## PEMANFAATAN  LIMBAH  RUMPUT  LAUT Eucheuma  cottonii SEBAGAI MEDIUM  DENSITY  FIBREBOARD (MDF)  DENGAN KONSENTRASI PEREKAT YANG BERBEDA
The  Use  of  Seaweed  Waste Eucheuma  Cottonii as  Medium  Density  Fibreboard  (Mdf) with the Difference of Adhesive Concentration
Moch. Amin Alamsjah 1* , Kurnia Ayu K.W 2 and Boedi Setya Rahardja 3
1 Departemen Kelautan, Fakultas Perikanan dan Kelautan, Universitas Airlangga, Surabaya
2 Program Studi Budidaya Perairan, Fakultas Perikanan dan Kelautan, Universitas Airlangga, Surabaya
3 Departemen Manajemen Kesehatan Ikan dan Budidaya Perairan, Fakultas Perikanan dan Kelautan, Universitas Airlangga, Surabaya *alamsjah_fpk@yahoo.com

## Abstrak
Diperlukan alternatif pengganti penggunaan kayu di dalam pembuatan papan komposit. Salah satu jenis produk  papan  komposit  adalah Medium  Density  Fibreboard (MDF).  Salah  satu  jenis  alternatif  yang  dapat digunakan  sebagai  pengganti  kayu  dalam  pembuatan  MDF  adalah  limbah  rumput  laut Eucheuma  cottonii . Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  perbedaan  dan  penggunaan  konsentrasi  perekat  yang optimal dalam pemanfaatan limbah rumput laut Eucheuma cottonii sebagai Medium Density Fibreboard (MDF) terhadap  pengujian  secara  fisis  dan  mekanis.  Metode  penelitian  ini  adalah  eksperimen  dengan  rancangan percobaan  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL).  Perlakuan  yang  digunakan  adalah  penambahan  konsentrasi perekat,  yaitu  A  (0%),  B  (6%),  C  (9%)  dan  D  (12%),  dengan  lima  ulangan.  Parameter  yang  diamati  adalah kerapatan (gr/cm 3 ), kadar air(%), daya serap(%), pengembangan tebal(%), keteguhan lentur(kgf/cm 2 ), keteguhan patah(kgf/cm 2 )  dan  kuat  pegang  sekrup  (kgf).  Analisis  data  menggunakan  Analisis  Ragam  (ANOVA)  dan apabila  terdapat  pengaruh  terhadap  hasil  dilakukan  uji  jarak  Duncan.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa konsentrasi perekat berpengaruh terhadap daya serap air, pengembangan tebal, keteguhan lentur dan keteguhan patah (p<0,01), namun tidak berpengaruh terhadap kerapatan, kadar air dan kuat pegang sekrup MDF (p<0,01). Perlakuan  terbaik  terdapat  pada  perlakuan  D  (12%)  dengan  nilai  kerapatan  0,65  gr/cm 3 ,  pengembangan  tebal 7,86%, keteguhan lentur 1,68x10 4 kgf/cm 2 , keteguhan patah 246,27 kgf/cm 2 dan kuat pegang sekrup 34,72 kgf yang  secara  umum  telah  memenuhi  standar  JIS  kecuali  nilai  kadar  air  dan  daya  serap  air.  Perlu  dilakukan penelitian lebih lanjut untuk mendapatkan MDF yang memenuhi standar secara sempurna.
Kata kunci :Limbah Rumput Laut Eucheuma cottonii, Medium Density Fibreboard (MDF), Konsentrasi Perekat.

## Abstract
Necessary  alternative  to  the  use  of  wood  in  the  manufacture  of  composite  board.  One  of  the  type composite board products are Medium Density Fibreboard (MDF). One of the type  alternatives that can be used as a substitute for wood in the manufacture of MDF was Eucheuma cottonii waste.The purpose of this study was to determine the effect of the different adhesive concentration and the optimal use of adhesive concentration in the use of seaweed waste Eucheuma cottonii as Medium Density Fibreboard (MDF) on the basis of physical and mechanical  testing.  The  method  of  this  study  was  experimental  with  Completely  Randomized  Design  as experimental design. The treatment was completed by adding concentration of adhesive as  A (0%), B (6%), C (9%) and D (12%), with five repeatations. Parameters were measured as density(gr/cm 3 ), moisture content(%), water  absorption(%),  thickess  swelling(%),  modulus  of  elasticity  (kgf/cm 2 ),  modulus  of  rupture  (kgf/cm 2 )  and the  hold  strength  of  screw  (kgf).  Data  analysis  used  Analysis  of  Varian  (ANOVA)  and  if  there  was  different from  result  further  study  by  Duncan’s  Multiple  Range  Test  was  needed.The  result  of  this  study  showed  that adhesive concentration had effect on water absorption, thickess swelling, modulus of elasticity and  modulus of rupture  (p<0,01),  but  had  no  effect  on  density,  moisture  content  and  the  hold  strength  of  screw.  The  best treatment in this study was treatment D (12%) with the value of density was 0.65 g/cm 3 , thickess swelling was 7.86%,  modulus  of  elasticity  was  1.68x10 4 kgf/cm 2 ,  modulus  of  rupture  was  246.27  kgf/cm 2 and  the  hold strength  of  screw  34.72  kgf  which  in  generally  has  met  the  JIS  standard  except  moisture  content  and  water absorption. It is necessary to do further study to get characteristic of MDF whice meet the standard perfectly.
Keywords : Seaweed Waste Eucheuma cottonii , Medium Density Fibreboard (MDF), Adhesive Concentration

## PENDAHULUAN
Produksi  rumput  laut  nasional  saat ini  mengalami  peningkatan  yang  cukup signifikan.  Produksi  rumput  laut  nasional pada  tahun  2014  mencapai  sekitar  10,2 juta ton atau meningkat lebih dari tiga kali lipat, dimana sebelumnya produksi rumput laut  pada  tahun  2010  hanya  berkisar  pada angka  3,9  juta  ton  (Kementerian  Kelautan dan Perikanan, 2015). Menurut Kasim dan Asnani (2012), jenis E. cottonii merupakan jenis  rumput  laut  yang  paling  banyak dibudidayakan  di  Indonesia  khususnya kawasan  timur  Indonesia  seperti  di perairan  Sulawesi.  Namun  tidak  semua hasil panen Eucheuma cottonii dapat diek- spor  sebagai  bahan  baku  kosmetik  serta bahan  makanan  karena  ada  saja  bagian yang  tidak  masuk  kedalam  kriteria  kela- yakan  sebagai  bahan  baku  untuk  diekspor (Wiratmaja dkk., 2011).
Hutan  tropis  di  Indonesia  mempu- nyai  tingkat  keanekaragaman  hayati  yang sangat  tinggi  baik  flora maupun faunanya. Namun  keanekaragaman  hayati  hutan  di Indonesia  baik  pada  level  ekosistem,  jenis dan gen telah dan sedang mengalami anca- man  yang  sangat  serius  (Yudohartono, 2008).  Saat  ini  juga  kebutuhan  bahan papan  terus  mengalami  peningkatan. Meningkatnya  pemakaian  kebutuhan  akan papan  ini  dapat  memberikan  pengaruh yang  kurang  baik,  yaitu  hasil  hutan  teru- tama  bahan  kayu  akan  semakin  berkurang dalam  jangka  waktu  tertentu  (Fathanah, 2011).  Salah  satu  bentuk  pemanfaatan kayu  dari  batang  pohon  tertentu  sebagai bahan  baku  industri  yang  mempunyai prospek  pemasaran  dalam    negeri  dan ekspor  yang  cerah  yaitu  industri  papan serat kayu berkerapatan sedang yang dike- nal  dengan Medium  Density  Fibreboard (MDF) (Toha, 1994 dalam Effendi, 2001).
Untuk  mengatasi  masalah  penuru- nan hasil kualitas hutan  maka perlu suatu alternatif  pengganti  kayu  yang  dapat menggantikan penggunaan kayu (Wulandari,  2013).  Salah  satu  alternatif
yang dapat digunakan adalah pemanfaatan bahan  limbah  rumput  laut Eucheuma cottonii sebagai  pengganti  penggunaan kayu.  Perekat  sendiri  merupakan  bahan yang  sangat  penting  di  dalam  pembuatan produk komposit karena dapat menentukan kualitas produk hasil rekatannya (Sulastiningsih dkk., 2013).

## METODOLOGI Waktu dan Tempat
Kegiatan  penelitian  ini  dilakukan pada  bulan  April-Mei  2015  di  Labora- torium Pendidikan Fakultas Perikanan dan Kelautan  Universitas  Airlangga,  Surabaya dan pengujian sifat fisis dan mekanis MDF dilaksanakan  di  Laboratorium  Biokompo- sit  Fakultas  Kehutanan  Universitas  Gajah Mada (UGM).

## Materi Penelitian
Peralatan Penelitian
Alat  yang  digunakan  untuk  pene- litian adalah plat besi berukuran   14x13x2 cm sebagai frame ,  oven,  timbangan,  bas- kom,  nampan,  mesin  penggilingan,  mesin kempa, band saw , pengaduk, plastik trans- paran,  penggaris,  caliper, Universal  Tes- ting  Machine (UTM), Wood  moisture meter .
Bahan Penelitian
Bahan  penelitian  yang  digunakan dalam penelitian ini adalah limbah rumput laut E. cottonii , perekat epoxy, serta peng- gunaan serbuk kayu sebagai campuran.

## Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  metode eksperimen.

## Prosedur Kerja
Pembuatan Medium  Density  Fibreboard (MDF)
Langkah  awal  yang  dilakukan adalah  mencuci  limbah  rumput  laut E. cottonii . Limbah rumput laut yang telah di-
32,31 13, 58 15,31±1,6 4 11,08±0,8 4 13,6±2,39 0 10 20 30 40 0% 6% 9%
12%
cuci  selanjutnya  dilakukan  proses  penya- ringan  dengan  menggunakan  saringan  dan dilanjutkan  proses  pengeringan  rumput laut  menggunakan  pengeringan  alami  dan oven  hingga  kadarnya  mencapai  5-8% (Hakim  dkk.,  2011).  Limbah  rumput  laut E.  cottonii yang  telah  dikeringkan dilaku- kan  proses  penggilingan  untuk  mempe- roleh rumput laut yang berupa serbuk.
Pada  proses  pembuatan Medium Density Fibreboard (MDF) juga ditambah- kan serbuk kayu sebagai campuran dengan limbah  rumput  laut  dengan  perbandingan jumlah  serbuk  kayu  dan  limbah  rumput laut  sebanyak  50%:50%  berdasarkan  dari hasil penelitian Putra (2014). Limbah rum- put  laut  yang  telah  berupa  serbuk  dila- kukan pencampuran dengan perekat epoxy dengan  masing-masing  diberikan  dosis yang berbeda.
Pembuatan MDF dilakukan dengan proses  kering  ( dry  process ),  yaitu  dengan menggunakan  pengempaan  panas  ( hot press ). Setelah bahan baku dicampur pere- kat,  dilakukan  pengempaan  ( pressing )  de- ngan  menggunakan  kempa  panas  ( hot press ) dengan suhu  170 0 C dan tekanan 45 Pa selama 25 menit (Hakim dkk., 2011).

## Pengujian Kualitas Papan
Pengujian  sifat  fisis  dan  mekanis dilaksanakan  berdasarkan  standar Japa- nese  Industrial  Standard (JIS)  (2003) untuk papan berbasis serat. Parameter kua- litas  papan  yang  diuji  adalah  kerapatan, kadar  air,  pengembangan  tebal    dan  daya serap  air  (untuk  sifat  fisis),  sedangkan untuk sifat mekanis diuji keteguhan lentur, keteguhan  patah  dan  keteguhan  pegang sekrup  ( the  hold  strength  of  screw ) (Batubara, 2012).

## Analisa Data
Analisa data yang digunakan adalah Ana-lysis  of  Varian (ANOVA).  Apabila didapat pemberian perlakuan menunjukkan adanya pengaruh terhadap hasil, maka akan dilan-jutkan  dengan  uji  jarak  Duncan ( Duncan’s multiple range test ).

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kerapatan
Hasil  analisis  sidik  ragam  menun- jukkan  penambahan  konsentrasi  perekat tidak berbeda nyata (p<0,01) terhadap nilai kerapatan MDF.
Dari  grafik  (Gambar  1.)  diketahui bahwa  nilai  kerapatan  tertinggi  terdapat pada perlakuan D (12% perekat) yaitu 0,65 gr/cm³, sedangkan nilai kerapatan  terendah terdapat  pada  perlakuan  B  (6%  perekat) yaitu 0,53 gr/cm³.

## Kadar Air
Hasil  analisis  sidik  ragam  menun- jukkan penambahan konsentrasi perekat ti- dak  berbeda  nyata  (p<0,01)  terhadap  nilai kadar air MDF.
Dari  grafik  diatas  diketahui  bahwa nilai  kadar air   tertinggi  terdapat  pada per- lakuan  A  (0%  perekat)  yaitu  32,31%,  se-
Gambar 2.  Grafik kadar air MDF dengan konsentrasi perekat berbeda
Standar Kadar Air  (JIS) 5-13% Gambar 1.  Grafik kerapatan MDF dengan konsentrasi perekat berbeda 0,59±0,11 0,53±0,03 2 0,58±0,03 2 0,65±0,03 5 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0% 6% 9% 12% Standar Kerapatan (JIS) 0,4-0,9 g/cm 3
dangkan  nilai  kadar  air  terendah  terdapat pada  perlakuan  C  (9%  perekat)  yaitu 11,08%.

## Daya Serap
Hasil  analisis  sidik  ragam  menun- jukkan  penambahan  konsentrasi  perekat berbeda  sangat  nyata  (p<0,01)  terhadap nilai daya serap MDF.
Dari  grafik  (Gambar  3.)  diketahui bahwa  nilai  daya  serap  air  tertinggi  terda- pat  pada  perlakuan  C  (9%  perekat)  yaitu 88,11%,  sedangkan  nilai  daya  serap  teren- dah  terdapat  pada  perlakuan  A  (0%  pere- kat) yaitu 11,35%.
11,35 c ±25, 38 26,67 c 59, 63 88,11 a 54, 3 70,87 ab 1 5,96 0 20 40 60 80 100 0% 6% 9% 12%

## Pengembangan Tebal
Hasil  analisis  sidik  ragam  menun- jukkan  penambahan  konsentrasi  perekat berbeda  sangat  nyata  (p<0,01)  terhadap nilai pengembangan tebal MDF.
Dari  grafik  diatas  diketahui  bahwa nilai pengembangan tebal tertinggi terdapat
pada  perlakuan  C  (9%  perekat)  yaitu 13,42%,  sedangkan  nilai  pengembangan tebal  teren-dah  terdapat  pada  perlakuan  A (0% pere-kat) yaitu 0,82%.

## Keteguhan Lentur
Hasil  analisis  sidik  ragam  menun- jukkan  penambahan  konsentrasi  perekat berbeda  sangat  nyata  (p<0,01)  terhadap nilai keteguhan lentur MDF.
Dari  grafik  (Gambar  5.)  diketahui bahwa  nilai  keteguhan  lentur  tertinggi terdapat  pada  perlakuan  D  (12%  perekat) yaitu 1,68x10 4 kgf/cm 2 , sedangkan nilai ke- teguhan  lentur  terendah  terdapat  pada perlakuan  A  (0%  perekat)  yaitu  0,47x10 4 kgf/cm 2 .

## Keteguhan Patah
Hasil  analisis  sidik  ragam  menun- jukkan  penambahan  konsentrasi  perekat berbeda  sangat  nyata  (p<0,01)  terhadap nilai keteguhan patah MDF.
JIS tidak menetapkan  standar untuk daya serap air 0,82 c ±1,83 5,61 bc ±12, 54 13,42 a ±10 ,14 7,86 b ±3,1 1 0 5 10 15 0% 6% 9% 12%
Gambar 4.  Grafik pengembangan tebal MDF dengan konsentrasi perekat berbeda
Standar Pengembangan Tebal(JIS)
Maksimal 12%
0,47x10 4c ±0,48x10 4 0,54x10 4c ±0,55x10 4 1,0x10 4b ± 0,14x10 4 1,68x10 4a ±0,35x10 4 0 5000 10000 15000 20000 0% 6% 9% 12% Gambar 5.  Grafik keteguhan lentur MDF dengan konsentrasi perekat berbeda
Standar MOE (JIS)Minimal
2,0x10 4 kgf/cm 2 69,14 c ±38 ,55 79,66 c ±74 ,14 147,35 b ±2 2,25 246,27 a ±5 0,26 0 50 100 150 200 250 300 0% 6% 9% 12%
Gambar 6.  Grafik keteguhan patah MDF dengan konsentrasi perekat berbeda
Standar MOR
(JIS)Minimal 0,8x10 2 kgf/cm 2
Gambar 3.  Grafik daya serap MDF dengan konsentrasi perekat berbeda
Dari  grafik  diatas  diketahui  bahwa nilai  keteguhan  patah  tertinggi  terdapat pada  perlakuan  D  (12%  perekat)  yaitu 246,27kgf/cm 2 ,  sedangkan  nilai  keteguhan patah  terendah  terdapat  pada  perlakuan  A (0% perekat) yaitu 69,14 kgf/cm 2 .
Kuat Pegang Sekrup
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  penambahan  konsentrasi perekat  tidak  berbeda  nyata  (p<0,01) terhadap  nilai  kuat  pegang  sekrup  MDF. Dari  grafik  (Gambar  7.)  diketahui  bahwa nilai kuat pegang sekrup tertinggi terdapat pada  perlakuan  D  (12%  perekat)  yaitu 34,72  kgf,  sedangkan  nilai  kuat  pegang sekrup terendah terdapat pada perlakuan A (0% perekat) yaitu 11,42 kgf.

## Penampakan dan Tingkat Kekerasan
Penentuan  penilaian  penampakan dan  tingkat  kekerasan  MDF  didapatkan dengan  cara scoring oleh  panelis  yang kemudian diberi score dari masing-masing perlakuan  MDF.  Pemberian score harus sesuai  dengan  kriteria  penilaian  berikut  : nilai  1  :  tidak  sesuai;  nilai  2  :  kurang sesuai; nilai  3 :  sesuai dan nilai  4 :  sangat sesuai.
Tabel 1. Penilaian Uji Penelis

## Penentuan Perlakuan Terbaik
Nilai  kerapatan,  kadar  air,  daya serap,  pengembangan  tebal,  keteguhan lentur,  keteguhan  patah,  keteguhan  rekat dan  kuat  pegang  sekrup  MDF  yang mendekati kriteria JIS ( Japanesse Industrial  Standart )  akan  diberi score
paling  tinggi,  dan  sebaliknya  apabila  jauh dari  kriteria  JIS  ( Japanesse  Industrial Standart )  maka  akan  diberi score paling rendah. Score dari  masing-masing  perla- kuan  dijumlahkan  dan  diberi ranking untuk mendapatkan perlakuan terbaik.
Kriteria Penilaian Ulangan Perlakuan A(0%) B(6%) C(9%) D(12%) Penampakan secara visual 1 2 3 3 2 2 2 3 3 2 3 2 2 2 2 4 2 2 2 2 5 2 2 2 2 Tingkat Kekerasan 1 2 3 3 2 2 2 2 3 2 3 2 2 3 2 4 2 2 2 2 5 2 2 2 2 Total Penilaian 20 23 25 20
Gambar 7.  Grafik kuat pegang sekrup MDF dengan konsentrasi perekat berbeda Standar Kuat Pegang Sekrup (JIS) Minimal 30 kgf
Tabel 2. Hasil scoring dan ranking MDF oleh panelis.

## Pembahasan
Kerapatan  MDF  merupakan  para- meter  penting  yang  berpengaruh  terhadap pembentukan  MDF,  namun  setelah  diuji menggunakan  analisis  sidik  ragam  dike- tahui bahwa penambahan konsentrasi pere- kat  tidak  berpengaruh    terhadap  kerapatan MDF yang dihasilkan. Hal ini dikarenakan papan  MDF  ini  dibuat  dari  rumput  laut E.cottonii dan  campuran  serbuk  kayu dengan  perbandingan  yang    sama  dan kandungan  bahan  perekat  yang  sama sehingga tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan  MDF  yang  dihasilkan.  Menurut Kelly  (1977),  ukuran  besarnya  kerapatan papan  partikel  dipengaruhi  oleh  kerapatan bahan  awal,  kandungan  perekat  serta bahan  aditif  yang  digunakan.  Berdasarkan JIS  maka  MDF  berbahan  dasar E.cottonii dalam  penelitian  masih  memenuhi  standar untuk  dikategorikan  sebagai  papan  MDF karena  kerapatan  yang  dihasilkan  berkisar antara 0,5-0,6 g/cm 3 .
Berdasarkan  analisis  sidik  ragam dapat  diketahui  bahwa  penambahan  kon- sentrasi  perekat  tidak  berpengaruh    terha- dap nilai kadar air MDF. Setiap perlakuan menghasilkan kadar air  yang berbeda. Hal ini  disebabkan  tidak  adanya  perekat  yang merekatkan  bagian  komponen  partikel MDF  satu  sama  lain  maka  permukaan partikel papan MDF semakin besar sehing- ga  banyak  uap  air  yang  dapat  diserap  dari
lingkungannya.  Kadar  air  pada  perlakuan A  hasil  penelitian  ini  belum  memenuhi standar  karena  nilai  kadar  air  yang  dipe- roleh  melebihi  standar  yaitu  32,31%  dan hanya  perlakuan  C  (9%  perekat)  yang memenuhi standar kadar air sesuai dengan JIS.
Pada  analisis  sidik  ragam  penguji- an daya serap air diketahui bahwa penam- bahan konsentrasi perekat berpengaruh sa- ngat  nyata  terhadap  nilai  daya  serap  air MDF.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena  zat ekstraktif  yang  terkandung  pada  rumput laut  lebih  muda  larut  dalam  air  sehingga ikatan  yang  terjadi  antar  partikel  lebih kompak dan lebih tahan terhadap air selain itu  diduga  karena  waktu  kempa  yang dilakukan  kurang.  Hal  ini  sesuai  dengan penyataan  Puspita  (2008),  waktu  kempa yang lebih lama akan menghasilkan ikatan antar partikel yang lebih kompak dan lebih terpadatkan  sehingga  ruang  masuk  air  ke dalam  papan  lebih  sedikit.  JIS  ( Japanese Industrial  Standard )  (2003),  tidak  mene- tapkan  standar  untuk  daya  serap  air.  Nilai daya  serap  air  MDF  pada  penelitian  ini berkisar 11,35%-88,11%.
Pengembangan  tebal  merupakan perubahan  dimensi  dari  tebal  kayu  yang terjadi  akibat  perubahan  kadar  air  dalam kayu.  Dari  analisis  sidik  ragam  dapat diketahui  bahwa  penambahan  konsentrasi perekat berpengaruh sangat nyata terhadap
Parameter Konsentrasi Perekat A (0%) B (6%) C  (9%) D (12%) Kerapatan (g/cm 3 ) 3 1 2 4 Kadar air (%) 1 2 4 3 Daya serap air (%) 4 3 1 2 Pengembangan tebal (%) 2 1 3 4 MOR (kgf/cm 2 ) 1 2 3 4 MOE (kgf/cm 2 ) 1 2 3 4 Kuat pegang sekrup (kgf) 1 2 3 4 Penampakan 1 4 3 2 Tingkat Kekerasan 1 2 4 3 Total Nilai 15 19 26 30 Ranking 4 3 2 1
nilai  pengembangan  tebal  MDF.  Pada MDF  dengan  perlakuan  C  nilai  pengem- bangan  tebal  melebihi  standar  yang  telah ditetapkan  JIS  ( Japanese  Industrial  Stan- dard ).  Nilai  standar  menurut  JIS  men- syaratkan  nilai  pengembangan  tebal  mak- simum  12%  sedangkan  pada  perlakuan  C bernilai  13,42%.  Berdasarkan  JIS  nilai pengembangan tebal yang telah memenuhi standar  untuk  dikategorikan  sebagai  MDF yang baik terdapat pada perlakuan A,B dan D dengan nilai yang berkisar 0,82%-7,86% dengan  tidak  melebihi  nilai  maksimum  di atas 12%.
Berdasarkan  Gambar  5.  terlihat bahwa keteguhan lentur MDF dipengaruhi oleh penambahan konsentrasi  perekat.  Hal ini  disebabkan  dengan  semakin  bertam- bahnya  konsentrasi  perekat  yang  digu- nakan  kerekatan  antar  partikel  menjadi lebih  rapat  nilai  keteguhan  lentur  semakin tinggi.  Namun  pada  penelitian  ini  nilai yang  mendekati  kriteria  JIS  terdapat  pada perlakuan  D  sebesar  1,68  x  10 4 kgf/cm 2 maka  keteguhan  lentur  MDF  berbahan dasar E.cottonii belum  memenuhi  standar untuk  dikategorikan  sebagai  MDF  karena nilai  keteguhan  lentur  yang  dihasilkan  ha- nya  berkisar  antara  0,47  x  10 4 -1,68  x  10 4
kgf/cm 2 .
Sesuai  dengan  analisis  sidik  ragam diketahui  bahwa  penambahan  konsentrasi perekat berpengaruh sangat nyata terhadap nilai keteguhan patah. Nilai keteguhan pa- tah  MDF  mengalami  peningkatan  seiring dengan  penambahan  konsentrasi  perekat. Berdasarkan  JIS  nilai  keteguhan  patah yang  telah  memenuhi  standar  untuk dikategorikan sebagai MDF yang baik ter- dapat pada perlakuan C dan D dengan nilai yang  berkisar  147,35-246,27  kgf/cm 2 dengan  tidak  di  bawah  nilai  minimum yang ditetapkan yaitu sebesar 80 kgf/cm 2 .
Hasil  analisis  sidik  ragam  kuat pegang  sekrup  menunjukkan  bahwa  kon- sentrasi  perekat  yang    tidak  berpengaruh nyata.  Berdasarkan  JIS  maka  kuat  pegang sekrup  MDF  berbahan  dasar E.cottonii yang  memenuhi  standar  untuk  dikatego- rikan  sebagai  MDF  yang  baik  pada  perla-
kuan D dengan nilai 34,72 kgf. Sedangkan pada  perlakuan  A,  B  dan  C  nilai  kuat pegang  sekrup  berada  di  bawah  standar JIS.  Hal  ini  dapat  dikarenakan  dalam pembuatan  MDF  yang  mengakibatkan papan masih terdapat rongga sehingga kuat pegang sekrupnya relatif menurun.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Penambahan  perekat  dengan  kon- sentrasi  berbeda  pada  pembuatan  MDF ( Medium  Density  Fibreboard )  berbahan dasar  rumput  laut Eucheuma  cottonii memberikan pengaruh yang nyata (p<0,01) terhadap daya serap air, pengembangan te- bal, keteguhan lentur dan keteguhan patah, namun  berpengaruh  tidak  nyata  (p<0,01) terhadap  kerapatan,  kadar  air  dan  kuat  pe- gang  sekrup  MDF  yang  dihasilkan.  Perla- kuan terbaik terdapat pada D (penambahan perekat  12%)  dengan  nilai  kerapatan  0,65 g/cm 3 ,  pengembangan  tebal  7,86%,  kete- guhan  lentur  1,68x10 4 kgf/cm 2 ,  keteguhan patah  246,27  kgf/cm 2 dan  kuat  pegang sekrup  34,72  kgf  yang  secara  umum  telah memenuhi  standar  JIS  kecuali  nilai  kadar air dan daya serap air.

## Saran
Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan, agar pada penelitian selanjutnya dilakukan  penambahan  bahan  yang  dapat membantu  menurunkan kadar air dan daya serap  air  sangat  tinggi,  agar  MDF  yang dihasilkan  lebih  baik  dan  didapat  MDF yang memenuhi standar.

## DAFTAR PUSTAKA
Batubara, R.B. 2012. Fiber-Plastic Composite dari Kertas Kardus Poli- etilena  (PE)  dengan  Penambahan Maleat  Anhidrida  (MAH)  dan Benzoil  Peroksida  (BP).  Skripsi. Program Studi Kehutanan. Fakultas Pertanian.  Universitas  Sumatera Utara. Medan. 51 hal.
Effendi,  R.  2001.  Kajian  Tekno-Ekonomi Industri  MDF  ( Medium  Density
Fiberboard) .  Info  Sosial  ekonomi,
2 (2). hal.103-112.
Fathanah,  U.  2011.  Kualitas  Papan  Kom- posit  dari  Sekam  Padi  dan  Plastik HDPE  Daur  Ulang  Menggunakan
Maleic  Anhydride (MAH)  sebagai
Compatibilizer .  Jurnal  Rekayasa Kimia  dan  Lingkungan,  8  (2).  hal. 53-59.
Hakim, L., E. Herawati dan I.N.J. Wistara. 2011.  Papan  Serat  Berkerapatan Sedang Berbahan Baku Sludge Ter- asetilasi  Dari  Industri  Kertas.
Makara  Teknologi,15(2).  hal.  123- 130.
Japanese  Industrial  Standarad  (JIS).  2003. Fibreboards.  JIS  A  5908-  2003.  28 hal.
Kasim,  M.  dan  Asnani.  2012.  Penentuan Musim  Reproduksi  Generatif  dan Preferensi Perekatan Spora Rumput
Laut ( Eucheuma cottoni ). Ilmu Ke- lautan, 17 (4). hal. 209-216. Kelly,  M.W.  1977. Critical  Literature Review  of  Relationship  between
Processing Parameters and Physical  Properties  of  Particle- board. USDA for. Serv.Gen. Tech. Rep.  FPL-10.  Madison,  WI:  USD A,  Forest-Service,  Forest  Product Laboratory. 66 pp. Kementerian  Kelautan  dan  Perikanan
(KKP).  2015.  Komoditas  Rumput Laut Kian Strategis.
www.kkp.go.id .  20  April  2015.  1 hal.
Puspita,  R.  2008.  Papan  Partikel  Tanpa Perekat  Sintetis  ( Binderless  Parti- cle  Board )  Dari  Limbah  Industri Penggergajian.  Skripsi.  Departe- men Hasil Hutan. Fakultas Kehuta- nan.  Institut  Pertanian  Bogor. Bogor. 46 hal. Putra, G.W.A. 2014. Pemanfaatan Rumput Laut  Sargassum sp. dan Eucheuma cottoni sebagai  Alternatif  Peng- ganti  Serbuk  Kayu  untuk  Pembua- tan Medium  Density  Fibreboard
(MDF). Skripsi. Fakultas Perikanan
dan  Kelautan.  Universitas  Air- langga. Surabaya. 43 hal.
Sulastiningsih, I.M.,S. Ruhendi.,M.Y. Massijaya.,W. Darmawan dan A.Santoso.  2013.  Respon  Bambu Andong  ( Gigantochloa  pseudo- arundinacea) Terhadap  Perekat
Iso-sianat. Jurnal Ilmu dan
Teknologi Kayu Tropis, 11 (2). hal
140-152. Wiratmaja,  I.G.,  I.G.B.W.Kusuma  dan
I.N.S.  Winaya.  2011.  Pembuatan Etanol  Generasi  Kedua  dengan Memanfaatkan  Limbah  Rumput Laut Eucheuma cottoni sebagai Ba- han  Baku.  Jurnal  Ilmiah  Teknik Mesin Cakra M, 5 (1). hal.75-84. Wulandari,  F.T.  2013.  Produk  Papan
Komposit dengan Pemanfaatan Limbah  Non  Kayu.  Media  Bina Ilmiah, 7 (6). ISSN No: 1978-3787. hal.1-4.
Yudohartono. 2008. Peranan Taman Hutan Raya  dalam  Konservasi  Sumber- daya  Genetik  :  Peluang  dan  Tan- tangannya. Informasi Teknis, 6 (2). hal.1-6.