ISSN:2527-273X (Online) Accredited  by  Ministry  of  Education,  Culture, Research,  and  Technology  with  the  ranking  of Sinta  (S4)  SK  NO.105/E/KPT/2022,  7th  April 2022
JIA (Jurnal Ilmiah Agribisnis) : Jurnal Agribisnis dan Ilmu Sosial Ekonomi Pertanian 2022:7(4):128-136 http://ojs.uho.ac.id/index.php/JIA doi: http://dx.doi.org/10.37149/JIA.v7i4.24650
ANALISIS PRODUKSI ALKALI TREATED COTONI CHIPS (ATCC) DAN ALKALI TREATED SOINOSUM CHIPS (ATSC) PADA PT. INTI NUSA RAYA INDONESIA DI KABUPATEN BOMBANA
Nila 1*) , Ine Fausayana 1) , La Ode Kasno Arif 1)
1 Department of Agribusiness Faculty of Agriculture, Universitas Halu Oleo Kendari 93232
*Corresponding author: nila09117@gmail.com
To cite this article:
Nila, N., Fausayana, I., & Arif, L. (2022). Analisis Produksi Alkali Treated Cotoni Chips (ATCC) dan Alkali Treated Soinosum Chips (ATSC) Pada PT. Inti Nusa Raya Indonesia di Kabupaten Bombana. JIA (Jurnal Ilmiah Agribisnis) : Jurnal Agribisnis dan Ilmu Sosial Ekonomi Pertanian, 7 (4), 128 - 136.
doi:http://dx.doi.org/10.37149/jia.v7i4.24650
Received: April 04, 2022 ; Accepted: July 28, 2022 ; Published: July 30, 2022

## ABSTRACT
This  research  is  motivated  by  the  author's  observations  regarding  the  production  of  ATCC and ATSC. This study aims to determine the production process and the amount of ATCC and ATSC production  at  PT.  Inti  Nusa  Raya  Indonesia  in  Bombana  Regency.  This  research  was  conducted  at PT.  Inti  Nusa  Raya  Indonesia  in  Bombana  Regency  from  October  to  December  2021.  The  data analysis  used  in  this  study  is  a  quantitative  descriptive  analysis  technique.  The  population  in  this study is PT. Inti Nusa Raya Indonesia until this research was carried out. Determination of informants in this study using purposive sampling technique by directly appointing respondents to be interviewed. The  informants  in  this  study  are  the  production  manager  of  PT.  The  core  of  Nusa  Raya  Indonesia. The type of data used in this research is quantitative data. This study's results indicate the production process of ATSC and ATSC at PT. Inti Nusa Raya Indonesia is carried out mechanically and carried out  in  several  stages,  namely  the  process  of  receiving  raw  materials,  weighing,  sorting,  sifting, soaking,  draining,  washing,  drying,  cutting,  chip  cleaning,  mixing,  packaging,  labelling,  final  storage and  final  loading  of  the  product.  .  The  results  showed  that  in  the  production  process  of  ATSC  and ATSC,  the  raw  material  of  seaweed  used  was  45  days  of  harvest  to  get  the  appropriate  quality  of carrageenan and good gel strength. While the concentration of KOH and NaOH used was 7-8% with a  temperature  of  70-80  c  and  cooked  for  3 hours,  drying  time  was  3-4  days  when  the  weather  was sunny and 7-10 days when the weather was cloudy.
Keywords : ATSC, ATCC, production process, seaweed

## PENDAHULUAN
Indonesia merupakan negara yang memiliki kepulauan terbesar serta luas kawasan perairan mencapai hingga 75% dari total luas wilayahnya yang menjadikan Indonesia memliki potensi sumber daya  kelautan  yang  melimpah.  Selain  dihuni  oleh  berbagai  jenis  ikan  yang  sangat  banyak,  daerah perairan  Indonesia  juga  terapat  beragai  jenis  rumput  laut  yang  mempunyai  banyak  sekali  manfaat yang diperlukan oleh pelaku industri saat ini, baik dari segi pangan, farmasi, kosmetik, pakan, pupuk, kertas hingga bioenergi (Direktorat Usaha dan Investasi, 2018). Sulawesi Tenggara merupakan salah satu  provinsi  yang  banyak  memproduksi  rumput  laut  diantaranya  yaitu  Kabupaten  Bombana  yang mana  daerah  tersebut  merupakan  satu  diantara  sentra  produksi  rumput  laut  yang  ada  di  Sulawesi Tenggara,  selain  itu  rumput  laut  merupakan  salah  satu  komoditas  andalan  daerah  ini.  Potensi produksinya mencapai 23.575,68 ton per tahun, yang terdiri dari Eucheuma cotonii 4.980,45 ton dan Euchema Spinosum 18.595,25 ton (Dinas Kelautan dan Perikanan Sulawesi Tenggara, 2019).
Tingginya potensi komparatif ini membuat rumput laut menjadi salah satu komoditas andalan yang  harus  dimanfaatkan  sebaik  mungkin.  Penggunaan  rumput  laut  dalam  dunia  industri  saat  ini semakin bervariasi, baik dalam industri pengolahan pangan ataupun non pangan. Berdirinya PT. Inti Nusa  Raya  Indonesia  di  Kabupaten  Bombana  diharapkan  bisa  mencukupi  permintaan  pasar alkali chips di  kancah  nasional  dan  internasional,  dan  juga  menambahkan  valuta  asing  di  pabrik  rumput
laut.  Melihat  tingginya  potensi  rumput  laut  menjadi  produk  andalan  nasional  dan  internasional  serta produks  rumput  laut  terbukti  mampu  menggerakkan  ekonomi  lokal,  regional  dan  nasional  serta menjadi  salah  satu  industri  yang  mampu  meningkatkan  pemberdayaan  masyarakat  secara luas,sehingga  kebijakan  industrialiasi  rumput  laut  menjadi  hal  krusial  dan  dapat  meningkatkan pendapatan  lokal  di  wilayah  yang  mebudidayakan  rumput  laut  khususnya  dengan  menaikkan  nilai tambah produk ATC Chips (Hendrawati, 2014). ATC Chips ATC  adalah  barang  yang  secara  luas  dipakai  oleh  berbagai  perusahaan  di Indonesia.  Tingginya  angka  kebutuhan  aka  produk  ini  membuat  nilai  impor  semakin  meningkat secara  konsiten  dari  tahun  2012  ke  tahun  2014.  Karagenan  memiliki  banyak  kegunaan  baik  dalam usaha makanan maupun non makanan. Pada bisnis makanan, karagenan digunakan sebagai bahan penstabil  pada ice cream ,  bahan  pengental  saus,  bahan  pengemulsi  air  dan  minyak,  pembuatan selai, dan lain-lain (Fatma Putrinta Devi et al., 2020). Pada industri non pangan karaginan digunakan untuk  zat  penstabil  pada  keramik,  bahan  pangan  hewan,  zat  pengemulsi  pada  cat,  zat  pengemulsi pada kosmetik dan lain-lain.Untuk memenuhi kebutuhan ATSC dan ATCC dalam negeri dan di pasar dunia,  produksi  ATSC  dan  ATCC  harus  segera  ditingkatkan.  Produk  ATSC  dan  ATCC  yang doproduksi  harus  diperhatikan  kualitasnya.  Proses  produksi  yang  diterapkan  oleh  perusahaan diharapkan  dapat  mencapai  suatu  sasaran  yang  optimal  dengan  memanfaatkan  sumber-sumber secara efesien dan efektif. Produksi yang optimal dapat diperoleh dengan adanya persediaan bahan baku.  Tujuan  dari  persediaan  bahan  baku  adalah  menjamin  tersedianya  bahan  baku  pada  tingkat yang optimal agar proses produksi dapat beroperasi sesuai dengan rencana pada tingkat biaya yang minimum (Herlin Herawati & Mulyani, 2016).
Metode  produksi  ATCC  dan  ATSC  sangat  mempengaruhi  dalam  mengoptimalkan  kualitas barang  lebih  lanjut,  metode  produksi  yang  tepat  maka  akan  menghasilkan  kualitas  barang  yang berkualitas,  namun  seringkali  proses  produksi  tidak  dapat  berjalan  seperti  yang  diharapkan,  ada berbagai  masalah  yang  sering  terjadi,  misalnya  memeriksa  kembali  bahan-bahan  untuk  melakukan produksi,  seperti  ketersediaan  bahan  baku,  dan  menetapkan  jadwal  pembuatan  produk  untuk diselesaikan berdasarkan permintaan dari konsumen (Noerpratomo, 2018). Kualitas juga merupakan salah  satu  parameter  penting  bagi  suatu  industri  untuk  dapat  bertahan  di  tengah  persaingan  yang ketat dalam pasar dunia industri, oleh karena itu, perbaikan terus-menerus dan peningkatan kualitas diperlukan  dari  industri  sesuai  dengan  detail  dan  kebutuhan  konsumen  (Moses  L.  Singgih  & Renanda,  2008).  Proses  menciptakan  produk  yang  berkualitas  tinggi  tidak  terlepasnya  dari  adanya proses  produksi  yang  baik  dan  tepat  (Endri  Sentosa  &  Trianti,  2017).  Kondisi  tersebut  juga  berlaku pada  PT.  Inti  Nusa  Raya  Indonesia  yang  merupakan  salah  satu  perusahaan  yang  memproduksi ATSC  dan  ATCC  serta  berusaha  untuk  melakukan  penyempurnaan  dan  peningkatan  kualitas, dengan  mempertimbangkan  bahwa  salah  satu  tujuannya  adalah  untuk  menciptakan  produk  ATSC dan  ATCC  yang  berkualitas  dengan  harga  jual  yang  kompetitif  baik  di  sektor  bisnis  lokal  maupun global.
Menurut Hendrawati (2014), ATC dan ATS merupakan suatu proses pengawetan bahan baku rumput  laut  penghasil  karagenan  dengan  menggunakan  larutan  alkali.  Bentuk  produk  berupa  chips yang  memiliki  nilai  tambah  yang  cukup  besar.  Beberapa  penelitian  mengatakan  bahwa  untuk mengelola  produksi  Chip  ATC  yang  optimal,  penting  untuk  menyesuaikan  penggunaan  konsentrasi alkali  KOH  dan  waktu  perendaman  untuk  memenuhi  kualifikasi  Chip  ATC  untuk  pasar  nasional dan global  seperti  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Tri  Yuni  Hendrawati  and  Purnawan  (2017)  yang menyimpulkan  bahwa  penambahan  waktu  pada  proses  perendaman  KOH  dan  peningkatan konsentrasi pada KOH dapan meningkatkan viskositas dan kekuatan gel pada karagenan. Penelitian yang dilakukan oleh Yolanda Freile- Pelegrın et al. (2006) tentang Carrageenan of Eucheuma isiforme from  Yucata´  n,  Mexico.  I.  Effect  of  extraction  conditions  Eucheuma  isiforme  dari  Yucata´n  mungkin merupakan sumber iota-karagenan yang relatif murni jika diekstraksi dalam kondisi tertentu. Ekstraksi menggunakan KOH 1% pada 3 jam menghasilkan karagenan dengan kualitas yang cukup baik untuk dimanfaatkan  sebagai  pengganti  sumber  karaginan  tradisional  karena  kadar  sulfat  sesuai  dengan standar  kemurnian  administrasi  makanan  dan  obat  AS  20 –40% dan memenuhi persyaratan industri hasil  karagenan  minimum  dan  nilai  viskositas  masing-masing  39%  .  Penelitian  yang  dilakukan  oleh Suwati Suwati et al. (2021) menyimpulkan bahwa proses pengeringan rumput laut lebih cepat dengan menggunakan  metode  alami  yang  dapat  menurunkan  bobot  rumput  laut  sebesar  2,385  3  g  min-1 selama  340  menit.  Sedangkan  metode  cabinet  dryer  dapat  menurunkan  berat  rumput  laut  sebesar 0,858  8  g  min-1  selama  340  menit.  Penurunan  bobot  rumput  laut  per  menit  dengan  metode pengeringan  alami  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  metode  pengeringan  kabinet.  Tulisan  ini bertujuan  untuk  menganalisis  produksi  ATSC  dan  ATCC  pada  PT.  Inti  Nusa  Raya  Indonesia  di Kabupaten Bombana.

## MATERI DAN METODE
Penelitian ini akan dilakukan di PT. Inti Nusa Raya Indonesia yang bertempat di Desa Laea, Kecamatan  Poleang  Selatan  Kabupaten  Bombana  Provinsi  Sulawesi  Tenggara.  Pemilihan  lokasi dilakukan  secara  sengaja  (purposive).  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  pertimbangan  bahwa perusahaan  tersebut  merupakan  salah  satu  perusahaan  yang  masih  terus  memproduksi  Alkali Treated  Cotoni  Chips (ATCC)  dan Alkali  treated  Soinosum  Chips (ATSC)  dibandingkan  perusahaan lainnya di Sulawesi Tenggara. Penelitian ini dilakukan pada bulan Oktober-Desember 2021. Informan dalam  penelitian  ini  adalah  PT.  Inti  Nusa  Raya  Indonesia  sampai  penelitian  ini  dilaksanakan. Penentuan  informan  pada  penelitian  ini  menggunakan  teknik  purposive  sampling  dengan  menunjuk secara langsung responden yang akan diwawancarai (Sandu Siyoto & Sodik, 2015). Adapun sampel dalam penelitian ini yaitu manager produksi PT. Inti Nusa Raya Indonesia. Jenis data yang digunakan pada  penelitian  ini  adalah  data  kualitatif.  Metode  analisis  data  yang  digunakan  penulis  adalah deskriptif  kualitatif.  Analisis  data  dalam  penelitian  ini  dilakukan  dengan  cara  menganalisis  proses produksi  ATSC  dan  ATCC  secara  deskriptif  dimana  menguraikan  proses  produksi  dan  jumlah produksi Alkali treated Cottonii Chips (ATCC) dan Alkali treated Soinosum Chips (ATSC).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Produksi ATSC dan ATCC
Alkali  Treated  Spinosum  Chips adalah  rumput  laut  jenis Eucheuma  spinosum yang  diolah dengan  menggunakan  metode  alkalisasi  dengan  menggunakan  KOH  atau  NaOH.  Sedangkan Alkali Treated Cottonii Chips adalah rumput laut jenis Eucheuma cottonii yang diolah dengan menggunakan metode  alkalisasi  yang  juga  menggunakan  KOH  atau  NaOH.  Menurut  Hendrawati  (2014),  ATC  dan ATS  merupakan  suatu  proses  pengawetan  bahan  baku  rumput  laut  penghasil  karagenan  dengan menggunakan  larutan  alkali.  Bentuk  produk  berupa  chips  yang  memiliki  nilai  tambah  yang  cukup besar.
Proses  pengolahan  rumput  laut  menjadi  produk  ATC  dan  ATS  pada  prinsipnya  cukup sederhana yaitu dengan merebus rumput laut dalam larutan alkali dengan kosentrasi, suhu dan waktu tertentu.  Rumput  laut  yang  telah  direbus  dalam  laruan  alkali  kemudian  dinetralkan  kembali menggunakan  air  bersih  yang  dilakukan  dengan  pencucian  berulang-ulang,  dipotong  dalam  ukuran kecil  dan  jemur  sampai  kering  sehingga  diperoleh  ATC  yang  berbentuk chips (Hendrawati,  2014). Menurut Singgih Wibowo et al. (2014), pengolahan ATC merupakan proses pengawetan yang disertai dengan perbaikan sifat bahan. Rumput laut diawetkan menggunakan bahan alkali sekaligus berfungsi untuk  meningkatkan gel  strength yang  diikuti  dengan  pengeringan.  Garis  besar  proses pengolahannya adalah dengan merendam rumput laut dalam larutan alkali panas (yang dipanaskan) selama  waktu  tertentu.  Setelah  dinetralkan,  rumput  laut  dikeringkan.  Setelah  dikeringkan,  untuk menghasilkan ATC dan ATS Proses produksi Alkali treated Cottonii Chips (ATCC) dan Alkali treated Soinosum  Chips (ATSC)  pada  PT.  Inti  Nusa  Indonesia  meliputi  penerimaan  bahan  baku,  produksi ATSC  dan  ATCC  hingga  proses  pemuatan  akhir  produk.  Proses  produksi  ATSC  dan  ATCC memerlukan  beberapa  alat  dan  bahan.  Adapun  fasilitas  produksi  dalam  produksi  ATSC  dan  ATCC meliputi hal-hal berikut (1) Penyediaan air bersih. Air bersih diambil dari sumur yang terletak di bagian belakang pabrik. Penyediaan air bersih sangat penting diperhatikan dalam kegiatan proses produksi ATSC  dan  ATCC.  Kemudian  gudang  penyimpanan  bahan  baku,  bahan  kimia,  dan  produk.  Gudang bahan  baku  ini  diperlukan  untuk  membersihkan  bahan  baku  dari  kontaminasi  kotoran  dan  zat berbahaya  lainnya.  (2)  Tungku  masak.  (3)  Bak  cuci  yang  dilengkapi  dengan  kincir  air  untuk memindahkan air, sehingga membuat kondisi seperti air mengalir. (4) Lantai jemur. (5) Pemotongan. (6)  Ruang  pencampuran  dan  alat plnetmay  mixer untuk  mencampur chips yang  telah  dipotong.  (7) Laboratorium.  (8)  Crane  yang  berfungsi  untuk  memindahkan  bahan  baku  rumput  laut  dari perendaman ke perebusan serta ke bak cuci.
Bahan  baku  yang  digunakan  dalam  memproduksi  ATSC  dan  ATCC  adalah  rumput  laut Eucheuma  cottonii dan  rumput  laut Eucheuma  spinosum ,  KOH,  dan  air.  Bahan  baku  inilah  yang digunakan untuk memproduksi ATSC dan ATCC. Bahan baku ini diperoleh dari petani dan koperasi dari  berbagai  kabupaten  yakni  dari  Kabupaten  Bombana,  Kabupaten  Muna,  Kabupaten  Wakatobi, Kabupaten Buton Utara dan Kecamatan Tinanggea.
Berdasarkan  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa  harga  bahan  baku  per  kilogram  (kg)  masing- masingnya  adalah Eucheuma  cottonii sebesar  Rp17.000/kg  dan Eucheuma  spinosum sebesar Rp6.000/kg. Perolehan harga ini sesuai dengan penelitan Ade Saputra Mustapa et al. (2021), dimana harga  tersebut  merupakan  harga  yang  menguntungkan  petani.  Perolehan  bahan  baku  ini  cukup
bervariasi  tiap  bulannya,  hal  ini  tergantung  ketersediaan  bahan  baku  yang  ada.  Bahan  baku  yang paling  banyak  digunakan  adalah  Spinosum,  namun  untuk  biaya  yang  paling  tinggi  adalah  Cottonii karena harga Cottonii jauh lebih mahal dari Spinosum (Dewi Armita et al., 2017). Harga bahan baku yang  selalu  konsisten  ini  disebabkan  karena  PT.  Inti  Nusa  Raya  Indonesia  memiliki  tujuan  untuk mensejahterakan  petani  dengan  menjaga  kestabilan  harga  dilapangan  yang  selalu  merugikan  para petani,  alasan inilah  sehingga  harga  beli  bahan  baku ini  tidak pernah  berubah.  Ketersediaan  bahan baku  ini  dipengaruhi  oleh  sebagian  besar  bahan  baku  rumput  laut  yang  jual  oleh  pihak petani/koperasi kualitas bahan baku tidak sesuai atau tidak memenuhi standar yang dibutuhkan oleh PT. Inti Nusa Raya Indonesia. Sehingga apabila bahan baku yang ditawarkan oleh pihak petani atau koperasi  tidak  sesuai  standar  yang  dibutuhkan  maka  pihak  perusahaan  akan  menolak  bahan  baku tersebut.  Standar  rumput  laut  yang  dibutuhkan  oleh  pihak  perusahaan  adalah  rumput  laut  yang dipanen 40−45 hari karena kuantitas dan kualitas karagenan yang dihasilkan dipengaruhi oleh umur panen  rumput  laut.  Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  Djagal  W.  Marseno  et  al.  (2010)  menyatakan bahwa  kualitas  karagenan  yang  tinggi  diperoleh  dari  rumput  laut  yang  memiliki  usia  panen  45  hari. Penelitian Yuli Wibowo et al. (2020) juga menyatakan bahwa perbedaan jenis bibit dan umur panen berpengaruh  terhadap  hasil  ATC  yang  dihasilkan  dengan  umur  panen  rumput  laut  yaitu  40  hari setelah tanam.
Tabel 1 Biaya bahan baku ATSC dan ATCC, tahun 2021
Bulan Jenis Bahan Baku (Kg) Harga Satuan (Rp/Kg) Harga Bahan Baku (Rp/Bulan) Cottonii Spinosum Cotonii Spinosum Cotonii Spinosum Januari 9.240 14.000 17.000 6.000 157.080.000 84.000.000 Februari 9.600 14.400 17.000 6.000 163.200.000 86.400.000 Maret 8.860 14.000 17.000 6.000 150.620.000 84.000.000 April 9.600 13.800 17.000 6.000 163.200.000 82.800.000 Mei 9.600 14.000 17.000 6.000 163.200.000 84.000.000 Juni 9.600 12.800 17.000 6.000 163.200.000 76.800.000 Juli 8.800 13.600 17.000 6.000 149.600.000 81.600.000 Agustus 3.600 8.400 17.000 6.000 61.200.000 50.400.000 September 4.460 7.200 17.000 6.000 75.820.000 43.200.000 Oktober 4.600 7.100 17.000 6.000 78.200.000 42.600.000 November 4.800 7.350 17.000 6.000 81.600.000 44.100.000 Desember 9.600 14.400 17.000 6.000 163.200.000 86.400.000 Rata-rata 7.697 11.754 17.000 6.000 130.843.333 70.525.000 Total 92.360 141.050 17.000 6.000 1.570.120.000 846.300.000
Rata-rata bahan baku yang diolah perbulan ATCC adalah sebesar 7.697 kg dengan rata-rata biaya bahan baku perbulan sebesar Rp130.843.333/bulan dan ATSC perbulannya sebesar 11.754 kg dengan  rata-rata  biaya  bahan  baku  perbulan  sebesar  Rp70.525.000/bulan.  Sedangkan  untuk perhitungan  bahan  baku  ATCC  padan  tahun  2021  sebesar  92.360  kg/tahun  dengan  biaya  bahan baku  Rp1.570.120.000/tahun  dan  ATSC  sebesar  141.050  kg/  tahun  dengan  biaya  bahan  baku Rp846.300.000/tahun.  Uraian  proses  produksi  pembuatan Alkali  treated  Cottonii  Chips (ATCC)  dan Alkali treated Soinosum Chips (ATSC) pada Gambar 1 Berdasarkan  Gambar  1  pelaksanaan  proses  produksi Alkali  treated  Cottonii  Chips (ATCC) dan Alkali  treated  spinosum  Chips (ATSC)  pada  pabrik  PT.  Inti  Nusa  Raya  Indonesia,  diawali  dari tahapan  penerimaan  bahan  baku  rumput  laut  hingga  menjadi  ptoduk  ATSC  dan  ATCC  dilakukan dengan  tahapan  yang  berurutan.  Tahapan  ini  terbagi  menjadi  3  unit  proses,  dengan  pembagian sebagai berrikut:
Unit Pre-treatment 1.  Penerimaan bahan baku ( Raw material) Tahapan  ini  bahan  baku  rumput  laut  yang  memenuhi  syarat  diterima  dari supplier dan  disimpan dalam gudang peyimpanan diangkut menggunakan truk/foreclift, pada tahap ini bahan baku dilakukan pengecekan apakah ada bahaya potensial seperti timbal, arsenic, jamur, coliforms, Vibrio sp., kotoran dan benda asing seperti plastik, kerang dan batu. Selain itu, ada juga penerimaan bahan kimia yang telah memenuhi syarat diterima dari supplie disimpan dalam gudang bahan kimia. Adapun peralatan dan perlengkapan yang digunakan yaitu timbangan, pisau dan terpal. 2.  Penimbangan ( Weighting )
Proses ini dilaksanakan oleh bagian penimbangan dan QC pada saat penimbangan bahan baku. Apabila  kondisi  bahan  baku  sudah  sesuai  standar,  maka  akan  dilakukan  penimbangan  berat.  Hasil penimbangan  setiap  karung  yang  masuk  menggunakan  timbangan  secara  visual  oleh  pengawas bagian penimbangan. 3.  Penyortiran ( Sorting )
Sortasi  merupakan  proses  dimana  rumput  laut  diisahkan  berdasarkan  jenisnya  dan  membuang jenis yang bukan Eucheuma cottonii dan Eucheuma Spinosum . Kemudian rumput laut dicuci dengan air. Pencucian rumput laut bertujuan untuk menghilangkan garam dan kotoran yang masih menempel pada rumput laut. Proses pencucian rumput laut juga bertujuan untuk melunakkan thallus rumput laut sehingga  akan  mempermudah  proses  pemasakkan  (Sinnot,  2005).  Selain  itu,  proses  ini  juga bertujuan untuk memastikan bahan baku bersih, bebas dari bau yang menandakan kerusakan baha baku yakni pembusukan serta bebas dari bahaya zat-zat alamiah yang dapat menurunkan mutu serta tidak membahayakan kesehatan. 4.  Pengayakan ( Sieving )
Bahan  baku  diangkut  ke  saringan  atau  separator  raw  untuk  diayak  dan  dipisahkan  dari  kotoran. Prosedur ini dilaksanakan oleh bagian pengayakan/operator mesin setelah bahan baku disortir dalam ruangan  pengayakan.  Pengayakan  ulang  dilakukan  apabila  masih  terdapat  kesalahan  dalam pengayakan, dimana masih terdapat kotoran dari rumput laut.
Gambar 1. Proses pembuatan ATSC dan ATCC

## Unit perebusan dengan alkali
1. Perendaman ( Soaking )
Pengunaan alkali pada tahapan ini memiliki dua fungsi, yaitu membantu ekstraksi rumput laut sehingga  dapat  meningkatkan gel  strength dan  reaktivitas  produk  terhadap  protein.  Penelitian  yang dilakukan  La  Ega  et  al.  (2016)  menunjukkan  bahwa  ekstrasi  karagenan  menggunakan  KOH berpengaruh  terhadap  kenaikan  rendemen  dan  mutu  karaginan  yang  dihasilkan.  Tujuan  dari perendaman  ini  adalah  untuk  mengekstrak  rumput  laut.  Proses  ekstrasi  ini  dilakukan  dengan menggunakan  larutant  alkali  panas  yang  dibuat  terlebih  dahulu  menggunakan  larutan  air  sebanyak 8.000  liter  dengan  akali  KOH  atau  NaOH  dengan  konsentrasi  7,8%  untuk  1  tangki  masak,  yang memiliki  kapasitas  10.000  liter,  barulah  kemudian  keranjang  bahan  baku  rumput  laut  yang  telah diayak  sebesar  1.000  kg  diangkat  dimasukkan  ke  dalam  tangki  perendaman.  Perendaman  ini dilakukan  dengan  waktu  dan  suhu 40C−80C,  waktu  2-3  jam.  Larutan  alkali  KOH  digunakan  untuk proses  perendaman  bahan  aku  rumput  laut  jenis  Eucheuma  cottonii  dan  larutan  NaOH  digunakan untuk bahan baku rumput laut Eucheuma spinosum (Voulda D Loupatty & Moniharapon, 2014).
Ardiawan  Pandu  Romenda  et al.  (2013)  meneliti  tentang  bagaimana  pengaruh perbedaan  jenis dan  konsentrasi  larutan  alkali  terhadap  kekuatan  gel  dan  viskositas  karaginan.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa melakukan perebusan rumput laut Eucheuma cottonii menggunakan alkali KOH dan  NaOH.  Perebusan  KOH  menghasilkan  kekuatan  gel  yang  lebih  tinggi  sebesar  630  g/m 2
Penerimaan  bahan baku (Raw material) Penimbangan (Weighing) Penyortiran (Sorting): pemisahan  bahan baku dari benda asing Pengayakan (Sieving) Perendaman (Soaking) dengan KOH atau NaOH 8% pada suhu  selama 40ºC−80ºC selama 2- 3 jam. Penirisan  (Leaking) Pencucian (Washing)  sebanyak 6-7 kali hingga netral Penjemuran  (Drying) selama 2-3 hari saat cuaca cerah dan 7- 10 saat cuaca mendung. Pemotongan (Chopping) Pembersihan  Chip
Pencampuran (mixing) Pengemasan (Packing) Pelabelan  (Labeling) Penyimpanan Akhir(Storaging) Pemuatan  Akhir Produk (Stuffing)
dibandingkan  menggunakan  larutan  NaOH  sebesar  330  /m 2 .  Prosedur  ini  dilakukan  oleh  bagian perendaman dan QC setelah bahan baku diayak. Peralatan dan perlengkapan yang digunakan yaitu tangki  perendaman,  keranjang  perendaman  dan  bahan  kimia.  Proses  perendaman  rumput  laut  ini telah  menerapkan  SNI  No.  2690:  2015  yakni  memperhatikan  dan  memastikan  penggunaan  bahan kimia  yang  sesuai  standar  sehingga  tidak  ada  kemungkinan  terjadinya  bahaya  yang  mengakibatkan terganggunya kemanan pangan ( food safety ) selama proses perendaman berlangsung. 2.  Penirisan ( Leaking )
Tujuan dari prosedur ini adala penirisan untuk membuang sisa air perendaman yang melekat pada rumput laut. Prosedur ini diakukan oleh bagian penirisan setelah bahan baku direndam. Apabila proses  penirisan  telah  sesuai  maka  langkah  selanjutnya  adalah  pencucian,  tapi  jika  penirisan terdapat  kesalahan  maka  akan  dilakukan  penirisan  ulang.  Proses  penirisan  rumput  laut  ini  telah menerapkan SNI No. 2690: 2015 yaitu dari segi peralatan dan perlenngkapan yang digunakan dalam proses penirisan telah sesuai dengan persyaratan sterilisasi dan kebersihan di unit penanganan hasil perikanan sesuai dengan pedoman yang berlaku.

## Unit pengolahan lanjut
1. Pencucian ( Washing )
Prosedur ini bertujuan untuk membersihkan rumut laut yang telah melewati proses penirisan. Proses  pencucian  dilakukan  ini  berulang  kali  dengan  tujuan  agar  rumput  laut  yang  telah  melalui tahapan pencucian menjadi bersih dari sisa-sisa KOH dan NaOH dan membersihkan rumput laut dari kotoran yang diduga masih melekat pada proses pencucian awal. Pencucian dilakukan pada dua bak cuci yang bereda yang telah diisi air bersih yang dipompa dari sumur, proses pencucian rumput laut dilakukan  selama  ±  20  menit  tiap  pencucian  hingga  proses  pencucian  menghasilkan  rumput  laut sesuai  dengan  yang  diinginkan.  Engelen  (2017)  melakukan  penelitian  tentang  standar  prosedur operasional  (spo)  pada  kegiatan  produksi  pengolahan  rumput  laut  menyimpulkan  bahwa  proses pencucian  dilakukan  selama  berulang  dan  pencucian  dilakukan  ±20  menit  hingga  pH  rumput  laut menjadi netral.
3.  Penjemuran ( Drying )
Tujuan  dari  prosedur  ini  adalah untuk  mengeringkan  rumput  laut.  Prosedur ini  dilaksanakan oleh  bagian  produksi.  Prosedur  ini  diawali  dengan  Memindahkan  rumput  laut  yang  ada  di  bak pencucian  kelantai  jemur  dan  mengatur  ketebalan  rumput  laut.  Lama  proses  penjemuran  ini tergantung  cuaca,  saat  cuaca  sedang  cerah  proses  penjemuran  hanya  memakan  waktu 2−3  hari saja.  Namun,  jika  cuaca  sedang  mendung  dibutuhkan  waktu  sekitar 7−10 hari. Bagian pengawasan lantai jemur dilakukan setiap saat. Selain itu, dalam proses bolak balik rumput laut yang dijemur juga disertai  pentortiran  kotoran  seperti  tali,  batu,  plastik  dan  benda  asing  lainnya,  jika  kotoran  masih ditemukan maka proses penyortiran akan terus dilakukan 2 kali perhari. Setelah itu jika kadar air pada rumput  laut  sisa  16%  maka  rumput  laut  akan  diangkat.  Namun  jika  masih  ada  produk  yang  kadar airnya  masih  tinggi,  maka  produk  akan  dijemur  ulang.  Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  Hendrawati (2014), bahwa pengeringan menggunakan sinar matahari mebutuhkan waktu 2−3 hari saja. Namun, jika  cuaca  sedang  mendung  dibutuhkan  waktu  sekitar 7−10  hari,  dan  selama  proses  penjemuran rumput  laut  harus  terhindar  terkena  air  tawar,  baik  air  hujan  atau  air  embun  karena  bisa menyebabkan  mutu  produk  menjadi  turun.  Peralatan  dan  perlengkapan  yang  digunakan  yaitu keranjang dan terpal.. Selama proses penjemuran rumput laut dilakukan pembalikan secara berkala agar rumput laut kering secara merata.
4.  Pemotongan ( Chopping )
Setelah rumput laut dijemur maka tahap selanjutnya adalah proses pemotongan. Tujuan dari prosedur  ini  adalah  Untuk  menghasilkan  potongan  rumput  laut  yang  berukuran  kecil  sesuai  dengan yang  diinginkan.  Kemudian  rumput  laut  di  potong  dengan  menggunakan  mesin  pemotong  atau penggilingan kasar yang berfungsi memotong rumput laut yang telah dijemur menjadi potongan yang lebih kecil dan bagian QC melakukan pengontrolan mutu bahan baku pembersihan chips dari kotoran dan  benda  asing.  Hal  ini  sesuai  dengan  pendapat  Singgih  Wibowo  et  al.  (2012)  bahwa  sebaiknya proses  pemotongan  dilakukan  setelah  rumput  laut  dikeringkan  karena  hal  ini  berpengaruh  terhadap warna chips ,  kekuatan  gel,  viskositas  dan  rendemen.  Sehingga  proses  pemotongan  setelah pengeringan  ini  secara  ekonomis  juga  menguntungkan  untuk produksi chips karena  hasil  rendemen yang lebih tinggi. Peralatan dan perlengkapan yang digunakan yaitu mesin pemotong dan keranjang lori.
5.  Pembersihan chips
Rumput  laut  yang  telah  dipotong  dimasukan  kedalam  mesin  pembersih  chips  untuk membersihkan  dari  kotoran-kotoran  dan  benda  asing  yang  dapat  menurunkan  kualitas  produk. Penyortiran dilakukan dengan menggunakan mesin separator dengan menempatkan chips ke dalam
mesin. Chips dikatakan  telah  berkualitas  baik  jika  kotoran  yang  melekat  pada chips tidak  lebih  dari 8000 gaus, sesuai dengan permintaan industri. Sortasi dapat dilakukan 1,5 ton sampai dengan 2 ton per hari. 6.  Pencampuran ( Mixing ) Chips yang  telah  dibersihkan  dilakukan  pencampuran  chips.  Peralatan  dan  perlengkapan yang  digunakan  yaitu  sekop  campur.  Serta  mengawasi  dan  memastikan  tidak  ada  potensi  bahaya yang  menyebabkan  kualitas  mutu  rumput  laut  menjadi  turun.  Proses  pencampuran chips ini  telah menerapkan SNI No. 2690: 2015 yaitu dari segi peralatan dan perlengkapan yang digunakan dalam proses penirisan telah sesuai dengan syarat-syarat sterilisasi dan kebersiha di unit pengolahan hasil perikanan  sesuai  dengan  pedoman  yang  berlaku.  Serta  mengawasi  dan  memastikan  tidak  ada potensi bahaya yang menyebabkan kualitas mutu rumput laut menjadi turun. 7.  Pengemasan ( Packing ) Chips ATS  dan  ATC  yang  dihasilkan  kemudian  dikemas  kedalam  satu  jenis  kemasan  yaitu kemasan  25  kg.  Kemasan  tersebut  dilengkapi  dengan  label  pabrik,  tipe  produk,  berat  bersih  dan nomor  kode.  Nomor  kode  berguna  untuk  mengetahui  banyaknya  produk  yang  dihasilkan,  serta tanggal  pengerjaan.  Pencantuman  ini  bertujuan  untuk  memberikan  jaminan  kualitas  produk  ke industri  atau  negara  tujuan.  Pengemasan/pelabelan  ulang  dilakukan  apabila  masih  terdapat kesalahan dalam  pengemasan/pelabelan dan  kemasan  yang  rusak  atau  kotor  dilakukan  pergantian. Peralatan  dan  perlengkapan  yang  digunakan  yaitu  karung  lebel,  plastik,  spidol,  mesin  jahit  dan timbangan  digital.  Teknik  yang  digunakan  oleh  perusahaan  juga  sudah  sesuai  yakni  produk  chips dikemas dengan cermat dan saniter.
8.  Penyimpanan akhir ( Storaging )
Produk  yang  telah  dikemas  terlebih  dahulu  disimpan  dalam  gudang  untuk  menunggu pengangkutan,  Produk  berupa  ATCC  dan  ATSC  yang  sudah  dikemas  disimpan  pada  suhu  ruang serta  menggunakan  palet.  Tujuan  dari  prosedur  ini  adalah  Untuk  mempertahankan  kualitas  produk terjaga  sementara  sebelum  dipasarkan.  Penempatan  produk  dilakukan  dengan  memisahkan  antara ATCC  dan  ATSC  kemudian  menyusun  karung  di  atas  falet  dan  diberi  penutup  untuk  menghindari terjadinya  kontak  langsung  dengan  lantai  agar  mutu  dan  kekeringan  produk  serta  kebersihan  tetap terjaga.  Selama  proses  penggudangan  produk,  dilakukan  pengontorolan  sesering  mungkin  untuk menjaga kualitas dari produk
Tabel 2 Hasil produksi ATSC dan ATCC
Bulan Jenis Bahan Baku (Kg) Hasil produksi Cottonii Spinosum ATCC ATSC Januari 9.240 14.000 6.117 13.196 Februari 9.600 14.400 6.355 13.573 Maret 8.860 14.000 5.865 13.196 April 9.600 13.800 6.355 13.008 Mei 9.600 14.000 6.355 13.196 Juni 9.600 12.800 6.355 12.065 Juli 8.800 13.600 5.826 12.819 Agustus 3.600 8.400 2.383 7.918 September 4.460 7.200 2.953 6.787 Oktober 4.600 7.100 3.045 6.692 November 4.800 7.350 3.178 6.928 Desember 9.600 14.400 6.355 13.573 Rata-rata 7.697 11.754 5.095 11.079 Total 92.360 141.050 61.142 132.954
Jumlah hasil produksi ATSC dan ATCC selalu berubah setiap bulannya. Hasil produksi ATSC sebesar  8.316  kg  dan  ATCC  sebanyak  12.600  kg  pada  bulan  januari  2021,  kemudian  berkurang hingga bulan november 2021 dengan produksi produksi ATSC sebesar 4.320 kg dan ATCC sebanyak 6.615  kg,  kemudian  naik  kembali  pada  bulan  desember  2021.  Rata-rata  hasil  produksi  perbulan ATCC sebesar 5.095 kg dan ATSC 12.079 kg. Sedangkan total hasil produksi ATCC sebesar 61.142 kg dan ATSC adalah sebesar 132.954 kg. Alasan perbedaan jumlah hasil produksi antara ATCC dan ATSC adalah karena jumlah produksi rumput laut Eucheuma spinosum lebih banyak tersedia dipihak koperasi  hal  ini  disebabkan  rumput  laut Eucheuma  spinosum dapat  ditanam  sepanjang  tahun  dan memiliki fisik yang lebih tahan terhadap cuaca dan penyakit sehingga selalu tersedia sepanjang tahun
dibandingkan  dengan  fisik Eucheuma  cottonii yang  tidak  terlalu  tahan  dengan  cuaca  panas  dan penyakit  (Ni  Wayan  Evi  Suwariyati  et  al.,  2014).  Adapun  mutu  produk  yang  dihasilkan  yaitu gel strength minimum  750  g/cm 2 , water  gel minimum 100g/cm 2 , viscosity minimum  700m.Pas,  pH maksimum 9 dan kadar air maksimal 16%.

## KESIMPULAN
Produksi ATSC dan ATSC pada PT. Inti Nusa Raya Indonesia dilakukan secara mekanik dan dilakukan  dalam  beberapa  tahap,  yaitu  proses  penerimaan  bahan  baku,  penimbangan,  penyortiran, pengayakan,  perendaman,  penirisan,  pencucian,  penjemuran,  pemotongan,  pembersihan  chip, pencampuran,  pengemasan,  pelabelan,  penyimpanan  akhir  dan  pemuatan  akhir  produk.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa dalam proses produksi ATSC dan ATSC harus menggunakan bahan baku  rumput  laut  yang  digunakan  umur  panen  45  hari  agar  mendapatkan  kualitas  karagegan  yang sesuai  dan  kekuatan  gel  yang  bagus.  Sedangkan  konsentarasi  KOH  dan  NaOH  yang  digunakan adalah sebesar 7-8% dengan suhu 70-80 c dan dimasak selama 3 jam,  waktu pengeringan 3-4 hari saat cuaca cerah dan 7-10 hari saat cuaca mendung.

## REFERENSI
Ade  S  M,  Amal  S,  &  Rauf,  A.  (2021).  Harga  Psikologis  Rumput  Laut  (Eucheuma  Cottonii)  di  Desa Mandalle  Sulawesi  Selatan. Prosiding  Seminar  Nasional  Politeknik  Pertanian  Negeri Pangkajene Kepulauan . https://ojs.polipangkep.ac.id/index.php/proppnp/article/view/110 Ardiawan  P  R,  Rini  P,  &  Susanto,  A.  (2013).  Pengaruh  Perbedaan  Jenis  Dan  Konsentrasi  Larutan Alkali Terhadap Kekuatan Gel Dan Viskositas Karaginan Kappaphycus alvarezii, Doty Journal Of Marine Research , Vol. 2, No. 1 , 127-133
Dewi  A,  Syamsu  A  A,  Dewi  Ya,  &  Tuwo,  A.  (2017).  Kualitas  Air  di  Daerah  Dengan  dan  Tanpa Budidaya  Rumput  Laut  di  Dusun  Malelaya,  Kecamatan  Mangarabombang,  Kabupaten Takalar. Jurnal Rumput Laut Indonesia , Vol. 2, No. 2 . https://doi.org/http://journal.indoseaweedconsortium.or.id/index.php/jrli/article/view/41
Dinas  Kelautan  dan  Perikanan  Sulawesi  Tenggara.  (2019). Jumlah  Produksi  Budidaya  Rumpu  Laut Untuk Kabupaten Kota Se-Sulawesi Tenggara Sulawesi Tenggara Direktorat Usaha dan Investasi. (2018). Profil Peluang Investasi Komoditas Rumput Laut . Djagal  W.  Marseno,  Maria  S.  Medho,  &  Haryadi.  (2010).  Pengaruh  Umur  Panen  Rumput  Laut Eucheuma Cottonii Terhadap Sifat
Fisik, Kimia Dan Fungsional Karagenan. Agritech , Vol. 30, No. 4 . https://doi.org/https://journal.ugm.ac.id/agritech/article/view/9710
Endri S, & Trianti, E. (2017). Pengaruh Kualitas Bahan Baku, Proses Produksi dan Kualitas Tenaga Kerja  Terhadap  Kualitas  Produk  Pada  PT  Delta  Surya  Energy  di  Bekasi. Jurnal  Ilmu Manajemen , Vol. 13, No. 2 .
https://doi.org/http://journal.unas.ac.id/oikonamia/article/viewFile/506/400
Engelen, A. (2017). Engelen, A. (2017). Standar Prosedur Operasional (SPO) pada Proses Produksi Pengolahan  Rumput  Laut  Menjadi  Tepung  di  PT  Bantimurung  Indah  Kabupaten  Maros.
Journal Of Agritech Science (JIASc) , Vol. 1, No. 1 , 11-25. https://doi.org/http://jurnal.poligon.ac.id/index.php/jasc/article/view/5
Fatma  Putrinta  Devi,  Delfimelinda  Nurul  Riyadi,  Firman  Kurniawansyah,  &  Roesyadi,  A.  (2020).
Produksi  Kappa  Karaginan  dari  Rumput  Laut  (Eucheuma  cottonii)  dengan  Metode  Semi- Refined  Carrageenan. Journal  of  Fundamentals  and  Applications  of  Chemical  Engineering , Vol. 1, No. 1 . https://doi.org/10.12962/j12345678.v1i1.12724
Hendrawati,  T.  Y.  (2014,  12  November).  Analisis  Kelayakan  Industri  Alkali  Treated  Cotonii  Chips (ATC  Chips)  dari  Rumput  Laut  Jenis  Euchema  Cotonii.  Seminar  Nasional  Sains  dan Teknolog, Jakarta.
Herlin  H,  &  Mulyani,  D.  (2016).  Pengaruh  Kualitas  Bahan  Baku  dan  Proses  Produksi  Terhadap Kualitas  Produk  Pada  UD.  Tahu  Rosyidi  Puspan  Maron  Probolinggo.  Dinamika  Global  : Rebranding  Keunggulan  Kompetitif  Berbasis  Kearifan  Lokal  Gedung  Pascasarjana  FEB UNEJ.
La Ega, Cynthia G C L, & Meiyasa, F. (2016). Kajian Mutu Karaginan Rumput Laut Eucheuma cottonii Berdasarkan  Sifat  Fisiko-Kimia  pada  Tingkat  Konsentrasi  Kalium  Hidroksida  (KOH)  yang Berbeda Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan , Vol. 2, No. 5 .
https://doi.org/http://jatp.ift.or.id/index.php/jatp/article/view/169
Moses  L.  Singgih,  &  Renanda.  (2008).  Peningkatan  Kualitas  Produk  Kertas  Dengan  Menggunakan
Pendekatan Six Sigma di Pabrik Kertas y.
teknosim . https://doi.org/https://www.researchgate.net/profile/Moses- Singgih/publication/267296642_peningkatan_kualitas_produk_kertas_dengan_menggunakan _pendekatan_six_sigma_di_pabrik_kertas_y/links/55b78b5d08ae092e96571c32/peningkatan -kualitas-produk-kertas-dengan-menggunakan-pendekatan-six-sigma-di-pabrik-kertas-y.pdf Ni Wayan E S, I Ketut B S, & Rantau, I. K. (2014). Perbedaan Pendapatan Usahatani Rumput Laut Eucheuma  spinosum  dan  Eucheuma  cottonii  di  Desa  Kutuh  Kecamatan  Kuta  Selatan E- Jurnal Agribisnis dan Agrowisata , Vol. 3, No. 1 . Noerpratomo, A. (2018). Pengaruh Persediaan Bahan Baku dan Proses Produksi Terhadap Kualitas Produk Di CV. Banyu Biru Connection Jurnal Manajemen dan Bisnis (ALMANA) , Vol. 2, No.
3 . https://doi.org/http://journalfeb.unla.ac.id/index.php/almana/article/view/131 Sandu S, & Sodik, M. A. (2015). Dasar Metodologi Penelitian . Literasi Media Publishing.
Singgih  W,  Muhamad  D,  Arif  R  H,  &  Marsella,  S.  (2012).  Effect  of  Chopping  Step  and  Drying Technique  on  The  Quality  of  Alkali  Treated  Cottonii  (ATC). Squalen  Bulletin  of  Marine  and Fisheries Postharvest and
Biotechnology , Vol. 7, No. 3 , 123-130. https://doi.org/https://doi.org/10.15578/squalen.v7i3.7
Singgih W, Rosmawaty P, Muhamad D, & Hakim, A. R. (2014). Teknik Pengolahan ATC dari Rumput Laut Penebar Swadaya. Sinnot, R. K. (2005). Chemical Engineering Design (Vol. 6). Elsevier Butterworth-Heinemann. Suwati  Si,  Erni  R,  Syarifudin  S,  Yahya  J,  Agus  H  P,  Damat  D,  &  Yandri,  E.  (2021). Comparisonbetween  Natural  and  Cabinet  Drying  on  Weight  Loss  of  Seaweed  Euchuema cottonii Weber-van Bosse. Sarhad Journal of Agriculture , Vol. 37, No. 1 . https://doi.org/https://dx.doi.org/10.17582/journal.sja/2021/37.s1.01.08
Tri  Y  H,  &  Purnawan,  I.  (2017).  Alkalynated  Treated  Cottonii  (ATC)  Chips  from  Eucheuma  cottonii,
South  Sulawesi,  Indonesia Journal  of  Engineering  and  Applied  Sciences , 12 ,  8147-8152. https://doi.org/https://www.academia.edu/download/56167824/Tri_Yuni_Hendrawati_-IN- FOO-003_RSCE_2015.pdf
Voulda  D  L,  &  Moniharapon,  A.  (2014).  Efisiensi  Penggunaan  Larutan  Alkali  NaOH  Dalam Pengolahan Rumput Laut Eucheuma Menjadi Semikaraginan. MAJALAH BIAM , Vol. 10, No.
1 , 1-7. https://doi.org/http://litbang.kemenperin.go.id/bpbiam/article/view/2013 Yolanda  Freile- Pelegrın,  Daniel  R,  &  Azamar,  J.  A.  (2006).  Carrageenan  of  Eucheuma  isiforme (Solieriaceae,  Rhodophyta)  from  Yucata´  n,  Mexico.  I.  Effect  of  extraction  conditions. Botanica Marina , Vol. 49, No. 1 . https://doi.org/10.1515/BOT.2006.008
Yuli  W,  Ahmad  N,  &  Jawara,  R.  R.  (2020).  Effect  of  Seed  Type  and  Harvest  Time  of  Seaweed (Eucheuma  cottonii)  on  The  Quality  of  Alkali  Treated  Cottonii. International  Journal  on Advanced Science Engineering
Information Technology , Vol. 10, No. 2 .
https://doi.org/https://repository.unej.ac.id/handle/123456789/100936