JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa), Vol. 7, No. 2, Desember 2022, Hal. 217-222 Terakreditasi “ Peringkat 3” oleh Kemenristek/BRIN, Nomor SK: 85/M/KPT/2020 DOI: 10.31544/jtera.v7.i2.2022.217-222
p-ISSN 2548-737X e-ISSN 2548-8678
Diterima: 2 September 2022; Direvisi: 5 November 2022; Disetujui: 18 November 2022 JTERA, Vol. 7, No. 2, Desember 2022 © 2022 JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa), Politeknik Sukabumi

## Rancang Bangun Mesin Pemuntir Besi Pejal Persegi Dengan Posisi Vertikal
Felix Dionisius # , Luqmanbahy, Badruzzaman, Emin Haris, Agus Sifa Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Indramayu Jalan Raya Lohbener Lama No. 8 Kec. Lohbener, Kab. Indramayu, Jawa Barat, Indonesia
# felix.dionisius@polindra.ac.id

## Abstrak
Teralis banyak digunakan sebagai pengaman maupun hiasan rumah. Pada umumnya, teralis dapat diproduksi secara manual atau menggunakan mesin. Penggunaan mesin tersebut dapat menghasilkan produktivitas dalam produksi teralis. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  merancang  dan  membuat  mesin  pemuntir  besi  pejak  kotak  dengan  posisi  vertikal dimana  ukuran  penampang  dari  besi  pejal  10x10  mm.  Metode  yang  digunakan  adalah  VDI  2221  yang  dimulai  dari mendefisinikan permasalahan, fungsi dari mesin, mencari solusi dari beberapa penelitian sebelumnya, membuat sketsa, pembuatan  spesifikasi  berdasarkan  hasil  dari  beberapa  perhitungan,  pembuatan  produk,  hingga  pengujian.  Pengujian puntir dilakukan dengan menggunakan bahan uji besi pejal persegi 10x10 x1000 mm. Hasil dari perancangan tersebut menghasilkan spesifikasi dengan ukuran maksimum sebesar 600x300x2000 mm dengan material BjTS 280 atau setara dengan  tegangan  luluh  280  MPa.  Mesin  tersebut  juga  dirancang  memiliki  kapasitas  motor  sebesar  0,75  kW  dengan putaran  1500  rpm.  Sedangkan  hasil  dari  pengujian  menghasilkan  putaran  sebesar  28  rpm  saat  pemuntiran  besi  pejal persegi 10x10 mm dengan panjang maskimum 1000 mm. Putaran ini juga menghasilkan penuruan sebesar 4,65%.
Kata kunci: mesin pemuntir, posisi vertikal, besi pejal persegi, teralis

## Abstract
Trellis is widely used as a security and home decoration. In general, trellis can be produced  manually or using a machine. The use of these machines can produce productivity in trellis production. The purpose of this research is to design and manufacture a square iron twisting machine with a vertical position where the cross-sectional size of solid iron is 10x10 mm. The method used is VDI 2221 which starts from defining the problem, the function of the machine, finding solutions from several previous studies, making sketches, making specifications based on the results of several calculations, making products, to testing. The torsion test was carried out using a 10x10 x1000 mm square solid iron test material. The  results of this design produce specifications with a maximum size of 600x300x2000 mm with BjTS 280 material or equivalent to a yield stress of 280 MPa. The machine is also designed to have a motor capacity of 0.75 kW with a rotation of 1500 rpm. While the results of the test produce a rotation of 28 rpm when twisting a 10x10 mm square solid iron with a maximum length of 1000 mm. This round also resulted in a decrease of 4.65%.
Keywords: twisting machine, vertical position, square iron, trellis

## I. P ENDAHULUAN
Teralis merupakan salah satu komponen penting yang  dibutuhkan  dalam  pembangunan  gedung seperti  rumah  tangga.    Teralis  dapat  dipasang  di jendela,  pintu  maupun  pagar  yang  dapat  berfungsi sebagai pengaman maupun hiasan rumah. Pada saat ini  kebutuhan  teralis  cenderung  mengalami peningkatan  seiring  perkembangan  jumlah  gedung yang ada di real estate dari 157,60 pada tahun 2017 hingga  207,03  untuk  tahun  2021  [1].  Hal  ini  akan mengakibatkan  tingginya  permintaan  teralis  secara
desain  motif  maupun  produk  teralis.  Kajian kebutuhan  akan  desain  motif  ini  sudah  dilakukan oleh Hermanto dkk. [2] dan Suryanto dkk. [3] untuk mempertahankan  kesimetrisan  dan  beragam  arah hingga  ornamen  dari  desain  teralis.  Sedangkan untuk memenuhi produk teralis tersebut, dibutuhkan  waktu  yang  cukup  lama,  baik  dari  sisi persiapan material hingga fabrikasi. Pada umumnya material  ini  mempunyai  penampang  kotak  pejal dengan  bentuk  antara  lain,  bentuk  ulir  (puntir), polos  maupun giles [4].  Dalam  pembuatan  besi berbentuk ulir diperlukan sebuah alat bantu seperti
mesin puntir dimana bahan baku material ialah besi kotak pejal polos.
Peneliti  maupun  praktisi  sudah  banyak melakukan  rancang  bangun  maupun  penggunaan dari  mesin  puntir.  Raharjo  dkk.  [5]  merancang mesin  pemuntir  pada  plat  dengan  menggunakan penggerak  motor  listrik.  Mesin  yang  dirancang  ini juga  digunakan  sebagai  pendukung  aksesoris rumah.  Selain  itu  mesin  puntir  untuk  skala laboratorium, banyak digunakan oleh peneliti untuk mengembangkan  alat  uji  dan  mengetahui  sifat karakteristik  suatu  material  apabila  mengalami beban  puntir  [6]-[12].  Mesin  ini  mempunyai  tipe dengan  posisi  material  dengan  keadaan  horizontal saat mengalami kondisi puntir.
Ryadin  [13] juga  telah  membuat  mesin  pemilin tunggal  dengan  ukuran  dimensi  725x500x887  mm untuk penggunaan material besi kotak pejal. Mesin ini  dapat  memproduksi  18-20/jam  besi  spiral dengan ukuran penampang 10 mm. Berbeda dengan Faihz dkk. [14] dimana melakukan rancang bangun pada  mesin  pilin  untuk  produksi  plat.  Kurniawan dkk.  [15]  juga  merancang  dan  membangun  mesin puntir  pada  produk  besi  dengan  panjang  1000  mm dimana  penampang  10x10  mm.  Rancang  bangun tersebut  menghasilkan  mesin  dengan  ukuran 1500x800x500 mm dengan kapasitas 30 buah/jam.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk merancang  dan  membangun  mesin  pemuntir  besi pejal  persegi  dimana  posisi  dari  proses  produksi dalam  keadaan  vertikal.  Selain  itu  mendapatkan putaran  selama  operasi  puntiran.  Berdasarkan penelitian sebelumnya, semua peneliti menggunakan  mesin  puntir  dengan  posisi  proses dalam keadaan horizontal dimana hal tersebut dapat mengganggu  keleluasaan  ruang  dalam  bekerja khususnya  di  bengkel  las  teralis.  Sedangkan  pada penelitian  ini  diharapkan  dapat  menambah keleluasaan dalam ruang kerja bengkel las.

## II. M ETODE P ENELITIAN
Proses  penelitian  ini  menggunakan  tahapan tahapan  yang  sistematis  seperti  yang  ditampilkan pada  Gambar  1  dimana  bertujuan  untuk memudahkan  proses  pekerjaan  dalam  rancang bangun mesin pemuntir.
Tahapan  perancangan  menggunakan  metode VDI  2211  [16],  proses  pertama  diawali  dengan menggali permasalahan yang ada di bengkel teralis dimana  sudah  dijelaskan  di  pendahuluan.    Setelah itu  dilanjutkan  dengan  mendefinisikan  kebutuhan yang  berfungsi  untuk  memuntir  besi  pejal.  Dari fungsi  tersebut  langkah  berikutnya  adalah pembuatan sketsa atau layout dengan pertimbangan beberapa informasi melalui literatur. Sketsa tersebut
menghasilkan  beberapa  komponen  antara  lain, penggerak, kopling, penurun putaran, clamping , dan rangka sebagai penyangga dari komponen tersebut. Komponen  tersebut  dapat  diilustrasikan  sebagai bagan seperti pada Gambar 2.
Untuk  menghasilkan  produk  besi  ulir  (puntir) diperlukan  kondisi  mekanik  dari  produk  dalam keadaan  plastis.  Ini  diperlukan  agar  pada  saat proses  pemuntiran,  produk  besi  ulir  tidak  kembali ke  posisi  semula.  Oleh  karena  itu,  data  dari yield strength dimana merupakan batas tegangan elastis- plastis harus lebih kecil dari tegangan yang bekerja pada  produk  saat  pemuntiran.  Data yield  strength , dari  produk  polos  diambil  dari  kelas  BjTP  280 [17] dengan nilai maksimum 405 MPa [18].
Gambar 1. Diagram alir rancang bangun mesin pemuntir
Gambar 2. Sketsa desain
Sedangkan ukuran penampang dari produk yang akan dipuntir merupakan besi pejal dengan dimensi maksimum  10x10  mm  dan  panjang  1000  mm. Sedangkan putaran yang dibutuhkan dalam puntiran sebagai  batasan  variable  adalah  30  rpm.  Data  ini merupakan  data  acuan  dalam  menentukan spesifikasi  motor  (penggerak),  poros  ( joint ), gearbox (penurun putaran) hingga clamping .
Dalam menentukan spesifikasi motor diperlukan persamaan berikut [19]:
(1)
dimana: P = daya motor (Watt); N = putaran (rpm); T = torsi (m).
Untuk  mengetahui  torsi  (T)  yang  dibutuhkan untuk  memuntir  besi  pejal  polos  menggunakan persamaan berikut [19]:
(2)
dimana: = tegangan geser (MPa); y = nilai tengah (mm);  J  =  momen  inersia  polar  (mm 4 );  T  =  torsi (N.mm); G = modulus kekakuan (MPa); l = panjang besi pejal (mm); = sudut puntir (rad). Sedangkan untuk  mengetahui  momen  inersia  polar  (J)  dapat menggunakan persamaan berikut [20]:
(3)
(4)
dimana:  J  =  momen  inersia  polar  (mm 4 );  I x = momen  inersia  terhadap  sumbu  x  (mm 4 );  I y = momen  inersia  terhadap  sumbu  y  (mm 4 );  b  = panjang sisi besi pejal kotak (mm).
Kopling yang digunakan adalah jenis muff/sleeve.  Persamaan  yang  digunakan  ialah persamaan  2  dengan  jenis  penampang  pipa. Sedangkan clamping ,  hal  yang  paling  kritis  dalam perancangan ini adalah adanya tegangan geser pada baut.

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Berdasarkan  konsep  desain  di  atas  didapatkan sebuah  rancangan  3D  dari  mesin  pemuntir  besi pejal  seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  3(a) dan hasil produk pada Gambar 3(b). Mesin tersebut mempunyai ukuran maksimum 600x300x2000 mm.
Penggerak mesin dirancang menggunakan motor listrik  dengan  penentuan  spesifikasi  dimana  pada motor  yang  akan  digunakan  mempunyai  putaran umum  sebesar  1500  rpm.  Putaran  ini  banyak
dipakai  oleh  motor  listrik  skala home  industry . Sehingga  untuk  mencapai  putaran  pada  besi  pejal kotak, gearbox yang dipilih sebesar 1:50.
Penentuan  daya  didapat  dengan  menggunakan persamaan  (1)-(4)  dimana  besi  pejal  kotak  harus mengalami  puntir.  Berdasarkan  teori  Rankine dengan material ductile , tegangan geser maksimum merupakan  setengah  dari  tegangan  luluh  suatu material [19] sebesar 202,5 MPa.
Dengan  menggunakan  parameter  modulus kekakuan (80 GPa untuk material dengan jenis mild steel ),  momen  inersia  polar,  nilai  tengah,  dan panjang didapat sudut puntir untuk keadaan plastis (2):
(5)
Sedangkan  torsi  yang  dibutuhkan  untuk memuntir  besi  pejal  dengan  putaran  30  rpm menggunakan  (2)  sebesar  67,5  Nm.  Dengan menggunakan (1) didapat daya sebesar 0,212 kW.
Dengan  pertimbangan  faktor  koreksi  sebesar  2 [21],  maka  daya  rata  rata  yang  diperlukan  sebesar 0,424  kW.  Sehingga  motor  listrik  yang  dipilih  di pasar  dan  untuk  memenuhi  torsi  yang  dibutuhkan harus  lebih  besar  dari torsi  besi  pejal  kotak  adalah sebesar 0,75 kW.
Untuk  menghubungkan  antara  motor  dan gearbox dan clamping ,  komponen  yang  dipakai adalah  kopling  berjenis muff / sleeve dengan  bentuk penampang  silinder  berongga.  Diameter  dari kopling (D) ini didapat berdasarkan diameter poros penggerak pada motor (d 1 ) sebesar 12 mm  melalui [19][22].
(a) (b)
Gambar 3. (a) Rancangan desain 3D; (b) produk mesin pemuntir
( )         (  )
Berdasarkan  data  pasar  yang  ada,  diameter  dari kopling  ini  dipilih  sebesar  35  mm.  Agar  kopling tidak  terdeformasi  atau  mengalami  puntir  maka kopling  akan  diuji  berdasarkan  torsi  dimana  torsi yang  diterima  oleh  kopling  harus  lebih  tinggi  dari torsi  yang  diterima  oleh  besi  pejal  kotak.  Material yang digunakan adalah tegangan luluh minimum dari  BjTS  280  dengan  nilai  280  MPa.  Untuk mendapatkan nilai tegangan geser dapat menggunakan  0,3  dari  tegangan  luluh  [19]  dimana menghasilkan nilai sebesar 84 MPa. Sehingga torsi kopling  yang  diizinkan  (Gambar  3(a)  dan  Gambar 4)  dan  dipasang  antara  motor  (d 1 =12  mm)  dan gearbox (d 2 =19 mm) sebesar melalui (2).
dimana:  T km =  torsi  kopling  yang  diizinkan  dan dipasang  pada  motor;  T kg =  torsi  kopling  yang diizinkan dan dipasang pada gearbox .
Berdasarkan  hasil  dari  torsi  tersebut,  kopling tersebut  dalam  keadaan  aman  pada  saat  operasi dengan  ukuran  diameter  luar  35  mm,  diameter dalam 12 dan 19 mm dengan panjang 80 mm.
Jika  ukuran  diambil  berdasarkan  ukuran diameter kopling di atas, maka torsi yang diizinkan dari  kopling  (Gambar  5)  untuk  penghubung gearbox (d 3 =17 mm) dan bottom clamping sebesar
dimana:  T kgo =  torsi  kopling  yang  diizinkan  dan dipasang pada output gearbox .
(a) (b)
Gambar 4. Kopling M-GB: (a) desain 3D; (b) produk
Bottom  clamping digunakan  sebagai  penjepit dan  penghubung  antara  kopling  (GB- Bottom clamping ) dengan besi pejal kotambolt seperti pada Gambar  6. Bottom  clamping terdiri  dari  beberapa bagian  antara  lain, body , bolt dan  lubang  untuk round key . Lubang round key mempunyai diameter nominal 10 mm. Sehingga jika diberikan round key berbentuk poros solid dengan ukuran maksimum 10 mm,  maka  akan  mengalami  tegangan  geser  pada key  tersebut  saat  beroperasi.  Tegangan  geser  ini akan  mempengaruhi  jenis  material  yang  aman untuk  melakukan  puntiran  dimana  tegangan  geser yang terjadi harus lebih kecil dari tegangan material tersebut.
Gaya  yang  diberikan  oleh bottom  clamping terhadap round key sebesar:
(  )
Round key dipasang ke dalam lubang round key hingga  menyentuh  kopling  dari gearbox-bottom clamping .  Sehingga  tegangan  geser  yang  diterima oleh round key sebesar [19]:
( ) ( )
Maka  jika  menggunakan  teori  Rankine,  nilai tegangan  luluh didapat  sebesar  71,65  MPa. Sehingga  material  yang  dapat  digunakan  adalah jenis  BjTS  280  dengan  nilai  minimum  tegangan luluh sebesar 280 MPa [17].
(a) (b)
Gambar 5. Kopling GB-UC: (a) desain 3D; (b) produk
(a) (b)
Gambar 6. Bottom clamping : (a) desain 3D; (b)
produk
(a) (b) (c)
Gambar 7. Upper clamping dan jig : (a) desain 3D upper clamping ; b) desain 3D jig ; c) produk
Untuk upper  clamping ,  bentuknya  menyerupai bottom  clamping tetapi  total  panjang  yang dirancang (Gambar 7 ( a)) dan dibuat (Gambar 7 ( c)) berbeda  dimana  panjang bottom  clamping dan upper  clamping sebesar  84  mm  dan  68  mm. Perbedaan  ukuran  panjang upper  clamping ini mempertimbangkan  dimensi  dari jig .  Sedangkan bentuk jig berbentuk  “T”  dengan  komponen  besi hollow kotak dan besi pejal kotak berukuran 40x40 mm  dimana  dimensi  keseluruhan  160x90  mm seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7(b).
Batang  kolom  yang  ada  di  Gambar  3 ( a)  terdiri dari  komponen base  plate dan  besi hollow kotak dengan  ukuran  yang  ada  di  pasaran  40x40x5  mm dengan  panjang  1500  mm.  Besi hollow tersebut menyerupai  bentuk cantilever sehingga  akan mengalami  tegangan  bending.  Berdasarkan  ukuran tersebut, sudut puntir perlu diuji dengan torsi yang dipakai  untuk  puntiran  besi  kotak  pejal  teralis dimana dapat menggunakan (2).
Hasil  sudut  puntir  besi hollow tersebut  lebih kecil dibandingkan dengan besi kotak pejal teralis. Ini menunjukkan bahwa besi hollow dalam keadaan aman atau tidak mengalami puntiran.
Gambar 8. Produk besi pejal kotak ulir
Dari  hasil  rancangan  dan  pembuatan,  beberapa komponen  dirakit  sehingga  menjadi  suatu  mesin puntir seperti yang ditunjukkan pada  Gambar 3(b). Hasil puntiran menunjukkan bahwa besi pejal kotak dapat  dipuntir  sebanyak  8  putaran  dalam  waktu 16,78  detik.  Sehingga  putaran  yang  dihasilkan sebesar  28,6  rpm.  Dari  hasil  tersebut  terdapat penurunan  putaran  sebesar  4,65%  dari  putaran desain.  Adapun  hasil  dari  besi  pejal  yang  telah terpuntir dapat dilihat pada Gambar 8.
Ukuran  mesin  ini  tergolong  kecil  dari  sisi  luas jika  dibandingkan  mesin  puntir  yang  dibuat  oleh Kurniawan  dkk.  Sehingga  terjadi  efisiensi  ruang yang  terpakai  oleh  bengkel  las  teralis.  Dari  sisi kecepatan  puntir  juga  lebih  cepat  dikarenakan putaran  outup  untuk  memuntir  besi  pejal  kotak sebesar  28,6  rpm  lebih  besar  dari  Kurniawan  dkk. [15] sebesar 10,7 rpm.

## IV. K ESIMPULAN
Mesin puntir telah  dibuat berdasarkan perancangan  melalui  metode  VDI  2221  dengan ukuran  keseluruhan  600x300x2000  mm  dan menggunakan  material  BjTS  280.  Mesin  tersebut dapat memuntir besi pejal persegi 10x10x1000 mm dengan  putaran  28,6  rpm  dimana  menggunakan motor  listrik  sebagai  penggerak  dan muff  coupling sebagai transmisi. Besi pejal tersebut dipuntir dalam posisi  vertikal  dengan  8  kali  putaran  selama  16,78 detik.  Dengan  kemampuan  di  atas,  mesin  tersebut dapat  membantu  produksi  teralis  dan  mengurangi waktu  lamanya  produksi  dalam  memenuhi kebutuhan konsumen. Selain itu ukuran dari mesin tersebut  juga  dapat  mengurangi  luasan  dari penempatan mesin.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Ucapan  terima  kasih  kepada  P3M  Politeknik Negeri  Indramayu  atas  pendanaan  yang  diberikan melalui  kontrak  0656/PL42.11/AK.04/2022  serta fasilitas  dari  Jurusan  Teknik  Mesin  Politeknik Negeri Indramayu.

## R EFERENSI
[1]  A.  R. Oktilasari, Produk  Domestik Regional Bruto Kabupaten  Indramayu  Menurut  Lapangan  Usaha . Indramayu:  Badan  Pusat  Statistik  Kabupaten Indramayu, 2022.
[2]  Hermanto, Kusno, and A. Kamsyakawuni, “Desain Motif  Teralis  Pintu  dan  Jendela  dari  Bentuk Geometri  Dasar,”  in Prosiding  Seminar  Nasional Matematika , 2014, no. 4, pp. 374–380.
[3]  A.  Suryanto,  N.  Hudallah,  R.  Defi,  and  M.  Putri, “Kelompok  Usaha  Las  Listrik  Dengan  Teknik Desain Ornamen Teralis Pagar Berbasis Komputer,” Rekayasa ,  vol.  15,  no.  1,  pp.  1–10, 2017. [4]  (2018) BengkelLasPro website.
[Online].
Available: http://www.bengkellaspro.com/mengenal-jenis- besi-dan-ukurannya-yang-dipakai-pembuatan- teralis-jendela/
[5]  W.  P.  Raharjo  and  N.  Muhayat,  “Perancangan Mesin  Pemuntir  Plat  dengan  Penggerak  Motor Listrik  untuk  Meningkatkan  Produktifitas  Bengkel Las,” MEKANIKA , vol. 8, no. 1, pp. 90–93, 2009.
[6]  F.  Kurniawan  and  F.  Anggara,  “Sistem  Akuisisi Data  Mesin  Uji  Puntir  Berbasis  Arduino  Uno  dan Microsoft  Visual  C  #,” Rotasi ,  vol.  22,  no.  3,  pp. 155–161, 2020.
[7]  Anrinal, A. Yanto, and D. Kuswanto, “Analysis of the Effectiveness of the Hardening Temper Process to  increase  M8  Bolt  Strength,” J.  Tek.  Mesin ,  vol. 11, no. 2, pp. 140–145, 2021.
[8]  J. Prihartono, “Analisis Kekuatan Puntir Baja SS41 dan Alumunium 2319,” Presisi , vol.  21, no. 2, pp. 88–95, 2019.
[9]  I.  Kurniawan,  U.  Budiarto,  and  I.  P.  Mulyatno, “Analisa  Kekuatan  Puntir,  Kekuatan  Tarik, Kekerasan dan Uji Metalografi Baja S45C Sebagai Bahan Poros Baling-Baling Kapal (Propeller Shaft) Setelah  Proses  Tempering,” J.  Tek.  Perkapalan , vol. 7, no. 4, pp. 313–322, 2019.
[10]  H.  S.  Wijaya  and  B.  Oktaviastuti,  “Perbandingan Kekakuan Puntir (Torsional Stiffness) antara Balok Kayu Kamper Berpenampang Hollow (Box Beam) dan Solid,” J. Reka  Buana , vol.  2, no. 2, pp. 144– 148, 2017.
[11]  A.  H.  Atho’ullah  and  H.  Yudiono,  “Karakterisasi Ketahanan  Lelah  Takik  Ulir  Whitworth  akibat Pembebanan  Puntir  Dinamis  Pada  Baja  Karbon Rendah,” J. Din. Vokasional Tek. Mesin , vol. 5, no. 2, pp. 389–393, 2020.
[12]  A.  Arianto,  F.  A.  Kurniawan,  and  A.  Irwan, “Analisa Kekuatan Material BJTP P40 dan Carbon Steel  AISI  1018  Sebagai  Ulir  Angkur  Dengan  Uji Torsi,” J. MESIL (Mesin Elektro Sipil) , vol.  2, no. 2, pp. 1–6, 2021.
[13]  A. U. Ryadin, “Pembuatan Mesin Pemilin Tunggal Besi Solid Persegi untuk Teralis,” DIMENSI , vol. 1, no. 3, pp. 650–664, 2012.
[14]  E.  S.  N.  Faihz  and  B.  Sugito,  “Rekayasa  dan Rancang  Bangun  Mesin  Pilin  Plat,” Media  Mesin Maj. Tek. Mesin , vol. 16, no. 1, pp. 13–19, 2015.
[15]  D.  Kurniawan,  Safril,  and  Bukhari,  “Rancang Bangun  Mesin  Puntir  untuk  Pembuat  Besi  Teralis Model  Spiral  Spesifikasi  Besi  Kotal  10x10x1000 mm,” J. Tek. Mesin , vol. 11, no. 1, pp. 16–21, 2018.
[16]  D. R.P. Cupu and N. Syamza, “Design of  Disc  on Disc  Wear  Test  Equipment  Using  VDI  2221 Method,” J.  Ocean.  Mech.  Aerosp.  -science  Eng. , vol. 65, no. 3, pp. 100–106, 2021.
[17]  E.  Utomo,  Z.  A.  Mahendra,  and  G.  T.  Haryanti, “Pendampingan  Perencanaan  Bangunan  Gedung Masjid Al-Awwabin Kelurahan Karang Balik Kota Tarakan,” Indones.  J.  Community  Empower.  Serv. , vol. 1, no. 1, pp. 10–20, 2021.
[18]  S.  H.  Purwanto,  “Evaluasi  Karakteristik  Baja Tulangan  Beton  di  Malang  Raya  Berdasarkan Standar SNI 2052-2017,” J. APTEK , vol. 13, no. 2, pp. 59–68, 2020.
[19]  R.  S.  Khurmi  and  J.  K.  Gupta, A  Textbook  of Machine  Design ,  14th  ed.  New  Delhi:  Eurasia Publishing House (PVT.) LTD, 2005.
[20]  R.  G.  Budynas  and  J.  K.  Nisbett, Sigley’s Mechanical  Engineering  Design ,  9th  ed.  New York: McGraw-Hill, 2011.
[21]  Sularso  and  K.  Suga, Dasar  Perencanaan  dan Pemilihan  Elemen  Mesin ,  11th  ed.  Jakarta:  PT. Pradnya Paramita, 2004.
[22]  R.  R.  Ozarkar,  N.  G.  Shinde,  and  M.  S.  Sathe, “Dimensional  Calculations  of  Muff  Coupling  By Using  C  Programming,” Int.  J.  Recent  Sci.  Res. , vol. 7, no. 4, pp. 10468–10471, 2016.