## Rancang Bangun Alat Potong Arang Briket Berbasis Dimmer untuk Meningkatkan Kualitas Produk
Muhamad Aji Pratama 1 , Hery Murnawan 1
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jl. Semolowaru No.45 Surabaya
E-mail: muhammadaji3245@gmail.com *

## Abstract
PT. Sinar Mutiara Miru Lamongan, established in 2011, has excelled in the briquette industry. Located in Desa Miru,  Lamongan,  the  company  has  been  a  leading  producer  and  exporter  for  the  past  12  years.  However,  the product  defect  rate  remains  high,  especially  in  the  printing,  oven,  and  packaging  processes.  Various  types  of defects  occur,  including  physical,  functional,  performance,  and  manufacturing  defects.  To  address  this  issue, innovation is necessary. Research indicates that adding a dimmer to the automatic cutting machine can reduce product  defects  and  increase  productivity.  Following  implementation,  production  capacity  increased  by approximately 3,787 kg, defect rates decreased, and productivity rose to 95.4%. This demonstrates the significant role of the automatic dimmer cutter innovation in enhancing the company's quality and productivity.

## Keywords: Product design, productivity, quality, anthropometry, and ergonomics

## Abstrak
PT.  Sinar  Mutiara  Miru  Lamongan,  didirikan  pada  2011,  menonjolkan  kecemerlangan  dalam  industri  briket. Berlokasi di Desa Miru, Lamongan, perusahaan ini telah menjadi produsen dan eksportir terkemuka selama 12 tahun  terakhir.  Namun,  tingkat  kecacatan  produk  masih  tinggi,  terutama  pada  proses  mesin  cetak,  oven,  dan pengemasan. Jenis cacat bervariasi, termasuk cacat fisik, fungsional, kinerja, dan pembuatan. Untuk mengatasi hal ini, inovasi diperlukan. Penelitian menunjukkan bahwa penambahan dimmer pada mesin pemotong otomatis dapat mengurangi kecacatan produk dan meningkatkan produktivitas. Setelah implementasi, kapasitas produksi meningkat sekitar 3.787 kg, tingkat kecacatan berkurang, dan produktivitas naik menjadi 95,4%. Ini menunjukkan bahwa  inovasi  alat  pemotong  dimmer  otomatis  memainkan  peran  penting  dalam  meningkatkan  kualitas  dan produktivitas perusahaan.
Kata kunci: Perancangan produk, produktivitas, kualitas, antropometri, ergonomi

## 1. Pendahuluan
PT. Sinar Mutiara Miru Lamongan didirikan pada tahun  2011  dengan  awalnya  bernama  PT.  Sinar Mutiara  Trading  sebelum  kemudian  diubah  menjadi PT. Sinar Mutiara Miru. Nama "Sinar Mutiara" dipilih untuk  menggambarkan  bahwa  seperti  mutiara  yang bersinar  dalam  kegelapan  laut,  perusahaan  ini  selalu menonjolkan  kecemerlangan.  Sementara  itu,  kata "Miru"  mengandung  arti  desa,  merujuk  pada  lokasi perusahaan.  Perusahaan  ini  berfokus  pada  bidang manufaktur, mengubah bahan mentah menjadi produk jadi,  yaitu  briket.  PT.  Sinar  Mutiara  Lamongan berlokasi  di  Desa  Miru,  Kecamatan  Sekaran, Lamongan,  Jawa  Timur,  Indonesia,  tempat  ini  juga menjadi  lokasi  produksi  mereka.  Sebagai  produsen dan  eksportir  briket  terkemuka  PT.  Sinar  Mutiara Miru Lamongan telah memproduksi briket berkualitas tinggi  dari  berbagai  jenis  selama  12  tahun  terakhir. Produk  briket  Indonesia  dengan  merek  beragam berkualitas  premium  memenuhi  kebutuhan  rumah
tangga  dan  komersial  di  seluruh  dunia.  Sejak  tahun 2011,  perusahaan  ini  telah  berkembang  pesat, memiliki  lebih  dari  100  distributor  permanen  di berbagai  wilayah  seperti  Turki,  Yordania,  Selandia Baru,  Australia,  Korea,  Amerika  Utara,  Amerika Latin, dan Eropa. Pertumbuhan konsisten perusahaan ini  dapat  diatributkan  pada  komitmen  terhadap kualitas  tanpa  kompromi, pelayanan  pelanggan  yang berdedikasi, pengiriman tepat waktu, profesionalisme yang kuat, dan etika bisnis yang dipegang teguh sejak awal pendiriannya. PT. Sinar Mutiara Miru memiliki visi  Menjadi  penyedia  arang  dan  briket  terbaik  di dunia yang memenuhi kebutuhan ekonomi pelanggan sekaligus memberikan dampak positif dan berkelanjutan terhadap planet ini dan misi Memproduksi dan mengekspor arang dan briket yang paling  tahan  lama  di  seluruh  dunia  dengan  kualitas yang terjamin dengan harga paling terbaik.
Dalam proses produksi mesin ayak adalah proses pertama  dalam  pembuatan  briket  lalu  di  lanjutkan dengen  penghancuran  arang  menggunakan  mesin
rotary  Langkah  berikutnya  yaitu  dengan  melakukan pencampuran  arang  briket  yang  sudah  di  hancurkan dengan adonan tepung setelah di cetak dengan mesin cetak  setelah  dicetak  lalu  di  panaskan  dengan  oven dan  yang  terakhir  pengemasan.  Adapun  untuk produksi  per  hari  dari  PT.  Sinar  Mutiara  Miru Lamongan adalah 4 ton per hari atau untuk 1 jam kerja dapat  menghasilkan  500kg  briket.  Perusahaan menghadapi  masalah  dengan  tingkat  kecacatan produk yang masih tinggi, terutama pada proses mesin cetak,  mesin  oven,  dan  proses  pengemasan.  Tingkat kecacatan  yang  melebihi  standar  perusahaan  (7%) dapat  mengakibatkan  dampak  negatif  terhadap keuntungan dan reputasi Perusahaan[1].
Jenis  kualitas  berupa  cacat  fisik  produk  ini mengacu pada masalah yang terlihat secara langsung pada  produk,  seperti  pecah,  retak,  goresan,  atau ketidaksempurnaan  dalam  bentuk  atau  struktur  fisik. Jenis cacat produk bervariasi, termasuk rapuh, retak, dan tidak sesuai ukuran. Cacat Fungsional ini adalah masalah  yang  memengaruhi  fungsi  atau  kinerja produk.  Cacat  Kinerja  ini  adalah  ketidakmampuan produk  untuk  berfungsi  atau  bertahan  sesuai  dengan harapan  atau  spesifikasi  yang  dijanjikan.  Cacat Pembuatan  cacat  ini  berkaitan  dengan  proses produksi[2].
Penentuan  untuk  pembuatan  inovasi  perancangan mesin  briket  di  perlukan  untuk  observasi  dan penelitian yang terjadi di lapangan sehingga pada saat ingin  merancang  mesin  akan  mengetahui  seberapa efektif  inovasi  yang  di  berikan  kepada  perusahaan. Gambar  diatas  pada  saat  proses  pemotongan  dari mesin  cetak  briket  masih  manual  masih  sering ditemukan  cacat  produk  berdasarkan  pengamatan banyaknya kecacatan disebabkan karena pemotongan masih  menggunakan  tenaga  manusia  oleh  karena  itu untuk  mengurangi  kecacatan  produk  yaitu  dengan merancang  menambahkan  dimmer  mesin  pemotong otomatis guna untuk mengurangi cacat produk. Selain itu  dengan  adanya  dimmer  pemotong  otomatis  akan mengurangi beban kerja. Mesin ini di rancang dengan menggunakan  dimmer  otomatis  ketika  produk  telah mencapai ukuran yang ditentukan maka alat ini akan otomatis memotong[3].
Berdasarkan hal – hal yang telah di paparkan, maka di perlukan penentuan metode  untuk pengurangan  defect  agar  hasil  sesuai  yang  di harapkan.  Perusahaan  menginginkan  keuntungan dengan  meningkatkan  kualitas  produk  kualiats pelayanan  dan  kualitas  distribusi.  Dengan  ini perusahaan  membutuhkan  alat  pemotong  dimmer otomatis  pada  mesin  pencetak  briket  dengan  skala industry. Adapun pernyataan terperinci yang biasanya bersifat kuantitatif mengenai tingkat ukur kinerja yang di  inginkan,  kondisi  lingkungan  Dimana  peralatan dapat  beroperasi,  atau komponen  yang  tersedia  yang dapat di manfaatkan. Pembuatan alat ini berdasarkan data yang ada dan akan di lakukan uji coba terhadap inovasi alat sehingga akan menciptakan produk yang mempunyai nilai jual yang tinggi.

## 2. Metodologi
Merencanakan sebuah produk merupakan langkah yang  sangat  penting  yang  harus  dilakukan  sebelum memulai  proses  produksinya.  Tujuan  utama  dari proses  perencanaan  ini  adalah  untuk  menciptakan produk  yang  dapat  memenuhi  kebutuhan  manusia. Salah satu pendekatan yang digunakan adalah dengan melakukan perancangan yang berfokus pada preferensi dan kebutuhan konsumen.
Secara  umum,  seorang  perancang  sering  diminta untuk membuat desain yang mirip dengan yang telah mereka  buat  sebelumnya,  sehingga  mereka  memiliki kumpulan  ide  desain  sebelumnya  yang  dapat digunakan  sebagai  referensi.  Sebagian  besar  waktu, hanya  modifikasi  yang  dibutuhkan  pada  desain sebelumnya.  Namun,  ada  sesuatu  yang  misterius dalam  kemampuan  manusia  untuk  menghasilkan desain  produk  yang  baru  atau  hanya  modifikasi  dari yang  sudah  ada.  Hal  ini  mungkin  disebabkan  oleh kemampuan manusia untuk memproses apakah suatu kalimat adalah ide baru atau modifikasi dari apa yang pernah  mereka  dengar,  baca,  atau  dengar  dari  orang lain.  Kemampuan  untuk  merancang  sebagian  besar bergantung  pada  kemampuan  untuk  memahami sesuatu  secara  mendalam  dalam  pikiran,  tetapi  lebih tergantung  pada  kemampuan  untuk  menghasilkan visualisasi  eksternal.  Sekali  lagi,  gambar  teknis merupakan kunci dari proses perancangan. Pada tahap awal, gambar teknis yang dibuat oleh perancang tidak selalu  dimaksudkan  untuk  berkomunikasi  dengan orang  lain,  melainkan  untuk  berkomunikasi  dengan diri sendiri terlebih dahulu.
Antropometri  adalah  studi  tentang  pengukuran dimensi  dan  karakteristik  tubuh  manusia,  seperti panjang bagian tubuh, volume tubuh, dan sebagainya. Variasi ukuran tubuh manusia sangat dipengaruhi oleh faktor-faktor  seperti  usia,  jenis  kelamin,  etnis,  dan karakteristik  demografis  lainnya.  Dalam  konteks antropometri,  pengukuran  ukuran  tubuh  memiliki kepentingan  karena  menjadi  dasar  dalam  merancang berbagai  alat,  mesin,  dan  lingkungan  kerja. Pentingnya  antropometri  dalam  desain  mesin  adalah agar  ukuran  mesin  sesuai  dengan  dimensi  anggota tubuh  manusia  yang  akan  menggunakan  mesin tersebut. Oleh karena itu, desain produk harus mampu menyesuaikan  dimensi  tubuh  penggunanya  sesuai dengan  hasil  rancangan  tersebut.  Data  antropometri memainkan  peran  yang  sangat  penting  dalam menentukan  peralatan  dan  metode  penggunaannya. Kesesuaian antropometri dengan mesin atau peralatan yang  digunakan  memiliki  dampak  yang  signifikan pada  pelaksanaan  pekerjaan,  sikap  kerja,  tingkat kelelahan, kemampuan, dan produktivitas. Karena itu, penting untuk memperhatikan faktor-faktor ergonomis dalam proses perancangan fasilitas. Hal ini tidak  bisa  diabaikan,  karena  tidak  terlepas  dari pembahasan  tentang  dimensi  dan  ukuran  tubuh operator serta penerapan data antropometri mereka.
Gambar 1. Dimensi tubuh manusia
Dimensi tubuh manusia digunakan untuk perancangan  produk  terdiri  dari  dua  jenis,  yaitu structural  dan  fungsional.  Yang  dimaksud  structural ialah pengukuran pada tubuh manusia dalam keadaan diam atau tidak bergerak menurut (Hutabarat, 2017), Sedangkan dimensi tubuh fungsional adalah pengukuran  tubuh  manusia  dalam  keadaan  bergerak. Data  antropometri  yang  digunakan untuk  merancang produk dan stasiun kerja yaitu:
a. Antropometri Struktural Pengukuran  manusia  pada  posisi  tidak  bergerak atau  diam  dan  linier  pada  permukaan  tubuh. Diantaranya adalah tinggi selangkangan, tinggi mata, tinggi siku, rentang bahu, tinggi pertengahan Pundak pada posisi duduk, jarak pantat sampai ibu jari kaki, dan tinggi mata pada posisi duduk.
b. Antropometri Fungsional
Pengukuran  kondisi  dan  ciri  –  ciri  fisik  orang dalam keadaan bergeak atau memperhatikan Gerakan – Gerakan yang mungkin terjadi saat pekerja tersebut melakukan  aktifitas  kegiatannya.  Dari  hal  ini didapatkan  ukuran  tubuh  yang  nantinya  akan berkaitan erat dengan Gerakan nyata yang diperlukan tubuh  untuk  melaksanakan  kegiatan  –  kegiatan tertentu.
c. Presentil Jumlah  bagian  per  seratus  orang  dari  suatu populasi  yang  memiliki  ukuran  tubuh  tertentu  (lebih kecil atau lebih besar). Presentil akan memperlihatkan suatu nilai presentase dari orang yang memiliki ukuran pada atau dibawah nilai tersebut. Dalam perancangan terdapat tiga nilai presentill yaitu:
Pi= x̅ + Ki × S
(1)
Keterangan:
Pi = Nilai presentil yang dihitung
x̅ = Rata – rata/ Mean Ki =  Faktor  penggali  untuk  presentil  yang  di inginkan
S = Simpangan baku/Standar Deviasi
Table 1 . Perhitungan persentil Presentil Perhitungan 1 st x̅ – 2.325 σ x 2.5 th x̅ – 1960 σ x 5 th x̅ – 1.645 σ x 10th x̅ – 1.280 σ x
50th x̅ 90th x̅ + 1.280 σ x 95th x̅ – 1.645 σ x 97.5 th x̅ – 1.960 σ x 99th x̅ – 2.325 σ x
Seperti yang telah disebutkan Tabel diatas. diatas, masalah  yang  ukuran  berbeda  akan  mudah  untuk dilakukan  perancangan  produk  yang  memiliki fleksibilitas  dan  mampu  menyesuaikan dengan  suatu rentang ukuran tertentu.
Gambar 2. Distribusi Persentil
Table 2.
Rumus persentil Presentil Perhitungan 1 th X  –  2,325  x  Standar Deviasi 5 th X  –  1,645  x  Standar Deviasi 90 th X  +  1,28  x  Standar Deviasi 95 th X  +  1,645  x  Standart Deviasi
Dalam antropometri,  nilai presentil ke-95 menggambarkan tolak ukur orang yang “terbesar” dan presentil  ke-5  memperlihatkan  tolak  ukur  “terkecil”. Apabila diharapkan ukuran yang mampu mengakomodasikan  95%  dari  populasi  yang  ada, maka  diambil  rentang  2,5  dan  97,5  presentil  seperti tahap batas ruang.
Selain  ketercakupan  data  yang  harus  dipenuhi dalam pelaksanaan time study, keseragaman data juga merupakan hal yang tidak kalah penting. Pentingnya bahwa  data  yang  diperoleh  konsisten.  Keseragaman data  dapat  diuji  dengan  cara  visual  atau  dengan menerapkan  peta  kontrol  (control  chart).  Pengujian keseragaman  data  secara  visual  dapat  dilakukan dengan  cara  sederhana,  yaitu  dengan  melihat  data yang  terkumpul  dan  mengidentifikasi  data  yang ekstrem. Data ekstrem adalah data yang jauh berbeda dari trend rata-ratanya, baik terlalu besar atau terlalu kecil.
Peta kontrol (control chart) adalah alat yang tepat untuk menguji keseragaman data yang diperoleh dari hasil  pengamatan.  Batas  kontrol  atas  (BKA)  atau upper  control  limit  (UCL)  dan  batas  kontrol  bawah (BKB)  atau  lower  control  limit  (LCL)  merupakan komponen penting dalam peta kontrol tersebut.
BKA = x̅ + 3SD dan BKB = x̅ – 3SD
(2)

## Keterangan:
x̅ = rata – rata dari pengamatan
Menghitung rata – rata pengamatan dapat menggunakan rumus perhitungan berikut:
x̅ = ∑ 𝑥𝑖 𝑛 (3)
Keterangan:
x̅ = rata – rata ∑ 𝑥𝑖 = total data pengamatan
𝑛 = banyaknya data pengamatan
S = √ 𝑛 ∑ 𝑥𝑖2−(∑ 𝑥𝑖 𝑛 𝑖 ) 2 𝑛 𝑖=1 𝑛(𝑛−1)
(4)
Keterangan:
S = Standar Deviasi Xi = data pengamatan
N
= banyaknya data
Kualitas pada dasarnya merujuk pada suatu tingkat keunggulan  atau  posisi  yang  lebih  tinggi  daripada yang  lain.  Pendekatan  lain  terhadap  konsep  kualitas datang  dari  pakar  kualitas  seperti  William  Edward Deming,  yang  menyatakan  bahwa  kualitas  adalah kebutuhan  konsumen  yang  harus  dipenuhi,  baik  saat ini  maupun  di  masa  depan.  Pentingnya  kualitas dipertimbangkan karena memenuhi keinginan konsumen,  mematuhi  standar  atau  kriteria  yang ditetapkan,  dan  ekonomis.  Pengendalian  kualitas  di perusahaan  dalam  proses  pembuatan  produk  sangat diperlukan  dan  memerlukan  ketelitian  karena  dapat berdampak besar jika kualitas diabaikan. Oleh karena itu,  pengawasan  dalam  pengendalian  kualitas  dalam industri menjadi sangat penting bagi perusahaan untuk memastikan bahwa hasil produksi tetap terjaga dengan baik  sampai  ke  tangan  konsumen.  Pengawasan  ini merupakan jaminan dari hasil pemeriksaan, evaluasi, perbaikan,  dan  pengendalian  proses  yang  sedang berlangsung atau target hasil yang sesuai dengan yang diharapkan atau direncanakan
Produktivitas  sering  kali  diukur  dalam  konteks pekerjaan  atau  bisnis  untuk  mengevaluasi  efisiensi dan efektivitas suatu operasi. Hal ini dapat melibatkan pengukuran  jumlah  barang  atau  layanan  yang dihasilkan dalam satu periode waktu tertentu (seperti per jam, per hari, atau per tahun) dibandingkan dengan jumlah  sumber  daya  yang  digunakan  (seperti  tenaga kerja,  bahan  baku,  atau  waktu).  Produktivitas  juga dapat  dilihat  dari  sudut  pandang  kualitas,  yaitu mempertimbangkan  output  yang  dihasilkan  dalam kaitannya  dengan  standar  atau  tingkat  kepuasan pelanggan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Pengumpulan data Antropometri
Pengambilan  data  antropometri  pada  lima tenaga  kerja  di  PT.  Sinar  Mutiara  Miru Lamongan dilakukan untuk keperluan analisis data  antropometri.  Pengukuran  dilakukan secara  langsung  untuk  memenuhi  kebutuhan tersebut. Data yang terkumpul akan digunakan sebagai  dasar untuk  menentukan  dimensi  dari inovasi  alat  pemotong  arang  briket.  Hal  ini bertujuan  untuk  menemukan  solusi  bagi permasalahan  tersebut,  yakni  melalui  inovasi alat  pemotong  arang  briket.  Informasi mengenai  dimensi  tubuh  yang  diperlukan untuk  pengukuran  data  antropometri  pada tenaga  kerja  pemotongan  arang  briket  tertera dalam Tabel 3
Table 3. Dimensi tubuh No Dimensi Tubuh Sim bol Cara Pengukuran Tujuan pengukuran 1. Tinggi Jangkau an tangan Jtd jarak jangkauan yang terjulur kedepan diukur dari bahu sampai ujung jari tangan Menentuka n Panjang jangkauan tangan terhadap mesin 2. Tinggi siku dalam posisi berdiri tegak Tsb Diukur dari alas tempat posisi berdiri sampai siku (siku dalam tegak lurus) Menentuka n tinggi rangka mesin 3. Lebar bahu Lb Lebar bahu (bisa Diukur dari sudut bahu kanan sampai dengan sudut bahu kiri bisa dalam posisi berdiri atau duduk) Menentuka n lebar rangka mesin terhadap operator
Data  antropometri  pekerja  dapat  diidentifikasi sebagai faktor yang diperhitungkan dalam pengembangan  mesin  pemotong  briket  otomatis dengan  dimensi  yang  telah  dihitung.  Berikut  data antropometri setiap pekerja di PT. Sinar Mutiara Miru.

## 3.2 Perhitungan data Antropometri
Table 4. Data antropometri No Nama Data antropometri tubuh (cm) Jtd Tsb Lb 1 Fajar 77 109 46 2 Supri 75 111 45
3 Mamat  79 110 41 4 Guntur  76 108 43 5 Turi 78 114 45 Perhitungan contoh untuk salah satu dimensi tubuh antropometri untuk pengukuran selanjutnya dapaat di lihat pada tabel 5. a. Rata - rata x̄ = ∑ 𝑥𝑖 𝑛 x̄ = ∑ 385 5 x̄ = 77
b. Standar deviasi
𝜎 = √ ∑(𝑥𝑖−𝑥) 2 𝑛 𝜎 = √ 10 5 = √2 = 1,41
Perhitungan  selanjutnya  dapat  di  lihat  pada tabel  5  sebagai  bentuk  perbandingan  dimensi tubuh untuk pengukuran alat pemotong briket otomatis
Table 5. Perhitungan Data Antropometri Simbol 𝐗 ̅ 𝝈 BKA BKB Hasil Jtd 77 1,41 79,82 74,18 Data Seragam Tsb 110,4 2,06 114,52  106,28  Data Seragam Lb 44 1,79 47,58 40,42 Data Seragam
Dari tabel 5 yang telah disajikan, semua data yang telah dikumpulkan menunjukkan konsistensi, memungkinkan  perhitungan  persentil  dilakukan. Perhitungan ini akan menjadi dasar untuk menentukan dimensi  pada  inovasi  alat  pemotong  arang  briket otomatis  yang  sedang  dirancang.  Persentil  yang digunakan dalam perhitungan ini adalah 5 persen, 50 persen, dan 95 persen. Dengan menggunakan rumus 4, nilai persentil dapat dihitung sebagai berikut:
Table 6.
Perhitungan persentil No Keterangan Hasil Persentil 5-th 50-th 95-th 1 Tinggi Jangkauan tangan 74,68 77 79,32 2 Tinggi siku dalam posisi berdiri tegak 107,0 1 110,4 113,78 3 Lebar  bahu 41,05 44 46,94 Hasil perhitungan persentil dari tabel 6 menunjukkan  data  antropometri  yang  telah  melalui pengujian keseragaman data dan perhitungan persentil pada nilai ke-5, ke-50, dan ke-95. Kolom yang disorot dengan  warna  kuning  pada  tabel  6  merupakan  data
yang diambil dari persentil sebagai bahan acuan untuk pengukuran pembuatan mesin pemotong arang briket.

## 3.3 Konsep desain  mesin

## Gambar 3. Desain mesin berdasarkan perhitungan
Berdasarkan  gambar  diatas  untuk  tinggi jangkauan  tangan  merupakan jarak  jangkauan yang terjulur kedepan diukur dari bahu sampai ujung jari tangan. Tujuan dari pengukuran ini yaitu untuk mementukan panjang rangka mesin pemotong  briket  sesuai  dengan  konsep ergonomi. Pengukuran ini dilakukan memakai perhitungan  persentil  5-th,  50-th,  dan  90-th dengan  hasil  yang  digunakan  adalah  persentil 50-th  dengan  hasil  77.  Maka  panjang  rangka mesin  pemotong  briket  adalah  77  cm.  Tinggi siku  dalam  posisi  berdiri  tegak  merupakan jarak yang diukur dari alas tempat posisi berdiri sampai  siku  (siku  dalam  tegak  lurus).  Tujuan dari  pengukuran  ini  yaitu  untuk  mementukan tinggi  rangka  mesin  pemotong  briket  sesuai dengan  konsep  ergonomi.  Pengukuran  ini dilakukan memakai perhitungan persentil 5-th, 50-th, dan 90-th dengan hasil yang digunakan adalah  persentil  50-th  yaitu  di  angka  110,4. Maka  tinggi  rangka  mesin  pemotong  briket adalah  111  cm.  Lebar  bahu  (bisa  Diukur  dari sudut  bahu  kanan  sampai  dengan  sudut  bahu kiri bisa dalam posisi berdiri atau duduk)Tujuan dari pengukuran ini yaitu untuk mementukan  Lebar  rangka  mesin  pemotong briket  sesuai  dengan  konsep  ergonomi. Pengukuran ini dilakukan memakai perhitungan  persentil  5-th,  50-th,  dan  90-th dengan  hasil  yang  digunakan  adalah  persentil 50-th  yaitu  di  angka  44.  Maka  lebar  rangka mesin pemotong briket adalah 44 cm
3.4 Kualitas sebelum perancangan Perhitungan presentase kecacatan
= 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 x 100%
= 320 4000 x 100% = 8% (1)

## Table 7.
Jumlah cacat dan Presentase cacat produk sebelum Pengamatan ke- Jumlah Produksi Jumlah Cacat Presentase cacat 1 4000 320 8% 2 4000 310 7,8% 3 4000 339 8,5% 4 4000 342 8,6%
5 4000 330 8,3% 6 4000 321 8,0% 7 4000 349 8,7% 8 4000 345 8,6% 9 4000 323 8,1% 10 4000 335 8,4% 11 4000 315 7,9% 12 4000 322 8,1% 13 4000 325 8,1% 14 4000 320 8,0% 15 4000 340 8,5% 16 4000 321 8% 17 4000 349 8,7% 18 4000 345 8,6% 19 4000 323 8,1% 20 4000 335 8,4% 21 4000 315 7,9% 22 4000 322 8,1% 23 4000 322 8,1% 24 4000 325 8,1% 25 4000 320 8% 26 4000 340 8,5% Total 104.000 8553 214% Rata - Rata 329 8%
3.5 Kapasitas sebelum perancangan Berikut  adalah  data  Kapasitas  sebelum dilakukan perancangan dapat di lihat pada tabel 8
= 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑏𝑎𝑖𝑘 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟ℎ𝑎𝑟𝑖 x 100%
= 3680 4000 x 100% = 92% (2)
Table 8 . Kapasitas produk baik sebelum rancang alat Pengamatan ke- Jumlah Produksi Produk Baik Presentase Kapasitas 1 4000 3680 92% 2 4000 3690 92,3% 3 4000 3661 91,5% 4 4000 3658 91,5% 5 4000 3670 91,8% 6 4000 3679 92,0% 7 4000 3651 91,3% 8 4000 3655 91,4% 9 4000 3677 91,9% 10 4000 3665 91,6% 11 4000 3685 92,1% 12 4000 3678 92% 13 4000 3675 91,9%
Pengamatan ke- Jumlah Produksi Produk Baik Presentase Kapasitas 14 4000 3680 92% 15 4000 3660 91,5% 16 4000 3679 92% 17 4000 3651 91,3% 18 4000 3655 91,4% 19 4000 3677 91,9% 20 4000 3665 91,6% 21 4000 3685 92,1% 22 4000 3678 92% 23 4000 3678 92% 24 4000 3675 91,9% 25 4000 3680 92% 26 4000 3660 91,5% Total 104.000 95.447 2386,5% Rata - Rata 3671 91,7%

## 3.6 Kualitas sesudah perancangan
Sesudah  melakukan  perancangan  alat  maka akan  di  lakukan  pengamatan  ulang  untuk mengukur tingkat kecacatannya dengan rumus
= 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 x 100%
= 180 4000 x 100% = 4,5% (3)
Table 9. Jumlah cacat sesudah perancangan alat Pengamatan ke- Jumlah Produksi Jumlah Cacat Presentase cacat 1 4000 180 4,5% 2 4000 183 4,6% 3 4000 191 4,8% 4 4000 188 4,7% 5 4000 178 4,5% 6 4000 183 4,6% 7 4000 184 4,6% 8 4000 197 4,9% 9 4000 180 4,5% 10 4000 180 4,5% 11 4000 176 4,4% 12 4000 175 4,4% 13 4000 171 4,3% 14 4000 188 4,7% 15 4000 178 4,5% 16 4000 183 4,6% 17 4000 184 4,6% 18 4000 197 4,9% 19 4000 180 4,5% 20 4000 180 4,5% 21 4000 188 4,7%
Pengamatan ke- Jumlah Produksi Jumlah Cacat Presentase cacat 22 4000 178 4,5% 23 4000 183 4,6% 24 4000 184 4,6% 25 4000 197 4,9% 26 4000 180 4,5% Total 104.000 4766 119,2% Rata - Rata 183 5%

## 3.7 Kapasitas sesudah perancangan
Adapun  sesudah  melakukan  perancangan  alat maka  perhitungan  produktivitas  juga  akan  di hitung  ulang  dengan  perhitungan  rumus berikut:
= 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑏𝑎𝑖𝑘 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟ℎ𝑎𝑟𝑖 x 100%
= 3820 4000 x 100% = 95%
(4)
Table 10. Kapasitas setelah perancangan Pengamatan ke- Jumlah Produksi Produk Baik Produktivitas 1 4000 3820 95,5% 2 4000 3817 95,4% 3 4000 3809 95,2% 4 4000 3812 95,3% 5 4000 3822 95,6% 6 4000 3817 95,4% 7 4000 3816 95,4% 8 4000 3803 95,1% 9 4000 3820 95,5% 10 4000 3820 95,5% 11 4000 3824 95,6% 12 4000 3825 95,6% 13 4000 3829 95,7% 14 4000 3812 95,3% 15 4000 3822 95,6% 16 4000 3817 95,4% 17 4000 3816 95,4% 18 4000 3803 95,1% 19 4000 3820 95,5% 20 4000 3820 95,5% 21 4000 3812 95,3% 22 4000 3822 95,6% 23 4000 3817 95,4% 24 4000 3816 95,4% 25 4000 3803 95,1% 26 4000 3820 95,5% Total 104.000 99234 2480,9% Rata – Rata 3816 95,4%
3.8 Perbandingan sebelum dan sesudah Table 11 Perbandingan sebelum dan sesudah Perhitungan Sebelu m ada Alat Sesudah ada alat Kapasitas 95.447 99.234 Tingkat kecacatan 8553 4766 Presentase kapasitas 91,70% 95,40%
Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa sebelum ada  perancangan  alat  kapasitas  produksi  hanya menghasilkan 95.447 sedangkan sesudah menggunakan  alat  kapasitas  bertambah  menjadi 99.234 artinya ada kenaikan kapasitas sekitar 3.787kg saat  menggunakan  alat,  untuk  tingkat  kecacatan sebelum menggunakan alat di angka 8553 sedangkan sesudah menggunakan alat yaitu 4766, dan untuk nilai produktivitas juga meningkat dari sebelum perancangan alat hanya 91,7% sesudah nenggunakan alat naik menjai 95,4 %

## 4. Simpulan
Dalam  melakukan  penelitian  pada  perusahaan produksi aranng  briket  banyak faktor yang mempengaruhi  kualitas  dan  kapasitas  selain  dari faktor  manusia  dan  mesin.  Setelah  di  lakukan perancangan maka akan menemukan hasil yang lebih baik dengan kapasitas dari target. bahwa sebelum ada perancangan alat kapasitas produksi hanya menghasilkan 95.447 sedangkan sesudah menggunakan  alat  kapasitas  bertambah  menjadi 99.234 artinya ada kenaikan kapasitas sekitar 3.787kg saat  menggunakan  alat,  untuk  tingkat  kecacatan sebelum menggunakan alat di angka 8553 sedangkan sesudah menggunakan alat yaitu 4766, dan untuk nilai presentase  kapasitas  juga  meningkat  dari  sebelum perancangan alat hanya 91,7% sesudah nenggunakan alat  naik  menjai  95,4  %.  Alat  ini  sebagai  acuan  dan rekomendasi untuk perusahaan untuk meningkatakan kinerja karyawan, kualitas produksi, dan peningkatan kapasitas  sebagaimana  yang  sudah  di  perhitungkan pada pembahasan.

## Daftar Pustaka
[1] Hery Murnawan, Wiwin Widiasih,  Perancangan Produk  Pispot  Dua  Bagian  dengan  Pendekatan Quality  Function  Deployment  (Qfd)  Dan Analisis  Swot. Simposium  Nasional  RAPI  XV. 2016, ISSN 1412-9612.
[2] Bambang  Sumiyarso,  Zainal  abidin,  Alfiyan Adinata  (2022),    Rancang  Bangun    Mesin Laminasi  Kayu  Guna  Meningjkatkan  Efisiensi Waktu Operasi. National Conference of Infustry,
Engineering and Technology . 2022, Vol 3: A133
– A144.
[3] Billy Nugraha, Wahyudin,  Ida Rinjani, Analisis Pengendalian Kualitas Produk Cacat pada Lensa Tipe  X  Menggunakan  Lean  Six  Sigma  dengan Konsep DMAIC Jurnal Pendidikan dan aplikasi Industri (UNISTEK) (2021) Vol. 8. No. 1.
[4] Dyah  Hesti  Wardhani,  Nita  Aryanti,  Luqman Buchori,  Heri  Cahyono,  Peningkatan  Efisiensi Pada  Produksi  Sambal  Melalui  Scale-Up  Alat Penggiling  Bahan  Baku.  Abdimas  Unwahas. 2017, Vol.2 No. 2.