ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN MENGGUNAKAN STATISTIC PROCESSING CONTROL (SPC) PADA CV. PUSAKA BALI PERSADA (KOPI BANYUATIS)
Ni Gusti Nyoman Desianti
Jurusan Pendidikan Ekonomi, Fakultas Ekonomi Universitas Pendidikan Ganesha Singaraja, Indonesia

## e-mail: komangdesianti@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pelaksanaan  pengendalian  kualitas  produk, jenis  kecacatan  yang  paling  banyak  terjadi  pada  produk,  faktor  penyebab  kecacatan produk,  dan  tindakan  yang  sebaiknya  dilakukan  dalam  mencegah  kecacatan  produk regular  pada  CV.  Pusaka  Bali  Persada.  Penelitian  ini  termasuk  dalam  jenis  penelitian deskriptif  dengan  pendekatan  kuantitatif.  Data  dikumpulkan  dengan  metode  observasi, dokumentasi dan wawancara, kemudian dianalisis dengan alat bantu Statistic Processing Control. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  pengendalian  kualitas  pada  CV.  Pusaka Bali Persada dilakukan pada bahan baku, proses produksi, produk jadi. Jenis kecacatan yang  paling  banyak  terjadi  adalah  plastik  kemasan  kotor  sebanyak  10.041  pcs,  bubuk kopi kasar sebanyak 534 pcs, dan gramasi tidak sesuai sebanyak 2.155 pcs. Kecacatan produk  disebabkan  oleh  bahan  baku,  manusia,  metode  dan  mesin.  Usulan  tindakan perbaikan secara  umum  adalah  memberikan  arahan  dan  teguran  kepada  semua karyawan,  sistem  perawatan  preventif  terhadap  mesin  produksi,  pemasangan  intruksi kerja,  menetapkan  standar  berat  bahan  baku  yang  akan  di  giling , dan  dikemas  juga diperlukan, dan untuk kepala bagian produksi agar menjalankan tugasnya.
Kata Kunci : Pengendalian Kualitas Produk, Statistic Processing Control

## Abstract
This  study  aimed  at  determining  the  quality  control  of  product,  the  most  common  types defect in product, the factors in causing defect in product, the action that should be taken to prevent the defect of product at CV. Pusaka Bali Persada. This research was the type of  descriptive  research  with  quantitative  approach.  The  data  were  collected  by observation,  documentation,  and  interview  method,  then  analyzed  with  statistic processing  control  tool.  The  result  showed  that  the  on  CV.  Pusaka  Bali  Persada  was performed on raw materials, production process, and finished product, the most common types  of  defect  included  10.041  pc  of  gross  packing,  2.155  pcs  of  unsuitable  gram  per squares meter measurement, 534  pcs of raw coffee powder, product defect were caused by  raw  materials,  human,  method,  and  machine.  The  proposed  remedial  actions  in general  are  give  instructions  and  reprimands  to  all  employees,  the  preventive maintenance  system  on  production  manchines,  the  installation  of  work  instructions,  and the setting of weight standard of raw materials that will be ground and packaged are also required, and for the head of production department to execute their duty.
Key Word : Product Quality Control, Statistic Processing Control

## PENDAHULUAN
Persaingan bisnis yang semakin ketat menuntut pengusaha penghasil produk atau produsen untuk menghasilkan produk dengan  kualitas  baik.  Apabila  produsen sudah mampu menghasilkan produk dengan  kualitas  yang  baik,  maka  akan
berdampak  pada  kepuasan  konsumen, karena  konsumen  dalam  memakai  suatu produk  mempunyai  harapan  bahwa  barang atau  produk  tersebut  memiliki  kondisi  yang baik  dan  terjamin  serta  sesuai  dengan harapan.  Menurut  Saladin  (2002:121), “produk  adalah  sekelompok  sifat  yang berwujud  maupun  tidak  berwujud  yang  di dalamnya memuat harga, warna, kemasan, serta  pelayanan  yang  diberikan  oleh produsen  dan  pengecer  kepada  konsumen atas apa yang diinginkan”. Menurut Kotler & Amstrong  (2001:337),  “produk  adalah segala  sesuatu  yang  dapat  ditawarkan kepada  pasar  untuk  diperhatikan,  dimiliki, digunakan  atau  dikonsumsi  yang  dapat memuaskan  keinginan  atau  kebutuhan pemakainya”.
Kualitas merupakan salah satu kekuatan  terpenting  yang  membuahkan keberhasilan dan pertumbuhan perusahaan di  pasaran.  Menurut  Heizer  &  Render (dala m Wibowo, 2016:113), “kualitas adalah kemampuan  produk  atau  jasa  memenuhi kebutuhan pelanggan”. Gaspersz (2005:35),  “kualitas  adalah  totalitas  dari karakteristik  suatu  produk  yang  menunjang kemampuannya untuk memuaskan kebutuhan yang dispesifikasi atau diterapkan”.  Menjaga  kualitas  produk  yang dihasilkan  merupakan  tugas  yang  berat karena  diperlukan  suatu  pengendalian kualitas  agar  kualitas  dari  produk  yang dihasilkan  tetap  sesuai  dengan  standar yang ditentukan.  Kualitas barang yang baik dan  sesuai  standar  akan  tercapai  apabila pengendalian kualitas tersebut juga baik.
“Pengendalian kualitas adalah aktivitas  untuk  menjaga  dan  mengarahkan agar  kualitas  produk  perusahaan  dapat dipertahankan seperti yang telah direncanakan”  Ahyari  (2002:57).  Menurut Assauri  (2016),  “pendekatan  pengendalian kualitas  dapat  dilakukan  dengan  cara inspeksi  pada  tiga  titik,  yaitu  sebelum produksi  (pada  bahan  baku),  selama produksi dan setelah produksi (produk jadi), agar output dapat terlindung dari kesalahan atau kerusakan ”. Kholmi (2003:29), menyatakan bahwa “bahan baku merupakan bahan yang membentuk bagian besar  produk  jadi”.  “bahan  baku  adalah
sesuatu  yang  digunakan  untuk  membuat barang  jadi.  Dalam  sebuah  perusahaan bahan  baku  memiliki  arti  yang  sangat penting  karena  bahan  baku  menjadi  modal terjadinya  proses  produksi  sampai  pada hasil produksi” (Hanggana, 2006:11).
“Produksi adalah kegiatan mentranspormasikan masukan ( input)
menjadi keluaran ( output), yang mencangkup  semua  aktifitas  atau  kegiatan menghasilkan  barang  dan  jasa,  serta kegiatan-kegiatan  lain  yang  mendukung atau usaha menghasilkan produksi tersebut”  Assauri  (2008:11).  “Tahapan pengendalian  atau  pengawasan  selama proses  produksi  yaitu  dengan  mengambil contoh  atau  sampel  produk  pada  jarak waktu  yang  sama  dan  dilanjutkan  dengan pengecekan  statistik  untuk  melihat  apakah proses  dimulai  dengan  baik  atau  tidak” (Assauri,  2004:210).  “Pengoreksian  atau pengendalian  pada  produk  jadi  adalah fokus  pada  upaya  untuk  mendapatkan  dan mengoreksi  kerusakan  produk,  sebelum prod uk  tersebut  mencapai  pasar”  (Assauri, 2016:319).
Tujuan  pengendalian  kualitas  adalah menekan atau mengurangi volume kesalahan  dan  perbaikan,  menjaga  atau menaikkan  kualitas  atau  sesuai  standar, mengurangi keluhan atau penolakan konsumen, memungkinkan penjelasan output  (output  grading), dan  menaikkan atau  menjaga company  image Yamit (2000) . Berpacu  dari  tujuan  pengendalian kualitas,  pemilik  perusahaan  seharusnya menerapkan cara-cara yang dapat meningkatkan  kualitas  dari  produk  yang dihasilkan  dan  perusahaan  harus  terus menyempurnakan
melalui proses monitoring output dengan  menggunakan teknik-teknik statistik.
Dalam  mengukur  seberapa  besar tingkat  kerusakan  produk  yang  dapat diterima  oleh  suatu  perusahaan  dengan menentukan  batas  toleransi  dari  kerusakan produk  yang  dihasilkan  tersebut,  dapat menggunakan  S tatistic  Processing  Control (SPC).  Produk  tersebut  diperiksa  terlebih dahulu,  di  mana  produk  yang  sesuai standar  dipisahkan  dengan  produk  yang tidak  sesuai  standar  sebelum  dipasarkan.
Munculnya statistic  processing  control karena  adanya  perbedaan  kualitas  antara produk  dengan  tipe  yang  sama,  urutan proses  yang  sama,  dan  di  produksi  pada mesin  yang  sama.  “ Statistic  processing control digunakan  untuk  mengevaluasi output dari proses, guna dapat menentukan apakah  secara  statistik output itu  dapat diterima” (Assauri, 2016:328).
Menurut  Heizer  dan  Render  (2006), Statistic  Processing  Control  (SPC) memiliki tujuh  alat  bantu  yaitu,  lembar  pemeriksaan ( check  sheet), histogram,  diagram  sebar (scatter  diagram), peta  kendali (control chart), diagram  pareto  ( pareto  analysis), diagram sebab akibat ( cause effect diagram), dan  diagram  alir  atau  diagram proses (process flow chart).
CV.  Pusaka  Bali  Persada  (Kopi Banyuatis)  merupakan  perusahaan  yang bergerak dalam bidang pengolahan biji kopi menjadi kopi bubuk. Produk yang dihasilkan CV.  Pusaka  Bali  Persada  (kopi  Banyuatis) adalah kopi  bubuk dalam kemasan dengan citarasa yang khas, di mana kopi Banyuatis memiliki rasa yang cenderung gurih, sedikit pahit,  dan  memiliki  rasa  sedikit  asam. Sesuai  dengan  namanya  biji  kopi  bubuk Banyuatis  ini  berasal  dari  Desa  Banyuatis yang  diolah  menjadi  kopi  bubuk  dengan berbagai variasi yang dipasarkan di seluruh Bali  dan  luar  Bali.  Produk  kopi  bubuk Banyuatis  diklasifikasikan  menjadi  dua yaitu,  produk  premium  ( Super  Quality )  dan produk regular. Dalam penelitian ini, peneliti hanya  meneliti  produk  regular  karena diproduksi secara terus menerus.
CV.  Pusaka  Bali  Persada  (Kopi Banyuatis)  dalam  proses  produksi  sudah melakukan  pengendalian  kualitas  yaitu dengan  melakukan  pengawasan  mulai  dari bahan  baku  sampai  pada  produk  jadi. Pengawasan  tersebut  meliputi  pengecekan dan  pemilihan  biji  kopi  dengan  kualitas yang  sesuai,  mengawasi  pada  saat  proses produksi berlangsung mulai dari pengolahan  biji  kopi  menjadi  kopi  bubuk sampai  pada  proses  pengemasannya,  dan pada saat produk jadi, memisahkan produk yang  cacat  dengan  produk  yang  sesuai dengan standar.
Meskipun  CV.  Pusaka  Bali  Persada sudah  melakukan  pengendalian  kualitas, akan  tetapi  masih  ditemukan  produk  cacat atau  tidak  sesuai  dengan  standar  pada produk  kopi  cap  Banyuatis  regular  dengan rata-rata  persentase  kecacatan  produk 4,1%.  Produk  cacat  yang  ditemukan  pada produk  jadi  dalam  setiap  kali  produksi menandakan  bahwa  pengendalian  kualitas yang  dilakukan  oleh  perusahaan  masih belum  maksimal.  Oleh  karena  itu,  maka perlu  dilakukan  analisis  mengenai  upaya pengendalian  kualitas  yang  dilakukan  oleh CV. Pusaka Bali Persada (Kopi Banyuatis), mencari  jenis  cacat  yang  paling  banyak terjadi pada produk, faktor yang menyebabkan kecacatan produk dan mencari solusi perbaikan dengan menggunakan Statistic Processing Control. Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu,  untuk mengetahui pelaksanaan pengendalian kualitas  kopi  cap  Banyuatis  regular  pada CV. Pusaka Bali Persada (Kopi Banyuatis), jenis cacat yang paling banyak terjadi pada produk  kopi  cap  Banyuatis  regular  yang dihasilkan CV. Pusaka Bali Persada selama satu  bulan,  faktor  yang  menjadi  penyebab kecacatan  produk  kopi  cap  Banyuatis regular  yang  dihasilkan  CV.  Pusaka  Bali Persada,  dan  tindakan  yang  sebaiknya dilakukan  dalam  mencegah  kecacatan produk  kopi  cap  Banyuatis  regular  pada CV. Pusaka Bali Persada (Kopi Banyuatis).

## METODE
Penelitian  ini  menggunakan  jenis rancangan  penelitian  deskriptif  dengan pendekatan kuantitatif, “penelitian deskriptif kuantitatif merupakan penelitian yang berusaha  untuk  menuturkan  pemecahan masalah  atau  penyajian  tahap  yang  lebih lanjut dari hasil observasi berupa data yang kemudian dianalisis sampai pada pemberian interprestasi” (Silalahi, 2003:28). Data  yang  dicari  berupa  data  pelaksanaan pengendalian  kualitas  yang  dilakukan  oleh perusahaan,  jumlah  produksi  dan  jumlah produk  cacat  pada  CV.  Pusaka  Bali Persada (Kopi Banyuatis).
Lokasi  dari  penelitian  ini  adalah  pada CV. Pusaka Bali Persada (Kopi Banyuatis), yang  beralamat  di  jalan  raya  Seririt
Singaraja,  Desa  Pemaron,  Kabupaten
Buleleng, Bali.
Dalam penelitian ini, peneliti
menggunakan  tiga  metode  yaitu  metode observasi, metode dokumentasi dan metode  wawancara.  Metode  observasi digunakan untuk memperoleh data pengendalian  kualitas  yang  dilakukan  oleh perusahaan  dan  jumlah  produk  cacat. Pengamatan  dimulai  dari  bahan  baku, selama  proses  produksi  sampai  pada produk jadi. Metode dokumentasi dilakukan dengan  cara  pengumpulan  dokumen  atau catatan  perusahaan  berupa  jumlah  hasil produksi,  dan  standar  kualitas  produk  kopi Banyuatis. Metode wawancara yang digunakan adalah jenis wawancara terstruktur.  Wawancara  dilakukan  dengan mengajukan pertanyaan yang sudah dirancang  peneliti  kepada  kepala  bagian produksi dimana pertanyaan tersebut terkait pengendalian kualitas produk yang dilakukan  perusahaan,  faktor  penyebab kecacatan produk, dan solusi untuk mengatasi masalah tersebut.
Data  yang  diperoleh  diolah  dengan menggunakan Statistic  Processing  Control ( SPC ). Adapun langkah-langkahnya  adalah sebagai berikut. Pertama data dikumpulkan dengan menggunakan check sheet dimana data  jumlah  produksi  dan  produk  cacat yang  diperoleh  dari  perusahaan  diolah  dan disajikan  dalam  bentuk  tabel  secara  rapi dan  terstruktur,  kedua,  membuat  diagram pareto.  Dengan  diagram  pareto  dapat terlihat masalah mana yang paling dominan sehingga dapat mengetahui prioritas penyelesaian  masalah,  ketiga  membuat peta  kendali  untuk  mengetahui  proses produksi dalam batas-batas kendali kualitas atau tidak terkendali.
Menghitung persentase kerusakan: 𝑝 = 𝑛𝑝 𝑛 (1) (Heizer &Render, 2006)
Keterangan:
np : Jumlah produk cacat n
: Jumlah yang diperiksa Menghitung garis pusat/ Central Line (CL) 𝐶𝐿 = 𝑝̅ = Ʃ𝑛𝑝 Ʃ𝑛 (2) (Heizer &Render, 2006)
Keterangan:
Ʃnp : jumlah total produk cacat Ʃn
: jumlah total yang diperiksa Menghitung  batas  kendali  atas  / Upper Control Limit (UCL)
𝑈𝐶𝐿 = 𝑝̅   + 3 (√ 𝑝̅(1−𝑝̅) ∑𝑛 ) (3)
(Heizer & Render, 2006) Keterangan:
𝑝̅ : rata-rata ketidak sesuaian produk Ʃn  : jumlah total yang diperiksa Menghitung  batas  kendali  bawah  atau Lower Control Limit (LCL)
𝐿𝐶𝐿 = 𝑝̅ − 3(√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑝̅ ) (4)
(Heizer & Render, 2006) Keterangan:
𝑝̅ : rata-rata ketidaksesuaian produk Ʃn  : jumlah total yang diperiksa Catatan:  jika  LCL<0  maka  LCL  dianggap  = 0
Keempat  membuat  diagram  sebab akibat  untuk  menganalisis  faktor-faktor  apa saja  yang  menjadi  penyebab  kecacatan produk.  Terakhir  membuat  usulan  atau rekomendasi  perbaikan  kualitas  produk agar kecacatan produk tidak lagi terjadi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil
Dalam  mempertahankan  kualitas produk  yang  dihasilkan,  CV.  Pusaka  Bali Persada  (Kopi  Banyuatis)  melaksanakan aktivitas  pengendalian  kualitas  dengan melakukan  kegiatan  pemeriksaan  atau inspeksi  langsung.  Pengendalian  kualitas yang  dilakukan  perusahaan  mulai  dari pengendalian terhadap bahan baku, pengendalian  terhadap  proses  produksi, dan  pengendalian  terhadap  produk  jadi. Adapun  kegiatan  pengendalian  kualitas yang  dilakukan  oleh  CV.  Pusaka  Bali Persada  (Kopi  Banyuatis)  adalah  sebagai berikut.
Pengendalian kualitas terhadap bahan baku yaitu dengan membeli jenis biji kopi  robusta  yang  sudah  dalam  keadaan kering  yang  memiliki  standar  kualitas dengan  kriteria  memiliki  warna  coklat, ukuran  biji  kopi  7,0-4,9  mm,  biji  berlubang 10%,  biji  kapang  20%,  biji  berkulit  tanduk
5%,  dan  memiliki  kadar  air  13%.  Standar kualitas  yang  ditetapkan  perusahaan  untuk produk  kopi  cap  Banyuatis  regular  adalah standar kualitas B. Biji kopi dengan standar kualitas  B  yaitu  memiliki  warna  coklat, ukuran  biji  kopi  6,4-5  mm,  biji  berlubang 1%,  biji  kapang  10%,  biji  berkulit  tanduk 1%,  dan  memiliki  kadar  air  13%.  Untuk memperoleh  biji  kopi  yang  sesuai  dengan standar kualitas yang ditetapkan perusahaan, maka biji kopi diproses melalui dua tahap. Tahap pertama, kopi dimasukkan  ke  dalam  mesin  pengayak dengan  tujuan  untuk  menghilangkan  batu dan  debu  yang  tercampur  dengan  biji  kopi. Tahap  selanjutnya  adalah  sortasi  secara manual  yang  dilakukan  oleh  karyawan bagian  sortasi  dengan  menyortir  biji  kopi satu  per  satu  untuk  mendapatkan  biji  kopi yang  sesuai  standar  perusahaan.  Biji  kopi yang  sesuai  standar  kemudian  diproses untuk proses produksi selanjutnya, sedangkan  biji  kopi  yang  tidak  sesuai dengan  standar  perusahaan  dijual  kepada pengepul.
Dalam  proses  produksi  terdapat  tiga tahap yang dilakukan pada CV. Pusaka Bali Persada (Kopi Banyuatis) untuk menghasilkan  produk  jadi  yaitu roasting, grinding,  dan  packaging. Pengendalian kualitas  proses  produksi  dilakukan  pada setiap tahapan proses produksi.
Pengendalian  kualitas  pada  tahap roasting dilakukan  oleh  masing-masing pegawai  yang  bertugas  pada  bagian roasting dengan cara melakukan pengawasan  pada  putaran drum sangrai agar  tetap  pada  50-60  RPM,  melakukan pengecekan kematangan bahan baku setiap  10  menit,  dan  menjaga  suhu drum agar tetap konstan. Dalam hal ini, karyawan akan mengatur tingkat kepanasan api pada tungku  agar  biji  kopi  tidak  gosong  dan tingkat  kematangannya  merata.  Standar kualitas  tingkat  kematangan  kopi  yang ditetapkan  perusahaan  adalah medium dark. Pengendalian  pada  tahap grinding dilakukan  dengan  melakukan  pengecekan pada  mesin  sebelum  digunakan  dan melakukan  pengecekan  pada  bubuk  kopi yang  keluar  dengan  menggenggam  kopi bubuk  jika  masih  terasa  ada  butiran  yang
besar  atau  tidak  sesuai  standar  maka bubuk  kopi  harus  di grinding ulang.  Pada tahap ini biji  kopi  yang  sudah  melalui proses roasting dihaluskan dengan menggunakan  mesin  untuk  memperoleh butiran  kopi  bubuk  yang  halus  dengan standar  kualitas  bubuk  kopi  dengan  level very  fine (halus  seperti  tepung).  Tingkat kehalusan  kopi  bubuk  ditentukan  oleh  gigi el  dan  sarangan  yang  digunkan  dalam mesin.
Pada tahap packaging pengendalian kualitas  dilakukan  langsung  oleh  kepala bagian  produksi  dan  karyawan  yang bertugas  pada  bagian  ini  yaitu  dengan melakukan  pengecekan  pada  mesin  dan kemasan yang digunakan, di mana kemasan  yang  digunakan  harus  sesuai dengan Nama, tanggal dan bulan kadaluwarsa,  gramasi  sesuai,  kebersihan dan  kerapian  kemasan  harus  dipastikan sebelum digunakan. Pada proses pengemasan produk regular dikemas dengan menggunakan tiga mesin.
Pengendalian pada produk jadi dilakukan  dengan  menyortir  satu  per  satu produk  jadi,  di  mana  produk  yang  sudah sesuai  standar  dikemas  ke  dalam  kardus, sedangkan  untuk  produk  yang  tidak  sesuai standar  dikumpulkan  di  dalam  ember  dan tidak dicatat jumlahnya melainkan dikembalikan  pada  bagian  proses  sesuai jenis kerusakannya.
Pada  CV.  Pusaka  Bali  Persada  (Kopi Banyuatis)  terdapat  tiga  jenis  cacat  produk yaitu  plastik  kemasan  kotor,  bubuk  kopi kasar,  dan  gramasi  tidak  sesuai.  Jumlah produk cacat paling banyak terjadi disajikan dalam  bentuk  diagram  pareto.  Diagram pareto nampak pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Pareto Kecacatan
Produk Kopi Cap Banyuatis Selama Bulan Juli 207
Berdasarkan  Gambar  1,  nampak bahwa  kecacatan  yang  paling  banyak terjadi  adalah  plastik  kemasan  kotor dengan  jumlah  kecacatan  10.041  pcs, jumlah  cacat  gramasi  tidak  sesuai  2.155 pcs, dan cacat bubuk kopi kasar 534 pcs.
Setelah  diperoleh  nilai  CL  adalah sebesar  0,041,  UCL  sebesar  0,042,  LCL sebesar  0,040.  Untuk  mengetahui  apakah proses pengendalian kualitas yang dilakukan  CV.  Pusaka  Bali  Persada  (Kopi Banyuatis)  sudah  terkendali  atau  belum, dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Diagram Pareto ( Control Chart)
Berdasarkan  gambar  2  dapat  dilihat bahwa terdapat 16 titik berada di luar batas kendali UCL dan LCL, dan 10 titik berada di dalam  batas  kendali,  sehinggga  bisa dikatakan bahwa proses pengendalian tidak terkendali dan masih perlu adanya tindakan lebih lanjut.
Faktor  penyebab  plastik  kemasan kotor dapat dilihat pada gambar 3 .
Gambar 3. Cacat Plastik Kemasan Kotor Berdasarkan gambar 3 plastik
kemasan  kotor  paling  dominan  disebabkan oleh  faktor  manusia (people) dan method, di mana intruksi kerja tidak diikuti oleh para karyawan  di  bagian packaging, ketelitian yang kurang pada saat mengatur kecepatan  mesin  dan  tidak  mengecek
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 1 J ul i 2 01 7 6 j ul i 2 01 7
11 jul i 2 01 7
15 jul i 2 01 7
20 jul i 2 01 7
25 jul i 2 01 7
29 jul i 2 01 7 PROPORSI KECACATA N CL= 0.041 UCL = 0.042 10041 2155 534 78.88% 95.81% 100.00% 0.00% 50.00% 100.00% 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 Plastik Kemasan Kotor Gramasi Tidak Sesuai Bubuk Kopi Kasar Jumlah Cacat Persenta se Komulati f
Method Sifat Bubuk Kopi People Mechine Material Plstik kemasan kotor Kurang teliti Kurang
Pengecekan
Pengaturan berubah Intruksi tidak diikuti Rusak dari Pemasok
terlebih  dahulu  plastik  kemasan  yang  akan digunakan  menyebabkan  plastik  kemasan kotor  dan  dinyatakan  tidak  sesuai  dengan standar perusahaan. Kondisi plastik kemasan  yang  sudah  kotor  sebelum digunakan  (rusak  dari  pemasok)  dan  sifat bubuk  kopi  yang  padat  atau  lengket  dan menggumpal  pada  saat  masuk  ke  dalam plastik dengan jumlah yang berlebihan juga menyebabkan plastik kemasan kotor.
Faktor  lain  yang  juga  menyebabkan  plastik kemasan  kotor  adalah  faktor  mesin,  di mana pengaturan berubah dengan sendirinya  karena  proses packaging terlalu banyak.
Faktor  penyebab  cacat  bubuk  kopi kasar dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar. Cacat Bubuk Kopi Kasar
Berdasarkan gambar 4 faktor penyebab  cacat  bubuk  kopi  kasar  yang paling  dominan  adalah  faktor  mesin,  di mana  gigi  el  pada  mesin  yang  sudah  tipis tanpa diperiksa sebelum digunakan menyebabkan proses grinding tidak maksimal.  Fungsi  dari  gigi  el  adalah memecah  biji  kopi  menjadi  halus,  setelah halus biji kopi akan keluar melalui sarangan yang  terdapat  dalam  mesin.  Sarangan dalam  mesin  yang  sering  robek  saat digunakan  juga  menyebabkan  bubuk  kopi kasar. Mesin sarangan tersebut tidak dapat diprediksi kerusakannya, karena itu tergantung  dari  berat  biji  kopi  yang dimasukkan  ke  dalam  mesin.  Semakin berat  biji  kopi  yang  dimasukkan,  maka semakin  cepat  sarangan  tersebut  robek. Faktor  lain  yang  juga  menyebabkan  bubuk
kopi  kasar  adalah  faktor  manusia  yang kurang  teliti  memeriksa  bubuk  kopi  yang keluar  dari  mesin  dan  tidak  mengikuti intruksi  menyebabkan  bubuk  kopi  kasar sampai pada proses selanjutnya.
Faktor penyebab cacat gramasi tidak sesuai dapat dilihat pada gambar 5.
Gambar 5. cacat gramasi tidak sesuai
Berdasarkan  gambar  5  faktor  yang paling dominan yang menyebabkan gramasi  tidak  sesuai  adalah  faktor  bahan baku  ( material). Dalam  mesin  jumlah  atau takaran  bubuk  kopi  diatur  sudah  genap gramasinya,  namun  dengan  sifat  bubuk kopi yang padat atau lengket dan menggumpal pada saat bubuk kopi tersebut lepas  dari  takaran  masuk  ke  dalam  plastik menyebabkan  bubuk  kopi  menyangkut dalam  takaran.  Faktor  lain  yang  juga menyebabkan  gramasi  tidak  sesuai  adalah faktor  manusia,  di  mana  mesin  kurang mengecekan sebelum digunakan dan kurangnya ketelitian karyawan saat mengatur  gramasi  pada  mesin.  Mesin vibrator  lemah  atau  panas  karena  sudah lama  digunakan  dan  kurang  diservis  juga merupakan salah satu faktor yang menyebabkan gramasi tidak sesuai.
Usulan  tindakan  perbaikan secara umum  dalam  upaya  menekan  tingkat kecacatan  produk  adalah  kepala  bagian produksi  agar  melaksanakan  tugas  sesuai dengan  spesifikasi  tugas,  memberikan arahan  dan teguran pada semua karyawan yang  kurang  teliti  dalam  menjalankan tugasnya,  perlu  adanya  sistem  perawatan
People Mechine Material Gramasi tidak sesuai Kurang teliti
Kurang pengeceka n
Sifat bubuk kopi Vibrator lemah Kurang
diservis
People Mechine Materia l Method Kurang teliti Kurang pemeriksaan Gigi el tipis
Intruksi tidak diikuti Bubuk kopi kasar Sarangan robek Berat biji kopi
preventif  terhadap  mesin  produksi  agar jalannya  proses  produksi  tidak  terganggu, pemasangan  atau  penempelan  intruksi kerja  pada  ruangan  masing-masing  bagian proses  agar  semua  karyawan  mengetahui intruksi  kerja  yang  telah  ditetapkan  oleh perusahaan,  menetapkan  standar  berat bahan  baku  yang  akan  di grinding, dan menetapkan  standar  bahan  baku  (bubuk kopi) yang akan dikemas.

## Pembahasan
Dari  hasil  penelitian  diketahui  bahwa, pengendalian  kualitas  yang  dilakukan  oleh CV.  Pusaka  Bali  Persada  (Kopi  Banyuatis) dilakukan dengan pemeriksaan atau inspeksi  secara  langsung  yang  dilakukan pada  tiga  tahap  yaitu  pada  bahan  baku, proses produksi dan produk jadi. Pengendalian  pada  bahan  baku  dilakukan dengan  cara  pengayakan  dan  penyortiran biji  kopi  sebelum  digunakan.  Pada  proses produksi terdapat tiga tahap untuk menghasilkan  produk  jadi  yaitu,  tahap roasting,  grinding dan packaging. Pada tahap roasting pengendalian  dilakukan pada  kualitas  kayu  bakar  yang  akan digunakan, menjaga suhu atau temperature api  pada  tungku  dan  selalu  mengawasi proses penyangraian pada mesin agar kopi matang  merata.  Pada  tahap grinding pengendalian  kualitas  dilakukan  dengan mengecek  mesin  sebelum  digunakan  dan untuk  mengetahui  tingkat  kehalusan  kopi bubuk dilakukan dengan cara menggenggam bubuk kopi yang keluar dari mesin.
Pada  tahap packaging pengendalian kualitas  dilakukan  langsung  oleh  kepala bagian  produksi  dan  karyawan  yang bertugas  pada  bagian  ini  yaitu  dengan melakukan  pengecekan  pada  mesin  dan kemasan yang digunakan. di mana kemasan  yang  digunakan  harus  sesuai dengan Nama, tanggal dan bulan kadaluwarsa,  gramasi  sesuai,  kebersihan dan  kerapian  kemasan  harus  dipastikan sebelum digunakan.
Pada produk jadi pengendalian dilakukan  dengan  menyortir  satu  persatu produk  agar  produk  yang  tidak  sesuai standar tidak sampai pada tangan
konsumen.  Penelitian  ini  sesuai  dengan teori  yang  dikemukan  oleh  Assauri  (2016), yang  menyatakan  bahwa  pengendalian kualitas  dapat  dilakukan  dengan  cara inspeksi  pada  tiga  titik,  yaitu  sebelum produksi  (pada  bahan  baku),  selama produksi dan setelah produksi (pada produk jadi),  agar output dapat  terlindung  dari kesalahan atau kerusakan.
Pada  perusahaan  CV.  Pusaka  Bali Persada (Kopi Banyuatis) terdapat tiga jenis cacat  produk  yaitu  plastik  kemasan  kotor, bubuk kopi kasar dan gramasi tidak sesuai. Berdasarkan diagram pareto dapat diketahui  bahwa  kecacatan  yang  paling banyak  terjadi  adalah  plastik  kemasan kotor,  dengan  jumlah  kecacatan  sebanyak 10.041  pcs,  jumlah  cacat  gramasi  tidak sesuai sebanyak 2.155 pcs, dan bubuk kopi kasar sebanyak 534 pcs. Rata-rata persentase kecacatan produk kopi Banyuatis  regular  pada  CV.  Pusaka  Bali Persada  (Kopi  Banyuatis)  adalah  sebesar 4.1%  dari  total  produksi  keseluruhan selama  bulan  juli  2017.  Dari  peta  kendali dapat  diketahui  bahwa  terdapat  16  titik yang berada  di luar batas kendali UCL dan LCL,  dan  10  titik  berada  dalam  batas kendali.  Berdasarkan  hasil  olahan  data pada  hasil  pembahasan  adanya  titik  yang berfluktuasi  dan  tidak  beraturan  pada  peta kendali  menunjukkan  bahwa  pengendalian kualitas  untuk  produk  kopi  Banyuatis regular  pada  CV.  Pusaka  Bali  Persada masih mengalami  penyimpangan  dan  perlu adanya tindakan yang lebih lanjut.
Hasil  penelitian  ini  sesuai  dengan teori  yang  dikemukakan  oleh  Assauri (2016:323),  yang  menyatakan  bahwa  “jika hasil  pengendalian  dapat  diterima  atau proses  berada  dalam  kendali,  maka  tidak ada  tindakan  yang  lebih  jauh  dibutuhkan, sedangkan  jika  hasilnya  berada  di  luar kendali,  maka  harus  dilakukan  tindakan koreksi”.
Berdasarkan hasil pembahasan plastik kemasan kotor dominan  disebabkan oleh  faktor  manusia  dan method, di  mana intruksi  kerja  tidak  diikuti  oleh  para karyawan pada bagian packaging. Ketelitian  yang kurang pada saat mengatur kecepatan  mesin  dan  tidak  memeriksa
terlebih  dahulu  plastik  kemasan  yang  akan digunakan  menyebabkan  plastik  kemasan kotor  dan  dinyatakan  tidak  sesuai  dengan standar  kualitas  yang  ditetapkan.  Cacat bubuk  kopi  kasar  faktor  penyebab  yang paling  dominan  adalah  faktor  mesin,  di mana  gigi  el  pada  mesin  yang  sudah  tipis dan  sarangan  yang  sering  robek  tanpa diperiksa sebelum digunakan menyebabkan proses grinding pada mesin tidak maksimal. Faktor yang paling dominan yang menyebabkan  gramasi  tidak  sesuai  adalah faktor  bahan  baku  ( material), karena  sifat bahan  baku  lengket  dan  menggumpal menyebabkan gramasi tidak sesuai standar.
Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa, faktor yang menyebabkan kecacatan  produk  kopi  Banyuatis  regular adalah  faktor  manuasia (people), metode (method), mesin (mechine), dan  bahan baku  ( material). Penelitian  ini  mendukung teori  Gaspersz  (2005),  yang  menyatakan bahwa faktor-faktor utama yang berpengaruh pada kualitas dan mempunyai akibat  pada  masalah  dapat  dikelompokkan menjadi  tujuh  yaitu  bahan  baku  dan  bahan penolong (material), mesin dan peralatannya ( mechine), tenaga kerja ( man), metode (method), lingkungan ( environment), motivasi  ( motivation), dan uang (money).
Solusi  atau  usulan  dalam  upaya mencegah kecacatan produk kopi Banyuatis regular secara umum yang dapat diberikan  adalah  lebih  memperhatikan faktor-faktor  yang  menyebabkan  kecacatan produk  yaitu  faktor  bahan  baku,  faktor manusia,  faktor  metode  dan  faktor  mesin. Pada perusahaan CV. Pusaka Bali Persada (Kopi  Banyuatis)  yang  sebagian  besar kegiatan  produksi  yang  dilakukan  oleh karyawan  dengan  menggunakan  mesin, maka perusahaan harus lebih memperhatikan  keadaan  karyawan  dan mesin  yang  digunakan  dalam  proses produksi. Hasil penelitian ini sejalan dengan hasil  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Ni Kadek Yuliasih (2015), di mana pelaksanaan  pengendalian  kualitas  produk pada  perusahaan  dilakukan  mulai  dari bahan  baku,  proses  produksi,  dan  produk
jadi dan hasil analisis dengan
menggunakan alat bantu Statistik Processing  Control  (SPC) menunjukkan bahwa  pengendalian  kualitas  perusahaan berada di luar batas kendali.

## SIMPULAN DAN SARAN Simpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan pembahasan  yang  telah  diuraikan,  maka dapat  disimpulkan  bahwa,  pengendalian kualitas  yang  dilakukan  oleh  CV.  Pusaka Bali  Persada  (Kopi  Banyuatis)  dilakukan pada  bahan  baku,  proses  produksi,  dan produk  jadi.  Jenis  kecacatan  yang  paling banyak  terjadi  pada  produk  kopi  Banyuatis adalah  plastik  kemasan  kotor  sebanyak 10.041 pcs, bubuk kopi kasar sebanyak 534 pcs,  dan  gramasi  tidak  sesuai  sebanyak 2.155  pcs.    Pengendalian  kualitas  yang dilakukan  oleh  CV.  Pusaka  Bali  Persada belum  maksimal  karena  terdapat  16  titik yang berada  di luar batas kendali UCL dan LCL,  dan  10  titik  berada  di  dalam  batas kendali  dan  perlu  adanya  tindakan  lebih lanjut.  Kecacatan  produk  disebabkan  oleh bahan baku, manusia, metode, dan mesin.
Usulan  tindakan  perbaikan secara umum  dalam  upaya  menekan  tingkat kecacatan  produk  adalah  kepala  bagian produksi  agar  melaksanakan  tugas  sesuai dengan  spesifikasi  tugas,  memberikan arahan  dan teguran pada semua karyawan yang  kurang  teliti  dalam  menjalankan tugasnya,  perlu  adanya  sistem  perawatan preventif  terhadap  mesin  produksi,  agar jalannya  proses  produksi  tidak  terganggu, pemasangan  atau  penempelan  intruksi kerja  pada  ruangan  masing-masing  bagian proses,  menetapkan  standar  berat  bahan baku yang akan di grinding, dan menetapkan  standar  bahan  baku  (bubuk kopi) yang akan dikemas.

## Saran
Disarankan  CV.  Pusaka  Bali  Persada (Kopi  Banyuatis)  dalam  melaksanakan pengendalian kualitas seharusnya menggunakan metode statistik dan mencatat jumlah produk cacat agar perusahaan  dapat  mengetahui  jenis  cacat dan  faktor  yang  menyebabkan  kecacatan produk tersebut. Dengan demikian
perusahaan  dapat  melakukan  tindakan pencegahan  untuk  mengurangi  produk cacat untuk produksi selanjutnya.
Perusahaan  juga  seharusnya  menempel atau memasang intruksi kerja pada masing- masing bagian proses agar semua karyawan  dapat  mengetahui  intruksi  kerja yang  ditetapkan,  dan  perlu  memberikan arahan serta teguran pada semua karyawan yang kurang teliti.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahyari,  Agus.  2002. Manajemen  Produksi Perencanaan Sistem Produksi. Edisi Keempat. Yogyakarta: BPFE.
Assaurai, Sofjan. 2004. Manajemen
Operasi . Jakarta: Lembaga Penerbit
FEUI.
--------. 2008. Manajemen  Operasi dan Produksi. Edisi  Revisi.  Jakarta: Lembaga Penerbit FEUI.
-------- . 2016. Manajemen Operasi Produksi. Edisi Ketiga. Jakarta: PT RajaGrafido Persada.
Gaspersz,  Vincent.  2005. Total  Quality
Management . Jakarta: PT Gramedia
Pustaka Utama. Hanggana, Sri. 2006 . Prinsip Dasar Akuntansi Biaya . Surakarta:
Mediatama.
Heizer,  Jay  &  Barry  Render.    2006. Manajemen  Operasi. Edisi  Ketujuh. Jakarta: Salemba Empat.
Kholmi,  Masiyal.  2003. Manajemen  Biaya Bahan  Baku .  Jakarta:  Salemba
Empat. Kotler, Philip & Gary Armstrong. 2001. Prinsip-Prinsip Pemasaran. Edisi  Kedelapan.  Jilid  1.  Jakarta: Erlangga. Yuliasih, Ni Kadek. 2015. Analisis
Pengendalian  Kualitas  Produk  pada Perusahaan  Garmen  Tahun  2013.
Skripsi  (tidak  diterbitkan).  Jurusan
Pendidikan Ekonomi, Fakultas Ekonomi,  Universitas  Pendidikan Ganesha, Singaraja. Saladin. Djaslim. 2002. Manajemen Pemasaran. Jakarta: Salemba Empat.
Silalahi,  Ubert.  2003. Studi  Tentang  Ilmu Administrasi:  Konsep  Teori  Dalam Dimensi. Edisi  Kelima.  Bandung:
Sinar Baru Aigensindo.
Wibowo.  2016. Manajemen  Kinerja. Edisi Kelima.  Jakarta:  PT  RajaGrafindo
Persada.
Yamit,  Zulian.  2000. Manajemen  Kualitas Produk dan Jasa. Yogyakarta: Ekonisia.