doi: 10.14710/teknik.v45i1.56423               Copyright © 2024, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Sintesis, Karakterisasi dan Pengujian Katalis CaO-MgO/Fe2O3 dari Dolomit dan Pasir Besi untuk Pembuatan Biodiesel dari Minyak Goreng Bekas
Widayat 1 , Mhd. Adithia Perdana Arman 1 , Elijah Syarief 1 , Luqman Buhori 1 , Sulardjaka 2
1 Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro
2 Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus UNDIP Tembalang, Semarang, Indonesia 50275

## Abstrak
Pengembangan  katalis  CaO-MgO/Fe2O3  dari  dolomit  dan  pasir  besi  dilakukan  pada  penelitian  ini. Penelitian  bertujuan  untuk  mengetahui  karakteristik  kimia  dan  fisika  katalis  CaO-MgO/Fe2O3  serta kinerjapada produksi biodiesel. Sintesis katalis dilakukan dengan metode impregnasi, dimana fasa CaO- MgO terlebih dahulu didapatkan dari dolomit dengan metode kalsinasi. Fe2O3 dihasilkan dari pasir besi dengan metode ko-presipitasi yang melibatkan larutan asam dan basa. Pengaruh komposisi CaO-MgO dan Fe2O3 terhadap yield biodiesel dikaji dengan melakukan variasi rasio CaO-MgO : Fe2O3 sebesar 1:1, 2:1 dan 3:1. Variasi temperatur kalsinasi katalis dilakukan pada 800oC, 900oC dan 1000oC untuk mengetahui pengaruh  karakteristik  fisik  terhadap  produksi  biodiesel.  Karakterisasi  katalis  dengan  menggunakan metode  SEM-EDX  menunjukkan  struktur  morfologi  dan  komposisi  elemen  pada  katalis.  Biodiesel  yang diproduksi dengan katalis CaO-MgO/Fe2o3 memiliki standar mutu sesuai SNI 7182: 2015. Katalis dengan rasio CaO-MgO : Fe2O3 sebesar 3:1 yang dikalsinasi pada temperatur 900oC menghasilkan yield biodiesel tertinggi yaitu 54,2%. Katalis CaO-MgO/ Fe2O3 dapat digunakan dalam produksi biodiesel dengan reaksi esterifikasi  dan  trans  esterifikassi  secara  simultan  dan  dibutuhkan  peningkatan  kinerja  lebih  lanjut sehingga lebih ekonomis.
Kata kunci : dolomit; pasir besi; katalis heterogen; biodiesel

## Abstract
[Title:  Synthesis,  Characterization  and  Performance  Testing  of  CaO-MgO/Fe2O3  Catalyst  from Dolomite and Iron Sand for Biodiesel Production] In this study, the development of a CaO-MgO/Fe2O3 catalyst from dolomite and ferruginous sand was performed. The research aims to investigate the chemical and physical characteristics of the CaO-MgO/Fe2O3 catalyst and its performance in biodiesel production. The  catalyst  synthesis  was  carried  out  using  the  impregnation  method,  where  the  CaO-MgO  phase  was initially obtained from dolomite through calcination. Fe2O3 was produced from iron sand using the co- precipitation  method  involving  acid  and  base  solutions.  The  influence  of  the  CaO-MgO  and  Fe2O3 compositions on biodiesel yield was examined by varying the CaO-MgO:Fe2O3 ratio at 1:1, 2:1, and 3:1. Various catalyst calcination temperatures were applied at 800°C, 900°C, and 1000°C to understand the impact of physical characteristics on biodiesel production. Catalyst characterization using the SEM-EDX method showed the morphological structure and material composition of the catalyst. Biodiesel produced with  the  CaO-MgO/Fe2O3  catalyst  met  the  quality  standards  according  to SNI  7182:2015.  The  catalyst with a CaO-MgO: Fe2O3 ratio of 3:1 calcined at 900°C yielded the highest biodiesel production, reaching 54,2%.  The  CaO-MgO/Fe2O3  Catalyst  can  used  in  biodiesel  production  with  esterification  and  trans esterification simultaneous reaction and needed improved in performance testing until economic results.
Keywords : dolomite; ferruginous sand; heterogeneous catalyst; biodiesel
------------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi. E-mail: widayat@live.undip.ac.id

## TEKNIK, 45 (1), 2024, 92

## 1. Pendahuluan
Biodiesel  umumnya  dibuat  melalui  proses transesterifikasi trigliserida dengan metanol menggunakan  katalis  homogen.  Penelitian-penelitian terbaru  tentang  pengembangan  katalis  heterogen  telah banyak  dipelajari  dan  memiliki  beberapa  keunggulan dibandingkan  dengan  katalis  homogen  (Widayat  dkk., 2017;  Satriadi  dkk.,  2022;  Mulyatun  dkk.,  2022;  dan Widayat  dkk.,  2020).  Katalis  heterogen  menghasilkan lebih  sedikit  pencemaran  lingkungan,  lebih  mudah dipisahkan,  tidak  beracun,  dan  tidak  menyebabkan korosi. Katalis homogen sulit dipisahkan dari reaksi dan menghasilkan  limbah  air,  serta  memerlukan  peralatan mahal  karena  sifat  korosifnya.  Katalis  homogen  juga tidak ramah lingkungan, sulit dipisahkan, dan menghasilkan biodiesel dengan kadar rendah dan gliserol sebagai  produk  sampingan.  Katalis  heterogen  bersifat tidak  korosif,  dapat  didaur  ulang,  efektif,  dan menyederhanakan  proses  pemisahan  dan  pemurnian (Mulyatun dkk, 2022). Oksida logam alkali tanah seperti MgO, CaO, dan SrO dengan kekuatan dasar tinggi adalah katalis  yang  cocok  untuk  produksi  biodiesel  dan  dapat digunakan pada suhu dan tekanan reaksi rendah. Banyak katalis  heterogen  telah  diteliti,  termasuk  CaO  yang mudah  diperoleh  dari  sumber  alami  seperti  Ca(NO 3 ) 2 , CaCO 3 , atau Ca(OH) 2 yang umumnya digunakan sebagai bahan  baku  untuk  produksi  katalis  CaO  (Widayat  dkk., 2016;  Satriadi  dkk.,  2022;  Mulyatun  dkk.,  2022;  dan Widayat dkk., 2020).
CaO banyak digunakan sebagai katalis heterogen dalam  proses  produksi  biodiesel,  karena  memiliki kebasaan  yang  tinggi,  kelarutan  pada  metanol  rendah, ramah lingkungan, ekonomis dan mudah didapat. Trans- esterifikasi  minyak  jelantah  dan  metanol  dilakukan menggunakan katalis CaO dari cangkang kerang dengan dan  menghasilkan  biodiesel  sebesar  86%.  Pre-parasi katalis CaO dilakukan melalui kalsinasi pada temperatur 1000  (Sirisomboonchai  dkk,  2015).  Katalis  CaO  yang diperoleh  melalui  kalsinasi  cangkang  siput  pada temperatur 900 menghasilkan 98% produk biodiesel dari minyak kacang kedelai (Laskar dkk, 2018). Berdasarkan penelitian  yang  dilakukan  sebelumnya,  CaO  yang digunakan  umumnya  bersumber  dari  limbah  cangkang dan  tulang  hewan.  Ketersediaan  limbah  cangkang  dan tulang  hewan  sebagai  bahan  baku  katalis  sangat bergantung  pada  penggunaan  bahan  yang  menghasilkan limbah,  oleh  karena  itu  dibutuhkan  sumber  lain  dengan jumlah yang tak terbatas.
Performa  katalis  CaO  pada  produksi  biodiesel dibatasi oleh terjadinya deaktivasi yang disebabkan oleh reaksi antara situs basa dengan H 2 O. Penyerapan CO 2 dan H 2 O oleh situs basa  katalis CaO juga dapat mengurangi aktivitas katalitik (Ali dkk, 2017; Tangaraj dkk., 2019). Hal  tersebut  mengakibatkan  CaO  memiliki  umur  pakai yang  cenderung  singkat  (Zul  dkk,  2021).  Reaksi  antara
CaO dan gliserol sebagai produk samping transesterifikasi  menghasilkan  calcium  glyceroxides (Ca(C 3 H 7 O 3 ) 2 menyebabkan terlarutnya katalis. Pelarutan katalis  menjadi  kontaminan  pada  proses  produksi biodiesel  (Jindapon  dan  Ngamcharussrivichai,  2018). Modifikasi  katalis  CaO  banyak  dikembangkan  saat  ini untuk  meningkatkan  performa  pada  proses  produksi biodiesel.  Kombinasi  CaO  dan  MgO  meningkatkan stabilitas  katalis,  yang  berdampak  pada  kenaikan produksi  FAME  ( Free  Fatty  Acid  Methyl  Ester )  (Ilgen, 2011).  Aktivitas  katalitik  MgO  tidak  pengaruhi  oleh keberadaan  H 2 O  dalam  sistem  proses,  sehingga meningkatkan  stabilitas  dan  performa  katalis  CaO (Rahimi  dkk,  2021).  Sintesis  katalis  CaO  dan  MgO biasanya  dilakukan  melalui  metode  ko-presipitasi  (Fan dkk, 2016; Teo dkk, 2017).
Penelitian  yang  sudah  dilakukan  tidak  hanya mengkaji modifikasi katalis CaO, tapi juga berfokus pada alternatif  sumber  bahan  baku  dan  dampak  terhadap lingkungan.  Penggunaan  katalis  berbahan  alam  seperti mineral, tanaman, mikroorganisme menjadi pilihan untuk menghasilkan  energi  yang  efisien  dan  berkelanjutan. Dolomit  merupakan  batuan  karbonat  yang  mengandung Ca dan Mg, dengan harga terjangkau, tidak beracun dan tersedia  di  alam  dalam  jumlah  berlimpah.  Hal  ini menjadikan  dolomit  sangat  berpotensi  sebagai  katalis CaO-MgO. Dolomit secara teoritis mengandung 54,35% CaCO3 dan 45,65% MgCO 3 atau juga dapat mengandung 30,4% CaO, 21,9% MgO, dan 47,7% CO 2 . Dolomit tidak ditemukan  dalam  proporsi  teoritis  di  alam,  sehingga batuan  yang  memiliki  40  -  45%  MgCO 3 sering  disebut sebagai  dolomit  (Badapalli  et  al.,  2021).  MgCO 3 dalam dolomit  dapat  mengalami  kalsinasi  menjadi  CO 2 dan MgO  pada  suhu  350  –  545 o C,  sedangkan  dekomposisi dari  CaCO 3 fraksi  dolomit  terjadi  di  suhu  825 o C. Kalsinasi  dolomit  dapat  dianggap  sebagai  campuran komposit  MgO  dan  CaO  dengan  kekuatan  basa  lebih tinggi  dari  dolomit  yang  tidak  dikalsinasi  dengan  basa karbonat (Tamaddon et al., 2013).
Pengembangan  katalis  berbahan  alam  juga  dapat dilakukan  dengan  memanfaatkan  pasir  besi  menjadi Fe 2 O 3 .  Fe 2 O 3 menunjukkan  kemampuan  adsorpsi  gugus karboksilat  seperti  asam  lemak  pada  proses  trans- esterifikasi. Penambahan Fe 2 O 3 pada CaO menghasilkan stabilitas  katalis  yang  tinggi  (Cano  dkk,  2012).  Hal  ini disebabkan adanya subtitusi ion Fe dengan ion Ca yang mengubah  karakteristik  permukaan  katalis  (Mahmudah dkk.  2016).  Widayat  dkk  (2019)  melakukan  sintesis Fe 2 O 3 dengan  metode  ko-presipitasi  yang  digunakan sebagai  katalis  trans-esterifikasi  biodiesel.  Proses esterifikasi dan trans-esterifikasi pada penelitian tersebut masih  berjalan  terpisah.  Produksi  biodiesel  dengan esterifikasi-transesterifikasi secara simultan menggunakan  katalis α-Fe 2 O 3 /CaO 2 menghasilkan yield hingga 98,04% (Prameswari dkk, 2022).

## TEKNIK, 45 (1), 2024, 93
Penelitian  ini  mengembangkan  katalis  CaO- MgO/Fe 2 O 3 suntuk  katalis  pada  produksi  biodiesel  dari minyak  goreng  bekas  dengan  bahan  baku  katalis  pasir besi  dan  batuan  dolomit.  Proses  kalsinasi  Dolomit  pada berbagai variasi temperatur dilakukan untuk mendapatkan fasa CaO-MgO, sedangkan Fe 2 O 3 diperoleh dari  pasir  besi  dengan  metode  ko-presipitasi.  Sintesis katalis  CaO-MgO/Fe 2 O 3 dilakukan  dengan  metode impregnasi.  Kinerja  katalis  terhadap  produksi  biodiesel dilakukan  melalui  proses  esterifikasi-transesterifikasi secara simultan.

## 2. Bahan dan Metode
Bahan  yang  digunakan  dalam  pembuatan  katalis adalah  dolomit  merk  “Super”  yang  didapat  dari Kabupaten  Gunung  Kidul,  Jawa  Tengah  dan  pasir  besi yang  diperoleh  dari  Kabupaten  Cilacap,  Jawa  Tengah. Bahan  kimia  HNO 3 67%,  HCl  37%,  NH 4 OH  25% memiliki  spesifikasi  industrial  dan  diperoleh  dari  CV. Indrasari.  Minyak  jelantah  atau  minyak  goreng  bekas sebagai  bahan  baku  produksi  biodiesel  merupakan  hasil sisa rumah tangga sekitar kampus Universitas Diponegoro,  sedangkan  metanol  yang  digunakan berstandar  teknis.  Akuades  yang  dibutuhkan  dalam proses  sintesis  katalis  dan  produksi  biodiesel  dipenuhi oleh Advanced  Materials  Laboratory .  Alat  yang digunakan  terdiri dari alat  untuk preparasi katalis  untuk proses kalsinasi dengan tungku pembakaran. Alat untuk
produksi biodiesel sebagaimana disajikan pada gambar 1. Dalam  produksi  biodiesel  digunakan  pendinginan tersirkulasi  dengan  alat  chileer  dan  temperature pendingin diseting pada temperature 20 o C. Untuk analisis kimia  digunakan  metode  titrasi  dengan  alat  buret,  statif dan klem untuk mengetahui kadar FFA (Free Fatty Acid) bahan baku dan produk. Diagram alir proses pembuatan biodiesel menggunakan katalis yang terbuat dari dolomit dan pasir besi tampak dalam Gambar 2.

## 2.1.   Pembuatan MgO – CaO
Pembuatan  MgO-CaO  dari  dolomit  dilakukan dengan metode kalsinasi. Dolomit dihaluskan menggunakan grinder , kemudian diayak hingga diperoleh  ukuran  seragam  200  mesh.  Hasil  ayakan dolomit dikalsinasi pada temperatur 800°C selama 2 jam menggunakan tungku pembakaran. Dolomit  yang  sudah diayak  disimpan  di  dalam  desikator  untuk  menghindari terserapnya  uap  air,  apabila  tidak  segera  dilakukan kalsinasi. Dolomit hasil kalsinasi cenderung membentuk padatan,  sehingga  dihaluskan  menggunakan  alu  dan mortar hingga menjadi serbuk. Serbuk dolomit sebanyak 20 gr dilarutkan dalam 125 ml larutan yang terbuat dari HNO 3 67%  dan  HCl  37%  dengan  rasio  1:1.  Larutan diaduk selama 20 menit menggunakan magnetic stirrer , lalu disaring dengan kertas saring whattman. Serbuk yang dipisahkan  melalui  penyaringan  dicuci  menggunakan akuades  hingga  pH  netral,  kemudian  dikeringkan
Gambar 1. Rangkaian Alat Pembuatan Biodiesel
Gambar 2. Diagram alir pembuatan biodiesel
doi: 10.14710/teknik.v45i1.56423               Copyright © 2024, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
menggunakan oven pada temperatur 105°C selama 2 jam. Serbuk yang sudah dikeringkan dikalsinasi dalam tungku pembakaran pada temperatur 800°C selama 2 jam. Hasil kalsinasi  merupakan  MgO-CaO  yang  akan  digunakan sebagai katalis.
2.2.   Pembuatan Fe 2 O 3 Pasir besi sebanyak 20 gram dilarutkan dengan 40 ml HCl 37% dan diaduk pada temperatur 70°C selama 30 menit.  Larutan  kemudian  disaring  menggunakan  kertas saring.  Filtrat  hasil  penyaringan  dicampurkan  dengan lelehan (Poli Etilen Glikol) PEG 4000 sebanyak 1% berat dan  diaduk  pada  temperatur  70°C  selama  40  menit. NH 4 OH  25%  sebanyak  30  ml  ditambahkan  ke  dalam campuran  tersebut,  kemudian  diaduk  pada  temperatur 70°C selama 40 menit. Pemberian NH 4 OH menghasilkan endapan yang dipisahkan melalui penyaringan. Endapan dicuci  dengan  akuades  menggunakan  kertas  saring  dan bantuan  pompa  vakum.    Endapan  yang  sudah  dicuci dikeringkan dengan oven pada temperatur 120°C selama 2  jam.  Endapan  kering  dikalsinasi  dalam  tungku pembakaran pada temperatur 700°C selama 5 jam. Hasil kalsinasi merupakan Fe 2 O 3 yang akan digunakan sebagai katalis.
2.3.  Impregnasi  dan  Karakterisasi  Katalis  CaO- MgO/Fe 2 O 3 Sintesis katalis CaO-MgO/Fe 2 O 3 dilakukan dengan metode impregnasi. Fe 2 O 3 dan CaO-MgO dengan variasi rasio  massa  1:1,  1:2,  dan  1:3  (basis  =  24  gram) dicampurkan  dalam  250  ml  aquadest,  kemudian  diaduk dan  dipanaskan  pada  temperatur  70°C  selama  4  jam menggunakan magnetic  stirrer .  Campuran  tersebut diendapkan  selama  12  jam,  kemudian  disaring  dengan kertas  saring  menggunakan  kertas  saring  untuk memisahkan  dengan  akuades.  Endapan  dikeringkan menggunakan oven pada temperatur 120°C selama 2 jam. Hasil pengeringan dikalsinasi dengan variasi temperatur 800 o C, 900 o C dan 1000°C selama 2 jam dengan tungku pembakaran.  Katalis  CaO-MgO/Fe 2 O 3 dikarakterisasi menggunakan  SEM-EDX  mengetahui  morfologi  dan komposisi unsur kimia atau elemennya.

## 2.4.   Produksi Biodiesel dan Karakterisasi
Minyak  jelantah  dan  metanol  dengan  rasio  mol 15:1  digunakan  sebagai  bahan  baku  produksi  biodiesel. Pre-parasi minyak jelantah dilakukan dengan memanaskan  185  ml  minyak  pada  temperatur  150°C selama  40  menit  untuk  menghilangkan  kandungan  air.
Minyak  jelantah  yang  sudah  dipanaskan,  kemudian didinginkan  dan  disaring  untuk  memisahkan  impuritas. Analisis kandungan minyak jelantah dilakukan menggunakan kromatografi gas dengan spektrofotometri massa (GC-MS/ G as Chromatography Mass
Spectrofotometry )  dan  untuk  kadar  asam  lemak  bebas dianalisis  melalui  titrasi.  Minyak  jelantah  selanjutnya digunakan sebagai bahan baku produksi biodiesel. Proses produksi  biodiesel  dilakukan  melalui  reaksi  simultan esterifikasi  dan  trans-esterifikasi  dengan  tahapan  :  (1) Minyak  goreng  bekas  sejumlah  185  dicampur  dengan katalis  (1%  berat  minyak)  dengan  metanol  dan pengadukan  selama  30  menit;  (2)  campuran  dipanaskan pada  temperatur  65°C  selama  2  jam;  (3)  proses pengadukan  dan  pemanasan  dihentikan  setelah  proses berlangsung  selama  2  jam;  (4)  katalis  dipisahkan  dari produk trans-esterifikasi dengan sentrifugasi; (5) produk yang sudah dipisahkan dari katalis  dipindahkan ke dalam corong  pemisah  dan  dibiarkan  mengendap  menjadi  tiga lapisan  selama  12  jam;  (6)  FAME  dipisahkan  dari kelebihan  metanol  dan  gliserol  yang  terdapat  dalam corong  pisah;  dan  (7)  karakterisasi  produk  biodiesel meliputi  densitas,  viskositas,  nilai  FFA  (asam  lemak bebas) dan kandungan FAME (asam lemak metil ester). 2.5.   Analisis Yield Biodiesel (% FAME)
Produk  dikaraktersasi  menggunakan    GCMS untuk  mengetahui kandungan biodiesel (%FAME)  yang dihasilkan.  Perhitungan yield biodiesel  dapat  dihitung dengan rumus pada Persamaan 1
(1)

## 2.6.   Analisis Asam Lemak Bebas (%FFA)
Titrasi  asam  basa  dilakukan  dalam  analisa  asam lemak bebas atau free fatty acid . Tahap dari analisa asam lemak bebas adalah memasukkan 5 gram minyak jelantah dan  ditambahkan  15  ml  alkohol  96%  dan  dipanaskan selama  10  menit  pada  suhu  60℃.  Indikator  PP dimasukkan  sebanyak  3  tetes  dan  dilakukan  tittrasi dengan larutan NaOH 0,05 N hingga mencapai titik akhir titrasi. Kadar FFA dapat dihitung dengan Persamaan 2.
(2)
Tabel 1. Kandungan senyawa utama minyak jelantah
No. Nama IUPAC Senyawa Nama Trivial Rumus Molekul % Komposisi 1 Hexadecanoic acid Asam Palmitat C 16 H 32 O 2 34,79 2 9,12- Octadecadienoic acid Asam Linoleat C 18 H 32 O 2 8,25 3 9- Octadecenoic acid Asam Oleat C 18 H 34 O 2 46,29 4 Octadecanoic acid Asam Stearat C 18 H 36 O 2 4,00 5 Tetradecanoic acid Asam Miristat C 14 H 28 O 2 0,87
doi: 10.14710/teknik.v45i1.56423               Copyright © 2024, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

## 2.7.   Analisis Viskositas Biodiesel
Viskositas  biodiesel  dapat  diukur  dengan mengunakan  viscometer ostwald. Biodiesel dimasukkan pada viscometer ostwald lalu cairan dihisap menggunakan karet penghisap kedalam bola kecil hingga melewati  batas  atas.  Setelah  itu  waktu  yang  diperlukan larutan  untuk  mengalir  dari  batas  atas  ke  batas  bawah dicatat  dengan  menggunakan  stopwatch.  Viskositas dihitung menggunakan Persamaan 3.
(3)

## 2.8.   Analisis Densitas Biodiesel
Analisa  densitas  biodesel  dapat  diukur  dengan menggunakan picnometer. Tahap pertama yaitu picnometer  kosong  ditimbang  dan  dicatat  massanya. Biodiesel  dimasukkan  ke  dalam  picnometer  yang  telah ditimbang, lalu ditimbang dan dicatat massanya. Rumus dari  perhitungan  densitas  biodiesel  sebagaimana dituliskan pada Persamaan 4.
( 4)

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1.   Karakteristik Bahan Baku Minyak Jelantah
Bahan  baku  yang  digunakan  dalam  pembuatan biodiesel  adalah  minyak  jelantah.  Berdasarkan  analisis awal,  bahan  baku  minyak  jelantah  mengandung  asam lemak  bebas  (FFA)  sebesar  5,067%.  Analisis  GC-MS dilakukan  untuk  mengetahui  komponen  penyusun minyak jelantah dan diperoleh hasil sesuai pada Tabel 1.
Asam  lemak  jenuh  dan  asam  lemak  tak  jenuh merupakan  sususan  yang  terkandung  dalam  minyak jelantah.  Asam  lemak  jenuh  terdiri  atas  rantai  tunggal atom karbon dan tidak terdapat ikatan rangkap. Titik leleh yang  dimiliki  asam  lemak  jenuh  lebih  tinggi dibandingkan  asam  lemak  tak  jenuh.  Jenis  asam  lemak jenuh  yang  terkandung  asalah  hexadecanoic  acid, octadecanoic acid, dan tetradecanoic acid.  Asam lemak tak  jenuh  adalah  jenis  asam  lemak  yang  memiliki  satu atau lebih ikatan karbon rangkap. Rantai hidrokarbon dari
asam  lemak  tak  jenuh  bengkok  dan  bercabang,  serta memiliki titik didih yang rendah (Bruhl, 2014). Senyawa yang  termasuk  asam  lemak  tak  jenuh  adalah  9- octadecanoic  acid  dan  9,12-octadecanoic  acid.  9- ocatdecanoic  acid  termasuk  ke  dalam  asam  lemak  tak jenuh  tunggal  karena  hanya  mempunyai  satu  ikatan rangkap  yang  terletak  pada  C-9.  Sedangkan  9,12- octadecanoic acid merupakan asam lemak yang memiliki 18  ikatan  karbon  dan  dua  ikatan  rangkap  yang  terletak pada C-9 dan C-12 dengan konfigurasi.
3.2.   Pengaruh Rasio CaO-MgO/Fe 2 O 3 terhadap Karakterisasi dan Kinerja Katalis Instrumen
SEM-EDX digunakan untuk mengetahui  jumlah  komponen  penyusun  katalis.  Hasil analisa  SEM-EDX  pada  katalis  CaO-MgO/Fe 2 O 3 ditunjukkan  pada  Tabel  2.  Percobaan  kali  ini menggunakan  katalis  CaO-MgO  dari  dolomit  yang  di- support  dengan  Fe 2 O 3 dengan  variabel  perbandingan CaO-MgO  :  Fe 2 O 3 yaitu  1:1,  2:1,  3:1.  Pembentukan biodiesel  dalam  penelitian  ini  menggunakan  reaksi esterifikasi  dan transesterifikasi secara simultan dengan katalis bifungsional CaO-MgO/Fe 2 O 3 . Katalis bifungsional  asam  basa  merupakan  katalis  padat heterogen yang mempunyai sisi aktif asam dan sisi aktif basa.  Sisi  asam  berasal  dari  Fe 2 O 3 dan  sisi  basa  berasal dari  CaO  (Xia  et  al.,  2022).  Sisi  aktif  asam  (Fe 2 O 3 ) berperan  dalam  mengubah  FFA  pada  minyak  jelantah
Tabel  2. Hasil  Analisa  Komponen  dengan  SEM  – EDX Rasio MgO/CaO:Fe 2 O 3 Rasio MgO/CaO:Fe 2 O 3 1:1
Rasio MgO/CaO:Fe 2 O 3 2:1 Rasio MgO/CaO:Fe 2 O 3 3:1 Compound Mass% Compound Mass% Compound Mass% C 4,32 C 3,78 C 4,09 MgO 22,08 MgO 30,04 MgO 31,87 Al 2 O 3 2,75 Al 2 O 3 2,06 Al 2 O 3 1,93 SO 3 1,15 SO 3 1,07 SO 3 1,21 CaO 21,07 CaO 28,27 CaO 33,62 TiO 2 5,48 TiO 2 5,62 TiO 2 5,57 Fe 2 O 3 43,15 Fe 2 O 3 29,16 Fe 2 O 3 21,8
Gambar 4. Pengaruh rasio MgO-CaO/Fe 2 O 3 terhadap yield biodiesel
Gambar 3. Reaksi esterifikasi-transesterifikasi simultan dengan katalis bifungsional (Mulyatun et al., 2021)
doi: 10.14710/teknik.v45i1.56423               Copyright © 2024, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
menjadi biodiesel melalui reaksi esterifikasi dan sisi aktif basa  (MgO-CaO)  mengubah  trigliserida  pada  minyak menjadi biodiesel melalui reaksi trans-esterifikasi secara bersamaan  (Mulyatun  et  al.,  2021).  Reaksi  esterifikasi- transesterifikasi  simultan  diilustrasikan  seperti  pada Gambar 3.
Pada penelitian ini, hanya dibatasi pada nilai rasio MgO-Cao /Fe2O3 pada 3:1 dengan pertimbangan waktu dan  sifat  katalis  asam  dan  basa  dan  fungsi  katalis sehingga hanya dibatasi 3 titik.  Gambar 4. menunjukkan grafik  hubungan  antara  rasio  massa  CaO-MgO/Fe 2 O 3 dengan yield biodiesel.  Berdasarkan grafik tersebut dapat dilihat bahwa perbedaan rasio massa katalis menghasilkan yield biodiesel  yang  berbeda-beda.  Rasio massa  katalis  1:1  menghasilkan yield sebesar  7,67%. Rasio  massa  katalis  2:1  menghasilkan yield sebesar 9,89%.  Rasio  massa  katalis  3:1  menghasilkan yield sebesar  54,2%.  Variabel  dengan  rasio  massa  CaO-MgO yang  lebih  rendah  menghasilkan  penurunan yield biodiesel.  Hal  ini  serupa  dengan  penelitian  yang dilakukan oleh Prameswari dkk (2020), dimana produksi biodiesel  menggunakan  katalis  Fe 2 O 3 /CaO    dengan penurunan rasio Fe/Ca 1:2, 1:3, 1:4 mengalami kenaikan yield FAME maupun biodiesel.  Pengurangan kadar CaO yang dibutuhkan untuk membentuk oksida aktif dan sisi aktif  basa  sehingga  mengakibatkan  berkurangnya aktivitas  katalitik  dan  menyebabkan yield biodiesel menjadi kecil (Liu et al., 2010).
3.3.      Pengaruh  Temperatur  Kalsinasi  terhadap Karakterisasi dan Kinerja Katalis MgO-CaO/Fe 2 O 3 Katalis  CaO-MgO/Fe 2 O 3 dengan  rasio  3:1 dikalsinasi dengan variasi temperatur 800 o C, 900 o C dan 1000 o C.  Nilai  tempetratur  dipilih  tiga  angka  dengan rentang  100 o C dengan  pertimbangan  peningkatan  yang terjadi pada alat kalsinasi yang maish tinggi berkisar 25- 50 o C. Pengaruh temperatur kalsinasi terhadap morfologi katalis  diketahui  melalui  karakterisasi  SEM.    Hasil karakterisasi SEM pada katalis CaO-MgO/Fe 2 O 3 sebelum dan sesudah dikalsinasi ditunjukkan pada Gambar 5.
Kalsinasi  merupakan  pemanasan  yang  diberikan pada  bahan  padat  guna  mengarahkannya  pada  proses, transis  fase,  rekonntruksi  permukaan  yang  mengarah
pada  transformasi  struktural  seperti  dekomposisi (Alraddadi,  2020).  Kinerja  katalis  sangat  dipengaruhi oleh  tekstur  luas  permukaan  spesifik,  oleh  karena  itu diperlukan  proses  kalsinasi.  Gambar  5  menunjukkan bahwa  agregat  kecil  tanpa  bentuk  khusus  dengan  jarak yang rapat pada katalis yang belum dikalsinasi, sementara sesudah kalsinasi ditemukan adanya rongga antar agregat. Perbedaan kondisi morfologi tersebut dapat diinterpretasikan  sebagai  peningkatan  luas  permukaan katalis,  yang  berdampak  pada  kenaikan  stabilitas  dan aktivitas katalitik (Afandi et al., 2021).
Gambar 6 menunjukkan struktur morfologi katalis pada  setiap  variabel.  Katalis  pada  variabel  suhu  800 o C berbentuk tak beraturan dengan ukuran paling besar dan jarak  yang  lebih  rapat.  Katalis  pada  suhu  900 o C  dan 1000 o C  memiliki  struktur  morfologi  yang  hampir  sama yaitu lebih berongga. Rongga yang nampak pada variabel tersebut  disebabkan  oleh  hilangnya  komponen  organik pada  pembakaran  dengan  temperatur  yang  lebih  tinggi. Peningkatan  temperatur  memiliki  kecenderungan  untuk terjadi  algomerasi  (Gambar  6),  dimana  proses  kalsinasi pada  temperature  1000 o C  menunjukkan  terjadinya pengumpalan  yang  lebih  banyak  dibandingkan  dengan proses kalsinasi pada temperatur 900 o C.
Pengaruh  suhu  kalsinasi  katalis  terhadapa yield biodiesel ditunjukkan melalui grafik batang pada gambar 7.  Berdasarkan  pada  gambar  7,  diketahui  bahwa  suhu kalsinasi optimum yaitu 900 o C yang menghasilkan yield sebesar  54,25%.    Material  katalis  yang  dikalsinasi  pada suhu  tinggi  (>800 o C)  aktif  dalam  metanolisis  minyak nabati menjadi FAME yang sesuai (Jaiyen et al., 2015). Konversi  metil ester pada suhu  kalsinasi  yang optimum mampu  meningkatkan  luas  permukaan  dan  keasaman eksternal  dari  katalis  yang  dihasilkan  sehingga  secara signifikan meningkatkan sifat katalitiknya (Correia et al., 2017).
Pengurangan  massa  katalis  pada  proses  kalsinasi terjadi  melalui  beberapa  tahap  kenaikan  temperatur. Tahap  pertama  dimulai  pada  suhu  50-300 o C,  kemudian pada  suhu  350-500 o C  dan  450-600 o C,  setelah  melewati suhu  tersebut,  massa  katalis  akan  mulai  konstan  hingga suhu  900 o C  (Khan  et  al.,  2022).  Peningkatan  suhu
Gambar 5 . Hasil analisa SEM-EDX katalis MgO- CaO/Fe 2 O 3 dengan perbesaran x10000
Gambar 6. Struktur morfologi katalis pada tiap suhu
doi: 10.14710/teknik.v45i1.56423               Copyright © 2024, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
kalsinasi  akan  mengakibatkan  terjadinya  aglomerasi katalis  yang  akan  mengurangi  aktivitas  dan  stabilitas katalis  (Xiao  et  al.,  2023). Hard-burned  quicklime atau lapisan  keras  pada  permukaan  partikel  terbentuk  akibat suhu  kalsinasi  yang  terlalu  tinggi  sehingga  reaktan menjadi  lebih  sulit  masuk  ke  pori  katalis  (Chen  et  al., 2020). Berdasarkan hal tersebut maka terjadi kesesuaian dengan penelitian yang dilakukan, dimana yield biodiesel mengalami penurunan pada temperatur 1000 o C.
3.4.      Karakteristik  Produk  Biodiesel  dari  Minyak Jelantah
Komponen  biodiesel  dapat  diketaui  dengan menggunakan uji Gas Chromatography-Mass Spectrometry (GC-MS)  untuk  mengetahui  substansi organik  yang ada di dalamnya.  Gambar 8  menunjukkan puncak  yang  muncul  pada  pengujian  biodiesel  dengan GC-MS.
Karakteristik  biodiesel  juga  dapat  ditentukan melalui  beberapa  parameter  antara  lain  densitas, viskositas, kadar FFA, dan angka asam untuk mengetahui kinerja  katalis  pada  reaksi  esterifikasi-transesterifikasi secara simultan. Parameter selanjutnya adalah SNI 7182: 2015 untuk melihat efektivitas kinerja katalis padat MgO- CaO/Fe 2 O 3 pada  produksi  biodiesel.  Hasil  analisis karakteristik biodiesel yang dihasilkan dapat dilihat pada tabel  3.  Secara  keseluruhan  konsentrasi  metil  ester  ini menunjukkan  adanya  reaksi  simultan  esterifikasi  dan
trans esterifikasi. Reaksi esterifikasi ditunjukkan adanya penurunan  asam  lemak  beba,  dimana  merupakan  reaksi asam lemak bebas dengan metanol. Reaksi transesterifikasi  ditunjukkan  pembentukan  metil  ester /FAME yang lebih banyak. Hal ini menunjukkan bahwa metil  ester  tidak  hanya  terbentuk  dari  esterifikasi  tetapi juga  transesterifikasi  (Mulyatun  dkk,  2022  dan Prameswari  dkk.,  2023).  Dengan  demikian  biodiesel /FAME  terbentuk  oleh  reaksi  multan  antara  esterifikasi dan transesterifikasi.
Nilai  densitas  biodiesel  yang  didapatkan  dari percobaan dengan menambahkan katalis MgO- CaO/Fe 2 O 3 telah memenuhi syarat mutu biodiesel sesuai dengan  SNI  7182:2015.  Densitas  terendah  yang didapatkan adalah 0,877 gr/cm3 dan yang tertinggi adalah 0,931 gr/cm3. Katalis MgO-CaO/Fe 2 O 3 mampu membantu  mengonversi  trigliserida  menjadi  biodiesel dengan  baik.  Kandungan  trigliserida  berbanding  lurus dengan  densitas  biodiesel  dan  jika  nilainya  lebih  tinggi maka  akan  mempercepat  kerusakan  pada  mesin  diesel. Densitas  biodiesel  yang  sesuai  dibutuhkan  untuk mengontrol  aliran  bahan  bakar  pada  mesin  dan meminimalkan polusi yang dihasilkan (Rao, 2018).
Viskositas  akan  memengaruhi  injeksi  di  ruang pembakaran mesin biodiesel. Injeksi di ruang pembaakaran mesin biodiesel dilakukan dengan menyemprotkan  bahan  bakar  tertentu  untuk  selanjutnya
Gambar 8 . Hasil analisis GC-MS produk biodiesel pada suhu 900 o C dan rasio 3:1
Gambar  7 .  Pengaruh  suhu  kalsinasi  terhadap yield biodiesel Tabel 3 . Karakteristik biodiesel hasil penelitian Variabel Densitas (gr/cm 3 ) Viskositas (mm 2 /s) Angka Asam (mg- KOH/g) FFA (%) Suhu Rasio 800  C 1:1 0,878 3,87 0,672 0,338 2:1 0,862 3,72 0,616 0,310 3:1 0,875 3,91 0,504 0,254 900  C 1:1 0,860 4,07 0,392 0,197 2:1 0,891 3,55 0,336 0,169 3:1 0,876 3,68 0,28 0,141 1000  C 1:1 0,851 3,31 0,56 0,282 2:1 0,889 3,59 0,728 0,366 3:1 0,885 3,66 0,784 0,395 SNI 7182: 2015 0,85- 0,89 2,3-6,0  0,8 -
doi: 10.14710/teknik.v45i1.56423               Copyright © 2024, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
menuju proses pembakaran. Viskositas yang terlalu kecil akan  menyebabkan  biodiesel  semakin  cair  dan menyulitkan  dalam  proses  penyebaran  bahan  bakar. Viskositas  yang  terlalu  tinggi  akan  menyebabkan biodiesel  menjadi  lebih  kental  dan  kecepatan  aliran menjadi lambat sehingga bahan bakar akan lebih lambat juga  di  ruang  bakar  (Febriana  et  al.,  2020).  Nilai viskositas  yang  didapat  telah  memenuhi  syarat  mutu biodiesel yaitu sebesar 2,3 – 6 mm 2 /s. Berdasarkan tabel di  atas,  dapat  dilihat  bahwa  biodiesel  yang  dihasilkan memiliki  nilai  viskositas  dengan  rentang  3,31  –  4,07 mm 2 /s. Hal ini  menunjukkan  bahwa penggunaan  katalis CaO-MgO/Fe 2 O 3 memiliki hasil yang baik.
Produksi  biodiesel  pada  percobaan  ini  dilakukan dengan  proses  secara  simultan  menggunakan  katalis MgO-CaO/Fe 2 O 3 dengan  bahan  baku  minyak  jelantah yang memiliki kadar FFA sebesar 5,067%. Tabel di atas menunjukkan bahwa telah terjadi penurunan  kadar FFA pada  biodiesel  dimana  kadar  FFA  yang  rendah menunjukkan  bahwa  jumlah  asam  lemak  bebas  yang terdapat  pada  biodiesel  juga  rendah.  Bilangan  asam menunjukkaan jumlah asam lemak bebas dan jika jumlah nya  semakin  tinggi  akan  menyebabkan  korosif  pada mesin  (Febriana  et  al.,  2019).  SNI  7182:  2015 mensyaratkan  bahwa  angka  asam  pada  biodiesel  harus kurang dari 0,5.

## 4. Kesimpulan
Katalis CaO-MgO/Fe 2 O 3 berhassil disintensa dari dolomit dan pasir besir dan memiliki kemampuan dalam produksi  biodiesel  secara  simultan.  Produk  biodiesel telah  memenuhi  syarat  mutu  biodiesel  yang  tercantum dalam  SNI  7182:  2015.  Variasi  rasio  massa  CaO-MgO dan  Fe 2 O 3 dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh komposisi  kimia  katalis  terhadapa  proses  produksi biodiesel.  Sinergi  CaO-MgO  berperan  penting  pada konversi trigliserida menjadi FAME, sehingga kenaikan rasio  CaO-MgO/Fe 2 O 3 hingga  3:1  menghasilkan yield biodiesel  tertinggi.  Sifat  fisik  katalis  juga  memberikan pengaruh pada produksi biodiesel. Kalsinasi pada 900 o C menghasilkan  struktur  morfologi  berongga  dan yield biodiesel tertinggi.

## Ucapan Terima Kasih
Terima  kasih  disampaikan  kepada  Badan  Riset  dan Inovasi Nasional (BRIN), serta Lembaga Pengelola Dana Pendidikan  (LPDP)  Kementerian  Keuangan  yang mendanai  keberlangsungan  penelitian  ini  melalui Program Riset dan Inovasi untuk Indonesia Maju (nomor kontrak 947-03/UN7.D2/KS/XI/2022).

## Daftar Pustaka
Ajala, E. O., Ajala, M. A., Okedere, O. B., Aberuagba, F.,
& Awoyemi, V. (2021). Synthesis of solid catalyst
from natural calcite for biodiesel production: Case study of palm kernel oil in an optimization study using definitive screening design. Biofuels , 12 (6), 703–714.
https://doi.org/10.1080/17597269.2018.1532752 Ali, O. M., Mamat, R., Rasul M. G., & Najafi, G. (2017). Potential  of  biodiesel  as  fuel  for  diesel  engine. Clean  Energy  for  Sustainable  Development,
Academic Press , 557-590. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-805423-
9.00018-1
Badapalli, P. K., Kottala, R. B., Sree, P. P., & Rajasekhar, M. (2021). Occurrence and structures of dolomites in  North  Eastern  part  of  Anantapur  district,  and their  use  in  engineering  materials. Materials
Today:
Proceedings . https://doi.org/10.1016/J.MATPR.2021.07.335
Bruhl,  L.  (2014).  Fatty  acid  alterations  in  oils  and  fats during  heating  and  frying. European  Journal  of Lipid  Science  and  Technology, 116 (6), 707–715. https://doi.org/10.1002/ejlt.201300273
Cano, M., Sbargoud, K., Allard, E., & Larpent, C. (2012). Magnetic separation of fatty acids with iron oxides nanoparticles  and  application  to  extractive deacidification of vegetable oils. Green Chemistry , 14, 1786-1795.
https://doi.org/10.1039/C2GC35270B
Chen, J., Zhu, L., Xiang, Y., & Xia, D. (2020). Effect of
Calcination Temperature on Structural Properties and  Catalytic  Performance  of  Novel  Amorphous NiP/Hβ  Catalyst  for  n-Hexane  Isomerization.
Catalysts, 10 (7), 811. https://doi.org/10.3390/catal10070811
Correia, L., Cecilia, J A., Enrique, R., Calvancante, C L., &  Vieira,  R  S.  (2017).  Relevance  of  the Physicochemical  Properties  of  Calcined  Quail Eggshell  (CaO)  as  a  Catalyst  for  Biodiesel Production.
Journal of Chemistry.
https://doi.org/10.1155/2017/5679512
Ezzah-Mahmudah, S., Lokman, I. M., Saiman, M. I., & Taufiq-Yap,  Y.  H.  (2016).  Synthesis  and characterization  of  Fe 2 O 3 /CaO  derived  from Anadara  Granosa  for  methyl  ester  production. Energy  Conversion  and  Management ,  126,  124- 131.
https://doi.org/10.1016/j.enconman.2016.07.072 Fan,  M.,  Liu,  Y.,  Zhang,  P.,  Jiang,  P.  (2016).  Blocky shapes  Ca-Mg  mixed  oxides  as  a  water-resistant catalyst  for  effective  synthesis  of  biodiesel  by transesterification. Fuel  Processing  Technology , 149, 163-168.
Huang, J., Zou, Y., Yaseen, M., Qu, H., He, R., & Tong, Z.  (2021).  Fabrication  of  hollow  cage-like  CaO catalyst for the enhanced biodiesel production via transesterification  of  soybean  oil  and  methanol.

## TEKNIK, 45 (1), 2024, 99
Fuel , 290 , 119799.
https://doi.org/10.1016/J.FUEL.2020.119799
Ilgen, O. (2010). Dolomite as a heterogeneous catalyst for transesterification  of  canola  oil. Fuel  Processing Technology , 92(3),
452-455.
https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2010.10.009 Jaiyen, S., Naree, T.,  & Ngamcharussrivichai, C. (2015). Comparative study of natural dolomitic rock and waste mixed seashells as heterogeneous catalysts for  the  methanolysis  of  palm  oil  to  biodiesel.
Renewable Energy, 74 , 433-440,
https://doi.org/10.1016/j.renene.2014.08.050. Jindapon,  W.  &  Ngamcharussrivichai,  C.  (2018). Heterogeneously  catalyzed  transesterification  of palm oil with methanol to produce biodiesel over calcined dolomite: The role of magnesium oxide. Energy Conversion and Management , 171, 1311- 1321. https://doi.org/10.1016/j.enconman.2018.06.068 Laca, A., Laca, A., & Díaz, M. (2017). Eggshell waste as catalyst:  A  review. Journal  of  Environmental
Management ,
197 , 351–359. https://doi.org/10.1016/J.JENVMAN.2017.03.08
8
Laskar,  I.B.,  Rajkumari,  K.,  Gupta,  R.,  Chatterjee,  S., Paul, B., & Rokhum, L. (2018). Waste snail shell derived  heterogeneous  catalyst  for  biodiesel production  by  the  transesterification  of  soybean oil. Royal Society of Chemistry , 8, 20131-20142. https://doi.org/10.1039/C8RA02397B
Liu,  C.,  L.V.,  Pengmei.  Yuan,  Z.,  F.  Yan,  &  W.  Luo. (2010).  The  Nanometer  Magnetic  Solid  Base Catalyst  for  Production  of  Biodiesel. Renewable Energy, 15 ,
1531-1536.
https://doi.org/10.1016/j.renene.2009.10.009
Mulyatun,  M.,  Prameswari,  J.,  Istadi,  I.,  &  Widayat, W.(2022) . Production  of  non-food  feedstock based  biodiesel  using  acid-base  bifunctional heterogeneous  catalysts:  A  review. Fuel,  340, 122749.https://doi.org/10.1016/j.fuel.2021.12274 9
Murguía-Ortiz, D., Cordova, I., Manriquez, M. E., Ortiz- Islas,  E.,  Cabrera-Sierra,  R.,  Contreras,  J.  L., Alcántar-Vázquez, B., Trejo-Rubio, M., Vázquez- Rodríguez,  J.  T.,  &  Castro,  L.  v.  (2021).  Na- CaO/MgO  dolomites  used  as  heterogeneous catalysts  in  canola  oil  transesterification  for biodiesel  production. Materials  Letters , 291 , 129587. https://doi.org/10.1016/J.MATLET.2021.129587 Prameswari, J., Widayat, W., Buchori, L., & Hadiyanto, H. (2023). Novel iron sand-derived α-Fe 2 O 3 /CaO 2 bifunctional  catalyst  for  waste  cooking  oil-based biodiesel production. Environmental Science and
Pollution Research , 30, 98832-98847. https://doi.org/10.1007/s11356-022-21942-z
Rahimi, T., Kahrizi, D., Feyzi, M., Ahmadvandi, H. R.,
& Mostafaei, M. (2021). Catalytic performance of MgO /Fe2O3-SiO2 core-shell magnetic nanocatalyst for biodiesel production of Camelina sativa  seed  oil:  Optimization  by  RSM-CCD method. Industrial  Crops  and  Products ,  159. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2020.113065
Satriadi, H., Isdayana
Yogi Pratiwi,  Malikhatul Khuriyah ,  Widayat , Hadiyanto ,  Jedy Prameswari, (2021), Geothermal solid  waste  derived  Ni/Zeolite  catalyst  for  waste cooking  oil  processing, Chemosphere Volume
286, Part 1, January 2022, 131618
https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2021.1316
18
Simpen,  N.,  Winaya,  IN.  S.,  Subagia,  ID.  G.  A.,  & Suyasa,  IW.  B.  (2020).  Solid  Catalyst  in Esterification  and  Transesterification  Reactions for Biodiesel Production: A Review. International  Journal  of  Engineering  and Emerging Technology , 5 (2), 168–174. https://doi.org/10.24843/IJEET.2020.V05.I02.P2 9
Sirisomboonchai, S., Abuduwayiti, M., Guan, G., Samart, C., Abliz, S., Hao, X., Kusakabe, K., & Abudula, A.,  (2015).  Biodiesel  production  from  waste cooking oil using calcined scallop shell as catalyst. Energy  Conversion  and  Management ,  95,  242- 247.
https://doi.org/10.1016/j.enconman.2015.02.044 Tamaddon,  F.,  Tayefi,  M.,  Hosseini,  E.,  &  Zare,  E. (2013). Dolomite (CaMg(CO3)2) as a recyclable natural  catalyst  in  Henry,  Knoevenagel,  and Michael reactions. Journal of Molecular Catalysis
A: Chemical , 366 , 36–42. https://doi.org/10.1016/J.MOLCATA.2012.08.02
7
Thangaraj,  B.,  Solomon,  P.  R.,  Muniyandi,  B., Ranganathan,  S.,  &  Lin,  L.  (2019).  Catalysis  in Biodiesel  Production-A  Review. Clean  Energy, 3(1), 2-23. https://doi.org/10.1093/ce/zky020
Teo, S. H., Rashid, U., Choong, S. Y. T., & Taufiq-Yap, Y.  H.  (2017).  Heterogeneous  calcium-based bimetallic  oxide  catalyzed  transesterification  of Elaeis  guineensis  derived  triglycerides  for biodiesel  production. Energy  Conversion  and Management , 141, 20-27.
https://doi.org/10.1016/j.enconman.2016.03.042 Widayat,  W.,  Putra,  D.  A.,  &  Nursafitri,  I.  (2019). Preparation  of  α-Fe2O3-Al2O3  Catalysts  and Catalytic  Testing  for  Biodiesel  Production. Materials  Today:  Proceedings , 13 ,  97–102. https://doi.org/10.1016/J.MATPR.2019.03.195
Widayat,  T  Darmawan,  H  Hadiyanto  and  R  Ar  Rosyid,
(2017),  Preparation  of  Heterogeneous  CaO
Catalysts  for  Biodiesel  Production,  Journal  of Physics: Conference
Series, Volume 877, International Conference on Energy Sciences (ICES  2016)  25–27  July  2016,  Bandung, Indonesia.
Xia, S., Li, J., Chen, G., Tao, J., Li, W., & Zhu, G. (2022). Magnetic  reusable  acid-base  bifunctional  Co doped  Fe2O3–CaO  nanocatalysts  for  biodiesel production from soybean oil and waste frying oil. Renewable
Energy, 189, 421–434. https://doi.org/10.1016/j.renene.2022.02.122
Xiao,  Z.,  Li,  P.,  Zhang,  S.,  Gu,  J.,  &  Wang,  D.  (2023).
Effects  of  Metal-Support  Interactions  and Interfaces on Catalytic Performance over M2O3-
(,  Al-)  Supported  Ni  Catalysts. International Journal of Energy Research. https://doi.org/10.1155/2023/6504914
Zul, N. A., Ganesan, S., Hamidon, T. S., Oh, Wen-Da, & Hussin, M. H. (2021). A review on the utilization of  calcium  oxide  as  a  base  catalyst  in  biodiesel production. Journal  of  Environmental  Chemical Engineering , 9(4).
https://doi.org/10.1016/j.jece.2021.105741