JENIUS: Jurnal Terapan Teknik Industri is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.
Implementasi standard preparation pada produk fix knife untuk mencegah komplain pelanggan pada produksi massal
Implementation of standard preparation for fix knife products to prevent customer complaints in mass production
Wafi Tri Maharani * , Tria Okta Nur Selfiana, Rizki Chori Fitrianto, Indra Setiawan
* Politeknik Astra. Bekasi, Jawa Barat, Indonesia. Jl. Gaharu F-3 Lippo Cikarang, Bekasi 1750, Indonesia
*Email: maharaniwafitri@gmail.com
INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK Histori Artikel - Artikel dikirim
12/07/2024
- Artikel diperbaiki 04/08/2024 - Artikel diterima 10/08/2024 Di  perusahaan  vendor    hanya  mengandalkan  beberapa  dokumen  untuk mempersiapkan  produksi  massal  dari  proyek  yang  sedang  berjalan. Namun, dalam pelaksanaannya masih ditemukan komplain dari pelanggan .
Perusahaan merancang standar yang akan ditetapkan untuk project baru sebelum  dilakukan  produksi  massal. Standard  preparation merupakan faktor  penting  dalam  membuat new  development produk fix  knife untuk mencegah klaim dari pelanggan saat produksi massal. Tujuan penelitian ini adalah mengimplementasikan standard preparation pada fix knife. Metode yang  digunakan  adalah Production  Part  Approval  Process (PPAP)  yang dibuat oleh Automotive Industry Action Group (AIAG). Dokumen PPAP yang akan dibahas meliputi 15 dokumen. Pengontrolan rejection dilakukan pada setiap shift kerja. Dari pengontrolan yang dilakukan akan didapatkan hasil perbandingan antara produk Finish Good dan Not Good (NG). Berdasarkan hasil pengujian selama tiga bulan didapatkan rejection 4% dari dari target 5%  dan  total  keseluruhan  produksi  sebesar  786  pcs  dengan  total reject sebanyak  31  pcs.  Dengan  demikian,  metode  PPAP  berhasil  diterapkan produksi massal fix knife sehingga tidak ada klaim dari pelanggan.
Kata Kunci: Produksi massal; production part approval process; standard preparation

## ABSTRACT
In  companies,  vendors  only  rely  on  a  few  documents  to  prepare  mass production for ongoing projects. However, in its implementation, complaints were still found from customers. The company designs standards that will be set  for  new  projects  before  mass  production  is  carried  out.  Standard preparation is an important factor in creating new developments for fixed knife products to prevent claims from customers during mass production. The aim of this research is to implement standard preparation for fixed knives. The method used is the Production Part Approval Process (PPAP) created by the Automotive Industry Action Group (AIAG). The PPAP documents that will be discussed include 15 documents. Rejection control is carried out on each work shift. From the control carried out, comparison results will be obtained between Finish Good  and Not Good (NG) products. Based on the results  of three months of testing, it was found that rejection was 4% of the target of 5% and total production was 786 pcs with a total reject of 31 pcs. Thus, the PPAP method was successfully applied to mass production fixed knives so that there were no claims from customers.
Volume 5, Nomor 2, November 2024, hlm 222-231

## Jurnal Terapan Teknik Industri
ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740 https://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/jenius
Keywords :  Mass  production;  production  part  approval  process  (ppap); standard preparation

## 1. PENDAHULUAN
Berdasarkan kebutuhan perusahaan, Perusahaan vendor harus merencanakan project dengan baik  untuk  memastikan  keberhasilan  produksi.  Mengingat  pengalaman  sebelumnya  dengan project yang  hanya  menyusun  beberapa  dokumen.  Perusahaan  vendor  saat  ini  berniat meningkatkan persiapannya dengan pendekatan yang lebih kompleks untuk mengurangi jumlah klaim dari pelanggan [1] . Tujuan dari dibuatnya dokumen standar ini adalah untuk menetapkan standar perusahaan untuk setiap project baru.
Kualitas  adalah  komponen  penting  dalam  keberhasilan  sebuah  proyek,  dan  perusahaan vendor sangat memperhatikan kualitas produk yang dibuat [2]–[4] . Untuk memastikan kualitas ini, persiapan yang cermat diperlukan agar proses produksi massal dapat berjalan lancar sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan [5] . Standar perencanaan kualitas global harus diadopsi untuk menstandarkan persyaratan kualitas produk dan proses. Standar ini akan mendefinisikan tahapan desain dan proses produksi produk, serta persyaratan yang harus dipenuhi pada tahapan tertentu dari proses produksi agar produk dapat disetujui untuk diproduksi [6] . Perusahaan vendor yang telah mendapat penghargaan IATF, harus menerapkan Production Part Approval Process (PPAP)  pada project yang dijalani sesuai  dengan persyaratan yang telah disetujui bersama dengan pelanggan [7] . Dokumen PPAP yang digunakan adalah yang dibuat oleh asosiasi  otomotif  Amerika  yaitu Automotive  Industry  Action  Group (AIAG) [8] .  PPAP  memiliki peran  penting  dalam  pengembangan  produk.  Dengan  adanya  PPAP  ini  memungkinkan perusahaan untuk mengembangkan sistem manajemen perusahaan. Masing - masing perusahaan memiliki  standar  khusus,  namun  AIAG  mengembangkan  standar  PPAP  yang  umum  sebagai penyesuaian Advanced Product Quality Planning Process (APQP). Proses PPAP dirancang untuk menggambarkan pengembangan desain dan proses produksi suatu perusahaan untuk memenuhi permintaan pelanggan [9] .
Untuk  meningkatkan  keberhasilan  produksi  massal,  AIAG  membuat  dokumen  PPAP  yang terdiri  dari  18  langkah  yang  harus  disiapkan  secara  sistematis  dapat  dilihat  pada Gambar  1 . Namun, proses ini dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan setiap perusahaan.
Gambar 1 . Alur pembuatan PPAP [9]
Kondisi saat ini dalam menjalankan project yang telah dijalani hanya menggunakan beberapa dokumen  untuk  persiapan  produksi  massal . Namun,  dalam  pelaksanaannya  masih  ditemukan komplain  dari  pelanggan . Perusahaan  merancang  standar  yang  akan  ditetapkan  untuk project baru sebelum dilakukan produksi massal. Standard preparation merupakan faktor penting dalam membuat new development produk fix knife untuk mencegah klaim dari pelanggan saat produksi massal [5] , [10]–[12] . Tujuan penelitian ini adalah mengimplementasikan standard preparation pada fix knife.
2. METODE
Penelitian  ini  menggunakan  tahapan sistematis sesuai  dengan  proses  pengembangan  yang akan dilakukan yang dapat dilihat pada Gambar 2 .
Gambar 2 . Kerangka penelitian
Tahapan penelitian yang dilaksanakan dimulai dari: 1) Identifikasi Masalah: Melakukan riset di lingkungan industri dan menentukan tujuan PPAP pada produk fix knife yang akan dikerjakan. 2)  Studi  Literatur  dan  Studi  Pendahuluan:  Melakukan  pengumpulan  literatur  terkait  dengan penelitian yang akan dijalankan, literatur berasal dari karya tulis ilmiah, jurnal, buku dan sumber yang didapat secara langsung dilapangan yang memuat informasi terkait dengan penelitian. 3) Pengumpulan  Data:  Pengumpulan  semua  data  yang  dibutuhkan  penelitian.  4)  Pembuatan Dokumen PPAP: Pembuatan dokumen Production Part Approval Process untuk produk fix knife dengan standar Automotive Industry Action Group [13][14] . 5) Pengujian Hasil Dokumen PPAP: Pengujian dilakukan dengan melakukan trial oleh bagian Engineering. 7) Evaluasi Hasil: Tahapan hasil akhir dari pembuatan dokumen Production Part Approval Process [11], [15] .
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Tidak semua dokumen PPAP diimplementasikan pada project fix knife dengan alasan khusus. Dokumen  yang  tidak  diimplementasikan  diantaranya Engineering  change  document,  customer engineering approval, design failure mode and effects analysis (DFMEA), material / Performance test results, Qualified laboratory documentation. Engineering change document tidak dibuat karena project yang akan dikerjakan tidak ada improvement atau perubahan dari perusahaan. Customer Engineering  Approval adalah  bagian  persetujuan  dari  dibuatnya engineering  change  document . Sehingga jika tidak ada maka customer engineering approval tidak perlu dibuat. DFMEA adalah proses pembuatan design baru karena ada perubahan atau improvement dari project yang akan produksi  massal.  Selain  dari  tiga  dokumen  yang  tidak  dibuat  dengan  alasan  tidak  adanya improvement atau perubahan pada produk, maka dibuat 13 dokumen yang akan menunjang saat produksi massal yaitu sebagai berikut:

## Design Record
Dokumen  PPAP  dibuat untuk  menjamin  proses  produksi massal  berjalan  dengan  baik  dan menekan angka rejection pada produk yang dihasilkan. Berikut hasil design record dapat dilihat pada Gambar 3 .
Gambar 3 . Design fix knife
Gambar  3 menunjukkan design pada  produk fix  knife . Design dibuat  sebagai  langkah  awal proses  pengembangan  produk.  Sebelum  menentukan  proses  dari  produk  tersebut .  Drawing dibuat  menggunakan  skala  1:1.  Dimensi  terpanjangnya  82.4  mm,  lebar  28  mm,  tinggi  35  mm. Drawing harus mendapatkan approval dari pihak pelanggan sebelum masuk ke tahap selanjutnya.

## Process flow diagram
Proses Flow Diagram (PFD) fix knife yang meliputi process symbol, process step no, process step, process  description,  product  characteristics,  process  characteristics pada  setiap  prosesnya. Terdapat 10 step pada proses PFD, dimulai dari proses receiving material hingga produk finish good dikirim ke pelanggan. PFD dibuat untuk memudahkan semua proses dapat berjalan sesuai dengan kebutuhan yang dapat dilihat pada Tabel 1 .
Tabel 1 . Flow process diagram fix knife PROSES FLOW DIAGRAM Proses: Machining Proses Responsible: Rikoo PFD No: - Model: GBV6-7 Core Team: Engineering, Quality, PPIC, Produksi, Maintenance, SHE, Purchasing Date: 11/01/2024 Rev: 0 Proses Symbol Proses Step No Proses Step Proses Description Produuk Characteristics Proses Characteristics 1 Receiving Material Purchase order, surat jalan dan purchased item matched Surat jalan 1-2 lembar Stempel penerimaan barang 2 Material Storage Packing material menggunakan box yang berisi 20 pcs Packing sesuai dengan standar Memberi pelapis anti karat pada material 3 Material Supply Memindahkan material dari PPIC ke produksi Material dipasok sesuai dengan standar Menggunakan troli

## Process failure mode and effect analysis (PFMEA)
Process  failure  mode  and  effect  analysis dibuat  dengan  tujuan  untuk  menganalisis kemungkinan  kegagalan  yang  akan  terjadi  dan  cara  mencegahnya.  Tabel  terdapat  Analisis kemungkinan kegagalan pada alur proses yang telah dibuat pada dokumen Process Flow Diagram (PFD). Selain menganalisis potensi kegagalan, pada proses FMEA juga terdapat rencana kontrol untuk mencegah kegagalan yang mungkin terjadi. Hasil PFMEA dipilih hanya dengan nilai RPN paling tinggi dengan nilai 70 yang dapat dilihat pada Tabel 2
Implementasi standard preparation pada produk fix knife untuk mencegah komplain pelanggan pada produksi massal
Tabel 2 . Process FMEA Requirements Potential Failure Mode + (Failure History) Potential Effect(s)
Se v
R an k
Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure Current Process Controls RPN Product User Prevention Control O cc Detection Control D et Dimention within standard Loading workpiece is not appropriate Datum point error in the next process - 5 Did not check the loading workpiece. Check 100% of loading workpiece 2 Visual check 7 70 Dimention within standard position change and clamp is not correct Product is released while the process is still in progress - 5 Did not check the change posision Check 100% of change posision 2 100% Check on part 7 70 Storage is within standard Storage is not within standard Produk NG (dirty) 5 There is no standard of storage Make layout standard of storage 2 100 % visual check 7 70

## Control Plan
Quality  control  process  chart (QCPC)  berisi  rincian  perencanaan  kualitas  dengan  tujuan produksi  massal  akan  stabil. Control  Plan /QCPC  membahas  seluruh  aspek  dalam  produksi, dimulai dari receiving material hingga proses delivery ke customer . Kontrol berisi informasi flow of  process,  process  name,  best  condition,  source,  failure  mode,  facility,  control  point (equipment/operation standard, parameter check, standard), control instrument (tools, method, pic, frequency,  document),  recording  process) .  Luaran  dari control  plan berisi point  check yang digunakan dalam pengukuran. Berikut dokumen QCPC dapat dilihat pada Gambar 4 .
Gambar 4 . QCPC fix knife
Measurement system analysis (MSA)
Perusahaan  memiliki  sistem  pengukuran  yang  ditetapkan  sebelum  menjalankan  produksi massal. Measurement  System  Analysis (MSA)  mencakup  studi  pengulangan  &  reproduksibilitas pengukur  pada  peralatan  pengukuran  yang  akan  digunakan  selama  proses  produksi  sebagai kontrol kualitas. Hasil evaluasi MSA dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3 . MSA atribut (Cross tab)
Measurer  Effectiveness  Fatal Error Warning Error Operator 1 100% 0% 0%
Part Name Fix Knife Part Number Halaman / 6 INITIAL REGULAR Purchase Order, Surat Jalan, & Purchased Item matched Purchase Order Purchase Order, Surat Jalan, & Purchased Item not matched Packing is within standard Refer to Packing Standard Packing is not within standard Packaging Refer to Packing Standard I. III. III. Laporan Harian Melting - Purchase  Order, Delivery Note, & Purchased Item Matched - Four way matched PPIC Laporan Harian Melting - ERP - 1x / incoming lot ERP Lot Tag Ingot sorting PPIC - as needed (based on stock) PT XYZ
QUALITY CONTROL PROCESS CHART 11/08/4944
No FLOW of PROCES PROCESS NAME BEST CONDITION SOURCE FAILUR MODE FACILITY FREQUENCY DOCUMENT CONTROL POINT CONTROL INSTRUMENT RECORDING PROCESS IMPROVEMENT PROCESS EQUIPMENT / OPERATION STANDARD PARAMETER CHECK STANDARD TOOLS METHOD PIC Receiving Material Material Storage - Material is stored according to storage standards Refer to internal std. Material is not stored according to storage standards Ingot Warehouse Forklift Lot Tag Ingot date FIFO (First In First Out) Incoming Inspection Checksheet Receiving Area - - Visual check QC - 100% Incoming Inspection Checksheet Lot Tag Ingot sorting
Material Supply Material is supplied according to supply standards Refer to internal std. Material is not supplied according to supply standards Melting Area Forklift Lot Tag Ingot date FIFO (First In First Out) - - 1x / incoming lot - PPIC
Measurer  Effectiveness  Fatal Error Warning Error Operator 2 90% 0% 3,8% Operator 3 93% 0% 2,6%

## Dimentional result
Pengukuran pada 30 sample produk dengan tujuan menguji kestabilan mesin dalam proses produksi.  Pengukuran  item  pada process  capability ditentukan  dari  toleransi  dengan  ukuran terkecil. Jika ditemukan produk melebihi standar toleransi maka harus dilakukan evaluasi dan pengukuran  ulang dengan  sampel 30 dengan  produk yang  berbeda  hingga mendapatkan  hasil pengukuran  sesuai dengan  toleransi yang  telah ditentukan.  Hasil  pengukuran  sampel tersebut dapat dilihat pada Tabel 4 .
Tabel 4 . Hasil Pengukuran 8

## 3.2. Initial Process Studies
Initial Process Studies adalah tahap lanjutin pengolahan data dari dimensional result . Pada proses ini bertujuan untuk melihat kestabilan mesin dari hasil PP, PPK dan CP, CPK. Gambar 5 judgment produk adalah OK karena hasil dari perhitungannya >1.3. Jika hasil perhitungannya <1.3 maka harus dilakukan perhitungan ulang.
Gambar 5 . SPC fix knife
Appearance Approval Report (AAR) Pengecekan terhadap visual produk sesuai ketentuan dari pelanggan. Tabel 5 berisi ketentuan visual yang harus dijaga saat proses pemesinan meliputi, edge machining area, machining area , thread area M5. Bagian harus approve oleh pihak pelanggan sebagai bentuk persetujuan.
No. PIS No. Measurement
Item Reference Value Tol. Upper Tol. Lower 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 3 Length 27.6 27,7 0,08 -0,08 0,010 0,010 0,050 0,020 0,020 0,000 0,010 -0,050 0,020 -0,070 0,050 0,050 0,010 0,020 0,020 2 3 Length 27.6 27,7 0,08 -0,08 -0,020 0,030 -0,020 0,070 0,030 0,020 -0,080 0,020 0,040 -0,010 0,030 -0,020 0,060 -0,010 0,050 3 7 Depth 3 27,7 0,08 -0,08 -0,050 -0,040 0,000 -0,020 -0,040 -0,070 -0,050 -0,050 -0,080 0,000 0,020 -0,020 -0,080 0,000 -0,020 4 7 Depth 3 3,1 0,08 -0,08 0,020 0,000 0,000 -0,020 0,030 -0,080 0,020 -0,080 0,010 0,020 0,040 -0,020 0,000 0,010 -0,040 5 34 Width 12 12,0 0,1 -0,05 -0,002 -0,005 -0,050 -0,040 -0,040 -0,040 -0,040 -0,020 -0,002 -0,002 -0,050 -0,003 -0,002 -0,030 -0,030 No. PIS No. Measurement Item Reference Value Tol. Upper Tol. Lower 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 3 Length 27.6 27,7 0,08 -0,08 0,070 -0,030 0,000 -0,030 -0,020 -0,020 -0,050 -0,040 -0,080 -0,040 0,030 0,050 0,010 0,030 0,010 2 3 Length 27.6 27,7 0,08 -0,08 0,020 0,030 0,060 0,070 -0,030 0,010 0,060 -0,040 -0,030 0,020 0,020 0,020 -0,003 0,020 -0,040 3 7 Depth 3 27,7 0,08 -0,08 -0,040 -0,020 -0,060 -0,040 0,000 -0,070 0,020 0,000 0,030 -0,050 0,020 -0,030 0,070 0,060 0,050 4 7 Depth 3 3,1 0,08 -0,08 0,030 0,030 0,040 0,060 0,010 0,020 0,070 0,000 0,030 0,010 -0,020 -0,020 -0,080 -0,020 -0,070 5 34 Width 12 12,0 0,1 -0,05 -0,010 -0,050 -0,010 -0,050 -0,010 -0,050 -0,030 -0,040 -0,020 -0,050 -0,030 -0,050 -0,040 -0,050 -0,050
Implementasi standard preparation pada produk fix knife untuk mencegah komplain pelanggan pada produksi massal
Tabel 5 . AAR fix knife NO. INSPECTION ITEMS STANDARD VALUE INSPECTION RANK Sampling Plan ADASI NOMINAL TOLERANCE INSTRUMENT In Process At Delivery Sampling Plan A A.1 Edge Machining Area (General) No burrs, no dented, & no crack Visual B 100% - If necessary A.2 Machining Area (General) 1. No uncutting, no dented, & no wavy 2. Tool mark is allowed Visual B 100% - If necessary A.3, A.4, A.5, A.6, A.7, &
A.8 6- Thread Area M5 Max. 2 thread defect visual & no foreign material Visual B 100% - If necessary

## Sample Product
Gambar  6 merupakan  sample  produk  yang  dikirimkan  ke  pihak  pelanggan  sebagai  contoh hasil produksi. Sample produk yang dibuat akan ditandai oleh pihak pelanggan pada bagian yang harus  diperbaiki.  Sample  produk  akan  terus  dibuat  hingga  mendapatkan approval dari  pihak pelanggan sebagai sampel OK. Sampel Product Fix Knife dapat dilihat pada Gambar 6 .
Gambar 6 . Sample product fix knife
Master Sample
Sampel  produk  pertama  yang  mendapat approval OK  dari pihak  pelanggan akan dijadikan master sample . Gambar 7 merupakan master sample yang digunakan sebagai acuan dalam proses produksi massal. Master sample ini akan diletakkan pada meja inspeksi dan digunakan sebagai acuan hingga master sample baru dibuat jika ada perubahan.
Gambar 7 . Master sample fix knife
Checking Aids
Checking  Aids adalah  penentuan official  measurement  tool yang  akan  digunakan  dalam pengukuran produk fix knife. Tabel 6 terdapat list alat ukur yang digunakan serta range, merk, serial  number  alat  tersebut yang  akan memudahkan  proses  pengukuran  nantinya. Official  tool
dibuat untuk mencegah terjadinya perbedaan hasil pengukuran karena alat ukur yang digunakan berbeda – beda.
Tabel 6 . Official tools

## Customer specific requirement
Bagian ini dibuat berdasarkan permintaan tambahan dari pelanggan Tabel 7 menunjukkan permintaan tambahan dari pihak pelanggan dalam hal lot produksi. Pelanggan meminta untuk box produk tetap sama saat raw material dan finish good saat pengiriman.
Tabel 7 . Customer specific requirement
Part Submission Warrant (PSW)
Berisi poin a pproval yang menjamin produk bisa mulai produksi massal. Tabel 8 terdapat 12 dokumen yang digunakan dari total keseluruhan 17 dokumen. Dokumen yang digunakan sesuai dengan  kebutuhan  pihak  perusahaan  dengan  pelanggan.  Dokumen  yang  tidak  digunakan diantaranya, Engineering change document karena tidak ada improvement tambahan dari pihak perusahaan, Customer  Engineering  Approval adalah  bagian approval dari  bagian Engineering Change Document . Design Failure Mode and Effects Analysis merupakan pembuatan desain ulang dari improvement yang  telah  diajukan  pada  bagian Customer  Engineering  Approval . Material/performance  test  results tidak  ada  validasi  untuk  material  karna  material  dikirim langsung oleh pihak customer, qualified laboratory documentation karena tidak ada kalibrasi dari lembaga luar. Kalibrasi hanya dilakukan oleh internal perusahaan.
Tabel 8 . Part submission warrant
NO ALAT UKUR RANGE MERK SERIAL NUMBER LINE 1 Digital Caliper 0 - 150 mm MITUTOYO B16272020 FIX KNIFE 2 Thread Gauge M5 x 0.8 - OJIYAS A11032444 FIX KNIFE

## MEASUREMENT TOOLS LIST
230 Wafi Tri Maharani, Tria Okta Nur Selfiana, Rizki Chori Fitrianto, Indra Setiawan Implementasi standard preparation pada produk fix knife untuk mencegah komplain pelanggan pada produksi massal
Setelah dilakukan pembuatan standar dengan menggunakan dokumen PPAP angka rejection fix knife sebesar 3% dari target perusahaan sebesar 5%. Total reject 22 dari jumlah produk 777 pcs dan produk finish good 755 pcs selama 3 bulan proses pengujian.

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan document PPAP  digunakan  sebagai standard pembuatan produk untuk menunjang produksi massal agar berjalan dengan baik. Pada implementasi  dokumen Production  Part  Approval  Process (PPAP)  terhadap  proses  produksi massal fix knife dengan tujuan menstandarkan produk pada International Automotive Task Force (IATF) sehingga dapat mencegah adanya klaim dari pihak customer terhadap produk. Jika produk ini mendapatkan klaim dari pihak pelanggan kemungkinan terburuk produk tersebut tidak akan bisa  dilakukan  produksi massal  atau diadakan  tambahan  khusus pengecekan untuk  menjamin proses produksi massal . Setelah dilakukan pembuatan standard dokumen PPAP angka rejection fix knife dapat menurun sebesar 4% dari target sebesar 5%. Dengan demikian proses produksi massal untuk produk fix knife dapat dijalankan.

## REFERENSI
[1] J. P. S. Moreira, M. A. Cunha, and P. H. F. Caixeta, “Aplicação da metodologia Production Part Approval  Process  (PPAP)  no  processo  produtivo  em  uma  empresa  do  setor metalomecânico,” Enegep ,  vol.  1,  no.  September,  pp.  1–11,  2020,  doi: 10.14488/enegep2020_tn_wic_345_1776_41143.
[2] S. F. Utami, M. F. Almatsir, I. Mashabai, and N. Hudaningsih, “Analisis kualitas kopi arabika di Matano Coffee menggunakan metode six sigma DMAIC,” JENIUS  J. Terap. Tek. Ind. , vol. 4, no. 2, pp. 212–226, 2023, doi: 10.37373/jenius.v4i2.570.
[3] I. Setiawan and Setiawan, “Defect reduction of roof panel part in the export delivery process using the DMAIC method: a case study,” J. Sist. dan Manaj. Ind. , vol. 4, no. 2, pp. 108–116, 2020, doi: 10.30656/jsmi.v4i2.2775.
[4] A.  Irwanto,  D.  Arifin,  and  M.  M.  Arifin,  “Peningkatan  Kualitas  Produk  Gearbox  Dengan Pendekatan DMAIC Six Sigma Pada PT. XYZ,” J. KaLIBRASI-Karya Lintas Ilmu Bid. Rekayasa Arsit. Sipil Ind. , vol. 3, no. 1, pp. 1–17, 2020, doi: 10.37721/kalibrasi.v3i1.638.
[5] A. P. Shrotri and A. R. Dandekar, “PPAP an effective tool for vendor quality management,” Int. J. Emerg. Technol. Adv. Eng. , vol. 2, no. 4, pp. 369–372, 2019.
[6] Rudolf and M. T. Roszak, “Tools of product quality planning in the production part approval process,” Arch.  Mater.  Sci.  Eng. ,  vol.  118,  no.  2,  pp.  67–74,  2022,  doi: 10.5604/01.3001.0016.2591.
[7] H. Pacaiova and  G. Izarikova, “Base principles and practices for  implementation of total productive maintenance in automotive industry,” Qual. Innov. Prosper. , vol. 23, no. 1, pp. 45–59, 2019, doi: 10.12776/QIP.V23I1.1203.
[8] M. Folta and J. Bradáč, “Production part approval process in the metallurgical sector for automotive industry,” in METAL 2015 - 24th International Conference on Metallurgy and Materials, Conference Proceedings , Brno, 2015, pp. 1915–1921.
[9] K.  Määttä,  “Production  Part  Approval  Process  (PPAP)  Framework  Integra-Tion  Into Product Development Process,” Oulu University of Applied Sciences, 2022.
[10]  C. S. Liu and H. C. Horng, “Integrating production assessment with PPAP -A QFD approach,” in Proceedings  of  the  International  Conference  on  Industrial  Engineering  and  Operations Management , Pilsen, 2019, pp. 832–842.
[11]  J. E. Hermans and Y. Liu, “Quality management in the new product development: A PPAP approach,” Qual.  Innov.  Prosper. ,  vol.  17,  no.  2,  pp.  37–51,  2014,  doi: 10.12776/QIP.V17I2.150.
[12]  P. Raj and S. B. Rajkumar, “Mass Manufacturing-APQP (Advance Product Quality Planning),” Int.  J.  Nov.  Res.  Electr.  Mech.  Eng. ,  vol.  4,  no.  2,  pp.  43–48,  2017,  [Online].  Available:
www.noveltyjournals.com
[13]  M.  A.  Bennett,  R.  McDermott,  and  M.  Beauregard, The  Basics  of  FMEA .  2017.  doi: 10.1201/b16656.
[14]  S.  Ali  and  C.  Jaqin,  “Reduce  the  Risk  of  Failure  of  The  Automotive  Part  Manufacturing Process  using  PFMEA  AIAG-VDA:  Case  Study  of  Automotive  Motorcycle  Supplier  in Indonesia,” IJIEM  -  Indones.  J.  Ind.  Eng.  Manag. ,  vol.  2,  no.  3,  pp.  225–234,  2021,  doi: 10.22441/ijiem.v2i3.12053.
[15]  J. A. Doshi and D. A. Desai, “Role of production part approval process in continuous quality improvement and customer satisfaction,” Int. J. Eng. Res. Africa , vol. 22, no. 1, pp. 174–183, 2016, doi: 10.4028/www.scientific.net/JERA.22.174.