## BETON NON-PASIR DENGAN PENGGUNAAN AGREGAT LOKAL DARI MERAK
Zulmahdi Darwis 1 , Baehaki 2 , Hery Supriyadi. 3
Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jenderal Sudirman km. 03 Cilegon, Banten heryjetbuus@gmail.com

## INTISARI
Indonesia merupakan Negara yang sedang berkembang dengan peningkatan pembangunan di setiap wilayah  sedang  berlangsung.  Akibat  dari  meningkatnya  pembanguan  tersebut,  kebutuhan  akan  bahan kontruksi pun akan meningkat salah satunya beton. Beton mengalami inovasi-inovasi terbaru seperti beton non-pasir.  Kekuatan  beton  non-pasir  sangat  dipengaruhi  oleh  faktor  air  semen  dan  jenis  agregatnya. Penggunaan  agregat  lokal  dari  Merak  sudah  terjamin  mutunya  untuk  digunakan  dalam  pembuatan  beton. Penelitian  ini  bertujuan untuk  mengetahui  pengaruh  agregat  terhadap  pembuatan  beton  non-pasir  agar dihasilkan proporsi campuran yang ideal yaitu memberikan dampak positif terhadap kuat tekan, daya serap air, dan kuat lentur yang sesuai dengan kondisi di setiap wilayah.
Penelitian ini  merencanakan  beton  non-pasir  dengan  menggunakan Portland  Pozzolan  Cement dengan nilai faktor air semen 0,40. Metode penelitian ini yaitu dengan membandingkan penggunaan semen agregat dengan perbandingan rasio semen agregat 1:4, 1:6, 1:8, 1:10. Jumlah benda uji sebanyak 72 buah, dengan rincian 48 kuat tekan, 12 daya serap air, 12 kuat lentur. Dalam penelitian ini menggunakan cetakan silinder 15 cm x 30 cm dan cetakan balok 60 cm x 15 cm x 15 cm.
Hasil pengujian ini menunjukan bahwa penggunaan rasio semen agregat 1:6 memberikan nilai kuat tekan dan kuat lentur tertinggi yang masing-masing sebesar 3,712 MPa dan 0,963 N/mm 2 . Sedangkan untuk nilai daya serap air, nilai terbesar terdapat pada rasio semen agregat 1:4 sebesar 4,775%. Proporsi optimum pada penelitian ini adalah rasio semen agregat 1:6.
Kata Kunci : Kuat Tekan, Daya Serap Air, Kuat Lentur

## ABSTRACT
Indonesia is a developing country with the developing of construction in every region. The result of a developing construction, the  need  for  construction  materials  also  will be increased, one  of  them  is concrete. Concrete  experienced  latest innovation such  as  non-sand  concrete. Concrete  non-sand strength strongly influenced by a factor of water cement and its kind of aggregate .The use of local aggregate of the Merak already guaranteed to be used in the manufacture of concrete. This research aimed to find out the influence of aggregate on the manufacture of non-sand concrete to produced the an ideal mixture proportion which has positive impact on the compressive strength, water absorption capacity, and compressive flexible in accordance toits condition luminance areas.
This research plan non-sand concrete using portland pozzolan cement with the 0,4 water cement factor. The  methodology  is  by  comparing  the  use  of  cement  aggregate  by  comparison  the  ratio  cement aggregate 1:4 , 1:6 , 1: 8 , 1: 10 .The number of test specimen needed is 72, with details 48 compressive strength, 12 water absorption capacity, 12 compressive flexible. In this research templated 15 cm x 30 cm cylinder and 60 cm x 15 cm x 15 cm casts beams.
The results of testing showed that the use of theratio cement aggregate 1: 6 put a value compressive strengthat the 3,712 MPa and the highest flexural strengthis 0,963N/mm 2 .While forwater absorption capacity value, the  greatest  value is on  1:  4  ratios  cement  aggregate in  the  amount  of 4,775 %.The optimum proportion in this research at the ratio 1:6cement aggregate.

## Key Words: Compressive Strength, Water Absorpion Capacity, Compressive Flexible
1. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Meningkatnya  kebutuhan  akan beton  maka  beton  mengalami inovasi-inovasi terbaru salah satunya beton non pasir. Beton non pasir adalah beton yang pembuatannya  tidak  menggunakan agregat halus yaitu pasir. Maka kuat tekan  beton  non  pasir  sangat dipengaruhi  oleh  faktor  air  semen dan jenis agregatnya. Pengaruh jenis agregat  ini  yang  melatar  belakangi penelitian  ini.  Wilayah  Banten terdapat  banyak  penghasil  agregat kasar  yaitu  kerikil,  salah  satunya dari wilayah  Merak  yaitu  kerikil gunung  batu  suralaya.  Agregat  dari
Merak  sudah  terjamin  mutunya untuk  digunakan  dalam  pembuatan beton, sehingga  pada penelitian ini memanfaatkan material-material lokal  dari  Merak  untuk  mengetahui pengaruhnya  terhadap  pembuatan beton non pasir agar dihasilkan kuat tekan yang memenuhi kriteria beton ringan  serta  menemukan  formulasi campuran  yang  sesuai  dengan kondisi disetiap wilayah.
B. Rumusan Masalah 1) Bagaimana  proporsi  campuran yang  ideal  beton  non-pasir menggunakan  agregat dari Merak? 2) Seberapa  besar  kuat  tekan beton  non-pasir  menggunakan agregat dari Merak? 3) Seberapa  besar  penyerapan  air beton  non-pasir  menggunakan agregat dari Merak?
4) Seberapa  besar  kuat  lentur beton  non-pasir  menggunakan agregat dari Merak? C. Tujuan Penelitian : 1) Mengetahui proporsi campuran yang  ideal  beton  non-pasir menggunakan  agregat  dari Merak. 2) Mengetahui  seberapa  besar kuat  tekan  beton  non-pasir menggunakan  agregat  dari Merak. 3) Mengetahui  seberapa  besar penyerapan air beton non-pasir menggunakan  agregat dari Merak. 4) Mengetahui  seberapa  besar kuat  lentur  beton  non-pasir menggunakan  agregat  dari Merak. . D. Batasan Masalah 1) Pengujian  kuat  tekan  beton dilakukan  pada  umur  3,  7,  14 dan 28 hari dan untuk pengujian daya  serap  serta  kuat  lentur dilakukan pada saat umur beton 28 hari. 2) Rasio  semen-agregat  1:4,  1:6, 1:8, 1:10. 3) Benda  uji  berupa silinder beton berdiameter  15  cm  dan tingginya 30 cm untuk pengujian  kuat  tekan  dan penyerapan  air,  sedangkan untuk  pengujian  kuat  lentur digunakan  benda  uji  berupa balok  panjang  60  cm,  lebar  15 cm, dan tinggi 15 cm.
4) Bahan  pembuat  beton  terdiri dari semen PPC Semen Padang, agregat  kasar  dari  Merak,  dan air bersih di lokasi penelitian.
5) Tidak  membahas  lebih  tentang campuran kimia.

## E. Manfaat Penelitian
Manfaat  Penelitian  ini  adalah penelitian  ini  diharapkan  dapat memberikan  informasi  yang  jelas  bagi pengembangan  ilmu  teknologi  beton khususnya beton non-pasir.
2. TINJAUAN PUSTAKA .
Diarto  Trisnoyuowno/Kardiyono
Tjokrodimuljo/Iman  Satyarno  (2009), dalam  penelitian  Beton  Non  Pasir dengan  Agregat  dari  Batu  Alam  (Batu
Ape) Sungai Lua Kabupaten Kepulauan Talaud Sulawesi Utara bertujuan untuk menegtahui  proporsi  campuran  yang ideal  untuk  beton  non-pasir  dengan agregat  batu  ape  yang  diberikan perlakuan pemanasan sehingga diperoleh sifat fisik yang cocok dengan pemakaiannya. Agregat yang digunakan adalah batu Ape ukuran 10- 20  mm  hasil  pembakaran  tungku  pada suhu  600°C  selama  30  menit,  serta semen Portland  Type I.  Penelitian  ini diperoleh rasio volume semen – agregat pada  campuran  beton  non  pasir  yang ideal  adalah  1  :  6  dimana  kuat  tekan pada  benda  uji  silinder  sebesar  7,67
MPa  dengan  kebutuhan  semen  per  m 3 sebanyak  285,41  kg.  Nilai  fas  0,40 memberikan  nilai  zero slump untuk semua  variasi  rasio  volume  semen- agregat,  namun  dengan  demikian  tidak berarti  bahwa  beton  non-pasir  tidak dapat dikerjakan.
Prasetya  Adi  (2013),  dalam penelitian  Kajian  Jenis  Agregat  dan Proporsi  Campuran  terhadap  Kuat Tekan  dan  Daya  Tembus  Beton  Porus bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh jumlah  semen  dalam  komposisi campuran  beton  lolos  air  ( pervious concrete )  dengan  cara  melakukan pengujian terhadap benda uji yang telah didesain  dengan  komposisi  yang direncanakan.  Perencanaan  beton  pada penelitian  ini  meliputi  perencanaan beton menggunakan perbandingan berat semen kerikil dari 1 : 4,4, 1 : 4,9, dan 1 : 5,8. Faktor air semen yang digunakan adalah  0,40  dan  0,50.  Penelitian  yang telah dilakukan menghasilkan beberapa kesimpulan  diantaranya  adalah  beton porous mampu  meloloskan  air  dengan baik.  Ikatan  pasta  semen  yang  baik mampu  mengikat  agregat  sehingga tidak terlepas  saat  dilakukan  pengujian kuat tekan. Faktor air semen yang kecil 0,40  menghasilkan  kuat  tekan  yang lebih  besar.  Kuat  tekan  tinggi  juga dipengaruhi oleh jenis agregat. Semakin kecil    nilai  keausan  agregat  maka agregat  dapat  dikatakan  agregat  baik. Kuat tekan beton porus yang dihasilkan
masih  kurang  dari  10  MPa.  Agregat kasar  split  Clereng  memghasilkan  kuat tekan  tertinggi  sebesar  8,205  Mpa dengan perbandingan semen – agregat 1 :  4,4,  sedangakan  untuk  split  Merapi memghasilkan  kuat  tekan  tertinggi sebesar 5,187 MPa dengan perbandingan semen – agregat 1 : 4,9. Risdhika  Anggita  Ghozali  (2010), dalam penelitian Pengaruh Penggunaan
Pecahan  Keramik  sebagai  Bahan Pengganti  Agregat  Kasar  terhadap Pembuatan Bata Beton Pejal Non-Pasir bertujuan  untuk  mengetahui  seberapa bsear  kuat  tekan,  penyerapan  air,  dan nilai  ekonomis  bata  beton  non-paisr. Benda  uji  untuk  pengujian  kuat  tekan dan penyerapan air dibuat dalam ukuran lebar,  tinggi,  dan  panjang  10  cm  x  20 cm  x  40  cm  dengan  variasi perbandingan  semen-agregat  1:4,  1:6, 1:8, 1:10 dengan nilai faktor air semen 0,40.  Bahan-bahan  yang  digunakan adalah keramik yang telah pecah/rusak. Semen  yang  digunakan  adalah  semen type I merk Gresik 50 kg, sedangkan air yang  digunakan  berasal  dari  lokasi disekitar penelitian.pengujian dilakukan setelah  benda  uji  berumur  28  hari. Diperoleh  hasil  penelitian  menunjukan bahwa  pada  perbandingan  semen – agregat  1  :  4  dicapai  kuat  tekan  bata beton  tertinggi  sebesar  8,53  MPa (syarat  mutu  II),  dan  kuat  tekan terendah sebesar 3,54 MPa (syarat mutu IV).

## A. Pengertian Beton
Beton merupakan fungsi dari bahan penyusunannya  yang  terdiri  dari  bahan semen  hidrolik  ( portland  cement ), agregat  kasar,  agregat  halus,  air  dan bahan tambah ( admixture atau additive ) (Tri Mulyono, 2003). Beton non-pasir (no-fines concrete) merupakan bentuk sederhana dari jenis beton ringan, yang dalam pembuatannya  tidak  menggunakan agregat  halus  (pasir).  Tidak  adanya agregat  halus  dalam  campuran menghasilkan  beton  yang  berpori sehingga beratnya berkurang
(Kardiyono  Tjokrodimulyo,  2009).
Beton non pasir lebih menonjolkan nilai estetikanya  dan  hanya  menggunakan sedikit  semen  yaitu  karena  untuk melapisi permukaan agregat kasar saja. Adanya  rongga  dalam  beton  non  pasir mengakibatkan kekuatan beton berkurang.  Namun,  rongga  tersebut digunakan  untuk  memololoskan  air  ke permukaan  tanah  melalui  celah  celah beton. Karakteristik  dari  beton  non-pasir sangat  bergantung  dari  kepadatannya.
Variasi  kekuatan  secara  umum  antara 70 kg/cm 2 pada kepadatan 1900 kg/m 3 sampai dengan  140  kg/cm 2 pada kepadatan  2100  kg/m 3 pada  umur  28 hari.  Beton  non  pasir  memiliki  berat jenis  yang  rendah  dibandingakan dengan  beton  normal.  Berat  jenis beton non pasir dipengaruhi oleh berat jenis  dan  gradasi  agergatnya  kasar yang  dipakai,  dan  pada umumnya berkisar antara 60-75 persen dari beton biasa. Kuat  tekan  beton  non  pasir dipengaruhi oleh : 1) Faktor air semen 2) Rasio volume agregat dan semen 3) Jenis agregatnya Pemakaian  agregat  dengan gradasi  rapat  dan  bersudut  (batu pecah)  menghasilkan  beton  non pasir  yang  kuat  tekan  dan  berat jenisnya  sedikit  lebih  tinggi  dari pada memakai agregat seragam dan bulat  (Kardiyono  Tjokrodimulyo, 2004).  Pada umumnya agreat  yang digunakan  berukuran  10  mm – 20 mm.
B. Bahan Penyusun Beton 1) Semen Potrland Semen portland adalah bahan  kontruksi  yang  paling banyak digunakan dalam pekerjaan beton. Menurut ASTM  C-150,  1985,  semen portland didefinisikan  sebagai semen  hidrolik  yang  dihasilkan dengan  menggiling  klinker yang terdiri dari kalsium silikat hidrolik, yang umumnya mengandung  satu  atau  lebih bentuk  kalsium  sulfat  sebagai bahan  tambah  yang  digiling bersama-sama  dengan  bahan utamanya. Penyimpanan semen harus  diperhatikan  agar  semen tidak  rusak.  Semen  dalam kantong  harus  disimpan  dalam gudang  tertutup,  terhindar  dari basah  dan  lembab,  dan  tidak tercampur  dengan  bahan  lain. tinggi maksimum timbunan zak semen  adalah  2  meter  atau sekitar  10  zak.  Jarak  bebas antara  bidang  dinding  dan semen sekitar 50 cm, sedangkan jarak  bebas  antara  lantai  dan semen sekitar 30 cm.
2) Agregat Kasar Kerikil merupakan agregat  kasar  yang  mempunyai ukuran  diameter 5  mm – 40 mm.  Sebagai  pengganti  kerikil dapat  pula  dipakai  batu pecah(split).  Kerikil  atau  batu pecah  yang  mempunyai  ukuran diameter lebih dari 40 mm tidak baik  untuk  pembuatan  beton. Kerikil  atau  batu  pecah yang  digunakan  sebagai  bahan beton,  harus  memenuhi  syarat berikut :
 Bersifat padat dan keras, tidak berpori .  harus bersih, tidak mengandung lumpur lebih dari 1%.  Jika  kandungan  lumpur lebih dari 1%, maka kerikil/batu  pecah  tersebut harus dicuci.  Pada  keadaan  terpkasa,  dapat dipakai kerikil bulat.
3) Air Air  diperlukan  pada pembuatan beton untuk memicu proses kimiawi semen, membasahi agregat dan memberikan  kemudahan  dalam pekerjaan  beton.  Air  yang berlebihan  akan  menyebabkan banyaknya gelembung  air setelah  proses  hidrasi  selesai, sedangkan  air  yang  terlalu sedikit  akan  menyebabkan proses  hidrasi  tidak  tercapai seluruhnya,  sehingga  akan mempengaruhi  kekuatan  beton. Air  yang  dapat  diminum umumnya  dapat  digunakan sebagai campuran beton. Penggunaan  air  sebagai  bahan campuran  beton  sebaiknya memenuhi syarat sebagai berikut (Tjokrodimulyo, 2007) :  Air harus bersih
 Tidak mengandung  lumpur, minyak,  dan  benda  melayang lainnya lebih dari 2 gram/liter.
 Tidak  mengandung  garam- garam  yang  dapat  larut  dan merusak  beton,  asam,  zat organik lebih dari 15 gram/liter.  Tidak  mengandung  klorida  Cl > 0,5 gram/liter.
 Tidak  mengandung  senyawa sulfat > 1 gram/liter.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
A. Prosedur Penelitian Prosedur  penelitian  merupakan langkah-langkah  dalam  pembuatan beton.  Metode  penelitian  ini  yaitu dengan membandingakan penggunaan  semen – agregat dengan  perbandingan  rasio  semen- agregat 1:4,  1:6,  1:8,  1:10.
Manakah  proporsi  campuran  yang ideal  untuk  pengujian  penyerapan air,  kuat  tekan  optimum,  dan  kuat lentur pada beton non pasir. Proses pelaksanaan dalam penelitian ini meliputi antara lain : tahapan persiapan, tahapan pengujian pendahuluan bahan/material, tahapan pembuatan benda uji, tahapan perawatan benda uji  sampai  mencapai  umur pengujian,  dan  terakhir  adalah tahapan  pengujian  benda  uji. Adapun tahapan-tahapan penelitian secara lebih jelas sebagai berikut:
B. Bahan Penelitian Agregat  yang  digunakan  adalah kerikil  asal  Merak,  semen Portland Pozzolan merk Padang, serta air yang berasal  dari  Laboratorium.  Jumlah benda  uji  untuk  semua  pengujian sebanyak 72 buah.

## C. Perlatan Pengujian
Alat-alat  untuk  pengujian  dalam penelitian  ini  meliputi  corong  baja yang  berbentuk  kerucut,  tongkat pemadat, alat keping beton, timbangan,  drying  oven,  penggaris, dan universal testing machine .

## D. Set Up Pengujian
Pelaksanaan  pengujian  dalam penelitian  ini  meliputi  pengujian slump, kuat tekan, daya serap air, serta kuat  lentur. Rumus-rumus  yang digunakan sebagai berikut :
1) Kuat Tekan
′ = P A
f’c = Kuat Tekan (Mpa) P = Beban Tekan (kg)
A = Luas Penampang (mm 2 ) 2) Daya Serap = 2 − 1 2 × 100% WA = Daya Serap Air (%) W1  =  Berat  beton  dalam keadaan kering mutlak W2  =  Berat  benda  setelah direndam
3) Kuat Lentur  Untuk  pengujian  dimana bidang  patah  terletak  di daerah pusat  (daerah 1/3 jarak  titik  perletakan bagian  tengah),  maka kuat  lentur  beton  dapat dihitung menurut persamaan sebagai berikut σ = P. L b. h
 Untuk  pengujian  dimana patahnya  benda  uji  ada diluar  pusat  (daerah  1/3 jarak  titik  perletakan bagian tengah), dan jarak antara  titik  pusat  dan titik  patah  kurang  dari 5% dari jarak antara titik perletakan  maka  kuat lentur  beton  dihitung menurut persamaan berikut. σ = P. a b. h σ =  kuat  lentur  benda  uji (Mpa) P  =  beban  tertinggi  yang terbaca  pada  mesin  uji (pembacaan  dalam  ton sampai  3  angka  dibelakang koma) L  =  jarak  (bentang)  antara dua garis perletakan (mm) b    =  lebar  tampang  lintang patah arah horizontal (mm) h  =  lebar  tampang  lintang patah arah vertikal (mm) a  =  jarak  rata-rata  antara tampang  lintang  patah  dan tumpuan luar yang  terdekat,
diukur  pada  4  tempat  pada sudut dari bentang (mm).

## E. Lokasi Penelitian
Penelitian dan pengujian dilakukan di Labolatorium  Jurusan  Teknik  Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtyasa. 4. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN A. Hasil Pengujian Material
1) Agregat Kasar Gambar  1. Agregat Kasar Tabel 1. Data Hasil Pengujian Agregat Kasar Pengujian Hasil Pengujian Keterangan Berat Jenis SSD 2,564 Sesuai SNI Kadar Air 4.32 % Tidak sesuai- Analisa Saringan Diameter 40 mm Sesuia SNI Keausan Agregat 17.94% Sesuai PBI dan SNI Kadar Lumpur 0 % Sesuai SNI Berat Isi Agregat 1507.556 kg/m 3 Agregat Berat Absorpsi 2.249% Tidak sesuai
Tabel  1.  Menunjukan  data  hasil  dari pengujian  agregat  kasar  berdasarkan SNI. 2) Semen Pengujian  terhadap  semen yang dilakukan dalam penelitian ini adalah pengujian  berat  isi  semen. Pengujian  berat  isi  semen sama dengan pengujian berat isi agregat yang membedakannya adalah benda ujinya. Hasil pengujian  yang  dilakukan mendapatkan  nilai  berat  isi semen  sebesar  1363,780 kg/m 3 .

## B. Proporsi Campuran Beton
Tabel  2.  Data  Hasil  Kebutuhan Campuran Beton Silinder Rasio Pc : Kr Air (kg) Semen (kg) Agregat Kasar (kg) 1 : 4 2,4931 6,2327 27,5592 1 : 6 1,6621 4,1551 27,5592 1 : 8 1,2465 3,1164 27,5592 1:10 0,9972 2,4931 27,5592 Tabel  3.  Data  Hasil  kebutuhan Campuran Beton Balok Rasio Pc : Kr Air (kg) Semen (kg) Agregat Kasar (kg) 1 : 4 2,0252 5,0630 22,3872 1 : 6 1,3501 3,3754 22,3872 1 : 8 1,0126 2,5315 22,3872 1:10 0,8101 2,0252 22,3872 Data  kebutuhan  material  untuk proporsi  campuran  beton per  3 benda uji dengan FAS 0,40. C. Hasil Pengujian
1) Pengujian Beton Segar Pada  dasarnya  pengujian beton segar dilakukan untuk melihat konsistensi campuran  sebagai  dasar untuk kemudahan pekerjaan. Tata  cara  pengadukan  dan pengecoran  menurut  SNI tertuang  dalam  SK.SNI.T- 28-1991-03. Pengujian beton segar pada umumnya meliputi  pengujian slump, bleeding ,  dan  berat  isi. Penelitian ini yang dilakukan  hanya  pengujian slump beton. a) Hasil Pengujian Slump Cara  uji slump ialah salah  satu  cara  untuk mengukur  kelecakan  beton segar,  yang  dipakai  pula untuk memperkirakan tingkat  kemudahan  dalam pengerjaannya. Pada penelitian  ini,  dari  semua rasio  semen  :  agregat dihasilkan  nilai zero  slump (nol)  atau  jenis slump runtuh.  Rendahnya  nilai slump disebabkan  tidak adanya  agregat  halus  dalam beton non-pasir.

## b) Hasil  Pengujian  Kuat Tekan
Dari  tabel  kuat  tekan beton menunjukkan  beton dengan  rasio  semen  agregat 1:6  pada  umur  28  hari mencapai kuat tekan tertinggi  rata-rata  3,712196 MPa.  Dari  tabel  dapat disimpulkan  bahwa  rasio semen  agregat  1  :  6 merupakan  proporsi  paling optimum untuk
mendapatkan  kuat  tekan paling  maksimal  sedangkan untuk  kuat  tekan  paling rendah ada pada rasio semen agregat 1 :10.
Tabel 4. Pengujian Kuat Tekan Umur Kuat Tekan (hari) Rasio Pc : Kr 1 : 4 (MPa) 1 : 6 (MPa) 1 : 8 (MPa) 1 : 10 (MPa) 3 1,753 2,410 1,656 1,600 7 2,815 2,835 2.555 1,885 14 3,306 3,351 2,830 2,249 28 3,387 3,712 3,334 2,430 Tinggi  rendahnya  kuat tekan dipengaruhi oleh rasio semen-agregat..  Hal  ini diakibatkan dengan berkurangnya  pasta  semen yang  meneyelimuti  agregat sehingga  daya  rekat  agregat berkurang dan mengakibatkan  terlepasnya ikatan  agregat  dengan  pasta semen.  Pasta  semen  akan berfungsi  secara  maksimal jika seluruh pori antar butir- butir  agregat  terisi  penuh dengan  pasta  semen,  serta seluruh  permukaan  butir agregat  terselimuti  pasta semen.  Akan  tetapi, jika jumlah pasta semen terlalubanyak  maka  kuat tekan beton lebih didominasi oleh pasta semen,  bukan  agregat  maka kuat  tekan  beton  menjadi rendah.  Kepadatan  beton juga  mempengaruhi  tingkat kekuatan  beton.  Proses pemadatan yang kurang baik
akan  mengakibatkan  beton kurang  padat  berisi  rongga- rongga sehingga kuat tekannya rendah. Jika pemadatan  berlebihan  maka pasta semen yang berlebihan akan  berkumpul  di  sisi bawah  cetakan  dan  akan membuat  rongga  menajadi tersumbat. hasil  penelitian ini  masih  masuk  dalam kriteria  beton  non-pasir yaitu  kuat  tekan  antara  2,8 MPa – 10 MPa.
Gambar 2. Grafik Kuat Tekan beton Terhadap Rasio semen : Agregat
Gambar 3. Grafik Kuat Tekan Beton Terhadap Umur Pengujian

## c) Hasil Pengujian Kuat Lentur
Tabel 5. Hasil Pengujian Kuat Lentur
Gambar  4.  Grafik  Perkembangan Kuat Lentur Beton Terhadap Rasio Semen Agregat
Dari  grafik  menunjukkan  bahwa pada  rasio  semen  agregat  1  :  6 memiliki  nilai  kuat  lentur   tertinggi yaitu  sebesar  0,9628  N/mm 2 .  Hasil tersebut  berbanding  lurus  dengan hasil  pengujian  kuat  tekan  yang menghasilkan  nilai  tertinggi  pada rasio  semen  agregat  1  :  6.  Hal tersebut  berarti  penelitian  ini menghasikan  proporsi  yang  ideal pada  rasio  semen  agregat  1  :  6. Dengan  nilai  kuat  tekan  dan  kuat lentur  tertinggi.  Metode  yang digunakan  dalam  pengujian  kuat lentur  sama  dengan  pengujian  kuat tekan,  yaitu  dengan  melakukan pembebanan.  Tetapi  hal  yang mebedakannya  adalah  pengujian kuat  tekan  benda  uji  diletakan
vertikal  sedangkan  pengujian  kuat lentur benda uji diletakan horizontal.
d) Hasil Pengujian Daya Serap

## Air
Tabel 6. Pengujian Daya Serap Air
Gambar  5.  Grafik  Rasio  Semen Agregat Terhadap Daya Serap Air
Dari  grafik  menunjukkan  bahwa pada  rasio  semen  agregat  1  :  4 memiliki  nilai  daya  serap  air tertinggi  yaitu  sebesar  4,7746%.
Nilai daya serap tersebut dipengaruhi oleh proporsi campuran beton yang memliki proporsi semen terbesar.  Daya  serap  pada  beton non-pasir tidak menjadi acuan dalam merencanakan,  karena  sifat  beton non-pasir  yang  meloloskan  air bukan  menyerap  air.  Nilai  daya serap tinggi pada beton mengindikasikan  beton  tersebut memiliki  kuat  tekan  rendah  karena air  menyerap  kedalam  beton  yang Benda Uji Kuat Lentur (MPa) 1 : 4 1 : 6 1 : 8 1 : 10 1 0,440 1,008 0,449 0,354 2 0,236 0,817 0,695 0,599 3 0,899 0,954 0,722 0,885 Rata- rata 0,525 0,926 0,622 0,613 Benda Uji Daya Serap Air (%) 1 : 4 :1 : 6 1 : 8 1 : 10 1 4,922 4,133 6,894 3,432 2 4,577 4,198 3,663 3,364 3 4,824 4,296 1,311 3,041 Rata- rata 4,774 4,209 3,956 3,279
menyebabkan  mudahnya  ikatan agregat semen terlepas.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan  dapat  diambil  beberapa kesimpulan sebagai berikut : 1) Beton non-pasir menggunakan agregat  dari  Merak  meghasilkan proporsi  campuran  yang  ideal  di rasio  semen  agregat  1  :  6,  dengan nilai  kuat  tekan  dan  kuat  lentur tertinggi. 2) Kuat tekan tertinggi beton non-pasir yang  dihasilkan  dari  penelitian  ini sebesar  3,712196  Mpa  pada  rasio semen-agregat  1  :  6.  Kuat  tekan beton  masih  kurang  dari  10  Mpa maka  beton  ini  dapat  dimanfaatkan sebagai  beton  non-struktural  seperti trotoar, pavingblock ,  jalan  di  area taman  yang  ramah  lingkungan karena  sifatnya  yang  meresap  ke dalam tanah.
3) Daya  serap  terbesar  beton non-pasir yang  dihasilkan  sebesar  4,7746  % pada rasio semen agregat 1 : 4. Hal ini  dipengaruhi  oleh  besarnya  pasta semen  yang  ada  dalam  beton  non- pasir.
4) Kuat  lentur  tertinggi  pada  balok beton  non-pasir  adalah  sebesar 0,9628  N/mm 2 pada  rasio  semen agregat  1  :  6.  Kuat  lentur  agregat berbanding lurus dengan kuat tekan.

## B. Saran
Saran  yang  dapat  diberikan  setelah dilakukan penelitian ini adalah :
1. Pada  saat  proses  pemadatan lakukan dengan benar agar beton padat dengan merata. 2. Mengganti jenis, ukuran agregat dan  tipe  semen  karena  kualitas beton non-pasir dipengaruhi oleh dua  faktor  tesebut,  sehingga akan  menghasilkan  kuat  tekan yang lebih tinggi.
3. Melakukan
pengujian permeabilitas beton  non-pasir dalam penelitian selanjutnya. 6.

## DAFTAR PUSTAKA
Adi, P. 2013. Kajian Jenis Agregat dan Proporsi campuran Terhadap Kuat Tekan  Daya Tembus Beton Porus, Jurnal  Teknik .  3  (2).  Yogyakarta Oktober, 2013. 100-106.
Alkhaly, Y.R dan Nazar, M. 2013. Beton Non-Pasir dengan Agregat Cangkang  Kelapa  Sawit,  Teras Jurnal .  3  (1).  Aceh  Maret,2013.
76-83.
Asroni, A. 2010. Balok dan Pelat Beton Bertulang.
Edisi  Pertama,  Graha Ilmu. Yogyakrta. Ghozali, R.A. 2010. Pengaruh penggunaan  Pecahan  Keramik Sebagai Bahan Pengganti Agregat Kasar  Terhadap  Pembuatan  Bata Beton  Pejal  Non-Pasir.  Skripsi . Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang, Semarang. Mulyono,  T.  2003. Teknologi  Beton . Andi. Yogyakarta.
PBI  1971  “ Peraturan  beton  bertulang Indonesia ”
Tjokrodimuljo,  K.  2007. Teknologi Beton .  Edisi  Pertama,Teknik  Sipil Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta. Trisnoyuwono,  D.  2014. Beton  Non- Pasir . Graha Ilmu. Yogyakarta.
Permana, J.W. 2016. Pemanfaatan Pasir Sungai Ciujung  Rangkasbitung dan Beberapa Jenis Agregat Kasar Lokal  Banten  Sebagai  Bahan Pembuatan  Beton  Normal . Tugas Akhir .  Jurusan  Teknik  Sipil
Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Cilegon.
SNI 03-1968-1990 “ Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus  dan Kasar ” SNI03-1969-1990
“ Metode Pengujian  Berat  Jenis  Dan penyerapan air agregat kasar ”
SNI 03-1971-1990 “ Metode Pengujian Kadar Air Agregat ”
SNI  03-1974-1990  “ Metode  pengujian kuat tekan beton ”
SNI 03-2417-1991
“ Metode Pengujian Keausan Agregat Dengan Mesin Abrasi Los Angeles ”
SNI  4431:2011  “ Cara  uji  kuat  lentur beton  normal  dengan  dua  titik pembebanan”
SNI  06-6369-200X  “
Tata  cara pembuatan  kapping  untuk  benda uji Silinder Beton.