## PENGARUH DEBIT PEMAKAIAN GAS ARGON SEBAGAI GAS PELINDUNG TERHADAP POROSITAS DAN KEKERASAN HASIL REMELTING ALUMINIUM BERBASIS LIMBAH ALUMINIUM BEKAS
Dedy Hernady Jurusan Teknik Mesin
Sekolah Tinggi Teknologi YBS Internasional Tasikmalaya Email: dedyhernady@hotmail.com

## Sodiran
Jurusan Teknik Mesin
Sekolah Tinggi Teknologi YBS Internasional Tasikmalaya Email: sodiran86@yahoo.com

## ABSTRAK
Gas  argon  sebagai  gas inert banyak  digunakan  untuk  proses degassing  treatment pada  peleburan aluminium.  Fungsinya  sebagai  gas  pelindung  untuk  meminimalkan porositas yang  terjadi  ketika aluminium cair menjadi padat. Porositas terjadi karena gelembung udara terjebak dalam  aluminium cair sehingga  mengakibatkan  menurunnya  kekuatan  aluminium  tersebut.  Penelitian  ini  dilaksanakan  untuk mengetahui berapa volume gas argon yang digunakan untuk kondisi langsung digunakan saat alumunium dipanaskan atau menunggu  beberapa saat setelah  aluminium  mulai  mencair.  Karena gas argon harganya mahal maka penggunaan gas argon harus seefesien mungkin untuk menekan biaya produksi dalam proses pengecoran.  Metode  penelitian  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  menguji  langsung  proses peleburan aluminium tanpa gas pelindung, dan memakai gas pelindung dengan jeda waktu penyemprotan 10 menit, 15 menit dan 20 menit. Proses pengamatan porositas yang terjadi menggunakan uji SEM. Dari hasil penelitian diperoleh hasil untuk meleburkan aluminium dibutuhkan waktu kurang lebih 25 menit dan gas  argon  bisa  digunakan  10  menit  setelah  aluminium  dipanaskan.  Penggunaan  gas  argon  harus  diatur sedemikian rupa sehingga menutupi permukaan aluminium cair. Debit gas argon yang cukup besar akan mengakibatkan  gas  argon  banyak  terbuang. Porositas yang  terjadi  dengan  waktu  jeda  penggunaan  gas argon 10 menit setelah aluminium di panaskan adalah sekitar 12,78%.
Kata kunci: peleburan aluminium, aluminium, degassing , gas argon.

## ABSTRACT
Argon gas as an inert gas is widely used for process degassing treatment at aluminum smelting. Its function as gas shield to minimize the porosity that occurs when liquid aluminum becomes solid. Porosity occurs because the air bubbles are trapped in liquid aluminum resulting in a decrease  in the strength of the aluminum. This study  was conducted to  find  out  how much the volume of argon gas used for direct conditions  is  used  when  aluminum  is  heated  or  wait  a  while  after  aluminum  begins  to  melt.  Because argon  gas  is  expensive,  the  use  of  argon  gas  must  be  as  efficient  as  possible  to  reduce  the  cost  of production in  the casting process. The research method  used in  this research is direct  test  of aluminum smelting  process  without  shield  gas,  and  using  protective  shield  gas  with  spray  time  of  10  minutes,  15 minutes  and  20  minutes.  Porosity  observation  that  occurs  using  the  SEM  test.  From  the  results  of  the research,  the  results  obtained for  the  melting  aluminum  takes  approximately  25  minutes  and  argon  gas can be used 10 minutes after the aluminum is heated. The use of argon gas should be arranged in such a way that it  covers the liquid aluminum surface. A large argon gas discharge  will  result in  much  wasted argon gas. The porosity occurring  with the time lag  of argon gas usage 10 minutes after the  aluminum was heated was about 12.78%.
Keywords: aluminum smelting, aluminum, degassing, argon gas.

## 1. PENDAHULUAN
Aluminium  adalah  salah  satu  material  yang  paling  banyak  dan  sering  ditemukan  dalam  kehidupan sehari-hari.  Dari  peralatan  rumah  tangga  maupun  peralatan  industri.  Material  ini  sangat  menarik  bagi dunia  industri,  karena  memiliki  sifat  yang  ringan,  ketahanan  korosi  yang  tinggi,  densitas  yang  rendah,
dapat  dibentuk  dengan  baik,  serta  memiliki  daya  konduktivitas  yang  tinggi,  baik  konduktivitas  panas maupun listrik [3][15].
Bauksit adalah salah satu sumber alumunium, dan banyak terdapat di daerah Bintan dan Kalimantan. Bauksit dapat diolah dengan proses bayer untuk mendapatkan alumina yang selanjutnya diolah kembali untuk mendapatkan alumunium. Untuk menghasilkan 500 kg alumunium diperlukan 550 kg bauksit, 450 kg  NaOH,  31.5  ton  H 2 O  dan  7.5  ton  uap.  Bauksit  dapat  juga  diolah  menggunakan  proses  elektrolisa. Untuk 1 kg alumunium diperlukan 4 kg bauksit, 0.6 kg karbon, dan criolit [14]. Gambar 1 menunjukkan aluminium billets hasil olahan.

## Gambar 1. Aluminium Billets
Aluminium  menjadi  logam  yang  luas  penggunaannya  setelah  baja.  Material  ini  merupakan  salah satu  sumber  daya  alam  yang  tidak  dapat  diperbaharui.  Keterbatasan  aluminium  akhirnya  membuat produsen  untuk  berpikir  kreatif  dengan  cara  memanfaatkan  limbah  hasil  pengolahan  aluminium,  yang disebut remelting . Tujuan dari remelting adalah untuk mengefesiensi bahan yang telah ada, dengan harga yang relatif lebih rendah jika dibandingkan dengan aluminium murni.
Salah satu masalah yang sering timbul dari proses remelting aluminium ini adalah adanya cacat atau porositas pada  hasil  produknya  (Gambar  2).  Cacat  yang  dimaksud  berupa  cacat porositas  gas maupun cacat porositas  shrinkage yang  umumnya  disebabkan  oleh  pembentukan  gas  ketika  logam  cair  dituang dan  adanya  hidrogen  yang  ikut  terlarut.  Untuk  mengatasi  hal  tersebut  biasanya  pada  proses  peleburan aluminium dilakukan proses degassing .
Gambar 2. Cacat Porositas Pada Hasil Pengecoran Aluminium
Degassing adalah  proses  pengikatan  senyawa  hidrogen  yang  terjadi  pada  proses  peleburan  logam aluminium.  Hidrogen  adalah  senyawa  terpenting  yang  mempengaruhi  terjadinya  cacat porositas pada produk  coran.  Titik  lebur  aluminium  adalah  660 0 C.  Bila  suhu  cairan  Al  di  bawahnya  akan  terjadi pembekuan yang cepat sehingga hasil coran tidak akan sempurna. Bila suhu cairan logam di atas 660 0 C maka  akan  terjadi  penambahan  senyawa  hidrogen  yang  besar.  Hasilnya  pada  produk  coran  akan  terjadi cacat porositas , baik cacat porositas gas maupun cacat porositas shrinkage [7][12] Proses degassing adalah  penambahan  unsur-unsur  tertentu  untuk  mengikat  hidrogen  pada  saat proses  peleburan.  Pada  penelitian  ini  digunakan  gas  argon  sebagai  pengikat  gas  hidrogen  yang  terjadi pada  saat  proses  peleburan  aluminium  dan  akan  diteliti  berapa  besar  debit  gas  argon  yang  diperlukan untuk mendapatkan hasil yang terbaik [10].

## 2. METODOLOGI PENELITIAN

## 2.1 Alat Dan Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  pengujian  ini  adalah  aluminium.  Aluminium  yang  digunakan  pada pengujian  ini adalah aluminium komersial  yang banyak dijual  bebas dan  berdasarkan hasil Spektrometri yang dilakukan di laboratorium pengecoran Politeknik Manufaktur Ceper Klaten adalah aluminium seri 6 (ditunjukkan pada Gambar 3) [1][2]. Aluminium  mula-mula  berbentuk silinder panjang dan untuk lebih memudahkan  dan  mempersingkat  proses  peleburan  aluminium  dipotong-potong  dengan  ketebalan  2  cm seperti ditunjukkan pada Gambar 4.a.
Gambar 3. Hasil Spektrometri Aluminium
(a)                                                  (b)
Gambar 4. (a)  Ingot Aluminium Yang Dipakai Pada Penelitian
(b) Limbah Aluminium Bekas (Rongsokkan)
Bahan  lain  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  limbah  aluminium  bekas  rongsokkan (ditunjukkan  pada  Gambar  4.b).  Komposisi  campuran  yang  dipakai  adalah  70% ingot aluminium  murni dan 30% limbah aluminium bekas.

## 2.2 Proses Peleburan Aluminium
Peleburan  aluminium  direncanakan  menggunakan  bara  arang  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  5. Proses peleburan yang menggunakan bara arang memerlukan waktu pemanasan awal sekitar 20 menit dan proses peleburan aluminium sampai mencair memerlukan waktu kurang lebih 25 menit.

## Gambar 5. Proses Peleburan Aluminium Menggunakan Arang Batok

## 2.3 Skema Penelitian
Dalam penelitian ini peleburan dibagi menjadi 5 kali yaitu :
a. Peleburan pertama tanpa menggunakan gas pelindung, aluminium dilebur selama 25 menit.
b. Peleburan  kedua  aluminium  dilebur  selama  25  menit  menggunakan  gas  pelindung  argon  dari awal sampai selesai.
c. Peleburan ketiga aluminium dilebur selama 25 menit, gas argon digunakan setelah jeda waktu 10 menit dari awal
d. Peleburan ke empat aluminium dilebur selama 25 menit, gas argon digunakan setelah jeda waktu 15 menit dari awal.
e. Peleburan ke lima aluminium dilebur selama 25 menit, gas argon digunakan setelah jeda waktu 20 menit dari awal.
f. Pada saat peleburan aluminium dimasukkan ke dalam tungku setelah tungku mencapai suhu 660 0 C dan di jaga konstan pada saat proses peleburan.
g. Proses peleburan dengan gas pelindung dapat dilihat pada Gambar 6. berikut ini.
Gambar 6. Proses Peleburan Dengan Degassing Treatment Menggunakan Gas Argon

## 2.4 Diagram Alir Penelitian
Diagram alir pada penelitian ini dapat dituliskan sebagai berikut.

## MULAI

## PERSIAPAN ALAT DAN BAHAN
Limbah aluminium bekas, Tungku/ Crucible arang sebagai sumber panas, dll

## PROSES PELEBURAN ALUMINIUM
Tanpa degassing
Penambahan gas Argon setelah 10 menit – 15 menit
20 menit
PEMBUATAN DAN PREPASI SPESIMEN PENGUJIAN metalografi dan kekerasan ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## KESIMPULAN

## SELESAI

## 2.5 Analisis Data
Untuk  pengamatan  dan  analisis  data  dilakukan  dengan  menggunakan  pengujian  ( Scaning  Electron Microscope ).  Pengujian  SEM  –  EDS  dilakukan  di  Politeknik  Manufaktur  Ceper  Klaten  yang  bekerja sama  dengan  PT.  Multi  Teknindo  Infotronika  Jakarta.  Pengujian  ini  dilakukan  terhadap  paduan  padatan aluminium  hasil  pengecoran  menggunakan  mikroskop  elektron  Phenom  Pro  X  (dapat  dilihat  pada Gambar 7).

## Gambar 7. Mikroskop Elektron Phenom Pro-X

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  hasil  pengujian  SEM  didapat  hasil  sebagai  berikut,  untuk  pengujian  peleburan aluminium  dengan  degassing  menggunakan  gas  argon  dimana  gas  argon  disemprotkan  pada  saat aluminium  diberi  panas  diperlihatkan  pada  Gambar  8.a.  Pengujian  peleburan  aluminium  dengan degassing  menggunakan  gas  argon  dimana  gas  argon  disemprotkan  setelah  10  menit  aluminium dipanaskan  diperlihatkan  pada  Gambar  8.b.  Pengujian  peleburan  aluminium  dengan  degassing menggunakan  gas  argon  dimana  gas  argon  disemprotkan  setelah  15  menit  aluminium  dipanaskan diperlihatkan  pada  Gambar  8.c.  Pengujian  peleburan  aluminium  dengan  degassing  menggunakan  gas argon  dimana  gas  argon  disemprotkan  setelah  20  menit  aluminium  dipanaskan  diperlihatkan  pada Gambar 8.d. Pengujian peleburan aluminium dengan tanpa degassing diperlihatkan pada Gambar 8.e.
(a)                                                                        (b)
(c)                                                                         (d)

## (e)
Gambar 8. Hasil Pengujian Sem (a). Gas Argon Disemprotkan Pada Awal Saat Aluminium Dipanaskan. (b). Gas Argon Disemprotkan 10 Menit Setelah Aluminium Dipanaskan (c). Gas Argon Disemprotkan 15 Menit Setelah Aluminium Dipanaskan. (d). Gas Argon Disemprotkan 20 Menit Setelah Aluminium Dipanaskan.
(e). Hasil Peleburan Aluminium Tanpa Degassing
Perhitungan porositas yang  terjadi  pada  hasil  peleburan  aluminium  pada  penelitian  ini  adalah dengan menghitung luas area porositas dibagi dengan luas area yang terbaca. Perhitungan luas porositas menggunakan perangkat lunak AutoCAD 2013 yang memiliki ketelitian sampai 10 – 6  mm.
Hasil  plot  gambar  hasil  uji  SEM  ke  dalam  AutoCAD  2013  untuk  peleburan  aluminium  dengan degassing menggunakan  gas  argon  yang  disemprotkan  bersamaan  aluminium  dipanaskan  diperlihatkan pada  gambar  9.a.  Untuk  peleburan  aluminium  dengan degassing menggunakan  gas  argon  yang disemprotkan  10  menit  setelah  aluminium  dipanaskan  diperlihatkan  pada  gambar  9.b.  Untuk  peleburan aluminium  dengan degassing menggunakan  gas  argon  yang  disemprotkan  15  menit  setelah  aluminium dipanaskan diperlihatkan pada gambar 9.c. Untuk peleburan aluminium dengan degassing menggunakan gas  argon  yang  disemprotkan  20  menit  setelah  aluminium  dipanaskan  diperlihatkan  pada  gambar  9.d. Untuk peleburan aluminium tanpa degassing diperlihatkan pada gambar 9.e.
(a)                                                                        (b)
(c)                                                                         (d)
(e)
Gambar 9. (a). Presentase Porositas Untuk Gas Argon Yang Disemprotkan Saat Aluminium Dipanaskan. (b). Presentase Porositas Untuk Gas Argon Yang Disemprotkan 10 Menit Setelah Aluminium Dipanaskan. (c). Presentase Porositas Untuk Gas Argon Yang Disemprotkan 15 Menit Setelah Aluminium Dipanaskan. (d). Presentase Porositas Untuk Gas Argon Yang Disemprotkan 20 Menit Setelah Aluminium Dipanaskan. (e). Presentase Porositas Untuk Peleburan Aluminium Tanpa Degassing
Presentase porositas masing-masing  proses  telah  ditabelkan  seperti  yang  terlihat  pada  Tabel  1. Grafik  presentase porositas yang  terjadi  akibat  waktu  jeda  penyemprotan  gas  argon  dapat  dilihat  pada gambar 10.
Tabel 1. Presentase porositas yang terjadi No Waktu Jeda Penyemprotan Gas Argon*)
Luas Area Daerah Porositas
Total Luas Area Porositas Total
Luas Area Terlihat Presentas
e Porositas 1 2 3 4 5 6 Satuan dalam unit % 1 0 menit 0,050  0,020  0,010  0,000  0,000  0,000 0,080 0,680 11,76 2 10 menit 1,239  0,185  0,064  0,063  0,060  0,000 1,611 12,606 12,78 3 15 menit 0,070  0,050  0,020  0,020  0,010  0,000 0,170 1,190 14,29 4 20 menit 0,080  0,040  0,030  0,020  0,010  0,000 0,180 0,880 20,45 5 Tanpa Degasing 0,080  0,060  0,010  0,090  0,020  0,020 0,280 0,880 31,82 Catatan :
*) Waktu jeda adalah waktu tunggu sebelum disemprotkan gas argon dihitung pada saat aluminium dipanaskan.
Gambar 10. Grafik Presentase Porositas Yang Terjadi Berdasarkan Waktu Jeda Penyemprotan Gas Argon
Berdasarkan  hasil  pengujian  diketahui  bahwa  semakin  singkat  waktu  jeda  gas  argon  disemprotkan porositas yang  terjadi  semakin  kecil.  Hasil  terbaik  diperoleh  jika  gas  argon  disemprotkan  bersamaan waktunya  dengan  saat  aluminium  mulai  diberi  panas  untuk  dilebur  atau  dicairkan.  Hal  tersebut  akan mengakibatkan  pemakaian  gas  argon  semakin  besar  dan  hal  ini  tidak  cocok  untuk  diterapkan  pada industri pengecoran logam terutama industri skala kecil karena gas argon mahal harganya.
Dari grafik terlihat bahwa untuk waktu jeda penyemprotan gas argon dari 0 menit sampai 10 menit tidak  terjadi  kenaikan porositas yang  cukup  signifikan  (dari  grafik  terlihat  garisnya  landai).  Proses peleburan aluminium rata-rata memakan waktu 25 menit sampai aluminium mencair di luar persiapan dan pemanasan awal. Dalam hal ini untuk menghemat, gas argon bisa disemprotkan minimal 10 menit setelah aluminium diberi panas.
Pemberian  gas  argon  dalam  proses  peleburan  logam  aluminium  ini  adalah  salah  satu  metode degassing untuk mengurangi porositas . Porositas terjadi karena adanya atom hidrogen yang larut dalam aluminium  cair.  Atom  hidrogen  yang  larut  dalam  aluminium  cair  berasal  dari  disosiasi  uap  air  di permukaan aluminium cair. Atom hidrogen ini akan membentuk gelembung kavitasi kecil karena adanya tekanan.  Gelembung  kavitasi terjadi  karena  perubahan  tekanan  parsial  hidrogen  pada  aluminium  cair menjadi lebih kecil daripada tekanan parsial hidrogen di udara luar. Atom hidrogen dalam aluminium cair berdifusi ke gelembung ini dengan mudah dan terus menerus, dan pada saat yang sama berinteraksi satu sama  lain dan  berubah  menjadi  molekul  hidrogen, yaitu dari 2H menjadi gas H 2 . Ketika aluminium cair tersebut  membeku  gelembung  gas  H 2 ini  terjebak  dalam  paduan  aluminium  membentuk  rongga-rongga yang disebut porositas [6][8].
Konsentrasi  maksimum  hidrogen  yang  terlarut  pada  aluminium  paduan  sebesar  0,6  ml  H 2 /100g. Apabila  peleburan  dilakukan  dengan  baik  kelarutan  H 2 tersebut  dapat  dikurangi  sehingga  menjadi  0,2  - 0,3 ml H 2 /100g aluminium. Proses degassing menggunakan gas inert dapat mengurangi tingkat kelarutan hidrogen menjadi sekitar 0,1 ml H 2 /100g aluminium. Kelarutan hidrogen pada paduan cor sekitar 0,12 ml H 2 /100g dan dapat dinyatakan bahwa porositas yang terjadi adalah kecil (Brown, 1999) [5][16]. Menurut Haghayeghi, R (2012) [9], degassing gas argon yang diumpankan ke dalam aluminium cair mempengaruhi gelembung gas tersebut, karena argon tidak dapat  larut dalam aluminium  cair,  maka gas argon bercampur dan menyatu dengan gelembung kavitasi kemudian membawanya ke permukaan sambil mengangkat kotoran yang ada sehingga alumunium cair menjadi bersih dan seragam.
Proses  terjadinya porositas dalam  peleburan  aluminium  dipengaruhi  juga  oleh  kecepatan  aliran aluminium  cair  masuk  ke  dalam  cetakan  ( dies ),  semakin  cepat  aluminium  cair  masuk  ke  dalam  cetakan semakin banyak gelembung gas H 2 yang masuk dan terjebak dalam cetakan [4]. Pengaruh lainnya adalah karakteristik  bentuk  cetakan  itu  sendiri  semakin  banyak  lekukan  maka  gelembung  gas  H 2 akan  semakin sulit  untuk  dilepaskan  ke  udara  luar  sehingga  kemungkinan porositas yang  terjadi  juga  semakin  besar [11][13].
Pada proses penelitian  ini debit aliran gas argon dialirkan dengan  membuka valve pada tabung gas argon. Besaran aliran tidak ditentukan tetapi yang penting gas argon tersebut dapat menutupi permukaan aluminium cair. Semakin  singkat waktu jeda gas  argon disemprotkan  maka semakin  besar atau semakin banyak  gas  argon  yang  terpakai.  Pada  pengujian  ini  dilakukan  juga  perubahan  debit  aliran  gas  argon tetapi tidak berpengaruh malah sebagian besar gas argon banyak yang terbuang.

## 4. KESIMPULAN
Proses peleburan aluminium dengan degassing menggunakan gas argon dapat mengurangi porositas pada  paduan  aluminium  padat.  Pemakaian  gas  argon  untuk  mengurangi porositas yang  terjadi  adalah dengan  cara  disemprotkan  ke  dalam  aluminium  cair.  Hasil  terbaik  untuk  penggunaan  gas  argon  untuk metode degassing adalah  proses  penyemprotannya  dilakukan  berdasarkan  dengan  saat  aluminium  cair dipanaskan di luar persiapan dan pemanasan awal namun hal tersebut akan menyebabkan pemakaian gas argon  semakin  besar.  Hal  ini  tidak  cocok  dilakukan  dalam  proses  pengecoran  yang  dilakukan  oleh industri  kecil  karena  gas  argon  harganya  mahal.  Debit  aliran  gas  argon  tidak  terpengaruh  terjadinya proses porositas pada paduan aluminium tetapi waktu jeda penyemprotan gas argon yang mempengaruhi terjadinya porositas.
Proses peleburan atau pencairan aluminium sampai mencair memakan waktu kurang lebih 25 menit di  luar  pemanasan  awal  dan  untuk  menghemat  pemakaian  gas  argon,  gas  argon  dapat  disemprotkan  10 menit kemudian setelah aluminium padat dipanaskan. Hal  ini  berdasarkan hasil pengujian  bahwa proses penyemprotan dari waktu jeda 0 menit sampai 10 menit tidak terjadi perubahan yang signifikan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih disampaikan kepada Kemristek  Dikti yang telah membiayai Penelitian Hibah Penelitian  Skema  Penelitian  Dosen  Pemula  Tahun  2016,  Ketua  LPPM  dan  Seluruh  Civitas  Akademik Sekolah  Tinggi  Teknologi  YBS  Internasional  Tasikmalaya,  Kepala  Laboratorium  Pengecoran  Logam Politeknik Manufaktur Ceper Klaten beserta staff dan PT. Multi Teknindo Infotronika Jakarta..

## DAFTAR PUSTAKA
[1] -., 1990. Metallography and Microstructures , ASM Handbook, Volume 9, Ohio: ASM International.
[2] -.,  1990. Properties  and  Selection  Nonferrous  Alloys  and  Special-Purpose  Materials ,  ASM Handbook Volume 2, Ohio: ASM International.
[3] Amanto, H., Daryanto., 1999. Ilmu Bahan ,  Bumi Aksara, Jakarta.
[4] Arifin,  Bustanul.,  1998. Pengecoran  Logam  Non  Ferro ,  Fakultas  Teknik  Universitas  Indonesia, Jakarta
[5] Brown,  John.  R.,  1999. Foseco  Non-Ferrous  Foundryman’s  Handbook, 11 th edition,  Buttereorth Heinemann, Oxford.
[6] Callister., 2007. Materials Science and Engineering An Introduction , John Wiley & Sons, Inc, New York.
[7] Dispinar,  D.;  Akhtar  S.;  Nordmark,  A.;  Di  Sabatino  M.;  Arnberg,  L,  2010. Degassing,  Hydrogen and Porosity Phenomena in A356 . Materials Science and Engineering A, (527)  page 3719–3725
[8] Glasbrenner, 2000. Scale Structure of Aluminized F82H-mod after HIP Treatment . Elsevier
[9] Haghayeghi.,  R.  Bahai.,  Kapranos,  H.,  2012. Effect  of  ultrasonic  argon  degassing  on  dissolved hydrogen in aluminium alloy , Materials Letters 82, hlm. 230–232.
[10] Hidayat, E. 2004. Teknik Peleburan I , Politeknik Manufaktur Ceper, Klaten.
[11] L.  Amberg,  L.  Biickerud,  and  G.  Chai. Solidification  Characteristics  of  Aluminum  AIIovs .  Vol  3. Dendrite Coherency (American Foundrymen’s Society, Inc., 1996), page 115.
[12] Lei Zhao; Ye Pan; Hengcheng Liao; Qigui Wang, 2012. Degassing of Aluminum Alloys During Re- melting .  Materials Letters (66), page 328–331.
[13] Ren,  Y.  Wenhui,  MA.  Kuixian,Wei.  Wenzhou,Yu.  Kazuki,YD,  2014. Morita  Degassing  of aluminum alloys via the electromagnetic directional solidification .
[14] Surdia, Tata., Saito, S., 1995. Pengetahuan Bahan Teknik ,  Pradnya Paramita, Jakarta.
[15] Van Vlack., 2004. Ilmu dan Teknologi Bahan ,  Erlangga, Jakarta.
[16] Zhang, Yunhui DU, Shuming XING, Lizhong ZHANG, Daben ZENG, Jianzhong CUI, Limin BA. 2002. Influence of Diffusion Time on Steel-Aluminum Solid do Liquid Bonding Interfacial Structure , J. Mater. Sci. Technol. 18 (05): 468-470