## PENATAAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PABRIK TAHU “SUSUKAN” DESA TAMANREJO KENDAL
Imam Syafa’at *1 , Rita Dwi Ratnani 2
1 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Wahid Hasyim
2 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Wahid Hasyim Jln. Menoreh Tengah X/22 Sampangan, Semarang 50236
* Email: imamsyafaat@unwahas.ac.id

## Abstrak
Tahu merupakan salah satu jenis lauk yang sering dikonsumsi masyarakat. Proses pembuatan tahu memerlukan penataan letak fasilitas yang efisien agar produktifitas tahu  meningkat. Di berbagai pelosok daerah di Indonesia, tata letak ini belum diatur dengan optimal.  Kegiatan pengabdian  masyarakat  masyarakat  ini  bertujuan  untuk  menata  ulang  layout  pabrik  tahu agar  pabrik  menjadi  bersih  dan  efektifitas  pekerja  menjadi  meningkat.  Kegiatan  diawali dengan pendataan mesin, alat, fasilitas, ruang, time study secara langsung berdasar data real di lapangan. Data ini telah dipergunakan untuk membuat Peta Proses dan Diagram Aliran. Setelah dianalisa, maka gambar usulan layout untuk penataan ulang fasilitas di industri tahu ini  dibuat.  Pada  layout  baru  penempatan  line  1,  2,  dan  3  dibuat  secara  sejajar.  Hal  ini dilakukan  agar  tidak  menghalangi  proses  yang  lain.  Penyuluhan  terhadap  mitra  akan dilakukan  setelah  gambar  layout  jadi.  Dengan  gambar  ini  diharapkan  dapat  meningkatkan higienitas  produk,  meningkatkan  kapasitas  produksi,  meningkatkan  penjualan,  dan meningkatkan  kesejahteraan  pekerja,  serta  meningkatkan  kesejahteraan  masyarakat  sekitar pada umumnya.
Kata kunci : product layout, diagram aliran, peta proses, pabrik tahu.

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  pokok  manusia  terhadap  pangan  dewasa  ini  semakin  meningkat  seiring  dengan bertambahnya  jumlah  penduduk  di  Indonesia.  Disamping  sandang  dan  papan,  pangan  sangat dibutuhkan  manusia  untuk  mendukung  dalam  beraktivitas.  Salah  satu  jenis  pangan  yang  sering dikonsumsi dan mudah didapatkan oleh masyarakat adalah tahu. Merujuk data Kementerian Pertanian, rata-rata  konsumsi  tahu  di  Indonesia  pada  kurun  waktu  tahun  2002-2013  adalah  sebesar  7,26 kg/kapita/th  (Billah,  2014).  Hal  ini  menunjukkan  betapa  besar  proses  produksi  tahu  itu  yang  ada  di masyarakat.  Namun  di  sisi  lain,  proses  produksi  tahu  banyak  ditemui  dalam  proses  pengolahannya tidak higienis. Akibat lingkungan yang tidak higienis, tahu berpotensi menjadi media berkembangnya bakteri karena proses pengolahan yang tidak aman dan bersih (Rahman, 2014).
Secara  garis  besar  produksi  tahu  diawali  dengan  proses  penyucian  kedelai,  pengelupasan  kulit kedelai/penggilingan, pemasakan, penyaringan, pemisahan air, pencetakan tahu, serta perebusan tahu. Kesemua proses tersebuat ditunjang oleh alat atau mesin. Disamping penataan alat, instalasi pemipaan dan instalasi pembuangan limbah juga sangat berpengaruh terhadap kualitas makanan. Berbagai studi juga menunjukkan bahwa tata letak industri kecil berbahan baku kedelai ini memang butuh penataan yang baik, seperti dalam (Alfaridzi, 2015) (Yatnil, 2012) (Siska dan Henriadi, 2012) dan (Raharja dkk, 2012). Dari literatur-literatur tersebut diketahui bahwa perbaikan tata letak unit usaha tahu tersebar di berbagai wilayah di Indonesia.
Di  Desa  Tamanrejo,  Kecamatan  Limbangan,  Kendal  terdapat  sebuah  unit  pabrik  pengolahan tahu bernama “Susukan”. Tata letak fasilitas pabrik ini belum optimal. Efektifitas pergerakan produk tahu  dan  karyawan  belum  efisien.  Limbah  cair  yang  dihasilkan  dari  pengolahan  tahu  juga menimbulkan  masalah  pencemaran  bagi  lingkungan  sekitar.  Kegiatan  ini  bertujuan  untuk  menata ulang  tata  letak  ( layout )  fasilitas  pabrik  tersebut.  Luaran  utama  adalah  gambar layout baru.  Dengan penataan  fasilitas  mesin-mesin  dan  bagian  unit  produksinya,  diharapkan  efektifitas  pergerakan karyawan lebih baik dan produktifitas hasil lebih meningkat.

## METODE
Dalam  penataan  fasilitas  pabrik  ini,  digunakan  cara  konvensional  untuk  menganalisa  aliran bahan. Teknik konvensional itu adalah Pola Aliran dan Peta Proses. Pola aliran adalah gambaran grafis layout pabrik  beserta  garis-garis  pergerakan  karyawan.  Sedangkan  Peta  Proses adalah  sebuah format terstandar dalam mencatat waktu yang diperlukan untuk setiap proses produksi. Di dalam Peta Proses juga  terdapat  data  mesin/alat  yang  digunakan,  proses  cara  perpindahan  material,  waktu delay ,  waktu inspeksi, serta data singkat spesifikasi produk (Wignjoesoebroto, 1996).
Pembuatan  Pola  Alir  dan  Peta  Proses  secara  simultan  dikerjakan  setelah  mendapatkan  data. Studi  pencatatan  waktu  ( time  study )  secara  langsung  terhadap  setiap  operasi  dilakukan  untuk mendapatkan  berapa  lama  waktu  masing-masing  operasi  dilakukan.  Pencatatan  menggunakan stopwatch dan lembar Peta Proses. Waktu yang diambil adalah rerata dari tiga data di tiap-tiap subjek pengamatan.  Jarak  dari  operasi  satu  ke  operasi  berikutnya  juga  diukur  berapa  panjangnya.  Proses perpindahan  dengan  menggunakan  tangan  juga  dihitung  berapa  lama  waktu  yang  diperlukan.  Dua teknik konvensional tersebut digunakan untuk masukan dalam membuat gambar layout usulan pabrik tahu yang baru.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Luaran  utama  dari  kegiatan  ini  adalah  gambar layout usulan  pabrik,  yang  di  dalamnya  berisi dimensi  mesin, space untuk  operator,  jarak  dari  mesin  ke  mesin/ruang/operasi  berikutnya,  studi pencatatan  waktu  yang  dipergunakan  setiap  operasi,  saluran  air,  pembuangan  limbah,  serta  ruang kosong  yang  tersedia.  Gambar layou t  pabrik  seperti  ditunjukkan  dalam  Gambar  1.  Proses  produksi tahu  dimulai  dari  penimbangan  kedelai  (17  kg  tiap  karung),  perendaman  kedelai  di  dalam  bak perendaman,  penggilingan  oleh disk  mill ,  perebusan,  penyaringan,  penggumpalan  sari  kedelai, pencetakan,  pengepressan,  dan  terakhir  penggorengan  tahu.  Secara  umum  pola  aliran  bahan menggunakan  tipe pocess  layout (Wignjoesoebroto,  1996)  dimana layout penataan  fasilitas  mengacu pada urutan proses produksi.
Gambar 1. Layout pabrik tahu sekarang
Mesin utama yang digunakan oleh Mitra adalah dua buah disk mill berpenggerak mesin diesel serta  satu  unit  ketel. Disk  mill saat  produksi  yang  digunakan  satu  unit  untuk  menggiling  atau menghancurkan kedelai setelah proses perendaman selama tiga jam. Belum ada alat bantu transportasi di lokasi. Untuk memindah dari satu bagian ke bagian lain menggunakan tenaga manusia dengan cara diangkat.

## Gambar 2. Proses pemotongan tahu
Gambar  2  memperlihatkan  proses  pemotongan  tahu  dari  proses  pencetakan.  Ada  empat  jenis ukuran tahu yang diproduksi dengan ketebalan yang sama yaitu 30 mm (3 cm). Keempat varian tahu itu masing-masing berukuran 38x38 mm, 40 x 40 mm, 45 x 45 mm, dan 50 x 50  mm (lihat Tabel 1). Pemotongan  ini  dicatat  waktunya  masing-masing  ke  dalam  Peta  Proses.  Pabrik  ini  memiliki  3 line produksi. Line 1 berada pada bagian produksi yang terdekat dengan proses perendaman kedelai serta line 3 berada pada bagian yang terdekat dengan penggorengan tahu.
Tabel 1. Berbagai ukuran tahu yang diproduksi di Pabrik Tahu “Susukan”
No. Jenis tahu Ukuran tahu (panjang x lebar, dalam mm) Waktu pemotongn tahu tiap cetakan 1 TH1000 38 x 38 35 det 2 TH860 40 x 40 34 det 3 TH726 45 x 45 33 det 4 TH600 50 x 50 29 det
Tabel 1 juga memperlihatkan lamanya waktu pemotongan tahu yang penulis dapatkan pada line 1. Tidak nampak perbedaan yang signifikan terhadap perbedaan ukuran potongan tahu yaitu antara 29 – 35 detik sehingga secara umum tidak mempengaruhi perbedaan waktu potong. Perbedaan signifikan terletak  pada  jarak  tempuh  dari  proses  potong  di line 1  dan line 3  ke  proses  penggorengan.  Hal  ini dikarenakan perbedaan jarak. Dengan melihat Diagram Alir, perbedaan ini nampak jelas. Diagram Alir dari  ketiga line telah  dibuat.  Perbedaan  waktu  yang  diperlukan  untuk  memindah  tahu  seperti diperlihatkan dalam Tabel 2.
Tabel 2. Waktu yang diperlukan dalam memindah tahu dari proses potong ke
penggorengan untuk produk TH860 Line produksi Jarak Waktu Line 1 10 mtr 21 det Line 2 8 mtr 19 det Line 3 6 mtr 15 det
Dari Pola Aliran memperlihatkan ketidakefektifan pada proses pemindahan bahan. Area untuk jalan  pemindahan  tahu  dari  proses  potong  ke  penggorengan  pada line 1  sangat  terganggu  karena adanya karyawan di line 2 dan 3 yang sedang memotong tahu. Penggunaan lalu lintas produksi pada bagian  samping  (bukan  di  tengah)  berdampak  pada  tersendatnya  produksi.  Meski  demikian  tidak
terlihat adanya delay yang terjadi antara proses yang satu ke proses yang lain. Pembuatan Peta Proses dan Pola Aliran sebagai alat bantu untuk menganalisa proses menghasilkan usulan layout baru dengan pembenahan letak fasilitas atau mesin yang terlibat dalam proses produksi seperti diperlihatkan dalam Gambar 3.
Panataan fasilitas dalam usulan layout baru masih mengacu kepada product layout sebagaimana pada layout yang  lama. Layout dengan  sistem machine  after  machine ini  sangat  cocok  dikarenakan pabrik ini hanya memproduksi satu jenis produk. Perbedaan antara layout lama dan baru terletak pada penempatan bagian penggilingan, pemasakan, pencetakan, pengepresan, dan pemotongan. Antara line 1, 2, dan 3 dibuat sejajar sehingga terdapat jarak yang sama dari pemotongan ke penggorengan, yaitu sepanjang  6  meter.  Bagian-bagian  atau  departemen  tersebut  ditata  secara  berurutan  sesuai  dengan urutan proses.
Tabel 3 memperlihatkan perbedaan antara layout yang ada sekarang dengan usulan layout baru. Posisi  bagian  penimbangan,  bak  perendaman,  ketel,  dan  penggorengan  masih  tetap. Back  tracking tidak  akan  terjadi  pada  pemindahan  bahan  ke  penggorengan.  Dalam layout baru  ini  juga  dilengkapi dengan  satu unit instalasi biogas.  Selama  ini limbah yang  dihasilkan  menggangu  masyarakat  sekitar. Dengan  instalasi  ini,  biogas  yang  dihasilkan  dapat  dimanfaat  untuk  proses  penggorengan  dan  untuk masyarakat  sekitar.  Distribusi  air  bersih  untuk  kegiatan  proses  produksi  sudah  menggunakan  pipa sebagai pembagi di setiap departemen produksi, dan sudah tertata rapi. Banyak ruangan di area pabrik dapat  dialihfungsikan  sebagai  penunjang  proses  produksi  untuk  dimanfaatkan  secara  optimal. Peletakan limbah ampas hasil saringan rebusan kedelai ditempatkan pada tempat penampungan tong di sisi penggorengan.
Gambar 3. Usulan layout baru Pabrik Tahu “Susukan”
Kegiatan yang telah dilakukan antara  lain pendataan mesin/fasilitas, ruang, bagian, time study. Kemudian dilanjutkan dengan pembuatan Peta Proses dan pembuatan Diagram Aliran. Analisa proses juga  telah  dilakukan  dalam  rangka  pembuatan  gambar  usulan layout pabrik.  Gambar  usulan layout baru  juga  telah  selesai  dilakukan.  Dalam  rangka  menunjang  kuantitas  produk,  alat  bantu  troli  telah diberikan  untuk  memindahkan  bahan  dari  berbagai  proses,  terutama  dari  pemotongan  ke penggorengan, dan dari penggorengan ke kendaraan untuk diangkut ke pasar/pembeli. Meskipun tidak berdampak pada segi waktu, namun dari sisi faktor kelelahan karyawan dapat dikurangi. Pemindahan bahan  yang  biasanya  diangkat  menggunakan  tangan,  dapat  tergantikan  dengan  adanya  troli  ini  (lihat Tabel 3.
Tabel 3. Perbedaan layout lama dan usulan layout baru No. Item Layout Lama Usulan Layout Baru 1 Tata letak fasilitas. Masing-masing  departmen  tidak  berurutan  sehingga mengganggu proses pada departemen/bagian yang lain. Masing-masing  departemen  sudah  ditata  sesuai  urutan  produksi yang  benar  dan  diatur  secara  sejajar  antara line 1,  2  ,  dan  3 sehingga tidak mengganggu proses pada bagian  lain. 2 Perpindahan proses potong ke penggorengan. Pengangkutan  tong  berisi  tahu  dengan  menggunakan pikulan, dilakukan oleh 2 orang karyawan. Alokasi waktu 20 detik dengan jarak 10 meter. Pengangkutan  tong  berisi  tahu  dengan  menggunakan  troli, dilakukan oleh 1 karyawan. Alokasi waktu 30 detik dengan jarak 10  meter,  meskipun  membutuhkan  waktu  yang  lebih  lama  akan tetapi dapat menghemat penggunaan jumlah karyawan. 3 Perpindahan proses pengemasan ke mobil. Menggunakan  pikulan  (manual)  dan  dilakukan  oleh  2 orang  karyawan.  Alokasi  waktu  10  detik  dengan  jarak  2 meter. Menggunakan  troli,  dilakukan  oleh  1  orang  karyawan.  Alokasi waktu  15  detik  dengan  jarak  2  meter,  meskipun  membutuhkan waktu yang lebih lama akan tetapi dapat menghemat penggunaan jumlah karyawan dan faktor kelelahan dapat direduksi. 4 Saluran air bersih. Distribusi air bersih pada setiap bagian produksi sebagian menggunakan  pipa  dan  sebagian  menggunakan  selang karet, dan masih berserakan di lantai. Distribusi  air  bersih  untuk  kegiatan  proses  produksi  sudah menggunakan  pipa  sebagai  pembagi  di  setiap  departemen produksi, dan sudah tertata rapi. 5 Air limbah produksi. Tidak  ada  selokan  untuk  saluran  air  limbah,  serta pembuangan  air  limbah  langsung  di  buang  ke  sungai sehingga mencemari lingkungan di sekitarnya. Pemberian  selokan  di  area  produksi  sebagai  jalur  buangan  air limbah  produksi  yang  nantinya  akan  di  alirkan  ke  tempat penampungan  limbah,  sehingga  limbah  hasil  produksi  dapat  di manfaatkan sebagai biogas. 6 Limbah ampas tahu. Peletakkan  limbah/ampas  dari  sisa  penyaringan  rebusan kedelai  masih  belum  mempunyai  tempat  yang  paten  atau dengan  kata  lain  masih  menumpuk  di  dekat  proses produksi sehingga mengganggu proses produksi. Peletakkan  limbah  ampas  hasil  saringan  rebusan  kedelai  di letakkan pada tempat penampungan tong di sisi penggorengan. 7 Posisi penyaringan tahu. Posisi penyaringan yang tergantung pada atap pabrik yang kurang tetap karena dapat membebani rangka atap pabrik yang  terbuat  dari  kayu  dan  membahayakan  keselamatan pekerja. Posisi  penyaringan  yang  tergantung  pada  kayu  di  layout  lama sudah  di  ganti  dari  kayu  menjadi  cor  sehingga  lebih  kuat  dan tidak membahayakan. 8 Banyaknya ruang yang masih kosong. Banyak  ruangan  di  area  pabrik  yang  masih  bisa dialihfungsikan  sebagai  penunjang  proses  produksi  tetapi belum di manfaatkan secara optimal. Sudah  di  optimalkan  sehingga  ruang-ruang  yang  masih  kosong bisa dialihfungsikan sebagai penunjang proses produksi.
Kegiatan  penyuluhan  adalah  kegiatan  terakhir  dalam  pengabdian  ini.  Materinya  berisi  latar belakang perlunya penataan ulang fasilitas, hasil analisa proses, dan penjelasan tentang gambar layout baru.  Hasil  diskusi  dengan  pemilik  pabrik  mendapatkan  respon  positif.  Menurut  pemilik,  penataan fasilitas  akan  dilakukan  terutama  pembuatan  instalasi  biogas.  Hal  ini  sangat  penting  karena  keluhan dari warga sekitar terhadap bau yang tidak sedap dan limbah cair yang dapat menyebabkan kesuburan tanah menurun. Selama ini limbah dibuang melalui area persawahan dan bermuara di sungai kecil di belakang  pabrik.  Disamping  itu,  karena  ketel  yang  digunakan  juga  telah  cukup  umur  (lebih  dari  15 tahun)  sehingga  efisiensi  panas  yang  dihasilkan  sudah  tidak  maksimal,  alat  penghasil  uap  panas  ini juga  akan  dibuat  yang  baru.  Namun  untuk  membuat  kedua  instalasi  tersebut,  pemilik  membutuhkan modal untuk membangun alat penghasil gas dan penghasil uap panas itu. Secara prinsip, pemilik ingin menata ulang fasilitas yang telah ada kearah yang lebih baik.

## KESIMPULAN
Kegiatan pengabdian kepada masyarakat tentang penataan ulang tata letak fasilitas pabrik tahu telah  selesai  dilakukan.  Tata  letak  yang  ada  tidak  efektif  bagi  perpindahan  karyawan.  Usulan layout baru telah dibuat dengan data masukan dari Peta Aliran Bahan dan Peta Proses. Penataan ini mengacu kepada  model process  layout .  Dalam  layout  baru  ini,  proses  produksi  disusun  berdasarkaan  urutan prosesnya.  Perbedaan  antara layout lama  dan  baru  terletak  pada  penempatan  bagian  penggilingan, pemasakan,  pencetakan,  pengepresan,  dan  pemotongan.  Tiga line produksi  dibuat  sejajar  sehingga terdapat  jarak  yang  sama  dari  pemotongan  ke  penggorengan.  Dalam layout baru  ini  juga  dilengkapi dengan  sebuah  unit  instalasi  biogas  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  sumber  energi  dan  untuk mengurangi pencemaran limbah cair.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kegiatan  pengabdian  kepada  masyarakat  ini  didanai  oleh  Universitas  Wahid  Hasyim  melalui Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian  Masyarakat  dengan  Surat  Perjanjian  Pelaksanaan  Hibah Pengabdian Dana Dipa Unwahas nomer: 002/LPPM-UWH/PENGABDIAN/DIPA-UWH/2016.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfaridzi,  M.S.,  2015,  Perbaikan  Tata  Letak  Fasilitas  Pembuatan  Tahu  dengan  Menerapkan  Proses Produksi  yang  Efisien,  Higienis  dan  Ramah  Lingkungan,  Skripsi,  Jurusan  Teknik  Industri, Universitas Gunadarma.
Billah, T. M., 2014, Kedelai: Buletin Konsumsi Pangan, Pusat data dan Sistem Informasi Pertanian – Kementerian Pertanian, Vol. 5 No. 2, 2014, hal. 9-18.
Raharja,  S.,  Munarso,  S.J.,  dan  Puspitasari,  D.,  2012,  Perbaikan  dan  Evaluasi  Penerapan  Sistem Manajemen  Mutu  pada  Industri  Pengolahan  Tahu  (Studi  Kasus  di  UD.  Cinta  Sari,  DIY), Manajemen IKM, Februari 2012 Vol. 7 No. 1, hal. 28-36.
Rahman,
S., 2014, Pabrik Tahu Belum Higienis, Kenapa?,
http://www.republika.co.id/berita/video/berita/12/04/05/m1ztrn-pabrik-tahu-belum-higienis- kenapa, diakses 26 September 2016.
Siska,  M.  dan  Henriadi,  2015,  Perancangan  Fasilitas  Pabrik  Tahu  untuk  Meminimalisasi Material Handling ,  Jurnal  Teknik  Industri  UIN  Sultan  Syarif  Kasim  Riau,  Pekanbaru,  Vol.  13,  No.  2, Agustus 2012, hal. 133–141.
Wignjoesoebroto, S., 1996, Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, ITS Surabaya.
Yatnil,  E.Y.,  2012,  Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Fasilitas  pada  Proses  Produksi  Tahu  (Studi  Kasus Pada  Usaha  Pembuatan  Tahu  Milik  Mang  Kusnaedi),  Skripsi,  Jurusan  Teknik  Industri, Universitas Gunadarma.