## PENENTUAN KUALITAS DEGUMMED BLEACHED PALM OIL (DBPO)DAN
REFINED BLEACHED DEODORIZED PALM OIL (RBDPO) DENGAN

## PEMBERIAN BLEACHINGEARTH PADA SKALA INDUSTRI
QUALITY DETERMINATION OF DEGUMMED BLEACHED PALM OIL (DBPO)AND REFINED BLEACHED DEODORIZED PALM OIL(RBDPO)BY GIVING

## BLEACHING EARTHON INDUSTRIAL SCALE

## Hesty Heryani
Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lambung Mangkurat Jl. Ahmad Yani. Km. 36, Banjarbaru 70714, Indonesia e-mail: hheryani@ulm.ac.id
Makalah: Diterima 1 September 2018; Diperbaiki 2 Januari 2019; Disetujui 15 Januari 2019

## ABSTRACT
Bleaching earth is a material absorbing various impurities bounded during the degumming process. Its other function is as CPO colour bleaching material in bleaching process. The study was conducted to determine the  efficiency  of  the  production  process  at  the  best  concentration  of  giving  bleaching  earth  toquality  of degummed bleached palm oil (DBPO) and refined bleached deodorized palm oil (RBDPO), during fractionation. The quality parameters observed were free fatty acid (FFA), colour, cloud point and iodine number. The use of earth bleaching concentration ranges was set from 0.6% to 1.0%. Production process efficiency was measured on the basis of maximum RBDPO output and minimum input at a capacity of 2,000 tons per day with a flow rate of 41.6 t/h. The best results were obtained with FFA DBPO values of ≤ 4.5%, FFA RBDPO of 0.051% - 0.053%, colour  of  DBPO  of  19R-21R,  colour  of  RBDPO  2.25R-2.70R,  the  use  of  bleaching  earth  0.8%  -  0.9%.  At  this concentration  cloud  point  DBPO  was  2.15  ppm  and  1.95  ppm.  For  the  RBDPO  cloud  point  at  the  same bleaching  earth,  the  concentration  was  2.47  and  1.76  ppm.  The  measurement  results  of  iodine  value  were  at 51,794 mg I 2 /g to 52,775 mg I 2 /g, meaning the value was still in the industry RBDPO quality standard of 50 - 55 mg  I 2 /g.  Addition  of  0.8%  -  0.9%  bleaching  earth  could  maintain  the  quality  of  DBPO  and  RBDPO  with  the efficient production process reaching 95.51%.
Keywords: cloud point, degumming, flow rate ,free fatty acid, iodine number

## ABSTRAK
Bleaching earth merupakan bahan yang dapat mengabsorbsi berbagai pengotor yang terikat saat proses degumming .  Fungsi  lain  dari bleaching  earth digunakan  sebagai  bahan  pemucat  warna  CPO  pada  proses bleaching . Penelitian dilakukan untuk mengetahui efisiensi proses produksi pada konsentrasi terbaik pemberian bleaching earth terhadap kualitas d egummed bleached palm oil (DBPO) dan r efined bleached deodorized palm oil (RBDPO) saat fraksinasi. Parameter mutu yang diamati adalah asam lemak bebas (FFA), warna, cloud point dan  bilangan  iod.  Penggunaan  konsentrasi bleaching  earth ditetapkan  dari  0,6%  hingga  1,0%.  Efisiensi  proses produksi  diukur  atas  dasar output RBDPO  maksimum  dan input minimum  pada  kapasitas  2.000  ton  per haridengan flow  rate 41,6  ton  per  jam.    Hasil  terbaik  yang  diperoleh  dengan  nilai  FFA  DBPO  ≤  4,5%,  FFA RBDPO  0,051%  -  0,053%,  warna  DBPO  19R  -  21R,  warna    RBDPO    2,25R  –  2,70R  yaitu  pada  penggunaan bleaching earth 0,8% - 0,9%.  Pada konsentrasi tersebut cloud point DBPO yaitu 2,15 ppm dan 1,95 ppm. Untuk cloud  point RBDPO  pada  konsentrasi bleaching  earth yang  sama  yaitu  2,47  ppm  dan  1,76  ppm.    Hasil pengukuran  bilangan  iod  berada  pada  51,794  mg  I 2 /g  hingga  52,775  mg  I 2 /g  yang  berarti  bahwa  nilai  tersebut memenuhi  standar  kualitas  RBDPO  industri  yaitu  50  –  55  mg  I 2 /g.    Penambahan  0,8%  -  0,9% bleaching  earth dapat menjaga kualitas dari DBPO dan RBDPO dengan efisien proses produksi mencapai 95,51%.
Kata kunci: cloud point, degumming, flow rate , asam lemak bebas, bilangan iod

## PENDAHULUAN
Pada  proses  pemurnian  minyak  sawit  skala industri,  biasanya  proses degumming dan bleaching dilakukan  sekaligus  untuk  mengefisienkan  proses produksi.  Proses degumming bertujuan  untuk menghilangkan  komponen  fosfolipid  yang  terdiri dari  fosfatida,  protein,  residu,  karbohidrat,  air  serta resin  yang  menimbulkan  warna  gelap  pada  c rude
palm  oil (CPO)  tanpa  mengurangi  jumlah  asam lemak  yang  terkandung  di  dalamnya  sedangkan bleaching diutamakan  untuk  memperbaiki  warna minyak  sesuai  standar  mutu  (Heryani  dan  Nugroho, 2017).
Warna  merupakan  parameter  utama  dalam penentuan  kualitas  minyak  dan  digunakan  sebagai dasar  dalam  penentuan  apakah  minyak  tersebut diterima atau tidak dalam dunia perdagangan. Warna
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 29 (1):11- 18 (2019) Nomor DOI: 10.24961/j.tek.ind.pert.2019.29.1.11 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-390
Terakreditasi Peringkat 2 Dirjen Penguatan Riset dan Pengembangan No 30/E/KPT/2018 Tersedia online http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin
CPO  yang  gelap  menandakan  kualitas  minyak  yang rendah,  sehingga  perlu  dilakukan  pencegahan dengan  menambahkan bleachig  earth dalam  proses Degumming dan Bleaching (Low,  Lee,  dan  Kong, 1998).  Kemampuan  untuk  memucatkan  tergantung pada perbandingan antara komponen SiO 2 dan Al 2 O 3 yang  terdapat  dalam bleaching  earth tersebut  yang dapat  menyerap  pigmen  pada  minyak  dengan  baik (Tsai et al ., 2002). Bleaching  earth juga  dapat  berfungsi sebagai  adsorben  untuk  mendapatkan  standar  mutu warna bleaching  palm  oil (BPO)  pada  industri refinery berbasis  CPO.  Untuk  jenis bleaching  earth yang  sama  diperlukan  konsentrasi  optimal  untuk mempertahankan  kualitas degumming  bleaching palm  oil (DBPO)  dan refined  bleached  deodorize palm  oil (RBDPO).  Jenis bleachig  earth yang digunakan  adalah  bentonit  yang  juga  berperan sebagai bleaching agent . Secara fisik bleachig earth yang  digunakan  mempunyai  ciri  warna  putih  tulang dan  berbentuk  serbuk.    Jenis  ini  digunakan  dalam proses refinery sebagai  penyerap  bahan  pengotor yang  terdapat  pada  c rude  palm  oil (CPO).    Proses pemucatan  minyak  sawit  dengan  menambahkan bleaching  earth pada  skala  industri  biasanya berlangsung selama 30 menit pada temperatur 100 – 130 o C  (Heryani  dan  Nugroho,  2017).  Proses pemurnian  diperlukan  untuk  menghilangkan  rasa serta  bau  dengan  cara  pemanasan.    Demikian  pula dengan  warna  yang  tidak  menariksehingga  dapat memperpanjang masa simpan minyak.
Untuk  kuantitas  adsorben  yang  digunakan umumnya  beragam,  ditentukan  oleh  keaktifan  dari bahan dan sifat ataupun pencirinya. Faktor yang juga menentukan  adalah  jenis  minyak,  intensitas  warna minyak  dan  warna  yang  diinginkan  dari  minyak hasil  pemucatan.  Parameter  proses  pemucatan seperti  suhu  dan  waktu  kontak  juga  mempengaruhi jumlah  adsorben  yang  dibutuhkan.  Dalam  kajian  ini kedua variabel tersebut bersifat tetap.  Kebaruan dari penelitian  adalah  pada  sisi  skala  proses  produksi yaitu  2.000  ton  per  hari  dengan  spesifikasi  awal CPO  dan  penggunaan  aktivasi  asam  yang  berbeda dari beberapa riset lain yang serupa.
Tujuan  penelitian  yang  merupakan  hasil observasi  lapangan  pada  beberapa  periode  tertentu ini  adalah  untuk  mengetahui  efisiensi  proses produksi dan konsentrasi terbaik pemberian bleaching  earth terhadap  kualitas  d egummed bleached  palm  oil (DBPO)  dan  r efined  bleached deodorized palm oil (RBDPO) saat fraksinasi.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan dan Alat
Bahan  dan  alat  yang  digunakan  mengacu pada  spesifikasi  industri  sejenis.    Khusus  untuk bahan  meliputi  CPO, bleaching  earth (SiO 2 min 58%),  asam  fosfat  (85%),  asam  sitrat  (99,5%), DBPO  dan  RBDPO.  Untuk  peralatan  sesuai  dengan
tahapan  operasional  pada  industri refinery kapasitas 2.000 ton per hari.  Peralatan yang digunakan adalah oil  feed  pump , dryer  pump , slurry  pump , plate  heat exchanger,  start  up  heater,  dryer,  dynamix  statix , retention  vessel,  bleacher dan buffer  vessel. Untuk proses filtrasi menggunakan Niagara filter , bag filter dan filtrate  receiver .    Pada  proses deodorizing , peralatan yang diperlukan seperti bleached oil pump , RBD  oil transfer pump , fatty acid circulating  pump , RBD  inline  pump , catridge  filter , falling  film  heat exchanger , final oil heater , deodorizer , pre stripper , plate  heat  exchanger , high  pressure  boiler , final  oil cooler , bag filter , PFAD tank , plate heat exchanger , PFAD storage tank dan RBDPO storage tank. Untuk proses filtrasi menggunakan Niagara filter , bag filter dan filtrate  receiver .  Alat  pengukuran  yang diperlukan  berupa  pH  meter,  spektrofotometer, MP80 melting  point  system , Lovibond  model  E tintometer ,  seperangkat  alat  titrasi, water  bath ,  dan beberapa alat ukur manual serta alat gelas lainnya.
Metode
Penelitian dilaksanakan di PT. X merupakan Mitra Industri yang sudah lama bergerak di  bidang  agroindustri  kelapa  sawit  di  Kalimantan. Metode  yang  dikembangkan  dimulai  dari  preparasi, standarisasi  bahan  utama  (CPO)  serta  dasar penetapan konsentrasi bleaching earth dan penggunaan  bahan  tambahan,  dilanjutkan  dengan analisis  data,  termasuk  di  dalamnya  penghitungan efisiensi proses produksi.

## Preparasi
Preparasi  bertujuan  agar  CPO  yang  berada di  tangki  penampungan  ( storage  tank )  tersedia cukup  untuk  setiap batch proses  fraksinasi  dalam menghasilkan  DBPO  dan  RDBPO.    Di  sisi  lain dengan  preparasi  diharapkan  pengecekan  parameter mutu  bahan  (CPO)  seperti  FFA,  kadar  air,  bilangan iod  dan  DOBI  memenuhi  persyaratan  awal  sebelum masuk ke proses fraksinasi.

## Standarisasi Bahan Baku CPO
Untuk industri refinery umumnya menerapkan  standarisasi  khususnya  untuk  bahan baku yang digunakan dalam proses lanjut. Spesifikasi  CPO  yang  digunakan  pada  stasiun fraksinasi diantaranya asam palmitat maksimum 5%, kadar air maksimum 0,5%, bilangan iod minimal 50 mg  I 2 /g  serta deterioration  of  bleachability  index (DOBI)  minimal  2.  Pengukuran  DOBI    dilakukan dengan  memperhatikan  absorbansi  pada  panjang gelombang 268 nm dan 446 nm.

## Penentuan  Konsentrasi  Bleaching  Earth  dan Penggunaan Bahan Tambahan
Bleaching  earth yang  digunakan  memiliki fungsi  ganda,  selain  sebagai  bahan  pemucat  juga sebagai  adsorben.  Di  industri bleaching  earth dikenal  dengan  bentonit.    Montmorillonit  dalam
bentonit berwujud mineral liat yang dapat mengembang dan mengerut yang tergolong ke dalam kelompok smektit serta mempunyai komposisi kimia yang  beragam.  Kemampuan  untuk  mengembang- mengerut  serta  adanya  muatan  negatif  yang  cukup besar  memungkinkan  bahan  mineral  tersebut  dapat mengadsorbsi  ion-ion  logam  dan  kation-kation organik (Tan, 1993).
Spesifikasi bleaching earth yang digunakan adalah  kadar  air  maksimal  15%,  pH  dengan  10% larutan  suspensi  berkisar  6,5  -  8,5,  densitas  0,5  – 0,65 g/L, kandungan SiO 2 minimal 58%, kenampakan  warna  coklat  muda  keabu-abuan. Penentuan  konsentrasi bleaching  earth didasarkan pada kemampuan untuk memucatkan yaitu perbandingan antara komponen SiO 2 dan Al 2 O 3 yang terdapat  dalam bleaching  earth tersebut  sehingga dapat  menyerap  pigmen  pada  minyak  dengan  baik (Tsai et  al., 2002).  Hal  tersebut    sejalan    dengan penelitian  Young  (1987)  yang  menggunakan bleaching earth pada rentang 0,5% - 2,0%.
Bahan  tambahan  yang  digunakan  berupa asam  sitrat  dan  asam  fosfat.    Asam  sitrat  memiliki peran  sebagai  bahan  penolong  saat  pemurnian minyak  sawit.    Spesifikasi  bahan  sesuai  dengan standar  industri  untuk  asam  sitrat  yang  berwujud granular ( powder ) harus memiliki kemurnian 99,5%, kadar  air    maksimum  0,5%,  keberadaan  timbal  dan arsen  masing-masing  tidak  melebihi  5  ppm  dan  1 ppm,  bahkan  diupayakan  untuk  kandungan  arsen tidak ada.
Asam fosfat digunakan untuk mempermudah  proses  penghilangan  getah/gum maupun  kotoran  lain  yang  terikut  di  unit Refinery. Spesifikasi  asam  fosfat  yang  dipergunakan  industri berwujud  cairan,  kadar  minimal  85%,  keberadaan logam berat seperti Pb maksimal 10 ppm, arsen tidak lebih 5 ppm dan fluorida juga tidak lebih 10 ppm.

## Analisis Data
Data  yang  digunakan  berasal  dari  3 batch operasi  dan  diasumsikan  sebagai  ulangan  pada masing-masing  parameter  kualitas  produk  yaitu analisis kadar FFA dan warna menggunakan metode American  Oil  Chemists’  Society (AOCS)  (1998). Analisis cloud  point menggunakan  MP80 melting point  system dan  untuk  penentuan  bilangan  iod menggunakan metode Wijs .
Untuk  efisiensi  proses  produksi  dihitung dengan  memperhatikan  rasio  antara input dengan output ,  atau  perbandingan  antara input yang digunakan dengan hasil outputnya. Efisiensi dievaluasi  atas  dasar  penilaian-penilaian  relatif, membandingkan antara masukkan dan keluaran yang ada.  Pada  industri refinery umumnya , efisiensi diukur  atas  dasar output RBDPO  yang  maksimum dan input yang  minimum  pada  kapasitas  2.000  ton per  hari.  Optimasi  proses  berlangsung  pada flow rate 41,6 ton per jam.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kualitas CPO
Bahan  baku  utama  berupa crude  palm  oil (CPO)  harus  memiliki  kualifikasi  standar  sebelum dialirkan  ke dryer .    Kadar  air  yang  tinggi  berakibat pada  gum  dan  pengotor  lainnya  tidak  dapat  dijerap dengan  baik  oleh bleaching  earth .  Demikian  pula halnya dengan bilangan iod yang relatif rendah (< 50 mg  I 2 /g)  menunjukkan  derajat  ketidakjenuhan  dari minyak yang juga mempengaruhi kadar asam lemak bebas yang semakin meningkat.
Deterioration of bleachability index (DOBI)  merupakan  bagian  dari  indikator  baik tidaknya  kualitas  CPO  yang  digunakan  sebagai bahan  baku,    jika  angka  DOBI  <  2,  akan berpengaruh  pada  proses bleaching karena  karoten akan sulit dihilangkan.  Jika kisaran DOBI pada 2,5 –  4,0  mengindikasikan  bahwa  CPO  memiliki kualitas yang baik (Silva et al., 2014). Beberapa hal yang mengakibatkan rendahnya  nilai  DOBI  seperti  persentase  buah  tidak matang  terlalu  tinggi,  proses  menunggu  sebelum diolah  yang  terlalu  lama.    Adanya  peluang kontaminasi  minyak  CPO  dengan    kondensat  dari proses  sterilisasi  serta  terkontaminan  dengan sludge oil yang  teroksidasi,  juga  dapat  dijadikan  upaya kendali  awal  agar  CPO  tetap  berada  pada  standar spesifikasi kualitas bahan baku.

## Hasil Fraksinasi

## Proses Degumming dan Bleaching
Pada  Gambar  1  dijelaskan  penggunaan bahan utama yaitu CPO dan bahan tambahan lainnya berupa  asam  fosfat  atau  asam  sitrat.  Proses Degumming berlangsung  didalam dynamix  mixer u ntuk  menghilangkan  getah/gum, tracemetal ,  kadar air dan pengotor-pengotor yang terkandung di dalam CPO  meggunakan  asam  fosfat  (H 3 PO 4 ).    Hal tersebut  sejalan  dengan  hasil  penelitian  dari  Didi et al .  (2009)  dan  Farihahusnah et  al .  (2011)  yang memperlihatkan kinerja bahwa bleaching merupakan tahap  kritis  dan  sangat  penting  pada  proses refinery minyak,  dimana  proses  adsorbsi  menggunakan adsorben untuk meningkatkan mutu terkait kenampakan,  bau,  rasa  dan  stabilitas  dari  produk akhir  saat  menghilangkan  warna  dan  beberapa penyebab munculnya pigmen dari minyak.
Selanjutnya proses bleaching untuk menghilangkan  warna  pekat  dilakukan  secara  terus- menerus  pada  suhu  minyak  40  -  120 o C  serta  dalam keadaan  vakum  maksimum  160  mbar.    Semakin tinggi  aktifitas bleaching  earth ,  maka  semakin mudah disaring . Hasil observasi lapangan diketahui bahwa  CPO  berwarna  jingga  sampai  kemerah- merahan,  setelah  proses adsorbsi berwarna  kuning jernih.
Gambar 1. Diagram alir dari proses degumming dan bleaching
Hal  ini  disebabkan  fungsi  adsorben    yang menyerap  warna,  asam  lemak,  dan  pengotor  lain dalam  minyak  sehingga  dapat  mempengaruhi kualitas  warna  minyak  yang  dihasilkan(Silva et  al., 2014).    Setelah  proses degumming dan bleaching selesai, sebelum deodorizing section perlu dilakukan proses filtrasi terlebih dahulu Proses Filtrasi
Proses filtrasi merupakan proses penyaringan  dengan  tujuan  agar  minyak  terbebas dari  partikel-partikel bleaching  earth .    Hasil observasi menunjukkan minyak sawit saat berlangsung    proses  filtrasi  dilakukan  secara kontinyu  selama  160  menit.  Setelah  proses penyaringan  berjalan  selama  160  menit  maka  aliran minyak  akan berhenti secara otomatis.  Hal ini juga merupakan  pertanda  bahwa  kapasitas  minyak  pada tangki Niagara  filter telah  penuh.    Minyak  yang telah terfilter kemudian di filtrasi kembali menggunakan bag  filter yang  berukuran  5  mikron yang  selanjutnya  ditampung  di  tangki  penyimpanan DBPO  kemudian  akan  dilanjutkan  dengan  tahapan deodorisasi.

## Proses Deodorizing
Prosesdeodorisasi merupakan proses penghilangan  asam  lemak  bebas  dan  komponen penyebab  bau  tidak  sedap  seperti  peroksida,  keton
dan senyawa hasil oksidasi lemak lainnya(Copeland dan  Maurice,  2005).  Hasil  observasi  menunjukkan proses  berlangsung  secara  kontinyu  pada  suhu  95  - 268 o C.    Proses  berlangsung  di  dalam deodorizer berlangsung pada kondisi vakum tekanan maksimum 6 mbar.  Produk RBDPO yang dihasilkan dari proses sebagaimana Gambar 2, mengalami proses penyaringan/filtrasi  terakhir  di bag  filter berukuran 10  mikron    dimana  proses  ini  merupakan  CCP ( critical  control  point )  sebelum  RBDPO  ditransfer ke  RBDPO  s torage  tank (Heryani  dan  Nugroho, 2017).  Hasil  yang  diperoleh  untuk  masing-masing parameter  pengamatan  yaitu  kadar  air,  FFA,  warna, cloud  point maupun  bilangan  iod  pada  DBPO maupun  RBDPO  disajikan  pada  bagian  analisis kualitas produk.

## Analisis Kualitas Produk
Konsentrasi Bleaching Earth Terhadap FFA Produk Penggunaan  konsentrasi bleaching  earth mengacu  pada  penelitian  Young  (1987)  yang menyatakan bahwa proses pemucatan CPO menggunakan bleaching  earth pada  konsentrasi 0,5% hingga 2,0%  dari massa CPO.  Atas dasar hal tersebut disertai dengan memperhatikan data operasi yang  ada,  maka  konsentrasi  yang  digunakan  adalah 0,6% - 1,0%.
Hasil  yang  diperoleh  pada  konsentrasi bleaching  earth 0,8%-0,9%,  rata-rata  FFA    DBPO yang diperoleh tidak melebihi 4,5%, sementara pada konsentrasi  lainnya  angka  FFA  melebihi  nilai tersebut (Gambar 3a). Pada Gambar 3a memperlihatkan  penggunaan  konsentrasi bleaching earth terbaik  pada  0,8%  -  0,9%    dengan  rata-rata FFA  masing-masing  4,18%  (SD  ±0,07)  dan  4,08% (SD  ±0,07).    Kinerja  kualitas  produksi  tersebut sesuai  dengan  SNI  01-008-2006  dan  standar  FFA DBPO dari perusahaan  maksimal 4,5%.  Di sisi lain mengacu  ketentuan  industri  yang  relevan  dengan SNI masih direkomendasikan hingga mencapai 5%.
Untuk hasil
pada
Gambar
3b memperlihatkan  penggunaan  konsentrasi bleaching
earth terbaik  pada  0,8%  -  0,9%    dengan  rata-rata FFA  RBDPO  masing-masing  0,051%  (SD  ±0,007) dan  0,053%  (SD  ±0,004).    Hasil  yang  diperoleh sesuai  dengan  ketentuan  di  industri  FFA  RBDPO maksimal 0,1%.
Menurut  Ismail et  al .  (2018),  FFA  hasil degumming dan bleaching akan  mungkin  masih mengalami  peningkatan  karena  dipengaruhi  oleh suhu  proses  pengolahan  DBPO  dan  proses  oksidasi serta  hidrolisis  enzim,  sehingga  menghasilkan  asam lemak  bebas  dangliserol,  walaupun  enzim  tersebut seperti  lipase  telah  dinonaktifkan  sebelumnya dengan adanya proses pemanasan.
Gambar 2. Diagram alir proses deodorizing
(a)                                                                                        (b)
Gambar 3a.  Efektifitas bleaching earth terhadap kandungan  (a) FFA DBPO,  (b) FFA RBDPO
0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 R at a- rat a FF A R B
D P O (% ) Konsentrasi bleaching earth (%) FFA RBDPO 0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 R at a- rat a FF A R B D P O ( %) Konsentrasi bleaching earth (%) FFA RBDPO
Konsentrasi  Bleaching  Earth  Terhadap  Warna Produk
Minyak sawit merupakan salah satu minyak nabati  yang  sulit  dipucatkan  karena  mengandung karoten  dalam  jumlah  besar  yaitu  500-700  mg/kg. Hal  inilah  yang  memunculkan  warna orange gelap (Gee,  2007).  Karoten  pada  CPO  dapat  bereaksi dengan  senyawa  radikal  melalui  beberapa  cara termasuk  kemampuannya  yang  bisa  menambahkan senyawa radikal lain dan dapat mentransfer elektron (Bonnie dan Choo, 1999).
Pada  CPO  ( crude  palm  oil )  standar  warna yang telah ditetapkan untuk produksi minyak DBPO (d egumming bleaching palm oil ) adalah  maksimum 19/19  ( Red/Yellow )  (SNI  01  -008  -2006),  tetapi untuk  industri  masih  memberikan  rentang  pada  19– 22.  Sementara  untuk  standard  produksi  minyak RBDPO  ( rafined  bleached  deodorized  palm  oil ) adalah maksimum 3R.
Hasil  yang  diperoleh  sebagaimana  tersaji pada  Gambar  4,  memperlihatkan  konsentrasi bleaching  earth yang  digunakan  terhadap  rata-rata pada  3 batch operasi  untuk    warna  DBPO  dengan kandungan  maksimal  tidak  melebihi  standar    yaitu 19R  -  21R.    Sementara  untuk  standar  warna  DBPO ditetapkan  22  R.    RBDPO  memiliki  standar  warna pada skala industri ≤ 3R.  Hasil yang diperoleh pada rentang  2,25R  –  2,70R.    Hal  ini  berarti  untuk warna,baik DBPO maupun RBDPO telah memenuhi standar  pada  skala  industri,  sehingga  pada  hasil fraksinasi  akan  diperoleh  minyak  yang  berkualitas tinggi
Gambar    4.    Efektifitas bleaching  earth terhadap warna DBPO dan RBDPO
Konsentrasi  Bleaching  Earth  terhadap  Cloud  Point Produk
Cloud point (CP) adalah suhu terbentuknya kristal-kristal  stearin  yang  menyebabkan  minyak menjadi  keruh  atau  disebut  juga  dengan  derajat kekekuruhan.  Minyak  yang  berkualitas  baik  tidak akan  mengeruh  jika  disimpan  pada  suhu  normal. Semakin  rendah  angka cloud  point DBPO  dan RBDPO, maka semakin tinggi kualitas minyak yang dihasilkan.  Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh  dan disajikan pada Gambar 5, data rata-rata dari 3 batch
produksi  diketahui  nilai cloud  point DBPO  optimal pada  konsentrasi bleaching  earth 0,8%  -  0,9% dengan  masing-masing  yaitu  2,15  ppm  (SD  ±0,06) dan  1,95  ppm  (SD  ±0,03).    Untuk cloud  point RBDPO  pada  konsentrasi bleaching  earth yang sama yaitu 2,47 ppm (SD ±0,02) dan 1,76 ppm (SD ±0,01).
Gambar  5.  Efektifitas bleaching  earth terhadap cloud point DBPO dan RBDPO
Bahan baku awal (CPO) memiliki ketentuan untuk cloud point tidak  melebihi  20 ppm. Sementara  ketentuan  untuk cloud  point DBPO  dan RBDPO  maksimum  5  ppm.    Semakin  tinggi cloud point maka  semakin  tinggi  ketidakjenuhan  minyak , yang  mengakibatkan  mudahnya  minyak  teroksidasi pada  saat  dilakukan  proses  produksi  (Oboh  dan Aworh, 1988).

## Konsentrasi  Bleaching  Earth  Terhadap  Bilangan Iod
Salah  satu sifat terpenting dari asam lemak adalah  tingkat  kejenuhannya  ( degree  of  saturation ) yang  dapat  ditunjukkan  oleh  bilangan  iod.Minyak dengan  bilangan  iod    yang  tinggi  memiliki kandungan  asam  lemak  bebas  yang  tinggi  pula (Oboh  dan  Aworh,  1988).    Pada  hasil  produksi RBDPO, semakin tinggi bilangan iod (mg I 2 /g) maka semakin  tinggi  asam  lemak  bebas  (FFA),  warna menjadi  lebih  gelap  karena  teroksidasi  dan berpengaruh  terhadap cloud  point menjadi  lebih tinggi (Naghshineh et al. , 2010). Hasil pengukuran bilangan iod pengaruhnya  terhadap  FFA,  warna  dan cloud  poin t untuk  produk  RBDPO  disajikan  pada  Gambar  6. Mangacu  standar  kualitas  RBDPO  pada  industri untuk bilangan iod 50 – 55 mg I 2 /g.Berdasarkan data rata-rata  dari  3  batch  produksi  menunjukkan  nilai bilangan  iod  berada  pada  51,794  mg  I 2 /g  hingga 52,775  mg  I 2 /g  yang  berarti  bahwa  nilai  tersebut masih berada pada standar kualitas yang direkomendasikan.Besarnya bilangan iod berbanding lurus terhadap FFA dan warna, yang berdampak pula pada kualitas minyak hasil refinery secara keseluruhan. Bilangan iod terendah pada penambahan  konsentrasi bleaching  earth 0,8%  -
0,9%.
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 W arna (R ) Konsentrasi bleaching earth (%) Warna DBPO (R) Warna RBDPO (R) 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 C lo u d p o in t (p p m) Konsentrasi bleaching earth (%) Cloud point DBPO (ppm) Cloud point RBDPO (ppm)
Gambar  6.  Efektifitas bleaching  earth terhadap keberadaan bilangan iod produk RBDPO
Pada  Gambar  7    berikut  merupakan kenampakan produk RBDPO hasil dari penambahan bleaching  earth 0,8%  -  0,9%.    Hasil  tersebut  sesuai standar  mutu  untuk  RBDPO  meliputi  FFA  ≤  0,1%, kadar  air  dan  kotoran  berkurang  bahkan  hingga 0,1%,  warna  minimum  2,5  R,  adanya  bahan  dan senyawa  volatil  maksimum  0,1%,  tidak  ditemukan senyawa  peroksida  dengan  bau yang  tidak mengganggu  ( bland ).    Bilangan  iod  dari  RBDPO tidak  melebihi  50-55  mg  I 2 /g, cloud  point tidak melebihi  5  ppm  disertai  titik  leleh  pada  rentang  33- 39 o C.    Beberapa  faktor  yang  di  analisis  memiliki kesamaan dengan SNI : 01- 3741- 2002.  Pada akhir proses  deodorisasi  selain  dihasilkan  RBDPO  juga dihasilkan by product berupa PFAD ( palm fatty acid distillatte ).

## Gambar 7. Kenampakan fisik produk akhir RBDPO

## Efisiensi ProsesProduksi
Dalam  industri,    target  efisiensi  dalam proses  produksi  merupakan  sesuatu  yang  mutlak. Rasio antara ouput dan input menjadi dasar evaluasi kondisi operasional proses yang dijalankan. Ketersediaan bahan baku CPO pada kondisi optimal, optimasi  proses  dan  penambahan  berbagai  bahan tambahan  yang  memiliki  fungsi  khusus,  serta ouput dengan  sekecil  mungkin by  waste serta losses yang terjadi menjadi perhatian untuk pencapaian outcome .
Kapasitas 2.000 ton per hari dan penggunaan  aktivasi  asam  pada  kondisi  yang  sama dilanjutkan  perlakuan  penambahan bleaching  earth 0,6%  -  1,0%,  pada  suhu  100  -  130 0 C  selama  30 menit  dengan flow  rate rata  -  rata  per  jam  adalah 41,6  ton,    hasil  rata-rata  dari  tiga batch operasi, dicapai  efisiensi  produksi  sebesar  95,51%.    Hasil yang  diperoleh  sangat  relevan  jika  dihubungkan dengan berbagai parameter kualitas  RBDPO lainnya yang  diperoleh.    Hal  ini  dikarenakan  dari  industri refinery tersebut sudah memperhatikan dan menerapkan crititical  control  point (CCP)  dan control  point (CP)  pada  setiap  tahapan  proses  yang diberlakukan (Heryani dan Nugroho, 2017).

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Berdasarkan
hasil observasi dikombinasikan  dengan  penggunaan  data  sekunder pada  skala  industri  2.000  tonper  hari,  optimasi proses  produksi  berlangsung  pada  suhu  100 o C  – 130 o C dan waktu kontak  30 menit, flow rate rata - rata  41,6  ton  per  jam,  memberikan  efisiensi  proses produksisebesar  95,51%.  Penggunaan  konsentrasi bleaching  earth optimal  0,8%  -  0,9%  memberikan kualitas  FFA  pada  RBDPO  sebesar  0,051  %  - 0,053%,    warna  pada  2,25R  –  2,70  R, cloud  point 1,76 ppm  – 2,47 ppm.  Keberadaan bleaching earth pada  konsentrasi  tersebut    menghasilkan  angka  iod yang standar untuk kualitas RBDPO industri dengan rata-rata  51,794  mg  I 2 /g  -  52,775  mg  I 2 /g  dan berbanding lurus terhadap warna dan nilai FFA.

## Saran
Memperhatikan efektifitas pemberian bleaching  earth terhadap  kualitas  DBPO  dan
RBDPO pada skala industri, disarankan menggunakan    konsentrasi bleaching  earth 0,8%  - 0,9% agar dicapai efisiensi proses produksi ≥ 95%.

## DAFTAR PUSTAKA
American  Oil  Chemists’  Society.  1998. Official Methods  and  Recommended  Practices  of The American Oil Chemists’ Society . 5 th ed. Urbana: Champaign IL.
Bonnie  TY  dan  Choo  YM.  1999.  Oxidation  and thermal  degradation  of  carotenoid. Journal of Palm Oil Research .II (1): 62–78.
Copeland  D  dan  Maurice  BW.  2005.  Vegetable  Oil Refining. US Patent No: 6844458 B2.
Didi  MA,    Makhoukhi  B,  Azzouz  A,  Villemin  D. 2009. Colza oil bleaching through optimized  acid  activation  of  bentonite: Acomparative study. Applied Clay
Science, 42 :336–344.
Farihahusnah  H,  Mohamed  KA,  dan  Wan  Mohd AWD.    2011.    Textural  characteristics, surface chemistry and activation of
51.200 51.400 51.600 51.800 52.000 52.200 52.400 52.600 52.800 53.000 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 B ilangan Iod (m g I2/ 100 g)
Konsentrasi bleaching earth (%)
bleaching  earth:  A  review. Chem  Eng Jour 170 : 90–106.
Gee  PT.  2007.  Analytical  characteristics  of  crude and  refined  palm. Eur  Journal  Lipid  Sci Technol . 109: 373–379.
Heryani H dan Nugroho A. 2017. CCP dan CP pada Proses  Pengolahan  CPO  dan  CPKO . Yogyakarta: Deepublish.
Ismail  MI,  Hamidon  MH,  Zulhilmie  M,  Sofi  M.
2018.  Renewable  bleaching  alternatives (RBA)  for  palm  oil  refining  from  waste materials. Journal  Appl  Environ  Biol  Sci . 6(7S): 52-57.
Loh  SK,  James  S,  Ngatiman  M,  Cheong  KY,  Choo
YM, Lim WS. 2013. Enhancement of palm oil  refinery  waste  -  spent  bleaching  earth (SBE)  into  bio  organic  fertilizer  and  their effects  on  crop  biomass  growth. Industrial
Crops and Products. 49: 775-781. Low K, Lee C, dan Kong L. 1998. Decolorisation of crude  palm  oil  by  acid-activated  spent bleaching  earth. Journal  Chem  Technol Biotechnol. 72: 67-73. Naghshineh M, Ariffin AA, Ghazali HM,
Mirhosseini  H,  Mohammad  AS.  2010. Effect  of  saturated/unsaturated  fatty  acid ratio on physicochemical properties of palm olein--olive  oil  blend. Journal  American Oil Chemists’ Society . 87(3): 255–262.
Oboh AO dan Aworh OC. 1988. Laboratory trials on bleaching  palm  oil  with  selected  acid- activated  nigerian  clays. Journal  Food Chemistry. 27: 311–317.
Silva SM, Sampaio KA, Ceriani R, Verh R, Stevens C, Greyt WD, Meirelles  AJA. 2014. Effect of type of bleaching earth on the final color of  refined  palm  oil. LWT  -  Food  Science and Technology . 59: 1258–1264.
Tan  KH.  1993. Principles  Soil  Chemistry .  2 nd ed. New York: Marcel Dekker, Inc.
Tsai  WT,  Chen  HP,  Hsieh  MF,  Sun  HF,  Chien  SF. 2002.  Regeneration  of  Spent  Bleaching Earth  By  Pyrolysis  in  a  Rotary  Furnace.
Journal Anal Appl Pyrolysis. 63: 157–170. Young  FVK.  1987. Palm  Oil:  Critical  Reports  on Applied Chemistry . New York: John Wiley and Sons.