## KERIPIK SALAK VACUUM FRYING SEBAGAI ALTERNATIF PENGEMBANGAN PRODUK INOVATIF DI DAERAH AGROKLIMAT BANGKALAN MADURA
(VACUUM FRYING SALAK CHIPS AS AN ALTERNATIVE DEVELOPMENT OF INNOVATIVE PRODUCTS IN THE AGROCLIMATE AREA BANGKALAN MADURA)
Dedin F Rosida, 1 B Syehan 2 , Dedid Cahya Happyanto 3 , FT Anggraeni 4 , Nur Hapsari 5
1,2) Program Studi Teknologi Pangan, Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur, 3) Jurusan Elektronika, Politeknik Elektronika Negeri Surabaya, 4) Program Studi Informatika, 5) Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur e-mail:  dedin.tp@upnjatim.ac.id

## abstract
Efforts to maintain the quality and storage of fruit is to process it into dry food. Fruit processing into  chips  needs  to  be  technologically  supported  so  that  the  quality  of  chips  produced  can  be accepted by consumers. One way to produce healthy food without changing its original shape is to use vacuum frying technology. Using a vacuum frying, the result had better, the chips were not burnt, keep bright as the original colour and the vitamin content was not damaged.  In this program  produced  salak  chips  with  the  characteristics  of  maximum  moisture  content  of  9.9% ash content of 3.1 %, fat content of 24.1%, during storage for up to 6 weeks. The composition of salak chips was better with aluminium foil packaging than plastic. Salak chips produced still be  the  quality  standards  of  fruit  chips  according  to  SNI  01-4306-1996,  namely  maximum moisture content of 22%, ash of 3% and fat of 25%.
Keywords : quality standard, salak fruit, technology, vacuum frying

## abstrak
Upaya  mempertahankan  mutu  dan  daya  simpan  buah  adalah  mengolahnya  menjadi  makanan kering.  Pengolahan  buah  menjadi  keripik  perlu  dukungan  teknologi  sehingga  kualitas  keripik yang dihasilkan dapat diterima konsumen. Salah satu cara untuk menghasilkan makanan sehat tanpa  mengubah  bentuk  aslinya  adalah  dengan  menggunakan  teknologi  penggorengan  vakum. Penggunakan pengorengan vacuum , hasilnya akan lebih bagus, keripik tidak gosong, tetap cerah seperti  warna  aslinya  dan  kandungan  vitamin  dari  buah  olahan  tidak  rusak.  Pada  kegiatan pengabdian  masyarakat  ini  dihasilkan  keripik  buah  salak  dengan  karakteristik  kadar  air maksimal  9.9%  kadar  abu  sebesar  12.5%  kadar  lemak  24.1%  selama  penyimpanan  sampai  6 minggu.  Komposisi  keripik  salak  ini  lebih  baik  dengan  kemasan  aluminium  foil  daripada kemasan  plastik.  Keripik  salak  yang  dihasilkan  masih  memenuhi  Standar  mutu  keripik  buah menurut SNI 01-4306-1996, yaitu kadar air maksimal 22%, kadar abu maksimal 3% dan kadar lemak maksimal 25%.
Kata Kunci : buah salak, standar mutu, teknologi, vacuum frying
10.20473/jlm.v4i1.2020.23-30

## PENDAHULUAN
Buah  Salak  adalah  buah  lokal  khas  Indonesia  asalnya dari Pulau  Jawa  dan  Sumatera. Kini  sebarannya  bisa  ditemukan  hampir  diseluruh  wilayah  Indonesia.  Kabupaten Bangkalan  merupakan  salah  satu  daerah  yang  memiliki  potensi  cukup  besar  dalam sektor pertanian khususnya salak. Berdasarkan survey pada lahan petani Salak, di Pulau Madura  khususnya  desa  Kramat  Kabupaten  Bangkalan  memiliki  dua  belas  jenis  salak yang  didasarkan  pada  ciri  morfologi  buah.  Masyarakat  menyebut  ke  dua  belas  jenis salak tersebut adalah salak air, salak se nase’, salak aren, salak pandan, salak mangga, salak manggis, salak kerbau, salak penjalin, salak nangka, salak apel, salak pepaya dan salak  bukkol.  Tahun  2005  salak  se  nase’atau  biasa  disebut  salak  kramat  telah  dilepas menjadi varietas unggul salak Bangkalan (Sudaryono dkk., 1993).
Buah salak Bangkalan mempunyai kekhasan tersendiri dibandingkan dengan jenis salak lainnya,  yaitu  memiliki  warna  daging  buah  yaitu  kuning  kecoklatan,  rasanya  asam, manis  sepet,  tekstur  buah  tidak  masir,  kandungan  air  lebih  banyak,  sehingga  apabila dikonsumsi  akan  terasa  lebih  segar.  Jenis  salak  Bangkalan  ini  berpotensi  untuk dikembangkan  menjadi  varietas  unggul,  sehingga  mampu  menambah  perekonomian masyarakat,
Keripik  merupakan  produk  pangan  yang  berasal  dari  buah-buahan  atau  umbi-umbian. Keripik dihasilkan melalui tahapan pengupasan, pengirisan, dan penggorengan. Keripik banyak  menyerap  minyak  selama  penggorengan,  banyak  sedikitnya  minyak  yang diserap akan mempengaruhi rasa, tekstur, serta penampakan keripik. Keripik merupakan salah satu camilan yang banyak diminati dan difavoritkan oleh hampir seluruh kalangan orang yang ada di Indonesia. Keripik vacum frying merupakan keripik yang digoreng di dalam  kondisi  ruang  tertutup  dengan  tekanan  rendah.  Suhu dan  lama  penggorengan tergantung  banyak  sedikitnya  buah  yang  digoreng  dan  karakteristik  bahan  yang  akan digoreng.  Penggorengan  dengan  metode vacuum akan  menghasilkan  produk  pangan dengan  kandungan  gizi  seperti  protein,  lemak,  dan  vitamin  yang  tetap  terjaga.  Sistem penggorengan seperti ini, produk-produk pangan yang rusak dalam penggorengan akan bisa  digoreng  dengan  baik,  menghasilkan  produk  yang  kering  dan  renyah,  tanpa mengalami  kerusakan  nilai  gizi  dan flavor seperti  halnya  yang  terjadi  pada penggorengan biasa.
Salah  satu  upaya  mempertahankan  mutu  dan  daya  simpan  buah  adalah  mengolahnya menjadi  makanan  kering  (keripik  buah).  Pengolahan  buah  menjadi  keripik  perlu dukungan teknologi sehingga kualitas keripik yang dihasilkan dapat diterima konsumen. Salah  satu  cara  untuk  menghasilkan  makanan  sehat  tanpa  mengubah  bentuk  aslinya adalah  dengan  menggunakan  teknologi  penggorengan  vakum  (Siregar et  al. 2004; Departemen Pertanian 2008).
Mesin  penggoreng  vakum  ( vacuum  frying )  dapat  mengolah  komoditas  peka  panas seperti buah-buahan menjadi hasil olahan berupa keripik ( chips ), seperti keripik nangka, keripik  apel,  keripik  pisang,  keripik  nenas,  keripik  melon,  keripik  salak,  dan  keripik pepaya.  Dibandingkan  dengan  penggorengan  secara  konvensional,  sistem  vakum menghasilkan  produk  yang  jauh  lebih  baik  dari  segi  penampakan  warna,  aroma,  dan rasa karena relatif seperti buah aslinya (Siregar et al. 2004; Departemen Pertanian 2009; Enggar 2009).
Beberapa kelebihan keripik jika menggunakan mesin vacuum frying , diantaranya adalah hasil  gorengan  keripik  tidak  berubah  dari  warna  aslinya,  aroma  dan  rasanya  tidak berubah  dari  buah  maupun  sayur  yang  asli,  tidak  perlu  tambahan  rasa,  ( no perisa, no MSG, hasil gorengan keripik lebih renyah, material bahan mesin aman untuk makanan ( food grade ), kandungan nutrisi dalam produk tidak hilang, produk hasil mesin ini tidak mudah tengik, jadi lebih awet. Untuk itu pada kegiatan ini dilakukan pembuatan keripik salak  Bangkalan  dengan  menggunakan  mesin  vacum  frying  dan  mengidentifikasi karakteristik keripik salak yang dihasilkan. Manfaat dari kegiatan ini dapat memberikan informasi  teknologi  pengolahan  keripik  salak  dan  meningkatkan  nilai  ekonomis  salak Bangkalan.

## METODE PENGABDIAN MASYARAKAT
Tempat  kegiatan  diseminasi  proses  pembuatan  keripik  salak  Bangkalan  dengan teknologi  vacuum  frying  di  KWT  Ambudi  Makmur  Morkolak  Kramat  Bangkalan. Kegiatan ini merupakan bagian dari Program kegiatan pengabdian masyarakat Hi-Link RistekDikti.  Kegiatan  meliputi:  penyuluhan  dan  pelatihan  pembuatan  keripik  salak Bangkalan  sampai  benar-benar  menghasilkan  keripik  salak  yang  baik  dengan karakteristik nutrisi dan masa simpan yang sesuai dengan standar keamanan pangan.
Prosedur  pembuatan  keripik  salak  meliputi:  pengupasan  buah  salak  dari  kulitnya  dan dipisahkan  daging  dari  bagian  bijinya  lalu  dibelah  menjadi  2  bagian.  Kemudian  buah salak  ini  dilakukan  perendaman  pada  air  selama  10  menit.  Salak  disimpan  didalam freezer selama  dua hari. Mesin vacum frying disiapkan dengan penggunaan suhu  85˚C, tekanan  1  atm,  dan    jumlah  minyak  goreng  yang  dipergunakan  sebanyak  10  liter. Kemudian  Salak  digoreng  menggunakan  mesin vacum  frying selama  60  menit  dan ditunggu  sampai  keripik  matang  serta  kadar  airnya  telah  dihisap  semua  oleh  mesin vacum frying. Keripik salak diangkat dan ditiriskan menggunakan Spiner . Keripik salak sudah  siap  dikemas  dapat  menggunakan  pengemas  alumunium  foil  atau  plastik. Kemudian  dilakukan  pengujian  karakteristik  fisikokimia  pada  masa  simpan  keripik salak.  Penyimpanan  pada  suhu  ruang  (1  minggu,  2  minggu,  3minggu,  4  minggu,  5 minggu, 6 minggu).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sejak  tahun1996  sejumlah  kelompok  tani  (poktan)  di  Dusun  Murkola,  Desa  Kramat, Kecamatan  Bangkalan,  berinovasi  membuat  penganan  berbahan  dasar  salak.  Potensi kebun  salak  perlu  dikembangkan  dengan  dibangun  sebagai  kawasan  agrowisata.  Desa Kramat  yang  memang  terkenal  sebagai  sentra  produk  olahan  salak  di  Bangkalan terutama makanan yang dikreasi Poktan Ambudi Makmur.
KWT  Ambudi  Makmur terdiri  dari  beberapa  warga  yang  memiliki  kebun  salak,  tidak hanya  warga  di  desa  Keramat  saja  yang  tergabung  pada  anggota  ambudi  makmur  ini tetapi  juga  di  luar  desa  Keramat.  Ibu  Saniyah  merupakan  ketua  kelompok  yang mengawali dari berjalannya usaha pengolahan salak ini, kolompok tani ambudi makmur mendapatkan pelatihan dan keterampilan untuk mengolah hasil kebun. Dodol dan sirup salak  merupakan  produk  yang  pertama  kali  diproduksi.  Akan  tetapi,  buah  salak  masih melimpah  ruah  dan  masih  berceceran  di  kebun  salak  ketika  panen  raya,  akhirnya  ide untuk  memproduksi  varian  baru  harus  dilakukan.  Salah  satunya  dengan  membuat produk keripik salak.
Keripik  adalah  produk  yang  dihasilkan  melalui  tahapan  pengupasan,  pengirisan,  dan penggorengan. Keripik vacum frying merupakan keripik yang digoreng di dalam kondisi ruang tertutup dengan tekanan rendah. Suhu dan lama penggorengan tergantung banyak sedikitnya  buah  yang  digoreng  dan  karakteristik  bahan  yang  akan  digoreng. Penggorengan  dengan  metode vacuum akan  menghasilkan  produk  pangan  dengan kandungan  gizi  seperti  protein,  lemak,  dan  vitamin  yang  tetap  terjaga.  Sistem penggorengan seperti ini, produk-produk pangan yang rusak dalam penggorengan akan bisa dijaa dengan baik.
Pada  kondisi  vakum,  suhu  penggorengan  dapat  diturunkan  menjadi  70-85°C  karena penurunan  titik  didih  minyak.  Dengan  demikian,  kerusakan  warna,  aroma,  rasa,  dan nutrisi  pada  produk  akibat  panas  dapat  dihindari.  Selain  itu,  kerusakan  minyak  dan akibat  lain  yang  ditimbulkan  karena  suhu  tinggi  dapat  diminimalkan  karena  proses dilakukan pada suhu dan tekanan rendah. Penelitian tentang penggorengan hampa telah dilakukan  oleh  beberapa  peneliti  sebelumnya  seperti  Sudjud  (2000),  melakukan penelitian  utama  pada  penggorengan  hampa  udara  buah  cimpedak  terbaik  pada  pada suhu  90˚C  selama  30  menit.  Begitu  juga  dengan  Nurhudaya  (2011),  diperoleh  suhu yang  optimal  untuk  penggorengan  hampa  durian  menjadi  keripik  durian  berdasarkan hasil  pembobotan  adalah  75˚C  dan  85  menit.  Hasil  penelitian  Paramita  (1999) disimpulkan  bahwa  keripik  sawo  terbaik  diperoleh  pada  penggorengan  hampa  dengan suhu 95˚C dengan waktu 40 menit.
Hasil pengujian kadar air, kadar abu dan kadar lemak keripik salak semakin meningkat dengan  semakin  lama  penyimpanan.  Pengemasan  menggunakan  aluminium  foil mengandung kadar air, kadar abu dan kadar lemak  yang lebih sedikit  daripada keripik yang  menggunakan  kemasan  plastik  PVC.  Tingginya  kadar  air,  kadar  abu  dan  kadar lemak pada keripik menyebabkan kerusakan keripik salak lebih cepat terjadi. Kerusakan ini  dapat  berupa  keripik  sudah  tidak  lagi  renyah  dan  mulai  mengalami  ketengikan karena kandungan minyak  yang besar menyebabkan mudah teroksidasi  dan dipercepat dengan  penggunaan  kemasan  plastik  yang  transparan  sehingga  mudah  terpapar  oleh panas, sinar dan oksigen.
Gambar 1. Kadar air keripik salak dengan kemasan aluminium foil dan plastik selama
penyimpanan [V A LUE ] ab [V A LUE ] a
[V A LU E] b [V A LUE ] bc [V A LUE ] c [V A LUE ] d [V A LUE ] cd [V A LU E] de
[V A LUE ] e
[V A LUE ] f
[V A LUE ] g [V A LUE ] h 0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000 10,0000 12,0000 minggu 1 minggu 2 minggu 3 minggu 4 minggu 5 minggu 6 Kad ar Air (% ) Lama Penyimpanan A. Foil plastik
Gambar 2. Proses pembuatan keripik salak dengan mesin vacum frying
Gambar 3. Kadar abu keripik salak dengan kemasan aluminium foil dan plastik selama penyimpanan
[V A LUE ] ab [V A LUE ] a
[V A LUE ] b [V A LUE ] bc [V A LUE ] c [V A LUE ] d [V A LU E] cd [V A LUE ] de [V A LUE ] e [V A LUE ] f [V A LUE ] g [V A LUE ] h 0,0000 0,5000 1,0000 1,5000 2,0000 2,5000 3,0000 3,5000 minggu 1 minggu 2 minggu 3 minggu 4 minggu 5 minggu 6 Kad ar a b u (% ) Lama Penyimpanan A. Foil plastik
Kadar air salak segar sebagai bahan baku keripik sebesar rata-rata 78%, setelah menjadi keripik  kadar airnya menjadi 3.4% - 6.7% dengan kemasan aluminium foil dan 5.9% - 9.9%  dengan  kemasan  plastik,  sedangkan  kandungan  kadar  abu  sebesar  1.5%  -  2.5% dengan kemasan aluminium  foil  dan 1.9%-2.5%  dengan kemasan plastik, kadar lemak keripik  dengan  kemasan  aluminium  foil  sebesar  11.8%-19.3%,  15.4%-24.1%  dengan kemasan plastik selama penyimpanan sampai 6 minggu. Kandungan kadar air, abu dan lemak  pada  keripik  salak  ini  baik  dengan  kemasan  aluminium  foil  maupun  dengan kemasan  plastin  masih  memenuhi  Standar  mutu  keripik  buah  menurut  SNI  01-4306- 1996,  yaitu  kadar  air  maksimal  22%,  kadar  abu  maksimal  3%  dan  kadar  lemak maksimal 25%.
Gambar 4. Kadar lemak keripik salak dengan kemasan aluminium foil dan plastik selama penyimpanan
Kemasan  yang  digunakan  untuk  bahan  keripik  termasuk  kemasan  yang  konvensional seperti plastik PVC  dan alumunium foil. Menurut Sulcan dan Endang  (2007) Polivinil Klorida  dibuat  dari  monomer  yang  mngandung  gugus  vinil.  PVC  mempunyai  sifat kaku,  keras,  namun  jernih  dan  lengkap,  sangat  sukar  ditembus  air  dan  permeabilitas gasnya rendah. Pemberian plasticizers (biasanya ester aromatik) dapat melunakkan film yang  membuatnya  lebih  fleksibel  tetapi  regang  putusnya  rendah,  tergantung  jumlah plasticizers yang  ditambahkan.  Alumunium  merupakan  bahan  kemasan  yang  juga banyak  digunakan.  Alumunium  tidak  memiliki  ketahanan  terhadap  oksigen  sehingga pada  lapisan  atas  sering  dilapisi  dengan  alumunium  oksida,  Al2O3.  Namun,  ada berbagai macam gas, uap dan cairan yang agresif yang dapat merusak lapisan tersebut. Misalnya  air  kontak  dengan  logam  berat.  Keuntungan  utama  penggunaan  alumunium dibandingkan  dengan  bahan  kemasan  lain  adalah  sifat  absolut  kedap  terhadap  cahaya dan  gas.  Kelemahan  utama  adalah  tingginya  kebutuhan  energi  pada  saat  produksi, dimana  telah  diupayakan  menguranginya  dengan  menggunakan  kembali  bahan-bahan kemasan alumunium. Foil adalah bahan kemas dari logam, berupa lembaran alumunium yang  padat  dan  tipis  dengan  ketebalan  kurang  dari  0,15  mm.  Foil  mempunyai  sifat thermotis,  fleksibel,  dan  tidak  tembus  cahaya.  Ketebalan  dari  alumunium  foil menentukan  sifat  protektifnya.  Foil  dengan  ketebalan  rendah  masih  dapat  dilalui  oleh gas dan uap. Sifat alufo yang tipis dapat diperbaiki dengan member lapisan plastik atau kertas menjadi foil-plastik, foil-kertas, atau kertas-foil-plastik (Syarief et al., 1989)
[V A LUE ] ab [V A LUE ] a [V A LUE ] b [V A LUE ] bc [V A LUE ] c [V A LUE ] d [V A LUE ] cd [V A LUE ] de [V A LUE ] e [V A LUE ] f
[V A LUE ] g [V A LUE ] h 0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 20,0000 25,0000 30,0000 minggu 1 minggu 2 minggu 3 minggu 4 minggu 5 minggu 6 Kad ar lem ak (% ) Lama Penyimpanan A. Foil plastik
Menurut Institute of Food Science and Technology (1974), umur simpan produk pangan adalah  selang  waktu  antara  saat  produksi  hingga  konsumsi  di  mana  produk  berada dalam  kondisi  yang  memuaskan  berdasarkan  karakteristik  penampakan,  rasa,  aroma, tekstur,  dan  nilai  gizi.  Sementara  itu,  Floros  dan  Gnanasekharan  (1993)  menyatakan bahwa umur simpan adalah waktu  yang diperlukan oleh produk pangan dalam kondisi penyimpanan tertentu untuk dapat mencapai tingkatan degradasi mutu tertentu.
Terdapat  beberapa  faktor  yang  mempengaruhi  penurunan  mutu  produk  pangan.  Floros dan  Gnanasekharan  (1993)  menyatakan  terdapat  enam  faktor  utama  yang mengakibatkan  terjadinya  penurunan  mutu  atau  kerusakan  pada  produk  pangan,  yaitu massa  oksigen,  uap  air,  cahaya,  mikroorganisme,  kompresi  atau  bantingan,  dan  bahan kimia  toksik  atau off  flavor .  Faktor-faktor  tersebut  dapat  mengakibatkan  terjadinya penurunan  mutu  lebih  lanjut,  seperti  oksidasi  lipida,  kerusakan  vitamin,  kerusakan protein,  perubahan  bau,  reaksi  pencoklatan,  perubahan  unsur  organoleptik,  dan kemungkinan terbentuknya racun.
Menurut  Christian  (1980)  Faktor  yang  sangat  berpengaruh  terhadap  penurunan  mutu produk  pangan  adalah  perubahan  kadar  air  dalam  produk.  Aktivitas  air  (aw)  berkaitan erat  dengan  kadar  air,  yang  umumnya  digambarkan  sebagai  kurva  isotermis,  serta pertumbuhan  bakteri,  jamur  dan  mikroba  lainnya.  Makin  tinggi  aw  pada  umumnya makin  banyak  bakteri  yang  dapat  tumbuh,  sementara  jamur  tidak  menyukai  aw  yang tinggi.  Mikroorganisme  menghendaki  aw  minimum  agar  dapat  tumbuh  dengan  baik, yaitu untuk bakteri 0,90, kamir 0,80−0,90, dan kapang 0,60−0,70. Prabhakar dan Amia (1978)  menyatakan,  pada  aw  yang  tinggi,  oksidasi  lemak  berlangsung  lebih  cepat dibanding pada  aw rendah. Kandungan air dalam  bahan pangan, selain  mempengaruhi terjadinya perubahan kimia juga ikut menentukan kandungan mikroba pada pangan

## PENUTUP
Keripik  salak  dengan  teknologi  vacuum  frying  menghasilkan  keripik  dengan karakteristik tekstur yang renyah, dan warna cerah. Penggunaan kemasan keripik salak lebih  baik  menggunakan  kemasan  aluminium  foil  daripada  kemasan  plastic.  Selama penyimpanan  sampai  6  bulan  menghasilkan  kandungan  maksimal  air  (9.9%),  abu (2.5%) dan lemak (24.1%) masih memenuhi standar mutu SNI.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  kami  sampaikan  pada  Kementerian  RISTEKDIKTI  yang  telah memberikan  pendanaan  pada  Program  kegiatan  Pengabdian  Masyarakat  ini  melalui Program  Hi-Link  yang  bekerjasama  dengan  Dinas  Ketahanan  Pangan-Bappeda Bangkalan  serta  kepada  LPPM  UPN  Veteran  Jawa  Timur  yang  telah  banyak memfasilitasi kegiatan ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan Standardisasi Nasional.SNI 01-4306-1996
Christian, J.H.B. 1980. “Reduced water activity”. p. 79−90. In J.H. Silliker, R.P. Elliot, A.C.  Baird-Parker,  F.L.  Brian,  J.H.B.  Christian,  D.S.  Clark,  J.C.  Olson  Jr., and T.A. Roberts (Eds.). Microbial Ecology of Foods. Academic Press , New York.
Enggar, E.2009.Vacum Fried Snack . [9 September 2009].
Floros,  J.D.  and  V.  Gnanasekharan.  1993. Shelf  Life  Prediction  of  Packaged  Foods: Chemicals, Biological, Physical, And Nutritional Aspects . G. Chlaralambous (Ed.). Elsevier Publ., London.
Institute  of  Food  Science  and  Technology.  1974. Shelf  Life  of  Food .  J.  Food  Sci.  39:

## 861−865
Nurhudaya.  2011. Rekayasa  Penggorengan  Vakum  dan  Pengemasan  Keripik  Durian Mentawai. Skripisi Fakultas Teknologi Pertanian, IPB, Bogor
Paramita  ND.  1999. Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Penggorengan  Hampa  (Vacuum Frying) Terhadap Sifat Fisik dan Organoleptik Keripik Sawo (Achras Sapota,
L.) . Skripisi Fakultas Teknologi Pertanian, IPB, Bogor
Prabhakar, J.V. and B.L. Amia. 1978. Influence of Water Activity on The Information on Monocarbonyl  Compounds  in  Oxidizing  Walnut  O il.  J.  Food  Sci.  43: 1.839−1.843.
Siregar, H.P., D.D. Hidayat, dan Sudirman. 2004. Evaluasi Unit Proses Vacuum Frying Skala Industri Kecil dan Menengah . hlm. I-4-1 s.d. I-4-5.
Sudaryono,  T.,  S,  Purnomo  dan  M.  Soleh.  1993. Distribusi  Varietas  dan  Prakiraan Wilayah Pengembangan Salak . Penel. Hort. 5(2): 1-14.
Sudjud  HR.  2000. Mempelajari  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Penggorengan  Hampa Terhadap Sifat Fisik dan Organoleptik Keripik Buah Cempedak (Artocarpus Integer (Thunb) Merr) . Skripisi Fakultas Teknologi Pertanian, IPB, Bogor
Sulcan  M  dan  Endang  N  W.2007. Keamanan  Kemasan  Plastik  dan  Styrofoam .

## Semarang
Syarief,  R.,  S.  Santausa  dan  S.B.  Isyana  1989. Buku  dan  Monograf  Teknologi Pengemasan Pangan . PAU. IPB, Bogor