(Muarif, dkk)

## ANALISIS KUALITAS CRUDE PALM OIL (CPO) BERDASARKAN KINERJA VACUUM DRYER DI PKS KOPERASI PRIMAJASA
Agam Muarif * , Rizka Mulyawan, Marisa Fitria Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Malikussaleh Jl. Batam, Blang Pulo, Muara Satu, Lhokseumawe, Aceh 24352.
* Email: amuarif@unimal.ac.id

## Abstrak
Produk  yang  dihasilkan  di  pabrik  kelapa  sawit  (PKS)  Koperasi  Primajasa  adalah  minyak kelapa  sawit  kasar  atau  Crude  Palm  Oil  (CPO)  dan  inti  kelapa  sawit  (kernel).  Proses pengolahan  kelapa  sawit  melalui  beberapa  stasiun  antara  lain  stasiun  penerimaan  buah, stasiun  perebusan,  stasiun  penebah,  stasiun  pengempaan,  stasiun  pemurnian  dan  stasiun pengolahan  biji.  Dalam  industri  pengolahan  minyak  kelapa  sawit  faktor  utama  yang  dapat menimbulkan kerusakan mutu minyak sawit yaitu kandungan air dan kadar asam lemak bebas (ALB)  yang  tinggi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  kualitas  CPO  berdasarkan kinerja vacuum dryer di PKS Koperasi Primajasa yang dilihat dari kadar  ALB dan kadar air. Hasil rata-rata yang di peroleh dari analisa kadar air CPO sebelum masuk ke vacuum dryer dan setelah keluar dari vacuum dryer adalah 0.57% dan 0.27%. Sedangkan untuk hasil rata- rata yang diperoleh dari analisa kadar ALB CPO sebelum masuk ke vacuum dryer dan setelah keluar  dari  vacuum  dryer  adalah  3.63%  dan  3.57%.  Berdasarkan  hasil  tersebut  diketahui bahwa  vacuum  dryer  dapat  menurunkan  nilai  kadar  air  dan  kadar  ALB  yang  terkandung dalam CPO. Hasil tersebut juga menunjukkan bahwa kadar air dan kadar asam lemak bebas pada sampel sesuai dengan standar mutu nasional CPO.
Kata kunci : Crude Palm Oil (CPO), kadar ALB, kadar air, vacuum dryer

## Abstract
The products produced at the Primajasa  Palm Oil Mill are Crude Palm Oil (CPO) and palm kernel  (kernel).  The  palm  oil  processing  process  goes  through  several  stations,  including loading  ramp  station,  sterilizing  station,  threshing  stations,  digesting  and  pressing  station, clarification station, and kernel stations. In the palm oil processing industry, the main factors that  can  cause  damage  palm  oil  quality  are  high  moisture  content  and  free  fatty  acid  (FFA) levels. This study aims to analyze the quality of CPO based on the performance of the vacuum dryer  at  the  Primajasa  Palm  Oil  Mill  as  seen  from  FFA  and  moisture  content.  The  average results obtained from the analysis of the moisture content of CPO before entering the vacuum dryer  and  after  leaving  the  vacuum  dryer  were  0.57%  and  0.27%.  Meanwhile,  the  average results  obtained  from  the  analysis  of  FFA  CPO  levels  before  entering  the  vacuum  dryer  and after leaving the vacuum dryer were 3.63% and 3.57%. Based on these results, it is known that a  vacuum  dryer  can  reduce  the  value  of  moisture  content and  FFA  levels  contained  in CPO. These  results  also  indicate  that  the  moisture  content  and  FFA  content  in  the  sample  are  in accordance with the national quality standard of CPO.
Kata kunci : Crude Palm Oil (CPO), FFA content, moisture content, vacuum dryer

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  salah  satu  negara yang memiliki jumlah perkebunan kelapa sawit terbesar  di  dunia  (Suandi  dkk.,  2016).  Letak Indonesia  secara  geografis  merupakan  salah satu  faktor  yang  mendukung  budidaya  kelapa sawit  di  Indonesia.  Kelapa  sawit  juga  banyak dibudidayakan oleh negara-negara yang ada di Amerika  Selatan,  Afrika  dan  negara  lain  di Asia selain Indonesia (Naibaho, 1998). Hal ini karena  negara-negara  tersebut  memiliki  iklim tropis  dan  subtropis  yang  merupakan  iklim yang  cocok  untuk  budidaya  kelapa  sawit.
Kelapa sawit berasal dari famili Palmae , genus Elaeis dengan  nama  ilmiah Elaeis  guineensis Jacq (Soraya,  2013).  Pengolahan  kelapa  sawit menghasilkan  salah  satu  produk  utama  yaitu Crude Palm Oil (CPO).
Proses  pengolahan  kelapa  sawit  menjadi CPO di Pabrik Kelapa Sawit melalui beberapa stasiun  proses,  diantaranya  stasiun  bongkar muat buah kelapa sawit ( loading ramp station ), stasiun  perebusan  ( sterilizing  station ),  stasiun penebahan ( threshing station ), stasiun pengadukan  dan  pengempaan  ( digesting  and pressing  station ),  stasiun  inti  kelapa  sawit
( kernel station ) dan stasiun pemurnian ( clarification  station )  (Amelia,  2013;  Vincent dkk., 2014; Mba dkk., 2015). CPO merupakan minyak  kelapa  sawit  mentah  yang  yang dihasilkan  melalui  proses  ekstraksi  atau kompresi daging buah kelapa sawit (Szydłowska-Czerniak  dkk . ,  2011).  CPO  pada umumnya  dijadikan sebagai bahan baku untuk industri  makanan,  kosmetik,  tekstil,  biodisel dan pakan ternak (Syafrianti dkk., 2021).
Minyak  sawit  merupakan  trigliserida  yang terdiri  dari  senyawa  gliserol  dengan  asam lemak. Berdasarkan bentuk bangun rantai asam lemaknya,  minyak  sawit  termasuk  golongan minyak  asam  oleat-linoleat.  Warna  merah jingga  pada  minyak  kelapa  sawit  disebabkan karena adanya kandungan senyawa karotenoida (terutama  β-karotena).  Selain  itu,  bentuknya setengah  padat  pada  suhu  kamar  secara konsisten  yang  ditentukan  oleh  kadar  asam lemak bebas (ALB). Sedangkan dalam keadaan segar  dengan  kadar  ALB  rendah,  bau  dan rasanya cukup enak (Mangoensoekarjo, 2003).
Mutu  CPO  yang  dihasilkan  pabrik  kelapa sawit  pada  umumnya  diketahui  berdasarkan nilai  kadar  ALB,  kandungan  air,  banyaknya kotoran  dalam  CPO,  warna  CPO  yang dihasilkan  dan  bilangan  yodium.  CPO  yang dihasilkan  harus  sesuai  standar  mutu  CPO berdasarkan  SNI  01-2901  tahun  2006  seperti pada  Tabel  1  (Badan  Standardisasi  Nasional, 2006).
Tabel  1.  Syarat  mutu  minyak  kelapa  sawit mentah (BSN, 2006).
Kriteria Uji Satuan Persyaratan Mutu Warna - Jingga kemerah- merahan Asam lemak bebas (sebagai asam palmitat) %, fraksi massa maks 5 Kadar air %, fraksi massa Maks 0,5 Kadar kototan %, fraksi massa Maks 0,5 Bilangan yodium g yodium /100 g 50-55
Mutu  CPO  dipengaruhi  oleh  beberapa faktor,  diantaranya  berasal  dari  sifat  induk pohon kelapa sawit, proses penanganan setelah panen  seperti  proses  pengangkutan  dan
penyimpanan  buah  kelapa  sawit,  proses pengolahan  buah  kelapa  sawit  menjadi  CPO yang  kurang  tepat  (Buntara,  2010;  Hikmawan dkk.,  2019)  dan  proses  penyimpanan  CPO setelah  dimurnikan  (Ciofalo  dkk.,  1996; Renjani dkk., 2020).
Salah satu proses pengolahan Tandan Buah Segar  (TBS)  kelapa  sawit  menjadi  minyak sawit  kasar  (CPO)  di  pabrik  kelapa  sawit adalah  proses  pemurnian  minyak  di  stasiun pemurnian  ( clarification  station ).  Salah  satu tahap  pada  stasiun  pemurnian  yaitu  tahap pengeringan  pada  unit vacuum  dryer .  Unit vacuum  dryer berfungsi  untuk  mengurangi kadar  air  sehingga  diperoleh  minyak  dengan kandungan  air  rendah  dan  kandungan  ALB rendah sehingga memenuhi standar mutu CPO.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis kualitas  CPO  berdasarkan  kinerja vacuum dryer pada stasiun pemurnian di PKS Koperasi Primajasa  yang  dilihat  dari  kadar  ALB  dan kadar air.

## 2. METODOLOGI

## 2.1. Alat dan Bahan
Penelitian  ini  menggunakan  beberapa bahan,  yaitu  sampel  CPO, hexane ,  alkohol, NaOH dan indikator fenolftalein (PP). Sedangkan  peralatan  yang  digunakan  adalah gelas ukur, buret, erlenmeyer, pipet tetes, pipet volum, bulb filler , beaker glass , neraca analitik, hot plate dan desikator.

## 2.2. Metode
2.2.1. Persiapan Sampel
Sampel  yang  digunakan  adalah  CPO pada float  tank yang  didapatkan  dari  Pabrik Kelapa  Sawit  (PKS)  Koperasi  Primajasa  yang berada di Provinsi Aceh.

## 2.2.2. Analisa kadar asam lemak bebas (ALB)
Kadar  ALB  dianalisis  menggunakan metode  titrasi  volumetri  melalui  beberapa tahap, pertama sampel CPO ditimbang sebanyak  2  gram,  kemudian  dimasukkan  ke dalam  erlenmeyer.  Lalu  ditambahkan  sebanyak 20 mL alkohol, 30 mL hexasane dan 3 tetes PP ke  dalam  erlenmeyer  yang  berisi  sampel. Selanjutnya  dititrasi  menggunakan  larutan NaOH  0,0842  N  hingga  mencapai  titik ekuivalen. Volume NaOH saat titik akhir titrasi digunakan  untuk  menentukan  kadar  ALB dengan menggunakan rumus:
2.2.3. Analisa kadar air ( moisture )
Kadar  air  yang  terkandung  dalam  CPO dianalisis  menggunakan  metode  gravimetri dengan beberapa tahapan, pertama beaker glass kosong  ditimbang  dan  diberi  label  (A), kemudian  sampel  CPO  ditimbang  sebanyak  20 gram dan dimasukkan kedalam wadah (A), lalu beaker  glass yang  telah  diisi  dengan  sampel CPO  ditimbang  dan  diberi  label  (B). Beaker glass yang  telah  berisi  sampel  dipanaskan menggunakan hot  plate hingga  sampel  tidak lagi mengeluarkan bubble . Setelah itu, masukkan  ke  dalam  desikator  dan  dinginkan selama  ±  15  menit,  lalu  timbang  dan  beri dengan  label  (C).  Hitung  kadar  airnya  dengan menggunakan rumus:

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Kualitas CPO ditentukan oleh 3 parameter umum,  yaitu  kadar  asam  lemak  bebas  (ALB), kadar  air,  dan  kadar  kotoran.  Semakin  tinggi kadar  ALB  yang  terkandung  di  dalam  CPO, maka kualitasnya akan semakin rendah. Hal ini biasanya  ditandai  dengan  timbulnya  bau tengik pada CPO yang dihasilkan. Parameter lain yang juga  mempengaruhi  kualitas  CPO  adalah  kadar air dan kotoran yang masih ada di dalam CPO.
CPO  produksi  adalah  CPO  yang  masih berada dalam proses pemurnian yaitu pada unit vacuum  dryer .  Unit vacuum  dryer berfungsi untuk  mengurangi  kadar  air  yang  terkandung pada  CPO  dari  hasil  olahan  sampai  kadar  air seminimal  mungkin  dengan  nilai  maksimum 0,17%  sebelum  disimpan  dalam storage  tank . Proses  pengeringan  atau  penguapan  air  pada CPO  di  dalam  unit vacuum  dryer dipercepat dengan  melakukan  reaksi  pada  kondisi  vakum. Pengeringan pada kondisi vakum ini merupakan metode  pengeringan  untuk  mengeluarkan  air dari  bahan  yang  dikeringkan  dengan  cara menurunkan  tekanan  parsial  uap  air  di  dalam vacuum  chamber. Tekanan  parsial  uap  air  di dalam vacuum chamber yang lebih rendah dari tekanan atmosfer dapat mempengaruhi kecepatan  pengeringan,  sehingga  prosesnya lebih  singkat  walaupun  suhu  yang  digunakan lebih  rendah  daripada  suhu  yang  digunakan pada  saat  pengeringan  dengan  menggunakan tekanan  atmosfer.  Hasil  Analisa  kadar  air  pada
sampel  CPO  sebelum  masuk  ke vacuum  dryer dan  setelah  keluar  dari vacuum  dryer dapat dilihat pada Gambar 1 berikut.

## Gambar 1. Grafik Hasil Analisa Kadar Air CPO pada Vacuum Dryer
Berdasarkan  hasil  pengukuran  kadar  air dalam sampel CPO sebelum masuk dan setelah keluar  dari vacuum  dryer dengan  kondisi operasi pada tekanan 720 mmHg dan suhu rata- rata  90-95 ᴼ C  yang  dibuat  dalam  bentuk  grafik pada  Gambar  1  menunjukkan  fluktuasi  yang cukup  besar,  dimana  penurunan  nilai  kadar  air paling  besar  pada  sampel  CPO  terjadi  pada sampel  ke  2,  dimana  kadar  air  sebelum  masuk ke vacuum dryer 0,62% dan setelah keluar dari vacuum  dryer sebesar  0,26%.  Persentase penurunan  nilai  kadar  air  ini  terjadi  hingga 58,06%.
Gambar  1  juga  menunjukkan  penurunan kadar  air  yang  terjadi  pada  setiap  sampel mencapai  ±50%,  tetapi  hasil  tersebut  tetap menunjukkan bahwa nilai kadar air pada sampel CPO  setelah  keluar  dari vacuum  dryer masih berada  diatas  standar  yaitu  0,17%.  Sehingga sampel  CPO  masih  memiliki  kadar  air  yang tinggi. Hal ini dapat disebabkan karena efisiensi alat yang semakin  menurun, pengaruh terhadap proses  sebelumnya  dan  juga  buah  yang  restan. Selain  itu,  kandungan  air  CPO  juga  dapat dipengaruhi oleh temperatur, tekanan, kadar air awal  atau  kadar  air  CPO  keluaran oil  purifier . Bila temperatur dan tekanan untuk pengeringan CPO  tidak  optimal,  maka  hal  ini  sangat mempengaruhi keluaran alat.
Salah  satu  cara  yang  dilakukan  untuk mengurangi  kadar  air  CPO  yang  masih  tinggi yaitu  dengan  melakukan  pemeliharaan  yang baik  terhadap  alat-alat  proses  yang  digunakan selama proses pengolahan. Salah satu contohnya adalah pencucian alat oil purifier dan vacuum  dryer yang  dilaksanakan  secara  rutin yaitu  1  jam  sekali.  Apabila  hal  ini  tidak
dilaksanakan dapat menjadi penyebab tingginya kadar air yang mengakibatkan terjadi penumpukan sludge pada oil  purifier sehingga kadar air pada alat vacuum dryer dan CPO hasil pengeringan semakin meningkat .
Kadar  air  yang  tinggi  di  dalam  CPO  juga dapat  disebabkan  oleh  buah  yang  rusak  atau busuk.  Hal  ini  dapat  disebabkan  karena  waktu pemanenan  dan  pemotongan  yang  dilakukan tidak  tepat.  Kadar  air  yang  tinggi  dapat menyebabkan  terjadinya  reaksi  hidrolisis  yang akan  merubah  minyak  menjadi  asam  lemak bebas.  Meningkatnya  kadar  ALB  pada  CPO akan  menyebabkan  ketengikan,  perubahan  rasa dan  warna  sehingga  berakibat  pada  kualitas CPO  yang  semakin  menurun  (Ketaren,  2008). Berikut  adalah  hasil  pengukuran  kadar  ALB sebelum  masuk  ke vacuum  dryer dan  setelah keluar dari vacuum dryer (Gambar 2).

## Gambar 2. Grafik Hasil Analisa Kadar ALB
CPO pada Vacuum Dryer
Gambar 2 menunjukkan bahwa kadar ALB CPO  produksi  pada vacumm  dryer bermutu baik  jika  dilihat  dari  standar  ALB  yang ditetapkan  dari  AOCS (American  of  Chemist Society) dan  SNI  yaitu  sebesar  5%.  Terjadinya angka  penurunan  ALB  dikarenakan  perbedaan parameter  pencapaian  titik  ekuivalen  dari sampel.  Hasil  pengukuran  kadar  ALB  rata-rata dalam  sampel  CPO  sebelum  masuk  ke vacuum dryer adalah  3.63% dan  setelah  keluar  dari vacuum adalah 3.57%.
Semakin  banyak  kandungan  air  pada  CPO maka  akan  mempercepat  reaksi  hidrolisa trigliserida.  Hal  ini  akan  memberikan  kondisi yang  baik  bagi  pertumbuhan  mikroba  dan mempengaruhi  densitas  CPO.  Pertumbuhan mikroba  merupakan  salah  satu  penyebab ketengikan  yang  diartikan  sebagai  kerusakan atau  munculnya  bau  yang  tidak  sedap  dalam minyak.  Selain  itu,  hal  tersebut  juga  dapat disebabkan karena aktivitas enzim-enzim
pengoksidasi, enzim lipase dan enzim peroksidase yang dapat menghidrolisis molekul lemak.  Kadar  ALB  dapat  dianalisis  dengan menggunakan  metode  titrimetri.  Titrimetri merupakan  analisis  kuantitatif  yang  dilakukan dengan  mereaksikan  suatu  sampel  dengan larutan  baku  (standar)  yang  telah  diketahui konsentrasinya.
Kadar  ALB  yang  tinggi  dapat  diatasi dengan  cara  meningkatkan  tekanan  dan  suhu pada vacuum dryer sehingga menurunkan kadar air  CPO.  Ssemakin  rendah  kadar  air  maka semakin rendah pula kadar ALB CPO. Tekanan optimal yang digunakan sebesar 1 atm atau 760 mmHg  dengan  suhu  optimal  sebesar  100 o C. Namun,  pada vacuum  dryer rata-rata  tekanan digunakan  sebesar  720  mmHg  dan  suhu  rata- rata  90-95 o C.  Hal  tersebut  dilakukan  karena vacuum  dryer mengalami  kesetimbangan  pada tekanan dan suhu tersebut sehingga tekanan dan suhu  optimal  untuk  kinerja  optimum  mesin dapat tercapai.

## 4. KESIMPULAN
Analisis  kualitas  CPO  berdasarkan  kinerja vacuum  dryer pada  stasiun  pemurnian  di  PKS Koperasi  Primajasa  dapat  disimpulkan  bahwa rata-rata kadar air pada CPO sebelum masuk ke vacuum  dryer dan  setelah  keluar  dari vacuum dryer adalah  0,57%  dan  0,27%.  Sedangkan rata-rata  kadar  ALB  terhadap  CPO  sebelum masuk ke vacuum dryer dan setelah keluar dari vacuum  dryer yaitu  sebesar  3,63%  dan  3,57%. Persentase air dan ALB yang didapatkan sesuai dengan  standar  SNI  01-2901  tahun  2006  yaitu maksimal  0.5%  untuk  kadar  air  dan  maksimal 5% untuk kadar asam lemak bebas.

## DAFTAR PUSTAKA
Amelia,  L.  (2013)  ‘Model  Optimasi  Produksi
Minyak Sawit Dan Inti Sawit
Menggunakan  Pendekatan  Hibrid  Sistem Pakar Kabur Dan Random Direct Search’,
Inovisi , 9(2), pp. 79–87.
Badan  Standardisasi  Nasional,  [BSN]  (2006) ‘Minyak kelapa sawit mentah (Crude palm oil). SNI 01-2901-2006’. Badan
Standardisasi Nasional : Jakarta.
Buntara,  D.  (2010) Analisa  Pengaruh  Waktu Simpan  CPO  Terhadap  Kadar  Asam Lemak  Bebas  CPO  dengan  Menggunakan Skala  Laboratorium .  Medan:  Sekolah Tinggi Ilmu Pertanian Agrobisnis Perkebunan. Ciofalo,  M. et  al. (1996)  ‘Turbulent  flow  in
(Muarif, dkk)
closed  and  free-surface  unbaffled  tanks stirred  by  radial  impellers’, Chemical Engineering  Science ,  51(14),  pp.  3557– 3573. Hikmawan,  O.,  Naufa,  M.  and  Nainggolan,  A.
(2019)  ‘Pengaruh  Lama  Penyimpanan
Pada  Storage  Tank  Terhadap  Mutu  CPO Di  Pabrik  Kelapa  Sawit’, Jurnal  Teknik dan Teknologi , 14(28), pp. 20–27. Ketaren, S. (2008) Minyak dan Lemak Pangan . Jakarta: Penerbit Universitas Indonesia. Mangoensoekarjo, S. (2003) Manajemen Agrobisnis  Kelapa  Sawit .  Yogyakarta:
Gadjah Mada University Press.
Mba,  O.  I.,  Dumont,  M.-J.  and  Ngadi,  M.
(2015) ‘Palm
oil:
Processing,
characterization and utilization in the food industry – A review’, Food Bioscience , 10, pp. 26–41. Naibaho,  P.  M.  (1998) Teknologi  Pengolahan Kelapa  Sawit .  Pusat  Penelitian  Kelapa
Sawit : Medan.
Renjani,  R.  A.,  Sugiarto,  R.  and  Dharmawati,
N.  D.  (2020)  ‘Pengamatan  Kualitas  CPO pada  Storage  Tank  dengan  Penambahan Sistem  Pengadukan  pada Berbagai Variasi Temperatur’, Jurnal  Teknik  Pertanian Lampung (Journal of Agricultural
Engineering) , 9(4), pp. 343–352. Soraya,  N.  (2013) Mengenal  Produk  Pangan dari Minyak Sawit . IPB Press : Bogor.
Suandi,  A.,  Supardi,  N.  I.  and  Puspawan,  A.
(2016)  ‘Analisa  Pengolahan  Kelapa  Sawit dengan  Kapasitas  Olah  30  ton/jam  di  PT. BIO  Nusantara  Teknologi’, Teknosia , II(17), pp. 12–19.
Syafrianti, A., Lubis, Z. and Elisabeth, J. (2021)
‘Study of Crude Palm Oil (CPO) Handling and  Storage  Process  in  Palm  Oil  Mills  in an  Effort  to  Improve  CPO  Quality  and Reduce the Risk of Contaminants
Formation’, Journal of Food and Pharmaceutical  Sciences ,  9(2),  pp.  461– 470. Szydłowska-Czerniak,  A. et  al. (2011)  ‘Effect of  refining  processes  on  antioxidant capacity,  total  contents  of  phenolics  and carotenoids in palm oils’, Food Chemistry , 129(3), pp. 1187–1192.
Vincent,  C.  J.,  Shamsudin,  R.  and  Baharuddin,
A.  S.  (2014)  ‘Pre-treatment  of  oil  palm fruits:  A  review’, Journal  of  Food
Engineering , 143, pp. 123–131.