Pengaruh Co-Firing Menggunakan Sawdust Terhadap Nilai

## Heat Rate PLTU
Muhammad Farras Ilham 1 , Sri Widodo Agung Suedy 2
1 Magister Energi, Sekolah Pascasarjana, Universitas Diponegoro;
2 Departemen Biologi, Fakultas Sains dan Matematika, Universitas Diponegoro;
Email  : mfarrasilham@students.undip.ac.id (M.F.I), agung.suedy@gmail.com (S.W.A.S);
Abstrak :  Guna  mencapai  bauran  energi  nasional  tahun  2025  perlu  akselerasi  pengembangan kapasitas energi baru terbarukan. Salah satu energi baru terbarukan yang berpotensi dikembangkan di Indonesia adalah biomassa untuk bahan bakar, dengan cara co-firing . Biomassa bisa menjadi energi alternatif yang efektif, guna meminimaslir penggunaan bahan bakar fosil. Biomassa bisa dicampurkan kedalam bunker batubara, campuran bahan bakar tersebut di alirkan menuju ruang bakar atau furnace . Beberapa keuntungan penggunaan biomasa pada PLTU antara lain investasi relatif lebih rendah dan dampak  lingkungan  lebih  baik  jika  dibandingkan  dengan  yang  100%  batubara.  Serbuk  kayu  ini merupakan  limbah  produksi  karena  tidak  dapat  menghasilkan  produk  ( output )  yang  bernilai  tinggi dari  segi  ekonomi. Sawdust /Serbuk  kayu  sisa  hasil  pengerajin.  Perhitungan  setara  kalor  dengan metode input - output ,  dilakukan  dengan  cara  menghitung  total  konsumsi  bahan  bakar  dalam  satuan kg/jam,  dikalikan  dengan  nilai  kalor  rata-rata  batubara  selama  pengujian  kemudian  dibagi  dengan rata-rata daya yang dihasilkan dalam satuan kWh/jam, sehingga didapatkan energi. Kesimpulannya Penggunaan  subtitusi  pembakaran  dengan  cara  menambahkan sawdust pada  boiler  dengan blending 95%  Batubara  dan  5% sawdust tidak  ada  perbedaan  signifikan,  hasil  perhitungan heat rate metode input - output nilai  GPHR coal firing 2649  kCaI/kWh,  sementara  nilai  GPHR co-firing yaitu  2705 kCal/kWh,  dengan  penurunan  kWh  produksi gross sebesar  1%  pada  saat co-firing .  Nilai  SFC  relatif sama yaitu SFC coal firing adalah 0,617 dan SFC co-firing adalah 0,621. Dari hasil perhitungan heat rate metode heat loss didapatkan  efisiensi  boiler  saat coal firing adalah  84,34%  sementara  saat co-firing adalah 84,72%. Nilai GPHR pada saat coal firing adalah sebesar 2.668,37 kCaI/kWh dan saat co-firing adalah 2.688,16 kCal/kWh.
Kata Kunci : co-firing , sawdust , heat rate , SFC, heat loss
Abstract :  In  order  to  achieve  the  national  energy  mix  in  2025,  it  is  necessary  to  accelerate  the development of new and renewable energy capacities. One of the new renewable energies that has the potential to be developed in Indonesia is biomass for fuel, by means of co-firing. Biomass can  be an effective alternative energy, in order to minimize the use of fossil fuels. Biomass can be mixed into the coal  bunker,  the  fuel  mixture  is  flowed  into  the  combustion  chamber  or furnace .  Some  of  the advantages of using  biomass in PLTU include relatively lower investment  and  better environmental impact when compared to 100%  coal. This sawdust is a production waste because it cannot produce products  (output)  that  are  of  high  economic  value.  Sawdust  /  sawdust  left  over  by  craftsmen.
Vol. 3, No. 2, pp 121 – 127 doi: 10.14710/jebt.2022.13828
Calculation  of  tare  using  the  input-output  method  is  carried  out  by  calculating  the  total  fuel consumption  in  kg/hour  units,  multiplied  by  the  average  calorific  value  of  coal  during  the  test  then divided by the average power generated in units of kWh/hour, so that we get energy. In conclusion, the use of combustion substitution by adding sawdust to the boiler with a blend of 95% coal and 5% sawdust has no significant difference, the results of the calculation of the heat rate of the input-output method of GPHR coal firing value of 2,649 kCaI/kWh, while the value of GPHR co-firing is 2,705 kCal /kWh,  with  a  1%  reduction  in  gross  production  kWh  during  co-firing.  SFC  values  are  relatively  the same, namely SFC coal firing is 0.617 and SFC co-firing is 0.621. From the calculation of the heat rate of the heat loss method, the efficiency of the boiler during coal firing is 84.34% while co-firing is 84.72%. The  GPHR  value  at  the  time  of  coal  firing  is  2,668.37  kCaI/kWh  and  when  co-firing  is  2,688.16 kCal/kWh.
Keywords : co-firing, sawdust, heat rate, SFC, heat loss

## 1. Pendahuluan
Pada  era  industri  4.0  ini  kebutuhan  energi  merupakan  kebutuhan  yang  sangat  penting khususnya  energi  listrik.  Dimana  semua  peralatan  rumah  tangga,perkantoran  dan  Industri membutuhkan  energi  listrik.  Di  Indonesia  energi  listrik  bersumber  dari  energi  fosil  masih  menjadi primadona.  Seperti  halnya  ketahanan  listrik  di  daerah  Jawa-Bali  masih  ditopang  oleh  PLTU  yang berbahan  bakar  batubara.  Pemanfaatan  energi  baru  terbarukan  itu  sendiri  masih  rendah.  Target Bauran energi di Indonesia tahun 2025 sebesar 23%, gas bumi sebesar 22%, minyak bumi sebesar 25%, dan  batubara  sebesar  30%.  Sementara,  pada  tahun  2020  bauran  energi  baru  terbarukan  tercapai sebesar 11,20%, gas bumi sebesar 19,16%, minyak bumi sebesar 31,60%, dan batubara sebesar 38,04% (Pribadi, 2021).
Guna  mencapai  bauran  energi  nasional  di  tahun  2025  perlu  adanya  akselerasi  pengembangan kapasitas  pada  energi  baru  terbarukan.  Salah  satu  energi  baru  terbarukan  yang  berpotensi dikembangkan  di  Indonesia  adalah  biomassa  untuk  bahan  bakar,  diantaranya  dengan  cara co-firing . Co-firing merupakan  pencampuran  bahan  bakar  biomasaa  pada furnace boiler  PLTU.  Selain mengurangi penggunaan bahan bakar fosil yaitu batubara, kombinasi pembakaran batubara dengan biomassa  merupakan  alternatif  yang  layak  untuk  mengurangi  emisi  tanpa  mengganggu  efisiensi (Wander et al., 2020).
Co-firing merupakan  pembakaran  dua  (atau  lebih)  jenis  material  yang  berbeda  pada  saat bersamaan  dan  mengkombinasikanya  dengan  bahan  bakar  alternatif  terbarukan  yang  lebih  murah dengan kombinasi rasio tertentu sehingga dapat mengurangi pemakaian batubara dan menekan biaya pokok  produksi  listrik  (Xu  et  al.,  2020).  Sebagian  batubara  dengan  bahan  bakar renewable untuk kebutuhan  bahan  bakar  di  miler.  Konsep  substitusi  tersebut  dapat  mengurangi  emisi  hasil pembakaran  batubara  yang  terbawa  oleh  gas  buang  atau  flue  gas. Co-firing dianggap  sebagai pendekatan  jangka  pendek  yang  paling  menjanjikan  untuk  mengurangi  CO₂,  dengan  mitigasi  emisi melalui penggunaan biomasa (Križan et al., 2011)
Biomassa  bisa  menjadi  energi  alternatif  yang  efektif,  guna  meminimalisir  penggunaan  bahan bakar  fosil.  Biomassa  di  campurkan  kedalam bunker batubara.  Campuran  bahan  bakar  tersebut  di alirkan  menuju  ruang  bakar  atau furnace .  Biomassa  mampu  mengurangi  dampak  lingkungan  dari
Vol. 3, No. 2, pp 121 – 127 doi: 10.14710/jebt.2022.13828
pembakaran  batubara  (Miedema  et  al.,  2017).  Selain  itu  juga  pada  batubara  jika  di  bakar  akan menghasilkan  emisi  gas  CO₂.  Oleh  sebab  itu co-firing penggunaan  energi  alternatif  ini  tergolong menguntungkan bagi dampak lingkungan. Namun perlu adanya penelitian seberapa berpengaruhnya penggunaan biomassa pada co firing ini. Biomassa pada penelitian ini yaitu menggunakan sawdust .
Serbuk kayu ini merupakan bentuk dan ukuran yang terpaksa harus dikorbankan dalam proses produksinya karena tidak dapat menghasilkan produk ( output ) yang bernilai tinggi dari segi ekonomi dengan  tingkat  teknologi  pengolahan  tertentu  .Serbuk  Kayu/gergaji  sisa  hasil  pengerajin  kayu  di Kabupaten  Sukabumi.  yang  digunakan  Serbuk  kayu  dikumpulkan  dari  beberapa  lokasi,  untuk selanjutnya  dikirim  ke  PLTU  Pelabuhan  Ratu  untuk  dilakukan Mixing sebelum  diumpan  ke bunker batubara
2. Studi Literatur

## 2.1. Studi Metode Co-firing
Salah  satu  teknik  untuk  mengurangi  pemakaian  bahan  bakar  berbahan  bakar  fosil  dari pembangkit listrik adalah dengan memodifikasi PLTU batubara dengan konsep pembakaran bersama atau  yang  biasa  disebut  dengan  metode  alternatif  dengan  cara  mensubstitusi  sebagian  batubara dengan  bahan  bakar renewable untuk  kebutuhan  bahan  bakar  di  boiler  substitusi  tersebut  dapat mengurangi  emisi  hasil  batubara  terbawa  oleh  gas  buang  atau flue  gas . Co-firing dianggap  sebagai pendekatan  jangka  yang  paling  menjanjikan  untuk  mengurangi  CO₂,  dengan  mitigasi  emisi  melalui penggunaan  biomasa  Bahan  bakar  alternatif  dapat  berasal  dari  kayu,  reruntuhan  jenis  tanaman energi,  beberapa  jenis  limbah  tertentu,  ataupun  sampah  sudah  diolah.  Beberapa  keuntungan melakukan biomasa pada PLTU antara lain (Kommalapati et al., 2018):
1) Investasi yang relatif lebih rendah
2) Dampak lingkungan lebih baik jika dibandingkan dengan yang 100% batubara.
Sampai sejauh ini substitusi bahan bakar alternatif dalam sistem co-firing sebanyak 5% sampai dengan 10%, semakin tinggi komposisi bahan bakar alternatif berarti semakin rendah gas rumah kaca yang  dihasilkan  (Gil  &  Rubiera,  2018).  Biomasa  juga  lebih  sedikit  sulfur  jika  dibandingkan  dengan batubara (Tchapda & Pisupati, 2014). Oleh karena itu, batubara dan biomasa berpotensi menurunkan emisi  CO₂,  dan  SO X .  Terdapat  beberapa  metode co-firing yang  digunakan  untuk  pembakaran campuran biomasa dengan batubara seperti yang ditunjukan pada Gambar 1.
Gambar 1. Metode co-firing batubara dengan biomasa (Tripathy, 2014)
Vol. 3, No. 2, pp 121 – 127 doi: 10.14710/jebt.2022.13828

## 1) Direct Co-firing
Mencampur  bahan  bakar  alternatif  dan  batubara  pada  kemudian  diumpankan  ke  boiler. Biomasa  dicampur  pada  peralatan  yang  sama  atau  terpisah  kemudian  dicampur  dengan batubara ke dalam sama untuk dibakar.
2) Indirect Co-firing
Menyiapkan  bahan  bakar  alternatif  secara  terpisah  dengan  batubara,  diperlukan  peralatan tambahan  yaitu  tersendiri.  Biomasa  terlebih  dahulu  di  gasifikasi  menjadi syngas dalam mesin  akhirnya  masuk  ke  untuk  pembakaran.  Kelebihan  dari  metode  ini  adalah  proses pemurnian  syngas  dapat  meminimalkan  dampak  pencemaran  dari  langsung.  Opsi  sumber lebih  beragam.  Metode  ini  memerlukan  investasi  peralatan  tamtman  ( gasifier )  dan dipergunakan co-firing dengan persentasi biomasa lebih tinggi.
3) Parallel Co-firing
Pada metode ini diperlukan biomasa terpisah dari boiler batubara, uap yang dihasilkan dari pembakaran  pada  biomasa  dan  batubara  dicampur  kemudian  dipergunakan  untuk memutar  turbin  dan  generator  untuk  menghasilkan  energi  listrik.  Metode  ini memungkinkan  pemanfaatan  biomasa  lebih  maksimal  atau  dalam  skala  besar,  akan  tetapi membutuhkan investasi besar juga.
Dari ketiga metode tersebut, paling mudah dan minimal dalam penyediaan sarana pendukung yaitu  direct co-firing karena  melakukan  pencampuran  di  sarana  fuel  handling  yang  terdapat  pada fasilitas  setiap  PLTU.  Namun,  terdapat  beberapa  hambatan  operasional  seperti  perbedaan karakteristik,  masalah  pengumpanan,  ketidakstabilan  proses  pembakaran  yang  mungkin  bisa terjadi,komposisi kimia yang berpotensi menurunkan efisiensi. Konsekuensi dari penerapan co-firing dapat berupa kenaikan biaya operasi dan efisiensi, umur boiler sehingga perlu dilakukan kajian lebih dalam (Karampinis et al., 2014)
Pengujian co-firing dengan sawdust salah  satunya  juga  sudah  di  implementasikan  pada  PLTU Naatali  di  Finlandia  yang  memiliki  kapasitas  315  MW,  melakukan co-firing batubara  dan  serbuk gergaji dengan persentasi 4% (basis energi) dengan syarat kadar air pada  serbuk gergaji hingga 65%, hasilnya tidak terjadi permasalahan pada operasional (Marangwanda et al., 2021)

## 2.2. Spesifikasi Boiler PLTU Pelabuhan Ratu
Boiler  PLTU  Palabuhan  Ratu  didesain  oleh  manufaktur  Shanghai  Boiler  Group  co,.Ltd karakteristik secara detail seperti yang ditunjukan pada Tabel 1.

## 2.3. Persiapan Operasional
Berdasarkan  perencanaan  yang  telah  ditentukan  hasil  meeting  persiapan co-firing di  PLTU Pelabuhan  Ratu,  terdapat  beberapa  kendala  teknis  yang  terjadi  dilapangan.  Awalnya  direncanakan menggunakan  batubara  single  kalori  untuk  pengujian  performance  test coal firing maupun co-firing sampai  dengan  hari  H-1  karena  terkendala  cuaca  tongkang  tidak  bisa  bersandar  sesuai  rencana. sehingga  dari  kendala  tersebut  diambil  opsi  menggunakan  batubara  yang  ada  di  stock  pile  akan dicampur  dengan sawdust ,  karena  batubara  berada  diluar  maka  kondisi  basah  dan  perlu  dilakukan pengangkutan  via dump  truck sebelum  dilakukan blending dengan sawdust yang  terlebih  dahulu berada di dome .
Vol. 3, No. 2, pp 121 – 127 doi: 10.14710/jebt.2022.13828

## Tabel 1.
Spesifikasi Boiler PLTU Pelabuhan Ratu (Sumber: (PT PLN , 2012) Items Unit BMCR TMCR Steam flow rate of superheater outlet Ton/H 1200 1074,6 Steam Pressure of superheater outlet Mpa(g) 17,5 17,32 Steam Temperature of superheater outlet °C 541 541 Steam flow rate of reheater outlet Ton/H 999 900 Steam pressure of reheater outlet Mpa(g) 521 541 Steam temperature of reheater outlet °C 3,92 3,61 Steam temperature of reheater inlet °C 334 324 Steam pressure of reheater inlet Mpa(g) 4,13 3,81 Temperature of feed water °C 283 277 Air temperature at air preheater outlet (primary/secondary) °C 369/356 362/352 Air temperature at air preheater inlet (primary/secondary) °C 37,8/32,8 38/33 Flue gas temperature at air preheater outlet (unrevised) °C 157,5 155,5 Flue gas temperature at air preheater outlet (revised) °C 152,5 150,5 Boiler efficiency % 92,6 92,7 2.4. Perhitungan Tara Kalor Metode Input-Output
Perhitungan  tara  kalor  dengan  metode input - output ,  dilakukan  dengan  cara  menghitung  total konsumsi  bahan  bakar  dalam  satuan  kg/jam,  dikalikan  dengan  nilai  kalor  rata-rata  batubara  selama pengujian kemudian dibagi dengan rata-rata daya yang dihasilkan dalam satuan kWh/jam, sehingga didapatkan  energi  yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan  satu  kWh.  Perhitungan  mengunakan metode ini tidak memperhitungkan perkiraan terjadinya pada sistem, sehingga lebih sederhana untuk diaplikasikan. Berikut adalah tabel pemakaian bahan bakar dan produksi kWh saat co-firing ataupun coal firing .

## 3. Hasil dan Analisa

## 3.1. Hasil Perhitungan Nilai Heat Rate
Berdasarkan  pengambilan  data  secara  langsung  konsumsi  bahan  bakar  dimana  konsumsi bahan  bakar  rata-rata  pada  saat coal firing adalah  206,25  ton/jam  sementara  saat co-firing 204,81 ton/jam. Sementara untuk rata-rata gros load saat coal firing adalah 334,51 MW dan saat co-firing 330,O MW  dan  untuk  nilai  kalor  terukur  pada  saat coal firing adalah  4296  kcal/kg  sementara  saat co-firing adalah  4358  kcal/kg.  Berdasarkan  data  tersebut  tabel  di  atas  didapatkan  hasil  perhitungan heat rate metode input - output sebagai berikut seperti ditunjukkan pada dibawah ini.
Vol. 3, No. 2, pp 121 – 127 doi: 10.14710/jebt.2022.13828

## Tabel 2.
Hasil Perhitungan Nilai Heat Rate Metode Input-Output Parameter Satuan Coal Firing Batubara 100% Cofiring BB 95% + Sawdust 5% Produksi kWh netto kWh 317.525 312.820 Pemakaian Bahan Bakar kg/jam 206,25 204.81 SFC kg/kWh 0,650 0,621 Nilai Kalor kCal/kg 4.296 4.358 GPHR ( input output ) kCal/kWh 2.649 2.705 NPHR ( input output ) kCal/kWh 2.790 2.853
Dari hasil perhitungan, NPHR pada saat co-firing lebih tinggi 2,25% dibanding  saat coal firing , meskipun  nilai  SFC  antara  kedua  pengujian  sama  yakni  0,65  kg/kWh.  Penyebab  kenaikan heat rate akan  lebih  rinci  dikonfirmasi  dengan  metode heat loss .  Nilai  SFC  relative  sama  namun  lebih  rendah dengan  menggunakan  co firing dikarenakan  pengaruh  dari  kelembaban sawdust sehingga menyebabkan penurunan nilai kalori.
Menurut  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  Y.B.  Ningsih,  menggunakan  proses  upgrading hydrothermal,  adanya  peningkatan  suhumenyebabkan  perubahan  kandungan  air  pada  batubara. Berdasarkan  teori  dekomposisi  termal  batubara,  peningkatan  suhu  akan  menyebabkan  perekahan struktur batubara, dimana air akan keluar sebagai produk awal dekomposisi termal batubara. Hal ini yang  menyebabkan  kandungan  air  didalam  batubara  akan  semakin  berkurang  dengan  semakin meningkatnya  suhu  pada  proses coal drying.  Hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  menunjukan kecenderungan  bahwa  semakin  tinggi  suhu  maka  kandungan  air  akan  semakin  menurun.  Hasil penelitian  juga  menunjukan  bahwa  semakin  meningkatnya  suhu  pengeringan,  maka  nilai  kalori  di dalam batubara cenderung semakin meningkat. (Y. Ningsih.,2014)

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  perhitungan heat rate metode input - output nilai  GPHR coal firing 2649  kCaI/kWh, sementara nilai GPHR co-firing yaitu 2705 kCal/kWh, dengan penurunan kWh produksi gross sebesar 1% pada saat co-firing . Nilai SFC relatif sama yaitu SFC coal firing adalah 0,617 dan SFC co-firing adalah 0,621. Dari hasil perhitungan heat rate metode heat loss didapatkan efisiensi boiler saat coal firing adalah 84,34%  sementara  saat co-firing adalah  84,72%,  dimana  hal  ini  tidak  terlalu  signifikan.  Nilai  GPHR pada saat coal firing adalah sebesar 2.668,37 kCaI/kWh dan saat co-firing adalah 2.688,16 kCal/kWh.
Saran  Pada  Penelitian  ini  perlu  adanya  peningkatan  rasio  jumlah sawdust pada blending saat co firing ke  10-20%  penggunaan sawdust dan  dilakukan drying pada sawdust yang  basah  untuk meningkatkan nilai kalori sawdust tersebut.

## Daftar Pustaka
. S. T. (2014). Energy and Exergy Analysis for Biomass Co-Firing Coal Fuel Based Thermal Power Plant . International Journal of Research in Engineering and Technology, 03(04), 54–59. https://doi.org/10.15623/ijret.2014.0304010
Agung  Pribadi.  (2021).  Forum  Kehumasan  Dewan  Energi  Nasional:  Menuju  Bauran  Energi Nasional  Tahun  2025.  Direktorat  Jendtral  Energi  Baru  Terbarukan  Dan  Konservasi  Energi.
Vol. 3, No. 2, pp 121 – 127 doi: 10.14710/jebt.2022.13828
https://ebtke.esdm.go.id/post/2021/04/09/2838/forum.kehumasan.dewan.energi.nasional.menuju.baura n.energi.nasional.tahun.2025?lang=en
Fogarasi,  S.,  &  Cormos,  C.  C.  (2017). Assessment  of  coal  and  sawdust  co-firing  power  generation under  oxy-combustion  conditions  with  carbon  capture  and  storage .  Journal  of  Cleaner  Production, 142(2016), 3527–3535. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.10.115
Gil,  M.  V.,  &  Rubiera,  F.  (2018). Coal  and  biomass  cofiring .  In  New  Trends  in  Coal  Conversion: Combustion,  Gasification,  Emissions,  and  Coking.  Elsevier.  https://doi.org/10.1016/B978-0-08-102201- 6.00005-4
Karampinis,  E.,  Grammelis,  P.,  Agraniotis,  M.,  Violidakis,  I.,  &  Kakaras,  E.  (2014). Co-firing  of biomass  with  coal  in  thermal  power  plants:  Technology  schemes,  impacts,  and  future  perspectives .  Wiley Interdisciplinary Reviews: Energy and Environment, 3(4), 384–399. https://doi.org/10.1002/wene.100 Kommalapati,  R.  R.,  Hossan,  I.,  Botlaguduru,  V.  S.  V.,  Du,  H.,  &  Huque,  Z.  (2018). Life  cycle environmental  impact  of  biomass  co-firing  with  coal  at  a  power  plant  in  the  greater  Houston  area .
Sustainability (Switzerland), 10(7). https://doi.org/10.3390/su10072193
Križan, P., Matúš, M., Šooš, L., Kers, J., Peetsalu, P., Kask, Ü., & Menind, A. (2011). Briquetting of municipal  solid  waste  by  different  technologies  in  order  to  evaluate  its  quality  and  properties .  Agronomy Research, 9(SPPL. ISS. 1), 115–123.
Marangwanda,  G.  T.,  Madyira,  D.  M.,  Ndungu,  P.  G.,  &  Chihobo,  C.  H.  (2021). Combustion characterisation of bituminous coal and pinus sawdust blends by use of thermo-gravimetric analysis . Energies, 14(22). https://doi.org/10.3390/en14227547
Menteri LHK RI No 15. (2019). Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Dan Kehutanan Republik Indonesia Tentang Baku Mutu Emisi Pembangkit Listrik Tenaga Termal. -, 1–36. https://icel.or.id/wp- content/uploads/PERMENLHK-NO-15-TH-2019-ttg-BM-Emisi-Pembangkit-Listrik-Thermal.pdf Miedema, J. H., Benders, R. M. J., Moll, H. C., & Pierie, F. (2017). Renew, reduce or become more efficient? The climate contribution of biomass co-combustion in a coal-fired power plant . Applied Energy, 187, 873–885. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2016.11.033
PT PLN (Persero). (2012). Palabuhan ratu 3 x 350 MW Coal Fired Power Plant Operation Manual . 192.
Sugiarti.  (2015).  Gas  Pencemar  Udara  dan  Pengaruhnya  Bagi  Kesehatan  Manusia.  Jurnal Chemical, 50–58.
Tchapda, A. H., & Pisupati, S. V. (2014). A review of thermal co-conversion of coal and biomass/waste . Energies, 7(3), 1098–1148. https://doi.org/10.3390/en7031098
Wander, P. R., Bianchi, F. M., Caetano, N. R., Klunk, M. A., & Indrusiak, M. L. S. (2020). Cofiring low-rank  coal  and  biomass  in  a  bubbling  fluidized  bed  with  varying  excess  air  ratio  and  fluidization  velocity . Energy, 203. https://doi.org/10.1016/j.energy.2020.117882
Xu,  Y.,  Yang,  K.,  Zhou,  J.,  &  Zhao,  G.  (2020). Coal-biomass  co-firing  power  generation  technology: Current status, challenges and policy implications . Sustainability (Switzerland), 12(9). https://doi.org/10.3390/su12093692
Y.  Ningsih,  “Pengaruh  Suhu  Pada  Proses Hydrothermal Terhadap  Karakteristik  Batubara,” Seminar Nasional Added Value of Energy Resources, vol. 6, p. 2, 2014.