## PEMBUATAN ASAM OKSALAT DARI AMPAS TEBU DENGAN PROSES PELEBURAN ALKALI
Narke Khaleda Zia Kudadiri * , Saktyo Anindyo Danarputro, Lucky Indrati Utami, Dwi Hery Astuti
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur Jl. Raya Rungkut Madya No. 1, Gunung Anyar, Surabaya, Jawa Timur 60295.
* Email: narke100202@gmail.com

## Abstrak
Asam  oksalat  merupakan  senyawa  kimia  yang  termasuk  ke  dalam  asam  dikarboksilat  paling sederhana  dan  terdistribusi  dalam  bentuk  garam  potassium  dan  kalsium  yang  terdapat  pada daun,  akar,  dan  rhizoma.  Asam  oksalat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  pembuatan  zat  warna, bahan  peledak,  dan  bahan  pelapis  anti  korosif  di  mana  sebagian  besar  kebutuhan  asam oksalat masih mengandalkan impor. Salah satu bahan yang bisa diolah menjadi asam oksalat untuk  mengurangi  impor  adalah  ampas  tebu.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mencari konsentrasi pelarut dan waktu peleburan yang menghasilkan kadar asam oksalat tertinggi dari bahan  ampas  tebu.  Metode  yang  digunakan  adalah  proses  peleburan  alkali  dengan  ukuran bahan  100  mesh,  konsentrasi  pelarut  NaOH  1,5;  3;  4,5;  6;  dan  7,5N,  dan  proses  peleburan dilakukan  pada  suhu  100°C  selama  30,  45,  60,  75,  dan  90  menit.  Produk  disaring  untuk diambil  filtratnya  sebagai  asam  oksalat,  kemudian  dianalisa  kadarnya.  Berdasarkan  hasil penelitian, diperoleh kadar asam oksalat tertinggi pada proses peleburan dengan konsentrasi NaOH 6N dengan waktu peleburan selama 75 menit yaitu sebesar 20,2%.
Kata kunci : Ampas Tebu, Asam Oksalat, Peleburan Alkali

## 1. PENDAHULUAN
Tanaman  tebu  ( Saccharum  officinarum ) merupakan  salah  satu  komoditi  perkebunan yang  mempunyai  peran  dalam  meningkatkan perekonomian Indonesia. Tebu dapat tumbuh di dataran  rendah  seperti  daerah  tropika  dan  juga di  sebagian  daerah  subtropika  (Afriandi  et  al., 2015).  Menurut  Kementrian  Pertanian  luas lahan  tebu  saat  ini  mencapai  420  ribu  hektar yang  tersebar  di  berbagai  daerah  di  Indonesia. Tebu  memiliki  manfaat  utama  yaitu  sebagai bahan  baku  pembuatan  gula  pasir.  Berdasarkan data dari Badan Pusat Statistik (BPS) konsumsi gula nasional saat ini mencapai 5,1 juta ton dan akan terus bertambah setiap tahunnya. Pembuatan gula di pabrik menghasilkan limbah berupa ampas tebu (Roni et al., 2020).
Setiap tahunnya ampas tebu yang dihasilkan dari  penggilingan  tebu  diperkirakan  mencapai 10,5  juta  ton  se-Indonesia.  Sekitar  0,3  juta  ton dibuang  di  sekitar  lahan  pabrik  (Angelo  et  al., 2019).  Di  dalam  ampas  tebu  terkandung senyawa selulosa,  lignin,  pentosan,  dan hemiselulosa.  Kadar  selulosa  di  dalam  ampas tebu berkisar antara 26-43%. Selulosa merupakan  senyawa  karbon  dengan  rantai panjang  yang  dapat  dipecah  menjadi  senyawa karbon yang lebih sederhana. Selulosa memiliki dua  gugus  yang  reaktif  yaitu  gugus  hidroksil dan  gugus  pereduksi  (Wulandari  et  al.,  2021).
Selulosa  dapat  dibagi  menjadi  5  jenis berdasarkan derajat polimerisasi dan kelarutannya dalam senyawa natrium hidroksida  17,5%,  yaitu  α-Selulosa,  β-selulosa, γ-selulosa,  hemiselulosa,  dan  holosefulosa (Widia  &  Wathoni,  2017).  Selulosa  memiliki rantai  panjang  dengan  sifat  fisik  yang  lebih kuat,  tahan  lama  terhadap  degradasi  yang disebabkan  oleh  panas,  bahan  kimia  maupun biologis.  Sifat  fisika  dari  selulosa  yang  penting ialah  berbentuk  panjang,  lebar,  dan  tebal molekulnya (Sulfida, 2020). Kandungan selulosa  dalam  ampas  tebu  dapat  dimanfaatkan sebagai bahan utama pembuatan asam oksalat.
Asam  oksalat  merupakan  senyawa  kimia dengan  rumus  molekul  H 2 C 2 O 4 yang  memiliki nama  sistematis  asam  etadionat.  Asam  oksalat termasuk  kedalam  asam  dikarboksilat  yang paling  sederhana  dan  dapat  digambarkan dengan rumus HOOC-COOH yang atom C nya masing-masing  mengikat  satu  gugus  hidroksil. Asam  oksalat  termasuk  asam  organik  yang relatif  kuat,  lebih  kuat  10.000  kali  dari  pada asam  asetat  (Retnawati  et  al.,  2017).  Asam  ini memiliki  bentuk  kristal  rombis  pyramid,  tak berwarna atau transparan, tak memiliki bau dan bersifat  higroskopis  (Febriaty,  2016).  Asam oksalat  memiliki  banyak  fungsi  dalam  dunia industri,  antara  lain  digunakan  sebagai  metal treatment,  oxalate  coating,  anodizing,  metal
cleaning,  textiles.  Asam  oksalat  juga  terdapat dalam  makanan  contohnya  seperti  coklat,  kopi, strawberry, kacang, bayam, dan lain sebagainya (Atikah, 2017).
Pembuatan  asam  oksalat  dapat  dilakukan dengan  beberapa  metode,  antara  lain  proses peleburan  alkali,  proses  oksidasi  karbohidrat, proses  sintesis  dari  sodium  formiat  dan  proses fermentasi  glukosa.  Proses  peleburan  alkali, proses  ini  menggunakan  bahan  baku  yang mengandung selulosa tinggi dengan menambahkan  pelarut  natrium  hidroksida  dan kalsium  hidroksida  pada  suhu  peleburan  100- 230°C  yang  dilakukan  dengan  perbandingan antara  bahan  baku  dan  pelarut  sebesar  1  :  3. Proses oksidasi karbohidrat, proses ini dilakukan dengan melakukan hidrolisis selulosa menggunakan asam sulfat menjadi monosakarida kemudian dioksidasi
menggunakan  asam  nitrat  pada  suhu  63-85°C dengan bantuan katalis vanadium pentoksida.
Proses  sintesis  dari  sodium  formiat,  proses ini  dilakukan  dengan  cara  menguaraikan natrium  formiat  pada  suhu  400°C  dalam reaktor.  Setelah  terurai,  kemudian  natrium oksalat  direaksikan  dengan  timbal  (II)  sulfat sehingga  menghasilkan  endapan  timbal  (II) oksalat. Selanjutnya endapan tersebut direaksikan  dengan  asam  sulfat  dan  dihasilkan endapan  timbal  (II)  sulfat  dan  larutan  asam oksalat.  Proses  fermentasi  glukosa,  Proses  ini memanfaatkan  jamur  sebagai  pengurai  glukosa menjadi  asam  oksalat.  Jamur  yang  digunakan adalah Aspergillus  niger yang  beroperasi  pada pH  4,5  (Melwita  &  Kurniadi,  2014).  Dari keempat  proses  tersebut  yang  paling  sederhana untuk  dilakukan  adalah  proses  peleburan  alkali yang akan digunakan pada penelitian ini. Proses ini membutuhkan bahan baku yang mengandung  selulosa  tinggi.  Bahan  baku tersebut  dapat  dilebur  menggunakan  pelarut natrium hidroksida dan kalsium hidroksida pada suhu  peleburan  100-230˚C.  Proses  peleburan alkali  dilakukan  dengan  perbandingan  antara bahan baku dan pelarut sebesar 1 : 3.
Penelitian  tentang  pembuatan  asam  oksalat telah  dilakukan  oleh  berbagai  peneliti  dengan bahan  dan  metode  yang  beragam.  Berdasarkan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Nurul  (2017) tentang  pengaruh  waktu  dan  suhu  pada pembuatan asam oksalat berbahan dasar limbah HVS dengan metode peleburan alkali, diperoleh suhu optimum pada 105°C dan waktu optimum pada  70  menit  dengan  berat  asam  oksalat  yang
didapatkan  sebesar  1,8043gram  dan yield asam oksalat  setelah  uji  titrasi  permanganometri sebesar  6,8537%.  Hasibuan  (2016)  melakukan penelitian pembuatan asam oksalat dari pelepah kelapa  sawit  menggunakan  metode  peleburan alkali  diperoleh  suhu  optimum  pada  90°C  dan waktu  optimum  sebesar  60  menit  dengan yield sebesar  59,6%.  Retnawati  (2017)  melakukan penelitian  mengenai  pengaruh  waktu  peleburan pada  ekstraksi  pembuatan  asam  oksalat, diperoleh yield asam  oksalat  tertinggi  sebesar 0,4086  pada  waktu  peleburan  70  menit.  Iriany (2015)  melakukan  penelitian  pembuatan  asam oksalat  dari  alang-alang  dengan  metode peleburan  alkali  yang  dilakukan  pada  suhu pemasakan  98°C  diperoleh  kadar  asam  oksalat sebesar  44,39%  dengan  konsentrasi  optimum natrium  hidroksida  sebesar  4N  dan  waktu pemasakan sebesar 60 menit.
Berdasarkan  penjelasan  di  atas,  akan dilakukan  inovasi  dalam  pembuatan  asam oksalat  dengan  proses  peleburan  alkali  dengan bahan  dasar  ampas  tebu.  Hal  ini  dilakukan berdasarkan pertimbangan bahwa proses peleburan  alkali  merupakan  proses  yang  dapat menghasilkan  asam  oksalat  dengan  kadar  yang tinggi  serta  kadar  selulosa  yang  dimiliki  ampas tebu  cukup  tinggi,  sehingga  dapat  dijadikan sebagai  alternatif  lain  dalam  pembuatan  asam oksalat.
Terdapat  faktor-faktor  yang  berpengaruh terhadap proses peleburan alkali pada pembuatan asam oksalat, antara lain: 1. Konsentrasi pelarut Pengaruh konsentrasi pelarut pada pembuatan  asam  oksalat  yaitu  semakin  rendah konsentrasi  maka  kecepatan  reaksinya  akan semakin  kecil  sehingga  hasil  yang  diperoleh menjadi lebih sedikit dan sebaliknya. Konsentrasi  pelarut  yang  optimum  digunakan berkisar antara 4-6N. 2. Waktu peleburan Semakin lama  waktu  yang digunakan pada proses  peleburan,  maka  hasil  yang  diperoleh semakin  banyak.  Namun  bila  peleburan diteruskan,  hasil  yang  diperoleh  akan  turun karena terurai. Waktu peleburan yang umumnya  digunakan  berkisar  antara  60-120 menit.
3. Suhu peleburan Semakin  tinggi  suhu  yang  digunakan  pada proses  peleburan,  maka  kecepatan  reaksi  akan semakin  cepat,  namun  suhu  peleburan  yang terlalu  tinggi  dapat  menyebabkan  penguraian
pada  hasil.  Suhu  peleburan  yang  umumnya digunakan berkisar antara 100-200°C. 4. Ukuran bahan yang digunakan Semakin  kecil  ukuran  bahan  yang  akan digunakan  pada  proses  peleburan,  maka semakin banyak hasil yang akan diperoleh. Hal ini  dapat  terjadi  karena  bidang  kontak  semakin besar sehingga pemerataan panas terjadi dengan sangat  baik.  Ukuran  bahan  yang  digunakan berkisar antara 100-200 mesh.
5. Kecepatan pengadukan Semakin  cepat  putaran  pengadukan  yang digunakan,  maka  kontak  antara  bahan  dengan pelarutnya  semakin  baik,  sehingga  hasil  yang akan  diperoleh  juga  semakin  tinggi.  Kecepatan pengadukan  yang  optimum  digunakan  berkisar antara 100-500 rpm.
6. Volume pelarut Semakin  banyak  volume  pelarut  yang digunakan  maka  akan  memudahkan  suatu bahan  untuk  larut,  sehingga  hasil  yang diperoleh  semakin  banyak.  Volume  pelarut yang  umumnya  digunakan  berkisar  antara  300- 500 ml (Wulan & Winata, 2021).

## 2. METODOLOGI

## 2.1 Alat
Alat  yang  digunakan  dapat  dilihat  pada gambar  1  yaitu  rangkaian  alat  hidrolisis  yang terdiri  dari  statif  dan  klem,  motor  pengaduk, thermometer,  kondensor,  labu  leher  tiga, heating mantle , dan selang.
1 2 3 4 5 6 7 7

## Gambar 1. Rangkaian Alat Hidrolisis
Keterangan :
1. Statif dan klem
2. Motor pengaduk
3. Thermometer
4. Kondensor
5. Labu leher tiga
6. Kompor pemanas
7. Selang

## 2.2 Bahan
Bahan  yang  digunakan  antara  lain  ampas tebu,  natrium  hidroksida  (NaOH),  kalsium klorida  (CaCl 2 ),  asam  sulfat  (H 2 SO 4 ),  dan kalium  permanganat  (KMnO 4 )  yang  dibeli  dari Toko  Bahan  Kimia  UD.  Nirwana  Abadi  yang berlokasi di Rungkut-Surabaya.

## 2.2 Prosedur Penelitian

## 2.2.1 Pembuatan Asam Oksalat
Pembuatan  asam  oksalat  pada  penelitian  ini dilakukan melalui 4 tahapan sebagai berikut:
1. Persiapan bahan baku (pre-treatment) Mula-mula ampas tebu di analisa kandungan  kadar  selulosa  sebelum  dilanjutkan ke  proses  pre-treatment.  Proses  pre-treatment dilakukan  dengan  menyiapkan  ampas  tebu sesuai  dengan  kebutuhan  yang  diinginkan. Ampas  tebu  dibersihkan  dengan  air  untuk menghilangkan kotoran yang menempel. Selanjutnya  ampas  tebu  direbus  dengan  air selama 5 menit. Ampas tebu tersebut selanjutnya  dikeringkan  dalam  oven  dengan suhu 105°C selama 30 menit untuk mengurangi kadar  airnya.  Setelah  kering  ampas  tebu tersebut  dihaluskan  hingga  menjadi  serbuk  lalu diayak  menggunakan  screening  100  mesh. Serbuk  ampas  tebu  yang  lolos  ditimbang sebanyak 30gram.
2. Proses peleburan Serbuk  ampas  tebu  dimasukkan  ke  dalam labu  leher  tiga  yang  berisi  larutan  natrium hidroksida dengan konsentrasi 1,5N; 3N; 4,5N; 6N;  7,5N  sebanyak  500  ml.  Campuran  kedua bahan  tersebut dipanaskan selama 30 menit,  45 menit,  60  menit,  75  menit,  dan  90  menit  dan diaduk  menggunakan  motor  pengaduk  dengan kecepatan  250  rpm.  Peleburan  yang  dilakukan memiliki  tujuan  untuk  memisahkan  selulosa yang terkandung dalam ampas tebu dengan zat- zat lainnya.
3. Proses pengendapan dan penyaringan
Setelah melalui proses peleburan, campuran kedua  bahan  didinginkan  sampai  suhu  ruang untuk memudahkan proses penyaringan. Campuran  tersebut  disaring  sehingga  diperoleh endapan  dan  filtrat.  Filtrat  yang  didapatkan ditambahkan  dengan  larutan  kalsium  klorida 10% hingga terbentuk endapan kalsium oksalat. Kemudian  endapan  tersebut  disaring  kembali untuk memisahkan dari filtratnya.
4. Proses pengasaman
Endapan  kalsium  oksalat  yang  diperoleh kemudian  ditambahkan  dengan  asam  sulfat  4N sebanyak  100  ml  kemudian  disaring  hingga diperoleh  filtrat  asam  oksalat.  Filtrat  yang diperoleh dilanjutkan ke tahap analisa hasil.

## 2.2.2. Analisa Hasil Kadar Asam Oksalat
Filtrat  asam  oksalat  diambil  10  ml kemudian  dimasukkan  ke  dalam  erlenmeyer, dan  ditambahkan  dengan  asam  sulfat  4N sebanyak  10  ml.  Larutan  tersebut  dipanaskan hingga  suhu  60-70°C.  Saat  keadaan  panas, larutan dititrasi menggunakan kalium permanganat  0,1N  hingga  timbul  warna  merah muda yang tidak hilang selang beberapa waktu. Kadar  asam  oksalat  dapat  ditentukan  secara kuantitatif dengan rumus:

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Hasil Analisa Bahan Baku Awal
Hasil  analisa  kadar  selulosa  dalam  ampas tebu  yang  dilakukan  di  Laboratorium  Gizi Fakultas  Kesehatan  Masyarakat  Universitas Airlangga didapatkan sebesar 40,75%.
3.2 Hasil Analisa Kadar (%) Asam Oksalat Kadar asam oksalat pada sampel didapatkan dengan melakukan titrasi permanganometri dan dihitung dengan menggunakan  persamaan  1,  didapatkan  hasil penelitian seperti pada Tabel 1.
Tabel  1.  Hasil  analisa  kadar  asam  oksalat dari  ampas  tebu  pada  berbagai  waktu peleburan dan konsentrasi NaOH
Waktu Peleburan (Menit) Konsentrasi NaOH (N) Kadar Asam Oksalat (%) 30 1,5 11,5 3 13,2 4,5 15,8 6 15,6 7,5 12,5 45 1,5 14,1 3 14,6 4,5 16,4 6 16,8 7,5 13,8 60 1,5 15,2 3 16,1 4,5 17,6 6 18,1 7,5 17,0
75 1,5 16,0 3 18,2 4,5 19,0 6 20,2 7,5 18,6 90 1,5 11,1 3 12,0 4,5 13,5 6 14,5 7,5 11,8

## Gambar 2. Hubungan antara kadar asam oksalat dengan konsentrasi NaOH
Pada  Tabel  1  dan  Gambar  2  dapat  dilihat bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi  NaOH  maka persen  kadar  asam  oksalat  yang  diperoleh  akan semakin  tinggi.  Tingginya  konsentrasi  NaOH yang  digunakan  menyebabkan  selulosa  yang dapat terhidrolisis juga semakin besar. Berdasarkan  data  di  atas,  terlihat  pada konsentrasi  NaOH  1,5N;  3N;  4,5N;  dan  6N kadar  asam  oksalat  yang  didapat  semakin tinggi,  namun  pada  konsentrasi  NaOH  7,5N kadar  asam  oksalat  mengalami  penurunan. Penurunan  ini  dikarenakan  adanya  komponen lain  yang  ikut  bereaksi  sehingga  menghasilkan produk  samping  natrium  asetat,  H 2 O,  dan  CO 2 yang  berakibat  pada  penurunan  kadar  asam oksalat.  Hal  tersebut  sesuai  dengan  penelitian yang  dilakukan  oleh  Adhiksana  (2017),  yang menyatakan  bahwa  konsentrasi  pelarut  yang digunakan  berpengaruh  terhadap  kadar  asam oksalat yang diperoleh.
Semakin  tinggi  konsentrasi  pelarut,  kadar asam  oksalat  yang  diperoleh  juga  semakin tinggi,  namun  konsentrasi  pelarut  yang  terlalu tinggi  dapat  menyebabkan  komponen  lain  ikut bereaksi  yang  berakibat  pada  penurunan  kadar asam  oksalat.  Kadar  asam  oksalat  tertinggi
didapat  pada  konsentrasi  NaOH  6N  sebesar 20,2%.

## Gambar 3. Hubungan antara kadar asam oksalat dengan waktu peleburan
Pada  Tabel  1  dan  Gambar  3  dapat  dilihat bahwa  semakin  lama  waktu  peleburan  maka persen  kadar  asam  oksalat  yang  diperoleh  akan semakin  tinggi. Hal tersebut disebabkan  karena semakin  lama  waktu  peleburan  maka  kontak yang  terjadi  antar  molekul-molekul  semakin banyak  sehingga  kadar  asam  oksalat  yang diperoleh  juga  semakin  tinggi.  Berdasarkan data  di  atas,  terlihat  pada  waktu  peleburan  30 menit,  45  menit,  60  menit,  dan  75  menit  kadar asam  oksalat  yang  didapat  semakin  tinggi, namun  pada  waktu  peleburan  90  menit  kadar asam oksalat mengalami penurunan. Penurunan ini  dikarenakan  terjadi  reaksi  lanjut  dari  asam oksalat yang menyebabkan asam oksalat terurai menjadi asam formiat, CO 2 , CO, dan H 2 O. Hal  tersebut  sesuai  dengan  penelitian  yang dilakukan  oleh  Hasibuan  &  Maulina  (2016), yang menyatakan bahwa lama  waktu peleburan berpengaruh  terhadap  kadar  asam  oksalat  yang diperoleh.  Semakin  lama  waktu  peleburan, kadar  asam  oksalat  yang  diperoleh  juga semakin  tinggi,  namun  jika  peleburan  terus dilakukan  akan  menyebabkan  terjadi  reaksi dekarboksilasi  asam  oksalat  yang  berakibat pada  penurunan  kadar  asam  oksalat.  Kadar asam  oksalat  tertinggi  diperoleh  pada  saat waktu peleburan selama 75 menit dengan kadar asam oksalat sebesar 20,2%.

## 4. KESIMPULAN
Ampas  tebu  mengandung  selulosa  yang cukup  tinggi.  Selulosa  dalam  ampas  tebu  dapat diolah  menjadi  asam  oksalat  dengan  metode
peleburan alkali. Metode ini merupakan metode yang  dapat  menghasilkan  asam  oksalat  dengan kadar yang tinggi. Hasil analisa awal kandungan selulosa yang terdapat dalam ampas tebu  yaitu  sebesar  40,75%.  Kadar  asam oksalat tertinggi didapatkan pada konsentrasi NaOH 6N dan  waktu  peleburan  75  menit  yaitu  sebesar 20,2%.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Peneliti mengucapkan terimakasih kepada  Bapak  Gunawan  selaku  Laboran Laboratorium  Riset  UPN  “Veteran”  Jawa Timur  dan  Ibu  Sintha  Soraya  Santi  selaku Koordinator Program Studi Teknik Kimia UPN “Veteran”  Jawa  Timur  untuk  fasilitas-fasilitas yang diberikan selama penelitian berlangsung.

## DAFTAR PUSTAKA
Adhiksana,  A.,  Irwan,  M.,  &  Sulasih,  A. (2017).  Hidrolisis  Sekam  Padi  Menjadi Asam  Oksalat  Menggunakan  Ca(OH) 2 . Seminar  Nasional  Inovasi  dan  Aplikasi Teknologi di Industri , 1(1), 1-3.
Afriandi,  Akbar,  F.,  &  Amri,  I.  (2015).  Studi Kajian  Pembuatan  Asam  Oksalat  dengan Variasi  Kecepatan  Pengadukan  dan  Lama Waktu  Pengadukan  dari  Bahan  Dasar Ampas  Tebu. Jurnal  Online  Mahasiswa Fakultas Teknik , 3(1), 1-7.
Angelo,  C.,  Setiawan,  A.  P.,  &  Poilot  ,  J.  F.
(2019).  Penelitian  Ampas  Tebu  Sebagai Material Pembuatan Papan Untung. Jurnal Intra , 7(2), 511-514.
Atikah. (2017). Pengaruh Oksidator dan Waktu
Terhadap  Yied  Asam  Oksalat  dari  Kulit Pisang dengan Proses Oksidasi Karbohidrat. Jurnal Redoks , 2(1), 1-11.
Badan  Pusat  Statistik.  (2021).  Data  Impor Asam Oksalat. https://www.bps.go.id/exim/
Hasibuan,  M.  H.,  &  Maulina,  S.  (2016).
Pembuatan  Asam  Oksalat  dari  Pelepah Kelapa  Sawit  Menggunakan  Metode Peleburan  Alkali. Jurnal  Teknik  Kimia USU , 5(3), 44-48.
Melwita,  E.,  &  Kurniadi,  E.  (2014).  Pengaruh Waktu  Hidrolisis  dan  Konsentrasi  H 2 SO 4 pada  Pembuatan  Asam  Oksalat  dari Tongkol  Jagung. Jurnal  Teknik  Kimia , 20(2), 55-63.
Retnawati,  R.  K.,  Sarlina,  I.,  &  Putri,  N.  P. (2017).  Identifikasi  Asam  Oksalat  dari Kelobot  (Kulit  Jagung). Journal  of
Chemical  Process  Engineering ,  2(1),  23- 29. Roni,  K.  A.,  Rifdah,  &  Susanto,  T.  (2020). Pemanfaatan  Ampas  Tebu  Menjadi  Pulp dengan  Proses  Peroksida  Alkali. Jurnal Publikasi Penelitian Terapan dan Kebijakan , 3(1), 34-39.
Sulfida,  D.  (2020).  Analisis  Ekstrak  Selulosa dari Rumput Laut Merah Hypnea spinella, Universitas Islam Negeri Ar-Raniry .
Widia,  I.,  &  Wathoni,  N.  (2017).  Review
Artikel  Selulosa  Mikrokristal:  Isolasi, Karakterisasi,  dan  Aplikasi  dalam  Bidang Farmasetik. Jurnal  Farmaka ,  15(2),  127- 143.
Wulan,  V.  D.,  &  Winata,  B.  Y.  (2021). Pembuatan  Asam  Oksalat  dari  Tongkol Jagung  dengan  Proses  Soda. Journal  of Chemical  and  Process  Engineering ,  2(2),
1-5.
Wulandari,  D.  J.,  Yanti,  S.,  &  Arliyanti,  R. (2021).  Pembuatan  Asam  Oksalat  dari Campuran  Sekam  Padi  dan  Sabut  Kelapa dengan  Metode  Hidrolisis  Alkali. Jurnal
Ilmiah Fakultas Teknik , 2(1), 1-7.