## Indonesian Journal of Pure and Applied Chemistry
journal homepage: http://jurnal.untan.ac.id/index.php/IJoPAC

## PENGARUH PENAMBAHAN JENIS DAN KONSENTRASI PLASTICIZER TERHADAP KUALITAS BIOPLASTIK BERBASIS SELULOSA DARI TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT
Cindy Andahera * , Isni Sholikhah, Deah Ayu Islamiati, Memik Dian Pusfitasari
Program Studi Teknik Kimia, Jurusan Teknologi Industri dan Proses, Institut Teknologi Kalimantan
* Corresponding author: memik.pusfitasari@itk.ac.id

## ARTICLE INFO

## ABSTRACT
Article history: Received 03 November 2018 Accepted 30 July 2019 Available online 30 July 2019 Keywords: Bioplastic, Cellulose, Plasticizer Plastic  is  a  material  that  commonly  used  in  daily  activities.  The increasing  of  using  plastic  can  increase  the  amount  of  plastic  waste that can give a negative impact on environment. One effort to solve the  problem  is  by  replacing  plastic  material  with  a  material  that convenient degraded by soil, that’s called bioplastic. Bioplastic has a biodegradable  characteristic  and  it  is  67%  compostable.  One  of  the raw  material  to  producing  bioplastic  is  cellulose.  Cellulose  can  be found  in  non-food  plants  such  as  woods,  because  most  of  them contain 40-45% cellulose. Oil palm is the one of the plants which is the cellulose taken by utilize oil palm empty fruit bunch. On the other hand,  plasticizer  must  be  added  for  producing  bioplastic  to  make plastic  has  elastic  characteristic.  Sorbitol,  Glycerol,  Oleic  Acid  are types of plasticizer. In this research, bioplastic is producing by using solution  casting  method  by  addition  of  plasticizer.  With  these methods indicates that by using sorbitol as plasticizer is more suitable than  glycerol  and  oleic  acid.  By  using  30%  v/v  sorbitol  can  get  the optimum  quality  of  bioplastic  with  58,7%  mass  reduction  using degradation-analysis  during  4  days,  and  maximum  attraction  which can be detained is 6,27 kPa
© 2019 IJoPAC. All rights reserved

## 1. Pendahuluan
Dewasa  ini,  kehadiran  plastik  tak  bisa  dielakkan  dalam  berbagai  kegiatan  manusia,  misalnya sebagai  pembungkus  makanan,  alat  tulis,  peralatan  rumah  tangga,  dan  masih  banyak  lagi. Plastik yang saat ini digunakan pun merupakan plastik berbahan dasar minyak bumi ( petroleum based) yang sulit  terdegradasi  (membutuhkan  waktu  100 – 500  tahun  agar  dapat  terurai  secara  sempurna) [1] . Berdasarkan  Data  Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan  Republik  Indonesia,  produksi sampah  di  Indonesia  hingga  akhir  tahun  2019  diperkirakan  mencapai  67  juta  ton  dimana  15  % diantaranya adalah sampah plastik. Hal inilah yang menjadikan Indonesia berada di peringkat kedua dunia sebagai penyumbang sampah terbesar di dunia [2] .
Namun  sayangnya,  produksi  sampah  plastik  yang  terus  meningkat  belum  diimbangi  dengan pengolahan  yang  cepat  dan  tepat  sehingga  jumlah  sampah  plastik  yang  ada  di  bumi  semakin
bertambah.  Berbagai  upaya  telah  dilakukan  oleh  berbagai  pihak  sebagai  upaya  mengolah  dan mengurangi sampah plastik, diantaranya kampanye dan penerapan sistem 3R ( Reduce, Reuse, Recycle) dan  diet  plastik.  Dari  pihak  pemerintah,  kebijakan  untuk  menekan  angka  sampah  plastik  turut dilakukan,  seperti  dilakukan  oleh  pemerintah  kota  Balikpapan  lewat Perwali  No.  8  Tahun  2018 tentang  Pengurangan  Penggunaan  Kantong  Plastik dan  Kemeterian  Riset,  Teknologi,  dan Pendidikan  Tinggi  RI  juga  mengeluarkan  Instruksi  Menristekdikti  No  1  tahun  2019  tentang Larangan Penggunaan Kemasan Air Minum Berbahan Plastik Sekali Pakai dan/atau Kantong Plastik di  Lingkungan  Kementerian  Ristekdikti.  Namun  upaya-upaya  tersebut  belum  maksimal  dalam mengurangi jumlah sampah plastik.
Upaya lain yang sedang  dikembangkan  adalah  dengan  mengganti  bahan  dasar plastik  menjadi bahan  yang  berasal  dari  alam  sehingga  dapat  menciptakan  plastik  yang  mudah  terdegradasi  atau dikenal  dengan  bioplastik. Bioplastik  memiliki  sifat biodegradable dan  dapat  terurai  hingga  67% dalam waktu 2 - 3 minggu pada media sludge aktif pengolahan air limbah [3] , bioplastik diharapkan dapat  menggantikan  plastik  berbahan  petrokimia  karena  sifatnya  yang  mudah  terurai.  Bioplastik dapat dibuat dari pati, selulosa dan kitosan karena ketersediaannya yang melimpah [4] . Selulosa lebih efektif  untuk  digunakan  sebagai  bioplastik  dibandingkan  dengan  pati,  karena  pemanfaatan  pati sebagian  besar  dalam  bidang  pangan  sehingga  untuk  pembuatan  bioplastik  berbahan  dasar  pati nantinya  justru  akan  bersaing  dengan  bidang  pangan [5] .  Sedangkan  selulosa  banyak  ditemui  di dalam tumbuhan non pangan seperti kayu-kayuan karena sebagian besar spesies kayu didalamnya ditemukan selulosa sebanyak 40-45 % [6] .
Kelapa  sawit  merupakan  contoh  tanaman  non  pangan  yang  mengandung  selulosa,  dimana Kalimantan  Timur  merupakan  salah  satu  penghasil  kelapa  sawit  terbesar  di  Indonesia  dengan produksi kelapa sawit sebesar 2.966.400 ton pada tahun 2018 berdasarkan data BPS. Dari produksi kelapa sawit yang melimpah ini menjadi potensi bahan dasar bioplastik berbasis selulosa. Dari satu ton buah segar (TBS) akan dihasilkan TKKS sebanyak 23% atau sebanyak 230 kg TKKS dan selama ini  TKKS  baru  dimanfaatkan  sebagai  pupuk  organik,  bahan  baku  pembuatan  kertas,  briket, dan umumnya  baru  sampai  pada  pemanfaatan  serat  sebagai  bahan  pengisi  suatu  medium [6][7] .  TKKS memiliki kandungan selulosa,  hemiselulosa dan lignin  berturut-turut  adalah  45,85%,  22,84%,  dan 16,49% [8] . Dengan kandungan selulosa yang cukup tinggi tersebut, tanaman kelapa sawit memiliki potensi yang besar menjadi bahan dasar bioplastik.
Di  sisi  lain,  Plastik  pada  umumnya  harus  memiliki  sifat  elastis,  sehingga  dalam  pembuatan bioplastik perlu ditambahkan bahan yang menciptakan sifat elastis pada plastik atau dikenal dengan plasticizer [9] . Isroi et al. (2017) telah melakukan penelitian mengenai bioplastik berbasis selulosa dari tandan kosong kelapa sawit dengan penambahan pati sebagai matrix menggunakan plasticizer jenis gliserol. Beberapa plasticizer seperti sorbitol dan asam oleat juga telah digunakan dalam pembuatan bioplastik berbahan selulosa namun belum dicoba pada pengembangan bioplastik dari TKKS. Selain itu,  sorbitol  dan  asam  oleat  juga  merupakan  bahan  yang  aman  jika  dikonsumsi.  Dengan pertimbangan hal tersebut, maka perlu dilakukan penelitian mengenai pengaruh dari jenis plasticizer dengan  konsentrasi  tertentu  terhadap  kualitas  bioplastik  berbasis  selulosa  dari  tandan  kosong kelapa  sawit  agar  diperoleh  jenis plasticizer dan  konsentrasi  yang  optimum  untuk  membuat bioplastik berbahan selulosa

## 2. Metode
2.1 Alat dan Bahan
Pada penelitian ini, alat-alat yang digunakan yaitu gelas piala 250 mL dan 600 mL, petri dish , magnetic stirrer, hot plate stirrer, batang pengaduk, spatula laboratorium, gelas ukur, pipet ukur, piper filler, termometer, kertas saring, seperangkat alat vakum Buchner , oven, dan neraca analitis. Bahan-
bahan  yang  digunakan  yaitu  TKKS,  pati  (tepung  kanji),  akuades,  sorbitol  merek  Himedia,  gliserol merek Himedia, asam oleat (teknis), natrium hidroksida (NaOH) merk Merck, hidrogen peroksida (H 2 O 2 ) merk Merck, dan asam asetat (CH 3 COOH).

## 2.2. Prosedur Penelitian
Proses pembuatan bioplastik dari selulosa terdiri dari dua tahap, yaitu : (1) Isolasi Selulosa dari TKKS dan (2) pembuatan bioplastik yang merajuk pada jurnal Dewanti, 2018. Proses isolasi selulosa diawali dengan mencuci dan mengeringkan serabut TKKS kemudian memotongnya menjadi ukuran 2-3 cm. Selanjutnya, serabut TKKS di delignifikasi selama 3 jam dengan suhu 70-80 o C dalam larutan NaOH  12  %  (b/v).  Setelah  itu,  dilakukan  penyaringan  dan  pencucian  hingga  pH  netral.  Proses lanjutan  dari  isolasi  selulosa  ini  adalah  proses bleaching dengan  menggunakan  larutan  H 2 O 2 10  % (b/v)  selama  1,5  jam  pada  suhu  70-80 o C.  Setelah  bleaching  selesai,  TKKS  dicuci  bersih  lalu dikeringkan  dalam  oven.  Pembuatan  bioplastik  diawali  dengan  merendam selulosa dalam  asam asetat 10% (v/v) selama 2 jam pada suhu 60-90 o C. Proses ini bertujuan memodifikasi selulosa agar seratnya menjadi halus dan berwarna bening. Setelah itu selulosa difiltrasi dan dicuci hingga bersih lalu  dikeringkan  dalam  oven.  Selanjutnya  pati  dan  selulosa  kering  dibuat  dengan  perbandingan massa pati dengan selulosa kering (1,5 : 1). Plasticizer ditambahkan sesuai jenis dan konsentrasinya, yaitu gliserol 10%, 30%, dan 50%, asam oleat 10%, 30% dan 50%, dan sorbitol 10%, 30% dan 50%, ke  dalam  larutan  pati  dan  selulosa.  Larutan  ini  lalu  diaduk  dan  dipanaskan  selama  10-15  menit dengan  suhu  180 o C  hingga  mengental  dan  berwarna  bening.  Larutan  bioplastik  ini  kemudian dicetak di cawan petri dan dikeringkan dalam oven hingga terbentuk lembaran bioplastik.
Karakterisasi dilakukan dengan beberapa cara, (1) identifikasi gugus fungsi (2) uji kuat tarik dan (3) uji degradasi.

## 2.2.1 Identifikasi Gugus Fungsi
Identifikasi  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  gugus  fungsi  yang  terdapat  dalam  bioplastik menggunakkan FTIR ( Fourier Transform Infra Red) tipe Perkin Elmer Spectrum Version 10

## 2.2.2 Uji Kuat Tarik
Uji  ini  dilakukan  dengan  menggunakan alat  untuk  menjepit  bioplastik  pada  bagian  atas  dan bawahnya.  Dimana  pada  bagian  atas  bioplastik  dijepit  dan  digantungkan  pada  sebuah  meja  yang tinggi  kemudian  dibagian  bawah  bioplastik  dijepit  dan  diberi  beban  berupa  pasir.  Penambahan massa  pasir  dilakukan  setiap  1  menit  dengan  berat  40  gram. Untuk  skema  alat  pengujian  dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Skema Alat Uji Kuat Tarik
Bioplastik Beban Pasir

## 2.2.3 Uji Degradasi
Uji ketiga yang dilakukan adalah uji degradasi dalam media tanah yang bersifat ... . Uji degradasi dilakukan selama 4 hari dengan menggunakan media tanah gembur dengan kisaran pH 6-7. Skema uji degradasi yang dilakukan dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Skema Alat Uji Degradasi

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Karakteristik Selulosa
Selulosa  dapat  diperoleh  melalui  dua  tahapan  yaitu  delignifikasi  dan bleaching. Pada  proses delignifikasi, larutan yang digunakan adalah larutan NaOH dengan konsentrasi 12 % (b/v) dan pada proses bleaching, larutan yang digunakan adalah larutan H 2 O 2 dengan konsentrasi 10 % (b/v). Proses delignifikasi dan bleaching dilakukan berulang sebanyak 2 kali dengan tujuan agar hasil selulosa yang diperoleh lebih maksimal. Dari dua kali proses delignifikasi dan bleaching diperoleh selulosa sebanyak 4,17 gram dari bahan dasar TKKS sebanyak 10 gram atau sebesar 41,7 % selulosa dari TKKS. Selulosa yang  dihasilkan  berwarna  putih  kekuningan  dan  seratnya  halus  (Gambar  1). Berdasarkan analisis gugus fungsi (Gambar 3) dapat diketahui bahwa selulosa yang dihasilkan masih mengandung lignin yang ditunjukkan oleh masih adanya puncak pada bilangan gelombang 1600-1700 cm -1 [10] dan 890- 110 cm -1 [11] yang merupakan gugus -OH dan C-O-C pada lignin meskipun puncak yang dihasilkan lebih landai. Sedangkan gugus fungsi yang dimiliki oleh hemiselulosa tidak nampak pada spectrum IR yang dihasilkan.
Bioplastik Tanah

## 3.2 Karakteristik Bioplastik
Bioplastik berhasil dibuat dengan menggunakan metode solution casting . Dimana selulosa yang digunakan terlebih dahulu dimodifikasi permukaannya dengan menggunakan asam asetat menjadi selulosa asetat. Tujuan dari modifikasi selulosa ini yaitu membuat selulosa menjadi mudah kering, tidak mudah berkerut, dan memiliki stabilitas yang tinggi (Carolina, 2010). Bioplastik dibuat dengan mencampurkan  larutan  pati  dan  selulosa  asetat  dengan  perbandingan  massa  pati  dengan  selulosa (1,5  :  1)  lalu  ditambahkan plasticizer (sorbitol,  gliserol,  dan  asam  oleat)  sesuai  variabel.  Larutan diaduk dan dipanaskan selama 10-15 menit dengan suhu 180 o C agar larutan menjadi homogen. Pati digunakan  sebagai matrix atau  pengikat  selulosa  didalam  bioplastik  karena  selulosa  memiliki  sifat tidak larut dalam air sehingga diperlukan suatu bahan pengikat. Larutan bioplastik yang telah diaduk dan  dipanaskan  kemudian  dicetak  dan  dikeringkan  dalam  oven pada  suhu  80 °C . Metode solution casting tenyata kurang tepat untuk membuat bioplastik dengan penggunaan gliserol dan asam oleat sebagai plasticizer . Bioplastik dengan penambahan gliserol sebagai plasticizer sulit mengering, basah dan lengket, sedangkan bioplastik dengan penambahan asam oleat sebagai plasticizer bersifat keras, kaku,  dan  berminyak.  Adapun  bioplastik  selulosa  dengan  penambahan  sorbitol  sebagai plasticizer dengan  berbagai  variasi  konsentrasi  ditunjukkan  pada  Gambar 4.  Secara  umum  karakteristik bioplastik  yang  dihasilkan  akan  semakin  lentur  seiring  dengan  semakin  besarnya  konsentrasi sorbitol  yang  diberikan,  namun  homogenitas  bioplastik  terbaik  diperoleh dengan  penambahan sorbitol 30 %.
Gambar 4. (a) Bioplastik dengan Sorbitol 10%  (b) Bioplastik dengan Sorbitol 30% (c) Bioplastik dengan Sorbitol 50%
Kemudian  analisis  dengan  FTIR  dilakukan  untuk  memastikan  struktur  molekul melalui  gugus fungsi dari bioplastik. Dari Gambar 5, diketahui bahwa terdapat puncak-puncak dari selulosa/asam asetat/sorbitol/pati pada bioplastik yang dihasilkan. Puncak pada bilangan gelombang 3421,41 cm -1 menunjukkan  adanya  gugus  hidroksil  (O-H)  dan  pada  bilangan  gelombang  2922,47  cm -1 ,  2929,99 cm -1 , dan 1339,69 cm -1 menunjukkan adanya gugus C-H dari selulosa [12][13] . Gugus fungsional C-H ialah  kerangka  selulosa  tampak  pada  bilangan  gelombang  2800 – 3000 cm -1 [14] .    Puncak  pada bilangan gelombang 3347,56 cm -1 menunjukkan adanya gugus hidroksil (O-H) dari sorbitol. Sorbitol memiliki  puncak  serapan  di  bilangan  gelombang  3373  cm -1 [15] .  Gugus  karbonil  C=O  terbaca  pada bilangan  gelombang  1734,64  cm -1 yang  menunjukkan  kehadiran  hemiselulosa,  pada  bilangan gelombang 1742,53 cm -1 terdapat gugus fungsi C=O [11] . Pada serapan 1739,19 cm -1 terdapat gugus C=O  dari  asam  asetat yang  menunjukkan  bahwa  selulosa  telah  diasetilasi [16] .  Bilangan  gelombang 1647,06  cm -1 menunjukkan  adanya  gugus  C-C  dari  pati,  spektra  khas  pati  muncul  pada  bilangan gelombang  1649  cm -1 yang  mengindikasikan  ikatan  C-C [17] .  Bilangan  gelombang  1635,5  cm -1 dan 1558,54 cm -1 menunjukkan adanya gugus O-H dari lignin dan pada bilangan gelombang 1079,06 cm -
1 , 1041,54 cm -1 , 1019,19 cm -1 , 899,85 cm -1 dan 876,64 cm -1 terdapat gugus C-O-C yang menunjukkan adanya lignin [11][18] .

## Gambar 5. Spektrum IR dari Selulosa, TKKS, dan Bioplastik

## 3.3 Uji Kuat Tarik (Tensile Strength)
Selain  menganalisis  gugus  fungsi  yang  terdapat  di  dalam  bioplastik,  pengujian  juga  dilakukan untuk  mengetahui  sifat  dari  bioplastik  berbahan  selulosa  yang  telah  dibuat. Bioplastik  yang  telah dibuat diharapkan dapat menjadi alternatif pengganti plastik bungkus makanan, sehingga terdapat beberapa uji yang perlu dilakukan, salah satunya adalah uji kuat tarik dan uji degradasi. Uji pertama adalah  uji  kuat  tarik  ( tensile  strength )  yang  dilakukan  untuk  mengetahui  kemampuan  bioplastik dalam menahan berat beban dari hasil uji kuat tarik ini diperoleh bahwa bioplastik yang memiliki kuat tarik maksimum yang besar adalah bioplastik dengan sorbitol 30 % mampu menahan tarikan sebesar 6,27 kPa. Gambar 6 merupakan hasil uji kuat tarik bioplastik.
.
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 Selulosa TKKS % T Bilangan Gelombang (cm  ) Bioplastik Bilangan Gelombang (cm -1 ) Gugus O-H dari selulosa Gugus C=O dari hemiselulosa Gugus C-H dari selulosa Gugus O-H dari lignin Gugus C-H dari selulosa Gugus C-O-C dari lignin Gugus O-H dari lignin Gugus O-H dari sorbitol Gugus C-H dari selulosa Gugus C=O dari asam asetat Gugus C-C dari pati Gugus C-O-C dari lignin Gugus C-O-C dari lignin
Apabila  dilihat  secara  visual  pada  Gambar  4  dan    grafik  pada  Gambar  6,  maka  dapat  dilihat bahwa bioplastik dengan penambahan sorbitol 30% lebih elastis dan mampu menahan beban yang lebih besar dibandingkan dengan penambahan plasticizer 10% dan 50%.

## 3.4 Uji Degradasi Massa
Dari hasil degradasi diperoleh persentase degradasi massa bioplastik yang dihitung berdasarkan persamaan (1),
% Degradasi Massa = massa awal-massa yang terdegradasi massa awal ×100%
Diperoleh  hasil terbesar  hingga  terkecil  secara  berturut-turut  yaitu  persentase  degradasi  massa bioplastik  dengan  sorbitol  10  %  sebesar  67,7  %,  persentase  degradasi  massa  bioplastik  dengan sorbitol  50  %  sebesar  59,2  %,  dan  persentase  degradasi  massa  bioplastik  dengan  sorbitol  30  % sebesar 58,7 %. Dari karakterisasi FTIR diketahui bahwa terdapat gugus hidroksida O-H dan ester C=O, adanya gugus tersebut menunjukkan bioplastik dapat terdegradasi di dalam tanah [19][20] . Pada bioplastik  dengan  konsentrasi  sorbitol  10  %  memiliki  pengurangan  massa  yang  besar  selama degradasi,  hal  ini  dikarenakan  kurangnya  homogenitas  sorbitol  dengan  selulosa  dan  pati  yang ditunjukkan  dengan  masih  tampaknya  serat  selulosa  di  bioplastik  seperti  pada  Gambar 4(a). Berdasarkan hal tersebut, mengakibatkan bioplastik dengan sorbitol 10 % lebih mudah terdegradasi. Bioplastik  dengan  sorbitol  30  %  memiliki  nilai  pengurangan  massa  yang  paling  kecil  dibanding dengan  bioplastik  dengan  konsentrasi  yang  lain,  hal  ini  disebabkan  karena  homogenitasnya  baik sehingga  sulit  diuraikan  komponennya  di  dalam  tanah.  Homogenitas  yang  baik  pada  bioplastik dengan 30 % sorbitol dapat dilihat pada Gambar 4(b) dimana serat selulosanya sudah tidak tampak secara jelas di bioplastik. Grafik persentase degradasi massa bioplastik dapat dilihat dari Gambar 7.
Gambar 7. Grafik Hubungan % Degradasi Massa dengan Waktu Degradasi Bioplastik
0 1 2 3 4 30 40 50 60 70 80 90 100 % D eg ra da si M as sa Hari Ke- S10 S30 S50
.............................(1)

## 4. Kesimpulan
Selulosa dari tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dapat digunakan untuk membuat bioplastik dengan  penambahan  pati  sebagai matrix dan  sorbitol  sebagai plasticizer dengan  terlebih  dahulu memodifikasi selulosa menjadi selulosa asetat. Adapun bioplastik terbaik adalah bioplastik dengan penambahan sorbitol 30 % v/v dengan tarikan maksimum yang dapat ditahan sebesar 6,27 kPa dan persentase degradasi massa pada uji degradasi selama 4 hari sebesar 58,7%.

## Ucapan Terimakasih
Ucapan  terimakasih  diberikan  kepada  Dirjen Pembelajaran  dan  Kemahasiswaan  Kementerian Riset,  Teknologi,  dan  Pendidikan  Tinggi  yang  telah  memberikan  hibah  dana  penelitian  melalui Program Kreatifitas Mahasiswa Bidang Penelitian Tahun 2019.

## Daftar Pustaka
[1] Wibowo,  N.  D.  2016.  “Bahaya  Kemasan  Plastik  dan  Kresek”.  Tesis.  Universitas  Jenderal Soedirman : Purwokerto.
[2] Jambeck,  Jenna  R.,  dkk.  2015.  “ Plastic  Waste  Inputs  from  Land  Into  The  Ocean”.  Science 347 (6223), 768-771.
[3] Puls, J. 2011. “ Degradation of Cellulose Acetate-Base Material ”. Jpolumenviron, 152-154.
[4] Averous,  Luc.  2008.  “ Biodegradable  Multiphase  System  Based  on  Plasticized  Starch ”. Journal  of Macromolecular Science.
[5] Darni, Yuli, Herti Utami, “Studi Pembuatan dan Karakteristik Sifat Mekanik dan Hidrofobisitas Bioplastik dari Pati Sorgum”. Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan. 7(4), 2010: 88-93.
[6] Sjostrom, Eero. 1995. ”Kimia Kayu, Dasar-Dasar dan Penggunaan”. Yogyakarta : UGM Press.
[7] Wardani,  Aditya  Putri  Kusuma.  Dian  Widiawati.  “Pemanfaatan  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit Sebagai  Material  Tekstil  dengan  Pewarna  Alam  untuk  Produk  Kriya”.  Jurnal  Tingkat  Sarjana bidang Senirupa dan Desain. 2013: 1-2.
[8] Darnoko.  1992.  “Potensi  Pemanfaatan  Limbah  Lignoselulosa  Kelapa  Sawit  Melalui Biokonversi”. Medan: Pusat Penelitian Kelapa Sawit.
[9] Wijayanti,  Kim  Poppy,  dkk.  2016.  “ Bio-Degradeable  Bioplastics Sebagai  Plastik  Ramah Lingkungan”. Department of Chemical and Green Process Engineering : Surya University .
[10] Kumar,  A.,  Y.  S.  Negi,  V.Choudhary  &  N.  K.Bhardwaj. 2014.  Characterization  of  Cellulose Nanocrystals Produced by Acid-Hydrolysis from Sugarcane Bagasse as Agro-Waste . Journal of Materials Physics and Chemistry .2 (1): 1-8.
[11] Fan, M., D. Dai & B. Huang. 2012. “ Fourier Transform Infrared Spectroscopy for Natural Fibres.In Fourier Transform ”. Materials Analysis : 45-58.
[12]  Fatriasari,  W  &  E.  Hermiati.  2016.  “ Lignocellulosic  Biomass  for  Bioproduct:  Its  Potency  and Technology Development: A Review” . J. Lignocellulose Technology . 1:1-14.
[13] Pangau, Jeafert R., Hanny F. Sangiana, Benny M. Lumia. “Karakterisasi Bahan Selulosa Dengan Iradiasi Pretreatment Gelombang  Mikro  Terhadap  Serbuk  Kayu  Cempaka  Wasian  ( Elmerillia Ovalis ) Di Sulawesi Utara”. Jurnal Mipa UNSRAT Online 6(1). 2017 : 53-58.
[14] Pavia, D.L, Gary M.L, George S.K. 2001. “ Introduction to Spectroscopy”. London (UK): Thomson Learning.
[15]  Kinney,  T.J.,  C.A.  Masiello,  B.  Dugan,  W.C.  Hockaday,  M.R.  Dean,  K.  Zygourakis  dan  R.T. Barnes. 2017. “ Hydrologic Properties of Biochars Produced at Different Temperatures. Biomass and Bioenergy ”.30: 1-10.
[16] Tresnawati,  Astika.  2006.  “Kajian  Spektroskopi  Inframerah  Transformasi Fourier dan Mikroskop Susuran Elektron Membran Selulosa Asetat dari Limbah Nanas”. Bandung : Institut Teknologi Bandung.
[17] Afif,  Muhammad,  Nanik  Wijayati,  Sri  Mursiti.  “Pembuatan  dan  Karakterisasi  Bioplastik  dari Pati Biji Alpukat-Kitosan dengan Plasticizer Sorbitol”. Indonesian Journal of Chemical Science 7 (2). 2018 : 103-109.
[18] Fatriasari, W., W.Syafii, N. Wistara, K.Syamsul, B.Prasetya. 2016. “ Lignin and Cellulose Changes of Betung Bamboo (Dendrocalamus asper) Pretreated Microwave Heating”. International Journal on Advanced Science Engineering Information Technology . 6(2): 186-195.
[19] Teo,  G;  Suzuki,  Y;  Dejong,  TM;  Dandekar,  AM  2006.  “ Silencing  Leaf  Sorbitol  Synthesis  Alters Long-Distance Partitioning and Apple Fruit Quality”. Proceedings of the National Academy of Sciences of the United States of America 103 (49): 18842–7.
[20] Weiping, Ban et al. 2005. “ Improving The Physical and Chemical Functionally of Starch – Derived Films With Biopolymers. Journal of Applied Polymer Science”. 2006, Vol. 100 . United States .