http://ejournal.unp.ac.id/index.php/jtev/index
Volume 06  Number 01  2020 ISSN: 2302-3309
Received November 04, 2019; Revised November 11, 2019; Accepted December 26, 2019
Sistem Monitoring dan Protection Motor  Induksi  3  Phasa  dengan Labview
Juni 1 , Risfendra 2 , Habibullah 3
Universitas Negeri Padang *Corresponding author, e-mail: junielektro@gmail.com

## Abstrak
Motor  induksi  3  phasa  merupakan  salah  satu  mesin  listrik  yang  banyak  digunakan  di  dunia  industri. Sistem proteksi merupakan bagian yang sangat penting dalam suatu instalasi listrik untuk melindungi peralatan  utama  bila  terjadi  gangguan.  Sistem  HMI  yang  dirancangan  berupa  tampilan  GUI  dengan bantuan software LabVIEW  pada  layar  komputer.  Sistem monitoring dan  proteksi  motor  induksi  3 phasa  yang  dibahas  berupa  perancangan hardware dan software .  Perancangan hardware berupa perancangan  mekanik  alat  dan  perancangan  elektronika,  yaitu  rangkaian  sensor  ZMPT101B,  sensor ACS712,  sensor hall  effect , relay 5VDC  dan  Arduino  UNO.  Perancangan software berupa perancangan  program  Arduino  IDE  dan  LabVIEW,  serta  perancangan flowchart .  Gangguan  yang terjadi  pada  motor  induksi  3  phasa  akan  di monitoring oleh  LabVIEW  dan relay diaktifkan  untuk mematikan  motor  induksi  3  phasa  apabila  terjadi  gangguan.  Pengaturan set  point pada  LabVIEW dilakukan sebagai batas ukur yang akan  diproteksi.
Kata kunci : Motor Induksi , Sistem Monitoring , Sistem Proteksi, LabVIEW, dan Arduino UNO R3.

## Abstract
Three-phase induction motor is one of the electric machines that are widely used in the industries. The protection system is a very important part of an electrical installation to protect the main equipment in the  event  of  interference.  The  HMI  system  is  designed  as  a  GUI  display  with  the  help  of  LabVIEW software  on  a  computer  screen.  The  three-phase  induction  motor  monitoring  and  protection  system discussed  in  the  form  of  hardware  and  software  design.  The  hardware  design  is  in  the  form  of mechanical design tools and electronics design, namely the ZMPT101B sensor circuit, ACS712 sensor, hall effect sensor, 5VDC relay, and Arduino UNO. Software design is in the form of Arduino IDE and LabVIEW programs and flowchart design. Interference that occurs in the three-phase induction motor will be monitored by LabVIEW and the relay is activated to turn off the three-phase induction motor in the  event  of  a  disturbance.  setting  point  set  on  LabVIEW  is  done  as  a  measurement  limit  to  be protected.
Keywords: Motor Induction, Monitoring System, Protection System, LabVIEW, and Arduino UNO R3.

## PENDAHULUAN
Motor  induksi  3  phasa  yaitu  jenis  mesin  listrik  yang  lebih  umum  digunakan  di  dunia industri. Motor induksi 3 phasa dapat merubah energi listrik menjadi energi mekanik, yakni sebagai  penggerak  pada  peralatan-peralatan  produksi  seperti converyor,  crusher (mesin penghancur), fan atau blower, pompa dan lain-lain. Motor induksi 3 phasa sering digunakan karena memiliki konstruksi sangat kuat, perawatan motor yang relatif mudah dan mempunyai efisiensi  relatif  tinggi  pada  keadaan  normal.  Sesuai  kegunaannya,  motor  induksi  3  phasa diharuskan  bekerja  dengan  semestinya,  tetapi  banyak  sekali  jenis  gangguan  yang  terjadi untuk mengganggu motor induksi 3 phasa yang dapat merusak motor induksi 3 phasa. Motor induksi  3  phasa  yang  rusak  perlu  diperbaiki  dan  memerlukan  biaya,  semakin  sering  terjadi kerusakan  akan  semakin  sering  mengeluarkan  biaya,  ini  sangat  merugikan  penggunanya. Penggunaan tanpa adanya pengendalian menimbulkan panas yang melampaui dan motor bisa terbakar. Oleh karena itu, motor induksi 3 phasa dirancang sedemikian rupa selalu dilengkapi dengan sistem proteksi.
Beberapa  penelitian  yang  sudah  pernah  dilakukan  sebelumnya,  yaitu  penelitian  tentang perancangan  sistem    dan  pengaman  motor  induksi  3  phasa  berbasis  mikrokontroler ATMega8535,  dimana  penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendeteksi  gangguan  pada  motor induksi  3  phasa,  yang  kemudian  diolah  oleh  mikrokontroler  sehingga  dilakukan    pada  PC menggunakan  [1].  Penelitian  tentang  perancangan  sistem  pengaman  dan motor  sinkron  3 phasa,  dimana  penelitian  ini  bertujuan  untuk  melindungi  kerja  motor  induksi  3  phasa  dari gangguan  berupa  tegangan  lebih,  tegangan  phasa  hilang,  arus  lebih,  beban  lebih,  dan kecepatan  lebih  [2].  Penelitian  tentang  rancang  bangun  sistem  kontrol  dan  sistem  proteksi motor  listrik  terhadap  temperatur  lebih  ( over  heating )  serta  pengingatan  dini  terhadap gangguan  tegangan  dan  arus  berbasis  ATMega328,  dari  penelitian  ini  diperoleh  metode penelitian  yang  digunakan  meliputi  perancangan  sensor  arus,  sensor  tegangan  dan  sensor temperatur agar diperoleh data dan informasi yang akan akurat yang nantinya ditampilkan di LCD, serta perancangan relay pada motor dapat bekerja dengan semestinya [3].

## STUDI PUSTAKA
Dalam  instalasi  kelistrikan,  Sistem  proteksi  merupakan  bagian  terpenting  untuk mengamankan  peralatan  apabila  terjadi  gangguan  pada  suatu  alat,  sistem  proteksi  harus mengamankan  bagian  wilayah  yang  sedang  terganggu  dan  memisahkan  wilayah  mana  yang terganggu  sehingga  tidak  akan  memperluas  gangguan  dan  dapat  meminimalisasi  kerugian yang diakibatkan oleh gangguan yang terjadi. Motor Induksi 3 phasa yaitu jenis motor listrik yang  berfungsi  sebagai  penggerak  mesin-mesin  produksi  mempunyai  peran  penting  dalam dunia  industri.  Sistem  kontrol  dan  sistem  proteksi  motor-motor  listrik  selalu  dikembangkan dan  hingga  sekarang  ini  semakin  canggih  dan  modern,  walaupun  demikian  kerap  sesekali terjadi gangguan dalam kinerja motor listrik.
Berdasarkan  peraturan  dan  rekomendasi  dari National  Electrical  Manucfacture Association (NEMA), rated kapasitas dari sebuah motor untuk bekerja dalam keadaan normal adalah  memiliki  nilai unbalance voltage yang  tidak  lebih  dari  satu  persen  (<1%).  Sehingga motor akan dikatakan normal apabila beroperasi dengan nilai unbalance voltage dibawah 1%. Berdasarkan  referensi  dari  NEMA  pula  apabila  motor  memiliki  nilai unbalance  voltage sebesar 1% maka motor tersebut memiliki nilai unbalance current sebesar 6% – 10% karena satu  nilai  tegangan  yang  tidak  seimbang  setara  dengan  enam  sampai  sepuluh  kali  nilai  arus yang tidak seimbang [4].
Tabel 1. Standar Proteksi yang digunakan No Jenis Gangguan Nilai Parameter Gangguan 1 Tegangan Lebih Vov > 110% 2 Tegangan Kurang Vuv < 90% 3 Tegangan tak Seimbang 1% 4 Arus Lebih Iac > In 5 Kecepatan Putaran Kurang
Ns < Sn
6 Panas Lebih Maks insulation temperature :
A = 60 ⁰ C B = 80 ⁰ C F = 105 ⁰ C
HMI ( Human Machine Interface ) merupakan sistem meantarmuka antara manusia dengan teknologi mesin. HMI dalam industri manucfature berupa suatu tampilan GUI ( Graphic User
Interface )  yang  terdapat  pada  tampilan  layar  komputer  dan  dapat  melihatkan  kinerja  suatu mesin  produksi  sehingga  operator  atau  pengguna  mendapatkan  data  kerja  dari  mesin produksi.
LabVIEW  ( Laboratory  Virtual  Intrumentation  Engineering  Workbench )  yaitu software yang dapat mengolah dan menvisualisasi data dalam akuisi data, kendali dan instrumentasi, serta otomatisasi  industri.  LabVIEW pertama kali  dikembangkan oleh perusahaan National Instruments (NI) pada tahun 1986 [5].

## PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT

## A. Blok Diagram
Blok  diagram  yaitu  penjabaran  suatu  sistem  yang  bersifat  menyeluruh.  Proses pendefinisian  perlu  dilakukan  penjabaran  pada  sistem  yang  dibahas  secara  menyeluruh, artinya adanya gambaran secara jelas mengenai ruang lingkup pembahasan yaitu dengan menggunakan  blok  diagram.  Secara  keseluruhan,  sistem  otomatisasi  dari  sistem monitoring HMI dan proteksi motor induksi 3 phasa dijelaskan pada Gambar 1.
Gambar 1. Blok Diagram Monitoring dan Proteksi Motor Induksi 3 Phasa
Dari gambar blok diagram tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Sumber  tegangan  3  phasa  dari  PLN  masuk  ke  kontaktor  yang  kemudian  digunakan untuk motor induksi 3 phasa.
2. Tegangan 12 VDC keluaran dari power supply digunakan untuk mensupply  Arduino UNO.  Sedangkan  tegangan  5  VDC  keluaran  dari power  supply digunakan  untuk sensor  tegangan  ZMPT101B,  sensor  arus  ACS712,  sensor  temperatur thermocouple , sensor hall effect sebagai sensor kecepatan, dan relay .
3. Kontaktor  sebagai driver dari  motor  induksi  3  phasa  digunakan  untuk  memutus  dan menghubungkan tegangan motor AC.
4. Sensor    ZMPT101B  berfungsi  untuk  mendeteksi  tegangan  yang  masuk  pada  motor induksi 3 phasa. Hal ini dilakukan untuk mengetahui respon sistem proteksi terhadap tegangan lebih  dan tegangan kurang secara mendadak.
5. Sensor ACS712 berfungsi untuk mendeteksi arus dari motor induksi 3 phasa. Hal ini dilakukan  untuk  mengetahui  respon  sistem  proteksi  terhadap  arus  lebih  secara mendadak.
Sumber Tegangan 3 Phasa Kontaktor Motor Induksi 3 Phasa Sensor Tegangan Sensor Arus Sensor Kecepatan Sensor Temperatur Relay Mikrokontroler Arduino UNO HMI (LabVIEW), Power Supply Input Set Point
6. Sensor hall effect berfungsi  untuk  mendeteksi  kecepatan motor  induksi  3 phasa. Hal ini  dilakukan  untuk  mengetahui  respon  sistem  proteksi  terhadap  kecepatan  lebih secara mendadak.
7. Sensor thermocouple berfungsi  untuk  mendeteksi temperatur motor induksi  3  phasa. Mendeteksi  temperatur  lebih  dilakukan  untuk  memproses  respon  sistem  proteksi terhadap gangguan panas pada motor induksi 3 phasa.
8. Arduino UNO adalah bagian  yang berfungsi mengatur sistem mulai dari penerimaan data sensor dan pengiriman data ke PC.

## B. Cara Kerja Alat
Cara kerja alat dapat dijelaskan melalui sebuah gambar yang disebut diagram alir atau flowchart . Flowchart perancangan  untuk  sistem  proteksi  motor  induksi  3  phasa  dengan monitoring HMI ( Human   Machine  Interface ) berbasis PC diperagakan oleh Gambar 2.
START Inisialisasi Port I/O Jalankan LabVIEW Tegangan = Set Point Y T Menampilkan data pada LabVIEW END Masukan Set Point Deklarasi variabel Baca Data Sensor Arus = Set Point
Kecepatan =
Set Point
Temperatur = Set Point Deteksi Gangguan dan Motor Stop Jalankan Control Motor pada LabVIEW
Keterangan flow chart :
Flow  chart diatas  adalah  prinsip  kerja  sistem  proteksi  motor  induksi  3  phasa  dan HMI. Berikut adalah tahapan kerjanya :
1. Tekan tombol Run pada software LabVIEW yang digunakan.
2. Selanjutnya deklarasi variabel yaitu proses pembuatan variabel dalam program.
3. Lakukan Set point nilai tegangan, arus, kecepatan, dan temperatur dalam  program di software LabVIEW.
4. Mikrokontroler mengolah program yang telah dimasukan.
5. Sensor  ZMPT101B  akan  mendeteksi  tegangan  pada  motor  induksi  3  phasa,  sensor ACS712  akan  mendeteksi  arus  yang  masuk  pada  motor  induksi  3  phasa,  sensor hall effect akan  mendeteksi  RPM  motor  induksi  3  phasa,  dan  sensor thermocouple akan mendeteksi temperatur motor induksi 3 phasa.
6. Jika salah satu sensor mendeteksi nilai yang tidak sesuai dengan set point maka pada layar  LabVIEW  akan  menunjukan  adanya  gangguan  dan  akan  mematikan  motor sehingga dapat melindungi motor tersebut dari gangguan.

## C. Perancangan Hardware
Perancangan mekanik bertujuan untuk menentukan tata letak dari peralatan yang akan dibuat.  Perancangan  mekanik  pada  alat  ini  dibuat  dengan software SketchUp,  mekanik yang dirancang sebuah panel box panel dan kedudukan dari motor induksi motor induksi 3 phasa dari bahan besi dan kayu. Perancangan desain alat diperagakan pada Gambar 3.
(a)                                                 (b)
Gambar 3. (a) Sketsa Keseluruhan Tampak Depan,
(b) Sketsa Keseluruhan Tampak Depan

## D. Perancangan Rangkaian Elektronika Keseluruhan
Pada  rangkaian  elektronika  keseluruhan,  terdapat  semua  rangkaian  elektronika  yang digunakan, diantaranya, rangkaian power supply , rangkaian sensor MPT101B, rangkaian sensor ACS712, rangakaian sensor thermocouple , rangkaian sensor hall effect , rangkaian
3  buah relay 5V,  serta  rangkaian  mikrokontroler  Arduino  UNO  ATMega328 menggunakan  komunikasi  serial  Rx  dan  Tx  seperti  Gambar  5.  Pada  Gambar  5 memperlihatkan  rangkaian  elektronika  secara  keseluruhan  yang  digunakan  pada  sistem yang diusulkan.
Gambar 5. Rangkaian Elektronika Keseluruhan

## E. Perancangan Software HMI LabVIEW
HMI  akan  dirancang  menggunakan software LabVIEW.  Pada  LabVIEW  akan dirancang  beberapa  parameter-parameter  yang  dibutuhkan  rancangan  dari  LabVIEW. Gambar  6  dibawah  merupakan  rancangan  dari  kinerja  sistem  pada  LabVIEW,  dari gambar  terdapat  beberapa  bagian  dari  parameter  yang  digunakan  untuk  mengoperasikan sistem yang dirancang diantaranya:
a. Port I/O
Port I/O berfungsi untuk menentukan I/O yang digunakan.
b. Set Point Pada  LabVIEW  terdapat set  point yang  berfungsi  untuk  mengatur  besar  tegangan, besar arus, temperatur dan kecepatan motor induksi 3 phasa.
c. Tegangan dan monitoring tegangan Pada  LabVIEW  terdapat  tegangan  dan monitoring tegangan  yang  berfungsi  untuk mengetahui tegangan motor induksi 3 phasa.
d. Arus dan monitoring arus Pada  LabVIEW terdapat arus dan monitoring arus  yang berfungsi  untuk  mengetahui arus motor induksi 3 phasa.
e. Speed dan monitoring kecepatan Pada  LabVIEW terdapat kecepatan dan monitoring kecepatan  yang berfungsi  untuk mengetahui kecepatan motor induksi 3 phasa.
f. Temperatur dan monitoring temperatur Pada LabVIEW terdapat temperatur dan monitoring temperatur yang berfungsi untuk mengetahui temperatur motor induksi 3 phasa.
D IG IT A L ( ~ P W M ) A N A L O G I N A T M E G A 3 2 8 P -P U 11 2 1 ~ ~ ~ ~ ~ ~ m ic ro c o n tr o la n d o s .b lo g s p o t. c o m TX RX PD0/RXD 0 PD1/TXD 1 PD2/INT0 2 PD3/INT1 3 PD4/T0/XCK 4 PD5/T1 5 PD6/AIN0 6 PD7/AIN1 7 PB0/ICP1/CLKO 8 PB1/OC1A 9 PB2/SS/OC1B 10 PB3/MOSI/OC2A 11 PB4/MISO 12 PB5/SCK 13 AREF PC5/ADC5/SCL A5 PC4/ADC4/SDA A4 PC3/ADC3 A3 PC2/ADC2 A2 PC1/ADC1 A1 PC0/ADC0 A0 RESET DUINO1 ARDUINO UNO R3 ZMPT101B A C 2 2 0 V V1 VSINE IP+ 1/2 IP- 3/4 VIOUT 7 VCC 8 GND 5 FILTER 6 U1 ACS712ELCTR-30A-T C1 1nF 5V GND 100.00 + - CJ TC1 TCK T+ 3 T- 2 SCK 5 SO 7 CS 6 U2 MAX31855KASA 5V GND TR2 TRAN-2P2S C4 470u VI 1 VO 3 G N D 2 U5 7812 R3 330 D3 LED-RED VI 1 VO 3 G N D 2 U6 7805 C5 100u BR2 BRIDGE D4 LED-BLUE R1 10k C2 1nF +5V Hall Effect GND RL1 RLY-SPCO R2 10k Q1 2N2222 D1 DIODE 1 2 J1 26630201RP2 +5V GND RL2 RLY-SPCO R5 10k Q2 2N2222 D2 DIODE 1 2 J2 26630201RP2 +5V GND RL3 RLY-SPCO R6 10k Q3 2N2222 D5 DIODE 1 2 J3 26630201RP2 +5V GND R4 330 C7 100u VI 1 VO 3 G N D 2 U7 7805 C8 100u D8 LED-RED R9 330 +5V GND
Gambar 6. Rancangan HMI pada Front Panel LabVIEW

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  hasil  dan  pembahasan  ini,  akan  dilakukan  beberapa  pegujian  dan  analisa  pada seluruh  bagian input dan output .  Pengujian  dan  analisa  sensor  dilakukan  guna  untuk mengetahui  apakah  sensor  berfungsi  dengan  baik  sebagai input sesuai  dengan  yang direncanakan. Agar sensor dapat bekerja dengan baik dilakukan kalibrasi terhadap sensor.
Pada  pengujian  alat  ini  adalah  dimulai  dari  mengoperasikan  motor  induksi  3  phasa dengan  koneksi forward dan reverse .  Dan  dilanjutkan  dengan  memonitoring  data  maupun memonitoring  gangguan  yang  terjadi  pada  motor  induksi  3  pada software LabVIEW,  serta dilakukan pengaturan set point sebagai batas ukur yang akan diproteksi. Gambar 7 berikut ini merupakan bentuk alat keseluruhan.
Gambar 7. Bentuk Alat Keseluruhan
1. Pengujian Saat Tidak Ada Gangguan
Pada pengujian ini, tidak dideteksi gangguan yang terjadi pada motor induksi 3 phasa karena pada pengaturan set point dilakukan pada batas normal motor tersebut bekerja. Set
point untuk  tegangan  maksimal  sebagai  pengujian  sistem  proteksi  adalah  250V, sedangkan  tegangan  yang  terbaca  pada monitoring LabVIEW  adalah  lebih  kecil  dari tegangan  maksimal,  sehingga  tidak  diperoleh  gangguan  tegangan  lebih  ( over  voltage ) karena  tegangan  yang  didapat  bawah  batas  tegangan  maksimal  yang  disetting. Set  point untuk  tegangan  minimal  sebagai  pengujian  sistem  proteksi  adalah  200V,  sedangkan tegangan  yang  terbaca  pada monitoring LabVIEW  adalah  lebih  besar  dari  tegangan minimal,  sehingga  tidak  diperoleh  gangguan  tegangan  kurang    ( under  voltage )  karena tegangan yang didapat dibatas atas tegangan minimal yang disetting. Set point untuk arus maksimal  sebagai  pengujian  sistem  proteksi  adalah  10A,  sedangkan  arus  yang  terbaca pada monitoring LabVIEW  adalah  lebih  kecil  dari  arus  maksimal,  sehingga  tidak diperoleh  gangguan  arus  ( over  current )  karena  arus  yang  didapat  di  bawah  batas maksimal  yang  disetting. Set  point untuk  kecepatan  maksimal  sebagai  pengujian  sistem proteksi adalah 2000RPM, sedangkan kecepatan yang terbaca pada monitoring LabVIEW adalah lebih kecil dari kecepatan maksimal, sehingga tidak diperoleh gangguan kecepatan lebih ( over speed ) karena RPM yang didapat dibawah batas maksimal yang disetting. Set point untuk  temperatur  maksimal  sebagai  pengujian  sistem  proteksi  adalah  100 ⁰ C, sedangkan  temperatur  yang  terbaca  pada monitoring LabVIEW  adalah  lebih  kecil  dari temperatur  maksimal,  sehingga  tidak  diperoleh  gangguan  temperatur  lebih  ( over  heat ) karena temperatur yang didapat di bawah batas maksimal  yang disetting. Pada Gambar 9 memperlihatkan monitoring data yang diperoleh pada saat pengujian tidak ada gangguan pada motor induksi 3 phasa.
Gambar 9. Monitoring LabVIEW Saat
Tidak Ada Gangguan Tabel 2. Data Tegangan, Arus, Kecepatan dan Temperatur yang Diperoleh Disetiap Pengujian NO Waktu Pengambilan Data Hasil Data yang Didapatkan setiap Detik Pengujian Tegangan (V) Arus (A) Kecepatan (RPM) Temperatur ( ⁰ C) 1 11/27/2019 13:24:37.012 220.76 3.76 1472 35.75 2 11/27/2019 13:24:38.261 222.39 3.76 1472 36 3 11/27/2019 13:24:40.949 222.44 3.77 1408 35.75
4 11/27/2019 13:24:42.186 221.67 3.75 1408 35.75 5 11/27/2019 13:24:44.902 222.43 3.73 1424 35.5 6 11/27/2019 13:24:46.149 222.3 3.72 1424 35.5 7 11/27/2019 13:24:48.862 222.43 3.74 1376 35.25 8 11/27/2019 13:24:50.109 222.03 3.74 1376 35.75 9 11/27/2019 13:24:52.846 222.65 3.74 1408 35.75 10 11/27/2019 13:24:54.090 222.2 3.73 1408 35.25 11 11/27/2019 13:24:56.756 222.42 3.75 1440 35.5 12 11/27/2019 13:24:58.001 222.49 3.75 1440 35.5 13 11/27/2019 13:25:00.788 222.6 3.73 1488 35.25 14 11/27/2019 13:25:02.036 222.22 3.74 1488 35.25 15 11/27/2019 13:25:04.720 222.48 3.76 1392 35.25 16 11/27/2019 13:25:05.958 221.41 3.76 1392 36 17 11/27/2019 13:25:08.649 222.05 3.75 1456 35.25 18 11/27/2019 13:25:09.886 222.01 3.76 1456 35.5 19 11/27/2019 13:25:12.629 221.94 3.76 1424 35.25 20 11/27/2019 13:25:13.874 222.46 3.74 1424 35.5 21 11/27/2019 13:25:16.558 222.15 3.74 1408 35.25 22 11/27/2019 13:25:17.803 222.32 3.75 1408 35.5 23 11/27/2019 13:25:20.525 222.76 3.77 1392 35.25 24 11/27/2019 13:25:21.774 222.39 3.76 1392 35.5 25 11/27/2019 13:25:24.465 222.51 3.77 1392 35.5 26 11/27/2019 13:25:25.708 222.43 3.76 1408 35.25 27 11/27/2019 13:25:28.462 222.49 3.76 1408 34.75
28 11/27/2019 13:25:29.708 222.36 0.04 508 35.5 29 11/27/2019 13:25:32.402 222.34 0.03 301 35.75 30 11/27/2019 13:25:33.649 222.61 0.03 0 35.75
Pada  Tabel  2  diperoleh  data  tegangan,  arus,  kecepatan  dan  temperatur  yang dimonitoring  oleh  LabVIEW.  Dari  hasil  data  pengujian  yang  diperoleh  dapat  dianalisa bahwa  nilai  tegangan,  arus,  kecepatan  dan  temperatur  setiap  waktu  berubah-rubah  atau tidak  stabil.  Dengan  tidak  stabilnya  sistem  kerja  dari  motor  induksi  3  phasa  ini  dapat menyebabkan  sewaktu-waktu  kerusakkan  pada  motor  induksi  3  phasa  yang  dapat disebabkan  karena  terjadinya  tegangan  lebih  ( over  voltage ),  tegangan  kurang  ( under voltage ), arus lebih ( over current ), dan temperatur lebih ( over heat ).
2. Pengujian Saat Ada Gangguan Pada pengujian ini, gangguan yang terjadi adalah tegangan lebih ( over voltage ) karena tegangan yang disetting sebagai batas tegangan maksimal yang diproteksi pada LabVIEW disetting pada  tegangan  220V,  sedangkan  tegangan  yang  terbaca  pada monitoring LabVIEW  adalah  lebih  dari  tegangan  maksimal,  sehingga  diperoleh  gangguan  tegangan lebih  ( over  volatge )  karena  tegangan  yang  diperoleh  di  atas  batas  maksimal  yang disetting.  Gambar  10  memperlihatkan monitoring data  yang  diperoleh  pada  saat pengujian over voltage .
Gambar 10. Monitoring LabVIEW Saat Tegangan Lebih ( Over Voltage )
Tabel 3. Data Tegangan, Arus, Kecepatan dan Temperatur yang Diperoleh Disetiap Pengujian Over Voltage
NO Waktu Pengambilan Data Hasil Data yang Diperoleh setiap Detik Pengujian Tegangan (V) Arus (A) Kecepatan (RPM) Temperatur ( ⁰ C) 1 11/27/2019 13:11:54.487 213.85 3.34 1568 33.25 2 11/27/2019 13:11:55.736 213.55 3.32 1568 33.75
3 11/27/2019 13:11:58.470 213.81 3.32 1408 33.75 4 11/27/2019 13:11:59.718 213.9 3.33 1408 32 5 11/27/2019 13:12:02.411 213.5 3.33 1440 32.5 6 11/27/2019 13:12:03.659 213.6 3.3 1440 32.5 7 11/27/2019 13:12:06.350 214.15 3.29 1424 33.25 8 11/27/2019 13:12:07.599 213.67 3.29 1424 33.5 9 11/27/2019 13:12:10.272 213.4 3.3 1392 32.5 10 11/27/2019 13:12:11.517 213.94 3.28 1392 32.5 11 11/27/2019 13:12:14.189 213.01 3.28 1440 32 12 11/27/2019 13:12:15.437 214.39 3.32 1440 32.25 13 11/27/2019 13:12:18.147 217.52 3.45 1312 32 14 11/27/2019 13:12:19.393 217.27 3.46 1312 33 15 11/27/2019 13:12:22.075 219.18 3.61 1376 33 16 11/27/2019 13:12:23.320 219.34 3.6 1376 33.25 17 11/27/2019 13:12:26.052 218.97 3.59 1360 33.75 18 11/27/2019 13:12:27.295 219.06 3.62 1360 33.5 19 11/27/2019 13:12:29.967 219.08 3.61 1408 33.5 20 11/27/2019 13:12:31.212 220.01 3.66 1408 33.75 21 11/27/2019 13:12:33.889 222.35 0.04 784 33.5 22 11/27/2019 13:12:35.134 222.37 0.04 592 33 23 11/27/2019 13:12:37.813 222.59 0.03 354 33 24 11/27/2019 13:12:39.054 222.76 0.03 158 33.5 25 11/27/2019 13:12:41.838 221.55 0.03 0 33.5
Pada  Tabel  3  diperoleh  data  tegangan,  arus,  kecepatan  dan  temperatur  pada monitoring LabVIEW  saat over  voltage bahwa set  point tegangan  sebagai  batas  ukur tegangan maksimal untuk proteksi diatur 220V. Dalam melakukan pengujian over voltage maka  digunakan power  pack sebagai  variabel  untuk  mengatur  sumber  tegangan.  Untuk mendapatkan  tegangan  lebih,    variabel  sumber  tegangan  dari power  pack ke  motor induksi 3 phasa dinaikkan,  saat motor induksi 3 phasa beroperasi pada tegangan normal menjadi  tegangan  lebih  hingga  melebihi set  point batas  ukur  maksimal  tegangan  yang diproteksi sehingga diperoleh over voltage . Saat motor induksi 3 phasa dihidupkan, besar tegangan monitoring awal  motor induksi  3 phasa saat start adalah 213.85V. Saat  terjadi proteksi over voltage pada tegangan 220.1V dalam waktu 3 detik setelah tegangan naik melebihi nilai set point .

## PENUTUP
Berdasarkan  hasil  pengujian  dan  analisa hardware dan software yang  dilakukan  pada penelitian monitoring dan  proteksi  motor  induksi  3  phasa  dengan  LabVIEW  yang  telah dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa  alat  dapat  bekerja  dengan  baik  dalam  mengontrol maupun memproteksi motor induksi 3 phasa. Monitoring dapat bekerja dengan baik sehingga kita  dapat  mengetahui  gangguan  apa  yang  sedang  terjadi  pada  motor  induksi  3  phasa. set point dilakukan pada LabVIEW sebagai batas ukur proteksi motor induksi 3 phasa.

## DAFTAR PUSTAKA
[1 ]        Ashari,  S.,  Sukmadana,  I.  M.  B.,  &  Citarsa,  I.  B.  F.  (2017). Rancang  Bangun  Sistem Dan  Pengaman  Motor  Induksi  Tiga  Phasa  Berbasis  Mikrokontroler  Atmega  8535 . Dielektrika, 2 (2), 123-130.
[2]        Arif  Darmawan,  A.  (2011). Rancang  Bangun  Sistem  Pengaman  dan    Motor  Sinkron Tiga Fasa , 1-74.
[3]   Sholeh, M., Bachri, A., & Laksono, A. B. (2018). Rancang Bangun Sistem Kontrol Dan Sistem  Proteksi  Motor  Lisrik  Terhadap  Panas  (Over  Heating)  Serta  Peringatan  Dini Terhadap Gangguan Tegangan Dan Arus Berbasis Atmega 328 . Jurnal Teknika, 10(1), 1015-1020.
[4]   IEEE Standard C37.96-1988. Guide for AC Motor Protection .
[5]   Artanto, Dian. 2012. Interaksi Arduino dan LabVIEW . Jakarta:Gramedia.

## Biodata Penulis
Juni ,  dilahirkan  di  Pariaman,  24 Juni  1996. Menyelesaikan  studi  DIV  Teknik  Elektro  Industri  pada Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.
Risfendra,  S.Pd,  M.T,  Ph.D, lahir  di  Riau,  13  Februari  1979.  Sarjana  Teknik  Elektronika  di Universitas  Negeri  Padang,  lulus  tahun  2004,  S2  Teknik  Sistem  Pengaturan,  ITS  tahun  2008.  S3 Shouten  Taiwan  University,  of  science  and  technology ,  Taiwan  tahun  2017.  Staf  pengajar  pada Jurusan Teknik Elektro FT UNP sejak tahun 2005 – sekarang.
Habibullah, lahir  di  Kota  Padang,  20  September  1982.  Menyelesaikan  SI  di  Universitas  Negeri Padang.  Memperoleh  gelar  Magister  di  Universitas  Indonesia.  Sekarang  menjadi  dosen  Teknik Elektro di Universitas Negeri Padang.