## JURNAL

## SOSAINS

## JURNAL SOSIAL DAN SAINS
VOLUME 2 NOMOR 10 2022 P-ISSN 2774-7018, E-ISSN  2774-700X
USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI PLASTIC WRAP DI PT. TRIMITRA CIKARANG
Doni Ario Bimo, Anggina Sandy Sundari, M. Ilhamsyah Akbar Universitas Pancasila Jakarta Email : donibim8@gmail.com, Anggina.sandy@univpancasila.ac.id, Ilhamsyahakbar.g@gmail.com
Kata Kunci : Industri manufaktur,
Plastic, Kualitas

## ABSTRACT
Latar  Belakang: Penyebab  terjadinya  cacat  produk  plastic  wrap  yaitu  berasal  dari faktor  manusia,  mesin,  metode  serta  material  yang  dikarenakan  belum  maksimalnya pengendalian  kualitas  yang  dilaksanakan  oleh  perusahaan.  Oleh  sebab  itu,  untuk mengontrol proses produksi dan mengurangi kesalahan produksi yang disebabkan oleh mesin Strecth Film dengan menggunakan metode Diagram Pareto, Diagram Fishbone, dan  5W1H  sangat  cocok  digunakan  pada  sistem  manajemen  mutu  untuk  jenis perusahaan industri manapu.
Tujuan: Tujuan  dari  penulisan  ini  untuk  mengidentifikasi  jenis  detect  apa  saja  yang terjadi  dalam  proses  produksi  plastic  wrap,  serta  mengidentifikasi  factor  –  factor penyebab terjadinya defect tersebut.
Metode :  Penelitian  ini  menggunakan  data  primer  yang diperoleh  dari  hasil  diagram fishbone & pareto, penyebaran kuisioner Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), dokumentasi,  serta  data  sekunder  yang  diperoleh  dari  hasil  dari  studi  maupun mempelajari  dari  beberapa  sumber  seperti  jurnal,  buku,webside  yang  berhubungan dengan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ataupun Analisis 5W1H serta data Produk cacat yang di dapatkan dari PT.Trimitra Cikarang.
Hasil : Dari ketiga jenis cacat tersebut, cacat meleleh dan robek yang paling dominan atau  sering  terjadi  yang  dimana  akan  menjadi  prioritas  untuk  dilalkukan  perbaikan. Setelah melakukan analisis data menggunakan diagram pareto dalam menentukan jenis apa  saja  yang  menjadi  prioritas  unutk  di  cari  perbaikannya.  Selanjutnya  melakukan analisis menggunakan diagram fishbone untuk mengetahui faktor cacat apa saja yang terjadinya pada produk plastic wrap, maka selanjutnya faktor penyebab permasalahan dikerucutkan, Sehingga diketahui akar penyebab berdasarkan permasalahan yang terjadi dalam  produk  plastic  Zdengan  cacat  meleleh  adalah  Belum  adanya  briefing  operator baru, Kurangnya komunikasi pada saat pergantiaan shift, Operator mengantuk / lelah, operator terburu-buru, tidak ada sop setting suhu, belum adanya jadwal maintence pada mesin Strecth film, Kurangnya pengecekan bahan baku pada saat datang dari supplier. Sedangkan  akar  penyebab  dari  cacat  robek  adalah  kurangnya  kesadaran  operator terhadap sop yang berlaku, kurangnya instruksi kerja, jumlah operator sedikit, operator terburu-buru, kurangnya Kualitas bahan baku, pendingin pada pencetakan mesin strecth film error, belum adanya jadwal maintence pada mesin Strecth film.
Kesimpulan: Pengolahan  data  menggunakan  diagram  pareto  yang  dimana menggunkana data cacat bulan januari – april 2021 dan di dapatkan 3 jenis cacat yaitu, cacat meleleh ,robek dan bercak warna.
Keywords:
Manufacturing industry, Plastic,
Quality

## ABSTRACT
Background : The cause of the defect of plastic wrap products comes from human factors, machines, methods and materials due to the lack of maximum quality control carried out by the company. Therefore, to control the production process and reduce production errors  caused  by  the  Strecth  Film  machine  using  the  Pareto  Diagram,  Fishbone Diagram,  and  5W1H  methods,  it  is  very  suitable  to  be  used  in  quality  management systems for any type of industrial company manapu .
Objective : The purpose of this paper is to identify what types of defects occur in the plastic wrap production process, as well as identify the factors that cause the defect .
Method: This study uses primary data obtained from the results of fishbone & pareto diagrams,  the  distribution  of  the  Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA) questionnaire, documentation, as well as secondary data obtained from the results of studies and studies from several sources such as journals, books, websides related to Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA)  or  5W1H  Analysis  as  well  as  defective product data obtained from PT. Trimitra Cikarang .
Result: Of the three types of defects, melting and tearing defects are the most dominant or frequently occurring which will be a priority for repairs. After analyzing the data using  the  pareto  diagram  in  determining  what  types  are  the  priorities  to  find improvements. Furthermore, conducting an analysis using a fishbone diagram to find out what defect factors occur in plastic wrap products, then the causative factors of the problem are pursed, so that the root cause is known based on the problems that occur in plastic wrapt products with melt defects is The absence of new operator briefings, Lack of communication during shifts, Sleepy / tired operators, operators in a hurry,  no temperature setting sop, no maintence schedule on the Strecth film machine, Lack of raw material checking when coming from the supplier. While the root cause of the torn defect is the operator's lack of awareness of the applicable soup, lack of work instructions, small number of operators, rush operator, lack of raw material quality, coolant on the printing machine strecth film error, absence of maintence schedule on the Strecth film machine .
Conclusion : Data processing using a pareto diagram which uses defect data from January to April 2021 and obtained 3 types of defects, namely, melt defects, tearing and color spots .

## PENDAHULUAN
Pesat  selama  beberapa  waktu.  Banyak  bermunculan  perusahaan  industri  baru, dimana dibagi dalam beberapa sektor, terutama sektor manufaktur. Indonesia ialah negara kelima  di  mana  sektor  industri  dapat  memberikan  kontribusi  ekonomi  lebih  dari  20,5% (Suliswanto, 2016).
Setiap  perusahaan  memperebutkan  pangsa  pasar  untuk  memenangkan  persaingan. Salah satu strategi perusahaan ini adalah meningkatkan kualitas produk yang dihasilkannya (Putri  et  al.,  2021) .  Dalam  meningkatkan  kualitas  produk,  perusahaan  selalu  berupaya dalam memproduksi produk yang bermutu tinggi sesuai dengan standar yang berkualitas. Tetapi, masih terdapat produk yang cacat dalam proses produksi (Sihombing & Sumartini, 2017) .  Oleh  sebab  itu,  sebuah  organisasi  membutuhkan  penanganan  yang  tepat  dalam mengurangi  ataupun  meminimalisir  terjadinya  produk  cacat  guna  mencapai  standar kualitas yang diperlukan. Dalam persaingan, setiap perusahaan industri harus menawarkan yang terbaik di segala bidang untuk memenuhi harapan pelanggan serta menjaga loyalitas
The  Impact  of  Star  Endorser  Attraction,  Credibility, and Expertise
pelanggan (Tjahjaningsih, 2016). Suatu aspek kualitas produk yang dicita-citakan tercapai. Kualitas ialah suatu hal terpenting dalam tiap kegiatan produksi serta mampu menjadi tolok ukur  dan  perhatian  pelanggan  untuk  membeli  produk (Santoso,  Waluyo,  &  Listyorini, 2014).
Kualitas ialah suatu unsur yang mampu menentukan keberhasilan suatu perusahaan dalam meningkatkan kualitas produksinya. Kualitas produk digunakan sebagai parameter dimana menyatakan suatu produk ataupun jasa dapat memenuhi kebutuhan konsumen atau tidak (Revita  &  Agtoviafrimayasa,  2018). Oleh  sebab  itu,  ditarik  kesimpulan  dimana kualitas merupakan aspek yang sangat penting dari strategi bisnis (Purnomo, 2003). PT.  Trimitra  Cikarang  ialah  organisasi  dimana  bergerak  dalam  bidang  industri manufaktur. Dimana PT. Trimitra Cikarang memproduksi plastic packaging seperti Stretch Fillm  (Plastic  Wrap),  Blown  Film  dan  OPP  Tape.  PT.  Trimitra  Cikarang  merupakan Perusahaan yang berdiri pada tahun 2002, dengan menggunakan teknologi modern dengan mesin " 7layer film " yang dimana memiliki teknologi dengan tingkat akurasi tinggi serta hasil  yang  berkualitas.  Juga  memiliki  laboratorium  dengan  mesin  test  highlight  yang berkualitas, untuk menguji kualitas produk yang di produksi. PT. Trimitra Cikarang sudah menetapkan sistem manajemen mutu ISO 9001: 2015 serta sistem manajemen lingkungan sebagai  jaminan  standarisasi  mutu  produk.  PT.  Trimitra  Cikarang  memiliki  jaringan pemasaran  distribusi  yang  luas  didalam  negri,  misalnya:  Jakarta,  Bandung,  Semarang, Surabaya,  Bali  serta  Medan.  kami  juga  mempunyai  pasar  export  pada  beberapa  negara seperti singapore, hongkong, philipines, korea, Taiwan, jepang, Austria, dll. Di PT.Trimitra Cikarang memproduksi Strecth Film yang berbahan dasar biji plastik yang memiliki peran besar  untuk  menghasilkan  permintaan  customer (Wahid,  Munir,  &  Hidayatulloh,  2020). Berikut merupakan Persentase Produk Cacat Plastic Wrap pada bulan Januari –April 2021.
Tabel 1 Data Presentase Cacat Produk Plastic Wrap Periode 2021 Bulan Total Produksi (Roll) Total Cacat (Roll) Persentase Januari 13500 405 3% Febuari 11200 560 5% Maret 9300 558 6% April 8400 588 7% Sumber data diolah dari Data PT. Trimitra Cikarang
Pada Tabel 1 bisa dilihat adanya peningkatan persentase cacat produksi dari bulan januari-april  2021  pada  mesin  Stretch  Film  Hal  ini  cukup  menyebabkan  perusahaan kehilangan  waktu  melalui  pemborosan  waktu  yang  berujung  pada  proses  produksi  yang lama,  hingga  kerugian  berupa  penambahan  biaya  operasional  dan  keterlambatan  waktu pengiriman. Pada gambar 1, merupakan output dari mesin Strecth Film yang dihasilkan di PT. Trimitra Cikarang.

## Gambar 1 Produk Plastic Wrap
Setelah dilakukan identifikasi penyebab terjadinya cacat produk plastic wrap yaitu berasal  dari  faktor  manusia,  mesin,  metode  serta  material  yang  dikarenakan  belum maksimalnya  pengendalian  kualitas  yang  dilaksanakan  oleh  perusahaan.  Oleh  sebab  itu, untuk mengontrol proses  produksi  dan  mengurangi  kesalahan  produksi  yang  disebabkan oleh mesin Strecth Film dengan menggunakan metode Diagram Pareto, Diagram Fishbone,
dan 5W1H sangat cocok digunakan pada sistem manajemen mutu untuk jenis perusahaan industri manapun (Sihadi, Pangemanan, & Gamaliel, 2018) . Maka tujuan dari penulisan ini untuk  mengidentifikasi  jenis  defect  apa  saja  yang  terjadi  dalam  proses  produksi  plastic wrap, serta mengidentifikasi factor – factor penyebab terjadinya defect tersebut.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan data primer yang diperoleh dari hasil diagram fishbone & pareto, penyebaran kuisioner Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), dokumentasi (Schmittner,  Gruber,  Puschner,  &  Schoitsch,  2014) .  Data  sekunder  yang  diperoleh  dari hasil  dari  studi  maupun  mempelajari  dari  beberapa  sumber  seperti  jurnal,  buku,webside yang berhubungan dengan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) (Schmittner et al., 2014) ataupun Analisis 5W1H serta data Produk cacat yang di dapatkan dari PT.Trimitra Cikarang.Seperti  data  produk  cacat,  jenis  cacat.    Setelah  data  didapat,  maka  dilakukan pengolahan  dan  analisis  data  dengan  menggunakan  diagram  pareto,  diagram  fishbone, failure mode and effect analysis (FMEA), dan 5W1H (Han, Lee, Lee, & Lee, 2013).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil Penelitian
1. Gambaran Umum Perusahaan
PT.Trimitra Cikarang berdiri sejak tahun 2002. PT. Trimitra Cikarang yakni perusahaan  dimana  bergerak  dalam  bidang  industri  manufaktur.  Dimana  PT. Trimitra Cikarang memproduksi plastic packaging seperti Stretch Fillm, Blown Film dan OPP Tape. Dengan mesin " 7layer film " yang memiliki teknologi dengan tingkat akurasi tinggi serta hasil yang berkualitas juga memiliki laboratorium dengan mesin test  highlight  yang  berkualitas,  untuk  menguji  kualitas  produk  yang  di  produksi. Menyediakan produk dan layanan melalui sumber daya manusia yang kompeten dan penerapan sistem manajemen mutu yang optimal (Ulum, 2017).
2. Pengumpulan Data
Proses Produksi Stretch Film
Gambar 2 Proses Mesin Strecth Film
Keterangan :
a. Hopper
Merupakan tempat penyimpanan bahan baku (Biji Plastic).
b. Mixer Tahap pertama dalam memulai produksi Strecth Film yaitu menyatukan Bahan baku yang di alirkan dari Hopper ke Mixer.
c. Dies Selanjutnya material dimasukkan kedalam dies pada mesin Strecth Film untuk di lakukan pemanasan bahan baku dan di lakukan pencetakan plastic wrap. Material
The  Impact  of  Star  Endorser  Attraction,  Credibility, and Expertise
dimasukkan  kedalam  Dies  pada  mesin  Strecth  Film,  dengan  suhu  tinggi  dan langsung dilakukan pencetakan plastic wrap.
d. Primary Roll & Secondary Roll Selanjutnya  material  di  cetak  dan  di  dinginkan  dengan  2  kali  pendingin  yang berada pada aliran proses pencetakan agar hasil sesuai dengan ketebalan yang di inginkan.
e. NDC Thickness Control
Pada tahap ini operator mengatur dan mengecek setting mesin untuk menentukan ketebalan  ukuran  serta  mengatur  suhu,  berdasarkan  dengan  SOP  yang  ada  di dalam organisasi.
f. Spindel Winder Proses ini adalah sebuah proses yang akan menentukan apakah produk tersebut akan  menjadi  produk  good  (OK)  atau  defect  (NG),  proses  ini  juga  merupakan proses  terakhir  dari  proses  produksi.  Material  yang  yang  telah  dilakukan pendinginan  selanjutnya  akan  di  tarik  secara  manual  oleh  operator  ke  palet pengemasan sesuai ukuran yang telah di tentukan.
g. Proses Packing Produk Setelah  produk  melewati  proses  quality  control  dan  produk  tersebut  sudah dinyatakan produk good (OK), maka produk sudah siap dikemas dalam bentuk gulungan. Setiap 1 roll palet produk Strecth Film berukuran 50cm x 300m dengan tebal 17mc.
h. Penyimpanan Produk (Warehouse)
Selanjutnya  Setelah  proses  packing  telah  dilakukan,  produk  akan  disimpan  di dalam gudang (Warehouse) untuk dikirim ke berbagai konsumen.

## Gambar 3 Proses Mesin Strecth Film
3. Pengolahan Data
a. Diagram Pareto
Gambar 3 Diagram Batang Cacat Mesin Strecth Film
Dari  hasl  diagram  pareto  pada  gambar  3  didapatkan  unsur  cacat  yang paling  dominan  pada  mesin  strecth  film  pada  saat  produksi  plastic  wrap  yaitu meleleh, robek, dan bercak warna. Karna keterbatasan waktu oleh sebab itu hanya jenis cacat meleleh dan robek menjadi permsalahan utama yang dimana menjadi
prioritas  perbaikan  untuk  menekan  terjadinya  cacat  jenis  meleleh  dan  robek, sehingga tidak menjadi permasahalahan utama di PT.Trimitra Cikarang.
b. Diagram Fishbone
Gambar 4 Diagram Fishbone cacat meleleh
Gambar 5 Diagram Fishbone cacat robek
Dari hasl diagram pareto pada gambar 4 dan gambar 5 didapatkan unsur cacat yang paling dominan pada mesin strecth film pada saat produksi plastic wrap yaitu meleleh, robek, dan bercak warna. Karna keterbatasan waktu oleh sebab itu hanya jenis  cacat  meleleh  dan  robek  menjadi  permsalahan  utama  yang  dimana  menjadi prioritas  perbaikan  untuk  menekan  terjadinya  cacat  jenis  meleleh  dan  robek, sehingga tidak menjadi permasahalahan utama di PT.Trimitra Cikarang.
4. 5W1H
Setelah mengetahui akar permasalahan yang terjadi pada produk Plastic wrap, selanjutnya  membuat  usulan  perbaikan  menggunakan  analisis  5W1H  agar  dapat meningkatkan nilai produk (Ulkhaq & Rasyida, 2016).

## Tabel 2 Usulan Perbaikan Cacat Meleleh
Penyebab Kegagalan Tujuan Perbaikan Alasan Perbaikan Tempat Perbaikan Waktu Perbaikan Pelaksana Perbaikan Tindakan Perbaikan Tindakan Pencegahan What Why Where When Who How Operator mengantuk / lelah Menambah jumlah operator mesin Strecth Film Supaya operator bekerja dengan fokus kepada job desc masing- masing sehingga operator tidak kelelahan Department Strecth Film Prioritas Kedua Pihak perusahaan dan kepala operator Department Strecth Film Merekrut operator mesin baru dan memberikan pengarahan mengenai proses produksi serta Melakukan pengawasan kepada pekerja ketika berlangsungnya proses produksi supaya operator bekerja sesuai
The  Impact  of  Star  Endorser  Attraction,  Credibility, and Expertise
melakukan training minimal 1 bulan dengan SOP yang berlaku Tidak ada SOP setting suhu Membuat SOP setting suhu mesin strecth film Agar operator dapat bekerja sesuai dengan aturan kerja dan proses pengerjaan produk menjadi lebih cepat Department Mesin Strecth Film Prioritas Ketiga Pihak perusahaan dan kepala operator Department Strecth Film Membuat SOP sebagai acuan bekerja operator dan memberikan pengarahan untuk menjalankan SOP tersebut Melakukan pengawasan kepada pekerja ketika berlangsungnya proses produksi supaya operator bekerja sesuai dengan SOP yang telah dibuat Belum adanya jadwal maintence pada mesin Strecth film Membuat jadwal maintence Supaya panas suhu dan pendingin pada mesin strecth film menjadi stabil dan meminimalisir kerusakan pada mesin Department Strecth Film Prioritas Pertama Pihak perusahaan dan kepala operator Department Strecth Film Membuat jadwal perawatan, merekrut operator baru untuk divisi maintenance dan melakukan maintenance mesin secara berkala Pihak perusahaan dapat mengambil sistem preventive maintenance dan melakukan perawatan mesin sesuai jadwal
Tindakan  yang  akan  di  lakukan  perbaikan  dan  pencegahan  yang  dapat dilaksanakan untuk jenis cacat meleleh yang pertama untuk permasalahan operator mengantuk/lelah  tindakan  perbaikannya  adalah  Merekrut  operator  mesin  baru  dan memberikan  pengarahan  mengenai  proses  produksi  serta  melakukan  training minimal  1  bulan,  tindakan  pencegahannya  dengan  melakukan  pengawasan  ketika berlangsungnya proses produksi agar operator bekerja sesuai dengan SOP. Lalu yang kedua  untuk  permasalahan  Tidak  ada  SOP  setting  suhu  tindakan  perbaikannya adalah membuat SOP sebagai acuan bekerja operator dan memberikan pengarahan untuk  komitmen  menjalankan  SOP  tersebut,  tindakan  pencegahannya  dengan melakukan  pengawasan  ketika  berlangsungnya  proses  produksi  agar  operator bekerja sesuai dengan SOP yang telah dibuat (Robecca & Pasaribu, 2019) . Lalu yang ketiga untuk permasalahan Belum adanya jadwal maintence pada mesin Strecth film tindakan perbaikannya adalah Membuat jadwal perawatan, merekrut operator baru untuk  divisi  maintenance  dan  melakukan  maintenance  mesin  secara  berkala, tindakan  pencegahannya  dengan  pihak  perusahaan  dapat  mengambil  sistem preventive maintenance dan melakukan perawatan mesin sesuai jadwal.
Tabel 3 Usulan Perbaikan Cacat Robek Penyebab Kegagalan Tujuan Perbaikan Alasan Perbaikan Tempat Perbaikan Waktu Perbaikan Pelaksana Perbaikan Tindakan Perbaikan Tindakan Pencegahan What Why Where When Who How Supaya operator bekerja Department Strecth Film Prioritas Kedua Pihak perusahaan dan kepala Merekrut operator mesin baru Melakukan pengawasan kepada pekerja Supaya operator bekerja Department Strecth Film
dengan tenang tidak terburu-
buru dan sesuai dengan job desc nya sehingga proses produksi menjadi optimal operator Department Strecth Film dan memberikan pengarahan mengenai proses produksi serta melakukan training minimal 1 bulan ketika berlangsungnya proses produksi supaya operator bekerja sesuai dengan SOP yang berlaku dengan tenang tidak terburu- buru dan sesuai dengan job desc nya sehingga proses produksi menjadi optimal Supaya panas suhu dan pendingin pada mesin strecth film menjadi stabil dan meminimalisir kerusakan pada mesin Department Strecth Film Prioritas Pertama Pihak perusahaan dan kepala operator Department Strecth Film Membuat jadwal perawatan, merekrut operator baru untuk divisi maintenance dan melakukan maintenance mesin secara berkala Pihak perusahaan dapat mengambil sistem preventive maintenance dan melakukan perawatan mesin sesuai jadwal Supaya panas suhu dan pendingin pada mesin strecth film menjadi stabil dan meminimalisir kerusakan pada mesin Department Strecth Film
Tindakan  yang  akan  di  lakukan  perbaikan  dan  pencegahan  yang  dapat dilaksanakan  untuk  jenis  cacat  robek  yang  pertama  untuk  permasalahan  Operator terburu-buru tindakan yang akan di lakukan perbaikannya adalah Merekrut operator mesin baru dan memberikan pengarahan mengenai proses produksi serta melakukan training minimal 1 bulan, tindakan pencegahannya dengan melakukan pengawasan ketika  berlangsungnya  proses  produksi  agar  operator  bekerja  sesuai  dengan  SOP yang  telah  dibuat (Gunawan  &  Tannady,  2016). Lalu  yang  kedua  untuk permasalahan  Belum  adanya  jadwal  maintence  pada  mesin  Strecth  film  tindakan perbaikannya  adalah  Membuat  jadwal  perawatan,  merekrut  operator  baru  untuk divisi  maintenance  dan  melakukan  maintenance  mesin  secara  berkala,  tindakan pencegahannya  dengan  pihak  perusahaan  dapat  mengambil  sistem  preventive maintenance dan melakukan perawatan mesin sesuai jadwal.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  pengolahan  data  menggunakan  diagram  pareto  yang  dimana menggunkana  data  cacat  bulan  januari  –  april  2021  dan  di  dapatkan  3  jenis  cacat  yaitu, cacat meleleh ,robek dan bercak warna. Dari ketiga jenis cacat tersebut, cacat meleleh dan robek yang paling dominan atau sering terjadi yang dimana akan menjadi prioritas untuk dilalkukan perbaikan. Setelah melakukan analisis data menggunakan diagram pareto dalam menentukan jenis apa saja yang menjadi prioritas unutk di cari perbaikannya. Selanjutnya melakukan analisis menggunakan diagram fishbone untuk mengetahui faktor cacat apa saja yang terjadinya pada produk plastic wrap, maka selanjutnya faktor penyebab permasalahan dikerucutkan,  Sehingga  diketahui  akar  penyebab  berdasarkan  permasalahan  yang  terjadi dalam produk plastic wrapt dengan cacat meleleh adalah Belum adanya briefing operator baru,  Kurangnya  komunikasi  pada  saat  pergantiaan  shift,  Operator  mengantuk  /  lelah, operator  terburu-buru,  tidak  ada  sop  setting  suhu,  belum  adanya  jadwal  maintence  pada mesin  Strecth  film,  Kurangnya  pengecekan  bahan  baku  pada  saat  datang  dari  supplier. Sedangkan akar penyebab dari cacat robek adalah kurangnya kesadaran operator terhadap SOP  yang  berlaku,  kurangnya  instruksi  kerja,  jumlah  operator  sedikit,  operator  terburu-
The  Impact  of  Star  Endorser  Attraction,  Credibility, and Expertise
buru, kurangnya Kualitas bahan baku, pendingin pada pencetakan mesin strecth film error, belum adanya jadwal maintence pada mesin Strecth film.

## BIBLIOGRAFI
Gunawan,  Clara  Valentina,  &  Tannady,  Hendy. (2016).  Analisis  Kinerja  Proses  Dan Identifikasi Cacat Dominan Pada Pembuatan Bag Dengan Metode Statistical Proses Control. Jurnal Teknik Industri , 11 (1), 9–14.
Han, Sangdo, Lee, Kyusong, Lee, Donghyeon, & Lee, Gary Geunbae. (2013). Counseling Dialog System With 5w1h Extraction. Proceedings Of The Sigdial 2013 Conference , 349–353.
Purnomo, Hari . (2003). Pengantar Teknik Industri .
Putri, Zhulaydar Esa, Labibah, Nida Khoirun Nahda, Baidlowi, Zulfa Fauziah Irsyada, Sari, Diah  Novita,  Asmaranti,  Kirena  Farah,  &  Abiyasa,  Ilham  Akbar .  (2021).  Strategi Penetrasi  Pasar  Untuk  Meningkatkan  Daya  Saing  Perusahaan  E-Commerce  Di Indonesia. Jmb: Jurnal Manajemen Dan Bisnis , 10 (1).
Revita, Maria Lapriska Dian Ela, & Agtoviafrimayasa, Aris Kurniawan . (2018). Pengaruh Kualitas Produk Terhadap Keputusan Pembelian Smartphone Merek Samsung.
Robecca, Julian, & Pasaribu, Maya Veby Damayanti . (2019). Metode Failure Mode And Effect  Analysis  Untuk  Mengurangi  Cacat Produk. Inaque  J.  Ind.  Qual.  Eng , 7 (2), 117–125.
Santoso,  Krestiawan  Wibowo,  Waluyo,  Handoyo  Djoko,  &  Listyorini,  Sari .  (2014). Pengaruh  Kualitas  Produk,  Harga  Dan  Promosi  Terhadap  Keputusan  Pembelian Permen Tolak Angin Di Semarang. Jurnal Ilmu Administrasi Bisnis , 3 (1), 95–105. Schmittner,  Christoph,  Gruber,  Thomas,  Puschner,  Peter,  &  Schoitsch,  Erwin .  (2014). Security  Application  Of  Failure  Mode  And  Effect  Analysis  (Fmea). International Conference On Computer Safety, Reliability, And Security , 310–325. Springer. Sihadi,  Intan  Purwatianingsih,  Pangemanan,  Sifrid  S.,  &  Gamaliel,  Hendrik .  (2018). Identifikasi  Kendala  Dalam  Proses  Produksi  Dan  Dampaknya  Terhadap  Biaya Produksi Pada Ud. Risky. Going Concern: Jurnal Riset Akuntansi , 13 (04). Sihombing,  Midian  Immanuel  Sihombing,  &  Sumartini,  Sumartini. (2017).  Pengaruh Pengendalian  Kualitas  Bahan  Baku  Dan  Pengendalian  Kualitas  Proses  Produksi Terhadap  Kuantitas  Produk Cacat  Dan  Dampaknya  Pada  Biaya  Kualitas  (Cost  Of Quality). Jurnal Ilmu Manajemen Dan Bisnis , 8 (2), 42–49. Suliswanto, Muhammad Sri Wahyudi. (2016). Tingkat Keterbukaan Ekonomi Di Negara Asean-5. Neo-Bis , 10 (1), 33–48. Tjahjaningsih,  Endang .  (2016).  Pengaruh  Citra  Dan  Promosi  Terhadap  Kepuasan Pelanggan Serta Dampaknya Terhadap Loyalitas Pelanggan (Studi Pada Pelanggan Supermarket Carrefour Di Semarang). Media Ekonomi Dan Manajemen , 28 (2).
Ulkhaq, M. Mujya, & Rasyida, Dyah R . (2016). Aplikasi Seven Tools Dan Analisis 5w+ 1h Untuk Mengurangi Cacat Produk Galon: Studi Kasus Di Pt. Berlina, Tbk.
Ulum,  Miftahul. (2017).  Strategi  Peningkatan  Mutu  Sekolah  Menengah  Kejuruan  Pasca Penerapan Sistem Manajemen Mutu Iso 9001: 2008. Jurnal Pendidikan Ilmu Sosial , 27 (1), 69–91.
Wahid,  Abdul, Munir, Misbah, &  Hidayatulloh,  Achmad  Rofiq .  (2020).  Analisis  Resiko Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode Hirarc Pt. Spi. Journal Of Industrial View , 2 (2), 45–52.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.