## PEMANFAATAN LIMBAH KAYU GALAM BARITO KUALA SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT KASAR PADA CAMPURAN BETON
oleh : Elia Anggarini Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Banjarmasin Email : lia.teweh@gmail.com

## Irwandy Muzaidi
Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Banjarmasin Email : irwan.muzaidi@gmail.com
Abstrak : Kayu galam merupakan tumbuhan kayu asli rawa yang tumbuh pada hutan gambut dangkal, menjadi  tumpuan  hidup  masyarakat  di  Barito  Kuala,  Kalimantan  Selatan.  Di  wilayah  Banjarmasin dan sekitarnya  kayu  galam  digunakan  sebagai  perancah  dalam  pembangunan  konstruksi  bangunan  beton sederhana.  Namun  setelah  konstruksi  selesai  dikerjakan  kayu  galam  bekas  perancah  tersebut  tidak dipakai lagi. Pada penelitian ini, limbah kayu galam berupa potongan-potongan kayu dimanfaatkan untuk pengganti agregat kasar yang digunakan pada campuran beton. Di mana komposisi kayu galam sebagai pengganti agregat adalah 100%, 75%, 30% dan 15% dari jumlah  agregat kasar pada  komposisi beton mutu normal sesuai dengan peratuan yang terdapat di SNI 03-2834-2000. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui  nilai  kuat  tekan  beton  yang  menggunakan  limbah  kayu  galam  sebagai  pengganti  agregat kasar  dimana  penelitian  penggunakan  kayu  galam  sebagai  pengganti  agregat  kasar  belum  pernah dilakukan sebelumnya. Benda uji pada penelitian ini adalah menggunakan silinder ukuran 15 cm x 30 cm dengan umur pemeraman adalah 14 hari dan 28 hari. Dari hasil pengujian kuat tekan hancur didapatkan hasil untuk komposisi 100% kayu galam pada umur 14 hari sebesar 4,53 Mpa dan pada umur 28 hari sebesar 5,66 Mpa. Sedangkan komposisi, 75% kayu galam + 25% kerikil pada umur 14 hari adalah 11,28 Mpa dan umur 28 hari adalah 16,97 Mpa. Pada komposisi 30% kayu galam + 70% kerikil pada umur 14 hari sebesar 13,01 Mpa dan pada umur 28 hari adalah 16,29 Mpa. Sedangkan untuk komposisi 15% kayu galam + 85% kerikil didapatkan nilai uji tekan pada umur 14 hari sebesar 15,63 Mpa dan pada umur 28 hari sebesar 18,27 Mpa.
Kata Kunci : kayu galam, kuat tekan beton, agregat, Barito Kuala
Abstract : Galam wood is a native swamp wood plant that grows in shallow peat forests, which is the basis of life for the people in Barito Kuala, South Kalimantan. In the Banjarmasin and surrounding areas, Galam wood is used as scaffolding in the construction of simple concrete building constructions, however after the construction is completed, the ex-scaffolding wood is no longer used. In this study, Galam wood waste in the form  of  pieces  of  wood  is  used  to  replace  coarse  aggregate  used  in  the  concrete  mixture.  Where  the composition of Galam wood as a substitute for aggregate is 100%, 75%, 30%, and 15% of the amount of coarse aggregate in the normal quality concrete composition according to the regulations contained in SNI 03-2834-2000. This study aims to determine the compressive strength of concrete using Galam wood waste as a substitute for coarse aggregate where research using Galam wood as a substitute for coarse aggregate has never been done before. The test object in this study was to use a cylinder measuring 15 cm x 30 cm with a curing age of 14 days and 28 days. From the compressive strength test results obtained for the composition of 100% Galam wood at the age of 14 days was 4.53 Mpa and at the age of 28 days was 5.66 Mpa. While the composition,  75%  Galam  wood  +  25%  gravel  at  14  days  is  11.28  MPa  and  28  days  is  16.97  MPa.  The composition of 30% Galam wood + 70% gravel at the age of 14 days is 13.01 MPa and at the age of 28 days
is 16.29 MPa. Whereas for the composition of 15% Galam wood + 85% gravel, the compressive test value at 14 days is 15.63 MPa and at 28 days is 18.27 MPa.
Keywords : galam wood, compressive strength of concrete, aggregate, Barito Kuala

## Pendahuluan
Menurut  data  Jihannanda  (2013),  di Indonesia rata-rata tidak kurang dari 3 juta kayu  gergajian  diproduksi  setiap  tahun untuk  memenuhi  kebutuhan  perumahan dan  konstruksi.  Namun  karena  habisnya produksi  hasil  hutan,  maka  semakin  sulit untuk  mendapatkan  kayu  gergajian  yang berkualitas  tinggi  di  pasaran.  Menurut estimasi  Jihannanda  (2013),  potensi  kayu dan kawasan hutan alam di Indonesia akan semakin  berkurang  di  masa  mendatang, sehingga  pasokan  bahan  baku  kayu  harus diperoleh  dari  hasil  produksi  HTI  (Hutan Tanaman  Industri).  Oleh  karena  itu,  upaya untuk  meningkatkan  efisiensi  penggunaan bahan  baku  kayu  dapat  dilakukan  dengan memanfaatkan  jenis  kayu  yang  cepat tumbuh  dan  berkualitas  rendah,  salah satunya  kayu  agar-agar  yang  mudah ditemukan di pasaran.
Selama  ini  tanaman  garam  ( Melaleuca cajuputi subspesies Cumingiana ) merupakan tanaman  kayu  rawa  asli  yang  tumbuh  di hutan  gambut  dangkal  dan  menjadi tumpuan kehidupan masyarakat di
Kabupaten Barito Kuala, Kalimantan
Selatan.  Kayu  garam  masih  menjadi komoditas yang banyak memberikan manfaat  bagi  kehidupan  masyarakat,  baik untuk kepentingan pribadi maupun ekonomi. Kayu galam termasuk dalam kelas awet 3 yang berarti hanya dapat dipergunakan apabila berhubungan dengan tanah  selama  kurang  lebih  3  tahun.  Akan tetapi  kenyataan  yang  ada  kayu  galam sebagai  cerucuk  rumah  dalam  tanah  rawa tetap kuat lebih dari selama 30 tahun.
Akan tetapi pemanfaatan limbah kayu galam masih  belum  optimal  dilakukan,  contohnya sisa  potongan  pelancipan  kayu  galam  yang digunakan untuk pondasi rumah sederhana. Pembuangan  biasanya  dilakukan  disekitar pekerjaan dan akan menjadi sampah organik saja.  Tidak  jarang  juga  kayu  galam digunakan sebagai perancah dalam pembangunan  konstruksi  bangunan  beton sederhana,  dimana  kayu  galam  bekas perancah tersebut tidak digunakan lagi. Beton  merupakan  gabungan  dari  bahan penyusunnya,  antara  lain  semen  hidrolik (semen portland ),  agregat  kasar,  agregat halus,  air  dan  zat  aditif  pembentuk  padat ( admixtures atau aditif). Karakteristik beton, karakteristik  bahan  penyusunnya,  nilai perbandingan  bahan,  cara  pengadukan  dan cara  kerja  saat  menuang  campuran  beton, serta  cara  pemadatan  dan  cara  perlakuan selama proses pengerasan akan mempengaruhi  kinerja,  kekuatan  dan  daya tahan beton yang dibuat.
Pada  penelitian  ini,  limbah  kayu  galam dimanfaatkan  untuk  pengganti  agregat kasar yang digunakan pada campuran beton. Di  mana  komposisi  beton  normal  seperti pasir  dan  kerikil  merupakan  sumber  daya alam  yang  tidak  dapat  diperbaharui  yang akan  habis  jika  diambil  secara  terus menerus.    Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  workabilitas  dan  kuat  tekan beton  yang  menggunakan  limbah  kayu galam dimana penelitian penggunakan kayu galam belum pernah dilakukan sebelumnya. Manfaat  dari  penelitian  ini  adalah  sebagai sumbangan informasi dan pengetahuan bagi semua  pihak  terutama  yang  berhubungan dengan penelitian beton yang menggunakan
limbah  potongan  kayu  dan  menemukan solusi agar mendapatkan penggunaan beton yang lebih ramah lingkungan dan memenuhi kuat tekan rencana sebagai bahan rekomendasi  tentang  layak  atau  tidaknya potongan  kayu  galam  digunakan  sebagai subtitusi  agregat  kasar  dalam  pembuatan beton.
Penelitian ini difokuskan pada:
1. Alternatif  kayu  galam  sebagai  pengganti agregat  kasar  dengan  komposisi  100% kayu  galam,  75%  kayu  galam  +  25% kerikil,  30%  kayu  galam  +  70%  kerikil dan 15% kayu galam + 85% kerikil.
2. Penelitian ini untuk mengetahui
bagaimana alternatif kayu galam sebagai pengganti agregat kasar dilihat dari hasil workabilitas dan kuat tekan beton.

## Beton
Beton adalah hasil campuran yang diperoleh dengan cara mencampurkan semen Portland,  air  dan  agregat (bahan  tambahan yang  sangat  bervariasi  mulai  dari  bahan kimia  tambahan,  serat  sampai  bahan
bangunan
maupun kimia dengan perbandingan tertentu). Agregat merupakan bagian yang terbanyak dalam pembentukan beton  sedangkan  semen  dan  air  akan membentuk  pasta  yang  akan  mengikat agregat.
Tugas perekat yaitu menghubungkan  pasir  atau  kerikil  dan mengisi lubang-lubang
diantaranya.
Tambahan air baru memungkinkan pengikat dan  pengerasan  dari  perekat.  Semen Portland  tergolong  sebagai  bahan  pengikat hidrolis, yaitu bila semen dicampur dengan air, maka terjadi proses pengerasan. Proses pengerasan  itu  sendiri  memakan  waktu yang  cukup  lama  dengan  kata  lain mempunyai umur pengerasan dari beton itu sendiri.
Sifat-sifat  beton  di  pengaruhi  oleh  faktor- faktor berikut:
1. Kualitas  semen,  untuk  konstruksi  beton bertulang pada umumnya dapat
2. Digunakan jenis-jenis semen yang memenuhi  syarat-syarat  yang  sudah ditetapkan.
3. Perbandingan campuran semen Portland, bahan tambahan (aditif) dan air.
4. Cara mencampur komponen.
5. Agregat kasar (kerikil atau batu pecah).
6. Ketelitian pekerjaan perawatan.
7. Umur beton, dan
8. Suhu udara waktu mencampur dan waktu proses pengerasan beton.

## Campuran Beton
1. Semen Semen  merupakan  bahan  hidrolis  yang dapat  bereaksi  secara  kimia  dengan  air, sehingga  membentuk  material  yang padat.  Secara  umum,  komposisi  kimia semen  Portland  adalah  seperti  yang diperlihatkan pada tabel berikut:

## Tabel 1. Komposisi kimia semen
Portland Oksida Komposisi (%berat) CaO (kapur) SiO 2 (Silika)
Al 2 O 3 (Alumina)
Fe 2 O 3 (Besi)
MgO (Magnesia)
Alkalis So 3 (Sulfur) 60 - 67 17 - 25 3 – 8 0,5 – 0,6 0,1 – 5,5 0,2 – 1,3 1 - 3
Sumber: A.M. Nneville, Concrete Technology, 1987
Semen  Portland  dibagi  menjadi  lima  jenis sebagai berikut:
Jenis I :  Semen  untuk  umum  tidak memenuhi persyaratan khusus.
Jenis II  :   Semen  untuk  beton  tahan sulfat  dan  memiliki  panas hidrasi sedang.
Jenis III  :  Semen  untuk  beton  dengan kekuatan  awal  tinggi  (cepat mengeras).
Jenis IV  :  Semen  untuk  beton  yang memerlukan  panas  hidrasi rendah.
Jenis V :  Semen  untuk  beton  yang sangat tahan terhadap sulfat.
2. Agregat Penjelasan  didalam  SNI-15-1991-03, agregat  didefinisikan  sebagai  material granular, misalnya pasir, kerikil dan batu pecah  yang  dipakai  bersama-sama dengan  satu  media  pengikat  untuk membentuk  beton  semen  hidrolik  atau adukan.  Dalam  struktur  beton  biasanya agregat biasa menempati kurang lebih 70 %  –  75  %  dari  volume  beton  yang  telah mengeras.
Pada  umumnya,  semakin  padat  agregat- agregat  tersebut  tersusun,  semakin  kuat pula  beton  yang  dihasilkannya,  daya tahannya  terhadap  cuaca  dan  nilai ekonomis dari beton tersebut. Atas dasar inilah gradasi dari ukuran-ukuran partikel  dalam  agregat  mempunyai peranan  yang  sangat  penting  untuk menghasilkan susunan beton yang padat. Faktor penting yang lainnya ialah bahwa permukaannya  haruslah  bebas  dari kotoran seperti tanah liat, lumpur dan zat organik yang akan memperoleh ikatannya dengan adukan semen dan juga tidak  boleh  terjadi  reaksi  kimia  yang tidak  diinginkan diantara  material tersebut dengan semen.
Berdasarkan  ukurannya,  agregat  dapat dibedakan menjadi:
a. Agregat  halus,  diameter  0  –  5  mm disebut pasir, yang dibedakan: Pasir
halus: Ø 0 – 1 mm Pasir kasar: Ø 1 – 5 mm.
b. Agregat  kasar,  diameter  ≥  5  mm, biasanya  berukuran  antara  5  –  40 mm yang disebut kerikil.
3. Air Air yang dimaksud disini adalah air yang digunakan  sebagai  campuran  bahan bangunan,  harus  berupa  air  bersih  dan tidak  mengandung  bahan-bahan  yang dapat menurunkan kualitas beton.
Menurut  PBI  1971,  persyaratan  dari  air yang digunakan sebagai campuran bahan bangunan adalah sebagai berikut:
a. Air untuk pembuatan dan perawatan beton  tidak  boleh  mengandung minyak,  asam  alkali,  garam-garam, bahan-bahan organik atau bahan lain yang dapat merusak daripada beton.
b. Apabila  dipandang  perlu  maka contoh air dapat dibawa ke
Laboratorium  Penyelidikan  Bahan untuk mendapatkan pengujian sebagaimana yang dipersyaratkan.
c. Jumlah  air  yang  digunakan  adukan beton  dapat  ditentukan  dengan ukuran  berat  dan  harus  dilakukan setepat-tepatnya.
Air  yang  digunakan  untuk  proses pembuatan beton yang paling baik adalah air  bersih  yang  memenuhi  persyaratan air  minum.  Air  yang  digunakan  dalam proses  pembuatan  beton  jika  terlalu sedikit  maka  akan  menyebabkan  beton akan  sulit  untuk  dikerjakan,  tetapi  jika kadar air yang digunakan terlalu banyak maka  kekuatan  beton  akan  berkurang dan  terjadi  penyusutan  setelah  beton mengeras.
Untuk  memperoleh  kepadatan  beton dengan  rasio  air  semen  yang  rendah sebaiknya  menggunakan  alat  penggetar adukan  (vibrator).  Menjaga  kelembaban dan  panas  agar  dapat  konstan  sewaktu
proses  hidrasi  berlangsung,  misalnya dengan  menutupi  permukaan  dengan karung basah.

## Kayu Galam
Kayu  Galam  ditemukan  melimpah  di  hutan rawa  gambut  di  pesisir  Kalimantan  dan Sumatera  Selatan.  Kayu  galam  saat  ini merupakan  salah  satu  kayu  yang  kuat  dan awet, sehingga masyarakat banyak menggunakannya  di  tanah  rawa.  Batang bebas  cabang  yang  panjang  dan  cenderung lurus/bagus,  kelas  kuat  II,  menyebabkan kayu ini mempunyai nilai pemanfaatan yang penting. Galam memiliki prospek yang bagus untuk dikelola dengan baik dan dikembangkan  karena  pertumbuhan  galam yang  begitu  pesat yaitu dengan  riap  1  -  1,5 cm/tahun.  Pemanfaatan  kayu  gelam  dari aspek  teknologi  didukung  dengan  batang bebas  cabang  yang  cenderung  lurus/bagus dan keras. Kayu gelam termasuk dalam kelas awet III.
Kualitas  kayu  ditentukan  oleh  faktor  di dalam kayu dan faktor di luar kayu. Faktor di dalam kayu terdiri atas umur pohon/diameter  pohon,  posisi  longitudinal dan  kulit gelam.  Faktor  di  luar  kayu  terdiri atas  kondisi  lingkungan  penggunaan  kayu dalam hal ini adalah faktor abiotik (oksidasi, foto oksidasi, pH air/tanah rawa) dan faktor biotik  (jamur,  serangga  perusak  kayu). Pengaruh  faktor  dalam  kayu  dan  faktor  di luar  kayu  terhadap  kayu  menunjukkan tingkat kualitas kayu.

## Pengujian Kuat Tekan Beton
Menurut ASTM C 39-86 tentang standar tes untuk  kuat  tekan  sampel  kubus  dihitung dengan  cara  membagi  beban  maksimum yang  dicapai  selama  pengujian  dengan  luas permukaan sampel beton, secara sistematis dapat ditulis sebagai berikut:
= …………………………………………………. (1) dengan: f’c = kuat tekan beton (MPa) P = beban tekan maksimum (N) A = luas penampang tertekan (mm²)
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  ini,  akan didapatkan  pola  keruntuhan  sesuai  dengan mutu benda uji.

## Metodologi Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen skala laboratorium.
Tahapan penelitian yang akan menjadi dasar dalam  pelaksanaan  dalam  penelitian  ini adalah sebagai berikut:
1. Mengidentifikasikan potensi pemanfaatan  limbah  pembuangan  kayu galam  sebagai  bahan  campuran  beton sehingga  pemanfaatan  limbah  bisa menjadi  inovasi  penggunaan  limbah sebagai bahan baku
2. Mempersiapkan alat-alat yang digunakan dalam  penelitian  ini.  Persiapan  meliputi mempersiapkan cetakan silinder dengan ukuran 15 cm x 30 cm sebanyak 20 buah dan mesin uji kuat tekan.
3. Memeriksa  bahan-bahan  material  pasir, kerikil,  kayu  galam  dan  semen  yang digunakan dalam penelitian ini.
4. Perencanaan  komposisi  agregat  dimana komposisi komposisi kayu galam sebagai pengganti  agregat  adalah  100%,  75%, 30% dan 15% dari jumlah agregat kasar pada  komposisi  beton  mutu  normal sesuai dengan peratuan yang terdapat di SNI 03-2834-2000.
5. Pembuatan  benda  uji.  Benda  uji  dibuat dengan  cara  mencampurkan  semen, galam  sebagai  pengganti  agregat  kasar, agregat  halus  dan  air  sesuai  komposisi yang telah ditentukan
6. Perendaman.  Kegiatan  dilakukan  pada bak-bak  perendaman  yang  ada  pada laboratorium
7. Setelah beton berumur 24 jam, kemudian cetakan  dibuka  dari benda  uji  kemudian diberi  tanda,  kemudian  benda  uji direndam  ke  dalam  bak  perendaman selama 14 hari, dan 28 hari
8. Setelah  benda  uji  telah  mencapai  umur yang telah direncanakan kemudian benda uji  dikeluarkan  dari  bak  perendaman, kemudian  bersihkan  dari  kotoran  yang menempel  dengan  kain  lembab,  setelah itu  timbang  berat  beton  tersebut,  dan benda uji siap untuk ditest.
9. Pengujian kuat tekan. Kegiatan dilakukan menggunakan  alat  uji  tekan  dimana pembebenan dilakukan hingga benda uji retak/  hancur  sehingga  didapatkan kekuatan maksimal dari beton.

## Diskusi dan Pembahasan
Berdasarkan hasil pengujian material dan uji tekan  beton  yang  telah  dilakukan  di laboratorium  maka  didapatkan  data-data pengujian sebagai berikut:
1. Hasil pengujian agregat halus
Agregat  halus  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  pasir  sungai  barito sebagai  campuran  pembuatan  beton.
Hasil  pengujian  tersebut  dapat  dilihat pada tabel 1 dibawah ini
Tabel 2. Pengujian Agregat Halus No. Jenis Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan 1. Kadar Lumpur 0,659 % 2. Berat Jenis 2,66 3. Absorption 0,79 %
Tabel 3. Hasil Pengujian Analisa Saringan No. Saringan Lolos (gr)  % Lolos 1. 12 916,75 91,68 2. 16 801,58 80,16 3. 30 404,17 40,42 4. 50 105,78 10,58 5. 100 14,39 1,44 6. Pan 0,00 0,00

## Gambar 1. Grafik Analisa Saringan Agregat Halus
Dari hasil pengujian analisa saringan agregat halus termasuk dalam zona II.
2. Hasil pengujian agregat kasar Agregat  kasar  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah batu pecah katunun. Batu  katunun  berasal  dari  gunung katunun  di  Kabupaten  Tanah  Laut Kalimantan Selatan. Adapun hasil pengujian  agregat  kasar  adalah  sebagai berikut Tabel 4. Pengujian Agregat Kasar No. Jenis Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan 1. Berat Jenis 2,73 2. Kadar Lumpur 2,83 % 3. Absorption 1,25 % 4. Abrasi 26,40 %
3. Hasil pengujian material semen Semen  yang  digunakan dalam  penelitian ini adalah semen gresik (semen Portland tipe  I)  didapatkan  berat  jenis  semen gresik adalah sebesar 3,145.
4. Hasil pengujian kuat tekan beton umur 14 hari dan 28 hari
Hasil pengujian kuat tekan beton umur 14 hari  dan  28  hari  dengan  alternatif  kayu galam  sebagai  pengganti  agregat  kasar dengan  komposisi  100%  kayu  galam, 75% kayu galam + 25% kerikil, 30% kayu galam + 70% kerikil dan 15% kayu galam + 85% kerikil adalah sebagai berikut
Tabel 5. Hasil Uji Tekan Beton Umur 14
Hari No. Variasi subtitusi Umur Rendaman FC’ 1. Beton normal
(tanpa subtitusi kayu galam) 14 hari 20,17 Mpa 2. 15% kayu galam + 85%
kerikil
14 hari 15,63 Mpa 3. 30% kayu galam + 70% kerikil 14 hari 13,01 Mpa 4. 75% kayu galam + 25% kerikil 14 hari 11,28 Mpa 5. 100% kayu galam 14 hari 4,53 Mpa
Tabel 6. Hasil Uji Tekan Beton Umur 28 Hari No. Variasi subtitusi Umur Rendaman FC’ 1. Beton normal (tanpa subtitusi kayu galam) 28 hari 22,14 Mpa 2. 15% kayu galam + 85% kerikil 28 hari 18,27 Mpa 3. 30% kayu galam + 70% kerikil 28 hari 16,29 Mpa 4. 75% kayu galam + 25% kerikil 28 hari 16,97 Mpa 5. 100% kayu galam 28 hari 5,66 Mpa
Gambar 2. Grafik Hubungan Kuat Tekan Beton vs umur rendaman dengan variasi
(subtitusi kayu galam)
Dari  analisa  grafik  diatas  didapatkan semakin  banyak  subtitusi  kayu  galam  yang digunakan  dalam  campuran  beton  maka
nilai  kuat  tekan  beton  akan  semakin mengecil.  Pada  campuran  beton  dengan 100% kayu galam nilai kuat tekan betonnya semakin  rendah  dibandingkan  dengan variasi  campuran  subtitusi  kayu  galam lainnya. Sedangkan apabila dilihat dari umur rendaman  beton,  semakin  lama  umur rendaman  beton  (28  hari)  maka  akan meningkatkan nilai kuat tekan beton untuk setiap  variasi  subtitusi  kayu  galam  dengan agregat kasar.

## Gambar 3. Benda Uji untuk Uji Tekan Beton

## Kesimpulan
Berdasarkan  analisis  terhadap  data  dan hasil pengolahan yang dilakukan dihasilkan beberapa  kesimpulan  yang  sesuai  dengan tujuan penelitian yaitu:
1. Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton, beton  dengan  campuran  kayu  galam sebagai pengganti agregat kasar memiliki kut  tekan  yang  masih  lebih  rendah apabila  dibandingkan  dengan  beton tanpa  menggunakan  subtitusi  kayu galam.
2. Pada campuran beton 100 % kayu galam sebagai pengganti agregat kasar memiliki nilai  kuat  tekan  beton  paling  rendah dibandingkan  variasi  campuran  lainnya sebesar  5,66  Mpa  pada  umur  beton  28 hari.

## Daftar Pustaka
Badan Standarisasi Nasional, (2000), Standart Nasional Indonesia nomor 03- 2834-2000 tentang Tata Cara Pembuatan  Rencana  Campuran  Baton Normal. Jakarta: Republik Indonesia. Badan Standarisasi Nasional, (2000), Standart Nasional Indonesia nomor 03- 2847-2002 tentang Tata Cara Perhitungan  Struktur  Beton  Untuk Bangunan  Gedung.  (2002).  Jakarta: Republik Indonesia Building  Code  Requirement  for  Structural Concrete (ACI 318-08) and commentary.  (2008).  U.S.A:  American Concrete Institute Jihannanda,  Pramudito.  2013.  Studi  Kuat
Lentur  Balok  Laminasi  Kayu  Gelam Dengan Kayu Kelapa di Daerah Gunung Pati  Semarang.  Tugas  Akhir  Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang
Neville,  A.M.,  Brooks,  J.J.  1987.  Concrete Technology. London. Pitman Books Ltd. Supriyati, dkk. 2015. Kearifan Lokal
Penggunaan  Kayu  Gelam  dalam  Tanah Rawa  Gambut  di  Kalimantan  Tengah. Jurnal  Manusia  dan  Lingkungan  Vol  22 (No 1): 94-99
Supriyati,  Wahyu  dkk.  2014.  Proporsi  Kayu Teras  dan  Sifat  Fisik-Mekanik  pada  Tiga Kelas  Diameter  Kayu  Gelam  (Melaleuca sp) dari Kalimantan Tengah. Palangkaraya
Susanti, R. 2011. Teknologi Bahan Konstruksi.
Medan: Institut Teknologi Medan