## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884

## Pengaruh Paduan Serbuk Bambu Dan Matriks Polyethylene Terhadap Sifat Mekanik Wpc

## Effect of Bamboo Powder Alloy and Polyethylene Matrix on The Mechanical Properties of Wpc
Arfansyah Ramdhani 1 , Ratna Dewi Anjani 2 , Iman Dirja 3
1,2,3 Universitas Singaperbangsa Karawang, Karawang, Indonesia
e-mail: arfansyah.vila01@gmail.com 1 , ratna.dewi@ft.unsika.ac.id 2 , imandirja977@gmail.com 3

## Abstrak
Wood Plastic Composite Merupakan sebuah material bahan yang sangat ramah lingkungan dikarenakan sumber bahan bakunya adalah bahan mentah daur ulang. Tujuan dari penelitian pembuatan  WPC  ini  adalah  untuk  meminimalisir  penumpukan  limbah  kayu  dan  juga penumpukan limbah plastik yang nantinya hasil dari penelitian akan diklasifikasikan kembali dengan  klasifikasi  mutu  kayu.  WPC  ini  menggunakan  metode  Hot-press  dalam pembuatannya dan mengikuti 2 pengujian yaitu pengujian sifat fisika dan juga pengujian sifat mekanik. Penelitian ini juga meliputi 2 variasi yang nantinya akan dibandingkan yaitu matrix- filler 70%-30% dan 80%-20%. Hasil pengujian dalam mencari nilai sifat fisika mendapatkan nilai  rata-rata  pada  variasi  matrix-filler  80%-20%  0,133%  adalah  pada  kadar  air.  Pada percobaan variasi matrix-filler 70%-30% mendapatkan rata-rata nilai kadar air yaitu 0.156%. Untuk pengujian serap air variasi matrix-filler 70%-30% nilai rata-rata yang dihasilkan adalah 0,32% dalam perendaman 24jam. Dan untuk variasi 80%-20% nilai rata-rata yang dihasilkan adalah 0,25% dalam perendaman 24jam. Untuk pengujian kembang susut variasi matrix-filler 80%-20% didapatkan nilai rata-rata adalah 0,0085% untuk 24jam. Dan untuk variasi 70%-30% mendapatkan nilai rata-rata 0,022% dalam perendaman 24jam. Untuk pengujian mencari nilai mekanik meliputi pengujian tarik dan pengujian tekuk (bending). Untuk variasi matrix-filler 70%-30% didapatkan nilai tertinggi 8,48MPa dan terendah 4,10MPa untuk nilai kekuatan tarik dan untuk kekuatan tekuk (bending) yang tertinggi adalah 23,4 MPa dan terendah adalah 9,43 MPa.  Untuk  variasi  matrix-filler  80%-20%  didapatkan  nilai  tertinggi  adalah  8,81  MPa  dan untuk terendah adalah 4,31 sedangkan untuk kekuatan tekuk (bending) yang tertinggi adalah 20,8 MPa dan untuk yang terendah adalah 8,05 MPa. Kesimpulan yang bisa diambil penelitian WPC  ini  bisa  diklasifikasikan  dengan  kayu  balsa  dalam kekuatan  bending dan masih  bisa disebut kayu dikarenakan memiliki sifat serat air dan kembang susut.
Kata kunci: Filler, Pengujian tarik, Pengujian tekuk, WPC

## Abstract
Wood Plastic Composite is a material that is very environmentally friendly because the source of its raw materials is recycled raw materials. The purpose of this WPC manufacturing research is to minimize the accumulation of wood waste and also the accumulation of plastic waste which later results from the research will be reclassified with wood quality classification. This WPC uses the Hot-press method in
its  manufacture  and  follows  2  tests,  namely  testing  the  physical  properties  and  also  testing  the mechanical properties. This study also includes 2 variations that will be compared later, namely matrix- filler 70%-30% and 80%-20%. The test results in finding the value of physical properties get an average value on matrix-filler variations of 80% -20% 0.133% is on water content. In the 70%-30% matrix- filler  variation  experiment,  the  average  moisture  content  was  0.156%.  For  water  absorption  testing matrix-filler variations of 70% -30% the resulting average value is 0.32% in 24 hour immersion. And for variations of 80% -20% the resulting average value is 0.25% in 24 hour immersion. For testing swelling and shrinkage matrix-filler variation 80% -20%, the average value is 0.0085% for 24 hours. And for variations of 70% -30% get an average value of 0.022% in 24 hour immersion. For testing to find mechanical values including tensile testing and bending testing. For the 70% -30% matrix-filler variation, the highest value was 8.48MPa and the lowest was 4.10MPa for the tensile strength value and for the bending strength the highest was 23.4 MPa and the lowest was 9.43 MPa. For the 80%  - 20% matrix-filler variation, the highest value was 8.81 MPa and the lowest was 4.31 while for the highest bending strength was 20.8 MPa and the lowest was 8.05 MPa. The conclusion that can be drawn from this WPC study can be classified with balsa wood in bending strength and can still be called wood because it has the properties of water fiber and shrinkage.
Keywords : Bending testing, Filler, Tensile testing, WPC

## 1. PENDAHULUAN
Kayu adalah bahan material bangunan yang sangat berguna dan sudah digunakan dari zaman dahulu. Kayu juga dikenal sebagai material yang kuat , tidak hanya kuat, kayu juga sangat mudah untuk didapatkan, diolah, dan digunakan. Kayu juga sangat sering digunakan untuk pembuatan seperti bangku, meja, pintu, dan bahkan menjadi keperluan penting dalam pendukung struktur bangunan. Di Indonesia sudah banyak sekali terdapat jenis-jenis pohon yang terdapat di hutan. kayu sebagai hasil utama akan tetap dijaga keberadaannya dengan cara  hutan  itu  dikelola  dengan  secara  baik,  lestari,  dan  berkesinambungan  (Ilham,  2020). Indonesia adalah negara terbesar kedua di dunia sebagai penghasil limbah plastik terbanyak. Limbah plastik paling banyak di hasilkan di Indonesia adalah limbah plastik yang berjenis Polyethylene.  Polyethylene  adalah  jenis polimer  yang  terdiri  dari rantai  panjang  monomer etilena. Plastik yang akan digunakan pada penelitian kali ini adalah plastik jenis HDPE (High Density Polyethylene). Sifat dari plastik HDPE ini adalah keras, kuat, buram, dan lebih tahan terhadap suhu tinggi. Plastik jenis HDPE (High Density Polyethylene) ini biasa digunakan dalam produksi barang yang terbuat dari melamin seperti : botol susu,jerigen, dan lain-lain. HPDE (High Density Polyethylene) adalah jenis plastik yang sangat aman digunakan karena kekuatannya  yang  dapat  meminimalisir  reaksi  kimia  antara  kemasan  plastik  dengan makanan/minuman. Tetapi plastik ini hanya disarankan untuk sekali pemakaian saja karena senyawa  pelepas  yang  Bernama  Antimony  Trioksida  yang  masih  akan  terus  bertambah seiring waktu (Saalino, 2019).
Melihat  definisi  secara  umum,  bahan atau  material komposit  diartikan  sebagai suatu sistem multi-fase yang terdiri dari material matriks dan fase penguat. Biasanya, Wood Plastic Composite  (WPC)  mengandung  sifat  polimer  sebagai  matriks,  serat  kayu  sebagai  bahan penguat dan beberapa aditif. seperti kelembaban, perlakuan seperti pembekuan , pencairan, juga  tahan  terhadap  sinar  UV  di  bawah  terik  sinar  matahari  (Tjahjanti,  2021).  Tujuan  dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui sifat mekanik WPC dengan bahan dasar serbuk bambu dan plastik HDPE menggunakan persentase matriks reinforcement 70%-30% dan 80%-20%, untuk mengetahui sifat mekanik kekuatan tekuk (bending) WPC dengan bahan dasar serbuk bambu dan plastik HDPE menggunakan persentase matriks reinforcement 70%-30% dan 80%- 20%,  serta  untuk  mengetahui  sifat  fisika  WPC  menggunakan  persentase  matriks reinforcement 70%-30% dan 80%-20%.

## Komposit
Komposit  adalah  suatu  jenis  bahan  atau  material  yang  berguna  saat  ini  disamping material-material  yang  ada  seperti  logam,polimer,  dan  keramik.  Material  komposit merupakan  material  multi-fase  yang  berarti  suatu  bahan/material  campuran  yang  terbuat dari dua atau lebih jenis material, jika di campurkan tidak akan terjadi reaksi secara kima. Sifat dari material komposit ini sendiri merupakan campuran dari sifat-sifat material penyusunnya, yaitu matrix dan penguat(reinforcement) atau pengisi(filler) dimana kedua material tersebut memiliki  karakteristik  yang  berbed.  Ketentuan  sebagai  material  yang  mempunyai  sifat reinforcement, harus dapat menjadi penunjang/bisa memperbaiki sifat-sifat matriks dalam pembentukannya  menjadi  material  komposit  (Tjahjanti,  2021).  Reinforcement/filler merupakan  bahan  yang  tugasnya  aja  sebagai  pengisi  pada  matrix  yang  berfungsi  sebagai penunjang sifat dari matrix (Simanullang, 2021). Filler yang digunakan pada beberapa daerah resin  dan  juga  berfungsi  sebagai  matrix  yang  akan  terisi  oleh  partikel,  sehingga  waktu terjadinya interlamellar stretching, deformasi yang bisa saja terjadi pada bagian amorf bisa saja diminimalisir oleh partikel. Metode penguatannya bisa diartikan dengan adanya partikel, maka  antara  bagian  polymer  yang  strukturnya  adalah  berbentuk  seperti  lamelar,  dengan adanya partikel tadi maka akan di perpendek (Prayoga & Drastiawati, 2021).
Penguat fiber yang digunakan pada material composite dapat kita bedakan menjadi 2 jenis, yaitu fiber alami dan fiber buatan. Ada beberapa jenis fiber sintesis yang biasanya dapat dipakai dalam produksi material composite diantaranya adalah fiber-glass, fiber carbon, fiber- nylon, dan fiber graphite. Kelebihan dan kekurangan dari penguat fiber diatas dapat dilihat pada  tabel  dibawah  ini.  Sedangkan  penguat  natural  yang  paling  sering  digunakan  untuk produksi  material  composite  adalah  serbuk  kayu  eceng  gondok,  bambu,  dan  serat  pisang (Wibowo, Sunardi, & Lusiani, 2021). Sifat-sifat dari jenis komposit haruslah ditentukan oleh phase matrik dan phase reinforcing sebagai material penyusunnya, bentuk geometri dalam material  penyusun  serta  interaksi  antar  phase  susunan  komposit.  Void  pengaruh  tidak merekatnya phase reinforcing pada phase matrik (interface), rusak atau retaknya serat (crack) juga adanya rongga antara phase reinforcing dan phase matrik (interphase) sebisa mungkin dihindari (Beliu, Pelle, & Jarson, 2019).

## Polymer
Polymer adalah suatu makromolekul yang dibentuk dari sebuah rangkaian ulang ribuan molekul  sederhana  yang  biasa  disebut  dengan  monomer.  Karena  itu  polymer  ini  memiliki sebuah  massa  molekul  yang  relatif  besar  sekali.  Polymer  seringkali  digunakan  pada kehidupan  sehari-hari.  Bahkan  tidak  bisa  dipungkiri  material-material  dari  alat-alat  yang biasa kita gunakan seperti map, botol air, kantong plastik, kertas, ban , dan lain-lain itu adalah semua  produk  buatan  polymer  (Series  &  Hasil,  2021).  Material  polymer  alam  sedaridulu sudah sangat dikenal dan digunakan sebagai kapas, wol, dan damar. Tetapi, untuk polymer sintetis  sendiri  mulai  ditemukan  atau  diperkenalkan  pada  tahun  1925.  Sehabis  Staudinger memaparkan hipotesisnya yang bertemakan tentang makromolekul dan cara meraih hadiah nobel  di  tahu  1955,  untuk  teknologi  polymer  itu  sendiri  sudah  sangat  berkembang  pesat. Adapun contoh yang dapat diberikan pada material polymer sintetis yang biasa digunakan pada kegiatan sehari-hari, diantaranya adalah seperti serat-serat tekstil polyester dan nilon. Plastik polietilena yang digunakan untuk pembuatan botol susu, dan plastik poliuretana yang bisa digunakan untuk pembuatan jantung buatan.

## Pohon Bambu
Pada  beberapa  penelitian  dalam  meneliti  sifat  mekanik  bambu  dapat  menunjukan bahwa kekuatan lekat tulangan bamboo yang sudah terlapisi cat dapat mencapai 1,0 MPa. Tetapi jika yang dilapisi aspal biasanya sering sekali terjadi slip. Terhitung dalam satu bamboo ada beberapa perbedaan dalam sifat mekaniknya, oleh karena itu peneliti menyarankan yang
diambil dari bagian bamboo adalah hanya bagian luarnya saja (sekitar 30% tebal yang berasal dari bamboo bagian pangkal dan 50% dari bamboo bagian tengah/ujung) (Waluyo, Ahmad, Pramono, & Kurniansyah, 2021).

## Plastik Recycle
Indonesia merupakan negara penghasil plastic recycle yang sebagian dari hasil itu bisa dijadikan kembali menjadi produk awal tetapi mempunyai kualitas yang tidak sama seperti awal (Johari & Santoso, 2021). HDPE ini adalah sebuah plastik semi kristalin. HDPE termasuk termoplastik polyethylene yang terbuat dari petroleum, HPDE ini adalah jenis PET dengan kerapatan yang tinggi. Sifat mekanis dari HPDE itu lebih keras, lebih berat, dan lebih kuat, tetapi untuk jika mengalami sebuah perpanjang agak sulit untuk di realisasikan. HPDE ini adalah  jenis  plastik  yang  jika  dibandingkan  dengan  plastik  lain  ini  lebih  aman  untuk diproduksi karena sifat mekanisnya yang mampu menutup atau meminimalisir reaksi kimia antara sebuah produk berbahan HDPE ini dengan makanan atau minuman yang dibungkus dengan plastik berbahan HDPE (Johari & Santoso, 2021).

## Pengujian Tarik dan Bending Test
Tensile  test  merupakan  bahan  yang  menetap  dengan  cara  membagi  antara  gaya maksimum  dengan  luas  penampang  mula-mula.  Untuk  dimensinya  sendiri  disamakan dengan  tegangannya.  Kekuatan  tarik  ini  harus  di  tetapkan  dengan  luas  penampang  mula, tetapi  pada  bahan  ulet,  luas  penampang  akan  mengecil  sendiri  pada  waktu  beban  sudah mencapai batas maksimum yang dilampaui (Internatinal, 2020). Material Komposit yang jika diberikan beban tarik searah dengan serat, kerusakan yang akan terjadi adalah bermula-mula dari  serat  yang  akan  patah  pada  penampang  yang  tidak  terlalu  kuat.  Semakin  besar  nilai beban, maka akan semakin banyak pula serat yang akan berakibat patah. Banyak sekali kasus- kasus yang serat tidak patah sekaligus secara bersamaan (Murtopo, Rakhmawati, Arnadha, Darajat, & Istiqomah, 2022). Dalam pembuatan spesimen pengujian tarik standart yang akan dipakai adalah ASTM D-638. Dikarenakan pada dasarnya jenis dari WPC ini merupakan jenis komposit  yang  berorientasi  acak  (hybrid  composite)  (wood-database.com,  2013).  Kekuatan bending sendiri pada sisi bagian atas akan sama nilainya dengan bagian bawah. Berdasarkan standar  yang  dipakai  saat  pengujian  yaitu  memakai  standar  ASTM  D790  (Beliu,  Pelle,  & Jarson, 2019).

## Pengujian Sifat Fisika
Pengujian sifat fisika yang biasa dilakukan pada Wood Plastic Composite (WPC) adalah Pengujian serap air kembang susut, dan pengujian kadar air dengan mengacu pada standar yang sudah ditentukan yaitu ASTM D7031 (Standart Guide for Evaluating Mechanical and Physical Properties of Wood Plastic Composite and Wood-Base Material) (Standard Guide for Evaluating Mechanical and Physical Properties of Wood-Plastic Composite Products, 2004). Dengan  mengacu  pada  standar  ASTM  D7031,  maka  dalam  pengujian  ini  yaitu  pengujian kadar  air  akan  menggunakan  standar  ASTM  D4442  (Standart  Test  Methods  fot  Direct Moisture Content Measurement of Wood and Wood-Base Materials) dengan mengacu pada ketentuan sebagai berikut: untuk dimensi atau ukuran pada benda uji kadar air ini bersifat bebas, oven yang digunakan sudah diatur pada suhu 103oC dan jumlah yang benda uji yang akan digunakan minimal 8pcs/variasi (Arnandha & A Rakhmawati, 2019).

## 2. METODE
Dalam penelitian ini menggunakan metode ekperimental dengan melakukan pengujian tarik  dan  pengujian  banding  untuk  mengetahui  nilai  dari  sifat  mekanik  dan  sifat  fisika. Material  yang  digunakan  untuk  membuat  WPC  ini  yaitu  plastic  HDPE  dan  filler  serbuk
bambu  dengan  menggunakan  mesin  hot  press.  Adapun  waktu  pelaksanaan  penelitian  ini yaitu dari bulan oktober 2022 sampai dengan bulan juli 2023. Tempat penelitian yang pertama adalah  di  Laboratorium  karakterisasi  lanjut  cibinong  (ilab)  yang  berlokasi  di  BRIN  (Badan Riset  dan  Inovasi  Nasional)  beralamat  di  Jl.  Raya  Jakarta-Bogor  No.KM.  47,  Nanggewer Mekar, Kec. Cibinong, Kabupaten Bogor, Jawa Barat 16911 dan tempat pene;itian yang kedua adalah di Politeknik ATMI Surakarta yang berlokasi di Jalan.Mojo No.1 , Karangasem, Kec. Laweyan, Kota Surakarta, Jawa Tengah 57145.
Gambar 1. Diagram alir penelitian.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengujian Sifat Fisika
Pengujiannya sendiri meliputi pengujian kadar air, pengujian serap air, dan pengujian kembang susut.
1. Pengujian Kadar Air
Dalam pengujian kadar air untuk variasi A ini mendapati nilai persentase yaitu 0,13%. Dimana jika dikaitkan dengan klasifikasi mutu kayu berdasarkan Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI) 1961 dalam kategori Kayu A. dimana dalam peraturan itu dijelaskan bahwa kadar air kayu tidak boleh  ≤15%. Dimana jika dijelaskan mengapa sangat amat kecil daya serap  dari  WPC  ini.  dikarenakan  dominannya  bahan  plastik  yang  ada  dalam  material pembuatan WPC ini. tetapi jika masih ada daya serap maka bisa dikategorikan bahwa WPC masih bisa disebut sebagai kayu.
Gambar 2. Hasil pengujian kadar air A.
Tabel 1. Hasil pengujian kadar air A.
Pengujian Kadar Air (%) Variasi Matriks-Filler (80%-20%)
Before After Hasil(%) 10gr 9gr 0,111 9gr 8gr 0,125 9gr 8gr 0,125 9gr 8gr 0,125 8gr 7gr 0,142 9gr 8gr 0,125 9gr 8gr 0,125 13gr 11gr 0,181 Rata-Rata 0,133
Dalam  pengujian  kadar  air  pada  variasi  matrix-filler  70%:30%  ini  didapatkan  nilai persentase  rata-rata  yang  juga  kecil  yaitu  0,16%  saja.  Tetapi  hasil  persentase  kecil  ini  juga didasari dengan pengaruh higroskopis pada papan WPC ini. dilihat dari kecilnya nilai yang didapat pada pengujian kadar air ini adalah dikarenakan penggunaan polymer plastik yang mempunyai  sifat  hidrofobik  sebagai  material  pengikat  yang  mengakibatkan  kecilnya  daya serap yang bisa dilakukan.
Gambar 3. Hasil pengujian kadar air B.
Tabel 2. Hasil pengujian kadar air B.
Pengujian Kadar Air (%) Variasi Matriks-Filler (70%-30%) Before After Hasil(%) 6,9gr 6gr 0,15 7gr 6gr 0,167 7,8gr 7gr 0,114 6,8gr 6gr 0,133 6gr 5gr 0,2 6gr 5gr 0,2 8gr 7gr 0,142 8gr 7gr 0,142 Rata-Rata 0,156

## 2. Pengujian Serap Air
Berdasarkan  pada  hasil  pengujian  di  atas  ,  diperoleh  persentase  nilai  serap  air  pada perendaman selama 2 jam di dapatkan hasil rata-rata sebesar 0,17% dan pada perendaman selanjutnya yaitu  (2+22jam)  didapati  hasil  persentase  0,06%.  Pada  pengujian  terakhir yaitu perendaman  selama  24  jam  didapati  nilai  persentase  sebanyak  0,32%.  Dari  hasil  ini  bisa disimpulkan  bahwasanya  daya  serap  dipunyai  pada  WPC  ini  sangat  kecil.  Hasil  itu  juga dipengaruhi bahan dasar yang dipakai pada WPC ini, yaitu dominan polymer plastik yang mengakitbatkan tidak terjadinya penyerapan secara sempurna atau mendekati seperti kayu aslinya.  Jika  dilihat  pada  klasifikasi  kayu  menurut  Biro  Klasifikasi  Indonesia  (BKI)  pada Kontruksi  Kapal  Kayu.  Hasilnya  sangat  amat  jauh  dikarenakan  hasil  terkecil  daya  serap tersebut  ada  diangka  8,81%  pada  kayu  Meranti  Bakau.  Tetapi  dikarenakan  tetap  bisa menyerap walau daya serap yang kecil, WPC ini bisa disebut sebagai kayu.
Gambar 4. Hasil pengujian serap air A 2+22, dan 24 jam.
Berdasarkan hasil pengujian serap air B di atas didapatkan nilai persentase pada hasil pengujian serap air selama 2 jam adalah 0,15% dan dilanjutkan perendaman selama 22 jam. Setelah itu didapatkan nilai rata-rata persentase sebesar 0,055%. Pada perendaman selama 24 jam  didapatkan  hasil  persentase  rata-rata  sebesar  0,25%.  Hasil  yang  didapatkan  pada pengujian  serap  air  ini  tergolong  daya  serap  yang  kecil.  Dikarenakan  banyak  faktor  yang mempengaruhi WPC ini mempunyai daya serap yang kecil. Salah satunya adalah pengikatnya atau polymer yang memiliki persentase bahan yang besar. Tetapi WPC ini masih bisa disebut kayu dikarenakan masih memiliki daya serap.
Gambar 5. Hasil Pengujian Serap Air B 2+22, dan 24 Jam.

## 3. Pengujian Kembang Susut
Dari hasil pengujian kembang susut A diatas bisa dilihat bahwasanya persentase nilai yang dihasilkan sangat kecil. Pada perendaman 2 jam menghasilkan nilai persentase rata-rata 0,0141 % dan hasil perendaman 22 jam menghasilkan nilai rata-rata persentase sebesar 0,005%. Pada  perendaman  24  jam  menghasilkan  0,085%.  Hal  ini  disebabkan  dikarenakan  pengikat atau  bahan  plastik  polymer  yang  berfungsi  sebagai  matrix  pada  WPC  bersifat  Hidrofobik. Sehingga tidak bisa menyerap banyak air.
Gambar 6. Hasil pengujian kembang susut matrix-filler (80%-20%).
Dari hasil pengujian diatas didapatkan nilai persentase Kembang Susut yaitu, pada hasil perendaman  selama  2  jam  didapatkan  hasil  persentase  rata-rata  sebesar  0,02%  dan  22  jam didapatkan hasil persentase sebesar 0,019%. Pada perendaman selama 24 jam didapatkan hasil persentase rata-rata sebesar 0,022%. Hasil ini memang tergolong kecil, tetapi ada penyebab yang mengakibatkan daya kembang WPC ini kecil, yaitu pada bahan yang didominasi pada polymer plastik yang bersifat hidrofobik sehingga daya serap serta daya kembang susut tidak bisa  banyak  menyerap  air.  Dan  nilai  yang  dihasilkan  pada  papan  WPC  ini  mengindikasi bahwasanya papan WPC ini tidak bersifat higrokopis seperti pada sifat yang dimiliki oleh papan kayu dan papan partikel
Gambar 7.Hasil Pengujian Kembang Susut B 2+22 jam dan 24 jam.
Gambar 8. Spesimen setelah perendaman.

## Hasil Pengujian Sifat Mekanik
Adapaun pengujian sifat mekanik meliputi pengujian tarik dan pengujian tekuk atau flexural test.
1. Pengujian Tarik
Berikut  merupakan  hasil  dari  pengujian  tarik  variasi  Matrix-Filler  (80%-20%).  Nilai terendah yang didapatkan dari pengujian tarik ini adalah 4,31 MPa sedangkan nilai tertinggi yang  dihasilkan  adalah  8,81  MPa.  Seperti  yang  sudah  dikatakan,  perbedaan  nilai  yang dihasilkan ini adalah penyebab dari proses pencampuran yang masih tidak merata. WPC ini adalah merupakan komposit yang mempunyai sifat kaku yang disebabkan oleh campuran polymer  plastik  yang  terkandung  dalam  WPC  ini  terlalu  banyak  sehingga  itu  yang menyebabkan sifat WPC menjadi getas. Karena sifat getas inilah menjadikan papan WPC ini ketika diuji tarik langsung putus tegak lurus searah benda uji.
Tabel 3. Hasil pengujian benda uji tarik variasi matrix-filler (80%-20%).
No Beban (N) h (mm) b (mm) Tegangan (MPa) Regangan (%) Modulus Elastisitas (MPa) 1 221,21 4,58 11,2 4,31 1,5 2,9 2 266,13 5,01 11,5 4,62 1,8 2,57 3 327,51 6,05 11,08 4,89 0,98 4,9 4 679,51 6,6 12,3 8,37 2,5 3,3 5 471,74 5,2 10,3 8,81 2,2 4,04 Rata-Rata 6,2 1,796 3,542
Gambar 9.Grafik pengujian tarik nilai tegangan variasi matrix-filler (80%-20%).
Gambar 10. Grafik pengujian tarik nilai regangan variasi matrix-filler (80%-20%).
Gambar 11. Grafik pengujian tarik nilai modulus elastisitas variasi matrix-filler (80%-20%).
Pada  pengujian  ini  ,  dibutuhkan 5  sampel  untuk  memastikan  sebuat  kerataan dalam proses pencampuran. Setelah pengujian didapatkan nilai terendah yaitu 4,1 MPa sedangkan untuk  nilai  tertingginya  adalah  8,48  MPa.  Sampel  pengujian  yang  memiliki  nilai  tinggi dikarenakan pengaruh dari proses pencampuran yang mendapatkan zat pengikat serta press yang baik. Sedangkan sampel pengujian yang memiliki nilai rendah sudah pasti dikarenakan tidak mendapatkan proses pencampuran dibagian yang tidak merata secara sempurna.
Tabel 4. Hasil pengujian bendauji tarik variasi matrix-Filler (70%-30%).
No Beban (N) h (mm) b (mm) Tegangan (MPa) Regangan (%) Modulus Elastisitas (MPa) 1 315,15 7,56 10,16 4,1 0,57 7,2 2 429,22 7,58 11,23 5,04 1,9 2,7 3 406,14 7,65 10,05 5,28 1,3 4,06 4 576,39 6,75 11,07 7,71 1,1 7,1 5 741,26 7,55 11,58 8,48 1,4 6,06 Rata-Rata 6,122 1,254 5,424
Gambar 12. Grafik pengujian tarik nilai tegangan variasi matrix-Filler (70%-30%).
Gambar 13. Grafik pengujian tarik nilai regangan variasi matrix-Filler (70%-30%).
Gambar 14. Grafik Pengujian tarik nilai modulus elastisitas variasi matrix-Filler (70%-30%).
2. Pengujian Tekuk (Flexural Test)
Pada pengujian tekuk ini mengacu pada standar ASTM D790 dan 2 variasi fraksi volume yang  digunakan  yaitu,  matrix-filler  (70%-30%)  dan  (80%-20%)Pada  pengujian  tekuk  ini mengacu pada standar ASTM D790 dan 2 variasi fraksi volume yang digunakan yaitu, matrix- filler (70%-30%) dan (80%-20%).
No Beban (N) L (mm) d (mm) b (mm) Stress (Mpa) 1 70,46 60 5,97 18,87 9,43 2 121,07 60 6,8 17,05 13,8 3 141,23 60 6,55 18,85 15,7 4 186,37 60 6,75 18,4 20 5 176,13 60 6,15 17,9 23,4 Rata-Rata 16,466
Tabel 5. Hasil Pengujian Tekuk variasi Matrix-Filler (70%-30%).
Gambar 15.Grafik hasil uji tekuk nilai stress variasi matrix-Filler (70%-30%).
Hasil dari pengujian tekuk pertama bervariasi Matrix-filler (70%-30%) menunjunjukan nilai kekuatan tekuk terendah sebesar 9,43 MPa dan terbesar yaitu 23,4 MPa. Tidak ratanya nilai kekuatan dikarenakan pemerataan saat proses Mixing tidak berjalan dengan baik.
Tabel 6. Hasil pengujian variasi matrix-filler (80%-20%).
No Beban (N) L (mm) d (mm) b (mm) Stress (MPa) 1 51,44 60 6,75 18,4 8,05 2 62,42 60 6,55 18,85 11 3 74,78 60 5,97 18,87 15,1 4 114,21 60 6,15 17,9 16,2 5 95,47 60 6,8 17,05 20,8 Rata-Rata 14,23
Gambar 16. Grafik hasil Uji tekuk variasi matrix-filler (80%-20%).
Pada hasil pengujian kedua bervariasi matrix-filler (80%-20%) menunjukan hasil tidak kurang merata juga , yaitu untuk nilai hasil pengujian terendah menunjukan kekuatan tekuk yaitu 8,05 MPa dan untuk yang tertinggi yaitu 20,8 MPa. Hasil yang menunjukan tidak ratanya nilai kekuatan bending disebabkan adanya void/rongga yang ada pada sampel dan itu akan menyebabkan initial crack, sebab akan terjadinya konsentrasi tegangan komposit yang akan diberi pembebanan/gaya. Hasilnya, hal tersebut akan mempengaruhi nilai uji atau hasil dari
pengujian kekuatan tekuk tersebut. Bahwa, adanya cacat seperti void atau retak pada pengikat akan sangat mempengaruhi fungsi pengikat yang berfungsi sebagai penyebar beban. Dengan terjadinya  konsentrasi  disekitar  cacat  yang  pasti  dapat  menurunkan  sifat  mekanik  dari material komposit tersebut.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Nilai dari pengujian untuk kekuatan tarik dengan variasi 70%-30% memperoleh nilai tertinggi yaitu 8,48MPa dan untuk yang terendah adalah 4,10MPa. Untuk variasi 80%-20% memperoleh nilai tertinggi yaitu 8,81MPa dan untuk nilai terendahnya adalah 4,31Mpa. Nilai dari  pengujian  untuk  kekuatan  tekuk/bending  dengan  variasi  70%-30%  memperoleh  nilai tertinggi  yaitu  23,4MPa dan  untuk  nilai terendah  adalah 9,43MPa.  Untuk  variasi  80%-20% memperoleh nilai tertinggi yaitu 20,8MPa dan untuk nilai terendah adalah 8,05 Mpa. Nilai dari sifat fisika untuk pengujian kadar air(%) dengan variasi 70%-30% memperoleh nilai rata- rata kadar air yaitu 0,156% dan untuk variasi 80%-20% memperoleh nilai rata-rata kadar air yaitu 0,133%.
Nilai dari sifat fisika untuk pengujian serap air(gr) dengan variasi 70%-30% memperoleh nilai  rata-rata  serap  air yaitu  0,32%  untuk  perendaman  24  jam dan  untuk  variasi  80%-20% memperoleh nilai rata-rata serap air yaitu 0,25% untuk perendaman 24 jam. Nilai dari sifat fisika untuk pengujian kembang susut(mm) dengan variasi 70%-30% memperoleh nilai rata- rata  kembang  susut  yaitu  0,022%  untuk  perendaman  24  jam  dan  untuk  variasi  80%-20% memperoleh nilai kembang susut yaitu 0,0085% untuk perendaman 24 jam.

## Saran
Dalam pembuatan benda uji sebisa mungkin menggunakan alat pabrik agar benda uji presisi. Pada saat pembuatan sampel WPC sebisa mungkin menggunakan mesin reomix agar pencampuran merata. Perhitungan dalam mencari modulus elastisitas untuk kekuatan tekuk (bending) sebisa mungkin di cantumkan. Jika bisa dilakukan penelitian SEM untuk melihat seberapa  homogennya  untuk  papan  WPC.  Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  tentang pengaruh  air  dan  sinar  matahari  terhadap  sifat  mekanik  WPC.  Dikarenakan  bahan  papan WPC  terdapat  kandungan  anti  UV  dan  antioksidan.  Sehingga  perlu  dilakukan  penelitian tentang pengaruh sinar matahari dan air terhadap WPC.

## DAFTAR RUJUKAN
Arnandha,  Y.,  &  A  Rakhmawati.  (2019,  May  9). Researchgate.  net. Retrieved  from Researchgate:
https://www.researchgate.net/publication/341669174_Pengujian_Sifat_Fisik_dan_Me kanik_Wood_Plastic_Composite_WPC_dari_Limbah_Kayu_Jati_dan_Plastik_HDPE Beliu, H. N., Pelle, & Jarson. (2019). Analisa kekuatan tarik dan bending pada komposit widuri - polyester. Lontar , 11-20. Ilham, S. (2020). Uji Kekuatan Papan Wood Plastic Composite (WPC) Limbah Serbuk Kayu Jati  dan  Limbah  Plastik  High  Density  Polyethylene  (HDPE)  Sebagai  Persyaratan Struktur. Universitas Islam Indonesia. Depok: Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan.
Internatinal, A. (2020). ASTM D638-14 Standard Test Method for Tensile Properties Plastics. Johari, & Santoso. (2021). Pengaruh Temperatur terhadap Pembuatan Papan Komposit Sekam
Padi Berbasis Limbah HDPE menggunakan Metode Hot Press,. Jurnal Rekasaya Mesin , 17-24.
Murtopo, Rakhmawati, Arnadha, Darajat, & Istiqomah. (2022). Tahanan Lateral pada Sistem Komposit LVL Kayu Sengon dan WPC,. Jurnal Teknik Sipil , 251-256.
Prayoga,  &  Drastiawati.  (2021).  Pengaruh  Jumlah Laminasi  Core  Komposit  Sandwich  Serat Kenaf Dengan Core Kayu Sengon Terhadap Kekuatan Bending. Jurnal Teknik Mesin , 1-10.
Saalino, M. (2019). Pengaruh Penambahan Serbuk Kayu Nangka Terhadap Kekuatan Tarik Wood Plastic Composite. Department of Mechanical Engineering. Depok: Faculty of Science and Technology.
Series, W., & Hasil, T. (2021). Penggunaan Limbah Plastik Dalam Pembuatan Wood Plastic Composite ( WPC ). 1-66.
Simanullang,  F.  (2021).  Karakterisasi  Sifat  Fisis  Papan  Partikel  Limbah  Tongkol  Jagung dengan Resin Epoxy Isosianat. Jurnal Ilmu danInovasi Fis , 82-87.
Standard  Guide  for  Evaluating  Mechanical  and  Physical  Properties  of  Wood-Plastic Composite  Products .  (2004).  Retrieved  from  astm.org:  https://www.astm.org/d7031- 04.html
Tjahjanti,  P.  H.  (2021). Buku  Ajar  Teori  Dan  Aplikasi  Material  Komposit  Dan  Polimer. Sidoarjo: Umsida Press.
Waluyo, Ahmad, Pramono, & Kurniansyah. (2021). Pengembangan Wood Plastic Composite (WPC) Melalui Pemanfaatan Limbah Plastik dan Serbuk Gergaji Kayu. Aplikasi Mek dan Energi .
Wibowo, H., Sunardi, & Lusiani. (2021). Karakteristik Papan Komposit dengan Menggunakan Kulit Salak Sebagai Filler Komposi. Jurnal Mettek , 109-115.
wood-database.com. (2013, September 24). Spesification of balsa wood . Retrieved from wood- database: https://www.wood-database.com/balsa/.