Jurnal: Elektrika Borneo (JEB)                                                                                                                                p-ISSN: 2443-0986 Vol. 9, No. 2, Oktober 2023, hlm. 94 - 103
ANALISA PERBANDINGAN PENGGUNAAN BAHAN BAKAR (FIBER & SHELL) DAN AIR PADA BOILER ADVANCE 30 TON PT. CITRA SAWIT LESTARI
Alda Juliyanti 1 , Fitriani 2 ,
1 PT Citra Sawit Lestari, Bulungan,  Kalimantan Utara, Indonesia
2 Universitas Borneo Tarakan, Tarakan,  Kalimantan Utara, Indonesia
1 aldajuliyanti08@gmail.com
2 fitrianiubt22@gmail.com, fitriani@borneo.ac.id
Abstract— PT. Citra Sawit Lestari Tanjung Palas Hilir has a power plant that uses am Advance 30 Ton Boiler. The main function  of  the  boiler  is  to  produce  steam  that  is  used  in generating  electricity  for  the  needs  of  the  plant.  If  steam production  decreases,  there  is  a  disruption  to  the  turbine generator which causes a decrease in electric power production and  a  decrease  in  the  processing  process.  This  study  aims  to determine the comparison between the feedwater system and the boiler fuel system to be able to generate electrical energy used by  palm  oil  mills.  After  reviewing  with  observations  of  data analysis  in  the  field,  calculations  were  then  carried  out,  the results of the comparison with the average use of fuel (fiber & shell) and water per hour were 5,100 kg of fuel (composition of 3,640 kg of fibers and 1,460 kg of shells, with a percentage of 71%: 29%) and 15,500 kg of feed water. With an average fuel specific consumption value per 1 kWh of 6.21 kg (composition of 4.44 kg of fibers and 1.77 kg of shells) and an average of 823 kW of generated electrical power.
Keywords — Water, Fuel, Boiler, Fuel Specific Consumption, Electricity
Intisari—PT.  Citra  Sawut  Lestari  memiliki  PLTU  yang menggunakan  Boiler  Advance 30  Ton.  Fungsi  utama  boiler adalah  untuk  memproduksi  uap  yang  digunakan  dalam membangkitkan  listrik  untuk  kebutuhan  pabrik.  Jika produksi  uap  menurun  maka  terjadi  gangguan  terhadap generator  turbin  yang  menyebabkan  penurunan  produksi tenaga listrik dan penurunan proses pengolahan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan antara sistem air  umpan  dan  sistem  bahan  bakar  boiler  untuk  bisa membangkitkan  energi  listrik  yang  digunakan  oleh  pabrik kelapa sawit.  Setelah  mengkaji  dengan  pengamatan  analisa data  di  lapangan  kemudian  dilakukan  perhitungan  maka didapatkan hasil perbandingan dengan rata-rata penggunaan  bahan  bakar  (fiber  &  shell)  dan  air  per  jam adalah 5.100 kg bahan bakar (komposisi 3.640 kg serabut dan 1.460 kg cangkang, dengan persentase 71%:29%) dan 15.500 kg  air  umpan.  Dengan  rata-rata  nilai  konsumsi  spesifik bahan bakar per 1 kWh sebesar 6,21 kg (komposisi 4,44 kg serabut dan 1,77 kg cangkang) dan rata-rata daya listrik yang dibangkitkan sebesar 823 kW.
Kata  Kunci—  Air,  Bahan  Bakar,  Boiler,  Konsumsi  Spesifik Bahan Bakar, Listrik

## I. PENDAHULUAN
PT. Citra Sawit Lestari merupakan perusahaan swasta yang  bergerak  dibidang  perkebunan  dan  pengolahan
kelapa sawit. Perusahaan ini memiliki cabang yang terletak di  Tepurau,  RT.007  Kelurahan  Tanjung  Palas  Hilir Kecamatan Tanjung Palas Kabupaten Bulungan Kalimantan  Utara.  PT.  Citra  Sawit  Lestari  menggunakan generator  pembangkit  yang  berkapasitas  sebesar  1,2 MW. Untuk  menunjang  kegiatan  operasional  perusahaan,  PT. Citra  Sawit  Lestari  memiliki  sistem  pembangkit  tenaga listrik sendiri. Perusahaan ini memiliki pembangkit listrik tenaga  uap,  yang  mana  uap  yang  digunakan  berasal  dari boiler . Boiler (ketel uap) adalah suatu alat untuk mengkonversi air menjadi uap yang memiliki tekanan dan temperatur tertentu yang selanjutnya akan digunakan untuk proses pemanasan atau untuk di konversi menjadi tenaga. Sistem pada boiler terdiri dari sistem bahan bakar, sistem air  umpan,  dan  sistem  steam.  sistem  bahan  bakar  adalah semua peralatan yang berperan untuk menyediakan bahan bakar  yang  digunakan  pada  proses  pembakaran  didalam dapur boiler .  Sistem  air  umpan  berperan  untuk menyediakan  air  umpan  untuk boiler sesuai  dengan kebutuhan produksi uap. Sistem steam ini berperan untuk mengumpulkan dan mengontrol produksi uap pada boiler . [1].
Fungsi  utama boiler adalah  untuk  memproduksi  uap untuk  digunakan  dalam  membangkitkan  listrik  untuk kebutuhan  pabrik.  Jika  pembuatan  uap  menurun  yang terjadi  adalah  gangguan  terhadap  generator  turbin  yang menyebabkan  penurunan  produksi  tenaga  listrik  dan penurunan  proses  pengolahan.  Untuk  mengatasi  hal tersebut  maka  perbandingan  antara  sistem  air  umpan  dan sistem bahan bakar boiler perlu diperhatikan. Berdasarkan permasalahan yang diuraikan maka skripsi ini mengangkat judul  “ Analisa  Perbandingan  Penggunaan  Bahan  Bakar (Fiber & Shell) Dan Air Pada Boiler Advance 30 Ton PT. Citra Sawit Lestari ”.

## II. LANDASAN TEORI
A. Boiler
Boiler /ketel  uap  adalah  bejana  tertutup  yang  mana panas pembakaran dialirkan ke air sampai terbentuk steam berupa  energi  kerja.  Air  adalah  sarana  yang  berguna  dan murah  untuk  mengalirkan  panas  ke  suatu  sistem.  Steam dengan tekanan dan suhu tertentu mempunyai nilai energi yang dimanfaatkan untuk mengalirkan panas dalam bentuk energi kalor ke suatu sistem. Ketika air dididihkan hingga
menjadi steam, maka volumenya meningkat sebesar 1600 kali,  menghasilkan  tenaga  yang  menyamai  bubuk  mesiu yang  mudah  meledak,  sehingga  sistem boiler adalah peralatan yang harus diatur dan dijaga dengan sangat baik.
Sistem  pada boiler terdiri  dari  sistem  bahan  bakar, sistem  air  umpan,  dan  sistem  steam.  sistem  bahan  bakar adalah semua peralatan yang berperan untuk menyediakan bahan  bakar  yang  digunakan  pada  proses  pembakaran didalam  dapur boiler .  Sistem  air  umpan  berperan  untuk menyediakan  air  umpan  untuk boiler sesuai  dengan kebutuhan produksi uap. Sistem steam ini berperan untuk mengumpulkan dan mengontrol produksi uap pada boiler [1].

## B. Air Umpan Boiler
Sistem  air  umpan boiler ( Boiler  Feed  Water )  harus memenuhi  standar  yang  telah  ditetapkan  agar  tidak menyebabkan  kendala-kendala  pada  pengoperasian boiler . Air umpan harus bebas dari mineral-mineral yang tidak  diperlukan  serta  padatan  lainnya  yang  dapat menurunkan  efisiensi  kerja boiler .  Air  yang  disuplai  ke boiler untuk dirubah menjadi steam disebut air umpan [2].
Tabel I Baku Mutu Boiler Feed Water Chemtreat Inc. Parameter Satuan Ukuran pH Unit 10,5 – 11,5 Conductivity µmhos/cm 5000, max TDS Ppm 3500, max P-Alkalinity Ppm - M-Alkalinity Ppm 800, max O-Alkalinity Ppm 2,5 x SiO 2 , min T Hardness Ppm - Silika Ppm 150, max Besi Ppm 2, max Phospat residual Ppm Sulfite residual Ppm 20 – 50 pH condensate Unit 8,0 – 9,0
Sumber: Altret Performance Chemicalks Gujarat Pvt.Ltd

## C. Bahan Bakar Boiler
Bahan bakar adalah segala material yang dapat dibakar, materi  apapun  yang  dapat  diubah  menjadi  energi  panas. Kebanyakan  bahan  bakar  digunakan  melalui  melalui proses  pembakaran  (reaksi  redoks),  bahan  bakar melepaskan  panas  setelah  direaksikan  dengan  oksigen. Proses  pembakaran  yang  terjadi  di  ruang  bakar  boiler (furnace)  berfungsi  untuk  memperoleh  kalor  yang  dapat merubah air menjadi uap [3].
Boiler pada pabrik kelapa sawit memakai bahan bakar padat yang mudah diperoleh, dan ekonomis yaitu sebagai serabut dan kelapa sawit, bila dibandingkan dengan bahan bakar  lainnya.  Penggunaan  bahan  bakar  serabut  dan cangkang kelapa sawit memiliki persentase untuk masing- masing  komposisinya,  nilai  persentase  dapat  dihitung dengan persamaan sebagai berikut [1].
𝑃 = F n 𝑥 100% …………………...……….. (1)
Dengan:
P = Besaran persentase
F = Jumlah bagian
n = Jumlah total
Dalam  pengolahan  TBS  dengan  mutu  yang  baik, dari 100% TBS, produk utama yang dihasilkan adalah berupa minyak  sebanyak  20-25%,  inti  ( kernel )  sebanyak  4-6  %, dan  produk  lainnya  berupa  limbah  yaitu  serat  ( fiber ) sebanyak 12-14 %,  cangkang ( shell ) sebanyak 5-9%, dan tandan kosong ( empty bunch ) sebanyak 20-22 %. [4].
TBS 100% Minyak 20 – 25% Inti (Kernel) 4 – 6 % Cangkang 5 – 9% Serat 12 – 14% Tandan Kosong 20 – 22%
Gambar 1. Produk Pengolahan Tandan Buah Segar Kelapa Sawit [4]
Empty Bunch Fruit (Tandan Kosong) Tandan Buah Segar (TBS) Bunch Reception Sterillzation Thresher (Bantingan) Digester (Pengaduk)
Screw Press Crude Palm Oil (CPO) Gumpalan Serat + Biji Depericarper Serabut dan Biji Terpisah Serabut Biji Sawit Hidrocyclone Cangkang Kernel Pure Kernel Oil (PKO) Cyclone (Penghisap Serat) Boiler
Gambar 2. Pengolahan TBS Kelapa Sawit [5]
Potensi pemanfaatan limbah kelapa sawit (serabut dan cangkang)  sangat  besar  yaitu  digunakan  sebagai  bahan bakar pada pembangkit listrik tenaga uap (PLTU). Potensi daya  yang  dihasilkan  dari  serabut  dan  cangkang  dapat dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut [6].

## Potensi daya yang dihasilkan serabut sawit
= Jumlah serabut sawit dari TBS Jumlahserabut sawit yang dibutuhkan /kw (2)

## Potensi daya yang dihasilkan cangkang sawit
= Jumlah cangkang sawit dari TBS Jumlah cangkang sawit yang dibutuhkan /kw (3)

## Potensi daya yang dapat digunakan
= Dayayang dihasilkan serabut + daya yang dihasilkan cangkan (4)

## D. Konsumsi Spesifik Bahan Bakar
Konsumsi  Spesifik  Bahan  Bakar  atau Specific  Fuel Consumption (SFC)  merupakan  parameter  yang  biasa digunakan  pada  motor  pembakaran  dalam  untuk menggambarkan  pemakaian  bahan  bakar.  Konsumsi spesifik  bahan  bakar  didefinisikan  sebagai  perbandingan antara  laju  aliran massa bahan  bakar  terhadap  daya  yang dihasilkan ( output ). Satuan dalam Sistem Internasional (SI) adalah kg/kWh [7].
Konsumsi spesifik bahan bakar merupakan daya listrik yang  dapat  di  bangkitkan  oleh  banyak  nya  bahan  bakar dalam  menghasilkan  listrik  per  kwh.  Konsumsi  spesifik bahan  bakar  dapat  dihitung  dengan  menggunakan persamaan sebagai berikut [4].
SFC = Qf Kw (5) Dengan: SFC = Konsumsi spesifik bahan bakar (kg/kwh) Qf
= Jumlah bahan bakar yang dipakai (kg/jam) Kw = Daya listrik yang dibangkitkan (kw)

## III. METODE PENELITIAN
A. Lokasi penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di PT. Citra Sawit Lestaril Kelurahan Tanjung Palas Hilir Kecamatan Tanjung Palas Kabupaten Bulungan Kalimantan Utara dan di Laboratorium Teknik Elektro Universitas Borneo Tarakan.
B. Alat dan bahan yang digunakan
Adapun alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini yaitu menggunakan peralatan sebuah laptop dan data- data  PT.  Citra  Sawit  Lestari  Tanjung  Palas  Hilir  serta jurnal-jurnal  sebagai  referensi  pendukung pada penelitian ini.

## C. Metode Pengambilan Data
Adapun  metode-metode  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Studi Literatur
Melakukan pencarian bahan untuk pendalaman materi dalam  menyelesaikan  masalah  yang  dirumuskan, seperti  pencarian  studi  literatur  yanng  mana  dapat digunakan sebagai acuan dan panduan informasi untuk mendukung keperluan dalam pelaksanaan penelitian. 2. Pengambilan Data Lapangan
Melakukan  pengamatan  data  yang  diberikan  dan ditinjau dari jumlah penggunaan bahan bakar ( fiber & shell ),  penggunaan  air  boiler,  dan  listrik  yang dihasilkan pada PT. Citra Sawit Lestari Tanjung Palas Hilir.
a. Wawancara Melakukan  komunikasi  langsung  terhadap  pihak perusahaan  yang  berwenang  untuk  memberikan informasi  dan  data  yang  dibutuhkan  dalam pelaksanaan penelitian.
b. Riset/Pengumpulan Data Tertulis Melakukan  pengambilan  data  yang  dibutuhkan untuk  memenuhi  tujuan  dan  manfaat  penelitian ini.
3. Konsultasi
Melakukan  konsultasi  dengan  dosen  pembimbing, dosen  penguji,  dan  mentor  dari  instansi  yang bersangkutan serta pihak-pihak yang berkatitan dengan penelitian ini.
4. Analisis dan Kesimpulan Melakukan analisis dari semua data yang diperoleh dan mengambil kesimpulan akhir keseluruhan proses yang telah dilakukan.
D. Data Penelitian Data  yang  dianalisis  adalah  terdiri  data  primer  dan sekunder.  Yang  mana  data  primer  dan  sekunder  berupa data penggunaan bakan bakar boiler , data penggunaan air umpan boiler ,  dan  data  output  generator  turbin  pada  PT. Citra  Sawit  Lestari  Tanjung  Palas  Hilir.  Selain  itu,  data sekunder lainnya berupa literatur dan jurnal elektronik.
E. Flowchart Penelitian
Flowchart atau diagram alir merupakan sebuah diagram dengan  simbol-simbol  grafis  yang  menerangkan  aliran algoritma atau proses yang menunjukkan langkah-langkah yang disimbolkan dalam bentuk  kotak, beserta urutannya dengan  menghubungkan  masing-masing  langkah  tersebut menggunakan tanda panah.  Flowchart  membantu  analisis untuk  memecahkan  masalah  kedalam  segmen-segmen yang  lebih  kecil  dan  membantu  dalam  mengalanisis alternatif-alternatif lain dalam pengoperasian.
Flowchart biasanya mempermudah penyelesaian suatu masalah  khususnya  masalah  yang  perlu  dipelajari  dan dievaluasi lebih lanjut.
Mulai Studi Literatur Pengambilan data 1. Data penggunaan bahan bakar 2. Data penggunaan air umpan 3. Data output generator-turbin Memenuhi kebutuhan PKS PT. CSL 750 Hasil dan Kesimpulan Selesai Analisis Data Tidak Ya Gambar 3. Diagram alir
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Boiler
PT. Citra Sawit Lestari Tanjung Palas Hilir mempunyai kapasitas  pengolahan  pabrik  sebesar  30  ton  TBS/jam. Untuk  mendukung  pengolah  tersebut,  PT.  Citra  Sawit Lestari  memiliki  PLTU  yang  mempunyai  kapasitas  1200 kW  dan boiler  advance 30  ton. Boiler advance 30  ton merupakan  jenis boiler  water  tube .  Berikut  data boiler yang digunakan di PT. Citra Sawit Lestari Tanjung  Palas Hilir.
Tabel II Data Boiler PT. Citra Sawit Lestari Tanjung Palas Hilir Jenis Water Tube Boiler Steam Evaporation 30.000 kg/hr Steam Design Pressure 34 barg Steam Normal Working Pressure 30 barg Steam Condition at Boiler Outlet Superheated steam to 285 ⁰C Water Inlet Temperature 105 ⁰C Fuel Fibre 70%, Shell 30% Boiler Effeciency 75% High heating value Fiber Shell 2.700 kcal/kg 4.000 kcal/kg
Gambar 4. Boiler PT. Citra Sawit Lestari Tanjung Palas Hilir
B. Air Umpan Boiler
PT.  Citra  Sawit  Lestari,  air  umpan  untuk boiler akan diolah  atau  di treatment atau  dijernihkan  dari  TSS  ( Total Suspended Solid ) dan TDS ( Total Disolved Solid ). a. Penjernihan Air dari TSS ( Total Suspended Solid )
Air yang digunakan berasal dari sungai yang kemudian di  tampung  di reservoir (waduk).  pH  yang  berada  di waduk  adalah  4,5-5,5.  Setelah  itu,  air  dipompa  dan diinjeksi  dengan  soda  ash  untuk  menaikkan  PH  sebesar 6,5-7,5.  Setelah  itu,  air  diinjeksi  dengan  alum  yang bertujuan untuk membentuk TSS menjadi fluk. Setelah itu, air mengalir menuju static mixer yang bertujuan agar air tercampur  dengan  chemical.  Kemudian,  air  dinjeksi dengan fluccolant yang  bertujuan  agar  TSS  dapat  saling terikat.  Setalah  itu,  air  dipompa  menuju clarifier yang mana  di clarifier fluk-fluk  TSS  akan  saling  mengikat sehingga  tidak  ada  TSS  di  air.  Kemudian,  air  dipompa menuju water basin untuk ditampung sementara. Lalu air dipompa  menuju sand  filter untuk  di  saring  TSS  yang masih  tersisa.  Setelah  itu  air  dipompa  menuju overhead tank sebagai penampung akhir.

## .
Gambar  5.  Skematik  Penjernihan  Air  dari  TSS  ( Total Suspended Solid )
b. Penjernihan Air dari TDS ( Total Disolved Solid ) Air  dari over  head  tank akan  dipompa  menuju softerner , yang mana bertujuan untuk  mengikat hardness berupa  unsur  CaCO 3 ( Calcium  Carbonate )  dengan memberikan chemical  resin .  Setelah  itu,  air  dipompa menuju feed water tank untuk dipanaskan dengan suhu ± 85 o C. Hal  ini bertujuan agar proses pembentukkan steam lebih  cepat.  Kemudian,  air  dipompa  menuju  daederator yang  mana  air  akan  dipanaskan  kembali  dengan  suhu  ± 90 o C.  Hal  ini  bertujuan  untuk  mengurangi  unsur  O 2 (oksigen)  dalam  air.  Setelah  itu,  air  diberikan  chemical yang  meliputi  injeksi  alkaline  yang  bertujuan  untuk menaikkan  PH  menjadi  10,5-11,5.  Kemudian  diberikan chemical fosfat dan sulfit yang bertujuan untuk membantu hardness agar  mudah  terlarut  dan  untuk  mengikat  O 2 (oksigen) yang masih tersisa di air. Dan akhirnya, air akan dipompa menuju boiler sebagai air umpan boiler .
Gambar  6. Skematik  Penjernihan  Air  dari  TDS  ( Total Disolved Solid )
Adapun  parameter  kontrol  yang  harus  diperhatikan sebagai air umpan boiler adalah sebagai berikut.
Tabel III

## Parameter Kontrol
PARAMETER BOILER KONTROL PH 10.5 – 11.5 TDS, ppm , ppm 2.000 max O-Alkalinity, ppm CaCO 3 , ppm CaCO 3 2.5 x ppm SiO 2 ,
min Ortho-PO4 residual , ppm PO 4 30 – 70 Sulfite residual , ppm SO 3 30 – 50 Silica , ppm SiO 2 90, max Total Iron , ppm Fe 2, max Total Hardness , ppm CaCO 3 - M-Alkalinity , ppm CaCO 3 700, max
Sumber: PT. Citra Sawit Lestari Tanjung Palas Hilir
Reservoir Static Mixer Sungai Alum Soda Ash Flocculan t Sedimentation Basin Sand Filter Softerner Dipanaskan ( < 80˚C), Diberi 3 Chemical Thermal Daedearator (< 95˚C ) Boiler
C. Bahan Bakar Boiler
PT. Citra Sawit Lestari Tanjung Palas Hilir mempunyai kapasitas  pengolahan  pabrik  sebesar  30  ton  TBS/jam. Untuk  mendukung  pengolah  tersebut,  PT.  Citra  Sawit Lestari  memiliki  PLTU  yang  mempunyai  kapasitas  1200 kW  dan boiler  advance 30  ton. Boiler advance 30  ton merupakan  jenis boiler  water  tube .  Berikut  data boiler yang digunakan di PT. Citra Sawit Lestari Tanjung  Palas Hilir.
Gambar 7. Serabut ( Fibre ) Kelapa Sawit Gambar 8. Cangkang ( Shell ) Kelapa Sawit
D. Hasil Pengukuran
1. Data Penggunaan Bahan Bakar

## Tabel IV
Data Penggunaan Bahan Bakar Periode 1-30 September
2020 TGL HM Boiler (Hour ) Pemakaian Fibre Pemakaian Shell Pemakaian Total Ton T/H Ton T/H To n T/ H 1 22 84 3,82 34 1,56  118  5,38 2 14 52 3,71 19 1,37 71 5,09 3 15 57 3,80 23 1,55 80 5.35 4 15 56 3,73 22 1,45 78 5,19 5 11 36 3,27 15 1,34 51 4,61 6 0 7 15 57 3,80 23 1,55 80 5,35 8 13 46 3,54 18 1,38 64 4,91 9 13 48 3,69 20 1,51 68 5,20 10 12 40 3,33 16 1,36 56 4,69 11 14 51 3,64 21 1,49 72 5,13 12 15 56 3,73 22 1,45 78 5,19 13 0
TGL HM Boiler (Hour) Pemakaian Fibre Pemakaian Shell Pemakaian Total Ton T/H Ton Ton 14 18 64 3,56 26 1,45 90 5,01 15 14 53 3,79 22 1,55 75 5,33 16 23 91 3,96 37 1,62  128  5,57 17 21 73 3,48 30 1,42  103  4,90 18 14 53 3,79 20 1,40 73 5,19 19 14 51 3,64 21 1,49 72 5,13 20 0 21 17 60 3,53 23 1,37 83 4,90 22 22 80 3,64 33 1,50  113  5,14 23 15 56 3,73 23 1,52 79 5,26 24 14 51 3,64 20 1,42 71 5,06 25 17 61 3,59 24 1,40 85 4,98 26 19 65 3,42 27 1,40 92 4,82 27 0 28 21 75 3,57 31 1,46  106  5,03 29 17 62 3,65 23 1,35 85 5,00 30 17 61 3,59 24 1,40 85 4,98
To ta l 422 1.539 94,64 615 38 2.154  132
R a ta -R a ta
16 59 3,64 24 1,45 83 5,10
Gambar  9. Grafik  Penggunaan  Bahan  Bakar  Selama  1 Bulan
Penggunaan bahan bakar selama 1 bulan periode 1-30 September  2020  jumlah  keseluruhan  penggunaan  bahan bakar sebesar 2.154 ton dengan komposisi 1.539 ton fiber dan 615 ton shell selama 422 jam yang setiap hari Minggu tidak beroperasi ( off duty ). Penggunaan bahan bakar paling kecil terjadi pada tanggal 5 September 2020 sebesar 36 ton fiber dan 15 ton shell dengan total keseluruhan sebesar 51 ton selama 11 jam. Penggunaan bahan bakar paling besar terjadi  pada  tanggal  16  September  2020  sebesar  91  ton fiber dan 37 ton shell dengan total keseluruhan sebesar 128 ton  selama  23  jam.  Yang  berarti  laju  penggunaan  bahan bakar terkecil adalah 3,27 ton/jam fiber dan 1,34 ton/jam
shell dengan total laju keseluruhan sebesar  4,61 ton/jam. Dan  laju  penggunaan  bahan  bakar  terbesar  adalah  3,96 ton/jam fiber dan  1,62  ton/jam shell dengan  total  laju keseluruhan  sebesar    5,57  ton/jam.  Rata-rata  penggunaan bahan bakar selama 1 bulan adalah 83 ton dengan 59 ton fiber dan 24 ton shell selama 16 jam sehingga rata-rata laju penggunaan bahan bakar adalah 5,10 ton/jam dengan 3,64 ton/jam fiber dan 1,45 ton/jam shell .
Nilai  persentase  diperoleh  dari  hasil  pengukuran penggunaan  bahan  bakar fiber dan shell menggunakan persamaan (1) Persentase Serabut
= f
𝑁 𝑥 100%
= 3.640 ton/jam
(3.640+1.450) 𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚 𝑥 100 %
= 71% Persentase Cangkang = f 𝑁 𝑥 100%
= 1.450  ton/jam
(3.640 + 1.450)𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚 𝑥 100%
= 29%
Nilai  persentase  penggunaan  bahan  bakar  pada  boiler PT.  Citra  Sawit  Lesatari  adalah  71%  serabut  ( fiber )  dan 29% cangkang ( shell ), maka perbandingan antara serabut ( fiber ) dan cangkang ( shell ) adalah 71%:29%.
2. Data Penggunaan Air Umpan

## Tabel V
Data Penggunaan Air Umpan Periode 1-30 September 2020 TGL HM Boiler (Hour) Pemakaian Air (m 3 ) Water Flow (T/H) 1 22 350 15,91 2 14 220 15,71 3 15 239 15,93 4 15 235 15,67 5 11 164 14,91 6 0 7 15 238 15,87 8 13 199 15,31 9 13 198 15,23 10 12 180 15,00 11 14 215 15,36 12 15 234 15,60 13 0 14 18 275 15,28 15 14 216 15,43 16 23 389 16,91 17 21 320 15,24 18 14 216 15,43 19 14 215 15,36 20 0 21 17 258 15,18 22 22 348 15,82 23 15 234 15,60 24 14 215 15,36
TGL HM Boiler (Hour) Pemakaian Air (m 3 ) Water Flow (T/H) 25 17 260 15,29 26 19 292 15,37 27 0 28 21 323 15,38 29 17 261 15,35 30 17 260 15,29 Total 422 6.554 403 Rata - Rata 16 252 15,50
Gambar  10.  Grafik  Penggunaan  Air  Umpan  Selama  1
Bulan
Penggunaan  air  umpan  selama  1  bulan  periode  1-30 September  2020  jumlah  keseluruhan  penggunaan  air umpan sebesar 6.554 m 3 selama 422 jam yang setiap hari Minggu tidak beroperasi ( off duty ). Penggunaan air umpan paling kecil terjadi pada tanggal 5 September 2020 sebesar 164 m 3 selama 11 jam. Penggunaan air umpan paling besar terjadi  pada  tanggal  16  September  2020  sebesar  389  m 3 selama  23  jam.  Yang  berarti  laju  penggunaan  air  umpan terkecil  adalah  14,91  ton/jam.  Dan  laju  penggunaan  air umpan  terbesar  adalah  16,91  ton/jam.  Rata-rata penggunaan  air  umpan  selama  1  bulan  adalah  252  m 3 selama  16  jam  sehingga  rata-rata  laju  penggunaan  air umpan adalah 15,50 ton/jam.
3. Data Output Generator-Turbin
Gambar  11. Grafik  Daya  yang  Dibangkitkan  Selama  1 Bulan
Gambar 12. Grafik Rotor Speed Selama 1 Bulan
Gambar 13. Grafik Tekanan Inlet Selama 1 Bulan
Gambar 14. Grafik Load Limit Selama 1 Bulan Tabel VI Data Output Generator Turbin TGL Ampere Frekuensi (Hz) Faktor Daya (Cos phi) Daya (Kw) Tegangan (Volt) Rotor Speed Load Limit Tekanan Inlet (Bar) R S T 1 1313 1294 1334 50 0,9 929 380 1487 46% 28,46 2 1164 1145 1184 50 0,9 796 380 1471 40% 28,22 3 1233 1254 1274 50 0,9 856 380 1474 41% 28,28 4 1205 1188 1228 50 0,9 826 380 1474 41% 28,28 5 1020 1011 1015 50 0,9 686 380 1468 37% 28,00 6 7 1266 1246 1292 50 0,9 869 380 1474 41% 28,29 8 1107 1087 1133 50 0,9 762 380 1470 38% 28,16 9 1157 1177 1203 50 0,9 809 380 1470 39% 28,18 10 1042 1022 1068 50 0,9 718 380 1469 38% 28,14 11 1176 1196 1156 50 0,9 804 380 1471 40% 28,24 12 1214 1238 1198 49 0,9 832 380 1473 41% 28,27 13 14 1194 1177 1217 50 0,9 818 380 1478 42% 28,34 15 1222 1205 1245 50 0,9 837 380 1472 40% 28,22 16 1340 1363 1383 50 0,9 974 380 1488 47% 28,64 17 1218 1201 1241 49 0,9 834 380 1484 45% 28,44 18 1170 1191 1211 50 0,9 814 380 1472 40% 28,21 19 1173 1156 1196 50 0,9 804 380 1471 40% 28,20 20 21 1180 1160 1140 50 0,9 793 380 1475 42% 28,33 22 1276 1296 1317 50 0,9 886 380 1486 45% 28,43 23 1204 1224 1245 49 0,9 837 380 1474 41% 28,27 24 1138 1157 1178 50 0,9 792 380 1471 40% 28,24 25 1160 1180 1201 50 0,9 808 380 1476 42% 28,34 26 1163 1184 1204 49 0,9 810 380 1482 43% 28,36 27 28 1259 1239 1279 50 0,9 860 380 1485 46% 28,46 29 1188 1168 1208 50 0,9 812 380 1476 42% 28,32 30 1181 1161 1201 50 0,9 808 380 1476 42% 28,30 Rata- Rata 1191 1189 1214 50 0,9 823 380 1476 41% 28,29
Output  generator-turbin  selama  1  bulan  periode  1-30 September 2020 dengan setiap hari Minggu libur ( off duty ), output generator-turbin paling kecil terjadi pada tanggal 5 September  2020  dengan  daya  yang  dibangkitkan  sebesar 686 kW, tegangan 380 volt, arus 1.020 ampere, frekuensi 50 Hz dan cos phi 0,9. Tekanan inlet yang masuk sebesar 28 bar dengan rotor speed sebesar 1468 rpm dan load limit sebesar 37%. Output generator-turbin paling besar terjadi pada  tanggal  16  September  2020  dengan  daya  yang dibangkitkan  sebesar  974  kW,  tegangan  380  volt,  arus 1.383 ampere, frekuensi  50 Hz dan cos phi  0,9. Tekanan inlet  yang  masuk  sebesar  28,64  bar  dengan  rotor  speed sebesar  1488  rpm  dan  load  limit  sebesar  46%.  Rata-rata output  generator-turbin  selama  1  bulan  adalah  daya  yang dibangkitkan  sebesar  823  kW,  tegangan  380  volt,  arus 1.218 ampere, frekuensi  50 Hz dan cos phi  0,9. Tekanan inlet  yang  masuk  sebesar  28,29  bar  dengan  rotor  speed sebesar 1476 rpm dan load limit sebesar 41%.
E. Perhitungan Specific Fuel Consumption (SFC) Nilai specific  fuel  consumption (SFC)  diperoleh  dari hasil  perhitungan  nilai  laju  penggunaan  bahan  bakar  dan nilai  daya  yang  dibangkitkan  menggunakan  persamaan  5 halaman 3.
Tabel VII Data Hasil Perhitungan Specific Fuel Consumption (SFC) TGL SFC (kg/kWh) Fiber Shell Total 1 4,11 1,68 5,79 2 4,66 1,73 6,39 3 4,44 1,81 6,25 4 4,52 1,76 6,28 5 4,77 1,95 6,72 7 4,37 1,79 6,16 8 4,64 1,81 6,45 9 4,57 1,86 6,43 10 4,64 1,90 6,54 11 4,53 1,85 6,38 12 4,49 1,74 6,23 14 4,35 1,77 6,12 15 4,52 1,85 6,37 16 4,06 1,66 5,72 17 4,17 1,70 5,87 18 4,65 1,72 6,37 19 4,53 1,85 6,38 21 4,45 1,73 6,18 22 4,11 1,69 5,80 23 4,46 1,82 6,28 24 4,60 1,79 6,39 25 4,44 1,73 6,17 26 4,22 1,73 5,95 28 4,15 1,70 5,85 29 4,49 1,66 6,15 30 4,44 1,73 6,17 Rata-Rata 4,44 1,77 6,21
Gambar  15.  Grafik Specific  Fuel  Consumption (SFC) Selama 1 Bulan
Perhitungan  SFC  selama  1  bulan  periode  1-30 September 2020 dengan setiap hari Minggu libur ( off dut ), nilai  SFC  paling  kecil  terjadi  pada  tanggal  16  September 2020  sebesar  5,72  kg/kWh  dengan  4,06  kg/kWh  untuk fiber dan 1,66 kg/kWh untuk shell . Nilai SFC paling besar terjadi  pada  tanggal  5  September  2020  sebesar  6,72 kg/kWh dengan 4,77 kg/kWh untuk fiber dan 1,95 kg/kWh untuk shell .  Rata-rata  nilai  SFC  selama  1  bulan  adalah sebesar 6,21 kg/kWh dengan 4,44 kg/kWh untuk fiber dan 1,77  kg/kWh  untuk shell .  Hasil  ini  berbanding  terbalik dengan  nilai  penggunaan  bahan  bakar,  air  umpan,  dan output  generator-turbin  yang  mana  nilai  paling  besar terjadi pada tanggal 16 September 2020 dan nilai terkecil terjadi  pada  tanggal  5  September  2020.  Hal  ini  berarti semakin  besar  penggunaan  bahan  bakar,  air  umpan  dan output generator-turbin maka nilai SFC semakin kecil.
Dari  data  di  atas  didapatkan  hubungan  ketika ketersedian produksi kelapa sawit meningkat maka boiler beroperasi  semakin  lama  sehingga  penggunaan  bahan bakar  dan  air  umpan  semakin  meningkat  yang menghasilkan tekanan inlet yang besar untuk meningkatkan  putaran  rotor  maka  daya  yang  dihasilkan semakin  besar,  namun  konsumsi  spesifik  bahan  bakar semakin menurun yang berarti pembakaran sudah baik dan sesuai  dengan  kebutuhan  sehingga  tidak  mengalami pemborosan bahan bakar. Namun jika ketersedian produksi kelapa  sawit  menurun  maka  yang  terjadi  adalah sebaliknya.

## F. Perhitungan  Potensi  Daya  yang  Dihasilkan  Serabut dan Cangkang Sawit
Potensi  daya  yang  dihasilkan  cangkang  dan  serabut sawit diperoleh dari hasil perhitungan jumlah serabut dan cangkang  sawit  dari  TBS  dengan  jumlah  serabut  dan cangkang sawit yang dibutuhkan untuk membangkitkan 1 kW menggunakan persamaan (2) – (4).
Tabel VIII Data Produksi Kelapa Sawit PT. Citra Sawit Lestari
Tanggal Produksi Kelapa Sawit per Hari (Ton) 1-Sep-20 660 2-Sep-20 420 3-Sep-20 450 4-Sep-20 450 5-Sep-20 330
Tanggal Produksi Kelapa Sawit per Hari (Ton) 6-Sep-20 0 7-Sep-20 450 8-Sep-20 390 9-Sep-20 390 10-Sep-20 360 11-Sep-20 420 12-Sep-20 450 13-Sep-20 0 14-Sep-20 540 15-Sep-20 420 16-Sep-20 690 17-Sep-20 630 18-Sep-20 420 19-Sep-20 420 20-Sep-20 0 21-Sep-20 510 22-Sep-20 660 23-Sep-20 450 24-Sep-20 420 25-Sep-20 510 26-Sep-20 570 27-Sep-20 0 28-Sep-20 630 29-Sep-20 510 30-Sep-20 510 Total 12.660
Dari  Tabel  VIII  jumlah  produksi  kelapa  sawit  pada periode  1-30  September  2020  sebesar  12.660  ton/bulan atau  12.660.000  kg/bulan.  PT.  Citra  Sawit  Lestari menggunakan  persentasi  TBS  terhadap  bahan  bakar sebesar 14% serabut ( fiber ) dan 6% cangkang ( shell ), maka didapatkan  jumlah  serabut  dan  cangkang  selama  sebulan sebagai berikut.
Hasil serabut
selama sebulan =  14% x 12.660.000 kg/bulan =  1.772.400 kg/bulan Hasil  cangkang selama sebulan =  6% x 12.660.000 kg/bulan =  759.600 kg/bulan
Dari  Tabel  VII  perhitungan  SFC,  rata-rata  nilai  SFC selama  1  bulan  adalah  sebesar  6,21  kg/kWh  dengan  4,44 kg/kWh  untuk fiber dan  1,77  kg/kWh  untuk shell .  Yang berarti untuk menghasilkan daya 1 kW jika menggunakan serabut maka dibutuhkan serabut sebanyak 4,44 kg dan jika menggunakan  cangkang  dibutuhkan  sebanyak  1,77  kg cangkang.  Maka  besar  potensi  daya  yang  dihasilkan selama sebulan adalah sebagai berikut.
Potensi daya yang dihasilkan serabut  selama sebulan = Jumlah serabut sawit dari TBS Jumlahserabut sawit yang dibutuhkan/kw = 1.772.400 4,44 = 399.189,19 kW/bulan = 399,19 MW/bulan Potensi daya yang dihasilkan cangkang  selama sebulan = Jumlah cangkang sawit dari TBS Jumlahserabut sawit yang dibutuhkan/kw = 759.600 1,77 = 429.152,54 kW/bulan
= 429,15 MW/bulan
Potensi  daya  yang  dihasilkan  serabut  dan  cangkang sawit per jam adalah sebagai berikut.
Potensi  daya  yang dihasilkan serabut selama sejam = 399,19 720 = 0,554 MW/jam Potensi  daya  yang dihasilkan cangkang selama sejam = 429,15 720 = 0,596 MW/jam Total daya yang dihasilkan = daya yang dihasilkan serabut + cangkang = 0,554  + 0,596
= 1,15 MW/jam Potensi  daya yang bisa digunakan PT. Citra Sawit Lestari  untuk  memenuhi  kebutuhan  listrik  PKS  perjam adalah 1,15 MW.

## V. KESIMPULAN
Setelah  melakukan  penelitian  dengan  melakukan pengumpulan data yang kemudian melakukan analisa dan perhitungan  maka  rata-rata  bahan  bakar  yang  digunakan pada pada boiler advance 30 Ton PT. Citra Sawit Lestari Tanjung  Palas  Hilir  per  jamnya  adalah  5.100  kg  dengan komposisi 71% (3.640 kg) serabut ( fiber ) dan 29% (1.460 kg) cangkang ( shell ), rata-rata air umpan yang digunakan per  jamnya  adalah  15.500  kg,  rata-rata  daya  listrik  yang dibangkitkan  adalah  823  kW  dan  nilai  konsumsi  spesifik bahan bakar untuk membangkikan 1 kWh  adalah 6,21 kg dengan komposisi  4,44 kg kg serabut ( fiber ) dan 1,77 kg cangkang ( shell ). Potensi daya yang dihasilkan fiber dan shell untuk  memenuhi  kebutuhan  listrik  PKS  PT.  Citra Sawit Lestari perjam adalah 1,15 MW.

## REFERENSI
[1] Rahardja, B., dkk, (2022). Water Tube Boiler Pabrik KelapaSawit  Kapasitas  45  Ton/Jam ,  Bekasi: Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi.
[2] Fatimura, M. (2015). Tinjauan Teoritis Permasalahan Boiler Feed Water Pada Pengoperasian Boiler Yang Dipergunakan  Dalam  Industri. JURNAL  MEDIA TEKNIK, Volume 12.
[3] Hartono, L. B. dkk. (2020). Analisa Teknis dan Biaya Penggunaan  Bahan  Bakar  Cangkang  Kelapa  Sawit dan Batu Bara pada Boiler DZL4 di PT. Lautan Luas Tbk. Jurnal Teknik Mesin , Volume 4.
[4] Ginanjar,  T.,  J.,  Suryani  Lubis,  .  G.  &  M. Simanjuntak,  Y.,  (2019). Analisa  Kebutuhan  Bahan Bakar  Boiler  Dengan  Melakukan  Uji  Kalori  Pada Pabrik  Kelapa  Sawit  PT.  Sentosa  Prima  Agro .
Pontianak: Universitas Tanjungpura Pontianak.
[5] Yatno.  (2016). Studi  Pemanfaatan  Limbah  Padat Kelapa  Sawit  Sebagai  Bahan  Bakar  Pembangkit Listrik  Tenaga  Uap  Guna  Memenuhi  Kebutuhan Energi Listrik Pada Proses Pengolahan Kelapa Sawit Di  (PKS)  PTPN  IV  Unit  Usaha  Adolina .  Medan: Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara.
[6] Azahrah,  F.  R.  dkk.  (2021).  Keterlaksanaan Pembelajaran  Bola  Voli  Secara  Daring  Pada  SMA Kelas  X  Se-Kecamatan  Majalaya. Jurnal  Ilmiah Wahana Pendidikan , Volume 7.
[7] Monasari, R. dkk. (2021). Pengaruh Penambahan Zat Aditif  Pada  Campuran  Bahan  Bakar  Bensin-
Bioethanol  Terhadap  Specific  Fuel  Consumption . Malang: Politeknik Negeri Malang.
[8] Erhaneli  &  Syawal,  W.  A.,  (2017).  Pemanfaatan Cangkang  Dan  Serabut  Sawit  Sebagai  Bahan  Bakar Pada  PLTU  Untuk  Memenuhi  Kebutuhan  Listrik Masyarakat  Kabupaten  Bungo. Jurnal  Momentum , Volume 19.
[9] Erivianto, D. dkk. (2016). Penggunaan Limbah Padat Kelapa  Sawit  Untuk  Menghasilkan  Tenaga  Listrik Pada Existing Boiler. Sainstech , Volume 26.
[10] Klistafani,  Y.  dkk.  (2021).  Rancang  Bangun  Sistem Pengolahan Air Umpan Boiler Untuk Pengembangan Praktikum Sistem Pembangkit II. Makassar: Politeknik Negeri Ujung Pandang.
[11] Manggala,  A.  dkk.  (2020). Pengaruh  Level Ketinggian  Air  Terhadap  Saturated  Steam  Pada Cross  Section  Water  Tube  Boiler  Menggunakan Bahan Bakar Gas Dan Solar. Palembang: Politeknik
Negeri Sriwijaya.
[12] Parinduri,  L.  &  Arfah  ,  M.,  (2019). Pendekatan Energi  Dalam  Pengelolaan  Limbah  Pabrik  Kelapa Sawit  Studi  Kasus  PT.  Perkebunan  Nusantara  IV
Kebun Adolina . Medan: Universitas Islam Sumatera Utara.
[13] Sugiharto, A. (2016). Tinjauan Teknis Pengoperasian Dan  Pemeliharaan  Boiler .  Swara  Patra:  Majalah Ilmiah PPSDM Migas.
[14] Siswanto, J. E. (2020). Analisis Limbah Kelapa Sawit Sebagai  Bahan  Bakar  Boiler  dengan  Menggunakan Variasi Campuran Antara Fiber dan Cangkang Buah
Sawit .  Jambi:  Sekolah  Tinggi  Teknologi  Nasional (STITEKNAS).