## PRARANCANGAN ALAT FILTER Fe DAN Mn DALAM AIR

## Afifuddin, Syafruddin, Ratna Sari
1 Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Lhokseumawe
Email: afifuddin9727@gmai.com

## Abstrak
Kualitas air yang di gunakan di pedesaan masih tidak memenuhi standar kualitas air baku yang ada  di  indonesia.  Sebagian  besar  air  yang  digunakan  masih  mengandung    logam  yang  cukup tinggi  salah  satu  nya  adalah  Fe  dan  Mn.  Prarancangan  alat  ini  dirancang  dengan  tiga  kolom vertikal setinggi 1.3 meter yang terbuat  dari pipa  paralon PVC berdiameter 4 inchi. Pengujian peralatan filter ini menggunakan metode adsorpsi, memakai media pasir silika, karbon aktif dan campuran  karbon  aktif  -  pasir  silika  dengan  memvariasikan  dua  konvigurasi  campuran  media dan waktu adsorpsi 0 menit; 15 menit; 30 menit; 45 menit dan 60 menit. Efisiensi penurunan Fe dan Mn pada konfigurasi kedua dari waktu adsorpsi 60 menit di peroleh sebesar 80.508% untuk logam Fe, dan 100% untuk logam Mn.
Kata kunci: Adsorpsi, Efisiensi penurunan, Fe, Filter, Mn.

## Abstract
Water quality used in rural areas still does not meet the raw water quality standards in Indonesia. Most of the water used still contains metals that are quite high, one of which is Fe and Mn. The design of this tool is designed with three 1.3 meter vertical columns made of PVC four-inch diameter paralon pipes. Testing of this filter equipment using the adsorption method, using silica sand media, activated carbon and  activated  carbon  mixture  -  silica  sand  by  varying  the  two  media  mix  configurations  and  0  minute adsorption  time;  15  minutes;  30  minutes;  45  minutes and  60  minutes. The  efficiency  of  decreasing  Fe and Mn in the second configuration from the 60 minute adsorption time was obtained at 80.508% for Fe metal, and 100% for Mn metal.
Keywords : Adsorption, reduction efficiency, Fe, Filtration, Mn.

## PENDAHULUAN
Air  merupakan  salah  satu  komponen yang  paling  dekat  dengan  kehidupan  sehari- hari  manusia  yang  menjadi  kebutuhan  dasar bagi  kualitas  dan  keberlanjutan  manusia sehingga air harus tersedia dalam kualitas dan kuantitas  yang  memadai.  Air  sangat  penting bagi  kehidupan  manusia  dan  makhluk  hidup
lainnya.  Kebutuhan  terhadap  air  bersih menjadi  prioritas  utama  karena  menyangkut kehidupan  banyak  orang  (Asyifa,  umar.  Dkk 2013).
Dari  hasil  survey  Badan  Pusat  Statistik Aceh,  persentase  banyaknya  rumah  tangga dan  sumber  air  minum  yang  digunakan  di berbagai  kabupaten  di  Aceh  sangat  bervariasi
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 17  No.02 Desember 2019 ISSN 1693-248X
bergantung  dari  kondisi  geografisnya.  Yakni sebagai  berikut  :  Yang  menggunakan  air kemasan/PAM  33.68  %,  sumur  bor/pompa 4.22%,  air  sungai  2.42%,  air  hujan  0.75%, lainnya 0.18% (BPSA, 2015).
Permasalahan  yang  sering  dijumpai didalam  air  bersih  masyarakat adalah  kualitas air  tanah  maupun  air  sungai  yang  digunakan masyarakat  kurang  memenuhi  syarat  sebagai air  bersih  yang  sehat  bahkan  di  beberapa tempat  tidak  layak  untuk  digunakan.  Air bersih  yang  layak  digunakan,  mempunyai standar  persyaratan tertentu  yakni  persyaratan fisik,  kimiawi  dan  bakteriologis,  dan  syarat tersebut  merupakan  satu  kesatuan.  Jadi  jika ada  satu saja  parameter  yang  tidak  memenuhi syarat  maka  air  tersebut  tidak  layak  untuk digunakan apalagi untuk diminum.
Air tanah sering  mengandung zat besi (Fe)  dan  Mangan  (Mn)  cukup  besar.  Adanya kandungan Fe dan Mn dalam air menyebabkan  warna  air  tersebut  berubah menjadi  kuning-coklat  setelah  beberapa  saat kontak  dengan  udara.  Disamping  dapat mengganggu  kesehatan  juga  menimbulkan bau  yang  kurang  enak  serta  menyebabkan warna  kuning  pada  dinding  bak  serta  bercak- bercak kuning pada pakaian.
Alat  filter  yang  banyak  beredar  di pasaran  dijual  dengan  harga  yang  relatif mahal,  dan  cara  pengoprasiannya  tergolong rumit  begitu  juga  dengan  perawatannya akibatnya  masyarakat  menengah  ke  bawah lebih  memilih  menggnakan  air  tanpa  melalui filterisasi.
Untuk menanggulangi masalah tersebut,  perlu  dilakukan  upaya  penyediaan sistem  alat  pengolah  air  skala  rumah  tangga yang  murah dan mudah dalam pengoperasian ataupun perawatan, dan juga dapat menghilangkan  atau  mengurangi  kandungan logam dan bau yang terdapat dalam air sumur atau tanah. Salah satu cara untuk meningkatkan kualitas air tanah yakni dengan
menggunakan  filter  dengan  media  mangan zeolit  dan  karbon  aktif.  Rumusan  masalah dalam penelitian ini adalah bagaimana kinerja alat  filter  Fe  dan  Mn  dalam  air  dan  berapa efesiensi  kinerja  alat  filter  air  ini  dalam menyerap logam Fe, Mn, dan bau.

## METODE PENELITIAN Bahan dan Alat
Peralatan  yang  digunakan  dalam penelitian ini antara lain: paralon 5” panjang 1 meter  3  buah,  paralon  1”  2  batang,  elbow  1” 11  buah,  sambungan  T  1”  10  buah,  valve  1” 13 buah, watermoor 2” 6 buah, reducer 5”-2” 6 buah, reducer 2”-1” 6 buah,
Bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  pasir  silika  (0.7-1.01 mm),  karbon  aktif  (8  mm)  dan  air  sumur  bor dayah  darul  irsyad  desa  blang  kecamatan tanah pasir.
1.Tahap Perancangan kolom Kolum  filtrasi  dirancang  setinggi  1  m dengan  cara  disambung  pipa  paralon  PVC dengan  bahan  penyambung  lainnya  seperti water moor, reducer, dan penahan media filter yang dilem dengan baik
Gambar 1 2.Tahap rangkain alat Setelah  kolom  dirancang  sepeti  gambar  1 diatas  sebanyak  3  buah  selanjutnya  dirangkai dengan  sambungan  elbow,  sambungan  T  dan valve seperti gambar 2 dibawah ini.
Gambar 2 Rangkaian alat
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 17  No.02 Desember 2019 ISSN 1693-248X
3.Tahap Pengisian media filter Mengisi  media  dengan  cara  manual yaitu  dengan  cara  di  buka  watermoor selanjutnya  diisi  media  pasir  silika,  dan karbon aktif sebagai berikut:
 Konfigurasi  I  :  kolom  I  (  pasir  silika  30 cm),  kolom  II  (karbon  aktif  +  pasir  silika dengan  total  tinggi  30  cm),kolom  III  ( karbon aktif 30 cm )
 Konfigurasi  II  :  Kolom  I  (  pasir  silika  30 cm), kolom II (karbon aktif 30 cm), kolom
III  (  pasir  silika  +  karbon  aktif    dengan total tinggi 30 cm )
3.Prosudur Kerja Pengoperasian Alat Filtrasi
Untuk proses filtrasi valve yang dibuka adalah V1, V2, V4, V5, V7,  V8, sedangkan valve yang ditutup adalah V3, V6, V9, V10, V11, V12. Seperti Gambar 3 dibawah ini:

## Gambar 3 Proses filtrasi
Sedangkan  untuk  proses  pencucian (backwash)  harus  dilakukan  per  kolum  ini dilakukan  agar  kotoran  tidak  berembes  ke colum  yang  lain,  penjelasannya  sebagai berikut:
A. Untuk  kolum  yang  pertama  valve  yang dibuka adalah  V1, V3, V10, sedangkan
valve  yang  harus  ditutup  adalah  V2, V4.
B. Untuk  kolum  yang  kedua  valve  yang dibuka  adalah  V1,  V3,  V4,  V6,  V11, sedangkan  valve  yang  harus  ditutup adalah V2, V5, V7.
C. Untuk  kolum  yang  ke  tiga  valve  yang dibuka adalah V1, V3, V4, V6, V7, V9, V12,  sedangkan  valve  yang  ditutup adalah V2, V5, V8, V13.
4.Prosudur Analisa Sampel
 Ambil  sampel  0  sebagai  larutan  tanpa proses adsorpsi atau sampel awal,
 Masukkan  sampel  ke  tempat  pengujian sampel.
 Lakukan  proses  analisa  mengunakan alat  unit  AAS  (Atomic  Absorption Spectrophotometry).
 Ambil sampel selanjutnya yaitu sampel yang  telah  dilewati  media  pasir  silika, zeolit, dan karbon aktif.
Cara menghitung efesiensi :
%𝑅  = ( 𝐶𝑜 − 𝐶𝑡) 𝐶𝑜 × 100%
Keterangan :
%R = persen penyisihan
Co = konsentrasi awal
Ct = konsentrasi Akhir

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data pengujian penurunan Fe dan Mn untuk konfigurasi I dan II dapat dilihat dalam tabel 1 dan tabel 2 dibawah ini
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 17  No.02 Desember 2019 ISSN 1693-248X

## Tabel 1. Data pengujian penurunan Fe dan Mn konfigurasi pertama
No Waktu Kontak Kondisi Awal Kondisi Akhir Efisiensi penurunan logam Fe (ppm) Mn (ppm) Fe (ppm) Mn (ppm) Fe (%) Mn (%) 1 0 menit 0,6649 0,012 - - - - 2 15 menit - - 0,2734 0   58,881  100 3 30 menit - - 0,2687 0   59,587  100 4 45 menit - - 0,2663 0   59,948  100 5 60 menit - - 0,2451 0   63,137  100
Tabel 2. Data pengujian penuruna Fe dan Mn konfigurasi kedua
No Waktu Kontak Kondisi Awal Kondisi Akhir Efisiensi penurunan logam Fe (ppm) Mn (ppm) Fe (ppm) Mn (ppm) Fe (%) Mn (%) 1 0 menit 0,6649 0,012 - - - - 2 15 menit - - 0,2027 0   69,514  100 3 30 menit - - 0,1626 0   75,545  100 4 45 menit - - 0,1531 0   76,973  100 5 60 menit - - 0,1296 0   80,508  100

## Perancangan alat
Setelah dilakukan perhitungan headloss dengan  menggunakan  persamaan  Kozeni- carman  dan    menggunakan  diameter  pipa  4 inchi dan menggunakan media pasir silika dan karbon  aktif.  Maka  di  dapatkan  headloss sebesar  1,15  meter  untuk  media  pasir  silika dan 1,20 meter untuk media karbon aktif. Dari hasil  headloss  tersebut  di  rancang  tabung filtrasi dengan tinggi 1,3 meter bertujuan agar di  dalam  pipa  masih  ada  tekanan  untuk menekan  air  untuk  bisa  turun  ke  kolom  yang kedua,  dan  juga  bertujuan  agar  media  yang ada  didalam  kolom  tersebut  tidak  mengalami flooding.

## Pengaruh  konfigurasi  dengan  efisiensi penyerapan logam Fe dan Mn
Untuk  mengetahui  pengaruh  konfigurasi terhadap  efisiensi  penyerapan  logam  Fe  dan Mn.  Maka  dilakukan  dua  konfigurasi  yang berbeda, Yang membedakan kedua konfigurasi  tersebut  adalah  tata  letak  media didalam  kolom  filtrasi.  Adapun  perlakuan yang  diberikan  tetap  sama  yaitu  dengan mengalirkan  air  melewati  media  tersebut dengan pompa berkecepatan 8 liter per  menit. Pengaruh  konfigurasi  tersebut  bisa  dilihat pada Gambar 4 di bawah ini.
40 50 60 70 80 90 100 110 15 menit 30 menit 45 menit 60 menit Ef is ie n si p en ye ra p an (% ) Waktu Kontak (t) Fe K1 Mn K1 Fe K2 Mn K2

## Gambar 4 Pengaruh konfigurasi dengan efisiensi penyerapan logam Fe dan Mn
Pada  Gambar  4  untuk  konfigurasi  pertama dengan  waktu  kontak  60  menit  diperoleh efisiensi  penyerapan  Fe  sebesar  63.137  %. Sedangkan  pada  konfigurasi  kedua  dengan waktu  kontak  60  menit  diperoleh  efisiensi penyerapan  Fe  mencapai  80.508%. adapun  rata- rata  peningkatan  efisiensi  setiap  waktu  kontak yang  telah  ditetapkan  antara  kedua  konfigurasi tersebut sebesar 15,24%. Hal tersebut membuktikan bahwa konfigurasi kedua menghasilkan efisiensi lebih besar yang dihasilkan ketimbang konfigurasi pertama.
Faktor  yang  mempengaruhi  konfigurasi kedua lebih bagus dari pada konfigurasi pertama adalah  kemampuan  dalam  menyerap  logam  Fe dan  Mn  dikarekan  pada  konfigurasi  kedua digunakan  media  karbon  aktif  tanpa  campuran berada  pada  kolom  kedua  sehingga  kemampuan menyerap  lebih  maksimal  sehingga  beban  yang diberikan  ke  kolom  ketiga  tidak  terlalu  besar lagi.  Sedangkan  konfigurasi  pertama,  media campuran antara karbon aktif-pasir silika berada pada  kolom  kedua  sehingga  penyerapan  tidak terlalu  maksimal  dilakukan  pada  kolom  kedua tersebut,  sehingga  beban  yang  di  terima  pada kolom  ke  tiga  lebih  besar,  dikarnakan  kolom ketiga  kolom  terakhir  proses  yang  terjadi  tidak lama karna langsung menjadi air produk.
Pengaruh waktu kontak terhadap efisiensi penyerapan
Pengaruh Waktu kontak Terhadap Penurunan  Fe  dan  Mn  Pada  Proses  Adsorpsi. Dari  hasil  pengujian  diperoleh  penurunan  kadar Fe  dan  Mn  berdasarkan  konfigurasi  waktu kontak dapat dilihat pada Gambar 4 diatas.
Dari Gambar4 memperlihatkan penurunan kadar Fe yang paling baik diperoleh pada waktu kontak  60  menit,  yakni  sebesar  0,2451  ppm dengan  efisiensi  penyerapan  sebesar  63,137% untuk konfigurasi pertama dan untuk konfigurasi kedua  sebesar  0,1296  ppm  dengan  efisiensi penyerapan  sebesar 80,508%. Sedangkan untuk kadar  mangan  setelah  uji  sebesar  0  ppm  dengan efisiensi  penyerapan  nya  100%.  Keadaan tersebut  juga  sebanding  dengan  penelitian  yang dilakukan  oleh  Ratni  dewi  dkk,  (2016)  yang mengatakan  Lamanya  waktu  kontak  antara adsorbat  dengan  adsorben  akan  mempengaruhi kapasitas  penyerapan.  Semakin  lama  waktu kontak  maka  kadar  logam  Fe  dan  Mn  yang terserap  akan  semakin  meningkat  sampai terjadinya  kesetimbangan.  Hal  yang  sama  juga dikemukakan  oleh  Makinde  (2002)  yang mengatakan  bahwa  pengaruh  waktu  kontak terjadi ketika adsorpsi belum mencapai kesetimbangan. Sebaliknya, pada saat kesetimbangan  waktu  kontak  tidak  berpengaruh terhadap kapasitas penyerapan.
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 17  No.02 Desember 2019 ISSN 1693-248X

## KESIMPULAN
Dari hasil pengujian yang telah dilakukan  dapat  diambil  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Berdasarkan  hasil  perancangan  alat  filter  air yang  telah  dilakukan  maka  dapat  disimpulkan bahwa  alat  filter  air  tersebut  merupakan  alat yang  efektif  dan  efesien  dalam  menurunkan logam Fe dan Mn.
2. Setelah  diuji  alat  filter  Fe  dan  Mn  didalam  air maka  efisiensi  yang  paling  bagus  terdapat  pada konfigurasi  yang  kedua  sebesar  80.508%  untuk penyerapan  logam  Fe,  dan  100%  untuk penyerapan logam Mn.

## SARAN
Beberapa  saran  yang  perlu  dilakukan berkaitan  dengan  penelitian  ini  agar  penelitian tersebut  dapat  diaplikasikan  pada  kehidupan sehari-hari adalah sebagai berikut :
a.  Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan  dengan menggunakan  kombinasi  media  filter  untuk memaksimalkan  penurunan  kadar  besi  (Fe)  dan mangan (Mn).
b. perlu dilakukan penelitian lanjutan untuk bisa menhasil  alat  filter  Fe  dan  Mn  yang  lebih  baik lagi.
c.  perlu  penyempurnaan  pada  bagian-bagian yang masih manual untuk bisa menjadi alat yang lebih  moderen  seperti  di  tambahkan  controller pada bagian-bagian tertentu.
d.  Perlu  diperhatikan  dalam  pemilihan  bahan media yang digunakan didalam kolom dikarekan media  yang  digunakan  sangat  mempengaruhi presentase  penurunan  kadar  besi  (Fe)  dan mangan (Mn).

## DAFTAR PUSTAKA
Asifa,  umar.  Dkk.  2013. Perancangan  unit pengolahan  air  bersih  di  UMY. Laporan tugas akhir. Badan Pusat Statistik Aceh. 2018. Macam-macam jenis Air bersih. https://www.bps.go.id/pencarian.html?searc hing=air+bersih&yt1=Cari.Di  akses  01  juli 2019
Dewi,  Ratna.,  dkk.  2016.  Penyisihan  Total Organic  Carbon  (TOC)  dalam  Limbah  Cair PKS Menggunakan Proses Adsorpsi dengan Adsorben  Bentonit  yang  Termodifikasi. Prosiding  Seminar  Nasional  Kimia  dan Pendidikan  Kimia  2016. ISBN:  978-602- 432-004-2.
Geankoplis,  C.J.  1993. Transport  Processes  and Unit  Operations,  Third  Edition. New Jersey:P  T  R  Prentice-Hall  International,
Inc. Mc-Cabe,  W.  L.,1999.  Operasi  Teknik  Kimia. Jilid 2. Erlangga. Jakarta. Peraturan Menteri Kesehatan RI No.492/MENKES/PER/IV/2010

## LAMPIRAN
Perhitungan  Tabung  Filtrasi  Dan  Head

## Loos
Tinggi tabung = 1.3 meter Diameter tabung = 4”= 0,102 m Volume tabung (𝑉) = 1 4 . 𝜋. 𝐷 2 . 𝑡 = 1 4 . 3,14. (0,102) 2 . 1.3 = 0,012 𝑚 3 = 12 L
Luas penampang (𝐴) = 1 4 . 𝜋. 𝐷 2 .
= 1 4 . 3,14. (0,102) 2 . = 0,012 𝑚 2 = 1,2. 10 −2 𝑚 2
Q = 8 liter/menit = 8 1𝑥60 = 0,13  𝐿 𝑠 ⁄ = 13𝑥10 −4 𝑚 3 𝑠 ⁄
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 17  No.02 Desember 2019 ISSN 1693-248X
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 (𝑣) = 𝑄 𝐴 = 13. 10 −4 𝑚 3 𝑠 ⁄ 1,2. 10 −2 𝑚 2 = 10,8𝑥10 −2 𝑚 𝑠 ⁄
 Bilangan Reynold
 Pasir silika
D = 0,85 mm = 0,85. 10 −3 𝑚
A = 1,2. 10 −2 𝑚 2
Q = 13𝑥10 −4 𝑚 3 𝑠 ⁄
v = 10,8𝑥10 −2 𝑚 𝑠 ⁄
µ kinematik  25 o C = 0,89. 10 −6 𝑚 2 𝑠 ⁄ ( Lampiran
Geankoplis ) 𝑅𝑒 = 𝐷. 𝑣 𝜇 = 0,85. 10 −3 𝑚. 10,8𝑥10 −2 𝑚 𝑠 ⁄
0,89. 10 −6 𝑚 2 𝑠 ⁄
= 103,14
 Karbon Aktif
D = 8 mm = 8. 10 −3 𝑚
A = 1,26. 10 −2 𝑚 2
Q = 13𝑥10 −4 𝑚 3 𝑠 ⁄
v = 10,8𝑥10 −2 𝑚 𝑠 ⁄
µ kinematik 25 o C = 0,89. 10 −6 𝑚 2 𝑠 ⁄ ( Lampiran Geankoplis )
𝑅𝑒 = 𝐷. 𝑣 𝜇 = 8. 10 −3 𝑚. 10,8𝑥10 −2 𝑚 𝑠 ⁄
0,89. 10 −6 𝑚 2 𝑠 ⁄ = 970,7

## Tabel 3 bilangan Reynold
No Media Bilangan reynold Aliran 1 Pasir silika 103,14 Laminar 2 Karbon aktif 970,78 Laminar
Untuk  menghitung  headloss  pada  saat  proses penyaringan digunakan persamaan Kozeny- carman. Persamaan ini hanya berlaku untuk aliran laminar  dimana  bilangan  reynold  (Re<1000). Adapun persamaan nya adalah
∆𝑃 𝐿 = 150. 𝑣. 𝜇. (1 − 𝑃𝑜 2 ) 𝑔. 𝜑. 𝑑 2 . 𝑃𝑜 2
∆𝑃 = head loss (m)
𝐿 = Tinggi media (m)
𝑣 =kecepatan air melalui media filter (m/s)
𝜇 = viskositas kinematik 25 o C = 0,89. 10 −6 𝑚 2 𝑠 ⁄ ( lampiran Geankoplis )
𝑔 = kecepatan gravitasi
𝜑 = koefisien bentuk
𝑑 = diameter (m)
𝑃𝑜 = porositas
 Cari headloss
 Pasir silika
Diameter (d) 0,85 mm = 0,8 5. 10 −3 𝑚
Porositas = 0,399 (Geankoplis)
Koefision bentuk 𝜑 = 0,75 (Geankoplis)
Gravitasi = 9,81 𝑚 𝑠 2 ⁄
Tinggi unggun yang di rancang (L) = 0,30 m
A = 1,26. 10 −2 𝑚 2 Q = 13𝑥10 −4 𝑚 3 𝑠 ⁄
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 17  No.02 Desember 2019 ISSN 1693-248X
v = 10,8𝑥10 −2 𝑚 𝑠 ⁄
µ  kinematik 25 o C = 0,89. 10 −6 𝑚 2 𝑠 ⁄ ( Lampiran Geankoplis )
∆𝑃 𝐿 = 150. 𝑣. 𝜇. (1 − 𝑃𝑜 2 ) 𝑔. 𝜑. 𝑑 2 . 𝑃𝑜 2 ∆𝑃 0,30 𝑚 = 150.10,8𝑥10 −2 𝑚 𝑠 ⁄ . 0,89. 10 −6 𝑚 2 𝑠 ⁄ . (1 − (0,399) 2 ) 9,81  𝑚 𝑠 2 ⁄ . 0,75. (0,85. 10 −3 𝑚) 2 . (0,399 2 ) ∆𝑃 = 1,212𝑥10 −5
8,46. 10 −7 𝑥0,30 𝑚

## ∆𝑃 = 1,15 𝑚
Jadi  sisa  tangki  tekanan  =  tinggi  tangki- head loos= 1,3 m – 1,15 m = 0,15 m sehingga alat filter masih memiliki tekanan.

##  Karbon aktif
Diameter (d) 0,8 mm = 0,8 . 10 −3 𝑚
Porositas = 0,405 (Geankoplis)
Koefision bentuk 𝜑 = 0,73 (Geankoplis)
Gravitasi = 9,81 𝑚 𝑠 2 ⁄
Tinggi unggun yang di rancang (L) = 0,30 m
A = 1,26. 10 −2 𝑚 2
Q = 13𝑥10 −4 𝑚 3 𝑠 ⁄
v = 10,8𝑥10 −2 𝑚 𝑠 ⁄
µ  kinematik 25 o C = 0,89. 10 −6 𝑚 2 𝑠 ⁄ ( Lampiran Geankoplis )
∆𝑃 𝐿 = 150. 𝑣. 𝜇. (1 − 𝑃𝑜 2 ) 𝑔. 𝜑. 𝑑 2 . 𝑃𝑜 2
∆𝑃 0,30 𝑚
= 150.10,8𝑥10 −2 𝑚 𝑠 ⁄ . 0,89. 10 −6 𝑚 2 𝑠 ⁄ . (1 − (0,405) 2 )
9,81  𝑚 𝑠 2 ⁄ . 0,75. (0,8. 10 −3 𝑚) 2 . (0,405 2 ) ∆𝑃 = 2.79. 10 −6 7,72. 10 −7 𝑥0,30 𝑚

## ∆𝑃 = 1,20 𝑚
Jadi  sisa  tangki  tekanan  =  tinggi  tangki- head loos= 1.3 m – 1,20 m = 0,10 m sehingga alat filter masih memiliki tekanan.

## Perhitungan Efisiensi

## 1. Menghitung efisiensi Fe
%𝑅 = ( 𝐶𝑜 − 𝐶𝑡 ) 𝐶𝑜 × 100% Ket Co = konsentrasi awal Ct = konsentrasi Akhir Diketahui: Co=0,6649 Ct=0,2451 Ditanya: %R.? %𝑅 = ( 0,6649 − 0,2451 ) 0,6649 × 100% %𝑅 = 63,137 1. Menghitung efisiensi Mn %𝑅 = ( 𝐶𝑜 − 𝐶𝑡 ) 𝐶𝑜 × 100% Ket Co = konsentrasi awal Ct = konsentrasi Akhir Diketahui: Co=0,012 Ct=0 Ditanya: %R.? %𝑅 = ( 0,012 − 0 )
0,012 × 100%
%𝑅 = 100