Volume 15  No.2 Juli 2023 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## ANALISA BEBAN PENDINGIN PRODUK PADA CONTACT PLATE FREEZER TERHADAP KINERJA KOMPRESOR DI PT. TRIMITRA MAKMUR, TARAKAN, KALIMANTAN UTARA
Samsi 1* , Ade Hermawan 2 , Teguh Binardi 3 , Priyantini Dewi 4 , M. Ilham 5 , Istianto Budhi Rahardja 6
1,2,3,4,5 Politeknik Ahli Usaha Perikanan, Jalan AUP No 1 Pasar Minggu Jakarta Selatan
6 Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan, Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi, Bekasi, Indonesia
*Email: mas.samsi36@gmail.com
Diterima: 3 Januari 2023 Direvisi: 14 April 2023 Disetujui: 18 Juni 2023

## ABSTRAK
Contact  plate  freezer  (CPF)  adalah  unit  mesin  pendingin  untuk  membekukan  produk  yang  tentunya  akan mempertahankan  kesegaran  produk.  Sistem  pendinginan  berjalan  lancar  salah  satu  yang  harus  diperhatikan adalah  beban  pendingin  pada  contact  plate  freezer.  Beban  pendingin  adalah  jumlah  kalor  yang  dlserap  tiap satuan waktu. Siklus refrigerasi di PT. Trimitra Makmur, menggunakan siklus refrigerasi gabungan (multi-stage cycle),  menggunakan  dua  siklus  kompresi  uap  dengan  menggunakan  dua  kompresor  satu  tingkat.  Kedua kompresor yang digunakan memiliki daya yang sama sebesar 55,92 kW. Adapun komponen utama pada sistem refrigerasi di PT. Trimitra makmur antara lain : Kompresor, kondensor, katup ekspansi, dan evaporator. Beban pendingin pada contact plate freezer  terdiri dari beban panas produk, beban panas air, beban panas internal, dan beban panas transmisi. Pada contact plate freezer tidak diperhitungkan beban infiltasi atau panas dari udara luar karena  pada  saat  produksi  pintu  contact  plate  freezer  ditutup  rapat  sehingga  nilai  pertukaran  udaranya  sangat kecil  dan  dapat  diabaikan.  Pada  penelitian  ini  didapatkan  rata-  rata  beban  total  pada  contact  plate  freezer  1 sebesar 23,07079 kW, sehingga beban total rata- rata pada ketiga contact plate freezer di PT. Trimitra Makmur adalah 69,21237 kW. Dari hasil pengambilan data dan perhitungan didapatkan nilai COP pada siklus high-stage 4,33, sehingga daya kompresor high-stage yang terpakai sebesar 1/4,33 dari kapasitas pendinginan pada contact plate  freezer.  Sedangkan  pada  siklus  booster  didapatkan  COP  senilai  6,49,  sehingga  daya  kompresor  booster yang terpakai sebesar 1/6,49  dari kapasitas pendinginan pada contact plate freezer.
Kata kunci: beban pendingin, coefficient of performance, efek refrigerasi, kerja kompresor.

## ABSTRACT
Contact  plate  freezer  (CPF)  is  a  refrigeration  machine  unit  to  freeze  products  that  will  certainly  maintain product freshness. The cooling system is running smoothly, one thing that should be noted is the cooling load on the contact plate freezer. Cooling load is the amount of heat absorbed per unit of time. Refrigeration cycle at PT. Trimitra Makmur, using a combined refrigeration cycle (multi-stage cycle), using two vapor compression cycles using  two  single-stage  compressors.  The  two  compressors  used  have  the  same  power  of  55.92  kW.  As  for  the main  components  of  the  refrigeration  system  at  PT.  Trimitra  is  prosperous,  among  others:  Compressors, condensers, expansion valves, and evaporators. The cooling load on the contact plate freezer consists of product heat load, water heat load, internal heat load, and transmission heat load. In the contact plate freezer, the load of  infiltration  or  heat  from  the  outside  air  is  not  calculated  because  at  the  time  of  production  the  door  of  the contact  plate  freezer  is  closed  tightly  so  the  value  of  air  exchange  is  very  small  and  can  be  ignored.  In  this
research,  it  was  found  that  the  average  total  load  on  contact  plate  freezer  1  was  23.07079  kW,  so  that  the average total load on all three contact plate freezers at PT. Trimitra Makmur is 69.21237 kW. From the results of data collection and calculation, the COP value in the high-stage cycle is 4.33, so the power of the high-stage compressor used is 1/4.33 of the cooling capacity of the contact plate freezer. While in the booster cycle, a COP value of 6.49 is obtained, so the booster compressor power used is equal to 1/6.49 of the cooling capacity of the contact plate freezer.
Keywords :Cooling load, coefficient of performance, refrigeration effect, compressor work.

## LATAR BELAKANG
Refrigerasi adalah suatu usaha untuk mencapai atau  memperoleh  dan  menjaga  temperatur lebih rendah dari temperatur atmosfer lingkungan  atau  sama  dengan  memindahkan panas  dari  temperatur  rendah  ke  temperatur tinggi dengan melakukan kerja terhadap sistem (Metty  et  al.,  2012).  Pola  dan  laju  penurunan mutu  ikan  sangat  dipengaruhi  oleh  keadaan temperatur. Dimana semakin tinggi temperatur, semakin cepat pula penurunan mutu kesegaran (Sanger,  2010).  Kualitas  dan  kesegaran  udang harus tetap dijaga dengan baik sehingga udang tersebut  sampai  ke  pasar  atau  ke  tangan konsumen  (Sahupala  &  Latuheru,  2016). Semakin tinggi temperatur maka akan semakin cepat bakteri berkembang biak, oleh karena itu perhatian  terhadap  temperatur  produk  harus dangat  diperlukan  untuk  mencegah  bakteri dapat berkembang biak.
Contact  plate  freezer  (CPF)  adalah  unit  mesin pendingin  untuk  membekukan  produk  yang tentunya  akan  mempertahankan  kesegaran produk.  Contact  plate  freezer  sangat  cocok untuk  membekukan  produk-  produk  perikanan yang  dikemas  dalam  kotak-  kotak  persegi, dengan bobot 1- 4 kg. Pada pembekuan sistem ini,  produk  yang  dibekukan  dijepit  di  antara dua  plat  berongga  yang  diisi  refrigeran (Hariadi, 1994).
Beban  pendingin  pada  contact  plate  freezer perlu  diperhatikan  agar  sistem  pendinginan berjalan  dengan  lancar  sehingga  hasil  dari proses  produksi  dapat  mencapai  temperatur yang  diinginkan.Namun  demikian,  kemajuan teknologi refrigerasi yang memunculkan
berbagai aneka ragam tipe komponen refrigerasi  ini  perlu  kiranya  diimbangi  dengan kemampuan sumber daya manusia yang handal dalam mengoperasian dan perawatan yang baik akan mampu menghindari terjadinya
kerusakan- kerusakan yang dapat menghambat kinerja operasional sebuah unit refrigerasi. Selain itu, dengan pengoperasian dan perawatan yang tepat diharapkan akan mampu memperpanjang  usia  pakai  mesin,  dan  tidak kalah pentingnya adalah dapat mengoptimalkan kinerja sebuah unit refrigerasi dan  menekan  biaya  operasional  sebuah  unit refrigerasi.

## METODE PENELITIAN
Penyusunan data dilakukan dengan menggabungkan  data  yang  diperoleh  di lapangan  kemudian  membandingkan  dengan teori dari literatur.

## Metode Analisa Data
Metode-metode yang digunakan dalam memproses  dan  menganalisa  data  selama pelaksanaan penelitian adalah:
1. Analisis  deskriptif  kualitatif,  yaitu dengan  mengamati  secara  langsung  kemudian membuat  penjelasan  yang  sistematis,  faktual, dan akurat sesuai dengan kegiatan yang penulis lakukan  selama  di  lokasi  penelitian,  kemudian mengaitkan  data  yang  diperoleh  di  lapangan dengan studi kepustakaan
2. Analisis  deskriptif  kuantitatif,  yaitu dengan  menganalisis  data  berupa  angka  atau numerik secara teoritis dan praktis di lapangan, dilanjutkan  dengan  hasil  pengukuran  beban pendingin  secara  keseluruhan  dibandingkan dengan  kinerja  kompressor.  Data  yang dihasilkan  diolah  dengan  program  deskriptif statistik di Microsoft Excel

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam  contact  plater  freezer  terdapat  wadah yang  digunakan  untuk  membentuk  susunan block  udang  yaitu  inner  pan  dan  long  pan. Inner pan berfungsi sebagai tempat udang yang
Jurnal Teknologi 15 (2) pp 207- 216 © 2023
telah  disusun  dan  akan  dibekukan  dalam bentuk  block,  dan  long  pan  berfungsi  sebagai tempat untuk menyusun inner pan.
Gambar 1 . Contact plate freezer PT. Trimitra Makmur
Kapasitas Contact plate freezer Terdapat  3 contact  plate  freezer pada  ruang produksi  di  PT.  Trimitra  Makmur,  kapasitas pembekuan pada masing- masing contact plate freezer ini memiliki kesamaan setiap pembekuannya.  Pada  1 contact  plate  freezer dalam  sekali  produksi  mampu  memproduksi sekitar  330 inner  pan dengan  berat  udang dalam  1 inner  pan sebanyak  1,8  kg.  Sehingga kapasitas  produksi  dalam  1 contact  plate freezer adalah 594 kg.
Gambar 2 . Inner Pan Gambar 3 . Long Pan
Temperatur  Contact  plate  freezer  dan

## Temperatur Produk
Untuk  pengukuran  dilakukan  pada  suhu produk  dan  suhu  evaporator  contact  plate freezer.  Temperatur  contact  plate  freezer dihasilkan  dari  kerja  sistem  refrigerasi  untuk contact  plate  freezer  didapatkan  dari  hasil pengukuran  -38ºC.  Dari  data  yang  didapatkan pada  ruang  produksi  di  PT.  Trimitra  Makmur rata-  rata  suhu  produk  yang  masuk  ke  dalam
contact  plate  freezer  adalah  6,97ºC  sedangkan temperatur  pada  saat  produk  keluar  rata-  rata adalah  -35ºC  dengan  lama  proses  pembekuan yang  diatur  selama  2,5  jam.  Berikut  adalah data  temperatur  pada  produk  di  PT.  Trimitra Makmur.
Gambar  4 .  Grafik  Temperatur  Produk  Masuk CPF
Gambar  5 .  Grafik  Temperatur  Produk  Keluar CPF
Pengukuran  dan  pengambilan  data  temperatur mengikuti  waktu  produksi  perusahaan  dan dilakukan  langsung  didalam  ruang  produksi. Jumlah  produksi  setiap  harinya  tergantung pada jumlah udang yang masuk ke perusahaan sehingga  produksi  tidak  dilakukan  setiap  hari. Proses  pengambilan  data  dilakukan  selama  12 kali produksi pada contact plate freezer.
Gambar  6 .  Pengambilan  Data  Temperatur Produk
Produk
Suhu  atau  temperatur  merupakan  salah  satu faktor  penentu  kehidupan  udang  windu. Kisaran  suhu  air  tambak  yang  baik  bagi kehidupan  udang  windu  adalah  25-30°C (Amri,  2003).  Dari  tambak,  agar  kesegaran udang  tetap  terjaga,  udang  hasil  panen disimpan  dan  didinginkan  di  dalam coolbox dan  diberi  es.  Menurut  Winarno  (1997) pendinginan adalah penyimpanan bahan pangan di atas suhu pembekuan yaitu 2-10°C. Udang dari tambak dijual ke pabrik, selanjutnya dilakukan  pengolahan sesuai aturan  yang  berlaku  di  pabrik  dan  produk dibekukan  dengan  menggunakan contact  plate freezer .  Udang  yang  telah  disusun  ke  dalam pan  kemudian  diberi  air  es  suhu  <5°C  sampai penuh,  kemudian  ditutup  dengan  penutup  pan yang dilapisi plastik blok. Pemberian air es ini bertujuan untuk mencegah terjadinya dehidrasi dan  perubahan  warna  pada  udang  (Zulfikar, 2016).  Temperatur  pembekuan  pada contact plate  freezer bisa  mencapai  -40°C  (Savira, 2018).  Dari  hasil  pengukuran  pada  evaporator contact  plate  freezer di  PT.  Trimitra  Makmur didapatkan temperature pada evaporator -38°C. Proses  selanjutnya  setelah  glazing  adalah pengemasan  dan  pelabelan  produk  sebelum dimasukkan  ke  dalam cold  storage .  Cold Storage adalah tempat menyimpan udang yang sudah  di  packing.  Menurut  Saulina  (2009), udang  beku  yang  telah  dikemas  dalam master carton disimpan  dalam  ruang  penyimapan beku  dengan  suhu  berkisar  antara  -20  –  (-28) °C.
Pengambilan  data  temperatur  masuk  dan keluar  produk  pada contact  plate  freezer dilakukan  selama  12  kali,  setelah  itu  dicari selisih  temperatur  dari  produk    selama pengambilan data akan diperoleh :
Tabel  1 .  Data  temperatur  produk  12  kali pengambilan data
NO T1 T2 1 5,9 -36,7 2 6 -34,5
3 8,4 -37,1 4 7 -32,4 5 8,6 -31,7 6 5,1 -36,3 7 8,9 -32,8 8 7,4 -37,2 9 9 -32,1 10 8,7 -34,5 11 5,2 -37,2 12 3,4 -37,4 Rata- rata 6,97 -35 Sumber : PT. Trimitra Makmur
Keterangan : T1  :  Temperatur  masuk contact  plate  freezer (ºC)
T2  :  Temperatur  keluar contact  plate  freezer (ºC)

## Massa Produk dan Massa Air
Massa  produk  pada  sekali  produksi  dalam contact  plate  freezer rata-  rata  594  kilogram yang  disesuaikan  dengan  kapasitas contact plate  freezer .  Kapasitas  dalam contact  plate freezer adalah  330 inner  pan dengan  berat produk  di  dalam  1 inner  pan adalah  1,8 kilogram.
Air  sangat  diperlukan  untuk  membentuk produk  menjadi  blok  saat  membeku,  air  yang diperlukan pada saat produksi dalam 1 contact plate  freezer rata-  rata  adalah  66  liter.
Penambahan  air  pada  tiap inner  pan rata-  rata adalah 200 ml.

## Perhitungan Beban Produk
Dalam  perhitungan  beban  produk  diperlukan beberapa data yang harus diketahui, data data Rata- rata massa produk = 594 kg Rata- rata massa air = 66 kg
C  udang  (panas  spesifik  udang  segar)  =  3,75 kJ/kgºC
Jurnal Teknologi 15 (2) pp 207- 216 © 2023
Ci  udang  (panas  spesifik  udang  beku)  =  1,89 kJ/kgºC
Temperatur rata - rata air = 5 ºC Titik beku udang = -1,94 ºC Titik beku air = 0 ºC Panas laten udang = 253,5 kJ/kgºC C air (panas spesifik air) = 4,18 kJ/kgºC (Perry  1984,  Heldman  1992  dalam  Structural
& Handbook, 1999) Qp =   Qsb1 + QLt  + Qsb2 + Qair a) Qsb1 =  m  (T1  –  Tb)  x  c = 594 x (5,9 – 1,94) x 3,75 = 2.352,24 x 3,75 = 8.820,9 kJ b) QLt
=  m  x h if = 594 x 253,5
= 150.579 kJ
c) Qsb2 = m  (Tb  –  T2)  x  ci = 594 (1,94 – 36,7) x 1,89 = 39023,66 kJ d) Qair = m air (T1 air – Tb air ) x c air
= 66 (5 – 0) x 4,18 =1.379,4 kJ e) Qp = Qsb1 + QLt + Qsb2 + Qair
= 8.820,9 + 150.579 + 39023,66 +
1.379,4 = 199.803 kJ Laju arus panas per satuan waktu adalah sebagai berikut :
Qt = Qp : t = 199.803 : (2,5 x 3600 ) = 22,20033 kW
Tabel  2. Data  Perhitungan  Beban  Pendingin Produk  pada Contact  plate  freezer selama  12 kali produksi
Data Produ k Massa produk rata- rata (kg) Beban Pendingin Produk Qsb1 QLt Qsb2 1 594 8820,9 150.57 9 39023,6 6 2 594 9043,6 5 150.57 9 36553,8 1 3 594 14389, 65 150.57 9 39472,7 3 4 594 11271, 15 150.57 9 34196,2 2 5 594 14835, 15 150.57 9 33410,3 6 6 594 7038,9 150.57 9 38574,6 7 594 15503, 4 150.57 9 34645,2 9 8 594 12162, 15 150.57 9 39584,9 9 9 594 15726, 15 150.57 9 33859,4 3 10 594 15057, 9 150.57 9 36553,8 1 11 594 7261,6 5 150.57 9 39584,9 9 12 594 3252,1 5 150.57 9 39809,5 2
Tabel  3. Data  Perhitungan  Beban  Pendingin Produk  pada Contact  plate  freezer selama  12
kali produksi Data Prod uk Masa produ k rata- rata (kg) Beban Pendingin Produk Qsb1 QLt Qsb2 1 594 1.379, 4 19980 3 22,2003 3 2 594 1.379, 4 19755 5,9 21,9506 5 3 594 1.379, 4 20582 0,8 22,8689 8 4 594 1.379, 4 19742 5,8 21,9362 5 594 1.379, 4 20020 3,9 22,2448 8 6 594 1.379, 4 19757 1,9 21,9524 3 7 594 1.379, 4 20210 7,1 22,4563 4 8 594 1.379, 20370 22,6339
4 5,5 5 9 594 1.379, 4 20154 4 22,3937 8 10 594 1.379, 4 20357 0,1 22,6189 11 594 1.379, 4 19880 5 22,0894 5 12 594 1.379, 4 19502 0,1 21,6689 Beban Rata-rata 22,2512 3 Beban  rata-  rata  produk  selama  12  kali produksi  selama  2,5  jam  pada contact  plate freezer adalah sebesar 22,25123 kW

## Beban Internal
Dalam  perhitungan  beban  refrigerasi  internal
(peralatan-peralatan lain) dapat di kelompokkan  sesuai  dengan  peralatan  yang digunakan guna menunjang kelancaran operasional  dari  kegiatan  produksi  yang mempengaruhi  perhitungan  beban  pendingin pada contact  plate  freezer di  PT.  Trimitra Makmur  antara  lain  adalah longpan dan innerpan .
a. Longpan Diketahui : -
Massa : 0,4 kg - Jumlah longpan : 66 - Temperatur rata- rata awal : 6,97 ºC - Temperatur rata- rata akhir : -35 ºC - Panas  spesifik  alumunium  :  0,95 kJ/kgºC Q longpan = m (T2  –  T1) x c
= 0,4 (28,03) x 0,95
= 10,651 x 66
= 702,966 kJ
Untuk  beban  panas  dari  longpan  sebesar  pada contact  plate  freezer di  PT.  Trimitra  Makmur sebesar 702,966 kJ.
b. Innerpan
- Massa : 0,2 kg - Jumlah longpan : 330 - Temperatur rata- rata awal : 6,97 ºC - Temperatur rata- rata akhir : -35 ºC
- Panas  spesifik  alumunium  :  0,95 kJ/kgºC Q innerpan = m (T2  –  T1) x c
= 0,1 (28,03) x 0,95
= 2,663 x 330 = 878,79 kJ Jadi,  beban  panas  dari innerpan pada contact plate freezer sebesar 878,79 kJ.
Q internal = Q longpan + Q innerpan = 702,966 + 878,79
= 1.581,756 kJ
Laju  perpindahan  panas  per  satuan  waktu adalah sebagai berikut : Qt = Q internal : t
= 1.581,756 : (2,5 x 3600 ) = 0,17575 kW Perhitungan Beban Transmisi
Gambar  7 .  Ilustrasi  lapisan  pada  dinding contact plate freezer
Keterangan : a. Lapisan alumunium dinding luar    : 0,8 cm
b. Lapisan polyuretan : 15 cm
c. Lapisan alumunium dinding dalam : 0,8 cm
Adapun  suhu  disekitar contact  plate  freezer menentukan  besarnya  kalor  yang  masuk  ke dalam ruang pembekuan yaitu :
1. Pada  sisi  depan,  belakang,  samping kanan-kiri,  atas  dan  bawah  merupakan ruang produksi dengan temperatur 12 º C.
2. Pada sisi dalam contact plate freezer
dengan temperatur -38 º C
Luar
Dalam
Samsi, Ade Hermawan, Teguh Binardi, Priyantini Dewi, M. Ilham, Istianto Budhi Rahardja: Analisa Beban Pendingin Produk Pada Contact Plate Freezer Terhadap Kinerja Kompresor Di Pt. Trimitra Makmur, Tarakan, Kalimantan Utara
Jurnal Teknologi 15 (2) pp 207- 216 © 2023
Tabel  4. Data  nilai  K  dinding contact  plate freezer No Pelapis Tebal x (m) Nilai k X / k 1 Lapisan alumunium dinding 0,008 202 0,0000396 2 Lapisan polyuretan dinding 0,15 0,8 0,1875 3 Faktor film udara luar (fo= 6) 0,166 4 Faktor film udara dalam (fi=1,65) 0,606 Jumlah 0,9595396 Sumber : PT. Trimitra Makmur
Dengan diketahui nilai k maka dapat diketahui nilai  U.  Maka  nilai  faktor  perpindahan kalornya yaitu :
1 1 1 0 / 1 / .... / / 1 1 f k x k x f U n n      = 1,042166 W/m 2 º C
Gambar  8. Luas Contact  plate  freezer di  PT. Trimitra Makmur
Sedangkan  untuk  mencari  laju  aliran  kalor (Qd)  pada contact  plate  freezer dengan
menggunakan rumus Qd = A (ΔT) U. Dimana nilai Qd dapat dilihat pada table di bawah ini.
Tabel 5. Nilai Kalor Dari Sisi Dinding contact plate freezer Sisi Sisi luar T1 ( 0 C) Sisi dalam T2 ( 0 C) ΔT ( 0 C) Atas 12 -38 26 Bawah 12 -38 26 Kiri 12 -38 26 Kanan 12 -38 26 Depan 12 -38 26 Belakang 12 -38 26 Tabel 6 . Nilai Kalor Dari Sisi Dinding contact plate freezer Sisi Luas permukaan (A) m 2 U W/m 2 0 C Q d (Watt) Atas 3,66 1,04216  99,1725 Bawah 3,66 1,04216  99,1725 Kiri 2,76 1,04216  74,7858 Kanan 2,76 1,04216  74,7858 Depan 5,46 1,04216  147,945 Belakang 5,46 1,04216  147,945 JUMLAH 643,808 Sumber : PT. Trimitra Makmur Tabel  7. Beban  Pendingin  Total  Produksi Selama 2,5 jam Data Produk Beban Pendingin Qp (kW) Qd (kW) Q int (kW) Qt (kW) 1 22,20033 0,6438085   0,175751  23,01989 2 21,95065 0,6438085   0,175751  22,77021 3 22,86898 0,6438085   0,175751  23,68854 4 21,9362 0,6438085   0,175751  22,75576 5 22,24488 0,6438085   0,175751  23,06444 6 21,95243 0,6438085   0,175751  22,77199 7 22,45634 0,6438085   0,175751 23,2759
8 22,63395 0,6438085   0,175751  23,45351 9 22,39378 0,6438085   0,175751  23,21334 10 22,6189 0,6438085   0,175751  23,43846 11 22,08945 0,6438085   0,175751  22,90901 12 21,6689 0,6438085   0,175751  22,48846 Rata- rata 23,07079
Jadi,  rata-  rata  beban  pendingin  pada  setiap produksi  selama  2,5  adalah  sebesar  23,07079 kW.  Di  PT.  Trimitra  Makmur  terdapat  3 contact  plate  freezer ,  jadi  beban  pendingin rata-  rata  pada  ketiga contact  plate  freezer adalah 69,21237 kW.

## Perhitungan Efek Fefrigerasi
Untuk  mengetahui  entalpi  pada  refrigeran dapat  ditemukan  dengan  menggambarkan diagram mollier .  Refrigeran  yang  digunakan pada  sistem  refrigerasi  di  PT.  Trimitra Makmur adalah jenis refrigeran R717
(amonia).  Untuk  menggambarkan  diagram
mollier dapat memasukkan temperatur kondensasi,  evaporasi.  Di  PT.  Trimitra Makmur  menggunakan  siklus  refrigerasi  2 tahap dengan menggunakan 2 kompresor yaitu kompresor high-stage dan booster ,  sehingga dalam  menggambarkan  diagram mollier juga harus  memasukkan  data  dari  kedua  siklus tersebut.  Data  yang  didapatkan  di  lapangan meliputi :
a. Temperatur gas refrigeran  yang masuk ke kompresor booster : -13,5 ºC b. Temperatur kompresi booster : 82,5º C c. Temperatur kondensasi booster : -10º C d. Temperatur evaporasi booster : -38ºC
e. Temperatur gas refrigeran yang masuk ke kompresor high-stage : 6,8 ºC f. Temperatur kompresi : 132, 8ºC
g.Temperatur kondensasi high-stage : 29,8ºC
h. Temperatur evaporasi high-stage : -10ºC
Sumber : PT. Trimitra Makmur
Menggambar diagram Mollier dapat
menggunakan  software Coolpack dengan memasukkan  data-  data  temperatur  yang didapatkan dari hasil pengamatan
Gambar  9. Diagram Mollier pada  Sistem Refrigerasi di PT. Trimitra Makmur Setelah digambarkan dalam diagram mollier, maka diketahui : h 1 : 1464,54 kJ/kg h 2 : 1666,43 kJ/kg h 4 : 154,52 kJ/kg h 5 : 1491,13 kJ/kg h 6 : 1757,1 kJ/kg h 8 : 338,096 kJ/kg Keterangan : h 1 : entalpi masuk kompresor booster h 2 : entalpi keluar kompresor booster h 4 : entalpi masuk evaporator h 5 : entalpi masuk kompresor high-stage h 6 : entalpi keluar kompresor high-stage h 8 : entalpi keluar intercooler Dari data entalpi tersebut dapat diketahui  nilai  efek  refrigerasi  (ER)  dengan perhitungan berikut ini.
Perhitungan  efek  refrigerasi  pada  siklus high- stage :
Q evap = h 5 – h 8 = 1491,13 – 338,096
= 1153,034 kJ/kg
Perhitungan  efek  refrigerasi  pada  kompresor siklus booster : Q evap = h 1 – h 4 = 1464,54 – 154,52 = 1310,54 kJ/kg

## Perhitungan Kerja Kompresor
Perhitungan  kerja  kompresor  dapat dilakukan dengan persamaan sebagai berikut.
Jurnal Teknologi 15 (2) pp 207- 216 © 2023
Perhitungan kerja kompresor pada siklus high- stage : Q komp = h 6 – h 5 = 1757,1 – 1491,13 = 265,97 kJ/kg
Perhitungan  kerja  kompresor  pada  siklus booster : Q komp. = h 2 – h 1 = 1666,43 – 1464,54
= 201,89 kJ/kg
Perhitungan COP (Coefficient of

## Performance)
Dari  hasil  perhitungan  efek  refrigerasi (Q evap ) dan kerja kompresor (Q komp ) maka dapat diketahui  koefisien  kinerja  pada  sistem refrigerasi.
Perhitungan COP pada kompresor high-stage :
COP =
= = 4,33
Perhitungan COP pada kompresor booster :
COP =
= = 6,49 Dari hasil perhitungan diatas
didapatkan  nilai  COP pada  kompresor high- stage senilai  3,61  dan  nilai  COP pada kompresor booster senilai 4,9.
Perhitungan Daya Kompresor yang

## Terpakai pada Proses Pembekuan
Dari  perhitungan  beban  pendingin pada contact  plate  freezer ,  didapatkan  beban total refrigerasi ( Q total ) sebesar 69,21237. Pada perhitungan  ini  untuk  mencari  pengaruh besarnya  beban  pendingin  terhadap  daya kompresor  yang  digunakan.  Daya  yang terpakai  pada  kompresor  (W komp )  merupakan perbandingan  dari  beban  total  refrigerasi dengan COP ( coefficient of performance ).
Perhitungan daya kompresor high-stage :
W komp = =
= 15,98 kW Perhitungan daya kompresor booster :
W komp. =
= = 10,66 kW Dari  perhitungan  diatas,  didapatkan daya  yang  terpakai  pada  proses  pembekuan pada kompresor high-stage sebesar 19,172 kW dan  pada  kompresor  booster  14,125  kW, sehingga dari hasil tersebut dapat dibandingkan  dengan  daya  motor  kompresor (P komp. )  di  PT.  Trimitra  Makmur,  pada  kedua kompresor  memiliki  daya  motor  yang  sama sebesar 55,92 kW.
Kompresor high-stage = x 100% = x 100% = 28,57% Kompresor booster = x 100% = x 100%
= 19,06%
Jadi  dari  beban total  sebesar  69,21237 kW,  pemakaian  daya  kompresor high-stage 15,98  kW  ataupun  sebesar  28,57%  dan pemakaian  daya  kompresor booster 10,66  kW atau sebesar 19,06%

## KESIMPULAN
1. R ata- rata temperatur produk yang  masuk pada contact  plate  freezer (T1)  6,97°C dan  temperatur  keluar  dari contact  plate freezer (T2) -35°C. Pada setiap perubahan temperatur produk, maka beban pendinginan  pada contact  plate  freezer juga akan berubah.
2. Perhitungan beban pendingin pada contact plate freezer 1 didapatkan beban pendingin  total  selama  2,5  jam  sebesar 23,07079  kW .  Total  rata-  rata  beban pendingin  pada  3 contact  plate  freezer
yang ada di PT. Trimitra Makmur selama produksi 69,21237 kW.
3. Didapatkan  nilai  COP  pada  siklus high- stage 4,33,  sehingga  daya  kompresor high-stage yang  terpakai  sebesar dari
kapasitas  pendinginan  pada contact  plate freezer .  Sedangkan  pada  siklus booster didapatkan  COP  senilai  6,49,  sehingga daya  kompresor booster yang  terpakai
sebesar
daripada kapasitas
pendinginan pada contact plate freezer .

## DAFTAR PUSTAKA
Akan, A. E., Ünal, F., & Özkan, D. B. (2021). Investigation of efficiency of R717 refrigerant  single  stage  cooling  system  and R717  /  R744  refrigerant  cascade  cooling system. Turkish  Journal  of  Engineering ,
5 (2),
58–64. https://doi.org/10.31127/tuje.672888
Alim,  M.  I.,  Mardiana,  D.,  A,  A.  D.,  & Anggoro,  D.  (2017).  Uji  Konduktivitas
Material  Non  Logam. Researchgate.Net , January 2017 , 2. https://www.researchgate.net/profile/Moha mmad_Istajarul_Alim/publication/3389112 08_Uji_Konduktivitas_Termal_Material_N on_Logam/links/5e323bdb458515072d6e1 def/Uji-Konduktivitas-Termal-Material- Non-Logam.pdf
Anwar,  K.  (2010).  Efek  Beban  Pendingin terhadap Performa Sistem Mesin Pendingin.
Jurnal SMARTek , 8 (3), 203.
Arif, M. I., Makhsud, A., & Sungkono. (2020).
PERANCANGAN

## COLD
STORAGE BERKAPASITAS  1  TON  PADA  KAPAL NELAYAN TRADISIONAL . 000 .
ASHRAE.  (2008). Heating,  Ventilating,  and Air-Conditioning  Systems  And  Equipment (Inch-Pound). American Societyof Heating,
Refrigerating and
Air-Conditioning Engineers, Inc. http://www.ashrae.org Ayu,  C.  C.  D.  P.  (2017). PERANCANGAN UNIT  MESIN  PENDINGIN  (COLD STORAGE) UNTUK PRODUK KARKAS  SAPI  KAPASITAS  25  TON DENGAN  KOMBINASI  REFRIGERASI KOMPRESI UAP, REFRIGERASI ABSORPSI,  DAN  FLAT  PLATE  SOLAR COLLECTOR DI KABUPATEN PAMEKASAN-MADURA .
Chodrijah, U., & Faizah, R. (2018). BEBERAPA ASPEK BIOLOGI UDANG  WINDU  (Penaeus  monodon (Fabricus, 1789) DI PERAIRAN TARAKAN,  KALIMANTAN  UTARA. BAWAL Widya Riset Perikanan Tangkap , 10 (1), 49. https://doi.org/10.15578/bawal.10.1.201 8.49-55
Choirudin,  M.  F.  (2019). ANALISA  TEKNIS
PERENCANAAN  SISTEM  PENDINGIN
RUANG  PALKAH  IKAN  DI  KM  .
BINTANG MAS MURNI DARI REFRIGERAN  R-22  (  HCFC-22  ) . 22 ,
36–57. Denny,  W.  M.  (2012). Pengaruh  Variasi Kosentrasi Larutan Terhadap Performansi Sistem Refrigerasi Absorpsi Air-Ammonia  Suarnadwipa. Snttm  Xi , 16–17.
Desna, N. T., Fitriani, & Handayani, S. (2017).
Proses Pengolahan Udang Windu Headless di PT IXY . 1–10. Dossat, R. J. (1980). Principles of refrigeration. In International Journal of Refrigeration (Vol. 3, Issue 3). https://doi.org/10.1016/0140- 7007(80)90102-4
Fajarani, R. M., Handoyo, Y., & Rahmanto, R. H.  (2019).  Analisis  Beban  Pendinginan Pada  Cold  Storage  Untuk  Penyimpanan Daging. Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin ,
7 (1), 12–22. https://doi.org/10.33558/jitm.v7i1.1905 Faozan, I. (2015). ANALISIS PERBANDINGAN EVAPORATOR
KULKAS  (LEMARI  ES)  DENGAN MENGUNAKAN  REFRIGERANT  R- 22  DAN  R-134A. Jurnal  Teknik  Mesin , 04 (3), 99–105.
Gere,  J.  M.,  &  Timonshenko,  S.  P.  (2000). Mekanika  Bahan (H.  W.  Hardani  (ed.); Jilid 1 Ed). PENERBIT ERLANGGA.
Hasbi,  G.  Al,  Budiarto,  U.,  &  Amiruddin,  U. (2017).  Analisa  Unjuk  Kerja  Desain Sistem  Refrigerasi  Kompresi  Uap  Pada Kapal  Ikan  Ukuran  5  Gt  Di  Wilayah Rembang. Jurnal  Teknik  Perkapalan ,
4 (4), 768–778.
Ihsan,  S.  (2017).  Perencanaan  dan  Analisa Perhitungan  Jumlah  Tube  dan  Diameter Shell pada Kondensor Berpendingin Air pada  Sistem  Refrigerasi  NH  3.  In J. Teknol.