## APLIKASI PERHITUNGAN KOMPOSISI MATERIAL PENGECORAN LOGAM (CASTING) BERBASIS ANDROID
Mochamad Teguh Triadi 1 , Sitti Nurbaya Ambo 2
Teknik Informatika, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta, Jl Cempaka Putih Tengah 27, 10510, Jakarta 2013470129@ftumj.ac.id 1 , sitti.nurbaya@ftumj.ac.id 2

## Abstrak
PT.  Toyota  Motor  Manufacturing  Indonesia disingkat  TMMIN  yang  merupakan perusahaan perakit produk toyota dan eksportir kendaraan dan suku cadang toyota. Sebagai  perusahaan  manufaktur  PT.  Toyota  Motor  Manufacturing  Indonesia berusaha  untuk menekan  biaya  produksi  dan  mempercepat  proses  produksi tanpa mengurangi  kualitas  dari  produk  yang  dihasilkan,  sehingga  dapat  meningkatkan keuntungan yang diperoleh perusahaan. Pada industri manufaktur PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia di bagian pengecoran logam menghasilkan produksi yang cukup besar dan membutuhkan biaya produksi yang cukup besar pula, sering terjadi kesalahan  atau  kerugian  di  sebabkan  oleh  kesalahan orang atau  atau  proses  kerja yang  masih  manual,  yang  menyebabkan  proses  kerja  menjadi  lebih  lama  dan besarnya biaya produksi serta kerugian yang di timbulkan. Cara untuk mempercepat proses  produksi  antara  lain  dengan  meminimalkan  waktu  perhitungan  komposisi material  dan  menghilangkan  potensi  benda  kerja  cacat.  Pada  bagian  pengecoran logam  proses  perhitungan  komposisi  material  masih  menggunakan  cara  manual, sehingga masih sering terjadi kesalahan hitung komposisi dan menyebabkan proses peroduksi  menjadi  lebih  lama.  Selain  itu  proses  penyimpanan  laporan  produksi melting dan analisis masih manual sehingga mengalami kesulitan dalam pencarian data  dan  berpotensi  terjadi  kehilangan  dokumen.  Untuk  mengatasi  permasalahan tersebut,  pada  penelitian ini  dibuat  suatu aplikasi  perhitungan komposisi  material pengecoran  logam  berbasis  android,  dimana  fungsi  aplikasi  tersebut  dapat menggantikan proses perhitungan yang masih manual.
Kata  Kunci: Pengecoran  Logam,  Perhitungan  Komposisi  Material,  Aplikasi Berbasis Android, Manual , Kesalahan Perhitungan, Pencarian Data dan Laporan.

## Abstract
PT.  Toyota  Motor  Manufacturing  Indonesia  releases  TMMIN  which  is  a  Toyota product  company  and  exporter  of  Toyota  vehicles  and  spare  parts.  As  a manufacturing company PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia strives to save production costs and speed up the production process without reducing the quality of  the  products  produced,  so  as  to  increase  the  profits  of  the  company.  In  the manufacturing  industry  PT.  Toyota  Motor  Manufacturing  Indonesia  in  the  metal casting  section  produces  quite  large  production  and  requires  considerable production costs, frequent errors or losses caused by mistakes of people or work processes  that  are  still  manual,  which  causes  the  work  process  to  be  longer  and requires production costs and the loss is caused. How to speed up the production process, among others, by spending time calculating the composition of materials and  eliminating  potential  workpiece  defects.  In  the  casting  part  the  material
composition calculation process is still using the manual method, so there are still often  mistakes  in  the  calculation  of  the  composition  and  causes  the  production process to be longer. In addition, the process of making production report melting and  analysis  is  still  manual  so  that  it  fixes  the  problem  of  finding  data  and successfully fixing documents. To overcome this problem, in this study an application is  made  to  calculate  the  composition  of  the  metal-based  metal  casting  material, where the application can process the calculation process which is still manual .
Keywords:  Metal  Casting,  Composition  Calculation  Material,  Android  Based Application, Manual, Calculation Error, Data Search and Report .

## 1. Pendahuluan
Saat  ini  industri  memegang  peranan penting dalam kehidupan. Perkembangan ilmu pengetahuan  dan  teknologi  berdampak  pada kemajuan  industri  manufaktur.  Banyak perusahaan  berusaha  untuk  menekan  biaya produksi  dan  mempercepat  proses  produksi tanpa  mengurangi  kualitas  dari  produk  yang dihasilkan,  sehingga  dapat  meningkatkan keuntungan yang diperoleh perusahaan, Pada industri  manufaktur  PT.  Toyota  Motor Manufacturing
Indonesia di bagian pengecoran  logam (Casting) menghasilkan produksi yang cukup besar dan membutuhkan biaya produksi yang cukup besar pula, sering terjadi  kesalahan  atau  kerugian  di  sebabkan oleh kesalahan orang (Human error) atau atau proses  kerja  yang  masih  manual,  yang menyebabkan proses kerja menjadi lebih lama dan  besarnya  biaya  produksi  serta  kerugian yang  di  timbulkan.  Cara untuk mempercepat proses produksi antara lain dengan meminimalkan waktu perhitungan komposisi material  dan  menghilangkan  potensi  benda kerja cacat /NG ( Noot Good ).
Pengecoran  logam  ( casting )  merupakan salah  satu  proses  pembentukan  bahan baku/bahan  benda  kerja  yang  relative  mahal dimana  pengendalian  kualitas  benda  kerja dimulai  sejak  bahan  masih  dalam  keadaan mentah.  Komposisi  unsur  serta  kadarnya dianalisis  agar  diperoleh  suatu  sifat  bahan sesuai  dengan  kebutuhan  sifat  produk  yang direncanakan namun dengan komposisi yang homogen.  Dalam  komposisi  unsur  perlu  di perhatikan  takaran  atau  jumlah  yang  di butuhkan,  kesalahan  perhitungan  atau pemasukan dalam mengakibatkan proses kerja berulang  dan  benda  kerja  dapat  rusak  akibat komposisi material yang tidak sesuai standard.
Produk  pengecoran  disebut  coran  atau benda cor. Berat coran  itu  sendiri  berbeda, mulai  dari  beberapa  kg  sampai  beberapa ton dengan komposisi yang berbeda dan waktu pengerjaan  yang  berbeda  pula. Untuk menghasilkan  coran    yang    baik    maka semuanya  harus  direncanakan  dan  dilakukan dengan  sebaik-baiknya.  Namun  hasil  coran sering terjadi ketidak sempurnaan atau cacat. Cacat  yang  terjadi  pada  coran  dipengaruhi oleh  bebrapa  faktor  salah  satunya  dari kesalahan  perhitungan  komposoisi  material logam .

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  cara interview untuk  mengumpulkan  data  yang diperlukan serta melakukan kajian pustakuntuk  mendukung  dalam  pengambilan hasil  penelitian.  Masing–masing  langkah dalam  penelitian  dapat  diuraikan  seperti berikut ini :
A. System  Development  Life  Cycle (SDLC)
Menurut  Pressman  (2015)  didalam SDLC  terdapat  beberapa  model  diantaranya adalah  model waterfall ,  terkadang  disebut sebagai  siklus  hidup  klasik,  menunjukkan sistematis,  pendekatan  sekuensial  untuk penyebaran  perangkat  lunak  yang  dimulai dengan spesifikasi permintaan pelanggan dan berlangsung melalui perencanaan, pemodelan, construction dan deployment yang  berakhir pada  dukungan  yang  berkelanjutan  dari terselesainya software.
Fase-fase dalam model waterfall menurut  referensi  presman  seperti  terlihat pada gambar berikut :

## Gambar 1 Model Waterfall
Gambar  1  menunjukkan  tahapan  umum  dari model  proses waterfall .  Model  ini  disebut dengan waterfall karena  tahap  demi  tahap yang dilalui harus menunggu selesainya tahap sebelumnya  dan  berjalan  berurutan.  Berikut penjelasan  mengenai  tahapan-tahapan  umum dari model waterfall :
1. Analisis
Analisis sistem dilakukan untuk
mengidentifikasikan  dan  mengevaluasi permasalahan-permasalahan,  hambatan- hambatan  yang  terjadi  dan  kebutuhan- kebutuhan yang diharapkan sehingga dapat diusulkan perbaikan-perbaikan.
2. Desain Desain  perangkat  lunak  adalah  proses multi  langkah  yang  fokus  pada  desain pembuatan  program  perangkat  lunak termasuk struktur data, arsitektur perangkat  lunak,  representasi  antarmuka, dan  prosedur  pengkodean.  Tahap  ini mentranslasi  kebutuhan  perangkat  lunak dari  tahap  analisis  kebutuhan  ke representasi desain agar dapat diimplementasikan menjadi program pada tahap selanjutnya.
3. Pengkodean Desain  harus  ditranslasikan  ke  dalam program perangkat lunak, hasil dari tahap ini  adalah  program  komputer  sesuai dengan desain yang telah dibuat pada tahap desain.
4. Pengujian Pengujian fokus pada perangkat lunak dari segi logika dan fungsional dan memastikan bahwa  semua  bagian  sudah  diuji.  Hal  ini dilakukan  untuk  meminimalisir  kesalahan ( error )  dan  memastikan  keluaran  yang dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan.
B. Pengecoran Logam (Casting) Pengecoran  merupakan  salah  satu proses  manufaktur  yang  telah  berkembang
sejak  dahulu.  Hal  ini  dibuktikan  dengan ditemukannya  artifak-artifak  tembaga  di berbagai tempat, di Anatolia dengan perkiraan umur artifak 5000 SM, di China sebelum 2800 SM, dan Sumeria 3000 SM. (Wijaya, 2019).
C. Peleburan (Melting)
Peleburan    logam    adalah    proses mencairkan  logam pada  temperatur  tertentu dengan  menggunakan  energi panas  yang  di hasilkan  oleh  tungku.  Tungku  adalah sebuah peralatan      yang      digunakan      untuk melelehkan  logam    untuk  pembuatan  bagian mesin    ( casting )    atau  untuk    memanaskan bahan  serta  mengubah bentuknya (misalnya penggulungan,  penempaan)  atau  merubah sifat-sifatnya (perlakuan panas). Tungku yang paling  banyak  digunakan  dalam  pengecoran logam  antara  lain ada   lima   jenis   yaitu; Tungku      jenis      kupola,  tungku  pengapian langsung,   tungku   crucible,   tungku   busur listrik, dan tungku induksi (Wijaya, 2019).
D. Jenis-Jenis Peleburan Melting Pada  proses  peleburan  terdapat  3  jenis material peburan yaitu : FC ( Ferro Casting) , FCD  ( Ferro  Casting  Ductile ),  TGC  ( Toyota guctile  Casting ).  Secara  visual  ketiga  jenis material  itu    nyaris  tak  nampak,  mempunyai kadar  Fe  (Ferro)  sebagai  pembentuknya, warna dan tekstur juga sekilas sulit dibedakan. Perbedaannya bisa dilihat secara lanjut dengan uji  laboratorium  atau  dengan  melihat  secara lansgung  proses  pembuatannya.  Perbedaan material  ini  dapat  dilihat  dari  kandungan karbon,  karakteristik material, suara material saat dipukul dan pengaplikasian material.
Pada  dasarnya  proses  untuk  ketiga material  ini  sama,  yang  membedakan  adalah Additional Material yang digunakan. Berikut adalah proses Melting FC FCD dan TGC.
1. FC ( Ferro Casting )
Gambar 2 Flow Proses Melting FC
Pada  proses  perhitungan  komposisi
FC menggunakan rumus :
Tabel 1 Rumus Perhitungan Komposisi FC (Sumber :
PT. Toyota-Astra Motor, 2020)
Kompos isi Standa rt meltin g Standa rt pourin g Rumus Ca rbo n C r 3,00- 3,20 2,95 - 3,15 3,1 x Jumlah scrap/ 90% - 3,05 x Jum lah retur n/ 90% Sil ico n Si 1,60- 1,80 1,95 - 2,15 1,7 x Jumlah scrap/75 % - 2,0 x Jum lah retur n/75 % Ma ng an M n 0,60- 0,80 0,60 - 0,80 0,7 x Jumlah scrap/70% Ca r bal loy L M C Inokul an Inokul an 0,5 x Berat tapping/100%
2. FCD ( Ferro Casting Ductile )

## Gambar 3 Flow Proses Melting FCD
Pada proses perhitungan komposisi FCD menggunakan rumus :
Tabel 2 Rumus Perhitungan Komposisi FCD (Sumber :
PT. Toyota-Astra Motor, 2020) Komposisi Stand art melti ng Stand art pouri ng Rumus Carb on C r 3,50- 3,70 3,40 - 3,60 3,6 x Jumlah scrap/ 90% - 3,5 x Jum lah retu rn/ 90 % Silico n S i 1,75- 1,95 2,35 - 2,55 1,85 x Jumlah scrap/75 % - 2,4 5  x Jum lah retu rn/7 5% Mang an M n 0,50- 0,70 0,50 - 0,70 0,6 x Jumlah scrap/70% Magn esium M g Inoku lan Inoku lan 1,5 x Berat tapping/100% Punc hing Metal P m Inoku lan Inoku lan 0,5 x Berat tapping/100% Car ballo y L M C Inoku lan Inoku lan 0,1 x (Berat tapping- 1500)/100% 3. TGC ( Toyota guctile Casting )

## Gambar 4 Flow Proses Melting TGC
Pada proses perhitungan komposisi TGC menggunakan rumus :
Tabel 3 Rumus Perhitungan Komposisi TGC (Sumber : PT. Toyota-Astra Motor, 2020)
Komposisi Stand art meltin g Stand art pouri ng Rumus
Carbo n C r 3,65- 3,75 3,50 - 3,70 3,7 x Jumlah scrap/ 90% - 3,6 x Ju mla h scra p/ 90 % Silico n Si 1,00- 1,20 1,90 - 2,10 1,1 x Jumlah scrap/75 % - 2,0 x
Ju mla h scra p/7 5% Mang an M n 0,50- 0,70 0,50 - 0,70 0,6 x Jumlah scrap/70% Molid enum M o 0,28- 0,32 0,28 - 0,32 0,3 x Jumlah scrap/ 70% Temb aga C u 0,48- 0,52 0,48- 0,52 0,5 x Jumlah scrap/100% Nikel N i 0,28- 0,32 0,28 - 0,32 0,3 x Jumlah scrap/100% Magn esium M g inokul an inokul an 1,5 x Berat tapping/100% Punc hing Metal P m inokul an inokul an 0,5 x Berat tapping/100% Super ballo y S b inokul an inokul an 0,3 x Berat tapping/100% Car ballo y L M C Inoku lan Inoku lan 0,1 x (Berat tapping- 1500)/100%

## 3. Hasil dan Pembahasan
Hasil dan pembahasan merupakan proses membangun  sistem  sesuai dengan rancangan dan  desain  sistem  yang  telah  dibuat sebelumnya. Tahapan ini bisa dibagi menjadi beberapa  bagian  sesuai  dengan  fungsi-fungsi yang dibuat.
1. Tampilan halaman login

## Gambar 5 Tampilan Halaman Login
Setiap tekan tombol “Login”, Sistem melakukan validasi username dan password yang dimiliki.

## 2. Tampilan Halaman Home

## Gambar 6 Tampilan Halaman Home
Setelah berhasil melakukan login , aplikasi akan menampilkan halaman home yang berisi beberapa  menu  beserta  informasi  umum tentang die  press  production di  PT.  Toyota Motor Manufacturing Indonesia.
3. Tampilan Halaman Pengguna

## Gambar 7 Tampilan Halaman Pengguna
Pada  Halaman  pengguna,  admin  dapat menginput data pengguna baru. Sedangkan  tombol  “tindakan”  berfungsi untuk  menampilkan  halaman  rubah  data pengguna .
Pada halaman menu daftar pengguna, terdapat fungsi untuk tambah data pengguna  dengan  cara  tekan  tombol “Add”.  Pada  halaman  tambah  data

## Tampilan Halaman Melting
Pada  menu  data melting ,  terdapat  2 pilihan yaitu data material utama dan data material  tambahan.  Tampilan  menu  data melting seperti terlihat pada gambar 8.
Gambar 8 Tampilan Halaman Melting
4. Tampilan Halaman Hitung Untuk melakukan perhitungan komposisi  material  secara  otomatis, tampilannya seperti pada gambar 9.
Gambar 9 Tampilan Halaman Hitung
Otomatis

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang dilakukan Penulis terhadap Aplikasi Perhitungan Komposisi Material Pengecoran  Logam  (Casting)  Berbasis Android ini  ada  beberapa  hal  yang  dapat disimpulkan, antara lain :
1. Telah  dibuat  sebuah  aplikasi  perhitungan komposisi  material  pengecoran  logam berbasis  android,  sebagai  pengganti  dari perhitungan yang dilakukan secara manual menggunakan  kalkulator  pada  divisi melting  PT. Toyota  Motor  Manufacturing Indonesia. 2. Dengan  menggunakan  aplikasi  berbasis android ini, dapat mempermudah pegawai dalam  melakukan  perhitungan  komposisi material  pengecroan  logam  dilakukan secara otomatis, sehingga dapat meminimalisir terjadinya kesalahan.
3. Aplikasi  berbasis  android  ini  berfungsi untuk  melakukan  perhitungan  komposisi material pengecoran logam secara otomatis menggunakan smartphone, sehingga waktu yang digunakan dalam menghitung
komposisi  material  pengecoran  logam menjadi lebih cepat.

## 5. Daftar Pustaka
Jogiyanto. (2010). Analisis dan Desain Sistem Informasi  (Edisi  IV). Yogyakarta:  Andi Offset. Kadir,  A.  (2014). Pengenalan  Sistem
Informasi. Yogyakarta: Andi Offset. Kharisma,  R.  (2015). QCS  Proses  Melting.
Jakarta:
PT.Toyota
Manufacturing
Indonesia. Mujiono,  M.  (2018). SOP  Proses  Melting. Jakarta: Diepres Casting. Pahlevi,  R.  (2018). SOP  Proses  Analisis. Jakarta: Analisis Engine Casting. Pressman,  R.  (2015). Rekayasa  Perangkat Lunak  Pendekatan  Praktisi  Buku  I. Yogyakarta: Andi Offset. Rizky,  S.  (2011). Konsep  Dasar  Rekayasa Perangkat  Lunak. Jakarta:  Prestasi Pustaka. Simartama,  J.  (2010). Rekayasa  Perangkat Lunak. Yogyakarta: Andi. Subhan,  M.  (2012). Analisa  Perancangan Sistem. Jakarta: Lentera Ilmu Cendekia. Sugiarti, Y. (2013). Analisis Dan Perancangan UML(Unified Modeling Language) Generated  VB.6. Yogyakarta:  Graha Ilmu. Sukamto , R. A., & Shalahuddin, M. (2013). Rekayasa  Perangkat  Lunak  Terstruktur dan  Berorientasi  Objek. Bandung: Informatika.