Abstrak—Pembangunan atau rekayasa industri maritim khususnya  pembuatan  bangunan  lepas  pantai  pada  saat  ini sebagian  besar  menggunakan  teknik  pengelasan  logam. Sambungan  las  pada  material  baja  tidak  lepas  dengan  yang namanya  korosi.  Korosi  dapat  menyebabkan  menurunnya kekuatan  material  dan  kerusakan  pada  kontruksi.  Korosi adalah  penurunan  mutu  logam  yang  disebabkan  oleh  reaksi elektrokimia antara logam dengan lingkungan sekitarnya. Salah satu  penyebab  terjadinya  korosi  adalah  bakteri.  Bakteri  hidup di lingkungan laut secara luas pada habitatnya dan membentuk koloni  lalu  menempel  pada  permukaan  logam  dalam  bentuk lapisan  tipis.  Penelitian  ini  merupakan  eksperimen  laju  korosi terhadap  sambungan  las  tipe  SMAW  pada  baja  ASTM  A36 dengan  variasi  elektroda.  Variasi  elektroda  yang  dipilih  adalah AWS  E6010,  AWS  E6013,  dan  AWS  E6019.  Material sambungan  las  dikorosi  menggunakan  metode  immersion corrosion  test  yaitu  di  rendam  dengan  menggunakan  air  laut buatan  dengan  salinitas  3,5%  yang  telah  ditambahkan  bakteri dan  tanpa  penambahan  bakteri.  Metode  yang  digunakan  untuk mengambil  data  laju  korosi  sambungan  las  menggunakan metode  weight  loss.  Laju  korosi  paling  tinggi  yaitu  pada material  sambungan  las  AWS  E6019  dengan  penambahan bakteri  Thiobacillus  ferrooxidans  sebesar  9,79757  mpy, sedangkan  laju  korosi  terendah  pada  jenis  elektroda  E6013 tanpa  penambahan  bakteri  sebesar  7,48178  mpy.  Hal  ini membuktikan  bahwa  penambahan  bakteri  dapat  mempercepat laju korosi.
Kata Kunci—Bakteri, Pengelasan, Korosi, weight loss.

## I. PENDAHULUAN
EMBANGUNAN atau rekayasa industri maritim khususnya  pembuatan  bangunan  lepas  pantai  pada  saat ini  sebagian  besar  menggunakan  teknik  pengelasan  logam. Teknik  pengelasan  ini  bukan  merupakan  hal  baru  tetapi merupakan  sesuatu  kebutuhan  pokok.  Oleh  sebab  itu  proses pengelasan harus dilakukan dengan metode yang tepat untuk mendapatkan hasil yang maksimal serta memuaskan.
Pengelasan  adalah  suatu  teknik  penyambungan  antar logam  menjadi  satu  dan  kuat. Berdasarkan definisi dari DIN ( Deutch  Industrie  Normen )  las  adalah  ikatan  metalurgi  pada sambungan  logam  paduan  yang  dilaksanakan  dalam keadaaan  lumer  atau  cair.  Pada  saat  ini  ada  40  jenis pengelasan, salah satunya adalah Shielded Metal Arc Welding (SMAW)  atau  las  elektroda  terbungkus.  Namun,  sambungan las  pada  material  baja  tidak  lepas  dengan  yang  namanya
korosi.  Korosi  dapat  menyebabkan  menurunnya  kekuatan material dan kerusakan pada kontruksi.
Korosi  adalah  penurunan  mutu  logam  yang  disebabkan oleh  reaksi  elektrokimia  antara  logam  dengan  lingkungan sekitarnya  [1].  Korosi  juga  dapat  diartikan  sebagai  peristiwa alamiah  yang  terjadi  pada  bahan  dan  merupakan  proses kembalinya  bahan  ke  kondisi  semula  saat  bahan  ditemukan dan  diolah  dari  alam  [2].  Cepat  lambatnya  suatu  material terkorosi  erat  kaitannya  dengan  laju  korosi  sedangkan  laju korosi  sendiri  pada  lingkungan  netral  normalnya  adalah sebesar  1  mpy  atau  kurang.  Laju  korosi  dipengaruhi  oleh beberapa  faktor  antara  lain:  air,  kandungan  gas  dan  padatan terlarut,  temperatur,  seleksi  material,  pH,  bakteri  pereduksi atau Sulfat Reducing Bacteria [3].
Pada  lingkungan  laut  laju  korosi  lebih  cepat  mengalami peningkatan,  hal  tersebut  dikarenakan  air  laut  mengandung zat  terlarut  yang  mampu  melarutkan  zat  lain  dalam  jumlah yang  lebih  besar  daripada  zat  cair  lainnya.  Zat-zat  terlarut meliputi  garam-garam  anorganik,  senyawa  organik  yang berasal  dari  organisme  hidup  (bakteri)  dan  gas-gas  terlarut. Salah satu penyebab terjadinya korosi adalah bakteri. Bakteri hidup  di  lingkungan  laut  secara  luas  pada  habitatnya  dan membentuk  koloni  lalu  menempel  pada  permukaan  logam dalam bentuk lapisan tipis.
Bio-korosi  adalah  hasil  interaksi  sinergis  dari  permukaan logam,  produk  korosi  abiotik,  sel  bakteri  dan  metabolit  sel [4].  Mikroorganisme  yang  terlibat  dalam  biocorrosion logam seperti  besi,  tembaga  dan  aluminium  dan  paduannya  secara fisiologis  beragam.  Jenis  utama  bakteri  yang  terkait  dengan kegagalan  korosi  besi  cor,  struktur  baja  ringan  dan  stainless adalah  bakteri  pereduksi  sulfat,  bakteri  sulfuroksidising, bakteri  pengoksidasi  /  pereduksi  besi,  bakteri  pengoksidasi mangan  dan  bakteri  yang  mensekresikan  asam  organik  dan eksopolis  / extracelluler  polymeric  substans (EPS)  [5]. Bakteri  pengoksidasi  sulfur,  metanogen  dan  bakteri pengurang  nitrat  telah  dilaporkan  berperan  dalam  bio-korosi logam. Namun, bakteri pereduksi sulfat telah lama dilaporkan sebagai  penyebab utama dalam bio-korosi permukaan logam. Korosi  yang  dipengaruhi  mikroba  atau  bio-korosi  diketahui mempengaruhi  perusahaan  pembangkit  listrik  tenaga  nuklir dan  bahan  bakar, pipeline ,  persenjataan,  ladang  minyak  dan industri  lepas  pantai  [6].  Bio-korosi  merupakan  masalah besar  bagi  industri  perminyakan.  Sekitar  20-30  %  dari deposit  korosi  terkait  dengan  aktivitas  mikroorganisme.

## Analisis Pengelasan SMAW pada Baja ASTM A36 dengan Variasi Elektroda Terhadap Sifat Mekanik dan Ketahanan Biokorosi di Lingkungan Laut
Muhammad Sultanul Azdkar, Herman Pratikno dan Harmin Sulistiyaning Titah Departemen Teknik Kelautan, Fakultas Teknologi Kelautan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : hermanp@oe.its.ac.id
P
Kegiatan mikrooorganisme mempengaruhi integritas, keamanan dan realibilitas operasi pipa minyak bumi [7].
Pada  eksperimen  ini  akan  meneliti  variasi  elektroda sambungan  las  tipe  Shielded  Metal  Arc  Welding  (SMAW) terhadap  sifat  mekanik  dan  ketahanan  biokorosi  pada lingkungan  laut.  Elektroda  yang  digunakan  adalah  AWS E6010,  AWS  E6013,  dan  AWS  E6019  karena  elektroda  ini banyak  terdapat  dipasaran  dan  merupakan  elektroda  yang sering  digunakan  pada  pengelasan  SMAW  untuk  bangunan lepas  pantai.  Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  baja  ASTM  A36.  ASTM  A36  adalah  paduan  baja karbon  yang  banyak  digunakan  dalam  industri  bangunan lepas  pantai.  Dalam  penelitian  ini  menggunakan  air  laut buatan dengan salinitas 3,5 % dengan penambahan bakteri.

## II. METODE PENELITIAN

## A. Studi Literatur
Studi  literatur  dilakukan  dengan  mengumpulkan  dan mempelajari buku-buku, jurnal nasional maupun internasional,  dan  laporan  tugas  akhir  alumni  ITS  ataupun dari  institusi  lain  yang  berhubungan  dengan  rumusan masalah,  dasar  teori,  dan  ruang  lingkup  dari  penelitian  ini. Studi  literatur  berguna  sebagai  referensi  dan  acuan  dalam pengerjaan tugas akhir ini.

## B. Persiapan Pengelasan
1. Persiapan Material Baja ASTM A36
Material  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah material  baja  ASTM  A36 mild  steel .  Spesimen  uji  dibuat berbentuk  persegi  panjang  dengan  dimensi  ukuran  sebagai berikut Panjang : 300 mm, Lebar : 150 mm dan Tebal : 6 mm dengan bentuk kampuh Single V-Groove 60 o . 2. Persiapan WPS (Welding Procedure Spesifications) WPS (Welding  Procedure  Spesifications) dipersiapkan sebagai  panduan  tertulis  yang  berisi  prosedur  pengelasan yang  akan  dilakukan  sehingga  dihasilkan  hasil  lasan  yang sesuai  dengan  yang  diinginkan.  Pembuatan  WPS  mengacu pada Standard AWS D1.1. tentang prosedur pengelasan baja.
Pengelasan  pada  penelitian  ini  yang  dilakukan  di Laboratorium  Welding  Centre  Politeknik  Perkapalan  Negeri Surabaya  yaitu  dengan  Welding  Procedure  Specification (WPS) sebagai berikut :
Spesifikasi Materia l  : ASTM A36 Dimensi            : 300 mm x 150 mm x 6 mm Proses Pengelasan    : SMAW Tipe Sambungan     : Butt Joint Single V– Groove Posisi Pengelasan    : 1G Elektroda           : AWS E6010, AWS E6013, & AWS E6019 Diameter Filler Metal : Ø 2,6 mm Arus Pengelasan     : DCSP Jumlah Layer        : 4 Layer Metode Pembersihan  : Griding & Wire Brush Shielding Gas       : N/A Purge Gas          : N/A Pre Heat & Post Heat  : N/A
Welder             : Rahmat (Welder PPNS)

## C. Pengujian Radiografi
Setelah  proses  pengelasan  selesai  dilakukan,  selanjutnya dilakukan  inspeksi  terhadap  hasil  pengelasan  tersebut  untuk mengetahui  cacat  las  yang  terjadi.  Inspeksi  yang  dilakukan adalah uji radiografi pada hasil pengelasan yang dilakukan di PT.  Robutech  Surabaya  yang  beralamat  di  Semolowaru Selatan V No.25, Sukolilo, Kota Surabaya, Jawa Timur. Hasil uji  radiografi  dilakukan  untuk  mengetahui  cacat  las  yang terjadi  pada  hasil  pengelasan  secara  menyeluruh  baik  yang terdapat  di  permukaan  las  dan  di  dalam  hasil  pengelasan. Pada uji proses pengujian sinar yang digunakan adalah sinar γ (gamma).
Gambar 1. Skema Pengujian Radiografi

## D. Pengujian Kekuatan Tarik
Proses  Pengujiannya  ialah  spesimen  uji  dipasang  pada mesin  tarik,  setelah  itu  spesimen  uji  dijepit  dengan pengcekram (grip) dari mesin tarik pada ujung-ujungnya dan ditarik  kearah  memanjang  secara  perlahan  sampai  putus. Selama  penarikan  setiap  saat  tercatat  dengan  grafik  yang tersedia  pada  mesin  tarik,  besarnya  gaya  tarik  yang  bekerja sebagai akibat dari gaya tarik tersebut .
Gambar 2. Proses pengujian kekuatan tarik.

## E. Pengamatan Makrostruktur
Pengujian  makro  dilakukan  di  Lab.  Konstruksi  dan Kekuatan  Kapal  Departemen  Teknik  Perkapalan  FTK-ITS. Pengujian makro merupakan pengujian yang dilakukan untuk mengetahui  daerah–daerah  dari  hasil  proses  pengelasan, seperti  pada daerah HAZ ( Heat Affected Zone ), Fusion Line , dan  Weld Metal .  Dari  hasil  pengujian  makro  ini  dapat diinterpretasi  area  –  area  yang  terbentuk  akibat  proses pengelasannya, antara lain lebar HAZ dan luasan dari logam las.  Pengujian  makro  ini  dilakukan  dengan  teknik  yaitu menghaluskan  dengan  cara  dipoles  ( polishing )  satu  sisi  dari potongan  melintang  untuk  spesimen  uji  makro  dengan menggunakan  kertas  gosok  ( abrasive  paper )  dari grade 80,
120,  240,  320,  400,  500,  600,  800,  1000,  1200,  1500,  2000. Apabila  permukaan  material  sudah  mengkilap,  maka  bisa dilanjutkan  tahap  etsa  ( etching )..  Fungsi  etsa  adalah  untuk mengikis  permukaan  spesimen  uji  yang  akan  diamati sehingga daerah hasil pengelasan seperti HAZ ( Heat Affected Zone ), Fusion  Line ,  dan  Weld Metal dapat  terlihat  dan diamati .

## F. Pengujian Kekerasan
Pada  kasus  ini  digunakan  jenis  pengujian  kekerasan Vickers.  Dari pengujian Vickers ini sangat sering digunakan karena kepresisian dari identor berlian piramidanya yang bisa digunakan  untuk  mengindentasi  daerah  yang  sempit. Pengujian  kekerasan  ini  digunakan  untuk  mencari  tingkat kekerasan dari material sehingga dari harga-harga kekerasan tersebut  kita  dapat  mengetahui  apakah  material  ductile  atau brittle.  Semakin  tinggi  nilai  kekerasan  yang  dimiliki  oleh suatu  material  maka  material  tersebut  Semakin  brittle.  Uji kekerasan  yang  dilakukan  dapat  mengetahui  kekerasan  pada daerah weld metal, base metal dan HAZ.
Gambar 3. Spesimen Pengujian kekerasan.

## G. Persiapan Pengujian Korosi
Prosedur pengujian korosi adalah sebagai berikut:
1. Menyiapkan  larutan  uji  pengganti  air  laut  dengan salinitas 3,5 % mengacu pada (ASTM D1 141-90,2003) [8].
2. Menambahkan  bakteri Thiobacillus  Ferooxidans pada larutan uji dengan metode Turbidimetri.
3. Setelah  larutan  uji  siap  spesimen  dimasukkan  dalam larutan  selama  7  hari,  dengan  pencatatan  laju  korosi setiap hari.
4. Spesimen  uji  kemudian  ditimbang sebelum dan sesudah pengujian untuk menghitung weight loss atau berat yang hilang  akibat  korosi  dengan  ukuran  spesimen  10x10x6 mm.
Gambar 4. Spesimen uji laju korosi.

## H. Prediksi laju korosi (weight loss)
Prediksi  laju  korosi  dilakukan  dengan  metode weight  loss atau  kehilangan  berat.  Perhitungan  laju  korosi  dapat dilakukan  setelah  proses  perendaman  selesai  dilakukan. Metode weight  loss atau  kehilangan  berat  mengacu  pada ASTM G1-90 [9].
(1) Dimana :
W = Kehilangan berat (g) K = Konstanta (mpy = 3,45 x 10 6 ) D = kerapatan benda uji (g/cm 3 ) A = Luas permukaan yang terkorosi (cm 2 ) T = Waktu eksposure (Jam)

## I. Pengamatan mikrostruktur
Spesimen  yang  telah  dilakukan  pengujian  korosi  akan  di ambil  foto  mikrostruktur  pada  permukaan  lasannya. Spesimen  yang  difoto  adalah  spesimen  yang  dilakukan penambahan bakteri dan tidak menambahkan bakteri dengan tiap  jenis  elektroda.  Spesimen  yang  difoto  akan  ditunjukkan dengan  perbesaran  100x.  Pelaksanaan  foto  mikrostruktur  ini dilakukan di laboratorium SEM-Departemen Teknik Material dan  Metalurgi  FTI  ITS.  Hasil  laju  korosi  dan  foto mikrostruktur  kemudian  dianalisa  sehingga  dapat  dihasilkan kesimpulan.

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A. Hasil Pengujian Radiografi
Pada  hasil  pengelasan  dengan  elektroda  AWS  E6013 didapatkan  jenis  cacat    porosity.  Pada  acceptance  criteria berdasarkan  ASME  Section  IX  Non  Destructive  Testing  in Welder  Qualification,  jenis  cacat  porosity  termasuk  kategori rounded  indications.    Diameter  porosity  yang  terdapat  dari hasil  pengelasan  tidak  boleh  lebih  dari  1/5  t  atau  1.2  mm untuk ketebalan 6 mm. Pada hasil yang diperoleh, didapatkan porosity  sebesar  0.55  mm.  Sehingga  dapat  disimpulkan bahwa  hasil  pengelasan  ini  memenuhi  kriteria  yang diberikan.
Gambar 5. Hasil Pengujian NDT elektroda E6013.
B. Hasil Pengujian Kekuatan Tarik
Gambar 6. Perbandingan Nilai Yield Strength dan Nilai Tensile Strength Pada Variasi Elektroda
Pengujian  kekuatan  tarik    pada  pengelasan  menggunakan elektroda  AWS  E6010,  AWS  E6013,  dan  AWS  E6019 berturut  –turut  mempunyai  nilai yield  strength 351.17  MPa, 351.85  Mpa,  dan  347.19  MPa  serta    nilai tensile  strength 469.14  Mpa,  470.36  Mpa,  dan  465.82  Mpa.  Dapat disimpulkan  bahwa  pengelasan  tersebut  memenuhi  kriteria, ini  dikarenakan  kekuatan  tarik  yang  dimilikinya  lebih  besar dari  kekuatan  tarik  minimum  material  baja  ASTM  A36 sebesar  250    MPa    untuk    yield    strength    dan    400    MPa untuk  tensile  strength.  Selain  itu  pengelasan  menggunakan elektroda  AWS  E6010,  AWS  E6013,  dan  AWS  6019 seluruhnya  mempunyai  daerah  breaking  point  pada  base metal,    ini  berarti  seluruhnya  memenuhi  kriteria  yang diberikan,  mengingat  daerah  breaking  point  yang  diterima harus pada daerah base metal.

## C. Hasil Pengujian Makrostruktur
Gambar 8. Foto Makro Elektroda E6010.
Gambar 9. Foto Makro Elektroda E6013.
Gambar 10. Foto Makro Elektroda E6019.
Setelah  dilakukan  foto  makro  pada  spesimen  uji  diatas dapat kita ketahui daerah fusion line dan HAZ yang terbentuk dari  perbesaran  lensa.  Pada  ketiga  spesimen  semuanya memiliki ukuran yang berbeda. Untuk spesimen ME.1 sampai dengan  ME.3  heat  input  nya  memiliki  nilai  yang  berbeda. Sehingga  pada  hasil  foto  makro  dapat  kita  lihat  spesimen yang  memiliki  luasan  HAZ  paling  besar  adalah  spesimen ME.1  karena  spesimen  tersebut  memiliki  heat  input  paling besar dari keseluruhan spesimen yang ada.

## D. Hasil Pengujian Kekerasan
Gambar 11. Perbandingan Nilai Kekerasan Pada Variasi Elektroda
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat  dilihat  untuk  nilai kekerasan  tertinggi  pada  logam  las  (weld  metal)  terdapat pada  variasi  pengelasan  dengan  elektroda  E6013    yaitu sebesar  164.00  VHN.  Pada  daerah  pengaruh  panas  (Heat Affected  Zone),  nilai  kekerasan  tertinggi  terjadi  pada pengelasan  dengan  elektroda  E6019  yaitu  sebesar  157.43 VHN.  Sedangkan  pada  daerah  logam  induk  (base  metal), nilai  kekerasan  tertinggi  terjadi  pada  pengelasan  dengan elektroda E6019 yaitu sebesar 150.19 VHN.

## E. Hasil Pengujian Biokorosi
Pengujian  Biokorosi  ini  dilakukan  di  Laboratorium Remediasi  Departemen  Teknik  Lingkungan  ITS  Surabaya. Pengujian  korosi  dengan  metode  perendaman  ( immersion corrosion  test )  terhadap weld metal baja ASTM A36 dengan variasi  elektroda  dengan  konsentrasi  larutan  35%  dimana pengujian  dilakukan  selama  satu  minggu  (168  jam)  dengan waktu  pengamatan  berat  yang  hilang  atau weight  loss setiap hari.
Data  hasil  pengujian immersion  corrosion  test terhadap weld  metal baja  ASTM  A36  dengan  variasi  elektroda  dan konsentrasi  35%  dengan  pengaruh  penambahan  bakteri  dan tidak  ada  penambahan  bakteri  selama  satu  minggu  dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Data Hasil Weight Loss Pengujian Korosi

## F. Analisis Perhitungan Laju Korosi
Perhitungan  laju  korosi  pada immersion corrosion  test pada weld  metal baja  ASTM  A36  menggunakan  metode weight loss .
Untuk  perhitungan  keseluruhan material dapat dilihat pada Tabel 2:
Tabel 2. Data Perhitungan Laju Korosi ( weight loss )
Berdasarkan  Tabel  2.  seluruh  perhitungan  laju  korosi dengan  menggunakan  metode weight  loss dapat disimpulkan bahwa  semua  material  termasuk  dalam  kategori good (baik) yaitu 5-20 mpy. sesuai dengan Tabel 3:
Tabel 3. Tingkat Ketahanan Korosi Berdasarkan Laju Korosi [10]

## G. Hasil Pengujian Mikrostruktur
Pengamatan permukaan weld metal menggunakan mikroskop  optik  bertujuan  untuk  melihat  adanya  permukaan terkorosi  yang  tidak  terlihat  secara  kasat  mata.  Pengamatan ini  dilakukan  di  Laboratorium  SEM  Departemen  Teknik Material dan Metalurgi FTI – ITS. Untuk hasil pengujiannya dapat dilihat pada Tabel 4:

## Tabel 4.
Hasil Pengujian Foto Mikro
Berdasarkan  tabel  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa  untuk material  yang  dilakukan  penambahan  bakteri  maupun  tidak melakukan  penambahan  bakteri  terjadi  korosi  seragam  dan korosi  sumuran.  Korosi  ini  disebabkan  oleh  air  laut  buatan dengan salinitas 3,5% dan bakteri Thiobacillus ferrooxidans . Pada  material  yang  dilakukan  penambahan  bakteri  memiliki korosi  berjumlah  lebih  banyak  dan  memiliki  ukuran  yang lebih  besar.  Hal  ini  sesuai  dengan  teori  bahwa  bakteri pereduksi sulfat dapat memperbesar laju korosi.

## IV. KESIMPULAN/RINGKASAN
Berdasarkan  percobaan  yang  dilakukan  dalam  Tugas Akhir ini didapatkan kesimpulan sebagai berikut: 1. Dapat  diketahui  bahwa  pada  jenis  elektroda  E6019 dengan  penambahan  bakteri Thiobacillus  ferrooxidans memiliki  laju  korosi  tertinggi  sebesar  9,79757  mpy, sedangkan  laju  korosi  terendah  pada  jenis  elektroda  E6013 tanpa penambahan bakteri sebesar 7,48178 mpy.
2. Berdasarkan  hasil  pengujian  foto  mikro  terlihat  bahwa terjadi korosi pitting (sumuran) dan korosi uniform (seragam) akibat  proses  korosi  yang  terjadi  pada  air  laut  buatan  yang ditambahkan bakteri maupun tidak akan tetapi korosi dengan penambahan  bakteri  memiliki  jumlah  yang  banyak  dan
ukuran  yang  besar  daripada  tidak  dilakukan  penambahan bakteri.
3. Berdasarkan  seluruh  perhitungan  laju  korosi  dengan menggunakan  metode weight  loss dapat  disimpulkan  bahwa semua material termasuk dalam kategori good (baik).

## DAFTAR PUSTAKA
[1] J.  Chamberlain  and  K.  Trethewey, KOROSI (Untuk Mahasiswa dan Rekayasawan) . Jakarta: Gramedia Pustaka Utama, 1991.
[2] Supriyanto,  “Pengaruh  Konsentrasi  Larutan  NaCl  2%  dan  3,5% Terhadap Laju Korosi Pada Baja Karbon Rendah,” Surakarta, 2007.
[3] ASM Handbook, “Corrosion : Fundamental, Testing, and Protection,”
USA, 2003.
[4] B.  Maluckov,  “Corrosion  of  Steels  Induced  by  Microorganism,” J.
Metall. Mater. Eng. , vol. 1, pp. 223–231, 2012.
[5]
I.  Beech, “Microbiolly Influenced Corrosion of Industrial Materials,” 2000.
[6] H. Videla, Manual of Biocorrosion , 1st ed. Boca Raton: CRC Press,
1996. [7]
C.  Ugochukwu,  “Cow  Urine  Effectiveness  in  Control  of  Microbially Induced Corrosion on Oil Transmission Pipeline,” Int. J. Eng. Innov.
Technol. , vol. 3, pp. 192–196, 2014.
[8]
ASTM  D1  141-90,  “Chemical  Composition  of  Artificial  Seawater,” United State of America, 2003.
[9] ASTM  G1-90,  “Standard  for  Practice  for  Laboratory  Immersion Corrosion Testing of Metals,” USA, 1999.
[10] M. Fontana, “Corrosion Engineering,” New York, 1987.