Vol. 7, No. 2, November 2016 Hal: 149-159
PERPADUAN SERAT DAUN NANAS (ANANAS COMOSUS) DAN KITOSAN SEBAGAI MATERIAL ALAT PENANGKAPAN IKAN RAMAH LINGKUNGAN
Combination of Pineapple Leaf Fiber and Chitosan for Eco-Friendly Fishing Gear Materials
Oleh:
Muth Mainnah 1 *, Diniah 2 , Budhi Hascaryo Iskandar 2
1 Program Studi Teknologi Perikanan Tangkap, Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor 2 Departemen Pemanfaatan Sumberdaya Perikanan Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor
* Korespondensi: muthmainnah@yahoo.com
Diterima: 27 Mei 2016;  Disetujui: 5 September 2016

## ABSTRACT
The  utilization  of  pineapple  leaf  materialfiber  for  an  alternative  fishing  gear    is  a  step  of development  to  create  eco-friendly  fishing  gear  material.  The  pineapple  leaf  fiber  was  observed based on mechanical (breaking strength and elongation value) and physical characteristics (water contents and specific weight) to learn about force of its fiber as natural material for the fishing gear. There  were  two  methods  used  in  this  study,  such  as  concentrates  factor  and  soaking  time  in chitosan. Chitosan concentrates and soaking times in respectively were 1, 1.5, 2% and 15, 30, 45 minutes.  The  test  of  mechanical  and  physical  characteristic  had  been  done  in  Engineering  and Design of Wood Building Laboratory, Department of Engineering, Forest Product, Forestry Faculty, Bogor  Agricultural  University,  then  for  the  breaking  strength  and  elongation  value  used  Universal Testing  Machine  (UTM).  The  data  were  analyzed  by  Completely  Randomize  Factorial  Design (CRFD).  The  results  showed  that  pineapple  leaf  fiber  consist  of  1.095%  of    water  contents  and 1.005 for specific weight. Statistical analysis proved that breaking strength value of pineapple leaf fibers was affected by soaking  time  in chitosan. The  best result  of the breaking  strength test  was when the fiber soaked in chitosan with concentrate 1 % during 45 minutes with amount of breaking strength and elongation 34.84 kgf and 0.60 mm.
Keywords: breaking strength, chitosan, elongation, pineapple leaf fiber

## ABSTRAK
Pemanfaatan  serat  daun  nanas  untuk  bahan  alat  penangkapan  ikan  merupakan  langkah pengembangan  material  yang  ramah  lingkungan.  Serat  daun  nanas  tersebutdiamati  berdasarkan sifat  fisis  (kadar  air  dan  berat  jenis)  dan  mekanis  (kekuatan  putus  dan  kemuluran  serat)  yang ditujukan  untuk  mengetahui  kekuatan  serat  sebagai  material  alami  untuk  alat  penangkapan  ikan. Metode yang digunakan terdiri dari dua faktor, yaitu faktor konsentrasi dan lama pencelupan dalam kitosan.  Konsentrasi  kitosan  yang  digunakan  yaitu  1,  1,5  dan  2%  dan  lama  pencelupan  dalam kitosan 15, 30 dan 45 menit.Pengujian sifat fisis dan mekanis dilakukan di Laboratorium Rekayasa dan  Desain  Bangunan  Kayu,  Departemen  Teknik  Hasil  Hutan,  Fakultas  Kehutanan,  Institut Pertanian Bogor, lalu untuk kekuatan putus dan kemuluran serat menggunakan Universal Testing Machine (UTM).  Data  dianalisis  menggunakan  Rancangan  Acak  Lengkap  Faktorial  (RALF).  Hasil menunjukan  bahwa  serat  daun  nanas  memiliki  kadar  air  dan  berat  jenis  rata-rata  1,095%  dan 1,005.  Analisis  statistik  membuktikan  bahwa  terdapat  pengaruh  lama  pencelupan  serat  di  dalam
kitosan  terhadap  kekuatan  putus  serat  daun  nanas,  uji  kekuatan  putus  dengan  perlakuan  terbaik yang  diberikan  terhadap  serat  daun  nanas,  yaitu  serat  nanas  yang  direndam  dalam  kitosan  1% selama 45 menit dengan nilai kekuatan putus sebesar 34,84 kgf dan kemuluran 0,60 mm.
Kata kunci: kekuatan putus, kitosan, kemuluran, serat daun nanas

## PENDAHULUAN
Sebagian  besar  nelayan  menggunakan material  sintesis  untuk  bahan  jaring  dan  tali  te- mali  pada alat penangkapan ikan yang mereka gunakan.  Ketika  jaring  rusak  dan  tali  temali putus  pada  saat  alat  tangkap  dioperasikan, nelayan  seringkali  langsung  membuang  po- tongan  jaring  yang  rusak  atau  tali  temali  yang putus  tersebut  ke  laut.  Ini  membuat  penum- pukan  sampah  plastik  di  laut  semakin  me- ningkat.  Indonesia  menempati  peringkat  kedua dengan  produksi  sampah  plastik  mencapai  3,2 juta  ton,  dimana  jumlah  sampah  plastik  di  laut mencapai  1,29  juta  ton.  Dijelaskan  dalam Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia ke-5, bahwa polimer material sintetis berbahan dasar minyak  bumi  memiliki  ikatan  yang  kompleks, sehingga sulit terdegradasi secara biologis oleh bakteri. Penggunaan material sintesis pada alat penangkapan  ikan  ini  dapat  memicu  terjadinya penumpukan  sampah  plastik  yang  menyebab- kan pencemaran lingkungan yang cukup serius. Sehingga,  perlu  dilakukan  kajian  terhadap peluang  penggunaan  material  alami  yang  lebih mudah terdegradasi untuk meminimalisir penggunaan serat sintesis.
Serat  sintetis  berbahan  kimia  untuk bahan  baku  alat  penangkapan  ikan  yang umumnya  dipakai  oleh  nelayan  antara  lain adalah polyamide,  polyethylene dan polyvinyl chloride. Bahan-bahan  tersebut  berasal  dari plastik  jenis low  density  polyethylene (LDPE), yang  juga  sering  digunakan  dalam  kehidupan sehari-hari (Susilawati et al. 2011). Low density polyethylene (LDPE)  merupakan  salah  satu jenis  plastik  sintetik  yang  bersifat non-biodeg- radable atau  tidak  dapat  terdegradasi  oleh mikroorganisme,  sehingga  menyebabkan  ma- salah  lingkungan  (Darni et  al. 2013) . Hal  ini mendorong  perlunya  bahan  alat  tangkap  yang bersifat complementary dari  serat  sintetis berbahan kimia.
Serat alami memiliki banyak keunggulan, diantaranya mudah diperoleh, tahan korosi dan ramah  lingkungan  (Azwar  2009).  Serat  alami mudah  hancur  oleh  mikroorganisme  sehingga tidak membutuhkan waktu lama untuk terurai di alam.  Penggunaan  serat  daun  nanas  merupa- kan salah satu langkah pengembangan materi- al  bahan  alat  penangkapan  ikan  ramah  lingku- ngan.  Tumbuhan  ini  sangat  luas  penyebaran- nya, sehingga dapat ditemukan di daerah tropik
dan  daerah  subtropik,  serta  daerah  yang  ber- iklim  basah  maupun  kering  (Setyawan et  al. 2012 ) .  Di  daerah  Subang  terdapat  perkebunan nanas  yang  secara  berkala  menghasilkan  lim- bah  daun  nanas.  Sasaran  pemanfaatan  dari perkebunan  tersebut  hanyalah  buah  nanas, sementara  bagian  tumbuhan  nanas  lainnya, seperti daunnya dibuang. Daun tanaman nanas mengandung  banyak  serat  yang  memiliki  ba- nyak manfaat.
Salah  satu  kekurangan  serat  alami adalah sangat mudah menyerap air dan rentan terhadap  pembusukan.  Oleh  sebab  itu,  perlu bahan  pelapis  serat,  diantaranya  kitosan ( chitosan )  yang  berfungsi  menghambat  tum- buhnya  bakteri  yang  menyebabkan  pembusuk- an. Penggunaan kitosan dipilih karena kemam- puannya dalam menekan pertumbuhan bakteri, kitosan  memiliki  polikation  bermuatan  positif yang  mampu  menghambat  pertumbuhan  bak- teri  dan  kapang  (Wardaniati  2008).  Kurita (2001)  menambahkan  bahwa  kitosan  mudah mengalami  degradasi  secara  biologis,  tidak beracun,  tidak  larut  dalam  air  dan  hanya  larut oleh  asam  anorganik  encer.  Kitosan  berasal dari  limbah  perikanan  yang  mudah  diperoleh (Younes dan Rinaudo 2015), seperti dari limbah cangkang udang (Hargono et al. 2008; Purwanti 2014;  Hossain  dan  Iqbal  2014),  limbah cangkang  kepiting  (Trisnawati et  al. 2013; Lesbani et al. 2011; Sakthivel et al. 2015; Arbia et  al. 2013),  maupun  limbah  cangkang  kerang (Wahyuni et al. 2008).
Penelitian  mengenai  serat  alami  untuk bahan alat penangkapan ikan pernah dilakukan oleh  Nofrizal et  al. (2008)  yang  memanfaatkan rumput  teki  ( Fimbristylis sp.),  linggi  ( Penicum sp.)  dan  sianik  ( Carex sp.)  sebagai  serat  alami untuk  material  alat  penangkapan  ikan;  Vanson et  al. (2014)  yang  memanfaatkan  tanaman eceng  gondok  ( Eichhornia  crassipes )  untuk material  alat  penangkapan  ikan.  Penelitian mengenai serat daun nanas sebagai bahan alat penangkapan  ikan  masih  dianggap  baru,  kare- na  belum  pernah  dilakukan.  Oleh  karena  itu, penelitian-penelitian  bahan  alat  penangkapan ikan sejenisnya akan  dijadikan masukan dalam membahas hasil penelitian ini.
Berdasarkan uraian di atas maka penulis terputus  untuk  meneliti  mengenai  pengaruh pencelupan serat daun nanas ( Ananas comosus )  di  dalam  kitosan  terhadap  kekuatan
putus dan kemulurannya.  Penelitian  ini  bertuju- an  untuk  mengetahui  kekuatan  putus  serat  da- un  nanas  ( Ananas  comosus )  dan  nilai  kemu- lurannya  sebagai  alternatif  bahan  alat  penang- kapan  ikan  yang  ramah  lingkungan.  Selain  itu, penelitian  ini  bertujuan  untuk  menentukan pengaruh kitosan terhadap kekuatan putus dan kemuluran serat daun nanas.

## METODE
Penelitian  berlangsung  selama  2  bulan, antara  Januari –Februari  2016.  Sampel  yang digunakan adalah tanaman nanas yang berasal dari  Kabupaten  Subang,  Jawa  Barat.  Adapun metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah metode ekperimen berupa data kekuatan  putus  dan  kemuluran  serat  daun nanas  berpilin.  Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  meliputi,  serat  daun  nanas (Ananas  comosus) berpilin  sebagai  bahan  uji dan  larutan  kitosan  asetat  konsentrasi  1%, 1,5% dan 2%. Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini meliputi, wadah plastik, pembung- kus plastik, kamera, alat pengukur panjang, alat pemotong  bahan,  mikroskop  digital,  gelas  ki- mia,  timbangan  digital,  oven  listrik,  desikator dan universal  Testing  Machine (UTM)  untuk mengukur kekuatan putus serat.
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Re- kayasa  dan  Desain  Bangunan  Kayu,  Departe- men  Teknik  Hasil  Hutan,  Fakultas  Kehutanan, Institut  Pertanian  Bogor.  Penelitian  ini  menguji kekuatan putus serat. Prosedur penelitian seba- gai berikut:

## Persiapan
Menyiapkan  tiga  wadah  plastik  yang telah  disterilisasi  menggunakan  cairan  akua- des.  Masing-masing  wadah  diberi  label  sesuai perlakuan.

## Pencelupan contoh uji serat nanas ke dalam larutan kitosan
Larutan  kitosan  dituang  ke  dalam  ma- sing-masing wadah plastik  yang berbeda untuk konsentrasi  yang  berbeda,  yaitu  1%,  1,5%  dan 2%.  Pemilihan  konsentrasi  kitosan  yang  digu- nakan  dalam  penelitian  ini  merupakan  peneli- tian awal yang belum pernah dilakukan, sehing- ga  hasilnya  dapat  digunakan  sebagai  patokan untuk  penelitian –penelitian  selanjutnya.  Pence- lupan  serat  nanas  di  dalam  kitosan  dilakukan selama 15 menit, 30 menit dan 45 menit (Gam- bar  1.a).  Rancangan  percobaan  sebagaimana tercantum dalam Tabel 1.

## Penjemuran
Penjemuran serat dilakukan dengan cara digantung  pada  tali  jemuran  di  bawah  sinar matahari selama kurang lebih dua jam (Gambar 1.b);

## Pemilinan sampel serat daun nanas berkitosan
Pemilinan  serat  daun  nanas  dilakukan pada 60 helai serat dengan proses satu pilinan. Benang  pilinan  dari  serat  nanas  disiapkan sepanjang  70-80  cm  dengan  diameter  0,04 - 0,05  cm.  Setelah  dipilin,  ukuran  diameter  serat menjadi 0,50-0,55 cm dengan panjang masing- masing  25  cm.  Serat  nanas  dipilin  secara manual  oleh  pengrajin  dengan  arah  pilinan  S. Benang berpilin dari serat daun nanas disimpan di  dalam  plastik  kecil  yang  telah  diberi  label sesuai perlakuan (Gambar 1.c);

## Penentuan kadar air dan berat jenis serat
a.  Menentukan  berat  awal  contoh  uji  serat daun  nanas  sepanjang  1  cm  dengan  cara ditimbang menggunakan timbangan digital;
b.  Menentukan volume serat contoh uji dengan memasukkan  potongan  serat  ke  dalam gelas kimia berisi air yang diletakkan di atas timbangan digital dan telah dikalibrasi. Berat serat  setelah  terendam  merupakan  volume serat  contoh  uji.  Perhitungannya  berdasar- kan  Hukum  Archimedes,  dimana  sebuah benda yang tercelup sebagian atau seluruh- nya ke dalam zat cair akan mengalami gaya ke  atas  yang  besarnya  sama  dengan  berat zat cair yang dipindahkannya; dan
c.  Menentukan  berat  kering  tanur  contoh  uji dengan  mengeringkan  serat  di  dalam  oven listrik pada suhu 100 o -104 o C selama 24 jam, lalu ditimbang.
Kadar  air  contoh  uji  dihitung  meng- gunakan  rumus  (Arinana  1997 diacu  dalam Diniah 2010):
𝐾𝐴 = 𝐵𝐴−𝐵𝐾𝑇 𝐵𝐾𝑇 × 100% ………………………. (1)
Keterangan: KA   = kadar air (%); BA = berat awal (g); dan BKT = berat kering tanur (g).
Berat  jenis  contoh  uji  dihitung  meng- gunakan  rumus  (Arinana  1997 diacu  dalam Diniah 2010):
𝐵𝐽 = 𝑀𝑘𝑡/𝑉 𝜌air ……………………………….....… (2)
Keterangan: BJ = berat jenis;
M kt = berat kering tanur (g);
V = volume (cm 3 ); dan ρ air = kerapatan air (1 g/cm 3 ).
Proses uji putus (Gambar 1.d).
a.  Menyiapkan breaking strength tester dan monitornya;
b.  Mengikatkan  kedua  ujung  contoh  uji masing-masing  pada grib atas  dan bawah.  Jarak  antar grib diatur  sebesar
25 cm, sesuai standar uji kekuatan putus benang dalam Standar Nasional Indonesia (SNI);
c.  Menyambungkan  g rib atas  pada  mesin uji dengan sensor tegangan lewat engsel ( joint) ; dan
d.  Merekam  data  nilai  kekuatan  putus  dan kemuluran contoh uji. Pengujian dilakukan sebanyak 3 kali ulangan.
Data  kekuatan  putus  dan  kemuluran serat  daun  nanas  yang  diperoleh  diuji  terlebih dahulu  kenormalannya,  yaitu  menggunakan  uji normalitas Kolmogorov –Smirnov. Nilai  taraf  uji yang digunakan adalah 0,05. Jika p-value yang dihasilkan  lebih  besar  dari  taraf  uji  ( α )  yang digunakan,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa data  menyebar  normal.  Sebaliknya  jika p-value kurang  dari  α,  maka  data  tidak  menyebar normal.  Selanjutnya  data  yang  menyebar
normal menggunakan Rancangan Acak Lengkap  Faktorial  (RALF).  Model  linear  untuk rancangan faktorial dua faktor dengan rancangan lingkungannya adalah:
Y ijk = μ + α i + β j + (αβ) ij +  ε ijk
keterangan: Y ijk = Pengamatan  pada  satuan  percobaan ke-k  yang  memperoleh  kombinasi perlakuan  taraf  ke-i  dari  konsentrasi kitosan  dan  taraf  ke-j  dari  lama pencelupan serat dalam kitosan;
μ =  Nilai tengah populasi;
α i =  Pengaruh  faktor  lama  pencelupan kitosan pada level ke-i;
β j
=  pengaruh  faktor  konsentrasi  kitosan pada level ke-j;
(αβ) ij =  pengaruh interaksi faktor lama pencelupan kitosan dan faktor konsentrasi  kitosan  pada  level  a  ke-i dan level b ke-j; dan
ε ijk =  pengaruh acak dari satuan  ke-k yang memperoleh  kombinasi  perlakuan  ij. ε ij ~ N(0,σ2).
Jika p-value kurang dari 0,05  maka tolak H 0 atau perlakuan memberikan pengaruh nyata. Sebaliknya,  jika p-value lebih  dari  0,05  maka gagal tolak H 0 atau perlakuan tidak memberikan pengaruh nyata.
a. Perendaman dalam kitosan
b. Penjemuran
c.  Pemberian label
d. Uji putus
Gambar 2 Proses pengujian kadar air dan berat jenis contoh uji

## Tabel 1 Rancangan percobaan pencelupan serat daun nanas dalam kitosan
Konsentrasi larutan kitosan asetat (%) Lama pencelupan (menit) 15 30 45 1 X.1.1.1 X.1.2.1 X.1.3.1 X.1.1.2 X.1.2.2 X.1.3.2 X.1.1.3 X.1.2.3 X.1.3.3 1,5 X.2.1.1 X.2.2.1 X.2.3.1 X.2.1.2 X.2.2.2 X.2.3.2 X.2.1.3 X.2.2.3 X.2.3.3 2 X.3.1.1 X.3.2.1 X.3.3.1 X.3.1.2 X.3.2.2 X.3.3.2 X.3.1.3 X.3.2.3 X.3.3.3 Keterangan: X.1.1.1 = pencelupan 15 menit, kitosan 1%, ulangan 1;
X.2.1.2 = pencelupan 15 menit, kitosan 1,5%, ulangan 2; X.3.1.3 = pencelupan 15 menit, kitosan 2%, ulangan 3; X.1.2.1 = pencelupan 30 menit, kitosan 1%, ulangan 1;
X.2.2.2 = pencelupan 30 menit, kitosan 1,5%, ulangan 2; X.3.2.3 = pencelupan 30 menit, kitosan 2%, ulangan 3; X.1.3.1 = pencelupan 45 menit, kitosan 1%, ulangan 1;
X.2.3.2 = pencelupan 45 menit, kitosan 1,5%, ulangan 2; dan X.3.3.3 = pencelupan 45 menit, kitosan 2%, ulangan 3.

## HASIL
Sifat  fisis  pada  serat  uji  yang  dapat terlihat  secara  visual  sangat  sedikit  bahkan hampir  tidak  terlihat.  Ini  dikarenakan  diameter serat  yang  sangat  tipis  yaitu  0,4-0,5  mm.  Sifat yang  dapat  terlihat  antara  lain  pada  kehalusan dan  warna  serat.  Serat  yang  telah  dicelupkan ke dalam kitosan  memiliki  tekstur benang yang lebih  kasar  namun  tidak  kaku,  sedangkan warnanya  berubah  menjadi  sedikit  gelap.  Sifat fisis  yang  lain  dapat  diukur  yaitu  nilai  kadar  air dan berat jenis serat uji.
Nilai  kadar  air  serat  uji  berkisar  antara 1,045 - 1,138%  dengan  nilai  rata-rata  sebesar 1,095%.  Berat  jenis  contoh  uji  berkisar  antara 0,958-1,111 dengan rata-rata 1,005. Nilai kadar air dan berat jenis contoh uji dapat dilihat pada Tabel 2.
Nilai  kekuatan  putus  contoh  uji  dari  se- luruh  perlakuan  berkisar  antara  1,0181-1,8285 kg/mm 2 .  Kekuatan  putus  maksimum  benang rata-rata  berdasarkan  lama  pencelupan  dan konsentrasi kitosan adalah 1,8285 kg/mm 2 ,  de- ngan  perlakuan  terbaik  adalah  pada  pence-
Menimbang berat awal serat uji Menimbang volume serat uji
Menimbang berat kering tanur serat uji
Memasukkan hasil penimbangan serat uji ke dalam rumus hitung kadar air dan berat jenis
Nilai kadar air dan berat jenis serat uji

## Tabel 2 Sifat fisis serat daun nanas
KA (%) BJ 1,114 0,975 1,045 0,958 1,111 1,000 1,048 1,000 1,095 1,045 1,095 0,958 1,065 0,971 1,111 1,111 1,129 1,029 1,138 1,000 Rata-rata 1,095 1,005
Tabel 3 Hasil uji nilai kekuatan putus( breaking stregth ) serat daun nanas Konsentrasi kitosan Kekuatan putusrata-rata (kg/mm 2 ) 0 menit 15 menit 30 menit 45 menit 1% 1,2500 1,5475 1,2557 1,8285 1,50% 1,2098 1,5196 1,3684 1,7539 2% 1,1929 1,4716 1,0181 1,1672
Gambar 3 Nilai rata-rata kekuatan putus serat tiap perlakuan
lupan  dan  besar  konsentrasi  kitosan  adalah 1,0181  kg/mm 2 ,  dengan  perlakuan  pencelupan benang selama 30 menit dalam  larutan kitosan 2%.  Nilai  kekuatan  putus  rata-rata  contoh  uji dapat dilihat pada Tabel 3 dan Gambar 3.
Uji  normalitas Kolmogorov-Smirnov me- nunjukkan data kekuatan putus tersebar normal dengan  nilai  signifikansi  0,056  >  0,05.  Analisis statistik  untuk  perbedaan  lama  pencelupan serat  di  dalam  kitosan  dan  perbedaan  konsen- trasi  kitosan  menghasilkan  nilai F  hitung  <  F tabel, dimana  3,4864  <  4,7571  untuk  perbe- daan  lama  pencelupan  serat  nanas  di  dalam kitosan  dan  0,6886  <  5,1432  untuk  perbedaan konsentrasi  kitosan.  Hasil  analisis  statistik  ke-
duanya  adalah  gagal  tolak  H 0 ,  artinya  bahwa perbedaan  lama  pencelupan  serat  nanas  di dalam kitosan dengan konsentrasi kitosan yang berbeda –beda  tidak  memberikan  pengaruh yang  nyata  terhadap  nilai  kekuatan  putus  yang diperoleh.
Nilai  kemuluran  contoh  uji  dari  seluruh perlakuan  berkisar  antara  15,82-47  %.  Kemu- luran  maksimum  benang  rata-rata  berdasarkan lama pencelupan dan besar konsentrasi kitosan adalah  53,95%,  dengan  perlakuan  terbaik  ada- lah  pada  pencelupan  benang  selama  45  menit dalam larutan kitosan 1%. Kemuluran minimum benang rata-rata berdasarkan lama pencelupan dan  besar  konsentrasi  kitosan  adalah  15,82%,
0,0000 1,0000 2,0000 0 menit 15 menit 30 menit 45 menit Kek ua ta n pu tus rata -rata
(k g/ m m ^2 ) 1% 1,50% 2%
dengan  perlakuan  pencelupan  benang  selama 0  menit  dalam  larutan  kitosan  1,50%.Nilai  ke- muluran  rata-rata  contoh  uji  dapat  dilihat  pada Tabel 4 dan Gambar 4.
Analisis  statistik  untuk  lama  pencelupan serat  dalam  kitosan  menghasilkan P-value= 0,321>0,05 atau  gagal  tolak H 0 dan perbedaan konsentrasi  kitosan  menghasilkan  nilai P- value =  0,065>0,05  atau  gagal  tolak  H 0 .  Ini berarti,  bahwa  perbedaan  lama  pencelupan serat  di  dalam  kitosan  maupun  perbedaan konsentrasi kitosan tidak memberikan pengaruh terhadap kemuluran serat daun nanas. Analisis statistik untuk interaksi antara kedua perlakuan menghasilkan  nilai P-value= 0,201 >0,05 atau gagal  tolak  H 0 .  Ini  berarti  bahwa  antara  per- bedaan  lama  pencelupan  serat  daun  nanas  di dalam  kitosan  dan  konsentrasi  kitosan  tidak saling  mempengaruhi  terhadap  nilai  kemuluran serat.

## PEMBAHASAN

## Kadar Air dan Berat Jenis Serat Daun Nanas
Dey  and  Satapathy  (2011)    menjelaskan bahwa  kadar  air  serat  daun  nanas  hasil ekstraksi  adalah  5%.  Nilai  ini  lebih  besar  dari kadar  air  serat  yang  diperoleh  pada  penelitian ini,  yaitu  sebesar  1,095%.  Hal  tersebut  dapat disebabkan  oleh  perbedaan  jenis  tanaman nanas  dan  lokasi  penanaman  tanaman  terse- but.  Intensitas  matahari,  curah  hujan  maupun kelembaban  lingkungan  di  negara  India  dan Indonesia  yang  berbeda  akan  berpengaruh terhadap kondisi tanaman nanas, termasuk nilai kadar airnya.
Nilai  kadar  air  penting  untuk  diketahui karena  akan  berpengaruh  terhadap  daya  lekat pengawet  yang  digunakan.  Menurut  Klust (1987),  pengaruh  bahan  pengawet  bergantung pada kemampuan melekat antara zat pengawet dengan  serabut  yang  diawetkan.  Daya  lekat pengawet  terhadap  serat  bergantung  pada kadar  air  serat  tersebut.  Kandungan  air  mem- berikan  pengaruh  terhadap  daya  serap  serat dalam  menyerap  zat  pengawet.  Selain  itu, semakin  besar  kadar  air  suatu  material  maka material tersebut akan mudah rusak. Nilai kadar air dari serat daun nanas yang telah diuji dalam penelitian  ini  termasuk  wajar  dan  nilainya  ter- masuk  kecil.  Hasil  tersebut  positif  karena  jika nilai  kadar  air  serat  besar,  maka  semakin mudah  merangsang  pertumbuhan  mikro  orga- nisme  yang  akan  menyebabkan  serat  tidak awet. Kitosan  dapat  berfungsi  mengurangi  nilai kadar air pada serat, sehingga serat dapat lebih awet. Holipah et al. (2010) menjelaskan bahwa kitosan  termasuk  salah  satu  jenis  polisakarida
yang  dapat  bersifat  sebagai  penghalang (barrier) yang baik. Secara umum, pelapis yang tersusun  dari  polisakarida  dan  turunannya hanya  sedikit  menahan  penguapan  air,  sehing- ga pencelupan serat uji  di  dalam kitosan  mem- berikan pengaruh signifikan terhadap kandung- an kadar air serat uji setelah pencelupan dilaku- kan.
Nilai  berat  jenis  suatu  material  perlu diketahui,  karena  akan  berpengaruh  terhadap performa alat penangkapan ikan ketika diopera- sikan. Seperti diketahui bahwa secara teori, jika berat  jenis  suatu  benda  lebih  besar  (>)  dari berat  jenis  air  maka  benda  tersebut  akan tenggelam.  Jika  berat  jenis  benda  sama dengan (=) berat jenis air, maka benda tersebut akan  melayang.  Jika  berat  jenis  benda  kurang dari  (<)  berat  jenis  air,  maka  benda  tersebut akan  mengapung.  Analisis  tersebut  penting dalam  menentukan  material  alat  penangkapan ikan.  Berdasarkan  nilai  berat  jenis  serat  daun nanas  yang  diperoleh  dalam  penelitian  ini, maka  serat  ini  cenderung  melayang  di  dalam air  tawar  (1,005>1,00)  dan  mengapung  di dalam air laut (1,005>1,025).
Kadar  air  dan  berat  jenis  suatu  material saling berkaitan satu sama lainnya dan sifatnya berbanding  lurus.  Nilai  berat  jenis  suatu  mate- rial alat penangkapan ikan akan membantu da- lam  merancang  atau  modifikasi  alat  penang- kapan  ikan  yang  baik,  antara  lain  dalam  hal penentuan jumlah pemberat dan pelampung.

## Kekuatan Putus Serat Daun Nanas
Salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi nilai  kekuatan  putus  suatu  material  adalah kekakuannya  ( stiffnes). Jika  serat  yang  diuji memiliki  sifat  kaku,  maka  akan  menyebabkan serat semakin mudah putus (Klust 1987). Pada saat  pengujian  menggunakan  beban  akan menghasilkan  ketegangan  pada  serat  uji.  Saat ketegangan  tersebut  tidak  dapat  ditahan  lagi oleh  serat,  maka  serat  tersebut  akan  putus. Penambahan  kitosan  pada  serat  daun  nanas diharapkan  dapat  mengurangi  sifat  kekakuan tersebut.  Ini  terbukti  pada  saat  pemilinan  serat berkitosan lebih mudah dibentuk.
Hasil yang diperoleh saat ini masih seba- tas  pengujian  pada  serat  daun  nanas  tanpa perlakuan  pencelupan  di  dalam  air,  sehingga masih  perlu  pengujian  lanjutan.  Adapun  hasil pengujian  dalam  penelitian  ini  menunjukkan bahwa  kitosan  bersifat  menguatkan  serat.  Hal tersebut  ditunjukkan  oleh  nilai  kekuatan  putus serat  nanas  dengan  perlakuan  pencelupan serat  nanas  dalam  kitosan,  dimana  nilai kekuatan  putusnya  lebih  tinggi  dibandingkan
nilai  kekuatan  putus  serat  nanas  tanpa  pence- lupan.  Semakin  tinggi  nilai  kekuatan  putus serat, maka semakin kuat serat tersebut.
Mahaputra  (2004)  menyatakan  bahwa kekuatan  putus  benang  PA  210  D/9  adalah 4,766  kgf  dan  benang  PE  380  D/9  adalah 10,588  kgf.  Kedua  jenis  benang  tersebut  dipa- kai  sebagai  material  alat tangkap  payang. Nilai kekuatan  putus  serat  daun  nanas  dalam  pene- litian ini, jauh lebih besar dibandingkan dengan nilai  kekuatan  putus  benang  PE  tersebut. Berdasarkan  nilai  kekuatan  putus  tersebut,  se- rat daun nanas memiliki potensi untuk dijadikan sebagai material alat penangkapan ikan.
Penelitian-penelitian  mengenai  kekuatan putus dan kemuluran serat alami untuk material alat  penangkapan  ikan  yang  sudah  dilakukan, antara  lain  pada  seratrami,  daun  pandan  dan katun.  Perbedaan  jenis  serat  alami  tersebut berdasarkan  beberapa  hasil  penelitian  dapat dilihat pada Tabel 5.
Selain  kekuatan  putus,  ukuran  panjang serat juga menjadi pertimbangan dalam penen-
tuan  material  alat  penangkapan  ikan.  Serat daun  pandan  memiliki  panjang  seratyang  jauh lebih  pendek,  yaitu  20  cm  dari  panjang  serat daun  nanas,  yang  berkisar  antara  70-80  cm. Klust  (1987)  menjelaskan  mengenai  serat pendek (staple fibres) pada benang jaring yang memiliki permukaan kasar disebabkan munculnya  ujung-ujung  serat  pada  benang. Staple  fibres tersebut  dapat  menyebabkan terjadinya slip pada  simpul  serat  (Klust  1987). Selain  itu, nilai  kekuatan  putus  yang  dihasilkan dari  pintalan staple  fibres memiliki  nilai  yang rendah  dengan  kemuluran  yang  tinggi  jika dibandingkan  dengan  jenis  serat  panjang (continous  filaments) .  Jika  serat  tersebut digunakan pada alat penangkapan ikan sebagai bahan  jaring  maupun  tali  temali,  maka  tidak akan  efisien  bagi  nelayan.  Nelayan  akan membutuhkan  biaya  tambahan  untuk  memper- baiki  jaring  atau  tali-temali  yang  mudah  putus. Oleh sebab itu, serat daun nanas yang memiliki panjang rata-rata 70-80 cm dan kekuatan putus maksimum  sebesar  1,8285  kg/mm 2 ,  memiliki potensi  untuk  dijadikan  material  alat  penang- kapan ikan alami.
Tabel 4 Hasil uji nilai kemuluran ( elongation ) serat daun nanas ( Ananas comosus ) Konsentrasi kitosan Kemuluran rata-rata (%) 0  menit 15 menit 30 menit 45 menit 1% 23,72 30,86 20,55 53,95 1,50% 15,82 34,08 29,79 16,81 2% 27,58 27,58 20,73 47,10
Gambar 4 Nilai rata-rata kemuluran serat ujitiap perlakuan
Tabel  5  Perbedaan  nilai  kekuatan  putus  dan  kemuluran  beberapa  serat  alami,  berdasarkan  jenis dan diameter seratnya
Jenis Serat Diameter (mm) Kekuatan Putus (kgf) Kemuluran (mm) Daun nanas 5,0 - 5,5 34,84 55,5 Daun pandan** 0,2 - 2,5 4,00 20,1 Rami* 0,77 2,98 11,9 Katun* 0,77 2,52 17,2
Sumber: *Lenkosmanerri (1998) dan **Rachmah et al. (2015).
0 10 20 30 40 50 60 0 menit 15 menit 30 menit 45 menit Kem ul ura n rata -rata (% ) 1% 1,50% 2%

## Kemuluran serat daun nanas
Safitri et  al .  (2006)  menjelaskan  bahwa benang jaring yang paling baik digunakan untuk alat  penangkapan  ikan  adalah  benang  dengan nilai  kemuluran  yang  rendah  namun  memiliki kekuatan putus yang tinggi. Alasannya, kemulu- ran terlalu tinggi dapat mengakibatkan perubah- an  konstruksi  jaring, dalam  hal  ini  ukuran  mata jaring  dapat  berubah,  sehingga  menyebabkan ikan  tangkapan  dapat  lolos  dari  jaring  dengan mudah.
Hidayat (2008) menjelaskan bahwa serat daun  nanas  pada  umumnya  diambil  dari  tana- man  nanas  dengan  usia  tanaman  berkisar  an- tara  1-1,5  tahun.  Serat  daun  nanas  yang  ber- asal  dari  daun  nanas  yang  masih  muda  pada umumnya  tidak  panjang  dan  kurang  kuat. Sementara  serat  yang  dihasilkan  terlalu  tua, terutama  tanaman  yang  pertumbuhannya  di alam terbuka dengan intensitas matahari cukup tinggi  tanpa  pelindung,  akan  menghasilkan serat yang kasar, pendek dan getas atau rapuh. Perbedaan  umur  dan  terpaan  sinar  matahari pada pohon nanas akan berpengaruh terhadap kualitas  serat  yang  dihasilkan.  Pada  penelitian ini,  serat  uji  diperoleh  dari  industri  pengolah limbah, yang mengolah daun nanas dari pohon nanas berumur 1-1,5 tahun. Jumlah daun yang diambil berkisar antara 4-6 helai per pohon, dan tiap  daun  diambil  dari  beberapa  pohon  yang berbeda  untuk  diolah  menjadi  serat.  Hal  inilah yang ikut memberikan pengaruh adanya perbe- daan  sifat  fisis  dan  mekanis  pada  tiap  helaian serat  daun  nanas  yang  digunakan  sebagai serat uji dalam penelitian ini.
Menurut  Klust  (1987),  besarnya  kemulu- ran bergantung pada tingkat kekerasan pintalan atau  kerapatan  dari  masing-masing  anyaman benang.  Hal  ini  juga  dapat  berlaku  pada  nilai kekuatan  putus  benang.  Konsentrasi  dan  jenis bahan  suatu  pengawet  dalam  hal  ini  menjadi berpengaruh  terhadap  penurunan  dan  pening- katan kekuatan putus serta kemuluran serat. Ini dibuktikan  pada  penelitian  Safitri et  al .  (2006) yang  melihat  pengaruh  konsentrasi  uba  ( Adi- nandar  acuminate  korth )  yang  berbeda  terha- dap  nilai  kekuatan  putus  dan  kemuluran  pada benang  tetoron.  Menurutnya,  apabila  benang semakin  kaku  disebabkan  karena  jumlah konsentrasi  pengawet  yang  menyerap  pada benang, maka akan menyebabkan menurunnya nilai  kemuluran.  Sehingga,  berakibat  benang mudah  putus.  Sebaliknya,  jika  konsentrasi pengawet  tidak  seimbang,  maka  dapat  meng- akibatkan  peningkatan  nilai  kemuluran.  Ini  me- nunjukkan  bahwa  konsentrasi  dan  jenis  bahan suatu  pengawet  harus  benar-benar  tepat sehingga  menghasilkan  daya  awet  yang  baik terhadap serat uji.
Berdasarkan  hasil  penelitian  ini,  perla- kuan  terbaik  untuk  serat  daun  nanas  sebagai material  alat penangkapan  ikan  dari  segi  keku- atan  putus  dan  nilai  kemuluran  serat  adalah serat  nanas  yang  direndam  dalam  larutan  kito- san  1%  dengan  lama  pencelupan  45  menit. Nilai  berat  jenis  dan  kadar  air  pada  penelitian ini hanya merupakan informasi tambahan untuk mengetahui  sifat  fisis  dari  serat  daun  nanas sendiri.  Belum  ada  penelitian  khusus  yang menjelaskan  mengenai  nilai  kekuatan  putus, kemuluran,  kadar  air  dan  berat  jenis  suatu material alat penangkapan ikan yang sebaiknya digunakan.  Sehingga,  perlu  penelitian  lanjutan lagi  untuk  menjawab  pertanyaan  tersebut  dan hasil  dari  penelitian  ini  dapat  dijadikan  acuan agar  dilakukan  penelitian  lanjutan  lainnya. Salah  satu  penelitian  lanjutan  yang  perlu dilakukan  adalah  pencelupan  material  dalam air.
Pada  dasarnya  nilai  kemuluran  serat daun  nanas  yang  dibutuhkan  bergantung  pada penggunaannya.  Seperti  yang  telah  diketahui bahwa  terdapat  beberapa  kelompok  alat tangkap  yang  dibedakan  berdasarkan  prinsip kerjanya.  Oleh  sebab  itu,  nilai  kemuluran  ini bersifat  opsional.  Puspito  (2009)  menginfor- masikan  bahwa  kemuluran  maksimal  untuk benang  jaring  nilon polyamide antara  18%- 45% dari panjang awal. Jika penggunaan serat daun  nanas  sebagai  material  tali  temali  pada tali  ris  dan  tali  pelampung  untuk  alat  penang- kapan  ikan  yang  berprinsip  kerja  pasif,  maka tidak  begitu  perlu  untuk  memperhatikan  kemu- luran  seratnya.  Berbeda  halnya  dengan  peng- gunaan  serat  untuk  bahan  jaring  yang  memiliki prinsip  kerja  menghadang  atau  menjerat  ikan dan  alat  tangkap  yang  berkantong.  Pada  alat tangkap  yang  memiliki  kantong  jaring,  semua hasil  tangkapan  berkumpul  pada  bagian kantong.  Oleh  sebab  itu,  nilai  kemuluran  dan kekuatan  putusnya  lebih  dihubungkan  pada kekuatan  jaring  dalam  menahan  beban  dan rontaan  ikan  hasil  tangkapan.  Benang  jaring yang terlalu mulurakan membuat benang jaring mudah  rusak  (Safitri et  al .  2006).  Penggunaan serat  daun  nanas  sebagai  pengganti  material alat  tangkap  sintesis  dan  kitosan  sebagai pengawet  alami  diharapkan  tidak  hanya  berpe- ngaruh pada sifat fisik dan mekanik serat. Man- faat lain yang diharapkan yaitu dapat memberi- kan  dampak  baik  terhadap  lingkungan,  salah satunya  adalah  menghasilkan  alat  penangkap- an ikan yang ramah lingkungan.
Ketika jaring atau tali temali alat tangkap rusak di tengah laut, nelayan seringkali membu- ang  potongan  jaring  dan  tali  temali  tersebut langsung  ke  laut.  Jika  nelayan  menggunakan jaring  atau  tali  temali  yang  berasal  dari  bahan
sintesis,  maka  sampah  tersebut  akan  menum- puk di dalam laut. Butuh waktu yang lama agar sampah  ini  terurai  di  alam.  Namun,  jika  peng- gunaan  material  alat  penangkapan  ikan  meng- gunakan  material  alami  seperti  serat  daun nanas,  maka  akan  lebih  ramah  lingkungan.  Ini disebabkan  serat  alami  mudah  terurai  di  alam, sehingga bersifat biodegradable.

## KESIMPULAN
Serat daun nanas ( Ananas comosus ) da- pat  digunakan  sebagai  material  alat  penang- kapan ikan alami yang ramah lingkungan. Serat daun nanas memiliki kadar air sebesar 1,095% dan  berat jenis  1,005.  Uji  kekuatan  putus  serat daun  nanas  tertinggi  diperoleh  pada  perlakuan pencelupan  45  menit  menggunakan  kitosan 1%.  Nilai  kekuatan  putus  terbaik  yaitu  1,8285 kg/mm 2 dengan  nilai  kemuluran  sebesar 53,95%.  Pencelupan  serat  daun  nanas  dalam kitosan  meningkatkan  nilai  kekuatan  putus  dan kemuluran serat.

## SARAN
Pengaruh  pencelupan  serat  daun  nanas di  dalam  air.  Pengaruh  jenis  bahan  pengawet selain kitosan terhadap serat daun nanas.

## DAFTAR PUSTAKA
Arbia  W,  Adour  L,  Arbia  L,  Amrane  A . 2013. Chitin  Extraction  from  Crustacean  Shells Using  Biological  Methods-A  Review. Journal of Biotechology. 51(1): 12 –25.
Arinana.  1997.  Pengaruh  Pengawetan  Bambu Betung  ( Dendrocalamus  asper Schultes f. Backer ex heyne) dengan Metode Bou- cherie  terhadap  Sifat  Fisis  dan  Kete- guhan  mekaniknya  [tesis].  Bogor:  Institut Pertanian Bogor.
Azwar.  2009.  Studi  Perilaku  Mekanik  Komposit Berbasis  Polyester  yang  Diperkuat  de- ngan  Partikel  Serbuk  Kayu  Keras  dan Lunak. Jurnal Reaksi. 7(16): 1-8.
Darni  Y,  Chici  A,  Sri  ID.  2013.  Sintesa Bioplastik  dari  Pati  Pisang  dan  Gelatin dengan  Plasticizer  Gliserol  [internet ]. Jurnal  dalam  Digital  Library  Institut Teknologi  Sepuluh  Nopember. [diunduh 2016 April 28]. Tersedia pada:
digilib.its.ac.id/.../ITS-Undergraduate- 17047-2305100060-paperpdf.pdf. Collection ID: 23001120001092.
Diniah.  2010.  Sifat  Mekanis  Bambu  Betung Sebagai  Bahan  Alat  Penangkapan  Ikan [disertasi]. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Hargono,  Abdullah,  Sumantri  I.  2008.  Pem- buatan  Kitosan  dari  Limbah  Cangkang Udang serta Aplikasinya
dalam
Mereduksi  Kolesterol  Lemak  Kambing.
Jurnal Reaktor . 12(1): 53-57.
Hidayat P. 2008. Teknologi Pemanfaatan Serat Daun  Nanas  Sebagai  Alternatif  Bahan Baku  Tekstil. Jurnal  Teknoin. 13(2):  31- 35.
Holipah  SN,  Wijayanti  E,  Saputra  V.  2010. Aplikasi  Kitosan  sebagai Pengawet Alami dalam Meningkatkan Mutu Simpan Produk  Pasca  Panen  [internet]. Jurnal program  kreativitas  mahasiswa  gagasan tertulis.
Hossain  MS,  Iqbal  A.  2014.  Production  and
Characterization of Chitosan from
Shrimp  Waste. Journal  Bangladesh
Agricultural University . 12(1): 153 –160.
Klust.  1987. Bahan  Jaring  untuk  Alat  Penang- kapan  Ikan  II.  Terjemahan  Tim  BPPI.
Semarang: Fishing News Book Ltd.
Kurita  K.  2001.  Controlled  Functionalization  of the  Polysaccharide  Chitin.  Journal  of Polimer Science. 26(19): 21-71.
Lenkosmaneri.  1998.  Daya  Tahan  Putus  dan Kemuluran  Benang Polyamide (PA), Katun  dan  Rami  yang  Direndam  dalam Ekstra  Kulit  Kayu  Uba  ( adinandar acuminate  korth )  [skripsi].  Riau:  Univer- sitas Riau.
Lesbani  A,  Yusuf  S,  Meiviana  RAM.  2011. Karakteristik Kitin dan Kitosan dari Cang- kang  Kepiting  Bakau  ( Scylla  serrata ). Jurnal Penelitian Sains . 14(3): 32-36.
Mahaputra  SM.  2004.  Pengawetan  dengan Lateks  dan  Rui:  Pengaruhnya  terhadap Kekuatan  Putus  dan  Sifat –sifat  Fisik  Be- nang Polyamide dan Polyetylene [Skrip- si]. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Nofrizal,  Ahmad M, Syofyan I, Habibie I . 2008. Rumput  Teki  ( Fimbristylis sp),  Linggi ( Penicum sp.)  dan  Sianik  ( Carex sp.) sebagai  Serat  Alami  untuk  Bahan  Alat Penangkapan  Ikan. Jurnal  Natur  Indone- sia . 14(1): 100-106.
Purwanti A. 2014. Evaluasi Proses Pengolahan Limbah  Kulit  Udang  untuk  Meningkatkan Mutu  Kitosan  yang  Dihasilkan. Jurnal Teknologi . 7(1): 83-90.
Puspito  G.  2009.  Perubahan  Sifat-sifat  Fisik Mata  Jaring  Insang  Hanyut  Setelah Digunakan  5,  10,  15,  dan  20  Tahun. Jurnal Penelitian Sains. 12(3): 1-6.
Rachmah  Y,  Nofrizal,  Syofyan  I.  2015.  Kajian Pemanfaatan  Daun  Pandan  Mengkuang ( Pandanus  artocapus )  sebagai  Serat Alami  untuk  Bahan  Alat  Penangkapan Ikan  [Internet].  [diunduh  2016  April  28]. Tersedia  pada:  jom.unri.ac.id/index.php/ JOMFAPERIKA/.../6550.  ISSN:  2355- 6900.
Younes  I,  Rinaudo  M.  2015.  Chitin  and
Chitosan Preparation from Marine
Sources. Structure, Properties and Applications. Journal  of  Marine  Drugs. 13(10): 1133-1174.
Safitri  SR,  Yuspardi  A,  Suardi  ML.  2006.
Pengaruh  Konsentrasi  Uba  ( Adinandra acuminata KORTH ) yang Berbeda terhadap Kekuatan Putus dan Kemuluran Benang  Tetoron  pada  Alat  Tangkap Payang  di  Ulak  Karang,  Kota  Padang. Jurnal Mangrove dan Pesisir. 6(1): 1-12.
Sakthivel  D,  Vijaykumar  N,  Anandan  V . 2015. Extraction  of  Chitin  and  Chitosan  from Mangrove  Crab  Sesarmaplicatum  from Thengaithittu Estuary Pondicherry South- east  Coast  of  India. Human  Journals. 4(1): 12-24.
Setyawan  PD,  Sari  NH,  Putra  DGP.  2012. Pengaruh  Orientasi  dan  Fraksi  Volume
Serat  Daun  Nanas  ( Ananas  comosus ) terhadap Kekuatan Putus Komposit Poly- ester  Tak  Jenuh  (UP). Jurnal  Dinamika Teknik Mesin. 2(1): 31-32.
Susilawati  S,  Mustafa  I,  Maulina  D.  2011.  Bio- degradable  Plastics  from  a  Mixture  of Low  Density  Polyethylene  (LDPE)  and Cassava  Starch  with  the  Addition  of Acrylic Acid. Jurnal Natural . 11(2): 69-73.
Trisnawati  E,  Andesti  D,  Saleh  A.  2013.
Pembuatan Kitosan dari Limbah Cangkang Kepiting sebagai Bahan Pengawet  Buah  Duku  dengan  Variasi Lama  Pengawetan. Jurnal  Teknik  Kimia . 2(19): 17-26.
Vanson J, Isnaniah, Syofyan I. 2014. Studies of Water Hyacinth ( Eichhornia crassipes ) as the  Base  of  Fishing  Gear  Material [internet].  [diunduh  2016  Juni  03]. Tersedia  pada:  http://www.http://ejournal. unri.ac.id.
Wahyuni S, Asnani, Nur I. 2008. Kajian Analisis Limbah  Hasil  Deproteinasi  dan  Demine- ralisasi  pada  Pembuatan  Kitosan  dari Kerang  Abalone (Haliotis  asiniar) Lokal. Jurnal Warta-Wiptek . 16(2): 123-127.
Wardaniati  AW,  Setyaningsih.  2008.  Pembuat- an  Kitosan  dari  Kulit  Udang  dan  Apli- kasinya  untuk  Pengawetan  Bakso  [Inter- net].  [diunduh  2016  November  09]. Tersedia  pada: http://www. eprints.undip. ac.id.