100  terjadi  banyak kehilangan bilyet setiap menitnya.
Tabel 6. Data breakdown time saat proses set-up No Proses kegiatan set-up Durasi Kehilangan bilyet 1  Proses set-up ukuran kabinet di komputer 20 125340 2  Ubah gearbox 38 238146 3  Mengubah ukuran pisau A-B 41 256947 4  Mengubah ukuran Unit Banding 100 141 883647 5  Mengubah jalur-jalur squenser 15 94005 6  Mengubah jalur masuk ke drum 15 94005 7  Mengubah ketinggian Unit Banding 1000 10 62670 8  Mengubah jalur GTS Unit Banding 1000 10 62670 Jumlah 290 1817430 Keterangan:  -  Satuan waktu menit.
-  1 menit = 6.267 Bilyet
Dari  Tabel  6  di  atas  diketahui  bahwa  pada  proses set-up Unit  Banding  100  paling banyak  memakan  waktu  sampai  141  menit  dan  menyebabkan  kehilangan  produksi sebesar 883.647 bilyet. Maka dari itu perlu adanya redesign pada metode ini dengan dibuatkannya  IK  khusus  pada  Unit  Banding  100.  Sebelum  adanya  instruksi  kerja, proses set-up Unit  Banding  100  dilakukan  hanya  berdasarkan  pengalaman  para operator yang diajarkan oleh seniornya di lapangan. Tabel 7 menunjukkan proses set- up sebelum dibuatkannya IK khusus pada Unit Banding 100.
Tabel 7. Langkah kerja proses set-up sebelum adanya IK khusus di Unit Banding 100
No Langkah Kerja 1 Buka band fedeer dari dudukan
2 Setelah band feeder dibuka, ukurlah jarak band feeder menggunakan meteran sesuai dengan ukuran panjang pecahan lembar kertas uamg (LKU) yang telah ditentukan
3 Pengukuran jarak band feeder dilakukan dari band feeder no.1 sampai band feeder no.5
4 Geser dan ukurlah dudukan gripper (lidah) menggunakan meteran sesuai dengan ukuran panjang pecahan
5 Geser dan ukurlah heating stamp menggunakan meteran sesuai dengan ukuran panjang pecahan
6 Geser sensor dan sesuaikan dengan pecahan yang diinginkan.
7 Geser landasan bawah, sesuaikan dengan posisi dudukan gripper (lidah)
8 Geser heating stamp, sesuaikan dengan landasan bawah
9 Geser jalur landasan, sesuaikan dengan letak landasan atas
10 Geser pusher, sesuaikan dengan posisi gripper , landasan, sepatu atas, dan jalur landasan
11 Setelah semua selesai, pasang kembali band feeder pada dudukannya 12 Periksa kembali semua part yang terhubung, Kencangkan baut yang belum dikencangkan
13 Gunakan tombol emergency sebelum memperbaiki/menangani mesin untuk menghindari bahaya terjepit/tergores/terpotong
14 Patuhi rambu-rambu peringatan yang ada pada setiap mesin
Tabel 8. Usulan IK khusus Unit Banding 100 No Langkah Kerja 1 Buka band fedeer dari dudukan
2 Geser dudukan band feeder sesuai dengan pecahan yang diinginkan dan sesuaikan dengan skala ukur yang terpasang
3 Geser dudukan gripper (lidah) sesuai dengan pecahan yang diinginkan dan sesuaikan dengan skala ukur yang terpasang
4 Geser heating stamp sesuai dengan pecahan yang diinginkan dan sesuaikan dengan skala ukur yang terpasang
5 Geser sensor sesuai dengan pecahan yang diinginkan.
6 Geser landasan bawah sesuaikan dengan posisi dudukan gripper (lidah)
7 Geser heating stamp, sesuaikan dengan landasan bawah
8 Geser gripper, sesuaikan dengan landasan bawah
9 Geser jalur landasan, sesuaikan dengan letak landasan atas
10 Geser pusher, sesuaikan dengan posisi gripper , landasan, sepatu atas, dan jalur landasan
11 Pasang kembali band feeder pada dudukannya
12 Periksa kembali semua part yang terhubung, Kencangkan baut yang belum dikencangkan
13 Gunakan tombol emergency sebelum memperbaiki/menangani mesin untuk menghindari bahaya terjepit/tergores/terpotong
14 Patuhi rambu-rambu peringatan yang ada pada setiap mesin
Tanpa adanya IK khusus, maka proses set-up akan menjadi lama karena tidak adanya langkah-langkah saat melakukan proses set-up . Sebagaimana diuraikan sebelumnya, bahwa  selama  ini  proses  pengerjaan set-up Unit  Banding  100  hanya  berdasarkan pengalaman  yang  telah  diajarkan  sebelumnya  oleh  operator  senior.  Dilihat  dari
langkah kerja pada Tabel 7 di atas bahwa pada proses set-up diharuskan mengukur sparepart band feeder dari no.1 sampai band feeder no.5 secara manual menggunakan alat ukur meteran, hal ini jelas akan memakan waktu yang cukup lama dalam proses pengerjaannya. Oleh karena itu, pada Tabel 8 diusulkan IK untuk proses set-up khusus pada Unit Banding 100.
Selain  usulan  IK  seperti  pada  Tabel  8  yang  dibuat  khusus  pada  Unit  Banding  100, diketahui juga bahwa pada langkah kerja sebelumnya, pengukuran dilakukan secara manual dengan alat ukur meteran. Pengukuran dilakukan dari unit band feeder no.1 sampai band  feeder no.5,  di  mana  hal  tersebut  tentu  memakan  waktu  yang  lama. Untuk itu perlu dibuatkan alat skala ukur pada Unit Banding 100 berupa stiker, agar tidak  ada  kesalahan  dalam  pengukuran  saat  sedang  melakukan  proses setting sparepart pada Unit Banding 100. Gambar 4 berikut ini adalah desain alat bantu skala ukur khusus untuk Unit Banding 100.
Gambar 4. Desain alat bantu skala ukur Unit Banding 100
Seperti pada Gambar 4 di atas, bentuk dari desain alat skala ukur ini adalah persegi panjang  yang  mempunyai  ukuran  70,4  cm  dan  lebar  1,5  cm.  Pada  alat  skala  ukur berbentuk sticker ini,  terdapat  beberapa  varian  warna  yang  menandakan  warna masing-masing  pecahan,  agar  ketika  melakukan  proses  pengukuran,  operator  tidak perlu  mengukur  kembali  menggunakan  meteran,  melainkan  hanya  menyesuaikan sesuai dengan warna yang telah tersedia, sehingga akan mempercepat waktu dalam mengubah ukuran pada sparepart Unit Banding 100.

## Retool (evaluasi)
1. Fasilitas
Perkakas  adalah  alat  penting  untuk  melakukan  segala  aktivitas  yang  berkaitan dengan  mesin.  Alat  perkakas  juga  amat  rentan  hilang  jika  tidak  dirawat  dan  tidak dijaga dengan baik dan benar. Seringkali operator meminjam alat perkakas ke mesin
lain, padahal di setiap mesin sudah disiapkan toolbox . Tetapi karena kurangnya rasa tanggung  jawab  untuk  saling  menjaga  alat,  maka  terkadang  terjadi  kehilangan beberapa tool diakibatkan karena kurangnya rasa saling menjaga setelah meminjam atau sesudah digunakan. Oleh sebab itulah perlu dibuatkan formulir inventaris secara berkala pada setiap mesin, dengan tujuan agar setelah selesai bekerja, kelengkapan tool dicek  kembali  dan  dirapihkan  di  dalam toolbox. Tabel  9  menunjukkan  formulir yang dapat digunakan untuk mendata inventaris alat pada masing-masing mesin.
Tabel 9 . Formulir inventaris alat perkakas No Nama Barang Uk Stan- dar Ketera- ngan No Nama Barang Uk Stan- dar Ketera- ngan 1 Sigmat - 1 pcs Dipakai 24 Obeng - S 1 pcs Dipakai 2 Imbus B 1 set Dipakai 25 Obeng - B 1 pcs Dipakai 3 Imbus K 1 set Dipakai 26 Tang Kombinasi - 1 pcs Dipakai 4 Kunci Pas 6 1 pcs Dipakai 27 Tang Jepit - 1 pcs Dipakai 5 Kunci Pas 8 1 pcs Dipakai 28 Tang Potong - 1 pcs Dipakai 6 Kunci Pas 10 1 pcs Dipakai 29 Kunci T 4 1 pcs Dipakai 7 Kunci Pas 13 1 pcs Dipakai 30 Kunci T 5 1 pcs Dipakai 8 Kunci Pas 17 1 pcs Dipakai 31 Kunci T 6 1 pcs Dipakai 9 Kunci Pas 19 1 pcs Dipakai 32 Kunci Sock - 1 pcs Dipakai 10 Kunci Pas 24 1 pcs Dipakai 33 Palu Besi - 1 pcs Dipakai 11 Kunci Pas 32 1 pcs Jarang dipakai 34 Palu Plastik - 1 pcs Dipakai 12 Kunci Ring 6 1 pcs Dipakai 35 Kunci Band Feeder - 1 pcs Dipakai 13 Kunci Ring 8 1 pcs Dipakai 36 Kunci Inggris - 1 pcs Dipakai 14 Kunci Ring 10 1 pcs Dipakai 37 Pipa Stel Kunci L - 1 pcs Dipakai 15 Kunci Ring 13 1 pcs Dipakai 38 Pipa Stang Pisau - 1 pcs Dipakai 16 Kunci Ring 17 1 pcs Dipakai 39 Pengungkit - 1 pcs Jarang dipakai 17 Kunci Ring 19 1 pcs Dipakai 40 Gunting Pelat - 1 pcs Dipakai 18 Kunci Ring 24 1 pcs Dipakai 41 Batu Asah - 1 pcs Jarang dipakai 19 Kunci Ring 32 1 pcs Jarang dipakai 42 Senter - 1 pcs Dipakai 20 Obeng + K 1 pcs Dipakai 43 Mistar - 1 pcs Dipakai 21 Obeng + S 1 pcs Dipakai 44 Meteran - 1 pcs Dipakai 22 Obeng + B 1 pcs Dipakai 45 Kayu Penahan Pisau - 1 pcs Dipakai 23 Obeng - K 1 pcs Dipakai
2. Lingkungan
Evaluasi pada lingkungan mesin juga termasuk dari bagian yang harus diperhatikan, terlebih  pada  perawatan  sebuah  mesin. Sparepart pada  mesin  perlu  dilakukan maintenance, dikarenakan  seiring  jalannya  produksi, sparepart yang  sedang digunakan akan ada masanya untuk diganti guna menjaga kesehatan mesin agar tetap terjaga. Target produksi yang terus berjalan memaksa sparepart terkadang mengalami masalah, dan disinilah diperlukan peran maintenance . Oleh karena itu, dibuatkanlah formulir  jadwal maintenance seperti pada  Tabel  10  di  bawah  ini,  agar  dilaksanakan perawatan  seminggu  sekali  untuk  menjaga sparepart mesin  agar  terus  terjaga kebersihannya.
Tabel 10. Formulir jadwal perawatan mesin
Mesin :
No Lokasi Bulan ………. 06/07/20 13/07/20 20/07/20 27/07/20 Kondisi  NP  Kondisi  NP  Kondisi  NP  Kondisi  NP 1  Manual Feeding - Axis X 2  Axis X - Unit Banding 100
3 Squenser - Drum
4 Axis U - Unit Banding 1000
5  GTS - Kallfas

## Analisis Process Reengineering
Metode  yang  digunakan  untuk  melakukan  perancangan  ulang  yaitu  dengan process reengineering .  Metode  ini  dipilih karena process reengineering merupakan  suatu proses perancangan kembali proses untuk memperoleh perbaikan atas performansi perusahaan. Pembakuan proses secara keseluruhan dilakukan dengan melibatkan proses awal yang sebelumnya  dinilai  menyebabkan  timbulnya  permasalahan  pada  perusahaan.  Adanya perbaikan yang dilakukan meliputi langkah-langkah dalam melakukan proses set-up dan dibuatkannya  alat  skala  ukur  yang  akan  membantu  meminimalkan waktu saat proses set-up supaya tidak memakan waktu yang cukup lama. Selain perbaikan terhadap proses set-up ,  perbaikan  ini  juga  dilakukan  pada  fasilitas  yang  sebelumnya  perusahaan  tidak memiliki,  yaitu  dibuatkannya  formulir  inventaris  alat  perkakas  dan  formulir  jadwal perawatan mesin.
Sebelum  memasuki  tahap  proses  rekayasa  ulang  ( reengineering ),  untuk  menunjukkan adanya  permasalahan  pada  proses set-up yang  terjadi  pada  mesin  KBA  ini  maka dilakukan  pemetaan  alur  proses.  Dari  proses  ini  kita  akan  tahu  di  mana  letak permasalahan  tersebut  sehingga  bisa  fokus  pada  titik  lokasi  permasalahan  tersebut, dalam penelitian ini adalah pada Unit Banding 100. Setelah melakukan proses pemetaan alur,  selanjutnya  dilakukan  tahap  menentukan  CSF  dari  mesin  KBA.  Dari  penentuan CSF ini didapatlah faktor utamanya, yaitu fasilitas, SDM, metode dan lingkungan.
Untuk  mengetahui  kinerja  perusahaan  dalam  mencapai  faktor-faktor  keberhasilan tersebut,  CSF  memerlukan  suatu  ukuran  atau  indikator  yang  disebut  KPI.  KPI  ini diperoleh berdasarkan CSF berawal dari fasilitas yang belum memiliki formulir invetaris alat  perkakas,  sedangkan  CSF  pada  sumber  daya  manusia  memiliki  keterampilan. Sedangkan terbentuknya instruksi kerja dan alat skala ukur merupakan KPI dari CSF metode.  Untuk  CSF  lingkungan  dibuatkan  usulan  berupa  formulir  jadwal  perawatan mesin.
Tahap  selanjutnya  adalah  mengidentifikasi  model  kinerja  yang  didapatkan  dari  KPI. Hasil dari identifikasi ini diketahui bahwa terdapat selisih antara hasil yang ingin dicapai saat ini dengan target yang diinginkan perusahaan. Dengan demikian, dilakukan tahap selanjutnya untuk meminimalisasi selisih yang terjadi, agar sesuai dengan target yang diinginkan yaitu dengan melakukan process reengineering . Pada proses rekayasa ulang, tahapan  yang  dilakukan  terdiri  dari  3R,  yaitu rethink , redesign dan retool .  Dari  hasil proses rekayasa ulang ini didapatkan hasil berupa usulan proses dari proses awal yang belum sesuai dengan tujuan perusahaan dan perbaikan metode.

## Analisis Perbaikan Redesign
Pada tahap perbaikan redesign telah dibuatkan instruksi kerja khusus untuk proses set- up dan  telah  dibuatkan  alat  ukur  pada  Unit  Banding  100,  yang  dapat  memudahkan dalam  melakukan  proses set-up maupun  dalam  aktivitas  pengukuran.  Selain  itu,  juga akan meminimalkan breakdown time agar tidak memakan waktu yang lama, mengingat target  yang  harus  terpenuhi.  Pada  Tabel  11  ditunjukkan  data  proses set-up pada  Unit Banding 100.
Tabel 11. Data proses set-up sebelum dilakukan process reengineering Mesin Tanggal Pecahan Kehilangan waktu (menit) 5001 08-11-2019 W —› Y 141 5001 20-12-2019 Y —› V 145 5005 14-02-2020 U —› T 150 5004 21-02-2020 T —› U 143 Rata-rata 145
Tabel 12. Data proses set-up setelah dilakukan process reengineering Mesin Tanggal Pecahan Kehilangan Waktu (Menit) 5001 10-04-2020 V —› Y 60 5004 24-04-2020 U —› T 45 5005 15-05-2020 T —› U 48 5006 22-05-2020 Y —› V 55 Rata-rata 52
Seperti  dapat  dilihat  pada  Tabel  11  dan  12  bahwa  setelah  adanya  perubahan  pada instuksi kerja dan pembuatan alat skala ukur, terjadi penurunan kehilangan waktu yang terjadi saat proses set-up berlangsung, ini membuktikan bahwa terjadi perubahan yang signifikan.
Dari hasil analisis redesign ini, terbukti di saat terjadi proses set-up mengubah pecahan terutama pada Unit Banding 100, membuat proses set-up menjadi lebih mudah. Durasi proses set-up yang  sebelumnya  mencapai  141  menit,  setelah  adanya  perubahan,  turun menjadi sekitar 52 menit. Dengan demikian, mesin dapat bekerja secara optimal dalam mencapai target produksi.

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  analisis,  dapat  diketahui  bahwa  faktor-faktor  yang  menyebabkan ketidakefisienan proses set-up pada mesin KBA adalah fasilitas, sumber daya manusia, metode dan lingkungan.
Semua faktor terssebut merupakan alasan mengapa instruksi kerja dan alur proses pada saat proses set-up tidak berjalan dengan semestinya. Sehingga salah satu usulan untuk meningkatkan  kinerja  adalah  dengan  merancang  ulang  proses set-up di  mesin  KBA menggunakan  metode process  reengineering, dengan  memperbaiki  faktor-faktor  yang dinilai berpengaruh terhadap kinerja perusahaan.
Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  durasi  proses set-up yang  sebelumnya mencapai  141  menit,  setelah  adanya  perubahan  dengan  metode process  reengineering turun menjadi sekitar 52 menit.

## Daftar Pustaka
[1] D.  Wimpertiwi,  A.  H.  Sasongko,  and  A.  Kurniawan,  “Konsep  Business  Process Reengineering untuk Memperbaiki Kinerja Bisnis Menjadi Lebih Baik: Studi Kasus Perusahaan Susu Kedelai ‘XYZ,’” Binus Bus. Rev. , vol. 5, no. 2, pp. 658–668, 2014.
[2] M. N. Nasution, “Rekayasa Ulang Proses Bisnis (Business Process Reengineering) untuk Mencapai Simplifying the Airlines Business,” J. Penelit. Perhub. Udar. , vol. 36, no. 3, pp. 243–252, 2010.
[3] Qurtubi,  “Integrasi  Balanced  Scorecard  dan  Process  Based  Framework  untuk Rekayasa  Ulang  Proses  Bisnis,”  in Prosiding  Seminar  Nasional  IENACO –  2014 , 2014, pp. 185–192.
[4] H. Abubakar, “Model Transformasi Organisasi Usaha Perjalanan Wisata Provinsi Sulawesi Selatan,” J. Ris. Ed. XIX , vol. 3, no. 008, pp. 1–15, 2017.
[5] A.  Tathagati, Step  by  step  membuat  SOP  Standard  Operating  Procedure . Yogyakarta: Efata Publishing, 2013.
[6] W.  Mizarvi,  M.  Kurniawati,  and  R.  Rispianda,  “Perancangan  Instruksi  Kerja Dokumen  dan  Visual  pada  Mesin  Electrical  Discharge  Machine,” J.  Ind.  Eng. Manag. , vol. 2, no. 2, pp. 14–22, 2017.
[7] H. Abubakar, Transformasi Bisnis dan Kinerja Usaha . Banyumas: Pena Persada, 2021.
[8] Y. Rusmawati, L. N. Azizah, and E. F. Najiah, Total Quality Management . Bandung: Media Sains Indonesia, 2021.
[9] B. A. Wardhana, D. Pujotomo, and S. N. W. Pramono, “Usulan Perbaikan Proses Bisnis  dengan  Konsep  Business  Process  Reengineering  (Studi  Kasus :  Permata Guest  House),” J@ti  Undip  J.  Tek.  Ind. ,  vol.  8,  no.  1,  pp.  59–72,  2013,  doi: 10.12777/jati.8.1.59-72.
[10]  F. H.  Putra  and  T.  Ratmanto, “Analisis  Semiotika  Logo  Perum  Percetakan  Uang Republik Indonesia (Peruri ),” Pros. Hub. Masy. , vol. 2, no. 2, pp. 515–522, 2016.
[11]  W. Nugraheni, “Identifikasi Critical Success Factors Pengelolaan Distribusi Retail Energi  Listrik  di  PLN  Unit  Layanan  Salatiga,”  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember, Surabaya, 2018.
[12]  T. Raudy, “Analisis Critical Success Factor untuk Implementasi Digital Bisnis di Indonesia  (Studi  Kasus:  Online  Travel  Agency),”  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember, Surabaya, 2018.
[13]  A.  T.  Soemohadiwidjojo, Key  Performance  Indicator  untuk  Perusahaan  Jasa . Jakarta: Raih Asa Sukses, 2017.
[14]  A. S. Budiarto, KPI; Key Performance Indicator . Depok: Huta Publisher, 2017.
[15]  H.  Syafarani,  “Analisis  Key  Performance  Indicator  (KPI)  Sebagai  Alat  Pengukur Kinerja  Perusahaan  (Studi  Kasus  pada  PT.  Pertamina  (Persero)  RU  II  Dumai),” Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim, Pekanbaru, Riau, 2020.