## PEMANFAATAN SEKAM PADI UNTUK PEMBUATAN BIOBRIKET MENGGUNAKAN METODE PIROLISA

## UTILIZATION OF RICE HUSK FOR MAKING BIOBRIQUETTE USING PYROLYSIS METHOD
Junianto Seno Tangke Allo 1* , Andri Setiawan 1 Ari Susandy Sanjaya 1
Program studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Mulawarman Jl. Sambaliung No.09 Kampus Gunung Kelua, Samarinda – Kaltim,
* E-mail : junianto_seno@yahoo.co.id

## Abstrak
Biomassa memiliki potensi dan manfaat menjadi sumber energi alternatif pengganti bahan bakar fosil yang ada sekarang ini, biomassa memiliki stok atau pasokan yang berlimpah, dalam penelitian ini digunakan sekam padi untuk  pembuatan  briket  dengan  menggunakan  metode  pirolisa.  Beberapa  tahap  persiapan  dilakukan  dalam pembuatan briket dari sekam padi, yaitu menimbang sekam padi 25 g. Zat perekat yang digunakan lem kayu dan bubur kertas, masing-masing bahan perekat ditimbang sesuai dengan perbandingan yang diinginkan 50 %, 75 %, 100  %,  dan  125  %,  dicampurkan  sekam  padi  dengan  bahan  perekat  sesuai  dengan  perbandingan  yang  di inginkan.  Bahan  pembuatan  briket  tersebut  dimasukkan  kedalam  alat  cetak  biobriket  dan  dikeringkan  di  dalam oven,  lalu  dilakukan  analisa  terhadap  briket  tersebut,  ada beberapa  analisa  yang  dilakukan  di  antaranya  analisa nilai  kalor,  kadar  air,  kadar  abu, volatile  matter,  fixed  carbon .  Didapatkan  hasil  analisa  nilai  kalor  dan volatile matter semakin  besar  sesuai  dengan  perbandingan  perekatnya,  dimana  dengan  perbandingan  perekat  lem  kayu dengan bubur kertas yang dibuat menghasilkan nilai kalor yang tinggi pada perekat lem kayu.
Kata kunci: biomassa; biobriket; sekam padi

## Abstract
Biomass  has  the  potential  and  benefits  of  being  an  alternative  energy  source  to  replace  fossil  fuels  that  exist today,  biomass  has  an  abundant  stock  or  supply,  in  this  study  rice  husk  was  used  for  making  briquette  using pyrolysis  methods.  Several  stages  of  preparation  are  carried  out  in  the  manufacture  of  rice  husk  briquette, namely  weighing  rice  husks  25  g.  Adhesives  used  in  wood  and  pulp  glue,  each  adhesive  material  is  weighed according to the desired ratio of 50%, 75%, 100%, and 125%, mixed with rice husk with adhesive material in accordance  with  the  desired  ratio.  The  material  for  making  briquettes  was  put  into  a  bio  briquette  printing device and dried in an oven, then analyzed for the briquettes, there were several analyzes carried out including calorific value analysis, moisture content, ash content, volatile matter, fixed carbon. The results of the analysis of heat and volatile matter are getting greater according to the ratio of the adhesive, where by comparison the adhesive of wood glue with pulp made to produce a high heating value on the adhesive of wood glue.
Keywords: biomass; bio briquette; rice husk

## Ari Susandy Sanjaya

## 1. PENDAHULUAN
Energi  biomassa  dapat  menjadi  sumber  energi alternatif  pengganti  bahan  bakar  fosil  (minyak bumi) karena beberapa sifatnya yang menguntungkan yaitu dapat dimanfaatkan secara lestari  karena  sifatnya  yang  dapat  diperbarui (renewable resources) , relatif tidak mengandung sulfur sehinggah tidak meyebabkan polusi udara, dan mampu meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumberdaya hutan dan pertanian(Ndraha, 2009).
Sekam  padi  adalah  biomassa  yang  dapat dijadikan  sebagai  bahan  pembuatan  briket. Sekam  padi  limbah  hasil  pertanian  dari  proses penggilingan  padi  yang  selama  ini  belum dimanfaatkan  secara  optimal.  Menurut  data The Potensial  of  Biomassa Residues  as  Energy Sources  in  Indonesia dilaporkan  bahwa  energi yang  dapat  dihasilkan  dari  pemamfaatan  sekam padi  sebesar  27x109  J/tahun(Dewi  dan  Siagian, 1992).
Beberapa biomassa memiliki potensi yang cukup besar  adalah  limbah  kayu,  sekam  padi,  jerami, ampas  tebu,  tempurung  kelapa,  cangkang  sawit, kotoran  ternak,  dan  sampah  kota.  Energi biomassa  dengan  metode  pembriketan  adalah mengkonversi  bahan  baku  padat  menjadi  suatu bentuk  kompaksi  yang  lebih  mudah  untuk digunakan (Husada, 2008). Penggunaan biobriket sebagai bahan bakar merupakan salah satu solusi alternatif  untuk  menghemat  pemakaian  bahan bakar fosil dalam penggunaan secara berkelanjutan  dapat  mengurangi  dampak  emisi karbon (Saputra dkk, 2013).
Melimpahnya  sekam  padi  di  Indonesia  tak jarang hanya menjadikannya sebagai limbah dari proses  penggilingan  padi  pertanian,  limbah sekam  padi  tersebut  tidak  dimanfaatkan  secara bijaksana. Dengan tingkat konsumsi masyarakat Indonesia terhadap  minyak  rata  – rata  naik  6 % pertahun (Suroso, 2005). Hal ini
diperkirakan  akan  terus  meningkat  pada  tahun berikutnya,  sehingga  mengakibatkan  persediaan minyak bumi Indonesia semakin menipis  (Makmuri,  2003).  Untuk  menghindari hal  tersebut,  diperlukan  suatu  usaha  untuk mengurangi  ketergantungan  terhadap  bahan baku minyak tersebut dengan cara memanfaatkan sumber energi alternatif terbarukan  yang  ada.  Salah  satunya  ialah memanfaatkan sekam padi menjadikan biobriket.
Menurut Kurniawan dan Marsono (2008), briket merupakan  gumpalan  arang  yang  terbuat  dari bahan  lunak  yang  dikeraskan.  Faktor-faktor yang  mempengaruhi  sifat  briket  arang  adalah berat  jenis  bahan  atau  berat  jenis  serbuk  arang, kehalusan  serbuk,  suhu  karbonisasi,  tekanan pengempaan,  dan  pencampuran  formula  bahan baku briket.
Proses  pembriketan  adalah  proses  pengolahan yang mengalami perlakuan penumbukan, pencampuran  bahan  baku,  pencetakan  dengan sistem  hidrolik  dan  pengeringan  pada  kondisi tertentu, sehingga diperoleh briket yang mempunyai bentuk, ukuran fisik, dan sifat kimia tertentu.  Briket  adalah  bahan  bakar  padat  yang dapat digunakan sebagai sumber energi alternatif yang  mempunyai  bentuk  tertentu.  Pemilihan proses  pembriketan  tentunya  harus  mengacu pada  segmen  pasar  agar  dicapai  nilai  ekonomi, teknis dan lingkungan yang optimal. Pembriketan mempunyai tujuan untuk memperoleh suatu bahan bakar yang berkualitas yang  dapat  digunakan  untuk  semua  sektor sebagai sumber energi pengganti.

## 1.1 Bahan Baku
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah sekam padi, sekam padi diambil dari desa muara badak kabupaten kutai kartanegara.

## Ari Susandy Sanjaya

## 19
Briket  dapat  dibuat  dari  bermacam-macam bahan  baku,  seperti  ampas  tebu,  sekam  padi, serbuk  gergaji,  dll.  Bahan  utama  yang  harus terdapat di dalam bahan baku adalah selulosa.  Semakin  tinggi  kandungan  selulosa semakin  baik  kualitas  briket,  briket  yang mengandung  zat  terbang  yang  terlalu  tinggi cenderung  mengeluarkan  asap  dan  bau  tidak sedap.

## 1.2 Bahan Perekat
Untuk  merekatkan  partikel-partikel  zat  dalam bahan baku pada proses pembuatan briket maka diperlukan zat perekat sehingga dihasilkan briket yang  kompak.  Teknologi  pembriketan  secara sederhana didefinisikan sebagai proses densifikasi  untuk  memperbaiki  karakteristik bahan  baku.  Sifat-sifat  penting  dari  briket  yang mempengaruhi kualitas bahan bakar adalah sifat fisik,  kimia  dan  daya  tahan  briket,  sebagai contoh  adalah  karakteristik  densitas,  ukuran briket,  kandungan  air,  dan  kadar  abu.  Terdapat dua golongan perekat dalam pembuatan biobriket, yaitu perekat yang berasap (tar, pitch, clay  dan  molases)  dan  perekat  yang  kurang berasap  (pati,dekstrin  dan  tepung  beras)  (Saleh, 2013).
Energi yang terkandung dalam briket tergantung dari  konsentrasi  metana  (CH4).  Semakin  tinggi kandungan  metana  maka,  semakin  besar kandungan  energy  (nilai  kalor)  pada  briket,  dan sebaliknya  semakin  kecil  kandungan  metana semakin kecil nilai kalor (Djojonegoro, 1992).
Syarat  briket  yang  baik  adalah  briket  yang permukaannya  halus  dan  tidak  meninggalkan bekas hitam di tangan. Selain itu, sebagai bahan bakar  briket  juga  harus  memenuhi  kriteria  :  (1) mudah  dinyalakan,  (2)  emisi  gas  hasil pembakaran tidak mengandung racun, (3) kedap air  dan  tidak  berjamur  bila  disimpan  dalam waktu  yang  lama,  dan  (4)  menunjukkan  upaya laju pembakaran yang baik.
Briket yang baik juga harus memenuhi standard yang  telah  ditentukan.  Kualitas  briket  yang dihasilkan  menurut  standar  mutu  Inggris  dan Jepang dapat dilihat pada tabel berikut. Sebagai data  pembanding,  sehingga  dapat  diketahui
kualitas  briket  yang  dihasilkan  dalam  penelitian ini.  Kualitas  mutu  briket  dapat  dilihat  pada Tabel dibawah.

## Tabel 1. Kualitas Mutu Briket Arang
Briket Arang Jenis analisa Ingg Jepang Ameri Indone Ris ka sia Kadar air (%) 3,59 6-8 6,2 7,57 Kadar abu (%) 5,9 3-6 8,3 5,51 Rapat massa 0,48 1-1,2 1 0,4407 (g/cm 3 ) Nilai kalor 728 6000- 6230 6814,1 (kal/g) 9 7000 1 Sumber : Departemen Kehutanan dan
Perkebunan (1994) dalam Bahri, (2007).

## 1.3  Sekam  Padi  Sebagai  Bahan  Pembuatan Briket
Sekam  padi  merupakan  lapisan  keras  yang meliputi  kariopsis  yang  terdiri  dari  dua  belahan yang  disemut  lemma  dan  palea  yang  bertautan. Pada  proses  penggilingan  beras  sekam  akan terpisah  dari  butiran  beras  dan  menjadi  bahan sisah atau limbah penggilingan. Sekam dikategorikan  sebagai  biomassa  yang  dapat digunakan  untuk  berbagai  kebutuhan  sebagai bahan  baku  industri,  pakan  ternak  dan  energi atau bahan bakar.
Dari proses penggilingan padi biasanya diperoleh  sekam  sekitar  20-30%  dari  bobot gabah,  dedak  antara  8-12%  dan  beras  gilingan antara  50-63%  data  bobot  awal  gabah.  Sekam padi  merupakan  hasil  sampingan  dari  produksi pertanian  yang  keberadaannya  cukup  melimpah berada di Indonesia. Sekam padi sebagian besar terdiri  dari  serat  kasar  yang  berguna  menutupi kariopsis. Sebagian besar sekam padi terdiri dari selulosa  sehinggah  dapat  digunakan  sebagai bahan bakar yang merata dan stabil.
Sekam  padi  bila  telah  dibakar  salah  satu bagiannya merupakan Zeloit . Mineral ini mampu menyerap  bau  ataupun  asap,  ditinjau  dari  data kimiawi,  sekam  padi  mengandung  beberapa unsur  kimia  penting.  Komposisi  kimia  sekam padi  mengandung  kadar  air  sebesar  9,0%, protein  kasar  sebesar  3,03%,  lemak  sebesar 1,18%,  kadar  abu  sebesar  17,71%,  dan karbohidrat  dasar  sebesar  33,71%  (Suharno, 1979).

## 1.4 Analisa Proksimat
Analisa  Proksimat  bertujuan  untuk  menetukan kandungan moisture (M), ash (A), volatile matter (VM), fixed  carbon (FC),  dan  nilai  kalor  dari briket.
1) Kandungan Air ( moisture ) Moisture yang dikandung dalam briket dapat dinyatakan dalam dua macam :
a) Free moisture (uap air bebas) Free  moisture dapat  hilang  dengan penguapan, misalnya dengan air-dying.
b) Inherent  moisture (uap  air  terikat) Kandungan inherent  moisture dapat ditentukan  dengan  memanaskan  briket antara  temperature  104  –  110 0 C  selama satu jam.
2) Kandungan Abu ( ash )
Abu adalah zat anorganik sebagai berat yang tinggal apabila briket dibakar secara sempurna.  Briket  dengan  kandungan  abu tinggi  sangat  tidak  mengutukan  karena  akan membentuk kerak.
3)  Kandungan  Zat  terbang  ( Volatille  matter ) Volatille  matter adalah  bagian  dari  briket dimana akan berubah menjadi volatile matter (produk)  bila  briket  tersebut dipanaskan tanpa  udara  pada  suhu  lebih  kurang  950 o C. Untuk  kadar  volatile  matter  ±  40  %  pada pembakaran  akan  memperoleh  nyala  yang panjang  dan  akan  memberikan  asap  yang banyak.  Sedangkan  untuk  kadar  volatile matter  rendah  antara  15  –  25%  lebih disenangi dalam pemakaian karena asap yang dihasilkan sedikit.

## 1.5 Karbonisasi
Karbonisasi  adalah  istilah  untuk  konversi  dari zat  organik  menjadi  karbon  atau  residu  yang mengandung karbon melalui pirolisis atau  destilasi destruktif.  Karbon
Yang terkandung Di dalam arang bereaksi dengan  oksigen pada Permukaan membentuk karbon   monoksida Menurut reaksi berikut (Borman dan Ragland, 1998):
C + ½ O 2 CO (1)
Permukaan karbon juga bereaksi dengan karbondioksida dan uap air dengan reaksi reduksi sebagai berikut :
C + CO 2 2CO (2) C + H 2 O      CO + H 2 (3)
Selama  proses  karbonisasi,  gas-gas  yang  bisa terbakar  seperti  CO,  CH 4 ,  H 2 ,  formaldehid, methana,  asam  formiat  dan  asam  asetat  serta gas-gas  yang  tidak  bisa  terbakar  seperti  CO 2 , H 2 O  dan  tar  cair  dilepaskan.  Gas-gas  yang dilepaskan  pada  proses  ini  mempunyai  nilai kalor  yang  dapat  digunakan  untuk  memenuhi kebutuhan kalor pada proses karbonisasi.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN

## 2.1 Proses pengolahan bahan menjadi arang
Sekam  padi  dibersihkan  dari  kotoran  yang  ada dan  terbawa  saat  proses  pengambilan  sekam padi.  Sekam  padi  yang  telah  bersih  kemudian dijemur  selama  3-4  hari.  Setelah  sekam  padi dikeringkan kemudian dilakukan proses pengarangan sekam padi dengan
menggunakan furnace pada suhu 350 o C selama 30  menit.  Setelah  dikeluarkan  dalam furnace , bioarang  sekam  padi  dihaluskan  menggunakan alu dan mortar.

## Ari Susandy Sanjaya

## 2.2 Persiapan Perekat
Perekat  yang  digunakan  adalah  lem  kayu  dan bubur  kertas.  Pertama–tama  disiapkan  lem  kayu yang telah ditimbang sesuai dengan perbandingan.  Dicampurkan  lem  kayu  sesuai perbandingan yang telah ditentukan bioarang dari sekam  padi  yang  telah  digerus  halus.  Diaduk hingga merata. Untuk bubur kertas, diperas bubur kertas hingga berkurang kadar airnya. Ditimbang dengan  perbandingan  yang  telah  ditentukan. Diberi aquadest 50 mL. diaduk hingga merata.

## 2.3  Proses  pencampuran  arang  dengan perekat
Bioarang  dari  proses  karbonasi  dihaluskan kemudian  ditambahkan  perekat  yang  telah disiapkan dengan perbandingan massa yang telah ditentukan,  yaitu  1:0,5;  1:0,75;  1:1;  1:1,25. Kemudian  diaduk  hingga  semuanya  tercampur secara  merata.  Adapun  massa  arang  sekam  padi yang digunakan adalah 25g.

## 2.4 Proses pencetakan biobriket
Dimasukan bahan biobriket yang sudah dicampurkan  kedalam  alat  pencetak  biobriket. Biobriket dikeringkan dalam oven pada suhu 120 o C selama 60 menit. Biobriket dikeluarkan dalam oven dan dibiarkan sampai dingin. Dan biobriket yang dihasilkan kemudian diuji kualitasnya.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Uji Nilai Kalor
(K al /g ) 5000 4000
K A LO RI 3000
2000
Bubur Kertas N ILAI 1000 0 Lem Kayu 0,5:1 0,75:1 1,0:1,0 1,25:1

## PEREKAT:SEKAM PADI
Gambar 1. Pengaruh jumlah perekat

## terhadap nilai kalor
Dari data diatas diketahui bahwa jumlah  perekat memengaruhi kualitas nilai kalor dari briket yang
diuji,  yaitu  semakin  tinggi  pembanding  nilai perekat  maka  didapatkan  nilai  kalor  yang semakin  besar.  Nilai  kalor  tertinggi  didapatkan pada  perekat  lem  kayu  dengan  pembanding sekam  padi  :  lem  kayu  (  1:  1,25)  yang  bernilai 4.112  kal/g.  Dan    nilai  kalor  yang  terendah terdapat  pada  pembanding  bubur  kertas  yaitu 1:0,5  dengan  nilai  kalor  3419  kal/g.  Pada perbandingan  perekat  antara  lem  kayu  dengan bubur kertas didapatkan hasil yang berbeda jauh dari  kedua  perekat  tersebut,  jika  dibandingkan atara perekat lem kayu dengan bubur kertas hasil yg lebih bagus didapatkan dengan menggunakan lem  kayu.  Meskipun  Nilai  kalor  tersebut  masih belum memenuhi nilai briket dari batubara yang mempunyai nilai kalor 6000 kal/g.

## 3.2 Uji nilai proksimat
3.2.1 Uji Kadar Air
Gambar 2. Pengaruh jumlah perekat terhadap % kadar air
Pada gambar 2, terdapat dua jenis bahan perekat dengan perbandingan 0,5:1 dan 1,25:1, kadar air tertinggi terdapat pada bahan  perekat  lem  kayu  dengan  perbandingan 1,25:1  yaitu  2,4873%,  dan  kadar  air  terendah juga terdapat pada lem kayu dengan perbandingan lebih kecil 0,5:1 yaitu 1,5394%.
0 1 2 3 0,5:1 1,25:1 % K A D A R A IR PEREKAT:SEKAM  PADI Bubur Kertas Lem Kayu

## 3.2.2 Uji nilai kadar abu

## Gambar 3. Pengaruh jumlah perekat terhadap % kadar abu
Pada gambar 3, dapat diketahui bahwa kadar abu tertinggi  terdapat  pada  bahan  perekat  bubur kertas dengan perbandingan 0,5:1 yaitu 39,8761%, dan nilai kadar abu terendah terdapat pada bahan perekat lem kayu dengan perbandingan  1,25:1  yaitu 20,7917%. Kadar  abu yang  tinggi  pada  suatu  biobriket  maka  kualitas dari  briket  tersebut  semakin  jelek,  hal  tersebut berbanding terbalik dengan uji nilai kalor.

## 3.2.3 Uji volatile matter
Gambar 4. Pengaruh jumlah perekat terhadap % volatile matter
Dari gambar 4, dapat disimpulkan bahwa volatile matter terendah  terdapat  pada perekat  bubur kertas dengan perbandingan 0,5:1 yaitu 34,4283%,  dan volatile  matter tertinggi  terdapat pada bahan perekat lem kayu dengan perbandingan 1,23:1 yaitu 54,1189%.
3.2.4 Uji fixed carbon
Gambar 5. Pengaruh jumlah perekat terhadap fixed carbon
Pada  gambar  5,  dapat  diketahui  nilai fixed carbon tertinggi  terdapat  pada  perekat  bubur kertas  dengan  perbandingan  1,25:1  yaitu 24,7483%,  sedangkat  yang  terendah  terdapat pada bahan perekat lem kayu dengan perbandingan  1,25:1  dengan  nilai  22,6022%. Semakin  besar  nilai fixed  carbon nya  maka semakin kuat biobriket tersebut, begitu sebaliknya.

## 4. KESIMPULAN
Hasil  penelitian  dan  pengujian  biobriket  dari sekam padi dengan perekat bubur kertas dan lem kayu yang masing-masing persentase 50%, 75%, 100%,  dan  125%  dari  berat  bahan  baku  sekam padi  terhadap  beberapa  parameter  yaitu  nilai kalor,  nilai  kadar  air,  nilai  % volatile  matter , nilai  % fixed  carbon ,  dan  nilai  kadar  abu.  Nilai kalor tertinggi didapatkan pada perekat lem kayu dengan pembanding sekam padi : lem kayu ( 1: 1,25)  yang  bernilai  4112  kal/g.  Dan  nilai  kalor yang  terendah  terdapat  pada  pembanding  bubur kertas yaitu 1:0,5 dengan nilai kalor 3419 kal/g. Nilai kalor tersebut masih belum memnuhi nilai briket dari batubara yang mempunyai nilai kalor 6000  kal/g.  Kadar  air  tertinggi  terdapat  pada bahan  perekat  lem  kayu  dengan  perbandingan 1:1,25  yang  bernilai  2,4873%  dan  kadar  air terendah terdapat pada perekat lem kayu dengan perbandingan  1:0,5  yaitu  1,5394%.  Kadar  abu tertinggi  terdapat  pada  perekat  sekam  padi dengan  perbandingan  1:0,5  yaitu  39,8761%, semakin  tinggi  nilai  kadar  abu  maka  kualitas dari briket tersebut semakin rendah. Nilai kadar
0 20 40 60 0,5:1 1,25:1 % K A D A R A BU PEREKAT:SEKAM  PADI Bubur Kertas Lem Kayu 0 20 40 60 0,5:1 1,25:1 % V O LA T IL E M A T T E R PEREKAT:SEKAM  PADI Bubur Kertas Lem Kayu 21 22 23 24 25 0,5:1 1,25:1 % F IX E D C A RBO N PEREKAT:SEKAM  PADI Bubur Kertas Lem Kayu
abu  terendah  terdapat  pada  perekat  lem  kayu dengan perbandingan 1:1,25 yaitu 20,7917%.
Volatile  matter tertinggi  terdapat  pada perekat lem  kayu  dengan  perbandingan  1:1,25  yaitu 54,1189%  dan  nilai Volatile matter terendah terdapat  pada  bubur  kertas dengan  perbandingan 1:0,5%.
Fixed carbon nilai tertinggi terdapat pada perekat bubur  kertas  dengan  perbandingan  1:1,25  yaitu 24,7483%, dan untuk nilai terendah terdapat pada lem  kayu  dengan  perbandingan  1:1,25  yaitu 22,6022%.

## DAFTAR PUSTAKA
Arni  L,  Hosiana  MD,  Nismayanti  A.  2014. Studi  uji  karakteristik  fisis  briket bioarang sebagai sumber energi alternatif.  Journal  of  Natural  Science. 3(1) : 89-98.
Dewi, Siagian. 1992. The potential of biomassa residues  as  energy  sources  in  indonesia. Jakarta : LIPI.
Djatmiko B, S Ketaren, S Setyahartini. 1985 . Pengolahan  arang  dan  kegunaannya.
Bogor : Argo industri press. Douglas  LS, Smith JP. 2005. Pembakaran dan gasifikasi  batu  bara.  Jakarta  : Gramedia. Hartanto S,  Ratwati. 2010. Pembuatan karbon  aktif  dari  tempurung  kelapa sawit  dengan  metode  aktivasi  kimia. Jurnal Sains Materi Indonesia. 1(12). Ndrah  N.  2009.  Uji  komposisi  bahan  baku briket bioarang tempurung kelapa serbuk kayu  terhadap  mutu  yang  dihasilkan. Sumatera Utara: USU.
Nugraha  S,  Rahmat  r.  2008.  Energi  mahal, manfaatkan briket arang sekam. Warta penelitian  dan  pengembangan  pertanian. 30(4): 10-11