## ANALISIS PENGGUNAAN PASIR PANTAI SAMPUR SEBAGAI AGREGAT HALUS TERHADAP KUAT TEKAN BETON

## Ahmad Dumyati
Alumni Jurusan Teknik Sipil Universitas Bangka Belitung
Email : donny_fm@yahoo.com

## Donny Fransiskus Manalu
Staf Pengajar Jurusan Teknik Sipil Universitas Bangka Belitung
Email : donny_fm@yahoo.com

## ABSTRAK
Penelitian  tentang  pemanfaatan  pasir  pantai  sebagai  agregat  halus  dalam  pembuatan beton  ini  dilatarbelakangi  oleh  ketersediaan  pasir  pantai  di  alam  dalam    jumlah  yang sangat  besar.  Pasir  pantai  yang  digunakan  berasal  dari  daerah  Pantai  Sampur,  kota Pangkalpinang.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  seberapa  besar  kuat  tekan beton  yang  dihasilkan  ketika  menggunakan  beberapa  perlakuan  terhadap  pasir  pantai Sampur.  Perlakuan  yang  digunakan  terhadap  pasir  Pantai  Sampur  adalah  :  tanpa perlakuan,  disiram,  dan  dicuci.  Kuat  tekan  beton  direncanakan  17,5  MPa.  Sampel berbentuk silinder dan berjumlah 24 buah. Penelitian ini juga menggunakan beton normal dari  pasir  yang  berbeda  sebagai  kontrol,  yaitu  pasir  daerah  Padang  Baru  Kabupaten Bangka  Tengah.  Campuran  beton  dengan  pasir  Padang  Baru  (beton  normal) menghasilkan kuat tekan rata-rata sebesar 28,68 MPa. Sedangkan kuat tekan beton rata- rata    pada  pasir  pantai  Sampur  tanpa  perlakuan  sebesar  16,36  MPa,  dengan  perlakuan disiram sebesar 17,52 MPa dan dengan perlakuan dicuci sebesar 22,14 Mpa. Kuat tekan beton  terbesar    pasir  Pantai  Sampur  terletak  pada  perlakuan  dicuci  yaitu  sebesar  22,14 Mpa.
Kata kunci : pasir pantai, kuat tekan beton

## PENDAHULUAN
Perkembangan  industri  konstruksi  di Indonesia  cukup  pesat,  dimana  hampir 60%  material  yang  digunakan  dalam konstruksi adalah beton. Berbagai bangunan  didirikan  menggunakan  beton sebagai  bahan  utama,  baik  bangunan gedung,  bangunan  air,  maupun  bangunan
sarana  transportasi.  Beton  tersebut  terdiri dari  pencampuran  antara  agregat  halus (pasir),  agregat  kasar  ( split ),  dengan menambahkan  bahan  perekat  semen  dan air sebagai bahan pembantu guna keperluan  reaksi  kimia  selama  proses pengerasan (Mulyono, 2003).
Indonesia  merupakan  negara  yang mempunyai  lebih  dari  3700  pulau  dan pantai sepanjang 80.000 km, yang memiliki  keanekaragaman  karakteristik kualitas  pasir  laut  (Mangerongkonda, 2007). Propinsi Kepulauan Bangka Belitung  adalah  propinsi  ke-31  di  Negara Kesatuan  Republik  Indonesia.  Secara geografis  Propinsi  Kepulauan  Bangka Belitung  terletak  pada  105 o -108 o BT  dan 03 o -30 o LS.  Memiliki  luas  wilayah  81.582 km 2 terdiri  dari  wilayah  daratan  16.281 km 2 yang meliputi dua pulau besar dan 251 pulau-pulau  kecil  dengan  panjang  pantai 1.200  km  dan  perairan  laut  seluas  65.301 km 2. (Potensi  investasi  dan  profil  usaha Provinsi  Kepulauan  Bangka  Belitung, 2003).
Pasir  pantai  umumnya  memiliki karakteristik  butiran  yang  halus  dan  bulat, gradasi  (susunan  besar  butiran)  yang seragam serta mengandung garam- garaman  yang  tidak  menguntungkan  bagi beton,  sehingga  banyak  disarankan  untuk tidak  digunakan  dalam  pembuatan  beton. Butiran  yang  halus  dan  bulat  serta  gradasi yang  seragam,  dapat  mengurangi  daya lekat  antar  butiran  dan  berpengaruh terhadap  kekuatan  dan  ketahanan  beton. Akan  tetapi  masyarakat  yang  tinggal  di pesisir  pantai  masih  menggunakan  pasir pantai  sebagai  salah  satu  agregat  halus pada beton dengan alasan mudah didapat.
Dilatarbelakangi  hal  tersebut,  maka perlu dilakukan penelitian terhadap penggunaan  pasir  pantai  sampur  dengan beberapa  perlakuan  sebagai  agregat  halus pada campuran beton.

## TINJAUAN PUSTAKA Beberapa Penelitian Terdahulu
Stevia  (2009),  melakukan  penelitian tentang  penggunaan  pasir  laut  sebagai agregat  halus  terhadap  kuat  tekan  beton. Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukkan bahwa campuran beton menggunakan pasir laut  tanpa  perlakuan  menghasilkan  kuat tekan beton sebesar 15,2106 MPa, Perlakuan  dicuci  sebesar  18,0418  MPa,
perlakuan disiram sebesar 14,6555 MPa. Mangerongkonda (2007), melakukan penelitian pengaruh
penggunaan  pasir  laut  Bangka  terhadap kualitas  beton.  dari  penelitian  ini  beton yang  dibuat  dengan  memakai  pasir  laut yang  dicuci  dengan  air  tawar (treatment type  II) ,  pada  umur  28  hari  memiliki  nilai rata-rata kuat tekan 20,9% lebih besar jika dibandingkan dengan beton pada treatment type I (pasir laut digunakan dalam keadaan aslinya)  dan  20,0%  lebih  besar  jika dibandingkan dengan beton pada treatment type  III (pasir  laut  direndam  dengan  air hangat).
Amalia, R. (2006), melakukan penelitian mengenai pemanfaatan penggunaan  pasir  Pantai  Sendang  Biru dengan  pasir  Sungai  Brantas  Tulungagung pada pencampuran mortar umur 14 dan 28 hari dengan perbandingan 1sm : 1Psp, 1sm : 2Psp, 1sm : 4Psp, 1sm : 5Psp, dan untuk perbandingan  1sm  :  3(Psp  &  Pss) komposisinya adalah sebagai berikut 1sm : 3Psp,  1sm  :  20%Psp  :  80%Pss,  1sm  : 40%Psp  :  60%Pss,  1sm  :  60%Psp  : 40%Pss, 1sm : 80%Psp : 20%Pss, dan 1sm :  100%Pss  dengan  menggunakan  semen PC  dan  PPC,  dimana  kuat  tekan  mortar yang  menggunakan  semen  PC  lebih  besar
dibandingkan  kuat  tekan  mortar  yang menggunakan  semen  PPC.  dan  kuat  tekan mortar  pada  umur  28  hari  lebih  besar dibanding dengan umur 14 hari.
Siregar (2005), melakukan penelitian mengenai pemanfaatan pasir Pantai Semempang  dan  batu  pecah  asal  Ranai sebagai  bahan  pembuatan  beton  normal. Hasil  penelitiannya  menunjukkan  bahwa pasir sepempang mempunyai nilai modulus halus  butir  (mhb)  3,07;  berat  jenis  SSD 2,58; berat satuan 1,49, kandungan lumpur 0,44%,  kandungan  garam  242,77  ppm (0,024277%)  dan  kandungan  ion  khlorida 147,24  ppm  (0,014724%).  Beton  dengan fas 0,4 dengan kandungan semen berturut- turut  475  kg/m³  dan  550  kg/m³  diperoleh kuat  tekan  beton  37,33MPa  dan  36,20 MPa,  untuk  fas  0,5  dengan  kandungan semen  berturut-turut  380  kg/m³  dan  450 kg/m³ diperoleh kuat tekan 35,51 MPa dan 31,68  MPa,  sedangkan  untuk  fas  0,6 dengan  kandungan  semen  berturut-turut
317kg/m³  dan  375kg/m³  masing-masing kuat  tekan  beton  adalah  27,69MPa  dan 26,26 MPa.

## Beton
Beton  didapat  dari  pencampuran bahan-bahan agregat  halus dan kasar  yaitu pasir,  batu,  batu  pecah,  atau  bahan semacam  lainnya,  dengan  menambahkan secukupnya  bahan  perekat  semen,  dan  air sebagai  bahan  pembantu  guna  keperluan reaksi kimia selama proses pengerasan dan perawatan
beton berlangsung (Dipohusodo, 1993). Adapun faktor-faktor yang
mempengaruhi  sifat  beton  adalah  sebagai berikut (Mulyono, 2003):
1. Kualitas  semen  (apabila  digunakan untuk  konstruksi  beton  bertulang  pada umumnya  dipakai  jenis  semen  yang memenuhi syarat)
2. Proporsi semen terhadap campuran
3. Kekuatan dan kebersihan agregat
4. Interaksi  antara  pasta  semen  dengan agregat
5. Pencampuran  yang  cukup  dari  bahan- bahan pembentuk beton
6. Penempatan  yang  benar,  penyelesaian, dan pemadatan beton
7. Perawatan beton Adapun  kelemahan  beton  adalah sebagai berikut (Mulyono, 2003):
1. Bentuk yang telah dibuat sulit diubah
2. Pelaksanaan  pekerjaan  membutuhkan ketelitian yang tinggi
3. Mempunyai bobot yang berat
4. Daya pantul suara yang besar Sedangkan kelebihan beton ini adalah sebagai berikut:
1. Dapat  dengan  mudah  dibentuk  sesuai dengan kebutuhan konstruksi
2. Mampu memikul beban yang berat
3. Tahan terhadap temperatur yang tinggi
4. Biaya pemeliharaan yang kecil

## Semen Portland
Semen  merupakan  bahan  campuran yang  secara  kimiawi  akan  aktif  setelah berhubungan  dengan  air.  Fungsi  utama semen  adalah  mengikat  butir-butir  agregat sehingga membentuk suatu masa padat dan mengisi  rongga-rongga  udara  diantara butir-butir  agregat  tersebut.  Walaupun komposisi  semen  dalam  beton  hanya sekitar  10%,  namun  karena  fungsinya sebagai  bahan  pengikat  maka  peranan
semen  menjadi  sangat  penting  (Mulyono, T., 2003).
Tabel 1. Susunan unsur semen portland Oksida Persen (%) Kapur (CaO) 60 – 65 Silika (SiO2) 17 – 25 Alumina (Al2O3) 3 – 8 Besi (Fe2O3) 0,5 – 6 Magnesia (MgO) 0,5 – 4 Sulfur (SO3) 1 – 2 Soda/potash Na2O+K2O) 0,5 – 1
Sumber : Tjokrodimuljo, 2007

## Agregat
Agregat adalah butiran mineral alami yang  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi dalam  campuran  mortar  atau  beton. Agregat  yang  digunakan  dalam  campuran beton  dapat  berupa  agregat  alam  atau agregat  buatan.  Kandungan  agregat  dalam campuran  beton  biasanya  sangat  tinggi. Komposisi  agregat  berkisar  antara  60%- 70% dari berat campuran beton
(Tjokrodimuljo, 2007) Secara umum, agregat dapat dibedakan  berdasarkan  ukurannya,  yaitu agregat kasar adalah agregat  yang tertahan saringan  no.4  atau  ukuran  4,75  mm,  dan agregat  halus  adalah  agregat  yang  lolos saringan  no.4  atau  ukuran  4,75  mm (Mulyono, 2003).
Agregat  yang  digunakan  dalam campuran  beton  biasanya  berukuran  lebih kecil dari 40 mm. agregat  yang ukurannya lebih  besar  dari  40  mm  digunakan  untuk pekerjaan  sipil  lainyan,  misalnya  untuk pekerjaan  jalan,  tanggul-tanggul  penahan tanah,  bronjong,  atau  bendungan  dan lainnya.
Menurut  SK  SNI  S-04-1989-F,
agregat yang memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1. Agregat kasar
Agregat  kasar    adalah  agregat  yang tertahan  saringan  no.4  atau  ukuran  4,75 mm (Mulyono, 2003).
Persyaratan agregat kasar  SK SNI S- 04-1989-F :
a. Butir-butir  tajam  dan  keras  dengan indeks kekerasan ≤ 2,2.
b. Kekal,  tidak  pecah  atau  hancur  oleh cuaca  (terik  matahari  dan  hujan),  jika diuji  dengan  larutan  garam  natrium sulfat  bagian  yang  hancur  maksimum 12%,  sedangkan  dengan  larutan  garam magnesium sulfat maksimum 18%.
c. Tidak  mengandung  lumpur  (butiran halus  yang  lewat  ayakan  0,06  mm) lebih dari 5%.
d. Tidak  mengandung  zat  organis  terlalu banyak, yang dibuktikan dengan percobaan  warna  dengan  3%  NaOH, yaitu  warna  cairan  di  atas  endapan agregat  kasar  tidak  boleh  lebih  gelap daripada warna standar gradasi.
e. Modulus  halus  butir  antara  5  -  8  dan variasi butir sesuai standar gradasi.
f. Khusus  untuk  beton  dengan  tingkat keawetan  tinggi,  agregat  harus  tidak relatif terhadap alkali.
2. Agregat halus
Agregat  halus  adalah  agregat  yang lolos  saringan  no.4  atau  ukuran  4,75  mm (Mulyono, 2003).
Persyaratan  agregat  halus    SK  SNI S-04-1989-F :
a. Butir-butirnya keras dan tidak berpori.
b. Kekal,  tidak  pecah  atau  hancur  oleh pengaruh  cuaca  (terik  matahari  dan
hujan),    jika  di  uji  dengan  larutan garam  natrium  sulfat  bagian  yang hancur  maksimum  12%,  jika  di  uji dengan garam magnesium sulfat maksimum 18%.
c. Tidak  mengandung  lumpur  (butiran halus  yang  lewat  ayakan  0,06  mm) lebih dari 5%.
d. Tidak  boleh  mengandung  zat-zat  yang reaktif terhadap alkali.
e. Butiran agregat yang pipih dan panjang tidak boleh lebih dari 20%.
f. Modulus  halus  butir  antara  1,5  –  3,8 dan dengan variasi  butir sesuai standar gradasi.
g. Ukuran  butir  maksimum  tidak  boleh melebihi  dari  1/5    jarak  terkecil  antara bidang-bidang  samping  cetakan,  1/3 tebal pelat beton, 3/4 jarak bersih antar tulangan atau berkas tulangan.
h. Agregat  halus  dari  laut/pantai,  boleh dipakai  asalkan  dengan  petunjuk  dari lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui.
Menurut Tjokrodimulyo, (1992)
pasir  alam  dapat  digolongkan  menjadi  3 (tiga) macam, yaitu :
1. Pasir galian
Pasir golongan ini diperoleh
langsung  dari  permukaan  tanah  atau dengan  cara  menggali  terlebih  dahulu. Pasir  ini  biasanya  tajam  bersudut,  berpori dan bebas dari kandungan garam walaupun biasanya  harus  dibersihkan  dari  kotoran tanah dengan jalan dicuci terlebih dahulu.
2. Pasir sungai
Pasir  ini  diperoleh  langsung  dari dasar sungai, yang pada umumnya berbutir halus  dan  bulat–bulat  akibat  proses gesekan.    Daya  lekatan  antar  butiran  agak
kurang  karena  bentuk  butiran  yang  bulat. Pada  sungai  tertentu  yang  dekat  dengan hutan kadang–kadang banyaknya
mengandung humus. 3. Pasir pantai Pasir  pantai  adalah  pasir  yang diambil dari tepian pantai, bentuk butirannya  halus  dan  bulat  akibat gesekan  dengan  sesamanya.  Pasir  ini merupakan  pasir  yang  jelek  karena mengandung  banyak  garam.    Garam  ini menyerap  kandungan  air  dari  udara  dan mengakibatkan  pasir  selalu  agak  basah serta menyebabkan pengembangan volume bila  dipakai  pada  bangunan.  akan  tetapi pasir pantai dapat digunakan pada campuran  beton  dengan  perlakuan  khusus, yaitu  dengan  cara  di  cuci  sehingga kandungan  garamnya  berkurang  atau hilang.
Karakteristik  kualitas  agregat  halus yang digunakan sebagai komponen struktural beton memegang peranan penting  dalam  menentukan  karakteristik kualitas  struktur  beton  yang  dihasilkan, sebab agregat halus mengisi sebagian besar volume  beton.  Pasir  pantai  sebagai  salah satu  jenis  material  agregat  halus  memiliki ketersediaan  dalam  kuantitas  yang  besar (Mangerongkonda, 2007).

## Air
Air merupakan salah satu bahan yang dibutuhkan dalam pembuatan beton. Semen  tidak  bisa  menjadi  pasta  tanpa  air. Air harus selalu ada dalam beton cair, tidak saja untuk hidrasi semen, tetapi juga untuk mengubahnya menjadi suatu pasta sehingga  betonnya  lecak.  Proses  hidrasi dalam  beton  segar  membutuhkan  air
kurang  lebih  25%  dari  berat  semen  yang digunakan. Air adalah alat untuk mendapatkan  kelecakan  yang  perlu untuk  penuangan  beton.  Jumlah  air  yang diperlukan untuk kelecakan tertentu tergantung  pada  sifat  material  yang digunakan  (Nugraha,  2007).  Kelebihan  air dari proses hidrasi diperlukan untuk syarat kekentalan (consistency) adukan agar dapat dicapai suatu kelecakan.
Kekuatan  dari  beton  ditentukan  oleh perbandingan  berat  antara  air  dan  semen ( water  cement  ratio ).  Faktor  air  semen (FAS) :
.................................  (1)

## Proporsi Campuran Beton
Perancangan proporsi campuran beton  dimaksudkan  untuk  menghasilkan suatu  proporsi  campuran  bahan  yang optimal  dengan  kekuatan  maksimum. Pengertian  optimal  adalah  penggunaan bahan  yang  minimum  dengan  tetap mempertimbangkan  kriteria  standar  dan ekonomis yang dilihat dari biaya keseluruhan untuk membuat struktur beton tersebut (Mulyono, 2003).
Langkah-langkah
perancangan campuran beton berdasarkan SNI 03-2834- 2000    “Tata  Cara  Pembuatan  Rencana Campuran Beton Normal”.
Slump Test (Uji Slump)
Slump  test atau  uji slump adalah salah  satu  cara  untuk  mengukur  kelecakan beton  segar,  yang  dipakai  pula  untuk memperkirakan  tingkat  kemudahan  dalam pengerjaannya (Tjokrodimuljo, 2007).
Kelecakan  (sifat  plastis, consistency, yaitu  sifat  kekentalan  beton  segar,  antara
cair  dan  padat)  pada  beton  segar  penting dipelajari karena merupakan ukuran kemudahan  beton  segar  (adukan  beton) untuk  diaduk  dalam  bejana  pengaduk  ke cetakan  beton,  dan  dipadatkan  setelah beton segar berada dalam cetakan.
Secara umum, dapat dikatakan bahwa  semakin  encer  beton  segar  maka semakin  mudah  beton  tersebut  dikerjakan. Adukan  beton  segar  adalah  campuran bahan-bahan  beton  yaitu  air,  semen Portland,  agregat  halus,  dan  agregat  kasar dengan perbandingan masing-masing bahan  tersebut  sebanyak  yang  telah ditentukan  sebelumnya.  Suatu  campuran berasal  dari  beberapa  bahan,  maka  sifat campurannya  tergantung  pada  sifat  bahan- bahan  pencampurnya  dan  banyaknya masing-masing bahan pencampur tersebut.
Tabel 2. Nilai slump beton segar
Pemakaian Maksimum (cm) Minimum (cm) Dinding, plat pondasi, dan pondasi telapak bertulang 12,5 5 Pondasi telapak tidak bertulang, kaison , dan stuktur di bawah tanah 9 2,5 Pelat, balok, kolom, dan dinding 15 7,5 Pengerasan jalan 7,5 5 Pembetonan massal  (beton 7,5 2,5

## massa)
Sumber :  Tjokrodomuljo, 2007
Secara  teoritis,  unsur-unsur  yang berpengaruh  terhadap  tingkat  kelecakan beton antara lain, adalah :
1. Jumlah air yang digunakan.
2. Jumlah semen yang digunakan.
3. Gradasi campuran pasir dan kerikil.
4. Bentuk butiran agregat yang digunakan.
5. Ukuran maksimum agregat.

## Kuat Tekan Beton
Kuat  tekan  beton  adalah  besarnya beban  persatuan  luas  yang  menyebabkan benda  uji  beton  hancur  bila  dibebani dengan gaya tekan tertentu, yang dihasilkan oleh mesin tekan (SNI 03-1974- 1990). Berdasarkan kuat tekan beton dapat dibagi  menjadi  beberapa  jenis  yang  dapat dilihat pada Tabel 3.
Pengukuran kuat tekan beton dilakukan  dengan  membuat  contoh  benda uji  berbentuk  silinder  beton  dengan diameter  150  mm  dan  tinggi  300  mm. benda uji tersebut ditekan dengan mesin uji tekan  sampai  pecah.    Beban  tekan maksimum  yang  memecahkan  itu  dibagi dengan  luas  penampang  kubus  atau  luas penampang  silinder  diperoleh  nilai  kuat tekan.    Nilai  kuat  tekan  dinyatakan  dalam MPa.
Tabel 3. Beberapa jenis beton menurut kuat tekannya Jenis beton Kuat Tekan (MPa) Beton sederhana Sampai 10 Mpa Beton normal 15 – 30 Mpa Beton pra tegang 30 – 40 MPa
Jenis beton Kuat Tekan (MPa) Beton kuat tekan tinggi 40 – 80 Mpa Beton kuat tekan sangat tinggi > 80 Mpa
Sumber :  Tjokrodomuljo, 2007
Untuk  menghitung  kuat  tekan  beton dapat digunakan rumus:
..................................  (2) dengan:
P = beban maksimum (kg)
A = luas penampang benda uji (cm²)
Hasil  pengujian  ini  dapat  digunakan dalam  pekerjaan  perencanaan  campuran beton  dan  pengendalian  mutu  beton  pada pelaksanaan pembetonan.

## METODE PENELITIAN
Pembuatan  sampel,  pemeliharaan sampel, dan pengujian sampel dilakukan di Laboratorium  Dinas  PU  Propinsi  Bangka Belitung.  Penelitian  ini  dilakukan  selama 1,5 bulan.
Penelitian pada beton ini menggunakan pasir pantai sebagai material pengganti  agregat  halus.  Tujuan  penelitian ini  adalah  untuk  mendapatkan  kuat  tekan beton  dengan  menggunakan  pasir  pantai sebagai  agregat  halus.  Pada  penelitian  ini pasir  pantai  menggunakan  3  perlakuan, yaitu  dalam  keadaan  sebenarnya  (tanpa perlakuan),  disiram,  dan  dicuci.  Sehingga pasir  pantai  tersebut  dapat  digunakan dengan aman.
Adapun  perlakuan-perlakuan  yang digunakan pada pasir pantai adalah sebagai berikut:
1. Tanpa Dicuci Dalam  penelitian  beton  yang dalam keadaan sebenarnya menggunakan pasir pantai tanpa dicuci 2. Disiram Penyiraman pasir pantai dilakukan  secara  biasa,  dimana  pasir pantai  tersebut  disiram  sampai  pasir tersebut basah secara merata.
3. Dicuci
Pasir  pantai  yang  digunakan tersebut dicuci terlebih dahulu sebelum digunakan.  Pencucian  pasir  pantai tersebut  sampai  air  yang  digunakan untuk  mencuci  tersebut  bersih  dari kotoran  pada  bagian  atasnya.Penelitian ini  juga  menggunakan  pasir  Padang Baru  yang  berasal  dari  daerah  gunung Mangkol sebagai agregat halus sebanyak  6  buah  benda  uji  dengan  fas 0,5. Hal ini bertujuan untuk membandingkan kuat tekan beton yang menggunakan pasir yang umum dipakai dengan  pasir Pantai Sampur.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pemeriksaan agregat ini dipakai  untuk  menghitung mix  design untuk  campuran  beton.  Beton  yang  telah dicetak  dirawat  hingga  umur  yang  telah ditentukan untuk di uji kuat tekan.
Untuk  mendapatkan  beton  yang memiliki  kuat  tekan  yang  sesuai  dengan
rencana,  diperlukan  data-data  karakteristik bahan yang akan digunakan untuk campuran beton.
Seluruh tahap pekerjaan yang direncanakan  pada  penelitian  ini  telah selesai dilaksanakan.Berdasarkan hasil penelitian  yang  dilakukan  dilaboratorium maka  data  yang  diperoleh  antara  lain Tabel 4. Hasil proporsi campuran beton Uraian Semen Air Agregat halus  Agregat kasar Tiap m 3 356 kg 166,468 lt 761,54 kg 1113,008 kg Proporsi campuran 1 kg 0,47 2,13 3,12 Tiap 0,0053 m 3 (1 silinder) 1,887 kg 0,882 lt 4,036 kg 5,899kg Tiap 0,0318 m 3 (6 silinder) 11,32 kg 5,294 lt 24,217 kg 35,397 kg
Dari hasil pengujian slump yang telah dilakukan maka diperoleh data hasil pengujian yang dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 5. Hasil pengujian slump test kuat tekan beton No. Agregat halus yang digunakan pada campuran beton Nilai slump 1 (cm) Nilai slump II (cm) Rata-rata (cm) 1. Pasir normal 7,60 7,40 7,5 2. Ps. laut tanpa perlakuan 7,80 7,60 7,70 3. Pasir laut disiram 7,70 7,60 7,65 4. Pasir laut dicuci 7,90 7,70 7,80 Setelah melakukan pembuatan benda uji  dan  telah  mencapai  umur  beton  yang direncanakan  yaitu  umur  3  hari  dan  umur 28 hari,maka benda uji tersebut siap di tes
kekuatan  betonnya.  Hasil  pengujian  kuat tekan  beton  pada  penelitian  ini  dapat dilihat pada Tabel  6, Tabel  7, Tabel  8 dan Tabel 9.

## Tabel 6. Hasil pengujian kuat tekan untuk beton normal
Kode Benda Uji Tanggal Umur (hari) Luas (cm 2 ) Berat (gram ) Gaya tekan Kuat tekan Kuat Tekan Rata- rata Pembuatan Pengujian kN MPa MPa BN 1 BN 2 BN 3 16-05-2011 16-05-2011 16-05-2011 19-05-2011 19-05-2011 19-05-2011 3 3 3 176,625 176,625 176,625 12675 12683 12598 306 295 275,4 17,32 16,75 15,59 16,55 BN 4 BN 5 BN 6 16-05-2011 16-05-2011 16-05-2011 12-06-2011 12-06-2011 12-06-2011 28 28 28 176,625 176,625 176,625 12720 12773 12745 520,2 489,6 510 29,45 27,72 28,87 28,68 Tabel 7. Hasil pengujian kuat tekan pasir pantai tanpa perlakuan Kode Benda Uji Tanggal Umur (hari) Luas (cm 2 ) Berat (gram) Gaya tekan Kuat tekan Kuat Tekan Rata- rata Pembuatan  Pengujian kN MPa MPa TP 1 16/05/2011 19/05/2011 3 176,625 12594 183,6  10,39 10,39 TP 2 16/05/2011 19/05/2011 3 176,625 12532 163,2 9,24 TP 3 16/05/2011 19/05/2011 3 176,625 12590 204 11,55 TP 4 16/05/2011 12/06/2011 28 176,625 12585 275,4  15,59 16,36 TP 5 16/05/2011 12/06/2011 28 176,625 12668 295,8  16,75 TP 6 16/05/2011 12/06/2011 28 176,625 12620 295,8  16,75 Tabel 8. Hasil pengujian kuat tekan pasir pantai disiram Kode Benda Uji Tanggal Umur (hari) Luas (cm 2 ) Berat (gram) Gaya tekan Kuat tekan Kuat Tekan Rata- rata Pembuatan  Pengujian kN MPa MPa PS 1 17/05/2011 20/05/2011 3 176,625 12600 204 11,55 11,55 PS 2 17/05/2011 20/05/2011 3 176,625 12589 193,8  10,97 PS 3 17/05/2011 20/05/2011 3 176,625 12613 214,2  12,13 PS 4 17/05/2011 13/06/2011 28 176,625 12737 306 17,32 17,52 PS 5 17/05/2011 13/06/2011 28 176,625 12710 316,2  17,90 PS 6 17/05/2011 13/06/2011 28 176,625 12726 306 17,32

## Tabel 9. Hasil pengujian kuat tekan pasir pantai dicuci
Kode Benda Uji Tanggal Umur (hari) Luas (cm 2 ) Berat (gram) Gaya tekan Kuat tekan Kuat Tekan Rata- rata Pembuatan  Pengujian kN MPa MPa PC 1 17/05/2011 20/05/2011 3 176,625 12553 285,6 16,17 15,78 PC 2 17/05/2011 20/05/2011 3 176,625 12547 285,6 16,17 PC 3 17/05/2011 20/05/2011 3 176,625 12502 265,2 15,01 PC 4 17/05/2011 13/06/2011 28 176,625 12618 397,8 22,52 22,14 PC 5 17/05/2011 13/06/2011 28 176,625 12609 397,8 22,52 PC 6 17/05/2011 13/06/2011 28 176,625 12600 377,4 21,37 Tabel 10. Hasil rekapitulasi pengujian kuat beton No. Perlakuan Agregat halus Kuat tekan beton rata rata (MPa) Umur 3 hari Umur 28 hari 1 Pasir padang baru (normal) 16,55 28,68 2 Pasir pantai tanpa perlakuan 10,39 16,36 3 Pasir pantai disiram 11,55 17,52 4 Pasir pantai dicuci 15,78 22,14 Nilai Slump
Hasil  pengamatan  dari  nilai slump dengan  perlakuan  agregat  halus  yang berbeda dapat dilihat pada Gambar 5  yang menunjukkan bahwa pasir laut yang dicuci memiliki  nilai slump paling  besar  karna banyaknya  filer  yang  terbuang  didalam perlakuan agregat tersebut sehingga menimbulkan  daya  serap  air  semakin berkurang.
Gambar  2.  Nilai slump dengan perlakuan agregat halus yang berbeda
Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton dilakukan  di  Laboratorium  PU  propinsi kepulauan Bangka belitung. Pada penelitian ini digunakan benda uji berbentuk  silinder  dengan  diameter  15  cm dan  tinggi  30  cm.  Terdapat  variasi  beton yang  diuji  yaitu  beton  normal,beton  tanpa perlakuan, beton dengan perlakuan disiram,  dan  beton  dengan  perlakuan dicuci.
Beton  normal  yang  diuji  pada penelitian  ini  yaitu  dengan  menggunakan pasir  gunung  padang  baru  dan  beton dengan  perlakuan  dengan  menggunakan
pasir  pantai  dari  daerah  sampur,  Beton
dengan  pasir  padang  baru  ini  dibuat
sebagai  kontrol  dengan  tanpa  adanya
tambahan  perlakuan  yang  akan menjadi pembanding terhadap beton dengan  menggunakan  perlakuan  dengan mutu beton 17,5 MPa, Dalam penelitian ini perlakuan  yang  digunakan  adalah  tanpa perlakuan, perlakuan dicuci, dan perlakuan disiram. Adapun hasil kuat tekan ini dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Nilai kuat tekan beton dengan perlakuan agregat halus yang berbeda pada umur 3 hari
Gambar  4.  Nilai  kuat  tekan  beton dengan  perlakuan  agregat  halus  yang berbeda pada umur 28 hari
Gambar 5. Gabungan nilai kuat tekan beton dengan perlakuan agregat halus yang berbeda pada umur 3 hari dan umur 28 hari Dari  Gambar  9.  dapat  diketahui  bahwa nilai  kuat  tekan  beton  pada  umur  3  hari
yang  paling  besar  terdapat  pada  campuran beton  dengan  menggunakan  pasir  normal (pasir padang baru). Nilai kuat tekan beton pada  umur  3  hari  dengan  pasir  normal yaitu  sebesar  16,55  MPa,  ini  berarti  lebih besar dibandingkan dengan nilai kuat tekan beton dengan pasir laut dicuci, disiram dan pasir  laut  tanpa  perlakuan,  yaitu  sebesar 15,78  MPa,  11,5  MPa  dan  10,39 MPa.Begitu  pula  untuk  nilai  kuat  tekan beton pada umur 28 hari yang paling besar juga terdapat pada campuran beton dengan menggunakan  beton  normal,  nilai  kuat tekan  beton  pada  umur  28  hari  dengan menggunakan  pasir  normal,  yaitu  sebesar 28,68MPa, nilai ini lebih besar dibandingkan  dengan  nilai  kuat  tekan beton  dengan  menggunakan  pasir  laut dicuci,  disiram  dan  pasir  laut  tanpa perlakuan  dengan  nilai  kuat  tekan  beton 22,14  MPa,  17,52  MPa  dan  16,36  MPa, jadi  dapat  disimpulkan  bahwa  pasir  laut dengan  perlakuan  dicuci  dan  disiram mencapai  mutu  beton  yang  direncanakan yaitu  17,5  MPa,  dengan  hasil  kuat  tekan beton 17,52 MPa dan 22,14 MPa.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  ini  yang dilakukan,  maka  dapat  diambil  beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. a)  Pasir  Pantai  Sampur  memenuhi spesifikasi agregat halus yang disyaratkan yaitu masuk keriteria pasir tipe  III  yaitu  pasir  agak  halus  dengan modulus  kehalusan  3,09,  berat  jenis ( Bulk )  2,607,  berat  jenis  permukaan
kering  jenuh    2,637,  berat  jenis  semu ( Apparent )  2,688  dan  penyerapan ( Absorbtion ) 1,153.
b)  Pasir Pantai Sampur dengan
perlakuan,  dapat  digunakan  sebagai
agregat halus karena memenuhi keriteria kuat tekan beton normal yaitu 17,5 MPa 2. a)  Kuat tekan beton dengan
menggunakan  pasir  padang  baru (beton  normal)            menghasilkan rata-rata sebesar 28,68 MPa b)  Kuat tekan beton dengan perlakuan pasir  Pantai  Sampur  yang  dicuci menghasilkan  rata-rata  sebesar  22,14 MPa
c)  Kuat tekan beton dengan perlakuan pasir  Pantai  Sampur  yang  disiram menghasilkan rata–rata 17,52 MPa d)  Kuat  tekan  beton  dengan  pasir
Pantai Sampur tanpa perlakuan menghasilkan  nilai  rata–rata  paling kecil yaitu 16,36 MPa.

## DAFTAR PUSTAKA
Dipohusodo,  I.,  1993, Struktur  Beton Bertulang,  Berdasarkan  SK  SNI  T- 15-1991-03, Departemen  Pekerjaan
Umum  RI,  PT  Gramedia  Pustaka Utama: Jakarta.
DPU,  1986,  SK  SNI  M-08-1989-F, 1986 ,: Metode  Pengujian  Tentang  Analisis Saringan  Agregat Halus  dan Kasar .
Badan  Penerbit  P.U. Jakarta.
DPU,  1989,  SK  SNI  M-14-1989-F:,  1989, Metode Pengujian Kuat Tekan Beton , Badan Penerbit P.U. Jakarta.
DPU,  1990, Tata  Cara  Pembuatan
Rencana  Campuran  Beton  Normal
SK-SNI-T-1990-03 , Departemen
Pekerjaan  Umum  Yayasan  Lembaga Penyelidikan
DPU,  1990,  SNI.  03-1974-1990 ,  Metode Pengujian Kuat Tekan Beton, Jakarta. Masalah Bangunan: Bandung. DPU,  2000,  SNI.  03-2834-2000 ,  Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal, Jakarta. DPU,  2008,  SNI.  1972-2008 Cara  uji slump  Beton ,  Departemen  Pekerjaan Umum, Jakarta.
DPU,  2010, Spesifikasi  Umum  Pekerjaan Beton , Departemen Pekerjaan
Umum, Jakarta.
Kalman,  M.,  2008, Pemanfaatan  Pasir Laut Tanjung sebagai Agregat Halus pada  Campuran  HRS  (Hot  Rolled Sheet) , laporan tugas akhir,
Universitas Unidayan, Baubau.
Mangerongkonda,  D.,  2007, Pengaruh Penggunaan  Pasir  Laut  Bangka
Terhadap Karakteristik Kualitas Beton , laporan tugas akhir,
Universitas Gunadarma, Depok.
Mulyono, T., 2003, Teknologi Beton , Andi Offset: Yogyakarta.
PBI, Umur Kuat Tekan Beton 1971,NI-2
Siregar,  A.,H.,  2005, Pemanfaatan  Pasir Semempang  dan  Batu  Pecah  asal Ranai  sebagai  Bahan  Pembuatan
Beton  Normal, laporan  tugas  akhir, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Stevia,  A.,  2009, Analisis  Penggunaan Pasir  Laut  Sebagai  Agregat  Halus Terhadap Kuat Tekan Beton, laporan tugas  akhir,  Universitas    Bengkulu, Bengkulu
Tjokrodimuljo, K., 1992, Teknologi Beton , Andi Offset, Yogyakarta.
Tjokrodimuljo, K., 2007, Teknologi Beton , Andi Ofset, Yogyakarta.