Jurnal Keteknikan Pertanian (JTEP) terakreditasi berdasarkan SK Dirjen Penguatan Riset dan Pengembangan Kementerian Ristek Dikti Nomor I/E/KPT/2015 tanggal 21 September 2015. Selain itu, JTEP juga telah terdaftar pada Crossref dan telah memiliki Digital Object Identifier (DOI) dan telah terindeks pada ISJD, IPI, Google Scholar dan DOAJ. JTEP terbit tiga kali setahun yaitu pada bulan April, Agustus dan Desember berisi 12 naskah untuk setiap monuron baik dalam edisi cetak maupun edisi online. Jurnal berkala ilmiah ini berkiprah dalam pengembangan ilmu keteknikan untuk pertanian tropika dan lingkungan hayati. Penulis makalah tidak dibatasi pada anggota PERTETA tetapi terbuka bagi masyarakat umum. Lingkup makalah, antara lain: teknik sumberdaya lahan dan air, alat dan mesin budidaya pertanian, lingkungan  dan  bangunan  pertanian,  energi  alternatif  dan  elektrifikasi,  ergonomika  dan  elektronika pertanian, teknik pengolahan pangan dan hasil pertanian, manajemen dan sistem informasi pertanian. Makalah dikelompokkan dalam invited paper yang menyajikan isu aktual nasional dan internasional, review perkembangan penelitian, atau penerapan ilmu dan teknologi, technical paper hasil penelitian, penerapan, atau diseminasi, serta research methodology berkaitan pengembangan modul, metode, prosedur, program aplikasi, dan lain sebagainya. Penulisan naskah harus mengikuti panduan penulisan seperti tercantum pada website dan naskah dikirim secara elektronik ( online submission) melalui http:// journal.ipb.ac.id/index.php/jtep.
Penanggungjawab:
Ketua Perhimpunan Teknik Pertanian Indonesia Ketua Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian,IPB
Dewan Redaksi: Ketua : Wawan Hermawan (Scopus ID: 6602716827, Institut Pertanian Bogor) Anggota : Asep Sapei (Institut Pertanian Bogor) Kudang Boro Seminar (Scopus ID: 54897890200, Institut Pertanian Bogor) Daniel Saputra (Scopus ID: 6507392012, Universitas Sriwijaya - Palembang) Bambang Purwantana (Universitas Gadjah Mada - Yogyakarta) Yohanes Aris Purwanto (Scopus ID: 6506369700, Institut Pertanian Bogor)
Muhammad Faiz Syuaib (Scopus ID: 55368844900, Institut Pertanian Bogor) Salengke (Scopus ID: 6507093353, Universitas Hasanuddin - Makasar) I Made Anom Sutrisna Wijaya (Scopus ID: 56530783200, Universitas Udayana - Bali)
Redaksi Pelaksana: Ketua : Rokhani Hasbullah (Scopus ID: 55782905900, Institut Pertanian Bogor) Sekretaris   :  Lenny Saulia (Scopus ID: 16744818700, Institut Pertanian Bogor) Bendahara   :  Hanim Zuhrotul Amanah (Universitas Gadjah Mada - Yogyakarta) Anggota :  Dyah Wulandani (Scopus ID: 1883926600, Institut Pertanian Bogor) Usman Ahmad (Scopus ID: 55947981500, Institut Pertanian Bogor) Satyanto Krido Saptomo (Scopus ID: 6507219391, Institut Pertanian Bogor) Slamet Widodo (Scopus ID: 22636442900, Institut Pertanian Bogor)
Liyantono (Scopus ID: 54906200300, Institut Pertanian Bogor) Administrasi :  Diana Nursolehat (Institut Pertanian Bogor)
Penerbit: Perhimpunan Teknik Pertanian Indonesia (PERTETA) bekerjasama dengan Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Institut Pertanian Bogor.
Alamat: Jurnal Keteknikan Pertanian, Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian, Kampus Institut Pertanian Bogor, Darmaga, Bogor 16680. Telp. 0251-8624 503, Fax 0251-8623 026, E-mail: jtep@ipb.ac.id atau jurnaltep@yahoo.com Website: web.ipb.ac.id/~jtep  atau http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
Rekening: BRI, KCP-IPB, No.0595-01-003461-50-9 a/n: Jurnal Keteknikan Pertanian
Percetakan: PT. Binakerta Makmur Saputra, Jakarta
P-ISSN 2407-0475  E-ISSN 2338-8439 Vol. 5, No. 1, April 2017

## Ucapan Terima Kasih
Redaksi Jurnal Keteknikan Pertanian mengucapkan terima kasih kepada para Mitra Bebestari yang telah menelaan (me-review) Naskah pada penerbitan Vol. 5 No. 1 April 2017. Ucapan terima kasih disampaikan kepada: Dr.Ir. Lady Corrie Ch. Emma Lengkey, M.Si (Fakultas Pertanian, Universitas Sam Ratulangi), Dr.Ir. Andasuryani, S.TP, M.Si (Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Andalas), Dr. Rudiati Evi Masithoh, STP, M.Dev.Tech (Jurusan Teknik Pertanian, Universitas Gadjah Mada), Prof. Dr.Ir. Bambang Purwantana, MS (Jurusan Teknik Pertanian, Universitas Gadjah Mada), Prof.Ir. I Made Supartha Utama, MS., Ph.D (Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Udayana), Prof.Dr.Ir. Sutrisno, M.Agr (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Institut Pertanian Bogor), Dr. Sri Rahayoe, STP., MP (Jurusan Teknik Pertanian, Universitas Gadjah Mada), Dr. Joko Nugroho Wahyu Karyadi. M.Eng (Jurusan Teknik Pertanian, Universitas Gadjah Mada), Prof.Dr.Ir.  Lilik Sutiarso, M.Eng (Jurusan Teknik Pertanian, Universitas Gadjah Mada), Dr.Ir. Abdul Rozaq, DAA (Jurusan Teknik Pertanian, Universitas Gadjah Mada), Dr.Ir. I Wayan Budiastra, M.Agr (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Institut Pertanian Bogor), Dr. Diding Suhandy, STP.,M.Agr (Fakultas Pertanian, Universitas Lampung), Ir. Moh. Agita Tjandra, M.Sc, Ph.D (Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Andalas), Dr. Ir. Sitti Nur Faridah, MP (Jurusan Teknologi Pertanian, Universitas Hasanuddin), Prof.Dr.Ir. Budi Indra Setiawan, M.Agr (Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Pertanian Bogor), Dr. Suhardi, STP., MP (Jurusan Teknologi Pertanian, Universitas Hasanuddin), Dr.Ir. Hadi K. Purwadaria, M.Sc (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Institut Pertanian Bogor).

## Technical Paper

## Aplikasi Pelapis Bionanokomposit berbasis Karagenan untuk Mempertahankan Mutu Buah Mangga Utuh

## Application of Carrageenan-based Bionanocomposite Coating for Maintaining Quality of Whole Mango Fruit
Bayu Meindrawan, Departemen Ilmu Pangan, Institut Pertanian Bogor. Email: bayumeindrawan@gmail.com
Nugraha Edhi Suyatma, Departemen Ilmu Pangan, Institut Pertanian Bogor. Email: nugrahaedhi@gmail.com
Tien Ruspriatin Muchtadi, Departemen Ilmu Pangan, Institut Pertanian Bogor. Email: tienrmuchtadi@yahoo.com
Evi Savitri Iriani, Indonesian Agency for Postharvest Research and Development. Email: evi.savitri1601@gmail.com

## Abstract
Mango is one of Indonesia export comodities which vulnerable to decay during transportation and storage. Coating is known as an effective method to overcome such shortcomings of mango during storage. The objective of this study is to examine the effect of carrageenan-based bionanocomposite coating application for maintaining quality of mango type Gedong gincu stored at 20 o C as well as characterize the mechanical and water vapor barier properties of resulting film. Zinc oxide nanoparticles (ZnO NPs) (1 % w / w carrageenan) and beeswax (3 % v / v solution), as hydrophobic component, were incorporated into carrageenan polymer to produce bionanocomposite solution. The results showed the mechanical and water vapor barrier properties of  carrageenan  films  were  improved  by  the  addition  of  beeswax  and  ZnO  NPs.  N1B1  (carrageenan  + beeswax + ZnO NPs) emerged as the most effective coating formulation to delay the change of weight loss, firmness, CO 2 production, total acidity as well as alteration in color parameters (L, a and b) of mango during storage. Carrageenan-based bionanocomposite coating was potential as alternative method to keep the quality of mango during storage.
Keywords : mango, bionanocomposite, carrageenan, beeswax, ZnO nanoparticles

## Abstrak
Mangga merupakan salah satu komoditas ekspor Indonesia yang rentan mengalami kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Pelapisan dikenal sebagai metode yang efektif untuk mengatasi masalah mangga selama penyimpanan. Tujuan dari penelitian ini adalah mengkaji pengaruh aplikasi pelapis bionanokomposit berbasis karagenan dalam mempertahankan kualitas mangga jenis Gedong gincu yang disimpan pada suhu 20 o C serta mengkarakterisasi sifat mekanis dan barier uap air dari film yang dihasilkan. Nanopartikel seng oksida (NP-ZnO) (1% b / b karagenan) dan beeswax (3 % v / v larutan), sebagai komponen hidrofobik, diinkorporasikan ke dalam polimer karagenan untuk menghasilkan larutan bionanokomposit.  Hasil  penelitian  menunjukkan  sifat  mekanis  serta  barier  uap  air  dari  film  karagenan mampu diperbaiki dengan penambahan beeswax dan NP-ZnO. N1B1 (karagenan + beeswax + NP-ZnO) muncul sebagai formulasi pelapis yang paling efektif dalam menekan perubahan susut bobot, kekerasan, produksi CO 2 , total asam serta perubahan parameter warna (L, a dan b) mangga selama penyimpanan. Pelapis bionanokomposit berbasis karagenan potensial sebagai alternatif metode untuk menjaga kualitas mangga selama penyimpanan.
Kata kunci : mangga, bionanokomposit, karagenan, lilin lebah, nanopartikel ZnO
Diterima: 07 Mei 2016; Disetujui: 20 Desember 2016
, April 2017
Vol. 5 No. 1, p 89-96
P-ISSN 2407-0475 E-ISSN 2338-8439

## Latar belakang
Mangga merupakan salah satu komoditas ekspor Indonesia dengan volume ekspor yang terus  meningkat  (Qanytah  dan  Ambarsari  2011). Saat ini pangsa pasar ekspor utama buah mangga segar Indonesia adalah Timur Tengah, Hongkong, Singapura, Malaysia, dan Brunei Darussalam dimana pengiriman dilakukan melalui transportasi laut. Akan tetapi pengiriman ini memerlukan waktu yang lama sehingga buah mangga banyak mengalami kerusakan sesampainya di negara tujuan. Berbagai metode telah dikembangkan untuk mengatasi hal tersebut sekaligus memperpanjang umur simpan buah mangga diantaranya dengan penyimpanan suhu dingin, penyimpanan atmosfer terkontrol  atau  termodifikasi,  irradiasi,  perlakuan kimia dan pelapisan (Liu et al. 2014). Penelitian mengenai pelapisan pada buah mangga untuk mempertahankan kualitas mangga selama penyimpanan telah cukup banyak dilakukan. Kittur et al (2001), Zhu et al (2008), serta Moalemiyan et al (2011) melaporkan bahwa penggunaan pelapis berbasis polisakarida efektif untuk menghambat laju respirasi, kehilangan kekerasan, perubahan warna, serangan C. gloeosporioides serta menurunkan pembentukan asam askorbat pada mangga. Karagenan adalah salah satu polisakarida yang  sangat  potensial  sebagai  pembentuk  film pelapis (Shojaee-aliabadi et al. 2014) dan telah diaplikasikan sebagai pelapis pada buah mangga (Plotto et al. 2010). Akan tetapi, sebagian besar film pelapis tunggal yang bersifat hidrofilik memiliki barier terhadap gas yang baik namun memiliki ketahanan terhadap uap air yang buruk. Beberapa jenis senyawa hidrofobik seperti lipid sering diinkorporasikan  ke  dalam  film  hidrokoloid  untuk mengatasi hal tersebut (Shojaee-Aliabadi et al. 2014).
Beeswax (lilin lebah) merupakan salah satu jenis lipid yang efektif dalam meningkatkan sifat barier  kelembapan  dari  film  hidrofilik.  Penelitian melaporkan bahwa penambahan beeswax ke dalam film berbasis karagenan (Diova et al. 2013), pati (Han et al. 2006; Muscat et al. 2013), pektin (Maftoonazad et al. 2007) dan sodium kaseinat (Fabra et al. 2008) dapat menurunkan permeabilitas uap  air  dari  film.  Sedangkan  aplikasi beeswax sebagai campuran material pelapis buah telah banyak diteliti seperti pada jambu (Ruzaina et al. 2013) dan stroberi (Velickova et al. 2013). Alternatif terbaru untuk memperbaiki performa film hidrofilik adalah mencampurkan pengisi ( filler ) berukuran nano ke dalam matriks biopolimer sehingga terbentuk polimer bionanokomposit. Nanopartikel seng oksida (NP-ZnO) merupakan salah satu material pengisi yang telah diaplikasikan secara luas dikarenakan memiliki rasio luas permukaan terhadap volume yang besar, sifat termal dan mekanis yang unik, serta telah diterima sebagai
substansi GRAS ( Generally  Recognized As  Safe ) (Sharon et al. 2010). NP-ZnO telah diinkorporasikan ke dalam polimer seperti PVC (Li et al. 2011), kitosan (Meng et al. 2014) dan pektin (Sabarisman et al. 2015) untuk menghasilkan pelapis bionanokomposit yang efektif dalam mempertahankan mutu buah. Akan tetapi, saat ini penggunaan pelapis bionanokomposit untuk menjaga kualitas mangga belum banyak dikembangkan. Oleh karena itu, tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh aplikasi pelapis bionanokomposit berbahan baku karagenan, beeswax serta NP-ZnO dalam upayanya mempertahankan kualitas fisik dan kimia buah mangga. Pengaruh penambahan komponen hidrofobik (beeswax) dan nanopartikel ZnO (NP- ZnO) terhadap sifat mekanis serta barier dari film yang dihasilkan juga diuji.

## Bahan dan Metode
Bahan dan Alat Bahan yang digunakan yaitu mangga Gedong gincu yang diperoleh dari petani mangga di dusun Sumber, Cirebon dengan tingkat kematangan 70 – 80 % atau berumur sekitar 90 hari setelah bunga mekar. Material untuk membuat pelapis bionanokomposit antara lain kappa-karagenan (Sigma Aldrich, Jerman), nanopartikel seng oksida (NP-ZnO) dengan ukuran partikel rata-rata 20 nm (Wako, Jepang), beeswax (lilin lebah) diperoleh dari petani madu di Bogor dan gliserol sebagai pemlastis. Bahan kimia lain yang digunakan antara lain Span 60 dan Tween 60 untuk membuat emulsi beeswax serta NaOCl, NaOH dan indikator PP dengan analytical grade . Peralatan yang digunakan yaitu stirringhot plate , universal testing machine Instron, instumen uji permeabilitas uap air, ultraturrax digital IKA T-25, texture analyzer CT  V1.2  Brookfield, neraca analitik merek WPS 600 Radwag, CO 2 meter Lutron GCH, serta kamera digital Canon IXUS 160.
Prosedur Penelitian Penelitian terdiri dari dua tahapan yaitu pembuatan larutan bionanokomposit dan karakterisasi film yang dihasikan serta aplikasinya sebagai pelapis mangga. Pembuatan larutan pelapis bionanokomposit mengacu pada modifikasi metode yang dilakukan oleh Kanmani dan Rhim (2014). Sebanyak 1 % nanopartikel seng oksida (NP-ZnO) ( b / b karagenan) dilarutkan dalam 500 ml akuades menggunakan ultraturax . Setelah terdispersi sempurna, ke dalam larutan tersebut ditambahkan 4 g karagenan sambil diaduk menggunakan stirring hot plate hingga 60 o C. Selanjutnya, 2.5 ml gliserol dan 3 % beeswax ( v / v larutan ) yang sebelumnya telah diemulsikan (mengacu pada metode Ramnanan-Singh 2012) dicampurkan ke dalam larutan hingga suhu 80 o C dan dipertahankan selama 5 menit. Larutan pelapis
yang terbentuk didiamkan hingga dingin sebelum diaplikasikan pada mangga. Sebanyak 4 formulasi larutan pelapis dihasilkan antara lain N0B0 (karagenan), N0B1 (karagenan + beeswax ), N1B0 (karagenan + NP-ZnO) serta N1B1 (karagenan + NP-ZnO + beeswax ). Mangga dengan tingkat kematangan 70 – 80 % atau sekitar 90 hari setelah bunga mekar disortasi berdasarkan ukuran dan warna yang seragam serta  dipastikan  tidak  mengalami  kerusakan  fisik dan bebas dari serangan hama. Permukaan mangga disterilisasi dengan dicelupkan dalam larutan NaOCl 1 % selama 3 menit kemudian dicuci dengan air bersih dan dikeringkan. Mangga kemudian dicelupkan ke dalam larutan pelapis bionanokomposit dan ditiriskan. Mangga tanpa pencelupan dianggap sebagai kontrol. Sampel mangga kemudian disimpan pada suhu 20 o C dan dilakukan pengujian secara berkala.
Untuk  karakterisasi  film  bionanokomposit  yang dihasilkan, sebanyak 25 ml larutan dituang ke dalam cawan petri dan didiamkan selama 48 jam dalam suhu ruang hingga air menguap. Film yang telah kering diangkat dari cawan petri kemudian dibungkus dalam alumunium foil dan disimpan dalam desikator dengan RH = 53 % selama 48 jam untuk prekondisi sebelum dilakukan karakterisasi.

## Parameter Pengamatan
Karakterisasi Film Bionanokomposit Laju Transmisi Uap Air Laju  transmisi  uap  air  film  diukur  berdasarkan metode pada ASTM D1249-90 (1993) dengan sedikit modifikasi.  Sampel  film  dipotong  dalam  bentuk silinder dengan diameter 30 mm dan dilekatkan pada wadah permeansi dengan kemudian disimpan dalam desikator pada 25 o C. Gradien RH diantara film  dijaga  dengan  meletakkan  CaCl2  anhidrat (RH 2 %) di dalam wadah permeansi dan larutan KCl jenuh (RH 97 %) dalam desikator. Wadah permeansi ditimbang secara berkala. Laju transmisi uap air film ( water vapour transmission rate /WVTR) (g/m 2 jam) dihitung dari kemiringan garis ( slope ) yang dihasilkan dari analisis regresi bobot sebagai fungsi waktu.
Sifat Mekanis Sifat  mekanis  film  dianalisis  mengacu  pada metode ASTM D 882-02 (2002) menggunakan instrumen Universal Testing Machine (Instron, USA). Film dipotong dengan pola tertentu berukuran 2 cm x 7 cm. Initial grip diatur pada 17 mm dengan kecepatan tarik 20 mm/menit. Kuat tarik (MPa) ditentukan dengan membagi beban maksimum (N) dengan area cross section awal film (m 2 ) sedangkan nilai elongasi merupakan persentase pemanjangan film sebelum film putus. Nilai kuat tarik dan elongasi merupakan rata-rata dari 3 kali pengukuran setiap sampel.

## Perubahan Mutu Mangga
Susut bobot Sampel mangga ditimbang menggunakan neraca analitik untuk mengetahui susut bobotnya selama penyimpanan. Susut bobot mangga dihitung menggunakan persamaan 1.
(1)
Keterangan: w = susut bobot (%), mi = massa awal (g), mt = massa akhir (g).
Kekerasan Kekerasan mangga diukur menggunakan instrumen texture analyzer dengan tipe probe TA 39, beban kompresi 4500 g dengan kecepatan kompresi 0.5 mm/s. Kompresi dilakukan pada 5 titik yang berbeda pada tiap buah mangga yaitu 1 titik masing-masing di ujung dan pangkal buah serta 3 titik di bagian tengah buah. Kekerasan sampel diperoleh dari nilai maksimum (N) rata-rata yang tercatat selama dilakukan kompresi.

## Produksi CO 2
Laju respirasi mangga dianalisis dengan mengukur produksi CO 2 (ppm). Sebanyak 3 buah sampel mangga ditempatkan dalam wadah bervolume 3,310 ml dan ditutup sedemikian rupa ( closed system ) sebelum diukur menggunakan CO 2 meter.
Total asam Penetapan total asam dilakukan dengan titrasi mengacu pada metode AOAC. Sebanyak ±10 g sampel dimasukkan dalam labu ukur 250 ml dan diencerkan menggunakan akuades. Filtrat diambil sebanyak 25 ml dan diberi beberapa tetes indikator PP kemudian dititrasi menggunakan NaOH 0.1 N. Titik akhir titrasi ditandai dengan terbentuknya warna merah muda. Total asam (%) dihitung menggunakan persamaan 2.
(2)
Keterangan: P = jumlah pengenceran (kali), BE = berat ekuivalen asam sitrat, N = normalitas NaOH (N), B = berat sampel (g)
Karakteristik warna Karakteristik warna mangga diuji menggunakan kamera digital Canon IXUS 160. Gambar mangga (2 sisi) diambil dalam di lemari potret. Kondisi dikontrol dengan pencahayaan menggunakan lampu LED. Jarak lensa kamera dengan sampel yaitu 30 cm. Parameter warna L, a dan b hunter diperoleh dari analisis gambar menggunakan piranti lunak Adobe Photoshop  CS6 . Kursor digerakkan pada 30 titik yang berbeda (masing-masing sisi diambil 15 titik) pada gambar mangga. Pilihan info pada menu window terlebih dahulu diaktifkan.
Meindrawan, et al.
Analisis statistika Data yang diperoleh dari pengamatan perubahan mutu mangga dianalisis secara statistik menggunakan Rancangan Acak Faktorial Lengkap dengan perlakuan pelapisan (formulasi) dan lama penyimpanan sebagai faktor. Sedangkan data hasil  karakterisasi  film  dianalisis  menggunakan Rancangan Acak Kelompok dengan formulasi sebagai kelompok. Uji lanjut Tukey pada taraf kepercayaan (α) 5 % dilakukan untuk mengetahui beda nyata antar perlakuan dan lama penyimpanan.

## Hasil dan Pembahasan
Laju Transmisi Uap Air Kemampuan  film  untuk  melewatkan  uap  air dapat ditentukan dengan mengukur laju transmisi uap air ( water vapor transmission rate /WVTR) film.  Tabel  1  menunjukkan  inkorporasi  NP-ZnO menurunkan  nilai  WVTR  secara  signifikan  (α  =  5 %). Hasil ini serupa dengan penelitian sebelumnya dimana penambahan NP-ZnO ke dalam polimer karagenan mampu menurunkan permeabilitas uap air dari film dari 1.89 menjadi 1.71 x 10-9 g/m Pa s (Kanmani dan Rhim 2014). Nanopartikel dilaporkan mampu membentuk jalur berliku bagi molekul air untuk melewati matriks film (Yu et al . 2009). Studi lain juga menyatakan bahwa permeabilitas uap air dari  nanokomposit  film  pati  terplastisasi  gliserol/ ZnO (Ma et al . 2009) dan pati sagu/ZnO (Nafchi et al . 2012). Nilai WVTR film karagenan juga menurun secara  signifikan  oleh  keberadaan  komponen hidrofobik ( beeswax )  dalam  matriks  film.  Hasil yang sama juga didapatkan dengan penambahan beeswax ke dalam film berbasis pati tinggi amilosa (Muscat et al . 2013) dan poli asam laktat (Lim et al . 2015). Beeswax tersusun atas ester alkohol dan alkana rantai panjang yang sangat efektif dalam membatasi difusi air (Kristo et al . 2007). Pada penelitian ini, inkorporasi NP-ZnO yang dikombinasikan dengan beeswax menciptakan efek sinergis terbaik dalam menurunkan WVTR film (formulasi N1B1).
Sifat Mekanis Sifat mekanis film yang diuji dalam penelitian ini
adalah parameter kuat tarik dan elongasi. Tabel 1 menunjukkan bahwa inkorporasi NP-ZnO ke dalam polimer  karagenan  meningkatkan  kuat  tarik  film secara signifikan tetapi tidak berpengaruh pada nilai elongasi (α = 5 %). Serupa dengan hasil penelitian ini, Ma et al (2009) melaporkan bahwa inkorporasi NP-ZnO ke dalam polimer pati terplastisasi gliserol meningkatkan  kuat  tarik  film  dari  3.94  menjadi 10.80 MPa sedangkan elongasi menurun dari 42.2 % menjadi 20.4 %. Peningkatan area kontak antara matriks polimer dengan nanopartikel diduga menjadi sebab  tingginya  kuat  tarik  film  nanokomposit (Rhim dan Wang 2013). Nanopartikel ZnO mampu mengisi celah diantara rantai polimer sehingga membatasi pergerakan matriks dan berujung pada meningkatnya kuat tarik film (Li et al . 2009). Keberadaan beeswax juga berpengaruh signifikan  terhadap  sifat  mekanis  yang  dibuktikan dengan menurunnya kuat tarik dan meningkatnya elongasi  film.  Hasil  ini  serupa  dengan  dengan penelitian Muscat et al (2013) yang menyatakan bahwa penambahan 5 % beeswax ke dalam pati tinggi amilosa dapat menurunkan kuat tarik dari 31.6 menjadi 25.8 MPa sedangkan elongasi meningkat dari 4.3 menjadi 9.2 %. Menurut Monedero et al (2009) komponen beeswax mampu meningkatkan derajat diskontinuitas matriks polimer sehingga perubahan  bentuk  film  dapat  diminimalkan. Semakin  rendah  kuat  tarik  film,  fleksibilitas  film semakin meningkat. Beeswax mengandung hidrokarbon tak jenuh yang bertanggung jawab pada fleksibilitas film (Kristo et al . 2007). Selain itu, keberadaan komponen pengemulsi seperti Span 60 dan Tween 60 dalam emulsi beeswax mampu memberikan efek sebagai pemlastis sehingga mampu  meningkatkan  elongasi  film.  Kombinasi NP-ZnO dan beeswax diketahui menghasilkan efek antagonis terlihat dari penurunan kuat tarik dari film sebesar 34 % sedangkan elongasi tidak berubah secara signifikan (α = 5 %).
Susut bobot Susut bobot mangga dipengaruhi secara nyata oleh kehilangan air akibat proses transpirasi serta respirasi. Gambar 1 menunjukkan susut bobot mangga  meningkat  signifikan  (α  =  5  %)  seiring dengan lamanya penyimpanan. Pada hari ke-16,
Tabel 1.  Laju  transmisi  uap  air  (WVTR)  dan  sifat  mekanis  film  karagenan  serta  bionanokompositnya. Keterangan: (N0B0) Karagenan, (N0B1) Karagenan + Beeswax, (N1B0) Karagenan + NP-ZnO, (N1B1) Karagenan + NP-ZnO + Beeswax.
Keterangan:  Perbedaan huruf menunjukkan perbedaaan nyata antar perlakuan. (N0B0) Karagenan,  (N0B1) Karagenan + Bees wax, (N1B0) Karagenan + NP-ZnO, (N1B1) Karagenan + NP-ZnO + Beeswax
Formulasi WVTR (g/m 2 jam) Kuat tarik (MPa) Elongasi (%) N0B0 65.88 ± 1.55 d 84.83 ± 4.67 b 60.94 ± 6.03 a N0B1 37.16 ± 0.86 b 31.07 ± 3.15 a 83.48 ± 6.28 b N1B0 59.97 ± 0.87 c 113.07 ± 6.57 c 65.48 ± 1.49 a N1B1 31.28 ± 1.26 a 28.97 ± 0.68 a 71.48 ± 2.29 a
Volume 5, 2017
tercatat mangga kontrol mengalami susut bobot terbesar yaitu 19.84 %, sedangkan mangga dengan perlakuan N1B1 hanya sebesar 13.62 %. Hasil penelitian ini juga menunjukkan bahwa perlakuan N0B1 mampu menurunkan bobot mangga lebih kecil (14.35 %) dibanding N0B0 (hari ke-16). Kittur et al (2001) melaporkan bahwa pelapisan mangga yang hanya menggunakan polisakarida tunggal  tidak  memberikan  pengaruh  signifikan terhadap susut bobot buah karena cenderung bersifat  hidrofilik.  Penambahan  komponen  lemak seperti beeswax diketahui dapat meregulasi keseimbangan  komponen  hidrofilik-hidrofobik pelapis  sehingga  meningkatkan  efektifitasnya dalam menekan kehilangan air. Penelitian serupa melaporkan bahwa pelapisan mangga menggunakan kombinasi polisakarida (pektin) dan lemak ( beeswax ) mampu menurunkan susut bobot mangga lebih kecil (4.4 %) dibanding kontrol (6.3 %) setelah 6 hari penyimpanan (Moalemiyan et al. 2011). Gambar 1 juga menunjukkan bahwa penambahan NP-ZnO pada pelapis (perlakuan N1B0) mampu menurunkan susut bobot lebih kecil dibanding  kontrol  dan  N0B0  (α  =  5  %).  Sesuai dengan hasil pengujian laju transmisi uap air bahwa penambahan nanopartikel mampu meningkatkan permeabilitas uap air dari film sehingga susut bobot akibat kehilangan air dapat dihambat. Penelitian lain melaporkan bahwa inkorporasi NP-ZnO dalam material pelapis berbasis mampu menurunkan susut bobot dari buah salak lebih baik dibanding kontrol (Marpaung et al. 2015, Sabarisman et al. 2015). Hal ini disebabkan keberadaan NP-ZnO dalam polimer pelapis mampu meningkatkan sifat mekanis dari polimer yang digunakan.

## Kekerasan
Tingkat kekerasan buah mangga mengalami penurunan  yang  signifikan  seiring  lamanya penyimpanan  (α  =  5  %)  (Gambar  2).  Mangga kontrol memiliki kekerasan sebesar 5.28 N sementara dengan pelapisan kekerasan mangga berkisar 4.79 – 5.74 N (hari ke-18) dimana hanya perlakuan N1B1 berbeda nyata dengan kontrol (α  =  5  %).  Baldwin et al (1999) menyatakan bahwa baik pelapis berbasis polisakarida maupun lemak (lilin karnauba) menghasilkan kekerasan buah mangga yang lebih tinggi (masing-masing 5.3 dan 7 N) dibanding kontrol (2.8 N). Akan tetapi, kombinasi antara polisakarida dan lemak diketahui lebih efektif dalam mempertahankan kekerasan buah mangga (Moalemiyan et al. 2011). Perubahan tekstur buah selama pematangan buah disebabkan oleh perubahan struktur dinding sel dan degradasi komponen pati oleh enzim membentuk gula sederhana (Kittur et al. 2001). Pelapisan diketahui mampu mempertahankan kekerasan dan menunda pelunakan daging buah mangga melalui dua cara yaitu penurunan laju transmisi uap air sehingga mampu menekan kehilangan air serta
menunda degradasi komponen yang bertanggung jawab pada kekerasan buah, utamanya pektin tak larut dan protopektin (Moalemiyan et al. 2011). Beberapa penelitian juga melaporkan bahwa pelapis dan pengemas berbasis NP-ZnO mampu menunda penurunan kekerasan buah seperti jujube (Li et al. 2009), kiwi (Meng et al. 2014) dan salak (Marpaung et al. 2015). Akan tetapi pada penelitian ini, uji sidik ragam (α = 5 %) menunjukkan bahwa keberadaan NP-ZnO dalam material pelapis (perlakuan N1B0) tidak memberikan efek yang signifikan dalam mempertahankan kekerasan buah mangga. Pembentukan agregasi saat pembuatan bionanokomposit diduga sangat berpengaruh pada kemampuan NP-ZnO dalam meperbaiki performa dan sifat barier dari material pelapis.
Produksi CO 2 Pelapisan mampu menurunkan respirasi buah mangga ditunjukkan melalui produksi CO 2 selama penyimpanan (Gambar 3). Pada penelitian ini puncak produksi CO 2 mangga terjadi pada hari ke-7 penyimpanan dimana mangga kontrol menghasilkan CO 2 tertinggi yaitu 2,415 ppm
Gambar 1. Susut bobot mangga selama penyimpanan. Keterangan: (N0B0) Karagenan, (N0B1) Karagenan + Beeswax, (N1B0) Karagenan
+ NP-ZnO, (N1B1) Karagenan + NP-ZnO + Beeswax.
Gambar 2. Kekerasan mangga selama penyimpanan. Keterangan: (N0B0) Karagenan, (N0B1) Karagenan + Beeswax, (N1B0) Karagenan + NP-ZnO, (N1B1) Karagenan + NP-ZnO + Beeswax.
0 5 10 15 20 25 30 1 6 12 18 Kekerasan (N) Lama penyimpanan (hari) KONTROL N0B0 N0B1
N1B0 N1B1
sedangkan perlakuan pelapisan berkisar antara 1,794 – 1,946 ppm. Pelapisan dengan material semi permeabel dilaporkan dapat menunda pematangan buah  dengan  memodifikasi  level  CO 2 , O 2 serta etilen dalam buah. Pelapisan mampu menurunkan jumlah O 2 untuk aktivitas respirasi serta membatasi difusi CO 2 keluar jaringan. Konsentrasi CO 2 internal dalam buah yang tinggi dapat menghambat respon terbentuknya etilen sehingga pematangan buah dapat tertunda (Moalemiyan et al. 2011). Uji sidik ragam pada α = 5 % menunjukkan semua formulasi pelapis berbeda nyata dengan kontrol. Pada formulasi N0B1 dan N1B1, komponen lemak seperti beeswax diketahui mampu meningkatkan barier gas dari pelapis polisakarida sehingga menurunkan laju respirasi buah secara signifikan (Velickova et al. 2013). Pelapis dengan NP-ZnO diketahui memiliki permeabilitas gas yang selektif yang menurunkan pertukaran O 2 dan CO 2 dalam buah (Mastromatteo et al. 2011). Hal ini sejalan dengan penelitian Meng et al (2011) yang melaporkan bahwa buah kiwi yang diberi perlakuan pelapis berbasis NP-ZnO memiliki puncak produksi CO 2 lebih rendah dibanding tanpa pelapisan (kontrol).
Total asam Tingkat keasaman merupakan faktor penting untuk menentukan kualitas buah dan penerimaan konsumen. Gambar 4 memperlihatkan total asam  mangga  menurun  secara  signifikan  seiring bertambahnya  lama  penyimpanan  (α  =  5  %). Penurunan total asam diakibatkan oleh degradasi asam sitrat karena aktivitas asam sitrat glioksilase selama pematangan atau proses metabolisme buah yang mengubahnya menjadi gula (Li et al. 2011). Mangga kontrol mengalami penurunan kandungan total asam sebesar 94.11 % pada hari ke-13 penyimpanan sedangkan pada perlakuan pelapisan berkisar 58.61 – 92.17 %. Penelitian telah membuktikan bahwa pelapisan mangga menggunakan material seperti kitosan (Zhu et al. 2008), pektin (Moalemiyan et al. 2011) serta lilin karnauba (Baldwin et al. 1999) mampu menunda penurunan keasaman buah mangga. Pelapisan berperan dalam menurunkan laju respirasi serta mengurangi penggunaan asam organik pada vakuola sebagai substrat respirasi sehingga mampu menunda pematangan buah (Medlicott et al. 1987). Uji sidik ragam pada α = 5 % menunjukkan hanya perlakuan N1B0 dan N1B1 yang berbeda nyata terhadap kontrol. Fenomena ini dijelaskan oleh Velickova et al (2013) yang mengemukakan bahwa kombinasi polisakarida (kitosan) dan lemak ( beeswax ) sebagai pelapis mampu menunda penurunan total keasaman lebih baik dibanding pelapis dengan polisakarida tunggal. Sementara itu, NP-ZnO diduga beperan dalam perbaikan performa  film  pelapis  dalam  menurunkan  laju respirasi buah. Hal ini dibuktikan oleh Li et al (2009) yang melaporkan bahwa laju transmisi oksigen dari pengemas berbasis NP-ZnO dilaporkan lebih rendah dibanding pengemas normal (polietilen). Terkait aplikasi, (Li et al. 2011) menyatakan penggunaan pengemas berbasis NP-ZnO mampu mempertahankan total asam buah apel lebih tinggi (0.71 %) dari pengemas normal (0.42 %) selama 12 hari penyimpanan.
Karakteristik warna Karakteristik warna mangga (parameter L, a dan b) mangga selama penyimpanan tersaji pada Tabel 2. Nilai L (tingkat kecerahan) menurun secara  signifikan  seiring  bertambahnya  lama penyimpanan.  Uji  sidik  ragam  pada  α  =  5  % menunjukkan semua perlakuan pelapisan berbeda nyata dengan kontrol kecuali formulasi N0B0. Nilai a dan b juga cenderung mengalami kenaikan seiring  bertambahnya  lama  penyimpanan  (α  =  5 %). Akan tetapi perbedaan nyata terlihat setelah 10 hari penyimpanan untuk nilai a dan 7 hari untuk nilai b. Peningkatan nilai a mengindikasikan bertambahnya tingkat kemerahan warna mangga sedangkan nilai b berkaitan erat dengan tingkat kekuningan. Hasil pengukuran menunjukkan nilai a mangga yang diberi perlakuan pelapisan lebih
Gambar 3. Produksi CO 2 mangga selama penyimpanan. Keterangan: (N0B0) Karagenan,
(N0B1) Karagenan + Beeswax, (N1B0) Karagenan + NP-ZnO, (N1B1) Karagenan + NP-ZnO + Beeswax.
Gambar 4. Total asam tertitrasi mangga selama penyimpanan. Keterangan: (N0B0) Karagenan, (N0B1) Karagenan + Beeswax, (N1B0) Karagenan + NP-ZnO, (N1B1) Karagenan + NP-ZnO +
Beeswax.
rendah (lebih negatif) dibanding kontrol yang mengindikasikan warna mangga lebih hijau. Hal ini juga berlaku pada nilai b, dimana mangga yang diberi pelapisan cenderung lebih rendah dibanding kontrol (warna mangga kontrol lebih kuning). Uji sidik  ragam  pada  α  =  5  %  menunjukkan  semua perlakuan pelapisan memberikan nilai a dan b yang berbeda nyata dengan kontrol kecuali formulasi N1B0 (untuk nilai a). Pada penelitian ini, pelapis N0B1 merupakan formulasi yang paling efektif dalam menunda perubahan warna mangga (nilai L, a dan b paling rendah). Penurunan perubahan warna pada buah disebabkan oleh efek pelapisan yang mampu memodifikasi komposisi udara dalam buah (mempertahankan konsentrasi CO 2 yang tinggi dalam internal buah) sehingga menghambat degradasi  klorofil  dan  pembentukan  beta  karoten (Moalemiyan et al. 2011).

## Simpulan
Kombinasi karagenan, NP-ZnO dan beeswax menghasilkan  formulasi  film  yang  memiliki permeabilitas uap air dan sifat mekanis yang baik. Aplikasi pelapis bionanokomposit dapat menunda peningkatan susut bobot, nilai a (tingkat kemerahan) dan nilai b (tingkat kekuningan)
mangga, serta meminimalkan penurunan total asam, kekerasan serta nilai L (kecerahan) mangga selama penyimpanan. Mangga dengan pelapisan menghasilkan CO 2 lebih rendah dibanding kontrol pada puncak respirasi (hari ke-7 penyimpanan). Pelapis berbasis karagenan dengan penambahan beeswax dan NP-ZnO (N1B1) merupakan formulasi yang paling efektif dalam mempertahankan mutu buah mangga varietas Gedong gincu.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada program Konsorsium Agro-Nanoteknologi Indonesia 2014/2015 yang telah membiayai dan memfasilitasi penelitian ini.

## Daftar Pustaka
[ASTM] American  Society  for  Testing  and Materials (US). 1993. Standard    test  method for  water  vapor transmission  rate  through plastic    film    and    sheeting  using  a  modulated infrared    sensor. Annual  book  of  American Standard Testing Methods D1249 - 90.
Tabel 2. Karakteristik warna mangga (parameter L, a dan b) mangga selama penyimpanan.
Perlakuan L Hari-1 Hari-4 Hari-7 Hari-10 Hari-13 Kontrol 50.01 ± 0.30 Dbc 49.47 ± 1.65 Cbc 49.84 ± 1.35 Cbc 44.68 ± 0.45 Bbc 40.10 ± 0.62 Abc N0B0 52.19 ± 1.08 Dc 46.57 ± 0.68 Cc 49.27 ± 0.81 Cc 45.13 ± 0.98 Bc 43.68 ± 1.24 Ac N0B1 43.69 ± 1.04 Da 45.22 ± 2.52 Ca 40.08 ± 2.71 Ca 36.92 ± 1.23 Ba 33.88 ± 1.76 Aa N1B0 50.27 ± 0.84 Db 45.70 ± 0.35 Cb 47.81 ± 0.52 Cb 43.38 ± 1.32 Bb 42.97 ± 1.18 Ab N1B1 52.07 ± 1.22 Dd 49.58 ± 0.90 Cd 48.82 ± 1.43 Cd 50.56 ± 1.10 Bd 45.83 ± 0.89 Ad
Perlakuan a Hari-1 Hari-4 Hari-7 Hari-10 Hari-13 Kontrol -19.24 ± 1.56 Abc -20.42 ± 1.26 Abc -18.43 ± 1.55 Abc -6.27 ± 1.22 Bbc 0.39 ± 2.41 Cbc N0B0 -18.89 ± 1.02 Ab -16.84 ± 1.70 Ab -16.83 ± 1.38 Ab -10.66 ± 3.87 Bb -2.42 ± 2.69 Cb N0B1 -17.00 ± 1.40 Aa -18.45 ± 2.05 Aa -16.48 ± 0.94 Aa -13.10 ± 1.16 Ba -13.32 ± 1.22 Ca N1B0 -17.63 ± 1.17 Ac -14.80 ± 0.97 Ac -13.93 ± 2.08 Ac -8.10 ± 2.63 Bc 0.36 ± 3.71 Cc N1B1 -17.46 ± 1.30 Aab -17.77 ± 0.95 Aab -15.28 ± 0.68 Aab -13.79 ± 2.55 Bab -7.18 ± 3.60 Cab Perlakuan b Hari-1 Hari-4 Hari-7 Hari-10 Hari-13 Kontrol 27.24 ± 1.44 ABc 26.13 ± 0.69 Ac 33.49 ± 2.83 BCc 31.33 ± 1.36 ABc 32.30 ± 2.84 Cc
N0B0 24.73 ± 2.91 ABb 22.06 ± 3.08 Ab 24.84 ± 0.76 BCb 23.11 ± 0.76 ABb 27.77 ± 0.26 Cb N0B1 22.72 ± 1.99 ABa 22.30 ± 1.49 Aa 22.99 ± 1.47 BCa 21.19 ± 2.29 ABa 20.30 ± 1.77 Ca N1B0 22.97 ± 2.28 ABab 20.05 ± 2.09 Aab 24.65 ± 2.51 BCab 23.26 ± 0.75 ABab 26.27 ± 0.60 Cab
N1B1 22.51 ± 2.79 ABab 23.53 ± 1.72 Aab 20.62 ± 3.20 BCab 21.85 ± 2.69 ABab 26.91 ± 2.78 Cab
Keterangan:  Perbedaan huruf menunjukkan berbeda nyata untuk hari (huruf besar) dan perlakuan (huruf kecil). (N0B0) Karagenan, (N0B1) Karagenan + Beeswax, (N1B0) Karagenan + NP-ZnO, (N1B1) Karagenan + NP-ZnO + Beeswax
[ASTM] American  Society  for  Testing  and  Materials (US). 2002. Standard test methods for tensile properties of plastics. Standard Designation: D 882-02.
Baldwin, E.A., J.K. Burns, W. Kazokas, Brecht, R.D. Hagenmaier, R.J. Bender dan E. Pesis. 1999. Effect of two edible coatings with different permeability characteristics on mango ( Mangifera indica L.) ripening during storage. Postharvest Biology and Technology. Vol.17(3):215-226.
Diova, D.A., Y.S. Darmanto dan L. Rianingsih. 2013. Karakteristik edible  film komposit semirefined karaginan dari rumput laut Eucheuma cotonii dan beeswax. Jurnal Pengolahan dan Bioteknologi Hasil Perikanan. Vol.2(3):1-10.
Fabra, M.J., P. Talens dan A. Chiralt. 2008. Tensile properties and water vapor permeability of sodium  caseinate  films  containing  oleic  acid- beeswax mixtures. Journal Food Engineering. Vol.8(3):393-400.
Han, J.H., G.H. Seo, I.M. Park, G.N. Kim dan D.S Lee. 2006. Physical and mechanical properties of pea starch edible films containing beeswax emulsion. Journal of Food Science. Vol.6(71):290-296.
Kanmani, P. dan J.W. Rhim. 2014. Properties and characterization of bionanocomposite films  prepared  with  various  biopolymers  and ZnO nanoparticles. Carbohydrate Polymers. Vol.106(2014):190 – 199. Kittur, F.S., N. Saroja, Habibunnisa dan R.N. Tharanathan. 2001. Polycsaccharide-based composite coating formulations for shelf-life extension of fresh banana and mango. Food Research Technology. Vol.213(4):306-311.
Kristo, E., C.G. Biliaderis dan A. Zampraka. 2007. Water vapor barrier and tensile properties of composite  caseinate-pullulan  films:  biopolymer composition  effects  and  impact  of  beeswax lamination. Food Chemistry. Vol.101(2):753-764. Li, H., F. Li, L. Wang, J. Sheng, Z. Xin, L. Zhao,
H.  Xiao,   Y.  Zheng  dan  Q.  Hu.  2009.  Effect  of nano-packing on preservation quality of Chinese jujube ( Ziziphus jujuba Mill. var . Inermis (Bunge) Rehd ). Food Chemistry . Vol.114(2):547-552. Li, X., W. Li, Y. Jiang, Y. Ding, J. Yun, Y. Tang dan P. Zhang. 2011. Effect of nano-ZnO-coated active packaging on quality of fresh-cut ‘Fuji’ apple. International Jouirnal of Food Science and Technology. Vol.46(9):1947-1955. Lim, J.H., J.A. Kim, J.A. Ko dan H.J. Park. 2015. Preparation and characterization of composites based on polylactic acid and beeswax with improved water vapor barrier properties. Journal of Food Science. Vol.80(11):2471-2477.
Liu,  K.,  X.  Wang  dan  M.  Young.  2014.  Effect of bentonite/potassium sorbate coatings on the quality of mangos in storage at ambient temperature. Journal of Food Engineering. Vol.137(2014):16–22.
Ma, X., P.R. Chang, J. Yang dan J. Yu. 2009. Preparation and properties of glycerol plasticized- pea starch/zinc oxide-starch bionanocomposites. Carbohydrate Polymer. Vol.75(3):472-478.
Maftoonazad, N., H.S. Ramaswamy dan M.
Marcotte.  2007.  Evaluation  of  factors  affecting barrier, mechanical and optical properties of pectin-based  fims  using  response  surface methodology.
Journal of Food Process Engineering. Vol.30(5):539-563.
Marpaung M., A. Usman dan N.E. Suyatma. 2015.
Pelapis nanokomposit untuk pengawetan salak pondoh terolah minimal. Jurnal Keteknikan Pertanian. Vol.3(1):73-80.
Mastromatteo, M., A. Conte, dan M.A. Del Nobile. 2011. Combined effect of active coating and MAP to prolong the shelf life of minimally processed kiwifruit ( Actinidia deliciosa cv. Hayward). Food Research International. Vol.44(5):1224-1230. Medlicott, A.P., J.M. Sigrist, S.B. Reynolds dan A.K.  Thompson.  1987.  Effect  of  ethylene  and acetylene on mango fruit ripening. Journal Applied Biology. Vol.111(2):439-444.
Meng, X., M. Zhang dan B. Adhikari. 2014. The effects  of  ultrasound  treatment  and  nano-zinc oxide coating on the physiological activities of fresh-cut kiwifruit. Food Bioprocess Technology. Vol.7(1):126-132.
Moalemiyan, M., H.S. Ramaswamy dan N. Maftoonazad. 2011. Pectin-based edible coating for shelf-life extension of Ataulfo mango. Journal of Food Processing. Vol.35(4):572-600.
Monedero, F.M., M.J. Fabra, P. Talens dan A. Chiralt. 2009. Effect of eloic acid-beeswax mixtures on mechanical, optical and water barrier properties of soy protein isolate based films. Journal Food Engineering. Vol. 91(4):509-515.
Muscat,  D.,  R.  Adhikari,  S.  McKnight,  Q.  Guo dan B. Adhikari. 2013. The physicochemical characteristics and hydrophobicity of high amylose starch-glycerol films in the presence of three natural waxes. Journal Food Engineering. Vol:119(2):205-219.
Nafchi A.M., A.K. Alias, S. Mahmud dan M. Robal. 2012. Antimicrobial, rheological, and physicochemical  properties  of  sago  films  filled with nanorod-rich zinc oxide. Journal Food Engineering. Vol.113(4):511-519.
Plotto, A., J.A. Narciso, N. Rattanapanone dan E.A. Baldwin. 2010. Surface treatments and coating to maintain fresh-cut mango quality in storage. Journal of Food Science and Agriculture . Vol.90(13):2333-2341.
Qanytah dan Ambarsari. 2011. Efisiensi penggunaan kemasan kardus distribusi mangga arumanis. Jurnal Litbang Pertanian. Vol.30(1):8-15. Ramnanan-Singh, R. 2012. Formulation and thermophysical analysis of a beeswax microemulsion and the experimental calculation of  its  heat  transfer  coefficient.  (Thesis).
Volume 5, 2017

## Department of Mechanical Engineering,
University of New York City. USA. Rhim, J.W. dan L.F. Wang. 2013. Mechanical  and water barrier properties of agar/κ-carrageenan/ konjac glucomannan tertiary blend hydrogel film. Carbohydrate Polymer.  Vol.96(1):71-81. Ruzaina, I., A.R. Norizzah, H.M.S Zahrah, C.S. Cheow, M.S. Adi, A.W. Noorakmar dan M.A. Zahid. 2013. Utilisation of palm-based and beeswax coating on the postharvest-life of guava ( Psidium guajava L.) during ambient and chilled storage. International Food Research Journal. Vol.20(1):265-274.
Sabarisman, I., N.E. Suyatma, U. Ahmad, F.M. Taqi. 2015. Aplikasi nanocoating berbasis pektin dan nanopartikel ZnO untuk mempertahankan kesegaran salak pondoh. Jurnal Mutu Pangan. Vol.2(1):50-56.
Sharon, M., A.K. Choudhary dan R. Kumar. 2010. Nanotechnology in agricultural disease and food safety. Journal of Phytology. Vol.2(24):83-92.
Shojaee-Aliabadi, S., H. Hosseini, M.A. Mohammadifar, A. Mohammadi, M. Ghasemlou, S.M. Hosseini, dan R. Khaksar. 2014. Characterization  of  K-carrageenan  films incorporated plant essential oils with improved antimicrobial activity. Carbohydrate Polymers. Vol.101(2014):582-591.
Velickova, E., E. Winkelhausen, S. Kuzmanova, V.D. Alves dan M.M. Martins. 2013. Impact of chitosan-beeswax edible coatings on the quality of fresh strawberries ( Fragaria ananassa cv Camarosa) under commercial storage conditons. Food Science and Technology. Vol.52(2):80-92. Yu J., J. Yang, B. Liu dan X. Ma. 2009. Preparation and characterization of glyserol pasticized-pea starch/ZnO-carboxymethyl cellulose sodium nanocomposites. Biosource Technology. Vol.100(11):2832-2841.
Zhu,  X.,  Q.  Wang,  J.  Cao,  dan  W.  Jiang.  2008. Effects  of  chitosan  on  postharvest  quality  of mango ( Mangifera indica L. cv. Tainong) fruits. Journal of Food Processing and Preservation. Vol.32(5):770-784
Halaman ini sengaja dikosongkan