## PENGARUH UKURAN BUTIR SERBUK TULANG PADA PEMBUATAN KOMPOSIT

## M. Fajar Sidiq
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Mesin Universitas Pancasakti Tegal Email: mr_paimin@yahoo.com
Rizal Miftah Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Mesin Universitas Pancasakti Tegal

## ABSTRAK
Penelitian  bertujuan  untuk  mendapatkan  hasil  yang  terbaik  terhadap  ukuran  butir  serbuk  tulang terhadap sifat mekanik matrial komposit serbuk tulang yang baik pada pengujian kekerasan dan pengujian keausan. Dalam penelitian ini serbuk tulang kambing berfungsi sebagai penguat yang di gabungkan resin epoxy dan  diharapkan  dapat  menciptakan  material  komposit  yang  lebih  baik.  Pada  penelitian  ini  bahan yang digunakan adalah serat serbuk tulang kambing sebagai bahan penguat komposit dan epoxy sebagai bahan matriks. Degan variasi ukuran butir serbuk tulang mesh 40, 60, dan 100 dengan fraksi volume 1:1. Adapun  proses  pembuatan  specimen  ini  dengan  cara  penuangan  kecetakan  dan epoxy yang  sudah tercampur  dengan  serbuk  tulang  kambing.  pembentukan  spesimen  menyesuaikan  dengan  kebutuhan pengujian  yaitu  pengujian  keausan  dan  pengujian  kekerasan.  Mesin  yang  digunakan  untuk  Pengujian kekerasan yaitu ‘ Brinell tester machine’ dengan cara menekan bola ke spesimen dengan beban 30 kg, dan untuk pengujian gesek menggunakan mesin ‘ riken-ogoshis’ proses  pengujiannya  dengan  cara  mengesek spesimen dalam  waktu  30 detik untuk  satu titik.  Hasil dari pengujian  gesek dan kekerasan  yaitu, untuk pengujian  keausan  tersebut  komposit  matriks epoxy variasi  ukuran  mesh  100  memiliki  nilai  ketahanan keausan sebesar 9,59 x 10 ⁻⁸ mm²/kg. Untuk pengujian kekerasan tersebut komposit matriks epoxy variasi ukuran mesh 100 mempunyai nilai tertinggi yaitu 25,82 BHN.
Kata kunci: metalurgi serbuk, serbuk tulang, komposit serbuk.

## ABSTRACT
The  study  aims  to  get  the  best  result  against  bone  powder  grain  size  on  mechanical  properties  of bone  powder  composite  matrial  good  on  hardness  testing  and  wear  testing.  In  this  study,  bone  powder goat  serves  as  reinforcement  in  combination  of  epoxy  resins  and  is  expected  to  create  composite materials  that  are  good.  In  this  study,  the  materials  used  are  fiber  goat  bone  powder  as  a  reinforcing material composite and epoxy as a matrix material.  With the variation of bone powder grain size mesh 40,  60,  and  100  with  the  volume  fraction  of  1:  1.  The  process  of  making  these  specimens  by  way  of pouring into molds and epoxy powder that was mixed  with goat bones. establishment specimen suit the needs of testing is test the wear and hardness testing. Machines used for hardness testing of 'Brinell tester machine'  by  tapping  the  ball  into  the  specimen  with  a  load  of  30  kg,  and  for  friction  testing  using  the machine 'RIKEN-ogoshis' testing process by way of rubbing the specimen within 30 seconds to a single point.  The  results  of  the  testing  of  friction  and  violence  which,  for  testing  the  wear  of  epoxy  matrix composite 100 has a mesh size variation value of the wear resistance of 9.59 x 10 ⁻⁸ mm² / kg. For testing the hardness variations epoxy matrix composite mesh size of 100 has the highest score is 25.82 BHN
Keywords: powder metallurgy, bone powder, the composite powder.

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
Komposit  matrik  polimer  konvensional  sering  disebut  filled  polymers,  dewasa  ini  merupakan material yang sangat dibutuhkan secara konvensional dalam aplikasi industry. Sebagai contoh talck filled polypropylene untuk  aplikasi  otomotif, mineral  filled  epoxies untuk  aplikasi  elektronik  yang  semuanya berdasar pada penguatan berskala mikro.
Dalam  perkembangan  teknologi  komposit  mengalami  kemajuan  yang  sangat  pesat  ini  dikarenakan keistimewaan  sifat  yang renewable atau  terbarukan  dan  juga  rasio  kekuatan  terhadap  berat  yang  tinggi kekakuan,  ketahan  terhadap  korosi  dan  lain-lain,  sehingga  mengurangi  konsumsi  bahan  kimia  maupun gangguan  lingkungan  hidup. kemudian  dikenal  dengan  tipe  cetak. Pada  penelitian  ini  peneliti  memakai penguat  serbuk  tulang  kambing  dengan  variasi  butir  serbuk  mesh  40,  60,  dan  100.  Untuk  komposit menggunakan epoksi dengan perbandingan 1:1.

## 1.2 Klasifikasi Komposit
Komposit adalah suatu material yang terbentuk  dari dua atau lebih material pembentuknya melalui pencampuran  yang  tidak  homogen,  dimana  sifat  mekanik  dari  material  pembentuknya  berbeda-beda. Dikarenakan  karakteristik  pembentuknya  berbeda-beda,  maka  akan  menghasilkan  material  baru  yaitu komposit  yang  mempunyai  sifat  mekanik  dan  karakteristik  yang  berbeda  dari  material-  material pembentuknya ( Smallman, 2007).
Epoxy atau polyepoxide adalah  sebuah  polimer epoxide  thermosetting yang  bertambah  bagus  bila dicampur dengan sebuah agen katalis atas “pengeras” (Wikipedia, 2014). Epoxy ini terdiri dari monomer atau polimer rantai pendek dengan kelompok epoxida di kedua ujung. epoxy resin biasanya memerlukan campuran yang tepat dari dua komponen yang membentuk kimia ketiga.
Tergantung pada sifat yang diperlukan, rasio mungkin dari 1:1 atau lebih dari 10:1. Aplikasi untuk bahan epoxy berbasis  luas  dan  mencakup  pelapis,  perekat  dan  material  komposit. Epoxy digunakan sebagai bahan matriks struktur yang kemudian diperkuat dengan serat. Serat yang biasa digunakan secara umum antara lain serat kaca, serat karbon, kevlar dan boron. Epoxy juga digunakan sebagai bahan perekat struktural seperti kayu dan lainnya.

## 1.3 Fraksi Volume
Jumlah  kandungan  serat  dalam  komposit,  merupakan  hal  yang  menjadi  perhatian  khusus  pada komposit  berpenguat  serat.  Untuk  memperoleh  komposit  berkekuatan  tinggi,  distribusi  serat  dengan matrik harus merata pada proses pencampuran agar mengurangi timbulnya void. Untuk menghitung fraksi volume,  parameter  yang  harus  diketahui  adalah  berat  jenis  resin,  berat  jenis  serat,  berat  komposit  dan berat serat. Adapun fraksi volume yang ditentukan dengan persamaan  :
(1)
(2)
Jika  selama  pembuatan  komposit  diketahui  massa  fiber  dan  matrik,  serta  density  fiber  dan  matrik, maka fraksi volume dan fraksi massa fiber dapat dihitung dengan persamaan  :
(3) Dimana : Wƒ : fraksi berat serbuk wƒ : berat serbuk wc : berat komposit 𝜌 ƒ
: density serbuk 𝜌 c  : density komposit
Vƒ
: fraksi volume serbuk
Vm: fraksi volume matrik vƒ
: volume serbuk vm : volume matrik

## 1.4 Karakteristik Serbuk
Dalam teknik metalurgi serbuk semua proses diawali dengan pembuatan serbuk, oleh sebab itu kita harus  memahami sifat-sifat dan karakteristik dari serbuk tersebut. Umumnya serbuk  mempunyai ukuran yang  lebih  besar  dari  asap  dan  lebih  kecil  dari  pasir  (  German,  1994  ).  Sifat-sifat  spesifik  dari  serbuk logam ini tergantung bagaimana serbuk ini diproduksi. Serbuk yang dihasilkan dengan pendinginan cepat mempunyai struktur yang berbeda dengan material yang didinginkan dibawah kondisi seimbang.
Serbuk ini dapat terdiri dari fasa baru ( termasuk struktur amorph ) dengan banyak skala yang lebih kecil  dari  mikro  struktur,  tidak  ada  komposisi  yang  seimbang  dan  mengurangi  segregasi.  Struktur
amorphous  terjadi  pada  temparatur  kamar  karena  panas  yang  diekstraksikanlebih  cepat  daripada pembekuan  yang  terjadi,  dan  berlangsung  sekali  pendinginan  karena  angka  difusi  yang  rendah.  Atom- atom  berdifusi  untuk  mengatur  menjadi  kristal,  pengaturan  atom  secara  acak  yang  terjadi  pada  fasa liquidus. ( ASM, Powder Metallurgy Committee).

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1 Sampel
Sampel  dibuat  dengan  menggunakan  teknologi hand  lay-up ,  yaitu  dengan  membuat  lapisan epoxy dengan  serbuk  tulang  kambing  kemudian  diberi  tekanan,  setelah  sebelumnya  serbuk  tulang  kambing diukur  volume  sesuai  dengan  komposisi  yang  diinginkan.  Untuk  ukuran  sampel  akan  dibuat  sesuai pengujian kekerasan, ukuran sampel yang akan dibuat mengacu pada standar ASTM E10 ( Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics ) dengan spesifikasi bentuk.

## Gambar 1. Spesimen uji kekerasan
Sedangkan untuk sampel pengujian keausan akan mengacu pada metode uji keausan Ogoshi, dengan bentuk sampel dan dimensi seperti Gambar 2 berikut ini
Gambar 2. Spesimen uji keausan

## 2.2 Alat
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini antara lain :
a. Gelas Ukur
Gelas  Ukur    digunakan  untuk  mengukur  volume epoxy,  hardener dan  serbuk    yang  dicampurkan sesuai dengan fraksi volumenya.
b. Cetakan
Cetakan terbuat dari plat besi berbentuk persegi dengan sisinya 15 cm dan tingginya 1,1 cm.
c. Waterpass
Untuk memastikan specimen yang dicetak tidakmiring.
d. Jangka Sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur panjang, lebar dan tebal spesimen.
e. Mesin Potong
Mesin potong digunakan untuk memotong hasil komposit untuk dibentuk menjadi spesimen uji yang telah ditentukan standar ukurannya.
f. Lesung dan Alu
Alat untuk menghancurkan tulang agar jadi serbuk.
g. Oven
Oven digunakan untuk mengeringkan tulang sebelum dibikin serbuk..
h. Alat Uji Sifat Mekanik
Alat uji yang digunakan untuk mengetahui sifat mekanik komposit.
i. Mesh (Ayakan)
Alat ini digunakan untuk menyaring serbuk tulang kambing

## 2.3 Teknik Pengambilan Sampel
Tahapan-tahapan pengambilan data sampel :
a. Pemilihan Spesimen
Pemilihan specimen dilakukan menurut standar mesin uji, dengan jumlah specimen dilakukan secara random dan berjumlah ganjil. b. Tahap proses persiapan serbuk tulang kambing
Pada  tahap  ini  dilakukan  perlakuan  terhadap  serbuk  tulang  kambing,  dimana  tahap  pertama  yaitu proses  pengumpulan  tulang  kambing  yang  kemudian  dikeringkan  dengan  cara  dioven  dan dihancurkan untuk dijadikan serbuk.
c. Tahap Mesh (Ayakan)
Setelah  melalui  tahap  pertama  yaitu  proses  persiapan  serbuk  tulang  kambing  tahap  berikutnya adalah  mesh  atau  pengayakan.tahap  ini  serbuk  tulang  yang  sudah  digiling  akan  diayak  melalui proses  ayakan  mesh  40,  60,  dan  kemudian  100.  Serbuk  yang  masih  besar  akan  digiling  kembali secara perlahan kemudian diayak lagi.
d. Tahap pembuatan material komposit
Pada proses pembuatan spesimen, sampel diukur sesuai fraksi volume dengan perbandingan volume antara epoxy : hardener : serbuk tulang mesh 40 adalah 1:1:1. Begitu juga untuk fraksi volume yang lainya. Masukan epoxy dan harden er terlebih dahulu kedalam wadah, aduk sampai merata setelah itu campurkan serbuk tulang kemudian aduk lagi sampai merata.. kemudian dituang secara perlahan ke dalam  cetakan  yang  dan  dibiarkan  sampai  beberapa  menit  (5  menit)  untuk  menghilangkan gelembung  udara  yang  terperangkap  di  dalamnya.  Kemudian  panaskan  dibawah  sinar  matahari dengan menggunakan waterpass pastikan permukaanya rata. e. Tahap karakterisasi
Tahap  ini  merupakan  tahap  terakhir,  dimana  komposit  telah  diperoleh  dan  dilakukan  analisa karakterisasi.  Tahap  ini  merupakan  tahap  untuk  menganalisa  karakterisasi  komposit  dari  serbuk tulang kambing dengan uji keausan dan uji kekerasan.

## 2.4 Pengujian Sifat Mekanik
a. Uji Keausan Komposit
Pengujian  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan  sifat  mekanik  komposit  dalam  ketahanan  terhadap keausan.
1) Bahan yang diuji  adalah Komposit epoksi
2) Standar pengujian menggunakan Metode Ogoshi
3) Mesin pengujian Riken Ogoshi Testing Machine
4) Tempat Lab. FT UGM Yogyakarta
Uji  keausan  dilakukan  terhadap  sampel  yang  terdiri  dari  bahan  utama  matriks  epoksi  dan pencampuran  bahan  penguat  serbuk  tulang  kambing  dengan  fraksi  volume  1:1  dan  variasi  ukuran butir serbuk tulang mesh 40, 60, dan 100. Pengujian mengacu pada standar metode Ogoshi ( Ogoshi High Speed Universal Wear Testing Machine ) dengan kondisi pengujian 12,72 kg dan jarak abrasi 400  m  dan  kecepatan  putaran  dari  motor  0,250  rpm  dalam  waktu  30  detik  akan  memperoleh  alur bekas abrasi.
Gambar 3. Mesin UJi Ogoshi ( Sumber : TOKYO TESTING MACHINE MFG. CO.,LTD )
b. Uji Kekerasan Komposit
Pengujian ini bertujuan untuk mendapatkan nilai kekerasan komposit pada beban tertentu.
1) Bahan yang diuji Komposit epoksi
2) Standar pengujian ASTM E10
3) Mesin penguji Brinell Testing Machine
4) Tempat Lab. FT UGM Yogyakarta
Uji  kekerasan  dilakukan  terhadap  sampel  yang  terdiri  dari  bahan  utama  matriks  epoksi  dan pencampuran  bahan  penguat  serbuk  tulang  kambing  dengan  fraksi  volume  1:1  dan  variasi  ukuran butir  serbuk  tulang  mesh  40,  60,  dan  100.  Pengujian  mengacu  pada  standar  ASTM  E10  dengan kondisi  pengujian  beban  uji  yang  diberikan  30  kg  dan  diameter  indentor  2,5  mm    waktu  10  detik dengan pembesaran lensa 50 x = 19 setrip disetiap mm.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Pengujian Keausan
Uji  keausan  dilakukan  dengan  metode  Ogosh  diambil  rata-rata  ketahanan  keausanya  dengan  12 spesimen.  Data-daa  dari  pengujian  dimasukan  ketabel  dan  dihitung  nilai  keausanya.  Seperti  pada specimen ukuran serbuk mesh 40 :
B = 3 mm, = 122,3  setrip, r = 13,5 mm, po =12,72 kg, lo = 400 m = 400.000 mm
= 0,00000673
Diketahui hasil specimen yang lain dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Data Yang Diperoleh Dan Hasil Perhitungan Keausan
Komposisi bahan b (setrip) d (mm) r (mm) B (mm) Jarak abrasi Io (mm) Po (kg) Hasil abraksi Tanpa serbuk 15 55,3 27 13,5 3 400.000 12,72 0,000000302 21,3 27 13,5 3 400.000 12,72 19 27 13,5 3 400.000 12,72 Rata Rata 18,4 Serbuk mesh 40 39,3 122,3 27 13,5 3 400.000 12,72 0,000000673 39 27 13,5 3 400.000 12,72 44 27 13,5 3 400.000 12,72 Rata Rata 40.7 Serbuk mesh 60 49,7 150,7 27 13,5 3 400.000 12,72 0,000000822 51,7 27 13,5 3 400.000 12,72 49,3 27 13,5 3 400.000 12,72 Rata Rata 50,2 Serbuk mesh 100 57.3 175,7 27 13,5 3 400.000 12,72 0,000000959 54,7 27 13,5 3 400.000 12,72 63,7 27 13,5 3 400.000 12,72 Rata rata 58.6

## 3.2 Pengujian Kekerasan
Uji  kekerasan  dilakukan  dengan  2  titk  dengan  jumlah  specimen  12  buah.  Data  dari  pengujian dimasukan ketabel dan dihitung nilai kekerasanya.
Table 2. Hasil Pengujian Kekerasan Bahan Komposisi bahan Specimen 1 Specimen 2 Specimen 3 Rata-rata Tanpa serbuk 26 27 26 26,3 26 27 26 Serbuk mesh 40 25 24,5 24 24,6 25 24,5 24,5 Serbuk mesh 60 24,5 23 23 23,25 24 23 22 Serbuk mesh 100 22,5 23 22,5 22,5 23 22 22
Dari table diatas dapat dicari nilai keausanya, Dihitung nilai ketahanan pada specimen serbuk mesh 40 :
D : 2,5 mm, , P : 30 kg, d : 1,29 mm, maka :
BHN = 21,35

## Tabel 3. Perhitungan Nilai Uji Kekerasan
Komposisi bahan (mm) D (mm) P (kg) BHN Tanpa serbuk 1,38 2,5 3,14 30 18,376 Serbuk mesh 40 1,29 2,5 3,14 30 21,35 Serbuk mesh 60 1,22 2,5 3,4 30 24,04 Serbuk mesh 100 1,18 2,5 3,14 30 25,82

## 3.3 Pembahasan Uji Keausan

## Gambar 4. Pengaruh Ukuran Serbuk (Mesh) Terhadap Nilai Keausan
Dari Grafik yang ditunjukkan pada gambar 4, terlihat bahwa dengan tanpa campuran serbuk tulang menunjukan  nilai  keausan  sebesar  3,02  x  10 ⁻⁸ mm²/kg.  Pada  campuran  serbuk  mesh  40  dengan  volume epoxy  :  hardener :  serbuk  adalah  1:1:1  menunjukan  nilai    keausan  sebesar  6,73  x  10 ⁻⁸ mm²/kg.  Begitu juga pada campuran serbuk mesh 60 dan mesh 100 menunjukan nilai keausan sebesar 8,22 x 10 ⁻⁸ mm²/kg dan 9,59 x 10 ⁻⁸ mm²/kg.

## 3.4 Pembahasan Uji Kekerasan
Dari  Grafik  yang  ditunjukkan  pada  gambar  5  terlihat  bahwa  tanpa  campuran  serbuk  tulang menunjukan nilai kekerasan sebesar 18,376 BHN. Pada campuran serbuk mesh 40 dengan volume epoxy : hardener :  serbuk  adalah  1:1:1  menunjukan  nilai    kekerasan  sebesar  21,35  BHN.  Begitu  juga  pada campuran  serbuk  mesh  60  dan  mesh  100  menunjukan  nilai  kekerasan  sebesar  24,04  BHN  dan  25,82 BHN.

## Gambar 5. Pengaruh Ukuran Serbuk (Mesh) Terhadap Nilai Kekerasan

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan dari hasil pengujian keausan dan pengujian kekerasan yang telah dilakukan pada bahan komposit resin epoxy dengan penguat serbuk tulang kambing dengan variasi ukuran butir serbuk mesh 40, 60, dan 100. maka dapat disimpulkan sebagai berikut : Ukuran butir serbuk Mesh 100 mpunyai nilai yang paling tinggi terhadap uji keausan  sebesar 9,59 x 10 ⁻⁸ mm²/kg,  sedangkan pada variasi  ukuran  mesh 40
dan 60 adalah 6,73 x 10 ⁻⁸ mm²/kg dan 8,22 x 10 ⁻⁸ mm²/kg. dan untuk uji kekerasan ukuran butir serbuk mesh 100 mempunyai nilai sebesar 25,82 BHN, sedangkan pada variasi ukuran mesh 40 dan 60 berturut – turut  adalah  21,35  BHN  dan  24,04  BHN.  faktor  ukuran  butir  serbuk  mempengaruhi  melekatnya  serbuk dan epoxy sebagai penguat dan juga mempengaruhi nilai yang dihasilkan. disamping itu serbuk yang tidak merata  di  dalam  komposit  menyebabkan  penumpukan  serbuk  pada  titik  –  titik  tertentu  yang mengakibatkan serbuk kurang mampu menahan beban yang diberikan.
DAFTAR PUSTAKA .
[1] Callister, W. D., 2007, “ Materials Science and Engineering ”, John Wiley & Sons, Inc., 7nd edition,
New York.
[2] Dieter, G.E., 1987, “Metalurgi Mekanik”, terj. Sriati D., Erlangga, Jakarta, hal. 6.
[3] Fajar Sidiq dkk, M., 2015, “Pengaruh Sudut Nozel Terhadap Hasil Serbuk Logam Dengan Metode Atomisasi”, Jurnal engineering vol. 10 No. 1
[4] Fajar Sidiq, M., 2015, “Variasi Tekanan Pada Proses Metalurgi Serbuk Dengan Metode Atomisasi Air”,  Proceeding  Seminar  Nasional  Inovasi  dan  Rekayasa  Teknologi  ke-4  (SNIRT-IV)  UNTAG Cirebon
[5] German,  R.M.,  1994,  “ Powder  Metallurgy  Science ”, Metal  Powder  Industries Federation, New Jersey.
[6] Gibson, R.F. 1994, “Principles of Composites Material Mechanics.”, Singapore Mc. Graw Hill.
[7] Jones, R.M., 1975, “ Mechanis  Of  Composite  Materials ”, Hemisphere Publishing Co .,New York.
[8] Pratama.,  2011,  “Analisa  Sifat  Mekanik  Komposit  Bahan  Kampas  Rem  Dengan  Penguat  Fly  Ash Batubara”, Jurusan Mesin Fakultas Teknik, Universitas Hasanuddin Makasar.
[9] Prisma  Frendi  Wardana  dan  Yuyun  E.S.,2013,  “Pemanfaatan  Serbuk  Bambu  sebagai  Alternatif Material  Kampas  Rem  Non-Asbestos  Sepeda  Motor”,  Jurnal  Teknik  Mesin.  Universitas  Sebelas Maret. Surakarta
[10] Setiyanto,  2009.  “Pengaruh  Variasi  Temperatur  Sintering  Terhadap  Ketahanan  Bahan  Rem  Gesek Sepatu”, Tugas Akhir S-1, Fakultas Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta.
[11] Smallman, R.E. dan Bishop, R.J.2007. “ Metalurgi  FisikModern  dan  Rekayasa  Material, Erlangga, Jakarta .
[12] Sutikno Nathan Hindarto dkk., 2009, “Pembuatan Bahan Gesek Kampas Rem Menggunakan Serbuk Tempurung  Kelapa  Sebagai  Pemodifikasi  Gesek”,  Jurnal  Fakultas  Matematika  dan  Ilmu Pengetahuan Alam. Universitas Negeri Semarang.
[13] Zainuri, dkk. 2010. “Analisa  Pengaruh Variasi Merek Kampas Rem Tromol Sepeda Motor Honda Supra X125 Terhadap Keausan Kampas Rem”. Universitas Mataram.
[14] http://blog.unsri.ac.id/amir/material-teknik/pengujian-kekerasan-material/mrdetail/6808/
[15] http://komposit.co.id (21:04.3-11-2015)
[16] http://www.tpub.com/air/1-28.htm (22:15.7-11-2015)
[17] http://www.veterinaryonline.blogspot.com (22:15. 7-11-2015)
[18] http://Wikipedia.com/wikipediakomposit/2014 (23:45.7-11-2015)
[19] http://wahyujoko51117.blogspot.co.id/2013/03/kandungan-gizi-pada-tulang-dan.html (01:17.2-2- 2016)
[20] http://blog.ub.ac.id/eka76/2012/05/30/keausan-dan-uji-keausan/ (02:31.2-2-2016)