## Optimalisasi Laju Pengeringan Pada Alat Pengering Pakaian Yang Tidak Terpengaruh Waktu Dan Cuaca
Eko Edy Susanto 1) ,Febi Rahmadianto 2) , Gerald Adityo Pohan 3) Institut Teknologi nasional Malang Fakultas Teknologi Industri
Jalan Karanglo Km.2, Malang
Email: rahmadianto15@gmail.com

## A BSTRAK
Penggunaan energi matahari unruk proses pengeringan pakaian tidak dapat dihandalkan ketika musim hujan tiba.Dimana proses pengeringan menggunakan energi matahari. Penggunaan energi matahari unruk proses pengeringan pakaian tidak dapat  dihandalkan  dikarenakan  Perubahan  cuaca  yang  tidak    menentu  karena  itu  dibuatlah  “Alat  Pengering  Pakaian”. Pembuatan alat pengering pakaian bertujuan untuk  membantu proses pengeringan diwaktu cuaca tibak bagus.
Alat  pengering  pakaian  mempunyai  dua  fungsi  yang  berbeda  yaitu  alat  pemanas  dan  lemari  pemanas  atau  pengering pakian.  Alat  pemanas  terdapat  Hand  Blower  dengan  kecepatan  6  Speed  dengan  tujuan  agar  pengguna  dapat menyesuaikan  kecepatan  udara  panas  yang  ingin  dialirkan  ke  lemari  pemanas  untuk  mendapatkan  hasil  yang  efisien untuk mengeringkan pakaian, dan menggunakan panas kompor sebagai sumber energi panas.
Temperature panas kompor 400 °C pada temperature ruangan 28°C, Kemudian didapatkan Temperatur udara panas yang masuk ke lemari pemanas atau pengering 53  – 72 °C pada kecepatan putaran blower yang digunakan. Dan temperature udara  panas  Hasil  pengujian  dari  alat  pengering  pakaian  didapat  efisiensi  pada  ruang  pengering  yang  terbesar  pada kecepatan  putaran  blower  3000  Rpm  sebesar  6,42  %  dan  efisiensi  terkecil  pada  kecepatan  putaran  blower  9000  Rpm sebesar 0,38.
Kata Kunci : Alat Pengering, Efisiensi, Sirkulasi Udara Panas, Kecepatan Putaran Blower, Gas LPG

## L

## ATAR B ELAKANG
Penggunaan  energi  matahari  unruk  proses  pengeringan  pakaian  tidak  dapat  dihandalkan  ketika  musim  hujan  tiba.  Bagi pelaku bisnis seperti jasa laundri, dimana proses pengeringan menggunakan energi matahari, mengandung resiko cukup besar meskipun disisi lain memberikan keuntungan. Selain itu energi matahari tersedia melimpah dan juga gratis. Jumlah pakaian  yang  dapat  dikeringkan  dalam  selang  waktu  tertentu  dan  juga  tidak  terbatas.  Dengan  demikian  dibutuhkan peralatan  pengering  alternatif  yagng  mampu  mengeringkan  pakaian  dengan  energi  lain  saat  matahari  tidak  dapat dihandalkan. (Kusbandono & Untuk, 2015)
Pada saat ini jasa laundri merupakan bisnis yang menjanjikan, dimana sasaran utama dari pekerjaan maupun mahasiswa yang sibuk karena kegiatan dan tidak mempunyai waktu untuk mencuci. Dikota besar jasa laundri sangat banyak ditemui, apalagi disekitar Universitas  yang ada d  kota Malang. Persaingan jasa  seperti itu  membutuhkan inovasi dalam  mencari pelanggan yang tetap. Perubahan cuaca seperti saat ini menjadi sedikit kerugian bagi jasa laundri yang membuat pakaian lama  keringnya.  Sedangkan  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  mengeringkan  pakaian  bagi  jasa  laundri  adalah  2-3  hari untuksatu  pelanggan.  Ketergantungan  manusia  pada  panas  matahari  dalam  pemanfaatan  untuk  mengeringkan  pakaian belum  dapat  ditinggalkan  karena  belum  adanya  alat  dan  teknologi  yang  mampu  membuat  manusia  melepaskan ketergantungan terhadap panas matahari. (marpuah,2010)
Sehingga  penulis  menemukan  inovasi    alat  yang  dapat  membantu  proses  pengeringan  yang  mampu  melakukan  proses pengeringan tanpa menggunakan sumber energy matahari. Sehingga tujuan membuat alat pengering pakaian yang dapat digunakan kapan saja.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Teori Pengeringan
Pengeringan adalah operasi rumit yang meliputiperpindahan panas dan massa secara transien serta beberapa laju proses , seperti  tranformasi  fisik  atau  kimia,yang  pada  gilirannya  dapat  menyebabkan  perubahan  mutu  hasil  maupun  meknisme perpindahan  panas  dan  massa.  Perubahan  fisik  yang  mungkin  terjadi  meliputi  pengkerutan,  penggumpalan,  kristalisasi, transisi gelas. Pada beberapa kasus, dapat terjadi reaksi kimia atau bio kimia yang diinginkan atau juga tidak diinginkan, yang  menyebabkan  perubahan  warna  tekstur,  aroma  atau  sifat  lain  padatan  yang  dihasilkan.  Sebagai  contoh  pada pembuatan  katalis  kondisi  pengeringan  dapat  menyebabkan  perbedaan  nyata  dalam  aktivitas  katalis  tersebut  melalui perubahan luas permukaan internalnya.(Kusbandono, 2015)
Pengering  terjadi  melalui  penguapan  cairan  dengan  pemberian  panas  ke  bahan  umpan  basahan.  Sebagaimana  disebut sebelumnya, panas dapatdisebabkan melalui koveksi (pengeringan langsung) konduksi  pengeringantak langsung) radiasi atau secara volumetrik dengan menempatkan bahan basah tersebut dalam medan elektro maknetik gelombang mikro atau frekuensi  radio.  Lebih  dari  85%  mesin  pengering  industrial  adalah  jenis  koveksi  denan  udara  panas  atau  gas  –  gas pembakaran langsung sebagai media pengering mengakibatkan proses pelepasan air.  Seluruh cara pengeringan, kecuali di  elektrik  (gelombang  mikro  atau  frekuensi  radio),  menyediakan  panas  pada  batas  objek  yang  dikeringkan  sehingga panas  harus  berdisfusi  kedalam  padatan  dengancara  konduksi.  Cairan  harus  bergerak  kebatas  bahan  sebelum  diangkut keluar oleh gas pembawa
Pergerakan air didalam dalam padatan dapat terjadi melalui salah satu atau lebih dari mekanisme pindahan massa berikut :
1. Difusi cairan, jika padatan basah berada pada suhu dibawah titik didih cairan tersebut.
2. Difusi uap jika cairan tersebut menguap dalam bahan.
3. Difusi  knudsen  jika  pengeringanberlangsung  pada  suhu  da  tekanan  sangat  rendah,  misalnya  pada  pengeringan beku.
4. Difusi permukaan (mungkin terjadi meskipun belum terbukti)
5. Beda  tekanan  hidrostatik,  jika  laju  penguapan  internal  melampaui  laju  pergerakan  uap  melalui  padatan kelingkungan sekitar.
6. Kombinasi dari mekanisme diatas
Perlu  dicatat  bahwa  karenastruktur  fisik  padatan  yang  dikeringkan  dapat  berubah  selama  pengeringan,  perpindahan  air juga dpat berubah dengan bertambahnya waktu pengeringan.

## K LASIFIKASI P RINSIP K ERJA MESIN P ENGERING
Pengelompokan  mesin  pengering  pakaian  berdasarkan  metode  masuknya  energi  panas  yang  lebih  bermanfaat kaena kemungkinan seseorang mencirikan beberapa gambaran kunci tiap – tiap kelompok mesin pengering

## Mesin pengeringan langsung
Dikenal  sebagai  mesin  pengeringan  konveksi  karena  yang  paling  umum  sampai  saat  ini  sekitar  85%  mesin  pengering industrial  diduga  termasuk  jenis  ini  terlepas  dari  efisien  termalnya  yang  relative  rendah  akibat  kesulitan  untuk mengembalikan panas laten penguapan yang tersisa pada bagian pengeluaran mesin dalam pengertian efektivitas biaya. Udara panas  yang diasilkan oleh pemanas langsung  merupakan  media pengeringan  yang paling  umum,meskipun  untuk beberapa penerapan khusus, uap super panas akhir – akhir ini telah dibuktikan memberi efisiensi dan mutu lebih tinggi. Gas  hasil  pembakaran  dapat digunakan  jika  bahan  tidak  sensitive  terhadap  panas  ataupun  dipengaruhi  oleh  keberadaan hasil  pembakaran.  Pada  mesin  pengeringan  langsung  media  pengering  bersentuhan  langsung  dengan  bahan  yang dikeringkan,  panas  yang  diperlukan  untuk  pengeringan  disediakan  melalui  konveksi  dan  air  yang  menguap  diangkut keluar oleh media pengering tersebut. Suhu gas pengeringan berkisaran 50°C hingga 400°C tergatung pada bahan yang dikeringkan.  Udara  denga  kelembapan  rendah  mungkin  diperlukan  saat  mengeringkan  bahan  sangat  sensitive  terhadap panas.

## Mesin Pengeringan Tak Langsung
Meliputi  penyediaan  panas  ke  bahan  yang  dikeringkan  tanpa  bersentuhan  langsung  dengan  media  perpindahan panas,misalnya  panas  dipindah  dari  media  panas  (uap,  gas  panas,  fluida  panas,  dll)  kepadatan  basah  melalui  konduksi. Karena  tidak  ada  aliran  gas  yang  melalui  dinding  padatan  basah,perlu  penerapan  vakum  atau  pengaliran  gas  secara perlahan  untuk  mengangkut  air  yang  diuapkan  seingga  ruang  pengeringa  tidak  menjadi  jenuh  karena  uap  air.  Suhu permukaan  pindah  panas  dapat  berkisar  dari  -40°C  (seperti  pada  pengeringan  beku)  sehingga  300°C  pada  kasus  mesin pengering tak langsung yang dipanasi dengan hasil pembakaran langsung seperti limbah lumpur
J ENIS - JENIS P ENGERINGAN P ADATAN

## Pengering Nampang
Sejauh  ini  pengeringan  yang  paling  umu  dihunakan  untuk  produk  dengan  jumlah  yang  tidak  terlalu  besar    adalah pengeringan  nampang  secara curah,  yeang   terjadi dari satu atau beberapa kumpulan  nampang  yang ditempatkan pada ruang terinsulasi dimana udara panas di alirkan pada kipas dan kisi kisi pemandu yang dirancang sesuai keperluan.
Fig. 1. Gambar.  Pengering Nampang Jenis Curah (Sumber : Termodinamika Dasar, Mesin Konversi Energi)

## P ENGERING R OTARI
Pengering rotari bercascade adalah pengering kontak langsung yang beroperasi secara kontinyu dan terdiri atas angkang silinder  yang  berputar  pelanserta    biasanya  dimiringkanbeberapa  derajat  dari  bidang  horizontal  untuk  membantu perpindahan umpan basah yang dimasukkan pada ujung atas drum.
Fig. 2. Gambar. Pengering Rotari Bercascade (Sumber : Termodinamika Dasar, Mesin Konversi Energi)

## P ENGERING B EKU
Padatan  yang  sangat  sensitif  panas,  seperti  bahan  bertenologi  tertentu,  bahan  farmasi  ata  pangan  dengan  kandungan flavor  tinggi,  dapat  di  kering-bekukan  dengan  iaya  yang  sekurang-kurangnya  setingkat  lebih  tinggi  dari  pengeringan semprot  - merupakan oprasi pengeringan yang tidak murah. Disini pengeringan terjadi dibawah titi tripel cairan dengan menyublimkan air beku menjadi uap, yang emudian dkeluarkan dari ruang pengering dengan pompa vakum mekanis atau ejektor jet uap panas
.
Fig. 3. Gambar. Pengering Beku Terowongan
(Sumber : Termodinamika Dasar, Mesin Konversi Energi)

## P ENGERINGAN V AKUM
Untuk  pengeringan  padatan  berbentuk  butiran  atau  sluri,  pengeringan  vakum  dengan  berbagai  rancangan  mekanisme telah tersedia secara komersial. Pengering jenis ini lebih mahal dari pada pengeringan bertekanan atmosfer tetapi sesuai untuk  bahan  yang  sensitif  panas  dan  memerlukan  pemulihan  pelarut  atau  jika  ada  resiko  kebakaran  atau ledakan.percampuran bentuk kerucut tunggal atau ganda dapat diterapkan untuk pengeringan dengan pemanasan selimut dngan bejana dan pemvakuman.
Fig. 4. Gambar. Pengering Vakum Jenis Pedal
(Sumber : Termodinamika Dasar, Mesin Konversi Energi)

## F AKTOR - FATOR YANG MEMPENGARUHI PENGERINGAN
Pada  pengeringan  selalu  dinginkan  kecepatan  pengeringan  yang  maksimal  dan  stabil.  Karena  diperlukan  usaha  untuk mempercepat perpindahan panas dan perpindahan massa. Dalam hal ini perpindahan massa adalah perpindahan air keluar dari bahan yang dikeringkan dalam proses pengeringan. Ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan untuk memperoleh kecepatan pengeringan secara maksimum, antara lain :
1. Luas permukaan.
2. Temperatur.
3. Kecepatan Udara.
4. Tekanan Atm danVakum.
5. Kelembapan udara.
6. Waktu
Faktor yang perlu diperhatikan dalam perancangan mesin untuk memperoleh pengeringan maksimum adalah :
1. Luas  Permukaan,  dimana  bahan  yang  dikeringkan  mengalami  proses  pemerasan.  Proses  pemerasan  ini  akan mempercepat  proses  pengeringan.  Hal  ini  disebabkan  pemerasan  kain  akan    mempermudah  panas  masuk  ke rongga – rongga yang ada di kain akan mempermudah difusi dan menyebabkan penurunan berat.
2. Suhu,  dimana  semakin  besar  perbedaan  temperatur  maka  akan  semakin  cepat  proses  perpindahan  panas berlangsung  sehingga  mengakibatkan  proses  penguapan  semakin  cepat.  Atau  semakin    tinggi  suhu  udara pengeringan maka akan semakin besar pula.
3. Kecepatan dimana udara umumnya yang bergerak akan lebih banyak mengambil uap airdari permukaan bahan yang dikeringkan. Udara yang bergerak adalah udara yang mempunyai kecepatan gerakyang tinggi yang brguna untuk  mengambil  uap air dari permukaan bahan  yang dikeringkan, sehingga dapat mrncrgah terjadinya  uadara jenuh yang dapat memperlambat penghilangan air. Kecepatan udara umumnya udara yang bergerak akan lebih banyak  membuat  uap  air  dari  permukaan  bahan  yang  dikeringkan.  Udara  yang  bergerak  adalah  udara  yang mempunyai kecepatan gerak yang tinggi yang berguna untuk mengambil uap air dan menghilangkan uap air dari permukaan bahan yang dikeringkan, sehingga dapat mencegah terjadinya udara jenuh yang dapat memperlambat penghilangan air.
4. Kelembapan udara (RH) dimana semakin lembab udaranya didalam ruang pengering  dan sekitarnya maka akan semakin  lama  proses  pengerinannya,  Begitu  juga  sebaliknya.  Karena  udara  kering  dapat  mengabsorbsi  dan menahan uap air. Setiap bahan mempunyai kelembapan masing – masing yaitu kelembapan pada suhu tertentu, dimana bahan tidak akan kehilangan air dari atmosfer atau tidak akan mengambil uap air dari atmosfer. Jika RH < RH keseimbangan.
5. Waktu, dimana semakin lama waktu pengeringan (batas tertentu) makaakan semakin cepat proses pengeringan selesai. Dalam pengeringan ditetapkan konsep HTST (High Temperature Short Time) Short time dapat menekan biaya
6. Tekanan  Atmosfer,  pengeringan  pada  kondisi  vakum  menyebabkan  pengeringan  lebih  cepat  atau  suhu  yang digunakan untuk pengeringan suhu pengeringan daat lebihrendah. Suhu rendah dan ecepatan pengeringan yang tinggi diperlukan untuk mengeringkan bahan pangan.
7. Penguapan  air,  penguapan  atau  evaporasi  merupakan  penghilangan  air  dari  bahan  pangan  yang  dikeringkan sampai produk yan diperoleh produk kering yang stabil. Penguapan yang terjadi selaa proses pengeringantidak menghilangkan semua air yang terdapat dalam bahan pangan
8. LamaPengeringan,  pengeringan  dengan  uhu  tinggi  dalam  waktu  yang  pendek  dapat  lebuh  menekan  kerusakan bhan pangan dibandingkan yang lebih lama dan suhu yang lebih pendek.

## K ALOR
Kalor  merupakan  suatu  energi  yang  mudah  diterima  dan  mudah  dilepaskan  sehingga  dapat  temperatur  zat  tersebut menjadi  naik  dan  turun.  Sehingga  energi  kekal  benda  yang  memiliki  temperatur  lebih  tinggi  akan  melepaskan  energi sebagai  QL  (kalor  laten)  dan  benda  yang  memiliki  temperatur  lebih  renda  akan  menerima  energi  sebesar  QT  (kalor sensible) dengan besar yang sama. Kalor jenis adalah sifat zat yang menunjukkan banyaknya kalor yang digunakan untuk menaikkan suhu zat bersama 1 Kg sebesar 1°C atau 1 K. Temperatur yang sama. Ternyata setiap benda akan menyerap energi alor dengan besar yang sama.

## Q = m C ∆T
Q = Kalor (Joule atau kalor) C = kalor Jenis (Joule/K atau Kal/C) ∆T = Perubahan Suhu (°K atau °C)
Yaitu perpindahan perpindahan kalor dari benda bersuhu tinggi menuju ke benda bersuhu rendah.

## METODE
Metode  penelitian  merupakan  suatu  cara  ilmiah  dalam  perancangan  penelitian  untuk  mendapatkan  data  atau  informasi dengan tujuan tertentu. Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu:

## Studi Literatur dan Lapangan
Peneliti melakuakan studi atau kajian tentang judul dari jurnal penelitian tentang mesin pengering bagaimana cara kerja mesin  pengering  dan  metode  penelitian  yang  dipakai  untuk  menentukan  sirkulasi  udara  panas  pada  mesin  pengering pakaian  dengan  metode  menggunakan  blower.  Pada  studi  literatur  tersebut  ada  beberapa  rumus  dan  teori  yang  dipakai dalam  menentukan  sirkulasi  udara  panas  dan  perhitungan  kalor  pada  mesin  pengering.  Adapun  rumus  sebagai  berikut Untuk menentukan kalor yang dihasilkan pada bahan bakar gas LPG.

## Metode Eksperimen
Dengan pengujian langsung terhadap bahan/specimen yang akan diteliti tersebut.

## PEMBAHASAN
TABLE I. P ENGAMBILAN PADA ALAT PEMANAS Kecepatan Putaran Blower (Rpm) Temperatur Panas Kompor (°C)
Waktu (menit) Temperatur pada Alat Pemanas (°C) 𝑇 𝑖𝑛 𝑇 𝑜𝑢𝑡 3000 400 30 95 75 3000 400 60 95 75 3000 400 90 95 75 3000 400 120 95 75 3000 400 150 95 75 3000 400 180 95 75 3000 400 210 95 75 5000 400 30 90 68 5000 400 60 90 68 5000 400 90 90 68 5000 400 120 90 68 5000 400 150 90 68 5000 400 180 90 68 5000 400 210 90 68 7000 400 30 85 58 7000 400 60 85 58 7000 400 90 85 58 7000 400 120 85 58 7000 400 150 85 58 7000 400 180 85 58 7000 400 210 85 58 9000 400 30 83 53 9000 400 60 83 53 9000 400 90 83 53 9000 400 120 83 53 9000 400 150 83 53 9000 400 180 83 53 9000 400 210 83 53
TABLE II. P ENGAMBILAN D ATA P ADA L EMARI P EMANAS
Kecepatan Putaran Blower (Rpm) Waktu (menit) Temperatur Udara Panas Dalam Pipa (°C) Masuk Ke Dalam Lemari( 𝑇 𝑜𝑢𝑡 ) Temperatur didalam Lemari (°C) Atas Bawah 𝑎 𝑎 𝑖 𝑏 𝑏 𝑖 𝑇 1 𝑇 2 3000 30 72 72 72 72 38 37 3000 60 72 72 72 72 39 38 3000 90 72 72 72 72 40 39 3000 120 72 72 72 72 41 40 3000 150 72 72 72 72 42 41 3000 180 72 72 72 72 43 42 3000 210 72 72 72 72 44 43 5000 30 65 65 65 65 37 36 5000 60 65 65 65 65 38 37 5000 90 65 65 65 65 39 38 5000 120 65 65 65 65 40 39 5000 150 65 65 65 65 41 40 5000 180 65 65 65 65 42 41 5000 210 65 65 65 65 43 42 7000 30 57 57 57 57 36 35 7000 60 57 57 57 57 37 34 7000 90 57 57 57 57 38 36 7000 120 57 57 57 57 39 37 7000 150 57 57 57 57 40 38 7000 180 57 57 57 57 41 39 7000 210 57 57 57 57 41 39 9000 30 53 53 53 53 35 34 9000 60 53 53 53 53 36 35 9000 90 53 53 53 53 37 36 9000 120 53 53 53 53 38 37 9000 150 53 53 53 53 39 38 9000 180 53 53 53 53 40 39 9000 210 53 53 53 53 41 40
TABLE III.
P EMAKAIAN B AHAN B AKAR G AS LPG
Bahan Bakar
Pemakaian bahan bakar saat proses pengeringan (menit)
30 60 90 120 150 180 210 LPG (3Kg) 0,28 Kg 0,56 Kg 0,84 Kg 1,12 Kg 1,40 Kg 1,68 Kg 1,96 Kg TABLE IV. P ENURUNAN M ASSA P AKAIAN Kecepatan Putaran Blower (Rpm) Penurunan Tiap 30 Menit (gram) 3000 445 5000 405 7000 320 9000 250

## K ESIMPULAN
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  didapatkan  hasil  dari  penggunaan  energy  yang  telah  terpakai  sebesar  1,96  Kg dengan  kapasitas  pakaian  8  Kg  kemudian  dimasukkan  ke  mesin  cuci  menghasilkan  berat  sekitar  4  Kg  kemudian dimasukkan ke ruang pengering menghasilkan waktu pengeringan 210 menit dengan hasil pakaian kering.
Dari hasil yang diperoleh bahwa energi yang berguna dengan hasil terbesar terjadi pada kecepatan putaran blower 9000 Rpm  yaitu  10112798  J/s.  Sedangkan  hasil  terkecil  energy  panas  yang  berguna  terjadi  pada  kecepatan  putaran  blower 3000 Rpm yaitu 6741865 J/s. Faktor yang mempengaruhi adalah kecepatan putaran blower. Perbedaan kecepatan putaran blower mempengaruhi hasil Temperatur panas masuk dan keluar. Selisih tempertaur panas masuk pada kecepatan putaran blower 3000 Rpm yaitu 368 °K dan temperature panas keluar yaitu 348 °K. sedangkan Temperatur panas pada kecepatan putaran blower 9000 mempunyai selisih lebih besar 30 °K.
Dari  penelitian  yang  dialakukan  menunjukkan  bahwa  Efisiensi  terbesar  pada  alat  pemanas  dengan  kecepatan  putaran blower yaitu pada 9000 Rpm yaitu 11,05 % dan efisensi terkecil pada 3000 Rpm yaitu 7,67 %. Faktor efisiensi terbesar dipengaruhi  oleh  kecepatan  putaran  blower  yang  tinggi  sehingga  Temperatur  panas  yang  dihasilkan  pada  alat  pemanas mempunyai selisih cukup besar.
Dari penelitian yang telah dilakukan menunjukkan energy yang terpakai didalam ruang pengering pada kecepatan putaran blower  3000  Rpm  yaitu  7471135  J.  dan  kecepatan  putaran  blower  9000  Rpm  yaitu  4197267  J.  Faktor  yang mempengaruhi besar kecilnya energi yang terpakai adalah energi yang masuk ke lemari pemanas, karena pada kecepatan putaran  blower  3000  Rpm  udara  panas  yang  dihasilkan  cenderung  panas  yang  dihasilkan  lebih  banyak  dari  pada udaranya.  Namun  pada  kecepatan  putaran  blower  9000  Rpm  cenderung  udara  yang  dihasilkan  lebih  banyak  dari  pada panasnya.
Dari penelitian  yang telah dilakukan efisiensi pada ruang pengering  yang terbesar pada kecepatan putaran blower 3000 Rpm  sebesar  6,42  %  dan  efisiensi  terkecil  pada  kecepatan  putaran  blower  9000  Rpm  sebesar  0,38.Factor  yang mempengaruhi nilai efisiensi pada alat pengering pakaian adalah kecepatan putaran blower dan Temperatur panas masuk yang didapatkan. Jadi pada kecepatan putaran blower yang kecil didapatkan panas besar untuk mengeringkan pakaian.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Kurniawan,  M.  A.,  &  Tjahjadi,  G.  (2016).  PENGAMAN  OTOMATIS  KOMPOR  GAS  LPG  SATU  TUNGKU  BERBASIS MIKROKONTROLER. 14, 19–34.
[2] Kusbandono, W., & Untuk, C. (2015). Mesin Pengering Pakaian Energi Listrik Dengan. Snttm Xiv, 7–8.
[3] Mesin,  J.  T.,  Industri,  F.  T.,  Teknologi,  I.,  &  Nopember,  S.  (2006).  Pengaruh  Posisi  Difuser  dan  Variasi  Kecepatan  Udara  Masuk  terhadap Distribusi Temperatur Ruang Terkondisi Sebuah Studi Numerik. Jurnal Teknik Mesin, 8(1), 1–7. https://doi.org/10.9744/jtm.8.1.pp.1-7
[4] Novita, D. M., & Damanhuri, E. (2009). Perhitungan Nilai Kalor Berdasarkan Komposisi dan Karakteristik Sampah Perkotaan di Indonesia dalam Konsep Waste To Energy. Jurnal Teknik Lingkungan, 16(2), 103–114. https://doi.org/http://dx.doi.org/10.5614%2Fjtl.2010.16.2.1
[5] kreith Frank, Prijono Arko., Prinsip - prinsip perpindahan panas., 1994, Penerbit Erlangga.Setyo Muji, Waluyo Budi, P. Candra Bagio, Munahar Suroto,  Setyawan  Chandra  .I  ,  K.  W.  Djoko,  Efek  Perubahan  Komposisi  LPG  Terhadap  Energy  Delivery  Pada  Spark  Ignition, www.researchgate.nate , ISSN 2407-9189, 2017, Universitas Muhammadiyah Magelang, di akses pada 10:00 WIB, 9 Maret 2020.
[6] Sukardi  Chandrasa,  Bendatu  Monika,  Laras,  Pramesta  Arie.,  Termodinamika  Dasar  Mesin  Konversi  Energi.  ,  2014,  Universitas  Mercubuana, ANDI.