## ANALISIS PERBAIKAN ALOKASI PENYIMPANAN BARANG DENGAN METODE DEDICATED STORAGE DAN CLASS BASED STORAGE PADA GUDANG FULFILLMENT PT. TIKI JNE CABANG BANDUNG
Surya Pamungkas N, Tamadara Hilman, Amri Yanuar Universitas Logistik dan Bisnis Internasional Jl. Sari Asih No. 54, Sarijadi, Kec. Sukasari, Kota Bandung, Jawa Barat 40151 pamungkass190102@gmail.com

## ABSTRAK
Gudang Fulfillment PT. JNE Cabang Bandung merupakan perusahaan jasa yang bergerak di bidang logistik. Fasilitas  yang  ditawarkan  oleh  perusahaan  ini  adalah warehousing ,  saat  ini  kondisi  penyimpanan  barang  pada gudang fulfillment ini disimpan dengan kebijakan penyimpanan acak. Sehingga timbul permasalahan yang terjadi pada gudang penyimpanan yaitu sering terjadi keterlambatan pengiriman barang karena adanya hambatan pada aktivitas pergudangan,  yaitu saat  melakukan picking yang cukup  lama, picker kesulitan  mencari  barang akibat dari kebijakan penyimpanan secara acak sehingga adanya hambatan pada proses ini. Tujuan penelitian ini yaitu untuk  menghasilkan  rancangan  dan  juga  solusi  untuk  penyimpanan  barang  yang  sesuai  untuk  meningkatkan efisiensi pada gudang sehingga dapat mengurangi keterlambatan yang sering terjadi. Penelitian ini menggunakan metode dedicated storage dan class based storage agar dapat mengetahui metode mana yang paling efisien untuk menyelesaikan permasalahan di gudang fulfillment JNE Bandung. Hasil penelitian menunjukkan penurunan jarak dan  waktu  pada  penyimpanan  produk  menggunakan  metode dedicated  storage yang  menghasilkan  penurunan jarak sebesar 566.775 meter atau 14% dan waktu sebesar 793.845 detik atau 38%. Sedangkan untuk metode class based storage mengalami penurunan jarak sebesar 524.557,4 meter atau 20% dan penurunan dalam waktu picking sebesar 758.851 detik atau 41%.
Kata  Kunci: Metode  Dedicated  Storage,  Metode  Class  Based  Storage,  Space  Requirement,  Throughput,  FSN Analysis
1. PENDAHULUAN
Gudang Fulfillment PT. JNE Cabang Bandung merupakan perusahaan jasa yang bergerak di bidang logistik. Fasilitas yang ditawarkan oleh perusahaan ini adalah warehousing , saat ini kondisi penyimpanan  barang  pada  gudang fulfillment ini disimpan  dengan  kebijakan  penyimpanan  acak. Sehingga  timbul  permasalahan  yang  terjadi  pada gudang penyimpanan yaitu sering terjadi keterlambatan  pengiriman  barang  karena  adanya hambatan  pada  aktivitas  pergudangan,  yaitu  saat melakukan picking yang  cukup  lama, picker kesulitan  mencari  barang  akibat  dari  kebijakan penyimpanan secara acak sehingga adanya hambatan pada proses ini

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Penelitian Terdahulu Pada bagian ini akan dijelaskan hasil penelitian terdahulu  yang  bisa  dijadikan  acuan  dalam  topik penelitian  ini. Penelitian dipilih dengan kesesuaian topik penelitian serta permaslahan yang terjadi pada penelitian  terduhulu,  sehingga  diharapkan  mampu menjelaskan  maupun  memberikan  referensi  bagi penulis dalam menyelesaikan penelitian ini. Berikut dijelaskan salah satu penelitian terdahulu yang telah dipilih.  Penelitian  yang  digunakan  sebagai  acuan adalah  penelitian  Putra  (2021),  yang  berujudul Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Barang  Dengan
Menggunakan Metode Dedicated Storage Pada CV. XYZ.

## 2.2. Logistik
[1]logistik  adalah  proses  mendistribusikan barang  dan  jasa  secara  fisik  bersama-sama  dengan informasi.  Logistik  didefinisikan  sebagai  bagian dari  proses  rantai  pasok  ( Supply  Chain )  dan fungsinya  untuk  mengatur,  melaksanakan  dan mengelolanya secara efektif dan efisien. Proses dari titik  asal  ke  titik  konsumsi  sebagai  proses penyediaan, pengelolaan dan penyimpanan  barang, jasa  dan  informasi  untuk  tujuan  memuaskan kebutuhan konsumen.

## 2.3. Manajemen Pergudangan
[2]  pengelolaan  gudang  merupakan  fungsi utama dari sistem  manajemen pergudangan. Selain itu,  sistem  ini  menyimpan  catatan  kapasitas penyimpanan, yaitu, spesifikasi tempat penyimpanan yang ada beserta unit yang disimpan. [2]  Terdapat  5  aktivitas  utama  pada  menajemen pergudangan, yaitu :
1. Receiving
Penerimaan barang adalah langkah awal pada aktivitas pergudangan, hal ini bisa dinyatakan bahwa sebelum aktivitas lainnya berjalan  maka  proses  penerimaan  barang ( receiving )  ini  menjadi  titik  awal  atau
mulainya  barang  masuk  kedalam  suatu gudang.
2. Storage Storage adalah  kegiatan  Menyerahkan produk  di  tempat  penyimpanan  Terlebih dahulu,  kemudian  melakukan  identifikasi
Jika  unit  penyimpanan  tidak  teridentifikasi saat pemeriksaan barang masuk,
pemeriksaan identitas ini dilakukan di tempat yang disebut titik  identifikasi,  hingga  lokasi yang  akan  ditentukan  dalam  penyimpanan produk tersebut
3. Picking picking adalah suatu aktivitas yang dilakukan dalam  jangka  waktu  yang  lama  ataupun pendek tergantung situasinya, kuantitas atau unit  yang  diambil  akan  diperiksa  agar menghindari kehabisan stok barang sehingga kinerja  untuk  pengiriman  dan  pengambilan barang dapat dilakukan dengan maksimal
4. Packing Department
Packing department atau departemen pengepakan  adalah  departemen  staf  gudang untuk  melakukan  kegiatan packing atau pengepakan suatu produk
5. Shipping Department
Shipping department atau departemen pengirim  adalah  mengkonsolidasikan  unit- unit  pengiriman  sesuai  dengan  pesanan  dan memuat barang-barang ke sarana pengangkut.
2.4. Metode Dedicated Storage
[3]metode dedicated  storage merupakan metode penyimpanan barang yang lokasi penyimpanannya  dikhususkan  hanya  untuk  satu jenis  produk  yang  spesifik.  Metode  ini  juga bertujuan  untuk  meminimumkan  jarak  yang dibutuhkan  saat  melakukan  aktivitas  pengambilan maupun penyimpanan produk. Berikut dibawah  ini adalah  perhitungan  dari  metode dedicated  storage . [4]
1. Penentuan ukuran slot .
2. Perhitungan kebutuhan ruang ( space requirement ) untuk tiap produk.
𝑆 = 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎𝑎𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑖𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑛 . (1)
3. Perhitungan untuk throughput dari tiap produk. Rata − Rata Penerimaan
Kapasitas Angkut + Rata − Rata Pengeluaran Kapasitas Angkut (2)
4. Tahapan  penentuan lokasi produk.
a. 𝑇 𝑆 = 𝑡ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 𝑠𝑝𝑎𝑐𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 . (3)
b. Perhitungan jarak dari titik I/O ke setiap slot
Penempatan produk sesuai besarnya nilai T/S, dimana  barang  dengan  nilai  T/S  tertinggi  akan diletakkan  di  tempat  slot  yang  berdekatan  dengan titik  I/O  sedangkan  produk  dengan  nilai  T/S terendah akan diletakkan berjauhan dari titik I/O.
2.5. Metode Class Based Storage [3]M etode class based storage Yaitu penempatan  bahan  atau  material  berdasarkan  atas kesamaan  suatu  jenis  bahan  atau  material  kedalam suatu  kelompok.  Kelompok  ini  nantinya  akan ditempatkan pada suatu lokasi khusus pada gudang. Kesamaan  bahan  atau  material  pada  suatu kelompok,  bisa  dalam  bentuk  kesamaan  jenis  item atau  kesamaan  pada  suatu  daftar  pemesanan konsumen.  Metode  class based  storage biasanya dibantu dengan perhitungan ABC ataupun Analisis FSN .  Pada  penelitian  ini  penulis  menggunakan bantuan  Analisis FSN berikut  dibawah    ini  adalah tahap  dalam  melakukan  perhitungan  Analisis FSN [5]
1. Menghitung average stay pada tiap produk.[6]
Average stay = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑦 ℎ𝑜𝑙𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒+𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑖𝑝𝑡
(4) .
2. Menghitung consumption  rate pada  tiap produk [6]
Consumption rate = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑖𝑠𝑠𝑢𝑒 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑦
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
(5)
3. Setelah  melakukan  perhitungan  dua  rumus diatas  maka  saatnya  melakukan FSN  final , yaitu  mengklasifikasikan  mana  produk  yang fast moving, slow moving, dan non moving .
2.6. Rectilinier
[7]Rectilinear  disebut  juga right  angle atau rectangular  metric .  Jarak rectilinear merupakan jarak  yang  diukur  mengikuti  jalur  tegak  lurus. Pengukuran  dengan  jarak rectilinear sering digunakan  karena  mudah  perhitungannya,  mudah dimengerti dan untuk beberapa masalah lebih sesuai. Perhitungan ini sering untuk menentukan jarak antar kota,  jarak  antar  fasilitas  di  mana  peralatan pemindahan  bahan  hanya  dapat  bergerak  secara tegak lurus ( orthogonal ).
Rumus yang digunakan adalah
dij = |xi − xj| + |yi − yj| (6)

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini yaitu  metode Dedicated  Storage dan Class  Based Storage dimana  dengan  menggunakan  kedua metode ini juga mempertimbangkan beberapa factor seperti  jumlah  produk,  frekuensi  produk,  data inbound dan outbound produk, hingga kapasitas rak yang bisa digunkanan pada saat ini. Berikut dibawah
ini merupakan lankah-langkah yang dilakukan untuk memecahkan masalah pada penelitian ini.
Gambar 1. Rancangan Analisis
Deskripsi  dari  gambar  diatas  yaitu  dimulai dengan  mengumpulkan  beberapa  data  seperti  data rak, data produk barang ( inbound dan outbound ) dll.
Setelah melakukan penumpulan data maka Langkah berikutnya  mengolah  data  tersebut  lalu  hasil  dari pengolahan  data  tersebut  akan  di  bandingkan dengan penyimpanan awal ( exsisting ), disini penulis membuat  dua  usulan  penyimpanan  yaitu  dengan metode dedicated storage dan class based storage .
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Dedicated Storage
4.1.1. Space Requirements [8] Space  Requirement adalah  salah  satu perhitungan untuk membantu melakukan proses saat menggunakan  metode dedicated  storage dimana setiap  barang  memiliki    penyimpanan  tertentu  dan tidak  bisa  diisi  dengan  barang  lain  pada  periode tertentu  walaupun    tempat  penyimpanan  tersebut kosong.  Berikut  dibawah  ini  adalah  rumus  untuk menentukan space requirement :
𝑆 = 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎𝑎𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑖𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑛 (1)
Berikut dibawah ini adalah contoh perhitungan  untuk  salah  satu  contoh  barang  yaitu Basic Plain 30s Black : 𝑆 = 99 100 =0,999 = 1 kebutuhan ruang
(2)
Tabel 1. Contoh nilai Space Requireent beberapa produk Merk Produk SR Teoritis Space Req SSST Basic Plain 30S Black 0.99 1 IWZ Domination Hijau 0.08 1 PPPE AR Tropique Tottebag Army 0.33333 1
Pada tabel diatas bisa dilihat beberapa produk yang  memiliki  nilai space  requirement setiap  nilai yang  memiliki  nilai  desimal  akan  dibulatkan menjadi bilangan bulat seperti contohnya pada tabel diatas,  jika  suatu  barang  memiliki  nilai  1,27  maka space requirement -nya menjadi 2.
4.1.2. Throughput
[9]Perhitungan throughput ini  digunakan untuk menentukan aktivitas pada setiap barang yang ada  pada  periode  waktu  tertentu,  karena  penulis mengambil  data  3  bulan  maka  aktivitas  yang  akan dihitung sebanyak 3 bulan saja. Berikut dibawah ini adalah perhitungan thourghput dari barang bernama Basic Plain 30s Black :
𝑅𝑎𝑡𝑎−𝑅𝑎𝑡𝑎 𝑃𝑒𝑛𝑒𝑟𝑖𝑚𝑎𝑎𝑛 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 + 𝑅𝑎𝑡𝑎−𝑅𝑎𝑡𝑎 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟𝑎𝑛 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 . (3)
𝑇 = 0 100 + 15 100 = 1
aktivitas (4) Tabel 2. Contoh nilai Throughput pada beberapa produk Merk Produk Rata-rata Penerimaan Rata-rata pengeluara n Total Throughp ut SSST Basic Plain 30S Black 0 15 1 IWZ Dominati on Hijau 5 8 1 PPP EAR Tropique Tottebag Army 0 15 1
Pada  tabel  diatas  bisa  dilihat  bahwa  nilai throughput didapat  dari  rata-rata  penerimaan  dan rata-rata  pengeluaran  barang  dibagi  dengan  setiap kapasitas  sekali  angkut  dari  masing  masing  jenis barang  untuk  barang  pertama  mampu  diangkut sebanyak  100  pcs,  barang  kedua  mampu  diangkut sebanyak  50  pcs,  dan  barang  terakhir  mampu diangkut sebanyak 30 pcs menggunakan hand jack yang ukurannya lebih kecil.

## 4.1.3. Perbandingan nilai T/S
Pada  pembahasan  sebelumnya  penulis  telah melakukan perhitungan untuk nilai throughput (Tj) dan  nilai space  requirement (Sj).  Perhitungan  ini digunakan  agar  memudahkan  dalam  menempatkan produk sesuai dengan nilai (T/S) tertinggi sampai ke
nilai  terendah,  nilai  tertinggi  akan  diletakkan  pada rak  penyimpanan  terdekat  dari  titik  I/O  sedangkan nilai  terendah  akan  ditempatkan  pada  rak penyimpanan yang paling jauh dari titik I/O. Berikut dibawah  ini  adalah  contoh  perhitungan  T/S  dari produk Bernama Basic Plain 30s Black : 𝑇 𝑆 = 1 1 = 1 = 1 𝑎𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 (5)
Tabel 3. Contoh nilai T/S pada Sebagian produk Merk Produk Jenis Throug hput Space Requireme nt Total (T/S) SSST Basic Plain 30S Black T- Shirt 1 1 1 IWZ Dominatio n Hijau Jack et 1 1 1 PPPE AR Tropique Tottebag Army Bag 1 1 1
Pada tabel diatas bisa dilihat bahwa tiap barang memiliki  nilai  T/S  masing  masing  dimana  nilai tersebut didapat dari hasil nilai troughput dan space requirement dari masing-masing produk.

## 4.1.4. Perankingan Produk
Selanjutnya  yaitu  tahap  dimana  penulis meletekkan  produk-produk  sesuai  nilai  T/S  diatas, dimana nilai T/S terbesar harus diletakkan di tempat penyimpanan  yang  berdekatan  dengan  titik  I/O, karena ada beberapa brand yang akan dibahas maka perankingan  barang  akan  didahulukan  berdasarkan brand yang  paling  banyak  penjualan  dan  banyak barangnya  terlebih  dahulu.  Berikut  dibawah  ini adalah  sebagian  dari  tabel  untuk  penomoran  atau perankingan pada produk-produk tersebut
4.2. Class Based Storage
4.2.1. Pembentukan kelas berdasarkan Analisis FSN
[10]Pembagian  kelas  pada  penelitian  ini yaitu  menggunakan  sistem  klasifikasi  FSN  (FSN Analysis ), terdapat dua tahap pada analisis FSN ini yaitu  menghitung average  stay dan consumption rate .  Barang-barang  di  klasifikasi  berdasarkan pergerakan  barang  dan  dibagi  menjadi  tiga  kelas yaitu  kelas fast  moving,  slow  moving, dan non moving .  Berikut  dibawah  ini  adalah  tahap-tahap dalam menggunakan Analisis FSN :
1. Menghitung average stay
𝐴𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝑠𝑡𝑎𝑦 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑦 ℎ𝑜𝑙𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 + 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑖𝑝𝑡 (6) Tabel 4. Contoh nilai Average Stay dari produk Brand SKU Inventory Holding Balance Opening Balance Total Receipt Quantity Average Stay SSST Anomaly Black 538 136 0 3.96 IWZ Ezio Adapt 2.0 Dust Hitam XL 150 0 52 2.88 TBL Bundling Hair Oil with Peppermint & Hair Mist Na Na Na 134 0 289 0.46
Tabel  diatas  adalah  contoh  perhitungan  dari average stay,  setelah  melakukan  perhitungan average  stay kepada  setiap  produk  maka  langkah selanjutnya  yaitu  mengurutkan average  stay tiap produk dari yang terbesar hingga yang terkecil lalu dihitung nilai kumulatif dan selanjutnya melakukan pembentukan kelas FSN dengan nilai rincian yaitu, 0%  -  70%  merupakan  kelompok  produk  dari  kelas non moving , lalu <70% - 90% merupakan kelas slow moving , dan <90% - 100% adalah kelas fast moving . Lalu pada tahap selanjutnya yaitu menghitung nilai cunsomption rate .
2. Menghitung Consumption Rate
Pada  tahap  ini  dilakukan  perhitungan berdasarkan  seberapa  sering  barang  keluar ataupun  masuk  pada  gudang  ( consumption rate ),  berikut  dibawah  ini  adalah  rumus perhitungannya:

## 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑝𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑎𝑡𝑒
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑖𝑠𝑠𝑢𝑒 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑦
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
(7) Tabel 5. Contoh perhitungan Consumption Rate Produk Brand SKU Outbound Waktu Simpan (Bulan) Consumption Rate SSST Anomaly Black 135 3 45 IWZ Ezio Adapt 2.0 Dust Hitam XL 2 1 2 TBL Bundling Hair Oil with Peppermint & Hair Mist Na Na Na 280 3 93
Dari hasil perhitungan pada tabel diatas, maka langkah  selanjutnya  yaitu  mengurutkan  nilai consumption rate dari tiap produk lalu dihitung nilai kumulatifnya  dan  diklasifikasikan  dengan FSN
Analysis, dimana presentase consumption rate yaitu 0% - 70% berada di kelas fast moving , <70% - 90% berada  di  kelas slow  moving ,  dan  <90%  -  100% berada  di  kelas non  moving .  Setelah  melakukan
perhitungan average  stay dan consumption  rate , maka tahap selanjutnya yaitu membentuk klasifikasi final dari Analisis FSN .
Tabel 6. Klasifikasi produk ( FSN Final ) Brand Nama Produk Avg Stay Consum p Rate FSN Final SSST  Anomaly Black S F S IWZ Ezio Adapt 2.0 Dust Hitam XL F N S TBL Bundling Hair Oil with Peppermint F F F
Pada  tabel  diatas  ada  salah  satu  perhitungan untuk  menentukan  mana produk yang fast  moving, slow  moving, ataupun non  moving ,  Setelah melakukan  perhitungan  metode dedicated  storage dan class  based  storage ,  Langkah  terakhir  yaitu membandingkan  atau  menghitung  selisih  dari penyimpanan awal ( exsisting ) dengan penyimpanan usulan. Berikut dibawah ini adalah tabel selisih jarak dan waktu dari penyimpanan awal dan penyimpanan usulan.

## Tabel 7. Perbandingan penyimpanan awal dan
usulan Jarak Tempuh (m) Waktu Picking (s) Penyimpanan Awal 657.979,3 1.285.486,2 Penyimpanan Usulan 1 566775 793.845 Selisih 91.204,3 491.641,70 Pada tabel diatas bisa dilihat untuk penyimpanan  usulan  1  (metode dedicated storage) menunjukkan adanya penurunan dimana selisihnya untuk  jarak  tempuh  sebesar  91.204,3  meter  dan untuk waktu picking sebesar 491.641,70 detik.

## Tabel 8. Perbandingan penyimpanan awal dan
usulan 2 Jarak Tempuh (m) Waktu Picking (s) Penyimpanan Awal 657.979,3 1.285.486,2 Penyimpanan Usulan 2 524.557,4 758.851 Selisih 133.421,9 526.635,7 Pada tabel diatas bisa dilihat untuk penyimpanan usulan 2 (metode class based storage ) menunjukkan adanya penurunan dimana selisihnya untuk  jarak  tempuh  sebesar  133.421,9  meter  dan untuk waktu picking sebesar 526.635,7 detik.

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan  dari  hasil  pengolahan  data  dan analisis  pembahasan  yang  telah  dilakukan  penulis mengenai perancangan ulang tata letak barang atau
penyimpanan  barang  pada  produk brand yang menggunakan jasa gudang fulfillment JNE Bandung dengan  metode class  based  storage dan dedicated storage ,  berikut  dibawah  ini  adalah  kesimpulan yang dapat ditarik dari pembahasan diatas.
a. Dengan  mengganti  kebijakan  penyimpanan dapat  mengurangi  keterlambatan  yang  terjadi karena  keterlambatan  seringkali  terjadi  akibat proses picking yang  cukup  lama  dikarenakan penyimpanan  atau  tata  letak  barang  yang disimpan secara acak ( randomize storage ).
b. Dari  hasil  perhitungan  dan  pengolahan  data yang  dilakukan  oleh  penulis  menyatakan bahwa  kebijakan  penyimpanan  menggunakan dedicated storage ataupun class based storage dapat  mengefisiensi  aktivitas  pergudangan terutama pada aktivitas order picking . Berdasarkan perhitungan diatas didapat bahwa terjadinya penurunan pada jarak tempuh dan waktu proses picking dengan  menggunakan  metode dedicated  storage dimana  terjadinya  penurunan jarak  sebesar  91.204,3  meter  (m)  atau  14%  dan penurunan waktu  proses picking sebesar 491.641,7 detik  (s)  atau  38%.  Sedangkan  ntuk  metode class based  storage juga  terjadinya  penurunan  jarak sebesar  133.421,9  (m)  atau  20%  dan  untuk  waktu picking mengalami penurunan sebesar 526.635,7 (s) atau  41  %  dari  penyimpanan  awal.    Dengan demikian maka bisa dinyatakan bahwa perancangan ulang  tata  letak  barang  pada  produk-produk  di gudang fulfillment JNE Bandung dengan menggunakan  metode dedicated  storage ataupun class  based  storage dapat  meningkatkan  efesiensi gudang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  V.  Afifah  and  D.  Setyantoro,  “Rancangan Sistem Pemilihan dan Penetapan Harga dalam Proses  Pengadaan  Barang  dan  Jasa  Logistik Berbasis  Web,” J.  IKRA-ITH  Inform. ,  vol.  5, no. 2, pp. 108–117, 2021.
[2]  M.  ten  Hompel  and  T.  Schmidt, Warehouse Management .  2007.  doi:  10.1007/978-3-540- 35220-4.
[3]  E.  Myhr,  “Storage  Location  Assignment Problem  for  Small  and  Medium-Size  Third Party Logistic Providers,” no. June, 2020.
[4]  H. T. Putra, I. Sujana, and P. Anggela, “Usulan Perbaikan Tata Letak Barang Dengan Menggunakan Metode Dedicated Storage Pada Cv.  Xyz,” J.  TIN  Univ.  Tanjungpura ,  vol.  5, no. 01, pp. 154–161, 2021.
[5]  H. Juliana and N. U. Handayani, “Peningkatan Kapasitas  Gudang  Dengan  Perancangan Layout  Menggunakan  Metode  Class-Based Storage,” J@ti Undip  J. Tek. Ind. , vol. 11, no. 2,  p.  113,  2016,  doi:  10.14710/jati.11.2.113- 122.
[6]  Y.  Amalia,  A.  Y.  Ridwan,  and  B.  Santosa, “Perancangan  Alokasi  Penyimpanan  Di
Gudang  Bahan  Baku  Pada  Divisi  Alat Perkeretaapian  Pt  Pindad  (Persero)  Untuk Mengurangi  Waktu  Delay  Menggunakan Pendekatan  Analisis  Fsn  Dan  Class  Based Storage Policy,” J. Rekayasa Sist. Ind. , vol. 3, no. 03, p. 48, 2016,
doi:
10.25124/jrsi.v3i03.22.
[7]  M. G. Helena Sitorus, Rudianto, “6. Perbaikan Tata Letak Gudang dengan Metode Dedicated Storage,” J. Kaji. Tek. Mesin , vol. 5, no. 2, pp. 87–98, 2020, [Online]. Available: http://journal.uta45jakarta.ac.id/index.php/jkt m/index
[8]  D.  Meldra  and  H.  M.  Purba,  “Relayout  Tata Letak  Gudang  Barang  Dengan  Menggunakan Metode Dedicated Storage,” J. Rekayasa Sist. Ind. ,  vol.  4,  no.  1,  p.  32,  2018,  doi:
10.33884/jrsi.v4i1.813.
[9]  T. P. Sari, A. Y. Ridwan, and R. Aurachman, “Designing  Floor  Tile  Warehouse  Layout Using Heuristic Approach Method to Increase Warehouse  Capacity  and  Reduce  Travel Distance,” Int.  J.  Innov.  Enterp.  Syst. ,  vol.  1, no. 01, pp. 44–52, 2017, doi: 10.25124/ijies.v1i01.8.
[10]  D.  D.  D.  M.  D.  A.  Andika  Prayoga  Sujana, “Usulan  Perbaikan  Penyimpanan  Barang Dengan  Metode  Class  Based  Storage  Pada Gudang  Bahan  Baku  1  PT.  SMA,” Rekayasa
Sist. dan Ind. , vol. 1, no. Usulan Perbaikan, pp.
1–7, 2014, [Online]. Available: https://jrsi.sie.telkomuniversity.ac.id/JRSI/arti cle/view/11