## Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Gudang  Pendingin  yang Memaksimalkan  Daya  Tampung  dan  Meminimumkan  Rata- Rata Jarak Perpindahan (Studi Kasus PT. XYZ)

## Trifenaus Prabu Hidayat*, Aliffian Yanuwar, Agustinus Silalahi
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Katolik Indonesia Atma Jaya Jalan Raya Cisauk, Sampora, Cisauk, Tangerang, Banten 15345
Article Info Abstract
Article history:
Received 10 Maret 2023 Accepted 16 Mei 2023 PT. XYZ’s Cold Storage located in the Pelabuhan Perikanan Samudera Nizam
Zachman Jakarta currently does not implement a storage layout system, they are randomly placed, and even an empty area near the door is not utilized to put the commodity to be stored. Causing the forklift mileage to grow larger. In addition, the  demand  for  cold  storage  is  increasing  yearly,  so  cold  storage  should  be increased  its  current  capacity.  Cold  storage  is  currently  able  to  accommodate 575  pallets.  The  increase  in  cold  storage  capacity  is  done  by  combining  the storage flow  and  pallet laying position, as well as the layout method of  class- based storage, dedicated storage, and random storage. The combination of these three factors resulted in 18 possible proposals for the improvement of the cold storage layout. From the 18 combinations likely to be taken one combination of layouts  by  considering  three  criteria,  i.e.,  maximum  capacity,  minimum distance, and maximum revenue gained from maximum capacity. The proposal layout  with  a  combination  of  pallet  widened  position,  simple  straight  groove, with dedicated storage method is the best proposal with a maximum capacity of 750  pallets,  a  minimum  distance  of  5728.82  m,  and  the  company  can  earn  a maximum income of Rp 297 million per month with the capacity.
Keywords: Class-based storage, dedicated storage,
random storage, cold storage, warehouse layout.

## 1. PENDAHULUAN
Beberapa  hasil  tangkap  perikanan  tidak langsung didistribusikan kepada konsumen ataupun ke pasar ikan  yang  biasanya terdapat  di pelabuhan tempat  kapal-kapal  nelayan  bersandar.  Sebagian hasil tangkapan yang tidak langsung dijual tersebut akan  membutuhkan  fasilitas  pendingin  untuk menjaga  kualitas  ikan-ikan  hasil  tangkapan tersebut.  Selain  itu,  ada  yang  secara  sengaja menyimpannya  di  fasilitas  pendingin  tersebut karena  permintaannya  yang  belum  ada  maupun sudah  terdapat  perjanjian  terjadwal  dengan konsumen.  Fasilitas  pendingin  tersebut  biasa disebut dengan gudang pendingin (cold storage).
Apabila  melihat  dari  data  kebutuhan  gudang pendingin di atas tahun 2021 yang kapasitas gudang pendingin  yang  ada  di  Indonesia  masih  belum memenuhi  kebutuhan,  khususnya  di  Pulau  Jawa yang memiliki kebutuhan tertinggi. Selain menambah  jumlah  gudang  pendingin  yang  ada  di Indonesia,  pemaksimalan  operasional  gudang pendingin yang sudah ada dapat menjadi salah satu solusi yang perlu dipertimbangkan karena membangun  gudang  pendingin  dari  awal  untuk memenuhi  semua  kebutuhan  tersebut  tidaklah
murah,  dibutuhkan  banyak  gudang  pendingin  di beberapa  daerah  agar  kebutuhan  tersebut  dapat terpenuhi.

## Gambar 1.
Kebutuhan dan Ketersediaan Gudang pendingin di Indonesia
(sumber: kkp.go.id)
Menurut  Mulcahy  dalam  Ekoanindiyo  dan Wedana  (2012),  gudang  adalah  suatu  fungsi penyimpanan  berbagai  macam  jenis  produk  yang memiliki  unit  penyimpanan  dalam  jumlah  yang besar  maupun  yang kecil dalam  jangka waktu saat produk  dihasilkan  oleh  pabrik  (penjual)  dan  saat produk  dibutuhkan  oleh  pelanggan  atau  stasiun kerja dalam fasilitas produksi. Sama seperti gudang, peletakkan  setiap  produk  yang  ada  pada  gudang pendingin  harus  diatur  dengan  sedemikian  rupa,
tidak  hanya  bertujuan  agar  terlihat  rapih,  namun juga dengan kalkulasi yang tepat sesuai kondisi agar rata-rata waktu transportasi yang dibutuhkan untuk memindahkan  setiap  produk  yang  keluar  masuk menjadi  lebih  cepat,  sehingga  akan  menjadikan operasional  gudang  pendingin  menjadi  lebih efisien.
Tata  letak  merupakan  tata  cara  dalam pengaturan  setiap  fasilitas  yang  ada  pada  sebuah perusahaan  dengan  baik  yang  bertujuan  untuk memperlancar  kegiatan  produksi  (Heragu,  2016). Tata  letak  yang  buruk  akan  menimbulkan pemborosan  baik  waktu  maupun  biaya  pada perusahaan  tersebut.  Permasalahan  yang  menjadi fokus  utama  dilakukannya  penelitian  ini  adalah ketidakrapihan  penyusunan  pallet-pallet  yang dimiliki  perusahaan  untuk  menyimpan  produk- produk perikanan. Selain  itu tidak adanya kategori penyimpanan  yang  berguna  untuk  membedakan antara  produk  satu  dengan  yang  lainnya  membuat sulitnya  mencari  produk  yang  akan  dicari,  satu- satunya  cara  yang  dapat  digunakan  untuk  mencari produk  yang  disimpan  tersebut  adalah  penomoran slot  yang  ada  di  dalam  gudang  pendingin. Penyusunan  pallet  pada  gudang  pendingin  dapat dikatakan  tidak  rapih  karena  dapat  dilihat  dari Gambar 2.
Gambar 2.
Penempatan Pallet Tidak Beraturan
Dari Gambar 2. yang diambil saat dilakukannya  observasi  langsung  dapat  dilihat bahwa  terdapat  tumpukan  pallet  yang  diletakkan tidak  pada  tempatnya,  dimana  pada  lantai  telah diberi garis batas yang memisahkan antara gang dan area  penyimpanan.  Selain  tidak  rapih,  hal  tersebut juga  dapat  mengganggu  pergerakan forklift yang akan  mengambil  maupun  menyimpan  produk perikanan,  selain  itu  juga  dapat  mengancam keamanan  produk  perikanan  itu  sendiri,  seperti misalnya apabila driver forklift sedang tidak  fokus dan menabrak pallet yang berantakan tersebut, paka pallet dapat jatuh dan merusak produk perikanan itu sendiri,  bahkan  potensi  yang  paling  serius  adalah mengancam keselamatan pekerjanya.
Menurut  Arif  (2017),  penyediaan  fasilitas gudang  untuk  melaksanakan  fungsi  penyimpanan saat ini menjadi bagian penting dari proses logistik yang  apabila  tidak  ditangani  dengan  baik  akan menjadi  pemicu  tidak  tercapainya  efisiensi  dan efektivitas biaya. Tompkins (2010) mengemukakan bahwa  salah  satu  biaya  yang  berkontribusi  cukup besar  dalam  biaya  produksi  adalah  biaya material handling , dimana besarnya biaya material handling sangat  ditentukan  oleh  total  jarak  perpindahan. Desain  gudang  yang  sesuai  dengan  karakteristik industri  akan  berpengaruh  terhadap  proses  aliran barang  yang  ditempatkan  di  dalamnya.  Maka  dari itu  tujuan  penelitian  adalah  melakukan  penataan ulang area gudang pendingin yang diharapkan dapat memberikan  daya  tampung  (kapasitas)  yang maksimum  serta  memberikan  rata-rata  jarak perpindahan  yang  minimal.  Diharapkan  dengan meningkatkan daya tampung  membuat pendapatan perusahaan  dari  hasil  menyewakan  gudang pendingin  meningkat  pula.  Disamping  itu  pula meminimumkan  total  jarak  rata-rata  perpindahan berkorelasi  dengan  penurunan  biaya  penanganan materialnya.

## 2. METODOLOGI
Sebelum  penelitian  ini  dilakukan  diperlukan persiapan-persiapan  yang  dibutuhkan  sebelumnya agar penelitian dapat dilakukan dengan tujuan yang jelas  berdasarkan  permasalahan  yang  terjadi. Penelitian  dimulai  dengan  melakukan  persiapan penelitian,  dengan  melakukan  studi  awal  guna mengetahui permasalahan yang terjadi pada gudang pendingin  yang  dimiliki  PT.  XYZ.  Studi  awal  ini dilakukan  dengan  cara  kunjungan  langsung  ke lapangan  dan  wawancara  untuk  mendapatkan informasi  yang  akurat  seputar  permasalahan  yang dialami.  Kemudian  dari  sana  akan  didapatkan permasalahan  utama  yang  harus  diselesaikan, hingga  tujuan  dari  penelitian  ini.  Dari  sana  juga akan  didapatkan  data-data  yang  dibutuhkan  untuk melakukan  penelitian  ini  seperti,  permasalahan yang saat ini dihadapi pihak perusahaan khususnya pada  area  gudang  pendingin,  alur  perpindahan
barang yang akan disimpan dan diambil, data jenis- jenis  ikan  yang  disimpan  di  gudang  pendingin tersebut,  data layout gudang  pendingin  beserta ukurannya, data historis penyimpanan dan pengambilan  ikan,  data  frekuensi  simpan  ambil setiap jenis ikan, ukuran pallet.
Menurut  Dwiyanto  dalam  Hidayat  (2012), penempatan barang adalah kegiatan yang berhubungan dengan berdasarkan apa suatu barang ditempatkan dalam gudang. Kebijakan penempatan barang ini berdampak pada waktu transportasi yang dibutuhkan dan proses pencarian atau penelusuran barang.  Metode Class-based,  Dedicated ,  dan Random  Storage ,  digunakan  karena  metode  ini mudah  dan  umum  digunakan  pada  kebijakan penyimpanan  barang  di  gudang.  Penelitian dilakukan dengan tiga metode sebagai pembanding, yaitu Class-based,  Dedicated ,  dan Random Storage , dengan mengombinasikan dua faktor lain yaitu posisi peletakkan pallet dan alur penyimpanan. Menurut Warman dalam Basuki dan Hudori (2016), Tata ruang dari gudang yang dapat menjamin kecepatan arus barang, dibagi menjadi 3, yaitu  alur  lurus,  alur  U  ( loop )  dan  alur  L. Berdasarkan  hal  tersebut  mengetahui  hasil  yang terbaik untuk dapat  diterapkan pada permasalahan dengan membandingkan ketiga alurnya.
Perhitungan  dimulai  dengan  menghitung jumlah kebutuhan penyimpanan dengan menghitung  rata-rata  jumlah  penyimpanan  yang dilakukan  pada  periode  Juli  hingga  September 2022.  Perhitungan  rata-rata  dilakukan  dengan rumus berikut ini: Rata-rata = (jumlah penyimpanan komoditi @Juli-September)/(3 (bulan Juli-September)).
Pengolahan data dilanjutkan dengan melakukan  perhitungan flowrate dari  masing- masing  komoditi  yang  terdaftar.  Perhitungan flowrate ini  dilakukan  untuk  mengetahui  prioritas komoditi yang harus diletakkan berdekatan dengan pintu  sehingga  pengambilan  dan  penyimpanan komoditi  ikan  yang  diprioritaskan  akan  semakin mudah  dan  singkat.  Perhitungan flowrate ini dilakukan dengan menggunakan rumus berikut ini: Flowrate = (Transaksi @Komoditi)/(Total Transaksi @Semua Komoditi)×100%.
Pengolahan data kemudian dilanjutkan dengan  perhitungan  kapasitas  maksimal  tata  letak usulan  dengan  cara  menentukan  kombinasi peletakan  pallet  dengan  menggunakan  dua  faktor utama penentuan kombinasi tata letak  yaitu posisi peletakan  pallet  dengan  posisi  alur  penyimpanan. Dari  penentuan  tata  letak  ini  akan  didapatkan kombinasi tata letak yang akan digunakan sebagai usulan perbaikan.
Kombinasi tata letak tersebut kemudian akan dilakukan  perhitungan  jarak  penyimpanan  dengan
metode class-based,  dedicated ,  dan random storage .  Menurut  Schroeder  dalam  Wahyuni (2015), analisis ABC adalah metode pengkategorian  barang  berdasarkan peringkat nilai dari  nilai  tertinggi  hingga  terendah,  dan  dibagi menjadi 3 kelompok besar  yang disebut kelompok A,  B  dan  C.  Analisis  ABC  membagi  persediaan yang menjadi tiga kelas berdasarkan besarnya nilai ( value )  yang  dihasilkan  oleh  persediaan  tersebut.
Metode class-based membagi  komoditi  menjadi tiga  kelas  berdasarkan flowrate komulatif  dengan menggunakan analisis ABC yaitu 80-20 untuk kelas A,  15-30  untuk  kelas  B  dan  5-50  untuk  kelas  C. metode dedicated menentukan  prioritas  komoditi dengan hanya menggunakan flowrate sebagai faktor penentu sama seperti metode random storage hanya saja metode random storage lebih subjektif karena tidak terlalu terpaku pada flowrate . Kemudian dari ketiga  metode  tersebut  akan  dihitung  rata-rata jumlah  jarak  dari  pintu  akses.  Perbandingan dilakukan dengan melihat hasil dari kombinasi tata letak  yang  memberikan  daya  tampung  yang maksimal,  rata-rata  jarak  tempuh  yang  minimum dan harapan pendapatan yang maksimal. Flowchart penelitian ditunjukan Gambar 3 sampai 5.
Gambar 3. Flowchart Metodologi Penelitian

## Gambar 4.
Flowchart Penentuan Kombinasi Tata Letak & Flowchart Metode Class-Based Storage
Gambar 5. Flowchart Metode Dedicated Storage & Flowchart Metode Randomize Storage

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  penyimpanan  komoditi  pada  periode bulan  Juli  hingga  September  2022  akan  dihitung rata-rata  penyimpanannya  menjadi  kebutuhan penyimpanan  yang  ditunjukan  pada  Tabel  1.a. Kemudian komoditi dihitung flowrate -nya masing- masing  untuk  menentukan  urutan  prioritas  dari masing-masing  komoditi.  Hasil  dari  perhitungan flowrate dapat dilihat pada Tabel 1 b.
Perhitungan  kapasitas  maksimal  dilakukan dengan  membuat  tata  letak  usulan  dengan
mengombinasikan  dua  faktor  yaitu  posisi peletakan pallet dengan posisi alur penyimpanan barang.  Faktor  posisi  peletakan  pallet  memiliki dua kemungkinan yaitu melebar dan memanjang, sedangkan faktor posisi alur penyimpanan barang memiliki  tiga  kemungkinan  yaitu  arus  lurus sederhana,  arus  huruf  U  (melingkar),  dan  arus huruf  L,  sehingga  akan  didapatkan  enam kombinasi  dari  kedua  faktor  tersebut.  Keenam kombinasi tersebut dapat dilihat pada Gambar 6.
Tabel 1.a Tabel 1.b Kebutuhan Penyimpanan Flowrate No. Komoditi Kebutuhan No. Komoditi Kebutuh an No. Komoditi Flow rate No. Komoditi Flow rate 1 Cumi- cumi 11 28 Layang 19 1 Cumi- cumi 4.68% 28 Layang 8.63% 2 Tetelan 21 29 Anggoli 2 2 Tetelan 9.29% 29 Anggoli 0.66% 3 Banjar 21 30 Celuban 1 3 Banjar 9.37% 30 Celuban 0.08% 4 Lemadang 7 31 Sotong 1 4 Lemadang 2.47% 31 Sotong 0.33% 5 Kerapu 16 32 Julung- Julung 1 5 Kerapu 6.74% 32 Julung- Julung 0.08% 6 Kakatua 5 33 Bawal 1 6 Kakatua 1.97% 33 Bawal 0.08% 7 Tuna 5 34 Patin 1 7 Tuna 1.89% 34 Patin 0.16% 8 Sayap BKT 2 35 Kakana 1 8 Sayap BKT 0.82% 35 Kakana 0.49% 9 Tengiri 2 36 Kroka 1 9 Tengiri 0.90% 36 Kroka 0.16% 10 Kakap Merah 26 37 Gindara 1 10 Kakap Merah 12.57% 37 Gindara 0.33% 11 Campur 7 38 Gurita 1 11 Campur 2.63% 38 Gurita 0.25% 12 Sawo 3 39 Senangin 3 12 Sawo 1.15% 39 Senangin 0.58% 13 Kuwe 2 40 Gulama 3 13 Kuwe 0.82% 40 Gulama 1.07% 14 Rubi 2 41 Waho 1 14 Rubi 0.49% 41 Waho 0.33% 15 Serbuk 1 42 Putihan 1 15 Serbuk 0.16% 42 Putihan 0.41% 16 Layaran 2 43 Salmon 1 16 Layaran 0.58% 43 Salmon 0.16% 17 Ikan Sebelah 7 44 Takal 1 17 Ikan Sebelah 3.04% 44 Takal 0.16% 18 Kaci-kaci 2 45 Kuro 8 18 Kaci-kaci 0.66% 45 Kuro 3.86% 19 Lencam 2 46 Otek 2 19 Lencam 0.82% 46 Otek 0.49% 20 Gabus 2 47 Kakap Putih 10 20 Gabus 0.74% 47 Kakap Putih 4.77% 21 Jenaha 3 48 Blanak 1 21 Jenaha 1.15% 48 Blanak 0.33% 22 Cucut 2 49 Mujaer 1 22 Cucut 0.58% 49 Mujaer 0.16% 23 Manyung 1 50 Talang- talang 1 23 Manyung 0.33% 50 Talang- talang 0.16% 24 Kerot 1 51 Deho 6 24 Kerot 0.16% 51 Deho 2.96% 25 Kakap 2 52 Cakalang 2 25 Kakap 0.66% 52 Cakalang 0.90%
26 Salem 22 53 Krisi 1 26 Salem 5.42% 53 Krisi 0.49%
27 Marlin 5 54 Betet 1 27 Marlin 1.73% 54 Betet 0.08% Total 255 Total 100%

## Gambar 6.
Layout Usulan
Keenam  kombinasi  tata  letak  usulan  tersebut memiliki  kapasitas  penyimpanan  pallet  yang berbeda-beda, kapasitas dari masing-masing kombinasi dapat dilihat pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2.
Perbandingan Kapasitas Melebar Memanjang Lurus 750 Pallet 725 Pallet Loop 515 Pallet 565 Pallet Huruf L 705 Pallet 680 Pallet Kemudian  keenam  kombinasi  tadi  akan dilakukan  perhitungan  jarak  total  rata-rata  tiap
komoditi  ikan  dengan  menentukan  peletakan masing-masing  berdasarkan  priotitas  komoditi sesuai flowrate yang  telah  dihitung  sebelumnya pada  Tabel  1.b,  penentuan  peletakan  masing- masing  komoditi  dilakukan  dengan  tiga  metode yaitu class-based,  dedicated ,  dan random  storage , sehingga  setelah  dilakukan  penentuan  peletakan masing-masing komoditi akan didapatkan sebanyak 18 kombinasi tata letak usulan beserta penempatan komoditinya.  Hasil  jarak  total  rata-rata  ke-18 kombinasi  tersebut  dapat  dilihat  pada  Tabel  3 berikut.

## Tabel 3.

## Perbandingan Kriteria Masing-masing Kombinasi
Layout Posisi Pallet Metode Kriteria Kapasitas (Pallet) Jarak Rata-rata (m) Harapan Pendapatan Maksimal/bulan
L u r u s
Melebar Class-based 750 5.846,00 Rp297.000.000 Dedicated 750 5.728,82 Rp297.000.000 Randomize 750 5.852,30 Rp297.000.000 Memanjang Class-based 725 6.147,36 Rp287.100.000 Dedicated 725 6.009,87 Rp287.100.000 Randomize 725 6.148,27 Rp287.100.000
L o o p
Melebar Class-based 515 8.437,32 Rp203.940.000 Dedicated 515 8.366,02 Rp203.940.000 Randomize 515 8.510,03 Rp203.940.000 Memanjang Class-based 565 7.835,59 Rp223.740.000 Dedicated 565 7.779,39 Rp223.740.000 Randomize 565 7.933,20 Rp223.740.000
H u r u f L Melebar Class-based 705 5.846,00 Rp279.180.000 Dedicated 705 5.728,82 Rp279.180.000 Randomize 705 5.852,30 Rp279.180.000 Memanjang Class-based 680 6.147,36 Rp269.280.000 Dedicated 680 6.009,87 Rp269.280.000 Randomize 680 6.148,27 Rp269.280.000
Dari Tabel 3, menunjukan bahwa berdasarkan rekapitulasi  yang  sudah  dibuat,  diketahui  apabila tata  letak  usulan  dengan  arus layout Lurus Sederhana  dengan  posisi  pallet  Melebar  dan peletakan  pallet  menggunakan  metode Dedicated Storage menjadi kombinasi usulan tata letak terbaik karena  memiliki  daya  tampung  terbesar  berkat kombinasi  Lurus-Melebarnya,  yaitu  sebesar  750 pallet dapat dimuat didalamnya, dan memiliki jarak tempuh rata-rata terpendek dengan 5.728,82 meter. Apabila  daya  tampung  tersebut  dimaksimalkan maka  akan  didapatkan  harapan  pendapatan maksimal per bulan yang didapatkan dari perkalian total  daya  tampung  dengan  hasil  penyewaan. Berdasarkan  hal  tersebut  perusahaan  mampu meraup pendapatan maksimal dari hasil penyewaan slot  gudang  pendingin  sebesar  Rp  297.000.000,00 per bulannya.
Berdasarkan Layout terpilih maka penempatan komoditi ikan berdasarkan data tersebut ditunjukan pada  Gambar  7.  Metode Dedicated  Storage untuk menentukan  penempatan  setiap  komoditi  ikan, digunakan flowrate sebagai  indikator  penempatan komoditi,  semakin  besar  nilai flowrate -nya  maka komoditi tersebut akan diletakan semakin berdekatan dengan pintu akses.
Gambar 7. Layout Gudang pendingin Lurus Melebar Menggunakan Metode Dedicated Storage
Bangunan Gudang pendingin memiliki spesifikasi  mampu  menampung  beban  per- cold
storage seberat 750 ton. Dengan diterapkannya tata letak terbaik yang diusulkan yaitu dengan kapasitas sebanyak  750  buah  pallet  dengan  satu  palletnya estimasi  menurut  teknisi  mampu  menampung seberat 650 ton maka tata letak yang diusulkan akan memiliki  beban  seberat  488  ton  apabila  kapasitas gudang pendingin  yang ada terisi  sepenuhnya. Hal ini  berarti  tata  letak  terbaik  yang  diusulkan  yaitu kombinasi  antara  posisi  peletakan  pallet  melebar, arus  lurus  sederhana,  dengan  metode dedicated storage dapat diimplementasikan secara spesifikasi Gedung.  Dengan  pertambahan  kapasitas  tersebut berarti  pallet  yang  dibutuhkan  perusahaan  untuk menunjang  tata  letak  yang  diusulkan  tadi  harus ditambah.
Karena layout awal  dengan layout yang diusulkan tidak terlalu berbeda jauh maka persiapan teknis  penataan  ulang  gudang  pendingin,  terlebih posisi  peletakan  pallet  awal  sudah  sama  dengan yang diusulkan maka tidak diperlukan pengosongan area  penyimpanan  untuk  menata  ulangnya. Persiapan  teknis  yang  harus  dilakukan  perusahaan adalah  pengosongan  aktivitas  termasuk  komoditi yang  masih tersimpan di dalam gudang pendingin. Selanjutnya  gudang  pendingin  dapat  diisi  dengan pallet  yang  tersimpan  di  area  terbuka  di  depan gudang pendingin.
Proses penyimpanan, penyusunan, dan pengambilan  ikan  dilakukan  dengan  cara  lama mengingat  keterbatasan  biaya  yang  dimiliki  untuk gudang pendingin milik PT. XYZ untuk menerapkan system  racking .  Cara  lama  yang digunakan  yaitu  untuk  proses  penyimpanan  mula- mula  ikan  akan  ditimbang  sekaligus  disusun  ke dalam  pallet  yang  sebelumnya  telah  dikosongkan untuk  proses  pengambilan  ikan  ke  konsumen, kemudian pallet yang telah berisi ikan tersebut akan dibawa masuk ke ruang pendingin untuk disimpan, penyimpanan atau penyusunan pallet ini dilakukan berdasarkan  area  yang  kosong  untuk  masing- masing  jenis  ikan,  ikan  diletakkan  pada  tumpukan paling  atas  terlebih  dahulu  untuk  mempercepat proses perpindahan, setelah pallet berisi  ikan  yang akan  disimpan  tadi  telah  diletakkan  pada  areanya, forklift dapat  mengambil  pallet  kosong  untuk  diisi ikan  yang  akan  disimpan,  atau  apabila  terdapat permintaan  pengambilan  ikan  dari  konsumen, forklift dapat  meninggalkan  ruang  pendingin dengan  membawa  ikan  yang  akan  diambil  oleh konsumen  tadi.  Untuk  mempersingkat  waktu transaksi loading-unloading maka dapat disediakan setidaknya  satu  pallet  kosong  di  luar  area  ruang pendingin. Tujuanya apabila saat forklift masuk ke ruang pendingin untuk menyimpan atau mengambil ikan,  maka  pallet  kosong  tadi  dapat  dilakukan penataan  terhadap  ikan  yang  akan  disimpan. Dengan  demikian  saat forklift keluar  dari  ruang pendingin forklift dapat langsung mengambil pallet yang  telah  berisi  ikan  tadi,  sehingga forklift tidak
perlu menunggu proses unloading dari truk ke pallet lagi.  Di  sisi  lain  pallet  yang  berisi  ikan  yang  akan diambil konsumen juga dapat dibongkar dari pallet dan  dimuat  ke truk  konsumen,  sehingga  PT.  XYZ harus  mengoperasikan  setidaknya  dua  pintu  akses dari  sebelumnya  hanya  dioperasikan  satu  pintu akses untuk loading-unloading , proses ini diharapkan  dapat  mempersingkat  waktu loading- unloading sehingga antrian yang terjadi sebelumnya dapat  diminimalisir,  juga  akan  semakin  banyak transaksi yang dapat dilayani gudang pendingin.

## 4.  KESIMPULAN DAN SARAN
Dari perhitungan pengolahan data yang sudah dilakukan  untuk  mendapatkan  usulan  tata  letak terbaik  bagi  PT.  XYZ,  maka  didapatkan  beberapa kesimpulan yang dapat ditarik, diantaranya adalah:
1. Usulan tata letak dilakukan dengan mengkombinasikan  posisi  peletakan  pallet, alur layout ,  dengan  tiga  metode  peletakan yang digunakan. Dari kombinasi antara ketiga faktor  tersebut  didapatkan  18  kombinasi  tata letak yang menjadi alternatif usulan. Kombinasi  antara  posisi  peletakan  pallet dengan alur layout digunakan untuk mendapatkan  kombinasi  tata  letak  dengan kapasitas terbanyak, sedangkan ketiga metode tata  letak  yang  digunakan  yaitu class  based storage,  dedicated  storage, dan randomize storage digunakan untuk mendapatkan kombinasi  tata  letak  dengan  jarak  terpendek. Posisi  peletakan  pallet  dibuat  menjadi  dua posisi yaitu melebar dan memanjang,
sedangkan  alur  tata  letak  dibuat  menjadi  tiga alur yaitu alur lurus sederhana, alur loop , dan alur huruf L.
2. Dari  kombinasi  peletakan  pallet,  alur layout , dengan  metode  tata  letak  yang  digunakan, didapatkan  beberapa  hasil  yang  menjadi kriteria  pembanding  guna  mendapatkan  hasil terbaik yang dapat diusulkan sebagai perbaikan dari gudang pendingin yang ada saat ini.  Dari  perbandingan  tersebut  didapatkan kombinasi antara alur layout lurus sederhana, peletakan  pallet  melebar  dengan  metode dedicated  storage memiliki  kritaria  terbaik sebagai  usulan  tata  letak,  yaitu  dengan kapasitas  yang  mencapai  750  pallet  dengan maksimal  pendapatan  dari  penyimpanan komoditi per pallet per bulannya mencapai Rp 297.000.000,  dengan  jarak  yang  paling minimum yaitu mencapai 5.728,82 meter.
Saran yang dapat diberikan dari dilakukannya penelitian ini dibuat menjadi dua poin utama, yaitu untuk  saran  yang  diberikan  bagi  pihak  perusahaan sebagai  subjek  penelitian,  juga  saran  bagi  pihak akademis:
a. Saran Bagi Perusahaan
Usulan  tata  letak  yang  telah  dibuat  dapat mengimplementasikan, perusahaan memerlukan  beberapa  persiapan  teknis  yang harus  dilakukan  sebelum  menata  ulang  area gudang  pendingin.  Sebagai  langkah  awal perusahaan harus melakukan pembersihan dan persiapan pallet tambahan. Penambahan pallet dapat  dilakukan  untuk  mengimplementasikan usulan  yang  telah  dibuat.  Perusahaan  juga dapat  melakukan  penyesuaian  terhadap  area yang  telah  disipakan  untuk  masing-masing komoditi.  Penyuluhan  juga  dapat  dilakukan perusahaan  untuk  memperkenalkan  operator forklift agar terbiasa dengan layout baru.
b. Saran Bagi Akademis
Bagi  bidang  akademis,  penelitian  serupa selanjutnya sebaiknya dapat memperhitungkan biaya-biaya yang
digunakan untuk aktivitas simpan ambil pada gudang  pendingin , selain  itu  biaya  untuk melakukan  impletmentasi  terhadap  usulan yang  diberikan  juga  dapat  diperhitungkan. Seperti misalnya dalam penambahan kapasitas penyimpanan  gudang  pendingin  apakah dibutuhkan penambahan  biaya terkait dengan mesin  pendingin  yang  digunakan,  apakah mampu untuk dilakukan penambahan kapasitas.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
1. Arif,  M.  (2017). Perancangan  Tata  Letak Pabrik. Yogyakarta: CV Budi Utama.
2. Basuki,  &  Hudori,  M.  (2016).  Implementasi Penempatan dan Penyusunan Barang di Gudang Finished  Goods  Menggunakan  Metode  Class Based Storage. Industrial Engineering Journal, 5(2), 11-16.
3. Ekoanindiyo,  F.  A.,  &  Wedana,  Y.  A.  (2012). Perencanaan Tata Letak Gudang Menggunakan Metode Shared Storage Di Pabrik Plastik  Kota Semarang. Dinamika Teknik, 6(1), 46-57.
4. Heragu, S.S. (2016). Facilities Design (4th ed.). Boca Raton: CRC Press.
5. Hidayat, T.  P.  (2012).  Perancangan  Tata  Letak Gudang  Dengan  Metoda  Class-Based  Storage Studi Kasus CV. SG Bandung. Jurnal Al-Azhar Indonesia Sains Dan Teknologi, 1(3), 105-115.
6. Kementrian  Kelautan  dan  Perikanan.  (2021). LaporanTahunan 2021. (http://www.kkp.go.id). Diakses tanggal 23 Mei 2022.
7. Tompkins,  J.  (2010). Facilities  Planning (4th ed.). New York: John Wiley & Sons, Inc.
8. Wahyuni, T. (2015). Penggunaan Analisis ABC Untuk  Pengendalian  Persediaan  Barang  Habis Pakai  :  Studi  Kasus  Di  Program  Vokasi  Ui. Jurnal Vokasi Indonesia, 3(2), 1-20.