## Penggunaan Agregat Halus EX Paving Block untuk Campuran Beton
Aceng Nurkholis Majid 1 , Roestaman 2 , Sulwan Permana 3
Jurnal Konstruksi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 1611087@itg.ac.id
2 roestaman@itg.ac.id
3 sulwanpermana@itg.ac.id
Abstrak – Paving block merupakan salah satu diantara bahan konstruksi yang termasuk kedalam beton  nonstruktural  yang  digunakan  untuk  menutupi  permukaan  tanah.  Dalam pengaplikasiannya paving block banyak digunakan dalam berbagai infrastruktur nonstruktural seperti jalan setapak, trotoar, tempat parkir dan sebagainya. Limbah paving block bekas banyak dijumpai  diberbagai  tempat  dan  sebagian  besar  di  buang  begitu  saja  di  lahan  terbuka  dan beberapa  digunakan  sebagai  bahan  urugan.  Dalam  penelitian  ini  limbah  paving  block  akan dijadikan  sebagai  bahan  perubah  sebahagian  agregat  bubuk  pada  racikan  beton.  Riset  ini memiliki  tujuan  yakni  untuk  mendapati  pengaruh  penggunaan  limbah  paving  block  sebagai material  pengganti  sebahagian  agregat  bubuk  terhadap  kuat  tekan  beton.  Kuat  tekan  yang direncanakan adalah 16,4 Mpa pada umur beton mencapai 14 hari. Limbah bongkahan paving block  yang  ada  sebelumnya  dikondisikan  terlebih  dahululu  menjadi  butiran  agregat  halus. Variasi  campuran  dalam  penelitian  ini  diantaranya  5  %,  10  %,  15  %  dan  20  %  dari  agregat utama. Tiap-tiap campuran dibuat berjumlah 3 sampel uji. Selanjutnya dibuat pula sampel uji beton normal sebanyak 3 sampel sehingga total sampel uji yang dibuat sebanyak 15 sampel. Proses pencampuran menggunakan mesin pengaduk beton dilakukan sebanyak lima kali sesuai dengan  jumlah  variasi  campuran  yang  direncanakan.  Pada  penelitian  ini  kuat  tekan  yang dihasilkan beton normal maupun beton dengan bahan substitusi agregat ex paving block diambil rata-ratanya.  Kemudian  hasil  tersebut  dievaluasi  dengan  pembatasan  maksimal  5%  dari  kuat tekan  rata-rata  sehingga  nilai  powerfull  untuk  beton  biasa  didapat  sebesar  10.67  MPa. Selanjutnya  untuk  beton  dengan  bahan  substitusi  agregat  ex  paving  block  dengan  variasi campuran  5  %,  10%,  15%  dan  20%  nilai  kuat  tekan rata-rata  yang  didapat  diantaranya  9.24 MPa,  11.04  MPa,  9.05  MPa  dan  10.19  MPa.  Nilai  kuat  tersebut  kemudian  dianalisis menggunakan  metode  trendline  dan  menghasilkan  persamaan  regreasi.  Dari  hasil  analisis tersebut didapat kuat tekan dari semua variasi campuran berturut-turut yaitu 10.26 MPa, 10.153 MPa,  10.03  MPa,  9.92  MPa  dan  9.80  MPa.  Nilai  tersbeut  menunjukan  penuruan  kuat  tekan dengan selisih sebesar 1,1%. Dari nilai tersebut dapat disimpulkan bahwa penggunaan agregat ex paving block untuk substitusi bahan racikan beton mampu menurunkan powerfull beton.
Kata kunci – Beton; Kuat Tekan; Metode Trendline; Paving Block.

## I. PENDAHULUAN
Perkerasan getas seperti paving block banyak dipergunakan di tempat khusus yang membutuhkan powerfull lebih  untuk  membentengi  beban  sekunder  ( Secondary  Force )  [1].    Meskipun  mempunyai  beberapa keunggulan, seperti  halnya  dengan  jenis perkerasan  lain,  paving  block juga  memiliki resiko  kerusakan  [2]. Kehancuran paving block sering diakibatkan oleh beberapa faktor, contohnya mutu bahan penyusun yang tidak
sesuai  dengan  syarat,  air  hujan  juga  dapat  menggerus,  selain  itu  dominasi  lintasan  kendaraan  melebihi maksimum  ketahanan,  jika  pondasinya  tidak  kuat  maka  akan  terlihat  bergelombang  sehingga  tidak  akan nyaman  untuk  dilewati  kendaraan  saat  melaju  dengan  kecepatan  tinggi.  Paving  block  sudah  mengalami kerusakan  biasanya  tidak  akan  digunakan  sebagai  penutup  lapisan  tanah  [3],[4].  Dengan  demikian  paving block  yang  rusak  tersebut  menjadi  limbah  yang  tidak  bisa  digunakan  kembali.  Limbah  paving  block sebenarnya bisa dijadikan sebagai material urugan. Akan tetapi dalam penelitian ini adalah menggunakannya kembali untuk pembuatan beton baru dengan cara memecah bongkahan paving block menjadi ukuran agregat halus dan dijadikan sebagai bahan substitusi pada campuran beton [5].
Berkaitan  dengan  latar  belakang  yang  sudah  dijelaskan  sebelumnya,  maka  dalam  hal  ini  rumusan  masalah sebagai berikut. Bagaimana pengaruh agregat halus ex paving block sebagai substitusi agregat bubuk dalam racikan  beton  atas  kuat  tekan  [6].  Bagaimana  mengetahui  sifat-sifat  beton  yang  sebagian  agregat  halus normalnnya diganti dengan agregat halus ex paving block 5%, 10%, 15%, 20% [7]. Bagaimana menganalisis data  hasil  pengujian  beton  yang  menggunakan  agregat  halus  ex  paving  block  sebagai  pengganti  sebagian agregat halus normal [8].
Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk mengetahui sejauh mana pengaruh penggunaan agregat halus ex paving  block sebagai  pengganti  sebagian  agregat  halus  normal terhadap sifat-sifat  beton segar  dan setelah beton keras.

## II. URAIAN PENELITIAN
Paving block merupakan diantara bagian dari infrastruktur yang tidak termasuk structural yang dipergunakan untuk menutupi lapisan permukaan tanah. Paving block ialah gabungan  campuran semen portland atau bahan penempel hidroliss , air serta agregat halus dan kasar dengan atau tanpa bahan lain  [9].
Di Indonesia sendiri awal mula penggunaan paving block untuk pertama kali yaitu pemasangan di terminal bus pulogadung dan trotoar jalan thamrin Jakarta. Dan dimasa sekarang penggunaan paving block ini sudah beredar di semua kota besar di Indonesia, digunakan sebagai jalan setapak, halaman hotel, sekolah, rumah sakit, lahan parkir, komplek perumahan dan lain sebagainya.
Paving block sendiri terbuat dari material yang umum digunakan dalam pembuatan beton yakni agregat (pasir, batu pecah), semen dan air. Semua material tersebut  mesti akur dengan standar yang tercantum pada  spek bahan penyusun beton. Proses pembuatan paving block ini berbeda dengan beton, dimana material yang sudah tercampur  dengan  rata  dengan  takaran  yang  sudah  direncanakan  di  cetak  dan  di  tekan  (press)  baik  secara manual  atau  menggunakan  alat  mekanis.  Berdasarkan  cara  pembuatannya  maka  paving  block  memiliki berbagai macam mutu. Pembuatan dengan cara manual menggunakan tangan biasa memiliki mutu yang kecil sedangkan pembuatan dengan menggunakan alat mekanis akan menghasilkan mutu paving block yang tinggi.

## A. Lokasi Penelitian
Lokasi penelitian dilaksanakan di Laboratorium Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut.

## B. Bagan Alir Penelitian
Untuk memudahkan pengerjaannya, maka dibuat bagan alir seperti pada gambar 1.

## Gambar 1: Bagan Alir Penelitian

## C. Tahapan Penelitian
Metode penelitian yang digunakan merupakan studi eksperimental atau metode percobaan tentang pengujian kuat tekan beton berbentuk silinder yang dibuat dengan bahan tambahan berupa agregat halus ex paving block yang menggantikan sebagian agregat halus pada campuran utama. Data yang digunakan dalam penelitian ini terdiri  dari  data  primer  dan  sekunder.  Secara  berurutan  tahapan  dalam  studi  eksperimen  ini  yakni  sebagai berikut:
1. Pengujian material utama dan material substitusi racikan beton
2. Perencanaan mix design f’c 20 mpa (sni 7656-2012)
3. Pencampuran bahan untuk beton normal
4. Pencampuran dengan bahan substitusi agregat ex paving block
5. Pengujian slump
6. Pengujian bobot isi beton segar
7. Perawatan beton
8. Pengkapingan benda uji silinder
9. Pengujian benda uji.
Vol. 19; No. 2; 2021; Hal 440-450

## D. Alat dan Bahan
Alat – alat yang dipergunakan didalam penelitian ini ialah sebagai berikut:
1. Mesin pengaduk beton (molen).
2. Timbangan
3. Satu set saringan agregat.
4. Mesin shieve shaker.
5. Piknometer .
6. Talam.
7. Kerucut Abrahams.
8. Batang besi penumbuk.
9. Mistar ukur.
10. Plat baja datar.
11. Sekop besar.
12. Sekop kecil.
13. Cetakan silinder.
14. Gelas ukur.
15. Ember.
16. Sendok semen.
17. Seperangkat peralatan kunci.
18. Bak perendam
19. Pemanas capping 20. Mesin uji tekan
Sedangkan bahan yang dipergunakan dalam riset ini ialah sebagai berikut:
1. Semen portlad tipe I
2. Agregat halus (pasir) Cilopang
3. Agregat kasar (kerikil) berasal dari batu pecah alami
4. Air dari laboratorium Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologiu Garut
5. Bahan Substitusi Agregat Ex Paving Block bekas lahan parkir

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A. Pengujian Agregat
Semua  matterial  utama  dan  bahan  substitusi  diuji  terlebih  dahulu  baik  sifat  fisik  maupun  kimia  untuk memastikan material yang digunakan sesuai dengan persyaratan dan standar yang ada. Pengujian matterial yang dilaksanakan berupa pengujian atas agregat bubuk, agregat kasar, agregat ex paving block, berat jenis semen. Dalam penelitian ini data material utama berupa agregat kasar dan agregat halus diambil  dari data sekunder yakni hasil pengujian di Laboratorium PUPR Kabupaten Garut. Sedangkan untuk pengujian agregat ex  paving  block  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik  Sipil  Sekolah  Tinggi  Teknologi  Garut.  Dibawah  ini merupakan hasil pengujian agregat.
Tabel 1: Hasil Pengetasan Agregat
No Jenis Pengujian Agregat Halus Agregat Kasar Keterangan Spesifikasi (ASTM) Hasil Pengujian Spesifikasi (ASTM) Hasil Pengujian 1 Kadar Lumpur <5% 2,63 % Memenuhi 2 Bobot Isi • Gembur • Padat 1,4-1,9 kg/l 1.4-1.9 kg/l 1.302 kg/l 1.592 kg/l 1.4-1.9 kg/l 1.4-1.9 kg/l 1,288 kg/l 1,481 kg/l Memenuhi Memenuhi
No Jenis Pengujian Agregat Halus Agregat Kasar Keterangan Spesifikasi (ASTM) Hasil Pengujian Spesifikasi (ASTM) Hasil Pengujian 3 Bobot Jenis
• Bj. Curah (bulk)
• Bj. SSD • Bj. Apparent 1.6-3.3 1.6-3.3 1.6-3.3 2,71 2,84 3,10 1.6-3.2 1.6-3.2 1.6-3.2 2.45 2.55 2.71 Memenuhi Memenuhi Memenuhi 4 Penyerapan <2 4.6 % 0.2-4 % 3.92 % Memenuhi 5 Modulus Kehalusan 1.5-3.8 3.3919 - - Memenuhi 6 Keausan <50% 3.60 % Memenuhi Sumber: Laboratorium PUPR Kabupaten Garut
Berdasarkan hasil pengujian yang sudah dilakukan bahwa penggunaan batu pecah ex Garut dan pasir Cilopang telah memenuhi standar yang ditentukan sesuai dengan ASTM C.33.
Tabel 2: Hasil Pengetesan Agregat Ex Paving Block
No Jenis Pengujian Agregat Ex Paving Block Keterangan Spesifikasi (ASTM) Hasil Pengujian 1 Kadar Lumpur <5% 12,62 % Tidak Memenuhi 2 Berat Isi • Gembur • Padat 1.4-1,9 kg/l 1,4-1,9 kg/l 1.338 kg/l 1,580 kg/l Memenuhi Memenuhi 3 Berat Jenis
• Bj. Curah (bulk)
• Bj. SSD • Bj. Apparent 1,6-3,3 1,6-3,3 1,6-3,3 2,27 2,44 2,73 Memenuhi Memenuhi Memenuhi 4 Absorpsi <2 7,2 % Tidak Memenuhi 5 Modulus Kehalusan 1,5-3,8 5,42 % Memenuhi
Sumber : Data Pribadi
Dari hasil pengujian yang diperlihatkan tabel 2 bahwa agregat halus ex paving block terdapat bebrapa point yang  tidak  memenuhi  standar ASTM.  Hal  demikian  bisa  saja  terdapat  pengaruh  terhadap  powerfull  yang dihasilkan.

## B. Rancangan Campuran Beton (Mix Design)
Rancangan  racikan  beton  (mix  design)  adalah  usaha  untuk  memastikan  banyaknya  jumlah  semen,  agregat bubuk, agregat kasar serta air yang akan dipergunakan dalam 1 m3 adukan dengan tujuan menghasilkan kuat tekan  yang  direncanakan  dan  kemudahan  kerja  yang  dipastikan  [10].  Dalam  penelitian  ini  perhitungan rancangan  campuran  beton  menggunakan  metode  SNI  7656-2012.  Rancangan  campuran  beton  dibuat berdasarkan data-data yang sudah direncanakan sebagaimana bisa disaksikan di tabel 3 dibawah.

## Tabel 3: Rancangan Campuran Beton
No Uraian Nilai 1 Kuat tekan yang diisyaratkan 16,4 MPa pada umur beton 14 hari 2 Jenis semen Semen Portland PCC 3 Agregat Kasar Batu Pecah 4 Agregat Bubuk Pasir Alam (Ex Cilopang) 5 Agregat Halus Substitusi Agregat Ex Paving Block
Vol. 19; No. 2; 2021; Hal 440-450
No Uraian Nilai 6 Slump 75 - 100 mm 7 Ukuran agregat maksimum 37 mm 8 Nilai berdasarkan modulus kehalusan 0,69 9 Rasio air semen 0,649 10 Bobot isi padat agregat kasar 1481 kg/cm 3 11 Susunan butir agregat halus Daerah Gradasi Zona I 12 Perkiraan awal berat beton 2410 kg/m 3 13 Perkiraan Air Pencampur 181 kg 14 Kadar Semen 278,89 kg/m 3 15 Kadar agregat kasar 1021,89 kg 16 Kadar agregat halus 928,22 kg
Sumber : Data Pribadi
Dari hasil data diatas kemudian dilakukan perhitungan untuk mengetahui kebutuhan semua material penyusun beton normal mapun beton dengan campuran bahan substitusi agregat halus ex paving block. Sampel yang diciptakan memiliki bentuk beton silinder dengan diameter 15 sm dan tingginya 30 sm berupa beton normal tanpa bahan substitusi sebanyak 3 sampel, kemudian beton dengan bahan substitusi agregat halus ex paving block dengan model racikan 5 %, 10 %, 15 % dan 20 % masing-masing berjumlah 3 contoh sehingga total keseluruhan  contoh  uji  yang  dibuat  berjumlah  15  sampel.  Sehingga  komposisi  kebutuhan  material  yang digunakan adalah sebagaimana dipertunjukkan di tabel 4 dibawah ini.
Tabel 4: Komposisi Campuran 1 m 3 Beton Normal
Material Berdasarkan Volume Absolut Bahan-Bahan (Kg) Air 181 Semen 278,89 Agregat kasar (kering) 1021,89 Agregat halus (kering) 803,244 Jumlah 2285,024
Tabel 5: Komposisi Campuran 1 m 3 Beton Dengan Bahan Substitusi Agregat Ex Paving Block
Jenis Campuran
Ag. Halus Cilopang Ag. Halus Ex PB Ag. Kasar Semen Air Satuan Campuran 5% 763,082 40,162 1017,975 278,89 181 Kg Campuran 10% 722,92 80,324 1010,625 278,89 181 Kg Campuran 15% 682,757 120,487 1000,825 278,89 181 Kg Campuran 20 % 642,596 160,648 993,475 278,89 181 Kg

## Tabel 6: Komposisi Campuran Beton Untuk 15 Benda Uji
Jenis Campuran Ag. Halus Cilopang Ag. Halus Ex PB  Ag. Kasar Semen Air Satuan Campuran Dasar 12,78 16,26 4,35 2,96 Kg Campuran 5% 12,15 0,6 16,2 4,35 2,96 Kg Campuran 10% 11,49 1,29 16,08 4,35 2,96 Kg Campuran 15% 10,86 1,92 15,9 4,35 2,96 Kg Campuran 20% 10,2 2,58 15,81 4,35 2,96 Kg Jumlah 57,48 6,39 80,25 21,75 14,8 kg

## C. Uji Slump
Uji slump memiliki tujuan yakni untuk mengetahui tingkatan kelancaran pelaksanaan beton yang diisyaratkan dengan  nilai  tertentu  [11].  Pada  penelitian  ini  proses  pengadukan  beton  dilakukan  sebanyak  5  kali  sesuai dengan jumlah variasi campuran. Kemudian nilai slump yang direncanakan adalah antara 75-100 mm. Setelah melakukan pengujian slump terhadap semua variasi campuran beton didapat hasil sebagai berikut.
Tabel 7: Hasil Uji Slump
No Proporsi Nilai Slump (mm) Penambahan Air (kg) 1 Campuran Dasar 85 0,34 2 Campuran 1 80 0,20 3 Campuran 2 80 0,25 4 Campuran 3 90 0,73 5 Campuran 4 85 0,40
Penambahan air dilakukan karena pengaruh dari suhu yang panas pada saat pelaksanaan. Selain itu agregat halus  ex  paving  block  memiliki  kadar  lumpur  serta  penyerapan  air  yang  tinggi.  Sehingga  saat  melakukan pengujian slump adukan mengalami penyusutan air yang cukup besar. Oleh karena itu penambahan air perlu dilakukan sampai adukan mencapai nilai slump yang direncanakan.

## D. Pengujian Berat Isi Beton Segar
Pengujian  ini  bertujuan  untuk  memperoleh  data  berat  beton  persatuan  isi.  Dibawah  ini  merupakan  hail pengujian berat isi beton segar untuk setiap campuran dapat disaksikan ditabel 8 dibawah.
Tabel 8: Hasil Pengujian Berat Isi Beton
No Sampel Campuran Bobot Beton Basah (kg) Volume (m 3 ) Berat Isi Beton Segar (kg/m 3 ) 1 BTN1 Dasar 12,08 0,0053 2279,25 2 BTN2 12,05 0,0053 2273,58 3 BTN3 11,52 0,0053 2173,58 4 BTPB4 5% 12,10 0,0053 2283,02 5 BTPB5 11,19 0,0053 2111,32 6 BTPB6 11,58 0,0053 2184,91 7 BTPB7 10% 11,88 0,0053 2241,51 8 BTPB8 11,90 0,0053 2245,28 9 BTPB9 12,08 0,0053 2279,25 10 BTPB10 15% 11,84 0,0053 2233,96 11 BTPB11 11,92 0,0053 2249,06 12 BTPB12 12,10 0,0053 2283,02 13 BTPB13 20% 11,98 0,0053 2260,38 14 BTPB14 11,98 0,0053 2260,38 15 BTPB15 12,10 0,0053 2283,02
Dari tabel diatas berat isi rata-rata yang didapat adalah 2242,768 kg/m 3 . Nilai tersebut masih sesuai dengan persyaratan dengan standar SNI 1973-2008 yaitu diantara 1842 kg/m 3 sampai 2483 kg/m 3 ,[12]. Selanjutnya berat isi yang didapat terdapat selisih 0,087% dari berat isi rencana.
Vol. 19; No. 2; 2021; Hal 440-450

## E. Hasil Pengujian Kuat Tekan
Didalam penelitian racikan beton ini dilakukan oleh 8 peneliti. Benda uji yang dibuat berupa beton normal seluruhnya menggunakan unsur yang sama, mulai material, peralatan, tempat, metode perhitungan serta kuat tekan rencana yaitu 22,62 MPa pada umur beton 28 hari atau 16,4 MPa pada usia beton 14 hari. Serta hasil powerfull beton normal didapat adalah 10,67 MPa.
Gambar 2: Bentuk Kehancuran Beton Normal
Dari  seluruh  benda  uji  beton  normal  maupun  beton  dengan  bahan  substitusi  kuat  tekan  yang  diambil berdasarkan pembatasan  5% terhadap kuat tekan rata-rata. Sehingga kuat tekan yang paling rendah terdapat pada campuran dengan bahan substitusi agregat ex paving block sebanyak 15% yaitu 9,05 MPa. Sedangkan kuat tekan rata-rata yang tertinggi terdapat pada campuran dengan bahan substitusi sebanyak 10% yaitu 11,04 MPa. Akan tetapi nilai tersebut belum mencapai angka powerfull yang direncanakan. Penyebabnya karena saat penciptaan adukan beton segar sampai proses memasukan adukan kedalam cetakan dilakukan dengan kurang teliti.
Tabel 9: Hasil Uji Kuat Tekan Dengan Perkuatan
No Jenis Campuran Kuat Tekan (Mpa) Kuat Tekan Rata-rata (Mpa) 1 Campuran 5% 9,62 9,24 9,05 9,05 2 Campuran 10% 9,9 11,04 11,04 11,88 3 Campuran 15% 7,64 9,05 9,05 11,32 4 Campuran 20% 10,19 10,19 9,05 10,19
Kemudian  dari  data  tabel  diatas  dimuat  kedalam  bentuk  grafik  untuk  menunjukkan  hasil  kenaikan  atau penurunan yang didapat.
Gambar 3: Gambar Grafiik Kuat Tekon Pertengahan
Berpatokan gambar diatas kuat tekan rata-rata yang dihasilkan memperlihatkan hasil naik turun terhadap beton normal yang menandakan terapat ketidaksempurnaan dalam pembuatan seluruh benda uji. Beberapa variasi campuran  menunjukkan  hasil  dibawah  nilai  kuat  tekan  beton  normal.  Sedangkan  variasi  campuran  yang menunjukkan melebihi  kuat  tekan  beton  normal  terdapat  hanya  satu  variasi  campuran  yaitu  dengan  bahan substitusi sebesar 10%. Oleh karena itu untuk memastikan bagaimana pengaruh dari penggunaan agregat halus ex paving block sebagai bahan substitusi ini perlu menggunakan metode trendline terhadap kuat tekan rata- rata. Sehingga hasilnya dapat dilihat pada gambar dibawah.

## Gambar 4: Trendline Kuat Tekon Pertengahan
Dari grafik trendline diatas menunjukkan sebuah garis lurus merah yang menunjukkan adanya penurunan kuat tekan dari beton normal sampai keseluruhan variasi campuran. Selain itu didapat nilai R2 sebesar 0,0435 dan persamaan y=-0,115 + 10,383. Dengan persamaan tersebut maka penurunan kuat tekan untuk setiap campuran dapat diketahui pada tabel sebagai berikut.
Vol. 19; No. 2; 2021; Hal 440-450

## Tabel 10: Nilai Kuat Tekan Berdasarkan Persamaan Trendline
No Campuran Nilai Kuat Tekan Berdasarkan Persamaan y = -115x + 10,383 (MPa) 1 Dasar 10,268 2 Camp. 5% 10,153 3 Camp. 10% 10,038 4 Camp. 15% 9,923 5 Camp. 20% 9,808
Berdasarkan tabel diatas penggunaan agegat ex paving block untuk Sebagian pengganti agregat halus dapat mempengaruhi terhadap kuat tekan yaitu terjadinya penurunan. Akan tetapi penurunan yang terjadi tidak begitu besar.  Dengan  menggunakan  analisis  persamaan  trendline  penurunan  yang  terjadi  sekitar  0,115  MPa  atau sekitar 1,1 % diantara racikan beton biasa dan semua variasi rumusan beton. Hasil powerfull beton normal didapat sebesar 10,268 MPa. Selanjutnya untuk campuran 5% bahan substitusi mengalami penurunan sekitar 1,132% dari beton normal yaitu 10,153 MPa. Pada campuran 10% kembali mengalami penurunan sebesar 1,145%  dari  campuran  sebelumnya  yaitu  10,038  MPa.  Pada  campuran  15%  mengalami  penuruan  sekitar 1,158% dengan kuat tekan yaitu 9,923 MPa. Dan campuran 20% penuruan yang terjadi sekitar 1,172% dengan nilai kuat tekan 9,808 MPa.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan  uraian  serta  penjelasan  dengan  ruang  lingkup  dan  Batasan-batasan  sebagaimana  yang  sudah dijelaskan didepan maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Data pengujian bahan yang dipergunakan dipenelitian ini sudah berdasarkan persyaratan atau standarisasi yang ada.
2. Hasil  pengujian  berat  isi  beton  segar  menunjukkan  nilai  rata-rata  2242,77  kg/m 3 .  Nilai  tersebut  tidak terlalu jauh dengan berat isi rencana dengan selisih 1,84% yaitu 2285,024 kg/m 3 .
3. Nilai slump untuk seluruh variasi campuran memenuhi nilai slump rencana 75 – 100 mm.
4. Hasil  penguujian  kuat  tekan  beton  normal  yang  dicapai  pada  usia  14  hari  adalah  10,67  MPa  yang mengindikasikan  target  kekuatan  di  laboratorium  22,46  MPa  pada  umur  28  hari  tidak  tercapai  yang disebabkan oleh factor kesalahan dalam pembuatan semua sampel uji silinder beton.
5. Penggunaan agregat halus ex paving block untuk campuran beton dapat menurunkan kekuatan beton.
6. Hasil  analisis trendline berdasarkan  data  nilai  kuat  tekan  menunjukkan  adanya  penurunan  kuat  tekan beton dengan bahan substitusi agregat halus ex paving block terhadap kuat tekan beton normal yang tanpa bahan substitusi.
- Penurunan 1,132% untuk variasi campuran 5%
- Penurunan 1,145% untuk variasi campuran 10%
- Penurunan 1,158% untuk variasi campuran 15%
- Penurunan 1,172% untuk variasi campuran 20%
Dari pendeskripsian diatas dengan berpatokan pada perincian dan hasil riset masih terdapat kekurangan dari riset ini, maka untuk mendapatkan hasil riset yang lebih baik dari ini dibutuhkan beberapa saran seperti yang disebutkan sebagai berikut:
1. Data hasil pengujian bahan material campuran beton sebaiknya menggunakan data primer hasil pengujian sendiri bukan data sekunder dari sumber lain.
2. Dalam pembuatan semua sampel uji harus dilakukan dengan sangat teliti dan sesuai dengan tata cara yang benar agar tidak menimbulkan keraguan atas hasil yang didapat.
3. Dalam penelitian ini masih terdapat kekurangan yaitu ditandai dengan nilai hasil uji tekan yang memiliki perbedaan yang jauh untuk setiap campuran akibat dari pembuatan benda uji yang tidak teliti. Oleh karena itu  dilakukanlah  evaluasi  serta  analisis  dengan  metode  trendline  untuk  mendapatkan  hasil  akhir  yang dimaksud.
4. Agregat paving block memiliki kadar lumpur yang cukup tinggi. Untuk penelitian selanjutnya diharapkan agregat ex paving block dibersihkan dulu untuk meminimalisir kadar lumpur yang terdapatdi dalamnya sampai batas yang diizinkan.
5. Karena penggunaan material agregat ex paving block dalam campuran beton cenderung menghasilkan kekuatan yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan yang  menggunakan  agregat normal,  maka jika akan memanfaatkan material ex paving block dalam campuran beton disarankan dalam perhitungan rancangan campuran menggunakan nilai faktor air-semen yang kecil dan dalam pelaksanaannya menggunakan bahan tambah tipe plasticizer atau superplasticiser .
6. Untuk selanjutnya disarankan ada penelitian mengenai pengaruh penggunaan bahan substitusi agregat ex paving block terhadap kuat lentur beton.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] S.  Sebayang,  I.  wayan  Diana,  and A.  Purba,  “Perbandingan  Mutu  Paving  Block  Produksi  Manual Dengan Produksi Masinal,” J. Rekayasa , vol. 15, no. 2, pp. 139–150, 2011.
[2] K. Achmad, “KUAT TEKAN MORTAR DAN SILINDER BETON PADA PERPADUAN MATERIAL LOKAL  PASIR  SAMBOJA  DENGAN  PASIR  PALU,” J.  Media  Tek.  Sipil ,  2019,  doi: 10.22219/jmts.v17i1.6991.
[3] H. A.  Safarizki,  “PENGARUH  BAHAN  TAMBAH  SERBUK  BATA  DAN  SERAT  FIBER  PADA SELF COMPACTING CONCRETE (SCC),” J. Ilm. Teknosains , 2017, doi: 10.26877/jitek.v3i2.1881.
[4] A. I. Candra, E. Gardjito, Y. Cahyo, and G. A. Prasetyo, “Pemanfaatan Limbah Puntung Rokok Filter Sebagai Bahan Campuran Beton Ringan Berpori,” UKaRsT , 2019, doi: 10.30737/ukarst.v3i1.365.
[5] F. Handayani, “MANFAAT LIMBAH ABU BATU  SEBAGAI TAMBAHAN  MATERIAL BAHAN BANGUNAN,” S2Tekniksipil.Ulm.Ac.Id , 2019.
[6] D. Riyanto, H. Cahyadi, and R. Respati, “Pengaruh Pemakaian Arang Batok Kelapa terhadap Kuat Tekan Beton K225,” Media Ilm. Tek. Sipil , 2018, doi: 10.33084/mits.v6i2.252.
[7] N.  Abdillah  and  Z.  Muhabbah,  “Pemanfaatan  Limbah  Sandblasting  Pasir  Silika  Sebagai  Bahan Pengganti Agregat Halus Untuk Campuran Beton,” J. UNITEK , 2020, doi: 10.52072/unitek.v12i1.44.
[8] L. Budiman and S. Sukirman, “Studi Penggunaan Batu Kapur Kalipucang sebagai Substitusi Sebagian Agregat  Halus  Beton  Aspal  Jenis  AC-BC  (Hal.  45-55),” RekaRacana  J.  Tek.  Sipil ,  2018,  doi: 10.26760/rekaracana.v4i1.45.
[9] Badan Standardisasi Nasional (SNI 03-0691-1996), “Bata Beton (Paving Block),” Sni 03-0691-1996 , pp. 1–9, 1996.
[10]  Y. R. Alkhaly and Y. Saturrahmi, “Penerapan Metode Modified Andreasen Packing,” vol. 7, no. 2, pp. 245–252, 2017.
[11]  P. Tri  Hardagung,  Harnung, Adi  Sambowo,  dan  Gunawan,  “Kajian  Nilai  Slump  ,  Kuat Tekan  Dan Modulus Elastisitas Beton,” Matriks Tek. Sipil , vol. 2, no. 2, pp. 131–137, 2014.
[12]  SNI 1973:2008, “Cara uji berat isi, volume produksi campuran dan kadar,” no. 1, p. 6684, 2002.