URL: http://ojs.ummetro.ac.id/ummojs/index.php/turbo

## PENGARUH KOMPOSISI SERAT TERHADAP KEKUATAN IMPAK KOMPOSIT YANG DIPERKUAT SERAT BAMBU
Fachri Arif Wahyudi 1 * , Lukito Dwi Yuono 2
Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Metro Jl.Ki Hajar Dewantara No.166 Kota Metro Lampung 34111, Indonesia 1,2) fachriarifwahyudin@yahoo.com 1 , lukitody1@gmail.com 2

## Abstrak
Komposit  merupakan  material  yang  terbentuk  dari  kombinasi  dua  atau  lebih,  sehingga dihasilkan material komposit yang mempunyai sifat mekanik dan karekteristik yang berbeda. Salah satu  contoh  Bambu  merupakan  tanaman  sebangsa  rumput  yang  banyak  tumbuh  dinegara  kita. Tanaman ini dapat tumbuh didaerah beriklim panas maupun dingin. Kebanyakan didareah pedesaan tanaman bambu dibiarkan tumbuh liar, akan tetapi walaupun tidak mendapatkan perawatan, bambu dapat tumbuh dengan baik. Serat bambu berpotensi menjadi penguat dalam komposit. Tujuan dari penelitian  ini  adalah  Mengetahui  pengaruh  fraksi  volume  komposit  yang  diperkuat  serat  bambu terhadap  kekuatan  impak,  dan  mengetahui  struktur  penampang  patahan  dengan  pengamatan  uji SEM.  Bahan  penelitian  adalah  serat  bambu  dengan  menggunakan  serat  bambu  apus,  unsaturated resin  polyester  YUKALAC  157  BQTN=EX.  Komposit  dibuat  dengan  cara  manual  dengan komposisi  serat  5%,  10%,  15%  dan  20%.  Pembuatan  dilakukan  dilaboratorium  teknik  mesin fakultas  teknik  universitas  muhammadiyah  metro  dan  pengujian  mekanik  dilakukan  di  B4T Bandung. Hasil pengujian didapat bahwa, hasil kekuatan impak dengan fraksi serat 5%, 10%, 15% dan 20% sebesar 3,28 kJ/m 2 , 12,64 kJ/m 2 , 18,77 kJ/m 2 , dan 27,44 kJ/m 2 . Pada penampang patahan komposit masih terlihat terjadi kegagalan poll-out yang disebabkan bonding (daya ikat) antara serat dan matrik  yang kurang sempurna sehingga pada saat terjadi pengujian, serat terlepas dari matrik. Pada  spesimen  uji  impak,  dijumpai  adanya matrik  cracking ,  yaitu  retaknya  matrik  akibat  matrik bersifat getas. Hal ini perlu menjadi perhatian karena jika retakan yang terjadi melebihi batas dapat menyebapkan debonding.
Kata kunci : Komposit, Serat Bambu, Ketangguhan, Impak.

## Pendahuluan
Bambu  merupakan  tanaman  yang  mudah ditemukan  didaerah  yang  tropis,  hal  ini didasarkan pada survei stastistik oleh ilmuwan yang bernama Ucimura (1980) yang menyatakan  80%  bambu  dunia  berada dikawasan  Asia  Selatan  dan  Asia  Tenggara dan jenis bambu dari genus Bambusa adalah paling banyak dan mudah ditemukan didaerah tropis  [1].  Bambu  yang  memiliki  bentuk batang  yang  terdiri  dari  serat-serat  panjang dan beruas-ruas memungkinkan bambu berdiri  tegak.  Serat  alam  khususnya  bambu yang berlimbah di Indonesia sangat berpotensi  untuk  dikembangkan  sebagai bahan  teknik  dengan  melakukan  rekayasa
material  komposit  berpenguat  serat  bambu. Sampai saat ini serat bambu belum dimanfaatkan secara optimal bagi kesejahteraan  masyarakat  Indonesia  dalam membuat  berbagai  produk  manufaktur.  Serat alami  mempunyai  beberapa  keunggulan dibandingkan dengan serat sintetis. Keunggulan  dari  serat  alami  adalah non- abrasive , densitas rendah, harga lebih murah, ramah  lingkungan,  dan  tidak  membahayakan kesehatan.
Berbagai  jenis  bambu  dengan  kualitas yang baik tumbuh subur di berbagai daerah di Indonesia.  Serat  bambu  mempunyai  potensi yang  baik  untuk  dikembangkan  menjadi bahan  biokomposit  yang  kuat,  murah,  ramah lingkungan, dan dapat didaur ulang.
Pemilihan  serat  bambu  sebagai  bahan penelitian dengan mempertimbangkan potensi serat bambu di Indonesia yang berlimpah dan belum  termanfaatkan  secara  baik.  Para peneliti  menggunakan  komposit  serat  alam sebagai  produk  unggulan  sesuai  dengan  ke- istimewaannya.  Walaupun  tak  sepenuhnya menggeser  serat  sintetis,  pemanfaatan  serat alam  yang  ramah  lingkungan  merupakan langkah bijak untuk menyelamatkan kelestarian lingkungan.
Melihat  dari  potensi  tersedianya  bahan baku,  maka  penelitian  ini  di  arahkan  untuk pemanfaatan  serat  bambu  sebagai  bahan penguat  material  komposit.  Penggunaan  serat alami sebagai filler dalam komposit dimaksudkan  untuk  lebih  menurunkan  biaya bahan  baku  dan  peningkatan  nilai  salah  satu produk  [2].  Fungsi  serat  secara  umum  pada komposit adalah untuk memperkuat, sehingga akan  diperoleh  produk  yang  lebih  kuat  dan kokoh.  Bahan  komposit  berpenguat  serat banyak  diaplikasikan  untuk  alat-alat  yang membutuhkan  material  yang  mempunyai perbedaan  sifat  dasar,  yaitu  kuat  sekaligus ringan.  Perkembangan  teknologi  komposit belakangan  ini  mulai  beralih  dari  komposit dengan  material  penyusun  sintetis  menuju  ke bahan  komposit  dengan  material  penyusun dari bahan alami, baik material untuk matriks maupun dengan serat (penguat) itu sendiri.
Kekuatan  tarik  serat    bambu  yang mengacu  pada  setandar  ASTM  D  638M-84, telah dibuat sample komposit polimer dengan penguat  serat  bambu  dan  serat  gelas  dengan fraksi volume masing-masing yaitu 2,5%, 5%, 7,5%,  10%  dan  12,5%  kemudian  diperoleh nilai  karakteristik  yang  mendekati  ideal  pada masing-masing  fraksi  volume  2,5%,  dan memiliki  kekuatan  tarik  sebesar  38,57  Mpa [1].  Dan  juga  dalam  penelitian  (Pramuko, 2011)  Kekuatan  impak  dari  komposit  yang diperkuat serat eceng gondok, dengan panjang serat  25  mm,  50  mm,  100  mm  dengan  fraksi volume  80%  resin  dan  20%  serat  didapat kekuatan  impak  yang  paling  rendah  terdapat pada  100  mm  yaitu  0,0010836  J/mm 2 ,  dan kekuatan  impak  yang  paling  tinggi  terdapat pada 25 mm yaitu 0,002344 J/mm 2 .
Ada  pun  dalam  penelitin  komposit  yang diperkuat  serat  bambu  ini,  yang  ingin
diketahui  adalah  harga  impak  suatu  bahan yang  diakibatkan  oleh  gaya  kejut  pada  bahan uji  dengan  menggunakan  mesin  uji  bentur (impact). Setelah  diketahi  harga  atau  gaya pada  uji impact, dilakukanlah  pengujian selanjutnya  yaitu  uji  SEM (Scaning  Electron Microscope) untuk  mengetahui  jenis  patahan yang terjadi pada komposit tersebut.

## Tinjauan Teoritis
Bambu  tumbuh  secara  bergerombol membentuk  rumpun,  tunas-tunas  mudanya keluar dari rimpang dan membentuk tanaman baru. Tanaman baru ini akan tumbuh bersama sama  dengan  tanaman  pendahulunya  dan akhirnya  akan  membentuk  suatu  rumpun dengan  banyak  buluh  bambu  bambu  berdaun tunggal  tersusun  berselang  seling  diujung buluh  atau  ranting-rantingnya.  Berat  jenis bambu sekitar 0,6 samapai 0,9 (kering udara) lebih  ringan  dari  air.  Meskipun  bambu  cepat tumbuh namun tetap pada batas maksimumnya,  yaitu  untuk  daerah  tropis  6 bulan  setelah  tunas  timbul.  Ini  merupakan suatu  hal  yang  membedahkan  bambu  dengan pohon biasa. Bambu ditebang setelah berumur 4  tahun,  jumlah  bambu  per  hektar  antara  100 –  500  rumpun  atau  2000  –  14000  batang, tergantung  jenis  dan  kesuburan  tanahnya, sedangkan  garis  tengahnya  antara  2  –  10  cm. Jenis  bambu  yang  banyak  dikenal  di indonesia  adalah  :  bambu  tali  (Apus),  bambu Betung,  Bambu  Talang,  bambu  Ater,  bambu Tutul , bambu Wulung. [3]
Tabel 1. Sifat mekanik bambu Apus [4] Sifat Mekanik MPa Kekuatan tarik 150 Yield Strength 53,53 Modulus Elastisitas 9901,96 Kekuatan tekan 49,41 Kekuatan geser 3,872 Kekuatan tarik tegak lurus serat 2,77 Komposit  adalah  suatu  material  yang terbentuk  dari  kombinasi  dua  atau  lebih material sehingga dihasilkan material komposit yang mempunyai sifat mekanik dan karakteristik  yang  berbeda  dari  material pembentuknya. Komposit adalah suatu material yang terbentuk dari kombinasi antara dua atau lebih material pembentuknya melalui
pencampuran  yang  homogen.  Komposit memiliki sifat mekanik  yang lebih bagus dari logam, kekakuan jenis (modulus Young/density)  dan  kekuatan  jenisnya  lebih tinggi  dari  logam.  Beberapa  lamina  komposit dapat  ditumpuk  dengan  arah  orientasi  serat yang  berbeda,  gabungan  lamina  ini  disebut sebagai laminat.
Secara umum material komposit tersusun dari dua komponen utama yaitu matrik (bahan pengikat)  dan  filler  (bahan  pengisi).  Filler adalah  bahan  pengisi  yang  digunakan  dalam pembuatan  komposit,  biasanya  berupa  serat atau serbuk.
Dari pengertian diatas, dapat di simpulkan  bahwa  komposit  adalah  bahan yang  dibentuk  dari  dua  jenis  material  yang berbeda, yaitu:
Penguat
(reinforcement), yang mempunyai  sifat  kurang  ductile  tetapi  lebih kaku serta lebih kuat.
Matriks,  umumnya  lebih  ductile  tetapi mempunyai  kekuatan  dan  kekakuan  yang lebih rendah.[5]
Gambar 1. Fibrous Composites Matriks adalah fasa dalam komposit yang mempunyai  bagian  atau  fraksi  volume terbesar (dominan).
Fungsi matriks
1. Mentransfer  tegangan  ke  serat  secara merata.
2. Melindungi serat dari gesekan mekanik.
3. Memegang  dan  mempertahankan  serat pada posisinya.
4. Melindungi dari lingkungan yang merugikan.
Sifat-sifat matriks
1. Sifat mekanis yang baik.
2. Kekuatan ikatan yang baik.
3. Ketangguhan yang baik.
4. Tahan terhadap temperatur.
Resin  poliyester  adalah  resin  yang terbentuk  oleh  reaksi  asam  organik  dan polyhydric dibasa  alkohol.  Resin  poliyester
yang  digunakan  dalam  lembaran  cetakan senyawa dan toner dari  printer laser. Dinding panel  dibuat  dari  resin  polyester  diperkuat dengan fiberglass disebut fiberglass diperkuat plstik  (FRP).  Polyester  tak  jenuh  yang kondensasi  polimer  yang  terbentuk  oleh reaksi  dari  polyols  juga  dikenal  sebagai polyhydric alkohol,  senyawa  organik  dengan beberapa  alkohol  atau  hidroksi  fungsional kelompok,  dengan  jenuh  atau  tidak  jenuh dibasa  asam.  Dalam  penelitian  ini,  jenis matriks atau perekat  yang dipilih adalah jenis Unsaturated  Poliyester  Resin dengan  merek dagang YUKALAC  157 BQTN-EX dengan data teknis sebagai berikut:
1. Masa jenis (ρ) = 1,2 g/cm 3 2. Kekuatan tarik (σ) = 12,07 N/mm 2 3. Modulus elastisitas (E) = 1,18.103N/mm 2 4. Poisson ratio (ʋ) = 0,33
Katalis  yang  digunakan  pada  penelitian ini  adalah  katalis  komersil/pasaran  berupa MEKPO (Metil  Etil  Katon  Peroksida), berfungsi  sebagai  zat curing ,  mempersingkat waktu curing .
Serat  atau  fiber  dalam  bahan  komposit berperan sebagai bagian utama yang menahan beban,  sehingga  besar  kecilnya  kekuatan bahan  komposit  sangat  tergantung  dari kekuatan  serat  pembentuknya.  Serat  terdiri dari  dua  jenis  yaitu,  serat  alam  dan  serat sintetis.  Serat  alam  adalah  serat  yang  dapat langsung  diperoleh  dari  alam.  Biasanya berupa  serat  yang  dapat  langsung  diperoleh dari tumbuh-tumbuhan dan binatang. Serat ini telah  banyak  digunakan  oleh  manusia diantaranya adalah kapas, wol, sutera, pelepah kelapa sawit, sabut kelapa, ijuk, bambu, nanas dan knaf atau goni. Serat sintetis adalah serat yang  dibuat  dari  bahan-bahan  anorganik dengan  komposisi  kimia  tertentu.  Serat sintetis  yang  telah  banyak  digunakan  antara lain  serat  gelas,  serat  karbon,  kevlar,  nylon, dan lain-lain.
Arah  serat  penguat  akan  menentukan kekuatan  dari  komposit,  arah  serat  sesuai dengan  arah  kekuatan  maksimum.  Arah  serat juga  mempengaruhi  jumlah  serat  yang  dapat diisikan  ke  dalam  matriks.  Semakin  cermat
penataannya,  maka  akan  semakin  banyak penguat  yang dapat  masuk dan akan semakin kuat  pula  komposit  tersebut.  Apabila  ditata sejajar  akan  berpeluang  sampai  90%,  bila separuh  dan  saling  tegak  lurus  peluangnya 75%,  dan  dengan  tatanan  acak  hanya berpeluang  sekitar  15–50%.  Dan  hal  tersebut akan  menentukan  kekuatan  optimum  dari komposit  saat  komposit  berada  dalam keadaan yang maksimum. [2]

## Metode Penelitian

## Pemilihan Bambu
Pada  tahap  persiapan  bahan  baku  utama di peroleh kesimpulan: makin tipis pembilahan yang dilakukan maka makin cepat proses degumming yang terjadi hal ini terlihat ketika  proses  pemisahan  serat  dimana  bilah- bilah bambu  yang tipis  mudah untuk  lakukan pemisahan seratnya, jika dibandingkan dengan  bilah  bambu  yang  tebal. Penggunaan kadar  persentase  NaOH,    dan  bambu  yang digunakan yakni menggunakan bambu apus.

## Tahap Pelunakan
Tahap  pelunakan  dimana  bambu  direbus dengan  suhu  70˚C,  lama  perebusan  sangat tergantung  dari  tebal  bilah  yang  direbus makin  tipis  bilah  maka  makin  cepat  waktu perebusan,  tetapi  makin  tebal  bilah  maka waktu  perebusan  akan  semakin  lama.  Jika bilah  tipis  (2  mm)  direbus  terlalu  lama  akan didapatkan  serat  bambu  yang  halus  dan mudah  putus,  demikian  juga  sebaliknya  jika bilah  bambu  tebal  direbus  sebentar  (3  jam) masih  sulit  untuk  melepaskan  ikatan  antar serat.

## Tahap Pembilasan
Teknik  pembilasan  yang  diambil  adalah pembilasan  dengan  sistem  rendam,  dimana proses  degumming  atau  pemecahan  zat pengikat  serat  dilakukan  secara  perlahan  dan menghilangkan kandungan NaOH yang tersisa secara bertahap.

## Tahapan Pemisahan serat
Pada  tahap  terakhir  merupakan  tahapan untuk  memisahkan  serat-serat  bambu  untuk memdapatkan  serat  yang  diinginkan,  teknik yang  terbaik  adalah  proses  pengrollan  secara
perlahan,  bertujuan  memicahkan  antara  zat pengikat  serat  dengan  serat  bambu.  Teknik pengrollan  berbeda  dengan  pemukulan,  jika diroll  serat  tidak  terputus  akibat  pemukulan yang  terlalu  keras.  Jika  dilakukan  teknik penekanan  secara  berulang,  kadang-kadang dibeberapa  bagian  terlewat.  Sehingga  teknik pemisahan  serat  yang  terbaik  adalah  dengan pengrollan  baik  maual  ataupun  dengan bantuan  roll  mekanis.  Kemudian  bambu disisir  dengan  menggunakan  sikat  kawat untuk  memisahkan  seratnya,  dan  serat  yang sudah  terpisah  dijemur  dalam  waktu  3  hari, tetapi  penjemuran  tanpa  kontak  langsung dengan sinar matahari.

## Pembuatan Komposit
Proses  pembuatan  komposit  serat  dari bambu  dengan  matrik  polyester  adalah sebagai berikut:
a. Serat  yang  sudah  diekstrat,  kemudian direndam  dan  dicuci  dari  kotoran  dengan air.  Serat  diangin-anginkan  sampai  kering ditempat teduh. Serat yang sudah dibersihkan dari kotoran kemudian direndam  larutan  alkali  NaOH  selama  2 jam.  Serat  kemudian  dibilas  dengan  air bersih, kemudian serat dikeringkan ditempat yang tidak terkena sinar mata hari langsung.
b. Cetakan  dibersihkan,  kemudian  dioleskan wax  atau  oli  secara  merata  agar  komposit tidak menempel pada cetakan.
c. Membuat  campuran  resin  dengan  katalis dengan  perbandingan  99:1,  kemudian diaduk hingga merata selama 4 menit.
d. Langkah  berikutnya  adalah  mengoleskan campuran resin hingga rata.
e. Masukkan serat sesuai perbandingan volume  yang  telah  ditentukan,  kemudian tuang  resin  kembali  hingga  penuh  sambil ditekan-tekan untuk menghindari terjadinya gelembung udara.
f. Pasang  tutup  cetakan  agar  permukaan komposit  menjadi  rata,  kemudian  diberi beban diatasnya.
g. Biarkan hingga mengering selama± 2 jam, kemudian komposit dikeluarkan dari cetakan.
h. Benda  uji  komposit  siap  untuk  dipotong menjadi spesimen benda uji.

## Pembuatan Cetakan Spesimen
Bahan  yang  digunakan  untuk  cetakan  ini adalah kaca, hal ini dikarenakan hasil cetakan lebih  mudah  dalam  pelepasan.  Spesimen  uji dibuat  satu  persatu  sebanyak  25  buah  untuk uji  impak  dan  setelah  pengujian  di  ambil  2 buah  dari  kekuatan  impak  yang  paling  tinggi dan  yang  paling  rendah  untuk  uji  SEM. Adapun  standar  pengujian  yang  dilakukan adalah
ASTM
dengan uji impak menggunakan  standar  ASTM  D256.  Agar tidak  terjadi  kesalahan  dalam  pembuatan benda uji, maka ukuran cetakan dibuat sedikit lebih besar yaitu 1-5 mm.
Gambar 2. Spesimen Uji Impak ASTM D256

## Hasil dan Pembahasan
Uji Impak Izod
Tabel 1 Data Uji Impak Izod
No Fraksi Volume Serat (%) Kuat Impak (kJ/m 2 ) Rata-Rata Kekuatan
Impak (kJ/m 2 ) 1. 5 3,27 3,28 4,27 4,48 2,94 1,46 2. 10 10,61 12,64 13,03 9,56 13,93 14,09 3. 15 17,81 18,77 20,18 21,76 17,84 16,24 4. 20 26,75 27,44 33,64 23,27 23,94
29,61
Gambar 3. Grafik nilai kekuatan impak komposit serat bambu
Grafik  pada  gambar  3 . menunjukka bahwa  semakin  besar  fraksi  volume  serat yang  digunakan  dalam  pembuatan  komposit akan  meningkatkan  kekuatan  impaknya. Sehingga  dapat  lebih  maksimal  dalam menahan ketangguhan beban pengujian impak.
Dari hasil kekuatan impak komposit serat Bambu  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini, dimana  kekuatan  impak  semakin  meningkat seiring  bertambahnya  fraksi  volume  serat, maka  perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut mengenai  komposit  serat  bambu  dengan fraksi volume yang lebih tinggi.

## Pengamatan Secara Mikro Dengan SEM
Untuk  mengetahui  mekanisme  kegagalan komposit akibat uji impak secara mikro, maka dilakukan  pengamatan  penampang  patahan dengan  SEM.  Penampang  patahan  yang diamati adalah sampel uji impak komposit 5% serat  bambu,  karena  komposit  ini  memiliki nilai kekuatan impak terendah.
Gambar 4. Penampang patahan komposit 5% serat bambu setelah diuji impak Pada penampang patahan komposit masih terlihat  pada  beberapa  titik  terjadi  kegagalan
0 5 10 15 20 25 30 5% 10% 15% 20% K e kua tan Im pak kJ /m 2 Fraksi Volume Serat bambu Kekuatan Impak Komposit
poll-out yang ditunjukan pada gambar 4. poll- out disebabkan bonding (daya  ikat)  antara serat  dan  matrik  yang  kurang  sempurna sehingga  pada  saat  terjadi  pengujian,  serat terlepas  dari  matrik.  Yang  sehingganya kekuatan impak komposit serat bambu kurang maksimal.
Gambar 5. Penampang patahan komposit 5% serat bambu setelah diuji impak adanya rongga udara Pada  komposit  serat  bambu, poll-out kemungkinan  terjadi  akibat  perlakuan  alkali yang  kurang  sempurna  pada  serat  bambu dibagian  tersebut.  Pada  saat  ini  terjadi pengujian  impak,  daya  ikat  yang  rendah menyebapkan serat terlepas dari matrik.
Perlakuan  alkali  pada  serat  berfungsi menghilangkan  minyak  dan  kotoran  yang melekat  pada  permukaan  serat  sehingga permukaan serat menjadi kasar. Oleh karnanya, hal ini bisa menjadi perhatian guna mendapatkan  kekuatan  impak  komposit  serat bambu  yang  lebih  baik  karena poll-out pada komposit  serat  bambu  dapat  menurunkan kekuatan impak-nya.
Kemudian  penampang  patahan  yang diamati  adalah  sampel  uji  impak  komposit 20%  serat  bambu,  karena  komposit  ini memeliki nilai kekuatan impak paling tinggi.
Gambar 6. Matrik cracking pada komposit
20% serat bambu setelah diuji impak Pada  spesimen  uji  impak  dari  gambar tersebut  dijumpai  adanya matrik  cracking , yaitu  retaknya  matrik  akibat  matrik  bersifat getas.  Hal  ini  perlu  menjadi  perhatian  karena walaupun  sifat  getas  menyebapkan  kekuatan meningkat,  namun  jika  retakan  yang  terjadi melebihi batas dapat menyebapkan debonding.
Kegetasan  suatu  matrik  dapat  dipengaruhi oleh  jumlah  katalis  yang  diberikan  kepada resin. Pada penelitian ini, jumlah katalis yang diberikan  sesuai  dengan  setandar  yang  di berikan  yakni  99:1  volume  resin.  Untuk mengetahui pengaruh resin terhadap kekuatan impak,  dimungkinkan  untuk  melakukan penelitian  lanjutan  mengenai  variasi  jumlah katalis pada komposit serat bambu.
Gambar 7. Rongga antara serat dan matrik pada komposit 20% serat bambu. Setelah  dilakukan  pengamatan  SEM ditemukan debonding, yaitu  lepasnya  daya ikat  antara  serat  dan  matrik. Debonding terjadi  akibat  tidak  kuatnya  daya  ikat  antar serat  dan  matrik  sehingga  saat  terjadi
pengujian  matrik  terlepas  dari  serat.  Dari gambar 4.5 dapat dilihat adanya ruang kosong adanya  serat  dan  matrik.  Hal  ini  sangat berpengaruh  terhadap  kekuatan  impak  dari komposit.

## Kesimpulan
Berdasarkan  beberapa  pengujian  yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan :
1. Dari  pengujian  impak  maka  dapat disimpulkan  bahwa  untuk  uji  impak komposit  serat  bambu  dengan  komposisi resin  95%  serat  5%  serat  didapat  hasil kekuatan impak yang paling rendah yaitu 3,28  kJ/m 2 karena  pengaruh  serat  yang terlalu  sedikit  dan  komposisi  resin  80% serat  20%  didapat  hasil  kekuatan  impak yang tertinggi yaitu sebesar 27,44 kJ/m 2 .
2. Pada penampang patahan komposit masih terlihat  terjadi  kegagalan poll-out yang
disebabkan bonding (daya  ikat)  antara serat  dan  matrik  yang  kurang  sempurna sehingga  pada  saat  terjadi  pengujian, serat  terlepas  dari  matrik.  Pada  spesimen uji  impak,  dijumpai  adanya matrik cracking ,  yaitu  retaknya  matrik  akibat matrik  bersifat  getas.  Hal  ini  perlu menjadi  perhatian  karena  jika  retakan yang  terjadi  melebihi batas  dapat menyebapkan debonding.

## Daftar Pustaka
[1]  Porwanto, A. Daniel, 2010.
“Karakterisasi komposit berpenguat serat bambu  dan  serat  gelas  sebagai  alternatif bahan  baku  industri”.  Jurusan  teknik fisika fti ITS. Surabaya.
[2]  Purnama,  Herry,  2013.”  Pengaruh  jenis serat  terhadap  kuat  tarik  dan  kuat benturan  pada  material  komposit  resin epoksi”.  Jurusan  teknik  kimia,  Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta. [3]  Manuputty, Monalisa, 2010.
“Pemanfaatan  material  bambu  sebagai alternatif  bahan  komposit  pembuatan kulit kapal pengganti material kayu untuk armada  kapal  rakyat  yang  beroperasi  di daerah  Maluku”.  Jurnal  teknologi. Volume 7 nomor 2; 788 -794.
[4]  Nurkertamanda,  Denny,  2012,  “Desain proses pembentukan serat bambu sebagai bahan  dasar  produk  industri  kreatif berbahan  dasar  serat  pada  ukm  ”. Program  studi  teknik  industri.  Fakultas Teknik Universitas Diponegoro.
[5]    Putradi,  G.  Ikhsan,  2011.  ”Kekuatan impak  komposit sandwich berpenguat serat aren”. Jurusan teknik mesin fakultas teknik universitas sebelas maret, Surakarta.