## PENGARUH SUHU VULKANISASI DAN KOMPOSISI BENTONITE CLAY YANG DIMODIFIKASI DENGAN ALKANOLAMIDA DARI BAHAN BAKU RBDPKO PADA PRODUK LATEKS KARET ALAM
Friska Erdiana Tambunan, Hamidah Harahap Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU Medan, 20155 Indonesia Email: friskaerdiana@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh suhu  vulkanisasi  dan  komposisi bentonite clay sebagai bahan  pengisi  yang  baik  terhadap  sifat  mekanik  produk  lateks  karet  alam.  Dalam  penelitian  ini  digunakan bentonite clay sebagai pengisi dan alkanolamida sebagai penyerasi. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah high ammonia lateks 60%, bahan kuratif seperti sulfur, ZnO, ZDEC, antioksidan, KOH, bentonite clay dan  alkanolamida.  Alkanolamida  didapat  melalui  reaksi  amidasi Refined  Bleached  Deodorized  Palm Kernel  Oil dengan  dietanolamida.  Penelitian  dilakukan  dengan  melakukan  pravulkanisasi  lateks  karet  alam terlebih  dahulu  dengan  formulasi  tertentu,  lalu  divulkanisasi  melalui  teknik  pencelupan.  Variabel  yang digunakan  adalah  jumlah  pembebanan  pengisi bentonite  clay yaitu  dari  5,  10,  15,  20,  dan  25  gram  serta waktu  vulkanisasi  selama  10  menit.  Produk  yang  didapat  diuji  sifat  mekaniknya,  karakterisasi  FTIR, karakterisasi  SEM  dan crosslink  density .  Hasil  yang  diperoleh  berupa  alkanolamida  yang  dihasilkan memiliki  gugus  yang  diharapkan.  Pembebanan  pengisi bentonite  clay termodifikasi  alkanolamida  mampu meningkatkan crosslink  density dan  sifat  mekanik  produk  yang  dihasilkan.  Pembebanan  optimum  terjadi pada 10 gram dan suhu vulkanisasi optimum 120 o C.
Kata kunci : lateks karet alam, bentonite clay , alkanolamida, crosslink density , sifat mekanik, FTIR, SEM

## Abstract
The is research aims to determine the effect of vulcanization temperature and composition of bentonite clay as good filler on mechanical properties of natural rubber latex product. In this study, we use bentonite clay as  filler  and alkanolamide  as  compatibilizer.  The  material used  in this  study are high  ammonia latex  60%, curative  agents  such  as  sulfur,  ZnO,  ZDEC,  AO,  KOH,  bentonite  clay  and  alkanolamide.  Alkanolamide  is synthesized  from  amidation  reaction  between  Refined  Bleached  Deodorized  Palm  Kernel  Oil  and diethanolamine.  The  methodology  includes  pre-vulcanizing  natural  rubber  latex  with  certain  formulation, then  vulcanized  using  dipping  method.  The  variable  used in this  study  is filler  loading, from  5,  10,  15, 20, and  25  gram,  and  vulcanization  time  10  minutes.    The  products  were  then  tested  in  order  to  observe  its mechanical properties, FTIR characterization, SEM characterization and crosslink density. The results show that  the  synthesized  alkanolamide  possess  the  functional  group  desired.  Alkanolamide  modified  bentonite clay loading is capable of increasing crosslink density and mechanical properties of the products. Optimum filler loading is reported on 10 gram and optimum vulcanization at 120 o C.
Keywords :  natural  rubber  latex,  bentonite  clay,  alkanolamide,  crosslink  density,  mechanical  properties, FTIR, SEM

## Pendahuluan
Karet  alam  merupakan  suatu  komoditi  non migas, penghasil devisa Negara di Indonesia. Karet alam  ini  memiliki  sifat  fleksibilitas  tinggi  dan mampu  berkristalisasi  pada  suhu  rendah,  apabila diregang.  Produk-produk  yang  dihasilkan  dari lateks  karet  alam antara  lain  seperti  sarung  tangan, benang  karet,  balon,  kateter,  pembalut luka  elastis, kondom, tiup stetoskop dan lain-lain [13]. Pohon  karet  ( Hevea  brasiliensis )  telah mencapai kepentingan komersial yang cukup besar. Pohon ini berasal dari daerah Amazon dan sekarang dibudidayakan  di  seluruh  wilayah  tropis  Amerika Selatan,  Afrika  dan  Asia  [5].  Lateks  karet  alam umumnya  mempunyai  sifat  mekanik  yang  lebih rendah dibandingkan dengan lateks karet alam yang sudah  diberi  tambahan  bahan  kuratif  dan  bahan pengisi  [13].  Salah  satu  untuk  meningkatkan  sifat
mekanik  dari  lateks  karet  alam  perlu  dilakukan kajian  dengan  menambahkan  bahan  pengisi  ( filler ) ke  dalam  formulasi  lateks  karet  alam,  sehingga dapat  memberikan  nilai  ketegangan  tensile  yang tinggi  dan  dapat  digunakan  untuk  produksi  bahan baku  lateks  [4].  Penambahan  bahan  pengisi  di dalam lateks karet alam diyakini dapat menguatkan vulkanisat  produk  karet,  sehingga  kekuatan  tarik dan  sifat-sifat  molekul  lainnya  seperti  ketahanan sobek  ( tear  strength ), modulus  elastisitas  ( modulus of  elasticity ),  dan  ketahanan  lentur  ( flexural strength ) menjadi meningkat [13].
Tulisan  ini  memaparkan  hasil  pembuatan produk  lateks  karet  alam  dan  pengujian  sifat mekanik  dengan  bahan  baku  lateks  karet  alam, dengan  proses  pra-vulkanisasi  pada  suhu  70 o C, serta proses vulkanisasi dengan suhu 100 o C, 110 o C, dan suhu 120 o C.

## Teori
Lateks  adalah  cairan  getah  yang  didapat  dari bidang sadap pohon karet, pada umumnya berwarna putih seperti susu dan belum mengalami penggumpalan  dengan  atau  tanpa  penambahan bahan  pemantap   atau zat anti  penggumpal.  Lateks ini  dapat  diperoleh  dengan  cara  menyadap    antara kambium dan kulit pohon [3].
Karet  alam  ( polyisoprene )  termasuk  kedalam elastomer  yaitu  bahan  yang  dapat  direnggangkan dan dapat kembali seperti bahan semula. Karet alam memiliki  beberapa  keunggulan  disbanding  karet sintetik,  terutama  dalam hal  elastisitas,  daya  redam getaran, sifat lekuk lentur ( flex-cracking ) dan umur kelelahan ( fatigue ) [12].
Proses  pembuatan  formulasi  atau  komponen karet alam,  memiliki  beberapa  pilihan  bahan  kimia tambahan  untuk  meningkatkan  kualitas  vulkanisat produk karet alam. Bahan kimia tersebut memberikan  sifat  mekanik  yang  spesifik  terhadap vulkanisat produk karet yang akan dibentuk [11]. Secara  umum,  pembuatan  senyawa  lateks karet  alam  dengan  bahan  kimia  karet  disebut senyawa  ( compound )  lateks  karet  alam.  Bahan kimia  karet  terdiri  atas  bahan  kimia  pokok  dan bahan  kimia  tambahan.  Bahan  kimia  poko  yaitu bahan  vulkanisasi,  pencepat  reaksi,  pengaktif, penstabil,  antioksidan,  dan  pengis.  Sedangkan bahan  kimia  tambahan  adalah  bahan  penyerasi antara pengisi dengan lateks karet alam.
Dalam  penelitian  ini  bahan  pengisi  yang digunakan  adalah bentonite  clay . Bentonite  Clay adalah suatu istilah nama dalam dunia perdagangan yang  sejenis  lempung  plastis  yang  mempunyai kandungan  mineral  monmorilonit  lebih  dari  85% dengan  rumus  kimianya  Al 2 O 3 .4SiO 2 x  H 2 O. Bentonite dapat  dibagi  menjadi  2  golongan berdasarkan kandungan alu-munium silikat hydrous, yaitu activated  clay dan fuller's  Earth . Activated clay adalah  lempung  yang  kurang  memiliki  daya pemucat, tetapi daya pemucatnya dapat ditingkatkan melalui pengolahan tertentu. Sementara  itu, fuller's  earth digunakan  di  dalam fulling atau pembersih bahan wool dari lemak [2].
Bahan  penyerasi  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  alkanolamida  yang  disintesa dari  bahan  baku  RBDPKO  ( Refined  Bleached Deodorized Palm Kernel Oil ). Alkanolamida adalah surfaktan bukan ionik dimana gugus hidroksil yang dimilikinya  tidak  cukup  hidrofilik  untuk  membuat alkanolamida larut dalam air dengan sendirinya [8]. Oleh karena itu, diharapkan penggunaan alkanolamida  dapat  membuat  interaksi  antar  fasa ( interphase )  antara bentonite  clay dan  lateks  karet alam  menjadi  lebih  kuat,  dengan  asumsi  rantai hidrokarbon yang panjang akan berinteraksi dengan lateks  karet  alam  yang  bersifat  non  polar,
sedangkan  gugus  amida  akan  berinteraksi  dengan bentonite clay yang bersifat polar [3].
Pada  penelitian  Yuniati,  Cebro,  I.S  (2013), melakukan  analisa  densitas  sambung  silang berpengisi  karbon.  Dari  hasil  penelitian  diperoleh dengan  densitas  sambung  silang  menurun  dengan meningkatnya  bahan  pengisi  [13].  Hal  ini menunjukkan bahwa film tersebut telah mengalami sambung silang yang baik semasa proses pemvulkanisasian dilakukan.

## Metodologi Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium Lateks , Fakultas  Teknik,  Departement  Teknik  Kimia, Universitas Sumatera Utara. Bahan yang digunakan dalam  proses  pembuatan  produk  lateks  karet  alam yang  terdiri  dari  lateks  karet  alam, bentonite  clay, alkanolamida, dan bahan kuratif.
Tahapan-tahapan penelitian ini adalah pembuatan  senyawa  alkanolamida  yang  disintesa dari  bahan  baku  RBDPKO  ( Refined  Bleached Deodorized  Palm  Kernel  Oil )  dan  pendispersian
Bentonite Clay dan alkanolamida.
Pembuatan  produk  lateks  karet  alam  dengan bahan baku lateks karet alam, pengisi bentonite clay berukuran  300  mesh,  dan  penyerasi  alkanolamida. Komposisi  pengisi  yaitu  5,  10,  15,  20,  dan  25; dengan konsentrasi pengisi 10% dan 15%.  Bahan- bahan  kuratif  dan  lateks  karet  alam  amonia  tinggi, seperti  yang  ditampilkan  pada  Tabel  1,  di  pra- vulkanisasi  pada  suhu  70 o C  selama  10  menit. Lateks karet alam pra-vulkanisasi dicampur dengan sistem  dispersi  pengisi  dan  diaduk.  Persenyawaan lateks  divulkanisasi  pada  suhu  100 o C,  110 o C,  dan 120 o C  selama  10  menit,  dengan  teknik  pencelupan menggunakan pembentuk. Pembentuk yang digunakan  berupa  pelat  tipis  yang  dicelupkan  ke dalam persenyawaan karet
Pengujian produk lateks karet alam terdiri dari uji  sifat  mekanik,  seperti  kekuatan  tarik  ( tensile strength) dan  pemanjangan  saat  putus  ( elongation at break ). Analisa terhadap densitas sambung silang
( crosslink  density ),  serta  uji  mekanik  yang didukung oleh analisa Scanning Electron
Microscopy (SEM).
Tabel 1. Bahan-bahan senyawa lateks pravulkanisasi Bahan Berat basah (gram) High Ammonia Lateks 60% Sulfur 50 % ZDEC 50 % ZnO 30 % Antioksidan 50 % KOH 10 % Pengisi 10 %, 15 % 166,7 3 3 0,83 2 3 5, 10, 15, 20, 25

## Hasil dan Pembahasan

## FTIR Alkanolamida
Adapun  hasil  uji  FTIR  dari  alkanolamida disajikan pada gambar berikut,

## Gambar 1. FTIR alkanolamida
Gambar  1  menunjukkan  hasil  FTIR  senyawa alkanolamida  dapat  dilihat  munculnya  puncak serapan  pada  bilangan  gelombang  3347,66  cm -1 menunjukkan  keberadaan  gugus  O-H.  Munculnya puncak  serapan  pada  bilangan  gelombang  2853,29 cm -1 menunjukkan  keberadaan gugus C–H (metil). Munculnya puncak serapan pada bilangan gelombang  2199,80  cm -1 menunjukkan  keberadaan gugus  O-H  (asam  karboksilat).  Munculnya  puncak serapan  pada  bilangan  gelombang  1618,21  cm -1 menunjukkan  keberadaan  gugus  C=O  (amida). Munculnya puncak serapan 1364,62 cm -1 menunjukkan  keberadaan  gugus  C-N  (amina). Munculnya puncak serapan 1047,65 cm -1 menunjukkan  keberadaan  gugus  C-O  (eter). Munculnya puncak serapan 720,86 cm -1 menunjukkan keberadaan gugus C-H (alkana) [1].
FTIR  Produk  Lateks  Karet  Alam  Dengan Pengisi Bentonite Clay Dan Penyerasi

## Alkanolamida
Hasil  analisa  FTIR  produk  lateks  karet  alam menunjukkan  bahwa  terdapat  gugus  fungsi  produk lateks  karet  alam  dengan  dan  tanpa  penambahan pengisi bentonite  clay dan  penyerasi  alkanolamida dengan  suhu  vulkanisasi  100 o C.  Terdapat  puncak serapan  pada  bilangan  gelombang  3938,64  cm -1 menunjukkan  keberadaan  gugus  O-H  (alkohol) pada  produk  lateks  karet  alam  yang  merupakan gugus  fungsi  utama bentonite  clay .  Hal  ini menunjukkan  bahwa  pengisi bentonite  clay telah terdispersi  dalam  film  lateks  karet  alam.  Selain  itu munculnya puncak serapan 2727,35 cm -1 menunjukkan  keberadaan  gugus  C-H  (metil),  dan puncak  serapan  2040,68  cm -1 menunjukkan
keberadaan gugus O-H (asam karboksilat). Munculnya puncak serapan 1130,29 cm -1
menunjukkan  keberadaan  gugus  C-N  (eter),  dan munculnya puncak serapan 840,96 cm -1 menunjukkan keberadaan gugus C-H (alkena) [1].
Gambar  2. FTIR Produk  Lateks Karet  Alam  Dengan Pengisi Bentonite Clay Dan Penyerasi Alkanolamida
Terlihat  pada  Gambar  2,  bilangan  gelombang 2500  merupakan  keberadaan  gugus  OH,  dimana gugus  OH  merupakan  gugus  fungsi  dari  lateks. Namun  seiring  dengan  penambahan bentonite  clay dan  alkanolamida  gugus  OH  tersebut  menjadi bertambah.  Begitu  juga  pada  gelombang  2040,69 pada  penambahan bentonite clay dan  alkanolamida gugus  OH  tersebut  menjadi  berkurang  bahkan mendekati titik habis.
Pengaruh  Suhu  Vulkanisasi  Pada  Produk Lateks  Karet  Alam  Berpengisi Bentonite  Clay Dan  Penyerasi  Alkanolamida  Terhadap  Sifat- Sifat Mekanik Produk Lateks Karet Alam
Densitas Sambung Silang ( Crosslink Density )
Gambar  3.  Densitas  Sambung  Silang  ( Crosslink Density )
Gambar  3  menunjukkan  bahwa  nilai densitas  sambung  silang  pada  suhu  vulkanisasi 120  °C  lebih  besar  dibandingkan  pada  suhu vulkanisasi 100 °C dan 110 °C untuk semua variasi
penambahan pengisi. Ikatan sambung silang terjadi pada  saat  vulkanisasi  karet  berlangsung.  Suhu vulkanisasi  yang  lebih  tinggi  menghasilkan  ikatan sambung  silang  yang  lebih  banyak.  Namun  suhu vulkanisasi yang lebih tinggi juga dapat menghasilkan  ikatan  sambung  silang  yang  tidak stabil  atau  dikenal  sebagai  proses  reversi.  Dimana, reversi  akan  menyebabkan  nilai  dari  sifat-sifat mekanik menjadi menurun. Biasanya reversi terjadi pada  keadaan  vulkanisasi  yang  terlalu  lama  dan menggunakan suhu yang tinggi [9].
Kekuatan Tarik ( Tensile Strength )
Gambar 4. Kekuatan Tarik ( Tensile Strength )
Pada  gambar  4,  suhu  vulkanisasi  yang  lebih tinggi  menunjukkan  kekuatan  tarik  yang  lebih unggul.  Namun,  ketika  pembebanan  pengisi mencapai  20  dan  25  gram  pengisi,  menimbulkan turunnya  kekuatan  tarik.  Pada  pembebanan pengisi yang rendah, molekul karet lebih dominan sehingga peristiwa  reversi  dapat  dihindari,  namun  pada pembebanan  pengisi  yang  tinggi,  molekul  karet menjadi  lebih  terhalang  satu  sama  lain,  sehingga terjadi  peristiwa  reversi.  Meningkatnya  kekuatan tarik  dari  produk  lateks  karet  alam  dapat  dilihat dengan meningkatnya crosslink density dari produk lateks  karet  alam.  Sebelum  melampaui  titik  kritis, kekuatan  tarik  akan  berbanding  lurus  dengan densitas  sambung  silang.  Dengan  membandingkan Grafik 3 dan Grafik 4, dapat dilihat bahwa densitas sambung silang mencerminkan kekuatan tarik yang dihasilkan.
Pemanjangan Saat Putus ( Elongation at Break )
Dari gambar 5 dapat dilihat bahwa pemanjangan  pada  saat  putus  cenderung  menurun seiring  dengan  bertambahnya  pembebanan  pengisi mulai  dari  10  gram  dan  menurunnya  suhu vulkanisasi.  Bertambahnya  pengisi,  maka  sistem karet  akan  menjadi  lebih  padat,  atau  dengan  kata lain  histeresis  meningkat.  Histeresis  merupakan perbandingan  komponen  viskos  dan  komponen elastis.  Histeresis  dapat  digunakan  untuk  melihat seberapa  besar  energi  yang  tidak  disimpan  sebagai
deformasi  namun  sebagai  panas  [7].  Dengan menambahkan  pengisi  komponen  elastis  sistem karet  akan  menurun  sehingga  menyebabkan  sistem karet  menjadi  lebih  kaku.  Suhu  vulkanisasi  yang lebih  rendah  akan  menyebabkan  ikatan  sambung silang  yang  lebih  banyak.  Sehingga  lebih  banyak ikatan  yang  menopang  sistem  karet  sehingga menjadi lebih kaku.
Gambar  5.  Pemanjangan  Saat  Putus  ( Elongation  at Break )
Pengaruh  Konsentrasi  Pengisi Bentonite  Clay Dan  Penyerasi  Alkanolamida  Terhadap  Sifat- Sifat Mekanik Produk Lateks Karet Alam
Densitas Sambung Silang ( Crosslink Density )
Gambar  6.  Densitas  Sambung  Silang  ( Crosslink Density )
Gambar 6 menunjukkan dengan nilai densitas sambung  silang  ( crosslink  density )  tertinggi terdapat pada konsentrasi pengisi 10% dibandingkan  dengan  konsentrasi  pengisi  15%. Pada  Gambar  6  terlihat  konsentrasi  pengisi berpengaruh  pada  nilai  densitas  sambung  silang suatu produk lateks karet alam. Dimana konsentrasi pengisi  lebih  tinggi  akan  menghasilkan  ikatan sambung  silang  yang  lebih  sedikit  dibandingkan pada  konsentrasi  pengisi  yang  lebih  tinggi.  Pada konsentrasi yang lebih  rendah juga dapat menghasilkan  ikatan  sambung  silang  yang  tidak stabil  atau  dikenal  dengan  proses  reversi.  Dimana, reversi  akan  menyebabkan  nilai  dari  sifat  mekanik menjadi menurun [9].
Kekuatan Tarik ( Tensile Streng ) Gambar 7 menunjukkan dengan nilai kekuatan  tarik  ( tensile  strength )  tertinggi  terdapat pada  konsentrasi  pengisi  15%  dibandingkan  pada konsentrasi  pengisi  10%.  Konsentrasi  pengisi mempengaruhi  sifat  kekuatan  tarik  dari  produk lateks  karet  alam.  Konsentrasi  pengisi  yang  lebih tinggi  dapat  membantu  kekuatan  tarik  sehingga produk menjadi lebih kaku.
Gambar 7. Kekuatan Tarik ( Tensile Strength )
Pada  saat  penambahan  bahan  pengisi kekuatan  tarik  akan  semakin  meningkat  hingga penambahan  bahan  pengisi  10  gram.  Kemudian terjadinya  penurunan  pada  saat  penambahan  bahan pengisi  dari  15  gram  hingga  25  gram.  Penurunan nilai kekuatan tarik ini disebabkan karena bentonite clay mengandung layered  silika lebih  sedikit,  hal ini  dapat  membuat  daerah antarfasa menjadi  lemah sehingga  kekuatan  yang  dimiliki  bahan  produk lateks  karet  alam  semakin  menurun.  Pada konsentrasi  pengisi  lebih  rendah  mengakibatkan kekuatan tarik menurun. Hal ini disebabkan karena komposisi bentonite  clay dan  alkanolamida  jauh lebih  tidak  sebanding  dengan  produk  lateks  karet alam.
Pemanjangan Saat Putus ( Elongation at Break )
Gambar  8  menunjukkan  bahwa  hasil pemanjangan pada saat putus ( elongation at break ) tertinggi  di  peroleh  pada  konsentrasi  pengisi  15%. Sehingga  dapat  dilihat  semakin  tinggi  konsentrasi suatu  pengisi  maka  hasil  pemanjangan  pada  saat putus  suatu  produk  lateks  alam  akan  semakin meningkat,  mengakibatkan  produk  vulkanisat  yang dihasilkan  cenderung  akan  bersifat  lebih  kuat dibandingkan  konsentrasi  pengisi  10%.  Hal  ini disebabkan  pada  konsentrasi  pengisi  lebih  tinggi bentonite  clay yang  terkadung  lebih  banyak dibandingkan konsentrasi pengisi 10%.
Gambar  8.  Pemanjangan  Saat  Putus  ( Elongation  at Break )
Penambahan bahan pengisi 15 gram hingga 25  gram  pemanjangan  saat  putus  akan  menurun, karena disebabkan filler mengalami penggumpalan. Gumpalan  (aglomerasi)  akan  memperkecil  luas permukaan  dan  seterusnya  akan  melemahkan interaksi  di  antara  pengisi  dan  matriks  sehingga mengakibatkan penurunan sifat fisik bahan polimer. Terjadinya  kenaikan  dan  penurunan  pemanjangan pada  saat  putus  ini  terjadi  dikarenakan  adanya peningkatan pengisi yang mengakibatkan kemampuan  deformasi  penurunan  pada  antarmuka pengisi dan matriks sampel [6].
Karakteristik Scanning  Electron  Microscope SEM
Tanpa  Pengisi Bentonite  Clay Dan  Tanpa Alkanolamida Dengan Perbesaran 3000x
Pada gambar 9 menunjukkan produk lateks karet  alam  tanpa  pengisi bentonite  clay dan  tanpa alkanolamida  dengan  perbesaran  3000x  terlihat bahwa  lateks  karet  alam  mengandung  partikel- partikel karet alam yang membuat sifat lateks karet alam menjadi elastis dan kuat.
Gambar  9.  Tanpa  Pengisi Bentonite  Clay Dan  Tanpa Alkanolamida Dengan Perbesaran 3000x
Dengan  Pengisi Bentonite  Clay Dan  Tanpa

## Alkanolamida Dengan Perbesaran 3000x
Pada  gambar  10  menunjukkan  produk  lateks karet alam dengan pengisi bentonite clay dan tanpa alkanolamida  dengan  perbesaran  3000x  terlihat bahwa telah terdapat partikel pengisi bentonite clay dalam  lateks  karet  alam.  Namun  pengisi bentonite clay tidak  terdispersi  dengan  baik  dan  cenderung mengalami  aglomerasi.  Hal  ini  disebabkan  karena perbedaan  sifat  kepolaran  antara  pengisi bentonite clay dan  matriks  lateks  karet  alam,  dan memperlihatkan  peningkatan  agregat  yang  lebih banyak dibandingkan  dengan tanpa  pengisi bentonite clay dan tanpa alkanolamida.
Gambar  10.  Dengan  Pengisi Bentonite  Clay Dan Tanpa Alkanolamida Dengan Perbesaran 3000x

## Dengan  Konsentrasi  Pengisi  10%  Dengan Perbesaran 3000x

## Gambar 11. Dengan Konsentrasi Pengisi 10% Dengan Perbesaran 3000x
Gambar  11  menunjukkan  analisa  SEM  pada produk  lateks  karet  alam  dengan  konsentrasi pengisi  10%  dengan  perbesaran  3000x  terlihat bahwa  pengisi  dan  bahan  kuratif  terdispersi  secara homogen dengan lateks karet alam.

## Dengan  Konsentrasi  Pengisi  15%  Dengan Perbesaran 3000x
Gambar  12  menunjukkan  analisa  SEM  pada produk  lateks  karet  alam  dengan  konsentrasi pengisi 15% dengan perbesaran 3000x
menunjukkan bahwa terjadi aglomerasi (penggumpalan)  yang  meningkat  pada  produk lateks  karet  alam  dan  memperlihatkan  permukaan yang halus dan agregat yang terbentuk sedikit lebih kecil dibandingkan konsentrasi 10% pengisi.

## Gambar 12. Dengan Konsentrasi Pengisi 15% Dengan Perbesaran 3000x

## Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari penelitian ini adalah:
1. Dari  hasil  analisa  spektrum Fourier  Transform Infra  Red (FTIR), bentonite  clay sebagai  bahan pengisi  memiliki  gugus  polar  yang  mampu memodifikasi  penyerasi  alkanolamida  dan  gugus non  polar  yang  mampu  memodifikasi  matriks lateks karet alam.
2. Suhu  vulkanisasi  yang  lebih  tinggi  akan meningkatkan  terjadinya  reaksi  sambung  silang karena  partikel-partikel  seperti  bahan  kuratif  dan pengisi akan lebih mudah berdifusi dalam produk lateks  karet  alam.  Dan  suhu  vulkanisasi  yang lebih  tinggi  dapat  juga  menimbulkan  proses reverse.
3. Bentonite Clay termodifikasi alkanolamida mampu  meningkatkan crosslink  density dan kekuatan  tarik  dari  produk  lateks  karet  alam dengan pembebanan optimum sebesar 10 gram
4. Meningkatnya bentonite  clay memberikan  efek negatif  pada  sifat  mekanik  film  produk  lateks karet  alam.  Hal  ini  disebabkan  oleh  adanya penggumpalan  atau  aglomerasi  dari bentonite clay sehingga menyebabkan gangguan pergerakan molekul karet.

## Daftar Pustaka
[1]  Akiba,  M.Z,  and  Hasyim,  A, Vulcanization and  Crosslinking  in  Elastomer ,  Progress  In Polymer  Science,  Minden,  Penang  Malaysia, 1997.
[2]  Allcock, H.R, Contemporary Polymer Chemistry ,  Pearson  Education  International, New Jersey, 2003.
[3]  Anasri,  Pembuatan  Alkanolamida  Dari  Hasil Amidasi RBDPKO, RBD Olein, RBD Stearin Dengan  Dietanolamin, Tugas  Akhir,  Program Studi Kimia Ekstensi USU, Medan, 2010.
[4]  Eqwaikhide, P.A, Akporhonor, E.E, Okieimen, F.E,  The  Characterization  of  Carbonised Coconut  Fibre  as  Fillers  in  Natural  rubber Formulation, Trends Applied Science
Research , 2008.
[5]  John,  Sajeev,  Mechanical  Properties  of Natural Rubber Latex Coagulated by a Novel Coagulant-Yeast, international  Journal  of
Advanced Engineering Sciences And
Technologies 8 : 177-178, 2011.
[6]  Khalil,  H.P.S,  Bhat,  I.B,  Sartika,  M.Y, Degradation, Mechano-Physical, And Morphological  Properties  of  Empty  Fruit
Bunch  Reinforced  Polyester  Composites, BioResources 5(4) 2278-2296, 2010 [7]  Leroy,  Eric,  Anouar  Souid.  Remi  Deterre,  A Continuous Kinetic Model of Rubber Vulcanization Predicting Induction and Reversion, Polymer Testing vol. 32, 575-582, 2013.
[8]  Merry  Ginting,  Sintesis  Alkanolamida  Dari Minyak  Jarak  ( Ricinus  communis  Linn )
Sebagai  Sumber  Poliol  Dan  Pemanfaatannya Untuk  Pembuatan  Poliuretan,  Tugas  Akhir, Program Sarjana USU, Medan, 2011.
[9]  Milani, G, Leroy, Milani, Deterre, Mechanistic
Modeling of Reversion
Phenomenon  in  Sulphur  Cured  Natural Rubber  Vulcanization  Kinetics, Polymer Testing (32), 1052-1063, 2013.
[10]  Mili  Purbaya,  Tutu  I.S,  Chessa  A.S,  Mutia
T.F, Pengaruh Beberapa Jenis Bahan
Penggumpal Lateks Dan Hubungannya
Dengan Susut Bobot, Kadar Karet Kering Dan
Plastisitas, Prosiding Seminar Nasional AVoER ke-3 Universitas Sriwijaya,
Palembang, 2011.
[11]  Sasongko,  A.R,  Studi  Pengaruh  Ukuran Partikel  dan  Jumlah  PHR  carbon  black Sebagai  Bahan  Pengisi  Terhadap  Sifat Mekanik  Produk  Karet  Alam,  tugas  Akhir, Fakultas  Matematika  Dan  Ilmu  Pengetahuan Alam, Universitas Indonesia, Depok, 2012.
[12]  Wiwien,  A,  Darsono,  Faisal,  W,  Kajian Metode Vulkanisasi Lateks Karet Alam Bebas
Nitrosamin  dan  protein  Alergen,  Pusat Teknologi  Akselerator  dan  Proses  Bahan  – BATAN, Yogyakarta, 2010.
[13]  Yuniati, Irwin, S.C, Efektifitas Bahan Pengisi Karbon  Pada  Lateks  Terhadap  Sifat  Fisik Swelling Indeks, Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XII (SNTTM  XII)  Universitas  Lampung,  Bandar Lampung, 2013.