## EFEKTIVITAS ADSORPSI LOGAM TIMBAL (Pb) DENGAN KARBON AKTIF
DARI KULIT PISANG KEPOK TERAKTIVASI CaCl 2 TERHADAP KONSENTRASI LARUTAN Pb(NO 3 ) 2
Wahyudi Egar Megantoro Saputro, Salma Putri Sekarningrum, * Kindriari Nurma Wahyusi Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur Jalan Raya Rungkut Madya, Gunung Anyar, Surabaya, Jawa Timur 60293
1 Email: wahyudiegar07@gmail.com

## Abstrak
Pemanfaatan  limbah  kulit  pisang  di  Indonesia  terhitung  belum  maksimal.  Kandungan  kulit pisang kepok dapat dimanfaatkan dalam pembuatan karbon aktif, dimana kandungan selulosa sebesar  60-65%,  hemiselulosa  6-8%  dan  lignin  5-10%.  Karbon  aktif  adalah  adsorben  yang diaplikasikan  cukup  luas  di  industri  untuk  menghilangkan  kontaminan  dan  polutan.  Tujuan dari  penelitian  ini  yaitu  untuk  mengetahui  pengaruh  variabel  massa  karbon  aktif  dan konsentrasi  larutan  Pb(NO 3 ) 2 terhadap  efektivitas  penyerapan  pada  adsorpsi  logam  timbal menggunakan karbon aktif dari  kulit  pisang kepok. Metode yang digunakan dalam penelitian ini berupa adsorpsi menggunakan karbon aktif berupa kulit pisang kepok yang telah diaktivasi fisika  dan  kimia.  Pada  tahap  adsorpsi  digunakan  alat  magnetic  stirrer  dengan  waktu pengadukan yang telah ditentukan. Setelah itu, dilakukan proses uji analisa untuk mengetahui kualitas  karbon  aktif  yang  sesuai  standart.  Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  dilakukan, diperoleh  karakteristik  karbon  aktif  kulit  pisang  kapok  berdasarkan  syarat  mutu  oleh  Badan Standarisasi  Nasional  diantaranya  kadar  air  dan  kadar  abu.  Hasil  yang  didapatkan  dari penelitian ini yakni  karbon aktif yang telah dihasilkan memiliki  nilai  kadar air sebesar 4,2% dan kadar abu sebesar 4%, hasil tersebut telah memenuhi standar SII (0258-88) dimana kadar air  maksimal  sebesar  4,5%  dan  kadar  abu  maksimal  2,5%.  Pada  penelitian  ini,  dapat disimpulkan  bahwa  hubungan  antara  konsentrasi  dari  larutan  Pb(NO 3 ) 2 dengan  kapasitas serap  adsorben  yakni  semakin  tinggi  konsentrasi  dari  larutan  Pb(NO 3 ) 2 maka  semakin  tinggi pula  logam Pb yang terserap. Selain itu, diperoleh pula hubungan antara massa karbon aktif dengan  efektivitas  penyerapan  dimana  semakin  banyak  massa  karbon  aktif  maka  efektivitas penyerapan akan semakin meningkat. Besarnya efektivitas disebabkan oleh banyaknya karbon aktif yang menyerap logam Pb.
Kata kunci : adsorpsi, karbon aktif, timbal

## 1. PENDAHULUAN
Buah  pisang  kepok  merupakan  salah  satu contoh  komoditas  buah  terbesar  di  Indonesia dimana pisang menempati posisi teratas sebagai buah dengan tingkat produksi terbanyak dengan jumlah  8.182.756  ton/tahun.  Potensi  limbah kulit  pisang  berdasarkan  data  produksi  dari Badan  Pusat  Statistik  (2020)  diperkirakan mencapai 2,4 juta ton/tahun. Banyaknya potensi pada  limbah  kulit  pisang  ini,  maka  diperlukan langkah pemanfaatan untuk menekan penyebaran  limbah  kulit  pisang.  Selulosa  yang terkandung  dalam  kulit  pisang  kepok  dapat dimanfaatkan  dalam  pembuatan  karbon  aktif dimana  kandungan  selulosa  sebesar  60-65%, hemiselulosa 6-8% dan lignin 5-10% (Aritonang, 2019).
Berdasarkan penelitian Putra (2019), diperoleh  hasil  bahwa  karbon  aktif  berbahan dasar  kulit  kepok  dapat  menurunkan  kadar logam  timbal,  namun  masih  memerlukan penelitian  lebih  lanjut  untuk  mengetahui
kapasitas  maksimum  dalam  proses  adsorpsi logam timbal menggunakan persamaan isotherm  adsorpsi.  Hal  terbaru  yang  akan dikembangkan  pada  penelitian  ini  dengan menambahkan  persamaan  adsorpsi  isotherm untuk mendapatkan kapasitas adsorpsi maksimum. Oleh karena itu, kulit pisang kepok yang dapat mengikat logam dalam air ini efektif apabila  dimanfaatkan  sebagai  karbon  aktif. Pada  penelitian  ini,  digunakan  jenis  aktivator lain  dan  pengaplikasian  karbon  aktif  dalam proses penyerapan logam timbal.
Menurut  Fauzana  (2012),  pemanfaatan limbah  kulit  pisang  masih  belum  maksimal padahal komposisi kulit pisang kepok sebanyak 1:3 dari buah pisang. Terlebih lagi, buah pisang menjadi  salah  satu  buah  yang  menyumbang  50 persen  total  produuksi  buah  nasional  yang menyebabkan  potensi  menumpuknya  limbah kulit pisang semakin besar.
Komposisi  lain  dalam  kulit  pisang  kepok meliputi  tanin,  selulosa,  hemiselulosa,  lignin
Pengaruh Konsentrasi Larutan Pb(NO 3 ) 2 …
dan  sebagainya.  Tanin  adalah  senyawa  alami yang memiliki sejumlah gugus  hidroksi fenolik dengan  bobot  molekul  yang  cukup  tinggi. Selulosa merupakan polimer glukosa yang tidak bercabang  dengan  ikatan  β-1,4-glikosidik  yang memungkinkan  selulosa  untuk  saling  terikat dan  membentuk  serat  yang  sangat  kuat. Hemiselulosa merupakan polisakarida heterogen  dengan  percabangan  rantai  molekul, selain  itu  hemiselulosa  berikat  dengan  lignin sehingga  tidak  mudah  larut.  Lignin  adalah molekul  kompleks  dan  mengandung  karbon yang  relative  tinggi  dibandingkan  dengan hemiselulosa dan selulosa.
Menurut  Burrahman  (2020)  limbah  kulit pisang  kepok  selama  ini  dimanfaatkan  sebagai pakan  ternak  dikarenakan  kandungan  nutrient yang  cukup  tinggi  seperti  karbohidrat  59%, lemak  kasar  1,7%,  protein  kasar  0,9%,  serat kasar  31,7%  dan  kandungan  mineral  lainnya. Pemanfaatan  lain  dari  limbah  kulit  pisang kepok  yakni  pada  pembuatan  pupuk  organik cair  (POC)  dimana  menurut  Ramdani  (2022) kulit  pisang  mengandung  air  68,9  gram, kalsium  715  mg,  fosfor  117  mg,  besi  1,6  mg yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku pembuatan pupuk organik cair (POC). Berdasarkan  penelitian  diatas,  pemanfaatan kulit  pisang  kepok  masih  kurang  optimal dikarenakan  kulit  pisang  kepok  memiliki potensi lain dengan adanya kandungan selulosa dan zat pektin.
Menurut  Roque  (2018)  karbon  aktif  adalah adsorben  yang  diaplikasikan  cukup  luas  di industry  untuk  menghilangkan  kontaminan  dan polutan  dari  suatu  fase  zat.  Kapasitas  adsorpsi suatu  karbon  aktif  bergantung  pada  sifat adsroben,  sifat  adsorbat,  dan  kondisi  larutan meliputi pH, suhu, dan kekuatan ionik.
Karbon  aktif  memiliki  bentuk  amorf  yakni struktur  yang  tidak  teratur.  Karbon  aktif  dapat dibuat  melalui  proses  oksidasi  parsial  dengan bahan seperti tempurung kelapa, kayu, batubara, lignit, gambut, tulang, dan sebagainya.  Karbon  aktif  memiliki  sifat makropori didalam partikelnya yang membantu mentransfer  molekul  ke  mikropori,  relative hidrofobik  dan  memiliki  luas  permukaan  yang besar (Seader, 2011).
Tabel  1.  Syarat  Mutu  Karbon  Aktif (SII.0258-88) Uraian Persyaratan Butiran Padatan Bagian yang hilang pada pemanasan 950°C Max 15% Max 25% Kadar air Max 4,5% Max 10% Kadar abu Max 2,5% Max 10% Daya serap terhadap larutan iodine Min 750 mg/g Min 750 mg/g Karbon aktif murni Min 80% Min 65% Daya serap terhadap benzene Min 25% Tidak ada Daya serap terhadap methylene blue Min 60 ml/g Min 120 ml/g Kerapatan jenis curah 0,45-0,55 g/ml 0,30-0,35 g/ml Lolos ukuran mesh 325 Tidak ada Min 90% (Departemen Perindustrian dan Perdagangan, 2003)
Menurut  Kirk  (1992)  aktivator  merupakan suatu  senyawa  kimia  yang  berfungsi  untuk mengaktifkan  suatu  karbon  aktif  dengan mengikat  air.  Senyawa  kimia  yang  bisa digunakan  sebagai  aktivator  adalah  CaCl 2 , ZnCl 2, NaCl,  Ca 3 (PO 3 ) 2, MgCl 2, Ca(OH) 2 , HNO 3 ,  HCl,  H 3 PO 4 ,  dan  sebagainya  yang memiliki sifat mengikat air.
Menurut  Perry  (2019)  kalsium  klorida (CaCl 2 )  merupakan  senyawa  berwujud  serbuk putih  yang  memiliki  kemiripan  dengan  NaCl. Kalsium  klorida  dapat  digunakan  sebagai aktivator  karena  senyawa  ini  dapat  berfungsi sebagai zat dehidran atau zat pengikat air.
Menurut Keller (2012) adsorpsi merupakan fenomena  kimia  fisika  dimana  molekul  fase fluida  seperti  gas,  uap,  ataupun  cairan  dapat menempel pada permukaan suatu zat padat atau fase  cair  lainnya.  Umumnya  terdapat  tiga  jenis proses  adsorpsi  antara  lain  secara  elektrik  (ion exchange), Van der Waals (adsorpsi fisika), dan adsorpsi kimia.
Terdapat beberapa faktor yang memengaruhi proses adsorpsi diantaranya: 1. Jenis adsorben Menurut Ali (2020) jenis adsorben memengaruhi proses adsorpsi. Dimana berdasarkan  dua  jenis  adsorben  berbeda  yakni zeolit dan karbon aktif, diperoleh daya adsorpsi
yang  berbeda.  Pada  konsentrasi  adsorben  25% (m/v),  hasil  akhir  Pb  dengan  adsorpsi menggunakan zeolite diperoleh 20,79% sedangkan  dengan  karbon  aktif  diperoleh 2,98%. Sehingga adsorpsi menggunakan karbon aktif lebih optimal dibandingan dengan zeolite. 2. Konsentrasi zat Menurut  Fillaeli  (2019)  didapatkan  bahwa konsentrasi  awal  zat  mempengaruhi  proses adsorpsi  dimana  semakin  besar  konsentrasi  zat maka  jumlah  adsorbat  yang  teradsorpsi  akan semakin  banyak.  Diperoleh  pada  konsentrasi awal 20,972 ppm diperoleh efisiensi penjerapan sebesar  88,227%  sedangkan  pada  konsentrasi awal 76,619 ppm didapatkan efisiensi penjerapan sebesar 98,871%.
3. Ukuran partikel adsorben
Menurut  Reyra  (2017)  didapatkan  semakin kecil  ukuran  partikel  (semakin  besar  ukuran mesh)  maka  luas  permukaan  akan  semakin besar  yang  menyebabkan  semakin  banyak adsorbat  yang  teradsorpsi.  Didapatkan  bahwa ukuran  partikel  pada  100  mesh  lebih  banyak menyerap logam dibanding ukuran 80 mesh 4. Kecepatan pengadukan Menurut  Purba  (2018)  didapatkan  bahwa kecepatan pengadukan
memempengaruhi adsorpsi  dimana  semakin  besar  kecepatan pengadukan  maka  semakin  banyak  adsorbat yang  teradsorpsi.  Namun  setelah  melewati waktu  adsorpsi  optimum  maka  daya  adsorpsi akan semakin kecil. Didapatkan pada kecepatan 60 rpm didapatkan banyaknya Pb yang terserap sebesar  37,6386  ppm  sedankan  pada  kecepatan 100  rpm  didapatkan  banyaknya  Pb  yang terserap sebesar 43,1211 ppm.
5. Waktu adsorpsi Menurut  Fillaeli  (2019)  didapatkan  waktu adsorpsi  mempengaruhi  adsorpsi.  Dimana semakin  lama  waktu  adsorpsi  mana  semakin banyak  adsorbat  yang  teradsorpsi.  Namun setelah melewati waktu adsorpsi optimum maka daya  adsorpsi  akan  semakin  kecil.  Didapatkan pada  waktu  adsorpsi  15  menit  didapatkan efesiensi  adsorpsi  sebesar  99,423%  sedangkan pada  waktu  adsorpsi  60  menit  didapatkan efesiensi  adsorpsi  sebesar  99,606%.  Kemudian pada  waktu  adsorpsi  120  menit  didapatkan efesiensi adsorpsi sebesar 99,580%.
6. Temperatur
Menurut  Wakid  (2020)  diperoleh  bahwa temperatur  mempengaruhi  proses  adsorpsi. Dimana  semakin  besar  temperatur  maka semakin  besar  daya  adsorpsi.  Didapatkan  pada temperatur  50°C  didapatkan  kadar  logam
setelah  adsorpsi  23,306  ppm  sedangkan  pada temperatur  75°C  didapatkan  kadar  logam setelah adsorpsi 4,105 ppm.
7. Massa adsorben Menurut  Kusumawardani  (2020)  diperoleh bahwa massa adsorben berbanding lurus dengan daya  adsorpsi.  Dimana  pada  massa  adsorben 0,5  gram  didapatkan  daya  adsorpsi  sebesar 96,96% sedangkan pada massa adsorben 1 gram didapatkan daya adsorpsi sebesar 97,19%.
Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  untuk mengetahui  hubungan  massa  karbon  aktif  dan konsentrasi larutan Pb(NO 3 ) 2 dengan efektivitas penyerapan  pada  adsorpsi  logam  timbal  pb menggunakan  karbon  aktif  dari  kulit  pisang kepok.

## 2. METODOLOGI
Penelitian  ini  menggunakan  kondisi tetap  ukuran  bubuk  karbon  kulit  pisang  kepok 100  mesh,  waktu  aktivasi  kimia  40  menit, konsentrasi  activator  0,3  M,  waktu  adsorpsi  45 menit, kecepatan pengadukan adsorpsi 200 rpm. Variabel  yang  ditetapkan  yaitu  massa  karbon aktif  10,  15,  20,  25,  30  (gram),  konsentrasi Pb(NO 3 ) 2 100, 150, 200, 250, 300 (ppm)

## 2.1 Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian  ini  antara  lain  pisau,  cawan  porselin, ayakan,  oven,  kaca  arloji,  beaker  glass,  kertas saring, kertas pH, neraca analitik, spektofotometer,  mortar  dan  alu,  furnace,  gelas ukur, labu ukur, spatula.
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  antara  lain:  Limbah  kulit  pisang kepok  dari  pasar  Mangga  Dua  Surabaya, Kalsium  klorida  (CaCl 2 )  dan  Timbal  (II)  nitrat (Pb(NO 3 ) 2 )  dari  toko  bahan  kimia,  serta Aquadest.
2 1 3
Gambar 1. Rangkaian Alat Adsorpsi
Pengaruh Konsentrasi Larutan Pb(NO 3 ) 2 …
Keterangan : 1. Termokopel 2. Beaker Glass 3. Magnetic Stirrer 2.2 Prosedur Penelitian 2.2.1 Pembuatan Karbon Aktif 1. Persiapan bahan Melakukan  penyeleksian  limbah  kulit pisang kepok matang yang berwarna kuning kecoklatan  kemudian  dipotong  menjadi ukuran  5  cm  untuk  memaksimalkan  dalam proses pengeringan.
2. Pengeringan Dilakukan  penjemuran  di  bawah  sinar matahari selama kurang lebih ±2 hari untuk mengurangi kadar air.
3. Aktivasi fisika (karbonisasi) Kulit  pisang  kepok  hasil  pengeringan sebanyak  500  gram  diaktivasi  secara  fisika menggunakan  furnace  pada  suhu  500°C selama  kurang  lebih  1  jam.  Proses  ini dilakukan  untuk  mengaktivasi  karbon dengan membuka pori-pori karbon
menggunakan suhu tinggi sehingga
permukaan karbon akan lebih luas.
4. Penghalusan
Hasil  dari  proses  karbonisasi  dilakukan pengecilan  ukuran  partikel  menggunakan mortar dan alu. Setelah dilakukan pengecilan  ukuran  dilakukan  pengayakan untuk  memperoleh  ukuran  partikel  sebesar 100 mesh +.
5. Aktivasi kimia Serbuk  karbon  diaktivasi  juga  secara kimia  dengan  penambahan  bahan  kimia
CaCl2  dengan  konsentrasi  0,3  M  250  ml untuk  mengoptimalkan  aktivasi  dengan bantuan  bahan  kimia.  Proses  ini  dilakukan dengan pengadukan menggunakan rangkaian  alat  magnetic  stirrer  dengan kecepatan  pengadukan  200  rpm  dan temperatur 80°C selama 40 menit.
6. Pencucian Hasil karbon aktif kemudian didiamkan selama 1 jam untuk memisahkan filtrat dan endapan  yang  kemudian  disaring  untuk didapatkan  endapan.  Endapan  kemudian dicuci  dengan  aquadest  hingga  air  cucian mencapai  pH  netral  yaitu  7.  Setelah  pH netral,  endapan  dikeringkan  dengan  oven pada  suhu  105°C  selama  kurang  lebih  1 jam.  Setelah  itu  karbon  aktif  dapat digunakan dalam adsorpsi dimana sebelumnya  dilakukan  pengujian  kadar  air
dan kadar abu untuk mengetahui karakteristik karbon aktif yang telah dibuat.

## 2.2.2 Proses Adsorpsi
Karbon  aktif  dimasukkan  ke  dalam beaker  glass  sesuai  dengan  variabel  yang  telah ditentukan sebanyak 5 gram, 10 gram, 15 gram, 20  gram,  dan  25  gram  yang  kemudian ditambahkan  larutan  sampel  yang  diuji  yaitu timbal  (II)  nitrat  [Pb(NO 3 ) 2 ]  sebanyak  250  ml dengan  konsentrasi  20  ppm,  40  ppm,  60  ppm, 80  ppm,  dan  100  ppm.  Dilakukan  pengadukan dengan  magnetic  stirrer  dengan  kecepatan pengadukan  sebesar  200  rpm  dan  waktu adsorpsi  sebesar  45  menit.  Setelah  itu  diamkan selama 30 menit, lalu filtrat yang diperoleh diuji menggunakan  AAS  untuk  mendapatkan  kadar Timbal  (Pb)  yang  tidak  teradsorp.  Sehingga, akan  diperoleh  banyaknya  logam  Timbal  (Pb) yang  teradsorp  melalui  perhitungan  selisih antara  kadar  Pb  mula-mula  (Q o )  dan  kadar  Pb yang tidak teradsorp (Q e ).

## 2.2.3 Uji Analisa

## 1. Uji kadar air
Pengukuran kadar air dilakukan dengan metode  penimbangan.  Dimana  karbon  aktif ditimbang  terlebih  dahulu  sebanyak  1  gram menggunakan  neraca  analitik  dan  diperoleh berat  awal  (W 0 ).  Setelah  itu,  karbon  aktif dipanaskan  di  oven  dan  dimasukkan  ke desikator, lalu ditimbang kembali dan diperoleh berat  akhir  (W 1 ).  Sehingga  dapat  dihitung dengan :

## 2. Uji kadar abu
Pengukuran kadar abu dilakukan menggunakan  furnace.  Dimana  karbon  aktif ditimbang  terlebih  dahulu  sebanyak  1  gram menggunakan  neraca  analitik  dan  diperoleh berat  awal  (W 0 ).  Kemudian  dimasukkan kedalam  furnace  dan  ditimbang  sehingga diperoleh  berat  akhir  (W 1 ).  Sehingga  dapat dihitung dengan :
3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Hasil  Analisa  Karakteristik  Karbon Aktif
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  pembuatan karbon  aktif  terlebih  dahulu  menggunakan bahan  baku  pisang  kepok.  Pisang  kepok  yang telah  dilakukan  proses  aktivasi  fisika  dengan suhu  500°C  dilanjut  dengan  aktivasi  kimia dengan  larutan  CaCl 2 dilakukan  pengujian kadar  air  dan  kadar  abu.  Pembuatan  karbon aktif  harus  memenuhi  syarat  mutu  yang  telah ditetapkan  oleh  Badan  Standarisasi  Nasional diantaranya kadar air dan kadar abu dari karbon aktif yang telah dibuat. Karbon aktif yang telah dihasilkan memiliki nilai kadar air sebesar 4,2% dan  kadar  abu  sebesar  4%,  hasil  tersebut  telah memenuhi  standar  SII  (0258-88)  dimana  kadar air  maksimal  sebesar  4,5%  dan  kadar  abu maksimal  2,5%.  Hasil  karbon  aktif  yang  telah dibuat masih terdapat kekurangan dimana kadar abu  yang  dihasilkan  masih  diatas  batas maksimal kadar abu pada karbon aktif. Menurut Huda  (2020)  tingginya  kadar  abu  diakibatkan oleh  aktivasi  fisika  dengan  suhu  yang  terlalu tinggi  yang  mengakibatkan  kandungan  unsur anorganik teroksidasi membentuk senyawa abu.
3.2 Hasil  Analisa  Adsorpsi  Logam  Pb dengan  Karbon  Aktif  Kulit  Pisang Kepok
Gambar 2. Hubungan Konsentrasi Pb(NO 3 ) 2 dengan Efektivitas Penyerapan (%) dengan Variasi Massa Karbon Aktif
Berdasarkan tabel 2 diperoleh bahwa  terjadi penurunan  kadar  Pb  setelah  dilakukan  proses adsorpsi  menggunakan  karbon  aktif  dari  kulit pisang kepok dengan variasi massa karbon aktif 10  gram;  15  gram;  20  gram;  25  gram;  dan  30 gram. Gambar 1 dapat dilihat bahwa kemampuan daya serap maksimal pada variabel konsentrasi  Pb(NO 3 ) 2 200  ppm.  Dengan  massa 30  gram  dengan  efektivitas  penyerapan  sebesar
89,73%.  Banyaknya  konsentrasi  dari  larutan Pb(NO 3 ) 2 menyebabkan  semakin  tinggi  pula logam  Pb  yang  terserap  oleh  adsorben. Berdasarkan  Gambar  1  dapat  dilihat  bahwa setiap  konsentrasi  larutan  Pb(NO 3 ) 2 mengalami fluktuasi untuk nilai efektivitas penyerapan. Hal ini  disebabkan  pada  konsentrasi  yang  lebih tinggi,  jumlah  ion  logam  dalam  larutan  tidak sebanding  dengan  jumlah  partikel  karbon  aktif sehingga  permukaan  adsorben  akan  mencapai titik jenuh dan kemungkinan akan terjadi proses desorpsi atau pelepasan kembali antara adsorben  dan  adsorbat.  Hasil  yang  diperoleh didukung  pernyataan  yang  dikemukakan  oleh Fillaeli  (2019)  dimana  berdasarkan  penelitian yang dilakukan, diperoleh hasil fluktuatif untuk efektivitas  penyerapan  tiap  konsentrasi  larutan yang berbeda.
Gambar 3. Hubungan Massa Karbon Aktif dan Efektivitas Penyerapan dengan Variasi Konsentrasi Pb(NO 3 ) 2
Massa  karbon  aktif  merupakan  salah  satu faktor  yang  memengaruhi  proses  adsorpsi. Gambar  2  merupakan  hubungan  antara  massa karbon aktif dan efektivitas penyerapan dengan variasi  konsentrasi  Pb(NO 3 ) 2 sebesar  100  ppm; 150  ppm;  200  ppm;  250  ppm;  dan  300  ppm. Kemampuan  daya  serap  optimum  terjadi  pada massa  30  gram  dengan  konsentrasi  Pb(NO 3 ) 2 200  ppm  memiliki  efektivitas  penyerapan sebesar 89,73%. Pengaruh massa dapat diketahui  pada  gambar  2  dimana  semakin banyak  massa  karbon  aktif  maka  efektivitas penyerapan  akan  semakin meningkat. Besarnya efektivitas  disebabkan  oleh  banyaknya  karbon aktif yang melakukan proses penyerapan logam Pb.  Hasil  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini yaitu  massa  adsorben  berbanding  lurus  dengan daya  adsorpsi  sehingga  semakin  banyak  massa adsorben  maka  adsorbat  yang  terjerat  akan semakin  banyak.  Hal  tersebut  telah  sesuai
Pengaruh Konsentrasi Larutan Pb(NO 3 ) 2 …
dengan teori yang dikemukakan oleh Kusumawardani (2020) dalam jurnal “Optimasi Adsorpsi  Kromium  (VI)  Oleh  Arang  Aktif  dari Tempurung Kelapa (Cocos nucifera)”.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa  hubungan antara  konsentrasi  dari  larutan  Pb(NO 3 ) 2 dengan  kapasitas  serap  adsorben,  dimana tingginya  konsentrasi  dari  larutan  Pb(NO 3 ) 2 menyebabkan  semakin  banyak  logam  Pb  yang terserap  oleh  adsorben.  Selain  itu,  diperoleh pula  hubungan  antara  massa  karbon  aktif dengan  efektivitas  penyerapan  dimana  semakin banyak  massa  karbon  aktif  maka  efektivitas penyerapan  akan  semakin meningkat. Besarnya efektivitas  disebabkan  oleh  banyaknya  karbon aktif yang melakukan proses penyerapan logam Pb.
Saran  dari  penelitian  ini  sebaiknya  pada saat  proses  pengeringan  memastikan  kadar  air pada  kulit  pisang  kepok  benar-benar  kering agar  saat  proses  pengarangan  berlangsung optimal. Sebaiknya ditambahkan proses delignisasi untuk mengurangi kadar lignin pada kulit  pisang  kepok  agar  saat  proses  karbonisasi mendapatkan kadar karbon yang tingi.

## DAFTAR PUSTAKA
Ali,  R.M.,  Hendrawati,  T.Y.,  Ismiyati,  &
Fithriyah,  N.H.,  (2020),  ‘Pengaruh  Jenis Adsorben Terhadap Efektifitas Penurunan  Kadar  Timbal  Limbah  Cair Recycle Aki  Bekas’, Jurnal  Teknologi , Vol. 12, No. 2
Aritonang, B., Sinaga, E.M., Supartiningsih dan
Sitorus,  E.,  (2019),  ‘Pembuatan  Kertas Ramah  Lingkungan  Kombinasi  Limbah Ampas  Tahu  dan  Limbah  Kulit  Pisang Kepok dengan Metode Pemisahan Alkalisasi’, Jurnal  Farmanesia, Vol.  6,
No. 2 Badan  Pusat  Statistik,  (2020), Produksi Tanaman Buah-Buahan, Jakarta Burrahman,  R.,  (2020),  ‘Pemanfaatan  Kulit
Pisang  Kepok  Fermentasi  Pada  Pakan Terhadap  Performans  Domba  Lokal Jantan’,  Medan  :  Universitas  Sumatera
Utara
Departemen  Perindustrian  dan  Perdagangan (2003), Syarat Mutu dan Uji Arang Aktif SII  No.  0258-88 ,  Balai  Perindustrian  dan
Perdagangan, Palembang
Fauzana,  N.A.,  Sastrawibawa,  S.,  Safitri,  R  &
Abun.,  (2012), Potensi  Kulit  Pisang, Teknologi  Fermentasi  Untuk  Bahan Pakan Ikan , UNPAD Press, Bandung Fillaeli,  A.,  Siswani,  E.  &  Kristianingrum,  S.,
(2019),  ‘Adsorpsi  Multilogam  Untuk Menurunkan  Kadar  Cu,  Fe,  Ni,  dan  Zn Menggunakan Arang  Aktif Daun Pandan Laut’, Jurnal Sains Dasar , Vol. 8, No. 2 Huda,  S.,  Ratnani,  R.D.,  &  Kurniasari,  L.,
(2020),  ‘Karakterisasi  Karbon  Aktif  dari Bambu Ori ( Bambusa arundinacea ) yang Diaktivasi  Menggunakan  Asam  Klorida (HCl)’, Jurnal  Inovasi  Teknik  Kimia ,
Vol.5, No.1
Keller,  J  &  Staudt,  R.,  (2012), Gas  Adsorption Equilibria, Springer Science Inc, Boston Kirk,  O.,  (1992), Encyclopedia  of  Chemical Technology 2 nd Edition Vol 4, John Willy and Sons
Kusumawardani,  L.J.,  Suryadi,  T.R.,  Taufik, A., (2020), ‘Optimasi Adsorpsi Kromium (VI)  Oleh  Arang  Aktif  dari  Tempurung Kelapa  (Cocos  nucifera)’, Prosiding Senantias, Vol. 1, No. 1 Perry, P.A., (2019), Perry’s  Chemical Engineering  Handbook  9 th Edition , McGraw Hill, New York Purba,  A.S.,  (2018),  ‘Pengaruh  Waktu  Kontak dan  Kecepatan  Pengadukan  pada  Proses Penurunan  Kadar  Campuran  Logam  Pb dan  Cu  Menggunakan  Karbon  Aktif  dari Batang Pisang Kepok (Musa paradisiaca forma  typical) ’,  Medan:  Universitas
Sumatra Utara
Reyra,  A.S.,  Daud,  S.  &  Yenti,  S.R.,  (2017), ‘Pengaruh  Massa  dan  Ukuran  Partikel
Adsorben Daun Nanas Terhadap Efisiensi  Penyisihan  Fe  Pada  Air Gambut’, JOM FTEKNIK, Vol. 4, No. 2
Roque, M & Rolando, M.A., (2018),
Adsorption  and  Diffusion  in  Nanoporous Materials  2 nd Edition ,  CRC  Press, London Seader, J.D., Henley, E.J., Roper, D.K., (2011),
Separation  Process  Principles ,  John Wiley & Sons Inc, New York
Wakid, R.N., Prasetyo, R.H. & Mulyaningtyas, A.,  (2020),  “Pengaruh  Konsentrasi  KOH dan  Suhu  Terhadap  Adsorpsi  Cu  pada Limbah  Cair  Batik  dengan  Adsorben Bonggol  Jagung”, Prosiding  Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan”