Journal of Natural Resources and Environmental Management
9 (3): 818-825. http://dx.doi.org/10.29244/jpsl.9.3.818-825
E-ISSN: 2460-5824 http://journal.ipb.ac.id/index.php/jpsl

## Analisis Kelayakan Produksi Silikon dari Abu Ampas Tebu

## Feasibility Analysis Production Silicon from Bagasse Ashes
Bambang Mulyana Hermanto a , Erliza Noor b , Yandra Arkeman b , Etty Riani c a Program Studi Ilmu Pengelolan Sumberdaya Alam dan Lingkungan, Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor, Kampus IPB Baranangsiang, Bogor 16144
b Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor,
Kampus IPB Dramaga, Bogor 16680
c Departemen Manajemen Sumberdaya Perairan Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan Institut Pertanian Bogor, Kampus IPB Dramaga, Bogor 16680
Article Info: Received: 26 - 05 - 2017 Accepted: 02 - 10 - 2018

## Keywords:
Bagasse Ashes, Feasibility Production, Silicon.
Corresponding Author: Bambang Mulyana Hermanto Program Studi Ilmu Pengelolaan Sumberdaya Alam dan Lingkungan, Institut Pertanian Bogor; Email: bambang_mulyana15@yahoo.co m
Abstract : It is estimated that the increase of sugarcane production will also increase  the  amount of bagasse.  Sugar  mills utilize  dried  bagasse  as  boiler fuel and the burning results a bagasse ash.Unrefined bagasse is estimated to contribute to the impact of the environment, including health problems when inhaled  by  humans.  When  covers  the  leaves,  it  will  block  the  process  of photosynthesis  in  plant.  This  are  due  to  the  size  of  ash  and  the  contents  of silica dioxide compound inside the bagasse. Besides providing impact, silica dioxide compounds are compounds that have high economic value as it can be used as silicon. The purposes of the utilization of bagasse ashes into silicon are to reduce the impact on the environment, to increase the economic value of  bagasse  ash  and  to  empower  community.  The  results  of  the  feasibility analysis  of  silicon  production  from  bagasse  ash  arethe  planned  production capacity of 10,000 tons/year, breakeven point (BEP) that is 3,400 tons/year or  34%  of  production  capacity,  Return  of  Investment  (ROI)  that  is  28%, Payout  Time  (POT)  of  3,6  years  and  28,25%  of  Internal  Rate  of  Return (IRR).Therefore,  the  plan  to  utilize  the  bagasse  ash  from  silicon  can  be considered to be done.

## How to cite (CSE Style 8 th Edition):
Hermanto BM, Noor E, Arkeman Y, Riani E. 2019. Feasibility analysis production silicon from bagasse ashes. JPSL 9 (3): 818-825. http://dx.doi.org/10.29244/jpsl.9.3.818-825.

## PENDAHULUAN
Ampas tebu yang telah kering digunakan untuk energi pembakaran ketel uap di pabrik gula. Abu ampas tebu  akan mengalami peningkatan seiring dari peningkatan kapasitas produksi gula tebu.
Hasil penelitian (Teixeira et al. 2009) abu ampas tebu mengandung  senyawa silika dioksida (SiO 2 ) sebesar 89,61% dan 50,36 % (Afandi et al. 2009). Senyawa silika dioksida (SiO 2 ) merupakan bahan dasar pembuatan silika (Kalapathy et al. 2002), (Worathanakul et al. 2009), silikon karbida (Suparman 2010), semikonduktor (Rohaeti et al. 2010). Silika dioksida (SiO 2 ) untuk produksi silikon, selama ini bersumber dari hasil ekstraksi mineral alam pasir atau batuan yang mengandung senyawa silika dioksida (SiO 2 ). Sumber silika dioksida yang berasal  dari    alam  digolongkan  sebagai  material  yang  tidak  dapat  diperbaharui  dan  apabila  terus  dilakukan eksploitasi, berdampak pada ketersedian di alam yang semakin menipis.
Potensi  ampas  tebu  sebagi  sumber  abu  ampas  tebu  di  Indonesia  berdasarkan  data  dari  Pusat  Penelitian Perkebunan  Gula  Indonesia  (P3GI)  sebesar  32%  dari  berat  tebu  giling  atau  sekitar  10  200  000  ton/tahun permusim. Baggase yang telah dimanfaatkan sebesar 60% atau 6 120 000 ton/tahun sebagai bahan bakar ketel uap  pabrik  gula,  bahan  baku  industri  kanvas  rem,  industri  jamur  dan  lain-lain,  sisa  baggase  yang  belum dimanfaatkan  sebesar  40%  atau  4  080  000  ton/tahun  (Husin  2007).  Pemanfaatan  abu  ampas  tebu    menjadi silikon  merupakan  salah  satu  upaya  untuk  mengurangi  eksploitasi  mineral  alam  pasir  dan  batuan  yang mengandung silika dioksida .
Abu ampas tebu memberikan dampak terhadap manusia dan tanaman. Hal ini dikarenakan ukuran partikel abu  ampas  tebu  berkisar  1-10  mikron.  Ukuran  tersebut  dapat  menyebabkan  penyakit Pneumokoniosis pada manusia. Dampak abu ampas tebu selain pada manusia juga dapat memberikan dampak terhadap tumbuhan. Abu ampas tebu yang  bercampur  dengan uap air atau air hujan gerimis, dapat menyebabkan kerak tebal pada permukaan daun.  Kerak yang terbentuk tidak dapat dihilangkan dengan air hujan, namun dapat dihilangkan dengan  cara  digosok  dengan  air.  Daun  yang  tertutup  oleh  kerak  dapat  menghambat  proses  fotosintesis  dan pertukaran CO 2 dengan atmosfer (Fardiaz 1992).
Abu ampas tebu yang memiliki kandungan silika dioksida yang tinggi dapat dimanfaatkan menjadi silikon. Bahan  baku  silikon  banyak  digunakan    dalam  bidang  elektronika,  peralatan  dan  perabotan  rumah  tangga, industri kimia dan otomotif. Dengan pemanfaatan silikon dari abu ampas tebu diperkirakan dapat mengurangi penggunaan silikon yang bersumber dari alam yang tidak dapat diperbaharui dan mengurangi dampak terhadap lingkungan.  Dengan  adanya  dampak  dan  potensi  abu  ampas  tebu  menjadi  silikon,  diperlukan  analisis kelayakan produksi silikon dari abu ampas tebu.
Abu ampas tebu hingga saat ini masih belum termanfaatkan secara optimal, padahal abu ampas  tebu dapat dimanfaatkan menjadi silikon. Di lain pihak Indonesia masih mengimpor silikon dan permintaanya cenderung mengalami peningkatan setiap tahun. Upaya pemanfaatan abu ampas tebu menjadi silikon merupakan salah satu potensi yang memiliki nilai tambah tinggi. Upaya pemanfaatan abu ampas tebu perlu dikaji dari berbagai aspek. Terkait hal tersebut muncul pertayaan penelitian , bagaimana analisis terkait kelayakan produksi silikon dari abu ampas tebu.
Tujuan  umum  penelitian  ini  adalah  untuk  pemanfaatan  abu  ampas  tebu  menjadi  silikon,  adapun  tujuan khusus penelitianya adalah melakukan analisis kelayakan produksi silikon dari abu ampas tebu

## METODE

## Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilakukan dari bulan Desember 2015 sampai Juli 2016 bertempat di Pabrik Gula Jati Tujuh Kabupaten Majalengka Provinsi Jawa Barat serta Kampus IPB Dramaga dan  Baranangsiang.

## Bahan dan Alat
Bahan  penelitian  berupa  data  primer  dan  data  sekunder.  Data  primer  didapatkan  dari  hasil  wawancara langsung dengan pihak terkait antara lain praktisi, akademisi dan birokrat. Data sekunder diperoleh dari studi pustaka  dalam  rangka  memperoleh  landasan  teoritis  dan  data  penunjang  yang  berkaitan  dengan  materi penelitian,  berupa  buku  referensi,  laporan  hasil  penelitian,  jurnal,  artikel  ilmiah  dan  tulisan  ilmiah  lainnya. Peralatan yang digunakan adalah seperangkat komputer Microsoft Office dan kamera digital.

## Analisis data
Bahan  penelitian  berupa  data  primer  dan  data  sekunder.  Data  primer  didapatkan  dari  hasil  wawancara langsung dengan pihak terkait antara lain praktisi, akademisi dan birokrat. Data sekunder diperoleh dari studi pustaka  dalam  rangka  memperoleh  landasan  teoritis  dan  data  penunjang  yang  berkaitan  dengan  materi penelitian,  berupa  buku  referensi,  laporan  hasil  penelitian,  jurnal,  artikel  ilmiah  dan  tulisan  ilmiah  lainnya. Peralatan yang digunakan adalah seperangkat komputer Microsoft Office dan kamera digital
Tahap pertama proses produksi silikon dari abu ampas tebu adalah proses pencucian. Tujuan dari proses pencucian ini adalah  untuk dipisahkan antara abu ampas tebu terhadap kotoran yang masih terbawa. Tahap kedua setelah proses pencucian adalah proses proses pengeringan. Abu ampas tebu setelah kering dilakukan proses pemisahan, tujuan dari proses pemisahan ini adalah untuk menghilangkan senyawa – senyawa organik lain  yang  masih  ada.  Proses  berikutnya  adalah  pemanasan,  proses  ini  dilakukan  untuk  menghilangkan senyawa- senyawa lain, setelah dilakukan penambahan senyawa kimia dan memurnikan produk pada suhu 750 °c.    Produk  yang  keluar  dari  tahap  ini  masih  dalam  keadaan  panas,  untuk  itu  perlu  dilakukan  proses pendinginan sebelum dilanjutkan proses pemurnian.
Proses  pemurnian  yang  ke  dua,  tujuan  dari  proses  pemurnian  tahap  dua  adalah  untuk  menghilangkan senyawa kimia lain dan produk dimurnikan  dengan cara dipanaskan pada suhu 650 °c. Produk yang keluar masih dalam keadaan panas, sebelum dilanjutkan terlebih dahulu dilakukan proses pendinginan. Produk yang sudah dingin dilanjutkan dengan proses penyaringan, tujuan dari proses ini adalah untuk memisahkan antara produk  dengan  senyawa  lain  yang  masih  ada.  Tahap  akhir  dari  proses  ini  adalah  proses  pengeringan pengeringan, tujuannya adalah untuk menghilangkan senyawa lain yang masih terbawa pada produk. Produk yang  keluar  dari  proses  ini  merupakan  produk  jadi  berupa  silikon.  Adapun  bagan  alir  dari  rencana  proses produksi silikon dapat dilihat pada Gambar 3 dan peralatan yang digunakan terdapat pada Tabel 1.

## Penetapan kapasitas produksi
Penetapan kapasitas produksi silikon dari abu ampas tebu didasarkan atas kebutuhan dalam negeri yang selama  ini  masih  impor  dan  kebutuhan  silikon  dunia  yang  diperkirakan  akan  terus  bertambah  (BPS  2014). Adapun  perkiraan  kebutuhan  silikon  dalam  negeri  di  tahun  2017  sebesar  409  330.9  kg/tahun,  hal  ini berdasarkan hasil perhitungan dari persamaan y =  45991x - 4588.1  dan data kebutuhan silikon  dunia di tahun 2011 sebesar 8 000 000 kg/tahun.

## Perhitungan titik impas
Titik  impas  (BEP)  adalah  keadaan  kapasitas  produksi  pabrik  pada  saat  hasil  penjualan  hanya  dapat menutupi biaya produksi. Dalam keadaan ini pabrik tidak untung dan tidak rugi. Besarnya titik impas  yang umum  untuk  suatu  pabrik  adalah  30%  -  85%  (Colin  Drury,  2004).  penjualan  Rp.  255  000  000  pada  saat produksi mencapai 30%.

## Laju pengembalian modal
Laju  pengembalian  modal  adalah  besarnya  persentase  pengembalian  modal  tiap  tahun  dari  penghasilan bersih. Dari hasil perhitungan ini  berdasarkan ROI ≤ 15% resiko pengembalian modal rendah, 15% ≤  ROI ≤ 45% resiko pengembalian modal rata-rata, ROI ≥ 45% resiko pengembalian modal tinggi

## Laju pengembalian modal internal
Laju pengembalian modal internal (IRR)  merupakan persentase yang menggambarkan keuntungan rata- rata bunga pertahunnya dari semua pengeluaran dan pemasukan besarnya sama. Apabila  IRR  ternyata  lebih besar dari  bunga riil yang berlaku, maka pabrik akan menguntungkan tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga
riil yang berlaku maka pabrik dianggap rugi. Kategori resiko pengembalian modal tersebut antara lain ROI ≤ 15% resiko pengembalian modal rendah, 15% ≤  ROI ≤ 45% resiko pengembalian modal rata-rata, ROI ≥ 45% resiko pengembalian modal tinggi (Timmerhaus et al. 2004).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Penetapan kapasitas produksi
Berdasarkan  hasil  analisis  penetapan  kapsitas  produksi  silikon  dari  abu  ampas  tebu  sebesar  10  000 ton/tahun. Untuk mengetahui penentuan kapasitas produksi dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1 Kapasitas produksi.
Penetapan kapasitas produksi silikon dari abu ampas tebu didasarkan atas kebutuhan dalam negeri yang selama  ini  masih  impor  dan  kebutuhan  silikon  dunia  yang  diperkirakan  akan  terus  bertambah.  Adapun perkiraan kebutuhan silikon dalam negeri ditahun 2017 sebesar 409 330.9 kg/tahun. Hal ini berdasarkan hasil perhitungan dari persamaan y =  45 991x – 4588.1  yang tertera pada Gambar 1 dan data kebutuhan silikon dunia  pada  tahun  2011  sebesar    8  000  000  kg/tahun.  Berdasarkan  analisis    tersebut  penetapan  kapasitas produksi silikon dari baggase sebesar 10 000 ton/tahun.

## Perhitungan titik impas
Sesuai hasil perhitungan titik impas untuk produksi silikon dari abu ampas tebu sebesar 34% , nilai tersebut diantara 30% - 85%  dengan nilai penjualan Rp. 255 000 000 pada saat produksi mencapai 30% terdapat pada Gambar 2.
Gambar 2 menunjukan bahwa  rencana kapasitas 10 000 ton/tahun diperoleh nilai titik impas ( BEP ) pada saat produksi mencapai 3 400 ton/tahun atau produksi berjalan pada kapasitas produksi mencapai 34%, dengan nilai penjualan sebesar Rp. 255 000 000 000 dari kapasitas 10 000 ton/tahun atau 100% dengan investasi total sebesar  Rp  871 471  287,028  pabrik  silikon  pada  kapasitas  3,400  ton  tidak  mengalami  kerugian  dan  belum mendapatkan keuntungan, hasil produksi yang terjual baru dapat mengembalikan modal. Nilai titik impas yang umum untuk suatu pabrik berada diantara range 30%-85% (Drury, 2004). Pabrik silikon dari baggase memiliki nilai titik impas 34%, masuk dalam range 30%-85%.

## Laju pengembalian modal
Kelayakan produksi silikon dari abu ampas tebu dapat dilihat dari nilai laju pengembalian modal ( ROI ). Nilai dari ROI industri silikon dari baggase setelah pajak adalah sebesar 28%. Apabila nilai ROI ≤ 15% resiko pengembalian modal rendah, nilai 15% ≤ ROI ≤ 45% resiko pengembalian modal rata-rata, ROI ≥ 45% resiko pengembalian modal tinggi. Dari nilai ROI 28% maka indsutri silikon dari abu ampas tebu memiliki resiko pengembalian keuntungan atas investasi atau modal rata-rata, dikarenakan berada diantara nilai range antara 15% ≤ ROI ≤ 45% (Timmerhaus et al. 2004).
0 100 200 300 400 500 600 700 800 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 B ia y a (M il y ar ) Kapasitas (%) Biaya Tetap Biaya Variabel Total Biaya Produksi Total Penjualan

## Gambar 2. Penentuan titik impas (BEP)

## Waktu pengembalian modal
Waktu pengembalian modal  adalah angka  yang menunjukkan berapa lama  waktu pengembalian modal dengan membandingkan besar total modal investasi dengan penghasilan bersih setiap tahun. Untuk itu, pabrik dianggap beroperasi pada kapasitas penuh setiap tahun, dari hasil analisis dapat dilihat bahwa seluruh modal investasi  akan  kembali  setelah  3.6  tahun  operasi.  Nilai POT menunjukan  lamanya  pabrik  silikon  dari  abu ampas  tebu  dapat  mengembalikan  modal  dimulai  sejak  pabrik  beroperasi,  dengan  demikian  seluruh  modal investasi akan kembali setelah 3.6 tahun operasi

## Laju pengembalian modal internal
Hasil  analisis  laju  pengembalian  modal  internal  ( IRR )  merupakan  persentase  yang  menggambarkan keuntungan rata-rata bunga pertahun dari semua pengeluaran dan pemasukan sama besar dari pabrik silikon dari  abu  ampas  tebu  .  Apabila    IRR    lebih    besar  dari    bunga  riil  yang  berlaku,  maka  pabrik  akan menguntungkan, tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga riil yang berlaku maka pabrik dianggap rugi. Kategori resiko pengembalian modal tersebut antara lain ROI ≤ 15% resiko pengembalian modal rendah, 15% ≤  ROI ≤ 45% resiko pengembalian modal rata-rata, ROI ≥ 45% resiko pengembalian modal tinggi. Berdasarkan hasil analisis didapatkan nilai IRR sebesar 28.25%,  sehingga  pabrik  silikon akan  menguntungkan  karena, IRR yang diperoleh lebih besar dari bunga pinjaman bank saat ini, sebesar 22% (Bank BRI 2015). Pemanfaatan abu  ampas  tebu  menjadi  silikon  memberikan  nilai  tambah  dalam  upaya  mendukung  pembangunan berkelanjutan. Ketersedian dan harga abu ampas tebu memegang peranan sangat penting dalam keberlanjutan produksi silikon.  Silikon banyak digunakan dalam industri otomotif, kimia, elektronika, furniture. Produksi silikon memiliki peluang yang besar untuk dikembangkan, mengingat kebutuhan yang cenderung meningkat.
Proses  produksi  silikon  dari  abu  ampas  tebu  dapat  dilihat  pada  Gambar  3.  Proses  produksi  yang direncanakan  merupakan  pengembangan  dari  silikon  karbida  (Suparman  2010)  dan  silikon  semikonduktor (Rohaeti et al. 2010) dari sekam padi dan nanosilika (Setiawan et al. 2015) dari abu ampas tebu.
Rancangan  proses  produksi  silikon  dari  abu  ampas  tebu  dibutuhkan  pelatan  produksi.  Peralatan  yang digunakan  berdasarkan  dari  jenis  dan  karakterikstik  bahan  baku  yang  digunakan.  Alat  yang  digunakan disesuaikan dengan harga peralatan,. Hal ini akan berdampak pada efisiensi dan kelayakan produksi. Adapun jenis dan harga peralatan produksi dapat dilihat pada Tabel 1.
Berdasarkan  hasil  perhitungan  rancangan  proses  produksi  silikon  dari  abu  ampas  tebu  dibutuhkan peralatan sebanyak 30 unit dengan nilai harga peralatan Rp 30 372 886 895. Peralatan yang digunakan sudah siap digunakan/pasang.
Proses  produksi  silikon  dari  abu  ampas  tebu,  selain  membutuhkan  peralatan,  dibutuhkan  tenaga  kerja dalam melakukan proses produksi silikon dari abu ampas tebu. Adapun kebutuhan rencana kebutuhan tenaga kerja dapat dilihat pada Tabel 2 dan Tabel 3.
y = 45991x - 4588,1 0,00 50.000,00 100.000,00 150.000,00 200.000,00 250.000,00 2009 2010 2011 2012 2013 K g/T ah u n Tahun Kg/Tahun Linear (Kg/Tahun)
Gambar 3 Proses Produksi Silikon dari Abu Ampas Tebu Pengembangan dari Silikon Karbida (Suparman, 2010) dan Silikon Semikonduktor (Rohaeti et al. 2010) dari Sekam Padi dan Nanosilika (Setiawan et al.
2015) dari abu ampas tebu. Tabel 1 Jenis peralatan produksi. No Alat Unit Harga (Rp) 1 Tangki Ekstraktor 1 675 922 243 2 Tangki Pencuci 1 1 618 161 708 3 Tangki Pencuci 2 1 419 191 980 4 Tangki HCl 3 19 600 263 328 5 Tangki Mg 1 4 659 494 002 6 Pompa HCl 3 59 100 000 7 Pompa Filter 1 19 700 000 8 Rotary Dryer 1 150 522 707 9 Rotary Dryer 1 53 097 464 10 Filter 1 150 851 687 11 Furnace 1 1 115 884 200 12 Furnace 2 1 247 266 053 13 Cooler 1 1 168 350 373 14 Cooler 2 1 247 266 053 15 Mixer 1 271 987 649 16 Screw Conveyor 1 150 522 707 17 Screw Conveyor 1 115 884 200 18 Screw Conveyor 1 525 713 746 19 Belt Conveyor 1 115 884 200 20 Belt Conveyor 1 247 266 053 21 Belt Conveyor 1 271 987 649
No Alat Unit Harga (Rp) 22 Belt Conveyor 1 419 191 980 23 Belt Conveyor 1 150 851 687 24 Belt Conveyor 1 247 266 053 25 Belt Conveyor 1 53 097 464 26 Bucket Elevator 1 618 161 708 Total 30 372 886 895
Sumber: Alibaba.com, 2015.
Tabel 2 Jumlah pekerja.
Tabel 3. Perincian biayas kas.
Tabel  2  menunjukan  bahwa  tenaga  kerja  yang  dibutuhkan  dalam  melakukan  produksi  silikon  dari  abu ampas  tebu  dengan  kapasitas  10 000  ton/tahun  sebanyak  180  orang,  perekrutan  karyawan  dilakukan  secara bertahap atau disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi. Anggaran yang dibutuhkan dalam pemberih upah tenaga kerja sebanyak 180 orang dalam satu bulan sebesar Rp 629 000 000.
Pabrik silikon dari abu ampas tebu direncanakan tenaga kerja yang seefisien mungkin. Pendirian pabrik silikon diharapkan dapat memberikan kontribusi dalam menciptakan lapangan pekerjaan. Makin banyak output yang diproduksi dengan tenaga kerja yang lebih sedikit membuat bisnis menjadi lebih baik (Djajadiningrat et al. 2011).
Berdasarkan  Tabel  3  menjelaskan  gaji  pegawai  dalam  satu  tahun,  biaya  administrasi  umum  dan  biaya pemasaran. Bagian dari jenis biaya modal kerja produksi silikon dari abu ampas tebu. Modal merupakan faktor input kedua yang menjadi penggerak produktifitas (Djajadiningrat et al. 2011). Produksi silikon dari abu ampas tebu dengan  kapasitas 10 000 ton/tahun membutuhkan modal dalam melakukan kegiatan produksi. Adapun modal yang dibutuhkan dapat dilihat pada Tabel 4.
Jabatan Jumlah Pendidikan min. Total/bulan, Rp. Direktur 1 S-2 55 000 000 Manajer Bagian 2 S-1 48 000 000 Sekretaris 2 D-3 5 000 000 Kepala Bagian 6 S-1 39 000 000 Kepala Seksi 12 S-1 60 000 000 Kepala Shift 20 S-1 / D-3 80 000 000 Pegawai Staff I 38 S-1 / D-3 95 000 000 Pegawai Staff II 12 SMA/SMK 24 000 000 Operator 62 D-3 186 000 000 Satpam 5 STM/SMA 9 000 000 Supir 10 STM/SMA 15 000 000 Petugas Kebersihan 10 SMA 13 000 000 Total 180 629 000 000 No Jenis Biaya Jumlah (Rp) 1 Gaji Pegawai /tahun 7 548 000 000 2 Administrasi Umum 754 800 000 3 Biaya Pemasaran 1 132 200 000 Total 9 435 000 000
Berdasarkan  Tabel  4  bahwa  biaya  modal  kerja  terbesar  berasal  dari  bahan  baku  proses  dan  utilitas, kemudian piutang dagang, biaya star-up dan biaya  kas.  Biaya bahan baku proses dan utilisasi merupakan kunci dalam melakukan roduktifitas produksi silikon dari abu ampas tebu. Hal ini dikarenakan nilai jenis biaya hampir  dua  kli  lipat  dari  biaya  lain  yang  ada  didalam  jenis  biaya  modal  kerja.  Bahan  baku  berkualitas dihasilkan  produk  yang  berkualitas,  sehingga  terciptalah  produktifitas  yang  berdampak  pada  keuntungan perusahaan.
Tabel 4 Jenis biaya modal kerja.

## KESIMPULAN
Pemanfaatan abu ampas tebu menjadi silikon merupakan salah satu cara untuk mengurangi dampak dan meningkatkan  nilai  tambah  ekonomis  dari  abu  ampas  tebu.  Berdasarkan  hasil  analisis  kelayakan  produksi silikon dari abu ampas dalam penelitian ini yaitu layak untuk didirikan.

## DAFTAR PUSTAKA
[BPS] Badan Pusat Statistik. 2014. Data Impor Indonesia . Jakarta: Badan Pusat Statistik Jakarta.
[BRI] Perseroan Terbatas Bank BRI. 2015. Suku Bunga Dasar Kredit ( Prime lending Rate ) PT. Bank Rakyat Indonesia Tbk. http://bri.co.id [1 Maret 2015].
Affandi S, Steyyawan H, Winardi S, Purwanto A, Balgis R. 2009. A Facile Method for Production of High-
Purity Silica Xerogels from Bagasse Ash. Journal Advance Powder Technology . 20: 468-472.
Alibaba. 2015. Product Silicon Supply Metal Powder Price. http://www.alibaba.com [25 Maret  2015]. Colin D. 2004. Management and Cost Accounting Sixth Edition. British: British Library.
Djajadiningrat ST, Hendriani Y, Famiola M. 2011. Ekonomi Hijau . Bandung: Rekayasa Sains.
Fardiaz S.1992. Polusi Air dan Udara . Yogyakarta: Kanisius.
Husin A. 2007. Pemanfaatan Limbah untuk Bahan Bangunan. http://www. kimpraswil. go.id [25 Februari 25]. Kalapathy U, Proctor A, Shultz J. 2002. An Improved Method for Production of Silica From Rice Hull Ash.
Journal Bio resources Technology. 85: 285-289.
Rohaeti E, Hikmawati, Irzaman. 2010. Production of Semiconductor Materials Silicon from Silica Rice Husk Waste as Alternative Silicon Sources. Journal Material Science and Technology .
Setiawan WK, Indrasti NS, Suprihatin. 2015. Synthesis and Characterization of Nanosilica from Boiler Ash wit Co-Precipitation Method. ICALA . 160-164.
Suparman. 2010. Sintesis Silikon Karbida (SiC) dari Silika Sekam Padi dan Karbon Kayu Dengan Pendekatan Metode Reaksi Fasa Padat. Tesis. Sekolah Pasca Sarjana. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Teixeira  RS,  Romero  M,  Rincon  MJ.  2010.  Crystallization  of  SiO2-CaO-Na2O  Glass  Using  Sugarcane Bagasse Ash as Silica Source. Journal American Ceramic Society. 93: 450-455.
Timmerhaus  KD.  Peters  MS.  2004. Plant  Design  and Economics  for  Chemical  Engineer .  New  York:  John Wiley and Sons Inc.
Worathanakul P, Payubnop W, Muangpet A. 2009. Characterization for Post-Treatment Effect of Bagasse Ash for Silica Extraction. Journal World Accad of Science, Energy and Technology. 32: 360-362.
No Jenis Biaya Jumlah (Rp) 1 Bahan baku proses dan utilitas 310 705 377 761 2 Biaya Kas 9 435 000 000 3 Biaya Start-Up 26 950 437 723 4 Piutang dagang 187 500 000 000 Total Modal Kerja 534 590 815 485