Scientific Journal on Research and Application of Industrial System Volume 07 No 1 – March 2022 http://e-journal.president.ac.id/presunivojs/index.php/journalofIndustrialEngineerin ISSN 2527-4139 ( online ) – ISSN 2503-3670 ( print )

## Analisis Risiko Kesehatan Dan Keselamatan Kerja di Pabrik Tempe Bapak Carmin Dengan Menggunakan Metode Hazard and Operability Study (HAZOP)
Santika Sari 1 , Afifah Wahyu Ramadanti 2 , Mariana Audini 3 , Rana Salsabila Deani 4 , Inez 5 , Annisa Putriana Saputro 6 Kusuma Wardhani 5 1,2,3,4,5,6 Faculty of Engineering, Industrial Engineering Study Program, University of National Development Veteran Jakarta Jl. RS. Fatmawati Raya, DKI Jakarta – Indonesia 12450 Email: santika.sari@upnvj.ac.id

## ABSTRAK
Pendekatan Hazard and Operability (HAZOP) adalah salah satu metode kualitatif analisis risiko yang banyak digunakan untuk mengidentifikasi potensi bahaya di lingkungan kerja. Pabrik Tempe Bapak Carmin atau bisa disebut juga Home Industry Tempe Bapak Carmin merupakan usaha rumahan yang memproduksi tempe yang dimana hampir semua proses produksi masih menggunakan tenaga manusia atau manual serta belum menerapkan  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  dengan  baik.  Berdasarkan  keadaan  pabriknya  yang  kurang pencahayaan, ventilasi serta lantai yang cukup licin. Serta terlihat pada pekerjaan di pabrik tersebut yang masih  terlihat  kurang  memperhatikan  postur  tubuh  pekerjanya  dan  pula  para  pekerja  disana  yang  belum menggunakan APD (Alat Pelindung Diri). Penelitian ini dilakukan secara langsung di Pabrik Tempe Bapak Carmin melalui proses wawancara dan observasi peneliti terhadap tujuh orang dalam proses produksinya. Langkah- langkah  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  adalah  mengurutkan  proses  produksi,  mengidentifikasi  potensi bahaya  dengan  worksheet Hazard  and  Operability (HAZOP),  analisis  pengendalian  risko,  pemantauan  dan evaluasi, perancangan perbaikan, dan penarikan kesimpulan. Hasil penelitian menunjukan bahwa terdapat potensi bahaya sebanyak 18 bahaya dalam 8 tahapan proses pada pembuatan tempe di Pabrik Bapak Carmin. Dibutukan  beberapa  perbaikan  yaitu  pada  proses  pengolahan  kedelai  sebaiknya  dilakukan  oleh  beberapa pekerja,  perlu  dibuatnya  ventilasi  agar  pekerja  mendapatkan  sirkulasi  udara  yang  baik  dan  sehat,  perlu ditambahkan lampu sebagai sumber pencahayaan agar pekerja dapat melakukan pekerjaan dengan nyaman, dan pada proses pembungkusan kedelai sebaiknya pekerja melakukan pekerjaannya dengan kursi dan meja kerja yang ergonomis agar pekerja tidak mudah lelah dan meningkatkan produktivitas pabrik.
Kata kunci: HAZOP, Risiko, Bahaya, Likelihood, Consequences.

## ABSTRACT
The Hazard and Operability (HAZOP) approach is one of the qualitative methods of risk analysis that is widely used to identify potential hazards in the work environment.  Mr. Carmin's Tempe Factory or it can also be  called Home  Industry Tempe  Mr.  Carmin  is  a  home  business  that  produces  tempe  where  almost  all production processes still use human or manual labor and have not implemented occupational safety and health properly. Based on the condition of the factory that lacks lighting, ventilation and floors are quite slippery. And seen at the work in the factory that still looks less concerned about the posture of its workers and also the workers there who have not used PPE (Personal Protective Equipment).  This research was conducted directly at mr. Carmin's Tempe Factory through a process of interviewing and observation of researchers on seven people in the production process. The steps taken in this study are sorting the production process, identifying potential  hazards  with  hazard and  operability (HAZOP)  worksheets,  risk  control  analysis,  monitoring  and evaluation, repair design, and conclusion drawing. The results showed that there were potential hazards as many as 18 hazards in 8 stages of the process in making tempe at the Mr. Carmin Factory. It is necessary to make some improvements like on processing should be done by some workers, the need to make ventilation so that workers get good and healthy air circulation, it is necessary to add lights as a source of lighting so that workers can do work comfortably, and in the process of packaging soybeans should workers do their work with ergonomic chairs and workbenches so that workers do not get tired easily and improve  factory productivity.
Keywords: HAZOP, Hazard, Likelihood, Consequences, Risk.

## 1. Pendahuluan
Masalah  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3)  masih  belum  terlalu  diperhatikan  di  Indonesia.  Hal  itu ditunjukan dengan tingginya angka kecelakaan yang berada di tempat kerja sebanyak 114.148 kejadian di tahun 2018 dan 77.295 kejadian di tahun 2019. Angka tersebut merupakan data dari website Kementrian Ketenagakerjaan RI.
Kecelakaan kerja bisa disebabkan oleh hal yang datang kapanpun, dimanapun, dan kepada siapapun yang dapat menyebabkan risiko kecelakaan kerja baik dengan yang disengaja ataupun yang tidak disengaja. Tarwaka (2016) menyatakan, kecelakaan kerja yaitu satu kejadian yang tidak diinginkan dan tidak terkira yang bisa menyebabkan kerugian harta benda, waktu, ataupun menimbulkan korban jiwa yang terjadi dalam kegiatan kerja industri atau yang bersangkutan dengannya. Kendala kesehatan dan keselamatan kerja disebabkan oleh satu bahaya yang timbul jika seseorang berhubungan langsung terhadap bahaya yang mengakibatkan kendala dan dampak yang tidak baik bagi tubuh ketika melakukan proses kerja yang terlalu banyak. Suatu kecelakaan kerja  tidak  mungkin  terjadi  tanpa  sebab,  akan  tetapi  disebabkan  oleh  suatu  faktor  atau  beberapa  faktor pemicu kecelakaan kerja bersamaan di suatu keadaan (Tarwaka, 2016). Bahaya di lingkungan kerja meliputi faktor biologis, faktor kimia, faktor fisik, faktor ergonomis dan faktor psikologis Dari beberapa faktor penting tersebut maka Kesehatan dan Keselamatan Kerja sangat berguna bagi diri sendiri serta untuk lingkungan kerja. Dari beberapa teori diatas maka kami ingin melakukan penelitian mengenai Manajemen Risiko Kesehatan dan Keselamatan Kerja di Pabrik Tempe Bapak Carmin. Pabrik Tempe Bapak Carmin atau bisa disebut juga Home Industry Tempe Bapak Carmin merupakan usaha rumahan yang memproduksi tempe. Pabrik ini terletak di Jalan Kramat nomor 119 Pangkalan Jati, Kecamatan Cinere. Bahan baku yang digunakan adalah kacang kedelai yang setiap harinya dipasok dari Pasar Pondok Labu. Bahan lainnya yang digunakan untuk memproduksi tempe adalah ragi. Proses produksi yang dilakukan hampir semua masih menggunakan tenaga manusia atau manual. Terdapat beberapa alat yang mendukung seperti tungku api, kuali besar, ember besar, meja, papan pengering, dan lain-lain. Karena prosesnya yang sebagian besar masih manual, penerapan kesehatan dan keselamatan kerja pada home industry ini masih sangat minim dilakukan.
Pabrik tempe Bapak Carmin memiliki 7 orang pekerja untuk proses produksinya. Dalam usaha ini pabrik bisa mengambil cukup banyak pekerja, dimulai dari kegiatan proses produksi hingga akan mengeluarkan produk untuk didistribusikan ke pasaran dan bisa disebut juga sebagai penyedia jasa. Namun, dikarenakan pabrik tempe ini merupakan pabrik rumahan maka dapat dikatakan pabrik ini belum menerapkan keselamatan dan kesehatan kerja dengan baik. Dapat dillihat dari keadaan pabriknya yang kurang pencahayaan, ventilasi serta lantai  yang  cukup  licin.  Serta  terlihat  pada  pekerjaan  di  pabrik  tersebut  yang  masih  terlihat  kurang memperhatikan postur tubuh pekerjanya dan pula para pekerja disana yang belum menggunakan APD (Alat Pelindung Diri). Sehingga hal-hal tersebut bisa menimbulkan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja berupa cidera otot, tulang, dan lain-lain. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian tentang analisis risiko kesehatan dan keselematan kerja di Pabrik Bapak Carmin menggunakan metode HAZOP. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui  dan  menganalisis  identifikasi  bahaya  yang  ada,  untuk  menganalisis  potensi  bahayanya,  untuk memahami penilaian risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja, untuk menentukan pengendalian risiko dan terakhir  dengan  metode  HAZOP  ini  dapat  pula  untuk  memantau  dan  evaluasi  bahaya  keselamatan  dan kesehatan kerja di Pabrik Tempe Bapak Carmin.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan secara langsung di Pabrik Tempe Bapak Carmin yang terletak di Jalan Kramat nomor 119 Pangkalan Jati, Cinere, Depok. Penelitian ini dilakukan pada tanggal 4 Desember 2020 pukul 10.30 – selesai.

## 2.2 Topik Penelitian
Penelitian ini mengangkat topik mengenai Analisis Risiko Kesehatan dan Keselamatan Kerja di Pabrik Tempe Bapak  Carmin  Pangkalan  Jati,  Cinere,  Depok  dengan  menggunakan  Metode  Hazard  and  Operability  Study (HAZOP).

## 2.3 Jenis Data dan Sumber Data
2.3.1 Data
Penelitian ini  menggunakan jenis  data  deskriptif  karena dalam  penelitian  ini  dilakukan  wawancara secara langsung untuk mengetahui lebih jelas risiko bahaya-bahaya yang terdapat pada Pabrik Tempe Bapak Carmin Pangkalan Jati, Cinere, Depok.

## 2.3.2 Sumber Data
Dalam penelitian ini sumber data diperoleh berupa data primer. Data primer yang diperoleh berupa informasi langsung di lapangan, data penelitian diperoleh melalui wawancara langsung dengan pemilik pabrik tersebut.

## 2.4 Metode Pengumpulan Data

## 2.4.1 Observasi/Survey
Dalam penelitian ini observasi digunakan untuk mengetahui secara langsung kondisi aktual pada aktivitas proses produksi  tempe  dan  aktivitas  pekerjanya  secara  langsung  di  Pabrik  Tempe  Bapak  Carmin  Pangkalan  Jati, Cinere, Depok.

## 2.4.2 Wawancara
Teknik wawancara dalam penelitian ini bertujuan untuk memperoleh data dengan cara menanyakan langsung kepada pemilik usaha untuk mengetahui dan memahami lebih jauh mengenai risiko bahaya yang ditimbulkan pabrik tempe terhadap pekerja-pekerjanya dalam beberapa tahun terakhir di Pabrik Tempe Bapak Carmin Pangkalan Jati, Cinere, Depok.

## 2.4.3 Penelitian Kepustakaan
Sumber-sumber  penelitian  kepustakaan  ini  dalam  penelitian  ini  adalah  teori-teori  mengenai  analisis  risiko bahaya kesehatan dan keselamatan kerja yang didapat dari internet ataupun buku, jurnal-jurnal penelitian terdahulu  mengenai  risiko  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  di  perusahaan/pabrik,  serta  data  historis kecelakaan kerja yang pernah terjadi sebelum-sebelumnya yang didapat dari informasi pemilik pabrik.

## 2.5 Teknik Analisa dan Pengolahan Data
Pabrik tempe Bapak Carmin memiliki 7 pekerja dalam proses produksinya. Penelitian dilakukan dengan cara mewawancarai  pemilik  pabrik.  Studi  ini  mendeskripsikan  beberapa  data  aktual  yang  akan  dianalisis  dan dibandingkan berdasarkan kondisi aktual. Dalam studi ini, metode HAZOP digunakan untuk mengidentifikasi dan merancang tindakan pengendalian untuk potensi bahaya di tempat kerja. Teknologi HAZOP dipilih karena HAZOP merupakan metode kualitatif, mudah dipelajari, komprehensif, sistematis, logis, dan membutuhkan hasil yang akurat. Menurut (Asfahl & Rieske, 2010), berikut adalah langkah-langkah yang dilakukan selama tahap pengumpulan dan pengolahan data:
1. Dilakukan pemetaan urutan - urutan proses produksi
2. Dilakukan  pengamatan  langsung  setiap  penyimpangan  yang  dapat  mengakibatkan  kecelakaan  kerja dengan melakukan observasi lapangan untuk mengetahui semua potensi bahaya di lingkungan kerja.
3. Dilakukannya  pelengkapan  kriteria  pada  lembar  kerja  (worksheet)  HAZOP  dengan  urutan  sebagai berikut:
a. Klasifikasikan potensi bahaya yang diperoleh (sumber potensi bahaya dan frekuensi penemuan potensi bahaya).
b. Deskripsikan penyimpangan selama operasi.
c. Deskripsikan penyebab kejadian (alasan).
d. Jelaskan akibat dan konsekuensi (konsekuensi) dari penyimpangan ini.
e. Kembangkan tindakan sementara alternatif.
f. Selanjutnya,  seperti  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  1  dan  2,  penilaian  risiko  dilakukan  dengan mendefinisikan  kriteria  kemungkinan  dan  konsekuensi/  keparahan.  Kriteria  kemungkinan  yang digunakan  didasarkan  pada  frekuensi  kecelakaan  di  Pabrik  Tempe  Bapak  Carmin.  Kriteria konsekuensi/ keparahan yang digunakan adalah konsekuensi yang akan diderita pekerja jika terjadi kecelakaan industri, dan dijelaskan secara kualitatif dengan selalu memperhitungkan hari kerja yang hilang.
4. Dengan  hasil  lembar  kerja  (worksheet)  HAZOP  dan  telah  diperhitungkan  likelihood  dan consequencesnya, dilakukan identifikasi dan pemeringkatan potensi, lalu prioritas bagian mana yang didahulukan untuk dilakukan perbaikan bisa didapatkan dengan menggunakan risk matrix.
5. Analisis  dan  pembahasan  dilakukan  dengan  cara  menjabarkan  akar  penyebab  terjadinya  kejadian kecelakaan kerja maupun gangguan proses kerja.
6. Analisis pengendalian risiko terhadap keselamatan dan kesehatan kerja.
7. Evaluasi dan pemantauan bahaya terhadap keselamatan dan kesehatan kerja.
8. Perancangan perbaikan proses dilakukan pada stasiun atau area kerja yang teridentifikasi menimbulkan bahaya  kecelakaan  kerja  pada  Pabrik  Tempe  Bapak  Carmin.  Perbaikan  proses  dilakukan  guna mengurangi atau bahkan menghilangkan bahaya.
9. Kesimpulan dan Saran, untuk mendapatkan dan mensintesiskan jawaban atas semua permasalahan yang diajukan dalam penelitian ini.

## 2.6 Teknik Analisa dan Pengolahan Data
Penelitian ini melakukan beberapa tahapan yang akan dijelaskan pada flowchart pada Gambar 1.
Gambar 1 . Flowchart Penelitian

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Proses Produksi Tempe
Untuk mengetahui bahaya dalam proses produksi tempe di Pabrik Tempe Bapak Carmin perlu diketahui alur proses produksi tersebut. Proses produksi tempe dari pabrik Tempe Bapak Carmin adalah sebagai berikut: 1. Perebusan Kedelai Proses perebusan kedelai pada Pabrik  Tempe Bapak Carmin ini dilakukan  menggunakan tungku manual yang masih menggunakan kayu bakar untuk perapiannya. Perebusan ini dilakukan selama 1 hari didalam tungku besar yang berisi 10 karung kedelai.
Gambar 2. Perebusan Kedelai 2. Perendaman Kedelai
Setelah kedelai selesai direbus, hasil kedelainya direndam selama 1 malam.
Gambar 3. Perendaman Kedelai
3. Penggilingan
Setelah dilakukan proses perendaman selama 1 malam, kedelai digiling menggunakan alat khusus penggiling kedelai.
Gambar 4. Penggilingan Kedelai 4. Penyaringan
Proses  selanjutnya  kedelai  disaring  secara  manual  oleh  pekerja  dengan  menggunakan  saringan kayu.
Gambar 5. Penyaringan Kedelai
5. Perendaman Kedelai Kembali
Lalu setelah kedelai yang sudah digiling dan disaring, hasil kedelainya direndam selama 1 malam kembali.
Gambar 6. Perendaman Kedelai Kembali
6. Pengeringan
Setelah kedelai selesai di rendam selama 1 malam, kemudian kedelainya disebarkan dan ditata di lantai yang beralas kemudian dikeringkan secara manual menggunakan kipas angin.
7. Pemberian Ragi
Setelah kedelai mongering, campurkan kedelai dengan ragi yang banyaknya disesuaikan dengan banyaknya kedelai yang digunakan pada awal pemrosesan.
Gambar 8. Pemberian Ragi 8. Pembungkusan Setelah  dirasa  tercampur  merata  antara  kedelai  dan  ragi,  maka  lakukan  pembungkusan menggunakan plastik dan ukurannya sesuai dengan ukuran tempe yang akan dipasarkan nantinya.
Gambar 9. Pembungkusan 9. Penyimpanan
Hasil  tempe  yang  sudah  dikemas  kemudian  disimpan  pada  ruang  penyimpanan  sebelum didistribusikan ke pasar.
Gambar 10 . Penyimpanan

## 3.2 Mengidentifikasi adanya potensi bahaya
Setelah  melakukan  observasi  langsung  di  lapangan  dan  wawancara  dengan  informan,  ditemukan  potensi bahaya. Tabel 1 menjelaskan hasil identifikasi bahaya dan risiko. Setelah itu, lakukan penilaian risiko dengan mempertimbangkan kriteria severity berikut:
1. Likelihood (L) adalah kemungkinan terjadinya kecelakaan (Tabel 1).
2. Konsekuensi (C) adalah keparahan cedera dan kehilangan hari kerja (Tabel 2).
Tabel 1. Likelihood
Tabel 2. Consequences
Setelah menentukan nilai kemungkinan dan nilai konsekuensi dari setiap potensi bahaya, selanjutnya dilakukan langkah-langkah dengan cara mengalikan nilai kemungkinan dan nilai konsekuensi untuk mendapatkan tingkat risiko dalam matriks risiko, yang akan digunakan untuk menentukan tingkat risiko. Bahaya potensial diberi peringkat. Referensi, sebagai saran perbaikan berdasarkan permasalahan yang ada. Penilaian risiko sendiri dilakukan dengan menggunakan matriks risiko, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11.
Gambar 11 . Risk Matriks
Berikut  merupakan  hasil  identifikasi  temuan  bahaya  yang  terdapat  pada  proses  produksi  tempe  di  Pabrik Tempe Bapak Carmin:
Tabel 3. Hasil Identifikasi Bahaya
Tabel 3 menjelaskan bahwa setiap pekerjaan memiliki tingkat risiko dan jenis bahaya yang berbeda-beda. Berikut merupakan pembahasan dari Tabel 3:
1. Proses Perebusan Kedelai
Pada proses ini memiliki tingkat risiko dari rendah hingga tinggi yang disebabkan oleh proses pekerjaan yang  bersentuhan  langssung  dengan  alat  dan  bahan  karena  masih  menggunakan  metode  tradisional dengan kayu bakar sehingga pekerja bisa terkena api dan terkena paku saat mengambil kayu. Saran yang diberikan  peneliti  yaitu  perusahaan  menyediakan  APD  seperti  sarung  tangan  dan  sepatu  boots  agar mengurangi kecelakaan pada pekerja.
2. Proses Perendaman Kedelai
Pada  proses ini  memiliki  tingkat  risiko  dari  rendah  hingga sedang  dikarenakan  pada proses ini  hanya dilakukan pemindahan kedelai untuk direndam yang bisa menyebabkan salah posisi ketika meletakan kedelainya. Rekomendasi yang diberikan oleh peneliti yaitu perusahaan memberikan tempat perendaman untuk kedelai yang lebih ergonomis sehingga meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja.
3. Proses Penggilingan
Pada proses ini memiliki tingkat risiko dari rendah hingga sedang dikarenakan pada proses ini memiliki alat yang kurang ergonomis untuk pekerja sehingga bisa mengakibatkkan nyeri otot pada pekerja dan juga pekerja pada proses ini merupakan pekerja yang melakukan proses Perebusan kedelai, Perendaman kedelai, penggilingan dan penyaringan yang bisa menyebabkan pekerja mengalami kelelahan. Saran dari peneliti yaitu perusahaan memberikan alat yang lebih ergonomis dan menambah pekerja sehingga bisa mengurangi kelelahan pada pekerja.
4. Proses Penyaringan
Pada  proses ini  memiliki  tingkat  risiko  dari  rendah  hingga sedang  dikarenakan  pada proses ini  hanya dilakukan pemindahan kedelai untuk direndam yang bisa menyebabkan salah posisi ketika meletakan kedelainya. Rekomendasi yang diberikan oleh peneliti yaitu perusahaan memberikan tempat perendaman untuk kedelai yang lebih ergonomis sehingga meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja.
5. Proses Pengeringan
Pada  proses  ini  memiliki  tingkat  risiko  yang  sedang  dikarenakan  pekerja  membawa  kedelai  untuk dikeringkan dengan menopang kedelainya pada bahu pekerja yang bisa menyebabkan cedera. Saran dari peneliti  yaitu  perusahaan  menyiapkan alat  untuk  pekerja  memindahkan  kedelai  seperti tempat  yang didorong sehingga tidak mencederai pekerja.
6. Proses Perendaman Kedelai Kembali
Pada  proses ini  memiliki  tingkat  risiko  dari  rendah  hingga sedang  dikarenakan  pada proses ini  hanya dilakukan pemindahan kedelai untuk direndam yang bisa menyebabkan salah posisi ketika meletakan kedelainya. Rekomendasi yang diberikan oleh peneliti yaitu perusahaan memberikan tempat perendaman untuk kedelai yang lebih ergonomis sehingga meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja
7. Proses Pemberian Ragi
Pada proses ini memiliki tingkat risiko rendah dikarenakan posisi yang dilakukan oleh pekerjaan sudah cukup ergonomis sehingga tidak diperlukannya perbaikan.
8. Proses Pembungkusan
Pada proses ini memiliki tingkat risiko yang rendah dikarenakan pada proses ini merupakan pekerjaan yang tidak susah tetapi pekerja melakukan pembungkusan dengan posisi duduk yang kurang nyaman dan ergonomis. Sehingga saran dari peneliti yaitu perusahaan menyediakan kursi dan meja untuk melakukan pembungkusan agar pekerja nyaman dalam melakukan pekerjaannya.
Maka berdasarkan hasil pembahasan diatas, maka setelah dilakukannya penelitian ini, peneliti mengusulkan beberapa saran untuk Pabrik Tempe Bapak Carmin, diantaranya:
a. Pada  proses  pengolahan  kedelai  sebaiknya  dilakukan  oleh  beberapa  pekerja  agar  mengurangi  beban pekerja tersebut dan dapat meminimalisir risiko kecelakaan kerja.
b. Pada Pabrik tersebut terlihat kurang adanya ventilasi di ruang kerja, sebaiknya perlu dibuatnya ventilasi agar pekerja mendapatkan sirkulasi udara yang baik dan sehat.
c. Pada Pabrik tersebut terlihat kurang adanya pencahayaan yang cukup, sehingga perlu ditambahkan lampu sebagai sumber pencahayaan agar pekerja dapat melakukan pekerjaan dengan nyaman.
d. Pada proses pembungkusan kedelai sebaiknya pekerja melakukan pekerjaannya dengan kursi dan meja kerja yang ergonomis agar pekerja tidak mudah lelah dan meningkatkan produktivitas pabrik.

## 4. Kesimpulan
Dalam penelitian ini dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Risiko kecelakaan kerja dapat diturunkan apabila potensi-potensi bahaya yang terdapat pada tempat kerja telah diidentifikasi. Pada penelitian kali ini kami telah mengidentifikasi bahaya terhadap keselamatan dan kesehatan kerja melalui metode HAZOP di Pabrik Tempe Bapak Carmin.
2. Ditemukan potensi bahaya sebanyak 18 bahaya dalam 8 tahapan proses pada pembuatan tempe di Pabrik Bapak Carmin.
3. Melalui identifikasi diperoleh potensi bahaya dengan jumlah rata-rata potensi bahaya (risk level) yang rata- rata  tingkat bahayanya merupakan risiko sedang dan diperlukan pengendalian risiko. Hasil penilaian risiko menunjukkan  bahwa  kemungkinan  terjadinya  kecelakaan  kerja  di  pabrik  sangat  kecil/rendah.  Artinya kecelakaan  jarang  terjadi,  yaitu  terjadi  setiap  3  tahun  sekali  hingga  setahun  sekali,  dan  konsekuensi kecelakaan kerja sangat sedikit/rendah.
4. Pengendalian risiko kecelakaan kerja Pabrik Tempe Bapak Carmin ini telah dilakukan dengan baik dan hanya perlu dilakukan pemantauan dan evaluasi pada masa yang akan datang.

## Daftar Pustaka
1. Pertiwi, P., Tarwaka, P. S., Erg, M., & Sri Darnoto, S. K. M. (2016). Hubungan Antara Perilaku Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Dengan Kejadian Kecelakaan Kerja Pada Pekerja di PT Aneka  Adhilogam  Karya,  Ceper,  Klaten (Doctoral  dissertation,  Universitas  Muhammadiyah Surakarta).
2. Asfahl, C. R., & David, W. (81). Rieske, DW (2010). Industrial safety and health management.
3. Retnowati,  D.  (2017).  Analisa  Risiko  K3  Dengan  Pendekatan  Hazard  and  Operability  Study (Hazop). Teknika: Engineering and Sains Journal , 1 (1), 41-46.
4. Pujiono, B. N., Tama, I. P., & Efranto, R. Y. (2013). Analisis Potensi Bahaya Serta Rekomendasi Perbaikan Dengan Metode Hazard and Operability Study (HAZOP) Melalui Perangkingan OHS Risk Assessment  and  Control  (Studi  Kasus:  Area  PM-1  PT.  Ekamas  Fortuna). Jurnal  Rekayasa  dan Manajemen Sistem Industri , 1 (2), 127643.
5. Mintje, T., & Lumintang, G. G. (2017). KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3), KEPUASAN KERJA  PENGARUHNYA  TERHADAP  KINERJA  KARYAWAN  MAINTENANCE  PROJECT  PT.  MEARES SOPUTAN MINING. Jurnal EMBA: Jurnal Riset Ekonomi, Manajemen, Bisnis dan Akuntansi , 5 (3), 4225-4234.
6. Ningsih, S. O. D., & Hati, S. W. (2019). Analisis Resiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Dengan  Menggunakan  Metode  Hazard  and  Operability  Study  (Hazop)  Pada  Bagian  Hydrotest Manual Di Pt. Cladtek Bi Metal Manufacturing. Journal of Applied Business Administration , 3 (1), 29-39.
7. Juniani,  A.  I.,  Handoko,  L.,  &  Firmansyah,  C.  A.  (2008).  Implementasi  Metode  Hazops  dalam proses identifikasi bahaya dan analisa risiko pada feedwater system di unit pembangkitan paiton PT. PJB. Surabaya: Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya .
8. Asfahl, C. R., & Rieske, D. W. (2010). Industrial safety and health management. Prentice Hall .
9. Fathimahhayati, L. D., Wardana, M. R., & Gumilar, N. A. (2019). Analisis Risiko K3 Dengan Metode Hirarc Pada Industri Tahu Dan Tempe Kelurahan Selili, Samarinda. Jurnal Rekavasi , 7 (1), 62-70.
10. Supriyadi, S., Nalhadi, A., & Rizaal, A. (2015, December). Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko K3 pada Tindakan Perawatan & Perbaikan Menggunakan Metode HIRARC (Hazard Identification and  Risk  Assesment  Risk  Control)  pada  PT.  X.  In Prosiding  Seminar  Nasional  Riset  Terapan| SENASSET (pp. 281-286).
11. Setiawan,  E.,  Tambunan,  W.,  &  Kuncoro,  D.  K.  R.  (2019).  Analisis  Risiko  Keselamatan  Dan Kesehatan  Kerja  Menggunakan  Metode  Hazard  Analysis. Jime  (Journal  of  Industrial  and Manufacture Engineering) , 3(2), 95 – 103.
12. Sulanjari, A. (2016). Analisis HAZOP (Hazard And Operability Analysis) Dan Manajemen Risiko Pada  Steam  Drum  PLTU  Unit  4  Di  PT  PJB  UP  Gresik (Doctoral  dissertation,  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember).