## PEMANFAATAN LIMBAH PLASTIK HDPE SEBAGAI SUBSTITUSI PARSIAL  AGREGAT HALUS TERHADAP SIFAT MEKANIS CAMPURAN BATAKO
Israel Padang 1 , Hernita Matana 2 , Satria Bulan Pongbura 3 , Aprianto Marthen 4 1,2,3,4 Pogram Studi Teknik Sipil Universitas Kristen Indonesia Toraja Email: israelpadang@ukitoraja.ac.id , hernita@ukitoraja.ac.id , Satriapongbura06@gmail.com , Apriantomarten45@gmail.com

## ABSTRAK
Kata kunci: Batako,  Limbah, Plastik HDPE, Kuat  Tekan,  Daya Serap Air Salah  satu  upaya  meningkatkan  keberlanjutan  industri  konstruksi  yang ramah  lingkungan  adalah  penggunaan  bahan  konstruksi  dari  limbah plastik.  Salah  satunya  adalah  pemanfaatan  limbah  plastik  jenis  HDPE (High-Density Polyethylene) sebagai alternatif substitusi parsial agregat halus  pada  campuran  batako,  dimana  batako  merupakan  material konstruksi  yang  umum  digunakan  sebagai  dinding  bangunan  pada  saat ini.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengevaluasi  pengaruh  substitusi limbah plastik HDPE terhadap sifat mekanis campuran batako. Limbah plastik  HDPE  digunakan  sebagai  pengganti  parsial  dari  agregat  halus dalam  campuran  batako  dengan  perbandingan  yang  bervariasi.  Metode penelitian  melibatkan  pengumpulan  limbah  plastik  HDPE,  pencacahan menyerupai  ukuran  gradasi  agregat  halus,  pengujian  sifat  fisik  dan mekanis  limbah  plastik,  serta  persiapan  campuran  batako  dengan persentase  0%,  5%,  10%,  15%,  20%,  25%  penggantian  agregat  halus dengan limbah plastik HDPE. Benda uji berbentuk kubus berukuran 9 x 9 x 9 cm dibuat sebanyak 18 buah dan 39 x 15 x 9 sebanyak 12 buah. Sifat  mekanis  campuran  batako,  seperti  kekuatan  tekan  dan  daya  serap air dievaluasi melalui uji laboratorium pada umur 28 hari. Berdasarkan hasil  yang  diperoleh  dari  pengujian  laboratorium,  kuat  tekan  yang didapat  pada  batako  cenderung  semakin  menurun  seiring  dengan bertambahnya cacahan plastik HDPE pada batako. Penurunan kuat tekan rata-rata yang paling signifikan terjadi pada benda uji dengan substitusi pasir  5%  cacahan  limbah  plastik  HDPE  yaitu  sebesar  15.15%.  Hasil pengujian  daya  serap  air  pada  batako  juga  diperoleh  kecenderungan peningkatan daya serap air pada batako dengan substitusi agregat halus dengan cacahan plastik HDPE. Pada benda uji batako dengan substitusi cacahan  limbah  plastik  HDPE  5%  mengalami  peningkatan  signifikan sebesar  79.37  %.  Hal  ini  disebabkan  karena  bentuk  cacahan  limbah plastik  HDPE  yang  tidak  seragam  dan  simetris  sehingga  membentuk banyak rongga pada batako yang dapat menyerap air. Menurut SNI 03- 0349-1989, berdasarkan nilai kuat tekannya batako normal BTN dalam penelitian  ini  termasuk  dalam  kelas  mutu  III,  semua  batako  dengan substitusi sebagian pasir dengan cacahan limbah plastik HDPE termasuk
dalam  kelas  mutu
IV. Berdasarkan
ABSTRACT Keywords: Bricks, Waste, HDPE Plastic, Compressive Strength,  Water Absorption One  of  the  efforts  to  improve  the  sustainability  of  the  environmentally friendly construction industry is the use of construction materials from plastic  waste.  One  of  them  is  the  use  of  HDPE  (High-Density Polyethylene) type plastic waste as an alternative to partial substitution of  fine  aggregate  in  brick  mixture,  where  brick  is  a  construction material that is commonly used as building walls at this time. This study aims  to  evaluate  the  effect  of  HDPE  plastic  waste  substitution  on  the mechanical properties of brick mixture. HDPE plastic waste is used as a partial  replacement  of  fine  aggregate  in  brick  mix  with  varying  ratios. The  research  method  involves  the  collection  of  HDPE  plastic  waste, enumeration resembling the gradation size of fine aggregate, testing the physical  and  mechanical  properties  of  plastic  waste,  as  well  as  the preparation of brick mixture with a percentage of 0%, 5%, 10%, 15%, 20%,  25%  replacement  of  fine  aggregate  with  HDPE  plastic  waste. Cube-shaped test objects measuring 9 x 9 x 9 cm were made as many as 18  pieces  and  39  x  15  x  9  as  many  as  12  pieces.    The  mechanical properties of the brick mixture, such as compressive strength and water absorption, were evaluated through laboratory tests at 28 days of age. Based on the results obtained from laboratory testing, the compressive strength obtained on bricks tends to decrease along with the increase in HDPE plastic chops on bricks. The most significant decrease in average compressive strength occurred in test specimens with sand substitution of 5% shredded HDPE plastic waste, which was 15.15%. The results of testing  the  water  absorption  of  bricks  also  obtained  a  tendency  to increase the absorption of water in bricks by substituting fine aggregate with  HDPE  plastic  chopping.  In  brick  test  objects  with  5%  HDPE plastic  waste  substitution  substitution,  there  was  a  significant  increase of  79.37%.  This  is  due  to  the  shape  of  chopped  HDPE  plastic  waste which is not uniform and symmetrical so that it forms many cavities in the bricks that can absorb water. According to SNI 03-0349-1989, based on the compressive strength value of BTN normal bricks in this study is included in quality class III, all bricks with partial substitution of sand with  chopped  HDPE  plastic  waste  are  included  in  quality  class  IV. Based  on  their  absorption  value,  all  test  specimens  belong  to  quality class I..

## PENDAHULUAN
Saat  ini,  fokus  pengembangan  material  dalam  industri  konstruksi  tertuju  pada  pemanfaatan limbah  untuk  menciptakan  produk  yang  bermanfaat  bagi  manusia.  Salah  satu  jenis  limbah  yang diminati adalah limbah plastik, yang dalam penelitian ini dijadikan pengganti agregat halus dalam pembuatan batako.
Indonesia sebagai negara penghasil limbah plastik terbanyak kedua di dunia setelah Tiongkok, menghasilkan  limbah  plastik  terutama  berjenis polyethylene . Polyethylene adalah  polimer  yang tersusun dari rantai panjang monomer etilena, dan memiliki karakteristik termoplastis, elastis, tahan air,  tanpa  bau,  sedikit  buram,  transparan,  tahan  benturan,  dan  dapat  bertahan  hingga  suhu  135 derajat Celsius. (Christopher. H). Dalam penelitian ini, jenis plastik yang digunakan adalah HDPE ( high density polyethylene ), yang lebih kuat, keras, buram, dan tahan terhadap suhu tinggi (Bierley, A.W.,  R.J.  Heat  and  M.J.  Scott.)  Biasanya  digunakan  untuk  botol  susu,  jerigen  minyak,  botol sampo,  dan  lainnya.  Meskipun  aman  digunakan,  direkomendasikan  untuk  sekali  pakai  karena kemungkinan lepasnya senyawa antimoni trioksida seiring waktu.
Penggunaan  plastik  dalam  kehidupan  sehari-hari  menjadi  faktor  utama  meningkatnya  limbah plastik  di  Indonesia.  Plastik  sulit  terurai  dan  membutuhkan  waktu  ratusan  tahun  untuk  terurai sepenuhnya.  Sebagian  besar  limbah  plastik  di  Indonesia  diurai  dengan  cara  dibakar,  yang  dapat menyebabkan  polusi  udara  berbahaya  bagi  kesehatan  manusia,  mengeluarkan  zat  beracun  seperti karbon  monoksida,  dioksin,  furan,  dan  partikel  berbahaya  lainnya.  Salah  satu  solusi  untuk mengurangi pembakaran limbah plastik adalah dengan mendaur ulang plastik tersebut.
Di  era  saat  ini,  limbah  plastik  HDPE  ( High-Density  Polyethylene )  menjadi  perhatian  serius karena  dampak  lingkungan  yang  signifikan.  Upaya  untuk  mengurangi  limbah  plastik,  sambil mencari  solusi  yang  ramah  lingkungan,  memunculkan  gagasan  untuk  memanfaatkannya  sebagai substitusi  parsial  agregat  halus  dalam  campuran  batako.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengevaluasi  dampak  penggunaan  limbah  plastik  HDPE  pada  sifat  mekanis  campuran  batako. Dalam  penelitian  ini,  serpihan  limbah  plastik  HDPE  digunakan  sebagai  pengganti  agregat  halus dalam  pembuatan  batako.  Tujuannya  adalah  menciptakan  batako  berkualitas  tinggi  dan  ramah lingkungan.  Penelitian  ini  diharapkan  dapat  memberikan  kontribusi  positif  dalam  upaya mengurangi dampak lingkungan dan memanfaatkan kembali limbah plastik.

## Gambar 1 . Sampel Cacahan Plastik HDPE

## METODE
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah air , semen Portland TIPE 1,  agregat halus dan cacahan limbah plastik HDPE. Adapun alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah ayakan
No.4,  timbangan,  oven,  gelas  ukur,  cetakan  batako  ukuran  39  x  15  x  9  cm  dan  cetakan  kubus ukuran 9 x 9 x 9 cm, mesin uji kuat tekan  ( compression machine ).
Pelaksanaan  penelitian  dibagi  menjadi  beberapa  tahap,  yang  diawali  dengan  studi  pustaka, persiapan  dan  pengujian  bahan,  pembuatan  dan  perawatan  benda  uji  yang  dilanjutkan  dengan pengujian  di  Laboratorium  Teknik  Sipil  Universitas  Kristen  Indonesia  Toraja  dan  analisa  hasil pengujian  benda  uji.  Limbah  plastik  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  jenis  HDPE, kemudian dicacah sesuai gradasi atau ukuran agregat halus. Cacahan limbah plastik sebagai substitusi sebagian  agregat  halus  pada  campuran  batako  dibuat  sebanyak  6  variasi    antara  lain  BTN  (batako normal  atau  0%  plastik),  BT5%HDPE,  BT10%HDPE,  BT15%HDPE,  BT20%HDPE  dan BT25%HDPE. Benda uji berbentuk batako pejal dengan ukuran 39 x 15 x 9 cm dibuat sebanyak 12 buah atau masing-masing 2 benda uji setiap variasinya, sementara benda uji kubus ukuran 9 x 9 x 9 cm dibuat  sebanyak  18  buah  atau  masing-masing  3  benda  uji  setiap  variasinya.  Selanjutnya  dilakukan perawatan benda uji. Pengujian dilakukan ada uji tekan dan daya serap air batako pada umur 28 hari. Pembuatan  campuran  batako  menggunakan  variasi  komposisi  yang  ditunjukkan  dalam Tabel  2 dan Tabel 3.
Tabel 2. Mix Design 1 Batako Pejal 39 x 15 x 9 cm Persentase BTN BT5% BT10% BT15% BT20% BT25% Semen kg 1.356 1.356 1.356 1.356 1.356 1.356 Air kg 0.475 0.475 0.475 0.475 0.475 0.475 Agregat halus kg 1.718 1.551 1.384 1.216 1.049 0.881 Plastik HDPE kg 0 0.167 0.335 0.502 0.670 0.837 Tabel 3. Mix Design 3 Kubus 9 x 9 x 9 cm Persentase BTN BT5% BT10% BT15% BT20% BT25% Semen kg 0.563 0.563 0.563 0.563 0.563 0.563 Air kg 0.197 0.197 0.197 0.197 0.197 0.197 Agregat halus kg 0.714 0.644 0.575 0.505 0.436 0.366 Plastik HDPE kg 0 0.070 0.139 0.209 0.278 0.348

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Pemeriksaan Fisik Agregat Halus Tabel 4. Hasil pemeriksaan sifat fisik agregat halus No. Jenis Pengujian Standar Syarat Hasil Keterangan 1 Kadar Air SNI 03- 1971-1990 0.5%-5% 2.95% Memenuhi 2 Kadar Lumpur SNI 03- 4428-1997 0,2%-2% 1,48% Memenuhi 3 Bobot Isi (Kondisi Lepas) SNI 03- 4804-1998 1,2-1,9 gr/cm3 1,36 gram/cm3 Memenuhi Bobot Isi (Kondisi Padat) SNI 03- 4804-1998 1,2-1,9 gr/cm3 1,54 gram/cm3 Memenuhi 4 Berat Jenis (Massal) SNI 03- 1969-1990 1,6-3,1 gr/cm3 2,31 gram/cm3 Memenuhi
No. Jenis Pengujian Standar Syarat Hasil Keterangan 5 Berat Jenis Jenuh Kering Permukaan (SSD) SNI 03- 1969-1990 1,6-3,2 gr/cm3 2,39 gram/cm3 Memenuhi 6 Berat Jenis Semu (Jelas) SNI 03- 1969-1990 1,6-3,3 gr/cm3 2,51 gram/cm3 Memenuhi 7 Penyerapan SNI 03- 1969-1990 0,2%-5% 3,52% Memenuhi

## 2. Pengujian berat isi
Pengujian  berat  isi  dilakukan  untuk  mengetahui  berat  isi  atau  berat  volume  atau  pengukuran berat setiap satuan volume benda uji batako ukuran 39 x 15 x 9 cm. Pengujian ini dilakukan pada umur 28 hari.
Gambar 2 . Pengujian berat isi batako Tabel 5. Berat Isi batako dengan campuran limbah plastic HDPE Kode Benda Uji Berat (gr) Volume (cm 3 ) Berat Isi (gr/cm 3 ) BTN 9188 4860 1.75 BT 5% HDPE 8940 4860 1.70 BT 10% HDPE 8684 4860 1.65 BT 15% HDPE 8554 4860 1.62 BT 20% HDPE 8337 4860 1.58 BT 25% HDPE 8033 4860 1.53
Dari tabel berat isi batako diperoleh bahwa seiring penambahan plastik HDPE maka semakin kecil juga berat isi batako. Berat isi batako rata-rata yang paling kecil pada variasi penambahan 25% cacahan plastik HDPE substitusi pasir yaitu sebesar 1,65 gr/cm 3 .
Pemanfaatan Limbah Plastik HDPE Sebagai Substitusi Parsial  Agregat Halus Terhadap Sifat Mekanis Campuran Batako

## 3. Pengujian kuat tekan
Pengujian tekan dilakukan dengan benda uji kubus berukuran 9 x 9 x 9 cm pada saat benda uji berumur 28 hari.
Gambar 3 . Pengujian kuat tekan Tabel 6 . Kuat Tekan Batako Kode Benda Uji Pembacaan Dial Rata- Rata (kN) Luas Penampang Tekan (cm 2 ) Kuat Tekan (kg/cm 2 ) Mutu Benda Uji SNI 03-0349-1989 BTN 33 81 40.74 40 III BT 5% HDPE 28 81 34.57 25 IV BT 10% HDPE 26 81 32.10 25 IV BT 15% HDPE 24.5 81 30.25 25 IV BT 20% HDPE 22 81 27.16 25 IV BT 25% HDPE 20.5 81 25.31 25 IV
Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan beton diperoleh data bahwa terjadi penurunan kuat tekan batako substitusi 5% cacahan plastik HDPE sebesar 15.15% dari nilai kuat tekan batako normal BTN. Hal  ini  bisa  terjadi  karena  bentuk  cacahan  limbah  plastik  HDPE  yang  tidak  seragam  sehingga membentuk  banyak  rongga  pada  batako.  Selain  dari  hasil  pengamatan  benda  uji  pasca  uji  tekan, penurunan  kuat  tekan  juga  disebabkan  karena  pengaruh  lekatan  antara  semen  dan  cacahan  limbah plastik HDPE.

## 4. Pengujian daya serap air (Absorpsi)
Absorpsi atau daya serap air ialah persentase berat air yang mampu diserap agregat di dalam air. Pengujian ini dilakukan pada sampel batako pejal ukuran 36 x 15 x 9 cm pada umur 28 hari.
Gambar 5 Pengujian daya serap air
Tabel 7 Daya serap air Kode Benda Uji Berat Kering (gr) Berat Basah (gr) Daya Serap Air (%) Mutu Benda Uji SNI 03- 0349-1989 BTN 9188 9424 2.57 25 I BT 5% HDPE 8940 9392 4.61 25 I BT 10% HDPE 8684 9274 6.79 25 I BT 15% HDPE 8554 9147 6.93 25 I BT 20% HDPE 8337 8926 7.06 25 I BT 25% HDPE 8033 8610 7.18 25 I
Berdasarkan  hasil  pengujian  daya  serap  air  pada  batako  diperoleh  bahwa  terjadi  peningkatan daya serap air pada batako dengan substitusi agregat halus dengan cacahan plastik HDPE. Pada benda uji batako dengan substitusi cacahan limbah plastik HDPE 5% mengalami peningkatan sebesar 79.37 %. Hal ini disebabkan karena bentuk cacahan limbah plastik HDPE yang tidak seragam dan simetris sehingga  membentuk  banyak  rongga  pada  batako  yang  dapat  menyerap  air.  Namun,  nilai  absorpsi semua benda uji berada pada level mutu I atau di bawah 25%.

## KESIMPULAN
Berdasarkan SNI 03-0349-1989, mutu batako normal pada penelitian ini termasuk dalam mutu III.  Kuat  tekan  rata-rata  batako  normal  memenuhi  syarat  mutu  III  menurut  SNI  03-0349-1989, sedangkan batako dengan campuran plastik sebesar 5%, 10%, 15%, 20%, dan 25% tergolong dalam mutu IV.
Menurut  SNI  03-0349-1989,  berdasarkan  nilai  absorpsi  semua  benda  uji  baik  normal  maupun dengan substitusi pasir dengan cacahan limbah plastik memenuhi syarat mutu I, dimana diperoleh nilai absorpsi untuk semua benda uji di bawah 25%.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggun Sari, P. dkk. 2021. Pemanfaatan Limbah Kantong Plastik Sebagai Agregat Bata Beton.
Jurnal Teknologi dan Pengelolaan Lingkungan, Vol.8 (2), pp.25-35.
Badan  Standarisasi  Nasional.1989.  SNI03-0349-1989  Tentang  Bata  Beton  Untuk  Pasangan Dinding. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional. 2002. SNI03-6825-2002 Metode Pengujian Kekuatan Tekan Mortar Semen  Portland. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Bierley, A.W., R.J. Heat and M.J. Scott. 1988. Plastic Materials Properties and Aplications. Chapman and Hall Publishing: New York.
Christopher. H. 1981. Polymer Materials. Mac Millan Publishers LTD: London.
D.  R.  Sari,  “PEMANFAATAN  LIMBAH  PLASTIK  JENIS  HDPE  (HIGH  DENSITY POLYETHELENE)  SEBAGAI  BAHAN  PENAMBAHAN  TERHADAP  KUAT  TEKAN BETON”, JUTATEKS, vol. 1, no. 1, pp. 95 - 99, Jul. 2019.
Prabowo, D. dkk. 2022. Pengaruh Penambahan Limbah Plastik Sebagai Alternatif Pengganti  Bata Beton  Dinding  Rumah.    Journal  of  Mechanical  Engineering  and  Science,  Vol.03,  No.01, pp.27-32.
Ramadhan, Prasetyo. 2016. Pengaruh Penggunaan Limbah Plastik LDPE sebagai Agregat Halus Pada Batako Beton Ringan. Medan.
Tjokrodimuljo, Kardiyono. Teknologi Beton. Yogyakarta: Biro Penerbit Teknik Sipil Universitas Gajah Mada.

## This work is licensed under a
Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License