Kurdi, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 4  (Oktober 2021) Hal. 35-43
Perancangan Sistem Monitoring Tekanan pada Fly Ash System Berbasis Internet Of Things
Raka Maulana Putera a , Ojo Kurdi b, *, Agus Suprihanto b , Susilo Adi Widyanto b , Yusuf Umardani b ,
a Mahasiswa Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro b Dosen Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro
Jl. Prof Soedarto, SH Kampus UNDIP Tembalang Semarang 50239
*E-mail: ojokurdi@ft.undip.ac.id

## Abstract
Ash handling system has two main systems named fly ash system and a bottom ash system. Magnitude of pressure of each component was monitored using an installed pressure gauge.  Excedeed pressure magnitude  received  by  each  component  can  cause  a  damage in  the  workflow  of  the  combustion  ash handling system.  The overall process of power plant system will be disturbed.  Therefore a pressure monitoring system is needed to monitor ash handling system directly and ensure whether the pressure received  by  each  component  still  in  the  standard  range.    The  use  of  one  of  the  pillars  of  industrial technology 4.0, namely the Internet of Things, was used to fulfill the requirement.  This monitoring was designed  to  monitor  pressure  via  a  server  that  contains  data  from  sensors  in  real  time,  stores, manages,  and  evaluates  data  already  stored  on  the  server.  The  objective  of  using  this  monitoring system is to minimize work accidents due to components damage.
Keywords: Monitoring System, Pressure, Industry 4.0, Technology.

## Abstrak
Ash handling system memiliki dua sistem utama yaitu fly ash system dan bottom ash system . Tekanan pada  setiap  komponen  dipantau  menggunakan pressure  gauge yang  telah  terpasang.  Kelebihan  nilai tekanan yang diterima oleh tiap komponen dapat menyebabkan kerusakan yang merusak alur kerja dari sistem  pengolahan  limbah  abu  pembakaran.    Hal  ini  akan  menghambat  keseluruhan  proses pembangkitan  listrik  di  PLTU.  Oleh  karena  itu  dibutuhkan  sistem monitoring tekanan  untuk  dapat memonitor  langsung  dan  memastikan  apakah  tekanan  yang  dialami  setiap  instrumen  masih  sesuai standar. Penggunaan salah satu  pilar teknologi  industri  4.0 yaitu Internet  of Things digunakan untuk memenuhi kebutuhan tersebut. Pemantauan ini dirancang untuk memantau tekanan melalui server yang berisi  data  dari  sensor  secara  real  time,  menyimpan,  mengelola,  dan  mengevaluasi  data  yang  sudah tersimpan  di  server.  Tujuan  dari  penggunaan  sistem  monitoring  ini  adalah  untuk  meminimalisir kecelakaan kerja akibat kerusakan komponen.
Kata kunci: Sistem Monitoring , Tekanan, Industri 4.0, Teknologi.

## 1. Pendahuluan
Kehadiran  teknologi  internet  dalam  era  globalisasi  telah  terbukti  membantu  dan  mempermudah  pekerjaan  yang terkait dengan kemudahan akses, jarak dan waktu. Semakin terjangkaunya internet di Indonesia menciptakan peluang pengembangan  beragam system informasi  perusahaan  sehingga  mendorong  berbagai  pelaku  bisnis  baik  di  kalangan pemerintah maupun swasta untuk berlomba memanfaatkannya.
Monitoring dapat  didefinisikan  sebagai  suatu  proses  mengukur,  mencatat,  mengumpulkan,  memproses  dan mengkomunikasikan  informasi  untuk  membantu pengambilan  keputusan.  Sistem informasi monitoring adalah  sebuah aplikasi untuk mengetahui perubahan – perubahan yang terjadi akibat pergerakan variabel secara kontinu dalam kurun waktu tertentu. Informasi yang di tampilkan merupakan kombinasi dari teks, grafik, chart [1]. Ash handling system memiliki dua sistem utama yaitu fly ash system dan bottom ash system . Yang dimana, setiap komponen itu dipantau menggunakan pressure gauge yang telah terpasang. Kelebihan nilai tekanan yang diterima oleh tiap komponen dapat menyebabkan kerusakan yang merusak alur kerja dari sistem pengolahan limbah abu pembakaran yang berujung dapat menghambat proses pembangkitan listrik di PLTU.
Tujuan  dari  konsep  perancangan  ini  adalah  untuk  merancang  sistem monitoring tekanan  berbasis  IoT  untuk menghindari  kelebihan  tekanan  yang  dapat  merusak  komponen.  Revolusi  industri  4.0  memiliki  potensi  untuk meningkatkan  pendapatan  global  dan  meningkatkan  kualitas  hidup  bagi  masyarakat  dunia  dan  juga  Indonesia. Mudahnya akses data terhadap data-data teknis mempermudah para pekerja untuk melakukan monitoring terhadap tiap
komponen  tanpa  harus  melihat  ke  tempat  setiap  saat.  Selain  itu,  dari  data  yang  diperoleh  para  peneliti  juga  dapat mengembangkan penelitiannya, sehingga diharapkan kualitas penelitian dan hasil produk menjadi lebih baik dan dapat langsung diimplementasikan ke sektor industri yang lain.

## 2. Material dan metode penelitian
2.1 Tinjauan Pustaka
a.   Limbah Pembangkit Listrik Tenaga Uap
Batubara  sebagai  bahan  bakar  akan  menimbulakan  efek  berupa  emisi  pencemar.  Emisi-emisi  yang  dihasilkan dapat berupa SO2, NO2, CO, CO2, VHC ( Volatine Hydrocarbon ) dan SPM ( Suspended Particulate Matter ). Polusi ini akan menyebar dari sumbernya melalui proses dispersi dan deposisi, yang dapat menurunkan kualitas udara, tanah dan air.  Polutan-polutan  yang  dihasilkan  energi  fosil  yang  berakibat  buruk  bagi  kesehatan  manusia  dan  lingkungan. Terdapat  pula logam berat  seperti Pb, Hg, Ar, Ni, Se yang kadarnya jauh dari ambang batas khususnya yang berada disekitar pembangkit listrik tenaga uap. Selain itu PLTU menghasilkan sisa pembakaran berupa limbah padat abu dasar ( bottom ash ) dan abu terbang ( fly ash ) [2].
b. Fly Ash (Abu Terbang)
Abu terbang merupakan limbah padat hasil dari proses pembakaran di dalam furnace pada PLTU yang kemudian terbawa  keluar  oleh  sisa-sisa  pembakaran  serta  di  tangkap  dengan  mengunakan  elektrostatik  presipitator. Fly  ash merupakan  residu  mineral  dalam  butir  halus  yang  dihasilkan  dari  pembakaran  batubara  yang  dihaluskan  pada  suatu pusat  pembangkit  listrik. Fly ash terdiri dari  bahan inorganik  yang terdapat  di  dalam batubara yang telah mengalami fusi  selama  pembakarannya.  Bahan  ini  memadat  selama  berada  di  dalam  gas-gas  buangan  dan  dikumpulkan menggunakan  presipitator  elektrostatik.  Karena  partikel-partikel  ini  memadat  selama  tersuspensi  di  dalam  gas  gas buangan, maka partikel-partikel fly ash umumnya berbentuk bulat [3].
c. Bottom Ash
Bottom  ash adalah  abu  yang  dihasilkan  pada  proses  pembakaran  batubara  sebagai  sumber  energi  pada  unit pembangkit  uap  ( boiler )  pada  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU). Bottom  ash berbentuk  partikel  halus  dan bersifat pozzolan . Terdapat tiga tipe metode pembakaran pada proses penghasilan energi, yaitu dry bottom boilers , wet bottom boilers dan cyclon  furnace . Apabila batubara dibakar dengan type dry bottom boiler , maka kurang lebih 80% dari abu meninggalkan pembakaran sebagai fly ash dan masuk dalam corong gas. Apabila batubara dibakar dengan wet- bottom boiler sebanyak 50% dari abu tertinggal di pembakaran dan 50% lainnya masuk dalam corong gas. Pada cyclon furnace , dimana potongan batubara digunakan sebagai bahan bakar, 70-80 % dari abu tertahan sebagai boiler slag dan hanya 20-30% meninggalkan pembakaran sebagai dry ash pada corong gas [4].
d. Ash Handling Plant
Ash  Handling  Plant adalah  peralatan  bantu  dari  sebuah  PLTU  berbahan  bakar  batubara. Ash  Handling  Plant berada dalam sistem aliran gas buang, memiliki peralatan penangkap abu yang dibangun menyatu dengan aliran bahan bakar/ gas buang.
Ash  Handling  Plant mempunyai  alat  yang  berfungsi  sebagai  penangkap  abu  sisa  pembakaran, Electrostatic Precipitator (ESP). Batubara yang dialirkan ke dalam ruang bakar sebagai bahan bakar PLTU akan menghasilkan gas buang yang mengandung partikel abu. Sebelum dibuang ke atmosfir, gas buang yang mengandung partikel abu tersebut akan  melewati  suatu  ruang  yang  di  dalamnya  terdapat  pelat-pelat  yang  dapat  menangkap  partikel  abu.  Pelat  tersebut dialiri listrik searah (DC). Abu hasil tangkapan ESP disalurkan melalui doom valve ke pembuangan terakhir /ditampung di dalam penampung ( Silo )[5].
e. Fly Ash System
Fly Ash system adalah peralatan Ash Handling yang berfungsi menyalurkan abu sisa pembakaran yang berasal dari ruang bakar. Bahan bakar (batubara) yang sudah dihaluskan dimasukan ke dalam ruang bakar dengan cara dihembus oleh PA  Fan dan  dihisap  oleh ID  Fan untuk  selanjutnya  dibuang  ke  Atmosfir  melalui  cerobong  asap  ( stack ).  Sisa pembakaran  yang  mengandung  partikel-partikel  abu  dialirkan  ke  atmosfir  melalui  ruang  yang  telah  dipasang  ESP ( Electrostatic Precipitator ). Partikel abu yang terdapat dalam sisa pembakaran akan ditangkap oleh ESP dan disalurkan ke pembuangan melalui doom valve yang tersambung dengan pipa-pipa [5].
f. Internet of Things
Internet of  Things (IOT)  adalah  struktur  di  mana  objek,  orang disediakan  dengan  identitas  eksklusif  dan kemampuan untuk pindah data melalui jaringan tanpa memerlukan dua arah antara manusia ke manusia yaitu sumber ke tujuan  atau  interaksi  manusia  ke komputer. Internet  of  Things merupakan  perkembangan keilmuan  yang  sangat menjanjikan  untuk mengoptimalkan  kehidupan  berdasarkan  sensor cerdas  dan  peralatan  pintar  yang  bekerjasama melalui jaringan  internet. Internet  of  Things dalam  penerapannya  juga  dapat  mengidentifikasi,  menemukan,  melacak,
memantau  objek  dan  memicu event terkait  secara  otomatis  dan real  time .  Pengembangan  dan  penerapan  komputer, Internet dan  teknologi  informasi  dan  komunikasi  lainnya  (TIK)  membawa  dampak  yang  besar  pada  masyarakat manajemen ekonomi, operasi produksi, sosial manajemen dan bahkan kehidupan pribadi.
Tantangan  utama  dalam  IOT  adalah  menjembatani  kesenjangan  antara  dunia  fisik  dan  dunia  informasi.  Seperti bagaimana  mengolah  data  yang  diperoleh  dari  peralatan  eletronik  melakui  sebuah interface antara  pengguna  dan peralatan itu. Sensor mengumpulkan data mentah fisik  dari skenario real  time dan mengkonversikan ke dalam mesin format yang dimengerti sehingga akan mudah dipertukarkan antara berbagai bentuk format data [5].

## g. Sistem Monitoring
Sistem monitoring merupakan suatu proses untuk mengumpulkan data dari berbagai sumber daya. Biasanya data yang dikumpulkan merupakan data yang real-time . Secara garis besar tahapan dalam sebuah sistem monitoring terbagi ke dalam 3 proses, yaitu :
▪ Proses di dalam pengumpulan data monitoring .
▪ Proses di dalam analisis data monitoring .
▪ Proses dalam menampilkan data hasil monitoring .
Penerapan  sistem monitoring pada  suatu  perusahaan  atau  pabrik  sudah  banyak  dilakukan  untuk  mendukung kegiatan-kegiatan dan untuk memaksimalkan sumber daya yang dimiliki oleh perusahaan tersebut. Monitoring secara umum dapat dikatakan sebagai pemantau dari hasil plant yang dikontrol, dimana hasil monitoring merupakan hasil yang sesuai dengan fungsi web yaitu real-time dan jarak jauh [6].
h. Gateway Internet of Things
Gateway IoT adalah perangkat perantara antara sensor, perangkat, dan aplikasi  yang menciptakan nilai  dari data dan  akses  mereka. Gateway memungkinkan  untuk  secara  efisien  mengumpulkan  dan  mengamankan  proses pengangkutan data dari perangkat, pengguna jarak jauh, dan aplikasi untuk melayani kebutuhan tertentu [7].
i. Cloud Server
Cloud  server adalah  layanan  teknologi  yang  menggabungkan  komputer  dan  jaringan  yang  berbasis  internet. Teknologi ini memanfaatkan media internet sebagai pusat server untuk pengelolaan data. Sehingga data-data yang Anda perlukan dapat dengan mudah diakses dan tidak perlu lagi menyimpan data melalui alat penyimpanan seperti Flashdisk , Harddisk , CD maupun DVD. Tentu hal ini akan sangat mempermudah bila seseorang memiliki data yang tersimpan di suatu  perangkat  penyimpanan  dan  perangkat  itu  hilang,  maka  data  yang  tersimpan  pasti  ikut  hilang.  Namun,  data  di cloud server akan tetap aman [8].
j. Human Machine Interface
(HMI) Human Machine Interface adalah suatu sistem yang menghubungkan antara manusia dan teknologi mesin. Sistem  HMI  sebenarnya  sudah  cukup  popular  di  kalangan  industri.  Pada  umumnya  HMI  berupa  komputer  dengan display di  monitor  CRT/LCD  dimana  kita  bisa  melihat  keseluruhan  sistem  dari  layar  tersebut.  Layaknya  sebuah komputer, HMI biasanya dilengkapi dengan keyboard dan mouse dan juga bisa berupa touch screen . Tujuan dari HMI adalah  untuk  meningkatkan  interaksi  antara  mesin  dan  operator  melalui  tampilan  layar  komputer  serta  memenuhi kebutuhan pengguna terhadap informasi sistem yang sedang berlangsung. Terdapat banyak cara untuk membuat sebuah tampilan  HMI  seperti  dengan  aplikasi Visual  Studio hingga  dengan Hardware  Touch  Screen  Panel .  HMI  akan memberikan  suatu  gambaran  kondisi  mesin  yang  berupa  video,  grafik,  lampu  dan  lain-lain.  Dimana  pada  tampilan tersebut operator dapat melihat parameter suatu sistem yang sedang beroperasi [9].
k. Pressure Transmitter
Pressure transmitter merupakan alat yang berguna untuk mengubah perubahan sensing element dari sebuah sensor menjadi  sinyal  yang  mampu  diterjemahkan  oleh controller. Transmitter sendiri  pasti  berhubungan  antara  satu  sama lainnya dengan komponen sensor. Sensor yang berguna untuk  mengukur besaran tekanan akan memberikan keluaran berupa  sinyal  elektrik  yang  selanjutnya  oleh transmitter akan  dikirim  menuju controller .  Standar  sinyal output transmitter adalah 3 sampai 15 psig (0,2 – 1 kg/cm2),  4 – 20 mA ataupun 1 sampai 5 Volt [10].

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1  Alur Kerja Fly Ash System
Pada fly  ash  system ,  terdapat  dua  jenis  proses  yang  dialami  oleh  abu  hasil  pembakaran.  Untuk  proses  yang pertama,  abu  akan  mengalir  ke Economizer  area yang  berada  di  bangunan  boiler.  Di economizer  area tidak  terjadi proses  penyaringan,  sehinga  abu  hasil  pembakaran  langsung  mengalir  ke hooper ,  lalu  ditampung  pada vessel yang tersedia tepat di bawah hooper . Setelah ditampung, abu tersebut akan dialirkan menuju fly ash silo berbarengan dengan abu yang telah disaring di Electrostatic precipitator area menggunakan udara yang dihasilkan dari kompresor.
Kurdi, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 4  (Oktober 2021) Hal. 35-43
Pada proses kedua, abu terbang dialirkan ke Electrostatic precipitator area untuk disaring menggunakan prinsip elektrostatik. Partikel – partikel abu dari boiler yang belum bermuatan, akan diberi muatan – ( negative ) oleh Electroda dan  selanjutnya  dengan  teori Electromagnet akan  ditangkap  oleh Collecting  Plate .  Abu  pada Collecting  Plate akan jatuh  ke Hopper setelah  proses rapping .  Setelah itu  abu  yang telah  disaring  akan  tertampung  di  vessel  yang  tersedia tepat  dibawah ESP  hooper .  Abu  dialirkan  bersamaan  dengan  abu  yang  berasal  dari economizer  area ke fly  ash  silo menggunakan udara yang dihasilkan oleh kompresor.
Melalui  pipa  yang  telah  disediakan,  udara  dari  kompresor  menggerakkan  abu  tersebut  ke fly  ash  silo untuk ditampung  dan  diproses.  Setelah  ditampung,  abu  tersebut  akan  diporses  menjadi  abu  basah  dan  abu  kering menggunakan  instrumen  yang  bernama wet  ash unloader dan dry  ash  unloader .  Setelah  itu,  abu yang  telah  diproses akan dipindahkan menggunakan truk ke ash yard .
Gambar 1. Diagram Alir Fly Ash System.

## 3.2  Komponen Penyusun Sistem Monitoring
Pada kegiatan ini, dirancang dan dibuat sistem monitoring temperatur tuang dan konsumsi daya listrik penggunaan tungku  pengecoran  induksi  secara real  time berbasis  IoT  [10].  Komponen-komponen  yang  digunakan  dalam  sistem monitoring ini secara garis besar adalah sebagai sebagai berikut.
▪ Sensor  tekanan  menggunakan Pressure  Transmitter ,  yaitu  alat  untuk  mengukur  temperatur  logam  cair  pada proses penuangan logam cair saat pengecoran.
▪ Gateway atau  MTU,  yaitu  perangkat  yang  bertugas  menghubungkan  dan  mengolah  data  yang  masuk  dari sensor ke cloud . Dalam hal ini, data yang dikirim adalah data-data dari Pressure Transmitter sesuai kebutuhan.
▪ Monitor  embedded PC  sebagai  perangkat  penyimpan  data  digital Pressure  Transmitter serta  monitor  di lapangan.
a. Pressure Transmitter Pressure  transmitter merupakan  gabungan  antara  sensor  pengukur  tekanan  dengan transmitter atau  pemancar sinyal.  Alat  ini  menghasilkan output sinyal  digital  yang  nantinya  akan  diterima  oleh receiver yang  diletakkan  pada ruang  kontrol.  Selain  mengirimkan  berupa  sinyal  digital, pressure  transmitter juga  dapat  menampilkan  hasil pengukurannya secara langsung. Pressure transmitter yang digunakan ialah Yokogawa seri EJX530B.
Kurdi, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 4  (Oktober 2021) Hal. 35-43
Gambar 2. Yokogawa seri EJX530B.

## b. Signal Receiver
Signal  Receiver merupakan  alat  yang  berfungsi  menangkap  sinyal  yang  telah  dipancarkan  oleh pressure transmitter . Alat ini akan diletakkan di ruang kontrol dan akan dihubungkan dengan gateway IoT menggunakan kabel. Untuk signal receiver yang akan digunakan ialah Field Wireless access point YFGW510.
Gambar 3. Field Wireless access point YFGW510.

## c. Gateway IoT
Gateaway IoT adalah gerbang masuk berupa peralatan dan software yang menghubungkan cloud dengan sensor. Sensor akan mengirimkan data berupa sinyal analog yang diterima olah gateaway dan kemudian akan diolah menjadi data digital.
Gateway yang digunakan adalah Ewon Flexy 205, perangkat ini dipilih karena dapat terhubung ke signal receiver dan  juga  dapat  terhubung  ke  berbagai  konektivitas  internet.  Selain  itu  perangkat  ini  juga  dilengkapi  dengan  aplikasi support HMI berbasis web yang dapat di custom dan diakses lewat browser. Perangkat ini juga bisa mengirimkan data yang didapat saat monitoring ke server perusahaan
Gambar 4. Ewon Flexy 205.
Ewon Flexy 205 harus dipasang Wifi agar dapat terhubung dengan internet. Untuk terhubung ke jaringan internet perangkat ini membutuhkan extension card FLB 3271 untuk Wifi.
Kurdi, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 4  (Oktober 2021) Hal. 35-43
Gambar 5. Ewon Flexy Wifi.

## d. Human Machine Interface
HMI adalah sistem yang menghubungkan antara manusia dan mesin. Sistem HMI berupa Graphic user interface (GUI)  pada  suatu  tampilan  layar  komputer  yang  akan  dihadapi  oleh  operator  mesin  atau  pengguna  yang  akan memonitor tekanan.
Untuk HMI dapat digunakan fasilitas bawaan dari ewon flexy yaitu dengan https://m2web.talk2m.com, software untuk aplikasi HMI ini dapat dicustom sendiri melalui aplikasi support dari Ewon yang bernama viewON. Web HMI yang digunakan untuk memonitoring nilai tekanan dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Web HMI.
Pada  HMI  juga  dibutuhkan  sebuah device .  HMI Device bisa  disesuaikan  dengan  kebutuhan  perusahaan,  bisa menggunakan  komputer  biasa  ataupun  monitor embedded PC  yang  nantinya  akan  diletakkan  pada control  room . Komputer yang akan digunakan ialah ASUS PC ALL IN ONE V222GAK. Gambar dari device yang akan digunakan dapat dilihat pada gambar 8.
Gambar 7. ASUS PC all in one V222GAK.
e. Application Programming Interface
Application programming interface (API) merupakan suatu dokumentasi yang terdiri dari interface , fungsi, kelas, struktur, dan sebagainya untuk membangun sebuah perangkat lunak. Ewon Flexy memiliki API sendiri yang berbasis web  dan  dapat  diakses  melalui  browser  pada  link  https://m2web.talk2m.com, software untuk  API  ini  dapat  di custom sendiri melalui aplikasi support dari Ewon yang bernama viewON. Pada aplikasi tersebut menu dan display dapat diatur sesuai kebutuhan.
f. Cloud Server
Cloud  server merupakan layanan teknologi  yang menggabungkan komputer dan jaringan yang berbasis internet. Pada intinya, teknologi ini memanfaatkan media internet sebagai pusat server untuk pengelolaan data. Salah satu Cloud
Server yang  dapat  digunakan  salah  satunya  ialah  dari  Mastereb  yang  dapat  diakses  melalui https://www.masterweb.com/, dengan spesifikasi 1vCPU, 1 GB RAM, 20 GB Disk space, 1 IP address dapat digunakan untuk menyimpan data hasil monitoring tekanan dari setiap instrument .

## 3.3  Layout Monitoring Tekanan Pada Fly Ash System
Gambar 9 menggambarkan layout ruang monitoring sistem tekanan pada fly ash system . Ruang monitoring dibuat di  area  sekitar fly  ash  silo karena  terdapat  lahan  kosong  untuk  membangun  ruang monitoring .  Selain  itu  ruang monitoring juga cukup dekat dengan area dari Fly ash system dari unit 5 dan 6, agar tidak terjadi hambatan saat proses pemancaran dan penerimaan sinyal.
Gambar 8. Layout monitoring tekanan.
Tata letak ruang monitoring ditempatkan tidak jauh dari fly ash system unit 5 dan 6, dengan memanfaatkan lahan kosong  yang  berada  di  sekitar fly  ash  silo .  Ruang monitoring akan  diisi  seperangkat  komputer  untuk  HMI, Gateway IoT,  dan Signal  receiver .  Tekanan  akan  diukur  menggunakan Pressure  Transmiter ,  alat  ini  akan  diletakkan  pada instrumen-instrumen dan alat seperti yang digambarkan. Pressure Transmitter akan mengirimkan data hasil ukur berupa sinyal  digital  ke signal  receiver .  Lalu signal  receiver akan  mentransfer  sinyal  yang  diperoleh  ke  Gateway  IoT  dan kemudian diolah menjadi data digital ke cloud server secara realtime , User dapat melihat data melalui perangkat HMI yang ada di dalam ruang monitoring .

## 3.4  Sistem Monitoring Tekanan
Proses pengiriman data pada sistem monitoring tekanan dapat dilihat pada Gambar 9.
Kurdi, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 4  (Oktober 2021) Hal. 35-43
Proses  pengiriman  data  pada  sistem  ini  berawal  dari Pressure  Transmitter .  Pertama-tama Pressure  Transmitter dioperasikan untuk mengukur nilai tekanan yang dialami oleh instrumen maupun tekanan udara yang mengalir ke area tertentu.
Kemudian data hasil pengukuran berupa sinyal digital dikirim menuju Signal Receiver YFGW510 untuk dialirkan ke  Ewon  Flexy  205  yang  sudah  dilengkap  dengan FLB  3271  untuk  wifi,  Ewon  Flexy  205  yang  lengkap  dengan ekstensionnya berfungsi sebagai Gateway yang memungkinkan sinyal digital dari transmitter bisa diolah menjadi data digital dan bisa diterima oleh server.
Setelah server menerima data dari Gateway User bisa mengakses data dari server yang akan dipantau melalui komputer/monitor  yang  disebut Human  Machine Interface (HMI).  Dari  data-data  tersebut  nilai  tekanan  dapat  dilihat, dimonitor secara real time , dan juga bisa disimpan dalam cloud server . Sehingga melalui data yang termonitor secara langsung, para pekerja tidak harus selalu ke lapangan untuk melihat nilai tekanan yang dialami dari tiap instrumen.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan paparan diatas, maka dapat diambil kesimpulan beberapa hal antara lain nilai tekanan dan kapasitas kerja dari setiap instrumen tidak boleh melebihi kapasistas maksimalnya agar tidak mudah rusak. Perancangan sistem monitoring ini dapat membantu untuk memonitor nilai tekanan dari tiap alat atau komponen agar tidak terjadi kerusakan ataupun kecelakaan kerja. Server bisa digunakan untuk menyimpan data monitoring .

## Daftar Pustaka
[1] Saraswati, N. W. S., I. W. A. Saputra, “ Sistem Monitoring Tekanan Air pada PDAM Gianyar Berbasis Web ,” MATRIK  J. Manajemen, Tek. Inform. dan Rekayasa Komput., vol. 18, no. 2, pp. 302 – 312, 2019.
[2] Lestiani, D. D., Muhayatun, N. Adventini, “ Karakteristik Unsur pada Abu Dasar dan Abu Terbang Batu Bara Menggunakan Analisis Aktivasi Neutron Instrumental, ” Sains dan Teknol. Nukl. Indones., vol. 11, no. 1, pp. 27 – 34, 2010.
[3] Wardani, S., “ Pemanfaatan Limbah Batu Bara ( Fly Ash ) Untuk Stabilitas Tanah Maupun Keperluan Teknik Sipil Lainnya Dalam Manggurangi Pencemaran Lingkungan ,” Pengukuhan Guru Besar Fak. Tek. Univ. Diponegoro, pp. 1 – 71, 2008.
[4] Singh, M., R. Siddi que, “ Effect of coal bottom ash as partial replacement of sand on workability and strength properties of concrete ,” J. Clean. Prod., vol. 112, pp. 620 – 630, 2016.
[5] A. Sood, STUDY OF ASH HANDLING SYSTEMS IN THERMAL POWER PLANTS . .
[6] Junaidi, A., “ Intern et Of Things, Sejarah, Teknologi Dan Penerapannya : Review ,” J. Ilm. Teknol. Inf., vol. 1, no. 3, pp. 62 – 66, 2015.
[7] Wicaksana, A., B. A. Ardi Sumbodo, “ Rancang Bangun Platform Intel Edison Sebagai IoT Gateway Berbasis Protokol MQTT ,” IJEIS (Indonesian J. Electron. Instrum. Syst., vol. 10, no. 2, p. 109, 2020.
[8] Patel, K. K., S. M. Patel, P. G. Scholar, “ Internet of Things-IOT: Definition, Characteristics, Architecture, Enabling Technologies, Application &amp; Future Challenges ,” Int. J. Eng. Sci. Comput., vol. 6, no. 5, pp. 1 – 10, 2016.
[9] Haryanto, H., S. Hidayat, “ Perancangan HMI (Human Machine Interface) Untuk Pengendalian Kecepatan Motor DC ,” Setrum  Sist. Kendali-Tenaga-elektronika-telekomunikasi-komputer, vol. 1, no. 2, p. 58, 2016.
[10] Fadholi, A., “ Studi Pengaruh Suhu Dan Tekanan Udara Terhadap Daya Angkat Pesawat Di Bandara Sultan Babullah Ternate (1981-2008) ,” vol. 10, 2013.