## PENGARUH TEMPERATUR PEREBUSAN JERAMI TERHADAP SIFAT FISIS MEKANIS PAPAN PARTIKEL
M. I. Iskandar Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan Jl. Gunung Batu No. 5, Bogor e-mail: mi.iskandar53@gmail.com

## ABSTRACT

## Effect of Temperature of Straw Boiling on Mechanical and Physical Properties of Particle Board
Levels of extractive substances in the straw as much as 10-15% and 12-18% silica content respectively. Two of these substances can inhibit good adhesion bonding between the particles during the sealing process. Treatment of straw boiling  before gluing process can reduce the negative effects of extractive substances to the bonding adhesive. The purpose of this study was to determine the effect of temperature of the boiling straw on mechanical and physical properties of particle board. The tested physical properties included density, moisture content, thickness swelling and water  absorption  while  the  mechanical  properties  tested  included  flexural  modulus,  fracture  modulus,  internal bonding  strength  and  screw  holding  strength.  Analysisof  statistic  of  the  data  used  was  Complete  Random  Design (RAL). The treatment consisted of a five-level with three replications so that the total number of trials was fifteen. To determine  the  effect  of  treatment  carried  out  the  Analysis  of  Variance.  To  determine  the  effect  of  treatment  was significantly different would do a further test the Duncan's multiple range test. Processing data using SAS software, version 6123. The results showed an increase in the temperature of straw boiling was very significant and fluctuative on the properties of particle board and the moisture content, thickness swelling 24 hours, flexural modulus (MOE), fracture modulus (MOR), but did not significant affect the density and internal bonding strength. Boiling temperature 40 ⁰ C on straw produce panels with the best qualities. The properties of particle board research results that met the requirements of Standard JIS A 5908: 215 only the density and moisture content.
Keywords: temperature, boiling, straw, mechanical physical properties

## ABSTRAK
Kadar  zat  ekstraktif  dalam  jerami  sebanyak  10-15%  dan  kadar  silika  12-18%.  Dua  zat  tersebut  dapat menghambat ikatan rekat yang baik antar partikel pada waktu proses perekatan. Perlakuan perebusan  jerami sebelum proses perekatan dapat mengurangi pengaruh negatif zat ekstraktif terhadap ikatan rekat. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh temperatur perebusan jerami terhadap sifat fisis mekanis papan partikel. Sifat fisis yang diuji  meliputi  kerapatan,  kadar  air,  pengembangan  tebal  dan  daya  serap  air  sedangkan  sifat  mekanis  yang  diuji meliputi modulus lentur, modulus patah, keteguhan rekat internal dan kuat pegang sekrup. Analisis statistik data yang digunakan adalah Rancangan Acak Lengkap (RAL). Perlakuan terdiri dari lima taraf dengan ulangan sebanyak tiga sehingga  jumlah  total  percobaan  adalah  lima  belas.  Untuk  mengetahui  pengaruh  dari  perlakuan  dilakukan  analisis ragam ( Analysis of Variance ). Untuk mengetahui pengaruh berbeda nyata perlakuan dilakukan uji lanjut dengan uji wilayah berganda Duncan. Pengolahan data menggunakan software SAS versi 6.123. Hasil penelitian menunjukkan peningkatan temperatur perebusan  jerami berpengaruh sangat nyata dan fluktuatif terhadap sifat-sifat papan partikel dan kadar air, pengembangan tebal 24 jam, modulus lentur (MOE), modulus patah (MOR), tetapi tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan dan keteguhan rekat internal. Perebusan jerami pada suhu 40 ⁰ C menghasilkan panil dengan sifat-sifat  terbaik.  Sifat-sifat  papan  partikel  hasil  penelitian  yang  memenuhi  persyaratan  Standar  JIS  A  5908:215 hanya kerapatan dan kadar air.
Kata kunci: temperatur, perebusan, jerami, sifat fisis dan mekanis

## PENDAHULUAN
Papan  partikel  adalah  salah  satu  jenis produk  komposit  yang  terbuat  dari  partikel- partikel  kayu  atau  bahan-bahan  berligno- selulosa  lainnya  yang  diikat  dengan  perekat sintetis  atau  bahan  pengikat  lain  kemudian
dikempa  panas  (Maloney  1993).  Bahan berlignoselulosa  dapat  berupa  kayu  dan limbah pertanian seperti: ampas tebu, jerami, batang  kelapa  sawit,  tandan  kosong  kelapa sawit,  sekam  padi,  sabut  kelapa  dan  lain- lain.
Jerami  padi  merupakan  salah  satu jenis limbah pertanian yang potensial dapat digu- nakan  sebagai  bahan  baku  dalam  produksi papan  partikel.  Namun  menurut  Skinner et al. (1999),  jerami  memiliki  kandungan  zat ekstraktif  dan  silika  yang  lebih  besar  dari kayu  khususnya  kayu softwood .  Kadar  zat ekstraktif  antara  lain  10-15%  dan  kadar silika antara 12-18%. Dua hal tersebut meru- pakan  kelemahan  dari  jerami  sebagai  bahan baku pembuatan papan partikel karena mem- pengaruhi  sifat-sifat  papan  partikel  yang akan  dibuat.  Zat  ekstraktif  dapat  mengham- bat penetrasi perekat pada proses perekatan. Sedangkan  silika  menimbulkan  abrasif  ter- hadap  mata  pisau  alat  produksi.  Selain  itu, silika  menyebabkan  lemahnya  ikatan  antar partikel  dengan  perekat,  dan  antara  partikel dengan partikel yang lainnya.
Beberapa  perlakuan  pendahuluan  yang dapat dilakukan untuk mengurangi pengaruh zat ekstraktif dan silika amorphous terhadap ikatan  rekat  antar  partikel  adalah  dengan perlakuan perendaman panas yang bertujuan untuk  melarutkan  zat-zat  ekstraktif  seperti gula,  pati,  zat  warna  dan  sebagainya. Menurut  Trisyulianti  (1996),  perendaman tandan kosong kelapa sawit dalam air panas pada  suhu  100 ⁰ C  selama  24  jam  mengha- silkan  nilai  keteguhan  papan  partikel  (95.25 kg/cm 2 )  yang  lebih  baik  bila  dibandingkan dengan  papan  partikel  yang  partikelnya  di- rendam  air  pada  suhu  kamar  selama  24 jam (61.00  kg/cm 2 ).  Menurut  Saputra  (2004), perebusan  partikel  tandan  kosong  kelapa sawit pada suhu 80±3 ⁰ C menghasilkan sifat- sifat papan partikel yang tidak berbeda nyata dengan  perlakuan  perendaman  partikel dengan suhu 70±3 ⁰ C. Namun menurut Hadi (2008), perendaman panas (80±3 ⁰ C) partikel kayu meranti sangat berpengaruh positif ter- hadap  stabilitas  dimensi  papan  partikel. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  me- ngetahui  pengaruh  temperatur  perebusan jerami  terhadap  sifat  fisis  mekanis  papan partikel.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini  yaitu  batang  jerami,  perekat  urea
formaldehida  cair,  parafin  cair,.  Batang jerami diperoleh dari daerah Bogor Industry.

## Metode
Metode  yang  dilakukan  dalam  pene- litian ini adalah sebagai berikut:
1. Persiapan  bahan  baku  jerami  dalam kondisi segar dan baru dipanen.
2. Pembuatan  partikel  jerami  dengan panjang  3-5  mm,  lebar  1-2  mm  dan tebal 0,25-0,40 mm.
3. Pemisahan partikel (penyaringan).
4. Perebusan partikel. Partikel  jerami  diberi  perlakuan  yaitu perebusan  dalam  air  panas  dan  tanpa perebusan  (control).  Ada  lima  jenis perlakuan, yaitu:
a. Perebusan  partikel  dalam  air  panas pada suhu 40 ⁰ C±3 ⁰ C selama 2 jam b. Perebusan  partikel  dalam  air  panas pada suhu 60 ⁰ C±3 ⁰ C selama 2 jam c. Perebusan  partikel  dalam  air  panas pada suhu 80 ⁰ C±3 ⁰ C selama 2 jam d. Perebusan  partikel  dalam  air  panas pada  suhu  100 ⁰ C±3 ⁰ C  selama  2 jam
e. Tanpa perebusan partikel
5. Pengeringan partikel.
6. Persiapan perekat.
7. Pencampuran  perekat  dengan  partikel (blending).
8. Pembentukan lapik (lembaran).
9. Pengempaan panas.
10. Pengkondisian.
11. Pembuatan contoh uji mengikuti standar Jepang (JIS A 5098-2015).
12. Analisis  data  menggunakan  rancangan percobaan  acak  lengkap  dengan  tiga ulangan.  Banyaknya  perlakuan  adalah limaperlakuan  berdasarkan  suhu  pere- busan  dan  control  (tanpa  perebusan partikel).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kerapatan
Data  pengujian  kerapatan  tercantum pada  Gambar  1.  Dari  Gambar  1  terlihat bahwa  nilai  kerapatan  papan  partikel  ada diantara  0.63  g/cm 3 -0.68  g/cm 3 .  Untuk mengetahui  pengaruh  perlakuan  terhadap kerapatan dilakukan uji sidik ragam
disajikan  pada  Tabel  1.  Sidik  ragam menunjukkan  bahwa  nilai  F hitung ≤  F 0.05
sehingga diketahui bahwa perlakuan perebusan  partikel jerami  tidak  berpengaruh nyata  terhadap  kerapatan  papan  partikel pada taraf nyata 5%.

## Kadar Air
Data pengujian kadar air papan partikel disajikan pada Gambar 2. Untuk mengetahui pengaruh perlakuan suhu perebusan
terhadap kadar air dilakukan uji sidik ragam disajikan  pada  Tabel  2.  Sidik  ragam
menunjukkan  bahwa  F hitung >  F 0.01 sehingga dapat  diketahui  bahwa  perlakuan  perebusan partikel  berpengaruh  sangat  nyata  terhadap kadar air papan partikel pada taraf 1%.
Untuk  mengetahui  perbedaan  nyata perlakuan  terhadap  kadar  air  dilakukan  uji Duncan  yang  disajikan  pada  Tabel  3.  Uji Duncan  menunjukkan  bahwa  perlakuan perebusan  partikel  pada  suhu  60 ⁰ C,  80 ⁰ C dan  100 ⁰ C  tidak  menghasilkan  kadar  air yang  berbeda,  tetapi  berbeda  dengan  suhu perebusan 40 ⁰ C.
Gambar 1. Nilai Rata-rata Kerapatan Papan Partikel
Tabel 1. Sidik Ragam Kerapatan Papan Partikel Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F-hitung F tabel 0.05 0.01 Perlakuan Galat Total 4 10 14 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 - 3.32 tn - - 3.48 - - 5.99 - - Keterangan: tn= tidak nyata
Gambar 2. Nilai Rata-rata Kadar Air Papan Partikel
0,63 0,63 0,63 0,68 0,68 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 27 ⁰ C
(Kontrol) 100 ⁰ C 80 ⁰ C 60 ⁰ C 40 ⁰ C
K er a pa ta n (g /cm 3 ) Perlakuan Perebusan 8,08 8,02 7,88 7,81 6,43 4 6 8 10 12 14 27 ⁰ C
(Kontrol) 100 ⁰ C 80 ⁰ C 60 ⁰ C 40 ⁰ C
K a da r Air (%) Perlakuan Perebusan

## Pengembangan Tebal
Data  hasil  pengujian  pengembangan tebal  papan  partikel  setelah  perendaman selama  24  jam  dalam  air  disajikan  pada Gambar 3. Dari  Gambar  3  dapat  dilihat  bahwa nilai pengembangan tebal semakin meningkat  dengan  naiknya  suhu  perebusan. Untuk mengetahui pengaruh perlakuan suhu perebusan  terhadap  pengembangan  tebal dilakukan uji ragam disajikan pada Tabel 4. Tabel 2. Sidik Ragam Kadar Air Papan Partikel Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F-hitung F tabel 0.05 0.01 Perlakuan Galat Total 4 10 14 5.69 2.14 7.83 1.42 0.21 - 6.66 sn - - 3.48 - - 5.99 - - Keterangan: sn= sangat nyata Tabel 3. Uji Duncan Kadar Air Papan Partikel No. Perlakuan perebusan Nilai rata-rata Kadar Air (%) Hasil uji Duncan 1 2 3 4 5 Kontrol (Tanpa Perebusan) Suhu 100 ⁰ C Suhu 80 ⁰ C Suhu 60 ⁰ C Suhu 40 ⁰ C 8.08 8.02 7.88 7.81 6.43 A A A A B
Keterangan:  huruf  yang  sama  pada  kolom  hasil  uji  Duncan  menunjukkan  nilai  yang  tidak berbeda nyata pada taraf 5%
Gambar 3. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal Papan Partikel
Tabel 4.  Sidik Ragam Pengembangan Tebal 24 jam Papan Partikel Setelah Perendaman dalam
Air 24 Jam Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F-hitung F tabel 0.05 0.01 Perlakuan Galat Total 4 10 14 2742.51 632.35 3374.86 685.63 63.23 - 10.84 sn - - 3.48 - - 5.99 - - Keterangan: sn= sangat nyata 176,24 175,44 167,01
147,46 144,85 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 27 ⁰ C
(Kontrol) 100 ⁰ C 80 ⁰ C 60 ⁰ C 40 ⁰ C P eng em ba ng a n T eba l 2 4 J a m ( %) Perlakuan Perebusan
Tabel  5.  Uji  Duncan  Pengembangan  Tebal  Papan  Partikel  Setelah  Perendaman  dalam  Air
Selama 24 Jam No. Perlakuan perebusan Nilai rata-rata Pengembangan Tebal (%) Hasil uji Duncan 1 2 3 4 5 Kontrol (Tanpa Perebusan) Suhu 100 ⁰ C Suhu 80 ⁰ C Suhu 60 ⁰ C Suhu 40 ⁰ C 176.24 175.44 167.01 147.46 144.85 A A A B B
Keterangan:  huruf  yang  sama  pada  kolom  hasil  uji  Duncan  menunjukkan  nilai  yang  tidak berbeda nyata pada taraf 5%
Gambar 4.  Nilai Rata-rata Daya Serap Air 24 Jam Papan Partikel
Sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  nilai F hitung >  F 0.01 sehingga  dapat  diketahui bahwaa  perlakuan  suhu  perebusan  partikel jerami  berpengaruh  sangat  nyata  terhadap pengembangan  tebal  papan  partikel  pada taraf nyata 1%.
Untuk  mengetahui  perbedaan  nyata suhu perebusan terhadap pegembangan tebal dilakukan  uji  Duncan  yang  disajikan  pada Tabel 5.
Hasil  uji  Duncan  menunjukkan  bahwa perebusan  partikel  pada  suhu  80 ⁰ C,  100 ⁰ C dan kontrol tidak berbeda nyata, akan tetapi berbeda  dengan  suhu  perebusan  40 ⁰ C  dan 60 ⁰ C. Papan partikel dengan suhu perebusan 40 ⁰ C  menghasilkan  nilai  yang  optimal terhadap respon pengembangan tebal.

## Daya Serap Air
Data  pengujian  daya  serap  air  papan partikel  setelah  perendaman  dalam  24  jam disajikan pada Gambar 4.
Dari  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa nilai  daya  serap  air  semakin  meningkat dengan  naiknya  suhu  perebusan  partikel. Untuk mengetahui pengaruh perlakuan suhu
perebusan terhadap daya serap air dilakukan uji sidik ragam yang disajikan pada Tabel 6.
Sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  nilai F hitung >  F 0.01 sehingga  diketahui  bahwa perlakuan  suhu  perebusan  partikel  jerami berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  daya serap  air  pada  taraf  1%.  Untuk  mengetahui perbedaan  nyata  perlakuan  terhadap  daya serap  air  dilakukan  uji  Duncan  yang disajikan pada Tabel 7.
Hasil  uji  Duncan  menunjukkan  bahwa perlakuan  perebusan  partikel  pada  suhu 80 ⁰ C, 100 ⁰ C dan kontrol tidak berbeda nyata akan  tetapi  berbeda  nyata  terhadap  nilai pengembangan tebal yang partikelnya direbus pada suhu 40 ⁰ C dan 60 ⁰ C. perlakuan suhu  perebusan  40 ⁰ C  menghasilkan  nilai yang optimal terhadap respon daya serap air (171.49%).
Modulus  Lentur  ( Modulus  of  Elasticity =

## MOE)
Data  pengujian  modulus  lentur  (MOE) papan  partikel  disajikan  pada  Gambar  5. Dari  Gambar  5  dapat  dilihat  bahwa  nilai modulus  lentur  berfluktuasi  seiring  dengan kenaikan  suhu  perebusan  partikel.  Nilai
195,61 195,36 194,67
171,85 171,49 150 160 170 180 190 200 27 ⁰ C
(Kontrol) 100 ⁰ C 80 ⁰ C 60 ⁰ C 40 ⁰ C
Da y a Sera p Air 2 4 J a m (%) Perlakuan Perebusan
modulus lentur terendah (4.05 x 10 3 kg/cm 2 ) diperoleh  papan  partikel  tanpa  perebusan. Sedangkan  nilai  modulus  lentur  tertinggi (9.38 x 10 3 kg/cm 2 ) diperoleh papan partikel dengan  perlakuan  perebusan  pada  suhu 40 ⁰ C. untuk mengetahui pengaruh perlakuan suhu  perebusan  terhadap  modulus  lentur dilakukan  uji  sidik  ragam  yang  disajikan pada Tabel 8.
Sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  nilai F hitung >  F 0.01 sehingga  diketahui  bahwa perlakuan suhu perebusan partikel berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  modulus lentur  papan  partikel  pada  taraf  nyata  1%. Selanjutnya  untuk  mengetahui  sejauh  mana perlakuan suhu perebusan memberi perbedaan  nyata  terhadap  modulus  lentur dilakukan  uji  Duncan  yang  disajikan  pada Tabel 9.
Hasil  uji  Duncan  menunjukkan  bahwa perlakuan  perebusan  pada  suhu  60 ⁰ C,  80 ⁰ C dan  100 ⁰ C  tidak  berbeda  nyata,  akan  tetapi berbeda  nyata  dengan  suhu  40 ⁰ C.  nilai modulus  lentur  kontrol  berbeda  nyata dengan  suhu  40 ⁰ C  dan  100 ⁰ C,  tetapi  tidak berbeda  nyata  dengan  suhu  perebusan partikel 60 ⁰ C dan 80 ⁰ C.
Modulus  Patah  ( Modulus  of  Rupture =

## MOR)
Data pengujian keteguhan patah (MOR) papan partikel disajikan pada Gambar 6.
Dari  Gambar  6  dapat  dilihat  bahwa peningkatan suhu perebusan partikel berfluktuasi  terhadap  nilai  modulus  patah. Untuk mengetahui pengaruh perlakuan suhu perebusan terhadap modulus patah dilakukan  uji  sidik  ragam  yang  disajikan pada Tabel 10. Tabel 6.  Sidik Ragam Daya Serap Air Papan Partikel Setelah Perendaman Air Selama 24 Jam Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F-hitung F tabel 0.05 0.01 Perlakuan Galat Total 4 10 14 1996.94 580.46 2577.41 499.24 58.05 - 8.60 sn - - 3.48 - - 5.99 - - Keterangan: sn= sangat nyata Tabel 7.  Uji Duncan Daya Serap Air Papan Partikel Setelah Perendaman 24 Jam No. Perlakuan perebusan Nilai rata-rata Daya Serap Air 24 jam (%) Hasil uji Duncan 1 2 3 4 5 Kontrol (Tanpa Perebusan) Suhu 100 ⁰ C Suhu 80 ⁰ C Suhu 60 ⁰ C Suhu 40 ⁰ C 195.61 195.36 194.67 171.85 171.49 A A A B
B
Keterangan:  huruf  yang  sama  pada  kolom  hasil  uji  Duncan  menunjukkan  nilai  yang  tidak berbeda nyata pada taraf 5%
Gambar 5.  Nilai Rata-rata Modulus Lentur (MOE) Papan Partikel
4,05 6,67 5,4 5,65
9,38
0 5 10 15 20 27 ⁰ C
(Kontrol) 100 ⁰ C 80 ⁰ C 60 ⁰ C 40 ⁰ C M o du lus L ent ur (1 x 1 0 3 k g /cm 2 )
Perlakuan Perebusan
Sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  nila F hitung >  F 0.01 sehingga  diketahui  bahwa perlakuan  suhu  perebusan  partikel  jerami berpengaruh sangat nyata terhadap keteguhan  patah  papan  partikel  jerami  pada taraf nyata 1%. Selanjutnya untuk mengetahui  perbedaan  nyata  perlakuan terhadap  modulus  patah  dilakukan  uji Duncan yang disajikan pada Tabel 11. Hasil  uji  wilayah  berganda  Duncan menunjukkan bahwa perlakuan suhu perebusan  80 ⁰ C  dan  control  tidak  berbeda nyata,  akan  tetapi  berbeda  nyata  dengan perebusan  partikel  pada  suhu  40 ⁰ C,  60 ⁰ C dan 100 ⁰ C. perlakuan perebusan suhu 40 ⁰ C, 60 ⁰ C  dan  100 ⁰ C  masing-masing  berbeda nyata satu dengan yang lainnya. Tabel 8.  Sidik Ragam Modulus Lentur Papan Partikel Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F-hitung F tabel 0.05 0.01 Perlakuan Galat Total 4 10 14 47743587.83 11435582.68 59179170.51 11935896.96 1143558.27 - 10.44 sn - - 3.48 - - 5.99 - - Keterangan: sn= sangat nyata Tabel 9.  Uji Duncan Modulus Lentur Papan Partikel No. Perlakuan perebusan Nilai rata-rata Daya Serap Air 24 jam (%) Hasil uji Duncan 1 2 3 4 5
Suhu 40 ⁰ C Suhu 100 ⁰ C Suhu 80 ⁰ C Suhu 60 ⁰ C Kontrol (Tanpa Perebusan) 9382.10 6670.30 5650.10 5400.30 4048.30 A B BC BC
C
Keterangan:  huruf  yang  sama  pada  kolom  hasil  uji  Duncan  menunjukkan  nilai  yang  tidak berbeda nyata pada taraf 5%
Gambar 6. Nilai Rata-rata Modulus Patah (MOR) Papan Partikel
Tabel 10. Sidik Ragam Modulus Patah Papan Partikel
Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F-hitung F tabel 0.05 0.01 Perlakuan Galat Total 4 10 14 3045.55 145.98 3191.54 761.38 14.60 - 52.15 sn - - 3.48 - - 5.99 - - Keterangan: sn= sangat nyata 34,47
56,05 37,29 45,79 73,66 0 20 40 60 80 100 27 ⁰ C
(Kontrol) 100 ⁰ C 80 ⁰ C 60 ⁰ C 40 ⁰ C
M o du lus P a ta h (k g /cm 2 ) Perlakuan Perebusan
Tabel 11. Uji Duncan Modulus Patah Papan Partikel No. Perlakuan perebusan Nilai rata-rata Daya Serap Air 24 jam (%) Hasil uji Duncan 1 2 3 4 5 Suhu 40 ⁰ C Suhu 100 ⁰ C Suhu 80 ⁰ C Suhu 60 ⁰ C Kontrol (Tanpa Perebusan) 73.66 56.05 45.79 37.29 34.47 A B C D D
Keterangan:  huruf  yang  sama  pada  kolom  hasil  uji  Duncan  menunjukkan  nilai  yang  tidak berbeda nyata pada taraf 5%
Gambar 7. Nilai Rata-rata Keteguhan Rekat Internal Papan Partikel
Tabel 12 Sidik Ragam Keteguhan Rekat Internal Papan Partikel Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F-hitung F tabel 0.05 0.01 Perlakuan Galat Total 4 10 14 0.56 0.76 1.33 0.14 0.07 - 1.84 tn - - 3.48 - - 5.99 - - Keterangan: tn= tidak nyata
Keteguhan Rekat ( Internal Bond = IB) Data  hasil  pengujian  keteguhan  rekat internal  (IB)  papan  partikel  disajikan  pada Gambar  7.  Dari  Gambar  7  dapat  dilihat bahwa  nilai  keteguhan  rekat  internal semakin  rendah  seiring  meningkatnya  suhu perebusan partikel. Untuk mengetahui
pengaruh perlakuan suhu perebusan
terhadap  keteguhan  rekat  internal  dilakukan uji  sidik  ragam  yang  disajikan  pada  Tabel 12.
Hasil  analisis  ragam  menunjukkan bahwa nilai F hitung ≤ F 0.05 sehingga diketahui bahwa  perlakuan  perebusan  partikel  jerami tidak berpengaruh nyata terhadap keteguhan rekat  internal  pada  taraf  nyata  5%.  Standar JIS  A  5908-2015  mensyaratkan  nilai  IB sebesar 1.5 kg/cm 2 , sehingga nilai keteguhan rekat  internal  papan  partikel  jerami  hasil
penelitian  tidak  ada  yang  memenuhi persyaratan  tersebut.  Sifa5t  keteguhan  rekat internal  akan  sempurna  dengan  semakin banyaknya  perekat  dalam  pembuatan  papan partikel (Haygreen dan Bowyer 1996).

## KESIMPULAN
1. Peningkatan  suhu  perebusan  partikel berpengaruh sangat nyata dan fluktuatif terhadap  sifat-sifat  papan  partikel seperti  kadar  air,  pengembangan  tebal 24  jam,  daya  serap  24  jam,  modulus lentur  (MOE)  dan  modulus  patah (MOR),  tetapi  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  sifat  kerapatan  dan  keteguhan rekat internal.
0,32 0,31 0,32 0,66 0,76 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 27 ⁰ C (Kontrol)
100 ⁰ C 80 ⁰ C 60 ⁰ C 40 ⁰ C
K et eg uh a n Rek a t Inte rna l (k g /cm 2 ) Perlakuan Perebusan
2. Perlakuan  perebusan  partikel-partikel pada  suhu  40 ⁰ C  menghasilkan  panil dengan sifat-sifat terbaik.
3. Sifat-sifat  panel  hasil  penelitian  yang memenuhi  persyaratan  Standar  JIS  A 5908-2015  hanya  kerapatan  dan  kadar air.

## DAFTAR PUSTAKA
Hadi.  2008.  Sifat  fisis  mekanis  papan partikel. Skripsi . Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Haygreen  JG,  Bowyer  JL.  1996. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu .  Suatu Pengantar. Hardikusumo SA, penerjemah;  Prawirohatmodjo  S, editor.  Yogyakarta:  Gajah  Mada University  Press.  Terjemahan  dari:
Forest  Product  and  Wood  Science, An Introduction .
Japanese  Industrial  Standar.  2015. Japanese Standard  Association  Particleboard Japan: JIS; (JIS A 5908).
Maloney  TM.  1993. Modern  Particleboard and Dry Process Fiberboard Manufacturing . San Francisco: MILLER Freemann, Inc. Saputra  YF.  2004.  Pengaruh  Perlakuan Pendahuluan  Partikel  dan  Kadar Perekat Terhadap Sifat Papan Partikel  Tandan  Kosong  Kelapa Sawit. Skripsi. Bogor:  Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Skinner  JD,  Jamie  RB,  Hague,  Andrew  R. 1999.  An  Overview  of  Some  Key Issues  in  The  Utilisation  of  Wheat Straw  in  MDF.  Di  dalam: Use  of Agricultural Fibers In The Manufacture  of  Composite  Panels. Proceedings  of  Symposium  Meeting on  The  Forest  Product  Society ; Winnipeg,  Manitoba,  19-20  Mei 1999.  United  States  of  America: Forest Product Society (47-54).
Sutigno  P.  2000. Perekat  dan  Perekatan . Bogor: Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Hasil Hutan. Trisyulianti  E.  1996.  Sifat  Fisik  Mekanik Papan  partikel  dari  Tandan  Kosong dan  sabut  Kelapa  Sawit. Skrips i. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.