Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics                                                          Submitted : 2017-05-29 ISSN: 2527-6212, Vol. 2 No. 1, pp. 23-33                                                                                Accepted : 2017-07-22 © 2017 Pres Univ Press Publication, Indonesia
Rancang Bangun Alat Uji Korosi Salt Spray Chamber dan Perhitungan Heat Transfer pada Chamber
Yosep Purnama 1,a* , Wahyudi 1 , Agus Subandi Harto 1 , Rudi Suhradi Rachmat 2,b
1 Program Sarjana Teknik Mesin, Universitas Presiden, Jawa Barat, Indonesia
2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Presiden, Jawa Barat, Indonesia
a yosep0588@gmail.com, b rudi.sr@president.ac.id
Abstract. In  designing  and  producing  a  salt  spray  chamber  test  apparatus  for  the  required parameters to be standardized for the test method, the tool is designed and manufactured according to  ASTM B117-09 standards,  in  addition  to  the  standards  mentioned, the design  of this corrosion test apparatus also refers by studying ISO standards and JIS in the manufacture of such tools. By making this tool is expected to be able to test a specimen of a steel material. In addition to testing, heat transfer calculations and analysis in the chamber  area are needed to determine the heat lost and  the  required  power  heater.  From  the  result  of  spray  salt  collecting  test  obtained  1.5  ml  salt solution  in  collecting  cup  with  wide  of
within  1  hour  done  in  two  positions,  so  for equalization of salt fog is in accordance with standard ASTM B117 collecting salt spray 1-2 ml / hr. The next parameter is that the temperature of the chamber must be maintained at 35°±2 ℃ from the temperature  test  results  in  accordance  with  ASTM  B117  standard.  From  the  test  result  of  plate material JIS G 3141 SPCC (Steel Plate Cold Rolled Coiled) dimension 76 x 127 x 0.7 mm for 48 hours with test method. Neutral salt spray result from corrosion rate calculation got corrosion rate equal to 27.4665 mpy.
Keywords. Salt spray chamber, Heat transfer, and Corrosion test.
Abstrak. Dalam  merancang  dan  membuat  alat  uji salt  spray  chamber agar  parameter  yang dibutuhkan sesuai standar metode pengujian maka alat ini dirancang dan dibuat berdasarkan standar ASTM  B117-09,  selain  mengacu  pada  standar  tersebut  rancang  bngun  alat  uji  korosi  ini  juga mereferensi  dengan  mempelajari  standar  ISO,  dan  JIS  dalam  pembuatan  alat  tersebut.  Dengan dibuatnya  alat  ini  diharapkan  mampu  melakukan  pengujian  terhadap  sebuah  spesimen  suatu material  baja.  Selain  pengujian,  perhitungan heat  transfer serta  analisa  di  daerah chamber diperlukan untuk menentukan heat lost yang terjadi dan power heater yang dibutuhkan. Dari hasil pengujian  pengumpulan  semprot  kabut  garam  didapat  1.5  ml  larutan  garam  dalam colecting  cup dengan  daerah  luas  80 dalam  waktu  1  jam  yang  dilakukan  pada  dua  posisi,  sehingga  untuk pemerataan kabut garam tersebut sudah sesuai dengan standar ASTM B117 pengumpulan semprot kabut  garam  1-2  ml/jam.  Parameter  berikutnya  yaitu  temperatur  pada chamber harus  dijaga  pada temperatur 35°±2 ℃ dari hasil pengujian temperatur sudah sesuai dengan standar ASTM B117. Dari hasil pengujian material plat JIS G 3141 SPCC ( Steel Plate Cold Rolled Coiled ) dimensi 76 x 127 x 0.7 mm  selama  48  jam  dengan  metode  pengujian. neutral  salt  spray hasil  dari  perhitungan  laju korosi didapat laju korosi sebesar 27.4665 .
Kata kunci. Salt spray chamber , Heat transfer , dan Uji korosi.

## Latar Belakang
Korosi  merupakan  suatu  kendala  bagi  para  insinyur  ketika  akan  merancang  suatu  alat  dengan berbahan dasar logam. Logam adalah sumber daya yang tidak dapat diperbaharui dan sering terjadi masalah  pada  logam  berupa  korosi.  Korosi  mengakibatkan  kerugian  baik  dari  segi  ekonomis maupun  segi  struktural.  Salah  satu  pengujian  laju  korosi  yang  dilakukan  di  laboratorium  yaitu menggunakan alat uji salt spray chamber , di dalam mata kuliah korosi dituntut untuk mengerti dan
memahami  serta  mampu  mempraktekannya,  agar  mampu  mempraktrekannya  serta  memahami materi  tentang  korosi.  Dikarenakan  alat  uji  tersebut  belum  tersedia  di  laboratorium President University maka  kami  mencari  referensi  serta  standar  dalam  membuat  alat  tersebut  dan menjadikannya  sebagai  bahan  karya  tulis  dan  dengan  harapan  alat  tersebut  dapat  dibuat  dan dijadikan alat praktek ketika mempelajari mata kuliah tentang korosi. Dalam membuat suatu alat uji yang  dapat  digunakan  untuk  mengetahui  laju  korosi  terhadap  suatu  material  baja,  maka  rancang bangun alat uji tersebut dibuat menggunakan suatu standar agar hasil pengujian mendapatkan data yang  akurat  serta  pembuatan  alat  yang  sesuai  dengan  spesifikasi  yang  dibutuhkan  dengan  biaya yang  tidak  terlalu  mahal  serta  proses  pembuatan  yang  dapat  dikerjakan  dengan  proses  pemesinan yang tersedia di laboratorium President University .
Tujuan dan manfaat yang ingin diperoleh adalah menghasilkan alat uji korosi salt spray chamber yang baik  agar dapat melakukan pengujian pada spesimen untuk mengukur laju korosi pada suatu material  logam  sesuai  dengan  standar  ASTM  B117.  Selain  itu  untuk  mengetahui  dan  mampu melakukan  perhitungan  laju  korosi  yang  terjadi  pada  suatu  material  logam  dengan  menggunakan alat tersebut.

## Metode Perancangan dan Cara Kerja Sistem
Gambar 1. Flow chart perancangan alat

## Proses Pembuatan Chamber
Pada  proses  ini  pembuatan chamber bagian  dalam,  luar,  tutup  dan  bagian  lainnya  yang menggunakan lembaran akrilic dijadikan dalam satu posisi. Karena material lembaran akrilic yang sudah  ada  berukuran  1220  mm  x  2240  mm,  yang  kemudian  posisi  pemotongan  diatur  agar  lebih efisien  dalam  penggunaan  material  maka  dibuatlah  sket  pada  gambar  menggunakan  bantuan aplikasi di komputer.
Prinsip  kerja salt  spray  chamber sangat  mudah  yaitu  tekanan  udara  pada  kompresor  mengisi tabung  saturasi  melalui  pipa  akrilic  udara  mengalir  dari  bawah  keatas  dengan  kondisi    bercampur uap  air  dengan  temperatur  dijaga  pada  temperature  47 ℃ °  C  dengan  menggunakan  temperatur kontrol  dan  tekanan  pada  0.83-1.24  bar  pada  tabung  saturasi  menggunakan valve pengatur  udara. Kemudian  uap  air  menuju nozzle pada  pagian chamber dan  dengan  sistem  siphon  larutan  garam mengalir ke dalam reservoir larutan NaCl. Hasil dari semprotan ini menjadi kabut  yang menyebar di daerah chamber dan temperatur dijaga pada 35°C dengan menggunakan tempertur kontrol. Sudut tutup chamber dibuat 120° agar sirkulasi kabut garam tidak menetes pada benda kerja dengan cara mengatur penyebar kabut garam pada bagian siphon.
Setelah  semua  peralatan  telah  selesai  dibuat  maka  proses  selanjutnya  adalah  proses  perakitan sebagai berikut:
1. Kompresor
Kompresor berfungsi untuk menyuplai udara pada saturasi tower dan mengalirkannya ke nozzle sehingga menghasilkan kabut.
2. Selang
Selang  digunakan  untuk  mengalirkan  udara  dari  kompresor,  tank  saturasi, Nozzle dan  larutan garam.
3. Thermocouple
Alat  yang  tersambung  pada  panel  kontrol  yang  berfungsi  sebagai  pengukur  temperatur  yang diletakkan pada tiang pengabut chamber dalam alat uji salt spray 4. Thermo kontrol dan relay
Alat  ukur  untuk  mengatur  besar  kecilnya  tegangan  yang  masuk  pada heater untuk  menjaga temperatur agar tetap stabil saat pengujian berlangsung.
5. Saturasi tower
Berfungsi  sebagai  pencampuran  antara  udara  dan  uap  agar  kelembaban  udara  sesuai  dan  dapat terjaga saat pengujian berlangsung.
6. Salt solution Salt  solution berfungsi  untuk  menampung  air  garam  dan  mengisi  otomatis  ke  dalam  siphon menggunakan level kontrol.
7. Siphon dan nozzle .
Siphon berfungi untuk menjaga ketinggian batas air terhadap nozzle agar aliran air garam sesuai dengan yang diharapkan saat pengujian berlangsung. Nozzle merupakan pencampuran udara dan air garam dalam proses pengkabutan.
Pengujian Salt Spray Chamber
1. Persiapan pembuatan larutan uji
Larutan uji yang digunakan dalam pengujian kabut garam adalah natrium klorida (NaCl) karena larutan  yang  mengandung  klorida  mampu  meberikan  efek  korosif  yang  agresif  pada  logam. Natrium klorida (NaCl) yang digunakan dengan kadar sebanyak 5% dari total larutan.
2. Pembuatan material uji
Adapun  material  uji  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  dengan  melihat  pada  standar  ASTM B117 sebagai berikut:
Material  berupa  plat  dengan  ketebalan  76  mm  x  127  mm,  tebal  0.7  mm  sebanyak  3  spesimen dengan material yang berbeda.
3. Prosedur persiapan benda uji
a. Benda uji dibersihkan dari kotoran (minyak dan debu) dan karat-karat dipermukaan logam.
b. Spesimen dibersihkan dan dilarutkan didalam aquades hingga 1000 mL.
c. Semua  spesimen  yang  masuk  ke  larutan  pembersih  kemudian  dibersihkan  dengan  aquades kemudian dikeringkan.
d. Setelah itu ditimbang berat awal masing-masing spesimen sebelum diuji.
e. Setelah diuji kemudian ditimbang berat akhir masing-masing spesimen.
f. Kemudian dihitung laju korosinya.
4. Uji kabut garam
Pengujian semprot kabut garam menggunakan standar ASTM B117. Langkah-langkah persiapan alat uji kabut garam ( salt spray chamber ) yaitu:
a. Buka tutup salt spray chamber dengan memutar baut dan mur pengunci yang terpasang pada salt spray chamber .
b. Meletakkan sampel pelat hingga kemiringan 20°±5°C terhadap garis vertikal dan ditempatkan pada rak-rak yang terbuat dari PVC.
c. Larutan uji 5% natrium klorida (NaCl) dari total berat air.
d. Temperatur chamber dijaga pada temperatur 35°C dengan pH 6.5-7.2 dan temperatur saturasi dijaga pada temperature 47°C dengan tekanan 1-2 bar.
e. Waktu eksposure spesimen uji secara periodik mulai 1x24 jam.
f. Nozzle harus dilihat secara berkala dikarenakan rawan mengalami pengendapan garam.
g. Pada saat melakukan pengujian diambil 3 spesimen uji kemudian membersihkannya, setelah itu ditimbang untuk mendapatkan berat akhir.

## Hasil dan Analisis
Setelah melakukan pengujian kelayakan alat guna mengetahui kinerja alat uji korosi yang telah dirancang  dengan  melakukan  pengumpulan  kabut  garam  pada Colector  Cup dengan  daerah  luas 80 dalam  waktu  1  jam  yang  dilakukan  pada  dua  posisi  didapat  rata-rata  1.5  ml  larutan  NaCl dari  hasil  pengumpulan  kabut  garam  tersebut,  sehingga  untuk  pemerataan  kabut  garam  tersebut sudah memenuhi standar parameter uji pada ASTM B117 yaitu 1-2 ml/jam.
Parameter  uji  berikutnya  yaitu  temperatur chamber dijaga  pada  35°±2°.  Dari  hasil  visual  yang ditampilkan  pada display temperatur  kontrol  menunjukan  temperatur  berada  pada  35°±2°.  Maka parameter dari alat tersebut sudah sesuai standar pengujian ASTM B117. Sehingga kelayakan alat sudah sesuai standar parameter uji pada ASTM B117.

## Hasil Uji Korosi Pada Plat Baja
Dari  hasil  pengujian  yang  dilakukan  dalam  rentang  waktu  48  jam  dengan  standar  pengujian ASTM B117, alat uji salt spray chamber tersebut dapat beroperasi dengan baik.
Gambar 4. Hasil uji korosi pada plat baja
Dari  hasil  pengujian  semprot  kabut  garam  dapat  dilihat  bahwa  terdapat  Perbedaan  berat spesimen uji sebelum dan setelah dilakukan pengujian sebesar 0.6 g. Melalui perbedaan berat  awal dan  berat  akhir  maka  laju  korosi  yang  terjadi  dapat  di  hitung  menggunakan  persamaan  sebagai berikut:
Spesimen  : JIS G 3141 SPCC [13]
Tabel 1. Komposisi kimia material SPCC. Unsur Kadar Carbon (C) 0.010 Silikon (Si) <0.0001 Sulfur (S) 0.007 Phospor (P) 0.011 Mangan (Mn) 0.091 Dimensi : 76 mm x 127 mm, tebal 0.7 mm Waktu exposure : 48 jam Berat awal : 53.9356 g, berat akhir: 53.3372 g
Dari data diatas maka untuk selisih berat (W), berat jenis spesimen ( ) dan luas spesimen uji (A) yaitu:
W = Berat awal-Berat akhir = 53.9356 g - 53.3372 g = 0.5984 g = 598.4 mg
A. Sebelum pengujian B. Setelah pengujian
= massa/volume = 53.9356 g / (76 x 127 x 0.7) mm
= 53.9356 g / (7.6 x 12.7 x 0.07) cm = 7.9829 ( ⁄ )
A  = Luat atas bawah + Luas kiri dan kanan + Luas depan dan belakang Dimensi spesimen = 76 mm x 127 mm, tebal 0.7 mm = 2.9921276 x 5.0000027 x 0.02755907 Luat atas bawah = 2 x 2.9921276 x 5.0000027 = 29.92129216 Luas kiri dan kanan = 2 x 2.9921276 x 0.02755907 = 0.164920508 Luas depan dan belakang  =2 x 5.0000027 x 0.02755907 = 0.275590849 A  = 30.36180351
, t = 48 jam
Dari variabel di atas maka laju korosinya adalah sebagai berikut:

## Dari hasil perhitungan didapat laju korosi pelat SPCC sebesar
Perhitungan Sudut Pada Chamber
Perhitungan  ini  bertujuan  agar  kabut  dapat  menyebar  secara  merata  di  dalam chamber .  Dengan menggunakan theori spray coverage diharapkan kabut dapat menyebar secara merata di dalam chamber . Berikut perhitungan Spray coverage berdasarkan persamaan dibawah.
⁄
Gambar 5. Sudut mist generation regulator
( )               ( )
Dari hasil perhitungan maka diperoleh diameter full cone penyemprotan sebesar 503.46 mm sehingga dapat menutupi dimensi ruang chamber 550 x 450 mm.
Perhitungan Heat Transfer pada Chamber
a. Perhitungan Temperatur Pada Dinding Insulasi Udara
Perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui  temperatur pada dinding insulasi udara menggunakan analogi electrical heat lost seperti ditunjukan pada Gambar disamping
Gambar 6. Analogi electrical heat lost [5]
̇   ( ) W, ̇   ( ) W
Variabel yang diketahui:
⁄ ⁄
⁄ ℃ ⁄ ℃ . ℃
℃
Maka:
℃ ⁄ ℃ ⁄ ℃ ⁄ ℃ ⁄ ℃ ⁄ ̇   ( ) = 5.852013 W
34.74459 ℃
Hasil perhitungan didapat temperatur dinding insulasi udara yaitu 34.7 ℃ . Hasil perhitungan ini kemudian dibandingkan dengan actual pengukuran.
Gambar 7.   Aktual pengukuran T1 (permukaan insulasi)
Dari  hasil  perhitungan  didapat  temperatur dinding  pada  insulasi  atau water  jacket 34.74459 ℃ . Kemudian dilakukan pengukuran  menggunakan thermometer untuk  mengetahui  temperatur  aktual  pada dinding  insulasi.  Dari  hasil  pengukuran didapat  temperatur  34 ℃ .  Terdapat perbedaan 0.74459 ℃ , hal ini dikarenakan
thermometer yang  digunakan  memiliki digit nol.
Perhitungan Temperatur Permukaan Heater dan Waktu Pre-Heating
Untuk menaikan temperatur saat pertama alat dihidupkan elemen pemanas membutuhkan waktu untuk  maikan  temperatur  sesuai  dengan  yang  diharapkan.  Untuk  mengetahui  berapa  lama temperatur tersebut mencapai temperatur yang diharapkan sebagai berikut:
Properties Air pada temperatur 35 ℃ : = 993.99 ⁄ , = 0.039674 ⁄ , 0.070402 ⁄ , 4.8235, 2564500 ⁄ , 0.00071931 Pa-s, 4179.5 ⁄ Jenis elemen pemanas Stainless steel surface 0.013, 1, 3.14 x 0.01 x 0.5 = 0.015
Air pada temperatur ruangan mendekati 1kg/L ,  maka masa 1 liter  air pada 18º C mendekati 1 kg.  Kecepatan  transfer  energy  yang  dibutuhkan  untuk  menguapkan  sebagian  air  dalam  25    menit dengan volume air yang dibutuhkan untuk insulasi sebanyak 10.5 L maka untuk adalah: 25 x 60 10.5 = 15750 s
̇ ̇ = 854.8333333 W ̇       ̇
54447.98301
Dengan  menggunakan nucleate  boiling  heat  flux untuk  temperatur  permukaan  tertentu  dapat ditentukan menggunakan relasi Rohsenow :
̇ [ ] [ ] [ ] [ ] 44.39 ℃ ℃     ℃               ℃ , ,
m. .

## ⁄
Dari hasil perhitungan diatas diperoleh waktu yang diperlukan untuk mencapai temperatur 35°C pada  chamber  yaitu  selama  22.7  menit.  Sehingga  dari  perhitungan  ini  dapat  diketahui  waktu pre- heating alat sebelum beropersi.

## Perhitungan Heat Lost Chamber
Perhitungan ini bertujuaan mencari heat lost di daerah dinding chamber , perhitungannya sebagai berikut:
Gambar 8. Shape factor [5] Gambar 9.  Dimensi chamber luar dan dalam Untuk menghitung heat lost dinding:
(W)
Untuk menghitung shape factor dinding:
Dinding = ⁄ Dinding pinggir = 0.54D Dinding pojok = 0.15L Deketahui:
⁄ ℃ , ℃
Tabel 2.  Perhitungan shape factor chamber luar
Daerah Rumus Jumlah Panjang Lebar P x L Satuan Dinding A/L 2 0.43 0.622 89.15333 m A/L 2 0.522 0.622 0.401868 m (Dikurangi Lubang) -0.45 -0.55 - 0.2475 m A/L 2 0.43 0.522 74.82 m Daerah Rumus Jumlah Panjang Lebar P x L Satuan Dinding pinggir 0.54 4 0.43 - 0.9288 m 0.54 4 0.622 - 1.34352 m 0.54 4 0.522 - 1.12752 m Dinding pojok 0.15 8 0.006 - 0.0072 m S total 167.7822 m Tabel 3.   Perhitungan shape factor chamber dalam Daerah Rumus Jumlah Panjang Lebar P x L Satuan Dinding A/L 1 0.45 0.55 41.25 m A/L 2 0.4 0.55 73.33333 m A/L 2 0.45 0.4 0.002146 m Dinding pinggir 0.54 2 0.45 - 0.486 m 0.54 2 0.4 - 0.432 m 0.54 2 0.55 - 0.594 m Dinding pojok 0.15 4 0.006 - 0.0036 m S total 116.1011 m 101.3562419 W
Dari  hasil  perhitungan  diatas  diperoleh  besarnya heat  lost yang  disebabkan  oleh  konduksi  di daerah dinding chamber yaitu 247.83 W .
Perhitungan Heat Lost Radiasi, Konveksi, dan Konduksi
Perhitungan heat lost yang disebabkan oleh radiasi, konveksi dan konduksi sebagai berikut: A. Heat lost radiasi Diketahui: ℃ ℃
℃ ⁄ , ,
⁄ , ⁄
⁄
Tekanan saturasi air pada temperatur 35 ℃ : ℃
Tekanan saturasi air pada temperatur 45 ℃ : , ⁄ Gas konstanta: ⁄ , ⁄ Emisivity air:
Luas permukaan chamber daerah bawah:
Surface Tension : ⁄ , ̇

## ̇
Dari  hasil  perhitungan  diatas  diperoleh  besarnya heat  lost yang  disebabkan  oleh  radiasi  yaitu 80.33786622 W .

## B. Heat lost konveksi Air dan udara adalah saturasi:
℃ Densitas uap air, udara kering,dan percampuran air-udara dari permukaan: ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
⁄
Parameter permukaan atas:    p = 2PL = 2(0.622+ 0.522) = 2.288 m Karakteristik panjang:
, ⁄ 0.324684/ 2.288 = 0.141907343 m
Grushoff number untuk densitas campuran:
Nussel number untuk natural konveksi dan keofisien konveksi:
⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ℃
̇
̇
Dari hasil perhitungan diatas diperoleh besarnya heat lost yang disebabkan oleh konveksi  yaitu 140.4251547 W .

## C. Heat lost evaporasi
Dengan menggunakan analogi antara heat dan mass konveksi , mass koefisien ditentukan dengan mengganti bilangan Pr number dengan Sc ( Schmidt number ) sebagai berikut: ⁄
⁄ ⁄
Kemudian untuk kecepatan penguapan dan kecepatan heat transfer oleh penguapan:
̇
( )
̇ ̇
⁄
̇
̇
Dari hasil perhitungan diatas diperoleh besarnya heat lost yang disebabkan oleh penguapan yaitu 140.4251547 W .
Perhitungan Besarnya Power Heater yang Dibutuhkan
Power heater yang dibutuhkan merupakan total heat lost yang yang terjadi pada chamber seperti berikut:
̇ ̇ ̇ ̇
̇ ̇
Untuk  menentukan power  heater yang  dibutuhkan  untuk  menjaga  temperatur  pada  daerah chamber maka  diperlukan  perhitungan  total heat  lost pada chamber Karena  total heat  lost merupakan power heater yang dibutuhkan dari chamber tersebut. Dari hasil perhitungan total heat lost  chamber ditambah heat  lost yang  diakibatkan  oleh  radiasi,  konveksi  dan  penguapan  yaitu sebesar 482.39 W. Maka heater yang dipilih untuk sistem tersebut sebesar 500 Watt .

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  mengenai  perancangan  alat  dan  penelitian  yang  dilakukan, dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Dihasilkan  dari  perancangan  tersebut  berupa  alat  uji  korosi salt  spray  chamber ,  dimana  sudah memenuhi parameter sesuai standar ASTM B117. Parameter tersebut ialah:
a. Pengukuran  laju  semprot  kabut  garam  menghasilkan  1.5  ml/  jam  dengan  luas  daerah pengumpulan  semprot  kabut  garam  80 sesuai  dengan  parameter  standar  ATSM  B117 yaitu 1-2 ml/jam.
b. Temperatur chamber dapat dijaga stabil yaitu 35º C dan dalam batas toleransi penyimpangan saat beroperasi yaitu sesuai dengan standar ASTM B117 temperatur chamber ℃ . 2. Parameter pengujian laju korosi menggunakan alat salt spray chamber hasil perancangan sudah sesuai  dengan  standar  ASTM  B117.  Hasil  pengujian  terhadap  material  plat  JIS  G  3141  SPCC menghasilkan laju korosi yaitu 27.4665 .

## Daftar Pustaka
[1]   Fontana, M.G., (1987), “ Corrosion Engineering, 3 rd edition ”, McGraw Hill Book Company,
Sao Paulo, New York.
[2]   Sidiq, M.F. (2013), “ Analisa Korosi dan Pengendaliannya ”, Jurnal Foundry Vol.3 No.1 April 2013 ISSN: 2087-2259.
[3]   Uhlig,  H.M.,  (2000),” Uhlig’s  Corrosion  Handbook,  Second  Edition ”,  John  Wiley  &  Sons, Inc.
[4]   ISO 9227:2006, “ Corrosion Test in Artificial Atmospheres - Salt Spray Tests Standar ”.
[5] (Jay)  Yoo,  C.  H.  (1988). “Performance  Evaluation  of  Protective  Painting  System  on  Steel Bridges”, Report, Departement Of Civil Engineering Auburn University
[6]   Mujiarto, I. (2005). “Sifat dan Karakteristik Material Plastik dan Bahan Aditif” Traksi , 3 (2). Retrieved from :
http://server2.docfoc.us/uploads/Z2015/12/02/mBisDcAuD0/71f940bd998fd282c0bdea8c110 121af.pdf.
[7] Holman, J.P. “ Heat Transfer, ed ”. McGraw-Hill Iternational Book Company.
[8]   Ikeuchi & Co., ltd, “ The Mist Engineer ”, Catalog on Pneumatic Spray Nozzles.
[9] SH 07 EU, ” Spray Engineering Handbook ”, Catalog on PNR.
[10]   ASTM Organization, (2003) “ Test Methode For Salt Spray Test  - Standar ASTM B117-09” , Annual Book of ASTM Standar. United States.
[11]   H.  W.  Ashadi,  W.  Sulistyoweni,  dan  I.  Gusniani,  (2002)  “ Pengaruh  Unsur  -Unsur  Kimia Korosif  Terhadap  Laju  Korosi  Tulangan  Beton  di  dalam  Lumpur  Rawa” ,  vol.  6,  no.  2,  pp. 71–74.
[12]   PAVCO (2014), “ Corrosion Testing Method and Equipment ”, ISO 9001:2008.