## ANALISA PENGARUH JUMLAH SUB NOZZLE DAN RPM TERHADAP KUALITAS KAIN E – 208 TC PADA MESIN AIR JET LOOM TYPE JALS-T 600
1) Kiswandono
1) Jurusan Teknik Industri , Institut teknologi Nasional malang

## ABSTRAK
Pabrik  tekstil  merupakan  salah  satu  industri  yang  sangat  vital  di  Indonesia  untuk  kebutuhan  sandang, belum  memenuhi  kualitas  produk  yang  diinginkan.  Meskipun  kondisi  proses  produksi  bagian  –  bagian  dari mesin  yang  bisa  meningkatkan  kualitas  kain,  salah  satunya  yaitu  jumlah  sub  nozzle  dan  Rpm  yang  dapat meningkatkan  kualitas  kain.  Tujuan  penelitian  untuk  menganalisa  pengaruh  jumlah  sub  nozzle  dan  Rpm terhadap  kualitas  kain  yang    ditimbulkan.  Dalam  penelitian  menggunakan  metode  eksperimental  dengan  diuji melalui analisa statistik :  uji dua varian,  uji dua harga rata  – rata, analisa faktorial dan korelasi berganda. Dari hasil penelitian ini dapat disimpulkan, bahwa jumlah sub nozzle dan Rpm berpengaruh terhadap kualitas kain di mana kualitas kain terbaik diperoleh dengan jumlah sub nozzle 24 psc dengan Rpm 670 ppm dengan rata  – rata cacat 10 point per 21 yard kain, sehingga memperoleh grade AA.
Kata kunci : Jumlah sub nozzle, Rpm, kualitas kain.
Industri  tekstil  merupakan  salah  satu  sektor industri  yang  cukup  penting  yang  menjadi andalan  negara  kita  sebagai  penghasil  devisa yang  cukup  besar,  yang  menduduki  peringkat atas.  Oleh  karena  itu,  dalam  pertumbuhan  dan perkembangannya perlu mendapatkan perhatian yang serius.
Untuk  dapat  bersaing  dengan  negara  –  negara penghasil produk tekstil lainnya, selain meningkatkan kuantitas produksinya juga perlu adanya  pengendalian  kualitas  produksinya. Untuk  mendapatkan  produk  tekstil  yang berkualitas  baik,  banyak  factor  yang  perlu diperhatikan, di antaranya adalah :
1. Bahan baku
2. Manusia sebagai pelaksana produksi
3. Metode kerja yang digunakan
4. Kondisi  mesin  dan  spare  part  yang pendukungnya
5. Kondisi lingkungan
Dalam suatu proses produksi sering terjadi hasil dari  kain  yang  diproduksi  kualitasnya  tidak memenuhi  standar,  artinya  kualitas  produk tersebut  di  bawah  standar  mutu  yang  telah ditetapkan, baik itu standar perusahaan, standar regional maupun standar internasional.
Kualitas  merupakan  suatu  hal  yang  paling pokok  dan  utama  dari  suatu  produk  tekstil untuk bias menembus pasar dalam menghadapi era globalisasi.
Rumusan  Masalah Rumusan masalah yang menjadi dasar penelitian  ini,  yaitu  seberapa  besar  pengaruh
yang  ditimbulkan  oleh  jumlah  sub  nozzle  dan RPM terhadap kualitas kain pada mesin Air Jet Loom JALS – T – 600.

## Tujuan Penelitian
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk menganalisa  sejauh  mana  pengaruh  yang ditimbulkan  oleh  jumlah  sub  nozzle  dan  RPM terhadap kualitas kain.

## Hipotesis
Perubahan  jumlah  sub  nozzle  dan  kecepatan mesin pada mesin Air jet Loom mempengaruhi kualitas kain E -208 TC.

## Gambaran Umum Proses Pertenunan
Hasil  akhir  dari  proses  pertenunan  adalah berupa  kain  tenun. Kain  tenun  ini  dapat terjadi karena  adanya  silangan  antara  benang  pakan dan  benang  lusi.  Persilangan  ini  dapat  terjadi karena  adanya  gun  –  gun  yang  dapat membentuk  mulut lusi, yaitu dari sebagian gun ada  yang  naik  atau turun, maka  akan  terbentuk rongga  (  mulut  lusi  )  dan  lewat  rongga  inilah benang  pakan  diluncurkan  dengan  bantuan shuttle  untuk  mesin  Fly  Shutlle  Loom  atau dengan  bantuan  sub  nozzle  –  sub  nozzle  yang menyemburkan  udara  bertekanan  yang  diatur berjajar pada jarak tertentu, untuk mesin Air Jet Loom sehingga terbentuklah persilangan. Gerakan – Gerakan Pada Mesin Tenun Gerakan Pokok Mesin Tenun 1. Gerakan pembentukan mulut lusi
2. Gerakan peluncuran pakan
3. Gerakan pengetekan pakan
4. Gerakan penguluran lusi
5. Gerakan penggulungan kain

## Gerakan Tambahan Mesin Tenun
1. Gerakan penjaga pakan putus
2. Gerakan penjaga lusi putus
3. Gerakan  penghentian  dan  menjalankan mesin
4. Gerakan penggantian waran benang pakan.

## Tinjauan Tentang Sub Nozzle
Pada  mesin  Air  Jet  Loom  yang  mempunyai kecepatan  mesin  yang  tinggi,  maka  tidak  lagi menggunakan  teropong  untuk  meluncurkan benang pakan tetapi menggunakan sub nozzle – sub  nozzle  yang  dipasang  pada  dudukannya untuk  meluncurkan  benang  pakan  dengan  cara meniupkan udara bertekanan. Jadi sub nozzle – sub  nozzle  ini  fungsinya  sama  dengan  shutlle pada mesin fly shutlle loom.
Sub  nozzle  dibuat  dari  campuran  logam platinum  dan  baja  tuang.  Sub  nozzle  ini  terdiri dari  beberapa  bagian.  Untuk  lebih  jelasnya dapat dilihat pada gambar seperti berikut :
Sub Nozzle
Keterangan :
1. Air hole
2. Fit sub nozzle block
3. Machine screw
4. Tighten fixing nut
5. Connect air pipe
6. Sub valve
Dalam  satu  set  mesin  air  jet  loom  double  ( AJLW  )  jumlah  sub  nozzlenya  ada  dua  puluh empat  ( 24 pcs ). Sub nozzle ini dipasang pada dudukannya  (  Grove  in  sley  )  pada  jarak tertentu.  Sub  nozzle  –  sub  nozzle  ini  dipasang tetap  pada tempatnya,  artinya  sub  nozzle  – sub nozzle  ini  tidak  bisa  bergerak  yang  telah ditentukan.  (  International  of  Standarization Organisation ).

## Kualitas Kain
Untuk  menyatakan  seberapa  tingkat  kualitas kain,  dapat  dlihat  dari  kenampakan  kain  ( appearance  )  atau  banyaknya  cacat  pada permukaan  kain,.  Kualitas  kain  dapat  diukur dengan menyatakan dalam bentuk grade. Cacat kain dapat digolongkan menjadi dua, yaitu : 1. Cacat mayor : yaitu cacat yang tidak dapat diperbaiki 2. Cacat minor :  yaitu  cacat  yang masih dapat diperbaiki dan akan hilang pada proses penyempurnaan.
Macam  –  macam  cacat  kain  dapat  dilihat  pada tabel, sebagai berikut :
Macam – Macam Cacat Kain No Nama Cacat Arti 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 Gensi Furyo Funshi Ito Nihon Narabi Uki Ito Tsuri Ito Nuke Ito Usudan Atsudan Oritsuke Furyo Hima Kikaidan Tsurekomi Benang tebal (L/P) Benang tebal -tipis (L/P) Benang rangkap dua (L/P) Benang loncat (L/P) Benang tegang (L/P) Benag kosong satu (L/P) Tetal pakan renggang Tetal pakan rapat Bekas perbaikan cacat
Pakan  kosong  karena putus
Kain tebal tipis
Pakan  1  rangkap  dua setelah ganti pakan
Sisa benang teranyam
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 Gaibutsu Ito Orikomi Osa Suji Temple Suji Tohsi Chigai Sukui Oki Ori Norikazu AburaGrease Yurumi Ito Kasurimura Mimi Yabore Tsunagi Bushi Anakizu Toradan Mimi Huryo Benda lain teranyam Sisier  renggang,  kain tipis Cacat kain karena temple Salah cucuk Netting kecil – kecil Netting Kanji tidak rata Cacat karena grease Pakan loncat Pakan tebal tipis Pinggiran kain tidak baik Bekas sambungan Kain sobek Benang tidak rata Benang  pinggir  tidak baik

## METODE DAN PROSEDUR PENELITIAN Metode Penelitian
Metode  yang  dipergunakan  adalah  metode eksperimental, yaitu mengumpulkan data langsung  pada  obyek  penelitian  secara  terjun langsung  untuk  melakukan  percobaan  serta mempraktekkan  cara  kerja  untuk  obyek  yang diteliti.
Prosedur Penelitian Mempersiapkan  6  Variasi  Penelitian,  yang meliputi :
 Variasi I  :  penyetelan  jumlah  sub  nozzle 24 pos dengan Rpm 650 ppm
 Variasi II  :  penyetelan  jumlah  sub  nozzle 20 pos dengan Rpm 650 ppm
 Variasi III  :  penyetelan  jumlah  sub  nozzle 17 pos dengan Rpm 650 ppm
 Variasi IV :  penyetelan  jumlah  sub  nozzle 24 pos dengan Rpm 670 ppm
 Variasi V  :  penyetelan  jumlah  sub  nozzle 20 pos dengan Rpm 670 ppm
 Variasi VI :  penyetelan  jumlah  sub  nozzle 17 pos dengan Rpm 670 ppm

## Persiapan Bahan Baku dan Konstruksi Kain
Bahan  baku  yang  digunakan  dalam  penelitian ini adalah 65 % cotton dan 35 % polyester, baik itu untuk benang lusi maupun benang pakan.
Konstruksi kain :
a. Tetal lusi : 136 h / inc b. Tetal pakan : 75 h / inc c. Nomor lusi : 45 S d. Nomor pakan : 45 S e. Lebar kain : 63 inchi f. Jumlah benang lusi : 8668 helai g. Jumlah benang pinggir: 2x50 helai h. Anyaman : polos

## Mesin yang Dipergunakan
Spesifikasi  dari  mesin  yang  dipergunakan adalah sebagai berikut :
a. Merk : Toyoda b. Tipe : JALS – T – 600 c. Pembuat : Jepang d. Tahun : 1993 e. Jenis : Air Jet Loom f. Sistem penguluran lusi :Regulator positif
g. Sistem penggulungan kain: Regulator positif
h. Sistem peluncuran pakan   : Udara
i. Warp stop motion : Dropper sistem j. Weft stop motion : Optical k. Shedding : Chrank l. Rpm : 650 ppm m. Lebar sisir : 190 cm n. Lebar sisir efektif : 63 inchi.

## Pelaksanaan Penelitian
Setiap  akan  mengadakan  penelitian,  terlebih dahulu  harus  dipastikan  mengenai  kondisi ruangan,  apakah  kelembaban  udara  dan temperatur udara sudah standar.
Hal – hal yang dilakukan dalam penelitian:
1. Mengatur  setting  sub  nozzle  sesuai  dengan variasi yang direncanakan.
2. Menyetel  RPM  motor,  dengan  mengganti diameter  pulley  motor  yang  sesuai  dengan RPM yang dikehendaki.
3. Mengamati jalannya proses prroduksi.
4. Menginspection  kain  hasil  produksi  per  8 jam kerja.

## Perhitungan Statistik Deskriptif

## Data Awal Kualitas Kain
No Ket Var I Var II Var III Var IV Var V Var VI 1 2 3 4 n x x (x– x) 2 25 395 15.8 87.8 25 408 16. 32 107. 32 25 526 21.0 4 77.2 6 25 355 14.2 46 25 259 10. 36 17. 77 25 327 113. 08 45.

## Analisa Data Keenam Variasi
Perhitungan Uji Hipotesis Uji Dua Variance
Perhitungan Uji Dua Variance
No Kombinasi  F hitung F tabel 1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 15
I & II I & III I & IV I & V I & VI II & III II & IV III & IV III & V III & VI IV & V IV & VI V & VI 1 . 22 1 . 14 1 . 91 4 . 95 1 . 92 1 . 39 2 . 33 1 . 68 4 . 35 1 . 69 2 . 59 1 . 00 2 . 58 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98

## Perhitungan Dua Harga Rata – Rata

## Perhitungan Dua Harga Rata – Rata
No Kombinasi  F hitung F tabel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 I & II I & III I & IV I & V I & VI II & III II & IV II & V II & VI III & IV III & V III & VI IV & V IV & VI V & VI 0 . 76 5 . 55 2 . 06 8 . 95 3 . 52 4 . 44 2 . 39 8 . 28 3 . 67 11 . 00 19 . 36 11 . 00 10 . 01 2 .  08 7 . 36 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002 2 . 002

## Perhitungan Analysis of Variance
AVANA Kualitas Kain Sumber Var dk JK KT F hitung F tabel Rata – rata Perlakuan A B AB 1 1 2 2 34352.667 1003.626 347.293 264.414 34352.667 103.626 173.646 132.207 - 350.918 60.715 46.226 3.913 3.062 3.062 E 144  412 2.86 - - Jumlah 150  36380 - - - Perhitungan Korelasi Berganda Dengan menggunakan formula korelasi berganda  seperti  tertera  pada  bab  III,  maka didapatkan nilai koefisien korelasi berganda r = 0 , 45.

## PEMBAHASAN Uji Dua Variance
Hasil Uji Dua Variance
Kombinasi  F hitung F tabel Ho Ha I & II I & III I & IV I & V I & VI II & III II & IV II & V II & VI III & IV III & V III & VI IV & V IV & VI V & VI 1 . 22 1 . 14 1 . 91 4 . 95 1 . 92 1 . 39 2 . 33 6 . 04 2 . 34 1 . 68 4 . 35 1 . 69 2. 59 1 . 00 2 . 58 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 1 . 98 Tr Tr Tr Tl Tr Tr Tl Tl Tl Tr Tl Tr Tl
Tr
Tl Tl Tl Tl Tr
Tl Tl Tr Tr Tr Tl Tr Tl Tr Tl Tr Su m ber H it un g V ar I V ar I I V ar I II V ar I V V ar V V ar VI x S 2
Sd CV (%) E    (%) 15.8 3.66 1.91 12.08 4.47 16.32 4.47 2.11 12.93 5.00 21.04 3.22 1.79 8.5 3.32 14.20 1.92 1.39 9.79 3.82 10.36 0.74 0.86 8.3 3.25 13.08 1.91 1.38 10.55 4.14

## Kesimpulan
Dari  perhitungan  Uji  Dua  Variance  di  atas dapat  diambil  kesimpulan,  bahwa  di  antara kombinasinya  terdapat  perbedaan  yang  berarti pada level of significance ( α ) 5 %.

## Uji Dua Harga Rata – Rata

## Hasil Uji Dua Rata – Rata
Kombinasi  F hitung F tabel Ho Ha I & II I & III I & IV I & V I & VI II & III II & IV II & V II & VI III & IV III & V III & VI IV & V IV & VI V & VI 0 . 76 5 . 55 2 . 06 8 . 95 3 . 52 4 . 44 2 . 39 8 . 28 3 . 67 11 . 00 19 . 36 11 . 00 10 . 01 2 . 08 7 . 36 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 2 . 012 Tr Tl Tl Tl Tl Tl Tl Tl Tl Tl Tl Tl Tl Tl Tl Tl Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr
Kesimpulan :
 Dari  hasil  perhitungan  Uji  Dua  Harga
Rata-Rata  dapat  diambil  kesimpulan, bahwa  terdapat  perbedaan   yang  berarti  di antara kombinasinya pada level of significance ( α ) 5 %.

## Analisa of Variance
Dari  hasil  perhitungan  Anava  didapatkan  hasil seperti tabel di bawah ini :
Anava kualitas Kain
Hipotesis  F hitung F tabel Ho Ha H1 H2 H3 350.918 60.715 46.226 3.913 3.062 3.062 Tl Tl Tl Tr Tr Tr Kesimpulan :
Dari  perhitungan  Anava  di  atas,  dapat ditarik  suatu  kesimpulan,  bahwa  terdapat perbedaan yang berarti pada setiap perlakuannya, pada level of significance (   ) 5 %.

## Analisa Korelasi Berganda
Dari  hasil  perhitungan  analisa  korelasi berganda  ini  dapat  diambil  kesimpulan,  bahwa
terdapat  hubungan  antara  faktor  –  faktor  yang berpengaruh terhadap kualitas kain.

## Kesimpulan Hipotesis
Dari ketiga pengujian di atas, yaitu : Uji Dua  Variance,  Uji  Dua  Harga  Rata  –  Rata  dan Anava dapat ditarik kesimpulan, bahwa terdapat perbedaan  yang  berarti  dan  varians  adalah heterogen, serta adanya hubungan antara faktor –  faktor  yang  mempengaruhi  kualitas  di  mana jumlah  nozzle  dan  Rpm  makin  tinggi  sangat berpengaruh.

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  pembahasan  pada  bab sebelumnya,  maka  dari  penelitian  ini  dapat diambil kesimpulan, yakni :
 Jumlah  sub  nozzle  dan  Rpm  berpengaruh terhadap kualitas kain.
 Dari  hasil  penelitian,  kualitas  kain  terbaik diperoleh  dengan  pemasangan  jumlah  sub nozzle  24  pcs  dengan  Rpm  670  ppm,  yaitu dengan rata – rata cacat 10 point per 21 yard sampel kain, sehingga diperoleh grade AAA.

## Daftar Pustaka
Anto  Dajan .  Pengantar  Metoda  Statistik . Jakarta LP3ES Jakarta. 1986 Dixon  &  Massey. Pengantar  Analisis  Statistik .
(terjemahan). Gajahmada University. Yogyakarta.
Djarwanto,  PS,  Drs. Statistik  Induktif.  BPEE . Yogyakarta. 1993.
Isminingsih  Gitopadmojo,  et.  Al. Inovasi
Teknologi  dalam  Menciptakan  Produk Tekstil  yang  Berwawasan  Lingkungan (Ecolabelling) Menuju ISO –
14000 .Seminar  Nasional  Nuansa  Tekstil ’95.
Marihata. Air  Jet  Loom .  Toyoda  Press.  Tokyo. 1993.
Moerdoko  Wibowo,  et.  Al. Evaluasi  Tekstil Bagian Fisika . Institut Teknologi
Bandung. 1973.
Shinozuka. Low  Cost  Air .  Tokyo  dome  press. Tokyo. 1994.
Soeparlie  Like,  et.  Al. Teknologi  Persiapan Pertenunan. Institut  Teknologi  Tekstil. Bandung. 1974.
Sudjana. Metoda  Statistika.  Tarsito .  Bandung. 1991.
Sudjana. Desain  &  Analisa  Eksperimen .
Tarsito. Bandung. 1992.