Journal homepage: http://journal.unj.ac.id/unj/index.php/jpensil/index

## PEMANFAATAN LIMBAH PEMBAKARAN CANGKANG KELAPA SAWIT DALAM PEMBUATAN BATAKO

## UTILIZATION OF OIL PALM SHELL COMBUSTION WASTE IN BRICK MAKING
Muhammad Nur Ismail 1
1 SMKN 1 Sukamara, Jl. Tjilik Riwut, Kabupaten Sukamara, Kalimantan Tengah, 741717, Indonesia
1 mnurismailsmkn1sukamara@gmail.com

## Abstrak
Agregat  pasir  di  Kabupaten  Sukamara  Kalimantan  Tengah  memiliki ukuran  butir  yang  halus  dan  seragam.  Untuk  meningkatkan  kuliatas bahan-bahan  tersebut,  perlu  dicoba  untuk  memberikan  bahan tambahan  dari  limbah  pembakaran  cangkang  kelapa  sawit  pada pembuatan batako. Penelitian ini dilakukan dengan pembuatan batako dengan perlakukan tertentu pada beberapa kelompok percobaan, yaitu 1SP : 5Limbah, 1SP : 5Limbah, 1SP : 2,5Pasir : 2,5Limbah, 1SP : 2Pasir :  3Limbah,  1SP  :  2Limbah  :  3Limbah,  dan  kelompok  kontrol  1SP  : 5Pasir  untuk  perbandingan.  Pengujian  berat  rata-rata  satuan  1SP  : 5Limbah adalah 0,71 kg dan 1SP : 5Pasir adalah 1,38 kg. Batako dengan limbah  pembakaran  cangkang  kelapa sawit  lebih  ringan  0,67  kg.  Kuat tekan rata-rata batako campuran 1SP : 2Pasir : 3Limbah 52,96 kg/cm2, 1SP  :  5Limbah  8,40  kg/cm2,  dan  1SP  :  5Pasir  16,67  kg/cm2.  Semua batu  bata yang  menggunakan  komposisi  campuran  SP+Pasir+Limbah memiliki kekuatan yang lebih besar dibandingkan hanya menggunakan campuran  SP+Pasir  dan  SP+Limbah.  Batako  dengan  komposisi campuran 1SP : 2Pasir : 3Limbah tergolong kualitas B1. Batako dengan komposisi campuran 1SP : 2,5Pasir : 2,5Limbah dan 1SP : 2Limbah : 3Pasir kualitas A1, sedangkan untuk komposisi campuran 1SP : 5Pasir dan 1SP : 5Limbah tidak masuk kualitas batako karena kekuatan rata- rata di bawah 20 kg/cm2. Pengujian kuat tekan terbesar yang dihasilkan dari  batako  dengan  komposisi  campuran  SP+Pasir+Limbah menunjukkan  limbah  pembakaran  cangkang  kelapa  sawit  campuran baik  untuk  digunakan  sebagai  bahan  tambahan  dalam  pembuatan batako.
Kata kunci: limbah pembakaran, cangkang kelapa sawit, batako

## Abstract
The sand aggregates in Sukamara Regency in Central Kalimantan have fine and uniform grain sizes. To improve the quality of these materials, it’s necessary try to provide  additional  materials  from  the  waste  burning  oil  palm  shells  for  making
P-ISSN: 2301-8437 E-ISSN: 2623-1085

## ARTICLE HISTORY
Accepted:
17 December 2020 Revision:
29 December 2020 Published:
23 January 2021
ARTICLE DOI:
10.21009/jpensil.v10i1.18504
Jurnal Pensil : Pendidikan Teknik Sipil is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License (CC BY-SA 4.0).
brick blocks. The research was by making bricks with certain treatments in several experimental  groups  1SP:5Sand,  1SP:5Waste,  1SP:2.5Sand:2.5Waste, 1SP:2Sand:3Waste, 1SP:2Waste:3Sand, and control group 1SP:5Sand for ratio. Testing  the  average  unit  weight  of  1SP:5waste  is  0.71kg  and  1SP:5sand  is 1.38kg. Batako with oil palm shell burning waste is 0.67kg lighter. The average compressive strength of mixed concrete blocks 1SP:2Sand:3Waste is 52.96kg/cm², 1SP:5Waste is 8.40kg/cm², and 1SP:5Sand is 16.67kg/cm². All bricks use a mixture  of  SP+Sand+Waste  composition  have  greater  strength  than  only  use  a mixture  of  SP+Sand  and  SP+Waste.  Batako  with  mixture  composition  of 1SP:2Sand:3Waste is classified B1 quality. Batako with mixture composition of 1SP:2.5Sand:2.5Waste  and  1SP:2Waste:3Sand  is  A1  quality,  while  for  the mixture  composition  1SP:5San d  and  1SP:5Waste  doesn’t  enter  the  quality  the brick  because  average  strength  below  20kg/cm².  The  test  for  greatest  compressive strength  produced  from  bricks  with  a  mixture  of  SP+Sand+Waste  composition shows  the  conglomeration  oil  palm  shell  burning  waste  is  good  to  be  used  as  an added material in brick making.
Keywords: combustion waste, palm oil shells, brick

## Pendahuluan
Pembangunan  untuk  terus  maju merupakan  tuntutan  bagi  berkembangnya suatu  daerah.  Peningkatan  sarana  dan prasarana dalam periode daerah membangun  diperlukan  banyak  keperluan material  bangunan.  Material  bangunan tersebut  harus  dapat  memenuhi  kuantitas dan kualitas yang diperlukan.
Ilmu pengetahuan dan teknologi yang semakin  berkembang  memaksa  dunia pendidikan mampu  berperan dalam kehidupan  riil  masyarakat  dengan  terus menerus mencari potensi sumber daya alam dan potensi lingkungan sekitar suatu daerah. Kebutuhan  material  bangunan  harus  terus digali dengan kajian ilmiah dengan meneliti untuk mengetahui apakah dapat dipergunakan  sesuai  dengan  standar  yang berlaku dan yang dipersyaratkan.
Kabupaten  Sukamara  yang  berada  di wilayah  Provinsi  Kalimantan  Tengah menjadi  daerah  dengan  perkebunan  kelapa sawit  yang  sangat  luas.  Kelapa  sawit merupakan  tumbuhan  tropis  yang  berasal dari  Nigeria  (Afrika  Barat)  karena  pertama kali  ditemukan  di  hutan  negara  tersebut. Kelapa  sawit  masuk  ke  Indonesia  pada
tahun  1848,  dibawa  dari  Mauritius  dan Amsterdam  oleh  seorang  warga  Belanda. Bibit  kelapa  sawit  yang  berasal  dari  kedua tempat  tersebut  berjumlah  dua  batang  dan ditanam di Kebun Raya Bogor. Hingga saat ini  dua  dari  empat  pohon  tersebut  masih hidup  dan  diyakini  sebagai  nenek  moyang kelapa  sawit  yang  ada  di  Asia  Tenggara (Oktarina,  2018).  Kini  pengolahan  kelapa sawit  menjadi Crude  Palm  Oil  (CPO) dilakukan  pada  lingkungan  perkebunan yang  terletak  di  Kabupaten  Sukamara dengan  menghasilkan  limbah  berupa cangkang  kelapa  sawit.  Pertumbuhan produksi  kelapa  sawit  yang  semakin meningkat  memiliki  konsekuensi  berupa peningkatan  limbah  kelapa  sawit  yang dihasilkan  (Hermawan, 2016).
Cangkang  kelapa  sawit  adalah  bagian keras  yang  terdapat  setelah  buah  pada kelapa  sawit  yang  berfungsi  untuk melindungi buah kelapa sawit, hampir sama dengan  tempurung  kelapa    (Vitri  & Herman,  2019).  Cangkang  kelapa  sawit selama  ini  dimanfaatkan  sebagai  bahan bakar  pengganti  minyak  seperti  dalam pembakaran  asphalt Hotmix di  daerah Kecamatan
Sukamara Kabupaten
Sukamara.  Proses  pembakaran  tersebut menyisakan  arang  setelah  kandungan minyak  yang  terkandung  sudah  habis sehingga  banyak  tumpukan  limbah  berupa arang yang berwarna hitam. Sifat dari arang tersebut  dapat  mencemari  air  dikarenakan warnanya  yang  larut  oleh  air,  dan  ketika musim  kemarau  maka  debu  yang terkandung  didalamnya  dapat  mencemari udara.
Pemanfaatan  limbah  pembakaran cangkang  kelapa  sawit  berupa  arang diharapkan  dapat  mengatasi  masalah tersebut dan dapat digunakan sebagai bahan tambah dan bahan pengganti agregat. Bahan tambah  dan  bahan  pengganti  agregat  akan diaplikasikan  dalam  pembuatan  batako dengan  harapan  menghasilkan  batako  yang lebih  ringan  dan  memenuhi  kekuatan  yang sama  dengan  penggunaan  bahan  secara alami  serta  sesuai  pula  dengan  ketentuan yang  disyaratkan  dalam  Persyaratan  Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI) 1982 tentang  agregat  dan  Standard  Industri Indonesia (SII 0284-80) mengenai Batako.
Batako  adalah  komponen  bangunan yang  dibuat  dari campuran  semen  portland atau  pozzolan,  pasir,  air  dan  atau  tanpa bahan  tambahan  lainnya,  yang  dicetak sedemikian  rupa  hingga  memenuhi  syarat dan  dapat  digunakan  sebagai  bahan  untuk pasangan  dinding.  Batako  memiliki  sifat- sifat  panas  dan  ketebalan  total  yang  lebih baik  daripada  beton  padat.  Batako  dapat disusun 4 kali lebih cepat dan cukup untuk semua penggunaan yang biasanya menggunakan batu bata  (Aisyah, 2017). Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa dengan atau tanpa penambahan abu sekam padi,  semakin  tinggi  porsi  agregat  yang ditambahkan mengakibatkan semakin rendah  densitas  dan  kekuatan  tekan  con block  dan  paving  block.  Semakin  tinggi porsi  abu  sekam  yang  ditambahkan  juga mengakibatkan  semakin  rendah  kepadatan dan kekuatan tekan con block dan paving block (Lasino & Sugiharto, 2013). Hasil penelitian pemanfaatan blotong tebu  dan  abu  sekam  padi  sebagai  bahan subtitusi  dalam  pembuatan  batako  dengan
penambahan sikacim concreteadditive menunjukkan  A1  (7,5%  blotong  tebu) memiliki  kuat  tekan  tertinggi  yaitu  sebesar 11,23 MPa dan A3 memiliki waktu ikat awal tercepat yaitu 94,18 menit sedangkan untuk waktu  ikat  akhir,  sama  dengan  perlakuan yang  lainnya  yaitu  selama  120  menit, sedangkan untuk absorbsi tertinggi pada A3 (20%  blotong  tebu)  yaitu  sebesar  4,98%. Untuk perpaduan terbaik dari kedua bahan A1B1  (7,5%  blotong  tebu  dan  50%  abu sekam  padi)  merupakan  komposisi  terbaik dengan nilai kuat tekan sebesar 7,2 MPa dan nilai absorbsi sebesar 3,87%  (Lubis, 2018).
Hasil  penelitian  mengkaji  potensi blok  beton  berlubang  dengan  pelet Polypropylene  (PP)  yang  terbuat  dari limbah  plastik  sebagai  pengganti  sebagian pasir. Lima batch spesimen, masing-masing dengan  0%,  10%,  20%,  30%,  40%  PP pengganti (berdasarkan volume) dicetak dan diawetkan  selama  28  hari.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa,  secara  umum,  kuat tekan  dan  berat  jenis  menurun  seiring dengan  peningkatan  persen  penggantian; Namun, terlihat bahwa kuat tekan benda uji dari  batch  dengan  penggantian  PP  10% lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  batch dengan  penggantian  PP  0%    (Lasco, Madlangbayan, & Sundo, 2017).
Melalui  penelitian  yang  dilakuan diharapkan  dapat  diketahui  pengaruh pemanfaatan  limbah  pembakaran  cangkang kelapa  sawit  dalam  pembuatan  batako terhadap berat satuan dan kuat tekan batako tersebut.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian eksperimen  dengan  observasi  dibawah kondisi  buatan  ( artifical  condition )  dengan desain  eksperimen  berfaktor  tunggal (Masyhuri  &  Zainuddin,  2008).  Metode penelitian  eksperimen  dapat  diartikan sebagai  metode  penelitian  yang  digunakan untuk mencari pengaruh perlakuan tertentu terhadap  yang  lain  dalam  kondisi  yang terkendalikan (Sugiyono, 2016) . Eksperimen dibawah  kondisi  buatan  yang    diatur  oleh peneliti  bertujuan  untuk  menyelidiki  ada
tidaknya  hubungan  sebab  akibat  serta berapa  besar  hubungan  akibat  tersebut dengan  cara  memberikan  perlakuan- perlakuan tertentu pada kelompok eksperimen  dan  menyediakan  kelompok control sebagai pembanding  (Nazir, 2009). Penelitian  dilakukan  dengan  membuat batako pejal dengan memberikan perlakuan tertentu pada beberapa kelompok eksperimen dan menyediakan kontrol untuk perbandingan. Kelompok eksperimen dalam  penelitian  ini  adalah  1SP:5Pasir, 1SP:5Limbah, 1SP:2,5Pasir:2,5Limbah, 1SP:2Pasir:3Limbah,  1SP:2Limbah:3Pasir,
dan  kelompok  kontrol  adalah  campuran 1SP:5Pasir. Selanjutnya dilakukan pengujian berat satuan, dan  pengujian kuat tekan dari berbagai perbandingan.

## Hasil Penelitian dan Pembahasan
Pengujian  kualitas  batako  dengan campuran  limbah  pembakaran  cangkang kelapa sawit meliputi berat satuan dan kuat tekan  untuk  mengetahui  batako  tersebut dapat digunakan dalam konstruksi bangunan.
Hasil  pengujian  berat  satuan  batako ditampilkan melalui tabel berikut:
Tabel 1. Hasil Pengujian Berat Satuan Batako
Sampel  Komposisi Campuran
Rata-rata (kg/cm 2 ) 0 1SP : 5Pasir 1,38 A 1SP : 2,5Pasir : 2,5 Limbah 1,22 B 1SP : 2Pasir : 3Limbah 1,17 C 1SP : 2Limbah : 3Pasir 1,17 D 1SP : 5Limbah 0,71
Tabel  1  menampilkan  batako  yang diuji  mempunyai  berat  satuan  rata-rata paling  kecil  0,71kg  pada  campuran 1SP:5Limbah  dan  terbesar  adalah  1,38kg pada  campuran  1SP:5Pasir.  Sedangkan seluruh  batako  yang  diberi  bahan  tambah limbah memiliki berat satuan rata-rata lebih kecil  dari  batako  yang  hanya  menggunakan campuran SP dengan pasir saja.
Hasil  pengujian  berat  satuan  batako ditampilkan dalam gambar berikut ini:

## Gambar 1. Berat Satuan Batako
Berat rata-rata batako dalam
perbandingan campuran 1SP:5Limbah adalah  sebesar  0,71kg  dan  batako  dengan campuran 1SP:5Pasir adalah sebesar 1,38kg.
Dengan  demikian  selisih  berat  batako adalah  0,67kg  lebih  ringan  untuk  batako
dengan  limbah  pembakaran  cangkang kelapa sawit. Berat seluruh batako yang menggunakan  campuran  limbah  juga memiliki berat rata-rata lebih kecil dari pada batako yang hanya menggunakan campuran SP  dengan  pasir  saja.  Dinding  yang
menggunakan  pasangan  batako  dengan limbah  pembakaran  cangkang  kelapa  sawit yang lebih ringan tersebut akan menjadikan beban  yang  kecil  pula  pada  konstruksi dibawahnya.  Hal  ini  akan  berpengaruh dalam  perencanaan  pondasi  sehingga ukuran pondasi menjadi lebih kecil.
Pengujian kuat tekan batako diperoleh hasil seperti dalam tabel berikut:
Tabel 2. Hasil Pengujian Kuat Tekan Batako
Sampel  Komposisi Campuran
Rata-rata
(kg/cm 2 ) 0 1SP : 5Pasir 16,67 A 1SP : 2,5Pasir : 2,5 Limbah 28,00 B 1SP : 2Pasir : 3Limbah 52,96 Sampel Komposisi Campuran Rata-rata (kg/cm 2 ) C 1SP : 2Limbah : 3Pasir 29,09 D 1SP : 5Limbah 8,40 Tabel  2  menampilkan  kuat  tekan batako  dengan  bahan  tambah  limbah mempunyai  rata-rata  paling  besar  adalah 52,96 kg/cm² pada campuran 1SP:2Pasir:3Limbah  dan  rata-rata  terkecil adalah 8,40kg/cm² pada campuran 1SP:5Limbah.  Sedangkan  batako  dengan campuran  1SP:5Pasir  mempunyai  kuat tekan 16,67kg/cm².
Hasil  pengujian  kuat  tekan  batako pada  Tabel  2  ditampilkan  dalam  gambar berikut ini:

## Gambar 2. Kuat Tekan Batako
Kuat  tekan  rata-rata  paling  besar dimiliki  oleh  batako  dengan  komposisi campuran  1SP:2Pasir:3Limbah  yaitu  52,96 kg/cm² dan kuat tekan rata-rata paling kecil adalah  8,40kg/cm²  pada  batako  dengan komposisi  campuran  1SP:5Limbah.  Kuat tekan  yang  dimiliki  oleh  batako  dengan komposisi  campuran  1SP:5Pasir  adalah 16,67kg/cm².Seluruh batako yang
menggunakan komposisi campuran SP+Pasir+Limbah  memiliki  kuat  tekan lebih  besar  dari  pada  batako  yang  hanya menggunakan
komposisi campuran SP+Pasir maupun SP+Limbah saja. Batako dengan komposisi
campuran 1SP:2Pasir:3Limbah masuk dalam mutu B1.
Batako  dengan  komposisi  campuran 1SP:2,5Pasir:2,5Limbah  dan  1SP:2Limbah :3Pasir  masuk  dalam  mutu  A1,  sedangkan untuk  komposisi  campuran  1SP:5Pasir  dan 1SP:5Limbah  tidak  masuk  dalam  mutu batako  karena  hasil  kuat  tekan  rata-rata  di bawah 20 kg/cm².
Pengujian  kuat  tekan  paling  besar yang  dihasilkan  dari  batako  dengan komposisi  campuran  SP+Pasir+Limbah menunjukkan  bahwa  konglomerasi  limbah pembakaran  cangkang  kelapa  sawit  cukup
baik untuk digunakan sebagai bahan tambah dalam  pembuatan  batako.  Kuat  tekan batako  dengan  komposisi  campuran tersebut  juga  dipengaruhi  oleh  kondisi butiran  dalam  pembuatan  batako,  yaitu gradasi  butir  tidak  seragam.  Kondisi  butir yang  bervariasi  akan  menghasilkan  volume pori  yang  relatif  kecil.  Hal  ini  disebabkan ruang-ruang  pori  dari  butiran  yang  besar akan terisi oleh butiran lain yang lebih kecil sehingga  kepadatan  batako  akan  menjadi maksimal.  Dengan  demikian  penambahan limbah  pembakaran  cangkang  kelapa  sawit dalam pembuatan batako dengan kepadatan maksimal  dapat  menahan  gaya  tekan  yang lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  batako yang  hanya  menggunakan  campuran SP+Pasir saja.
Pengujian  visual  dan  fisik  batako melalui pengamatan permukaan dan sisi-sisi batako  diperoleh  hasil  pandangan  luar batako sebagai berikut:

## Tabel 3. Hasil Pengujian Pandangan Luar Batako
Sam pel Komp osisi Camp uran Pandan gan Luar Cacat/T idak Panda ngan Luar Kesiku an Rusuk Panda ngan Luar Kerapu han 0 1SP : 5Pasir Tidak Siku Tidak A 1SP : 2,5Pasi r : 2,5 Limbah
Tidak Siku Tidak B 1SP : 2Pasir : 3Limba h Tidak Siku Tidak C 1SP : 2Limba h : 3Pasir Tidak Siku Tidak
Sam pel Komp osisi Camp uran Pandan gan Luar Cacat/T idak Panda ngan Luar Kesiku an Rusuk Panda ngan Luar Kerapu han D 1SP : 5Limba h Tidak Siku Rapuh
Tabel 3 menampilkan pandangan luar seluruh batako tidak memiliki kecacatan dan memiliki  sisi-sisi  yang  siku.  Sedangkan kerapuhan  hanya  dimiliki  oleh  batako dengan  campuran  1SP:5Limbah.  Sisi  luar yang  kasar  dan  permukaannya  rapuh tersebut  diakibatkan  oleh  karena  batako memiliki  butiran  kasar  yang  banyak dibandingkan dengan yang lain.

## Simpulan
Pemanfaatan  material  yang  tersedia dalam pekerjaan bangunan sangat disarankan  terutama  dalam  pengadaan barang  dan  jasa  konstruksi.  Pasir  di  daerah Kabupaten  Sukamara  diambil  dari  lokasi yang  berada  di  lingkungan  sekitar  yang berupa  daratan  berpasir.  Kekurangan  dari pasir yang ada adalah memiliki butiran yang sangat  halus  serta  tidak  memiliki  gradasi butir  yang  baik.  Dalam  pembuatan  adukan untuk  membuat  batako  diperlukan  agregat yang  memiliki  keragaman  besaran  butir (gradasi  yang  baik).  Penggunaan  bahan alternatif  limbah  pembakaran  cangkang kelapa sawit untuk pembuatan batako dapat meningkatkan kualitas batako, yaitu memiliki  berat  yang  lebih  ringan  dan kekuatan  yang  lebih  besar  dari  pada  tidak memakai  bahan  tambah.  Adanya  butiran- butiran  yang  lebih  besar  dan  keras  juga memberikan  fungsi  fiber  pada  batako sehingga  menjadi  tidak  mudah  patah  dan hancur. Penambahan bahan limbah pembakaran  cangkang  kelapa  sawit  juga menjadikan lingkungan terhindar dari polusi debu  dan  timbunan  yang  mengganggu lingkungan.
Meskipun penambahan limbah memiliki  kelebihan  sebagai  bahan  tambah pembuatan batako, tetapi dalam pembuatannya harus diperhatikan pencampuran bahan-bahan dan pemadatannya karena sifat yang lebih lunak pada bahan tambah berupa limbah

## Daftar Pustaka
Aisyah,  N.  (2017).  Pemanfaat  Abu  Sabut Kelapa Sawit Dan Pengaruh Terhadap Karakteristik Batako. Inersia:  Jurnal  Teknik  Sipil  dan Arsitektur , 1-14.
Hermawan.  (2016). Pengembangan  Potensi Energi  Alternatif  Dengan  Pemanfaatan
Limbah  Cair  Kelapa  Sawit  Sebagai Sumber  Energi  Baru  Terbarukan  Di Kabupaten Kotawaringin Timur. Semarang: Departemen Teknik
Elektro  Fakultas  Teknik  Universitas Diponegoro.
Lasco,  J.,  Madlangbayan,  M.,  &  Sundo,  M. (2017).  Compressive  Strength  and Bulk  Density  of  Concrete  Hollow Blocks  (CHB)  With  Polypropylene (PP)  Pellets  as  Partial  Replacement For  Sand. Civil  Engineering  Journal,
3(10) , 821-830.
Lasino, L., & Sugiharto, B. (2013). Physical and  Mechanical  Properties  Concrete Block  Made  from  Rice  Husk. Jurnal Ilmu  dan  Teknologi  Kayu  Tropis,  11(1) ,
90-100.
Lubis,  M.  (2018). Pemanfaatan  Blotong  Tebu dan  Abu  Sekam  Padi  Sebagai  Bahan Subtitusi dalam Pembuatan Batako dengan Penambahan Sikacim Concrete Additive.
Masyhuri,  &  Zainuddin,  M.  (2008). Metodologi Penelitian Sosial dan Ekonomi, Teori  dan  Aplikasi. Bandung:  Penerbit Alfabeta.
Nazir,  M.  (2009). Metode  Penelitian.  Ghalia Inonesia. Jakarta.
Oktarina,  N.  D.  (2018).  Penggunaan Cangkang  Kelapa  Sawit  Untuk  Bata Beton  Ringan. Jurnal  Rekayasa, Teknologi,  dan  Sains.  Vol.  2.  No.  1 ,  9- 10.
Sugiyono. (2016). Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif  dan  R&D. Bandung:  PT Alfabet.
Vitri,  G.,  &  Herman,  H.  (2019). Pemanfaatan  Kelapa  Sawit  Sebagai Material  Tambahan  Beton. Jurnal Teknik Sipil ITP Vol. 6 No. 2 , 79.