## Analisa Hasil Pencucian Bijih Timah Pada Harz Jig Dalam Menurunkan
Kadar Timah (Sn) Pada Tailing di PT Timah (Persero) Tbk. Unit Kundur,

## Kepulauan Riau

## (The Analysis of Tin Ore Leaching Products of Harz Jig In Reducing Tin Tailing
Levels In Kundur Unit of Riau Archipelago)
Debi Yulian Adinata 1 , Yulan Indah Permatasari 1
1 Jurusan Teknik Pertambangan, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

## Abstract
Tin  ore  washery  Sn)  is  less  than  the  maximum  will  affect  the  waste  of  precious  minerals  together tailings  resulting  in  increased  levels  of  tin  in  the  tailings.  This  is  certainly  a  serious  problem  for  the company,  the  impact  of  the  loss  will  be  visible  both  from  time,  labour,  etc.  And  certainly  not  in accordance  with  the  target  company  based  on  Standard  Operating  Procedure  (SOP). To  determine the  levels  of  Tin  (Sn)  is  still  contained  in  the  tailings,  the  tailings  assessments  conducted  using microscopic  analysis.Tailings  samples  studied  came  from  washery  tailings  back  to  the  concentrate from the mining and leaching earlier in Dredger (KK) and Ship Suction (KIP) is brought to the Tin Ore Processing Center (PPBT). Cassetrite or primary mineral Tin (Sn) dominant in the size fraction (+ 50 #  -20  #)  with  a  percentage  weight  of  1.176%,  and  the  largest  number  of  samples  contained  in  the tailings  coming  from  Ships  Suction  (KIP)  4  that  is  equal  to  2.61%.  Cassetrite  for  the  weight percentage of all samples of the tailings is 3:09% and obtained his Levels is 2:44% Sn. The results obtained are presented in tables and graphs. Based on microscopic analysis and calculation of Sn in the whole sample of tailings Dredger (KK) and Ship Suction (KIP), the results turned out to be not in accordance with the Standard Operating Procedure (SOP) of the company is 1%.
Keywords: tailing, tin ore (Sn), washing tin, microscopic analysis, mineral cassiterit

## 1.  Pendahuluan
Penggunaan Timah Putih (Sn) untuk paduan logam  telah  berlangsung  sejak  3.500  tahun sebelum masehi, sebagai logam murni digunakan sejak  600  tahun  sebelum  masehi (Dian. 2014) . Kebutuhan timah putih dunia setiap tahun sekitar  360.000  ton.  Logam  Timah  Putih  (Sn) banyak  dipergunakan  untuk  melapisi  logam  lain seperti seng, timbal dan baja dengan tujuan agar tahan  Terhadap  korosi.  Aplikasi  ini  banyak dipergunakan  untuk  melapisi  kaleng  kemasan makanan  dan  pelapisan  pipa  yang  terbuat  dari logam.
Proses pengolahan Timah Putih (Sn) ( Timah, 2013c) terdapat  beberapa    tahapan,  salah satunya adalah proses pemisahan mineral Timah Putih  (Sn)  atau  pencucian  yang  bertujuan memisahkan  mineral  berharga  dari  mineral pengotor lainnya sehingga didapatkan konsentrat  dengan  kandungan  Timah  Putih  (Sn) yang tinggi atau ≥ 70% dari hasil penambangan.
*  Korespondensi  Penulis:  (Debi  Yulian  Adinata) Jurusan Teknik Pertambangan, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya,
Email : Debi_jr90@yahoo.co.id HP. 081367480043
Keadaan  instalasi  pencucian  yang  kurang  baik, akan  mengakibatkan  kehilangan  mineral  timah dan  mineral-mineral  berharga  lainnya  yang terkandung  didalam  tanah  hasil  penggalian.Hal ini  berarti  menyia-nyiakan  biaya  tenaga  serta waktu yang telah ditentukan.Selain menghasilkan konsentrat  tentunya  akan  menghasilkan  tailing pada proses pencucian Timah Putih (Sn). Tailing adalah  limbah  batuan  atau  tanah  halus  sisa-sisa dari  pengerusan  dan  pemisahan  (estraksi) mineral  yang  berharga  dengan  bahan  tambang, atau tailing juga bisa diartikan kumpulan mineral- mineral  hasil  pengolahan  yang  memiliki  kada ryang rendah.
Hasil  pencucian  yang  tidak  maksimal  maka akan  berdampak  meningkatnya  kadar  mineral berharga  seperti  Timah  Putih  (Sn)  ditailing  ,  hal ini  tentunya  menjadi  permasalahan  serius  bagi Perusahaan  (Timah,  2013c).  Sehingga  dampak kerugian  akan  terlihat,  permasalahan  yang terdapat  di  tailing  ini  tentunya  perlu  dilakukan pengkajian lebih lanju tagar sesuai dengan target perusahaan  yang  sudah  tercantum  dalam Standard Operating Procedure (SOP)
perusahaan.
Tujuan  dilakukannya  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
1. Menentukan persentase berat cassiterite pada tiap fraksi ukuran untuk seluruh sampel. 2.  Mengetahui  fraksi  ukuran  yang  memiliki persentase  berat cassiterite sangat  dominan untuk seluruh sampel.
3.  Menentukan  persentase  berat cassiterite dan kadar Sn untuk tiap sampel dari masing- masing kapal keruk maupun kapal isap. 4.  Menentukan  persentase  berat  total  dan  kadar Sn total.

## Lokasi Penelitian
Kegiatan  Penelitian  dilakukan  di  PT  Timah (Persero)  Tbk,  yang  beralamatkan  di  Jl.Hang Tuah  No.  4  Prayun  Kundur  Kabupaten  Karimun, Kepulauan  Riau,  dengan  koordinat  00°-53'-12'' Lintang Utara, 01°-20'-20'' Lintang Utara, 38°-13° Bujur  Utara  dan  103°-23'-28''  Bujur  Timur.  Lebih Jelasnya bias dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Lokasi PT Timah (Persero) Tbk, Unit Kundur, Kepulauan Riau

## Tinjauan Pustaka
Konsentrasi  gravitasi  Feurstenau  (2003) yaitu  proses  konsentrasi  yang  memanfaatkan perbedaan  berat  jenis  mineral  dalam  suatu media fluida, bisa juga memanfaatkan perbedaan  kecepatan  pengendapan  mineral- mineral.  Mineral-  meneral  yang  terdapat  dalam bijih  akan  merespon  gaya  gravitasi  sesuai dengan nilai   density  yang  dimilikinya.  Mineral- mineral    yang  memiliki    density  tinggi,  biasaya disebut  dengan  mineral  berat,  sedangkan mineral  yang  memiliki  density  rendah  biasa disebut mineral ringan.
Prinsip  dalam  konsentrasi  gravitasi  adalah sbb :
1.  Metode Gravity  Concentration memisahkan mineral  dari  perbedaan  berat  jenis  oleh gerakan relative sebagai respon dari gravitasi  dan  satu  atau  beberapa  gaya lainnya.
2.  Pergerakan  dari  partikel  di     dalam  zat  cair tergantung  tak  hanya  dari  berat  jenis,  tapi juga dari ukuran partikelnya.
3.  Partikel  yang  besar  akan  lebih  terpengaruh dari pada partikel yang lebih kecil.
Alat  -  Alat  pada  Konsentrasi  Gravitasi (Muhadir, 2013):

## Meja Goyang (ShakingTtable)
Pada  dasarnya  shaking  table  digunakan untuk  konsentrasi  gravity  mineral  basah  dan mineral  yang  terdiri  atas  butiran-butiran  yang berukuran  kecil.  Shaking  table  efektif  digunakan untuk  pengolahan  mineral  logam,  mineral  logam jarang (rare metal), dan mineral logam.

## Sluice Box
Sluice  box  merupakan  alat  dari  konsentrasi gravitasi  yang  digunakan  dalam  pemisahan mineral  bijih  berdasarkan  berat  jenis  ( specific gravity ).  Dalam  proses  ini  diharapkan  mineral yang  memiliki  berat  jenis  yang  tinggi  akan mengendap  kemudian  akan  diambil  sebagai konsentrat, sedangkan mineral yang ringan akan ikut terbawa oleh air sebagai tailing (pengotor).

## Spiral Concentrator
Spiral Concentrator digunakan untuk berbagai aplikasi  dalam  proses  pengolahan  mineral, khususnya  dalam  penanganan  tumpukan  pasir mineral  berat,  seperti  rutile,  zircon,  dan  dalam pemurnian  batu  bara.  Spiral  Concentrator berbentuk  parit  yang  berkelok-kelok  dengan saluran  pipa  sebagai  tempat  penampungan konsentrat yang terletak pada tengah parit. Pada alat  ini,  diperlukan  adanya  air  sebagai  pemisah konsentrat.

## Jig
Jig (Timah,  2013a)  adalah  suatu  alat pemisah  bijih  timah  berdasarkan  perbedaan berat  jenis  (BJ)    dan    ukuran    dari    bijih    timah dan    mineral-mineral    ikutan    lainnya.    Jig dilengkapi  juga  dengan  mekanisme  yang menyebabkan  terjadinya  tekanan  dan  hisapan yang diimbangi dengan pemakaian air tambahan  yaitu  berupa  diafragma  atau  torak yang digerakkan dari motor melalui eksentrik.
Tailing  ( Putra,  2013)  adalah  bagian  dari hasil  proses  pengolahan  bahan  galian  yang tidak dikehendaki karena sudah tidak mengandung mineral  berharga  lagi. Tailing juga bisa  di  artikan  bahan  berkualitas  rendah  yang dipisahkan dari bahan berharga pada penyaringan atau pengolahan bahan galian.

## 2.  Metode Penelitian
Metode  yang  akan  diterapkan  dalam penelitian ini adalah pengumpulan data,
pengolahan  data  dan  perhitungan  kadar  seluruh sampel.  Pengumpulan  data  dan  pengolohan data  dengan  cara  menganalisa  tailing  dengan menggunakan  mikroskop  sampel  kemudian dicariberat jenis mineral  sampel diambil 5 fraksi yaitu  20#  sampai  -100#  dan  menghitung  kadar seluruh sampel.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui kadar  Timah  Putih  (Sn)  yang  ada  pada  conto tailing  hasil  pencucian  konsentrat  dari  Kapal Keruk (KK) dan Kapal Isap (KIP) yang dibawa ke Pusat Pengolahan Bijih Timah (PPBT) PT.Timah (Persero)  Tbk,  Unit  Kundur,  Kepulauan  Riau untuk dilakukan pencucian kembali, dan selanjutnya  di  analisa  menggunakan  mikroskop dalam setiap fraksi yang sudah dipisahkan untuk mengetahui  juga  pada  fraksi  berapa  dominan dari mineral timah tersebut.

## Hasil Pengamatan Jumlah Butiran
Hasil  pengamatan  jumlah  butiran  pada analisa mikroskop  dapat  dilihat  pada  tabel-tabel di bawah ini :
Tabel 1. Hasil pengamatan jumlah butiran pada
sampel Tailing KIP 1
Tabel 2. Hasil pengamatan jumlah butiran pada sampel Tailing KIP 3 NO MIN ERAL (+20#) ( — 20# +50#) ( — 50# +70#) ( — 70# +100#) ( — 100#) 1 Cassetrite 0 5 26 33 15 2 Zircone 0 0 2 61 553 3 Ilmenite 1 109 253 344 178 4 Pyrit/Markasite 10 38 87 478 407 5 Tourmaline 2 16 59 276 149 6 Karat Besi 0 1 0 0 0
7 Quartz 31 45 339 221 109 8 Siderite 0 0 2 0 0 JUMLAH BU TIR Tabel 3. Hasil pengamatan jumlah butiran pada sampel Tailing KIP 4
NO MINERAL (+20#) ( — 20# +50#) ( — 50# +70#) ( — 70# +100#) ( — 100#) 1 Cassetrite 0 5 5 3 26 2 Zircone 0 3 0 5 130 3 Ilmenite 1 12 49 40 99
4 P yrit/Markasite 11 20 68 83 171
5 Tourmaline 1 7 9 41 21 6 Karat Besi 0 0 0 0 0
7 Quartz 11 79 125 162 113
8 Siderite 0 3 3 4 6 JUMLAH BUTIR Tabel 4 Hasil pengamatan jumlah butiran pada sampel Tailing KIP 6 NO MINERAL (+20#) ( — 20# +50#) ( — 50# +70#) ( — 70# +100#) ( — 100#) 1 Cassetrite 0 3 24 24 32 2 Zircone 0 0 2 6 69 3 Ilmenite 0 12 121 229 143 4 Pyrit/Markasite 2 12 95 215 336 5 Tourmaline 0 11 41 41 39 6 Karat Besi 0 1 0 0 0 7 Quartz 46 147 167 36 22 8 Siderite 0 0 2 0 0 JUMLAH BUTIR
Tabel 5. Hasil pengamatan jumlah butiran pada sampel Tailing KIP 7 NO MINERAL (+20#) ( — 20# +50#) ( — 50# +70#) ( — 70# +100#) (— 100#) 1 Cassetrite 0 4 6 10 16 2 Zircone 0 0 2 20 633 3 Ilmenite 2 91 32 492 408 4 Pyrit/Markasite 0 40 12 249 737 5 Tourmaline 0 31 15 142 224
6 Karat Besi 0 0 0 0 0 7 Quartz 99 641 498 642 578
8 Siderite 0 0 0 0 6 JUMLAH BUTIR Tabel 6. Hasil pengamatan jumlah butiran pada sampel Tailing KIP 8 NO MINERAL (+20#) ( — 20# +50#) ( — 50# +70#) ( — 70# +100#) ( — 100#) 1 Cassetrite 0 2 6 7 16
2 Zircone 0 3 2 9 141 3 Ilmenite 0 31 102 295 205 4 Pyrit/Markasite 1 15 111 362 401 5 Tourmaline 2 17 114 136 100 6 Karat Besi 0 1 0 0 0 7 Quartz 41 189 294 97 38 8 Siderite 1 0 1 2 0 JUMLAH BUTIR NO MIN ERAL (+ 2 0# ) ( — 20 # +5 0#) ( — 5 0# +70# ) ( — 7 0#  +10 0#) ( — 100 #) 1 Cassetrite 2 4 6 27 16 2 Zircon e 0 2 2 9 633 3 Ilmenite 0 50 173 234 319 4 P y rit/Mark asite 1 23 58 252 570 5 To urmaline 0 5 60 91 187 6 Karat Besi 0 0 0 0 0 7 Quartz 73 342 498 471 231
8 Siderite 0 0 0 0 5 JUML AH BUTIR
Tabel 7. Hasil pengamatan jumlah butiran pada sampel Tailing KIP 12
NO MINERAL (+20#) ( — 20# +50#) ( — 50# +70#) ( — 70# +100#) ( — 100#) 1 Cassetrite 0 3 6 4 38 2 Zircone 0 0 2 41 471 3 Ilmenite 5 42 109 144 150 4 Pyrit/Markasite 15 55 156 270 427 5 Tourmaline 0 31 83 124 157 6 Karat Besi 0 1 0 0 15 7 Quartz 23 102 148 63 80 8 Siderite 0 2 0 0 13 JUMLAH BUTIR
Tabel 8. Hasil pengamatan jumlah butiran pada sampel Tailing KK Bangka
NO MINERAL (+20#) ( — 20# +50#) ( — 50# +70#) ( — 70# +100#) ( — 100#)
1 Cassetrite 0 4 10 14 13 2 Zircone 0 0 2 3 402 3 Ilmenite 0 12 62 217 357 4 Pyrit/Markasite 0 10 109 351 509 5 Tourmaline 1 1 35 174 253 6 Karat Besi 0 0 0 0 0 7 Quartz 81 210 303 303 385 8 Siderite 0 2 5 7 9 JUMLAH BUTIR
Tabel 9. Hasil pengamatan jumlah butiran pada sampel Tailing KK Kebiang 4
NO MINERAL (+20#) ( — 20# +50#) ( — 50# +70#) ( — 70# +100#) ( — 100#) 1
Cassetrite 0 2 5 20 13 2 Zircone 0 0 0 9 709 3
Ilmenite 1 93 137 404 261 4 P yrit/Markasite 5 45 90 395 718
5 Tourmaline 1 23 78 221 241 6 Karat Besi 0 0 0 0 0 7 Quartz 71 278 336 283 197 8 Siderite 0 0 0 0 0 JUMLAH BUTIR Tabel 10. Hasil pengamatan jumlah butiran pada sampel Tailing KK Kebiang 5
NO MINERAL (+20#) ( — 20# +50#) ( — 50# +70#) ( — 70# +100#) ( — 100#) 1 Cassetrite 0 3 7 24 23 2 Zircone 0 0 2 6 388 3 Ilmenite 0 42 121 388 206 4 Pyrit/Markasite 3 19 57 288 211
5 Tourmaline 0 24 41 47 96 6 Karat Besi 0 1 0 0 0 7 Quartz 70 239 184 89 81
8 Siderite 1 1 1 0 0 JUMLAH BUTIR
Hasil  analisa  yang  dilakukan  terhadap sampel  (tailing)  pada  tiap  fraksi  kemudian disajikan  dalam bentuk tabel. Tabel ini menunjukan  persentase  berat  tiap  mineral pada  ukuran  fraksi  tertentu.  Total  jumlah persentase berat ini kemudian digunakan untuk  menghitung  kadar  Sn  yang  masih terkandung  dalam  sampel  yang  telah  diuji miskropkopis.  Selanjutnya  persentase  berat cassiterite  pada  tiap  fraksi  digambarkan  dalam bentuk kurva.
Adapun  rumus  yang  digunakan  dalam menghitung  Kadar  Sn  pada  setiap  sampel  yaitu, perhitungan Grain    Couinting    Analysis (GCA). Dalam    perhitungan    ini    mutlak    dilakukan sehingga    dapat    mengukur    beberapa kandungan    logam  Timah    (Sn)    yang terkandung    dalamsampel  (tailing)  yang  diteliti. Perhitungan Grain Couinting Analysis (GCA) :

## Hasil  Persentase  Berat  Tiap  Mineral  pada Seluruh Sampel (Tailing)
Tabel  persentase  berat  tiap  mineral  di bawah  ini  merupakan  hasil  perhitungan  analisa tiap  mineral  pada  setiap  sampel  (tailing)  dalam ukuran fraksi tertentu, yang nantinya digunakan  dalam menghitung  kadar  Timah  Putih (Sn).  Hasil  perhitungannya  dapat  dilihat  pada Tabel 11 sampai Tabel 21.
Tabel 11. Tabel  persen berat sampel KIP 1
NO MINERAL %  BERAT
(+20#) (—20# +50#) (—50# +70#) (—70# +100#) (—100#) 1 Cassetrite 0.04 0.82 0.33 0.82 0.28 2 Zircone 0 0.28 0.07 0.19 7.47 3 Ilmenite 0 6.94 6.43 4.85 3.76 4 Pyrit/Markasite 0.02 3.33 2.25 5.45 7.01 5 T ourmaline 0 0.47 1.52 1.29 1.5 6 Karat Besi 0 0 0 0 0 7 Quartz 0.6 26.77 10.43 5.51 1.54
Tabel 12. Tabel persen berat sampel KIP 3
Tabel 13. Tabel persen berat sampel KIP 4
JUMLAH (+20#) (—20# +50#) (—50# +70#) (—70# +100#) (—100#) (% ) 1 Cassetrite 0 2.61 0.94 0.34 1.15 5.04 2 Zircone 0 1.07 0 0.39 3.9 5.36 3 Ilmenite 0.1 4.27 6.29 3.13 2.97 16.76 4 Pyrit/Markasite 1.16 7.42 9.11 6.76 5.35 29.79 5 T ourmaline 0.07 1.69 2.54 2.18 0.43 6.91 6 Karat Besi 0 0 0 0 0 0
7 Quartz 0.62 15.84 9.05 7.14 1.91 34.57
8 Siderite 0 0.86 0.31 0.25 0.15 1.57 1.95 33.76 28.24 20.19 15.86 100 NO MINERAL %  BERAT Jumlah

## Tabel 14. Tabel persen berat sampel KIP 6
JUMLAH (+20#) (—20# +50#) (—50# +70#) (—70# +100#) (—100#) (%)
1 Cassetrite 0 1.6 2.79 1.25 0.44 6.08
2 Zircone 0 0 0.16 0.21 0.65 1.02
3 Ilmenite 0 4.35 9.6 8.12 1.35 23.41
4 Pyrit/Markasite 0.07 4.53 7.86 7.94 3.3 23.7
5 Tourmaline 0 2.71 2.21 0.99 0.25 6.17
6 Karat Besi 0 0.29 0 0 0 0.29
7 Quartz 0.85 30.03 7.47 0.72 0.12 39.19
8 Siderite 0 0 0.13 0 0 0.13 0.92 43.52 30.22 19.23 6.11 100 NO MINERAL % BERAT Jumlah Tabel 15. Tabel persen berat sampel KIP 7 JUMLAH (+20#) (—20# +50#) (—50# +70#) (—70# + 100# (—100#) (% )
1 Cassetrite 0 0.7 0.56 0.2 0.3 1.76 2 Zircone 0 0.71 0.13 0.18 1.81 2.83
3 Ilmenite 0 7.37 6.48 5.86 2.64 22.35 4 Pyrit/Markasite 0.05 3.72 7.35 7.5 5.38 23.99
5 Tourmaline 0.06 2.75 4.93 1.84 0.88 10.46 6 Karat Besi 0 0.19 0 0 0 0.19 7 Quartz 1.06 25.34 10.53 1.09 0.28 38.29
8 Siderite 0.04 0 0.05 0.03 0 0.12 1.21 40.78 30.03 16.7 11.28 100 NO MINERAL %   B ERAT Jumlah Tabel 16. Tabel persen berat sampel KIP 8 JUMLAH (+20#) (—20# +50#) (—50# +70#) (—70# +100#) (—100#) (% ) 1 Cassetrite 0 0.49 0.76 0.26 0.04 1.54 2 Zircone 0 0 0.17 0.35 0.98 1.5 3 Ilmenite 0.05 7.6 2.75 8.62 0.63 19.64 4 Pyrit/Markasite 0 3.48 1.07 4.55 1.19 10.29 5 Tourmaline 0 1.76 0.88 1.69 0.24 4.57 6 Karat Besi 0 0 0 0 0 0 7 Quartz 1.34 30.18 24.09 6.34 0.51 62.45
8 Siderite 0 0 0 0 0.01 0.01 1.38 43.52 29.71 21.8 3.59 100 NO MINERAL %  BERAT Jumlah

## Tabel 17. Tabel persen berat sampel KIP 12
JUMLAH
(+20#) (—20# +50#) (—50# +70#) ( —70# +100#) (—100#) (% )
1 Cassetrite 0 1.14 0.61 0.19 0.13 2.06 2 Zircone 0 0 0.14 1.3 1.14 2.58 3 Ilmenite 0.21 10.83 7.49 4.57 0.36 23.46 4 Pyrit/Markasite 0.65 14.78 11.18 8.94 1.07 36.62
5 Tourmaline 0 5.44 3.89 2.68 0.26 12.26 6 Karat Besi 0 0.21 0 0 0.03 0.24 7 Quartz 0.54 14.82 5.74 1.13 0.11 22.33 8 Siderite 0 0.42 0 0 0.03 0.44 1.39 47.63 29.04 18.81 3.13 100 Jumlah NO MINERAL %  BERAT
Tabel 18. Tabel persen berat sampel KK Bangka 2
JUMLAH (+20#) (—20# +50#) (—50# +70#) (—70# +100#) (—100#) (% ) 1 Cassetrite 0 1.62 1.15 0.39 0.11 3.26 2 Zircone 0 0 0.16 0.06 2.27 2.48 3 Ilmenite 0 3.3 4.84 4.15 2.02 14.31 4 Pyrit/Markasite 0 2.87 8.88 6.99 3 21.74 5 Tourmaline 0.02 0.19 1.86 2.26 0.97 5.31 6 Karat Besi 0 0 0 0 0 0 7 Quartz 1.57 32.59 13.34 3.27 1.23 51.99 8 Siderite 0 0.45 0.32 0.11 0.04 0.91 1.59 41.01 30.54 17.23 9.63 100 NO MINERAL %  BERAT Jumlah

## Tabel 19. Tabel persen berat sampel KK
Kebiang 4 JUMLAH (+20#) (—20# +50#) (—50# +70#) (—70# +100#) (—100#) (%) 1 Cassetrite 0 0.35 0.5 0.46 0.09 1.4 2 Zircone 0 0 0 0.14 3.4 3.54 3 Ilmenite 0.04 11.06 9.37 6.27 1.25 27.99 4 Pyrit/Markasite 0.21 5.58 6.42 6.39 3.59 22.19 5 Tourmaline 0.03 1.86 3.63 2.34 0.79 8.65 6 Karat Besi 0 0 0 0 0 0 7 Quartz 1.62 18.64 12.96 2.48 0.53 36.23 8 Siderite 0 0 0 0 0 0
1.9 37.49 32.88 18.07 9.66 100 Jumlah Grain Size NO MINERAL % BERAT

## Tabel 20. Tabel persen berat sampel KK Kebiang 5
JUMLAH (+20#) (—20# +50#) (—50# +70#) (—70# +100#) (—100#) (% ) 1 Cassetrite 0 0.77 0.94 0.76 0.46 2.93 2 Zircone 0 0 0.18 0.13 5.24 5.56 3 Ilmenite 0 7.3 11.1 8.4 2.78 29.58 4 Pyrit/Markas ite 0.11 3.44 5.45 6.5 2.97 18.48 5 T ourmaline 0 2.84 2.56 0.69 0.88 6.98 6 Karat Besi 0 0.14 0 0 0 0.14 7 Quartz 1.44 23.43 9.51 1.09 0.62 36.09 8 Si deri te 0.03 0.14 0.07 0 0 0.24 1.58 38.07 29.82 17.57 12.96 100 NO MINERAL %  BERAT Jumlah

## Cassetrite Tiap Sampel
Berikut  merupakan  pengelompokan  persentase berat  seluruh  mineral  Cassetrite    Timah Putih  (Sn)  yang  disajikan  dalam  tabel  di  bawah ini :
Tabel 21. Tabel persen berat Cassetrite seluruh sampel
Gambar 2. Grafik persen berat Cassetrite seluruh sampel (berdasarkan Tabel 21)
NO (+20#) (?20# +50#) (?50# +70#) ( ?70# +100#) (?100#)
1 KIP 1 0.04 0.82 0.33 0.82 0.28 2.28 2 KIP 3 0 1.56 1.76 0.72 0.17 4.22 3 KIP 4 0 2.61 0.94 0.34 1.15 5.04 4 KIP 6 0 1.6 2.79 1.25 0.44 6.08 5 KIP 7 0 0.49 0.76 0.26 0.04 1.54 6 KIP 8 0 0.7 0.56 0.2 0.3 1.76 7 KIP 12 0 1.14 0.61 0.19 0.13 2.06 8 KK Bangka 2 0 1.62 1.15 0.39 0.11 3.26
9 KK Kebiang 4 0 0.35 0.5 0.46 0.09 1.4
10
KK Kebiang 5 0 0.77 0.94 0.76 0.46 2.93 % BERAT JUMLAH (%) ASAL SAMPEL

## Tabel 22. Tabel hasil perhitungan berat Cassetrite seluruh sampel
NO (+20#) (− 20# +50#) (− 50# +70#) ( − 70# +100#) (− 100#) 1 KIP 1 321.98 0.14 2.63 1.05 2.65 0.89 7.36 2 KIP 3 336.12 0 5.24 5.93 2.43 0.59 14.18 3 KIP 4 317.93 0 8.3 3 1.09 3.64 16.03 4 KIP 6 323.56 0 5.16 9.04 4.04 1.43 19.68 5 KIP 7 299.45 0 1.47 2.26 0.77 0.11 4.61 6 KIP 8 321.96 0 2.25 1.8 0.66 0.97 5.68 7 KIP 12 302.91 0 3.44 1.83 0.56 0.41 6.25 8 KK Bangka 2 313.9 0 5.07 3.6 1.23 0.34 10.24 9 KK Kebiang 4 300.04 0 1.05 1.51 1.37 0.27 4.2
10 KK Kebiang 5 297.72 0 2.28 2.81 2.27 1.36 8.72 3135.57 0.14 36.89 32.83 # # 10.02 96.94 0.004 1.176 1.047 0.544 0.319 3.092 ASAL SAMPEL BERAT (g) BERAT CASSETRITE PADA TIAP FRAKSI (g) JUMLAH (g) JUMLAH TOTAL (g) KADAR TOTAL (%)
Gambar 3. Grafik kadar total berat Caseetrite pada tiap fraksi ukuran (berdasarkan Tabel 22)

## Hasil Perhitungan Kadar Sn Seluruh Sampel
Untuk  menghitung  dan  mengetahui  kadar  Sn pada  seluruh  sampel,  bisa  dilihat  pada  Tabel 23
Tabel 23. Tabel hasil perhitungan kadar total Sn seluruh sampel
KADAR Sn
NO (%)
1
KIP 1 2.28 1.8 2 KIP 3 4.22 3.32 3 KIP 4 5.04 3.97 4 KIP 6 6.08 4.79 5 KIP 7 1.54 1.21 6 KIP 8 1.76 1.39 7 KIP 12 2.06 1.62 8 KK Bangka 2 3.26 2.57 9 KK Kebiang 4 1.4 1.1 10 KK Kebiang 5 2.93 2.31
3.09 2.44
ASAL SAMPEL KADAR CASSETRI TE (%) KADAR TOTAL (%)

## 4.   Kesimpulan
Berdasarkan    hasil    pembahasan    dan analisa    data    hasil    penelitian,    maka    dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1.  Dari  10  tabel  perhitungan  persentase  berat tiap  mineral  dapat  dilihat  jumlah  persentase yang terbanyak terdapat pada fraksi berukuran  ( − 20#  +50#),  hal  ini  jelas menunjukan  jika  tailling  yang  dihasilkan banyak yang memiliki ukuran tersebut.
2.  Setelah    dilakukan    penelitian    terhadap seluruh    sampel    (tailing),    Cassetrite    atau mineral Timah    Putih    (Sn)    dominan    pada fraksi    ukuran    ( − 20#    +50#)    dengan persentase    berat  1.176%,  dan  jumlah terbesar terdapat pada sampel  yang berasal  dari  Kapal  Hisap  (KIP)  4  yaitu sebesar  2.61%.     Sedangkan  jumlah  paling sedikit  terdapat  pada  fraksi  ukuran  +20# dan −1 00#.
3.  Secara    keseluruhan  total  persentase berat  Cassetrite  dari    sepuluh  sampel (tailing)  yang diteliti yaitu 3.09% didapatkan kadar  Sn  nya  adalah  2.44%.  Berdasarkan hasil  tersebut  dapat  disimpulkan    bahwa tailing    sisa    produksi    pada    PT.Timah (Persero)    Tbk,    Unit    Kundur  Kepulauan Riau    masih    memiliki    kadar    Sn    yang masih    belum    sesuai    dengan    target perusahaan yaitu 1% berdasarkan Standard Operating Procedur e (SOP) perusahaan.

## Saran
Berikut    beberapa    saran    yang    dapat disampaikan    dari        hasil    penelitian    kajian proses pencucian bijih timah dalam menurunkan  kadar  timah  pada  tailing  PT.Timah (persero)  Tbk. Unit Kundur, Kepulauan Riau.
1.  Hasil  penelitian,  mineral  Timah  Putih  (Sn) atau  Cassetrite  dominan  pada  fraksi  ukuran − 20# +50#. Sebaiknya dilakukan pengayakan  terlebih  dahulu  terhadap  tailing yang  mengalir  dari  pipa  Harz  Jig  sebelum dibuang  ke  Setling  Pond  atau  tempat penampungan tailing.
2.  Dominan      pada  Cassetrite  mineral  utama Timah  Putih  (Sn)  sudah  diketahui  pada fraksi ukuran − 20# +50#, akan lebih baik bila adanya  penambahan  alat  seperti  Humprey Spiral  dalam  proses  lanjutan  setelah  Harz Jig, karena bila dilihat dari prinsip Humprey  Spiral  sendiri  perlu  penggolongan terhadap  ukuran  dari  feed  /  bijih  itu  sendiri, bila  sudah  diketahui  dominan      ukurannya dapat      langsung      diproses      sehingga
nantinya      diharapkan      bias  menurunkan kadar Timah Putih (Sn) pada tailing.
3.  Agar  hasil  yang  didapat  lebih  maksimal, maka  perlu  selalu  dilakukan  pengecekan terhadap  alat-alat  yang  beroperasi.  Jika pada  salah  satu  komponen  alat  rusak  maka akan  menggangu  terhadap  hasil  yang diperoleh.

## Daftar Pustaka
Feurstenau,  C.  Maurice.  (2003)  : Principles  of Mineral  Processing ,  The  Society  of  Mining Geologis of Japan.
Muhammad, Muhadir.
(2013) : Aktivitas Pencucian Timah dan Spefifikasi Alat Pencucian, http://muhadirmuhammad.blogspot.co.id/.,
download (diunduh/diturunkan)     pada     12 Desember 2015.
Pemali, Pusat Pendidikan & Pelatihan PT. Timah.
(2013) : Gravity Concentration .
Pemali,  Pusat  Pendidikan  &  Pelatihan  PT. Timah.    (2013)  : Mengenal  Mineral  Timah dan Mineral Ikutannya .
Pemali, Pusat Pendidikan & Pelatihan PT. Timah.
(2013) : Pengetahuan Eksplorasi Umum .
Rajawali,     Putra.     (2013)    :    Makalah    Timah
Putih (Sn) dan Selenium,
http://putrarajawali76.blogspot.co.id/2013/04/ makalah-timah-dan-selenium.html., download (diunduh/diturunkan) pada 8 Desember 2015.
Setyawati,  Dian  (2014)  :  Timah  Putih  (Sn), http://diansetyawati11.blogspot.co.id/2014/05/t imah-sn.html., download (diturunkan/diunduh) pada 8 Januari 2016.