## PENGARUH PENAMBAHAN UNSUR PADUAN MAGNESIUM PADA Al-Si MENGGUNAKAN DAPUR KRUSIBEL TERHADAP SIFAT KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO
Sony Alviandra 1 , Jumiadi 2 , Mardjuki 3

## Abstraksi
Dalam  penelitian  ini  menggunakan  bahan  bakar  gas  ditambah  oksigen  dikarenakan  temperatur  yang dihasilkan mampu mencairkan aluminium dan produk yang dihasilkan lebih baik dan penggunaan aluminium dikarenakan  temperatur  cairnya    relatif  rendah  dan  mempunyai  sifat  mampu  cor  baik.  Menganalisa  dan membandingkan sifat kekerasan, struktur mikro pada Al-Si sebelum serta sesudah penambahan variasi unsur paduan  1%  Mg,  1,5%  Mg,  dan  2,5%  Mg.  Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat  diambil  kesimpulan  yaitu semakin banyak penambahan prosentase unsur Mg pada Paduan Al-Si, maka nilai kekerasan semakin tinggi begitu  pula  semakin  banyak  penambahan  prosentase  unsur  Mg  pada  Paduan  Al-Si,  maka  bentuk  fasanya cenderung membentuk  serpih dan ukuran butirnya menjadi lebih  rapat dan homogen.
Kata Kunci : Pengecoran, Pemaduan Al-Mg-Si, Uji Keras, Struktur Mikro

## Abstract
In this study using gas fuel plus oxygen due to the resulting temperature is able to liquefy aluminum and the resulting product is better and the use of aluminum due to relatively low liquid temperatures and has good casting  properties.  Analyze  and  compare  hardness  properties,  microstructure  on  Al-Si  before  and  after addition of 1% Mg, 1.5% Mg, and 2.5% Mg alloy element variations. Based on the results of the research can be concluded that the more the percentage of Mg element added in Al-Si Alloys, the higher the hardness value as well as the more percentage of Mg element in Al-Si Alloys, the phenotype tends to form the  shale and the grain size becomes more tightly and homogeneous
Keywords : Casting, Alloy Al-Mg-Si, Hard Test, Microstructure
1 Mahasiswa Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Merdeka Malang
2 Dosen Jurusan Teknik Mesin Universitas Merdeka Malang
3 Dosen Jurusan Teknik Mesin Universitas Merdeka Malang

## PENDAHULUAN
Industri manufaktur khususnya dibidang  proses  pengecoran  umumnya membutuhkan  dapur  peleburan,  cetakan, dan jenis logam yang dilebur. Pada industri manufaktur  terdapat  adanya  industri  kecil, menengah  dan  industri  berat,  dimana masing-masing industri mempunyai kapasitas  produksi  yang  sesuai  dengan produk  yang  sesuai  dengan  produk  yang ingin di hasilkan. Untuk melakukan proses pengecoran perlu mempertimbangkan jenis dapur  peleburan  yang  akan  dipakai terhadap jenis logam yang dilebur dan sifat
mampu  bentuk  logam  yang  dikehendaki. Penggunakan  dapur  krusibel  pada  proses pengecoran ini dipilih dengan pertimbangan karena lebih sederhana, lebih praktis dan ekonomis. Dalam penelitian ini menggunakan bahan bakar gas dikarenakan  temperatur  yang  dihasilkan mampu mencairkan aluminium dan produk yang  dihasilkan  lebih  baik.  Penggunaan aluminium dikarenakan temperatur cairnya relatif rendah dan mempunyai sifat mampu cor baik
Untuk  menguji  karakteristik  dan kemampuan dapur krusibel yang
dirancang,  penulis  melakukan  penelitian dengan melebur Al-Si dengan penambahan unsur paduan 1% Mg, 1,5% Mg, dan 2,5% Mg.  Adapun  tujuan  paduan  tersebut  untuk menganalisa perubahan sifat kekerasan dan struktur mikro Al-Si.
Permasalahan  yang  diangkat  dalam penelitian  ini  adalah  bagaimana  pengaruh variasi penambahan unsur paduan magnesium  pada  Al-Si  menggunakan dapur krusibel terhadap sifat kekerasan dan struktur  mikro.  Beberapa  batasan  masalah yang  ditetapkan  dalam  penelitian  ini adalah:
a. Cetakan  yang  dipakai  jenis  cetakan logam
b. Logam cor yang dilebur jenis Al-Si
c. Persentase  variasi  paduan  Magnesium  : 1% Mg, 1,5% Mg
d. dan 2,5% Mg Pengujian yang dilakukan pada Al-Si sesudah dipadu, meliputi:
- Uji komposisi kimia
- Uji pengamatan struktur mikro
- Uji kekerasan
e. Pendinginan hasil pengecoran
menggunakan media udara f. Tidak  membahas  perpindahan  panas cetakan logam.
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa  dan  membandingkan  sifat kekerasan,  struktur  mikro  pada  Al-Si sebelum serta sesudah penambahan variasi
unsur paduan 1% Mg, 1,5% Mg, dan 2,5% Mg.
Diharapkan  hasil  penelitian  yang dilakukan  dapat  memberikan  informasi kepada  para  pengusaha  di  bidang  industri manufaktur,  khususnya  kepada  industri pengecoran  yang  memakai  penambahan unsur  paduan  Magnesium  (Mg)  pada  Al- Si.

## KAJIAN PUSTAKA

## Dapur Krusibel
Dapur  krusibel  merupakan  dapur yang  diperuntukan  mencairkan  logam- logam  yang  ringan  seperti  :  alumunium, magnesium,  timah  dan  seng,  dimana logam-logam  tersebut  tidak  memerlukan temperatur  yang  tinggi  untuk  dapat mencair dan dituang. Oleh karena itu dapur krusibel  ini  banyak  digunakan  oleh industry-industri kecil dan menengah  yang kebanyakan  berkapasitas  produksi  yang rendah  dan  dengan  bentuk  produk  yang sederhana,  seperti  :  alat-alat  rumah  tangga dan variasi kendaraan bermotor.
Dapur krusibel ini merupakan pengembangan dari desain dapur peleburan tradisional  yang  terbuat  dari  kowi  tanah, dengan menggunakan sistem semburan api terpusat berkapasitas 5 kg/peleburan menjadi dapur kowi (krusibel) baja dengan sistem  semburan  api  yang  sama  tetapi memiliki  kapasitas  peleburan  yang  lebih
besar, sehingga dapat meningkatkan jumlah produksi.

## Cara Kerja Dapur Krusibel
Cara  kerja  dapur  krusibel  sangatlah sederhana  yaitu  dengan  cara  memasukkan bahan baku kedalam kowi yang terletak di dalam  dapur  krusibel,  kemudian  bahan baku dipanaskan dan menggunakan sistem semburan  api  terpusat  sampai  mencapai temperatur    cair.  Setelah  logam  mencair, dilanjutkan dengan proses penuangan yang terletak  di  bagian  bawah  dapur  krusibel dan didinginkan secara perlahan-lahan.
Bagian-Bagian Utama dan Fungsi
Dapur Krusibel
Gambar 1. Gambar Dapur Krusibel
1. Plat besi, berfungsi sebagai dinding luar dan  juga  sebagai  kerangka  utama  dari dapur krusibel.
2. Kowi, berfungsi sebagai tempat penampung  logam  ringan  yang  akan dilebur.
3. Logam ringan yang sudah mencair.
4. Batu  tahan  api,  berfungsi  sebagai penahan  panas  yang  terjadi  di  dalam dapur  krusibel  agar  tidak  sampai merambat ke dinding luar.
5. Blander  las,  berfungsi  sebagai  alat untuk  melelehkan  logam  ringan  dengan cara sistem penyemburan api terpusat.
6. Penutup, berfungsi sebagai pengaman.
7. Tuas  katup , berfungsi  sebagai  pembuka dan  penutup  aliran  logam  cair  yang akan di tuang atau cetak.
8. Pipa  saluran , berfungsi  sebagai tempat saluran  logam  cair  yang  akan  di  tuang atau dicetak.
Keuntungan dan Kerugian Dapur Krusibel
1. Keuntungannya  yaitu  kontruksi  dapur krusibel  sederhana  dan  dalam  proses pembuatannya  memerlukan  biaya  yang relatif  murah  dan  dipakai  untuk  proses paduan  khususnya  untuk  logam-logam ringan
2. Kerugiannya  yaitu  energi  panas  yang dihasilkan hanya terbatas untuk melebur logam-logam yang ringan dengan jumlah produksi terbatas.

## Bahan Baku untuk Proses pengecoran
Bahan baku untuk proses pengecoran berkaitan erat dengan kegunaan benda cor, karena masing-masing bahan baku memiliki sifat yang berbeda-beda sehingga ada  beberapa  syarat  tertentu  yang  harus dimiliki  bahan  baku  tersebut  sebelum dilebur. Dalam hal ini peneliti menggunakan  bahan  baku  dari  logam- logam bekas yang digunakan pada
komponen torak (piston) kendaraan bermotor.
Unsur paduan Al-Si-Mg
Dalam  paduan  biner  Al-Mg  suatu fasa  yang  ada  di  dalam  keseimbangan larutan  Al  adalah  larutan  padat  yang merupakan senyawa antar logam  yaitu Al- Mg 2 Si.  Paduan  Al-Mg-Si  mempunyai ketahanan korosi yang sangat baik. Paduan dengan  2-3%  Mg  Dapat  mudah  ditempa, dirol dan di ekstruksi.
Gambar 2. Diagram Fasa Biner Semu Dari Paduan Al-Mg 2 Si
Diagram Fasa Al-Si
Gambar 3. Diagram Fasa Al-Si
Diagram  fasa  diatas  adalah  tipe eutektik  yang  sederhana  yang  mempunyai titik  eutektik  pada  577°C,  dan  11,7%  Si,
larutan  padat  terjadi  pada  sisi  Al.  Karena batas  kelarutan  padat  sangat  kecil  maka pengerasan penuaan sukar diharapkan.
Paduan  Al-Si  memiliki  sifat  mampu cair sangat baik, yang mempunyai permukaan  bagus  sekali,  tanpa  kegetasan panas, dan sangat baik untuk paduan coran. Sebagai tambahan paduan ini juga mempunyai  ketahanan  korosi  yang  baik, sangat  ringan,  koefisien  pemuaian  panas yang  kecil  dan  sebagai  penghantar  panas yang baik untuk listrik dan panas.
Macam-Macam Sifat Aluminium Secara Umum.
Aluminium adalah merupakan logam yang  lembut  dan  ringan,  dengan  warna keperakan  pudar  yang  disebabkan  adanya lapisan  oksida  yang  tipis  yang  terbentuk apabila  bereaksi  dengan  udara.  Alumium secara  umum  mempunyai  sifat  fisik  yaitu tahan  terhadap  korosi.  Aluminium  juga mempunyai  sifat  penghantar  panas  dan listrik  yang  baik.  Aluminium  mempunyai sifat  mekanik  yang  buruk,  sehingga  perlu dilakukan pemaduan. Contoh Al-Si
mempunyai  sifat  ketahanan  korosi  yang tinggi  dan  tahan  terhadap  panas.  Al-Mg mampu  menahan  oksidasi  dan  retak  pada suhu  tinggi  serta  dapat  meningkatkan kekuatan  tarik  dan  pengersan  inti  dengan penambahan paduan Cr.

## Padauan Aluminium Selain Al-Si-Mg

## Paduan Al-Cu dan Al-Cu-Mg
Pada  paduan  ini  terjadi  pengerasan penuaan. Sebagai paduan coran dipergunakan  paduan  yang  mengandung 4-5%  Cu.  Ternyata  fasanya  paduan  ini mempunyai daerah luas dari pembekuannya,  penyusutan  yang  besar, resiko  besar  pada  kegetasan  panas  dan mudah terjadi retakan pada coran.
Sebagai  paduan  Al-Cu-Mg  paduan yang  mengandung  4%  Cu  dan  0,5%  dapat mengeras  dengan  sangat  dalambeberapa hari  oleh  penuaan  pada  temperatur  biasa setelah  pelarutan,  paduan  ini  ditemukan oleh A.Wilm dalam usaha mengembangkan  paduan  Al  yang  kuat yang dinamakan duralumin.

## Paduan Al-Mn
Mn  adalah  unsur    yang  memperkuat Al  tanpa  mengurangi  ketahanan  korosi, dan  dipakai  untuk  membuat  paduan  yang tahan  korosi.  Fasa  Al-Mn  yang  ada  dalam keseimbangan  dengan  larutan  padat  Al adalah Al 6 Mn dengan 25,3% Mn. Sebenarnya  paduan  Al-1,2%  Mn  dan  Al- 1,2%  Mn-1,0%  Mg  dinamakan  paduan 3003  dan  3004  yang  digunakan  sebagai paduan  tahan  korosi  tanpa  perlakuan panas.

## Paduan Al-Mg-Zn
Telah  diketahui  sejak  lama  bahwa paduan sistim ini dapat dibuat keras sekali
dengan penuaan setelah perlakuan pelarutan.  Tetapi  sejak  lama  tidak  dipakai sebab  mempunyai  sifat  patah  getas  oleh retakan  korosi  tegangan.  Di  Jepang  pada permulaan  tahun  1940  Igarashi  dkk mengadakan  studi  an  berhasil  dalam pengembangan suatu paduan dengan penambahan  kira-kira  0,3  Mn  atau  Cr dimana  butir  kristal  padat  diperhalus,  dan mengubah  bentuk  presipitasi  serta  retakan korosi tegangan tidak terjadi. Pada saat itu paduan  tersebut  dinamakan  ESD  ( Extra Super Duralumin ). duralumin super ekstra. Selama  perang  dunia  ke  II  di  Amerika Serikat  dengan  maksud  yang  hampir  sama telah  dikembangkan  pula  suatu  paduan. Yaitu  paduan  yang  terdiri  dari  Al-5,5%, Zn-2,5%,  Mn-1,5%,  Cu-0,3%,  Cr-0,2% sekarang  dinamakan  paduan  7075.  Paduan ini  mempunyai  kekuatan  tertinggi  diantara paduan-paduan lainya. Penggunaan paduan ini  yang  paling  besar  adalah  untuk  bahan konstruksi  pesawat  udara.  Disamping  itu penggunaannya menjadi lebih lebih penting sebagai bahan konstruksi.

## Cetakan Logam
Cetakan  Logam  ( permanent  mold casting )  adalah  cetakan  yang  terbuat  dari logam  atau  metal,  biasanya  dipakai  pada proses  pengecoran  yang  memproduksi suatu  produkyang  bentuknya  sederhana dan  dalam  jumlah  yang  banyak.  Cetakan logam  memiliki  bebrapa  keunggulan  yaitu
adalah  dapat  dipakai  mengecor  logam secra  berulang-ulangdengan  ukuran  dan bentuk  produk  yang  sama  serta  dapat menghemat  biaya  pembuatan  cetakan. Cetakan  logam  tebuat  dari  jenis  logam ferrous  atau  baja  khusus  ( special  steel ), salah  satunya  adalah  besi  tuang  paduan ( Alloy cast Iron ).

## Mekanisme Proses Pendinginan
Pada  proses  pengecoran  dengan menggunakan cetakan logam bagian dalam dari  coran  mendingin  lebih  lambat  dari pada  bagian  luar,  sehingga  kristal-kristal tumbuh  dari  inti  asal  mengarah  ke  bagian dalam coran dan butir-butir kristal tersebut berbentuk  panjang  seperti  kolom.  Struktur ini  muncul  dengan  jelas  apabila  gradien temperatur yang  besar  terjadi  pada permukaan  coran  besar,  umpamanya  pada pengecoran dengan cetakan logam.
Hal-hal  penting proses peleburan Al/Al paduan.
a. Pemanasan  tidak  lebih  dari  770 o C.
Diatas  temperatur  tersebut  akan  terjadi kontaminasi gas H 2 yang besar sehingga menjadi porositas pada produk cor.
b. Gunakan selalu bahan baku dan alat-alat yang  bersih  dan  kering.  Al-ingot  dari dari pabrik Aluminium sekunder bersertifikat  hasil  analisa  merupakan pilihan  terbaik  pada  proses  ini.  Untuk penggunaan  bahan  daur  ulang  maupun
skrap,  perhatikan  kebersihannya  (pasir cetak, oli, air, sampah dll).
c. Krusibel  harus  bebas  retak  dan  bersih dari  dari  sisa-sisa  cairan  maupun kotoran lainnya sebelum proses dimulai. Sisa  cairan  yang  umumnya  berupa oksida akan mengakibatkan
terbentuknya inklusi-inklusi keras
didalam  produk  serta  menjadi  tempat gas-gas menempel atau terjebak. Sedangkan retak rambut sekalipun tidak tertembus  cairan  namun  akibat  tekanan yang  tinggi  diruang  bakar  (terutama pada  tanur  berbahan  bakar  minyak) akan  dapat  dilalui  oleh  gas-gas  sisa pembakaran  (khususnya  H 2 )  sehingga masuk kedalam cairan.
d. Bahan  baku  hanya  dimuatkan  kedalam krusibel  yang  telah  panas.  Demikian halnya  peralatan,  harus  dipanaskan terlebih dahulu sebelum digunakan.
e. Perhatikan  bahwa  Aluminium  paduan bebas Cu dilarang dilebur menggunakan krusibel  bekas  Aluminium  berpaduan Cu. Pada umumnya Cu akan mengendap  didasar  dan  atau  tersisa pada  dinding  krisibel  sehingga  selalu akan  menaikkan  kandungan  Cu  pada bahan hasil proses peleburan selanjutnya.  Untuk  kasus  seperti  diatas, sebaiknya  sebelum  melakukan  proses peleburan  Al  paduan  non  Cu,  terlebih dahulu  dilakukan  proses  peleburan
antara dengan tujuan untuk membersihkan sisa-sisa dan endapan Cu dari dalam krusibel.
f. Kontrol  temperatur  setelah  pencairan harus sangat diperhatikan serta serendah mungkin  sehingga  kontaminasi  gas dapat  ditekan. Holding temperatur dianjurkan  hanya  sedikit  diatas  suhu liquidusnya.  Barulah  menjelang  proses penuangan, temperatur dinaikkan hingga  temperatur tapping secepat mungkin.
g. Perbandingan  ramuan  antara  ingot dengan  bahan  daur  ulang  yang  baik adalah  40  :  60.  Dengan  catatan perbandingan  dapat  berbeda  hanya dengan  menambahkan  persentase  ingot. Perbandingan ramuan sebaiknya dipertahankan  tetap,  sebab  perubahan yang  sering  dilakukan  hanya  akan menurunkan kualitas hasil peleburan.
h. Bila  proses  peleburan  disertai  dengan pembubuhan  bahan  aditiv  (modifikasi,
grain  refining  dll)  perhatikan  bahwa bahan-bahan  tersebut  harus  kering (kelembaban maksimum 0.1%).
Pengeringan  dapat  dilakukan  dengan cara  pemanasan  awal  baik  didalam tungku pemanas ataupun memanfaatkan udara panas buangan dari tanur krusibel. Perlu  diketahui,  bahwa  pada  umumnya bahan-bahan tersebut bersifat higroskopis.  Pada  penyimpanan  dalam
waktu lama serta akibat dari kelembaban  udara  biasanya  memiliki kelembaban 0.5% – 1%.
i. Permukaan  cairan  Aluminium  selalu diselimuti  oleh  Al2O3.  Selimut  ini penting  bagi  pencegahan  kontaminasi gas lainnya sehingga harus selalu dijaga utuh. Bila selimut ini rusak, akan segera terbentuk  selimut  baru  sebagai  hasil reaksi  antara  cairan  Al  dengan  udara. Hasil  sampingan  dari  reaksi  tersebut adalah  gas  H2  yang  masuk  kedalam cairan.  Disamping  itu,  mengingat  berat jenis  oksida  aluminium  mirip  dengan Aluminium  itu  sendiri,  maka  pada  saat rusak  oksida  ini  dapat  tenggelam  dan menjadi inklusi.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Prosedur Penelitian
Adapun langkah-langkah dalam penelitian ini adalah :
1. Persiapan bahan bahan cor jenis paduan Al seri 6063.
2. Mendesain dapur krusibel.
3. Melebur  bahan  baku  cor  didalam  dapur krusibel, dan dilanjutkan dengan penuangan kedalam cetakan logam.
a) Penuangan  pertama  :  logam  cair dituang  kedalam  cetakan  dengan  tanpa penambahan paduan Mg
b) Penuangan  kedua  :  logam  cair dituang kedalam cetakan dengan penambahan paduan 1%
c) Mg  Penuangan  ketiga  :  logam  cair dituang kedalam cetakan dengan penambahan paduan 1,5% Mg
d) Penuangan  keempat  :  logam  cair
dituang kedalam cetakan dengan
penambahan paduan 2,5% Mg 4. Setelah proses pembongkaran
dilanjutkan  proses  pembuatan  spesimen uji.
5. Pengambilan data spesimen: benda hasil pengecoran  dibuat  spesimen  uji  keras dan struktur mikro. Pengujian kekerasan dilakukan  menggunakan  mesin  uji Rockwell skala  B  dengan  beban  mayor 100  kg  dan  indentor  bola  baja berdiameter 1/16”.
Diagram Alir Penelitian
Berikut adalah diagram alir
penelitian proses pengecoran : Hasil Cor Uji Pengamatan Struktur Mikro Uji Kekerasan Pengolahan Data Pembahasan Kesimpulan Pemasangan Cetakan Logam Peleburan Aluminium Penambahan Variasi Paduan Mg : Tanpa Paduan Mg, 1% Mg, 1,5% Mg, 2,5% Mg Pembuatan Dapur Krusibel Pembongkaran Hasil Cor Uji Komposisi Bahan Coran Al.Si Perencanaan Rancang Bangun Dapur Krusibel Uji Komposisi
Gambar 4. Diagaram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data Hasil Penelitian
Uji Komposisi Kimia Hasil Cor
Hasil  uji  komposisi  tanpa  penambahan Mg
Tabel 1. Data Hasil Uji Komposisi Kimia Tanpa Penambahan Mg
No.  Komposisi Konsentrasi (%) 1. 2. 3. 4. 5. 6.
7. 8. 9. Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti Al 0,583 % 0,092 % 0,173 % 0,065 % 0,590 % 0,114 % 0,028 % 0,010 % 98,345 %

## Hasil uji komposisi dengan penambahan 1% Mg
Tabel 2. Data Hasil Uji Komposisi Kimia Dengan Penambahan 1% Mg
No.  Komposisi Konsentrasi (%)
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7.
8. 9. Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti Al 0,601 % 0,073 % 0,165 % 0,091 % 0,899 % 0,122 % 0,028 % 0,010 % 98,011 %

## Hasil uji komposisi dengan penambahan 1,5% Mg
Tabel 3. Data Hasil Uji Komposisi Kimia Dengan Penambahan 1,5% Mg
No.  Komposisi Konsentrasi (%)
1. 2. 3. 4.
5. 6.
7. 8. 9. Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti Al 0,634 % 0,059 % 0,172 % 0,087 % 1,609 % 0,190 % 0,046 % 0,010 % 97,199 %

## Hasil uji komposisi dengan penambahan 2,5% Mg
Tabel 4. Data Hasil Uji Komposisi Kimia Dengan Penambahan 2,5% Mg
No.  Komposisi
Konsentrasi (%) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
9. Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti Al 0,631 % 0,042 % 0,209 % 0,085 % 2,437 % 0,186 % 0,091 % 0,010 % 96,309 %

## Uji kekerasan
Pengujian kekerasan dilakukan menggunakan  mesin  uji Rockwell skala  B dengan  beban  mayor  100  kg  dan  indentor bola baja berdiameter 1/16”.
Tabel 5. Data Hasil Uji Kekerasan
No Persentase Mg Kekerasan Kekerasan rata-rata (HR B ) 1 Tanpa penambahan unsur Mg
30,2
30,8 31,9
30,9 2 1% 40,4 40,7 41
40,7 3 1,5% 42,2 42,7 42,8 42,5 4 2,5% 44,8 45,4 45,8 45,3

## Uji Struktur Mikro
Tabel 6. Data Hasil Pengamatan
Struktur Mikro No Prosentase Mg Fasa Struktur 1 Tanpa Penambahan Unsur Mg 2 1% 3 1,5% 4 2,5%

## Pembahasan

## Haisl Uji Kekerasan
Berdasarkan  data  uji  kekerasan  dan struktur  mikro  yang  diperoleh  pada pengujian  kekerasan  pada  Al-Si  seri  6063 yang  diperoleh  dari  penambahan  unsur 1% Mg, 1,5% Mg, 2,5% Mg menunjukkan angka  kekerasan  semakin  tinggi  dari 30,9 HR B , 40,7 HR B , 42,5 HR B , 45,3 HR B (tabel  2  dan  grafik  1).  Angka  kekerasan cenderung  semakin  besar  disebabkan adanya  pengaruh  penambahan  unsur  Mg terhadap  Al-Si,  Hal  ini  diakibatkan  oleh adanya  pengaruh  penambahan  Mg  dimana unsur Mg didalam cairan aluminium.
Mg berfungsi sebagai pengikat antara unsur-unsur paduan yang lainnya. Disamping itu unsur Mg dapat membentuk spinel-spinel Al-Mg 2 Si, MgO, Mg 2 Al 3 dan Mg 2 SiO 4 yang  meningkatkan  sifat  keras dari  aluminium.  Unsur  Mg  dalam  paduan Al-Si  menyebabkan  ukuran  butir  menjadi semakin  kecil  dan  rapat,  sehingga  dengan penambahan  unsur  Mg  maka  kekerasan dari coran akan semakin keras.
30,9 40,7 42,5 45,3 25 30 35 40 45 50 0 1 1,5 2,5 Prosentase Mg (%) N il a i k e k e ra s a n ( H R B )
Gambar 5. Grafik Hubungan Nilai Kekerasan Terhadap % Mg Struktur

## Mikro
Bertambahnya  prosentase  Mg  maka akan  semakin  terlihat  batas  butir  yang semakin  rapat.  Dapat  dilihat  pada  tabel  3, mulai  dari  prosentase  1%  sampai  2,5% sangat jelas terlihat bedanya.
Gambar 5. Struktur Mikro Dengan Penambahan Unsur 1%  Mg
Dapat  dilihat  pada  struktur  mikro diatas  bahwasanya  dengan  penambahan unsur  Mg  pada  paduan  Al-Si  akan  dapat mempengaruhi  bentuk  struktur  dari  hasil pengecoran  paduan  Al-Si  yaitu  bentuk fasanya  cenderung  membentuk  serpihan yang ramping kemudian bentuk dan ukuran butirnya menjadi lebih rapat dan homogen.

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat diambil  kesimpulan  yaitu  semakin  banyak penambahan  prosentase  unsur  Mg  pada Paduan  Al-Si,  maka  nilai  kekerasan semakin tinggi begitu pula semakin banyak penambahan  prosentase  unsur  Mg  pada Paduan  Al-Si,  maka  bentuk  fasanya cenderung  membentuk    serpih  dan  ukuran butirnya  menjadi  lebih    rapat  dan homogen.

## DAFTAR PUSTAKA
Andrijono  Djoko  R.,  tanpa  tahun. Diktat
Proses Produksi Pengecoran ,
Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas Teknik Universitas Merdeka Malang.
Mardjuki,  tanpa  tahun. Diktat  Pemilihan Bahan  Dan  Proses ,  Jurusan  Teknik
Mesin  fakultas  Teknik  Universitas Merdeka Malang.
Mikell P. Groover, 2007, Fundamental Of Modern Manufacturing , Wiley Asia
Student Edition USA. Surdia Tata, Chenji Chijiwa, 1986, Teknik Pengecoran  Logam ,  PT.  Pradnya
Paramitha, Jakarta.