## OPTIMASI VARIASI DIAMETER NOZZLE, TEKANAN UDARA, DAN SUHU PENGERINGAN PADA PELAPISAN BAJA St37 MENGGUNAKAN METODE RESPONSE SURFACE
Tri Surya Hutama Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Mesin Universitas Jember Email: tamalinepc@gmail.com
Mahros Darsin Staf Pengajar Jurusan TeknikMesin Universitas Jember mahros.teknik@unej.ac.id
Santoso Mulyadi Staf Pengajar Jurusan TeknikMesin Universitas Jember mahros.teknik@unej.ac.id

## ABSTRAK
Pengecatan  adalah  proses  pelapisan  yang  diterapkan  pada  permukaan  suatu  benda.  Tujuan  dari pengecatan ada dua, yaitu protektif dan dekoratif. Dari segi protektif cat dapat dinilai dari ketebalan dan jika  dari  dekoratif  cat  dapat  dilihat  dari  segi  kekilapan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  pengaruh  dari  kombinasi  parameter  yang  dapat  menghasilkan  ketebalan  yang  maksimum. Desain  eksperimen  yang  digunakan  adalah Response  Surface  Method  (Box-Behnken  design), 15 eksperimen dengan masing-masing 3 kali pengulangan. Kombinasi parameter dan level yang digunakan yaitu  diameter nozzle (1.2mm,  1.3mm,  dan  1.4mm),  tekanan  udara  (2bar,  3bar,  dan  4bar),  dan  suhu pengeringan  (65 o C,  70 o C,  75 o C).  Metode  pengecatan  menggunakan spray  painting dengan  3  kali pelapisan dengan jarak 15cm. Setelah melalui proses pengeringan spesimen diuji menggunakan alat ukur thickness  gauge yang  memiliki  sepsifikasi  rentang  pengukuran  0-1250µm/0-50mil  dengan  akurasi ±2.5µm.  Data  hasil  pengukuran  ketebalan  diolah  menggunakan  software  Minitab  18  dan  didapatkan persamaan  order  kedua  hubungan  antara  ketebalan  dan  parameter  pengecatan  dinyatakan  sebagai Ŷk = 105.61 – 2.522 X 1 - 7,616 X 2 - 7,744 X 3 - 2,9 X 1 2 - 1,82 X 2 2 - 3,91 X 3 2 + 1,94 X 1 X 2 + 1,64 X 1 X 3 - 3,66 X 2 X 3 ;  dengan  X 1 ,  X 2 dan  X 3 merujuk  ke  parameter  diameter nozzle ,  tekanan  penyemprotan  dan  suhu pengeringan. Faktor yang berpengaruh dari ketiga variasi adalah suhu pengeringan dengan nilai koefisien square sebesar 3.91, p-value β 1 (0.000) dan p-value β 2 (0.018). Dari penggunaan Response Surface Method (Box-Behnken  design) didapatkan  hasil  ketebalan  yang  maksimum  yaitu  112,472μm  dengan  kombinasi parameter diameter nozzle 1,25mm, tekanan 2bar dan suhu pengeringan 67,32 ℃ .
Kata kunci: pengecatan; thickness; response surface methodology; box-behnken design.

## ABSTRACT
Painting is a coating process that is applied to the surface of an object. The purpose of painting  is for  protection  and  decoration.  In  terms  of  protection,  paint  can  be  assessed  its  thickness.  While  for decorative, paint can be seen measured in terms of glossiness. The paper concerns on study to determine a combination of parameters that can produce maximum thickness. The Box-Behnken design of Response Surface Method was employed for designing the experimental. The combination of parameters and levels used are the nozzle diameter (1.2mm, 1.3mm and 1.4mm), air pressure (2bar, 3bar, and 4bar), and drying temperature (65 o C, 70 o C, 75 o C). Painting method using spray painting with 3 coatings with a distance of 15cm.  Prior  to  thickness  measurement,  the  specimens  were  heated  at  an  oven  for  drying.  A  thickness gauge which have measurement range of 0-1250µm and accuracy of ± 2.5µm was used for measuring the specimen’s thickness. The data was then processed using Minitab 18 software. A generated second order equation of the relationship between thickness and paint parameters as Ŷk = 105.61 - 2.522 X1 - 7,616 X2- 7,744 X3- 2.9 X12- 1.82 X22- 3.91 X32 + 1.94 X1 X2 + 1.64 X1 X3 - 3.66 X2 X3; with X1, X2 and X3 refer  to  the  parameters  of  the  nozzle  diameter,  spraying  pressure  and  drying  temperature.  The  factors that influence the thickness by order are drying temperature, spraying pressure and nozzle diameter. The
possible  maximum  thickness  results  were  112.472μm  with  a  combination  of  1.3mm  nozzle  diameter parameters, 2bar pressure and drying temperature of 67.3 ℃ .
Keywords: painting; thickness; response surface methodology; box-behnken design.

## 1. PENDAHULUAN
Cat adalah produk yang dipergunakan pada badan kendaraan (mobil) mempunyai fungsi utama yaitu sebagai protektif dan dekoratif. Dari segi protektif cat dapat dinilai dari ketebalan dan jika dari dekoratif cat  dapat  dilihat  dari  segi  kekilapan.  Hasil  pengecatan  yang  baik  dilihat  dari  tingkat  ketebalan  catnya, semakin tebal cat maka semakin baik perlindungan yang diberikan pada badan kendaraan yang terlapisi. Ada beberapa indicator yang dapat digunakan untuk menilai kekuatan dan kualitas cat; diantaranya daya lekat cat, daya tahan cat terhadap perubahan cuaca, ketahanan perlindungan lapisan cat terhadap korosi [1].
Berbagai faktor yang dapat mempengaruhi tingkat ketebalan antara lain diameter nozzle spray gun , tekanan  udara,  komposisi  pencampuran  cat,  jarak  penyemprotan,  tekanan spray  gun, dan  suhu pengeringan pada hasil pengecatan. Faktor yang pertama adalah variasi diameter nozzle. Pada penelitian sebelumnya  menyatakan  bahwa  diameter  yang  terlalu  besar  menyebabkan  tekanan  ( pressure )  mengecil sedangkan  diameter  yang  kecil  dapat  menghasilkan  hambatan  aliran.  Diameter nozzle  spray  gun yang paling efisien adalah 1,5mm dan nilai ketebalan yang dihasilkan sebesar 98.8µm [2].
Faktor  berikutnya  yang  berpengaruh  pada  hasil  ketebalan  cat  adalah  tekanan  udara  spray  gun. Ketebalan coating yang optimum  yaitu sebesar 109.3 µm  dengan  kombinasi parameter jarak 20cm dan tekanan 7 bar [3].
Faktor  lain  yang  berpengaruh  pada  hasil  ketebalan  pengecatan  adalah  suhu  pengeringan  dan komposisi  campuran  cat  terhadap  thinner.  Cat  setebal  104.26  µm  pada  parameter  komposisi  76.2ml: 23ml, jarak pengecatan 9.8cm suhu pengeringan 56.68 °C [4].
Setelah  mengamati  dan  mempelajari  penelitian  sebelumnya,  penulis  mencoba  mengangkat  suatu penelitian  dengan  mengkombinasikan  parameter  penelitian  yang  belum  dilakukan  sebelumnya. Kombinasi-kombinasi  tersebut  diantaranya  yaitu  diameter nozzle, tekanan spray  gun ,  dan  suhu pengeringan.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN

## 2.1 Alat dan Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan pada penelitan ini adalah material pelat baja St37, dengan ukuran panjang 100mm, lebar 50mm, dan tebal 1 mm. Alat cat menggunakan tipe semprot dengan kekuatan kompresor. Ujung penyemprot berupa spray gun dengan nozzle yang dapat diganti atau divariasi diameternya. Bahan campuran  cat  adalah  primer  epoxy  dan  primer  thinner.  Alasan  penggunaan  pelat  dan  bahan  cat  yang dipilih adalah untuk mendekati keadaan nyata bahan pelat bodi mobil dan bahan pengecatnya.
Setelah  pengecatan  pelat  dimasukkan  ke  oven  untuk  pengeringan.  Suhu  pengeringan  dan  waktu pengovenan  dapat  diatur.  Pengukuran  ketebalan  dengan  alat  gauge  thickness  spesifikasi  rentang pengukuran 0-1250µm/0-50mil dengan akurasi ±2.5µm.
Ada  tiga  parameter  yang  digunakan  dalam  percobaan  ini  yaitu  diameter nozzle, tekanan  udara penyemprotan, dan suhu pengeringan, dengan masing-masing ada tiga level pengaturan. Pengaturan level ditunjukkan pada Tabel 1 sesuai desain Box-Behken [5].
Tabel 1. Variabel proses penelitian Faktor Level bawah Level menengah Level atas Kode -1 0 +1 Nozzle (mm) 1.2 1.3 1.4 Tekanan (bar) 2 3 4 Suhu (°C) 65 70 75

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Data hasil nilai pengujian nilai ketebalan dapat dilihat pada Tabel 2. Selanjutnya data hasil rata-rata ketebalan lapisan cat diolah menggunakan software Minitab 18.

## Tabel 2. Data hasil pengujian ketebalan lapisan cat
Level Parameter Ketebalan Lapisan Cat ( m) Rata Diameter (mm) Tekanan (Bar) Suhu Pengeringan (°C) 1 2 3 rata ( m) 1.2 2 70 109.4 106.8 108.8 108.33 1.4 2 70 111.7 107.8 108.6 109.36 1.2 4 70 87.1 89.2 89.3 88.53 1.4 4 70 96.3 97.5 98.2 97.33 1.2 3 65 106.2 108.3 107.3 107.26 1.4 3 65 109.5 109.3 108.7 109.16 1.2 3 75 85.7 87.3 82.5 85.16 1.4 3 75 92.4 92.8 95.7 93.61 1.3 2 65 110.2 107.3 111.2 109.56 1.3 4 65 104.6 101.6 100.8 102.33 1.3 2 75 103.6 105.2 105.4 104.73 1.3 4 75 82.6 84.8 81.2 82.86 1.3 3 70 104.8 107.7 104.7 105.73 1.3 3 70 104.4 105.7 105.9 105.33 1.3 3 70 103.8 105.8 107.7 105.76

## 3.1 Analisis Data Ketebalan Lapisan Cat
Langkah-langkah  yang  dilakukan  untuk  menganalisis  data  ketebalan  lapisan  cat  yaitu  dengan melakukan  (i)  pembentukan  model,  (ii)  pengujian  kesesuaian  model,  dan  (iii)  pengujian  residual. Pembentukan model merupakan hasil dari pengolahan data percobaan dan mendapatkan prakiraan regresi untuk  ketebalan  cat  atau  “ estimated  regression  coefficient  for  thickness ”  berupa  Tabel  3  Dari  tabel  ini dirumuskan  model  persamaannya.  Pengujian kesesuaian  model  ini terdiri dari beberapa pengujian  yaitu pengujian (i) lack of fit , (ii) pengujian parameter serentak, dan (iii) pengujian R 2 . Adapun langkah terakhir yang harus dilakukan yaitu pengujian residual yang pula terdiri dari  (i) pengujian identik, (ii) pengujian independent, dan (iii) pengujian distribusi normal.
Tabel 3. Koefisien regresi model penduga Term Coef SE Coef T-Value P-Value Constant 105.61 1.25 84.63 0.000 Diameter (X 1 ) 2.522 0.764 3.30 0.021 Tekanan (X 2 ) -7.616 0.764 -9.97 0.000 Suhu Pengeringan (X 3 ) -7.744 0.764 -10.13 0.000 Diameter*Diameter (X 1 )*(X 1 ) -2.9 1.12 -2.57 0.050 Tekanan*Tekanan (X 2 )*(X 2 ) -1.82 1.12 -1.62 0.166 Suhu pengeringan*Suhu pengeringan (X 3 )*(X 3 ) -3.91 1.12 -3.48 0.018 Diameter*Tekanan (X 1 )*(X 2 ) 1.94 1.08 1.80 1.132 Diameter*Suhu pengeringan(X 1 )*(X 3 ) 1.64 1.08 1.52 0.190 Tekanan*Suhu pengeringan (X 2 )*(X 3 ) -3.66 1.08 -3.39 0.020 S R-sq 2.16141 98.03%
Model persamaan orde kedua diambil dari nilai Table 3 kolom pertama seperti pada persamaan 1. Dari  sini  nyata  bahwa  yang  paling  berpengaruh  yaitu  suhu  pengeringan  dengan  nilai  koefisien  yaitu sebesar 7.744.
(1)

## 3.2 Pengujian Kesesuaian Model
Ada beberapa pengujian yang dapat dilakukan untuk mengetahui kesesuain model di atas, pengujian tersebut sebagai berikut:
Ŷk = 105.61 – 2.522 X 1 – 7.616 X 2 - 7.744 X 3 - 2.9 X 1 2 - 1.82 X 2 2 - 3.91 X 3 2 + 1.94 X 1 X 2 + 1.64 X 1 X 3 – 3.66 X 2 X 3
a. Uji lack of fit
Tujuan  dari  uji lack  of  fit ini  yaitu  untuk  mengetahui  kesesuaian  model  yang  telah  dihasilkan. Adapun hipotesis yang digunakan pada pengujian lack of fit adalah sebagai berikut:
1) H 0 = tidak ada lack of fit dalam model 2) H 1 = ada lack of fit dalam model Daerah penolakan pada pengujian lack of fit ini adalah hipotesis awal (H 0 ) akan ditolak bila p- value kurang  dari  α  (0.05).  Adapaun  sebaliknya,  hipotesis  awal  akan  diterima  apabila p-value melebihi  nilai  α  (0,05).  Pemeriksaan  kesesuain  model  dapat  dilihat  pada  Tabel  4  yang menunjukkan  bahwa  nilai p-value uji lack  of  fit sebesar  0.896.  Dapat  disimpulkan p-value uji lack of fit lebih dari (0.05) sehingga dapat dinyatakan model tidak mengandung lack of fit atau model yang didapatkan telah sesuai.
Tabel 4. Analysis of Variance untuk ketebalan lapisan cat Source DF Adj SS Adj MS F-Value P-Value Regression 9 1162.32 129.146 27.64 0.001 Linear ( β 1 ) 3 994.69 331.562 70.97 0.000 Diameter (x1) 1 50.9 50.904 10.90 0.021 Tekanan (x2) 1 464.06 464.058 99.33 0.000 suhu pengeringan (x3) 1 479.73 479.725 102.69 0.000 Square ( β 2 ) 3 88.23 29.409 6.30 0.038 diameter*diameter (x1)*(x1) 1 30.96 30.963 6.63 0.05 tekanan*tekanan(x2)*(x2) 1 12.28 12.275 2.63 0.166 suhu pengeringan*suhu pengeringan (x3)*(x3) 1 56.54 56.545 12.1 0.018 2-Way Interaction 3 79.4 26.467 5.67 0.046 diameter*tekanan(x1)*(x2) 1 15.09 15.093 3.23 0.132 diameter*suhu pengeringan (x1)*(x3) 1 10.73 10.726 2.3 0.19 tekanan*suhu pengeringan(x2)*(x3) 1 53.58 53.582 11.47 0.02 Error 5 23.36 4.672 Lack-of-Fit 3 23.24 7.748 134.43 0.896 Pure Error 2 0.12 0.058 Total 14 1185.67
b. Uji Parameter Serentak
Daerah  penolakan  yaitu  jika p-value lebih  dari  α  (0.05)  [6].  Analisis  statistik p-value akan digunakan  untuk  mengevaluasi  output  uji  parameter  serentak  dengan  nilai  toleransi  sebesar (0.05).  Pemeriksaan  dilakukan  pada  2  regresi,  yaitu  liner  (β 1 )  dan  kuadratik  (β 2 ).  Tabel  4 menunjukkan  nilai p-value untuk  linear  (β 1 )  sebesar  0.000  yang  berarti  lebih  kecil  dari  0.05. Sedangkan nilai p-value yang didapat untuk kuadratik (β 2 ) sebesar 0.038 yang berarti lebih kecil dari nilai toleransi 0.05. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa secara keseluruhan variabel X 1 , X 2 , dan X 3 memberikan kontribusi yang nyata terhadap model yang terbentuk.
c. Pengujian Koefisien Determinasi (R2)
Nilai  koefisien  determinasi  terletak  antara  0  <  R 2 <  1.  Apabila  semakin  besar  nilai  R 2 yang diperoleh  maka  akan  semakin  besar  pengaruh  variabel-variabel  X  terhadap  variabel  Y.  Oleh karena  itu  untuk  mendapatkan  model  yang  baik  nilai  R 2 diharapkan  mendekati  1.  Tabel  3 menunjukkan bahwa nilai R 2 atau R-sq untuk ketebalan lapisan cat adalah 98.03%. Dari nilai R 2 yang  didapatkan  disimpulkan  bahwa  98.03%  mendekati  1  sehingga  dapat  dinyatakan  variabel- variabel X (proses) berpengaruh terhadap variabel Y (respon).

## 3.3   Pengujian Residual
Pengujian  residual  perlu  dilakukan  dengan  tujuan  mengetahui  apakah  residual  memenuhi  asumsi normally dan independently  distributed .  Pengujian  residual  terdiri  dari  beberapa  pengujian  sebagai berikut:
a. Uji Identik
Pada Gambar 1 di bawah ini menunjukkan bahwa plot residual versus fitted values untuk nilai residualnya  tersebar  secara  acak  di  sekitar  harga  nol  dan  tidak  membentuk  pola-pola  tertentu seperti  lembah  dan  bukit  atau  garis  lurus.  Sehingga  dari  gambar  tersebut  dapat  ditarik kesimpulan bahwa asumsi bersifat indentik terpenuhi.
Gambar 1. Plot Residual Versus Fitted Values untuk Ketebalan Lapisan Cat
b. Uji Independen Pada Gambar 2 menunjukkan plot Autocorrelation Function (ACF) menyatakan semua korelasi
berada pada interval , dimana n adalah banyaknya jumlah pengamatan = 15. Dalam hal ini dapat  disimpulkan  bahwa  tidak  ada  korelasi  antara  pengamatan  yang  berarti,  sehingga  uji independen terpenuhi.
Gambar 2. Plot Autocorrelation Function untuk Ketebalan Lapisan Cat
c. Uji Distribusi Normal
Pengujian residual yang terakhir yaitu asumsi residual harus berdistribusi normal dengan melihat probability plot .  Dari hasil yang didapat dikatakan bahwa residual berdistribusi normal karena plot mendekati garis lurus seperti ditunjukkan pada Gambar 3.
Uji distribusi normal dilakukan berdasarkan uji Kolmogrov Smirnov lebih besar dari α (0.05) Ks Tabel  =  terpenuhi  [7].  Yaitu  dari  kurva  uji  kenormalan  residual  dapat  diketahui  bahwa  nilai statistik  Kolmogrov  Smirnov  adalah  0.115  atau  kurang  dari  nilai  statistik  Kolmogrov  Smirnov dengan  jumlah  pengamatan  n  =  15  dan  α  (0.05)  yaitu  0.338  (lihat  Tabel  uji  Kolmogrov Smirnov). Kesimpulannya, data terdistribusi secara normal, sehingga asumsi kenormalan model regresi yang telah dibuat telah terpenuhi dan dapat digunakan.

## Gambar 3. Plot probability untuk Ketebalan Lapisan Cat

## 3.4   Analisis Contour Response Surface
Gambar  4,  5,  dan  6  merupakan  grafik  yang  menggambarkan  hubungan  antara  tingkat  ketebalan lapisan cat yang didapatkan dengan variabel bebas. Gambar diperoleh dengan memvariasi dua parameter sementara satu parameter sisanya dianggap konstan pada nilai tengahnya.
Gambar 4-a menunjukkan bahwa nilai ketebalan lapisan cat maksimum 110µm didapatkan pada saat diameter nozzle udara  berada  pada  level  1.20  –  1.35  mm  dengan  variasi  parameter  tekanan  berada  di antara  2.0  bar  –  2.5  bar  pada  suhu  pengeringan  65 o C.  Kombinasi  lain  yang  menghasilkan  ketebalan maksimum pada saat diameter constant 1.3 mm  suhu pengeringan berada diantara 65.0 o C – 70.0 o C dan tekanan udara berada pada 2.0 bar – 3.0 bar. Pada kombinasi ini, nilai ketebalan lapisan cat mencapai 110 µm (Gambar 4-b) yang disimbolkan dengan kontur seperempat lingkaran dengan warna hijau tua. Nilai ketebapan  tertinggi  mencapai  112  µm  tercapai  pada  kombinasi  suhu  pengeringan  di  antara  65.0 o C  – 70.0 o C dan diameter berada diantara 1.25 mm – 1.35 mm, pada tekanan konstan 2 bar (Gambar 4-c).
Gambar. Contour Plot pada Berbagai Variasi Parameter

## 3.5   Optimasi Respon
Untuk  mencari  kombinasi  level-level  variabel  proses  yang  dapat  menghasilkan  respon  yang optimum  (target,  minimum,  dan  maksimum)  maka  digunakan  metode response  surface dengan pendekatan  fungsi  desirability.    Pada  solusi  global  diperoleh  kombinasi  dari  variabel  proses  yang menghasilkan  ketebalan  maksimum  112.4719  µm  yaitu  dengan  diameter nozzle 1.2949  mm,  tekanan  2 bar, dan suhu pengeringan 67.3232 o C seperti yang ditunjukkan pada Tabel  5 dan Gambar 5. Nilai-nilai parameter  kemudian  disesuaikan  dengan  kondisi  nyata  yang  ada;  seperti  diameter nozzle hanya  dapat didekati  dengan  1.3  mm.  seementara  suhu  oven  hanya  dapat  diatur  dalam  satu  digit  di  belanag  koma sehingga dipilih suhu oven 67.3 o C.
Tabel 5. Nilai global solution dari pendekatan fungsi desirability untuk ketebalan lapisan cat
Global Solution Diameter nozzle = 1,249 Tekanan = 2,0 Suhu Pengeringan = 67,3232 Predicted Response Ketebalan Lapisan Cat = 112,4719 , desirability = 1,000

## Gambar 5. Grafik Kombinasi Variabel-Variabel Proses yang Menghasilkan Respon Optimum

## 3.6  Pembahasan
Ketiga  variabel  proses  mempunyai  pengaruh  terhadap  ketebalan lapisan  cat. Dari  ketiga  variabel proses  tersebut  akan  dibahas  satu  per  satu  mulai  dari  diameter nozzle ,  tekanan,  kemudian  suhu pengeringan.
a. Diameter Nozzle
Semakin  besar  diameter nozzle maka  ketebalan  lapisan  cat semakin  menurun  karena  dengan menggunakan diameter nozzle yang besar dapat menyebabkan daya sebar cat menjadi lebih luas sehingga  volume cat yang menempel ke  spesimen menjadi sedikit dan jika diuji menggunakan thickness  gauge hasil  ketebalan  cat  menjadi  kecil.  Sedangkan  dengan  menggunakan  diameter nozzle kecil hasil ketebalan cat yang dihasilkan adalah lebih tebal dikarenankan daya sebar yang dihasilkan  lebih  mengecil/merapat  dibandingkan  dengan  diameter.  Pada  penelitian  ini  nilai ketebalan  yang  paling  maximum  dihasilkan  pada  diameter nozzle 1.3mm  menghasilkan  nilai ketebalan  109.56µm.  Sedangkan  pada  penelitian  sebelumnya  hasil  ketebalan  optimum  yang dihasilkan  menggunakan  diameter nozzle 1.5mm  menghasilkan  nilai  ketebalan  lapisan  cat sebesar 98.8µm [2].
b. Tekanan
Semakin  besar  tekanan  maka  hasil  ketebalan  lapisan  cat  akan  semakin  menurun.  Dengan menggunakan  variasi  tekanan  yang  besar  menyebabkan  hasil  catnya  menjadi  meleleh (runs) sehingga cat yang menempel ke spesimen tidak sempurna.
c. Suhu Pengeringan Semakin besar suhu pengeringan maka semakin kecil nilai  ketebalan lapisan cat semakin tipis. Karena  dengan  suhu  yang  terlalu  tinggi  cat  yang  dikeringkan  menguap  terlalu  banyak  dan menyebabkan  ketebalan  lapisan  cat  menjadi  berkurang.  Dari  penelitian  ini  nilai  suhu pengeringan yang paling baik adalah pada suhu 65°C  menghasilkan nilai ketebalan maksimum sebesar  109.56µm.  Hasil  ini  sedikit  lebih  tinggi  dibandingkan  penelitian  sebelumnya  hanya mencapai 104.2µm pada suhu 55 o C [4].

## 4. KESIMPULAN
Setelah melakukan penelitian, maka dapat di tarik kesimpulan sebagai berikut: a. Semakin  besar  diameter nozzle maka  ketebalan  lapisan  cat semakin  menurun.  Karena  dengan menggunakan  diameter nozzle yang  besar  menyebabkan  daya  sebar  cat  menjadi  lebih  luas sehingga volume cat yang menempel ke spesimen menjadi sedikit.
b. Semakin besar suhu pengeringan maka nilai ketebalan lapisan cat semakin tipis. Karena dengan suhu  yang  terlalu  tinggi  cat  yang  dikeringkan  menjadi  menguap  terlalu  banyak  menyebabkan ketebalan lapisan cat menjadi berkurang.
c. Hasil penelitian didapatkan bahwa  kondisi  yang  menghasilkan  nilai  ketebalan tertinggi  dengan parameter  diameter  1.3mm,  dipadukan  dengan  parameter  tekanan  sebesar  3  bar,  dan  diatur dengan  suhu  sebesar  65°C  pada  percobaan  ke  9  dengan  menghasilkan  ketebalan  cat  sebesar 109.56µm,  sedangkan  penelitian  dengan  kondisi  yang  menghasilkan  nilai  ketebalan  terendah adalah pada percobaan ke 12 menghasilkan ketebalan 82.86µm dengan variasi diameter sebesar 1.3mm, dipadukan dengan variasi tekanan sebesar 4 bar ,dan diatur dengan suhu sebesar 75°C.
d. Hasil  perhitungan  dan  analisis  data  hasil  penelitian  menggunakan software Minitab  18 menggunakan  metode response  surface didapat  ketebalan  lapisan  cat  yang  maksimum  yaitu
sebesar  112.47µm,  menggunakan  diameter nozzle sebesar  1.3mm,  tekanan  2bar,  dan  suhu pengeringan 67.3°C.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  R. A. M. Noor and E. Tarmedi, “Pengaruh pelapisan ketebalan lapisan terhadap daya lekat cat,” J. Torsi , vol. 11, no. 1, pp. 1–5, 2013.
[2]  Y.  Kristanto,  G.  Rubiono,  and  H.  Mujianto,  “Pengaruh  Diameter  Nossel  Spraygun  Terhadap Efesiensi  Pengecatan  Psychoacoustic  and  physiological  characteristic  of  sound  and  music  View project Fluid Mechanic Visualization and Analysis View project,” J. V-Mac , vol. 2, no. 1, pp. 5–8,
2017.
[3]  M.  F.  Dzikriansyah,  “Analisa  pengaruh  jarak nozzle dan  tekanan  udara  pada  pelapisan  dengan metode air spray terhadap sifat magnetik komposit barium heksaferrit polianilin,” Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS), Surabaya Indonesia, 2017.
[4]  A.  S.  A.  Nugroho,  “Analisis  Parameter  Pelapisan  Baja  Karbon  Rendah  (St37)  dengan  Metode Respon Permukaan (MRP),” University of Jember, 2017.
[5]  D. C. Montgomery, Design and Analysis of Experiments , 8th ed. Arizona: John Wiley $ Sons, Inc., 2013.
[6]  M.  Gibran,  “Otimasi  waktu  siklus  produksi  kemasan  produk  50  ml  pada  proses  blow  moulding dengan metode respon permukaan,” J. Rotor , vol. 9, no. 1, pp. 35–39, 2016.
[7]  R. A. Pratama and S. Kromodiharjo, “Studi eksperimen pengaruh tebal cat dan kekasaran pada pelat baja karbon rendah terhadap kerekatan cat dan biaya proses di PT. Swadaya G raha,” J. Tek. ITS , vol. 5, no. 2, pp. 311–315, 2016.