## PERENCANAAN PENGHEMATAN ENERGI DENGAN SISTEM KOGENERASI / COMBINE HEAT AND POWER (CHP)  CAPSTONE MICROTURBINE C-30

## DI PT DUA KELINCI
Imam Abdul Rozaq Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Elektro Universitas Muria Kudus Email: imam.rozaq@umk.ac.id
Noor Yulita Dwi Setyaningsih Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Elektro Universitas Muria Kudus Email: noor.yulita@umk.ac.id

## ABSTRAK
PT Dua Kelinci adalah salah satu industri makanan yang terbesar di Pati yang memiliki daya listrik sebesar 4950  kVA.  PT  Dua  Kelinci  perlu  melakukan  penghematan  energi,  salah  satunya  dengan  kogenerasi (penggabungan antara listrik dan panas). Penelitian ini dimulai dari pengambilan data berupa kebutuhan listrik dan panas pada proses pembuatan kacang telur menggunakan teknologi kogenerasi Capstone Microturbine C-30 di PT Dua Kelinci. Metode penelitian yang digunakan meliputi analisis teknis dan analisis lingkungan Dari hasil analisis dihasilkan bahwa asumsi pada kondisi awal harus membayar biaya listrik dan panas sebesar Rp 959.784.664,00 sedangkan  dengan  menggunakan  kogenerasi  hanya  membayar  Rp  774.499.669,00  pertahun.  Jadi  penghematan total sebesar Rp 185.284.995,00 per tahun. Kelebihan penjualan listrik sebesar 103.680 kW (Rp 101.088.000,00), kelebihan penjualan panas sebesar 4,075 TJ/tahun (Rp 255.085.220,00), dan perdagangan emisi gas rumah kaca sebesar 130,88 tonCO2 (Rp 10.470.800,00) yang dapat diasumsikan seperti menanam pohon sebanyak 29 hektar pepohonan. Setelah dilakukan perhitungan Analisis Capital Budgeting diperoleh NPV (Net Present Value) sebesar Rp 107.058.448,00  dan IRR (Internal Rate of Return) sebesar 12,75 % serta PBP (Pay Back Periode) 5,18 tahun sehingga proyek penerapan sistem kogenerasi dengan menggunakan Capstone Microturbine C-30 layak diterima karena  nilai  NPV  lebih  besar  dari  nol  dan  nilai  IRR  lebih  besar  dari  tingkat  suku  bunga  bank  serta  PBP  yang dihasilkan sebesar 5,18 tahun.
Kata kunci: energi , kogenerasi, capstone microturbine.

## ABSTRACT
PT Dua Kelinci are one of the largest food industry in Pati which has a power of 4950 kVA. PT Dua Kelinci  need  to  save  energy,  one  with  cogeneration  (combine  electricity  and  heat). The  study  began collecting  data  in  the  form  of  electricity  and  heat  needs  in  the  process  of  making  “kacang  telur”  set cogeneration that will be used Capstone Microturbine C-30 in PT Dua Kelinci. The method used includes technical analysis, economic analysis, and environmental analysis. From the analysis that the assumption in  the  initial  conditions  have  to  pay  the  cost  of  electricity  and  heat  at  Rp  959.78.664,00  while  using cogeneration only pay Rp 774.499.669,00 per year. So the total savings of Rp 185.284.995,00, per year. Excess  generated  electricity  sales  amounted  to  103.680  kW  (Rp  101.088.000,00),  excess  heat  sales amounted  to  4.075  TJ  /  year  (Rp  255.085.220,00),  and  greenhouse  gas  emissions  trading  at  130.88 tonCO2  (Rp  10.470.800,00)  which  can  be  assumed  to  be  like  a  tree  planted  by  29  acres  of  trees.  After calculating  the  Analysis  of  Capital  Budgeting  NPV  (Net  Present  Value)  of  Rp  107.058.448,00  and  IRR (Internal Rate of Return) of 12,75 %and PBP (Payback Period) 5,18 years so that project implementation cogeneration system using the Capstone Microturbine  C-30 deserves because  NPV is greater than zero and the IRR is greater than bank interest rates and the resulting PBP was 5,18 years.
Keywords: energi, kogenerasi, capstone microturbine.

## 1. PENDAHULUAN
PT Dua Kelinci yang beralamatkan di jalan Pati Kudus km  6,3 Pati merupakan salah satu industri terbesar di Pati, dan mempunyai banyak peralatan sehingga membutuhkan banyak energi listrik yaitu dari PLN sebesar 4950 kVA.  Dengan  daya  sebesar  itu  maka  PT  Dua  Kelinci  merupakan  salah  satu  pengguna  energi  listrik  yang  besar sehingga kalau penggunaanya tidak efisien maka banyak energi yang terbuang. Agar energi tidak terbuang maka banyak yang harus dilakukan salah satunya adalah penghematan energi. Untuk melakukan penghematan energi ada
pilihan  yang  dilakukan  antara  lain  peningkatan  kualitas  daya  listrik,  penggunaan  alat  hemat  energi,  manajemen energi, penerapan kogenerasi dan lain lain.
Kogenerasi atau Combine Heat And Power (CHP ) adalah sebuah teknologi yang menggabungkan antara dua energi yaitu panas dan listrik[1][4][5] [6] [8]. Ilustrasi penggunaan kogenerasi dapat dilihat pada gambar 1

## Gambar 1. Pembangkit Konvensional Vs Kogenerasi[2]
Ada  enambelas prinsip  umum  manajemen energi  yang dikemukakan oleh  Craig B. Smith dalam bukunya yang  berjudul Energy  Management  Principles ,  yang  merupakan  peinsip-prinsip  umum  yang  perlu  dipelajari sebelum program manajemen enegi dilakukan. Prinsip – prinsip tersebut yaitu review sejarah penggunaan energi, audit energi, menganalisis energi yang digunakan, menggunakan peralatan yang lebih efisien, menggunakan proses yang  lebih  efisien,  penahan  energi  (pengembalian  panas  dan  pengurangan  limbah),  operasi  dan  pemeliharaan, penggantian bahan (material), ekonomi bahan (pemotongan pemulihan, penyelamatan dan daur ulang), pemilihan bahan yang berkualitas, pengumpulan energi yang digunakan, pengurangan energi, menggunakan sumber energi alternatif, konversi energi, penyimpanan energi, dan evaluasi ekonomi. [3]

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Adapun  urutan  yang  dilakukan  dalam  metode  ini  adalah  (1)  Himpun  Data  yang  terdiri  dari Observasi  Alur  Proses  Produksi,  (2)  Menghitung  Kebutuhan  Listrik  dan  Panas,  (3)  Setelah  mengetahui kebutuhan  listrik  dan  panas  maka  tentukan  apakah  perlu  kogenerasi  atau  tidak,  (4)  Setelah  dirasa  perlu kogenerasi maka tentukan bahan bakar yang dipakai, (5) Lakukan studi kelayakan, (6) setelah dilakukan studi kelayakan maka kita akan mengetahui bahwa rencana kita layak atau tidak jika layak maka teruskan jika tidak berhenti.
Penggunaan energi PT Dua Kelinci  yaitu energi listrik di supplay dari PLN dan Genset sedangkan energi panas berasal dari Boiler dan Thermal Oil , dan  baru satu bulan ini PT Dua Kelinci menggunakan

## CNG (Compress Natural Gas)
Dengan melihat kondisi awal sistem penggunaan energi PT Dua Kelinci dan melakukan observasi di PT  Dua  Kelinci  maka  ada  beberapa  proses  yang  bisa  dilakukan  sebagai  penerapan  kogenerasi  yang membutuhkan  energi  listrik  dan  energi  panas.  Salah  satunya  pada  proses  pembuatan  kacang  telur  yang membutuhkan energi listrik dan panas secara bersamaan. Sehingga penulis mencoba mengkaji penerapan kogenerasi  pada  proses  pembuatan  kacang  telur  di  PT  Dua  Kelinci.    Untuk    lebih  jelasnya  pemakaian energi di bagian pembuatan kacang telur akan di gambarkan pada gambar 2.

## Gambar 2.  Kondisi Awal Sistem Pada Pembuatan Kacang Telur[10]
Setelah  melihat  kondisi  awal  penggunaan  sumber  energi  pada  proses  pembuatan  kacang  telur  di  PT  Dua Kelinci maka selanjutnya dibuat skema sistem kogenerasi yang digambarkan pada gambar 3.
Gambar 3.. Skema Rencana  Penerapan Sistem Kogenerasi[10]
PLN Listrik Mesin Roasting CNG Perebusan Bumbu Panas LPG Panas CNG Panas Kogenerasi Mesin Roasting Listrik Panas
Perbusan Bumbu
Untuk  menentukan  kebutuhan listrik dari proses  produksi  kacang telur pada PT Dua Kelinci adalah Pada LWBP kita bisa menggunakan rumus P x Rp 1007,3 x jam pemakaian sendangkan pada saat WBP maka LWBP x 1,5. [4].

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Energi Awal Sebelum Penggunaan Kogenerasi
Perhitungan energi listrik di sini dibedakan menjadi 2 yaitu perhitungan energi listrik waktu beban puncak (WBP) dan perhitungan energi listrik pada saar Luar Waktu Beban Puncak (LWBP), hasilnya dapat dilhat pada tabel 1
Tabel 1. Kebutuhan Energi Pada Kondisi Awal[10]
Uraian Kebutuhan Energi Kebutuhan Listrik (PLN) 1,49 TJ Kebutuhan LPG (merebus bumbu) 0,525TJ Kebutuhan CNG (Oven) 8,25 TJ Total Kebutuhan Energi Kondisi Awal 10,265 TJ

## 3.2 Energi Yang Dihasilkan Rencana Kogenerasi
Perhitungan  energi  listrik  di  sini  tanpa  menggunakan  waktu  beban  puncak  (WBP)  dan  perhitungan  energi listrik pada saar Luar Waktu Beban Puncak (LWBP), hasilnya dapat dilhat pada tabel 2
Tabel 2. Energi yang dihasilkan rencana Kogenerasi[10]
Uraian Energi per tahun Listrik Pengganti PLN 1,86 TJ Panas Pengganti LPG 4,6  TJ Panas oven dari CNG 4,125 TJ Total 10,585 TJ
Sehingga perbandingan antara penggunaaan energi awal dan penggunaan kogenerasi akan diperlihatkan pada tabel 3.
Tabel.3. Perbandingan sumber energi sebelum dan sesudah kogenerasi[10] Uraian Kondisi Awal Kogenerasi Penggunaan Energi Listrik (PLN) 1,49 TJ 0 Penggunaan Energi Panas perebusan bumbu (LPG) 0,525TJ 0 Penggunaan CNG 8,25 TJ 10,585 TJ Total 10,265 TJ 10,585 TJ

## 3.3 Emisi Pada Kondisi Awal
Emisi  dari  penggunaan  listrik  yang  berasal  dari  PLN  adalah  dengan  cara  mengalikan  faktor  emisi  baselin dengan energi yang dibangkitkan[9]. Dengan menggunakan faktor emisi ketenagalistrikan JAMALI (Jawa Madura Bali) yaitu 0,725 kgCO 2 /kWh dan energi yang dibangkitkan adalah 414.720 kWh/tahun. Emisi GRK dari PLN adalah 0,725 x 414.720 sama dengan 300.672 kgCO 2 /tahun atau sama dengan  300,67 tonCO 2 /tahun. Emisi GRK dari LPG adalah 0,525 TJ/tahun x 20 Ton C/TJ x 0,99 x 44 tonCO2/12 tonC = 38,115 ton CO 2 /tahun.
Emisi GRK dari penggunaan CNG untuk pemanasan mesin oven roasting adalah 8,25 x 15,3 x 0,995 x 44/12 = 460,5 ton CO 2 /tahun. Emisi GRK dari kelebihan panas yang akan dijual adalah 4,075 x 15,3 x 0,995 x 44/12 = 227,5 ton CO 2 /tahun. Jadi emisi GRK adalah emisi GRK dari PLN + emisi GRK dari LPG + emisi CNG + emisi kelebihan panas adalah sebagai beikut
Emisi GRK   = (300,67 + 38,115 + 460,5 + 227,5) ton CO 2 /tahun = 1026,785 ton CO 2 /tahun

## 3.4 Emisi GRK Menggunakan Capstone Microturbine C-30
Sebelum menghitung emisi harus menghitung jumlah pemakaian bahan bakar Capstone Microturbine C-30 yaitu
Pemakaian bahan bakar CNG untuk kogenerasi = 433.000 BTU x 2 x 8640 = 7.482.240.000 BTU = 7,9 TJ
Setelah mengetahui jumlah pemakaian bahan bakar Capstone Microturbin C-30 selama satu tahun adalah 7,9 x 15,3 x 0,995 x 44/12 = 435,4 ton CO 2 /tahun. Emisi GRK dari penggunaan CNG untuk pemanasan mesin oven roasting  adalah  8,25  x  15,3  x  0,995  x  44/12  =    460,5  ton  CO 2 /tahun.  Sehingga  emisi  GRK  saat  menggunakan kogenerasi adalah (435,4 + 460,5) ton CO 2 /tahun = 895,9 ton CO 2 /tahun

## 3.5 Pengurangan Emisi GRK
Pengurangan emisi GRK adalah dengan cara pengurangan emisi sebelum  pemakaian kogenerasi dan setelah pemakaian kogenerasi,  1026,785 tonCO 2 – 895,9 ton CO 2 = 130,885 ton CO 2 . Jika pengurangan emisi gas rumah kaca (CO 2 ) sebesar 130,885 ton CO 2 /tahun dan menganalogikan bahwa 1 kg CO 2 /tahun sama dengan menanam 1 batang  pohon  yang  rimbun  maka  dengan  menggunakan  Capstone  microturbine  C-30  dapat  menanam  pohon sebanyak 130.885 kg / 13 kg per pohon = 100.885 pohon dan dengan menganalogikan 4,5 ton CO 2 dapat diserap satu hektar pohon maka 130,885 ton CO 2 dibagi 4,5 hasilnya 29,085 hektar pepohonan.

## 3.6 Metode Analized Cost
Metode Analized Cost dapat mengetahui karakteristik ekonomi berdasarkan total pengeluaran tahunan dan total pendapatan tahunan[7]. Total pengeluaran tahunan kogenerasi terdiri dari biaya investasi, biaya bahan bakar dan biaya operasi dan pemeliharaan[7]. Total pendapatan tahunan terdiri dari pendapatan penggunaan energi listrik, penggunaan energi panas, kelebihan energi listrik, kelebihan energi panas dan perdagangan emisi karbon. Sebelum masuk  ke  analisa  ekonomi  harus  diketahui  beberapa  asumsi  yaitu  harga  satu  buah  Capstone  Microturbine  C-30 adalah $ 40.000,00, bunga bank 10%, operasi dan pemeliharaan  $0,0054/kWh dan 1$ = Rp 12.000,00.

## 3.7 Total Pendapatan Tahunan
Total pendapatan tahunan yang dimaksud adalah pendapatan yang akan didapatkan dalam waktu satu tahun yang  terdiri  dari  pendapatan  pemakaian  listrik,  pendapatan  dari  pemakaian  panas,  pendapatan  kelebihan  listrik, pendapatan kelebihan panas, dan  pendapatan dari perdagangan emisi karbon.
a. Pendapatan dari pemakaian listrik
Pendapatan dari pemkaian listrik pada waktu beban puncak ( WBP) adalah 86400 kWh x Rp 803,00 x 1,5 = Rp 104.068.800,00 sedangkan pendapatan dari pemakaian listrikp ada saat luar waktu beban puncak (LWBP) adalah 328.320 kWh x Rp 803,00 = Rp263.640.960,00.Sehingga pendapatan dari pemakaian energi listrik adalah WBP + LWBP = Rp 104.068.800 + Rp263.640.960,00 = Rp 367.709.760,00. [11]
b. Pendapatan kelebihan energi listrik Pendapatan kelebihan energi listrik = 103.680 kWh x harga penjualan listrik
= 103.680 kWh x Rp 975,00 = Rp 101.088.000,00
c. Pendapatan dari pemanasan mesin roasting
Pendapatan  dari  pemanasan  mesin  roasting  maksudnya  pemakaian  energi  panas  untuk  mesin  roasting selama  satu  tahun,  sehingga  bisa  menghitung  dengan  cara  mengalikan  penggunaan  bahan  bakar  CNG dikalikan dengan waktu pemakaian yaitu Pendapatan dari pemanasan mesin roasting = 7.824.726.135 BTU/tahun = 7.824,726135 mmBTU/tahun = $ 5,5 /mmBTU x 7824,7mmBTU =  $ 43,035.85 = Rp 516.430.200,00
d. Pendapatan dari pemakaian energi panas
Pendapatan  pemakaian  energi  panas  ini  maksudnya  pemakaian  energi  panas  untuk  perebusan  bumbu selama  satu  tahun,  sehingga  bisa  menghitung  dengan  cara  mengalikan  penggunaan  bahan  bakar  elpiji dikalikan dengan waktu pemakaian yaitu:
Pendapatan dari pemakaian energi panas = 0,525 TJ x Rp 7355,00 = 125.478.011 kcal  x Rp 7355,00 = 10.284,8 kg x Rp 7355,00 = Rp 75.644.704
e. Pendapatan dari kelebihan energi panas
Kelebihan panas ini yang dimaksud adalah dengan cara produksi panas dikurangi penggunaan panas dan dikalikan dengan harga LPG , Pendapatan dari kelebihan energi panas = (4,6 TJ – 0,525 TJ) x Rp 7355,00
= 4,075 TJ x Rp 7355,00 = 973.925.000 kcal x Rp 7355,00 = 79.830 kg x Rp 7355,00 = Rp 587.149.650,00 f. Perhitungan emisi gas rumah kaca
Sehingga kalau dalam perdagangan emisi karbon adalah Perdagangan emisi kabon = 130,885 ton CO2/tahun x Rp 80.000,00 = Rp 10.470.800,00 Secara rinci Total Pendapatan Tahunan Capstone Microturbin C-30 dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4. Pendapatan tahunan Capstone Microturbine C-30[10] Uraian Pendapatan Pendapatan pemakaian energi listrik PLN Rp 367.709.760,00 Pendapatan kelebihan energi listrik PLN Rp 101.088.000,00 Pendapatan pemanasan CNG Rp 516.430.200,00 Pendapatan pemakaian tanpa LPG Rp   75.644.704,00 Pendapatan kelebihan energi panas Rp 255.085.220,00 Pendapatan pengurangan emisi karbon Rp   10.470.800,00 Total pendapatan tahunan Rp1.326.428.684,00

## 3.8 Total Pendapatan Bersih
Setelah  mengetahui  total  biaya  tahunan  yang  harus  di  keluarkan  dan  total  pendapatan  tahun  maka  dapat mengetahui pendapatan bersih dengan cara mengurangi total pendapatan tahunan dengan total biaya tahunan.
Total Pendapatan bersih
= total pendapatan tahunan – total biaya tahunan = Rp1.326.428.684,00 – Rp1.141.143.689,00 = Rp 185.284.995,00
Untuk mengetahui penghematan yang bisa dilakukan setelah menerapkan sistem kogenerasi menggunakan dua  buah  capstone  microturbine  C-30  dijelaskan  dalam  tabel  perbandingan  antara  kondisi  awal  dan  kogenerasi dapat dilihat  pada tabel 5.
Tabel 5. Perbandingan antara kondisi awal dan kogenerasi[10]
Uraian Kondisi awal (Rp) Kogenerasi(Rp) Penggunaan listrik PLN Rp   (367.709.760,00) - Penggunaan LPG Rp     (75.644.704,00) - Penggunaan CNG Rp   (516.430.200,00) Rp  (775.151.420,00) Penjualan Kelebihan Listrik - Rp   101.088.000,00 Pendapatan Kelebihan Panas - Rp   255.085.220,00 Pengurangan Pajak CO 2 - Rp     10.470.800,00 Biaya Operasi Dan Pemeliharaan - Rp  (116.392.269,00) Biaya investasi tahunan - Rp  (249.600.000,00) Total Rp    (959.784.664,00) Rp  (774.499.669,00) Penghematan Rp    185.284.995,00`
Pada  kondisi  awal  harus  membayar  biaya  listrik  dan  panas  sebesar  Rp  959.784.664,00  sedangkan  jika menggunakan  kogenerasi  hanya  perlu  membayar  biaya  listrik  dan  biaya  panas  tetapi  mendapatkan  Rp 774.499.669,00 dengan demikian total penghematan yang didapat adalah  Rp  185.284.995,00

## 3.9 Analisis Capital Budgeting
Dalam  mengevaluasi  penerapan  kogenerasi  ini  menggunakan  analisis  capital  bugeting  yaitu Net  Present Value (NPV) Internal Rate of Return (IRR) dan Pay Back Periode (PBP) dengan asumsi usia ekonomi selama 9 tahun  dan  suku  bunga  sebesar  10%.  Dengan  asumsi  ini  pula  dapat  menguraikan  arus  kas  masuk  dan  arus  kas keluar.  Arus  kas  masuk  terdiri  dari  biaya  listrik  pada  kondisi  awal.  biaya  panas  pada  kondisi  awal.  penjualan kelebihan energi listrik. penjualan kelebihan energi panas dan perdagangan emisi gas rumah kaca. Sedangkan arus kas keluar tediri dari biaya investasi awal, biaya bahan bakar, dan biaya operasi dan pemeliharaan. Dengan asumsi tersebut maka hasil perhitungan NPV (Net Present Value) dan IRR (Internal Rate of Return ) serta PBP (Payback Period) diuraikan dalam tabel 6.
Dari  tabel  4.8.  dapat  dijelaskan  bahwa  penerapan  sistem  kogenerasi  dengan  menggunakan Capstone Mikroturbin C-30 layak diterima secara ekonomi karena nilai NPV lebih dari nol dan nilai IRR lebih besar dari
tingkat suku bunga bank serta PBP yang dihasilkan sebesar 5,18 tahun. Dengan kata lain investasi akan kembali kurang lebih dalam jangka waktu 5,18  tahun.
Tabel 6. Aliran kas tahunan sistem kogenerasi[10]
Uraian Kogenerasi Capstone mikroturbin c-30 Biaya Investasi Awal Rp   (960.000.000,00) Arus Kas Keluar Biaya Investasi Tahunan Rp    (249.600.000,00) Biaya Bahan Bakar ( CNG ) Rp    (775.151.420,00) Biaya Operasi dan Pemeliharaan Rp    (116.392.269,00) Arus kas masuk Pendapatan Tanpa PLN Rp      367.709.760,00 Pendapatan Tanpa LPG Rp        75.644.704,00 Pendapatan Kelebihan listrik Rp      101.088.000,00 Pendapatan mesin oven Rp      771.515.420,00 Pengurangan pajak CO 2 Rp        10.470.800,00 Arus kas bersih Rp      185.284.995,00 NPV Rp      107.058.448,00 IRR 12,75 % PBP 5,18 tahun

## 4. KESIMPULAN
Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa:
a. Penerapan  teknologi  kogenerasi Capstone  Microturbine  C-30 di  PT  Dua  Kelinci  dengan  kelebihan penjualan  listrik  sebesar  103.680  kW  (Rp.101.088.000,00),  kelebihan  penjualan  panas  sebesar  4,075 TJ/tahun  (Rp.  255.085.220,00),  dan  perdagangan  emisi  rumah  kaca  sebesar  130,88  tonCO 2
(Rp.10.470.800,00)yang dapat diasumsikan seperti menanam pohon sebanyak 29 hektar pepohonan.
b. Pada  kondisi  awal  harus  membayar  biaya  listrik  dan  panas  sebesar  Rp  959.784.664.00  sedangkan  jika menggunakan kogenerasi hanya perlu membayar biaya listrik dan biaya panas Rp 774.499.669,00 dengan demikian total penghematan yang didapat adalah Rp 185.284.995,00 per tahun.
c. Setelah dilakukan perhitungan Analisis Capital Budgeting maka diperoleh pendapatan bersih sebesar Rp 185.284.995,00  pertahun  dengan  analisis  ekonomi  yaitu NPV  (Net  Present  Value )    sebesar  Rp 107.058.448,00 dan IRR (Internal Rate of Return) sebesar 12,75 % serta PBP (Pay Back Periode) 5,18 tahun sehingga proyek penerapan sistem kogenerasi dengan menggunakan Capstone Microturbine C-30 layak diterima karena nilai NPV lebih besar dari nol dan nilai IRR lebih besar dari tingkat suku bunga bank serta PBP sebesar 5,18 tahun.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Kiswanto,  Aris,  2011. Audit  Energi  Listrik  Di  Rumah  Sakit  Roemani  Muhammadiyah  Semarang , Universitas Islam Sultan Agung, Semarang
[2] UNEP, 2006. Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia
[3] Craig B. Smith, 2015. Energy Management Principles
[4] Syamsurijal,  2009. Analisis  Sistem  Kogenerasi  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU)  Tello Makassar , Jurusan Pendidikan Teknik Elektro FT UNM, Makasar
[5] J.C.Ho,  K.J.Chua,  S.K.Chou,  2003. Performance  study  of  a  microturbine  system  for  cogeneration application , Renewable Energi 29.
[6] Staffan  Haugwitz,  2002. Modelling  of  Microturbine  Sistems    Department  of  Automatic  Control  - Lund Institute of Technology Issn : 0280-5316.
[7] Robi  H  Sumbiring,  2009. Analisis  Tekno-Ekonomi  Pemanfaatan  Gas  Alam  Menggunakan  Sistem Kogenerasi  di  Rumah  Sakit  (Studi  Kasus  Rumah  Sakit  Kanker  Dharmais) ,  Universitas  Indonesia, Depok.
[8] Dinesh  Raghavan,  2000. Application  of  microturbine  for  power  and  cooling  Master  work  at National University of Singapore (Department of Mechanical and Production Engineering).
[9] Arryanto  Sagala,  2012. Petunjuk  Teknis  Perhitungan  Emisi  Gas  Rumah  Kaca  (GRK)  Di  Sektor Industri . Badan Pengkajian Kebijakan Iklim dan Mutu Industri, Jakarta.
[10] Rozaq,  Imam  Abdul,  2014,  “ Perencanaan  Penghematan  Energi  Dengan  Sistem  Kogenerasi  / Combine  Heat  And  Power  (CHP)    Capstone  Microturbine  C-30  Di  PT  Dua  Kelinci  , ” Universitas Islam Sultan Agung, Semarang.
[11] http://www.pln.co.id/wp-content/uploads/2016/07/08_TA.png.