Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering

## RELAYOUT GUDANG FITTING PIPA DENGAN METODE SHARED STORAGE DI PT. TJAKRINDO MAS
Bella Kharisma¹, Handy Febri Satoto²
1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Email: 1 bellakharisma57@gmail.com, 2 handyfebri@untag-sby.ac.id

## ABSTRACT
This analysis illustrates how changes in warehouse structure affect the smooth operation of a company or factory. At PT. Tjakrindo Mas, there is an irregular arrangement of finished product storage. causing a pile of goods that are not in accordance with the type so that during the retrieval process using a forklift there are difficulties due to the area that is not large so that it must be assisted with a hand pallet to carry the product to a wider area so that it can be reached by a forklift. That way it will waste a lot of time just because of the difficulty of wanting to transport goods. The method to be applied in the storage arrangement is the shared storage method, organised by placing finished products based on the FIFO (First In First Out) principle. This will minimise transport time as well as ensure efficient use of space.

## Keywords: Warehouse Layout, Shareds Storage, FIFO

## 1. PENDAHULUAN
PT.  Tjakrindo  Mas  sudah  bepengalaman untuk menyediakan beragam macam peralatan kantor, produk infrastruktur, pipa PVC, fitting pipa, produk beton, serta furnitur kayu.
Dalam  pengamatan  pada  produk  fitting pipa  terjadi  beberapa  masalah  dalam  gudang produk  jadi  diantaranya  adalah  akibat penempatan  barang  jadi  yang  masih  belum terstuktur  membuat  barang  diletakkan  secara menumpuk  dan  berdempetan  sehingga  pada saat proses pengambilan menggunakan forklift terjadi  kesulitan  akibat  area  yang  tidak  luas sehingga  harus  dibantu  dengan  hand  pallet untuk  membawa  produk  ke  area  yang  lebih luas agar dapat terjangkau oleh forklift dengan adanya kejadian tersebut akan membuat waktu pengangkutan barang  semakin  lama  dan  akan menambah  jumlah  pekerja  karena  harus mengangkut barang menggunakan hand pallet [1] [2].
Banyaknya tipe fitting pipa yang ada di PT. Tjakrindo Mas membuat gudang penyimpanan mengalami  kendala  berupa  tidak  muatnya penyimpanan produk jadi. Dengan begitu akan dicantumkan  data  produksi  fitting  pipa  yang ada  pada  bulan  Januari  2023  sampai  dengan Desember  2023.  Untuk  penelitian  saat  ini berfokus pada 6 tipe fitting pipa dengan hasil produksi terbanyak.
Pola  peletakan  dan  penyimpanan  yang dilakukan  masih  diterapkan  secara  acak tergantung  pada  posisi  gudang  yang  kosong. Pada suatu waktu, permintaan fitting pipa jenis tertentu  meningkat  pesat,  sehingga  produk tersebut disimpan tergantung pada posisi area gudang  kosong.  Alasannya  adalah  produk fitting  pipa  disusun  secara  sembarangan  dan sistem  menempatkan  produk  baru  di  area kosong  tanpa  memperhatikan  produk  yang paling sering keluar digunakan, yang ditempatkan  di  pintu  masuk  dan  keluar. Kapasitas  penyimpanan yang besar  saja  tidak cukup untuk memanfaatkan kapasitas penyimpanan. Sebab oleh itu, dalam menyelesaikan  persoalan  pada  penelitian  ini dilakukan  untuk  mendesain  ulang  tata  letak gudang  fitting  pipa  dengan  menggunakan metode shared storage , yaitu dengan menyusun  area  penyimpanan  berdasar  pada luas  lantai  gudang  fitting  pipa  saat  ini  dan mengklasifikasikan  area  terjauh  dari  pintu masuk berdasarkan frekuensi penggunaan [3].

## 2. METODE PENELITIAN
A. Prosedur Penelitian
Prosedur  yang  ada  pada  penelitian  ini dilakukan  dengan  melakukan  studi  lapangan dan  wawancara  pada  karyawan  di  PT. Tjakrindo Mas.
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
1. Menentukan Permintaan Rata-rata Perbulan
2. Penentuan Kapasitas Kebutuhan Ruang
3. Perhitungan Luas Area Penyimpanan Yang Dibutuhkan
4. Menentukan Allowance Material Handling
5. Analisis Kebutuhan Material Handling
6. Pengolahan data Metode Activity
Relationship Chart (ARC)
7. Pengolahan Data layout usulan
B. Teknik Pengumpulan Data
1. Primer Merupakan  informasi  yang  dikumpulkan melalui pengamatan dan penelitian langsung.  Wawancara  dan  observasi merupakan  metode  yang  efektif  untuk mengumpulkan  data  primer.  Informasi dikumpulkan  melalui  teknik  wawancara mengenai kesulitan-kesulitan yang biasanya  timbul  pada  saat  pengumpulan barang  jadi  oleh  pekerja  gudang.  Data yang diperlukan adalah :
1. Luas area gudang
2. Kebutuhan ruang penyimpanan
3. Ukuran dimensi forklift
2. Sekunder Merupakan  informasi  yang  dikumpulkan dari pengamatan kedua. Pengumpulan data sekunder  dapat  dilihat  melalui  dokumen, seperti  buku  literatur,  catatan  orang  lain tentang  masalah  tersebut,  atau  data  yang dikumpulkan oleh pihak sebelumnya. Data sekunder  dalam  penelitian  berasal  dari data yang diberikan pihak berwenang PT. Tjakrindo Mas. Data sekunder meliputi :
1. Kapasitas produksi
2. Data  Permintaan  fitting  pipa  tahun 2023
C. Perancangan Tata Letak
Menghitung jarak dengan beberapa
metode dapat digunakan untuk menghitung jarak antara dua titik tengah ij dilakukan dengan metode-metode tersebut adalah (Purnomo, 2004) [4] :
a. Rectilinear distance Rumus Rectiliniear Distance menggunakan rumus berikut.
d ij = |x − a| + |x − b|
Keterangan : d ij = jarak fasilitas i ke fasilitas j x    =  jarak  titik  tengah  fasilitas  i terhadapt j terhadap sumbu x (horizontal)
a =  jarak  titik  tengah  fasilitas  j terhadap sumbu
x y  =  jarak  titik  tengah  fasilitas  i terhadap sumbu y (vertikal) b   =  jarak  titik  tengah  fasilitas  j terhadap sumbu y b. Euclidean distance Rumus Euclidean Distance menggunakan rumus sebagai berikut : d ij = √[(x − b) 2 + (y − b)²]
c. Squared Euclidean Distance Rumus Square  Euclidean  Distance menggunakan persamaan berikut :
d ij = (x − a) 2 + (y − b)²

## D. Ongkos Material Handling
Biaya  penangan  material  adalah  jenis transportasi (pengangkutan) di perusahaan industry  yang  melibatkan  pengangkutan bahan mentah, produk setengah jadi, atau produk jadi asal ke tujuan tertentu [5]. Biaya penanganan Material Handling :
a. Biaya Bahan Bakar (Variable Cost) Biaya  bahan  bakar  =  kebutuhan  solar per meter x harga solar saat ini b. Perhitungan Depresiasi (Fixed Cost) Depresiasi = harga forklift (P)−nilai sisa (S) N c. Biaya Mesin Biaya Mesin = Fixed Cost (Depresiasi + Biaya Maintenance) = Variable Cost (Biaya Bahan Bakar) d. Biaya Operator Forklift Kecepatan Forklift (V) = jarak perpindahan (m) waktu (t) Biaya Operator = Biaya/jam x waktu operasi perpindahan forklift e. Perhitungan Ongkos Material
Handling (OMH)  pada  layout Shared Storage
OMH = Biaya Mesin + Biaya Operator
f. Perhitungan Ongkos Material
Handling (OMH) pada layout usulan
OMH = Biaya Mesin + Biaya Operator
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering

## E. Activity Relation Chart (ARC)
Activity  Relationship  Diagram  (ARC) menggambarkan hubungan antara seluruh aktivitas yang ada dan mencakup
informasi  mengenai  apakah  aktivitas- aktivitas  tersebut  harus  didekatkan  dan mengapa aktivitas-aktivitas tersebut harus didekatkan. Sebagai pengganti penghitungan frekuensi pemindahan material,  simbol  huruf  menunjukkan kedekatan  dan  sering  kali  dinyatakan dalam derajat kedekatan kualitatif. Dengan menunjukkan  korelasi  antara  aktivitas yang  satu  dengan  aktivitas  lainnya,  ARC juga memberikan penjelasan mengapa hal tersebut terjadi dan memungkinkan untuk penyusunan  tata  letak  selanjutnya  [6]. Nilai  derajat  kedekatan  aktivitas  sebagai berikut:
Tabel 1. Derajat Kedekatan Aktivitas

## Sumber : Alfianto, 2002

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Langkah-langkah  yang  digunakan  dalam perhitungan  tata  letak  awal  melakukan perbaikan pada dua alternatif tata letak sebagai berikut:.  Tata  letak  yang  dipilih  adalah  tata letak  yang  ditingkatkan  yang    dapat mengurangi  rute  dan  biaya  transportasi material secara signifikan. [7]
A. Pemaparan Awal
Perusahaan  memproduksi  sesuai  pada permintaan  pasar  sehingga  jenis-jenis fitting  pipa  harus  selalu  ada  di  gudang. Berikut  adalah  beberapa  jenis  alat kelengkapan pipa yang diproduksi. Tabel 2. Jenis Fitting Pipa
No Nama Barang
1. DV. KNEE 4” N (30 PCS/DOS)
2. DV. KNEE 3” (54 PCS/DOS)
3. DV. KNEE 2 1/2 “ (85 PCS/DOS)
4. TS. KNEE 3/4” N (300 PCS/DOS)
5. TS. KNEE 1/2 “ N (450 PCS/DOS)
6. TS. SOCKET 3/4 “ N (270 PCS/DOS)
Penggunaan Forklift sebagai alat penanganan produk pada gudang fitting pipa Berikut ukuran dimensi forklift : Panjang : 2,682 m Lebar : 1,225 m Tinggi : 2,190 m Radius belok : 2,400 m
Produk dari PT. Tjakrindo Mas merupakan fitting pipa yang banyak digunakan untuk keperluan  rumah  tangga  dan  bisnis.  Pada PT. Tjakrindo Mas setiap bulan dilakukan pengiriman  dan  penerimaan  produk. Untuk  data  permintaan  yang  ada  di  PT. Tjakrindo Mas akan di jelaskan pada tabel berikut:.
Tabel 3. Data Permintaan Fitting Pipa Tahun 2023
Tabel 4. Lanjutan data Permintaan Fitting Pipa Tahun 2023
Huruf Sandi Keterangan A Mutlak Perlu E Sangat Penting I Penting O Kedekatan Biasa U Tidak Penting X Tidak Diharapkan BULAN DV. KNEE 4” N (DUS) DV. KNEE 3” (DUS) DV. KNEE 2 1/2“ (DUS) TS. KNEE 3/4” N (DUS) Januari 245 229 61 326 Februari 276 723 200 377 Maret 233 432 97 194 April 327 568 124 288 May 434 633 100 418 Juni 312 623 151 236 Juli 355 627 250 319 Agustus 441 686 238 280 September 325 482 200 307 Oktober 557 428 186 369 November 246 457 135 271 Desember 481 745 221 431 Total 4232 6633 1963 3816
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
Selain  itu  peneliti  meneliti  luas  tempat penyimpanan/gudang  yang  mana  gudang dalam  PT.  Tjakrindo  Mas.  Pada  gudang terdapat kantor pelayanan gudang sehingga dapat  ditinjau  langsung.  Berikut layout gudang fitting pipa. Untuk gambar layout sebagai berikut:
Gambar 1. Layout Gudang Fitting Pipa

## B. Material Handling
PT.  Tjakrindo  Mas,  terdapat  departemen/ area  kerja  yang  menunjukkan  terjadinya masalah  seperti  pemindahan  bahan  yang relatif  panjang.  Untuk  menyelesaikan masalah tersebut diperlukan untuk mengatur  kembali  tata  letak  pabrik  yang
telah  ada  agar  proses  produksi  yang dijalankan dapat berjalan lancar, sehingga waktu proses produksi menjadi lebih cepat karena  minimnya  jarak  perpindahan  dan biaya pemindahan material yang rendah [2] [7].
Tabel 5. Jarak Material Handling pada Layout Awal
Keterangan :
X adalah Tempat bongkar dan muat Y adalah Truk pengangkut

## C. Perhitungan Layout Awal
Berdasarkan  material  handling  antar departemen/area  pada  layout  awal,  maka model  jarak  yang  dipergunakan  untuk menghitung  jarak  material  handling  yaitu model  Rectilinear  Distance  adalah  pada tabel berikut:
Tabel 6. Jarak Material Handling Layout
Awal
D. Perhitungan Ongkos Material Handling
(OMH) Pada Layout Awal
BULAN TS. KNEE 1/2 “ N (DUS) TS. SOCKET 3/4 “ N (DUS) TOTAL Januari 253 62 1176 Februari 370 61 2007 Maret 82 35 1073 April 135 64 1506 May 157 120 1862 Juni 174 131 1627 Juli 253 187 1991 Agustus 220 105 1970 September 96 277 1687 Oktober 282 204 2026 November 166 194 1469 Desember 192 289 2359 Total 2380 1729 20753 No Aliran Produk Dari   Ke Jarak Antar Area (m) Frekuensi Perpindahan Bahan Jarak Tempuh (m) 1. DV. KNEE 4” N (30 PCS/DOS) X Y 30 14.1 423.2 2. DV. KNEE 3” (54 PCS/DOS) X Y 61 22.1 1348.7 3. DV. KNEE 2 1/2 “ (85 PCS/DOS) X Y 36 6.5 235.6 4. TS. KNEE 3/4” N (300 PCS/DOS) X Y 68 4.8 332.7 5. TS. KNEE 1/2 “ N (450 PCS/DOS) X Y 90 3.0 274.7 6. TS. SOCKET 3/4 “ N (270 PCS/DOS) X Y 96 1.4 138.3 Total 2753.2 No Aliran Produk Dari   Ke Jarak Antar Area (cm) Frekuensi Perpindahan Bahan Jarak Tempuh skala 1:800 (cm) Jarak Tempuh (m) 1. DV. KNEE 4” N (30 PCS/DOS) X Y 30 14.1 423.210 3385.7 2. DV. KNEE 3” (54 PCS/DOS) X Y 61 22.1 1348.710 10789.7 3. DV. KNEE 2 1/2 “ (85 PCS/DOS) X Y 36 6.5 235.584 1884.7 4. TS. KNEE 3/4” N (300 PCS/DOS) X Y 68 4.8 332.656 2661.2 5. TS. KNEE 1/2 “ N (450 PCS/DOS) X Y 90 3.0 274.680 2197.4 6. TS. SOCKET 3/4 “ N (270 PCS/DOS) X Y 96 1.4 138.336 1106.7 Total 22.025
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
Biaya  penanganan  material  adalah  biaya yang dikeluarkan dalam aktivitas pemindahan  material.  Biaya  operasional sistem  material  handling  pada  proses pembuatan  fitting  pipa  di  PT.  Tjakrindo Mas adalah:
1. Biaya Tenaga Kerja
• Jumlah tenaga kerja = 6 orang
• Untuk  gaji  karyawan  gudang  per bulan adalah Rp. 4.300.000
• Hari efektif perbulan di asumsikan 24 hari kerja
• Gaji pekerja untuk 6 orang pekerja = 4.300.000 𝑥 6 24 = 25.800.000 24 =
1.075.000
• Gaji pekerja untuk 1 orang pekerja
= 1.075.000 6 = 179.167/hari
2. Biaya Peralatan
a. Hand Pallet
• Biaya Depresiasi
• Harga  awal  1  unit  =  Rp. 1.000.000
• Umur Ergonomis = 10 Tahun
• Nilai sisa = Rp 400.000.00
• Jumlah = 1 unit

## Depresiasi Hand Pallet adalah
= ( (𝑅𝑝 1.000.000,00𝑥1)−(𝑅𝑝 400.000,00𝑥1) 10 )
= Rp 60.000/tahun
Total Biaya Untuk Hand Pallet
= 𝑅𝑝 60.000 (12 𝑥 24) = 192.307/hari
b. Fotklift Biaya Depresiasi
• Harga awal = 20.000.000
• Umur Ergonomis = 5 Tahun
• Nilai sisa = Rp 8.000.000
• Jumlah = 1 unit
Depresiasi Forklift adalah sebagai berikut:
= ( (𝑅𝑝 20.000.000𝑥1)−(𝑅𝑝 8.000,000𝑥1) 5 )
= Rp 2.400.000/tahun
Total Biaya Untuk Forklift
= 𝑅𝑝 2.400.000 (12 𝑥 24) = Rp 8.333/hari
3. Biaya Bahan Bakar
• Jenis bahan bakar = solar
• Kebutuhan bahan bakar/hari = 3.5 liter
• Harga  bahan  bakar  /liter  =  Rp 13.200
Total biaya bahan bakar
Rp 13.200 x 3,5 x 1 = 46.200/hari
4. Biaya Perawatan
= Rp 200.000/bulan/unit = 𝑅𝑝 200.000 𝑥 1 24 = 8.333/hari • Total biaya untuk forklift
=  Rp  192.307  +  Rp  46.200  +  Rp 8.333
= Rp 246.840/hari
• Total biaya peralatan
=  Rp  8.333  +  Rp  246.840  =  Rp 255.173
• Total biaya material handling = Rp 179.167 + Rp 255.173
= Rp 434.340/hari
Dari  perhitungan  jarak  material  handling di  atas  dapat  dihitung  biaya  material handling/meter sebagai berikut:
Biaya/meter
= ∑𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 ∑𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑙𝑖𝑛𝑔
= 𝑅𝑝 434.340 22.025m = Rp 19.720
Tabel 7. Biaya pengangkutan material pada tata letak awal
No Aliran Produk Dari   Ke Jarak Tempuh (m) Biaya Material Handling (Rp/m) Total Biaya Material Handling (Rp) 1. DV. KNEE 4” N (30 PCS/DOS) X Y 352 19.720 6941.44 2. DV. KNEE 3” (54 PCS/DOS) X Y 664 19.720 13094.08 3. DV. KNEE 2 1/2 “ (85 PCS/DOS) X Y 340 19.720 6704.80 4. TS. KNEE 3/4” N (300 PCS/DOS) X Y 583 19.720 11496.76 5. TS. KNEE 1/2 “ N (450 PCS/DOS) X Y 744 19.720 14671.68 6. TS. SOCKET 3/4 “ N (270 PCS/DOS) X Y 779 19.720 15361.88 Total 68.270.64
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
Biaya  material  handling  untuk  model Rectilinear  Distance  pada  layout  awal  adalah Rp 68.270.64

## E. Activity Relationship Chart (ARC)
Dengan  ARC  Anda  dapat  memutuskan seberapa dekat suatu proses dengan proses lainnya.  Activity  Relationship  Diagram (ARC) dibuat untuk memudahkan pembuatan layout harian. Gambar 2. Activity Relationship Chart (ARC)
Informasi  hubungan  antar  departemen pada Activity Relationship Diagram (ARC) di atas dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 8. Keterangan Activity Relationship Chart
Tabel  9.  Tingkat  Kepentingan  Activity Relationship Chart
F. Perhitungan Layout Usulan 1. Desain Layout Usulan Gambar 3. Layout Usulan 2. Menghitung  jarak  antara  tata  letak yang diusulkan Setelah data awal dihitung, dimasukkan  ke  dalam  perhitungan material handling untuk mendapatkan usulan tata letak. Dari hasil perhitungan biaya
transportasi material, maka total biaya
48m . 78 m . 3m . 21m . 12 m . 24m . 66 m . 3 m . 12 m . 6 m . 6 m . 6 m . 6 m . 6 m . 6 m . 6 m . 6 m . 6 m . 6 m . P A NE L LIST RI K O FFI C E O FFI C E O FFI C E M a suk -k el ua r F o rk lif t A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B D D D D D D D D D D D D D D D D D D E E E E E E E E E E E E D D D D D D E E E F F F F F F F F F F F F Allowa nc e = 2 ,95 Allowa nc e = 2 ,95 Allowa nc e = 2 ,95 2 .68 M 1 .23 M 8 m .
42 m 7 m 7 m 45 m 45 m 7 m 7 m 45 m 45 m 7 m
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
transportasi  material  pada  usulan layout  dapat  dihitung  dari  Tabel  10 sebagai berikut:
Tabel  10.  Jarak  Material  Handling Layout Usulan
Tabel  11.  Lanjutan  Jarak  Material Handling Layout Usulan
3. Perhitungan
Ongkos Material Handling Pada Layout Usulan Tabel  12.  Biaya  Material  Handling  pada Layout Usulan Model Rectilinear Distance
Untuk  tata  letak  usulan,  diperlukan penanganan material sebesar Rp. 12.333.67

## 4. KESIMPULAN
Selain itu, Setelah menentukan pemisahan material  handling  antara  tata  letak  awal  dan desain  yang  diusulkan.  Total  biaya  material handling yang dikeluarkan sebelum Re-layout sebesar 68.270.64 dan biaya yang di keluarkan sesudah Re-layout sebesar 12.333.67, yang di mana  mengalami  penurunan  biaya  sebanyak 5.593.697. Sedangkan perolehan perbandingan jarak  sebelum  Re-layout  sebesar  22.025  dan jarak  pemindahan  sesudah  Re-layout  sebesar 6254.4. Dengan perbandingan selisih sebanyak 15.770,6.  Berdasarkan  nilai  tersebut,  model
Rectilinear  Distance dapat  meminimalkan total jarak transportasi.

## 5. REFERENSI
[1] Christo, Clarissa Febian. PERANCANGAN SISTEM INFORMASI GUDANG UNTUK
MENGURANGI RESIKO TERJADI
SELISIH STOK DI PT KRAMBIL IDJO. Diss.  Universitas  Atma  Jaya  Yogyakarta, 2020.
[2] Ekoanindiyo,  Firman  Ardiansyah,  and Yaumal  Agit  Wedana.  "Perencanaan  tata letak gudang penggunakan metode shared storage di pabrik plastik Kota Semarang." Dinamika Teknik Industri (2012).
[3] Ilham,  Muhammad.  "Perancangan  Tata Letak  Gudang  Ekspor  PT." Hadi  Baru dengan  Metode  Shared  Strage,  Medan: Penelitian  Mahasiswa  Jurusan  Teknik Industri  Universitas  Sumatra  Utara
No Aliran Produk Dari Ke Metode Distance Jarak Antar Area Skala 1:800 (m) 1. DV. KNEE 4” N (30 PCS/DOS) X Y Rectilinear Distance 6
2. DV. KNEE 3” (54 PCS/DOS) X Y Rectilinear Distance 12
3. DV. KNEE 2 1/2
“ (85 PCS/DOS)
X Y Rectilinear Distance 18 4. TS. KNEE 3/4” N (300 PCS/DOS) X Y Rectilinear Distance 30 5. TS. KNEE 1/2 “ N (450 PCS/DOS) X Y Rectilinear
Distance
36 6. TS. SOCKET 3/4
“ N (270
PCS/DOS) X Y Rectilinear
Distance
45 No Aliran Produk Frekuensi Jarak Tempuh skala 1:800 (cm) Jarak Tempuh (m)
1. DV.
KNEE 4”
N (30 PCS/DO S)
14.1 84.6 676.8
2. DV.
KNEE 3” (54 PCS/DO S) 22.1 265.2 2121.6
3. DV. KNEE 2 1/2 “ (85
PCS/DO S)
6.5 117 936 4. TS. KNEE 3/4” N (300
PCS/DO
S) 4.8 144 1152 5. TS. KNEE 1/2 “ N
(450 PCS/DO S)
3.0 108 864 6. TS. SOCKET 3/4 “ N (270
PCS/DO S) 1.4 63 504 Total 6254.4
No Aliran Produk Dari   Ke Jarak Tempuh (m) Biaya Material Handling (Rp/m) Total Biaya Material Handling (Rp) 1. DV. KNEE 4” N (30 PCS/DOS) X  Y 676.8 19.720 13346.5 2. DV. KNEE 3” (54 PCS/DOS) X  Y 2121.6 19.720 41837.95 3. DV. KNEE 2 1/2 “ (85 PCS/DOS) X  Y 936 19.720 18457.92 4. TS. KNEE 3/4” N (300 PCS/DOS) X  Y 1152 19.720 22717.44 5. TS. KNEE 1/2 “ N (450 PCS/DOS) X  Y 864 19.720 17038.08 6. TS. SOCKET 3/4 “ N (270 PCS/DOS) X  Y 504 19.720 9938.88 Total 12.333.67
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
diunduh  di  http://repository.  usu.  ac. id/bitstream/123 456789.11915 (2009): 1.
[4] Pane,  Moh  Gunawan,  and  Handy  Febri Satoto. "PENENTUAN WAKTU STANDAR GUNA MEMAKSIMALKAN KAPASITAS PRODUKSI PRODUK MEDIA TANAM." Jurnal Taguchi: Jurnal Ilmiah
Teknik  dan  Manajemen  Industri 3.1 (2023): 308-314.
[5] Pangastuti,  Puspita  Arya,  Farah  Zahila, and  Handy  Febri  Satoto.  "OPTIMASI KUALITAS  PRODUK  DAN  EFISIENSI
PRODUKSI  DENGAN  METODE  SIX SIGMA DI PT. SUMBER RUBBERINDO  JAYA."  JUSTI  (Jurnal Sistem  dan  Teknik  Industri)  3.4  (2023): 486-493. [6] PUTRA,

## HANDIKA
SATYA. RANCANGAN  TATA  LETAK
GUDANG  UNTUK  MENINGKATKAN
EFEKTIVITAS  PENYIMPANAN  BAHAN BAKU  PT  PAPERTECH  INDONESIA
UNIT II MAGELANG . Diss. UNIVERSITAS
MUHAMMADIYAH
MAGELANG, 2021.
[7] Sampurna,  Edwin  Ramadhani,  Elisa Sulistyorini,  and  Handy  Febri  Satoto. "Hubungan  Pengaruh  Keselamatan  dan Kesehatan Kerja Terhadap Perilaku Keselamatan Pekerja Konstruksi." SNHRP 2 (2019): 473-479.