## Pretreatment Delignifikasi Limbah Kulit Durian Sebagai Bahan Baku
Pembuatan Bioetanol
Rizkika Putra* 1 , Muhammad Yerizam 1 , Selastia Yuliati 1
1 Program Studi Teknologi Kimia Industri/ Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Sriwijaya *e-mail: rizkikaputra300@gmail.com

## ABSTRAK
Kulit durian (60-75% bagian durian) mengandung selulosa 55,3%, lignin 19,3% dan abu 6,1%. Kandungan selulosa yang cukup tinggi dalam kulit durian merupakan potensi bioetanol. Tetapi, kandungan lignin dalam kulit durian mengganggu proses pembuatan bioetanol. Lignin bersifat cukup resisten terhadap degradasi kimia dan biologi, sehingga menghambat proses fermentasi. Diperlukan pretreatment proses delignifikasi untuk membantu proses fermentasi. Proses delignifikasi membutuhkan senyawa basa kuat dalam proses pemisahan lignin dari selulosa. Delignifikasi dalam penelitian ini dilakukan dengan aplikasi NaOH 2%, 3%, 4%, 5% dan 6% dan waktu 60, 90 dan 120  menit. Pretreatment delignifikasi  diharapkan  meningkatkan  kadar  selulosa  dan  menurunkan  kadar  lignin.  Kondisi  terbaik pretreatment delignifikasi yaitu larutan pemasak NaOH 6%w/v dengan waktu 120 menit yang menghasilkan 83,05%w/w selulosa dan 8,03%w/w  lignin. Larutan pemasak  NaOH dengan konsentrasi yang tinggi  dan waktu delignifikasi yang semakin lama menurunkan kadar lignin dan meningkatkan selulosa.
Kata kunci : Delignifikasi, Lignin, Limbah Kulit Durian, NaOH, Selulosa

## ABSTRACT
Durian peel  (60-75%)  contains  cellulose  55.3%,  lignin  19.3%,  and  ash  6.1%.  Due  to  its  high  cellulose  content,  durian  peel  can  be utilized  and  processed  into  bioethanol.  However,  in  the  production  of  bioethanol  using  durian  peel  waste  as  a  raw  material,  lignin interferes  the  bioethanol  production  process:  lignin.  Lignin  chemically  and  biologically  resistant  to  degradation  restricting  the fermentation process. Therefore, a pretreatment delignification process is required before fermentation. A strong alkaline compound is needed in the delignification process to separate lignin from cellulose. This study uses NaOH as a strong base in the delignification process. The variations used in this study are the concentration of NaOH (2%, 3%, 4%, 5%, and 6%) and time (60, 90, and 120 minutes). Delignification pretreatment affects the cellulose and lignin content produced, with the best delignification pretreatment condition being a 6%w/v NaOH cooking solution for 120 minutes, resulting in a cellulose content of 83.05%w/w and a lignin content of  8.03%w/w. Increase concentration of NaOH as the cooking solution and longer time of the delignification time, increase cellulose obtained and decrease lignin content
Keywords :   Cellulose, Delignification, Lignin, NaOH, Waste peel of Durian

## 1. Pendahuluan
Indonesia  membutuhkan  energi  dalam  jumlah  yang terus  meningkat  seiring  pertumbuhan  ekonomi  dan jumlah penduduk yang semakin besar. Kebutuhan energi tersebut masih dipenuhi dari energi fosil (minyak bumi) yang terus menurun cadangannya (Sa’adah et al ., 2017). Konsumsi  energi  berbahan  fosil  ini  disediakan  dalam bentuk  pertalite  dengan  konsumsi  yang  meningkat  dari 14,5  juta  KL  (2017)  hingga    23  juta  KL  (2021) (Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, 2022). Untuk  mengatasi  penurunan  cadangan  energi  fosil  ini, maka  diperlukan  pemanfaatan  energi  baru  seperti Bioetanol.
Produksi  durian  yang  terus  meningkat  dari  1.14  ton (2018) hingga 1,58 juta ton (2022) (Badan Pusat Statistik, 2023),  meningkatkan  juga  limbahnya.  Limbah  ini disebabkan  oleh  hanya  20-35%  dari  durian  yang dikonsumsi, sementara kulitnya (60-75%) dan bijinya (5- 15%)  belum  dimanfaatkan  sepenuhnya ( Sistanto et  al .,
2017).  Peningkatan  produksi  durian  menyebabkan limbah durian yang dihasilkan semakin banyak, termasuk di UMKM "Durian Ridho Ucok" yang menghasilkan 20- 25 karung limbah kulit durian yang tidak termanfaat.
Bioetanol  dari  biomassa  memiliki  biaya  produksi yang lebih rendah karena menggunakan limbah organik, seperti  kulit  durian.  Kulit  durian  mengandung  selulosa (55,3%), lignin (19,3%), dan abu (6,1%) (Masrol et al ., 2018).  Kandungan  selulosa  yang  tinggi  membuat  kulit durian cocok untuk diolah menjadi bioetanol.
Selulosa  bersifat  kristalin  dan  sulit  larut  sehingga tahan terhadap degradasi kimia dan mekanis (Lismeri et al .,  2016).  Sifat  ini  perlu  mendapatkan  perlakuan sebelum  dapat  dimanfaarkan  sebagai  bioetanol  karena ikatan  hidrogen  intra-  dan  antarmolekul  yang  kuat (Mulyadi,  2019).  Lignin  dalam  kulit  durian  dapat mengganggu proses pembuatan bioetanol karena resisten terhadap  degradasi  kimia  dan  biologi,  menghambat fermentasi,  oleh  karena  itu,  lignin  perlu  dihilangkan
Pretreatment Delignifikasi Limbah Kulit Durian Sebagai Bahan Baku Pembuatan Bioetanol (Putra, R, M.Yerizam, I. S. Yuliati, 2024)
melalui  proses  delignifikasi  agar  fermentasi  dapat berjalan lancar (Kurniaty et al ., 2017).
Beberapa sifat lignin perlu diperhatikan dalam proses delignifikasi. Sifatnya yang tidak larut air,  molekul yang berat  (2000-15.000),  mengandung  gugus  hidroksil, metoksil, dan karboksil (Setiati et al ., 2016), transformasi menjadi  partikel  lebih  kecil  pada  suhu  tinggi,  sehingga dapat  terpisah  dari  selulosa,  dan  terkondensasi  pada suasana  asam  (memadatkan  lignin)  (Taherzadeh  & Karimi,  2007)  memerlukan  larutan  basa  seperti  NaOH. NaOH  konsentrasi  rendah  mengembangkan  bahan lignoselulosa dan meningkatkan luas permukaan internal, disertai dengan penurunan derajat polimerisasi, pemutusan  kristal  ikatan  lignin  dan  karbohidrat (Widyastuti et  al .,  2022),  Reaksi  kimia  delignifikasi digambarkan oleh Soundarrajan et al ., (2016 sebagaimana pada Gambar 1.
Gambar 1. Reaksi Kimia Proses Delignifikasi (Soundarrajan et al ., 2016)
Penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa penggunaan  NaOH  5%  dapat  menurunkan  kadar  lignin eceng gondok dari 3,590% menjadi 1,159% (Moeksin et al .,  2016),  dan  penggunaan  NaOH  15%  dapat menurunkan kadar lignin dari 24,584% menjadi 2,630% dalam produksi gula dari tongkol jagung (Mardina et al ., 2013).
Dari  uraian  diatas,  peneliti  dapat  menganalisa kandungan lignin, selulosa pada proses delignifikasi yang memanfaatkan limbah kulit durian dari UMKM “Durian Ridho  Ucok”  sebagai  bahan  baku  alternatif  bioetanol. Sehingga  kulit  durian  yang  sebelumnya  hanya  dibuang dan  menjadi  limbah  kini  dapat  dimanfaatkan  menjadi bahan baku alternatif bioetanol.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Alat dan Bahan
Peralatan  yang  dipergunakan  adalah  gelas  kimia, neraca analitik, pisau, grinding mill , water bath , hotplate , magnetic  stirer ,  bola  karet,  saringan,  kertas  saring,  pH meter, FTIR (Fourier transform Infrared Spectroscopy) , dan  Refraktometer Brix .  Bahan-bahan  dalam  penelitian ini adalah kulit Durian, aquadest, enzim selulase, NaOH, CH3COOH 99.8%, dan H 2 SO 4 98%.
2.2 Rancangan Percobaan Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik  bahan  baku  dalam  pembuatan  bioetanol dengan  proses  delignifikasi  dengan  memvariasikan konsentrasi  larutan  pemanas  (NaOH),  yang  menjadi variabel bebas pertama pada penelitian (2%, 3%, 4%, 5% dan 6%). Variabel bebas kedua adalah waktu pemasakan yaitu 30, 60, dan 90 menit Variasi variabel ini didasarkan pada  penelitian  Moeksin  et  al.,(2016)  yang  melakukan
penelitian  dengan  variasi    5%,  dan  penelitian  dengan waktu 60 menit Variabel tetap meliputi berat bahan baku, temperatur  pemanasan  pada  proses  delignifikasi. Temperatur  pemanasan  pengeringan  pada  proses delignifikasi.

## 2.3 Pengamatan
Pengamatan  dilakukan  pada  pengaruh  konsentrasi dan waktu pada proses delignifikasi terhadap karakteristik selulosa dan lignin. Hasil proses delignifikasi  dianalisa  kadar  selulosa  (SNI  0444:2009) dan kadar lignin (SNI 0492-2008). Hasil proses hidrolisis akan  dianalisa  kadar  glukosa  (Analisa  Brix  ICUMSA Method 2022 GS5-1).

## 2.4 Prosedur Percobaan

## 2.4.1 Persiapan Bahan Baku
Kulit  durian  dipersiapkan  dengan  tahapan  (i) memotong hingga kecil-kecil, (ii) dicuci, (iii) dikeringkan  dibawah  sinar  matahari,  (iv)  dihaluskan dengan  grinding  mill  yang  menghasilkan  serbuk  kulit durian  berukuran  80  mesh.  Kesesuaan  kulit  durian  ini dianalisa dengan mengukur kadar α-selulosa sesuai SNI 0444-2009 dan kadar lignin (SNI 0492-2008).

## 2.4.2 Pretreatment Delignifikasi
Sebanyak 30 gram serbuk kulit durian dimasukkan ke larutan  330  ml  pemanas  NaOH  2%  pada  erlenmeyer. Campuran  tersebut  dimasak  dalam  water  bath  dengan temperatur  100ºC selama  60  menit;  kemudian didinginkan  dan  disaring  dengan  kertas  saring  20µm yang memisahkan larutan pemasak dari padatan. Padatan yang tersaring dicuci dengan t sampai filtrat jernih, dan bubur  padatan  dioven  pada  suhu  70ºC  untuk menghilangkan  kadar  air  (diperoleh  selulosa).  Tahapan ini diulang pada  konsentrasi NaOH 3%, 4%, 5% dan 6 %) dan waktu pemasakan 90 dan 120 menit.

## 2.4.3 Analisa Kadar Selulosa (SNI 0444-2009)
Analisa  kadar  selulisa  dilakukan  pada  serat  yang sudah  dioven.  3  gram  serat  dimasukkan  ke  dalam  gelas kimia kemudian dilakukan tahapan berikut:
Tahap  1-perlakuan  NaOH:  serat  dibasahi  NaOH 17,5% 15 ml diaduk 1 menit, 10 ml diaduk 45 detik, 10 ml  dan  diaduk  15  detik.  Campuran  didiamkan  3  menit. Campuran  ditambahkan  10 ml NaOH 17,5% setiap 2,5, 5,  dan  7,5  menit.  Kemudian,  campuran  ditutup  dan didiamkan 30 menit.
Tahap  2-penambahan  aquadest  dan  penyaringan: campuran ditambahkan 100 ml aquadest dan dibiarkan 30 menit  lagi,  lalu  disaring  dengan  saringan  20µm  untuk mendapatkan  endapan,  lalu  endapan  dicuci  dengan aquadest sebanyak 50 ml 5 kali
Tahap  3-menghilangkan  keasaman:    ditambahkan 12,5 ml CH 3 COOH 2 N, diaduk 5 menit, sehingga bebas asam yang ditentukan dengan kertas lakmus, setelah tidak asam endapan dioven pada suhu 105ºC selama 60 menit; kemudian  didinginkan  dalam  desikator  sampai  berat konstan.
Pretreatment Delignifikasi Limbah Kulit Durian Sebagai Bahan Baku Pembuatan Bioetanol (Putra, R, M.Yerizam, I. S. Yuliati, 2024)
Kadar  selulosa  dihitung  dengan  rumus  pada persamaan (1)
𝑋 = 𝐴 𝑏 𝑥 100% (1)
Keterangan: X = Kadar α-selulosa (%)
A = Berat Endapan Selulosa (gr) b = Berat Bubur Kering (gr)

## 2.4.4 Analisa Kadar Lignin (SNI 0492-2008)
Kadar lignin ditentukan dari sample serat kering (1 g). Sample tersebut dimasukkan ke gelas kimia, ditambahkan H 2 SO 4 (25 ml 72%) sembari diaduk sampai semua  serat  terendam,  ditutup  aluminium  foil  dan disimpan  pada  temperatur  20ºC  selama  2  jam.  300  ml aquadest  dimasukkan  ke  dalam  erlenmeyer  berukuran 1000  ml  dan  sampel  dari  gelas  kimia  dimasukkan  ke dalamnya,  ditambahkan  aquadest  hingga  mencapai volume 575 ml (setara konsentrasi H 2 SO 4 3%).  Larutan ini dipanasakan dengan hotplate sambil diaduk selama 4 jam,  didinginkan  hingga  terdapat  endapan  lignin,  lalu disaring dengan kertas saring 20µm (beratnya diketahui). dicuci  dengan  air  panas  berlebih  sampai  bebas  asam, dioven  pada  suhu  105ºC  dan  didinginkan  dalam desikator. Kadar lignin  dihitung dengan rumus (2)
𝑋 = 𝐴 𝑏 𝑥 100% (2)
Keterangan:
X = Kadar Lignin (%) A = Berat Endapan Lignin (gr) b = Berat Bubur Kering (gr)

## 2.4.5  Analisa  Selulosa  dengan  Fourier  Transform Infrared Spectroscopy
Zat yang akan diukur dan diidentifikasi dipersiapkan dalam  bentuk  serbuk  (dihancurkan  dengan  mortar  atau penggiling).  Dua  berkas  sinar  inframerah  pada Fourier transform  Infrared  Spectroscopy merupakan  sumber sinar.  Satu  berkas  sinar  melewati  sampel  dan  yang lainnya  melewati  pembanding.  Kedua  berkas  sinar melewati chopper secara  berurutan.  Setelah  melalui prisma  atau  grating.  Detekto  menangkat  berkas  sinar inframerah tersebut jmengubahnya menjadi sinyal listrik yang direkam (Pambudi et al.., 2017).

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Kandungan Selulosa dan Lingnin Kulit Durian
Berdasarkan Tabel 1. kadar α-selulosa yang diperoleh adalah sebesar 56,12%w/w sedangkan kadar lignin yang diperoleh adalah sebesar 23,11%w/w. Menurut Lestari et al., (2022),  α-selulosa  yang  tinggi  mengindikasikan tingkat kemurnian selulosa (emakin tinggi mutu bahan). Sampai  pada  titik  ini,  kulit  durian  yang  akan  dianalisa memiliki mutu yang tinggi dan dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan bioetanol.
Tabel 1. Data Hasil Analisa Kulit Durian
Bahan Baku Jenis Analisa Selulosa (%w/w)* Lignin (%w/w)** Kulit Durian 56,12 23,11
*SNI 0444:2009 **SNI 0492-2008
Kulit  durian  pada  penelitian  ini  menunjukkan  kadar selulosa  tinggi 56,12  % w/w  dan  masih  terdapat kandungan  lignin  pada  sebesar  23,11%w/w.  Menurut Mussato et al., (2010) lignin memiliki sifat yang cukup resisten  terhadap degradasi  kimia  dan biologi,  sehingga dapat  menghambat  proses  fermentasi.  Oleh  karena  itu, lignin  perlu  dihilangkan  agar  fermentasi  dapat berlangsung  dengan  lancar    dan  peneliti  melakukan proses pretreatment Delignfikasi  untuk  mengurangi kadar lignin yang ada pada bahan baku.

## 3.2 Kadar Selulosa dan Lignin Setelah Delignifikasi
Tabel  2  menunjukkan  hasil  analisa  kadar  α-selulosa (SNI  0444:2009)  dan  kadar  lignin  (SNI  0492-2008) setelah pretreatment delignifikasi.  Kadar  lignin  23,11 %w/w pada bahan awal menurun hingga mencapai  8,03 %w/w  pada  konsentrasi  NaOH  terttinggi  dan  waktu pemasakan  terlama pada  penelitan  ini  (6%,  120  menit), pada  kondisi  ini  juga  dicapai  kadar  selulosa  tertinggi yaitu  83,05  %w/w.  Tujuan  delignifikasi  adalah mengurai/memutuskan ikatan antara lignin dan karbohidrat  (Widyastuti et  al. ,  2022).  Pada  penelitian yang  dilakukan  dibutuhkan  5  liter  air  yang  mengalir untuk  membersihkan pretreatment tersebut.    Dalam proses  penelitian  yang  dilakukan  pencucian  hasil delignfikasi  menggunakan  NaOH  membutuhkan  waktu yang lama dan akan menghasilkan limbah yang banyak.
Tabel 2. Data Hasil Delignifikasi
Konsentrasi NaOH (%v/v) Waktu Pemasakan (Menit) Kadar Selulosa (%w/w)* Kadar Lignin (%w/w)** 2 60 65,66 18,13 90 76,06 13,56 120 80,64 11,17 3 60 68,52 17,42 90 77,47 12,78 120 81,00 10,29 4 60 70,81 16,30 90 78,45 12,26 120 81,52 9,47 5 60 72,53 14,78 90 79,00 11,99 120 82,20 8,72 6 60 73,68 12,84 90 79,12 11,98 120 83,05 8,03 *SNI 0444-2009 **SNI 0492-2008

## 3.2.1  Analisa  Kadar  Selulosa  Setelah  Proses Delignifikasi (SNI 0444-2009)
Proses  delignifikasi  menguraikan  kristal  selulosa untuk  efisiennya  proses  hidrolisis  selulosa  oleh  enzim, memecah  polimer  polisakarida  menjadi  monomer  gula, dan  menghilangkan  lignin  (Baharuddin et  al. 2016). Adapun pengaruh konsentrasi larutan pemasak terhadap kadar Selulolsa dapat pada Gambar 2.
Pretreatment Delignifikasi Limbah Kulit Durian Sebagai Bahan Baku Pembuatan Bioetanol (Putra, R, M.Yerizam, I. S. Yuliati, 2024)
Gambar 2. Pengaruh Proses Delignifikasi terhadap Kadar
Selulosa yang Dihasilkan
Berdasarkan Gambar 2. konsentrasi NaOH meningkatkan Selulosa dari proses delignifikasi. Dimana terjadi  kenaikan kadar  selulosa  pada  konsentrasi  NaOH paling rendah yaitu 2%w/v dengan  waktu pemasakan 60 menit  turun  dari  65,66%  hingga  menjadi  73,68%  pada proses  delignifikasi  dengan  konsentrasi  tertinggi  yaitu 6%w/v. Begitupun juga pada waktu pemasakan 90 menit dan  120  menit,  terjadi  kenaikan  selulosa  beringinan dengan  naiknya  konsentrasi  NaOH  sebagai  larutan pemasak dalam proses delignfikiasi.
Hal ini dapat terjadi karena adanya pemutusan ikatan lignin-selulosa oleh NaOH, sehingga dapat menyebabkan persentase selulosa meningkat terbaca pada pengukuran, sedangkan ligninnya menurun (Gunam et al ., 2011).  Hal ini sejalan dengan penelitian Gunam et al ., (2011), yang mana  penambahan  NaOH  2%w/v  hingga  6%w/v  dalam proses  delignfikasi  juga  meningkatkan  kadar  selulosa sebesar  67,83%w/w  dan  semakin  meningkat  dengan kenaikan  kadar  selulosa  menjadi  69,41%w/w  NaOH ditingkatkan konsentrasinya menjadi 6%w/v.
Untuk  proses  delignifikasi  waktu  yang    optimum adalah  dalam  rentang  60–120  menit,  dimana  persen selulosa  tidak  akan  bertambah  setelah  120  menit pemasakan  (Bahri,  2017).  Pada  penelitian  Dewi et  al. , (2019),  yang  melakukan  proses  delignifikasi  dengan pelepah pisang dengan waktu pemasakan dari 90 sampai 150 menit, memiliki kadar optimum selulosa dan lignin 80,713%w/w dan 2,637%w/w dengan waktu pemasakan 120 menit.
3.2.2 Analisa Kadar Lignin Setelah Proses Delignifikasi (SNI 0492-2008)
Gambar 3 menunjukkan bahwa kadar lignin menurun pada  konsentrasi  NaOH  2%w/v  hingga  6%w/v  dengan waktu  pemasakan  120  menit  turun  dari  11,17%w/w menjadi  8,03%w/w.  Lignin  memiliki  sifat  yang  cukup resisten  terhadap degradasi  kimia  dan biologi,  sehingga dapat  menghambat  proses  fermentasi.  Oleh  karena  itu,
lignin  perlu  dihilangkan  agar  fermentasi  dapat berlangsung dengan lancar (Mussato et al. , 2010).
Gambar 3. Pengaruh Proses Delignifikasi terhadap Kadar Lignin yang Dihasilkan
Penggunaan  senyawa  basa  pada  proses  delignifikasi dapat meningkatkan kelarutan dalam lignin, pembengkakan  selulosa  dan  mengakibatkan  lignin  larut serta terpisah dari selulosa (Puspita, 2018). Dimana pada penelitian  (Gunam,  2011)  yang  melakukan  proses delignifikasi  dengan  ampas  tebu  menggunakan  NaOH dengan  konsentrasi  2%w/v  sampai  6%w/v,  diperoleh kondisi  optimal  pada  ketika  konsentrasi  NaOH  sebesar 6%w/v, kadar lignin yang diperoleh adalah 11,88%w/w.
Selain konsentrasi larutan pemasak waktu pemasakan juga  memiliki  pengaruh  terhadap  kadar  lignin  yang dihasilkan  dari  proses  delignifikasi,  hal  ini  bisa  dilihat pada  Gambar  3.  yaitu  kadar  selulosa  mengalami penurunan. Dimana terjadi penurunan kadar lignin pada waktu  pemasakan  60  menit  hingga  120  menit  dengan konsentrasi  6%w/v  yaitu  turun  dari  12,84%w/w  hingga menjadi 8,03%w/w.
Bahri (2017) mengatakan bahwa semakin lama waktu pemasakan  maka  semakin  besar  pula  kadar  lignin  yang hilang dengan kondisi optimum waktu pemasakan selama 120 menit.  dimana  dalam  penelitian  yang dilakukannya kadar  lignin  yang  berkurang  dari  5%w/w  menjadi 2,97%w/w.

## 3.3 Gugus Fungsi Selulosa pada Analisa FTIR
Gugus fungsi selulosa pada kulit durian dapat dilihat pada  Gambar  4  yang  mana  menunjukan  serapan  gugus fungsi  OH  pada  3328,73  cm-1,  kemudian  pada  serapan gugus fungsi C-O pada 1156,91 cm-1.. Diketahui bahwa pada  sampel  kulit  durian  menunjukan  adanya  indikasi serapan  gugus  fungsi  dari  selulosa.  Septevani  (2018) mengatakan bahwa gugus fungsi  terdapay pada panjang gelombang  3303 cm-1  sebagai serapan gugus fungsi O- H  dan  pada  panjang  gelombang  1175  cm-1  sebagai serapan  C-O.
50 55 60 65 70 75 80 85 2 3 4 5 6 Kad ar Selu lo sa (%w /w ) Konsentrasi NaOH (%w/v) 60 menit 90 menit 120 menit 0 4 8 12 16 20 2 3 4 5 6 Kad ar lig n in ( %w /w ) Konsentrasi NaOH (%w/v)
60 menit
90 menit 120 menit
Gambar 4. Hasil Analisa FTIR terhadap Gugus Fungsi Selulosa
Gambar 5. Hasil Analisa FTIR terhadap Gugus Fungsi Lignin
Gugus  fungsi  lignin  dapat  dilihat  pada  Gambar  5. Lignin  tersusun  atas  sistem  aromatik  yang  terdiri  dari unit-unit  fenilpropana,  beberapa  gugus  fungsi  yang menjadi  penciri  khas  pada  lignin  adalah  O-H  Fenolik dengan  Panjang  gelombang  3200-3550  cm-1,  C-H Alifatik dengan Panjang gelombang 2900 cm-1, dan C=C memiliki  Panjang  gelombang  1500-1600  (Setiati et  al ., 2016).  Pada  hasil  analisa  FTIR  bahan  baku  dan  setelah delignifikasi  menunjukan  adanya  indikasi  ketiga  gugus fungsi  tersebut.  Dimana  pada  Panjang  gelombang 3328,73  menunjukan  gugus  fungsi  O-H,  2920,62 menunjukan  gugus  fungsi  C-H,  dan  1610,93  (sebelum delignfikasi)  dan  1646,07  (setelah  delignifikasi) menunjukan gugus fungsi C=C. Terjadi penurunan pada puncak  gugus  fungsi  menunjukan  bahwa  terjadinya penurunan  kadar  lignin  yang  ada  pada  pretreatment tersebut  (Lismeri et  al .,  2016).  Dari  grafik  FTIR  diatas terjadi penurunan puncak pada ketiga gugus fungsi yang mengindikasikan  terjadinya  penurunan  kadar  dan  pre- treatment  pun  dikatakan  berhasil  mempengaruhi penurunan kadar lignin pada bahan tersebut.

## 4. Kesimpulan
Penelitian ini dapat menyimpulkan bahwa:
1. Pretreatment delignifikasi mempengaruhi kadar selulosa  dan  kadar  lignin  yang  dihasilkan, dimana kondisi optimum pretreatment delignifikasi  yaitu  larutan  pemasak  NaOH 6%w/v dengan waktu 120 menit.
2. Pada konsentrasi NaOH 2%w/v sampai 6%w/v dalam proses delignifikasi, semakin besar kadar NaOH maka semakin besar kadar selulosa yang diperoleh  dan  semakin  berkurang  pula  kadar lignin yang diperoleh.
3. Pada  waktu  pemasakan  60  menit  sampai  120 menit  pada proses delignifikasi, semakin lama waktu proses delignifikasi, maka semakin besar kadar  selulosa  yang  diperoleh  dan  semakin berkurang pula kadar lignin yang diperoleh.

## 5. Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih ditujukan untuk Jurusan Teknik Kimia  Politeknik  Negeri  Sriwijaya yang  telah berkontribusi dalam penelitian dalam penyediaan sarana dan prasana dalam menyelesaikan penelitian ini
Pretreatment Delignifikasi Limbah Kulit Durian Sebagai Bahan Baku Pembuatan Bioetanol (Putra, R, M.Yerizam, I. S. Yuliati, 2024)

## Daftar Pustaka
Baharuddin,  M.,  Sappewali,  S.,  Karisma,  K.,  &  Fitriyani,  J.
(2016). Produksi bioetanol dari jerami padi (Oryza sativa L.) dan kulit pohon dao (Dracontamelon) melalui proses Sakarifikasi dan  Fermentasi  Serentak  (SFS).  Chimica  et Natura Acta, 4(1), 1-6.
Bahri,  S.  (2017).  Pembuatan  pulp  dari  batang  pisang.  Jurnal Teknologi Kimia Unimal, 4(2), 36-50.
Dewi, I. A., Ihwah, A., Setyawan, H. Y., Kurniasari, A. A. N., &  Ulfah,  A.  (2019).  Optimasi  Proses  Delignifikasi Pelepah  Pisang  untuk  Bahan  Baku  Pembuatan  Kertas Seni. Sebatik, 23(2), 447-454.
Gunam,  I.  B.  W.,  Wartini,  N.  M.,  Anggreni,  A.  A.  M.  D.,  & Suparyana,  P.  M.  (2011).  Delignifikasi  ampas  tebu dengan  larutan  natrium  hidroksida  sebelum  proses sakaraifikasi  secara  enzimatis  menggunakan  enzim selulase  kasar  dari  Aspergillus  niger  Fnu  6018.  Jurnal teknologi indonesia, 34(3), 24-32.
Kurniaty,  I.,  Hasyim,  U.  H.,  &  Yustiana,  D.  (2017).  Proses delignifikasi menggunakan naoh dan amonia (nh3) pada tempurung kelapa. Jurnal Integrasi Proses, 6(4), 197-201.
Lestari, Y. P. I. (2022). Optimasi Konsentrasi HCl pada Proses Hidrolisis  Untuk  Pembuatan  Mikrokristalin  Selulosa (MCC)  dari  Eceng  Gondok.  Journal  Of  Innovation Research And Knowledge, 1(10), 1335-1344.
Lismeri,  L.,  Zari,  P.  M.,  Novarani,  T.,  &  Darni,  Y.  (2016). Sintesis  selulosa  asetat  dari  limbah  batang  ubi  kayu. Jurnal Rekayasa Kimia & Lingkungan, 11(2), 82-91.
Masrol,  S.  R.,  Ibrahim,  M.  H.  I.,  Adnan,  S.,  Abdul  Raub,  R., Sa'adon, A. M., Sukarno, K. I., & Yusoff, M. F. H. (2018). Durian  rind  soda-anthraquinone  pulp  and paper:  Effects of elemental chlorine-free bleaching and beating. Journal of Tropical Forest Science, 106-116.
Mardina,  P.,  Talalangi,  A.  I.,  Sitinjak,  J.  F.,  Nugroho,  A.,  & Fahrizal,  M.  R.  (2013).  Pengaruh  proses  delignifikasi pada  produksi  glukosa  dari  tongkol  jagung  dengan hidrolisis asam encer. Konversi, 2(2), 17-23.
Moeksin,  R.,  Comeriorensi,  L.,  &  Damayanti,  R.  (2016). Pembuatan  bioetanol  dari  eceng  gondok  (Eichhornia crassipes)  dengan  perlakuan  fermentasi.  Jurnal  Teknik Kimia, 22(1), 9-17.
Mulyadi,  I.  (2019).  Isolasi  dan  karakterisasi  selulosa.  Jurnal Saintika  Unpam:  Jurnal  Sains  dan  Matematika  Unpam, 1(2), 177-182.
Pambudi,  A.,  Farid,  M.,  &  Nurdiansah,  H.  (2017).  Analisa morfologi  dan  spektroskopi  infra  merah  serat  bambu betung  (Dendrocalamus  asper)  hasil  proses  alkalisasi sebagai  penguat komposit  absorbsi  suara.  Jurnal  Teknik ITS, 6(2), F435-F440.
Puspita,  Y.  2018.  Delignifikasi  batang  rumput  gajah  dengan naoh  dan  kapang  phanerochaete  chrysosporium  yang diiradiasi  sinar  gamma  untuk  meningkatkan  produksi bioetanol  (Bachelor's  thesis,  Fakultas  Sains  dan Teknologi  Universitas  Islam  Negeri  Syarif  Hidayatullah Jakarta)..
Sa’adah,  A.  F.,  Fauzi,  A.,  &  Juanda,  B.  (2017).  Peramalan penyediaan dan konsumsi bahan bakar minyak indonesia dengan  model  sistem  dinamik.  Jurnal  Ekonomi  dan Pembangunan Indonesia, 17(2), 2.
Septevani,  A.  A.,  Burhani  D.,  &  Sudiyarmanto.  (2018). Pengaruh  proses  pemutihan  multi  tahap  serat  selulosa Dari limbah tandan kosong kelapa sawit. Jurnal kimia dan kemasan, 40(2), 71-78.
Setiati, R., Wahyuningrum, D., Siregar, S., & Marhaendrajana, T. (2016). Optimasi pemisahan lignin ampas tebu dengan menggunakan natrium hidroksida. Ethos (Jurnal Penelitian Dan Pengabdian Masyarakat), 4(2), 257-264. Sistanto,  S.,  Sulistyowati,  E.,  &  Yuwana,  Y.  (2017). Pemanfaatan limbah biji durian (Durio zibethinus Murr) sebagai  bahan  penstabil  es  krim  susu  sapi  perah.  Jurnal Sain Peternakan Indonesia, 12(1), 9-23.
Soundarrajan, C., Vennison, S. J., Saraswathi, K., & Emmanuel, E. C. (2016). Does chip size of the lignocellulosic bagasse influence  lignin  degradation  with  NaOH  treatment. Biosciences Biotechnology Research Asia, 8(2), 765-769. Taherzadeh,  M.  J.,  &  Karimi,  K.  (2007).  Acid-Based Hydrolysis  Processes  For  Ethanol  From  Lignosellulosic Materials. A Review, BioResource. 2, 707, 738.
Widyastuti, F. K., Deta, A. R. B., Bela, Y. R., & Anggraini, S. P.  A.  (2022).  Pengaruh  Perlakuan  Proses  Delignifikasi Klobot  Jagung  Terhadap  Analisa  Kadar  Gula  Reduksi Menggunakan  Metode  Spektrofotometri  UV-Vis.  In Prosiding  SENTIKUIN  (Seminar  Nasional  Teknologi Industri, Lingkungan dan Infrastruktur) (Vol. 5, pp. A4- 1).
BPS.  6  Juni  2023.  Produksi  Tanaman  Buah-buahan.  Diakses pada tanggal 28 Februari 2024 dari https://www.bps.go.id/id/statistics- table/2/NjIjMg==/produksi-tanaman-buah-buahan.html ESDM.  2023.  Konsumsi  Pertalite  Capai  23  Juta  KL,  Paling Banyak Digunakan Masyarakat.  Diakses pada tanggal 28 Februari  2024  dari  https://www.esdm.go.id/id/berita- unit/direktorat-jenderal-minyak-dan-gas-bumi/konsumsi- pertalite-capai-23-juta-kl-paling-banyak-digunakan- masyarakat.