## Kinerja Pozzolan Glasspowder Pada Karakteristik Mekanis dan Fisis Paving Blok Geopolimer
Muhammad Sofyan* 1 , Amry Dasar 2 , Ade Okvianti Irlan 3 , Irma Wirantina K 4 , Rr Mekar Ageng Kinasti 5 , Velizar Sujanes 6 , Aswar Amiruddin 7
1,4,5,6 Program Studi Teknik Sipil, FTIK Institut Teknologi PLN, Jakarta
3 Program Studi Teknik Sipil, FTSP Universitas Trisakti, Jakarta
7 Program Studi Teknik Sipil, FT Universitas Borneo, Tarakan e-mail: *1 m.sofyan@itpln.ac.id
Received 17 Janaury 2023; Reviewed 14 February 2023; Accepted 09 March 2022 Journal Homepage: http://jurnal.borneo.ac.id/index.php/borneoengineering Doi: https://doi.org/10.35334/be.v1i1.3318

## Abstract
Fly ash is one of the pozzolanic materials derived from coal combustion. However, unlike Portland cement, fly ash does not have the capacity to bond. An activator solution, such as Portland cement, is  required  so  that  fly  ash  can  have  binding  capability.  Glass  trash  from  industry  and  homes,  in addition to fly ash, may be processed to be utilized as a material that can increase the performance of geopolymer materials since it contains considerable silica (SiO2) and lime (CaO) components. Glass powder was utilized as a fly ash alternative in geopolymer paving blocks in percentages of 0%, 15%, 30%, 45%, and 60%. The compressive strength and water absorption of paving blocks were examined. When the material was 7 days, the test was performed. The findings revealed that the  best  compressive  strength  was  found  in  paving  block  geopolymer  with  15%  glass  powder variation and 85% fly ash variation, namely 30.67 MPa, which comprised paving block quality B. The lowest water absorption was reported in paving block geopolymer with 15% variation in glass powder.  The  paving  blocks  manufactured  in  this  study  were  of  B  quality,  according  to  SNI  03- 0691-1996.
Keywords: Paving Block, Geopolymer, Glass Powder, Fly Ash.

## Abstrak
Fly ash merupakan salah satu bahan pozzolan yang diperoleh dari limbah hasil pembakaran batu bara.  fly  ash  pada  dasarnya  tidak  memiliki  kemampuan  mengikat  seperti  semen  portland. Dibutuhkan larutan aktivator agar fly ash dapat memiliki daya ikat seperti semen portland. Selain fly ash, limbah kaca dari industri maupun rumah tangga dapat diolah untuk dapat dimanfaatkan sebagai  material  yang  dapat  memperbaiki  kinerja  bahan  geopolimer  karena  mengandung senyawa silica (SiO 2 ) dan zat kapur (CaO) yang cukup signifikan. Penelitian berfokus pada glass powder yang digunakan sebagai subtitusi fly ash pada paving blok geopolimer dengan persentase 0%, 15%, 30%, 45% dan 60%. Kinerja paving blok diuji berdasarakan kuat tekan dan penyerapan air.  Pengujian  dilakukan  pada  saat  sampel  berumur  7  hari.  Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa nilai  kuat  tekan  optimum  terdapat  pada  paving  block  geopolymer  dengan  variasi  glass  powder 15%  dan  fly  ash  85%  yaitu  30,67  MPa  yang  termasuk  paving  block  mutu  B.  Penyerapan  air terendah  terdapat    pada  paving  block  geopolymer  variasi  glass  powder  15%,  paving  block  yang dihasilkan pada penelitian ini adalah paving block dengan mutu B.
Kata kunci : Paving Block, Geopolimer, Glass Powder, Fly Ash.

## 1. Pendahuluan
Paving  block bisa  disebut  sebagai  bata  beton (concrete  block) .  Campuran  yang  dipakai  untuk membuat paving block terdiri dari agregat kasar, semen, agregat halus, abu batu serta air. Paving block dapat  digunakan  pada  trotoar,  tempat-tempat  parkir,  jalan  akses  di  pemukiman  real  estate, pelataran  gedung,  dan  juga  daerah  tertentu  yang  menggunakan  perkerasan  jalan.  Seiring  dengan kemajuan  teknologi  dan  inovasi  terbaru,  berbagai  penelitian  telah  dilakukan  untuk  mendapatkan beberapa bahan alternatif untuk pembuatan paving block. Salah satunya dengan cara memanfaatkan geopolymer yang merupakan bahan pengikat seperti pasta semen. Bahan pozzolan yang seringkali digunakan sebagai material geopolimer adalah abu terbang (fly ash) , serta memanfaatkan material lain  yang  kaya  unsur  silika  yaitu  limbah  kaca  yang  dihancurkan  menjadi  serbuk  kaca (glass powder) .
Penggunaan paving block yang semakin banyak di zaman sekarang ternyata menimbulkan dampak negatif  terhadap  lingkungan  karena  salah  satu  bahan  pengisi  paving  block  adalah  semen.  Proses pembuatan semen menghasilkan emisi gas rumah kaca (karbondioksida) dan hal tersebut menjadi perhatian oleh beberapa kalangan yang peduli terhadap lingkungan. Dapat dilihat bahwa produksi semen secara massal berperanidalam meningkatkan jumlah CO 2 yang dilepaskan ke atmosfer, oleh karena itu industri semen dunia memiliki dampak yang signifikan terhadap jumlah emisi gas rumah kaca  secara  global.  Gas  tersebut  dilepaskan  ke  atmosfer  dengan  bebas  dalam  jumlah  besar  yang menyebabkan pemanasan global sehingga dapat merusak lingkungan serta mengancam kehidupan (Chichilya S. P. Sondakh dkk., 2021).
Langkah  pembuatan paving  block yang  lebih  ramah  lingkungan  dapat  dilakukan  dengan  cara mengganti  semen  Portland  dengan  bahan  lain,  salah  satunya  menggunakan  limbah  atau  bahan- bahan  sisa  yang  berbahaya  bagi  lingkungan  atau  limbah  pertanian  (Rachman  et  al,  2019).  Salah satu  caranya  adalah  dengan  mengembangkan  paving  block  menggunakan  geopolymer  yang merupakan  suatu  polimer  yang  berbahan  anorganik  aluminosilikat  yang  mempunyai  rantai  kimia Si-O-Al yang dihasilkan oleh material yang mengandung banyak silika dan alumina dengan larutan aktivator basa kuat (Samadhi & Pratama, 2018) . Salah satu material tersebut adalah fly ash yang merupakan  salah  satu  material  yang  diperoleh  dari  proses  pembakaran  batubara  di  pembangkit listrik tenaga  uap  (PLTU).    Pada  dasarnya fly ash tidak  mempunyai  kemampuan  pengikat  seperti semen  portland,  tetapi  fly  ash  dapat  dikatakan  sebagai  salah  satu  bahan  yang  memiliki  potensi menggantikan  semen  portland  pada  pembuatan  paving  block  dengan  syarat  harus  ditambahkan larutan aktivator agar fly ash dapat memiliki daya ikat, kombinasi ini disebut teknologi compacting geopolymer dengan material dasar fly ash (Chichilya S. P. Sondakh et al., 2021), Material tersebut digabungkan dengan agregat halus dan agregat kasar serta air sehingga menghasilkan paving block geopolymer tanpa menggunakan semen portland. Sofyan et al, 2021 memanfaatkan Fly Ash, Rice husk  ash  dan  LLDPE  Powder sebagai  campuran  mortar  geopolimer.  Pada  studi  tersebut fly  Ash sebagai bahan pozzolanic yang dicampur dengan larutan activator yang berfungsi sebagai pengikat mortar.  Abu  sekam  padi  digunakan  sebagai  bahan  pengganti Fly  ash sedangkan  serbuk  LLDPE berfungsi  sebagai  bahan  pengganti  pasir.  Hasil  pengujian  menunjukkan  kuat  tekan  tertinggi diperoleh  pada temperatur curing  60°C  dimana  persentase  serbuk  LLDPE  pada benda  uji  sebesar 15%. Dengan waktu setting terlama yaitu 180 menit.
Limbah  lain  yang  juga  bisa  dimanfaatkan  adalah  limbah  kaca,  limbah  kaca  dapat  digunakan sebagai  bahan  pengganti  semen  dan  pada  penelitian  ini  limbah  kaca  digunakan  sebagai  bahan subtitusi  geopolimer.  Kaca  adalah  limbah  yang  banyak  dihasilkan  terutama  dari  kegiatan  untuk keperluan industri dan rumah tangga yang tidak dapat terurai, jika jumlahnya terlalu banyak maka
akan merusak dan mencemari lingkungan sehingga dapat membahayakan kehidupan (Andi Lolo et al.,  2020).  Peningkatan  jumlah  limbah  kaca  dikarenakan  pemanfaatan  kaca  sudah  banyak dilakukan, salah satunya adalah sebagai  wadah atau kemasan dari macam – macam produk seperti makanan, minuman dan kosmetik sehingga menyebabkan semakin meningkatnya penggunaan kaca dan  menghasilkan  limbah  yang  banyak  juga  (BBC  GLASS,  2020).  Tercatat  bahwa  limbah  kaca menjadi salah satu limbah dengan jumlah yang tinggi dalam menyebabkan pencemaran lingkungan. Hal  ini  diperkuat  dengan  data  yang  pernah  dikeluarkan  oleh  PBB  pada  tahun  2004  yang menyatakan ada 14 juta ton limbah kaca di seluruh dunia. Sedangkan, pada tahun 2008 ada 4,1 juta ton limbah kaca di Eropa denganitingkat daur ulang sebanyak 60% dan  pada tahun 2010 Amerika Serikat juga menghasilkan 11,5 juta ton limbah kaca dengan tingkat daur ulang hanya sekitar 27% (BBC GLASS, 2020).
Seiring  meningkatnya  jumlah  limbah  kaca,  salah  satu  cara  yang  dapat  diterapkan  untuk memberantas  dan  menghilangkan  limbah  kaca  tersebut,  yaitu  dengan  cara  menghancurkannya menjadi  serbuk  kaca (glass  powder) yang  bisa  dimanfaatkan  sebagai  bahan  pengisi  (filler)  pada paving  blok  gagasan  ini  berawal  dari  pemikiran  bahwa  kaca memiliki  beberapa kandungan  unsur kimia yang sebagiannya hampir sama dengan yang ada pada semen, jadi apabila kaca dihancurkan menjadi serbuk akan memungkinkan kaca tersebut dapat berfungsi sebagai bahan subtitusi karena mempunyai  potensi  sebagai  material  pozzolan  dengan  memiliki  kandungan  silica    (SiO 2 ),    Na 2 O dan  CaO  yang cukup besar yaitu dengan persentase melebihi 70%, sehingga dapat menghasilkan kekuatan  yang  melebihi  rencana  serta  dapat  meminimalisir  biaya  dalam  pembuatan  paving  block (Andi  Lolo  et  al.,  2020).  Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Madya  et  al.,  2012) menyatakan  bahwa  penambahan  glass  powder  sebagai  bahan tambah  atau  pengganti  semen  dapat meningkatkan nilai kuat tekan karena mengandung SiO 2 dan CaO yang cukup tinggi, didapat nilai kuat  tekan  optimum  pada  komposisi  10% glass  powder dengan  nilai  13,625  MPa  sehingga  glass powder  dapat  digunakan  terhadap  campuran  paving  blok.  Nassar  et  al,  2021  melaporkan  kinerja beton  yang  telah  teruji  di  lapangan  dan  laboratorium  dalam  jangka  Panjang  dengan  penggantian 20%  berat  semen  dengan  powder  waste  glass  (WG). Hasil  pengujian  beton  WG  lapangan menunjukkan  peningkatan  kuat  tekan,  naik  hingga  57%  pengurangan  dalam  penyerapan  air  dan hingga  61%  pengurangan  dalam  penurunan  berat  abrasi  perbandingan  dengan  beton  normal  pada umur beton 300 hari.
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  dapat  mengetahui  seberapa  besarnya  pengaruh  atau  dampak  yang ditimbulkan  glass  powder  pada  paving  block  geopolymer  dan  untuk  mencari  tahu  batas  nilai optimum  kadar  persentase  glass  powder  yang  baik  untuk  nilai  kuat  tekan,  penyerapan  air  pada paving  blok.  Pada  penelitian  ini  geopolymer  sebagai  bahan  pengganti  semen  portland  dan ditambahkan dengan glass powder 0%, 15%, 30% dan 45%, 60%. Pengujian nilai kuat tekan adalah 7 hari, serta pengujian penyerapan air. Dengan menggunakan kedua jenis bahan limbah di atas   ke dalam  campuran  paving  blok,  diharapkan  dapat  mengurangi  dan  mengatasi  permasalahan lingkungan yang ada dan mendapatkan campuran dengan sifat mekanik yang maksimal.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Persiapan Sampel
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Teknologi Beton Fakultas Teknologi Infrastruktur dan Kewilayahan,  Program  Studi  Teknik  Sipil  Institut  Teknologi  PLN  di Menara  PLN,  Jalan  Lingkar Luar  Barat,  Duri  Kosambi,  Cengkareng,  Kota  Jakarta  Barat.  Fly  ash  (FA)  berasal  dari  PLTU Lontar,  Kabupaten  Tangerang,  Provinsi  Banten,  Indonesia  digunakan  sebagai  bahan  pengikat
dalam  pembuatan  paving.  Analisis  XRF  dilakukan  di  laboratorium  LIPI  untuk  mendapatkan komposisi  kimia  abu  terbang  dan  serbuk  kaca.  Komposisi  kimia  fly  ash  dan  glass  powder  (GP) ditunjukkan  pada  Tabel  1.  Fly  ash  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  diklasifikasikan  sebagai Kelas  F  menurut  ASTM  C618.  Fly  ash  berwarna  abu-abu  muda  dan  memiliki  berat  jenis  2,25 g/cm 3 .  Senyawa  Oksida  dari  FA  dan  GP  dapat  ditentukan  dengan  Uji  X-Ray  Fluorosence  (XRF test) di laboratorium Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia.
Agregat  kasar  dengan  ukuran  butir  maksimal  19  mm  dari  Jakarta,  Indonesia  digunakan  dalam produksi paving blok. Modulus kehalusan pasir halus diukur menurut ASTM C136  di laboratorium beton Institut Teknologi PLN. Pasir dengan modulus kehalusan 3,098 digunakan dalam pembuatan paving  blok.  Larutan  activator  dibuat  dari  Pelet  NaOH  dan  Na 2 SiO 3 diperoleh  dari  vendor  lokal Jakarta.  Larutan  NaOH  dibuat  dengan  melarutkan  sejumlah  pelet  NaOH  padat  yang  dibutuhkan dalam  air  dan  menambahkan  molaritas  larutan  NaOH  yang  diinginkan.  Molaritas  larutan  NaOH dan  Na 2 SiO 3 yang  disiapkan  adalah  10M  24  jam  sebelum  menyiapkan  campuran  paving  blok, larutan  NaOH  dan  larutan  Na 2 SiO 3 digabungkan  dalam  proporsi  yang  sesuai.  Proses  pembuatan larutan aktivator NaOH dan Na 2 SiO 3 ditunjukkan pada gambar 1a. Sedangkan pencetakan sampel dapat dilihat pada gambar 1b. Metode Curing yang digunakanmenigikuti metode yang digunakan oleh Ibrahim et al, 2019 dimana diterapkan metode curing oven selama 24 jam dengan temperature 60 o C (gambar 1d).
Gambar 1. Proses pembuatan Paving Blok
a. b. c. d.
Paving yang telah dicuring kemudian diangin-anginkan terlebih dahulu sebelum pengujian mekanis dilakukan (gambar 1c).

## Tabel 1. Komposisi Kimia FA
Oxide FA (%) GP (%) SiO 2 43.58 70.3 Al 2 O 3 24.62 3.61 Fe 2 O 3 14.57 0.37 CaO 8.12 6.314 Na 2 O 0.774 12.84 MgO 4.73 4.02 K 2 O 0.86 0.73 P 2 O 5 0.42 0.42
Sumber : Hasil uji laboratorium LIPI
Ada 5 variasi spesimen yang akan diuji seperti yang ditunjukkan pada tabel 2. Bentuk paving block yang digunakan adalah segi empat dengan dimensi 200 mm x100 mm x 60 mm.  Umur perawatan selama  7  Hari.  Proporsi  campuran  untuk  satu  sampel  dapat  dilihat  pada  tabel  2.  Persentasi  GP ditentukan  mulai  dari  0%,  15%,  30%,  45%  dan  60%  dari  berat  FA  yang  masing-masing  dimulai dari specimen FA-GP0 Hingga FA-GP60.
Perbandingan  Larutan  Aktivator  dan  Pozzolanic  material  (FA  dan  GP)    atau  AA/PM  ratio  yang digunakan  pada  benda  uji  adalah  sebesar  0,5.  Pada  penelitian  ini,  pembuatan  paving  blok berdasarkan  (Hussain  et  al.,  2021)  menggunakan  perbandingan  berat  Fly  Ash  :  agregat  halus  : agregat  kasar  =  1  :  2  :  4.  Pengujian  kuat  tekan  dan  penyerapan  air  akan  dilakukan  untuk menentukan mutu dari paving blok.

## Tabel 2. Proporsi Campuran
Sampel FA (kg/m 3 ) Agregat halus (kg/m 3 ) Agregat Kasar (kg/m 3 ) Larutan Aktivator (kg/m 3 ) GP (kg/m 3 ) FA-GP0 350 700 1400 175 0 FA-GP15 297.5 700 1400 148.75 52.5 FA-GP30 245 700 1400 122.5 105 FA-GP45 192.5 700 1400 96.25 157.5 FA-GP60 140 700 1400 70 210
Sumber : Analisa data

## 2.2 Penyerapan Air
Penyerapan  air  spesimen  ditentukan  berdasarkan  SNI  03-0691.  Prosedur  pertama  adalah  dengan menempatkan spesimen di air keran selama 24 jam. Setelah dikeluarkan dari air, air  dipermukaan dibersihkan  dari  benda  uji,  dan  ditimbang  beratnya  (M1).  Kemudian  sampel  dikeringkan  dalam oven  pada  suhu  105 o C  hingga  dicapai  berat  konstan  (M2).  Penyerapan  air  dari  paving  block dihitung sebagai (Persamaan 1).
(1)
dimana WA adalah daya serap air (%), M1 adalah berat basah paving block (kg), dan  M2 adalah berat kering paving block (kg).

## 2.3 Kuat Tekan
Kuat tekan spesimen diuji pada umur 7 mengacu pada standar SNI 03-0691. Dengan menggunakan Compression testing Machine. Beban diterapkan pada permukaan spesimen hingga mencapai batas ultimit.  Set  up  uji  kuat  tekan  ditunjukkan  pada  Gambar  2.    Kekuatan  tekan  dihitung  seperti Persamaan 2.
dimana  c adalah  kuat  tekan  (N/mm 2 ),  P  adalah  beban  ultimit  benda  uji  (N),  dan  A  adalah  luas penampang benda uji (mm 2 ).
Gambar 2. Set up pengujian kuat tekan benda uji.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.2 Kuat Tekan dan Slump
Kuat  tekan paving  block  geopolymer dapat  menentukan  mutu  paving  blok.  Setelah  dilakukan  uji tekan dengan mesin Compression testing Machine diperoleh hasil kuat tekan sampel pada tabel 3.

## Tabel 3. Hasil Uji Tekan Sampel Paving blok
Sampel Hari Luas Permukaan Kuat Tekan Rata – rata (MPa) Mutu (Cm 2 ) FA-GP0 7 200 20.92 B FA-GP15 7 200 30.67 B FA-GP30 7 200 21 B FA-GP45 7 200 18.67 B FA-GP60 7 200 11 D
Sumber : Analisa data
Kekuatan tekan diukur untuk semua hanya pada  umur 7 hari. Pada paving blok geopolimer dengan metode curing oven kekuatan optimal sudah dapat dicapai diumur 7 hari. Gambar 3 menampilkan kuat  tekan  sampel  paving  blok  yang  berkorelasi  dengan  tingkat  persentase  GP.  Kekuatan  tekan meningkat  dibandingkan  dengan  sampel  control  dengan  persentase  GP  15  %.  Namun  kekuatan tekan menurun setalah melewati persentase GP 15%. Kekuatan tekan dengan persentase GP 30% masih lebih besar dari sampel kontrol (Gambar 3).

## Gambar 3. kuat tekan benda uji.
Pada Gambar 3 terlihat setelah persentase GP 15%, jumlah GP yang ditingkatkan hingga 60% tidak memberikan dampak yang positif untuk memperbaiki kuat tekan. Dilihat dari kua
t tekan hampir semua sample mencapai kategori mutu B berdasarkan SNI 03-0691-1996. Kecuali Sampel FA-GP60 hanya masuk kategori mutu D.
Tabel 4. Nilai Slump
Sampel Slump (cm) FA-GP0 6.8 FA-GP15 6.2 FA-GP30 5.8 FA-GP45 5.5 FA-GP60 5.1
Sumber : Analisa Data
Kelecakan    dari  sampel  dapat  dikur  dengan  melakuka  tes  slump.  Nilai  slump  cukup  krusial  pada saat  proses  pencetakan  sampel.  Nilai  slump  sampel  dapat  dilihat  pada  tabel  4.  Gambar  4 menunjukkan bahwa nilai slump yang menurun dengan bertambahnya persentase GP. Nilai slump tertinggi  diperoleh  pada  sampel  control  FA-GP0  sebesar  6.8  cm.  Pada  saat  persentase  mencapai
MPa
(%)
50% nilai slump yang diperoleh adalah 5.1 cm. Turunnya nilai slump dapat disebabkan beberapa faktor  terutama  ukuran  partikel  dari glasspowder .  Semakin  halus  partikel  kecenderungan  nilai slump  semakin  rendah.  Untuk  nilai  slump    yang  diperoleh,  menerapkan  metode  pencampuran pemadatan  tangan  pada  paving  blok  sudah  cukup  baik  untuk  mencetak  sampel.  Selain  ukuran partikel, panas hidrasi juga dapat berperan pada nilai slump. Setting time binder sebagai akibat dari proses  hidrasi  dapat  menjadi  lebih  cepat  akibat  senyawa  SiO  dan  CaO  yang  tinggi.  Setting  time yang terlalu cepat  dapat  membuat  sampel menjadi lebih  kental  sehingga sulit  untuk diaduk.  Pada saat  pengadukan  temperature  larutan  aktivator  juga  perlu  diperhatikan.  Larutan  aktivator  yang terlalu panas dapat mempercepat terjadinya hidrasi pada binder.

## Gambar 4. Nilai Slump paving blok

## 3.3 Penyerapan Air
Selain kuat tekan, penyerapan air adalah faktor utama dalam menentukan mutu dari paving blok. Tabel 4 menyajikan Nilai penyerapan air sampel.

## Tabel 4. Nilai Penyerapan air sampel
Sampel Umur Paving Block (Hari) Benda Uji Berat Basah (Kg) Berat Kering (Kg) Penyerapan Air (%) Rata - rata Penyerapan (%) Mutu 1 2.179 2.049 6.345 FA-GP0 7 2 2.832 2.701 4.850 5.418 B 3 2.699 2.569 5.060 1 2.729 2.644 3.215 FA-GP15 7 2 3.007 2.901 3.654 3.517 B 3 2.591 2.499 3.681 1 2.619 2.490 5.181 FA-GP30 7 2 2.666 2.556 4.304 4.717 B 3 2.579 2.464 4.667 1 2.648 2.468 7.293 FA-GP45 7 2 2.580 2.468 4.538 5.746 B 3 2.515 2.386 5.407 1 2.442 2.322 5.168 FA-GP60 7 2 2.286 2.146 6.524 6.054 C 3 2.222 2.087 6.469
Sumber : Analisa data

## Gambar 5. Nilai Penyerapan Air paving blok
Gambar 5 menunjukkan nilai penyerapan air paving blok. Sampel dengan 15 % GP menunjukkan serapan air yang rendah sehingga pori-pori pada permukaan paving kecil. Sampel memadat dengan baik pada  saat pencampuran  sehingga  gel  C-A-S-H  gel  yang terbentuk optimal (Yip et al,  2005). Mikro  Pori  yang  biasanya  mengurangi  kekuatan  dapat  diminimalisir.  Hampir  sama  dengan  hasil kuat tekan, mutu paving blok jika ditinjau dari angka penyerapan air mayoritas masuk kategori B. Hanya  sampel  FA-GP60  yang  masuk  kategori  C  dimana  nilai  serapan  airnya  merupakan  yang tertinggi sebeasar 6.054 %.

## 4. Kesimpulan
Studi ini menunjukkan efek sinergis Glasspowder-Fly Ash sebagai bahan pozzolan untuk pasangan paving  blok  geopolimer.  Kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah  Glasspowder  memberikan  efek dalam pembentukan C-A-S-H gel karena kandungan SiO yang tinggi namun hanya optimal di 15% persen.  Kandungan  Glasspowder  yang  melewati  15%  dapat  menurunkan  kekuatan  tekan. Menggunakan  glasspowder  pada  paving  blok  geopolimer  dengan  pozzolan  dasar  fly  ash  dapat menurunkan  nilai slump.  Penyerapan  air dapat  diturunkan jika menggunakan   glass  powder tidak melebihi  15%  dari  berat  fly  ash.  Pada  persentase  15  %  paving  blok  memadat  dengan  optimal. Paving  blok  geopolimer  dapat  mencapai  mutu    kategori  B  standar  nasional  Indonesia  dengan menggunakan glasspowder mulai dari 0 sampai dengan 45%.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih sebesar-besarnya secara khusus kami ucapkan kepada Institut Teknologi PLN dan YPK-PLN yang mendanai secara penuh mulai dari survei, pengadaaan material, pengambilan data dan publikasi serta pihak-pihak yang ikut terlibat dan mensupport secara moril dan materil.

## Daftar Pustaka
Chichilya  S.  P.  Sondakh,  Stevanny  Gumalang,  &  Mickson  Pinori.  (2021).  Analisa  Biaya Pemanfaatan  Fly  Ash  Sebagai  Material  Dasar  Beton  Self  Compacting  Geopolymer. Paduraksa:
Jurnal Teknik Sipil Universitas Warmadewa, 10(1).
https://doi.org/10.22225/pd.10.1.2746.158-168
Rachman, A., Akbar, M., Tjaronge, M. W., Lando, A. T., & Irmawaty, R. (2020). Case Studies in Construction  Materials  Evaluation  of  sustainable  concrete  paving  blocks  incorporating
processed  waste  tea  ash. Case  Studies  in  Construction  Materials , 12 ,  e00325. https://doi.org/10.1016/j.cscm.2019.e00325
M.Sofyan,AO  Irlan,  A  Rokhman,  D  D  Purnama,  R  R  R  Utami.  The  Effect  of Using  Linear  Low Density  Polyethylene  (LLDPE)  Powder  and  Rice  Husk  Ash  on  Compressive  Strength  and Initial Setting Time of Alkaline-Activated Mortar. IOP conf series : Earth and environmental Science 921 https://doi.org/10.1088/1755-1315/921/1/012070
Samadhi, T. W., & Pratama, P. P. (2018). Pembuatan geopolimer dari metakaolin dan abu terbang. Jurnal Teknik Kimia Indonesia , 12 (2). https://doi.org/10.5614/jtki.2013.12.2.6
Andi  Lolo, J.,  Ambali,  D. P.  P., &  Paembonan,  M.  L.  (2020).  Karakterisasi  Serbuk  Kaca Sebagai  Substitusi  Parsial  Semen  Terhadap  Sifat  Fisis-Mekanis  Campuran  Beton.
Journal Dynamic Saint , 4 (2). https://doi.org/10.47178/dynamicsaint.v4i2.887
BBC  GLASS.  (2020). Jumlah  Limbah  Kaca  di  Dunia .  https://www.bbcglass.com/en/news- detail/jumlah-limbah-kaca-di-dunia
Madya,  R.,  Ariyuni,  E.,  &  Tjahjono,  E.  (2012).  Studi  Sifat  Mekanik Paving  Block Terbuat  dari Limbah Adukan Beton dan Serbuk Kaca. Teknik Sipil, Universitas Indonesia.
Nassar,  R.,  Soroushian,  P.,  &  Sufyan-ud-din,  M.  (2021).  Case  Studies  in  Construction  Materials Long-term  field  performance  of  concrete  produced  with  powder  waste  glass  as  partial replacement  of  cement. Case  Studies  in  Construction  Materials , 15 (July),  e00745. https://doi.org/10.1016/j.cscm.2021.e00745
ASTM  C618  –  19,(2019), Standard  Specification for Coal  Fly  Ash  and  Raw  or Calcined  Natural Pozzolan for Use in Concrete. ASTM Int.
American Society of Testing and Materials. (2014). ASTM C618  - 12a. ”Annual Book of ASTM Standard: Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete. States : American United Standard Testing and Material. 1-5.
ASTM  C136.  (2006).  Standard  test  method  for  sieve  analysis  of  fine  and  coarse  aggregates.  In American Society of Testing and Materials. Pennsylvania, USA: West Conshohocken.
Ibrahim,  M.,  Azmi,  M.,  Johari,  M.,  Maslehuddin,  M.,  Kalimur,  M.,  Abiodun,  B.,  &  Dafalla,  H. (2019). Influence of composition and concentration of alkaline activator on the properties of natural-pozzolan based  green  concrete. Construction and  Building  Materials , 201 ,  186–195. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.12.117
Hussain, I., Ali, B., Usman, M., Talha, M., Riaz, S., & Ali, A. (2021). Case Studies in Construction Materials Engineering properties of factory manufactured paving blocks utilizing steel slag as cement  replacement. Case  Studies  in  Construction  Materials , 15 (August),  e00755. https://doi.org/10.1016/j.cscm.2021.e00755
Badan  Standardisasi  Nasional  (1996).  SNI  03-0691-1996.  Bata  Beton  (Paving  Block),  Mutu  dan Cara Uji. Badan Standardisasi Nasional, Jakarta. 1-9.
C.K. Yip, G.C. Lukey, J.S.J. Van Deventer (2005). Coexistence of geopolymeric gel and calcium silicate hydrate at the early stage of alkali activation, Cem. Concr. Res. 35 (2005) 1688–1697