Abstrak —  Tata  letak  merupakan  suatu  sistem  yang  saling terhubung  diantara  seluruh  kegiatan  produksi.  Penelitian  ini membahas  mengenai  penempatan  barang  jadi  terhadap  tata letak  barang  yang  ada  di  gudang  barang  jadi.  Data  diperoleh berdasarkan  stok  barang  yang  ada  digudang  barang  jadi  sesuai dengan  catatan  staf  gudang  pada  PT  Damai  Abadi.  Teknik perhitungan yang digunakan adalah kondisi stok barang gudang selama  1  hari  kemudian  di  rekapitulasi  bulan  periode berlangsung.  Aplikasi  yang  digunakan  dalam  analisis  ini  adalah VB.Net. Penelitian ini bertujuan untuk mempermudah karyawan gudang  dalam  proses  pencarian  dan  penempatan  terkait pengambilan  barang  jadi  yang  ada  pada  PT  Damai  Abadi khususnya  untuk  pengecek  barang.  Penulis  menerapkan  data yang  bisa  di  hasilkan  hanya  data  perbulan  dari  awal  bulan sampai  dengan  akhir  bulan.  Hal  ini  didasari  oleh  konsep pelaporan  yang  di  terapkan  untuk  membuat  laporan  stok bulanan.
Kata kunci : Penempatan Barang Jadi, VB.Net dan Gudang.

## I. P ENDAHULUAN
Industri  pada  umumnya  dikenal  sebagai  mata  rantai kelanjutan dari usaha-usaha untuk mencukupi suatu kebutuhan.  Berkembangnya  industri  di  Indonesia  tidak  lepas dari  sejarah  dimana  bangsa  Indonesia  masih  terjajah  oleh bangsa asing. Pada era penjajahan, bangsa Belanda dan Jepang membawa  kebudayaan  serta  sistem  industri  yang  berhasil diterapkan  pada  negeri  asalnya  dan  menerapkan  sistem tersebut  di  Indonesia  yang  notabene  memiliki  Sumber  Daya Alam  (SDA)  yang  berlimpah.  Industri  manufaktur  sendiri merupakan  industri  pembuatan  suatu  produk  dengan  bantuan mesin melalui kontrol manual atau dikerjakan secara otomatis sepenuhnnya.    Industri  manufaktur  mengolah  bahan  baku menjadi  suatu  produk  dalam  bentuk  atau  model  tertentu. Produk  yang  dihasilkan  dapat  berupa  produk  setengah  jadi atau  produk  jadi.  Barang  atau  produk  yang  dihasilkan  dalam kegiatan  industri  manufaktur  tidak  dapat  begitu  saja dikirimkan  ke  pihak  pemesan  atau customer .  Produk  yang dihasilkan  dalam  proses  produksi  terlebih  dahulu  melewati tahap  penyimpanan  hingga  mencapai  jumlah  yang  ditentukan sesuai pesanan atau order .
Oleh  karena  itu  kegiatan  penyimpanan  hasil  produksi memiliki  peran  yang  penting.  Dengan  dianggap  pentingnya proses  penyimpanan  barang  hasil  produksi  maka  hal  ini berimbas  kepada    kebutuhan  ruang  yang  berfungsi  sebagai tempat penyimpanan barang  jadi atau finish goods warehouse . Dalam penyimpanan barang hasil produksi, diperlukan adanya
sistem  pendukung  yang  tepat  agar  dalam  kegiatan  tersebut tidak  terjadi  kesalahan  identifikasi  atau  informasi  mengenai barang  yang  disimpan.  Namun  dalam  kegiatan  penyimpanan barang  tersebut  sering  terjadi  kesalahan  identifikasi  dan informasi,  hal  ini  dapat  disebabkan  karena  lemahnya  sistem yang digunakan dalam  menyimpan barang atau kelalaian dari Sumber  Daya  Manusia  yang  bertugas  dalam  proses  tersebut. PT Damai  Abadi adalah  salah satu perusahaan  yang bergerak dibidang  industri  manufaktur  yang  membuat  sebuah alumunium  ringan,  dengan  kualitas  alumunium  yang  baik. Ada  banyak  macam profil (Alumunium  Ringan)  ada  sekitar 450  item  jenis  dari  alumunium  yang  diproduksikan  oleh perusahaan  ini  dan  disimpan  di  rak-rak  penyimpanan  yang ada.  Setiap  rak  penyimpanan  ini  menyimpan  barang-barang yang  memiliki  jenis,  ukuran,  dan  warna  yang  berbeda. Penempatan  profil  di  rak  terkadang  tidak  efisien  dan  tidak tepat  untuk  peletakkannya,  karena  penempatan  tidaklah permanen  pada  rak  tersebut,  dan  dalam  jenis  yang  sama tercampur  dengan profil yang  berbeda.  Terkadang  pada  saat muat  barang  terjadi  keterlambatan,  karena  harus  mencari lokasi  barang  yang  di  inginkan.  Sebaiknya  di  buat  sistem pencarian  lokasi  barang,  ada  pencatatan  atau  mengisi  form peletakkan  barang  agar  nantinnya  jika  ingin  mencari  dan meletakkan  barang  tidaklah  susah  untuk  mencari.  Agar memudahkan  pencatatan  penempatan,  sebaiknnya  rak  diberi identitas  seperti  kode  rak,  dan  diperbaiki  sistem  penempatan barang  antara  barang  yang  baru  dan  lama  atau  barang  yang sering dikirim dan barang yang lama dikirim.

## II. L ANDASAN T EORI

## A. Pengertian Sistem
Menurut  Mc  Leod  (2004)  Sistema  adalah  “Sekelompok element-element  yang  terintegrasi  dengan  tujuan  yang  sama untuk  mencapai  tujuan”  (2013:4).  Sedangkan  menurut Jugiyanto (1999) terdapat dua kelompok pendekatan sistem di dalam  mendefinisikan  sistem,  yaitu  “Pendekattan  pada prosedur  dan  pendekatan  pada  komponen-komponen,  serta elemen-elemen”.

## B. Pengertian Gudang
Warman  (2004)  gudang  (Kata  Benda)  adalah  bangunan yang  dipergunakan  untuk  menyimpan  dalam  gudang.  Jadi gudang  adalah  suatu  tempat  yang  digunakan  untuk menyimpan  barang  baik  yang  berupa  raw  material,  barang
Zainul Hakim 1 , Setiawan 2 , Yuli Antikawati Yanatris 3 1,2 Dosen STMIK Bina Sarana Global, 3 Mahasiswa STMIK Bina Sarana Global Email : 1 zainul_hkm@yahoo.com, 2 moemoesensei@gmail.com, 3 yuliantikawatiyanatris@gmail.com

## Perancangan Sistem Informasi Penempatan Barang Jadi Pada Departemen Gudang Finish Goods
JURNAL SISFOTEK GLOBAL                                          ISSN : 2088 – 1762 Vol. 7 No. 1 / Maret 2017
work  in  process atau finishs  goods .  Pengertian  gudang  yang ada  di  dalam  pergudangan  yang  berarti  merupakan  suatu kegiatan  yang berkaitan dengan gudang. Yunarto dan Santika (2005),  kegiatan  tersebut  dapat  meliputi  kegiatan movement (Perpindahan),  s torage (Penyimpanan)  dan information transfer (Transfer Informasi). Ivan Kurniawan (2014:15).

## C. Pengertian Tata Letak
Heizer  dan  Render  (2009)  mengatakan  bahwa  tata  letak merupakan satu keputusan penting yang menentukan efisiensi sebuah  operasi  dalam  jangka  panjang.  Tata  letak  memiliki banyak  dampak  strategis  karena  tata  letak  menentukan  daya saing perusahaan dalam segi kapasitas, proses, fleksibilit s, dan biaya,  serta  kualitas  lingkungan  kerja,  kontak  pelanggan,  dan citra  perusahaan.  Tata  letak  yang  efektif  dapat  membantu organisasi mencapai suatu strategi yang menunjang diferensiasi,  biaya  rendah,  atau  respon  cepat.  Tujuan  strategi tata  letak  adalah  untuk  membangun  tata  letak  yang  ekonomis yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan.

## D. Pengertian Penyimpanan Barang
Ivan  Kurniawan  (2014:18),  mengatakan  bahwa  “Dalam penyimpanan  barang  digudang  terdapat  2  teknik  yang  terdiri dari tata letak barang dan racking sistem :
a.  Tata  letak  barang  dalam  gudang  atau  biasanya  disebut dengan layout barang merupakan suatu metode peletakan barang dalam gudang untuk mempermudah, mempercepat  dan  meningkatkan  efisiensi  dari  gudang tersebut dalam menampung barang maupun mengalirkan permintaan  barang  kepada  pihak  yang  melakukan permintaan. Pihak  yang  melakukan permintaan ini dapat dibagi menjadi internal customer dan external customer . Internal  customer adalah  pelaku  demand  yang  berada dalam  perusahaan  yaitu  departemen  lain  dalam perusahaan.  Sedangkan  external  customer  adalah konsumen  dalam  pengertian  secara  umum  yaitu  pihak pelaku demand yang berasal luar perusahaan.
b. Racking sistem  adalah  suatu  cara  untuk  meningkatkan kapasitas  tanpa  melakukan  pelebaran  gudang.  Selain  itu juga  dapat  digunakan  untuk  melakukan  pengelompokan barang  sehingga  gudang  terlihat  lebih  teratur  tanpa membutuhkan tempat yang lebih luas.
E. Pengertian Visual Basic
Alexander  F.  K.  Sibero  (2013:01),  mengatakan  bahwa “Viual  basic.NET adalah  Bahasa  pemograman  yang dikembangkan  oleh  perusahaan  Microsoft.  Visual  basic.NET merupakan  pengembangan  dari  versi  sebelumnnya,  yaitu Visual  Basic  6.0,  yang  memiliki  karakteristik  mudah  untuk dipahami,  namun  andal  dalam  teknologi  perangkat  lunak. Perbedaan  mendasar  antara  Visual  Basic.NET  dengan  versi- versi sebelumnnya adalah kemampuan OOP ( Object Oriented Programming ) yang telah ditanamkan pada Visual Basic.NET. Saat  ini  Visual  Basic.NET  telah  dikolaborasikan  dengan beberapa  jenis  aplikasi,  seperti  aplikasi  desktop  dan  aplikasi berbasis web”.

## F. Pengertian Microsoft Office Access
Menurut  Nana  Suarna,  ST  (2012:5)  menyatakan  bahwa Microsoft  Access  2007  adalah  “Sebuah  program  aplikasi
untuk  mengolah  data  base  (Basis  Data)  yang  merupakan keluaran  dari  Microsoft  Corporation,  yang  dirancang  khusus untuk  pengelolaan  database,  diantaranya  yaitu  dapat  pula untuk  membuat  program  aplikasi,  persediaan  barang,  untuk membuat  program  aplikasi  kehadiran  pegawai,  untuk membuat  program  aplikasi  kunjungan  berobat  pasien  serta untuk  membuat  program  aplikasi  lainnya  yang  berhubungan dengan pengolahan basis data”.
Microsoft  Office  Access  2007  adalah  sebuah  program aplikasi  untuk  mengolah  Database  (Basis  data)  model relasional,  karena  terdiri  dari  lajur  baris.  Selainitu  Microsoft Access  merupakan  program  aplikasi  yang  sangat  familiar dalam  pembuatan  dan  perancangan  sistem  manajemen database.  Microsoft  Access  saat  ini  banyak  digunakan  dalam pembuatan  aplikasi  yang  sangat  sederhana  dan  mudah, sedangkan  program  yang  sejenis  dengan  Microsoft  Access antara  lain  yaitu:  Fox  Pro,  Visual  Fox  Pro  Fox  Base,  Dbase, Paradox dan lain-lain.

## III. A NALISA S ISTEM Y ANG B ERJALAN

## A. Gambaran Umum Objek Yang Diteliti
PT  Damai  Abadi  bergerak  di  bidang  manufaktur,  industri Aluminium  Ekstrusi  didirikan  pada  tahun  1982  oleh  Mr  Ali Mazuki  yang  terletak  di  Medan,  Sumatera  Utara,  industri  ini memiliki surfacetreatment aluminium profil seperti anodizing , elektro mewarnai, dan powder coating . Perusahaan kami telah membangun dan mempertahankan reputasi untuk memberikan aluminium  ekstrusi  yang  berkualitas  tinggi.  Profil  aluminium ekstrusi  kami  terutama  diterapkan  untuk  jendela,  pintu, dinding tirai, perlengkapan, transportasi, arsitektur, track cara, rumah kaca, heat sink, elektronik dll. Aluminium extrusi terus menggantikan  bahan  tradisional  seperti  kayu  dan  baja.  Kami memiliki  rumah molding sendiri  dan Resourch  and Development (R&D)  pusat  kita  sendiri.  Kami  memproduksi 6000  seri profil aluminium  extrusi.  Setelah  sudah  berdiri  dan beroprasional  cukup  lama  dari  sistem  pemesanan  produk  pun makin  meningkat  dan  bertambah customer maka  di putuskanlah  untuk  membuka  anak  cabang  di  pulau  jawa. Karena melihat dari pemesanan lebih banyak di Jabotabek/pulau  Jawa,  serta  ingin  meringankan  biaya pengiriman barang. Kebetulan customer banyak di pulau jawa, maka memutuskan untuk ekspansi dengan membuka cabang di pulau  jawa,  tepatnnya Head  Office di  Jakarta  dan  pabrik  di daerah  tigaraksa  yang  beralamatkan,  Jl.Boulevard  No.6 Ds.Pematang Kec.Tigaraksa. PT Damai Abadi ini berdiri pada tanggal  23  April  2014,  perusahaan  anak  cabang  ini  telah mendapatkan pengesahan dari menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia  Republik  Indonesia  dengan  surat  keputusannya tertanggal  12  maret  2008.  Pengesahan  perusahaan  ini  pada tanggal 22 September 2015, pengesahan ini dilakukan dengan pelaksaan  potong  pita  para  Direksi.  Pelaksaan  potong  pita  di saksikan  oleh  para  Dinas  Ketenaga  Kerjaan  dan  para  tokoh penting  lainnya,  dengan  disahkannya  perusahaan  ini  maka perusahaan  ini  akan  menjalankan  dan  mencapai  visi  dan  misi perusahaan  ini  dibangun.  Perusahaan  ini  baru  aktif  produksi sekitar  awal  bulan  Agustus  2015,  dengan  karyawan  sekitar
350 orang dengan divisi sebanyak 12.

## B. Struktur Organisasi
Struktur  organisasi  PT  Damai  Abadi  pada  dasarnya  sama seperti struktur organisasi perusahaan lain, dimana wewenang yang dimiliki oleh atasan diturunkan langsung pada bawahan, dan bawahan bertanggung jawab terhadap atasan.
Sumber: Data Sekunder 2106 Gambar 1. Struktur Organisasi PT. Damai Abadi

## C. Tata laksana Sistem Yang Berjalan
Gambar 2. Activity Dia gram Sistem Berjalan
Penjelasan Prosedur yang Berjalan a.  Membuat  kartu  produksi  dengan  sesuai  barang  jadi  yang siap  untuk  di  packing  dan  kartu  produksi  tersebut  akan  di berikan ke bagian packing beserta barang tersebut. b.  Setelah  menerima  barang  jadi  beserta  kartu  produksi,  lalu barang  akan  di packing dan  siap  untuk  di  antar  ke  bagian gudang.  Sebelum  di  lakukan  serah  terima  barang  jadi, maka packing akan membuat STBJ (Serah Terima Barang Jadi).  Jika  sudah  selesai,  maka  barang  jadi  dan  STBJ  pun siap untuk diberikan ke bagian gudang.
c.   Setelah menerima barang, kartu produksi, dan STBJ (Serah Terima Barang Jadi). Cheker gudang akan mengecek STBJ (Serah Terima Barang Jadi) dan kartu produksi, jika sesuai maka  akan  meletakkkan  barang  ke  dalam  rak,  namun  jika tidak  sesuai  STBJ  (Serah  Terima  Barang  Jadi)  dan  kartu
produksi  tersebut  akan  di  tanyakan  atau  di  kembalikan kepada bagian packing. STBJ (Serah Terima Barang Jadi) tersebut  akan  dibuatkan  laporan  penerimaan  barang  jadi beserta laporan stok barang jadi.
d.  Setelah  menerima  laporan  barang  jadi,  maka plant manager akan mengaprove laporan tersebut. e.  Setelah  menerima  laporan  stok  gudang, marketing akan membuat schedule pengiriman. Setelah membuat schedule , marketing akan mengirim schedule kepada admin gudang. f.   Admin  gudang  pun  akan  membuat  OMB  (Order  Muat Barang),  OMB  tersebut  akan  diberikan  kepada checker gudang.  Maka  barang  yang  tertera  di  OMB  tersebut  akan disiapkan  oleh checker pengiriman.  Jika  fisik  barang tersebut  ada,  maka  bsarang  tersebut  akan  di  muatkan kedalam mobil, jika barang tersebut tidak ada maka OMB (Order  Muat  Barang)  akan  di  coret  dan  di  buatkan schedule jika barang tersebut sudah ada.
g.   Jika  muat  barang  tersebut  sudah  selesai  maka  OMB tersebut akan diantar kepada admin gudang, OMB tersebut akan  di  buatkan  DO  ( Delivery  Order ).  DO  ( Delivery Order )  tersebut  sudah  selesai  di  buat  dan  di  cetak  maka akan di approve ke plant manager .
f.   Setelah  DO  ( Delivery  Order )  di approve  plant  manager , maka barang siap untuk di antar ke customer .

## D. Masalah yang Dihadapi
Masalah  yang  dihadapi  pada  sistem  yang  berjalan  ini adalah:
a.  Terdapat  kesulitan  dalam  mencari  tata  letak  barang  yang ada di gudang.
b.  Tidak  adannya  pendataan  pada  perencanaan  penempatan barang jadi.

## E. Alternatif Pemecahan Masalah
Alternatif  dari  masalah  yang  sedang  di  hadapi  saat  ini adalah:
a.  Pada  setiap  rak  diberikan  identitas,seperti  kode  rak,nama barang, dan kartu stok. Agar pada saat pengiriman checker lebih mudah untuk mencarinya.
b.  Dibuat  suatu  sistem  penempatan  barang  jadi  untuk mempermudah  pencarian  barang  yang  akan  dikirim, mempermudah  jika  ingin  mencari  tata  letak  barang  jadi, dll.

## IV. R ANCANGAN S ISTEM Y ANG D IUSULKAN

## A. Usulan Prosedur Yang Baru
Usulan  prosedur  ini  merupakan  usulan  sistem  tata  letak barang,  sistem  pencarian  barang, monitoring stok,  membuat DO  ( Delivery  Order ),  membuat  STBJ  (Serah  Terima  Barang Jadi), dan laporan stok.
Sistem  usulan  ini  dibuat  agar  mempermudah  dan mempercepat  kinerja  kita  pada  saat  pencarian  barang  dan mempermudah  kita  dalam  mengontrol  tata  letak  barang. Diharapkan  sistem  usulan  ini  dapat  membantu  dan meningkatkan pelayanan di PT Damai Abadi.
B. Diagram Rancang Sistem
Diagram rancangan sistem usulan yang dibuat
JURNAL SISFOTEK GLOBAL                                          ISSN : 2088 – 1762 Vol. 7 No. 1 / Maret 2017
menggunakan  prinsip  OOAD  ( Object  Oriented  Analysis  and Design ), yaitu menggunakan UML ( Unified Modeling Language )  yang  terdiri  dari Use  Case  Diagram , Sequence Diagram, dan Activity Diagram . Use  Case  diagram menggambarkan  Fungsionalitas  yang diharapkan dari sebuah sistem. Sebuah Use Case mempresentasikan sebuah interaksi antara aktor dan sistem.

## Gambar 3. Use Case yang Diusulkan
Berdasarkan use case diagram di atas terdapat: a. Terdapat  6 actor pada  sistem    penempatan  barang  jadi, yaitu  admin,  ppic,  gudang, plant  manager ,  produksi,  dan packing .
Tabel 1. Deskripsi Aktor dalam Use Case No. Aktor Deskripsi 1. Admin Actor yang mempunyai hak akses untuk membuka semua menu.
2. PPIC Actor yang mempunyai hak akses untuk membuka menu transaksi, yang hanya dapat membuka hak akses menu menginput WO ( Work Order ), DO ( Delivery Order ), tata letak. Membuka menu laporan hanya mempunyai hak akses untuk melihat laporan penerimaan dan laporan pengiriman, membuka menu master, yang hanya dapat membuka menu customer .
3  Gudang
Actor yang mempunyai hak akses untuk menu transaksi,yaitu menu tata letak barang, penerimaan, dan membuat DO ( Delivery Order ). Membuka menu master, yang hnya dapat membuka hak akses menu barang dan rak. Membuka menu laporan, semua menu yang ada di menu laporan dapat dibuka seperti laporan penerimaan, laporan pengiriman,
dan laporan tata letak. 4 Plant manager Actor yang mempunyai hak akses untuk melihat menu transaksi, yang hanya dapat membuka menu DO ( Delivery
Order ), dan tata letak, dan membuka menu laporan. Dimana menu laporan terdiri dari menu laporan penerimaan , laporan pengiriman, dan laporan tata letak. 5  Produksi Actor yang tidak memiliki akses dalam aplikasi, namun menerima print out WO ( Work Order ) untuk di arsip dan membuat barang . 6 Packing Actor yang tida memiliki akses dalam aplikasi, namun packing menerima barang dan print out WO ( Work Order ).
Tabel 2. Deskripsi Use Case No. Use Case Deskripsi
1. Master Data  Sistem ini di dalamnya terdapat menu, menu barang, menu rak, menu customer . Menu ini untuk input semua kode barang, rak, dan custom er. Atau untuk menambahkan kode jika ada kode baru.
2. Transaksi Sistem  ini  di  dalamnya  terdapat  menu WO,  tata  letak,  DO,  dan  penerimaan. Menu  ini  untuk  input  jika  ada  transaksi barang.
3.  Laporan Sistem  ini  di  dalamnya  terdapat  menu laporan  penerimaan,  laporan  pengiriman dan  laporan  penempatan  barang.  menu ini  untuk  melihat  hasil  input  dari  menu transaksi.
Activity Diagram (Diagram Aktivitas) adalah diagram yang menggambarkan  aliran  fungsionalitas  dari  sistem.  Diagram aktivitas  dapat  digunakan  untuk  menunjukan  aliran  kerja bisnis  ( Business  Work  Flow ).  Dapat  juga  digunakan  untuk menggambarkan aliran kejadian ( Flow Of Events ).
Gambar 4. Activity Diagram Sistem yang Diusulkan
Berdasarkan activity  diagram di  atas,  berikut  ini  adalah aktivitas  yang  terjadi  antara  6  aktor  yang  saling  berkaitan, yaitu marketing ,  ppic,  produksi, packing ,  gudang, plant manager . a. Marketing menerima  PO  dari customer ,  lalu marketing akan mengecek jenis barang tersebut. Apakah sudah ada atau belum ada pada stok. Jika barang tersebut ada dalam stok, maka marketing akan membuat schedule pengiriman.  Jika  tidak  ada,  maka  akan  membuat permintaan barang.
b.  Ppic  akan  membuat  WO  untuk  dibagian  produksi,  agar segera  di  buatkan  barang  yang  diminta  oleh marketing . WO  tersebut  akan  di  cetak  oleh  ppic  untuk  bagian produksi.
c.  Produksi menerima print out WO dari ppic, untuk segera menjalankan  dan  membuat  barang  sesuai  dengan  WO. Barang  yang  sudah  diproduksi,  maka  barang  tersebut akan dikirim ke bagian packing . d. Packing akan  menerima  barang  tersebut  beserta  dengan WO,  barang  tersebut  akan  di packing .  Barang  sudah selesai packing akan di kirim ke gudang.
e.  Gudang  menerima  barang,  lalu  barang  tersebut  akan  di cek  oleh checker gudang,  jika  barang  tersebut  tidak sesuai  maka checker gudang  akan  mengecek  ulang. Jika barang sudah sesuai maka admin akan dibuatkan laporan penerimaan  barang  jadi,  membuat  laporan  penempatan barang.  lalu  laporan  tersebut  akan  di print  ou t  dan  akan diberikan kepada plant manager untuk di approve . f.  Gudang  akan  menerima  s chedule pengiriman  dari marketing .  Jika  sudah  menerima schedule pengiriman
maka  orang  gudang  akan  melakukan  muat  barang tersebut.  Jika  sudah  selesai  dibuat,  checker  pengiriman akan  mengecek barang  kembali. Jika  sudah sesuai  maka akan  di  buatkan  DO,  jika  belum  sesuai  maka  akan melakukan  pengeekan  ulang  atau  memuatkan  barang kembali.  DO  sudah  di  cetak  maka  akan  di  kembali,  jika sudah  sesuai  maka  DO  akan  di approve oleh plant manager .
g.  DO  yang  sudah  di  tanda  tangan  oleh  c ustomer akan  di beri kepada marketing .
Pada  setiap Sequence  diagram terdapat  aksi actor yang pertama  sekali  adalah  terhadap interface . Sequence  diagram digunakan untuk  menggambarkan interaksi antar objek dalam waktu yang berurutan.
Gambar 5. Sequence Diagram Login
Berdasarkan  gambar  5 Sequence  Diagram Login yang diusulkan terdapat:
1. 4 Lifeline antarmuka yang saling berinteraksi.
2. 1 Actor yang melakukan kegiatan, yaitu actor . 3. 7 Message  spesifikasi dari  komunikasi  antar  objek  yang memuat  informasi-informasi  tentang  aktifitas  yang  terjadi. Kegiatan yang biasa dilakukan oleh actor . Mulai  dari actor pilih  menu login dengan  memasukkan username dan password . Control  user akan  menngecek  data user . Jika data tidak ditemukan maka akan terjadi validasi data maka login gagal.  Jika  data  ditemukan  dan  menampilkan pesan berhasil login maka user akan masuk menu utama.
Gambar 6. Sequence Diagram Mengelola Data Barang
Berdasarkan  gambar  6  Sequence  Diagram  mengola  data
JURNAL SISFOTEK GLOBAL                                          ISSN : 2088 – 1762 Vol. 7 No. 1 / Maret 2017
barang yang diusulkan terdapat:
1. 3 Lifeline antarmuka yang saling berinteraksi. 2. 2 Actor yang  melakukan  kegiatan,  yaitu  PPIC  dan Produksi.
3.  6 Message  spesifikasi dari  komunikasi  antar  objek  yang memuat  informasi-informasi  tentang  aktifitas  yang  terjadi. Kegiatan yang biasa dilakukan oleh actor . Mulai  dari user membuka  menu  barang, user akan  input barang  dari  form  barang  tersebut. Control barang  akan  input data  barang  yang  di  input  oleh user lalu  data  barang  akan tersimpan,  form  tersebut  sudah  berhasil  disimpan  di  tampilan menu barang akan tampil data barang yang berhasil di simpan. .
Gambar 7. Sequence Diagram WO
Berdasarkan  gambar  7 Sequence  Diagram mengelola  WO yang diusulkan terdapat:
1. 3 Lifeline antarmuka yang saling berinteraksi.
2. 1 Actor yang melakukan kegiatan, yaitu marketing . 3. 6 Message  spesifikasi dari  komunikasi  antar  objek  yang memuat  informasi-informasi  tentang  aktifitas  yang  terjadi. Kegiatan yang biasa dilakukan oleh actor . Dimulai  dari  memilih  menu  WO  ( Work  Order )  lalu  dari form  WO  ( Work  Order )  user  akan  menginput  data  WO  lalu contro l  WO  data  akan  diinput  dari  menu  WO  data  tersebut akan  tersimpan.  Jika  sudah  tersimpan  maka  akan  tampil  data WO yang berhasil disimpan.
Gambar 8. Sequence Diagram Customer Berdasarkan  gambar  8 Sequence  Diagram mengelola  data customer yang diusulkan terdapat:
1. 3 Lifeline antarmuka yang saling berinteraksi.
2. 1 Actor yang melakukan kegiatan, yaitu Admin.
3. 8 Message  spesifikasi dari  komunikasi  antar  objek  yang memuat  informasi-informasi  tentang  aktifitas  yang  terjadi. Kegiatan yang biasa dilakukan oleh actor .
Dimulai  dari user pilih  menu  data customer ,  menu  master data akan menampilkan form customer , admin akan input data customer ,  data  tersebut  akan  disimpan  dan  jika  sudah tersimpan  maka  menu  akan  menampilkan  data customer lalu klik cetak.
Gambar 9. Sequence Diagram DO
Berdasarkan  gambar  9 Sequence  Diagram DO  yang diusulkan terdapat:
1. 3 Lifeline antarmuka yang saling berinteraksi.
2. 1 Actor yang melakukan kegiatan, yaitu Gudang.
3. 6 Message  spesifikasi dari  komunikasi  antar  objek  yang memuat  informasi-informasi  tentang  aktifitas  yang  terjadi. Kegiatan yang biasa dilakukan oleh actor . Dimulai  dari  user  pilih  menu  DO  ( Delivery  Order ), user akan  menginput  data  DO,  data  DO  sudah  t eriput maka  data WO tersebut disimpan. Jika  sudah berhasil disimpan  maka di menu  DO  akan  menampilkan  data  DO  sudah  berhasil disimpan.
Gambar 10. Sequence Diagram Mengelola Tata Letak
Berdasarkan gambar 10 Sequence Diagram Mengelola Tata Letak yang diusulkan terdapat:
1. 3 Lifeline antarmuka yang saling berinteraksi.
2. 1 Actor yang melakukan kegiatan, yaitu Gudang.
3. 6 Message  spesifikasi dari  komunikasi  antar  objek  yang memuat  informasi-informasi  tentang  aktifitas  yang  terjadi. Kegiatan yang biasa dilakukan oleh actor . Dimulai  dari user akan  pilih  menu  tata  letak  lalu user akan menginput data  tata letak. Setal data tata letak di input , maka data tersebut akan disimpan. Jika berhasil disimpan maka pada menu tata letak akan menampilkan tampilan tata letak berhasil disimpan.
Gambar 11. Sequence Diagram Penerimaan Barang Berdasarkan  gambar  11 Sequence  Diagram Mengelola Penerimaan Barang yang diusulkan terdapat: 1. 3 Lifeline antarmuka yang saling berinteraksi.
2. 1 Actor yang melakukan kegiatan, yaitu Gudang. 3. 6 Message  spesifikasi dari  komunikasi  antar  objek  yang memuat  informasi-informasi  tentang  aktifitas  yang  terjadi. Kegiatan yang biasa dilakukan oleh actor .
Dimulai  dari  user  akan  pilih  menu  penerimaan  barang  lalu user  akan  menginput  data  penerimaan  barang.  Setelah  data penerimaan  barang  di input ,  maka  data  tersebut  akan disimpan. Jika berhasil disimpan maka pada menu penerimaan barang  akan  menampilkan  tampilan  penerimaan  barang berhasil disimpan.
Gambar 12. Sequence Diagram Laporan
Berdasarkan  gambar  12.  Sequence  Diagram  Mengelola Laporan Barang yang diusulkan terdapat:
1. 3 Lifeline antarmuka yang saling berinteraksi.
2. 2 Actor yang  melakukan  kegiatan,  yaitu plant  manager dan gudang.
3. 4 Message  spesifikasi dari  komunikasi  antar  objek  yang memuat  informasi-informasi  tentang  aktifitas  yang  terjadi. Kegiatan yang biasa dilakukan oleh actor.
Dimulai  dari user akan  pilih  menu  laporan  lalu user akan menginput  data  laporan.  Setelah  data  laporan  di input ,  maka data tersebut akan disimpan. Jika berhasil disimpan maka pada menu  laporan  akan  menampilkan  tampilan  laporan  berhasil disimpan.
Class merepresentasikan  sesuatu  yang  ditangani  oleh sistem,  dengan  melihat  karakteristik  sistem  beserta  proses  – proses  yang terjadi  maka dapat dibuat Class Diagram berikut ini :
Gambar 13. Class Diagram yang Diusulkan C. Rancangan Tampilan
Gambar 14. Tampilan Login
Gambar 15. Tampilan Menu Barang Gambar 16. Tampilan Menu Rak
Gambar 17. Tampilan Menu Laporan Rak
Gambar 18. Tampilan Menu Lokasi Rak

## V. K ESIMPULAN
Tata  letak  adalah  suatu  sistem  yang  saling  berintegrasi  di antara  seluruh  fasilitas-fasilitas  yang  mendukung  seluruh kegiatan  produksi,  agar  penyimpanan  barang-barang  dapat tertata secara rapih, efektif dan efisien. Pada PT Damai Abadi sistem  penempatan  barang  jadi  di  gudang finish  goods masih belum  terintegrasi.  Dalam  satu  rak  terdapat  beberapa  jenis item,  rak  pun  tidak  diberi  No  identitas.  Ketika checker pengiriman  ingin  mencari  barang, checker harus  mengelilingi gudang  dan  rak  terlebih  dahulu  untuk  mencari  item.  Begitu pun untuk checker penerimaan, harus mencari posisi rak mana yang  tepat  untuk  diletakkan  barang  yang  baru  di  terima  dari bagian packing .
Sistem  informasi  penempatan  barang  jadi  ini,  sangatlah membantu  jika  ingin  mencari  tata  letak  barang  yang  ada beserta  jumlah  yang  ingin  diketahui.  Sistem  ini  sangatlah membantu  dan  sangat  efisien  pada  saat  pengiriman berlangsung.

## D AFTAR P USTAKA
[1] A. Akbar, Visual Basic.NET . Bandung : Informatika Bandung, 2015.
[2] K.  Amalia, Analisa  Sistem  Widuri  sebagai  Informasi  Pengajaran  dan pertugasan pada perguruan tinggi raharja . Tangerang:, 2013.
[3] Dr. D. Deni, S.Pd., M.Si, dan K. N. Fauzi. Sistem informasi Manajemen . Bandung : PT Remaja Rosdakarya, 2013.
[4] Hendri,S.Kom., M.Kom. Perancangan Sistem Informasi . Banten : Dinas Pendidikan Provinsi banten, 2012.
[5] http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/41376/4/Chapter%20II. pdf, diakses pada 25 Juli 2016.
[6] Perbikan  Tata  Letak  gudang  pada  pr  Sukun  Sigaret  dengan menggunakan  sistem    Metode  shared  Storage.  Ivan  Kurniawan. Semarang.
[7] S.  Alexander  F  .K. Dasar-dasar  Visual  Basic.NET .  Yogyakarta  : Mediakim, 2013.
[8] N. Suarna., ST . Microsoft orrice Access 2007 . Bandung : CV. Yrama Widya. 2011.
[9] T.Rudy. Manajemen  Proyek  Sistem  Informasi .  Yogyakarta  :  CV  Andi Offset, 2012.
[10] T.  Hamim,. Astah  Analisis  Serta  perancangan  Sistem  Informasi . Yogtakarta : C.V ANDI OFFSET, 2014.