## ANALISIS PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI TANDAN BUAH SEGAR (TBS) PADA PT. TAMAKO GRAHA KRIDA DI KABUPATEN MOROWALI
1 Rahmat Triadi, 2 Syamsuddin, 3 Asngadi, 4 Suryadi Hadi 1,2,3,4 Fakultas Ekonomi dan Bisnis,Universita Tadulako, Indonesia Email: rahmat.triadi01@gmail.com
ABSTRAK Kata kunci: Pemeliharaan  Preventif, Pemeliharaan Korektif, Biaya Pemeliharaan PT.  Tamako  Graha  Krida,  perusahaan  kelapa  sawit  di  Kabupaten  Morowali, Sulawesi Tengah, sangat bergantung pada kelancaran mesin produksinya untuk mengolah  tandan  buah  segar  (TBS)  menjadi  minyak  sawit  mentah  (CPO). Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pemeliharaan mesin produksi di PT.
Tamako Graha Krida, khususnya jenis-jenis pemeliharaan yang diterapkan dan biaya  yang  dikeluarkan.  Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  kualitatif dengan paradigma konstruktivis. Data dikumpulkan melalui wawancara dengan karyawan  bagian  pemeliharaan  dan  dianalisis  menggunakan  perangkat  lunak NVivo 12 Plus. PT. Tamako Graha Krida menerapkan dua jenis pemeliharaan, yaitu  pemeliharaan  pencegahan  (preventive  maintenance)  dan  pemeliharaan korektif (corrective maintenance). Hasil dari penelitian ini mengungkapkan  PT. Tamako Graha Krida menggunakan  Sistem pemelihraan korektif yang dimana biaya pemeliharaan korektif lebih besar dari pada pemeliharaan preventif yaitu sebesar Rp.125.917.049.
ABSTRACT Keywords: Preventive  Maintenance, Corrective  Maintenance, Maintenance Costs PT.  Tamako  Graha  Krida,  a palm  oil  company  in  Morowali  Regency,  Central Sulawesi,  relies  heavily  on  the  smooth  running  of  its  production  machinery  to process fresh fruit bunches (FFB) into crude palm oil (CPO). This study aims to analyze the maintenance of production machinery at PT. Tamako Graha Krida,
especially the types of maintenance applied and the costs incurred. This research uses a qualitative approach with a constructivist paradigm. Data was collected through  interviews  with  maintenance  employees  and  analyzed  using  NVivo  12 Plus software. PT. Tamako Graha Krida implements two types of maintenance, namely preventive maintenance and corrective maintenance. The results of this study reveal that PT. Tamako Graha Krida uses a corrective maintenance system where the cost of corrective maintenance is greater than preventive maintenance, which is Rp.125,917,049 .

## PENDAHULUAN
Pada  saat  ini,  perkembangan  industri  di  Indonesia  sangat  berkembang  pesat.  Dari perkembangan  inilah  yang  menyebabkan  banyaknya  perusahaan  bersaing  terhadap  hasil produksinya, baik dari segi kualitas, kuantitas, harga, dan juga manfaat dari produknya. Tentunya untuk  meningkatkan  kualitas  produk,  diperlukan  juga  sebuah  alat  untuk  memaksimalkan kinerjanya. Jika alat tersebut rusak, maka kualitas yang dihasilkan juga tidak baik dan kuantitasnya
pun  jauh  dari  target.  Pengecekkan  secara  berkala  yang  dilakukan  oleh  pihak  maintenance diperlukan untuk memaksimalkan kinerja alat tersebut (Mentari & Hidayat, 2021)
PT. Tamako Graha Krida adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri kelapa sawit, berlokasi  di  Kabupaten  Morowali,  Sulawesi  Tengah.  Perusahaan  ini  memiliki  pabrik  yang mengolah hasil perkebunannya sendiri menjadi CPO (Crude Palm Oil). Dengan lahan perkebunan yang luas, pabrik kelapa sawit ini mengolah banyak bahan baku, sehingga mesin-mesinnya rentan terhadap  kerusakan.  Kerusakan  mesin  dapat  menghambat  proses  pengolahan  dan  produksi.  PT. Tamako Graha Krida menggunakan sepuluh mesin produksi untuk mengubah tandan buah segar (TBS)  menjadi  CPO.  Kelancaran  mesin  produksi  sangat  penting  bagi  keberlangsungan perusahaan, karena hal  ini juga dipengaruhi oleh kemampuan mesin dalam menjalankan proses produksinya.
Tabel 1. Mesin Produksi Pada PT. Tamako Graha Krida Kabupaten Morowali Nama Mesin Tipe Fungsi Harga Perolehan Sterilizer Wong Yuen (Horizontal Twin Door) Sterilizer (Rebusan) adalah salah suatu alat/bejana yang digunakan untuk melakukan perebusan TBS Rp. 113.297.400 Thresher Center Shaft Pemilpilan buah dari tandanya,melalui proses bantingan di dalam drum Rp.684.803.180 Digester Wang Yuen (QVR C3- CDN-63) Melepaskan sel-sel minyak dari daging buah dan memisahkan Nut dengan cara mencabik dan mengaduk. Rp.390.012.5000 Press Twin Worm Screw (M3P5F50spo) Untuk  mengekstraksi minyak (crude oil) dari brondolan yang telah dilumatkan dalam Digester semaksimal mungkin dan nut pecah seminimal mungkin pada press cake. Rp.800.565.820 Vibrating screen AMCKO Doble Deck Untuk menyaring kotoran  berupa serat, pasir dan lumpur yang tercampur dengan minyak pada crude oil Rp. 99.280. 492 Continus settling tank Sumitomo (VM2- 21911B) Sebagai tempat pemisahan minyak,sludge serta benda lain yang terikut ke dalam crude oil. Rp.90.890.000

## Analisis Pemeliharaan Mesin Produksi Tandan Buah Segar (TBS) Pada PT. Tamako Graha Krida di Kabupaten Morowali
Nama Mesin Tipe Fungsi Harga Perolehan Sand Cyclone Alva-Laval (206/500) untuk memisahkan pasir dengan cara memompakan sludge melalui unit ini Rp. 93.825.500 decanter Alva- Laval (PANX 50) Mengelolah kembali sludge dari sludge tank,yang bertujuan untuk memisahkan fraksi minyak,fraksi air dan farksib padat. Rp.409.875.000 purifiller Alfa-Lafal (PAPX 307 SGD-11 G) Mengurangi kadar kotoran dan kadar air yang terkandung di dalam minyak. Rp.95.856.400 Vacum dryer Doing Brand Untuk memisahkan air dari minyak dengan cara mengkabutkan minyak ke dalam ruang vacum. Rp.161.966.720

## Sumber: PT. Tamako, 2023
PT.  Tamako  Graha  Krida,  perusahaan  kelapa  sawit  di  Morowali,  Sulawesi  Tengah, menghadapi  tantangan  dalam  pemeliharaan  mesin  produksinya.  Mesin-mesin  yang  digunakan, beberapa  di  antaranya  sudah  berusia  tua,  memerlukan  perawatan  rutin  untuk  menjaga  kinerja oPT.imal. Setiap mesin memiliki fungsi yang berbeda namun saling terkait dalam proses produksi. Penggunaan  sehari-hari  menyebabkan  kerusakan  komponen,  meningkatkan  biaya  penggantian bagi perusahaan.
Wawancara dengan karyawan bagian pemeliharaan mengungkapkan bahwa PT. Tamako Graha  Krida  menerapkan  dua  jenis  pemeliharaan,  yaitu  pemeliharaan  pencegahan  (preventive maintenance)  dan  pemeliharaan  korektif  (corrective  maintenance).  Pemeliharaan  pencegahan dilakukan  secara  rutin  untuk  mencegah  kerusakan,  sedangkan  pemeliharaan  korektif  dilakukan untuk  memperbaiki  kerusakan  yang  sudah  terjadi.  Perusahaan  juga  memiliki  data  awal pemeliharaan yang dilakukan untuk menjaga kinerja mesin.
Tabel 2. Data Kerusakan Mesin PT. Tamako Graha Krida Morowali Tahun 2023 Mesin Preventive Biaya Corrective Biaya Sterillizer 5 Rp      1.231.638 7 Rp      10.091.870 Thresher 15 Rp      1.538.650 6 Rp      10.362.636 Digester 10 Rp      1.527.190 5 Rp         6.002.030 Press 18 Rp    10.585.052 30 Rp      85.908.762 Vibrating Screen 8 Rp      2.533.200 5 Rp         3.450.500
Sand Cyclone 5 Rp          696.885 5 Rp         2.808.765 Decanter 8 Rp      1.774.375 6 Rp         3.784.750 Oil Purifiler 11 Rp      1.597.180 3 Rp         1.805.211 Vacum Dryer 7 Rp          453.080 2 Rp         1.702.525 Total 87 Rp    21.937.250 69 Rp    125.917.049
Sumber: PT. Tamako, 2023
Dari  tabel  diatas  terlihat  bahwa  Frekuensi  untuk  pemeliharaan  preventive  lebih  banyak yaitu sebesar (87 kali) sedangkan untuk pemeliharaan corrective sebesar (69 kali). Namun untuk total biaya, pemeliharaan corrective lebih banyak dibanding pemeliharaan preventive yaitu sebesar Rp.125.917.049  dan  preventive  sebesar  Rp.  21.937.250.  Perawatan  dan  pemeliharaan  mesin produksi  sangat  penting  untuk  kelancaran  proses  produksi  di  pabrik.  Kerusakan  mesin  dapat meningkatkan  biaya  perbaikan,  mengurangi  kapasitas  produksi,  dan  menyebabkan  ketidak efisienan serta pemborosan sumber daya. Perawatan yang tepat dapat memperpanjang umur pakai mesin dan mengurangi kerusakan yang tidak diinginkan (Utama, 2011).
Mesin  produksi  adalah  aset  penting  bagi  perusahaan  industri.  Namun,  mesin-mesin  ini rentan terhadap kerusakan dan hambatan, sehingga pemeliharaan rutin diperlukan. Pemeliharaan (maintenance)  adalah  kegiatan  menjaga  keutuhan  dan  umur  mesin,  termasuk  perbaikan  dan penggantian  suku  cadang  agar  mesin  siap  pakai  dalam  operasi  produksi.  Perusahaan  yang beroperasi  secara  berkelanjutan  membutuhkan  pemeliharaan  untuk  memastikan  mesin  dan peralatan berfungsi oPT.imal, sehingga produksi berjalan lancar (Kurniawan, 2013).
Pemeliharaan  mesin  adalah  kegiatan  berkelanjutan  untuk  menjaga  mesin  dalam  kondisi baik  dan  siap  digunakan.  Sobandi  dan  Kosasi,(  2014)  menyatakan  bahwa  pemeliharaan  mesin bertujuan untuk mencapai produksi yang memuaskan sesuai rencana dan mengurangi kerusakan selama penggunaan. Penelitian ini sejalan dengan penelitian Putra et al., (2020) tentang analisis pemeliharaan  mesin  produksi  di  PT.  Haycarb  Palu  Mitra.  Penelitian  tersebut  membahas  jenis pemeliharaan  yang  digunakan  dan  biaya  pemeliharaan  yang  dikeluarkan  untuk  mengevaluasi efisiensi  kebijakan  pemeliharaan.  Dalam  sistem  perawatan,  terdapat  empat  variabel  keputusan yang  perlu  diperhatikan:  apa  yang  harus  dipelihara,  bagaimana  proses  pemeliharaan  dilakukan, siapa yang melaksanakannya, dan di mana proses pemeliharaan dilakukan (Sodikin, 2010).

## METODE
Pendekatan  penelitian  ini  pendekatan  kualitatif  yaitu  penelitian  yang  mendeskripsikan, menggambarkan, menjelaskan, dan menginterpretasikan keadaan objek yang diteliti berdasarkan fakta yang terjadi di lapangan. Paradigma peneliti ini adalah paradigma konstruktivis. Penelitian ini berlokasi di Kabupaten  Morowali tepatnya di PT. Tamako Graha Krida yang berlokasi di Jl. Trans Sulawesi , Desa Ungkaya, Kecamatan Witaponda, Kabupaten Morowali, Sulawesi tengah. Proses  analisis  dibantu  menggunakan  NVIVO  12  Plus.  NVIVO  merupakan  software  untuk
melakukan koding data dengan efektif dan efisien (Bandur, 2019). Langkah-langkah data analisis data bibliometrik menggunakan NVIVO 12 Plus terdiri dari (1) analisis menggunakan fitur word frequency dan fitur chart; (2) analisis menggunakan fitur matrix coding. Visualisasi data dengan NVIVO  12  Plus  yang  ditampilkan  dalam  bentuk  persentase  yang  mendeskripsikan  jawaban pertanyaan penelitian dari responden.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
PT. Tamako Graha Krida berdiri pada tahun 1993.  Kegiatan perkebunan PT. Tamako Graha Krida (PT. TGK) dimulai  pada tahun 1988 dan pabrik pengolahan kelapa sawit dimulai pada tahun 1993 dengan  kapasitas 40 ton/jam dan merupakan salah satu perusahaan dengan status penanaman modal dalam  negeri (PMDN). Total area konsesi perkebunan PT. Tamaco Graha Krida (PT. TGK) adalah 10.547 Ha.  Perkebunan PT. TGK memiliki kebun inti yaitu UKF (Ungkaya Factory) dan memiliki 4 divisi dalam area perkebunan. PT. TGK ini berkapasitas 40 ton TBS diolah/jam. Selain pabrik, sarana lain seperti sarana perumahan, sekolah Graha Krida, bus UKE dan UKF, ambulance, lapangan olah raga, peribadahan, kesehatan seperti poliklinik juga ada pada perusahaan ini.
Berdasarkan hasil analisis isi menggunakan fitur word frequency menunjukkan bahwa kata yang sering sekali digunakan peneliti dalam tulisannya yaitu “Mesin” yang disebutkan sebanyak 27 kali dan diikuti kata “Minyak” yang disebut sebanyak 8 kali (lihat gambar 1).
Gambar 1. Hasil Analisis Isi dengan Word Frequency
Hubungan  antara  kata  yang  sering  muncul  dapat  dilihat  pada  gambar  1  dimana  peneliti menggunakan 50 kata yang sering muncul dalam artikel. Dari gambar 1 menunjukkan hubungan antar aspek dari “mesin” dalam pemeliharaan karena ditunjukkan oleh nilai korelasi pearson yang telah  diperoleh  dari  hasil  koding.  Skala  korelasi  pearson  di  NVIVO  12  Plus  0-1  dimana  0 menunjukkan bahwa terdapat  korelasi yang lemah dan 1 menunjukkan bahwa terdapat  korelasi yang kuat (Sulistyaningsih et al., 2021).  Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa mesin memiliki
hubungan dengan pemeliharaan sebesar 11,7 dan memiliki hubungan yang lemah dengan proses dan pengembangan.
Gambar 2. Analisis Keterkaitan Antar Kata
Sedangkan persentasi isi dari mesin dalam pemeliharaan dapat dilihat pada tabel 1. Dalam artikel  yang  dianalisis  peneliti  menunjukkan  bahwa  aspek  gravitasi  menjadi  aspek  yang  paling difokuskan oleh peneliti.
Tabel 3. Persentasi Isi dari Mesin dalam Pemeliharaan
Word Length Count Weighted Percentage (%) Similar Words Mesin 5 86 009 Mesin Kerusakan 9 18 002 kerusakan Pemeliharaan 12 17 002 Pemeliharaan Melakukan 9 11 001 melakukan Perbaikan 9 10 001 Perbaikan Press 5 10 001 jam, press Berfungsi 9 9 001 Berfungsi Minyak 6 9 001 Minyak Jadwal 6 8 001 Jadwal
Word Length Count Weighted Percentage (%) Similar Words Dilakukan 9 7 001 Dilakukan Hari 4 7 001 Hari Oil 3 7 001 crude, oil Setelah 7 7 001 Setelah Tamako 6 7 001 Tamako Terjadi 7 7 001 Terjadi Baru 4 6 001 Baru Digester 8 6 001 Digester Lebih 5 6 001 Lebih Sparepart 9 6 001 Sparepart Sterilizer 10 6 001 Sterilizer Vacuum 5 6 001 Vacum Bekerja 7 5 001 Bekerja Cyclone 7 5 001 Cyclone Decanter 8 5 001 Decanter Dryer 5 5 001 Dryer Graha 5 5 001 Graha Kabupaten 9 5 001 kabupaten Krida 5 5 001 Krida Morowali 8 5 001 Morowali Sand 4 5 001 Sand Screen 6 5 001 Screen Thresher 8 5 001 Thresher Vibrating 9 5 001 Vibrating Bulan 5 4 000 Bulan Keras 5 4 000 Keras Menggunakan 11 4 000 Menggunakan Mengurangi 10 4 000 Mengurangi Menyebabkan 11 4 000 Menyebabkan Penggunaan 10 4 000 Penggunaan Purifiller 10 4 000 Purifiller Tanda 5 4 000 Tanda Air 3 3 000 Air Baik 4 3 000 Baik Berlebihan 10 3 000 berlebihan Biaya 5 3 000 Biaya
Word Length Count Weighted Percentage (%) Similar Words Diganti 7 3 000 Diganti Fungsi 6 3 000 Fungsi Getaran 7 3 000 Getaran Kadar 5 3 000 Kadar Kapasitas 9 3 000 Kapasitas
Berdasarkan  hasil  analisis  isi  menggunakan  fitur  word  frequency  pada  perangkat  lunak NVivo, terlihat bahwa kata "mesin" paling sering muncul dalam artikel ini (27 kali), diikuti oleh kata "minyak" (8 kali). Hal ini menunjukkan fokus utama artikel pada mesin dan kaitannya dengan minyak, kemungkinan besar dalam konteks industri kelapa sawit.
Analisis  lebih  lanjut  menggunakan  fitur  matrix  coding  pada  NVivo  mengungkapkan hubungan yang kuat antara kata "mesin" dan "pemeliharaan." Korelasi Pearson yang tinggi (11,7) menunjukkan bahwa pembahasan mengenai mesin dalam artikel ini sangat erat kaitannya dengan aspek  pemeliharaan.  Sementara  itu,  hubungan  yang  lebih  lemah  terdeteksi  antara  kata  "mesin" dengan "proses" dan "pengembangan," mengindikasikan bahwa fokus artikel lebih mengarah pada pemeliharaan mesin daripada proses atau pengembangannya. Selain itu, tabel persentase isi dari kata  "mesin"  dalam  konteks  pemeliharaan  memberikan  informasi  lebih  rinci.  Kata-kata  seperti "kerusakan," "pemeliharaan," "melakukan," "perbaikan," dan "press" muncul dengan persentase yang  signifikan,  menegaskan  bahwa  fokus  utama  artikel  adalah  pada  pemeliharaan  mesin  dan penanganan kerusakan yang mungkin terjadi.

## Pemeliharaan (Maintenance)
Pengertian  pemeliharaan  menurut  Render  et  al.,  (2011  :  35)  dalam  buku  “Operations Management"  yang  dialih  bahasakan  oleh  Songkono  yaitu  pemeliharaan  (maintenance) merupakan semua aktivitas yang terlibat dalam menjaga peralatan suatu sistem agar tetap bekerja. Pemeliharaan  (maintenance)  adalalah  suatu  aktifitas  untuk  memelihara  atau  menjaga  keutuhan atau umur peralatan atau mesin, dan mengadakan perbaikan serta penggantian suku cadang yang dibutuhkan oleh mesin atau peralatan operasi produksi agar  keadaan  mesin produksi siap pakai pada saat digunakan dalam operasi produksi.
Dalam prosedur pemeliharaan, setelah melakukan pemeliharaan atau perbaikan dibutuhkan sistem infomasi. Sistem informasi adalah sistem buatan manusia yang terdiri dari berbagai elemen dalam  suatu  organisasi  dengan  tujuan  utama  menyampaikan  informasi.  Ini  adalah  jaringan komponen  yang  saling  berhubungan  yang  bekerja  sama  untuk  mengumpulkan,  memproses, menyimpan,  dan  menyebarkan  informasi,  membantu  pengambilan  keputusan  dan  pengawasan dalam suatu organisas (Syamsuddin et al., 2024) Sistem informasi  memudahkan dalam pencatatan dan  pengarsipan  infomasi  tentang  perbaikan  atau  pemeliharaan  mesin,  sehingga  ketika  mesin
mengalami  kerusakan  kembali  teknisi  mudah  mendapatkan  informasi  tentang  mesin  yang melakukan perbaikan
Berdasarkan hasil analisis data menggunakan NVivo 12 Plus, terlihat bahwa kata "mesin" paling  sering  muncul  dalam  wawancara.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  fokus  utama  wawancara adalah  pada  mesin  dan  kaitannya  dengan  pemeliharaan.  Kata  "mesin"  ini  seringkali  dikaitkan dengan  kata  lain  seperti  "kerusakan"  dan  "pemeliharaan",  menunjukkan  bahwa  pembahasan mengenai  mesin  dalam  wawancara  ini  sangat  erat  kaitannya  dengan  aspek  pemeliharaan  dan penanganan kerusakan yang mungkin terjadi. Dapat disimpulkan bahwa PT. Tamako Graha Krida menerapkan dua jenis pemeliharaan, yaitu pemeliharaan preventif (preventive maintenance) dan pemeliharaan  korektif  (corrective  maintenance).  Pemeliharaan  preventif  dilakukan  secara  rutin untuk mencegah kerusakan mesin, sedangkan pemeliharaan korektif dilakukan untuk memperbaiki kerusakan yang sudah terjadi.

## Pemeliharaan Preventif (Preventive Maintenance)
Pemeliharaan prevntif adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan untuk mencegah  timbulnya  kerusakan-kerusakan  yang  tidak  terduga  dan  menemukan  kondisi  atau keadaan  yang  dapat  menyebabkan  fasilitas  produksi  dan  menemukan  kerusakan  pada  waktu digunakan dalam proses produksi (Assauri, 2008 ; 135). pemeliharaan (breakdown maintenance) terjadi  ketika  suatu  peralatan  mengalami  kegagalan  dan  menuntut  perbaikan  dalurat  atau berdasarkan prioritas.
Pemeliharaan preventif merupakan strategi pemeliharaan yang dilakukan secara terjadwal dan  sistematis  untuk  mencegah  terjadinya  kerusakan  pada  mesin  produksi.  Tujuan  utama  dari pemeliharaan  preventif  adalah  untuk  memperpanjang  umur  mesin,  meningkatkan  keandalan operasional, dan mengurangi risiko terjadinya kerusakan yang tidak terduga.
Aktivitas pemeliharaan preventif yang dilakukan  oleh  PT. Tamako Graha  Krida saat  ini berjalan cukup baik dengan  pemeliharaan preventif yang dilakukan sebanyak 87 kali per tahun dengan  total  biaya  perbaikan  sebesar  Rp.  21.937.250,  dengan  rincian  pemeliharaan  mesin sterillizer sebanyak 5 kali dengan biaya Rp 1.231.638, mesin thresher sebanyak 15 kali dengan biaya  Rp  1.538.650,  mesin  digester  sebanyak  10  kali  dengan  biaya  Rp  1.527.190,  mesin  press sebanyak  18  kali  dengan  biaya  Rp  10.585.052,  mesin  vibrating  screen  sebanyak  8  kali  dengan biaya Rp 2.533.200, mesin sand cyclone sebanyak 5 kali dengan biaya Rp 696.885, mesin decanter sebanyak 8 kali dengan biaya Rp 1.774.375, mesin oil purifiler sebanyak 11 kali dengan biaya Rp 1.597.180, mesin vacum dryer sebanyak 7 kali  dengan biaya Rp 453.080.
Bapak Yuliono (Kepala Bagian Produksi): Mengatakan "Kami melakukan pemeliharaan preventif  secara  rutin  sesuai  jadwal  yang  telah  ditentukan.  Ini  mencakup  pemeriksaan, pembersihan,  pelumasan,  dan  penggantian  komponen  yang  sudah  aus.  Dengan  melakukan pemeliharaan preventif, kami dapat mengidentifikasi potensi masalah sebelum menjadi kerusakan yang lebih besar."
Bapak Anjar (Teknisi Pemeliharaan): Mengatakan "Pemeliharaan preventif sangat penting untuk  menjaga  kinerja  mesin  tetap  oPT.imal.  Kami  memiliki  daftar  periksa  yang  harus  diikuti untuk  setiap  mesin  dan  kami  mencatat  setiap  tindakan  pemeliharaan  yang  dilakukan.  Dengan begitu, kami memiliki riwayat pemeliharaan yang lengkap untuk setiap mesin."
Kata  "pemeliharaan"  dan  "melakukan"  sering  muncul  bersamaan  dalam  wawancara, menunjukkan bahwa tindakan pemeliharaan dilakukan secara rutin dan terjadwal. Kata "hari" yang juga muncul mengindikasikan bahwa pemeliharaan preventif dilakukan secara berkala, mungkin harian  atau  dalam  interval  waktu  tertentu.  Bapak  Yuliono  dan  Bapak  Anjar,  dalam  wawancara mereka,  menekankan  pentingnya  pemeliharaan  preventif  untuk  menjaga  kinerja  mesin  tetap PT.imal dan mencegah kerusakan yang lebih besar.

## Pemeliharaan Korektif (Corrective Maintenance)
Pemeliharaan korektif dilakukan ketika terjadi kerusakan pada mesin produksi. Tujuannya adalah  untuk  mengembalikan  mesin  ke  kondisi  operasional  yang  normal  secepat  mungkin. Pemeliharaan korektif dapat bersifat perbaikan kecil atau penggantian komponen yang rusak. Yang dimaksud corrective maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan atau perawatan yang dilakukan  setelah  terjadi  kerusakan  pada  fasilitas  atau  peralatan  sehingga  tidak  dapat  berfungsi dengan baik (Assauri,( 2008 : 135-137).
Aktivitas  pemeliharaan  korektif  yang  dilakukan  oleh  PT.  Tamako  Graha  Krida  saat  ini berjalan  cukup  baik  dengan    pemeliharaan  korektif  yang  dilakukan  sebanyak  69  kali  per  tahun dengan  total  biaya  perbaikan  sebesar  Rp.  125.917.049,  dengan  rincian  pemeliharaan  mesin sterillizer sebanyak 7 kali dengan biaya Rp 10.091.870, mesin thresher sebanyak 6 kali dengan biaya  Rp  10.362.636,  mesin  digester  sebanyak  5  kali  dengan  biaya  Rp  6.002.030,  mesin  press sebanyak  30  kali  dengan  biaya  Rp  85.908.762,  mesin  vibrating  screen  sebanyak  5  kali  dengan biaya  Rp  3.450.500,  mesin  sand  cyclone  sebanyak  5  kali  dengan  biaya  Rp  2.808.765,  mesin decanter sebanyak 6 kali dengan biaya Rp 3.784.750, mesin oil purifiler sebanyak 3 kali dengan biaya Rp 1.805.211, mesin vacum dryer sebanyak 2 kali  dengan biaya Rp 1.702.525.
Bapak  Yuliono  (Kepala  Bagian  Produksi):  Mengatakan  "Meskipun  kami  berusaha semaksimal  mungkin  untuk  mencegah  kerusakan  melalui  pemeliharaan  preventif,  terkadang kerusakan tetap terjadi. Ketika itu terjadi, tim pemeliharaan kami segera melakukan perbaikan agar produksi dapat berjalan kembali."
Bapak  Anjar  (Teknisi  Pemeliharaan):  Mengatakan  "Pemeliharaan  korektif  seringkali membutuhkan waktu dan biaya yang lebih besar daripada pemeliharaan preventif. Oleh karena itu, kami selalu berusaha untuk meminimalkan terjadinya kerusakan melalui pemeliharaan preventif yang efektif."
Kata  "kerusakan"  dan  "perbaikan"  sering  muncul  dalam  konteks  pemeliharaan  korektif. Hal ini menunjukkan bahwa pemeliharaan korektif dilakukan sebagai respons terhadap kerusakan yang  terjadi  pada  mesin.  Bapak  Yuliono  dan  Bapak  Anjar  mengakui  bahwa  meskipun
pemeliharaan  preventif  telah  dilakukan,  terkadang  kerusakan  tetap  terjadi  dan  memerlukan tindakan korektif.

## Tantangan dan Hambatan Pemeliharaan
Seiring  dengan  ketatnya  persaingan  dalam  dunia  bisnis,  maka  diperlukan  keunggulan kompetitif agar perusahaan dapat bertahan dalam dunia bisnis. pencapaian atau peningkatan, fokus pada hasil, persaingan, tantangan, dan kreativitas untuk bertindak lebih efektif. Oleh karena itu, akan memotivasi orang untuk mencapai tujuan besar, menguasai keterampilan, melakukan kontrol, dan mematuhi standar yang tinggi. (Ibrahim et al., 2024) Perusahaan menerapkan strategi bersaing untuk mendapatkan keunggulan kompetitif. Taktik yang dapat digunakan adalah berkonsentrasi pada penurunan biaya produksi suatu produk tanpa mengurangi kemampuannya dalam  memenuhi permintaan  konsumen  (Suparman  et  al.,  2023)  .  Tantangannya  terdiri  dari  pengelolaan  biaya, integrasi dan hubungan (Muslimin et al., 2015)  dan peningkatan biaya bahan baku (Lutfi et al., 2020). Modal merupakan salah satu faktor penting selain faktor lainnya (Thahir et al., 2018).
PT.  Tamako  Graha  Krida  menghadapi  beberapa  tantangan  dan  hambatan    dalam melaksanakan  pemeliharaan  mesin  produksi.  Salah  satu  tantangan  utama  adalah  usia  beberapa mesin yang sudah tua dan memerlukan perhatian khusus. Selain itu, penggunaan mesin setiap hari membuat mesin rentan mengalami kerusakan dan  sering mengalami pergantian spertpart.
Bapak  Yuliono  (Kepala  Bagian  Produksi):  Mengatakan  "Beberapa  mesin  kami  sudah berusia lebih dari 10 tahun, sehingga lebih  rentan terhadap kerusakan. Kami harus lebih sering melakukan pemeliharaan "
Bapak  Anjar  (Teknisi  Pemeliharaan):  Mengatakan  "Mesin  sering  mengalami  pergantian spertpart  atau  komponen  disebabkan  oleh  usia  mesin  yang  tua  dan  penggunaan  setiap  hari mengakibatkan mesin  rentan mengalami kerusakan."
Kata "ganti" dan "sparepart" muncul dalam pembahasan mengenai tantangan dan hambatan pemeliharaan.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  penggantian  suku  cadang  merupakan  salah  satu tantangan  yang  dihadapi  dalam  pemeliharaan  mesin.  Bapak  Yuliono  dan  Bapak  Anjar menyebutkan  bahwa  beberapa  mesin  sudah  tua  dan  sering  memerlukan  pemeliharaan  dan penggantian suku cadang.

## Optimalisasi Pemeliharaan
Inovasi memberikan banyak manfaat bagi perusahaan dalam mengembangkan kinerja dan menjaga  kelangsungan  usaha  karena  inovasi  dapat  mencakup  produk,  produksi,  dan  pemasaran (Zahara  et  al.,  2022).  Mengingat  ketidaksesuaian  dalam  hasil  penelitian  sebelumnya  mengenai faktor-faktor penentu  kinerja perusahaan (Muliati  et  al.,  2024).  Untuk mengatasi tantangan dan hambatan  dalam  pemeliharaan,  PT.  Tamako  Graha  Krida  dapat  melakukan  beberapa  langkah oPT.imalisasi.  Pemantauan  kondisi  mesin  secara  real-time  dapat  membantu  mendeteksi  potensi masalah  sebelum  menjadi  kerusakan  yang  lebih  serius.  Selain  itu,  pelatihan  rutin  bagi  teknisi pemeliharaan juga dapat meningkatkan keterampilan dan pengetahuan mereka dalam menangani masalah  mesin.  pencapaian  atau  peningkatan,  fokus  pada  hasil,  persaingan,  tantangan,  dan
kreativitas untuk bertindak lebih efektif. Oleh karena itu, akan memotivasi orang untuk mencapai tujuan besar, menguasai keterampilan, melakukan kontrol, dan mematuhi standar yang tinggi.
Bapak Yuliono (Kepala Bagian Produksi): Mengatakan "Kami sedang mempertimbangkan untuk menerapkan teknologi pemantauan kondisi mesin yang lebih canggih. Dengan begitu, kami dapat lebih proaktif dalam melakukan pemeliharaan dan mencegah kerusakan yang tidak terduga." Bapak Anjar (Teknisi Pemeliharaan): Mengatakan "Pelatihan rutin sangat penting bagi kami untuk terus  memperbarui  pengetahuan  dan  keterampilan.  Dengan  pelatihan  yang  tepat,  kami  dapat melakukan pemeliharaan dengan lebih efektif dan efisien."
Kata  "baru"  muncul  dalam  konteks  oPT.imalisasi  pemeliharaan,  menunjukkan  bahwa penggunaan  teknologi  baru  seperti  pemantauan  kondisi  mesin  secara  real-time  dapat  menjadi solusi  untuk  meningkatkan  efektivitas  pemeliharaan.  Bapak  Yuliono  mengungkapkan  bahwa perusahaan  sedang  mempertimbangkan  untuk  menerapkan  teknologi  ini.  peran  sumber  daya manusia,  terutama  kontribusinya  terhadap  distribusi  pendapatan  melalui  sumber  daya  manusia dianggap  penting  (Suparman  &  Muzakir,  2023).  Kata  "pelatihan"  juga  muncul,  menunjukkan bahwa peningkatan keterampilan dan pengetahuan teknisi melalui pelatihan rutin dianggap penting untuk mengoPT.imalkan pemeliharaan

## KESIMPULAN
Pemeliharaan  mesin  produksi  merupakan  faktor  penting  dalam  menjaga  kelancaran operasional di PT. Tamako Graha Krida. Perusahaan ini menerapkan dua jenis pemeliharaan, yaitu pemeliharaan  preventif  dan  korektif,  untuk  memastikan  mesin-mesinnya  beroperasi  secara oPT.imal.  Pemeliharaan  preventif  dilakukan  secara  terjadwal  untuk  mencegah  kerusakan, sedangkan pemeliharaan korektif dilakukan untuk memperbaiki kerusakan yang sudah terjadi.
Sistem pemelihraan yang dilakukan PT. Tamaco Graha Krida yaitu pemeliharaan korektif yang  dimana  biaya  pemeliharaan  korektif  lebih  besar  dari  pada  pemeliharaan  preventf  yaitu sebesar Rp 125.917.049, sedangkan biaya pemeliharaan preventif  sebesar  Rp 21.937.250.
Mesin press merupakan mesin yang paling sering mengalami pemeliharaan preventif  (18 kali  setahun)  karena  perannya  yang  vital  dalam  proses  produksi.  Di  sisi  lain,  mesin  press  juga paling sering memerlukan pemeliharaan korektif (30 kali setahun) menunjukkan bahwa mesin ini bekerja paling keras dan rentan terhadap kerusakan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anriyani.  R.  (2022).  Production  Volume  Analysis  Based  on  Maintenance  Costs  of  Production Machines and Labor Productivity (Case Study On Convection Mukena Arrinda Collection Sukaraja  Tasikmalaya  Regency  2018-2021  Period).  Journal  of  Indonesian  Management (JIM), Volume 22, 611–622.
Assauri, S. (2008). Manajemen Produksi dan Operasional. In Lembaga penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Jakarta.
Bandur, A. (2019). Penelitian Kualitatif studi multi disiplin keilmuan dengan NVivo 12 plus. Hansen, D. R. (2004). Akuntansi manajemen: Buku 1 (Vol. 1). Penerbit Salemba.
Ibrahim,  A.  I.,  Setiawan,  M.,  Noermijati,  &  Rahayu,  M.  (2024).  Hr  Innovation  in  Mediating Entrepreneurial  Motivation  in  Improving  the  Competitive  Ability  of  Palu  Fried  Onions Msmes. Business, Management and Economics Engineering, 22(1), 77–95. https://doi.org/10.3846/bmee.2024.19933
Imam Sodikin. (2010). Analisis Penentuan Waktu Perawatan dan Jumlah Persediaan Suku Cadang Rantai Garu yang OPT.imal. Jurnal Teknologi, Volume 3 N.
Koesmawan A. Sobandi dan Sobarsa Kosasi. (2014). Manajemen Operasi Bagian Kedua. Mitra Wacana Media.
Kurniawan, F. dan. (2013). Manajemen Perawatan Industri : Teknik dan Aplikasi Implementasi Total  Productive  Maintenance  (TPM),  Preventive  Maintenance  dan  Reability  Centered Maintenance (RCM). Graha Ilmu.
Lutfi, M., Buntuang, P. C. D., Kornelius, Y., Erdiyansyah, & Hasanuddin, B. (2020). The impact of  social  distancing  policy  on  small  and  medium-sized  enterprises  (SMEs)  in  Indonesia. Problems and Perspectives in Management, 18(3), 492–503. https://doi.org/10.21511/ppm.18(3).2020.40
Manahan P. Tampubolon. (2014). Manajemen Operasi & Rantai Pemasok (Operation and Supply- chain Management). Mitra Wacana Media.
Mentari, R. A., & Hidayat, T. P. (2021). Analisis Performansi Mesin pada Corrective Maintenance dan Preventive Maintenance dengan Menggunakan Metode Modularity Design. Jurnal Ilmiah Teknik Industri (Jurnal Keilmuan Teknik Dan Manajemen Industri), 847–856.
Muliati, M., Totanan, C., Jamaluddin, Pattawe, A., Iqbal, M., Mile, Y., & Mayapada, A. G. (2024). Enhancing SME Green Performance: The Role of Environmental and Social Responsibility Programs and Environmental Dynamism. International Journal of Sustainable Development and Planning, 19(2), 799–806. https://doi.org/10.18280/ijsdp.190238
Muslimin,  Hadi,  S.,  &  Ardiansyah.  (2015).  The  relationship  between  logistics  and  financial performance of smes in Indonesia. International Journal of Applied Business and Economic Research, 13(7), 4805–4814.
NurBaeti  Azizah,  Suci  Indriati,  Retno  Widuri,    dan  I.  S.  (2022).  Analisis  Repair  Maintenance Policy Dan Preventive  Maintenance Policy Untuk Meminimalkan Total  Maintenance Cost Pada Mesin Pleating PT. Duta Nichirindo Pratama. Jurnal Ekonomi, Bisnis, Dan Akuntansi, Vol 22 No.
Pasaribu, F., Bulan, T. R. N., Muzakir, & Pratama, K. (2021). Impact of strategic leadership and organizational  innovation  on  the  strategic  management:  Mediational  role  of  it  capability.
Polish Journal of Management Studies, 24(2), 354–369.
https://doi.org/10.17512/pjms.2021.24.2.22
Putra, N. D., Saleh, H. H. M., & Asngadi, A. (2020). Analisis Pemeliharaan Mesin Produksi Pada PT. Haycarb Palu Mitra. Jurnal Ilmu Manajemen Universitas Tadulako (JIMUT), 5(1), 61– 68. https://doi.org/10.22487/jimut.v5i1.139
Render, B., Griffin, P., & Heizer, J. (2011). Operations Management, First Canadian Edition Plus MyOMLab with Pearson eText--Access Card Package. Pearson Education Canada.
Sefly  Ruftyaz.  (2017).  Analisis  Pemeliharaan  Mesin  (  Maintenance  )  Dalam  Meningkatkan Efisiensi Biaya Pemeliharaan Pada Ciwawa Cake & Bakery. 2017.
Stevenson, William J. dan Chee Chuong, S. (2014). Manajemen Operasi Perspektif Asia. Salemba Empat.
Sunyoto,  D.,  &  Wahyudi,  D.  (2011).  Manajemen  Operasional.  Cetakan  Pertama,  CAPS, Yogyakarta.
Suparman,  S.,  &  Muzakir,  M.  (2023).  Regional  inequality,  human  capital,  unemployment,  and economic growth in Indonesia: Panel regression approach. Cogent Economics and Finance, 11(2). https://doi.org/10.1080/23322039.2023.2251803
Suparman, S., Muzakir, M., Wahyuningsih, W., Tope, P., & Ponirin, P. (2023). Promoting tourism governance and supply chain management in the competitiveness of tourism sector. Uncertain Supply Chain Management, 11(3), 1247–1256. https://doi.org/10.5267/j.uscm.2023.3.023
Syamsuddin,  Saharuddin,  Yusrizal,  Dharmawati,  T.,  Pujisari,  Y.,  &  Fatmawati,  E.  (2024). Utilizing Blockchain Technology in Global Supply Chain Management: An Exploration of Scalable Information Systems. EAI Endorsed Transactions on Scalable Information Systems, 11(1), 1–12. https://doi.org/10.4108/eetsis.4374
Thahir,  H.,  Rombe,  E.,  Ponisri,  Vesakha,  G.,  &  Hadi,  S.  (2018).  Analysis  of  internal  risk management  in  Indonesian  seaweed  farming.  International  Journal  of  Engineering  and Technology(UAE), 7(4), 200–203. https://doi.org/10.14419/ijet.v7i4.15.21446
Utama, D. W. (2011). Ryūkoku Daigaku bukkyōgaku sōsho. IESM Journal (Industrial Engineering System and Management Journal), 3(1), 92–101. http://e-journal.potensi- utama.ac.id/ojs/index.php/IESM/article/view/1591/1972
Zahara, Z., Muslimin, M., & Buntuang, P. C. D. (2022). The impact of marketing innovations and business  plans  on  business  sustainability  during  the  COVID-19  pandemic.  Innovative Marketing, 18(3),
121–135. https://doi.org/10.21511/im.18(3).2022.11

## work is licensed under a
Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License