## Studi Kelayakan Neraca Mesin Packing Pada Pengantongan Semen  di PT. Semen Tonasa
Haris Tehuayo 1 , Sriwati 2 , Faridah 3 , Sajiah 4 1,2,3 Universitas Islam Makassar, Makassar, Sulawesi Selatan,Indonesia
Email: 1 harisristo02@gmail.com, 2 sriwati.dty@uim-makassar.ac.id
3 faridah.dty@uim-makassar.ac.id, 4 informatikasajiah@gmail.com
Abstract—From year to year technological improvement is guite significant, it is also marked by the emergence of various kinds  of  technology,  especially  the  balance  sheet.  In  the balance sheet needs calibration. Calibration is usually done by comparing  standards  that  are  linked  to  national  standards  as well  as  international  standards  and  certified  reference materials. Metrological board and the government perform the calibration process within a predetermined time frame in order to  minimize  the  occurrence  of  scales  deviations.  To  see  the results  of  the  three  balance  sheets  taking  samples,  comparing the  three  sample  types  to  see  the  guality  and  guality  of  the balance  sheet  so  that  it  will  clear  the  balance  sheet  efficiently and inefficiently.
Keywords —Haver&boecker,  IQ-Plus,  Redlion,  efficiency, accurancy
Intisari— Dari  tahun  ke  tahun  peningkatan  teknologi cukup  signifikan,  hal  ini  di  tandai  dengan  munculnya berbagai macam teknologi khususnya neraca. Dalam neraca tersebut  dibutuhkan  pengkalibrasian,  kalibrasi  biasa dilakukan  dengan  membandingkan  suatu  standar  yang terhubung  dengan  standar  nasional  maupun  internasional dan bahan-bahan acuan tersertifikasi. Badan metrologi dari pemerintah melakukan proses kalibrasi dalam jangka waktu yg  telah  di  tentukan  guna  meminimalisir  terjadinya penyimpangan  timbangan.  Untuk  melihat  hasil  dari  ketiga jenis  neraca,  maka  perlu  dilakukan  pengambilan  sampel, membandingkan  ketiga  jenis  sampel  tersebut  guna  untuk melihat  mutu  dan  kualitas  neraca,  sehingga  dengan  begitu akan tampak jelas neraca mana yang sangat efisien dan yang tidak.  Studi  Kelayakan  Neraca  Mesin  Packing  Pada Pengantongan  Semen  Di  PT.  Semen  Tonasa  ini  merupakan suatu  pertimbangan  dalam  pemilihan  timbangan  yang mengacu  pada  kemajuan  teknologi  yang  lebih  efisien  baik dalam  proses  kalibrasi,  pengoperasian,  perawatan  maupun keakurasiannya.  Tingkat  keakurasian  suatu  timbangan dapat  dilihat  dari  pengecekan  timbangan  secara  berkala, sehingga  disimpulkan  bahwa  neraca  IQ-Plus  dan  Redlion lebih baik daripada neraca Haver&boecker, tetapi jika ingin alat  dan  bahan  yg  mudah  didapatkan  dan  tentunya  lebih mudah  pengerjaannya  maka  Redlion  merupakan  pilihan yang tepat.
Kata  Kunci—Haver&boecker,  IQ-Plus,  Redlion,  efisiensi, akurasi

## I. PENDAHULUAN
Seiring  berkembangnya  ilmu  pengetahuan  dan teknologi  yang  menjadi  bagian  terpenting  dalam  sejarah perkembangan  dunia.  Tekonologi  dalam  timbangan/ neraca berkembang cukup pesat, hal ini dibuktikan dengan munculnya  berbagai  merk  dan  jenis  alat  timbang.  Alat
timbang/neraca ini  muncul dengan variasi bentuk, ukuran dan  tingkat  keakurasian  yang  berbeda-beda,  hal  ini  yang menjadi  tolak  ukur  pemilihan  alat  timbang,  dan merupakan  panduan  dalam  memilih  jenis  yang  terbaik dalam  proses  pengukuran.Dengan  adanya  timbangan  ini, maka  perlu  diketahui  cara  kerja  peralatan  maupun  teknik kalibrasinya.
Secara umum kalibrasi mempunyai pengertian sebagai rangkaian  kegiatan  membandingkan  hasil  pengukuran suatu  alat  dengan  alat  standar  yang  sesuai  untuk menentukan  besarnya  koreksi  pengukuran  alat  serta ketidakpastiannya. Dalam pengertian ini alat standar yang digunakan   juga  harus  terkalibrasi  dibuktikan  dengan sertifikat  kalibrasi.  Dengan  demikian  maka  besarnya koreksi  pengukuran  alat  dapat  ditelusurkan  ke  standar nasional  atau  standar  internasional  dengan  suatu  mata rantai kegiatan kalibrasi yang tidak terputus.
Alat ukur yang telah dikalibrasi tidak akan secara terus menerus  berlaku  masa  kalibrasinya,  karena  peralatan tersebut  selama  masa  penggunaanya  pasti  mengalami perubahan spesifikasi akibat pengaruh frekuensi pemakaian,  lingkungan  penyim-panan,  cara  pemakaian, dan  sebagainya.  Untuk  itulah  selama  berlakunya  masa kalibrasi alat bersangkutan perlu dipelihara ketelusurannya  dengan  cara  perawatan  dan  cek  antara secara periodik.
Hasil  pengukuran  yang  diberikan  oleh  beberapa  alat sejenis  tidak  selalu  menunjukkan  hasil  yang  sama, meskipun  alat  tersebut  mempunyai  tipe  yang  sama. Perbedaan  ini  diperbesar  lagi  dengan  adanya  pengaruh lingkungan,  operator,  serta  metode  pengukuran.  Padahal dalam  menghasilkan  hasil  pengukuran  tersebut  sangat diharapkan  bahwa  setiap  alat  ukur  yang  digunakan dimanapun  memberikan  hasil  ukur  yang  sama  dalam kaitannya  dengan  keperluan  keamanan,  kesehatan, transaksi, dan keselamatan.
Agar  setiap  alat  dapat  memberikan  hasil  ukur  dengan keabsahan yang sama, alat ukur tersebut perlu mempunyai ketelusuran  kepada  standar  nasional  atau  standar internasional. Cara untuk memberikan jaminan bahwa alat yang  digunakan  mempunyai  ketelusuran  kepada  standar nasional adalah dengan melakukan kalibrasi terhadap alat tersebut.  Lebih  dari  itu  untuk  memelihara  ketelusuran tersebut  perlu  dilakukan  perawatan  alat  dalam  selang kalibrasi tertentu.
Dalam  penerapan  standar  ISO/IEC  17025:  2005, kiranya  upaya-upaya  untuk  menyamakan  persepsi  bagi semua  pihak  terkait  perlu  dilaksanakan.  Ketelusuran
pengukuran  tidak  hanya  sekedar  menjadi  persyaratan administratif,  melainkan  telah  menjadi  kebutuhan  teknis yang mendasar terutama dengan diwajibkannya mencantumkan estimasi ketidakpastian dalam hasil uji [1].

## II. LANDASAN TEORI
A. Timbangan Timbangan  adalah  alat  yang  dipakai  melakukan pengukuran  massa  suatu  benda.  Timbangan/neraca dikategorikan  kedalam  sistem  mekanik  dan  juga elektronik  /Digital. Dalam  pengoperasian  neraca  ada beberapa faktor yang mempengaruhi neraca tersebut, yaitu kalibrasi, akurasi, dan presisi.
Dalam pengoperasian neraca tersebut perlu di lakukan kalibrasi  dimana  kalibrasi  menurut  ISO/IEC  Guide 17025:2005  dan  Vocabulary  of  International  Metrology (VIM)  adalah  serangkaian  kegiatan  yang  membentuk hubungan  antara  nilai  yang  ditunjukkan  oleh  instrumen ukur atau sistem pengukuran, atau nilai yang diwakili oleh bahan ukur, dengan nilai-nilai yang sudah diketahui  yang berkaitan dari besaran yang diukur dalam kondisi tertentu [2].
Gambar 1 . Presisi dan Akurasi
B. PLC (Programmable Logic Controller) Menurut National Electrical Manufacturing Assosiation  (NEMA) ,  PLC  didefinisikan  sebagasi  suatu perangkat  elektronik  digital  dengan  memori  yang  dapat diprogram  untuk  menyimpan  instruksi-instruksi  yang menjalankan  fungsi-fungsi  spesifik  seperti:  logika, sekuen, timing , counting , dan aritmatika untuk mengontrol suatu  mesin  industri  atau  proses  industri  sesuai  dengan yang  diinginkan.  PLC  mampu  mengerjakan  suatu  proses terus  menerus  sesuai  variabel  masukan  dan  memberikan keputusan  sesuai  keinginan  pemrograman  sehingga  nilai keluaran tetap terkontrol [3].
C. Load cell
Load cell adalah alat yang mengeluarkan signal listrik proporsional dengan gaya / beban yang diterimanya. Load cell  banyak  digunakan  pada  timbangan  elektronik. Jembatan  Wheatstone  yang  tersusun  seperti  gambar  3 merupakan  diagram  sederhana load  cell .  Resistor  yang bertanda  T1  dan  T2  merupakan Strain  Gauge yang menerima  gaya  tarik (Tension) saat load  cell menerima beban.  Sedangkan  resistor  yang  bertanda  C1  dan  C2 adalah Strain
Gauge yang menerima gaya
tekan (Compression) ketika load cell dibebani.
Gambar 2. PLC Gambar 3. Load cell[4]
Gambar 4. Haver Roto-Packer 12 spout

## D. Haver & Boecker
Pada  tahun  1960  Haver  Roto  Packer  yang  merupakan perusahaan  yang  terdaftar  di  Jerman  memproduksi  mesin pengisian  kantong  yang  terdiri  dari  3-16  spout/corong pengisian.  Pada  tahun  1987  Dr.  Reinhold  Festge  and Dipl.-Ing.  Walter  Haver  masuk  ke  perusahaan  ini  dan menjaganya  agar  tetap  kokoh  dan  berkomitmen  untuk mempertahankan dan memperluas kepemimpinan teknologi.  Dibawah  arahan  mereka  beberapa  perusahaan seperti  IBAU  HAMBURG  (Hamburg,  Germany),  BEHN BATES,  Münster,  Germany,  FEIGE  Filling  Technology, Bad Oldesloe, Germany, W.S. TYLER, USA and Canada, as  well  as  the  founding  of  Haver  &  Boecker  Iberica, Barcelona/Spain,  HAVER  TRADING,  Poland,  HAVER SUISSE,  HAVER  IBAU  SHENZHEN,  China,  and HAVER  FILLING  TECHNOLOGY  (Beijing),  China,  as well  as  HAVER  RUSSIA  and  HAVER  MEXICANA telah  diambil  alih.  Hal  ini  telah  membuat  perusahaan  ini sangat  strategis  untuk  mencapai  pelanggannya  di  seluruh dunia[5].
Gambar  mesin  Haver  Roto  Packer  oleh  Haver  dan Boecker dapat dilihat pada Gambar 4.

## E. Redlion
Gambar 5. Bentuk Fisik Redlion Gambar 6. Kontrol Panel Redlion [6]
Gambar 7. Sistem Pengisian Semen Secara Otomatis
Gambar 8. Sistem pengisian secara manual
Redlion  merupakan  suatu  bentuk  display yang  dapat digunakan  sebagai  indikator,  dalam  hal  ini  digunakan sebagai  indikator  berat  (kg)  yang  di  sinkronkan  dengan loadcell  sebagai  alat  timbangnya.  Intensitas  layar  dapat disesuaikan  dari  aplikasi  sehingga  dalam  ruangan  gelap
sekalipun hingga sinar matahari terang layar dapat dibaca, sehingga sangat ideal untuk digunakan. Semua konduktor harus  sesuai  dengan  tegangan  meter  dan  semua  kabel harus  sesuai  dengan  standar  yang  sesuai  baik  instalasi, kode  dan  peraturan  lokal.  Disarankan  bahwa  daya  yang disediakan  ke  meter  (DC  atau  AC)  dilindungi  dengan sekering  atau  pemutus  sirkuit  yang  berguna  sebagai pengaman.  Adapun  gambar  tampilan  layar  red  lion  dapat dilihat pada Gambar 5.

## III. METODE PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini  digunakan  2  metode  yakni:  1) Mengamati  dan  menganalisa  (Hal  ini  digunakan  untuk mengetahui  kerja  peralatan  dan  mengetahui  penyebab yang  timbul  terhadap  peralatan  dengan  kondisi  lapangan yang  berdebu).  2)  Menentukan  dan  menuliskan  data kalibrasi  (Hal  ini  digunakan  untuk  mengetahui  peralatan mana yang sering dikalibrasi dan mengetahui perbandingan antar setiap peralatan).

## Sistem Pengisian Semen
Gambar 9. Pengisian dari silo semen ke packer
Keterangan  Gambar  9.  Material  yang  kasar  berupa batu, coating maupun sampah-sampah yang terikut dalam vibrating screen tersebut dibuang melalui pipa pembuangan  sedangkan  material  halus  (semen)  di salurkan  kedalam bin (penampugan sementara) kemudian diteruskan  kedalam  rotary  packer  sehingga  dapat  di  isi dalam kantong semen.
Material  yang  masuk  dalam  rotary  packer  tersebut kemudian diisi dalam kantong semen baik itu semen 50kg maupun  semen  40kg,  kemudian  dengan  otomatis  sesuai program  masing-masing  neraca,  kantong  semen  tersebut di  dropping  ke  belt  yang  menuju  ke  truck,  sebelum menuju ke truck dilakukan pengecekan timbangan dimana semen  yang  jalan  diatas  belt ditarik  dan  diangkat  menuju timbangan  portable  untuk  diambil  sample  dari  masing- masing neraca yang telah dijelaskan sebelumnya.

## Flow Chart sistem pengambilan data
Dari penjelasan singkat diatas maka dapat dibuat flow chart  tentang  proses  pengambilan  sample  dan  peralatan mana  yang  lebih  efisien  untuk  digunakan  sebagai  alat pengisian
Gambar 10. Flowchart sistematis penelitian neraca

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam hasil penelitian ini, yang akan dilakukan adalah membandingkan  tiga  jenis  neraca  dimana  pengambilan sample  dilakukan  tiga  kali  dalam  kurun  waktu  satu minggu,  yakni  senin,  rabu  dan  jum’at,  hal  ini  untuk memudahkan  melihat  perbedaan  ketiga  neraca  tersebut. Berikut ketiga jenis neraca tersebut.
A. Haver & Boecker Perubahan atau variasi timbangan dapat terjadi karena dipengaruhi beberapa faktor antara lain:
1. Tingkat  kehalusan  semen  dan  jenis  kantong  yang digunakan,
2. Keadaan mekanis pengisian semen, dan
3. Nilai / parameter suatu peralatan yang memiliki range terlalu tinggi.
Dalam  proses  kerjanya  peralatan  Haver  &  Boecker terdiri dari:
1. Peralatan kontrol / Elektrikal yakni:
a. MCB
b. Kontaktor,
c. Terminal,
d. Kabel,
e. Bagclamp,
f. Sensor proximity
g. Card Elektronika yang terdiri dari 5 card,
h. Motor 3 phasa,
i. Loadcell, dan
j. Display sebagai tampilan.
2. Peralatan mekanis yang saling terkait, yakni:
a. Piston,
b. Spout / corong,
c. Impeller,
d. V-belt,  dan  beberapa  peralatan  yang  saling mendukung antara satu dengan yang lain.
Adapun  estimasi  biaya yang  diperlukan untuk pengadaan  1  buah  spout  Haver  &  Boecker  dari  segi elektrikal/kontrolnya sebagai berikut:
Tabel I. Estimasi biaya untuk satu panel Haver&Boecker No. Jenis Peralatan Harga (Rp) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Rel Terminal Kabel MCB 3 phasa MCB 1 phasa Kontaktor Bagclamp Sensor proximity x2 Selenoid x4 @180.000 Box solenoid/manifold Loadcell Display sebagai tampilan sudah termasuk card elektronika x 5 @17.000.000 15.000 350.000 20.000 135.000 60.000 185.000 2.000.000 1.000.000 720.000 2.000.000 1.500.000 85.000.000 Total 92.985.000
Adapun  cara  kalibrasi  peralatan  neraca  Haver  & Boecker adalah sebagai berikut:
1. Sebelum  melakukan  calibrasi  kondisi  dudukan kantong semen harus bersih,dan harus bebas
2. Perhatikan card converter ( ST 39 ) dan Power suplay dalam  keadaan  ON,  setelah  itu  ikuti  langkah-langkah berikut ini:
a. Geser  ke  kanan  swith  SW3  pada  card  ST  39,  lalu perhatikan tampilan display
Gambar 11. card converter
b. Jika  terlalu  jauh  dari  nilai  2,30  Kg  (zero/tara) geser  Swith  SW2    sampai  muncul  pada    display nilai yang mendekati  2,30 Kg.
c. Putar potensio P2 sampai muncul pada display 2,30 Kg (zero/tara)
d. Naikkan  beban  pemberat  50  Kg,  lalu  amati tampilan display   52,30 Kg (span)  jika tidak  putar potensio  P1  sampai  muncul  persis  sama  dengan 52,30 Kg
e. Turunkan beban pemberat, amati zero 2,30 Kg  jika tidak sama ulangi dari poin b sampai poin d ,
f. Setelah  itu  geser  SW3  ke  kiri    dan  coba  lagi naikkan beban 50 Kg  amati pada dispay  jika tidak sama dengan 50,00 kg ulangi proses calibrasi, dari poin  a  sampai  poin  f  dan  jika  sudah  sama  dengan 50,00 kg maka proses kalibrasi sudah selesai.
3. Jika  hanya  ingin  menaikkan  atau  menurunkan timbangan  maka  cukup  putar  Potensio  P1  atau  P2 untuk mencapai timbangan yang diinginkan.
B. IQ-Plus IQ-Plus  ini  merupakan  neraca  modifikasi  oleh  Delta Surabaya  yang  diperuntukkan  untuk  scala  besar  yang mampu  mencapai  2000  ton,  IQ-Plus  ini  sedikit  lebih canggih  dibandingkan  neraca  Haver  &  Boecker,  karena sudah  menggunakan  PLC  sebagai  pengganti  card elektronik.
PLC  yang  digunakan  dalam  neraca  IQ-Plus  ini menggunakan PLC Siemens Logo.
Gambar 12. PLC Logo
Untuk Membuat satu peralatan kontrol neraca IQ-Plus di  berlukan  beberapa  jenis  alat,  berikut  harga  dan  jenis peralatannya
Tabel II. Estimasi Biaya IQ-PLUS No. Jenis Peralatan Harga (Rp) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. PLC Siemens Power Suplay 24 Vdc Indikator  Weighing  (IQ- Plus 710) Circuit Breaker 220 VAC Fuse 3.5 A Relay 24 Vdc, 2 NO+2NC Limit Switch
Sensor Proximity x 2
Indikator lamp Saklar Push Button Load cell MCB 3 phasa @180.000 Kontaktor Bagclamp Selenoid x 4 Box solenoid (manifold) Rel Terminal Kabel 3.500.000 2.000.000 17.000.000 60.000 500 180.000 250.000 1.000.000 80.000 56.000 1.500.000 135.000 185.000 2.000.000 720.000 2.000.000 15.000 350.000 20.000 Total Rp. 31.051.500
PLC  ini  merupakan  pengganti  relay  dan  merupakan suatu program yang menjalankan fungsi-fungsi pengisian, dalam  pengoperasiannya  PLC  ini  dapat  menggunakan  2 mode,  baik  itu  mode  ledder  diagram  maupun  mode gerbang  Logika  baik  itu  AND,  OR,  NAND,  XOR  dan NOT.  Pada  neraca  tersebut  menggunakan  mode  gerbang logika seperti pada gambar berikut
Gambar 13.  PLC LOGO Mode Gerbang Logika
C. Redlion
Redlion  juga  merupakan  neraca  modifikasi  dimana dalam  pengoprasiannya,  neraca  ini  menggunakan  PLC Zelio,  PLC  ini  merupakan  penganti  relay  yang berfungsi untuk menggantikan proses pengisian semen. Bentuk PLC Zelio tersebut dapat dilihat pada Gambar 14.
Gambar 14. PLC Zelio
PLC Zelio ini dapat menggunakan program dalam dual tampilan baik itu ledder maupun bentuk gerbang logika .
Gambar 15.  PLC Zelio dalam bentuk Ledder
Gambar 16. PLC Zelio dalam bentuk gerbang logika
PLC  inilah  yang  kemudian  akan  menjalankan perintah pengisian semen dan kemudian di sinkronisasikan oleh redlion dan loadcell, redlion tersebut akan  memberikan  penunjukan  nilai  suatu  neraca  melalui loadcell  (alat  timbang)  Untuk  Membuat  satu  peralatan kontrol  yang  menggunakan  Redlion  ini  dibutuhkan beberapa  peralatan  dan  estimasi  biaya  yang  dibutuhkan sebagai berikut.
Tabel III.
Tabel Estimasi Biaya Redlion
Untuk  menjalankan  perintah  pengisian  semen,  PLC Zelio dirangkai dengan beberapa peralatan lainnya, untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 17. Rangkaian pengawatan kontrol Redlion
1. Kalibrasi Neraca
Tabel IV. Perbandingan data kalibrasi ketiga jenis neraca
Pada  tabel  diatas  dapat  dilihat  dengan  jelas,  bahwa neraca  yang  menggunakan  Redlion  merupakan  neraca
yang  cenderung  lebih  stabil,  penunjukan  pada  layar Redlion  sama  dengan  berat  per  kg  pada  kantong  semen tersebut.  Untuk  pembuktian  nilai  penunjukan  dan  berat kantong per kgnya sama adalah dengan menimbang secara manual  kantong  semen  yang  telah  terisi  tersebut  pada neraca konvensional / timbang manual.
Dari  penjelasan  sebelumnya  juga  telah  dijelaskan bahwa  Redlion  merupakan  sebuah  alat  yang  dalam perakitannya  lebih  simpel  dan  ekonomis  serta  lebih mudah untuk di maintenance.
2. Perbandingan Harga
Jika  dilihat  dari  segi  harga  maka  dapat  dibandingkan secara  jelas  neraca  mana  yang  lebih  menguntungkan, berikut perbandingannya.
Tabel V. Perbandingan harga ketiga jenis Neraca
3. Perbandingan Nilai Kalibrasi
Dari  data  yang  telah  diperoleh  (lihat  lampiran)  maka setiap  neraca  pasti  memiliki  hasil  timbangan  yang  tidak sama  persis,  hal  ini  diakibatkan  oleh  beberapa  faktor diantaranya  telah  dijelaskan  pada  penjelasan  kalibrasi setiap  peralatan  dan  faktor  yang  lebih  spesifik  dapat dilihat dibawah ini.
 Dalam  setiap  sampel  yang  diambil  akan  terjadi perbedaan  berat  antara  sample  satu  dan  dua  hal  ini sangat dipengaruhi oleh keadaan system mekanis, baik itu  keadaan  meja  kantong,  posisi  spout  maupun keadaan   stik loadcell yang memiliki kemiringan yang tidak  standar,  beberapa diantaranya  dapat  dilihat  pada gambar berikut:
No. Jenis Neraca Kalibrasi (±0.5) I II III I II I II I II 1 Haver & Boecker 41.0 40.7 41.0 41.1 40.8 40.7 2 IQ-Plus 40.1 40.7 40.3 41.0 41.1 40.3 3 Redlion 40.2 40.2 40.0 40.2 40.2 40.2 No. Jenis Peralatan Harga (Rp) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. PLC Zelio Redlion Power  Suplay  24  Vdc schneider
Circuit Breaker 220 VAC Relay 24 Vdc, 2 NO+2NC Limit Switch Sensor Proximity x 2 Load cell
MCB 3 phasa Kontaktor Bagclamp @180.000= Selenoid x 3 Box solenoid (manifold) Rel Terminal Kabel 1.500.000 2.000.000 500.000 60.000 180.000 250.000 1.000.000 1.500.000 135.000 185.000 2.000.000 540.000 2.000.000 15.000 350.000 20.000 Total Rp. 12.235.000 No. Jenis Neraca Total Harga (Rp) 1 Haver & Boecker 92.985.000 2 IQ-Plus 31.051.500 3 Redlion 12.235.000
Gambar 18. spout/corong rotary packer
Gambar 19. posisi meja kantong
Gambar 20. stik loadcell

## Hal inilah yang juga mempengaruhi nilai timbangan
 Penyimpangan  nilai  yang  timbul  pada  neraca  juga dipengaruhi  oleh  range  peralatan  yang  besar,  hal  ini dapat  dilihat  dari  tampilan  display  dan  berat  kantong yang tidak sesuai, selain itu neraca yang menggunakan IQ-Plus  dan  redlion  menggunakan  digital  output sebagai  kluarannya  sehingga  berat  yang  terisi  lebih akurat,
 Parameter  yang  telah  di  settingkan  bergeser  oleh karena  adanya  getaran,  perubahan  system  mekanis, maupun  karena  adanya  faktor  lainnya  yang  tidak diketahui.
Tingkat  efisiensi  juga  dilihat  dari  sistem  kerja peralatan,  cara  kalibrasi  yang  mudah,  pemasangan  yang simple  dan  tentu  saja  ketersediaan  alat  dan  bahan  serta harga yang ditawarkan,
Dari  beberapa  alasan  yang  telah  dimuat  dalam  isi laporan  kalibrasi  ini  maka  beberapa  faktor  utama pemilihan neraca redlion adalah sebagai berikut:
 Neraca  yang  menggunakan  Redlion  lebih  murah biayanya  untuk  pengadaan  satu  unit  control  spout dibandingkan haver & Boecker ataupun IQ-Plus,
 Berat  kantong  yang  terisi  sama  dengan  yang  tertera pada layar,
 Hasil timbangan yang lebih stabil jika dilihat dari hasil pengkalibrasian hariannya.
Dari  data  yang  telah  diperoleh,  maka  kontrol menggunakan  Redlion  telah  menjadi  suatu  kemajuan  dan menciptakan suatu peralatan yang lebih baik dari apa yang telah  ada  sebelumnya,  tentunya  dengan  perbaikan  kearah yang lebih baik lagi untuk kedepannya.

## V. KESIMPULAN
Dari  hasil  analisa  dan  pengumpulan  data  untuk menjawab  tujuan  dari  penelitian  ini,  maka  dapat  ditarik kesimpulan sebagai berikut.
1. Neraca  Haver  &  Boecker  merupakan  neraca  yang masih  menggunakan  card  elektronika  yg  rentan mengalami  kerusakan  sehingga  neraca  tersebut  telah dimodifikasi  menggunakan  IQ-Plus  maupun  Redlion. beberapa  dari  neraca  tersebut  memiliki  tingkat kalibrasi yang bervariasi. Beberapa penyebab perlunya neraca tersebut dikalibrasi, antara lain. a. Nilai timbangan bergeser dari target,
b. Terjadi  penyimpangan-penyimpangan  dari  range yang telah ditentukan.
2.   Jika  dilihat  dari  sisitem  kerja  masing-masing  neraca, maka  dari  pembahasan  sebelumnya  dapat  dilihat neraca  mana  yang  memiliki  keakuratan  lebih  baik, untuk  kantong  40  kg  misalnya  Haver  &  Boecker  bisa mencapai  41.2  kg,  IQ-plus  40.7  kg  sedangkan  untuk Redlion  40.2  kg.  Dari  Hasil  penelitian  yang  kami lakukan,  maka  neraca  yang  menggunakan  Redlion lebih akurat dibandingkan neraca jenis lainnya.
3.   Redlion  merupakan  neraca  yang  lebih  efisien,  hal  ini dibuktikan dari berbagai aspek, antara lain yakni.
a.  Untuk pengadaan sebuah kontrol Haver & Boecker diperlukan dana  sekitar Rp. 92.985.000 yang telah dibahas rinciannya pada halaman-halaman sebelumnya,
b.  Sedangkan untuk IQ-Plus dibutuhkan dana sebesar Rp.  31.051.500  dan  Redlion  hanya  memerlukan Rp. 12.235.000,
c.  Range  yang  ditimbulkan  oleh  neraca  yang menggunakan  Redlion  lebih  kecil,  sehingga  berat kantong  sesuai  target  yang  diinginkan,  juga ketersediaan  peralatan  cukup  memadai,  karena alatnya mudah didapatkan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penelitian  ini  didanai  oleh  Kemenristek  Dikti  dalam hibah Dosen Pemula 2019

## REFERENSI
[1]  Camino-Sánchez,  F.,  et  al., UNE-EN  ISO/IEC 17025: 2005 accredited method for the determination of 121 pesticide residues in fruits and vegetables  by  gas  chromatography–tandem  mass spectrometry. 2011. 24(3): p. 427-440. [2]  Omar,  A.S., Development  of  Colour-mark  Sensor- based  Calibration  System  for  Timing  Devices  with Seven-segment
Liquid-crystal-display . 2015, Universiti Teknologi Malaysia.
[3]  Suyanto,  S.  and  D.J.G.  Yulistyawan, Otomatisasi Sistem  Pengendali  Berbasis  PLC  Pada  Mesin Vacuum  Metalizer  Untuk  Proses  Coating  (Studi Kasus  Di  Pt.  Astra  Otoparts,  Tbk-Divisi  Adiwira Plastik, Bogor). 2009. 9(2).
[4]  Syech,  R.,  R.  Abdi,  and  W.J.J.A.  Tambunan, Penentuan  Konduktivitas  Listrik  Air  Sungai  Batang Lubuh  dengan  Menggunakan  Metode  Jembatan Wheatstone. 2016. 8(2): p. 92-101.
[5]  KING,  D., THE  HISTORY  OF  THE  WOVEN  WIRE INDUSTRY-HAVER-AND-BOECKER ON THE OCCASION  OF  THEIR  100TH  ANNIVERSARY- GERMAN-PIERENKEMPER,  T,  TILLY,  R .  1988, FRANK  CASS  CO  LTD  11  GAINSBOROUGH ROAD, LONDON, ENGLAND E11 1RS. [6]  Kent,  D.V.  and  F.W.  Kent, Neighbours  and Neighbourhood  in  Renaissance  Florence:  The District  of  the  Red  Lion  in  the  Fifteenth  Century . Vol. 6. 1982: JJ Augustin.