Jurnal Keteknikan Pertanian (JTEP) terakreditasi berdasarkan SK Dirjen Penguatan Riset dan Pengembangan Kementerian Ristek Dikti Nomor I/E/KPT/2015 tanggal 21 September 2015. Selain itu, !" pada ISJD, IPI, Google Scholar dan DOAJ.  JTEP terbit tiga kali setahun yaitu bulan April, Agustus dan Desember, Jurnal berkala ilmiah ini berkiprah dalam pengembangan ilmu keteknikan untuk pertanian tropika dan lingkungan hayati. Penulis makalah tidak dibatasi pada anggota PERTETA tetapi terbuka bagi masyarakat umum. Lingkup makalah, antara lain meliputi teknik sumberdaya lahan dan air, alat dan mesin #$   $ $ elektronika pertanian, teknik pengolahan pangan dan hasil pertanian, manajemen dan sistem informasi pertanian. Makalah dikelompokkan dalam invited paper yang menyajikan isu aktual nasional dan internasional, review perkembangan penelitian, atau penerapan ilmu dan teknologi, technical paper hasil penelitian, penerapan, atau diseminasi, serta research methodology berkaitan pengembangan modul, metode, prosedur, program aplikasi, dan lain sebagainya. Penulisan naskah harus mengikuti panduan penulisan seperti tercantum pada website dan naskah dikirim secara elektronik ( online submission ) melalui http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep.

## Penanggungjawab:
Ketua Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian,IPB Ketua Perhimpunan Teknik Pertanian Indonesia
Dewan Redaksi: Ketua : Yohanes Aris Purwanto (Scopus ID: 6506369700, IPB University) Anggota : Abdul Hamid Adom (Scopus ID: 6506600412, University Malaysia Perlis) ( editorial Addy Wahyudie (Scopus ID: 35306119500, United Arab Emirates University)
board ) Budi Indra Setiawan (Scopus ID: 55574122266, IPB University)
Balasuriya M.S. Jinendra (Scopus ID: 30467710700, University of Ruhuna) Bambang Purwantana (Scopus ID: 6506901423, Universitas Gadjah Mada) Bambang Susilo (Scopus ID: 54418036400, Universitas Brawijaya) Daniel Saputera (Scopus ID: 6507392012, Universitas Sriwjaya) Han Shuqing (Scopus ID: 55039915600, China Agricultural University) Hiroshi Shimizu (Scopus ID: 7404366016, Kyoto University) I Made Anom Sutrisna Wijaya (Scopus ID: 56530783200, Universitas Udayana) Agus Arif Munawar (Scopus ID: 56515099300, Universitas Syahkuala) Armansyah H. Tambunan (Scopus ID: 57196349366, IPB University) Kudang Boro Seminar (Scopus ID: 54897890200, IPB University) M. Rahman (Scopus ID: 7404134933, Bangladesh Agricultural University) Machmud Achmad (Scopus ID: 57191342583, Universitas Hasanuddin) Muhammad Makky (Scopus ID: 55630259900, Universitas Andalas) Muhammad Yulianto (Scopus ID: 54407688300, IPB University & Waseda University) Nanik Purwanti (Scopus ID: 23101232200, IPB University & Teagasc Food Research Center Irlandia) Pastor P. Garcia (Scopus ID: 57188872339, Visayas State University) Rosnah Shamsudin (Scopus ID: 6507783529, Universitas Putra Malaysia) Salengke (Scopus ID: 6507093353, Universitas Hasanuddin) Sate Sampattagul (Scopus ID: 7801640861, Chiang Mai University) Subramaniam Sathivel (Scopus ID: 6602242315, Louisiana State University) Shinichiro Kuroki (Scopus ID: 57052393500, Kobe University) Siswoyo Soekarno (Scopus ID: 57200222075, Universitas Jember) Tetsuya Araki (Scopus ID: 55628028600, The University of Tokyo) Tusan Park (Scopus ID: 57202780408, Kyungpook National University)
P-ISSN 2407-0475  E-ISSN 2338-8439 Vol. 8, No. 3, Desember 2020

## Redaksi Pelaksana:
Ketua : Usman Ahmad (Scopus ID: 55947981500, IPB University) Sekretaris   :  Lenny Saulia (Scopus ID: 16744818700, IPB University)
Bendahara : Dyah Wulandani (Scopus ID: 1883926600, IPB University)
Anggota :  Satyanto Krido Saptomo (Scopus ID: 6507219391, IPB University)
Slamet Widodo (Scopus ID: 22636442900, IPB University) Liyantono (Scopus ID: 54906200300, IPB University)
Leopold Oscar Nelwan (Scopus ID: 56088768900, IPB University)
I Wayan Astika (Scopus ID: 43461110500, IPB University) Agus Ghautsun Niam ( Scopus ID:  57205687481, IPB University) Administrasi :  Khania Tria Tifani (IPB University)
Penerbit: Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Institut Pertanian Bogor bekerjasama dengan Perhimpunan Teknik Pertanian Indonesia (PERTETA).
Alamat: Jurnal Keteknikan Pertanian, Departemen Teknik Mesin dan Biosistem,
Fakultas Teknologi Pertanian, Kampus Institut Pertanian Bogor, Bogor 16680.
Telp. 0251-8624 503, Fax 0251-8623 026, E-mail: jtep@apps.ipb.ac.id Website: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
Rekening: BRI, KCP-IPB, No.0595-01-003461-50-9 a/n: Jurnal Keteknikan Pertanian
Percetakan: PT. Binakerta Makmur Saputra, Jakarta

## Pengantar Redaksi

## Ucapan Terima Kasih
Redaksi Jurnal Keteknikan Pertanian mengucapkan terima kasih kepada para Mitra Bebestari yang telah menelaah naskah pada penerbitan Vol. 8, No. 3 Desember 2020. Ucapan terima kasih disampaikan kepada: Prof.Dr.Ir. Lilik Soetiarso (Universitas Gadjah Mada), Dr.Ir. Lady Lengkey, M.Si (Universitas Sam Ratulangi), Ir. Siti Mariana Widayanti, M.Si, (Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian), Dr.Ir. Lilik Pujantoro Eko Nugroho, M.Agr (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, IPB University), Dr.Ir. Emmy Darmawati, M. Si (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, IPB University), Dr. Andasuryani, S.TP, M.Si (Universitas Andalas), Ahmad Thoriq, S.TP, M.Si (Universitas Padjadjaran)

## Technical Paper

## Kinerja Mesin Parut Sagu pada Berbagai Ukuran Gerigi dan Kecepatan Putar Silinder Pemarut
Performance of Sago Rasping Machine at Various Teeth Size and Cylinder Rotation Speed
Darma, Jurusan Teknik Pertanian dan Biosistem, Universitas Papua. Email: darmabond@gmail.com Budi Santoso, Jurusan Teknologi Hasil Pertanian, Universitas Papua. Email: budsandida@yahoo.com Reniana, Jurusan Teknik Pertanian dan Biosistem, Universitas Papua. Email: ana.iner@gmail.com

## Abstract
Traditional method of sago starch extraction is a time and labor intensive process. The most laborious stage is pith disintegration which is done by using hammer-like tools called pounder. However, the use of rasping machine to disintegrate the pith is saving time and energy  . The objective of this study was to investigate the effect of teeth diameter and cylinder rotation speed on performance of cylinder type sago rasping machine. In the experiment, four variations of teeth diameter i.e. 3mm, 4 mm, 5 mm and 6 mm, and three levels of cylinder rotation speed i.e. 1500 rpm, 2000 rpm and 2500 rpm were examined. Results showed that both teeth diameter and cylinder rotation speed   affect the rasping capacity. Likewise teeth diameter also   affect on starch percentage and starch losses in waste. Meanwhile, cylinder rotation speed and the interaction of the two factors have no   effect on the starch percentage and starch loss in waste. The highest performance was obtained at the condition of 3 mm teeth diameter with cylinder rotation speed of 2500 rpm. The performances of the machine at the condition were: (a) rasping capacity was 2282 kg h -1 , (b) starch percentage was 33.02%, (wb), (c) starch loss in waste was 8.77%.
Keywords: Cylinder type, rasping performance, rotation speed, sago rasping machine, teeth diameter

## Abstrak
Metode ekstraksi pati sagu secara tradisional memerlukan waktu dan tenaga yang besar.Tahapan yang paling menguras tenaga kerja adalah penghancuran empulur dengan menggunakan alat yang disebut penokok.Penggunaan mesin parut tentunya dapat menghemat waktu dan tenaga kerja secara nyata. Tujuan penelitian ini adalah mengkaji pengaruh diameter gigi dan kecepatan putar silinder terhadap kinerja mesin parut sagu. Diameter gigi yang diuji terdiri dari 4 tingkat yaitu 3 mm, 4 mm, 5 mm dan 6 mm, masing- masing diuji pada 3 taraf kecepatan putar silinder yaitu 1500 rpm, 2000 rpm dan 2500 rpm. Hasil pengujian menunjukkan bahwa diameter gigi dan kecepatan putar silinder berpengaruh sangat nyata terhadap kapasitas pemarutan.Diameter gigi juga berpengaruh nyata terhadap rendemen pati dan persentase pati pada ampas, namun kecepatan putar silinder dan interaksi ke dua faktor tidak berpengaruh secara nyata. Kinerja terbaik diperoleh pada diameter gigi 3 mm dengan kecepatan putar silinder 2500 rpm. Kinerja mesin parut pada kondisi tersebut adalah : (a) kapasitas pemarutan 2282 kg/jam, (b) rendemen pati 33.02%, dan (c) persentase kehilangan pati pada ampas 8.77%.
Kata kunci: diameter gigi, Mesin parut sagu, kecepatan putar, kinerja pemarutan, tipe silinder
Diterima: 15 April 2020; Disetujui: 31 Agustus 2020
, Desember 2020
Tersedia online OJS pada:
Vol. 8 No. 3, p 113-122
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
P-ISSN 2407-0475 E-ISSN 2338-8439
Darma, et al.

## Latar Belakang
Potensi sagu ( Metroxylon sagu Rottb.) di Papua dan Papua Barat sangat besar. Menurut Matanubun dan Maturbong (2006), luas areal sagu di Papua dan Papua Barat sekitar 1.47 juta ha dengan potensi produksi pati kering sekitar 12.04 juta ton/tahun. Djoefrie et al ., (2014) memperkirakan luas areal sagu di Papua 4.75 juta ha dan Papua Barat 0.51 juta ha. Menurut Bintoro (2011), potensi produksi sagu alam berkisar antara 20-40 ton pati/ha/tahun, sedangkan menurut Jong dan Ho (2011), potensi produksi hutan sagu alam di Papua adalah antara 10 - 15 ton pati kering/ha/tahun. Hal ini berarti bahwa potensi produksi pati sagu di Papua dan Papua Barat adalah 52.6–79.9 juta ton/tahun.
Walaupun potensi sagu sangat besar di kedua provinsi paling timur ini, namun sampai saat ini produksi dan pemanfaatan pati sagu masih sangat rendah jika dibandingkan dengan potensi produksi yang ada. Jutaan ton pati yang terkandung dalam batang sagu tidak dipanen dan hilang percuma setiap tahunnya. Matanubun dan Maturbong (2006) memperkirakan bahwa pemanfaatan sumberdaya sagu di Papua dan Papua Barat kurang dari 5% dari potensi yang ada. Rendahnya produksi ini terutama disebabkan karena sebagian besar pengolahan sagu yang dilakukan oleh masyarakat khususnya di Papua dan Papua Barat masih dilakukan secara tradisional, dan juga karena lokasi areal sagu umumnya terletak di daerah # tidak menunjang serta sarana produksi yang masih terbatas. Di sisi lain beberapa kali telah beroprasi industri pengolahan sagu moderen dengan kapasitas besar yang dikelola swasta, namun karena terbentur masalah sosial budaya masyarakat setempat maka industri-industri tersebut tidak dapat bertahan. Saat ini ada 2 industri besar yang beroperasi di Kabupaten Sorong Selatan, Provinsi Papua Barat yaitu pabrik sagu Perum Perhutani dan PT. ANJAP dengan luas areal konsesi lahan sagu alam berturut-turut 16 ribu ha dan 40 ribu ha. Kedua pabrik tersebut hanya mengolah sagu yang ada dalam areal konsesinya, sedangkan areal sagu tersebar luas hampir di seluruh kabupaten di Papua dan Papua Barat. Untuk menanggulangi kendala ini, perlu dikembangkan untuk kemudian diintroduksi ke masyarakat mesin pengolahan sagu yang harganya terjangkau di tingkat petani, menggunakan teknologi yang mudah diadopsi oleh #  #'
Peningkatan kapasitas pengolahan sagu di tingkat petani tentu saja dapat dilakukan dengan memperbaiki teknik yang digunakan pada semua tahapan, terutama pada tahapan penghancuran empulur dan ekstraksi oleh karena tahapan inilah yang paling banyak membutuhkan tenaga kerja. Hasil Penelitian Darma et . al (2011) menunjukkan bahwa rata-rata waktu yang diperlukan untuk penghancuran empulur secara tradisional adalah 53.22% dari total waktu yang diperlukan untuk pengolahan. Secara
mekanis, penghancuran empulur pada umumnya dilakukan menggunakan mesin pemarut empulur sagu.Pemarutan bertujuan untuk menghancurkan struktur seluler jaringan empulur sehingga granula pati dalam keadaan free state dan dapat tersuspensi ke dalam air untuk kemudian dipisahkan dari ampas pada proses ekstraksi.
Pada saat ini mesin parut empulur sagu yang beredar luas di pasaran dan banyak digunakan oleh petani sagu termasuk di Papua dan Papua Barat adalah tipe silinder dengan berbagai karakteristik gigi-gerigi (mata parut). Darma (2009) menggunakan gigi parut berdiameter 2 mm dengan tinggi 1 cm. Hermanto et al . (2011) menguji 3 jenis gigi-gerigi yaitu berupa jarum, gergaji besi dan rantai chain saw yang ditancapkan pada silinder kayu, dengan hasil terbaik adalah gerigi dari jarum. Reniana et al . (2017) menggunakan gigi dari kawat stainless steel berdiameter 4 mm, tinggi 15 mm. Thoriq dan Sutejo (2017) menggunakan pemarut berupa kawat stainless steel berdiameter 3 mm dengan tinggi 15 mm yang dipasang pada silinder berdiameter 20 cm, panjang 40 cm. Darma et al., (2014) menggunakan gigi berujung runcing, berdiameter 4 mm dan dipasang pada silinder berdiameter 15 cm, panjang 20 cm. Selanjutnya Darma et el., (2017) juga menggunakan gigi berdiameter 4 mm namun berujung datar/tumpul dan dipasang pada silinder berdiameter 20 cm, panjang 25 cm dari bahan kayu akasia dibalut dengan plat stainless steel. Mesin parut dengan karakteristik gigi parut jenis terakhir telah diproduksi oleh bengkel permesinan agroindustri Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Papua dan telah banyak digunakan di sentra-sentra penghasil sagu di Papua dan Papua Barat. Dari hasil penelitian-penelitian terdahulu menunjukkan karakteristik gigi parut mempengaruhi kinerja mesin parut sagu. Ada beberapa faktor karakteristik gigi parut yang mempengaruhi kinerja mesin antara lain bentuk geometri, diameter, tinggi, jarak antar gigi, pola susunan, dan kecepatan linier. Pada penelitian terdahulu (Darma, 2001), telah menguji gigi parut berdiameter 1 mm dan 2 mm (tinggi 1 mm) pada kecepatan putar silinder 1400 dan 2800 rpm, namun pada perkembangan selanjutnya karakteristik gigi tersebut tidak digunakan lagi karena masyarakat pengguna lebih menyukai diameter gigi parut yang lebih besar. Tujuan penelitian ini adalah mengkaji pengaruh diameter gigi-gerigi dan kecepatan putar silinder terhadap kinerja mesin parut sagu tipe silinder.

## Bahan dan Metode

## Peralatan dan Bahan
Peralatan yang digunakan terdiri dari (1) peralatan untuk pembuatan konstruksi mesin parut yaitu berupa peralatan perbengkelan standard yaitu seperti mesin bubut, mesin las listrik, gurinda, saw mill , bor listrik, ragum, meteran, tang, dan berbagai ukuran kunci serta obeng dan (2) peralatan untuk pengujian kinerja yaitu:
Volume 8, 2020
tacho meter digital, timbangan duduk digital kapasitas 100 kg dengan ketelitian 0.01 kg, stop watch , saringan pati 120 mesh, wadah penampung hasil parutan dan pati, chain saw , kampak, karung plastik dan terpal. Bahan yang digunakan untuk pembuatan konstruksi mesin parut sagu adalah besi siku 5 cm x 5 cm x 0.5 cm, plat stainless steel SS 304 tebal 2 mm, plat stainless steel SS 304 tebal 1 mm, poros ** +;< = +>'> $ ? ** +;< = Q $ = X $ = > $ = Z $ bearing unit UCP 205, motor bensin Honda GX 160 berdaya 5.5 hp, pulley = \'Z+=<;'<Z$ V-belt ]^X_$=<> panjang 20 cm dari kayu akasia dibalut plat SS 304, = <+ ' ` berupa empulur batang sagu dan air bersih untuk ekstraksi pati.

## Konstruksi Mesin Parut Sagu Tipe Silinder
Mesin parut sagu yang dibuat didasarkan pada prototype sebelumnya (Darma et al ., 2014; 2017), terdiri dari 6 komponen utama yaitu: (1) rangka utama ( frame ), (2) motor penggerak, berupa four-stroke gasoline engine 5.5 hp (honda GX 160T), (3) hopper berfungsi untuk mengarahkan empulur sagu ke silinder pemarut, (4) silinder pemarut, terbuat dari kayu akasia yang dibalut dengan plat SS 304 tebal 1 mm dan (5) komponen transmisi daya, menggunakan pulley dan V-belt dan (6) s aluran pengeluaran hasil parutan. Untuk mencegah hasil parutan tersebar kemana-
mana dibuat penutup silinder baik pada bagian atas maupun pada bagian bawah.
Komponen fungsional ( Process components ) dari mesin parut sagu ini berupa silinder pemarut yang berfungsi untuk menghancurkan empulur batang sagu menjadi partikel-partikel yang cukup halus sehingga pati yang terdapat dalam sel dapat dipisahkan pada proses lebih lanjut (proses ekstraksi). Dengan berputarnya silinder yang telah diberi gigi-gerigi berupa kawat stainless steel maka proses pemarutan akan berlangsung manakala diberikan input berupa empulur sagu. Pemarutan merupakan salah satu metode pengecilan ukuran yang melibatkan proses pemotongan ( cutting ) dan peremukan ( crushing ). Pemarutan dilakukan dengan menempelkan/ mendorong sagu ke silinder parut yang sedang berputar.
Silinder pemarut terbuat dari kayu akasia yang dibalut dengan plat SS 304, ukuran panjang 25 cm dan diameter 15 cm. Gigi parut berupa kawat stainless ssteel SS 201, dipasang pada permukaan keliling silinder dengan jarak antar gigi 2.5 cm × 2.5 cm dan tinggi 2 cm dari permukaan silinder. Pengaturan gigi parut dibuat sedemikian rupa sehingga pada waktu proses pemarutan berlangsung, semua gigi bekerja secara efektif dan tidak ada bagian empulur yang tidak terparut (Darma et al ., 2014). Perlakuan ( independent variable ) pada penelitian ini adalah diameter gigi parut, terdiri dari 4 level yaitu: (1) 3 mm (D1), (2)      4 mm
Gambar 2. Silinder terpasang pada rangka mesin parut dan siap diuji kinerjanya
D4: 6 mm D3: 5 mm
D2: 4 mm
D1: 3mm
Gambar 1. Silinder pemarut dengan diameter gigi yang berbeda siap diuji kinerjanya
Darma, et al.
(D2), (3) 5 mm (D3) dan (4) 6 mm (D4). Setiap level diuji pada 3 taraf kecepatan putar silinder: (1) 1500 rpm (V1), (2) 2000 rpm (V2) dan (3) 2500 rpm (V3). Dengan demikian terdapat 12 kombinasi perlakuan, masing- masing perlakuan diuji3 kali sehingga terdapat 36 unit/ satuan percobaan. Pada Gambar 1, 2 dan 3 berturut- turut ditampilkan 4 unit silinder pemarut dengan diameter gigi berbeda yang diuji pada percobaan ini, silinder pada posisi terpasang pada rangka mesin dan konstruksi mesin parut secara keseluruhan.

## Prosedur Pengujian Kinerja dan Analisis Data
Pengujian kinerja dari setiap perlakuan dilakukan 3 kali ulangan dan evaluasi kinerja dilakukan dengan mengukur parameter: (1) kapasitas pemarutan, (2) rendemen pati dan (3) kehilangan pati pada ampas. Data hasil pengukuran diolah dengan analisis varian (ANOVA) untuk menentukan pengaruh variabel bebas (perlakuan) terhadap variabel terikat ( dependent variable ) dan dilanjutkan dengan uji beda nyata terkecil (LSD) jika ada perbedaan pengaruh yang nyata antar perlakuan. Prosedur pengujian untuk masing-masing parameter adalah sebagai berikut ini.

## Kapasitas pemarutan
Pohon sagu siap panen ( ready harvested sago palm ) yang ditandai dengan telah munculnya primordia/ kuncup bunga berasal dari kebun koleksi milik Unipa yang berlokasi di Distrik Andai Kabupaten Manokwari ditebang menggunakan chain saw . Karakteristik pohon sagu yang digunakan sebagai bahan uji adalah: (a) jenis sagu berduri, (b) tinggi batang 11.4 m, (c)
diameter bagian pangkal 42.04 cm, tengah 49.05 cm dan ujung 55.73 cm. Bahan yang digunakan pada penelitian ini hanya 1 pohon sehingga diharapkan memiliki karakteristik yang seragam untuk semua perlakuan. Pohon sagu ditebang menggunakan chain saw kemudian dipotong-potong menjadi log sepanjang 100 cm untuk memudahkan pengangkutan ke lokasi pengolahan. Selanjutnya dilakukan pengupasan kulit batang ( debarking ) kemudian log dibelah-belah dibelah-belah berbentuk balok berukuran 10 cm x 12 cm x 100 cm agar sesuai untuk proses pemarutan (Gambar 4). Ukuran balok-balok empulur yang diparut dibuat seragam untuk menghindari adanya error yang timbul akibat ketidakseragaman ukuran bahan percobaan. Sebelum dilakukan proses pemarutan, dilakukan pengacakan terhadap log-log sagu karena kemungkinan ada variasi tingkat kekerasan untuk posisi batang bagian pangkal, tengah dan ujung.
Pemarutan merupakan metode yang paling umum digunakan untuk menghancurkan struktur seluler jaringan empulur batang sagu sebelum proses ekstraksi pati. Pemarutan bertujuan untuk menghancurkan/ merobek dinding sel sehingga granula pati yang terkandung dalam sel-sel terbebas ( freed or loosen starch ) sehingga bisa bisa tersuspensi ke dalam air pada saat ekstraksi.Pohon sagu memproduksi pati dalam sel-sel empulur batang.
Proses pemarutan dilakukan dengan menempelkan dan mendorong potongan-potongon empulur batang ke permukaan silinder yang sedang berputar (Gambar 5). Sebelum dilakukan proses pemarutan, kecepatan putar silinder diset terlebih dahulu sesuai dengan
Gambar 3. Konstruksi keseluruhan/ overall structure mesin parut sagu tipe silinder
Gambar 4. Penyiapan empulur batang sagu sebelum proses pemarutan.
Volume 8, 2020
perlakuan dengan mengatur kecepatan putar poros motor penggerak ( engine ). Pengaturan kecepatan putar poros engine dilakukan dengan menaikkan atau menurunkan posisi tuas gas sambil mengukur kecepatan potar poros silinder menggunakan tacho meter digital. Pengumpanan bahan dilakukan secara end on direction (searah serat). Jumlah bahan yang digunakan untuk setiap pengujian adalah sama yaitu 20 kg. Empulur hasil parutan disebut repos (Cecil et al .,1986; Cecil, 1992; Manan et al , 2011) selanjutnya dikumpulkan untuk diproses lebih lanjut. Kapasitas pemarutan dihitung menggunakan persamaan (1) sebagai berikut:
(1)
Dimana: R C adalah kapasitas pemarutan (kg/jam); w R adalah massa empulur hasil parutan/ repos (kg); t waktu pemarutan (jam).
Empulur batang sagu hasil parutan/ ela ( repos ) selanjutnya diproses lebih lanjut menggunakan alat ekstraksi pati manual menggunakan saringan 120 mesh untuk mengekstrak pati yang terkandung pada empulur. Proses ekstraksi bertujuan untuk mengekstrak atau memisahkan pati dari komponen lainnya (ampas). Mekanisme pemisahan pati adalah dengan mensuspensikan repos ke dalam air sambil diaduk dan diperas ( stirring and sqeezing ) agar pati tersuspensi ke dalam air.Suspensi pati selanjutnya dipisahkan dari ampas menggunakan saringan.Proses ekstraksi diawali dengan memasukkan repos ke dalam alat penyaring berbentuk kotak dan ditambahkan air secara kontinyu sambil dilakukan pengadukan dan peremasan secara manual. Selama proses ekstarksi berlansung, butiran pati terpisah dari ampas dan mengalir ke wadah pengendapan pati. Proses ini dihentikan saat semua pati yang terkandung pada repos telah terekstrak yang ditandai dengan aliran suspensi dari saringan telah jernih. Hasil suspensi pati dalam bak pengendapan dibiarkan 5 jam untuk pengendapan pati. Setelah 5 jam, air supernatant dibuang dari wadah pengendapan dan pati yang
dihasilkan diambil untuk ditimbang. Rendemen pati diperoleh dengan menggunakan persamaan (2):
(2)
Dimana: S p adalah rendemen pati (%), w S adalah massa pati basah (kg) dan w R adalah masa repos (kg).

## waste)
Untuk mengevaluasi jumlah pati yang tidak terbebas dan masih terikut pada ampas ( unfreed ), 200 g sampel ampas pada setiap unit percobaan diambil untuk diproses lebih lanjut. Sampel ampas diblender selama 5 menit yang dimaksudkan untuk merusak dinding sel jaringan empulur yang belum rusak saat proses pemarutan. Setelah diblender, pati yang terdapat pada ampas diekstrak secara manual menggunakan saringan 120 mesh. Ekstraksi pati secara manual ini dilakukan dengan mensuspensikan ampas hasil blender ke dalam air lalu diremas dan diperas ( kneading and squeezing ). Proses ini dilakukan berulang-ulang sampai tidak ada lagi pati yang terkandung pada ampas. Jumlah kehilangan pati pada ampas dihitung menggunakan persamaan (3):
(3)
Dimana Pa adalah persentase pati pada ampas (%), m pa adalah masa pati pada ampas, m a adalah massa ampas.

## Hasil dan Pembahasan

## Kapasitas pemarutan
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa interaksi antara diameter gigi-gerigi dan kecepatan putar silinder berpengaruh sangat nyata terhadap kapasitas pemarutan. Sama juga dengan kedua faktor tunggal yaitu diameter gigi dan kecepatan putar silinder berpengaruh sangat nyata. Pada Tabel 1 disajikan kapasitas pemarutan rata-rata pada berbagai
Gambar 5. Pengujian kinerja kapasitas pemarutan  berbagai perlakuan yang diuji.
Darma, et al.
perlakuan diameter gigi dan kecepatan putar silinder. Berdasarkan Tabel 1 terlihat bahwa kapasitas pemarutan tertinggi diperoleh pada perlakuan D1V3 (2282 kg/jam) yang berbeda sangat nyata dengan semua perlakuan lainnya, disusul D2V3 (1184 kg/ jam) dan terendah pada D4V1(145 kg/jam). Tabel 1 juga memperlihatkan bahwa pada diameter gigi yang sama, semakin besar kecepatan putar silinder maka semakin tinggi kapasitas pemarutan. Hal ini menunjukkan bahwa efektivitas proses pemarutan berbanding lurus dengan kecepatan putar silinder. Semakin tinggi kecepatan putar silinder, efektivitas proses pemarutan meningkat sehingga meningkatkan kapasitas. Hal ini terutama terkait dengan frekuensi memarut dari gigi gerigi dan kebutuhan gaya/torsi untuk pemarutan. Frekuensi memarut setiap gigi semakin tinggi dengan meningkatnya kecepatan putar. Peningkatan kecepatan putar tentunya meningkatkan kecepatan linier gerigi. Dengan diameter silinder 0.15 m dan tinggi gerigi dari permukaan silinder 0.02 m, kecepatan linier ujung gigi-gerigi (titik kontak dengan bahan) untuk kecepatan putar silinder 1500, 2000 dan 2500 rpm berturut-turut 14.44, 19.26 dan 24.07 m/detik. Sebagaimana terlihat pada Tabel 1, semakin tinggi kecepatan linier gerigi semakin besar kapasitas pemarutannya. Pemarutan melibatkan proses pemotongan ( cutting ) dengan menggunakan banyak mata potong ( multiple blade ). Semakin tinggi kecepatan linier mata potong (dalam hal ini gerigi) maka proses pemotongan berlangsung lebih cepat sehingga kapasitas pemarutannya semakin besar. Hasil ini sejalan dengan penelitian Darma et al ., (2014; 2017; 2019). Di sisi lain, pada kecepatan putar silinder yang sama, semakin besar diameter gigi, semakin rendah kapasitas pemarutan. Efektivitas pemarutan tergantung pada kelancaran putaran silinder saat proses sedang berlangsung. Pada gigi yang berdiameter lebih besar memerlukan gaya pemarutan yang lebih besar. Keterbatasan gaya/torsi dari sumber tenaga penggerak ( power ) yang digunakan menyebabkan proses pemarutan berlangsung lebih
lambat pada diameter gigi yang lebih besar akibat membutuhkan gaya yang lebih besar.
Adanya pengaruh interaksi yang nyata menunjukkan bahwa diameter gigi yang berbeda memberikan respon yang berbeda saat terjadi perubahan kecepatan putar silinder. Tabel 1 menunjukkan bahwa pada saat kecepatan putar meningkat dari 1500 rpm ke 2000 rpm, kapasitas pemarutan pada D1 meningkat dengan gradien yang lebih besar daripada D2, D3 dan D4. Gradien peningkatan D3 dan D4 hampir sama. Hal yang sama juga saat kecepatan putar silinder meningkat dari 2000 rpm ke 2500 rpm, kapasitas pemarutan pada D1 meningkat lebih tajam dibandingkan D2, D3, dan D4, sementara peningkatan kapasitas pemarutan pada D2, D3 dan D4 meningkat dengan gradien yang sama.
Kapasitas pemarutan tertinggi (2282 kg/jam) yang diperoleh pada penelitian ini yaitu pada perlakuan D1V3, lebih tinggi dibandingkan dengan prototipe terdahulu ( existing prototype) . Hasil ini lebih tinggi dibandingkan dengan kapasitas pemarutan pada alat pemarut sejenis yang telah dihasilkan pada penelitian sebelumnya (Darma 2011; 2014; 2015; 2016; 2017) yang memiliki kapasitas pemarutan efektif berturut- turut 348, 635, 1009, 1603 dan 866 kg/jam. Hasil tersebut juga jauh lebih tinggi dibandingkan dengan kapasitas pemarutan alat pemarut sagu tipe piringan datar hasil rancangan Payung (2007) menggunakman sumber tenaga penggerak 5.5 hp dengan kapasitas pemarutan antara 108,817–131,153 kg/jam. Hasil penelitian Reniana et al., (2017), dan Thoriq et al. (2017), memperoleh kapasitas pemarutan berturut- turut 322,53 kg/jam dan 649,38 kg/jam.
Pemarutan merupakan salah satu bentuk operasi pengecilan ukuran dengan cara pemotongan dan peremukan ( cutting and crushing ) yang berlangsung secara simultan. Proses pemarutan merupakan salah satu faktor penentu untuk meningkatkan kapasitas produksi pati sagu, karena merupakan fase pertama dariproses produksi untuk memisahkan serat sehingga pati dapat terekstrak pada proses berikutnya
Tabel 1. Kapasitas pemarutan (kg/jam) pada berbagai diameter gigi dan kecepatan putar silinder.
a b c B C D ! a "! b ! c "# A B C 252 a ! a ! b 502 A
A
B #! ! a 253 a # b " A A A $ %! #!
!"#$&' *+/9< kecil dibaca arah horizontal (baris) dan huruf kapital dibaca arah vertikal (kolom)
yaitu ekstraksi. Untuk memperoleh pati semaksimum mungkin dari empulur sagu, penghancuran dilakukan sehalus mungkin (Colon dan Annokke,1984; Cecil et al ., 1982; Cecil, 1992).Kapasitas pemarutan tergantung pada tipe alat, besarnya sumber tenaga penggerak, karakteristik gigi parut dan ketrampilan operator. Kapasitas pemarutan yang tinggi pada alat parut hasil penelitianini selain disebabkan karena pengaruh faktor diameter gigi, juga karena rancangan hopper yang lebih sesuai sehingga memudahkan proses pemarutan.
Faktor lain yang mempengaruhi proses pemarutan adalah sifat mekanik bahan yang diproses. Menurut Sitkey (1986), sifat-sifat mekanik bahan tergantung pada tahap pertumbuhan ( growing stage ), kadar air dan posisinya dari arah pangkal atau dari arah ujung. Ketahanan pemotongan ( cutting resistance ) bagian tanaman yang lebih muda lebih rendah dari bagian tanaman yang lebih tua. Hal ini berhubungan dengan variasi tekstur sebagai akibat dari proporsi serat yang berbeda-beda menurut umur.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa interaksi antara diameter gigi dan kecepatan putar silinder tidak berpengaruh nyata terhadap rendemen pati. Hal yang sama juga dengan faktor tunggal yaitu kecepatan putar silinder tidak berpengaruh nyata, namun diameter gigi berpengaruh nyata. Pada Tabel 2 disajikan rendemen pati rata-rata pada berbagai diameter gigi dan kecepatan putar silinder.
Rendemen pati basah/pati segar berkisar antara 33.02% - 46.02%. Berdasarkan Tabel 2. terlihat bahwa rendemen pati berbanding lurus dengan diameter gigi. Semakin tinggi diameter gigi maka semakin tinggi rendemen pati. Rendemen pati tertinggi (45.40%) diperoleh pada perlakuan diameter gigi 6 mm dan terendah pada diameter gigi 3 mm (35.05%). Hasil ini mendukung hasil penelitian Darma et al . (2009; 2011; 2017), dengan hasil rendemen pati berturut-turut 31%, 38.23% dan 44.34%. Hasil penelitian Reniana et al ., (2017), dan Payung (2009) dan Yunus (2000) menghasilkan rendemen pati berturut-turut 37.44%, dan 30 – 36%. Namaun demikian, hasil percobaan ini lebih tinggi dari hasil penelitian Hermanto et al . (2011), Irawan (2007) dan Thoriq et al . (2017) yang menghasilkan rendemen pati berturut-turut 19.31%, 17.07%, dan 15.14%.
Rendemen pati disamping dipengaruhi oleh alat/teknik pengolahan, juga dipengaruhi jenis dan umur sagu. Pemarutan yang dimaksudkan untuk menghancurkan empulur batang merupakan salah satu tahapan dalam proses pengolahan yang sangat menentukan rendemen pati. Ukuran hasil parutan dipengaruhi oleh ukuran dan jumlah serta susunan mata parut. Semakin besar ukuran (diameter) mata parut maka semakin besar pula hasil parutan. Colon dan Annoke (1994) dan Cecil (1992) menyebutkan bahwa semakin halus empulur dihancurkan, semakin banyak pati yang bisa diperoleh. Rendemen pati yang diperoleh pada penelitian ini termasuk tinggi. Hal ini karena jenis sagu yang diolah termasuk jenis
Tabel 2. Rendemen pati rata-rata (%) pada berbagai perlakuan diameter gigi dan kecepatan putar silinder.
$ & "' !'" 33.02 35.05 a ! !'# !' !' !'!" b !!'" !'%% !"'" !!'%" b #! !#' !' !!'% !'! b $ !'! %'" %'#
Keterangan:  angka-angka yang diikuti oleh huruf yang sama pada kolom terakhir tidak berbeda nyata menurut uji BNT (LSD) pada *+/
Tabel 3.   Kehilangan pati pada ampas rata-rata (%) pada berbagai perlakuan diameter gigi dan kecepatan putar silinder..
( & ' '# "' '" c ! %' '#" "' ' bc #' ' "'%" '# ab #! #' #' ' '" a $ %' ' "'"
Keterangan:  angka-angka yang diikuti oleh huruf yang sama pada kolom terakhir tidak berbeda nyata menurut uji BNT (LSD) pada *+/
Darma, et al.
dengan kadar pati tinggi. Hasil penelitian Darma et al ., (2011), menjumpai bahwa rendemen pati sagu diberbagai lokasi di Papua berkisar antara 12.43% - 39.89%. Paulinus (2005) melaporkan adanya jenis sagu di Kabupaten Merauke dengan kadar pati segar mencapai 56%. Menurut Flach (1997), kandungan pati pada empulur batang berkisar antara 10% sampai 25%. Menurut Haryanto dan Pangloli (1992), kandungan pati dalam empulur batang berbeda-beda tergantung dari umur, jenis dan lingkungan tempat tumbuh. Makin tua umur tanaman sagu, kandungan pati dalam empulur makin tinggi. Rata-rata kandungan pati dalam empulur pada umur panen sekitar 15-25%. Rendemen pati hasil pengolahan secara tradisional yang dilakukan oleh masyarakat di Propinsi Papua berkisar antara 11% - 31.2% (Darma et al , 2011). Pada beberapa tempat dijumpai adanya pohon sagu dengan kadar pati sangat rendah (kurang dari 5%), bahkan ada yang sama sekali tidak mengandung pati sekalipun telah memasuki fase umur panen yang ditandai dengan keluarnya primordia bunga.

## waste)
Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa interaksi antara diameter gigi dan kecepatan putar silinder tidak berpengaruh nyata terhadap kehilangan pati pada ampas. Demikian pula halnya dengan faktor tunggal yaitu kecepatan putar silinder tidak berpengaruh nyata, namun diameter gigi berpengaruh nyata. Pada Tabel 3 disajikan rata-rata kehilangan pati terikut ke ampas pada berbagai perlakuan.
Berdasarkan Tabel 3 terlihat bahwa kehilangan pati pada ampas berbanding terbalik dengan diameter gigi. Semakin tinggi diameter gigi maka semakin rendah persentase pati pada ampas. Kehilangan pati terikut pada ampas terendah (7.85%) diperoleh pada diameter gigi 6 mm dan tertinggi pada perlakuan gigi 3 mm (11.39%). Semakin tinggi persentase pati pada ampas menunjukkan bahwa semakin banyak pati yang tidak terbebaskan pada saat proses pemarutan. Semakin tinggi persentase pati pada ampas, semakin besar kehilangan pati ( losses ) akibat terikut ke ampas. Idealnya, diharapkan tidak ada pati yang terikut ke ampas. Hasil penelitian terdahulu (Darma et al ., 2011; 2015; 2017) memperoleh persentase kehilangan pati terikut ke ampas berturut-turut antara 5.79-6.45%, 7.33 %-8.83% dan 13 – 18%.
Persentase pati terikut ke ampas sangat dipengaruhi oleh ukuran partikel/derajat kehalusan empulur hasil parutan ( ' ) dan kandungan pati pada empulur. Semakin halus ukuran partikel hasil parutan maka persentase kehilangan pati pada ampas semakin kecil dan semakin tinggi kadar pati ( starch content ), maka semakin tinggi pula persentase kehilangan pati pada ampas.
Parameter untuk penilaiaan kinerja mesin parut sagu pada penelitian ini adalah kapasitas pemarutan, rendemen pati dan kehilangan pati pada ampas. Kinerja yang tinggi ditunjukkan oleh kapasitas pemarutan
dan rendemen pati yang tinggi, dengan kehilangan pati pada ampas rendah. Sebagaimana terlihat pada Tabel 1, kapasitas pemarutan tertinggi adalah pada perlakuan D1V3 namun dengan rendemen pati terendah (Tabel 2). Di sisi lain, kehilangan pati terendah adalah pada perlakuan D4V3 namun dengan kapasitas pemarutan terendah. Dengan demikian, berdasarkan ketiga parameter tersebut di atas, perlakuan dengan kinerja tertinggi adalah gerigi berdiameter 4 mm pada kecepatan putar silinder 2500 rpm (D2V3).

## Simpulan
1. Hasil uji kinerja berbagai diameter gigi-gerigi pada berbagai level kecepatan putar silinder menunjukkan bahwa diameter gigi dan kecepatan putar silinder serta interaksi antara ke dua faktor berpengaruh sangat nyata terhadap kapasitas pemarutan. Diameter gigi juga berpengaruh nyata terhadap rendemen pati dan persentase kehilangan pati pada ampas, namun kecepatan putar silinder dan interaksi ke dua faktor tidak berpengaruh secara nyata.
2. Kinerja terbaik diperoleh pada diameter gigi 4 mm dengan kecepatan putar silinder 2500 rpm. Kinerja mesin parut pada kondisi tersebut adalah (a) kapasitas pemarutan adalah 1184 kg/jam, (b) rendemen pati 40.55%, dan (c) persentase kehilangan pati pada ampas 17.83%.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis menyampaikan apresiasi dan terima kasih kepada Kementerian Riset, Teknologi dan Pendidikan Tinggi c.q. Direktorat Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat atas dukungan dana untuk penelitian ini melalui program riset pengembangan iptek.

## Daftar Pustaka
Bintoro, M.H. 2011. Progress of sago research in Indonesia. In Proc. 10 th Int.Sago Symposium: Sago for food security, Bio-energy, and Industry From Research to Market, 16-34, Bogor, 29-31 October. Cecil, J.E., G. Lau, H. Heng, and C.K. Ku. 1982. The ' on preliminary study made in Serawak . Tropical Product Institute, London.
Cecil, J. E. 1992. Small-,medium-and large-scale starch Processing. Rome: FAO Agricultural Services Bulletin, 98.
Colon, F.J. and G.J. Annokke. 1984. Survey of Some Processing Route of Sago in: The expert consultation of the sago palm and palm products. BPP Teknologi& FAO. Jakarta.
Darma. 2001. Analisis Mekanisme Pemarutan dan
Torsi Alat Pemarut Sagu ( Metroxylon sp.) Tipe
Volume 8, 2020
Silinder (tesis). Program Pascasarjana Institut Pertanian Bogor.
Darma. 2009. Prototipe Alat Pemarut Sagu Tipe Silinder Bertenaga Motor Bakar Bensin. Journal Agrotek, Publikasi Ilmu dan Teknologi Pertanian Volume 1 No. 1. Fakultas Pertanian dan Teknologi Pertanian Universitas Negeri Papua. Manokwari.
Darma. 2011. Traditional Processing of Sago in Papua in: Prooceedings of the 10 th International Sago Symposium: Sago for food security, Bio-energy, and Industry From Research to Market October 29 – 30, 2011. Bogor Agricultural University.
Darma, X. Wang dan K. Kito. 2014. Development of Cylinder Type Sago Rasper for Improving Rasping Performance. International Agricultural Engineering Journal (IAEJ) Vol. 23, No.3:31-40.
Darma dan B. Triyanto. 2015. Development and Performance Test of Cylinder Type Sago Rasper Powered by Petrol Engine. Prosiding Seminar Nasional PERTETA 5 – 7 Agustus, 2015.
Universitas Hasanuddin. Makassar.
Darma dan A. Kurniawan. 2016. Effect of Cylinder Rotation Speed, Teeth Density and Engine Power Rate on Performance of Cylinder Type Sago Rasping Machine. in: The 1 st international conference : The role of agricultural engineering for sustainable agricultural production (AESAP). 13-14 Desember, 2016, IPB Bogor.
Darma, B. Santoso dan Reniana. 2017. Development of cylinder type sago rasping machine using pointed teeth. International Journal of Engineering and Technology (IJET-IJENS) Vol. 17, No.01: 2472-2481.
Flach, M. 1997. Sago Palm. Metroxylon sagu Rottb . International Plant Genetic Resources Institute (IBPGR). Rome.
Haryanto, B. dan P. Pangloli. 1992. Potensi Dan Pemanfaatan Sagu. Kanisius. Yokyakarta.
Hermanto, A., Nuwiyah, and Muhidin.2011. Perbedaan Teknik Pemarutan dan Pengaruhnya Terhadap Peningkatan Rendemen dan Kualitas Pati. increasing starch percentage and starch quality.
='# > ,21(1): 30-35.
Jong, F.S and C.J. Hoo. 2011. Growth and Yields of Natural Sago Forests for commercial operations. Proceeding of the 10 th Int.Sago Symposium, Sago for food security, Bio-energy, and Industry From Research to Market, Bogor Agricultural University, Bogor, pp.43-45
Manan, D.M.A. 2011. Optimization of sago starch extraction using drum rasper in Proc. 10 th Int.Sago Symposium: Sago for food security, Bio-energy, and Industry From Research to Market , 93-95. Bogor 29-31 October.
Matanubun, H. and L. Maturbongs. 2006. Sago palm potential, biodiversity and socio-cultural consideration for industrial sago development in Papua, Indonesia.In Proc . 8 th Int.Sago Symposium:
Sago Palm Development and Utilization, 41-54. Jayapura, 6-8 July.
Paulinus, K. 2005. Studi Pengolahan Sagu Secara Tradisional di Kabupaten Merauke Papua. Fakultas Pertanian dan Teknologi Pertanian UNIPA. Manokwari.
Payung, P. 2009. Design and performance test of disc type sago rasper ( Metroxylon sp). Agrotek Journal 1(4):32-37.
Reniana, Darma dan A. Kurniawan. 2017. Prototipe Mesin Parut Empulur Sagu Bertenaga Motor Bakar .Jurnal Teknik Pertanian Lampung Vol. 6 No.2 Hal: 89-94.
Sitkey, G. 1986. Mechanics of Agricultural material. ELSEVIER. Amsterdam.
Thoriq , A. dan A. Sutejo. 2017. Desain dan Uji Kinerja Mesin Pemarut Sagu Tipe TPB 01. Jurnal Agritech Vol. 37 No.4 Hal: 453-461.
Unit Percepatan Pembangunan Provinsi Papua dan Provinsi Papua Barat (UP4B). (2013). Master Plan Pengembangan Sagu Sebagai Komoditas Unggulan Provinsi Papua dan Provinsi Papua Barat. Laporan Kajian. UP4B. Jakarta.
Darma, et al.
Halaman ini sengaja dikosongkan
Abdullah bin Arif, 29 Ahmuhardi Abdul Azis, 45 Andi Ani Kuswati, 15 Ari Hayati, 81 Armansyah Halomoan Tambunan, 39, 53, 89 Bambang Pramudya, 63 Budi Santoso, 113 Dadan Kusdiana, 39 Darma, 113 Desrial, 89 Dwi Zuwarman, 1 Edy Hartulistiyoso, 39, 53 Emmy Darmawati, 15, 63, 97, 105 Evi Savitri Iriani, 71 Fajar Kurniawan, 71 Hasbi, 81 Hendri Syah, 53 Herbert Hasudungan Siahaan, 89 I Dewa Made Subrata, 9 I Wayan Budiastra, 45 Inge Scorpi Tulliza, 39
Lamhot Parulian Manalu, 53 Marisa Tri Amanah, 81 }?~$_\ Nurul Khumaida, 97 Reniana, 113 Riska Juliana, 23 Rismen Sinambela, 9 Rokhani Hasbullah, 1, 23 Sandro Pangidoan Siahaan, 29 Sari Intan Kailaku, 29 Soni Solistia Wirawan, 89 Siti Mariana Widayanti, 15 Sri Lestari, 71 Sutrisno Suro Mardjan, 1, 23, 45, 63, 97, 105 Syamsul Bahri, 63 Tatang Hidayat, 29 Tineke Mandang, 9 Usman Ahmad, 71 Wawan Hermawan, 9 Yandri Iskandar Pah, 105

## Indeks Penulis
Jurnal Keteknikan Pertanian Volume 8 Tahun 2020
ASLT Method, 23 Biodiesel, 39 Biogas, 89 Catalyst, 39 Curing, 29 Cylinder type, 113 Distribution centers, 63 Dormancy, 29 Drying model, 53 Drying rate, 53 Edible coating, 105 Energy ratio, 39 Engine performance, 89 Expiration date, 23 Exposure duration, 15 Extraction, 45 Fresh Fruit Bunch, 9 Genotipe, 97 Good Handling Practices, 1 Good Manufacturing Practices, 1 Growth power, 29 Hellical barrier, 89
Immersion temperature, 81 Irradiation, 71 Moisture sorption isotherm, 23 Oil palm, 9 Oleoresin, 45 Optimum Ripeness Position, 9 Ozon, 15 Peleg model, 81 Physicoshemical, 97 Rasping performance, 113 Rehydration, 81 Rice Milling Unit, 1 Rotation speed, 113 Static mixer reactor, 39 Storage, 29, 71 Teeth diameter, 113 Temperature, 29 Thin layer drying, 53 Total Plate Count, 15 Ultrasound, 45 Yield, 45

## Indeks Subjek

## Jurnal Keteknikan Pertanian Volume 8 Tahun 2020

## Indeks