## PENGARUH PROSES PREHEAT DAN POSTHEAT PADA PENGELASAN GAS METAL ARC WELDING (GMAW) BAJA AISI 1045
Egi Nuraliansyah a , Kardiman b* , Ratna Dewi Anjani c abc Program Studi Teknik Mesin S-1, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Jl. HS. Ronggo Waluyo, Puseurjaya, Kec. Telukjambe Timur., Kabupaten Karawang, Jawa Barat 41361
*E-mail: 1810631150004@student.unsika.ac.id

## Abstract
AISI 1045 steel is a type of low carbon steel with a carbon content of (0.43-0.50% C by weight) and belongs  to  the  medium  carbon  steel  group.  often  used  in  the  industrial  world,  such  as  gears,  shafts, crankshafts, regal springs and so on. These steels require special heating due to the weldability of the steel when compared to low carbon steels. The treatment of the heating process carried out is before welding (preheat) and heating after welding (postheat). The purpose of this study was to determine the effect of preheat, postheat and welding speed on the hardness value and microstructure of the weld. The method used is GMAW welding with a current of 90 A and welding speed using an automatic tool with variations of 2.5 mm/s, 3 mm/s with a heating process using oxyacetylene gas with prehat temperatures of 200 °C, 260  °C, 320  °C, and for postheat 550  °C, 600  °C, 650  °C. The results showed the highest hardness value at preheat temperature of 320  °C and postheat 650  °C with a hardness value of 209.0 HV and for the microstructure formed in the weld area, namely the ferrite and perlite phase fractions. The conclusion of this study is that the highest hardness value is at a preheat temperature of 320 °C + postheat 650 °C with a speed variation of 3 mm/s which is 209.0 HV in the HAZ area, and the lowest value is found in the hardness value at a temperature of 200 °C + 550 °C with a speed variation of 2.5 mm/s produces a value of 184.9 HV. And the result of testing the microstructure formed ferrite – pearlite phase fraction as a constituent structure.
Keywords: AISI 1050 steel; welding speed; GMAW; hardness; microstructure

## Abstrak
Baja AISI 1045 merupakan jenis baja karbon rendah dengan kandungan karbon sebesar (0,43-0,50% C berat)  dan  termasuk  kedalam  kelompok  baja  karbon  sedang.  Sering  digunakan  pada  dunia  industri, seperti  roda  gigi,  poros, crankshafts, regal  pegas  dan  sebagainya.  Baja  ini  memerlukan  perlakuan pemanasan khusus karena sifat weldability yang digunakan cukup jika dibandingkan dengan baja karbon rendah. Perlakuan proses pemanasan yang dilakukan yaitu sebelum pengelasan ( preheat ) dan pemanasan setelah  pengelasan  ( postheat ).  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh preheat , postheat dan kecepatan pengelasan terhadap nilai kekerasan dan struktur mikro hasil las. Metode yang digunakan  menggunakan  pengelasan  GMAW  dengan  arus  90 A  dan  kecepatan  las  menggunakan  alat bantu  otomatis  variasi  2,5  mm/s,  3  mm/s  dengan  proses  pemanasan  menggunakan  gas  oxy  asetiline dengan  suhu preheat 200  °C,  260  °C,  320  °C,  dan  untuk postheat 550  °C,  600  °C,  650  °C.  Hasil penelitian menunjukkan nilai kekerasan tertinggi pada suhu preheat 320 °C dan postheat 650 °C dengan nilai kekerasan 209,0 HV dan untuk struktur mikro yang terbentuk pada daerah las yaitu fraksi fasa ferrit dan  perlite.  Kesimpulan  dari  penelitian  ini  menghasilkan  nilai  kekerasan  tertinggi  yaitu  pada  suhu preheat 320 °C + postheat 650 °C dengan variasi kecepatan 3 mm/s yaitu sebesar 209,0 HV pada daerah HAZ , dan nilai terendah terdapat pada nilai kekerasaan dengan suhu 200 °C + 550 °C dengan variasi
kecepatan  2,5  mm/s  menghasilkan  nilai  sebesar  184,9  HV.  Dan  hasil  pengujian  struktur  mikronya terbentuk fraksi fasa ferrit – perlit sebagai struktur penyusun.
Kata kunci: Baja AISI 1050; kecepatan pengelasan; GMAW; kekerasan; struktur mikro

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  pengelasan  logam  memberikan  kemudahan  umat  manusia  dalam  menjalankan kehidupannya. Terutama untuk saat ini, kemajuan ilmu pengetahuan di bidang elektronik melalui penelitian yang melihat  karakteristik  atom,  mempunyai  kontribusi  yang  sangat  besar  terhadap  penemuan  material  baru  dan sekaligus  bagaimanakah  menyambungnya.  Pengelasan  ( welding )  merupakan  salah  satu  teknik  penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan kawat las dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa kawat las dan menghasilkan sambungan yang continue [1]. Salah satu metode pengelasan yaitu Gas Metal Arc Welding (GMAW) yang merupakan proses pengelasan yang menggunakan gas CO2 sebagai media pelindung weld  metal dari  pengaruh  udara  luar.  GMAW  biasanya  dioperasikan  secara  semi  otomatis,  sehingga  dengan pesatnya  perkembangan  dunia  kerja  pekerjaan  kontruksi,  sehingga  saat  ini  proses  pengelasan  dengan menggunakan GMAW banyak dipakai karena hasil dan kualitas dan lasan yang baik.
Perlakuan  panas  atau heat treatment  merupakan  suatu  proses  kombinasi  antara  proses  pemanasan  dan pendinginan suatu logam untuk menghasilkan sifat-sifat tertentu dari logam tersebut. Heat treatment yang akan digunakan dalam penelitian ini yaitu Pre dan Post Heating. Pemberian Pre Heating sebelum pengelasan dapat mengurangi retak las serta laju pendinginan di logam las dan HAZ [2] . K ekuatan tarik meningkat seiring dengan penambahan temperatur Pre Heating . Proses Pre Heating dapat mengubah bentuk dan ukuran pada daerah las dan HAZ serta meningkatkan kekuatan tarik di daerah las [3] . Selain Pre Heating yaitu Post Heating atau pemanasan setelah proses pengelasan selesai. Pemberian Post Heating dapat meminimalisasi adanya retak dingin atau retak hidrogen yang terjadi akibat tingginya tegangan sisa pada produk las. Fungsi selain menurunkan tegangan sisa, Post  Heating  juga  dapat  meningkatkan  keuletan  di  HAZ  dan  memperbaiki  sifat  mampu  las  daerah  logam  dan HAZ. Nilai kekuatan tarik meningkat dengan kenaikan tertinggi apabila diberikan Pre dan Post Heating sekaligus. Telah dilakukan penelitian oleh Muh. Soni Haryadi [4] Pengaruh Pre Heating , Post Heating, Pre dan Post Heating Baja  AISI  1045  dapat  menyebabkan  struktur  pada  logam  las  serta HAZ lebih  besar  dan  memanjang dengan orientasi acak dibanding specimen tanpa perlakuan, sehingga kekuatan tariknya lebih tinggi dari specimen tanpa  perlakuan,  sehingga  kekuatan  tariknya  lebih  tinggi  dari  spesimen  tanpa  perlakuan  dengan  peningkatan sebesar 17,33% pada perlakuan Pre Heating , 2,72% pada Post Heating , serta 7,80 setelah diberi Pre dan Post Heating. Penelitian  selanjutnya  mengenai  pengaruh  dilakukannya preheat pada  pengelasan  ulang  dan  sifat mekanis pada logam las akibat pengelasan ulang diteliti oleh Bimantara dkk [5] dimana karena adanya preheat sehingga penurunan nilai kekerasan tidak signifikan tiap rework dan preheat berpengaruh sedikit atau tidak terlalu signifikan terhadap pengelasan ulang pada ukuran butir material yang terbentuk semakin besar dan rapat. Hal ini disebabkan  karena  pada  penelitian  ini  tidak  dilakukan  perbandingan  pada  salah  satu  material  yang  diberikan perlakuan panas dengan material yang tanpa perlakuan panas. Kemudian penelitian yang dilakukan oleh Inayatul [6] yaitu metalografi diketahui semakin besar masukan panas yang dihasilkan maka akan meningkat fasa perlit pada daerah lasan dan pengaruh panas, pengelasan FCAW memiliki persentase mikro ferit terbesar pada daerah HAZ  yaitu  83,2%  dan  fase  perlit  16,8%  sedangkan  pada  daerah  lasan  persentase  ferity  aitu  77,85%.  Semakin banyak fase ferit maka spesimen semakin ulet dengan ketangguhan tinggi, sebaliiknya apabila persentase perlit semakin banyak maka spesimen bersifat getas dan keras sehingga memiliki nilai kuat tarik dan kekerasan yang besar.
Berdasarkan uraian penelitian sebelumnya, maka peneliti akan melakukan pengembangan penelitian lebih lanjut yang membahas tentang pengaruh proses preheat dan postheat pengelasan gas metal arc welding (GMAW) terhadap kekerasan dan struktur mikro baja AISI 1045.

## 2. MATERIAL DAN METODE PENELITIAN
2.1 Material
Adapun alat dan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
1) Alat
Alat pembuatan spesimen uji:
a. Mesin frais vertical
Mesin yang digunakan ini adalah mesin frais yang sumbu spindelnya tegak lurus dengan meja dan hanya memiliki alat pemotong atau pisau yang berorientasi vertikal yang dapat dinaikan atau diturunkan [7]. Mesin frais dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 1. Mesin frais vertical
b. Jangka sorong
Dilakukan untuk melakukan pengukuran jarak, kedalaman maupun diameter dalam suatu objek dengan tingkat akurasi dan presisi yang sangat baik (±0,05 mm) [7]. Jangka sorong dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 2. Jangka sorong
c. Meja kerja dan ragum
Digunakan untuk meletakkan serta menahan benda kerja selama operasi pengamplasan dengan cara dijepit oleh ragum. Ragum dan meja kerja dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 3. Meja kerja dan ragum
d. Kikir
Digunakan untuk melakukan penyayatam dan penghalusan spesimen uji. Berikut ini merupakan gambar dari kikir.
Alat untuk proses pengelasan
e. Mesin las GMAW
Mesin las GMAW merupakan pengelasan yang dimana gas dihembuskan ke daerah las untuk melindungi nyala busur las dan logam yang mencair terhadap udara sekitar. Mesin las jenis ini memiliki  prinsip  yang  tidak  jauh  berbeda  dengan  mesin  las  SMAW  yaitu  penyambungan diperoleh dari proses pencairan sambungan logam induk dan elektorda yang nantinya membeku membentuk logam las [8]. Berikut ini gambar dari las GMAW.
Gambar 5. Mesin las GMAW
f. Gas oxy asetiline
Digunakan pada proses preheat dan postheat dengan nyala api karburasi yaitu untuk pemanasan. Dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 6. Gas oxy asetiline

## g. Automatic gas cutting machine
Digunakan untuk menempelkan las GMAW agar sesuai dengan ketentuan variasi kecepatan yang digunakan. Berikut merupakan gambar dari automatic gas cutting machine .
Range kecepatan : 1-5
h. Termometer infrared
Digunakan untuk mengukur temperature spesimen uji sesuai dengan variasi suhu yang ditentukan pada proses pemanasan. Termometer infrared dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 8. Termometer infrared Spesifikasi Range temperature : - 50  °C – 950 °C (- 58 °F = 1742 °F)
2) Bahan
Material  yang  digunakan  adalah  Baja  AISI  1045  standar American  Iron  and  Steel  Institute memungkinkan  untuk  dikeraskan  dengan  perlakuan  pemanasan  ( preheat dan postheat )  untuk membentuk fasa dengan struktur mikro martensit yang keras. Spesimen baja AISI 1045 dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 9. Baja AISI 1045
Untuk lebih jelasnya, komposisi baja AISI 1045 dapat dilihat pada tabel berikut ini.
Tabel 1. Komposisi kimia baja AISI 1045 Kode C% SI% Mn% Mo% P% S% AISI 1045 0,4 – 0,45 0,1 – 0,3 0,60 – 0,90  0,025 0,04 max 0,05 max
3) Alat Pengujian
a. Hardness test
Digunakan  metode microhardness  vickers untuk  melakukan  pengujian  kekerasan  suatu material. Pengujian pada metode vickers ini yaitu dengan menekan spesimen uji dengan indentor intan  yang  akan  menghasilkan  suatu  jejak  atau  lekukan  pada  permukaan  material  uji.  Alat  uji kekerasan dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 10. Microhardness test
b. Mikroskop
Uji  struktur  mikro  atau  mikrografi  dilakukan  dengan  bantuan  mikroskop  dengan  koefisien pembesaran dan metode kerja yang bervariasi. Struktur mikro dalam logam (paduan) ditunjukkan dengan besar, bentuk dan orientasi butirannya, jumlah fasa, proporsi dan kelakuan dimana mereka tersusun atau terdistribusi. Alat uji struktur mikro dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 11. Alat uji struktur mikro

## 2.2 Metodologi penelitian
Mulai Persiapan alat dan bahan Suhu preheat 200 ℃ , 260 ℃ , 320℃ Pembuataan specimen uji Kecepatan las 2,5 mm/s 3    mm/s Studi literature dan survei Proses pengelasan gas metal arc welding (GMAW)
Suhu postheat 550 ℃ , 600 ℃ , 650
℃
Proses Pengujian 1. Uji Kekerasan 2. Uji Metalography Sesuai analisa ? Pembuatan laporan Kesimpulan selesai Ya Tidak

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Hasil Uji Kekerasan
Hasil  pengujian  kekerasan  yang  dilakukan  di  Laboratorium  Bahan  dan  Metalurgi  Politeknik  Negeri Bandung memiliki berbagai variasi hasil pengujian yang akan ditunjukan pada Gambar 12 – 16. Pengujian kekerasan dilakukan setelah pena mbahan variasi kecepatan las yang telah ditentukan pada saat perlakuan panas preheat dan postheat dengan metode pengujian hardness vickers dengan standar pengujian ASTM E 384 [9]. Terdapat 3 titik pengelasan yaitu pada daerah weld metal , base metal , dan heat affected zone (HAZ). Berikut ini merupakan nilai kekerasan setiap spesimen.
Tabel 2. Hasil uji kekerasan baja AISI 1045 Suhu Preheat Kecepatan Pengelasan Suhu Postheat Weld Metal (HV) HAZ (HV) Base Metal (HV) 200 °C 2,5 mm/s 550 °C 151,3 184,9 181,3 3    mm/s 148,3 171,5 167,6 260 °C 2,5 mm/s 600 °C 160,6 171,6 163,2 3    mm/s 172,1 263,6 194,4 320 °C 2,5 mm/s 650 °C 207,7 194,9 168,3 3    mm/s 203.9 209 187,9 Tanpa Suhu Preheat 2,5 mm/s Tanpa Suhu Postheat 187,6 173,2 169,7 3    mm/s 207,6 230,9 178,5
Tabel 2 merupakan nilai kekerasan secara keseluruhan dari setiap spesimen yang di uji dengan variasi kecepatan 2,5 mm/s dan 3 mm/s dengan suhu perlakuan panas yang telah ditentukan. Data hasil pengujian kekerasan tiap spesimen disajikan kedalam grafik seperti gambar 12 – 16. Lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 12. Hasil grafik nilai kekerasan pada suhu preheat 200 °C dan postheat 550 °C
Berdasarkan  keterangan  grafik  yang  terlihat  pada  Gambar  12  menunjukan  nilai  kekerasan  dari  hasil pengelasan dengan diberikan perlakuan panas preheat dengan suhu sebesar 200 °C ditambah suhu postheat 550 °C, variasi kecepatan 2,5 mm/s lebih tinggi daripada 3 mm/s. Dapat dilihat dari lonjakan nilai kekerasan pada  daerah weld  metal sebesar  151,3  HV,  daerah heat  affected  zone (HAZ)  184,9  HV,  dan  daerah base metal 181,2  HV  dibandingkan  dengan  hasil  nilai  kekerasan  pada  variasi  kecepatan  3  mm/s.  Hal  ini membuktikan bahwa kecepatan pengelasan mempengaruhi ketangguhan impak daerah lasan.
Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Harlian  Kadir  dkk  [10],  dimana  kecepatan pengelasan mempengaruhi ketangguhan impak daerah lasan. Variasi kecepatan pengelasan yang ditentukan sangat berpengaruh terhadap masukan panas pada daerah sambungan las dan struktur mikro, karena hampir tidak terdapat endapan karbida krom pada batas butir dan logam las. Nilai kekerasan selanjutnya dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 13. Hasil grafik nilai kekerasan pada suhu preheat 260 °C dan postheat 600 °C
Untuk  selanjutnya  berdasarkan  keterangan  grafik  yang  terlihat  pada  gambar  13  menunjukan  nilai kekerasan pada spesimen dengan perlakuan suhu preheat 260 °C dan postheat 600 °C untuk kecepatan 3 mm/s memilki nilai kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan dengan variasi kecepatan 2 mm/s. Pada daerah lasan weld metal , heat affected zone (HAZ), base metal , masing-masing mempunyai nilai 172,1 HV, 263,6 HV,  dan  194,4  HV.  Hal  ini  tidak  sama  seperti  grafik  pada  Gambar  12  dimana  untuk  variasi  kecepatan  2 mm/s nilai kekerasannya lebih tinggi. Ini disebabkan karena spesimen menerima suhu perlakuan panas baik preheat maupun postheat yang lebih tinggi dibandingkan suhu perlakuan panas pada grafik gambar 12. Nilai kekerasan selanjutnya juga dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 14. Hasil grafik nilai kekerasan pada suhu preheat 320 °C dan postheat 650 °C
Selanjutnya  berdasarkan  keterangan  grafik    yang  terlihat  pada  gambar  14  menunjukan  nilai kekerasan spesimen pada suhu preheat 320°C dan postheat 650°C pada variasi kecepatan 2,5 mm/s pada daerah weld metal , heat affected zone (HAZ), dan base metal masing-masing mempunyai nilai kekerasan 207,7 HV, 194,9 HV, dan 168,3 HV. Dan pada kecepatan 3 mm/s terdapat nilai kekerasan pada daerah weld metal sebesar  203,9  HV, heat  affected  zone (HAZ)  209  HV,  dan base  metal sebesar  187,9  HV.  Terlihat peningkatan pada daerah weld metal grafik gambar 12 dan 13 seiring peningkatan suhu preheat dan postheat hal ini sesuai dengan semakin tingginya nilai karbon semakin memerlukan suhu preheat dan postheat .
Gambar 15. Hasil grafik nilai kekerasan pada suhu tanpa preheat dan postheat
Berdasarkan keterangan grafik yang dilihat pada gambar 15 menunjukan hasil nilai kekerasan yang lebih tinggi pada spesimen yang tidak dilakukan perlakuan panas preheat dan postheat pada variasi kecepatan 3 mm/s  lebih  tinggi  dengan  nilai  kekerasan  pada  daerah  lasan weld  metal,  heat  affected  zone (HAZ), base metal masing-masing 207,6 HV, 230,9 HV, 178,5 HV. Diikuti dengan nilai kekerasan pada variasi kecepatan las 2,5 mm/s di daerah weld metal sebesar 187,6 HV, heat affected zone (HAZ) 173,2 HV, dan base metal 169,7 HV.
Gambar 16. Hasil grafik nilai kekerasan keseluruhan
Dari grafik hasil kekerasan secara keseluruhan yang dapat dilihat pada gambar  16 menunjukan bahwa adanya  aktifitas  perlakuan  panas  yang  dilakukan  sebelum  pengelasan  memiliki  pengaruh.  Hal  ini  sesuai dengan penelitian Muh. Soni [4] bahwa spesimen yang dilakukan proses perlakuan panas preheat , postheat dapat  menyebabkan  struktur  pada  logam  las  serta heat  affected  zone (HAZ)  lebih  besar  dan  memanjang dengan  orientasi  acak  dibanding  specimen  tanpa  perlakuan,  sehingga  kekuatan  tariknya  lebih  tinggi  dari specimen tanpa perlakuan, sehingga kekuatan tariknya lebih tinggi dari spesimen tanpa perlakuan dengan peningkatan sebesar 17,33% pada perlakuan Pre Heating , 2,72% pada Post Heating , serta 7,80 setelah diberi Pre dan Post Heating.
Oleh karena itu, dalam penelitian ini nilai kekerasan tertinggi pertama terdapat pada daerah heat affected zone (HAZ),  kedua  pada  daerah base  metal dan  selanjutnya  pada  daerah weld  metal hal  ini  dikarenakan daerah heat  affected  zone (HAZ)  akibat  pemberian preheat untuk  menurunkan  laju  pendinginan  dan memberikan waktu tambah hidrogen yang telah diserap dan perlakuan ini juga meningkatkan nilai kekerasan karena penambahan panas lebih begitu juga dengan daerah base metal .
Dari beberapa tabel grafik diatas terdapat perbedaan nilai, hal ini terjadi karena perbedaan jumlah layer las yang digunakan sehingga memengaruhi hasil dari nilai kekerasan tersebut. Penggunaan layer dapat dilihat pada tabel 3 berikut ini:
Tabel 3. Penggunaan layer dalam penelitian Suhu Preheat Kecepatan Pengelasan Suhu Postheat Layer 200 °C 2,5 mm/s 550 °C 4 3    mm/s 5 260 °C 2,5 mm/s 600 °C 4 3    mm/s 5 320 °C 2,5 mm/s 650 °C 4 3    mm/s 5 Tanpa Suhu Preheat 2,5 mm/s Tanpa Suhu Postheat 4 3    mm/s 5

## 3.2 Uji Mikroskopik
Pengujian  mikroskopik  dilakukan  di  Laboratorium  Bahan  dan  Metalurgi  Politeknik  Negeri  Bandung mendapatkan hasil yang bervariasi pada 3 titik daerah lasan yaitu weld metal , heat affected zone (HAZ), dan base metal . Berikut merupakan penjelasan gambar poto makro pengelasan.
Gambar 17. Poto makro hasil pengelasan
Pengujian yang dilakukan menggunakan pembesaran 100X, foto hasil pengamatan pengujian ditunjukan pada Gambar 18 – 21.
(a) (b) (c)
Gambar 18. Spesimen dengan pembesaran 100 X pada daerah Haz (a) Bm (b) dan Wm (c) dengan suhu preheat 200°C dan postheat 550°C
Ferit Perlit Weld metal HAZ Base metal
Struktur mikro yang terjadi pada daerah lasan dapat dihitung luas batas butir nya menggunakan aplikasi ImageJ seperti terlihat pada gambar 18 yang diberikan proses preheat dan postheat menunjukkan fraksi fasa yang terbentuk antara lain ferit-perlit. Luas batas butir fasa Ferit yang terjadi pada daerah Haz (a) memiliki rata-rata 28.656 µm, daerah Bm (b) sekitar 55.1505 µm, dan daerah Wm (c) memiliki rata-rata 153.5486 µm.  Terdapat  peningkatan  pada  perubahan  fasa  perlit  dimana  untuk  daerah  las  Bm  (b)  mengalami peningkatan  luas  batas  butir  sebesar  59.795  µm.  Struktur  mikro  selanjutnya  dapat  dilihat  pada  gambar- gambar dibawah ini.
(a) (b) (c)
Gambar 19. Spesimen dengan pembesaran 100 X pada daerah Haz (a) Bm (b) dan Wm (c) dengan suhu preheat 260°C dan postheat 600°C
Pada gambar 19 setelah suhu preheat dan postheat ditingkatkan menunjukkan hasil luas batas butir pada fraksi fasa ferit lebih kecil dibandingkan dengan gambar 18, dimana untuk daerah Haz (a) rata-rata 24.1118 µm,  Bm  (b)  37.2878  µm,  dan  area  Wm  (c)  menghasilkan  rata-rata  70.4721  µm.  Hal  ini  disebabkan  laju pendinginan yang cepat dan fasa ferit yang lebih kecil dibandingkan gambar 18.
(a) (b) (c)
Gambar 20. Spesimen dengan pembesaran 100 X pada daerah Haz (a) Bm (b) dan Wm (c) dengan suhu preheat 320°C dan postheat 650°C
Ferit Perlit
Ferit Perlit
Spesimen pada gambar 20 setelah diberikan peningkatan suhu proses preheat dan postheat menunjukkan hasil fraksi fasa ferit memiliki luas batas butir rata-rata pada daerah las Haz (a) sebesar 29.4983 µm, Bm (b) 49.1549 µm, dan daerah Wm (c) 68.2611 µm dengan peningkatan nilai luas batas butir daripada fasa perlit.
(a) (b) (c)
Gambar 21. Spesimen dengan pembesaran 100 X pada daerah Haz (a) Bm (b) dan Wm (c) tanpa perlakuan preheat dan postheat
Spesimen tanpa temperature/pemanasan ditunjukkan pada gambar 21 yang menunjukkan fasa yang terbentuk ferit-perlite dengan nilai luas batas butir pada daerah las Haz (a) senilai 55.1545 µm, Bm (b) 45.2047 µm, Wm (c) 37.5693 µm.

## 4. KESIMPULAN
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  penulis  dengan  judul  Pengaruh  Proses Preheat dan Postheat Pada  Pengelasan Gas Metal Arc Welding (GMAW) Baja AISI 1045  dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Hasil pengujian kekerasan spesimen  raw material pada suhu preheat dan post heat 200°C + 550°C nilai kekerasan paling tinggi terdapat variasi kecepatan 2,5 mm/s dengan daerah las heat affected zone (HAZ) sebesar 184,9 HV, kemudian pada suhu 260°C + 600°C nilai kekerasan paling tinggi terdapat pada variasi kecepatan 3 mm/s yaitu pada daerah las heat affected zone (HAZ) yaitu sebesar 263,6 HV, selanjutnya pada suhu 320°C + 650°C variasi kecepatan las  3 mm/s memiliki nilai kekerasan paling tinggi yaitu sebesar 209,0 HV pada daerah heat affected zone (HAZ), dan diikuti dengan nilai kekerasan paling tinggi tanpa perlakuan panas yaitu sebesar 230,9 HV pada variasi kecepatan las 3 mm/s.
2. Hasil pengujian mikroskopik menunjukan bahwa struktur mikro dari baja AISI 1045 yang dilakukan pengelasan dengan diberi suhu perlakuan panas preheat dan postheat terbentuk fraksi fasa ferrit – perlit sebagai penyusun struktur mikronya.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
[1]   Siswanto, Konsep Dasar Teknik Las (Teori Dan Praktik), Jakarta: PT. Prestasi Pustakarya, 2011.
[2]   E.  K.  A.  F.  and  N.  ,  "Pengaruh  Suhu  Preheat  Terhadap  Ketangguhan  Baja  AISI  1050  Pada  Proses Pengelasan," Jurnal Mesin Sains Terapan, vol. 2, p. 2, 2018.
[3]   Y.  and  M.  Ilman,  "Pengaruh  preheat  dan  Thermal  Tensioning  terhadap  SIfat  Fisis  dan  Mekanik  pada Sambungan Las TIG Al 6061-TG," Teknik Mesin Politeknik LPP dan Teknik Mesin dan Industri Fakultas Teknik UGM, 2012.
[4]   M. S. Haryadi, "Pengaruh Pre dan Post Heating Pada Proses Gas Metal Arc Welding (GMAW) Terhadap Struktur Mikro dan Kekuatan Tarik Baja Karbon AISI 1045," Universitas Negeri Semarang, 2016.
Ferit
Perlit
[5]   B.  H.  P.  and  W.  H.  A.  P.  ,  "Studi  Pengaruh  Pemanasan  Awal  Pada  Pengelasan  Ulang  Baja  ASTM  S36 Akibat Reparasi Terhadap Sifat Mekanis Menggunakan Proses Las FCAW," Jurnal Teknik ITS, vol. 7, no. 2, 2018.
[6]   I. Lailiyah, "Perbandingan Proses Pengelasan SAW dan FCAW Pada Material ASTM A36 Terhadap Uji Tarik," 2017.
[7]   admin, "CARAMESIN," 1 March 2022. [Online]. Available:  https://caramesin.com/mesin-frais-vertikal/. [Accessed 21 Mei 2022].
[8]   H.  Sonawan  and  R.  Suratman,  Pengantar  Untuk  Memahami  Proses  Pengelasan  Logam,  Bandung:  CV. Alfabeta, 2004.
[9]   The American Society of Testing and Materials, "ASTM E384 Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials," The American Society of Testing and Materials.
[10]  H. Kadir, G. D. Haryadi, S. Nugroho and K. Jeon, "Pengaruh Variasi Kecepatan Pengelasan GMAW Baja Tahan  Karat  Austentitik  AISI  316L  Terhadap  Struktur  Mikro  dan  Sifat  Mekanik," Jurnal  Teknik  Mesin Universitas Diponegoro, p. 83, 2014.