## Karakteristik Pelapisan Urea dengan Metode Slow Release Fertilizer Menggunakan Stearin-Parafin
Febrianti, Nursyam Arrozi, Indri Nur Fitria
Program Studi Agroteknologi Institut Teknologi Perkebunan Pelalawan Indonesia Email : febriantihalim@gmail.com

## Abstrak
Pemupukan  merupakan  salah  satu  upaya  untuk  meningkatkan  produktivitas  pertanian. Efisiensi unsur nitrogen (N) dari pupuk urea cukup kecil karena bersifat higroskopis dan mudah larut dalam  air  sehingga  mudah  hilang  saat  pengaplikasian.  Cara  untuk  meningkatkan  efisiensi penggunaan  pupuk  urea  yaitu  menggunakan  metode slow  release  fertilizer (SRF).  Pelapisan  atau coating  merupakan  salah  satu  teknik  SRF  untuk  menurunkan  kecepatan  pelepasan  zat  hara  pada pupuk. Penggunaan minyak atau lemak sebagai bahan baku coating urea memiliki keuntungan yaitu memiliki  sifat  hidrofobik,  sehingga  mampu  menghambat  interaksi  antara  uap  air  dengan  pupuk. Bahan coating yang digunakan adalah stearin yang mengandung kadar asam lemak bebas (ALB) tinggi yang  dikombinasikan  dengan  parafin.  Penelitian  bertujuan  untuk  mendapatkan  perlakuan  terbaik komposisi bahan coating untuk menghasilkan pupuk urea SRF. Rancangan penelitian yang digunakan adalah Rancangan Acak Lengkap (RAL) non faktorial  dengan 5 taraf perlakuan yang diulang sebanyak 5  kali.  Perlakuan  penelitian  terdiri  dari  perbandingan stearin  dan  parafin yaitu:  C1=  20%:80%,  C2= 40%:60%,  C3=50%:50%,  C4=  60%  :  40%  dan  C5=  80%:20%.  Parameter  yang  diamati  yaitu  analisa kadar ALB stearin , morfologi granula, daya serap air dan udara bebas, uji perendaman, pengaruh pH terhadap kelarutan pupuk coating serta uji mikrografis lapisan yang terbentuk pada permukaan dan patahan  pupuk  SRF.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  hanya  perlakuan  C5  yang  tidak  bisa membentuk  granular.  Perlakuan  C2=  40%:60%  merupakan  perlakuan  terbaik  yang  berpengaruh terhadap  parameter  perendaman  selama  60  hari.  Secara  mikrografis,  penambahan  bahan  pelapis terlihat pada permukaan  dan  patahan  pupuk  urea  SRF sehingga  mampu  membuat  pupuk  urea  SRF tidak mudah larut.
Kata kunci : Coating, parafin, pupuk, slow release fertilizer (SRF), stearin

## Abstract
Fertilization  is  one  of  the  efforts  to  increasing  agricultural  productivity.  The  efficiency  of  the nitrogen (N) element from urea fertilizer is quite small because it is hygroscopic and easily dissolved in air so it is easily lost during application. The way to increasing the efficiency of using urea fertilizer is to use the slow release fertilizer (SRF) method. Coating is one of the SRF techniques to reduce the speed  of  nutrient  release  in  fertilizer.  Using  oil  or  fat  as  raw  material  for  urea  coating  has  the advantage of having hydrophobic properties,  so  it  can  inhibit  the  interaction  between  water  vapor and fertilizer. The coating material used in this research was stearin which contains high levels of free fatty acids (FFA) combined with paraffin. This research used a non factorial completely randomized design  consisting  with  5  treatments  and  5  replications.  The  research  treatment  consisted  of  a comparison  of  stearin  and  paraffin,  namely:  C1=  20%:80%,  C2=  40%:60%,  C3=50%:50%,  C4=  60% :40%  and  C5=  80%:20%.  Parameters  observed  were  analysis  of  stearin  FFA  levels,  granular morphology, absorption of water and free  air,  immersion  test,  the  effect  of  pH on  the  solubility  of coating fertilizers and micrograph analysis of layers formed on the surface and fracture of urea SRF. The  results  showed  that  only  treatment  C5  couldn’t  form  granular.  Treatment  C2  is  the  best treatment that affects the immersion parameter for 60 days. The addition of coating material can be seen on the surface and fracture of urea SRF so that it can make not easily dissolved.
Keywords : Coating, paraffin, fertilizer, slow release fertilizer (SRF), stearin

## PENDAHULUAN
Produktivitas pertanian dapat ditingkatkan dengan cara pemupukan. Pemupukan bertujuan untuk menambah unsur hara yang dibutuhkan oleh tanaman [1]. Pupuk nitrogen  (N)  merupakan  pupuk  yang  memiliki unsur  terpenting  bagi  tanaman.  Unsur  N merupakan  unsur  yang  paling  tidak  efisien pemanfaatannya  karena  mudah  hilang  melalui pencucian  baik  dalam  bentuk  nitrat,  menguap ke  udara  dalam  bentuk  gas  amoniak  dan berubah  ke  bentuk  lain  yang  tidak  dapat dimanfaatkan oleh tanaman [2]. Jenis pupuk N yang  banyak  dijumpai  di  pasaran  Indonesia adalah  dalam  bentuk  urea  [2].  Penggunaan pupuk  urea  paling  banyak  dibandingkan dengan pupuk N yang lain. Pupuk urea memiliki kandungan  N  tinggi,  harga  relatif  murah  dan pH  yang  cenderung  netral  sehingga  cocok digunakan  pada  semua  jenis  tanah.  Namun, urea  memiliki  beberapa  sifat  yang  kurang menguntungkan,  yaitu  higroskopis  dan  mudah larut dalam air [3].
Metode slow  release  fertilizer (SRF) mampu  mengurangi  kecepatan  pelepasan unsur-unsur nitrogen pupuk yang mudah hilang akibat  larut  dalam  air,  menguap,  maupun proses  denitrifikasi  [4]. Metode  SRF  memiliki keuntungan yaitu: tidak memerlukan peralatan yang  rumit,  tidak  menggunakan  pelarut  dan menggunakan  suhu  yang  tidak  tinggi  [5]. Metode  SRF  dapat  meningkatkan  efisiensi pemupukan  mencapai  50-60%,  karena  dapat mengurangi jumlah kebutuhan pupuk [4,6].
Cara  untuk  meningkatkan  efisiensi penggunaan pupuk urea yaitu dengan coating. Coating merupakan  proses  pelapisan  suatu bahan  yang  diaplikasikan  ke  permukaan  untuk memberikan  manfaat  tertentu.  Pelapisan dapat  diterapkan  pada  bahan  yang  berbentuk bubuk,  butiran,  kristal,  granul,  dan  tablet. Metode coating pada pupuk N disebut sebagai pupuk lepas lambat atau SRF [7].
Penelitian yang telah dilakukan menggunakan  metode  SRF  pada  pupuk  urea dengan coating menggunakan  bahan  baku polimer  amilum,  asam polyacrylic dan  polivinil alkohol  [8],  parafin-minyak  jelantah  [9],  serta lateks-chitosan  [10].  Hasil  penelitian [8] menunjukkan  terjadinya  peningkatan  hasil efisiensi  pelapisan  seiring  dengan  peningkatan konsentrasi  pelapis  dan  berkurang  jika  terjadi peningkatan  suhu . Menurut  penelitian  [9], pelapisan  minyak  jelantah  dan  parafin  pada urea  menghasilkan  nilai  efisiensi  6,6%.  Proses pelepasan unsur N terjadi hingga 5 hari dengan puncak  peningkatan  konsentrasi  pelepasan  N terjadi pada hari ke-3. [10] menyatakan dalam penelitiannya  bahwa  perbedaan  jumlah  lateks dalam formula lateks-chitosan dapat mempengaruhi  pelepasan  N.  Lapisan  lateks- chitosan mampu memperkuat struktur butiran pupuk  saat  diuji  perendaman  air  hingga  6 bulan. Perlakuan lateks-chitosan 40:60 merupakan perlakuan terbaik karena menghasilkan  pelepasan  jumlah  hara  N  lebih
rendah  dibandingkan  dengan  perlakuan  0:100 dan 20:80 selama 1 bulan.
Penggunaan minyak atau lemak sebagai  bahan  baku coating urea  memiliki keuntungan  yaitu  memiliki  sifat  hidrofobik, sehingga mampu menghambat interaksi antara uap  air  dengan  pupuk.  Minyak  dari  tumbuhan merupakan  sumber  yang  dapat  diperbaharui dimana  minyak  dan  lemak  dari  tumbuhan  ini dapat  digunakan  sebagai  pelapis  [11].  Minyak nabati  sebagai  pelapis  memiliki  keuntungan yaitu dapat mengurangi biaya tanpa mengurangi  kualitas  dari  sampel  yang  dilapisi [12]. Stearin merupakan  sumber  minyak  dan lemak  nabati.  Stearin  merupakan  salah  satu produk hasil refinery CPO dan  berwujud  padat pada  suhu  kamar.  Permasalahan  yang  sering terjadi  pada  minyak  kelapa  sawit  adalah penurunan  mutu  yang  disebabkan  oleh peningkatan  kadar  asam  lemak  bebas  (ALB). Kadar ALB RBD stearin menurut [13] maksimal 0,15%. Kadar ALB yang tinggi dapat menyebabkan ketengikan, perubahan rasa dan warna  pada  minyak  dan  lemak,  sehingga minyak  dan  lemak  tersebut  tidak  cocok  untuk diolah  menjadi  produk  pangan.  Stearin  yang bermutu  rendah  tersebut  dapat  dimanfaatkan menjadi bahan baku coating pupuk urea.
Bahan coating yang dapat dikombinasikan  dengan  minyak atau  lemak nabati adalah parafin. Parafin diperlukan dalam proses coating .  Pemberian  parafin  dapat memperlambat  pelepasan  unsur  N.  Menurut [14], meningkatnya konsentrasi yang
digunakan  untuk  pelapisan,  menyebabkan waktu  pelepasan  N  di  lingkungan  semakin lama.  Penelitian  karakteristik  pelapisan  urea dengan  metode SRF menggunakan stearin- parafin diperlukan untuk meningkatkan efisiensi  penggunaaan  pupuk.  Produk  pupuk urea  yang  diberi  coating stearin-parafin diharapkan memberi nilai tambah pada stearin bermutu  rendah  menjadi coating pupuk, memberikan  informasi  kepada  masyarakat tentang  pemanfaatan  SRF  sebagai  pupuk  yang efisien dan ramah lingkungan. Serta memberikan  kontribusi  penelitian  mengenai pembuatan coating pupuk  urea  dengan metode SRF.

## METODE

## Tempat dan Waktu
Penelitian  dilaksanakan  dari  Bulan  Mei– November  2023  di  Laboratorium  Terpadu Institut  Teknologi  Perkebunan  Pelalawan Indonesia.

## Bahan dan Alat
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah  timbangan  analitik, beaker glass, erlenmeyer, jarum suntik ukuran 1 ml, nampan plastik,  kompor  listrik,  pH  meter,  desikator, gelas  arloji,  pisau,  spatula,  oven,  termometer dan  panci.  Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  stearin,  parafin,  air gambut,  pupuk  urea  PUSRI  (berbentuk prill , berwarna  putih  dengan  spesifikasi  kadar  N (46%)  dan  kadar  air  (0,5%),  iso  heksan,  KOH,
thymol blue ,  alkohol  96%,  akuades,  kertas saring ( Whatman No.42) dan kertas label.

## Rancangan Penelitian
Rancangan  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak  Lengkap (RAL)  non  faktorial  dengan  5  perlakuan  dan  5 ulangan.  Perlakuan  terdiri  dari  perbandingan konsentrasi stearin dan parafin yaitu: C1 : 20%:80% C2 : 40%:60% C3 : 50%:50% C4 : 60%:40% C5 : 80%:20%

## Analisis Data
Analysis of variance (Anova) pada taraf signifikansi  0,05  (p  0,05)  digunakan  untuk menganalisa  parameter  penelitian.  Software SPSS IBM 18 one Way digunakan dalam analisis anova.  Data  hasil  analisis  yang  menunjukkan pengaruh yang signifikan diuji lanjut menggunakan Duncan’s  Multiple  Range  Test (DMRT) pada taraf 5%.

## Parameter Penelitian
1. Kadar  asam  lemak  bebas  (ALB)  stearin  (%): pengujian kadar ALB menggunakan metode titrasi asam basa [15].
2. Morfologi  granula: morfologi  granula diamati  berdasarkan  penampakan  visual meliputi warna, bentuk dan berat granula.
3. Daya  serap  uap  air  dan  udara  bebas  (g): daya  serap  material  terhadap  uap  air  dari
udara ditentukan dengan mengukur pertambahan  berat  pupuk  coating  yang dibiarkan  di  udara  terbuka  selama  7  hari [16].
4. Uji perendaman (hari) : pengujian perendaman  bertujuan  untuk  menguji ketahanan pupuk terhadap tekanan permukaan  oleh  air  dan  menghitung  waktu ketahanan pupuk sampai hancur [17].
5. Pengaruh  pH  terhadap  kelarutan  pupuk coating:  pengaruh  pH  terhadap  kelarutan PC  dilakukan  dengan  menguji  pada  2  jenis air  yaitu  akuades  dan  air  yang  memiliki  pH asam atau air gambut.
6. Uji mikrografis lapisan yang terbentuk pada permukaan  dan  patahan  pupuk  SRF menggunakan SEM.

## Prosedur Penelitian
Pelaksanaan  penelitian  diawali  dengan persiapan  bahan  dan  alat  yang  digunakan dalam  pembuatan  granula  pupuk  coating coating  urea.  Prosedur  laboratorium  yang dilakukan  adalah  pengukuran  asam  lemak bebas    (ALB)  dari  stearin  yang  digunakan. Pengujian  kadar  ALB  dilakukan  dengan menimbang  sampel  sebanyak  10  g.  Kemudian dimasukkan  ke  dalam  erlenmeyer  250  ml. Selanjutnya  dimasukkan  20  ml  iso  heksan. Setelah itu ditambahkan 30 ml alkohol 96% dan 2-3  tetes thymol  blue, dititrasi  dengan  larutan KOH  0,1  N  sampai  larutan  berwarna  kuning kebiru-biruan.  Pencatatan  dilakukan  terhadap volume  larutan  KOH  terpakai,  kemudian
dihitung  kadar  ALB  [15].  Metode  Titrasi  Asam Basa  digunakan  untuk  mengukur  Kadar  ALB dan dihitung menggunakan rumus:
% ALB  =    (V  x N) KOH x (BM  Asam  Palmitat)  x 100
g sampel x 100
Keterangan:
V   = Volume KOH yang terpakai N   = Normalitas BM= Berat molekul (BM Asam Palmitat = 256)
Prosedur  selanjutnya  adalah  pencairan parafin  dan stearin dilakukan  dengan  metode steam . Parafin dan stearin ditimbang sebanyak 100  g.  Kemudian  parafin  dipotong  menjadi ukuran  kecil  untuk  mempercepat  proses pencairan.  Potongan  parafin  diletakkan  ke dalam beaker  glass .  Panci  berukuran  sedang yang  sudah  diisi  dengan  air  sebanyak  1  liter dipanaskan pada suhu 80 °C. Beaker glass yang berisi  stearin  diletakkan  didalam  air  panas hingga stearin  meleleh.  Suhu  stearin  dijaga  60 °C. Pencampuran stearin-parafin dilakukan dengan  mengambil stearin dan parafin menggunakan  jarum  suntik  sesuai  masing- masing  perlakuan. Stearin  dan  parafin diletakkan  diatas  nampan  plastik.  Selanjutnya, cairan stearin-parafin diaduk hingga campuran homogen.
Pembuatan granula pupuk urea dilakukan  berdasarkan  penelitian  (10)  yang dimodifikasi.  Pupuk  urea  ditimbang  sebanyak 10 g. Stearin-parafin disiapkan sesuai perlakuan  di  atas  nampan  dan  diaduk  hingga
campuran stearin-parafin homogen. Selanjutnya pupuk urea ditambahkan ke dalam campuran stearin-parafin ,  Nampan  yang  berisi pupuk  diayak  agar  terbentuk  biang  granula ( precursor ).
Morfologi  granula  diamati  berdasarkan penampakan visual meliputi warna, bentuk dan berat  granula.  Berat  granula  diukur  dengan menggunakan  timbangan  analitik.  Pengukuran berat  dilakukan  pada  semua  granula  yang terbentuk.  Nilai  berat  yang  disajikan  adalah nilai  rata-rata  dari  granula  yang  ukurannya paling  dominan  terbentuk  untuk  setiap perlakuan.
Daya  serap  material  terhadap  uap  air dari  udara  ditentukan  dengan  menimbang terlebih dahulu gelas arloji yang masih kosong, kemudian  ditimbang  1  g  pupuk coating (PC) dalam  gelas  arloji.  Pertambahan  berat  yang terjadi diamati selama 7 hari [16]. Pertambahan  berat  dihitung  dengan  rumus  di bawah ini:
PB = Berat gelas arloji dengan pupuk pada hari ke-n-Berat gelas arloji
Keterangan :
PB = Pertambahan berat n   = hari
Uji  perendaman  ini  dilakukan  dengan menambahkan  100  ml  akuades  ke  dalam beaker  glass, kemudian  dimasukkan  PC  yang memiliki berat yang sama yaitu 0,25 g ke dalam beaker  glass yang  berisi  akuades.  Pengujian perendaman pada PC bertujuan untuk menguji ketahanan pupuk terhadap tekanan

## Jurnal Ilmiah Respati
permukaan  oleh  air  dan  menghitung  waktu ketahanan pupuk sampai hancur [17].
Pengaruh  pH  terhadap  kelarutan  PC dilakukan dengan menguji pada air gambut (pH 3.12)  dan  akuades  (pH  7.0)  yang  masing- masing  dibuat  sebanyak  50  ml.  PC  masing- masing  sebanyak  1  g  dimasukan  ke  dalam  air yang  telah  disiapkan  kemudian  direndam selama  20  jam.  Air  disaring  dengan  kertas saring ( Whatman No. 42) yang sudah diketahui beratnya untuk mendapatkan residu yang tidak terlarut. Kertas saring dikeringkan dengan cara di  oven  pada  suhu  30  °C  selama  30  menit. Kertas  saring  didinginkan  selama  5  menit  di dalam desikator. Setelah didinginkan, dilakukan penimbangan dengan neraca analitik [16].  Berat  residu  dihitung  dengan  rumus  di bawah ini:
BR= Berat kertas saring dan residu pada pH n – Berat kertas saring
Keterangan :
BR = Berat residu
n = Nilai pH
Uji  mikrografis  lapisan  yang  terbentuk pada permukaan  dan  patahan  pupuk urea  SRF menggunakan  Scaning  Electro  Mikroskopis (SEM). Pupuk Urea SRF bagian permukaan dan patahan diletakkan pada SEM sehingga terlihat struktur  mikroskopisnya  setelah  diberi  bahan pelapis stearin-parafin.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kadar Asam Lemak Bebas atau ALB (%)
Hasil  analisis  kadar  asam  lemak  bebas (ALB)  terhadap  bahan  baku  stearin    kelapa sawit  ditunjukkan  pada  Tabel  1.  Kadar  ALB stearin pada penelitian ini adalah 7.15%. Kadar ALB  yang  terkandung  di  stearin  kelapa  sawit berada  diatas  standar  mutu  ALB.  Menurut  SNI 01-0021-1998  [18],  kadar  ALB  pada  stearin adalah maksimal 0.15%.
Tabel  1.  Hasil  Analisa  Kadar  Asam  Lemak Bebas Stearin Kelapa Sawit (%) Bahan Kadar ALB (%) Syarat Mutu (%) Stearin 7.15 Maks 0.15
Kadar  ALB  yang  terkandung  dalam stearin  yang  digunakan  pada  penelitian  ini masih  di  atas  standar  mutu  ALB  pada  stearin. Berdasarkan  hasil  analisa  ALB  stearin  kelapa sawit, kadar ALB yang tinggi dapat menyebabkan ketengikan, perubahan rasa dan warna  pada  minyak  dan  lemak,  sehingga minyak  dan  lemak  tersebut  tidak  cocok  untuk diolah  menjadi  produk  pangan.  Oleh  karena itu,  stearin  yang  bermutu  rendah  tersebut dapat  dimanfaatkan  menjadi  bahan  baku coating pupuk  urea.  Reaksi  hidrolisa  pada minyak  dapat  menyebabkan  kenaikan  kadar ALB.  [19]  menyatakan  bahwa  pembentukan ALB  dipengaruhi  oleh  mikroorganisme  yang hidup  pada  suhu  50  ˚C,  keadaan  lembab  serta kotor.

## Morfologi Granula
Morfologi granula
stearin-parafin diamati  berdasarkan  penampakan  visual
meliputi  warna,  bentuk  dan  berat  granula.
Morfologi granula pupuk coating (PC) urea SRF disajikan pada Tabel 2. Tabel 2. Morfologi Granula Coating Urea Perlakuan Warna Bentuk Berat (g) Penampakan PC C1 Putih Bulat Lonjong 0.30 C2 Putih Bulat Lonjong 0.40 C3 Putih Bulat lonjong 0.45 C4 Putih Bulat lonjong 0.35 C5 Putih Tidak membentuk granula - Tidak membentuk granula Keterangan  : C1 (20%:80%), C2 (40%:60%), C3 (50%:50%), C4 (60%:40%), C5 (80%:20%)
Tabel 2 menunjukkan bahwa perlakuan C1,  C2,  C3  dan  C4  menghasilkan  granula berwarna  putih,  sementara  C5  tidak  bisa membentuk  granula.  Warna  putih  yang dihasilkan berasal dari stearin kelapa sawit dan parafin.  Menurut  [18],  warna  stearin  kelapa sawit  adalah  putih  kekuningan.  Perpaduan antara warna yang dimiliki oleh stearin-parafin, akan  menghasilkan  bentuk  granula  berwarna putih. Berdasarkan hasil penelitian menunjukkan  bahwa  perbedaan  konsentrasi bahan pelapis stearin-parafin tidak
berpengaruh  terhadap  warna  PC  yang menghasilkan warna putih.
Hasil pengamatan bentuk granula pada Tabel  2  menunjukkan  bahwa  perbedaan konsentrasi bahan pelapis stearin-parafin tidak berpengaruh  terhadap  bentuk  granula  yaitu bulat  lonjong.  Bentuk  bulat  lonjong  yang diperoleh  merupakan  hasil  pencampuran stearin-parafin  yang  mudah  membentuk granula.  Hal  ini  diduga  karena  sifat  stearin- parafin  sama-sama  memiliki  titik  beku  yang tinggi  dan  berwujud  padat  pada  suhu  kamar.
[20]  menyatakan  bahwa  stearin  memiliki  titik leleh pada kisaran 46-56 °C.
Pengamatan  terhadap  berat  granula pada Tabel 2 menunjukkan perlakuan C3 bahan pelapis  stearin-parafin  konsentrasi  50%:50% menghasilkan  berat  granula  tertinggi  yaitu sebesar    0,45  g.  Berat  granula  yang  terendah pada  perlakuan  C1  bahan  pelapis  stearin- parafin  konsentrasi  20%:80%  dengan  berat 0,30 g.

## Daya serap air dan udara bebas
Data  daya  serap  uap  air  dan  udara bebas  PC  urea  SRF  dinyatakan  dalam  bentuk nilai pertambahan berat granula yang terdapat pada  Tabel  4.  Hasil  analisis  sidik  ragam menunjukkan  bahwa  perlakuan  konsentrasi bahan  pelapis  pupuk  tidak  berpengaruh  nyata terhadap daya serap uap air dan udara bebas.
Tabel  4.  Rata-rata  PC  Urea  SRF  dalam menyerap  uap  air  dari  udara  bebas  selama  7 hari (g)
Perlakua n Hari Ke- 1 2 3 4 5 6 7 C1 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 C2 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 C3 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 C4 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 C5 - - - - - - - Keterangan : C1 (20%:80%), C2 (40%:60%), C3 (50%:50%),  C4  (60%:40%),  C5
(80%:20%)
Tabel  4  menunjukkan  bahwa  hampir
seluruh
perlakuan tidak mengalami
pertambahan maupun penurunan berat. Hal ini menandakan  zat  pelapis  yang  digunakan  pada penelitian  ini  mampu  menghalangi  masuknya uap  air.  Penambahan  stearin  dan  parafin menjadikan  permukaan  pupuk  hidrofobik sehingga  mengurangi  kontak  langsung  dengan air  atau  uap  air  dan  diharapkan  keluarnya pupuk  secara  perlahan  ( slow  release )  dapat tercapai  [21;22].  Selain  itu,  [16]  menyatakan proses  pelapisan  berguna  untuk  mengurangi sifat higroskopis. Berkurangnya sifat higroskopis  akan  menguntungkan  bagi  proses penyimpanan  maupun  proses  pendistribusian pupuk.  Penurunan    sifat  higroskopis  dapat mengefektifkan  penyerapan  pupuk  oleh  tanah karena  disebabkan  oleh leaching (pencucian), dekomposisi  dan  penguapan  amonia  yang terjadi di dalam tanah.

## Uji Perendaman
Hasil  analisis  sidik  ragam  pada  Tabel  5 menunjukkan  bahwa  pemberian  perlakuan bahan  pelapis  stearin-parafin  berpengaruh nyata  terhadap  lama  perendaman  granula. Perlakuan  C2  (40%:60%)    menghasilkan  waktu perendaman  granula  lebih  lama  dibandingkan dengan perlakuan C1, C3 dan C4.
Tabel 5. Uji Perendaman PC Urea SRF
Perlakuan Lama Perendaman (Hari) C1 53b C2 60d C3 58c C4 50a C5 -
Keterangan  : Angka  yang  diikuti  huruf  yang sama  menunjukkan  berbeda tidak nyata
Tabel 5 menunjukkan bahwa perlakuan
C2 berpengaruh nyata terhadap lama perendaman  PC  urea  SRF.  Konsentrasi  stearin dan parafin sebagai pelapis pada perlakuan C2 membuat  PC  urea  SRF  paling  lambat  hancur yaitu selama 60 hari. Perlakuan C2 berpengaruh nyata terhadap  perlakuan  C1,  C3 dan  C4.  Waktu  perendaman  granula  tercepat diperoleh pada perlakuan C4 dengan waktu 50 hari.  Hal  ini  diduga  karena  konsentrasi  parafin lebih rendah dari perlakuan C1, C2 dan C3 yaitu 40%. [11] menyatakan bahwa jenis bahan baku pelapis  mempengaruhi  lama  perendaman granula  karena  stearin  dan  parafin  bersifat hidrofobik  sehingga  interaksi  antara  uap  air dan pupuk mampu dihambat.
Menurut  [23],  pupuk  urea  lebih  cepat larut  jika  dibandingkan  dengan  perlakuan pupuk  lainnya  pada  uji  kelarutan  pupuk. Pelapisan pada pupuk urea dapat menghambat pupuk  tersebut  mengalami  kontak  langsung dengan  air  sehingga  kehilangan  pupuk  melalui pencucian menjadi lebih sedikit.
[10]  mendapatkan  hasil  uji  ketahanan pupuk yang dilapisi lateks-chitosan di dalam air mampu bertahan  terhadap tekanan air selama 6  bulan,  sehingga  memenuhi  kriteria  pupuk SRF . PC  urea  SRF  pada  penelitian  ini  mampu bertahan sampai 60 hari atau 2 bulan sehingga termasuk  dalam  kriteria  pupuk  SRF.  Menurut penelitian  [17],  pengujian  perendaman  pupuk yang  dilapisi  dengan  lateks-kitosan  dalam  air
mampu  untuk  menahan  tekanan  air  di permukaan selama 3 bulan sehingga mendukung kriteria pupuk lepas lambat.

## Pengaruh  pH  terhadap  Kelarutan  Pupuk Coating
Tabel 6 menunjukkan bahwa perlakuan bahan  pelapis  stearin-parafin  C4  memiliki bobot  PC  terlarut  lebih  rendah  di  dalam  air gambut pH 3,12 dan aquadest 7.0 dibandingkan perlakuan C3, C2 dan C1.
Tabel 6. Bobot PC Urea SRF yang terlarut pada pH yang Berbeda (g) Perlakuan pH 3.12 pH 7.0 C1 0.83 0.75 C2 0.75 0.72 C3 0.74 0.68 C4 0.71 0.65 C5 - - Keterangan : C1 (20%:80%), C2 (40%:60%), C3
(50%:50%),  C4  (60%:40%),  C5 (80%:20%)
Tabel 6 menunjukkan bahwa perlakuan C4  bahan  pelapis  stearin-parafin  konsentrasi 60%:40%    relatif  tahan  pada  air  gambut  pH 3.12  dengan  nilai  kelarutan  0,71  g  dan aquadest pH 7.0 dengan nilai kelarutan 0.65 g. Perlakuan  C1  bahan  pelapis  stearin-parafin konsentrasi  20%:80%  relatif  tidak  tahan terhadap  air  gambut    pH  3.12  dengan  nilai kelarutan  0,83  g  dan  aquadest  pH  7.0  dengan nilai kelarutan 0.75 g
Menurut  [16],  adanya  zat  pelapis  akan melindungi permukaan butiran pupuk sehingga menghambat serangan H + terhadap unsur N di dalam  pupuk.  PC  urea  SRF  pada  penelitian  ini relatif  lebih  tahan  terhadap  pH  rendah  atau
asam dibandingkan dengan PC yang dilaporkan oleh [16]. Pupuk NPK yang diberi coating zeolit alam  pada  penelitian  [16]  memiliki  kelarutan sekitar 0,94 g pada pH 4 dan 0,95 g pada pH 5.
Menurut  [24],  penyerapan  hara  oleh tanaman dapat dioptimalkan dengan menggunakan pupuk dalam bentuk SRF, karena dapat  mengendalikan  pelepasan  hara  sesuai dengan  waktu  dan  jumlah  yang  dibutuhkan oleh tanaman. Efisiensi penggunaan pupuk SRF dapat mencapai 70% (70% unsur N dari pupuk dapat  diserap  oleh  tanaman).  Sementara  itu, efisiensi  pupuk  non  SRF  umumnya  hanya berkisar  40%  sehingga  frekuensi  pemberian pupuk  pada  tanaman  menjadi  sedikit.  Pupuk diberikan  hanya  satu  hingga  dua  kali.  Zeolit yang  digunakan  pada  pupuk  SRF  memiliki kemampuan  waktu  pelepasan  N  yang  lebih lambat.
Menurut [25], peningkatan konsentrasi pelapisan  stearin-parafin  maka  laju  pelepasan urea  semakin  berkurang.  Besarnya  urea  yang
hilang  dan  efek  negatif  yang  terjadi  pada lingkungan  dapat  dikurangi  dengan  cara Pelepasan  urea  secara  perlahan  dengan  cara pelapisan  dengan  stearin-parafin.  Perlakuan bahan pelapis stearin-parafin konsentrasi 50% : 50% pada penelitian [25]  relatif tahan pada air gambut A pH 3,8 dengan nilai kelarutan 0,33 g.
Uji  mikrografis  lapisan  yang  terbentuk  pada permukaan  dan  patahan  pupuk  urea  SRF menggunakan SEM
Pengamatan  lapisan  yang  terbentuk pada permukaan dan patahan pupuk Urea SRF disajikan  pada  Gambar  1.  Pengujian  dilakukan dengan menggunakan SEM dengan perbesaran 45x.  Pemberian  bahan  pelapis  stearin  dan parafin  terlihat  dapat  menutupi  permukaan granula  dari  PC  urea  SRF.  Begitu  juga  dengan patahan dari granula, terihat adanya pelapisan dari  bahan  yang  masuk  ke  dalam  PC  urea  SRF sesuai  dengan  konsentrasi  bahan  pelapis  yang digunakan.
Gambar 1. Penampakan mikrografis lapisan yang terbentuk pada patahan dan permukaan dari pupuk urea SRF dengan perbesaran 45x; (a) patahan C1; (b) permukaan C1; (c) patahan C2; (d) permukaan C2; (e) patahan C3; (f) permukaan C3; (g) patahan C4; (h) permukaan C4;
a b
c d
e f g h
Berdasarkan gambar 1(b), 1(d), 1(f) dan 1(h)  dapat  terlihat  bahwa  terdapat  pelapisan bahan  stearin  dan  parafin  pada  permukaan granula.  Perlakuan  C1,  C2,  C3  dan  C4  terlihat diselubungi  oleh  stearin  dan  parafin  pada permukaan  PC  urea  SRF.  Permukaan  PC  urea tampak tidak rata dan kasar.
Hal  ini  sejalan  dengan  penelitian [26;27;28].    Bahan  pelapis  berfungsi  sebagai penghalang transfer massa pada urea, sehingga dapat  mengurangi  laju  difusi  air  ke  dalam  inti dan juga mengurangi difusi nitrogen keluar inti urea  [26].  Sementara  itu,  pada  patahan  PC urea  SRF  terlihat  adanya  lobang  pada perlakuan  C3  dan  C4  seperti  terlihat  pada gambar  1(e)  dan  1(g).  Pelapisan  stearin  dan parafin  belum  mampu  mengisi  keseluruhan dari granular yang terbentuk.
Menurut  [28],  struktur  permukaan yang  polos  seperti  terlihat  pada  gambar  2(b) disebabkan karena tidak adanya bahan pelapis pada  permukaan  pupuk  urea  granul  komersil. Hal  inilah  yang  mempercepat  laju  difusi  air  ke dalam  inti  dan  juga  mempercepat  difusi nitrogen keluar inti urea [26].
Gambar  2.  Penampakan  mikrografis  pupuk urea  tanpa  bahan  pelapis  (a) patahan; (b) permukaan

## KESIMPULAN
Perlakuan  konsentrasi  stearin-parafin pada  penelitian  mampu  membentuk  granula kecuali  pada  perlakuan  C5.  Perlakuan  C2 dengan bahan pelapis stearin-parafin konsentrasi  40%:  60%  merupakan  perlakuan terbaik dalam menghasilkan ketahanan terhadap  perendaman  yaitu  60  hari.  Secara mikrografis, penambahan bahan pelapis stearin dan  parafin  terlihat  pada  permukaan  dan patahan  pupuk  urea  SRF  sehingga  mampu membuat  PC  urea  SRF  menjadi  tidak  mudah larut atau efisiensi meningkat.

## PENUTUP
Ucapan  terima  kasih  disampaikan kepada  Kementrian  Pendidikan,  Kebudayaan dan  Pendidikan  Tinggi  yang  telah  mendanai penelitian skema PDP Tahun Anggaran 2023.
a b

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Sartini.  2015.  Mengenal  Pupuk  Nitrogen dan  Fungsinya  bagi  Tanaman.  Banjarbaru: Balai Penelitian Pertanian Lahan Rawa.
[2] Hidayat,  R.,  Fadillah,  G.,  Uswatul,  C.,  dan Wahyuningsih, S. 2014.
Peranan Zeolit  Termodifikasi  sebagai  Material Pengontrol Pelepasan Pupuk Urea ,
(Internet),( http://artikel.dikti.go.id/index.p hp/PKM-P/article/download/51/451.  2014 [Diakses 15 November 2022 ]
[3] Purnamasari, I. Kinetika Reaksi Polimerisasi Urea-Asetaldehid Dalam Proses Enkapsulasi Urea . Tesis. Yogyakarta. Universitas Gadjah Mada. 2011.
[4] Himmah,  N.I.F.,  Djajakirana,  G.,  dan
Darmawan.  Nutrient  Release  Performance of  Starch  Coated  NPK  Fertilizers  and  their Effects  on  Corn  Growth.  Journal  of  Soil Science and Agroclimatology. 2018. 15(2) :
104-114.
[5] Al-Zahrani, S. M. Utilization of Polyethylene and  Paraffin  Waxes  as  Controlled  Delivery
Systems  for  Different  Fertilizers.  Journal Industrial & Engineering Chemistry Research. 2000. 39: 367-371.
[6] Wigena, I. G.  P., Purnomo, J., Tuherkih, E., dan  Saleh,  A. Pengaruh  Pupuk  “Slow Release” Majemuk Padat terhadap
Pertumbuhan  dan  Produksi  Kelapa  Sawit Muda  pada Xanthic  Hapludox  di Merangin Jambi .  Bogor  :  Balai  Penelitian  Tanah.
2006.
[7] Pratomo  K.R.,  Suwardi,  dan  Darmawan. Pengaruh  pupuk  slow  release  urea-zeolit- asam  humat  (uza)  terhadap  produktivitas tanaman  padi  VAR,  Ciherang.  Jurnal  Zeolit Indonesia. 2009. 8 (2): 83-88.
[8] Yenni,  A. Pembuatan  Slow  Release Fertilizer  dengan  Menggunakan  Polimer
Amilum dan Asam Polyacrylic serta Polivinil Alkohol sebagai Pelapis dengan
Menggunakan Metoda Fluidized Bed . Tesis. Semarang. Universitas Diponegoro.  2012.
[9] Prakarsa,  N.  M.,  Sediawan,  W.  B.,  dan Fahrurrozi,  M. Pelapisan  pada  Pupuk  Urea Menggunakan  Campuran  Minyak  Jelantah dan  Parafin  dengan  Metode  Slow  Release Fertilizer .  Tesis.  Yogyakarta.  Universitas
Gadjah Mada. 2017.
[10] Hamzah, M., Eryanti, K., Fitriani, D. A., dan Astuti,  D.  Pembuatan  Granul  Slow  Release Fertilizer  Menggunakan  Lateks-Kitosan sebagai  Bahan  Binder  Alami  yang  Ramah Lingkungan.  Cakra  Kimia  Indonesia  E- Journal Of Applied Chemistry. 2019. 7 (1) :
12-19.
[11] Gunstone,  F.  D.,  Harwood,  J.  L.,  dan Dijkstra, A. J. 2007. The Lipid Handbook 3rd edition. Boca Raton : CRC Press.
[12] Badri,  K.  H.  dan  Shahaldin.  Indigenous Pelapisan  Material  from  Palm  Oil-Based Polyamide. Journal  of  Materials  Science .
2004. 39: 4331 – 4333.
[13] BSNI  (Badan  Standar  Nasional  Indonesia). Standar  Nasional  Indonesia  untuk  Refined Bleaced  Deodorized  Palm  Stearin  (RBD

## Jurnal Ilmiah Respati
Palm  Stearin) .  SNI  01-  0021-1998  :  BSN.
Jakarta. 1998.
[14] Mahendrasari, S. N. 2012. Pengayaan Urea dan Pelapisan Parafin pada Superabsorben Onggok Poliakrilamida . Bogor: IPB Press.
[15] Yuniva,  N. Analisa  Mutu  Crude  Palm  Oil (CPO)  dengan  Parameter  Kadar  Asam Lemak  Bebas  (ALB),  Kadar  air,  dan  Kadar Zat  Pengotor  di  Pabrik  Kelapa  Sawit  PT. Perkebunan  Nusantara-V  Tandun  Kab.
Kampar. Skripsi.  Pekanbaru.  Universitas
Islam  Negeri  Sultan  Syarif  Kasim.  Riau. 2010.
[16] Pardoyo., Lestari, S., dan Aryanto, Y. Zeolit Alam  Sebagai  Material  Coating  :  Uji Karakteristik  Pupuk  Coating  dan  Non Coating.  Jurnal Kimia, Sains & Apl.  2005.  8 (3):69-72.
[17] Sudirman,  H.,  Hamzah,  M.,  Hidayat,  A.  S., Kalembang,  E.,  dan  Fitriani,  D.  A.  Making the  Nitrification  Inhibitor  with  Latex Chitosan  Raw  Material  for  Agricultural Fertilizers  Products. SOJ  Materials  Science
& Engineering . 2017. 5 (1): 1-5.
[18] BSNI  (Badan  Standar  Nasional  Indonesia). 1998. Standar  Nasional  Indonesia  untuk Refined  Bleaced  Deodorized  Palm  Stearin (RBD  Palm  Stearin) .  SNI  01-  0021-1998  : BSN. Jakarta.
[19] Swarjelly,  R. Pengaruh  Asam  Lemak  Bebas (ALB)  terhadap  Standar  Mutu  Minyak Kelapa Sawit Mentah (CPO) di PTPN III Unit PKS  Aek  Nabara  Selatan .  Departemen Kimia. Medan. Universitas Sumatera Utara.
2017.
[20] Pantzaris,  T.  P.  1994. Pocket  Book  of  Palm Oil Uses . Malaysia : PORIM Kuala Lumpur.
[21] Trenkel,  M.  E.  1997. Controlled-Release and Stabilized Fertilizers in Agriculture, the International  Fertilizer  Industry .  France:
Association.
[22] Muda, P.N., Sediawan, W.B., dan Fahrurrozi,  M. Pembuatan  Pelapis  pada Urea  dengan  Menggunakan  Campuran Parafin  dan  Minyak  Jelantah  Sebagai  Anti Craking  Saat  Proses  Penyimpanan .  Tesis.
Yogyakarta.  Universitas  Gadjah  Mada.
2018.
[23] Apriliya,  I.,  Andira,  G.  M.,  Prasetyo,  A.  B., dan Soekanto, F. V. Pembuatan Pupuk Urea Bersalut  Gibsum  (Gypsum  Coated  Urea,
GCU) Untuk Meningkatkan Efisiensi Pemupukan  Nitrogen .  [Laporan  PKM].
Bogor.  Manajemen  Sumber  Daya  Lahan. Institut Pertanian Bogor. 2014.
[24] Nainggolan, G.  D. Pola  Pelepasan  Nitrogen dari  Pupuk  Tersedia  Lambat  (Slow  Release Fertilizer). Skripsi. Bogor. Institut Pertanian Bogor. 2010.
[25] Dewi,  S. Karakteristik  Pelapisan  Urea dengan  Metode  Slow  Release  Fertilizer Menggunakan  CPO-Parafin  dan  Stearin- Parafin . Skripsi. Pelalawan. Institut Teknologi
Perkebunan Pelalawan Indonesia. 2022.
[26] Muslim,  S.,  Salman,  Fitriani,  L.,  Netty,  S., Erizal, Z., Febriyenti., Aldi, Y., dan Akmal, D. Use  of  bioblend  polystyrene/starch  for coating  urea  granules  as  slow  release fertilizer, Journal of Chemical and
Pharmaceutical  Research.  2015.7(11):478– 484.
[27] Lestary,  RS.,  Jayanudin,  Irawanto,  D., Rozak., Wardana., dan Muhammad.
Preparasi dan Karakterisasi Kitosan Tertaut Silang  Glutaraldehida  Sebagai  Matrik
Pupuk  Urea.  Jurnal  Integrasi  Proses.  2020.
9(2): 27 – 33.
[28] Ningtias,  D.R. Campuran  Zeolit  Dan  Pati Sagu  Sebagai  Bahan  Penyalut  Pupuk  Urea dan  Aplikasinya  Sebagai  Pelepas-Lambat Pupuk  Nitrogen .  Skripsi.  Bogor:  Institut Pertanian Bogor. 2017.

## Jurnal Ilmiah Respati