## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
Analisis Risiko Pergudangan Menggunakan Metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) di Perusahaan
Pengeboran Minyak dan Gas
Resista Vikaliana * , Windy Melani
Fakultas Teknologi Industri, Program Studi Teknik Logistik, Universitas Pertamina, Jakarta, Indonesia Email: 1,* resista.vikaliana@universitaspertamina.ac.id, 2 102420019@student.universitaspertamina.ac.id Email Penulis Korespondensi: resista.vikaliana@universitaspertamina.ac.id,
Abstrak −PT  Pertamina  EP  Field  S  ubang  merupakan  bagian  dari  Pertamina  EP  yang  berada  di  wilayah  zona  7  regional  2  dan bergerak  di  bidang  pengeboran  minyak  dan  gas.  Wilayah  produksinya  tersebar  di  kabupaten  subang  dan  karawang.  Pertamina  EP Field subang memiliki divisi yang bertugas untuk mendukung seluruh kebutuhan pekerja baik kebutuhan alat, bahan dan jasa yaitu divisi Supply  Chain  Management (SCM).  Pada  dokumen  HIRARC  area  Gudang  SCM  tidak  menggambarkan  risiko  berdasarkan keadaan  aktual  Gudang  karena  pembuatan  dokumen  HIRARC  dilakukan  sebelum  Gudang  beroperasi  sehingga  keadaan  tersebut dapat  mempengaruhi  terjadinya  risiko  kecelakaan  kerja  lebih  besar.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  menganalisis  risiko  dengan melakukan identifikasi dan penilaian risiko serta memberikan rekomendasi pengendalian risiko yang tepat. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC). HIRARC merupakan metode yang bertujuan untuk meminimalisir terjadinya kecelakaan di area kerja dengan melakukan identifikasi, penilaian dan pengendalian risiko. Berdasarkan penilaian risiko dengan menentukan rating pada tingkat keparahan (S) dan Probabilitas (P) potensi bahaya pada setiap  risiko  yang  diperoleh  pada  tahap  sebelumnya,  yang  dilakukan  oleh  para  expert/  ahli  yang  sesuai  dalam  penelitian  ini. Kemudian  berdasarkan  penilaian  risiko  pada  gudang  general  diperoleh hasil  bahwa  2  kegiatan  berisiko  tinggi  dan  6  kegiatan  yang berisiko sedang. Pada gudang bahan kimia diperoleh bahwa terdapat 1 bahan kimia yang berisiko tinggi, 5 kegiatan berisiko sedang dan  3  kegiatan  yang  berisiko  rendah.  Pada  gudang  yard  diperoleh  3  kegiatan  berisiko  tinggi,  1  kegiatan  berisiko  sedang  dan  1 kegiatan yang berisiko rendah. Untuk rekomendasi  pengendalian yang dapat dilakukan perusahaan untuk meminimalkan terjadinya risiko  tinggi  yaitu  melakukan  pengendalian  administratif  berupa  penambahan  safety  sign  di  area  loading  unloading  gudang  yard, pembuatan jalur forklift, dan penambahan tempat penyimpanan APD di area kimia.
Kata Kunci: SCM; Gudang; Risiko; HIRARC; Minyak; Gas
Abstract −PT Pertamina EP Field subang is part of Pertamina EP which is located in zone 7 regional 2 and is engaged in oil and gas drilling. The production area is spread across Subang and Karawang districts. Pertamina EP Field subang has a division tasked with Supporting  all  workers'  needs,  including  the  need  for  tools,  materials  and  services,  namely  the  Supply  Chain  Management  (SCM) division.  The  HIRARC  document  for  the  SCM  warehouse  area  does  not  describe  risks  based  on  the  actual  conditions  of  the warehouse because the creation of the HIRARC document was carried out before the warehouse was operational so that this situation could influence the risk of work accidents being greater. The aim of this research is to analyze risk by identifying and assessing risks and  providing  recommendations  for  appropriate  risk  control.  The  method  used  in  this  research  is  the  Hazard  Identification  Risk Assessment  and  Risk  Control  (HIRARC)  method.  HIRARC  is  a  method  that  aims  to  minimize  the  occurrence  of  accidents  in  the work area by identifying, assessing and controlling risks.  Risk assessment by determining the rating of severity (S) and Probability (P) of potential hazards on each risk obtained in the previous stage carried out by the appropriate experts in this study. Then based on the risk assessment at the general warehouse, the results were obtained that 2 high-risk activities and 6 medium-risk activities were obtained. In the chemical  warehouse, it was obtained that there were 1 high-risk chemical  material, 5 medium-risk activities and 3 low-risk  activities. In the  yard  warehouse, 3 high-risk activities, 1  medium-risk activity and 1 low-risk activity  were obtained. For control recommendations that companies can do to minimize the occurrence of high risks, namely carrying out administrative control in the form of adding safety signs in the loading unloading area of the warehouse yard, making forklift lines, and adding PPE storage areas in the chemical warehouse area.
Keywords: SCM; Warehouse; Risk; HIRARC; Oil; Gas

## 1. PENDAHULUAN
Pergudangan atau warehouse merupakan salah satu fasilitas penting untuk mendukung kelancaran kegiatan operasional industri  hulu  Migas,  hal  ini  disebabkan  karena  kegiatan  pengeboran  Migas  sangat  bergantung  pada  alat,  material  dan bahan yang disimpan dan dikelola oleh warehouse itu sendiri. Kecelakaan kerja merupakan salah satu risiko yang dapat menyebabkan gangguan operasional pada warehouse dan dapat menyebabkan keterlambatan dalam proses penyediaan, pengiriman  alat,  barang  dan  material  yang  diperlukan  oleh  bagian  lainnya  untuk  kegiatan  produksi  Migas.  Pada  area pergudangan  memiliki  lebih  dari  145.000  orang  yang  bekerja  di  7000  pergudangan,  dimana  kasus fatal  injury  rate untuk  pergudangan  lebih  tinggi  dibandingkan  rata-rata  semua  industri  (Siboro,  Liku,  Zain,  &  Sondakh,  2022).  Risiko tersebut  diperoleh  dari  kegiatan  atau  aktivitas  yang  disebabkan  oleh  berbagai  faktor  seperti  koordinasi  internal  yang kurang efektif, human eror , kegagalan sistem, dan faktor eksternal lain yang mempengaruhi tujuan perusahaan (Akmal & Kurnia, 2023).
PT Pertamina  EP  Field  subang  merupakan  bagian  dari  pertamina  EP  yang  berada  diwilayah  zona  7  regional  2 dan bergerak dibidang pengeboran minyak dan gas. Wilayah produksinya tersebar di 2 wilayah yaitu kabupaten subang dan karawang dengan total 11 Stasiun Pengumpul (SP). Pertamina EP Field subang memiliki divisi yang bertugas untuk mendukung  seluruh  kebutuhan  pekerja  baik  kebutuhan  alat,  bahan  dan  jasa  yaitu  divisi Supply  Chain  Management (SCM).  Alat  dan  bahan  yang  dibutuhkan  para user hampir  semuanya  tersimpan  dalam  gudang  SCM,  oleh  karena  itu

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
gudang  merupakan  salah  satu  tempat  yang  sangat  penting  untuk  mendukung  kelancaran  perusahaan  dan  divisi  SCM memiliki 3 gudang yaitu gudang genera l, gudang kimia , dan gudang yard . Dalam proses pemenuhan permintaan user terdapat  aktivitas  keluar  masuk  material  yang  akan  ditangani  oleh  pihak  SCM  khususnya  bagian warehouse yaitu menyiapkan  untuk  penyimpanan  material,  bongkar  muat  material,  pembersihan  rutin  area  gudang,  menyiapkan dokumen administrasi terkait keluar masuk material, serta menyiapkan material handling . Di  gudang  SCM  terdapat  4  jenis Material  Handling  Equipment (MHE)  yang  digunakan  untuk  melakukan bongkar muat material yaitu handpallet, overhead crane, forklift , dan crane . Alur proses keluar masuk material di area gudang SCM adalah dimulai dari vendor menginformasikan kedatangan material, kemudian pihak gudang menyiapkan armada  dan  tempat  penyimpanan.  Setelah  material  datang,  dilakukan  pengecekan  kesesuaian  jumlah  dan  spesifikasi. Kemudian,  material  diangkut  ke  gudang,  namun  belum  dapat  diterima,  lalu  vendor  menyelesaikan  kekurangan  dan kesalahan pengiriman  material. Setelah  material diterima dan diangkut  ke  gudang,  material diposisikan sesuai dengan storage location,
Proses penerimaan  material di area gudang  harus  melalui pengecekan  kesesuaian  material  yang datang dengan permintaan  awal,  jika  material  yang  dikirim  vendor  belum  memenuhi  maka  material  dapat  dibawa  kembali  atau disimpan  di  area  Gudang  SCM  namun  material  belum  dapat  dikonfirmasi  bahwa  telah  diterima.  Dalam  proses keluarnya  material  seluruh  kegiatan  ditangani  oleh  pihak warehouse dimulai  dari user yang  melakukan request permintaan pada sistem MySAP hingga penyelesaian BON keluar.
Adanya berbagai material yang keluar masuk area Gudang dapat memperbanyak adanya risiko yang ditemukan, terutama risiko dari bahan dan material yang memiliki bahaya besar seperti kimia . Untuk meminimasi risiko penyebab kecelakaan  kerja  di  area  Gudang  maka  diperlukan  suatu  penanganan  manajemen  risiko  berupa  identifikasi  bahaya, penilaian risiko, dan pengendalian risiko (HIRARC) (Agustin, 2022).
Permasalahan  yang  ditemukan  pada  gudang  adalah  belum  ada  pemutakhiran  dokumen  HIRARC  dikarenakan hasil  identifikasi  dan  penilaian  risiko  pada  area warehouse belum  menggambarkan  keadaan  aktual  operasional warehouse ,  proses  identifikasi  dan  penilaian  risiko  sebelumnya  dilakukan  pada  tahun  2020  dan  tertuang  dalam Dokumen  HIRARC.  Saat  itu warehouse SCM  belum  beroperasional  sehingga  proses  tersebut  dilakukan  berdasarkan keadaan warehouse secara umum. Pada tahun 2021 divisi SCM  melakukan reorganisasi dengan  menambahkan  fungsi warehouse untuk melakukan operasional Gudang dalam memenuhi kebutuhan Perusahaan yang awalnya diperoleh dari Field  Jatibarang.  Operasional warehouse saat  ini  sudah  berjalan  selama  2  tahun  lebih  namun  belum  adanya  proses identifikasi risiko yang sesuai dengan keadaan aktual operasional warehouse sehingga risiko akan terjadinya kecelakaan kerja  akan  semakin  tinggi.  Oleh  karena  itu,  dengan  adanya  permasalahan  tersebut  perlu  dilakukan  proses  identifikasi risiko  yang  baru  dengan  melakukan  pemutakhiran  dokumen  HIRARC  yang  sesuai  dengan  keadaan  aktual  Gudang SCM.
Dalam  melakukan  identifikasi  risiko,  Perusahaan  telah  memiliki  langkah  dan  standarnya  tersendiri  yaitu menggunakan  metode  HIRARC  yang  tertuang  dalam  Tata  Kerja  Organisasi  (TKO).  Metode  HIRARC  merupakan sebuah metode yang bertujuan untuk mengidentifikasi bahaya yang memiliki potensi masalah dalam operasional setiap aktivitas  yang  mengakibatkan  adanya  penyimpangan  terhadap  tujuan  awal  dalam  perancangan  proses  Perusahaan, metode  ini  terbagi  menjadi  3  tahapan  yaitu:  identifikasi  bahaya,  penilaian  risiko,  dan  pengendalian  risiko  (Giananta, Hutabarat, & Soemanto, 2020).
Pada penelitian yang dilakukan oleh Santosa dkk. yang melakukan manajemen risiko menggunakan HIRARC di perusahaan  logistik  diperoleh  beberapa  risiko  di  area  pergudangan  yang  dikategorikan  menjadi  bahaya  mekanik meliputi pekerja tertimpa barang, pekerja terjatuh dari atas truk, tangan pekerja tergores, kepala pekerja terbentur bak truk,  pekerja  tergelincir  dan  tangan  pekerja  terjepit  bak  truk  dan  beberapa  potensi  bahaya  lainnya  (Santoso  & Widiawan, 2023).

## 2. METODOLOGI PENELITIAN

## 2.1 Kerangka Dasar Penelitian
Penelitian ini menggunakan metode deskriptif dengan tujuan menguraikan nilai risiko di setiap area kerja. Penelitian ini menjelaskan  proses  analisis  keselamatan  kerja  dengan  menilai  tingkat  kejadian  dan  tingkat  keparahan  dari  setiap risiko(Syfa  Urrohmah  &  Riandadari,  2019).  Responden  dalam  penelitian  ini  dibutuhkan  untuk  memberikan  penilaian pada setiap risiko yang diperoleh dengan jumlah responden sebanyak 7 orang expert yang sesuai dengan penelitian ini yang  meliputi  1 staff  warehouse  general ,  1 staff  warehouse kimia ,  1  operator overhead  crane ,  1  operator forklift ,  1 kepala gudang, 1 cleaning service warehouse , dan 1 admin angkutan berat. Penelitian ini bertempat di PT Pertamina EP Field  Subang  dengan  area  yang  diamati  yaitu  pada  divisi  SCM.  Teknik  pengumpulan  data  yang  digunakan  pada penelitian ini yaitu:
1. Studi  literatur,  untuk  mengetahui  studi  terdahulu  yang  berkaitan  dengan  permasalahan  dan  metode  penyelesaian penelitian.
2. Observasi lapangan, untuk mengetahui proses atau kegiatan yang memiliki risiko pada di area pergudangan.
3. Wawancara,  untuk  mengetahui  secara  mendetail  terkait  alur  kegiatan  dan  informasi  yang  dibutuhkan  dalam penelitian.

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
2.2 Tahapan Penelitian
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Gambar 1 menunjukkan tahapan dari penelitian ini. Secara terperinci, berikut pemaparan dari setiap tahapan penelitian:
a. Perumusan masalah, tujuan, dan batasan
Melakukan  penentuan  masalah  yang  ada  di  PT  Pertamina  EP Field  subang pada  bagian  divisi Supply  Chain Management (SCM) yang akan digunakan sebagai latar belakang penelitian yaitu menganalisis risiko pada area dan kegiatan pergudangan, kemudian menetapkan tujuan yaitu mengidentifikasi risiko, menentukan peringkat risiko, dan rekomendasi pengendalian risiko yang ditemukan.
b. Studi Literature
Tahap ini yaitu dilakukan pengumpulan penelitian terdahulu  yang berkaitan dengan permasalahan  yang ditemukan dengan mencari metode dan alur penelitian yang sesuai, dimana pada penelitian ini menggunakan metode HIRARC yang  sesuai  dengan  permasalahan  karena  implementasinya  berfokus  pada  tindakan  pencegahan  untuk  mengurangi dan menghilangkan risiko serta dokumen HIRARC belum dilakukan pembaharuan dari 3 tahunan yang lalu.
c. Observasi lapangan
Selanjutnya dilakukan observasi lapangan untuk mengetahui proses pada setiap aktivitas yang terjadi diarea gudang yang dapat menimbulkan potensi bahaya bagi para pekerja
d. Pengumpulan data
Pada  tahap  ini,  dilakukan  proses  pengumpulan  data  berupa  wawancara  kepada  pekerja  gudang  dan  observasi langsung  ke  gudang-gudang  untuk  mengetahui  proses  kegiatan  yang  mengakibatkan  munculnya  risiko,  serta pengumpulan data perusahaan berupa dokumen HIRARC yang sudah ada untuk menjadi acuan bagi peneliti.
e. Identifikasi bahaya dan penilaian risiko
Selanjutnya dilakukan proses identifikasi risiko yang dilakukan dengan melakukan wawancara, studi literature, dan observasi  langsung  di  area  gudang  SCM.  Kemudian  dilakukan  penilaian  risiko  yang  diperoleh  sesuai  ketentuan standar penilaian yang ada di perusahaan.
f. Perancangan pengendalian risiko
Pada tahap ini, dilakukan perancangan pengendalian risiko yang diperoleh pada penilaian tahap sebelumnya, dengan memprioritaskan tingkat risiko tertinggi.
g. Validasi oleh perusahaan
Pada  tahap  ini,  hasil  dari  perancangan  pengendalian  sebelumnya  akan  ditanyakan  kepada  pimpinan  fungsi  SCM untuk dilakukan review yang  kemudian akan review kembali oleh pihak HSSE. Jika  usulan  yang diajukan peneliti disetujui maka dapat langsung ke tahap selanjutnya, namun jika pihak-pihak tersebut belum menyetujui maka akan dilakukan peninjauan ulang pada tahapan rancangan pengendalian risiko.
h. Penarikan kesimpulan dan saran
Selanjutnya dilakukan penarikan kesimpulan.

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356

## 2.3 Pergudangan
Warehouse atau  gudang  merupakan  sebuah  tempat  yang  digunakan  untuk  menyimpan  kebutuhan  material  produksi, material tersebut disimpan digudang hingga siap digunakan atau ada permintaan pada kegiatan produksi. (Juliana et al., 2016) . Fungsi utama Gudang yaitu sebagai tempat penerimaan, persediaan, penyisihan, dan penyimpanan(Pitoy et al., 2020). Dalam area Gudang terdapat beberapa hal yang harus diperhatikan dalam keselamatan pekerja dan Perusahaan, yaitu:(Hayati, 2020)
1. Melakukan pengendalian kerugian atas kecelakaan yang mungkin terjadi.
2. Melakukan proses identifikasi dan pengendalian untuk menghilangkan atau memininalkan risiko yang diterima oleh perusahaan.

## 2.4 Risiko dan Manajemen Risiko
Risiko adalah suatu kondisi yang belum dipastikan kejadiannya yang memiliki unsur bahaya yang terjadi akibat adanya kegiatan  atau  aktivitas  yang  dilakukan,  baik  kegiatan  saat  ini  ataupun  kegiatan  yang  akan  datang(Ramadhan  et  al., 2020).  Tujuan  utama  dari  penerapan  manejemen  risiko  yaitu  menghindari  perusahaan  dari  kerugian  yang  mungkin ditimbulkan  oleh  risiko  tadi,  sehingga  dengan  adanya  manejemn  risiko  akan  memberikan  manfaat  bagi  perusahaan untuk menarik investor, pemasok, kreditur, pemegang saham dan pihak lain yang berkepentingan(Arifudin et al., 2020)

## 2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan sebuah gagasan yang dilaksanakan untuk menghindari sebuah kecelakaan kerja,  sedangkan  kecelakaan  kerja  adalah  suatu  peristiwa  yang  dapat  terjadi  sewaktu-waktu  yang  mengakibatkan terjadinya gangguan pada proses pekerjaan yang telah terencana dan dapat mengakibatkan kerusakan pada tubuh hingga meninggal  dunia(Ririh  et  al.,  2020)  Tujuan  dari  keselamatan  kerja  adalah  melindungi  pekerja  atas  hak  keselamatan, menjamin  keselamatan  setiap  individu  di  lingkungan  kerja,  menggunakan  sumber  daya  perusahaan  dengan  aman  dan efisien serta dapat meningkatkan produktivitas perusahaan(Edwin et al., 2019a).

## 2.6 Hazard Identification Risk Analysis Risk Control (HIRARC)
Hazard Identification Risk Assesment and Risk Control (HIRARC) merupakan salah satu proses identifikasi bahaya yang ada dalam aktivitas atau kegiatan perusahaan baik aktivitas rutin maupun non rutin, kemudian dilakukan proses penilaian risiko bahaya dan menemukan cara pengendalian dari bahaya yang ditemukan sehingga dapat diminimalisir tingkat risikonya dengan tujuan untuk mencegah terjadinya bahaya tersebut (Edwin et al., 2019). Terdapat 3 tahapan dalam metode HIRARC yaitu:
a. Hazard  identification merupakan  sebuah  proses  identifikasi  bahaya  yang  bertujuan  untuk  mengidentifikasi keseluruhan potensi bahaya pada suatu pekerjaan.
b. Risk  assessment merupakan  proses  penilaian  bahaya  yang  ditemukan  pada  tahap  sebelumnya,  dengan  tujuan menentukan pengawasan risiko yang sesuai hingga tahap yang dapat diterima oleh perusahaan. ketentuan penilaian risiko  diperoleh  dari  perhitungan likelihood dan severity .  Dasar  penilaian  diperoleh  dari  dokumen  Tata  Kerja Organisasi  (TKO)  PT  Pertamina  EP  untuk  menentukan  tingkat severity dan  probabilitas.  Dalam  penentuan probabilitas  terdapat  beberapa  faktor  yang  di  nilai  seperti  perhitungan  antara  Kemungkinan  Paparan  (KP)  dan Periode Paparan (PP) untuk bahaya kesehatan dan perhitungan antara Ancaman (A) dan Kerawanan) untuk bahaya keamanan (Pertamina EP, 2020).
c. Risk control merupakan cara yang digunakan untuk menghindari terjadinya bahaya di lingkungan kerja, risk control dilakukan dengan mengutamakan skala prioritas dengan bahaya tertinggi.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Divisi SCM memiliki peran untuk memenuhi kebutuhan para user baik dari kebutuhan alat, material, dan lainnya. Salah satunya  divisi  SCM  melakukan  penanganan  material  yang  dilakukan  diarea warehouse SCM  yang  terdiri  dari warehouse general , kimia , dan yard . Setiap Gudang yang ditangani oleh divisi SCM memiliki karakteristik materialnya sendiri, untuk material kimia ditempatkan terpisah dengan material dan bahan produksi lainnya dan material seperti pipa tubing dan drum yang berisi oli di letakan diarea Gudang yard, sedangkan material seperti spare part dan yang lainnya tersimpan digudang general. Divisi SCM juga memiliki Material Handling Equipment berupa overhead crane, forklift, crane ,  dan handpallet .  Sehingga  dengan  adanya  kegiatan  dan  proses  penganan  dari  berbagai  jenis  material  tersebut dapat menimbulkan berbagai risiko.
Dalam  menyusun  HIRARC  diawali  dengan  mengidentifikasi  risiko  pada  setiap  kegiatan  pergudangan  pada  3 gudang yaitu general, kimia , dan yard dengan berdasarkan hasil wawancara yang dilakukan kepada kepala gudang dan staf gudang berupa pertanyaan terkait potensi-potensi bahaya yang ada di area pergudangan dan konsekuensi yang akan terjadi  jika  bahaya  tersebut  terjadi,  observasi  langsung  dengan  mengamati  alur  kerja  di  area  pergudangan  dengan pengawasan staf Gudang.
Gudang  general  merupakan  gudang  utama  yang  memiliki  banyak  kegiatan  yang  dilakukan  oleh  para  pekerja, karena  di  dalam  gudang  memiliki  kantor  operasional,  mushala,  dan  toilet  yang  terletak  di  area  depan  gudang.  Area penyimpanan  dan  lalu  lalang  pekerja  dipisahkan  dengan  area  pembatas,  sehingga  ketika  para  pekerja  akan  memasuki

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
area  penyimpanan  material  diharuskan  menggunakan safety  helmet .  Tabel  1  merupakan  hasil  identifikasi  risiko  dari setiap kegiatan yang ada di area Gudang General:
Tabel 1. Risiko Proses Kedatangan Kendaraan Gudang General
No. Proses Kegiatan Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A  M  L 1 Kedatangan kendaraan Proses parkir kendaraan Tertabrak kendaraan cedera/luka ringan membutuhkan penanganan pertama, fatality
Pada Tabel 1,  potensi bahaya atau ancaman  dikategorikan  menjadi: O(Opportunity),  A(Aman), M(Merugikan), L(Luka). Keterangan ini berlaku juga pada Tabel Risiko Proses yang selanjutnya (Tabel 2 sampai dengan Tabel 14).
Kedatangan  material  semuanya  dilakukan  di  area warhouse baik  material  miliki user maupun stock gudang sendiri.  Kedatangan  kendaraan  ini  akan  diarahkan  ke loading area  yang  ada  di  pintu  depan  dan  belakang,  biasanya material  berat  dan  besar  melalui loading  area belakang  sedangkan  material  kecil  akan  melalui  pintu  depan.  Dalam proses pemarkiran kendaraan dilakukan dengan melakukan proses parkir mundur masuk ke area gudang yang memiliki landasan  lebih  tinggi  dari  pemukaan  luar  gudang.  Hal  tersebut  mengharuskan  pekerja  menambahkan  kecepatan kendaraan untuk masuk ke area gudang dan berisiko adanya risiko pekerja dan material yang tertabrak ketika supir tidak hati-hati dalam melakukan proses parkir (Tabel 2).
Tabel 2. Risiko Proses Pengangkatan Material pada Gudang General
No. Proses Kegiatan Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A M L 2 Pengangkatan material dari kendaraan Pengangkatan material menggunakan manual handling dengan handpallet Misshandling cedera otot, terjepit roda handpallet Pengangkatan material menggunakan overhead crane Mesin yang bergerak: Pekerja tertimpa material Mesin yang bergerak: Kegagalan peralatan overhead crane Mesin yang bergerak: Material yang diangkat melebihi kapasitas cedera /luka ringan hingga cedera berat, alat angkut rusak, dan material yang diangkat rusak pengangkatan material menggunakan forklift Pekerja tertabrak forklift saat berada di jalur forklift Mesin yang bergerak: Kegagalan peralatan forklift cedera / luka sedang hingga cedera berat, kerusakan material
Proses  pengangkatan  material  di  area  gudang  general  menggunakan  beberapa  MHE  yang  disesuaikan berdasarkan material yang diangkut (Tabel 2). Jenis MHE yang digunakan yaitu: handrtuck, overhead crane, foklift dan manual handling.
1. Handtruck digunakan ketika material yang diangkut berukuran kecil dan dapat dilakukan oleh pekerja.
2. Overhead crane biasanya digunakan untuk mengangkat material berat dengan total angkut sebesar 10 Ton
3. Foklift digunakan untuk  mengangkat  material berat  yang biasanya berada di atas palet dengan  memiliki  maksimal kapasitas angkut sebesar 10 Ton
Tabel 3. Risiko Proses Putaway pada Gudang General No. Proses Kegiatan Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A M L 3 Put away Proses penempatan material Tersandung material yang tidak tertata dengan baik terjatuh menyebabkan cedera/luka ringan
Pada  gudang  general  terdapat  berbagai  macam  material  dari  mulai  yang  kecil  hingga  besar.  Biasanya  terdapat material yang besarnya melebihi palet dan penataan yang kurang rapi sehingga menyebabkan para berisiko pekerja akan tersandung material tersebut (Tabel 3).

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
Tabel 4. Risiko Proses Membuka Kemasan Material pada Gudang General
No. Proses Kegiatan Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A  M  L 4 Membuka kemasan material Proses kemasan berbahan kayu Adanya serpihan kayu dan paku yang menancap keluar di pelindung material tangan tergores serpihan tergores paku
Terdapat material yang menggunakan pelindung berupa kayu yang memuat lebih dari satu material di dalamnya. Sebelum  dilakukan  proses cheking keadaan  dan  jumlah  barang  para  pekerja  gudang  membuka  pelindung  tersebut menggunakan  alat  bantu  seperti  obeng  dan  yang  lainnya.  Hal  ini  memungkinkan  terjadi  risiko  adanya  kayu  dan  paku yang menancap keluar pelindung maerial (Tabel4).
Tabel 5. Risiko Proses Checking Material pada Gudang General No. Proses Kegiatan Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A M L 5 Checking barang proses checking oleh bagian receiving dan user tidak hati-hati dalam mengecek dan memegang material material rusak, bisa menyebabkan kerugian bagi perusahaan
Pada proses ini pihak gudang berperan dalam membuka kemasan dan memegang material yang ada. Hal tersebut berisiko adanya kerusakan pada material karena  kurangnya pengetahuan terkait jenis penanganan material yang sesuai (Tabel 5).
Tabel 6. Risiko Proses Pembersihan Area Gudang General No. Proses Kegiatan Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A M L 6 Pembersihan area gudang
Terpeleset, tersandung cedera ringan hingga sedang
Pembersihan yang dilakukan pihak cleaning service memiliki beberapa risiko yaitu terpeleset lantai licin. Hal ini disebabkan  setelah  proses  pembersihan  tidak  adanya  tanda  yang  memberitahukan  bahwa  area  gudang  telah  dilakukan pembersihan dan lantai dalam keadaan basah (Tabel 6).
Selanjutnya  risiko  pada  gudang  kimia.  Gudang  kimia  merupakan  gudang  kimia  yang  menyimpan  bahan-bahan kimia untuk digunakan dalam proses operasional Perusahaan. Bahan kimia merupakan salah satu risiko yang sulit untuk diprediksi  dan  sangat  berbahaya  sehingga  menyebabkan  berbagai  efek  beracun  pada  sistem  kehidupan.  Terdapat beberapa bahan kimia yang jika terpapar langsung memiliki efek dan ada juga yang memiliki efek ketika terjadi paparan yang berulang(Subamia et al., 2019). Berikut hasil identifikasi risiko pada setiap prosesnya (Tabel 7):
Tabel 7. Risiko Proses Kedatangan Kendaraan pada Gudang Kimia
No. Proses Kegiatan Bahan Kimia Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A M L 1 Kedatangan kendaraan Proses parkir kendaraan Tertabrak kendaraan cedera/luka ringan membutuhkan penanganan pertama, fatality
Gudang kimia memiliki 3 pintu, namun yang digunakan untuk aktivitas loading-unloading hanya 1 pintu yaitu di area samping gudang yang menghadap langsung ke gudang yard. Pada proses kedatangan kendaraan memiliki potensi adanya pekerja yang tertabrak kendaraan (Tabel 7). Pada aktivitas di gudang kimia, terdapat risiko bahaya bahan kimia, dengan dampak atau konsekuensi yang ditimbulkan seperti bahaya keracunan, mengantuk, mual dan lainnya (Tabel 8).
Tabel 8. Risiko Bahaya Bahan Kimia
No. Proses Kegiatan Bahan Kimia Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A  M  L 2 Seluruh aktivitas di gudang kimia Bahaya bahan kimia Corrosion Inhibitor Bahaya kimia: terpapar langsung bahan kimia, terhirup bahan kimia beracun, alergi kulit, kerusakan organ, kanker, kerusakan mata, Demulsifier Bahaya kimia: terpapar langsung bahan kimia, terhirup bahan kimia iritasi, mual, muntah Pour Point Bahaya kimia: terpapar mengantuk/pening jika

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
No. Proses Kegiatan Bahan Kimia Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A  M  L Depressant langsung bahan kimia, terhirup bahan kimia menghirup uap, iritasi, kekeringan kulit berkepanjangan, serangan paru-paru jika tertelan Triethylene glycol Bahaya kimia: terpapar langsung bahan kimia, terhirup bahan kimia Kerusakan organ melalui paparan yang lama atau berulang, iritasi,
Bahan kimia merupakan  salah  satu  risiko  yang  sulit  untuk  diprediksi  dan  sangat  berbahaya  sehingga menyebabkan  berbagai  efek  beracun  pada  sistem  kehidupan.  Terdapat  beberapa  bahan  kimia  yang  jika  terpapar langsung memiliki efek dan ada juga yang memiliki efek ketika terjadi paparan yang berulang(Dewa Putu Subamia & Nyoman Widiasih, 2019)
Tabel 9. Risiko Proses Pemindahan dan Penempatan Bahan Kimia No. Proses Kegiatan Bahan Kimia Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A  M  L 3 Pemindahan, penempatan bahan kimia Pengangkatan menggunakan forklift Tertabrak Forklift (material dan pekerja) : belum ada jalur khusus forklift cedera /luka ringan hingga cedera berat, alat angkut rusak, material rusak Demulsifier Bahaya kimia: terpapar langsung bahan kimia, terhirup bahan kimia iritasi, mual, muntah
Proses pemindahan dan penempatan bahan kimia pada gudang kimia hanya menggunakan satu material handling yaitu menggunakan forklift. Area gudang kimia tidak memiliki jalur forklift dan hanya menyisakan area kosong di area tengah menuju pintu loading unloading untuk proses pergerakan material dan mengharuskan pekerja naik ke atas pallet ketika  proses  pemindahan  menggunakan  MHE,  selain  itu  setiap  bahan  kimia  terdapat  tanggal  kadaluwarsa  yang mengharuskan pihak gudang memindahkan bahan kimia yang lama ke barisan depan dan bahan kimia yang baru datang diletakan dibaris belakang, sehingga dengan adanya  kondisi tersebut dapat  menyebabkan adanya pekerja dan  material yang tertabrak oleh forklift yang memiliki konsekuensi cedera, luka ringan hingga berat, alat angkut rusak, dan material rusak (Tabel 9).
Tabel 10. Risiko Proses Pembersihan Area Gudang Kimia No. Proses Kegiatan Bahan Kimia Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A  M  L 5 Pembersihan area gudang Pembersihan area gudang Terpeleset, tersandung cedera ringan hingga sedang
Pembersihan  area  gudang  dilakukan  oleh cleaning  service dan  juga  dibantu  oleh  beberapa  pekerja  lain.  Pada proses  tersebut  memiliki  potensi  bahaya  dan  risiko  yang  sama  dengan  gudang  general  yaitu  adanya  potensi  bahaya pekerja terpeleset dan tersandung material sehingga menyebabkan cedera ringan hingga sedang (Tabel 10).
Gudang yard merupakan tempat penyimpanan material besar yang dapat disimpan di area luar Gudang dengan memiliki  beberapa  blok  atau  tempat,  yang  mana  setiap  blok  diisi  oleh  beberapa  macam  ukuran  dan  jenis  pipa  tubing berbagai ukuran. Berikut merupakan hasil identifikasi risikonya (Tabel 11):
Tabel 11 . Risiko Proses Kedatangan Kendaraan pada Gudang Yard
No. Proses Kegiatan Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A M L 1 Kedatangan kendaraan Proses parkir kendaraan Tertabrak kendaraan cedera/luka ringan membutuhkan penanganan pertama, fatality
Kendaraan yang digunakan dalam pengangkutan material yang ada pada gudang yard sebagian besar merupakan kendaraan besar seperti dump truck dan focco . Proses ini berisiko besar karena kendaraan berukuran besar dan memiliki blind spot yang lebih besar dari kendaraan lain sehingga berisiko adanya pekerja tertabrak lebih besar (Tabel 12). Hal ini didukung adanya pernyataan bahwa semakin besar dimensi dari sebuah kendaraan makan semakin tinggi juga blind spot yang tidak terlihat oleh supir (Nugroho, 2022).

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
Tabel 12. Risiko Proses Pengangkatan Material pada Gudang Yard No. Proses Kegiatan Potensi Bahaya/Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A M L 2 Pengangkatan material dari kendaraan Pengangkatan material menggunakan crane Pekerja berada di bawah pengoperasian crane : tertimpa, tersenggol material Kegagalan peralatan overhead crane material jatuh dan rusak angin, hujan: mengganggu proses bongkar muat cedera ringan hingga berat, fatality, perusahaan mengalami kerugian pengangkatan material menggunakan forklift Pekerja berada di jalur forklift : tertabrak Kegagalan peralatan forklift Material yang diangkat melebihi kapasitas: terjatuh angin, hujan: mengganggu proses bongkar muat Cedera ringan hingga berat, fatality, perusahaan mengalami kerugian
Proses  di  gudang yard ini  menggunakan  2  jenis  material handling yang  digunakan  yaitu forklift dan crane . Material  yang  tersimpan  pada  gudang yard berupa  jenis  pipa  tubing  dengan  ukuran  besar  yang  melebihi  besar  para pekerja, sehingga memiliki risiko yang besar dan berakibat fatal bagi pekerja dan perusahaan (Tabel 12).
Tabel 13. Risiko Proses Putaway pada Gudang Yard No. Proses Kegiatan Potensi Bahaya/ Ancaman/ Opportunity Konsekuensi O A M L 3 Putaway Proses penempatan material tertimpa material material rusak cedera sedang hingga berat, fatality,
perusahaan mengalami kerugian
Penempatan  material  pada  gudang  yard  dilakukan  dengan  menumpuk  beberapa  pipa  secara  sejajar  sehingga proses ini berisiko adanya pekerja yang tertimpa dan material rusak ketika salah satu material tidak ditempatkan dengan posisi  yang  tepat  dan  penyangga  rusak  (Tabel  13).  Risiko  tersebut  memiliki  konsekuensi  bahaya  yang  tinggi  hingga menyebabkan fatality bagi pekerja karena material yang berat dan besar.
Tabel 14. Risiko Proses Pembersihan Area Gudang Yard No. Proses Kegiatan Potensi Bahaya/Ancaman /Opportunity Konsekuensi O A  M L 4 Pembersihan area sekitar gudang Pembersihan area sekitar gudang terpeleset hujan: genangan air
cedera ringan hingga sedang
Proses  pembersihan  dilakukan  di  area  sekitar warehouse yang  dapat  menyebabkan  pekerja  terpeleset  akibat adanya  genangan  air  yang  diakibatkan  oleh  hujan.  Hal  ini  memiliki  konsekuensi  cedera  ringan  hingga  sedang  (Tabel 14).
Penilaian  risiko  ditentukan  berdasarkan  jenis  kategori  risiko  yang  diperoleh  dan  penilaian  dilakukan  terhadap severity dan probability (Tabel  15).  Dalam  menentukan  penilaian  terhadap severity dan probability dilakukan  dengan membagikan kuisioner kepada para expert. Pemilihan responden dipilih karena pekerja memahami proses dan aktivitas yang  terjadi  dilapangan  sehingga  dapat  memberikan  penilaian  yang  sesuai  dengan  kondisi  aktual  operasional  gudang serta  dapat  dikatakan  sebagai expert, kemudian  pemilihan cleaning  service sebagai  responden  karena  di  keseluruhan area pergudangan terdapat aktivitas pembersihan area gudang yang dilakukan oleh cleaning service yang ditempatkan khusus  di  area  pergudangan,  serta  admin  angkutan  berat  yang  melakukan  pengawasan  adanya  bongkar  muat menggunakan angkutan berat pada area gudang yard. Penilaian kuisioner dilakukan dengan memberikan rating di setiap kategori yang tersedia.
Proses penilaian risiko (Tabel 15) pada bagian keparahan/ severity dilakukan dengan melakukan pengisian rating pada masing-masing bahaya  yang akan ditimbulkan pada  manusia (M), alat (A), lingkungan (L) dan citra perusahaan (C),  kuesioner  diisi  oleh  para  pekerja  yang  dipilih  untuk  menentukan  rating  berdasarkan  pendapat  mereka  selama melihat  keadaan  aktual  gudang  dengan  mengacu  pada  standar  penilaian  dalam  TKO.  jika  dirasa  bahaya  tidak menyebabkan  keparahan  pada  salah  satu  kategori  potensi  bahaya  maka  kolom  penilaian  dapat  dikosongkan.  Namun untuk penilaian kemungkinan terjadi (L) narasumber dapat menentukan rating jenis bahaya kesehatan dan keamanannya untuk menentukan kategori probabilitas (P).

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356

## Tabel 15. Penilaian Risiko pada Gudang General
Hasil  tersebut  sesuai  dengan  kondisi  aktual  operasional  gudang  yang  menggambarkan  bahwa  penggunaan material  handling pada  proses  pengangkatan  material  berat  akan  berisiko  tinggi  dengan  tingkat  keparahan  dan kemungkinan terjadinya risiko tersebut juga tinggi.
Kegiatan Penilaian Risiko Keparahan (S) Rata-rata Keparahan Risiko Kemungkinan terjadi (L) P R Rata- rata Rata- rata Rata- rata Rata- rata M A L C Jenis Bahaya Rata- rata Kategori Proses parkir kendaraan 3.7143 2.7143 1.3333 2.4762 3 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 7 C C S Bahaya Keamanan (AxK) 8 C Pengangkatan material menggunakan manual handling dengan handpallet 3.2857 2.8333 2.4 2.3429 3 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 6 B C S Bahaya Keamanan (AxK) 9 C Pengangkatan material menggunakan overhead crane 3.5714 3.4286 2 3.1429 4 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 10 D D  T Bahaya Keamanan (AxK) 12 C pengangkatan material menggunakan forklift 3.7143 3.8571 2 3.2857 4 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 11 D D  T Bahaya Keamanan (AxK) 13 C Proses penempatan material 2.8571 2 1.1667 1.881 2 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 5 B B S Bahaya Keamanan (AxK) 5 B Proses membuka kemasan berbahan kayu 2.8571 2.4286 1.4 1.5667 3 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 5 B B S Bahaya Keamanan (AxK) 6 B proses checking oleh
bagian receiving dan user 1.7143 2 1.2 2.0333 2 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 3 A B S Bahaya Keamanan (AxK) 4 B 2.2857 1.7143 1.4 1.7333 2 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 6 B B S Bahaya Keamanan (AxK) 5 B

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
Tabel 16. Penilaian Risiko pada Gudang Kimia
Kegiatan Bahan Kimia Penilaian Risiko Keparahan (S) Kemungkinan terjadi (L) P R Rata- rata Rata- rata Rata- rata Rata- rata Rata-rata Keparahan M A L C Jenis Bahaya rata- rata Kategori Proses parkir kendaraan 4.00 3.17 2.29 2.33 3.00 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 8 C C S Bahaya Keamanan (AxK) 10 D Bahaya bahan kimia Corrosion Inhibitor 4.29 3.17 3.57 3.08 3.00 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 9 C C S Bahaya Keamanan (AxK) 10 D Demulsifier 3.57 2.50 3.43 2.92 3.00 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 9 C D  S Bahaya Keamanan (AxK) 11 C Pour Point Depressant 3.71 2.83 3.29 2.90 3.00 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 10 D D  S Bahaya Keamanan (AxK) 12 D Triethylene glycol 4.14 2.83 3.29 3.04 3.00 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 10 D D  T Bahaya Keamanan (AxK) 11 C Pengangkatan menggunakan forklift 3.86 4.00 2.43 2.49 3.00 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 8 C C S Bahaya Keamanan (AxK) 10 C Mengemudi forklift dari gudang general ke gudang kimia 3.57 3.33 2.00 2.14 2.00 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 9 C C  R Bahaya Keamanan (AxK) 11 D Proses penempatan material 3.29 2.33 1.86 1.98 2.00 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 7 C C  R Bahaya Keamanan (AxK) 8 C Pembersihan area gudang 2.86 2.00 1.43 1.63 2.00 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 6 B B  R Bahaya Keamanan 4 B

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
Kegiatan Bahan Kimia Penilaian Risiko Keparahan (S) Kemungkinan terjadi (L) P R Rata- rata Rata- rata Rata- rata Rata- rata Rata-rata Keparahan M A L C Jenis Bahaya rata- rata Kategori (AxK)
Pada  bahan  kimia triethylene  glycol yang  menyebabkan  adanya  risiko  yang  muncul  jika  proses  menghirup dilakukan  secara  berulang  akan  menyebabkan  kerusakan  organ,  hal  tersebut  menjadikannya  risiko  dengan  peringkat tinggi dikarenakan efek jangka panjang yang akan diperoleh para pekerja sehingga harus dilakukan penanganan terlebih dahulu untuk mengurangi efek tersebut karena para pekerja biasanya tidak akan menyadari adanya efek di awal namun ketika pekerja bekerja dalam waktu yang lama dan terus menerus menghirup maka akan berakibat fatal.
Tabel 17. Penilaian Risiko pada Gudang Yard Kegiatan Penilaian Risiko Keparahan (S) Kemungkinan terjadi (L) P R Rata- rata Rata- rata Rata- rata Rata- rata Rata-rata Keparahan M A L C Jenis Bahaya rata-rata  Kategori Proses parkir kendaraan 4.429 3.000 2.286 2.571 4.000 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 12 D D  T Bahaya Keamanan (AxK) 11 C Pengangkatan material menggunakan crane 4.286 3.286 2.286 2.429 4.000 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 12 D D  T Bahaya Keamanan (AxK) 13 C pengangkatan material menggunakan forklift 3.857 3.286 2.714 2.286 4.000 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 11 D D  T Bahaya Keamanan (AxK) 12 C Proses penempatan material 3.714 2.143 2.167 2.000 3.000 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 5 B C S Bahaya Keamanan (AxK) 7 C 2.429 1.571 2.429 1.429 2.000 Bahaya Kesehatan (KPxPP) 5 B B  R Bahaya Keamanan (AxK) 5 B
Gudang yard memiliki beberapa kegiatan atau proses yang menghasilkan tingkat risiko tertinggi, hal ini sesuai dengan kondisi material, kendaraan, MHE, dan kondisi gudang yang ada (Tabel 17). Area gudang yang berada di area luar  memiliki  tingkat  risiko  besar  dibanding  area  gudang  lainnya,  kemudian  ditambah  dengan  adanya  material  yang besarnya  melebihi  manusia  sehingga  ketika  manusia  tertimpa  material  akan  menyebabkan  konsekuensi  yang  sangat parah.
Pengendalian risiko dapat dilakukan setelah adanya proses identifikasi risiko yang bertujuan untuk mengurangi besarnya  risiko  dari  hasil  identifikasi  risiko  yang  telah  dilakukan.  Risiko  dengan  tingkat  tinggi  memiliki  risiko  yang besar  pada  suatu  pekerjaan,  sehingga  perlu  adanya  tindakan  penanganan  yang  sesuai  sehingga  proses  operasional Perusahaan tidak terganggu (Giananta, Hutabarat, & Soemanto, 2020).
Berdasarkan  hasil  wawancara  dan  observasi  pengendalian  yang  telah  dilakukan  oleh  Perusahaan  yaitu  adanya pengendalian administratif, rekayasa teknis dan Alat Pelindung Diri (APD). Pengendalian administratif berupa sertifikat lisensi  K3  untuk  operator overhead crane , forklift ,  dan crane ,  pemeriksaan  rutin  MHE, safety  sign yang  terpasang  di area Gudang general berupa tanda bahwa area berbahaya dan perlu menggunakan safety helmet , dan standar operasional

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
prosedur  (SOP).  Rekayasa  teknis  yang  dilakukan  Perusahaan  berupa  pembuatan  penampungan  di  sisi  gudang kimia yang  berguna  untuk  menampung  bahan  kimia  yang  mengalami  kebocoran  sehingga  menyebar  ke  area  lain. Pengendalian APD berupa pemakaian safety shoes, safety helmet , sarung tangan, dan masker.
Tabel 18. Rekapitulasi Penilaian Risiko Berdasarkan Tingkat Risiko
Tingkat Risiko Kegiatan Pergudangan Gudang General Gudang Kimia Gudang Yard Risiko Tinggi  Pengangkatan material menggunakan overhead crane
 Pengangkatan material menggunakan forklift  Bahan Triethylene glycol  Proses parkir kendaraan  Pengangkatan material menggunakan crane
 Pengangkatan material menggunakan forklift Risiko Sedang  Proses parkir kendaraan
 Pengangkatan Material menggunakan handpallet
 Proses penempatan material
 Proses membuka kemasan berbahan kayu
 Proses checking oleh bagian receiving dan user  Proses parkir kendaraan
 Bahan Corrosion inhibitor  Bahan Demusifier
 Bahan Pour point depressant
 Pengangkatan material menggunakan forklift  Proses penempatan material Risiko Rendah  Mengemudi forklift dari gudang general ke gudang kimia  Proses penempatan material
 Pembersihan area gudang  Pembersihan area gudang
Diketahui  kegiatan-kegiatan  yang  memiliki  risiko  tinggi,  risiko  sedang  dan  risiko  rendah  (Tabel  18).  Kegiatan yang memiliki risiko tinggi tersebut akan difokuskan untuk dicari pengendalian yang sesuai dengan standar  perusahaan agar terjadinya risiko tersebut dapat diminimalisi.
Setelah  diketahui  pengendalian  yang  diterapkan  oleh  perusahaan  kemudian  dilakukan  pencarian  rekomendasi pengendalian  yang  belum  diterapkan  perusahaan.  kemudian  rekomendasi  pengendalian  yang  diperoleh  diberikan kepada  kepala  gudang  untuk  dilakukan  validasi  apakah  rekomendasi  yang  diberikan  telah  sesuai  dengan  standar perusahaan.  Berdasarkan  hasil  penilaian  risiko  pada  gudang  general  terdapat  2  kegiatan  yang  berisiko  tinggi,  gudang kimia 1 bahan dengan risiko tinggi dan 3 kegiatan yang berisiko tinggi. Keenam kegiatan tersebut diprioritaskan untuk dilakukan  proses  pengendalian  yang  bertujuan  agar  risiko  yang  akan  terjadi  dapat  diminamilis  ir(Agustin,  2022). Berikut merupakan rekomendasi pengendalian yang direkomendasikan untuk diterapkan oleh Perusahaan: a. Gudang General
Pada  gudang  general  terdapat  2  kegiatan  yang  berisiko  tinggi  yaitu  pada  saat  proses  pengangkatan  material menggunakan overhead  crane dan forklift. Pada  area  tersebut  belum  memiliki safety  sign untuk  memperingatkan pekerja  lain  agar  tidak  berada  di  area  operasional overhead  crane dan forklift ,  sehingga  diperlukan  pengendalian berupa pengendalian administratif dengan membuat dan menepatkan safety sign larangan berada dijalur forklift dan penggunaan overhead  crane (Agustin,  2022).  Serta  pembuatan  area  jalur forklift agar  terlihat  area  pemisah  antara jalur yang dapat dilalui forklift dan area penyimpanan material. b. Gudang Kimia
Gudang kimia memiliki 1 bahan kimia yang memiliki tingkat risiko yang tinggi yaitu tryethilene glycol , yang mana bahan  tersebut  menyebabkan  efek tinggi bagi tubuh di  waktu  yang  mendatang sehingga  sangat bahaya bagi tubuh pekerja. Pengendalian utama pada bahan tersebut yaitu penggunaan masker yang menutupi area pernapasan, namun masker tersedia di gudang general sehingga sewaktu-waktu ketika adanya pekerja lain yang melakukan inspeksi area gudang dan  APD di area tersebut tidak tersedia, sehingga  rekomendasi  yang dilakukan  yaitu adanya tempat  untuk meletakan atau menyimpan APD khususnya masker agar terhindar dari bahaya terhirup.
c. Gudang Yard
Pada  gudang yard terdapat  3  kegiatan  berisiko  tinggi  yaitu  proses  parkir  kendaraan,  pengangkatan  material menggunakan crane , dan pengangkatan material menggunakan forklift . Pada area gudang yard proses pengangkatan material belum ada safety sign atau batasan pekerja lain untuk ada di zona aman, karena dalam proses bongkar muat area gudang yard harus disaksikan oleh beberapa pihak yaitu user , bagian receiving , staff warehouse , dan security . Sehingga  dengan  adanya safety  sign dapat  memberikan  peringatan  terhadap  pekerja  yang  berada  di  area  bongkar muat.

## 4. KESIMPULAN
Pada  penelitian  ini,  dilakukan  analisis  risiko  pada  area  pergudangan  dibawah  operasional  divisi Supply  Chain Management (SCM)  bagian warehouse dan  pemberian  rekomendasi  pengendalian  risiko  yang  sesuai  untuk  kondisi

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 5, No 3,August 2024, page 245-257 ISSN 2722-7987 (Media Online) Website https://ejurnal.seminar-id.com/index.php/tin DOI 10.47065/tin.v5i3.5356
Perusahaan  yang  bertujuan  untuk  meminimalkan  terjadinya  sebuah  risiko.  Berdasarkan  hasil  penelitian  disimpulkan bahwa  proses  analisis  risiko  dilakukan  dengan  mengidentifikasi  risiko  pada  seluruh  aktivitas  pergudangan  yang diperoleh  berdasarkan  observasi  langsung,  wawancara  kepada  para  pekerja,  dan  studi  literatur,  kemudian  dilakukan proses penilaian risiko dengan menentukan rating pada tingkat keparahan (S) dan Probabilitas (P) potensi bahaya pada setiap risiko yang diperoleh pada tahap sebelumnya yang dilakukan oleh para expert yang sesuai dalam penelitian ini. Kemudian  berdasarkan  penilaian  risiko  pada  gudang  general  diperoleh  hasil  bahwa  2  kegiatan  berisiko  tinggi  dan  6 kegiatan  yang  berisiko  sedang.  Pada  gudang kimia diperoleh  bahwa  terdapat  1  bahan kimia yang  berisiko  tinggi,  5 kegiatan berisiko sedang dan 3 kegiatan yang berisiko rendah. Pada gudang yard diperoleh 3 kegiatan berisiko tinggi, 1 kegiatan berisiko sedang dan 1 kegiatan  yang berisiko rendah. Untuk rekomendasi pengendalian yang dapat dilakukan perusahaan  untuk  meminimalkan  terjadinya  risiko  tinggi  yaitu  melakukan  pengendalian  administratif  berupa penambahan safety  sign di  area loading  unloading gudang  yard,  pembuatan  jalur forklift ,  dan  penambahan  tempat penyimpanan APD di area gudang kimia .

## REFERENCES
Agustin,  D.  (2022).  Analisis  Bahaya  Perilaku  Tidak  Aman  menggunakan  Metode  JSA  dan  Pengendalian  Risiko menggunakan  Metode  HIRARC  ANALISIS  BAHAYA  PERILAKU  TIDAK  AMAN  MENGGUNAKAN METODE  JSA  DAN  PENGENDALIAN  RISIKO  MENGGUNAKAN  METODE  HIRARC  (Studi  Kasus Warehouse PT. Heinz ABC Indonesia).
Akmal,  M.,  &  Kurnia,  G.  (2023).  ANALISIS  RISIKO  OPERASIONAL  GUDANG  MENGGUNAKAN  FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (STUDI KASUS: GUDANG KONSOLIDASI EKSPOR PT XYZ). In  Jurnal Rekayasa Sistem Industri (Vol. 8, Issue 2).
Arifudin, O., Wahrudin, U., & Rusmana, F. D. (2020). Manjemen Risiko. Widina Bhakti Persada.
Dewa  Putu  Subamia,  I.,  &  Nyoman  Widiasih,  N.  (2019).  Analisis  Resiko  Bahan  Kimia  Berbahaya  di  Laboratorium Kimia Organik. In Jurnal Matematika (Vol. 13, Issue 1).
Edwin, T., Regia, R. A., Irfan, M., & Kurniawan, D. Y. (2019a). ANALISIS RESIKO  PADA BAGIAN PRODUKSI PABRIK  PENGOLAH  GETAH  KARET  MENGGUNAKAN  METODE  HIRARC  (Studi  Kasus  PT  X  Kota Padang). Jurnal Sains Dan Teknologi, 18(1).
Edwin, T., Regia, R., Irfan, M., & Kurniawan, Y. (2019b). Identifikasi, Penilaian dan Pengendalian Risiko Kecelakaan Kerja dengan Metode HIRARC di PT ABC. Jurnal Sains Dan Teknologi, 21–26.
Giananta,  P.,  Hutabarat,  J.,  &  Soemanto.  (2020).  ANALISA  POTENSI  BAHAYA  DAN  PERBAIKAN  SISTEM KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA MENGGUNAKAN METODE HIRARC DI PT. BOMA BISMA INDRA. Jurnal Valtech, 106–110.
Hayati,  D.  (2020).  IDENTIFIKASI  RESIKO  BAHAYA  DI  PERGUDANGAN  DENGAN  MENGGUNAKAN HIRADC HAZARD IDENTIFICATION RISK IN WAREHOUSE USING HIRADC.
Juliana,  H.,  Handayani,  N.  U.,  &  Korespondensi,  P.  (2016).  PENINGKATAN  KAPASITAS  GUDANG  DENGAN PERANCANGAN  LAYOUT  MENGGUNAKAN  METODE  CLASS-BASED  STORAGE.  In  Jurnal  Teknik Industri: Vol. XI (Issue 2).
Keselamatan, J., Kerja dan Lindungan Lingkungan, K., Siboro, I., Evert Adolf Liku, J., Zain, A., Kartarina Sondakh, L., &  Studi  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja,  P.  (2022).  PENILAIAN  RISIKO  PEKERJAAN  PERGUDANGAN PADA  PT  BORNEO  MITRA  BERSAMA  DI  BALIKPAPAN.  Jurnal  Keselamatan,  Kesehatan  Kerja  Dan Lindungan Lingkungan, 666–673. http://jurnald4k3.uniba-bpn.ac.id/index.php/identifikasi666
Nugroho, W. A. (2022). DESAIN SISTEM MONITOR OBJEK PADA AREA BLINDSPOT TRUK BOX. Pertamina EP. (2020). Tata Kerja Organisasi Manajemen Risiko Operasi.
Pitoy,  H.,  Jan,  A.,  Sumarauw,  J.,  Williams  Waraney  Pitoy,  H.,  Bin  Hasan  Jan,  A.,  B  Sumarauw,  J.  S.,  Ekonomi  Dan Bisnis,  F.,  &  Manajemen  Universitas  Sam  Ratulangi  Manado,  J.  (2020).  ANALISIS  MANAJEMEN PERGUDANGAN PADA GUDANG PARIS SUPERSTORE KOTAMOBAGU WAREHOUSE MANAGEMENT ANALYSIS IN PARIS SUPERSTORE WAREHOUSE KOTAMOBAGU. 8(3), 252–260.
Ramadhan, D. L., Febriansyah, R., & Dewi, R. S. (2020). Analisis Manajemen Risiko Menggunakan ISO 31000 pada
Smart Canteen SMA XYZ. JURIKOM (Jurnal Riset Komputer), 7(1), 91.
https://doi.org/10.30865/jurikom.v7i1.1791
Ririh,  K.  R.,  Julwin,  M.,  Fajrin,  D.,  Desinta,  D.,  &  Ningtyas,  R.  (2020).  Analisis  Risiko  Kecelakaan  Kerja  Dengan Menggunakan  Metode  HIRARC  dan  Diagram  FISHBONE  Pada  Divisi  Warehouse  di  PT.  Bhineka  Ciria  Artana. SEMRESTEK.
Subamia,  I.,  Wahyuni,  I.,  &  Widiasih,  I.  (2019).  Analisis  Risiko  Bahan  Kimia  Berbahaya  di  Laboratorium  Kimia Organik. Jurnal Matematika Sains Dan Pembelajarannya, 49–70.
Syfa  Urrohmah,  D.,  &  Riandadari,  D.  (2019).  IDENTIFIKASI  BAHAYA  DENGAN  METODE  HAZARD IDENTIFICATION,  RISK  ASSESSMENT  AND  RISK  CONTROL  (HIRARC)  DALAM  UPAYA MEMPERKECIL RISIKO KECELAKAAN KERJA DI PT. PAL INDONESIA (Vol. 08).