## Potensi Energi Batubara serta Pemanfaatan dan Teknologinya di Indonesia Tahun 2020 – 2050 : Gasifikasi Batubara
Anugrah Pratama afin 1 , Berkah Fajar Tamtomo Kiono 2
1 Magister Energi, Sekolah Pascasarjana, Universitas Diponegoro;
2 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro;
Email  : anugrahpratamaafin@students.undip.ac.id (A.P.A), fajarberkah10@lecturer.undip.ac.id (B.F.T.K);
Abstrak : Sebagai salah satu sumber daya alam yang  melimpah di Indonesia, Batubara  berdasarkan data yang diperoleh dari Badan Geologi Kementerian ESDM, potensi dan cadangan batubara sebesar 186 miliar ton yang ada di Indonesia dimana 52 persen berada di Pulau Sumatera , 47 persen berada di Pulau Kalimantan dan 1 persen berada di Pulau lainnya. Pada saat ini pemanfaatan sumber energi batubara juga semakin meningkat seiring dengan menurunya produksi minyak  bumi. Maka  saat ini banyak  Industri  yang  mulai  mengalihkan  focus  energi  nya  ke  Batubara.  Dewasa  ini  pemakaian batubara  yang  terbanyak  adalah  pada  sektor  pembangkit  listrik,  pabrik  semen  dan  industri  lainnya dimana hampir separuh konsumsi batubara domestik dipergunakan sebagai bahan bakar pembangkit listrik. Pemanfaatan batubara juga akan semakin dominan dengan adanya kebijakan energi nasional sementara  itu  produksi  energi  fosil  yang  lain  seperti  minyak  bumi  dan  gas  bumi  mengalami penurunan  akibat  cadangan  yang  semakin  menipis  ditambah  pula  dari  data  bauran  energi  nasional masih didominasi oleh bahan bakar minyak maka bukan tidak mungkin harganya akan terus semakin meningkat  oleh  karena  itu  dengan  potensi  batubara  yang  ada  untuk  mulai  dilakukan  subtitusi  dan diversifikasi  terhadap  bahan  bakar  minyak  dan  gas  bumi  menjadi  menarik  dikarenakan  masih besarnya  potensi  batubara  di  Indonesia.  Adapun  teknologi  yang  digunakan  yaitu  diantaranya gasifikasi  dimana  teknologi  ini  mulai  gencar  dimulai  maka  dalam  tulisan  ini  dicoba  meninjau perkembangan  gasifikasi  serta  pemanfaatan  teknologi  ,  kapasitas  dan  kondisi  saat  ini  yang  ada  di Indonesia.
Kata Kunci : Energi Fosil, Gasifikasi, Batubara

## 1. Pendahuluan
Indonesia merupakan salah satu produsen dan eksportir batubara terbesar di dunia. Berdasarkan informasi yang disampaikan oleh Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral Indonesia, cadangan batubara Indonesia diperkirakan habis kira-kira dalam 83 tahun mendatang apabila tingkat produksi saat ini terus dilakukan. Sekitar 60 persen dari cadangan batubara total Indonesia terdiri dari batubara kualitas rendah yang lebih murah yang memiliki kandungan kurang dari 6.100 kal/gram. Oleh karena itu,  jenis  batubara  ini  dijual  dengan  harga  kompetitif  di  pasar  internasional.  Disisi  lain,  batubara
Vol. 2, No. 2, pp 114 – 122 doi: 10.14710/jebt.2021.11429
dengan  kualitas  rendah  juga  dapat  dimanfaatkan  untuk  menciptakan  program  hilirisasi  batubara guna menganalisis potensi dan menciptakan diversifikasi batu bara sebagai Energi Alternatif.
Dirjen  Industri  Kimia,  Tekstil  dan  Aneka  Kemenprin  (2017)  memaparkan  bahwa  batubaru dengan kualitas rendah dapat dikembangkan untuk memproduksi gas dimetil eter (DME) yang bisa menggantikan liquefied  petroleum  gas (LPG)  melalui  proses  gasifikasi  batubara.  Selain  itu,  Proses gasifikasi memiliki potensi yang cukup besar untuk membantu cadangan devisa negara, yang mana DME dan methanol dapat mengurangi impor dan mensubstitusi BBM, BBG dan bahan industri kimia dasar.  Dibandingkan  dengan  China  yang  telah  lebih  dahulu  menggunakan  teknologi  gasifikasi,  di Indonesia gasifikasi baru dimulai dikarenakan harga bahan bakar minyak yang semakin mahal akibat pembatasan  subsidi  (Sasongko  et.,  al  ,  2011).  Gasifikasi  juga  dapat  digunakan  sebagai  salah  satu energi  alternatif  untuk  menghasilkan  nilai  tambah  yang  besar  bagi  industri  dalam  negeri,  namun pada praktiknya peningkatan nilai tambah batubara di Indonesia belum sepenuhnya mencapai tahap komersil.  Sejauh  ini, coal  upgrading dan  pembuatan  briket  batubara  lah  yang  masih  menjadi primadona dalam tahap komersil.
Penelitian  dan  pengembangan  yang  berkaitan  dengan  proses  gasifikasi  batubara  sudah  sejak lama  dilakukan.  Sejumlah  Lembaga  di  Indonesia  yang  aktif  melakukannya  diantara  lain  BPPT, Tekmira  dan  PLN.  Umumnya,  penelitian  terdahulu  terfokus  pada  pemanfaatan syngas untuk  bahan bakar  transportasi,  bahan  baku  Amonia  pada  industry  pupuk  serta  pemanfaatan  syngs  batubara sebagai umpan bahan bakar Fuel cell . Dalam mengembangkan dan menerapkan proses gasifikasi pada batubara di Indonesia, sejumlah kriteria perlu diperhatikan agar mampu bekerja secara optimum dan meningkatkan nilai tambah batubara. Oleh karena itu, peneliti bertujuan untuk menganalisis potensi pemanfaatan batubara melalui teknologi gasifikasi secara terperinci.

## 2. Bauran Energi Primer
Saat  ini  batubara  cukup  mendominasi  dalam  bauran  energi  primer  karena  dianggap  paling ekonomis  dengan  pertimbangan  leastcost  terutama  untuk  kebutuhan  energi  primer  pembangkit listrik.  Pemanfaatan  batubara  domestik  tumbuh  cukup  tinnggi  hingga  mencapai  12%  per  tahun. Walau demikian, realisasi produksi batubara untuk konsumsi dalam negeri masih jauh lebih rendah dibandingkan dengan nilai ekspornya yang mencapai 73% pada tahun 2019. Mengingat hal tersebut, Pemerintah  perlu  mendorong  tingkat  konsumsi  batubara  dalam  negeri  guna  mencapai  target  yang ditetapkan. Pemanfaatan batubara domestik saat ini tercatat untuk PLTU, industri semen, metalurgi, pupuk, tekstil, kertas dan briket. Dua konsumen terbesar adalah PLTU dan industri. Pemerintah juga perlu meningkatkan konsumsi batubara dalam negeri, tidak hanya sebagai bahan bakar namun juga dikembangkan  untuk  bahan  baku  industri.  Sejauh  ini  Pemerintah  telah  memberikan  kerangka regulasi  terkait  Peningkatan  Nilai  Tambah  sebagaimana  diatur  dalam  Permen  ESDM  No.  25  Tahun 2018  tentang  Pengusahaan  Pertambangan  Mineral  dan  Batubara  untuk  meningkatkan  konsumsi batubara  dalam  negeri,  antara  lain  peningkatan  mutu  batubara;  pembuatan  briket  batubara, pembuatan kokas, pencairan  batubara, gasifikasi batubara termasuk underground coal gasification dan coal  water  mixture .  Hilirisasi  batubara  selama  ini  masih  terkendala  teknologi  dan  keekonomiaan, karena sampai saat ini baru ada dua jenis skema hilirisasi yang berhasil dikembangkan dan dijalankan secara komersial yaitu :
1) Peningkatan mutu batubara
2) Briket batubara
Vol. 2, No. 2, pp 114 – 122 doi: 10.14710/jebt.2021.11429
Hilirisasi  batubara  dengan  skema  yang  lain  seperti  gasifikasi  batubara  perlu  dikembangkan termasuk  juga  meninjau  kebijakan  insentif  yang  dapat  diberikan  untuk  mendorong  investor  yang serius memanfaatkan peluang ini. Saat ini telah ada satu kilang swasta yang memproduksikan DME dari metanol untuk kebutuhan industri dengan kapasitas produksi hanya sebesar 12.000 ton/tahun. Di samping  itu,  pengembangan  gasifikasi  batubara  telah  dilakukan  melalui  konsorsium  antara  BUMN dengan pihak swasta di Peranap, Riau (kapasitas 1,4 juta ton/tahun) dan di Tanjung Enim, Sumatera Selatan  (kapasitas  400  ribu  ton/tahun)  untuk  pembangunan  pengolahan  Dimethyl  Ether  (DME) sebagai bahan campuran LPG yang ditargetkan selesai pada tahun 2023. Kebijakan untuk mendorong peningkatan pemanfaatan batubara dalam negeri menjadi dilematik, karena kebijakan tersebut dapat menekan  peran  EBT  dalam  bauran  energi  primer  nasional  jika  laju  pemanfaatan  EBT  tidak  sesuai dengan target, terutama pada pemanfaatan batubara di sektor kelistrikan sebagai energi primer.
Gambar 1. Bauran Energi Primer (Sumber: RUEN, BPPT, 2020)
Energi fosil masih mendominasi penyediaan energi primer Indonesia hingga tahun 2050 dengan peningkatan selama periode proyeksi sebesar 407 juta ton oil equivalent (TOE) (BAU) dan 448 juta (CP). Meskipun nilai absolut energi fosil meningkat, pangsa energi fosil terhadap penyediaan energi primer total  mengalami  penurunan  menjadi  88%  (BAU)  dan  69%  (CP).  Pangsa  batubara  diperkirakan  terus menurun  tapi  perannya  masih  cukup  tinggi  hingga  2050.  Hal  ini  dikarenakan  ketergantungan penggunaan Batubara terutama pada sektor pembangkit masih cukup tinggi.

## 3. Cadangan dan Produksi Batubara
Indonesia merupakan salah satu  negara produsen  batubara di dunia, dengan sumber daya dan cadangan yang tersebar hampir diseluruh wilayah seperti ditunjukkan pada Gambar 2. Cadangan dab sumber daya Batubara Indonesia per tahun 2019 adalah sebesar 186,6 miliar Ton.
Potensi  dan  cadangan  batubara  nasional  merupakan  potensi  yang  masih  tersimpan  didalam bumi belum dimanfaatkan untuk tujuan komersil. Potensi yang dimaksud yaitu adalah potensi telah teridentifikasi  awal  jenis,  jumlah,  mutu  dan  lokasi  serta  potensi  yang  belum  teridientifikasi  jenism jumlahm mutu dan lokasi. Potensi terbesar batubara Indonesia terdapat di Pulau Sumatera dan Pulau Kalimantan.  Sebagian  potensi  tersebut  juga  terdapat  di  Pulau  Jawa,  Pulau  Sulawesi,  Maluku  dan
Vol. 2, No. 2, pp 114 – 122 doi: 10.14710/jebt.2021.11429
Papua.  Potensi  batubara  nasional  berdasarkan  jenis  dan  keterdapatannya,  terdiri  daru  sumber  daya sebesar 149.009,59 juta ton, cadangan sebesar 37.604,66 juta ton dan sumber daya tambang dalam (100- 500  meter)  sebesar  43.250,11  Juta  ton.  Tambang  dalam  terdapat  di  sumatera  selatan,  Kalimantan timur, Kalimantan utara dan Kalimantan selatan dengan sumber daya sebesar 43.250,11 Juta Ton. Dari jumlah tersebut potensi di Sumatera sebesar 22.174,51 Juta ton dan Kalimantan sebesar 21.075,60 Juta ton.
Gambar 2. Sumber Daya dan Cadangan Batubara Indonesia (Sumber: PSDMBP,2019)
Tabel 1. Potensi Batubara Tambang Dalam (Sumber: PSDMBP,2019) Lokasi Jumlah (Juta Ton) Mutu Sumatera : 22.174,51 Kelas Kalori, % Sulfur, % Abu dan % Moisture sudah diketahui Sumatera Selatan Kalimantan : 21.075,60 Kelas Kalori, % Sulfur, % Abu dan % Moisture sudah diketahui Kalimantan Timur (83%) Kalimantan Utara (12%)
Kalimantan Selatan (5%)
Secara umum cadangan batubara Indonesia saat ini sebesar 37.604,66 juta ton. Apabila dilakukan pengendalian  produksi  batubara  sebesar  400  juta  ton  per  tahun  sebagaimana  amanat  RUEN,  maka cadangan  batubara  Indonesia  diperkirakan  masih  mencukupi  hingga  97  tahun  ke  depan.  Dengan realisasi  produksi  batubara  tahun  2019  sebesar  616  juta  ton,  cadangan  batubara  Indonesia diperkirakan masih mencukupi hingga 71 tahun ke depan. Berdasarkan data Badan Geologi KESDM tahun 2019 total sumber daya  batubara terverifikasi adalah 88,34 milyar ton dan cadangan  batubara terverifikasi  adalah  25.070,50  juta  ton  dimana  total  cadangan  batubara  nasional  masih  berada  di kisaran 3-4% dari cadangan batubara dunia dan menempati peringkat ke 9 dunia.
Vol. 2, No. 2, pp 114 – 122 doi: 10.14710/jebt.2021.11429

## 4. Infrastruktur dan Teknologi Pemanfaatan Batubara : Gasifikasi Batubara
Gasifikasi  adalah  proses  dimana  batubara  dapat  diubah  menjadi syngas (CO  +  H 2 ),  yang kemudian  dapat  digunakan  untuk  menghasilkan  berbagai  bahan  kimia,  baik  secara  langsung  atau melalui perantara, seperti metanol. Biasanya, 1 kg batubara bituminus dapat diubah menjadi 1,5–1,7 m 3 syngas . Rantai produk industri kimia batubara bisa sangat luas. Industri kimia batubara tradisional meliputi produksi amonia, kokas dan kalsium karbida. Pada saat  yang sama,  terutama di Cina,  ada industri  kimia  batubara  baru  yang  signifikan  yang  didirikan  berdasarkan  sistem  gasifier  modern, untuk produksi pupuk, hidrogen, pengganti petrokimia seperti etilen glikol, olefin dan SNG, bersama dengan bahan bakar transportasi, seperti ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Proses Gasifikasi Batubara (Sumber: seeking alpha,2012)
Dalam hal fleksibilitas bahan baku, beberapa desain pabrik gasifikasi telah dikembangkan untuk memanfaatkan  berbagai  kelas  batubara  selain  limbah  dan  biomassa.  Secara  khusus,  sistem  gasifier modern ini menyediakan sarana untuk memonetisasi cadangan batubara yang besar dan berkualitas rendah,  terutama  lignit  yang  berada  di  dasar  sistem  penilaian  batubara  karena  kandungan  air  dan abunya yang tinggi, dan dalam banyak kasus tidak dapat langsung digunakan untuk tujuan alternatif (Petroleum  Economist,  2010).  Gasifikasi  menghasilkan  emisi  gas  yang  sangat  rendah  dari  polutan konvensional (non GRK), karena sifat operasi proses. Ini juga menawarkan rute biaya marjinal yang berpotensi  rendah  untuk  menangkap  CO 2 yang  dihasilkan  oleh  produk  baik  untuk  penyimpanan geologis  atau  pemulihan  minyak  yang  ditingkatkan.  Daya  tarik  potensial  lebih  lanjut  adalah  bahwa gasifikasi batubara untuk menghasilkan bahan bakar dan produk kimia dapat membantu membatasi kebutuhan  impor  gas  alam  dan  minyak,  sehingga  menawarkan  beberapa  tingkat  keamanan  energi, terutama karena harga batubara umumnya cenderung kurang stabil dibandingkan bahan bakar fosil lainnya  (Minchener,  2009).  Dengan  demikian  biaya  produk  akhir  harus  cukup  dapat  diprediksi. Namun,  sistem  konversi  batubara  berbasis  gasifikasi  tersebut  membutuhkan  investasi  modal  awal yang  signifikan,  terutama  proses  batubara  menjadi  minyak.  Hal  ini  dapat  menimbulkan
Vol. 2, No. 2, pp 114 – 122 doi: 10.14710/jebt.2021.11429
ketidakpastian keuangan karena harga sumber produk akhir yang bersaing, seperti minyak dan gas, bisa  sangat  fluktuatif.  Selain  itu,  proses  ini  membutuhkan  penggunaan  air  yang  signifikan,  yang  di wilayah tertentu di dunia menjadi perhatian yang berkembang. Mereka juga bisa menjadi penghasil emisi  CO 2 yang  besar.  Tabel  2  menunjukkan  konsumsi  unit  batubara  dan  air  dalam  unit  produksi berbagai  produk  kimia  utama,  dan  pelepasan  CO 2 sebagai  produk  sampingan,  berdasarkan pengalaman yang ada saat ini di negara China.
Tabel 2.
Konsumsi Batubara dan Air Serta Pelepasan Emisi CO 2 (Seeking Alpha, 2012; ICIS, 2013) Chinese Applications Standard Coal Consumption (Tonnes/Tonnes) Water Consumption (Tonnes/Tonnes) CO 2 Emissions (Tonnes/Tonnes) Indirect Coal Liquefaction 4,39 13 5,0 Coal-to-Olefins 6,68 15 – 20 5,5 Coal-to-Ethylene Glycol 2,55 14 2,0 Coal-to-SNG 2,83 6,58 2,5

## 5. Tantangan Indonesia kedepan

## 5.1. Gasifikasi Batubara untuk Ketenagalistrikan
Sebagaimana  yang  telah  dituangkan  PLN  pada  RUPTL  2015-2025  Untuk  Sistem  Sumatera, Produksi listrik tahun 2020 berdasarkan energi primer dalam scenario baseline sistem Sumatera adalah 60,2%  untuk  batubara,  13,6%  untuk  hidro,  10,1%  untuk  panas  bumi,  9,8%  untuk  gas,  6,0%  untuk gasifikasi batubara dan hanya 0,2% untuk bahan bakar minyak. Total daya terpasang pada tahun 2020 direncanakan  sebesar  400  MW  melalui  teknologi  IGCC  ( Integrated  Gasification  Combined  Cycle ). Diperkirakan  total  investasi  PLN  untuk  gasifikasi  batubara  di  pembangkit  listrik  selama  10  tahun (2010-2019) adalah sebesar 414 juta US$ untuk 207 MW PLTGB, sementara sisa target daya terpasang diharapkan dapat dibangun dengan investasi pihak swasta atau masyarakat.

## 5.2. Gasifikasi Batubara untuk Industri Kimia
H 2 dan  CO 2 yang  diperoleh  dari  gasifikasi  dapat  digunakan  untuk  berbagai  tujuan  seperti pembuatan  amonia  sebagai  bahan  baku  Urea.  Selama  ini,  bahan  baku  Amonia  yaitu  H 2 ,  dipenuhi dengan  pasokan  dalam  kontrak  jangka  panjang  yang  diatur  oleh  pemerintah.  Untuk  memenuhi kebutuhan  sektor  pertanian  yang  terus  meningkat  diikuti  dengan  target  pemerintah  untuk merevitalisasi industri pupuk urea dari 8,05 juta ton/tahun menjadi 10,40 juta ton/tahun di tahun 2014, diperlukan  sumber-sumber  baru  atau  alternatif  pemenuhan  kebutuhan  bahan  baku  Urea.  Sejumlah industri pupuk di Indonesia menyatakan minatnya untuk membangun plant gasifikasi batubara guna menambah pasokan bahan baku utama pembuatan Urea, yaitu H 2 dan CO 2 . PT PUSRI dan PT Pupuk KALTIM  telah  menjajaki  sejumlah  studi  untuk  kemungkinan  penggunaan  batubara  kualitas  rendah ( low  rank  coal )  digunakan  sebagai feedstock .  Kebutuhan  batubara  untuk  pabrik  Urea  (termasuk kebutuhan  pembangkit  listrik  pabrik)  kapasitas  3.099  ton/hari  (1.022.670  ton/tahun)  membutuhkan batubara  jenis  sub-bituminous  (kalori  sekitar  4.250  kkal/kg)  untuk  keperluan  gasifikasi  sebanyak 10.636  ton/hari  (3.509.880  ton/tahun).  Sehingga,  jika  total  kapasitas  terpasang  pabrik  pupuk  Urea  di Indonesia  saat  ini  mencapai  8,05  juta  ton,  maka  diperlukan  sekitar  27,63  juta  ton/tahun  batubara sebagai bahan baku.
Vol. 2, No. 2, pp 114 – 122 doi: 10.14710/jebt.2021.11429

## 5.3. Gasifikasi Batubara untuk Pemanfaatan Thermal
Teknologi  gasifikasi  dimanfaatkan  oleh  sejumlah  Industri Steel  Furnac e  dan  Keramik  di Indonesia.  Sebagai  contoh,  Industri  Keramik  Sango  di  Semarang,  memiliki  3  unit  reaktor  gasifikasi batubara  untuk  memenuhi  kebutuhan  gas  pada  proses  pembakaran  keramik.  Saat  ini  tengah diselesaikan pembangunan reaktor gasifikasi ke 4 sehingga total menjadi sekitar 4,4 MW thermal.

## 5.4. Gasifikasi Batubara untuk Bahan Bakar Cair
Proses  sintesis Fischer-Tropsch digunakan  untuk  mengubah syngas batubara  menjadi liquid dengan  bantuan  katalis.  Produk  yang  dihasilkan  antara  lain  adalah methanol ,  bensin, naphtha dan diesel. Methanol sendiri  kemudian  dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku  pembuatan  DME  ( Dimethyl Ether ).  Sejumlah  rencana  pembangunan  plant  DME  dan  bahan  bakar  cair  lainnya  saat  ini  tengah dikembangkan,  antara  lain  dengan  melakukan  kajian  kelayakan  pembangunan  plant  menggunakan bahan baku batubara kualitas kalori rendah.
Bahan bakar transportasi (bensin/bensin, solar dan bahan bakar jet) saat ini berasal dari minyak mentah,  yang  memiliki  kandungan  hidrogen  sekitar  dua  kali  lipat  dari  batubara.  Untuk  batubara untuk  menggantikan  minyak,  itu  harus  diubah  menjadi  cairan  dengan  kandungan  hidrogen  yang mirip  dengan  minyak  dan  dengan  sifat  yang  serupa.  Hal  ini  dapat  dicapai  baik  dengan menghilangkan  karbon  atau  dengan  menambahkan  hidrogen,  sementara  juga  sebagian  besar menghilangkan unsur-unsur seperti belerang, nitrogen dan oksigen (Williams dan Larson, 2003). Ada dua pendekatan untuk menyediakan bahan bakar cair dari batubara (Couch, 2008).
Dalam  konversi  langsung  batu  bara,  biasanya  disebut  sebagai  pencairan  batu  bara  langsung ( direct  coal  liquefaction ,  DCL),  batu  bara  bubuk  diperlakukan  pada  suhu  dan  tekanan  tinggi  dengan pelarut  yang  terdiri  dari  minyak  daur  ulang  yang  diturunkan  dari  proses,  Gambar  4.  Rasio hidrogen/karbon ditingkatkan dengan menambahkan gas H 2 ke bubur batu bara dan cairan turunan batu  bara,  bersama  dengan  katalis  untuk  mempercepat  reaksi  yang  diperlukan.  Cairan  yang dihasilkan memiliki struktur molekul yang  mirip dengan yang ditemukan dalam senyawa aromatik dan perlu ditingkatkan lebih lanjut untuk menghasilkan bahan bakar spesifikasi seperti bensin/bensin dan  bahan  bakar  minyak.  Hasil  cair  lebih  dari  70%  berat  umpan  batubara  bebas  abu  kering  telah ditunjukkan untuk beberapa proses, meskipun dalam keadaan yang menguntungkan. Efisiensi termal keseluruhan  untuk  proses  modern  umumnya  berkisar  60–70%.  Jalur  pencairan  batubara  tidak langsung (ICL) adalah proses suhu tinggi, tekanan tinggi yang pertama-tama membutuhkan gasifikasi batubara  untuk  menghasilkan syngas ,  yang  dapat  diubah  menjadi  bahan  bakar  cair  baik  melalui proses  FT  atau  proses  Mobil  (Radtke  dkk,  2006).  ).  Dalam  proses  FT,  yang  lebih  umum, syngas dibersihkan  dari  kotoran  dan  kemudian  digabungkan/dibangun  kembali  secara  katalitik  untuk membuat  cairan  yang  dapat  disuling.  Ini  dapat  mencakup  bahan  bakar  hidrokarbon  seperti bensin/bensin  sintetis  dan  solar,  dan/atau  bahan  bakar  beroksigen,  bersama  dengan  berbagai kemungkinan  produk  lainnya.  Untuk  tahap  sintesis  FT,  pilihan  pembuatan  bensin  atau  solar ditentukan oleh pilihan suhu operasi dan pilihan katalis, Gambar 6. Dalam proses Mobil, syngas dapat diubah  menjadi  metanol,  yang  kemudian  diubah  menjadi  produk  minyak  bumi  melalui  urutan dehidrasi (AAAS, 2009).
Vol. 2, No. 2, pp 114 – 122 doi: 10.14710/jebt.2021.11429
Gambar 4. Proses Sederhana Pencairan Batubara Langsung (Sumber: Deutsche Bank, 2012)
Gambar 5. Diagram Alir dari 2 Metoda Proses Bahan Bakar Sintetis menggunakan Prinsip Fischer- Tropsch. (Sumber: Spath dan dayton, 2012)

## 6. Kesimpulan
Pemanfaatan  teknologi  gasifikasi  batubara  di  Indonesia  memiliki  peluang  yang  cukup menjanjikan  di  berbagai  sektor  kebutuhan  masyarakat  seperti,  industry  petrokimia,  pembangkit tenaga  listrik  dan  pemanfaatan  thermal.  Penguatan  penguasaan  teknologi  gasifikasi  perlu ditingkatkan  mengingat  diproyeksikan  peran  gasifikasi  batubara  kedepan  akan  cukup  besar  karena jumlah  cadangan  energi  fosil  yang  berasal  dari  batubara  ini  cukup  melimpah  di  Indonesia dibandingkan dengan energi fosil lainnya. Jenis batubara di Indonesia yang didominasi oleh batubara kalori  rendah  memerlukan  inovasi  di  dalam  teknologi  gasifikasi  yang  umumnya  didesain  untuk kalori menengah dan tinggi agar lebih efisien dan optimal. Teknologi gasifikasi batubara sangat baik diterapkan  untuk  daerah-daerah  dengan  pembangkit  listrik  skala  kecil  menengah  dan  masih mengkonsumsi  BBM  sebagai  bahan  bakarnya.  Dengan  model  subtitusi  bahan  bakar  tersebut, diharapkan  dapat  mengurangi  secara  signifikan  ketergantungan  terhadap  BBM  dan  menghemat anggaran  pemerintah  dalam  subsidi  biaya  produksi  listrik  di  pembangkit.  Pada  akhirnya pemanfaatan secara optimal teknologi gasifikasi batubara yang ada akan mendukung pembangunan kemandirian energi bangsa dari impor bahan bakar.
Vol. 2, No. 2, pp 114 – 122 doi: 10.14710/jebt.2021.11429

## Daftar Pustaka
Dewan  Energi  Nasional.  (2019).  Bauran  Energi  Nasional  2019.  Jakarta:  Sekretaris  Jenderal Dewan Energi Nasional.
Dewan  Energi  Nasional.  (2020).  Bauran  Energi  Nasional.  Jakarta:  Sekretaris  Jenderal  Dewan Energi Nasional.
Internasional Energi Agency (IEA). (2021, Mei 4). World Energy Outlook 2020. Retrieved from Internasional Energi Agency (IEA): https://www.iea.org
Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (KESDM). (2020). Ringkasan Renstra 2020-2024. Jakarta: Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral.
Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya  Mineral  (KESDM).  (2021,  Mei  5).  Kementerian  Energi dan  Sumber  Daya  Mineral.  Retrieved  from  Direktorat  Jenderal  Energi  Baru,  Terbarukan  dan Konservasi Energi: https://ebtke.esdm.go.id
Khan,  H.,  Khan,  I.,  &  Binh,  T.  T. (2020).  The  heterogeneity  of  renewable  energy  consumption, carbon  emission  and  financial  development  in  the  globe:  A  panel  quantile  regression  approach. Energy Reports, 859-867.
Luo,  C.,  &  Wu,  D.  (2016).  Environment  and  economic  risk:  An  analysis  of  carbon  emission market and portfolio management. Environmental Research, 297-301.
Pusat  Pengkajian  Industri  Proses  dan  Energi,  &  Badan  Pengkajian  dan  Penerapan  Teknologi. (2020). Outlook Energi Indonesia 2020. Jakarta: PPIPE & BPPT.
Republik Indonesia. (2014). Peraturan Pemerintah No. 79 Tahun 2014 tentang Kebijakan Energi Nasional. Jakarta: Sekretariat Negara Republik Indonesia.
Republik  Indonesia.  (2017).  Peraturan  Presiden  No  22  Tahun  2017  tentang  Rencana  Umum Energi Nasional. Jakarta: Sekretariat Negara Republik Indonesia.
Santika,  W.,  Anisuzzaman,  A.,  Simsek,  Y.,  Bahri,  P.,  Shafiullah,  G.,  &  Urmee,  T.  (2020). Implications of the Sustainable Development Goals on national energy. Energy.
Wang, J., Zhang, S., & Zhang, Q. (2021). The relationship of renewable energy consumption to financial development and economic growth in China. Renewable Energy, 897-904.