TEKNIK, 41 (2), 2020, 179-185
doi: 10.14710/teknik.v41n2.24690               Copyright © 2020, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

## Pengaruh Perlakuan Panas Baja Tahan Karat Martensitik AISI 410 terhadap Struktur Mikro dan Ketahanan Korosi di Lingkungan Simulasi Geothermal dalam Larutan Artificial Brine
Mukhlis Agung Prasetyo 1* , Moch. Syaiful Anwar 1 , Efendi Mabruri 1 , Diah Tri Agustiningtyas 2 , Rekha Chantya Noviana 2 , Andromeda Dwi Laksono 2
1 Pusat Penelitian Metalurgi dan Material, Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia, Kawasan PUSPIPTEK Gedung 470, Serpong, Tangerang Selatan, Indonesia 15310
2 Program Studi Teknik Material dan Metalurgi, Institut Teknologi Kalimantan, Jl. Soekarno Hatta KM 15, Balikpapan Utara, Kalimantan Timur, Indonesia 76127

## Abstrak
Energi  Panas  Bumi  yang  berlimpah  memiliki  potesi  untuk  digunakan  sebagai  pembangkit  listrik. Pembangkit listrik panas bumi memanfaatkan uap panas bumi untuk memutar sudu turbin yang kemudian dikonversi  menjadi  energi  listrik.  Baja  tahan  karat  martensitik  telah  digunakan  secara  komersial  untuk material  sudu  turbin  pada  turbin  panas  bumi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  dari perlakuan panas (as-quench dan tempering) terhadap struktur mikro, laju korosi material dan ketahanan korosi  sumuran  pada  baja  tahan  karat  AISI  410.  Pengujian  mikrostruktur  dilakukan  dengan menggunakan mikroskop optik dan uji korosi material didalam larutan brine sintetis dengan alat Gamry G750.  Pengamatan  struktur  mikro  baja  AISI  410  setelah  proses  annealing  adalah  ferit  dan  karbida. Struktur  mikro  berupa  temper  martensit  berbentuk  bilah  (lath)  dengan  austenit  sisa  dan  karbida  logam setelah  dilakukan  proses  austenisasi  1050ºC  dengan  pendinginan  cepat  (quench)  media  oli  dan temperature tempering 650ºC. Laju korosi dan ketahanan korosi piting sangat tinggi ditemukan pada baja AISI 410 full Annealing.
Kata  kunci : baja  martensitik  AISI  410;  larutan  brine  sintetis;  korosi  sumuran;  fasa  martensit;  austenit sisa; material sudu turbin

## Abstract
[Title:  The  Effect  of  Heat  Treatment  of  AISI  410  Martensitic  Stainless  Steel  on  Microstructure  and Corrosion  Resistance  in  Artificial  Geothermal  Brine] Geothermal  energy  is  one  of  the  considerable energy  resources  that  can  be  used  to  generate  electric  energy.  A  geothermal  powerplant  utilizes geothermal steam to turn turbine blades, which are converted into electric energy. Martensitic stainless steel  has  been  used  commercially  for  turbine  blade  material  in  geothermal  turbines.  This  study  aims  to determine the effect of heat treatment (as-quench and tempering) on microstructure, corrosion rate, and corrosion  resistance  in  AISI  410  stainless  steel.  Microstructure  testing  was  carried  out  using  optical microscopy  and  corrosion  test  in  artificial  brine  with  the  G750  Gamry  tool.  Observation  of  AISI  410 microstructure  after  the  aniling  process  is  ferrite  and  carbide.  After  an  austenizing  process  of  1050ºC, followed  by  quenching  oil  media  and  650ºC  tempering,  the  microstructure  of  blade  (lath)-shaped martensite temper were formed with retained austenite and metal carbides. Very high corrosion rate and corrosion resistance of piting was found in AISI 410 full Annealing steel .
Keywords : martensitic  steel  AISI  410;  artificial brine; pitting corrosion; martensite phase; retained Austenite; turbine blade material ------------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi. E-mail: mukh005@lipi.go.id

## TEKNIK, 41 (2), 2020, 180

## 1. Pendahuluan
Energi  panas  bumi  adalah  sumber  energi  yang murah,  memiliki  ketersediaan  yang  melimpah  serta ramah lingkungan karena bentuk polusi yang dihasilkan kecil  (Xu  dan  Liu,  2017).  Saat  ini  banyak  negara  di berbagai  belahan  dunia  memacu  penggunaan  energi panas  bumi  sebagai  sumber  energi  dalam  pembangkit listrik. Pada Tahun 2016, kapasitas terpasang pembangkit  listrik  panas  bumi  diseluruh  dunia  sekitar 12,7  GW  dengan  produksi  listrik  yang  dihasilkan pertahun sekitar 80,9 TWh (Tomarov dkk. , 2018). Turbine  blade merupakan  komponen  dari pembangkit  listrik  panas  bumi yang  berfungsi menggerakkan  menggerakkan  generator  menggunakan tekanan uap panas bumi yang dialirkan pada sudu turbin. Uap  yang  dihasilkan  dari  sumber  panas  bumi mengandung  beberapa  komponen  kimia  yang  yang bersifat  korosif  seperti  Hidrogen  Sulfida  (H 2 S),  Karbon Dioksida  (CO 2 ),  Amonia  (NH 3 ),  Klor  (Cl - ),  maupun Sulfat  (SO 4 2- )  yang  berdampak  pada  korosi  material sudu turbin (Karlsdottir dkk ., 2015). Selain itu uap panas bumi  yang  mengandung  pengotor  dan  titik  air  ( droplet ) dapat  mengakibatkan  terjadinya  korosi  erosi  pada  jalur aliran  uap  di  sudu  turbin.  Beban  dinamik  serta  adanya konsentrasi  dari  senyawa  korosi  dapat  menyebabkan terjadinya  corrosion  fatigue  yang  mengakibatkan kegagalan pada  sudu turbin (Tomarov dkk ., 2018). Oleh karena  itu,  baja  tahan  karat  martensitik  (AISI 403/410/420) banyak dipilih dan telah digunakan secara komersial  sebagai  material  sudu  turbin pada  turbin  uap geotermal  (Dwisaputro dkk .,  2018).  Baja  tahan  karat dengan  martensit  temper  memiliki  kombinasi  antara kekuatan,  ketangguhan  serta  ketahanan  korosi  yang sangat baik (Harison dkk ., 2016).
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  sifat ketahanan  korosi  material  baja  tahan  karat  martensitik AISI  410  terhadap  lingkungan  geotermal  melalui simulasi korosi menggunakan Synthetic Brine .

## 2. Bahan dan Metode
Sampel baja AISI 410 yang telah di full annealing dengan  diameter  2,5  cm  dan  luas  4,9  cm²  diaustenisasi sampai  dengan  temperatur  1050ºC  pada muffle  furnace selama  1  jam  dan  didinginkan  cepat  ( quenching )  dengan oli.  Proses  kemudian  sampel  yang  telah  diaustenisasi selanjutnya  dilakukan tempering pada  temperatur  650ºC selama  2  jam  (Dwisaputro dkk ,  2018).  Tabel  1 menunjukkan komposisi kimia dari baja tahan karat AISI 410.  Pengamatan  struktur  mikro  dengan  menggunakan Kalling’s reagent . Setelah itu, pengujian korosi dilakukan dengan metode elektrokimia yaitu uji potensial rangkaian terbuka  (OCP),  uji  potensiodinamik  dan  uji  polarisasi siklik dimana sampel baja AISI 410 full aneal dan temper sebagai  elektroda  kerja,  SCE  ( Saturated  Calomel Electrode )  sebagai  elektroda  acuan  dan  Platina  (Pt)
sebagai  elektroda  bantu  (Dwisaputro dkk .,  2018).  Ketiga elektroda  tersebut  direndam  dalam  larutan brine buatan dengan atau tanpa dialiri oleh gas CO 2 .
Tabel  2  menunjukkan  komposisi  kimia  dari larutan brine buatan  (Nikitasari dkk., 2019).  Analisis potensial korosi dan laju korosi dalam temperatur kamar menggunakan  alat  Gamry  G750 series .  Kemudian masing-masing  sampel full  annealing dan  sampel temper  dilakukan  uji  kekerasan  dengan  menggunakan Rockwell C.
Tabel  1. Komposisi  kimia  baja  tahan  karat  AISI  410
(%berat) Unsur % Berat C 0,03 S 0,0012 P 0,0162 Mn 0,34 Si 0,68 Cr 12,8 Mo 0,002 Ni 0,155 Fe Bal.
Tabel 2. Komposisi kimia larutan brine buatan Bahan kimia g/l NaCl 224,6 NaSO 4 .10H₂O 12,074 MgCl.6H 2 O 10,620 CaCl 2 .2H₂O 6,452 KCl 0,390 KOH 0,321 NaHCO 3 0,048

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Metalografi
Pada  Gambar  1  merupakan  hasil  pengamatan mikrostruktur  baja  AISI  410  dengan  menggunakan mikroskop  optik  dengan  perbesaran  200X.  Pada Gambar 1(a), dapat dilihat bahwa pada sampel dengan proses full  annealing didapatkan  fasa  ferit  yang memiliki  sifat  lunak  dan  ulet  dan  karbida  logam  yang memiliki  sifat  keras  dan  getas  (ASM  Int,  1998).  Lalu pada  gambar  1(b),  struktur  mikro  setelah  proses tempering terdiri  dari  fasa  martensit  berbentuk  bilah ( lath ),  austenit  sisa  ( retained  austenite ),  dan  karbida logam.  Namun  karbida  logam  tidak  tampak  jelas  pada pengamatan  dengan  mikroskop  optik  tersebut.    Pada penelitian  lain  yang  sudah  dilakukan  menyebutkan bahwa  pembentukan  fasa  martensit  temper  akan
doi: 10.14710/teknik.v41n2.24690               Copyright © 2020, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
tampak bertambah banyak seiring dengan bertambahnya  temperatur tempering (Mabruri dkk ., 2017).  Berdasarkan dari literatur, saat proses austenisasi pada temperatur tinggi antara 950°C hingga 1050°C  menyebabkan  karbida  logam  kaya  kromium akan  terlarut  kembali  dan  membentuk  martensit  saat dilakukan  pendinginan  sedangkan  fasa  austenit  sisa biasa  ditemukan  diantara martensit lath yang ditunjukkan  pada daerah  yang  berwarna  putih  (Barlow dkk ., 2012).
Penerapan perlakuan  panas tempering bertujuan untuk  mengurangi  tegangan  sisa,  sifat  getas  dan meningkatkan  ketangguhan  baja  AISI  410  yang  telah hilang  atau  berkurang  selama  mengalami  pengerasan fasa martensit. Dengan semakin meningkatnya temperatur temper yang diberikan maka semakin besar peluang  karbon  untuk  keluar  dari  fasa  martensit  dan berikatan  dengan  logam  membentuk  karbida  logam dimana  fasa  martensit  setelah  proses tempering dinamakan martensit temper (Nurjayanti dkk , 2013).

## 3.2 Uji Kekerasan
Nilai  kekerasan  baja  AISI  410  ditunjukkan  pada Tabel 3 pada sampel full dan tempering . Nilai kekerasan pada  sampel tempering memiliki  nilai  kekerasan  yang lebih tinggi dibandingkan dengan sampel full annealing . Hal  ini  disebabkan  karena  terjadi  pembentukan  fasa yang  keras  setelah  proses  pendinginan  yang  dilakukan secara cepat pada media oli ( Oil Quench ). Fasa tersebut adalah  fasa  martensit  yang  terbentuk  karena  atom  Fe sudah tidak lagi memiliki cukup energi dan waktu untuk
berdifusi  karena  pengaruh  temperature  yang  rendah akibat proses pendinginan cepat  sehingga menyebabkan atom  Fe  dari  struktur  kristal  Austenit  FCC  tidak  dapat melakukan  difusi  untuk  membentuk  kristal  BCC  yang berstruktur  kristal  stabil  atom-atom  Fe  pada  temperatur rendah. Atom Fe tersebut kemudian membentuk struktur kristal  BCT  dengan  mekanisme  geser  dimana  terdapat atom  karbon  yang  terjebak  diantara  kisi  kristal  BCT (Herbirowo  dan  Adjiantoro,  2016).  Fasa  martensit  yang terbentuk  ini  bersifat  keras  dan  getas  dikarenakan dislokasi pada martensit sulit untuk bergerak.
Tabel 3 . Nilai kekerasan HRC baja AISI 410
Posisi AISI  410 Full Annealing AISI 410 temper Titik 1 16 35,6 Titik 2 15 35,2 Titik 3 16 35,1 Titik 4 16 35,9 Titik 5 18 35,1 Rata- Rata 16,2 35,28

## 3.3 Pengujian Korosi
Pengujian  korosi  pada  baja  AISI  410  dilakukan pada  sampel full  annealing dan  sampel tempering . Gambar  2  menunjukkan  OCP  ( Open  Circuit  Potential ) dan  Gambar  3  kurva  polarisasi  potensiodinamik  pada baja  AISI  410  yang  dilakukan full  annealing dan tempering .
(a)
(b)
Gambar  1 .  Struktur  mikro  baja  AISI  410  setelah  proses  : (a) full annealing, dan  (b) tempering dengan  etsa Kalling’s reagent Pembesaran 200X

## TEKNIK, 41 (2), 2020, 182
Berdasarkan  Gambar  2  nilai  OCP  meningkat pada  sampel  dengan  injeksi  gas  CO₂.  Hal  ini  juga ditunjukkan  pada  Tabel  4  bahwa  nilai  OCP  paling negatif  (paling  rendah)  adalah  sampel  temper  dengan injeksi  gas  CO₂.  Sedangkan  nilai  OCP  paling  positif (paling  tinggi)  adalah  sampel  full  aneal  tanpa  injeksi. Penyuntikan  gas  CO 2 dalam  larutan  menyebabkan perubahan  nilai  pH  larutan  menjadi  lebih  asama sehingga nilai OCP  material  menjadi lebih negatif pada pengujian  dengan  larutan brine sintetis  yang  diinjeksi CO 2 .
Setelah  dilakukan fitting kurva  pada  Gambar  3 maka didapatkan nilai potensial korosi (Ecorr) dan arus korosi  (Icorr)  seperti  ditunjukkan  pada  Tabel  5.
Potensial
korosi (Ecorr) merupakan kemampuan/kemudahan  suatu  logam  untuk  bereaksi secara  elektrokimia  dengan  lingkungannya  sedangkan arus  korosi  (Icorr)  menandakan  banyaknya  pergerakkan elektron  yang  dikaitkan  dengan  laju  korosi  yang  terjadi pada baja (Dwisaputro dkk ., 2018). Tabel 5 menunjukkan  nilai  arus  korosi  (Icorr)  dan  laju  korosi pada  sampel  baja  AISI  410 full  annealing lebih  rendah
dibandingkan  dengan  baja  AISI  410  dalam  kondisi temper saat  diuji  dalam  larutan  brine  sintetis  dengan atau  tanpa  injeksi  gans  CO 2 .  Hal  ini  terjadi  karena adanya  pembentukan  fasa  martensit  temper  pada  baja AISI  410  temper  serta  adanya  presipitat  karbida  pada batas  butir  yang  menyebabkan  menurunnya  ketahanan korosi material (Perdana dkk ., 2017).
Pada  penelitian  lainnya  menyatakan  bahwa dengan melakukan austensisi baja tahan karat martensitik  di  temperatur  tinggi  menjadikan  karbida yang  terbentuk  terlarut  dalam  austenit  (Lu dkk .,  2015). Fasa  Austenit  yang  terbentuk  saat  proses  austenisasi akan  bertransformasi  menjadi  fasa  martensit  saat dilakukan  pendinginan  cepat  dan  menjadi  martensit temper  saat  material  diberi  perlakukan  panas  berupa tempering (Mabruri dkk .  2017).  Adanya  martensit temper pada AISI 410 temper inilah yang menyebabkan arus  yang dihasilkan pada pengujian korosi elektrokima lebih  tinggi  dibandingkan  AISI  410  dalam  kondisi anneal dalam pengujian korosi dengan atau tanpa injeksi gas CO 2 dalam larutan brine sintetis.
Gambar  2. Potensial  rangkaian  terbuka  (OCP)  baja AISI  410  dengan  perlakuan  panas  berbeda  di  larutan brine dengan atau tanpa gas CO 2
Tabel 4 . Pengukuran Potensial Sirkuit Terbuka (OCP)
Sampel Vmax (mVvs SCE) Vmin (mV vs SCE) Full Aneal -349,6 -418,6 Temper -530,3 -571 Full Aneal+CO 2 -483,2 -555,4 Temper+CO 2 -622,0 -645,1
Gambar 3. Kurva polarisasi potensiodinamik baja AISI 410  dengan  perlakuan  panas  berbeda  di  larutan  brine dengan atau tanpa gas CO 2
Tabel 5. Ecorr, Icorr dan Laju Korosi  baja AISI 410
Ecorr (mV. vs. SCE) Icorr (μA/cm 2 ) Laju Korosi (mmpy) Full Aneal -702,9 1,343 13,93 Temper -845,2 11,97 124,2 Full Aneal + CO 2 -647,5 7,672 79,59 Temper + CO 2 -758,6 27,75 287,9
Pengujian selanjutnya adalah mengetahui kerentanan  material  AISI  410  terhadap  korosi  sumuran ( pitting ). Pengujian dapat dilakukan dengan menggunakan  metode  polarisasi  siklik  menggunakan larutan brine sintetis  (Bäßler dkk .,  2015).  Hasil pengujian  polarisasi  siklik  pada  AISI  410  ditunjukkan pada  Gambar  4.  Adapun  data  yang  diperoleh  dari pengujian  korosi  dengan  polarisasi  siklik  ditunjukkan pada Tabel 6.
Gambar  4. Kurva  polarisasi  siklik  baja  AISI  410 dengan perlakuan panas berbeda di larutan brine dengan atau tanpa gas CO 2
Kurva hasil pengujian siklik yang membentuk loop mengindikasikan  adanya  korosi  sumuran ( pitting  corrosion ).  Dari  hasil  pengujian  korosi polarisasi siklik, diperoleh data potensial pitting dan arus pitting seperti  yang  ditampilkan  pada  tabel  6. Pada  kurva  hasil  pengujian  polarisasi  siklik  AISI 410 full anneal dalam larutan tanpa injeksi gas CO 2 , loop yang terbentuk lebih besar dan lebih tinggi jika dibandingkan  dengan  AISI  410 full  aneal dalam larutan  dengan  injeksi  gas  CO 2 .  Selain  itu,  nilai potensial  pitting  pada  sampel  AISI  410  full  anneal dalam  larutan  dengan  injeksi  CO 2 menghasilkan nilai  potesial  pitting  yang  lebih  negatif  sebesar  -
262,3  mV  dibandingkan  AISI  410  Full  anneal  tanpa injeksi CO 2 sebesar -186,1 mV. Hal ini menunjukkan AISI  410 full  anneal lebih  rentan  terjadi  korosi piting  dalam  larutan brine sintetis  yang  kaya  CO 2 . Sedangkan  Material  AISI  410  temper  dalam  larutan brine dengan  atau  tanpa  injeksi  CO 2 ,    pembentukan Loop berada  pada  potensial  yang  lebih  rendah  dan ukuran loop yang  kecil  yang  terlihat pada Gambar 4 serta  nilai  potensial  pitting  menjadi  lebih  negatif dibandingkan  AISI  410  kondisi full  anneal seperti yang  ditunjukkan  pada  tabel  6.  Kondisi  ini menandakan  AISI  410  yang  di temper memiliki kerentanan korosi pitting yang lebih tinggi dibanding  dalam  kondisi Full  Annealing .  Fenomena ini  disebabkan  oleh  adanya  pembentukan  fasa martensit  temper  pada  saat  dilakukan  proses tempering. Martensit temper yang terbentuk
memiliki internal  stress pada  struktur  kristalnya. Adanya internal stress inilah yang membuat material
AISI  410  yang  di  temper lebih  rentan  terhadap serangan korosi sumuran ( pitting corrosion) . Ketahanan  korosi  material  AISI  410  juga  akan semakin  menurun  seiring  dari  pengaruh  dari terbentuknya  karbida  logam  saat  dilakukan  proses temper (Dwisaputro dkk ., 2018).
3.4 Pengamatan Korosi Pitting
Pengamatan  mikrostruktur  dilakukan  untuk mengidentifikasi  sampel  yang  terjadi  korosi  piting seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  5.  Pada  hasil makroskopi  perbandingan  kondisi  dan  persebaran korosi  sumuran  tersebut  dapat  dilihat  bahwa  korosi sumuran  ( pitting )  terjadi  lebih  banyak  pada  sampel dalam  larutan  dengan  injeksi  gas  CO₂.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  pengaruh  CO 2 yang  terlarut dalam  laurtan  pengujian  menyebabkan  peningkatan laju  korosi  sumuran  dikarenakan  CO 2 dapat membentuk  suatu  asam  karbonat  (HCO 3 - )  saat bereaski dengan air sehingga meningkatkan keasaman larutan (Bai dkk ., 2018).

## Tabel 6 .  Parameter uji polarisasi siklik
Epit (mV vs. SCE) Ipit (μA/cm 2 ) Eprot (mV vs. SCE) Iprot (μA/cm 2 ) Full Aneal -186,1 14,12 -356,5 6,16 Temper -468,6 13,91 -553,8 12,94 Full Aneal + CO 2 -262,3 20,3 -405,8 14,74 Temper + CO 2 -542,6 46,48 -596,4 30,81
doi: 10.14710/teknik.v41n2.24690               Copyright © 2020, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
(a) (b) (c) (d)
Gambar 5. Distribusi korosi sumuran AISI 410 dalam larutan brine buatan pada kondisi (a) Full Anneal dengan injeksi gas CO 2 pembesaran 50X, (b) Full anneal tanpa injeksi gas CO₂ dengan perbesaran 50X, (c) Temper tanpa injeksi gas CO 2 perbesaran 200X, (d) Temper dengan injeksi gas CO₂ perbesaran 200X.

## 4. Kesimpulan
Perlakuan  panas  ( quench dan tempering )  sangat berpengaruh  terhadap  perubahan  struktur  mikro  dan ketahanan  korosi  material  baja  tahan  karat  martensitik AISI 410. Struktur mikro yang terbentuk pada AISI 410 full  annealing berupa  ferit  dan  karbida  logam. Sedangkan  pada  AISI  410  yang  telah  dilakukan perlakuan panas quench dan tempering berupa martensit temper,  austenit  sisa,  dan  karbida  logam.  Nilai kekerasan yang diperoleh menunjukkan tingkat kekerasan  pada  sampel  yang  telah  di tempering lebih tinggi  karena  adanya  pembentukan  fasa  martensit dibanding  dengan  sampel full  annealing .  Nilai  laju korosi  paling  rendah  pada  sampel  AISI  410 full annealing sedangkan  untuk  material  AISI  410  temper lebih  rentan  terjadi  korosi  sumuran  pada  lingkungan larutan brine sintetis  dengan  atau  tanpa  injeksi  CO 2 kedalam larutan.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Pusat Penelitian  Metalurgi  dan  Material  –  LIPI  yang  telah memfasilitasi selama melakukan pengujian.

## Daftar Pustaka
Bai, H., Wang, Y., Ma, Y., Zhang, Q., Zhang, N., (2018).
Effect  of  CO 2 Partial  Pressure  on  the  Corrosion Behaviour  of  J55  Carbon  Steel  in  30%  Crude Oil/Brine Mixture. Materials , 11(9), 1765.
Barlow,  L.  D.,  &  Du  Toit,  M.  (2012).  Effect  of  the austenitising heat treatment on the microstructure and  hardness  of  martensitic  stainless  steel  AISI 420. J. Mater. Eng. Perform. , 21, 1327–1336.
Bäßler,  R.,  Keserović,  A.,  Beck,  J.,  Klapper,  H.  S.
(2015).  Material  Evaluation  for  Geothermal Applications  in  Different  Geothermal  Waters.  In Proc.  World  Geothermal  Congres (pp.  1-7). Australia.
Davis,  Joseph,  R  (Ed.)  (1998). Metals  Handbook  Desk Edition . Ed. 2. United States: ASM International Dwisaputro,  R.,  Anwar,  M.  S.,  Rusnaldy,  Mabruri,  E. (2018).  Pengaruh  Perlakuan  Panas  Baja  Tahan Karat  Martensitik  AISI  410  Terhadap  Struktur Mikro dan Ketahanan Korosi. Maj. Metal. , 33(1), 19-26.
Harison,  M.  C.  A.,  Swamy,  M.,  Pavan,  A.  H.  V., Jayaraman,  G.  (2016).  Root  Cause  Analysis  of Steam  Turbine  Blade  Failure. Trans  India  Inst Met , 69(2), 659-663.
Herbirowo,  S.,  &  Adjiantoro,  B.  (2016).  Pengaruh
Perlakuan  Panas  Terhadap  Struktur  Mikro  dan Kekuatan Mekanik Baja Nikel Laterit. Widyariset , 22(2), 153-160.
Karlsdottir, S. N., Ragnarsdottir, K. R., Thorbjornsson, I. O.,  Einarrson,  A.  (2015).  Corrosion  testing  in superheated  geothermal  steam  in  Iceland. Geothermics , 53, 281-290.
Lu, S., Yao, K. F., Chen, Y. B., Wang, M., Shao, Y., Ge, X. (2015) Effect of Austenitizing Temperature on the Microstructure and Electrochemical
Behaviour  of  a  Martensitic  Stainless  Steel. J.
Appl. Electrochem. , 45, 375-383.
Mabruri,  E.,  Pasaribu,  R.  R.,  Sugandi,  M.  T.,  Sunardi. (2018).  Effect  of  High  Temperature  Tempering on the Mechanical Properties and Microstructure of  the  Modified  410  Martensitic  Stainless  Steel. In AIP Conference Proceedings, 1964(1). Nikitasari, A., Prasetyo, M. A., Riastuti, R., Mabruri, E. (2019). Pitting corrosion resistance of CA6NM as geothermal turbine blade material in simulated artificial geothermal brine. In IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng, 541.
Perdana,  H.,  Anwar,  M.  S.,  Juniarsih,  A.,  Mabruri,  E. (2017).  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Tempering Terhadap  Kekerasan,  Struktur  Mikro  dan  Laju
Korosi Baja Tahan Karat Martensitik
13Cr₃Mo₃Ni. Maj. Metal. , 32(1), 37-44.
Tomarov, G. V., Borzenko, V. I., Shipkov, A., Sorokina, E.  V.  (2018).  Achieving  More  Efficient  and Reliable  Operation  of  Geothermal  Turbines  by Using  a  Secondary  Flash  Steam  Superheating System. Thermal Engineering, 65(10), 734-740. Xu,  Y.,  Liu,  M.  (2017).  Corrosion  behaviour  of polysiloxane-ferroferric  oxide  coating  coated  on carbon  steel  in  NaCl  Solution  and  geothermal water. Geothermics, 70, 339-350.