## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK PECI JENIS OVERSET YANG CACAT DI PD. PANDUAN ILLAHI DENGAN MENGGUNAKAN
METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) ”
Yadi Ahmad Fauzi 1 , Hilmi Aulawi 2
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
1 1203031@sttgarut.ac.id
2 hilmiaulawi@sttgarut.ac.id
Abstrak  - Penelitian  ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengetahui  faktor-faktor  yang menyebabkan produk menjadi cacat, mengetahui jenis kecacatan yang paling sering muncul berikut faktor-faktor  penyebabnya  dan  memberikan  usulan  perbaikan  mengenai  cara  untuk  mereduksi kegagalan  pada  proses  pembuatan  produk  peci.  Pendekatan  masalah  yang  digunakan  yaitu menggunakan  metode  Fault  Tree  Analysis  dan  Failure  Mode  and  Effect  Analysis.  Dari  hasil analisis  dengan  metode  Fault  Tree  Analysis  dan  Failure  Mode  and  Effect  Analysis  yang  menjadi prioritas  perbaikan  yaitu  pada  proses  perajutan,  penjahitan,  dan  penyelutan  dengan  faktor penyebabnya yaitu faktor manusia, lingkungan, dan peralatan. Prioritas perbaikan yang diberikan berupa infrastruktur penunjang  untuk penurunan tingkat kecacatan produk.
Kata kunci : Peci, Fault Tree Analysis, Failure Mode And Effects Analysis.

## I. PENDAHULUAN
Peci merupakan alat penutup kepala untuk pria yang biasa digunakan pada saat melakukan ibadah  shalat  ataupun  pengajian.  Peci  terbuat  dari  benang  atau  bahan  lain  dibentuk  menjadi setengah bundar. Dibelahan dunia lain seperti Eropa dan Amerika masyarakatnya sering menyebut kopiah atau peci itu dengan nama Kufi, taqiyat, topi fez, songkok, dan lainnya.
PD.  Panduan  Illahi  adalah  sebuah  perusahan  industri  rumahan  yang  bergerak  dalam pembuatan  peci  jenis  overset  beralamat  di  Desa  Mekarjaya,  Kecamatan  Bayongbong,  Kabupaten Garut.  Perusahaan  ini  memproduksi  sesuai    permintaan  dimana  permintaan  produk  ini  banyak berasal  dari  luar  kota  bahkan  sampai  dari  luar  negeri  seperti  Arab  Saudi,  Dubai,  Suriah,  dll, sehingga tak heran permintaan terhadap peci jenis overset ini cukup tinggi. Namun Perusahaan ini masih  mempunyai  permasalahan  pada  proses  produksi  dimana  produk  yang  dihasilkan  masih banyak menghasilkan produk cacat dikarenakan berbagai macam faktor yang mampu menyebabkan penurunan kualitas terhadap produk tersebut. Dibawah ini merupakan data jumlah kegagalan proses produksi peci haji PD. Panduan Illahi :
Tabel 1.1 Data jumlah kegagalan proses produksi peci haji bulan juni 2016
Fungsi proses Jumlah produk Perajutan 716 unit/50.000 unit Penyelutan 504 Unit/50.000 Unit Penjahitan 617 Unit/50.000 Unit Penyetiman 34 Unit/50.000 Unit Sumber : PD. Panduan Illahi
Produk  yang  cacat  sangat  berdampak  pada  pendapatan  perusahaan, image perusahaan,  dan kepuasan konsumen. Semakin banyak produk  yang cacat semakin menurun pula keuntungan  yang didapat  oleh  perusahaan,  hal  ini  didasarkan  karena  perusahaan  harus  mengganti  bahan  baku  yang sudah terpakai oleh produk yang cacat. kemudian semakin banyak produk yang cacat maka image perusahaan  akan  menurun,  hal  ini  dikarenakan  konsumen  akan  menilai  perusahaan  tersebut dikatakan  baik  apabila  menghasilkan  produk  yang  berkualitas  baik  serta  memberikan  kepuasan tersendiri  kepada  konsumen  dan  jika  produk  yang  dihasilkan  kurang  berkualitas  dan  kurang memuaskan  konsumen,  maka  perusahaan  akan  dinilai  kurang  baik  oleh  konsumen  dan  akan menimbulkan rasa kurang percaya terhadap perusahaan.
Melihat  permasalahan  tersebut  maka  perlunya  suatu  metode  yang  tepat  untuk  mengatasi akar  dari  permasalahan  tersebut  yang  dapat  menurunkan  tingkat  kecacatan  pada  perusahaan tersebut. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk mengatasi masalah kecacatan produk yaitu dengan  menggunakan  metode Fault  Tree  Analysis  (FTA) dan  metode Failure  mode  and  effect analysis  (FMEA) .  Dikutip  dari  (Purnomo,  2007) Fault  Tree Analysis adalah  suatu  analisis  pohon kesalahan  sederhana  dapat  diuraikan  sebagai  suatu  teknik  analisis.  Pohon  kesalahan  adalah gambaran hubungan timbal balik yang logis dari peristiwa-peristiwa dasar yang mendorong dalam membangun  model  pohon  kesalahan (fault  tree) dilakukan  dengan  cara  wawancara  dengan manajemen dan melakukan pengamatan langsung terhadap proses produksi dilapangan. Selanjutnya sumber-sumber  kerja  tersebut  digambarkan  dalam  bentuk  model  pohon  kesalahan (fault  tree) . Metode Fault  Tree  Anlisys  (FTA) dapat  membantu  pembuatan  metode Failure  mode  and  effect analysis  (FMEA) untuk  menentukan  bagian-bagian  yang  penting  untuk  diperbaiki.  Selanjutnya adalah pembuatan analisis untuk melakukan perbaikan dengan menggunakan metode Failure mode and  effect  analysis  (FMEA) .  Menurut  (Chrysler,  1995)  FMEA  adalah  suatu  prosedur  terstruktur untuk  mengidentifikasi  dan  mencegah  sebanyak  mungkin  mode  kegagalan (failure  mode) .  FMEA digunakan untuk mengidentifikasi sumber-sumber dan akar penyebab dari suatu masalah kualitas.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Definisi Kualitas
Menurut (Wijaya, 2011) kualitas adalah sesuatu yang diputuskan oleh pelanggan. Artinya, kualitas didasarkan  pada  pengalaman  actual  pelanggan  atau  konsumen  terhadap  produk  atau  jasa  yang diukur berdasarkan persyaratan-persyaratan tersebut.

## 2.2 Implementasi Manajemen Kualitas
Manajemen  kualitas (Quality  Management/QM) didefinisikan  sebagai  filosofi  atau  sebuah pendekatan yang dipakai oleh manajemen untuk menyusun sekumpulan prinsip, dimana satu sama lain  saling  mendukung  dan  masing-masing  bagian  didukung  dengan  seperangkat  teknik  dan implementasi (Dean & Bowen, 1994).

## 2.3 Produk Cacat
Produk cacat  yang terjadi  selama proses produksi mengacu pada   produk  yang tidak dapat diterima oleh konsumen dan tidak dapat dikerjakan  ulang. Produk rusak adalah produk yang tidak
sesuai  dengan  standar  mutu  yang  telah  ditetapkan,  secara  ekonomis  tidak  dapat  diperbaharui menjadi  produk yang baik (Mulyadi, 2005)

## 2.4 Pengendalian Kualitas
Menurut (Arini,  2004)  Pengendalian kualitas adalah suatu sistem verifikasi dan penjagaan/ perawatan dari suatu tingkatan/  derajat kualitas  produk atau proses  yang dikehendaki  dengan cara perencanaan  yang  seksama,  pemakaian  peralatan  yang  sesuai,  inspeksi  yang  terus-menerus,  serta tindakan  korektif  bilamana  diperlukan.  Dengan  demikian  hasil  yang  diperoleh  dari  kegiatan pengendalian  kualitas  ini  benar-benar  bisa  memenuhi  standar-standar  yang  telah  direncanakan/ ditetapkan.

## 2.5 Metode Fault Tree Analysis
Dikutip  dari  (Purnomo,  2007) Fault  Tree  Analysis adalah  suatu  analisis  pohon  kesalahan sederhana dapat diuraikan sebagai suatu teknik analisis. Pohon kesalahan adalah suatu model grafis yang  menyangkut  berbagai  pararel  dan  kombinasi  percontohan  kesalahan-kesalahan  yang  akan mengakibatkan  kejadian  dari  peristiwa  tidak  diinginkan  yang  sudah  didefinisi  sebelumnya,  atau juga  dapat  diartikan  merupakan  gambaran  hubungan  timbal  balik  yang  logis  dari  peristiwa- peristiwa dasar yang mendorong dalam  membangun model pohon kesalahan (fault tree) dilakukan dengan cara wawancara dengan manajemen dan melakukan pengamatan langsung terhadap proses produksi dilapangan. Selanjutnya sumber-sumber kerja tersebut  digambarkan dalam bentuk  model pohon kesalahan (fault tree) .

## 2.6 Metode Failure Mode And Effect Analisys
Menurut  (Chrysler,  1995)  FMEA  adalah  suatu  prosedur  terstruktur  untuk  mengidentifikasi dan  mencegah  sebanyak  mungkin  mode  kegagalan (failure  mode) .  FMEA  digunakan  untuk mengidentifikasi sumber-sumber dan akar penyebab dari suatu masalah kualitas.

## 2.7 Diagram pareto
Menurut (Pyzdek, 2002) Analisis Pareto  adalah proses dalam memperingatkan kesempatan untuk  menentukan  yang  mana  dari  kesempatan  potensial  yang  banyak  harus  dikejar  lebih  dahulu. Analisis pareto harus digunakan pada berbagai tahap dala suatu program peningkatan kualitas untuk mementukan langkah mana diambil berikutnya.

## III. METODOLOGI PENELITIAN
Untuk  memecahkan  suatu  masalah  dalam  melakukan  penelitian  dibutuhkan  langkah-langkah  yang sistematis agar pendekatan dan model dari permasalahan tersebut bisa diuraikan. Langkah-langkah yang bisa digunakannya adalah sebagai berikut :

## Gambar 3.2 Flowchart dalam melakukan pengolahan data menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis dan Fault Tree Analysis

## IV.  ANALISA PERBAIKAN
Berdasarkan  nilai  RPN  yang  telah  didapat,  proses  perajutan,  penjahitan  dan  penyelutan merupakan proses yang mempunyai tingkat kegagalan paling tinggi dan mempunyai peranan paling penting  dalam  pembuatan  peci.  Dampak  dari  ketiga  proses  ini  sangat  berpengaruh  besar  terhdap penurunan  kualitas  produk  peci  yang  berada  diluar  batas  toleransi  berdasarkan  jumlah  cacat  yang dihasilkan  dan  nilai severity. Hal  ini  menimbulkan  bahwa  pada  proses  pembuatan  peci  terdapat mode kegagalan yang harus diperbaiki. Perbaikan yang dilakukan berdasarkan penyebab-penyebab kegagalan yang telah di analisis  berdasarkan metode Fault Tree Analysis (FTA) Dan Failure Mode And  Effect  Analysis (FMEA)  sehingga  diketahui  permasalahannya  yang  harus  diperbaiki.  Usulan perbaikan untuk ketiga proses tersebut terdapat pada tabel berikut ini :
Tabel 5.1 Usulan Perbaikan proses produksi peci
No Deskripsi proses Penyebab Kegagalan Usulan perbaikan Mengapa demikian Bagaimana caranya Dimana Siapa
1
Perajutan Pekerja tidak menghitung jumlah gesrekan yang sudah dilakukan Sediakan alat bantu yang bisa membuat karyawan ingat ter- hadap jumlah gesrekan. karyawan fokus terhadap peker- jaan Membeli atau mem- buat alat bantu Tempat produksi Pimpinan Mesin men- galami masa- lah Mengganti mesin atau Perawatan mesin dil- akukan secara berkala mesin tidak men- galami kendala pada saat proses produksi berlang- sung Membeli mesin atau melakukan perawatan minimal satu bulan sekali. Tempat produksi Pimpinan dan kar- yawan Bandul terla- lu berat Memberi beban dengan bandul yang sesuai kain benang polister tidak ru- sak Pasang ban- dul dengan berat sekitar 2 kg Tempat produksi Karyawan 2 Penjahitan Pekerja ku- rang kompe- Melakukan pelatihan dengan lembaga yang penjahit ahli dan menghasilkan Menetapkan karyawan Tempat produksi Pimpinan
No Deskripsi proses Penyebab Kegagalan Usulan perbaikan Mengapa demikian Bagaimana caranya Dimana Siapa ten berkompeten di bagian penjahitan jahitan yang ba- gus dan kuat. Kurangnya pencahayaan di ruangan tempat men- jahit Melakukan pergantian bola lampu dengan yang lebih terang dan diusahakan ruangan terkena sinar matahari karyawan fokus terhadap peker- jaan Membeli bola lampu yang lebih terang Tempat produksi Pimpinan Mesin men- galami trou- ble Mengganti mesin atau merawat mesin dil- akukan secara berkala mesin tidak men- galami kendala pada saat proses produksi berlang- sung Membeli mesin atau melakukan perawatan minimal satu bulan sekali. Tempat produksi Pimpinan dan kar- yawan 3 Penyelutan Jarum aus Mengganti jarum jarum tidak men- galami kendala pada saat proses produksi berlang- sung Membeli jarum Tempat produksi Pimpinan Kurangnya pencahayaan di ruangan produksi Melakukan pengganti- an bola lampu dengan yang lebih terang dan diusahakan ruangan terkena sinar matahari karyawan fokus terhadap peker- jaan Membeli bola lampu yang lebih terang Tempat produksi Pimpinan

## V. KESIMPULAN DAN SARAN

## 3.1 Kesimpulan
1. Faktor-faktor yang dapat menyebabkan produk menjadi cacat diantaranya sebagai berikut :
a. Cacat  rajutan  disebabkan  karena  faktor Human  Error, faktor  mesin,  faktor  bahan,  dan faktor metode.
b. Cacat  jahitan  disebabkan  karena  faktor Human  Error, faktor  mesin,  dan  faktor  ling- kungan.
Cacat selutan disebabkan karena faktor Human Error, faktor mesin, dan faktor lingkungan.
2. Jenis cacat yang sering terjadi dan penyebab kecacatan pada produk peci diantaranya sebagai berikut :
a. Cacat rajutan dengan nilai RPN sebesar 504. Penyebabnya yaitu karena konsistensi peker- ja menurun akibat mengalami overloading, mesin rusak akibat dari kurangnya perawatan terhadap  mesin  yang digunakan, pekerja susah dalam merajut karena kualitas bahan ku- rang  bagus,  kemudian  pemasangan  bandul  terlalu  berat  sehingga  mengakibatkan  benang polister berlubang.
b. Cacat jahitan  dengan nilai RPN sebesar 441. Penyebabnya karena pekerja kurang kompe- ten  dalam  menjahit,  kurangnya  pencahayaan  diruangan  tempat  bekerja  sehingga  akan mengakibatkan pekerja kurang berkonsentrasi,  kemudian  disebabkan karena mesin  rusak akibat dari kurangnya perawatan terhadap  mesin yang digunakan.
c. Cacat  penyelutan  dengan  nilai  RPN  sebesar  336.  Kegagalan  tersebut  disebabkan  oleh faktor kelelahan para pekerja dan kesalahan pekerja pada saat memasukan jarum ke celah lembaran benang polister sehingga menyebabkan peci kurang mengerut, selain itu faktor lain yang mempengaruhi yaitu faktor lingkungan yang disebabkan kurannya pencahayaan di ruangan tempat bekerja
3. Usulan  perbaikannya  yaitu  membuat  alat  bantu  pada  proses  perajutan  agar  pekerja  ingat dengan jumlah putaran rajutan yang harus dilakukan yaitu sebanyak 10x putaran, melakukan pergantian  mesin  atau  melakukan  perawatan  secara  berkala  yaitu  minimal  1  bulan  sekali,
melakukan  pergantian  jarum  yang  sudah  aus,  mengganti  lampu  dengan  yang  lebih  terang, melakukan pelatihan terhadap pekerja yang sudah ditetapkan.

## 3.2 Saran

## 3.2.1 Saran Bagi Perusahaan
Saran  yang  dapat  diberikan  kepada  perusahaan  yaitu  melakukan  perbaikan  pada  lantai produksi,  dimana  ruangan  diberikan  pendingin  udara  dan  pencahayaan  yang  terang  sehingga pekerja  akan  merasa  nyaman  dan  dapat  menghasilkan  produk  yang  sesuai  dengan  spesifikasi perusahaan.

## 3.2.2 Saran Untuk Penelitian
Saran  yang    dapat  diberikan  untuk  penelitian  selanjutnya  yaitu  membuat  atau  merancang alat bantu pada proses perajutan supaya pekerja ingat terhadap jumlah gesrekan yaitu sebanyak 10x putaran sehingga benang polister tidak pendek ataupun kepanjangan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]     Arini, D. (2004). Pengendalian kualitas statistik. Yogyakarta: ANDI.
[2] Chrysler.  (1995). POTENTIAL  FAILURE  MODE  AND  EFFECTS  ANALYSIS  (FMEA). ChryslerLLC, Ford Motor Company, General Corporation.
[3]    Mulyadi. (2005). Akuntansi Biaya. Yogyakarta: YKPN.
[4]   Purnomo,  A.  (2007).  Analisis  Penyebab  Kecacatan  Produk  Celana  Jeans  dengan Menggunakan  Metode  Fault  Tree  Analysis  (FTA)  dan  Failure  Mode  And  Effect  Analysis (FMEA) Di CV Fragile Din Co. 17.
[5]    Purnomo, H. (2004). Pengantar Teknik Industri. Yogyakarta: Graha Ilmi.
[6]    Pyzdek,  T.  (2002). The  Six  Sigma  Handbook/Thomas  Pyzdek  Edisi  Pertama. Jakarta:  PT Salemba Emban Patria.
[7]    Wijaya, T. (2011). MANAJEMEN KUALITAS JASA. Jakarta: PT Indeks.