## OPTIMALISASI GLYCOL DEHYDRATION UNIT SPESIFIKASI Gas Moisture Content LAPANGAN GAS LEPAS PANTAI KEPODANG BLOK MERIAH
Saiful Bahri 1 dan Abas Sato 1
1 Chemical Engineering Department, Universitas WR Supratman, Surabaya *E-mail penulis: Saiful_nh3@yahoo.co.id, abassato2@gmail.com,

## ABSTRAK
Pada umumnya gas alam (natural gas) yang baru keluar dari perut bumi memiliki kandungan uap air yang cukup tinggi dalam kondisi saturated (jenuh). Kandungan air yang tinggi akan menyebabkan kemungkinan timbulnya hidrat semakin besar sehingga gas tersebut menimbulkan permasalahan dalam operasional pabrik dan  dapat  menurunkan  nilai  jual  secara  ekonomis.  Kandungan  air  harus  dihilangkan  sampai  potensi pembentukan  hidrat  didalam  gas  serendah  mungkin.  Penurunan  kandungan  air  dalam  gas  ini  akan meningkatkan  nilai  kalori  gas  tersebut,  juga  memudahkan  dalam  pengoperasian  gas  dan  mencegah kerusakan  peralatan  operasional  (Saka  Energi  Muriah  Limited,  2020).  Gas dehydration unit dan  TEG Regeneration unit memiliki desain awal dengan gas umpan maksimum sebesar 145 MMSCFD, akan tetapi saat  ini rate gas  maksimum  hanya  20  MMSCFD  saja.  Penelitian  ini  mengkaji  optimalisasi Glycol Dehydration  Unit yang  efektif  pada  desain  dengan  kapasitas  yang  besar  tetapi  bisa  di  andalkan  dan beroperasi baik pada kondisi rate gas jauh di bawah desainnya hingga ke batas minimumnya. Optimalisasi dilakukan  sampai  menemukan  kesetimbangan  baru  di  unit Glycol  Dehydration dan  dapat  meningkatkan nilai kalori nantinya.
Kata kunci : glycol dehydration, gas processing, proses pemurnian gas, blok muriah, lapangan Kepodang

## ABSTRACT
In general, natural gas that has just come out of the bowels of the earth has a fairly high-water vapor content in a saturated condition. The high-water content will cause the possibility of hydrate to be greater so that the gas causes problems in plant operations and can reduce the selling value economically. The water content should be removed until the potential for hydrate formation in the gas is as low as possible. The decrease in the water content in this gas will increase the calorific value of the gas, also facilitate the operation of the gas  and  prevent  damage  to  operational  equipment  (Saka  Energi  Muriah  Limited,  2020).  The  gas dehydration  unit  and  TEG  Regeneration  unit  were  originally  designed  with  a  maximum  feed  gas  of  145 MMSCFD, but currently the maximum gas rate is only 20 MMSCFD. This study examines the optimization of the Glycol Dehydration Unit which is effective in a design with a large capacity but can be relied upon and operates well at gas rate conditions far below its design to the minimum limit. Optimization is carried out  until  a  new  equilibrium  is  found  in  the  Glycol  Dehydration  unit  and  can  increase  the  calorific  value later.
Key words: glycol dehydration, gas processing, proses pemurnian gas, blok muriah, lapangan Kepodang

## PENDAHULUAN
Keberadaan  natural  gas  (gas  alam)
di dalam perut bumi tidak dapat
terpisahkan dari air (A. Nemati
Rouzbahani,  dkk,  2014).  Pada  umumnya gas  alam  (natural  gas)  yang  baru  keluar dari  perut  bumi  memiliki  kandungan  uap air  yang  cukup  tinggi  dalam  kondisi saturated  (jenuh).  Kandungan  air  yang tinggi  akan  menyebabkan  kemungkinan timbulnya  hidrat  semakin  besar  sehingga gas  tersebut  menimbulkan  permasalahan didalam  operasional  pabrik  juga  dapat menurunkan  nilai  jual  secara  ekonomis. Sangatlah  penting  kandungan  air  harus dihilangkan  sampai  potensi  pembentukan hidrat  didalam  gas  serendah  mungkin. Penurunan  kandungan  air  dalam  gas  ini akan  meningkatkan  nilai  kalori  dari  gas tersebut, juga memudahkan didalam
pengoperasian gas dan mencegah kerusakan-kerusakan peralatan yang digunakan untuk operasional tersebut.
Pada Gambar  1 ,  terlihat  jelas  peralatan- peralatan  yang  digunakan  di  unit  Glycol dehydration,  berikut  detail  dari  peralatan tersebut:

## Glycol Contactor (10V2401)
Penyerapan terjadi di bejana nampan yang  disebut  kontaktor  atau  kolom penyerap.  Cairan  glykol  kering/Lean memasuki  bagian  atas  kolom  dan  gas basah  memasuki  bagian  bawah  kolom. Saat  Lean  Glycol  mengalir  ke  bawah melalui Chimney, ia bersentuhan langsung dengan  aliran  gas  basah  yang  menuju  ke atas.  Lean  Glykol  menyerap  air  dari  gas basah  dan  keluar  melalui  bagian  bawah kolom  sebagai  glykol  kaya  air/rich.  Gas keluar  dari  bagian  atas  kolom  sebagai produk  kering  dengan  kisaran  kadar  air
sisa  yang  dapat  diterima  dari  0,03  hingga  0,06 g/m3 (2 hingga 4 lb/mmscf) gas.

## Glycol Flush Drum (10V3401)
Glycol  Flush  Drum  adalah  Sebuah  flash separator tekanan rendah terkadang dipasangkan  antara  kontaktor  dan  regenerator untuk  melepaskan  gas  larutan  apapun  yang mungkin  terperangkap  dalam  glykol  kaya/Rich (basah).  Gas  yang  dipisahkan  dalam  flash separator  dapat  digunakan  untuk  melengkapi bahan bakar dan Stripping Gas yang diperlukan untuk  reboiler.  Setiap  gas  ventilasi  berlebih dibuang  melalui  katup  tekanan  balik  ke atmosfer.
Glycol  Reboiler  (10V3402),  Glycol  Condenser (10X3402)  dan  Glycol  Heat  Exchanger
(10X3406)
Glycol-glycol heat exchanger di gunakan untuk  memanaskan  Glicol  kaya/rich  dan mendingninkan  Glycol  dry/Lean  yang  akan menuju  glycol  Contactor,  dimana  proses penyerapan  akan  sangat  baik  pada  temperature rendah  dengan  tekanan  yang  tinggi,  heat exchanger ini  juga meringankan  beban  dari  fan cooler  yang  terpasang  sebelum  inlet  dari contactor  dimana  glykol  kaya/rich  dilewatkan melalui koil pertukaran panas di tangki lonjakan untuk  memanaskan  glykol  kaya/rich.  Glykol kaya/rich  ini  kemudian  mengalir  ke  stripping Uap  air  dan  gas  coil  yang  dikemas  masih melekat  pada  bagian  atas  reboiler  (Glycol Condenser  (10X3402).  Dalam  kolom  tersebut, glykol kaya/rich mengalir ke bawah ke reboiler sambil  mengontak  uap  air  dan  gas  panas (kebanyakan  uap  air  dan  glikol)  yang  naik  dari reboiler. Pencampuran kedua aliran ini membantu  untuk  memanaskan  lebih  lanjut glykol  kaya/rich  dan  untuk  memadatkan  dan memulihkan uap glikol sebelum uap air dan gas lepaskan ke atmosfer.
Di dalam reboiler, larutan glykol dipanaskan  mencapai  kira-kira  175 o C  hingga 205 o C  untuk  menghilangkan  uap  air  dimana nantinya  larutan  glycol  bisa  di  konsentrasikan kembali  hingga  99,5  %  atau  lebih,  terkadang sejumlah  kecil  gas  alam  disuntikkan  ke  bagian bawah  reboiler  untuk  menghilangkan  uap  air dari  glikol  (stripping  Gas)  (Erna  Astuti1,  dkk, 2014).  Uap  air  naik  melalui  stripping  still  dan lean glycol mengalir ke surge tank dimana akan didinginkan  dengan  cara  memanaskan  rich
glycol  dari  flash  separator,  Larutan  glykol dipompa  kembali  ke  bagian  atas  kolom penyerap  untuk  mengulangi  rangkaian  ini. Laju  sirkulasi  yang  dibutuhkan  ditentukan oleh  kemurnian  glykol  yang  sebenarnya pada  saluran  masuk  ke  kontaktor.  Nilai tipikal  untuk  aplikasi  pabrik  adalah  17 hingga 50 L TEG/kg H 2 O yang dihilangkan,  dan  untuk  aplikasi  lapangan adalah 20 hingga 35 L TEG/kg H 2 O (Zong Yang Kong, dkk, 2018).
Didalam  praktiknya  akan  sangat lebih  baik  jika  melakukan  pemasangan scrubber  gas  masuk  dimana  nantinya Scrubber  gas  masuk  bisa  menurunkan kandungan  air  dalam  jumlah  besar  (segar atau asin).
Untuk diketahui secara tidak sengaja,  hidrokarbon  an  bahan  kimia pengolah atau inhibitor korosi yang masuk kedalam  kontaktor  gliko  walaupun  dalam juml  kecil  dari  bahan-bahan  tersebut,  juga dapat  mengakibatkan  terjadinya  foaming/ pembusaan yang nantinya akan mengurangi  efisiensi,  dan  dan  menambah biaya pemeliharaan jasi pemasangan Pemisah  integral  (Srubber  gas)  sebelum kontaktor adalah umum.
Lapangan  Gas  Kepodang,  Blok
Muriah  memiliki  luas  wilayah  sebesar 2.778  km2  dan  berlokasi  di  lepas  pantai Jawa  Timur  yaitu  180  km  Timur  Laut Semarang.  Pada  Juli  2017,  Lapangan Kepodang  dalam  kondisi  kahar  (force majeure)  dengan  Salah  satu  penyebabnya adalah hasil temuan cadangan tidak sesuai dengan  prediksi  sehingga  dianggap  tidak lagi ekonomis dikarenakan biaya operasional yang tinggi. Produksi lapangan tersebut dihentikan  sejak  tanggal  23  September 2019  hingga  akhirnya  setelah  berbagai study dilakukan oleh SKK Migas, lapangan  kepodang  block  muriah  di aktifkan Kembali dimana diperkirakan bisa berproduksi sekitar 10 – 20 juta kaki kubik per hari (MMscfd).
Ini  memberikan  tantangan  yang cukup  besar  dimana  fasilitas  yang  di
bangun  dengan  kapasitas  maksimum  145 MMSCFD  harus  bisa  beroperasi  normal  pada rate  yang  jauh  di  bawah  desainnya  yaitu  15-20 MMSCFD.
Dengan kondisi jumlah air proses yang di hasilkan  dari  sumur  juga  bertambah  seiring dengan  turunnya  tekanan  kepala  sumur,  hal  ini mengakibatkan beban dari unit dehydration juga bertambah.  Sebelumnya  ada  beberapa  hal  yang sudah  dilakukan  untuk  menekan  jumlah kandungan  air  didalam  sales  gas,  yaitu  dengan mengoptimalkan beberapa item diantaranya:
Dengan menambahkan rate dari stripping gas  (Totok  R.  Biyanto),  akan  tetapi  hal  ini belum  efektif  dan  memberi  beberapa  masalah baru  terhadap  larutan  TEG  dimana  terjadi Foam-ing yang mengakibatkan  terjadinya kesalahan  didalam      pembacaan  parameter indikasi,  hal  ini  disebabkan  oleh  adanya gelembun-gelembung  di  dalam  level  floater indicatornya.  Dengan  kesalahan  pembacaan parameter  tersebut  mengaki-batkan  terjadinya over  temperatur  di  dalam  reboiler  dikarenakan sempat  terjadi  kekosongan  level  di  unit  Glycol Regeneration.
Dengan  menaikkan  temperature  Glycol reboiler  ke  angka  maksimum  (204  oC),  akan tetapi hal ini menambah efek baru terhadap ikut naiknya  temperature  inlet  pompa  glycol  yang sempat  menyentuh  angka  maksimum  di  97  oC dimana  untuk  waktu  yang  lama  akan  merusak bagian-bagian  pompa  terutama  di  bagian  seal nya, yang nantinya akan menyebabkan kebocoran sehingga mengakibatkan banyak nya larutan  glycol  yang  terbuang.  Disini  Gas dehydration  unit  dan  TEG  Regenera-tion  unit memiliki  desain  awal  dengan  gas  umpan maksimum  sebesar  145  MMSCFD,  akan  tetapi untuk  saat  ini  rate  gas  maksimum  hanya  20 MMSCFD  saja.  Jadi  penelitian  ini  dilakukan untuk mengoptimalkan glycol Dehydration unit yang efektif pada desain dengan kapasitas yang besar tetapi juga bisa di andalkan dan beroperasi baik  pada  kondisi  rate  gas  yang  jauh  di  bawah desainnya  seperti  yang  terjadi  saat  ini  ke  batas minimum  nya.  Otimalisasi  terus  di  lakukan sampai menemukan kesetimbangan baru di unit Glycol  dehydration  dan  dapat  mening-katkan nilai  kalori  di  dalam  sales  gas  nantinya

## METODE PENELITIAN

## Tempat dan Waktu
Penelitian  ini  akan  direcanakan  di  Kepodang Field  Block  Muriah    Anjungan  (CPP)  lepas pantai

## Prosedur Penelitian
Melakukan Optimalisasi
Laju alir
sirkulasi dari larutan glycol dengan cara mengatur jumlah  minimum  flow  dari  pompa  sehingga  laju alir  sirkulasi  yang  masuk  kedalam  glycol kontaktor  bisa  di  atur  sesuai  dengan di inginkan. Melakukan  Optimalisasi  Temperatur  Glycol Reboiler  untuk  meregenerasi  larutan  glycol  yang telah  digunakan  untuk  menyerap  air  dari  gas umpan  di  glycol  Kontaktor  dengan  cara menaikkan  temperature  maksimum  dari  glycol heater reboiler.
Melakukan  pengambilan  data  seperti table  3.1  dibawah  dengan  memfokuskan  jumlah kandungan air di dalam produksi gas tetap berada di  bawah  nilai  ambang  batas  yang  sudah  di sepakati,  dikarenakan  penelitian  dan  uji  coba dilakukan  disaat  pabrik  sedang  berproduksi, Menganalisa  kandungan  air  dari  larutan  glycol sebelum  dan  setelah  regenerasi  dengan  cara melakukan  pengambilan  sample  dan  di  kirim  ke Laboratorium  OPF  secara  berkala  (setiap  ada kapal  Crew  Change)  dan  mengoleksi  data  sesuai dengan table TEG Analisis
Prosedur  Menjalankan  Simulasi  Aspen Hysys V 10 (Zong Yang Kong, 2018)
Memasukkan  komposisi  dari  Stream  gas umpan / Wet gas dan Glycol seperti di tunjukkan pada gambar 2 di bawah ini

## Gambar 2. Tampilan Worksheet komposisi stream pada hysys V 10
Pada  gambar  2  terlihat  komposisi  dari stream  yang  akan  di  converged  dalam  system simulasi  hysys  V  10  ,    kemudian  memilih properties untuk Fluid package yang digunakan (pilih glycol Package) seperti di tunjukkan pada gambar 3 di bawah ini.
Gambar 3. Tampilan Hysys V 10 untuk pemilihan glycol package
Setelah memilih fluid package, dilanjutkan  denga  menbuat  diagram  alir  proses keseluruhan  dari  glycol  dehydration  system dimulai  dari  gas  umpan  sampai  keseluruhan proses  nya,  seperti  di  tunjukkan  pada  gambar 4 dibawah  ini,  kemudian  memasukkan  semua parameter  dari  proses  yang  ada  pada  system glycol dehydration
Gambar 4. Tampilan close loop dehydration system dari hysys V 10
Untuk parameter proces yang bisa di rubah pada wet gas stream adalah
temperatur, tekanan dan laju alir dari gas umpan, sedangkan untuk Lean Glycol stream adalah temperatur, tekanan dan Molar flow dari Glycol sirkulasinya, parameter operasi yang dimasukkan adalah parameter operasi actual dari glycol dehydration Unit sehingga di peroleh hasil yang dapat di komparasi dengan hasil actual di lapangan.

## Gambar 4 Flow diagram alir untuk glycol dehydration unit

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  Anjungan lepas  pantai  Kepodang  Field  Block  Muriah, penelitian  ini  akan  difocuskan  pada  perubahan variable proses untuk Rate glycol sirkulasi yang menuju  glycol  kontaktor  dan  temperatur  glycol reboiler  (glycol  Regeneration)  yang  kemudian akan  dilanjutkan  dengan  pengolahan  data  yang di ambil sebelum dan sesudah kesetimbangan di peroleh,  setelah  itu  melakukan  komparasi dengan hitungan Aspen Hysys V10 simulation.
Berikut  data  yang  di  peroleh  dari lapangan yang tertuang dalam tabel di bawah ini sebelum dan sesudah dilakukan Optimalisasi.

## Tabel 1 . Data hasil optimalisasi di lapangan
Parameter Nilai 31 Juli 29 Agustus 7 September Rate Produksi Sumur (MMSCF) 15.47 23.33 23.36 Kandungan air dari sumur (Bbls) 46.05 26.68 40.26 Tekanan inlet kontaktor 4499.28 3140.49 3082.77
(Kpa) Temp inlet TEG ke kontaktor (oC) 44.18 45.93 46.57 Rate sirkulasi TEG (kg/h 1088 1305 3193 Temp Reg TEG (oC) 182.95 181.76 192.29 Moisture outlet (Lb/MMS CFD) 5.03 7.65 5.08
Dari  tabel  1  diperoleh  bahwasanya reboiler  effective  meregenerasi  larutan  glycol pada  temperature  kisaran  185  oC  –  194  oC Temperature Reboiler (10-TZI34022)
Sekitar 190 deg C Setting Auto 190 deg C pada  10-TIC-34020.  Namun  dengan  Setting Auto, maka % OP akan maksimum 95%. Maka Jika reading jauh dari 190 deg C, bisa di switch Manual  dg  %  OP  sampai  100  %.    Akan  tetapi untuk rate sirkulasi yang rendah mengakibatkan temperature suction glycol pump (10-TZI34043 A/B/C)  naik  melewati  ambang  batas  dimana nilai  Maksimumnya  adalah  pada  85  degree  C, hal yang dilakukan adalah dengan mengoptimalkan  pertukaran  panas  pada  glycol heat  exchanger  (10-X-3406)  dengan  sub  target Temperature  Outlet  (  10-TI-34061)  Sisi  Hot Side  (  Hot  Lean  Glycol  Side)  pada    sekitar  86 deg  C  (  dengan  asumsi  sub  target  minimal selisih  temperature  dengan  Surge  Drum (Suction  Glycol  Pump)  adalah  1  deg  C). dilakukan  dengan  memaksimalkan  entalphi pada  sisi  Cold  Side  (Cold  Rich  Glycol  Side) dengan menambah Flow Glycol dan menurunkan temperature alirannya.
Dengan  menaikkan  Flow  rate  sirkulasi (10-FI-34050)  hingga  3000  kg/h  dengan  cara menambah Control Valve Bypass Glycol Cooler (10-PCV-34061).  Dimana  dengan    semakin banyaknya    flow  dari  larutan  glycol  yang tersikulasi  dan    melewati  Glycol  Cooler  , temperature  dari  suction  pompa  juga  akan semakin turun. Selanjutnya menambah Opening by  pass  Condenser  (10-TCV-34030)  sampai  40 %  dengan  bertujuan  dengan  semakin    banyak flow  larutan  glycol  yang  dingin  (Yaitu  flow glycol  yang  tidak  digunakan  untuk  Pertukaran Panas di Condenser (10X3402)), akan mengalir
ke  Flash  Drum,  dan  pada  akhirnya  mengalir pada  sisi  Cold  Side  Glycol  Exchanger sebagaimana  dijelaskan  diatas.  Penambahan stripping  gas  (Flow  Rate  0.119  MSCF)  dengan membuka 10FCV34019 3% -5 %, atau disesuai dengan kebutuhan operasional dan rekomendasi dari  teams  engineering  juga  membantu  dalam pelepasan  gas-gas  yang  tidak  terlarut  dan terbawa  dalam  larutan  glycol,  sehingga  larutan glycol  yang  sudah  di  regenerasi  memiliki konsentrasi yang lebih tinggi.
Pada  Flow  Sirkulasi  (10-FI-34050)  yang besar (diatas 1500 kg/h), Maka harus diperhatikan Glycol Contactor,  pastikan Setting Level  Contactor  (10-LIC-24015)  Auto  35  %, untuk  mengoptimalkan level serendah mungkin agar  jauh  dari  glycol  overflow  ke  line  gas kemudian  pastikan  opening  dari  control  valve Outlet  10-LCV-24015  A  dan  B  Mode  Cascade dan  Maksimal  opening  99  %  (kedua  duanya) dikarenakan  jika  kedua  Control  Valve  ini opening-nya  sudah  100  %  (kedua  duanya). harus dilakukan pengurangan Flow Sirkulasi ini dilakukan  untuk  menghindari  flooding  (banjir) di  Contactor  yang  bisa  menyebabkan  Glycol carry over ke dalam gas.

## Untuk  menjalankan  close  loop  pada  Hysys  V
10 Langkah-langkah yang dilakukan untuk menjalankan  Close  loop  glycol  dehydration system pada Hysys V 10 sebagai berikut:
Membuat  Stream  untuk  Wetgas dengan  memasukkan  semua  komposisi gas dari sumur gas sebagai gas umpan.
Gambar 5 Stream Untuk Komposisi Wet Gas
Komposisi wet gas dimasukkan kedalam Suction Srubber, dimana Sebagian air akan di hilangkan sebelum masuk ke dalam HPC Kompressor
Gambar 6 Suction Srubber Connection
Gas  umpan  yang  sudah  melewati suction srubber masuk ke dalam compressor  dengan  ratio  1:3  untuk menaikkan  tekanan  sebelum  masuk  ke dalam glycol contactor
Gambar 7 HPC Kompressor
Gas  umpan  yang  telah  di  kompres kemudian di dinginkan dengan menggunakan  after  cooler  fan  yang berada  pada  discharge  compressor  , dimana  temperature  di  dinginkan  sampai 26 Oc
Gambar 8 After Cooler Fan Gas  umpan  yang  sudah  didinginkan
kemudian masuk kedalam Glycol contactor,  glycol  contactor  ini  terdiri  dari 10  tray  dengan  tekanan  atas  3000  kpa
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 19  No.02, Desember  2021  ISSN 1693-248X
sedangkan tekanan bawahnya adalah pada 3500  kpa,  proses  absorbs  akan  semakin baik  pada  temperature  rendah  dengan tekanan tinggi.
Gambar 9 Glycol Contactor desain
Gambar 10 Glycol Contactor Parameter
Memasukkan Steam Komposisi
Glycol  kedalam  glycol  contactor  sebagai media penyerap kandungan air dalam gas umpan
Gambar 11 komposisi stream glycol inlet
absorber
Maka  akan  di  peroleh  dry  gas,  atau gas  yang  sudah  bebas  dari  kandungan  air sebagai  gas  outlet  dari  glycol  contactor  / Absorber
Gambar 12 Komposisi dry gas outlet glycol contactor
Untuk kondisi open loop atau sekali jalan,  maka  kandungan  air  sudah  bisa  di tentukan, akan tetapi karena dalam glycol dehydration  system  adalah  close  loop, jadi untuk mendapat kondisi yang optimal,  kita  harus  membuat  keseluruhan dari  loop  tersebut  sampai  ke  glycol regeneration  systemnya.  Larutan  glycol yang  sudah  menyerap  air  /  rich  glycol kemudian  tekanan  nya  di  turunkan  dari 3500 kpa menjadi 500 kpa
Gambar 13. Pressure drops valve parameter
Larutan  rich  glycol  yang  sudah  di turunkan tekanannya menjadi 500 kpa,  di lewatkan  kedalam  coil  glycol  exchanger untuk mengambil panas dari uap air yang keluar dari glycol reboiler
Larutan Rich Glycol Setelah melewati  Glycol  reflux  coil  exchanger masuk  kedalam  glucol  flush  drum  untuk melepaskan  gas-gas  yang  masih  terbawa di dalam larutan rich glycol
Gambar 15 glycol flush drum
Rich glycol kemudian menuju plate
Rich  and  lean  glycol  exchanger  untuk mengambil panas sebelum masuk kedalam glycol reboiler untuk melakukan regenerasi
Gambar 16 lean / rich glycol exchanger
Rich  glycol  setelah  melewati  lean  / rich  exchanger  langsung  masuk  kedalam glycol  reboiler  untuk  meregenerasi  rich glycol  menjadi  lean  glycol  sehingga dapat di gunakan Kembali untuk menyerap air di dalam gas umpan Gambar 17 Glycol Reboiler parameter
Gambar 18 Glycol Reboiler Connection
Glycol reboiler ini di desain dengan 7  tray  dengan  tekanan  top  480  kpa sedangkan tekanan bottom nya di 490 kpa [5].  Didalam  prosesnya,  ada  beberapa larutan  glycol  yang  terikut  kedalam  gas atau  terlepas  Bersama  uap  air  di  dalam glycol  reboiler,  sehingga  kita  harus melakukan  make  up  fresh  glycol  dengan laju  alir  tertentu,  di  sini  kita  menentukan make  up  fresh  glycol  di  angka  1.5  kh/h. Lean  Glycol  yang  keluar  dari  glycol reboiler  kemudian  melewati  lean/  rich exchanger  untuk  di  dinginkan,  kemudian di  mix  dengan  make  up  glycol  dan  di tampung di dalam glycol surge drum Rich Glycol  dan  make  up  fresh  glycol  di tampung dalam glycol surge drum
Gambar 19 Glycol surge drum

## parameter
Lean  glycol  dan  fresh  glycol  yang ada  di  dalam  surge  drum  di  pompakan Kembali  menuju  glycol  contactor  untuk Kembali menyerap air yang ada di dalam gas umpan dengan tekanan 4300 kpa

## Gambar 20 Glycol Pump Parameter
Sebelum  masuk  kedalam  glycol Contactor,  lean  glycol  di  dinginkan  di glycol cooler,  kondisi ini terus menerus dan  berkesinambungan  dengan  istilah lainnya  adalah  close  loop  untuk  glycol dehydration system seperti di tunjukkan pada  gambar  21  dan  gambar  22  glycol cooler dan set recycle dalam hysy V.10
Gambar 21 Glycol Cooler Parameter
Gambar 22 Recycle Parameter Variable
Setelah semua kondisi sudah converged,  maka  akan  di  peroleh  data seperti terlihat pada table 2 dibawah ini.
Gambar 23 Tampilan Hysys setelah Converged
Tabel  2.  Data  Hasil  Aktual  di  lapangan  dengan simulasi hysys parameter Nilai Hasil lapangan Simulasi hysys Rate Produksi Sumur (MMSCF) 15.47 15.47 Kandungan air dari sumur (Bbls) 46.05 40.69 Tekanan inlet kontaktor (Kpa) 4499.28 4400
Temp inlet TEG ke kontaktor (oC) 44.18 30 Rate sirkulasi TEG (kg/h 1088 44.18 Temp Reg TEG (oC) 182.95 551 Moisture outlet (Lb/MMSC FD) 5.03 0.00007519

## KESIMPULAN
Kesetimbangan  baru  diperoleh  pada  rate gas  umpan  rata  -rata  21.037  MMSCFD dengan  kandungan  air  rata-rata  sebesar 30.8909 BBLs dengan tekanan inlet kontaktor 3444.81  Kpag  dimana  temperatur  inlet  gas nya  adalah  35.02  oC  dan  temperature  inlet TEG nya pada 47.0429 oC maka di butuhkan rate Glycol sirkulasi pada 3292 Kg/H dengan temperatur  Glycol  Reboiler  pada  193.396 oCuntuk  memperoleh  Moisture  /  kandungan air  pada  dry  gas/  gas  outlet  glycol  kontaktor berkisar antara 4.659 Lb/MMSCFD
Pembentukan  hidrat  dapat  di  hindarkan dengan  cara  menaikkan  rate  sirkulasi  glycol dan  meng  optimalkan  regenerasi  larutan glycol pada glycol reboiler sehingga penurunan  tekanan  dalam  pipe  line  dapat  di imbangi  dengan menjaga    proses  dehydration system  optimal  dan  mampu  mengurangi kandungan  air  di  dalam  gas  umpan  tetap terjaga di bawah 10 LB/MMSCFD (di bawah ambang batas)
Jika  kita  mengkomparasi  hasil  dari  data optimalisasi di lapangan dengan hasil simulasi yang  ditunjukkan  dalam  table  3  sangat signifikan  perbedaan  pada  rate  sirkulasi  TEG yang  masuk  kedalam  kontaktor  dengan  juga pada  kandungan  air  keluaran  dari  kontaktor/ absorber,  dimana  di  dalam  simulasi  hysys tidak di tentukan temperature maksimum dari suction  pompa  yang  di  gunakan,  sehingga hanya  butuh  rate  di  bawah  500  kg/h  untuk mendapatkan  kandungan  air  dalam  gas  di bawah 10 lb/MMSCFD

## DAFTAR PUSTAKA
SAKA ENERGI
MURIAH LIMITED “TECHNIP  INDONESIA-KEPODANG- 6400-KPD99-01-P-DBS-2020-RevC2”  , SEML Operation Engineering Department ,2020 Nemati Rouzbahani , M. Bahmani , J. Shariati
,  T.  Tohidian  and    M.R.  Rahimpour “Simulation, optimization, and sensitivity analysis  of  a  natural  gas  dehydration unit”  c  Department  of  Chemical Engineering,  Darab  Branch,  Islamic Azad University, Darab, Iran, 2014 Zong  Yang  Kong,  Ahmed  Mahmoud, Shaomin  Liub  and  Jaka  Sunarsoa “Development  of  a  techno-economic
framework  for  natural  gas  dehydration  via absorption  using  Tri-Ethylene  Glycol:  a comparative  study  on  conventional  and stripping  gas  dehydration  processes”  Society of Chemical Industry, 2018
Michal  Netusil ∗ ,  Pavel  Ditl  “Comparison  of  three methods  for  natural  gas  dehydration” Department  of  Process  Engineering,  Czech Technical University, Prague 6, 166 07, Czech Republic, 2011 NIMAS ALFIANA RARAS SAPUTRI “ANALISIS TERMAL GLYCOL REBOILER  (  5  PSIG,  550oF  )  PADA DEHYDRATION UNIT CPP-PPGJ
GUNDIH”  Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya, 2017
Fikry Iqbal Fadhillah Romadhan “Optimasi Kinerja Dehydration  Unit  –  TEG  (triethylene  glycol) pada  Stasiun  Pengumpul  X”  LAPORAN KERJA  PRAKTIK  PT.  PERTAMINA  EP ASSET 3 CIREBON (Periode 1 Agustus 2019 -  31  Agustus  2019)  PROGRAM  STUDI TEKNIK  KIMIA  FAKULTAS  TEKNOLOGI INDUSTRI  UNIVERSITAS  PERTAMINA JAKARTA, 2019
Erna Astuti1, Supranto, Rochmadi, Agus Prasetya,
Krister Ström, and Bengt Andersson “DETERMINATION OF THE TEMPERATURE  EFFECT  ON  GLYCEROL NITRATION  PROCESSES  USING  THE HYSYS PREDICTIONS AND THE LABORATORY EXPERIMENT” Department of Chemical Engineering, Ahmad Dahlan  University,  Universitas  Gadjah  Mada, Department  of  Chemical  and  Biological Engineering, Chalmers University of Technology, Campus Johanneberg, SE-412 96 Gothenburg Sweden, 2014 Totok R. Biyanto “DYNAMIC DATA EXCHANGE  UNTUK  PENGENDALIAN KOLOM DISTILASI
PADA HYSYS
MENGGUNAKAN  IMC  –  NEURO  FUZZY PADA  MATLAB”  Jurusan  Teknik  Fisika  - FTI – ITS Surabaya
Firda  Dimawarnita,  Afifah  Nur  Arfiana,  Sri Mursidah, Syarifah Rohana Maghfiroh, Prayoga Suryadarma“OPTIMASI PRODUKSI
BIODIESEL BERBASIS MINYAK NABATI MENGGUNAKAN
ASPEN HYSYS”
)Departemen  Teknologi  Industri  Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, 2021 Widya  Rahma  Iswara1dan  Ari  Susandy  Sanjaya
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 19  No.02, Desember  2021  ISSN 1693-248X
“Pengaruh  Pressure  Drop  terhadap Efektivitas  Heat  Exchanger  Dengan Menggunakan Simulator Aspen Hysys V. 7.3”  Program  Studi  Teknik  Kimia, Universitas  Mulawarman,  Samarinda, 2015 Annisa Tadya Nurlaila, Aulia Gayendra Putri, Ayu  Risky  Utami,  Isdianti  Permata,
Muhammad  Ridho  Habibie  dan  Titi
Lahanda  Susanti  “PERANCANGAN
ALAT  PROSES  SIMULASI  HYSYS DESTILASI MULTIKOMPONEN” JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS  TEKNIK  UNIVERSITAS SRIWIJAYA, 2017
Marcelo  Díaz  Rincón,  Carlos  Jiménez-Junca, Carlos  Roa  Duarte  “A  novel  absorption process  for  small-scale  natural  gas  dew point control and dehydration” Journal of Natural  Gas  Science  and  Engineering, 2016 KINIGOMA,  BS;  ANI,  GO  “Comparison  of Gas  Dehydration  Methods  based  on
Energy  Consumption”  Department  of Petroleum and Gas Engineering, University  of  Port  Harcourt,  Port Harcourt, Nigeria, 2016 Abbas Aleghafouri, Mehdi Davoudi“Modeling  and  simulation  of  a pressure–temperature  swing  adsorption process  for  dehydration  of  natural  gas” Springer  Science+Business  Media,  LLC, part of Springer Nature 2017 Abdullah  Alhanash,  Elena  F.  Kozhevnikova, Ivan  V.  Kozhevnikov  “Gas-phase dehydration  of  glycerol  to  acrolein catalysed  by  caesium  heteropoly  salt” Department  of  Chemistry,  University  of
Liverpool,  Crown  Street,  Liverpool  L69
7ZD, UK, 2010 C.I.C. Anyadiegwu, Anthony Kerunwa, Patrick  Oviawele  “NATURAL  GAS DEHYDRATION USING TRIETHYLENE GLYCOL (TEG)” Department  of  Petroleum  Engineering,
Federal University of Technology, Owerri, Nigeria, 2014.
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 19  No.02  Desember  2021  ISSN 1693-248X