Jurnal Teknik Patra Akademika
Vol 7. No.2 Desem ber 2016
PERANCANGAN SEPARATOR VERTIKAL MINI 2 FASA PADA KEGIATAN SAMPLING FLUIDA (TINJAUAN ASPEK KEEKONOMIAN)
DI PT. PERTAMINAEP ASSET 2 FIELD LIMAU
Azka  Roby Antari 1) ,  Rizki  Bahari 2)
1,2) Program Studi Tek nik  Ek splorasi Produk si Migas, Jurusan Tek nik  Perminyak an Politek nik  Ak amigas Palembang Email : azk arobyantari@yahoo.co.id

## Abstrak
Separator  pada  umumnya  digunak an  untuk   k egiatan  pemisahan  fluida  di  stasiun  pengumpul (gathering station). Ak an tetapi ada k emungkinan untuk  mendapatkan sampel fluida se cara langsung dari sumur sebelum minyak  yang mengalir masuk  k e separator yang ada di stasiun pengumpul. Oleh k arena  itu,  dikembangkanlah  sebuah  inovasi  untuk     mendapatk an  sampel  fluida  dengan  baik . Separator vertik al mini 2 fasa dirancang untuk  digunakan  dalam k egiatan sampling. Tujuan alat ini agar  pada  proses  k egiatan  sampling  dapat  diambil  sampel  minyak   dan  gas  secara  bersamaan. Sebelumnya k egiatan sampling menggunak an alat separasi yang bernama Nalgen yang dikhususk an memisahk an fluida fasa cair. Spesifik asi dari desain separator vertikal mini 2 fasa ini adalah : tinggi 45  cm,  diameter  sebesar  3,86  inch,  k apasitas  sebesar  17,27  ft 3 dan  seluruh  komponen  penyusun separator  vertikal  mini  2  fasa  terbuat  dari  material  carbon  steel  secara  k eseluruhan.  Kelebih an separator vertikal mini 2 fasa ini yaitu dapat mengambil sampel minyak  dan gas secara bersamaan serta memilik i nilai k eek onomian yang tinggi k arena dapat menghemat pengeluaran perusahaan yang digunak an  untuk   perawatan  lingkungan  sumur  yang  disebabk an  ol eh  ceceran  minyak   pada  saat menggunakan Nalgen. Nilai k eek onomisan yang didapatk an adalah : NPV sebesar  Rp. 219.791.330, nilai POT sebesar 0,480 bulan dan nilai IRR sebesar 108%.
Kata  Kunci : Separator Vertik al Mini 2 Fasa, Nalgen, Keek onomian, Desain Sep arator, Sampling.

## 1.1 Pendahuluan
Minyak  dan  gas  bumi  me rupakan  sumber  energi yang  sangat  vital  dan  tidak  dapat  diperbaharui,  juga me rupakan  salah  satu  sumber  devisa  yang  sangat berperan  bagi  perekonomian  dan  pe mbangunan  negara kita.  Oleh karena  itu semakin berke mbang dan ma junya negara kita ma ka  kebutuhan akan minyak dan gas bumi juga makin  meningkat.
Industri  minyak  dan  gas  bumi  d i   dunia  pada umu mnya  masih  me megang  perana  penting  untuk bidang  energi.  Ha l  ini  me macu  usaha-usaha  untuk mencari  cadangan  minyak  dan  gas  bumi  yang  baru, serta  pengembangan-pengembangan  dalam  tekno logi proses produksinya. Hal in i bertujuan untuk mendapatkan  minyak  dan  gas  bumi  dengan  kualitas yang  lebih  baik.  Sa lah  satu  faktor  yang  harus diperhatikan untuk me mpero leh produk yang berkualitas baik adalah dengan meningkatkan ke murnian  p roduk  yang  dihasilkan.  Proses  pemisahan dan  pemurnian  minyak  dan  gas  bumi  hasil  produksi  di PT.Pe rta mina  EP  Asset  2 Field Limau  dilaku kan  pada stasiun  pengumpul  ( gathering  station). Tahapan  ini me rupakan salah satu proses penting dala m menghasilkan  minyak  dan  gas  bumi  yang  berkualitas. Pada tahap ini dila kukan pe misahan antara minyak, gas dan  air.  Dengan  menggunakan  serangkaian  peralatan
yang  dirancang  khusus  sesuai  dengan  karakte rist ik flu ida  yang  dipisahkan  berdasarkan  prinsip  kerja separator.  Untuk  mengetahui  ka rakteristik  fluida  dari sumur dibutuhkan alat pembantu agar dapat mengamb il sampel  fluida  langsung  dari flowline. Maka  dari  itu penulis ingin  mendesain sebuah separator vertikal  min i 2  fasa  yang  dapat  digunakan  untuk  kegiatan sampling. Dala m kegiatan  sampling  sangat  sering  terjadi tumpahan  minyak  yang  mengotori  lingkungan  hal  itu me mbuat  penulis  se makin  tertarik  untuk  me la kukan perancangan  separator  min i  agar  kua litas  dan  kuan titas proses sampling dapat mencapai hasil dan dampak  yang lebih  me muaskan.  Sela in  itu  da la m  keg iatan  samp ling biasanya hanya  menyamb il  sa mpel  1  fasa  fluida,  tetapi dengan adanya  separator  vertikal  min i  2  fasa  gas yang terbuang  pada  saat  dilakukan sampling minyak  dapat ditampung juga
Flu ida  akan  d ipisahkan  dari flowline, ke mud ian akan  masuk ke dala m separator vertika l  mini  2 fasa dan flu ida akan terpisahkan berdasarkan densitasnya. Fluida yang  telah  dipisahkan  berdasarkan  densitasnya  akan dia mbil  dan  d ibawa  ke  laboratoriu m  untuk  dila kukan test .  Pentingnya  dilaku kan  proses  separasi  yang  benar ma ka  mendorong  Penulis  untuk  mengangkat  tema  in i dalam  penulisan Penelitian   ini.
Vol 7. No.2 Desem ber 2016
Adapun Tujuan dari penelitian mengenai perancangan  separator  mini  2  fasa  dala m  pengambilan sampel fluida  ini diantaranya adalah :
1. Untuk  mengembangkan  inovasi  baru  dalam  dunia perminyakan  dengan  mengembangkan  teknologi yang  sudah  ada  dengan  mela kukan   perancangan separator  vertika l  min i  2  fasa  untuk  kegiatan sampling .
2. Untuk  mengetahui  spesifikasi  separator  vertikal mini  2 fasa.
3. Mengetahui troubleshooting pada separator vertikal  mini  2 fasa.
4. Dapat mengamb il minyak  dan  gas  secara bersamaan serta dapat mengurangi ceceran minyak dari kegiatan sampling fluida.
5. Untuk  mengetahui  keekonomisan  dari  separator vertikal  mini  2 fasa yang didesain.

## 1.4  Batasan  Masalah
Penelit ian    di  PT.  Perta mina  EP  Asset  2 Field Limau hanya me mbahas mengenai perancangan separator  vertika l  mini  2  fasa  untuk  kegiatan  sampling fluida dilihat  dari tinjauan aspek keekonomisan.

## 2. Teori  Dasar
2.1. Definisi Separator
Separator  adalah  tabung  bertekanan  tinggi  yang digunakan untuk me misahkan liquid dan gas (dua fasa) atau  gas,  minyak,  dan  air  (tiga  fasa).  Separator me rupakan  salah  satu  alat  yang  terdapat  pada  stasiun pengumpul.  Separator  yang  biasa  digunakan  di  stasiun pengumpul  akan  dike mbangkan  dan  dirancang  sebagai separator vertikal min i 2 fasa. Separator vert ika l  mini 2 fasa  ini  akan   berguna  untuk  kegiatan  sa mpling  dari setiap sumur.
2.1.1.    Fungsi Separator
Fungsi utama dari separator :
a. Memisahkan fase perta ma  cairan hidro karbon dan air bebasnya dari gas atau cairan, tergantung mana yang lebih dominan.
b. Melakukan  usaha  lanjutan  dari  pe misahan  fase pertama  dengan  mengendapkan  sebagian  besar dari butiran-butiran cairan yang ikut d idala m aliran gas.
c. Mengeluarkan  gas  maupun  cairan  yang  telah dipisahkan  dari separator secara  terpisah  dan meya kin kan  bahwa  tidak  terjad i  proses  balik  dari salah satu arah ke arah lainnya.
2.1.2. Prinsip Pemisahan  Separator Prinsip pemisahan separator ada 4 yaitu :
a. Prinsip penurunan tekanan
Yaitu  prinsip  pe misahan  yang  dilakukan   dengan menurunkan  tekanan  gas  men jadi  lebih  rendah  dari tekanan  awalnya.  Pada  ga mbar vessel bagian  tengah terlihat  gele mbung  gas  mulai  keluar  dari  fasa  minyak akibat  penurunan  tekanan  yang  dilaku kan.  Se mentara jika   tekanan  terus  diturunkan  akan  menyebabkan semakin  banyak  fasa  gas  yang  terpisah  dari  fasa minyak.
Gambar  2.1. Penurunan  Tekanan b. Gravity settling
Yaitu  prinsip  pe misahan  yang  dilakukan   dengan me manfaatkan penurunan tekanan yang terjadi di dala m sehingga  dengan  otomatis  tekanan  permukaan  pada bagian paling atas dari flu ida d i da la m botol rendah dari pada  tekanan  fluida  dala m  botol  sehingga,  flu ida  yang me miliki  tekanan  lebih  t inggi  dari  te kanan  permukaan yang ada tadi akan naik  keatas dan ke mudian  me misah secara  otomatis  berdasarkan  perbedaan spesific  gravity dari  masing-masing  flu idanya.  Gas  yang  cenderung lebih  ringan dari pada  minyak dan  air a kan  mene mpati pada bagian paling atas botol, minya k yang lebih ringan dari a ir a kan mene mpati bagian tengah botol, sedangkan air  yang  leb ih  berat  dari  minyak  dan  gas  akan menempati  bagian bawah botol.
Gambar  2.2. Gravity Settling c. Turbulensi aliran  atau perubahan aliran Yaitu prinsip pe misahan dengan me mberikan gaya sentrifugal  pada  flu ida  sehingga  gas  dan  liquid  akan terpisah.  Prinsip  pe misahan seperti  ini  biasanya  terjadi pada  inlet  separator  dengan  menggunakan inlet device tipe cyclone dan outlet separator dengan menggunakan outlet device tipe  sentrifugal.  Prinsip  pemisahan  ini terjadi  dengan  me manfaat kan  kecepatan  putaran  pada alat  yang  akan  me mutar  flu ida  dan  ke mudian me lontarkan  fluida  ke  atas.  Gas  yang  lebih  ringan  dari flu ida cair akan terus naik ke  atas , sedangkan fluida  cair yang  lebih  berat  akan  jatuh  ke  bawah  dan  keluar  pada jalurnya tersendiri.
Vol 7. No.2 Desem ber 2016
Gambar  2.3. Turbulensi  Fluida
d. Pe mecahan  atau  tumbukan  fluida  pada  bidang datar
Yaitu  prinsip  pemisahan  dengan  menggunakan sebuah deflector berupa plat baja yang berfungsi untuk menu mbukkan fluida yang  masuk pada inlet separator . Ke mudian karena  tumbukan  yang terjad i, gas dan liquid akan secara otomat is terpisah karena adanya perbedaan densitas antara gas dan liquid .
Gambar  2.4. Tumbukan  Fluida Sela in itu  adapun  faktor-faktor  yang  ikut mempengaruhi  pemisahan fluida diantaranya :
1. Viskositas fluida.
2. Densitas minyak  dan air.
3. Tipe peralatan dalam separator .
4. Kecepatan alir  fluida.
5. Diameter  dari titik  air (Droplets).
2.1.3. Jenis Separator
Dala m  industri  perminyakan  dikenal  beberapa jenis separator sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan   yaitu  separator  berdasarkan  fasa  yang dipisahkan, bentuk dan posisinya.
1. Jenis  Separator  Ber dasarkan Fasa Yang Dipisahkan
Hasil  dari  sumu r  p roduksi  terdiri  dari  ca mpuran antara,  minyak,  air,  gas  dan  padatan.  Berdasarkan  fasa pemisahan, separator dibagi menjad i dua ya itu separator dua fasa dan separator tiga fasa.
a. Separator  dua  fasa,  me misahkan  flu ida  formasi me jadi  ca iran  dan  gas,  gas  akan  keluar  dari  atas sedangkan cairan keluar dari bawah.

## Gambar  2.5. Separator  2 Fasa
b. Separator  tiga   fasa,  me misahkan  fluida  formasi men jadi  minyak,  a ir  dan  gas.  Gas  ke luar  dari bagian  atas,  minyak  dari  tengah  dan  air  dari bawah.

## Gambar  2.6. Separator  3 Fasa
Separator tiga fasa biasanya digunakan dilapangan minyak  yang  bertekanan low pressure h ingga medium pressure ,  biasanya  separator  tiga  fasa  ini  digunakan untuk sumur produksi yang leb ih do minan  minyak dan digunakan  pada  sumur  produksi  yang  dibantu  oleh pompa.
Sedangkan separator dua fasa merupakan pera latan separator  yang  digunakan  hanya  untuk  me misahkan liquid dan  gas.  Biasanya  separator  dua  fasa  digunakan pada sumur  produksi  awal,  yang  lebih  dominan  ke  gas yang mempunyai  tekanan yang lebih tinggi.
2. Jenis  Separator  Ber dasarkan  Bentuk  Dan Posisinya
a. Separator Tegak ( vertik al)
Separator  vertika l  merupakan  fasilitas  produksi  di permu kaan yang lebih  sering digunakan di  lepas pantai ( offshore ).  Tetapi  separator  vertika l  juga  digunakan  d i lapangan minyak daratan ( onshore ). Biasanya digunakan  untuk  me misahkan  fluida  produksi  yang me mpunyai  GLR  rendah  atau  kadar  padatan  tinggi, separator  in i  mudah  dibersih kan  serta  me mpunyai kapasitas  cairan  dan gas  yang  besar.  Ga mba r  separator vertikal  dapat dilihat  pada Gambar  2.7  di bawah ini:
Vol 7. No.2 Desem ber 2016
Gambar  2.7. Separator  Vertikal
b.   Separator Datar ( horizontal ) Separator in i b iasanya digunakan
pada onshore dan  separator  ini  sering  terjadi  masalah seperti foam (minyak  berbuih)  sehingga  me mbutuhkan waktu  tinggal  ( residence  time )  yang  la ma  untuk pemisahan   minyak  dan  air,  misalnya  cairan   berbusa. Ga mbar separator horizontal dapat dilihat pada Ga mba r 2.8  di bawah ini:
Gambar  2.8. Separator  Horizontal c. Separator Bulat  ( spherical )
Separator  spherical  adalah  separator  berbentuk bola  yang  didudukan  di  atas  skid.  Separator  in i digunakan untuk kapasitas yang terbatas, oleh karena itu umu mnya digunakan pada  lapangan  minyak yang kec il atau sebagai test unit , sehingga tidak banyak menggunakan tempat (memakai  lokasi  yang luas). Ga mbar  separator spherical dapat  dilihat   pada  Ga mba r 2.9  di bawah ini:
2.1.4.  Kele bihan  Dan  Kekurangan  Dari  Masing- Masing  Separator:
a. Separator Vertikal Kelebihannya:
1. Pengontrolan level  cairan tidak  terlalu rumit.
2. Dapat menanggung pasir dalam  jumlah  yang besar.
3. Mudah dibersihkan.
4. Sedikit  seka li  kecenderungan  akan  penguapan kembali  dari cairan.
5. Mempunyai surge cairan yang besar.
Kekurangannya:
1. Lebih mahal.
2. Bagian-bagiannya lebih sukar dikapalkan (pengiriman).
3. Membutuhkan  dia meter  yang  leb ih  besar  untuk kapasitas gas tertentu.
b. Separator Horizontal Kelebihannya:
1. Lebih murah  dari separator vertikal .
2. Lebih mudah pengiriman  bagian-bagiannya.
3. Baik  untuk minyak  berbuih ( foaming ).
4. Lebih   ekono mis  dan  e fisien  untuk  mengolah volume gas yang lebih besar.
5. Lebih luas untuk setting bila terdapat dua fasa cair
Kekurangannya:
1. Pengontrolan  level  cairan  lebih  ru mit  dari  pada separator vertikal.
2. Sukar da la m me mbe rsihkan lu mpur, pasir, paraffin .
3. Diameter  lebih kecil  untuk kapasitas gas tertentu.
c. Separator Bulat Kelebihannya:
1. Termurah  dari kedua tipe di atas.
2. Lebih mudah mengeringkan dan me mbersihkannya dari  pada  separator  vertikal , lebih  ko mpak  dari yang lain.
Kekurangannya:
1. Pengontrolan cairan rumit. 2. Mempunyai ruang pe misah dan kapasitas surge yang lebih kecil.
Untuk  mendapatkan  efiensiensi  kerja  yang  stabil dengan  kondisi  yang  bervariasi,  gas  liquid   separator harus mempunyai  komponen pemisah sebagai berikut: 1.   Bagian pe misah pertama, berfungsi untuk me misahkan  cairan  dari  a liran  fluida  yang  masuk dengan  cepat  berupa  tetes  minyak  dengan  ukuran besar. 2.  Bagian pe misah kedua, berfungsi untuk me misahkan  tetes  cairan  kecil dengan prinsip gravity settling.
Jurnal Teknik Patra Akademika Vol 7. No.2 Desem ber 2016 3.    Bag ian pemisah kedua, berfungsi untuk me misahkan tetes cairan kecil dengan
prinsip gravity settling.
4. Mist  extractor, berfungsi  untuk  me misahkan  tetes cairan berukuran sangat kecil  (kabut).
5.  Pera latan  kontrol,  be rfungsi  untuk  mengontrol kerja separator terutama pada kondisi over pressure.
Dida la m block stasion, disamping terdapat separator pe misah gabungan terdapat juga separator uji yang  berfungsi  untuk  me la kukan  pengujian  ( test ) produksi  suatu  sumur  dan  dari  separator  uji  ini,  la ju produksi  sumur  (Qo,Qw,dan  Qg)  b isa  didapat  dimana, Qo dan Qw d iperoleh dari pencatatan orifice flow meter ( orifice plate) atau dari a lat pencatat aliran gas lainnya. Disa mping  itu  dit injau  dari  tekanan  kerjanya  pun separator dapat dibagi tiga, yaitu:
1 High
pressure atau separator bertekanan
tinggi  (650-1500)
2 Medium pressure atau separator bertekanan sedang (225-650)
3 Low  Pressure atau  separator  bertekanan  rendah (10-225)
4 Flash Drum atau separator bertekanan lebih rendah
(0-10)

## 2.1.5.    Peralatan  Separator
Peralatan  pada  separator  terbagi  menjad i  dua bagian, yaitu peralatan luar separator dan peralatan pada bagian separator.
1. Peralatan  luar  separator.
Pada dasarnya peralatan luar
separator vertical atau horizontal adalah  sama  dilihat dari funngsinya dan jenisnya.
a. Manometer Separator Dipasang  pada  vessel  bagian  atas  yang berfungsi  untuk  mengetahui  tekanan  operasi separator.
b.    Man Hole
Man  hole  adalah  lubang  yang  berguna  untuk keperluan  pembersihan  yang  terletak  pada bagian atas separator.
c.   Termometer Dipasang  pada  bagian  vessel  untuk  mengukur temperatur operasi pada separator.

## 2.1.6.   Proses Pemisahan
Fluida  yang  mengalir  dari  sumur  bisa  terdiri  dari gas, minyak, a ir dan padatan-padatan lainnya. Pada saat flu ida  mencapai  permukaan,  dimana  tekanan  lebih rendah dibandingkan dengan tekanan reservoir, kapasitas cairan mela rutkan gas akan menurun sehingga akan  terpisah  dari  minyak,  prinsip  pemisahan  sebagai berikut.  Pe misahan cairan tergantung dari efe k gravitasi dan supaya terjadi proses pemisahan, maka d iisyaratkan bahwa cairan t idak saling  mela rutkan satu dengan yang lainnya.  Juga  salah  satu  fluida  lebih  ringan  dari  yang lainnya.  Sebagai  contoh  hasil  destilasi  seperti  minyak, kerosen  dan  minyak  mentah  tidak  akan  terpisah  bila
ditempatkan  pada  suatu  wadah,  karena  me mpunyai kecenderungan melarutkan  satu sama lainnya.
Pada  dasarnya  pemisahan  separator,tergantung pada  gaya  gravitasi  untuk  me misahkan  fluida,  yaitu dengan  mengandalkan  perbedaan  densitas  dari  flu ida. Gas  jauh  lebih  ringan  dibandingkan  dengan  minyak, sehingga di dala m separator akan terpisah dala m  waktu yang  sangat  singkat.  Se mentara  minyak  dengan  berat kira-kira  3/ 4 dari berat a ir me merlukan  wa ktu sekitar 40 sampai  70  detik  untuk  terpisahkan.  Pe rbedaan  densitas antara  minyak  dan  gas  akan  menentukan  la ju  alir ma ksimu m  ca iran  da la m  separator.  Proses  pemisahan gas  dengan  minyak  dapat  dilihat  seperti  pada  gambar 2.10.

## Gambar  2.10. Proses Pemisahan Minyak  dan  Gas
2.2.   Spesifikasi Jenis Material  Pada  Separator Umu mnya  dala m  pe milihan material  untuk mendesain  sebuah  separator  sangatlah  ditentukan  oleh dua  faktor.  Perta ma ,  fa ktor  yang  bersifat  teknis  seperti kara kteristik-kara kteristik  fluida  itu  sendiri  seperti korosif  atau  tidaknya  fluida  produksi  tersebut  dan  juga yang  kedua  yaitu  faktor  non  teknis  misalkan  karena pertimbangan  ketersediaan  materia l  te rsebut  ataupun harganya cukup terjangkau, dll.
Jenis material  :
1. Baja  karbon ( Carbon steel )
Sebutan  baja  karbon  berlaku  untuk  baja  yang mengandung  unsur  bukan  besi  dengan  presentase maksimum  sebesar :
- Karbon = 1,70%
- Mangan = 1,65%
- Silikon  = 0,60%
- Tembaga = 0,60  %
Karbon  dan  Mangan  adalah  unsur  utama  untuk menaikkan  kekuatan besi murni.
2. Baja  paduan ( Alloy steel )
Tujuan  dilaku kan  penambahan  unsur  yaitu  untuk mena ikkan  sifat  me kanik  baja   (keke rasan,  keliatan, kekuatan  tarik  dan  sebagainya),  untuk  menaikkan  sifat me kanik  pada  temperatur  rendah,  untuk  men ingkatkan
Vol 7. No.2 Desem ber 2016
daya tahan terhadap reaksi kimia  (oksidasi dan reduksi), dll.
2.3.   Permasalahan  pada  Separator
Adapun  permasalahan  yang  terjadi  pada separator pada saat di lapangan seperti minyak  berbuih:
a. Minyak  Berbuih
Minyak berbuih disebabkan oleh adanya pengotoran  air  di  dala m  minyak.  Persoalan  ini  dapat diatasi apabila dala m perencanaan separator me mbe rikan  retention  time   yang  cukup  agar  butiran tersebut dapat pecah. Selain itu buih dapat mengakibatkan masalah-masalah la in muncul, mengganggu  mekanis me  pengontrolan  tinggi  cairan, menga mbil banyak te mpat pada separator, menghalangi terpisahnya gas dari cairan. Contohnya:
- Kontrol  mekan ik dari  level cairan(LC)  menjadi tidak  dapat  bekerja  dengan  baik,  ka rena  LC dirancang untuk cairan (minyak, air)dan bukan untuk buih.
- Minyak berbuih  me mpunyai ratio volu me yang besar  terhadap  berat,  oleh  karena  itu  akan mengambil  ruang yang besar di dalam vessel.
- Dida la m  ruang,  buih  yang  tidak  terkontrol men jadi tidak mungkin untuk mendapatkan gas yang  terpisah  tanpa  kandungan material buih, atau tanpa kandungan gas atau material buih .
Gambar  2.10. Buih Pada  Minyak b. Paraffin
Pengumpulan paraffin dapat me mpengaruhi operasi  separator. Collecting  Plate pada liquid  section dan mesh  pad pada mist extractor  pad agar section cenderung akan buntu oleh terku mpulnya endapan paraffin. Oleh   ka rena  itu  dimana  diketahui bahwa  ada/cenderung  problem  para fin,  gunakan mist extractor jenis  plat  atau  centrifugal.  Lubang  orang, lubang tangan dan nozzle (saluran-saluran outlet) perlu diberi sa mbungan untuk menghubungkan injeksi steam, solvent atau
yang
lain
untuk membersihkan internal separator.
Gambar  2.11. Minyak  Yang  Mengandung  Parafin c. Pasir
Pasir  merupakan  padatan  yang  berpotensi  untuk me mbuat  masalah  pada  operasi separator yang  antara lain erosi terhadap trim valve , mengumpul d i bagian bawah.  Untuk  antisipasi   kondisi  in i  dengan menggunakan trim valve dari bahan yang keras sehingga dapat me minima lkan pengaruh pasir ada valve . Oleh  karena  itu masalah ini  harus  mendapatkan pertimbangan dalam  perencanaan.

## Gambar  2.12. Kepasiran
d. Emulsi
Masalah  ini  dapat  diatasi  dengan  menginje ksikan bahan  kimia   khusus  seperti  zat  asa m/basa  untuk me mecahkan e mulsi pada flu ida dala m flowline sebelum masuk ke dalam separator.
Vol 7. No.2 Desem ber 2016
Gambar  2.13. Emulsi 2.4. Kegiatan Meng ambil Sampel
Flui da (Sampling) Kegiatan sampling
merupakan kegiatan menga mbil  fluida   dari  da la m  sumur  minyak  dan  gas yang  dilakukan   berpindah-pindah  dari  t iap  sumur. Minyak  dan  gas  yang  telah  diamb il  sa mpelnya  akan dibawa ke  laboratoriu m untuk di analisa kandungannya. Biasanya sampling minyak  dilaku kan  terpisah  dengan kegiatan s ampling gas.
Pada  sumur  minyak  biasanya  akan  digunakan Nalgen  sebagai  wadah  mena mpung  minyak  yang dialirkan  dari  kepa la  sumur.  Nalgen  ini  juga  berguna sebagai alat separasi  minyak agar  minyak dan air dapat terpisah. Sedangkan gas  yang terdapat dari su mur a kan terbuang  dan  tidak  dapat  dianalisa.  Oleh  karena  itu didesainlah  separator  vertika l  min i  2  fasa  agar  minyak dan  gas  dapat  diamb il  secara  bersamaan  sa mpelnya. La lu  sa mpel  tersebut  akan  diba wa  ke   laboratoriu m untuk diuji  kandungannya.
Gambar  2.14. Nalgen
Kegiatan sampling gas biasanya menggunakan alat berupa gas boom . Alat ini berbahan stainless steel yang me miliki  kapasitas maximum berdasarkan  tekanan sebesar 1000  psia.
Gambar  2.15. Gas Boom

## 3.1 Waktu  dan  Pelaksanaan  Penelitian
Penelit ian dila ksanakan di PT. Perta mina EP Asset
2  Fie ld  Limau  pada  fungsi  Petroleou m  Engineering. Penelit ian d ila kukan  sela ma  kurang  lebih  1 bulan  yang dimula i pada tanggal 01 Ma ret 2016 sampa i dengan 31 Maret 2016.

## 4. Hasil dan  Pembahasan

## 4.1.   Desain Separator  Vertikal Mini
Desain separator vertikal  mini  2 fasa in i dilaku kan untuk  digunakan  dala m  keg iatan sampling .  Kegiatan sampling selama  ini  selalu  menggunakan  alat  yang cukup sederhana dan menghasilkan limbah yang cukup banyak  di  sekitar  sumur  dan  mengakibatkan  ke rusakan lingkungan  sekitar  dan  perusahaan  harus  mela kukan upaya untuk  menjaga  lingkungan tersebut. Oleh  karena itu,  perusahaan    ingin  mela kukan  e fisiensi  dengan me la kukan  mengurangi  pengeluaran.  Sa lah  satu  cara yang  dapat  ditempuh  adalah  dengan  melaku kan  desain separator  mini  untuk  menjad i  terobosan  baru  dalam mengurangi  da mpak  tersebut.  Sela in  itu  diharap ka terobosan  ini  dapat  d igunakan  untuk    menjaga kelestarian  lingkungan  di  sekitar  sumur  serta  dapat memberikan  data fluida yang lebih akurat.
4.2.   Penentuan  S pesifikasi Separ ator  Vertikal  Mini 2 Fasa
Sebelu m  me la kukan  desain  separator    harus me milih jenis separator yang akan didesain. Berdasarkan keperluan dan  ke mudahan dala m mobilitas kegiatan sampling .  Separator  yang  dipilih  yaitu separator jenis vertikal, jen is ini d inilai leb ih cocok dan baik untuk d igunakan dala m  kegiatan sampling karena bentuknya  yang  menyerupai  tabung.  Pemilihan  jenis separator  juga  dipengaruhi  oleh  laju  alir  fluida  yang dapat dilihat  pada Tabel 4.1.
Tabel  4.1 Laju  Alir Fluida
Jurnal Teknik Patra Akademika
Vol 7. No.2 Desem ber 2016

## 4.2.1.  Penentuan  Densitas Liquid
Densitas  liquid  sebesar  56,944  lb m/ft 3 ,  densitas liquid   didapatkan  berdasarkan  perh itungan  yang dila kukan  dengan  menggunakan  persamaan  Souders - Bro wn.  Perhitungan  densitas   liquid  dapat  dilihat  d i bawah ini.
𝜌 𝑙 =  0,914  g/cm 3 =  0,914  x  0,0021 =  0,002011  lb/gal =  0,002011  x  28316,58 =  56,933  lbm/ft 3

## 4.2.2.  Penentuan  Densitas Gas
Densitas yang didapatkan berdasarkan perhitungan yang  dilakukan  menggunakan  persamaan  Souders - Brown  sebesar 0,459  lbm/ft 3 . 𝜌 𝑔 = 𝑃  .𝑀 𝑍 .𝑅  .𝑇 = 34,7 .28,97 0,34 .10,73 .600 =  0,459  lbm/ft 3

## 4.2.3.  Penentuan  Nilai K
Penentuan  nilai  K  berguna  untuk  mendapatkan ukuran  dia meter  separator  yang  akan  didesain.  Desain separator vertika l min i 2 fasa me rupakan separator tanpa mist  extractor sehingga  nilai  K  yang  digunakan  adalah 0,117.

## Tabel  4.2 Penentuan  Nilai K

## 4.2.4. Penentuan  Ukuran  Diameter
Ukuran  separator  umu mnya  dihasilkan  dari perhitungan  yang  telah  dila kukan   dan  disesuaikan dengan  fluida  yang  akan  dipisahkan  melalu i  separator tersebut. Untuk pengukuran diameter separator digunakan persamaan Souders – Brown. D = √ 0,012145 𝐾 D = √ 0,012145 0,117
=  3,864  inch
Untuk tinggi separator telah ditentukan setinggi 45 cm  atau  17,72  inch.  Jad i  d idapatkan  tinggi  separator sebesar 17,72 inch  dan dia meter separator sebesar 3,864 inch.
4.2.5.   Penentuan  Kapasitas  Separator  Vertikal

## Mini  2 Fasa
Kapasitas dari separator vertikal  mini  2  fasa yaitu 17,27  ft 3 .  Perh itungan  kapasitas separator  vertikal  min i 2 fasa sebagai berikut.
V      = 1 4 x  3,14  x  D 2 x  t
= 1 4 x  3,14  x  3,86 2 inch x  17,72  inch =  207,27  inch 3 =  17,27  ft 3

## 4.2.6.   Penentuan  Kecepatan  Gas
Kecepatan laju alir gas yang ditentukan berdasarkan  persamaan  Souders -Brown  sebesar  1,27 ft/s. Perhitungan kecepatan gas menggunakan persamaan Suouders -Brown.
𝑉 𝑔 =  K . √ 𝜌𝑙− 𝜌𝑔 𝜌𝑔
=  0,117  . √ 56,933 −0,459 0,459
=  1,29  ft/s 4.2.7. Penentuan  Nilai Rm
Nila i  Rm  d itentukan  untuk  me mbuktikan  bahwa separator yang didesain baik untuk digunakan. Adapun parameternya ya itu 3<Rm<5. Nila i Rm yang didapatkan berdasarkan  rasio  L  /  D  ada lah  4,57.  Perhitungan  Rm dapat dilihat  pada perhitungan di bawah ini.
Rm
=  L  / D
=  17,72  inch / 3,86  inch =  4,57.

## 4.2.8. Penentuan  Komponen  separator
Tabel  4.3. Komponen  Peralatan  Separator  Mini
No Peralatan 1 SO Flange 2 Blind  Flange 3 Carbon Steel Pipe 4" 4 Nipple  Threat 1/2" 5 Ball  Valve  1/2" 6 Elbow  90deg
7 Manometer 0-1000  Psi
8 Termometer
9
Stud Bold 2"
10 Kawat Las 6010 11 Kawat Las 7018 Ko mponen peralatan separator ditentukan berdasarkan  kebutuhan  dari  separator  yang  telah dirancang. Separator ini d irancang menggunakan sebuah aplikasi bangun ruang yaitu aplikasi autocad . Peralatan yang  digunakan  seluruhnya  adalah  peralatan  yang berbahan    baku carbon  steel .  Dibawah   in i  a kan dijelaskan fungsi dari setiap komponen separator mini.
a. Slip On Flange
Jurnal Teknik Patra Akademika
Vol 7. No.2 Desem ber 2016
Untuk tipe  flange  slip–on ,  sebenarnya  hampir mirip  bentuknya  dengan  jenis flange  lap  joint .  Kedua jenis flange ini  sa ma  sama   me masukan  pipa  utamanya ke  dala m flange ,  bedanya  kalau slip  on pipa  tidak sampai ke luar dari flange , sedangakan tipe lap joint , ada sisi  pipa  yang  keluar  dari flange ,  dan  sisi  samping dala m flange nya  pun  biasanya  radial.  Da la m slip  on , flange hanya  masuk  sebagian,  sisi  luar  dan  dalamnya akan dilas. Oleh ka rena  pipa    masuk ke  dala m flange , ma ka dia meter dala m slip on harus lebih besar daripada dia meter outside pipa,  lihat  gambar  di  bawah. Flange yang digunakan berukuran 4 inch.
Gambar  4.2. Slip-On  Flange b. Blind Flange
Blind  flange adalah  jenis flange yang  berfungsi untuk menutup aliran, seperti halnya cap da la m f itting . Jenis flange ini  rata,    t idak  ada  ko mponen  lainnya karena  me mang berfungsi untuk menutup. Flange yang digunakan berukuran 4 inch.

## Gambar  4.3. Blind Flange

## c. Carbon Steel Pipe
Ba ja  ka rbon  adalah  pipa  yang  paling  umu m digunakan  dala m  industri power  plant ,  kimia ,  proses, hidrokarbon  dan  pipa  industri.  Digunakan  pipa berukuran 4 inch.
Gambar  4.4. Pipa  Baja  Karbon
d. Nipple Threat Nipple  Threat adalah  sebuah  peralatan  yang berguna  untuk  me mbuat  penghubung. Nipple  threat yang digunakan pada separator vertika l min i 2 fasa yaitu berukuran ½ inch dan berfungsi sebagai inlet dan outlet fluida.
Gambar  4.5. Nipple Threat e. Ball Valve Ball valve adalah sebuah valve atau katup dengan pengontrol aliran berbentuk disc bulat (seperti bola/belahan). Bola  itu me miliki  lubang, yang berada di tengah  sehingga  ketika  lubang  tersebut  segaris  lurus atau  sejalan  dengan  kedua  ujung valve /  katup,  ma ka aliran  akan  terjadi.  Tetapi  ketika  katup  tertutup,  posisi lubang  berada  tegak  lurus  terhadap  ujung  katup,  ma ka aliran  akan terhalang atau tertutup.
Gambar  4.6. Ball Valve
Ball valve banyak digunakan karena ke mudahannya dalam  perbaikan dan ke ma mpuan untuk menahan  tekanan  dan  suhu  tinggi.  Tergantung  dari materia l ball  valve terbuat, ball  valve dapat  menahan tekanan  hingga  10.000  Psi  dan  dengan  temperatur sekitar 200 dera jat Celc ius. Ball Valve digunakan secara luas  dala m  ap likasi  industri  ka rena  mere ka   sangat serbaguna, dapat menahan tekanan hingga 1000 bar dan suhu  hingga  482  °  F  (250  °  C).  Ukurannya  biasanya berkisar  0,2-11,81  inci  (0,5  c m  sa mpai  30  c m). Ball Valve dapat  terbuat  dari  logam,  plastik  ataupun  dari bahan  keramik.  Bolanya  sering  dilapisi chrome untuk membuatnya lebih tahan lama.
f. Elbow Elbow adalah  sebuah    ko mponen  pipa  yang berfungsi  untuk  me mbuat  sudut  sehingga  dapat me mbentuk  be lokan  pada  pipa. Elbow pada  separator vertika l  min i  2  fasa  menggunakan elbow berukuran  ½ inch.
Vol 7. No.2 Desem ber 2016
Gambar  4.7. Elbow
g. Manometer
Manometer adalah sebuah peralatan yang berfungsi untuk mengukur tekanan. Pada separator min i mano meter  ini  digunakan  untuk  mengukur  tekanan flu ida  di  dala m  separator,  mano meter  yang  digunakan yaitu manometer  bertekanan 0-1000  psi.

## Gambar  4.8. Manometer
h. Termometer
Termo meter merupakan a lat yang digunakan untuk mengukur suhu separator vertikal  mini  2 fasa.
Gambar  4.9. Termometer
i. Stud Bolt
Stud  bolt (baut)  adalah  alat  yang  berguna  untuk me mpe rkuat  hubungan  antar  tiap  sambungan  ( fitting ). Stud bolt yang digunakan yaitu berukuran ½ inch.
Kawat  las  6010  adalah  kawat   yang  kekuatan tariknya  60  ksi.  Ka wat  ini  d igunakan  pada  saat  proses filler .
Gambar `  4.11. Kawat  Las 6010 k. Kawat Las 7018 Kawat  las  7018  adalah  ka wat  dengan  kekuatan tariknya  70  ksi.  Kawat  jenis  ini  berguna  untuk  proses rod .
Gambar  4.12. Kawat  Las 7018
4.2.9.  Hasil Desain Separator  Vertikal Mini  2 Fasa Tabel  4.4. Spesifikasi Desain Separator No Data Desain 1. Tinggi 17,72 inchi 2. Diameter 3,866 inchi 3. Laju  Alir  Gas 93  MSCF 4. Laju  Alir  Cairaan 911  BFPD 5. Tekanan 34,7 6. Temperatur 140  °F 7. Kapasitas 0,479  ft 3 Hasil desain yang telah dila kukan a kan ditunjukkan dala m bentuk gambar  3 d imensi yang telah dibuat menggunakan aplikasi autocad . Ga mba r separator vertikal mini 2 fasa dapat dilihat pada Ga mba r berikut :
Jurnal Teknik Patra Akademika Vol 7. No.2 Desem ber 2016 Gambar  4.13. Hasil Desain Separator  Vertikal Mini 2 Fasa
4.3.   Troubleshooting  Pada  Se parator   Ver tikal  Mini 2 Fasa
Separator  vertika l  min i  2  fasa  in i  me miliki permasalahan  sa ma  seperti  separator  pada  umu mnya hanya  saja  untuk  menanggulanginya  kita  hanya  perlu untuk  me mbuka flange pada  separator.  Permasalahan yang  sering  terjadi  pada  separator  itu  biasanya  berupa adanya parafin, e mulsi dan kepasiran. Ca ra penanggulangannya  harus  dibersihkan  secara  langsung pada  bagian  dalam  separator.  Untuk  e mulsi  biasanya ada  injeksi  zat  kimia  ke  dala m  a liran  minyak  me lalu i flowline. Tetapi  untuk  separator  vertika l  min i  2  fasa, kita harus me mbuka  langsung flange pada separator ini untuk mengatasi adanya permasalahan tersebut.
4.4.   Kegiatan  Sampling Fluida  Sumur
Kegiatan sampling fluida  merupakan  kegiatan rutin  yang  dila kukan  di  PT.  Pe rta mina  Asset  2 Field Limau.  Kegiatan  ini d ila kukan untuk  mendapatkan data flu ida dari su mur  minya k dan su mur gas yang terdapat di  lapangan.  Sehingga  sampel  fluida  dapat  dianalisa  di laboratoriu m dan dapat diketahui kualitas dan kandungan yang terdapat pada fluida.
4.4.1. Kegiatan  Sampling Fluida  Sumur  Dengan  Menggunakan  Nalgen
Gambar  4.14. Sampling Menggunakan  Nalgen Kegiatan sampling di atas dilaku kan menggunakan  Na lgen  yang  berguna  untuk mendapatkan sampe l minyak. Proses kegiatannya yaitu dengan cara me mbu ka valve pada kepala sumur, ke mud ian  me mb iarkan gas mengalir  ke luar  hingga  terlepaskan  ke  udara
sedangkan  Nalgen  bekerja  untuk  mena mpung flu ida.  Ke mudian  fluida yang  masuk  ke  dala m Nalgen  akan    mengala mi  proses  pemisahan antara  minyak  dan  air.    Air  yang  berada  di bawah  minyak  a kan  dibuang  dan  minyak dimasukan
ke dala m d irigen. sampel minyak Well head flowline Nalgen
Vol 7. No.2 Desem ber 2016

## 4.4.2.   Sampling Fluida  Sumur  Dengan  Menggunakan  Separator  Vertikal Mini  2 Fasa
Gambar  4.15. Sampling Menggunakan  Separator  Vertikal Mini  2 Fasa
Kegiatan sampling
fluida sumur menggunakan  separator  vertika l  min i  2  fasa diharapkan  bisa  mendapatkan  sampel  minyak dan  gas.  Pada  kegiatan sampling sebelumnya dila kukan  menggunakan Nalgen. Nalgen hanya bisa mendapatkan sampel minyak dan me lepaskan  gas  yang  ada.  Perusahaan  ingin mendapatkan data yang akurat dari flu ida yang terdapat  di  dalam  sumur,  oleh  ka rena  itu didesain  separator  vertikal  mini  2  fasa  ini. Proses kegiatan sampling menggunakan separator  vertika l  mini  2  fasa  in i  me miliki perbedaan  dengan sampling menggunakan Nalgen.  Jika  sa mpling  menggunakan  separator vertika l  mini  2  fasa  kita  dapat  menangkap  gas yang  ada  di  dala m  sumur.  Pada  saat valve sumur dibuka kita a kan langsung menghubungkan separator  vertikal  min i  2  fasa dengan flowline dan  aliran  fluida  a kan langsung  masuk  ke  dala m  separator  vertikal mini  2  fasa  mela lui inlet yang  terdapat  pada
separator  vertika l  mini  2  fasa.  Ketika  flu ida masuk ke  dala m separator vertika l  min i 2 fasa fasa gas dan liquid  akan  terpisahkan.  Fasa gas akan  keluar  me laui outlet bagian  atas  dan liquid   ke luar    me la lui outlet yang  di  bawah sehingga sampel  minyak dan gas dapat diamb il bersamaan.  Dengan  adanya  separator  vertikal mini  2  fasa ini perusahaan juga mengharapkan dapat  mengurangi  pengotoran  lingkungan sekitar  sumur  produksi  yang  disebabkan  oleh ceceran minyak.
4.5.   Keekonomisan  Penggunaan Separator  Vertikal Mini  2 Fasa
4.5.1.   Penentuan  Biaya
Biaya  yang  dibutuhkan  untuk  me mbuat sebuah  separator  min i  in i  dapat  dilihat  pada
Tabel 4.5. Ko mponen pera latan yang digunakan  telah  disesuaikan  dengan  masing- masing fungsinya yang terdapat pada separator mini.
Tabel  4.5. Biaya  Perancangan  Separator  Mini

## sampel minyak & Gas
No. Peralatan Harga (Rp) Jumlah Total biaya (Rp)
Well head flowline Separator Vertikal Mini  2 Fasa
Vol 7. No.2 Desem ber 2016
Biaya  yang  dibutuhkan  untuk  me mbuat separator  mini  ini  sebesar  Rp.  19.625.180,-.
Jumlah  b iaya  yang  dibutuhkan  cukup  rendah apabila dibandingkan dengan biaya yang harus dike luarkan untuk keg iatan perawatan lingkungan  sumur.    Perh itungan  keekonomian dila kukan  untuk  menentukan,  apakah  proyek yang  sedang  kita  laku kan  ini  menguntungkan atau tidak. Ma ka dari itu n ila i  NPV, POT, dan IRR, harus ditentukan. Pada tabel di bawah  ini didapatlah nilai  NPV,  POT,  dan IRR.
Perhitungan  nilai  keekono misan  yang menyangkut  NPV,  IRR  dan  POT  dapat  dilihat pada  La mp iran   1.    Apabila   nila i  IRR  yang didapat lebih besar dibandingkan nilai discount factor yang  ditentukan    ma ka  proyek  kita me rupakan  proyek  yang  menguntungkan,  dan proyek  layak  untuk  dilanjutkan.  Dengan  total investasi  Rp.  19.625.180,-  ini  perusahaan mengharapkan  ma mpu   mengemat   biaya  untuk perawatan  lingkungan  sumur  sebesar  Rp. 46.150.000,-  .
Tabel  4.6. Nilai Keekonomisan NPV Rp. 219.791.330,- POT 0,480  bulan IRR 108  % 4.5.2. Kelebihan  Separator  Vertikal Mini
Separator mini ini didesain untuk me misahkan fluida  2 fasa yaitu cairan dan gas. Jadi  separator  yang  berukuran  kecil  ini digunakan  untuk  kegiatan sampling agar kegiatan sampling bisa  mendapatkan    hasil yang  lebih  me muaskan  dan  dapat  menjaga lingkungan  di  sekitar  sumur.  Berikut  adalah kelebihan yang dimiliki  oleh separator mini  :
1. Bisa  mendapatkan data flu ida yang lebih akurat.
2. Bisa  mendapatkan  data  fluida  (gas) sumur yang tidak memiliki  separator
3. Menjaga  kelestarian  lingkungan  sekitar sumur.
4. Menghemat  anggaran  perusahaan  yang digunakan    untuk  kegiatan  pembersihan limbah.

## 4.5.3. Kekurangan  Separator  Vertikal Mini
Suatu  benda  yang  diciptakan  tentunya akan me miliki  keleb ihan dan kekurangan. Pada separator  min i  ini  juga  pastinya  me miliki kekurangan,  berikut  adalah  kekurangan  dari separator mini  :
1. Volume  fluida  yang ditampung sedikit.
2. Belum  ada standard yang memenuhi
3. Hanya  dapat  digunakan  untuk  kegiatan sampling .
4. Waktu pemisahan yang relatif  rendah.
1 SO Flange 619.723 2 1.239.445 2 Blind  Flange 684.530,28 2 1.369.061 3 Carbon Steel Pipe 4" 6.027.106,80 1 6.027.107 4 Nipple  Threat 1/2" 34.329,90 7 240.309 5 Ball  Valve  1/2" 145.817,10 5 729.086 6 Elbow  90deg 56.706,65 2 113.413 7 Manometer 0-1000  Psi 2.038.199,02 1 2.038.199 8 Termometer 2.038.199,02 1 2.038.199 9 Stud Bold 1/2" 16.683,43 12 200.201 10 Kawat Las 6010 117.463,78 10 1.174.638 11 Kawat Las 7018 445.552,25 10 4.455.523 Investasi 19.625.180
Vol 7. No.2 Desem ber 2016
5.1 Kesimpulan
Dari hasil  kegiatan penelitian   yang telah dila kukan, penulis dapat menyimpulkan sebagai berikut :
1. Separator  vertikal  min i  2  fasa  yang didesain  di  PT.  Perta mina  EP  Asset  2 Fie ld  Limau  merupakan sebuah terobosan baru  dala m  kegiatan  sampling  fluida produksi
yang bertujuan untuk
mendapatkan  data  yang  lebih   akurat   dan me min ima lisir ceceran minyak d i lapangan.
2. Pe mbuatan  separator  vertikal  min i  2  fasa mini  menggunakan  bahan  baku  berjenis carbon steel yang tahan terhadap minyak dan  gas.  Spesifikasi  separator  vertika l mini  2  fasa  yaitu  dengan  tinggi  45  c m, dia meter  sebesar  3,86  inch,  kapasitas sebesar 17,27  ft 3 serta komponen lainnya. 3. Troubleshoothing yang terjadi pada separator  vertikal  mini  2  fasa  in i  be rupa adanya  parafin  di  dala m  minyak,  e mu lsi, minyak  berbuih dan masalah kepasiran.
4. Penggunaan separator vertika l  mini 2  fasa dala m  kegiatan sampling fluida  sumur diharapkan  dapat  mengamb il  sampe l minyak  dan  gas  secara  langsung  dan bersamaan. Sehingga
data yang
didapatkan  benar-benar  me wakili  kondisi flu ida  produksi  karena  fluida  tersebut tidak  meninggalkan flowline nya  (tidak terkontaminasi  udara). 5. Nila i kee konomisan dari separator vertika l  min i  2  fasa  adalah  :  nila i  NPV sebesar Rp.219.791.330, Nila i POT sebesar 0,480 bulan dan nilai  IRR sebesar 108%.

## Daftar  Pustaka
Dadang  Rukmana,.  Dedy  Kristanto,.  V.Dedi Cahyoko Aji. 2013 TEKNIK RESERVOIR Teori dan Aplikasi,h lm. 146.
Donald.Q.Kren 1954 “ Appendix of Calculation Data,  Process  Heat  Transfer”.  Mc Graw Hill Book  Company, hlm. 844.
Gas  Processing  Suppliers  Association (GPSA) (1987). Engineering Data Book 1 (10thed.). GasProcessing Suppliers Association, Tulsa , Oklahoma . M. Souders and G.G. Brown (1934). "Design of Fractionting Columns, Entrainmentand Capacity”. Industrial  ,Engineering Chemistry W.D.  Monnery “Analytical  Study  of  Liquid  /
Vapour  Separation  Efficiency,  study developed , Chem-Pet Process Technology    Ltd”.  and W.Y. Svrcek, University of Calgary, Calgary,   Canada,  2005,  for Petroleum Technology Alliance Canada