INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 4 Tahun 2024 Page 11853-11864 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Rancang Bangun Protype Pengering Tembakau Berbasis Iot Untuk Meningkatkan Kualitas Tembakau Dan Menghemat Waktu Pengeringan
Ulul Albab Almujaddidy 1 ✉ , Supriono 1 ,
Abdul Natsir 2
Universitas Mataram
Email: Ululalbabalmujaddidy29@gmail.com 1 ✉
,

## Abstrak
Kualitas tembakau sangat penting dalam industri tembakau untuk menghasilkan produk dengan cita rasa, aroma,  dan  karakteristik  yang  diinginkan.  Pengeringan  yang  tidak  tepat  dapat  merusak  kualitas tembakau, sehingga diperlukan metode pengeringan yang konsisten dan optimal. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan menguji alat pengering tembakau berbasis oven dengan teknologi Internet of Things (IoT) guna meningkatkan efisiensi dan kualitas pengeringan tembakau kasturi. Oven dirancang menggunakan kerangka seng dengan tubular heater berdaya 1000watt dan tegangan 220 volt. Pengujian dilakukan  dengan  tiga  durasi  pengeringan  pada  suhu  50°C:  40,  50,  dan  60  menit.  Hasil  pengujian menunjukkan bahwa pengeringan selama 60 menit memberikan hasil terbaik dengan penurunan kadar air  sebesar  83,94%,  menyisakan  kadar  air  16,06%,  yang  hampir  mendekati  standar  Standar  Nasional Indonesia  (SNI)  yaitu  15%.  Pengeringan  selama  50  menit  menunjukkan  penurunan  kadar  air  sebesar 79,68%, sementara pengeringan selama 40 menit menghasilkan penurunan sebesar 52,64%. Penurunan kadar  air  menjadi  kurang  efektif  seiring  dengan  bertambahnya  durasi  pengeringan.  Implementasi teknologi  IoT  memungkinkan  pemantauan  dan  pengendalian  proses  pengeringan  secara  real-time, meningkatkan  efisiensi  dan  konsistensi  hasil  pengeringan, serta mengurangi  kebutuhan  sumber  daya manusia dan energi. Penelitian ini menunjukkan potensi alat pengering berbasis IoT untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pengeringan tembakau.
Kata Kunci: Tembakau, Oven Tembakau, Internet Of Things (IOT), Efisiensi Pengeringan.

## PENDAHULUAN
Kualitas  tembakau  sangat  penting  dalam  industri  tembakau  untuk  menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan cita rasa, aroma, dan karakteristik yang diinginkan oleh konsumen. Pengeringan tembakau yang tidak tepat dapat berdampak negatif pada kualitas akhir  produk,  seperti  perubahan  rasa  dan  aroma  serta  penurunan  nilai  pasar.  Metode pengeringan tradisional menggunakan sinar matahari atau oven sering kali tidak konsisten dan dipengaruhi oleh variabilitas kondisi cuaca, suhu, dan kelembaban. Teknologi Internet of Things (IoT) telah berkembang pesat, memungkinkan perangkat untuk terhubung dengan internet,  mengumpulkan,  dan  berbagi  data  secara  real-time,  sehingga  membantu mengatasi masalah dalam pengeringan tembakau. Pengeringan konvensional dengan aliran udara panas yang menggunakan bahan bakar seperti minyak tanah, LPG, atau kayu bakar memiliki  kelemahan  signifikan,  termasuk  kebutuhan  pengawasan  ketat,  risiko  kebakaran, serta waktu proses yang lama. Selain itu, bahan bakar ini semakin sulit diperoleh dan tidak ramah lingkungan.
Penelitian untuk mengembangkan perangkat pengering tembakau yang memantau kondisi lingkungan secara real-time melalui ponsel dapat menghemat energi, waktu, dan sumber  daya  manusia.  Teknologi  sensor  dan  aktuator  membuka  peluang  baru  untuk mendapatkan  data  yang  lebih  akurat  tentang  kondisi  lingkungan  dan  memungkinkan interaksi dengan lingkungan secara lebih tepat. Hal ini memungkinkan kontrol yang lebih
Abstract
The  quality  of  tobacco  is  crucial in  the  tobacco industry  to  produce  products  with  the desired  taste, aroma, and characteristics. Improper drying can damage the quality of tobacco, necessitating consistent and optimal drying methods. This study aims to design and test a tobacco drying device based on an oven with Internet of Things (IoT) technology to enhance the efficiency and quality of Kasturi tobacco drying. The oven was designed using a zinc frame with a 1000-watt, 220-volt tubular heater. Testing was conducted with three drying durations at 50°C: 40, 50, and 60 minutes. The results showed that 60- minute  drying  provided  the  best  outcome  with  a  moisture  reduction  of  83.94%,  leaving  a  moisture content of 16.06%, which is close to the Indonesian National Standard (SNI) of 15%. A 50-minute drying period showed a moisture reduction of 79.68%, while 40 minutes resulted in a reduction of 52.64%. The effectiveness of moisture reduction decreased with longer drying durations. The implementation of IoT technology  allows  real-time  monitoring  and  control  of  the  drying  process,  increasing  efficiency  and consistency,  and  reducing  the  need  for  human  resources  and  energy.  This  study  demonstrates  the potential of IoT-based drying devices to improve the quality and efficiency of tobacco drying.
Keyword: Tobacco, Tobacco Oven, Internet of Things (IoT), Drying Efficiency.
baik  dalam  proses  pengeringan,  meningkatkan  efisiensi,  dan  mengurangi  dampak lingkungan, sehingga  menghasilkan tembakau dengan kualitas yang lebih konsisten  dan optimal.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Rancangan dan Parameter Penelitian
Penelitian  ini  melibatkan  rancang  bangun  alat  pengering  tembakau  dengan  tiga percobaan menggunakan tembakau jenis Senang. Percobaan 1 mengeringkan tembakau pada  suhu  50°C  selama  40  menit,  percobaan  2  pada  suhu  50°C  selama  50  menit,  dan percobaan 3 pada suhu 50°C selama 60 menit. Tujuan penelitian adalah membandingkan pengeringan menggunakan oven dengan pengeringan matahari untuk mencapai kadar air sesuai Standar Nasional Indonesia (SNI) sebesar 15%.
Parameter yang akan diteliti dalam penelitian ini meliputi:
a. Suhu Pengeringan (℃)
b. Kadar Air (%)
c. Berat (G)
Tahap Penelitian
Penelitian ini dilakukan dalam 4 tahapan. Tahapan pertama pembuatan oven, kedua pemasangan heater, kipas, dan exhaust, ketiga pengujian dan pengambilan data perangkat sistem  pengeringan  yang  telah  dibuat  dan  keempat  meng  analisa  data  sehingga menghasilkan sebuah kesimpulan. Untuk tahapan-tahapan dapat ditampilkan pada diagram alir gambar dibawah ini.
Gambar  1 Diagram Alir Tahap Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa Sistem Pembuatan Alat Pengering Tembakau
Penelitian  ini  melibatkan  rancang  bangun  oven  untuk  mengeringkan  tembakau, menggunakan kerangka sistem dari seng dengan dimensi 60 x 70 cm bagian depan dan 60 x  55  cm  bagian  samping.  Sumber  pemanas  menggunakan  tubular  heater  dengan  daya 1000watt dan tegangan 220 volt, yang ditempatkan dalam kotak seng berukuran 20 x 70 cm. Di atas dan bawah kotak terdapat baling-baling kipas AC untuk meratakan aliran udara panas. Pengujian dilakukan dengan tubular heater, sensor AHT10 untuk membaca suhu dan kelembaban,  serta  loadcell  sebagai  timbangan  tembakau.  Tembakau  kasturi  seberat 100gram diuji pada suhu 50℃ dengan tiga waktu pengeringan: 40 menit, 50 menit, dan 60 menit.

## Analisa Suhu, Kelembapan, Berat, dan Kadar Air
Proses  perpindahan  panas  yang  terjadi  pada  pengeringan  tembakau  kasturi  ini menggunakan  konveksi  paksa.  Udara  panas  yang  dihasilkan  oleh  heater  tubular  dipaksa dialirkan ke tempat yang dituju yaitu pada rak yang berada di atas sumber panas dengan bantuan  kipas.  Nantinya  laju  perpindahan  panas  secara  konveksi  bergantung  pada  luas permukaan benda yang bersentuhan dan beda suhu antara benda dengan fluida.

## Percbobaan Pertama (40 menit)
Pada  pengujian  pertama,  tembakau  kasturi  dikeringkan  selama  40  menit  dengan kecepatan aliran udara 0,5 m/s. Sumber pemanas dinyalakan selama 5 menit dengan ruang pengering tertutup, kemudian kipas  dihidupkan dan  exhaust dibuka. Distribusi suhu dan perubahan kelembapan serta berat disajikan dalam Tabel 4.1. Tembakau seberat 100gram dikeringkan pada suhu 50°C selama 40 menit, menghasilkan penurunan berat sebesar 60% dari berat awal. Hasil pengeringan ditampilkan pada Gambar 2.
Gambar  2 Hasil Percobaan Pertama

## Tabel 1 Data Tembakau dengan waktu 40 menit
Data Tembakau 40 Menit Waktu Suhu Kelembapan Berat Kadar Air (Menit) (C) (%) (Gram) (%) 1 37,7 53,71 100 0 5 38,99 48,98 92,84 7,16 10 42,71 42,75 86,85 13,15 15 45,25 38,86 79,51 20,49 20 45,24 36,73 67,75 32,25 25 45,96 35,21 60,5 39,5 30 46,1 34,99 54,35 45,65 35 46,39 34,49 48,35 51,65 40 46,64 33,84 47,74 52,64
Pada percobaan pertama, tembakau seberat 100 gram dikeringkan selama 40 menit dengan kecepatan aliran udara 0,5 m/s dan  suhu yang diatur sesuai kebutuhan. Setelah pengeringan, kadar air dalam tembakau turun sebesar 52,64% dari kadar air awal 100%, seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 1 Ini menunjukkan bahwa sebagian besar air dalam tembakau  berhasil  diuapkan  selama  proses  pengeringan,  namun  kadar  air  yang  tersisa masih jauh dari standar yang ditetapkan oleh Standar Nasional Indonesia (SNI), yaitu 15%. Menurut SNI, kadar air yang diinginkan dalam tembakau harus berada pada level tertentu yang lebih rendah dibandingkan hasil pengeringan pada percobaan pertama ini. Penurunan kadar air sebesar 52,64% menunjukkan bahwa pengeringan selama 40 menit cukup efektif dalam  mengurangi  kadar  air  awal.  Namun,  hasil  ini  juga  mengindikasikan  bahwa  durasi pengeringan 40 menit dengan parameter yang digunakan belum cukup untuk mencapai kadar  air  yang  diinginkan  sesuai  dengan  standar  SNI.  Untuk  mencapai  standar  SNI, diperlukan pengaturan tambahan baik dalam hal waktu pengeringan, suhu, atau kecepatan aliran  udara.  Ini  menunjukkan  perlunya  penyesuaian  dan  optimalisasi  lebih  lanjut  dalam proses pengeringan untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Bedasarkan Tabel 1 dapat di ketahui pengeringan tembakau dengan berat 100 gram selama 40 menit dengan suhu 50 C didapatkan berat 47,74 dan penurunan kadar air 52%, untuk mencari penurunan kadar air didapatkan dengan mengunakan rumus:
Kat = mb − mk
mb × 100
Keterangan: Kat = Kadar air kering(%)
Kat = 100 − 92,84 100 × 100 Kat = 7,16%
mb = massa bahan sebelum dikeringkan (gram) mk = massa bahan setelah dikeringkan (gram) Percobaan kedua (50 menit)
Pada  percobaan  kedua,  tembakau  seberat  100  gram  dikeringkan  selama  50  menit dengan  kecepatan  aliran  udara  0,5  m/s.  Pengujian  dimulai  dengan  menyalakan  sumber pemanas selama 5 menit dalam ruang pengering tertutup untuk mencapai suhu awal yang diinginkan. Setelah itu, kipas dihidupkan dan exhaust dibuka untuk memulai sirkulasi udara. Distribusi  suhu  disajikan  dalam  Tabel  4.2.  Aliran  udara  bertujuan  untuk  mempercepat penguapan air dari tembakau, dengan suhu dipertahankan pada 50°C untuk memastikan penguapan  efektif  tanpa  merusak  kualitas  tembakau.  Hasilnya  menunjukkan  penurunan berat sebesar 80% setelah 50 menit pengeringan, menunjukkan metode ini cukup efektif dalam  mengurangi  kadar  air  tembakau.  Jika  dibandingkan  dengan  percobaan  pertama, peningkatan  durasi  dan  sirkulasi  udara  pada  percobaan  kedua  menunjukkan  penurunan berat  yang  lebih  signifikan,  menandakan  peran  penting  suhu  dan  sirkulasi  dalam  proses pengeringan.
Gambar  3 Hasil Percobaan Kedua

## Tabel 2 Data Tembakau dengan waktu 50 menit
Data Tembakau 50 Menit Waktu Suhu Kelembapan(%) Berat Kadar Air (Menit) (C) (Gram) (%) 1 38,42 50,2 100 0 5 40,65 45,6 90,13 9,87 10 42,97 40,68 83,07 16,93 15 44,74 37,03 74,24 25,76 20 46,13 34,31 64,06 35,94 25 45,93 33,23 55,74 44,26 30 46,9 32,54 45,07 54,93 35 46,25 32,78 42,3 57,7 40 46,66 32,7 39,52 60,48 45 46,65 31,66 20,54 79,46 50 46,53 31,59 20,32 79,68
Pada percobaan kedua, tembakau dengan berat awal 100 gram dikeringkan selama 50 menit pada suhu 50°C dengan kecepatan aliran udara 0,5 m/s. Tujuan percobaan ini adalah untuk mengukur efisiensi pengeringan dalam mengurangi kadar air tembakau. Setelah 50 menit pengeringan, hasil menunjukkan penurunan kadar air sebesar 79,68% dari kadar air awal 100%, seperti yang disajikan dalam Tabel 4.5. Meskipun sebagian besar air berhasil diuapkan selama proses pengeringan, kadar air yang tersisa masih jauh dari standar yang ditetapkan oleh Standar Nasional Indonesia (SNI) sebesar 15%.
Menurut SNI, kadar air yang diinginkan dalam tembakau adalah 15%. Hasil percobaan menunjukkan bahwa kadar air yang tersisa setelah pengeringan selama 50 menit masih jauh di  atas  standar  yang  diinginkan.  Ini  mengindikasikan  bahwa  metode  pengeringan  yang digunakan  belum  cukup  efektif  untuk  mencapai  kadar  air  yang  sesuai  dengan  standar. Penurunan kadar air sebesar 79,68% menunjukkan bahwa metode pengeringan selama 50 menit  pada  suhu  50°C  dengan  kecepatan  aliran  udara  0,5  m/s  cukup  efektif  dalam mengurangi kadar air, tetapi masih belum cukup untuk memenuhi standar SNI.
Hasil ini menunjukkan  perlunya penyesuaian tambahan dalam proses pengeringan. Waktu pengeringan yang lebih lama mungkin diperlukan untuk mencapai kadar air yang lebih  rendah.  Alternatif  lain  adalah  meningkatkan  suhu  pengeringan,  namun  harus diperhatikan agar tidak merusak kualitas tembakau. Selain itu, peningkatan kecepatan aliran udara  juga  dapat  dipertimbangkan  untuk  mempercepat  proses  penguapan  air  dari tembakau. Kesimpulannya,  meskipun  pengurangan  kadar air sebesar 79,68% sudah
menunjukkan efektivitas metode pengeringan ini, diperlukan pengaturan tambahan dalam hal waktu, suhu, dan kecepatan aliran udara untuk mencapai kadar air yang sesuai dengan standar SNI.
Bedasarkan Tabel 2 dapat di ketahui pengeringan tembakau dengan berat 100 gram selama 50 menit dengan suhu 50 C didapatkan berat 20,32 dan penurunan kadar air 79,68%, untuk mencari  penurunan kadar  air didapatkan dengan mengunakan rumus  2.1
mb − mk
Kat = mb × 100 Kat = 100 − 90,13 100 × 100 Kat = 9,87%
Keterangan:
Kat = Kadar air kering(%) mb = massa bahan sebelum dikeringkan (gram) mk = massa bahan setelah dikeringkan (gram)
Percobaan Ketiga (60 menit)
Pada  pengujian  ini,  durasi  pengeringan  diperpanjang  menjadi  60  menit  dengan kecepatan aliran udara tetap 0,5 m/s. Proses dimulai dengan menyalakan sumber pemanas selama 5 menit dengan ruang pengering tertutup, kemudian kipas dihidupkan dan exhaust dibuka untuk sirkulasi udara. Distribusi suhu diharapkan konsisten seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 4.2. Setelah 60 menit, tembakau seberat 100 gram mengalami penurunan berat menjadi  84%  dari  berat  awal,  menunjukkan  tambahan  penurunan  berat  sebesar  4% dibandingkan  dengan  percobaan  sebelumnya  selama  50  menit  yang  menunjukkan penurunan berat 80%. Ini mengindikasikan bahwa perpanjangan waktu pengeringan hanya memberikan sedikit tambahan penurunan berat, mungkin karena laju penguapan air mulai melambat setelah 50 menit, di mana sebagian besar air sudah diuapkan.
Gambar  4 Hasil Percobaan Ketiga

## Tabel 3 Data Tembakau dengan waktu 60 menit
Data Tembakau 60 Menit Waktu Suhu Kelembapan(%) Berat Penurunan Kadar Air (Menit) (C) (Gram) (%) 1 37,7 51,07 100 0 5 38,12 50,02 92,35 7,65 10 41,07 43,62 85,38 14,62 15 42,58 40,65 77,9 22.01 20 43,01 39,51 71,44 28,56 25 43,77 37,97 65,32 34,68 30 43,84 37,54 57,84 42,16 35 44,73 35,55 50,87 49,13 40 45,12 34,77 45,43 54,57 45 44,89 34,45 39,99 60,01 50 44,99 34,19 33,36 66,64 55 45,07 34,08 20,44 79,56 60 46,05 33,89 16,06 83,94
Pada  percobaan  ketiga,  tembakau  seberat  100  gram  dikeringkan  selama  60  menit dengan suhu tetap pada 50°C dan kecepatan aliran udara 0,5 m/s. Tujuan percobaan ini adalah  untuk  mengukur  efisiensi  pengeringan  dalam  mengurangi  kadar  air  tembakau. Setelah 60 menit, penurunan kadar air mencapai 83,94% dari kadar awal 100%, sehingga kadar air yang tersisa adalah 16,06%. Hasil ini menunjukkan bahwa sebagian besar air dalam tembakau berhasil diuapkan selama proses pengeringan, dan kadar air yang tersisa sangat dekat dengan standar SNI sebesar 15%.
Menurut SNI, kadar air tembakau yang diinginkan adalah 15%. Meskipun kadar air yang tersisa setelah pengeringan selama 60 menit adalah 16,06%, yang sedikit di atas standar, hasil  ini  menunjukkan  bahwa  metode  pengeringan  yang  digunakan  hampir  mencapai standar. Penurunan kadar air sebesar 83,94% menandakan bahwa pengeringan selama 60 menit  pada  suhu  50°C  dengan  kecepatan  aliran  udara  0,5  m/s  sangat  efektif  dalam mengurangi kadar air tembakau. Dengan kadar air yang hampir memenuhi standar SNI, proses pengeringan ini menunjukkan hasil yang sangat baik.
Bedasarkan Tabel 3 dapat di ketahui pengeringan tembakau dengan berat 100 gram selama 60 menit dengan suhu 50 C didapatkan berat 16 dan penurunan kadar air 83,94%, untuk  mencari  penurunan  kadar  air  didapatkan  dengan  mengunakan  rumus:
Kat = mb − mk mb × 100 Kat = 100 − 92,35 100 × 100 Kat = 7,65%
Keterangan:
Kat = Kadar air kering(%) mb = massa bahan sebelum dikeringkan (gram) mk = massa bahan setelah dikeringkan (gram)
Gambar  5 Grafik Perbandingan waltu terhadap kadar air Hasil percobaan pengeringan tembakau kasturi menunjukkan bahwa penurunan kadar air meningkat dengan waktu pengeringan. Pada 40 menit, kadar air turun 52,64% menjadi 47,36%. Pada 50 menit, penurunan kadar air meningkat menjadi 79,68%, dengan kadar air tersisa 20,32%. Pengeringan selama 60 menit menghasilkan penurunan kadar air sebesar 83,94%, sehingga kadar air tersisa 16,06%. Perbandingan hasil menunjukkan peningkatan signifikan dari 40 menit ke 50 menit, tetapi tambahan penurunan dari 50 menit ke 60 menit lebih kecil, mengindikasikan bahwa pengeringan menjadi kurang efektif karena sebagian besar air sudah diuapkan.
Dari  ketiga  percobaan  tersebut,  dapat  disimpulkan  bahwa  penambahan  waktu pengeringan  meningkatkan  efektivitas  pengurangan  kadar  air  dalam  tembakau  kasturi. Namun, meskipun waktu pengeringan 60 menit mendekati standar SNI dengan kadar air tersisa  16,06%,  masih  diperlukan  sedikit  penyesuaian  untuk  mencapai  kadar  air  yang diinginkan yaitu 15%. Penyesuaian yang mungkin diperlukan meliputi perpanjangan waktu pengeringan sedikit lebih lama atau peningkatan suhu pengeringan secara hati-hati untuk menghindari  kerusakan  kualitas  tembakau.  Dengan  optimalisasi  parameter  pengeringan, diharapkan kadar air tembakau dapat sesuai dengan standar yang ditetapkan.

## Perbandingan Waktu Terhadap
Penurunan Kadar Air
0 1 7 9 7 , 8 6 16 7 5 2 14 6 3,1 6 92 3 5     25 0,4 76 9 28,56 4 32 5,1 94 6 54,57 66,64 79,56 83,94 60,48 79,46
3 4 32,25 5 54,93 39,5 6 45,65 7 57,7 51,65     52,64 8 9
Series1 Series2 Series3

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis,  dapat disimpulkan  bahwa  pengeringan tembakau  kasturi lombok selama 60 menit  memberikan hasil terbaik  dengan penurunan kadar air  sebesar 83,94%,  meninggalkan  kadar  air  tersisa  sebesar  16,06%.  Sebagai  perbandingan, pengeringan selama 40 menit menghasilkan penurunan kadar air sebesar 52,64% dengan kadar air tersisa 47,36%, sementara pengeringan selama 50 menit menurunkan kadar air menjadi 79,68% dengan kadar air tersisa 20,32%. Penelitian ini melibatkan perancangan dan pembuatan  oven  pengering  tembakau  dengan  kerangka  seng  berukuran  60  x  70  cm  di bagian depan dan 60 x 55 cm di samping, menggunakan tubular heater dengan daya 1000 watt dan tegangan 220 volt. Oven dilengkapi dengan baling-baling kipas untuk meratakan aliran udara panas. Pengujian dilakukan dengan tubular heater sebagai sumber pemanas, sensor  AHT10  untuk  memantau  suhu  dan  kelembaban,  serta  loadcell  untuk  menimbang tembakau. Tembakau kasturi seberat 100 gram dikeringkan pada suhu 50°C dengan tiga durasi: 40, 50, dan 60 menit. Hasil pengujian menunjukkan bahwa alat ini secara signifikan mengurangi kebutuhan sumber daya manusia, termasuk waktu dan energi, dalam proses pengeringan tembakau.

## DAFTAR PUSTAKA
Aji, Amri, Leni Maulinda, dan Sayed Amin. 2017. "Isolasi Nikotin dari Puntung Rokok sebagai Insektis." Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4.1: 100-120.
Akbar, Muhammad . 2021. “Pemanfaatan Sensor Mq-135 Sebagai Monitoring Kualitas Udara Pada Aula Gedung Fasilkom”. Teknik  Komputer Fakultas Ilmu Komputer Universitas Sriwijaya.
Amirudin,  Muhammad.  2018.  “Rancang  Bangun  Alat  Pengering  Tembakau  Otomatis Mengguanakan Metode Fuzzy Logic”. Universitas Jember.
Anthony, Zuriman. 2017. Pengembangan Rangkaian Kendali untuk Mengoperasikan Motor Induksi3-Fasa. Jurnal Teknik Elektro, 6(1), 81-86.
Asrul,  M  Nurkaliky,  dan  A  Irmayani.  2020.  “Rancang  Bangun  Ayakan  Mesin  pengering Cengkeh”. Jutkel: Jurnal Telekomunikasi, Kendali dan Listrik”, 1(1), 1-11, Kota Parepare.
Brooker, D. B., F. W. Bakker-Arkema and C. W. Hall 1974. Drying Cereal Grains, Avi Publ, Co, Westport
Gustavia, Rifa Ayu, dan Eddy Nurraharjo. 2018. “Rancang Bangun Sistem Multiple Warning Deteksi  Asap  Rokok  Menggunakan  Sensor  MQ-135  Berbasis  Arduino”.  Prosiding Sintak.
Hakiki,  M.  I.,  Darusalam,  U.,  dan  Nathasia,  N.  D.  2020.  “Konfigurasi  Arduino  IDE  Untuk Monitoring Pendeteksi Suhu dan Kelembapan Pada Ruang Data Center Menggunakan Sensor DHT11”. Jurnal Media Informatika Budidarma, 4(1), 150-156.
Henderson, SW. dan R.L. Perry 1982. Agricultural Process Engineering 3rd Ed, Avi Publ.Co.Inc. Westport, Conecticut.
Jaya, Afrizal Eka. 2015. “Joystick Wireless Ps2 Sebagai Pengontrol Pemotong Rumput Dengan Driver  Relay  Berbasis  Mikrokontroler”.  Doctoral  Dissertation,  Politeknik  Negeri Sriwijaya.
Kadir, Abdul. 2014. “From Zero to a Pro Arduino”. Andi, Yogyakarta
Kharisma,  O.  B.,  dan  Utama,  H.  B.  P.  2018.  “Pengembangan  Sistem  Pengaman  Pintu Laboratorium Robotika Uin Sultan Syarif Kasim Berdasarkan Siulan Berbasis Sensor Fc- 04 Dan Mikrokontroler Atmega 328”. JST (Jurnal Sains dan Teknologi), 7(1), 114-125. Teknik Elektro Fakultas Sain dan Teknologi UIN Sultan Syarif Kasim Pekanbaru.
Nurlana, Muhammad Evanly. dan Agus Murnomo. 2019. "Pembuatan Power Supply dengan Tegangan  Keluaran  Variabel  Menggunakan  Keypad  Berbasis  Arduino  Uno."  Edu Elektrika Journal 8.2: 53-59.
Nuryanto, Rudi. 2015. “Pengukur Berat dan Tinggi Baadan Iideal Berbasis Arduino”. Doctoral dissertation, Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Samsugi, S., Gunawan, R. D., Priandika, A. T., & Prastowo, A. T. 2022. “Penerapan Penjadwalan Pakan Ikan Hias Molly Menggunakan Mikrokontroler Arduino UNO dan Sensor RTC DS3231”. Jurnal Teknologi dan Sistem Tertanam, 3(2).
Setiawan,  A.,  dan  Purnamasari,  A.  I.  2019.  “Pengembangan  Smart  Home  Dengan Microcontrollers ESP32 Dan MC-38 Door Magnetic Switch Sensor Berbasis Internet of Things  (IoT)  Untuk  Meningkatkan  Deteksi  Dini  Keamanan  Perumahan.  Jurnal  RESTI (Rekayasa Sistem dan Teknologi Informasi). Jurnal Manajemen dan Teknik Informatika (JUMANTAKA), 3(1).
Siswanto, S., Gata, W., dan Tanjung, R. 2017. “Kendali Ruang Server Menggunakan Sensor Suhu DHT 22, Gerak Pir dengan Notifikasi Email”. Prosiding Sisfotek, 1(1), 134-142.
Wanrooy,  G.  L.  1951.  “Penuntun  Bertjotjok  Tanam  dan  Membuat  Tembakau  Sigaret  di Indonesia”. JB Wolters.
Yaqub, Muhammad. 2019. “Rancang Bangun Alat Pengovenan Tembakau Otomatis Berbasis Metode  Flue  Curing”.  Doctoral  dissertation,  Institut  Bisnis  dan  Informatika  Stikom Surabaya.