## PENGARUH PENAMBAHAN GULA PASIR TERHADAP KUAT TEKAN DAN SIFAT KEDAP AIR MORTAR
Wilhelmus Bunganaen 1 (wilembunganaen@yahoo.co.id) Elia Hunggurami 2 (eliahunggurami@yahoo.com) Yustanius Bei-Ngala 3 (bekyngala19@gmail.com)

## ABSTRAK
Penggunanan mortar pada pekerjaan dinding rumah, kamar mandi, ataupun bak air saat ini belum maksimal karena banyak dijumpai retak dan tidak kedap air. Dalam mengatasi masalah ini biasa digunakan  bahan  kimia  tambahan  (chemical  admixtures),  tetapi  bahan  kimia  tersebut  harganya mahal  dan  sulit  didapat.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  gula pasir  terhadap  kuat  tekan  dan  sifat  kedap  air  pada  mortar.  Benda  uji    yang  dipakai  untuk pembuatan  mortar  berbentuk  kubus  berukuran  5  x  5  x  5  cm  dengan  variasi  penambahan  gula pasir 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, 0,20%, 0,25%, dan 0,30% dari berat semen. Variasi campuran yang dipakai adalah 1PCC : 4Psr, 1PCC : 6Psr, dan 1PCC : 8Psr. Kuat tekan mortar maksimum adalah  kuat  tekan  mortar  dengan  penambahan  gula  pasir  0,10  –  0,15%  dan  menyebabkan kenaikan  kuat  tekan  18,4%  dari  kuat  tekan  mortar  normal.  Porositas  dan  absorpsi  mortar  yang paling  kecil  adalah  mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,10  –  0,15%  .  Porositas  mortar  turun 9,99% dari porositas mortar normal dan absorpsi turun 11,84%  dari absorpsi mortar normal.

## Kata kunci:Gula Pasir, Mortar, Kuat Tekan, Absorpsi, Porositas

## ABSTRACT
The using of mortar on the wall house project, bathe room or tub at this time is not maximized because there are found some cracks and the not watertight. To find the solution of this troubles, commonly    used  chemicals  additives  (chemical  admixtures),  but  these  chemical  are  expensive and  difficult  to  obtain.This  research  aims  to  determine  the  effect  of  adding  sugar  to  the compressive strength and water resistant properties to the mortar. The test specimen that used in mortar manufacture is square measuring 5 x5x 5 cm with variation of sugar addition 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, 0,20%, 0,25% and 0,30% from weight of cement. The variation mixture that used is 1PCC : 4Psr, 1PCC :6Psr, and 1PCC :8Psr. The maximum mortar of compressive strength  is mortar  compressive  strength  with  the  addition  of  sugar  0,10%  -  0,15%  and  appearing  the increase the compressive strength 18,4%  from the normal mortar of compressive strength. The most  small  mortar  porosity  and  absorption  is  a  mortar  with  sugar  addition  0,10  –  0,15%  . Porosity  mortar  fell  9,99%  from  normal  porosity    and  absorption  down  11,84%  from  normal absorption mortal.
Keyword: Sugar, Mortar, Compressive Strength , Absorption, Porosity.

## PENDAHULUAN
Mortar  adalah  campuran  yang  terdiri  dari  pasir,  bahan  perekat  serta  air  yang  diaduk  sampai homogen.  Mortar  mempunyai  fungsi    yang  sangat  penting  dalam  suatu  bangunan  seperti  pada pekerjaan pasangan pondasi, pasangan batu bata dan pekerjaan dinding. Khusus untuk pekerjaan dinding saat ini banyak dijumpai dinding-dinding  yang retak pada plesterannya dan tidak kedap air  terutama  pada  dinding  rumah,  dinding  kamar  mandi  ataupun  dinding  bak  air.  Akibatnya pasangan  dinding  selalu  terlihat  basah  akibat  rembesan  air  dari  bagian  luar  ataupun  dari  bagian dalam  dinding    yang  dapat  menyebabkan  rusaknya  cat  dan  timbulnya  jamur  pada  dinding.  Oleh sebab itu diperlukan bahan tambahan yang bisa mengatasi masalah ini. Bahan tambah yang biasa digunakan  adalah  bahan  kimia  tambahan  yang  wate-rproofing.  Tetapi  bagi  sebagian  orang misalnya masyarakat pedesaan untuk mendapatkan zat-zat aditif tersebut tidaklah mudah. Selain
1 Dosen pada Jurusan Teknik Sipil, FST Undana.
2 Dosen pada Jurusan Teknik Sipil, FST Undana.
3 Penamat dari Jurusan Teknik Sipil, FST Undana.
harganya  yang mahal zat aditif tersebut juga sulit didapatkan. Oleh karena itu dibutuhkan bahan tambah alternative yang lebih murah dan mudah didapat.

## TINJAUAN PUSTAKA Pengertian Mortar
Mortar adalah bahan bangunan yang di buat dari air, bahan perekat (lumpur, kapur, semen) dan agregat  halus.  Bahan  pengikat  antara  semen  dan  air  bereaksi  secara  kimia    sehingga  membuat suatu  bahan  yang  padat  dan  tahan  lama.Mortar  biasa  dipakai  untuk  perekat  antar  bata  merah, perekatan  antar  bata  beton  pada  pembuatan  dinding  tembok,perekat  antar  batu  pada  pasangan batu,  pembuatan  bata  beton,  pembuatan  genteng  beton,  dan  plesteran.Adukan  mortar  dibuat kelecakannya  cukup  baik  sehingga  mudah  dikerjakan.Ukuran  kelecakan  dilakukan  dengan  “uji sebar”.

## Sifat Mortar
Tabel 1. Persyaratan Spesifikasi Sifat Mortar Mortar Tipe Kuat tekan rata 28 hari min (Mpa) Retensi air minimum (%) Kadar udara maks (%) Rasio agregat (pengukuran pada rasio lembap atau gembur) Kapur pasangan M 17,2 75 12 tidak kurang dari 2 ¼ dan tidak lebih dari 3 ½ kali jumlah dari volume terpisah dari bahan semen S 12,4 75 12 N 5,2 75 14 O 2,4 75 14 Semen pasangan M 17,2 75 18 S 12,4 75 18 N 5,2 75 20 O 2,4 75 20

## Sumber: SNI 03-6882-2002
Keterangan yang dimaksud dengan tipe-tipe mortar.
1) Mortar tipe M merupakan campuran dengan kuat tekan  yang   tinggi  yang direkomendasikan untuk  pasangan  bertulang  maupun  pasangan  tidak  bertulang  yang  akan  memikul  beban tekan  yang  besar.  Mortar  tipe  M  adalah  mortar  yang  mempunyai  kekuatan  minimum  17,2 MPa
2) Mortar  tipe  S  adalah  mortar  yang  mempunyai  kekuatan  minimum  12,4  MPa  menurut  Tabel 2.1.  Mortar  tipe  ini  direkomendasikan  untuk  struktur  yang  akan  memikul  beban  tekan normal tetapi dengan kuat  lekat lentur yang diperlukan untuk menahan beban lateral besar yang berasal  dari tekanan tanah, angin dan beban gempa. Karena keawetannya yang tinggi, mortar  tipe  S  juga    direkomendasikan  untuk  struktur  pada  atau  di  bawah  tanah,  serta  yang selalu berhubungan dengan tanah, seperti pondasi, dinding penahan tanah, perkerasan,  dan saluran pembuangan.
3) Mortar  tipe  N  adalah  mortar  yang  mempunyai  kekuatan  minimum  5,2  MPa.  Tipe  N merupakan mortar  yang  umum digunakan untuk  konstruksi pasangan di atas tanah. Mortar ini  direkomendasikan  untuk  dinding  penahan  beban  interior  maupun  eksterior.  Mortar dengan kekuatan sedang ini memberikan kesesuaian yang paling baik antara kuat tekan dan kuat  lentur,  workabilitas,  dan  dari  segi  ekonomi  yang  direkomendasikan  untuk  aplikasi konstruksi pasangan umumnya.
4) Mortar  tipe  O  adalah  mortar  yang  mempunyai  kekuatan  minimum  2,4  MPa.  Mortar  tipe  O
merupakan mortar dengan kandungan kapur tinggi dan kuat  tekan yang  rendah. Mortar tipe ini    direkomendasikan  untuk  dinding  interior  dan  eksterior    yang    tidak  menahan  beban struktur,  yang  tidak  menjadi  beku  dalam  keadan  lembab  atau  jenuh.  Mortar  tipe  ini  sering digunakan  untuk  pekerjaan  setempat,  memiliki  workabilitas  yang  baik  dan  biaya  yang ekonomis.

## Bahan Tambah Gula Pasir
Sejumlah kecil gula 0,03 sampai 0,15% dari berat semen, umumnya memperlambat pengikatan semen  (retarder)  dan  dapat  meningkatkan  kekuatan  pada  umur  28  hari.  Ketika  jumlah  gula bertambah  sampai  0,2%  dari  berat  semen  pengikatan  umumnya  bertambah  cepat.  Gula  dalam kadar  0,25%  atau  lebih  dari  berat  semen  dapat  menyebabkan  pengikatan  yang  cepat (accelerator) dan pengurangan kekuatan 28 hari (Nugraha dan Antoni, 2007). Kandungan lignin yang  terdapat  dalam  gula  meningkatkan  lekatan  antar  partikel  beton  sehingga  beton  menjadi lebih  padat.  Selain  itu  gula  juga  akan  membuat  semen  memiliki  waktu  lebih  banyak  untuk berhidrasi  sehingga  beton  lebih  padat  dan  kapiler  air  yang  terdapat  dalam  beton  menjadi  lebih sedikit,  sedangkan  glukosa  untuk  mengontrol  rekristalisasi  larutan  gula  super  jenuh,  dan memberikan  viskositas  (Aprillia  dan  Pramana,  2009).  Kandungan  lignin  dan  glukosa  pada  gula pasir merek Gulaku dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 2. Kandungan lignin dan glukosa pada gula pasir merek Gulaku Bahan Lignin (%) Glukosa (%) Gula pasir (Gulaku) 0,171 0,639 Sumber: Harahap, 2011

## Perhitungan Kuat Tekan
Kekuatan tekan mortar dihitung dengan rumus :
σ =
(1)
Keterangan:
σ = kekuatan tekan mortar, MPa
P = gaya tekan maksimum, N
A = luas penampang benda uji, mm 2

## Penyerapan Air (absorpsi)
Daya serap air dapat diukur dengan menggunakan rumus:
Penyerapan air (%) =
x 100%(2)
Keterangan: mb = Massa basah dari benda uji (gram) mk = Massa kering oven dari benda uji (gram)

## Porositas
Porositas dapat diukur dengan menggunakan rumus:
Porositas (%) = 100                                                                                     (3)
Keterangan:
mb   = Massa sampel basah (gram) ma   = Massa sampel dalam air (gram)
mk   = Massa sampel kering oven (gram)

## METODE PENELITIAN
Teknik Pengambilan Data
1) Teknik pengukuran atau pengujian.
Data  yang  dibutuhkan  dalam  penelitian  ini  diperoleh  dengan  melakukan  pengujian      di laboratorium.
2) Teknik dokumentasi.
Data  penunjang  lainnya  diperoleh  dari  buku  -  buku  literatur  dan  peraturan-  peraturan  yang berkaitan dan mendukung penelitian ini.

## Perencanaan Benda Uji
Perencanaan campuran mortardalam pengujian ini mengacu kepada SNI 03- 6825-2002 tentang metode  pengujian  kekuatan  tekan  mortar  semen  portland.    Sebelum  pembuatan  benda  uji dilakukan perencanaan komposisi campuran dengan beberapa variasi yaitu 1PCC : 4Psr, 1PCC : 6Psr, dan 1PCC :8Psr.

## Teknik Analisa Data
Analisa  dari  data-data  yang  diperoleh  dalam  penelitian  ini  untuk  mengetahui  pengaruh penambahan gula pasir 0%, 0,05%, 0,1%, 0,15%, 0,2%, 0,25 dan 3% dari berat semen terhadap kuat  tekan  ,  absorpsi,  dan  porositas  mortar  yang  dihasilkan.  Metode  yang  digunakan  adalah metode  statistik  desksriptif  yaitu  dengan  mengkaji  hasil  penelitian  laboratorium  yang  disajikan dalam  bentuk  tabel  maupun  grafik  hasil  uji  tekan,  absorpsi,  dan  porositas  mortar  dengan tambahan gula pasir dan tanpa tambahan gula pasir.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Uji Kuat Tekan Mortar
Tabel 3.Hasil Kuat Tekan Mortar Variasi Campuran 1PCC : 4Psr
Komposisi Campuran Prosentase gula pasir (%) Berat (gr) Gaya tekan (KN) Luas Penampang (mm 2 ) Kuat tekan (N/mm 2 ) I II III I II  III Rata -rata 1PCC:4Psr 0 261,2  260,7  265,3  35  35  37,5  35,83 2500 14,33 0,05 260,1  265,5  265,2  37,5  40  40  39,17 15,67 0,10 270,7  268,5  269,9  45  42,5 42,5  43,33 17,33 0,15 273,7  272,5  266,3  42,5  40  40  40,83 16,33 0,20 272,3  263,0  267,5  40  37,5 37,5  38,33 15,33 0,25 268,8  271,0  262,1  35  40  35  36,67 14,67 0,30 270,7  260,7  260,2  35  35  30  33,33 13,33
Gambar 1. Grafik Hasil Uji Kuat Tekan Mortar Komposisi Campuran 1PCC4Psr
Tabel 4. Hasil Kuat Tekan Mortar Variasi Campuran 1PCC : 6Psr
Komposisi Campuran Prosentase gula pasir (%) Berat (gr) Gaya tekan (KN) Luas Penampang (mm 2 ) Kuat tekan (N/mm 2 ) I II III I II  III Rata -rata 1PCC:6Psr 0 256,8  256,0  259,1  30  27,5 27,5  28,33 2500 11,33 0,05 257,2  257,4  259,2  30  30  30  30,00 12,00 0,10 260,2  262,7  261,3  30  35  35  33,33 13,33 0,15 258,4  261,4  258,6  30  32,5 32,5  31,67 12,67 0,20 258,2  257,4  261,8  27,5  30  32,5  30,00 12,00 0,25 261,4  260,8  254,4  30  27,5  25  27,50 11,00 0,30 256,5  260,1  257,2  25  27,5  25  25,83 10,33
Gambar 2. Grafik Hasil Uji Kuat Tekan Mortar Komposisi Campuran 1PCC : 6Psr Tabel 5. Hasil Kuat Tekan Mortar Variasi Campuran 1PCC : 8Psr
Komposisi Campuran Prosentase gula pasir (%) Berat (gr) Gaya tekan (KN) Luas Penampang (mm 2 ) Kuat tekan (N/mm 2 ) I II III I II  III Rata -rata 1PCC:8Psr 0 254,3  250,6  251,3  20  20  20  20,00 2500 8,00 0,05 257,4  256,5  255,8  20  20  22,5  20,83 8,33 0,10 259,3  257,2  250,5  22,5 22,5  20  21,67 8,67 0,15 257,8  249,4  251,2  25  22,5 22,5  23,33 9,33 0,20 247,2  255,1  257,0  20  25  20  21,67 8,67 0,25 259,5  251,2  259,6  20  20  20  20,00 8,00 0,30 253,1  250,2  254,8  15  20  20  18,33 7,33
Gambar 3. Grafik Hasil Uji Kuat Tekan Mortar Komposisi Campuran 1PCC : 8Psr

## Hasil Uji Porositas dan Absorpsi Mortar
Tabel 6. Hasil Uji Porositas Mortar Variasi Penambahan Gula Pasir dari Berat Semen.
Komposisi Campuran Prosentase gula pasir (%) Massa sampel kondisi kering oven (Mk) Massa sampel dalam air (Ma) Massa sampel kondisi SSD (Mb) Porositas (%) Absorpsi (%) Rata-rata (gr) Rata-rata (gr) Rata-rata (gr) 1PCC : 4Psr 0 250,77 150,33 273,75 18,62 9,16 0,05 250,73 148,67 272,31 17,45 8,61 0,10 252,04 150,00 272,47 16,68 8,11 0,15 249,80 149,00 270,13 16,79 8,14 0,20 249,79 150,00 270,38 17,10 8,24 0,25 249,69 149,67 271,59 17,96 8,77 0,30 251,61 149,00 274,85 18,46 9,24 1PCC : 6sr 0 236,88 136,00 262,59 20,31 10,86 0,05 237,08 136,00 261,20 19,26 10,17 0,10 239,67 138,00 263,42 18,94 9,91 0,15 240,17 138,00 263,43 18,54 9,68 0,20 238,49 136,67 262,21 18,89 9,94 0,25 238,27 136,67 263,27 19,75 10,49 0,30 234,95 135,33 260,44 20,37 10,85 1PCC : 8Psr 0 231,31 130,00 259,00 21,46 11,97 0,05 233,86 130,67 260,32 20,41 11,32 0,10 235,74 131,67 261,84 20,05 11,07 0,15 234,49 131,00 259,92 19,72 10,84 0,20 233,58 131,00 259,17 19,96 10,95 0,25 233,24 130,67 259,54 20,41 11,28 0,30 232,49 129,67 259,30 20,68 11,53
Gambar 4. Grafik Hasil Uji Porositas dan Absorpsi Mortar Campuran 1PCC : 4Psr.
Gambar 5. Grafik Hasil Uji Porositas dan Absorpsi Mortar Campuran 1PCC : 6Psr.
Gambar 6. Grafik Hasil Uji Porositas dan Absorpsi Mortar Campuran 1PCC :  8Psr.

## Pembahasan
1. Berdasarkan  hasil  uji  kuat  tekan  yang  dihasilkan  mortar  campuran  1PCC  :  4Psr,  1PCC  : 6Psr,  dan  1PCC  :  8Psr  dengan  penambahan  gula  pasir  0%,  0.05%,  0.10%,  0.15%,  0.20%, 0.25%, dan 0.30% dari  berat semen pada umur  perawatan mortar 28 hari. Nilai kuat tekan maksimum mortar yang dihasilkan adalah mortar dengan tambahan gula pasir 0,1% sampai 0,15%.  Mortar  dengan  komposisi  campuran  1PCC  :  4Psr  dan  1PCC  :  6Psr  kuat  tekan maksimum  adalah  mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,10%  sedangkan  mortar  campuran 1PCC : 8Psr kuat tekan maksimum adalah mortar dengan tambahan gula pasir 0,15%.
2. Mortar dengan tambahan gula pasir 0,10% pada campuran 1PCC : 4Psr menghasilkan kuat tekan  sebesar  17,33  MPa  sedangkan  kuat  tekan  mortar  normal  (tanpa  penambahan  gula pasir) sebesar 14,33 MPa. Hal ini berarti penambahan gula pasir 0,10% dapat menaikan kuat tekan  sebesar  20,93%.  Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,10%  pada  campuran  1PCC  : 6Psr  menghasilkan  kuat  tekan  sebesar  13,33  MPa  sedangkan  kuat  tekan  mortar  normal (tanpa  penambahan  gula  pasir)  sebesar  11,33  MPa.  Hal  ini  berarti  penambahan  gula  pasir 0,10%  dapat  menaikan  kuat  tekan  sebesar  17,65%.  Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir 0,15% pada campuran 1PCC : 8Psr menghasilkan kuat tekan sebesar 9,33 MPa sedangkan kuat tekan mortar normal (tanpa penambahan  gula pasir) sebesar 8,00 MPa. Hal ini berarti penambahan  gula  pasir  0,15%  dapat  menaikan  kuat  tekan  sebesar  16,67%.  Kenaikan  kuat tekan  yang  dihasilkan  dari  mortar  campuran    1PCC  :  4Psr,  1PCC  :  6Psr  dan  1PCC  :  8Psr dapat dirata-ratakan menjadi 18,41% dari kuat tekan mortar normal (tanpa penambahan gula pasir).
3. Berdasarkan  hasil  pengujian,  porositas  dan  absorpsi  terkecil  adalah    mortar  dengan tambahan  gula  pasir  0,10%  sampai  0,15%  dari  berat  semen.  Mortar  dengan  komposisi campuran 1PCC : 4Psr porositas dan absorpsi terkecil adalah mortar dengan tambahan gula pasir  0,10%  sedangkan  mortar  campuran  1PCC  :  6Psr  dan  1PCC  :  8Psr  porositas  dan absorpsi  terkecil  adalah  mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,15%.Hal  ini  berarti penambahan  0,10%  sampai  0,15%  gula  pasir  dari  berat  semen  pada  campuran  mortar menghasilkan  mortar  yang  lebih  kedap  air  jika  dibandingkan  dengan  mortar  tanpa penambahan gula pasir karena nilai porositas dan absorpsinya yang kecil.
4. Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,10%  pada  campuran  1PCC  :  4Psr menghasilkanporositas  sebesar  16,68%  sedangkan  nilai  porositas  mortar  normal (penambahan  gula  pasir  0%)sebesar  18,62%.  Hal  ini  menunjukan  adanya  penurunan  nilai porositas sebesar 11,61%. Mortar dengan tambahan gula pasir 0,15% pada campuran 1PCC :  6Psr  menghasilkanporositas  sebesar  18,54%  sedangkan  nilai  porositas  mortar  normal (penambahan  gula  pasir  0%)sebesar  19,89%.  Hal  ini  menunjukan  adanya  penurunan  nilai porositas sebesar 9,55%. Mortar dengan tambahan gula pasir 0,15% pada campuran 1PCC : 8Psr  menghasilkanporositas  sebesar  19,72%  sedangkan  nilai  porositas  mortar  normal (penambahan  gula  pasir  0%)sebesar  21,46%.  Hal  ini  menunjukan  adanya  penurunan  nilai porositas  sebesar  8,82%.  Jadi  porositas  mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  rata-rata  turun 9,99% dari porositas mortar normal (tanpa penambahan gula pasir).
5. Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,10%  pada  campuran  1PCC  :  4Psr menghasilkanabsorpsi sebesar 8,11% sedangkan nilai absorpsi mortar normal (penambahan gula pasir 0%)sebesar 9,16%. Hal ini menunjukan adanya penurunan nilai absorpsi sebesar 13,03%.  Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,15%  pada  campuran  1PCC  :  6Psr menghasilkanabsorpsi sebesar 9,68% sedangkan nilai absorpsi mortar normal (penambahan gula pasir 0%)sebesar 10,86%. Hal ini menunjukan adanya penurunan nilai absorpsi sebesar 12,10%.  Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,15%  pada  campuran  1PCC  :  8Psr menghasilkanabsorpsi  sebesar  10,84%  sedangkan  nilai  absorpsi  mortar  normal (penambahan  gula  pasir  0%)  sebesar  11,97%.  Hal  ini  menunjukan  adanya  penurunan  nilai absorpsi  sebesar  10,38%.  Jadi  absorpsi  mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  rata-rata  turun 11,84% dari absorpsi mortar normal (tanpa penambahan gula pasir).
6. Penambahan  gula  pasir  yang  menyebabkan  kenaikan  kuat  tekan  dan  penurunan  nilai porositas  dan  absorpsi  ini  disebabkan  kandungan  lignin  yang  terdapat  dalam  gula meningkatkan lekatan antar partikel mortar sehingga mortar menjadi lebih padat. Sedangkan glukosa  yang terdapat dalam gula berfungsi memberikan viskositas (Aprillia dan Pranama, 2009).  Gula  dalam  kadar  0,03%  sampai  0,15%  akan  memperlambat  pengikatan  semen (retarder), hal ini akan menyebabkan semen memiliki waktu lebih banyak untuk berhidrasi sehingga mortar  yang dihasilkan lebih padat karena kapiler air  yang terdapat dalam mortar menjadi lebih sedikit. Sebaliknya penambahan gula pasir 0,25% atau lebih dari berat semen akan  menyebabkan  pengikatan  yang  cepat  (accelerator),  akibatnya  semen  memiliki  waktu yang sedikit dalam berhidrasi sehingga kapiler air yang terdapat dalam mortar menjadi lebih banyak (Nugraha dan Antoni, 2007).
7. Merujuk pada Tabel 2.1 Persyaratan Spesifikasi Sifat Mortar, mortar yang biasa digunakan untuk pekerjaan pasangan dinding dan plesteran adalah mortar tipe N yang mempunyai kuat tekan  minimum  5,2  MPa.  Syarat  lain  mortar  tipe  ini  adalah  retensi  air  minimum  75%  dan kadar  udara  maksimum  sebesar  20%.  Retensi  air  minimum  75%  artinya  penyerapan  air maksimum  adalah  25%.  Berdasarkan  hasil  pengujian  mortar,  kuat  tekan  minimum  yang dihasilkan  dari  mortar  campuran  1PCC  :  4Psr,  1PCC  :  6Psr,  dan  1PCC  :  8Psr  dengan penambahan  gula  pasir  0%  sampai  0,3%  adalah  mortar  campuran  1PCC  :  8Psr  dengan penambahan  0,3%  dengan  nilai  7,33MPa.  Oleh  sebab  itu  dari  segi  kuat  tekan  mortar  yang dihasilkan memenuhi persyaratan minimum mortar tipe N. Berdasarkan pengujian porositas dan  absorpsi  pada  mortar  campuran  1PCC  :  4Psr  dengan  penambahan  0%  sampai  0,3% dinyatakan  memenuhi  syarat  spesifikasi  sifat  dari  segi  retensi  air  dan  kadar  udara,  karena penyerapan  air  lebih  kecil  dari  25%  dan  kandungan  udara  kurang  dari  20%.  Mortar campuran  1PCC  :  6Psr  yang  memenuhi  syarat  spesifikasi  sifat  mortar  dari  segi  retensi  air dan kadar udara adalah mortar dengan tambahan 0,05%, 0,10%, 0,15%, 0,20%, dan 0,25% gula pasir. Sedangkan pada mortar campuran 1PCC : 8Psr yang memenuhi syarat spesifikasi sifat mortar dari segi retensi air dan kadar udara hanya pada mortar dengan tambahan 0,15% dan 0,20%.
8. Berdasarkan  hasil  uji  nilai  sebar  mortar  pada  Tabel  4.1  terlihat  bahwa  nilai  sebar  mortar naik seiring dengan penambahan gula pasir. Hal ini disebabkan karena fungsi glukosa yang terkandung dala gula pasir memberikan viskositas.
9. Hubungan  antara  porositas  dan  absorpsi  terhadap  sifat  kedap  air  adalah  jika  semakin  kecil nilai  porositas  dan  absorpsi  maka  mortar  yang  dihasilkan  akan  semakin  kedap  air.  Hal  ini disebabkan  karena  kadar  pori  yang  kecil  akan  mengakibatkan  penyerapan  air  yang  kecil pula sehingga mortar dengan nilai porositas dan absorpsi kecil akan lebih sulit di tembus air.

## PENUTUP

## Kesimpulan
1. Kuat  tekan  mortar  maksimum  yang  dihasilkan  adalah  mortar  dengan  tambahan  gula  pasir 0,10%  sampai  0,15%  dari  berat  semen.  Mortar  dengan  komposisi  campuran  1PCC  :  4Psr dan  1PCC  :  6Psr  kuat  tekan  maksimum  adalah  mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,10% sedangkan  mortar  campuran  1PCC  :  8Psr  kuat  tekan  maksimum  adalah  mortar  dengan tambahan gula pasir 0,15%.
a. Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,10%  pada  campuran  1PCC  :  4Psr  menghasilkan kuat tekan sebesar 17,33 MPa sedangkan kuat tekan mortar normal (tanpa penambahan gula  pasir)  sebesar  14,33  MPa.  Hal  ini  berarti  penambahan  gula  pasir  0,10%  dapat menaikan kuat tekan sebesar 20,93%.
b. Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,10%  pada  campuran  1PCC  :  6Psr  menghasilkan kuat tekan sebesar 13,33 MPa sedangkan kuat tekan mortar normal (tanpa penambahan gula  pasir)  sebesar  11,33  MPa.  Hal  ini  berarti  penambahan  gula  pasir  0,10%  dapat menaikan kuat tekan sebesar 17,65%.
c. Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,15%  pada  campuran  1PCC  :  8Psr  menghasilkan kuat  tekan  sebesar  9,33  MPa  sedangkan  kuat  tekan  mortar  normal  (tanpa  penambahan gula  pasir)  sebesar  8,00  MPa.  Hal  ini  berarti  penambahan  gula  pasir  0,15%  dapat menaikan kuat tekan sebesar 16,67%.
Kenaikan kuat tekan yang dihasilkan dari mortar campuran  1PCC : 4Psr, 1PCC : 6Psr dan 1PCC  :  8Psr  dapat  dirata-ratakan  menjadi  18,41%  dari  kuat  tekan  mortar  normal  (tanpa penambahan gula pasir).
2. Porositas dan absorpsi mortar yang dihasilkan paling kecil adalah mortar dengan tambahan gula pasir 0,10% sampai 0,15% dari berat semen.Mortar dengan komposisi campuran 1PCC :  4Psr  porositas  dan  absorpsi  terkecil  adalah  mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,10% sedangkan  mortar  campuran  1PCC  :  6Psr  dan  1PCC  :  8Psr  porositas  dan  absorpsi  terkecil adalah mortar dengan tambahan gula pasir 0,15%.
a. Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,10%  pada  campuran  1PCC  :  4Psr menghasilkanporositas  sebesar  16,68%  sedangkan  porositas  mortar  normal  sebesar 18,62%. Hal ini menunjukan adanya penurunan porositas sebesar 11,61%. Penambahan gula pasir juga menghasilkanabsorpsi sebesar 8,11% sedangkan absorpsi mortar normal sebesar 9,16%. Hal ini menunjukan adanya penurunan absorpsi sebesar 13,03%.
b. Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,15%  pada  campuran  1PCC  :  6Psr menghasilkanporositas  sebesar  18,54%  sedangkan  porositas  mortar  normal  sebesar 19,89%.  Hal  ini  menunjukan  adanya  penurunan  porositas  sebesar  9,55%.  Penambahan gula pasir juga menghasilkanabsorpsi sebesar 9,68% sedangkan absorpsi mortar normal sebesar 10,86%. Hal ini menunjukan adanya penurunan absorpsi sebesar 12,10%.
c. Mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  0,15%  pada  campuran  1PCC  :  8Psr menghasilkanporositas  sebesar  19,72%  sedangkan  porositas  mortar  normal  sebesar 21,46%.  Hal  ini  menunjukan  adanya  penurunan  porositas  sebesar  8,82%.  Penambahan gula pasir juga menghasilkanabsorpsi sebesar 10,84% sedangkan absorpsi mortar normal sebesar 11,97%. Hal ini menunjukan adanya penurunan nilai absorpsi sebesar 10,38%. Jadi,  porositas  mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  rata-rata  turun  9,99%  dari  porositas mortar  normal.  Absorpsi  mortar  dengan  tambahan  gula  pasir  rata-rata  turun  11,84%  dari absorpsi  mortar  normal.  Hal  ini  dapat  disimpulkan  penambahan  gula  pasir  0,10%  sampai 0,15%  dari  berat  semen  menghasilkan  mortar  yang  lebih  kedap  air  jika  dibandingkan dengan mortar tanpa penambahan gula pasir.

## Saran
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan,  maka  dapat  diberikan  saran-saran sebagai berikut :
1. Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan dengan penambahan 0,10% sampai 0,15% gula pasir menghasilkan  kuat  tekan  maksimum  dan  lebih  tinggi  dari  kuat  tekan  mortar  normal.  Selain itu menghasilkan porositas dan absorpsi  yang paling kecil, maka penambahan gula pasir ini dapat diterapkan dilapangan misalnya pada pekerjaan dinding dan plesteran.
2. Perlu  dilakukan  penelitian  pengaruh  penambahan  gula  pasir  terhadap  sifat  kedap  air  mortar pada lingkungan yang agresif dengan metode tekanan air (permeabilitas).
3. Perlu dilakukan penelitian pengaruh penambahan gula pasir terhadap kuat tarik mortar.

## DAFTAR PUSTAKA
Adam, Nurasia. 2014. Pengaruh Penambahan Natrium Klorida (Nacl) Terhadap Waktu Ikat, Kuat  Tekan  Mortar  Dan  Pasta.    Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas Hasanudin, Makasar
Aprillia  dan  pranama.  2009.  Kuat  tekan  mortar  dan  beton  dengan  bahan  tambah  gula  pasir yang  berumur  28,  56  dan  84  hari.  Fakultas  Teknik  Universitas  Katolik  Soegijapranata, Semarang
Badan  Standarisasi  Nasional.2002.  Spesifikasi  Mortar  Untuk  Pekerjaan  Pasangan  (SNI  03-

## 6882-2002). BSN, Bandung
Badan Standarisasi Nasional. 2002.  Metode pengujian kekuatan tekan mortar semen Portland untuk pekerjaan sipil(SNI 03-6825-2002). BSN, Bandung
Etnawati,  Dina  dan  Armelia.  2008.  Beton  dengan  bahan  tambah  gula  pasir  0,3%  dari  berat semen.  Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas  Katolik  Soegijabranata, Semarang
Harahap,  Rakhmita.  2011.  Pengaruh  Bahan  Tambah  Berbasis  Gula  Terhadap  Porositas  Dan Permeabilitas  Beton  Pada  Lingkungan  Agresif.  Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik Universitas Sebelas Maret, Surakarta
Nugraha,  Paul  dan  Antoni.  2007.  Teknologi  Beton  Dari  Material,  Pembuatan,  Ke  Beton Kinerja Tinggi. Penerbit ANDI, Surabaya
Sihotang, Emelda. 2008. Pemanfaatan Abu Ampas Tebu pada Pembuatan Mortar. Depertemen Fisika  Fakultas  Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam,  Universitas  Sumatra  Utara, Medan
Sina,  Dantje.  2009.  Modul  Pratikum  Beton:  Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas  Sain  dan  Teknik Universitas Nusa Cendana, Kupang
Susilorini,  Retno  dan  Kusno.  2011.  Teknologi  Beton  Lanjutan.  Surya  Perdana  Semesa, Semarang
Tjokrodimuljo,  Kardiyono.  2007.  Teknologi  Beton.Biro  Penerbit  Universitas  Gadjah  Mada, Yogyakarta