Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/ Email    : asiimetrik@univpancasila.ac.id

## PERANCANGAN MESIN PENGOLAH LIMBAH STYROFOAM DENGAN METODE SABUK PEMANAS

## Design of Styrofoam Waste Processing Machine with Heating Belt Method
Tri Mulyanto * , Supriyono dan Rian Adi Gunawan Universitas Gunadarma, Jl. Margonda Raya no. 100, Indonesia

## Informasi artikel
Diterima: 05/04/2020 Direvisi  : 10/04/2020 Disetujui: 12/04/2020

## Abstrak
Styrofoam telah  banyak  digunakan  sebagai  kemasan  atau pembungkus.  Limbah  produk-produk  ini  mengakibatkan  polusi lingkungan  karena  sifatnya  yang  sulit  terurai  secara  alami  dan  jika dalam  penangannya  tidak  baik,  maka  akan  menghasilkan  zat berbahaya  ke  udara.  Pada  penelitian  ini  digunakan  metode perancangan  Pahl  & Beitz  untuk merancang mesin  pengolah  limbah styrofoam dengan  metode  sabuk  pemanas,  mesin  akan  dapat mengolah  limbah styrofoam menjadi  bahan  baku  produk  berbahan plastik.  Cara  kerja  mesin  menggunakan  prinsip  ekstrusi,  dimana styrofoam dicacah kemudian diekstrusi melalui sabuk pemanas agar mencapai  titik  leleh,  kemudian  dialirkan  melalui  cetakan  untuk menghasilkan  produk  dengan  bentuk  penampang  sesuai  penampang cetakan.  Hasil  perancangan  diperoleh  mesin  pengolah  limbah styrofoam dengan  metode  sabuk  pemanas  yang  digerakkan  motor listrik 750 Watt dengan putaran 1400 rpm dan kapasitas rencana 15,26 kg/jam.
Kata Kunci: ekstrusi, limbah styrofoam, metoda sabuk pemanas, pencacah perancangan.

## Abstract
Styrofoam has been widely used as packaging or wrapping. The waste of  these  product  causes  environmental  pollution  due  to  its  nature which is difficult to decompose naturally and if in the handling is not good, it will produce harmful substances into the air. In this research, using  Pahl  & Beitz for  design method to  design  a  styrofoam  waste treatment  machine  is  designed  with  a  heating  belt  method,  the machine  will  be  able  to  process  styrofoam  waste  into  plastic  raw material products. The workings of the machine use the principle of extrusion,  where  the  styrofoam  is  chopped  and  then  extruded through  a  heating  belt  to  reach  the  melting  point,  then  flowed through  the  mold  to  produce  the  product  in  the  form  of  a  cross section according to the cross section of the mold. The design results obtained styrofoam  waste  processing machines  with  a  heating  belt method driven by a 750 Watt electric motor with 1400 rpm rotation and a planned capacity of 15.26 kg/hour.
Keywords: extrusion,  styrofoam  waste,  heating  belt  method,  design counter.
* Penulis Korespondensi. Handphone: 0838 7674 2241 email : tri_mulyanto@staff.gunadarma.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Penggunaan  kemasan  makanan  saat  ini di  Indonesia  berkembang  dengan  pesat  dan variatif,  yang  awalnya  hanya  terbuat  dari bahan berasal dari alam seperti, alang-alang, rumput,  dan  kulit  kayu.  Perkembangan  tek- nologi  menyebabkan  bahan  yang  digunakan sebagai  kemasan  memiliki  banyak  jenis seperti kardus, plastik yang berbentuk mika, styrofoam dan sebagainya.
Peranan kemasan semula hanya sebatas untuk melindungi, mencegah atau mengurangi  terjadinya  kerusakan-kerusakan pada  produk  yang  dikemas  atau  yang dibungkusnya.  sekarang  kemasan  juga digunakan  untuk  mempermudah  produk untuk  dibawa.  Fungsi  kemasan  selalu mengikuti dengan kebutuhan para konsumen seperti mudah dibawa, ringan, praktis, tidak mudah  tumpah,  dengan  bentuk  yang menarik.
Peranan  kemasan  suatu  produk  saat  ini tidak  hanya  sebatas  melindungi  produk tersebut,  tetapi  juga  menjadi  salah  satu strategi  dagang  yang  dilakukan  oleh  para produsen produk makanan tersebut. Sekarang kemasan sudah menjadi salah satu ujung  tombak  pemasaran  yang  langsung berhadapan  dengan  konsumen.  Karena  itu, kemasan harus dapat menimbulkan ketertarikan calon konsumen melalui bentuk kemasan (Nyoman, 2017).
Di  era  modern  salah  satu  kondisi  yang dijadikan alasan oleh para produsen makanan cepat saji menggunakan kemasan styrofoam karena  dianggap  sebagai  pilihan  alternatif yang  sangat  sesuai  dengan  keadaan  saat  ini contohnya mie, bubur ayam, baso, sayuran, dan lain lain. Kemasan styrofoam mempunyai kelebihan  bisa  menahan  kehangatan  suhu dari makanan yang dibungkusnya, tahan air, juga mudah diperoleh, cepat disajikan, tidak mudah  rusak,  harga  terjangkau,  dan  juga kemasan  yang  ringan.  Sehingga  styrofoam dapat  digunakan  sebagai  kemasan  dari makanan  panas  ataupun  dingin  (Pulungan, 2018).
Dengan peningkatan pemakaian styrofoam ,  akan  meningkatkan  jumlah sampah dan mengakibatkan adanya penurunan  kualitas  lingkungan.  Karena  itu sampah styrofoam merupakan  salah  satu permasalah besar yang harus segera diatasi. Styrofoam merupakan salah satu olahan dari polystyrene yang  merupakan  bentukan senyawa styrene yang menggunakan benzena dalam pengolahannya. Sampah styrofoam ini tergolong dalam sampah anorganik yang sulit
terurai dan berdampak buruk bagi kesehatan serta lingkungan (Wirahadi, 2017).
Penanganan limbah styrofoam selama ini dilakukan  dengan  cara  penggunaan  kembali tanpa  melalui  modifikasi,  pembakaran,  dan ditimbun  dalam  tanah.  Salah  satu teknologi pemanfaatan limbah styrofoam yang ada saat ini  adalah  menjadi  dinding  ringan  seperti Hebel,  panel  (Santoso,  2011),  limbah styrofoam dijadikan  lem  lateks  (Maryani,
2018), atau flokulan dalam proses penjernihan  air  (Listyarini,  2005)  dan berbagai  penelitian  lainnya.  Cara-cara pengolahan  tersebut  merupakan  metode konvensional yang tidak ramah lingkungan. Pengembangan mesin pengolah styrofoam sudah pernah dilakukan sebelumnya. Terdapat dua metode pengembangan  yang  pernah  dilakukan sebelumnya, yaitu dengan metode pemanasan menggunakan sabuk pemanas dan metode peleburan dengan bahan bakar gas. Pengolahan  dengan  metode  sabuk  pemanas memiliki  hasil  keluaran  belum  sempurna, dikarenakan  suhu  pemanasan  yang  dicapai tidak  sesuai  dengan  yang  diharapkan,  juga karena  kurangnya  gaya  penekanan  di  dalam tabung  pemanas  sehingga  hanya  beberapa bagian yang mencair. Sedangkan pengolahan dengan  metode  peleburan  meng-gunakan bahan bakar gas, kekurangannya adalah suhu peleburan  yang  sulit  di  kontrol  dan  lubang hasil  keluaran  yang  terlalu  besar,  sehingga ada  bagian  styrofoam  yang  belum  mencair ikut  masuk  ke  dalam  cetakan  (Mahmudi, 2017). Dari paparan diatas, masih perlu upaya lanjutan dalam pengolahan limbah styrofoam yang lebih baik lagi. Sehingga permasalahan lingkungan  yang  timbul  dapat  teratasi setidaknya dikurangi. Tujuan dari penelitian ini  adalah  mendapatkan  rancangan  mesin pengolah  limbah  styrofoam  dengan  metode sabuk pemanas.

## 2. METODOLOGI
Penelitian dimulai dengan membandingkan  kedua  metode,  dimana masing-masing  memiliki  kelebihan  dan kekurangan.  Berdasar-kan  analisis  awal dipilih  metode  sabuk  pemanas  untuk penelitian mesin pengolah limbah styrofoam, karena  panas  yang  dihasil-kan  tidak  terjadi radiasi keluar.
Selanjutnya disusun garis besar tahapan penelitian  dengan  memodifikasi  metode perancangan   Pahl  dan  Beitz  (Hurst, 2004),
yang  dijelaskan  dengan  diagram  alir  pada Gambar 1.
Gambar 1 Diagram Alir Penelitian Metode  perancangan  Pahl  dan  Beitz tersebut terdiri dari 4 fase yang terdiri dari beberapa  langkah,  ke-empat  fase  tersebut adalah :
1. Perencanaan dan penjelasan ( Planning )
2. Perancangan konsep produk ( Conceptual
Design )
3. Perancangan bentuk produk ( Embodiment Design ) 4. Perancangan detail ( Detail Design )
Dalam  penelitian  ini  dirancang  mesin pengolah  limbah styrofoam dengan  metode ekstrusi,  mesin  ini  dapat  mengolah  limbah styrofoam menjadi bahan baku produk untuk kapasitas  kecil.  Secara  umum  ekstrusi  pada termoplastik adalah suatu proses pembentukan material dengan cara
dipanaskan  hingga  mencapai  titik  leleh  dan melebur  akibat  panas  dari  luar  atau  akibat panas  gesekan  yang  kemudian  dialirkan  ke cetakan  oleh screw untuk  menghasilkan material  dengan  bentuk  penampang  sesuai dengan bentuk lubang cetakan/die (Kalpakjian, 2000).

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Perencanaan
Tahap ini meliputi penjelasan rancangan dari mesin, pengumpulan informasi permasalahan  dan  kendala  yang  dihadapi. Kemudian mengamati cara kerja mesin serta dilanjutkan  dengan  persyaratan  mengenai sifat  dan  performa  tuntutan  produk  yang harus dimiliki untuk mendapatkan pengembangan  solusi  utama  seperti  pada tabel 1. Tabel 1 Daftar Persyaratan Parameter Spesifikasi D/W Geometri a. Dimensi minimum b. Rangka kokoh D D Energi a. Motor listrik b. Hemat energi D W Kinematika  a. Mudah dioperasi b. Arah putaran sesuai D D Material a. Mudah didapat b. Tahan lama D D Ergonomi a. Mudah operasi b. Bentuk proporsional D W Produksi a. Komponen sedikit b. Mudah dibuat D D Operasi a. Aman operasi b. Mudah perawatan D D Selanjutnya  membuat  daftar  prinsip solusi untuk menyeleksi komponen yang akan digunakan  dalam  mewujudkan  desain prototipe mesin  pengolah  limbah styrofoam dengan metode sabuk pemanas.

## Hasil Perancangan Konsep Produk
Prinsip  solusi  telah  dibuat,  maka  perlu dilakukan kombinasi yang mungkin, sehingga terbentuk  suatu  sistem  yang  paling menunjang  dalam  bentuk  beberapa  varian seperti yang ditunjukkan pada tabel 2.
Berdasarkan  prinsip–prinsip  solusi  yang telah  dilakukan  di  tabel  2,  dapat  diperoleh konsep produk dengan beberapa variasi:
• Konsep 1: A1 → A2 → A3 → A4 → B5 → B6 → A7 → A8
• Konsep 2: A1 → A2 → B3 → A4 → A5 → C6 → A7 → B8
• Konsep 3: B1 → B2 → B3 → A4 → A5 → C6 → A7 → B8
Tabel 2 Kombinasi Prinsip Solusi

## Hasil Perancangan Bentuk Produk
Selanjutnya menentukan konsep produk yang  mungkin  dilanjutkan  dalam  proses disain,  untuk  itu  harus  dilakukan  seleksi terhadap  varian  yang  ada.  Salah  satu  cara dalam  pemilihan  konsep  produk  dapat dilakukan  dengan  menggunakan  metode matriks  pengambilan  keputusan.  Metode  ini terbukti dapat digunakan secara mudah dan efektif,  terutama  untuk  evaluasi  konsep produk  yang  belum  dapat  dibandingkan dengan persyaratan teknis secara  langsung.
Untuk  setiap  alternatif  konsep  produk diberikan  nilai.  Nilai  yang  tertinggi  adalah 10. Kemudian dari penilaian tersebut, konsep produk  yang  dipilih  adalah  konsep  produk yang memiliki nilai tertinggi.
Tabel 3 Matriks Keputusan untuk Memilih Konsep Produk No Kriteria perbandingan Bobot nilai maks K-1  K-2  K-3 1 Penggunaan energi 10 10 10 10 2 Besar produk 10 9 9 9 3 Komponen tidak banyak 6 6 6 6 4 Biaya  material murah 5 3 5 5 5 Biaya pembuatan 8 6 8 6 6 Pengoperasian mudah 8 8 8 7 7 Pemeliharaan mudah 8 6 8 7 8 Keamanan pengoperasian 8 8 8 7 9 Kehandalan 9 9 9 9 10 Noise dan getaran kecil 8 5 7 7 Jumlah : . 80 70 78 73
Dalam  perancangan  mesin  pengolah limbah styrofoam dengan  metode  sabuk pemanas  kriteria  perbandingan  dari  tabel  3 disusun berdasarkan keinginan dan kebutuhan sebagai berikut: 1. Penggunaan  energi  :  Diinginkan dalam  penggunaan  energi  sedikit mungkin.
2. Besar produk : Diinginkan mesin yang dibuat  tidak  memiliki  bentuk  yang begitu  besar  sehingga  tidak  terlalu berat.
3. Komponen tidak banyak : Diinginkan komponen  tidak  banyak  untuk memudah-kan perakitan, pemeliharaan serta biaya pembuatan yang menjadi murah.
4. Biaya  material  murah  :  Diinginkan biaya  diperlukan  untuk  penyediaan material seminimal mungkin.
5. Biaya  pembuatan  :  Diinginkan  biaya yang dikeluarkan untuk memproduksi mesin harus seminimal mungkin.
6. Pengoperasian  mudah  :  Diinginkan biaya  untuk  pengoperasian  semurah mungkin.
7. Pemeliharaan  mudah  :  Diinginkan perawa-tannya tidak begitu sulit agar alat tetap bekerja dengan baik.
8. Keamanan pengoperasian : Diinginkan mesin harus aman selama dioperasikan.
9. Kehandalan : Diinginkan mesin harus memliki  kehandalan  yang  baik sehingga  sehingga  akan  mengurangi biaya perbaikan.
10. Noise  dan  getaran  yang  dihasilkan kecil : Diinginkan pada saat bekerja alat  tersebut  tidak  menghasilkan kebisingan  ( noise )  dan  getaran yang tidak terlalalu besar.
Dari beberapa alternatif konsep produk yang  dibuat  di  atas  dan  dengan  informasi tersebut  selanjutnya  dipilih  salah  satunya sebagai  konsep  produk  yang  akan  dibuat. Pada  tabel  3  terlihat  bahwa  varian  dapat diketahui  jumlah  nilai  yang  dihasilkan  dari masing-masing varian, dimana nantinya yang mempunyai  nilai  tertinggi  akan  dipilih sebagai komponen yang akan digunakan pada perancangan mesin pengolah limbah
styrofoam .
Dengan  memperhatikan  perhitungan maka  yang  akan  diwujudkan  sesuai  batasan perancangan,  pemilihan  komponen  yang mudah didapatkan, dipilih varian 2. Konsep 2 terdiri  dari  sumber  daya  listrik,  penggerak motor  listrik,  transmisi  puli-belt,  poros pencacah  tunggal,  poros  ekstrusi  standar, pemanas  band,  gerakan  berputar  searah jarum jam dan rangka terbuat dari baja.
Konsep 2 hasil dari perancangan bentuk produk diperoleh layout awal seperti gambar 2 berikut:
Gambar 2 Mesin Pengolah Limbah Styrofoam
Struktur  rangka  mesin  pengolahan limbah  styrofoam  merupakan  salah  satu perangkat  utama  pada  mesin  tersebut,
dimana rangka ini berfungsi untuk menopang komponen-komponen  utama  dan  pendukung yang terdapat pada mesin pengolahan limbah styrofoam .  Komponen  utama  yang  akan ditopang adalah motor listrik dan komponen– komponen lainnya.
Struktur rangka mesin harus menyesuai- kan dari tujuan perancangan. Pada penelitian ini,  mesin  pengolahan  limbah  styrofoam diperuntukkan  dalam  skala  rumah  tangga, maka  desain  harus  minimalis  dan  menarik dilihat, seperti pada gambar 3.
Gambar 3 Rangka Mesin
Motor  merupakan  pusat  dari  gerakan dalam  keseluruhan  sistem,  maka  dari  itu harus  diperhatikan  dan  diperhitungkan dengan  teliti  dan  benar  agar  sistem  yang dirancang dapat berjalan sesuai dengan yang diharapkan, diketahui:
• Daya elektro motor = 750 Watt
• Putaran elektro motor = 1400 rpm Pada mesin pengolah limbah styrofoam ini terdapat dua buah poros (lihat gambar 4), yaitu:
1. Poros  1  untuk  pencacah styrofoam menggerakkan bilah/pisau pencacah.
2. Poros  2  untuk  ekstrusi styrofoam menggerakkan poros ulir.
Sistem  transmisi  pada  mesin  pengolah limbah  styrofoam  adalah  dengan  puli-belt, dengan  putaran motor  1400  rpm.  Data-data puli  pada  mesin  yang  dirancang  sesuai yang ada  dipasaran  untuk  menghebat  biaya produksi:
1. Puli motor penggerak Ø 80 mm
2. Puli pada pisau pencacah Ø 145 mm
3. Puli pada screw press Ø 550 mm Dengan  mengabaikan  slip  pada  sabuk maka  jumlah  putaran  pada  masing-masing puli adalah sebagai berikut (Khurmi, 2005):
1. Putaran poros ekstrusi.
(1)
= 203,6 rpm
2. Putaran poros pencacah.
(2)
= 772,4 rpm
Karena  daya  motor  750  W  dan  putaran
1400 rpm, maka tipe sabuk dipilih A (Sularso,
1994). Kecepatan linear sabuk dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
(3)
= 5,86 m/s
Jarak sumbu poros motor dengan poros ekstrusi ( C ) direncanakan 2 kali diameter puli besar, maka panjang sabuk rencana ( L ) dapat dihitung sebagai berikut:
(4)
= 2200 + 989,1 + 50,5 = 3239,6 mm Jarak  sumbu  poros  pencacah  dengan poros  ekstrusi  ( C )  direncanakan  1,8  kali diameter  puli  besar,  maka  panjang  sabuk rencana ( L ) dapat dihitung sebagai berikut:
= 1980 + 1091,15 + 42,27 = 3113,4 mm Berat per meter panjang sabuk tipe A = 1,06  N  (Khurmi,  2005),  maka  gaya  tarikan sentrifugal sabuk  adalah:
(5) = 1,06 x (5,86) 2 = 36,4 N maka torsi yang didapat:
(6) =36,4 x 0,08 = 2,9 Nm
Daya motor yang dibutuhkan adalah:
(7)
= 425 Watt = 4,25 kW
Daya  motor  tersedia  =  750  W  >  daya motor yang dibutuhkan 425 W sehingga motor dapat  digunakan.  Torsi  maksimum  yang ditransmisi-kan melebihi torsi rata-rata 20%. Maka torsi maksimum diambil:
. 1,2 (8) . 1,2
= 6,14 Nm
Dengan  poros  terbuat  dari mild  steel dengan  tegangan  geser  maksimum  yang diijinkan 42 MPa, maka diameter poros pisau pencacah adalah:
(9) = 744,91
d = 9,1 mm diambil 10 mm

## Dimensi Poros Pemecah
Pisau  pencacah  yang  digunakan  harus dapat  mencacah  bongkahan styrofoam menjadi  cacahan-cacahan  kecil  sehingga memudahkan dalam proses pemanasan.
ekstrusi motor motor ekstrusi d d x n n = 550 0 8 400 1 x = pencacah ekstrusi ekstrusi pencacah d d x n n = 145 50 5 203,6 x = 1000 x 60 x motor motor n d x V p = 1000 x 60 400 1 x 0 8 x p = 2 ) - ( 4 1 + ) + ( 2 + 2 = m p p m d d C d d C L p 2 ) 80 - (550 4.1100 1 + ) 550 + (80 2 + 2.1100 = p 2 ) - ( 4 1 + ) + ( 2 + 2 = m p p m d d C d d C L p
2 ) 145 - (550 4.990 1 + ) 550 + (145 2 + 2.990 = p 2 . v m F c = l F T c x = 60 2 T x n P p = 60 ,9 2 400 1 2 x p = n P T mak . . 2 . 60 p = 400 1 . . 2 50 7 . 60 p = t p . 16 3 mak T d = 2 4 . 16 6140 p =
Gambar 5 Poros Pencacah Gambar  5  memperlihatkan  dimensi bagian poros pencacah dari hasil perhitungan yang telah dilakukan sebelumnya.

## Dimensi Poros Ekstrusi
Poros  ekstrusi  adalah  komponen  yang berfungsi  untuk  mendorong styrofoam yang telah  dicacah  agar  bisa  masuk  ke  bagian pemanas  atau output seperti  terlihat  pada gambar 6.
Gambar 6 Poros Ekstrusi
Dimensi Hopper
Mesin  pengolah  limbah  styrofoam  ini dirancang hanya untuk 1 orang operator saja, sehingga  dimensi  rumah  pencacah harus semaksimal  mungkin  dapat  menampung limbah styrofoam yang ada. Untuk itu rumah pencacah  direncanakan  dengan  dimensi rumah pencacah 330 mm x 200 mm x 165 mm, seperti  pada  gambar  7  yang  merupakan rancangan rumah pencacah.
Gambar 7 Dimensi Rumah Pencacah Dalam  menentukan  kapasitas  mesin pengolah  limbah  styrofoam  ini,  dipengaruhi oleh lubang masuk ( hopper ) ke ruang ekstrusi dan  putaran  poros  ekstrusi.  Luas  lubang hopper  dirancang = 50 mm x 50 mm = 2500 mm 2 ,  putaran  poros  ekstrusi  =  203,6  rpm  = 3,39  rev/s.  Kecepatan  turun styrofoam
diasumsikan = tinggi ulir = (90-80)/2 mm/rev =  5  mm/rev  tiap  putaran,  maka  kecepatan pencacahan:
v = 3,39 rev/s x 5 mm/rev = 16,95 mm/s maka kapasitas mesin adalah:
Q = v . A = 16,95 mm/s . 2500 mm 2 = 42,38 mm 3 /s = 42,38 x 10 -6 m 3 /s
Jika  massa  jenis  styrofoam  =  100  kg/m 3 , maka :
Q = 42,38 x 10 -6 m 3 /s .100 kg/m 3 = 42,38 x 10 -4 kg/s = 15,26 kg/jam

## Hasil Perancangan Detail
Hasil perancangan detail berupa dokumen yang meliputi gambar mesin, detail gambar mesin, daftar komponen, spesifikasi bahan,  sistem  pengoperasian,  toleransi  dan dokumen  lainnya  yang  merupakan  satu kesatuan. Berdasarkan perencanaan dan hasil perhitung-an  untuk  mesin  pengolah  limbah styrofoam  diperoleh  beberapa  data  sebagai acuan  dalam  mendesain  mesin  tersebut. Proses  perencanaan  dan  perhitungan  sangat mempengaruhi kekuatan dan efisiensi mesin.

## 4. SIMPULAN
Perancangan  ini  telah  dihasilkan  suatu mesin  pengolah  limbah styrofoam dengan metode sabuk pemanas yang bekerja dengan cara  ekstrusi.  Proses  pengolahan  limbah styrofoam dicacah  lalu  di  ekstrusi  melalui sabuk  pemanas  sehingga  keluar  melalui cetakan.  Kapasitas  rencana  mesin  15,26 kg/jam dengan digerakkan motor listrik 750 Watt dengan putaran 1400 rpm.

## DAFTAR PUSTAKA
Hurst,  Kenneth  S,  2004,  Engineering  Design Principles, Oxford: Elsevier Ltd. Kalpakjian, Serope, Steven R. Schmid, 2000, Manufacturing Engineering and Techno- logy, fourth edition, New Delhi, Addison Wesley.
Khurmi, R.S dan Gupta, JK. 2005, A Text Book of  Machine  Design.  New  Delhi:  Eurasia Publishing House (prt) Ltd.
Listyarini, A.,  2005,  Pemanfaatan  Limbah Styrofoam  Sebagai  Flokulan  Dalam Proses Penjernihan Air Melalui Proses
Sulfonisasi, Jurnal  Kimia  dan  Kemasan , Vol. 27, No. 2, pp 14-20. Mahmudi,  A.,  Petrus  Londa,  2017,  Optimasi Penerapan  Teknologi  Ekstrusi  pada Prototipe  Mesin  Daur  Ulang  Limbah Styrofoam, Jurnal Rotasi , Vol. 19, No. 2, pp 92 − 96. Maryani,  Y.,  Nufus  Kanani,  Rusdi,  2018, Pembuatan  Lem  Lateks  Dari  Limbah Styrofoam  Yang  Digunakan  Untuk Kemasan Makanan, Jurnal Teknika , Vol.
12, No. 2, pp 189-200. Nyoman, I Sucipta, Ketut Suriasih, dan Pande
Ketut Diah Kencana, 2017, Pengemasan Pangan (Kajian Pengemasan Yang Aman,
Nyaman, Efektif Dan Efisien), Denpasar, Udayana University Press. Pulungan,  H.  Maimunah,  et  al,  2018,  Tek- nologi  Pengemasan  dan  Penyimpanan, Malang, UB Press.
Santoso,  A.,  Slamet  Widodo  dan  Faqih Ma’arif,  2011,  Pemanfaatan  Limbah Styrofoam (Expanded Polysterene) Untuk  Pembuatan  Dinding  Struktural Beton Ringan Ramah Lingkungan, Jurnal
Inersia , Vol. VII No. 1, pp 1-18. Sularso  dan  Kiyokatsu  Suga,  1994,  Dasar Perencanaan  dan  Pemilihan  Elemen Mesin. Jakarta, Pradnya Paramita.
Wirahadi,  Michelli,  2017,  Elemen  Interior Berbahan  Baku  Pengolahan  Sampah Styrofoam  dan  Sampah  Kulit  Jeruk, Jurnal Intra , Vol. 5, No. 2, pp 144-153.