Analisis Penggunaan Powder Factor Terhadap Fragmentasi pada Lubang Ledak Vertikal dan Inclined di PT Aditya Buana Inter
( Analysis of Powder Factor Using On Fragmentation In Vertical And Inclined Blast Hole at PT Aditya Buana Inter)
Muhammad Rafliansyah 1 , Irvani 1 , Haslen Oktarianty 1
1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung

## Abstract
Based on the observations in PT Aditya Buana Inter it is known that the vertical blast hole blasting geometry  is  an  average  of  burden  of  2.5  m,  spacing  2.413  m,  height  6  m, stemming  2.3 m,  primary charge 4 m and diameter of 3 inch or 0.076 m blast hole, the amount of explosives used is in average 667 kg each blasts and the result of the volume rocks in average 2090,25 m 3 or 5225,63 tons and has average  powder  factor  value  is  0.318kg/m 3 with  the  average  of  fragmentation  is  72.05  cm.  Forthe inclined blast hole blasting geometry is an average of burden of 2.5 m, spacing 2.413 m, height 6.21 m, stemming 2.3 m, primary charge 4.21 m and diameter of 3 inch or 0.076 m blast hole, the amount of  explosives  used  is  in  average  231  kg  each  blasts  and  the  result  of  the  volume  rocks  in  average 718.44  m 3 or  1796,1  tons  and  has  average  powder  factor  value  is  0.321  kg/m 3 with  the  average  of fragmentation  is  26,82  cm.  The  right  of  proposal    design  the  blasting  geometry  in  the  field  by calculating  the  inclined  blast  holes  with  15°  slope,  using  the  evaluation  blasting  geometry actualobtained    has  modification  blasting  geometry  with  the  good  calculating  which  is  burden  2.5  m, spacing 2.5 m, stemming 2.56 m, height level9.21 m, subdrilling 0.6 m, and primary charge length7.25 m.The result for a Powder Factor was more efficient which is 0.260 kg/m 3 compared with the blasting geometry  actual  the  vertical  blast  hole  is  0.318  kg/m 3 and  the  blasting  geometry  actual  the  inclined blast  hole  is  0.321  kg/m 3 ,  and  the  distribution  of  rock  fragmentation  resulting  from  blasting  which corresponds to the target where rocks measuring> 100 cm to 0% compared to the actual geometry of vertical explosive holes of 29.6%.
Key words : blasting geometry, slope of blast holes, powder factor, rock fragmentation

## 1.  Pendahuluan
PT  Aditya  buana  Inter  (PT  ABI)  adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batu granit yang berada di wilayah Desa Jurung Kecamatan Merawang, KabupatenBangka, Provinsi Kepulauan BangkaBelitung.Proses penambangan batu granit  menggunakan  metode  peledakan,  dalam kegiatan peledakan diperlukan adanya rancangan  geometri  peledakan  dan  perhitungan Powder Factor yang menentukan nilai keekonomisan  suatu  kegiatan  peledakan  dari perbandingan antara jumlah bahan peledak yang digunakan  dengan  volume  batuan  yang  akan diledakkan.
Permasalahan  yang  terdapat  dilapangan setelah  dilakukan  pengamatan  adalah  kurang optimalnya  penggunaan  bahan  peledak  untuk hasil peledakan dengan lubang ledak tegak yang berdampak  kepada  penggunaan  powder  factor terhadap  distribusi  fragmentasi  batuan  hasiol peledakan.
*Korespodensi  Penulis:  (Muhammad  Rafliansyah) Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas  Bangka  Belitung.  Kawasan  Kampus Terpadu UBB, Merawang, Bangka. Email: plirapli30@gmail.com
Berdasarkan latar belakang tersebut, diperoleh  tiga  rumusan  masalah  pada  penelitian ini  yaitu  bagaimana  kondisi  actual  peledakan batu  granit  dengan  geometri  peledakan  aktual lubang  ledak  vertikal  dan  lubang  ledak inclined , bagaimana  kondisi  distribusi  fragmentasi  hasil peledakan  aktual  menggunakan  program  Split Desktop  2.0  dengan  geometri  peledakan  lubang ledak  aktual  dan  nilai powder  factor aktual,  dan bagaimana  rekomendasi  geometri  peledakan lubang  ledak  yang  tepat  untuk  mengoptimalkan volume  batuan  terbongkar  dan  fragmentasi batuan  hasil  peledakan  dengan powderfactor bahan  peledak  yang  efisien.  Penelitian  hanya membahas  penggunaan  powder  factor  pada geometri  peledakan  lubang  ledak  aktual  dan usulan dan tidak membahas kajian ekonomisnya.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui kondisi  aktual  peledakan  batu  granit  dengan geometri  peledakan  aktual  lubang  ledak  vertical dan lubang ledak inclined , menganalisis distribusi fragmentasi  hasil  peledakan  lubang  ledak  aktual serta nilai powder factor aktual, dan merekomendasikan  geometri  peledakan  lubang ledak yang tepat untuk mengdapatkan fragmentasi batuan hasil peledakan yang optimal dengan  nilai powder  factor bahan  peledak  yang efisien.

## Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  PT  Aditya Buana Inter, Desa Jurung, Kecamatan Merawang,  Kabupaten  Bangka.  Penelitian  ini dilaksanakanselama 40 hari, yang dimulai
pada  tanggal  3  Mei  sampai  dengan  12  Juni 2019. Peta eksisting penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Peta eksisting penelitian di PT Aditya Buana Inter

## Tinjauan Pustaka

## Geologi Pulau Bangka
Geologi  daerah  pulau  Bangka,  seperti  yang telah  diteliti  oleh  Mangga  dan  Djamal  (1994) bahwa struktur geologi yang berkembang adalah sesar  naik,  sesar  mendatar  dan  sesar  normal serta  lipatan  yang mempunyai variasi  arah  barat laut -tenggara, dan timur laut - barat daya hingga utara - selatan.
Genesa Batu Granit
Menurut  Bates  dan  Jackson  (1987),  batu granit  merupakan  batuan  beku  asam  plutonik yang terbentuk dan membeku dalam kerak Bumi. Menurut Karim (1998), formasi batuan paling tua di  Pulau  Bangka  adalah  batu  gamping  yang ditandai dengan fosil Fusulinida berumur Karbon. Bentuk  cebakan  yang  terjadi  dapat  berupa Dike, dan Sill ,  dengan  bentuk  massa  yang  besar  dan
tidak  beraturan.  Batu  granit  terbentuk  dengan mengalami  proses  pendinginan  yang  sangat lambat  pada  kedalaman  jauh  dari  permukaan tanah.

## Kegiatan Peledakan
Menurut  Herman  (2015)  kegiatan  peledakan ( blasting ) merupakan kegiatan pemecahan suatu material  (batuan)  dengan  menggunakan  bahan peledak untuk memberai tanah penutup, membongkar batuan padat atau material berharga  atau  endapan  bijih  yang  bersifat kompak  dari  batuan  induknya  menjadi  material yang  layak  untuk  dikerjakan  dalam  proses produksi berikutnya.
Menurut  Hadi  (2013)  Kegiatan  peledakan bertujuan untuk memberaikan batuan dari batuan induknya.  Dalam  melaksanakan  peledakan  ini maka  kita  harus  memperhatikan  hal-hal  dibawah ini yaitu :
PETA IUP
LOKASI PENELITIAN
1.  Peralatan  peledakan  berupa  alat  pemicu ledak,  alat  bantu  peledakan  listrik,  alat  bantu peledakan lain
2.  Perlengkapan  peledakan  berupa detonator , leg wire , connecting wire , dan bahan peledak Aktivitas  pemboran  lubang  ledak  merupakan suatu  hal  yang  sangat  penting  diperhatikan sebelum  kegiatan  pengisian  bahan  peledak (Linder,  2012).  Menurut  Konya  &  Walter  (1991), geometri  pemboran meliputi  diameter  pemboran, kemiringan pemboran dan pola pemboran.
Aktivitas peledakan dinyatakan berhasil dengan  baik  pada  kegiatan  penambangan apabila telah terpenuhi kriteria berikut (Koesnaryo, 1998) ialah target produksi tepenuhi(dinyatakan dalam ton/hari atau ton/bulan),  penggunaan  bahan  peledak  yang efisien  dinyatakan  dalam  jumlah  batuan  yang berhasil  dibongkar  per  kilogram  bahan  peledak yang  digunakan  ( powder  factor ),  fragmentasi material  hasil  peledakan  berukuran  merata dengan  sedikit  bongkah  besar  ( boulder ),  dinding batuan yang stabil ( overbreak ), dampak terhadap lingkungan  (flyrock,  getaran,  kebisingan,  gas beracun, debu minimal).
Peledakan jenjang merupakan cara peledakan  yang  umum  dilaksanakan  pada kegiatan  penambangan  bahan  galian  dengan posisi lubang bor vertikal atau miring. Lubang bor disusun  dalam  satu  baris  atau  beberapa  baris dan  sejajar  dengan  arah  bidang  bebas  (Jimeno, 1995).
Burden  dapat  dihitung  menggunakan  nisbah burden dan diameter lubang ledak (Ash, 1990).
B = Kb ×d
12 ..................................................(1)
Keterangan :
B   = Burden (ft)
D   = Diameter lubang ledak (inchi) Kb = Nisbah burden yang telah dikoreksi Spacing adalah  jarak  antara  lubang  ledak yang  satu  dengan  lubang  ledak  yang  lainnya dalam  satu  baris.  Harga spacing sangat tergantung  dari  harga burden .  Besarnya spacing dipengaruhi  oleh  nilai spacing  ratio dan  nilai burden (Ash, 1990).
S = Ks x B.................................................(2)
Keterangan :
S = Spacing (m) Ks  = Spacing ratio , yang mempunyai nilai antara 1 – 2
Stemming adalah  bagian  lubang  ledak  yang tidak  terisi  bahan  peledak,  tetapi  diisi  dengan material seperti serbuk bor ( cutting) dan material lepas  lainnya  yang  berada  diatas  kolom  isian bahan peledak (Ash, 1990).
T = Kt x B..................................................(3)
Keterangan :
T = Stemming (m)
Kt  = Stemming ratio , yang bernilai antara 0,7 – 1 Subdrilling adalah  kelebihan  kedalaman  yang terdapat  dibawah  batas floor jenjang.  Tujuan utama dibuatnya subdrilling ini agar batuan dapat meledak  secara full  face sesuai  harapan  dan menghindari  adanya toe . Subdrilling dipengaruhi oleh  nilai subdrilling ratio  dan  nilai burden (Ash, 1990). J = Kj x B..................................................(4) (2.9) Keterangan : J = Subdrilling (m)
Kj = Subdrilling ratio , dengan nilai antara 0,2 – 0,4
Kedalaman  lubang  ledak  adalah  ukuran panjang  lubang  yang  akan  diledakkan  yang merupakan  penjumlahan  antara  tinggi  jenjang dengan subdrilling. Kedalaman  lubang  ledak yang  dibuat  tidak  boleh  lebih  kecil  dari burden (Ash, 1990). L = Kl x B .................................................(5) Keterangan : L = Kedalaman lubang ledak (m) Kl = Hole depth ratio , yang bernilai antara 1,5 – 4,0
Bahan  peledak  merupakan  senyawa  kimia atau  campuran  senyawa  kimia  yang  mengalami dekomposisi  yang  sangat  cepat  bila  dipicu  oleh energi  dalam  bentuk  panas,  tekanan,  gesekan, atau  tumbukan.  Reaksi  ini  menghasilkan  zat yang  lebih  stabil,  disertai  pelepasan  gas  dan panas yang relatif tinggi(Richard, 1983).

## 2.  Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah kualitatif  deskriptif  berupa  pengamatan  langsung dan studi literatur yang terkait dengan penggunaan powder factor terhadap fragmentasi pada lubang ledak.
Penelitian  ini  dilakukan  melalui  beberapa tahapan  yang  meliputi  studi  literatur,  perumusan masalah,  pengumpulan  dan  pengelompokkan data,  pengolahan  data,  analisis  data,  serta penyusunan  laporan.  Tahapan  studi  literatur dilakukan  dengan  mengumpulkan  bahan-bahan pustaka  yang  berhubungan  dengan  penggunaan powder factor .

## 3.  Hasil dan Pembahasan

## Kondisi Aktual Peledakan Batu Granit
Kegiatan  pemboran  dilokasi  blok  IV  dan  V menggunakan  mesin  bor  Furukawa  PCR-200 dengan diameter bit 3 inch atau 76 mm. kegiatan pemboran  ini  menggunakan  metode  pemboran top hammer yang sumber tenaganya merupakan udara  bertekanan  ( air  compressor )  Airman PDS- 750S  (Gambar  4.2).  Jenis  batuan  yang  akan diledakkan  yaitu  batu  granit  sehingga  untuk
melepaskan  batuan  dari  batuan  induknya  agar dapat lebih mudah diangkut harus menggunakan peledakan ( blasting ).
Gambar 2. Mesin bor Furukawa PCR-200
Keadaan  aktual  dilapangan  lubang  ledak tegak(vertikal) memiliki jumlah lubang ledak yang berbeda dengan lubang ledak miring ( inclined ).
Gambar 3. Lubang ledak aktual
Lubang  ledak vertikal  berjumlah  lebih  banyak dari  lubang  ledak inclined .  Hal  ini  dikarenakan arah pemboran aktual dilapangan mengikuti arah dari  strukur  geologi  atau  kekar  didaerah  sekitar peledakan, sehingga geometri peledakan diantara  keduanya  juga  berbeda,  hal  ini dikarenakan  kedalaman  antar  lubang  ledak antara lubang ledak berbeda.
Berdasarkan  keadaan  lubang  ledak  vertikal dilapangan  maka  diperoleh  geometri  peledakan dari kegiatan pengukuran sebagai berikut.
Tabel 1. Geometri peledakan aktual lubang ledak vertikal
Peledakan B(m) S(m) H (m) T (m) J (m) Pc (m) n (lubang) 1. 2,5 2,5 6 2,3 0,3 4 61 2. 2,5 2,4 6 2,3 0,3 4 44 3. 2,5 2,3 6 2,3 0,3 4 79 4. 2,5 2,45 6 2,3 0,3 4 48 Jumlah 10 9,65 24 9.2 1.2 16 232 Rata-rata 2,5 2,413 6 2,3 0,3 4 58
Berdasarkan  keadaan  lubang  ledak inclined dilapangan  maka  diperoleh  geometri  peledakan dari  kegiatan  pengukuran burden,  spacing , kedalaman  lubang  ledak, stemming,  subdrilling dan  ketinggian  jenjang  dilakukan  menggunakan meteran.  Dari  hasil  pengukuran  itu  maka
diperoleh  geometri  peledakan  rata-rata  burden 2,5  m;  spasi  2,413  m;  tinggi  jenjang  6,21  m; subdrilling 0,3;  panjang  isian  4,21  m; stemming 2,3  m;  jumlah  lubang  19,25  lubangdapat  dilihat pada Tabel 2 dibawah ini.
Tabel 2. Geometri peledakan aktual lubang ledak inclined Peledakan B (m) S (m) H(m) T (m) J (m) Pc (m) n (lubang) 1. 2,5 2,5 6,21 2,3 0,3 4,21 24 2. 2,5 2,4 6,21 2,3 0,3 4,21 11 3. 2,5 2,3 6,21 2,3 0,3 4,21 28 4. 2,5 2,45 6,21 2,3 0,3 4,21 14 Jumlah 10 9,65 24,84 9.2 1.2 16,84 77 Rata-rata 2,5 2,413 6,21 2,3 0,3 4,21 19,25
Analisa Powder Factor dan Distribusi Fragmentasi Peledakan Aktual
Pada  analisa  pengolahan  data  lubang  ledak vertikal  dan  lubang  ledak inclined dapat dimengerti  bahwasannya  lubang  ledak  vertikal memiliki  distribusi  fragmentasi  rata-rata  yang lebih  besar  (maksimum)dibandingkan  dengan lubang ledak inclined yang memiliki nilai
distribusi fragmentasi rata-rata yang lebih kecil (minimum).  Analisa  perbandingan  penggunaan powder  factor terhadap  fragmentasi  rata-rata batuan  hasil  peledakan  pada  lubang  ledak vertikal dan lubang ledak inclined yang dilakukan sebanyak  4  kali  pengamatan  peledakan  apabila diplotkan dalam suatu grafik perbandingan maka akan  menghasilkan  grafik  seperti  yang  terdapat pada Gambar 4.
Gambar 4. Grafik perbandingan kedua lubang ledak penggunaan powder factor terhadap fargmentasi rata-rata aktual lubang ledak inclined
Grafik  perbandingan  penggunaan powder factor terhadap fragmentasi rata-rata batuan hasil peledakan aktual pada kedua lubang ledak diatas dapat  dimengerti  bahwasannya  lubang  ledak vertikal  memiliki  distribusi  fragmentasi  rata-rata yang  lebih  besar  dibandingkan  dengan  lubang ledak inclined yang  memiliki  nilai  distribusi fragmentasi  rata-rata  yang  lebih  kecil,maka diperoleh  nilai powder  factor terbesar  selama penelitian  adalah  pada  peledakan  ketiga  untuk lubang  ledak inclined yakni  senilai  0,336 kg/m 3 dengan  rata-rata  distribusi  fragmentasi batuan  terendah  yakni  dengan  nilai  21,91  cm. Untuk  nilai powder  factor terkecil  selama penelitian  adalah  pada  peledakan  pertama untuklubang  ledak  vertikal  yakni  senilai  0,307 kg/m 3 dengan  rata-rata  fragmentasi  batuan sebesar  84,41  cm.  Hal  ini  benar  membuktikan bahwa  dalam  penerapannya  dilapangan  pada rata-rata  distribusi  fragmentasi  batuan  hasil peledakan  harus  memiliki  nilai  yang  berbanding terbalik terhadap nilai penggunaan powder factor .

## Rancangan Geometri Peledakan Usulan
Untuk  memenuhi  target  produksi  18.000 ton/bulan  maka  dalam  1  kali  peledakan  setiap minggu  harus  meledakkan  4.500  ton  atau  1.800 m 3 batuan granit. Penerapan geometri peledakan lubang  ledak inclined menurut  C.J.  Konya,  serta dengan  kedalaman  lubang  ledak  yang  diusulkan sebesar  9,21  m  dimana  terjadi  penambahan  1
tiang bor sepanjang 3 m yang ditambahkan pada rancangan  tiang  bor  aktual  dilapangan  dengan panjang 6 m, hal ini bertujuan agar mendapatkan hasil  peledakan  yang  maksimal,  maka  didapat perhitungan  rancangan  peledakan  berdasarkan usulan geometri peledakan sebagai berikut.
Tabel 3. Geometri lubang ledak usulan
Geometri Peledakan Usulan Nilai Kemiringan lubang ledak (α) 15° Diameter lubang ledak (De) 3 inch = 76,2 mm Apparent burden/burden semu (B’) 2,5 m Spacing 2,5 m Tinggi Jenjang (H’) 9,21 m Subdrilling (J’) 0,6 m Kedalaman (L’) 9,81 m Stemming (T’) 2,56 m Pjg. Isian (Pc’) 7,25 m
Berdasarkan perhitungan rancangan geometri usulan diatas diperoleh nilai powder factor senilai 0,26 kg/m³. Nilai tersebut dapat dikatakan sangat baik  karenadalam  standarisasi  ESDM  batas ekonomisnilai powder factor berkisar antara 0,2 – 0,3  kg/m 3 ,  sedangkannilai powder  factor ini masih  dalam  batasan  maksimal  dari  perusahaan yaitu  0,4  lb/ton  atau  setara  dengan  0,456 kg/m 3 .Diharapkan  dengan  penerapan  rancangan
0.307; 84.41
0.313; 76.58 0.319; 64.86 0.333; 62.33 0.309;  32.46 0.315;  27.11 0.322;  25.8 0.336;  21.91 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0.3 0.304 0.308 0.312 0.316 0.32 0.324 0.328 0.332 0.336 0.34 F ra g m e n ta s i ( c m ) Powder  Factor (kg/m³) Vertikal Inclined
geometri  peledakan  usulan  lubang  ledak  miring atau inclined dapat  mengoptimalkan  hasil peledakan  dimana  energi  detonasi  lebih  merata agar  dapat  meminimalisir  timbulnya backbreak dan  toe. Berikut  adalah  ilustrasi  dari  kondisi geometri  peledakan  usulan  dengan  parameter nilai  geometri  yang  telah  diusulkan  seperti Gambar 5.
Gambar 5. Ilustrasi kondisi geometri peledakan usulan
Analisa  perbandingan  penggunanan powder factor terhadap fragmentasi rata-rata batuan hasil peledakan pada lubang ledak vertical dan lubang ledak inclined dijadikan  sebagai  acuan  untuk merekomendasikan  geometri  usulan  peledakan
agar  memperoleh  nilai powder  factor yang efisien, apabila diplotkan bersamaan dengan nilai powder  factor hasil  peledakan  geometri  usulan dalam  suatu  grafik  seperti  yang  terdapat  pada Gambar 6.
Gambar 6. Grafik usulan perbandingan kedua lubang ledak penggunaan powder factor terhadap fragmentasi rata-rata aktual lubang ledak inclined
Berdasarkan  Grafik  usulan  perbandingan kedua  lubang  ledak  penggunaan powder  factor terhadap  fragmentasi  rata-rata  aktual  lubang ledak inclined grafik  data  hasil  perhitungan geometri  usulan,  pada  titik  yang  dilingkari bundaran  kuning  diatas  menunjukkan  nilai  yang sangat baik mengenai penggunaan powder factor terhadap distribusi fragmentasi, dimana mengingat  tingkat  efesiensi  penggunaan powder factor yang hanya 0,26
kg/m³ dalam penggunaannya dilapangan. Pengaruhnya terhadap  fragmentasi  batuan  hasil  peledakan, dimana  nilai  distribusi  fragmentasi  dari  hasil peledakan  ini  dengan  menggunakan  geometri
usulanyang  memiliki  nilai  fragmentasi  rata-rata berada  pada  angka  24,76  cm  yang  sesuai dengan  keriteria  hasil  peledakan,  hal  ini membuktikan bahwasannya dari geometri peledakan  usulan  ini  dapat  mempresentasikan hasil  yang  sangat  efisien  dalam  penggunaan powder  factor terhadap  distribusi  fragmentasi batuan  hasil  peledakan  perusahaan  atau  dapat dikatakan batu belah yang siap digunakan sesuai kebutuhan  konsumen.  Batuan  hasil  peledakan yang  memiliki  ukuran  fragmentasi  >  100  cm sebesar  0%,  hal  ini  menunjukkan  tidak  adanya boulder .
0.307; 84.41 0.313; 76.58 0.319; 64.86 0.333; 62.33 0.26; 24.76 0.309; 32.46 0.315; 27.11 0.322; 25.8 0.336; 21.91 10 18 26 34 42 50 58 66 74 82 90 0.255 0.265 0.275 0.285 0.295 0.305 0.315 0.325 0.335
F ra g m e n ta s i (c m )
Powder  Factor (kg/m³)

## 4.  Kesimpulan
Berdasarkan  uraian  dari  hasil  pembahasan yang  terdapat  pada  penelitian  ini  didapatkan beberapa point yang  dapat  dijadikan  sebagai kesimpulan, yaitu :
1.  Pada kegiatan peledakan di PT Aditya Buana Inter  secara  keseluruhan  dari  hasil  4  kali pengamatan peledakan untuk geometri peledakan  lubang  ledak  vertikal  dan  lubang ledak inclined dengan rata-rata burden 2,5 m, spacing 2,413  m,  tinggi jenjang  6 m  (vertikal) tinggi jenjang 6,21 m ( inclined) , stemming 2,3 m,  panjang  isian  4  m  (vertikal)  dan  4,21 ( inclined) diameter lubang ledak 3 inch.
2.  Pada  lubang  ledak  vertikal  memiliki  nilai powder  factor rata-rata  0,318kg/m 3 dengan fragmentasi  rata-rata  sebesar  72,05  cm. Untuk  lubang  ledak inclined memiliki  nilai powder  factor rata-rata  0,321  kg/m 3 dengan fragmentasi rata-rata sebesar 26,82 cm.
3.  Desain  usulan  yang  tepat  untuk  memperbaiki hasil peledakan dengan penggunaan geometri  peledakan  lubang  ledak inclined yang  telah  dimodifikasi  dengan  perhitungan yang  baik,  diperoleh  nilai powder  factor yang sangat efisien yakni sebesar 0,26 kg/m³, serta distribusi  fragmentasi  batuanhasil  peledakan yang  sesuai  dengan  target  dimana  batuan yang berukuran > 100 cm menjadi 0%.

## Daftar Pustaka
Ash,  R.L.  1990. Design  of  Blasting  Round, “Surface  Mining” .Editor,  Society  for  Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. B.A. Kennedy.
Bates,  R.L.,  and  Jackson,  J.A.,  eds.,  1987, Glossary of geology (3d ed.): Alexandria, Va.,
American Geological Institute, 788 p.
Hadi,  A.A.,  Toha,  M.  T.,  2013. Redesign
Geometri  Peledakan  Untuk  Mendapatkan Fragmentasi Batuan Yang Optimal di
Prebench  PT  Bukit  Asam  (Persero)  Tbk. Jurnal Ilmu Teknik Universitas Sriwijaya: 3.
Herman, Widodo, S., danNurwaskito, A., 2015. Analisis  Pengaruh  Kedalaman  Lubang Ledak,  Burden  dan  Spacing  Terhadap Perolehan Fragmentasi Batu Gamping. Jurnal Geomine, 3. Jimeno, C.L. and Jimeno, E.L., 1995. Drilling and Blasting  of  Rocks. Rotterdam  Brookfield: Balkema.
Karim,  A.,  1998. Teknik  Pengeboran.  Pusat
Pengembangan Tenaga Pertambangan. Bandung: InstitutTeknologi Bandung.
Konya,  C.J.,  and  Walter,  E.J.,  1990. Surface Blast  Design .  Prentice  Hall.  New  Jersey, U.S.A: Englewood Cliffs.
Koesnaryo,  1998,  “ Bahan  Peledak  dan  Metode Peledakan ”,  Jurusan  Teknik  Pertambangan,
Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”, Yogyakarta, Halaman 1-2.
Linder,  U.,  2012. Blasthole  Drilling  in  Open  Pit Mining . Texas: Executive Press.
Mangga, A.S. dan Djamal, B. 1994. Peta Geologi Lembar  Bangka  Utara,  Sumatra.  Pusat Penelitian dan Pengembangan Geologi,
Bandung.
Richard,  A.D,  Fletcher,  L.R.,  Dennis  V.D.,  1983 Explosives  and  Blasting  Procedures  Manual .
United  States  of  America:  U.S.  Departement of The Interior, Bureau of Mines.