## PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DENGAN STANDAR CARA PRODUKSI PANGAN YANG BAIK (CPPB) DAN WORK IMPROVEMENT IN SMALL ENTERPRISE (WISE) PADA INDUSTRI KERUPUK SALA

## Bambang Suhardi
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Industri Universitas Sebelas Maret Surakarta Email: bambangsuhardi@staff.uns.a.id

## Maria Kadita
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Industri Universitas Sebelas Maret Surakarta Email: mariakadita94@gmail.com

## Pringgo Widyo Laksono
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Industri Universitas Sebelas Maret Surakarta Email: pringgo@ft.uns.ac.id

## ABSTRAK
Kerupuk merupakan makanan kering khas Indonesia yang terbuat dari bahan dasar tepung tapioka dan sudah sangat dikenal oleh masyarakat. Industri kerupuk yang banyak tersebar di wilayah Indonesia sebagian besar  masih  merupakan  Industri  Rumah  Tangga  (IRT)  yang  proses  produksinya  dikerjakan  secara tradisional.  Setiap  industri  rumah  tangga  yang  menghasilkan  olahan  pangan  wajib  memiliki  SPP-IRT (Sertifikat  Produksi  Pangan  Industri  Rumah  Tangga).  SPP-IRT  diperlukan  oleh  pelaku  IRT  agar  dapat memperluas  pasar  penjualan  dan  memasuki  pasar  ritel  modern.  Untuk  mendapatkan  SPP-IRT  terdapat beberapa aspek yang dinilai sesuai dengan peraturan CPPB (Cara Produksi Pangan yang Baik) yang diatur oleh  BPOM.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengevaluasi  penerapan  CPPB  pada  IRT  kerupuk  SALA dengan menggunakan daftar periksa CPPB-WISE sebagai upaya perbaikan proses produksi dan pemenuhan standar  untuk  mendapatkan  SPP-IRT.  Penelitian  ini  terdiri  dari  tujuh  tahap  yaitu  identifikasi  kondisi  di kerupuk SALA, pemeriksaan daftar periksa CPPB di industri kerupuk SALA, pemeriksaan daftar periksa WISE  di  industri  kerupuk  SALA,  penyusunan  daftar  periksa  CPPB-WISE,  pembobotan  kriteria  dan subkriteria daftar periksa CPPB-WISE dengan metode AHP, rekapitulasi pembobotan daftar periksa CPPB –WISE, dan usulan alternatif perbaikan proses produksi. Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa terdapat lima kriteria yang menjadi prioritas perbaikan berdasarkan evaluasi penilaian daftar periksa GMP-WISE dan juga diberikan usulan berupa penerapan budaya kerja 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke) di IRT kerupuk SALA
Kata kunci: kerupuk, cara produksi pangan yang baik, work improvement in small enterprise, SPP-IRT, 5S.

## ABSTRACT
Kerupuk is a typical Indonesian dry food made from tapioca flour and is well known by the people. Kerupuk industries that widely spread in the territory of Indonesia, majority are still a Household Industry or Industri Rumah Tangga (IRT) which the production process is done traditionally. Every home industry that  produces  processed  food  is  required  to  have  SPP-IRT  (Sertifikat  Produksi  Pangan Industri  Rumah Tangga or Food Production Certificate of Household Industry). SPP-IRT is required by IRT’s actors in order to expand the sales market and enter the modern retail market. In order to obtain SPP-IRT there are several aspects that are assessed in accordance with CPPB (Cara Produksi Pangan yang Baik or Good Manufacturing Practices) rules regulated by BPOM. This study aims to evaluate the application of CPPB on  IRT  of  Kerupuk  SALA  using  CPPB-WISE  checklist  as  an  effort  to  improve  production  process  and standard  fulfillment  to  get  SPP-IRT.  This  research  consists  of  seven  stages  which  are  identification  of conditions in kerupuk SALA, checking CPPB checklist in SALA kerupuk industry, checking WISE checklist in  SALA  kerupuk  industry,  preparation  of  CPPB-WISE  checklist,  weighting  criteria  and  sub-criteria  of CPPB-WISE  checklist  with  AHP  method,  recapitulation  of  the  weighting  of  CPPB-WISE  checklist,  and alternative  proposal  for  improvement  of  production  process.  Based  on  the  research  results,  it  can  be
concluded that there are five criteria that become priority improvement based on evaluation of GMP-WISE checklist and also proposed in the form of 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke) working culture in IRT of SALA Kerupuk.
Keywords: crackers, good manufacturing practices, work improvement in small enterprise, SPP-IRT, 5S

## 1. PENDAHULUAN
Kerupuk merupakan makanan kering khas Indonesia yang terbuat dari bahan dasar tepung tapioka dan sudah  sangat  dikenal  oleh  masyarakat.  Konsumsi  kerupuk  biasanya  bukan  sebagai  makanan  utama melainkan  sebagai  makanan  kecil,  makanan  ringan  atau  sebagai  pelengkap  hidangan.  Industri  kerupuk banyak tersebar di wilayah Indonesia, dan sebagian besar masih merupakan Industri Rumah Tangga (IRT) atau Usaha Kecil dan Menengah (UKM) yang proses produksinya dikerjakan secara tradisional.
Mengacu pada Pasal 43 Peraturan Pemerintah Nomor 28 Tahun 2004 Tentang Keamanan, Mutu, dan Gizi  Pangan  mengamanatkan  bahwa  pangan  olahan  yang  diproduksi  oleh  industri  rumah  tangga  wajib memiliki  Sertifikat  Produksi  Pangan  Industri  Rumah  Tangga  (SPP-IRT)  yang  diterbitkan  oleh Bupati/Walikota  dan  Kepala  Badan  Pengawasan  Obat  dan  Makanan  (BPOM)  menetapkan  pedoman pemberian  SPP-IRT  [2].  SPP-IRT  diperlukan  oleh  pelaku  IRT  agar  dapat  memperluas  pasar  penjualan produknya. Selain itu, SPP-IRT digunakan sebagai salah satu syarat produk IRT dapat memasuki jaringan pasar  ritel  modern.  Untuk  mendapatkan  SPP-IRT  terdapat  beberapa  aspek  yang  dinilai  sesuai  dengan peraturan  Cara  Produksi  Pangan  yang  Baik  untuk  industri  rumah  tangga  (CPPB-IRT)  yang  diatur  oleh BPOM.
Salah  satu  industri  kerupuk  yang  sudah  lama  berdiri  adalah  IRT  kerupuk  SALA  yang  berada  di Kabupaten Boyolali. Perusahaan sedang berusaha  menambah jumlah produksi  kerupuk  dan  memperluas pasar  distribusi  di  luar  Kabupaten  Boyolali.  Faktor  penghambat  adalah  belum  adanya  SPP-IRT  yang dimiliki perusahaan. Berdasarkan  permasalahan tersebut, maka perlu dilakukan evaluasi penerapan CPPB pada  kerupuk  SALA  Boyolali  sebagai  upaya  perbaikan  proses  produksi  dan  pemenuhan  standar  untuk mendapatkan  SPP-IRT.  Hasil  pengamatan  menunjukkan  bahwa  dalam  proses  produksi  kerupuk  masih banyak  aspek  yang  belum  sesuai  dengan  standar  CPPB  yang  berlaku.  Hal  ini  dapat  dilihat  dari  faktor kebersihan ruang produksi yang terlihat kotor dan gelap, lantai produksi yang berwarna hitam, serta pada atap ruang produksi terdapat  sarang serangga dan juga debu  yang berpotensi  menyebabkan kontaminasi bahan pangan dengan sumber pencemar. Selain itu kebersihan pencucian peralatan yang kontak langsung dengan  bahan  pangan  belum  begitu  diperhatikan.  Faktor  lain  seperti  higiene  yang  berkaitan  dengan kebersihan dan kebiasaan karyawan, seperti tidak adanya baju produksi untuk pekerja yang kontak langsung dengan pangan, dan kebiasaan pekerja yang minum dan merokok di ruang produksi.
Untuk  mendukung  industri  kerupuk  SALA  melakukan  perbaikan  proses  produksi,  maka  perbaikan proses produksi tersebut didasarkan pada standar CPPB serta metode WISE ( Work Improvement in Small Enterprise ) yang dikeluarkan oleh International Labour Organization (ILO) untuk memberikan perbaikan dari segi kondisi kerja [3]. Kedua aspek tersebut yaitu CPPB dan WISE diaplikasikan untuk mendapatkan rekomendasi perbaikan proses produksi kerupuk SALA agar mendapatkan peningkatan produktivitas pada proses  produksi  serta  kondisi  kerja  yang  lebih  aman,  sehat,  dan  nyaman.  Metode  CPPB  ( Good Manufacturing  Practices )  telah  banyak  digunakan  untuk  menilai  keamanan  pangan  di  industri  makanan dan  minuman  [1],  [5],  [6],  [7],  [8],  [11].  Metode  WISE  untuk  menilai  pelaksanaan  kesehatan  dan keselamatan kerja di industri kecil dan menengah [4].

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  diawali  dengan  melakukan  studi  lapangan  dan  studi  literatur  untuk  melakukan identifikasi permasalahan yang terjadi di IRT Kerupuk Sala. Berdasarkan identifikasi masalah yang telah dilakukan  tersebut  kemudian  digunakan  untuk  menyusun  rumusan  masalah  dan  tujuan  masalah.  Tahap selanjutnya yaitu tahap pengumpulan dan pengolahan data.

## 2.1 Tahap Evaluasi Kondisi Saat Ini Dengan CPPB Dan WISE
Pada tahap ini dilakukan evaluasi kondisi saat ini di IRT berdasarkan pada kriteria dalam pedoman Cara Produksi Pangan yang Baik (CPPB) yang telah dikeluarkan BPOM dan Work Improvement in Small Enterprise (WISE)  milik  ILO.  Evaluasi  dilakukan  dengan  memberikan  penilaian  pada  kriteria  tersebut. Suatu kondisi dikatakan prioritas apabila kondisi di IRT saat ini membutuhkan perbaikan dan tidak sesuai dengan  standar  Cara  Produksi  Pangan  yang  Baik  (CPPB)  dan Work  Improvement  in  Small  Enterprise (WISE). Sedangkan kondisi dikatakan tidak prioritas apabila kondisi di IRT tidak membutuhkan perbaikan
dan  sesuai  dengan  pedoman  Cara  Produksi  Pangan  yang  Baik  (CPPB)  dan Work  Improvement  in Small Enterprise (WISE).

## 2.2 Tahap Penyusunan Daftar Periksa CPPB-WISE
Penyusunan daftar periksa CPPB-WISE didapatkan dari hasil evaluasi kondisi saat ini dengan kriteria dan subkriteria pada pedoman CPPB dan WISE yang menjadi prioritas perbaikan. Sedangkan kriteria dan subkriteria  yang  tidak  prioritas  tersebut  akan  dieliminasi  dan  tidak  digunakan  dalam  penyusunan  daftar periksa CPPB-WISE. Selain itu, penentuan kriteria dan subkriteria juga didasarkan pada tinjauan pustaka dari  penelitian  mengenai  penilaian  proses  produksi  UKM  tempe  menggunakan Good  Manufacturing Practice (GMP) dan Work Improvement in Small Enterprice (WISE) [8].

## 2.3 Tahap Pembobotan Kriteria Penilaian
Penilaian  kondisi  kerja  IRT  dari  daftar  periksa  CPPB-WISE  kemudian  diolah  dengan  bantuan kuesioner Analytical  Hierarchy  Process (AHP)  oleh  beberapa  responden  yang  ahli  dibidangnya  [9]. Berdasarkan hasil kuesioner AHP dan pengolahan dari daftar periksa ini nantinya akan diperoleh urutan kriteria yang harus diperbaiki terlebih dahulu.

## 2.4 Tahap Usulan Perbaikan
Pada tahap ini dilakukan perancangan usulan perbaikan yang akan dilakukan di IRT Kerupuk SALA. Perbaikan  proses  produksi  dilakukan  berdasarkan  hasil  pembobotan  kriteria  pada  daftar  periksa  CPPB- WISE.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil yang diperoleh dari penelitian menunjukkan beberapa hasil penilaian dan análisis yang meliputi pemeriksaan  daftar  periksa  CPPB-WISE,  penyusunan  daftar  periksa  CPPB-WISE,  pembobotan  kriteria daftar periksa CPPB-WISE, dan usulan perbaikan proses produksi di IRT Kerupuk SALA.

## 3.1 Pemeriksaan Daftar Periksa CPPB-WISE
Pemeriksaan daftar periksa CPPB-WISE di IRT Kerupuk SALA dilakukan berdasarkan kriteria dalam standar  Cara  Produksi  Pangan  yang  Baik  (CPPB)  dan Work  Improvement  in  Small Enterprise (WISE). Terdapat 14 kriteria dalam pedoman CPPB dan 8 kriteria dalam pedoman WISE. Pemeriksaan dilakukan untuk mengetahui kesesuaian kondisi saat ini di IRT dengan pedoman yang berlaku.
Pemeriksaan daftar periksa CPPB-WISE dilakukan pada semua kriteria  dalam pedoman CPPB dan WISE.  Pemeriksaan  tersebut  dilakukan  dengan  menilai  kriteria  yang  dinilai  menjadi  prioritas  dan  tidak prioritas  dalam  perbaikan  proses  produksi.  Berdasarkan  hasil  pemeriksaan  diperoleh  hasil  bahwa  pada standar CPPB terdapat 10 kriteria yang masuk dalam kategori prioritas dan 4 kriteria yang masuk dalam kategori tidak prioritas. Sedangkan pada pedoman WISE terdapat 5 kriteria  yang  masuk dalam  kategori prioritas dan 3 kriteria yang masuk dalam kategori tidak prioritas.

## 3.2 Penyusunan Daftar Periksa CPPB-WISE
Penyusunan daftar periksa CPPB-WISE ini digunakan untuk menentukan prioritas perbaikan proses produksi yang akan dilakukan di IRT Kerupuk SALA. Daftar periksa CPPB-WISE ini terdiri dari 5 kriteria dan 21 sub kriteria dan ditunjukkan pada  Tabel 1.

## Tabel 1. Daftar Periksa CPPB-WISE
No Kriteria Sub Kriteria 1 Pengendalian proses produksi Penetapan komposisi bahan Penetapan cara produksi baku Pencatatan dan dokumentasi Penanggulangan bahaya kebakaran 2 Desain tempat kerja Keadaan sekitar lingkungan Kondisi bangunan dan kelengkapannya Lingkungan kerja 3 Penyimpanan  dan  penanganan material dan peralatan Kebersihan penanganan material Penyimpanan bahan non pangan Pemeriksaan peralatan produksi Kebersihan peralatan produksi Pengawasan penyimpanan material Peralatan penanganan material 4 Program higiene dan sanitasi Pengadaan fasilitas higiene Higiene karyawan Pengawasan program higiene dan sanitasi Program pencegahan dan pengendalian hama 5 Organisasi pekerjaan Pelatihan karyawan Perlengkapan perlindungan karyawan Program perlindungan karyawan Kebiasaan karyawan
Kriteria  dan  subkriteria  diperoleh  dari  hasil  pemeriksaan  daftar  periksa  CPPB-WISE  yang  dinilai menjadi prioritas perbaikan. Kriteria dan subkriteria yang tidak menjadi prioritas akan dieliminasi dan tidak digunakan dalam penyusunan daftar periksa CPPB-WISE.

## 3.3 Pembobotan Daftar Periksa CPPB-WISE
Langkah  selanjutnya  melakukan  pembobotan  daftar  periksa  CPPB-WISE  menggunakan  metode AHP.  Pembobotan  ini  dilakukan  untuk  menentukan  prioritas  perbaikan  proses  produksi  yang  akan dilakukan di IRT Kerupuk SALA. Dalam menentukan kriteria mana yang menjadi prioritas perbaikan, skor penilaian tidak serta merta dapat digunakan untuk pengambilan keputusan, karena harus dipastikan apakah kriteria tersebut memiliki bobot atau pengaruh kontribusi untuk IRT.
Tahap awal yang akan dilakukan yaitu melakukan penyusunan struktur hierarki. Tujuan dilakukannya tahap ini adalah untuk menyederhanakan permasalahan yang ada. Struktur hierarki penentuan kriteria dan subkriteria ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Struktur Hierarki Penentuan Kriteria Dan Subkriteria Di IRT Kerupuk SALA Boyolali
Setelah  dilakukan  tahap  penentuan  kriteria  dan  subkriteria  terpilih,  maka  dilakukan  penyusunan kuesioner. Tujuan penyusunan kuesioner adalah untuk menentukan besarnya bobot penilaian untuk masing- masing kriteria dan subkriteria penilaian proses produksi di IRT Kerupuk SALA.
Hasil  penilaian  dari  kuesioner  tersebut  diolah  dengan  metode  AHP  [9]  berdasarkan  perbandingan berpasangan menggunakan skala linguistik (1 hingga 9) untuk menentukan kriteria yang paling prioritas untuk dilakukan perbaikan. Metode ini mensintesis perbandingan berpasangan pada setiap level.
Setelah  dilakukan  penilaian  oleh  pihak-pihak  yang  ahli  dibidangnya,  tahap  selanjutnya  yaitu perhitungan hasil pembobotan. Perhitungan menggunakan metode AHP ini melalui beberapa tahapan yaitu rekapitulasi  hasil  penilaian  kuesioner,  agregasi  hasil  penilaian  responden  kuesioner,  menghitung  vektor prioritas, menghitung bobot prioritas, dan menghitung Consistenty Ratio (CR).
Kemudian dilakukan rekapitulasi pembobotan kriteria dan subkriteria penilaian pada daftar periksa CPPB-WISE.  Bobot  prioritas  kriteria  dan  subkriteria  penilaian  proses  produksi  di  IRT  Kerupuk  SALA Boyolali ditunjukkan pada Tabel 2.
Penilaian Sistem Kerja Industri Kerupuk SALA Boyolali Pengendalian Proses
Produksi
Penetapan Komposisi Bahan Penetapan Cara Produksi Baku Pencatatan dan Dokumentasi Penanggulangan
Bahaya Kebakaran Desain Tempat Kerja
Keadaan Sekitar Lingkungan Kondisi Bangunan dan Kelengkapannya Lingkungan Kerja
Penyimpanan dan Penanganan Material dan Peralatan Kebersihan Penanganan Material Penyimpanan Bahan Non-pangan
Pemerikaan Peralatan Produksi Kebersihan Peralatan Produksi Pengawasan Penyimpanan Material Peralatan Penanganan
Material Program Higiene dan Sanitasi
Pengadaan Fasilitas Higiene Higiene Karyawan Pengawasan Program Higiene dan sanitasi Program Pencegahan dan Pengendalian Hama Organisasi Pekerjaan Pelatihan Karyawan Perlengkapan Perlindungan Karyawan Program Perlindungan Karyawan Kebiasaan Karyawan
Tabel 2. Rekapitulasi bobot prioritas kriteria dan subkriteria penilaian proses produksi
No Kriteria dan Subkriteria
Bobot
1 Pengendalian proses produksi 24% a Penetapan komposisi bahan 31% b Penetapan cara produksi baku 34% c Pencatatan dan dokumentasi 18% d Penanggulangan bahaya kebakaran 16% 2 Desain tempat kerja 20% a Keadaan sekitar lingkungan 20% b Kondisi bangunan dan kelengkapannya 31% c Lingkungan kerja 49% 3 Penyimpanan  dan  penanganan  material  dan peralatan 27% a Kebersihan penanganan material 21% b Penyimpanan bahan non pangan 9% c Pemeriksaan peralatan produksi 15% d Kebersihan peralatan produksi 26% e Pengawasan penyimpanan material 16% f Peralatan penanganan material 13% 4 Program higiene dan sanitasi 16%
a Pengadaan fasilitas higiene 26% b Higiene karyawan 36% c Pengawasan program higiene dan sanitasi 19% d Program pencegahan dan pengendalian hama 19% 5 Organisasi pekerjaan 13%
a Pelatihan karyawan 30% b Perlengkapan perlindungan karyawan 28% c Program perlindungan karyawan 18% d Kebiasaan karyawan 24%
Proses  perbaikan  akan  dilakukan  secara  bertahap.  Proses  perbaikan  dilakukan  pada  kriteria  yang mempunyai  prosentase  terbesar  berdasarkan  kriteria  yang  terdapat  dalam  daftar  periksa  CPPB-WISE. Prosentase prioritas perbaikan tertinggi terdapat pada kriteria penyimpanan dan penanganan material dan peralatan sebesar 27%. Kriteria organisasi pekerjaan mempunyai prosentase terkecil sebesar 13%.  Kriteria penyimpanan  dan  penanganan  material  dan  peralatan  mempunyai  6  subkriteria  di  dalamnya  yang  juga dilakukan penilaian prioritas perbaikan. Hasil prosentase dari keenam subkriteria tersebut yaitu kebersihan penanganan  material  sebesar  21%,  penyimpanan  bahan  non-pangan  sebesar  9%,  kemudian  pemeriksaan peralatan  produksi  sebesar  15%,  subkriteria  kebersihan  peralatan  produksi  dengan  bobot  terbesar  yaitu 26%, pengawasan penyimpanan material sebesar 16%, dan peralatan penanganan material sebesar 13%.

## 3.4 Usulan Perbaikan Proses Produksi Irt Kerupuk Sala Boyolali
Berdasarkan hasil penilaian proses produksi IRT Kerupuk SALA, maka prioritas perbaikan dilakukan pada  kriteria  yang  memiliki  nilai  prosentase  tertinggi  yaitu  penyimpanan  dan  penanganan  material  dan peralatan.  Kriteria  penyimpanan  dan  penanganan  material  dan  peralatan  memiliki  6  subkriteria  untuk perbaikannya  yaitu  kebersihan  penanganan  material,  penyimpanan  bahan  non-pangan,  kemudian pemeriksaan  peralatan  produksi,  kebersihan  peralatan  produksi,  pengawasan  penyimpanan  material,  dan peralatan penanganan material.
Penjelasan terhadap subkriteria ini digunakan sebagai dasar dalam melakukan proses perbaikan pada IRT  krupuk  Sala.  Berikut  ini  merupakan  contoh  permasalahan  yang  menjadi  prioritas  perbaikan  proses produksi.
3.4.1 Pengawasan Penyimpanan Material
a. Peraturan  yang  berlaku  adalah  tempat  penyimpanan  material  atau  produk  mudah  dibersihkan, bebas dari hama, penerangan cukup dan ada sirkulasi udara [2]. Ruang penyimpanan material dan produk  akhir  disimpan  dalam  ruangan  tertutup  tanpa  penerangan  dan  tidak  memiliki  rak  atau lemari. Dan sirkulasi udara hanya melalui pintu sehingga pengap dan lembab.
b. Bahan  pangan  tidak  boleh  tercecer  karena  mengundang  hama  [2].  Dalam  ruang  produksi ditemukan  banyak  sekali  ceceran  tepung  yang  tidak  dibersihkan  dan  juga  lama  kelamaan mengendap dan lengket di lantai menyebabkan lantai kotor.
c. Penyimpanan bahan baku tidak boleh menyentuh dinding, lantai, atau langit-langit dan ada tempat penyimpanan  khusus.  [2]  &  [3].  Penempatan  bahan  baku  diletakkan  di  dalam  ruang  produksi bersebelahan dengan bahan bakar kayu dan tidak dilengkapi rak atau lemari.
Keseluruhan  usulan  perbaikan  yang  dilakukan  berdasarkan  permasalahan  yang  terjadi  saat  ini  di bagian  produksi  IRT  Kerupuk  SALA  yaitu  dengan  penerapan  budaya  kerja  5S  ( Seiri,  Seiton,  Seiso, Seiketsu,  Shitsuke ).  Penerapan  budaya  kerja  5S  dilakukan  dengan  mengacu  pada  [10].  Beberapa  contoh penerapan  5S  di  industri  krupuk  SALA  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  2,  Gambar  3,  Gambar  4  dan Gambar 5.
Gambar 2. Sebelum Penerapan Seiri pada Wadah Kerupuk
Gambar 3. Setelah Penerapan Seiri Pada Wadah Kerupuk
Gambar 4. Sebelum Penerapan Seiton Pada Area Penyimpanan Bahan Baku Dan Kayu Bakar
Gambar 5. Setelah Penerapan Seiton Pada Area Penyimpanan Bahan Baku Dan Kayu Bakar

## 4. KESIMPULAN
Kesesuaian kondisi IRT Kerupuk SALA Boyolali dengan standar Cara Produksi Pangan yang Baik (CPPB)  adalah  sebesar  60,8%  dan  kesesuaian  dengan  standar Work  Improvement  in  Small  Enterprise (WISE)  adalah  sebesar  70%.  Berdasarkan  evaluasi  penilaian  daftar  periksa  CPPB-WISE  terdapat  lima kriteria  yang  menjadi  prioritas  perbaikan  yaitu  pengendalian  proses  produksi,  desain  tempat  kerja, penyimpanan  dan  penanganan  material  dan  peralatan,  program  higiene  dan  sanitasi,  dan  organisasi pekerjaan.  Kriteria  utama  yang  menjadi  prioritas  perbaikan  proses  produksi  di  IRT  Kerupuk  SALA Boyolali  adalah  penyimpanan  dan  penanganan  material  dan  peralatan  yang  memiliki  bobot  penilaian terbesar dibandingkan dengan keempat kriteria lainnya yaitu sebesar 27%.
Usulan yang diberikan untuk perbaikan proses produksi di IRT Kerupuk SALA Boyolali yaitu berupa penerapan  budaya  kerja  5S  ( Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu,  dan  Shitsuke ).  Penerapan Seiri dan Seiton dilakukan pada subkriteria pengawasan dan penyimpanan material, sedangkan penerapan Seiso dilakukan pada subkriteria kebersihan peralatan produksi dan  kebersihan penanganan  material. Penerapan Seiketsu dan Shitsuke dilakukan sebagai disiplin kerja dari penerapan 3S sebelumnya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Anggraini,  T.,  dan  Yudhastuti,  R.  2014.  “Penerapan Good  Manufacturing  Practices pada  Industri Rumah Tangga Kerupuk Teripang di Sukolilo Surabaya”. Jurnal Kesehatan Lingkungan Vol. 7, No.
2, 148-158.
[2] BPOM. 2012. Pedoman Cara Produksi Pangan yang Baik untuk Industri Rumah Tangga . Jakarta : Badan Pengawas Obat dan Makanan.
[3] ILO. 2015. Daftar Periksa Pembinaan Peningkatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Usaha Kecil dan Menengah dengan Metode Pelatihan Prtisipasi Aktif . Jakarta : Kementrian Ketenagakerjaan Republik Indonesia.
[4] Islami, S. B. 2013. Analisis Penilaian Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja pada Industri Kecil  dan  Menengah  dengan  Menggunakan  Metode  WISE .  Skripsi.  Surabaya  :  Institut  Teknologi Sepuluh November.
[5] Lisyanti., Palupi, N.S., Kadarisman, D., 2009. “Evaluasi Penerapan Cara Produksi yang Baik ( Good Manufacturing  Practices) dan  Penyusunan  SSOP  Industri  Lidah  Buaya  di  PT.  Libe  Bumi  Abadi”.
Jurnal MPI, Vol 4, No. 1, 90-109
[6] Purba, D.F., Nuraida, L., Koswara, S., 2014. “Efektivitas Program Peningkatan Mutu dan Keamanan Pangan Industri Rumah Tangga Pangan (IRTP) di Kabupaten Cianjur”. Jurnal Standardisasi Vol 16, No.2 . 103-112
[7] Putri, Rr. Asri, I., Rohayati, Y., Aisha, A.N., 2015. “Evaluasi Pemenuhan Kriteria  CPPB-IRT dan Sertifikasi Halal Pada UKM Pelangi Rasa”. Jurnal Rekayasa Sistem & Industri Vol. 2, No. 3, 17-24
[8] Rachmi,  D.,  2013. Penerapan  Good  Manufacturing  Practice  dan  Work  Improvement  In  Small Enterprise  pada  Usaha  Kecil  dan  Menengah  untuk  Pemenuhan  Standar  Kesehatan  (Studi  Kasus  : UKM Tempe Tenggilis Mejoyo Surabaya). Skripsi. Surabaya : Institut Tekonologi Sepuluh November.
[9] Saaty, T. L., 2008. “Decision Making with The Analytic Hierarchy Process”. International Journal, Vol. 1, No. 1, 83-98.
[10] Suwondo,  C.,  2012.  “Penerapan  Budaya  Kerja  Unggulan  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu,  dan Shitsuke) di Indonesia”. Jurnal Magister Manajemen, Vol. 1, No.1 .
[11] Yusra., 2016. “Kajian Penerapan GMP dan SSOP pada Pengolahan Ikan Nila (Oreochronis niloticus)
Asap di Kecamatan Tanjung Raya Kabupaten Agam”. Jurnal Katalisator Vol. 1 No. 1, 10-19.