## CO-COMPOSTING LIMBAH PADAT BELTPRESS DAN JERAMI PADI DENGAN AERATED STATIC PILE

## CO-COMPOSTING OF BELTPRESS SOLID WASTE AND RICE STRAW BY USING AERATED STATIC PILE
Nastiti Siswi Indrasti *) , Muhammad Romli, Illah Sailah, Astridia Permatasari
Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga, Jl. Raya Dramaga, Bogor, Indonesia
Email: nastitiindrasti@yahoo.co.id
Makalah: Diterima 14 Oktober 2016; Diperbaiki 10 Januari 2017; Disetujui 20 Januari 2017

## ABSTRACT
Solid    waste  from  beltpress  machine  in  wastewater  treatment  plant  is  produced  as  much  as  1,25 tons/day but hasnot been utilized, causing unpleasant odour and requires a high cost for disposal. Composting is one of alternative technology that can be applied to solve the problem. The objectives of this research were to examine the influence of the initial C/N value and aeration rate to the rate of co-composting process in reaching the C/N value that corresponds to SNI 19-7030-2004, and to characterize the compost produced. The research design used was factorial Complete Random Design (CRD) with two factors and two repetitions. The first factor was C/N value, consisted of 25; 30; 35 and the second factor was aeration rate, consisted of 0; 0,4; 0,8 L/min.kg of dry material. Composting was done using 30 L reactor by giving active intermittent aeration for 1 hour/day during the first 7 days of composting.  Effects of initial C/N value and aeration rate were significantly different (P<0.05)  in  the  increase  of  temperature  and  the  decline  of  water  content  and  C/N  value,  but  were  not significantly different (P>0.05) on pH value. Lower initial C/N value and higher aeration rate attained standard C/N  value  fastest.  The  best  treatment  based  on  the  conformity  with  SNI  19-7030-2004  was  initial  C/N25  with aeration rate 0,8 L/minute.kg dry matter. The compost produced met the SNI standards in macro elements, trace elements,and other elements, but didnot qualify the pH value and moisture content.
Keywords: aerated static pile, beltpress solid waste, co-composting, rice straw

## ABSTRAK
Limbah  padat  dari  mesin beltpress dihasilkan  sebanyak  1,25  ton/hari  namun  sampai  saat  ini  belum termanfaatkan,  menimbulkan  bau  tidak  sedap  dan  membutuhkan  biaya  besar  untuk  pembuangannya. Pengomposan  merupakan  teknologi  yang  dapat  diaplikasikan  untuk  mengatasi  hal  tersebut.  Penelitian  ini bertujuan untuk menguji pengaruh faktor nilai C/N awal dan laju aerasi terhadap kecepatan proses co-composting limbah  padat beltpress dan  jerami  padi  dalam  mencapai  nilai  C/N  sesuai  SNI  19-7030-2004,  serta  mengetahui karakteristik kompos yang dihasilkan. Rancangan acak lengkap faktorial (3x3) yang digunakan terdiri dari faktor nilai C/N dengan 3 taraf yaitu 25; 30; 35 dan laju aerasi dengan 3 taraf yaitu 0; 0,4; 0,8 L/menit.kg bahan kering, sebanyak 2 kali ulangan. Pengomposan dilakukan menggunakan reaktor 30 L dengan pemberian aerasi selama 1 jam/hari  pada  7  hari  pertama  pengomposan.  Hasil  ANOVA  menunjukkan  pengaruh  nilai  C/N  awal  dan  laju aerasi  berbeda  nyata  (P<0,05)  terhadap  suhu,  kadar  air,  dan  nilai  C/N,  tetapi  tidak  berbeda  nyata  (P>0,05) terhadap nilai pH. Semakin rendah nilai C/N awal dan semakin tinggi laju aerasi, semakin cepat mencapai nilai C/N sesuai SNI 19-7030-2004. Perlakuan terbaik berdasarkan  kesesuaian dengan SNI 19-7030-2004 yaitu  C/N awal 25 dengan laju aerasi 0,8 L/menit.kg bahan kering, yang memenuhi syarat SNI bagian fisik (warna, tekstur, bau), unsur makro, unsur mikro dan unsur lainnya, tetapi tidak memenuhi syarat nilai pH dan kadar air.
Kata kunci : aerated static pile , limbah padat beltpress , co-composting , jerami padi

## PENDAHULUAN
Limbah padat beltpress merupakan padatan hasil koagulasi limbah cair pabrik pemotongan ayam dan  pengolahan  daging  ayam  dengan  menggunakan polyaluminium  chloride ( PAC ),  NaOH  dan  polimer anionik  pada  mesin Dissolved  Air  Flotation ( DAF ), yang  ditekan  dengan  mesin beltpress .  Limbah tersebut dihasilkan sejumlah 1,25 ton/hari pada total produksi  155  ton  produk/hari,  namun  selama  ini penanganannya diserahkan ke pihak ketiga sehingga
memerlukan biaya besar. Limbah tersebut mengandung  bahan  organik  berupa  protein,  lemak dan karbohidrat dalam konsentrasi tinggi (Formentini et  al., 2010)  sehingga  dapat  dilakukan peningkatan nilai manfaat limbah.
Salah  satu  alternatif  pengolahan  limbah organik  dalam  jumlah  besar  adalah  pengomposan, karena  meminimalkan  timbunan  limbah  melalui dekomposisi  dan  mengurangi  gas  hasil  perombakan anaerob  yang  membahayakan  kesehatan  (Indrasti, 2015).  Nilai  C/N  bahan  merupakan  faktor  penting
karena  dekomposer  memerlukan  sejumlah  karbon dan  nitrogen  untuk  pertumbuhannya.  Girovich (1996)  menyatakan  limbah  rumah  potong  unggas memiliki  nilai  C/N  5-10,  sementara  menurut  Asian Development  Bank  (2011),  nilai  C/N  ideal  bahan pengomposan  berkisar  25-40,  sehingga  limbah membutuhkan sumber karbon. Jerami padi memiliki nilai  C/N  70  (Karki  dan  Dixit,  1984)  dan  tersedia melimpah  di  Indonesia  (1  hektar  lahan  sawah menghasilkan 5-8 ton jerami) namun pemanfaatannya baru 38% (Harahap, 2010), sehingga  dapat  berperan  sebagai  sumber  karbon tambahan.
Selain  itu,  pelaksanaan  pengomposan  di industri membutuhkan waktu yang singkat agar tidak terjadi  akumulasi  bahan.  Laju  aerasi  merupakan faktor  penting  dalam  pengomposan  (Diaz et  al., 2002).  Aerasi  terlalu  sedikit  menyebabkan  kondisi anaerobik, namun aerasi terlalu banyak menurunkan laju pengomposan karena terbuangnya panas, air dan amonia. Oleh  karena itu, dilakukan penelitian untuk menguji  pengaruh  nilai  C/N  awal  dan  laju  aerasi terhadap  kecepatan  proses co-composting limbah padat beltpress dan jerami padi dalam mencapai nilai C/N yang sesuai SNI 19-7030-2004, serta mengetahui karakteristik kompos yang dihasilkan.

## BAHAN DAN METODE

## Alat dan Bahan
Peralatan  yang  digunakan  yaitu  reactor pengomposan  (Agastirani,  2011),  kompressor, flow meter ,  pipa,  saringan  ukuran  25  mesh,  selang, termometer, pH meter, timbangan analitik, stopwatch ,  oven,  tanur,  kompor  listrik,  distiller kjedahl, inkubator, dan atomic absorbtion spectrofotometer ( AAS ).  Bahan  yang  digunakan yaitulimbah  padat beltpress ,  jerami  padi,  H 2 SO 4 , NaOH,  etanol  95%,  H 3 BO 3 ,  Na 2 SO 4 ,  HNO 3 , CuSO 4 .5H 2 O,  SnCl 2 ,  ammonium  heptamolibdat, aquades, indikator mengsell, indikator phenolptalein, indikator  metil  orange,  gliserol,  n-heksan,  kertas saring dan kapas.

## Karakterisasi dan Formulasi Bahan Baku
Karakterisasi limbah padat beltpress meliputi  kadar  air,  abu,  lemak,  serat  kasar,  protein dan  karbohidrat  (AOAC,  1984),  karbon  organik metode by  difference sesuai  JICA  (1978)  dan  total kjedahl nitrogen (APHA, 2012). Karakterisasi jerami meliputi  kadar  karbon  organik  dan  total  kjedahl nitrogen.  Berdasarkan  hasil  karakterisasi,  dilakukan formulasi  bahan  untuk  mengetahui  bobot  masing- masing  bahan  agar  mencapai  nilai  C/N  awal campuran sebesar 25, 30 dan 35, dengan total bobot campuran  sebesar  4  kg  bahan  kering.  Formulasi tersebut dilakukan dengan menghitung menggunakan  rumus  berikut  (Djuarnani et  al., 2005).
Pengomposan  selama  60  hari  dilakukan meggunakan tangki 30 L yang diisi campuran bahan limbah padat beltpress dan cacahan jerami (ukuran 1 inci)  sesuai  hasil  tahap  formulasi  bahan.  Selama  7 hari pertama, tumpukan bahan diberi aerasi aktif dari kompressor  selama  1  jam/hari,  dengan  laju  sebesar 0; 0,4; dan 0,8 L/menit.kg bahan kering.
Selama  pengomposan,  kadar  air  bahan dijaga  sekitar  50-60%.  Pengontrolan  kadar  air dilakukan  dengan  memeras  segenggam  bahan  dari bagian dalam tumpukan. Apabila air keluar 1-2 tetes / tangan menjadi basah, kelembaban dianggap cukup / sekitar 50-60%. Apabila air tidak keluar, tumpukan terlalu  kering  /  kurang  dari  30%.  Jika  tumpukan terlalu  kering,  ditambahkan  air  dan  jika  terlalu basah,  tumpukan  dibalik.  Pencegahan  kekeringan pada awal pengomposan dilakukan dengan penambahan air 5%  total  massa awal  setiap  minggu dari  minggu  ke-1  sampai  ke-4  (Warsito  dalam Hermawan, 2015).
Selain  kadar  air,  dilakukan  pengukuran suhu  melalui  3  titik  lubang  sampel  setiap  hari. Adapun  pengukuran  lainnya  dilakukan  setiap  2 minggu  meliputi  pH  (SNI  06-6989.11-2004),  kadar air  (AOAC,  1984),  kadar  karbon  (JICA,  1978)  dan total kjedahl nitrogen (APHA, 2012).

## Karakterisasi Produk Kompos
Karakterisasi seluruh produk kompos dilakukan  untuk  mengetahui  kualitas  kompos  yang dihasilkan  dari  berbagai  perlakuan,  yang  meliputi parameter warna, ukuran partikel, bau, kadar karbon, kadar  nitrogen,  nilai  C/N,  kadar  air,  nilai  pH  dan suhu,  dengan  mengacu  pada  SNI  19-7030-2004. Perlakuan  terbaik  dipilih  berdasarkan  jumlah parameter yang paling banyak memenuhi syarat SNI. Kompos  dengan  perlakuan  terbaik  kemudian dikeringkan  dengan  cara  dijemur  untuk  mecegah terjadinya perubahan karakteristik menjelang pelaksanaan  uji  lanjutan  yang  meliputi  kadar  air, kandungan unsur makro (kadar bahan organik, kadar karbon,  kadar  nitrogen,  nilai  C/N,  kadar  phospor/ P 2 O 5 ,  kadar  kalium/K 2 O),  kandungan  unsur  mikro (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, Se, Zn), kandungan unsur  lainnya  (Ca,  Mg,  Fe,  Al,  Mn)  (APHA  2012) dan  jumlah  bakteri  patogen Escherichia  coli serta Salmonella sp. (SNI 01-2891-1992).

## Analisis dan Pengolahan Data
RAL  faktorial  (3x3) in  time yang  digunakan terdiri  dari2  faktor  perlakuan,  yaitu  laju  aerasi  dan nilai  C/N  awal,  dan  2  ulangan.  Laju  aerasi  terdiri dari 3 taraf yaitu 0; 0,4; 0,8 L/menit.kg bahan kering. Nilai  C/N  awal  terdiri  dari  3  taraf  yaitu  25;  30;35. Data hasil percobaan diolah  menggunakan  ANOVA untuk  mengetahui  pengaruh  perlakuan  dengan tingkat kepercayaan 95% (π=0,05). Apabila berpengaruh nyata dilanjutkan dengan uji Duncan.
Nilai C/N = (%𝐶 𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ 𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡 𝑏𝑒𝑙𝑡𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠 𝑥 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ)𝑥 (%𝐶 𝑗𝑒𝑟𝑎𝑚𝑖 𝑥 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑗𝑒𝑟𝑎𝑚𝑖) (%𝑁 𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ 𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡 𝑏𝑒𝑙𝑡𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠 𝑥 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ)𝑥 (%𝑁 𝑗𝑒𝑟𝑎𝑚𝑖 𝑥 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑗𝑒𝑟𝑎𝑚𝑖) ……………………….…......   (1)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengomposan  adalah  proses  dekomposisi dan  stabilisasi  bahan  organik  secara  biologis  pada kondisi  terkontrol  dengan  hasil  akhir  berupa karbondioksida,  air  dan  produk  dalam  bentuk padatan komplek  yang bersifat stabil sehingga  tidak menimbulkan  efek  merugikan  terhadap  lingkungan apabila  diberikan  pada  lahan  (Haug,  1980). Co- composting adalah pengomposan yang menggunakan  lebih  dari  1  bahan  baku  untuk meningkatkan  laju  degradasi  dan  kualitas  produk kompos  yang  dihasilkan,  dimana  umumnya  bahan yang  dipadukan  adalah  biosolid/ sludge dengan limbah  padat  organik  (Indrasti,  2015).  Biosolid menjadi  sumber  nitrogen  dan  menjaga  kelembaban, sedangkan  limbah  padat  digunakan  sebagai  bahan pencampur  yang  memiliki  kandungan  karbon organik  yang  tinggi  dan  bersifat  kamba  sehingga memudahkan sirkulasi udara.
Pada  dasarnya  proses  pengomposan  adalah suatu  proses  biologis,  yang  menunjukkan  bahwa peran  mikroorganisme  pengurai  sangat  besar.  Oleh karena itu prinsip pengomposan adalah menciptakan kondisi  yang  mendukung  pertumbuhan  populasi mikroorganisme pengurai untuk mempercepat stabilisasi  bahan  organik.  Dengan  demikian  kondisi yang  mempengaruhi  pertumbuhan  mikroorganisme pengurai  menjadi  faktor  yang  mempengaruhi pengomposan.  Faktor-faktor  yang  mempengaruhi pengomposan  terdiri  dari  ukuran  bahan,  porositas, nilai  C/N,  kadar  air,  suhu,  pH  dan  aerasi  (Bari, 1999). Secara umum, persamaan reaksi dekomposisi bahan  organik  secara  aerob  adalah  sebagai  berikut (Panda, 2013):
Gula, hemiselulosa, selulosa, lignin, protein (CH 2 O)x + x O 2  x CO 2 + x H 2 O + energi Nitrogen organik 1. Pembentukan amonium : RNH 2 + H + + H 2 O  R·OH + NH 4 +
2. Pembentukan amonia : NH 4 + + OH -  NH 3 + H 2 O 3. Pembentukan nitrit :
NH 3 + 1.5 O 2  NO 2 - + H + +
H 2 O
4. Pembentukan nitrat : NH 4 + + 2O 2  NO 3 - + H 2 O + 2H +
Atau NH 3 + 2 O 2  NO 3 - + H + + H 2 O Atau NO 2 - + ½ O 2  NO 3 - Sulfur organik S organik + O 2  SO 4 2- Fosfat organik P organik + O 2  H 3 PO 4  Ca(HPO 4 ) 2 Sebelum
dilakukan pengomposan, karakteristik limbah padat beltpress dan jerami padi diuji  terlebih  dahulu  untuk  memastikan  potensi pemanfaatan bahan sebagai bahan baku pengomposan.

## Karakteristik dan Formulasi Bahan Baku Karakteristik Bahan Baku
Kadar  air  optimum  untuk  pengomposan sebesar  55%  (Dalzell et  al., 1987)  sehingga  kedua jenis  bahan  dikeringkan  (dijemur)  terlebih  dahulu. Hasil analisis komposisi limbah padat beltpress yang sudah dikeringkan (Tabel 1) menunjukkan kandungan  terbesar  limbah  padat beltpress adalah lemaksebesar  32,23%  dan  protein  sebesar  19,35%. Limbah  memiliki nilai C/N sebesar 9,09, yang tidak termasuk  dalam  rentang  nilai  C/N  ideal  untuk pengomposan  (sebesar  25-40)  menurut  Asian Development  Bank  (2011).  Namun  hasil  ini  sesuai pernyataan  Girovich  (1996)  bahwa  limbah  organik seperti  biosolid  bersifat  lembab  dan  kaya  nitrogen, dengan nilai C/N sekitar 5-10.
Efisiensi  pengomposan  bahan  dengan  C/N di  luar  rentang  optimal  lebih  baik  jika  dicampur dengan  bahan  lain  daripada  secara  tersendiri  (Isroi, 2008).    Hal  ini  disebabkan  untuk  pertumbuhan optimal  mikroorganisme  pengurai,  dibutuhkan  1 bagian  nitrogen  untuk  setiap  pengonsumsian  30 bagian  karbon  dalam  bahan  organik.  Jika  C/N  lebih besar  dari  rentang  tersebut,  nitrogen  yang  tersedia tidak mencukupi kebutuhan nitrogen mikroorganisme  sehingga  bahan  akan  terurai  lebih lambat. Jika  C/N lebih rendah dari rentang  tersebut, nitrogen berlebih yang tidak digunakan mikroorganisme  akan  menguap  sebagai  gas  amonia (Haug,  1980).  Dengan  demikian,  limbah  padat beltpress sebagai  sumber  nitrogen  membutuhkan bahan yang dapat berfungsi sebagai sumber karbon.
Pada  penelitian  ini,  sumber  karbon  yang digunakan  adalah  jerami  padi  segar.  Karakteristik jerami padi disajikan pada Tabel 1.  Nilai C/N jerami padi  sebesar  71,31.  Hasil  ini  tidak  berbeda  jauh dengan  hasil  penelitian  Abbasi et  al. (2002)  bahwa nilai  C/N  jerami  padi  berkisar  antara  50-70.  Jerami padi  memiliki  nilai  C/N  yang  lebih  tinggi  daripada limbah  padat beltpress karena  secara  kimia  jerami terdiri  dari  28-36%  selulosa,  23-28%  hemiselulosa, 12-16%  lignin,  dan  15-20%  abu  (Mulder,  1996). Dengan demikian, limbah padat beltpress dan jerami padi dapat dikombinasikan agar  mencapai  nilai C/N bahan ideal.

## Formulasi Bahan Baku
Hasil  formulasi  berdasarkan  rumus  pada Djuarnani et  al. (2005)  dengan  total  bahan  baku kompos  sebesar  4  kg  berat  kering  disajikan  pada Tabel 2. Tabel 2 menunjukkan semakin tinggi nilai C/N yang dituju, semakin banyak jumlah jerami padi yang  digunakan.  Perbedaan  komposisi  limbah  padat beltpress dan  jerami  padi  pada  masing-masing  nilai C/N awal akan mempengaruhi komposisi kandungan dalam  campuran  bahan,  yang  pada  akhirnya  dapat berdampak  pada  adanya  perbedaan  kecepatan pengomposan.
Tabel 1.  Kandungan limbah padat beltpress dan jerami padi
Analisis Kandungan (% bb) Limbah padat beltpress Jerami padi Segar Hasil pengeringan Segar Hasil pengeringan Kadar air (%) 84,04 + 0,07 35,71 + 0,11 61,66 + 0,73 12,33 + 0,07 Kadar abu (%) 2,47 + 0,05 9,94 + 0,04 4,74 + 0,11 10,84 + 0,02 Kadar protein (%) 4,80 + 0,35 19,35 + 0,50 1,59 + 0,48 3,66 + 0,28 Kadar lemak (%) 8,00 + 0,01 32,23 + 0,04 Kadar serat (%) 0,66 + 0,05 2,64 + 0,05 Kadar karbohidrat ( by difference ) 0,03 0,13 Kadar C-Organik (%) 6,99 28,16 18,32 41,89 Total kjedahl nitrogen (%) 0,77 + 0,06 3,10 + 0,08 0,26 + 0,08 0,59 + 0,04 Nilai C/N 9,10 9,09 71,62 71,31 Tabel 2.  Hasil formulasi bahan baku pengomposan Nilai C/N Awal Massa (kg bk) Total Massa (kg bk) Massa (kg bb) Massa air yang ditambahkan (kg) Limbah Padat Beltpress Jerami Padi Limbah Padat Beltpress Jerami Padi 25 1,15 2,85 4 1,79 3,25 3,85 30 0,86 3,14 4 1,34 3,58 3,97 35 0,65 3,35 4 1,01 3,82 4,06
Pada  C/N  awal  25,  limbah  padat beltpress yang  digunakan  paling  banyak  sehingga  kandungan lemak  dan  proteinnya  lebih  tinggi.  Sementara  itu pada  C/N  awal  35,  jerami  padi  yang  digunakan paling banyak sehingga kandungan lignoselulosanya lebih tinggi.

## Perubahan Selama Co-composting

## Suhu
Kalor  sebagai  hasil  dekomposisi  bahan organik  (Metcalf  dan  Eddy,  1991)  meningkatkan suhu  bahan  selama  pengomposan.  Perubahan  suhu itu sendiri mempengaruhi metabolisme dan dinamika  populasi  mikroba.  Perubahan  suhu  rata- rata selama pengomposan disajikan pada Gambar 1. Menurut  Herdiyantoro  (2010),  proses  pengomposan terdiri  atas  tiga  tahapan  dalam  kaitannya  dengan suhu,  yaitu  degradasi  awal/mesofilik  (24-45 o C), termofilik (>45 o C), pendinginan dan pematangan. Berdasarkan  Gambar  1  (a),  (b),  (c),  suhu laju aerasi 0,4 L/menit.kg bahan kering paling tinggi, sedangkan  laju  aerasi  0  L/menit.kg  bahan  paling rendah.  Hasil  uji  Duncan  menunjukkan  suhu perlakuan  laju  aerasi  0,4  L/menit.kg  bahan  kering berbeda  nyata  lebih  tinggi  daripada  perlakuan lainnya. Suhu laju aerasi 0 dan 0,8 L/menit.kg bahan kering tidak berbeda nyata.
Menurut  Dalzell et  al. (1987),  dalam pengomposan  diperlukan  udara  yang  cukup  ke semua  bagian  tumpukan  untuk  memasok  oksigen pada mikroorganisme dan mengeluarkan karbondioksida  yang  dihasilkan.  Aerasi  yang  terlalu sedikit  menyebabkan  kondisi  menjadi  anaerobik akibat  kekurangan  oksigen.  Energi  yang  dihasilkan dari  dekomposisi  1  molekul  glukosa  secara
anaerobik  sebesar  2  ATP  dengan  panas  metabolik yang  hilang  ke  lingkungan  sebesar  70%,  sedangkan dari  dekomposisi  aerobik  sebesar  38  ATP  dengan panas  metabolik  yang hilang sebesar 68% (Kleidon, 2005).  Rendahnya  panas  metabolik  dari  kondisi anaerobik  menyebabkan  suhu  pengomposan  rendah. Sementara  itu aerasi berlebihan dapat meningkatkan biaya  dan  menurunkan  laju  pengomposan  karena tingginya kehilangan panas, air dan amonia (Diaz et al., 2002).  Laju  aerasi  optimum  tergantung komposisi bahan baku dan  metode pemberian udara (Guo et  al., 2012).  Hal  ini  menunjukkan  perlakuan laju  aerasi  0,4  L/menit.kg  bahan  kering  merupakan laju  aerasi  yang  optimum  untuk  suhu  pengomposan limbah padat beltpress dan jerami padi.
Berdasarkan  Gambar  1  (d),  (e),  (f),C/N awal 25 menunjukkan suhu paling rendah pada awal pengomposan,  sebab  kandungan  karbon  organik mudah  terurai  pada  C/N  awal  25  paling  sedikitdan memiliki  volume  tumpukan  paling  kecil  sehingga panas  yang  dihasilkan  tidak  tertahan.  Sementara  itu perlakuan  C/N  awal  30  memliki  suhu  maksimal tertinggi.  Setelah  minggu  ke-2  pengomposan, perlakuan  C/N  awal  25  memiliki  suhu  yang  lebih tinggi. Hal ini dapat disebabkan oleh baru terjadinya penguraian  bahan  lignoselulosa  dan  lemak  akibat suhu  pengomposan  sebelumnya  lebih  rendah. Meskipun demikian, suhu C/N awal 25 paling cepat mencapai  kestabilan  pada  suhu  SNI  19-7030-2004, kecuali  pada  laju  aerasi  0  L/menit.kg  bahan  kering. Hasil  ANOVA  menunjukkan  pengaruh  nilai  C/N awal  tidak  berbeda  nyata  (P  >  0,05)  terhadap  suhu selama pengomposan. Hal ini menunjukkan perbedaan  komposisi  bahan  tidak  mempengaruhi suhu.
(a)
(b)
(c) (d) (e) (f)
Gambar 1. Perubahan suhu pada C/N awal (a) 25, (b) 30,(c) 35 untuk berbagai laju aerasi, dan pada  laju aerasi (d) 0L/menit.kg bahan kering, (e) 0,4L/menit.kg bahan kering, (f) 0,8 L/menit.kg bahan kering untuk berbagai C/N awal
Hasil  ANOVA  juga  menunjukkan  interaksi C/N awal dengan laju aerasi tidak berpengaruh nyata (P  >  0,05)  terhadap  suhu.  Hal  ini  menunjukkan faktor C/N awal dan laju aerasi tidak sinergis dalam perubahan  suhu.  Secara  keseluruhan,  berdasarkan hasil  ANOVA,  laju  aerasi  berpengaruh  nyata terhadap  suhu  pengomposan  sementara  nilai  C/N awal  dan  interaksi  keduanya  tidak  berpengaruh nyata.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  nilai  C/N  awal tidak  perlu  diterapkan  karena  tidak  meningkatkan efektivitas. Namun laju aerasi yang paling optimum, yaitu  0,4  L/menit.kg  bahan  kering  perlu  untuk diterapkan.

## Derajat Keasaman (pH)
Nilai pH mempengaruhi kelarutan berbagai zat  kimia  dengan  mempengaruhi  derajat  ionisasi senyawa kimia tersebut, sehingga pada akhirnya juga mempengaruhi  ketersediaan  nutrisi  untuk  mikroba pengurai,  aktivitas  populasi  mikroba  dan  toksisitas beberapa  bahan  yang  dikandung  bahan.  Nilai  pH
optimum  pengomposan  berkisar  antara  5,5  dan  8,0 (Bertoldi et  al., 1983).  Pada  rentang  pH  tersebut, nutrisi untuk pertumbuhan mikroorganisme pengurai tersedia  paling  tinggi  karena  berada  dalam  bentuk terdisosiasi.  Pada  pH  di  bawah  5,5,  nutrisi  menjadi kurang  tersedia  dan  beberapa  mikronutrien  dapat menjadi  racun  karena  bersifat  toksik  dalam  bentuk tidak  terdisosiasi.  Pada  pH  di  atas  8,  pembentukan amonia (bersifat toksik) lebih tinggi.
Nilai  pH  awal  bahan  sebesar  8.Nilai  pH berubah  selama  pengomposan  karena  adanya perubahan komposisi kimia (Beck-Friis et al., 2003). Pada minggu ke-2 nilai pH meningkatsampai kisaran 8,7-9,  selanjutnya  menurun  pada  minggu-minggu berikutnya  sampai  kisaran  8,3-8,8  pada  minggu  ke- 8.Berdasarkan  hasil  pengamatan  terhadap  suhu (Gambar 3 dan 4), fase degradasi maksimal ditandai dengan  aktivitas  mikrobial  tertinggi,  yaitu  pada  hari ke-1  sampai  8.  Menurut  Bolan et  al .  (2003),  pada fase  tersebut  terjadi  dekomposisi  protein,  lemak, selulosa  dan  hemiselulosa.  Sebagian  nitrogen
0 10 20 30 40 50 0 7 14 21 28 35 42 49 56 S u h u ( o C ) Waktu (hari ke-) 25/0 25/04 25/08 0 10 20 30 40 50 0 7 14 21 28 35 42 49 56 S u h u ( o C ) Waktu (hari ke-) 30/0 30/04 30/08 0 10 20 30 40 50 0 7 14 21 28 35 42 49 56 S u h u ( o C ) Waktu (hari ke-) 35/0 35/04 35/08 0 10 20 30 40 50 0 7 14 21 28 35 42 49 56 S u h u ( o C ) Waktu (hari ke-) 25/0 30/0 35/0 0 10 20 30 40 50 0 7 14 21 28 35 42 49 56 S u h u ( o C ) Waktu (hari ke-) 25/04 30/04 35/04 0 10 20 30 40 50 0 7 14 21 28 35 42 49 56 S u h u ( oC ) Waktu (hari ke-) 25/08 30/08 35/08
organik (protein) di substrat diubah secara mikrobial menjadi  biomassa  mikroba  dan  sebagian  lagi dimineralisasi  menjadi gas amonium (NH 4 + ) dengan menggunakan ion H + pada persamaan reaksi RNH 2 + H + +  H 2 O  R·OH  +  NH 4 + ,  sehingga  nilai  pH meningkat  sampai  kisaran  7-9  (Bishop  dan Godfrey, 1983).  Hal  inilah  yang  menjadi  penyebab peningkatan nilai pH pada minggu ke-2 pengomposan.
Setelah  minggu  ke-2,  penurunan  nilai  pH terjadi karena  adanya volatilisasi amonia, nitrifikasi dan  reaksi  antara  karbondioksida  yang  dihasilkan dari  proses  degradasi  aerob  dengan  air  pada  bahan dengan persamaan reaksi (Bolan et al ., 2003) :
Volatilisasi amonia : NH 4 + + OH -  NH 3 (menguap) + H 2 O Reaksi  karbondioksida  dan  air  :  CO 2 +  H 2 O  H 2 CO 3  H + +
HCO 3 -
Nitrifikasi :
1. Pembentukan  nitrit  :  NH 3 +  1.5  O 2  NO 2 - + H + + H 2 O 2. Pembentukan nitrat : NH 4 + + 2O 2  NO 3 - + H 2 O + 2H + Atau NH 3 + 2 O 2  NO 3 - + H + + H 2 O Atau NO 2 - + ½ O 2  NO 3 -
Ion  amonium  (NH 4 + )  dalam  media  basa terdisosiasi  menjadi  gas  amonia  (NH 3 )  yang  mudah menguap.  Menurut  Moore et  al. (1997)  volatilisasi NH 3 meningkat  ketika  nilai  pH  di  atas  7,0.  Reaksi tersebut  menurunkan  nilai  pH  karena  adanya penggunaan  ion  OH - saat  perubahan  NH 4 + menjadi NH 3 .  Adapun  reaksi  nitrifikasi  dan  disosiasi  H 2 CO 3 menghasilkan ion H + sehingga menurunkan nilai pH pula  (Bolan et  al .,  2003).  Selain  itu,  seiring berjalannya  waktu  pengomposan  juga  dihasilkan asam  humat  dan  fulvat  sehingga  menurunkan  nilai pH  mendekati  netral.  Sementara itu  kandungan abu, karbonat dan senyawa-senyawa bersifat basa lainnya berfungsi  sebagai  buffer  dan  menjaga  nilai  pH  dari penurunan yang terlalu besar (Eklind dan Kirchmann,  2000).  Pencapaian  nilai  pH  antara  8,0 dan  9,0  menunjukkan  bahwa  proses  pengomposan berhasil (Sundberg et al., 2004).
Tingginya  nilai  pH  awal  disertai  dengan peningkatan  pH  sampai  9,0  dan  adanya  aktivitas buffer  setelahnya  menjadi  penyebab  nilai  pH  akhir pengomposan  tidak  sesuai  dengan  SNI  19-7030- 2004  (6,80-7,49).  Hal  ini  menunjukkan  proses nitrifikasi  dan  pembentukan  CO 2 dari  proses pengomposan terlalu sedikit untuk dapat menyeimbangkan amonium yang dihasilkan, sehingga  juga  menunjukkan  bahwa  suplai  oksigen yang  diberikan  terlalu  sedikit,  karena  pemberian aerasi hanya dilakukan selama 1 jam/hari pada 7 hari pertama pengomposan dan pembalikan bahan setiap 2 minggu sekali.
Laju  aerasi  0  L/menit.kg  bahan  kering memiliki  nilai  pH  paling  rendah.  Hal  ini  dapat disebabkan  jumlah  oksigen  yang  tersedia  paling rendah  karena  hanya  berasal  dari  porositas  bahan, sehingga  reaksi  yang  terjadi  adalah  C 6 H 12 O 6 +  1  ½ O 2  C 6 H 8 O 7 (asam sitrat) + 2 H 2 O dan C 6 H 12 O 6 + 1 ½ O 2  3 C 2 H 2 O 4 (asam oksalat) + 3 H 2 O (Bolan et al .  2003).  Dihasilkannya  asam-asam  tersebut, menurunkan nilai pH. Hal ini didukung Beck-Friis et al. (2003)  bahwa  pada  bahan  yang  tidak  diberikan aerasi  yang  cukup,  produksi  asam  lebih  besar  dan disertai  dengan  penguraian  (oksidasi)  asam  yang lebih lambat bila dibandingkan dengan kompos yang diberikan  aerasi  yang  cukup.  Jika  aerasi  yang diberikan  cukup  untuk  mensuplai  oksigen,  reaksi yang  terjadi  adalah  C 6 H 12 O 6 +  6  O 2  6  CO 2 +  6 H 2 O  (Bolan et  al .  2003).  Adapun  nilai  pH  tertinggi selama pengomposan dihasilkan oleh perlakuan  laju aerasi  0,8  L/menit.kg  bahan  kering,  Hal  ini menunjukkan  produksi  amonium  paling  tinggi karena lebih tingginya suplai oksigen yang diberikan pada awal pengomposan.Hasil ANOVA menunjukkan  pengaruh  laju  aerasi  tidak  berbeda nyata  terhadap  nilai  pH  (P  >  0,05).Hal  ini menunjukkan hasil kesetimbangan berbagai zat yang diperoleh  dari  dekomposisi  seluruh  laju  aerasi hampir sama.
Hasil penelitian juga menunjukkan semakin rendah  nilai  C/N  awal,  nilai  pH  semakin  tinggi, sebab semakin banyak nitrogen organik pada bahan, semakin  tinggi  amonium  yang  dihasilkan  sehingga nilai  pH  nya  tinggi  (Rynk,  2003).  Sebaliknya, semakin  tinggi  nilai  C/N  awal,  nilai  pH  semakin rendah,  sebab  semakin  banyak  kandungan  karbon, semakin banyak karbondioksida yang dihasilkan dari penguraiannya.  Larutnya  karbondioksida  dalam  air membentuk  ion  karbonat  dan  ion  H + yang menurunkan  nilai  pH  (Weast et  al .,  1990).Hasil ANOVA  menunjukkan  pengaruh  C/N  awaltidak berbeda  nyata  terhadap  nilai  pH  (P  >  0,05).  Hal  ini menunjukkan hasil kesetimbangan zat yang diperoleh  dari  dekomposisi  keseluruhan  perlakuan C/N  awal  sama.  Hasil  ANOVA  juga  menunjukkan pengaruh  interaksi  nilai  C/N  awal  dan  laju  aerasi tidak berbeda nyata terhadap nilai pH (P > 0,05). Hal ini  menunjukkan  faktor  nilai  C/N  awal  dan  laju aerasi tidak sinergis dalam perubahan pH.
Secara  keseluruhan,  laju  aerasi,  nilai  C/N awal dan interaksi keduanya tidak berpengaruh nyata terhadap nilai pH pengomposan, sehingga menunjukkan bahwa dari segi nilai pH pengomposan,  ketiganya  tidak  perlu  diterapkan karena tidak meningkatkan efektivitas.

## Kadar Air
Menurut Djaja (2008) kadar air bahan baku kompos sebaiknya berkisar antara 40-65%. Menurut Dalzell et  al. (1987),  kadar  air  optimum  untuk pengomposan  sebesar  55%.  Kondisi  kadar  air tersebut menunjang proses metabolik
mikroorganisme dalam mendegradasi bahan organik. Jika  kadar  air  di  bawah  40%  akan  mengakibatkan aktivitas  mikroba  dalam  mendegradasi  bahan organik menjadi lambat karena proses metabolismenya  terhambat.  Bahkan  pada  kadar  air kurang  dari  15%,  aktivitas  mikroorganisme  terhenti (Rynk et  al .,  1992).  Jika  lebih  dari  65%  akan mengakibatkan  air  menutupi  rongga  udara  sehingga aliran  oksigen  berkurang.  Akibatnya,  kondisi menjadi anaerobik dan pertumbuhan mikroorganisme aerob menjadi terhambat.
Pada awal pengomposan kadar air campuran  bahan  diatur  hingga  menjadi  55%. Dinamika  perubahan  kadar  air  dapat  dilihat  pada Gambar 2.  Berdasarkan Gambar 2, kadar air seluruh perlakuan meningkat sampai minggu ke-4 selanjutnya menurun sampai minggu ke-8. Degradasi  bahan  organik  secara  oksidasi  akan menghasilkan  CO 2 ,  energi  (panas)  dan  air  sehingga meningkatkan  kadar  air  (Herdiyantoro,  2010). Adanya  penurunan  kadar  air  merupakan  hasil kesetimbangan  massa  air,  dimana  air  dari  hasil degradasi  bahan  organik  lebih  sedikit  daripada  air yang  hilang  melalui  proses  evaporasi  (Cahyani, 2013).  Dihasilkannya  air  bersamaan  dengan  energi panas  dari  dekomposisi  menyebabkan  kadar  air ditentukan dari hasil kesetimbangan antara keduanya. Berdasarkan SNI 19-7030-2004, kadar air kompos  maksimal  50%.    Pada  penelitian  ini  tidak ada  perlakuan  yang  mencapai  nilai  tersebut  saat akhir pengomposan disebabkan olehadanya penambahan air sebesar 5% total massa awal sampai minggu  ke-4  pengomposan  namun  tidak  diiringi dengan tingginya suhu pengomposan.
Berdasarkan  Gambar  2  diketahui  semakin tinggi  laju  aerasi,  peningkatan  kadar  air  semakin kecil.  Hal  ini  dapat  disebabkan  oleh  paling rendahnya  suhu  pengomposan  perlakuan  laju  aerasi 0  L/menit.kg  bahan  kering  daripada  perlakuan lainnya.  Sementara  itu  laju  aerasi  0,8  L/menit.kg bahan  kering  memiliki  peningkatan  kadar  air  paling kecil  karena  adanya  evaporasi  air  yang  lebih  tinggi akibat  pemberian  udara  yang  lebih  banyak.  Hasil ANOVA  menunjukkan  terdapat  pengaruh  berbeda nyata  dari  perlakuan  laju  aerasi  terhadap  perubahan kadar air (P < 0,05). Uji lanjut Duncan menunjukkan ketiga  laju  aerasi  berbeda  nyata  satu  sama  lain, dengan  kadar  air  laju  aerasi  0  L/menit.kg  bahan kering  paling  tinggi  sedangkan  laju  aerasi  0,8 L/menit.kg  bahan  kering  paling  rendah.  Hal  ini menunjukkan  semakin  tinggi  laju  aerasi,  semakin rendah  kadar  air  karena  evaporasi  lebih  tinggi  dari diberikannya  udara  yang  lebih  banyak  pada  awal pengomposan.  Dengan  demikian  laju  aerasi  terbaik berdasarkan  kadar  air  yang  paling  mendekati  SNI 19-7030-2004 adalah 0,8 L/menit.kg bahan kering.
Berdasarkan  Gambar  2  juga  diketahui bahwa  semakin  tinggi  nilai  C/N  awal,  kadar  air
semakin  tinggi.  Perlakuan  C/N  awal  25  memiliki ukuran  volume  yang  paling  kecil  sehingga  laju penguapan airnya lebih tinggi. Hal ini sesuai dengan pernyataan  (O’leary,  1995)  bahwa  tumpukan kompos  dengan  volume  yang  lebih  besar  memiliki permukaan evaporasi lebih rendah daripada tumpukan  kompos  dengan  volume  yang  lebih  kecil. Adapun  peningkatan  kadar  air  C/N  25  paling  tinggi saat awal pengomposan disebabkan oleh suhu 7 hari pertama  pengomposannya  paling  rendah.  Hasil ANOVA menunjukkan pengaruh nilai C/N awalberbeda  nyata  (P  <  0,05)  terhadap  perubahan kadar  air.  Hal  ini  menunjukkan  C/N  awal mempengaruhi  kadar  air  selama  pengomposan karena  adanya  perbedaan  komposisi  bahan  dan volume  tumpukan.  Uji  lanjut  Duncan  menunjukkan perlakuan  C/N  awal  35  berbeda  nyata  dengan  C/N awal  lainnya.  Sementara  itu  perlakuan  C/N  awal  25 dan  30  tidak  berbeda  nyata.  Perlakuan  C/N  awal terbaik dari segi kadar air yang mendekati SNI yaitu C/N awal 25.
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan  pengaruh interaksi  antara  nilai  C/N  awal  dan  laju  aerasi  tidak berbeda nyata  (P > 0,05) terhadap kadar air. Hal ini menunjukkan  kombinasi  laju  aerasi  dan  nilai  C/N awal  yang  berbeda  menghasilkan  kadar  air  selama pengomposan yang relatif sama. Secara keseluruhanberdasarkan  hasil  ANOVA,  laju  aerasi dan  nilai  C/N  awal  berpengaruh  nyata  terhadap kadar  air  sementara  interaksi  keduanya  tidak berpengaruh nyata. Hal ini menunjukkan bahwa dari segi kadar air, fungsi faktor laju aerasi dan nilai C/N awal tidak bersifat  sinergis sehingga jika diterapkan bersama  tidak  meningkatkan  efektivitas.  Namun penerapan  secara  terpisah  dapat  meningkatkan efektivitas,  sehingga  faktor  yang  perlu  diterapkan adalah salah satu di antara keduanya.

## Nilai C/N
Karbon sebagai sumber energi dan nitrogen sebagai zat pembentuk protoplasma (pembangun sel mikroorganisme)  yang  terdapat  pada  bahan  baku pengomposan turut menentukan kecepatan pengomposan (Gaur, 1983). Menurut Asian Development  Bank  (2011),  C/N  optimum  untuk bahan  baku  pengomposan  berkisar  antara  25-40. Hal  ini  disebabkan  untuk  pertumbuhan  optimal mikroorganisme  pengurai,  dibutuhkan  1  bagian nitrogen  untuk  setiap  pengonsumsian  30  bagian karbon  dalam  bahan  organik.  Jika  C/N  lebih  besar dari  rentang  tersebut,  nitrogen  yang  tersedia  tidak mencukupi  kebutuhan  nitrogen  mikroorganisme sehingga  bahan  akan  terurai  lebih  lambat.  Jika  C/N lebih rendah dari rentang tersebut, nitrogen berlebih yang tidak digunakan mikroorganisme akan menguap  sebagai  gas  amonia  (Haug,  1980). Perubahan  nilai  C/N  selama  pengomposan disajikan pada Gambar 3.
(a) (b)
(c)                                                                                       (d)
(e)                                                                                       (f)
Gambar 2.  Perubahan kadar air selama co-composting pada C/N awal (a) 25, (b) 30,(c) 35 untuk berbagai laju aerasi,  dan  pada  laju  aerasi  (d)  0L/menit.kg  bahan  kering,  (e)  0,4L/menit.kg  bahan  kering,  (f)  0,8 L/menit.kg bahan kering untuk berbagai C/N awal
Berdasarkan Gambar 3, keseluruhan perlakuan  mengalami  penurunan  nilai  C/N  sampai mencapai  nilai  C/N  akhir  sebesar  13-27.  Hal  ini sesuai  dengan  pernyataan  Golueke  (1972)  bahwa nilai C/N akan menurun selama pengomposan akibat berkurangnya  kadar  karbon  organik  diiringi  dengan kadar  nitrogen  organik  yang  relatif  tetap.Penurunan karbon  organik  terjadi  akibat  mineralisasi  karbon organik menjadi anorganik (Bernal et al., 1998) dan pelepasan  CO 2 ke  udara  sebagai  salah  satu  hasil dekomposisi  bahan  organik  oleh  mikroorganisme (Bishop dan Godfrey, 1983).
Berdasarkan  Gambar  3,  laju  aerasi  0 L/menit.kg  bahan  kering  menunjukkan  penurunan nilai  C/N  paling  sedikit  sehingga  memiliki  kisaran nilai  C/N  akhir  paling  tinggi  yaitu  16-25.  Hasil ANOVA menunjukkan pengaruh laju aerasi berbeda nyata  terhadap  perubahan  nilai  C/N  (P  <  0,05).  Uji lanjut  Duncan  menunjukkan  ketiga  perlakuan  laju aerasi  berbeda  nyata  satu  sama  lain,  dengan  nilai C/N  laju  aerasi  0  L/menit.kg  bahan  kering  paling tinggi  sedangkan  laju  aerasi  0,8  L/menit.kg  bahan kering paling rendah. Hal ini  menunjukkan semakin tinggi  laju  aerasi,penurunan  nilai  C/N  juga  semakin besar  sehingga  mempercepat  tercapainya  nilai  C/N
yang  sesuai  SNI  19-7030-2004  dan  diperoleh  nilai C/N akhir yang semakin rendah. Menurut Guo et al. (2012),  kebutuhan  aerasi  pada  awal  pengomposan sangat  besar  untuk  degradasi  bahan  organik  dan menurun  pada  tahap  selanjutnya.  Pemberian  aerasi pada awal pengomposan dibutuhkan untuk memperpendek tahap mesofilik awal sehingga tahap termofilik  cepat  tercapai  (Suler  dan  Finstein,  1977). Selain  itu  hal  ini  berkaitan  dengan  pemberian pasokan oksigen  yang lebih banyak pada laju aerasi yang  lebih  tinggi.  Oksigen  berperan  penting  pada pengomposan  karena  bertindak  sebagai  penerima elektron  (akseptor)  dari  metabolisme  bahan  organik untuk  menghasilkan  energi  (ATP)  (Stryer,  1995). Semakin  banyak  dihasilkan  energi  dari  perombakan bahan  organik,  semakin  cepat  penurunan  nilai  C/N bahan yang dikomposkan.
Berdasarkan  Gambar  3,  diketahui  bahwa C/N  awal  25  mengalami  penurunan  nilai  C/N  yang paling  sedikit  namun  paling  cepat  stabil  (setelah minggu  ke-2)  pada  kisaran  nilai  C/N  yang disyaratkan  SNI  19-7030-2004,  dengan  C/N  akhir sebesar 15-16.
(a) (b)
(c)                                                                                       (d)
(e)                                                                                       (f)
Gambar 3.  Perubahan nilai C/N selama co-composting pada C/N awal (a) 25, (b) 30,(c) 35 untuk berbagai laju aerasi,  dan  pada  laju  aerasi  (d)  0L/menit.kg  bahan  kering,  (e)  0,4L/menit.kg  bahan  kering,  (f)  0,8 L/menit.kg bahan kering untuk berbagai C/N awal
Sementara  itu  C/N  awal  35  mengalami penurunan  nilai  C/N  yang  paling  banyak  namun tidak  cepat  stabil  (stabil  setelah  minggu  ke-6)  pada kisaran  nilai  C/N  yang  disyaratkan  SNI  19-7030- 2004, dengan C/N akhir sebesar 18-25. Hal ini dapat disebabkan oleh kandungan senyawa karbon organik pada  C/N  awal  25  paling  sedikit  sedangkan  C/N awal  35  paling  banyak.  Selain  itu  C/N  awal  25 sendiri  sudah  mendekati  nilai  C/N  sesuai  SNI  19- 7030-2004  yang  bernilai  20  sehingga  waktu  yang dibutuhkan  untuk  pengomposan  relatif  lebih  cepat (Djuarnani et al., 2005).
Hasil ANOVA menunjukkan pengaruh nilai C/N  awal  berbeda  nyata  terhadap  perubahan  nilai C/N  (P  <  0,05).  Hasil  uji  Duncan  menunjukkan ketiga  perlakuan  nilai  C/N  awal  memberikan pengaruh  beda  nyata  antara  satu  sama  lain,  dengan nilai C/N pada C/N awal 35 paling tinggi sedangkan pada  C/N  awal  25  paling  rendah.  Hal  ini menunjukkan bahwa komposisi bahan mempengaruhi  penurunan  nilai  C/N.  Semakin rendah  nilai  C/N  awal,  kandungan  karbon  semakin sedikit  sehingga  semakin  cepat  mencapai  nilai  C/N yang sesuai dengan SNI. Dengan demikian, dari segi
kecepatan  mencapai  nilai  C/N  yang  stabil  pada kisaran  nilai  C/N  SNI,  perlakuan  C/N  awal  terbaik adalah  25.  Adapun  pengaruh  interaksi  C/N  dengan laju aerasi dapat dilihat pada Gambar 4.
Berdasarkan Gambar 4, semakin tinggi nilai C/N  awal,  pemberian  aerasi  semakin  memberikan pengaruh terhadap penurunan nilai C/N. Uji Duncan menunjukkan bahwa perlakuan C/N awal 35 dengan laju aerasi 0 L/menit.kg bahan kering berbeda nyata dengan  perlakuan  lainnya.  Sementara  itu  perlakuan lainnya tidak berbeda nyata antara satu dengan yang lain.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  C/N  awal  35 membutuhkan pemberian aerasi untuk dapat mencapai  nilai  C/N  akhir  10-20  (sesuai  SNI  19- 7030-2004) dalam kurun waktu 8 minggu pengomposan.  Sementara  itu  C/N  awal  25  dan  30 tidak  membutuhkan  pemberian  aerasi  karena hasilnya  tidak  berbeda  nyata  dengan  yang  diberi aerasi.    Hal  ini  disebabkan  kandungan  karbon organik  pada  perlakuan  C/N  awal  35  lebih  banyak dibandingkan  C/N  awal  25  dan  30  sehingga membutuhkan  oksigen  yang  lebih  banyak  untuk mendegradasinya.
Gambar  4.  Perubahan  nilai  C/N  pada  seluruh perlakuan
Tidak  berbeda  nyatanya  semua  interaksi perlakuan kecuali  C/N awal 35 dengan laju aerasi 0 L/menit.kg  bahan  kering  menyebabkan  kombinasi perlakuan  terbaik  untuk  perubahan  nilai  C/N  dipilih melalui  kecepatan  mencapai  nilai  C/N  yang  sesuai SNI  19-7030-2004.  Interaksi  perlakuan  terbaik adalah C/N awal 25 dengan laju aerasi 0 L/menit.kg bahan  kering.  Perlakuan  ini  mencapai  kestabilan pada nilai C/N yang sesuai SNI 19-7030-2004 dalam waktu  yang  singkat,  yaitu  mulai  2  minggu  pertama pengomposan.  Selain  itu  laju  aerasi  0  L/menit.kg bahan  kering  pada  C/N  awal  25  ini  secara  ekonomi lebih  efisien  karena  tidak  berbeda  nyata  dengan diberi aerasi.
Secara  umum  berdasarkan  hasil  ANOVA, laju  aerasi,  C/N  awal  dan  interaksi  keduanya berpengaruh nyata terhadap nilai C/N pengomposan. Hal  ini  menunjukkan  bahwa  dari  segi  penurunan nilai  C/N,  fungsi  faktor  laju  aerasi  dan  nilai  C/N awal  bersifat  sinergis  sehingga  jika  diterapkan bersama-sama akan meningkatkan efektivitas, terutama  pada  C/N  awal  35.  Namun  penerapan  laju aerasi  dan  nilai  C/N  awal  secara  bersamaan  untuk C/N  awal  selain  35  tidak  dapat  meningkatkan efektivitas, sehingga untuk C/N awal selain 35 faktor yang  perlu  diterapkan  agar  dapat  meningkatkan efektivitas adalah salah satu di antara keduanya.
Berdasarkan  hasil  uji  Duncan,  nilai  C/N pada  minggu  ke-0  berbeda  nyata  dengan  nilai  C/N pada  minggu  ke-2,  minggu  ke-4,  serta  minggu  ke-6 dan  8.  Tidak  ada  perbedaan  nyata  antara  nilai  C/N pada  minggu  ke-6  dan  8.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  campuran  limbah  padat beltpress dan  jerami padi  cenderung  mulai  stabil  setelah  minggu  ke-6. Dengan  demikian  dapat  disimpulkan  bahwa  fase aktif  proses  pengomposan  limbah  padat beltpress dan jerami padi berakhir setelah 6 minggu.

## Karakteristik Produk Kompos
Karakteristik Fisik
Karakteristik  fisik  kompos  yang  diamati meliputi warna, tekstur dan bau. Selama pengomposan,  warna  bahan  berubah  menjadi  gelap. Hal  ini  disebabkan  oleh  terbentuknya  humus  dari dekomposisi  lignin,  polisakarida  dan  senyawa  yang mengandung  nitrogen  (Varadachari  dan  Ghosh,
1984).  Kematangan  kompos  dikatakan  tercapai apabila  warnanya  telah  menjadi  coklat  kehitaman (Alberta,  1999).  Sementara  kompos  yang  belum matang  memiliki  warna  lebihmuda  karena  bahan organik belum terdegradasi sepenuhnya (Lekammudiyanse dan Gunatilake, 2010).
Berdasarkan  hasil  penelitian,  semakin tinggi  laju  aerasi,  warna  kompos  yang  dihasilkan semakin gelap. Hal ini menunjukkan semakin tinggi laju aerasi, pembentukan humus juga semakin tinggi sehingga  kematangan  kompos  lebih  cepat  tercapai. Selain  itu,  semakin  tinggi  nilai  C/N  awal,  warna kompos  yang  dihasilkan  semakin  muda.  Hal  ini disebabkan  oleh  lebih  banyaknya  kandungan  jerami padi  pada  C/N  awal  yang  lebih  tinggi,  sehingga waktu  yang  dibutuhkan  untuk  mendegradasinya secara  keseluruhan  lebih  banyak  daripada  bahan yang  memiliki  kandungan  jerami  padi  lebih sedikit.Syarat warna kompos yang tertera dalam SNI 19-7030-2004  adalah  kehitaman.  Oleh  karena  itu perlakuan  yang  sesuai  SNI  dari  segi  warna  adalah C/N  awal  25  dengan  laju  aerasi  0,4  dan  0,8 L/menit.kg bahan  kering,  serta C/N awal 30 dengan laju aerasi 0,8 L/menit.kg bahan kering.
Dari  segi  ukuran  partikel,  ukuran  partikel kompos  dengan  laju  aerasi  0,8  L/menit.kg  bahan kering lebih  kecil daripada yang lainnya,  sedangkan kompos  dengan  laju  aerasi  0  L/menit.kg  bahan kering  lebih  besar  daripada  yang  lainnya.  Menurut Murbandono  (1993),  degradasi  akan  meningkat dengan adanya pemberian aerasi. Adanya peningkatan  degradasi  bahan  akan  mengecilkan ukuran partikel bahan dan meningkatkan pembentukan  humus,  sehingga  semakin  membentuk tekstur yang halus dan menyerupai tanah.
Berdasarkan  hasil  penelitian  juga,  semakin tinggi nilai C/N awal, semakin besar ukuran partikel kompos  yang  dihasilkan.  Hal  ini  disebabkan semakin  banyak  kandungan  jerami  padi  pada perlakuan  C/N  awal  yang  lebih  tinggi.  Jerami  padi yang  berperan  sebagai  sumber  karbon  dan bulking agent pada  pengomposan  limbah  padat beltpress memiliki  ukuran  yang  lebih  besar  daripada  limbah padat beltpress .  Semakin  banyak  jerami  padi  yang dikandung  pada  suatu  C/N  awal,  semakin  besar massa dan volumenya, sehingga dalam kurun waktu pengomposan  yang  sama  ukuran  partikel  yang terbentuk  lebih  besar.  Berdasarkan  SNI  19-7030- 2004,  ciri  kematangan  kompos  dari  segi  ukuran partikel  adalah  berkisar  0,55-25  mm.  Seluruh perlakuan  memenuhi  syarat  SNI  karena  sebelum dikomposkan  jerami  telah  dicacah  menjadi  ukuran 25  mm  untuk  mempercepat  pengomposan.  Oleh karena  itu  perlakuan  paling  optimal  untuk  ukuran partikel  adalah  perlakuan  yang  memiliki  ukuran partikel  terkecil,  yaitu  perlakuan  C/N  awal  25 dengan laju aerasi 0,8 L/menit.kg bahan kering.
Dari  segi  bau,  kompos  dengan  laju  aerasi 0,8  L/menit.kg  bahan  kering  bau  tanah,  sementara pada  laju  aerasi  lainnya  adalah  bau  sangit.  Bau
disebabkan oleh adanya senyawa asam-asam lemak, ammonia  dan  senyawa  lain  yang  mengandung nitrogen,  keton,  senyawa  aromatik,  serta  senyawa yang  mengandung  sulfur  organik  dan  anorganik (Epstein,  1997).  Senyawa  tersebut  dihasilkan  dari proses  degradasi  anaerobik  (Lekammudiyanse  dan Gunatilake  2010).  Bau  tanah  ( earthy )  pada  akhir pengomposan disebabkan adanya produksi metabolit sekunder seperti geosmin dan metil iso-borneol oleh mikroorganisme  (Li et  al., 2004).  Menurut  Zhu (2000),  aerasi  dapat  mengurangi  bau  dengan memberikan  oksigen  terlarut  untuk  bakteri  aerobik sehingga  aktif  menguraikan  senyawa  berbau.Hal  ini menunjukkan  laju  aerasi  0,8  L/menit.kg  bahan kering  memberikan  oksigen  dalam  jumlah  cukup. Hal  ini  diperkuat  oleh  Zhang  (2008)  bahwa  laju aerasi  optimal  untuk  mengurangi  bau  adalah  0,6 L/menit.kg  bahan  kering  dengan  sistem  aerasi intermiten.  Sementara  itu  nilai  C/N  awal  tidak mempengaruhi  bau  kompos.  Berdasarkan  SNI  19- 7030-2004, kompos matang berbau tanah. Perlakuan yang  memenuhi  syarat  tersebut  adalah  C/N  awal  25 dan  35  dengan  laju  aerasi  0,8  L/menit.kg  bahan kering.
Perlakuan  terbaik  untuk  karakteristik  fisik kompos  dipilih  berdasarkan  kesesuaiannya  dengan SNI 19-7030-2004 yaitu memiliki warna kehitaman, tekstur  seperti  tanah  dan  berbau  tanah.  Perlakuan terbaik  dari  segi  fisik  kompos  yaitu  C/N  awal  25 dengan laju aerasi 0,8 L/menit.kg bahan kering.

## Karakteristik Kimia
Hasil pengujian karakteristik kompos secara  kimia  yang  meliputi  kadar  air,  kadar  karbon, total  kjedahl  nitrogen,  nilai  C/N,  pH  dan  suhu disajikan pada Tabel 3. Tabel 3 menunjukkan bahwa hampir  seluruh perlakuan  memenuhi  syarat  SNI 19- 7030-2004 dari parameter-parameter tersebut. Namun  terdapat  beberapa  perlakuan  yang  tidak memenuhi  syarat.  Dari  segi  kadar  air,  hanya perlakuan  C/N  awal  25  pada  laju  aerasi  0,4  dan  0,8 L/menit.kg  bahan  kering  yang  hampir  memenuhi syarat SNI. Dari segi nilai C/N, perlakuan C/N awal 35pada  laju  aerasi  0  L/menit.kg  bahan  kering  tidak memenuhi  syarat.  Dari  segi  suhu,  perlakuan  pada C/N  awal  25 dengan  laju  aerasi  0  L/menit.kg  bahan kering,  dan  semua  perlakuan  C/N  awal  pada  laju
aerasi  0,4  L/menit.kg  bahan  kering  tidak  memenuhi syarat.  Dari  segi  nilai  pH  kompos  semua  perlakuan tidak  memenuhi  syarat  SNI.  Dengan  demikian, diketahui bahwa diperlukannya peningkatan modifikasi  proses  agar  diperoleh  kompos  yang sesuai dengan SNI.

## Pemilihan dan Pengujian Karakteristik Lanjutan Perlakuan Terbaik

## Pemilihan Perlakuan Terbaik
Parameter  penilaian  perlakuan  terbaik adalah  parameter  yang  nilainya  berubah  selama pengomposan,  serta  parameter  mutu  kompos  secara fisik dan kimia. Perlakuan terbaik dipilih berdasarkan  jumlah  parameter  yang  paling  banyak memenuhi  syarat  SNI.  Berdasarkan  hasil  tabulasi, diketahui bahwa perlakuan C/N awal 25 dengan laju aerasi  0,8  L/menit.kg  bahan  kering  merupakan perlakuan  yang  paling  memenuhi  syarat  SNI  19- 7030-2004.

## Pengujian Karakteristik Lanjutan Perlakuan Terbaik
Kompos  dengan  perlakuan  terbaik  yaitu C/N  awal  25  dengan  laju  aerasi  0,8  L/menit.kg bahan  kering  secara  keseluruhan  memenuhi  syarat SNI  19-7030-2004  dari  segi  kandungan  kimia. Selain  itu, dengan  metode TPC,  bakteri Escherichia coli serta Salmonella sp  tidak  ditemukan.  Menurut EPA  (1999),  pada  suhu  pengomposan  di  atas  55 o C terjadi  eliminasi  mikroorganisme  pathogen.  Namun perlakuan  C/N  awal  25  dengan  laju  aerasi  0,8 L/menit.kg  bahan  kering  hanya  mencapai  40 o C. Droffiner  dan  Brinton  (1995)  menyatakan  bahwa mekanisme  untuk  menghilangkan  mikroorganisme patogen selama pengomposan bersifat kompleks dan tidak hanya dari hasil tingginya suhu pengomposan. Hal  ini  dibuktikan  oleh  hasil  penelitian  Larney  dan Blackshaw  (2003)  bahwa  lebih  dari  99,9%  dari E.coli mati  pada  7  hari  pertama  pengomposan dengan  suhu  berkisar  33,5-41,5°C.  Hal  ini  dapat terjadi  karena  kerusakan  patogen  secara  termal  juga tergantung  pada  faktor-faktor  lain  selain  suhu,  yaitu kadar  air,  kadar  amonia  bebas,  durasi  perlakuan panas  dan  keberadaan  mikroorganisme  lain  serta senyawa  intermediet  yang  dapat  meningkatkan inaktivasi patogen (Burton dan Turner, 2003).

## Tabel 3. Hasil analisis mutu kompos secara kimia
Parameter Mutu 0 L/menit.kg bahan kering 0,4 L/menit.kg bahan kering 0,8 L/menit.kg bahan kering SNI 19-7030- 2004 25 30 35 25 30 35 25 30 35 Min Max Kadar air (%) 54,32 57,69 61,52 50,94 54,28 57,61 50,10 55,56 55,18 - 50 Kadar karbon (%) 15,91 14,14 11,87 17,23 13,88 12,15 16,58 12,69 12,57 9,8 32 Total nitrogen (%) 0,98 0,73 0,47 1,15 0,74 0,64 1,11 0,79 0,65 0,4 - Nilai C/N 16,19 19,41 25,20 14,98 18,77 18,91 14,94 16,00 19,22 10 20 Nilai pH 8,58 8,6 8,33 8,7 8,5 8,58 8,8 8,6 8,55 6,8 7,49 Suhu ( o C) 30,7 29,7 28,7 31,3 32,2 31,2 29,7 29,0 27,8 - Suhu air tanah

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Kompos dapat dibuat dari campuran limbah padat beltpress dan  jerami  padi  dengan  metode aerated static pile . Pada penelitian ini nilai C/N awal dan laju aerasi mempengaruhi kondisi pengomposan seperti  suhu  dan  kadar  air,  sehingga  pada  akhirnya juga  mempengaruhi  penurunan  nilai  C/N,  tetapi tidak mempengaruhi nilai pH.  Semakin rendah nilai C/N  awal  dan  semakin  tinggi  laju  aerasi,  semakin cepat  mencapai  nilai  C/N  yang  sesuai  dengan  SNI 19-7030-2004. Perlakuan terbaik untuk pengomposan  limbah  padat beltpress dan  jerami padi  berdasarkan  kesesuaian  nilai  parameter  yang diamati dengan SNI 19-7030-2004 adalah C/N awal 25  dengan  laju  aerasi  0,8  L/menit.kg  bahan  kering. Kompos  yang  dihasilkan  dari  perlakuan  tersebut mencapai  C/N  sesuai  SNI  mulai  minggu  ke-2  dan memenuhi  syarat  SNI  19-7030-2004  bagian  unsur makro,  unsur  mikro  dan  unsur  lainnya,  tetapi  tidak memenuhi syarat nilai pH dan kadar air pada minggu ke-8 pengomposan.

## Saran
Nilai  pH  kompos  seluruh  perlakuan  lebih tinggi dari yang disyaratkan SNI 19-7030-2004. Hal ini menunjukkan perlu adanya peningkatan intensitas pemberian  aerasi  agar  terjadi  oksidasi  amonium menjadi  nitrat  yang  lebih  tinggi.  Selain  itu  perlu dikaji lebih lanjut mengenai jumlah air yang optimal untuk  ditambahkan  selama  pengomposan  agar  tidak terjadi kondisi anaerobik.

## DAFTAR PUSTAKA
Abbasi  PA,  JAl-Dahmani,  Sahin  F,  Hoitink  HAJ,
Miller  SA.  2002.  Effect  of  Compost Amendments  on  Disease  Severity  and  Yield of  Tomato  in  Conventional  and  Organic Production Systems. Plant Dis . 86:156- 161. Agastirani  G.  2011.  Kajian  pengaruh  aerasi  dan konsentrasi  sludge  terhadap  laju  penurunan C/N  pada  proses  co-composting  blotong  dan sludge  industri  gula.  [Skripsi].  Bogor  (ID)  : Institut Pertanian Bogor.
Alberta.  1999. Leaf  and  Yard  Waste  Composting Manual . Edmonton (CA): Alberta Environment. 33–34. Asian Development Bank. 2011. Toward Sustainable Municipal Organic Waste Management in South Asia: A Guidebook for Policy Makers and Practitioners . Mandaluyong  (PH)  :  Asian  Development
Bank.
[AOAC] Association of Official Analytical Chemists. 1984. Official Methods of Analysis of  the  Association  of  Official  Analytical Chemists14 th Ed .  Washington  DC  (US)  : Association of Official Analytical Chemists.
Bari  QH.  1999. Effect  of  Different  Modes  of Aeration  on  Composting  of  Solid  Waste  in  A Closed  System. [Thesis].  Hongkong  :  The University of Hongkong.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2004. SNI 06- 6989.11-2004  Air  dan  Air  Limbah  –  Bagian 11  :  Cara  Uji  Derajat  Keasaman  (pH) dengan Menggunakan Alat pH-meter . Tangerang (ID): Badan Standardisasi Nasional.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2004. SNI 19- 7030-2004  Spesifikasi  Kompos  dari  Sampah Organik  Domestik .  Tangerang  (ID)  :  Badan Standardisasi Nasional.
Beck-Friis  B,  Smårs  S,  Jönsson  H,  Eklind  Y,
Kirchmann  H.  2003.  Composting  of  source- separated  household  organics  at  different oxygen  levels:  gaining  an  understanding  of the emission dynamics. Compost Sci Utilization. 11 : 41-50.
Bernal  MP,  Sanchez-Monedero  MA,  Paredes  C, Roig  A.  1998.  Carbon  mineralization  from organic wastes at different composting stages during  their  incubation  with  Soil. Agricul, Ecosys Environ . 69 (3) : 175-189.
Bertoldi  M,  Vallini  G,  dan  Pera  A.  1983.  The biology of composting. Waste Mgmt  Res . 1 : 157-176.
Bishop PL dan Godfrey C. 1983. Nitrogen variations during sludge composting. Bio Cycle . 24 : 34- 39.
Bolan  NS,  Adriano  DC,  dan  Curtin  D.  2003.  Soil Acidification  and  LimingInteractions  with Nutrient  and  Heavy  Metal  Transformation and  Bioavailability. Adv  in  Agro .  78  :  215-
272.
Burton CH dan Turner C. 2003. Manure Magement. Treatment Strategies for Sustainable Agriculture . Bedford (UK) : Lister & Durling Printers.
Cahyani  DA.  2013.  Laju  aerasi  pada  pengomposan limbah  sayuran  menggunakan  komposter dengan pengaduk putar [Skripsi].
Banjarnegara (ID) : Agroteknologi Politeknik Banjarnegara.
Dalzell  H,  Biddletone  AJ,  Gray  KR,  Thurairajan  K.
1987. Pengolahan  Tanah:  Produksi  dan Penggunaan Kompos dalam Limbah Padat di Indonesia .  Jakarta  (ID)  :  Yayasan  Obor Indonesia.
Diaz MJ, Madejon E, Lopez F, Lopez R, Cabrera F.
2002.  Optimization  of  the  rate  vinasse/grape marc  for  co-composting  process. Process Biochem . 37 : 1143–1150. Djaja W. 2008. Langkah Jitu Membuat Kompos dari Kotoran Ternak & Sampah . Jakarta (ID) : PT.
Agro Media Pustaka.
Djuarnani N, Kristian, dan Setiawan BS. 2005. Cara Cepat  Membuat  Kompos .  Jakarta  (ID)  : AgroMedia Pustaka.
Droffiner  ML  dan  Brinton  WF.  1995.  Survival  of
E.coli and salmonella populations  in  aerobic thermophilic composts  as  measured  with dna gene probes. Pub Med . 197(5):387-397.
Eklind  Y  dan  Kirchmann  H.  2000.  Composting  and storage  of  organic  household  waste  with different litter amendmentsii: nitrogen turnover and losses. Biores Technol . 74(2):125–133.
[EPA]  Environmental  Protection  Agency.  1999. Odor Management Practices  for Composting Facilities . Ohio Columbus (US) : Environmental Protection Agency.
Epstein  E.  1997. The  Science  of  Composting . Pennsylvania  (US)  :  Technomic  Publishing Company.
Formentini  DF,  Costanzi  RN,  Hashisuca  AM, Paulillo G, Neto ARP, Morais J. 2010. Water Conservation and Reuse in Poultry
Slaughterhouse  of  Matelandia-Pr  Brazil  –  A Case  Study .  Cascavel  (BR)  :  LAR  Poultry Slaughterhouse.
Gaur  AC.  1983. A  Manual  of  Rural  Composting . Rome (IT) : FAO United Nation.
Girovich  MJ.  1996. Biosolids  Treatment  and Management  :  Process  for    Beneficial  Use . New York (US) : Marcel Dekker Inc.
Golueke  CG.  1972. Composting  :  A  Study  of  The Process  and  Its  Principles .  Pennsylvania (US) : Rodale Press.
Guo  R,  Guoxue  Li,  Tao  Jiang,  F  Schuchardt, Tongbin  Chen,  Yuanqiu  Zhao,  Yujun  Shen. 2012. Effect of Aeration Rate, C/N Ratio, and Moisture  Content  on  the  Stability  and Maturity of Compost. Bioresource Technology . 112 : 171-178.
Harahap  D.  2010.  Laju  dekomposisi  secara  aerobik dan  kualitas  kompos  dari  berbagai  residu tanaman dengan penambahan berbagai dekomposer. [Skripsi]. Medan (ID) : Universitas Sumatera Utara.
Haug  RT.  1980. Compost  Engineering  Principles and  Practices. Michigan  (US)  :  Ann  Arbor Science Publishers.
Herdiyantoro  D.  2010. Pengomposan:  Mikrobiologi dan Teknologi Pengomposan . Bandung (ID) : Jurusan  Ilmu  Tanah  Fakultas  Pertanian Universitas Padjajaran
Hermawan  A.  2015. Teknologi  Tepat  Guna  untuk Optimalisasi  Pekarangan .  Ungaran  (ID)  : Balai  Pengkajian  Teknologi  Pertanian  Jawa Tengah.
Indrasti  NS.  2015. Teknologi  Pengomposan .  Bogor (ID) : IPB Press.
Isroi.  2008. Kompos. Bogor  (ID)  :  Balai  Penelitian Bioteknologi Perkebunan Indonesia.
[JICA]  Japan  International  Cooperation  Agency.
Methods of Soil Chemical Analysis. Indonesia  –  Japan  Join  Food  Crop  Research
Program.  Bogor  (ID)  :  Badan  Penelitian  dan Pembangunan Pertanian.
Karki  AB  dan  Dixit  K.  1984. Biogas  Fieldbook . Khatmandu (NP) : Sahayogi Press. Kleidon A. 2005. Non-Equilibrium Thermodynamics and  The  Production  of  Entropy. Germany  : Springer-Verlag Berlin.
Larney  FJ  dan  Blackshaw  RE.  2003.  Weed  seed viability  in  composted  beef  cattle  feedlot manure. J. Environ Qual. 32: 1105-1113. Lekammudiyanse LMMU dan SK Gunatilake. 2010. Efficiency of the household compost bin as a waste  management  technique  in  sri  lanka  (A Case  study  in  gampaha  municipal  council area). Int J Basic  Appl Sci . 10(1): 54-59. LiHF,  ImaiT,  Ukita  M,  SekineM,  HiguchiT.  2004. Compoststability assessment using a secondary  metabolite:  geosmin. Environ Technol . 25 : 1305–1312. Metcalf E. 1991. Wastewater Engineering Treatment Disposal  Reuse .  New  York  (US)  :  McGraw- Hill.
Moore  PA,  Huff  WEJ,  Daniel  TC,  Edward DR,Saucer  TC.1997.  Effect  of  Aluminium Sulfate  on  Ammonia  Fluxes  from  Poultry Litter  in  Commercial  Broiler  Houses.  Di dalam  : Proceedings  of  the  5th  International Symposium on Livestock Environment,
Transactions of the ASAE 2 , 883-891. Mulder  M.  1996. Basic  Principles  of  Membrane Technology  2 nd Edition .  Dordrecht  (NL)  : Kluwer Academic Publishers.
Murbandono HS. 1993. Membuat Kompos . Jakarta : Penebar Swadaya.
O’leary  P.  1995. Decision-Maker’s  Guide  to  Solid Waste  Management  2 nd Ed .  Washington  DC (US)  :  [EPA]  Environmental  Protection Agency.
Panda H. 2013. Handbook on Organic Farming and Processing. New  Delhi  :  Asia  Pasific Business Press.
Rynk R, M van de Kamp, Wilson GB, Singley ME,
Richard  TL,  Kolega  JJ,  Gouin  FR,  Jr. Laliberty  L,  Kay  D,  Murphy  DW,  Hoitink HAJ, Brinton WF. 1992. On-Farm Composting  Handbook.  New  York  (US)  : Northeast  Regional  Agricultural  Engineering Service.
Rynk  R.  2003.  Large  animal  mortality  composting goes mainstream. Bio Cycle . 44(6) : 44-49.
Stryer  L.  1995. Biochemistry. 4 th ed..  New  York (US) : W. H. Freeman and Company.
Suler  DJ  dan  Finstein  MS.  1977.  Effect  of temperature,  aeration,  and  moisture  on  CO2 formation in bench-scale, continuously thermophilic composting of solid waste. Appl Environ Microbiol . 33 (2) : 345-350.
Sundberg C, Smars S, dan Jonsson H. 2004. Low pH as  an  inhibiting  factor  in  the  transformation
from  mesophilic  to  thermophilic  phase  in composting. Biores Technol. 95 : 145–150.
Varadachari  V  dan  Ghosh  K.  1984.  Humus formation. Plant Soil . 77 : 305-313. Weast  RC,  Lide  DR,  Astle  MJ,  BeyerWH.  1990. CRC  Handbook  of  Chemistry  and  Physics . Boca Raton (US) : CRC Press.
Zhang W. 2008. Preventive control of ammonia and odor  emissions  during  the  active  phase  of poultry manure composting. [Thesis]. Vancouver  (CA):  The  University  of  British Columbia.
ZhuJ.  2000.  A  review  of  microbiology  in  swine manure odor control. Agricul Ecosys Environ . 78:93-106.