## Perancangan Alat Pengangkut Telur yang Ergonomis Menggunakan Pendekatan Ergonomi dan Value engineering
Andrian Anwar 1 , Nurul Hudaningsih* 2 rianclever09@gmail.com 1 , nurul.hudaningsih@uts.ac.id* 2 1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Sistem, Universitas Teknologi Sumbawa
I n f o r m a s i  A r t i k e l

## A b s t r a c t
Riwayat Artikel : Received : 11 – July – 2024
Revised : 19 – Agustus – 2024 Accepted : 19 -  Agustus – 2024
Food, especially eggs, is essential and increasingly demanded in Indonesia. High egg consumption in Sumbawa boosts distribution needs,  necessitating  in-depth  ergonomic  research  to  reduce musculoskeletal pain risks for workers. Identifying workload and ergonomic  risks  is  crucial  in  material  handling  studies.  With %CVL ranging from 14.8%-27.1%, the design of egg-lifting tools and  value  engineering  methodologies  are  required  for  cost optimization  and  safety.  This  study  designs  and  evaluates ergonomic aids for egg transportation. The quantitative research at UD. Saudaraku, Sumbawa, employs  %CVL > 22% and  value engineering methods to design ergonomic egg transport tools. The sample includes three workers with a pulse rate > 170 bpm, with measurements  taken  using  a  pulse  oximeter  and  MSDs questionnaires.  The  study  identifies  issues  with  manual  methods and  heavy  loads  in  egg  handling,  causing  fatigue  and  pain  in 100% of workers. Evaluation reveals cardiovascular fatigue risks with  %CVL  between  32.7%-34.4%.  The  ergonomic  tool  design enhances  efficiency,  reduces  physical  complaints,  and  supports worker productivity and well-being. Kata kunci : %CVL,  Eggs  transport  tools, Material handling,
Musculoskeletal  pain,  Worker well-being

## A b s t r a k
Untuk melakukan sitasi  pada penelitian ini dengan format : Anwar,  A.,  &  Hudaningsih,  N.
(2024). Perancangan Alat Pengangkut Telur yang Ergonomis Menggunakan Pendekatan Ergonomi dan Value engineering. JURMATIS (Jurnal  Manajemen  Teknologi Dan Teknik Industri), 6(2), 146- 159.
Pangan,  khususnya  telur,  esensial  dan  meningkat  dibutuhkan  di Indonesia. Tingginya konsumsi telur di Sumbawa meningkatkan distribusi,  memerlukan  penelitian  ergonomi  mendalam  untuk mengurangi  risiko  nyeri musculoskeletal pekerja.  Identifikasi beban  kerja  dan  risiko  ergonomi  penting  dalam  studi material handling ,  dengan  intervensi  %CVL  14,8%-27,1%,  memerlukan perancangan alat angkat telur  dan metodologi value engineering untuk optimasi biaya dan safety factor . Studi ini merancang dan mengevaluasi  alat  bantu  ergonomis  untuk  pengangkutan  telur. Penelitian  kuantitatif  ini  di  UD.  Saudaraku,  Sumbawa, menggunakan %CVL > 22% dan metode value engineering untuk merancang  alat  angkut  telur  ergonomis.  Sampel  terdiri  dari  tiga pekerja dengan denyut nadi > 170 bpm, dan pengukuran dilakukan menggunakan pulse  oximeter dan  kuesioner  MSDs.  Studi  ini mengidentifikasi  masalah  pada  metode  manual  dan  beban  berat dalam material handling telur, menyebabkan kelelahan dan nyeri pada  100%  pekerja.  Evaluasi  menunjukkan  risiko  kelelahan kardiovaskular  dengan  %CVL  32,7%-34,4%.  Desain  alat  bantu ergonomis meningkatkan efisiensi, mengurangi keluhan fisik, dan mendukung produktivitas serta kesejahteraan pekerja.
Tersedia secara online di http://ojs.unik-kediri.ac.id/index.php/jurmatis/index

## JURMATIS
Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri

## 1. Pendahuluan
Pangan adalah kebutuhan dasar manusia yang esensial untuk kualitas hidup. Pasokan pangan  yang  mencukupi,  baik kuantitas  maupun  kualitas, penting untuk keberlangsungan hidup  [1].  Telur,  sebagai  sumber  protein  hewani  yang  terjangkau  dan  bergizi,  semakin diminati di Indonesia akibat meningkatnya kesadaran akan pentingnya protein hewani [2].
Gambar 1. Konsumsi Rata - Rata Telur Ayam Masyarakat Tahun 2023 Perkapita

## Semingggu
(Sumber: Kelompok Telur Sumbawa, 2023)
Menurut data Badan Pusat Statistik (BPS), Kabupaten Sumbawa menempati peringkat ketiga  dalam  konsumsi  telur  dengan  rata-rata  2.002  butir  per  kapita.  Tingginya  minat masyarakat  terhadap  telur  mendorong  pertumbuhan  usaha  distribusi,  salah  satunya  UD. Saudaraku, yang didirikan pada 2016 oleh Ari Djatmiko. UD. Saudaraku, yang menyuplai telur  dari  Pulau  Bali  dengan  volume  bulanan  15.000-22.500  kg,  menggunakan  4  pekerja untuk distribusi manual ke toko ritel dan pasar tradisional di Sumbawa. Setiap hari, distribusi mencapai 450-1.125 kg telur (Gambar 1).
Gambar 2. Posisi Pekerja saat Angkat Telur di Egg tray
(Sumber: Observasi, 2023)
1,836 1,629 2,389 2,022 1,267 1,294 1,908 1,665 2,28
1,663 0,09 0,178 0,072 0,079 0,026 0,018 0,05 0,106 0,071 0,023 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 Konsumsi  Rata - Rata Telur Ayam Masyarakat  Tahun 2023 Per Kapita Seminggu
Telur ayam ras 2023
Telur ayam kampung 2023
Pekerja  mengangkat  telur  dengan  beban  13-15  kg  per  angkatan  secara  manual, dilakukan berulang setiap 30-45 menit. Hasil wawancara dan survei gangguan otot tulang rangka  (GOTRAK)  menunjukkan  keluhan  nyeri  di  bahu,  siku,  paha,  lengan,  tangan,  dan punggung  bawah.  Menurut  Temitayo  dkk  (2023)  [3]  mengindikasikan  bahwa  pekerjaan manual dengan beban berat dan metode yang tidak ergonomis dapat menyebabkan nyeri dan gangguan musculoskeletal (Gambar  2).  Penelitian  mendalam  diperlukan  untuk mengidentifikasi  dan  mengurangi  risiko  ergonomi,  guna  meningkatkan  keselamatan  dan kesehatan pekerja.
Studi  menurunkan  risiko  ergonomi  dapat  dilakukan  menggunakan  identifikasi Cardiovascular  Load (%CVL)  dengan  perbandingan  kondisi  eksisting  dengan  kondisi usulan  rancangan  kerja,  dimana  nilai  intervensi  antara  14,8%  hingga  27,1%  [4].  Studi insiden  faktor  area tubuh  saat material  handling 21,8%  kejadian  saat  kerja,  area  spading 33,2%  dan loading serta unloading sebesar  19,1%.  [5]  .  studi  beban  kerja  yang  tinggi memperngaruhi  skor  kelelahan  saat  durasi  kerja  8  jam  sebesar  1%,  dan  usia  dibawah  40 tahun  hanya  dipengaruhi  dampak  beban  kerja  angkat  –  angkut  sebesar  0,01%  [6].  Studi angkat – angkut saat bekerja dengan denyut nadi rata – rata tertinggi sebesar 106,5 denyut per  menit  dan  efisiensi  %CVL  sebesar  50,34%  [7].  Studi  pengukuran  beban  kerja  nilai tertinggi  sebesar  63,09  denyut  per  menit  saat  pukul  10.00  WIB  dengan  kategori  beban overload [8].  Dengan  pertimbangan  beban  kerja  ini  sangat  relevan  di  implementasikan dalam  studi  kasus  beban  kerja  pada  pengangkutan  telur.  Namun,  ketika  telah  diberikan sistem ergonomi yang tepat, kurang lengkap jika belum melakukan perancangan alat angkat telur yang tepat. Untuk itu, dengan optimasi biaya diperlukan metodologi value engineering dalam rancangan tersebut dan menentukan safety factor.
Studi  ini  mengidentifikasi  masalah  pada  aktivitas material  handling pekerja pengangkutan telur, merancang alat bantu yang ergonomis untuk mengurangi kelelahan fisik dan risiko kelelahan kardiovaskular, serta mengevaluasi efektivitas alat dari segi performa, biaya,  dan  faktor  keamanan.  Penelitian  ini  menawarkan  alat  pengangkut  telur  ergonomis yang  meningkatkan  kinerja,  mengurangi  cedera,  dan  memperkuat  teori  ergonomi  dalam industri.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Desain Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  desain  kuantitatif  pada  UD.  Saudaraku  Kabupaten Sumbawa, Indonesia dalam mengukur Cardiovascular Load (%CVL) > 22,00% dinyatakan
perlu perbaikan dan menerapkan Value engineering untuk mendesain prototype alat angku telur [4], [9], [10]. Untuk mengurangi beban kerja saat proses pengangkatan telur melalui perancangan  produk  alat  angkut  telur  yang  lebih  aman  dengan  pendekatan safety  factor dengan  interval  1,00  sampai  1,35  untuk  parsial  dan  lebih  dari  1,351  dinyatakan  faktor keamanan sudah cukup [11]–[13].

## 2.2 Populasi dan Sampel
Populasi dalam penelitian ini adalah pekerja yang bertugas mengangkat telur di UD. Saudaraku, Kabupaten Sumbawa. Dari populasi tersebut, tiga pekerja dipilih sebagai sampel penelitian  berdasarkan  kriteria  peningkatan  denyut  nadi  saat  bekerja  yang  melebihi  170 denyut  per  menit,  serta  nilai Cardiovascular  Load (%CVL)  yang  lebih  dari  22,00%  [7].
Pemilihan sampel ini didasarkan pada pertimbangan kondisi fisiologis yang menunjukkan beban  kerja  fisik  yang  berbahaya,  sehingga  relevan  untuk  dianalisis  dalam  upaya perancangan alat angkut telur yang lebih ergonomis [14], [15].

## 2.3 Instrumen Penelitian
Instrumen  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  mencakup  pengukuran Cardiovascular  Load (%CVL)  dan  denyut  nadi  maksimum  pekerja  selama  proses pengangkatan telur [16]. Denyut nadi diukur menggunakan pulse oximeter fingertip detak jantung  untuk  mendapatkan  data  fisiologis  secara  akurat  [15], [17].  Selain  itu,  instrumen penelitian  juga  meliputi  skala  penilaian  keluhan  fisik  yang  dirasakan  oleh  pekerja  saat mengangkat  telur,  di  mana  skor  keluhan  diukur  menggunakan  kuesioner Musculosketal Disorders (MSDs) yang disusun berdasarkan metode skala Likert 1- 5 [18], [19]. Kuesioner ini mengukur tingkat keluhan pekerja terkait beban kerja fisik, seperti rasa sakit, kelelahan, dan  ketidaknyamanan.  Data  dari  kedua  instrumen  ini  kemudian  dianalisis  untuk mengevaluasi efektivitas desain produk alat angkut telur yang diusulkan melalui metodologi value engineering.

## 2.4 Prosedur Penelitian
Tahap  pertama  yang  perlu  dilakukan  dalam  proses  perbaikan  adalah  dengan mengevaluasi manual handling pekerja ketika proses mengangkat telur dilakukan [19], [20].
Proses  evaluasi  dilakukan  melalui  beberapa  langkah  tersistematis  antara  lain  yaitu, melakukan wawancara langsung kepada pihak terkait (kepala UD dan pekerja pengangkut telur)  dan  melakukan  pengamatan  secara  langsung  kegiatan  pengangkutan  telur  untuk mengetahui  potensi  awal  risiko  ergonomis  yang  berpotensi  dialami  oleh  pekerja  ketika melakukan  aktifitas  tersebut.  Pengolahan  data  GOTRAK  dilakukan  untuk  mengetahui keluhan Musculosketal  Disorders (MSDs)  yang  dirasakan  pekerja  dengan  menyebarkan
kuisioner  kepada  pekerja  pengangkutan  telur  [21].  Kuesioner  GOTRAK  berisi  tentang informasi karakteristik pekerja, indikasi kelelahan fisik atau mental pekerja, tingkat keluhan nyeri  pada  12  titik  tubuh  pekerja  beserta  frekuensi  rasa  nyeri  yang  dirasakan  [18],  [22]. evaluasi hasil GOTRAK dilakukan dengan sebagai langkah tersistematis dalam mengetahui penyebab dan akar permasalahan berupa keluhan yang dialami pekerja pengangkutan telur. Evaluasi ini dilakukan dengan melihat potensi tingkat keluhan berdasarkan skor GOTRAK tertinggi. perhitungan fisiologi kerja yang dilakukan melalui pengamatan dan pengambilan data  fisiologi  berupa  data  denyut  nadi  sebelum  dan  sesudah  pekerja  menggunakan  alat tensimeter. Data ini diperlukan untuk melakukan analisis fisiologi pekerja ketika melakukan pengangkutan telur menggunakan metode cardiovascular load (%CVL) pada fisiologi kerja [23], [24]. Evaluasi hasil perhitungan %CVL pada fisologi kerja dilakukan sebagai langkah tersistematis  dalam  mengetahui  penyebab  dan  akar  permasalahan  berupa  keluhan  yang dialami pekerja pengangkutan telur. Evaluasi ini dilakukan dengan melihat potensi tingkat keluhan  berdasarkan  skor  %CVL  tertinggi.  Hasil  dari  evaluasi  akan  menjadi  bahan pertimbangan dalam melakukan perancangan alat pengangkut telur yang ergonomis untuk mengurangi  risiko  beban  pada  pekerja  pengangkut  telur.  perancangan  design  alat pengangkut telur dengan menggunakan metode value engineering [25], [26]. Perancangan ini meliputi beberapa tahapan meliputi tahap informasi, tahap analisis, tahap kreatif, tahap evaluasi, tahap pengembangan, dan tahap rekomendasi [27].

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Evaluasi Material handling Pekerja
Evaluasi material  handling pekerja  diperoleh  faktor  yang  mempengaruhi  aktivitas material handling pekerja meliputi metode dan material. Dimana penyebabnya antara lain kapasitas pengangkutan masih dilakukan secara manual dan berulang-ulang serta material yang berat dan mudah pecah jika diangkut secara manual.

## 3.2 Hasil Keluhan GOTRAK dan Tingkat Risiko
Durasi  kerja  pekerja  pengangkutan  telur  bervariasi,  dengan  33%  pekerja  memiliki masa  kerja  antara  3  bulan  hingga  1  tahun,  dan  66%  lainnya  bekerja  selama  1-5  tahun. Sebanyak 66% pekerja tidak pernah mengalami kelelahan mental selama bekerja, sementara 33% lainnya terkadang merasakannya. Namun, seluruh pekerja (100%) sering mengalami kelelahan fisik saat bekerja. Selain itu, semua pekerja (100%) juga melaporkan mengalami keluhan rasa nyeri.
Tabel 1. Skor Keluhan Angkut Telur Anggota Tubuh Keluhan Skor Angkut Telur Pekerja 1 Pekerja 2 Pekerja 3 F S T F S T F S T Leher 1 1 1 2 4 4 2 4 4 Bahu Kanan 2 2 4 2 4 4 2 4 4 Bahu Kiri 2 2 4 2 2 4 2 2 4 Siku Kanan 2 4 4 1 1 1 1 1 1 Siku Kiri 2 4 4 1 1 1 1 1 1 Punggung Atas 1 1 1 2 4 4 2 4 4 Punggung Bawah 2 4 4 2 4 4 2 4 4 Lengan Kanan 3 3 9 3 3 9 3 3 9 Lengan Kiri 3 3 9 3 3 9 3 3 9 Tangan Kanan 3 3 9 3 3 9 3 3 9 Tangan Kiri 3 3 9 3 3 9 3 3 9 Pinggul Kanan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Pinggul Kiri 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Paha Kanan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Paha Kiri 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Lutut Kanan 2 2 4 2 2 4 2 2 4 Lutut Kiri 2 2 4 2 2 4 2 2 4 Betis Kanan 3 3 9 3 3 9 3 3 9 Betis Kiri 3 3 9 2 4 4 2 4 4 Kaki Kanan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Kaki Kiri 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Keterangan: F = Frekuensi    S = Tingkat Sakit     T = Hasil Penilaian (Sumber: olah data, 2024)
Evaluasi  dilakukan  terhadap  dua  faktor  utama,  yaitu  metode,  mesin  (alat),  dan material. Ditemukan akar permasalahan yang meliputi pengangkutan yang dilakukan secara manual dan berulang-ulang, penggunaan media angkat yang hanya berupa tali, serta material telur yang rapuh. Kondisi ini mengharuskan pekerja untuk memberikan perhatian ekstra saat mengangkat  telur,  yang  pada  akhirnya  memperlambat  waktu  pengangkutan.  Untuk perbaikan, disarankan untuk membuat alat bantu yang dapat mengurangi beban kerja, serta menyusun  standar  operasional  prosedur  yang  lebih  sistematis.  Studi  keluhan  pekerja  ini searah  dengan  temuan  Hutabarat  dkk  (2023)  [28],  menyatakan  beban  kerja  berkontribusi terhadap  skor  keluhan  mereka  yang  dipengaruhi  oleh  jenis  kelamin  yang  dominasi  laki  – laki.  Studi  ini  juga  searah  dengan  Brillinger  dkk  (2024)  [29],    menyatakan  efektifitas pengukuran keluhan sesuai dengan frekuensi observasi dengan tingkat rasa sakit maksimal dengan skor 4.

## 3.3 Klasifikasi Cardiovascular Load (%CVL)
Klasifikasi Cardiovascular  Load (%CVL),  pekerjaan  pengangkutan  telur menunjukkan  adanya  variasi  beban  kerja  kardiovaskular  di  antara  para  pekerja.  Win  dan Yuda,  dengan  masing-masing  %CVL  sebesar  32,7%  dan  34,4%,  masuk  dalam  kategori "Diperlukan  Perbaikan",  yang  menunjukkan  bahwa  mereka  mengalami  beban  kerja  yang memerlukan intervensi untuk mengurangi potensi kelelahan.
Tabel 2. Klasifikasi Cardiovascular Load (%CVL) No Jenis Pekerjaan Nama Pekerja Umur (tahun) Denyut Nadi Maksimum/ menit %CVL Klasifikasi CVL 1 Pengangkutan Telur Win 48 172 32,7% Diperlukan Perbaikan 2 Yunan 28 192 22% Tidak Terjadi Kelelahan 3 Yuda 43 179 34,4% Diperlukan Perbaikan
(Sumber: olah data, 2024)
Sebaliknya,  Yunan,  dengan  %CVL  sebesar  22%,  diklasifikasikan  dalam  kategori "Tidak  Terjadi  Kelelahan,"  yang  menunjukkan  beban  kerja  yang  lebih  ringan  dan  tidak memerlukan perbaikan. Dominasi pada kategori yang memerlukan perbaikan menunjukkan adanya  kebutuhan  untuk  mengurangi  beban  kerja  bagi  sebagian  besar  pekerja.  Studi  ini searah  dengan  temuan  Dias  dkk  (2023)  [9],  mengungkapkan  %CVL  >  22,00% mengakibatkan risiko penyakit kardiovaskular dari pekerja angkat telur, dan sering terjadi pada industri manufaktur.

## 3.4 Perancangan Alat menggunakan Value Engineering

## 3.4.1 Tahap Informasi
Pada  tahap  pertama value  engineering ,  dilakukan  evaluasi  awal  terhadap  proses material  handling pekerja  berdasarkan  wawancara  dan  observasi  lapangan.  Temuan menunjukkan bahwa pekerja mengalami keluhan nyeri dan sakit di beberapa bagian tubuh, yang  diakibatkan  oleh  pengangkutan  telur  secara  manual  tanpa  memperhatikan  aspek ergonomis.  Proses  ini  tidak  hanya  membebani  fisik  pekerja,  tetapi  juga  memakan  waktu lebih lama karena material telur yang mudah pecah dan berat, memerlukan perhatian ekstra saat  pengangkutan.  Evaluasi  GOTRAK  juga  mengonfirmasi  adanya  keluhan  serupa, memperkuat urgensi kebutuhan akan alat bantu yang ergonomis untuk mengurangi  beban fisik.  Berdasarkan  analisis Cardiovascular  Load (%CVL),  permasalahan  utama  terletak pada metode manual yang berulang dan material telur yang memerlukan penanganan hati-
hati. Oleh karena itu, rancangan alat bantu yang efektif dan penerapan metode yang lebih sistematis  menjadi  prioritas  dalam  tahap  ini  untuk  meningkatkan  efisiensi  kerja  dan mengurangi keluhan fisik pada pekerja.

## 3.4.2 Tahap Analisa Fungsi
Pada tahapan ini, akan diuraikan mengenai fungsi-fungsi konsep dari perancangan alat pengangkut  telur  yang  ergonomis  menggunakan  diagram  FAST  ( Functional  Anlaysis System Technique ).

## Gambar 3. Diagram FAST
(Sumber: olah data, 2024)
Diagram  FAST  ( Function  Analysis  System  Technique )  ini  digunakan  untuk perancangan alat angkat telur yang ergonomis, dengan tujuan mengurangi keluhan sakit dan nyeri pada pekerja. Diagram ini menghubungkan berbagai  fungsi " How " (Bagaimana) dan " Why " (Mengapa) dalam perancangan alat. Dalam bagian " How ", alat ini dirancang untuk menguatkan  telur  dengan  menggunakan  alat  bantu,  memastikan  kontak  yang  baik  antara pekerja  dan  alat  pengangkat  telur,  serta  menggunakan  penyangga  beban  agar  telur  tetap aman saat diangkat. Alat juga dilengkapi dengan alas penyangga egg tray yang nyaman, alat bantu berupa penahan pada punggung pekerja untuk meningkatkan kenyamanan, serta alat pengunci  yang  memastikan  posisi  telur  tetap  stabil  dan  tidak  jatuh  selama  proses pengangkutan.  Bagian  " Why "  menjelaskan  tujuan  utama  perancangan  ini,  yaitu  untuk mengoptimalkan proses pengangkutan telur dengan baik tanpa menyebabkan keluhan fisik pada pekerja. Proses ini melibatkan penggunaan bahan yang kuat dan pelapis untuk menjaga
keamanan  telur,  serta  penguncian  posisi  agar  telur  tetap  aman  selama  pengangkutan.
Keseluruhan  rancangan  alat  ini  memastikan  ergonomi  pekerja  dan  efisiensi  dalam pengangkutan telur.

## 3.4.3 Tahap Kreatif dan Evaluasi
Pada tahap kreatif dan evaluasi dalam value engineering , beberapa alternatif material dan  biaya  telah  dievaluasi  untuk  menghasilkan  pilihan  terbaik.  Pada  bagian  alternatif kerangka,  opsi  yang  dipertimbangkan  adalah  besi hollow dengan  ketebalan  0,8  mm  dan blockboard 18 mm. Besi hollow ketebalan 0,8 mm dipilih sebagai alternatif terpilih karena memberikan  performa  terbaik  dengan  nilai performance 3,05864  ul  dan  nilai  9  x  10^-6, meskipun total biayanya adalah Rp. 338.000, yang terdiri dari harga bahan Rp. 88.000 dan jasa  Rp.  250.000.  Sebagai  perbandingan, blockboard 18  mm  memiliki  total  biaya  Rp. 238.000, tetapi dengan performa yang lebih rendah, yaitu 0,0356702 ul dan nilai value 1,4 x 10^-5.
Tabel 3. Alternatif Terpilih Evaluasi Variabel Butuh Harga Total Harga Jasa Total Biaya Performance Value Alternatif terpilih Alternatif Kerangka Besi Hollow Ketebalan 0,8 4 Rp. 22.000 Rp. 88.000 Rp. 250.000 Rp 338.000 3,05864 ul 9 x 10 - 6 Besi hollow ketebalan  0,8 mm Blockboard 18 mm 1 Rp. 188.000 Rp. 188.000 Rp. 50.000 Rp.238.000 0,0356702ul 1,4  x 10 -5 Alternatif Alas Egg tray Triplek 3 mm 1 Rp. 75.000 Rp 75.000 Rp. 50.000 Rp. 120.000 0,02847 2,3  x 10 -7 Triplek ketebalan 3 mm Plastic PVC 3 mm 1 Rp. 325.000 Rp. 325.000 Rp. 50.000 Rp. 375.000 0,01918 5,1  x 10 -8 Alternatif Penahan Pundak (gendongan) Webbing k atun 1 Rp. 59.500 Rp. 59.500 - Rp. 59.500 10 0,0016 Padding (shoulder pad) Padding (shouder pad) 1 Rp. 75.000 Rp. 75.000 - Rp. 75.000 16 0,0021

## (Sumber: olah data, 2024)
Untuk  alternatif  alas egg  tray ,  dua  pilihan  yang  dievaluasi  adalah  triplek  dengan ketebalan  3  mm  dan  plastik  PVC  3  mm.  Triplek  dengan  ketebalan  3  mm  dipilih  sebagai alternatif terpilih dengan performa 0,02847 ul dan nilai value 2,3 x 10^-7, dengan total biaya Rp. 120.000, yang terdiri dari harga bahan Rp. 75.000 dan jasa Rp. 50.000. Meskipun plastik PVC 3  mm  memiliki total  biaya  yang  lebih tinggi,  yaitu  Rp. 375.000, performanya  lebih rendah dengan nilai 0,01918 ul dan nilai value 5,1 x 10^-8.
Pada  alternatif  penahan  pundak  (gendongan),  terdapat  dua  pilihan,  yaitu  webbing katun dan padding (shoulder pad). Padding (shoulder pad) dipilih sebagai alternatif terpilih karena memiliki performa lebih baik, yaitu 16 ul dan nilai value 0,0021, meskipun harganya Rp. 75.000. Sementara itu, webbing katun memiliki performa yang lebih rendah dengan nilai 10 ul dan nilai value 0,0016, dengan harga Rp. 59.500.
Secara keseluruhan, pemilihan alternatif dalam value engineering ini didasarkan pada kombinasi  antara  performa  yang  optimal  dan  biaya  yang  efisien,  memastikan  bahwa material yang dipilih memberikan nilai terbaik dalam perancangan.

## 3.4.4 Tahap Pengembangan
Pada  tahap  ini,  setelah  melakukan  evaluasi  dan  ditemukan  alternatif  terbaik  dari perhitungan nilai ( value ), selanjutnya adalah membuat gambaran design maupun rancangan alat  pengangkut  telur  yang  ergonomis.  Berikut  ini  merupakan  gambar  rancangan  3D  alat pengangkut telur dengan menggunakan software autodesk inventor 2021 dapat dilihat pada gambar.
Gambar 4. Rancangan 3D Alat Pengangkut Telur (Sumber: desain 3D Software Autodesk Inventor 2021)

## 3.4.5 Tahap Rekomendasi
Pada tahap ini, dilakukan pengujian alat dengan menggunakan simulasi safety factor .
Safety  factor pada  pembuatan  alat  pengangkut  telur  dilakukan  untuk  mengetahui  tingkat kemampuan  material  komponen  pembentuk  alat  dalam  menahan  beban.  Adapun  hasil pengujian safety factor pada rancangan alat pengangkut telur ditampilkan pada gambar.
Gambar 5. Pengujian Safety Factor
(Sumber: desain 3D Software Autodesk Inventor 2021)
Ditampilkan  hasil  pengujian safety  factor yang  dilakukan  pada  perancangan  alat pengangkut telur. Adapun pengujian dilakukan pada 294 newton atau setara dengan 30 kg. Pada  pengujian  yang  telah  dilakukan,  menunjukkan  bahwa  alat  memiliki  nilai  minimum
sebesar  4,56 ul .  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  alat  yang  dirancang  aman  untuk  digunakan karna melewati nilai minimum yang ditetapkan yaitu 2 ul . Menurut mulyanto (2017) safety factor yang terdapat pada alat dapat dipergunakan jka nilai tersebut melewati 1,5 ul diatas 2 ul tergantung pada keadaan. Studi ini sejalan dengan temuan Awad dkk (2023) [30], evaluasi sistem desain 56,3% berkontribusi dengan safety factor . Studi ini juga didukung oleh temuan Maljaars  dkk  (2022)  [11],  bahwa  nilai  terendah  saat  tanpa  inspeksi  1,00  sampai  nilai tertinggi sebesar 1,35 dengan toleransi kerusakan visual terendah 0,95 hingga nilai tertinggi 1,25.

## 4. Kesimpulan
Studi ini menyatakan aktivitas material handling pekerja pengangkutan telur memiliki masalah utama pada metode manual dan material yang berat serta mudah pecah. Sebanyak 100%  pekerja  sering  mengalami  kelelahan  fisik  dan  nyeri,  terutama  pada  leher,  bahu, punggung,  lengan,  dan  kaki,  dengan  skor  keluhan  maksimal  9.  Evaluasi Cardiovascular Load (%CVL)  menunjukkan  bahwa  66%  pekerja  berada  dalam  kategori  "Diperlukan Perbaikan,"  dengan  %CVL  sebesar  32,7%  hingga  34,4%,  mengindikasikan  perlunya intervensi untuk mengurangi risiko kelelahan kardiovaskular. Dalam perancangan alat bantu menggunakan value  engineering ,  dipilih  besi hollow ketebalan  0,8  mm  sebagai  alternatif terbaik untuk kerangka dengan performa 3,05864 ul dan total biaya Rp. 338.000. Untuk alas egg tray , dipilih triplek ketebalan 3  mm dengan  performa 0,02847 ul dan total  biaya Rp. 120.000.  Sedangkan  untuk  penahan  pundak, padding  (shoulder  pad) dipilih  dengan performa  16 ul dan  total  biaya  Rp.  75.000.  Pengujian safety  factor pada  alat  pengangkut telur menunjukkan bahwa alat aman digunakan dengan nilai minimum sebesar 4,56 ul pada beban 30 kg.
Alat pengangkut telur ergonomis meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi keluhan fisik pekerja, menurunkan risiko cedera, dan menjaga kualitas telur selama pengangkutan, sehingga mendukung produktivitas dan kesejahteraan pekerja secara keseluruhan. Penelitian ini memperkuat teori ergonomi yang menghubungkan desain alat kerja dengan peningkatan efisiensi  dan  kesejahteraan  pekerja,  serta  menambah  literatur  tentang  dampak  ergonomi pada  kesehatan  fisik  dan  produktivitas. Hasil  penelitian  ini  menawarkan  solusi  praktis berupa  alat  pengangkut  telur  yang  ergonomis,  yang  dapat  diimplementasikan  langsung dalam industri untuk meningkatkan kinerja, mengurangi risiko cedera, dan menjaga kualitas produk.

## Daftar Pustaka
[1] D. T. Soong et al. , “Reproducing age variability in grass carp egg samples from the lower Sandusky River, Ohio, USA, using an egg-drift model,” J. Great Lakes Res. , vol. 50, no. 4, 2024, doi: 10.1016/j.jglr.2024.102376.
[2] L. Xuan and J. Zheng, “Translucent eggs of laying hens: a review,” Poult. Sci. , vol. 103, no. 9, p. 103983, 2024, doi: 10.1016/j.psj.2024.103983.
[3] T.  S.  Ogedengbe et  al. , “Ergonomics Postural Risk Assessment and Observational Techniques in the 21st Century,” Procedia  Comput. Sci. , vol. 217, pp. 1335–1344, 2023, doi: 10.1016/j.procs.2022.12.331.
[4] J. Hutabarat, “Desain  Kompetitif  Beban  Kerja  Fisik  Menggunakan Cardiovascular Load,” Ind.  Inov.    J.  Tek.  Ind. ,  vol.  13,  no.  2,  pp.  116–125,  2023,  doi: 10.36040/industri.v13i2.7681.
[5] B. Das, “Prevalence of work-related occupational injuries and its risk factors among brickfield workers in West Bengal, India,” Int. J. Ind. Ergon. , vol. 80, no. December 2018, p. 103052, 2020, doi: 10.1016/j.ergon.2020.103052.
[6] S. K. Mänttäri, J. A. H. Oksa, J. Virkkala, and J. A. K. Pietilä, “Activity Level and Body Mass Index as Predictors of Physical Workload During Working Career,” Saf.
Health Work , vol. 10, no. 4, pp. 527–530, 2019, doi: 10.1016/j.shaw.2019.09.002.
[7] R.  Putra,  W.  Wahyudin,  and  D.  Herwanto,  “Analisis  Sistem  Kerja  Untuk Meningkatkan Produktivitas Pegawai Negeri Sipil Dengan Pendekatan Macroergonomic  Analysis  And  Design,” JURMATIS  (Jurnal  Manaj.  Teknol.  dan Tek. Ind. , vol. 4, no. 1, p. 50, 2022, doi: 10.30737/jurmatis.v4i1.1969.
[8] W.  B.  Santoso,  “Pengukuran  Beban  Kerja  Mental  Dan  Fisik  Operator  Metode Defense Research Agency Workload Scale ( Draws ) Dan Cardiovascular Load ( Cvl ),” KAIZEN Manag. Syst. Ind. Eng. J. , vol. 04, no. 02, pp. 1–8, 2021.
[9] M.  Dias et  al. ,  “Cardiovascular  load  assessment  in  the  workplace:  A  systematic review,” Int. J. Ind. Ergon. , vol. 96, no. July, 2023, doi: 10.1016/j.ergon.2023.103476.
[10]  R. Gandhi, A. Chougule, A. Jadhav, and S. Patel, “Furniture Product optimization by using creative phase of Value engineering (VE),” Int. Res. J. Eng. Technol. , pp. 5030– 5033, 2019, [Online]. Available: www.irjet.net.
[11]  J. Maljaars, D. Leonetti, B. Hashemi, and H. H. (Bert. Snijder, “Systematic derivation of  safety  factors  for  the  fatigue  design  of  steel  bridges,” Struct.  Saf. ,  vol.  97,  no. September 2021, p. 102229, 2022, doi: 10.1016/j.strusafe.2022.102229.
[12]  S. Awad, K. Amon, A. Baillie, T. Loveday, and M. T. Baysari, “Human factors and safety  analysis  methods  used  in  the  design  and  redesign  of  electronic  medication management  systems:  A  systematic  review,” Int.  J.  Med.  Inform. ,  vol.  172,  no. August 2022, p. 105017, 2023, doi: 10.1016/j.ijmedinf.2023.105017.
[13]  C.  Pilbeam  and  N.  Karanikas,  “Safety  training  in  context:  technical,  cultural  and political factors affecting its design, delivery and transfer,” J. Safety Res. , vol. 85, pp. 308–320, 2023, doi: 10.1016/j.jsr.2023.03.004.
[14]  E.  Abramuszkinová  Pavlíková,  W.  Robb,  and  J.  Šácha,  “An  ergonomic  study  of arborist work activities,” Heliyon , vol. 10, no. 4, 2024, doi:
10.1016/j.heliyon.2024.e26264.
[15]  J.  A.  Pradana,  “Improving  Performance  Through  Rest  Time  System  Design: Physiological Integration and Quality Function Development,” AJIM (Airlangga  J. Innov. Manag. , vol. 2, no. 1, pp. 1–12, 2021.
[16]  J.  Hutabarat,  J.  A.  Pradana,  F.  Achmadi,  and  D.  W.  L.  Basuki,  “Risk  of Musculoskeletal Disorder  in  the  Working  Posture  of  Online  Motorcycle  Drivers (Case Study: Drivers at Malang District),” Int. J. Des. Nat. Ecodynamics , vol. 17, no. 6, pp. 843–851, 2022, doi: 10.18280/ijdne.170604.
[17]  A. S. Kurniawan, S. Rahayuningsih, and I. Safi’i, “Pendekatan Ergonomi Makro pada Pengaruh Lingkungan Kerja,” JURMATIS (Jurnal Manaj. Teknol. dan Tek. Ind. , vol. 3, no. 1, p. 63, 2021, doi: 10.30737/jurmatis.v3i1.1408.
[18]  J.  Hutabarat,  F.  Achmadi,  J.  Alfian  Pradana,  and  D.  Wilis  Lestarining  Basuki, “Intervention of Musculoskeletal Discomfort Risk:  A Cross-Sectional Study,” KnE Soc. Sci. , vol. 2024, pp. 236–247, 2024, doi: 10.18502/kss.v9i10.15730.
[19]  J. A. Pradana, I. F. Fahmi, E. P. S. Indiarto, and S. N. M. Haristanti, “Fuzzy Sugeno- Biomekanika-NIOSH-  NBM:  Penilaian  Risiko  Aktvitas  Penyaringan  Bubur Kedelai,” J. Taguchi J. Ilm. Tek. dan Manaj. Ind. , vol. 2, no. 1, pp. 26–36, 2022.
[20]  J.  A.  Pradana,  R.  P.  Dewanti,  C.  Harsito,  S.  Rowi,  and  V.  K.  Salsabila,  “Integrasi Fuzzy Mamdani Biomekanika Dan Niosh : Manual Material handling Penyaringan Bubur Kedelai,” KAIZEN  Manag. Syst. Ind. Eng. J. , vol. 05, no. 01, pp. 8–14, 2022.
[21]  J.  Oakman,  K.  A.  Lambert,  S.  Rogerson,  and  A.  Bell,  “We  know  it  doesn’t  work: Why  do  we  still  use  how  to  lift  training  for  the  prevention  of musculoskeletal disorders?,” Int.  J.  Ind.  Ergon. ,  vol.  100,  no.  February,  2024,  doi: 10.1016/j.ergon.2023.103542.
[22]  O.  R.  Almanan  and  F.  Nisa  Ulinuha,  “Kajian  Ergonomi  Sikap  Kerja  Pengrajin Gerabah di Sentra Gerabah, Klipoh, Borobudur,” Borobudur Eng. Rev. , vol. 3, no. 1, pp. 39–52, 2023, doi: 10.31603/benr.9087.
[23]  M.  Dias et  al. ,  “Cardiovascular  load  assessment  in  the  workplace:  A  systematic review,” Int. J. Ind. Ergon. , vol. 96, no. May, 2023, doi: 10.1016/j.ergon.2023.103476.
[24]  F.  Febrianti  and  L.  Theresia,  “Indentifikasi  Beban  kerja  Guna  Meningkatkan Produktivitas Operator Pada Proses Packing Dengan Metode NASA-TLX dan CVL,” TECHNOPEX , pp. 445–452, 2021.
[25]  D.  Maya  Susiladewi,  M.  Yusuf,  and  N.  Rahmawati,  “Perancangan  Ulang  Meja Belajar  Mahasiswa  Menggunakan  Metode  Rekayasa  Nilai  dan  Pendekatan Ergonomi,” J. Teknol. , vol. 14, no. 2, pp. 186–191, 2021, doi: 10.34151/jurtek.v14i2.3629.
[26]  D.  N.  R.  Simanjuntak,  Y.  Manik,  and  B.  A.  H.  Siboro,  “Perancangan  Rak  Sepatu Untuk  Laboratorium  Desain  Produk  Dan  Inovasi  Institut  Teknologi  Del  Dengan Metode Value engineering Dan Quality Function Deployment (Qfd),” J. Ilm. Teknol. dan Rekayasa , vol. 26, no. 2, pp. 122–138, 2021, doi: 10.35760/tr.2021.v26i2.4469.
[27]  P.  Jadhav  and  N.  Ekbote,  “Implementation  of  lean  techniques  in  the  packaging machine to optimize the cycle time of the machine,” Mater. Today Proc. , vol. 46, pp.
10275–10281, 2021, doi: 10.1016/j.matpr.2020.12.162.
[28]  J.  Hutabarat,  J.  A.  Pradana,  F.  Achmadi,  and  D.  W.  Lestarining  Basuki,  “Micro Ergonomics:  the  Influence  of  Human  Characteristics  Towards  Mental  Workload Among Online Motorcycle Ojek Drivers,” Int. J. Manuf. Econ. Manag. , vol. 3, no. 1, pp. 6–16, 2023, doi: 10.54684/ijmem.2023.3.1.6.
[29]  M.  Brillinger et  al. ,  “Physiological  workload  assessment  for  highly  flexible  fine- motory  assembly  tasks  using  machine  learning,” Comput.  Ind.  Eng. ,  vol.  188,  no. January, p. 109859, 2024, doi: 10.1016/j.cie.2023.109859.
[30]  S. Awad, K. Amon, A. Baillie, T. Loveday, and M. T. Baysari, “Human factors and safety  analysis  methods  used  in  the  design  and  redesign  of  electronic  medication management  systems:  A  systematic  review,” Int.  J.  Med.  Inform. ,  vol.  172,  no.
February, p. 105017, 2023, doi: 10.1016/j.ijmedinf.2023.105017.