## Pengaruh Penggunaan Abu Sekam Padi dan Limbah Granit Terhadap Kuat Tekan Beton
Debby Sinta Devi* 1 , Revianty Nurmeyliandari 2 , Adelia Putri Pramadona 3
1,2,3 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Indo Global Mandiri, Jl. Jend. Sudirman No. 62, Palembang
e-mail: * debbysintadevi@uigm.ac.id , revianty@uigm.ac.id , adelpp1426@gmail.com

## Abstract
Advances in the field of construction are very rapid making concrete the choice of building structure material. The innovation of making concrete using sustainable materials is an effort to overcome the problems of limited resources that exist today. Concrete generally consists of a binder in the form of cement. Rice husk ash is a pozzolanic material that is high in silica content so that it can serve as a binder in concrete mixtures. In addition, the use of granite waste derived from hard rock as coarse aggregate in concrete mixtures can reduce environmental problems.  The main aim of this experiment was to investigate the effect of using rice husk ash and granite waste on concrete characteristics. Rice husk ash used 5%, 10%, 15% as cement substitution, while granite waste 5%, 7.5% and 10% as coarse aggregate substitution. The results of the fresh concrete properties testing showed that rice husk ash used at higher percentages can reduce workability and increase concrete density, as well as accelerate concrete bonding time. The optimum percentage of rice husk ash used is 10% and 7.5% granite  waste  with  the  highest  compressive  strength  result  from  several  other  variations,  namely 28.07 MPa.

## Keywords: Concrete, sustainable materials, rice husk ash, granite waste

## Abstrak
Kemajuan di bidang konstruksi yang sangat pesat membuat beton menjadi pilihan bahan struktur bangunan.  Inovasi  pembuatan  beton  menggunakan  material  berkelanjutan  adalah  sebagai  upaya mengatasi permasalahan keterbatasan sumber daya yang ada saat ini. Beton pada umumnya terdiri dari  bahan  pengikat  berupa  semen.  Abu  sekam  padi  merupakan  bahan  pozzolan  yang  tinggi kandungan silika sehingga dapat berperan sebagai bahan pengikat pada campuran beton. Selain itu penggunaan limbah granit yang berasal dari batuan keras sebagai agregat kasar pada campuran beton dapat mengurangi permasalahan lingkungan.  Tujuan utama dari eksperimental ini adalah untuk menganalisis pengaruh penggunaan abu sekam padi dan limbah granit terhadap karakteristik beton. Abu sekam padi yang digunakan 5%,10%,15% sebagai substitusi semen, sedangkan limbah granit 5%, 7,5% dan 10% sebagai subtitusi agregat kasar. Hasil dari pengujian sifat beton segar bahwa  abu  sekam  padi  yang  digunakan  dengan  persentase  yang  lebih  tinggi  dapat  menurunkan workability  dan  meningkatkan  kepadatan  beton,  serta  mempercepat  waktu  pengikatan  beton. Persentase optimum penggunaan abu sekam padi adalah 10% dan limbah granit 7,5% dengan hasil kuat tekan tertinggi dari beberapa variasi lainnya yaitu sebesar 28,07 MPa.
Kata kunci : Beton, material berkelanjutan, abu sekam padi, limbah granit

## 1. Pendahuluan
Seiring  dengan  pesatnya  pertumbuhan  penduduk  di  Indonesia,  menyebabkan  kebutuhan  akan konstruksi infrastruktur juga meningkat. Infrastruktur tersebut seperti semua fasilitas struktur yang menunjang aktivitas masyarakat. Dengan ekspansi yang pesat dan populasi yang terus meningkat, terdapat  kebutuhan  mendesak  untuk  fokus  pada  pembangunan  konstruksi  berkelanjutan  (Santoso, 2021).  Beton  merupakan  material  konstruksi  yang  terdiri  dari  bahan  penyusun  berupa  semen, agregat, air dan bahan tambah lainnya.
Abu sekam padi merupakan sisa penggilingan padi dengan kandungan mengandung utama silika. Reaksi yang terjadi dari kandungan silika (SiO 2 ) dengan kalsium silikat hidrat yang merupakan reaksi dari semen dan air memiliki tingkat reaktivitas yang tinggi. Proses reaksi ini dapat meningkatkan kekuatan ikatan antar campuran beton sehingga lebih padat dan dapat meningkatkan kuat tekannya. Abu sekam padi sebagai subtitusi semen memiliki potensi untuk meningkatkan kuat tekan beton serta mengurangi penggunaan semen (Bebhe, et.al. 2021).
Penelitian yang bertujuan untuk mengetahui karakteristik kuat tekan beton yang menggunakan abu sekam padi telah dilakukan oleh Nursyamsi (2021). Penggunaan abu sekam padi sebagai subtitusi semen sebesar 0%, 5%, 10%, 15% dan 20% menghasilkan kuat tekan 44,83 MPa, 51,53 MPa, 56,20 MPa,  45,63 MPa, 32,30 MPa. Kuat tekan beton dengan penggunaan abu sekam padi sebesar 10% dapat meningkatkan kekuatan beton  25,36% dibandingkan dengan tanpa menggunakan abu sekam.
Selain  itu,  abu  sekam  padi  dapat  menyerap  air  hingga  50%  dibandingkan  campuran  beton konvensional,  sehingga  berpotensi  menghasilkan  daya  tahan  yang  lebih  baik  (Satwarnirat,  et.al. 2023). Pembuatan beton yang menggunakan abu sekam padi dengan persentase 5%, 10%, 15% dan 20%  menunjukkan  nilai  tertinggi  kuat  tekan  pada  persentase  10%  yaitu  38,89  MPa  (Madiaman, 2022). Self compacting concrete dengan campuran abu sekam padi yaitu pada umur beton 28 hari dengan subtitusi optimum 10% menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi yaitu sebesar 55,37 MPa, jika dibandingkan dengan tanpa abu sekam padi kuat tekan hanya sebesar 40,57 MPa (Robbani, et.al. 2019).
Selain  bahan  pengikat,  bahan  pengisi  atau  agregat  juga  berperan  penting  untuk  menentukan karakteristik  beton  yang  dihasilkan.  Campuran  beton  pada  umumnya  terdiri  dari  agregat  yang merupakan berasal dari bahan alami maupun buatan. Volume agregat dalam campuran beton berkisar 70%,  sehingga  pemilihan  kualitas  agregat  mempengaruhi  karakteristik  beton  yang  dihasilkan. Agregat halus dan kasar merupakan jenis agregat yang digunakan pada beton. Agregat halus atau agregat  alami  bersumber  dari  aliran air  sungai  dan  mengalami  degredasi.  Agregat  dengan  butiran kasar biasa dikenal sebagai kerikil atau pecahan batu merupakan hasil disintegrasi alami dari batuan dengan ukuran butir lebih dari 4,75 mm dan 20 mm, 30 mm hingga 40 mm. Beberapa jenis agregat dengan butiran kasar antara lain granit, basalt, kuarsa, dan lain-lainnya telah terbukti mempengaruhi kuat tekan beton (Woode, et.al. 2015).
Keterbatasan sumber daya agregat batu pecah dapat berdampak pada biaya pembuatan beton, hal ini mendorong beberapa penelitian untuk menemukan material alternatif yang dapat digunakan sebagai pengganti sebagian atau subtitusi (Biney, 2022).  Salah satu material yang dapat digunakan sebagai pengganti batu pecah dari lokasi penambangan adalah limbah agregat granit. Peningkatan kekuatan tekan beton dapat dicapai dengan menggunakan agregat kasar yang memiliki kekuatan hancur yang tinggi. Batuan granit terbentuk dari batuan beku intrusif dengan berbagai macam senyawa penyusun seperti silika (SiO 2 ), Al 2 O 3 , dan mineral lainnya (Bakruddin, et.al. 2020). Granit dapat digunakan sebagai agregat pada beton berkekuatan tinggi dengan hasil sebesar 60-110 MPa (Guo, et.al. 2021).
Penelitian  Tangaramvong,  et.al.  2021,  menunjukkan  bahwa  optimum  penggunaan  limbah  granit sebagai subtitusi agregat kasar adalah 20% dengan hasil kuat tekan 54,9 MPa. Berdasarkan penelitian terdahulu yang telah dilakukan untuk mengetahui kuat tekan beton yang hanya menggunakan abu sekam  padi  dan  beberapa  penelitian  yang  hanya  menggunakan  limbah  granit,  oleh  karena  itu penelitian  ini membahas  mengenai efektivitas  pengaruh  penggunaan  variasi  campuran abu sekam padi sebagai subtitusi semen dan limbah granit sebagai substitusi agregat kasar terhadap karakteristik kuat tekan beton.

## 2. Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan adalah metode uji coba atau eksperimental. Tahapan awal adalah mempersiapkan  alat  dan  bahan  yang  akan  digunakan,  selanjutnya  melakukan  uji  karakteristik material penyusun berupa uji agregat halus dan agregat kasar berupa batu pecah dan limbah granit, kemudian melakukan pembuatan benda uji, pengujian beton segar berupa slump dan setting time , kemudian dilanjutkan dengan pencetakan benda uji menggunakan cetakan silinder 10 cm x 20 cm, perawatan (curing) benda uji, serta pengujian beton yang telah mengeras yaitu uji berat jenis dan kuat  tekan  beton.  Agregat  kasar  yang  digunakan  berupa  batu  pecah  dan  limbah pecahan  keramik granit. Pengujian slump , setting time dan kuat tekan beton dalam penelitian ini untuk mengetahui workability beton dan waktu ikat beton. Penggunaan abu sekam padi sebanyak  5%, 10%, dan 15% sebagai  subtitusi  semen  dan  subtitusi  agregat  kasar  berupa  limbah  keramik  granit  sebanyak  5%, 7,5%, 10%. Pengujian berat jenis dan kuat tekan setelah proses curing dan pada umur 7 hari, 14 hari dan  28  hari.  Berikut  merupakan  kandungan  mineral  abu  sekam  padi  terdapat  pada  Tabel  1. Sedangkan kandungan mineral granit terdapat pada Tabel 2.

## Tabel 1. Kandungan Mineral Abu Sekam Padi
Referensi Kandungan Mineral (%) SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O (Umasabor and Okovido, 2018) 87,22 0,7 1,68 2,12 1,18 0,04 0,2 0,46 (Martinez, et.al. 2019) 86,98 0,84 0,73 1,40 0,57 0,24 - - (Pitoyo, et.al. 2020) 86,91 0,5 0,87 1,04 0,85 - 0,69 3,16 (Olukotun, et.al. 2020) 89,90 - 0,55 - 0,03 1,4 0.99 0.99 (Ardiantoro, et.al. 2021) 92,3 0,40 0,45 0,70 0,85 0,45 0,70 0,85

## Tabel 2. Kandungan Mineral Limbah Granit
Referensi Kandungan Mineral (%) SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O (Yague, et. al.2020) 78,89 13,03 2,09 1,47 0,19 - 1,36 1,10 (Mardiaman, 2022) 72,04 14,42 1,22 1,82 0,71 - 3,69 4,12

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Pengujian Agregat
Pengujian  karakteristik  agregat  halus  adalah  untuk  mengetahui  jenis  dan  kualitas  agregat  halus berupa  pasir  yang  akan  digunakan  didalam  campuran  beton  sesuai  SNI.  Berikut  merupakan  hasil pengujian krakteristik agregat halus berupa pasir terdapat pada Tabel 3.

## Tabel 3. Hasil Pengujian Agregat Halus Pasir
Pengujian Spesifikasi Syarat Hasil Keterangan Analisa Saringan (FM) SNI 03-1968-1990 1,5 -3,88 2,35 Memenuhi Berat jenis dan penyerapan SNI 03-1970-1990 1,6 – 3,3 dan maks 4% 2,1 dan 3,3 % Memenuhi Kadar lumpur SNI 03-4428-1997 Maks 5% 2,38% Memenuhi Kadar air SNI 03-1971-1990 Maks 4% 1,16% Memenuhi
Berdasarkan hasil pengujian kualitas material agregat halus yang akan digunakan telah memenuhi semua standar material penyusun beton. Pasir yang digunakan termasuk zona 3 katagori pasir dengan butir  yang cukup  halus.  Oleh  karena itu  pasir  sungai memenuhi untuk  digunakan  sebagai  agregat halus dalam campuran beton.
Pengujian agregat kasar dilakukan untuk mengetahui kualitas agregat kasar berupa split/batu pecah dan limbah granit yang akan digunakan. Berikut merupakan hasil beberapa parameter uji kelayakan agregat kasar sesuat standar terdapat pada Tabel 4.

## Tabel 4. Hasil Pengujian Agregat Kasar
Pengujian Spesifikasi Syarat Batu pecah Limbah granit Keterangan Analisa Saringan (FM) SNI 03-1968-1990 5,50-8,50 6,17 6,05 Memenuhi Berat jenis dan penyerapan SNI 03-1970-1990 2,58 – 2,83 ; maks 3% 2,41 dan 0,72% 2,67 dan 1,22% Memenuhi Kadar lumpur SNI 03-4428-1997 Maks 1% 0,36% - Memenuhi Kadar air SNI 03-1971-1990 Maks 4% 1,14% 1,12% Memenuhi
Berdasarkan hasil pengujian agregat kasar berupa batu pecah dan limbah granit, granit memiliki berat jenis yang lebih berat dibandingkan batu pecah. Batu pecah dan limbah granit yang akan digunakan telah memenuhi semua standar penggunaan material beton. Oleh karena itu agregat kasar berupa batu pecah dan limbah granit dapat digunakan sebagai bahan penyusun beton.

## 3.2 Pengujian Slump
Pengujian slump dilakukan untuk semua jenis campuran agar mengetahui tingkat kepadatan beton atau workability yaitu kemudahan pengadukan beton, pengujian ini dilakukan berdasarkan standar SNI 03–1972–1990.

## Tabel 5. Hasil Pengujian Slump
Jenis campuran beton
Nilai slump (cm)
A 0 -G 0 12,7 A 5 -G 5
12,5
A 5 -G 7,5 12,3
Jenis campuran beton Nilai slump (cm) A 5 -G 10 12,1 A 10 -G 5 12 A 10 -G 7,5 12 A 10 -G 10 12 A 15 -G 5 11,9 A 15 -G 7,5 11,5 A 15 -G 10 11,5
Berdasarkan  hasil  pengujian  tingkat  kekentalan  beton,  beton  normal  menghasilkan  nilai slump sebesar 12,7 cm. Sedangkan jika dibandingkan dengan beton normal, penggunaan abu sekam padi dan limbah granit sebagai subtitusi agregat kasar menyebabkan beton memiliki kekentalan yang lebih tinggi. Penurunan slump beton berbahan granit disebabkan oleh bentuk partikel limbah granit yang bersudut sehingga terjadi gesekan internal yang lebih tinggi antara partikel individu dalam komposit dibandingkan dengan batu pecah yang lebih bergradasi.
Selain itu workability yang lebih rendah disebabkan karena abu sekam padi memiliki karakteristik mudah  menyerap  air.  Nilai  porositas  menurun  seiring  dengan  peningkatan  kandungan  abu  sekam padi  karena  partikel  yang  kecil  meningkatkan  kepadatan  pencampuran  dengan  semen  dan mengurangi volume pori-pori yang lebih besar (Damanhuri, et.al. 2020), selain itu partikel halus abu sekam padi menyerap sejumlah besar air di permukaannya dan menyimpannya air pada pori-porinya, dan  mengakibatkan  berkurangnya  air  bebas  serta  menurunkan  nilai slump dan  membuat  beton menjadi lebih padat (Siddika, et.al. 2021).

## 3.3 Pengujian Setting Time
Waktu pengikatan awal beton adalah waktu pasta semen mulai mengeras sedangkan waktu pengikat akhir adalah waktu pada semen telah cukup mengeras. Hasil pengujian waktu ikat dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Hasil pengujian setting time
Jenis campuran Initial time (menit) Final time (menit) A 0 100 135 A 5 95 120 A 10 85 115 A 15 80 110
Berdasarkan hasil pengujian setting time , campuran beton normal memiliki initial time 100 menit dan final time 135 menit. Setting time beton yang paling cepat adalah pada penggunaan abu sekam padi  sebesar  10%.  Abu  sekam  padi  dan  limbah  granit  sebagai  subtitusi  semen  dan  agregat  kasar menyebabkan campuran beton memiliki waktu ikat akhir beton yang lebih cepat. Perubahan  final setting time yang lebih cepat dikarenakan abu sekam padi memiliki kandungan silika alumina dapat mempercepat waktu ikatan antar partikel.

## 3.4 Pengujian Berat Jenis
Pengujian berat jenis dilakukan untuk mengetahui berat isi beton sebelum dilakukan uji kuat tekan. Berikut hasil pengujian berat jenis beton terdapat pada Tabel 7.
Tabel 7. Hasil Pengujian Berat Jenis Jenis campuran Berat Jenis (kg/m 3 ) 7 hari 14 hari 28 hari A 0 -G 0 2267,52 2248,41 2292,99 A 5 -G 5 2292,99 2273,89 2292,99 A 5 -G 7,5 2331,21 2331,21 2343,95 A 5 -G 10 2363,06 2356,69 2375,80 A 10 -G 5 2452,23 2471,34 2471,34 A 10 -G 7,5 2484,08 2496,82 2496,82 A 10 -G 10 2420,38 2420,38 2439,49 A 15 -G 5 2356,69 2375,80 2388,54 A 15 -G 7,5 2343,95 2343,95 2356,69 A 15 -G 10 2324,84 2331,21 2356,69
Berdasarkan hasil pengujian, berat jenis beton normal adalah sebesar 2292,99 kg/m 3 . Beton dengan variasi  subtitusi  abu  sekam  padi  dan  variasi  subtitusi  granit  termasuk  kedalam  beton  normal dikarenakan memiliki berat jenis beton normal yang sesuai standar SNI 03-2834-2000 yaitu 2200- 2500 kg/m 3 . Limbah granit memiliki nilai berat jenis yang lebih besar dibandingkan batu pecah oleh karena itu limbah granit yang digunakan dalam campuran beton membuat beton menjadi sedikit lebih berat. Penggunaan abu sekam padi dengan maksimum subtitusi 7,5% mengasilkan berat jenis beton tertinggi yaitu 2496,82 kg/m 3 .

## 3.5 Pengujian Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  adalah  untuk  menguji  nilai  kekuatan  tekan  beton  normal  dan  beton  variasi subtitusi abu sekam padi dan limbah granit. Benda uji umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari setelah melalui proses perawatan dilakukan uji kuat tekan. Pengujian dilakukan untuk semua beton normal dan beton variasi    abu  sekam  padi  dan  limbah  granit  untuk  mencapai  target  kuat  tekan  rencana  yang  telah ditentukan. Hasil kuat tekan beton dapat dilihat pada Gambar 1 dan Tabel 8.
Gambar 1. Hasil uji kuat tekan beton
0 5 10 15 20 25 30 Ku at tek an ( MP a) Jenis Campuran Beton 7 Hari 14 Hari 28 Hari
Tabel 8. Hasil pengujian kuat tekan beton Jenis campuran Kuat Tekan  (MPa) 7 hari 14 hari 28 hari A 0 -G 0 17,03 20,30 25,44 A 5 -G 5 17,75 20,34 25,82 A 5 -G 7,5 17,92 20,47 25,90 A 5 -G 10 18,17 20,59 25,99 A 10 -G 5 18,39 19,62 26,41 A 10 -G 7,5 18,73 20,89 28,07 A 10 -G 10 18,30 20,93 26,11 A 15 -G 5 18,13 19,41 26,16 A 15 -G 7,5 18,05 20,30 25,77 A 15 -G 10 18,00 20,34 24,97
Beton dengan umur 7 hari, 14 dan 28 hari terus mengalami kenaikan kuat tekan dikarenakan  pada tahap  awal  perawatan  terjadi  reaksi  hidrasi  dan  pengisian  partikel  abu  sekam  padi.  Partikel  RHA yang halus dapat mengisi pori-pori dan retakan mikro pada  pasta, mengurangi porositas sehingga meningkatkan  secara  signifikan  kekuatan  awal  beton  hingga  90  hari  sebesar  7,25%  dan  360  hari terjadi peningkatan sebesar 3,94% (Zhang, et. al. 2022).
Berdasarkan uji kuat tekan beton tanpa campuran subtitusi A0-G0  memiliki kuat tekan 25,44 MPa. Beton yang menggunkan abu sekam padi dapat mempengaruhi hasil kuat tekan beton. Penggunaan abu sekam padi yang menghasilkan nilai kuat tekan tertinggi adalah sebesar 10% dengan hasil kuat tekan  28,07  MPa.  Peningkatan  kekuatan  tekan  beton  dikarenakan  abu  sekam  padi  cenderung menyerap air pada campuran beton segar dan menurunkan workabilitas beton serta pori pada beton mengecil  karna  bahan  pozzolan  abu  sekam  padi  mengisi  seluruh  ruang  kosong,  dan  menurunkan permeabilitas  beton  (Hasan,  et.al.  2022).  Beton  dengan  kepadatan  yang  lebih  baik  dapat meningkatkan  berat  jenis  dan  kuat  tekan  beton.  Hal  ini  dikarenakan    silika  yang  tinggi  dan  luas permukaan spesifik partikel abu sekam padi yang tinggi, dapat bereaksi lebih banyak antara CH dan air,  sehingga  menghasilkan  gel  ekstra  C-S-H  untuk  memperbaiki  kepadatan  beton.  Sedangkan penggunaan  abu  sekam  padi  dengan  persentase  15%  menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  rendah dikarenakan jumlah silika yang tersedia dalam semen campuran terhidrasi terlalu tinggi, dan jumlah C-H  yang  dihasilkan  menjadi  tidak  cukup  untuk  bereaksi  dengan  semua  silika  yang  tersedia. sehingga, sejumlah silika tertinggal tanpa terjadinya reaksi kimia. Penggantian semen dengan abu sekam padi yang lebih tinggi dapat menyebabkan kebutuhan air meningkat, sehingga mengurangi kepadatan beton.
Rasio penggunaan sebesar 10% menghasilkan kepadatan pasta tertinggi karena gabungan dari efek pengisian  dan  efek  pozzolan,  sehingga  menghasilkan  karakteristik  mekanik  beton  yang  optimal. Sedangkan penggunaan limbah granit efektif dapat menambah kekuatan tekan beton, dikarenakan limbah granit memiliki tingkat kepadatan dan kekerasan yang lebih tinggi dari agregat kasar pada umumnya yaitu batu pecah atau kerikil. Apabila penggunan granit sebaagi subtitusi kasar lebih dari 7,5% akan mengalami penurunan kuat tekan beton. Hal ini karena terdapat celah/pori disebabkan oleh  testur  limbah  granit  dominan  berbentuk  pipih  dan  kurang  bergradasi  sehingga  mengurangi kepada beton apabila digunakan dalam jumlah yang lebih banyak.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan yang telah dianalisis, maka kesimpulan dari penelitian ini adalah bahwa penggunaan abu sekam padi dan limbah granit sebagai subtitusi semen dan subtitusi agregat kasar dapat mempengaruhi slump , setting time , berat jenis dan kuat tekan beton. Nilai slum p beton yang
menggunakan abu sekam padi dan limbah granit menjadi lebih rendah sedangkan waktu ikat beton menjadi  lebih  cepat,  hal  ini  dikarenakan  sifat  abu  sekam  padi  yang  dapat  menyerap  air  dan meningkatkan  kekentalan  beton  serta  mempercepat  waktu  ikat  beton.  Berat  jenis  beton  yang menggunakan abu sekam padi dan limbah granit termasuk dalam kategori beton normal dan memiliki berat jenis yang lebih tinggi dibandingkan beton konvensional. Abu sekam padi dan limbah granit dapat  meningkatkan  kekuatan  tekan  beton  dengan  optimum  penggunaan  abu  sekam  padi  sebagai subtitusi semen adalah sebesar 10% dan limbah granit sebesar 7,5%.

## Daftar Pustaka
Ardiantoro, D., E. S. Sunarsih, and T. L. A. Sucipto. 2021. “The Role of Rice Husk Ash in Enhancing the Fresh Properties, Density, and Compressive Strength of Fly Ash Based Self Compacting Geopolymer Concrete.” IOP Conference Series: Earth and Environmental Science 1808(1). doi: 10.1088/1742-6596/1808/1/012014.
Bakruddin, B., Sihombing, A. R.  and Jalil, Z.  “The study of the Mineral Composition in the Granite Rocks in the Village of Lhok Pawoh, South Aceh District,” J. Inotera, vol. 5, no. 2, pp. 80–84, 2020, doi: 10.31572/inotera.vol5.iss2.2020.id108.
Bebhe, K and Daton, R. “The effect of adding rice husk ash and coconut fiber on the compressive strength  of  white  bricks,”  ARTEKS    J.  Tek.  Arsit.,  vol.  6,  no.  1,  pp.  119–128,  2021,  doi: 10.30822/arteks.v6i1.641.
Biney,  E,  Akortia,  V.  K.  Kankam,  C.  K.    Junior,  J.  K.  Q  and  Adzakey,  P  “Assessing  Structural Performance of Ceramic Waste as Partial Replacement of Coarse Aggregate on Properties of Concrete,” J.  Eng.  Res.  Reports ,  vol.  23,  no.  12,  pp.  134–147,  2022,  doi: 10.9734/jerr/2022/v23i12771.
Damanhuri, A. A. M., A. M. H. S. Lubis, A. Hariri, S. G. Herawan, M. H. I. Roslan, and M. S. F. Hussin. 2020. “Mechanical Properties Of Rice Husk Ash (Rha) Brick As Partial Replacement of  Clay.”  Journal  of  Physics:  Conference  Series  1529(4).  doi:  10.1088/1742- 6596/1529/4/042034..
Guo, Y.B., Gao, G. F.,  Jing, L and Shim, V. P. W. “Dynamic properties of granite rock employed as coarse aggregate in high-strength concrete,” Int. J. Impact Eng., vol. 156, no. July, 2021, doi: 10.1016/j.ijimpeng.2021.103955.
Hasan, Noor Md Sadiqul, Md Habibur Rahman Sobuz, Md Munir Hayet Khan, Nusrat Jahan Mim, Md Montaseer Meraz, Shuvo Dip Datta, Md Jewel Rana, Ayan Saha, Abu Sayed Mohammad Akid,  Md  Tanjid  Mehedi,  Moustafa  Houda,  and  Norsuzailina  Mohamed  Sutan.  2022. “Integration of Rice Husk Ash as Supplementary Cementitious Material in the Production of Sustainable High-Strength Concrete.” Materials 15(22). doi: 10.3390/ma15228171.
Mardiaman,  M  and  Dewita,  H.  “Effect  of  Adding  Fly  Ash  and  Rice  Husk  Ash  on  Compressive Strength to Meet the fc’35 MPa Concrete Quality,” Civilla  J. Tek. Sipil Univ. Islam Lamongan, vol. 7, no. 1, p. 35, 2022, doi: 10.30736/cvl.v7i1.778.
Nursyamsi, N., & Febrizal Aruan, A. (2021). Application of rice husk ash in high strength concrete. IOP  Conference  Series:  Materials  Science  and  Engineering,  1122(1),  012013. https://doi.org/10.1088/1757-899x/1122/1/012013 .
Olukotun,  A.  2021.  “Use  of  Construction  Waste  with  Nano-Silica  Extracted  from  Rice  Husk  in Concrete Production.” (January 2020). doi: 10.13140/RG.2.2.33336.06408.
Pitoyo, Subandi, Vebrian, and Rafidah, A. 2021. “Compressive Strength of Rice Husk Ash and Paper Waste As a Substitute for Cement.” Suranaree Journal of Science and Technology 28(6):1–5.
Robbani,  B.  G.  A.    Wibowo,    W,  andSafitri,  E.  “Pengaruh  Kadar  Rice  Husk Ash  Terhadap  Kuat Tekan Pada High Strength Self Compacting Concrete (HSSCC)” Matriks Tek. Sipil, vol. 7, no. 1, pp. 21–30, 2019, doi: 10.20961/mateksi.v7i1.36524.
Santoso,  T.H.  “Pengaruh  Penggunaan  Abu  Sekam  Padi  (Rice  Husk  Ash)  Pada  Beton  Normal Terhadap Nilai Kuat Tekan,” J. Tek. Sipil dan Teknol. Konstr., vol. 8, no. 1, pp. 13–21, 2022, doi: 10.35308/jts-utu.v8i1.4290.
Satwarnirat,  D.  Archenita,  Z.  Eldiswari,  Silvianengsih,  and  R.  Yuliet,  “The  influence  of  cement substitution with rice husk ash on high-strength concrete,” E3S Web Conf., vol. 464, p. 09008, 2023, doi: 10.1051/e3sconf/202346409008.
Tangaramvong,  S,  Nuaklong,  P,  Khine,  M.  T  and  Jongvivatsakul,P.  “The  influences  of  granite industry waste on concrete properties with different strength grades,” Case Stud. Constr. Mater., vol. 15, no. August, p. e00669, 2021, doi: 10.1016/j.cscm.2021.e00669.
SNI 03-1968-1990. Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan. Agregat Halus Dan Kasar.
SNI 03-1970-1990. Metode Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan.
SNI 03-1971-1990 Metode pengujian kadar air agregat.
SNI 03–1972–1990. Metode pengujian slump beton. SNI 03-2834-2000. Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal SNI.
SNI 03-4428-1997: Metode Pengujian Agregat Halus atau Pasir yang Mengandung Bahan Plastis dengan Cara Setara Pasir.
Umasabor, R. I., and J. O. Okovido. 2018. “Fire Resistance Evaluation of Rice Husk Ash Concrete.” Heliyon 4(12):e01035. doi: 10.1016/j.heliyon.2018.e01035.
Urtecho, M, Francisco A., Luis J. Oyanguren Gallo, José U. Rodriguez Barboza, and Elsa Carrera Cabrera.  2019.  “Sustainable  Concrete  with  Rice  Husk  Ash  (RHA)  for  Marine  Structures.” MATEC Web of Conferences 303(201 9):05002. doi: 10.1051/matecconf/201930305002.
Woode, D. K. Amoah, I. A. Aguba, and P. Ballow, “The Effect of Maximum Coarse Aggregate Size on the Compressive Strength of Concrete Produced in Ghana,” Civ. Environ. Res., vol. 7, no. 5, pp. 7–12, 2015, [Online]. Available: www.iiste.org
Yague, Santiago, Cristina González Gaya, Victor Rosales Prieto, and Alberto Sánchez Lite. 2020. “Sustainable Ecocements: Chemical and Morphological Analysis of Granite Sawdust Waste as Pozzolan Material.” Materials 13(21):1–15. doi: 10.3390/ma13214941.
Zhang,  Wei,  Huawei  Liu,  and  Chao  Liu.  2022.  “Impact  of  Rice  Husk  Ash  on  the  Mechanical Characteristics  and  Freeze–Thaw  Resistance  of  Recycled  Aggregate  Concrete.”  Applied Sciences (Switzerland) 12(23). doi: 10.3390/app122312238.