Metris ISSN: 1411 - 3287
Perancangan Stasiun Kerja Ergonomis untuk Operator Pemotongan Bahan Baku di Pabrik Genteng Jatiwangi, Kabupaten Majalengka
Dony Susandi 1 , Arif Rijaluddin 2 , Abdul Chaliq 3
1 Teknik Industri 1 , 2 Teknik Sipil 2 , 3 Teknik Sipil 3 , Fakultas Teknik - Universitas Majalengka Jl. KH. Abdul Halim No. 103, Majalengka – Jawa Barat Telepon (0233) 281496 Email: ds_777@ymail.com, aguzmilan22@yahoo.co.id, Choliq_fastac@yahoo.co.id
Received 3 February 2014; Accepted 2 April 2014

## Abstract
In the production department of a manufacturing company, ergonomic, healty and safety should be a major concern. It’s a departement with a n high accident work rate. One of approach method in the improvement of working methods of cutting provider of raw materials are antrhopmometri in ergonomics, its can be used to improve the working tools of the operator so that work equipment is used in accordance with the standards body anthopometri operator. Nordic body map used to recognize the parts of the body operators that have complaint at the time of cutting raw material that aim to reduce the complaints that occur when they doing his job. The study was conducted with the biomechanical approach to the condition before and after work. Previous measurements of  anthropometric dimensions  of the  body to obtain a  standard tool  used by operators of  production department.  Biomechanical analysis focused only on  the  link and joint body  parts operators has complaints while working to obtain the energy consumption before and after work. The initial dimension of the raw material table slider 350 x 25 cm with a single cutting of the raw material resulting in repeated cuts. The  result  of dimensional redesign raw  material table slider that  indicate significant differences, the  dimension needed are 530 x 70 cm. By  using raw materials slider table current  condition the energy expenditure result are 4,6375 kcal/min. Based on standard workload Lehman 3,75 kcal/min, the energy  expenditure  operators showed that  cuts the  raw  material requires greater  energy.    Through  the redesign of the raw material table slider and better cutting methode, the forces and moments acting on the operators  when  work  will  create  the  new  workload  position.  The  energy  expenditure  of  the  new  workload position indicate better result and operators doing their job with a standard workload.
Keywords : Ergonomics, Work Design, Anthropometric, Energy Expenditure, Biomechanic.

## 1. PENDAHULUAN
Revolusi industri tidak terlepas dari revolusi sosial dan  budaya. Kehadiran  industri  juga  merupakan transformasi sosial budaya manusia dalam memenuhi  kebutuhan  hidupnya.  Tetapi  pada  sisi lain, tidak menutup kemungkinan bahwa kehadiran industri dapat  menimbulkan konflik  sosial budaya, kecelakaan,  dan  bahkan  mengakibatkan  kematian pada manusia (Sutalaksana, 2006). Untuk menghindari  terjadinya  kecelakaan  akibat  kerja, manusia  harus  diberikan  alat  kerja  atau  mesin  dan atau  lingkungan  kerja  yang  berada  dalam  batas kemampuan,  kebolehan,  dan  keterbatasannya (Sutalaksana, 2006).
Ergonomi  adalah  suatu  cabang  ilmu  yang sistematis untuk memanfaatkan informasi- informasi mengenai sifat, kemampuan dan keterbatasan  manusia  merancang  suatu  sistem
kerja,  sehingga  manusia  dapat  hidup  dan  bekerja pada sistem itu dengan baik, yaitu mencapai tujuan yang  diinginkan  melalui  pekerjaan  itu  dengan efektif,  aman,  dan  nyaman.  Fokus  dari  ergonomi adalah  manusia dan  interaksinya  dengan  produk, peralatan,  fasilitas,  prosedur  dan  lingkungan  dan pekerja  serta  kehidupan  sehari-hari  dimana penekanannya adalah pada faktor manusia (Wignjosoebroto, 1996). Disiplin Human
Engineering atau  ergonomi  banyak  diaplikasikan dalam  berbagai  perancangan  produk  (man-made objects)  ataupun  operasi  kerja  sehari-harinya. Human  Engineering atau  ergonomi  merupakan suatu pengetahuan yang utuh tentang permasalahan interaksi manusia dengan teknologi dan produknya, sehingga  dimungkinkan  adanya  suatu  rancangan sistem manusia dan mesin (teknologi) yang optimal (Wignjosoebroto, 1996).
Di  dalam  ergonomi  dibutuhkan  studi  tentang sistem  dimana  manusia,  fasilitas  kerja,  dan lingkungannya  saling  berinteraksi  dengan  tujuan utama  yaitu  menyesuaikan  suasana  kerja  dengan manusianya. Ergonomi  disebut  juga  sebagai “ Human  Factors ”. Penerapan  ergonomi  pada umumnya  merupakan  aktivitas  rancang  bangun atau design ataupun  rancang  ulang re-dsign (Laksmi Kusuma Wardhani, 2003).
Studi  tentang  aspek-aspek  manusia  dalam lingkungan  kerjanya  yang  ditinjau  secara  anatomi, fisiologi,  psikologi, engineering,  manajemen,  dan desain  atau  perancangan  merupakan  hal  yang penting bagi perindustrian, khususnya industri yang bergerak  dalam  bidang  manufaktur  terutama  bagi manusia  sebagai  operator  yang  berinteraksi  secara langsung  dengan  kegiatan  proses  produksi. Kelalaian  dalam  melakukan  suatu  pekerjaan khususnya  dalam  kegiatan  proses  produksi,  sering mengakibatkan  kecelakaan  (Suma’mur,  1981). Faktor  utama  dalam  kecelakaan  kerja  adalah kelelahan  atau  keletihan  dalam bekerja,  yang diakibatkan dari keluhan-keluhan yang terjadi pada saat atau sesudah bekerja.
Kecelakaan  akibat  kerja  adalah  kecelakaan yang  terhubung  dengan  hubungan  kerja  pada perusahaan. Hubungan  kerja  disini  dapat  berarti, bahwa  kecelakaan  terjadi  dikarenakan  oleh pekerjaan atau pada waktu melaksanakan pekerjaan. Kecelakaan  yang  terjadi  di  luar  tubuh pekerja  disebut  kecelakaan  eksternal,  begitu  pula sebaliknya bila terjadi dalam tubuh pekerja disebut kecelakaan internal.
Dalam  penelitian  ini,  lebih  menitikberatkan pada  cara  pencegahan  atau  pengurangan  resiko kecelakaan  kerja  dan  keluhan muskoskeletal pada sistem  kerja.  Melihat  kondisi  kerja dari  hasil pengamatan  selama  penelitian  dilaksanakan, maka perlu dilakukan  perancangan  ulang  kondisi lingkungan kerja  dan  peralatan  departemen  kerja, dengan  analisa  yang  berdasar  pada  anthropometri tubuh  operator dan  biomekanika. Penelitian  ini bertujuan  untuk  merancang  stasiun  kerja  pada departemen departemen  mesin  penggiling  bagian pemotongan bahan baku genteng berdasarkan pada prinsip-prinsip  ergonomic yang  sesuai  dengan prinsip ergonomi dan biomekanika.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1 Identifikasi dan Tujuan Penelitian
Kelalaian  dalam  melakukan  suatu  pekerjaan khususnya  dalam  kegiatan  proses  produksi,  sering mengakibatkan kecelakaan  (Suma’mur,  1981). Faktor  utama  dalam  kecelakaan  kerja  adalah kelelahan  atau  keletihan  dalam  bekerja,  yang diakibatkan dari keluhan-keluhan yang terjadi pada saat  atau  sesudah  bekerja sehingga  menimbulkan suatu kondisi yang tidak dikehendaki.
Kondisi  yang  tidak  dikehendaki  misalnya tangan yang melebihi tinggi siku, terlalu rendahnya kursi,  posisi  membungkuk,  jarak  jangkauan  yang terlalu  jauh  atau  terlalu  dekat,  kondisi  seperti  ini akan  berpengaruh  pada  pekerja yang  akan menimbulkan rasa  nyeri  pada  punggung  dan lengan.

## Gambar 1. Proses Produksi Pabrik Genteng

## 2.2 Nordic Body Map
Keluhan-keluhan  pada  bagian  tertentu  pada  tubuh manusia  sesudah  melakukan  pekerjaan  digunakan sebagai pertimbangan  dalam  menentukan  dimensi tubuh untuk  pengukuran  beban tubuh operator (lihat tabel 1. Nordic Body Map).
Tabel 1. Nordic Body Map
No Bagian Tubuh Yang Terasa Sakit Ya Tidak 1 Sakit pada bagian leher √ 2 Sakit pada bagian bahu kiri √ 3 Sakit pada bagian bahu kanan √ 4 Sakit pada bagian punggung √ 5 Sakit pada bagian pinggang √ 6 Sakit pada bagian lengan atas kiri √ 7 Sakit pada bagian lengan atas kanan √ 8 Sakit pada bagian lengan bawah kiri √ 9 Sakit pada bagian lengan bawah kanan √ 10 Sakit  pada  bagian  pergelangan tangan kiri x 11 Sakit  pada  bagian  pergelangan tangan kanan √ 12 Sakit pada bagian sekitar pantat x 13 Sakit pada bagian paha kiri x 14 Sakit pada bagian paha kanan x 15 Sakit pada bagian lutut kiri √ 16 Sakit pada bagian lutut kanan √ 17 Sakit pada bagian betis kiri √ 18 Sakit pada bagian betis kanan √ 19 Sakit  pada  bagian  pergelangan  kaki kiri √ 20 Sakit  pada  bagian  pergelangan  kaki kanan √ 21 Sakit pada bagian telapak kaki kiri x 22 Sakit pada bagian telapak kaki kanan x 23 Sakit pada bagian perut √

## 2.3 Anthropometri
Dalam Nordic  body  map, terdapat  beberapa keluhan  operator  saat  melakukan  pemotongan bahan  baku,  yaitu  tubuh  bagian  atas  (tangan, punggung dan pinggang) serta tubuh bagian bawah (paha,  betis  dan  telapak  kaki).  Data  anthropometri yang digunakan dalam keadaan statis (Gambar 2).

## Gambar 2. Dimensi Ukuran Antropometri

## 2.4 Denyut Jantung
Pengukuran    denyut  jantung Cara  sederhana  yang dilakukan dalam pengumpulan data denyut jantung yaitu  dengan  mengggunakan  metode  10  denyut pada  masing-masing  operator,  yaitu  dengan  cara menekan urat nadi pada pergelangan tangan bagian depan sebelah  atas  pangkal ibu  jari  tangan  (Arteri radialis), dan menghitung waktu dengan menggunakan stopwatch (Kilbon, 1992).

## 2.5 Konsumsi Energi
Untuk  mengetahui  energi  yang  dibutuhkan  per menitnya  dalam  melakukan  pekerjaan  yang  terjadi pada operator bagian pemotongan maka dibutuhkan  ananlisis  interpolasi  yang  berdasarkan klasifikasi  beban  kerja,  yaitu  dengan  mengkalikan konsumsi  oksigen  dengan  konsumsi  energi  yang dikeluarkan  yang  berdasarkan  jumlah  denyut jantung  setelah  bekerja  berdasarkan  klasifikasi beban kerja, Luchien Broucha, 1977 (lihat tabel 2).

## Tabel 2. Klasifikasi Beban Kerja
Klasifikasi Beban Kerja Work Load Oxygen Consumtion (liter/min) Energi Expenditure (cal/min) Heart Rate during Work (Beats/min) Light (ringan) 0.5 – 1.0 2.5 – 5.0 60 – 100 Moderate (sedang) 1.0 – 1.5 5.0 – 7.5 100 – 125 Heavy (berat) 1.5 – 2.0 7.5 – 10.0 125 – 150 Very Heavy (sangat berat) 2.0 – 2.5 10.0 – 12.5 150 – 175

## 2.6 Biomekanika
Dari  pengukuruan  tubuh  operator  (anthropometri) diperoleh  dimensi panjang,  tinggi, dan berat tubuh pada segmen tubuh yang telah ditentukan (link dan
joint). Kemudian ditentukan pusat masa pada setiap link  tubuh sehingga  diperoleh momen  dan  gaya yang terjadi saat operator bekerja. Dalam penelitian ini digunakan klasifikasi panjang dan berat segmen tubuh  berdasarkan  klasifikasi link &  joint Zatsiorsky dalam De Leva, P., 1996.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Identifikasi Kondisi Lingkungan Kerja
Peralatan  kerja  saat  ini, dirancang  dan  digunakan hanya  berdasarkan  fungsi  alat,  tidak berdasarkan pada  kebutuhan  operator terhadap  alat  yang digunakan.  Misal  pisau  pemotong  bahan  baku dirancang  dan  digunakan  hanya untuk  melakukan proses  pemotongan  bahan  baku  dan  tidak mempertimbangkan standar ergonomi tubuh. Peralatan  lainnya  adalah  tinggi slider atau  meja bahan baku tidak berdasarkan standar antrhopometri tubuh operator. Demikian juga pada proses  pemotongan  dan  pengangkutan  bahan  baku masih  dilakukan  oleh satu  orang operator pemotongan.  Selain  itu, posisi  kerja  operator  pada saat  melakukan  pemotongan  dan  pemindahan bahan baku terhadap slider/meja hanya berdasarkan fungsi slider/meja  itu  sendiri dan tidak  berdasarkan  kebutuhan  operator  terhadap posisi kerja. Akibat dari proses dan pekerjaan yang dilakukan secara terus-menerus dan berulang-ulang berdampak  pada  kesehatan  dan  keselamatan  kerja dan  dapat  mengakibatkan  kelainan  pada  tubuh bagian-bagian tertentu.

## Tabel 3. Jenis dan Jumlah Operator yang
Mengalami Keluhan
No Bagian Tubuh Yang Terasa Sakit Jml Operator Mengalami Keluhan (orang) Lama Penyembu han (hari) 1 Sakit pada bagian leher 4 2-4 2 Sakit pada bagian bahu kiri 3 1-4 3 Sakit pada bagian bahu kanan 2 2-6 4 Sakit pada bagian punggung 7 5-9 5 Sakit pada bagian pinggang 6 5-7 6 Sakit pada bagian lengan atas kiri 2 1-3 7 Sakit pada bagian lengan atas kanan 5 3-6 8 Sakit pada bagian lengan bawah kiri 2 1-2 9 Sakit pada bagian lengan bawah kanan 5 2-5 10 Sakit pada bagian pergelangan tangan kanan 7 5-10 11 Sakit pada bagian lutut kiri 1 1-3 12 Sakit pada bagian lutut kanan 1 1-2 13 Sakit pada bagian betis kiri 2 1-2 14 Sakit pada bagian betis kanan 2 1-2 15 Sakit pada bagian pergelangan kaki kiri 1 1-3 16 Sakit pada bagian pergelangan kaki kanan 1 1-2 17 Sakit pada bagian perut 7 6-13

## 3.2 Anthropometri dan Alat Kerja Saat Ini
Berdasarkan  hasil survey lapangan  diperoleh  data ukuran  fasilitas  kerja dengan  tujuan  untuk
mendapatkan  sutau  perancangan  alat  bantu  dalam memperbarui  meja  pemotong  dan  alat  pemotong pada  stasiun  kerja  mesin  penggiling. Berikut adalah data-data ukuran fasilitas kerja:
1. Ukuran meja pemotong pada mesin penggiling adalah 70x25x350cm (tinggi x lebar x panjang).
2. Ukuran  pegangan  pada  alat  pemotong  dengan membentuk setengah lingkaran adalah berdiameter  35cm,  dengan  menggunakan  besi berdiameter  12mm. Ukuran  kawat  pemotong dengan  menggunakan  kawat  baja  dengan panjang 17cm (Gambar 3).
Gambar 3. Meja dan pisau pemotong bahan baku dan dua pekerjaan oleh seorang operator
Data  perhitungan  antropometri  digunakan  untuk perancangan  alat  bantu  kerja  yang  disesuaikan dengan  dimensi  tubuh  operator,  agar  dapat digunakan  dengan  nyaman. Elemen  pengukuran antropometri  berdasarkan  dimensi  ukur Gambar  2, dengan nilai mean,  standar  deviasi,  percentile 5% untuk  batas  nilai  terbawah percentile 95%  untuk batas  nilai  teratas  diperoleh  data  anthopometri tubuh operator sebagai berikut:

## Tabel 4. Data Antropometri
Dimensi Tubuh Pria 5% 95% σ D1 Tinggi kepala berdiri 162,41 166,8 171,2 2,67 D2 Tinggi leher 133,97 137,46 140,95 2,12 D3 Tinggi Tangan 65,52 66,56 67,60 0,63 D4 Tinggi  Telapak Tangan 71,28 78,58 85,88 4,44 D5 Tinggi pergelangan tangan 82,66 83,66 84,66 0,61 D6 Tinggi lengan bagian bawah 88,97 91,9 94,82 1,78 D7 Tinggi siku 95,34 102,63 109,92 4,43 D8 Tinggi lengan bagian atas 121,02 123,16 125,3 1,3 D9 Tinggi bahu 125,8 134,3 142,8 5,17 D10 Tinggi lingkaran perut 100,69 104 107,31 2,01 D11 Tinggi paha 70,45 73,1 75,75 1,61 D12 Tinggi lutut 42,78 46,04 49,30 1,98 D13 Tinggi betis 30,62 33,2 35,78 1,57 D14 Tinggi pergelangan kaki 3,93 6,94 9,95 1,83

## Identifikasi Kerja Operator Mesin Penggiling
Data  Denyut  Jantung Operator Departemen Mesin Penggiling
Pengumpulan  data  denyut  jantung  dilakukan sebelum  dan  sesudah  bekerja,  data  denyut  jantung diperoleh  dari  8  operator  yang  bekerja  pada departemen mesin penggiling dengan menggunakan  metode  10  denyut  dalam  jumlah waktu  per  menit,  pengumpulan  data  tersaji  pada tabel sebagai berikut :
Tabel 5. Pengumpulan Data Denyut Jantung
Operator Jumlah Waktu Dalam 10 Pulse/Sec Sebelum Bekerja (Detik) Sesudah Bekerja (Detik) A 6,97 6,60 B 8,82 6,70 C 7,31 6,61 D 7,41 6,90 E 7,40 6,97 F 6,70 6,59 G 7,43 6,78 H 7,42 6,80
Setelah  dilakukan  pengumpulan  data,  kemudian data dihitung jumlah denyut selama satu menit.
 Perhitungan denyut jantung sebelum bekerja ( ) = 10 6,97 60 = 86 /  Perhitungan denyut jantung sesudah bekerja ( ) = 10 5,60 60 = 107 /
Dari  hasil  perolehan  pengukuran  denyut  jantung (lihat  tabel  6)  diperoleh rata-rata  denyut  jantung sebelum  dan  sesudah  bekerja,  yaitu  sebesar  81.18 pulse/menit  dan  93 pulse/menit.  Menurut  Dr. Luchien Broucha 1997, ketetapan klasifikasi beban kerja (lihat  table  2)  maka denyut  jantung  operator sebelum  bekerja  dan  sesudah  bekerja termasuk kedalam  klasifikasi  beban  kerja  ringan/ workload light. Dengan menggunakan interpolasi data denyut jantung,  diperoleh  konsumsi  energi  sebelum  dan sesudah bekerja (lihat tabel 6).
Tabel 6. Konsumsi Energi Hasil Interpolasi
Operator Konsumsi Energi (Kal/menit) Sebelum Bekerja Sesudah Bekerja A 4.13 5.45 B 3.00 5.33 C 3.88 4.42 D 3.81 4.18 E 3.82 4.13 F 4.35 4.44 G 3.80 4.28 H 3.80 4.26 Rata-rata 3.82 4.56
Berdasarkan  standar  ketetapan  pengeluaran  energi Lehman,  untuk  operator  pemotongan  bahan  baku departemen  mesin  penggiling rata-rata  sebelum melakukan  pekerjaan  sebesar  3,82 kcal/menit dan 4,56  kcal/menit.  hal  tersebut menunjukan  bahwa rata-rata energi operator yang dikeluarkan melebihi standar  yang  ditetapkan yang  disebabkan  oleh  alat kerja,  fasilitas  kerja,  serta  prinsip  kerja  yang kurang sesuai dengan dimensi tubuh operator. Seperti posisi pemotongan yang terlalu membungkuk yang disebabkan oleh alat pemotong yang  kurang  sesuai  dengan  operator  akan menyebabkan  tumpuan  beban  pada  punggung menjadi  lebih  besar.  Selain itu, prinsip  kerja  yang melebihi  kemampuan  operator  yaitu  dua  gerakan kerja yang dilakukan satu operator yaitu melakukan pemotongan dan  mengangkat hasil pemotongan  ke gerobak  pengangkutan.  Meskipun  jarak  jangkauan pengangkatan bahan baku ke gerobak relatif dekat, akan tetapi apabila dilakukan dari posisi membungkuk  ke  posisi  berdiri  dengan  membawa beban  bahan  baku  dengan  berat  5,7  kg yang dilakukan  secara  terus  menerus,  maka akan mempengaruhi konsumsi energi sehingga  menjadi lebih  besar atau  melebihi  kemampuan standar kemampuan operator tersebut.

## Pusat  Massa,  Gaya  dan  Link  &  Joint  Tubuh Operator

## Pusat Massa Dan Joint Tubuh Operator
Dengan  menggunakan  data  hasil  pengukuran anthropometri tubuh operator berdasarkan klasifikasi  panjang  dan  berat  segmen  tubuh link & joint Zatsiorsky (1995),  diperoleh  panjang  dan berat segmen tubuh dan pusat masa tubuh operator sebagai berikut :
Tabel 7. Panjang Segmen Tubuh Segmen Tubuh Panjang Segmen (%) Panjang Segmen (cm) Head 40,24 D1 67,37 Hand 21,00 D3 35,16 Forearm 45,74 D5 76,57 Upper Arm 42,28 D7 70,78 Trunk 55,14 D9 92,31 Thigh 59,05 D11 98,86 Shank 55,41 D13 92,76 Tabel 8. Berat Segmen Tubuh Berat Segmen (%) Joint Tubuh Berat Segmen (kg) 8,4 Kepala Bagian Atas – Leher Wab = 5,2 0,6 Tangan – pergelangan tangan Wcd = 0,37 1,7 Pergelangan tangan – siku Wde = 1,05 2,8 Siku – bahu Wef = 1,73 50,0 Bahu – lingkaran perut Wfg = 30,96 10,0 Lingkaran perut – lutut Wgh = 6,19 4,3 Lutut – pergelangan kaki Whi = 2,66

## Tabel 9. Pusat Massa Tubuh
Pusat Massa Dari Panjang Segmen (%) Panjang Segmen (cm) Pusat Massa (cm) 59,76 D2 100,5 79,00 D4 132,26 54,26 D6 90,84 57,72 D8 96,63 44,86 D10 75,10 40,95 D12 68,55 44,59 D14 74,65 Gaya dan Momen Posisi Kerja Dalam penelitian ini, studi biomekanika menggunakan athropometri  statik, dimana  posisi kerja terbagi menjadi  empat  posisi  kerja,  yaitu posisi 1 (proses pemotongan), posisi 2 (pengangkatan  bahan  baku),  posisi  3 (mengangkat bahan  baku),  posisi  4 (memasukan  bahan  baku  ke gerobak). Alat  pemotong bahan  baku  yang digunakan berupa  pisau  kawat  yang  hanya menghasilkan satu irisan bahan baku (lihat gambar 3). Pemotongan  dilakukan  sekaligus  dalam  satu gerakan pemotongan. Setelah dua kali pemotongan bahan  baku,  operator  pemotongan  mengangkat serta  memindahkan  bahan  baku ke  gerobak pengangkutan  yang  di  angkut  oleh  dua  operator untuk  melanjutkan  proses  produksi selanjutnya  ke mesin pencetakan.
Gambar 4. Tata Cara Kerja Operator Pemotongan
Seperti telah  dijelaskan  sebelumnya,  bahwa  pada posisi  kerja operator  tersebut dilakukan  selama penggilingan  berlangsung (lihat  Gambar 3) atau selama  persediaan  bahan  baku  untuk  unit  mesin peng terpenuhi. Operator bekerja pada posisi  kerja tersebut secara berulang-ulang dan terus-menerus.
Posisi kerja 1
Posisi kerja 2 Posisi kerja 3 Posisi kerja 4

## 1. Posisi Kerja Operator pada Saat Melakukan Pemotongan Bahan Baku
Gambar 5. Posisi Kerja Pemotongan Bahan Baku
Posisi  tubuh  operator  yang  bekerja  pada  saat melakukan pemotongan lebih
cenderung membungkuk  (lihat  Gambar 5), pada  posisi tersebut  akan  berpengaruh  pada  masing-masing link  tubuh  yang  akan  membutuhkan  gaya  dan momen lebih besar dalam melakukan pemotongan, karena dengan semakin kecilnya nilai sudut derajat membungkuk maka  semakin  besar  pula  gaya  dan momen yang dibutuhkan. (lihat tabel 10).
Gambar 3.3 Link Trunk Design Pada Posisi Kerja Pemotongan
Pada posisi ini, pemotongan bahan baku dilakukan dalam  sekali  pemotongan  untuk  sebuah  bahan baku.  Dilanjutkan  dengan  pemotongan  kedua, setelah  itu  operator  bersiap  untuk  melakukan pemindahan  bahan  baku  yang  telah  di  potong. Dalam  satu  kali  proses  pemindahan  bahan  baku yang diangkat berjumlah dua buah, sehingga dalam satu pemindahan terjadi dua kali pemotongan. Berdasarkan  tabel 10,  tubuh  bagian  bawah  yaitu paha  dan  betis  serta  tubuh  bagian  atas  (punggung) memiliki gaya dan momen lebih besar dibandingkan  denga  tubuh  bagian  atas  (lengan, tangan  dan  kepala). Semakin  besar  gaya  dan momen  terjadi  pada  saat  bekerja,  semakin  besar pula  energi  yang  dikeluarkan  oleh  operator  atau semakin besar pula tahanan atau momen putar yang menghambat gerakan operator dalam bekerja.
Tabel 10. Gaya Dan Momen Sebelum Perbaikan
Pada Posisi Kerja Pemotongan Link Tubuh Joint Tubuh Gaya (N) Momen (Nm) Sudut Link Tubuh Kepala (head) Kepala bag. atas Fa = 100,7 N Ma = 110,49 Nm 23° leher Fb = 48,7 N Mb = - 33,23 Nm Tangan (hand) Tangan Fc = 8,46 N Mc = 6,84 Nm 29° Pergelangan tangan Fd = 4,56 N Md = - 0,46 Nm Lengan bagian bawah (forearm) Pergelangan tangan ke Siku Fe = 15,06 N Me = 20,66 Nm 21° Lengan bagian atas (upper arm) Siku ke bahu Ff = 32,36 N Mf = - 15,35 Nm 83° Punggung (trunk) Bahu ke lingkaran perut Fg = 341,96 N Mg = 519,98 Nm 21° Paha (Thigh) Lingkaran perut ke lutut Fh = 403,86 N Mh = - 394,46 Nm 68° Betis (shank) Lutut ke pergelangan kaki Fi = 430,46 N Mi = 588,23 Nm 56° Keterangan: (-) berlawanan arah jarum jam (+) searah jarum jam 2. Posisi Kerja Operator pada Saat Pengangkatan Bahan Baku  yang Sudah Dipotong
Gambar 6. Posisi Pengangkatan Bahan Baku
Dalam posisi ini, operator merubah posisi tubuhnya menjadi  lebih  membungkuk. Setelah  melakukan dua kali pemotongan operator pemotongan bersiap untuk  melakukan  proses  pemindahan  bahan  baku, Tubuh operator bagian atas mengalami penambahan pembebanan yaitu tangan dan lengan (lihat Gambar 6).
Gambar 7. Link Trunk Design Pada Posisi Pengangkatan Bahan Baku
Berikut  ini  adalah tabel link & joint pada  posisi kerja operator saat melakukan pengangkatan bahan baku. Dalam  posisi  ini,  operator  mengalami perubahan  gaya sehingga  gaya yang  bekerja  lebih besar dibandingkan dengan posisi sebelumnya.
Tabel 11. Gaya Dan Momen Sebelum Perbaikan Pada Posisi Kerja Pengangkatan Bahan Baku
Link Tubuh Joint Tubuh Gaya (N) Momen (Nm) Sudut Link Tubuh Kepala (head) Kepala bag. atas Fa 39,18 Ma 65,08 42° leher Fb 91,18 Mb 28,65 Tangan (hand) Tangan Fc 3,46 Mc 4,04 49° Pergelang an tangan Fd 10,86 Md 6,66 Lengan bagian bawah (forearm) Pergelan gan tangan ke Siku Fe 21,36 Me 16,92 31° Lengan bagian atas (upper arm) Siku ke bahu Ff 38,66 Mf -9,01 80° Punggung (trunk) Bahu ke lingkaran perut Fg 348,2 6 Mg 463,11 1 44° Paha (Thigh) Lingkara n perut ke lutut Fh 410,1 6 Mh - 381,17 1 78° Betis (shank) Lutut ke pergelang an kaki Fi 436,7 6 Mi 522,14 8 67°
Keterangan:
(-) berlawanan arah jarum jam
(+) searah jarum jam

## 3. Posisi  Kerja Memindahkan Bahan  Baku
Hasil Pemotongan
Gambar 8. Posisi Kerja Membawa Bahan Baku
Dalam posisi ini, operator  bekerja  melakukan proses pengangkatan bahan  baku  yang  sudah dipotong dan  siap untuk  dibawa.  Pada  posisi  kerja ini, tubuh bagian atas (lengan dan tangan) menjadi lebih  kecil,  hal  tersebut  mengakibatkan gaya yang bekerja pada link & joint tubuh bagian atas menjadi lebih besar.
Gambar 9. Link Trunk Design Pada Posisi Mengangkat Bahan Baku
Pada posisi ini terjadi perubahan gaya dan  momen secara  signifikan  pada  tubuh  bagian  atas  yang mengalami  penambahan  beban  dikarenakan  tubuh bagian atas membawa bahan baku untuk dipindahkan (lihat tabel 12).
Tabel 12. Gaya Dan Momen Sebelum PerbaikanPada Posisi Kerja Membawa Bahan Baku
Link Tubuh Joint Tubuh Gaya (N) Momen (Nm) Sudut Link Tubuh Kepala (head) Kepala bag. atas Fa 88,54 Ma 78,332 46° leher Fb 36,54 Mb -28,102 Tangan (hand) Tangan Fc 8,72 Mc 7,32 22° Pergelangan tangan Fd 4,82 Md -0,25 Lengan bagian bawah (forearm) Pergelangan tangan ke Siku Fe 15,32 Me 21,25 1,5° Lengan bagian atas (upper arm) Siku ke bahu Ff 32,36 Mf -14,29 81° Punggung (trunk) Bahu ke lingkaran perut Fg 341,96 Mg 361,556 50° Paha (Thigh) Lingkaran perut ke lutut Fh 403,86 Mh 239,42 69° Betis (shank) Lutut ke pergelangan kaki Fi 430,46 Mi 457,408 51°
Keterangan:
(-) berlawanan arah jarum jam
(+) searah jarum jam
4. Posisi  Kerja  Bahan  Baku dipindahkan  ke Gerobak Angkut
Gambar 10. Posisi Kerja Memasukan Bahan Baku Ke Gerobak Angkut
Dari  gambar 10, di  atas  menunjukan  posisi  tubuh operator  yang  bekerja  pada  saat  melakukan pengangkatan bahan baku yang kemudian dimasukan  ke  gerobak  pengangkutan. Hasil pengolahan link & joint tubuh  pada  posisi memasukan  bahan  baku  ke  gerobak  dapat  dilihat pada Tabel 13.
Gambar 11. Link Trunk Design Pada Posisi Mengangkat Bahan Baku
Pada posisi ini, operator memasukan bahan baku ke gerobak  angkut  (lihat  gambar 11) maka  diperoleh besarnya  gaya  dan  momen pada  bagian-bagian tubuh ketika  operator  melakukan pengangkatan bahan baku.
Tabel 13. Gaya Dan Momen awal posisi kerja memasukan bahan baku ke gerobak angkut
Link Tubuh Joint Tubuh Gaya (N) Momen (Nm) Sudut Link Tubuh Kepala (head) Kepala bag. atas Fa 72,64 Ma 39,47 67° leher Fb 20,64 Mb -6,72 Tangan (hand) Tangan Fc 12,6 Mc 9,23 1,5° Pergelangan tangan Fd 5,20 Md -1,97 Lengan bagian bawah (forearm ) Pergelangan tangan ke Siku Fe 15,7 Me 21,97 23° Lengan bagian atas (upper arm) Siku ke bahu Ff 33 Mf -21,09 89° Punggung (trunk) Bahu ke lingkaran perut Fg 342,6 Mg 390,06 47° Paha (Thigh) Lingkaran perut ke lutut Fh 404,5 Mh - 264,38 68° Betis (shank) Lutut ke pergelangan kaki Fi 431,1 Mi 409,9 65° Keterangan:
(-) berlawanan arah jarum jam
(+) searah jarum jam
Dari hasil  pengolahan  tersebut  menunjukkan bahwa  ketika  operator  pada  saat  akan  memasukan bahan baku ke gerobak pengangkutan membutuhkan  gaya  dan  momen  pada  saat  posisi kerja  tersebut.  Setelah  bahan  baku  dimasukan, operator  kembali  lagi  memotong  bahan  baku  dan gerakan  kerja  tersebut  dilakukan  secara  terus menreus dan berulang-ulang.

## Analisis  Kondisi  Kerja  Pemotongan  Berdasarkan Ergonomi

## Prosedur Kerja
Pada  bagian  sebelumnya  telah  dijelaskan  bahwa operator  melakukan  pekerjaan  secara  mandiri  dari mulai  memotong bahan  baku  hingga  mengangkat ke  gerobak  angkut. Alat  pemotong  dan  meja pemotong  di  desain tanpa  mempertimbangkan kebutuhan  operator  dan  hanya  menyeseuaikan dengan posisi  mesin pengolah bahan baku. Prinsip kerja  yang  dilakukan  tidak  efektif,  sehingga operator pemotongan cepat lelah. Konsisi kelelahan pada operator berdampak pada timbulnya kecelakaan  kerja  dan  cedera pada bagian-bagian tubuh operator yang dapat mengakibatkan penurunan  kinerja  operator. Berikut step  by  step prosedur  kerja  operator  pemotongan  bahan  baku (lihat tabel 14).
Tabel 14. Prosedur Kerja Operator Pemotongan Bahan Baku Prosedur Kerja Possible Alternative Potential Hazard And Effect Prob.of Occuran ce Safe Guard Mengambi l alat pemotong Jarak dan tempat terlalu rendah, Keluhan pada bagian pinggang Sering Perancang an ulang meja pemotonga n Memoton g bahan baku Alat pemotong yang tidak sesuai kapasitas Cepat lelah, terjadinya penumpukan Sering Perancang an ulang pisau pemotong Memindah kan hasil pemotong an ke gerobak Sulit di jangkau Efek cidera pada bagian tubuh terutama pada bagian pinggang dan perut Sering Merubah tata cara kerja
Berdasarkan  analisa  tabel  diatas  (tabel  14), maka diperlukan  penyesuaian terhadap  alat  pemotong dan meja pemotong (slider). Hal tersebut dilakukan guna  memperoleh  standar  kerja  operator  dalam kondisi  normal.  Dalam  penelitian  ini,  dihasilkan suatu analisis prosedur kerja yaitu mendesain ulang alat pemotong bahan baku menggunakan dua buah mata  pisau. Dampak  dari  proses  pemotongan  dan pengangkatan  bahan  baku  saat  ini  dilakukan  oleh operator  pemotongan,  maka  disarankan  operator gerobak  angkut  yang  berjumlah  dua  orang,  salah satunya  di  tugaskan  untuk  memindahkan  bahan baku yang telah dipotong kedalam gerobak angkut. Untuk  itu,  perlu  dilakukan  penyesuaian desain meja  pemotongan  harus  lebih  panjang  dan  lebar, agar  memberi  ruang  gerak  kerja  antara  bagian pemotongan  dan  pemindahan  bahan  baku  setelah
dipotong. Meja slider bahan baku di rancang ulang dengan  menggunakan  tiga  buah roller sehingga aliran  bahan  baku  menjadi  lebih  lancar  tanpa bantuan operator pemotongan bahan baku.

## Tingkat Keluhan dengan Nordic Body Map
Sekitar 90% operator  bekerja  pada  kondisi yang tidak nyaman. Berdasarkan nordic body map, sakit yang  paling  banyak  diderita  adalah  sakit  pada bagian  perut,  sakit  pada  pergelangan  tangan,  sakit pada  bagian  punggung,  dan  sakit  pada  bagian pinggang dengan rata-rata penyembuhan 8 hari.
Gambar 12. Jumlah Operator Yang Mengalami
Keluhan
Berdasarkan standar ketetapan posisi kerja membungkuk, sudut punggung pada posisi membungkuk adalah -50° sampai dengan 85°.
Gambar 13. Perbandingan Sudut Punggung (Trunk) Pada Masing-Masing Posisi Kerja
Gambar 13 menunjukkan sudut posisi kerja setelah perbaikan  lebih  mendekati  sudut  maksimal  atau sudut  punggung  pada  posisi  relative  berdiri  yaitu sudut  punggung  85°. Sedangkan  untuk  sudut derajat  posisi  kerja  satu  sampai  empat  lebih  kecil sudutnya  apabila  dibandingkan  dengan  standar ketetapan posisi kerja.

## Biomekanika
Berdasarkan  standar  ketetapan  pengeluaran  energi menurut  Lehman  (1995)  dalam  Gesang  L.  Tyas
(2010), untuk  operator  pemotongan  bahan  baku departemen mesin penggiling adalah 3,75 kcal/menit.  Hasil  perhitungan  menyebutkan,  rata- rata  pengeluaran energi  adalah  4,6375  kcal/menit, ini  menunjukan  bahwa  rata-rata  energi  operator yang dikeluarkan melebihi standar yang ditetapkan Lehman.
Gambar 14. Grafik Denyut Jantung Sebelum Dan Sesudah Bekerja
Gambar 15. Grafik Perbandingan Konsumsi Energi Operator Pemotongan Dan Standar Lehman
Terjadi  peningkatan  denyut  jantung  pada  saat sebelum dan sesudah bekerja (lihat gambar 14), hal tersebut menunjukkan bahwa operator pemotongan bahan baku membutuhkan energi yang lebih besar.
Gambar 16. Posisi Kerja Setelah Perbaikan Link punggung setelah perbaikan
Gambar 17. Link Trunk Redesign
Setelah melakukan perancangan ulang alat pemotong  bahan  baku degnan dua  mata  pisau pemotong  dapat  menghasilkan  sebanyak  dua  buah potongan bahan baku dalam satu kali pemotongan. Dalam  kondisi  ini,  operator  tidak  melakukan pemotongan  berulang-ulang  dan  hanya  dalam sekali  potong  sehingga  mengurangi  beban  kerja operator dalam proses pemotongan.
Tabel 15. Gaya Dan Momen Sesudah Perbaikan
Tabel  15 menunjukkan  gaya  dan  momen  yang bekerja pada operator pada saat bekerja mengalami penurunan,  sehingga  berdasarkan  analisa  tersebut pengeluaran  energi  saat  bekerja  akan mengalami penurunan.  Artinya,  operator  dapat  bekerja  pada kondisi  normal  sehingga  dapat  mengurangi terjadinya  cedera  pada  bagian-bagian  tubuh operator dan dapat mengurangi timbulnya kecelakaan kerja.

## Perbandingan  Kondisi  Awal  Dan  Sesudah Perbaikan
Terlihat (tabel  16) bahwa  setelah  melakukan perbaikan  berupa  perancangan  alat  bantu  kerja, gaya  dan  momen  yang  dibutuhkan  saat  bekerja berkurang.  Ini  menunjukan  bahwa  operator  yang bekerja  pada  pemotongan  mengurangi  tingkat ketidaknyamanan saat bekerja.
Tabel 16 Perbandingan gaya dan momen
Gambar 18. Grafik Perbandingan Momen Pada Saat Bekerja Sebelum Dan Sesudah Perbaikan
Terjadinya  perubahan  nilai  gaya  dan  momen  ini menunjukan  bahwa  pada  kondisi  kerja  awal operator  yang  bekerja  membutuhkan  gaya  dan momen  yang  lebih besar  sehingga  operator  yang bekerja  akan  mengalami  hambatan-hambatan  pada saat  bekerja.  Yaitu  ketika  operator  melakukan pemotongan  membutuhkan  waktu  yang  cepat, karena mesin penggiling yang terus berputar secara otomatis  mengeluarkan bahan  baku,  sehingga dibutuhkan  keseimbangan  gaya  dan  momen  yang lebih stabil pada  saat melakukan pemotongan. Terlalu  cepatnya  operator  pemotongan  dalam bekerja, maka operator akan cepat lelah dan mudah berkeringat  serta  semakin  besar  pula  efek  cidera pada bagian tubuh yang menerima gaya yang lebih besar dalam bekerja.
Gambar 18. Grafik Perbandingan Gaya Pada Saat Bekerja Sebelum Dan Sesudah Perbaikan
Pada  saat  sebelum  perbaikan  posisi  kerja  dalam melakukan pemotongan, bagian kepala terlalu lama dalam  posisi  menunduk,  sehingga  keluhan  akan terjadi pada bagian  leher  dan  bahu  kiri  dan  kanan, serta  kepala  akan  terasa  pusing  seketika.  Apabila posisi  ini  dibiarkan  secara  berlangsung  terus menerus,  operator  akan  mengalami  cidera  pada leher  yang  diakibatkan  dari  terlalu  lamanya  tulang bagian leher menopang atau menahan posisi bagian kepala  dengan  bobot  gaya  yang  di  hasilkan  dari kepala bagian atas.
Sebelum  perbaikan  dalam  bekerja  posisi  operator lebih  lama  dalam  membungkuk,  sehingga  keluhan pada  bagian  punggung dan  pinggang  akan berdampak sakit pada bagian lingkaran perut dalam waktu  yang  lama.  Kondisi  seperti  ini  merupakan hambatan  yang  sangat  resiko  pada  setiap  operator yang bekerja.
Evaluasi Perancangan Alat Bantu Kerja Berdasarkan Ergonomi
Perancangan  alat dan  meja  pemotong  di  desain berdasarkan  rata-rata  postur  tubuh  operator  yang bekerja  pada  departemen  mesin  penggiling,  serta tata cara kerja yang dilakukan. Untuk perancangan pisau  pemotong  dibuat  berdasarkan  panjang  dan lebar bahan baku yang dibutuhkan oleh departemen pencetakan,  dengan  menghasilkan  dua  potongan sekaligus  dalam  satu  kali  potongan.  Yaitu  dengan memberi  dua  mata  pisau  pada  alat  pemotong  dan pegangan  yang  disesuaikan  dengan  rata-rata telapak  tangan  operator  yang  bekerja  pada  bagian tersebut. Sedangankan  untuk  re-desain  meja pemotong  adalah  dengan  mengubah  lebar  dan panjang  meja  pemotong. Perancangan  ulang  meja pemotongan dilakukan untuk  menyesuaikan postur tubuh operator pemotongan (lihat Gambar 19).
Gambar 19. Re-design Meja Pemotong
Setelah  melakukan  perancangan  alat  bantu  kerja maka dapat disimpulkan bahwa dengan merancang ulang  alat  pemotong  dan  meja  pemotong  dapat merubah  posisi  kerja  operator  pemotongan  yang pada  kondisi  awal  terlalu  membungkuk  menjadi relatif berdiri. Sehingga mampu memperkecil gaya dan momen yang dibutuhkan saat bekerja.
Gambar 20. Redesign Pisau Pemotong
Dengan  merubah  kondisi  awal  pada  posisi pemotongan  bahan  baku,  maka  berubah  pula prinsip kerja operator pemotongan, yang pada awal sebelum perbaikan dalam hal melakukan pemotongan  dan  pengangkatan  bahan  baku dilakukan  oleh  satu operator,  setelah  melakukan perbaikan  operator  pemotongan  hanya  melakukan pemotongan  saja.  Sedangakan  untuk  melakukan pengangkatan  bahan  baku  setelah  pemotongan dilakukan oleh operator bagian pengangkutan.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Melalui  perbaikan  tata  cara  kerja  operator pemotongan  bahan  baku  akan  dihasilkan  sebuah prosedur  kerja  standar.  Konsumsi energi yang dikeluarkan  oleh  operator  akan  berpengaruh terhadap kinerja operator, seakin besar energi yang dikeluarkan  saat  bekerja,  maka  akan  menimbulkan kelelahan yang  dapat  menimbulkan  kecelakaan kerja  dan  cedera  bagi  operator. Jumlah  rata-rata energi yang dibutuhkan dalam melakukan pekerjaan adalah 4,6275 kcal/menit, dan itu berarti energi  yang  dikeluarkan  oleh  operator  adalah melebihi standar pengeluaran energi yang ditetapkan oleh Lehman sebesar  3,75 kcal/menit.
Dengan melakukan perbaikan pada alat bantu kerja yaitu  pisau  pemotong  bahan  baku  dan  meja slider bahan  baku  yang  disesuaikan  berdasarkan  standar ergonomi  karyawan,  maka  posisi  bekerja  operator mengalami perubahan posisi yang mendekati sudut 85°  sehingga  operator  bekerja  secara  relative mendekati  posisi  berdiri  normal. Pada  posisi tersebut,  operator  bekerja  dalam  keadaan  dibawah kapasitas  pengeluaran  energy  individu,  sehingga secara  tidak  langsung dapat  mempengaruhi produktivitas perusahaan itu sendiri.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
1. Sritomo, W.,  Arief  R.,  dan  Dwi  P.  (2011). “ Perancangan  Lingkungan  Kerja  dan  Alat
Bantu  yang  Ergonomis  untuk  Mengurangi Masalah Back Injury dan Tingkat Kecelakaan Kerja  pada Departemen  MesinBubut  (Studi Kasus  PT.  Atak  Indometal  Ngingas  Waru- Sidoarjo).  ITS.
2. Rosemary  R.  Seva,  Jeric  Daniel  M.  Axalan and  Anne  Rhea  P.  Landicho.  “ Workplace Efficiency  Improvement  for  Jeepney  Drivers in  Metro  Manila Human  Factors  and Ergonomics  Center,  Industrial  Engineering Department ”, Ergonomics  Australia - Special Edition.  De  La  Salle  University,  Manila, Philippines. HFESA 47th  Annual Conference 2011.
3. Helen  Moody1  and  Claudia  Esau. (2011). “ Cultural  change  through  ergonomics – a case study of participation in a manufacturing environment ”. Ergonomics Australia - Special Edition, HFESA 47th Annual Conference.
4. Gesang L.  Tyas. (2010). Hubungan  Tekanan Panas  Dan  Beban  Kerja  Dengan  Kelelahan Pekerja. Thesis-Universitas Indonesia.
5. Dony  Susandi. (2007) .  “ Evaluasi  Cara
Berjalan Manusia Pengguna Prostesa
Berbasis Computer-Aided Design (CAD), ITB
- Bandung, 2007.
6. Iftikar  Z.  Sutalaksana. (2006) .  “ Teknik Perancangan Sistem Kerja ”. Bandung: Penerbit ITB Bandung.
7. Gempur  Santoso. (2006). Analisis  Ergonomis Kelayakan Pabrik. Jakarta – Indonesia.
8. Laksmi  Kusuma  Wardhani. (2003). Evaluasi Ergonomi  Dalam  Perancangan  Desain.  Vol. 1, No. 1, Juni 2003: 61 – 73.
9. Ki-Young Jeong and Don T. Phillips. (2001). Operational  efficiency  and  effectiveness measurement. International Journal of Operations & Production Management ”, Vol. 21  No.  11,  2001,  pp.  1404-1416.  # MCB University Press, 0144-3577.
10. Wignjosoebroto,  S. (2000) Ergonomi,  Studi Gerak, dan Waktu, Guna Widya, Jakarta.
11. Van  C.  Mow  and  Wilson  C.  Hayes. (1997) “Basic Orthopaedic
Biomechanics”,
Philadelphia.
12. De Leva, P. (1996). Adjustments to
Zatsiorsky-Suleyanov's Segment Inertia Parameters, J. Biomech, vol.  29(9), pp.1223-
1230.
13. Joseph  Hamill  and  Kathleen  M.  Knutzen. (1995) “Biomechanical  Basis  of  Human Movement ”, Western Washington University, New York.
14. Arthur.  T.  Johnson.  “ Biomechanics  and
Exercise Physiology”, University of Maryland college park, Maryland 1991).
15. Suma’mur,  P.K. (1984). Higene  Perusahaan dan  Kesehatan  Kerja.  Cetakan  4.  Jakarta:
Penerbit PT. Gunung Agung.