## ANALISIS KOEFISIEN PENGURANGAN TATAL (CHIP REDUCTION
COEFFICIENT) PADA PEMESINAN BUBUT MAGNESIUM AZ31

## MENGGUNAKAN PAHAT PUTAR

## Gusri Akhyar Ibrahim
Teknik Mesin Universitas Lampung Email: gusri.akhyar@eng.unila.ac.id
Arinal Hamni
Teknik Mesin Universitas Lampung
Email: arinal.hamni@eng.unila.ac.id
Rofika Libiru
Teknik Mesin Universitas Lampung Email: rofika.libiru@stud.unila.ac.id

## ABSTRAK
Coefficient  reduction  chip atau  pengurangan  tatap  dianalisa  menggunakan  Metode  Anova untuk  menentukan  pengaruh  dari  parameter  input  untuk  setiap  variasi  eksperimen  pada  proses permesinan, sekaligus juga menentukan persentase pengaruh parameter individual. Metode Taguchi dipilih  untuk  mengurangi  jumlah  total  dari  percobaan  yang  dilakukan  dan  menghilangkan  aspek yang  tidak  perlu  dipertahankan,  mengurangi  biaya  percobaan,  sederhana  dan  mendapatkan  hasil yang presisi. Penelitian ini bertujuan untuk  menganalisa koefisien pengurangan tatal  yang terjadi pada  saat  pemesinan  menggunakan  material  paduan  magnesium  AZ3.  Pada  penelitian ini,  proses pemesinan dilakukan menggunakan mesin bubut dengan jenis pahat berputar, yang mana pahat yang digunakan adalah pahat karbida jenis round insert . Sementara itu metode pengujian yang diterapkan adalah menggunakan Metode Taguchi dan ANOVA. Sementara itu, diameter benda kerja digunakan sebesar 35 mm dan Panjang 100 mm, kedalaman potong 1 mm dan kecepatan potong 80, 120, 160 mm/min, kadar pemakanan 0,10 0,15 0,20 mm/rev, kecepatan putaran pahat 50, 80, 120 rpm. Hasil dari  penelitian  ini  menunjukan  bahwan  nilai  koefisian  pengurangan  tatal  terendah  sebesar  adalah 1,44, yang mana diperoleh pada parameter kecepatan potong 80 mm/min, kedalaman potong 1 mm, kadar  pemakanan 0,10  mm/rev  dan  kecepatan  putaran  pahat  50  rpm.  Dari  semua  faktor  yang dianalisa,  didapati  bahwa  faktor  yang  berpengaruh  signifikan  yaitu  kecepatan  potong  da  kadar pemakanan.
Kata kunci: koefisien tatal, taguchi, pemesinan bubut, magnesium

## ABSTRACT
Coefficient reduction chip was analyzed by using Analysis Varian Method to define the effect of input parameters on all of experimented responses and also to define individual percentage of each parameter. Taguchi Method was implemented to decrease the amount of experiment numbers, and deprive unnecessary aspect, to reduce the cost, simply and precisely. This experiment aims to analyze  the  coefficient  reduction  of  chip  during  machining  of  magnesium  AZ31.  The  machining process took place by using Lathe machine with rotary cutting tool, in which, the material of cutting tool is carbide round insert. In this experiment, the dimension of workpiece are diameter of 35 mm
and length of 100 mm, depth of cut of 1 mm. And then the cutting speed of 80,120, 160 mm/min, feed rate  of  0,10,  0,15,  0,20  mm/rev,  and  speed  of  rotary  tool  of  50,  80,  120  rpm.  The  results  of  the experiment show that the lowest value of coefficient reduction chip is 1,44, in which is reached at machining parameter cutting speed of by 80 mm/min, depth of cut of 1 mm, feed rate of 0,10 mm/rev and speed of rotary tool of 50 rpm. The factor that gave significant contribution are cutting speed and feed rate.
Keywords: chip reduction coefficient, taguchi, lathe machining, magnesium

## 1. PENDAHULUAN
Material  magnesium  AZ31  merupakan  salah  satu  contoh  paduan  magnesium  dengan alumunium  dan  zinc  dimana  persentase  dari  masing-masing  paduan  adalah  sekitar  9%  dan  1%. Magnesium merupakan elemen terbanyak kedelapan yang membentuk  2% berat kulit bumi, serta merupakan unsur terlarut ketiga terbanyak pada air laut. Di dalam unsur kimia pada tabel periodik magnesium memiliki simbol Mg dan memiliki nomor atom 12 serta berat atom 24,31. Magnesium dan paduannya telah digunakan secara luas dalam industri  otomotif, karna bobotnya yang ringan dapat  mengurangi  berat  dari  komponen  yang  akan  dibuat.  Kelebihan  lain  dari  magnesium  yaitu memiliki mechanical  properties yang  sangat  baik,  kemampuan  pemesinan  yang  baik,  memiliki tingkatan kadar elektromagnetis yang baik, stabilitas dimensi yang tinggi, memiliki power to weight ratio yang tinggi, dan kemampuan menahan korosi yang baik [1]. Dengan berbagai kelebihan dari magnesium dan ketersediaan jumlahnya yang melimpah di alam, maka pengembangan magnesium sebagai bahan baku alternatif besi/baja sangatlah menjanjikan.
Walaupun  magnesium  memeiliki  banyak  kelebihan,  namun,  magnesium  juga  memiliki beberapa  kelemahan  sehingga  mendapatkan  kendala  Ketika  memilih  magnesium  sebagai  bahan baku. Salah satu kelemahannya yaitu kekuatan tariknya rendah sehingga harus dipadu dengan bahan logam  lain.  Magnesium  biasanya  dipadu  dengan  bahan  alumunium  dan  seng  untuk  menaikkan kekuatan  tariknya,  magnesium  paduan  yang  sangat  elastis  dan  banyak  digunakan  saat  ini  adalah magnesium AZ31 [2]. Kelemahan lain dari magnesium yaitu mudah sekali terbakar ketika dimesin karena  titik  nyalanya  yang  rendah,  magnesium  dapat  terbakar  ketika  temperatur  pemotongan melewati  titik  leleh  material  yaitu  pada  400 o C  - 600 o C. Faktor  utama  digunakannya  magnesium, karena mechanical  property -nya  yang  sangat  mirip  dengan  tulang  asli  dan  mampu  mengurangi fenomena stress pada  tulang,  serta  dapat  luruh  di  dalam  tubuh  [3].  Dalam  bidang biomedic komponen ulir merupakan komponen yang sangat penting pada proses implantasi tulang. Hal inilah yang menunjukkan bahwa pengembangan magnesium sebagai bahan material untuk komponen ulir biomedic sangat menjanjikan, tetapi untuk mendapatkan kwalitas ulir magnesium yang baik harus dilakukan pemilihan parameter pemotongan yang tepat [4].
Proses  bubut  adalah  proses  pemesinan  untuk  menghasilkan  komponen  mesin  berbentuk silindris yang dikerjakan dengan menggunakan mesin bubut. Prinsip dasarnya dapat didefinisikan sebagai proses pemesinan permukaan luar benda silindris atau bubut rata Tiga parameter utama pada setiap  proses  bubut  adalah  kecepatan  putar spindle  (speed) ,  gerak  makan (feed) dan  kedalaman potong (depth of cut) . Faktor yang lain seperti bahan benda kerja dan jenis pahat sebenarnya juga memiliki pengaruh yang cukup besar, tetapi tiga parameter di atas adalah bagian yang bisa diatur oleh operator langsung pada mesin bubut [5].
Metode  untuk  menurunkan  suhu  pemotongan  dan  untuk  meningkatkan  produktivitas pemesinan yaitu dengan menggunakan pahat potong berputar. Pada mekanisme pahat putar, dimana pahat potong yang berputar maka mata pahat (cutting edge) akan didinginkan selama periode tanpa pemotongan (non-cutting period) dalam satu putaran pahat  potong [6]. Hal ini diharapkan bahwa suhu pahat potong akan menurun dibandingkan dengan proses pemesinan bubut konvensional (pahat potong diam). Selain itu proses pemesinan dengan pahat berputar ini dimungkinkan dapat digunakan untuk  pemotongan kecepatan tinggi (high  speed cutting) untuk  material Magnesium (Magnesium Alloy) dan  material  yang  sulit  dipotong (difficult  to-cut  materials) seperti  paduan  Nikel (Nickel Alloy) , Titanium (Titanium Alloy). Dalam penelitian Harun menyebutkan bahwa hasil pengukuran
komponen  gaya  pada  pemesinan  bubut  dengan  sistem  pahat  berputar  menggunakan force  ring dynamometer menunjukkan bahwa dinamometer ini sensitif terhadap gaya pemotongan di bawah perubahan kondisi  pemesinan meliputi  kecepatan potong, kecepatan putar pahat  dan depth  of  cut [7].
Dalam penelitian Anurag jika nilai (ξ) lebih dari kekuatan dan energi yang dibutuhkan untuk memotong material. Sangat penting untuk mengurangi nilai (ξ) tanpa mengurangi produktivitas. Jadi koefisien  pengurangan  tatal  adalah  aspek machinability yang  sangat  penting  di  area  permesinan. Dari plot efek utama untuk (ξ) bahwa kecepatan potong dan kadar pemakanan berbanding terbalik dengan koefisien pengurangan tatal. Dengan pengingkatan kecepatan potong dan kadar pemakanan koefisien  reduksi chip menurun.  Dengan  mempertimbangkan  kedalaman  potong  semua  nilai  (ξ) terletak  pada  rata-rata.  Jadi  kedelaman  potong  tidak  banyak  berpengaruh  pada  koefisien pengurangan  tatal  [8].  Metode  Taguchi  merupakan  metode  yang  rekomendasikan  untuk memperbaiki kualitas produk dan proses serta dapat menekan biaya seminimal mungkin. Faktor  - faktor  dibagi  berdasarkan  level,  kemudian  memilih  matriks  orthogonal  untuk  memudahkan pelaksanaan ekperimen. Hasil ekperimen dianalisis dengan Signal to Noise Ratio (S/N) dan ANOVA untuk menentukan faktor-faktor dan level faktor yang paling berpengaruh [9].
Dari  penelitian yang sudah dilakukan maka untuk mendapatkan nilai  koefisien reduksi  tatal yang baik untuk menghasilkan produk yang lebih bagus digunakan metode yang berbeda. Uraian- uraian  tentang  penelitian  terdahulu  di  atas  yang  menjadi  acuan  penulis  dalam  mengangkat  topik analisis koefisien pengurangan tatal (chip reduction coefficient) pada pemesinan bubut Magnesium AZ31 rotary tool . Penelitian ini bertujuan menganalisis varian untuk mendapatkan pengaruh variasi parameter  pemotongan  terhadap  koefisien  pengurangan  tatal  menggunakan  Metode  Taguchi  dan analisis varian (Anova).

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  menggunakan  mesin  bubut  konvensional  dengan  mata pahat  insert carbide (Gambar  1)  dan  menggunakan  jenis  sistem  pahat  berputar  (Gambar  2a).  Penelitian menggunakan material magnesium AZ31 (Gambar 2b) dengan design of experiment yaitu Metode Taguchi L9, dimana variasi kecepatan potong sebesar 80, 120, 160 mm/min, kedalaman potong  1 mm, kadar pemakanan sebesar 0,10, 0,15, 0,20 mm/rev dan kecepatan putaran pahat sebesar 50, 80, 120 rpm. Respon pengamatannya yang diperhatikan adalah tebal tatal dan lebar tatal.
Gambar 1. (a) Mesin Bubut yang Digunakan dan (b) Pahat Potong Jenis Insert Rotary Carbide
Gambar 2. (a) Sistem Pahat Putar dan (b) Material Magnesium yang Digunakan
Tabel 1. Orthogonal Array L9
No Kedalaman Pemotongan (mm) Kecepatan Benda Kerja (m/min) Kecepatan Pemakanan (mm/rev) Kecepatan Putaran Pahat (rpm) 1 1 80 0,10 50 2 1 80 0,15 80 3 1 80 0,20 120 4 1 120 0,10 80 5 1 120 0,15 120 6 1 120 0,20 50 7 1 160 0,10 120 8 1 160 0,15 50 9 1 160 0,20 80
Tahapan  dari  pengolahan  data  direncanakan  dengan  terlebih  dahulu  melakukan Taguchi analysis untuk mencari kombinasi optimal dari semua faktor untuk setiap respon, dengan mencari Signal Noise Ratio (SNR). SNR untuk ketiga respon tersebut sama yaitu Smaller-the-Better (STB). Rumus yang diapakai adalah :
a. Menghitung SN Ratio sesuai dengan Metode Taguchi:
SNR STB = −10log[𝑋𝑖(𝑗) 2 ] (1)
Dimana: 𝑋𝑖(𝑗) = nilai eksperimen ke -i pada respon ke-j
b. Melakukan perhitungan chip reduction coefficient
r = to/tc (2)
Dimana: r  = rasio ketebalan tatal (chip thickness ratio) to  = Ketebalan tatal (depth of cut) tc  = Tebal tatal (separation)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Untuk  mendapatkan  hasil  pengujian  yang  baik  menggunakan  Metode  Taguchi  maka  dipilih jumlah sampel yang diuji adalah sebanyak 9 pengujian mengikuti susunan ortoganl L9 ( Ortogonal Array  L9 ).  Data  pengamatannya  di  optimasi  menggunakan  Metode  Taguchi  dan  Anova  dengan bantuan aplikasi Minitab 17 dengan cara memasukkan jumlah faktor masing-masing dan levelnya. Dengan memilih kriteria karakteristik yang digunakan yaitu semakin kecil semakin baik maka secara otomatis didapatkan rancangan yang terbaik berdasarkan analisis Taguchi.Tabel 2 merupakan data hasil  pengukuran  terhadap  tatal  yang  dihasilkan  untuk  masing-masing  kombinasi  parameter pemotongan.  Data diambil beberapa kali, kemudian diambil nilai rata-rata agar diperoleh tingkat kevalidan data yang tinggi. Sementara itu juga dipaparkan data lebar tatal yang diukur menggunakan alat ukur mikro meter.
Tabel 2. Data Hasil Pengukuran untuk Tebal dan Lebar Tatal
No Tebal (mm) Rata- rata Lebar (mm) Rata- rata 1 2 3 1 2 3 1 0,79 0,79 0,79 0,79 1,140  1,140  1,143 1,141 2 0,76 0,76 0,77 0,76 1.098  1.099  1.097 1,098 3 0,75 0,75 0,75 0,75 1,095  1,095  1,095 1,095 4 0,74 0,75 0,73 0,74 1,082  1,084  1,082 1,083 5 0,73 0,74 0,72 0,73 1,073  1,074  1,075 1,074 6 0,72 0,69 0,72 0,71 1,072  1,072  1,073 1,072 7 0,69 0,69 0,69 0,69 1,052  1,052  1,054 1,053 8 0,70 0,68 0,69 0,69 1,51 1,50 1,50 1,050 9 0,65 0,66 0,66 0,66 1,045  1,045  1,048 1,046
Tabel  3  menunjukan  nilai  hasil  perhitungan  koefisien  pengurangan  tatal,  dimana  dihitung menggunakan  rumus  2.  Nilai  ini merupakan  nilai  perbandingan  antara  tebal  dan  lebar  tatal  yang dihasilkan untuk masing-masing kombinasi proses pemotongan. Perubahan tebal dan lebar setelah dilakukan  proses  pemesinan  adalah  sebagai  akibar  dari  terjadi  perubahan  bentuk  atau  deformasi selama  proses  pemsinan  berlansung.  Suhu  yang  tinggi  selama  proses  pemotongan  menyebabkan perubahan struktur pada benda kerja magnesium.  Perubahan struktur tersebut tidak berbanding lurus dengan perubahan tebal tatal yang dihasilkan sehingga perbandingan antara keduanya menjadi salah satu kriteria kualitas pemesinan [9 10]
Tabel 3. Data Hasil Pengukuran Koefisien Pengurangan Tatal
No d (mm) vc (mm/min) f (mm/rev) vt (rpm) Koefisien reduksi tatal 1 1 80 0,10 50 1,44 2 1 80 0,15 80 1,45 3 1 80 0,20 120 1,46 4 1 120 0,10 80 1,46 5 1 120 0,15 120 1,47 6 1 120 0,20 50 1,50 7 1 160 0,10 120 1,52 8 1 160 0,15 80 1,53 9 1 160 0,20 50 1,58
Setelah  diperoleh  data  pengujian  dan  data  perhitungan  nilai  koefisien  pengurangan  tatal, kemudian dilakukan proses analisa menggunakan metode Varian, guna untuk mendapat pengaruh masing-masing faktor terhadap respon.  Selanjutnya perhitungan dan analisa terhadap nilai signal to noise ratio juga dilakukan menggunakan Analisis Taguchi. Tabel 4 merupakan hasil analisa terhadap S/N  rasio  dan Mean menggunakan  Metode  Taguchi  pada  masing-masing  respon.    Faktor  yang diperhitungan  antaranya  yaitu  kecepatan  potong,  kadar  pemakanan  dan  kecepatan  putaran  pahat. Untuk perhitungan nilai koefisien pengurangan tatal ditentukan berdasarkan karakteristik s maller is Better .
Tabel 4. Respon Analysis of Variance
Source DF Adj SS Adj MS F - Value P- Value vc 2 0,009267  0,004633  34,75  0,028 f 2 0,010467  0,005233  39,25  0,025 vt 2 0,000200  0,000100 0,75 0,571 Error 2 0,000267  0,000133 Total 8 0,020200
Antara  faktor  yang  diperhitungan  seperti  kecepatan  potong  (vc),  kadar  pemakanan  (f)  dan kecepatan  putaran  pahat  (vt),  faktor  kadar  pemakanan  ( f) adalah  faktor  yang  memberikan  nilai
signifikan terbesar, karena harga P-value 0,025, dimana nilai ini lebih kecil dibandingakan dengan nilai standar sebesar 0,05. Sementara itu, faktor kecepatan potong (vc) juga merupakan faktor yang signifikan,  dimana  nilai  P- value 0,028,  dan  itu  lebih  kecil  dibandingan  dengan  0,05.  Sedangkan untuk  nilai  faktor  kecepatan  putaran  pahat  (vt)  tidak  signifikan  karena  nilai  signifikansinya  lebih besar  dari  0,05.  Dengan  demikian  dapat  dinyarakan  bahwak  faktor  yang  memberikan  pengaruh signifikan  terhadap  koefisien  pengurangan  tatal  adalah  faktor  kadar  pemakanan  dan  kecepatan potong.  Walau  bagaimanapun,  faktor  kadar  pemakanan  adalah  faktor  yang  paling  memberikan pengengaruh signifikan dengan kontribusi paling besar [11]. Hal demikian dapat dilihat pada Tabel 5 yang memberikan informasi kalau kadar pemakan menduduki rangking ke-1 dalam memberikan pengaruh signifikan terhadap koefisien pengurangan tatal.
Tabel 5. Respon signal-to-noise ratio (s/n ratio)
Level vc f vt 1 -3,367 -3,283 -3,562 2 -3,490 -3,574 -3,506 3 -3,825 -3,794 -3,576 Delta 0,458 0,511 0,070 Rank 2 1 3
Gambar 5 menunjukan grafik antara masing-masing faktor terhadap nilai rasio SN koefisien pengurangan tatal pada setiap levelnya.  Grafik ini juga merupakan perwujudan dari Tabel 5 yang menunjukan tingkat pengaruh masing-masing faktor. Pada Grafik dapat dinyatakan bahwan faktor kadar  pemakanan  ( feed  rate )  yang  menunjukan  tingkat  kemiringan  yang  paling  besar,  sehingga demikian faktor ini dikatakan paling memberikan pengaruh signifikan. Faktor kecepatan potong juga menunjukan  pengaruh  yang  signifikan  akan  tetapi  pengaruhnya  lebih  kecil  dibandingkan  dengan pengaruh  faktor  kadar  pemakanan.  Sementara  itu,  faktor  kecepatan  putaran  pahat  potong,  sama sekali  tidak  memberikan  pengaruh  atau  pengaruhnya  sangat  kecil.  Dengan  demikian  dapat  pula dinyatakan bahwa pengurangan dimensi tatal setelah dilakukan pemotongan sangat diterntukan oleh faktor  yang  menyebabkan  perubahan  kondisi  bahan  atau  deformasi.  Suhu  adalah  faktor  yang memberikan kontribusi terhadap perubahan struktur bahan atau deformasi selama proses pemesinan berlansung  [12].  Sementara  itu,  kecepatan  potong  adalah  faktor  yang  berkontribusi  terhadap perubahan tatap, apalagi pengaruh kecepatan potong dan kadar pemakanan memberikan pengaruh yang nyata.

## Gambar 5. Grafik Respon (S/N ratio)
Selain  analisa  varian  terhadap  nilai  SN  rasio  atau  menggunakan  Metode  Taguchi,  juga dilakukan analisis terhadap nilai rata-rata ( mean ). Nilai rata-rata setiap faktor dihitung dan dianalisis sehingga didapatkan pengaruh untuk masing-masing faktor terhadap nilai mean . Tabel 6 merupakan nilai  perhitungan mean untuk  masing-masing  faktor.    Dapat  diketahui  bahwa  parameter  kadar pemakanan atau feed rate mendapatkan rank 1 yang artinya parameter ini sangat berpengaruh secara signifikan  terhadap  koefisien  pengurangan  tatal. Demikian  juga  dengan  faktor  kecepatan  potong, dimana faktor ini memberikan kontribusi  nyata terhadap nilai  pengurangan tatal. Namun berbeda dengan faktor kecepatan putaran pahat bahwa faktor ini sama sekali tidak berkontribusi nyata. Hal ini menunjukan bahwa baik menggunakan nilai SN rasio ataupun menggunakan nilai mean , bahwa kedua-dua  nilai  menunjukan  kalau  faktor  kadar  pemakanan  adalah  faktor  yang  berkontribusi signifikan terhadap nilai koefisien pengurangan tatal  [13]. Hal  yang sama juga dapat dilihat pada Gambar 6. Kemiringan grafik pada faktor kadar pemakanan menunjukan tingkat kemiringan yang paling  besar  sehingga  dapat  dinyatakan  bahwa  faktor  ini  adalah  faktor  yang  paling  berpengaruh secara signifikan terhadap koefisien pengurangan tatal.

## Tabel 6. Respon for Means
Level vc f vt 1 1,473 1,463 1,510 2 1,497 1,510 1,500 3 1,550 1,547 1,510 Delta 0,077 0,084 0,010 Rank 2 1 3

## Gambar 6. Grafik Main Effect Plot for Means
Dari hasil analisis varian terhadap nilai mean d apat diketahui bahwa parameter kadar makan merupakan faktor yang menempati urutan rank yang pertama dengan nilai delta (selisih antara nilai tertinggi dengan nilai terendah) sebesar 0,084. Dimana nilai delta tersebut menyatakan bahwa pada respon for  means parameter  ini  berpengaruh  paling  signifikan.  Demikian  juga  untuk  parameter kecepatan potong yang menduduki urutan rank ke 2, yang juga memberikan gambaran bahwa faktor tersebut  berpengaruh  lebih  besar  dibandingkan  dengan  faktor  kecepatan  putaran  pahat. Bagaimanapun  juga,  karena  nilai  delta  faktor  kecepatan  putaran  pahat  sangat  kecil,  maka  ini menunjukan kalau faktor ini tidak memberikan pengaruh yang signifikan. Faktor kecepatan putaran pahat potong, jika dinaikan atau dikurangkan sedemikian rupa, tidaklah memberikan pengaruh yang besar  terhadap  perubahan  nilai  koefisien  pengurangan  tatal  [12].  Dapat  dinyatakan  juga  kalau kecepatan  putaran  pahat  tidak  menimbulkan  perubahan  deformasi  pada  struktur  bahan  sehingga perubahan tatal tidak banyak selama proses pemesinan berlansung.
Dari  hasil  analisis  respon,  baik  menggunakan  nilai  S/N  ratio  ataupun  menggunakan  nilai means, jika dibandingkan keduanya menunjukan hasil respon yaitu sama. Hasil yang sama tersebut didapatkan  bahwa  yang  memberikan  koefisien  pengurangan  tatap  yang  optimal  diperoleh  pada kecepatan potong dengan level 1 (sebesar 80 m/min) kadar pemakan pada level 1 (0,10 mm/rev) dan kecepatan putaran pahat  pada level  2 (80 rpm). Untuk  menghasilkan nilai  koefisien pengurangan tatal yang kecil maka dapat memilih parameter pemotongan kecepatan potong yang rendah, kadar pemakanan yang rendah dan kecepatan pahat yang rendah juga. Dengan demikian dapat dikatakan untuk  mengurangi  perubahan  struktur  tatal  sewaktu  proses  pemotongan  makan  pemesinan  dapat dilakukan dengan cara beroperasi pada level pemilihan parameter yang rendah. Hasil analisis yang memberikan nilai  koefisien pengurangan tatal  yang optimal adalah sebagaimana yang ditunjukan pada Tabel 7.
Tabel 7. Respon Optimal No Variabel  Respon  Satuan 1 vc 80 m/min 2 F 0,10 mm/rev 3 vt 80 Rpm

## 3. KESIMPULAN
Dari kajian dan analisis yang dilakukan dapat disimpulkan nilai koefisien pengurangan tatal yang  paling  rendah  sebesar  1.44,  dimana  diperoleh  pada  kondisi  pemotongan  kecepatan  potong sebesar 80 m/min, kadar pemakanan sebesar 0,10 mm/rev dan kecepatan putar pahat potong sebesar 50  rpm.  Ada  dua  faktor  yang  memberikan  pengaruh  secara  signifikan  terhadap  nilai  koefisien pengurangan tatal yaitu kadar pemakanan dan kecepatan potong. Bagaimanapun juga, faktor kadar pemakanan adalah faktor yang paling signifikan pengaruhnya terhadap nilai koefisien pengurangan tatal, dimana nilai signifikannya adalah sebesar 0.025 (lebih kecil dari 0.05).  Sementara itu, faktor kecepatan putar pahat potong tidak memberikan pengaruh secara signifikan baik untuk nilai respon rasio SN ataupun mean. Dari hasil analisis baik menggunakan nilai rasio SN ataupun mean bahwa kondisi pemesinan yang optimal diperoleh pada kondisi pemotongan kepatan potong (vc) sebesar 80 m/min, kadar pemakanan (f) sebesar 0,10 mm/rev dan kecepatan pahat putar (vt) sebesar 80 rpm.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  dan  penghargaan  yang  sebesar-besarnya  ditujukan  kepada  Lembaga Penelitian  dan  Pengabdian  kepada  Masyarakat  Universitas  Lampung  yang  telah  memberikan kesempatan untuk mendapatkan hibah penelitian. Selanjutnya ucapan yang sama juga disampaikan kepada  Jurusan  Teknik  Mesin  Universitas  Lampung  yang  telah  memberikan  kesempatan  dan penggunaan fasilitas peralatan di laborarium untuk kelancaran kegiatan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] L. Liwei, H. Shaohua, L. Longfei, and Y. Zhenru, Y, “ High speed cutting of AZ31 magnesium alloy, ” Elsevier B.V. on Behalf of Chongqing University, Hunan. 2016.
[2] P.  S.  Sreejith,  and  B.  K.  A.  Ngoi,  “Dry  machining  of  the  future ,”  Journal  of  Materials Processing Technology, 2000.
[3] G.  A,  Ibrahim,  S.  Harun,  dan  A.R.  Doni, “ Analisa  nilai  kekasaran  permukaan  paduan magnesium az31 yang dibubut menggunakan pahat potong berputar, ” Jurusan Teknik Mesin. Universitas Lampung. Bandar Lampung , 2015.
[4] D.  Rahdiyanta,  2010.  “Proses  frais  (milling), Jurusan  Pendidikan  Teknik  Mesin  Fakultas Teknik Universitas Yogyakarta , 2010.
[5] B.  Buldum,  S.  I.  K.  Aydin,  and  O.  Iskender,  “Investigation  of  magnesium  alloys machinability,” International  Journal  of  Electronics,  Mechanical  and  Mechatronics
Engineering, Vol. 3, No. 3, 361-368, 2011.
[6] S. Harun, “Cutting temperature measurement in turning with actively driven rotary tool,” Key Engineering Material. Vols. 389-390, pp, 138-14, 2009.
[7] R. Anurag, R. Kumar, “Analysis of chip reduction coefficient in turning of Ti-6Al-4V ELI,” School of Mechanical Engineering , Kalinga Institute of Industries Technology, Deemed to be University, Bhubaneswar-751024, 2018.
[8] H.  Suryadiwansa,  “Peningkatan  produktivitas  dan  pengendalian  suhu  pengapian  pemesinan magnesium dengan sistem pahat putar (rotary tool) dan pendingin udara (air cooling ),” Jurusan Teknik Mesin, Universitas Lampung. Bandar Lampung.
[9] Mohanty,  Tanmaya,  “Study  of  chip  reduction  coefficient  in  boring  operation  using  metals laminate at the tool-holder interface,” International Jurnal of Innovative Research in Science
Engineering and Technology, Vol. 3, Issue 10, India, 2014.
[10] Lepar,  Samuel,  “Analisis  rasio  ketebalan  geram  pada  proses  pembubutan,” Tugas  Akhir, Universitas Samratulangi. Manado.
[11] C. Gao and L. Zhang, “Effect of cutting conditions on the seratted chip formation in high speed cutting,” Machining Science and Technology, Vol. 17, pp 26-40, 2013.
[12] D. Arifian, “Analisa keausan pahat  putar pada pembubutan magnesium az31 menggunakan udara dingin bertekanan,” Tugas Akhir , Universitas Lampung. Lampung, 2017.
[13] F. Fariza, “Evaluasi dan analisa kinerja sistem pahat putar modular untuk pemesinan peralatan kesehatan  ortopedi  berbasis  material  titanium  6AL-4V  ELI,” Laporan  Tugas  Akhir ,
Universitas Lampung, 2017.