## PRA PERANCANGAN FLASH TANK HHP BOILER POWER PLANT II (STUDI KASUS PT.PERTAMINA RU V BALIKPAPAN)

## FLASH TANK PRE DESIGNED HHP BOILER POWER PLANT II (CASE STUDY PT.PERTAMINA RU V BALIKPAPAN)
I Ketut Warsa 1* , Eka Megawati 1 , Prapti Ira Kumalasari 1 Junety Monde 1
Teknik Pengolahan Minyak dan Gas, Sekolah Tinggi Teknologi Migas Jln. Transad KM.08 No. 76 RT.08 Kel. Karang Joang, Balikpapan 76125, Indonesia 1)
*email: warsa.iketut@gmail.com

## Abstrak
Energi  adalah  salah  satu  komponen  yang  sangat  berpengaruh  terhadap  profit  suatu  kilang.  Mengingat besarnya biaya energi, maka perlu adanya pengelolaan energi. Diharapkan energi dapat dimanfaatkan secara efisien, sehingga  akan  menurunkan biaya energi dan menaikkan profit kilang. Salah satu pengelolaan energi sebagai  konservasi  energi  yaitu  memanfaatkan  energi vapor (uap)  yang  dikandung  oleh continuous blowdown yang dipisahkan oleh suatu alat yaitu berupa flash tank yang bertekanan 3,5 bar . Vapor (uap) yang terbentuk nantinya sebagai heat input HHP Boiler terutama sebagai pemanas deaerator . Flash tank yang ada selama ini hanya bersifat individu dan vapor (uap) yang dihasilkan langsung dibuang ke udara bebas. Dalam perancangan flash tank ,  jenis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah  data  teknik  dan  ekonomi.  Dari hasil basis perhitungan untuk continuous blowdown sebagai feed 6,124 lb/sec, diperoleh jumlah massa vapor (uap)  1,719  lb/sec,  sehingga  tinggi flash tank 5,38  ft  (1,64  m),  diameter  dalam  2,69  ft  (0,82  m)  dan berdasarkan  standar  ASME  dan  API-ASME  dan  Materialnya  adalah  ASTM  A  516  Gr.70,  maka  diperoleh ketebalan    dinding  0,25 inc,  serta  dari  keekonomian,  dengan  adanya flash tank dapat  menghemat  energi sebesar  7.297.979,325  Btu/jam    atau  setara    $  8.193,210/tahun  dan  dari  evaluasi  ekonomi  berdasarkan NPV,IRR, PBP, IP dan BEP yang mana flash tank dinilai layak untuk dibangun.
Kata Kunci : Analisis Perancangan, Konservasi Energi, Blowdown HHP Boiler, Nilai Ekonomi

## Abstract
Energy    is  considered  as  one  of  the  most  influential  components  in  giving  profit  to  a  refinery.  Therefore, energy must be managed efficiently in order to decrease/minimize energy cost and, increase refinery’s profit. It is called Energy  Conservation.  Energy  Conservation is carried out by using vapor energy contained  in continuous  blowdown,  then  separated  by  flash  tank  with  a  pressure  of  3.5  bar.  The  vapor  produced  will function  as  heat  input  HHP  Boiler,  especially    as  deaerator  heater.  So  far,  the  available  flash  tank  in  the refinery is individually operated,  and  the  vapor produced is directly released  the air.   On the design of flash  tank,  the data used  for  the  research  are  technical  and  economical data.  The  result  of  the  calculation base of continuous blowdown as  feed 6.124 lb/sec, are the obtained number of vapor mass flowrate is  1.719 lb/sec, the height of flash tank is 5.38 ft (1.64 m) and the diameter  of  it is 2.69 ft (0.82 m). Based on ASME and API-ASME Standards and  ASTM A 516 Gr.70  the material used, the thickness of flash tank wall is 0.25 inc.  Economically,  the  use  of  flash  tank  can  minimize  energy  cost  into  7,297,979.325  Btu/hour  or $  8,193.210/year.  Economical  evalution  is  done  based  on  NPV,  IRR  ,  PBP,  IP  and  BEP  for  the  design  of flash tank is feasible to be built.
Keywords : Design Analysis, Energy Conservation, HHP Boiler Blowdown, Economic Value

## 1. PENDAHULUAN
Hal  yang  selalu  diperbincangkan  dan dibahas  serta  dicoba  direalisasikan  dalam aktivitas  sebuah  industri  yaitu  bagaimana mengoptimalkan  energi,  karena  Setiap  upaya penghematan  energi  betapapun  kecilnya berarti  menghemat  biaya  dan  mengurangi pencemaran  lingkungan  serta  mendukung program  nasional  dibidang  konservasi  energi yang  manfaatnya  adalah  untuk  kepentingan kita bersama.
Energi merupakan kebutuhan yang mutlak dan  sangat  diperlukan  untuk  suatu  proses industri  guna  menghasilkan  suatu  produk sesuai dengan yang diinginkan. Salah satunya yaitu    sumber  energi  yang  sangat  berperan dalam sebuah industri adalah uap, dimana uap tersebut  diproduksi  dengan  menggunakan ketel uap ( boiler ). Uap (produk dari Utilities) selain  digunakan  untuk  penggerak  turbin pompa,  turbin  kompresor,  turbin  generator, juga  dapat  digunakan  sebagai  pemanas  atau proses  kimia dan kebutuhan lainnya.
Ketel uap ( boiler ) merupakan suatu alat pemanas  yang  digunakan  untuk  menaikan temperatur/panas  dari    air  sehingga  sampai pada keadaan jenuhnya menguap menjadi uap jenuh  yang  bertekanan  tinggi    yang  disebut uap,  dimana  untuk  menaikkan  temperatur  air ketel  uap  ( boiler )    dirancang    menggunakan bahan bakar oil, gas atau oil dan gas.
Dari  penomena  diatas  maka  pemakaian bahan  bakar  mengambil  porsi  sekitar    30- 40 % dari biaya operasi keseluruhan atau 80% dari  seluruh  kebutuhan  energi.  Mengingat demikian  besarnya  biaya  pemakaian  bahan bakar, maka konservasi energi harus dijalankan.  Konservasi  energi  merupakan suatu  upaya  untuk  mengurangi  penggunaan energi dengan penghematan dan meminimalkan  kehilangan  energi  dalam proses pengelolaan energi mulai dari
exploitasi, ekplorasi, pengolahan, pengangkutan  sampai  pada  penggunaannya. Program  kebijakan  konservasi  energi  untuk kilang  minyak  dimulai  dari  saat  perancangan proses  sampai  pada  pemilihan  peralatan  yang tepat.  Menyadari  akan  pentingnya  konservasi energi khususnya dalam hal pemakaian bahan bakar,  maka  peluang-peluang  dari  konservasi energi  tersebut  harus  segera  direalisasikan sedini mungkin.
Peluang  tersebut  kaitannya  terhadap konservasi  energi  yang  salah  satunya  adalah adanya panas yang tidak dimanfaatkan, dalam hal  ini  panas  yang  terkandung  dalam continuous  blowdown dalam  bentuk  uap, dimana blowdown pada  dasarnya  dilakukan setiap  operasional  ketel  uap  ( boiler )  yang mengandung  cairan  dan  uap. Blowdown adalah  fungsi  dari  kandungan impurities umpan  terhadap  tekanan  dan  temperatur operasi.
Di  Utilities  Power  Plant  II  pada  operasi ketel  uap  ( boiler ),  uap  yang  masuk  ke deaerator saat ini berasal dari exhaust turbine boiler feed water pump , exhaust turbine force draft  fan ,  dan converting/letdown  steam 17/3,5  bar.  Untuk  itu  langkah  konservasi energi  yang  dilakukan  adalah  mengurangi energi  yang  berasal  dari converting/letdown steam 17/3,5 bar dengan memanfaatkan energi uap yang terkandung oleh continuous blowdown agar tekanan 2,5 bar dan temperatur  138 0 C  di deaerator tetap  terjaga sesuai dengan kebutuhan operasi.
Berdasarkan hasil penelitian dari Jaelani, D.,  &  Sukmara,  S.  (2017) Analisis  efisiensi boiler  dapat  dilakukan  dengan  metode langsung  (direct  Metode)  memperhitungkan input  dan  output.  Untuk  melakukan  analisa kinerja  boiler  dengan  metoda  tidak  langsung dibutuhkan data ultimate analisis main steam , data  analisis coal  flow ,  serta  beberapa  data penunjang lainnya.
Terdapat 3 (tiga) prinsip yang digunakan untuk  pemisahan/separasi gas,  cairan  maupun padatan yaitu momentum, gravity settling dan coalescing (penggabungan).  Prinsip  separasi adalah fase-fase dari fluidanya harus bercampur  dan  mempunyai density yang berbeda. Beberapa peralatan separasi yang ada meliputi flash  tank,  filter  separator,  scrubber atau knockout dan lain sebagainya.
Flash  tank merupakan  sebuah  bejana yang  digunakan  untuk  memisahkan  gas  yang terevolusi  dari  cairan  yang  dihamburkan  dari suatu  tekanan  yang  lebih  tinggi  ke  tekanan yang  rendah.  Dasar  perancangan flash  tank dalam  suatu  unit  operasi  HHP  Boiler  adalah karena adanya komponen-komponen impurities yang terkandung dalam steam drum dalam  bentuk continuous blowdown yang meliputi  Senyawa  -senyawa  yang  korosif, Liquid (cairan) dan Vapor (uap).
Berdasarkan posisinya, flash tank
pemisah  yang  digunakan  pada  dunia  industri ada 3 (tiga) yaitu: 1. Flash  tank Horizontal ,  yaitu    jenis flash tank yang  posisinya  sejajar  dengan permukaan bumi.
2. Flash tank Vertical , yaitu jenis flash tank yang  posisinya  tegak  lurus  terhadap permukaan bumi.
3. Flash  tank    spherical ,    yaitu  jenis flash tank yang  memiliki  bentuk  bulat  seperti bola.
Pada perancangan sebuah peralatan flash tank , langkah  pertama  yang  harus  diketahui  adalah menentukan neraca massa dan panas continuous blowdown sebagai  bahan   umpan (dengan  asumsi  tidak  ada heat  loss radiasi maupun konveksi yang terjadi).
Boiler 1-6 Flash Tank BFW Steam C o n tin u o u s B lo w d o w n Air buangan ke Sewer Vapor ( uap ) ke Deaerator dengan tekanan 3,5 Bar M v , h v M l , h l M F , h F Deaerator Make Up Water Header Steam 3,0 Bar Header Steam 17 Bar BFW Pump Converting 17/3,5 Bar Flash Tank Liquid ( cairan ) Tekanan operasi 2,5 Bar Flash Tank M v H v M L H L M F T F , h F Vapor Liquid Continuous Blowdown sebagai Feed V g V t H g H t
Gambar 1: Skema neraca massa dan panas pada Flash Tank
Neraca massa ( material balance ) :
( ) ⁄
(Geankoplis, 1983: 487)
Neraca panas ( heat balance ) :
( ) ( ) ( ) ⁄

## (Geankoplis, 1983: 487)
Adapun langkah perancangan adalah :  Perhitungan Laju Alir
⁄ ( )
⁄ ( )
(Geankoplis, 1983: 487)
Untuk  massa vapor (uap)  yang  dihasilkan flash  tank juga  dapat  ditentukan  berdasarkan grafik berikut ini:
Gambar 2. Grafik   hubungan   antara Boiler , Flash Tank Pressure terhadap %
Flashed Vapor (uap)
Disamping  itu,  disini  disajikan  pula  formula untuk  menghitung  % vapor (uap)  yang dihasilkan flash tank dalam bentuk :
(   )
.... ( )
(Maguire, 1980: 101)
 Perhitungan kecepatan Terminal ( droplet )
√ ( )
(Evans and Frank, 1874: 154)
 Perhitungan luas penguapan
( )
(GPSA Engineering Data Book section 7: 7-8)
 Perhitungan diameter dalam
√ ( ) (Evans and Frank, 1874: 154)
 Penentuan volume liquid
( )
 Penentuan tinggi liquid
(  )
 Penentuan tinggi vapor (uap)
(  )
 Penentuan tinggi flash tank
(  )
 Penentuan volume flash tank
( ) (  )
Adapun  tujuan  dari  penelitian  adalah untuk  mengetahui  besarnya  masa  dalam bentuk  uap  yang  dihasilkan  dari  buangan continuous blowdown untuk dapat dimanfaatkan  sebagai  pemanas deaerator, untuk merancang/membuat flash tank sebagai bejana  pemisah  antara  cairan  dan  uap  yang kapasitasnya  lebih  besar  serta    mengetahui apakah  pemasangan  fasilitas flash  tank sebagai bejana pemisah antara cairan dan uap yang  kapasitasnya  lebih  besar  yang  akan dimanfaatkan uapnya sebagai pemanas deaerator dapat  berfungsi  secara  efektif  dan efisien.

## 2. METODOLOGI  PENELITIAN
Sumber  data  yang  digunakan  dalam penelitian adalah data sekunder berupa  :
a. Survey  pendahuluan,  mengidentifikasi  dan merumuskan persoalan yang akan
dijadikan  penelitian.  Didapatkan  suatu permasalahan yaitu tidak dimanfaatkannya uap  yang  terbentuk  pada  masing-masing flash  tank HHP  Boiler  di  Power  Plant  II sebagai pemanas deaerator .
b. Studi kepustakaan, bertujuan untuk mendapatkan informasi yang terkait langsung terhadap obyek penelitian. Adapun  pustaka  yang  akan  dijadikan referensi  adalah  yang  terkait  langsung perancangan flash tank , analisis kelayakan proyek  yang  digunakan  menganalisis terhadap feasible atau tidaknya.
c. Studi lapangan, dipergunakan untuk memperoleh  informasi  sebagai  data  yang akan  dipakai  untuk  melakukan  analisis. Data  yang  dibutuhkan  berkaitan  dengan aspek teknis dan ekonomis yang  meliputi :

## Tabel 1. Data standar BFW dan BW HHP Boiler
Item Unit BFW BW pH at 25 0 C - 8,5 - 9,5 9,5 - 11,0 Cond. µs/cm < 10,0 < 150,0 SiO 2 ppm < 0,02 < 2,0 Total Iron ppm < 0,02 < 1,5 CL - ppm < 3,0 < 50,0

## Tabel 2. Data Analisa Operasional
BFW HHP Boiler
pH Cond. SiO 2 Total Iron Cl -
at 25 0 C µ s/cm ppm ppm ppm Jan 8,84 2,83 0,016 0,015 - Feb 8,89 3,79 0,020 0,010 - Mar 8,92 3,50 0,021 0,014 - Apr 9,00 4,01 0,020 0,011 - May 9,06 4,48 0,017 0,018 - Jun 8,97 3,50 0,019 0,017 - Jul 8,89 2,97 0,020 0,013 - Aug 8,82 2,89 0,027 0,010 - Sep 8,75 2,66 0,015 0,011 - Oct 8,73 2,59 0,015 0,012 - Nov 8,80 2,95 0,036 0,018 - Dec 8,81 3,19 0,023 0,020 - Rata-rata 8,87 3,04 0,021 0,014 - Item Analisa Bulan Tabel 3. Data Analisa Operasional BW HHP Boiler pH Cond.
SiO 2 Total Iron Cl -
at 25 0 C µ s/cm ppm ppm ppm Jan 9,66 21,84 1,498 0,045 - Feb 9,51 17,71 1,703 0,081 - Mar 9,43 14,32 1,928 0,050 - Apr 9,45 14,79 1,889 0,056 - May 9,37 12,49 2,021 0,060 - Jun 9,12 19,57 2,502 0,071 - Jul 9,44 15,90 2,047 0,053 - Aug 9,51 16,42 2,011 0,090 - Sep 9,58 16,57 1,058 0,064 - Oct 9,49 16,62 0,801 0,061 - Nov 9,24 13,62 1,447 0,065 - Dec 9,20 11,03 1,607 0,089 - Rata-rata 9,42 15,59 1,630 0,060 -
Item Analisa Bulan

## Tabel 4. Data Operasi Produksi dan
Distribusi Steam HHP Boiler Bulan Kebutuhan BFW Prod. Steam Kebutuhan Fuel ton ton ton Kilang Onuse PP as Condensat Jan 330.986 326.522 26.651 186.156
71.938 71.449 Feb 351.244 346.924 21.548 185.288
58.808 55.993 Mar 208.126 203.95 17.774 171.824
39.132 45.927 Apr 238.057 233.737 19.684 132.824 72.247 51.687 May 295.366 290.902 22.526 143.227 73.487 65.809 Jun 336.252 331.932 25.066 181.855 74.051 69.073 Jul 327.79 323.326 25.417 179.296 75.082 81.969 Aug 326.967 322.503 24.833 171.089 73.34 71.161 Sep 320.229 315.909 24.408 188.36 64.393 74.177 Oct 325.714 321.25 25.203 186.992 60.342 76.937 Nov 325.847 321.527 23.102 173.537 57.314 68.697
Dec 336.422 331.958 23.97 170.416 64.762 81.801 Rata-rata 3.723.000 3.670.440 280.186 2.070.864 784.896 814.68 Distribusi Steam (ton) ke
d. Data  Teknis,  diperlukan  untuk  merancang pemasangan  fasilitas flash  tank ,  adapun data-data tersebut antara lain:
1) Flash tank yang mampu dialiri buangan continuous  blowdown dan  buangan lainnya  untuk  desain  tekanan  73 kg/cm 2 G  dan  temperatur  300 0 C.  Dicari material/bahan  yang  sesuai  dengan spesifikasi  yang  ditentukan  untuk  jenis fluida yang dilayani.
2) Material pipa yang sesuai
spesifikasinya  untuk  melayani  buangan continuous  blowdown dan  buangan lainnya  untuk  desain  tekanan    73 kg/cm 2 G dan temperatur 300 0 C.
3) Instrumentasi  yang  sesuai  kaitannya terhadap perancangan flash tank.
4) Lokasi dan area yang akan dilaluinya.
e. Data  ekomoni,  data  aspek  ekonomi dibutuhkan untuk menganalisa pembiayaan dan penerimaan/manfaat yang akan diperoleh  selama  periode  yang  ditetapkan antara  lain  pembelian package  flash  tank , pipa, alat instrumentasi, alat pemeliharaan, biaya  utilities,  tenaga  kerja  dan  lain sebagainya.
f. Pengolahan data.
1) Kelayakan  kualitas,    dilakukan  untuk menentukan  kualitas  dari  pemanfaatan uap  yang  dihasilkan  oleh flash  tank dengan:
a) Merancang  fasilitas flash  tank dan desain peralatan yang mampu menampung  buangan continuous blowdown dan  buangan  lainnya
dengan  tekanan  69  kg/cm 2 G  dan temperatur 300 0 C.
b) Pabrikasi peralatan flash tank antara lain pemasangan package flash tank ,
pipa-pipa yang menghubungan dengan sistem, alat-alat instrumentasi  untuk  control  level, temperatur dan tekanan. 2) Kelayakan  teknis,    untuk  mengetahui setelah  selesai  pemasangan/pabrikasi fasilitas flash tank apakah bisa dioperasikan untuk menampung jumlah massa continuous  blowdown yang berasal  dari  semua  HHP  Boiler,  begitu pula  terhadap  uap  yang  dihasilkannya. Apabila  tidak,  data  akan    diolah kembali.  Pemasangan  fasilitas flash tank dilanjutkan  karena  diperlukan  dan pertimbangan  aspek  konservasi  energi dan aspek lingkungan.
3) Kelayakan  keekonomian,    Menentukan biaya  pengadaan  peralatan  utama  yang sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan,  biaya  tenaga  kerja  selama pelaksanaan  pemasangan  dan  biaya utilitas  lainnya  selama  operasi  serta menganalisa  besarnya  energi  panas dalam bentuk uap yang dapat dihasilkan dari perancangan flash tank dimanfaatkan sebagai pemanas
deaerator yang ekivalen dengan nilai/harga bahan bakar.
Ini  juga  dilakukan  untuk  mengetahui hasil  kajian  dari  beberapa  aspek  antara lain :
a) Aspek Net  Present  Value NPV)
: NPV > 0
Rumusnya :
∑ (     ) (  )
(Suharto1997: 427)
b) Aspek Internal  Rate  of  Return (IRR) : IRR > i
Rumusnya :
( )
( )       (  ) (Suharto1997: 427)
c) Aspek Pay Back Period (PBP)
: PBP’ < PBP

## Rumusnya :

## (  )
(Suharto1997: 427) d) Aspek Indek Profitabilitas (IP) : IP > 1 Rumusnya :
∑ ( ) (     ) ∑ ( ) (     ) (  )
(Suharto1997: 427)
e) Break Even Point (BEP)
Apabila hasil kajian seperti diatas terpenuhi (feasible), maka proyek layak dijalankan, dan bila tidak maka evaluasi diulang dari langkah data ekonomi.
(  ) (Suharto1997: 427) SEWER SEWER HE AD ER 6 0 K G/ CM 2 HE AD ER 1 7 K G/ CM 2 HE AD ER 3 K G/ CM 2 CO NV ER TIN G 17 / 3,5 K G/ CM 2 CO NV ER TIN G 60 / 17 K G/ CM 2 TE KA NA N O PE RA SI 2,5 K G/ CM 2 DE AE RA TO R 1 s .d 6 HH P BO ILE R 1 2 3 4 5 6 FL AS H TA NK KONDISI SAAT INI

## Gambar 3: Isometrik Flash Tank

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  hasil  perhitungan  dengan data  serta  gambaran,  maka  dapat  direkap desain  basis  dari  pra  perancangan  flash  tank dapat ditabulasi sebagai berikut :

## Tabel 5. Data Desain Basis dari Pra
Perancangan Flash Tank
Operasi Rancangan 1 Ketebalan dinding, inc 2 Diamter, ft 3 Tekanan, kg/cm2.g 3,5 (49,77 Psi) 75 Psi 4 Ketebalan tutup, inc
5 Diamater tutup, ft
6 Waktu tinggal, menit
7 Volume total, ft3 8 Tinggi cairan max., ft 9 Tinggi flash tank, ft 10 Bahan
2,69 2 40,74 1,17 5,38 ASTM A-516 Gr.70 Kondisi No. Variabel Perancangan 0,25 (0,021 ft) 2,69 0,25 (0,021 ft) 5,38 ft 2,69 ft 1,17 ft LLL NLL HLL Wall of thickness = 0,25 inc 4,0 inc 2,5 inc 1,5 inc CONTINUOUS BLOWDOWN VAPOR LIQUID Source: Chiyoda Engineering Standard 0,78 ft 0,21 ft 0,21 ft 4,21 ft HHL
Gambar 4: Flash Tank Hasil Perancangan dan Ukurannya
HE AD ER 6 0 K G/ CM 2 HE AD ER 1 7 K G/ CM 2 HE AD ER 3 ,0 KG /C M 2 CO NV ER TI NG 17 / 3,5 K G/ CM 2 CO NV ER TI NG 60 / 17 K G/ CM 2 TE KA NA N O PE RA SI 2,5 K G/ CM 2 DE AE RA TO R 1 s .d 6 HH P BO IL ER 1 2 3 4 5 6 FLASH TANK TEKANAN 3,5 Kg/CM 2 FLASH TANK SEWER I-1 Gambar  5:  Isometrik Flash  Tank Setelah Pra Perancangan Perbedaan Isometrik Flash Tank sebelum dan setelah  perancangan  dapat  dibandingkan antara Gambar 3 dengan Gambar 5.
Sedangkan  dari  hasil  perhitungan  evaluasi ekonomi didapat adalah sebagai berikut :
 Fixed Capital Investment (FCI)
= $ 52.029,311
 Total  Capital Investment (TCI)
= $ 61.217,027
 Total Production Cost (TPC)
= $ 3.433.934,529
 Keuntungan setelah pajak
= $ 8.193,210/tahun
 Net Present Value (NPV)
= $ 10.298,064
 Internal Rate of Return (IRR)
= 13,44 %/tahun
 Pay Back of Period (PBP) = 6,35
 Profitability Index (PI) = 1,2
 Break Even Point (BEP) = 63,07 %

## 4. KESIMPULAN
Dari  hasil  perhitungan  desain  peralatan dan evaluasi pada dan pertimbangan ekonomi serta  kebutuhan  proses,  proyek  pembangunan flash  tank sangat  menguntungkan  dan  layak untuk dibangun. Namun mengingat flash tank yang sudah ada mempunyai dimensi mendekati  dimensi      hasil  perhitungan perancangan,  maka  sebaiknya  kita  gunakan untuk menampung continuous blowdown hasil dari ke 6 HHP Boiler yang operasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Evans, JR, Frank L., 1874. Equipment Design Handbook for  Refineries  and  Chemical
Plants ,  Volume  2,  Houstom  Texas,
Book Division Gulf Publishing Houston, Texas. Gas Processors Suppliers Association
(GPSA), Section 7
Jaelani,  D.,  &  Sukmara,  S.,  2017.  Analisa
Efesiensi Ketel Uap Pada Unit 2 Pltu 2
Banten  Kapasitas  300  Mw. Jurnal Konversi Energi dan Manufaktur
UNJ , 4 (1), 25-32. J. Geankoplis, C.., 1983. Transport Processes and  Unit  Operations .  second  edition. Massachusetts Maguire,  John  J.Cs.,  1980. BETZ  Handbook of Industrial Water Conditioning , Eight Edition, BETZ Laboratories Inc. Suharto,  I.,  1997. Manajemen  Proyek , Cetakan 2, Jakarta, Erlangga.