## PENGARUH PERENDAMAN RUMPUT LAUT COKLAT SEGAR DALAM BERBAGAI LARUTAN TERHADAP MUTU NATRIUM ALGINAT.
M. Darmawan 1) , Tazwir 2) Dan Nurul Hak 2) .

## Abstrak
Penelitian  mengenai  pengaruh  perendaman  rumput  laut  coklat  segar  dalam  berbagai larutan terhadap  mutu  natrium alginat telah  dilakukan. Terdapat  empat  perlakuan  yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu perendaman rumput laut coklat segar dalam larutan KOH 0,1 % selama 60  menit,  larutan  HCl  0,33  %  selama  60  menit,  larutan  KOH  0,1  %  selama  60  menit  dan dilanjutkan dalam larutan HCl 0,33 % selama 60 menit dan perlakuan tanpa perendaman (kontrol). Parameter-parameter  yang  diamati  adalah  kadar  air,  kadar  abu,  viskositas  dan  rendemen  natrium alginat.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa semua perlakuan memberikan pengaruh yang nyata terhadap  kadar  abu  dan  rendemen  natrium  alginat  yang  dihasilkan,  tetapi  tidak  memberikan pengaruh  yang nyata terhadap  kadar air dan viskositas natrium alginat  yang dihasilkan. Perlakuan yang terbaik diperoleh dari perendaman rumput laut coklat segar dalam larutan KOH 0,1 % selama 60 menit dengan  mutu fisiko-kimia  yang dihasilkan adalah  kadar air  14,8 %, kadar abu 23,8 %, viskositas 981 cps dan rendemen sebesar 4,2 %.
Kata kunci: natrium alginat, perendaman, dan rumput laut coklat segar.

## PENDAHULUAN
Alginat  adalah  istilah  untuk  senyawa  dalam  bentuk  garam  dan  turunan asam alginat. Asam alginat (yang tersusun dari polimer : asam d-mannuronat dan L-guluronat)  digambarkan  berupa  karbohidrat  yang  membentuk  koloid  hidrofilik yang diekstraksi dengan garam alkali dari bermacam-macam jenis alga laut coklat.
Alginat merupakan phycocolloid yang terdapat pada rumput laut dari kelas Phaeophycea (rumput  laut  coklat).  Penghasil  alginat  adalah  rumput  laut  coklat antara  lain  dari  jenis Sargassum dan Turbinaria yang  sampai  sekarang  dipanen dari alam. Pemanfaatan rumput  laut coklat di Indonesia masih terbatas pada jenis Sargassum sp . saja  yang dimanfaatkan secara komersial sebagai obat anti kanker, sedangkan  jenis Turbinaria belum  dimanfaatkan  secara  komersial.  Dalam  dunia industri  dan  perdagangan,  alginat  dikenal  dalam  bentuk  asam  alginat  atau  garam alginat.  Penggunaan  alginat  yang  terbesar  adalah  pada  industri  tekstil,  kemudian industri pangan, industri kertas, dan industri farmasi.
1) Staf Peneliti pada Balai Besar Pengolahan Produk dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan.
2) Peneliti pada Balai Besar Pengolahan Produk dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan.
Dalam industri kosmetika, alginat digunakan untuk pembuatan hand lotion , jelli  dan  krim.  Dalam  industri  makanan,  alginat  digunakan  untuk  pengental, pembentuk  gel,  pengikat  air,  penstabil  emulsi,  pemelihara  tekstur  pada  makanan beku,  pengeras  pada  roti,  pengemulsi  pada  salad,  penambah  busa  pada  bir, penstabil  pada  es  krim.  Pada  industri  kertas,  alginat  digunakan  sebagai  perekat dan  bahan  pengawet.  Pada  pengolahan  hasil  perikanan  antara  lain  alginat digunakan dalam pembekuan ikan  yaitu sebagai glazing untuk menghindari reaksi oksidasi.  Dalam  produksi  pengalengan,  alginat  digunakan  untuk  meningkatkan viskositas medium pengalengan.
Salah satu terobosan  yang sangat tepat dalam hubungannya dengan upaya peningkatan  pemanfaatan  sumberdaya  rumput  laut  adalah  dengan  cara mengolahnya  menjadi  produk  natrium  alginat.  Natrium  alginat  biasanya  diolah menggunakan  bahan  baku  rumput  laut  coklat  yang  sudah  dikeringkan.  Supaya tidak  perlu  mengeluarkan  biaya  untuk  pengeringan  rumput  laut  coklat,  maka dilakukan  penelitian    menggunakan  bahan  baku  rumput  laut  coklat  segar  (setelah dipanen). Penelitian ini dimaksudkan untuk mendapatkan teknik produksi natrium alginat  menggunakan  rumput  laut  segar  dan  pengaruh  perendaman  rumput  laut coklat  segar  dalam  larutan  basa  serta  mengamati  mutu  fisiko-kimia  dari  natrium alginat  yang  dihasilkan.  Apabila  pengolahan  ini  berhasil  tidak  menutup kemungkinan  pabrik  pengolahan  Na-alginat  ditempatkan  dekat  dengan  bahan baku  rumput  laut  coklat  jenis Sargassum  sp .  Disamping  itu  dengan  adanya kegiatan  pengolahan  rumput  laut  coklat  ini  dapat menambah  pendapatan  nelayan dan pengusaha yang bergerak dalam bidang ini.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan Baku
Rumput  laut  coklat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  jenis Sargassum  filipendula yang  dipanen  dari  perairan  Karang  Ranjang,  Binuangeun (Kabupaten  Malingping,  Propinsi  Banten)  dengan panjang thallus berkisar  antara 30 – 40 cm. Rumput laut coklat setelah dipanen dimasukkan ke dalam bak plastik ditambah  air  laut  secukupnya,  kemudian  diangkut  ke  Laboratorium  Pengolahan Produk,  Balai  Besar  Riset  Pengolahan  Produk  dan  Bioteknologi  Kelautan  dan Perikanan, Jakarta.

## Metode Penelitian
Rumput laut coklat dicuci dengan air tawar bersih sambil dipisahkan sisa- sisa  karang,  kotoran,  lumut,  pasir,  jenis  rumput  laut  lain,  dan  kotoran  lainnya, kemudian  ditiriskan  selama  30  menit.  Pada  Gambar  1  dapat  dilihat  diagram  alir teknik  pembuatan  natrium  alginat.  Penelitian  ini  menggunakan  rancangan  acak lengkap  dengan  4  perlakuan  dan  3  kali  ulangan.  Selanjutnya  dilakukan  analisis varian  terhadap  data  yang  didapatkan  dan  dilanjutkan  dengan  uji  perbandingan wilayah berganda Duncan apabila  ditemukan  hasil  yang berbeda nyata (Steel and Torrie, 1989).
Parameter  yang  diamati  meliputi  kadar  air  dan  kadar  abu (AOAC, 1980), viskositas  dengan  menggunakan  alat  Brookfield  viscometer  model  LVP Brookfield  Enggineering  Laboratories  dengan  spindel  3  pada  kecepatan  30  rpm dan penentuan rendemen.

## Rumput laut coklat segar
Pencucian dan sortasi
Perendaman Perlakuan 1 : Kontrol (tanpa perendaman)
Perlakuan 2 : Larutan KOH 0.1 % selama 60 menit Perlakuan 3 : Larutan HCl 0.33 % selama 60 menit Perlakuan 4 : Larutan KOH 0.1 % selama 60 menit dilanjutkan larutan HCl 0.33 % selama 60 menit
Pencucian dan penirisan
Ekstraksi (Larutan Na 2 CO 3 2 % )
Penyaringan Pemucatan/Pemutihan Pengendapan asam alginat Pengendapan Natrium alginat Pemurnian Pengeringan

## NATRIUM ALGINAT
Gambar 1. Diagram alir ekstraksi Natrium alginat dari rumput laut coklat (Yunizal et al., 1999).
Vol IX  Nomor 1 Tahun 2006
13 13.5 14 14.5 15 15.5 SK SH SKO SKH Perlakuan/Treatments K a d a r a ir / M o is tu re c o n te n t ( % )

## HASIL  DAN PEMBAHASAN
1. Kadar air
Kadar air  natrium alginat yang dihasilkan berkisar antara 14,1 ±  1,64 % sampai  dengan  15,4  ± 0,31  %.  Kadar  air tertinggi diperoleh  dari perlakuan  tanpa perendaman  (SK);  sedangkan  kadar  air  terendah  diperoleh  dari  perlakuan perendaman  rumput  laut  coklat  dalam  larutan  KOH  0,1  %  (SKO).  Berdasarkanri hasil  analisis  ragam  dengan  selang  kepercayaan  95  %  diketahui  bahwa  semua perlakuan  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang  nyata  terhadap  kadar  air  natrium alginat  yang  dihasilkan.  Hal  ini  disebabkan  semua  perlakuan  mengalami  proses pengeringan  yang sama  yaitu dengan  menggunakan bantuan sinar matahari. Pada Gambar 2 dapat dilihat kadar air masing-masing perlakuan.
Keterangan : SK    = Kontrol SH    = HCl 0,33 %
SKO = KOH 0,1 % SKH = KOH 0,1 % dan HCl 0,33 %
Gambar 2.  Kadar air Natrium alginat dari beberapa perlakuan perendaman rumput laut.
Kadar  air  yang  diperbolehkan  di  dalam  natrium  alginat  berkisar  antara 5–20 % (Winarno, 1990). Menurut Food Chemical Codex (1981), kadar air  yang diperbolehkan  di  dalam  natrium  alginat  adalah  <  15  %,  sedangkan  menurut Cottrel and Kovacs (1977) di dalam Chapman dan Chapman (1980) standar kadar air yang diperuntukkan di dalam makanan adalah sebesar 13 %. Jika dibandingkan dengan  beberapa  standar,  maka  kadar  air  natrium  alginat  yang  dihasilkan  telah memenuhi  standar  menurut  Winarno  (1990)  dan  Food  Chemical  Codex  (1981), tetapi  tidak  memenuhi  standar  natrium  alginat  untuk  makanan  karena  kadar  air yang  dihasilkan  masih  terlalu  tinggi.  Oleh  karena  itu  kadar  air  natrium  alginat
yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini  tidak  dapat  digunakan  untuk  pangan  akan tetapi dapat digunakan untuk industri non pangan.
Untuk  mendapatkan  kadar  air  Na-alginat  yang  rendah  bisa  diperoleh dengan memperbaiki teknik ekstraksi terutama pada tahap pengeringan. Perbaikan teknik  pengeringan  dapat  dilakukan  dengan  penggunaan  oven  yang  telah  diatur suhu  dan  lama  pengeringannya.  Murtini et  al. (1998)  menghasilkan  Ca-alginat yang  menggunakan  oven  sebagai  alat  pengeringnya  dengan  rata-rata  kadar  air sebesar 7,73–10,23 %.

## 2. Kadar abu
Kadar abu natrium alginat yang dihasilkan berkisar antara 23,8 ± 0,62 % sampai  dengan  25,9  ±  0,36  %.  Kadar  abu  tertinggi  diperoleh  dari  perlakuan perendaman rumput laut coklat dalam larutan HCl 0,33 % (SH), sedangkan kadar abu  terendah  dipeoleh  dari  perlakuan  perendaman  rumput  laut  coklat  dalam larutan  KOH  0,1  %  (SKO).  Berdasarkan  hasil  analisis  ragam  dengan  selang kepercayaan 95 % diketahui bahwa terdapat perbedaan yang nyata antar perlakuan terhadap kadar abu natrium alginat  yang dihasilkan. Hasil uji lanjut perbandingan wilayah berganda Duncan menunjukkan bahwa perlakuan tanpa perendaman (SK) dan  perlakuan  perendaman  rumput  laut  coklat  dalam  larutan  HCl  0,33  %  (SH) berbeda  nyata  dengan  perlakuan  perendaman  rumput  laut  coklat  dalam  larutan KOH  0,1  %  (SKO)  dan  perlakuan  perendaman  rumput  laut  coklat  dalam  larutan KOH 0,1 % dilanjutkan dalam larutan HCl 0,33 % (SKH), tetapi perlakuan tanpa perendaman  (SK)  dan  perlakuan  perendaman  rumput  laut  coklat  dalam  larutan HCl  0,33  %  (SH)  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang  nyata  diantara  keduanya. Kadar abu masing-masing perlakuan dapat dilihat pada Gambar 3.
Kadar abu  menunjukkan kandungan mineral di dalam produk. Dari data diatas  dapat  diketahui  bahwa  perlakuan  perendaman  rumput  laut  dalam  larutan HCl  0,33  %  (SH)  tidak  dapat  mengurangi  kandungan  mineral  dalam  natrium alginat sehingga memiliki kisaran kadar abu yang hampir sama dengan perlakuan tanpa perendaman (SK).  Perlakuan perendaman rumput laut dalam larutan KOH 0,1  %  (SKO)  mampu  mengurangi  mineral  dalam  bahan  sehingga  dapat menghasilkan  kadar  abu  yang  lebih  rendah.  Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan oleh  Basmal  (1998)  dapat  diketahui  bahwa  perendaman  rumput  laut  dalam
22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5 26 26.5 SK SH SKO SKH
Perlakuan/Treatments
K a d a r A b u / A s h c o n te n t
(% )
berbagai konsentrasi KOH  memberikan pengaruh  yang  nyata terhadap penurunan kadar abu dari natrium alginat yang dihasilkan.
Menurut  Food  Chemical  Codex  (1981)  spesifikasi  mutu  dari  natrium alginat  mempunyai  kisaran  kadar  abu  <  15  %,  sedangkan  spesifikasi  natrium alginat untuk bahan pangan adalah sebesar 23 % (Chapman and Chapman, 1980). Kadar  abu  yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini  belum  dapat  memenuhi  standar menurut Food Chemical Codex, namun kadar abu natrium alginat yang dihasilkan dari  perlakuan  perendaman  rumput  laut  dalam  larutan  KOH  0,1  %  (SKO)  telah dapat memenuhi standar natrium alginat untuk bahan pangan.
Menurut  Basmal et  al. (1998)  penurunan  kadar  abu  dapat  dilakukan dengan  cara  memperhatikan  setiap  proses  terutama  setelah  pembentukan  asam alginat  dimana  proses  pencucian  asam  alginat  hingga  mendekati  netral  akan menurunkan  kadar  mineral  Na-alginat.  Menurut Okazaki  (1974) bahan  tambahan yang diberikan selama  ekstraksi dapat dibersihkan dengan cara pencucian dengan air. Faktor lain yang juga dapat menyebabkan tingginya kadar abu yang dihasilkan bila  dibandingkan  dengan  standar  Food  Chemical  Codex  adalah  penggunaan Na 2 CO 3 yang  cukup  tinggi  (2  %).  Natrium  karbonat  dengan  konsentrasi  tinggi akan  menaikkan  kadar  abu  alginat  karena  adanya  unsur  natrium  (Murtini et  al., 1998). Disamping itu tingkat efektivitas penanganan bahan baku yang direndam di dalam  larutan  alkali  (KOH)  juga  bisa  mempengaruhi  kadar  abu  Na-alginat  yang dihasilkan.  Menurut  Basmal  (2002)  fungsi  dari  larutan  alkali  adalah  untuk menarik protein dan bahan-bahan lain seperti mineral (NaCl, kalium dan iodium). Kadar abu Na-alginat yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 4.
Keterangan : SK     = Kontrol SH     = HCl 0.33 % SKO  = KOH 0.1 %
SKH  = KOH 0.1 %
dan
HCl  0.33 %
Gambar  3.  Kadar  abu  Natrium  alginat  dari  beberapa  perlakuan perendaman rumput laut.

## 3. Viskositas
Viskositas  adalah  parameter  mutu  Na-alginat  yang  sangat  diperlukan karena penilaian terhadap Na-alginat ditentukan oleh tingginya viskositas tersebut. Nilai  viskositas  natrium  alginat  yang  dihasilkan  berkisar  antara  256  ±  45,25  cps sampai  dengan  996  ±  379  cps.  Viskositas  tertinggi  diperoleh  dari  perlakuan perendaman  rumput  laut  dalam  larutan  KOH  0,1  %  (SKO)  sedangkan  viskositas terendah  diperoleh  dari  perlakuan  tanpa  perendaman  (SK).  Berdasarkan  hasil analisis ragam dengan  selang  kepercayaan 95 % diketahui bahwa masing-masing perlakuan  tidak  memberikan  pengaruh  yang  nyata  terhadap  nilai  viskositas natrium alginat  yang dihasilkan. Pada Gambar 4 dapat dilihat nilai viskostas pada masing-masing perlakuan.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa perlakuan perendaman rumput laut dalam larutan KOH 0,1 % (SKO) mampu menghasilkan viskositas natrium alginat yang  tinggi  karena  perendaman  dalam  larutan  KOH  0,1  %  mampu  membuang sebagian  besar  protein  (deproteinase),  selulosa  dan  mineral  yang  terkandung dalam  rumput  laut.  Dari  hasil  penelitian  Basmal  (1998)  dapat  diketahui  bahwa perendaman rumput laut coklat jenis Turbinaria ornata dalam larutan KOH 0,1 % dapat meningkatkan viskositas natrium alginat yang dihasilkan.
0 200 400 600 800 1000 1200 SK SH SKO SKH Perlakuan/Treatments V is k o s it a s /V is c o s it y (C P s ) Keterangan : SK    = Kontrol
SH    = HCl 0.33 % SKO = KOH 0.1 % SKH = KOH 0.1 % HCl 0.33 %
Gambar  4.    Nilai  viskositas  Natrium  alginat  dari  beberapa  perlakuan perendaman rumput laut.
Standar perdagangan  yang  ditetapkan  oleh  Sigma  (1997) untuk  viskositas Na-alginat  dibagi  ke  dalam  tiga  kelompok  mutu  yaitu  mutu  I  ( high  grade )  nilai viskositasnya  diatas  14.000  cps  ;  mutu  II  ( medium  grade )  nilai  viskositasnya 3500  cps  ;    mutu  III  ( low  grade )  nilai  viskositasnya  250  cps.  Menurut  Winarno (1990),  kekentalan  Na-alginat  sangat  bervariasi  yakni  dari  10–5000  cps  (1  % larutan Na-alginat dalam air).
Bila dibandingkan dengan standar Na-alginat yang ditetapkan oleh Sigma, Na-alginat  yang dihasilkan dari penelitian ini dapat dimasukkan ke dalam kriteria mutu III. Nilai  kekentalan Na-alginat  sangat tergantung pada umur panen rumput laut  coklat,  teknik  ekstraksi  (konsentrasi,  suhu,  pH,  dan  adanya  kation  logam polivalen)  dan  berat  molekul  rumput  laut  yang  diekstrak  (Basmal et  al., 1998). Jika  digunakan  rumput  laut  dengan  panjang  thallus  yang  kecil  akan  dihasilkan Na-alginat dengan viskositas  yang rendah, sedangkan  bila digunakan rumput laut dengan thallus yang panjang akan dihasilkan viskositas yang tinggi. Yunizal et al., (2003) menyatakan bahwa viskositas Na-alginat  yang dihasilkan dari rumput laut coklat  jenis Sargassum  filipendula dengan  panjang  thallus  41–50  cm  lebih tinggi dibandingkan dengan viskositas Na-alginat dari rumput laut coklat  yang memiliki panjang  thallus  lebih  rendah  dari  41  cm.  Winarno  (1990),  menyatakan  bahwa kandungan  asam  alginat  dari  batang  alga  spesies Laminaria pada  tanaman  yang telah  tua  relatif  lebih  stabil  bila  dibandingkan  dengan  yang  masih  muda.
Kekentalan  larutan  alginat  akan  menurun  akibat  pemanasan  yang  terlalu  lama. Pada  pemanasan  yang  terlalu  lama  akan  berakibat  terjadinya  degradasi  molekul dan selanjutnya mengakibatkan penurunan kekentalan (Basmal et al., 1998).

## 4. Rendemen
Nilai  rendemen  natrium  alginat  yang  dihasilkan  berkisar  antara 3,8  ±  0,34  %  sampai  dengan  5,0  ±  0,7  %  (berat  kering).  Rendemen  tertinggi diperoleh  dari  perlakuan  tanpa  perendaman  (SH)  sedangkan  rendemen  terendah diperoleh  dari  perlakuan  perendaman  rumput  laut  coklat  dalam  larutan  KOH 0,1  %  dilanjutkan  dalam  larutan  HCl  0,33  %  (SKH).  Dari  hasil  analisis  ragam dengan  selang  kepercayaan  95  %  diketahui  bahwa  masing-masing  perlakuan memberikan  pengaruh  yang  nyata  terhadap  rendemen  natrium  alginat  yang dihasilkan.  Hasil  uji  lanjut  perbandingan  wilayah  berganda  Duncan  diketahui bahwa  perlakuan  tanpa  perendaman  memberikan  perbedaan  yang  nyata  terhadap perlakuan  lainnya.  Pada  Gambar    5  dapat  dilihat  nilai  rendemen  dari  masing- masing perlakuan.
Perlakuan  tanpa  perendaman  (SH)  memiliki  nilai  rendemen  tertinggi karena  di  dalam  natrium  alginat  yang  dihasilkan  masih  banyak  unsur-unsur  lain seperti  selulosa,  protein  dan  mineral-mineral  lainnya.  Hal  ini  dapat  diperjelas dengan kecilnya nilai viskositas yang dimiliki oleh perlakuan tersebut. Sedangkan natrium  alginat  yang  dihasilkan  dari  perlakuan  perendaman  dalam  larutan  HCl, larutan  KOH  maupun  keduanya  memiliki  nilai  rendemen  yang  lebih  sedikit.  Hal ini  karena  bahan-bahan  tersebut  mampu  mengurangi  kandungan  unsur  lain  yang terdapat di dalam rumput laut. Menurut McHugh (1987), perendaman rumput laut coklat  dalam  larutan  HCl  mampu  mengurangi  kandungan  mineral  dan  zat  warna yang dimiliki oleh bahan tersebut.
Vol IX  Nomor 1 Tahun 2006
0 2 4 6 SK SH SKO SKH Perlakuan/Treatment N il a i/ V a lu e Keterangan : SK         = Kontrol SH         = HCl 0.33 % SKO      =  KOH 0.1 %
SKH      =  KOH 0.1 % dan HCl 0.33 %
Gambar  5.    Nilai  rendemen  Natrium  alginat  dari  beberapa  perlakuan perendaman rumput laut.
Rendemen  Na-alginat  yang  diperoleh  dari  ekstraksi  menggunakan  rumput laut  segar  ternyata  lebih  besar  dibandingkan  dengan  ekstraksi  menggunakan rumput  laut  yang  sudah  dikeringkan.  Rendemen  Na-alginat  yang  diekstraksi  dari rumput  laut  coklat  yang  sudah  dikeringkan  sebelum  diekstraksi  adalah  sekitar 43,2  %  (Yunizal et  al .,  2002).  Ditinjau dari  segi penggunaan  bahan  baku  terlihat penggunaan  yang  lebih  banyak  bila  menggunakan  rumput  laut  coklat  segar, namun  dalam  prakteknya  penggunaan  bahan  baku  rumput  laut  coklat  juga membutuhkan  jumlah  yang  sama.  Keuntungan  dari  penggunaan  bahan  baku rumput  laut  coklat  segar  adalah  tidak  lagi  melakukan  pengeringan,  transportasi rumput  laut  coklat  kering  dan  pengemasan  serta  penyimpanan,  sehingga  akan mengurangi biaya-biaya produksi.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dapat diketahui bahwa perlakuan yang terbaik dihasilkan  dari perendaman rumput laut coklat dalam  larutan KOH 0,1 % selama 60 menit. Hal ini dikarenakan mutu fisiko-kimiawi yang dihasilkan dari perlakuan ini  lebih  baik  dibandingkan  dengan  perlakuan  yang  lain.  Mutu  fisiko-kimia natrium  alginat  yang  dihasilkan  dari  perlakuan  diatas  adalah  kadar  air  14,8  %, kadar abu     23,8 %, viskositas 981 cps dan rendemen sebesar 4,2 %.

## Saran
Diperlukan pengkajian rencana dan desain alat ekstraksi  yang baik supaya dapat  digunakan  untuk  produksi  natrium  alginat  skala  komersial  dengan  bahan baku rumput laut coklat segar.

## DAFTAR  PUSTAKA
AOAC,  1980.  Official  Methods  of  Analysis  of  the  Association  of  Official Analytical Chemists, 13 th .ed. AOAC, Inc., Arlington, Virginia.
Basmal,  J.,  Yunizal  dan  Tazwir.  1998.  Pengaruh  perlakuan  pembuatan  semi refined alginat dari rumput laut coklat ( Turbinaria ornata ) segar terhadap kualitas  sodium  alginat.  Makalah  disajikan  dalam Forum  Komunikasi  I. Ikatan Fikologi Indonesia (IFI). Serpong, 8 September 1999. p. 97 – 110.
. 2002.  Pengaruh  kombinasi  perlakuan  kalium  hidroksida  dan  natrium karbonat  dalam  ekstraksi  natrium  alginat  terhadap  kualitas  produk  yang dihasilkan. Jurnal Penelitian Perikanan Indonesia 8(6): 45 – 52.
Cottrell,  I.W.  dan  P.Kovacs,  1980.  Alginates dalam R.L.  Davidson  (Eds.).  Hand Book  of  Water    Soluble  Gums  and  Resin.  McGraw-Hill  Book  Co.  New York 2 : 2 - 43.
Chapman,  V.J dan Chapman D.J., 1980. Seaweeds and their Uses. Third Edition, Chapman and Hall.
Food  Chemical  Codex,  1981.  Food  Chemical  Codex.  Natinal  Academy  Press.
Washington, D.C. 274 pp.
McHugh, D.J. 1987. Production, properties and uses of alginates. dalam McHugh,
D.J. Production  and  Utilization  of  Product  from  Commercial  Seaweed.
FAO. Fisheries Technical Paper, Rome. p. 58 – 131.
Murtini,  J.T.,    Basmal,  J.    Yunizal.  1998.  Pengaruh  pemucatan  dan  pH  filtrat terhadap  mutu  natrium  alginat.  Dalam  Laporan  teknis  penelitian. Penelitian  teknologi  ekstraksi  alginat  dari  rumput  laut  coklat ( Phaeophyceae ).  Instalasi  Penelitian  Perikanan  Laut  Slipi.  Jakarta.
p. 93 – 98.
Okazaki,  A.  1974. Seaweds  and  their  uses  in  Japan. Tokai  University  Press. Tokyo. 165 pp.
Sigma. 1997. Biochemicals and Reagents for Life Science Research. p : 91.
Steel, R.G.D. and. Torrie, J.H. 1989. Prinsip dan Prosedur Statistika. (terjemahan) B. Soemantri. PT. Gramedia. Jakarta.
Winarno, F.G., 1990. Teknologi Pengolahan Rumput Laut. Pustaka Sinar Harapan, Jakarta 112 pp.
Yunizal,  Basmal,  J.  Murtini,  J.T.  1999.  Teknologi  ekstraksi  natrium  alginat  dari rumput  laut  coklat.  Laporan  Teknis  Penelitian  Inlutkanlut  Slipi,  Jakarta  : 34 - 44.
,  Amini,S.,  Irianto,  H.E.,  Muljanah  H.E.,  Tazwir,  Hastarini  E, Darmawan,  M.  2003.  Fraksinasi mannuronat dan guluronat dari  natrium alginat. Dalam Laporan teknis penelitian. Penelitian optimasi pemanfaatan makro  dan  mikro  alga.  Pusat  Riset  Pengolahan  Produk  dan  Sosial
Ekonomi Kelautan dan Perikanan, Jakarta. p : 74 – 84