## UTILIZATION OF SAGU TREE FOR FIBER WASTE MAKING  BIO COMPOSITE
(PEMANFAATAN LIMBAH SERAT POHON SAGU UNTUK PEMBUATAN BIO KOMPOSIT)
Agus Syahputra 1 *, Dody yulianto 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau Jl. Kaharuddin Nasution No. 133 Perhentian Marpoyan, Pekanbaru *Corresponding author : putraa@student.uir.ac.id

## ABSTRACT
Bio  composite  is  a  combination  of a  material   consisting   of more than  two ingredients, and combined to form a material  that has different properties from the original  material.  With the abundance of sago fiber in Meranti  Regency, this can certainly  be  utilized  especially  in  the  sago  peel  that  is often  thrown  away and  causes    waste.    So  that  this  skin  can  be  used  for  making    composites,  by combining sago  tree  fiber  with  polyester   resin.   To  find   out  the  mechanical properties,  composite    testing    of  bending  strength    and    impact    toughness  is needed.  With a volume variation of 80% resin + 20% fiber, 70% resin + 30% fiber and  60%  resin  +  40%  fiber.    With  the  hope  to  get  the  right    composition,    and increase the use of sago tree waste, to become  a new material. This stage begins with  the  selection    of  fibers,      and      mixing      of    polyester    resins.      Specimen preparation  and  testing procedures  refer to ASTM  D790for Bending  and ASTM D6110  for Impact.  The results of the  impact  and bending  tests  show the  strength of the largest  bending test is 22.39 N/ mm2, for a volume  fraction of 60% resin + 40% fiber.  While the lowest strength  for bending  test is 8.85 N I mm2, for volume fractions of 80% +20%.  And the greatest impact  toughness  is 47,173J  for 60% resin + 40% fiber volume  fraction,  while the  lowest  impact  strength  is  37,674 J,  for  80%  resin  +20%  fiber  volume  fraction.  It can be concluded  that  if the specimen  is large  in fiber fraction, it will have better strength and toughness of the specimen.
Keywords: Composite, Fiber, material,  Bending strength, polyester

## ABSTRAK
Bio komposit adalah gabungan suatu bahan yang terdiri lebih dari dua bahan, dan digabungkan  membentuk  suatu  bahan  yang  mempunyai  sifat  berbeda  dengan bahan  aslinya.  Dengan  melimpahnya  serat  sagu  di  Kabupaten  Meranti,  hal  ini tentu dapat dimanfaatkan terutama di bagian kulit sagu yang sering dibuang dan menyebabkan limbah. Sehingga kulit ini dapat dipakai untuk pembuatan komposit, dengan  menggabungkan  serat  kulit  pohon  sagu  dengan  resin  polyester.  Untuk mengetahui sifat mekanik maka diperlukan pengujian komposit terhadap kekuatan bending dan ketangguhan impact. Dengan variasi volume 80% resin + 20% serat, 70%  resin  +  30%  serat  dan  60%  resin  +  40%  serat.  Dengan  harapan  untuk mendapatkan  komposisi  yang  tepat,  dan  meningkatkan  kegunaan  dari  limbah pohon  sagu,  untuk  menjadi  material  yang  baru.  Tahapan  ini  dimulai  dengan
Journal REM (Renewable Energy and Mechanics)                               E-ISSN: 2614-8315 Vol.03 No.01 2020: 22-31                                                                         P-ISSN: 2714-6219 DOI: 10.25299/rem.2020.vol3(01).4263         Received 2019-12-16; Accepted 2019-02-25
pemilihan  serat,  dan  pencampuran  resin  polyester.  Pembuatan  spesimen  dan prosedur pengujian mengacu pada, ASTM D790 untuk Bending dan ASTM D6110 untuk Impact. Hasil dari pengujian impact dan bending menunjukan kekuatan dari uji bending terbesar adalah 22,39 N/mm2, untuk fraksi volume 60% resin + 40% serat. Sedangkan kekuatan terendah untuk uji bending adalah 8,85 N/mm2, untuk fraksi  volume  80%  +  20%.  Dan  ketangguhan  impact  terbesar  adalah  47,173  J untuk fraksi volume 60% resin + 40% serat, sedangkan kekuatan impact terendah adalah 37,674 J, untuk fraksi volume 80% resin + 20% serat. Dapat disimpulkan jika  di  spesimen  fraksi  seratnya  besar,  maka  akan  memiliki  kekuatan  dan ketangguhan spesimen yang lebih baik.
Kata kunci : Komposit, Serat, material, kekuatan Bending, polyester
PENDAHULUAN Kepulauan Meranti adalah salah satu Kabupaten di Provinsi Riau Indonesia,  dengan  ibu  kotanya  Selat Panjang. Asal mula berdiri Kabupaten Kepulauan Meranti merupakan pemekaran dari Kabupaten Bengkalis pada 19 Desember 2008, dasar hukum berdirinya  Kabupaten  Kepulauan Meranti adalah Undang-undang nomor  12  tahun  2009.  Secara administratif  kabupaten  kepulauan Meranti Terdiri dari 9 Kecamatan dan 98 desa / kelurahan, Meranti termasuk salah  satu  kawasan  pengembangan ketahanan  pangan  nasional  karena merupakan penghasil sagu terbesar di Indonesia, selain itu juga menghasilkan  kelapa,  karet,  kopi, pinang  dan  perikanan,  ( Bintoro,
2008 ). Luas  area  tanaman  sagu  di Kepulauan  Meranti  (83,691Ha/2015) yaitu  8,98%  luas  tanaman  sagu
Nasional  ( BPS  Kabupaten  Meranti, 2017 ).  Perkebunan  sagu  di  Meranti tepatnya  di  desa  Penyagun,  telah menjadi  sumber  penghasilan  utama hampir  20%  masyarakat  Meranti. Pohon  yang  telah  ditebang  lalu diambil patinya akan dibuang sebagai limbah menurut literatur yang ada di daerah  lain  ada  beberapa  limbah
pohon sagu yang dapat dimanfaatkan contoh,  pemanfaatan  limbah  sagu sebagai  bahan  bio  etanol,  ( Arman,
2012 ). Dan juga, pemanfaatan limbah sagu  sebagai  pakan  ternak  ( Syahril,
2015 ),  tetapi  di  daerah  ini  masih kurang pengelola limbah serat pohon sagu. Hal ini di dasari dengan banyak nya  keberadaan  pabrik  pengolahan sagu  di  Kepulauan  Meranti  sudah terlalu  banyak,  yang  menyebabkan limbah. Karena tidak mampu mengelola  limbah  dengan  baik  dan benar, sehingga menyebabkan kerugian  terhadap  lingkungan,  yang menyebabkan pencemaran air,
pendangkalan air sungai, air
membusuk  dan  biota  laut  tidak  bisa bertahan  hidup  disana,  hal  itu dikarenakan  zat  asam  berlebihan, yang  dihasilkan  dari  pembuangan limbah,  banyak  masyarakat  yang dirugikan dengan pembuangan limbah sagu dari kilang tersebut.
Namun  demikian kondisi  seperti ini  lah  yang  dapat  dimanfaatkan karena  limbah  ini  dapat  dijadikan material bio komposit, degan mengambil  serat  alam  yang  terdapat di  pohon  sagu  dan  diikat  dengan penguat resin  polyester ,  dimana  bio komposit  adalah  suatu  bahan  yang terdiri atas lebih dari dua bahan yang
digabungkan  yang  membentuk  suatu bahan yang mempunyai sifat berbeda dengan  bahan  aslinya.  Hal  ini  yang dimanfaatkan terutama pada penelitian  saya  pemanfaatan  limbah serat  pohon  sagu  untuk  pembuatan komposit,  yang  diharapkan  nantinya menjadi  penelitian  yang  bermanfaat, dan mengurangi limbah pada lingkungan  dengan  menjadikan  serat pohon sagu sebagai penguat pada bio komposit,  seperti  penelitian  yang pernah  dilakukan  namun  berbeda serat dan berbeda pengujian,
pengaruh pembebanan tekan terhadap kekuatan  material  bio  komposit diperkuat  serat  ampas  tebu,  ( Zainal,
2018 ). Hasil  penelitian  ini  diharapkan kedepannya dapat menambah alternatif  pengunaan  bahan  material baru,  berupa  serat  pohon  sagu  yang dimanfaatkan, dan dapat menyediakan satu bahan baru.
Pemanfaatan  ini  juga  diharapkan menambah nilai dan nilai guna bahan, sehingga  dapat  meningkatkan  nilai kegunaan  dari  penelitian  ini,  dan sedikit  banyaknya  diharapkan  dapat mengatasi  dampak  buruk  limbah terhadap lingkungan sekitarnya.
Tabel, 1.1 Komposisi Kimia Sagu Jenis Jumlah % kadar air 78,34% Lemak 0,20% Protein 1,31% Karbohidrat 6,67% Serat kasar 13,48% Density serat sagu 0,65 gr/cm 3 (Sumber: Harsanto, 1986)
Tinjauan Pustaka Sagu (Metroxylon sagu Rottb.) Tanaman  sagu  ( Metroxylon  sagu Rottb. ),  atau  sering  disebut  juga palma  rawa,  termasuk  dalam famili palmae, dan  merupakan  tanaman yang menyimpan pati pada batangnya.  Pati  sagu  didapat  dari tanaman yang sudah dewasa, Terdapat  beberapa  genus  Palmae yang  patinya  telah  dimanfaatkan, yaitu Metroxylon, Corypha, Euqeissona,  dan  Caryota.  Genus yang banyak dikenal adalah Metroxylon  dan  Arenga  karena kandungan patinya cukup tinggi. Sagu merupakan tanaman hidrofilik,  hapaxanthic  (berbunga satu kali), dan soboliferous (mempunyai anakan), (Burkill 1935). Berdasarkan sumber yang dirangkum dari kajian penelitian Institut Pertanian  Bogor,  secara  morfologi sagu memiliki batang yang berbentuk sperti  silinder  atau  lebih  bulat  dan memanjang dengan diameter mencapai 50-60 cetimeter, dan bahkan dapat mencapai 80-90
centimeter.  Pada  keadaan  umumnya diameter bagian bawah sagu ini akan lebih besar ketimbang dimeter batang sagu yang diatas.
Tumbuhan pohon sagu ini memiliki  batang  tertinggi,  apabila pohon  sagu  ini  telah  sampai  pada umur saat akan dipanen nantinyayaitu sekitar  6-8  tahun  ataubahkan  lebih, pada massa itu tumbuhan pohon sagu ini  akan  mencapai  ketinggian  13-20 m. dengan bobot berat sagu mencapai 1 ton, (Pangloli 1992). Batang pohon sagu ini, terdiri dari beberapa lapisan kulit yang ada di luar dan lapisan kulit yang  ada  di  dalam,  bagian  yang  luar disebut  epidermal  dan  bagian  dalam berupa  empelur  dan  pati  sagu  yang
sering digunakan untuk bahan pangan. Tanaman  sagu  memiliki  akar serabut.  Pada  awal  pertumbuhan tumbuh  akar  primer  dan  dalam pertumbuhan lanjutannya tumbuh dan berkembang akar-akar sekunder. Pada  daunnya,  sagu  memiliki  sistem daun  menyirip  yang  tumbuh  pada tangkai  daun.  Pada  bagian  tajuk terdapat  sekitar  6-15  rangkaian  daun (ental) dan  pada  setiap  rangkaian terdapat  pelepah  daun,  tangkai  daun, dan kurang lebih 20 pasang helai daun dengan  panjang  antara  60-80  cm. Daun muda umumnya berwarna hijau muda,  kemudian  dengan  bertambah waktu secara berangsur-angsur berubah menjadi hijau tua, selanjutnya  berubah  lagi  menjadi coklat kemerah-merahan apabila daun telah tua. Tangkai daun yang telah tua tersebut akan terlepas dengan sendirinya dari batang, dan meninggalkan  bekas  pada  kulit batang.
Gambar 1 Pohon Sagu ( Sumber : Bintoro, 2008 ) Tumbuhan  sagu  mulai  berbunga dan berbuah pada umur sekitar 10-15 tahun.  Malai  bunga  menyerupai tanduk  rusa  yang  terdiri  atas  cabang utama,  sekunder,  dan  tersier.  Pada cabang  tersier  terdapat  sepasang bunga  jantan  dan  bunga  betina. Jumlah  struktur  bunga  sekitar  15-25 cabang  utama  dengan  panjang  2-3 meter,  cabang  sekunder  terdapat  15-
22 cabang, dan cabang ketiga terdapat 7-10 cabang (Jong 2005) . Buah sagu berbentuk  bulat  menyerupai  15  buah salak  dan  mengandung  biji  yang fertil.

## Resin
Resin  adalah  eksudat  (getah)  yang dikeluarkan oleh banyak jenis tetumbuhan, terutama oleh jenis-jenis pohon  runjung  ( konifer ).  Getah  ini biasanya  membeku,  lambat  atau segera,  dan  membentuk  massa  yang keras dan, sedikit banyak, transparan. Resin dipakai orang terutama sebagai bahan pernis, perekat, pelapis makanan  (agar  mengilat),  bahan campuran  dupa  dan  parfum,  serta sebagai  sumber  bahan  mentah  bagi bahan-bahan organik olahan.
Lebih  luas,  istilah  "resin"  juga mencakup  banyak  sekali  zat  sintetis sifat  mekanik  yang  sama  (cairan kental yang mengeras menjadi padatan  transparan),  serta  shellacs serangga dari superfamili Coccoidea. Senyawa cairan lain yang ditemukan dalam  tanaman  atau  memancarkan oleh  tanaman,  seperti  getah,  lateks, atau  lendir,  kadang-kadang  rancu dengan  resin,  akan  tetapi  secara kimiawi tidak sama. Sap, khususnya, melayani  fungsi  nutrisi  sedangkan resin  tidak.  Tidak  ada  konsensus tentang mengapa tanaman mengeluarkan  resin.  Namun,  resin terutama terdiri dari metabolit sekunder atau senyawa yang tampaknya  tidak  memainkan  peran dalam  fisiologi  utama  dari  tanaman. Sementara beberapa ilmuwan melihat resin  hanya  sebagai  produk  limbah, manfaat  perlindungan  mereka  untuk menanam secara luas didokumentasikan.  Senyawa  resin beracun dapat menghancurkan berbagai  herbivora,  serangga,  dan
patogen,  sedangkan  senyawa  fenolik volatil  dapat  mengundang  yang menguntungkan  seperti  parasitoid atau  predator  dari  herbivora  yang menyerang tanaman.
Kata  "resin"  telah  diterapkan  dalam dunia  modern  untuk  hampir  semua komponen  dari  cairan  yang  akan ditetapkan menjadi lacquer keras atau enamel-seperti barang jadi. Contohnya  adalah  cat  kuku,  sebuah produk  modern  yang  berisi  "resin" yang  merupakan  senyawa  organik, tetapi  resin  tanaman  tidak  klasik. Tentunya  "pengecoran  resin"  dan resin  sintetis  (seperti  epoxy  resin) juga telah diberi nama "resin" karena mereka  memperkuat  dengan  cara yang  sama  seperti  beberapa  resin tanaman, tetapi resin sintetis
monomer  cair  thermosetting  plastik, dan tidak berasal dari tanaman.
Thermoplastic Thermoplastic adalah plastic, yang biasanya  di  lunakan  berulang-ulang kali, mengunakan sifat panas thermoplastic, merupakan  polimer yang  akan  dapat  menjadi  keras apabila kita dinginkan, Thermoplastic akan bisa meleleh pada suhu tertentu, melekat  mengikuti  perubahan  suhu, dan  memiliki  sifat  dapat  balik ( reversible ). kepada sifat pada asalnya, yaitu kembali mengeras bila kita dinginkan contoh dapat kita lihat dari Thermoplastic yaitu  polimer, nylon  66,  PP,  PTFE,  lalu  pada Polieter  Sulfon,  PES,  dan polieter eterketon (PEEK)
Thermoset Thermoset ini tidak dapat, mengikuti perubahan  suhu  (i rreversible )  ,bila sekali mengerasan telah terjadi maka, bahan  tidak  lagi    dapat  dilunakan kembali  pada  asalnya,  pemanasan
yang  sangat  tinggi,  tidak  akan melunakkan thermoset melainkan akan  membentuk  arang,  dan  terurai sebab  sifatnya  yang  demikian  sering sangat digunakan sebagai tutup katel, seperti jenis-jenis melamin, kemudian plastic jenis thermoset tidak  begitu menarik  terhadap  proses  daur  ulang, karena selain itu sulit penanganannya, juga  volume  nya  jauh  lebih  sedikit lebih kecil  (sekitar 10%), dari volume jenis plastic yang
bersifat
Thermoplastic , contoh dari thermoset yaitu  Epoksida,  lalu  Bismaleimida (BMI), dan kemudian  poli-inida(PI).

## METODOLOGI
Pada penelitian ini jumlah serat pohon sagu  dan  resin  polyester  yang  akan digunakan  divariasikan  berdasarkan persen (% Berat) yaitu:
-VFs 20% dan VFr 80% -VFs 30% dan VFr 70% -VFs 40% dan VFr 60% Keterangan VFs= Volume Fraksi Serat
VFr= Volume Fraksi Resin Kemudian serat pohon sagu disusun  atau  diacak  secara  (random) di dalam cetakan yang nantinya akan disesuaikan  dengan  berat  (dalam gram) pada setiap persentase, persiapan sampel uji dimaksud adalah setelah  resin  polyester  benar-benar mengering  dan  keras  maka  hasilnya akan berbentuk balok persegi
Panjang,  kemudian  di  potong  dan dibentuk  specimen  masing-masing pengujian  yang  mengacu  mengacu pada ASTM D790 untuk bending dan ASTM D6110 untuk impact.
Pengujian Bending Berikut adalah langkah-Langkah dalam melakukan pengujian bending:
a. Mempersiapkan  peralatan  yang  akan digunakan.
b. Hidupkan  mesin  uji  bending,  dan pastikan  mesin  dalam  keadaan  yang aman.
c. Turunkan  pencekam  mesin  bending, agar  material  dapat  masuk  kedalam pencekam sesuai yang telah ditentukan.
d. Lalu turunkan kembali pencekam perlahan, sampai ujung pencekam menyentuh material, agar material tidak terlepas pada saat proses. pembendingan/penekanan.
e. Lalu  pasangkan  dial  indicator,  dan aturkan jarum menuju garis 0.
f. Pada  mesin  setting,  jarum  menuju angka  0,  dan  gunakan  Spesifikasi beban sesuai yang telah ditentukan.
g. Kemudian mulailah putar handle pada mesin hingga jarumnya bergerak.
h. Setelah  jarum  mesin  bergerak,  dan dial pun bergerak, catat hasil dari uji bending tersebut.
i. Lakukanlan  langkah  tersebut  kepada seluruh spesimen yang kan di uji.
Dimensi  Spesimen  Uji  Bending ASTM D 790
Gambar: 3.1 Spesimen uji Bending ASTM D790 ( Sumber : ASTM International D790 )
Langkah-langkah pengujian Impak: a.  Mengukur  dimensi  dari  skin  yaitu tebal, lebar, dan panjangnya,
kemudian memberikan    no spesimen pada skin yang akan diuji.
b. Mengangkat beban palu.
c. Meletakkan spesimen pada batang uji atau tumpuan dengan bantuan penjepit. Uji satu persatu Spesimen. A 20% Serat+80% Resin, specimen B. 30% Serat+70% Resin, spesimen C. 40% Serat+60% Resin.
d.  Melepaskan  palu  atau  bandul, dengan  cara  menekan  tombol  dan menarik handel-nya.
e.  Palu  akan  jatuh  dan  memukul spesimen secara otomatis.
f. Catat energi serap yang ditunjukkan oleh jarum pada alat uji Impact. g.Hitung  harga  Impact.  Keretakan akibat  uji  Impact  ada  tiga  bentuk yaitu.
Dimensi Spesimen Uji Impak ASTM D 6110
Gambar:3.2 Dimensi specimen uji impact ASTM D 6110 ( Sumber : ASTM International D
6110 )

## HASIL & PEMBAHASAN
Tabel 2 Data Impak Fraksi Volum e T (C 0 ) a (mm ) b (mm ) A (mm 2 ) α 0 E (joule ) H 1 (joule/mm 2 ) Jenis pataha n 80% + 20% 0 0 120 3 360 40
0 37,67 4 10,465x10 - 3 Getas 70% + 30% 0 0 120 3 360 43
0 43,30 9 12,030x10 - 3 Getas 60% + 40% 0 0 120 3 360 45
0 47,17
3 13,103x10 - 3 Getas resin murni 0 0 120 3 360 38
0 34,13 2 9,481x10 -3 Getas kap motor 0 0 120 3 360 44
0 45,24 1 12,566x10 -
3 Plastis Gambar 2 Grafik Uji Impak Dari  ketiga  spesimen  ini,  pada  saat pengujian uji impact kita mendapatkan hasil data yang berbeda beda,  ada  tiga  spesimen  yang  diuji adalah (Resin% + Serat%) a.80%+20%,  b.70%+30%,  dan  c.6 0%+40%  dari  ketiga  spesimen  ini dapat  disimpulkan  bahwa  kekuatan uji  impact  yang  menyerap  energi terbesar adalah spesimen a.60%+40%,  yaitu  dengan  nilai 47,173  J.  dengan  nilai  impact 13,103x10 -3 .Hal  ini  membuktikan bahwa fraksi volume serat yang lebih besar, makan spesimen akan kuat, dan apabila  fraksi  volume  resin  lebih besar, maka kekuatan spesimen akan berkurang, kemudian untuk spesimen c.  80%+20%,  adalah  spesimen  yang mendapat  titik  terendah  dengan menyerap  energi  37,674  J.  dengan kekuatan impact sebesar 10,465x10 -3 . Hal  itu  terjadi  dikarenakan  fraksi volume serat yang lebih sedikit, tidak sebanding  dengan  resin,  sehingga tidak  dapat  mengikat  resin  dengan lebih baik, dan menyebabkan berkurangnya  kekutan  impact  itu sendiri. Pengujian Bending Tabel 3 Data Bending Specime n Area (mm˄ 2) Max.forc e (N) 0.2% Y.S. (N/mm˄ 2) yield Strenght (N/mm˄ 2) Bending Strenght (N/mm˄ 2) Elongatio n (%) 80% +20% 156,89 0 67,1 0,18 0,18 8,85 2,13 10,465 12,0313,103 9,481 12,566 0 5 10 15 10 -3 Harga impak
70%
+30% 170,76 5 156,2 0,86 0,91 18,45 2,13 60% +40% 155,82 5 167,2 0,94 0,98 22,39 2,13 Gambar 3 Grafik Kekutan Uji Bending Dari  ketiga  spesimen  ini  (Resin%  + Serat%  )  a.80%+20%,  b.70%+30%,
dan  c.60%+40%  setelah  pengujian bending  mendapatkan  nilai  yang berbeda beda, dan juga mendapatkan kekuatan bending yang juga berbeda, berdasarkan  fraksi  volume  terhadap spesimen,  tentu  fraksi  volume  akan berpengaruh  terhadap  nilai  dan kekuatan  bending,  dari  tabel  diatas tentu  kita  dapat  menganalisa  bahwa nilai  spesimen  a,  berbeda  dengan spesimen b,dan c. tentu itu dihasilkan karena  perbedaan  kekutan  matriks yang  berbeda-beda,  jika  kekuatan matriks itu pas terhadap fraksi volume maka akan mendapatkan nilai kekutan  bending  yang  baik,  contoh pada fraksi volume spesimen c,60%+40%  mendapatkan  kekuatan bending 22,39 N/mm 2 , itu
dikarenakan  fraksi  volume  specimen c.60%+40%,  lebih  baik  terhadap Spesimen        a.  80%+20%,  dan b.70%+30%.

## KESIMPULAN
Adapun setelah melakukan pengujian terhadap  spesimen,  maka  dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Komposit fraksi volume 60%Resin + 40%Serat adalah fraksi volume terbaik, diantara 80%Resin + 20%Serat  dan  70%Resin  + 30%Serat. Dikarenakan fraksi serat  yang  lebih  besar  dari spesimen lainnya.
2. Pada  pengujian  bending  ini nilai tertinggi kekutan bending, adalah 22,39(N/mm 2 ), untuk spesimen 60%Resin + 40%Serat.  Dan  nilai terendah kekuatan bending adalah 8,85(N/mm 2 ), untuk spesimen 80%Resin + 20%Serat.
3. Pada pengujian bending spesimen  a.  60%+40%  lebih baik  dari  spesimen  lainya. Dan  dibandingkan  dengan papan komposit telah mampu melewati  kekuatan  bending papan  komposit  dengan  nilai 22,39(N/mm 2 ), dimana standar kekuatan bending papan komposit adalah
7,85(N/mm 2 ). 4. Pada pengujian kekuatan
impact material komposit dengan  nilai  tertinggi  adalah 47,173 J. Untuk fraksi volume 60%Resin + 40%Serat, sedangkan untuk nilai terendah  adalah  37,674  J. 7,85 8,85 18,45 22,39 0 5 10 15 20 25 keku at an b en d in g Axis Title kekuatan bending kekuatan bending
Untuk fraksi volume 80%Resin +20%Serat. 5. Dapat  di  aplikasikan  untuk pembuatan  kap  body  motor
merk  honda  dengan  kekuatan 12,566x10 -3 J/mm 2 .  Dan  juga specimen ini dapat digunakan dalam  pembuatan  material lainnya seperti kursi komposit.  Dan  juga  tong sampah komposit dengan kekuatan impack yang hampir sama dengan kap body motor yaitu  11,500x10 -3 J/mm 2 - 12,566x10 -3 J/mm 2 . Tentunya specimen
40%Serat+60%Resin  mampu menyamai  bahkan  melebihi kap  body  motor  merk  honda dengan nilai 13,103x10 -3. J/mm 2 . 6. Menghasilkan sebuah sepesimen baru untuk komposit,  sehingga  sedikit banyak nya dapat mengurangi limbah  serat  pohon  sagu  dan meningkatkan kegunaan limbah menjadi material yang beruna.

## DAFTAR PUSTAKA
Adeni, D.S.A., S. A Azis, K.Bujang, dan M.A. Hassan, 2010. Bioconversion Of sago Residue Into  Value  Added  Products African Journal of Biotechnology  V  ol.9  (14),  pp 2016-2021. Amos,2010. Dampak Limbah Pengolahan  Sagu  Skala  Kecil Terhadap  Mutu  Air  Anak Sungai Di Kelurahan Cibuluh Bogor.  Jurnal  Industri  Hasil Perkebunan:  Vol  5  No.1289 juli, 2010. Diakses 4
September 2012.
Anonim,  2010,  Karakteristik  Resin yang Terdapat di Dalam Resin.
Anonim,  2011,  Karakteristik  Resin Polyester.
ASTM International. ASTM D 6110, Standart  Test  Method  for Determining The Charpy Impack Resistance of Notched Spesimens of Plastics. ASTM  International.  ASTM  D  790, Standart  Test  Methods  for Flexural Properties of Unreinforced  and  Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials. AsyariD. yunus, 2009 Diktat Kuliah- Klasifikasi Sifat-Sifat Material Komposit dan Pencetakan Komposit, Persada Jakarta 2009. Bintoro  HMH,  N  Mashud,  H Novarianto. 2007. Status Teknologi  Sagu  ( metroxlyon spp). Proseding Lokarya Pengembangan Sagu di Indonesia.  Pusat  Penelitian dan Pengembangan Perkebunan, Bogor 76-94 hal. Composit  Material  Handbook,  1999. Metal  Matrix  Composites, Volume  4.  Departement  Of Deense Handbook. Flach, M.1997. sago Palm Metroxylon Sagu Rottb. international  Plant  Genetic Resource Istitute. Jerman. Gibson, 1994, Principle of Composite Material Mechanics New York: Mc Graw Hill, Inc. Haadi,  BK  2001,  Mekanika  struktur Komposit, departemen Pendidikan Nasional, Bandung. Harsanto,  PB  1986.  Budidaya  dan Pengolahan  sagu.  Penerbit
Kanisius. Jakarta.
Haryanto, 1992 Potensi dan pemanfaatan  sagu,  Penerbit Kanisius, Jakarta 140 hal. Joeseriki,  2011  “Perlakuan  Serat
komposit“dari http://joeseriki.blogspot.com . Jong, F S dan A widjono. 2007 Sagu: potensi Besar Pertanian Indonesia Jurnal Iptek Tanaman Pangan V ol 2 No 1 -2007. Kartini  Ratni  .2002  Pembuatan  dan Karakterisasi Komposit Polimer  Berpenguat  Serat Alami,  Institute  Pertanian Bogor, Bogor
Michael  H,W  ,.1998  Stress  and Analysis Of fiber Rein Forced
Composite Material  Mc Graw hill International edition . Mulyanto,  B  dan  Suwardi  ,2000 Distribution And Characteristics  of  Land,  The Sago  Palm  (Metroxylon  Spp) Habitat Indonesia Hlm 38-44, Proceding  Of  International Sago Seminar, Bogor Agricultural University, Bogor Schwardz  M,  M  1984  Composite Material Handbook, Mc Graw Hill Singapore. Surdia,  T  dan  Saito,  S.  (1995), Pengetahuan  Bahan  Teknik, Cet 3. Jakarta, Pradnya
Paramita.