## PENGERINGAN KARET REMAH BERBASIS SUMBER ENERGI BIOMASSA

## Drying of  Crumb Rubber Based on Biomass Energy Resources
Afrizal Vachlepi dan Didin Suwardin Balai Penelitian Sembawa, Pusat Penelitian Karet Jl. Raya Palembang – Pangkalan Balai Km.29 Kotak Pos 1127 Palembang 30001, Indonesia
Email: A_Vachlepi@yahoo.com
Diterima tgl 11 Februari 2014/Direvisi tgl 28 Juni 2014/Disetujui tgl 11 Agustus 2014

## Abstrak
Produksi  karet  alam  Indonesia  terbesar berupa  karet  remah  yang  mencapai  93,4%. Pengeringan  merupakan  kritikal  proses  yang menentukan mutu akhir produk dan salah satu tahapan yang memerlukan energi cukup besar. Energi  yang  digunakan  dalam  industri umumnya  bersumber  dari  energi  fosil. Sayangnya  ketersediaan  sumber  energi  dari fosil semakin lama cenderung menurun. Oleh karena itu perlu sumber energi alternatif  yaitu biomassa  dari  limbah  industri  pengolahan produk  pertanian.  Salah  satu  contohnya adalah  industri  pengolahan  kelapa  sawit. Biomassa  dari  industri  ini  berupa  tandan kosong  sawit  (TKS)  sebesar  4,8  juta  ton, cangkang 1,5 juta ton dan sekitar 1,8 juta ton berupa  serabut.  Dalam  pengeringan  karet remah,  biomassa  dikonversi  menjadi  sumber energi  panas  dengan  teknik  gasifikasi  dalam sistem  unit  pengering.  Panas  dari  hasil pembakaran dipindahkan ke media pengering berupa  udara  panas.  Keuntungan  meng- gunakan  biomassa  sebagai  sumber  energi adalah dapat mengurangi biaya produksi, lebih ramah lingkungan, dan tersedia dalam jumlah yang  banyak  sehingga  lebih  terjamin  dalam keberlangsungannya.  Biaya  penggunaan biomassa  sebagai  bahan  bakar  pengeringan karet remah sekitar Rp78 per kg karet kering.
Kata kunci: biomassa, energi, karet remah dan pengeringan

## Abstract
Indonesia's largest production of  natural rubber is  in  the  form  of   crumb  rubber  reaching  93.4%. Drying is a critical process that determines the final product quality of  the crumb rubber, and it is one of the stages that requires lot of  energy. The energy used in the crumb rubber industries is generally from fossil fuels. Unfortunately the availability of  fossil energy sources  has  decreased.  Therefore,  the  alternative energy  sources  such  as  biomass  from  waste  of agricultural product processing industry are needed. One  example  is  palm  oil  processing  industry. Biomass from this industry are in the form of  empty fruit  brunches  around  4.8  million  tons,  shell approximately 1.5 million tons and 1.8 million tons of   fibers.  In  the  crumb  rubber  drying,  biomass  is converted into heat energy by gasification techniques in  the  drying  unit  system.  Heat  of   combustion products are transferred to an air as medium dryers. The  advantage  of   using  biomass  as  an  energy resources  are  reducing  the  production  cost,  more environmentally  friendly,  and  more  available. The cost of  biomass fuel in the drying process of  crumb rubber is around Rp 78  per kg of  dry rubber.
Keywords  :  biomass,  energy,  crumb  rubber  and drying

## Pendahuluan
Produksi karet alam Indonesia tahun 2012 sebesar 2,44 juta ton   dengan produk terbesar berupa karet remah ( crumb rubber ) mutu SIR 20 mencapai  93,4%  (Gapkindo,  2013).  Jumlah produksi ini dihasilkan oleh sekitar 126 pabrik
karet remah yang tersebar di beberapa provinsi penghasil karet di Indonesia seperti Sumatera Selatan,  Sumatera  Utara,  Jambi,  Bengkulu, Kalimantan  Barat  dan  Kalimantan  Selatan (Gapkindo,  2011).  Dalam  pengolahan  karet remah,  pengeringan  merupakan  tahapan proses  yang  kritis  dan  sangat  menentukan mutu  akhir  karet  remah.  Pengeringan m e r u p a k a n   s a l a h   s a t u   p r o s e s   ya n g memerlukan konsumsi energi cukup besar.
Energi  yang  digunakan  dalam  industri umumnya  bersumber  dari  energi  fosil. Sayangnya, ketersediaan cadangan energi fosil semakin  menipis  (Elinur et  al ,  2010).  Oleh karena  itu  perlu  dimaksimalkan  penggunaan energi alternatif  bersifat terbarukan ( renewable energy ) seperti biomassa; sinar matahari/surya (Sugiyono, 2010); dan angin (Syahrul, 2008). Sumber energi alternatif  yang potensial untuk dikembangkan  adalah  biomassa  yang  juga dikenal  dengan  bioenergi  atau  energi  hijau. Sebagai  negara  yang  mengandalkan  sektor pertanian,  sumber  biomassa  di  Indonesia sangat berlimpah terutama limbah pada hasil perkebunan.
Tu l i s a n   i n i   m e m b a h a s   t e k n o l o g i pengeringan  karet  remah  menggunakan sumber  energi  berbasis  biomassa.  Teknologi ini  dapat  dijadikan  salah  satu  alternatif   bagi industri  pengolahan  karet  remah  dalam
menyikapi  permasalahan  energi  yang  ke depannya  akan  semakin  bernilai.  Tulisan  ini diharapkan  dapat  menjadi  informasi  bagi industri  karet  alam  di  Indonesia  khususnya pabrik  pengolahan  karet  remah  sehingga ketergantungan akan bahan bakar fosil dapat diminimalisasi dengan memanfaatkan potensi bahan bakar biomassa yang berlimpah.

## Jenis Material Biomassa
Tidak  seperti  sumber  energi  yang  berasal dari  fosil,  energi  yang  berasal  dari  biomassa memiliki  banyak  jenis  dan  karakteristik  yang berbeda-beda (Tabel 1). Jenis dan karakteristik ini  sangat  menentukan  penanganan  dan pemanfaatannya  sebagai  sumber  energi. Bentuk  biomassa  yang  umumnya  digunakan sebagai sumber bahan bakar antara lain pallet, chip, dan serbuk. Potensi produksi dan energi dari limbah biomassa.
Contoh industri pengolahan pertanian yang potensial  menghasilkan  biomassa  sebagai sumber  energi  adalah  industri  pengolahan kelapa  sawit.  Sebagai  salah  satu  negara produsen kelapa sawit terbesar kedua di dunia (Mariati, 2009), di Indonesia potensi biomassa dari  industri  ini  sangat  berlimpah.  Peta penyebaran  luas  lahan  dan  produksi  kelapa sawit di Indonesia disajikan pada Gambar 1.
No Jenis biomassa Produksi pertahun (juta ton) Energi pertahun (juta GJ) 1 Limbah peremajaan kebun karet 31,0 496,0 2 Sekam padi 14,3 179,0 3 Bagas tebu 6,5 78,0 4 Sabut sisa kelapa sawit 3,7 35,3 5 Tandan kosong kelapa sawit 3,5 15,4 6 Sabut kelapa 2,0 24,0 7 Cangkang buah sawit 1,3 17,2 8 Sisa logging 1,2 11,0 9 Tempurung kelapa 1,1 18,7 10 Limbah industri penggergajian kayu 1,1 10,6
Tabel 1. Potensi produksi dan energi dari limbah biomassa.
Total produksi CPO Indonesia tahun 2011 mencapai  21,96  juta  ton  (Badan  Pusat Statistik, 2011). Singh, et al (1990) menyatakan bahwa  setiap  pengolahan  tandan  buah  segar menjadi CPO menghasilkan produk samping ( by product ) berupa tandan kosong sawit (TKS) sekitar 22 %, cangkang sebesar 7 % dan juga serabut  ( fiber )  sekitar  8  %.  Dengan  demikian berarti tersedia biomassa berupa TKS sebesar 4,8 juta ton, cangkang 1,5 juta ton dan sekitar 1,8 juta ton berupa serabut.
Ketiga biomassa ini memiliki karakteristik yang  berbeda-beda.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  nilai  kalor  cangkang kelapa  sawit  (4.115  kkal/kg)  lebih  besar dibandingkan serabut yang hanya sekitar 3.500 kkal/kg (Harris et al, 2013). Biomassa dengan jumlah  sebesar  ini  sangat  potensial  dapat dioptimalkan pemanfaatannya sebagai sumber energi  untuk  berbagai  industri,  termasuk industri  pengolahan  karet  remah.  Biomassa dari  limbah  padat  pengolahan  kelapa  sawit ditampilkan pada Gambar 2.
Gambar 1. Peta penyebaran luas lahan dan produksi kelapa sawit di Indonesia (Sumber: Kementerian Perindustrian, 2007).
Gambar 2. Limbah padat pengolahan kelapa sawit (a) cangkang, (b) serabut dan (c) tandan kosong sawit.
(b) (a) ( c)

## Pengeringan karet remah berbasis sumber energi biomassa
4,9% 17,1% 25,93% 41,88% 4,0% 22,25% 4,36% 5,46% 1,63% 1,37% 5,85% 1,10% 0,69% 0,73% 0,90% 0,09% 0,80% 0,30% 0,1% 27,7% 7,8% 5,0% 1,37% 9,4% 1,8% 17,37% 1,15% 8,77% 14,94% 0,10% 0,1% 24,8% 8,6% 5,3% 1,4% 10,36% 2,6% 1,90% 5,6% 7,9% 4,2% 3,7% 2,70% 1,6% 1,63% 0,3% 0,9% 1,3% =CPO, Produksi th 2004=10,4 juta ton = Minyak goreng sawit, kap izin th 2004=9,7 juta ton
= Luas kebun sawit th 2004=4.251 rb Ha

## Mesin Pengering Karet Remah
Dalam pengolahan karet remah, salah satu t a h a p a n   ya n g   s a n g a t   p e n t i n g   a g a r menghasilkan  karet  bermutu  baik  adalah proses  pengeringan.  Pengeringan  adalah proses penghilangan kadar air dengan tujuan mengawetkan,  memudahkan  pengangkutan, dan  mempersiapkan  bahan  untuk  proses berikutnya. Proses ini juga dapat menentukan kualitas akhir karet karena tanpa pengeringan tidak dapat dihasilkan karet dengan mutu yang memenuhi  persyaratan  spesifikasi  teknis sesuai  yang  diperlukan  (Maspanger  et  al, 1999).
Pada  tahap  ini,  air  yang  terkandung  di dalam  karet  dikeluarkan  melalui  pemanasan yang  biasanya  menggunakan  udara  panas. Suhu pengeringan yang umumnya digunakan berkisar  110-120  °C  (Vachlepi,  2007).  Udara panas  yang  digunakan  dalam  pengeringan dihasilkan  oleh  peralatan  berupa  mesin pengering.  Sumber  energi  yang  umum digunakan  masih  bahan  bakar  yang  berasal dari  fosil.  Tetapi  seiring  semakin  mahalnya biaya penggunaan bahan bakar fosil, beberapa pabrik  pengolahan  karet  remah  sudah mengganti  bahan  bakarnya  menggunakan biomassa berupa cangkang kelapa sawit.
Biomassa cangkang kelapa sawit dibakar di dalam mesin pembakar secara langsung ( direct combustion ).  Energi  panas  yang  dihasilkan pembakaran  biomassa  ini  digunakan  untuk memanaskan  media  pengering,  biasanya
berupa  udara  (Vachlepi,  2012).  Udara  panas dialirkan ke dalam ruang pengering yang akan dilalui  karet  remah  basah.  Contoh  mesin pembakaran ( burner ) berbahan bakar biomassa yang terdapat di salah satu pabrik pengolahan karet remah di Kalimantan Barat, ditampilkan pada  Gambar  3  dan  saluran/pipa  udara pengering  dari  mesin  pembakaran  dapat dilihat pada Gambar 4.

## Proses Konversi Biomassa menjadi Energi Panas
Dalam  aplikasinya  biomassa  ini  dapat dikonversi  menjadi  bioenergi  (Muryanto, 2008)  berupa  biobriket,  biofuel,  dan  biogas sebagai  sumber  energi  panas.  Teknik  yang dapat  dipilih  untuk  mengkonversi  biomassa menjadi  energi  panas  adalah  gasifikasi. Gasifikasi  merupakan  teknologi  konversi teknologi thermal, dimana bahan bakar padat diubah  menjadi  gas  yang  mudah  terbakar dengan  memberikan  persediaan  oksigen (Syahputra,  2013).  Pada  proses  pembakaran biomassa  dengan  udara  terkontrol  di  dalam alat gasifikasi (gasifier) maka akan dihasilkan produk gas, yaitu CO, H , CO , H O dan CH .
2 2 2
4
Komposisi  produk  gasifikasi  terdiri  dari  85% gas,  10%  arang  dan  5%  cairan  berupa  tar (Suwardin, 2011). Reaksi utama selama proses gasifikasi biomassa dapat dilihat pada Tabel 2. Keunggulan dari teknologi gasifikasi biomassa adalah mampu menghasilkan produk gas yang konsisten  dan  lebih  bersih.  Pembakaran  gas
Gambar 3. Mesin pembakaran ( burner ) berbahan bakar biomassa untuk pengeringan karet remah.
Gambar 4. Saluran/pipa udara panas pada mesin pembakaran untuk pengeringan karet.
Proses devolatilisasi primer ( primary devolatilization )
Biomassa  Tar primer (CH x O y ) CO, CO 2 , CH 4 , C 2 H 4 , H 2 O
Karbon (1) Proses pemecahan dan reformasi tar ( tar cracking and reforming ). Tar primer  Tar sekunder CO, CO 2 , CH 4 , C 2 H 4 , H 2 (2)
Reaksi fase gas homogen ( homogenous gas phase reaction ) H -242 -283 -110 +247 +206 -40,9 (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
Tar sekunder
H 2 + 0,5 O 2
CO + 0,5 O 2
CH 4 + 0,5 O 2
CH 4 + CO 2 CH 4 + H 2 O CO + H 2 O       
C, CO, H 2 H 2 O CO 2 CO + 2 H 2 2 CO + 2 H 2 CO + 3 H 2 CO 2 + H 2 Reaksi heterogen ( heterogenous reaction )
C + O 2 C + 0,5 O 2 C + CO 2 C + H 2 O C + 2 H 2      CO 2 CO 2 CO CO + H 2
CH 4 -393,5 -123,1 +159,9 +118,5 -87,5 (10) (11) (12) (13) (14)
Sumber : IEABioenergy, 2014.
Tabel 2. Reaksi utama yang terjadi selama proses gasifikasi biomassa berlangsung.
Keterangan:  Reaksi 4: Pembakaran/ combustion (oksidasi/ oxidation ) H 2 Reaksi 5: Pembakaran/ combustion (oksidasi/ oxidation ) CO Reaksi 6: Pembakaran/ combustion (oksidasi/ oxidation ) Ch 4 Reaksi 7: Reaksi reformasi kering/ dry reforming reaction Reaksi 8: Metanisasi reformasi uap/ steam reforming methanisation Reaksi 9: Reaksi perubahan gas-air ( water-gas shift reaction ) Reaksi 10: Oksidasi karbon ( oxidation of  carbon ) Reaksi 11: Oksidasi parsial ( partial oxidation ) Reaksi 12: Kesetimbangan Boudoard (Boudoard equilibrium ) Reaksi 13: Reaksi reformasi uap ( steam reforming reaction ) Reaksi 14: Reaksi produksi metan ( methane production reaction )
hasil  proses  gasifikasi  yang  bersih  akan  lebih sempurna sehingga udara buangan juga lebih bersih atau dengan kata lain rendah polutan. Gasifikasi  biomassa  juga  dapat  digunakan s e b a g a i   a l t e r n a t i f   p e n g h a s i l   p a n a s konvensional (Syahputra et al , 2013).
Teknik  atau  metode  lain  yang  dapat digunakan  untuk  mengubah  biomassa menjadi  energi  panas  adalah  torefaksi. To r e f a k s i   a d a l a h   m e t o d e   p e r l a k u a n termokimia  yang  dilakukan  pada  rentang temperatur  200-300  °C,  tekanan  atmosfer  1 atm,  dan  tanpa  oksigen.  Proses  ini  ditandai dengan  laju  pemanasan  rendah  (<50 °C/menit) dengan waktu tinggal relatif  lama
yang umumnya berkisar 1 jam (Bergman et al. 2005).  Penelitian  Chen et  al .  (2011) menggunakan  tiga  temperatur  berbeda  yang masing-masing didefinisikan sebagai torefaksi ringan  (220°C),  torefaksi  lunak  (250°C),  dan torefaksi  berat  (280°C).  Temperatur  ini  jauh lebih  rendah  dari  rentang  yang  biasa  dipakai untuk pirolisis atau gasifikasi (900°C ke atas).
Torefaksi  merupakan  pilihan  yang  dapat meningkatkan  sifat  umpan  biomassa  dalam h a l   p e m b a k a r a n   k a i t a n n ya   d e n g a n peningkatan  nilai  kalor.  Karakteristik biomassa hasil proses torefaksi akan berubah seperti  kandungan  oksigen  akan  berkurang, kandungan  hemiselulosa  berkurang,  sifat
biomassa  menjadi  sulit  menyerap  air  dan kandungan  energi  meningkat  (Irawan et  al , 2012).  Berbeda  dengan  gasifikasi,  sebanyak 70%  dari  massa  umpan  biomassa  tertinggal sebagai  produk  padat  torefaksi  yang mengandung  90%  kandungan  energi  umpan. Sisanya sebanyak 30% terkonversi menjadi gas torefaksi.  Komposisi  gas  diasumsikan  terdiri dari  uap  air  49,8%,  SO   0,2%,  CO  15%  dan 2 35% berupa CO  (Amrul et al , 2012).
2 Produk padatan dan gas hasil dari torefaksi dapat  dimanfaatkan  sebagai  sumber  energi panas.  Panas  hasil  dari  pembakaran  gas  dan produk  padat  digunaakan  sebagai  sumber energi untuk proses-proses yang memerlukan panas seperti proses pengeringan karet remah. Pemanfaatan  energi  ini  dilakukan  melalui peristiwa  perpindahan  panas  ( heat  transfer phenomena ).  Proses  perpindahan  panas umumnya dikelompokkan menjadi dua yaitu secara  langsung  ( direct )  dan  tidak  langsung ( indirect ) (Novia et al , 2010). Dalam teknik ini digunakan  cara  tidak  langsung  yang memerlukan  media  penghantar  panas, contohnya udara atau minyak ( oil ).
Sumber  biomassa  yang  paling  potensial dapat  dimanfaatkan  sebagai  penghasil  energi kaitannya dengan kompetisi dan keberlanjutan antara  energi  dan  pangan  adalah  limbah  ( by- product )  biomassa  dari  industri  pengolahan p r o d u k   p e r t a n i a n .   P r a s t owo   ( 2 0 0 7 ) mengungkapkan bahwa potensi bioenergi asal residu (limbah) biomassa tanaman dari sektor pertanian (tanpa industri kayu kehutanan dan jagung) sekitar 441,1 juta giga joule. Angka ini menunjukkan  bahwa  biomassa  merupakan energi  alternatif   yang  sangat  potensial  untuk dikembangkan  dan  dioptimalkan  peman- faatannya  ter utama  untuk  memenuhi kebutuhan  industri  pengolahan  produk pertanian itu sendiri.

## Unjuk Kerja Mesin Pengering
Unjuk  kerja  mesin  pengering  karet  remah menggunakan  bahan  bakar  biomassa  dapat ditinjau  dari  dua  aspek,  yaitu  aspek  teknis aplikasinya di pabrik dan aspek ekonomis.
1.  Aspek Teknis
Teknologi  pengeringan  karet  berbasis sumber  energi  biomassa  lebih  ramah lingkungan  dibandingkan  sumber  energi lainnya  karena  bahan  bakar  biomassa  ini merupakan  sumber  terbarukan  yang  berasal dari  tanaman  ( bioenergy ).  Ketersediaan biomassa ini lebih banyak dan terjamin karena di  Indonesia  banyak  industri  pengolahan produk  pertanian,  sebagai  salah  satu  contoh cangkang sawit dari industri pengolahan CPO.
Manfaat  lainnya  penggunaan  biomassa sebagai  sumber  energi  dibandingkan  sistem pengeringan berbahan bakar yang berasal dari fosil  adalah  mampu  menurunkan  emisi  di udara  (Mardiana  dan  Mahardika,  2010), seperti gas rumah kaca. CO  yang dihasilkan 2 dari pembakaran biomassa relatif  lebih rendah dan  dapat  digunakan  kembali  oleh  tanaman untuk proses fotosintesis. Sehingga kandungan CO di  atmosfer  lebih  stabil  dibandingkan 2 energi yang berasal dari fosil (Gambar 5).
Dalam  aplikasinya  teknologi  pengeringan ini  memiliki  kelemahan  dalam  hal  teknis pengaturan  atau  pengendalian  suhu  udara panas yang dihasilkan mesin pengering. Untuk meningkatkan suhu sesuai dengan kebutuhan, diperlukan bahan bakar yang lebih banyak dan memerlukan waktu yang lebih lama. Selain itu, apabila  suhu  sudah  melebihi  kebutuhan  atau target,  akan  sangat  sulit  untuk  menurunkan kembali.  Pada  kondisi  sekarang,  dalam pengendaliannya diperlukan tenaga kerja yang khusus menjaga suplai bahan bakar kaitannya untuk  menstabilkan  pembakaran  dalam mengatur  suhu  pengeringan  sesuai  dengan kebutuhan.  Kelemahan  lainnya,  karena cangkang  sawit  berbentuk  padat,  dalam penyimpanan  dan  penggunaan  diperlukan tempat  yang  lebih  besar  dan  kendaraan pengangkut seperti forklift (Gambar 6). Solusi permasalahan  ini  dapat  diatasi  dengan merancang  sistem  sirkulasi  otomatis  dalam pengendalian suhu udara pengering dan suplai bahan  bakar  cangkang  sawit  ke  dalam  ruang pembakar  ( burner ).  Ruang  pembakaran biomassa  dengan  motor  penggerak  dan  pipa input bahan bakar ditampilkan pada Gambar
Gambar 5. Perbandingan sistem energi berbasis biomassa dan fosil Sumber: IEA Bioenergy, 2002
Gambar 6. Pengisian bahan bakar biomassa cangkang sawit menggunakan kendaraan forklift .
Gambar 7. Unit pembakaran biomassa cangkang sawit. (a) motor penggerak untuk menyuplai bahan bakar, (b) pipa/saluran input bahan bakar ke dalam ruang pembakaran dan (c) ruang pembakaran
(a) (b) (c )
Gambar 8. Abu hasil pembakaran biomassa cangkang sawit.
7.  Produk  samping  sistem  pengeringan menggunakan  bahan  bakar  biomassa  berupa abu (Gambar 8).
Perpindahan  panas  ( heat  transfer ) pada teknologi ini umumnya menggunakan sistem tidak langsung ( indirect ). Panas yang dihasilkan dari pembakaran biomassa akan dipindahkan ke  media  pengering  yang  akan  digunakan dalam  proses  pengeringan  karet  remah. Karena  menggunakan  sistem  tidak  langsung, asap hasil pembakaran biomassa tidak masuk ke dalam sistem sehingga proses pengeringan karet  remah  berlangsung  lebih  maksimal. Bahan bakar cangkang sawit yang digunakan umumnya  sudah  dalam  kondisi  kering. Keuntungannya proses pembakaran cangkang sawit  menjadi  lebih  optimal  dan  panas  yang dihasilkan juga menjadi lebih maksimal.

## 2. Aspek Ekonomis
Hasil studi kasus di pabrik karet remah yang ada  di  Provinsi  Kalimantan  Barat,  diketahui konsumsi  bahan  bakar  biomassa  cangkang sawit  sekitar  123,8  kg  per  ton  karet  kering (Tabel  3).  Jumlah  ini  memang  jauh  lebih banyak  dibandingkan  dengan  bahan  bakar solar yang berkisar 25 liter per ton karet kering. Tetapi  berdasarkan  hasil  perhitungan ekonomis,  biaya  proses  pengeringan  karet remah menggunakan cangkang sawit ternyata lebih murah dibandingkan bahan bakar solar (Tabel 4). Biaya bahan bakar biomassa untuk pengeringan karet remah sekitar Rp 77,4 ≈ Rp. 78  per  kg  karet  kering.  Sedangkan  biaya penggunaan solar untuk industri mencapai Rp. 275 per kg karet kering. Hasil perhitungan ini
Mesin Pengering Konsumsi biomassa (kg) Produksi karet Konsumsi biomassa (kg/ton karet kering) Bale Ton Blaze 1 4.550 1.050 36,75 123,8 Blaze 2 5.850 1.350 47,25 123,8 Total 10.400 2.400 84 -
Tabel 3. Konsumsi bahan bakar biomassa cangkang sawit dalam pengeringan karet remah.
Bahan Bakar Konsumsi (per ton karet kering) Biaya **) (Rp per kg/liter) Biaya Produksi (Rp/ton) Biaya Produksi (Rp/kg) Cangkang sawit 123,8 kg 625 77.375 77,4 Solar industri 25 liter 11.000 275.000 275 *)
Tabel 4. Perbandingan biaya konsumsi bahan bakar menggunakan cangkang sawit dan solar .
*) studi kasus pabrik karet remah di Kalimantan Barat tahun 2013. **)  biaya/harga bahan di pabrik pengolahan karet remah
menunjukkan  bahwa  biomassa  khususnya cangkang  sawit  sangat  potensial  untuk dikembangkan  sebagai  sumber  bahan  bakar dalam proses pengeringan karet remah.

## Kesimpulan
Pengeringan  adalah  tahapan/proses penting  yang  sangat  menentukan  mutu  karet remah. Proses ini juga merupakan salah satu tahapan  yang  menggunakan  energi  yang sangat  besar.  Sumber  energi  alternatif potensial  yang  dapat  digunakan  berupa biomassa  dari  limbah  industri  pengolahan produk  pertanian.  Keuntungan  penggunaan biomassa  sebagai  sumber  energi  dalam pengeringan  karet  remah  antara  lain mengurangi  biaya  produksi,  lebih  ramah lingkungan, dan ketersediaannya lebih banyak s e h i n g g a   l e b i h   t e r j a m i n   d a l a m keberlangsungannya  ( sustainability ).  Kendala utama  penggunaan  biomassa  adalah  terkait dengan  pengaturan  suhu  yang  kurang  stabil. Solusinya  dapat  diatasi  dengan  merancang sistem  otomatis  dalam  pengendalian  suhu ruang pengering dan suplai bahan bakar. Biaya penggunaan  biomassa  sebagai  bahan  bakar pengeringan karet remah hanya sekitar Rp. 78 per  kg  karet  kering.  Sedangkan  biaya penggunaan bahan bakar solar industri sebesar Rp. 275 per kg karet kering.

## Daftar Pustaka
Ahsan, S.  2012.  Pembuatan bahan bakar padat dari limbah bambu dengan metode torefaksi untuk co-firing .    Thesis.    Institut  Teknologi Bandung. 5-6.
Amrul, A. Suwono, T. Hardianto dan D. Pasek.
2012. Studi awal kelayakan ekonomi pabrik torefaksi sampah perkotaan menjadi bahan bakar  padat  setara  batubara  skala  pilot berkapasitas  25  ton  per  jam.    Proceeding Seminar  Nasional  Energi  Terbarukan  dan Produksi  Bersih.  Universitas  Lampung. 245-250.
Bergman, P. C. A., Boersma, A. R., Zwart, R. W. R., and J. H. A. Kiel. 2005. Torrefaction for  biomass co-firing in  existing  coal-fired power  stations,  “Biocoal”.  ECN-C-05-013. Energy Research Center of  the Netherlands (ECN). 13-14.
Badan Pusat Statistik. 2011.  Statistik Indonesia 2011.  Badan  Pusat  Statistik  Jakarta.  ISSN 0126-2912, 236-237.
Chen, W. H, Hsu, H. C, Lu, K. M, Lee, W.J., dan Lin, T. C. 2011 . Thermal pretreatment of  wood (Lauan) block by torrefaction and its  influence  on  the  properties  of   the biomass. Energy 36, 3012–3021.
Elinur, D. S. Priyarsono, M. Tambunan dan M.
Firdaus.  2010.    Perkembangan  konsumsi dan penyediaan energi dalam perekonomian I n d o n e s i a .   I n d o n e s i a n   Jo u r n a l   o f Agricultural Economics Vol.2 No.1. 97-119.
Gapkindo.  2011. List  of   member 2011. Gabungan  Perusahaan  Karet  Indonesia. Jakarta, 16-70.
Gapkindo.    2013.    Buletin  karet.    Gabungan Perusahaan  Karet  Indonesia.    April  2013, No.4 Th.XXXV.  ISSN 0216-9908, 21-22. Harris, S. A. dan S. Mahmudsyah.  2013.  Studi pemanfaatan limbah padat dari perkebunan kelapa sawit pada PLTU 6 MW di Bangka Belitung.  Jurnal  Teknik  Pormits.  Vol.2, No.1, ISSN 2337-3539, B73-B78.
IEA  Bioenergy.    2002.    Greenhouse  gas balances of  biomass and bioenergy systems. Task  38  :  An  International  Research Collaboration Under The Auspices of  The I n t e r n a t i o n a l   E n e r g y   A g e n c y. http://www.biomass  energycentre.org.uk / p l s / p o r t a l / d o c s / page/resources/ref_lib_res/publications/ie a%20ghg%20gas%20ballances%20of%20bi omass%20systems.pdf, diakses pada tanggal 25 februari 2014, 3-4.
IEA Bioenergy.  2014.  IEA Bioenergy  Task 33 :
Thermal gasification of  biomass . , diakses pada tanggal 25 Februari 2014, page 1.
Irawan, A., Y. Patresya dan N. N. Karina.  2012. Kajian awal pengolahan sekam padi sebagai bahan  bakar  untuk  ketahanan  energi n a s i o n a l   m e l a l u i   p r o s e s   t o r e f a k s i . Proceeding  Seminar  Nasional  Energi Te r b a r u k a n   d a n   P r o d u k s i   B e r s i h . Universitas Lampung.
Kemenperin.  2007.  Gambaran sekilas industri minyak kelapa sawit.   Sekretariat Jenderal, Pusat  Data  dan  Informasi  Kementerian Perindustrian.  Jakarta.
Mardiana,  D  dan  R.  Mahardika.    2010. Pemanfaatan limbah biomass sebagai bahan bakar alternatif  dalam kegiatan co-processing di Semen Gresik.  Seminar Rekayasa Kimia dan Proses.  Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Dipenogoro.
Maspanger, D. R., L. A. Agus, dan M. Sinurat. 1999.   Potensi briket dan batubara mentah sebagai  bahan  bakar  alternatif   untuk pengeringan  karet.  Warta  Pusat  Penelitian Karet, Sungei Putih, Vol. 18 No.1-3, 2-3.
Mariati, R.  2009.  Pengaruh produksi nasional, konsumsi  dunia  dan  harga  dunia  terhadap ekspor crude  palm  oil (CPO)  di  Indonesia. Jurnal EPP Vol.6 No.1.  30-35.
Muryanto,  S.    2008.    Biomass  as  a  source  of household energy in developing countries : technology  and  sustainable  development issues.    Proceeding  Internasional  Seminar SISEST  2008.  Universitas  Sriwijaya.
197—199.
Novia, M. Faizal dan S. Hariadi. 2012.  Analisis p e n g a r u h t u b e   p l u g g i n g t e r h a d a p karakteristik  perpindahan  panas heat exchanger Dengan Pemodelan CFD.   Jurnal Rekayasa Sriwijaya Vol.21 No.3.  1-5.
Prastowo, B.   2007.   Potensi sektor pertanian sebagai  penghasil  dan  pengguna  energi terbar ukan.  Perspektif   Vol.6  No.2/ Desember 2007.  ISSN 1412-8004. 84-92.
Singh, G. S., S. Manoherai, dan T. S. Toh. 1990.
United plantations approach to oil palm mill by  product  management  and  utilization. Proceeding  of   International  Palm  Oil Development  Conference-Agriculture, 1989. Dalam Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit dan Produk Turunannya, Medan. 5-6.
Syahrul.    2008.    Prospek  pemanfaatan  energi angin  sebagai  energi  alternatif   di  daerah pedesaan.  Media Elektrik Vol.3 No.2.  140- 144.
Sugiyono,  A.    2010.    Pengembangan  energi alternatif  di Daerah Istimewa Yogyakarta : prospek jangka panjang.  Prosiding Seminar Nasional  VI  Universitas  Teknologi Yogyakarta.  Buku  4  :  Teknologi  Industri. ISSN No.978-979-1334-29-7.  1-13.
Suwardin,  D.    2011.    Pemanfaatan  limbah perkebunan  karet  dan  pabrik  karet  remah sebagai  sumber  bioenergi.    War ta Perkaretan volume 30, nomor 2, ISSN 0216- 6062.  Pusat Penelitian Karet, Bogor.  88-94.
Syahputra,  R.,  Z.  Kadir  dan  A.  Khamwichit.
2013. Optimalisasi single air downdraft gasifier dalam produksi gasifikasi biomassa dengan pemodelan computational  fluid  dynamic dan neraca energi.  Prosiding Seminar Nasional Added Value of  Energy Resources Ke-5, 28 November  2013.  Universitas  Sriwijaya, Palembang. 102-111.
Vachlepi.  A.    2007.    Laporan  kegiatan  masa percobaan. Balai Penelitian Sembawa-Pusat Penelitian Karet. 19-21.
Vachlepi,  A.  2012.  Desain  proses  dan  spray dryer untuk produksi tepung karet alam dari lateks.  Tesis Pasca Sarjana.  Program Studi Teknik Kimia, Institut Teknologi Bandung. 14-19.