## Pengaruh Air Lahan Gambut di Kalimantan Selatan terhadap Beton Porous dengan Penambahan Fly Ash
Eka Purnamasari* 1 , Muhammad Saukani 2 , Fitriani Ridzeki 3
1,2 Universitas Islam Kalimantan MAB, Banjarmasin
3 Program Studi Teknik Sipil, FT Uniska MAB, Banjarmasin E-mail: * eka.ftsuniska@gmail.com
Received 02 September 2020; Reviewed 19 October 2020; Accepted 13 July 2021 Journal Homepage: http://jurnal.borneo.ac.id/index.php/borneoengineering

## Abstract
Research  on  the  compressive  strength  of  porous  concrete  using  coarse  aggregate  with  the  addition  of pozzolan  fly  ash  material  and  immersed  in  peat  water  aims  to  provide  information  to  the  community, especially  those  in  areas  surrounded  by  peat/swampland  that  fly  ash  can  actually  be  used  as  a  building material. The method used in this research is experimental in the laboratory. The research variables here are the portion of the addition of fly ash in several variations of the portion of the non-sand concrete mixture and the effect of immersion using peatland water. The compressive strength of porous concrete decreased during the  soaking  treatment  with  peat  water.  In  the  porous  concrete  sample  treated  with  swamp  water,  the compressive strength of the concrete decreased by 10.28% compared to the porous concrete sample soaked with PDAM water. The compressive strength of porous concrete with 10% fly ash soaked with peat water is 6.89 MPa and the compressive strength of porous concrete with 20% fly ash soaked with peat water is 7.85 Mpa. The crack pattern that was occurred due to the spread of stress on the specimen due to the grip binding process  on  the  test  object  and  also  affected  the  aggregate  homogeneity  of  the  concrete.    In  the  model,  the treatment of immersion with PDAM water and peat swamp water is based on the results of the research on the crack pattern that was occurred namely cracks on the side ends.
Keywords: fly ash; peat water; compressive strength; concrete; porous

## Abstrak
Penelitian  terhadap  kuat  tekan  beton  beton  porous  yang  menggunakan  agregat  kasar  dengan  tambahan material  pozzolan  fly  ash  dan  direndam  dalam  air  gambut  bertujuan  untuk  memberikan  informasi  kepada masyarakat  khususnya  yang  wilayahnya  dikelilingi  oleh  lahan  gambut  bahwa  fly  ash  ternyata  dapat digunakan  sebagai  bahan  bangunan.  Selain  itu  menumbuhkan  kesadaran  masyarakat  untuk  dapat  seluas mungkin  memanfaatkan  limbah  pembakaran  batu  bara  (fly  ash)  misalnya  diplikasikan  untuk  campuran bahan  bangunan  seperti  beton  dan  mortar  . Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah eksperimental di laboratorium. Variabel penelitian di sini adalah porsi penambahan fly ash pada beberapa variasi  porsi  campuran  beton  non  pasir  dan  pengaruh  perendaman  menggunakan  air  lahan  gambut.  Kuat tekan  beton  porous  mengalami  penurunan  saat  perawatan  perendaman  dengan  air  gambut.  Pada  sampel beton porous yang diberi perawatan perendaman dengan air rawa mengalami penurunan kuat tekan beton sebesar  10,28%  dibandingkan  dengan  sampel beton porous  yang  direndam  dengan  air  PDAM.  Kuat  tekan beton porous dengan fly ash 10%  yang direndam dengan air gambut yaitu sebesar 6,89 Mpa dan uat tekan beton porous dengan fly ash 20%  yang direndam dengan air gambut yaitu sebesar 7,85 Mpa. Pola retakan yang terjadi dikarenakan penyebaran tegangan pada benda uji akibat proses ikat pegangan pada benda uji dan  juga  berpengaruh  terhadap  homogenitas  agregat  penyusun  beton.  Pada  model  yang  dilakukan perawatan  perendaman  dengan  air  PDAM  dan  air  rawa  gambut  berdasarkan  hasil  penelitian  pola  retak yang terjadi yaitu retakan pada ujung samping.
Kata kunci : fly ash; air gambut; kuat tekan; beton; berpori

## 1. Pendahuluan
Berdasarkan  penelitian Trisnoyuwono  (2015),  bahwa fly  ash dapat  meningkatkan  kinerja  beton sekaligus  menggantikan  sebagian  porsi  semen. Fly  ash sebagai  hasil  sampingan dari  pembakaran batu  bara  pada  instalasi  PLTU  sebagai  bahan  tambah  untuk  beton  non  pasir  diharapkan  dapat mengurangi penggunaan semen dan memperbaiki sifat workability beton non pasir yang rata – rata memiliki  nilai  slump  yang  rendah  dan  berdampak  terhadap  kemudahan  dalam  pengecoran  dan pemadatan.
Kalimantan selatan telah berdiri unit PLTU yang menggunakan batu bara sebagai bahan bakarnya, yang menghasilkan limbah fly ash , dimana limbah tersebut belum sama sekali dimanfaatkan oleh masyarakat.  Pemanfaatan fly  as h  sebagai  bahan  bangunan  dapat  secara  langsung  mengurangi penimbunan  limbah,  mengurangi  polusi  udara  dan  sifatnya  yang  dapat  menggantikan  sebagian porsi semen memberikan solusi untuk meminimalkan penggunaan semen sehingga biaya konstruksi dapat ditekan.
Beton  non  pasir  adalah  jenis  beton  ringan  yang  tidak  menggunakan  agregat  halus  (pasir),  beton tersebut  memiliki  beberapa  keunggulan  yang  dominan  yaitu  porositas  yang  tinggi,  bobot  yang ringan,  bersifat  isolasi  panas,  tidak  memiliki  daya  kapiler,  susutnya  yang  kecil,  tidak  mudah bersegregasi pada saat pengecoran dan kebutuhan semen yang sedikit (Tjokrodimuljo, 2004). Tidak menggunakan pasir dalam campurannya maka kebutuhan semen akan lebih sedikit dibanding beton normal.  Selain  keunggulan  tesebut  terdapat  kelemahan  pada  sifat  fisik  beton  segar,  yaitu workability beton  non  pasir  yang  rendah.  Masalah  muncul  di  saat  kegiatan  pengecoran  ke  dalam cetakan  kolom  atau  balok,  ukuran  cetakan  dan  formasi  tulangan  yang  terbatas  akan  menyulitkan pemadatan.  Masalah  akan  bertambah  jika  produk  ini  dilaksanakan  di  lapangan  oleh  pekerja  yang kurang cakap (tidak) terbiasa membuat adonan beton yang terlampau encer).
Penelitian  terhadap  kuat  tekan  beton  beton  non  pasir  yang  menggunakan  agregat  kasar  dengan tambahan  material pozzolan  fly  ash dan  direndam  dalam  air  gambut/rawa  bertujuan  untuk memberikan  informasi  kepada  masyarakat  khususnya  yang  di  wilayahnya  dikelilingi  oleh  lahan gambut/rawa bahwa fly  ash ternyata  dapat  digunakan  sebagai  bahan  bangunan.  Selain  itu menumbuhkan  kesadaran  masyarakat  untuk  dapat  seluas  mungkin  memanfaatkan  limbah pembakaran  batu  bara  ( fly  ash )  misalnya  diaplikasikan  untuk  campuran  bahan  bangunan  seperti beton  dan  mortar.  Kemudian  akhirnya  masyarakat  juga  memiliki  pengetahuan  bahwa  tidak selamanya beton itu harus dicampur dengan pasir, berbobot berat dan kedap air.
Menurut  Harber  (2005),  Pengembangan  bahan  beton  non  pasir  di  Indonesia  telah  dimulai  sejak lama. Tercatat beberapa penelitian dengan menggunakan variasi jenis agregat untuk diaplikasikan sebagai batako, rumah cetak, jalan lingkungan sampai dengan barang kerajinan. Penelitian terkait pemanfaatan agregat ALWA sebagai beton non pasir dirintis oleh Tjokrodimuljo dan Basewed, di tahun  1997  serta  Wahyudi,  pada  tahun  1998.  Sedangkan  pengembangan  ALWA  sebagai  agregat telah dilakukan oleh Puslitbang Permukiman, Balitbang Pekerjaan Umum, Departemen Pekerjaan Umum sejak tahun 70-an.
Struktur beton non pasir sangat berbeda dengan beton konvensional dalam pengertian bahwa pasta semen yang mengikat agregat menjadi satu berupa lapisan yang tipis. Ketika dilakukan pemadatan maka  akan  membuat  partikel  –  partikel  agregat  menjadi  lebih  menyatu,  sehingga  pasta  semen keluar dari bidang kontak dan menyelimuti partikel – partikel agregat tersebut. Menurut Mehta, P. K., & Monteiro, P. J. (2014),  agregat adalah bahan granular, seperti pasir, kerikil, batu pecah, atau
limbah  konstruksi  dan  pembongkaran  yang  digunakan  dengan  penyemenan  media  untuk menghasilkan  beton  atau  mortar.  Istilah  agregat  kasar  mengacu  pada  partikel  agregat  lebih  besar dari 4,75 mm (saringan No. 4).
Karakteristik  utama  yang  diharapkan  dari  beton  non  pasir  adalah  sifat  porositasnya,  penggunaan pasta semen yang berlebihan (porsi campuran semen – agregat lebih kecil 1 : 5) akan mengurangi sifatnya  tersebut.  Proses  produksi  beton  porsi  air  harus  menjadi  perhatian  utama.  Porsi  air  yang berlebihan  akan  menyebabkan  pasta  semen  yang  encer  dan  akan  sulit  merekat  ke  permukaan agregat. Sehingga untuk praktisnya Faktor Air Semen (FAS) yang digunakan tidak melebihi angka 0,5.  Karena  adanya  pembatasan  kadar  air  dalam  campuran  menyebabkan  adonan  menjadi  sangat kental (slump di bawah 5 cm). Ukuran bekisting yang terbatas menyulitkan pemadatan. Sehingga dibutuhkan bahan tambahan yang dapat meningkatkan kelecakan tanpa air penambahan lagi.
Kuat  tekan  beton  non  pasir  dipengaruhi  oleh  jenis,  bentuk  agregat  gradasi  agregat,  rasio  volume semen  -  agregat  dan  Faktor  Air  Semen  (FAS).  Pada  umumnya  agregat  kasar  yang  dipakai berukuran 10 – 20 mm, walaupun ukuran yang lain dapat pula dipakai. Pemakaian agregat dengan gradasi  rapat  dan  bersudut  (batu  pecah)  akan  menghasilkan  beton  non  pasir  yang  kuat  tekan  dan berat  jenisnya  sedikit  lebih  tinggi  daripada  yang  memakai  agregat  seragam  dan  bulat (Tjokrodimuljo, 2004).
Fly  ash  (abu  terbang)  adalah  material  yang  berasal  dari  sisa  pembakaran  batu  bara  yang  tidak terpakai. Pembakaran batu bara kebanyakan digunakan pada pembangkit listrik tenaga uap. Produk limbah dari PLTU tersebut mencapai 1 juta ton per tahun (Paul Nugraha & Antoni, 2007). Material ini  mempunyai  kadar  bahan  semen  yang  tinggi  dan  mempunyai  sifat  pozzolanik.  Kandungan fly ash sebagian besar terdiri dari silikat dioksida (S i O 2 ), aluminium (Al 2 O 3 ), besi (Fe 2 O 3 ) dan kalsium (CaO), serta magnesium, potassium, sodium, titanium dan sulfur dalam jumlah yang lebih sedikit (Paul  Nugraha  &  Antoni,  2007).  Sifat  dasar  abu  terbang  yang  penting  adalah  sifat  pengerasan sendiri  yang  menyerupai  sifat  semen.  Abu  terbang  akan  mengeras  dengan  bertambahnya  waktu, karena itu kekuatannya juga akan meningkat.
Penggunaan bahan tambah pengganti sebagian semen saat ini telah banyak diteliti dan digunakan sebagai  campuran  mortar  maupun  beton.  Menurut  Saukani  dan  Arief  (2018)  bahwa  mortar geopolimer yang disintesis mampu menahan adanya perubahan suhu secara mendadak. Oleh sebab itu  mortar  geopolimer  dengan  bahan  abu  layang/kaolin  tatakan  dapat  digunakan  sebagai  material refraktori. Geopolimer dari fly  ash dan  tanah  liat  kaolin  alami  dari  Tatakan,  Kalimantan  Selatan, Indonesia  telah  berhasil  dihasilkan  dengan  penggunaan  rendahnya  konsentrasi  larutan  alkali. Natrium  hidroksida,  sebagai  larutan  alkali,  memainkan  peran  penting  dalam  meningkatkan kekuatan  kompresif  dan  mengurangi  porositas  (Saukani  et.al,  2019).  Secara  ekonomi,  hal  ini memungkinkan  adanya  pengurangan  biaya  dengan  menghemat  jumlah  semen  yang  digunakan. Sedangkan  secara  teknis,  bahan  tambah  dapat  berfungsi  sebagai  pengisi  dalam  campuran  dan memperbaiki workability .  Pemakaian  bahan  tambah  juga  memberikan  keuntungan  di  bidang ekologi  karena  berpotensi  mengurangi  polusi  udara  dan  air  akibat  penumpukan  bahan  ini  dalam jumlah besar.
Pada penelitian sebelumnya, perbandingan volume semen dan agregat kasar yang digunakan dalam pembuatan  campuran  beton  non  pasir  adalah  1  :  4,  1  :  6  dan  1  :  8  dengan  nilai  faktor  air  semen tetap yaitu sebesar 0,40 dengan porsi penambahan fly ash sebanyak 0 %; 10 % dan 20% terhadap berat semen (Diarto Trisnoyuwono, 2015).
Menurut Agus dan Subiksa. (2008), lahan gambut umumnya mempunyai tingkat kemasaman yang relatif tinggi dengan kisaran pH 3 - 5. Ditemukan bahwa tindakan serangan asam tergantung pada jenis  asam  dan  kelarutan  garam  kalsium  yang  terbentuk  (Goyal  et.al,  2009).  Penelitian  ini dilakukan  bertujuan  untuk  mengetahui  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton,  diharapkan  agar  dapat mengetahui  pengaruh  perendaman  dengan  menggunakan  air  lahan  gambut  yang  berada  di Kalimantan Selatan terhadap kuat tekan  beton porous dengan penambahan fly ash sebagai filler .

## 2. Metode Penelitian
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  eksperimental  di  laboratorium.  Variabel penelitian di sini adalah porsi penambahan fly ash pada beberapa variasi porsi campuran beton non pasir  dan  pengaruh  perendaman  menggunakan  air  lahan  gambut.  Terhadap  varibel  terebut  akan dianalisis pengaruh penambahan fly ash pada beberapa variasi porsi bahan penyusun beton porous dan pengaruh perendaman menggunakan air lahan gambut yang menghasilkan derajat workability campuran yang memenuhi standar (nilai slump berkisar antara 10 – 15 cm) .
Pembuatan  benda  uji  hingga  pengujian  benda  uji  dilakukan  di  Laboraturium  Struktur  dan  Bahan Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Kampus UNISKA MAB Banjarmasin
Pengujian  kuat  tekan  ( compressive  strength )  beton  dilakukan  untuk  mengetahui  berapa  besar kekuatan  tekan  beton  dengan  umur  sesuai  dengan  yang  telah  disyaratkan.  Umur  yang  bisaa  diuji adalalah  umur  28  hari.  Benda  uji  diletakkan  pada mesin  uji tekan  dan  diberi  beban  hingga  beban maksimum yang dapat diterima benda uji. Cetakan benda uji yang digunakan untuk pengujian ini dapat berupa silinder.
Cetakan  benda  uji  berupa  silinder  dengan  diameter  152  mm  dan  tinggi  305  mm.  Cetakan  diisi dengan adukan beton dalam 3 lapis, setiap lapis dipadatkan dengan 25 kali tusukan secara merata, setelah itu permukaan beton diratakan dan ditutup dengan bahan kedap air.
Perawatan  beton  adalah  suatu  pekerjaan  menjaga  agar  permukaan  beton  selalu  segar,  lembab sampai  beton  dianggap  cukup  keras.  Hal  ini  dimaksudkan  untuk  menjamin  proses  hidrasi  semen berlangsung dengan sempurna. Selain itu perawatan juga mengurangi penyusutan akibat penguapan air berlebihan sehingga timbulnya retakan retakan dapat dihindari dan mutu beton tetap terjamin.
Uji  kuat  tekan  beton  porous  dilakukan  pada  saat  umur  beton  28  hari.  Faktor  pengali  untuk  umur beton 28 hari adalah 1,00. Ada 6 jenis model sampel beton porous yang diteliti yaitu BP1A yaitu beton perawatan perendaman dengan air PDAM, BP1B yaitu beton perawatan perendaman dengan air  gambut,  BP2A  yaitu  beton  porous  dengan fly  ash 10%  dengan  perawatan  perendaman menggunakan  air  PDAM,  BP2B  yaitu  beton  porous  dengan fly  ash 10%  dengan  perawatan perendaman  menggunakan  air  gambut,  BP3A  yaitu  beton  porous  dengan fly  ash 20%  dengan perawatan perendaman menggunakan air PDAM dan BP3B yaitu beton porous dengan fly ash 20% dengan perawatan perendaman menggunakan air gambut.
Air gambut yang digunakan dalam penelitian ini adalah air lahan gambut yang terdapat dikawasan kota Banjarmasin, dengan kualitas air didaerah rawa mengandung pH yang tinggi dengan, yaitu 3- 4.
Bahan-bahan yang digunakan dalam melakukan penelitian adalah:
1. Agregat  kasar    yang  digunakan  berasal  dari  daerah  Handil  Bakti,  Banjarmasin  Provinsi Kalimantan Selatan dengan ukuran agregat 1 cm - 2 cm. yaitu agregat yang tertahan saringan
nomer  ½”  dengan  ukuran  setiap  lubangnya  adalah  12,7mm  dan  tidak  lolos  saringan  nomer 3/8” atau setiap ukuran lubangnya adalah 9,6 mm.
2. Semen  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  semen  jenis  PPC  ( Portland  Pozzolan Cement ) tipe I merk Tiga Roda.
3. Abu  Terbang  ( Fly  ash )  berasal  dari  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU)  Asam-Asam Kalimantan Selatan.
4. Air yang digunakan di laboraturium berasal dari air PDAM.
5. Air  lahan  gambut    yang  digunakan  di  laboraturium  berasal  dari  lahan  gambut  yang  berada disekitar kota Banjarmasin.
6. Cairan pelumas yang digunakan untuk melapisi cetakan sebelum benda uji dicetak agar setelah beton mengeras beton tersebut mudah dilepaskan dari cetakannya.
Adapaun diagram alir penelititian dapat di lihat pada gambar 1 dibawah ini,

## Gambar 1 Diagram Alir Penelitian

## 3. Hasil dan Pembahasan
Metode  perawatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  dengan  cara  direndam  dalam  bak perendam berisi air pada temperatur suhu ruangan. Perawatan dimulai pada hari kedua sampai satu hari sebelum dilakukan pengujian. Perawatan yang dilakukan pada penelitian ini menggunakan air PDAM  dan  air  gambut.  Kuat  tekan  beton  porous  pada  beton  dengan menggunakan  agregat  kasar yang berasal dari daerah Handil Bakti dengan rasio variasi jumlah fly ash dan  metode perendaman adalah seperti Tabel 1 berikut ini.
Mulai Identifikasi Pemilihan Material (Semen, Agregat, Kasar Fly Ash )
Pembuatan Sampel Beton Porous
Perendaman menggunakan Air PDAM dan Air Lahan Gambut
Uji Kuat Tekan
Kesimpulan
Selesai
Tabel 1 Perbandingan Kuat Tekan Beton Porous No Urut Benda Uji Varian Fly Ash Kuat Tekan Rata-Rata Jenis Air Perendaman 1 BP1A 0% 6,22 PDAM 28 Hari 2 BP1B 0% 5,06 Air Gambut 28 Hari 3 BP2A 10% 6,56 PDAM 28 Hari 4 BP2B 10% 6,89 Air Gambut 28 Hari 5 BP3A 20% 7,47 PDAM 28 Hari 6 BP3B 20% 7,85 Air Gambut 28 Hari
Dari  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa  kuat  tekan  beton  porous  tanpa  penambahan fly  ash mengalami penurunan saat perawatan perendaman dengan air gambut. Adapun yang terjadi saat pengujian kuat tekan  tertinggi  terjadi  pada  beton  porous  yang  diberikan  perawatan  perendaman  dengan menggunakan  air  PDAM  yaitu  sebesar  6,22  MPa.    Pada  benda  uji  beton  porous  dengan penambahan fly ash dengan varian 10% dan 20% terjadi kenaikan  kuat tekan dibandingkan dengan tanpa penambahan fly ash . Hal ini terlihat pada perbandingan antara kuat tekan beton porous pada benda uji BP1A, BP2A dan BP3A yang dilakukan perawatan dengan air PDAM.
Pada sampel beton porous tanpa penambahan fly ash yang diberi perawatan perendaman dengan air rawa mengalami  penurunan  kuat  tekan beton  sebesar  10,28%  dibandingkan  dengan  sampel beton porous  yang  direndam  dengan  air  PDAM.    Sedangkan  terjadi  hal  sebaliknya  pada  beton  porous yang  diberikan  penambahan fly  ash ,  dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  porous  dengan  variasi penambahan fly ash 10%  yang direndam dengan air gambut yaitu sebesar 6,89 Mpa dan kuat tekan beton  porous  dengan  variasi  penambahan fly  ash 20%    yang  direndam  dengan  air  gambut  yaitu sebesar  7,85  Mpa.  Hal  ini  terlihat  pada  perbandingan  antara  model  BP2A,  BP2B,  PP3A  DAN BP3B, dimana terjadi kenaikan kuat tekan saat beton porous dengan penambahan fly ash dirawat dengan  perendaman  menggunakan  air  lahan  rawa  yang  diambil  dari  sekitar  daerah  kota Banjarmasin dimana perbandingan tersebut bisa dilihat pada gambar 2.
Dapat  dilihat  bahwa  beton  porous  yang  diberi  penambahan  fly  ash  mampu  memperbaiki  atau meningkatkan  kinerjanya.  Kuat  tekan  beton  porous  yang  dihasilkan  pada  variasi fly  ash sebesar 10%  dan  20%  yang  lebih  tinggi  jika  dibandingkan  dengan  atau  tanpa  penambahan fly  ash ,  ini terjadi    karena  reaksi pozzolanic antara fly  ash dan  matriks  semen  dapat  meningkatkan  kekuatan ikatan dengan agregat. Terbukti bahwa fly ash dapat menggantikan sebagian porsi semen didalam campuran,  pengujian  menunjukkan  penambahan  variasi  jumlah fly  ash dapat  meningkatkan  kuat tekan  benda  uji  beton  porous.  Dengan  demikian  ini  adalah  sisi  positif  dari  penggunaan    limbah yang dapat  pula dimanfaatkan untuk bahan bangunan.
Menurut SNI 03-2461-2002 tentang spesifikasi agregat ringan untuk beton ringan struktural, kuat tekan beton ringan untuk aplikasi elemen struktural bangunan memiliki rentang antara 17 MPa – 28 MPa. Berdasarkan hasil pengujian maka benda uji beton non pasir dengan porsi semen – agregat 1 : 4 yang ditambahkan fly ash 10 % dan 20 % dengan kuat tekan 6,5 MPa dan 7,4 MPa maka hasil pengujian ini belum dapat diaplikasikan untuk elemen struktural bangunan.
Gambar 2  Grafik perbandingan kuat tekan beton porous
Menurut    SNI  03-6861.1-2002  untuk  kuat  tekan  di  bawah  17  MPa  tentang  spesifikasi  bahan bangunan bagian a (bahan bangunan bukan logam) khususnya untuk  material bata beton berlubang yang  meperlihatkan  persyaratan  fisis  dimana  memiliki  rentang  kuat  tekan  yang  disyaratkan  yaitu dari tingkat mutu 1–4 nilainya sebesar 7 MPa – 2 MPa, maka bahan porous masih memenuhi syarat untuk digunakan sebagai bata beton pejal dan bahan bata beton (batako) sesuai standar dalam SNI 03-6861.1-2002 yang telah mensyaratkan rentang kuat tekannya dari 2,5 MPa – 10 MPa.
Gambar 3  Grafik perbandingan kuat tekan beton porous
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Benda Uji 6.22 5.06 6.56 6.89 7.47 7.85 K u at Tek an ( M Pa) Kuat Tekan Rata-Rata BP1A BP1B BP2A BP2B BP3A BP3B
Saat dilakukan pengujian kuat tekan dapat diperhatikan pola retak yang terjadi ada berbagai macam menurut  standar  ASTM  C  39/C  39M  –  04a.  Pola  retakan  yang  terjadi  dikarenakan  penyebaran tegangan pada benda uji akibat proses ikat pegangan pada benda uji dan juga berpengaruh terhadap homogenitas agregat penyusun  beton. Seperti terlihat pada gambar  3, pada model yang dilakukan perawatan perendaman dengan air PDAM dan air  gambut berdasarkan hasil penelitian pola retak yang terjadi yaitu retakan pada ujung samping (tipe 5).
Bila  dibandingkan  dengan  penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan  oleh  Trisnoyuwono,  D.  (2015), hasil pengujian pada beton porous dengan menggunakan agregat ALWA dan penambahan fly ash sebesar  10  %  dan  20  %  ini  sama-sama  dapat  secara  signifikan  meningkatkan  derajat  workability beton  segar  dan  kuat  tekan  beton  porous.  Pada  penelitian  ini  beton  porous  menggunakan  agregat lokal  handil  bakti  dan  diberikan  perawatan menggunakan  air  PDAM  dan  air lahan  gambut.  Hasil pengujian memperlihatkan bahwa beton porous dengan penambahan fly ash saat diberi perawatan perendaman menggunakan air lahan gambut, terjadi peningkatan kuat tekan.
Pada  hasil  penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan  oleh  Trisnoyuwono,  D.  (2015),  pada  beton porous menggunakan dengan agreget ALWA dengan penambahan fly ash 10 % - 20 % dengan kuat tekan di atas 17 MPa berdasarkan SNI 03-2461-2002 memenuhi syarat sebagai beton ringan untuk elemen  struktural.  Sedangkan  pada  penelitian   ini  beton  porous yang  menggunakan  agregat  kasar lokal Handil Bakti di kalimantan selatan dengan atau tanpa penambahan fly ash didapatkan  kuat tekannya dibawah 17 Mpa berdasarkan SNI 03-6861.1-2002 memenuhi syarat untuk dibuat produk bata beton pejal (mutu II - mutu IV), bata beton berlubang (mutu I - IV).

## 4. Kesimpulan
Kuat  tekan  beton  porous  tanpa  penambahan fly  ash mengalami  penurunan  saat  perawatan perendaman  dengan  air  gambut.  Pada  beton  porous  tanpa  penambahan fly  ash yang  diberi perawatan  perendaman  dengan  air  rawa  mengalami  penurunan  kuat  tekan  beton  sebesar  10,28% dibandingkan  dengan  sampel  beton  porous  yang  direndam  dengan  air  PDAM.  Kuat  tekan  beton porous dengan penambahan fly ash 10%  yang direndam dengan air gambut yaitu sebesar 6,89 Mpa dan kuat tekan beton  porous dengan penambahan fly ash 20%  yang direndam dengan air gambut yaitu  sebesar  7,85  Mpa.  Dapat  dilihat  bahwa  beton  porous  yang  diberi  penambahan fly  ash dan diberi  perawatan  dengan  menggunakan  air  lahan  rawa  mampu  memperbaiki  atau  meningkatkan kinerjanya. Didapatkan kuat tekan  dibawah 17 Mpa berdasarkan SNI 03-6861.1-2002 memenuhi syarat  untuk  dibuat  produk  bata  beton  pejal  (mutu  II  -  mutu  IV),  bata  beton  berlubang  (mutu  I  - IV). Pola retakan yang terjadi dikarenakan penyebaran tegangan pada benda uji akibat proses ikat pegangan  pada  benda  uji  dan  juga  berpengaruh  terhadap  homogenitas  agregat  penyusun  beton. Pada  model  yang  dilakukan  perawatan  perendaman  dengan  air  PDAM  dan  air  rawa  gambut berdasarkan hasil penelitian pola retak yang terjadi yaitu retakan pada ujung samping (tipe 5).

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih ditujukan kepada Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat dan dan Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Islam Kalimantan MAB Banjarmasin karena  telah  memberikan  bantuan  berupa  dana  dan  laboratorium  sehingga  penelitian  ini  dapat dilaksanakan.  Terimakasih  pula  kepada  Pusat  Kajian  Infrastruktur  Rawa  yang  telah  bekerja bersama-sama sehingga penelitian dapat berjalan dengan lancar.

## Daftar Pustaka
ACI 318. (2008). Building Code Requirements for Structural Concrete ( ACI 318-08 ) (Vol.2007).
Agus, F., & Subiksa, I. G. M. 2008. Lahan Gambut : Lahan Gambut : Potensi untuk Pertanian dan Aspek Lingkungan.
Eglinton, M. 2003. Resistance of Concrete to Destructive. Lea's chemistry of cement and concrete,
299.
Goyal,  S.,  Kumar, M.,  Sidhu,  D.  S., &  Bhattacharjee,  B.  2009.  Resistance  of Mineral  Admixture Concrete to Acid Attack, 7(2), hal. 273–283.
Harber, P. 2005. Applicability of No-Fines Concrete as a Road Pavement, Dissertation towards the Degree  of  Bachelor  of  Engineering,  Faculty  of  Engineering  and  Surveying,  University  of Southern Queensland, Australia.
Mehta,  P.  K.,  &  Monteiro,  P.  J.  (2014). Concrete:  microstructure,  properties,  and  materials. McGraw-Hill Education.
M  Saukani,  S  Arief  .  2018.  Karakteristik  Termal  Mortar  Geopolimer  Berbasis  Abu  layang  dan Kaolin Alam- Jurnal Fisika Flux: Jurnal Ilmiah Fisika FMIPA
NRMC,2004,ConcreteinPractice–what,why, how (CIP 38-Pervious Concrete),USA.
NRMCA,2010,Pervious  Concrete  and  Construction  (International  Concrete  Sustainibility Conference Dubai, December 2010),USA
Nugraha, Paul & Antoni 2007. Teknologi Beton, Penerbit Andi, Yogyakarta.
Olivia, M., Pradana, T., & Sitompul, I. R. 2017. Properties of Plain and Blended Cement Concrete
Immersed in Acidic
Peat Water Canal Vol. 171, hal. 557–563. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.01.372
Pradana, T., Olivia, M., & Sitompul, I. R. 2013. Kuat Tekan dan Porositas Beton Semen OPC, PCC dan OPC POFA di Lingkungan Gambut, 3, hal. 1–10.
Saukani,  M.,  Arief,  S.,  Syahrillah,  G.  R.  F.,  &  Hidayat,  N.  2019.  The  Low  Concentration  of Sodium  Hydroxide  Influence  on  The  Compressive  Strength  of  Fly  Ash/Natural  Kaolin- Based Geopolymer. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering ,Vol. 515, No. 1, hal. 012063.
Sebayang, S. 2010. Pengaruh Kadar Abu Terbang sebagai Pengganti Sejumlah Semen pada Beton Alir Mutu Tinggi, 14, hal 1–8.
Trisnoyuwono,  D.  2015.  Pengaruh  Penambahan  Fly  Ash  Terhadap  Sifat  Workability  Dan  Sifat Fisik-Mekanik  Beton  Non  Pasir  Dengan  Agregat  Alwa  Asal  Cilacap. Rekayasa  Sipil, 9(1), hal. 29-36.