Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics                                                          Submitted : 2017-04-20 ISSN: 2527-6212, Vol. 2 No. 1, pp. 34-40                                                                                Accepted : 2017-07-22 © 2017 Pres Univ Press Publication, Indonesia
Penurunan Ukuran Butir Serbuk Besi dengan Ball Milling 744 rpm dan Ball to Powder Weight Ratio 1:5
Haris Cahyo Triatmono 1,a* , Muslimin 1 , Lydia Anggraini 2,b
1 Program Sarjana Teknik Mesin, Universitas Presiden, Jawa Barat, Indonesia
2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Presiden, Jawa Barat, Indonesia
a harizhct@gmail.com, b lydia.anggra@president.ac.id
Abstract. Creating  a  magnet  with  powder  metallurgy  technology,  the  materials  to  be  processed must  be  available  in  powder  form  with  a  relatively  very  fine  size,  in  micrometers  (μm).  In  the magnetism  of  materials,  grinding  the  material  to  obtain  a  very  fine  powder  size  is  intended  to obtain a magnetic material powder having a single domain. One tool commonly used to reduce the size of the powder to reach the size of a micrometer (μm) is a ball milling machine. This tool works by  using  hard  balls  in  a  drum.  The  balls  are  clashing  each  other  with  ground  powder  until  the powder size becomes very small. Ball milling is using a strong material SS400, so it is expected to last  long.  While  the  special  drum  uses  a  base  material  of  metal  that  is  non-magnetic  based Austenitic Manganese Steel. Ball uses a Ni-Hard ball. The AC motor measured with a stroboscope while carrying the load is 744 rpm. The process of smoothing that occurs inside the tube when the machine  is  run  is  the  occurrence  of  collisions  between  Ni-Hard  balls  with  the  best  grind  sand  is 83.3 grams with the number of Ni-Hard ball 101 fruit with a diameter of 10 mm and 75 pieces with a  diameter  of  11  mm,  with  using  a  1:5  ratio.  The  process  of  shooting  using  Keyence  optical microscope VHX 5000 with 200x bundle. Significant size changes occur with grinding with 10 mm diameter Ni-Hard ball from 15 minutes to 45 minutes. Then by using a Ni-Hard ball diameter of 11 mm also changed although not too significant.
Keywords. Ball Milling, Iron Ore, Ball Ni-Hard.
Abstrak. Pembuatan  magnet  dengan  teknologi  metalurgi  serbuk,  maka  bahan-bahan  yang  akan diolah  harus  tersedia  dalam  bentuk  serbuk  dengan  ukuran  yang  relative  sangat  halus,  yaitu  dalam mikrometer (μm). Dalam bidang kemagnetan bahan, penggilingan material hingga diperoleh ukuran serbuk yang sangat halus ini dimaksudkan untuk memperoleh serbuk bahan magnet yang memiliki domain magnetik tunggal  ( single domain ). Salah  satu alat  yang lazim  digunakan untuk mereduksi ukuran serbuk hingga mencapai ukuran mikrometer (μm) adalah mesin ball milling. Alat ini bekerja dengan  menggunakan  bola-bola  keras  dalam  suatu  drum.  Bola-bola  tersebut  saling  berbenturan menumbuk  serbuk  yang  digiling  hingga  ukuran  serbuk  menjadi  sangat  kecil. Ball  milling ini menggunakan bahan SS400 yang kuat, sehingga diharapkan bisa bertahan lama. Sedangkan khusus drum  nya  menggunakan  bahan  dasar  dari  logam  yang  bersifat  non-magnetik  yang  berbahan  dasar Austenitic  Manganese  Steel. Bola  menggunakan ball  Ni-Hard. Motor  AC  yang  diukur  dengan stroboskop saat membawa beban adalah 744 RPM. Proses penghalusan yang terjadi didalam tabung sewaktu mesin dijalankan adalah terjadinya tumbukan antara bola-bola Ni-Hard dengan  pasir yang digiling yang paling baik adalah 83.3 gram dengan jumlah ball Ni-Hard 101 buah dengan diameter 10  mm  dan  75  buah  dengan  diameter  11  mm,  dengan  mengunakan  perbandingan  1:5.  Proses pengambilan  gambar  tersebut  menggunakan  microscop  keyence  VHX  5000  dengan  pembesan 200x. Terlihat terjadi perubahan ukuran yang signifikan dengan penggilingan dengan ball Ni-Hard diameter  10  mm  dari  waktu  15  menit  sampai  45  menit.  Kemudian  dengan  menggunakan ball  Ni- Hard diameter 11 mm juga mengalami perubahan walaupun tidak terlalu signifikan.
Kata kunci. Ball Milling, Bijih Besi, Ball Ni-Hard

## Latar Belakang
Indonesia memiliki sumber daya slam (SDA) yang melimpah, termasuk di dalamnya kandungan mineral alamiah. Tapi kekayaan alam tersebut banyak yang belum diolah dan
dimanfaatkan  secara  optimal.  Salah  satu  kekayaan  yang  melimpah  adalah  pasir  besi.  Selama  ini pasir  besi  ditambang  dan  dijual  masih  dalam  bentuk  mentah  sehingga  mempunyai  nilai  jual  yang rendah. Untuk itu dibutuhkan suatu alat  yang dapat  mengolah pasir besi  sehingga diharapkan dari pengolahan dapat meningkatkan nilai jualnya (Yulianto, 2003).
Dalam  pasir  besi  mengandung  mineral  magnetik  yang  sebagian  besar  terdiri  dari  magnetit (Fe 3 O 4 ) ,  hematit ( α -Fe 2 O 3 ) dan  maghemit ( γ -Fe 2 O 3 ) yang  banyak  dimanfaatkan  dalam  industri pembuatan  magnet.  Kandungan  mineral  magnetik  terbesar  pada  pasir  besi  yaitu  magnetit (Fe 3 O 4 ) yang merupakan keluarga besi 2 oksida. Bahan magnetit (Fe 3 O 4 ) secara kimia teroksidasi menjadi hematit ( α -Fe 2 O 3 ) dan maghemit ( γ -Fe 2 O 3 ) (Yulianto, 2002).
Pembuatan  magnet  dengan  teknologi  metalurgi  serbuk,  maka  bahan-bahan  yang  akan  diolah harus  tersedia  dalam  bentuk  serbuk  dengan  ukuran  yang  relatif  sangat  halus,  yaitu  dalam  orde mikrometer (μm). Dalam bidang kemagnetan bahan, penggilingan material hingga diperoleh ukuran bulir yang sangat halus ini dimaksudkan untuk memperoleh bulir-bulir bahan magnet yang memiliki domain  magnetik  tunggal  ( single  domain ).  Oleh  karena  itu,  bahan  alam  semisal  pasir  besi  atau bahan-bahan  magnetik  lain  harus  digiling  terlebih  dahulu  sehingga  ukurannya  menjadi  kecil, sebelum diolah lebih lanjut menjadi barang komoditi. Proses penggilingan ini dapat saja dilakukan secara  manual  dengan  menggunakan  mortar  keramik,  tetapi  cara  ini  tentu  akan  menjadi  tidak efisien. Dengan demikian diperlukan alat-alat mekanik  yang dapat  membantu  proses penggilingan secara efektif.
Salah  satu  alat  yang  lazim  digunakan  untuk  mereduksi  ukuran  serbuk  hingga  mencapai  ukuran mikrometer (μm) adalah mesin ball milling. Alat ini bekerja dengan menggunakan bola-bola keras dalam suatu wadah. Bola-bola tersebut saling berbenturan menumbuk serbuk yang digiling hingga ukuran  bulirnya  menjadi  sangat  kecil.  Mesin ball  milling ini  sebenarnya  sudah  ada  di  pasaran. Tetapi mesin tersebut selama ini menjadi produk khusus dari perusahaan luar negeri, dan dipasarkan di Indonesia sebagai produk impor. Akibatnya harga jual barang ini sangat mahal. Padahal berdasar kajian terhadap mesin sejenis hasil produk luar negeri, ternyata mesin tersebut memiliki konstruksi yang relatif sederhana, dan sangat mudah untuk dilakukan rancang bangun sendiri di dalam negeri. Perangkat mesin ball milling yang ada di pasaran biasanya bersifat umum dan cocok untuk bahan- bahan non magnetik, tetapi belum tentu cocok dengan bahan-bahan yang bersifat magnetik, karena bahan yang digunakan dalam pembuatan drum penggilingnya ini tidak bersifat non magnetik. Maka jika digunakan untuk menggiling bahan-bahan yang bersifat magnetik akan terjadi interaksi antara bahan  yang  digiling  dengan  drumnya.  Oleh  karena  itu,  diperlukan  suatu  sistem  perancangan  yang relatif khusus jika yang digiling adalah bahan yang bersifat magnetik, khususnya untuk bagian drum dan bola gilingnya.

## Metodologi Penelitian
Pada langkah ini bahan yang akan digiling adalah bahan magnetik maka dalam perancangan alat ini harus dipilih bahan-bahan logam yang bersifat non magnetik. Hal ini bertujuan agar bahan yang digiling  tidak  termagnetisasi  oleh  alat  dan  tidak  terjadi  interaksi  antara  bahan  magnetik  yang digiling  dengan  alat.  Di  antara  bahan  logam  yang  non-magnetik  adalah Ni-Hard , Austenitic Manganese  Steel ,  dan  lain-lain.  Kegiatan  rancang  bangun  ini  akan  lebih  banyak  menggunakan bahan stainless stell , karena selain kuat, tahan korosi.
Desain  alat  yang  dibuat  mengacu  pada  alat  yang  kami  lihat  di  youtube  dan  dibuat  sederhada tetapu tetap maksimal untuk penggilingan material. Dalam pemilihan bahan-bahannya dipilih bahan yang  bersifat  non  magnetik  yaitu Austenitic  Manganese  Steel terutama  untuk  drum  penggilingnya. Adapun rancangan komponen komponen alat Ball Milling ditunjukkan oleh beberapa di bawah ini. Alat penggiling ini terdiri dari beberapa bagian, yaitu plat berbentuk  persegi kemudian dipasang pillow block sebanyak 4 buah kemudain dipasangkan dua buah shaft yang berdiameter 12 mm yang dibalut oleh karet sebagai tempat meletakkan tabung berdiameter 130 mm. Satu buah besi silinder yang  digunakan  sebagai  besi  yang  berputar  ini  dihubungkan  dengan  sebuah  motor  listrik  dengan menggunakan kopling sebagai penggerak. Berikut adalah bagian - bagian dari alat ball milling yang dibuat untuk proses penggilingan bijih besi.
Gambar 1. Desain B all Milling
Tabel 1.  Bagian – bagian alat Ball Milling
No Nama Bagian Ukuran Spec/Bahan Jumlah Keterangan 1 M otor AC ∅ 12 1600RPM 1 Ѳ 90W220V0,8A 50Hz 1 Standard Part 2 Base Plate 20X250X500 SS400 1 M achining 3 Selang Karet ∅ 20X200 2 Standard Part 4 Dudukan Bearing 35X38X127 SS400 4 M achining 5 Poros Penopang Ф 12X390 SUS 1 Standard Part 6 Pillow block - FKUCP201 12 mm 4 Standard Part 7 Poros Pemutar Ф12X350 SUS 1 Standard part 8 Drum Ф130X160 Austenitic Manganese Steel 1 Casting 9 Kopling Ф40X46 S50C 1 M achining 10 Dudukan M otor 55X90X110 SS400 1 M achining A Baut M 6X20 4 Standard Part B Baut M 5X10 2 Standard Part C Baut M 10X20 20 Standard Part
Selain  spesifikasi  alat  B all  Milling tersebut  ada  juga  bahan  yang  digunakan  untuk  menguji  alat tersebut. Bahan-bahan tersebut sebagai berikut:
1. Serbuk Besi Serbuk besi adalah media untuk digiling di alat ball milling. Serbuk besi saya beli di situs online seberat  250  gram  kemudian dibagi  menjadi  3 menjadi 83.3 gram  per wadah nya. Setiap proses percobaan nanti menggunakan serbuk besi seberat 83.3 gram.
2. Ball Ni-Hard
Ball  Ni-Hard yang  saya  gunakan  ada  dua  macam  yaitu  diameter  10  mm  dan  11  mm.  Sebelum saya  gunakan  percobaan  saya  timbang ball  Ni-Hard yang  diameter  10  mm  dan  11  mm.  Dan didapatkan  berat  ball Ni-Hard yang  diameter  10  mm  adalah  seberat  4.1  gram  dan  diameter  11 mm seberat 5.5 gram.
3. Drum Austenitic Manganese Steel
Drum Austenitic  Manganese  Steel diameter  130  mm  x  160  mm  digunakan  untuk  wadah menggiling  serbuk  besi  dengan ball  Ni-Hard. Saya  akan  memakai  perbandingan  1:5.  Dengan 83.3 gram serbuk besi digiling dengan 417 gram ball Ni-Hard (75 buah diameter 11 mm dan 101 buah diameter 10 mm).
Penggilingan serbuk besi akan menggunakan beberapa parameter yaitu terhadap waktu dan ball Ni- Hard . Proses ini akan dilihat perbedaan ukuran bulir serbuk besi yang sebelum digiling dan sesudah digiling. Berikut langkah langkah untuk melakukan penggilingan serbuk besi tersebut. Langkah kerja :
1. Mengukur besar serbuk besi dengan microscop keyence.
2. Menimbang pasir besi sesuai yang dibutuhkan dengan teliti.
3. Menimbang bola- bola Ni-Hard ukuraan 10 mm dan 11 mm.
4. Pasir besi yang telah ditimbang dimasukan kedalam drum
5. Bola-bola Ni-Hard ukuran 10 mm dimasukkan juga kedalam drum.
6. Lakukan langkah sampai nomer 4 dengan memasukkan bola Ni-Hard ukuran 11 mm kedalam toples.
7. Drum ditutup dengan penutupnya.
8. Drum diletakkan di mesin ball milling.
9. Mesin ball milling dihidupkan selama 15 menit.
10. Lakukan langkah 1 sampai 7 tetapi mesin dihidupkan selama 30 menit dan 45 menit
11. Mencatat hasil dalam tabel berikut.
Tabel 2. Tabel Bijih Besi sebelum penggilingan Ukuran Bulir Serbuk Besi sebelum diproses / digiling 150 ~ 300 µm Tabel 3. Tabel Hasil Penggilingan 1 Waktu Ukuran ball Ni-Hard Ukuran bulir serbuk besi 15 menit 10 mm 90 ~ 150 µm 30 menit 10 mm 75 ~ 120 µm 45 menit 10 mm 35 ~ 60 µm Tabel 4. Tabel Hasil Penggilingan 2 Waktu Ukuran ball Ni-Hard Ukuran bulir serbuk besi 15 menit 11 mm 150 ~ 200 µm 30 menit 11 mm 130 ~ 170 µm 45 menit 11 mm 100 ~ 130 µm
Tahapan ini merupakan  tahap dimana data  –  data  yang diperoleh diteliti dan dianalisa. Dengan melakukan proses penggilingan serbuk besi dan diberi beberapa parameter yaitu waktu dan ukuran ball Ni-Hard . Analisa dilakukan dengan membandingkan hasil ukuran serbuk besi sebelum di giling dan  setelah  di  giling  dengan  menggunakan ball  milling .  Pengukuran  akan  di  lihat  dengan menggunakan microscop keyence di PT. Honda Precision Parts Mfg .

## Hasil dan Pembahasan
Hasil dari penelitian ini adalah sebuah alat ball milling yang telah diuji coba untuk menggiling pasir besi  dengan  menggunakan ball  Ni-Hard diameter  10  mm  dan  11  mm  dengan  melihat  dan  mengukur ukuran  bulir  pasir  besi  yang  dihasilkan.  Alat ball  milling ini  di  desain  dengan  motor  penggerak  90  A dengan 1600 rpm. Nilai hasil yang akan diukur adalah besar bulir biji besi sebelum digiling dan sesudah digiling.  Untuk  mengetahui  besar  bulir  adalah  dengan  menggunakan  menggunakan  microscop  dengan pembesaran  200x.  Alat ball  milling ini  menggunakan  motor  90  A  dengan  1600  rpm.  Pada  proses penggilingan mengunakan rasio berat 1:5. Ada dua parameter yang digunakan  yaitu dengan parameter diameter ball Ni-Hard dan waktu. Ball Ni-Hard yang dipakai adalah 10 mm dan 11 mm. Waktu  yang dipakai  adalah  15  menit,  30  menit  dan  45  menit.  Berat  serbuk  yang  digunakan  adalah  83.3  gram. Sebelum  digiling  serbuk  besi  diukur  rata  rata  ukuran  nya  dengan  microscop  keyence  dengan
pembesaran  200x  dan  didapat  rata  rata  ukuran  nya  adalah  sebesar  150  ~  300  µm  (100  ~  50  mesh). Berikut adalah gambar dari pembesaran 100x bijih besi dengan menggunakan microscop.
Gambar 2. Ukuran serbuk besi sebelum diproses
Gambar 3. Ukuran serbuk besi sebelum diproses
Pada  proses  penggilingan  mengunakan  perbandingan  1:5.  Ada  dua  parameter  yang  digunakan yaitu dengan parameter diameter ball Ni-Hard dan waktu. Berikut adalah hasil yang dicoba di alat ball milling ini.
1. Hasil penggilingan dengan ball Ni-Hard diameter 10 mm.
Spesifikasi :   - Perbandingan 1:5 - 101 Butir B all Ni-Hard - 83.3 gram serbuk besi
- 744 rpm
- Waktu yang digunakan 15 menit, 30 menit dan 45 menit
Tabel 5.  Hasil pengujian dengan ball Ni-Hard 10 mm Waktu Ball Diameter Ukuran butir sebelum proses Ukuran butir setelah proses 15 menit 10 mm 150 ~ 300 µm 90 ~ 150 µm 30 menit 10 mm 150 ~ 300 µm 75 ~ 120 µm 45 menit 10 mm 150 ~ 300 µm 35 ~ 60 µm
Gambar  4  adalah  hasil  penggilingan  waktu  15  menit ball  Ni-Hard 10  mm  dari  pengukuran microscop  dengan  pembesaran  400  µm  (200x).  Dari  hasil  penggilingan  didapatkan  hasil  ukuran bulir  rata  rata  adalah  90  ~  150  µm.  Gambar  5  adalah  hasil  penggilingan  waktu  30  menit ball  Ni- Hard 10  mm  dari  pengukuran  microscop  dengan  pembesaran  400  µm  (200x).  Dari  hasil penggilingan  didapatkan  hasil  ukuran  bulir  rata  rata  adalah  75  ~  120  µm.  Gambar  6  adalah  hasil penggilingan waktu 45 menit ball Ni-Hard 10 mm dari pengukuran microscop dengan pembesaran 400 µm (200x). Dari hasil penggilingan didapatkan hasil ukuran bulir rata rata adalah 35 ~ 600 µm.
Gambar  4.  Ukuran  serbuk  besi setelah proses dengan waktu 15 menit Gambar  5.  Ukuran  serbuk  besi setelah proses dengan waktu  30 menit Gambar 6. Ukuran serbuk besi setelah  proses  dengan  waktu 45 menit
2. Hasil penggilingan dengan ball Ni-Hard diameter 11 mm.
Spesifikasi :   - Perbandingan 1:5 - 75 Butir Ball Ni-Hard - 83.3 gram serbuk besi - 744 rpm
- Waktu yang digunakan 15 menit, 30 menit dan 45 menit
Tabel 6.  Hasil pengujian dengan ball Ni-Hard 11 mm Waktu Ball Diameter Ukuran butir sebelum proses Ukuran butir setelah proses 15 menit 11 mm 150 ~ 300 µm 150 ~ 200 µm 30 menit 11 mm 150 ~ 300 µm 130 ~ 170µm 45 menit 11 mm 150 ~ 300 µm 100 ~ 130 µm
Gambar  7  adalah  hasil  penggilingan  waktu  15  menit ball  Ni-Hard 11  mm  dari  pengukuran microscop  dengan  pembesaran  400  µm  (200x).Dari  hasil  penggilingan  didapatkan  hasil  ukuran bulir rata rata adalah 150 ~ 200 µm. Gambar 8 adalah hasil penggilingan waktu 30 menit ball Ni- Hard 11  mm  dari  pengukuran  microscop  dengan  pembesaran  400  µm  (200x).  Dari  hasil penggilingan didapatkan hasil ukuran bulir rata rata adalah 130 ~ 170 µm. Gambar  9 adalah hasil penggilingan waktu 45 menit ball Ni-Hard 11 mm dari pengukuran microscop dengan pembesaran 400  µm  (200x).  Dari  hasil  penggilingan  didapatkan  hasil  ukuran  bulir  rata  rata  adalah  100  ~  120 µm.
Gambar  7.  Ukuran  serbuk  besi setelah proses dengan waktu 15 menit Gambar  8.  Ukuran  serbuk  besi setelah proses dengan waktu 30 menit Gambar  9.  Ukuran  serbuk  besi setelah proses dengan waktu 45 menit
Proses  pengambilan  gambar  tersebut  menggunakan  microscop  keyence  VHX  5000  dengan pembesan 400 µm (200x). Pada gambar 4 sampai dengan 9 memperlihatkan besar nya ukuran bulir bijih  besi  setelah  digiling.  Terlihat  terjadi  perubahan  ukuran  yang  signifikan  dengan  penggilingan dengan ball  Ni-Hard diameter  10  mm  dari  waktu  15  menit  sampai  45  menit.  Kemudian  dengan menggunakan  ball Ni-Hard diameter  11  mm  juga  mengalami  perubahan  walaupun  tidak  terlalu signignifikan. Dalam pengamatan microscop juga msih terdapat  ukuran bulir bijih besi  yang tidak dalam  range  rata  rata  ukuran  penggilingan.  Hal  ini  karena  bijih  besi  yang  digiling  banyak  yang mengumpul  pada  sudut-sudut  di  dalam  drum,  sehingga  ball Ni-Hard yang  bertumbukan  tidak menjangkau tempat tersebut. Dari hasil penggilingan tersebut saya belun menemukan bentuk  yang sama di setiap bijih besi dan harus dikembangkan terus. Untuk membuat ukuran bijih besi menjadi lebih kecil alat ball milling ini sudah mampu.

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil karakterisasi dan pembahasan dapat diambil beberapa kesimpulan, yaitu: 1. Alat Ball Milling ini sudah mampu untuk dan efektif untuk menggiling bijih besi.
2. Alat Ball Milling ini maksimal di antara rentang waktu 30 ~ 45 menit dengan hasil ukuran bulir bijih besi yang rata rata sama.
3. Ball  Ni-Hard tidak akan rusak dan sama  apabila digunakan pada rentang waktu  30 ~ 45 menit dan dengan perbandingan 1:5.

## Daftar Pustaka
[1]   Arie Fiandimas, Azwar Manaf. 2003. Pembuatan Magnet Permanen Barium Heksaferit Berbahan Baku  Mill  Scale  Dengan  Teknik  Metalurgi  Serbuk ,Jurnal  Sains  Materi  Indonesia  ( Indonesian Journal of Material Science ),Vol. 5, No. 1, hal. 45-5.
[2]  Dunlop,  David,  J.  1997. Rock  Magnetism  :  Fundamentals  and  Fronteers ,  Cambridge  University Press, United Kingdom.
[3]  Goldman, Alex. 1991. Modern Ferrite Technology , Van Nostrand Reinhold, New York.
[4]  Halliday, D. dan Resnick, R. 1989. Fisika Jilid 2 . Terjemahan Pantur  Silaban dan Erwin Sucipto. Jakarta: Erlangga.
[5]  Sugiarto,  Untung.  2003. Proses  Oksidasi  Magnetit  dan  Karakterisasi  Hasil-Hasilnya  Dari  Pasir Besi Pantai Bayuran Jepara Jawa Tengah. Skripsi.Jurusan Fisika FMIPA UNNES: Semarang.
[6]  Smallman,  R.  E.  dan  R.  J.  Bishop.  1991. Metalurgi  Fisik  Modern  dan  RekayasaMaterial .  Edisi keenam. Terjemahan Sriati Djaprie. Jakarta : Erlangga
[7]  Ridwan,  Grace,  Mujamilah,  2003. Sintesis  Bahan  Magnet  Barium  Hexaferrite  Memanfaatkan Sumber Daya Alam Lokal , Jurnal Sains Materi Indonesia( Indonesian Journal of Material Science ), Vol. 5, No. 1, hal. 29-33.
[8]  Yulianto.  2002. Studi  Prelimier  Mineral  Magnetik (Tinjauan  Kasus  di  JawaTengah),  Makalah diseminarkan di Laboratorium Kemagnetan Bahan Jurusan Fisika UNNES.
[9]  Yulianto, A., Satria Bijaksana, W. Loeksmanto, Daniel Kurnia. 2003. Produksi Hematit ( α Fe2O3) dari  Pasir  Besi:  Pemanfaatan  Potensi  Alam  sebagai  Bahan  Industri  Berbasis  Sifat  Kemagnetan , Jurnal Sains MateriIndonesia ( Indonesian Journal of Material Science ), Vol. 5, No. 1, hal.51-54.