## PENGARUH PENGGUNAAN LARUTAN ALKALI DALAM KEKUATAN BENTUR DAN UJI DEGRADASI PADA KOMPOSIT TERMOPLASTIK BERPENGISI SERBUK SERABUT KELAPA
Harry Abrido S, Johannes Leonard S, Maulida Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia email: harryabrido@students.usu.ac.id

## Abstrak
Komposit  merupakan  gabungan  dua  bahan  yang  berlainan  untuk  memperoleh  bahan  dengan sifat-sifat fisik dan mekanik yang lebih baik dibandingkan sifat setiap komponen pembentuknya. Salah  satu  jenis  komposit  yang  banyak  dihasilkan  adalah  komposit  berpengisi  serbuk  alami. Penelitian ini  menggunakan  matriks  polipropilena  bekas  yang berasal dari aqua  cup bekas dan pengisi  serbuk  serabut  kelapa  yang  telah  diolah  dengan  Natrium  Hidroksida    (NaOH).  Rasio perbandingan antara matriks dan pengisi adalah 85:15. Rasio ini merupakan nilai optimum yang diperoleh  berdasarkan  kekuatan  uji  tarik  komposit  dengan  beberapa  rasio  yaitu  100:0  ,  95:5, 90:10 dan 85:15.  Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan larutan alkali  terhadap  sifat  komposit  yang  dihasilkan  berupa  kekuatan  hantam,  serta  pengaruh  uji degradasi  terhadap  bahan  komposit  polipropilen  bekas  berpengisi  serabut  kelapa.  Variasi  uji degradasi  komposit  adalah  10,  20  dan  30  hari  dan  perendaman  serbuk  selama  1  dan  2  hari. Metode yang digunakan dalam pembuatan komposit ini adalah metode ekstrusi. Matriks berupa polipropilena bekas dicampur dengan serbuk serabut kelapa yang telah direndam dengan NaOH, kemudian  dicampur  di  dalam  sebuah  wadah,  kemudian  dimasukkan  ke  dalam  ekstruder  dengan suhu  operasi  175 0 C,  dicetak  dengan  menggunakan  hot  press  pada  suhu  175 0 C,  dan  dipotong- potong  sesuai  pengujian.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  terjadi  pengolahan  optimum dengan  NaOH  selama  2  hari.  Hasil  uji  degradasi  menunjukkan  perendaman  selama  2  hari memiliki  nilai  kekuatan bentur  yang  lebih  tinggi dibandingkan  1 hari  yaitu  sebesar  0,086  J/mm pada 10 hari, 0,048 J/mm pada 20 hari dan 0,052 J/mm pada 30 hari.
Kata kunci : Komposit, polipropilena bekas, serabut kelapa, NaOH, uji degradasi

## Abstract
Composite  is  a  combination  of  two  different  materials  to  obtain  a  material  with  physical properties and mechanical properties are better than any of its constituent parts. One of the many types of produced composite is composite with powdered natural fiber. This study uses the former polypropylene  matrix  derived  from  aqua  cup  and  powdered  coconut  fiber  as  filler  treated  with Sodium  Hydroxide  (NaOH).  The  ratio  of  the  matrix  and  the  filler  is  85:15.  This  ratio  is  the optimum value obtained by the composite tensile strength with some ratios are 100:0, 95:5, 90:10 and 85:15. The purpose of this study was to determine the effect of the use of an alkaline solution of the resulting composite properties such as impact strength, as well as the effect of degradation test on composite material former polypropylene with powdered coconut fiber as filler. Variation of composite degradation test were 10, 20 and 30 days, and immersion powder for 1 and 2 days. The method used in the manufacture of composites is the method of extrusion. The matrix form of the former polypropylene mixed with coconut fiber powder that has been soaked with NaOH, then mixed in a container, then put into the extruder operating temperature 1750C, printed using a hot press at a temperature of 1750C, and cut into pieces appropriate testing. The results showed that the  optimum  processing  occurs  with  NaOH  for  2  days.  The  test  results  showed  degradation soaking for 2 days has  impact strength values higher than 1 day is equal to 0.086 J / mm at 10 days, 0.048 J / mm at 20 days and 0.052 J / mm at 30 days.
Keywords : Composite, former polypropylene, coconut fiber, NaOH, degradation test

## Pendahuluan
Pada dekade terakhir ini perkembangan teknologi  semakin  pesat,  terutama  di  bidang bahan  teknik.  Salah  satu  kemajuan  di  bidang bahan  teknik  adalah  pemanfaatan  bahan komposit untuk berbagai keperluan seperti alat transportasi  baik  transportasi  darat,  laut,  dan udara.
Komposit  dengan  berpenguat  serat alam  menjadi  salah  satu  pilihan  yang  tepat. Serat alam lebih dipilih dibanding serat buatan, karena serat alam memiliki beberapa kelebihan  diantaranya  adalah  kaku,  murah, ringan,  tidak  beracun,  tersedia  dalam  jumlah yang banyak, dan ramah lingkungan [1][3].
Adapun  salah  satu  jenis  tanaman  yang menghasilkan serat alam adalah kelapa dengan nama latin Cocos nucifera . Selama ini serabut kelapa  hanya  digunakan  sebagai  bahan  dasar pembuatan keset, sikat, dan lain-lain [14]. Hal yang  menjadi  pertimbangan  penggunaan  serat ini  adalah  penggunaan  serabut  kelapa  yang masih  minim  dan  serat  ini  mudah  diperoleh serta  serat  ini  juga  memiliki  sifat  yang  kuat. Penelitian  mengenai  penggunaan  serabut kelapa  sebagai  pengisi  komposit  termoplastik telah  banyak  dilakukan.  Salah  satu  penelitian dilakukan  oleh  University  of  Delft , dimana komposit  polipropilen  berpengisi  serabut kelapa  menghasilkan flexural  strength 29-49 MPa dan flexural stiffness 2,91-2,99 GPa [2]. Jenis  termoplastik  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  polipropilen  (PP) bekas dari aqua cup. Polipropilen (PP) adalah sebuah  polimer  termoplastik  yang  dibuat  oleh industri  kimia  dan  digunakan  dalam  berbagai aplikasi.
Penggunaan  larutan  alkali  sebagai langkah  perlakuan  terhadap  serat  telah dilakukan.  Salah  satunya  dilakukan  oleh Kuncoro  dimana  poliester  berpengisi  serat rami  diperlakukan  dengan  larutan  alkali  yaitu larutan  natrium  hidrosida  (NaOH).  Komposit yang  dihasilkan  memiliki  tegangan  tarik  190 MPa  dan  modulus  elastisitas  45,795  GPa  [1].
Penelitian
yang dilakukan
Rohatgi
menyatakan perendaman serabut kelapa dalam larutan 5% NaOH selama 72 jam memberikan kekuatan  tarik  terbaik  [8].  Berbeda  dengan Mohanty  menyatakan  perendaman  dalam larutan  2%  NaOH  selama  1  jam  memberikan kekuatan tarik optimum [5].
Dikarenakan  sifat  dan  karakteristiknya yang unik, kayu merupakan bahan yang paling banyak digunakan untuk keperluan konstruksi. Kebutuhan  manusia  akan  kayu  sebagai  bahan bangunan  baik  untuk  keperluan  konstruksi, dekorasi,  maupun  furniture  terus  meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk.  Kebutuhan  kayu  untuk  industri perkayuan  di  Indonesia  diperkirakan  sebesar 70 juta m 3 per tahun dengan kenaikan rata-rata sebesar 14,2 % per tahun  sedangkan produksi kayu bulat diperkirakan hanya sebesar 25 juta m 3 per  tahun,  dengan  demikian  terjadi  defisit sebesar  45  juta  m 3 [6].  Kondisi  ini  menuntut penggunaan kayu secara efisien dan bijaksana, antara  lain  melalui  konsep the  whole  tree utilization , dan pengembangan produk-produk inovatif  sebagai  bahan  bangunan  pengganti kayu. Di lain pihak, seiring dengan perkembangan  teknologi,  kebutuhan  akan plastik terus
meningkat. Sebagai
konsekuensinya, peningkatan limbah plastikpun  tidak  terelakkan.  Limbah  plastik merupakan bahan yang tidak dapat terdekomposisi oleh mikroorganisme pengurai (nonbiodegradable), sehingga penumpukkannya di alam dikhawatirkan akan menimbulkan  masalah  lingkungan.  Oleh karena itu penelitian ini juga bermanfaat untuk mendaur ulang limbah plastik yaitu polipropilen  bekas  dari  aqua  cup  untuk mengurangi  penumpukan  limbah  plastik  di alam.
Pengujian degradasi komposit termoplastik dalam penelitian ini juga dilakukan  didasarkan  atas  penelitian  yang telah  dilakukan  untuk  meneliti  degradasi komposit  [7].  Dalam  penelitian  ini,  degradasi komposit  dilakukan  berdasarkan  kelembapan, pergantian  kelembapan,  suhu,  dan  pergantian suhu sesuai dengan cuaca lingkungan.

## Teori
Komposit  adalah  bahan  padat  yang dihasilkan  melalui  kombinasi  dari  dua  atau lebih  bahan  yang  berlainan  dengan  sifat-sifat yang lebih baik dan tidak dapat diperoleh dari setiap  komponen  penyusunnya.  Komposit sudah  digunakan  oleh  manusia  sejak  awal abad  ke-12.  Dewasa  ini,  pemakaian  bahan komposit  semakin  banyak  digunakan  seperti dalam bidang penerbangan, konstruksi bangunan,  automobil,  peralatan  olahraga, perabot dan sebagainya [12].
Komposit mempunyai
banyak kelebihan  dan  keistimewaan  dari  segi  sifat mekanis, fisik, termal, dan kimianya, yaitu:
a) Sifat  kekuatan,  kekakuan  dan  keliatannya yang cukup baik .
b) Kestabilan  dimensi  dan  ketahanan  termal yang tinggi.
c) Peningkatan  modulus  spesifik  (modulus  / massa  jenis  )  dan  kekuatan  spesifik (kekuatan  /  massa  jenis)  menyebabkan berat jenis komposit semakin berkurang.
d) Peningkatan  ketahanan  terhadap  bahan kimia.
e) Biaya  produksi  dapat  dikurangi  karena bahan dasar yang digunakan berkurang Namun perlu diketahui bahwa semua sifat  diatas  tidak  dapat  diperoleh  secara bersamaan. Misalnya, peningkatan sifat kekakuan dan kekuatan umumnya mengurangi sifat  keliatan  bahan  komposit  tersebut.  Jadi pencapaian  kekuatan  optimum  komposit  yang dihasilkan  disesuaikan  dengan  penggunaan komposit tersebut.
Sodium  Hydroxide atau  Natrium Hidroksida adalah sejenis basa logam kaustik.
Zat  ini  digunakan  di  berbagai  macam  bidang industri,  kebanyakan  digunakan  sebagai  basa dalam proses produksi bubur kayu dan kertas, tekstil, air minum,sabun dan deterjen.
Kegunaan NaOH ini adalah untuk menghilangkan  lignin,  silika  hemiselulosa, dan  empulur  dari  serat  agar  memiliki impregnasi lebih baik antara serat dan matriks dan  meningkatkan  kekasaran  permukaan  serat agar  dapat  terjadi  interaksi  yang  lebih  baik yang menjadi tujuan utama pengolahan secara kimia [8].
Polipropena (PP) merupakan polimer hidrokarbon yang termasuk ke dalam polimer termoplastik yang dapat diolah pada suhu tinggi. Polipropilen berasal dari monomer propilen yang diperoleh dari pemurnian minyak bumi. Struktur molekul propilen dapat dilihat pada gambar berikut.

## Gambar 1. Struktur Molekul  Propilena
Adapun karakteristik dari PP dapat dilihat pada Tabel 1 berikut ini [16].
Tabel 1. Karakteristik Polipropilen Sifat-sifat Nilai Satuan Densitas 0,9 g/cm 3 Tensile Strength 360 kg/cm 2 Pemanjangan/ Elongation 8 % Laju alir pelelehan (230 0 C/2,16 kg) 7,5 g/10 menit Daya serap air setelah 24 jam 0,02 % Modulus kelenturan ( Flexural modulus ) 17.000  kg/cm 2 Titik leleh 176 0 C Serabut kelapa berada diantara tempurung  kelapa  dan  kulit  kelapa.  Setiap  sel serat berbentuk panjang dan berongga dengan dinding  tipis  yang  terbuat  dari  selulosa.
Dinding  ini  lemah  saat  masih  muda  namun semakin lama semakin mengeras dan menguning  dimana  terbentuk  lapisan  lignin pada  dindingnya.  Tiap  sel  memiliki  panjang 1mm  (0,04  in)  dan  berdiameter  10-20µm (0,0004-0,0008 in). Seratnya memiliki panjang  10-20cm  (4-12  in).  Terdapat  2  jenis dari  serabut  kelapa.  Jenis  pertama  adalah berwarna  coklat  yang  diperoleh  dari  kelapa yang  sudah  tua.  Serat  ini  tipis,  dan  kuat
sehingga digunakan untuk sikat dan keset kaki [15].
Adapun  sifat-sifat  fisika  dan  kimia  dari serabut  kelapa  dapat  dilihat  pada  Tabel  2  dan 3 berikut ini [2][4].
Tabel 2. Sifat-sifat Fisika Serabut Kelapa Sifat-sifat Nilai Satuan Densitas 1,25 g/cm 3 Tensile Strength 220 MPa Elongation modulus 6 GPa Elongation at failure 15-25 % Tabel 3. Komposisi Kimia Serabut Kelapa Komposisi Nilai (%) Selulosa 32-43 Hemiselulosa 0,15-0,25 Lignin 40-45 Pektin 3-4 Kelembaban 8 Komposit memiliki banyak jenis uji, tetapi yang dibahas dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Uji sifat kekuatan patah/bentur (impact strength) Besaran sifat mekanis yang lain adalah kekuatan  bentur,  yang  didefenisikan  sebagai energi  yang  diperlukan  untuk  memecahkan spesimen.  Spesimen  ditempatkan  pada  suatu “pemegang”  dengan  salah  satu  ujungnya vertikal  diatas  pemegang.  Suatu  pendulum dengan  bobot  dan  sudut  tertentu  diayunkan pada  spesimen  sampai  terjadi  patahan. Kekuatan  bentur  dihitung  dari  energi  benda jatuh  yang  digunakan  memecahkan  spesimen sampai setengah bagian. Kekuatan patah dapat dinyatakan dalam persamaan sebagai berikut :
Kekuatan patah :  m.g.(h o -h f ) Dimana :  Kekuatan patah (Joule) m  = massa pendulum (Kg) g   = percepatan gravitasi (9,8 m/s 2 ) h o = tinggi awal pendulum (m) h f = tinggi pendulum setelah spesimen patah
2. Uji degradasi
Degradasi  dari  polimer  melalui  suatu tahap,  dimana  pertama  polimer  diubah menjadi  monomer,  lalu  monomer  tersebut menjadi  mineral.  Kebanyakan  polimer  terlalu besar untuk melalui membran sel, jadi polimer tersebut  terlebih  dahulu  di  depolimerisasi menjadi  monomer-monomer  sebelum  diserap dan  dibiodegradasi  oleh  mikroba.  Pemecahan
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 1 hari 2 hari Ke kua tan B ent ur (J o ul e/m m ) Lama Perendaman Serat (hari) 10 hari 20 hari 30 hari
Lama Uji Degradasi
awal dari sebuah polimer dapat diperoleh dari cara  fisik,  kimia  dan  biologi.  Pemecahan secara  fisik  berupa  pemanasan/pendinginan, pembekuan/pencairan, pembasahan/pengeringan, dapat menghasilkan kerusakan mekanik berupa keretakan. Pertumbuhan  dari  jamur  juga  dapat  membuat pembengkakkan  dan  letusan,  dikarenakan jamur menembus permukaan padatan polimer. Hal  ini  memperburuk  keadaan  permukaan polimer  dan  membuat  permukaan  baru  yang bereaksi dengan senyawa kimia dan biokimia, yang  merupakan  kondisi  kritis  pada degradasi polimer padatan [9].
Polipropilena dapat
mengalami
degradasi rantai saat terkena radiasi ultraungu dari sinar  matahari. Jadi  untuk  penggunaan propilena  di  luar  ruangan,  bahan  aditif  yang menyerap  ultraungu  harus  digunakan.  Jelaga (celak)  juga  menyediakan  perlindungan  dari serangan  UV.  Polimer  bisa  dioksidasi  pada suhu  yang  tinggi,  merupakan  permasalahan yang  umum  dalam  operasi  pencetakan. Antioksidan normalnya  ditambahkan  untuk mencegah degradasi atau oksidasi polimer.
Hasil
A. Penentuan Rasio Optimum berdasarkan
Kekuatan Tarik
Gambar 2. Grafik Kekuatan Tarik Komposit untuk Penentuan Rasio Optimum Komposit Gambar  3.  Grafik  Perpanjangan  Saat
Putus  Komposit  untuk  Penentuan  Rasio Optimum Komposit
Dari  hasil  percobaan  untuk  penentuan rasio  optimum  komposit  diperoleh  bahwa rasio  optimum  komposit  adalah  pada  85% dimana  kekuatan  tariknya  adalah  23,765  MPa dan  pemanjangan  saat  putus  5,627  cm.  Rasio 90%  memiliki  kekuatan  tarik  tertinggi  yaitu 24,481  MPa  namun  memiliki  pemanjangan saat  putus  yang  rendah  yaitu  1,469  cm. Sehingga  hasil  ini  diperoleh  bahwa  rasio optimum  komposit  PP  bekas  berpengisi serbuk serabut kelapa adalah 85%.

## B.  Perbedaan  Kekuatan  Bentur  pada
Komposit  dengan  pengolahan  NaOH  1 dan 2 hari
Gambar  4.  Grafik  Kekuatan  Bentur Komposit  pada  uji  Degradasi  Komposit dengan pengolahan NaOH 1 dan 2 hari
Dari  hasil  grafik  yang  diperoleh,  dapat dilihat  bahwa  kekuatan  bentur  komposit  lebih baik  dengan  perendaman  2  hari  dibandingkan dengan  1  hari  pada  tiap  uji  degradasi,  yaitu 0,086 J/mm pada 10 hari, 0,048 J/mm pada 20 hari dan 0,046 J/mm pada 30 hari.
Hal ini disebabkan karena pada serabut kelapa  terdapat  lignin  dan  selulosa  yang bersifat  non  polar.  Adapun  pengaruh  dari perendaman  NaOH  terhadap  serat  adalah untuk  melepaskan  lignin  yang  terdapat  pada serabut  kelapa,  sehingga  kadar  Lignin  yang bersifat  non  polar  di  dalam  serabut  kelapa dikurangi yang menyebabkan tingkat kenonpolaran serabut kelapa berkurang [10].
Dari percobaan yang dilakukan diperoleh  bahwa  perendaman  selama  2  hari menunjukkan  keadaan  yang  optimum  walau terjadi  penurunan  kekuatan  bentur  yang signifikan  dari  pada  hari  ke-20,  namun kekuatan  bentur  pada  perendaman  selama  2 hari sedikit lebih baik dibandingkan perendaman selama 1 hari.
18 19 20 21 22 23 24 25 85% 90% 95% 100% Ke kua tan T ar ik ( M P a) Rasio 0 2 4 6 8 85% 90% 95%  100% P er pa nja ng an S aat P ut us
(c m ) Rasio
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 10 hari  20 hari  30 hari Ke ku at an Be n tu r (J o u le /m m ) 1 hari 2 hari Lama Perendaman Serat
C.  Perubahan  Kekuatan  Bentur  pada  uji
Degradasi Komposit dengan pengolahan
NaOH 1 dan 2 hari
Gambar  5.  Grafik  Kekuatan  Bentur Komposit  pada  uji  Degradasi  Komposit dengan pengolahan NaOH 1 dan 2 hari
Dari  hasil  percobaan  yang  diperoleh, dapat dilihat bahwa kekuatan bentur komposit tidak  begitu  banyak  mengalami  perubahan pada  perendaman  NaOH  selama  1  hari, sedangkan  pada  perendaman  selama  2  hari terjadi  penurunan  kekuatan  bentur  dari  0,086 J/mm  pada  10  hari,  0,048  J/mm  pada  20  hari dan 0,046 J/mm pada 30 hari.
Dari  teori  yang  didapat,  diketahui bahwa penurunan kekuatan bentur diakibatkan oleh  komposit  yang  terpapar  oleh  sinar  UV dan  suhu.  Penurunan  sifat  kekuatan  bentur komposit disebabkan oleh gugus-gugus karbonil  pada  komposit  menyerap  sinar  UV pada  saat  penjemuran  dan  penggantungan yang kemudian membentuk keadaan tereksitasi  yang  cukup  berenergi  untuk melakukan  pembelahan/pemutusan  ikatan. Selain  itu,  di  udara  juga  terkandung  banyak mikroorganisme yang didukung faktor lingkungan  seperti  suhu,  uap  air,  sinar matahari,  oksigen,  dan  kelembaban  yang berasal  dari  pohon  di  dekatnya.  Adapun plastik  PP  merupakan  jenis  termoplastik  yang sensitif  terhadap  paparan  radiasi  dan  panas matahari  secara  langsung,  sehingga  hal  ini yang  menyebabkan  menurunnya  kekuatan bentur pada komposit. [13]

## Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  yang  didapat  dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Kekuatan  bentur  mengalami  penurunan selama  pengujian  degradasi,  yaitu  0,086 J/mm  pada  10  hari,  0,048  J/mm  pada  20 hari dan 0,052 J/mm pada 30 hari.
2. Waktu optimum untuk perendaman dengan NaOH  adalah  selama  2  hari  yang  berasal
dari  kekuatan  bentur  yang  lebih  baik daripada perendaman 1 hari.
3. Pengaruh  larutan  alkali  pada  serbuk serabut  kelapa  adalah  mengurangi  kadar lignin  yang  bersifat  non  polar  sehingga tingkat kenonpolaran serbuk serabut kelapa berkurang.

## Daftar Pustaka
[1]  Diharjo,  Kuncoro, Pengaruh  Perlakuan Alkali  terhadap  Sifat  Tarik  Bahan Komposit Serat Rami-Polyester . Universitas Negeri Sebelas Maret, 2006.
[2]   Delft University of Technology, Composite  Applications  using  Coir Fibres in Sri Lanka . Netherlands, 2004.
[3]    Joseph K., dkk, Effect of Ageing On The Physical  And  Mechanical  Properties  of Short Sisal Fibre Reinforced
Polyethylene  Composites .  Composites Science Technology, Oxford, 1995.
[4]   Luqman, Faruq, Coconut Coir as Natural Fibers  For  Polymer  Composites.  Perlis: University Malaysia Perlis, 2008.
[5]   Mohanty, A. K, Coir-Polyester Composites : Effect  On  Fibre  Surface Treatment  On  Mechanical  Properties  of Composite . India, 2000.
[6]   Priyono,  SKS, Komitmen  Berbagai Pihak  dalam  Menanggulangi  Illegal Logging .  Jakarta  :  Konggres  Kehutanan Indonesia III, 2001.
[7]   Reynolds,  Tom  George, Accelerated Tests  of  Environmental  Degradation  in Composite Materials . Massachusetts Institute of Technology, 1998.
[8]   Rohatgi, P. K, Alkali Treatment For Coir Fibres  For  Coir-Polyester  Composites . India, 1983.
[9]   Corning, Dow, Degradation of Polymers in  Nature .  Health  Environment  & Regulatory Affairs (HERA), 1998.
[10]  Halimatuddahliana, Pengenalan Teknologi Polimer. Departemen  Teknik Kimia Fakultas Teknik. Medan : Universitas Sumatera Utara, 2006.
[11]  Hariadi,  Ihsan, Jurnal  Fisika  Bahan Komposit  (1)  dan  (2) .  Milis  Fisi Indonesia. www.Themailarchive.com, 2000.
[12]  Ismail,  H, Komposit  Polimer  Diperkuat Pengisi dan Gentian Pendek Semula Jadi . Malaysia:  Universiti  Sains  Malaysia, 2004.
[13]  Stevens,  M.  P. Polimer  Chemistry. London: Oxford University Press, 1989.
[14]  Anonim, Coir .  http//www.wikipedia.org. Diakses 4 April 2011.
[15]  Anonim, Polypropilene . http//
www.wikipedia.org.  Diakses  4  April
2011.
[16]  Titan PP Polymers, Catalog of Chemicals .  Titan  PP  Polymers  (M)  Sdn. Bhd. Malaysia, 1999