ISSN:2527-273X (Online) Accredited by
Ministry of Research, Technology,  and  Higher  Education  with  the ranking  of  Sinta  (S5)  SK  NO.28/E/KPT/2019, 26th September 2019
JIA (Jurnal Ilmiah Agribisnis) : Jurnal Agribisnis dan Ilmu Sosial Ekonomi Pertanian 2020:5(6):199-206 http://ojs.uho.ac.id/index.php/JIA doi: http://dx.doi.org/10.37149/JIA.v5i6.14994

## PENINGKATAN PRODUKTIVITAS DENGAN RELAYOUT AREA PRODUKSI DI UKM KERIPIK TEMPE
(Studi Kasus di UKM Suka Nicky, Banjarnegara)
Hety Handayani Hidayat 1*) , Nur Wijayanti 1) , Arif Prasetyo 1)
1 Jenderal Soedirman University
*Corresponding author : hety.hidayat@unsoed.ac.id
To cite this article:
Hidayat, H., Wijayanti, N., & Prasetyo, A. (2020). Peningkatan Produktivitas dengan Relayout Area Produksi di UKM Keripik Tempe (Studi Kasus di UKM Suka Nicky, Banjarnegara). JIA (Jurnal Ilmiah Agribisnis) : Jurnal Agribisnis dan Ilmu Sosial Ekonomi Pertanian, 5 (6), 199 - 206. doi:http://dx.doi.org/10.37149/jia.v5i6.14994
Received: November 09, 2020 ; Accepted: December 19, 2020 ; Published: December 31, 2020

## ABSTRACT
SMEs  are  required  to  continue  to  make  continuous  improvements  to  increase  productivity. One alternative that can be done is to re-layout the facilities and production areas. The main purpose of this research is to identify an increase in productivity with the proposed re-layout. Layout planning is  carried  out  using  the  ARC  (Activity  Relations  Chart)  approach,  the  area  requirements  of  each production  facility,  and  the  limitations  of  SMEs.  From  the  results  of  the  research  conducted  from January  until  March  2020,  it  is  known  that  the  proposed  re-layout  can  improve  material  handling efficiency  in  Suka  Nicky.  Originally  219.75  meters  which  were  taken  in  148.5  minutes  turned  into 194.65 meters with a time of 117.5 minutes. With the decrease in distance and material handling time, the hope is that it can reduce the operational costs of SMEs.
Keywords : activity relationship chart; efficiency; re-layout

## PENDAHULUAN
Produktivitas  merupakan  salah  satu  alternatif  strategi  bagi  industri  untuk  meningkatkan keuntungan karena dapat mengontrol dan menghemat biaya operasional  (Gunasekaran et al., 1996; Ongkorahardjo,  2015)  Demikian  halnya  dengan  UKM  Suka  Nicky,  yang  memproduksi  berbagai macam  makanan ringan dengan keripik tempe sebagai komoditas utamanya. Menurut keripik tempe ini telah menjadi produk ungulan oleh-oleh dari area Banjarnegara, Purbalingga, Banyumas, Cilacap, dan Kebumen (Wijayanti, Hidayat, Pertanian, et al., 2019) Oleh karena itu, maka persaingan industri produk  ini  sangatlah  kompetitif  sehingga  UKM  perlu  melakukan  perbaikan  terus  menerus  untuk meningkatkan produktivitasnya.
Produktivitas  UKM  dituntut  meliputi  efisiensi  penggunaan  sumber  daya  input,  efektivitas dalam  pencapaian  tujuan,  dan  kemampuan  memenuhi  persyaratan  kualitas  yang  diinginkan konsumen  (Pristiana  et  al.,  2015).  Salah  satu  upaya  peningkatan  produktivitas  khususnya  dalam aspek  efisiensi  tersebut  adalah  dengan  melakukan  serangkian  proses  perbaikan  tata  letak  stasiun kerja  dalam  proses  produksinya  (Iskandar  &  Fahin,  2017).  Secara  spesifik,  perancangan  ulang  tata letak ini  juga  merupakan  upaya  mewujudkan  lean  manufacturing dengan  menimasi  pergerakan  baik barang  maupun  karyawan  (Fitriyani  et  al.,  2019).  Pergerakan  dikategorikan  sebagai  pemborosan ( waste )  sebagai  kegiatan  tidak  penting    untuk  produksi  (Narusawa  &  Shook,  2009).  Proses meminimasi waste yang  terdapat  dalam  proses  produksi  bertujuan  meperlancar  proses  produksi (Maulana et al., 2013).Dibandingkan dengan memekanisasi beberapa stasiun kerja, perubahan layout proses  produksi  lebih  memungkinkan  untuk  diterapkan  oleh  UKM  dengan  segala  keterbatasan termasuk  UKM  Suka  Nicky.  Mekanisasi  memerlukan  investasi  yang  cukup  besar,  sedangkan perubahan layout ini dapat memaksimalkan kondisi yang ada.
Lebih  lanjut  dituturkan  oleh  Islam  et  al.,  (2017)  bahwa  layout  yang  baik  diperlukan  untuk menghilangkan  pemborosan  berupa  waktu  dan  tenaga  dalam material  handling selama  proses produksi serta mencegah terjadinya cross contamination (kontaminasi silang) terhadap produk. Hal ini diperkuat  oleh  Nuha  et  al.,  (2019)  yang  menunjukkan  bahwa  dengan  melakukan  perubahan  layout
pada  proses  produksi  pengecoran  logam  di  CV  Mandiri  Jaya  Logam  dapat  memperlancar  proses produksi, mempermudah pemilahan bahan baku dan meningkatkan keteraturan dan kerapihan area. Penataan  ulang  layout  dengan  memperhatikan  keterkaitan  hubungan  antar  kegiatan  juga  telah berhasil meningkatkan 61,68% produktivitas di UD.  Supra Dinasty Denpasar yang merupakan UKM produsen bakso ayam (Al Haq et al., 2015). Lebih jauh dipaparkan oleh Kitriastika et al. (2013) dalam penelitiannya  mampu  menurunkan  angka  lead  time  sebesar  34,82%  pada  simulasi  dengan  layout pasca  perbaikan.  Bahkan  dalam  industri  besarpun  perubahan  layout  ini  dapat  meningkatkan profitabilitas. Seperti halnya yang diungkapkan Iskandar dan Fahin (2017) dalam penelitiannya di PT Mercedes  Benz  Indonesia  khususnya  pada  proses  produksi  Truck  di  Gedung Commercial  Vechical (CV) dapat menurunkan biaya material handling sebanyak lebih dari Rp 15.000,00 per hari. Demikian halnya  dengan  Purnomo  et  al.  (2013)  yang  mengurangi  hampir  100  meter  perpindahan  jarak  dari hasil  perancangan  layoutnya  pada  proses  produksi Ribbed  Smoked  Sheet (RSS)  di  Jember. Penelitian  serupa  juga  dilakukan  oleh  Kumar  et  al.  (2016)  yang  melakukan  simulasi  terhadap perubahan  tata  letak  fasilitas  di  salah  satu  UKM  di  Malaysia  sehingga  diperoleh  scenario  yang mengahasilkan peningkatan produktivitas sebesar 37,5%.
Meskipun  berdasarkan  hasil-hasil  penelitian  terdahulu  tersebut  menunjukkan  keberhasilan peningkatan  produktivitas  namun  untuk  melakukan  perubahan  di  UKM  tidaklah  mudah.  Hal  ini memerlukan  perancangan  yang  sesuai  dengan  memperhatikan  keterbatasan  yang  spesifik  di  setiap UKM.  Oleh  karena itu  penelitian ini  dilakukan  untuk  menganalisis  peningkatan  produktivitas  di  UKM Suka Nicky dengan melakukan perancangan ulang tata letak sesuai dengan kondisi dan keterkaitan kegiatan yang ada.

## MATERI DAN METODE
Penelitian ini dilakukan di UKM Suka Nicky yang beralamat di Desa Gumiwang, Kecamatan Purwanegara,  Kabupaten  Banjarnegara  pada  Bulan  Januari  hingga  Agustus  2020.  Tahapan  yang dilakukan pada penelitian ini sebagai berikut:
1.  Observasi dilapangan untuk mengetahui alur proses produksi keripik tempe serta tata letak awal di UKM suka Nicky.
2.  Melakukan perancangan ulang tata letak Perancangan  dildasarkan  pada  hubungan  keterkaitan  antara  suatu  kegiatan  dengan  kegiatan lainnya  dalam  Peta  Keterkaitan  Kegiatan  (ARC).  Kegiatan  yang  dianggap  penting  akan  selalu diutamakan  untuk  berdekatan.  Tujuannya  agar  menjamin  kelancaran  aktivitas  proses  produksi. Adapun  dalam  pengsisianya  melibatkan  warna  ataupun  symbol  hurup  dan  dan  angka.  Warna dan  arti  yang  terkandung  dalam  ARC  adalah  sebagai  berikut:  merah  menyatakan  hubungan mutlak  (A),  kuning  pekat  beraarti  keterkaitan  sangat  penting  (E),  hijau  bermakna  penting  (I), kuning  menggambarkan  biasa  (O),  putih  menunjukkan  tidak  diinginkan  (U),  dan  biru  bermakna tidak  penting.  Sedangkan  bagian  bawah  diisi  dengan  alas  an  keterkaitan  tersebut  yaitu  :  1) menyatakan adanya aliran informasi, 2) bahwa kegiatan tersebut memiliki derajat pengawasan, 3) berhubungan karena adanya urutan aliran kerja, 4) terdapat aliran material, 5) berfungsi saling menunjang, 6) menyatakan tidak berhubungan, 7) adanya fasilitas saling terkait, 8) bising, kotor, bau,  debu  dan    9)  safety  (Rosyidi,  2018).  Selain  pemetaan  keterkaitan  kegiatan,  dalam perancangan  tata  letak  usulan  juga  dilakukan  perhitungan  luas  area  yang  dibutuhkan, perancangan layout dengan memperhatikan keterbatasan UKM.
3.  Analisis peningkatan produktivitas. Pengukuran Produktivitas dilakukan berdasarkan perhitungan ukuran jarak/panjang lintasan dan waktu kerja perpindahan material pada layout baru/usulan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Tata Letak Keripik Tempe UKM suka Nicky (Kondisi Awal)
UKM  Suka  Nicky  memproduksi  dua  varian  keripik  tempe  yakni  keripik  tempe  mocaf  dan keripik  tempe  balutan  (biasa).  Perbedaan  keduanya  adalah  pada  saat  pembuatan  tempe,  untuk keripik  tempe  mocaf,  mocaf  dicampurkan  pada  sebelum  fermentasi  kedelai  serta  tidak  dilakukan pembalutan bumbu tepung saat penggorengan(Afriyanti, 2017). Namun dalam penelitian ini berfokus pada proses produksi keripik tempe balutan atau biasa. Dimana tempe dibuat dengan cara mencuci hingga  menyelip  kedelai,  merebus  kedelai,  kemudian  dibungkus  dan  difermantasi,  dipotong, dicelupkan bumbu tepung saat penggoregan pertama, dilakukan penggorengan kedua, ditiriskan dan dikemas  (Nurani  &  Kurniati,  2019;  Trianasari  et  al.,  2017).  Keripik  tempe  balutan  ini  dipilih  karena menjadi komoditas utama di UKM ini dengan kapasitas produksi rata-rata mencapai 116 kg per hari.
Gambar  1  berikut  merupakan  layout  produksi  keripik  tempe  di  UKM  Suka  Nicky.  Layout  tersebut menggambarkan terdapat 15 stasiun kerja pada proses produksi dengan 1 area kebun dan kolam.
Gambar  1. Layout produksi keripik tempe Suka Nicky
Setelah  mengetahui  tata  letak  awal,  dilakukan  identifikasi  aliran  material  yang  terjadi  agar dapat  mengambarkan  permasalahan,  jarak  dan  waktu  perpindahan  saat  ini(Naganingrum  et  al., 2013). Semua perpindahan material dilakukan dengan secara manual yakni diangkut oleh karyawan (Mas’idah et al., 2009). Selain faktor jarak, jumlah material yang dipindahkan juga perlu diperhatikan karena terdapat keterbatasan karyawan dalam memindahkan material  (Affa & Putra, 2017). Misalnya pemindahan kedelai ke perebusan, karyawan hanya mampu mengangkut 25 kg sekali jalan. Dengan demikian untuk mengangkut 75 kg dilakukan sebanyak 3 kali sehingga memerlukan waktu yang lebih lama. Secara lebih terperinci jarak perpindahan material di area produksi dapat dilihat pada Tabel 1. Data  pada  tabel  1  ini  merupakan  rata-rata  nilai  yang  diperoleh  selama  observasi  dan  pengukuran langsung di lapangan.
Tabel 1. Jarak dan waktu perpindahan material area produksi pada layout awal Dari Ke Jarak (m) Waktu (menit) A B 5 1,25 B C 3 0,75 B D 7,5 1 C B 3 0,75 D E 6 28 E F 6 7 F G 20 46 G L 6 19 H I 10 8 I G 12 28 J K 27 6 K I 17 4 L M 3 12 M N 2 9 N O 21 49 Total 148,5 219,75 Keterangan : A. Gudang Bahan Baku 1 B. Area Pencucian, Perendaman, dan Penyelipan Kedelai C. Area Perebusan Kedelai D. Area Pembungkusan Tempe E. Ruangan Fermentasi F. Area Pemotongan Tempe G. Area Penggorengan Tahap 1 H. Gudang Bahan Baku 2 I. Area Pembuatan Bumbu J. Dapur dan Ruangan Penyimpanan Sementara K. Blender dan Penumbukan Garam L. Area Penggorengan Tahap 2 M. Area Penirisan Keripik Tempe N. Area Pengemasan O. Ruangan Penjualan
P. Kebun dan Kolam Ikan
Jenis material dan perpindahan alur material serta jumlahnya yang digunakan per hari dalam proses produksi keripik tempe terdapat pada Tabel 2.
Tabel 2. From to chart
Material Jumlah rata-rata/hari Urutan Proses (sesuai stasiun kerja) Kedelai 75 kg A-B-C-B-D-E Tempe 92 wadah E-F-G Tepung terigu 45 kg H-I-G Tepung Mocaf 4 kg H-I-G Tepung Tapioka 22 kg H-I-G Bumbu dapur 3,5 kg J-K-I-G Keripik tempe 116 kg G-L-M-N-O

## Perancangan ulang (relayout) tata letak area produksi keripik tempe
Perancangan  ulang  tata  letak  di  UKM  Suka  Nicky  dilakukan  dengan  pendekatan  Peta Keterkaitan  Aktivitas/Analisis Activity  Relation  Chart (ARC).  Selain  hasil  observasi,  ARC  pada Gambar  2  ini  juga  disusun  berdasrkan  hasil  diskusi  dengan  pemilik  UKM.  Dengan  melihat  ARC  ini dapat  diketahui  peluang-peluang  aktivitas  mana  yang  dapat  dipindahkan  untuk  mendekati  akticitas lain yang berhubungan erat dan terjadi aliran material.
.
Gudang Bahan Baku 1 (A)
Area Pencucian, Perendaman,
dan Penyelipan Kedelai (B) Area Perebusan Kedelai (C) Area Pembungkusan Tempe (D) Ruangan Fermentasi (E) Area Pemotongan Tempe (F) Area Penggorengan Tahap 1 (G) Gudang Bahan Baku 2 (H) Area Pembuatan Bumbu (I) Dapur dan Ruangan Penyimpanan Sementara (J)
Blender dan Penumbukan Garam
(K) Area Penggorengan Tahap 2 (L)
Area Penirisan Keripik Tempe (M) Area Pengemasan (N) Ruangan Penjualan (O) A I 3,4 3,4 O 6 U 6 U 6 U 6 U 6 O 6 U 6 U 6 U 6 U 6 O 6 O 6 A 2,3,4 I 5 I 5 I 5 U 6 U 6 U 6 U 6 U 6 U 6 U 6 U 6 U 6 A 2,3,4 A 2,3,4 E 2,3,4 A 2,3,4 U 6 U 6 O 6 U 6 U 6 A 2,3,4 A 2,3,4 I 2,3,4 U 6 U 6 U 6 U 6 U 6 U 6 U 6 O 6 U 6 U 6 U 6 U 6 U 6 O 6 U 6 U 6 O 6 U 6 U 6 U 6 U 6 U 6 O 6 U 6 O 6 U 6 O 6 U 6 O 6 O 6 i 2,3,4 O 6 O 6 O 6 U 6 O 6 U 6 U 6 U 6 O 6 O 6 U 6 U 6 U 6 U 6 O 6 O 6 O 6 O 6 O 6 O 6 A 2,3,4 O 6 E 2,3,4 I 2,3,4 O 6 O 6 O 6 O 6 O 6 E 2,3,4 O 6 O 6 O 6 O 6 O 6
Gambar 2.Diagram keterkaitan kegiatan / Activity Relation Chart (ARC)
Setelah  mengetahui  hubungan  antar  aktivitas,  maka  data  lain  yang  diperlukan  dalam perancangan  layout  baru  adalah  mengetahui  luas  area  yang  diperlukan  untuk  masing-masing kegiatan  tersebut.  Dengan  melakukan  pengukuran  langsung  terhadap  alat  atau  fasilitas  serta kebutuhan area maka diperoleh data tersebut yang ditabulasikan pada Tabel 3 berikut ini.
Tabel 3. Total luas area yang dibutuhkan
Kode  Stasiun Kerja/Departemen Luas area (m 2 ) A. Gudang Bahan Baku 1 5,4 B. Area Pencucian, Perendaman, dan Penyelipan Kedelai 13,75 C. Area Perebusan Kedelai 3,06 D. Area Pembungkusan Tempe 2,16 E. Ruangan Fermentasi 25,92 F. Area Pemotongan Tempe 2,16 G. Area Penggorengan Tahap 1 5,4 H. Gudang Bahan Baku 2 14,08 I. Area Pembuatan Bumbu 6 J. Dapur dan Ruangan Penyimpanan Sementara 42,78 K. Blender dan Penumbukan Garam 3,6 L. Area Penggorengan Tahap 2 0,36 M. Area Penirisan Keripik Tempe 1 N. Area Pengemasan 1,94 O. Ruangan Penjualan 27 Total 154,61
Selain memperhatikan luas area yang diperlukan dan keterkaitan antar kegiatan, perubahaan layout juga memperhatikan keterbatasan yang ada. Keterbatasan tersebut meliputi:
1.  Area pencucian, perendaman dan penyelipan Kedelai tidak dapat dipindahkan karena di area ini terdapat sumur sebagai sumber air. Jika area dipindahkan maka memerlukan tambahan instalasi air dan listrik. Penambahan instalasi ini akan meningkatkan biaya kontruksi dimana hal ini tidak sesuai  deangan  tujuan  desain  tata  letak  yakni  meminimalkan  biaya  konstruksi,  baiaya perpindahan dan biaya produksi atau penyimpanan (Sofyan & Syarifuddin, 2018).
2.  Seperti  halnya  pada  UKM  keripik  tempe  lainnya,  UKM  Suka  Nicky  juga  pada  tahap penggorengan  1  masih  menggunakan  tunggu  konvensional  dengan  kayu  bakar  sebagai bahan bakarnya (Mustiadi et al., 2019; Wijayanti, Hidayat, & Satriani, 2019). Tungku ini terbuat dari batu bata yang ditanam, sehingga pemindahan area ini sangat sulit dilakukan oleh UKM Suka Nicky.
Gambar 3.Layout setelah perbaikan
Keterangan :
A. Gudang Bahan Baku 1
B. Area  Pencucian,  Perendaman,  dan Penyelipan Kedelai C. Area Perebusan Kedelai D. Area Pembungkusan Tempe E. Ruangan Fermentasi F. Area Pemotongan Tempe G. Area Penggorengan Tahap 1 H. Gudang Bahan Baku 2 I. Area Pembuatan Bumbu J. Dapur  dan  Ruangan  Penyimpanan Sementara K. Blender dan Penumbukan Garam L. Area Penggorengan Tahap 2 M. Area Penirisan Keripik Tempe N. Area Pengemasan O. Ruangan Penjualan P. Kebun dan Kolam Ikan
Berdasarkan  pertimbangan  tersebut  maka  hasil  layout  yang  direkomendasikan  dapat  dilihat pada Gambar 3 di atas. Adapun perbedaan perubahan yang diusulkan meliputi:
1.  Pemindahaan  statsiun  kerja  pemotongan  tempe  (F)  untuk  dipindahkan  mendekati  area penggorengan tahap 1. Pemindahan ini dilakukan karena dari stasiun pemotongan terjadi aliran bahan  berupa  potongan  tempe  dengan  frekuensi  yang  sering  ke  area  penggorenagan.  Hal  ini sesuai dengan penelitian Rosyidi (2018) bahwa aliran bahan menjadi faktor yang sangat penting dalam mendesain ulang tata letak.
2.  Stasiun  kerja  (K)  dipindahkan  mendekati  area  pembuatan  bumbu  (I)  karena  area  yang  masih memungkinakan serta mengurangi mobilitas karyawan.

## Perbandingan Produktivitas Tata Letak Awal dan Relayout
Pergerakan  ( motion )  berupa  perpindahan  material  dan  tenaga  kerja  yang  berlebihan merupakan salah satu pemborosan dengan frekuensi cukup sering terjadi di industri sehingga sangat perlu  untuk  diminimasi  (Liker,  2006;  Soenaryo  et  al.,  2015).  Oleh  karena itu,  tujuan  relayout  adalah meminimasi  perpidahan  material  yang  terjadi.  Dengan  adanya  perbaikan  ini  diharapkan    dapat meringankan  pekerja  sehingga  dapat  menekan  jumlah  pekerja  yang  dibutuhkan.  pekerja  dapat bekerja  lebih  efisien  yang  akan  memperbaiki  kinerja  UKM  (Tabassum  &  Khan,  2016).  Perbaikan kinerja  tersebut  meliputi  peningkatan  produktivitas.  Hal  ini  selaras  dengan  Kovács  dan  Kot  (2017) yang  menyatakan  bahwa  perancangan  layout  yang  tepat  dapat  secara  siginifikan  meningkatkan efisiensi dalam lini produksi serta menurunkan biaya.
Tabel 4. Perbandingan Jarak dan Waktu Antar Stasiun Kerja yang lama dan baru
Dari Ke Layout Kondisi Awal Layout Perbaikan Jarak (meter) Waktu (menit) Jarak (meter) Waktu (menit) A B 5 1,25 5 1,25 B C 3 0,75 3 0,75 B D 7,5 1 7,5 1 C B 3 0,75 3 0,75 D E 6 28 6 28 E F 6 7 23 28 F G 20 46 3 7 G L 6 19 6 19 H I 10 8 10 8 I G 12 28 12 28 J K 27 6 10 2,2 K I 17 4 3 0,7 L M 3 12 3 12 M N 2 9 2 9 N O 21 49 21 49 Total 148,5 219,75 117,5 194,65
Tabel  4  diatas  menunjukkan  dengan  adanya  relayout  pada  UKM  Suka  Nicky  maka  terjadi perubahan jarak material handling pada proses produksi keripik tempe. Jarak material flow pada UKM Suka  Nicky  semula  219,75  meter  yang  ditempuh  dalam  waktu  148,5  menit.  Setrelah  dilakukan perancangan  ulang  tata  letak  fasilitas  jarak  berubah  menjadi  194,65  meter  dengan  waktu  selama 117,5  menit.  Hal ini  selaras  dengan hasil  penelitian  Purnomo  et  al.,  (2013)  yang  juga  telag  berhasil menurunkan  jarak  perpindahan  material  pasca  perbaikan  tata  letak.  Dengan  kata  lain  maka  relyout telah  berhasil  mengurangi  biaya  pemindahan  bahan  sebagai  salah  satu  dari    tujuan  utama  relayout yakni minimasi biaya kontruksi, perpindahan material dan biaya produksi maupun penyimpanan(Sofyan & Syarifuddin, 2018).

## KESIMPULAN DAN SARAN
Rancangan  ulang  tata  letak  fasilitas  produksi  keripik  tempe  di  UKM  Suka  Nicky  dilakukan dengan memperhatikan keterkaitan antar kegiatan dan keterbatasn UKM. Dengan menerapkan layout yang  baru,  UKM  dapat  meningkatkan  produktivitas  tepatnya  peningkatan  efisiensi material  handling sebesar  14,11%.  Efisiensi  tersebut  berupa  penurunan  waktu  perpindahan  material  sebanyak  21,5 menit atau 31 meter per hari produksi.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada LPPM Universitas Jenderal Soedirman atas pemberian dana penelitian BLU  skim  Riset  Dosen  Pemula  Tahun  Anggaran  2020  serta  UKM  Suka  Nicky  telah  membantu  dan berpartisisi aktif dalam pelaksaan penelitian

## REFERENSI
Affa,  M.  N.,  &  Putra,  B.  I. (2017).  Analisis  Manual  Material  Handling  Pada  Pekerja  Borongan  Di  PT. JC  dengan  Metode  NBM  dan  RWL. Prozima  (Productivity,  Optimization  and  Manufacturing System Engineering) , 1 (1), 22. https://doi.org/10.21070/prozima.v1i1.703 Afriyanti, A. (2017). Pendugaan Umur Simpan Keripik Tempe Sagu Menggunakan Pengemas Plastik PP  dengan  Metode  Arrhenius. Jurnal  Ilmu  Pangan  Dan  Hasil  Pertanian , 1 (1),  72. https://doi.org/10.26877/jiphp.v1i1.1353
Al Haq, Z., Semadi Antara, N., & Hartiati, A. (2015). Perancangan Tata Letak Ulang (Relayout) Pabrik Terhadap Tingkat Produksi Produk Bakso Ayam (Studi Kasus Pada Pabrik Bakso UD. Supra Dinasty Denpasar). Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Agroindustri , 3 (2), 80 –91. Fitriyani, R., Saifudin, S., & Margareta, K. (2019). Usulan Perbaikan untuk Pengurangan Waste Pada Proses  Produksi  dengan  Metoda  Lean  Manufacturing. Jurnal  PASTI , 13 (2),  187. https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i2.008
Gunasekaran, A., Okko, P., Martikainen, T., & Yli-Olli, P. (1996). Improving Productivity and Quality in SMEs: Cases and Analysis. In International Small Business Journal .
Iskandar,  N.  Mu.,  &  Fahin,  I.  saffrina.  (2017).  Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas  Ulang  (Relayout) untuk  Produksi  Truk  di  Gedung  Commercial  vechicle  (CV)  PT.  Mercedes-Benz  Indonesia. PASTI , XI (1), 66 –75.
Islam, M. A., Rashed, C. A. A., & Hasan, J. (2017). Productivity Improvement Through the Application of Systematic Layout Planning. Review of General Management , 25 (1), 38 –54.
Kitriastika, V., Tanaya, P. I., & Indrayadi, Y. (2013). A Redesign Layout to Inctrease Productivity of A Company. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , March , 83 –95.
Kovács, G., & Kot, S. (2017). Facility layout redesign for efficiency improvement and cost reduction. Journal  of  Applied  Mathematics  and  Computational  Mechanics , 16 (1),  63 –74. https://doi.org/10.17512/jamcm.2017.1.06
Kumar, V., Verma, P., Onkar, Singh, S. P., & Katiyar, J. (2016). Facility and process layout analysis of an  SME  using  simulation:  A  case  study  of  a  manufacturing  company. Proceedings  of  the International  Conference  on  Industrial  Engineering  and  Operations  Management , 8 - 10 March (March), 1294 –1304.
Liker, J. K. (2006). The Toyota Way: 14 Prinsip Manajemen dari Perusahaan Manufaktur Terhebat di Dunia . Erlangga.
Mas’idah,  E.,  Fatmawati, W.,  &  Ajibta,  L.  (2009).  Analisa  Manual  Material  Handling  (Mmh)  Dengan Menggunakan  Metode  Biomekanika  Untuk  Mengidentifikasi  Resiko  Cidera  Tulang  Belakang (Musculoskeletal  Disorder)  (Studi  Kasus  pada  Buruh  Pengangkat  Beras  di  Pasar  Jebor Demak). Sultan Agung , XLV (119), 37 –56. Maulana,  A.,  Herlina,  L.,  &  Kurniawan,  B.  (2013). Usulan  Lean  Manufacturing  System  untuk Mereduksi Waste Dan Efisiensi Biaya Produksi Di PT . ABC Divisi Slab Steel Plant 1 . 2 –9. Mustiadi,  L.,  Astuti,  S.,  & Rastini,  F.  E.  K.  (2019).  Penerapan  Teknologi  “Tuyuheji”  Pada  Industri Tempe Sebagai Upaya Peningkatan Produktivitas Dan Pendapatan UKM. Jurnal Aplikasi Dan Inovasi Ipteks SOLIDITAS , 2 , 50 –58.
Naganingrum, R. P., Jauhari, W. A., & Herdiman, L. (2013). Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas di PT. Dwi Komala dengan Metode Systematic Layout Planning. Performa , 12 (1), 39 –50.
Narusawa,  T.,  &  Shook,  J.  (2009). Kaizen  Express:  Fundamental  for  Your  Lean  Journey .  Lean Enterprise Institute.
Nuha,  H.,  Saves,  F.,  &  Murnawan,  H.  (2019). Penataan  Ulang  Tata  Letak  (  Relayout  )  Fasilitas Produksi . 111 –118.
Nurani,  F.  P.,  &  Kurniati,  E.  (2019).  Penyuluhan  Sistem  Keamanan  Pangan  Dalam  Produksi  Keripik Tempe  Di  Desa  Parerejo  Kabupaten  Jawa  Timur. Jati  Emas  (Jurnal  Aplikasi  Teknik  Dan Pengabdian Masyarakat) , 3 (1), 104. https://doi.org/10.36339/je.v3i1.195
Ongkorahardjo, E. P. (2015). Formulasi Strategi Usaha Makanan Ringan. Agora , 3 (2), 665 –674. Pristiana,  U.,  Hidayati,  C.,  &  Wiwoho,  B.  (2015).  Peningkatan  Produktivitas  Dan  Profitabilitas  Bagi Ukm Sentra Industri Kue Bakpia Di Gempol Pasuruan Jawa Timur. Jurnal Pengabdian LPPM Untag Surabaya Nopember , 01 (02), 147 –152.
Purnomo,  B.  H.,  Rusdianto,  A.  S.,  &  Hamdani,  M.  (2013).  Desain  tata  letak  fasilitas  produksi  pada pengolahan ribbed smoked sheet (RSS) di Gunung Pasang Panti Kabupaten Jember. Jurnal Agroteknologi , 7 (2), 167 –177. https://jurnal.unej.ac.id/index.php/JAGT/article/view/2272 Rosyidi, M. R. (2018). Analisa tata letak fasilitas produksi dengan metode ARC, ARD, dan AAD di PT. XYZ. Jurnal Teknik Industri , 16 (1), 82 –95.
Soenaryo,  H.,  Rispianda,  &  Yuniati,  Y.  (2015).  Usulan  Meminimasi  Waste  Pada  Proses  Produksi Dengan Konsep Lean Manufacturing di CV. X. Jurnal Online Institut Teknologi Nasional , 3 (2), 92 –103.
Sofyan,  D.  K.,  &  Syarifuddin,  S.  (2018).  Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Dengan Menggunakan  Metode  Konvensional  Berbasis  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu  Dan Shitsuke). Jurnal Teknovasi :
Jurnal Teknik Dan Inovasi , 2 (2), 27 –41. https://ejurnal.plm.ac.id/index.php/Teknovasi/article/view/58
Tabassum, Z., & Khan, A. (2016). Production Line Analysis via Value Stream Mapping : A Case Study in  Pakistani. International  Journal  of  Innovative  Research  in  Science,  Engineering  and Technology , 5 (12), 172 –178.
Trianasari, E., Pamuji, D. R., Prayogo, G. S., & Rahayu, N. S. (2017). Pemanfaatan Teknologi Tepat Guna Mesin Pengiris Tempe Untuk Meningkatkan Produktifitas Umkm Keripik Tempe Di Desa Siliragung Kecamatan Siliragung . 10 (November), 64 –66.
Wijayanti,  N.,  Hidayat,  H.  H.,  Pertanian,  F.,  &  Soedirman,  U.  J.  (2019). Analisis  faktor  kansei konsumen terhadap kemasan keripik tempe cokelat . 3 (November), 282 –290.
Wijayanti,  N.,  Hidayat,  H.  H.,  &  Satriani,  R.  (2019).  Peningkatan  Kualitas  Produk  melalui  Renovasi Dapur  Produksi  dan  Pelatihan  Pengemasan  pada  IKM  Keripik  Tempe. Pengembangan Sumber Daya Perdesaan Dan Kearifan Lokal Berkelanjutan IX , 304 –310.