© 2019 Pres Univ Press Publication, Indonesia

## ANALISIS KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3) DENGAN METODE HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP)
Choirul Anwar 1,a , Willy Tambunan 2,b , Suwardana Gunawan 3,c
1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Mulawarman
2 Lembaga Penelitian Universitas Mulawarman
a anwariko145@gmail.com, b willytambunan@ft.unmul.ac.id, c gunawansuwardi@gmail.com

## Abstrak.
Pada  era  industri  saat  ini  banyak  sekali  kemajuan  dari  teknologi  mesin  ataupun  metode- metode  yang  digunakan  oleh  perusahaan  dalam  sistem  produksinya.  Agar  sistem  produksi  dan produktifitas  pada  perusahaan  berlangsung  dengan  efektif,  aman,  dan  efisien.  Salah  satu  untuk mewujudkan  hal  tersebut  ialah  dengan  memperhatikan  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  (K3) karyawan  yang  ada  pada  peruahaan.  Identifikasi  kecelakaan  kerja  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  menggunakan  metode  Hazard  and  Operability  Study  (HAZOP).  Dalam  sistem pekerjaan yang ada pada PDAM terdapat pekerjaan yang rentan akan terjadinya kecelakaan kerja seperti pada bidang maintenance atau perawatan pada mesin, sistem produksi pengolahan air, dan pekerjaan yang dilakukan di workshop. Dari hasil observasi lapangan pada workshop PDAM Tirta Kencana  dan  wawancara  pada  pekerja,  terdapat  50  potensi  bahaya  atau  hazard  yang  ada  di workshop  PDAM  Tirta  Kencana  kemudian  digolongkan  berdasarkan  jenis  sumbernya  menjadi  12 sumber bahaya atau hazard. Terdapat 3 tingkatan risiko kecelakaan kerja dari sumber hazard yang didapat dari hasil penilaian risk matrix, yang berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja. Tingkatan risiko  tersebut  adalah  risiko  ekstrim  sebanyak  1  sumber  hazard,  risiko  tinggi  sebanyak  5  sumber hazard,  dan  risiko  sedang  sebanyak  6  sumber  hazard.  Usulan  dari  hasil  penelitian  ini  adalah melakukan pelatihan K3, melakukan pengawasan kerja, dan melakukan perawatan pada mesin dan peralatan.
Kata  kunci . Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3),  Hazard  and  Operability  Study  (HAZOP), Hazard, Risk Matrix, Likelihood, Severity.

## Abstract.
In the current industrial era a lot of progress from machine technology or methods used by companies  in  their  production  systems.  So  that  the  system  of  production  and  productivity  in  the company  takes  place  effectively,  safely,  and  efficiently.  One  way  to  achieve  this  is  by  paying attention  to  the  occupational  health  and  safety  (K3)  of  the  employees  in  the  company.  The identification of work accidents used in this study uses the Hazard and Operability Study (HAZOP) method. In the work system in the PDAM there is work that is vulnerable to work accidents such as in the field of maintenance or maintenance on machinery, water treatment production systems, and work  carried  out  in  the  workshop.  From  the  results  of  field  observations  at  the  PDAM  Tirta Kencana workshop and interviews with workers, there were 50 potential hazards that existed at the PDAM Tirta Kencana workshop and were then classified according to the type of sources into 12 sources of hazards. There are 3 levels of work accident risk from hazard sources obtained from the risk  matrix  assessment,  which  has  the  potential  to  cause  work  accidents.  The  level  of  risk  is  an extreme  risk  of  1  source  of  hazard,  a  high  risk  of  5  sources  of  hazard,  and  a  moderate  risk  of  6

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019
sources  of  hazard.  The  proposal  of  the  results  of  this  study  is  to  conduct  OSH  training,  conduct work supervision, and perform maintenance on machinery and equipment.
Keywords. Occupational Health and Safety (K3), Hazard and Operability Study (HAZOP), Hazard, Risk Matrix, Likelihood, Severity.

## I. PENDAHULUAN
Perindustrian  terus  berkembang  sampai  pada  detik  ini.  Seiring  dengan  kemajuan  industri, kecelakaan  kerja  pun  mengiringinya.  Hal  tersebut  terjadi  karena  manusia  semakin  banyak berinteraksi  dengan  peralatan  baru,  kondisi  baru,  produk  dan  lainnya  yang  merupakan  hazard. Hazard merupakan sumber atau kondisi  yang mempunyai potensi untuk menimbulkan kecelakaan, penyakit,  kerusakan  properti,  kerusakan  lingkungan  atau  kombinasi  dari  hal  tersebut.  Risiko merupakan  kemungkinan  terjadinya  sesuatu  yang  akan  memberikan  dampak  yang  mempengaruhi tujuan. Untuk itu diperlukan suatu manajemen agar dapat mengatur jalannya kegiatan dengan baik, termasuk  pula  manajemen  risiko  K3  (Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja)  karena  hal  tersebut  juga merupakan bagian dari perencanaan dan pengendalian suatu pekerjaan.
Perusahaan  Daerah  Air  Minum  atau  PDAM  Tirta  Kencana  yang  berada  di  daerah  Samarinda, Kalimantan Timur adalah perusahaan yang bergerak pada bidang pelayanan masyarakat Samarinda untuk  pemenuhan  kebutuhan  air  bersih.  Dalam  sistem  pekerjaan  yang  ada  pada  PDAM  terdapat pekerjaan  yang  rentan  akan  terjadinya  kecelakaan  kerja  seperti  pada  bidang  maitenance  atau perawatan pada mesin, sistem produksi pengolahan air, dan pekerjaan yang dilakukan di workshop. Penelitian berfokus pada pekerjaan yang dilakukan di workshop PT. PDAM Tirta Kencana karena risiko  kecelakaan  kerja  lebih  besar  terjadinya.  Jenis  pekerjaan  yang  ada  di  workshop  seperti pengelasan,  pembubutan,  pemotongan  dengan  gerinda,  penggunaan  alat  brander,  dan  penggunaan alat  bor.  Kecelakaan  kerja  yang  mungkin  terjadi  pada  pekerja  tersebut  seperti  tertimpa,  terbentur, terbakar, terpotong, terjatuh dan kecelakaan kerja yang lainnya.
Terdapat  banyak  metode  dalam  menganalisis  kecelakaan  kerja,  seperti  metode  Hazard Identification,  Risk  Assessment,  dan  Risk  Control  (HIRARC),  Hazard  Identification  and  Risk Assesment (HIRA), Hazard Identification (HAZID), dan Hazard and Operability Study (HAZOP). Tujuan penggunaan HAZOP dalam penelitian ini adalah untuk meninjau suatu proses atau operasi pada  suatu  sistem  secara  sistematis,  untuk  menentukan  apakah  proses  penyimpangan  dapat mendorong  kearah  kejadian  atau  kecelakaan  yang  tidak  diinginkan.  HAZOP  itu  sendiri  secara sistematis  bekerja  dengan  mencari  berbagai  faktor  penyebab  (cause)  yang  memungkinkan timbulnya kecelakaan kerja dan menentukan konsekuensi yang merugikan sebagai akibat terjadinya penyimpangan  serta  memberikan  rekomendasi  atau  tindakan  yang  dapat  dilakukan  untuk mengurangi dampak dari potensi risiko yang telah diidentifikasi (Munawir, 2010).

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019

## Studi Pustaka
Kesehatan  kerja  adalah  promosi  dan  pemeliharaan  dari  derajat  kesehatan  yang  terdiri  dari kesehatan fisik, mental dan sosial dari tenaga kerja dalam semua pekerjaannya melalui pencegahan penyakit, pengontrolan risiko K3, penyesuaian pekerjaan terhadap tenaga kerja dan adaptasi tenaga kerja terhadap pekerjaan (Ramdan, 2006).
Kecelakaan kerja merupakan kecelakaan yang terjadi berhubungan dengan kerja, termasuk penyakit yang timbul karena hubungan kerja, demikian pula kecelakaan yang terjadi dalam perjalanan ke dan dari tempat kerja.
Hazard  atau  bahaya  dapat  didefinisikan  sebagai  keadaan  yang  menimbulkan  atau meningkatkan terjadinya chance of loss (kemungkinan kerugian) dari suatu bencana tertentu. Jadi, hal-hal  seperti  kecerobohan  pemeliharaan  rumah  yang  buruk,  jalan  raya  jelek,  mesin  yang  tidak terpelihara, dan pekerjaan yang berbahaya adalah hazard dan keadaan tersebut yang meningkatkan kemungkinan kerugian (Darmawi, 2016).
The  Hazard  and  Operability  Study  (HAZOP)  adalah  standar  teknik  analisis  bahaya  yang digunakan  dalam  persiapan  penetapan  keamanan  dalam  suatu  sistem  atau  modifikasi  untuk  suatu keberadaan potensi bahaya atau masalah operability nya. HAZOP adalah suatu metode identifikasi bahaya  yang  sistematis  teliti  dan  terstruktur  untuk  mengidentifikasi  berbagai  permasalahan  yang menganggu jalanya proses dan risiko  yang terdapat pada suatu peralatan yang dapat menimbulkan risiko  merugikan  bagi  manusia/  fasilitas  pada  sistem.  Dengan  kata  lain  metode  ini  digunakan sebagai  upaya  pencegahan  sehingga  proses  yang  berlangsung  dalam  suatu  sistem  dapat  berjalan lancar dan aman (Juliana, 2008).
Dasar  penilaian  risiko  dan  pengendaliannya  (risk  assessment  and  control)  dalam  prosedur  yang ditetapkan oleh UNSW adalah sebagai berikut (UNSW Health and Safety, 2008) :
a. Identifikasi aktivitas.
b. Identifikasi siapa yang mungkin akan terkena risiko pada aktivitas tertentu.
c. Identifikasi bahaya.
d. Identifikasi risiko yang terkait.
e. Memberi nilai pada risiko dengan control yang ada.
f. Mengidentifikasi control tambahan yang sesuai.
g. Menilai ulang risiko.
h. Membuat  semua  daftar  prosedur  keadaan  darurat  yang  berhubungan  dengan  aktivitas tertentu.
i. Melaksanakan pengendalian risiko.
j. Membuat daftar dokumen legislative yang terkait dengan penilaian risiko.
k. Otorisasi penilaian risiko.
l. Menandatangani penilaian risiko.
m. Mengamati kontrol yang telah dilakukan.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  mencakup  data  primer  dan  data  sekunder.Data primer merupakan data penelitian yang didapatkan dengan melihat langsung kondisi lapangan. Cara

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019
pengumpulan  data  primer  ini  dilakukan  dengan  observasi,  pengumpulan  data  secara  observasi adalah  teknik  pengumpulan  data  dengan  cara  peninjauan  secara  langsung  kelokasi  perusahaan dengan  memperhatikan  proses  kerja  perusahaan  dan  melihat  beberapa  risiko  yang  mungkin menimbulkan  risiko  terhadap  keselamatan  pekerja  dan  wawancara  kepada  penangggung  jawab perusahaan  guna  mendapatkan  gambaran  umum  mengenai  data  yang  dibutuhkan.  Data  sekunder berupa data  yang diperoleh dari PT. PDAM Tirta Kencana seperti profil  perusahaan, dan keadaan workshop. Adapun tahap-tahap penelitian yang dilakukan pada penelitian ini sebagai berikut :
a.  Survei  pendahuluan,  bertujuan  untuk  melihat  gambaran  dan  kondisi  yang  sebenarnya  pada workshop PT. PDAM Tirta Kencana. Dengan melihat kondisi yang sebenarnya pada workshop PT. PDAM  Tirta  Kencana  maka  akan  memudahkan  untuk  mengangkat  studi  kasus  yang  ada.  Hal pertama yang dilakukan pada survei pendahuluan ini adalah dengan melakukan sebuah wawancara kepada penanggung jawab workshop tentang masalah Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). b.  Studi  literatur,  dimaksudkan  untuk  mempermudah  dalam  mempelajari  teori  dan  ilmu pengetahuan yang relevan dengan konsentrasi masalah yang ada. Studi literatur ini didapatkan baik dalam buku, kumpulan Tugas Akhir, Jurnal, maupun akses internet.
c.  Identifikasi  masalah,  berfungsi  sebagai  pencari  titik-titik  tertentu  yang  menjadi  pusat  atau penyebab dari timbulnya hazard (bahaya) yang menyebabkan kecelakaan kerja pada workshop PT. PDAM Tirta Kencana.
d. Perumusan masalah, berupa identifikasi bahaya yang terdapat pada kondisi yang sebenarnya. e.Tujuan  penelitian,  berisikan  hasil  akhir  yang  diharapkan  dapat  terselesaikan  setelah  pengerjaan laporan  penelitian  ini.  Tujuan  penelitian  ini  memiliki  dasar  yang  mampu  menyelaraskan  dengan latar belakang dan perumusan masalah.
Langkah-langkah  yang  dilakukan  pada  tahapan  pengumpulan  dan  pengolahan  data  pada  penilitian adalah sebagai berikut :
a. Mengetahui urutan proses. b. Mengidentifikasi adanya potensi bahaya.
c. Melengkapi kriteria yang ada pada HAZOP worksheet dengan urutan sebagai berikut:
1)  Mengklasifikasikan  potensi  bahaya  yang  ditemukan  (sumber  potensi  bahaya  dan  frekuensi temuan potensi bahaya).
2) Mendeskripsikan deviation atau penyimpangan yang terjadi selama proses operasi.
3) Mendeskripsikan penyebab terjadinya (cause).
4) Mendeskripsikan yang dapat ditimbulkan dari penyimpangan tersebut (consequences).
5) Menentukan action atau tindakan sementara yang dapat dilakukan.
6) Menilai risiko (risk asessment) yang timbul dengan mendefinisikan kriteria
Likelihood dan Consequences (severity).
Kriteria  likelihood  yang  digunakan  adalah  frekuensi  dimana  dalam  perhitungannya  secara kuantitatif  berdasarkan  data  perusahaan  selama  pada  tahun  2018.  Kriteria  consequences  (severity) yang  digunakan  adalah  akibat  yang  akan  diterima  pekerja  yang  didefinisikan  secara  kualitatif  dan mempertimbangkan hari kerja yang hilang.
d. Melakukan perangkingan dari potensi bahaya yang telah diidentifikasi  menggunakan worksheet HAZOP  dengan  memperhitungkan  likelihood  dan  consequences,  kemudian  menggunakan  risk matrix untuk mengetahui prioritas potensi bahaya yang harus diberi prioritas untuk diperbaiki.
e.  Analisis  dan  pembahasan,  dengan  menjabarkan  sumber-sumber  dan  akar  penyebab  dari permasalahan  yang  mengakibatkan  kecelakaan  kerja  maupun  ganggun  proses  itu  terjadi.  Adapun langkah-langkah dalam analisis dan pembahasan ini adalah:
1)  Melakukan  analisis  terhadap  akar  penyebab  terjadinya  kecelakaan  kerja  maupun  gangguan proses kerja yang terjadi.
2)  Melakukan  analisis  penilaian  risiko  sehingga  diperoleh  rekomendasi  perbaikan  yang  sesuai bahkan dapat diterapkan pada objek penelitian tersebut.
f.  Rekomendasi  dan  Rancangan  Perbaikan,  dilakukan  dengan  perancangan  perbaikan  proses  yang didapati pada titik-titik tertentu  yang dapat  menimbulkan bahaya kecelakaan kerja pada workshop PT. PDAM Tirta Kencana untuk mengurangi bahkan menghilangkan bahaya tersebut.
g.  Kesimpulan  dan  Saran,  untuk  menemukan  jawaban  dari  semua  permasalahan  yang  diangkat dalam  penelitian  ini.  Berdasarkan  dengan  hasil  pengambilan  kesimpulan  maka  dapat  diberikan saran  ataupun  beberapa  masukan  usulan  perbaikan  dalam  upaya  meningkatkan  kinerja  dan produktifitas perusahaan.

## III. HASIL, PEMBAHASAN DAN ANALISA
Untuk  mengidentifikasi  potensi  bahaya  apa  saja  yang  terdapat  sumber  bahaya  atau  hazard yang  ditemukan  pada  proses  pekerjaan  di  workshop  atau  bengkel  PDAM  Tierta  Kencana  Unit  1 Cendana. Klasifikasi data sumber hazard dilakukan dengan cara mengetahui kriteria likelihood dan severity/consequences  dari  setiap  sumber  hazard  yang  ditemukan.  Likelihood  (L)  adalah kemungkinan  terjadinya  kecelakaan  kerja  ketika  terpapar  dengan  bahaya.  Sedangkan severity/consequences (C) adalah tingkat  yang menunjukkan keparahan cidera dan kehilangan hari kerja. Kriteria likelihood dan severity/consequences dapat  dilihat pada tabel  1 dan tabel  2 sebagai berikut :
Tabel 1.    Kriteria Likelihood Likelihood level Criteria Description Kualitatif Kuantitatif 1 Jarang terjadi Dapat dipikirkan tetapi tidak hanya saat keadaan yang ekstrim Kurang dari 1 kali per 10 tahun 2 Kemungkinan kecil Belum terjadi tetapi bisa muncul / terjadi pada suatu waktu Terjadi 1 kali per 10 tahun 3 Mungkin Seharusnya terjadi dan mungkin telah terjadi / muncul disini atau di tempat lain 1 kali per 5 tahun sampai 1 kali per tahun 4 Kemungkinan besar Dapat terjadi dengan mudah, mungkin muncul dalam keadaan yang paling banyak terjadi Lebih dari 1 kali per tahun hingga 1 kali perbulan 5 Hampir pasti Sering terjadi, diharapkan muncul dalam keadaan yang paling banyak terjadi Lebih dari 1 kali per bulan Sumber : UNSW Health and Safety (2008)

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019
Tabel 2.     Kriteria Consequences / Severity
Consequences/ Severity Level Uraian Keparahan cidera Hari kerja 1 Tidak signifikan Kejadian tidak menimbulkan kerugian atau cedera pada manusia Tidak menyebabkan kehilangan hari kerja 2 Kecil Menimbulkan cedera ringan , kerugian kecildan tidak menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan bisnis Masih dapat bekerja pada hari / shift yang sama 3 Sedang Cedera berat dan dirawat dirumah sakit, tidak menimbulkan cacat tetap, kerugian finansial sedang Kehilangan hari kerja dibawah 3 hari 4 Berat Menimbulkan cedera parah dan cacat tetap dan kerugian finansial besar serta menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan usaha Kehilangan hari kerja 3 hari atau lebih 5 Bencana Mengakibatkan korban meninggal dan kerugian parah bahkan dapat menghentikan kegiatan usaha selamanya Kehilangan hari kerja selamanya

## Sumber : UNSW Health and Safety (2008)
Setelah menentukan nilai  likelihood dan consequences dari masing-masing sumber potensi bahaya,  maka  langkah  selanjutnya  adalah  mengalikan  nilai  likelihood  dan  consequences  sehingga diperoleh  tingkat  bahaya  (risk  level)  pada  risk  matrix  yang  mana  nantinya  akan  digunakan  dalam melakukan  perangkingan  terhadap  sumber  potensi  bahaya  yang  akan  dijadikan  acuan  sebagai rekomendasi perbaikan apa yang sesuai dengan permasalahan yang ada. Penilaian risiko itu sendiri dilakukan dengan menggunakan risk matrix seperti pada gambar 1:

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019
Observasi  dan  wawancara  yang  dilakukan  pada  workshop  PT.  PDAM  Tirta  Kencana. Terdapat  beberapa  potensi  bahaya  seperti  tangan  tergores  benda  tajam,  terkena  percikan  benda panas,  terbentur,  dan  terkena  sengatan  listrik.  Dari  hasil  observasi  lapangan  pada  workshop  PT. PDAM  Tirta  Kencana  kemudian  digolongkan  berdasarkan  jenis  sumbernya  menjadi  12  sumber bahaya  atau  hazard  antara  lain  sikap  pekerja,  kondisi  lantai,  hoistcrane,  brander  oxy  acetylene, pengelasan,  pembubutan,  alat  gerinda  (hand  grinding),  mesin  gerinda,  alat  bor  (hand  bor),  mesin bor,  jigsaw, dan panel seperti yang dapat dilihat pada tabel 3 seperti berikut :
Tabel 3. Nilai kriteria sumber hazard No Sumber hazard Level kriteria Likelihood (L) Consequences (C) 1 Sikap pekerja 5 4 2 Kondisi lantai 3 2 3 Pengelasan 3 3 4 Brander oxy acetylene 3 4 5 Pembubutan 3 3 6 Gerinda ( hand grinding ) 2 3 7 Mesin gerinda 2 3 8 Jigsaw 2 3 9 Hoistcrane 2 4 10 Mesin bor 2 3 11 Bor ( hand bor ) 2 3 12 Panel 1 4
Pengolahan  data  dilakukan  dengan  cara  melakukan  klasifikasi  terlebih  dahulu  terhadap  setiap sumber  bahaya  atau  hazard  yang  ditemukan  pada  proses  pekerjaan  di  workshop  atau  bengkel PDAM  Tierta  Kencana  Unit  1  Cendana.  Klasifikasi  data  sumber  hazard  dilakukan  dengan  cara mengetahui  kriteria  likelihood  dan  severity/consequences  dari  setiap  sumber  hazard.  Dapat  dilhat pada tabel 4. Sebagai berikut :
Tabel 4.  Perangkingan Risiko (Risk Matrix)
No Sumber hazard Level kriteria Warna Risk level (L)  (C) (L.C) 1 Sikap pekerja 5 4 20 Ekstrim 2 Kondisi lantai 3 2 6 Risiko sedang 3 Pengelasan 3 3 9 Risiko tinggi 4 Brander oxy acetylene 3 4 12 Risiko tinggi 5 Pembubutan 3 3 9 Risiko tinggi 6 Gerinda ( hand grinding ) 2 3 6 Risiko sedang 7 Mesin gerinda 2 3 6 Risiko sedang 8 Jigsaw 2 3 6 Risiko sedang 9 Hoistcrane 2 4 8 Risiko tinggi 10 Mesin bor 2 3 6 Risiko sedang

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019
11 Bor ( hand bor ) 2 3 6 Risiko sedang 12 Panel 1 4 4 Risiko tinggi
Risiko bahaya yang ditimbulkan pada area Workshop PDAM Tirta Kncana antara lain sebagai berikut:
a. Risiko ekstrim, yaitu pada sikap pekerja b. Risiko tinggi, Yaitu pada pengelasan, BOA, pembubutan, hoistcrane, dan panel
c. Risiko rendah, yaitu pada Kondisi lantai, Gerinda tangan, mesin gerinda, jigsaw, bor tangan, dan bor mesin.
Perancangan rekomendasi atau usulan perbaikan dilakukan berdasarkan hazard (potensi bahaya) yang terjadi. Penulis menganalisis dan memberikan rancangan perbaikan hanya untuk  sumber bahaya dengan risiko ekstrem dan tinggi. Ini bertujuan agar lebih berfokus pada permasalahan dari sumber bahaya yang dapat mengakibatkan kecelakaan fatal. Dengan adanya usulan perbaikan yang diberikan nanti perusahaan dapat mengurangi tingkat kecelakaan dan mencegah adanya kecelakaan yang serupa lagi dengan sebelumnya. Berikut merupakan analisis kejadian dari sumber bahaya dan usulan perbaikan yang diberikan:
a. Rekomendasi perbaikan pada risiko ekstrem. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan oleh penulis untuk menanggulangi potensi bahaya yang disebabkan oleh potensi bahaya (hazard) risiko ekstrem yang tidak memenuhi standard dalam keselamatan kerja dan prosedur kerja yang baik seperti berikut :
1) Berupa jadwal pelatihan K3 tentang penggunaan APD yang akan diselenggarakan oleh pihak manajemen
2) Membuat worksheet dalam penggunaan APD di area kerja supaya para pekerja dapat langsung membaca apa saja potensi bahaya yang akan mereka alami apabila tidak menggunakan APD. 3) Saling mengingatkan para pekerja untuk selalu menggunakan APD
4) Menyediakan APD kepada seluruh karyawan.
b. Rekomendasi perbaikan pada risiko tinggi. Rekomendasi perbaikan yang dapat diusulkan oleh penulis untuk menanggulagi potensi bahaya yang disebabkan oleh potensi bahaya (hazard) dengan risiko tinggi yaitu seperti berikut :
1) Melakukan perawatan rutin terhadap mesin, maupun alat yang terdapat dilingkungan kerja,
2) Melakukan pengawasan pada para pekerja, dan
3) Saling mengingatkan para pekerja untuk selalu menggunakan APD.

## IV. KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari  penelitian  ini  berdasarkan  rumusan  masalah  adalah sebagai  berikut:  Potensi  bahaya  kecelakaan  kerja  yang  dapat  terjadi  pada  area  Workshop  PT. PDAM  Tirta  Kencana  Samarinda  berasal  dari  sumber  bahaya  yang  telah  digolongkan  menjadi  12 sumber, Risiko bahaya yang ditimbulkan pada area Workshop PT. PDAM Tirta Kencana Samarinda

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019
meliputi  risiko  ekstrim,  risiko  tinggi,  risiko  sedang,  dan  Rekomendasi  yang  diberikan  kepada perusahaan, berdasarkan sumber risiko bahaya yang ada, meliputi risiko ekstrem dan risiko tinggi. Untuk memperbaiki risiko ekstrem, perlu dibuat prosedur operasional baku untuk keselamatan dan kesehatan kerja (K3) dan memperhatikan penggunaan APD. Untuk memperbaiki risiko tinggi, perlu dilakukan perbaikan sesuai kondisi yang dihadapi.

## DAFTAR PUSTAKA
a. Anizar,  2009,  Teknik  Kesehatan,  Kecelakaan,  dan  Kerja  di  Industri,  Edisi  Pertama,  Graha
Ilmu, Yogyakarta
b. Baharudin, Zulkifli, A., 2009, Analisis Perawatan Berbasis Keandalan Sistem
Distribusi Minyak Lumas Mesin Utama KMP. Buntoharu, Makassar
c. Buntarto, 2015, Panduan Keselamatan Kesehatan dan Kerja untuk industry, Jakarta.
d. Christina, W.Y., Djakfar, L., dkk. 2012, Pengaruh Budaya Keselamatan dan
Kesehatan Kerja, Universitas Brawijaya, Malang, Vol. 6, N0. 1
e. Darmawi, H., 2016, Manajemen Risiko, PT.Bumi Aksara, Jakarta
f. Efranto, R, Y., Tama, I, P., 2013, Analisis Potensi Bahaya Serta Rekomendasi
Perbaikan  Dengan  Metode  Hazop  Melalui  Perangkingan  OHS  Risk  Assesment  And  Control, Malang
g. Juliana, Anda Ivana., 2008, Implementasi Metode Hazop Dalam Proses identifikasi
Bahaya  dan  Analisa  Risiko  Pada  Feedwater  System  di  Unit  pembangkitan  Paiton  PT.  PJB, Surabaya.
h. Munawir, A., 2010, HAZOP, HAZID, VS JSA, Migas Indonesia
i. Ramdan,  I,M.,  2006,  Dasar-Dasar  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja,  Edisi  Pertama. Universitas Mulawarman, Samarinda
j. Restuputri, D.P., Sari, R.P.D., 2015, Analisis Kecelakaan Kerja Dengan
Menggunakan Metode Hazard and Operability Study (Hazop), Universitas
Muhammadiyah Malang, Malang, Vol. 14, No. 1
k. Retnowati, D., 2017, Analisis Risiko K3 Dengan Pendekatan Hazard And Operability
Study (HAZOP), Surakarta
l. Ridley, J., 2004, Kesehatan dan Keselamatan Kerja, Edisi Ketiga. Erlangga, Jakarta
m. Sucipto, 2012, kesehatan dan Kecelakaan kerja, Jakarta.
n. Suma’mur,  P,K.,  2009,  Higiene  Perusahaan  dan  Kesehatan  Kerja  (Hiperkes),  CV  Sagung Seto, Jakarta
o. UNSW Health and safety, 2008, Risk Management Program Camberra, University Of
New South Wales
p. Vimalasari, T., 2016, Hazard And Operability Study (HAZOP) Dan Penentuan Safety
Intefrity Level (SIL) Pada Boiler SB-02 PT. SMART Tbk, Surabaya.
q. Widayana, I, G., 2014, Kesehatan Kecelakaan Kerja, Graha ilmu, Yogyakarta