Volume 13  No.1 Januari 2021 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## ANALISIS KINERJA REFUSE DERIVED FUEL (RDF) DARI SAMPAH ORGANIK DAN NON ORGANIK DENGAN PENDEKATAN SIMULASI SOFTWARE
Eka Maulana 1* , Agri Suwandi 1 , Dwi Rahmalina 2 , La Ode Mohammad Firman 2 , Budhi M. Suyitno 2 , Dhidik Mahandika 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pancasila, Srengseng Sawah Jagakarsa, 12640
2 Program Studi Magister Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pancasila, Jl. Borobudur No. 7, Menteng, 10320 *E-mail: ekamaulana@univpancasila.ac.id
Diterima: 16 Oktober 2020 Direvisi: 25 November 2020 Disetujui: 12 Desember 2020

## ABSTRAK
Penumpukan sampah di Kabupaten Tegal terus meningkat setiap tahunnya sehingga TPA Panujah idak sanggup lagi menampung seluruh sampah di Kabupaten Tegal dan dari data Badan Pusat Statistik didapatkan  produksi sampah  Kabupaten  Tegal  sebesar  676,5  ton/hari  hanya  bisa  terangkut  41%  atau  282,75  ton/hari  saja.  Oleh karena  itu  diperlukan  pengolahan  sampah  terpadu  dengan  memanfaatkan  sampah  perkotaan,  salah  satunya dengan  teknologi  pirolisis  yang  dapat  mengkonversi  sampah  plastik  menjadi  bahan  bakar  minyak.  Sampah  di Kabupaten  Tegal  terdiri  17,6%;  kayu  3%;  kain  1,93%;  karet/kulit  1,55%;  plastik  30,25%;  metal/logam  2,4%; gelas/kaca 1,06%; organik 38,46%; dan sampah lain-lain 2,75%. Sampah kain, kayu, karet/kulit, kertas  dapat berpotensi menjadi Refuse Derived Fuel (RDF) yang digunakan  untuk bahan bakar alat pirolisis. Berdasarkan permasalah  tersebut,  maka  dilakukan  penelitian  tentang  RDF.  Tulisan  ini  membahas  tentang  analisis  kinerja RDF dari sampah organik dan non organik menggunakan metode pendekatan simulasi software. Hasil simulasi yang  dilakukan  bahwa,  bahan  baku  RDF  dengan  kayu,  kain,  karet/kulit,  dan  kertas  menghasilkan  nilai  kalor yang  lebih  tinggi,  laju  aliran  panas  yang  lebih  cepat  serta  distribusi  temperatur  yang  lebih  merata  dari  RDF dengan nilai kalor perhitungan teroritis.
Kata kunci: RDF, organik, non organik, nilai kalor, simulasi.

## ABSTRACT
The accumulation of garbage in Tegal Regency continues to increase every year so that the Panujah TPA is no longer able to accommodate all the waste in Tegal Regency. From the data from the Central Statistics Agency, Tegal Regency waste production of 676.5 tons/day can only be transported 41% or 282.75 tons/day. Therefore, integrated waste management is needed by utilizing urban waste, one of which is pyrolysis technology that can convert plastic waste into fuel oil. Garbage in Tegal Regency consists of 17.6%; wood 3%; 1.93% fabric; rubber /  leather  1.55%;  plastic  30.25%;  metal  /  metal  2,4%;  glass  /  glass  1.06%;  organic  38.46%;  and  other  waste 2.75%. Cloth, wood, rubber/leather, paper waste can potentially become Refuse Derived Fuel (RDF) which used to  fuel  pyrolysis  equipment.  Based  on  these  problems,  research  on  RDF  is  needed.  This  paper  discusses  the analysis  of  RDF  performance  from  organic  and  inorganic  waste  using  a  software  simulation  approach.  The simulation  results  show,  RDF  raw  materials  with  wood,  cloth,  rubber  /  leather,  and  paper  produce  a  higher calorific  value,  a  faster  heat  flow  rate  and  a  more  even  temperature  distribution  than  RDF  with  a  theoretical calculated calorific value.
Keywords : RDF, organic, inorganic, calorific value, simulation.

## PENDAHULUAN
Bahan bakar yang dihasilkan dari limbah padat umumnya  disebut  sebagai  RDF  ( Refuse Derived  Fuel ).  RDF  adalah  pengembangan produk  baru  yang  berkembang  dengan  pesat. RDF  tersedia  dalam  ukuran  besar  atau  kecil dalam  bentuk  serbuk  dan  padat.  Dalam  setiap kategori,  limbah  padat  dapat  diproses  melalui berbagai desain proses yang dapat menghasilkan  RDF  dengan  tingkat  kemurnian yang  berbeda  (Novita  and  Damanhuri,  2009). Kemungkinan  variasi  kualitas  dalam  RDF berdasarkan  dari  input  material  atau  limbah padat  bersifat  heterogen  dan  komposisinya akan  bervariasi  tergantung  lingkungan  atau kedalaman  dari  penimbunan  sampah  tersebut berada (Izaty, 2018). Beberapa penelitian telah mengkarakterisasi  komposisi  limbah  padat, namun  masih  banyak  lagi  yang  harus dilakukan,  seperti  prosedur  pengujian  yang baku,  komposisi  sampah  yang  bervariasi  dan lainnya  (Brás,  dkk.,  2017).  Berdasarkan beberapa hasil penelitian yang dilakukan yang diterima  secara  umum  sebelum  menghasilkan komposisi  standar  dengan  nilai  kalor  RDF yang diakui oleh Kementerian ESDM
(Yusgiantoro, 2006). Peraturan  Presiden  (PERPRES)  No  35  Tahun 2018 tentang Percepatan Pembangunan
Instalasi  Pengolah  Sampah  Menjadi  Energi
Listrik Berbasis Teknologi Ramah Lingkungan menyatakan  bahwa  perlu  adanya  pengolah sampah menjadi  energi  listrik  berbasis teknologi  ramah  lingkungan  yang  dapat mengurangi  volume  sampah  secara  signifikan (Pemerintah Pusat, 2018).
Salah  satu  daerah  di  Pulau  Jawa  yang mengalami masalah sampah adalah Kabupaten Tegal.  TPA  Panujah  tidak  sanggup  lagi menampung  seluruh  sampah  di  Kabupaten Tegal.  Volume  sampah  di  Kabupaten  Tegal semakin meningkat. Berdasarkan hasil observasi  lapangan  yang  dilakukan  sampah hanya dibuat open dumping atau pengumpulan dengan  cara  ditumpuk  seperti  pada  gambar  1 dan  tidak  ada  tempat  pengolahan  sampah terpadu yang baik.
Berdasarkan  data  BPS  Kabupatan  Tegal  pada Tahun  2018  tercatat  dari  perkiraan  produksi sampah  Kabupaten  Tegal  676,5  ton/hari  atau setara dengan 902 m 3 dan hanya bisa terangkut 41% atau  sebesar  282,75  ton/hari  atau 377  m 3 saja  (BPS  Kabupaten  Tegal  2019).  Hal  ini
menjadi  masalah  yang  kruisal  terhadap penanganan sampah di Kabupaten Tegas.
Gambar 1. Kondisi TPA Panujah Desember 2020
Sampah  di  Kabupaten  Tegal  berdasarkan  data tahun 2017 memiliki komposisi sampah berupa (lihat Gambar 2) kertas 17,6%; kayu 3%; kain 1,93%;  karet/kulit  1,55%;  plastik  30,25%; metal/logam  2,4%;  gelas/kaca  1,06%;  organik 38,46%;  dan  sampah  lain-lain  2,75%  (BPS Kabupaten Tegal 2019).
Kertas, 17.6 Kayu, 3 Kain, 1.93 Karet/Kulit, 1.55 P lastik, 30.25 Metal/Loga m,  2.4 Gelas/Kaca , 1.06 Organik, 38.46 Lain-lain, 2.75
Gambar  2. Komposisi Sampah di Kabupaten Tegal  Tahun  2017  (BPS  Kabupaten  Tegal 2019)
Dengan  banyaknya  sampah  jenis  kain,  kayu, karet/kulit  dan  kertas  dengan  total  24,08% maka  dapat  dibuat  bahan  bakar  alternatif  dari limbah  kain,  kayu,  karet/kulit  dan  kertas menjadi Refuse  Derived  Fuel (RDF)  untuk menangani  sampah  yang  belum  dikelola tersebut.  RDF  dari  hasil  pengolahan  sampah tersebut  dapat  digunakan  untuk  bahan  bakar incinerator pirolisis  pada  Pembangkit  Listrik Tenaga Sampah (PLTSa).
Menurut  Rania,  dkk.,  persentase  komposisi dari  bahan  baku  penyusun  RDF  yang  terdiri dari  komposisi  sampah  15,35%  kertas,  1% kayu,  2%  kain,  dan  2,35%  karet/kulit  serta tambahan 8% sampah plastik, bahwa
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 109-114 © 2021
berdasarkan  hasil  uji  laboratorium  diperoleh persentase  kadar  air  =  4,68%,  kadar  abu  = 11.64%,  kadar  volatile  =  7,81%,  dan  fixed carbon  =  75.87%  dengan  nilai  kalor  briket RDF  sebesar  16.609,03  kJ/kg  atau  setara dengan 3973,45 kcal/kg (Rania, Lesmana,  dan Maulana, 2019).
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Sriwijaya, menjelaskan  bahwa  persentase  komposisi  dari bahan  baku  penyusun  RDF  yang  terdiri  dari komposisi  sampah  5%  kertas,  2%  kayu,  3% kain,  dan  1%  karet/kulit  serta  tambahan  28% sampah  plastik  dengan  hasil  uji  laboratorium diperoleh  persentase  kadar  air  =  5,49%,  kadar abu  =  6,40%,  kadar  volatile  =  33,06%,  dan fixed  carbon  =  77%  dengan  nilai  kalor  briket RDF  sebesar  6,267  kJ/kg  atau  setara  dengan 1497,849 kcal/kg (Sriwijaya 2016).
Hasil  penelitian  yang  dilakukan  sebelumnya oleh  Rania  dkk.  (Rania,  Lesmana,  dan Maulana,  2019),  telah  memenuhi  nilai  kalor RDF  tersebut  telah  memenuhi  Permen  ESDM No.047 Tahun 2006 dengan standar nilai kalor sebesar  4400  kcal/kg  (Yusgiantoro,  2006). Sedangkan  hasil  penelitian  Sriwijaya  belum memenuhi  standar  nilai  kalor  yang  ditentukan oleh Kementerian ESDM (Sriwijaya, 2016). Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Chiemchaisri,
dkk
(Chiemchaisri, Charnnok,
dan Visvanathan 2010), mengatakan bahwa komposisi  RDF  dengan  berbahan  baku  plastik
(non organik) lebih banyak dapat meningkatkan  nilai  kalor.  Berbanding  terbalik dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Octaviani  (Octaviani,  2020)  yang  mengatakan bahwa,  komposisi  RDF  dengan  baku  material organik dapat meningkatkan nilai kalor namun dengan waktu yang lebih lama. Capelioullar (Çepelioğullar, dkk., 2016) dalam tulisannya,  membahas  tentang  pemodelan perilaku  termal  bahan  bakar  turunan  sampah (RDF)  dengan  menggunakan Artificial  neural networks (ANNs)  yang  dapat  memprediksi nilai kalor yang mempengaruhi tubuh manusia.
Sarc  dan  Lorber  (Sarc  dan  Lorber  2013) menjelaskan,  bahwa  untuk  menghasilkan  nilai kalor  yang  optimal,  sampah  yang  digunakan sebagai bahan baku harus dikondisikan dengan baik dengan perlakuan khusus agar RDF dapat menghasilkan nilai kalor yang tinggi.
Dari  beberapa  literatur  yang  diperoleh,  belum ada  yang  membahas  tentang  analisi  kinerja RDF  dari  sampah  organik  dan  non  organik dengan  pendekatan  analisis  simulasi.  Tulisan
ini  membahas  tentang  analisis  kinerja  RDF dari  sampah  organik  dan  non  organik  dengan pendekatan  simulasi software. Tujuan  dari penelitian  ini  adalah  untuk  mendapatkan  data kinerja  RDF  yang  akan  menjadi  acuan komposisi  sampah  yang  dibutuhkan  melalui metode  kombinasi  perhitungan  teoritis  dan analisis  simulasi,  sehingga  akan  dihasilkan RDF yang lebih optimal.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan metode experimental  yang  berbasis  pada  simulasi software . Software yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  SOLIDWORKS ® dengan simulasi yang dilakukan adalah Computational Fluid  Dynamics (CFD).  RDF  dalam  studi kasus  ini  digunakan  untuk  bahan  bakar insinerator  Alat  Pirolisis.  Adapun  parameter yang  menjadi  input  data,  meliputi:  temperatur ruang bakar, nilai kalor briket RDF, spesifikasi burner dan  desain burner yang  dibutuhkan. Diagram  alir  penelitian  dapat  dilihat  pada gambar 3.
Gambar  3. Tahapan  ekperimental  berbasis simulasi
Untuk melakukan perhitungan teoritis kebutuhan  nilai  kalor  pirolisis  diperlukan  data spesifikasi  dari  insinerator  pirolisis  tipe batch yang  akan  dijadikan  studi  kasus  seperti  pada
gambar  4,  yaitu:  kapasitas  plastik  =  20  kg; temperatur  pemanasan  reaktor  pirolisis  =  478 o C  ;  laju  pembakaran  yang  diinginkan  sebesar 6  kg/jam;  temperatur  ruang  bakar  =  600 o C;
Waktu  pemanasan  =  1  jam;  dengan  material insinerator  stainless  steel  SUS  304.  Adapun pemanasan awal pada plastik sebelum
memasuki reaktor pirolisis diasumsikan memiliki suhu sebesar T 0 = 100 o C.
Gambar  4. Insinerator  pirolisis  tipe batch yang digunakan
Parameter yang dibutuhkan dalam menghitung nilai kalor optimal adalah dengan menggunakan persamaan:
Q 1 = m . C pLDPE . (T 1 – T 0 ) (1)
Q 2 = m . L LDPE (2)
Q 3 = m . C pLDPE . (T 2 – T 1 ) (3) Q 4 = m . U LDPE (4)
Q 5 = m . C pLDPE . (T 3 – T 2 ) (5) Q total = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 (6)
Dimana Q 1 adalah nilai energi yang dibutuhkan  untuk  pemanasan  insinerator  (kJ); Q 2 adalah  nilai  energi  untuk  meleburkan plastik (kJ); Q 3 adalah nilai energi panas ketika plastik  mencair  (kJ);  Q 4 adalah  nilai  energi penguapan  cairan  plastik  (kJ);  Q 5 adalah  nilai energi panas ketika uap menjadi cair (kJ); Q total adalah  nilai  energi  panas  yang  terjadi didalam insinerator  (kJ);  m  adalah  nilai  massa  jenis plastik  LDPE  (kg);  C pLDPE adalah  nilai  kalor jenis  plastik  LDPE  (J/kg°C);  L LDPE adalah kalor  lebur  plastik  LDPE  (J/kg°C);  U LDPE adalah koefisien perindahan panas total  plastik LDPE  (J/kg°C);  T 0 adalah  nilai  temperatur awal  (°C);    T 1 adalah  nilai  temperatur  plastik
LDPE  maksimal  sebelum  mencair  (°C);    T 2 adalah  nilai  temperatur  didih  plastik  LDPE maksimal  sebelum  menguap  (°C);    dan  T 3 adalah  nilai  temperatur  penguapan  plastik LDPE (°C).
Nilai kalor optimal dihitung dengan persamaan: Np  = (7)
Dimana Np adalah nilai kalor optimal (kJ/kg); Wa  adalah  nilai  laju  pembakaran  (kg/jam);  t 1 adalah  nilai  waktu  pemanasan  (jam);  dan  η nilai efisiensi (%). Sedangkan untuk menghitung  energi  yang  bekerja  pada burner per harinya, dapat digunakan persamaan: E = Wa × t 2 × η × Np (8)
Dimana  E  adalah  nilai  energi  yang  bekerja pada  burner  per  harinya  (kcal/hari);  t 2 adalah nilai  waktu  kerja  alat  (jam/hari).  Berdasarkan data  perhitungan  tersebut,  dapat  dilakukan perhitungan total kebutuhan briket RDF dalam satu  hari  sesuai  dengan  kebutuhan  dan spesifikasi  insinerator  pirolisi  dimana  M adalah jumlah kebutuhan briket (kg/hari):
M = (9)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tabel 1. memperlihatkan nilai parameter input untuk  perhitungan  yang  dilakukan.  Sedangkan tabel 2, memperlihatkan nilai hasil perhitungan berdasarkan persamaan-persamaan yang digunakan:
Tabel 1. Nilai parameter Simbol Parameter Nilai Satuan m 20 kg C pLDPE 2300 J/kg°C L LDPE 98.000 J/kg°C U LDPE 670.000 J/kg°C T 0 100 °C T 1 112 °C T 2 300 °C T 3 478 °C Wa 6 kg/jam t 1 1 jam η 30 % t 2 24 jam/hari
Tabel 2. Nilai hasil perhitungan
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 109-114 © 2021
Simbol Parameter Nilai Satuan Q 1 552 kJ Q 2 1.960 kJ Q 3 8.648 kJ Q 4 13.400 kJ Q 5 4.600 kJ Q total 29.160 kJ Np 16.200 kJ/kg E 167.265 kcal/hari M 43 kg/hari
Dalam melakukan pengujian diperlukan beberapa  data  parameter  untuk  melalukan pengujian,  yaitu:  temperatur  ruang  bakar  600 °C,  nilai  kalor  briket  rata-rata  RDF  dari sampah  kain,  kayu,  karet/kulit,  kertas  adalah 4529  kcal/kg  atau  18.949  kJ/kg.  Semakin tinggi  nilai  kalor  maka  laju  pembakaran  akan semakin  cepat,  bila  laju  pembakaran  16.200 kJ/kg  menghasilkan  waktu  pembakaran  6 kg/jam,  maka  didapatkan  laju  pembakaran RDF  kain,  kayu,  kertas  dan  karet/kulit  adalah 7,02  kg/jam  sehingga  dapat  diketahui  massa alir  briket  pada  nilai  kalor  optimal  adalah 0,1667  kg/s  sedangkan  RDF  kain,  kayu, karet/kulit, kertas adalah 0,00195 kg/s. Burner RDF  menggunakan  spesifikasi blower sebagai berikut:  Daya  =  120  W;  Tegangan  =  220  V  ; Frekuensi = 50 Hz; dn Volume alir = 2,5 m 3 /h = 0,0007 m 3 /s. Dengan memasukkan parameter tersebut  dilakukan  simulasi Computational Fluid  Dynamics (CFD)  dengan software SOLIDWORKS ® ,  sehingga  dapat  diketahui perbandingan  penyebaran  dan  aliran  panas didalam burner untuk  RDF  dengan  nilai  kalor optimal  dan  nilai  kalor  RDF  dari  bahan  baku kain,  kayu,  kertas  dan  kulit/karet  hasil perhitungan  teoritis.  Gambar  5,  menampilkan analisis simulasi temperatur pada burner dalam insinerator pirolisis yang dijadikan studi kasus. Gambar  5.a  memperlihatkan  simulasi  yang terjadi pada ruang burner dengan menggunakan dengan nilai RDF kalor optimal hasil  perhitungan  teoritis,  temperatur  dengan suhu  maksimal  (600 o C)  lebih  sedikit  area distribusinya  pada  ruang burner .  Sedangkan jika  dibandingkan  dengan  gambar  5.b  yang menggunakan nilai RDF dari bahan baku kayu, kain,  karet/kulit,  dan  kertas  area  temperatur dengan suhu tinggi memiliki sebaran area yang lebih luas.
(a). Dengan nilai RDF kalor optimal
(b). Dengan nilai RDF kayu, kain, karet/kulit, dan kertas
Gambar    5. Analisis  temperatur  pada  ruang burner insenerator pirolisis
(a). Dengan nilai RDF kalor optimal
(b). Dengan nilai RDF kayu, kain, karet/kulit, dan kertas
Gambar    6. Analisis  aliran  panas  pada  ruang burner insenerator pirolisis
Gambar  6.a.,  menampilkan  hasil  simulasi analisis  aliran  panas  dengan  kecepatan  0,413 m/s  pada  ruang burner insenerator  pirolisis dengan menggunakan nilai RDF kalor optimal
dari  hasil  perhitungan  teoritis,  sedangkan gambar  6.b.  memperlihatkan  hasil  simulasi distribusi aliran panas memiliki yang memiliki nilai  laju  aliran  0,472  m/s  atau  lebih  cepat, 0,059 m/s.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  simulasi  yang  dilakukan, pada  penggunaan  RDF  dengan  nilai  kalor optimal  hasil  perhitungan  sesuai  kebutuhan insenerator sebesar 16.200 kJ/kg menghasilkan kecepatan aliran udara panas sebesar 0,413 m/s sedangkan  pada  bahan  bakar  RDF  kain,  kayu, karet/kulit  dan  kertas  menghasilkan  kecepatan aliran  0,472  m/s,  atau  dalam  arti  mengalami peningkatan  kinerja  sebesar  14,28%.  Hal tersebut dapat disimpulkan, bahwa penggunaan kombinasi  material  bahan  baku  organik  dan non  organik  dapat  meningkatkan  kecepatan aliran  udara  panas  dengan  distribusi  panas yang lebih merata.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kegiatan penelitian, desain dan pengembangan oleh  penulis  yang  dilakukan  dalam  tulisan  ini didukung  oleh  hibah  penelitian  “Program Insinas  Riset  Pratama  Kemitraan”,  dengan kontrak nomor 47/E1/KPT/2020 dari
Kementerian  Riset  Teknologi  dan  Pendidikan Tinggi Republik Indonesia dan LPPM Universitas  Pancasila  dengan  surat  perjanjian penugasan
penelitian nomor 23/INS- 2/PPK/E4/2020.

## DAFTAR PUSTAKA
BPS Kabupaten Tegal. 2019. Kabupaten Tegal Dalam Angka (Tegal Regency in Figures)
2019 . Tegal.
Brás, Isabel et al. 2017. “Refuse Derived Fuel from  Municipal  Solid  Waste  Rejected Fractions-a Case Study.” Energy Procedia 120: 349–56.
Çepelioğullar,  Özge,  İlhan  Mutlu,  Serdar Yaman,  and  Hanzade  Haykiri-Acma. 2016.  “A  Study  to  Predict  Pyrolytic Behaviors of Refuse-Derived Fuel (RDF): Artificial Neural Network Application.” Journal  of  Analytical  and Applied Pyrolysis 122: 84–94. http://www.sciencedirect.com/science/art icle/pii/S0165237016300985. Chiemchaisri,  Chart,  Boonya  Charnnok,  and Chettiyappan Visvanathan. 2010.
“Recovery  of  Plastic  Wastes  from
Dumpsite as Refuse-Derived Fuel and Its
Utilization in Small Gasification
System.” Bioresource technology 101(5): 1522–27.
Izaty,  Fatimah  Nurul.  2018.  “Analisis
Komposisi Dan Identifikasi Potensi RDF (Refuse  Derived  Fuel)  Pada  Sampah
Zona  1  Tpa  Piyungan  Bantul  Dengan Analisis  Proximate  Dan  Nilai  Kalor.”.
Tugas Akhir. Universitas Islam Indonesia. Novita,  Dian  Marya,  and  Enri  Damanhuri. 2009. “Perhitungan Nilai Kalor Berdasarkan Komposisi Dan Karakteristik  Sampah  Perkotaan  Di
Indonesia  Dalam  Konsep  Waste  to Energy.” Jurnal  Teknik  Lingkungan
16(2): 103–14.
Octaviani,  Mutiara.  2020.  “Analisis  Sampah
Non  Plastik  Di  Kota  Sukabumi  Sebagai Bahan  Baku  Refuse  Derived  Fuel (RDF).”. Disertasi. Universitas Pertamina. Pemerintah  Pusat.  2018.  “Peraturan  Presiden (PERPRES) Tentang Percepatan Pembangunan Instalasi Pengolah Sampah Menjadi Energi Listrik Berbasis
Teknologi  Ramah  Lingkungan.”  :  1–18. https://peraturan.bpk.go.id/Home/Details/ 73958/perpres-no-35-tahun-2018.
Rania,  Mutiara  Fadila,  I  Gede  Eka  Lesmana, and  Eka  Maulana.  2019.  “Analisis Potensi Refuse Derived Fuel (RDF) Dari Sampah Pada Tempat Pembuangan Akhir (TPA)  Di  Kabupaten  Tegal  Sebagai Bahan  Bakar  Incinerator  Pirolisis.” SINTEK  JURNAL:  Jurnal  Ilmiah  Teknik Mesin 13(1): 51–59.
Sarc,  R,  and  K  E  Lorber.  2013.  “Production,
Quality and Quality Assurance of Refuse Derived Fuels (RDFs).” Waste Management 33(9): 1825–34. http://www.sciencedirect.com/science/art icle/pii/S0956053X13002134.
Sriwijaya, Sayid Bahri. 2016. “Analisa Potensi Sampah  Di  TPSA  Cilowong  Sebagai Bahan  Baku  Refuse  Derived  Fuel (RDF).” TEKNOBIZ 6(3): 174–82. Yusgiantoro,  Purnomo.  2006.  “Peraturan
Menteri  Energi  Dan  Sumber  Daya Mineral  Nomor :  047  Tahun  2006.”  :  1– 21.