Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Aplikasi Metode Overall Equipment Effectiveness | Rohmat | Aslam | Zaky | Diana | Zufaiz | Indra

## APLIKASI METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DI INDUSTRI MANUFAKTUR: LITERATURE REVIEW
Rohmat Setiawan 1 , Aslam 2 , Zaky Prasetyo 3 , Diana Nabila Agustin 4 , Zufaiz Ikmal Marhan 5 , Indra Setiawan 6
1 Prodi Teknologi Rekayasa Logistik, Politeknik Astra
2,3,4,5,6 Prodi Teknik Produksi dan Proses Manufaktur, Politeknik Astra rohmat.setiawan@polytechnic.astra.ac.id
Abstrak, Overall Equipment Effectiveness (OEE) telah mendapat banyak perhatian di sektor industri baik dari industri  manufaktur maupun  industri  jasa. Pentingnya  mengulas OEE untuk memberikan taksonomi penelitian berdasarkan perspektif Industri 4.0 dalam menyajikan data OEE dengan bentuk yang memungkinkan visualisasi dan analisis  yang  lebih  baik dalam situasi praktis. Tinjauan pustaka  ini  bertujuan untuk  menyajikan gambaran umum  tentang  implementasi  OEE  di  industri  manufaktur  serta  untuk  mengetahui  implikasinya  secara  nyata. Metode yang digunakan  literatur review. Studi  ini  dilakukan dengan  melakukan  literatur review  menggunakan database google scholar dan elsevier. Pencarian artikel dibatasi dari tahun 2017 hingga 2022 sehingga diperoleh artikel yang masih baru dalam analisa masalah dan hasil. Makalah ini memenuhi kebutuhan yang teridentifikasi untuk  kerangka  klasifikasi  yang  komprehensif  dari  pemetaan  nilai  OEE  dalam  industri  manufaktur.  Pemetaan penelitian  yang  dilakukan  bersifat  empiris  –  deskriptif.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  dengan  beberapa adaptasi  konseptual  peningkatan  OEE  pada  perusahaan  mendapatkan  keunggulan  kompetitif  pada  industri manufaktur.  OEE  juga  direkomendasikan  untuk  membantu  mengurangi  kerugian  dan  meningkatkan  proses produksi di Industri Manufaktur.
Kata Kunci : Overall Equipment Effectiveness, Industri 4.0, Industri Manufaktur

## PENDAHULUAN
Lingkungan  industri  yang  terus  berubah saat ini, perusahaan manufaktur perlu beradaptasi  dengan  berbagai  perubahan  di lingkungan  sekitarnya  agar  tetap  cukup kompetitif. Perubahan tersebut sering dikaitkan dengan  pergeseran  preferensi  pelanggan, peraturan pemerintah, kemajuan teknologi, dan meningkatnya persaingan. Perusahaan manufaktur biasanya berusaha mempertahankan  tingkat  keuntungan  yang tinggi  dan  pangsa  pasar  yang  besar  melalui pencapaian  tujuan  seperti  mengurangi  biaya, meningkatkan produktivitas, penyebaran sumber  daya  yang  efisien,  dan  mengurangi kerugian.
Sektor  industri  khususnya  otomotif  dan elektronik di tahun ini mengalami permasalahan  logistik  karena  ketersediaan kontainer akan menghambat aliran bahan baku ke seluruh dunia, Selain itu, isu semikonduktor yang  menjadi  bahan  baku  industri  besar  dunia dapat  menghambat  laju  peningkatan  output industri pengolahan. Permasalahan ini, meningkatkan  produktivitas  dan  mengurangi kerugian  produksi  merupakan  fokus  dari pekerjaan ini, karena mereka akan menghasilkan  penghematan  waktu  dan  uang yang  signifikan.  Kerugian  dalam  sebuah
industri  manufaktur  dapat  disebabkan  oleh gangguan  manufaktur  yang  kronis  (kecil  dan tersembunyi)  atau  sporadis  (lebih  jelas  dan cepat) dan secara luas dapat dikelompokkan ke dalam  kerugian  downtime,  speed  dan  quality losses.  Salah  satu  pendekatan  yang  akan membantu tujuan mengurangi kerugian produksi  adalah  menerapkan  prinsip  Total Productive  Maintenance,  yang  melibatkan praktik pemeliharaan preventif, konsep kontrol kualitas total, dan keterlibatan karyawan.
Total  Productive  Maintenance (TPM) umumnya  diterapkan  untuk  meningkatkan aktivitas  produk  peralatan,  mengurangi  biaya perawatan,  dan  mengurangi  kerusakan  mesin (Jain et al., 2014). Berfokus pada konsep TPM, metrik Overall Equipment Effectiveness (OEE) telah dikembangkan dan dapat digunakan untuk menentukan  produktivitas  suatu  peralatan dalam  sistem  manufaktur.  Metrik  OEE  adalah produk  dari  availability,  performance  dan quality  (Famiyeh  et  al.,  2018;  Yazdi  et  al., 2018), dengan masing-masing dari ketiga faktor ini  sesuai  dengan  grup  kerugian  produksi  dan biasanya  dihitung  dari  kumpulan  data  yang berbeda. Keberadaan industri 4.0 dan teknologi terkait,  metode  untuk  memperoleh  data  OEE dari  lantai  produksi  dan  ukurannya  terus berubah.  Revolusi  industri  4.0  setelah  inisiatif
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Aplikasi Metode Overall Equipment Effectiveness | Rohmat | Aslam | Zaky | Diana | Zufaiz | Indra
yang  diusulkan  pada  tahun  2011  di  Hannover Fair di Jerman (Lu, 2017; Morteza Ghobakhloo, 2018).  Industri  4.0  bertujuan  untuk  mencapai efisiensi operasional, produktivitas, dan otomatisasi  yang  lebih  baik  dalam  mencakup berbagai
teknologi,
seperti
Industrial  Internet  of  Things (IIoT), Cloud computing , Big Data Analytics , dan Blockchain (Lu, 2017; Morteza Ghobakhloo, 2018; Muhuri et al., 2019; Oztemel & Gursev, 2020; Vaidya et  al.,  2018;  Zhong  et  al.,  2017).  Sebagai contoh, Big  Data  Analytics mengacu  pada teknologi  canggih  yang  dapat  menangani sejumlah  besar  data  yang  terlalu  besar  untuk ditangani  menggunakan  teknik  tradisional, untuk  mendapatkan  nilai  tertentu  (Morteza Ghobakhloo, 2018).
Melalui  teknologi  tersebut,  data  OEE tidak  perlu  lagi  dikumpulkan  secara  manual, tetapi  dapat  diperoleh  dari  berbagai  sensor dengan  kecepatan  yang  hampir  terus  menerus. Tujuan dari upaya yang disajikan dalam jurnal ini yaitu untuk menawarkan perspektif Industri 4.0 dalam menyajikan data OEE dengan bentuk yang  memungkinkan  visualisasi  dan  analisis yang lebih baik dalam situasi praktis yang akan cocok  ketika  berhadapan  dengan  Big  Data. Berdasarkan  analisis  yang dilakukan,  tindakan yang  direkomendasikan  akan  diberikan  untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi masalah kualitas.

## METODE
Penelitian  ini  berfokus  untuk  menggali lebih  dalam  implementasi  OEE  di  industri manufaktur.  Penelitian  dilakukan  dengan menggunakan  database  Google  Scholar  dan Elsevier. Basis data diambil karena menyediakan  layanan  akses  terbuka  dan menyediakan  paper  berkualitas.  Berdasarkan tujuan  penelitian  ini,  digunakan  kata  kunci "Overal  Equipment  Effectiveness",  "Industry Manfucature" dan "Industry 4.0" untuk mencari paper.  Kata  kunci  tersebut  dikategorikan berdasarkan  topik  dan  tujuan  penelitian  ini. Pencarian  artikel  dibatasi  dari  tahun  2017 hingga  2022  sehingga  diperoleh  artikel  yang masih  baru  dalam  penelitian.  Dilakukan penelusuran  menyeluruh  terhadap  makalah tersebut  kemudian  temuan  dikumpulkan  dan dipilah  ke  dalam  beberapa  kategori  mengenai implementasi  OEE.  Artikel  dari  berbagai sumber  ditinjau  dengan  berbagai  cara  untuk memahami  bagaimana  OEE  diterapkan  di
Industri  Manufaktur,  terutama  mempelajari analisis  OEE  mapping  dan  implikasi  yang didapat perusahaan jika menerapkannya.
Penyusunan  penelitian  ini  mengikuti langkah-langkah dasar penelitian, yang meliputi penentuan tujuan penelitian
melakukan kajian pustaka tentang
pengembangan  pemetaan  OEE,  membuat kerangka  konseptual;  melakukan  analisis  dan diskusi terkait OEE dan identifikasi kesenjangan dan saran untuk penelitian di masa depan.
Selain langkah-langkah diatas, tulisan ini memiliki  beberapa  tahapan  sistematis  dalam penyusunannya.  Tahapan  sistematis  adalah sebagai berikut:
1.  Langkah  pertama:  Pencarian  artikel:  Cari artikel  dengan  kata  kunci  "Overal  Equipment Effectiveness  ",  "Lean  Manufacturing"  dan "Industri 4.0". Sebanyak 40 artikel terkait studi kasus  Overal  Equipment  Effectiveness  di industri manufaktur dikumpulkan dan dikaji. 2.  Langkah  kedua:  Penyaringan:  Artikel  yang tidak  terkait  dengan  tema  penelitian  dihapus. Sebanyak 40 artikel terkait studi kasus aplikasi Overal  Equipment  Effectiveness  di  industri manufaktur dipertimbangkan.
3. Langkah ketiga: Ringkasan artikel: Meringkas semua artikel yang relevan berdasarkan  setiap  sektor  industri  manufaktur. Kemudian  menganalisis  manfaat  dari  masing- masing sektor.
4.  Langkah  keempat:  Fokus  pada  bebrapa aspek: Identifikasi  aspek dari tahun, negara dan sektor industri manufaktur
5.  Langkah  kelima:  Analisis  kelebihan  dalam ringkasan  artikel  dan  kekurangan  untuk penelitian di masa depan.
Untuk  detail  lebih  lanjut  tentang  langkah- langkah  tinjauan  pustaka  dalam  makalah  ini, lihat gambar 1.
Gambar 1. Fokus pembahasan metode
Artikel diperoleh melalui data base Pemetaan dan penyaringan topik atau judul Ringkasan masalah berdasarkan identifikasi makalah dan hasil penilitian Fokus pada beberapa aspek Analisis kelebihan dan kelemahan
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Aplikasi Metode Overall Equipment Effectiveness | Rohmat | Aslam | Zaky | Diana | Zufaiz | Indra

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  dan  pembahasan  pada  literatur review ini  berisikan  identifikasi  terdahap konsep  OEE,  pengelompokan  berdasarkan tahun  dan  negara,  ringkasan  tinjauan  artikel, peranan  metode  OEE  dan  pengembangan metode OEE di masa depan.

## Identifikasi
Makalah  ini  mengidentifikasi  beberapa topik  yang  menjelaskan  secara  komprehensif mengenai  kemajuan  teknologi,  manfaat  dan kinerja OEE di industri manufaktur.

## Pengelompokan
Makalah  ini  dikumpulkan  dari  tahun 2017  sampai dengan  tahun  2022  dengan  topik khusus  terkait  implementasi  OEE  di  industri manufaktur (Gambar 2).
Gambar 2. Publikasi berdasarkan tahun
Berdasarkan pada negara  asal, publikasi yang  dijadikan  rujukan  membuat  literatur review ini bisa diklasifikasikan seperti gambar di bawah ini.
Gambar 3. Publikasi berdasarkan negara
Makalah ini menggambarkan implementasi  OEE  dalam  lingkup  beragam negara,  Asia  (24)  artikel,  dan  Eropa  (14) artikel.Berikut ini disajikan ringkasan berdasarkan  beberapa  jurnal  yang  sudah dikelompokan  untuk  dijadikan  rujukan  dalam proses penyusunan literatur review ini.
Tabel 1. Ringkasan terperinci dari artikel tinjauan literatur
No Identitas Paper Hasil 1 (Pratama et al., 2020) OEE mampu digunakan sebagai perangkat yang membantu analisis pemecahan masalah, dengan metode OEE menunjukkan peningkatan pada nilai total OEE dari 37.35% menjadi 58.82%. 2 (Karmilawati et al., 2021) Hasil evaluasi dari proses perbaikan berhasil menaikan persentasi ketiga parameter OEE dan nilai OEE sampai melebihi standar OEE world class yaitu, availability 98.32%, performance rate 95.32%, quality rate 91.55% dan nilai OEE 85.75% 3 (Majumdar, 2017) Penerapan praktik TPM banyak manfaat seperti pengurangan waktu setup, waktu siklus, waktu menganggur mesin dan pengurangan waktu pengerjaan ulang yang dicapai. Peningkatan OEE pada akhirnya membantu perusahaan dalam mendapatkan keunggulan kompetitif dalam industri. 4 (Ibrahim et al., 2018) Sektor manufaktur berencana untuk meningkatkan kinerja mereka dengan menerapkan strategi manufatur yaitu, Agile Manufacturing, lean manufacturing dan keberlanjutan yang dikenal sebagai fit manufacturing. 5 (Veroya, 2020)
Secara keseluruhan OEE meningkat dari 68% menjadi 87% yang menunjukkan peningkatan sebesar 30%. Dalam hal hit rate, itu meningkat dari 35% menjadi 66% yang merupakan peningkatan 25%
2 7 3 10 8 9 2017 2018 2019 2020 2021 2022 Asia Eropa
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Aplikasi Metode Overall Equipment Effectiveness | Rohmat | Aslam | Zaky | Diana | Zufaiz | Indra
No Identitas Paper Hasil 6 (Haddad et al., 2021) Teknik SMED menjadi salah satu pendekatan lean efektif dalam mengatasi hilangnya downtime pada pengurangan waktu pengaturan pertukaran mati mesin ekstrusi. Akibatnya, meningkatkan efektivitas peralatan keseluruhan (OEE) mesin. 7 (Rahman et al., 2020) OEE digunakan untuk menghitung efisiensi mesin, untuk menghitung pencampuran, penggulungan, ekstrusi, goreng dan mesin pendingin saja. 8 (Udy et al., 2018) Setelah berhasil melaksanakan TPM ditemukan bahwa OEE meningkat menjadi 68,04%, Oleh karena itu, OEE telah ditingkatkan sekitar 13% dengan mengurangi tingkat penolakan dan waktu siklus keseluruhan untuk memenuhi permintaan pada waktu yang tepat. 9 (Basak et al., 2022) Mengeksplorasi dampak pendekatan operasi dan faktor perencanaan proses lainnya, seperti lead time dan variasi produk, terhadap efektivitas dan efisiensi produksi AM, sesuai OEE. 10 (Dobra, 2022) Memperhitungkan data terbaru dan target jalur perakitan dengan bobot yang berbeda, nilai OEE dapat diprediksi dengan akurasi dalam 1% setiap minggu, empat minggu sebelumnya. 11 (Nuryono, 2018) Nilai OEE sebelumnya 25,9% menjadi 28,4% terjadi kenaikan9,7%. Kenaikan nilai OEE didongkrak oleh nilai availability 96,6% dan nilai utilization 38,8%. 12 (Shakil, 2018) OEE disarankan sebagai metrik yang kuat untuk Key Performance Indicator (KPI) yang telah menjadi salah satu standar industri terpenting untuk mengukur dan memantau efektivitas 13 (Hazza et al., 2021) Hasil penelitian menunjukkan bahwa skor kinerja mesin pelurus kawat cukup memuaskan dengan OEE sebesar 85,17%. peningkatan perusahaan dengan memberikan pemahaman yang lebih baik tentang kerugian yang memberikan metrik nyata untuk meningkatkan produktivitas dan pemanfaatan yang lebih baik untuk sumber daya perusahaan. 14 (Singh et al., 2021) Secara kesseluruhan OEE mendukung seluruh perspektif tentang efektivitas secara unik dan logis, tetapi juga meningkatkan masa pakai mesin melalui perbaikan dan pemantauan dalam operasi dan aktivitas pemeliharaan. 15 (Sakti et al., 2019) Berdasarkan analisis menggunakan diagram pareto untuk enam besar kerugian yang mempengaruhi nilai OEE, adalah performance loss yaitu pengurangan kecepatan loss dengan nilai persentase rata-rata 65%. Dari hasil analisis dapat disimpulkan bahwa penyebab utama yang mempengaruhi rendahnya nilai OEE adalah Reduced Speed Losess. 16 (Patil et al., 2019) Efektivitas Peralatan Keseluruhan dari mesin penyelesaian Valve Stem Seal diperluas dari 62,86% menjadi 83,69% melalui penggunaan aksesibilitas, penggunaan aset yang lebih baik, item yang sangat baik dan selanjutnya meningkatkan jaminan dan kepastian yang representatif. 17 (Wahid et al., 2022) Hasil perhitungan OEE tingkat efektifitas mesin chenyueh rata-rata selama periode 23 november 2021 – 22 desember 2021 mencapai nilai sebesar 86,48%, apabila nilai OEE berada diatas 85% artinya kinerja mesin chenyueh selama periode 23 november 2021 – 22 desember 2021 sudah maksimal. 18 (Yazdi et al., 2018) Sistem penanganan material cerdas untuk diferensiasi produk atau objek telah dirancang dan diimplementasikan. Dengan memanfaatkan algoritma kontrol dan  arsitektur kontrol di seluruh sistem. 19 (Foit et al., 2020) Metrik Overall Factory Efficiency (OFE) dan Overall Transport Efficiency (OTE). Manufacturing (WCM) atau World Class Logistics (WCL), yang mengarah pada perencanaan mendalam dari sistem tersebut dan peningkatan lebih lanjut dalam konteks Industri 4.0.
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Aplikasi Metode Overall Equipment Effectiveness | Rohmat | Aslam | Zaky | Diana | Zufaiz | Indra
No Identitas Paper Hasil 20 (Tumbajoy et al., 2022) Pada S1 produktivitas meningkat sebesar 35%, dibandingkan dengan casing manual, dan tidak terpengaruh oleh variasi pada A. Di S2, produktivitas terutama dipengaruhi oleh variasi A, mencapai hasil produktivitas terbaik (68) dan terburuk (39). 21 (Tatar, 2022) Visualisasi proses - pemetaan aliran nilai (VSA) - dengan interaksi visualisasi dengan data digital (misalnya OEE) adalah seperangkat informasi pelengkap untuk penerapan konsep manajemen produksi baru khususnya di UKM. 22 (Prasetyo, 2020) Hasil menunjukkan bahwa OEE keseluruhan meningkat dari 68% menjadi 87% yang menunjukkan peningkatan 30%. 23 (Irfan, 2021) Hasil penelitian pada metode OEE ini adalah perhitungan presentase nilai OEE pada bulan Agustus 2019 yaitu sebesar 70%. Sehingga nilai tersebut belum mencukupi standar nilai yang sudah ditetapkan OEE yaitu 85%. 24 (Samantha, 2019) Faktor  yang  memiliki presentase terbesar dari faktor Six Big Losses pada mesin bandsaw adalah reduce speed losses dengan nilai sebesar 12,7%. yang menyebabkan penurunan efektifitas  mesin  hal  tersebut dikarenakan  mesin/peralatan  dan  manusia  belum  menerapkan konsep Total Productive Maintenance (TPM). 25 (Borowski, 2021) Pelaksanaan solusi Industri 4.0, serta desain mesin baru sesuai dengan pencapaian mutakhir aturan teknik mesin, akan memungkinkan perusahaan untuk menerapkan produk baru,  meningkatkan efisiensi operasional, dan memenuhi persyaratan lingkungan 26 (Tsarouhas, 2019) Evaluasi sukses OEE yang akan memberikan panduan yang berguna untuk aspek proses produksi, memberikan perspektif yang berguna dan membantu manajer dan insinyur membuat keputusan yang lebih baik tentang bagaimana meningkatkan produktivitas dan kualitas produksi. 27 (Lakho et al., 2020) OEE efektif teknik untuk aliran sistem produksi yang efisien dan lancar dan tekniknya telah menangkap banyak sekali perhatian akademisi dan praktisi untuk manajemen pemeliharaan 28 (Oliveira et al., 2019) Semakin besar perbedaan antara rencana produksi dan produksi yang dilakukan, semakin rendah nilai GPE. 29 (Esmaeel et al., 2018) Keseluruhan Efektifitas Peralatan dikenal sebagai pendekatan untuk memastikan keandalan operasi produksi untuk memuaskan pelanggan dan pengguna akhir mereka. 30 (Cercós et al., 2019) Komponen OEE menunjukkan nilai tinggi dalam studi kasus. Selain itu mereka menyajikan hubungan seminggu dengan tingkat emisi CO2, sehingga pengenalan tingkat ini sebagai indikator dapat berkontribusi untuk meningkatkan informasi yang diperoleh dari OEE. 31 (Ginste et al., 2022) Seringkali, persyaratan flexsibilitas menghasilkan dampak negatif pada OEE. Di sana-peralatan kedepan fleksibilitas tidak dapat dipisahkan dari peralatan efektifitas dan sebaliknya. Metrik OEE Flex diuraikan berdasarkan mobilitas, keseragaman dan jangkauan. Mobilitas dan keseragaman mity menanamkan kerugian tradisional dari kerangka kerja OEE.

## Peranan Metode OEE Di Dunia Manufaktur
Peranan  mesin  sangat  penting  pada semua  proses  produksi,  sebagai  akibatnya keadaan  mesin  harus  selalu  dalam  keadaan optimal.  Tingginya  saat  downtime  akan berpengaruh terhadap sasaran produksi seringkali tidak tercapai. Pengukuran
berdasarkan nilai efisiensi hanya
memperhatikan  target  produksi.    Mengetahui efisiensi  asal  mesin  perlu  adanya  aspek availability , performance serta quality . aktivitas  perawatan  mengalami  perkembangan seiring  perkembangan  ilmu  pengetahuandan teknologi  menjadi  TPM.  Tujuan  asal  TPM
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Aplikasi Metode Overall Equipment Effectiveness | Rohmat | Aslam | Zaky | Diana | Zufaiz | Indra
adalah  minimalisasi  kerugian  dari  sistem manufaktur,  sebagai  akibatnya  mengurangi biaya  produksi  menggunakan  melakukan pendekatan  OEE.  Perhitungan  nilai  OEE mempertimbangkan aspek availability, perfomance,  serta  quality.  Selain  itu,  buat mengetahui  besarnya  kerugian  produksi  maka dilakukan analisis terhadap six big losses yang intinya  ialah  kerugian  berasal  ketiga  aspek OEE. Analisis ini, nantinya bisa diketahui akar penyebab  persoalan-persoalan  yang  terjadi  di sebuah mesin sehingga bisa dilakukan langkah perbaikan.
Pengembangan Metode OEE Untuk Penelitian Masa Depan
Adapun masa depan pekerjaan penelitian ini,  ada  dua  jalur  potensial:  1)  meningkatkan visualisasi  data  dan  2)  meningkatkan  proses pengumpulan  data.  Mengenai  trek  pertama, peningkatan dapat melibatkan perluasan cakupan  dasbor  untuk  memasukkan  data  dari departemen  produksi  lengkap  atau  bahkan seluruh  perusahaan,  merancang  dasbor  untuk memberikan  peringatan  waktu  nyata  ketika variabel tertentu melebihi nilai kritis yang telah ditentukan  sebelumnya,  dan  memasukkan teknik  kecerdasan  buatan  ke  dalam  dasbor untuk memiliki kemampuan untuk menyarankan  tindakan  korektif  yang  tepat. Salah  satu  ide  utama  untuk  pekerjaan  di  masa depan dalam jalur kedua di perusahaan khusus ini  adalah  memanfaatkan  konsep  IIoT  dengan menambahkan  sensor  pengumpulan  data  (atau kamera)  pada  mesin  untuk  memantau  variabel mesin  penting,  seperti  umpan,  kecepatan, keausan  pada  komponen  mekanis,  dan kekurangan  material.  Ini  akan  meningkatkan kualitas  data  yang  dikumpulkan  dan  proses produksi  dengan  memberikan  indikasi  real- time untuk variabel proses.
Penggunaan  metode  OEE  dapat  di kombinasikan  dengan  metode  lainnya  dengan tujuan  mendapatkan  hasil  yang  optimal  dalam penanganan  masalah  atau  tingkat  efektifitas sebuah  mesin.  Mengetahui  taraf  efektifitas berasal  sebuah  mesin  bisa  dilakukan  melalui penerapan  konsep  TPM  menggunakan  metode OEE.  Menghitung  nilai  OEE  kita  perlu mengetahui  nilai  masing-masing  komponen. Komponen-komponen tersebut antara lain: 1. Availability
Availability adalah  suatu  rasio  yang menunjukkan saat
tersedia dalam
mengoperasikan mesin. Availability artinya perbandingan  antara  ketika  operasi  mesin aktual  dengan  operasi  mesin  yang  sudah direncanakan. semakin tinggi nilai availability nya maka semakin baik. standar buat  nilai availability yang  ditetapkan perusahaan yaitu sebesar 98%.
2. Performance Rate
Performance rate mempertimbangkan faktor  penyebab  proses  produksi  belum sesuai  dengan  kecepatan  maksimum  yang seharusnya  saat  dioperasikan. Performance rate yang diperlukan perusahaan yaitu tidak terdapat penurunan kecepatan mesin standar dibandingkan  dengan  aktual.  standar  nilai
performance rate yaitu 100%.
3. Quality Rate
Quality  rate ialah  perbandingan  antara produk yang lolos quality control menggunakan total produksi. Produk sukses lolos  uji quality  control dinamakan  produk ok.  Sedangkan  produk  tidak  lolos quality control dinamakan  produk  reject  dan tertunda  sebab  produk  itu  akan  langsung diperbaiki  dengan  dilakukan  sortir.  Jika sudah  lolos quality  control maka  produk langsung diserahkan ke gudang.
Selain berasal dari parameter di atas yang mempengaruhi OEE merupakan six big losses .
Six  big  losses ini  ialah  bagian  dari  OEE  serta merupakan  faktor  pengurang  dari  nilai  total OEE.  Singkatnya,  nilai  OEE  mempunyai  nilai 70%  dapat  diketahui  30%  sisanya  ialah  rugi- rugi mesin produksi. Nilai OEE yang umumnya di  representasikan  melalui  persentase,  bisa didefinisikan  sebagai  perbandingan  waktu efektif  suatu  mesin  yang  memproduksi  suatu barang  ok  ( good  product )  berbanding  dengan total  waktu  tersedia.  Dikatakan  mustahil,  jika sepanjang  total  waktu  yang  tersedia  untuk produksi mesin mampu selalu membuat barang ok. Aktualnya hampir selalu terdapat rugi-rugi mesin produksi yang terjadi. Menyederhanakan rugi-rugi  mesin  produksi  tersebut  kemudian dikategorikan  menjadi  6  besar  kerugian- kerugian produksi ( six big losses ).
Berikut  ini  disajikan  skema  atau gambaran lengkap mengenai equipment dan six big  losses  yang  mana  mencakup  segala kerugian  berdasarkan  proses  produksi  hingga penanggulangannya menggunakan OEE.
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Aplikasi Metode Overall Equipment Effectiveness | Rohmat | Aslam | Zaky | Diana | Zufaiz | Indra
Gambar. 4 Equipment losses & OEE

## KESIMPULAN
OEE  memberikan  data  tentang  proses manufaktur.  Perusahaan  yang  menggunakan OEE  sebagai  metrik  menjadi  sukses  saat mengombinasikannya  dengan  program lean manufacture dan  sebagai  bagian  dari  sistem TPM). OEE memungkinkan perusahaan  untuk melaksanakan  fungsi  bisnis  yang  berbeda secara bersamaan dengan satu metrik.
Perspektif Industri 4.0 untuk menampilkan data OEE,  memungkinkan  visualisasi  dan  analisis yang lebih baik disajikan. Sebagai implementasi dari pendekatan yang diusulkan, sejumlah besar data ( big data ) dari satu mesin dalam waktu singkat (satu bulan) di perusahaan ban digunakan. Data yang sudah dikumpulkan kemudain  disaring,  diatur  dan  diproses menggunakan  excel.  Data  divisualisasikan melalui dasbor dengan dua tampilan menggunakan perangkat  lunak  visualisasi  data interaktif .  Setelah  itu,  visualisasi  data  melalui perangkat  lunak  memungkinkan  menganalisis faktor-faktor utama yang mempengaruhi metrik OEE.  Berdasarkan  analisis  ini,  tindakan  yang direkomendasikan untuk membantu mengurangi kerugian dan meningkatkan proses produksi disarankan.
Beberapa  manfaat  dalam  menggunakan OEE antara lain:
 OEE  mampu  digunakan  sebagai  perangkat yang membantu analisis pemecahan
masalah  dan  menigkatkan  value.  Serta berhasil menaikan persentasi ketiga parameter  OEE  (Karmilawati  et  al.,  2021; Nuryono, 2018; Pratama et al., 2020; Udy et al., 2018; Veroya, 2020).
 Peningkatan OEE pada akhirnya membantu perusahaan dalam mendapatkan keunggulan kompetitif  dalam  industri  (Majumdar, 2017).
 Salah  satu  pendekatan  lean  efektif  dalam mengatasi  hilangnya  downtime  (Haddad  et al., 2021; Ibrahim et al., 2018).
 OEE digunakan untuk menghitung efisiensi mesin dan perencanaan proses lainnya, seperti lead time dan variasi produk, terhadap efektivitas mesin (Basak et al.,
2022; Rahman et al., 2020; Singh et al.,
2021).
 OEE efektif teknik untuk aliran sistem produksi yang efisien dan lancar (Lakho et al., 2020).
 OEE akan memberikan panduan yang berguna untuk aspek proses produksi, memberikan perspektif yang berguna dan membantu manajer dan insinyur membuat keputusan yang lebih baik tentang bagaimana meningkatkan produktivitas dan kualitas produksi (Tsarouhas, 2019).
Fully Productive
Time
Q u al it y Lo ss es Breakdowns Breakdowns per machine (stopped longer than 10 mins) - Less  than once a month.
Setups & adjustments Setups/adjustments time- less than 10 mins Reduced Speed Achieve ideal cycle times (design speed) ;increase 15% or more Minor stops & idlings Minor stops ages & idling per machine – under 10 mins Equipment Six Big Losses Equipment Losses & OEE Defects & rework Rate (including products to be reworked ) – less than 0,1%. Startup & yield loss Startup yiled – 99% or more  of lot OEE factors Availability Operating PlannedproductionTim e Grather than 90% Performance Ideal cycle Time x Totalpcs PlannedproductionTime Grather than 95% Quality Good pieces Total pieces Trgoughtput process – Greater than 99% Average Total  operating loss 30-50% OEE = Avaibility x Perfromance x Quality Planned Production Time Operating Time Net Operating Time Sp ee d Lo ss es Q u alit y Lo ss es OEE factors
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Aplikasi Metode Overall Equipment Effectiveness | Rohmat | Aslam | Zaky | Diana | Zufaiz | Indra

## DAFTAR PUSTAKA
Basak, S., Baumers, M., Holweg, M., Hague, R., & Tuck, C. (2022). Reducing production losses in additive manufacturing using overall equipment effectiveness. Additive Manufacturing , 56 (January), 102904.
https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.102 904 Borowski, P. F. (2021). Innovative processes in managing an enterprise from the energy and food sector in the era of industry 4.0. Processes , 9 (2), 1–17.
https://doi.org/10.3390/pr9020381 Cercós, M. P., Calvo, L. M., & Domingo, R.
(2019). An exploratory study on the relationship of overall equipment effectiveness (OEE) variables and CO2 emissions. Procedia Manufacturing , 41 ,
224–232.
https://doi.org/10.1016/j.promfg.2019.07. 050 Dobra, P. (2022). Assembly Line Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Prediction from Human Estimation to Supervised Machine Learning. Jurnal Optimasi Teknik Industri , 6 (1), 59.
Esmaeel, R. I., Zakuan, N., Jamal, N. M., & Taherdoost, H. (2018). Understanding of business performance from the perspective of manufacturing strategies: Fit manufacturing and overall equipment effectiveness. Procedia Manufacturing ,
22 , 998–1006. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.03.
142 Famiyeh, S., Kwarteng, A., & Darko, D. A. (2018). Journal of Quality in Maintenance Engineering Article information : To cite this document :
Journal of Quality in Maintenance
Engineeering , 18 (3), 344–362. https://www.emerald.com/insight/content /doi/10.1108/JQME-10-2016- 0056/full/html Foit, K., Gołda, G., & Kampa, A. (2020).
Integration and evaluation of intra- logistics processes in flexible production systems based on oee metrics, with the use of computer modelling and simulation of agvs. Processes , 8 (12), 1– 15. https://doi.org/10.3390/pr8121648
Haddad, T., Shaheen, B. W., & Németh, I.
(2021). Improving Overall Equipment
Effectiveness ( OEE ) of Extrusion Machine Using Lean Manufacturing Approach. Manufacturing Technology , 21 (1), 56–64.
https://doi.org/10.21062/mft.2021.006 Hazza Al Hazza, M. F., Yeakub Ali, M., & Farahanis Mohd Razif, N. B. (2021). Performance Improvement Using Analytical Hierarchy Process and Overall Equipment Effectiveness (Oee): Case Study. Journal of Engineering Science and Technology , 16 (3), 2227–2244. Ibrahim, R., Jamal, N. M., Esmaeel, R. I., Zakuan, N., & Mohd, N. (2018). ScienceDirect ScienceDirect effectiveness effectiveness b in Industry 4 . 0 : c Trade-off Costing models for capacity optimization between used capacity and operational efficiency of business performance from the perspective manufacturing strategies : fit.
Procedia Manufacturing , 22 , 998–1006. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.03. 142 Irfan, M. (2021). Analisis Overall Equipment Effectiveness untuk Meningkatkan Keefektifan pada Mesin Press. Jurnal Indonesia Sosial Teknologi , 2 (7), 1173– 1182. https://doi.org/10.36418/jist.v2i7.194 Jain, A., Bhatti, R., & Singh, H. (2014). Total productive maintenance (TPM) implementation practice: a literature review and directions. In International Journal of Lean Six Sigma (Vol. 5, Issue 3). https://doi.org/10.1108/IJLSS-06- 2013-0032 Karmilawati, E., Mulyono, K., & Nugroho, S. (2021). Jurnal Optimasi Teknik Industri Pendekatan OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) Untuk Mengurangi Losses Pada Mesin Moulding Cerex. International Journal of Performability Engineering , 3 (2), 46–48. Klimecka-Tatar, D., & Ingaldi, M. (2022). Digitization of processes in manufacturing SMEs - Value stream mapping and OEE analysis. Procedia Computer Science , 200 (2019), 660–668. https://doi.org/10.1016/j.procs.2022.01.2 64
Lakho, T. H., Khan, M. A., Virk, S. I., &
Indher, A. A. (2020). Implementation of overall equipment effectiveness (Oee) in
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Aplikasi Metode Overall Equipment Effectiveness | Rohmat | Aslam | Zaky | Diana | Zufaiz | Indra
maintenance management. Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management , 59 , 3087–3098.
Lu, Y. (2017). Industry 4.0: A survey on technologies, applications and open research issues. Journal of Industrial Information Integration , 6 , 1–10. https://doi.org/10.1016/j.jii.2017.04.005 Majumdar, G. (2017). Enhancement of Overall Equipment Effectiveness using Total Productive Maintenance in a Manufacturing Industry. Procedia Manufacturing , 13 (2), 173–188.
Morteza Ghobakhloo. (2018). The future of manufacturing industry: a strategic roadmap toward Industry 4.0. Journal of Manufacturing Technology Management , 34 (1), 1–5.
Muhuri, P. K., Shukla, A. K., & Abraham, A.
(2019). Industry 4.0: A bibliometric analysis and detailed overview.
Engineering Applications of Artificial Intelligence , 78 (September 2018), 218–
235.
https://doi.org/10.1016/j.engappai.2018.1 1.007 Nuryono, A. (2018). Analisis Efektifitas Kinerja Excavator Pada Aktifitas Ob Removal Penambangan Batubara Menggunakan Metode OEE. Journal Industrial Manufacturing , 3 (2), 79–88.
Oliveira, R., Taki, S. A., Sousa, S., & Salimi,
M. A. (2019). Global process effectiveness: When overall equipment effectiveness meets adherence to schedule. Procedia Manufacturing ,
38 (2019), 1615–1622. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.01.
123
Oztemel, E., & Gursev, S. (2020). Literature review of Industry 4.0 and related technologies. Journal of Intelligent Manufacturing , 31 (1), 127–182. https://doi.org/10.1007/s10845-018- 1433-8
Patil, M. S., Prasad, P., Engineering, M., &
Jss, S. (2019). Improvement of Overall Equipment Effectiveness of Valve Stem Seal Finishing Machine . 678–685.
Prasetyo, Y. T., & Veroya, F. C. (2020). Penerapan Efektivitas Peralatan Keseluruhan ( OEE ) untuk Meminimalkan Proses Kemacetan di
Industri Semikonduktor . 3 , 345–349. Pratama, H., Sutaarga, O., & Rohman, Z.
(2020). Analisis Produktivitas Mesin Body Hydraulic One Stroke 30T Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Di PT . SEL-SEM Tbk .,
Tangerang Machine Body Hydraulic One Stroke 30T Productivity Analisyst with Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Met. Journal Industrial Manufacturing ,
5 (1), 83–94.
Rahman, M. S. A., Mohamad, E., & Rahman, A. A. A. (2020). Enhancement of overall equipment effectiveness ( OEE ) data by using simulation as decision making tools for line balancing. International Journal of Mechanical and Production Engineering Research and Development ,
18 (2), 1040–1047. https://doi.org/10.11591/ijeecs.v18.i2.pp 1040-1047
Sakti, N. C., Nurjanah, S., & Rimawan, E.
(2019). Calculation of Overall Equipment Effectiveness Total Productive Maintenance in Improving Productivity of Casting Machines. International Journal of Innovative Science and Research Technology , 4 (7),
442–446.
Samantha, R., & Almalik, D. (2019). Analisis Kinerja Mesin Bandsaw Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Six Big Losses Pada Pt Quartindo Sejati Furnitama. Tjyybjb.Ac.Cn , 3 (2), 58–66.
http://www.tjyybjb.ac.cn/CN/article/dow nloadArticleFile.do?attachType=PDF&id =9987 Shakil, S. I., & Parvez, M. (2018). Application of Lean Manufacturing in a Sewing Line for Improving Overall Equipment Effectiveness (OEE). American Journal of Industrial and Business Management , 08 (09), 1951–1971. https://doi.org/10.4236/ajibm.2018.89131 Singh, S., Khamba, J. S., & Singh, D. (2021). Analysis and directions of OEE and its integration with different strategic tools. Proceedings of the Institution of
Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering , 235 (2), 594–605. https://doi.org/10.1177/09544089209526
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Aplikasi Metode Overall Equipment Effectiveness | Rohmat | Aslam | Zaky | Diana | Zufaiz | Indra
Tsarouhas, P. (2019). Improving operation of the croissant production line through overall equipment effectiveness (OEE): A case study. International Journal of Productivity and Performance Management , 68 (1), 88–108. https://doi.org/10.1108/IJPPM-02-2018- 0060 Tumbajoy, L. M., Muñoz-Añasco, M., & Thiede, S. (2022). Enabling Industry 4.0 impact assessment with manufacturing system simulation: an OEE based methodology. Procedia CIRP ,
107 (2021), 681–686.
https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.05.0 45 Udy, S. T., Lean, O. N., Implementat, T. O., In, I. O. N., & Indian, V. (2018).
Implementation Of Total Productive Maintenance To Enhance The Overall
Equipment Effectiveness In Medium Scale In ... Additive Manufacturing , 8 (1), 1027–1038.
Vaidya, S., Ambad, P., & Bhosle, S. (2018). Industry 4.0 - A Glimpse. Procedia Manufacturing , 20 , 233–238.
https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.02.
034 Van De Ginste, L., Aghezzaf, E. H., & Cottyn,
J. (2022). The role of equipment flexibility in Overall Equipment Effectiveness (OEE)-driven process
improvement. Procedia CIRP , 107 , 289– 294. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.04.0 47 Veroya, F. C. (2020). An Application of Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) for Minimizing the Bottleneck Process in Semiconductor Industry Yogi Tri Prasetyo. Manufacturing Technology , 3 , 345–349.
Wahid, A., Munir, M., Nuriyanto, N., Misbah, A., & Pusakaningwati, A. (2022). Pengukuran Efektifitas Mesin Chenyueh menggunakan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses pada CV. AABI Surabaya. Journal of Industrial View , 4 (1), 31–40. https://doi.org/10.26905/jiv.v4i1.7680
Yazdi, P. G., Azizi, A., & Hashemipour, M.
(2018). An empirical investigation of the relationship between overall equipment efficiency (OEE) and manufacturing sustainability in industry 4.0 with time study approach. Sustainability (Switzerland) , 10 (9).
https://doi.org/10.3390/su10093031
Zhong, R. Y., Xu, X., Klotz, E., & Newman, S. T. (2017). Intelligent Manufacturing in the Context of Industry 4.0: A Review.
Engineering , 3 (5), 616–630. https://doi.org/10.1016/J.ENG.2017.05.0 15