## Redesign Stasiun Kerja Pemotongan Kertas Menggunakan Posture Evaluation Index di PT Remaja Rosdakarya
Asterina Febrianti * , Rakha Adiprabawa Program Studi Teknik Industri, Institut Teknologi Nasional Jl. PHH Mustofa No. 23, Bandung, Jawa Barat 40124

## Abstrak
Kementerian Perindustrian pada 2018 merilis bahwa pertumbuhan industri printing di Indonesia mencapai 5,3%. Persentase pertumbuhan industri pada 2018 melampaui 2017 dengan  pertumbuhan  sebesar  4,7%.  Industri  percetakan  hingga  2019  mengalami pertumbuhan  sebesar  10%.  PT  Remaja  Rosdakarya  merupakan  salah  satu  industri percetakan  yang  cukup  besar  dan  sudah  berdiri  sejak  lama  di  Indonesia.  Berdasarkan penyebaran  kuesioner Nordic  Body  Map bahwa  sebanyak  66%  operator  mengeluhkan sakit  pada  beberapa  anggota  tubuh  saat  bekerja.  Hal  tersebut  merupakan  pemicu keluhan musculoskeletal yang  dapat  menimbulkan  risiko  cedera.  Maka  tujuan  dari penelitian ini adalah melakukan analisis dan redesign stasiun pemotongan kertas untuk mengurangi keluhan musculoskeletal . Identify , Design , Evaluate , Adapt , Sustain (IDEAS) framework merupakan  tahapan  rancangan  ulang  yang  digunakan  pada  stasiun pemotongan kertas untuk menganalisis postur dengan melihat nilai Posture Evaluation Index (PEI).  PEI  aktual  menunjukkan  angka  mendekati  batas  maksimum  3  dan cenderung  melebihi  untuk  mesin  1,  2  dan  3.  Sementara  nilai  PEI  rancangan menunjukkan  bahwa  nilai  sudah  berada  di  bawah  batas  maksimum  yang  disarankan. Perancangan  ulang  dengan  menambah  meja  penyimpanan  kertas  dilakukan  untuk mengurangi risiko cedera akibat keluhan musculoskeletal saat operator bekerja.
Kata kunci: Rancangan ulang; IDEAS; Posture evaluation index

## Abstract
The  Ministry  of  Industry  2018  released  that  the  growth  of  the  printing  industry  in Indonesia reached 5.3%. The percentage of industrial growth in 2018 surpassed 2017 with a growth of 4.7%. The printing industry until 2019 experienced a growth of 10%. PT Remaja Rosdakarya  is  a  fairly  large  printing  industry  and  has  been  around  for  a  long  time  in Indonesia.  Based  on  the  Nordic  Body  Map  questionnaire  distribution,  as  many  as  66% operator complained of pain in some parts of the body while working. This is a trigger for musculoskeletal  disorder  that  can  pose  a  risk  of  injury.  So  the  aim  of  this  study  was  to analyze  and  redesign  the  paper  cutting  station  to  reduce  musculoskeletal  disorder.  The Identify, Design, Evaluate, Adapt, and Sustain (IDEAS) framework is a redesigned stage that  is  used  at  paper  cutting  stations  to  analyze  posture  by  looking  at  the  Posture Evaluation Index (PEI) value. The actual PEI shows a number close to the maximum index limit  3  and  tends  to  exceed  it  for  engines  1,  2,  and  3.  Meanwhile,  the  design  PEI  value indicates that the value is already below the recommended maximum limit. The redesign by  adding  a  paper  storage  table  was  carried  out  to  reduce  the  risk  of  injury  due  to musculoskeletal disorder while the operator was working.
Keywords: Redesign ; IDEAS; Posture evaluation index

## Pendahuluan
Kementerian Perindustrian pada 2018 merilis bahwa pertumbuhan industri printing di Indonesia mencapai 5,3%. Persentase pertumbuhan industri pada 2018 melampaui 2017 dengan  pertumbuhan  sebesar  4,7%.  Industri  percetakan  hingga  2019  mengalami pertumbuhan sebesar 10% [1].
PT  Remaja  Rosdakarya  merupakan  salah  satu  industri  percetakan  yang  berdiri  sejak 1961.  PT  Remaja  Rosdakarya  memiliki  beberapa  stasiun  kerja  yang  digunakan  dalam proses  percetakannya  yaitu  pemotongan  kertas, printing ,  jilid,  pemeriksaan,  dan pengepakan.  Berdasarkan  proyeksi  permintaan  pada  industri  percetakan  yang meningkat maka dapat meningkatkan beban kerja pada operator.
Melalui  observasi  awal,  pada  stasiun  kerja  pemotongan  kertas  menunjukkan  adanya pembebanan paling tinggi dibandingkan dengan stasiun kerja yang lain. Posisi operator saat mengambil tumpukan kertas dari atas lantai dilakukan secara manual dengan posisi membungkuk.  Aktivitas  operator  bersifat  repetitif  selama  delapan  jam  dan  dapat menimbulkan keluhan musculoskeletal .
Terdapat empat jenis pekerjaan yang berhubungan dengan keluhan musculoskeletal yaitu kekuatan, postur, repetisi, dan durasi [2]. Keluhan musculoskeletal adalah kelainan yang terjadi  pada  jaringan  tubuh,  seperti  saraf,  otot,  tendon,  ligamen  atau  sendi  tulang belakang  akibat  pembebanan  terus  menerus  disertai  keluhan  rasa  nyeri  [3].  Keluhan musculoskeletal terjadi  karena  adanya  akumulasi  dari  efek  trauma  kecil  dan  biasanya terjadi  pada  pekerjaan  yang  bersifat  manual  [4].  Pergerakan  dan  postur  tubuh  bagian atas  yang  dilakukan  repetitif  merupakan  hal  yang  paling  berkontribusi  terhadap munculnya keluhan musculoskeletal [5].
Keluhan  yang  terjadi  pada  stasiun  kerja  pemotongan  kertas  dapat  ditinjau  dengan menggunakan  kuesioner Nordic  Body  Map (NBM).  NBM  merupakan  sebuah  kuesioner yang  sering  digunakan  untuk  mencari  ketidaknyamanan  dari  sakit  yang  dialami  oleh tubuh  [6].  Penggunaan  NBM dapat  mengetahui  bagian-bagian  otot  yang  mengalami keluhan dari mulai tidak nyaman hinga sampai sakit [7].
Stasiun  kerja  pemotongan  kertas  memerlukan  perbaikan  dengan  adanya  kondisi  yang dapat  menimbulkan  terjadinya  cedera  jangka  panjang.  Oleh  karena  itu,  tujuan  dari penelitian ini adalah untuk melakukan analisis dan redesign stasiun pemotongan kertas. Identify, design, evaluate, adapt, dan sustin ( IDEAS ) framework cocok digunakan dalam tahapan  proses  perancangan  stasiun  kerja  pemotongan  kertas,  yaitu  untuk mengidentifikasi masalah yang terjadi antara pekerja dan lingkungan kerjanya.

## Metode Penelitian
Penelitian dilaksanakan dengan melakukan tahap awal berupa pengumpulan informasi melalui  wawancara  dengan  pihak supervisor produksi  perusahaan.  Stasiun  kerja pemotongan kertas menunjukkan adanya keluhan paling banyak dibanding stasiun kerja yang lain. Objek penelitian ialah operator stasiun kerja pemotongan kertas. Pengambilan data  dilakukan  secara menyeluruh  terhadap  operator  dengan mengambil  data  dimensi tubuh masing-masing operator. Redesign stasiun kerja pemotongan kertas menggunakan IDEAS framework . Tahapan dalam framework tersebut [8] ditunjukkan dalam Gambar 1.
Scope and Objective Job/Task Process User/Customer Purpose Anthropometric Properties Object Properties Virtual Environment Virtual Human Virtual Motion RULA LBA OWAS
REBA
NIOSH LI Method Engineering Work Design Regulation
Process Control Guideline
Gambar 1. Tahapan IDEAS framework

## Identifikasi Metode Pemecahan Masalah
Posture Evaluatin Index (PEI) merupakan pendekatan yang berdasarkan integrasi tiga metode  analisis  ergonomi  yaitu  metode  perhitungan Low  Back  Analysis (LBA), Ovako Working  Posture Analysis (OWAS),  dan Rapid  Upper  Limb  Assessment (RULA)  [9]. Perhitungan  nilai  PEI  pada  stasiun  kerja  pemotongan  kertas  dilakukan  dengan menggunakan  perangkat  lunak  Jack  versi  8.4.  LBA  merupakan  metode  analisis  yang digunakan untuk mengevaluasi gaya-gaya yang bekerja di tulang belakang manusia pada kondisi  beban  dan  postur  tertentu  [9].  Pengukuran  beban  yang  diterima  kemudian dibandingkan  dengan  standar  nilai  yang  dikeluarkan  oleh National  Institute Occupational Safety and Health (NIOSH), kondisi yang dibandingkan yaitu beban yang diterima pada bagian L4 dan L5 pada ruas tulang belakang manusia dengan batas aman 3400 N [9]. Sementara penggunaan OWAS yaitu untuk mengetahui kategori postur yang nyaman  untuk  keseluruhan  anggota  tubuh  [10].  Sementara  RULA  digunakan  pada bagian  tubuh  atas  dengan  menilai  risiko  otot  rangka  postur  secara  detail  [10].  LBA, OWAS, RULA, dan PEI merupakan analisis yang merupakan bagian dari Task Analysis Toolkit pada perangkat lunak Jack 8.4 seperti ditunjukkan dalam Gambar 2.
Identify Design Evaluate Adapt Sustain
Perhitungan  dilakukan  untuk  mengetahui  bahaya  postur  yang  ditimbulkan  akibat fasilitas kerja yang tidak sesuai dengan kaidah ergonomi. Variabel yang digunakan dalam perhitungan PEI yaitu I 1 , I 2 , dan I 3 . Perhitungan nilai PEI rancangan sesuai rumus (1)– (4).
= + + (1)
= (2) = (3)
= (4)
Keterangan:     =  normalisasi  nilai  LBA  dengan  batas kekuatan  tekanan  pada  standar NIOSH yaitu 3400 N = normalisasi nilai indeks OWAS dengan nilai kritis = normalisasi nilai indeks RULA dengan nilai kritis mr = amplification factor dengan nilai 1,42

## Identifikasi Responden
Responden yang digunakan dalam penelitian ialah semua operator pada mesin pemotong kertas.  Mesin  yang  digunakan  ialah  sebanyak  tiga  mesin  potong,  untuk  setiap  mesin terdapat dua orang operator, sehingga total responden yang diamati ialah sebanyak enam orang.

## Tahap Inisiasi
Penyebaran  kuesioner  NBM  [11]  merupakan  tahap  inisiasi  untuk  mengidentifikasi keluhan operator khususnya bagian tubuh yang terasa sakit saat bekerja.  Kusioner NBM memuat  lokasi-lokasi  yang  memungkinkan  pekerja  terkena  sakit.  Lokasi  tersebut meliputi  leher  atas  dan  bawah,  bahu  kanan  dan  kiri,  lengan  atas  kanan  dan  kiri, punggung, pinggang, pinggul, pantat, siku kanan dan kiri, lengan bawah kanan dan kiri, pergelangan tangan kanan dan kiri, tangan kanan dan kiri, paha kanan dan kiri, lutut kanan dan kiri, betis kanan dan kiri, pergelangan kaki kanan dan kiri, dan kaki kanan dan kiri. Jumlah semua lokasi pada bagian tubuh pekerja yang memungkinkan terkena sakit  sebanyak  27  lokasi. Gambar  3  menunjukkan kuesioner  yang  diisi  oleh  operator  1 stasiun kerja pemotongan kertas. Tingkat keluhan berdasarkan skala pada NBM dapat dilihat pada Tabel 1 [12].
Penyebaran kuesioner NBM pada enam operator mesin pemotong kertas menghasilkan beberapa lokasi keluhan yang dapat dilihat pada Tabel 2. Rekapitulasi untuk tingkat rasa sakit yang dirasakan oleh masing-masing operator dapat dilihat pada Tabel 3.
Berdasarkan Tabel 3 maka keluhan rasa sakit yang dirasakan operator dengan klasifikasi tingkat rasa sakit B, C dan D ialah sebesar 66%. Oleh karena itu, diperlukan rancangan ulang  stasiun  kerja  untuk  mengurangi  rasa  sakit  yang  berasal  dari  keluhan musculoskeletal untuk mengurangi risiko cedera akibat kerja.
Gambar 3. Pengisian kuesioner oleh operator 1 pada kuesioner NBM
Tabel 1. Keterangan skala NBM Tingkat keluhan Keterangan A Tidak terasa sakit B Cukup sakit C Sakit D Sangat Sakit Tabel 2. Keluhan operator Mesin ke- Operator ke-  Tahapan proses kerja Keluhan sakit 1 1 Mengoperasikan mesin potong Leher, bahu, punggung, paha 2 Mengambil kertas, loading kertas ke mesin potong, menyimpan kertas yang telah dipotong ke meja penyimpanan Telapak tangan, punggung, pinggang, paha 2 3 Mengoperasikan mesin potong Paha, pinggul, leher, 4 Mengambil kertas, loading kertas ke mesin potong, menyimpan kertas yang telah dipotong ke meja penyimpanan Lengan bawah, bahu, punggung, pinggul 3 5 Mengoperasikan mesin potong Paha, betis, leher 6 Mengambil kertas, loading kertas ke mesin potong, menyimpan kertas yang telah dipotong ke meja penyimpanan Lengan bawah, punggung, pinggul.
Tabel 3. Rekapitulasi kuesioner NBM
Tingkat rasa sakit A B C D 57 62 15 34

## Hasil dan Pembahasan

## Identify
Tahapan proses kerja pada stasiun kerja pemotongan kertas ialah: 1) mengambil kertas; 2) loading kertas ke mesin potong; 3) mengoperasikan mesin potong; 4) mengambil kertas yang telah dipotong; dan 5) menyimpan kertas ke meja penyimpanan.

## Design
Desain  yang  dibuat  merupakan  desain  lingkungan  kerja  dan  manusia  secara virtual environment pada  stasiun  pemotongan  kertas  dengan  menggunakan  perangkat  lunak Jack  8.4  melalui  tahapan  pada  Gambar  4  9.  Gambar  4  menampilkan  kondisi  aktual stasiun kerja pemotongan dan posisi dua operator saat memulai aktivitas pekerjaannya. Gambar 5 memperlihatkan seorang operator mengambil kertas dari posisi atau peletakan kertas di bawah lantai. Gambar 6 menunjukkan aktivitas loading kertas dan diletakkan pada  mesin  potong.  Gambar  7  menunjukkan  aktivitas  seorang  operator  yang mengoperasikan  mesin  potong  karena  adanya loading kertas  yang  diserahkan  oleh operator  yang  lain.  Gambar  8  menunjukkan  aktivitas  pengangkatan  hasil  potongan kertas yang sudah diproses di mesin potong. Gambar 9 menampilkan aktivitas seorang operator  yang  memindahkan  hasil  pemotongan  kertas  ke  meja  penyimpanan  dengan posisi membungkuk.
Gambar 4. Kondisi aktual
Gambar 5. Mengambil kertas (1)
Gambar 6. Loading kertas ke mesin pemotong (2) Gambar 7. Pengoperasian Mesin Potong (3) Gambar 8. Pengangkatan kertas jadi (4)
Gambar 9. Penyimpanan kertas jadi (5)

## Evaluate
Desain yang dibuat berdasarkan virtual environment untuk kondisi aktual menghasilkan perhitungan  nilai  LBA,  OWAS,  RULA dan  PEI  dengan perangkat  lunak  Jack  versi  8.4 dapat dilihat Tabel 4a dan 4b. Batas nilai PEI yang diperbolehkan ialah sebesar 3, jika nilai  PEI  melebihi  batas  maksimum  yang  ditentukan  maka  dapat  menimbulkan  risiko cedera  pada  operator  saat  bekerja  [13].  Nilai  PEI  aktual  untuk  mesin  1  dan  2  yang disajikan dalam Tabel 4a dan untuk mesin 3 yang ditampilkan dalam Tabel 4b cenderung berada pada  batas maksimum dan  hal  tersebut  menunjukkan kondisi  tidak  aman  bagi operator atau dapat menimbulkan cedera saat bekerja.
Tabel 4a. Rekapitulasi nilai LBA, OWAS, RULA dan PEI aktual Mesin 1 dan Mesin 2
Tahapan proses kerja Mesin 1 Mesin 2 LBA   OWAS   RULA   PEI   LBA   OWAS   RULA   PEI Pengambilan kertas 3194 4 7 3,927  2986 4 7 3,866 Loading kertas 1506 2 7 2,931  1487 2 7 2,925 Memotong kertas dengan mesin 1453 2 7 2,915  1444 2 7 2,913 Mengangkat kertas hasil pemotongan 2608 2 7 3,255  2097 2 7 3,105 Menyimpan kertas hasil pemotongan 3533 2 7 3,527  3486 2 7 3,517
Tabel 4b. Rekapitulasi nilai LBA, OWAS, RULA dan PEI aktual Mesin 3
Tahapan proses kerja Mesin 3 LBA   OWAS   RULA   PEI Pengambilan kertas 3194 4 7 3,878 Loading kertas 1506 2 7 2,906 Memotong kertas dengan mesin 1453 2 7 2,929 Mengangkat kertas hasil pemotongan 1989 2 7 3,073 Menyimpan kertas hasil pemotongan 3533 2 7 3,546

## Adapt and Sustain
Rancangan ulang yang dibuat berupa penambahan meja kerja sebaiknya diterapkan agar stasiun  kerja  mengalami  perbaikan  untuk  meminimisasi  risiko  cedera  pada  operator. Rancangan meja yang digunakan sebagai tempat penyimpanan kertas bahan baku dan produk jadi berupa kertas yang dipotong dapat dilihat pada Gambar 10  11. Rancangan meja  kerja  tersebut  menggunakan  dimensi  tubuh  Pangkal  Kaki  ke  Lantai  dengan persentil  95  untuk  kedua  meja  rancangan  yang  akan  dibuat.  Dimensi  yang  digunakan untuk  merancang  meja  penyimpanan  kertas  bahan  baku  yaitu  dengan  tinggi  94.6  cm, sementara untuk panjang dan lebarnya mengikuti dimensi kertas yang diletakkan saat penyusunan  yaitu  dengan  panjang  200  cm dan  lebar  100  cm. Dimensi  yang  digunakan untuk merancang meja penyimpanan pemotongan kertas dengan tinggi 94.62 cm, panjang dan lebarnya yaitu 150 cm untuk keduanya mengikuti dimensi kertas yang dipotong.
Gambar 10. Rancangan meja bahan baku kertas

## Redesign Virtual Environment
Berdasarkan  nilai  PEI  aktual  terdapat  beberapa  tahapan  proses  kerja  yang  harus diperbaiki melalui redesign stasiun kerja untuk mengurangi risiko cedera bagi operator. Mesin 1, mesin 2, dan mesin 3 menunjukkan bahwa proses kerja hasil rancangan yang berada dalam  kondisi  aman  ialah  saat  pengambilan kertas,  pengangkatan kertas  hasil pemotongan,  dan  penyimpanan  kertas  hasil  pemotongan.  Melihat  proses  kerja  hasil rancangan  yang  berubah  maka  hasil  rancangan  stasiun  kerja  mesin  pemotong  kertas dapat dilakukan dengan penggunaan meja baru untuk peletakan baik bahan baku kertas maupun produk jadi kertas yang sudah dipotong. Proses redesign stasiun kerja dengan menggunakan virtual environment dapat dilihat pada rangkaian Gambar 12  17.
Gambar 11. Rancangan meja produk jadi pada stasiun pemotongan kertas
Gambar 12. Stasiun kerja rancangan
Gambar 13. Pengambilan kertas meja awal Gambar 14. Loading kertas ke mesin pemotong Gambar 15. Pengoperasian mesin potong

## Redesign Posture Evaluation Index
Tabel 5a menunjukkan nilai PEI hasil rancangan pada mesin 1 dan mesin 2. Sementara Tabel  5b  menunjukkan  nilai  PEI  hasil  rancangan  pada  mesin  3.  Berdasarkan  hasil rancangan  untuk  ketiga  mesin  tersebut  menunjukkan  adanya  penurunan  nilai  PEI. Evaluasi hasil rancangan dan nilai aktual yang didapat dibandingkan dan dapat dilihat pada Tabel 6 untuk mesin 1. Hasil PEI rancangan menunjukkan bahwa nilai berada di bawah  3  dan  artinya  bahwa  kondisi  aman  sehingga  dapat  menurunkan  risiko  cedera untuk operator 1 dan 2. Kondisi yang mengalami penurunan dengan nilai PEI di bawah 3  pada  mesin  1  ialah  proses  kerja  pengambilan  kertas,  mengangkat  kertas  hasil pemotongan,  dan  menyimpan  kertas  hasil  pemotongan.  Tabel  7  untuk  Mesin  2 menunjukkan kecenderungan yang sama pada hasil rancangan mesin 1 yaitu proses kerja yang  mengalami  penurunan  nilai  PEI  di  bawah  3  ialah  proses  pengambilan  kertas, mengangkat kertas hasil pemotongan, dan menyimpan kertas hasil pemotongan.  Tabel 8 untuk mesin 3 menunjukkan bahwa nilai PEI untuk hasil rancangan berada di bawah 3 untuk  proses  kerja  pengambilan  kertas,  mengangkat  kertas  hasil  pemotongan,  dan menyimpan kertas hasil pemotongan. Masing-masing PEI rancangan berada di bawah 3 dan  artinya  dikategorikan  aman  pada  hasil  rancangan  penambahan  meja  dapat memberikan  kenyamanan  bagi  operator  pengguna  stasiun  kerja  untuk  operator  3,  4,  5 dan 6 sehingga risiko cedera dapat diminimalkan.
Tabel 5a. Rekapitulasi Nilai LBA, OWAS, RULA dan PEI rancangan
mesin 1 dan mesin 2 Tahapan proses kerja Mesin 1 Mesin 2 LBA   OWAS   RULA   PEI   LBA   OWAS   RULA   PEI Pengambilan kertas 1632 1 7 2,718  1594 1 7 2,707 Loading kertas 1326 2 7 2,878  1287 2 7 2,867 Memotong kertas dengan mesin 1121 2 7 2,818  1103 2 7 2,812 Mengangkat kertas hasil pemotongan 1826 1 5 2,207  1778 1 5 2,193 Menyimpan kertas hasil pemotongan 1459 1 4 1,815  1424 1 4 1,805 Tabel 5b. Rekapitulasi Nilai LBA, OWAS, RULA dan PEI rancangan mesin 3 Tahapan proses kerja Mesin 3 LBA   OWAS   RULA   PEI Pengambilan kertas 1615 1 7 2,713 Loading kertas 1291 2 7 2,868 Memotong kertas dengan mesin 1094 2 7 2,810 Mengangkat kertas hasil pemotongan 1799 1 5 2,199 Menyimpan kertas hasil pemotongan 1398 1 4 1,797
Tabel 6. Rekapitulasi nilai aktual dan rancangan mesin 1
Proses kerja LBA a LBA b OWAS c OWAS d RULA e RULA f PEI g PEI h Pengambilan kertas 3194 1632 4 1 7 7 3,927 2,718 Loading kertas 1506 1326 2 2 7 7 2,931 2,878 Memotong kertas dengan mesin 1453 1121 2 2 7 7 2,915 2,818 Mengangkat kertas hasil pemotongan 2608 1826 2 1 7 5 3,255 2,207 Menyimpan kertas hasil pemotongan 3533 1459 2 1 7 4 3,527 1,815
a aktual ; b rancangan; c aktual, d rancangan; e aktual; f rancangan; g aktual; h rancangan
Tabel 7. Rekapitulasi nilai aktual dan rancangan mesin 2
Proses Kerja LBA a LBA b OWA S c OWA S d RULA e
RULA f PEI g PEI h Pengambilan kertas 2986 1594 4 1 7 7 3,866 2,707 Loading kertas 1487 1287 2 2 7 7 2,925 2,867 Memotong kertas dengan mesin 1444 1103 2 2 7 7 2,913 2,812 Mengangkat  kertas hasil pemotongan 2097 1778 2 1 7 5 3,105 2,193 Menyimpan  kertas hasil pemotongan 3486 1424 2 1 7 4 3,513 1,805
a aktual ; b rancangan; c aktual, d rancangan; e aktual; f rancangan; g aktual; h rancangan
Tabel 8. Rekapitulasi nilai aktual dan rancangan mesin 3
Proses kerja LBA a LBA b OWAS c OWAS d RULA e RULA f PEI g PEI h Pengambilan kertas 3025 1615 4 1 7 7 3,878 2,713 Loading kertas 1422 1291 2 2 7 7 2,906 2,868 Memotong kertas dengan mesin 1498 1094 2 2 7 7 2,929 2,810 Mengangkat kertas hasil pemotongan 1989 1799 2 1 7 5 3,073 2,199 Menyimpan kertas hasil pemotongan 3597 1398 2 1 7 4 3,546 1,797
a aktual ; b rancangan; c aktual, d rancangan; e aktual; f rancangan; g aktual; h rancangan

## Kesimpulan
Nilai PEI pada kondisi aktual berada di atas ambang batas yang diperbolehkan, sehingga kondisi tersebut berbahaya bagi operator. Hasil redesign berupa penambahan meja kerja untuk  proses  penyimpanan  kertas  bahan  baku  dan  kertas  hasil  pemotongan menunjukkan  nilai  PEI  di  bawah  3  yang  artinya  kondisi  kerja  sudah  aman.  Usulan perbaikan  dengan  menggunakan  meja  tambahan  yang  sudah  didesain  mampu mengurangi  keluhan musculoskeletal sehingga  risiko  cedera  akibat  kerja  dapat diminimasi.

## Daftar Pustaka
[1] P. Widiarti, "Industri percetakan diproyeksi tumbuh 10% tahun ini," Industri, 31 Juli 2019. [Online]. Available: https://ekonomi.bisnis.com/read/20190731/257/1130913/industri-percetakan- diproyeksi-tumbuh-10-tahun-ini. [Accessed 31 Januari 2022].
[2]   R. Bridger, Introduction to Ergonomics, 2nd ed., New York: Taylor & Francis Ltd, 2003.
[3]   H. Iridiastadi and Yassierli, Ergonomi: Suatu Pengantar, Bandung: Remaja Rosdakarya, 2014.
[4]   K. H. E. Kroemer and E. Grandjean, Fitting the Task to the Human, 5th ed., Philadelphia: Taylor & Francis, 2009.
[5]   W. Karwowski, International Encyclopedia of Ergonomics and Human Factors, Boca Raton, Florida: CRC Press, 2001.
[6]   K. Kroemer, H. Kroemer and K. Kromer - Elbert, Ergonomics: How to Design for Ease and Efficiency, New Jersey: Prentice Hall, 2001.
[7]   Tarwaka, S. H. A. Bakri and L. Sudiajeng, Ergonomi: untuk Keselamatan, Kesehatan kerja dan Produktivitas, Surakarta: UNIBA PRESS, 2004.
[8]   D. F. Pringgabaya, "Perancangan Fasilitas Kerja Ergonomis dengan Menggunakan Metode IDEAS," Industrial Engineering Online Jurnal, vol. 6, no. 1, 2017.
[9]   E. Muslim, B. Nurtjahyo and R. Ardi, "Analisis industri garmen dengan postur evaluation index pada virtual environment," Makara of Technology Series, vol. 15, no. 1, pp. 75-81, 2011.
[10]   H. Prastawa, M. Mahachandra, R. Purwaningsih and E. Satriyo, "Redesain fasilitas tangga sebagai evaluasi ergonomic dengan menggunakan kerangka IDEAS dan analisis postur evaluation index pada objek wisata Muria Kudus," Jurnal Ergonomi dan K3, vol. 3, no. 2, pp. 17-23, 2018.
[11]   Admin, "Nordic Body Map Questinnaire," Februari 2020. [Online]. Available: https://www.researchgate.net/figure/Nordic-Body-Map- Questionnaire_fig1_338293713. [Accessed 31 Januari 2022].
[12]   J. R. Wilson and E. N. Corlett, Evaluation of Human Work, 2nd ed., Boca Raton, Florida: Taylor & Francis, 1995.
[13]   F. Caputo, G. Di Gironimo and A. Marzano, "Ergonomic optimization of manufacturing system work cell in a virtual environment," Acta Polytechnica, vol. 46, no. 5, pp. 21-27, 2006.