## TINJAUAN KUAT TEKAN BETON DENGAN MENGGUNAKAN SERAT BENDRAT SEBAGAI BAHAN TAMBAH
Hermansyah 1) ,  Moh Ihsan Sibgotuloh 2)
1) Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Sumbawa
2) Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Sumbawa email: 1) hermansyah@uts.com, 2 ) mohihsansibgotuloh@gmail.com

## Abstrak
Meluasnya penggunaan konstruksi beton dan meningkatnya skala pembangunan maka kebutuhan akan material yang  digunakan  dalam  campuran  betonpun  semakin  tinggi.  Salah  satu  inovasi  dari  beton  adalah  beton  serat. Harapan ditambahkannya serat pada campuran beton seperti serat bendrat untuk meningkatkan nilai kuat tekan dari beton normal ( 0% ) yang sering digunakan, sehingga tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh  penambahan  serat  bendrat  terhadap  kemudahan  pengerjaan  (workability)  dari  campuran  beton  dan untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  serat  bendrat  terhadap  kuat  tekan  beton.  Pada  penelitian  ini  serat yang  digunakan  adalah  serat  dari  jenis  bendrat  dengan  ukuran  diameter  1  mm  dan  panjang  60  mm.  Variasi serat yang digunakan adalah 0%, 0.4%, 0.6% dan 0.8% berdasarkan berat beton segar. Campuran beton (mix design) menggunakan SNI 03-2834-2000 tentang perencanaan campuran beton dengan umur pengujian 28 hari. Hasil  pengujiannya  menunjukan  bahwa  pada  nilai  kuat  tekan  rata-rata  terendah  sebesar  12.291  MPa  terjadi pada  variasi  0%  dan  nilai  kuat  tekan  rata-rata  tertinggi  sebesar  20.656  MPa  pada  variasi  serat  0.8%. Peningkatan  tersebut  disebabkan  oleh  sebaran  serat  yang  merata  pada  beton  yang  dihasilkan,  semakin  tinggi variasi  yang  diberikan  serat,  maka  sebara  seratpun  semakin  baik,  dari  serat  tersebut  memberikan  kontrisbusi yang cukup baik pada beton serat.
Kata Kunci : bendrat, bahan tambah, kuat tekan

## Abstract
The  more  widespread  use  of  concrete  construction  and  the  increasing  scale  of  construction,  the  higher  the demand  for  materials  used  in  concrete  mixes.  One  of  the  innovations  of  concrete  is  fiber  concrete.  Hope  the addition  of  fiber  in  concrete  mixes  such  as  wire  fiber  to  increase  the  compressive  strength  value  of  normal concrete that is often used, so the purpose of this study is to determine the effect of adding wire fiber to the ease of  working  (workability)  of  the  concrete  mixture  and  to  determine  the  effect  of  adding  wire  fiber  to  concrete compressive strength. In this study, the fiber used is the type of wire fiber with a diameter of 1 mm and a length of 60 mm. Fiber variations used are 0%, 0.4%, 0.6% and 0.8% based on the weight of fresh concrete. Concrete mix (mix design) using SNI 03-2834-2000 about concrete mix planning with a test life of 28 days. The test results showed that the lowest  average compressive strength  of  12,291 MPa occurred at  0% variation and the highest average compressive strength value of 20,656 MPa at 0.8% fiber variation. The increase is caused by the even distribution of fibers in the concrete produced, the higher the variation that is given by the fiber, the better the fiber spread, from these fibers provide a fairly good contribution to the fiber concrete.
Keywords: wire fiber, added material, compressive strength .

## Latar Belakang
Perkembangan pembangunan disatu negara bisa dilihat dari kemajuan dan kecanggihannya pada industri konstruksi. Indonesia adalah  salah  satu  negara  yang  sedang  mengalami tahap  perkembangan  yang  cukup  pesat  dalam  hal pembangunan  infrastruktur  khususnya  di  dunia konstruksi.  Semakin  meningkat  pembangunan infrastruktur  khususnya  konstruksi  disatu  negara, semakin  meningkat  pula  kebutuhan  akan  material- material  berkualitas  tinggi  terutama  material  pada konstruksi  beton.  Material  konstruksi  beton  adalah salah  satu  material  yang  sangat  sering    digunakan
dalam  pembangunan  infrastruktur  baik  di  negara maju maupun di negara berkembang.
Pemakaian  beton  sebagai  salah  satu material  sudah  lama  dikenal  dan  paling  umum dipakai  baik  untuk  struktur  besar  maupun  kecil. Keunggulan  beton  dari  material  lainnya  adalah kemampuannya  dalam  menahan  gaya  tekan  yang tinggi,  dapat  dibentuk  sesuai  dengan  kebutuhan konstruksi, ketahanan yang baik terhadap lingkungan  sekitar  serta  proses  pemeliharaannya yang  lebih  murah  dan  mudah.  Semakin  meluasnya penggunaan  konstruksi  beton  dan  meningkatnya skala pembangunan maka kebutuhan akan teknologi  beton  yang  efektif  dan  efisien  juga
semakin  tinggi.  Salah  satu  teknologi  beton  yang saat ini dikembangkan adalah beton bermutu tinggi. Menurut  Tjokrodimuljo  (2012)  beton  bermutu tinggi dapat diartikan  sebagai  beton  yang  memiliki nilai  kuat  tekan  (f’c)  lebih  dari  41  MPa.  Secara struktural  beton  juga  memiliki  kelemahan  yaitu kekuatan  tarik  yang  rendah  dan  memiliki  sifat getas,  sehingga  hal  ini  yang  menjadikan  sangat terbatas  pada  pemakaiannya.  Kuat  tarik  yang rendah  ini  dapat  diatasi    pengaruhnya  dengan pemakaian baja tulangan. Namun pada kenyataannya  penambahan  baja  tulangan    tidak memberikan  hasil  yang  optimal.  Retak-retak melintang  halus  atau  yang  sering  disebut  retak rambut  masih  sering  timbul  disekitar  daerah  tarik beton,  sehingga  dapat  mempengaruhi  keawetan bangunan.  Untuk  bangunan  infrastruktur,  sedapat mungkin  kelemahan  ini  harus  diantisipasi  agar tidak meyebabkan kegagalan konstruksi.
Menurut Faizah (2017) pada penelitiannya, salah  satu  perbaikan  didalam  beton  untuk meningkatkan kekuatannya adalah dengan penambahan  serat  kedalam  adukannya  yang  biasa disebut  dengan  beton  serat  ( fiber  concrete ).  Ada beberapa  jenis  serat  yang  biasa  dipakai  sebagai bahan  penambah  yaitu  serat  baja  ( steel ),  kaca ( glass ), karbon ( carbon ) dan plastik ( polypropylene ).  Selain  bahan-bahan  penambah diatas,  ada  juga  bahan-bahan  yang  didapat  dari alam untuk keperluan non structural seperti serabut kelapa,  ijuk,  tempurung  kelapa,  abu  sekam  dan serat  tumbuhan-tumbuhan  lainnya.  Dalam  ACI Comitte 544 dikatakan bahwa semua material yang terbuat  dari  baja/besi  yang  berbentuk  fisik kecil/pipih dan panjang dapat dimanfaatkan sebagai serat pada beton sebagai bahan campuran.
Adapun  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
Untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  serat bendratterhadap
kemudahan pengerjaan ( workability ) dari campuran beton dan,
Untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  serat bendrat terhadap kuat tekan beton.

## Tinjauan Pustaka
Pada  penelitian  yang  dilakukan  oleh Suprihatin  (2013),  penambahan  serat  berbentuk “W”  dengan  persentase  0%,  0,25%,  0,5%,  0,75% dan  1,0%  dari  berat  total  benda  uji  beton  silinder dengan variasi panjang serat kawat bendrat 4 cm, 6 cm  dan  8  cm  menghasilkan  nilai  kuat  tekan  yang meningkat.  Dari  semua  variasi,  kuat  tekan maksimum  beton  terjadi  pada  penambahan  serat kawat  bendrat  dengan  persentase  sebesar  0,75% dan  panjang  8  cm.  Kuat  tekan  yang  didapatkan adalah  sebesar  26,03  MPa.  Ditinjau  dari  beton normal, kuat tekan maksimum mengalami penambahan kuat tekan sebesar 36,37%.
Menurut Foermansah (2013), penambahan serat  berupa  kawat  bendrat  dengan  bentuk  “Z” dengan  variasi  panjang  serat  8  cm  dan  pesentase
serat 0,5% dari berat benda uji telah mencapai kuat tekan  maksimum  yaitu  sebesar  24,522  MPa.  Hal tersebut menunjukan terjadi peningkatan kuat tekan dari variasi normal sebesar 24,397%. Beton normal sendiri memiliki kuat tekan sebesar 19,712 MPa. Kuat  tekan  beton  adalah  besarnya  beban per satuan luas, yang menyebabkan benda uji beton hancur  bila  dibebani  dengan  gaya  tekan  tertentu, yang dihasilkan oleh mesin tekan (SNI 1974: 2011)

## Metodologi Penelitian
Adapun penelitian ini dilakukan di Laboratorium  PUPR  kabupaten  Sumbawa  dan  PT. Bunga Raya Lesatari. Untuk memperjelas dari alur penelitian  maka  dibuatlah  gambar  ang  ditampilkan oleh Gambar 1.
Selesai Mulai Persiapan Bahan Pengujian Agregat Halus 1. Uji Gradasi (SNI 136:2012) 2. Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air (SNI 1970:2008) 3. Uji Kadar Lumpur (SNI 03-4428- 1997) 4. Uji Kadar Organik (SNI 2816:2014) Pengujian Agregat Kasar 1. Uji Gradasi (SNI 136:2012) 2. Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air (SNI 1969:2008)
3. Uji Keausan Agregat (SNI 03-2417- 2008) 4. Uji Berat Isi Agregat (SNI 1973:2008) Memenuhi Syarat Perencanaan Campuran ( mix design )
Pembuatan Benda Uji (Benda uji dibuat dengan 4 variasi yaitu variasi 0%,
0,4%, 0,6% dan 0,8% penambahan serat. Setiap variasi beton memiliki 2 benda uji) Perawatan Benda Uji (28 hari perendaman) Pengujian Kuat Tekan (pada umur 28 hari) Kesimpulan dan Saran Ya Tidak Pembahasan
Gambar.1 Metodologi Penelitian

## Bahan
Bahan-bahan  dasar  beton  yaitu  semen  PPC merek  tiga  roda,  air,  pasir,  batu  pecah  ukuran maksimal  20  mm  dan  juga  bahan  tambah  berupa serat    bendrat.  Selain  bahan,  alat  pencetakan  yang digunakan adalah silinder berukuran 150 mm x 300 mm sebanyak 2 buah pervariasi.

## Pengujian
Pengujian kuat tekan dilakukan untuk mengetahui  kemampuan  beton  yang  dihasilkan dalam  menerima  beban  pada  pengujian  umur  28 hari.

## Analisis
Setelah didapatkan hasil penelitian, selanjutnya data  tersebut  diolah  dan  dianalisis  nilai  kuat  tekan beton  dan  hubungan  variasi  penambahan  serat bendratdengan kuat tekan beton. Pada pengumpulan data yang akan dianalisis dan diambil adalah  nilai rata-rata dari  setiap  variasi  nilai slump dan kuat tekan beton hingga hubungan ang lainnya.

## Hasil dan Pembahasan

## Uji Gradasi Agregat Halus
Pengujian  gradasi  agregat  halus  dilakukan supaya dapat diketahui zonasi agregatnya.. Sehingga  dengan  mengetahui  zonasi  agregat  kita akan  mengetahui klasifikasi dan  jenis agregat  yang akan  kita  digunakan  sebagai  bahan  pembuatan beton.  Secara  umum  klasifikasinya  adalah  pasir kasar,  pasir  agak  kasar,  pasir  agak  halus  dan terakhir  pasir  halus.  Dari  keempat  klasifikasi tersebut  bisa  diketahui  jenis  pasirnya  dari  zonasi pasir  setelah  dilakukan  pengujian  gradasi.  Agregat yang  digunakan  untuk  pengujian  terdiri  dari  dua sampel  dengan  berat  pasir  masing-masing  500 gram.  Data  yang  diambil  dari  pengujian  gradasi yaitu  berat  tertahan  dari  setiap  ukuran  saringan, persentase  tertahan  dan  lolos  dari  setiap  ukuran saringan.  Setelah  nilai  persentase  lolos  saringan dari  kedua  sampel  didapatkan,  kemudian  dirata- ratakan. Diharapkan dari pengujian gradasi ini pasir yang  menjadi  sampel  pengujian  masuk  kedalam zona  satu  (pasir  kasar)  atau  zona  dua  (pasir  agak kasar)  karena  tekstur  dari  pasir  zona  satu/zona  dua memiliki tingkat butiran yang kasar dan butirannya cenderung  heterogen. Butiran pasir  yang  heterogen akan  sangat  bagus  untuk  menjadi  bahan  penyusun beton  karena  dengan  heterogennya  butiran  pasir, memenimalisir ruang-ruang atau rongga pada beton yang mempengaruhi kuat tekan beton dan keawetan dari betonnya sendiri. Untuk lebih jelas bisa dilihat pada Tabel.1, Tabel.2 dan Tabel.3.
Tabel.1 Gradasi Agregat Halus Sampel I Ukuran Saringan Jumlah Berat Tertahan (Gram) Jumlah Persen ASTM mm Tertahan Lolos #4 4,75 17,5 3,5 96,5 #8 2,38 61,5 12,3 87,7 #16 1,18 121,5 24,3 75,7 #30 0,60 247,5 49,5 50,5 #50 0,300 379,5 79,5 24,1 #100 0,150 491,0 98,5 1,8 #200 0,075 495,5 99,1 0,9
Dari  Tabel.1  menampilkan  terkait  dengan  nilai persentase  tertahan  dan  persentase  lolos  agregat halus pada setiap ukuran saringan untuk sampel I.
Tabel.2 Gradasi Agregat Halus Sampel II Ukuran Saringan Jumlah Berat Tertahan (Gram) Jumlah Persen ASTM mm Tertahan Lolos #4 4,75 17,5 3 97 #8 2,38 61,5 10,7 89,3 #16 1,18 121,5 20,6 79,3 #30 0,60 247,5 43,7 56,3 #50 0,300 379,5 72,5 275 #100 0,150 491,0 98 2 #200 0,075 495,5 99,1 0,9 Pada Tabel.2 menjelaskan bahwa nilai persentase  tertahan  dan  lolos  agregat  halus  sampel II.  Setelah  kita  kitahui  persentse tertahan  dan  lolos dari kedua sampel, selanjutnya adalah mencari nilai persentase  lolos  rata-rata.  Dari  persentese  lolos rata-rata  itulah  kita  akan  bisa  mengetahui  zona gradasi  agregat  halus  yang  diuji  dengan  cara membaca grafik gradasi agregat halus. Untuk lebih jelasnya bisa kita lihat lebih lanjut di Tabel.3.
Tabel.3 Rata-rata Persentase Lolos Saringan
Ukuran Saringan
Jumlah Persen
% Lolos Rata- rata ASTM mm Lolos Sampel I Lolos Sampel II #4 4,75 96,5 97 96,75
#8 2,38 87,7 89,3
88,5
#16 1,18 75,7 79,3
77,55 #30
0,60 50,5 56,3
53,4
#50 0,300 24,1 275 25,8 #100 0,150 1,8 2 1,9
#200 0,075 0,9
0,9 0,9
Dari  Tabel.3  dihasilkan  persentase  lolos  rata- rata dari agregat halus yang telah diuji, selanjutnya untuk memudahkan pembacaan data hasil pengujian,  data  disajikan  kembali  dalam  bentuk grafik.  Selain  data  diata  dari  atbel  diatas,  grafik juga dilengkapi dengan  batas bawah dan  batas atas zonasi pasir agregat halus.
Gambar.2 Hasil Pengujian Gradasi Agregat Halus
Dari  Gambar.2  menunjukan  bahwa  bahwa terjadi peningkatan persentase  lolos  seiring dengan makin  besarnya  ukuran  saringan.  Dan  sebaliknya, persentase  lolos  saringan  semakin  kecil  atau menurun  seiring  dengan  kecilnya  ukuran  saringan dikarenakan semakin banyak agregat yang tertahan. Grafik  persentase  lolos  ditunjukan  oleh  garis berwarna  merah  sedangkan,  kedua  garis  yang mengapitnya  adalah  batas  bawah  zona  II  untuk garis warna  biru dan batas atas zona II untuk garis berwarna  hijau.  Apabila  garis  grafik  agregat  halus hasil  pengujian  berada  diantara  garis  batas  bawah dan batas atas itu menunjukan pasir masuk kedalam zona tersebut.

## Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus
Pengujian  kadar  lumpur  dilakukan  untuk mengetahui  seberapa  banyak  kadar  lumpur  yang terkandung  didalam  agregat  halus.  Besar  dan kecilnya  kadar  lumpur  yang  terdapat  pada  agregat halus berpengaruh terhadap kualitas bahan penyusun  beton.  Untuk  mengetahui  nilai  kadar lumpur  dibutuhkan  data  tinggi  lumpur plus pasir dan data tinggi pasir. Perhitungan untuk nilai kadar lumpur menggunakan rumus sebagai berikut.
Perhitungan:
Kadar Lumpur = V 2 V 1 +V 2 × 100 % = 15 510+15 ×100 % = 2,9%
Keterangan
V 1 = tinggi pasir
V 2 = (tinggi pasir + lumpur) – tinggi pasir
Berikut  adalah  tabel  data  hasil  pengujian kadar  lumpur  yang  didapatkan  dari  penelitian dilaboratorium  dan  hasil  perhitungannya.  Nilai kadar  lumpur  yang  disyaratkan  untuk  pengujian yaitu  maksimum  2%.  Dikarenakan  nilai  kadar lumpur  di  atas  2%  maka  harus  ada  perlakukan khusus untuk pasir sebelum dilanjutkan kepengujian tahap berikutnya. Salah satu perlakuan khusus  untuk  pasir  yang  memiliki  kadar  lumpur diatas  2%  adalah  dengan  mencucinya.  Diharapkan dengan  proses  pencucian  tersebut,  pasir  menjadi bersih  dan  siap  digunakan  untuk  tahap  penelitian selanjutnya.  Supaya  lebih  jelas,  data  dan  hasil  dari pengujian kadar lumpur bisa dilihat pada Tabel 4

## Tabel.4 Uji Kadar Lumpur Agregat Halus
Keterangan Nilai Tinggi Pasir 510 mm Tinggi Pasir + Lumpur 525 mm Tinggi Pasir + Lumpur) – Tinggi Pasir 15 mm Kadar Lumpur 2,9 %
Hasil dari nilai kadar lumpur yang tinggi diatas 2%  yaitu  2,9%  bisa  dikarenakan  faktor  lokasi  atau daerah  pengambilan  sampel  pasir.  Sampel  pasir yang  digunakan  pada  pengujian  kadar  lumpur  ini diambil  dari  lokasi  sungai  Kanar,  Sumbawa. Dimanapun  tempatnya,  apabila  pasir  diambil  dari daerah  sungai  sudah  tentu  tercampur  dengan lumpur sungai yang banyak. Sehingga faktor inilah yang  menjadikan kadar  lumpur pada sampel  benda uji sangat tinggi dan mencapai 2,9%.

## Pengujian  Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Agregat Halus
Pengujian  berat  jenis  dan  penyerapan  agregat halus  sangat  penting  sekali  dilakukan.  Karena dengan data dan hasil dari pengujian berat jenis dan agregat  halus  ini  didapatkan  nilai  berat  jenis.  Nilai berat  jenis  yang  didapat  akan  berpengaruh  sekali terhadap nilai berat jenis relatif agregat. Sedangkan nilai  berat jenis relatif  agregat akan  mempengaruhi terhadap  perencanaan  campuran  beton  atau  yang biasa  disebut  dengan mix  design .  Berat  jenis agregat  halus  pengujian  yaitu  menggunakan  alat piknometer,  timbangan  dan  oven.    Dari  pengujian tersebut  didapatkanlah  data-data  yang  diperlukan, sehingga  dari  data-data  tersebut  bisa  langsung dilakukan  perhitungan  sesuai  dengan  rumus. Berikut  adalah  data-data  yang  didapatkan  dari penelitian.
0 8 35 55 75 90 100 1,9 25,8 53,4 77,55 88,5 96,75 100 10 30 59 90 100 100 100 0 20 40 60 80 100 120 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,6 Batas Bawah Agregat Halus Batas Atas
Tabel.5 Uji Berat Jenis Agregat Halus Keterangan Berat Benda Uji (Gram) B t
1001,0 B 711,5
SSD 500
Dari  Tabel.5  bisa  diketahui  bahwa  nilai  dari berat  piknometer  ditambah  air  dan  benda  uji sebesar  1001,0  gram.  Kemudian  dapat  diketahui pula  bahwa  berat  dari  piknometer  tambah  air sebesar  711,5  gram.  Yang  terakhir  adalah  dapat diketahui  bahwa  berat  benda  uji  kering  permukaan jenuh  sebesar  500  gram.  Setelah  ketiga  data  diatas ditemukan  nilainya,  tahap  selanjutnya  adalah mengaplikasikan data-data tersebut kedalam perhitungan  untuk  mencari  berat  jenis  agregat halus.  Perhitungan  untuk  mencari  berat  jenis  dan penyerapan  agregat        halus  memiliki  rumus tersendiri. Adapun rumus untuk mencari nilai berat jenis  kering  permukaan  jenuh  ( saturated  surface dry specific gravity/SSD ) yaitu:
Perhitungan:
BJ SSD = 500 B+500- B t BJ SSD = 500 711,5+500-1001,0 =2,375
Keterangan :
B = Berat piknometer berisi air (gr)
B t = Berat piknometer berisi benda uji dan air
(gr)
500 =  Berat  benda  uji  kering  permukaan jenuh/SSD (gr)
Dari hasil perhitungan denga rumus diatas, bisa kita  simpulkan  bahwa  nilai  berat  jenis  kering permukaan  jenuh  SSD  pada  agregat  halus  yang diuji memeliki nilai sebesar 2,375.

## Pengujian  Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Agregat Kasar
Pengujian  berat  jenis  dan  penyerapan  agregat kasar  sangat  penting  sekali  dilakukan.  Karena dengan data dan hasil dari pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar ini didapatkan nilai  berat jenis.  Nilai  berat  jenis  yang  didapat  akan berpengaruh sekali terhadap  nilai  berat  jenis relatif agregat.  Sedangkan  nilai  berat  jenis  relatif  agregat akan mempengaruhi terhadap perencanaan campuran beton atau yang biasa disebut dengan mix design . Berat jenis agregat kasar pengujiannya yaitu menggunakan  alat  timbangan,  keranjang,bak  dan
oven.    Dari  pengujian  tersebut  didapatkanlah  data- data  yang  diperlukan,  sehingga  dari  data-data tersebut bisa langsung dilakukan perhitungan sesuai dengan  rumus.  Berikut  adalah  data-data  yang didapatkan dari penelitian.

## Tabel.6 Berat Jenis Agregat Kasar
Keterangan Sampel I Sampel II Nilai Rata- rata Ba 612,9 540,8 576,85 Bj 1035,7 915,2 975,45
Dari  Tabel.6  kita  mengetahui  data-data  berat benda  uji  kering  permukaan  jenuh  (B j ),  data  berat benda uji kering permukaan jenuh didalam air (B a ). Keempat  data  tersebut  kemudian  dicari  nilai  rata- ratanya.  Nilai  rata-rata  dari  keempat  data  tersebut bisa  dilihat  pada  Tabel.5  paling  kanan.  Untuk mengetahui hasil nilai akhir dari berat jenis agregat kasar, diperlukan perhitungan khusus sesuai dengan rumusnya. Rumus yang digunakan untuk perhitungan sebagai berikut.
Rumus:
BJ SSD = B J B J - B a Keterangan BJ SSD = Berat jenis kering permukaan jenuh. B J = Berat benda uji kering permukaan jenuh. B a
=  Berat  benda  uji  kering  permukaan  jenuh didalam air . Perhitungan:
BJ SSD = 975,45 975,45 - 576.85 = 2,447
Dari  hasil  perhitungan  dengan  rumus  diatas, didapatkanlah  nilai  berat  jenis  kering  permukaan jenuh agregat kasar yaitu sebesar 2,447.

## Uji Slump
Pengujian nilai slump bertujuan untuk mengetahui workability atau kemudahan pengerjaan  dari  beton.  Dari  pengujian slump , didapatlah data-data nilai slump setiap pengadukan.
Untuk lebih jelasnya bisa dilihat pada Tabel.7. Tabel.7 Nilai Slump Variasi Beton Nilai Slump Normal 5 cm 0,4% 4 cm 0,6% 3,7 cm 0,8% 3,5 cm
Dari  Tabel.7  dapat  kita  ketahui  bahwa  nilai slump untuk  beton  normal  (  0%  )  adalah  sebesar  5 cm,  untuk  pengadukan  beton  kedua  dengan
penambahan serat 0,4% didapat nilai slump sebesar 40 cm, untuk pengadukan ketiga dengan penembahan  persentase  serat  0,6%  diadapat  nilai slump sebesar  3,7  cm  dan  terakhir  untuk pengadukan keempat dengan persentase penambahan  serat  0,8%  didapatkan  nilai slump sebesar  3,5  cm.  Untuk  mempermudah  membaca data  nilai slump dari  setiap  variasi  beton,  disajikan pula  dalam  bentuk  grafik.  Berikut  adalah  grafik nilai slump betton  setiap  variasi.  Untuk  lenih jelasnya bisa dilihat pada Gambar.3.
Gambar.3 Nilai Slump

## Perencanaan Campuran Beton
Dalam  perencanaan  campuran  beton  dengan menggunakan  metode  SNI  7656-2012,  maka didapatkan hasil sebagai berikut:
Tabel.8 Campuran Beton untuk 1 m 3 No Uraian Nilai/Jenis Satuan 1 Nilai Kadar Air Bebas
190
kg/m 3 2 Jumlah Semen 283
kg/m 3 3 Kadar Agregat Halus 674,7 kg/m 3 4 Kadar Agregat Kasar 1055,3 kg/m 3 Total 2265 kg/m 3 Dari hasil perhitungan m 3 , maka didapatkan nilai campuran dari setiap variasi, untuk lebih jelas dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel.9 Campuran Beton untuk Setiap Variasi
Variasi (%) Ag. Kasar (kg) Ag. Halus (kg) Semen (kg) Air (kg) Serat 0 20,1352 12,8732 5,3996 3,6252 0 0,4 20,1352 12,8732 5,3996 3,6252 0,2012 0,6 20,1352 12,8732 5,3996 3,6252 0,2018 0,8 20,1352 12,8732 5,3996 3,6252 0,2024
Dari Tabel.9 kita mengetahui bahwa perbedaan campuran terletak pada penambahan serat  bendrat. Selain itu, semua material proporsinya sama karena yang dibuatpun jumlahnya sama.

## Berat Volume Beton
Berat  volume  beton  didapatkan  dari  hasil pembagian  antara  massa  beton  dengan  volume silinder. Adapun untuk diameter dan tinggi silinder didapatkan  dari  hasil  pengukuran  menggunakan penggaris.  Total  data  berat  volume  yaitu  sebanyak 8.  Dari  8  data  ini  setiap  variasi  beton  dicari  nilai rata-rata  berat  volumenya,  supaya  lebih  jelas  dan meyakinkan,  data  dari  berat  volume  setiap  sampel dan setiap variasi serta nilai rata-ratanya bisa dilihat pada  Tabel.10.  Tabel  juga  dilengkapi  dengan  data diameter dan dat tinggi  silinder setiap sampel  yang dibuat,  sehingga  informasi  fisik  benda  uji  yang dibuat  lebih  lengkap  dan  bisa  dimanfaatkan  untuk perhitungan pengujian berikutnya .

## Tabel.10 Berat Volume Beton
Keterangan Berat Volume (kg/m 3 ) Rata- rata
Berat Volume (kg/m 3 Diameter Silinder (mm) Tinggi Silinder (mm) 0% 2264 2281 2272 151 150 300 300 0,4 % 2280 2264 2272 150 150 300 300 0,6 % 2304 2255 2279 150 151 300 300 0,8 % 2236 2270 2253 149 150 300 300
Data  berat  volume  didapatkan  dari  hasil perhitungan  dengan  menggunakan  rumus  berat volume sebagai berikut:
Perhitungan:
Berat Volume = 12012
1 4 ×π × D 2 ×t = 12012 1 4 × 22 7 × 0,15 2 ×0,3 = 2264 kg/m 3 5 4 3,7 3,5 0 1 2 3 4 5 6 Normal 0,4% 0,6% 0,8% N il a i S lu m p ( c m ) Variasi Campuran Nilai Slump
2272 2272 2279 2253 2240 2245 2250 2255 2260 2265 2270 2275 2280 2285 Normal 0,4% 0,6% 0,8% B e r a t R a ta -r a ta V o lu m e B e to n ( k g /m 3 ) Variasi Campuran Berat Rata-rata Volume Beton
Gambar.4 Hubungan Berat Volume Beton dengan Variasi Serat
Pada  Gambar.4  dihasilkan  nilai  berat  rata-rata volume  beton  setiap  variasi  berbeda  kecuali  untuk variasi  beton  normal  (  0%  )  dan  beton  dengan penambahan serat 0,4%. Untuk beton normal ( 0% ) dan beton dengan tambahan serat 0,4% mendapatkan  nilai  rata-rata  berat  volume  beton sebesar  2272  kg/m 3 .  Untuk  beton  dengan  variasi penambahan  serat  bendrat0,6%  mendapatkan  nilai rata-rata  berat  volume  sebesar  2279  kg/m 3 .  Dan terakhir,  beton  dengan  variasi  penambahan  serat bendrat0,8%  mendapatkan  nilai  rata-rata  berat volume beton sebesar 2253 kg/m 3 .
Penambahan serat diatas variasi 0,6% memberikan nilai berat volume yang menurun. Hal ini  diakibatkan  oleh  penggumpalan  serat  yang menahan  agregat  kasar  masuk  kedalam  rongga- rongga,  seharusnya  rongga-rongga  terisi  oleh agregat  sehingga  itulah  yang  menyebabkan  berat volume mengalami penurunan.

## Kuat Tekan Beton
Nilai  kuat  tekan  beton  didapatkan  dari nilai  besarnya  beban  dibagi  satuan  luas.  Nilai tersebut  akan  menentukan  berhasil  tidaknya  kuat tekan  beton  yang  direncanakan  dengan  hasil  yang didapat  setelah  pengujian  kuat  tekan.  Berikut adalah tabel nilai kuat tekan setiap sampel benda uji yang didapatkan dari hasil pengujian di laboratorium.
Uji  pembebanan  maksimal  dilakukan  sebanyak jumlah  sampel  benda  yang  akan  diuji.  Data  dari pembebanan  maksimal  akan  digunakan  untuk mencari nilai kuat tekan beton dari setiap benda uji. Dalam  penelitian  yang  dilakukan,  data  dari  mesin uji  kuat  tekan  dalam  bentuk  satuan  kN  (kilo newton )  diubah  kedalam  satuan  N  ( newton ), kemudian  dibagi  luas  alas  silinder.  Berikut  adalah rumus perhitungan untuk mencari kuat tekan beton dan tabel data pembebanan maksimal yang diterima setiap benda uji :
Perhitungan:
f ' c= Besar Beban (N)
Luas Alas Silinder (mm 2 )
f ' c= 220000 0,25 × 22 7 × 151 2

## =12,291 MPa
Nilai  besarnya  beban  pada  perhitungan  diatas masih  dalam  satuan  kN,  sehingga  perlu  dikonversi kedalam  satuan  N  untuk  menghasilkan  nilai  kuat tekan yang disyaratkan. Cara perhitungan seperti ini berlaku  untuk  mencari  nilai  kuat  tekan  dari  semua benda uji yang dibuat dalam penelitian. Untuk lebih jelasnya, nilai pembebanan maksimal dan nilai kuat
tekan pada setiap sampel benda uji bisa dilihat pada Tabel.11.
Tabel.11 Nilai Kuat Tekan Keterangan Pembebanan Maksimal (kN) Kuat Tekan Beton (MPa) Rata-rata Kuat Tekan Beton (MPa) Normal 220 230 12,291 13,021 12,656
0,4% 245
240
13,871 13,588 13,725 0,6% 270
250
15,321 13,967 14,644 0,8% 360 300 20,656 16,985 18,820
Dari  Tabel.11  bisa  dilihat  bahwa  data  yang tersaji  adalah  nilai  pembebanan  maksimal,  nilai kuat tekan  beton  dan  terakhir  adalah  nilai  rata-rata kuat  tekan  beton.  Nilai  pembebanan  maksimal didapatkan  dari  hasil  peninjauan  uji  kuat  tekan beton  dilaboratorium  dengan  menggunakan  alat yaitu  CTM  ( Concrete  Testing  Machine) ,  dari  alat tersebut  akan  nampak  jarum  yang  bergerak  pada angka-angka  dilayar  mesin.  Nilai  pembebanan maksimal  bisa  diketahui  ketika  tepat  jarum  itu berhenti.  Sedangkan  untuk  nilai  kuat  tekan,  perlu didapatkan  terlebih  dahulu  data  nilai  pemebebanan maksimal.  Dari  data  pembebanan  maksimal  itu kemudian  dibagi  dengan  luas  silinder.  Jangan sampai  lupa  untuk  mengkonversi  beban  dan  angka pembagi,  supaya  bisa  didapatkan  nilai  kuat  tekan beton  yang  disyaratakan.  Untuk  kolom  paling kanan  pada  Tabel    11  diatas  yaitu  data  nilai  rata- rata kuat tekan beton tiap variasi. Dari data tersebut bisa  disimpulkan  bahwa  semakin  besar  persentase penambahan  serat  semakin  tinggi  pula  kenaikan kuat  tekan  beton.  Akan  tetapi,  kuat  tekan  dari  6 sampel  yang  ada  pada  tabel  tidak  memenuhi  kuat tekan  yang  ditetapkan  kecuali  sampel  1  dengan penambahan  serat  0,8%.  Nilai  kuat  tekannya  yaitu sebesar 20,656 MPa.

## Hubungan  Berat  Volume  dengan  Nilai  Kuat Tekan
Hubungan  antara  berat  volume  dengan  kuat tekan beton menjadi salah satu yang menarik untuk diperdalam  dan  dimunculkan  datanya.  Setelah  data berat volume dan nilai kuat tekan didapatkan maka kedua  data  tersebut  bisa  kita  sandingkan  untuk mengukur  hubungan  dari  kedua  faktor  tersebut. Untuk lebih jelasnya bisa dilihat pada Tabel.12.

## Tabel.12 Hubungan Berat Volume dengan Kuat
Tekan Beton Keterangan Berat Volume (kg/m 3 ) Rata- rata Berat Volume (kg/m 3 ) Kuat Tekan Beton (MPa) Rata-rata Kuat Tekan Beton (MPa) Normal 2264 2281
2272 12,291 13,021 12,656 0,4% 2280 2264 2272 13,871 13,588
13,725 0,6% 2304
2255 2279 15,321
13,967 14,644 0,8% 2236
2270 2253 20,656
16,985 18,820
Gambar.5 Hubungan Berat dengan Kuat Tekan
Dari  Gambar.5  dapat  diketahui  bahwa  beton dengan volume rata-rata  2253 kg/m 3 memliki nilai kuat  tekan  tertinggi  sebesar  18,820  MPa  bila dibandingkan  dengan  berat  volume  yang  lain. Dengan penambahan  serat yang cukup  baik/merata sehingga  menghasilkankan  nilai  kuat  tekan  yang cukup baik pula

## Hubungan Serat dengan Kuat Tekan
Hubungan  serat  dan  kuat  tekan  menjadi  inti dari  penelitian  yang  dilakukan.  Bagaimanapun hasilnya,  apakah  kuat  tekan  beton  menurun  atau bahkan  naik  akan  menjadi  informasi  untuk penelitian-penelitian  selanjutnya.  Pada  penelitian yang  dilakukan,  penembahan  serat  bendratkedalam campuran  beton menghasilkan kenaikan kuat tekan beton.  Kenaikan  kuat  tekan  beton  terus  meningkat seiring  dengan  terus  ditambahnya  persentase  serat bendratsesuai dengan yang telah direncanakan.
Tabel.13 Hubungan Serat dengan Kuat Tekan
Keterangan Kuat Tekan Beton (MPa) Rata-rata Kuat Tekan Beton (MPa) Persentase Kenaikan Kuat Tekan Beton (%) 0% 12,291 13,021 12,656 0 0,4% 13,871 13,588 13,725 7,8 0,6% 15,321 13,967 14,644 13,5 0,8% 20,656 16,985 18,820 32,7 Untuk memudahkan dalam dalam pembacaan  data    hasil  dari  hubungan  serat bendratdengan  kuat    tekan  beton,  penyajian  data ditampilkan  juga  dalam  bentuk  grafik.  Berikut adalah  hubungan  serat  bendratdengan  kuat  tekan beton bisa dilihat pada Gambar.6.
Gambar.6 Hubungan Serat dengan Kuat Tekan
Dari  Gambar.6  bisa  dilihat  bahwa  nilai  kuat tekan beton mengalami peningkatan seiring dengan ditambahnya  persentase  serat  sesuai  dengan  yang direncanakan.  Peningkatan  kuat  tekan  beton  dari beton normal ( 0% ) ke variasi 0,4% sebesar 7.8%. Peningkatan  dari  variasi  normal    ke  variasi  0,6% sebesar 13,5% dan terakhir peningkatan kuat  tekan dari variasi  normal ke  variasi 0,8% sebesar 32,7%. Dari  hubungan  kuat  tekan  beton  (f’c)  dengan variasi  penambahan  serat  bendrat  menampilkan hasil  kuat  tekan  beton  yang  semakin  meningkat. Nilai maksimum persentase peningkatan kuat tekan beton  yaitu  dari  beton  dengan  variasi  normal  ke variasi 0,8 % yaitu sebanyak 32,7%.
Peningkatan  kuat tekan beton dari variasi  0%, variasi 0,4%, variasi 0,6% dan variasi 0,8% adalah sebesar  0%,  7,8%,  13,5%  dan  32,7%.  Peningkatan tersebut disebabkan oleh sebaran serat yang merata pada  beton  yang  dihasilkan,  semakin  tinggi  variasi yang  diberikan  serat,  maka  sebaran  seratpun semakin  baik.  Dari  serat  tersebut  memberikan
18,82 12,291 13,725 18.820 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2253 2272 2272 2279 K u a t T e k a n B e to n ( M P a ) Berat Volume  (kg/m 3 ) Kuat Tekan 12,656 13,375 14,644 18,82 R² = 0.8925 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Normal 0.4% 0.6% 0.8% K u a t T e k a n ( M P a ) Variasi Campuran Hasil Pengujian
kontribusi  yang  cukup  baik/memberikan  nilai regangan yang baik .

## Kesimpulan dan Saran

## Kesimpulan
Penambahan  serat  bendrat  terhadap  campuran beton  sangat  mempengaruhi  terhadap kemudahan pengerjaan  ( workability ).  Terutama  saat  proses pencampuran  bahan  serat  akan  terjadi  sedikit menggumpal ,sehingga mempersulit proses pengadukan  beton.  Hal  ini  diperkuat  dengan  hasil pengujian slump pada 4 varisi beton. Beton normal (  0%  )  memiliki  nilai slump 5  cm,  beton  dengan varisi  serat  0,4%  miliki  nilai slump 4  cm,  beton dengan  variasi serat 0,6% memiliki  nilai slump 3,7 cm  dan  terakhir  beton  dengan  variasi  serat  0,8% memiliki nilai slump sebesar 3,5 cm. Hasil tersebut memberikan  kesimpulan  bahwa  semakin  tinggi persentase  penambahan  serat  bendrat  terhadap beton  maka  semakin  kecil  nilai slump yang didapatkan sehingga pengerjaanpun semakin sulit.
Penambahan variasi persentase serat bendratsebanyak 0.4%, 0.6% dan 0.8%
berpengaruh  terhadap  penambahan  kuat  tekan beton. Semakin banyak persentase serat ditambahkan, semakin tinggi nilai kuat tekan beton. Pada  beton  normal  (  0%  )  kuat  tekan  rata-rata didapatkan  sebesar  12,656  MPa,  untuk  beton dengan  variasi  serat  0,4%  mendapatkan  nilai  rata- rata  kuat  tekan  13,725  MPa,  terjadi  peningkatan kuat  tekan  sebesar  7,8%  dari  beton  normal  (  0% ). Untuk  beton  dengan  variasi  serat  0,6%  memiliki nilai  rata-rata  kuat  tekan  sebesar  14,644  MPa, terjadi  peningkatan  nilai  kuat  tekan  sebesar  13,5% dari  beton  normal  (  0%  ).  Untuk  beton  dengan variasi  serat  0,8%  memiliki  nilai  rata-rata  kuat tekan sebesar 18,820 MPa, terjadi peningkatan nilai kuat tekan sebesar 32,7% dari beton normal ( 0% ). Peningkatan tersebut disebabkan oleh sebaran serat yang  merata  pada  beton  yang  dihasilkan,  semakin tinggi  variasi  yang  diberikan  serat,  maka  sebaran seratpun  semakin  baik.  Dari  serat  tersebut memberikan kontribusi yang cukup baik.

## Saran
Perlu ditingkatkan
ketelitian dalam
perencanaan mix  design dan  proses  pembuatan benda  uji  dari  awal  sampai  selesai  supaya mendapatkan  kualitas  beton  yang  tinggi.  Semua pengujian  material  sebelum  perencanaan  dan pencampuran  harus  betul-betul  dilakukan  dengan teliti,  sehingga  data-data  hasil  pengujian  tersebut bisa  maksimal  mendukung  untuk  perhitungan perencanaan  beton  yang  akan  dibuat,  dan  perlu menggunakan  serat  selain  serat  bendrat  untuk mencari  tahu  nilai  kuat  tekan  yang  dihasilkan apakah lebih baik atau tidak.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]    ACI  Comitte  (544.  1984). Guide  For Specifing, Mixing, Placing and Finishing  Still Fiber Reinforced Concrete . ACI Journal.
[2]  ACI Comitte (544. 1988). Design Consideration  For  Steel  Fiber  Reinforced Concrete . ACI Journal
[3]  Faizah (2017). Perbandingan Pengaruh Penambahan  Serat  Bendrat  Lurus  (Straight) dengan  Serat  Bendrat  Berkait  (Hooked) terhadap  Prilaku  Beton  dengan  Beban  Tekan Berulang. Skripsi. Universitas Lampung.
[4]  Foermansah (2013). Tinjauan Kuat Tekan dan Kuat  Tarik Belah  Beton  Dengan  Serat  Kawat Bendrat Berbentuk Z Sebagai Bahan Tambah, Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta.
[5]    Hidayat,  M.  (2017). Pengaruh  Penambahan Serat  bendratPada  Beton  Mutu  Tinggi Terhadap  Kapasitas  Kuat  Tekan  dan  Kuat Lentur . Skripsi. Universitas Lampung.
[6]   Suprihatin  (2013). Tinjauan  Kuat  Tekan  dan Kuat  Tarik  Belah  Beton  dengan  Serat bendratBerbentuk “W”  sebagai  bahan Tambah . Skripsi. Universitas Muhammadiyah Surakarta.
[7]  Tjokrodimuljo,  Kardiyono.  (2009). Teknologi Beton. Yogyakarta.  Biro  Penerbit  KMTS  FT UGM.
[8]  SNI  (7656:20120). Tata  Cara  Pemilihan CampuranUntuk  Benton  Normal,  Beton  Berat dan Beton Massa . Badan Standarisasi Nasional
[9]  SNI  (2493:2011). Tata  Cara  Pembuatan  dan Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium . Badan Standarisasi nasional.
[10]  SNI (1974:2011). Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan  Benda  Silinder .  Badan  Standarisasi Nasional. Jakarta
[11]  SNI  (1972:2008). Cara  Uji  Slump  Beton . Badan Standarisasi Naisonal. Jakarta
[12]  SNI  (1970:2008). Cara  Uji  Berat  Jenis  dan Penyerapan  Air  Agregat  Halus .  Badan Standarisasi Nasional. Jakarta
[13]  SNI  (1969:2008). Cara  Uji  Berat  Jenis  dan Penyerapan  Air  Agregat  Kasar .  Badan Standarisasi Nasional. Jakarta
[14]  SNI  ASTM  C  (136:2012). Metode  Analisis Saringan  Agregat  Halus  dan  Kasar .  Badan Standarisasi Nasional. Jakarta