## APLIKASI TEKNIK MANUFAKTUR VACUUM ASSESTED RESIN INFUSION

## (VARI) UNTUK PENINGKATAN SIFAT MEKANIK KOMPOSIT PLASTIK BERPENGUAT SERAT ABACA (AFRP)
Abubakar Dabet 1 , Indra 2 , Teuku Hafli 3 1,3 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Malikussaleh Kampus Utama - Reuleut, Muara Batu, Aceh Utara 24536 Telp. 064541373 Email: abubakar@unimal.ac.id
2 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater No. 10  Telp. 0164541373  Medan

## Abstrak
Inovasi  dalam  bidang  material  komposit  menuntut  terciptanya  material  yang  lebih  ramah  lingkungan. Saat  ini komposit  serat  alam  ( green  material )  patut  dipertimbangkan  menjadi  material  yang  sangat  berpotensi  untuk mensubstitusi  komposit  serat  sintetis  sebagai  material  teknik.  Serat  alam  mempunyai  kekurangan  karena mempunyai scatter sifat mekanik yang sangat besar. Salah satu cara untuk mengatasi kekurangan tersebut adalah melalui  pemilihan  proses  manufaktur  (fabrikasi)  komposit.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  membuat prototype komposit plastik berpenguat serat abaca (AFRP)  menggunakan metode Vakum ( Vacum Assested Resin Infusion ( VARI )).  Semua  spesimen  dilakukan postcure pada  suhu  80 0 C  selama  2  jam.  Sifat  mekanik  dari  komposit dievaluasi uji tariknya. Komposit AFRP difabrikasi dengan fraksi volume (V f ) : 20%, 30% , 40%, serta ukuran spesimen uji (140x5x1) mm. Dengan proses fabrikasi sebagai berikut: 1) Serat abaca disusun dalam cetakan kaca yang  memanjang  sejajar  (0 0 )  kemudian  dimasukkan  ke  dalam  kantong  plastik  vakum.  2)  Resin  dicampur hardener  dialirkan  kedalam  cetakan  yang  sudah  kondisi  vakum.  Metode  cetakan  ini  dapat  menghilangkan gelembung udara di dalam komposit sehingga diharapkan kekuatan tarik komposit menjadi lebih tinggi.  Bahan- bahan  yang diperlukan dalam penelitian  ini  adalah: Serat abaca,  Resin BTQN 157-EX, Hardener MEKPO dan Wax .  Peralatan  yang  diperlukan  adalah:  Instalasi  cetak  vakum,  Alat  uji  tarik,  Kamera  digital,  dan Scanning Electron  Microscope ( SEM ).  Penampang  patahan  diselidiki  untuk  mengidentifikasi  mekanisme  perpatahannya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan dan regangan tarik komposit memiliki harga optimum untuk  (V f ) 40%,  yaitu  257  Mpa  dan  0.44%.    Penampang  patahan  komposit  diklasifikasikan  sebagai  jenis  patah slitting  in multiple area sehingga dapat disimpulkan bahwa komposit plastik berpenguat serat abaca memiliki potensi yang cukup besar untuk diaplikasikan sebagai material struktural.
Kata kunci: Serat Abaca, AFRP, Kekuatan tarik, VARI, Scanning Electron Microscope

## Abstract
Innovation in composite materials demands the creation of more environmentally friendly materials.  Currently the composite of natural fibers (green material) should be considered to be a material that has the potential to substitute synthetic fiber  composites as  engineering materials. Natural  fibers have disadvantages because they have  a  very  large  mechanical  properties  scatter.  One  way  to  overcome  these  shortcomings  is  through  the selection of a composite manufacturing (fabrication) process. The purpose of this research is to make prototype of plastic composite with abaca fiber (AFRP) using Vacuum Assured Resin Infusion (VARI)). All specimens were performed  postcure  at  800  C  for  2  hours.  The  mechanical  properties  of  the  composites  are  evaluated  by  the tensile test. The AFRP composite is fabricated by volume fraction (Vf): 20%, 30%, 40%, as well as test specimen size (140x5x1) mm. With the fabrication process as follows: 1) Abaca fiber is arranged in a parallel laminated glass mold (00) then put in a vacuum plastic bag. 2) The resin in the mixed hardener flowed into a mold that has a  vacuum  condition.  This  mold  method  can  remove  air  bubbles  inside  the  composite  so  that  the  expected composite tensile strength becomes higher. The materials needed in this research are: Abaca fiber, BTQN 157- EX Resin, MEKPO and Wax Hardener. The necessary equipment are: Vacuum printing installation, Tensile test equipment, Digital camera, and Scanning Electron Microscope (SEM). Fault cross sections were investigated to identify  the  fracture  mechanism.  The  results  showed  that  the  strength  and  composite  tensile  strain  had  the optimum price for (Vf) 40%, ie 257 Mpa and 0.44%. The composite fault cross section is classified as a type of broken  slitting  in  multiple  areas  so  it  can  be  concluded  that  the  plastic  composite  of  abaca  fibers  has considerable potential to be applied as a structural material.
Keywords: Abaca Fiber, AFRP, Tensile Strength, VARI, Scanning Electron Microscope

## 1. Pendahuluan
Saat  ini,  bahan-bahan  komposit  berpenguat serat  sintetis  seperti  serat  kaca,  aramid,  dan  serat karbon  merupakan  pilihan  utama  untuk  material nonstruktural  selain  material  logam.  Meskipun bahan-bahan  komposit  tersebut  menunjukkan  sifat mekanik yang baik, tetapi menimbulkan pencemaran lingkungan  dari  aspek  produksi  dan  pascaproduksi akibat  tidak  dapat  terurai  secara  alami/ recycling [1]. Menurut Mohanty [2] memberikan  informasi bahwa serat alam  mulai dikembangkan  kembali pada tahun 1950-an  dan  berhasil  menggantikan  serat  gelas untuk  aplikasi  di  bidang  otomotif.    Hal  ini disebabkan  oleh  beberapa  keuntungan  serat  alam dibanding  serat  sintetis,  di  antaranya  adalah  harga lebih murah, densitas rendah, biodegradable , mudah diolah,  mengurangi  CO2,  dan  kekuatan  spesifik dapat  memenuhi  syarat  aplikasi. Untuk    menyikapi permasalahan  tersebut,  dewasa  ini  penggunaan bahan-bahan  berpenguat  serat  alam  sudah  banyak dalam berbagai bidang nonstruktural.
Perkembangan  penelitian  di  bidang biobased material semakin  pesat  setelah  termotivasi  oleh  isu global  warming pada  tahun  1997. Gobal  warming atau  pemanasan  global  merupakan  permasalahan lingkungan  internasional  yang  disebabkan  oleh  gas rumah  kaca.  PBB  sebagai  organisasi  dunia  telah merespon isu global warming ini dengan mengeluarkan  Protokol  Kyoto,  yaitu  amandemen terhadap  Konvensi  Kerangka  Kerja  PBB  tentang perubahan  iklim.  Protokol  Kyoto  pertama  kali disampaikan pada 11 Desember 1997 dan berkekuatan  hukum  secara  internasional  pada  16 Februari 2005.
Negara-negara  yang  meratifikasi  protokol  ini berkomitmen untuk mengurangi emisi dan pengeluaran  gas  rumah  kaca  (GRK)  yaitu  CO2, CH4,  N2O,  HFCS,  PFCS,  dan  SF6.  GRK  dapat dihasilkan  oleh  kegiatan  pembakaran  bahan  bakar fosil,  mulai  dari  proses  pemanasan  sampai pembangkit  listrik,  termasuk  proses  produksi  serat sintetis untuk filler komposit.  Isu pemanasan global ini juga direspon oleh negara-negara Uni Eropa (EU) dengan  memberikan  intruksi  ( directives )  di  bidang otomotif, persampaha, dan pengemasan  produk. Hal ini  mendorong research besar-besaran  di  bidang green material .

## 1.1 Pisang Abaca
Daerah  Provinsi  Aceh  habitat  pisang  abaca sangat  melimpah  sebagai  plasma  nutfah  bahkan menjadi  gulma  yang  banyak  tumbuh  di  lingkungan masyarakat,  areal  perkebunan,  dan  hutan-hutan. Populasi  pisang  abaca  Propinsi  Aceh  berdasarkan survei  yang  penulis  lakukan  meliputi  sabuk  Aceh Tamiang  sampai  Aceh  Besar  dengan  luas  daerah diperkirakan  mencapai  jutaan  hektar.  Setelah  di ketahui  kegunaan  dan  nilai  ekonomi  yang  sangat tinggi  banyak  masyarakat  mulai  membudidayakan
pisang  ini. Seperti perkebunan pisang  abaca (binaan kementrian  BUMN)  seluas  100  ha  yang  terdapat  di kawasan  pegunungan  Gampong  Suak  Buluh, Kecamatan Simeulue Timur yang terletak sekitar 15 kilometer dari Kota Sinabang.
Gambar  1.1  Tanaman  abaca  dan  produksi  serat tradisional
Pemanfaatan utama serat Abaca pada saat ini masih terbatas untuk membuat kain, tali, pembungkus  teh  celup,  pembungkus  tembakau, kertas  tissu,  pembalut  wanita  (Vijayalakshmil, 2014),  sedangkan  pemanfaatan  untuk  material stuktural  belum  dikembangkan  secara  maksimal. Hasil penelitian tentang serat abaca oleh Satyanarayana  [3]    menunjukkan  kekuatan  tarik yang  relatif  tinggi  54-754  MPa  dan  densitas  1350 kg/m 3 . Permasalahan serat abaca adalah ketersediaan melimpah  dengan  kekuatan  tarik  tinggi,  tetapi pemanfaatan masih terbatas pada material nonstructural sehingga diperlukan penelitian tentang pemanfaatan  serat  abaca  sebagai reinforcement komposit untuk material struktural.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah:  1). mengembangkan  teknologi  pembuatan  komposit serat  alam  dengan  memiliki  sifat  mekanik  yang tinggi (nilai koefisien variasi yang kecil), 2) fabrikasi komponen  plat  komposit  perpenguat  serat  pisang abaca, dan 3) mengetahui kerakteristik sifat mekanik komposit.

## 1.2 Metode Pembuatan Komposit
Komposit  adalah  suatu  material  yang  terdiri dari  campuran  atau  kombinasi  dua  atau  lebih material baik secara mikro atau makro, sifat material tersebut  berbeda  bentuk  dan  komposisi  kimia  dari zat asalnya (Smith, 1996). Pendapat lain mengatakan bahwa  komposit  adalah  sebuah  kombinasi  material yang  berfasa  padat  yang  terdiri  dari  dua  atau  lebih material secara skala makroskopik yang mempunyai kualitas  lebih  baik  dari  material  pembentuknya (Jacob, 1994).
Material komposit merupakan material nonlogam  yang  saat  ini  semakin  banyak  digunakan mengingat kebutuhan material di samping memprioritaskan sifat mekanik juga dibutuhkan sifat lain  yang  lebih  baik  misalnya  ringan,  tahan  korosi, dan ramah lingkungan.
Selain  itu,  sifat  teknologi  merupakan  salah
satu sifat yang harus dimiliki oleh material komposit tersebut.    Sifat  teknologi  adalah  kemampuan material  untuk  dibentuk  atau  diproses.  Proses pembuatan  atau  proses  produksi  dari  komposit tersebut  merupakan  hal  yang  sangat  penting  dalam menghasilkan  material  komposit  tersebut.  Banyak cara atau metode yang digunakan untuk menghasilkan material komposit yang diinginkan . Secara  garis  besar  metode  pembuatan material komposit terdiri dari atas dua cara, yaitu :
1. Proses  Cetakan  Terbuka  ( Open-Mold  Process ) terdiri  atas  : Hand  Lay  Up,  Vacuum  Bag, Pressure Bag, Spray-Up, Filament Winding. 2. Proses Cetakan Tertutup ( Closed mold Processe s)  terdiri  atas  :  Proses  Cetakan  Tekan, Injection Molding, Continuous Pultrusion. Teknik Vacum  Bag ( VARI )  adalah  salah  satu dari  metode  pembuatan  komposit  dengan  komposit dibuat  di  dalam mould yang  tertutup  oleh  sebuah bag yang  ter- seal dengan  rapat  dan  tidak  boleh  ada kebocoran  kemudian bag tersebut  di vacuum oleh motor vacuum sehingga  terjadi  perbedaan  tekanan udara  antara  luar  dan  dalam bag tersebut  yang menyebabkan bag tersebut  akan  menekan  produk komposit  yang  akan  dibuat  dengan  merata  dan  juga akan  menarik  keluar  sisa-sisa  atau  kelebihan  resin pada pembuatan komposit tersebut.

## Gambar 1.2 Teknik Vacuum Bag
Oleh  karena  itu,  penggunaan  resin  pada pembuatan  komposit dengan teknik  ini  lebih sedikit dibandingkan  dengan  teknik hand  lay  up .  Dengan kata  lain,  dalam  pemakaian  resin,  teknik  ini  lebih efisien  dibandingkan  dengan  menggunakan  teknik hand lay up .

## 1.3 Sifat-Sifat Tarik Komposit
Salah  satu  faktor  penting  yang  menentukan karakteristik  dari  komposit  adalah  perbandingan matrik  dan  penguat/serat.  Perbandingan  ini  dapat ditunjukkan  dalam  bentuk  fraksi  volume  serat  (Vf) atau  fraksi  berat  serat  (Wf).  Namun,  formulasi kekuatan  komposit  lebih  banyak  menggunakan fraksi volume serat. Menurut (Roe dan Ansel, 1985), fraksi volume  serat dapat  dihitung  dengan menggunakan persamaan berikut:
(1)
Menurut  Shackelford  [5]  Jika  selama  proses pembuatan komposit  diketahui massa serat dan matrik,  serta density serat  dan  matrik,  fraksi volume  dan  fraksi  massa  serat  dapat  dihitung dengan persamaan :
(2)
(3)
Menurut  Kaw  [6]  Fraksi  massa  serat  pada persamaan 3 dapat disederhanakan menjadi:
(4)
Analisis  kekuatan  komposit  biasanya dilakukan  dengan  mengasumsikan  ikatan  serat dan  matrik  sempurna.  Pergeseran  antara  serat dan  matriks  dianggap  tidak  ada  dan  deformasi serat  sama  dengan  deformasi  matrik.  Kekuatan tarik dapat dihitung dengan persamaan :
(5)
Regangan dapat dihitung dengan persamaan :
=
(6)
Berdasarkan  kurva  uji,  modulus  elastisitas  dapat dihitung dengan persamaan berikut :
(7)
Berdasarkan  the Rule  of  Mixture (ROM),  kekuatan dan modulus tarik  komposit berpenguat serat searah kontinyu  dapat  dihitung  dengan  persamaan  (Sanadi, et. al, 1986) :
(8) (9)

## 2. Metodologi
2.1 Pengadaan Serat Abaca
Serat  Abaca  kontinyu  diperoleh  dari  Batang Pisang  Abaca  yang  berasal  dari  Desa  Alue  Papeun Kecamatan  Nisam  Antara  Kabupaten  Aceh  Utara. Batang  pisang  dipotong  dan  diambil  kulitnya (pelepah)  kemudian  direndam  dalam  air  lumpur ( metode  water retting ) untuk mendapatkan seratnya.
Serat  Abaca  yang  masih  mengandung  lignin  dan kotoran  tersebut  dibersihkan  dengan  menggunakan air. Menurut Diharjo (2013), Serat yang sudah bersih direndam di dalam larutan alkali (5% NaOH) dengan variasi waktu perendaman 2 jam.  Selanjutnya, serat dinetralkan  dari  efek  NaOH  dengan  perendaman menggunakan air bersih. Setelah pH rendaman netral (PH  =  7),  serat  ditiriskan  hingga  kering  tanpa  sinar mata hari dengan kandungan air dibawah 10%.

## Gambar 2.1 Serat abaca

## 2.2   Pembuatan Spesimen Uji Tarik Komposit
Untuk  pembuatan  spesimen  komposit  AFRP diperlukan  bahan-bahan  yaitu  :  Serat  Abaca,  Bahan matrik Unsaturated  Polyester 157  BQTN-EX,  yang disuplai  oleh  PT.  Justus  Kimia  Raya  Medan. Hardener yang  dipakai  adalah  MEKPO  ( metil  etil keton  peroksida )  dengan  kadar  1%. Wax atau whiteoil untuk  mencegah  agar  spesimen  tidak lengket  pada  cetakan  dan  mudah  dilepas  dari cetakan.  Peralatan yang digunakan adalah : Cetakan kaca  ( glass  moulding )  ukuran  (140x100x1)mm, timbangan  digital  ( digital  balance ),  oven  digital, peralatan  metode  VARI,    mesin  uji  tarik  komposit dengan  kapasitas  7,5  kN. Komposit  dibuat  dengan metode  VARI  dengan  set  up  peralatan  seperti  pada gambar 2.2.  Fabrikasi AFRP dalam tiga jenis fraksi volume  serat  (Vf)  yaitu  :  20%,  30%  dan  40%. Setelah selesai proses fabrikasinya, AFRP dikeluarkan dari cetakan untuk selanjutnya dilakukan  proses  pemanasan  untuk  menghilangkan gelembung udara yang terperangkap ( curing ) selama 2 jam pada suhu tetap 80 0 C .
Gambar 2.2 Set up cetakan vakum Spesimen uji tarik dibuat dari pelat  komposit hasil  cetakan  dipotong  dengan  menggunakan  mesin
fries  horizontal.  Spesimen  tersebut  dibuat  dengan ukuran  (14  x  5  x1)  mm,  sedikit  berbeda  dengan ukuran rekomendasi dari ASTM.  Namun demikian, prinsip utama perhitungan kekutan sama yaitu: gaya dibagi luas permukaan.  Efek pemotongan spesimen dieliminasi  dengan  dihaluskan  menggunakan  kertas amplas.  Bagian spesimen yang akan dicekam mesin uji tarik diberi tab dari kertas amplas.
Gambar 2.3 Spesimen uji tarik komposit AFRP Pengujian  tarik  dilakukan  menggunakan mesin  uji  tarik  dengan  kapasitas  7,5  kN.    Setiap spesimen uji tarik dipasang dua penjepit ( grip )  yang terhubung  dengan  batang  pembebanan  kantilever. Batang cantilever akan  menarik load  cell berupa batang  yang  terbuat  dari  bahan  kuningan  yang dipasang strain  gauge sehingga  perpanjangan  yang terukur adalah sepanjang gage length (100 mm).
Gambar 2.4 La-out alat uji tarik
Hasil  akhir  penelitian  ini  akan  ditampilkan dalam  bentuk  hubungan  antara sifat tarik  (kekuatan, modulus  dan  regangan)  versus  Vf.    Penampang patahan  dilakukan  foto  makro  untuk  menyelidiki perilaku mekanisme perpatahannya .
3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Sifat Tarik Komposit AFRP
Berdasarkan  data  hasil  pengujian  pada  Tabel 1, kekuatan dan regangan tarik yang paling optimum dimiliki  oleh  bahan  komposit  AFRP  dengan  fraksi
volume 40%. Modulus elastisitas  komposit semakin meningkat seiring dengan penambahan fraksi serat.
Tabel 3.1 Sifat Tarik Komposit AFRP Fraksi Volume (V f )  Tegangan Tarik (Mpa)
20% 78 30% 125 40% 254
Komposit  AFRP  memiliki  kekuatan  tarik tertinggi  pada  komposisi  40%  V f perlakuan  5% NaOH serat selama  2  jam, seperti  yang ditunjukkan pada  Tabel  1.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa komposisi  40%  V f tersebut  merupakan  nilai kekuatan tarik yang paling tinggi (270 Mpa).
Gambar  3.1  Histogram tensile  strenght vs  fraksi volume komposit

## 3.2 Penampang Patahan
Mengacu  pada  standar  ASTM  D-3039 tentang  jenis-jenis  patahan,  maka  patahan  komposit AFRP  tanpa  perlakuan  dan  dengan  perlakuan  5% NaOH  selama  2  jam,  dapat  diklasifikasikan  sebagai jenis  patahan  banyak  ( splitting  in multiple  area), seperti pada Gambar  8, 9 dan 10. Kegagalan terjadi pada  area  yang  luas  di  permukaan  spesimen. Umumnya,  komposit  yang  memiliki  patahan  jenis ini  memiliki  kekuatan  tarik  tinggi.    Berdasarkan analisis dari fotomakro maka dapat dikatakan bahwa kompatibilitas  ikatan  antara  serat  abaca  dan  matrik unsaturated polyester memiliki ikatan yang baik.
Gambar 3.2 Patahan Komposit AFRP V f 20%
Gambar 3.3 Patahan Komposit AFRP V f 30%
Gambar 3.4 Patahan Komposit AFRP V f 40%

## 3.3 Komparasi dengan Riset Sebelumnya
Analisis  komparasi  hasil  eksperimen  dengan hasil riset sebelumnya yang dihasilkan oleh ( Bledzki dkk  ,  2007)  menunjukkan  bahwa  kekuatan  tarik komposit serat abaca Vf 50% menggunakan  metode hand  lay  up sebesar  50  Mpa.  Perbedaan  nilai kekuatan  tarik  ini  dapat  dikatakan    signifikan. Faktor-faktor  lain  yang  menjadikan  ketidakakuratan kekuatan  komposit  serat  kontinyu  adalah  kesulitan mengatur  serat  kontinyu  tetap  lurus  selama  proses pencetakan. Berdasarkan  hasil  analisis  tersebut  di atas,  dapat  disimpulkan  bahwa  penggunaan  serat abaca  sebagai  penguat  bahan  komposit  memiliki potensi  yang  cukup  besar  untuk  diaplikasikan sebagai material struktural
4. Kesimpulan dan Saran
4.1 Kesimpulan
Hasil  penelitian  ini  dapat  disimpulkan sebagai berikut :
1. Metode  fabrikasi  komposit  menggunakan VARI  menghasilkan kekuatan tarik yang lebih baik dibandingkan dengan metode Hand lay-up dan Press  Molding .    Metode  VARI  dapat
mereduksi  kandungan  rongga  udara  ( air bubble )  dalam komposit.
2. Komposit  yang  diperkuat  serat  abaca  dengan V f 40%  memiliki  kekuatan  tarik  dan  regangan terbesar, yaitu σ = 254,8 MPa dan ε = 0.32%.
3. Patahan komposit AFRP
dapat diklasifikasikan  sebagai  jenis  patah  banyak
( splitting in multiple area )
dan mengindikasikan tanpa adanya fiber pull out .

## 4.2 Saran
Hasil  penelitian  ini  masih  perlu  perbaikan dan  penyempurnaan  serta  beberapa  saran  penulis sampaikan :
1. Perlu  dikembangkan  metode  untuk  mengatasi kesulitan  dalam  mengatur  serat  kontinyu  tetap lurus selama proses pencetakan VARI.
2. Serat yang digunakan sebagai penguat komposit  masih  bercampur  antara  yang  kuat (kualitas  baik)  dengan  yang  lemah  (kualitas buruk).  Untuk  mengatasi  masalah  ini  perlu dikembangkan  teknik  pemisahan  serat  yang kualitas  baik  ( development  of  screening  test ) sehingga menghasilkan komposit dengan kekuatan tarik yang lebih tinggi lagi.
NOTASI A =  Luas penampang, mm 2 E
=  Modulus elastisitas, GPa E f , Em =  Modulus elastisitas serat dan matrik, GPa M c , M f =  Massa komposit dan serat, kg Li =  Panjang ukur setelah pengujian, mm Lo =  Panjang ukur sebelum pengujian, mm P
=  Beban, N Q M
=  Density matrik, gr/cm 3
V f , w f =  Fraksi volume dan berat serat V c =  Volume komposit, W f , W M =  Massa serat dan matrik Δσ =  Selisih tegangan tarik di daerah elastis, MPa
Ε =  Regangan
Δε
=  Selisih regangan di daerah elastis
ρf, ρ M =  Densitas serat dan matrik, gr/cm3 σ
=  Kekuatan tarik, MPa
σ f =  Kekuatan tarik serat, MPa σ m =   Kekuatan tarik matrik, Mpa

## Daftar Putaka
[1] Mueller,  D.  H.  and  Krobjilowski,  A. “New Discovery  in  The  Properties  of  Composites
Reinforced  With  Natural  Fiber”, Journal  of Industrial  Textiles ,  Vol.  33,  No.  2-October 2003, pp. 111-130. 2003.
[2] Mohanty, A.K. et.al. Natural Fibers,
Biopolymers And Biocomposite: An
Introduction , CRC Press, Taylor and Francis Group,  6000  Broken  Sound  Parkway  NW, USA. 2005.
[3 ] Satyanarayana,  K.  G.,  et.al.  “ Natural  Fiber- polymer Composites ”, Journal of Cement and Concrete Composite s, 12: 117_136. 1990.
[4] Roe  P.J.  dan  Ansel  M.P.  “Jute-reinforced polyester  Composites ” ,  UK., Journal  of
Materials Science 20 ,. pp. 4015-4020. 1985.
[5] Shackelford. Introduction to Materials cience for  Engineer ,  Third  Edition,  New  York, USA:  MacMillan  Publishing Company,
1992.
[6] Kaw A.K. Mechanics of Composite materials . New York: CRC Press. 1997.