## KARAKTERISTIK RAW MATERIAL EPOXY RESIN TIPE BQTN-EX
157 YANG DIGUNAKAN SEBAGAI MATRIK PADA KOMPOSIT (THE CHARACTERISTICS OF RAW MATERIAL BQTN-EX 157 EPOXY RESIN USED AS COMPOSITES MATRIX)
Sri Rahayu 1 , Mabe Siahaan 2 Pusat Teknologi Penerbangan Lembaga Penerbangan dan Antariksa Nasional Jl. Raya LAPAN, Sukamulya, Rumpin, Bogor 16350 Indonesia
1 e-mail: sri.rahayu.anwar@gmail.com; 2 mabesiahaan@yahoo.co.uk Diterima 13 Januari 2017; Direvisi 12 Februari 2018; Disetujui 15 Februari 2018

## ABSTRACT
The objective of the research is to characterize resin raw material used as matrix in composite. Resins are rigid or semi-rigid polymer materials at room temperature, whereas epoxy resins are a class of  organic  chemical  bonding  systems  used  in  special  coating  or  adhesive  preparations.  This  study reports the composition effect of BQTN-EX 157 epoxy resin with its hardener on mechanical, physical, and  chemical  properties.  For  the  purpose,  samples  were  prepared  by  varying  the  composition  of  the mixture (volume fraction) between epoxy resins and hardener ie 2: 1/4, 2: 1/2, 2: 3/4, and 2: 1. The mixture was molded into plate sheets for 7 days, then were formed into test specimens. The specimens were tested for their ultimate tensile strength (σ u ,) with Universal Testing Machines (UTM) AND RTF- 2410 series, their densities (ρ) with FH-MD200 series densitometer, and their molecular group with IR Prestige-21  series  FTIR.  Results  show  that  the  lowest  and  highest  mean  tensile  strength  values  of 16.4872  and  57.9254  MPa  were  produced  in  the  mixed  compositions  of  2:  1/4  and 2:  1,  the  lowest mean  density  was  1.1065  g/cc  and  the  highest  was  1.1430  g/cc  on  a  mixture  of  2:  1  and  2:  1/4 compositions.  Furthermore,  the  absorption  frequency  value  occurs  at  1050  -1700  cm-1  and  in  this frequency  region  the  lowest  and  highest  formation  of  peak  C-O  and  C=C  occurs.  Thus  it  can  be concluded that if the amount of volume fraction of hardener more mixed with epoxy resin will increase ultimate  tensile  strength;  decreases  density;  and  resulting  into  the  formation  of  C-O  and  C=C compounds.
Keyword: epoxy resin, hardener, fraksi volume, ultimate tensile streght, densitas

## ABSTRAK
Tujuan dari penelitian adalah mendapatkan karakterisasi raw material resin yang digunakan sebagai matrik pada komposit. Resin adalah material polimer yang kaku atau semi kaku pada suhu kamar,  sedangkan epoxy resin  adalah  kelas  sistem  ikatan  kimia  organik  yang  digunakan  dalam preparat  lapisan  khusus  atau  perekat.  Penelitian  ini  melaporkan  pengaruh  komposisi  resin epoxy BQTN-EX  157  dengan hardener terhadap  sifat  mekanik,  fisis,  dan  kimia.  Untuk  itu,  sampel  dibuat dengan variasi komposisi campuran (fraksi volume) antara epoxy resin dengan hardener 2:1/4, 2:1/2, 2:3/4,  dan  2:1.  Kemudian  campuran  dicetak  menjadi  lembaran  plat  selama  7  hari,  setelah  itu lembaran plat  dibentuk menjadi  spesimen  uji.  Selanjutnya  spesimen  diuji  kuat tariknya  ( σ u )  dengan Universal Testing Machines (UTM) seri AND RTF-2410, densitasnya ( ρ ) dengan densitometer seri FH- MD200,  dan  group  molekulernya  dengan  FTIR  seri  IRPrestige-21.  Secara  berturut-turut,  nilai  rata- rata  kuat  tarik  terendah  dan  tertinggi  adalah  16.4872  dan  57.9254  MPa  yang  dihasilkan  pada komposisi campuran 2 : 1/4 dan 2 : 1,  nilai  rata-rata densitas terendah 1.1065 g/cc dan tertinggi 1.1430  g/cc  pada  komposisi  campuran  2  :1  dan  2  :  1/4.  Selanjutnya  nilai  frekuensi  penyerapan terjadi pada 1050  1700 cm -1 dan pada daerah frekuensi ini terjadi pembentukan peak C-O dan C=C terendah  dan    tertinggi.  Dengan  demikian  dapat  disimpulkan  bahwa  jika  jumlah  fraksi  volume  dari hardener semakin banyak dicampur dengan resin epoxy akan meningkatkan kuat tarik; menurunkan densitas, dan menghasilkan pembentukan senyawa C-O dan C=C.
Kata kunci: epoxy resin, hardener, fraksi volume, ultimate tensile streght, densitas

## 1 PENDAHULUAN
Dalam  beberapa  tahun  terakhir, kemajuan  yang  menakjubkan  dalam aeronautika,  astronautika  dan  industri biomekanik  telah  memotivasi  peneliti untuk  bekerja  pada  bahan  struktural baru  yang  memiliki  sifat  spesifik  yang tinggi.  Saat  ini  penelitian  tentang struktur baru tersebut sudah memasuki nano  teknologi,  diantaranya  adalah carbon nanotube (CNT) diperkuat komposit  polimer  salah  satu  material maju  yang  menampilkan  karakteristik yang  sangat  menarik  yaitu  mekanik, termal,  kimia,  listrik  dan  optik.  Dapat dilihat  bahwa  sejumlah  besar  makalah penelitian  dan  review  menjelaskan  sifat mekanik  komposit  CNT  yang  diperkuat polimer  [Meisam  Omidi et  al .,  2010]. Poliester  adalah  salah  satu  kelompok besar  resin  sintetis,  aplikasinya  sangat luas  dengan  mencampur vinil dan katalis radikal bebas pada suhu kamar. Resin adalah  material  polimer  yang kaku atau semi kaku pada suhu kamar. Epoxy  resin adalah  kelas  sistem  ikatan kimia  organik  yang  digunakan  dalam preparat  lapisan  khusus  atau  perekat.
Sedangkan epoxy adalah polimer thermosetting yang  merupakan  produk reaksi  dari epoxy  resin dan hardener amino [Guide  for  the  Design  and Construction  of  Externally  Bonded  FRP Systems  for  Strengthening  Concrete Structures, 2002]. Polimer biasanya epoxy , vinylester atau polyester  thermosetting plastik,  dan resin  fenol formaldehid masih digunakan. Fiber  Reinforced  Polymer system (FRPs ) umumnya  digunakan dalam  industri aerospace , otomotif , kelautan,  dan  konstruksi.  Material komposit  adalah  merupakan  material yang direkayasa atau bahan alami yang terbuat  dari  dua  atau  lebih  bahan konstituen yang berbeda secara signifikan sifat-sifat  fisik  atau  kimia  yang  dalam struktur  akhir  tetap  terpisah  dan berbeda. Fiber  Reinforced  Polymer (FRP) komposit  digunakan  di  hampir  setiap jenis  struktur  teknik  canggih,  dengan penggunaannya  berkisar  dari  pesawat, helicopter ,  pesawat  ruang  angkasa hingga  perahu,  kapal, platform lepas pantai,  mobil,  barang-barang  olahraga, peralatan pengolahan kimia dan infrastruktur  sipil  seperti  jembatan  dan
bangunan  [Martin  Alberto  Masuelli , 2013]. [Meisam  Omidi, et  al .,  2010] telah  berhasil  membuat  MWCNT/LY- 5052 komposit epoxy dan perilaku tarik dari  matriks  murni  dan  komposit dengan  berbagai  variasi  wt%  dari MWCNTs  yang  diselidiki.  Selain  dari beberapa wt% dari MWCNT
menampilkan  peningkatan  yang  cukup significant pada modulus  Young dan kekuatan  tarik  dari  komposit  yang dihasilkan.  Ini  menegaskan  bahwa MWCNT  adalah  sangat  menjanjikan penguatan  untuk  bahan epoxy .  Komposit mempunyai  fleksibilitas  yang  tinggi, karena bahan komposit dapat dirancang dari  awal  dengan  menyusun  dan mengkombinasikan  berbagai  karakteristik bahan menjadi bahan dengan karakteristik yang diinginkan dan dapat disesuaikan  dengan  kebutuhan  berat struktur . [Kurniadi Sukma Wijaya, et al .,
2014]. Penelitian lainnya [Dhidhit
Wahyu  Widyatmaja, et  al., Maret  2014] telah  dapat  menunjukkan  pengaruh suhu  pencampuran  terhadap  kekuatan tarik dan fracture  toughness epoxy resin - organoclay  montmorillonite  nanokomposit , yaitu dengan bertambahnya suhu maka viskositas resin turun sehingga mempermudah  penyebaran clay .  Nilai kekuatan  tarik  dan fracture  toughness dari  suhu  60  ºC  hingga  100  ºC mengalami  peningkatan.  [S.  Sulaiman, et al ., 2008] dalam penelitian yang telah dilakukan  mengatakan  bahwa  analisis hasil  uji  tarik,  lentur  dan  kekerasan menunjukkan  peningkatan  nilai  dari masing-masing  sifat  mekanik  bilamana fraksi  volume  pengeras  diperbesar menjadi  15%  dalam  komposit.  Hal  ini menunjukkan bahwa reaksi atau campuran antara resin dengan pengeras yang maksimum pada persentase ini, di mana  pembentukan  cincin  aromatik lebih dominan. [Ridzuan Mustafa, et al., 2009]  telah  mengsintesis resin  epoxy dengan  bahan  pokok phenylhydroquinone
yang diawetkan
dengan 4-
aminophenylsulfone, hasil  sintesa  ini menunjukkan  peningkatan  temperatur
transisi  Tg,  suhu  dekomposisi.  Juga dalam  identifikasi  yang  dilakukan menunjukkan  bahwa  stabilitas  kimia serta kekerasan meningkat sebagai akibat dari  jaringan cross-link. Mencampur resin dengan hardener akan  menghasilkan kondisi cure yaitu proses yang menunjukkan adanya perubahan properties karena reaksi kimia dari bentuk cairan menjadi keras. Proses cure dapat dilakukan  dengan  penambahan  zat pengering,  dengan  atau  tanpa  katalis. Bahan hardener merupakan bahan yang menimbulkan  terjadinya  proses curing.
[La  Maaliku, et  al .,  2014]  menyatakan bahwa hardener terdiri  dari  dua  bahan yaitu asselerator dan  katalisator,  di  mana kedua  material  ini  akan  menimbulkan panas  dan  panas  ini  mempercepat proses  pengeringan.  Adapun  tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui karakteristik raw material resin epoxy BQTN-EX 157 dengan variasi komposisi hardener .  Karateristik  tersebut  adalah sifat  mekanik,  fisis,  dan  kimia,  pada komposisi yang bervariasi. Pengetahuan mengenai karakteristik tersebut berguna dalam  aplikasinya  pembuatan  komposit struktur  pesawat  LSU  LAPAN,  yang komponen-komponenya mempunyai persyaratan berbeda.

## 2 METODE PENELITIAN
Masing-masing sampel  dipre- parasi dengan membuat variasi komposisi campuran  (fraksi  volume)  antara resin epoxy dengan  pengeras/ hardener yaitu 2:1/4, 2:1/2, 2:3/4, dan 2:1, kemudian diaduk  hingga  homogen  secara  berturut- turut.  Kemudian  campuran  tersebut dituangkan  ke  dalam  cetakan  dengan ukuran (280x280x10) mm 3 dan ditempatkan pada kondisi STP selama 7 hari  sehingga  menghasilkan  lembaran plat  datar  yang  solid.  Setelah  itu, lembaran resin epoxy-hardener dibentuk menjadi  sampel-sampel  uji.  Selanjutnya untuk sampel uji tarik, spesimen dibuat mengacu  pada  ASTM  D638  type  II [Michael  J.  Moran,  Howard  N.  Shapiro, 2000],  seperti  yang  disajikan  dalam
Gambar  2-1,  kemudian  kuat  tarik maksimum  ( ultimate  tensile  streght  ,σ u ,) diuji  dengan Universal  Testing  Machines (UTM)  seri  AND  RTF-2410.  Spesimen dengan  dimensi  (0,5  x  0,5  x  0,5)  mm 3 digunakan untuk mengukur densitas ,ρ, dan  diuji  dengan densitometer seri  FH- MD200  yang  menggunakan  prinsip Archimedes  dan  grup  molekuler  yang terbentuk  dalam  sampel  diuji  dengan FTIR seri IRPrestige-21.
Gambar 2-1: Bentuk  sampel  uji  berdasarkan ASTM D638
Gambar 2-2: Spesimen sebelum menerima perlakuan uji tarik untuk komposisi epoxy resin  dengan hardener
a) 2:1/4, b) 2:1/2, c) 2:3/4 dan
d) 2:1
3

## HASIL DAN ANALISA

## 3.1
Uji Tarik
Kuat  tarik  maksimum  ( ultimate tensile strenght ,σ u ,) dari sampel dengan variasi komposisi campuran antara resin dengan  pengeras/ hardener yaitu  2:1/4, 2:1/2,  2:3/4,  dan  2:1  secara  berturut- turut  dilakukan  dengan Universal  Testing Machines (UTM) seri AND RTF-2410. Hasil  pengukuran  dari  setiap komposisi epoxy  resin dengan  pengeras disajikan  dalam  Gambar  3-1.  Pada Gambar  3-1a,  3-1b,  3-1c  dan  3-1d adalah  bentuk  fisik      specimen  dengan komposisi  perban-dingan epoxy  resin dengan hardener adalah  2:1/4,  2:1/2, 2:3/4,  dan  2:1  secara  berturut-turut (dalam  fraksi  volume)  setelah  menerima perlakuan uji tarik. Dalam Gambar 3-1a tersebut  ditampilkan daerah atau posisi yang  patah  di  mana  patahnya  berada pada posisi yang hampir sama. Sedangkan  Gambar  3-1b  menampilkan daerah  atau  posisi  patah  yang  berbeda, namun  dapat  dikatakan  posisi  patah yang  terjadi  relatif  sama.  Gambar  3-1c dan  3-1d  menampilkan  daerah  atau posisi  patah,  di  mana  patahnya  ada pada  posisi  yang  hampir  relatif  sama. Secara  umum  dapat  dikatakan  bahwa hasil  perlakuan  uji  tarik  yang  diterima specimen untuk setiap komposisi menyatakan bahwa homogenisasi belum dicapai  dalam  pembuatan  spesimen. Hasil  uji  tarik  untuk  masing-masing komposisi resin epoxy hardener disajikan dalam Gambar 3-2. Dalam Gambar 3-2a disajikan hasil uji tarik spesimen untuk perbandingan  komposisi resin epoxy dengan hardener 2:1/4  (dalam  fraksi volume).  Dalam  gambar  ini  ditampilkan hasil  uji  tarik  specimen  A  adalah  σ A = 8,276 MPa dan E adalah σ E = 6,145 MPa memiliki  nilai  yang  terendah  dari specimen lainnya.  Sedangkan  hasil  uji tarik  yang  dihasilkan  pada  spesimen  G adalah  σ G =  14,686  MPa  dan  D  adalah σ D =  15,682  MPa  kedua  hasil  ini menumjukkan  hasil  yang  relatif  sama akan  tetapi  jauh  lebih  besar  dari  hasil uji tarik pada spesimen A dan E.
Gambar 3-1: Spesimen setelah menerima perlakuan uji tarik untuk komposisi  epoxy  resin  dengan hardener  a)  2:1/4  ,  b)  2:1/2  ,  c) 2:3/4 dan d) 2:1
Jika  dilihat  hasil  uji  tarik  pada specimen C yaitu σ C = 19,093 MPa yang merupakan  nilai  uji  tarik  tertinggi  pada komposisi  ini.  Namun  nilai  ini  belum dapat  dikatakan  sebagai  nilai  yang sebenarnya  karena  dari  lima  pengukuran hanya  spesimen  C  yang  memiliki  nilai tertinggi. Dengan menggunakan nilai rata- rata  dari  tiga  nilai  tertinggi  maka  nilai uji  tarik  yang  dicapai  adalah  σ rata-rata = 16,487 MPa. Pada Gambar 3-2b disajikan hasil uji tarik spesimen untuk
perbandingan  komposisi  resin epoxy dengan hardener 2:1/2  (dalam  fraksi volume). Dalam gambar tersebut ditampilkan  bahwa  hasil  uji  tarik  pada specimen C dan D adalah σ C = 16,438 MPa dan  σ D =  16,379  MPa  di  mana  nilai  ini dapat diabaikan jika dibandingkan dengan nilai  lainnya,  nilai  uji  tarik  pada specimen G dan F adalah σ G =18,86 MPa dan σ F = 19,368 MPa di mana  nilai-nilai σ G dan σ F dapat dikatakan relatif sama. Hal  ini  terjadi  karena  ketidak  homogenan campuran sehingga diperediksi terbentuknya void di  dalam  sampel. Sedangkan    nilai  uji  tarik  pada  sampel lainnya A, E dan B adalah σ A = 26,153 MPa, σ E = 26,836 MPa dan  σ B = 30,035 MPa. Dalam hasil ini σ A dan σ E memiliki nilai  uji  tarik  yang  relatif  sama  namun sangat significant bila  dibandingkan dengan  nilai  σ C ,  σ D ,  σ G dan  σ F .  Nilai tertinggi pada komposisi ini adalah nilai uji  tarik  σ B =  30,035  MPa.  Karena  hasil yang  didapat  adalah  bervariasi  maka nilai uji tarik  rata-rata untuk tiga nilai uji  tarik  tertinggi  pada  sampel  adalah nilai σ rat-rata = 27,67 MPa. Seperti kejadian pada Gambar 3-2a dan b, hal yang sama terjadi  juga  pada  Gambar  3-2c  dengan komposisi  perbandingan  antara epoxy resin dengan hardener adalah  2:3/4 (dalam  fraksi  volume),  di  mana  hasil yang  diperoleh  dalam  pangujian  secara berturut-turut  adalah  σ A =  20,82  MPa dan  σ F =  19,62  MPa,  kedua  nilai merupakan nilai terendah dalam komposisi ini sehingga dapat diabaikan.
Gambar 3-2: Grafik stress-strain epoxy resin hardener dengan variasi komposisi
Sementara  lima  nilai  tertinggi adalah sebagai berikut σ G 28,59MPa, σ D = 30,15 MPa, σ C =30,66MPa, σ E = 35,42MPa dan σ A = 38,54MPa. Dari kelima hasil ini dapat  diambil  nilai  rata-rata  uji  terik pada kompsisi ini yaitu σ rata-rat = 32,752 MPa.  Gambar  3-2d  manampilkan  hasil uji  tarik  spesimen  untuk  perbandingan komposisi resin 2:1 (dalam fraksi volume). Dalam  gambar  tersebut  spesi-men  G patah  sebelum  mencapai  nilai ultimate . Sementara  enam  spesimen  lainnya putus  setelah  melewati  titik ultimate . Adapun  nilai  uji  tarik  pada  titik  putus dari  specimen  adalah  σ A =  57,31  MPa, σ B =  54,08  MPa,    σ C =  57,33  MPa,  σ D = 56,31  MPa,  σ E =  56,39  MPa  dan  σ F = 56,35  MPa,  oleh  karena  itu  dapat dikatakan bahwa nilai rata-rata hasil uji tarik sampel dengan komposisi perbandingan epoxy resin dengan hardener 2:1  adalah  56,295  Mpa. Berdasarkan  data  hasil  penelitian  [La Maaliku et  al .,  2014]  bahwa  komposisi campuran  yang  ideal,  terdapat  pada komposisi campuran yang memiliki nilai tinggi pada campuran dengan perbandingan  komposisi  99:1%  dan menghasilkan  nilai  tegangan  tarik sebesar 57,44 N/mm 2 .
3.2  Uji Fourier  Transform  Infrared Red (FTIR) Spektrum Fourier Transform
Infrared  Red (FTIR) adalah  alat  yang digunakan  untuk  mengetahui  senyawa kimia  yang  terbentuk  dalam  material. Adapun  data  yang  ditampilkan  oleh FTIR adalah tinggi rendahnya peak yang dihasilkan, seperti yang disajikan dalam Gambar  3-3.  Dengan  menggunakan [Skoog, Holler dan Nieman, 1998; Mizan Tamimi et al ., 2013; Prima Widi Hatmi et al., 1998;  Elisa  Borowski et  al ., 2015] maka dapat dihubungkan hasil pengukuran  FTIR  yang  dihasilkan  yaitu pada  Gambar  3-3a  ditampilkan  bahwa puncak-puncak gelombang tertinggi telah  terbentuk  pada  frekuensi  1076,28 dan  1066,64  cm -1 ,  hal  ini  menyatakan bahwa  telah  terbentuk  ikatan  C=O ( ester ).  Selain  itu  juga  telah  dihasilkan puncak-puncak  pada frekuensi 1506,41 dan  1647,21cm -1 yang  menyatakan  telah dihasilkan ikatan C=C (cincin aromatik). Sedangkan pada Gambar 3-3b ditunjukkan bahwa  telah  terbentuk  ikatan  C=O  ( ester ) pada  puncak  gelombang  tertinggi  pada frekuensi1060,85  cm -1 dan  ikatan  C=C (cincin  aromatik)  telah  dihasilkan  pada puncak-puncak  frekuensi  1558,48  dan
1635,64 cm -1 . Di lain pihak, Gambar 3-3c menyajikan  puncak-puncak  gelombang tertinggi  pada  frekuensi  1066,64  cm -1
dan  1103,28  cm -1 ,hal  ini  menyatakan bahwa  telah    terbentuk    ikatan  C=O ( ester ).
Selain gugus ester juga telah dihasilkan puncak-puncak  pada frekuensi 1508,33 dan 1683,86 cm -1 yang  menyatakan telah dihasilkan ikatan C=C (cincin aromatik). Sementara  Gambar  3-3d  menampilkan puncak-puncak gelombang tertinggi yang  dihasilkan  ada  pada  frekuensi 1064,71 cm -1 dan 1111 cm -1 yang berarti bahwa telah terbentuk  ikatan C=O ( ester ). Selain itu juga telah dihasilkan puncak- puncak  pada  frekuensi  1508,33  cm -1 dan 1647,21 cm -1 yang  menyatakan telah dihasilkan ikatan C=C (cincin aromatik).
Dari  Gambar  3-3a  dapat  dilihat bahwa  dengan  perbandingan  komposisi epoxy  resin dengan hardener adalah  2 berbanding  ¼  menghasilkan  intensitas gelobang ester yang  lemah.  Sedangkan dalam  Gambar  3-3  b,  c  dan  d perbandingan antara epoxy resin dengan hardener adalah  2:1/2  ,  2:3/4  dan  2:1 menampilkan  kekerasan  yang  semakin meningkat  jika  jumlah  fraksi  volum hardener meningkat. Jika hasil FTIR ini dihubungkan  dengan  hasil  uji  tarik dapat  dinyatakan  bahwa  jumlah  fraksi volum hardener semakin  meningkat
dalam  komposisi epoxy  resin maka kekerasannya semakin meningkat.

## 3.3  Uji Densitas
Pengujian  densitas  merupakan pengujian sifat fisis dari specimen , yang bertujuan untuk mengetahui nilai densitas specimen .  Spesimen  dibuat  sesuai standart  ASTM  D638-99  selanjutnya diuji/dihitung  densitasnya  dengan  cara membandingkan massa sampel di udara dengan  massa  di  air  sesuai  dengan prinsip Archimedes.
Adapun  alat  yang  digunakan adalah densitometer FH-MD200.  Dari pengukuran  yang  dilakukan  terhadap masing-masing  sampel  dari  setiap komposisi maka diperoleh tabel densitas seperti yang disajikan dalam Tabel 3-1.
Dalam  Tabel  3-1  disajikan  hasil pengukuran  densitas  dari  masing-masing sampel  (setiap  komposisi  4  sampel) untuk  setiap  komposisi  perbandingan epoxy resin dengan hardener . Dari Tabel 3-1 ini dapat dikatakan bahwa bilamana jumlah  fraksi  volum hardener semakin meningkat maka densitas sampel semakin menurun.
Tabel 3-1: HASIL PENGUKURAN MASING-MASING SAMPEL DARI SETIAP KOMPOSISI PERBANDINGAN
No. Perbandingan fraksi volum Epoxy Resin : Herdener ρ rata-rata (g/cm 3 ) V rata-rata (mm 3 ) 1. 2:0,25 1.1430 0.56 2. 2:0,5 1.1358 0.54 3. 2:0,75 1.1206 0.55 4. 2 :1 1.1065 0.62

## 4 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil yang diperoleh dari  penelitian  yang  telah  dilakukan dapat diambil kesimpulan bahwa  dalam preparasi  sampel  masih  dihasilkan void sehingga  posisi  patah  dari  fisik  sampel bervariasi  hal  ini  menyatakan  ketidak homogenan sampel.   Dengan variasi fraksi volume hardener nilai  uji  tarik  yang dihasilkan semakin meningkat bilamana jumlah  fraksi  volume hardener meningkat yaitu  56,295  Mpa  (fraksi  volume epoxy resin : fraksi volume hardener yaitu 2:1), hasil  yang  sama  telah  dihasilkan  juga oleh  [La  Maaliku et  al. ,  2014].  Sejalan dengan  kejadian  tersebut  dihasilkan juga kekerasan yang semakin meningkat yang  merupakan  akibat  ikatan  molekul antara hardener dengan epoxy  resin semakin  meningkat  dan  solidifikasi dalam  campuran  meningkat  juga.  Oleh karena itu densitas dari campuran akan menurun yaitu 1,1065 g/cc.

## 5 UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  menyampaikan  ucapan terimakash  kepada  Ka.  Pustekgan  Bpk. Gunawan Prastyo atas kesempatan yang diberikan  untuk  melakukan  penelitian ini.  Dan  penulis  juga  menyampaikan terimakasih  kepada  Budi  Sulistyo  yang membantu  dalam  preparasi  sampel, Kosim  Abduhrohman  dan  Widi  yang membantu  dalam  pengujian  UTM  dan FTIR.

## DAFTAR RUJUKAN
Dhidhit Wahyu Widyatmaja, et al., Maret 2014. Pengaruh  Suhu  Pencampuran  Terhadap Kekuatan Tarik Dan Fracture Toughness Epoxy Resin–Organoclay Montmorillonite Nanokomposit, MEKANIKA,  Volume  12 Nomor 2.
Elisa Borowski et al. , 5 June 2015 . Interlaminar Fracture Toughness   of CFRP Laminates
Incorporating Multi-Walled Carbon
Nanotubes,  Polymers ,  www.mdpi.com/
journal/polymers ISSN 2073-4360.
Guide  for  the  Design  and  Construction  of Externally  Bonded  FRP  Systems  for Strengthening  Concrete  Structures, 2002, ACI 440.2R-02., Reported by ACI Committee 440.
Kurniadi Sukma Wijaya, et al ., 2014. Kekuatan Geser  dan  Kelenturan  Komposit  Woven S-  Glass  Berbasis  Epoxy  Resin  Araldite LY  5138-2  dengan  Hardener  HY  5138 untuk Basis Data di Bidang Kedirgantaraan. FMIPA UI.
La  Maaliku et  al. ,  2014. Pengaruh  Komposisi Campuran  Hardener  dengan  Resin Polyester  Terhadap  Kuat  Tarik  dan Bending
Polimer termoset. Jurnal
Dinamika  (ISSN:  2085-8817) ,  Teknik Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas Halu Oleo, Kendari.
Martin  Alberto  Masuelli , 2013 .  Introduction  of Fibre-Reinforced Polymers–Polymers and Composites:  Concepts,  Properties  and Processes , http://dx.doi .org/ 10.5772/ 54629.
Meisam  Omidi, et  al .,  2010. Prediction  of  the Mechanical  Characteristics  of  Multi-Walled Carbon  Nanotube/Epoxy  Composites Using  a  New  Form  of  the  Rule  of Mixtures , Elsevier, Science Direct.
Michael,  J.,  Moran,  Howard  N.,  Shapiro, February  2000. Standard  Test  Method for  Tensile  Properties  of  Plastics. ASTM Designation 638-99.
Mizan Tamimi et al ., May 2013. Analisis Gugus Fungsi  Dengan  Menggunakan  Spektrokopi FT-IR dari Variasi Kitin Sebagai Subsrat Kitinase  Bakteri  Pseudomonas  sp.  TNII- 54. UNESA  Journal  of  Chemistry,  Vol.  2,
No. 2.
Prima  Widi  Hatmi et  al., Oktober  1998. Pengaruh Komposisi Katalis Pada Glass Reinforced  Polyester  Terhadap  Sifat Mekaniknya ,  Prosid.  Pertemuan  Ilmiah Sains Materi III, Serpong.
Ridzuan  Mustafa et  al., 2009. Synthesis  and Characterization of Rigid Aromatic-based
Epoxy  Resin. Malaysian  Polymer  Jour. Vol. 4, No. 2, www.fkkksa.utm.my/mpj.
S. Sulaiman et al .,  2008. Effect of Hardener on
Mechanical  Properties  of  Carbon  Fibre Reinforced Phenolic Resin Composites. J.
of  Eng.  Sci.  and  Tech.  Vol.  3,  No.  1, School  of  Engineering,  Taylor’s  University College.
Skoog,  Holler  dan  Nieman,  1998. Principle  of Instrumental Analysis .