Jurnal Agroteknologi Vol. 17 No. 01 (2023)
Mutu Fisik Bubuk Kunyit ( Curcuma domestica Val.) Hasil Pengeringan Microwave Berdasarkan Proses Blanching yang Berbeda
Physical Quality of Curcuma domestica Val. Powder Based on Microwave Drying and Different Blanching Process
Dian Purbasari , Ning Puji Lestari* , Farizha Rahmatiningtyas Hidayat Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Jember Jl. Kalimantan 37, Kampus Tegal Boto Jember 68121, Jawa Timur, Indonesia
* Korespondensi Panelis: ninglestari@unej.ac.id
Submisi: 18 Desember 2021, Review : 27 Juli 2022, Diterima ( Accepted ): 28 Maret 2023

## ABSTRACT
Curcuma  domestica  Val.  is  a  kind  of  spice  that  can  be  processed  become  several  kinds  of processed products such as flavor and herb. The height of water content and water activity in Curcuma causes damage and decrease of curcuma quality. One of the correct handles to get qualified products with good quality and to decrease the damage is by doing blanching process and drainage using the microwave. This study aimed to determine the physical quality characteristics of dried turmeric based on the difference in microwave power and the type of blanching process. The experiment used in this study was a completely randomized design with two factors, namely: microwave power (307, 402, and 577  W)  and  types  of  blanching  (hot  water  and  steam).  The  data  obtained  was  characteristic  of  the physical  quality  of  turmeric  powder  comprising  color,  agglomeration  angle,  precipitation  density, water absorption, and oil absorption. The result of the study indicated that the water content of fresh turmeric  was  between  92.11-94.41%  and  the  dried  turmeric  was  between  3.48-4.56%.  The characteristic  of  physical  quality  of  turmeric  powder  has  brightness  level  (L)  between  61.1-66.5; reddish level (a) between 13.2-18.; yellowish level (b) between 40.8-53.0; precipitation density between 0.31-0.36 g/cm 3 ; agglomeration angle between 42.7 o -46.1 o ; the water absorption between 4.6-5.8 mL/g; and the oil absorption between 1.43-1.63 mL/g. Microwave-dried turmeric powder with both blanching processes produced physical quality that met SNI 01-7084-1995 standards with brightness, reddish, yellowish  level,  bulk  density,  and  agglomeration  angle  in  steam  blanching  process  higher  than  hot water blanching.
Keywords : completely randomized design, drying, hot water, steam, turmeric powder

## PENDAHULUAN
Kunyit  merupakan  tanaman  dari famili  jahe  dengan  nama  latin Curcuma Longa Koen atau Curcuma domestica Val. Senyawa  utama  yang  terkandung  dalam rimpang kunyit adalah senyawa kurkuminoid  yang  memberi  warna  kuning
pada  kunyit  (Saputra  &  Ningrum,  2010). Kunyit  memiliki  banyak  manfaat  sebagai imunostimulan (Manurung & Mose, 2019), antioksidan  (Mulyani et  al .,  2014), indikator titrasi asam basa (Sundari, 2016), dan  antipiratik  (Aziz,  2019).  Penyiapan kunyit  sebagai  produk  yang  terstandar
DOI: https://doi.org/10.19184/j-agt.v17i01.28426
harus memperhatikan pengolahannya secara  benar  karena  mutu  dan  khasiat produk dapat berkurang atau kemungkinan dapat  menimbulkan  toksik.  Toksik  yang dihasilkan biasanya berasal dari kontaminasi mikroorganisme karena kadar air  dan  aktivitas  air  dalam  kunyit  yang tinggi (Kusumaningrum et al. , 2015).
Penelitian  tentang  kunyit  yang  telah dilakukan  di  Indonesia  sebagian  besar berfokus  pada  manfaat  kunyit.  Penelitian yang  terkait  dengan  pengeringan  kunyit diantaranya  menggunakan  pengering  tipe tray dryer (Hadi et  al. ,  2019), microwave, dan  oven  dengan  variabel  tebal  dan  suhu kunyit (Saputra, 2010), pemodelan berbasis machine  vision (Zakaria,  2017),  dan metode foam-mat drying (Purbasari, 2021).
Pengeringan  merupakan  salah  satu metode  pengawetan  bahan  pangan  yang bersifat perishable .
Pengeringan menggunakan microwave diharapkan dapat mempercepat proses pengeringan, meminimalkan  perubahan  warna,  dan menjaga  mutu/khasiat  kunyit.  Mekanisme pengeringan microwave yaitu  dengan melewatkan radiasi gelombang mikro pada molekul air, lemak, dan gula yang terdapat pada  bahan  pangan  yang  nantinya  akan diserap (Saputra & Ningrum, 2010).
Proses
pengeringan dapat menyebabkan  penurunan  kualitas  produk sehingga  perlu  dilakukan  perlakuan  untuk mempertahankan  kualitas  kunyit  hasil pengeringan,  salah  satunya blanching . Blanching menggunakan  air  umumnya dilakukan  sebagai pre-treatment untuk menon-aktifkan enzim yang dapat menurunkan  kualitas  produk  selama  masa penyimpanan  (Oshima et  al .,  2021).
Beberapa  penelitian  menunjukkan  bahwa blanchin g dapat meningkatkan laju
pengeringan (Alvarez et al ., 2019; Doymaz, 2010;  Oshima et  al .,  2021),  sedangkan beberapa penelitian yang lain menunjukkan tidak ada pengaruh terhadap laju pengeringan (Ando et al ., 2016;
Dandamrongrak et  al .,  2002).  Beberapa peneliti  menggunakan  larutan  asam  sitrat untuk blanching sebelum dilakukan proses pengeringan  apel  (Doymaz,  2010),  kiwi (Xu et  al .,  2020;  Doymaz,  2020),  wortel (Hiranvarachat et  al .,  2011),  dan  mangga (Yao et  al .,  2020)  yang  menyebabkan peningkatan kualitas warna, meningkatkan kandungan  polifenol,  dan  meningkatkan laju pengeringan.
Beberapa  aplikasi  pengeringan  pada kunyit sudah dilakukan, akan tetapi belum dilakukan  kombinasi  antara  pengeringan microwave dengan blanching .  Melalui proses  ini,  diharapkan  bubuk  kunyit  yang dihasilkan lebih awet dan memiliki kualitas baik.  Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan penelitian  yang  menganalisis  mutu  fisik bubuk kunyit hasil pengeringan microwave dengan proses blanching yang berbeda agar diperoleh  kombinasi  perlakuan blanching dan  pengeringan  sehingga  menghasilkan bubuk kunyit dengan kualitas baik.

## METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam penelitian  ini  terdiri  dari  oven microwave (merk Sharp ),  timbangan  digital  (merk Ohaus  Pioneer dengan  ketelitian  0,001  g dan  0,01  g), waterbath (merk Memmert WNB 29), food miller (merk Fomac FCT- Z300), tabung reaksi, gelas ukur, stopwatch , kertas  HVS  putih, colorimeter CR-10, tabung  sentrifuse,  ayakan  60 mesh , sentrifuse (merk Dre centrifuge tipe 78108 ),
cawan  alumunium,  cawan  kaca,  label penanda,  loyang  bahan,  desikator,  dan saringan.  Bahan  yang  digunakan  adalah kunyit  yang  diperoleh  di  wilayah  pasar Tanjung (Jember), akuades, dan asam sitrat 0,05%.

## Tahapan Penelitian

## Pengupasan dan Pencucian Kunyit
Proses  pencucian  dilakukan  untuk membersihkan  kotoran  yang  menempel pada  kunyit  menggunakan  air  mengalir. Setelah  itu  dilakukan  proses  pengupasan untuk  memisahkan  kulit  kunyit  dengan daging  kunyit  menggunakan  pisau  untuk menghilangkan bagian yang rusak.

## Proses Blanching Kunyit
Proses blanching kunyit  dilakukan dengan dua perlakuan yaitu cara perebusan ( hot  water )  sesuai  dengan  Yulianti et  al.
(2016)  dan  pengukusan  ( steam )  sesuai Naibaho et  al .  (2020).  Proses blanching kunyit  menggunakan hot  water dilakukan pada  suhu  90±1 o C selama  10  menit menggunakan waterbath , kemudian diangkat  dan  ditiriskan  menggunakan keranjang selama 15 menit (Yulianti et al. , 2016).  Proses blanching dengan  uap  air ( steam )  dilakukan  dengan  cara  mengukus rimpang kunyit pada suhu 82–85° C selama 4–5 menit (Naibaho et al ., 2020).

## Perendaman Kunyit
Perendaman  dengan  asam  sitrat dilakukan  agar  dalam  proses  pengeringan, asam sitrat berfungsi menjaga warna alami produk  dikarenakan  reaksinya  yang  akan menurunkan  pH  pada  jaringan  produk sehingga mengurangi pembentukan enzymatic  product (Voragen  &  Pilnik, 2004).  Irisan  kunyit  yang  digunakan
sebanyak  150  g  bahan  dan  direndam menggunakan  asam  sitrat  0,05%  selama  5 menit (Ananingsih et al ., 2017).

## Pengeringan Kunyit
Pengeringan dilakukan menggunakan microwave dengan  perlakuan  perbedaan daya  yaitu  307,  402,  dan  577  W. Penggunaan  tiga  variasi  daya  oven microwave dapat  menentukan  kecepatan proses  pengeringan.  Proses  pengeringan dimulai dengan memasukkan cawan yang berisi  irisan  kunyit  sebanyak  150  g  ke dalam microwave sampai kadar air kunyit kering menjadi  ≤7%bb. Apabila masih di atas 7% maka akan dilakukan pengeringan kembali.  Interval  waktu  yang  digunakan untuk pengeringan ini yaitu selama 2 menit untuk menjaga agar bahan tidak gosong.

## Penepungan dan Pengayakan Kunyit
Penepungan merupakan proses pengecilan  ukuran  kunyit  kering  menjadi butiran  yang  halus.  Durasi  penepungan yang digunakan yaitu 3 menit menggunakan Miller . Dari proses penepungan maka dihasilkan 6 jenis tepung hasil  dari  kombinasi  tiga  (3)  variasi  daya pengeringan microwave dan dua (2) variasi blanching . Pengayakan  tepung  kunyit dilakukan  secara  manual  menggunakan ayakan ukuran 60 mesh agar sesuai dengan standar  bahan  pangan  yang  berbentuk serbuk (SNI 01-7084-1995). Tepung kunyit yang dihasilkan, kemudian diuji sifat mutu fisiknya.

## Rancangan Percobaan
Penelitian ini menggunakan rancangan  acak  lengkap  (RAL)  dengan  2 faktor  yaitu  variasi  daya microwave (307,
402,  dan  577  W)  dan  metode blanching
Jurnal Agroteknologi Vol. 17 No. 01 (2023)
yang  digunakan  ( hot  water dan steam ).
Terdapat  6  kombinasi  perlakuan  dengan masing-masing perlakuan dilakukan pengulangan  3  kali.  Data  yang  telah diperoleh  kemudian  diolah  menggunakan software  Microsoft  Excel dan software SPSS  16.0.  Data  tersebut  kemudian dianalisis menggunakan ANOVA dua arah kuantitatif dan kualitatif untuk mengetahui pengaruh  sifat  fisik  mutu  tepung  kunyit hasil pengeringan microwave . Jika terdapat pengaruh  maka  dilanjutkan  dengan  uji Duncan untuk mengetahui beda nyata antar kombinasi perlakuan. Data yang dihasilkan ditampilkan dalam bentuk tabel dan grafik.

## Metode Analisis

## Pengukuran Kadar Air Kunyit
Penentuan kadar air kunyit dilakukan dengan  beberapa  tahapan  yaitu  pertama pengukuran berat cawan kosong yang akan digunakan (x) g, dan kemudian pengukuran berat kunyit (±20 g) + cawan bahan (y) g. Bahan  dan  cawan  dimasukkan  ke  dalam oven konveksi pada suhu 105 o C selama 4– 6 jam kemudian dikeluarkan dari oven, dan selanjutnya dimasukkan ke dalam desikator hingga  suhu  bahan  menjadi  konstan  (suhu ruang  27 o C).  Bahan  dan  cawan  tersebut ditimbang beratnya (z) g. Penentuan kadar air  bahan  basis  basah  (m)  dihitung menggunakan Persamaan 1 (Brooker et al ., 1992):
𝑚 (%𝑏𝑏) = (𝑦−𝑥)−(𝑧−𝑥) (𝑦−𝑥) × 100% ......... (1)
Kadar air dalam basis kering (M) kadar air bahan dapat dihitung dengan persamaan 2:
𝑀 (%𝑏𝑘) = (𝑚) (100−𝑚) × 100% .......... (2)
Penentuan  Densitas  Curah  (Galuh  et  al.,

## 2009)
Nilai densitas curah hasil pengukuran dapat  dihitung dengan menggunakan  rasio antara massa kunyit yang memenuhi ruang gelas  kaca  dengan  volume  gelas  kaca. Penentuan  nilai  densitas  curah  bahan seperti pada persamaan 3:
ρ = 𝑚𝑏 𝑉 ................................. (3)
Keterangan:  ρ    = densitas curah (kg/m 3 ) mb = massa total bahan (kg) V   = volume wadah (m 3 )
Pengukuran  Warna  ( Chen  &  Mumjumdar,
2008) Pengukuran warna dilakukan menggunakan  alat Colorimeter CR-10 dengan  metode hunter yang  dibedakan menjadi 3 dimensi warna yaitu L, a, dan b. Langkah pengukuran warna yaitu colorimeter ditembakkan pada sampel pada tiga  titik  yang  berbeda  dan  diketahui  nilai ∆𝐿 , ∆𝑎 , ∆𝑏 . Perhitungan untuk mengetahui nilai  L,  a,  dan  b  dilakukan  dengan  cara menggunakan Persamaan 4, 5, dan 6:
𝐿 =   ∆𝐿 + 𝐿𝑠 … … … … … … … (4) 𝑎 =   ∆𝑎 + 𝑎𝑠 … … … … … … … (5) 𝑏 =   ∆𝑏 + 𝑏𝑠 … … … … … … … (6)
Dimana 𝐿𝑠 , 𝑎𝑠 ,  dan 𝑏𝑠 adalah  nilai  target warna (kertas putih). Setelah nilai 𝐿 , 𝑎 , dan 𝑏 dihitung  dan  diketahui,  kemudian dihitung  nilai  total  perubahan  warna  ( ∆𝐸 ) menggunakan Persamaan 7:
∆𝐸 = √[(𝐿 − 𝐿𝑐) 2 + (𝑎 − 𝑎𝑐) 2 + (𝑏 − 𝑏𝑐) 2 ] … (7)
Keterangan:
L =  parameter  warna  antara  putih
(+100)  sampai  dengan  hitam (-100)
a =  parameter warna antara merah (+80)  sampai  dengan  hijau  (- 80) b =  parameter warna antara kuning  (+70)  sampai  dengan biru (-70) Lc, ac, bc =  nilai L pada saat t = 0 menit Pengukuran  Sudut  Tumpukan  (Tama, 2020) Pengukuran sudut
tumpukan dilakukan  dengan  cara  menjatuhkan  atau mencurahkan  bahan  bidang  datar  pada ketinggian  15  cm  melalui  corong  pada bidang  datar  dengan  menggunakan  kertas. Ketinggian  tumpukan  bahan  harus  selalu berada  di  bawah  corong.  Pengukuran diameter  dilakukan  pada  sisi  yang  sama pada  semua  pengamatan  dengan  bantuan mistar  dan  segitiga  siku-siku.  Sudut tumpukan dinyatakan dengan satuan derajat dan  dapat  ditentukan  dengan  mengukur diameter dasar dan tinggi tumpukan. Besar sudut  tumpukan  bahan  dapat  ditentukan dengan  mengukur  diameter  dasar  (d)  dan tinggi  tumpukan  (t)  dengan  menggunakan persamaan 8.
Sudut tumpukan (δ) = Cotg ( )…. (8)
Daya Serap Air (Rauf & Sarbini, 2015) Pengukuran  daya  serap  air  pada bubuk  kunyit  dimulai  dengan  menimbang tabung  reaksi  (a),  kemudian  10  mL  air dimasukkan  ke  dalam  tabung  reaksi. Sebanyak 1 g campuran tepung ditambahkan 10 mL akuades, lalu dikocok selama 1 menit, kemudian dibiarkan selama 15 menit. Selanjutnya dilakukan sentrifugasi  3500  rpm,  selama  30  menit, supernatan  dipisahkan,  kemudian  sampel ditimbang.  Selisih  antara  berat  sampel
setelah menyerap air dan sampel kering per 100  g  menunjukkan  banyaknya  air  yang diserap  oleh  tepung.  Daya  serap  air diekspresikan dalam persen daya serap  air tepung.  Tabung  reaksi  yang  berisi  air  dan bubuk kunyit ditimbang untuk mengetahui nilai  (c).  Daya  serap  air  dihitung menggunakan persamaan 9:
Daya serap air = (𝑐−𝑏−𝑎) 𝑏 ………… (9)

## Daya Serap Minyak (Rohmah, 2012)
Pengukuran  daya  serap  minyak memiliki prosedur yang sama seperti daya serap  air,  yaitu  menimbang  tabung  reaksi dan  memasukan  sebanyak  1  g  sampel tepung  kunyit.  Kemudian  menambahkan minyak sebanyak 10 mL dan mengocoknya selama  60  detik.  Sampel  didiamkan  pada suhu  ruang  selama  30  menit.  Setelah  itu disentrifugasi  pada  kecepatan  3.500  rpm selama  30  menit  dan  dibuang  sisa  minyak yang tidak terserap oleh tepung. Setelah itu menimbang berat tabung reaksi + bahan + minyak. Daya  serap  minyak  dihitung menggunakan persamaan 9.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Proses Pengeringan Kunyit
Pengeringan  kunyit  menggunakan microwave dengan  daya  yang  bervariasi yaitu low (307  W), medium (407  W),  dan high (577  W).  Perbedaan  daya microwave menyebabkan  waktu  yang diperlukan  agar irisan  kunyit  memiliki  kadar  air  ≤7%bb juga berbeda-beda. Daya 307 W membutuhkan  waktu  pengeringan  kunyit ±40  menit,  daya  407  W  membutuhkan waktu  pengeringan  ±30  menit,  dan  daya 577  W  membutuhkan  waktu  pengeringan ±25 menit. Waktu pengeringan microwave diperoleh  dari  waktu  total  sekali  proses
pengeringan pada kunyit dengan blanching menggunakan hot  water dan  uap,  akan tetapi  pengeringan  yang  dilakukan  secara bertahap dengan interval waktu 2 menit.
Kadar air kunyit sebelum dikeringkan berkisar  antara 92,11–94,41%  (bb) ( Tabel
1 ).  Kadar  air  bahan  (irisan  kunyit)  setelah melalui proses pengeringan berkisar antara 3,48–4,56%  (bb),  sedangkan  untuk  kadar air  tepung  yang  dihasilkan  berkisar  antara 8,93–10,41% (bb). Kadar air tepung kunyit lebih  tinggi  dibandingkan  kunyit  kering dikarenakan sifat higroskopis kunyit, selain itu  tepung  kunyit  memiliki  perbedaan volume  dan  luas  permukaan  yang  lebih sedikit  dibandingkan  perbedaan  volume dan luas permukaan kunyit kering (Ribeiro et al. , 2017). Meskipun demikian kadar air tepung  kunyit  sudah  memenuhi  standar mutu  SNI  01-3709-1995  tentang  rempah- rempah bubuk yaitu maksimal 12% (bb).

## Warna Bubuk Kunyit
Tingkat Kecerahan/Lightness (L)  Kunyit
Derajat putih tepung secara kuantitatif disebut dengan nilai L
( lightness )  dengan  rentang  skor  0–100.
Semakin  cerah  tepung  yang  diukur  maka
nilai  L  akan  mendekati  100  (Lisa,  2015). Nilai  tingkat  kecerahan  (L)  bubuk  kunyit minimum  sebesar  61,1  pada  kombinasi perlakuan  proses blanching  hot  water dengan  daya microwave 577  W  dan maksimum  sebesar  66,5  pada  kombinasi blanching  steam dengan  daya microwave 307 W ( Gambar 1 ).
Gambar  1 .  Tingkat  kecerahan  (L)  kunyit  pada perlakuan daya microwave dan perlakuan blanching ( hot  water dan steam blanching )
Keterangan:  Notasi  yang  berbeda  menunjukkan perlakuan yang berbeda nyata
66,19 a 66,54 a 63,73 b 65,70 c 61,10 d 62,26 e 56 58 60 62 64 66 68 70 Hot Water - 307
W Steam - 307 W Hot Water - 402 W Steam - 402 W Hot Water - 577 W Steam - 577 W Kec er ah an ( L ) Perlakuan
Tabel 1 . Kadar air bubuk kunyit sebelum dan sesudah pengeringan
Daya microwave (W) Blanching Kadar air kunyit (sebelum pengeringan) (%bb) Kadar air bahan kering (irisan kunyit) (%bb) Kadar air tepung kunyit (%bb) Lama pengeringan (menit) 307 Hot water 93,48±0,51 4,14±0,85 8,93±0,79 38 – 43 407 94,41±1,2 3,48±0,55 9,74±1,11 28 – 32 577 92,11±3,08 4,07±0,42 9,93±0,71 23 – 28 307 Steam 93,56±2,12 4,56±0,95 9,37±0,55 38 – 42 407 93,22±1,28 4,18±0,23 10,41±0,76 27,5 – 32 577 93,07±2,0 4,33±0,48 10,30±0,68 20 – 28
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa  daya microwave berbeda  sangat nyata terhadap nilai L. Proses pengeringan pada  daya microwave yang  lebih  tinggi membutuhkan  waktu  yang  lebih  singkat sehingga  dapat  meminimalisir  kerusakan tingkat  kecerahan  warna  (L)  pada  tepung kunyit.  Semakin  tinggi  daya microwave pada pengeringan, maka warna bahan yang dihasilkan akan semakin gelap. Pernyataan tersebut sesuai dengan penelitian Fajarwati (2017)  yang  menyatakan  bahwa  suhu pengeringan  juga  memberikan  pengaruh terhadap tingkat kecerahan bahan.
Interaksi antara daya microwave dan proses blanching tidak  berbeda  nyata terhadap  nilai  kecerahan  (L).  Tingkat kecerahan (L) pada proses blanching steam lebih  baik  daripada  proses blanching  hot water karena pada proses blanching steam dapat meminimalisir kehilangan komponen pangan yang larut dalam air seperti vitamin, protein,  dan  mineral.  Air  panas  dapat menyebabkan hilangnya nutrien, memudarkan warna, dan dapat menyebabkan  kehilangan  nutrien.  Metode perebusan  dapat  memengaruhi  kadar mineral,  vitamin,  gula,  dan  protein (Kusnadi et al. , 2016; Djaafar et al. , 2012).
Tingkat Kemerahan (a) Bubuk Kunyit Menurut  Hartulistyo et  al. (2011), nilai  a  merupakan  salah  satu  parameter warna yang menunjukkan tingkat kemerahan suatu bahan. Tingkat kemerahan  (a)  minimum  sebesar  13,2 terjadi pada kunyit dengan perlakuan daya 307  W  dengan blanching  hot  water , sedangkan  nilai  maksimum  sebesar  16,7 terdapat  pada  kombinasi  perlakuan  daya 577  W  dengan  proses blanching  steam ( Gambar 2 ).
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa  daya microwave berbeda  sangat nyata terhadap nilai a. Hal ini sesuai dengan pernyataan  Dendang et  al. (2021)  bahwa penggunaan  suhu  yang  tinggi  dan  waktu pengeringan yang lama akan mengakibatkan  kandungan  pigmen  bahan mengalami  kerusakan  sehingga  warna menjadi gelap.
Gambar  2 . n Nilai  tingkat  kemerahan  (a)  pada perlakuan daya microwave dan perlakuan blanching ( hot  water dan steam blanching )
Keterangan:  Notasi  yang  berbeda  menunjukkan perlakuan yang berbeda nyata
Menurut  Prabasini et  al. (2013),
blanching pada  bahan  pangan  yang mengandung karoten menyebabkan perubahan  warna  karoten.  Karena  adanya panas yang menginduksi perubahan struktur  konjugasi  karoten  maka  proporsi warna merah meningkat, sedangkan proporsi  warna  kuning  menurun.  Interaksi antara  daya microwave dan  proses blanching berbeda  sangat  nyata  terhadap nilai  a.  Selain  itu  menurut  Yuliyanti  & Setiyo (2016), perlakuan lama pengeringan yang  semakin  tinggi  juga  menyebabkan penurunan  terhadap  tingkat  kemerahan. Umumnya  lama  pengeringan  dan  suhu
13,17 a 17,49 b 16,96 c 18,48 d 17,33 e 18,67 f 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Hot
Water - 307
W Steam - 307 W Hot Water - 402 W Steam - 402 W Hot Water - 577 W Steam - 577 W T in g k at k em er ah an ( a) Perlakuan
yang lebih tinggi meningkatkan kehilangan dan  kerusakan  pigmen  dalam  bahan sehingga semakin lama proses pengeringan maka  warna  tepung  kunyit  akan  semakin coklat.

## Tingkat Kekuningan (b) Bubuk Kunyit
Nilai b menunjukkan intensitas warna kuning  (nilai+)  dan  biru  (nilai-),  dimana semakin tinggi nilai b maka kecenderungan warna  kuning  pada  produk  atau  bahan semakin  kuat  (Manasika,  2014).  Tingkat kekuningan  (b)  yaitu  nilai  minimum sebesar 40,8 pada perlakuan blanching hot water dengan daya microwave 577 W dan nilai  maksimum  sebesar  53,0  pada blanching  steam dengan  daya microwav e 307 W ( Gambar 3 ).
Gambar  3 .  Nilai  tingkat  kekuningan  (b)  pada perlakuan daya microwave dan perlakuan blanching ( hot  water dan steam blanching )
Keterangan:  Notasi  yang  berbeda  menunjukkan perlakuan yang berbeda nyata
Hasil uji ANOVA menunjukkan daya microwave berbeda  sangat  nyata  terhadap nilai  b.  Menurut  Naibaho  &  Sinambela (2000), panas yang tinggi akan mengakibatkan  kerusakan  yang  berarti
pada kandungan kunyit, umumnya terhadap lemak, protein, serta gula sederhana seperti glukosa,  fruktosa.  Secara  khusus  panas akan merusak terhadap senyawa kurkumin yang sangat berperan terhadap perwarnaan (pembentukan warna) kuning oranye.
Perbedaan metode blanching memiliki  hasil  berbeda  sangat  nyata terhadap  sudut  warna  b.  Hal  ini  terjadi karena  pada  perlakuan blanching dapat menon-aktifkan  enzim  sehingga  bahan pangan akan mengalami kepucatan, terutama  pada  proses blanching  hot  water karena  banyak  komponen  pangan  yang larut dalam air sehingga tingkat kekuningan (b)  pada  proses blanching  hot  water lebih rendah  daripada  proses blanching  steam . Interaksi antara daya microwave dan proses blanching berbeda  sangat  nyata  terhadap nilai kekuningan (b).

## Densitas Curah Bubuk Kunyit
Densitas curah merupakan perbandingan massa bahan dengan volume wadah  yang  terisi  sejumlah  massa  bahan curah.  Sifat  ini  berkaitan  dengan  efisiensi wadah  penampungan  (Tofa,  2020).  Nilai densitas curah  bubuk kunyit  menunjukkan nilai  minimum  sebesar  0,31  g/cm 3 pada perlakuan blanching hot water dengan daya 307  W  dan  nilai  maksimum  sebesar  0,36 g/cm 3 pada blanching  steam dengan  daya 577 W ( Gambar 4 ).
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa  daya microwave berbeda  sangat nyata terhadap densitas curah. Hal tersebut terjadi  karena  pada  penggunaan  daya microwave yang  tinggi  577  W  mampu menguapkan air pada bahan dalam jumlah lebih banyak dibandingkan daya 307 W dan 477  W.  Tepung  dengan  kadar  air  rendah menyebabkan  tingkat  kerapuhan  bahan
50,63 a 52,96 b
47,15 c 50,13 d 40,84 e 49,63 f 0 10 20 30 40 50 60 Hot Water - 307 W Steam - 307 W Hot Water - 402 W Steam - 402 W Hot Water - 577 W Steam - 577 W T in g k at k ek u n in g an ( b ) Perlakuan
untuk  ditepungkan  akan  semakin  tinggi sehingga memiliki ukuran partikel semakin kecil.  Menurut  Sukamto et  al. (2018), besarnya  kerapatan  curah  berpengaruh terhadap  tempat  yang  dibutuhkan  untuk bahan  tersebut.  Semakin  besar  kerapatan curah (partikel), maka semakin kecil tempat yang dibutuhkan, begitupun sebaliknya.
Gambar 4 . Densitas curah bubuk kunyit pada pada perlakuan daya microwave dan perlakuan blanching ( hot  water dan steam blanching )
Keterangan:  Notasi  yang  berbeda  menunjukkan
perlakuan yang berbeda nyata
Perbedaan proses blanching
memberikan  hasil  berbeda  sangat  nyata terhadap densitas curah. Hal tersebut terjadi karena  pada  saat  proses blanching  steam terjadi  proses  penguapan  air  pada  bahan pangan  lebih  banyak  daripada  proses blanching  hot  water ,  densitas  curah  akan meningkat  apabila  kadar  air  tepung  pada bahan  menurun.  Interaksi  antara  daya microwave dan  proses blanching tidak berpengaruh nyata terhadap densitas curah.
Gambar 4 menunjukkan bahwa pada semua  variasi  daya microwave ,  nilai densitas curah pada blanching steam lebih tinggi  daripada  nilai blanching  hot  water .
Pada  proses blanching  steam terjadi
penguapan  air  pada  bahan  pangan  lebih banyak  daripada  proses blanching  hot water sehingga  kadar  air  akan  menurun, densitas  curah  akan  meningkat  apabila kadar air tepung pada bahan menurun. Nilai densitas  curah  dari  berbagai  bahan makanan  dalam  bentuk  bubuk  umumnya berkisar antara 0,3–0,8 g/cm 3 (Takeiti et al ., 2010).

## Sudut Tumpukan Bubuk Kunyit
Sudut  tumpukan  atau  sudut  curah adalah  sudut  antara  permukaan  gundukan terhadap  permukaan  horizontal.  Besarnya sudut  curah  dipengaruhi  oleh  kadar  air, massa jenis, luas permukaan, dan koefisien gesekan  bahan  (Fitriani,  2019).  Nilai minimum  sudut  tumpukan  kunyit  yaitu sebesar 42,7°  pada perlakuan daya 577 W dengan  proses blanching  hot  water dan nilai  maksimum  sebesar  46,1° m pada kombinasi  perlakuan  daya  307  W  dengan proses blanching steam ( Gambar 5 ) .
Gambar  5 .  Sudut  tumpukan  bubuk  kunyit  pada pada  perlakuan  daya microwave dan perlakuan blanching ( hot  water dan steam blanching )
Keterangan:  Notasi  yang  berbeda  menunjukkan perlakuan yang berbeda nyata
0,31 a 0,34 b 0,31 a 0,34 b 0,35 b 0,36 b 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 Hot Water - 307
W Steam - 307 W Hot Water - 402 W Steam - 402 W Hot Water - 577 W Steam - 577 W Den sitas cu rah ( g /cm 3 ) Perlakuan 44,37 a 46,11 b
43,27 a 44,88 b 42,67 a 44,52 b 20 25 30 35 40 45 50 Hot Water - 307 W
Steam - 307 W Hot Water - 402 W Steam - 402 W Hot Water - 577 W Steam - 577 W Su d u t tu m p u k an ( °) Perlakuan
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa daya microwave tidak berbeda nyata terhadap  sudut  tumpukan,  sedangkan perbedaan  proses blanching memberikan hasil  berbeda  nyata  terhadap  sudut tumpukan.  Hal  ini  karena  pada  proses blanching steam terjadi penguapan air pada bahan pangan lebih banyak daripada proses blanching  hot  water sehingga  kadar  air akan menurun, kadar air yang rendah akan memiliki  ukuran  partikel  yang  lebih  kecil sehingga  sudut  tumpukan  akan  semakin tinggi.  Menurut  Syah et  al. (2013),  sudut curah memiliki hubungan yang sangat erat dengan  gaya  kohesi  partikel.  Bahan  yang memiliki gaya kohesi yang tinggi menyebabkan  kebebasan  dalam  bergerak rendah.  Bahan  yang  memiliki  kebebasan bergerak  rendah  dapat  mengakibatkan sudut  tumpukan  menjadi  besar. Ukuran partikel dapat memengaruhi sudut tumpukan  (Sukria et  al .,  2019).  Semakin kecil ukuran partikel  maka semakin tinggi sudut  tumpukannya  (Mujnisa,  2007). Interaksi antara daya microwave dan proses blanching tidak  berbeda  nyata  terhadap sudut tumpukan.
Nilai sudut  tumpukan  bubuk  kunyit proses blanching  steam lebih  tinggi daripada  nilai blanching  hot  water ( Gambar  5 ).  Hal  ini  berarti  bahwa    nilai sudut  tumpukan  pada  proses blanching steam lebih  baik  daripada  nilai  densitas curah pada proses blanching hot water. Hal ini  karena  pada  proses blanching  steam terjadi  penguapan  air  pada  bahan  pangan lebih banyak daripada proses blanching hot water sehingga  kadar  air  akan  menurun, kadar  air  yang  rendah  akan  memiliki ukuran  partikel  yang  lebih  kecil  sehingga sudut  tumpukan  akan  semakin  tinggi. Menurut Priastuti et al. (2017), sudut curah
yang  memiliki  nilai  kecil  menunjukkan indeks  aliran  tepung  yang  makin  baik. Sudut  curah biasanya berkisar antara  25°– 50°.

## Daya Serap Air Bubuk Kunyit
Daya serap air merupakan kemampuan bahan  untuk  menyerap  air.  Menurut Astawan (2016), kemampuan bahan pangan  untuk  mengikat  air  tidak  terlepas dari  keterlibatan  protein.  Kemampuan protein untuk mengikat air disebabkan oleh adanya  gugus  yang  bersifat  hidrofilik (mudah menyerap air). Tingkat daya serap air menunjukkan nilai minimum sebesar 4,6 mL/g  pada  perlakuan  daya  307  W  dengan blanching  steam dan  nilai  maksimum sebesar 5,8 mL/g pada kombinasi perlakuan daya  577  W  dengan proses blanching  hot water ( Gambar 6 ).
Gambar 6 . Daya serap air bubuk kunyit pada pada perlakuan daya microwave dan perlakuan blanching ( hot  water dan steam blanching )
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa daya microwave tidak berbeda nyata terhadap  daya  serap  air.  Perbedaan  proses blanching juga  tidak  berbeda  nyata terhadap  daya  serap  air.  Interaksi  antara
5,01 4,58 5,45 4,66 5,84 4,89 0 1 2 3 4 5 6 7 Hot Water - 307
W Steam - 307 W Hot Water - 402 W Steam - 402 W Hot Water - 577 W Steam - 577 W Day a ser ap air ( m L /g ) Perlakuan
daya microwave dan proses blanching juga tidak berbeda nyata terhadap daya serap air.

## Daya Serap Minyak Bubuk Kunyit
Daya  serap  minyak  merupakan kemampuan  pati  untuk  menyerap  dan mempertahankan minyak dengan daya tarik kapiler  yang  masuk  ke  dalam  bahan tersebut  dan  ini  sangat  penting  karena minyak  bertindak  sebagai  penahan flavor dan  juga  meningkatkan mouth  feel dalam makanan  (Diniyah et  al. ,  2018).  Tingkat daya  serap  minyak  menunjukkan  nilai minimum sebesar 1,43 mL/g pada perlakuan  daya  577  W  dengan blanching steam dan  nilai  maksimum  sebesar  1,63 mL/g pada daya 307 W dengan blanching hot  water ( Gambar  7 ). Berdasarkan  hasil uji  ANOVA  diketahui  bahwa  daya microwave tidak  berbeda  nyata  terhadap daya  serap  minyak. Perbedaan  proses blanching juga  tidak  berbeda  nyata terhadap daya serap minyak.
Gambar 8 . Daya serap minyak bubuk kunyit pada perlakuan daya microwave dan perlakuan blanching ( hot  water dan steam blanching )

## KESIMPULAN
Mutu fisik pada bubuk kunyit dengan pengeringan microwave pada daya 307, 402, dan  577  W  dengan blanching  hot  water atau steam yaitu  tingkat  kecerahan  (L) antara  61,1–66,5;  tingkat  kemerahan  (a) antara  13,2–18,7;  tingkat  kekuningan  (b) antara  40,8–53,0;  densitas  curah  antara 0,31–0,36  g/cm 3 ;  sudut  tumpukan  antara 42,7°–46,1°;  daya  serap  air  antara  4,6–5,8 mL/g; daya serap minyak antara 1,43–1,63 mL/g.  Bubuk  kunyit  hasil  pengeringan microwave dengan kedua proses blanching menghasilkan  mutu  fisik  yang  memenuhi standar SNI 01-7084-1995 dengan parameter nilai warna (L, a, dan b), densitas curah,  dan  sudut  tumpukan  pada  proses blanching  steam lebih  tinggi  daripada blanching hot water .

## DAFTAR PUSTAKA
Alvarez, C., Ospina, S., & Orrego, C.E. (2019).
Effects of ultrasound-assisted blanching on the processing and quality parameters of  freeze-dried  guava  slices. Journal  of Food  Processing  and  Preservation ,  43. https://doi.org/10.1111/jfpp.14288
Ananingsih, V.K., Arsanti, G., & Nugrahedi, P. Y.  (2017).  Pengaruh  pra-perlakuan terhadap kualitas kunyit yang dikeringkan dengan menggunakan solar tunnel  dryer . Jurnal  Ilmu  Pertanian Indonesia, 22 (2), 79 – 86.
https://doi.org/10.18343/jipi.22.2.79
Ando, Y., Maeda, Y., Mizutani, K., Wakatsuki, N., Hagiwara, S., & Nabetani, H. (2016). Impact  of  blanching  and  freeze-thaw pretreatment  on  drying  rate  of  carrot roots  in  relation  to  changes  in  cell membrane  function  and  cell  wall structure. Journal  LWT–Food  Science and
Technology , 71, 40–46. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2016.03.01 9 1,63 1,54 1,53 1,50 1,45 1,43 0 0,5 1 1,5 2 Hot Water - 307
W Steam - 307 W Hot Water - 402 W Steam - 402 W Hot Water - 577 W
Steam - 577 W Day a ser ap m in y ak ( m L /g ) Perlakuan
Astawan, M., & Hazmi, K. (2016).
Karakteristik fisika kimia tepung kecambah kedelai. Jurnal Pangan , 25 (2),
105–112. https://doi.org/10.33964/jp.v25i2.326
Aziz,  A.  (2019).  Kunyit  ( Curcuma  domestica
Val) sebagai obat antipiretik. Jurnal Ilmu Kedokteran  dan  Kesehatan,  6 (2),  116–
120.
https://doi.org/10.33024/jikk.v6i2.2265
Badan Standarisasi Nasional. (1995). Rempah- rempah  bubuk .  01-3709-1995.  Jakarta:
Badan Standarisasi Nasional.
Brooker, D.B., Bakker-Arkema, F.W., & Hall, C.W.  (1992). Drying  and  storage  of grain  and  oilseeds .  New  Yor:  Van Nostrand Rainhold.
Chen,  X.,  &  Mumjudar,  A.  (2008). Drying technologies in food processing . Blackwell Publishing.
Dandamrongrak,  R.,  Young,  G.,  &  Mason,  R.
(2002). Evaluation of various pretreatments  for  the  dehydration  of banana  and  selection  of  suitable  drying models. Journal  of  Food  Engineering , 55(2),
139–146. https://doi.org/10.1016/S0260-
8774(02)00028-6
Dendang, N., Lahming, L., & Rais, M. (2021). Pengaruh  lama  dan  suhu  pengeringan terhadap  mutu  bubuk  cabai  merah ( Capsicum annuum L.) dengan menggunakan cabinet  dryer . Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, 2 , 30–
39. https://doi.org/
10.26858/JPTP.V2I0.5183
Diniyah,  N.,  Subagio,  A.,  Sari,  E.N.L.,  & Yuwana, N. (2018). Sifat fisikokimia dan fungsional  pati  dari  MOCAF  ( modified cassava  flour )  varietas  Kaspro  dan Cimanggu. Jurnal Penelitian Pascapanen  Pertanian, 15 (2),  80-90.
https://doi.org/10.24198/ijpst.v5i3.1509
4
Djaafar, T.F., Santosa, U., Cahyanto, M.N., &
Rahayu, E.S. (2012). Pengaruh perendaman  dan  perebusan  terhadap kandungan  protein,  gula,  total  fenolik, dan  aktivitas  antioksidan  kerandang ( Canavalia  virosa ). Jurnal  Agritech ,
32 (3),
294–300. https://doi.org/10.22146/agritech.9606
Doymaz,  I.  (2010).  Effect  of  citric  acid  and blanching  pre-treatments  on  drying  and rehydration  of  Amasya  red  apples.
Journal
Food and Bioproducts Processing , 88 , 124–132.
https://doi.org/10.1016/j.fbp.2009.09.00

## 3
Doymaz, I. (2020). Impact of citric acid on the drying characteristics of kiwi fruit slices. Journal  Acta  Scientiarum  Technology , 42 . https://doi.org/
10.4025/actascitechnol.v42i1.40570
Fitriani, N.P.I.O., Yulianti, N. L., & Gunadnya,
I.B.P. (2019). Pengaruh variasi suhu dan ketebalan  irisan  kunyit  pada  proses pengeringan  terhadap  sifat  fisik  tepung kunyit. Jurnal  BETA  (Biosistem  dan Teknik  Pertanian),  8 (2),  266 – 271. https://doi.org/ 10.24843/jbeta.2020.v08. i02.p10
Galuh,  B.S.,  Asminar,  &  Rahmiati.  (2009). Penentuan densitas ketuk serbuk uranium  oksida  hasil  proses  oksidasi reduksi  pellet  UO2  sinter. Hasil-hasil penelitian  EBN  (ISSN  0854-5561) ,  pp.
292 – 296.
Hadi,  D.S.,  Mustaqimah,  M.,  &  Agustina,  R.
(2019). Karakteristik pengeringan lapisan tipis kunyit ( Curcuma domestica Val)  menggunakan  pengering  tipe tray dryer . Jurnal Ilmiah Mahasiswa Pertanian , 4 (4), 432–441. https://doi.org/10.17969/jimfp.v4i4.127 25
Hartulistiyoso, E., Hasbullah, R., & Priyana, E.
(2011).  Pengeringan  lidah  buaya  ( Aloe vera )  menggunakan  oven  gelombang
mikro ( microwave oven ). Jurnal Keteknikan  Pertanian, 25 (2),  141–146.
https://doi.org/10.19028/jtep.25.2.141- 146
Hiranvarachat, B., Devahastin, S., &
Chiewchan,  N.  (2011).  Effects  of  acid pretreatments on some physicochemical properties  of  carrot  undergoing  hot  air drying. Journal  Food  and  Bioproducts
Processing , 89 , 116–127. https://doi.org/10.1016/j.fbp.2010.03.01 0
Kusnadi,  Tivani,  I.,  &  Amananti,  W.  (2016).
Analisa kadar vitamin dan mineral buah karika  dieng  ( Carica  pubescens Lenne) dengan  menggunakan  spektrofotometri UV-VIS  dan  AAS. Jurnal  Ilmiah Farmasi , 5 (2), 81–87. http://dx.doi.org/10.30591/pjif.v5i2.384
Kusumaningrum,  H.P.,  Kusdiyantini,  E.,  & Pujiyanto,  S.  (2015).  Kualitas  simplisia tanaman biofarmaka Curcuma domestica setelah proses pemanasan pada suhu dan waktu bervariasi. Jurnal Bioma: Berkala
Ilmiah Biologi , 17 (1), 27–33.
https://doi.org/ 10.14710/bioma.17.1.27-
33
Lisa,  M.,  Lutfi,  M.,  &  Susilo,  B.  (2015).
Pengaruh  suhu  dan  lama  pengeringan terhadap mutu tepung jamur tiram putih ( Plaerotus ostreatus ). Jurnal Keteknikan Pertanian  Tropis  dan  Biosistem,  3 (3), 270–279.
https://doi.org/10.21776/JKPTB.V3I3.2 93
Manasika,  A.,  &  Widjanarko,  S.B.  (2014). Ekstraksi pigmen karotenoid labu kabocha menggunakan metode
ultrasonik  (Kajian  rasio  bahan:  pelarut dan lama ekstraksi). Jurnal Pangan dan Agroindustri, 3 (3), 130–141.
Manurung,  U.N.,  &  Mose,  N.I.,  (2019). Pemanfaatan kunyit ( Curcuma domestica Val)  sebagai  imunostimulan pada ikan bawal ( Colossoma macropomum ). E-Journal Budidaya Perairan , 7 (1), 21–25. https://doi.org/10.35800/bdp.7.1.2019.2 4842
Mujnisa, A. (2007). Uji sifat jagung giling pada berbagai ukuran partikel. Buletin Nutrisi dan Makanan Ternak , 6 (1), 1–9.
Mulyani,  S.,  Harsojuwono,  B.A.,  Puspawati,
Gusti A.K.D., (2014).  Potensi minuman kunyit  asam  ( Curcuma  domestica Val- Tamarindus indica L.) sebagai minuman kaya antioksidan. Jurnal Agritech, 34 (1), 65–71. https://doi.org/10.22146/agritech.9524
Naibaho,  B.,  &  Sinambela,  B.D.A.  (2000). “Pengaruh  Suhu  Pengeringan  Terhadap Kelarutan Kurkumin dari Tepung Kunyit ( Cucurma domestica Val) pada Berbagai Suhu  Air”.  Skripsi.  Universitas  HKBP Nommensen, Medan.
Oshima, T., Kato, K., & Imaizumi, T. (2021). Effects of blanching on drying characteristics,  quality,  and  pectin nanostructures of dried cut-persimmons. Journal LWT–Food Science and Technology , 143 . https://doi.org/10.1016/J.LWT.2021.111 094
Prabasini, H., Ishartani, D., & Muhammad, D. R.A. (2013). Kajian sifat kimia dan fisik tepung labu kuning ( Cucurbita moschata ) dengan perlakuan blanching dan perendaman  dalam  natrium  metabisulfit (Na 2 S 2 O 5 ). Jurnal  Teknosains  Pangan,
2 (2), 93 – 102.
Priastuti, R.C., Tamrin, & Suhandy, D. (2017).
Pengaruh  arah  dan  ketebalan  irisan kunyit terhadap sifat fisik tepung kunyit yang dihasilkan. Jurnal Teknik
Pertanian Lampung, 5 (2), 101 –
108. http://dx.doi.org/10.23960/jtep-
l.v5i2.%25p
Purbasari,  D.,  &  Putri,  D.P.,  (2021).  Mutu bubuk  kunyit  ( Curcuma  longa  Linn ) hasil metode foam-mat drying menggunakan  oven microwave . Jurnal Teknologi  Pertanian,  14 (2),  57 – 65. https://doi.org/10.20956/at.v14i2.464
Rauf, R., & Sarbini, D. (2015). Daya serap air sebagai acuan untuk menentukan volume air  dalam  pembuatan  adonan  roti  dari campuran  tepung  terigu  dan  tepung singkong. Jurnal  Agritech,  35 (3),  324 – 330.
https://doi.org/10.22146/agritech.9344
Ribeiro, L.C., Costa, J.M.C., & Afonso, M.R.A.
(2019). Hygroscopic behavior of acerola powder obtained by spray-drying.
Journal  Acta  Scientiarum  Technology, 41 , 1 – 8.
https://doi.org/10.4025/ACTASCITEC HNOL.V41I1.35382
Rohmah,  M.  (2012).  Karakteristik  sifat fisikokimia tepung dan pati pisang kapas ( Musa  comiculata ). Jurnal  Teknologi Pertanian , 8 (1), 20 – 24.
Saputra,  A.,  &  Ningrum,  S.D.K.  (2010).
Pengeringan Kunyit Menggunakan
Microwave  Dan  Oven. In:  "Seminar Tugas  Akhir  S1  Jurusan  Teknik  Kimia UNDIP  2010",  Jurusan  Teknik  Kimia UNDIP.
Sukamto, S., Sui, M., Sudiyono, S., & Karim, F.
(2018). Pojale (ketela pohon jagung dan kedelai)  sebagai  bahan  pengembangan beras  analog  pengendali  kegemukan. Journal of Suboptimal Lands, 7 (2), 128 – 135. https://doi.org/10.33230/JLSO.7.2.2018. 353
Sukria,  H.A.,  Nugraha,  H.,  &  Jayanegara,  A.
(2019). Pengaruh ukuran partikel jagung dan  diameter die ransum  bentuk  pellet
pada  kualitas  fisik  dan  performa  tikus putih  ( Rattus  norvegicus ). Jurnal  Imu Pertanian  Indonesia , 25 (2),  178 – 184. https://doi.org/10.18343/jipi.25.2.178
Sundari,  R.  (2016).  Pemanfaatan  dan  efisiensi kurkumin  kunyit  ( Curcuma  domestica Val) sebagai indikator titrasi asam basa. Jurnal  Teknologi  Industri , 22 (8),  595 – 601. https://doi.org/ 10.20885/teknoin.vol22.i ss8.art5
Syah,  H.,  Yusmanizar,  Y.,  &  Maulana,  O.
(2013).  Karakteristik  fisik  bubuk  kopi arabika  hasil  penggilingan  mekanis dengan  penambahan  jagung  dan  beras ketan. Jurnal  Teknologi  dan  Industri Pertanian  Indonesia, 5 (1),  32 – 37.
https://doi.org/10.17969/jtipi.v5i1.1000
Takeiti,  C.Y.,  Kieckbusch,  T.G.,  &  Collares,
F.P. (2010). Morphological and physicochemical characterization of commercial maltodextrins with different degrees of dextrose-equivalent.
International Journal of Food Properties , 13 (2), 411 – 425.
https://doi.org/10.1016/J.JFOODENG.2 007.10.018
Tama, K.R.Y., Sandiah, N., & Kurniawan, W.
(2020).  Efek  level  penggunaan  urea terhadap  kualitas  fisik  dan  organoleptik jerami  padi  amoniasi. Jurnal  Ilmiah
Peternakan
Halu Oleo, 2 (1).
https://doi.org/10.56625/jipho.v2i1.1115
5
Tofa,  M.  (2020).  Penentuan  kebundaran, eksentrisitas, aspek rasio, densitas curah, porositas,  dan  volume  relatif  kentang ( Solanum tuberosum L.). Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG). 5 (1), 28 – 34. https://doi.org/
10.30869/jtpg.v5i1.539
Voragen, A.G.J., & Pilnik, W. (2004). Pectin- degrading enzymes in fruit and vegetable processing. American  Chemical  Society
Symposium Series , 389 (7), 93 – 115.
Xu,  R.,  Zhou,  X.,  &  Wang,  S.  (2020).
Comparative analyses of three pretreatments  on  color  of  kiwi  fruits during  hot  air  drying. International
Journal  of  Agricultural  and  Biological
Engineering , 13 , 228–234.
https://doi.org/10.25165/j.ijabe.2020130 2.5489
Yao, L., Fan, L., & Duan, Z. (2020). Effect of different pretreatments followed by hot- air  and  far-infrared  drying  on  the bioactive  compounds,  physicochemical property  and  microstructure  of  mango slices. Journal  Food  Chemistry , 305. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2019 .125477
Yulianti, N.L.,  & Setiyo, Y. (2016).
Karakteristik pengeringan dan sifat fisik bubuk  jahe  merah  kering  ( Zingiber Officinale Var.  rubrum)  dengan  variasi ketebalan irisan
dan suhu
pengeringan. Jurnal  BETA  (Biosistem dan Teknik Pertanian), 9 (2), 1429 – 1433. https://doi.org/10.24843/JBETA.2021.v 09.i02.p01
Zakaria, M., Hendrawan, Y., & Djojowasito, G.,
(2017).  Pemodelan  pengeringan  kunyit ( Curcuma  domestica Val)  berbasis machine  vision dengan  menggunakan artificial neural network . Jurnal Teknologi  Pertanian, 18 (1),  11 – 20. https://doi.org/10.21776/UB.JTP.2017.0 18.01.2