Abdimas Unwahas, Vol. 4  No. 2, Oktober, 2019                                                                        e-ISSN 2579-7123

## PENINGKATAN KEAHLIAN PROSES PENGELASAN  KARANG TARUNA KELURAHAN TANJUNGREJO KECAMATAN SUKUN MALANG
Aladin Eko Purkuncoro 1* , Lalu Mustiadi 2 , Rahmadi Setiawan 3
1 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional Malang Kampus II Jln. Raya Karanglo Km. 2 Malang
21 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional Malang Kampus II Jln. Raya Karanglo Km. 2 Malang
3 Jurusan Teknik Elektro Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional Malang Kampus II Jln. Raya Karanglo Km. 2 Malang
*Email: aladin_smart@yahoo.com

## Abstrak
Ketrampilan  yang  mandiri  dapat  dibina  melalui  pelatihan  yang  terus  menerus secara  periodik  dengan  pola  pelaksanaan  yang  telah  ditentukan  oleh  pemerintah berdasarkan  tingkat  kebutuhan  masyarakat.  Bagi  industri  kecil  dan  menengah  di bidang  permesinan  dan  konstruksi  baja  ringan,  lingkup  pekerjaannya  tidak  bisa lepas  dari  bahan  logam  (terutama  baja).  Hasil  produk  yang  dihasilkan  selalu berkaitan  dengan  penyambungan  antar  komponen  logam,  penyambungan  antar komponen  yang  paling  umum  bisa  dilakukan  adalah  dengan  mur  baut,  keling maupun  las.Dalam  pengabdian  masyarakat  melalui  pelatihan  ini  dapat memberikan  informasi  tentang  tugas  dan  kewenangan  pemeriksa  pengelasan. Memberikan  pemahaman  tentang  dasar  perhitungan  kekuatan  sambungan  las, yang  kemudian  dipusatkan  pada  pembacaan  tabel.  Memahami  fenomena penyimpangan  setelah  proses  pengelasan.  Memberikan  pemahaman  tentang  cara memperbaiki cacat pengelasan. Juga dalam pelatihan ini bisa mendapatkan proses pengelasan  dengan  menggunakan  prosedur  pengelasan,  sehingga  manajemen proses  pengelasan  bisa  berjalan  dengan  baik.  Mereduksi  tingkat  kegagalan pengelasan,  sehingga  penggunaan  bahan  lebih  efektif.  Meningkatkan  mutu sambungan  las.  Adapun  tujuan  khusus  dengan  sudah  dilakukannya  penelitian tentang  proses  pengelasan  ini,  kita  melakukan  pengabdian  masyarkat  dengan memberikan  ketrampilan  adik-adik  karang  taruna  kelurahan  Tanjungrejo kecamatan  Sukun  kota  Malang,  dengan  membuat  beberapa  produk  yang  dari proses pengelasan.
Kata kunci: pelatihan, pengelasan, meningkatkan kualitas proses pengelasan.

## PENDAHULUAN
Dalam menumbuh  kembangkan UKM kita  akan melakukan pengabdian masyarakat dengan mengadakan  pelatihan  proses  pengelasan  kepada  adik-adik  karang  taruna  kelurahan  Tanjungrejo kecamatan  Sukun  kota  Malang  yang  nantinya  diharapkan  dapat  berdiri  suatu workshop yang mampu  dikelola  secara  mandiri.  Ketrampilan  yang  mandiri  dapat  dibina  melalui  pelatihan  yang terus  menerus  secara  periodik  dengan  pola  pelaksanaan  yang  telah  ditentukan  oleh  pemerintah berdasarkan tingkat kebutuhan masyarakat.
Bagi  industri  kecil  dan  menengah  dibidang  permesinan  dan  konstruksi  baja  ringan,  lingkup pekerjaannya  tidak  bisa  lepas  dari  bahan  logam  (terutama  baja).  Hasil  produk  yang  dihasilkan selalu  berkaitan  dengan  penyambungan  antar  komponen  logam,  penyambungan  antar  komponen yang paling umum bisa dilakukan adalah dengan mur baut, keling maupun las.
Sambungan  dengan  pengelasan,  merupakan  sambungan  antar  komponen  yang  praktis  dan menghasilkan  sambungan  yang  lebih  ringan  (dibanding  mur-baut  dan  keling).  Namun  kegagalan pengelasan sering dijumpai karena logam yang dilas tidak sesuai dengan elektroda yang digunakan, dan  menyebabkan  menurunnya  kekuatan  sambungan.  Karena  penanganan  pekerjaan  pengelasan harus  dilakukan  secara  khusus  (seperti: welding procedure dan  operator  yang  bersertifikat),  maka pengelasan menjadi pekerjaan yang sangat penting dan melibatkan lembaga sertifikasi.

## Peningkatan Keahlian Proses Pengelasan…                      AE Purkoncoro, L Mustiadi, R Setiawan
Suatu  upaya  peningkatan  ketrampilan  karang  taruna  adalah  melalui  pelatihan  tentang pengelasan,  dimana  nantinya  diharapkan  dapat  tercipta  berdirinya  suatu  bengkel  pengelasan  yang dikelola oleh anak-anak karang taruna secara mandiri.
Evaluasi  terhadap  hasil  pelatihan  dilaksanakan  untuk  mengetahui  sampai  sejauh  mana serapan  materi  pelatihan  yang  diperoleh  peserta,  yang  tercermin  dari  sikap  trampil  yang  dimiliki oleh peserta pelatihan. Adapun proses evaluasinya dilaksanakan dengan cara melakukan test akhir pelatihan, yang terdiri dari : test teori dan test praktek.
Pelatihan  ini  bisa  dirancang  sedemikian  rupa  sehingga  mudah  dipahami  oleh  para  peserta yang umumnya adalah operator yang tidak mempunyai sertifikat. Oleh karena banyaknya operator las yang tidak mempunyai sertifikat ini, diharapkan bisa mengikuti bahan pelatihan dengan mudah dan tidak merasa kesulitan.

## Gambar 1. Peserta karang taruna kelurahan Tanjungrejo

## Pengelasan
Proses  pengelasan  merupakan  roses  penyambungan  dua  potong  logam  dengan  pemanasan sampai  keadaan  plastis  atau  cair,  dengan  atau  tanpa  tekanan.  Untuk  memperoleh  sambungan  las yang  baik,  selain  faktor  keahlian  individu,  perencanaan  sampai  operasi  pengelasan,    para  ahli struktur perlu memperhatikan faktor faktor sebagai berikut:
a) Elektroda yang sesuai, alat las dan prosedur.
Ukuran  elektroda  dipilih  berdasarkan  ukuran  las  yang  akan  dibuat  dan  arus  listik  yang dihasilkan oleh alat las. Karena mesin las mempunyai pengatur untuk memperkecil arus listrik, elektroda  yang  lebih  kecil  dari  kemampuan  maksimal  mudah  diakomodasi  dan  sebaiknya digunakan.  Oleh  karena  penimbunan  logam  las  pada  pengelasan  busur  nyala  terjadi  akibat medan  elektromagnetis  dan  bukan  akibat  gravitasi,  pengelasan  dilapangan  memerlukan sembarang posisi pengelasan yang tergantung pada orientasi sambungan.
b) Persiapan tepi yang sesuai.
Lebar celah (root operating) R adalah jarak pisah antara potongan yang akan disambung dan dibuat agar elektroda dapat menembus dasar sambungan. Selain itu faktor penyusutan, jika las  titik  diberikan  secara  menerus  pada  suatu  pelat  maka  akan  mengalami  ditorsi.  Untuk  itu pertama  las  dibuat  terputus-putus    secara  berseling,  setelah  itu  proses  ini  diulang  pada  bagian yang belum dilas.

## Klasifikasi Pengelasan
Berdasarkan klasifikas ini pengelasan dapat di bagi dalam tiga kelas utama yaitu :
1. Pengelasan  cair  adalah  pengelasan  dimana  sambungan  di  panaskan  sampai  mencair  dengan sumber panas dari busur listrik atau sumber api gas yang terbakar.
2. Pengelasan tekan adalah cara pengelasan dimana sambungan dipanaskan dan kemudian di tekan menjadi satu.
3. Pematrian  adalah  cara  pengelasan  dimana  sambungan  diikat  dan  disatukan  dengan menggunakan  paduan  logam  yang  mempunyai  titik  cair  rendah.  Dalam  hal  ini  logam  induk tidak ikut mencair.

## Las Gas Asetilen
Pengelasan dengan gas dilakukan dengan membakar bahan bakar gas yang dicampur dengan oksigen (O 2 ) sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu tinggi (3000 o ) yang mampu mencairkan logam  induk  dan  logam  pengisinya.  Jenis  bahan  bakar  gas  yang  digunakan  asetilen,  propan  atau hidrogen,  sehingga  cara  pengelasan  ini  dinamakan  las  oksi-asetilen  atau  dikenal  dengan  nama  las karbit.
Nyala asetilen diperoleh dari nyala gas campuran oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memanaskan  logam  sampai  mencapai  titik  cair  logam  induk.  Pengelasan  dapat  dilakukan  dengan atau tanpa logam pengisi.
Oksigen  diperoleh  dari  proses  elektrolisa  atau  proses  pencairan  udara.  Oksigen  komersil umumnya berasal dari proses pencairan udara dimana oksigen dipisahkan dari nitrogen. Oksigen ini disimpan  dalam  silinder  baja  pada  tekanan  14  MPa.  Gas  asetilen  (C 2 H 2 )  dihasilkan  dari  reaksi kalsium  karbida  dengan  air.  Gelembung-gelembung  gas  naik  dan  endapan  yang  terjadi  adalah kapur tohor.
Bila  dihitung  ternyata  1  kg  CaC 2 menghasilkan  kurang  lebih  300  liter  asetilen.  Sifat  dari asetilen  (C 2 H 2 )  yang  merupakan  gas  bahan  bakar  adalah  tidak  berwarna,  tidak  beracun,  berbau, lebih  ringan  dari  udara,  cenderung  untuk  memisahkan  diri  bila  terjadi  kenaikan  tekanan  dan  suhu (di atas 1,5 bar dan 350° C), dapat larut dalam massa berpori (aseton).
Karbida kalsium keras, mirip batu, berwarna kelabu dan terbentuk sebagai hasil reaksi antara kalsium dan batu bara dalam dapur listrik. Hasil reaksi ini kemudian digerus, dipilih dan disimpan dalam  drum  baja  yang  tertutup  rapat.  Gas  asetilen  dapat  diperoleh  dari  generator  asetilen  yang menghasilkan  gas  asetilen  dengan  mencampurkan  karbid  dengan  air  atau  kini  dapat  dibeli  dalam tabung-tabung gas  siap pakai.  Agar aman  tekanan gas  asetilen dalam tabung tidak boleh  melebihi 100 Kpa, dan disimpan tercampur dengan aseton.
Prisip dari pengelasan ini tidak terlalu rumit. Hanya dengan mengatur besarnya gas asetilen dan oksigen, kemudian ujungnya didekatkan dengan nyala api maka akan timbul nyala api. Tetapi besarnya gas asetilen dan oksigen harus diatur sedemikian rupa dengan memutar pengatur tekanan sedikit  demi  sedikit.  Apabila  gas  asetilen  saja  yang  dihidupkan  maka  nyala  apinya  berupa  nyala biasa  dengan  mengeluarkan  jelaga.  Apabila  gas  asetilennya  terlalu  sedikit  yang  diputar,  maka  las tidak akan menyala.
Kecepatan penarikan kembali gas per jam dari sebuah silinder asetilen tidak boleh lebih besar dari 20% (seperlima) dari isinya, agar gas aseton bisa dialirkan (silinder asetilen haruslah selalu tegak lurus).
Nyala hasil pembakaran dalam las oksi-asetilen dapat berubah bergantung pada perbandingan antara gas oksigen dan gas asetilennya. Ada tiga macam nyala api dalam las oksi-asetilen :
a. Nyala asetilen lebih (nyala karburasi)
Bila terlalu banyak perbandingan gas asetilen yang digunakan maka di antara kerucut dalam dan kerucut luar akan timbul kerucut nyala baru berwarna biru. Di antara kerucut yang menyala dan selubung  luar  akan  terdapat  kerucut  antara  yang  berwarna  keputih-putihan,  yang  panjangnya ditentukan  oleh  jumlah  kelebihan  asetilen.  Hal  ini  akan  menyebabkan  terjadinya  karburisasi pada  logam  cair.  Nyala  ini  banyak  digunakan  dalam  pengelasan  logam  monel,  nikel,  berbagai jenis baja dan bermacam-macam bahan pengerasan permukaan non-ferous.
b. Nyala netral
Nyala  ini  terjadi  bila  perbandingan  antara  oksigen  dan  asetilen  sekitar  satu.  Nyala  terdiri  atas kerucut  dalam  yang  berwarna  putih  bersinar  dan  kerucut  luar  yang  berwarna  biru  bening. Oksigen  yang  diperlukan  nyala  ini  berasal  dari  udara.  Suhu  maksimum  setinggi  3300  sampai 3500 o C tercapai pada ujung nyala kerucut.
c. Nyala oksigen lebih (nyala oksidasi) Bila  gas  oksigen  lebih  daripada  yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan  nyala  netral  maka  nyala api  menjadi  pendek  dan  warna  kerucut  dalam  berubah  menjadi  ungu.  Nyala  ini  akan menyebabkan terjadinya proses oksidasi atau dekarburisasi pada logam cair. Nyala yang bersifat oksidasi ini harus digunakan dalam pengelasan fusion dari kuningan dan perunggu namun tidak dianjurkan untuk pengelasan lainnya.

## Peningkatan Keahlian Proses Pengelasan…                      AE Purkoncoro, L Mustiadi, R Setiawan

## Menyalakan dan menyetel busur api
Urutan untuk menyalakan api ujung pembakar : 1. Bukalah katup zat asam.
2. Bukalah katup zat asetilin setengahnya dari zat asam.
3. Kenakanlah kaca mata las.
4. Nyalakanlah ujung pembakar las dengan korek api las.

## Gambar 2. Busur api
5. Aturlah nyala busur api sesuai dengan kebutuhan. Beberapa macam nyala busur api antara lain :
a) Nyala asetilen lebih (nyala karburasi)
Gambar 3. Nyala karburasi
b) Nyala netral Gambar 4.  Nyala netral

## c) Nyala Oksidasi

## Gambar 5. Nyala oksidasi
Elektroda Ada tiga jenis elektroda: 1. Elektroda polos
Elektroda  yang  tidak  menggunakan  fluks,  hanya  berbentuk  kawat  yang  ditarik.  Tidak  dapat mencegah masuknya udara kedalam cairan logam lasan, hasil sambungan rapuh, busur api tidak tenang  dan  terputus  putus,  penyulutan  sukar  dilakukan.  Pada  proses  pengelasan  banyak percikan,hasil  penetrasi  dangkal,  tidak  menghasilkan  terak  dan  gas.  Keuntungannya  jalur
sambungan las dapat diamati dengan jelas, penyusutan relatif kecil. Elektroda polos lebih cocok untuk mesin las arus searah dengan penggunaan beban yang relatif kecil.
2. Elektroda Inti
Elektroda ini  kawat yang ditengahnya terdapat inti yang berfungsi sebagai fluks. Percikan yng ditimbulkan relatif sedikit dibanding yang polos, tidak tahan terhadap lembab, hasil pengelasan kekuatannya  cukup  tinggi,  tetapi  dartah  lasan  mempunyai  penyusutan  yang  lebih  besar,  daya lelh  dan  kecepatan  leleh  rendah  dibanding  dengan  elektroda  terbungkus.  Penggunaan  lebih cocok untuk kasus kasus istimewa, dapat digunakan pada mesin las AC maupun DC.
3. Elektroda Terbungkus
Elektroda ini adalah kawat polos yang dibungkus dengan bahan fluks. Untuk lapisan fluks yang tipis biasanya digunakan pada mesin las arus DC, sedangkan yang tebal pada mesin las arus AC.

## METODE
1. Pree test. Tatap muka dan diskusi kelas. Experience sharing . Bedah kasus yang dihadapi peserta pelatihan di lapangan. Post test.
2. Metode yang akan diterapkan dalam mengaplikasikan program Pengabdian Kepada Masyarakat terdiri dari pembuatan beberapa jobsheet produk pengelasan dan pelatihan penggunaan dari alat pengelasan  baik  las  karbit  maupun  las  listrik.  Pelatihan  ini  bisa  dirancang  sedemikian  rupa sehingga  mudah  dipahami  oleh  para  peserta  yang  umumnya  adalah  operator  yang  tidak mempunyai sertifikat. Oleh karena banyaknya operator las yang tidak mempunyai sertifikat ini, diharapkan  bisa  mengikuti  bahan  pelatihan  dengan  mudah  dan  tidak  merasa  kesulitan  dengan hasil  proses  pengelasan  yang  rata,  efektif  ,efisien,hasil  yang  kwalitas  dan  cepat  prosesnya. Pelaksanaan  pengabdian  masyarakat  mulai  dai  survey  ,study  literature  sampai  pembuatan beberapa  produk  pengelasan  untuk  lebih  mempunyai  pengalaman  dalam  proses  pengelasan seperti diagram alir proses pengabdian (dapat dilihat pada gambar 6).
Gambar 6. Diagram Alir Pengelasan

## Peningkatan Keahlian Proses Pengelasan…                      AE Purkoncoro, L Mustiadi, R Setiawan

## Peralatan dan Perlengkapan Pengelasan
Di  dalam  bengkel  las  terdapat  dua  buah  botol  dengan  warna  yang  berbeda,  botol  warna  biru untuk  asam  (O 2 )  dan  warna  merah  batu  bata  untuk  gas  Asetilin  (C 2 H 2 ).  Adapun  selang  biru  atau hijau untuk zat asam dan untuk warna merah untuk zat asetilin.
Ciri-ciri khas manometer untuk zat asam adalah menggunakan Ulir kanan sedang untuk gas asetilin menggunakan Ulir kiri.
Gambar 7. Perlengkapan las
1. Tabung zat asam
Zat asam atau oksigen (O 2 ) adalah gas yang sangat penting untuk pembakaran. Zat asam lebih berat dari udara, tidak berbau dan tidak berwarna.Zat asam dapat tersimpandengan aman di dalam silinder  dengan  tekanan  150  bar.  Di  dalam  udara  terdapat  21%  zat  asam,  untuk  mengetahui  isi tabung, seandainya diketahui 50 l zat  asam cair dengan  tekanan 150 bar. Maka dihitung zat asam berupa gas 50 x 150 = 7500 l. warna tabung di dalam perdagangan adalah biru, hijau dan abu-abu.
Katup  tabung  dibuat  dari  bahan  kuningan  dan  dilengkapi  dengan  kepingan  pengaman  yang akan  pecah  bila  terjadi  kenaikan  tekanan  di  dalam  tabung.Kenaikan  tekanan  dapat  terjadiapabila tabung jatuh atau terkena panas.
Apabila  tabung  tidak  dipakai  tutuplah  tabung  tersebut  dengan  tutup  baja  yang  sesuai. Kerusakan pada katup dapat menimbulkan bahaya yang besar, apabila katup pecah Zat asam akan menyembur ke luar dan tabung dapat terbang seperti roket.

## Gambar 8. botol zat asam
2. Tabung zat asetilin
Tabung  gas  asetilin  diisi  dengan  bahan  berpori  seperti  kapas,  sutera  tiruan  atau  asbes  yang berfungsi sebagai penyerap aseton.Aseton adalah bahan dimana asetilin dapat larut dengan baik dan aman dibawah pengaruh tekanan. Isi bahan berpori pada Tabung = 25% dan dapat menyerap aseton sebanyak  =  40%  dari  isi  Tabung.  Tiap  1  liter  aseton  pada  tekanan  15  bar  dapat  menampung  gas asetilin sebanyak 40 x 360 x 0,4 = 5.760 liter.
Perlu diketahui dan diingat bahwa tabung akan bertambah panas setiap gas asetilin keluar dari tabung, maka dari itu jangan memakai gas asetilin lebih dari750 liter/jam agar tabung tidak panas dan aseton tidak terserap.
Gambar 9. botol zat asetilin

## 3. Selang
Selang  yang  dipergunakan  untuk  pengelasan  dapat  dikenal  dengan  mudah,  warna  biru  atau hijau  untuk  gas  asam  dan  warna  merah  untuk  gas  asetilin.Panjang  selang  minimal  5  m,  dengan menggunakan  klem  ganda.Mengikat  kedua  selang  dengan  jarak  satu  dengan  yang  lain  1  m, sehgingga dalam melakukan pekerjaan terlihat rapi dan aman.

## Gambar 10. Selang

## 4. Tempat kerja
Tempat kerja untuk las  gas terdiri dari meja  yang  permukaan sebagai dari batu tahan api dan bagian  lain  dari  besi  siku  posisi  tengkurap.  Disebelah  depan  terletak  tempat  air  untuk  pendingin ujung  pembakar,  sebelah  kiri  terletak  tempat  bahan  tambah,  tiang  untuk  penjepit  benda  kerja  dan disebelah kanan terletak tempat untuk meletakkan/menggantung pembakar.
Gambar 11. meja las

## Peningkatan Keahlian Proses Pengelasan…                      AE Purkoncoro, L Mustiadi, R Setiawan
5. Pakaian kerja
Didalam pekerjaan las gas diperlukan pakaian kerja yang dilindungi dari api dengan pelindung dari kelit (Apron). Adapun guna dari pelindung yang terbuat dari kulit yaitu tidak akan menembus kepakaian  dan  ke  badan  karena  percikan-percikan  api  dari  ujung  pembakar.  Serta  jangan  lupa menggunakan pelindung untuk sepatu, karena kalau percikan sampai masuk kedalam sepatu, maka akan dibuat sesuatu olehnya dan akan mengurangi konsentrasi dalam pekerjaan.

## Gambar 11. Pakaian Las
Topi  dipergunakan  untuk  melindungi  kepala/rambut  dari  percikan-percikan  api  adapun  kaca mata  untuk  melindungi  mata  dari  percikan-percikan  api,  sinar  yang  menyilaukan  dari  ujung pembakar dan untuk mengurangi panasnya api terhadap mata.

## Peralatan dan Perlengkapan Pengelasan

## 1) Pesawat las
Pesawat-pesawat las yang dipakai bermacam-macam, tetapi bila ditinjau dari jenis arus yang keluar dapat digolongankan sebagai berikut :
a) Pesawat las arus Bolak-balik
Macam-macam pesawat las ini seperti Trasformator las, pembangkit listrik motor diesel atau motor  bensin.  Trasformator  las  yang  kebanyakan  digunakan  di  industri-industri  mempunyai kapasitas  200-500  Ampere.Pesawat  las  ini  sangat  banyak  dipakai  karena  biaya  operasinya  yang rendah disamping harganya relatif murah.Voltase yang keluar dari pesawat trasformator ini antara 36-70 volt.
Gambar 12. Pesawat las arus AC
b) Pesawat Las Arus Searah (DC)
Pesawat las searah ini dapat berupa pesawat transformator rectifier, pembangkit listrik motor diesel  atau  motor  bensin,  maupun  pesawat  pembangkit  listrik  yang  digerakkan  oleh  motor  listrik. Salah  satu  jenis  pesawat  las  arus  searah  yaitu  pesawat  pembangkit  listrik  yang  digerakkan  oleh motor listrik (motor generator).
c) Pesawat Las Arus AC-DC
Pesawat  las  ini  merupakan  gabungan  dari  pesawat  arus  AC  dan  DC.Dengan  pesawat  ini kemungkinan  lebih  banyak  pemakaiannya  karena  arus  yang  keluar  dapat  arus  AC  maupun  arus DC.Pesawat ini jenisnya transformator-rectifier maupun pembangkit listrik motor diesel.
Gambar 13. Pesawat las arus rata
Gambar 14. Proses Pengelasan

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Bagi  kampus  Institut  Teknologi  Nasional  Malang  kegiatan  ini  merupakan  wujud  nyata partisipasi  dunia  pendidikan  dalam  pengabdian  kepada  masyarakat    melalui  pendidikan  dan pelatihan  maupun  penerapan  teknologi  sehingga  masyarakat  dapat  memanfaatkannya  dalam menjalankan usahanya.
Pelatihan  ini  dapat  memberikan  informasi  tentang  pemahaman  tentang  dasar  perhitungan kekuatan  sambungan  las,  memahami  fenomena  penyimpangan  setelah  proses  pengelasan  serta dapat memberikan pemahaman tentang cara memperbaiki cacat pengelasan. Pelatihan ini dirancang sedemikian rupa sehingga mudah dipahami oleh anak-anak yang diharapkan bisa mengikuti bahan pelatihan dengan mudah dan tidak merasa kesulitan.
Proses  pembuatan  produk  sebenarnya  gampang,  asalkan  dilakukan  dengan  teknik  dan metode  yang  benar.  Untuk  menghasilkan  las  yang  yang  baik,  perlu  latihan  dalam  jangka  waktu yang tidak singkat. Dalam mengelas kecepatan menggeser elektroda sangat menentukan hasil lasan. Jika terlalu cepat, tembusan lasnya dangkal oleh karena kurang waktu pemanasan bahan dasar dan kurang  waktu  untuk  cairan  elektroda  menembus  bahan  dasar.  Bila  terlalu  lambat  akan menghasilkan alur  lasan yang lebar, kasar dan kuat,  hal ini dapat menimbulkan  kerusakan sisi las (pada logam induknya). Oleh  karena  itu kecepatan elektroda harus  tepat dan stabil. Dalam proses pembuatan  produk  tentu  banyak  sekali  variasi  yang  akan  kita  pilih.  Bagaimana  dan  seperti  apa proses pembentukannya.
Setelah mengikuti kegiatan ini, diharapkan adik-adik Karang Taruna Kelurahan  Tanjungrejo mampu membuat produk usaha mandiri yang memiliki  kualitas unggul dimana  semua  anggotanya juga memiliki semangat yang tinggi dalam berkarya.

## Peningkatan Keahlian Proses Pengelasan…                      AE Purkoncoro, L Mustiadi, R Setiawan

## Gambar 15. Gambaran Pelatihan Pengelasan

## KESIMPULAN
Dalam  pengabdian  masyarakat  melalui  pelatihan  ini  dapat  memberikan  informasi  tentang tugas dan kewenangan pemeriksa pengelasan. Memberikan pemahaman tentang dasar perhitungan kekuatan sambungan las, yang kemudian dipusatkan pada pembacaan tabel. Memahami fenomena penyimpangan  setelah  proses  pengelasan.  Memberikan  pemahaman  tentang  cara  memperbaiki cacat  pengelasan.  Juga  dalam  pelatihan  ini  bisa  mendapatkan  proses  pengelasan  dengan menggunakan  prosedur  pengelasan,  sehingga  manajemen  proses  pengelasan  bisa  berjalan  dengan baik.  Mereduksi  tingkat  kegagalan  pengelasan,  sehingga  penggunaan  bahan  lebih  efektif. Meningkatkan mutu sambungan las.
Proses  pengelasan  ini  juga  terdapat  beberapa  metode  yang  berbeda.  Pertama,  pengelasan dengan  cara  menggunakan  energi  listrik,  yaitu  dengan  cara  melelehkan  dua  potong  logam  secara bersamaan  serta  menambahkan  logam  pengisi  (filler)  di  antara  sendi-sendi  kedua  logam  tersebut sehingga  keduanya  akan  saling  mengikat  satu  sama  lain.  Yang  kedua  adalah  dengan  cara menggunakan gas bertekanan sebagai bahan bakar untuk melelehkan dua logam tersebut dan yang ketiga  adalah  dengan  cara  mengombinasikan  cara  pertama  dengan  cara  kedua  yaitu  kombinasi antara listrik dengan gas bertekanan.
Sebaiknya  jumlah  alat  diperbanyak  dan  dalam  kondisi  yang  baik  sehingga  dapat  praktikum berlangsung  dengan  baik,  tertib  dan  cepat.  Keadaan  bengkel  yang  kurang  tertata,  seharusnya sebagai  laboratorium  mesin  harus  bersih.  Sehingga  nyaman  dan  tidak  mengganggu  keselamatan pekerja.
Kurangnya  peralatan  kerja,  seharusnya  peralatan  dapat  dipenuhi  karena  kerja  bangku merupakan  dasar  dari  praktik  permesinan  lainnya.  Juga  mempengaruhi  hasil  dari pekerjaan.sedikit,itu mengakibatkan keterlambatan menyelesaikan pekerjaan
Semua  pekerjaan  yang  kita  lakukan  akan  berhasil  apabila  disertai  jiwa  yang  sabar,  ulet, terampil dan mau bekerja keras.

## DAFTAR PUSTAKA
ASM Handbook Volume 6, Welding, Brazing and Soldering, 1993. Harsono Wiryosumarto, Toshie Okumura Teknilogi Pengelasan Logam Pradnya Paramita    Jakarta 1981.
Harsono Wiryosumarto, Prof. Dr. Ir. dan Toshie Okumura, Prof. Dr. Teknologi Pengelasan Logam, Jakarta 2000.
Shinroku  Saito,  Prof. Dr,  Tata  Surdia,  Prof. Dr.  Ir.  M.S.  Met.  E, Pengetahuan  Bahan  Teknik,  PT. Pradnya Paramita, Jakarta, 1984.
Undang – Undang nomor 4 tahun 1979 tentang Kesejahteraan Anak.
Wiryosumarto  H.,  Okumura  T.,  Teknologi  Pengelasan  Logam,  Cetakan  ketujuh,  PT.  Pradya Paramita, Jakarta, 1996.
Welding  Handbook,  METALS  AND  THEIR  WELDABILITY,  Volume  4,  Seventh  edition, American Welding Society, 1982.