## PERBANDINGAN DESAIN CAMPURAN BETON NORMAL MENGGUNAKAN SNI 03-2834-2000 DAN SNI 7656:2012
Elia Hunggurami 1 (eliahunggurami@yahoo.com) Margareth E. Bolla 2 (margiebolla@staf.undana.ac.id) Papy Messakh 3 (papy.messakh@yahoo.com)

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan  untuk mengetahui perbandingan kebutuhan bahan dan kuat tekan beton normal  antara  metode  SNI  03-2834-2000  dan  SNI  7656:  2012  dengan  menggunakan  ukuran agregat kasar maksimum 20 mm dan 40 mm, yang diterapkan pada mutu rencana (fc') 15 MPa, 20 MPa dan 25 MPa. Metode penelitian yang digunakan adalah pengujian material dan uji tekan pada spesimen silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm, pada hari ke 28. Hasil analisis  menunjukkan  bahwa  kebutuhan  semen  dengan  metode  SNI  03-2834-2000  lebih  tinggi dari  SNI  7656:  2012,  kebutuhan  agregat  halus  dengan  metode  SNI  03-2834-2000  kurang  dari SNI 7656: 2012, kebutuhan agregat kasar maksimum 20 mm dengan nilai fc 'adalah 15 MPa dan 20 MPa lebih banyak pada SNI 03-2834-2000 dibandingkan SNI 7656: 2012, namun kebutuhan untuk  fc  '25  MPa  pada  metode  SNI  03-2834-2000  kurang  dari  SNI  7656:  2012.  Kebutuhan agregat kasar dengan ukuran maksimum 40 mm dengan metode SNI 03-2834-2000 kurang dari SNI  7656:  2012,  dan  kebutuhan  air  dengan  metode  SNI  03-2834-2000  lebih  tinggi  dari  SNI 7656: 2012. Nilai kuat tekan pada kedua metode tersebut telah memenuhi mutu rencana, namun metode SNI 03-2834-2000 menghasilkan nilai kuat tekan yang lebih besar dari pada metode SNI 7656: 2012.
Kata Kunci: metode SNI; kuat tekan; Beton; mix desain.

## ABSTRACT
This  study  aims  to  determine  the  comparison  of  material  requirements  and  the  comparative strength  of  normal  concrete  between  the  method  of  SNI  03-2834-2000  and  SNI  7656:  2012  by using  the  maximum  coarse  aggregate  size  of  20  mm  and  40  mm,  which  applied  to  the  quality design  (fc')  of  15  MPa,  20  MPa  and  25  MPa.  The  study  method  used  is  material  testing  and compressive test on cylindrical specimen with diameter size 15 cm and height 30 cm, at day 28. The analysis results show that the need of cement in SNI 03-2834-2000 method is more than SNI 7656: 2012 ones, the fine aggregate requirement in SNI 03-2834-2000 method is less than SNI 7656: 2012, the maximum coarse aggregate requirement of 20 mm with  the value of fc' are 15 MPa and 20 MPa is more in SNI 03-2834-2000  method than SNI 7656:  2012, but for fc' of 25 MPa  then  SNI  03-2834-2000  method  has  a  less  requirement  than  SNI  7656:  2012  ones.  The coarse  aggregate  requirement  with  maximum  size  40  mm  in  SNI  03-2834-2000  method  is  less than  SNI  7656:  2012,  and  water  requirement  in  SNI  03-2834-2000  method  is  more  than  SNI 7656:  2012  ones.  The  compressive  strength  value  in  both  methods  has  fulfilled  the  quality design,  but  the  SNI  03-2834-2000  method  produces  a  compressive  strength  value  that  is  more than the method of SNI 7656: 2012.
Keywords: SNI method; comparative strength; concrete; mixed design.

## PENDAHULUAN
Beton  merupakan  material  bangunan  yang  terbentuk  dari  beberapa  material  penyusun  seperti agregat  halus  (pasir),  agregat  kasar  (batu  pecah),  semen  dan  air.  Material  beton  merupakan material  yang  umum  digunakan  pada  konstruksi  bangunan  karena  material  penyusun  beton sangat terjangkau yang dapat memungkinkan siapa saja dapat membuat campuran beton.
1 Jurusan Teknik Sipil, FST Undana – Kupang;
2 Jurusan Teknik Sipil, FST Undana – Kupang;
3 Jurusan Teknik Sipil, FST Undana – Kupang.
Dalam  pembuatan  campuran  beton  sebelumnya  harus  dilakukan  pengujian  terhadap  material penyusun  yang  digunakan,  untuk  memperoleh  data-data  agregat  yang  memungkinkan  agregat dapat  digunakan  atau  tidak  dan  dari  data-data  material  tersebut  dilakukan  perhitungan  desain campuran  (mix  design),  yang  pada  akhirnya  akan  diperoleh  kebutuhan  agregat  berupa perbandingan  berat  maupun  perbandingan  volume  yang  dapat  digunakan  pada  proses pencampuran beton.
Pada  proses  perhitungan  desain  campuran  beton  terdapat  beberapa  metode  yang  berasal  dari dalam  negeri  maupun  luar  negeri,  untuk  metode  desain  campuran  beton  di  Indonesia,  telah berlaku beberapa standar desain campuran beton mulai dari PBI 1971 N.I.-2, SNI 03-2834-1993, SNI  03-2834-2000  dan  yang  terkini  SNI  7656:2012.  Standar  PBI  1971  dibuat  mengacu  pada CEB  (Comité  Européen  du  Beton)  dan  FIP  (Fédération  International  de  la  Précontraint),  SNI 03-2834-1993 dan SNI 03-2834-2000 mengacu pada DOE 1975 yang dikembangkan di Inggris, sedangkan SNI 7656:2012 merupakan adopsi modifikasi dari ACI 211.1-91 dimana ACI 211.1- 91 Merupakan hasil revisi dari ACI 211.1-89 yang dikembangkan di Amerika pada tahun 1970. Dari  penjelasan  diatas  diketahui  bahwa  terdapat  perbedaan  acuan  dan  cara  pandang  desain campuran  beton  antara  Amerika  (ACI)  dan  Inggris  (DOE),  yang  merupakan  acuan  yang digunakan  pada  aturan  desain  campuran  beton  di  Indonesia  yaitu  SNI  03-2834-2000  yang mengacu  pada  DOE  1975  dan  SNI  7656:2012  yang  mengacu  pada  ACI  211.1-91.  Berdasarkan hal tersebut maka perlu dilakukan penelitian mengenai “Studi Perbandingan Desain Campuran (Mix  Design)  Beton  Normal  Menggunakan  SNI  03-2834-2000  dan  SNI  7656:2012”.  Yang menggunakan  material  lokal  agregat  kasar  (batu  pecah)  dan  agregat  halus  (pasir)  yang  berasal dari desa Noelmina, kecamatan Takari, kabupaten Kupang.

## Tujuan Penelitian
1. Untuk  mengetahui  perbandingan  kebutuhan  material  dari  perhitungan  desain  campuran beton antara SNI 03-2834-2000 dan SNI  7656:2012  yang menggunakan  agregat lokal desa Noelmina.
2. Untuk  mengetahui  kuat  tekan  beton  yang  dihasilkan  antara  metode  SNI  03-2834-2000  dan SNI 7656:2012 yang menggunakan agregat lokal desa Noelmina.

## TINJAUAN PUSTAKA
Menurut  Tata  Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton  Normal  SNI  03-2834-2000,  beton adalah  campuran  antara  semen  portland  atau  semen  hidraulik  yang  lain,  agregat  kasar  dan  air dengan  atau  tanpa  material  tambah  membentuk  massa  padat.  Sedangkan  beton  normal  adalah beton yang mempunyai berat isi 2200-2500 kg/m 3 menggunakan agregat alam yang dipecah.

## Bahan Pembentuk Beton Semen (PC)
Semen portland atau biasa disebut semen adalah  material pengikat hidrolis berupa bubuk halus yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker (material yang berupa silikat-silikat kalsium yang  bersifat  hidrolis),  dengan  batu  gips  sebagai  material  tambahan.  material  pembuat  semen adalah  material  yang  mengandung  kapur,  silikat,  alumina,  oksida,  besi  dan  oksida  lainnya. Semen  merupakan  bagian  terpenting  dalam  pembuatan  beton,  semen  mempersatukan pasir,agregat  kasar,  agregat  halus  dan  air  menjadi  satu  kesatuan  (Gunawan  T,.  Margaret  S: 2002).

## Agregat Halus (Pasir)
agregat halus merupakan agergat yang berbutir maksimum 4,75 mm, menurut PBI 1971 agregat halus  pasir  tidak  boleh  mengandung  lumpur  lebih  dari  5%  (dihitung  terhadap  berat)  apabilah lumpurnya lebih dari 5% maka pasir haruss dicuci.

## Agregat Kasar (Batu Pecah)
Agregat  kasar  merupakan  agregat  yang  mempunyai  ukuran  diameter  5  mm-  40  mm  (Asroni :2010),  sifat  agregat  kasar  mempengaruhi  kekuatan  akhir  beton  keras  dan  daya  tahannya terhadap  desintegrasi  beton,  cuaca,  dan  efek–efek  perusak  lainnya,  agregat  kasar  mineral  ini
harus  bersih  dari  material  organik,  dan  harus  mempunyai  ikatan  yang  baik  dengan  gel  semen. Jenis  agregat  kasar  pada  umumnya  yaitu  batu  pecah  alami,  kerikil  alami,  agregat  kasar  buatan, dan  agregat  untuk  pelindung  nuklir  dan  berbobot  berat.  Dalam  penelitian  ini  digunakan  batu pecah  alami.  Batu  pecah  alami  dapat  menghasilkan  kekuatan  yang  tinggi  terhadap  beton. Agregat harus memenuhi syarat kebersihan yaitu, tidak mengandung lumpur lebih dari 1 % dan tidak mengandung zat–zat organik yang dapat merusak beton.

## Air
Air  untuk  pembuatan    beton  sebaiknya  digunakan  air  bersih  yang  dapat  diminum.  Air  yang diambil dari dalam tanah (misalnya air sumur) atau air yang berasal dari Perusahaan Air Minum, pada  umumnya  cukup  baik  bila  dipakai  untuk  pembuatan  beton  (Asroni:  2010).  Menurut Peraturan  Beton  Indonesia  Tahun  1971  (PBI-1971)  (Asroni:  2010),  air  yang  digunakan  untuk pembuatan  dan  perawatan  beton  tersebut  harus  tidak  boleh  mengandung  minyak,  asam,  alkali, garam-garam,  material  organis  atau  material  yang  lain  yang  merusak  beton  dan  atau  baja tulangan.

## Pengujian Material
Pengujian  material  pada  penelitian  ini  bertujuan  untuk  memperoleh  data  penunjang  proses perhitungan  desain  campuran  beton  dan  untuk  mengetahui  karakteristik  dari  material  tersebut layak  digunakan  atau  tidak.  Pengujian  yang  dilakuakn  pada  agregat  halus  meliputi:  pengujian kadar  lumpur,  pengujian  berat  jenis  agregat  halus,  pengujian  gradasi  agregat  halus,  pengujian berat  volume  agregat  halus  dan  pengujian  kadar  air  agregat  halus.  Pengujian  yang  dilakuakn pada agregat kasar meliputi: pengujian berat jenis agregat kasar, pengujian gradasi agregat kasar, pengujian  berat  volume  agregat  kasar  dan  pengujian  kadar  air  agregat  kasar.  Pengujian  yang dilakukan pada semen berupa pengujian berat jenis.

## Pengujian Kuat Tekan Beton
Kuat  tekan  beton  yang  ditetapkan  oleh  perencanaan  struktur  (bensa  uji  berbentuk  silinder diameter  150  mm  dan  tinggi  300  mm),  untuk  dipakai  dalam  perencanaan  struktur  beton, dinyatakan dalam MPa (BSN 2002). Berdasarkan (BSN 2011) kuat tekan beton dapat diyatakan dengan persamaan:
(1)
P/A fc' =
Dimana fc'
= Kuat tekan beton (MPa) P = Gaya tekan aksial, dinyatakan dalam newton (N) A = Luas penampang melintang benda uji, dinyatakan dalam mm 2

## METODE PENELITIAN

## Benda Uji
Jumlah benda uji dan variasi benda uji yang akan dibuat dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Jumlah Benda Uji dan Variasi Benda Uji
No Mutu f c ’ (MPa) Ukuran Maksimum Agregat Kasar (mm) Acuan SNI 03-2834-2000 SNI 7656:2012 1 15 20 3 3 2 20 3 3 3 25 3 3 4 15 40 3 3 5 20 3 3 6 25 3 3 Jumlah 18 18

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Perhitungan Desain Campuran

## Hasil Pengujian Kuat Tekan Silinder Beton
Hasil pengujian kuat tekan beton dengan acuan desain campuran SNI 03-2838-2000 dapat dilihat pada  Tabel  5  dan  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  dengan  acuan  desain  campuran  SNI 7656:2012 dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 2. Kebutuhan Material untuk 1 M 3 Beton Menggunakan SNI 03-2834-2000 No Kuat Tekan Rencana (f c ') Ukuran Maksimum Agregat Kasar (mm) Jumlah Kebutuhan Material Semen (Kg) Pasir (Kg) Batu Pecah (Kg) Air (Liter) 1 15 20 358,167  792,882 1014,231 214,900 2 20 390,727  754,109 1020,264 214,900 3 25 429,800  728,826 1006,474 214,900 4 15 40 324,833  720,053 1150,214 194,900 5 20 354,364  699,480 1141,256 194,900 6 25 389,800  658,935 1146,366 194,900 Tabel 3. Kebutuhan Material untuk 1 M 3 Beton Menggunakan SNI 7656:2012 No Kuat Tekan Rencana (f c ') MPa Ukuran Maksimum Agregat kasar (mm) Jumlah Kebutuhan Material Semen (Kg) Pasir (Kg) Batu Pecah (Kg) Air (Liter) 1 15 20 259,494  870,506 1010,000 205,000 2 20 297,101  832,899 1010,000 205,000 3 25 336,066  793,934 1010,000 205,000 4 15 40 229,114  794,947 1204,939 181,000 5 20 262,319  761,742 1204,000 181,000 6 25 296,721  727,340 1204,939 181,000
Tabel 4. Persentase Perbandingan Kebutuhan Material antara SNI 03-2834-2000 dan SNI
7656:2012 No Kuat Tekan Rencana (f c ') MPa Ukuran Maksimum Agregat kasar (mm) Perbandingan Material Semen (%) Pasir (%) Batu Pecah (%) Air (%) 1 15 20 27,55 - 9,79 0,42 4,61 2 20 23,96 - 10,45 1,01 4,61 3 25 21,81 - 8,93 - 0,35 4,61 4 15 40 29,47 - 10,40 - 4,76 7,13 5 20 25,97 - 8,90 - 5,50 7,13 6 25 23,88 - 10,38 - 5,11 7,13
Tabel 5. Kuat Tekan Silinder Beton Normal Usia 28 Hari dengan Menggunakan SNI 03-2834-
2000 NO  Mutu Rencana (f c ') Ukuran Maksimum Agregat Kasar (mm) Kuat Tekan Rata- Rata (MPa)
1 15 2 20 3 25 4 15 5 20 6 25
Dari Tabel 5. hasil uji kuat tekan campuran SNI 03-2834-2000, dengan menggunakan ukuran maksmum agregat kasar 20 mm dan 40 mm menghasilkan kuat tekan rata tekan rata-rata yang dihasilkan dari beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm yang diterapkan  pada  mutu  rencana  15  MPa,  20  MPa  dan  25  MPa,  berada  lebih  besar  dari  hasil  uji kuat tekan rata-rata yang diperoleh dari beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 40 mm.
Tabel 6. Kuat Tekan Silinder Beton Normal U
NO  Mutu Rencana (f 1 15 2 20 3 25 4 15 5 20 6 25
Dari Tabel 6. hasil uji kuat tekan beton yang dilakukan pada benda uji silinder beton hasil desain campuran SNI 7656:2012, dengan menggunakan ukuran maksmum agregat kasar 20 mm dan 40 mm  menghasilkan  kuat  tekan  rata tekan rata-rata yang dihasilkan dari beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm yang diterapkan  pada  mutu  rencana  15  MPa,  20  MPa  dan  25  MPa,  berada  lebih  besar  dari  hasil  uji kuat tekan rata-rata yang diperoleh dari beton den
Gambar 1.  Grafik  Perbandingan  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Menggunakan  Ukuran Maksimum Agregat (batu pecah) (20 mm)
Dari  Gambar  1  hasil  uji  kuat  tekan  beton  normal  de ukuran maksimum agregat kasar (batu pecah) 20 mm, pada rata yang dihasilkan kedua acuan desain campuran memenuhi mutu yang direncanakan. Namun kuat tekan rata-rata yang dihasilkan acuan SNI 0
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 SNI 03-2834-2000 (MPa) SNI 7656:2012 (MPa) Selisih (%) k ua t te k an (M P a)
Hunggurami, E., et.al., “Perbandingan Desain Camuran Beton Normal menggunakan SNI 03-2834-2000 dan SNI 7656:2012”
20
18,117 23,779 27,837 40 17,174 22,458 27,082
hasil uji kuat tekan beton yang dilakukan pada benda uji silinder beton hasil desain 2000, dengan menggunakan ukuran maksmum agregat kasar 20 mm dan 40 mm menghasilkan kuat tekan rata-rata diatas dari mutu yang direncanakan. Namun pada kuat yang dihasilkan dari beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm yang diterapkan  pada  mutu  rencana  15  MPa,  20  MPa  dan  25  MPa,  berada  lebih  besar  dari  hasil  uji rata yang diperoleh dari beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 40 mm.
Kuat Tekan Silinder Beton Normal Usia 28 Hari dengan Menggunakan SNI 7656:2012
Mutu Rencana (f c ') Ukuran Maksimum Agregat Kasar (mm) Kuat Tekan Rata Rata (MPa) 20 16,702 21,420 26,138 40 15,146 20,948 25,761
hasil uji kuat tekan beton yang dilakukan pada benda uji silinder beton hasil desain campuran SNI 7656:2012, dengan menggunakan ukuran maksmum agregat kasar 20 mm dan 40 mm  menghasilkan  kuat  tekan  rata-rata  diatas  dari  mutu  yang  direncanakan.  Namun  pada  kuat rata yang dihasilkan dari beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm yang diterapkan  pada  mutu  rencana  15  MPa,  20  MPa  dan  25  MPa,  berada  lebih  besar  dari  hasil  uji rata yang diperoleh dari beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 40 mm.
Grafik  Perbandingan  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Menggunakan  Ukuran Maksimum Agregat (batu pecah) (20 mm)
hasil  uji  kuat  tekan  beton  normal  dengan  usia  28  hari  dengan  menggunakan ukuran maksimum agregat kasar (batu pecah) 20 mm, pada setiap mutu rencana rata yang dihasilkan kedua acuan desain campuran memenuhi mutu yang direncanakan. Namun rata yang dihasilkan acuan SNI 03-2834-2000 berada lebih besar dari kuat tekan
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 15 20 25
2000 (MPa) 18.117 23.779 27.837 SNI 7656:2012 (MPa) 16.702 21.420 26.138 7.81 % 9.92 % 6.10 % Mutu rencana (MPa)
18,117 23,779 27,837 17,174 22,458 27,082
beton yang dilakukan pada benda uji silinder beton hasil desain 2000, dengan menggunakan ukuran maksmum agregat kasar 20 mm dan rata diatas dari mutu yang direncanakan. Namun pada kuat yang dihasilkan dari beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm yang diterapkan  pada  mutu  rencana  15  MPa,  20  MPa  dan  25  MPa,  berada  lebih  besar  dari  hasil  uji rata yang diperoleh dari beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 40 mm.
28 Hari dengan Menggunakan SNI 7656:2012 Kuat Tekan Rata- Rata (MPa) 16,702 21,420 26,138 15,146 20,948 25,761
hasil uji kuat tekan beton yang dilakukan pada benda uji silinder beton hasil desain campuran SNI 7656:2012, dengan menggunakan ukuran maksmum agregat kasar 20 mm dan 40 canakan.  Namun  pada  kuat rata yang dihasilkan dari beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm yang diterapkan  pada  mutu  rencana  15  MPa,  20  MPa  dan  25  MPa,  berada  lebih  besar  dari  hasil  uji gan ukuran maksimum agregat kasar 40 mm.
Grafik  Perbandingan  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Menggunakan  Ukuran
28  hari  dengan  menggunakan mutu rencana, kuat tekan rata- rata yang dihasilkan kedua acuan desain campuran memenuhi mutu yang direncanakan. Namun 2000 berada lebih besar dari kuat tekan
25 27.837 26.138
6.10 %
rata-rata  acuan  SNI  7656:2012,  pada  mutu  rencana  15  MPa  selisih  kuat  tekan  rata dihasilkan  SNI  03-2834-2000  lebih  bersar  7,81%.  Hal  yang  sama  juga  dapat  dilihat  pada  kuat teka  rencana  20  MPa  dan  25  M 2834-2000 pada mutu rencana 20 MPa lebih bersar 9,92% dan pada mutu rencana 25 MPa lebih bersar 6,10%.
Gambar 2  Grafik  Perbandingan  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Menggunakan  Ukuran Maksimum Agregat
Dari  Gambar  2  hasil  uji  kuat  tekan  beton  normal  de ukuran maksimum agregat kasar (batu pecah) 40 mm, pada rata yang dihasilkan kedua acuan desain campuran memenuh kuat tekan rata-rata yang dihasilkan acuan SNI 03 rata-rata  acuan  SNI  7656:2012,  pada  mutu  rencana  15  MPa  selisih  kuat  tekan  rata dihasilkan SNI 03-2834-2000 lebih bersa teka  rencana  20  MPa  dan  25  MPa,  dimana  kuat  tekan  rata 2834-2000 pada mutu rencana 20 MPa lebih bersar 6,72% dan pada mutu rencana 25 MPa lebih bersar 4,88%.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisa data dan pembahasan, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut: 1. Hasil  kebutuhan  material  beton  normal  dengan  ukuran  maksimum  agregat  kasar  20  mm  dan 40 mm yang menggunakan aturan desain campuran beton normal SNI 03 7656:2012 yang diterapkan terhadap mutu rencana sebagai berikut:
a. Semen (PC)
Kebutuhan semen hasil desain untuk  setiap  variasi  kuat  tekan  rencana  dan  kebutuhan  semen  untuk  kedua  metode  pada beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm lebih banyak dibandingkan dengan kebutuhan semen pada beton dengan ukuran maksimum 40 mm.
b. Agregat halus (pasir) Kebutuhan  agregat  halus  hasil  desain
7656:2012  untuk  setiap  variasi  kuat  tekan  rencana  dan  kebutuhan  agregat  halus  untuk kedua  metode  pada  beton  dengan  ukuran  maksimum  agregat  kasar  20  mm  lebih  banyak dibandingkan  dengan  kebutuhan  agregat  halus  pada  beton  dengan  ukuran  maksimum  40 mm.
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 SNI 03-2834-2000 (MPa) SNI 7656:2012 (MPa) Selisih (%) k ua t te k an (M P a)
Hunggurami, E., et.al., “Perbandingan Desain Camuran Beton Normal menggunakan SNI 03-2834-2000 dan SNI 7656:2012”
rata  acuan  SNI  7656:2012,  pada  mutu  rencana  15  MPa  selisih  kuat  tekan  rata
2000  lebih  bersar  7,81%.  Hal  yang  sama  juga  dapat  dilihat  pada  kuat teka  rencana  20  MPa  dan  25  MPa,  dimana  kuat  tekan  rata-rata  yang  dihasilkan  acuan  SNI  03 2000 pada mutu rencana 20 MPa lebih bersar 9,92% dan pada mutu rencana 25 MPa lebih
Grafik  Perbandingan  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Menggunakan  Ukuran Maksimum Agregat (batu pecah) (40 mm)
hasil  uji  kuat  tekan  beton  normal  dengan  usia  28  hari  dengan  menggunakan ukuran maksimum agregat kasar (batu pecah) 40 mm, pada setiap mutu rencana rata yang dihasilkan kedua acuan desain campuran memenuhi mutu yang direncanakan rata yang dihasilkan acuan SNI 03-2834-2000 berada lebih besar dari kuat tekan rata  acuan  SNI  7656:2012,  pada  mutu  rencana  15  MPa  selisih  kuat  tekan  rata
2000 lebih bersar 11,81%. Hal  yang sama juga  dapat dilihat pada kuat teka  rencana  20  MPa  dan  25  MPa,  dimana  kuat  tekan  rata-rata  yang  dihasilkan  acuan  SNI  03 2000 pada mutu rencana 20 MPa lebih bersar 6,72% dan pada mutu rencana 25 MPa lebih
Berdasarkan hasil analisa data dan pembahasan, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
Hasil  kebutuhan  material  beton  normal  dengan  ukuran  maksimum  agregat  kasar  20  mm  dan 40 mm yang menggunakan aturan desain campuran beton normal SNI 03 7656:2012 yang diterapkan terhadap mutu rencana (fc') 15 MPa, 20 MPa dan 25 MPa adalah
Kebutuhan semen hasil desain metode SNI 03-2834-2000 lebih besar k  setiap  variasi  kuat  tekan  rencana  dan  kebutuhan  semen  untuk  kedua  metode  pada beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm lebih banyak dibandingkan dengan kebutuhan semen pada beton dengan ukuran maksimum 40 mm.
agregat  halus  hasil  desain  metode  SNI  03-2834-2000 k  setiap  variasi  kuat  tekan  rencana  dan  kebutuhan  agregat  halus  untuk kedua  metode  pada  beton  dengan  ukuran  maksimum  agregat  kasar  20  mm  lebih  banyak kebutuhan  agregat  halus  pada  beton  dengan  ukuran  maksimum  40
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 15 20 2000 (MPa)
17.174 22.458 27.082 SNI 7656:2012 (MPa) 15.145 20.948 25.761 11.81 % 6.72 % 4.88 % Mutu Rencana (MPa)
rata  acuan  SNI  7656:2012,  pada  mutu  rencana  15  MPa  selisih  kuat  tekan  rata-rata  yang 2000  lebih  bersar  7,81%.  Hal  yang  sama  juga  dapat  dilihat  pada  kuat rata  yang  dihasilkan  acuan  SNI  03- 2000 pada mutu rencana 20 MPa lebih bersar 9,92% dan pada mutu rencana 25 MPa lebih
Grafik  Perbandingan  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Menggunakan  Ukuran
28  hari  dengan  menggunakan rencana, kuat tekan rata- i mutu yang direncanakan. Namun
2000 berada lebih besar dari kuat tekan rata  acuan  SNI  7656:2012,  pada  mutu  rencana  15  MPa  selisih  kuat  tekan  rata-rata  yang
%. Hal  yang sama juga  dapat dilihat pada kuat rata  yang  dihasilkan  acuan  SNI  03- 2000 pada mutu rencana 20 MPa lebih bersar 6,72% dan pada mutu rencana 25 MPa lebih
Berdasarkan hasil analisa data dan pembahasan, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
Hasil  kebutuhan  material  beton  normal  dengan  ukuran  maksimum  agregat  kasar  20  mm  dan 40 mm yang menggunakan aturan desain campuran beton normal SNI 03-2834-2000 dan SNI
15 MPa, 20 MPa dan 25 MPa adalah
besar dari SNI 7656:2012 k  setiap  variasi  kuat  tekan  rencana  dan  kebutuhan  semen  untuk  kedua  metode  pada beton dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm lebih banyak dibandingkan dengan
2000  lebih  kecil  dari  SNI k  setiap  variasi  kuat  tekan  rencana  dan  kebutuhan  agregat  halus  untuk kedua  metode  pada  beton  dengan  ukuran  maksimum  agregat  kasar  20  mm  lebih  banyak kebutuhan  agregat  halus  pada  beton  dengan  ukuran  maksimum  40
25 27.082 25.761 4.88 %
c. Agregat kasar (batu pecah)
1. Pada  ukuran  maksimum  agregat  40  mm,  kebutuhan  agregat  kasar  hasil  desain  metode SNI  03-2834-2000  lebih  kecil  dari  SNI  7656:2012  unutk  setiap  variasi  kuat  tekan rencana.
2. Pada ukuran maksimum agregat 20 mm, kebutuhan agregat kasar dengan mutu rencana (fc')  15  MPa  dan  20  MPa  yang  menggunakan  metode  SNI  03-2834-2000  berada  lebih besar  dari  SNI  7656:2012,  namun  pada  mutu  rencana  (fc')  25  MPa  kebutuhan  agregat kasar metode SNI 03-2834-2000 lebih kecil dari SNI 7656:2012.
d. Air Kebutuhan  air  hasil  desain  metode  SNI  03-2834-2000  lebih  sedikit  dari  SNI  7656:2012 untuk setiap variasi kuat tekan rencana dan kebutuhan air untuk kedua metode pada beton dengan  ukuran  maksimum  agregat  kasar  20  mm  lebih  banyak  dibandingkan  dengan kebutuhan air pada beton dengan ukuran maksimum 40 mm.
2. Kuat tekan yang dihasilkan pada kedua metode SNI 03-2834-2000 dan SNI 7656:2012 sama- sama memenuhi dan melampaui mutu yang direncanakan, namun kuat tekan hasil desain SNI 03-2834-2000 berada lebih besar dari hasil kuat tekan beton hasil desain SNI 7656:2012.

## SARAN
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan,  maka  disarankan  bagi  yang  tertarik  melakukan penelitian  tentang  perbandingan  aturan  desain  campuran  beton  normal  SNI  03-2834-2000  dan SNI  7656:2012  agar  dilakuan  perbandingan  peningkatan  kuat  tekan  beton  normal  dari  kedua metode ini pada usia beton dibawah 28 hari.

## DAFTAR PUSTAKA
Asroni, A. 2010. Balok Dan Pelat Beton Bertulang, Graha Ilmu, Yogyakarta.
BSN.  2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-2847- 2002, Badan Standar Nasional, Jakarta.
BSN.  2011. Cara Uji Kuat Tekan Beton Dengan Benda Uji  Silinder, SNI 1974-2011, Badan Standar Nasional, Jakarta.
Gunawan T,. Margaret S. 2002. Teori Soal Dan Penyelesaian Konstruksi Beton I, Delta Teknik Group, Jakarta.
Nataraja M. T. dkk. 2016. Concrete Mix Desingn.
Nourma,  Y.  2008.  Rancang  Campur  High  Strength  Self  Compacting  Concrete  (HSSCC) Dengan  Menggunakan Adva  Superplasticizer, Juruasan  Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik, Universitas Indonesia, Jakarta.