http://ejournal.undip.ac.id/index.php/kapal
1829-8370 (p) 2301-9069 (e)

## Pengaruh Normalizing Dengan Variasi Waktu Penahanan Panas (Holding Time) Terhadap Sifat Mekanik Baja ST 46
Sarjito Jokosisworo 1)*)
1) Departemen Teknik Perkapalan, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus Undip Tembalang, Semarang, Indonesia 50275
diajukan pada : 05/06/18          direvisi pada : 13/07/18          diterima pada : 16/07/18

## Abstrak
Proses  perlakuan  panas  normalizing  dilakukan  pada  baja  ST  46  yang  merupakan  baja  tipe  low  carbon  pada pemanasan 880ºC dengan variasi penahan panas 20 menit dan 40 menit dengan media pendingin udara. Penelitian ini bertujuan  membandingkan  hasil  kekuatan  tarik,  kekerasan  dan  mikrografi  dari  variasi  penahan  panas  dengan menggunakan media  pendinginan udara. Hasil penelitian menunjukan bahwa faktor penahanan panas (holding time) berpengaruh  dalam  nilai  tarik,  nilai  kekerasan  dan  struktur  mikfografi  spesimen  penelitian.  Pada  spesimen  dengan waktu tahan 20 menit didapatkan nilai tegangan maksimal 334.61 MPa, nilai tegangan luluh sebesar 238.09 dan nilai regangan 8.9%. Sedangkan pada spesimen dengan waktu tahan 40 menit didapatkan nilai tegangan maksimal 328.72 MPa,  nilai  tegangan  luluh  sebesar  235.61  dan  nilai  regangan  31.33%.  Pada  pengujian  kekerasan  spesimen  dengan waktu  tahan  20  menit  mempunyai  nilai  kekerasan  76.11  HRB  sedangkan  spesimen  dengan  waktu  tahan  40  menit mempunyai nilai kekerasan 70.22 HRB. Dari hasil pengujian tarik dan kekerasan didapatkan bahwa spesimen dengan variasi waktu tahan 20 menit memiliki nilai kekerasan dan nilai tegangan maksimal lebih besar dari variasi penahanan waktu  tahan  40  menit.  Pada  perlakuan  panas  normalizing  dengan  variasi  40  menit  struktur  mikrografinya menunjukkan fasa ferrite lebih dominan, dibandingkan variasi waktu tahan 20 menit.
Copyright © 2018, KAPAL , 1829-8370 (p), 2301-9069(e)
Kata Kunci : Baja ST 46, Holding Time, Normalizing, Kekuatan Tarik.

## 1. PENDAHULAN
Di masa kini industri baja berkembang cukup pesat,  hal  ini  disebabkan  oleh  beberapa  aspek yang  mendukungnya  terutama  teknologi  proses dan  teknologi  material.  Manusia  berusaha  untuk memperbaiki  sifat-sifat  fisik  dan  mekanik  dari baja  tersebut.  Proses  perlakuan  panas  pada  baja sangatlah  bermanfaat  untuk  memperbaiki  sifat- sifat  baja.  Pada  zaman  sekarang  ini  peneliti diharapkan  mampu  untuk  menciptakan  produk baja  dan  material  yang  mempunyai  sifat  unggul seperti  memiliki  nilai  kekerasan,  sifat  keuletan serta  ketangguhan  yang  lebih  baik  yang  nantinya akan  dimanfaatkan  pada  pembuatan  benda
tertentu
Proses  perlakuan  panas  memiliki  tujuan untuk memperoleh bahan yang memiliki kekuatan keras,  lunak,  ulet,  dan  menghilangkan  tegangan sisa.  Perlakuan  panas  yang  dilakukan  sering disebut  sebagai  cara  untuk  menaikkan  kekerasan bahan,  sebenarnya  dapat  digunakan  juga  untuk mengubah  sifat  yang  berguna  atau  dengan kepentingan  tertentu  untuk  keperluan  pengguna, seperti: menaikkan sifat mudah dibentuk, mengembalikan  elastisitas  setelah  proses cold work .  Bahkan  perlakuan  panas  bukan  hanya mengubah  sifat  material,  tapi  juga  mampu meningkatkan performa material dengan meningkatnya kekuatan atau karakteristik  tertentu dari material yang telah diproses laku panas
*) Penulis Korespondensi :
Email : sarjitojs@gmail.com

## JURNAL ILMU PENGETAHUAN & TEKNOLOGI KELAUTAN KAPAL
Proses normalizing baja  merupakan  proses pemanasan baja hingga ke fasa austenite sehingga diperoleh struktur mikro austenite , dan didinginkan  di  udara  terbuka  hingga  temperatur kamar  yaitu  27 0 C.  Sehingga  menyebabkan struktur  dalam  material  yang  awalnya  berubah akibat  pembebanan,  ataupun  digunakan  pada temperatur  tinggi dapat  dikembalikan  ke  struktur yang  normal  lewat  proses normalizing .  Tujuan dari normalizing untuk mengurangi tegangan sisa, memperbaiki sifat mekanik baja serta mengembalikan keuletan baja. [1].
Normalizing adalah  proses  perlakuan  panas dimana  proses  pemanasan  mencapai  temperatur, kemudian didinginkan perlahan dengan
menggunakan
media pendingin udara. Normalizing baja  adalah  proses  pemanasan  baja ke  fase  austenite  sehingga  diperoleh  struktur mikro  austenite,  selanjutnya  didinginkan  dengan media  pendingin  udara  normal  hingga  suhu kamar.  Sehingga  struktur  dalam  material  yang telah  berubah  akibat  perlakuan  mekanik,  ataupun karena bekerja pada temperatur tinggi atau rendah dapat  dikembalikan  ke  struktur  yang  normal  lagi melalui proses normalizing .
Awalnya    baja  dipanaskan  diatas  suhu  kritis (800-950 0 C),  kemudian  setelah  mencapai  suhu kritisnya  baja  ditahan  ( holding )  pada  suhu tersebut,  dan  yang  terakhir  baja  didinginkan, pendinginannya  sesuai  dengan  suhu  kamar,  yaitu didinginkan  hingga suhu kurang lebih 27 0 C, lama pendinginan  inilah  yang  sangat  mempengaruhi sifat mekanik dari baja, semakin cepat pendinginannya  maka  akan  menghasilkan  baja dengan  sifat  mekanik  berupa  kekuatan  dan kekerasan yang lebih tinggi, dan jika pendinginannya  lambat  maka  akan  terjadi  hal yang sebaliknya.
Gambar 1. Proses Normalizing
Pendinginan  udara  biasanya  dilakukan  pada proses pemanasan yang membutuhkan pendinginan  lambat  yaitu normalizing .  Untuk keperluan tersebut  udara yang mengalir masuk ke dalam ruangan pendingin dibuat dengan kecepatan rendah. Udara sebagai media pendingin akan  memberikan  kesempatan  kepada  bahan
untuk  membentuk  kristal  dan  kemungkinan mengikat  unsur  lain  yang  ada  di  udara.  Adapun pendinginan pada udara terbuka akan memberikan oksidasi oksigen terhadap proses pendinginan [2].
Adapun tujuan dari penelitian dengan  variasi tanpa  perlakuan  pendinginan  dan  perlakuan pendinginan  dengan  media  air  laut  dan  oli  adalah untuk  mengetahui  nilai  kekuatan  tarik  ( tensile strength )  dari  baja  ST  46  setelah  dilakukan perlakuan  panas normalizing pada  dua  macam variasi  waktu  penahanan  dan  melakukan  analisa kekuatan    tarik  ( tensile  strength )    pada    baja    ST 46.  Selain  itu  untuk  mengetahui  nilai  kekuatan kekerasan  dari  baja  ST  46  setelah  dilakukan perlakuan  panas normalizing pada  dua  macam variasi  waktu  penahanan  dan  melakukan  analisa kekuatan    kekerasan    pada    baja    ST    46. Selanjutnya  untuk  mengetahui  bentuk  strukur mikro dari baja ST 46 setelah dilakukan perlakuan panas normalizing pada dua macam variasi waktu penahanan.

## 2. METODE

## 2.1. Desain Penelitian
Pengujian  dilaksanakan  di  Laboratorium Bahan Teknik Universitas Gajah Mada Yogyakarta.  Metode  penelitian  yang  digunakan adalah  metode  eksperimental  yang  dilakukan  di laboratorium  teknik  dengan  penekanan  pada kekuatan  tarik  dan  kekerasan  bahan.  Materi penelitian  yang  dimaksud  dalam    meliputi  data- data yang bersifat primer dan sekunder serta  teori dan referensi yang menjadi dasar dalam penelitian ini.  Kategori  rancangan  percobaan  yang  dipilih adalah spesimen baja ST 46 yang telah mengalami perlakuan panas yaitu spesimen normalizing .

## 2.2. Pengujian Tarik
Pengujian kekuatan tarik merupakan
pembebanan  pada  bahan  dengan  memberikan gaya  yang  berlawanan  pada  bahan  dengan  arah menjauh  dari  titik  tengah,  Pengujian  tarik dilakukan  untuk  mengetahui  sifat-sifat  mekanis suatu bahan. Pengujian ini paling sering dilakukan karena  merupakan  dasar  pengujian  dan  studi mengenai  kekuatan  bahan.  Hasil  dari  penarikan kekuatan  tarik  terhadap  bahan  adalah  perubahan bentuk  (deformasi)  bahan,  yaitu  pergeseran butiran  kristal  bahan  hingga  terlepasnya  ikatan kristal tersebut karena gaya maksimum [3].
Proses  terjadinya  deformasi  pada  bahan sampai  putus,  dapat  diketahui  melalui  tahapan pengujian  tarik.  Hasil  pengukuran  dari  pengujian tarik  adalah  suatu  kurva  yang  memberikan
hubungan  antara  gaya  yang  dipergunakan  dan perpanjangan yang dialami oleh spesimen
Gambar 3. Kurva tegangan regangan Baja
Sifat mekanik pertama yang dapat diketahui dari kurva pengujian tarik yang dihasilkan adalah kekuatan  tarik  maksimum  yang  diberi  simbol  u. simbol  u  didapat  dari  kata  ultimate  yang  berarti puncak.  Jadi  besarnya  kekuatan  tarik  ditentukan oleh  tegangan  maksimum  yang  diperolehdari kurva tarik.
Pada kurva tarik baja karbon rendah batas ini mudah  terlihat,  tetapi  pada  bahan  lain  batas  ini sukar  sekali  untuk  diamati  oleh  karena  daerah linier  dan  tidak  linier  bersambung  secara berkelanjutan.  Oleh  karena  itu  untuk  menentukan titik  luluh  diambil  dengan  metode off  set yaitu suatu  metode  yang  menyatakan  bahwa  titik  luluh adalah  suatu  titik  pada  kurva  yang  menyatakan dicapainya regangan plastis sebesar 0,2 %.

## 2.3. Pengujian Kekerasan
Pengujian kekerasan bahan merupakan kemampuan  bahan  terhadap  pembebanan  dalam perubahan  yang  tetap,  ketika  gaya  tertentu diberikan  pada  suatu  benda  uji.  Harga  kekerasan bahan  tersebut  dapat  dianalisis  dari  besarnya beban yang diberikan terhadap luasan bidang yang menerima pembebanan [3].
Indentor dapat  berupa  bola  baja  atau  kerucut intan  dengan  ujung  yang  membulat  ( brale ).
Diameter  bola  baja  umumnya  1/16  inchi,  tetapi terdapat  juga indentor dengan  diameter  lebih besar,  yaitu  1/8,  1/4,  atau  1/2  inchi  untuk  bahan- bahan  yang  lunak.  Pengujian  dilakukan  dengan terlebih  dahulu  memberikan  beban  minor  10  kg, dan  kemudian  beban  mayor  diaplikasikan.  Beban mayor  biasanya  60  atau  100  kg  untuk indentor bola  baja  dan  150  kg  untuk indentor brale . Mesikpun  demikian,  dapat  digunakan  beban  dan indentor sesuai  kondisi  pengujian.  Karena  pada pengujian rockwell ,  angka  kekerasan  yang ditunjukkan  merupakan  kombinasi  antara  beban dan  indentor  yang  dipakai,  maka  perlu  diberikan awalan  huruf  pada  angka  kekerasan  yang menunjukkan  kombinasi  beban  dan  penumbuk tertentu untuk skala beban yang digunakan.

## 2.4. Pengujian Mikrografi
Pengujian Mikrografi bertujuan untuk memperoleh  gambar  yang  menunjukan  struktur mikro sebuah bahan. Melalui Proses ini kita dapat mengetahui  struktur  dari  suatu  bahan  dengan memperjelas  batas-batas  butir  bahan  sehingga dapat  langsung  dilihat  dengan  menggunakan mikroskop  dan  diambil  gambarnya.  Pengujian mikrografi dimaksudkan untuk melihat perubahan struktur pada bahan. [4]
2.5. Spesimen Material Uji
 Dimensi Pengujian Tarik

## Gambar 4. Bentuk Spesimen Uji tarik
 Dimensi Pengujian Kekerasan
Dimensi spesimen pengujian kekerasan menggunakan  tabung  silindris  dengan  tebal  10 mm.
Gambar 5. Bentuk Spesimen Uji Kekerasan

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Pengujian Komposisi
Uji  komposisi  bertujuan  untuk  mengetahui presentase  unsur  kimia yang terkandung di dalam spesimen  sebelum  dilakukan  perlakuan  panas normalizing.  Unsur-unsur  yang  yang  terkandung di dalam baja sangat mempengaruhi sifat mekanis dari  baja  tersebut.  Dan  juga  jenis-jenis  baja umumnya  ditentukan  berdasarkan  kandungan karbon di dalam material baja tersebut.
Tabel 1. Komposisi Kimia Baja ST 46 UNSUR (%) C     (Carbon) 0,1675 Si     (Silikon) 0,2551 S      (Belerang) 0,0047 P      (Fosfor) 0,0159 Mn   (Mangan) 0,5275 Ni    (Nikel) 0,0175 Cr    (Krom) 0,3546 Mo  (Molibdenum) 0,0241 W    (Wolfram) 0,0000 Ti    (Talium) 0,0029 Sn    (Timah) 0,013 Al    (Alumunium) 0,0103 Nb   (Niobium) 0,0000 V     (Vanadium) 0,0076 Co   (Kobal) 0,0046 Pb   (Timbal) 0,0000 Ca   (Kalsium) 0,0014 Zn   (Seng) 0,0000 Fe   (Besi) 98,58
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  telah dilakukan,  spesimen  baja  yang  nantinya  akan dilakukan  proses  normalizing  merupakan  baja tiper  karbon  rendah.  Baja  karbon  rendah mengandung karbon kurang dari 0,3%, sedangkan hasil  pengujian  dapat  diketahui  spesimen  baja yang  nantinya  akan  dilakukan  proses  normalizing memiliki  kadar  karbon  sebesar  0,1675%.  Hal  ini sesuai  dengan  karakter  baja  ST  46  yang merupakan baja tipe karbon rendah

## 3.2. Pengujian Tarik
Pengujian  tarik  ini  dilakukan  sebanyak  tujuh kali  menggunakan  baja  ST  46  sebanyak  tujuh spesimen  dengan  dimensi  dan  beban  yang  sama dengan  pembagian.  Satu  spesimen  yang  belum dilakukan  perlakuan  panas  ( Raw  Material ),  tiga spesimen  yang  mengalami  perlakuan  panas dengan holding  time selama  20  menit  dan  tiga spesimen  yang  mengalami  perlakuan  panas dengan holding time selama 40 menit.
Pengujian ini dilakukan secara komputerisasi sehingga  kurva  tegangan  regangan  bisa  langsung diketahui.  Dimana  untuk  nilai  tegangan  adalah besarnya  beban  dibagi  dengan  luas  penampang awal, sedangkan nilai regangan adalah pertambahan  panjang  spesimen  dibagi  dengan panjang mula-mula spesimen
Tabel 2. Hasil Pengujian Tarik
Berdasarkan  Tabel  2  dapat  diketahui  bahwa baja  ST  46  dengan  perlakuan  panas normalizing holding  time 20  menit  memiliki  kekuatan  tarik 336.53  Mpa  dan  kekuatan  luluh  sebesar  241.75 Mpa.  Sedangkan  pada  tabel  4.6  menunjukan bahwa  baja  ST  46  dengan  perlakuan panas normalizing  holding  time 40  menit  memiliki kekuatan  tarik  328.72  Mpa  dan  kekuatan  luluh sebesar  235.61  Mpa.  Hal  ini  menunjukan  bahwa baja  ST  46  perlakuan  panas normalizing  holding time 20  menit  mempunyai  kekuatan  ulet  ( ductile ) yang  lebih  baik  dibandingkan  dengan  baja  ST  46 perlakuan  panas normalizing  holding  time 40 menit

## 3.3. Pengujian Kekerasan
Metode pengujian kekerasan yang digunakan pada tugas akhir ini adalah metode rockwell tipe B dimana  beban  yang  diberikan  sebesar  100  kg dengan indenter berbentuk kerucut intan. Pengujian  dilakukan  pada  tiga  spesimen  yang telah  mengalami normalizing dengan  waktu penahanan  20  menit,  tiga  spesimen  yang  telah mengalami normalizing dengan  waktu  penahan 40  menit  dan  juga  satu  spesimen  yang  tidak dilakukan  perlakuan  panas.  Pada  tiap  spesimen dilakukan  indentasi  sebanyak  tiga  kali.  Pada
Perlakuan
Panas Teg. Luluh (σ y ) Teg. Max ( σ U ) Regangan ( ε )
(Mpa) (MPa) (%) Raw Material 549.98 559.92 8.9 Holding time 20 menit 248.30 338.31 31.2 238.09 334.61 34.3 238.33 336.85 30.5 Holding time 40 menit 245.34 328.14 32.7 227.50 328.60 30.8 234.00 329.44 30.5
pengujian  kekerasan,  permukaan  spesimen  harus dihaluskan dengan cara diamplas.
Tabel 3 Hasil Pengujian Kekerasan
Tabel 2. Data Hasil Pengujian Tarik
Gambar 6. Diagram Nilai rata-rata Kekerasan
Berdasarkan gambar 6 dapat diketahui bahwa nilai kekerasan baja ST 46 tanpa perlakuan panas adalah  91  HRB,  nilai  dari  kekerasan  baja  ST  46 dengan  variasi  penahanan  panas  20  menit memiliki  rata-rata  sebesar  76.11  HRB,  dan  nilai dari  kekerasan  baja  ST  46  dengan  variasi penahanan  panas  40  menit  memiliki  rata-rata sebesar 70.22 HRB.
Dapat  disimpulkan  bahwa  semakin  lama spesimen mengalami perlakuan
panas normalizing ,  maka  semakin  berkurang  nilai kekerasannya.
Perbedaan
nilai tersebut diakibatkan  oleh  pengaruh  lama  waktu  spesimen mengalami
perlakuan panas sehingga menyebabkan  nilai  kekerasan  menjadi  turun. Selain  itu,  lama  waktu  perlakuan  panas  juga
menyebabkan  struktur  mikro  spesimen  menjadi ikut berubah.

## 3.4. Hasil Pengujian Mikrografi
Untuk proses pengerjaan pengujian mikrografi tahapan yang harus dilakukan sebelum hasil  dapat  dilihat  struktur  mikro  dan  makronya terlebih dahulu material di grinding dengan mesin grinding  putar.  Sebagai  medium  grinding  dipakai kertas  amplas  dengan  nomor  100,  200,  400,  600, 800,  1500  dan  2000.    Ketika  sampel  mengalami grinding  diatas  kertas  amplas,  harus  dialiri  air bersih  secara  berkelanjutan  dengan  tujuan  untuk menghindari  timbulnya  panas  di  pemakaian sampel  yang  kontak  langsung  dengan  kertas amplas. setelah proses pengamplasan hingga halus maka  material  harus  di  autosol  hingga  material yang  sudah  di  amplas  mengkilap.  Lalu  proses dilanjutkan dengan pengetsaan
Pengujian  mikrografi  pada  penelitian  ini dilakukan  pada  tiga  jenis  spesimen,  yaitu  :  Baja ST  46  tanpa  perlakuan  panas,  baja  ST  46 perlakuan  panas  dengan  variasi  penahanan  panas 20  menit,  dan  baja  baja  ST  46  perlakuan  panas dengan variasi penahanan panas 40 menit  Hal ini dilakukan untuk mengetahui dan membandingkan perubahan  struktur  mikro  baja  ST  46  karena mendapat proses perlakuan panas (heat treatment ).  Pengujian  mikrografi  ini  dilakukan dengan  dua  kali  pembesaran  100  dan  200  pada tiap-tiap spesimen
Struktur mikro raw material
(1) (2)
Gambar 7. (1) Perbesaran 100 (2) Perbesaran 200
Struktur  mikro  variasi  penahanan  panas  20 menit.
(1) (2)
Gambar 8. (1) Perbesaran 100 (2) Perbesaran 200
91
76,11 70,22 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Raw Material
Holding Time 20 menit Holding Time 40 menit
K EK ER AS AN (HR B ) SPESIMEN Nilai Kekerasan Baja ST 46 Nilai kekerasan
Struktur  mikro  variasi  penahanan  panas  40 menit.
(1) (2)
Gambar 9. (1) Perbesaran 100 (2) Perbesaran 200
Berdasarkan pengujian mikrografi baja ST 46 yang telah dilakukan proses perlakuan panas ( heat treatment )  akan  mengubah  struktur  mikro  pada material.  Perlakuan  panas normalizing dengan holding  time 20  menit  memiliki  kekerasan  yang lebih  tinggi,  diikuti  dengan  baja  ST  46  perlakuan panas normalizing dengan holding time 40 menit, hal  tersebut  dikarenakan  baja  ST  46  perlakuan panas normalizing dengan holding  time 20  menit memiliki  fasa sementite yang  lebih  dominan dibandingkan dengan baja ST 46 perlakuan panas normalizing dengan holding time 40 menit.
Perlakuan panas  normalizing dengan holding time 40  menit  memiliki  nilai  keuletan  ( ductile ) yang  lebih  tinggi,  diikuti  dengan  baja  dengan holding  time 20  menit  hal  tersebut  dikarenakan baja  ST  46 normalizing dengan holding  time 40 menit  memiliki  fasa ferrite yang  lebih  dominan dibandingkan dengan baja ST 46 perlakuan panas normalizing dengan holding time 20 menit.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  pengujian  tarik  yang  telah dilakukan,    baja  ST  46  dengan  perlakuan  panas normalizing variasi  penahanan  panas  20  menit memiliki  nilai  tegangan  luluh  sebesar  241.57 Mpa,  dan  memiliki  nilai  tegangan    maksimum sebesar  336.53  Mpa.  Sedangkan  baja  ST  46 dengan  perlakuan  panas normalizing variasi penahanan  panas  40  menit  memiliki  nilai tegangan luluh sebesar 235.61 Mpa, dan memiliki nilai  tegangan    maksimum  sebesar  328.72 Mpa.Sehingga  semakin  cepat  proses  penahanan panas  pada  spesimen  semakin  tinggi  nilai tegangan maksimum dan tegangan luluh spesimen tersebut.
Berdasarkan  pengujian  kekerasan  yang  telah dilakukan,    baja  ST  46  dengan  perlakuan  panas normalizing variasi  penahanan  panas  20  menit memiliki  nlai  kekerasan  sebesar  76.11  HRB, sedangkan  baja  ST  46  dengan  perlakuan  panas normalizing  variasi  penahanan  panas  40  menit memiliki    nilai  kekerasan  sebesar  70.22  HRB. Sehingga  baja  ST  46  dengan  perlakuan  panas normalizing variasi  penahanan  panas  20  menit
cenderung  lebih  keras  dibandingkan  dengan  baja St 46 dengan perlakuan panas normalizing variasi penahanan panas 40 menit.
Berdasarkan pengujian mikrografi yang telah dilakukan,  perlakuan  panas normalizing dengan variasi  penahan  panas  menghasilkan  perubahan struktur yang mengakibatkan perbedaan perbedaan  nilai  pada  pengujian  tarik  maupun kekerasan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Karokaro, Muchtar. 2001. Pengaruh normalizing  ulang  terhadap  sifat  kelelahan baja  DIN 42MnV7 , Jurusan  Teknik  Mesin  ,
Fakultas  Teknik  Industri,  Institut  Teknologi Sepuluh November , Surabaya.
[2] Murtiono,  Arief.  2012, Pengaruh  Quenching dan  Tempering  terhadap  kekerasan  dan kekuatan  tarik  serta  struktur  mikro  baja karbon  sedang  untuk  mata  pisau  permanen sawit , Departemen Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara, Medan.
[3] Pribadi,  Bangun.  Suprapto.  Dan  Dwi Priyantoro,  2009. Pengaruh  normalisai terhadap  sifat  kekerasan  dan  struktur  mikro baja  tahan  karat  setelah  proses  pengerolan , Badan Teknologi Nuklir, Yogyakarta.
[4] Cahyono,  Azis.  2015. Heat  Treatment (Perlakuan Panas) Dengan cara Normalizing ,  Jurusan  Teknik  Mesin  , Universitas Negeri Semarang , Semarang