Laman: https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT
DOI: https://doi.org/10.36873/jht.v18i2.10675 e-ISSN: 2656–9736 p-ISSN: 1693–7643

## Analisis Kelas Kuat Papan Laminasi Kombinasi Kayu Sengon dan Bambu Petung
(Analysis Of Strength Class of Laminated Board of Combination of Sengon Wood and Petung Bamboo)
Febriana Tri Wulandari 1 *, dan Radjali Amin 2
1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Jalan Majapahit No. 62 Mataram, Nusa Tenggara Barat, Indonesia 83125.
2 Pascasarjana Institute Teknologi Yogyakarta, Daerah Istimewa Yogyakarta, Indonesia 55198 *Corresponding Author: febriana.wulandari@unram.ac.id
Article History ABSTRACT Received  : July 29, 2023 Revised : August 21, 2023 Approved  : August 22, 2023 Fluctuations  in  raw  wood  supply  from  year  to  year  can  be  a challenge for  wood  processing businesses. Sengon wood is  one type  of  fast-growing  wood  that  can  be  developed  by  the government  as  one  of  the  solutions.  Sengon  wood  is  a  fine  to coarse wood with a specific gravity of 0.33 which is included in the light specific gravity range (0.29-0.56) and strength class III- IV.  The  sengon  wood  is  laminated  with  bamboo  laminate  to strengthen the strength of the board. By testing the physical and mechanical  properties  of  laminated  boards  made  from  sengon wood and petung bamboo, this study aims to determine whether there is an increase in strength class.  The research design used was an experimental factorial design with two components, four treatments,  and  three  replications.  Except  for  the  MoE  test,  all tests  evaluating  the  physical  and  mechanical  characteristics  of laminated boards made from sengon wood and petung bamboo were accepted under the JAS 234: 2007. After being  converted into  laminated  boards,  the  strength  class  of  sengon  wood increased from strength class III-IV to strength class III. Sengon wood  and  petung  bamboo  can  be  combined  to  make  laminated boards that can be used for heavy construction.
Keywords:
strong class, laminated board, combination of sengon wood, petung bamboo
© 2023 Authors Published by the Department of Forestry, Faculty of Agriculture, Palangka Raya University. This article is openly accessible under the license:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/

## 1. Pendahuluan
Untuk  kebutuhan  berbagai  sektor pengolahan  kayu,  cadangan  kayu,  terutama yang berasal dari hutan alam, menjadi semakin langka.    Untuk  kebutuhan  berbagai  usaha pengolahan  kayu,  pasokan  kayu  mentah, terutama yang berasal dari hutan alam, menjadi semakin  langka.  Kementerian  Kehutanan (2012)  melaporkan  bahwa  industri  primer menggunakan  kayu  sekitar  37,9  juta  m 3 pada tahun 2005 dan 60,3 juta m 3 pada tahun 2014. Sementara itu, potensi ketersediaan bahan baku dari hutan alam terus menurun, dan kerusakan hutan Indonesia sudah sangat
mengkhawatirkan banyak pihak. Laju
deforestasi  di  hutan  Indonesia  mencapai 61.037.595  ha  pada  tahun  2011  yang mendorong pemerintah untuk mulai mengembangkan  spesies  kayu  cepat  tumbuh sebagai  salah  satu  solusi  untuk  memenuhi pasokan kebutuhan kayu. Penebangan liar dan kebakaran hutan dapat mengurangi ruang hijau sebanyak 40%.
Sebagai  salah  satu  spesies  yang  cepat berkembang,  sengon  memiliki  tekstur  kayu yang  halus  hingga  kasar  dan  permukaan  yang berserabut  setelah  digergaji.    Batang  sengon biasanya digunakan sebagai bahan baku untuk memproduksi  kertas,  batang  pensil,  batang korek api, konstruksi bangunan ringan, mebel,
kayu  lapis,  kerajinan  tangan,  dan  kebutuhan untuk membuat alat music (Wulandari & Amin 2022).  Kayu  sengon  memiliki  beberapa kekurangan  sebagai  bahan  bangunan,  antara lain berat jenisnya yang sebesar 0,33 termasuk dalam  rentang  berat  jenis  ringan  (0,29-0,56) dengan  kelas  kuat  III-IV.    Kayu  sengon termasuk dalam kelas kuat rendah dan, sebagai akibat  dari  kelemahan  ini  tidak  layak  untuk digunakan  sebagai  bahan  bangunan.  Kayu sengon  dilaminasi  dengan  laminasi  bambu untuk  memperkuat  kekuatan  papan.    Karena pola  seratnya  yang  khas  pada  buku  dan ruasnya, bambu memiliki kekuatan yang besar serta  nilai  dekoratif  yang  indah.  Jenis  bambu yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah bambu  petung.  Bambu  petung  memiliki dinding  batang  yang  kuat  (10  mm-30  mm), sehingga  tidak  memerlukan  perekat  dan memungkinkan  untuk  diproduksi  menjadi papan laminasi.    Batang yang lurus, tanaman yang  berumur  3  sampai  5  tahun,  dan  tidak adanya hama dan penyakit merupakan kriteria untuk  membuat  papan  laminasi  bambu (Priyanto et al., 2019).
Supriadi  et  al.,  (2017)  melakukan penelitian  sebelumnya  pada  papan  laminasi kayu  dengan  pelapis  papan  laminasi  bambu dengan  memanfaatkan  kayu  jabon,  bambu andong, dan bambu mayan dapat meningkatkan kelas kuat  menjadi  kelas kuat  III.  Sedangkan penelitian yang penulis lakukan menggunakan bambu  petung  untuk  meneliti bambu  laminasi pada  tahun  2021.    Papan  laminasi  bambu petung sudah masuk kelas kuat II berdasarkan nilai  berat  jenis  dan  kadar  air,  sesuai  dengan hasil  penelitian  (Wulandari  et  al.,  2021). Setelah  itu,  para  peneliti  membuat  papan laminasi  limbah  kayu  campuran  pada  tahun 2022.  Papan  laminasi  limbah  kayu  campuran termasuk  dalam  kelas  kuat  III,  sesuai  dengan hasil  penelitian  (Wulandari  et  al.,  2022). Dengan menguji sifat fisik dan mekanik papan laminasi  yang  terbuat  dari  kayu  sengon  dan bambu  petung,  penelitian  ini  berusaha  untuk memastikan  apakah  ada  peningkatan  kelas kekuatan.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1. Prosedur Penelitian
Pertama  kayu  sengon  dan  bambu petung  ditentukan  ukurannya  dan  kemudian dikeringkan  dengan  cara  dijemur  selama  satu bulan.  Permukaan  kayu  sengon  dan  bambu petung diserut dan kemudian diampelas untuk menghasilkan  permukaan  yang  halus  setelah dikeringkan.  Untuk  menghomogenkan  kadar air dari setiap sortimen, sortimen dioven pada suhu  60°C  selama  dua  hari  dua  puluh  empat jam.    Setelah  semua  komponen  kayu  sengon dan bambu disiapkan, lalu di rekatkan dengan ukuran  perekat  seberat  150  gram  per  meter persegi dan 200 gram per meter persegi.  Kayu sengon  dirakit  dan  di  letakkan  pada  bagian depan  ( face )  dan  belakang  ( back ),  sedangkan inti bambu petung diletatkkan di bagian tengah ( core )  kemudian  ditekan  pada  pengepresan dingin  selama  24  jam  dengan  tekanan  20  Nm dan 30 Nm.  Pola penyusunan kayu sengon dan bambu  petung  dapat  dilihat  pada  Gambar  1. Setelah selesai dirakit menjadi papan, dilakukan  pengkondisian  selama  7  hari  untuk menghomogenkan kadar air sebelum dilakukan pengujian sifat fisis dan mekanis.
Gambar  1 .  Pola  penyusunan  kayu  sengon  dan  bambu petung
JAS 234-2007 sebagai standar uji untuk penelitian ini. Papan laminasi dibentuk menjadi sampel  uji  dengan  ukuran  sebagai  berikut:  uji kerapatan dan kadar air (0,4 m x 0,4 m x 0,3 m) dan perubahan dimensi (0,4 m x 0,4 m x 0,3 m) serta  Modulus  elastisitas  dan  Modulus  Pecah (0,4 m x 0,3 m x 0,45 m).

## 2.2. Analisis Data
Pendekatan  penelitian  eksperimental digunakan  untuk  menentukan  apakah  variabel eksperimen  bermanfaat  atau  tidak  (Hanafiah, 2016).  Metodologi  penelitian  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak Lengkap  (RAL)  faktorial  dengan  dua  faktor yaitu faktor berat perekat dengan dua perlakuan tekanan kempa dan tiga kali ulangan, dan faktor tekanan kempa dengan dua perlakuan. Berikut rancangan penelitian dapat di tinjau pada Tabel 1.
Tabel 1. Tabulasi data hasil penelitian Perlakuan Ulangan Tekanan kempa (A) Berat labur perekat (B) U1 U2 U3
A1 B1
A1B1U1 A1B1U2 A1B1U3 B2 A1B2U1 A1B2U2 A1B2U3 A2 B1 A2B1U1 A2B1U2 A2B1U3 B2 A2B2U1 A2B2U2 A2B2U3
Keterangan:
A1 = Tekanan Kempa 20 Nm A2 = Tekanan Kempa 30 Nm B1 = berat labur 150 gr/m 2
B2 = berat labur 200 gr/m 2 U1 = Ulangan 1 U2 = Ulangan 2 U3 = Ulangan 3
Data  yang  diperoleh  dimasukkan  ke dalam  analisis  varians  (ANOVA)  dan  analisis menggunakan  program  SPSS  25  pada  tingkat signifikansi  5%  untuk  memastikan  apakah hasilnya berbeda secara nyata atau tidak.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Kerapatan
Kerapatan kayu berhubungan langsung dengan kekuatannya dimana dinding serat yang tebal dapat menghasilkan tegangan yang lebih besar  sehingga  kayu  yang  berkerapatan  tinggi akan  lebih  kuat,  lebih  keras  dan  lebih  kaku dibandingkan  kayu  yang  berkerapata  lebih rendah (Nurrachmania et al., 2020).  Nilai rata- rata kerapatan papan laminasi kombinasi kayu sengon  dan  bambu  ditampilkan  pada  Tabel  2 dibawah ini.
Kayu yang lebih kuat memiliki dinding serat  yang  lebih  tebal  yang  dapat  menahan lebih  banyak  tekanan,  sehingga  kayu  dengan kerapatan yang lebih tinggi menjadi lebih kaku dan  lebih  kuat  dibandingkan  kayu  dengan
kerapatan yang lebih rendah (Nurrachmania et al., 2020).  Tabel 2. di bawah ini menunjukkan kerapatan rata-rata papan laminasi yang terbuat dari campuran bambu dan kayu sengon.
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kerapatan Laminated Board
Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (gram/cm³) T1 T2 B1 0,495 0,455 0,475 B2 0,498 0,470 0,484 Rata-Rata (gram/cm³) 0,496 0,463 0,479
Papan laminasi kayu sengon dan bambu petung memiliki kerapatan yang berkisar antara 0,455-0,498  g/cm 3 ,  dengan  rata-rata  0,479 g/cm 3 .    Berdasarkan  hasil  uji,  sudah  lulus standar  SNI  01-6240-2000  sebesar  0,40-0,80 g/cm3.  Penelitian ini memiliki nilai yang lebih tinggi  jika  dibandingkan  dengan  penelitian papan  laminasi  kayu  jabon  dengan  kerapatan 0,39-0,43 g/cm 3 yang dilakukan oleh Lestari et al., (2020). Jenis lamina, ketebalan dinding sel, kadar air, dan metode perekatan mempengaruhi variasi nilai kerapatan (Somadona et al, 2020).
Tabel 3. Hasil ANOVA Kerapatan Laminated Board Sumber
Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,000 1 0,000 0,190 0,675 Tekanan Kempa 0,003 1 0,003 3,000 0,121 Berat Labur*Tekanan Kempa 0,000 1 0,000 0,089 0,773 Error 0,009 8 0,001 Total Koreksi 2,770 12
Hasil uji analisis varians menunjukkan bahwa  tidak  ada  perlakuan  yang  memiliki pengaruh  yang  signifikan  secara  statistik terhadap  kerapatan  papan  laminasi,  yang ditunjukkan oleh nilai signifikansi berat labur, tekanan  kempa  dan  kombinasi  berat  sebesar 0,675; 0,121, dan 0,773.

## 3.2. Kadar Air
Bergantung pada kondisi di lingkungan sekitarnya,  termasuk  suhu  dan  kelembaban, kayu  mampu  menyerap  dan  melepaskan  air (Wulandari & Amin 2023).  Berikut Tabel 4 di bawah  ini  menunjukkan  kadar  air  rata-rata
papan  laminasi  yang  terbuat  dari  kombinasi kayu sengon dan bambu petung.
Tabel 4. Nilai Rata-rata Kadar Air Laminated Board
Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (%) T1 T2 B1 14,024 14,495 14,259 B2 13,702 14,811 14,256 Rata-Rata (%) 13,863 14,653 14,258
Papan  laminasi  yang  terbuat  dari kombinasi  kayu  Sengon  dan  bamnbu  Petung memiliki  kisaran  kadar  air  13,702-14,811%, dengan nilai rata-rata 14,258%.  Dengan nilai < 14%,  nilai  dari  hasil  uji  kadar  air  ini  belum memenuhi standar JAS SE-7 2003.  Nilai kadar air yang diukur oleh Amin & Wulandari (2023) pada  papan  laminasi  yang  mengandung campuran  bambu  petung  dan  kayu  rajumas berkisar  antara  14,155-14,776%,  dengan  nilai rata-rata  14,395%.  Dibandingkan  dengan penelitian  Amin  &  Wulandari  (2023),  pada penelitian  yang  dilakukan  memiliki  nilai kandungan  air  yang  hampir  sama.  Kisaran kadar  air  6-14%  akan  menghasilkan  ikatan yang baik (Purwanto, 2012). Jumlah air dalam kayu  akan  mencegah  perekat  cair  untuk merekat. Kayu akan dengan cepat menyerap air dari  perekat  ketika  diaplikasikan  pada  kayu kering  (5%  KA).  Jika  kadar  air  perekat  lebih rendah dari kayu kering, kayu akan menyerap air dalam jumlah besar dan membentuk lapisan perekat sebelum kayu yang direkatkan menyatu (Nurrachmania et al., 2020).
Tabel 5. Hasil ANOVA Kadar Air Laminated Board Sumber
Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 2,803E-05 1 2,803E-05 0,000 0,989 Tekanan Kempa 1,872 1 1,872 13,190 0,007 Berat  Labur *  Tekanan Kempa 0,305 1 0,305 2,151 0,181 Error 1,136 8 0,142 Total Koreksi 2442,698 12
Hanya  perlakuan  tekanan  kempa  yang berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air  papan laminasi,  yang  ditunjukkan  oleh  hasil  uji analisis  keragaman  dengan  nilai  signifikansi sebesar  0,007.  Namun,  pada  berat  labur  dan
interakisnya antara berat labur dengan tekanan kempa  tidak  terdapat  pengaruh  nyata  yang ditunjukkan  dengan  nilai  signifikansi  masing- masing sebesar 0,989 dan 0,181. Terdapat dua kriteria  yang  menentukan  perbedaan  antar perlakuan,  oleh  karena  itu  meskipun  terdapat perlakuan  yang  berbeda  nyata,  uji  lanjut DMRT tidak diperlukan.

## 3.3. Pengembangan Tebal
Apabila variasi kerapatan kayu mempengaruhi  kemampuan  dinding  sel  kayu untuk  mengikat  air,  maka  perubahan  dimensi menunjukkan  adanya  variasi  kadar  air  kayu (Wulandari  &  Latifah,  2022).  Tabel  6 menampilkan  nilai  rerata  pengembangan ketebalan  papan  laminasi  yang  terbuat  dari campuran bambu petung dan kayu sengon.
Tabel  6. Nilai  Rata-rata  Pengembangan  Tebal Laminated Board
Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (%) T1 T2 B1 2,436 4,147 3,292 B2 2,084 4,044 3,064 Rata-Rata (%) 2,260 4,095 3,178
Dengan  nilai  rata-rata  3,178%,  papan laminasi  kombinasi  kayu  Sengon  dan  bambu Petung  memiliki  rentang  nilai  2,084-4,147%. Standar JAS 234-2007 yang mensyaratkan nilai pengembangan  tebal  <  20%  telah  terpenuhi dengan hasil uji pengembangan tebal.  Hasil ini berbeda  dan  lebih  tinggi  dengan  penelitian yang dilakukan oleh Amin & Wulandari (2023) pada  papan  laminasi  yang  terbuat  dari  bambu petung dan kayu rajumas dimana memiliki nilai pengembangan  tebal  berkisar  antara  1,296- 2,482%, dengan nilai rata-rata 1,972%.  Karena kurangnya komponen tambahan seperti metanol, yang membantu mempercepat penyerapan perekat dan menyebabkan peregangan  garis  perekat  setelah  24  jam perendaman,  pengembangan  tebal  memiliki nilai pengembangan yang rendah (Arifin et al., 2013).
Tabel  7. Hasil  ANOVA  Pengembangan  Tebal Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,155 1 0,155 0,229 0,645 Tekanan Kempa 10,106 1 10,106 14,877 0,005 Berat Labur*Tekanan Kempa 0,047 1 0,047 0,069 0,800 Error 5,434 8 0,679 Total Koreksi 136,920 12
Hanya  perlakuan  tekanan  kempa  yang berpengaruh nyata terhadap pertumbuhan tebal papan laminasi, sebagaimana ditunjukkan oleh hasil analisis sidik ragam yang ditandai dengan nilai  signifikansi  sebesar  0,005.  Namun, kerapatan  papan  laminasi  tidak  dipengaruhi oleh  perlakuan  berat  labur  maupun  interaksi antara  berat  labur  dengan  tekanan  kempa dimana  nilai  signifikansi  masing-masing sebesar 0,800 dan 0,645.  Terdapat dua kriteria yang  menentukan  perbedaan  antar  perlakuan, oleh  karena  itu  meskipun  terdapat  perlakuan yang  berbeda  nyata,  uji  lanjut  DMRT  tidak diperlukan.

## 3.4. Penyusutan Tebal
Proses kembang susut dapat menurunkan  kualitas  kayu  yang  diakibatkan oleh kadar air yang tidak seimbang (Mochsin et al.,  2014).  Tabel  8  menunjukkan  penyusutan tebal rata-rata papan laminasi yang terbuat dari bambu petung dan kayu sengon.
Tabel  8. Nilai  Rata-rata  Penyusutan  Tebal Laminated Board
Berat Labur
Tekanan Kempa
Rata-Rata (%) T1 T2 B1 1,604 2,344 1,974 B2 2,193 1,769 1,981 Rata-Rata (%) 1,899 2,057 1,978
Papan laminasi kayu sengon dan bambu petung  memiliki  penyusutan  tebal  berkisar antara  1,604  hingga  2,344%,  dengan  rata-rata 1,978%.  Nilai ini telah memenuhi standar JAS 234-2007  (JSA  2007)  dimana  persyaratan penyusutan  tebal  kurang  dari  14%.    Nilai penyusutan tebal ini lebih kecil jika dibandingkan  dengan  penelitian  Amin  & Wulandari  (2023)  pada  papan  laminasi  yang
terbuat  dari  bambu  petung  dan  kayu  rajumas yang memiliki nilai rata-rata 2,684% dan nilai antara  2,595  dan  2,871%.    Kerapatan,  kadar, dan  jenis  kayu  yang  berbeda  menyebabkan variasi nilai tersebut (Wulandari et al., 2022).
Tabel 9. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal Laminated
Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat Db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,000 1 0,000 0,000 0,988 Tekanan Kempa 0,075 1 0,075 0,114 0,744 Berat Labur*Tekanan Kempa 1,016 1 1,016 1,551 0,248 Error 5,238 8 0,655 Total Koreksi 53,265 12
Dari  penyajian  uji  analisis  varians  pada tabel  diatas  menunjukkan  bahwa  tidak  ada pengaruh yang signifikan dari setiap perlakuan terhadap penyusutan ketebalan papan laminasi. Interaksi  berat,  tekanan  kempa,  dan  tekanan kempa  dengan  berat  labur  memiliki  nilai signifikansi  masing-masing  sebesar  0,988, 0,744, dan 0,248.

## 3.5. Modulus of Elasticity
Tujuan dari uji modulus elastisitas adalah untuk mengetahui apakah kayu dapat menahan tekanan  beban  yang  bekerja  tanpa  mengalami perubahan  bentuk  (Wulandari  et  al,  2022). Berikut Tabel 10 menampilkan nilai MoE rata- rata  untuk  papan  laminasi  kombinasi  bambu petung dan kayu sengon.
Tabel  10. Nilai  Rata-rata Modulus  of  Elasticity Laminated Board
Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata(kgf/cm 2 ) T1 T2 B1 8093,626 9346,481 8720,054 B2 10164,606 7089,807 8627,207 Rata-Rata (%) 9129,116 8218,144 8673,630
Nilai  rata-rata  pengujian  MoE  adalah 8673.630  kgf/cm2,  dengan  rentang  nilai  dari 7089.807 hingga 10164.606 kgf/cm2.  Menurut JAS 234:2007, nilai MoE minimum yang harus dipenuhi oleh papan laminasi ini adalah 75000 kgf/cm 2 sehingga  nilai  MoE  yang  dihasilkan pada  penelitian  ini  belum  memenuhi  standar. Sebaliknya,  penelitian  papan  laminasi  oleh
Amin & Wulandari (2023) yang menggunakan bambu petung dan kayu rajumas memiliki nilai rata-rata  9461,756  kgf/cm 2 ,  dengan  kisaran nilai 7426,235-11308,157 kgf/cm 2 dan termasuk  lebih  rendah.  Bahan  baku,  berat labur,  lem,  dan  teknik  perekatan  merupakan faktor  yang  mempengaruhi  kualitas  papan laminasi (Wulandari, 2021). Dampak kekakuan kayu  laminasi  akan  meningkat  seiring  dengan bertambahnya  jumlah  lem  karena  perekat sangat  penting  bagi  kekuatan  kayu  laminasi (Persson & Wogelberg, 2011).
Tabel  11. Hasil  ANOVA Modulus  of  Elasticity Laminated Board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 25861,52 1 25861,52 0,01 0,911 Tekanan Kempa 2489609,33 1 2489609,33 1,28 0,291 Berat Labur* Tekanan Kempa 14046441,96 1 14046441,96 7,20 0,028 Error 15599317,97 8 1949914,75 Total Koreksi 934943577,75 12
Nilai  MoE  papan  laminasi,  yang didefinisikan  dengan  nilai  signifikansi  0,028, hanya  dipengaruhi  secara  signifikan  oleh perlakuan interaksi berat labur dengan tekanan kempa, sesuai dengan hasil analisis varian tidak dipengaruhi  secara  signifikan  oleh  perlakuan berat  labur  maupun  tekanan  kempa  dengan masing-masing  memiliki  nilai  signifikansi 0,911 dan 0,291. Setelah salah satu  perlakuan penting ditetapkan, uji DMRT kedua dijalankan.
Gambar 2. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Interaksi Berat Labur Dengan Tekanan Kempa Laminated Board
Gambar 2 mengilustrasikan bahwa tidak ada  perbedaan  yang  signifikan  secara  statistik antara perlakuan B1T1 dan perlakuan lainnya. Selain itu, B1T2 tidak menunjukkan perubahan yang  signifikan.  kemudian  perbedaan  yang signifikan diamati antara perlakuan B2T1 dan B2T2,  tetapi  tidak  pada  perlakuan  B1T1  dan B1T2. Namun, pada perlakuan B1T1 dan B1T2 tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan.

## 3.6. Modulus of Rupture
Dengan mengukur Modulus of Rupture (MoR),  dapat  diketahui  seberapa  kuat  kayu dalam menahan gaya yang diberikan kepadanya  (Risnasari  et  al.,  2012).  Tabel  12 menampilkan nilai rata-rata MoR untuk papan laminasi  kombinasi  bambu  petung  dan  kayu sengon.
Tabel 12 . Nilai Rata-rata Modulus of Rupture Laminated Board
Berat Labur Tekanan Kempa
Rata-Rata (kgf/cm 2 ) T1 T2 B1 238,621 246,865 242,743 B2 277,782 157,671 217,727 Rata-Rata (%) 258,201 202,268 230,235
Dengan  nilai  rata-rata  230,235  kgf/cm2, maka  MoR  papan  laminasi  kombinasi  kayu sengon  dan  bambu  petung  berkisar  antara 157,671-277,782 kgf/cm2.  Nilai MoR ini telah memenuhi  kriteria  JAS  234-2007  yaitu minimal  300  kgf/cm2.  Nilai  MoR  pada penelitian  ini  lebih  rendah  dibandingkan dengan  penelitian  Amin  &  Wulandari  (2023) pada  kombinasi  bambu  petung  dan  kayu rajumas yang memiliki nilai  rata-rata 289,311 kgf/cm2  dan  nilai  antara  205.000-334.448 kgf/cm2.    Dengan  meningkatnya  kadar  air, keteguhan  patah  balok  laminasi  menurun; sebaliknya,  dengan  meningkatnya  kerapatan, keteguhan patah juga meningkat (Widiati et al, 2018).
Perlakuan tekanan kempa dan interaksi berat kempa dengan tekanan kempa berpengaruh  nyata  terhadap  Modulus  of Rupture papan laminasi, yang ditunjukkan oleh hasil  uji  analisis  keragaman  dengan  nilai signifikansi  masing-masing  sebesar  0,007  dan 0,003. Namun demikian, MoR papan laminasi
8093,626 ab 9346,481 ab 10164,606 b 7089,807 a 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 B1T1 B1T2 B2T1 B2T2 M o d u lu s o f El ast ic it y
(k g f/ cm2 )
yang  memiliki  nilai  signifikansi  0,147  tidak dipengaruhi  secara  signifikan  oleh  perlakuan berat  labur.  Setelah  itu,  uji  DMRT  kedua dilakukan.  Namun,  karena  hanya  ada  dua parameter yang menentukan perbedaan perlakuan,  maka  perlakuan  tekanan  kempa tidak memerlukan uji DMRT tambahan.
Tabel 13. Hasil ANOVA Modulus of Rupture Laminated Board Sumber
Keragaman Jumlah Kuadrat
db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 1877,39 1 1877,39 2,58 0,15 Tekanan Kempa 9385,68 1 9385,68 12,91  0,01 Berat Labur*Tekanan Kempa 12356,23 1 12356,23  17,00  0,00 Error 5814,17 8 726,77
Total Koreksi 665529,56 12
Gambar 3 . Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Interaksi Berat Labur Dengan Tekanan Kempa Laminated Board
Pada  Gambar  3.  dapat  dilihat  bahwa perlakuan  B1T1  dengan  perlakuan  B1T2  dan B2T1  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang signifikan, tapi tidak dengan perlakuan B2T2. Selanjutnya B1T2 dengan perlakuan B1T1 dan B2T1  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang signifikan, tapi tidak dengan perlakuan B2T2. Selanjutnya  untuk  perlakuan  B2T1  dengan perlakuan B1T1 dan B1T2 tidak menunjukkan perbedaan  yang  signifikan,  tapi  tidak  dengan perlakuan  B2T2.  Kemudian  perlakuan  B2T2 menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan dengan perlakuan yang lain.
Gambar 3 mengilustrasikan bahwa tidak ada  perubahan  signifikan  yang  diamati  ketika perlakuan  B1T1  dikombinasikan  dengan perlakuan  B1T2  atau  B2T1,  tetapi  tidak demikian  halnya  dengan  perlakuan  B2T2. Selain itu, perlakuan B1T2 tidak menunjukkan perbedaan  yang  signifikan  dengan  B1T1  atau
B2T1,  namun  tidak  dengan  B2T2.  Selain  itu, tidak ada perbedaan yang terlihat antara terapi B2T1 dan B1T2, tetapi tidak dengan perlakuan B2T2.  Setelah  itu,  ada  perbedaan  yang  nyata antara perlakuan B2T2 dan perlakuan lainnya.

## 4. Kesimpulan
Selain uji MoE , semua pengujian yang menganalisa  karakteristik  fisik  dan  mekanik papan laminasi yang terbuat dari kayu sengon dan bambu  petung  telah  lulus uji standar JAS 234: 2007.  Kelas kuat kayu sengon meningkat menjadi  kelas  IV-III  sebelum  dibuat  papan laminasi,  dan  meningkat  menjadi  kelas  III setelah  dibuat  papan  laminasi  dengan  bambu petung.    Papan  laminasi  kayu  sengon  dan bambu petung dapat digunakan sebagai bahan pelindung bangunan berat.

## Daftar Pustaka
Arifin, F., Parlindungan Manik, S. J. S. (2017).
Analisa  Pengaruh  Suhu  Kempa  Dan Waktu Kempa Terhadap Kualitas Balok Laminasi Bambu Petung Untuk Komponen  Konstruksi  Kapal  Kayu. Jurnal Teknik Perkapalan, 5(4), 1–12. Priyanto,  Agus,  Yasin,  Iskandar,  2019. Pemanfaatan Laminasi Bambu PetungUntuk  Bahan  Bangunan.  Jurnal ScienceTechonology Vol. 5 No.2 Hal 1-
8.
Persson M, W. S. (2011). Analytical models of pre-stressed  and  reinforced  glulam beams:  A  competitive  analysis  of strengthened glulam beams.
Iwan  Risnasari,  Irawati  Azhar,  Astri  Novita Sitompul,  2012.    Karakteristik  Balok Laminasi  Dari  Batang  Kelapa  ( Cocos Nucifera L.)  Dan  Kayu  Kemiri ( Aleurites  Moluccana Wild.  Jurnal FORESTA vol 1 no.2 hal 1-9.
Hanafiah, K. (2012). Rancangan Percobaan. In
PT. Raja Grafindo Persada.
Lestari,  A.  S.  R.  D.,  Muin,  M.,  &  Idiahsut.
2020.  Sifat  Fisis  dan  Mekanis  Papan Laminasi Menggunakan Pengawet
Alami  Buah  Berenuk  (Crescentia cujete).
238,621 b 246,865 b 277,782 b 157,671 a 0 50 100 150 200 250 300 B1T1 B1T2 B2T1 B2T2 M o d u lu s o f R u p tu re (k g f/ cm2 )
Mochsin,  &  Usman,  F.  H.  (2014).  Stabilitas dimensi  berdasarkan suhu  pengeringan dan  jenis  kayu.  Jurnal  Hutan  Lestari, 2(2), 229–241.
Meylida  Nurrachmania,  Rozalina  &  Simon Sidabukke.  (2020).    Kualitas  Laminasi
Kayu  Akasia  (Accacia  Mangium) Menggunakan Perekat Isosianat. Jurnal Menara Ilmu Vol.14, No.2.
Purwanto,  D.    2012.  Pembuatan  Balok  Dan Papan  Dari  Limbah  Industri  Kayu. Balai Riset Dan0 Standardisasi Industri Banjarbaru.  Jurnal  Riset  Industri,5.13- 20.
Somadona,  Sonia,  Evi  Sribudiani,  &  Ditiya
Elsa  Valencia.  (2020).  Karakteristik
Balok    Laminasi  Kayu Akasia ( Acacia mangium )  dan  Meranti  Merah  ( Shorea leprosula ) berdasarkan Susunan Lamina  dan  Berat  Labur  Perekat
Styrofoam.  Wahana  Forestra  Jurnal Kehutanan, 15(2), 53–64
Widiati,  Yuli,  K.,  Supraptono,  B.,  & Tripratono, A. B. Y. (2018). Karakteristik Sifat Fisika dan Mekanika Kayu  Lamina  Kombinasi  Jenis  Kayu Sengon  (Paraserianthes  falcataria  (L.) Nilsen) dan Jenis Kayu Merbau (Intsia Spp.). Jurnal Hutan Tropis, 2(2), 93–97. DOI 10.32522/ujht.v2i2.1640.
Wulandari,  Habibi  &  Radjali  Amin.    (2023).
Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan Laminasi Bambu Petung (Dendrocalamus Asper) dengan Susunan  Bilah  Ke  Arah  Lebar.  Jurnal Hutan Tropika Volume 18, No.1, hal 1-
8.
Wulandari  &  Radjali  Amin.    (2023).    Arah
Aksial,  Keberadaan  Buku  Dan  Ruas Terhadap  Kadar  Air  Dan  Berat  Jenis
Bambu  Dikawasan  HKm  Desa  Aik
Bual.    Journal  of  Sustainable  Dryland
Agriculture Vol.16, No.1, hal 41-55.
Radjali Amin &Wulandari. (2023). Kombinasi  Kayu  Rajumas  dan  Bambu Petung Sebagai Produk Papan
Laminasi. Empiricism  Journal Vol.  4, No.1, hal 1-10.
Wulandari,  R.  Amin  &  Raehanayati.    (2022). Karateristik Sifat  Fisika dan Mekanika Papan Laminasi KayuSengon dan Kayu Bayur.    Jurnal  Ilmiah  Matematika, Sains  dan  Teknologi  Vol.  10,  No.  1, Hal. 75-87.
Wulandari  &  Radjali  Amin.    (2022).    Sifat Fisika  Dan  Mekanika  Papan  Laminasi Kayu  Sengon.    Jurnal  Hutan  Tropika Vol. 17 No. 1 Hal 1-11.
Wulandari & Sitti Latifah.  2022.  Karateristik Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Papan Laminasi  Kayu  Bayur  ( Pterospermum Diversifolium ) Sebagai Bahan
Substitusi  Papan Solid. Jurnal  Wahana Forestra  Vol. 17 No. 02 Hal 1-15.
Wulandari,  Radjali  Amin2  &  I  Gde  Dharma Atmaja. (2022).  Pengaruh Berat Labur Perekat  Terhadap  Sifat  Fisika  Dan Mekanika  Papan  Laminasi  Jati  Putih (Gmelina Arborea Roxb). Jurnal Media Bina Ilmiah Vol.16, No.9, Hal 1-10. Wulandari.  (2021).      Pengaruh  Berat  Labur
Perekat  Terhadap  Sifat  Fisika  Papan Laminasi Bambu Petung ( Dendrocalamus  Asper (Schult.  F.) Backer Ex Heyne).  Jurnal Media Bina Ilmiah. Vol.16 No.3 Hal 1-8.
Wulandari, Dwi Sukma Rini, Endah W & Andi
Tri  L.  (2021).    Pemanfaatan  papan laminasi bambu petung
(Dendrocalamus  Asper  (Schult.  F.) Backer  Ex  Heyne).,  sebagai  pengganti kayu. Jurnal Media Bina Ilmiah Vol 15 No.8 Hal 1-19.