## Produksi Paving Block Ramah Lingkungan Menggunakan
Candlenut Shells (CNS) Sebagai Pengganti Sebagian Abu Batu
Dahlia Patah* 1 , Amry Dasar 2
1,2 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Sulawesi Barat e-mail: * dahliapatah@unsulbar.ac.id , amry.dasar@unsulbar.ac.id

## Abstract
Waste from the agricultural industry such as Candlenut Shells (CNS) is an alternative material that has the potential to be used as a substitute for stone ash. This may contribute to the reduction of river rock mining. In this study, CNS waste was used as a partial replacement material for stone ash in paving blocks with a replacement ratio of 0%, 15%, 30%, 45%, and 60% to the weight of gravel. Several  tests  were  carried  out  to  evaluate  workability,  density,  compressive  strength,  water absorption, porosity and acid resistance. Test results show that CNS reduces the w/w ratio of paving blocks along with the increasing use of CNS as a gravel substitute. Furthermore, the density of CNS paving  blocks  decreased  as  the  percentage  of  partial  gravel  replacement  increased.  The  use  of paving  blocks  with 15%,  30% and 60%  CNS  meets  the  requirements  for  application  on  the  same pedestrians/sidewalks as control paving blocks (CNS0). However, paving blocks with a replacement ratio of 45% CNS meet the requirements for application in parking lots, so that a CNS replacement of up to 45% can be accepted as a substitute for stone ash.
Keywords: candlenut shells, paving blocks, SNI 03-069-1996, parking, pedestrians

## Abstrak
Limbah  hasil  industri  pertanian  seperti  Candlenut  Shells  (CNS)  merupakan  salah  satu  material alternatif yang berpotensi digunakan sebagai pengganti abu batu. Hal ini dapat berkontribusi pada pengurangan penambangan batu sungai. Pada penelitian ini digunakan limbah CNS sebagai bahan pengganti  sebagian  abu  batu  pada paving block  dengan  rasio  penggantian 0%,  15%, 30%, 45%, dan 60% terhadap berat kerikil. Beberapa pengujian dilakukan  untuk mengevaluasi workabilitas, densitas, kuat tekan, daya serap air, porositas, dan ketahanan acid. Hasil pengujian menunjukkan bahwa CNS  menurunkan  rasio  w/b  pada  paving  block  seiring  dengan meningkatnya  penggunaan CNS  sebagai  pengganti  kerikil.  Lebih  lanjut,  densitas  paving  block  CNS  mengalami  penurunan seiring dengan meningkatnya persentase penggantian  sebagian kerikil. Panggunaan paving block dengan 15%, 30% dan 60% CNS memenuhi kriteria persyaratan untuk diaplikasikan pada pejalan kaki/trotoar yang sama dengan paving block kontrol (CNS0). Akan tetapi, paving block dengan rasio penggantian 45% CNS memenuhi persyaratan untuk aplikasi pada parkiran, sehingga penggantian CNS hingga 45 % dapat diterima sebagai pengganti abu batu.
Kata kunci : candlenut shells, paving block, SNI 03-069-1996 , parkiran, pejalan kaki

## 1. Pendahuluan
Semakin meningkatnya penggunaan paving block sebagai material infrastruktur seperti pada jalan, parkiran,  taman  dan  pedestrian  mendorong  meningkatnya  penggunaan  semen,  abu  batu  dan  air (Mulyati & Maliar, 2015). Hal ini menyebabkan pengikisan dan pengerusakan sungai sebagai akibat
dari pengambilan batu-batu sungai untuk dijadikan abu batu pada pembuatan paving block. Aktifitas ini dapat merusak ekosistem sungai dan memicu terjadinya bencana seperti banjir. Oleh karena itu, urgensi  menyediakan  alternatif  material  pengganti  yang  ramah  lingkungan  semakin  meningkat. Beberapa  tahun  terakhir  penelitian  yang  dilakukan  dalam  upaya  pengurangan  limbah  dengan memanfaatkannya  pada  material  konstruksi  sebagai  alternatif  material  semakin  menarik  perhatian (Rathee & Singh, 2022; Singh, 2019; Patah dkk, 2023a; Al-Jabri & Shoukry, 2014; Patah & Dasar, 2023; Shaikh, 2016; Patah & Dasar, 2022a; Khongpermgoson dkk, 2020;  Patah & Dasar, 2022b). Patah dkk (2023b) menyelidiki potensi korosi baja tulangan pada beton dengan memanfaatkan abu terbang  sebagai  pengganti  semen.  Ridhayani  dkk  (2023)  memanfaatkan  limbah  hasil  industri pertanian  abu  cangkang  sawit,  abu  sekam  padi  dan  abu  serat  sagu  pada  beton  sebagai  pengganti sebagai semen. Patah & Dasar (2022a) melakukan penelitian dengan menggunakan abu sekam padi pada beton dengan rasio 7.5%  menggantikan semen dapat meningkatkan kuat tekannya.  Beberapa hasil  penelitian  terdahulu  mendorong  untuk  dilakukannya  penelitian  terkait  potensi  pemanfaatan limbah hasil industri pertanian sebagai alternatif material. Salah satu limbah industri pertanian yang berpotensi  digunakan  sebagai  pengganti  abu  batu  pada  material  konstruksi  seperti  paving  block adalah Candlenut Shells (CNS). Candlenut  Shells (CNS)  atau  dikenal  cangkang kemiri  merupakan  limbah  industri  pertanian  yang berpotensi  untuk  digunakan  sebagai  pengganti  abu  batu  pada  pembuatan  paving  block.  Beberapa penelitian telah dilakukan untuk menyelidiki CNS sebagai material pada pembuatan beton. Mushar (2022) menerapkan penggunaan 30% CNS pada pelat beton dimana menunjukkan kuat tekan beton 75  MPa  pada perawatan  basah.  Bachtiar  (2018)  menemukan dengan  penggunaan CNS  pada  rasio 25% menurunkan kuat tekan beton sebesar 37.71 % dimana kuat tekan beton normal sebesar 31.08 MPa. Sampebulu & Mushar (2020) menemkukan bahwa penggunaan 30% CNS pada beton dapat menghasil kuat tekan beton sebesar 18 MPa.  Tujuan dari penelitian ini yakni untuk mengevaluasi paving block dengan campuran Candlenut Shells (CNS) sebagai pengganti sebagian abu batu untuk dapat  menghasilkan  kinerja  optimum  sesuai  SNI  03-0691-1996.  CNS  digunakan  untuk menggantikan abu batu dengan rasio 0%, 15%, 30%, 45%, dan 60% terhadap berat  kerikil. Lebih lanjut, untuk mengevaluasi kinerja paving block yang menggunakan CNS sebagai pengganti abu batu maka  dilakukan  pengujian  densitas,  kuat  tekan,  penyerapan  air  dan  ketahanan  acid.  Dari  hasil penelitian  ditemukan  bahwa  penggunaan  CNS  rasio  khususnya  penggantian  45%  untuk menggantikan abu batu pada paving block memperoleh kuat tekan untuk dapat diaplikasikan pada parkiran.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Material
Semen  komposit  Portland  (PCC)  Tipe  1  yang  memenuhi  SNI  15–7064  dengan  berat  jenis  3,145 kg/cm 3 digunakan sebagai bahan pengikat utama dalam produksi paving block . Sifat-sifat semen ini ditunjukkan pada Tabel 1.

## Tabel 1.  Sifat fisika dan kimia PCC
Material SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO SO 3 MgO LOI PCC 18.39 5.15 3.14 61.79 1.81 0.99 4.61
Sumber: Hasil pengujian laboratorium (2023)
Pasir sungai digunakan sebagai agregat halus dengan berat jenis 2,11 kg/cm 3 yang berasal dari Sungai Mappili. Ukuran partikel maksimum pasir ini adalah 4,75 mm. Agregat abu batu pecah berasal dari Sungai Anato. Cangkang kemiri/ candlenut shells (CNS) yang diambil dari Wonomulyo digunakan sebagai  pengganti  parsial  dari  abu  batu.  Penampakan  agregat  yang  digunakan  dapat  dilihat  pada
Gambar  1.  Air  bor  dari  Laboratorium  Terpadu  Unsulbar  digunakan  dalam  pencampuran  dan pengawetan paving block.

## Gambar 1. Penampakan agregat yang digunakan

## 2.2 Desain dan persiapan batch
Sebanyak  lima  batch  paving block disiapkan  dengan  menggunakan  lima  persentase  berbeda  (0%, 15%, 30%, 45%, dan 60%) CNS yang digunakan sebagai pengganti sebagian abu batu. Berdasarkan perbandingan  berat  antara  semen,  pasir  dan  abu  batu  adalah  1:3:2  dan  perbandingan  air  terhadap bahan pengikat adalah maksimum 0,3. Tabel 2 menunjukkan proporsi campuran paving block.

## Tabel 2.  Proporsi campuran paving block
BATCH ID Presentasi candlenut shells Semen (kg/m 3 ) Pasir (kg/m 3 ) Abu batu (kg/m 3 ) candlenut shells (kg/m 3 ) Air (kg/m 3 ) CNS 0 0% 481 1444 963 0 132 CNS 15 15% 481 1444 818 144 116 CNS 30 30% 481 1444 674 289 110 CNS 45 45% 481 1444 529 433 107 CNS 60 60% 481 1444 385 578 104
Prosedur  pencampuran  paving  block  adalah  sebagai  berikut:  1)  Semen,  pasir,  abu  batu  dan  CNS dicampur kering menggunakan mixer selama 1 menit  (Gambar 2a); 2) Air ditambahkan ke dalam campuran dan pencampuran dilanjutkan  selama 2 menit hingga campuran homogen; 3) Campuran segar  zero-slump  ditempatkan  ke  dalam  cetakan  baja  berukuran  200  mm  100  mm  70  mm  dan dipadatkan menggunakan cara tradisional dengan cara dipukul-pukul hingga paving block tercetak padat (Gambar 2b); 4) Paving block segar dikeluarkan dari cetakan  (Gambar 2c) dan dibiarkan di udara terbuka selama 24 jam sebelum diawetkan dengan cara disiram air dua kali sehari sampai umur pengujian (Gambar 2d).
Gambar 2. Proses pembuatan paving block 2.3 Metode Pengujian

## 2.3.2 Densitas
Prosedur pengujian densitas merujuk pada SNI 1973:2008. Densitas paving block ditentukan dengan memasukkan  sampel ke  dalam oven  pada  suhu  105 0 C  selama  24  jam kemudian  didinginkan  pada suhu 25  2 0 C selama 5 jam. Setelah itu sampel ditimbang. Densitas dihitung dengan membagi berat dengan volume sampel.

## 2.3.2 Kuat Tekan
Kuat tekan balok diuji pada umur 28 dan 91 hari berdasarkan metode yang dijelaskan dalam SNI 03- 0691  dengan  menggunakan  mesin  uji  universal.  Beban  diterapkan  pada  permukaan  balok  sampai sampel mengalami kegagalan. Kuat tekan dihitung sebagai (Persamaan 1). Standar Indonesia SNI 03-069 mensyaratkan kuat tekan minimal paving block pada umur 28 hari masing-masing sebesar 17 MPa, 12,5 MPa dan 8,5 MPa untuk Mutu B (peruntukan parkiran), Mutu C (peruntukan pejalan kaki/trotoar) dan Mutu D (peruntukan aplikasi taman).
 = 𝑃 𝐴 (1)
dimana,
 = kuat tekan (N/mm 2 ),
P = beban keruntuhan benda uji (N),
A = luas permukaan beban yang diberikan (mm 2 ).

## 2.3.3 Penyerapan air
Daya  serap  air  sampel  ditentukan  sesuai  SNI  03-0691  pada  umur  28  hari.  Pertama,  sampel  blok ditempatkan dalam air tawar selama 24 jam. Setelah dikeluarkan dari air, air permukaan dibersihkan dari sampel blok, dan beratnya diukur (W 1 ). Kemudian sampel dikeringkan dalam oven pada suhu 105 0 C  hingga  tercapai  berat  konstan  (W 2 ).  Penyerapan  air  pada  paving  block  dihitung  sebagai (Persamaan 2). Menurut SNI 03-0691, paving block dengan daya serap air kurang dari 6%, 8 % dan
10 % masing-masing diklasifikasikan sebagai Mutu B (peruntukan parkiran), Mutu C (peruntukan pejalan kaki/trotoar) dan Mutu D (peruntukan aplikasi taman).
𝑊𝐴 = 𝑊1−𝑊2 𝑊2 𝑥100%
(2)
dimana, WA   = daya serap air (%), W1  = berat basah paving block (kg), W2  = berat kering paving block (kg).

## 2.3.4 Ketahanan acid
Ketahanan asam dilakukan pada umur 28 hari dengan cara direndam dalam larutan 3% H 2 SO 4 selama 56 hari sesuai SNI 03-0691. Setelah 56 hari, paving block dikeluarkan dan dicuci dengan air tawar dan  disimpan  di  udara  terbuka  hingga  beratnya  konstan.  Kemudian  ditentukan  kuat  tekan  paving block dengan menggunakan mesin uji universal.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Workabilitas
Workabilitas paving blok segar tergantung pada jumlah air yang ditambahkan ke dalam campuran untuk mencegah paving melorot setelah cetakan dikeluarkan.  Seperti ditunjukkan pada Gambar  3, rasio  air  terhadap semen (FAS) menurun seiring dengan peningkatan kandungan CNS.  Nilai FAS paving  block  CNS0,  CNS15,  CNS30,  CNS45,  dan  CNS60  masing-masing  sebesar  0.274,  0.240, 0.228,  0.221,  dan  0.216.  Dapat  dilihat  penggunaan  60%  CNS  sebagai  pengganti  abu  batu menurunkan FAS dari 0.274 menjadi 0.216.

## Gambar 3  Kebutuhan FAS untuk setiap batch

## 3.1 Densitas
Rata-rata  densitas  paving  block  disajikan  dalam  Gambar  4.  Berdasarkan  Gambar  4,  nilai  densitas tersebut  mengalami  penurunan  seiring  dengan  meningkatnya  kandungan  CNS  dan  lebih  rendah dibandingkan  paving  kontrol  (CNS0).  1757.88  kg/m 3 ,  1739.84  kg/m 3 ,  1735.94  kg/m 3 ,  1650.25 kg/m 3 ,  dan  1580.13kg/m 3 .  Densitas  paving  block  mengalami  penurunan  berturut-turut  sebesar
0.200 0.220 0.240 0.260 0.280 0.300 CNS 0 CNS 15 CNS 30 CNS 45 CNS 60 F AS MIX ID
1.03%, 1.25%,  6.12%, 10.11% untuk CNS15,  CNS30,  CNS45,  dan  CNS60  terhadap  CNS0.  Sifat fisik CNS yang serupa dengan Coconut Shells mengindikasikan berat jenis yang lebih rendah dari agregat  kasar.  Hal  ini  tergambarkan  pada  hasil  pengujian  densitas  dimana  paving  block  yang menggunakan  CNS  memiliki  berat  jenis  yang  lebih  rendah  dari  paving  block  normal.  Bhoj  dkk (2023)  melaporkan  bahwa  berat  jenis  Coconut  Shells  yang  lebih  rendah,  sehingga  beton  yang dihasilkan dengan penggantian agregat kasar sebesar 15%, mengurangi densitas beton sebesar 7% jika dibandingkan dengan beton konvensional.

## Gambar 4  Densitas paving block dengan berbagai macam pengganti CNS

## 3.2 Kuat Tekan
Kuat  tekan  merupakan  parameter  penting  yang  mempengaruhi  keawetan  beton.  Gambar  5 menunjukkan hasil nilai kuat tekan paving block umur 28 dan 91 hari. Berdasarkan Gambar 57, nilai kuat tekan paving block kontrol (CNS0) sebesar 12.60 MPa pada umur 28 hari dan 14.46 MPa pada umur 91 hari.  Kuat  tekan  paving  block  yang  mengandung  CNS untuk benda  uji  CNS15, CNS30, CNS45 dan CNS60 masing-masing adalah 12.60, 12.55, 14.21, 13.15, 11.79 MPa pada umur 28 hari, dan masing-masing adalah 15.97, 12.84, 15.23, 17.75, dan 14.09 MPa pada umur 91 hari.
Berdasarkan  SNI  03-069,  paving  block  dengan  15%,  30%  dan  60%  CNS  memenuhi  persyaratan untuk  aplikasi  pejalan  kaki/trotoar  yang  sama  dengan  paving  kontrol  (CNS0).  Akan  tetapi, penggunaan 45% CNS meningkatkan  kualitas paving dari Mutu C menjadi Mutu B. Paving block 45% CNS memenuhi persyaratan untuk aplikasi untuk parkiran, sehingga penggantian CNS hingga 45 % dapat diterima sebagai pengganti abu batu. Hal yang sama ditemukan Mushar (2020), dengan menggunakan CNS 30% beton yang dirawat dengan direndam pada air menunjukkan peningkatan kuat tekan hingga mencapai 75 MPa.
1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 CNS0 CNS15 CNS30 CNS45 CNS60 Dens itas ( k g/m 3 ) MIX ID
Gambar 5  Densitas paving block dengan berbagai macam pengganti CNS

## 3.3 Penyerapan Air
Daya serap air pada paving block disajikan pada Gambar 6. Berdasarkan Gambar 6, daya serap air ditemukan  7.25%,  9.01%,  6.79%,  6.48%,  dan  7.82%  masing-masing  untuk  paving  blok  CNS0, CNS15, CNS30, CNS45, dan CNS60.
Menurut SNI 03-0691,  paving block  kontrol dan paving  block CNS  30-60% memiliki  mutu  yang sama  (Mutu C) yaitu dapat digunakan untuk aplikasi pejalan kaki/trotoar. Sedangkan paving  blok dengan 15% CNS tidak memenuhi kriteria jika penyerapan air menjadi perhatian.

## Gambar 6  Daya serap air pada paving block

## 3.3 Porositas
Porositas paving block dapat dilihat pada Gambar  7. Berdasarkan Gambar 7, nilai porositas benda uji CNS0, CNS15, CNS30, CNS45, dan CNS60 masing-masing sebesar 12.14%, 15.24%, 11.27%, 11.42% dan 13.50%. Dapat dilihat bahwa porositas yang terkandung dalam benda uji menggunakan CNS 30-60% memiliki porositas sama dengan paving blok kontrol (CNS0).
12.60 12.55 14.21 13.15 11.79 15.97 12.84 15.23 17.75 14.09 0 5 10 15 20 CNS0 CNS15 CNS30 CNS45 CNS60 K ua t T ek an B eto n, MP a Mix ID 28 hari 91 hari Mutu B Mutu C Mutu D 7.25 9.01 6.79 6.48 7.82 0 2 4 6 8 10 12 14 CNS0 CNS15 CNS30 CNS45
CNS60
Day a S erap A ir , % Mix ID 28 hari Mutu D Mutu C Mutu B Mutu A

## Gambar 7  Porositas paving block

## 3.3 Ketahanan Acid
Gambar 8 menunjukkan kuat tekan paving block setelah dirawat dalam air tawar dan dalam larutan H2SO4 3% selama 56 hari. Berdasarkan Gambar 8, nilai kuat tekan paving block yang dirawat dalam larutan H 2 SO 4 3% pada paving block CNS0, CNS15, CNS30, CNS45, dan CNS60 masing-masing sebesar  5.66%,  9.15%,  10.17%,  12.68%  dan  13.05%.  Jika  dibandingkan  benda  uji  paving  block setelah dirawat dalam  air  tawar, nilai kuat tekan benda uji yang diawat  dalam larutan H2SO4 3% mengalami  penurunan.  Kuat  tekannya  mengalami  penurunan  masing-masing  sebesar  64.55%, 28.74%, 33.26%, 28.55%, dan 7.43% setelah paparan H 2 SO 4 3 % selama 56 hari.  Ketahanan acid pada beton yang menggunakan CNS, karena sifat dan kinerja penyerapan CNS yang berpori untuk menghilangkan  larutan  dalam  air  (Mariana  dkk,  2022).  Oleh  karena  itu  larutan  H 2 SO 4 dapat dilarutkan karena keberadaan CNS sebagai pengganti agregat kasar.
Gambar 8  Ketahanan acid
12.14 15.24 11.27 11.42 13.50 0 5 10 15 20 CNS0 CNS15 CNS30 CNS45 CNS60 P oros itas , % Mix ID 28 hari 15.97 12.84 15.23 17.75 14.09 5.66 9.15 10.17 12.68 13.05 0 5 10 15 20 CNS0 CNS15 CNS30 CNS45
CNS60
K ua t T ek an B eto n, MP a Mix ID Normal ACID Mutu B Mutu C
Mutu D

## 4. Kesimpulan
Penelitian  ini  memanfaatkan  CNS  sebagai  pengganti  parsial  abu  batu  untuk memproduksi  paving block.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  CNS  menurunkan  rasio  air  terhadap  pengikat  paving block  seiring  dengan  meningkatnya  kandungan  CNS  sebagai  pengganti  kerikil.  Densitas  paving block  CNS  mengalami  penurunan  seiring  dengan  meningkatnya  persentase  penggantian  parsial kerikil. Panggunaan paving block dengan 15%, 30% dan 60% CNS memenuhi  kriteria persyaratan untuk aplikasi pejalan kaki/trotoar yang sama dengan paving kontrol (CNS0). Akan tetapi,  paving block dengan kandungan 45% CNS memenuhi persyaratan untuk aplikasi untuk parkiran, sehingga penggantian CNS hingga 45 % dapat diterima sebagai pengganti abu batu.

## Daftar Pustaka
Al-Jabri,  K.  and  Shoukry,  H.,  2014.  Use  of  nano-structured  waste  materials  for  improving mechanical, physical  and structural properties of cement mortar. Construction and Building Materials, 73, pp.636-644.
Bachtiar, E., 2018. EFFECT OF CANDLENUT SHELL AS SUBTITUTE COARSE AGGREGATE TO THE MECHANICAL PROPERTIES OF CONCRETE.
Bhoj, S., Manoj, A. and Bhaskar, S., 2023. Usage potential and benefits of processed coconut shells in concrete as coarse aggregates. Materials Today: Proceedings.
Khongpermgoson,  P.,  Boonlao,  K.,  Ananthanet,  N.,  Thitithananon,  T.,  Jaturapitakkul,  C., Tangchirapat,  W.  and  Ban,  C.C.,  2020.  The  mechanical  properties  and  heat  development behavior of high strength concrete containing high fineness coal bottom ash as a pozzolanic binder. Construction and Building Materials, 253, p.119239.
Mariana,  M.,  Mistar,  E.M.,  Syabriyana,  M.,  Zulkipli,  A.S.,  Aswita,  D.  and  Alfatah,  T.,  2022. Properties and adsorptive performance of candlenut shell and its porous charcoals for aqueous mercury (II) removal. Bioresource Technology Reports, 19, p.101182.
Mulyati, M.S. and Maliar, S., 2015. Pengaruh penggunaan fly ash sebagai pengganti agregat terhadap kuat tekan paving block. Jurnal Momentum, 17(1), pp.42-49.
Mushar, P., 2022, December. The Strength of Reinforced Concrete Slabs of 30% Candlenut Shell Variation  Using  Destructive  Testing  Methods.  In  IOP  Conference  Series:  Earth  and Environmental Science (Vol. 1117, No. 1, p. 012030). IOP Publishing.
Patah, D. and Dasar, A., 2022, September. Strength Performance of Concrete Using Rice Husk Ash (RHA) as Supplementary Cementitious Material (SCM). In Journal of The Civil Engineering Forum (pp. 261-276).
Patah,  D.  and  Dasar,  A.,  2022.  Pengaruh  Limbah  Beton  Sebagai  Pengganti  Agregat  Kasar  Pada Kekuatan Beton. JTT (Jurnal Teknologi Terpadu), 10(2), pp.158-163.
Patah,  D.  and  Dasar,  A.,  2023. The  Impact  of  using  Rice  Husks  Ash,  Seawater  and  Sea  Sand  on Corrosion  of  Reinforcing  Bars  in  Concrete.  In  Journal of  the  Civil Engineering Forum  (pp. 251-262).
Patah,  D.,  Dasar,  A.  and  Nurdin,  A.,  2023.  NILAI  AMBANG  KLORIDA  UNTUK  INISIASI KOROSI PADA BETON BERTULANG MENGGUNAKAN ABU TERBANG. BANDAR: JOURNAL OF CIVIL ENGINEERING, 5(2), pp.29-38.
Patah,  D.,  Dasar,  A.,  Apriansyah,  A.  and  Caronge,  M.A.,  2023,  July.  Strength  Development  of Seawater  Mixed  and  Cured  Concrete  with  Various  Replacement  Ratios  of  Fly  Ash.  In Materials Science Forum (Vol. 1091, pp. 111-118). Trans Tech Publications Ltd.
Rathee, M. and Singh, N., 2022. Durability properties of copper slag and coal bottom ash based I- shaped geopolymer paver blocks. Construction and Building Materials, 347, p.128461.
Ridhayani,  I.,  Dasar,  A.,  Mahmuda,  A.F.,  Manaf,  A.  and  Patah,  D.,  2023.  PERBANDINGAN KINERJA BATA BETON MENGGUNAKAN ABU CANGKANG SAWIT, ABU SEKAM PADI DAN ABU SERAT SAGU. JTT (Jurnal Teknologi Terpadu), 11(2), pp.241-248.
Sampebulu, V. and Mushar, P., 2020, October. Value of concrete compressive strength with variation of candlenut shell applicated to plate on a non-destructive test using UPV. In IOP Conference Series: Earth and Environmental Science (Vol. 575, No. 1, p. 012167). IOP Publishing.
Shaikh,  F.U.A.,  2016.  Mechanical  and  durability  properties  of  fly  ash  geopolymer  concrete containing recycled coarse aggregates. International Journal of Sustainable Built Environment, 5(2), pp.277-287.
Singh,  N.,  Mithulraj,  M.  and  Arya,  S.,  2019.  Utilization  of  coal  bottom  ash  in  recycled  concrete aggregates based self compacting concrete blended with metakaolin. Resources, Conservation and Recycling, 144, pp.240-251.