## PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI SPRAYER PADA PT. GOLDEN AGIN NUSA MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA
Anggi.A.A 1 Ahmad 2 Frans.Y.D 3
Program Studi Teknik Industri Universitas Tarumanagara Email: anggi.545160077@stu.untar.ac.id, ahmad@ft.untar.ac.id, fransjusuf42@gmail.com

## Abstrak
PT.  Golden  Agin  Nusa  merupakan  industri  yang  berfokus  pada  bidang  produksi peralatan  agrikultur  khususnya  sprayer.  Sprayer  merupakan  alat  yang  sangat penting untuk menunjang kegiatan pertanian, dalam hal ini PT. Golden Agin Nusa sebagai  produsen  sprayer  akan  sangat  penting  perannya.  Mempunyai  masalah terhadap  pengendalian  defect  yang  cukup  besar,  salah  satunya  pada  proses  cetak sering  mengalami  cacat  produksi.  Tujuan  dari  dilakukannya  penelitian  ini  untuk mengetahui  jenis  cacat  yang  terdapat  pada  saat  proses  produksi  berlangsung. Mengidentifkasi  masalah  serta  memberikan  saran  dan  masukan  untuk  perbaikan agar  meminimalisir  kecacatan  produksi.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian adalah  Six  Sigma  dengan  tahapan  define,  measure,  analysis,  improve,  dan  control (DMAIC).  Dari  penelitian  yang  dilakukan  terdapat  data  FMEA,  DPMO  dan Kapabilitas  Proses  dari  produk  sprayer  stainless  steel  adalah  RPN  392  pada  jenis cacat  Tangki  Bocor,  15316.71859  DPMO,  CP  0.663  dan  CPK  0.656.  Sedangkan produk  sprayer  plastik  adalah  RPN  252  pada  jenis  cacat  proses  Injection, 15808.29757  DPMO,  CP  0.56  dan  CPK  0.553.  Ini  menandakan  masih  terdapat cacat produksi yang cukup besar sehingga diambillah studi ini. Semoga hasil study ini  dapat  membantu  dalam  proses  produksi,  dan  bisa  dijadikan  acuan  dalam memberikan saran untuk meningkatkan kapasitas produksi kedepanya supaya lebih efisien.
Kata kunci : Produksi Sprayer, Cacat, Six Sigma, DMAIC.

## Abstract
PT. Golden Agin Nusa is an industry that focuses on the production of agricultural equipment,  especially  sprayers.  Sprayer  is  a  very  important  tool  to  support agricultural  activities,  in  this  case  PT.  Golden  Agin  Nusa  as  a  sprayer manufacturer  will  play  a  very  important  role.  Having  problems  with  controlling large  enough  defects,  one  of  which  is  that  the  printing  process  often  experiences production defects. The purpose of this research is to find out the types of defects that exist during the production process. Identify problems and provide suggestions and feedback for improvements to minimize production defects. The method used in this  research  is  Six  Sigma  with  define,  measure,  analyze,  improve,  and  control (DMAIC)  stages.  From  the  research  conducted,  there  are  FMEA,  DPMO  and Process Capability data from stainless steel sprayer products, namely RPN 392 for the  type  of  Leaking  Tank  defect,  15316.71859  DPMO,  CP  0.663  and  CPK  0.656. While  the  plastic  sprayer  product  is  RPN  252  for  the  type  of  Injection  process defect,  15808.29757 DPMO, CP  0.56 and CPK 0.553. This indicates that  there is still a production defect that is large enough so that this study was taken. Hopefully

## Pengendalian Kualitas Produksi Sprayer pada PT. Golden Agin Nusa Menggunakan Metode Six Sigma
the results of this study can assist in the production process, and can be used as a reference  in  providing  suggestions  for  increasing  future  production  capacity  to make it more efficient.
Keywords: Sprayer Production, Defect, Six Sigma, DMAIC.

## Pendahuluan
PT.  Golden  Agin  Nusa  adalah  perusahaan  manufaktur  yang  telah  berkonsentrasi dan  berkontribusi  pada  kemajuan  pertanian,  peternakan,  kesehatan,  dan  konstruksi. Berawal  dari  seorang  pengusaha  yang  memiliki  misi  dan  ambisi  yang  besar,  Bapak Djohar Tobing mendirikan perusahaan ini pada tanggal 11 April 1980 hingga saat ini.
Sprayer  adalah  alat  atau  mesin  yang  berfungsi  untuk  memecah  suatu  cairan, larutan  atau  suspensi  menjadi  butiran  cairan  (droplets)  atau  spray.  Sprayer  merupakan alat  aplikator  pestisida  yang  sangat  diperlukan  dalam  rangka  pemberantasan  dan pengendalian hama penyakit tumbuhan (Evidayanti, 2022).
Berdasarkan  hasil  observasi  yang  dilakukan  terdapat  dua  jenis  family  product yaitu  plastik  dan stainless  steel kedua  jenis  produk  ini  memiliki  alur  produksi  yang berbeda  terutama  untuk  bagian  plastik  (Ni’amah  &  Djoko  Kuswanto,  2017).  Dalam proses  produksi  plastik  hampir  dipastikan  bahwa defect yang  terjadi  dalam  proses mendekati  nol  karena  apabila  terjadi defect maka  barang  tersebut  akan  menjadi waste dan waste tersebut dapat digunakan ulang atau recycle sampai 5 kali untuk mengurangi cost  dan  mengurangi  tingkat scrap .  Berdasarkan  data  Perusahaan  terdapat  bahwa  total produksi  tahun  2022  sebanyak  26.820  dengan  total  defect  sebanyak  1.253.  Dari  data defect  tersebut  masih  cukup  besar  dan  mengharuskan  perusahaan  membina  lagi  dan memperbaiki  permasalahan  QC  sekarang  ini.  Sehingga  diperlukan  pengendalian kualitas yang lebih  baik lagi maka dari  itu saya memilih  melakukan penelitian dengan menggunakan metode Six Sigma karena metode ini merupakan metode yang baik untuk mengurangi masalah defect (Nababan & Purwanggono, 2023).
Berdasarkan  latar  belakang  diatas,  dapat  diketahui  bahwa  permasalahan  yang terjadi pada PT. Golden Agin Nusa mencakup beberapa hal yang pada proses produksi. Dengan QC yang telah diterapkan pada perusahaan ternyata masih terdapat defect pada proses produksi Sprayer . Defect yang ditemukan dalam perusahaan ini terdapat 2 family product yaitu Sprayer plastic dan Sprayer stainless steel .
Hal  tersebut  mengharuskan  perusahaan  untuk  meningkatkan  pengendalian defect untuk  menuju  tingkat  kegagalan  paling  kecil  (Hutami,  Rieka,  &  Yunitasari,  2016). Sehingga  saran  dan  hasil  dari  penelitian  ini  diharapkan  untuk  mengurangi defect pada proses produksi.
Berdasarkan  identifikasi  masalah  yang  telah  dilakukan  pada  PT.  Golden  Agin Nusa dapat dirumuskan masalah agar dapat menganalisa yang menyebabkan terjadinya defect  pada  produk  yang  dihasilkan  (Supriatna,  2021).  Kemudian  dapat  mengetahui jenis  defect  apa  yang  paling  banyak.  Serta  dapat  memberikan  usulan  perbaikan  dan pengimplementasian  dengan  menggunakan  metode  Six  Sigma  untuk  meningkatkan hasil produksi pada PT. Golden Agin Nusa berdasarkan penelitian yang telah dilakukan.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui jenis defect yang terdapat pada saat proses  produksi  berlangsung,  Mengidentifikasi  jenis  faktor  yang  menyebabkan terjadinya defect pada  produk,  Menganalisis  penyebab  kenapa  masih  ada  cacat  yang muncul  pada  hasil  produksi,  Merumuskan  usulan  perbaikan  untuk  mengurangi  jenis defect dengan menggunakan metode Six Sigma.
Peneilitian  ini  dapat  dimanfaatkan  Menambah  wawasan  atau  pengetahuan  dalam metode  Six  Sigma  saat  diterapkan  untuk  mengurangi  jumlah defect ,  Sebagai  opsi  lain untuk  solusi  pengurangan  produk defect pada  perusahaan,  Dapat  mengetahui  struktur suatu  perusahaan  secara  langsung  di  lapangan,  serta  dapat  dijadikan  acuan  untuk masukan  sebagai  pengendalian  terhadap  defect  dan  meningkatkan  kapasitas  produksi dan penekanan terhadap beaya produksi (JAMIL, 2021).
Six Sigma adalah sebuah sistem yang komprehensif dan fleksibel untuk mencapai, mempertahankan,  dan  memaksimalkan  sukses  bisnis  (Wahyani,  Chobir,  &  Rahmanto, 2013).  Six  Sigma  secara  unik  dikendalikan  oleh  pemahaman  yang  kuat  terhadap kebutuhan  pelanggan,  pemakaian  yang  disiplin  terhadap  fakta,  data,  analisis  statistik, dan  perhatian  yang  cermat  untuk  mengelola,  memperbaiki,  dan  menanamkan  kembali proses bisnis (Wahyani et al., 2013).
Didalam  penerapan  Six  Sigma  ada  lima  langkah  yang  disebut  DMAIC  (Define, Measure, Analisys, Improve, Control) (Gaspersz, 2002).
Critical  to  Quality (CTQ)  adalah  kunci  karakteristik  yang  dapat  diukur  dari sebuah  produk  atau  proses  yang  harus  mencapai  performansi  standard  atau  batas/limit dari spesifikasinya agar dapat memuaskan keinginan dan kebutuhan dari pelanggan (Sri, Yuliana,  &  Kelvin,  2022).  Critical  to  Quality  merupakan  atribut-atribut  yang  sangat penting  karena  berkaitan  langsung  dengan  kepuasan  pelanggan,  yang  merupakan elemen  dari  suatu  produk,  proses  atau  praktek-praktek  yang  berdampak  pada  kualitas. Critical  to  Quality  dapat  digunakan  untuk  mengidentifikasi  proses  atau  produk  yang diperbaiki untuk menerjemahkan permintaan pelanggan (Kosasih, 2015).
Peta  kendali  (control  chart),  yaitu  alat  yang  secara  grafis  digunakan  untuk memonitor dan mengevaluasi aktivitas atau proses berada dalam pengendalian kualitas secara  statistika,  sehingga  dapat  memecahkan  masalah  dan  menghasilkan  perbaikan kualitas (Elmas, 2017). Peta kendali menunjukkan adanya perubahan data dari waktu ke waktu,  tetapi  tidak  menunjukkan  penyebab  penyimpangan  meskipun  penyimpanan  itu akan terlihat pada peta kendali (Sumadiono, 2014).
Kegunaan  diagram  Pareto  ialah  untuk  menemukan  atau  mengetahui  prioritas utama  dari  masalah  yang  dihadapi  dan  merupakan  kunci  dalam  penyelesaian  masalah yang  dihadapi  dan  perbandiangan  terhadap  keseluruhan  (Yemima,  Nohe,  &  Nasution, 2014).
Diagram Fishbone merupakan  suatu  alat  visual  untuk  mengidentifikasi, mengeksplorasi, dan secara grafik menggambarkan secara detail semua penyebab yang berhubungan dengan suatu permasalahan (S. I. Kumala, 2014).

## Pengendalian Kualitas Produksi Sprayer pada PT. Golden Agin Nusa Menggunakan Metode Six Sigma

## Metode
Pengambilan data ini dilakukan dengan cara observasi langsung ke lapangan dan juga  melakukan  wawancara  kepada  beberapa  staff  dan  tidak  memungkinkan  untuk pengambilan foto terkait dengan peraturan perusahaan dan privasi  produksi.
Metode  Six  Sigma  adalah  sebuah  sistem  yang  komprehensif  dan  fleksibel  untuk mencapai, mempertahankan, dan memaksimalkan sukses bisnis. Six Sigma secara unik dikendalikan  oleh  pemahaman  yang  kuat  terhadap  kebutuhan  pelanggan,  pemakaian yang  disiplin  terhadap  fakta,  data,  analisis  statistik,  dan  perhatian  yang  cermat  untuk mengelola, memperbaiki, dan menanamkan kembali proses bisnis.

## Hasil dan Pembahasan
Penerapan  lean  six  sigma  menggunakan  metode  DMAIC  dimulai  dari  tahap define, measure, analyze, improve, dan control untuk menganalisa penyebab terjadinya defect  dan  waste  untuk  melakukan  perbaikan  secara  efektif  dan  tepat  sasaran  yang berakibat pada peningkatan efisiensi dan profitabilitas perusahaan.

## Tahap Define
Pada  tahap  awal  DMAIC  adalah  tahap define ,  pada  tahap  ini  mendefinisikan serta  mengidentifikasikan  permasalahan  penting  yang  ada.  Pada  tahap define metode yang digunakan diagram SIPOC dan Critical to Quality (CTQ).

## Diagram SIPOC (Suppliers, Input, Process, Output, Customer)
Diagram  SIPOC  biasanya  digunakan  di  seluruh  peta  jalan  DMAIC  untuk pemecahan masalah, terutama selama fase Tentukan. Mereka adalah alat pemetaan yang kuat,  yang  namanya  sesuai  dengan  lima  elemen  berikut: Supplier,  Input,  Process, Output, Customer . Diagram SIPOC PT. Golden Agin Nusa dapat dilihat  pada Gambar di bawah ini.
Supplier Input
Process Output Customer PT X Stainless
Steel 1. Slitting 2. Potong Plat 3. Press Bahan 4. Rolled Badan Tangki 5. Las Argon
6. Bubut Otomatis 7. Bubut Manual 8. Bor Tap Plat Strip 9. Injection 10. Rajut Tali 11. Perakitan Komponen 12. Sub-assembling
13. Uji Mutu
14. Poles Badan Tangki 15. Rakit Pompa 16. Uji Mutu Pompa 17. Pengemasan
Sprayer Stainless Petani Pemerintah Flat Rolled Cold Product of Iron Plat Galvanis SGCC – Z60
PT Y HDPE ( High Density
Polyethelene ) 1. Potong Pipa 2. Press 3. Tekuk
4. Bor-Tap 5. Las Argon 6. Rajut Tali 7. Blowing 8. Injection 9. Crusher 10. Assembling 11. Uji Mutu
12. Packaging
Sprayer Plastik

## Gambar 1 Diagram SIPOC

## Critical to Quality (CTQ)
Critical  to  Quality  (CTQ)  adalah  kunci  karakteristik  yang  dapat  diukur  dari sebuah  produk  atau  proses  yang  harus  mencapai  performansi  standard  atau  batas/limit dari  spesifikasinya  agar  dapat  memuaskan  keinginan  dan  kebutuhan  dari  pelanggan. Berikut  ini  merupakan  karakteristik  kualitas  yang  harus  diperhatikan  di  PT.  Golden Agin Nusa.
Produk Stainless Steel :
Gambar 2 Critical to Quality Sprayer Stainless Steel
Gambar 3 Critical to Quality Sprayer Plastik

## Tahap Measure
Pada tahap kali ini akan dilakukan pengukuran kinerja yang sedang berlangsung dengan  pengumpulan  data  yang  terbaru.  Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  perhitungan

## Pengendalian Kualitas Produksi Sprayer pada PT. Golden Agin Nusa Menggunakan Metode Six Sigma
untuk  tingkat defect  sprayer dengan  peta  kendali  P  dan Defect  per  Million Opportunities (DPMO) untuk mengetahui nilai sigma perusahaan saat ini

## Diagram Pareto
Diagram  Pareto  merupakan  grafik  batang  yang  menunjukan  cacat  berdasarkan  acuan data:
Gambar 4 Diagram Pareto Stainless

## Gambar 5 Diagram Pareto Plastik
Defect Per Million Opportunities (DPMO)
DPMO  adalah  rasio  antara  tingkat  kecacatan  dan  jumlah  Ctq,  kemudian dikalikan dengan satu  juta. Berikut ini merupakan perhitungan DPMO produk sprayer stainless steel selama tahun 2022.
Diketahui: DPU = 0.045950156 DPU = 0.015316719 DPMO = 15316.71859
Jika  dikonversikan  mengunakan  kalkulator  Six  Sigma  maka  nilai  sigma  PT.  Golden Agin  Nusa  untuk  produksi sprayer  stainless  steel adalah  3.662σ  sehingga  masih diperlukan peningkatan kualitas produksi.
Berikut  ini  merupakan  perhitungan  DPMO  produk sprayer plastik  selama  tahun  2022 berdasarkan acuan data tabel 2.
DPU = 0.047424893 DPU = 0.015808298
DPMO

## = 15808.29757
Jika  dikonversikan  mengunakan  kalkulator  Six  Sigma  maka  nilai  sigma  PT.  Golden Agin  Nusa  untuk  produksi sprayer plastik  adalah  3.649σ  sehingga  masih  diperlukan peningkatan kualitas produksi.

## Kapabilitas Proses
Kapabilitas  proses  merupakan  kemampuan  suatu  proses  dalam  menghasilkan produk  dan  jasa  yang  memenuhi  kebutuhan  konsumen  atau  dengan  spesifikasi  yang diharapkan.  Analisis  kemampuan  proses  ini  juga  merupakan  langkah  yang  harus dilakukan  saat  melakukan  proses  peningkatan  kualitas  produksi.  Berikut  merupakan perhitungan untuk kapabilitas proses sprayer stainless steel dan sprayer plastik.
Nilai a = 0.9765 ( Stainless steel ) dan 0.9755 (Plastik)
Nilai Tabel Z   = 0.4765 ( Stainless steel ) dan 0.4755 (Plastik) Nilai Cp          = 0.663 ( Stainless steel ) dan 0.656 (Plastik)
Nilai a
= 0.953 ( Stainless steel ) dan 0.951 (Plastik) Nilai Tabel Z  = 0.453 ( Stainless steel ) dan 0.451 (Plastik) Nilai Cpk        = 0.56 ( Stainless steel ) dan 0.553 (Plastik)
Berdasarkan perhitungan kapabilitas proses diatas didapatkan nilai Cp dan Cpk tersebut masih jauh dari angka 1.

## Peta Kendali P
Peta  kendali  P  merupakan  diagram  yang  digunakan  dengan  data  yag dikumpulkan  dalam  sub-kelompok  dan  dapat  bervariasi,  karna  itu  peta  kendali  P proporsi yang tidak cocok. Untuk perhitungan peta kendali P dapat dilihat pada Table 1 dan 2.
CL = 0.05 CL = 0.05 UCL = 0.111 UCL     = 0.109 LCL = -0.016 LCL        = -0.017
Dari data pada Tabel 1 dan 2 maka dapat dibuat peta kendali P seperti Gambar
Gambar 6 Peta Kendali Stainless

## Pengendalian Kualitas Produksi Sprayer pada PT. Golden Agin Nusa Menggunakan Metode Six Sigma

## Gambar 7 Peta Kendali Plastik

## Tahap Analyze
Pada  tahap  kali  ini  akan  dilakukan  analisis  pada  data  yang  telah  dikumpulkan untuk  mengetahui  sebab  dan  akibat  dari  defect  yang  terjadi  pada  proses  produksi. Metode yang digunakan antara lain adalah fishbone untuk mengetahui apa yang menjadi penyebab  defect  yang  terjadi  dan Failure  Mode  Effect  Analysis (FMEA)  untuk mengidentifikasi dan menganalisis faktor penyebab defect .

## Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Pada tahap analisis penyebab defect kali ini akan menggunakan metode FMEA. FMEA  adalah  sebuah  metode  evaluasi  kemungkinan  terjadinya  sebuah  kegagalan  dari sebuah  sistem,  desain,  proses  atau  servis  untuk  dibuat  langkah  penanganannya. Pengisian tabel FMEA dilakukan dengan wawancara kepada pihak operasional direktur. Untuk Tabel FMEA produksi cat dapat dilihat pada Tabel 3
Tabel 1 FMEA Stainless Steel
Berdasarkan  analisis  dengan  menggunakan  metode  FMEA,  dapat  dilihat  hasil RPN  terbesar  adalah  Tangki  Bocor  dengan  hasil  RPN  392.  Dengan  analisis menggunakan metode FMEA ini diharapkan agar proses pengendalian kualitas terhadap perbedaan Tangki Bocor dapat lebih ditingkatkan lagi.
Penelitian ini dilakukan dengan cara wawancara dengan pihak pekerja pabrik agar dapat mengetahui dimana titik letak dan sebab akibat terjadinya suatu kecacatan dalam proses pengerjaan produk sprayer stainless steel .
Tabel 2 FMEA Plastik
Berdasarkan  analisis  dengan  menggunakan  metode  FMEA,  dapat  dilihat  hasil RPN  terbesar  adalah  Proses Injection dengan  hasil  RPN  252.  Dengan  analisis menggunakan metode FMEA ini diharapkan agar proses pengendalian kualitas terhadap perbedaan  Proses Injection dapat  lebih  ditingkatkan  lagi.  Penelitian  ini  dilakukan dengan  cara  wawancara  dengan  pihak  pekerja  pabrik  agar  dapat  mengetahui  dimana titik letak dan sebab akibat terjadinya suatu kecacatan dalam proses pengerjaan produk sprayer plastik.

## Fishbone
Pada  tahap  ini  dilakukannya  Analisa  untuk  mengetahui  apa  yang  menjadi penyebab defect yang  terjadi  pada  produksi sprayer pada  PT.  Golden  Agin  Nusa. Analisa dilakukan dengan bantuan tulang ikan atau fishbone analys. Data dari fishbone didapatkan  melalui  wawancara  terhadap  direktur  operasional.  Untuk  gambar  fishbone dapat dilihat pada gambar 8 dan 9

## Pengendalian Kualitas Produksi Sprayer pada PT. Golden Agin Nusa Menggunakan Metode Six Sigma

## Tahap Improve
Pada  tahap  improve  kita  melakukan  optimalisasi  atau  penyesuaian  proses berdasarkan hasil analisis data. Untuk beberapa improve yang dapat dilakukan pada PT. Golden Agin Nusa.

## Usulan Proses Pembentukan Badan Tangki
Memperhatikan  material  yang  digunakan  sudah  sesuai  spesifikasi  kemudian pada  poses  peleburan  dipastikan  suhu  stabil,  kemudian  pada  proses  press  untuk  lebih diperhatikan tegangan listrik.
Ketika  pada  proses  tekuk  harap  dipastikan  penurunan  tekanan  tegangan  listrik pada 220-volt kemudian untuk operator mesin melakukan cek secara kontinu
Tabel 3 Form Pengawasan Produksi Hari Jenis Tangki Material Suhu Peleburan Tegangan Listrik
Senin Stainless Steel Plastik Selasa Stainless Steel Plastik Rabu Stainless Steel Plastik Kamis Stainless Steel Plastik Jumat Stainless Steel Plastik

## Manajemen Pekerja
Lebih  memperhatikan  jam  kerja  apakah  terdapat  libur  di  hari  tertentu  atau  ada yang bertugas dalam hari libur tersebut, jika ada yang bertugas maka perlu diperhatikan pengeoperasinalan mesin apakah sudah melalu maintenance berkala atau belum.
Memastikan  ketersediaan  sparepart  mesin  dan  pergantiannya  sesuai  masa berlaku sparepart tersebut.
Tabel 4 Jadwal Kerja Karyawan
Waktu Operasi Pabrik:
Dalam Satu Hari : 9 (sembilan) jam
1 (satu) jam Istirahat Dalam Satu Minggu : 54 (sembilan puluh enam) jam; 6 HK
Jumlah Shift Kerja : 1 (satu) Shift, ( Istirahat 1 (satu) jam
Senin s/d Jumat:
07.00 – 16.00 WIB
11.30 - 12.30 WIB Istirahat

## Ketersediaan Material
Kontak  supplier  secara  berkala  untuk  memastikan  pengiriman  bahan  baku  dan ketersediaan  sudah  sesuai  spesifikasi  atau  belum  kemudian  menyiapkan  rencana  kerja
cadangan  untuk  memback-up  masalah  bahan  baku  perlu  diperhatikan  juga  tingkat kelelahan pekerja dan ketersediaan pelatihan khusus.
Tabel 5 Form Kapasitas Produksi Izin Actual Bahan ½ Jadi Jadi Sprayer Stainless Manual 300 240 Ya Ya Truk /Container Sprayer Plastik Manual 85 60 Ya Ya Truk /Container Sprayer Elektrik 480 300 Ya Ya Truk /Container Mesin Fogging 50 0 Ya Ya Truk /Container Pintu Baja 100 0 Ya Ya Truk /Container Jenis Produksi Kapasitas Produksi Per Tahun Sifat Produk Jenis Alat Angkut

## Tahap Control
Tahap Control adalah tahapan terakhir dalam DMAIC, pada tahap control dilakukan  pengendalian  kualitas  pada  proses  yang  telah  disesuaikan  untuk memastikan  hasil  yang  ingin  tercapai.  Perusahaan  sudah  memiliki  standar  produksi seperti  tabel  bahan  baku  dan  tabel  formula  cat.  maka  pada  tahap  control  hanya  akan dilakukan implementasi  dan pengendalian pada proses yang telah dioptimalisasi  untuk memastikan  hal  yang  inggin  dicapai.  Diantaranya  dalah  usulan  formulir  tabel  standar formula,  usulan  checklist  kualitas  bahan  baku,  dan  usulan  tambahan  alat  ukur.  Dalam tahap  control  akan  dihitung  nilai  DPMO  dan  sigma  dan  hasil  wawancara  dari  staff pabrik  dan  direktur  operasional.  Nantinya  akan  terdapat  perbandingan  peta  kendali  P DPMO dan nilai sigma sebelum dan sesudah implementasi.

## Kesimpulan
Berdasarkan Analisa diatas disimpulkan bahwa kecacatan tertinggi ada pada jenis Cetak  tidak  sempurna  pada  produk sprayer  stainless  steel dan  jenis  Proses Injection pada  produk sprayer plastic.  Dari  penelitian  yang  dilakukan  FMEA,  DPMO  dan Kapabilitas Proses dari produk sprayer stainless steel adalah RPN 392 pada jenis cacat Tangki  Bocor,  15316.71859  DPMO,  CP  0.663  dan  CPK  0.56.  Sedangkan  produk sprayer plastik adalah RPN 252 pada jenis cacat proses Injection , 15808.29757 DPMO, CP 0.656 dan CPK 0.553.

## Pengendalian Kualitas Produksi Sprayer pada PT. Golden Agin Nusa Menggunakan Metode Six Sigma

## DAFTAR PUSTAKA
Elmas,  Muhammad  Syarif  Hidayatullah.  (2017).  Pengendalian  kualitas  dengan menggunakan  metode  statistical  quality  control  (SQC)  untuk  meminimumkan produk  gagal  pada  toko  roti  barokah  bakery. Wiga:  Jurnal  Penelitian  Ilmu Ekonomi , 7 (1), 15–22.
Evidayanti,  Maria  Immakulata.  (2022).  Respon  Pertumbuhan  dan  Produksi  Tanaman Tomat  (Solanum  Lycopersicum.  L)  Varietas  Bareto  F1  dengan  Pemberian  Pupuk Kandang Ayam. Jurnal Locus Penelitian Dan Pengabdian , 1 (2), 90–99.
Gaspersz,  Vincent.  (2002). Pedoman  implementasi  program  six  sigma  terintegrasi dengan ISO 9001: 2000, MBNQA, dan HACCP .
Hutami,  F.,  Rieka,  Rr,  &  Yunitasari,  Camelia.  (2016).  Analisis  Pengendalian  Kualitas Produk  dengan  Metode  Six  Sigma  pada  Perusahaan  Percetakan  PT.  Okantara. Kinerja Journal of Business and Economics , 20 (1), 81–97.
JAMIL,  AHMAD  MUSTOPA.  (2021). Pendekatan  Lean  Manufacturing  Untuk Mengurangi Lead Time Pada Proses Produksi Figura 10r (Studi Kasus Pada Ukm Sriti Production) .
Kosasih,  Wilson.  (2015).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Bucket  Tipe  ZX  200 GP  dengan  Metode  Statistical  Process  Control  dan  Failure  Mode  and  Effect Analysis (Studi Kasus: PT. CDE). Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 3 (2).
Nababan,  Jesica  Disriena,  &  Purwanggono,  Bambang.  (2023).  PENGENDALIAN KUALITAS  PACKAGING  MINUMAN  SARSAPARILLA  CAP  BADAK DENGAN METODE SIX SIGMA (Studi Kasus: PT Pabrik Es Siantar). Industrial Engineering Online Journal , 12 (1).
Ni’amah,  Syukriyatun,  &  Djoko  Kuswanto,  S.  T.  (2017).  Desain  Orthosis  Untuk Penderita Cerebral Palsy Spastik Dengan Konsep Easy To Use, Lightweight, Dan Social Confident. Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya , 3–6.
S.  I.  Kumala,  S.  L.  Laricha  and  W.  Oktavianus.  (2014).  USULAN  PERBAIKAN KUALITAS PRODUK  POMPA AIR PS 128 BIT MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus Pada PT. Tirta Intimizu Nusantara).
Sri,  Rahayu,  Yuliana,  Pram  Eliyah,  &  Kelvin,  Kelvin.  (2022).  Penerapan  Metode  Six Sigma Untuk Analisis Pengendalian Kualitas Produk Sepatu  pada Industri Sepatu di Sidoarjo. Jurnal Teknik Industri , 25 (01), 27–37.
Sumadiono, Sumadiono. (2014). Pengendalian Kualitas Berdasarkan Peta Kendali P Di Krakatau  steel  (Persero). THE  ASIA  PACIFIC  JOURNAL  OF  MANAGEMENT STUDIES , 1 (1).
Supriatna, Jatna. (2021). Pengelolaan lingkungan berkelanjutan . Yayasan Pustaka Obor
Indonesia.
Wahyani, Widhy, Chobir, Abdul, & Rahmanto, Denny Dwi. (2013). Penerapan metode six  sigma  dengan  konsep  DMAIC  sebagai  alat  pengendali  kualitas. Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya (ITATS). Surabaya .
Yemima,  Ola,  Nohe,  Darnah  A.,  &  Nasution,  Yuki  Novia.  (2014).  Penerapan  Peta Kendali Demerit dan Diagram Pareto Pada Pengontrolan Kualitas Produksi (Studi Kasus: Produksi Botol Sosro di PT. X Surabaya). Vol , 5 , 197–202.