## PERAN INHIBITOR KOROSI PADA PROSES DAN HASIL PRODUKSI BAJA: STUDI LITERATUR REVIEW
Sahril Sabirin 1,a , Andika Cahya Febiawan 2,b , Ardika Achmad Gustama 3,c , Faris Ahmad Irfany 4,d , Yudi Oktavia Ramadhan 5,e , Ananda Yhuto Wibisono Putra 6,f
1,2,3,4,5,6 Program Studi Pendidikan Teknik Mesin, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Ciwaru raya, No. 25, serang, Banten, 42114 indonesia
a 2284210024@untirta.ac.id, b 2284210021@untirta.ac.id, c 2284210052@untirtaac.id,
d 2284210027@untirta.ac.id, e 2284210060@untirta.ac.id, f wyhuto@untirta.ac.id

## Abstrak.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui definisi korosi, jenis-jenis korosi, perlindungan korosi pada proses  produksi  baja,  perlindungan  korosi  menggunakan  inhibitor,  jenis-jenis  inhibitor,  dan  jenis inhibitor  untuk  berbagai  material.  Pendekatan  penelitian  ialah  kualitatif  dengan metode  penelitian studi  literatur  review.  Data  hasil  penelitian  yang  diperoleh  dianalisis  secara  deskriptif  kualitatif. Penelitian ini dilakukan dengan cara  menganalisis secara sistematis sumber pustaka berupa artikel ilmiah,  buku,  disertai  dan  tesis  dari  sumber  yang  terpercaya.  Hasil  penelitian  ini  mengkaji  proses perlindungan  korosi  pada  proses  dan  hasil  produksi  baja  menggunakan  berbagai  jenis  inhibitor. Hasilnya  adalah  Bahan  kumparan  yang  digulung  dikenai  garis  pengawetan  terus  menerus  untuk menghasilkan  gulungan  baja  galvanis,  yang  dapat  menyebabkan  terjadinya  korosi material, antara lain  pengaruh  konsentrasi  lingkungan.  Proses  korosi  dapat  dicegah  dengan  berbagai  cara,  salah satunya  ialah  dengan  inhibitor.  Jenis  inhibitor  yang  digunakan  terdiri  dari  bahan  organik  dan anorganik.  Inhibitor  anorganik  yang  digunakan  ialah  EonCor  W203,  sedangkan  inhibitor  organik yang digunakan adalah ekstrak daun jambu biji, daun teh, kedelai dan kopi.
Kata kunci . korosi, baja , pickling, inhibitor

## Abstract.
This study aims to determine the definition of corrosion, types of corrosion, corrosion protection in the steel production process, corrosion protection using inhibitors, types of inhibitors, and types of inhibitors  for  various  materials.  The  research  approach  is  a  qualitative  approach  with  a  literature review research method. The research data obtained were analyzed descriptively and quantitatively. This  research  was  conducted  by  systematically analyzing literary  sources in  the  form  of  scientific articles, books, accompaniments and theses from reliable sources. The results of this study examine the process of corrosion protection in steel production processes and products using various types of inhibitors. The result is that the coiled coil material is subjected to a continuous curing line to produce galvanized  steel  coils,  which  can  lead  to  corrosion  of  the  material,  among  other  things  by environmental concentrations. The corrosion process can be prevented in various ways, one of which is  with  an  inhibitor.  The  types  of  inhibitors  used  consist  of  organic  and  inorganic  materials.  The inorganic  inhibitors  used  were  EonCor  W203,  while  the  organic  inhibitors  used  were  extracts  of guava leaves, tea leaves, soybeans and coffee.
Keywords: Corrosion, Steel, Pickling, Inhibitor

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2023

## Pendahuluan
Kata  korosi  berasal  dari  kata “corrosion” yang  berarti  kerusakan logam  karat. Korosi  biasanya didefinisikan  sebagai  proses  penghancuran  suatu  logam/kekuatan  logam  menurun  baik  secara kimiawi maupun elektrokimia akibat reaksi dengan lingkungan. Salah satu jenis logam adalah baja karbon rendah. Untuk material baja yang banyak digunakan diindustri pertambangan, konstruksi dan logam seperti konstruksi jembatan karena sifatnya yang kuat, tetapi juga memiliki kelemahan yaitu tidak tahan dengan korosi [1]. Korosi merupakan maslah utama bagi dunia industri. Efek korosi dapat berupa kerugian langsung dan kerusakan tidak langsung pada peralatan, mesin dan struktur bangunan. Faktor-faktor yang mempengaruhi korosi dapat dibagi menjadi 2 bidang, yaitu material itu sendiri dan lingkungan. Faktor material meliputi kemurnian logam, struktur material, teknik pencampuran material, bentuk kristal, dll. Faktor lingkungan meliputi polusi udara, suhu, kelembaban dan adanya bahan kimia korosif. [2]
Korosi pada dasarnya yaitu proses elecrochemical process, elektrokimia ini terdiri dari  komponen yaitu:
a) Anoda
Anoda biasanya menimbulkan korosi dengan melepaskan elektron dari atom logam netral untuk membentuk  ion  yang  sesuai.  Ion-ion  ini  dapat  tetap  berada  dalam  larutan  atau  bereaksi membentuk produk korosi yang tidak larut.
b) Katoda
Katoda pada umumnya tidak menimbulkan korosi, meskipun dalam kondisi bisa. Reaksi katodik merupakan reaksi reduksi. Reaksi katodik tergantung pada pH larutan tertentu.
c) Elektrolit
Elektrolit  merupakan  larutan  yang  menghantarkan  listrik.  Elektrolit  ini  dapat  berupa  larutan asam, basa dan garam. Elektrolit memegang peranan penting dalam korosi logam karena larutan ini dapat memberikan kontak listrik antara anoda dan katoda.Anoda dan katoda harus terhubung secara elektrik Harus ada sambungan listrik antara anoda dan katoda agar arus dapat mengalir di dalam  sel  korosi.  Jika  anoda  dan  katoda  terbuat  dari  logam  yang  sama,  tidak  diperlukan sambungan fisik.[3]
Korosi  adalah  proses  degradasi  logam  yang  disebabkan  oleh  reaksi  elektrokimia  logam  dengan lingkungan. Secara umum, lingkungan yang paling korosif adalah udara lembab, air laut, gas yang mudah terbakar, hidrogen sulfida, asam, basa, dan tanah. Proses korosi logam harus dikontrol karena dapat  menimbulkan  akibat  seperti downtime ,  pemadaman  listrik,  kehilangan  produk,  polusi  dan bencana yang tidak berwujud.[4]

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2023

## Metodologi Penelitian
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  bersifat  kualitatif  dengan  teknik  analisis menggunakan teknik analisis deskriptif. Untuk data hasil penilitian yang diperoleh dianalisis secara deskriptif  kualitatif.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  cara  menganalisis  secara  sistematis  sumber Pustaka berupa artikel ilmiah, buku, disertai dan tesis dari sumber terpercaya. Hasil penelitian ini mengkaji proses perlindungan korosi pada proses dan hasil produksi baja menggunakan berbagai jenis inhibitor.

## Pembahasan
Korosi mengacu pada penurunan atau penurunan kualitas material sebagai akibat dari reaksi kimia antar logam dan lingkungannya. Proses korosi dapat terjadi pada semua bahan logam. Korosi terjadi secara perlahan dan membatasi umur material, Korosi merupakan proses alami, proses tersebut tidak dapat dicegah. Besi juga dapat diartikan logam yang mudah berkarat [5].

## A. Jenis-jenis Korosi
Sebagian besar logam terjadi secara alami sebagai oksida, karbonat, atau bijih sulfida yang stabil. Secara umum, jenis korosi dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Korosi Seragam
Korosi seragam adalah korosi yang terjadi pada permukaan logam akibat reaksi kimia air dan udara lembab dengan nilai pH rendah, menyebabkan logam menjadi lebih tipis karena diregangkan. Korosi ini bisa dicegah yaitu material yang tepat.
2. korosi sumur
Korosi lubang adalah korosi yang disebabkan oleh komposisi logam yang tidak homogen pada antarmuka korosi yang terbentuk dengan baik. Korosi ini dapat dicegah dengan:
a) Diberikan coating
b) Menggunakan inhibitor
3. Korosi erosi
Korosi erosi adalah korosi akibat abrasi, mengakibatkan bagian yang tajam dan kasar yang rentan terhadap korosi, dan juga dapat disebabkan oleh cairan yang sangat berat yang dapat menimbulkan korosi film pelindung pada logam. Korosi ini biasanya terjadi pada pipa dan propeller. Korosi ini dapat dicegah dengan cara yaitu:
a) Diberi coating
b) Diberi inhibitor

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2023
4. korosi galvanis
Korosi yang disebabkan oleh adanya dua logam berbeda dalam elektrolit, menyebabkan lebih banyak logam anoda yang terkorosi. Korosi ini dapat dicegah dengan cara-cara berikut:
a) Pilih isolator yang cukup tebal
b) Masang proteksi katodik
5. Korosi tegangan
Ini  terjadi  karena  perlakuan  khusus  pada  logam  mengubah  bentuk  partikel  logam.  Ini membuat butiran menjadi tegang dan butiran ini bereaksi sangat mudah dengan lingkungan. Korosi ini dicegah dengan cara-cara yaitu:
a) Diberikan inhibitor
b) Direlaksasi
6. Korosi celah
Korosi logam berhubungan dengan korosi logam lain di dalamnya terdapat mulut anodik dan katodik karena mulut tersebut kaya akan kandungan O2 karena terdapat retakan yang dapat menjebak kotoran dan air. Korosi di cegah dengan cara berikut ini:
a) Diberikan isolator
b) Dibersihkan jika ada kotoran
7. Korosi mikrobiologi
Korosi  mikroba  korosi  disebabkan  oleh  mikroorganisme  termasuk  bakteri,  jamur,  dan protozoa.  Memengaruhi  timbulnya  atau  tingkat  korosi  di  daerah  tersebut  mikroorganisme yang umumnya terkait pada permukaan yang terkorosi dan kemudian pasang pada permukaan logam  dalam  bentuk  lapisan  tipis  atau  bilayer.  Jenis  korosi  ini  dapat  dicegah  dengan  cara berikut:
a) Memilih logam yang tepat
b) Diberikan lapisan logam
8. Korosi Lelah
Korosi  ini  disebabkan  oleh  tegangan  siklus  berulang  dari  pemadatan  logam  semakin  lama waktu  yang  dibutuhkan  logam  untuk  pecah  akibat  peleburan  logam.  Korosi  ini  biasanya terjadi pada turbin uap, sumur minyak, dan baling-baling yang ada di kapal. Untuk jenis korosi dapat di cegah dengan cara-cara yaitu:
a) Menggunakan inhibitor
b) Pilih bahan yang tepat. [6]

## B. Perlindungan Korosi Pada Proses Produksi Baja (Pickling)
Sistem ekstraksi merupakan bagian penting dari sistem kelistrikan. Logam adalah bahan utama perangkat  elektronik  dan  dapat  berkarat  selama  penyimpanan.  Korosi  ini  dicegah  agar  tidak berlanjut  karena  lapisan  tidak  melekat  pada  logam  yang  terkorosi.  Seperti  besi  tuang,  temper menggunakan larutan asam klorida (HCl) untuk mengetsa logam.
Tergantung  pada  sistem  produksi  di  industri  galvanisasi,  proses  pengawetan  dapat  dilakukan secara terus menerus atau secara batch . Garis pengawetan terus menerus menggulung gulungan untuk menghasilkan gulungan baja galvanis. Sedangkan sistem bath pickling biasanya dilakukan pada gulungan yang sebelumnya telah dibentuk menjadi pipa atau semacamnya, kemudian diberi lapisan galvanis.
Inhibitor  korosi  asam adalah  cairan  yang  mencegah  karat  yang  disebabkan  oleh asam  klorida (HCl)  yang  digunakan  dalam  pengawetan  logam.  Ironisnya,  HCl  adalah  penghilang  karat, memiliki  sifat  melarutkan  karat,  dan  HCl  sendiri  adalah  bahan  kimia  kaustik  (menyebabkan korosi)  karena  bersifat  asam.  Oleh  karena  itu,  sangat  penting  untuk  menyediakan  penangkal kimiawi selama proses penyembuhan.
EonCor  W203  adalah  inhibitor  korosi  asam  yang  berfungsi  sebagai  "penawar"  selama  proses curing . Antara lain dapat mengurangi konsumsi asam saat kebocoran dihentikan. Sangat efektif untuk  membersihkan  permukaan  logam  dan  membuat  logam  bersinar.  [7]  Keuntungan menggunakan EonCor W203 dalam proses ini adalah:
1. Pencegahan  pengawetan  berlebih  selama  pengawetan  terus  menerus  Karena  aksi  korosif yang kuat dari asam pengawetan selama pengawetan terus menerus, pengawetan berlebihan dapat  menyebabkan  penipisan  yang  ekstrim  pada  bagian  strip.  Ini  meningkatkan  risiko kerusakan strip dan mengganggu pemrosesan lebih lanjut.
2. Mengurangi paparan uap asam Uap asam yang bersifat pickling dapat menyebabkan material logam lainnya seperti peralatan dan struktur bangunan di sekitar area pickling menjadi rapuh akibat korosi asam. [8]

## C. Perlindungan Korosi Pada Baja Menggunakan Inhibitor
Inhibitor  adalah  bahan  kimia  yang  ditambahkan  ke  lingkungan  Anda  yang  dapat  mengurangi korosi di lingkungan logam. Inhibitor adalah zat yang melapisi dan melindungi logam. Dalam kasus korosi, lapisan ini hanya terdiri dari beberapa lapisan atom besar. Perbedaan harus dibuat antara  inhibitor  aman  dan  inhibitor  berbahaya.  Inhibitor  keselamatan  adalah  zat  yang
memperlambat  laju  korosi  tanpa  meningkatkan  keparahannya.  Korosi  Meskipun  inhibitor berbahaya,  mereka  adalah  zat  yang  memperlambat  laju  korosi  tetapi  meningkatkan  intensitas efek korosi.[9]
Seperti  dibahas  di  atas,  inhibitor  korosi  didefinisikan  sebagai  berikut  zat  kimia  yang  bila ditambahkan  ke  media  tertentu  membantu  mengurangi  tingkat  serangan  pengaruh  lingkungan pada  bahan  logam.  Dalam  hal  tegangan  rendah,  baik  secara  terus  menerus  maupun  secara periodik pada selang waktu tertentu mencatat bahwa mekanisme kerja inhibitor korosi terdiri dari tiga cara. Mekanisme pertama ialah Inhibitor teradsorpsi pada permukaan logam dan membentuk lapisan film yang beberapa molekul inhibitor tebal. Hanya lapisan ini yang terlihat dengan alat tertentu, tapi itu bisa memblokir sesuatu Serangan lingkungan pada logam.
Mekanisme  inhibitor  kedua  yaitu  melalui  pengaruh  lingkungan  (misalnya  nilai  pH) menyebabkan inhibitor mengendap dan kemudian juga mulai menyerap pada permukaan logam melindungi terhadap korosi. Curah hujan yang terjadi di permukaan cukup logam untuk melihat lapisan dengan mata. Mekanisme terakhir yaitu logam pertama kali terkorosi oleh inhibitor yang menghasilkan  zat  kimia  dimana  produk  korosi  dibentuk  oleh  peristiwa adsorpsi  Lapisan  pasif pada permukaan logam. Inhibitor juga berperan dalam menghilangkan komponen agresif untuk lingkungan. [10]
1. Jenis-Jenis Inhibitor Menurut Bahan Dasar
a. Inhibitor Organik:
Dapat  mencegah  korosi  dengan  adsorpsi  kimia  bahan  organik  pada  permukaan logam  melalui  ikatan  heteroatom.  Inhibitor  ini  terbuat  dari  bahan  organik.  Contoh: Senyawa dengan gugus.
b. Inhibitor Anorganik:
Inhibitor  ini  merupakan  inhibitor  mineral  yang  tidak  mengandung  unsur  karbon dalam komposisinya. Komponen dasar inhibitor anorganik adalah kromat, nitrit, silikat dan  fosfat.  Inhibitor  anorganik  bertindak  sebagai  inhibitor  anodik  karena  inhibitor  ini mengandung gugus. Senyawa ini juga sangat berguna dalam lapisan anti korosi, tetapi kerugian utamanya adalah toksisitasnya.[11]
2. Jenis-jenis Inhibitor Menurut Respon Yang Diambat
a. Inhibitor Anodik
Inhibitor anoda menyerap di anoda dan menahan korosi di area ini. Karena korosi terjadi pada anoda, penggunaan inhibitor anodik sangat efektif. Namun, jika inhibitor ini tidak menutupi seluruh permukaan anoda, maka akan menyebarkan katoda.

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2023
Inhibitor anodik mengurangi laju korosi dengan memperlambat reaksi anodik. Inhibitor anodik  membentuk  lapisan  pasif melalui reaksi  ion  logam  yang  terkorosi  menciptakan film pasif tipis yang menutupi anoda (permukaan logam) dan lapisan ini mencegah anoda runtuh.  Lapisan  pasif  dibuat  potensi  korosi  tinggi  atau  inhibitor  anodik  meningkatkan polarisasi  anodik.  Senyawa  yang  biasa  digunakan  sebagai  inhibitor  anodik  adalah: kromat, nitrit, nitrat, Molibdat, silikat, fosfat, borat.
b. Inhibitor Katoda
Inhibitor  katodik  adalah  zat  yang  mencegah  reaksi  katodik.  Reaksi  katodik  berhenti bahkan  jika  reaksi  O 2 terjadi  atau  reaksi  menetralkan  ion  hidrogen.  Inhibitor  katodik, meskipun  inhibitor  logam  tidak  berbahaya,  biasanya  bersifat  pasif,  tetapi  tidak memperbaiki sifat korosi.
3. Jenis Inhibitor Berdasarkan Jenis Material
a. Baja ASTM A36
Pelat  baja  ASTM  A36  merupakan  baja  ringan,  berkekuatan  tinggi  yang  baik  dan  juga dikombinasikan  dengan  sifat  baja  lunak  mengoperasikan  mesin  dan  juga  mengelas. Beberapa  produk ini  digunakan  baja  jenis  ini  sebagai  bangunan,  tangki  dan  pipa. Baja ASTM  A36  juga  dipilih  sebagai  benda  uji  sifat  mekanik  dan  mekanis,  Struktur  mikro dengan perlakuan panas [12].
Untuk baja ASTM A36, inhibitor organik yang berasal dari turunan minyak sawit yang digunakan dalam uji korosi. Minyak kelapa sawit yang diubah melalui proses sulfonasi menjadi  2  jenis  inhibitor  yaitu.  PKO  metilsulfonat  ester,  dimurnikan.  [13]  dan  PKO sulfonasi. [14]
b. Baja ASTM A106
Baja ASTM A106 atau disebut juga ASME SA 106 adalah pipa baja karbon seamless yang  digunakan  untuk  aplikasi  temperature  tinggi.baja  ini  merupakan  spesifikasi  yang mencakup pipa dinding nominal carbon steel berjenis seamless untuk aplikasi industry yang  membutuhkan  ketahanan terhadap  suhu  tinggi.  Untuk  pipa ini  banyak  digunakan didunia industri minyak, kimia, PLN dan pembangunan kapal. [15].
Faktor  yang  dapat  menyebabkan  terjadinya  korosi  pada  material  salah  satunya  adalah pengaruh  konsentrasi  lingkungan.  Terjadinya  proses  korosi  dapat  dicegah  dengan beberapa  cara.  Salah  satunya  adalah  penggunaan  inhibitor.  Untuk  baja  ASTM  A106, inhibitor jenis ini sudah tersedia di alam dan tidak mencemari lingkungan. Untuk inhibitor

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2023
organik diperoleh dengan mengekstraksi beberapa bahan alami. Inhibitor yang digunakan antara lain daun jambu biji, daun teh, kedelai, dan kopi.[16]
c. Baja ASTM A285
Baja  Pelat  A285  adalah  baja  rendah  hingga  sedang  yang  digunakan  dalam  pembuatan bejana tekan  dan  boiler  baja  karbon.  Baja  ini  juga  sering  digunakan  dalam  tangki  dan boiler  standar  daripada  bejana  bertekanan  tinggi,  karena  baja  ini  kekuatan  yang  lebih sedikit.  Baja  A285  ini  juga  sering  di  gunakan  di  seluruh  Industri  Minyak,  Gas  dan Petrokimia.[7]
Baja  A285  masuk  kedalam  inhibitor  Ekstrak  bahan  alam  organik,  dapat  digunakan sebagai larutan penghambat terhadap korosi. Untuk contoh inhibitornya adalah dengan ekstrak getah pinus, tembakau, kopi dan gambir. [17]
d. Baja ASTM A53
Baja atau Pipa ASTM A53 memiliki nama lain yaitu ASME/; SA53. baja ini biasanya digunakan dalam aplikasi mekanik. Namun, baja ini juga dapat digunakan dalam saluran uap, udara, gas, dan air. Spesifikasi baja ini sangat cocok untuk proses pengelasan dan pembentukan  selama  penggulungan,  pembengkokan,  dan  flanging  dengan  persyaratan khusus. [18]
Korosi  pada  baja  ASTM  A53  disebabkan  oleh  penurunan  kualitas  logam  reaksi elektrokimia  dengan  lingkungan.  Untuk  cara  mencegah  terjadinya  proses  korosi  salah satunya  dengan  metode  penggunaan  inhibitor.  Inhibitor  organik  adalah  inhibitor  yang tidak beracun, harganya murah, tersedia di alam, dan tidak merusak lingkungan. Inhibitor organik  diperoleh  mengekstraksi  beberapa  bahan  alami  seperti  daun  jambu  biji  benih [19], daun teh [12], kedelai [16] dan kopi. [17]
Selain itu Baja ASTM 53 sejenis baja karbon rendah dan baja yang banyak digunakan untuk  mengaplikasikan  pipa  lain.  Dan  untuk  penggunaan  inhibitor  yang  sebelum dijelaskan  ada lagi  yaitu  dengan  zat  antosianin  yang  terkandung  dalam  ubi  ungu yang dapat dijadikan sebagai inhibitor alami, karena di dalam ubi ungu terdapat zat antosianin yaitu antioksidan yang merupakan penghambat oksidasi [7]
e. Baja AISI 1018
Baja  karbon  rendah  AISI  1018  memiliki  kemampuan  las  yang  sangat  baik  dan menghasilkan casing yang konsisten dan lebih keras serta dianggap sebagai baja terbaik untuk  bagian  karburasi.  Baja  ini  memiliki  daya  tahan  kuat  dan fleksibilitas.  Baja AISI

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2023
1018 dengan sifat mekanik yang lebih baik juga mencakup kemampuan mesin yang lebih baik dan kekerasan Brinell. [20]
Untuk Baja AISI 1018 ini masuk kedalam inhibitor ekstarak bahan alam, untuk itu dapat digunakan sebagai penghambat terjadinya korosi. Untuk contoh dari inhibitor tersebut adalah mengekstrak daun Ketapang. [21]

## Kesimpulan
Korosi mengacu pada penurunan atau penurunan kualitas material sebagai akibat dari reaksi kimia antar logam dan lingkungannya. Proses korosi dapat terjadi pada semua bahan logam. Korosi terjadi secara  perlahan  dan  membatasi  umur  material,  sehingga  suatu  material  yang  diharapkan  memiliki umur pakai yang panjang ternyata memiliki umur yang lebih pendek dari umur rata-ratanya.
Secara umum, jenis-jenis korosi dapat dibagi menjadi: korosi seragam, korosi pitting , korosi erosi, korosi  galvanik,  korosi  tegangan,  korosi  celah (crevice) ,  korosi  mikroba  dan  korosi  lelah. Proses pengawetan  adalah  bagian  penting  dari  industri  galvanisasi.  Pengawetan  disini juga  menggunakan larutan asam klorida (HCl) untuk menyerang permukaan logam yang terkorosi.
Proses  pengawetan  dapat  dilakukan  secara  terus  menerus (continuous) atau  bertahap (batch) . Inhibitor korosi asam adalah cairan yang mencegah karat yang disebabkan oleh asam klorida (HCl) saat pengawetan logam. Penghalang adalah bahan kimia yang ditambahkan ke lingkungan yang dapat mengurangi  serangan  korosi  lingkungan  logam.  Jenis  inhibitor  berbasis  zat  dasar,  yaitu  inhibitor organik dan inhibitor anorganik Menurut reaksi yang dihambat, jenis inhibitor adalah inhibitor anodik dan inhibitor katodik. Dan untuk tipe barrier berdasarkan jenis materialnya yaitu baja ASTM A36, baja ASTM A106, baja ASTM A285, baja ASTM A53 dan baja AISI 1018.
Jenis  inhibitor  yang  digunakan  terdiri  dari  bahan  organik  dan  anorganik.  Inhibitor  anorganik yang digunakan ialah EonCor W203, sedangkan inhibitor organik yang digunakan adalah ekstrak daun jambu biji, daun teh, kedelai dan kopi.

## Daftar Pustaka
[1] R. Magga, M. Zuchry, Y. Arifin, and ..., “Analisis Laju/Ketahanan Korosi Pada Baja Karbon Rendah Akibat Tegangan Dalam Menggunakan Metode C-Ring,” Pros. Snitt … , 2018,
[Online]. Available:

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2023
http://jurnal.poltekba.ac.id/index.php/prosiding/article/view/601%0Ahttp://jurnal.poltekba.ac .id/index.php/prosiding/article/viewFile/601/407
[2] E. H. Prasetya, Ranto, and Suharno, “Pengaruh konsentrasi inhibitor asam askorbat dan konsentrasi larutan natrium klorida terhadap laju korosi baja karbon rendah pasca pelapisan cat,” J. Ilm. Pendidik. Tek. Mesin , vol. 2, no. 3, pp. 1–11, 2014.
[3] M. F. Sidiq, “Electrochemical process,” Met. Finish. , vol. 100, no. 2, p. 123, 2002, doi: 10.1016/s0026-0576(02)80201-x.
[4] A. Setiawan and A. K. Dewi, “Korosi Baja Karbon Tercoating Zinc Fosfat Pada Media Asam Sulfat,” J. Teknol. , vol. 11, no. 1, pp. 57–66, 2019.
[5] M. Tampubolon, R. G. Gultom, L. Siagian, P. Lumbangaol, and C. Manurung, “Laju Korosi Pada Baja Karbon Sedang Akibat Proses Pencelupan Pada Larutan Asam Sulfat (H2SO4) dan Asam Klorida (HCl) dengan Waktu Bervariasi,” Sprocket J. Mech. Eng. , vol. 2, no. 1, pp. 13–21, 2020, doi: 10.36655/sproket.v2i1.294.
[6] B. Utomo, “Jenis Korosi Dan Penanggulangannya,” Kapal , vol. 6, no. 2, pp. 138–141, 2009.
[7] Y. K. Afandi, I. S. Arief, and Amiadji, “Analisa Laju Korosi pada Pelat Baja Karbon dengan Variasi Ketebalan Coating,” Inst. Teknol. Sepuluh Nop. , vol. 4, no. 1, pp. 1–5, 2015.
[8] Eonchemicals, “Proses Pickling Batch atau Continuous dengan Acid Corrosion Inhibitor,” chemical solution , Nov. 15, 2019. https://www.eonchemicals.com/artikel/proses-pickling- dengan-acid-corrosion-inhibitor/ (accessed Dec. 15, 2022).
[9] A. Rosen et al. , “Teaching and Teacher Education,” Teach. Teach. Educ. , vol. 12, no. 1, pp. 1–17, 2015, [Online]. Available:
http://dx.doi.org/10.1080/01443410.2015.1044943%0Ahttp://dx.doi.org/10.1016/j.sbspro.20 10.03.581%0Ahttps://publications.europa.eu/en/publication-detail/-/publication/2547ebf4- bd21-46e8-88e9-f53c1b3b927f/language-en%0Ahttp://europa.eu/.%0Ahttp://www.leg.st
[10]  S. L. Butarbutar and G. R. Sunaryo, “Analisis Mekanisme Pengaruh Inhibitor Siskem pada Material Baja Karbon,” Pros. Semin. Nas. ke-17 Teknol. dan Keselam. PLTN Serta Fasilitas Nukl. , pp. 559–566, 2011.
[11]  P. S. Sosiologi, F. Ilmu, S. Dan, I. Politik, and U. Jember, “Digital Digital Repository Repository Universitas Universitas Jember Jember Digital Digital Repository Repository Universitas Universitas Jember Jember,” pp. 1–45, 2016.
[12]  S. S. I. Mawarni, “Pengertian baja ASTM A36,” Galang Tanjung , no. 2504, pp. 1–9, 2015.
[13]  T. Bantacut and W. Darmanto, “Sifat Korosif Surfaktan Mes (Metil Ester Sulfonat) Dari Minyak Sawit Dalam Pemilihan Bahan Surface Facilities Untuk Aplikasi Eor (Enhanced Oil Recovery) Corrosive Properties of Mes Surfactant (Methyl Ester Sulfonate) From Palm Oil in Selection of Surface ,” Wahyudin Darmanto J Tek Ind Pert , vol. 24, no. 2, pp. 105–113,
2014.
[14]  R. Christian, “Peningkatan Ketahanan Korosi pada baja ASTM A36 Menggunakan Inhibitor Minyak Kelapa Sawit dengan Metode Sulfonasi,” J. Univ. Pertamina , 2020.
[15]  M. Nofri and A. Fardiansyah, “Analisis Sifat Mekanik Pipa Carbon Steel Grade a a106 Dan Grade B a53 Untuk Proses Produksi Pada Kilang Lng,” Bina Tek. , vol. 14, no. 2, p. 119, 2018, doi: 10.54378/bt.v14i2.335.
[16]  A. P. Yanuar, H. Pratikno, and H. S. Titah, “Pengaruh Penambahan Inhibitor Alami terhadap Laju Korosi pada Material Pipa dalam Larutan Air Laut Buatan,” J. Tek. ITS , vol. 5, no. 2, pp. 8–13, 2017, doi: 10.12962/j23373539.v5i2.18938.
[17]  G. Haryono, B. Sugiarto, and H. Farid, “Ekstrak Bahan Alam sebagai Inhibitor Korosi,” Pros. Semin. Nas. Tek. Kim. “Kejuangan” Pengemb. Teknol. Kim. untuk Pengolah. Sumber Daya Alam Indones. , pp. 1–6, 2010.
[18]  B. Prameswari, “Studi effektifitas lapis galvanis terhadap ketahanan korosi pipa baja ASTM A53 di dalam tanah ( undergroun pipe ) = Study of galvanized coating effectiveness toward ASTM A53 steel pipe corrosion resistance in soil environment ( underground pipe ),” vol. 3, p. 7887.
[19]  R. Sugiharto, “Pengaruh Konsentrasi Inhibitor Ekstrak Kopi Terhadap Laju Korosi Baja ST37 Dalam Media Asam Klorida Dan Natrium Klorida,” pp. 8–34, 2018.
[20]   muhammad agus Wijaya, “Analisa Pengaruh Hardening dengan Variasi Temperature Austenite Terhadap Sifat Mekanik Baja Karbon Rendah AISI 1018 dengan Media Pendingin Air es yang ditambahkan Garam,” 2021.
[21]  A. Berbagai, C. Hasil, C. Sedangkan, and L. Smaw, “C sampai 400,” vol. 17, no. 2, 2021.