## TEKANAN PNEUMATIK  PEMBUKA DAN PENUTUP PINTU PENCURAH ADONAN MESIN  PENCETAK KERIPIK TEMPE
Pneumatic Pressure on the Opening and Closing of the Dough Pouring Gates of the Tempe Chips Printing Machine
Bambang Sugiyanto*, Abd Rahman,  Nisfan Bahri, Supriyanto, dan Nursuar
Politeknik Negeri Medan
* bambangsugiyanto@polmed.ac.id

## ABSTRACT
Tempe is a typical Indonesian food which is widely consumed by the public as a side dish to increase appetite, as well as as a snack that has its own flavor for its fans. Tempe  artisans  in  Karanganyar  Village,  Secanggang  District,  Langkat  Regency, North Sumatra Province still maintain the method of making tempe chips manually by printing tempe chips one by one while they are still dough. will have a distinctive taste. This  research  examines  the  prototype  of  a  tempe  chip  printing  machine  using  a pneumatic  system  in  the  process  of  pouring  dough  onto  molds  in  bulk  which  can replace manual work. The results of the study obtained the pressure value to open and close the dough pouring door ranging from 1.2 bar to 1,6 bar which resulted in the best  batter  pouring  over  the  mold  patron,  this  is  expected  to  be  a  reference  in developing/designing  tempe  chip  printing  machines,  especially  printing  machines semi-automatic tempe chips which are controlled using pneumatic media .
Keywords: tempe chips, dough outpouring, pneumatic system

## ABSTRAK
Tempe  adalah  makanan  khas  Indonesia  yang  banyak  dikonsumsi  masyarakat sebagai lauk penambah nafsu makan, maupun sebagai makanan ringan yang memiliki citarasa tersendiri bagi penggemarnya. Perajin tempe di Desa Karanganyar Kecamatan Secanggang Kabupaten Langkat Propinsi Sumatera Utara tetap mempertahankan cara membuat keripik tempe secara manual dengan mencetak keripik tempe satu-persatu saat  masih  adonan,  hal  ini  dilakukan  karena  bagi  penikmat  keripik  tempe  terutama pelanggannya  menyatakan  bahwa  keripik  tempe  yang  dicetak  satuan  sejak  adonan akan  memiliki  citarasa  yang  khas.  Penelitian  mengkaji Prototipe mesin  pencetak keripik tempe dengan menggunakan sistem pneumatik pada proses mencurah adonan diatas  cetakan  secara  massal  yang  dapat  menggantikan  pekerjaan  manual.  Hasil penelitian  mendapatkan  nilai  tekanan  untuk  membuka  dan  menutup  pintu  pencurah adonan berkisar antara 1,2 bar sampai 1,6 bar yang menghasilkan pencuraha adonan
terbaik  diatas  patron  cetakan,  hal  ini  diharapkan  dapat  menjadi  referensi  dalam mengembangkan/merancangbangun mesin Pencetak keripik tempe, khusunya mesin pencetak keripik tempe semi otomatis yang dikontrol menggunakan media pneumatik.
Kata Kunci: Pencurah adonan, keripik tempe, sistem pneumatik

## PENDAHULUAN
Makanan  Khas  Indonesia  yang digemari oleh sebagian besar masyarakat salah satunya adalah tempe. Di Indonesia rata-rata  konsumsi  tempe  per  orang  per tahun  diperkirakan  sekitar  6,45  kg  [1].
Survei Sosial Ekonomi Nasional (SUSENAS) yang dilakukan oleh Badan Pusat  Statistik  (BPS)  pada  tahun  2018 menunjukkan  bahwa  konsumsi  tempe masyarakat  mencapai  7,61  kg/kapita/ tahun.  Sejalan  dengan  penduduk  yang semakin banyak dan kesadaran masyarakat  yang  semakin  meningkat akan pentingnya makanan bergizi, jumlah tempe  yang  dikonsumsi  diprediksi  akan meningkat  hingga  8,01  kg/kapita/tahun pada tahun 2021 [2].
Berdasarkan uraian
tersebut memberi gambaran bahwa produk komoditas makanan berupa tempe masih memiliki prospek yang sangat baik untuk dikembangkan.  Lebih  dari  itu,  produk makanan olahan senantiasa terkait dengan cita rasa. Cita rasa keripik tempe pertama kali dipengaruhi secara langsung oleh  cara  pembuatan  tempe  sebagai bahannya.
Tempe  secara  umum  dibuat  dari kedelai yang telah dikukus lalu dilakukan fermentasi  dengan  beberapa  jenis  jamur seperti Rhizopus oligosporus , Rh. oryzae , atau  Rh. arrhizus yang  dikenal  dengan ragi  tempe.  Proses  penyimpanan  pada
saat  fermentasi  inilah  yang  sangat berpengaruh terhadap cita rasa tempenya.
Tempe dibuat dengan cara tertentu dari  bahan  kedelai.  Biji  kedelai  dikupas kulit  arinya,  dicuci,  dikukus,  dan didinginkan, dicurahi dan dicampur ragi. Ragi  yang  digunakan  tidaklah  banyak.
Satu kilogram kedelai hanya membutuhkan  setengah  sendok  teh  ragi.
Setelah  itu,  bakalan  tempe  diperam selama 24 jam atau sesuai kebutuhan agar terjadi  fermentasi  [3].  Proses  fermentasi ini  mengubah  citarasa  kedelai  menjadi lebih enak.  Di samping itu, nilai  nutrisi kedelainya  juga  meningkat.  Setelah kedelai  menjadi  tempe,  aroma  dan  rasa kedelai  mengalami  perubahan  yang berbeda  dari  keadaan  semula  sebelum menjadi tempe.
Tempe  yang  baru  dari  proses fementasi mengeluarkan bau dan memiliki rasa yang spesifik. Rasa dan bau khas tempe ini tidak mudah didiskripsikan  tetapi  dapat  dimengerti dan dihayati bagi  masyarakat  yang telah lama mengenal tempe [4].
Secara  umum  fermentasi  tempe dapat  dilakukan  dengan  pembungkus daun  atau  pembungkus  plastik.  Tempe yang difermentasi dengan bungkus daun memiliki cita rasa dan aroma yang lebih khas.  Hal  itu  disebabkan  oleh  adanya senyawa  polifenol  yang  menambah  rasa sedap  dan  gurih  pada  tempe  yang mengalami  fermentasi  dalam  bungkus daun [5].
Submit: 5 Desember 2022 * Revisi: 17 Desember 2022 * Accepted:20 Desember 2022 * Publish: 22 Desember 2022
Jika  tempe  tersebut  dibuat  secara satuan  tipis-tipis  menjadi  keripik  tempe, sehingga  keripik  tempe  yang  dihasilkan juga  akan  lebih  sedap  dan  gurih.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa konsumen  lebih  menyukai  cita  rasa keripik tempe yang dibungkus daun dari pada  yang  dibungkus  plastik  [6].  Itulah sebabnya  masih  banyak  perajin  keripik tempe  yang  menggunakan  daun  dalam proses  pembuatan  tempe  sebagai  bahan baku pembuatan keripiknya.
Permasalahannya  adalah  bahwa
pembuatan keripik tempe dengan
bungkus  daun  masih  banyak  dilakukan secara  manual  murni.  Hal  ini  tentu memerlukan  tenaga,  waktu,  dan  biaya. Apalagi  jika  tempe  yang  dibuat  bersifat satuan.  Satu  lembar  tempe  tipis  dibuat dan  dipersiapkan  khusus  untuk  satu lembar  keripik.  Memang  cita  rasa  yang dihasilkan  memiliki  nilai  tambah,  tetapi tenaga, waktu, dan biaya yang diperlukan menjadi  lebih  banyak.  Permasalahan inilah  yang  juga  dialami  oleh  perajin keripik  tempe  di  Desa  Karanganyar Kecamatan Secanggang Kabupaten Langkat Provinsi Sumatera Utara. Perajin tidak  mengiris-iris  tempe  batangan menjadi  lembaran-lembaran  tipis,  akan tetapi  mencetak  keripik  tempe  secara satuan.  Sejauh  ini,  belum  ada  perajin keripik tempe yang mencetak (membuat) keripik tempe secara satuan dan berbungkus  daun  menggunakan  mesin.
Sedangkan mesin pencetak keripik tempe yang  pernah  dibuat  Sugiyanto,  dkk., mekanik  pencurah  adonannya  masih secara manual dan hanya perata adonannya  saja  yang  menggunakan pneumatik. [7].
Pembuatan  keripik  tempe  diproses dengan  mencetak  kecil-kecil  dan  tipis- tipis.  Setelah  mengalami  permentasi, bakalan  keripik  tempe  menjadi  ukuran kecil-kecil  dan  tipis-tipis  yang  langsung dapat  diproses  lebih  lanjut  menjadi
keripik  tempe.  Penelitian  ini  hendak mencipta  prototipe  mesin  pencetak keripik tempe, dengan mekanis pencurah adonan memanfaatkan tenaga pneumatik yang  dirangkai  dalam  sistem  pneumatik khusus untuk penggerak mekanis pencurah  adonan  pada  mesin  pencetak keripik  tempe  tersebut.  Dari  penelitian diharap didapatkan nilai tekanan pneumatik yang sesuai untuk mencurahkan  adonan  keripik  tempe diatas mal cetakan.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Tahapan-Tahapan Penelitian
Tahapan Penelitian ini dilaksanakan :
a. Berawal  dari  fenomena  bahwa banyak  masyarakat yang menikmati makanan keripik tempe, lebih spesifik  lagi  sebahagian  masyarakat penikmat keripik tempe yang sangat menyukai keripik tempe yang proses pembuatannya  dicetak  satu-persatu, karena dengan proses tersebut maka keripik tempe memiliki citarasa yang khas (wawancara observasi pendahuluan dengan pengusaha keripik tempe, Februari 2021);
b. Merancang konstruksi prototipe mesin  Pencetak  tempe  lengkap dengan komponen pendukung (utility ) yang dibutuhkan;
c. Merancang khusus kompenen
mekanik pencurah dan sistem pneumatik pencurah adonan;
d. Membangun  prototipe  mesin  yang telah direncanakan;
e. Menguji  mesin  dan  meng-evaluasi performansi mesin, parameter- parameter  yang  berkaitan  dengan tekanan pneumatik, kecepatan gerak pintu corong pencurah;
f. Menyempurnakan  rancang-bangun untuk medapatkan performansi yang optimal.

## Konstruksi Protipe yang dibangun
Rancangan penelitian sesungguhnya adalah rancang bangun peralatan mekanis yang  disebut  mesin  pencetak  keripik tempe (dalam bentuk prototipe) yang jika
dioperasikan  dapat  melaksanakan  tugas mencurahkan  dan  meratakan  adonan tempe secara masal dan kompak.
Selanjutnya  khusus  elemen  mesin mekanik  pencurah  yang  terdiri  atas corong  pencurah,  pintu-pintu  pencurah, sistem  pneumatik  pembuka  dan  penutup pintu pencurah diperlihatkan pada
Gambar 1. Bagian-bagian utama mesin terdiri atas : 1 = Rangka 2 = Bam Troli 3 = Bearing poros berulir 4a = DAC pintu satu 4b = DAC pintu dua 5a = Gagang pintu satu 5b = Gagang pintu dua 6 = Poros berulir (penggerak naik turun meja cetakan) 7 = Corong 8 = DAC Perata adonan 9 = Mal cetakan 10 = Penampung kelebihan adonan 11 = Meja dudukan mal cetakan Gambar  1a.  Prototipe  Mesin  Pencetak Keripik Tempe Keterangan elemen mesin Gambar  1b.  Visual  Prototipe  Mesin Pencetak Keripik Tempe Gambar  1c.  Foto  Prototipe  Mesin Pencetak  Keripik  Tempe yang dibangun Gambar 1.  Prototipe Mesin Pencetak Keripik Tempe

## a. Mal  Cetakan
Terbuat  dari  plat  alumunium  yang di  lengkapi  patron  cetakan  keripik,  satu pelat  cetakan  dengan  10  patron  sesuai ukuran keripik. Mal cetakan dapat di lihat pada Gambar 2. Patron cetakan
diletakkan diatas meja dan dibawah pintu pencurah adonan (pintu bawah).

## b. Pencurah Adonan
Pencurah adonan dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 2. Mal cetakan Gambar 3.  Pencurah adonan:
Keterangan Gambar 3:
1 =   Corong,  tempat  tumpukan  adonan keripuk tempe;
2 =   Pintu atas yang dapat digeser kekiri untuk membuka dan digeser kekanan untuk menutup, menggeser pintu kekiri dan kekanan pintu memanfaatkan kontrol dan tenaga pneumatik,  jika pintu  terbuka  maka  adonan  yang berada diatas  pintu akan turun dan mengisi  rongga-rongga  dibawah pintu  dan  jika  pintu  tertutup  maka
diatas pintu adalah adonan didalam corong dan dibawah pintu didalam rongga-rongga juga berisi adonan; 3 =    Pintu  bawah  yang  dapat  digeser kekanan  untuk  membuka  dan digeser  kekiri  untuk  menutup, menggeser  pintu  kekanan  dan kekiri  memanfaatkan  kontrol  dan tenaga pneumatik, jika pintu terbuka  maka  adonan  yang  berada diatas  pintu  (di  dalam  rongga- rongga)  akan  turun  dan  jatuh mengisi permukaan patron cetakan;
jika  pintu  tertutup  maka  rongga- rongga  diatas  pintu  kosong,  dan rongga-rongga  diatas  pintu  3  ini akan berisi adonan manakala pintu 2 sudah terbuka. dibagian atas pintu adalah adonan didalam corong dan dibawah  pintu  didalam  rongga- rongga juga berisi adonan;
4  =  Dumper  pencurah  yakni  rongga- rongga (leher) diantara pintu 2 dan pintu  3,  banyaknya  leher  rongga adalah 10 (sepuluh) dan tiap rongga volumenya  sama  dengan  volume adonan  untuk  tiap  satu  keripik tempe  hasil  cetakan.  Konstruksi mekanik  pintu 1 dan pintu  2 dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Konstruksi Mekanik Pintu 1 atau Pintu 2 pada Gambar (3)
Rel  alur  sliding  gerakan  pintu terbuat  dari  baja  yang  diberi  alur,  tiap pintu  memiliki  dua  rel  alur  sliding  yang memegang daun pintu bagian sisi kiri dan kanan  sehingga  daun  pintu  dapat bergerak  maju  dan  mundur,  dua  rel  alur tersebut di dudukkan ( rigid ) pada rangka mesin.
Pintu  (pembuka-penutup)  terbuat dari  pelat  baja  segi  empat  tebal  3  mm, yang ujung  pintu sebelah kiri  dan kanan masuk  kedalam  alur  pada  rel  sedalam  5 mm;  ujung  depan  pintu  dua  (pintu  atas pada  gambar  1.)  dibuat  tajam  sehingga dapat memotong tumpukan adonan yang berada  pada  rongga-rongga  (elemen  4 gambar (3)), sedangkan bagian belakang pintu  di  las  dengan  baja  siku  3  mm sebagai penguat dan pada baja siku ini di lubangi sehingga dapat di baut ke batang Double acting cylinder (DAC) , jika piston DAC  bergerak  maju  maka  membawa pintu bergerak maju dan jika piston DAC bergerak  mundur  maka  membawa  pintu bergerak mundur. Gerakan  maju  dan  mundurnya  piston DAC dikontrol melalui sistem (rangkaian) pneumatik. c. Rangkaian Sistem Pneumatik Pintu Pencurah Rangkaian instalasi sistem pneumatik pada mekanik pintu pencurah adonan  dapat  dilihat  pada  Gambar  5, sedangkan  rangkaian  sistem  pneumatik dapat di lihat pada Gambar 6.
Keterangan Gambar 5:
1 = Batang  DAC  pendorong/penarik pintu
2 = DAC ( double acting cylinder )
3 = Katup 4/3
4 = Katup 3/2 normaly closed ( on/off signal pneumatic )
5 = Air service unit
6 = Kompresor
Gambar 5. Rangkaian Instalasi Sistem Pneumatik Pada mekanik Pintu Pencurah Adonan
Gambar 6.  Rangkaian sistem penumatik
Keterangan Gambar 6:
1 = DAC
2 = Katup 4/3 normally closed (NC) 3 = Katup 3/2 NC
4 = Katup 3/2 NC
5 = Suplai  udara  bertekanan  dari kompresor  setelah  melewati air service unis (ASU)
Piston DAC memiliki diameter 5 cm dan panjang langkah 25 cm.

## Prinsip Kerja Rangkaian Pneumatik
Jika  katup  nomor  3  di  kontrol  dan katup  nomor  4  normal,  maka  udara bertekanan  masuk  mengontrol  katup  2 sehingga  katup  2  posisi  kiri  dan  udara bertekanan  dari  kompresor  masuk  ke DAC 1 dari sebelah kiri dan  mendorong piston DAC bergerak keluar;
Jika  katup  nomor  3  normal  dan katup  nomor  4  di  kontrol,  maka  udara bertekanan  masuk  mengontrol  katup  2 sehingga katup 2 posisi kanan dan udara bertekanan  dari  kompresor  masuk  ke DAC  1  dari  sebelah  kanan  dan mendorong piston DAC bergerak masuk.

## Prisip Kerja Mesin
Prinsip kerja mesin dapat dijelaskan  dengan  urut-urutan  sebagai berikut:
a. Corong  bagian  bawah  terdapat dumper dengan pintu sorong atas dan pintu sorong bawah;
b. Letakkan  pelat  mal  cetakan  diatas meja cetakan;
c. Pintu satu (bawah) tertutup dan pintu atas  masih  terbuka,  Corong  diisi dengan  adonan  (bakalan)  tempe, sehingga  adonan  masuk  sampai  ke rongga-rongga leher dumper;
d. Pintu  dua  (atas)  ditutup  (bergerak kekiri) maka akan memotong adonan didalam  dumper  sehingga  adonan terpisah dibagian atas pintu dua dan di bagian bawah pintu dua;
e. Pintu  bawah  dibuka  maka  adonan didalam dumper (dibawah pintu atas) dengan  volume  tertentu  (sesuai ukuran  dumper)  jatuh  tercurah dipermukaan mal-cetakan;
f. Tumpukan  adonan  yang  tercurah dipermukaan  mal-cetakan  di  garuk diratakan oleh penggaruk (penggaruk  digerakkan  maju  dan mundur)  sehingga  tebal  adonan dipermukaan  adonan  menjadi  tipis yang  tebalnya  sama  dengan  tebal keripik yang dikehendaki
Sisa  adonan  diatas  permukaan cetakan setelah digaruk akan terjatuh dibawah  meja,  yang  selanjutnya nanti  setelah  beberapakali  mencetak (dapat 10 kali), adonan yang terjatuh dikumpulkan dan dimasukkan kembali kedalam corong bersamaaan adonan baru saat mengisi corong; g. Pintu  bawah  ditutup  dan  pintu  atas masih  tertutup,  Kondisi  ini  adonan tetap berada diatas pintu-atas didalam corong;
h. Pintu  atas  dibuka  maka  adonan berdasarkan  gaya  beratnya  sendiri jatuh  pada  pintu  bawah,  adonan mengisi  ruang  dumper,  adonan berada di bagian atas pintu-bawah;
i. Meja  dudukan  mal  diturunkan dengan memutar handel pemutar tiga kali  putaran  sehingga  poros  berulir berputar  satu  setengah  kali  dan membawa  meja  dudukan  turun sejauh  6  mm,  letakan  cetakan berikutnya  diatas  cetakan  pertama yang telah berisi adonan tempe;
j. Proses berulang lagi dimulai poin d). sampai tumpukan cetakan 10 lapis;
k. Keluarkan  cetakan  10  lapis  yang telah berisi adonan tipis-tipis tersebut
dari meja. Pada prototipe mesin yang dibangun  tiap  satu  cetakan  berisi  10 lembar  keripik  tempe  sehingga  10 cetakan berisi 100 lembar keripik tempe dengan tiap satu keripik tempe ukuran  4 cm x 10 cm dan tinggi 0,5 cm.
Perlu  diperhatikan  bahwa  tekanan udara  pneumatik  harus  disetel  pada tekanan tertentu sehingga proses pencurahan adonan dan perataan permukaan adonan diatas cetakan didapatkan hasil yang terbaik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Spesifikasi Umum Protipe Mesin yang Dibangun
Dimensi mesin: Panjang keseluruhan   = 190 cm Lebar keseluruhan = 110 cm Tinggi keseluruhan = 140 cm Dimensi rangka: Panjang = 70 cm Lebar = 50 cm Tinggi = 110 cm Double acting cylinder yang digunakan: Dimater cylinder = 5 cm Panjang langkah = 25 cm
Kapasitas mesin:
Jika  dioperasikan  oleh  dua  orang operator rata-rata perjam dapat dicetak 40 mal-cetakan  keripik  tempe,  atau  perjam dapat  mencetak  400  lembar  bakalan keripik tempe dengan ukuran lebar = 4 cm dan panjang = 10 cm
Kompresor udara  yang digunakan: Tekanan kerja maksimum 5 bar. Laju aliran (max flow) = 100 liter/menit
Tangki udara bertekanan = 11 liter

## Perolehan hasil pengujian
Mesin  diuji  coba  untuk  mencetak adonan  keripik  tempe  dan  dilakukan pengambilan data dengan mengoperasikan mesin  tersebut.  Perolehan  data  hasil percobaan pengujian mesin gerakan pintu satu  maju  dapat  dilihat  pada  Tabel  1, sedangkan data pengujian mesin gerakan pintu  satu  mundur  dapat  dilihat  pada Tabel  2.  Grafik  tekanan  pneumatik terhadap kecepatan pintu satu gerak maju dapat  dilihat  pada  Gambar  7,  sedangkan grafik  tekanan  pneumatik  terhadap kecepatan pintu satu gerak mundur dapat dilihat pada Gambar 8.
Data  pengujian  mesin  gerakan pintu  dua  mundur  dapat  dilihat  pada Tabel 3, sedangkan data pengujian mesin gerakan pintu dua maju dapat dilihat pada Tabel  4.  Grafik  tekanan  pneumatik terhadap  kecepatan  pintu  dua  gerak mundur  dapat  dilihat  pada  Gambar  9, sedangkan grafik tekanan pneumatik VS kecepatan  pintu  dua  gerak  maju  dapat dilihat pada Gambar 10. Selanjutnya, foto mal-cetakan  dapat  dilihat  pada  Gambar 11, sedangkan foto adonan keripik tempe hasil  cetakan  dapat  dilihat  pada  Gambar 12.
Tabel 1.  Data Pengujian Mesin Gerakan Pintu Satu Maju
Gerak Maju hanya mendorong daun pintu.
No. Panjang langkah DAC (cm) Tekanan pneumatik (bar) Kecepatan rata-rata Pintu (m/detik) Keterangan 1 0,25 1,4 0,20 Gerakan  pintu  kencang,  terasa  ada hentakan-hentakan 2 0,25 1,3 0,14 Gerakan  pintu  lancar,  masih  ada hentakan-hentakan kecil 3 0,25 1,2 0,13 Gerakan pintu lancar dan halus 4 0,25 1,1 0,11 Gerakan pintu lancar dan halus 5 0,25 1,0 0,10 Gerakan pintu lancar dan lambat 6 0,25 0,9 0,09 Gerakan pintu tersendat-sendat
Gambar 7. Grafik Tekanan Pneumatik VS Kecepatan Pintu Satu Gerak Maju
Tabel 2.  Data Pengujian Mesin Gerakan Pintu Satu Mundur Gerak Mundur Menjatuhkan (Mencurahkan) Adonan di Atas Mal Cetakan
No. Panjang langkah DAC (cm) Tekanan pneumatik (bar) Kecepatan rata-rata Pintu (m/detik) Keterangan 1 0,25 1,7 0,18 Gerakan  pintu  kencang,  terasa  ada hentakan-hentakan 2 0,25 1,6 0,14 Gerakan  pintu  kencang,  masih  ada hentakan-hentakan kecil 3 0,25 1,5 0,12 Gerakan  pintu  lancar  kencang halus, curahan adonan lebih baik 4 0,25 1,4 0,11 Gerakan  pintu  lancar  dan  halus, curahan adonan lebih baik 5 0,25 1,3 0,10 Gerakan  pintu  lancar  dan  halus, curahan adonan lebih baik 6 0,25 1,2 0,08 Gerakan pintu lambat tersendat
Gambar 8. Grafik Tekanan Pneumatik VS Kecepatan Pintu Satu Gerak Mundur
Tabel 3.  Data Pengujian Mesin Gerakan Pintu Dua Mundur
Gerak Mundur Menjatuhkan (Mencurahkan) Adonan Di Atas Plat Pintu Satu
No. Panjang langkah DAC (cm) Tekanan pneumatik (bar) Kecepatan rata-rata Pintu (m/detik) Keterangan 1 0,25 1,7 0,16 Gerakan  pintu  kencang,  terasa ada hentakan-hentakan 2 0,25 1,6 0,13 Gerakan  pintu  kencang,  masih ada hentakan-hentakan kecil 3 0,25 1,5 0,11 Gerakan  pintu  lancar  kencang halus 4 0,25 1,4 0,10 Gerakan pintu lancar dan halus 5 0,25 1,3 0,09 Gerakan  pintu  lancar  agak tersendat 6 0,25 1,2 0,08 Gerakan pintu lambat tersendat
Gambar 9.  Grafik Tekanan Pneumatik VS Kecepatan Pintu Dua Gerak Mundur
Tabel 4 Data Pengujian Mesin Gerakan Pintu Dua Maju Gerak Maju Memotong Adonan di Dalam Dumper
No. Panjang langkah DAC (cm) Tekanan pneumatik (bar) Kecepatan rata-rata Pintu(m/detik) Keterangan 1 0,25 2,0 0,18 Gerakan  pintu  kencang,  terasa ada hentakan-hentakan 2 0,25 1,8 0,15 Gerakan  pintu  kencang,  masih ada hentakan-hentakan kecil 3 0,25 1,6 0,13 Gerakan pintu lancar kencang 4 0,25 1,4 0,12 Gerakan pintu lancar dan halus 5 0,25 1,2 0,10 Gerakan pintu lancar agak tersendat 6 0,25 1,0 0,09 Gerakan pintu lambat tersendat
Gambar 10.  Grafik Tekanan Pneumatik VS Kecepatan Pintu Dua Gerak Maju
Gambar 11. Contoh Empat Mal-Cetakan
Tiap satu lembar mal cetakan terdiri atas 10 bakalan keripik tempe dengan ukuran tiap keripik tempe  4 cm x 10 cm
12a.  Contoh  adonan  keripik  tempe  hasil cetakan yang baru diambil dari mesin 12b. Contoh adonan keripik tempe hasil cetakan  yang  baru  diambil  dari mesin Diskripsi Pembahasan Dari Perolehan Data a. Pintu Satu
Data yang diperoleh dari percobaan  pintu  satu  gerak  maju  dan mundur  seperti  terlihat  pada  Tabel  1. dan  Tabel  2.  dapat  dideskripsikan sebagai berikut:
a)   Gerakan  maju  relatip  dibutuhkan tekanan  yang  kecil  karena  saat pintu  bergerak  maju  gaya  tekan hanya  digunakan  untuk  medorong pintu  tanpa  ada  gesekan  dengan adonan, gesekan hanya terjadi pada dinding  rel  yang  bersentuhan dengan daun pintu, besarnya tekanan  pneumatik  paling  baik pada besaran 1,2 bar.
b)   Gerakan  mundur  relatip  lebih  besar dari  gerakan  maju,  karena  saat gerakan  mundur  diatas  plat  pintu terdapat  tumpukkan  adonan  yang akan  dicurahkan,  besarnya  tekanan pneumatik  paling  baik  berkisar antara 1,3 sampai 1,5 bar.
b. Pintu Dua Data yang diperoleh dari percobaan pintu dua gerak mundur dan maju  seperti  terlihat  pada  Tabel  3.  dan tabel  4.  dapat  dideskripsikan  sebagai berikut: a) Gerakan  mundur  relatip  dibutuhkan tekanan yang kecil karena saat pintu bergerak mundur gaya tekan digunakan untuk menarik pintu yang diatasnya terdapat tumpukan adonan, sehingga gesekan terjadi antara daun pintu  dengan  tumpukan  dan  daun pintu dengan alur rel yang bersentuhan, besarnya tekanan pneumatik  paling baik pada besaran berkisar 1,3 sampai 1,5 bar.
b) Gerakan maju relatip lebih besar dari gerakan mundur, karena saat gerakan maju ujung daun bagian depan pintu harus  memotong  tumpukan  adonan yang  berada  didalam  dumper  dan melawan gesekan yang terjadi antara dun pintu dan rel  yang bersentuhan, besarnya  tekanan  pneumatik  paling baik  berkisar  antara  1,4  sampai  1,6 bar.

## KESIMPULAN

## Kesimpulan
Tekanan pneumatik yang dibutuhkan untuk mengoperasikan gerakan  pintu  satu  dan  pintu  dua  pada pencurah adonan mesin pencetak keripik tempe  berkisar  antara  1,2  bar  sampai dengan  1,6    bar.  Pada  prinsipnya  untuk mengoperasikan  mesin  pencetak  keripik tempe dengan mekanik pencurah adonan sistem pneumatik, pemilihan (penentuan) besarnya tekanan udara pneumatik harus diperhatikan  agar  dapat  menghasilkan kecepatan  gerakan  pintu  yang  sesuai, tidak  ada  hentakan  dan  tidak  tersendat, sehingga  adonan  dapat  tercurah  diatas mal cetakan dengan baik.
Besarnya tekanan pneumatik untuk membuka  pintu  satu  berkisar  antara  1,3 sampai1,5 bar sedangankan untuk menutup  pintu  satu  dibutuhkan  tekanan 1,2 bar, perbedaan tekanan ini dikarenakan untuk membuka dibutuhkan gaya yang lebih besar karena diatas pintu terdapat  tumpukan  adonan  yang  akan dicurahkan  sedangkan  untuk  menutup dibutuhkan  gaya  dorong  yang  relatip lebih kecil, karena menutup pintu bawah hanya menggerakkan pintu tanpa melawan gaya gesek dengan adonan.
Besarnya tekanan pneumatik untuk membuka pintu dua (pintu atas) berkisar 1,3  sampai  1,5  bar  sedangankan  untuk menutup  pintu  atas  dibutuhkan  tekanan berkisar  1,4  sampai  1,6  bar,  perbedaan tekanan  ini  dikarenakan  untuk  menutup dibutuhkan gaya yang lebih besar karena ujung  depan  pintu  yang  ditajamkan berfungsi  untuk  memotong  tumpukan adonan  dan  melawan  gaya  gesek, sedangkan untuk membuka hanya dibutuhkan gaya untuk melawan gesekan antara pintu dan adonan serta logam yang bergerak.

## Saran
Tindak  lanjut  penelitian  adalah rancang  bangun  mesin  pencetak  tempe, perlu dipertimbangkan tekanan pneumatik  dari  hasil  penelitian  ini  jika menggunakan  silinder  piston  DAC diameter  5  cm,  serta  hasil  tempe  hasil cetakan menggunakan
mesin dibandingkan dengan tempe hasil cetakan manual  baik  dalam  hal  kualitas  dan citarasanya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Astawan M. (2004). Sehat bersama aneka  sehat  pangan  alami. Tiga serangkai.
[2] Wahyuningsih,
S. (2019). Konsumsi  dan  neraca  penyediaan- penggunaan kedelai,
Buletin Konsumsi  Pangan.  Vol.  1  No.  1, Pusat data dan informasi Pertanian Sekretariat  Jenderal  Kementerian
Pertanian
[3] Jariyah, Mulyani, T., Sudaryati, dan
Suwarno,  (2014).  Pengembangan usaha  kelompok  pe-rajin  tempe  di Kecamatan  Candi  Kab.  Si-doarjo, Jurnal Rekapangan . Vol. 8, No. 2.,
hal.136-140.
[4]  Hidayat,  N.,  Masdiana,  C.  P.,  Sri, S.,  (2006).  Mikrobiologi  Industri, Penerbit Andi.
[5] Astuti,  Nurita  Puji.  (2009).  Sifat organoleptik  tempe  kedelai  yang dibungkus plastik, daun pisang dan daun  jati, Laporan  tugas  akhir program  studi  gizi  Diploma  III Fakultas Ilmu Kesehatan Universitas Muhammadiyah Surakarta.
[6]  Trihendarto,  D.  (2017). Pengaruh perbedaan  jenis  kemasan  terhadap nilai  tpc  (total  plate  count),  kadar nitrogen total dan sifat organoleptik
pada tempe . Undergraduate thesis,
fakultas  peternakan  dan  pertanian
Undip . [7] Sugiyanto  Bambang,  dkk  (2021),
Tekanan  Pneumatik  pada  Perata Adonan  Mesin  Pencetak  Keripik
Tempe, Politeknosains  |  Vol.  20, No. 2, hal. 38 – 41