## JURNAL ILMIAH FLASH
Vol. 10 No. 1, Halaman: 42 - 50 Juni 2024

## ANALISA PENGARUH KONFIGURASI KOMPONEN PENGARAH ALIRAN PADA RUANG PENGERING MENGGUNAKAN SIMULASI CFD
Hilwah Nur Islamiyanti 1 *, Iwan Setyawan 2
Universitas Gunadarma Jl. Margonda Raya No.100, Beji, Depok
* E-mail: Hwhnrislm@gmail.com

## Abstrak
Metode  pengeringan  telah  banyak  dikembangkan  hingga  saat  ini  dan  salah  satunya  adalah  metode dehumidifikasi.  Penggunaan  metode  dehumidifikasi  menyebebakan  penurunan  kandungan  air  pada  spesimen, sehingga  menurunkan  kelembaban  relative  pada  ruang  pengering  dan  dapat  mempercepat  terjadinya  proses pengeringan. Faktor lain  juga dapat  mempengaruhi  proses pengeringan, seperti:  temperatur,  aliran  udara,  dan tekanan.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengkaji  lebih  lanjut  pengaruh  konfigurasi  komponen  pengarah  aliran terhadap  parameter  laju  aliran,  temperatur  dan  tekanan  diruang  pengering,  khususnya  pada  tempat  spesimen (TS1,TS2 dan TS3). Penelitian ini menggunakan model simulasi Computational Fluid Dynamics (CFD) dengan software ANSYS 19.0. Variasi komponen pengarah yang digunakan adalah round-60 o staggered, 45 o staggered dan square arrangement, dengan input nilai velocity 3.5 m/s. Hasil simulasi pada kondisi 2 dengan tipe round-60 o staggered dan nilai open area 17.19%; dimana ditunjukan dengan pengambilan sampel di titik  (x,z) pada TS1, TS2  dan  TS3  untuk  nilai  velocity sebesar  :  3.195m/s,  2.21m/s  dan  3.392m/s;  Nilai  Perssure  sebesar  2.241Pa, 1.569Pa,dan  0.639Pa;  Nilai  Temperature  sebesar  35.6 o C,  35.4 o C  dan  35.1 o C;  dapat  disimpulkan  bahwa  pada kondisi 2 memiliki pendistribusian aliran udara dan suhu lebih stabil dan merata, serta menghasilkan penurunan tekanan yang signifikan pada ruang pengerring.
Kata kunci : ANSYS, Computational Fluid Dynamics (CFD), Pressure, Temperature, Velocity

## PENDAHULUAN
Proses  pengeringan  merupakan  salah satu  metode  pengawetan  alami  dengan menghilangkan  kandungan  air  pada  produk basah dengan bantuan energi panas. Kegiatan ini  dapat  menentukan  kualitas  produk  agar lebih  tahan  lama,  ringan  dan  memudahkan proses penyimpanan tanpa mengurangi kualitasnya; dan hingga saat ini pengembangan  dalam  metode  pengeringan telah  banyak  dilakukan,  salah  satunya  adalah dehumidifikasi [1,2,3].
Pada  metode  dehumidifikasi,  terjadinya perpindahan  kandungan  air  pada  produk menyebabkan  udara  yang  berperan  sebegai media  pengering  memiliki  kelembaban  relatif yang  rendah  sehingga  dapat  mempermudah proses pengeringan [1].
Penelitian  terkait  proses  pengeringan telah  banyak  dilakukan;  diantaranya  adalah pengujian eksperimental penyusutan temulawak pada ruang pengering menggunakan metode dehumidifikasi [4]. Pada prosesnya, terdapat aliran  turbulen yang akan masuk  kedalam  ruang  pengering,  sehingga dilakukan  penambahan  komponen  pengarah aliran  agar  saat  udara  masuk  keruang
pengering  aliran  udara  akan  berubah  menjadi laminar.  Hasil  pengujian  eksperimental  pada penelitian [6] menunjukan  bahwa pengeringan dengan  suhu  dan  kelembaban  rendah  tidak akan mengalami persentase penyusutan, yang besar pada awal pengeringan.
Pada penelitian lain yang telah dilakukan adalah terkait simulasi pelat berlubang, dimana membahas tentang Analisa Design dari Fluida yang  mengalir  melalui  perforated  plate  [5]. Simulasi  dilakukan  dengan  tujuan  untuk mengetahui  pengaruh  parameter  bilangan Reynolds,  ketebalan  pelat,pola  penyebaran lubang dan porositas pelat dapat mempengaruhi penurunan tekanan fluida. Dari proses simulasi ini dihasilkan bahwa parameter yang  paling  efektif  terhadap  penurunan tekanan  adalah  porositas,  ketebalan  pelat; Sedangkan pengaruh pola penyebaran lubang dan  bilangan  Reynolds  tidak  terlalu  sigifikan terhadap  penurunan  tekanan  [5].  Kemudian terdapat  penelitian  lain  yang  menganalisis tentang  karakteristik  laju  aliran  fluida  di  mesin pengering dengan menambahkan variasi pada nilai  kecepatam,  tekanan  dan  suhu  yang menggunakan  model  Simulasi  Computation Fluid  Dynamic  (CFD).  Dari  proses  simulasi
dihasilkan  kontur  yang  rata  pada  ruang pengering pada varian suhu 45 o C [6]. Penambahan komponen pengarah pada penelitian sebelumnya [4] menjadi dasar untuk mengkaji  lebih  lanjut  pengaruh  variasi  tipe design  komponen  pengarah  terhadap  laju aliran,  tekanan  dan  temperatur  pada  tempat spesimen  (TS  1,  TS  2  dan  TS  3)  di  ruang pengering. Pada penelitian ini akan digunakan variasi  komponen  pengarah  dengan  tipe round –60 o staggered,  45 o staggered  dan square  arrangement  [5]  dan  input  velocity sebesar 3,5m/s [7]. Model Computational Fluid Dynamics (CFD) digunakan dalam penelitian ini untuk memudahkan peneliti mengetahui distribusi kecepatan dan tekanan pada proses pengeringan tanpa harus melakukan percobaan, serta dapat meminimalisir kerugian yang  terjadi  akibat  kesalahan  atau  error  pada saat proses penelitian [8].

## METODE PENELITIAN
Metode penelitian menggunakan metode simulasi  dengan  model  penelitian  Computer Fluid Dynamic (CFD) serta digunakan software ANSYS  Fluent  versi  19.0  sebagai  perangkat Analisa  hasil  simulasi  [9].  Proses  simulasi dimulai  dengan melakukan pembuatan design menggunakan software solidworks dan spaceclaim.  Data  input  didapat  dari  penelitian sebelumnya [6,7]. Proses pendefinisian geometri dan penyederhanaan design dilakukan  untuk  mempermudah  simulasi. Tahap  selanjutnya  adalah  proses  meshing, dimana  pada  proses  ini  dilakukan  pemberian ukuran  mesh  dan name  slection .  Tahap selanjutnya,  adalah  proses setup  komputasi . Pada proses setup komputasi pemberian nilai- nilai batas sangat penting dan harus diperhatikan,  agar  tidak terjadi eror  pada hasil simulasi.  Selanjutnya  adalah  Tahap Solution ; dimana  pada  tahap  solution  terdapat  proses run  calculation yang  berguna  untuk  melihat hasil simulasi, apabila hasil simulasi konvergen maka  tahap  terakhir  adalah  tahap post- processing .

## Gambar 1. Diagram Alir Proses

## Tahapan Penelitian
Beberapa tahapan yang  dilakukan, pada proses  simulasi,  yaitu: Pre  processing , processing , serta post-processing [6,8].
1 . Pre-Processing
Tahap Pre-Processing dilakukan beberapa  proses,  seperti:  penyesuaian geometri  dan  name  selection  pada design  komponen  diruang  pengering, serta proses meshing .
− Penyesuaian Geometri Pada  proses  ini  digunakan  software solidwork yang kemudian akan disesuaikan dengan software
spaceclaim  yang  terintegrasi  dengan ANSYS  19.0.  Pada space  claim dilakukan  penyederhanaan  design komponen untuk mempermudah proses simulasi.
− Meshing
Pembuatan mesh adalah proses yang membagi  volum  menjadi  bagian- bagian  kecil  untuk  dianalisa  pada ANSYS  19.0.  Bentuk  dan  ukuran mesh pada  suatu obyek akan
mempengaruhi  daya  komputasi  saat melakukan  analisis  CFD.  Semakin kecil  ukuran  mesh,  maka  hasil  akan semakin  teliti,  tetapi  prosesnya  akan membutuhkan  daya  komputasi  yang besar [10].

## Analisa Pengaruh Konfigurasi Komponen Pengarah Aliran pada Ruang Pengering
Menggunakan Simulasi CFD
Islamiyanti 1 , Setyawan 2 44

## Gambar 2. Proses Meshing Body Ruang Pengering pada software ANSYS
∆𝑃 = 𝑘 ( 𝜌𝑣 2
2 ) ............................................ ..(1)
∆𝑝 = − ( 𝜇 𝛼 𝑣 + 𝐶 2
1 2 𝜌𝑣 2 ) ∆𝑥 ...................... (2)
Dimana  [12]: 𝐶 2 = porous Pressure jump coefficient (1/m) 𝑣 = kecepatan udara (m/s)
𝛼 = porous face permeability (m 2 ) 𝜇 = air density (Pa) ∆ 𝑥 = thickness of a porous zone (m)
2. Processing Tahap Processing memiliki peran
penting dalam proses simulasi, salah satu yang termasuk tahap processing adalah menentukan  models ; materials ; boundary conditions , solution methods , dan run calculation [10].
− Boundary Conditions
Pada  tahap  boundary  condition  diberikan input  nilai  sebagai  parameter  batas  pada aliran fluida yang ada. Bebepara input pada boundary  condition,  seperti  :  memberiikan nilai  kecepatan  pada Inlet-Outlet , Fan  I Kipas  diruang  pengering  dan  komponen pengarah aliran [10]. Untuk menginput nilai pada pengarah aliran diperlukan perhitungan persentase open area, dengan rumus [11].
Keterangan:
𝑓 = Pesentase area yang terbuka terhadap total area (%)
𝐷 =  diameter lingkaran (m) C  = center spacing (m) k  = resistance coefficient
Setelah  mengetahui  persentase  open area  pada  komponen  pengarah,  selanjutnya dilakukan perhitungan untuk mendapatkan nilai porous  face  permeability  ( 𝛼 )  yang  akan dimasukkan  disimulasi  ANSYS  19.0,  dengan rumus [12].
Penerapan batas komponen fan berdasarkan Ansys Manual Guide untuk Fan Boundary  Condition  [13].  Grafik  pressure-air flow dikonversi menjadi grafik pressure-velocity untuk  mendapatkan  nilai  persamaan  garis yang kemudian akan diinput kedalam program ANSYS [13]. Penerapan batas pada komponen pengarah aliran, dilakukan perhitungan dengan persamaan (3) dan (4).
- Solution Mehods dan Solution Initialization Pada tahap Solution Mehods menggunakan skema SIMPLEC dan skewness correction adalah 1.
Penggunaan skema SIMPLEC untuk aliran sederhana yang difokuskan pada coupling parameter  tekanan  -  kecepatan  sehingga menghasilkan solusi cepat dan konvergen. Solution  Initialization  menggunakan  tipe Hybrid initialization.[10]
- Run Calculation Pada  tahap  ini,  proses  iterasi  dilakukan untuk  mencapai  nilai  konvergensi.  Nilai iterasi  yang  digunakan  agar  mencapai tahap konvergensi adalah 150.[10]
3. Post-Processing Tahap  Post –  Processing  merupakan tahap  akhir,  dimana  akan  ditampilkan  hasil pengolahan  data  yang  meliputi  distribusi kecepatan,  tekanan  dan  temperatur;  Pada penelitian  ini  digunakan  visualisasi  aliran dengan tampilan contour [6,10].

## Skenario Penelitian
Pada penelitian ini input nilai velocity pada inlet  sebesar  3.5m/s,  udara  bertekanan  yang masuk  ruang  pengering  dari  inlet  kemudian diteruskan oleh fan yang selanjutnya melewati komponen  pengarah.  Komponen  pengarah yang  digunakan  adalah  tipe Round –  60 o Staggered , Round –45 o Staggered dan Round – Square Arrangement yang berdiameter 9.25mm  [6].  Setelah  melewati  komponen pengarah  aliran  fluida  akan  didistribusikan pada tempat spesimen (TS1, TS2 dan TS3).
Gambar 3. Alat Pengeringan [6]
Tabel skenario penelitian dari beberapa data penelitian sebelumnya sebagai perbandingan pada proses simulasi:
Tabel 1. Skenario Penelitian
Kondisi Shape F (%) C 2 v (m/s) T ( o C) Kondisi 1 Round- 60 o Staggered 73.86  11.61 3.5  35.5 Kondisi 2 Round- 60 o Staggered 17.18 998.81 Kondisi 3 Round - Square Arrangement 26.24 362.57 Kondisi 4 Round- 45 o Staggered 50.82 55.153
Berdasarkan tabel 1 diatas, kondisi 1 dan 2 memiliki tipe komponen pengarah yang sama yaitu round –60 o steggered ,  namun    memiliki perbedaan  pada  nilai  persentase open  area . Dimana pada kondisi 1 nilai open area sebesar 73.86%, hal  ini disebabkan karena jarak antar holes yang  berdeketan sehingga jumlah holes menjadi  lebih  banyak  dibandingkan  pada kondisi 2.
Setelah  melakukan  perhitungan  nilai persentase  area  yang  terbuka  terhadap  total area komponen pengarah, maka akan didapatkan  pula  nilai porous  Pressure  jump coefficient sebesar  11.61,  nilai  ini  yang nantinya akan di input pada ANSYS 19.0
Gambar 4. Komponen Pengarah (a), (b) Round – 60 o staggered (c) Round – Square Arrangement (d) Round – 45 o staggered

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  simulasi  berdasarkan  pada  tiga parameter,  yaitu  velocity,  pressure  dan temperature; dengan empat kondisi komponen pengarah,yaitu Round – 60 o Staggered, Round –45 o Staggered, Round – Square Arrangement [14,15].

## Hasil
Hasil  simulasi  ditinjau  dari  parameter profil  laju  aliran  dengan  variasi  komponen pengarah  ditunjukan  pada  gambar  sebagai berikut.
(a)
(b)

## Analisa Pengaruh Konfigurasi Komponen Pengarah Aliran pada Ruang Pengering
Menggunakan Simulasi CFD
Islamiyanti 1 , Setyawan 2 46
(c) (d)
Gambar 5. Velocity Contour pada Komponen Pengarah (a),(b) Round – 60 o staggered (c) Round – Square Arrangement (d) Round – 45 o staggered
Gambar  5.  menunjukan  perbandingan dari  parameter  laju  aliran  di  ruang  pengering pada  masing-masing  kondisi  dengan  tipe komponen pengarah yang berbeda.
Table 2. Nilai Velocity Pada Tempat
Spesimen (TS) Skenario V 1 (m/s) V 2 (m/s) V 3 (m/s) Kondisi 1 3.064 1.342 2.995 Kondisi 2 3.195 2.21 3.392 Kondisi 3 3.312 2.650 3.031 Kondisi 4 3.093 1.149 3.093
Gambar 6. Grafik Perbandingan Nilai Kecepatan dan Tempat Specimen(TS)
Berdasarkan  Tabel  2  dan  Gambar  6, pengambilan  sampel  nilai  velocity  dilakukan pada masing-masing tempat meletakan specimen  (TS).  Pengambilan  sampel  titik  x,z akan  didapatkan  nilai  velocity,  pressure  dan temperature.  Pada setiap variasi kecepatan di titik  x,z  nilai  velocity  pada  tempat  specimen kedua selalu mengalami penurunan, dikarenakan  jarak  antar  TS1  dan  TS  2  yang terlalu  dekat,sehingga  terdapat  aliran  udara dari  komponen  pengarah  aliran  diteruskan langsung  ke  tempat  spesimen  tiga  (TS  3) daripada menuju celah antar TS 1 dan TS 2.
Selanjutnya parameter tekanan, dimana
ditunjukan pada gambar 7. pengaruh perbedaan tipe komponen pengarah  terhadap perubahan tekanan di ruang pengering.  berikut hasil simulasi yang telah dilakukan[16,17,18]:
(a)
(b)
(c) 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 1 2 3 Ve loc it y R es ul t (m/ s) Specimen/Object Drying Place Kondisi 1 Kondisi 2 Kondisi 3
Kondisi 4
(d)
Gambar 7. Pressure Contour pada Komponen Pengarah (a), (b) Round – 60 o staggered (c) Round –Square Arrangement ( d) Round – 45 o staggered
Dari  hasil  simulasi  profil  tekanan terlihat terjadi penurunan yang cukup signifikan yang terjadi pada ruang pengering. Penurunan tekanan  terjadi  ketika  aliran  udara  yang diteruskan  dari  komponen fan melewati komponen pengarah aliran. Berdasarkan pada gambar  7  ditunjukan  bahwa  kondisi  2 mempunyai  penurunan  tekanan    yang  lebih besar dibandingkan dengan kondisi lain .
Tabel 3. Nilai Tekanan Pada Tempat Spesimen (TS)
V o (m/s) P 1 (Pa) P 2 (Pa) P 3 (Pa) Kondisi 1 1.611 0.163 0.241 Kondisi 2 2.241 1.569 0.639 Kondisi 3 1.436 0.135 0.039 Kondisi 4 1.690 0.150 0.276
Gambar 8. Grafik Perbandingan Nilai Tekanan dan Tempat Specimen(TS)
Dari  Tabel  3  dan  Grafik  8  menunjukan perbandingan paremeter tekanan antar tempat spesimen; dimana TS  1 memiliki nilai tekanan yang lebih besar daripada TS 2 dan TS 3. Pada variasi  komponen  pengarah  tipe  round- 60 o staggered. Udara tekan mengalami penurunan  saat  berada  di  tempat  spesimen
kedua (TS2), gesekan antara tempat spesimen dengan  udara  yang  bergerak  juga  menjadi faktor penurunan tekanan.
Kemudian parameter temperature,
dimana  ditunjukan  pada  gambar  9.  pengaruh perbedaan tipe komponen pengarah  terhadap perubahan  temperature  di  ruang  pengering, berikut  hasil  simulasi  yang  telah  dilakukan [16,19]
(a)
(b)
(c)
(d) Gambar 9. Temperature Contour pada
Komponen Pengarah (a), (b) Round – 60 o staggered (c) Round – Square Arrangement
(d) Round – 45 o staggered 0 0.5 1 1.5 2 2.5 1 1.5 2 2.5 3 Pre ss u re Res u lt (P a) Specimen/Object Drying Place Kondisi 1 Kondisi 2 Kondisi 3
Kondisi 4

## Analisa Pengaruh Konfigurasi Komponen Pengarah Aliran pada Ruang Pengering
Menggunakan Simulasi CFD
Islamiyanti 1 , Setyawan 2 48
Dari  hasil  simulasi  profil  suhu  pada Gambar  9  terlihat  bahwa  variasi  komponen pengarah  tidak  memiliki  pengaruh  yang signifikan  terhadap  perubahan  suhu.  Namun, untuk  pendistribusian  suhu  yang  merata ditunjukan pada gambar 2b (kondisi 2), dimana penyebaran  suhu  lebih  stabil  dibandingkan dengan kondisi yang lain
Tabel 4. Temperatur Pada Tempat
Spesimen (TS) Kondisi T 1 (K) T 2 (K) T 3 (K) Kondisi 1 308.6 307.9 308.3 Kondisi 2 308.6 308.4 308.1 Kondisi 3 308.6 308.3 308.4 Kondisi 4 308.6 308 308.3

## Gambar 10. Grafik Perbandingan Nilai
Berdasarkan pada Tabel 4 dan Grafik 10 Perbandingan  Nilai  Temperature  dan  Tempat Spesimen  (TS),  dimana  temperature  pada masing-masing  kondisi  tidak  menunjukan perubahan  yang  signifikan.  Nilai  temperature berbuah  alami  berkisar  pada  nilai  input temperatur awal. Sementara, pada grafik rata- rata  nilai  temperatur  mengalami  penurunan saat mencapat tempat spesimen 2 (TS2).

## PEMBAHASAN
Profil  laju  aliran  pada  gambar  4 menunjukan perbandingan aliran udara sebelum  dan  sesudah  melewati  komponen pengarah.  Pada  kondisi  1  dan  2  memiliki  tipe komponen pengarah yang sama yaitu round – 60o staggered, namun memiliki perbedaan nilai open area. Persentase openarea pada kondisi 1  adalah  73.86%  dan  pada  kondisi  2  adalah 17.19%.  Perbedaan  persentase  open  area tersebut  berpengaruh  pada  perubahan  dan pergerakan  laju  aliran  fluida  yang  melewati komponen pengarah,
Pengambilan sampel pada tempat
spesimen (TS1, TS2 dan TS3) yang ditunjukan pada  tabel  3  adalah  untuk  mengetahui perubahan  laju  aliran  yang  terjadi  pada  ruang pengering.  Sampel  tempat  spesimen  pada kondisi  1    menunjukan  nilai  velocity  sebesar 3.064m/s,1.342m/s  dan  2.995m/s  sementara pada  kondisi  2  adalah  3.195m/s,  2.21m/s  dan 3.392m/s. Hal ini menunjukan bahwa semakin besar nilai open area, maka penurunan velocity semakin besar dan nilai velocity semakin kecil. Sementara pada kondisi 3 dan 4 diterapkan tipe komponen  pengarah  yang  berbeda.  Pada kondisi  3  tipe  komponen  pengarah  adalah round –  square  arrangement  dan  kondisi  4 adalah  round-  45o  staggered.  Perbandingan persentase  open  area  pada  kondisi  3  dan  4 adalah 26,24% dan 50.82%. untuk pengambilan  sampel  velocity  di  tempat spesimen (TS 1, TS2 dan TS3) pada konsisi 1 sebesar  3.312m/s,  2.650m/s  dan  3.031m/s; dan pada kondisi 3 adalah 3.093m/s,1.149m/s dan 3.093/s.
Dari  keempat  kondisi  selalu  ditunjukan Penurunan  nilai  laju  aliran  pada  TS  2,  hal  ini disebabkan  adanya  ketidakseimbangan  jarak antar tempat benda uji  dan komponen  lainnya sehingga  timbul  celah  dan  mengakibatkan distribusi  udara  tidak  dapat  mencapai  celah tersebut  dan  juga  dapat  menyebabkan  udara bergerak  tidak  teratur  di  ruang  pengering. Semakin besar kecepatan input yang diberikan maka  akan  mempengaruhi  laju  aliran  udara pada ruang pengering.
Profil tekanan pada gambar 5 menunjukan  penurunan  tekanan  dari  masing- masing  kondisi.  Pada  kondisi  1  dan  2, perbandingan  open  area  menunjukan  bahwa, kondisi  2  memiliki  penurunan  tekanan  yang signifikan  karna  persentase  open  area  yang kecil yaitu 17.19%, sehingga terjadi perubahan udara  tekan  yang  dialirkan  dari  fan  menuju Tempat  Spesimen  (TS1,  TS2  dan  TS3) melewati  komponen  pengarah.  Pengambilan sampel  pada  kondisi  2  ditempat  spesimen (TS1, TS2 dan TS3) untuk parameter tekanan adalah  1.611  Pa,  0,163  Pa  dan  0,241  Pa. Sedangkan  pada  kondisi  1  sebesar  2.241  Pa,
1.569Pa dan 0.639 Pa.
Parameter  tekanan  pada  kondisi  3  dan kondisi 4, ditunjukan pada pengambilan sampel ditempat  spesimen  (TS1,  TS2  dan  TS  3) sebesar  1.436Pa,  0.135Pa  dan  0.039Pa;  dan pada kondisi 4 sebesar 1.690Pa, 0.150Pa dan 0.036Pa.
Penurunan  tekanan  sangat  dipengaruhi oleh  persentase  open  area  pada  komponen pengarah,  dimana  persentase  open  area menunjukan  banyaknya  holes  yang  ada. Sehingga semakin kecil persentase open area
307.5 307.9 308.3 308.7 1 1.5 2 2.5 3 T em p era tu re Resu lt (K ) Specimen/Object Drying  Place Kondisi 1 Kondisi 2
Kondisi 3 Kondisi 4
maka  semakin  sedikit  pula  holes.  Kecepatan juga  mempengaruhi penurunan tekanan, dengan  semakin  besar  kecepatan  yang diberikan  maka  tekanan  akan  semakin  kecil. Tekanan  yang  rendah  dapat  mempengaruhi proses  pengeringan,  dimana  semakin  kecil tekanan  udara  di  ruang  pengering  maka semikin  rendah  pula  kelembaban  udara  di dalam  ruangan  sehingga  hal  tersebut  dapat mempercepat proses pengeringan.
Kemudian  pada  profil  temperatur  tidak terjadi kenaikan atau penurunan nilai temperatur  yang  signifikan  pada  setiap  variasi komponen pengarah. Nilai temperatur berubah secara  alami  mulai  dari  input  nilai  awal  yang diberikan;  dengan  nilai  input  temperature sebesar  35.5 o C;  Gambar  7  menunjukan perbandingan  pada  distribusi  suhu  setiap kondisi,dimana  distribusi  suhu  lebih  merata pada kondisi 2. Pengambilan sampel nilai untuk parameter suhu pada tempat spesimen (TS 1, TS2 dan TS 3) pada kondisi 2 sebesar 35.6 o C, 35.3 o C dan 35,4 o C.

## PENUTUP
Dari  kajian  penelitian  ini  dapat  diambil kesimpulan bahwa faktor-faktor yang berpengaruh dalam terjadinya proses pengeringan (kecepatan, tekanan dan temperatur)  menunjukan  hasil  simulasi  pada parameter  tekanan,  dimana  nilai  persentase open  area pada  komponen  pengarah  dapat mempengaruhi  penurunan  tekanan  yang signinfikan pada ruang pengering. Penurunan tekanan  yang  besar  terjadi  pada  kondisi  2 dengan  persentase  open  area  sebesar 17.19%;  dimana  jumlah  holes  yang  ada  lebih sedikit dibandingkan dengan kondisi yang lain. Penurunan tekanan yang besar menyebabkan nilaite  kanan  menjadi  kecil  setelah  melewati komponen  pengarah  sehingga  kelembaban relatif  ruang  pengering  menjadi  rendah  dan proses  pengeringan  dapat  lebih  mudah dilakukan. Sementara pada parameter kecepatan,  kondisi  2  juga  menunjukan  nilai yang  lebih  baik  dibandingkan  dengan  kondisi yang  lain,  ditunjukan  dengan  distribusi kecepatan  yanglebih  merata  dan  stabil.  Dan untuk  parameter  temperature,  kondisi  2  juga memiliki  hasil  simulasi  yang  lebih  baik  dalam pendistribusian  suhu  dibandingkan  dengan kondisi yang lain.
Pada penelitian selanjutnya perlu dilakukan perbandingan pada pengaruh diameter  holes  yang  ada  pada  komponen pengarah. Dan juga perlu dilakukan penyesuaian  design  ruang  pengering  dengan melakukan pengukuran jarak yang lebih detail terhadap  komponen-komponen  yang  ada  di ruang pengering agar tidak terlalu berdekatan
dan  menyebabkan  aliran  udara  menjadi  tidak teratur.
Saran lain, perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan menambahkan pengaruh variasi waktu  terhadap  laju  aliran,  suhu  dan  tekanan serta perlunya pengujian eksperimental.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  N.  Asiah,  M.  Djaeni.  Konsep  Dasar Pengeringan Pangan. Kepanjen, Malang : AE Publishing. Vi + 63 halaman. Agustus, 2021
[2] Djaeni, M., et al. “Evaluation of food drying with  air  dehumidification  system:  ashort review.”,  IOP  Conf.Series:  Earth  and Environmental Science, 102. 2018. 012069
[3]  A.C  Sanchez,  L.  Lipan,  M.C  Lamadrid, dkk. Comparison of Traditional and Novel Drying  Techniques  and  Its  Effect  on Quality of Fruits, Vegetables and Aromatic Herbs.2020
[4]  Putra,  A.S.,  Kuncoro,  H. “Pengaruh Kondisi Pengeringan Dengan Kelembaban Dan Suhu Rendah Terhadap
Penyusutan Temulawak. ” Jurnal Teknoloi Pertanian  Andalas.  Vol.25,  No.1,  Maret 2021, ISSN  1410 – 1920, EISSN 2579 – 4019.
[5] Celik, N., et al. “Design Analysis of Fluid- Flow Through Perforated Plates,” Thermal Science: 2018, vol. 22, No. 6B, pp. 3091 - 3098.
[6] Rosyadi, I.,dkk. “Analisa Laju Aliran Fluida
Pada Mesin Pengering Konveyor Pneumatik Dengan Menggunakan
Simulasi  CFD.”  Flywheel  :  Jurnal  Teknik Mesin  Untirta,Vol.  III,  No.  2,  Oktober 2017, hal. 48 – 51.
[7] Ridwan,  Islamiyanti.  “Simulasi  Pengaruh
Laju  Aliran  Masuk  Terhadap  Distribusi Tekanan dan Suhu pada Ruang Pengering  Menggunakan  CFD.”,  Jurnal Teknologi dan  Rekayasa,  Vol. 28, No. 3. Desember 2023.
[8] Saputra, D.D.,dkk. “Kinerja Low
Temperature  Drying  Dengan  Simulasi Computational  Fluid  Dynamics  (CFD). Prosiding  Seminar  Nasional  Unimus. Volume 3, 2020. E-ISSN : 2654 -3168. P- ISSN : 2654 – 3257.
[9]  M.  Syaiful,  Hargono.  Profil  Suhu  Pada proses  Pengeringan  Produk  Pertanian dengan  Simulasi  Computational  Fluid Dinamics  (CFD).  Reaktor,  Vol.  12  No.  3, Juni 2009, Hal. 195 – 202.

## Analisa Pengaruh Konfigurasi Komponen Pengarah Aliran pada Ruang Pengering
Menggunakan Simulasi CFD
Islamiyanti 1 , Setyawan 2 50
[10]  C.  Wiratama.  Teori  dan  Best  Practices Computational  Fluid  Dynamics  (CFD). Yogyakarta. 2021
[11]  Applied    Flow  Technology.  Calculate Pressure  Drop  Across  Sharp-Edged
Perforated  Plates.  05  December  2022. [Online]: AFT. Available : https://www.aft.com/support/product- tips/perforated-plates-pressure-drop
.
[Accessed on  10 Desember 2022] [12]  ANSYS. Porous Jump Boundary Condition. Januari. 2009. [Daring]:
ANSYS. Available : https://www.afs.enea.it/project/neptunius/ docs/fluent/html/ug/node256.htm. [Diakses : 08 Mei 2022] [13]  ANSYS. Fan Boundary Conditions. Januari. 2009. [Online]: ANSYS. Available: https://www.afs.enea.it/project/neptunius/ docs/fluent/html/ug/node254.htm. [Accessed on  08 Mei 2022.
[14] Jhung, J.M., Jeong, K.H., “Free Vibration Analysis of Perforated Plate With Square Penetration  Pattern  Using  Equivalent Material  Properties.”,  Nucl  Eng  Technol
47, 2015. 500 – 511.
[15]  A.  Khanlari,  H.  Guler,  A.D  Tuncer,  dkk. Experimental  and  numerical  study  of  the effect of integrating plus-shaped perforated  baffles  to  solar  air  collector  in drying application.2019.
[16] M.  S.  Kamer.,  et  al.  “  A  Performance Analysis  on  Pressure  Loss  and  Airflow Diffusion in a Chamber with Perforated V- Profile Diffuser Designed for Air Handling Units  (AHUs).  Journal  of  Applied  fluid
Mechanics,Vol. 11, No. 4, pp. 1089-1100, 2018.
[17] O. Ram., et al. “ On the Pressure Build up Behind  an  Array  of  perforated  plates impinged  by  a  normal  schock  wave.” Experimental  Thermal  and  Fluid  Science
92. 2018. 211 – 221
[18] Bayazit,Y.,  et  al.  “Perforated  Plates  for fluid management: Plate Geometry effects and Flow Regimes.” International Journal
ofThermal Science . 2014. 104 – 111
[19] Tanner,  P.,  et  al.  “Flow-  Pressure  drop characteristicsof perforated
plates.”,
International Journal of Numerical Methods for Heat & Fluid Flow. Vol 29,No. 11,2019.pp. 4310 – 4333.