© 2019 Pres Univ Press Publication, Indonesia

## PROGRAM EXCELLENCE SOLUTION UNTUK MENURUNKAN WAKTU PENGERJAAN REMANUFACTURING UNIT KOMATSU PC2000-8 DI PT UT  SITE KALIMANTAN SELATAN
Vuko A.T. Manurung 1,a , Lukyawan Pama Deprian 2,b , Yohanes Tri Joko Wibowo 3,c
1 Program Studi Mesin Otomotif Politeknik Manufaktur Astra, Indonesia
2 Program studiTP3 PolitreknikManufaktur Astra
a vuko.manurung@polman.astra.ac.id, b yohanes.trijoko@polman.astra.ac.id,
c lukyawan.deprian@polman.astra.ac.id

## Abstrak.
Dengan berjalannya waktu unit alat berat akan mengalami penurunan performance. Guna mengembalikan  unit  ke  performance  awal  maka  dilakukan  Proses  remanufacturing  disingkat Reman.  Reman  adalah  suatu  aktifitas  yang  dilakukan  untuk  mempertahankan  unit  alat  berat mendekati performance ketika pertama kali di buat.
PT  UT  site  Adaro  dipercaya  oleh  customernya  untuk  melakukan  Reman  secara  khusus  unit eskavator  tipe  Komatsu  PC  2000-8.  Dalam  pelaksanaannya  terjadi  keterlambatan  pelaksanaan proses  pengerjaan  menjadi  80  hari.  Oleh  karena  itu  dibuat  suatu  program  untuk  menurunkan waktu proses pengerjaan (leadtime) total sehingga menjadi 45 hari atau turun sekitar 44%.
Kata kunci . Reman, PC 2000-8 leadtime

## Abstract.
With the passage of  time the heavy equipment unit will experience a decrease. In order to return  the  unit  to  its  initial  performance,  the  Reman  manufacturing  process  is  abbreviated  as Reman. Reman is an activity carried out to keep heavy equipment units close to performance when first created.
PT UT site Adaro is trusted by its customers to do Reman specifically for Komatsu PC 2000-8 type excavators. In the implementation there was a delay in the implementation of the work process to 80 days. Therefore, a program was created to reduce the total leadtime to 45 days or down by 44%. Keywords. Reman, PC 2000-8 leadtime

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019

## I. PENDAHULUAN
Berkaitan  dengan  salah  satu  budaya  SOLUTION  yang  ada  di  PT  UT  yaitu  Serve, Innovative,and  Networkingmaka  perlu  dibuat  suatu  program  guna  meningkatkan  produktifitas dalam hal pengerjaan proses REMAN(Remanufacturing) salah satunya dengan menurunkan waktu pengerjaan  (lead  time)  REMAN  dan  juga  harus  diikuti  dengan  menaikkan  unjuk  kerja (performance) unit yang baik setelah di lakukan proses REMAN.
Biaya untuk setiap proses Reman dibatasi untuk setiap unitnya. Pembatasan tersebut dibagi menjadi dua  katagori  yaitu  unit  alat  berat  tipe  roda  (wheel)  maksimum  biaya  yang  dikeluarkan  40%  dari haga  baru  dan  untuk  tipe  rantai  (track)  maksimum  biaya  yang  dikeluarkan  50%  dari  harga  baru. Dengan  demikian  unjuk  kerja  (performance)  dari  unit  yang  mengalami  REMAN  akan  mencapai 80%  kalau  menggunakan  unit  baru.Target  yang  ditetapkan  oleh  customer  PT  UT  adalah  proses Reman akan mencapai PA (Physical Availability) sebesar 94%.
Gambar 1, menunjukkan jumlah populasi unit yang ada dilapangan. Proses  Reman diterapkan pada unit  yang  sudah  memiliki  lebih  dari  40.000  jam  pemakaian  dan  ada  lebih  dari  2  komponen  besar yang harus diganti.

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019
Gambar 2. Rata-rata waktu pengerjaan (leadtime) PC 2000-8
Dari gambar 2 terlihat waktu pengerjaan Reman masih diatas target yang diberikan yaitu selama 45 hari kerja, dan yang paling besar adalah unit PC 2000-8 dengan code EX1711.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Untuk  menemukan  solusi  dari  permasalahan  yang  timbul  maka  digunakan  salah  satu  tool management  yaitu:  diagram  tulang  ikan  (fishbone  diagram).  Diagram  tulang  ikan  ini  sudah  sangat  lazim digunakan  di  grup  Astra  International  sebagai  alat  untuk  memmecahkan  suatu  persoalan  yang  timbul dilapangan.  Persoalan  yang  ada  dikelompokan  dalam  empatunsur  yaitu  people  dan  methode,  tools  serta machine.  Gambar  3  adalah  diagram  tulang  ikan  yang  mempermudah  mencari  penyebab  masalah  target proses Reman tidah tercapai.
Gambar 4. Diagram Tulangikan (fishbone)

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019
Setelah  dilakukan  program  solution  excellence  maka  didapatkan  hasil  untuk  leadtime pengerjaan proses Reman PC 2000-8 adalah sebagai berikut:
Gambar 5. Data sebelum dan sesudah dilakukan solution excellence
Dari data diatas terjadinya penurunan leadtime yang pada awalnya 80 hari turun menjadi 45 hari,  meskipun  masih  terjadi  selisih  dari  target  sebanyak  5  hari.  Adapun  data  penyumbang keterlambatan(delay job) yang masih terjadi sehingga mengakibatkan masih terdapat selisih antara target dan aktulal proses Reman PC 2000-8 adalah pada gambar 6.

## Gambar 6. Delay job (hours) Setelah dilakukan solution excellence

## Manfaat dari Program Solution Excellence
Dengan menerapkan program solution excellence ini keuntungan yang diperoleh dari PT UT secara nyata adalah sbb:
Jumlah  mekanik  yang  mengerjakan  program  ini  adalah  5  orang  dan  pembantu  mekanik (subcontracting) sebanyak 11 orang dengan waktu pengerjaan di bagi dalam 2 shift dan ada 1 orang mekanik  serta  2  orang  pembantu  mekanik  yang  disiapkan  untuk  cadangan  kalau  ada  yang berhalangan/tidak masuk kerja.Adapun jam kerja per shift adalah 10 jam.
Biaya rata-rata Mekanik per jam (manpower cost per hour)   : Rp.190.000,00
Biaya rata-rata pembantu Mekanik per jam : Rp.38.000
Dengan demikian:
Biaya mekanik per hari = 2 x 10 x 2 x Rp. 190.000,00 = Rp.7.600.000,00
Biaya pembantu mekanik per hari = 4 x 10 x 2 x Rp. 38.000,00 = Rp. 3.040.000,00

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019
Jadi total pekerja langsung per hari adalah = Rp.10.640.000,00
Sesuai dengan hasil kerja aktual sebelum dilakukan program solution excellence waktu kerja adalah 80 hari, sehingga total biaya mekanik langsung adalah:
80 x Rp.10.640.000 = Rp. 851.200.000,00
Dengan adanya program ini jumlah hari yang dapat kurangi adalah 30 hari, yang dikonversi dalam bentuk uang adalah sbb: 30 x Rp.10.640.000 = Rp.319.200.000,00
Dengan demikian biaya total pekerja (manpower total) yang dapat di hemat (oportunity cost) untuk satu unit adalah: Rp. 319.200.000,00untuk unit tipeEX 1741.
Sedangkan untuk tipe EX 1719 lamanya waktu proses Reman yang dapat dihemat adalah: 80-61 = 19 hari, sebesar: 19 x Rp. 10.640.000,00 = Rp. 202.160.000,00
Dengan demikian total biaya mekanik (direct manpower) yang dapat dihemat dengan melaksanakan program ini adalah: Rp. 319.200.000,00 + Rp. 202.160.000,00 = Rp. 521.360.000,00

## IV. KESIMPULAN
Program Solution Excellence yang diterapkan pada proses Reman unit PC 2000-8 di PT UT dapat disimpulkan:
a) Dapat meminimalisir terjadinya keterlambatan pekerjaan.
b) Meningkatkan  kompetensi  mekanik  Subcont  dan  kepercayaan  customer  terhadap produktivitas proses Reman PC2000-8.
c) Menurunnya  leadtime  pengerjaan  Reman  unit  PC  2000-8  mendekati  waktu  pelaksanaan yang di targetkan dan tidak melenceng jauh.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Materi Quality Introduction,2012, PT United Tractors,Tbk,Jakarta. 2. PTUnited  Tractors,Tbk,  2012,  Key  Performance  Indicator,  sebagai  bahan  Review SBPRTeam, Jakarta 3. Komatsu Ltd, 2003, Shop Manual Komatsu PC2000-8, Japan http://www.slideshare.net/ekostereo42/  82-teknik-alat-berat-jilid-2  (online).  25,06,2015.
4. Manurung Vuko A T, Yohanes Tri Joko, Agung Gema Muhazir,2018, MengurangiKerusakan yang  TidakTerjadwal  (Unschadule  Breakdown)  KOMATSU  PC  4000-6D  dengan  Program Kerja  Super  Touch  Aim  Maintenance  di  PT  UT  Area  Kalimantan  Selatan,  Journal Technologic, Vol 9, No 2, 191-195.
5. Technical  Training  Departement.  (2012),  BasicMaintenance.  PT.  United  Tractors,  Jakarta

## Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics 2019
6. Technical  Training  Departement.  (2012),  Product  Knowledge.  PT.  United  Tractors,Jakarta
7. Huzij,  Robert,  Angelo  Spano,  Sean  Bennett  2009,  Heavy  Equipment  System  Delmar.
8. T  Gilles  2012,  Automotive  Service  Inspection,  Meintenance,  Repair,  4th  Edition,  Delmar5.
9. S Bennett 2009, Medium/Heavy Duty Truck Engines, Fuel and
ComputerizedManagementSystem, 3th edition Delmar.