Transformasi Digital Pembangkit Listrik di Indonesia: Kajian dari Sisi Teknologi dan SDM
P. Paryanto a, *, Harry Indrawan b , Nur Cahyo b , Siti Aisyah b , A.A. Simaremare b , Agus Suprihanto a , Sulardjaka a
a Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Sudharto, SH. Tembalang Semarang 50275, Indonesia
b PT. PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan
Jl. Durentiga 102, Jakarta Selatan, 12760, Indonesia *E-mail: paryanto@ft.undip.ac.id

## Abstract
In  2021,  several  power  plants  in  Indonesia  have  been  started  a digital  transformation  to  increase efficiency and reduce operating costs. Therefore, in order to accelerate and ensure the sustainability of the  transformation,  it  is  necessary  to  analysis  the  readiness  of  human  capital  and  its technology/systems. In this research, methods that are used are: survey, discussion, and verification of several  power  plants  in  Indonesia  regarding  their  readiness  and  conditions. T he  result  of  the  study shows  that  its  need  to  increase  digital  competencies  and  open  mindset  of  existing  employees  at  the power plant, both at operator and management level. The digital transformation of Indonesian power plants requires an upskilling program for the employee, which is needed to create appropriate digital innovation  and  accelerate  the  digitization  project. Otherwise,  in  terms  of  technology,  it  needs  to increase  cybersecurity,  useability,  and  interoperability  of  the  digital  technologies.  Although  cyber security in power plants is sufficient, it needs to standardize the OT/IT connection.
Keywords: Power plant 4.0, digitalization, industri 4.0, human capital readiness, technology.

## Abstrak
Di tahun 2021, beberapa pembangkit listrik di Indonesia sudah mulai melakukan program digitalisasi, dalam tujuan untuk meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya operasional. Oleh karena itu untuk mengakselerasi dan menjamin keberlanjutan program yang ada, maka perlu dilakukan analisis dari sisi kesiapan  SDM  dan  teknologi  yang  digunakan.  Metode  penelitian  yang  dilakukan  meliputi:  survei, diskusi, dan verifikasi langsung beberapa pembangkit listrik di Indonesia. Dari hasil kajian yang telah dilakukan  diketahui  bahwa  dari  sisi  SDM  masih  perlu  ditingkatkan  lagi  terkait  dengan  kompetensi digital  dan open  mindset karyawan,  baik  di  level  operator  maupun  manajemen.  Dengan  adanya transformasi  digital  pembangkit,  diperlukan  program upskilling SDM.  Hal  ini  sangat  penting  untuk menciptakan  inovasi  dalam  digitalisasi  pembangkit  yang  tepat  guna,  sekaligus  dapat  mengakselerasi program  digitalisasi  yang  sudah  ada.  Sedangkan dari  sisi  teknologi  perlu  ada  peningkatan  dalam hal keamanan  siber,  tingkat useability, dan interopeability dari  teknologi  digital  yang  digunakan. Walaupun keamanan siber secara umum sudah baik, akan tetapi perlu dilakukan perbaikan dalam hal standarisasi protokol komunikasi sistem IT/OT yang digunakan.
Kata kunci: Pembangkit listrik, digitalisasi, industri 4.0, SDM, teknologi.

## 1. Pendahuluan
Aplikasi  Industri  4.0  sangat  beragam,  dari  industri  manufaktur  sampai  dengan  industri  pembangkit  listrik.  Pada industri pembangkit listrik, aplikasi Industri 4.0 inilah yang disebut dengan Power plant 4.0 [1-2]. Sampai tahun 2021, penerapan Power  plant  4.0 di  dunia  sudah  mulai  dilakukan  akan  tetapi  belum  banyak  studi  yang  dilakukan.  Hal  ini karena teknologi pendukung Industri 4.0 masih tergolong baru dan belum banyak pelaku industri pembangkitan listrik yang  mengenal  implementasi  Industri  4.0  secara  masif.  Di  Indonesia  sendiri  implementasi Power  plant  4.0 belum banyak dilakukan. Sebagai  contoh  aplikasi predictive maintenence yang merupakan salah satu  aplikasi  dari  teknologi Industri 4.0 baru diterapkan di beberapa unit pembangkit. Akan tetapi efektivitas penggunaan teknologi tersebut belum bisa  dievaluasi  dengan  baik.  Kajian  ilmiah  untuk  menuju  ke Power  plant  4.0 belum  dilakukan  oleh  kebanyakan perusahaan  pembangkit  di  Indonesia.  Oleh  sebab  itu  diperlukannya  kajian  ilmiah  untuk  memetakan  kesiapan  dan efektivitas implementasi industri 4.0 di Indonesia secara komprehensif.
Paryanto, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 2 (April 2021) Hal. 71-80
Transformasi  digital  menuju  industri  4.0  ini  menjadi  sangat  penting  untuk  menjamin  agar  pembangkit  dapat beroperasi dengan efektif dan efisien dalam kondisi dan situasi apa pun, seperti pada saat pandemi COVID-19 [3]. Pada tahun  2019,  telah  dilakukan  penelitian  tentang  studi  kesiapan  pembangkit  listrik  PLN  menuju  industri  4.0  dan digitalisasi  pembangkit  oleh PLN  research  institute [4].  Tujuan  dari  penelitian  tersebut  adalah  untuk  mengevaluasi kesiapan pembangkit listrik di bawah PLN dalam bertransformasi menuju Power plant 4.0 serta menentukan roadmap transformasi PLN unit pembangkitan menuju Industri 4.0 dan digitalisasi pembangkit.
Dari  hasil  penelitian  telah  dirumuskan  indeks  kesiapan  pembangkit  listrik  untuk  menuju  Industri  4.0,  indeks tersebut diberi nama: INDI 4.0-Power plant ( Indonesia Industri 4.0 Readiness Index - Power Plant ) [5]. Dengan indeks ini  secara  cepat  dan  akurat  dapat  digunakan  untuk  mengukur  kesiapan  pembangkit  listrik  di  Indonesia  untuk menerapkan teknologi Industri 4.0. Dalam indeks ini, pilar yang diukur adalah: Manajemen dan organisasi, orang dan budaya, konektivitas, digitalisasi, dan teknologi. Dari asesmen berdasarkan INDI 4.0 - Power plant yang dilakukan di tahun 2019 untuk dua contoh PLTU diperoleh bahwa kesiapan pembangkit listrik PLN untuk bertransformasi menuju Industri  4.0  berada  pada  tahap  kesiapan  sedang.  Adapun  yang  paling  lemah  ada lah  pada  pilar  “manajemen  dan organisasi” sedangkan yang paling siap adalah pilar “teknologi” (lihat Gambar 1 ).
Gambar 1. Hasil INDI 4.0 – Power plant [4].
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  sebelumnya  juga  dapat  ditarik  sebuah  saran  bahwa  proses transformasi  ke Power  plant  4.0 memerlukan  komitmen  dari  pihak  senior  manajemen  dan  kesiapan  SDM  [5]. Berdasarkan hasil asesmen kesiapan dan KPIs pembangkit, maka telah dibuat juga roadmap transformasi pembangkit listrik  PLN untuk  menerapkan Power plant 4.0 untuk  lima tahun ke depan (lihat Gambar  2). Diharapkan pada setiap tahapan mulai tahun 2021 sudah ada prototipe teknologi power plant 4.0 yang bisa dikembangkan oleh PLN sehingga menjadi role model bagi semua pembangkit di Indonesia. Sehingga tahun 2024 PLN memiliki digital competency yang mampu membuat solusi untuk teknologi digital di PLN.
Paryanto, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 2 (April 2021) Hal. 71-80
Sebagai  tindak lanjut dari penelitian yang telah dilakukan sebelumnya, maka di tahun 2020 dan 2021 dilakukan penelitian  untuk  menganalisis  dampak  transformasi  digital  pembangkit  listrik  dari  sisi  SDM  dan  teknologi.  Dengan tujuan untuk mendapatkan suatu  metode untuk membuat SDM  pembangkit terutama dilevel  operator dan  manajemen untuk  menjalankan  program  transformasi  digital  perusahaan  dengan  penuh  komitmen  dan  berkelanjutan,  dan  adanya rekomendasi  konsep  ideal  tim  transformasi  digital  di  pembangkit,  serta  adanya  perencanaan  terkait  teknologi  di pembangkit dalam rangka implementasi Power plant 4.0.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  mengambil  subjek  beberapa  unit  pembangkit  di  bawah  PT.  PLN  (Persero)  baik yang ada di Jawa, Sumatera dan Kalimantan terutama sekali untuk unit pembangkit PLTU. Penelitian dilakukan dengan menggunakan  beberapa  metode,  mulai  dari  survei,  diskusi  dan  wawancara,  serta  pengamatan  langsung  proyek transformasi digital yang telah dilakukan. Di samping itu juga dilakukan benchmarking ke pembangkit-pembangkit dan perusahaan pembangkitan listrik  yang sudah melakukan program  transformasi digital. Metode pengumpulan data  dan tahapan dalam penelitian ini meliputi:
• Kajian  pustaka  terkait  studi  kesiapan  unit  pembangkit listrik  ke  arah Power  plant  4.0 ,  baik  dari  buku,  jurnal dan spesifikasi mesin-mesin untuk pembangkit.
• Assesmen  kondisi  pembangkit  untuk  mengetahui kondisi  pembangkit  berdasarkan  kriteria INDI  4.0- Power  plant .  Hal  ini  sekaligus  untuk  menumbuhkan awareness  ke  karyawan  yang  bekerja  di  pembangkit terkait kriteria Industri 4.0.
• Wawancara  dengan  manajer  operasi  pembangkit, operator dan engineer  yang bekerja di  unit  pembangkit yang  dipilih.  Tujuannya  untuk  mengetahui  kondisi  real operasi pembangkit beserta tantangan dan masalahnya.
• Melakukan  analisis  data  yang  diperoleh  dan  juga melakukan benchmarking ke  pembangkit-pembangkit yang sudah lebih dulu melakukan inisiasi digitalisasi.
• Melakukan  verifikasi  dan  validasi  terhadap  hasil  dari pengolahan  data  dan  analisis  yang  telah  dilakukan dengan  melakukan  FGD  dan  diskusi  dengan stake holder terkait,  yang  meliputi:  bagian  Pusdiklat perusahaan, bagian IT perusahan dan bagian HR.
• Penyampaian  hasil  dan  rekomendasi  kepada stake holder terkait.
Gambar 1. Diagram alir penelitian.

## 3. Hasil dan Diskusi
Dari  studi  survei  literatur  dan  survei  yang  telah  dilakukan  di  beberapa  unit  pembangkit  listrik  di  Indonesia, tantangan implementasi Industri 4.0 di Indonesia adalah pada sektor orang, budaya dan dari segi organisasi [6-7]. Oleh sebab  itu  diperlukan  teknologi  Industri  4.0  yang  benar-benar  sesuai  dengan  kondisi  pembangkit  dan  kondisi  budaya orang di  Indonesia serta sesuai  dengan  sistem organisasi  dan manajemen di  pembangkit.  Seperti pemilihan teknologi industri 4.0 di pembangkit harus sesuai dengan kebutuhan dan sistem pengadaan yang ada di perusahaan.
Studi  literatur  dan  survei  lapangan  yang  telah  dilakukan  di  tahun  2019  dan  2020  juga  ditemukan  bahwa, implementasi teknologi terbaru di pembangkit listrik juga harus mempertimbangkan beberapa hal, seperti:
• Program  implementasi power  plant  4.0 harus  sesuai  dengan roadmap dan  kebijakan  dari top  management perusahaan.
• Implementasi  teknologi power  plant  4.0 dilakukan  dengan  mempertimbangkan  dalam  hal  kemudahan implementasi dan besarnya impak yang dihasilkan.
• Implementasi  teknologi  konektivitas,  yang  merupakan  inti  dari  Industri  4.0  harus  memperhatikan  keamanan siber, khususnya terkait data operasi mesin dan pembangkit secara keseluruhan.
• Implementasi  industri  4.0  secara  langsung  akan  memerlukan  SDM  yang  kompeten,  bisa  mengikuti  dan  mau untuk  berubah  sesuai  dengan  kondisi  sistem  kerja  yang  baru.  Sehingga  diperlukan  penyesuaian  keterampilan karyawan dan organisasi pada sistem pembangkit.
• Implementasi teknologi baru harus dapat diimplementasikan tanpa mengganggu sistem operasi yang sudah ada. Hal  ini karena jika ada masalah yang berujung pada unplanned shut  down akan berdampak pada pengurangan pendapatan pembangkit secara signifikan.

## 3.1 Hasil Kajian dari sisi SDM
Transformasi  ke  industri  4.0  bukanlah  hanya  sebuah  transformasi  teknologi,  akan  tetapi  yang  paling  penting adalah  adanya  transformasi  SDM.  Penyiapan  SDM  dalam  transformasi  digital  sama  pentingnya  dengan  penyiapan infrastruktur  pembangkit  listrik.  Hampir  semua  ahli  sepakat  jika  kunci  dari  transformasi  digital  bukanlah  tentang teknologi,  tetapi  lebih  banyak  tentang  manusia.  Perusahaan  dengan  modal  yang  cukup  seperti  operator  pembangkit hampir  mampu  membeli  teknologi  industri  4.0.  Akan  tetapi  kemampuan  perusahaan  untuk  beradaptasi  dengan perkembangan  teknologi  digital  berikutnya  bergantung  pada  pengembangan  keterampilan  SDM.  Sehingga  program transformasi SDM dan penyiapan talenta-talenta digital sangat diperlukan untuk menjamin keberlangsungan dari sebuah program  transformasi  menuju industri  4.0. Hal  ini  karena perkembangan teknologi industri 4.0 sangat  cepat  sehingga harus diimbangi dengan kemampuan dan budaya SDM yang mumpuni. Setidaknya sebuah transformasi harus didukung oleh tiga elemen, yaitu: people /SDM, tools /teknologi, dan proses (lihat Gambar 2).
Gambar 2. Elemen kunci sebuah transformasi digital [8].
Berdasarkan hasil analisis untuk transformasi people /SDM sangat dipengaruhi oleh:
• Mindset :  Bagaimana mindset dari  SDM  yang  dimiliki  terkait  dengan  perubahan  ke  arah  digital.  SDM  yang memiliki open  mindset akan  relatif  lebih  mudah  untuk  menjalankan  program  transformasi  digital  sebuah pembangkit  listrik.  Cara  paling  mudah  untuk  meningkatkan  digital mindset dari  SDM  pembangkit  adalah dengan  memberikan personal  value (keuntungan  secara  personal)  dari  sebuah  implementasi  digital  kepada masing-masing  orang.  Keuntungan  ini  bisa  dalam  bentuk  mempermudah  pekerjaannya,  memuat  lebih produktif, meningkatkan gengsi dari pekerjaan yang dilakukan, dll.
• Digital  skill :  Secara  langsung digital  skill sangat  berpengaruh  terhadap  keberhasilan  sebuah  program transformasi  pembangkit.  Kemampuan  SDM  dalam  membuat  inovasi,  menjalankan  program  transformasi digital,  dan  menggunakan  solusi  digital  yang  ada  di  pembangkit  listrik  sangat  berkaitan  erat  dengan keberlangsungan dan efektivitas program transformasi. Metode paling mudah untuk meningkatkan digital skill SDM dari SDM pembangkit adalah dengan melakukan pelatihan dalam rangka untuk upskilling dan reskilling yang dimiliki oleh SDM yang ada di pembangkit. Skill yang harus dimiliki dilevel manajemen adalah terkait dengan agile management, digital project development and evaluation , dan critical thinking . Sedangkan untuk level staf skill yang diperlukan adalah: data analitics, web programming , sistem atomasi & kontrol, dan apps developer , dan cyber security .
• Culture of collaboration : Team work merupakan kata kunci dari sebuah kesuksesan dari program transformasi digital  disebuah  pembangkit.  Hal  ini  dalam  implementasi  teknologi  industri  4.0  dituntut  adanya  kolaborasi antar departemen maupun antar bagian. Sebagai contoh aplikasi predictive maintenance berdasarkan AI akan
Paryanto, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 2 (April 2021) Hal. 71-80
membutuhkan  kerja  sama  antara  departemen maintenance dan engineering serta  departemen  pengadaan. Begitu juga aplikasi-aplikasi teknologi yang lain.

## 3.2 Analisis dan Rekomendasi Transformasi Digital di SDM Pembangkit Listrik
Secara  langsung  maupun  tidak  langsung  transformasi  digital  akan  memberikan  dampak  ke  SDM  yang  ada  di sektor pembangkit listrik. Dampak langsungnya adalah SDM di sektor pembangkit dituntut untuk melakukan reskilling dan upskilling untuk menyesuaikan perkembangan teknologi industri 4.0. Sedangkan dampak tidak langsungnya adalah adanya penerapan industri 4.0 akan mengubah pola kerja serta penyesuaian bentuk organisasi yang ada di pembangkit listrik.  Sebagai  contoh  penerapan predictive  analytic  systems untuk  melihat  kondisi  mesin  akan  menyebabkan departemen maitenance dan engineering menjadi  lebih  erat  dan  memungkinkan  kedepannya  untuk  dilakukan penyatuan.
Di samping itu, bentuk organisasi di sektor pembangkitan dengan adanya implementasi industri 4.0 akan dituntut untuk lebih flexibel dan agile . Pengambilan keputusan oleh pihak pimpinan akan bisa dilakukan secara cepat dan tepat berdasarkan  data  yang  real-time.  Penyusunan roadmap kebutuhan skill SDM  PLN  sektor  pembangkitan  sangatlah diperlukan.  Hal  ini  untuk  menjamin  keberlangsungan  program  transformasi  yang  akan  dilakukan.  Berdasarkan  hasil kajian  yang  telah  dilakukan.  Program  pengembangan skill SDM  PLN  Pembangkit  dapat  mengikuti leveling seperti terlihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Pola pengembangan skill SDM sektor pembangkitan.
Untuk pengembangan SDM di sektor pembangkit dapat dilakukan dengan mengikuti pola seperti pada Gambar 3,  dimana  dimulai  dari  pengembangan digital  mindset pegawai,  kemudian  dilanjutkan  dengan  pengembangan basic skill , kemudian peningkatan kapabilitas SDM terkait teknologi digital. Saat  ini untuk pelatihan terkait digital mindset telah  dilakukan  oleh  Pusdiklat  PLN  terutama  sekali  sebagai  syarat  kenaikan  jenjang  jabatan  di  PLN.  Ke  depan disarankan  agar  menambahkan  pelatihan/pendidikan  terkait basic  skill dan digital  capabilities untuk  SDM  di  unit pembangkit.
SDM  di  unit  pembangkitan  memiliki  kemampuan  dasar  yang  sangat  mumpuni  untuk  didik  dan  dilatih  untuk berinovasi  dengan  teknologi  industri  4.0.  Hal  ini  karena  SDM  yang  bergabung  dengan  PLN  memiliki  kualitas  yang sangat baik. Adanya program pendidikan dan pelatihan lanjutan terkait teknologi digital akan sangat dapat mempercepat program transformasi di pembangkit. Hal ini karena transformasi digital lebih bergantung dari SDM daripada teknologi. SDM merupakan faktor yang berkontribusi paling signifikan bagi keberhasilan transformasi digital. Para talenta SDM ini akan sangat berperan dalam meningkatkan inovasi digital. Oleh karena itu, untuk mengakselerasi transformasi yang ingin dijalankan, PLN perlu berinvestasi pada talenta terbaik.
Paryanto, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 2 (April 2021) Hal. 71-80
Berikut  ini  adalah  rekomendasi  metode  dalam  melakukan  transformasi  digital  pembangkit  dengan mengoptimalkan skill dari SDM yang ada agar program yang direncanakan berjalan dengan berkesinambungan:
• Dalam  transformasi  digital  selalu  melibatkan  SDM  yang  ada.  Manfaat  dari  implementasi  teknologi  tidak diragukan  lagi  luar  biasa.  Akan  tetapi,  manfaat  ini  tidak  signifikan  tanpa  keterampilan  manusia  yang  tepat. Sejauh mana inovasi teknologi dapat dimanfaatkan sepenuhnya tergantung pada SDM yang menjalankannya. Sangat disarankan untuk menyinkronkan antara transformasi digital dan keterampilan operator/SDM yang ada.
• Berkonsentrasi pada soft skills SDM yang dimiliki. Soft skill dari SDM pembangkit akan sangat mempengaruhi dalam  menciptakan  inovasi-inovasi  dalam  bidang  digital.  Selain  itu soft  skill akan  membuat  implementasi teknologi menjadi lebih sustain karena adaptasi yang lebih cepat terkait dengan ritme dan cara kerja yang baru.
• Transformasi digital sebaiknya dimulai dari pimpinan pembangkit. Sebagai pimpinan disarankan untuk dalam memberi  contoh  dalam melakukan upskilling maupun reskilling kemampuan.  Sebagai  kepala organisasi  atau unit,  keberhasilan  transformasi  akan  sangat  tergantung  dari  integritas,  kompetensi,  pola  pikir  terbuka,  nilai- nilai  perubahan  pimpinan.  Keputusan  dilakukan  berdasarkan  data.  SDM  di  pembangkit  listrik  harus  di  latih untuk selalu mengambil keputusan/tindakan berdasarkan data yang ada. Sehingga setelah adanya implementasi teknologi industri 4.0 di pembangkit akan sangat mudah bagi SDM menyelaraskan pola dan ritme kerjanya.
• Kegagalan  inovasi  teknologi  digital  jangan  dijadikan  sesuatu  yang  tabu.  Pada  perusahaan  yang  sukses mengimplementasikan  industri  4.0  sebagian  besar  pasti  melakukan  kegagalan-kegagalan  kecil.  Akan  tetapi kegagalan yang dilakukan masih berada dalam rentang yang bisa ditolerir dan diperbaiki.

## 3.3 Hasil Kajian Pembentukan Tim Transformasi Digital
Adanya  sebuah  tim  transformasi  menjadi  sebuah  keniscayaan  dalam  sebuah  program  transformasi  digital  di pembangkit  listrik.  Tim  transformasi  tidak  hanya  bertugas  untuk  merumuskan  program  transformasi,  tetapi  juga memiliki fungsi  untuk mengakselerasi  dan memonitoring  roadmap yang telah ditetapkan. Setidaknya ada tiga elemen utama yang berperan penting dalam proses transformasi  Industri 4.0, yaitu:  transformasi  orang, proses dan teknologi. Tim  transformasi  adalah  elemen  utama  dalam  proses  transformasi,  langkah  pertama  yang  harus  dilakukan  adalah mendorong  anggota  tim  untuk  terus  belajar  dan  berinovasi  dan  selanjutnya  mampu  memanfaatkan  penggunaan teknologi digital dan mengintegrasikannya dengan internet/intranet di proses pembangkitan listrik.
Tim harus mempunyai digital mindset yaitu kemampuan untuk memahami teknologi digital dan memanfaatkannya untuk  memperbaiki  kinerja  dan  kualitas  kerja.  Sumber  daya  manusia  disini  terdiri  dari  SDM  dilevel staff,  middle management dan top  management. Di tataran  staf, salah satu  hal  yang harus dilakukan adalah menumbuhkan ide-ide inovasi dalam pekerjaan sehari  hari untuk  memperbaiki dan mempermudah proses kerja karyawan.  Di tataran middle management dilakukan  pengembangan  teknologi  yang  dapat  membantu  pemecahan  masalah  yang  inovatif  dan penyelarasan  dengan  target  bisnis.  Di  top  manajemen  level  diperlukan  komitmen  untuk  melakukan  perbaikan  yang berkesinambungan untuk mengoptimalkan kinerja perusahaan melalui pembuatan peta jalan implementasi industri 4.0, pengembangan kompetensi digital, dan alokasi sumber daya yang dibutuhkan untuk memastikan implementasi industri 4.0 dapat berjalan dengan efektif dan efisien. Oleh sebab itu dalam Tim transformasi Industri 4.0 bertugas untuk:
• Identifikasi  pain  point/masalah  di  sektor  pembangkitan.  Pain  point disini  digunakan  untuk  mengetahui  titik start dari mana proses transformasi industri akan dimulai, apakah dari keinginan atau kebutuhan. Langkah awal proyek transformasi industri 4.0 merupakan best solution dari masalah yang ada saat ini.
• Meyakinkan dan memperoleh komitmen dari  senior  manajemen. Komitmen dari  pimpinan sangat diperlukan dalam proses transformasi industri 4.0 baik dari segi peningkatan skill sumber daya manusia, pengembangan teknologi dan infrastruktur atau fasilitas yang mendukung transformasi tersebut sehingga dapat berjalan secara berkelanjutan.
• Melakukan  bussines  alignment .  Penyelarasan  dari  semua  unit  kerja  yang  terkait  dan  terdampak  harus dilakukan, sehingga program transformasi tersebut bisa terwujud secara efektif dan efisien. Penyelarasan bisnis merupakan  bagian  penting  dalam  implementasi  perencanaan  strategis,  sebab  perencanaan  strategis memerlukan implementasi yang konsisten.
• Membangun  Digital  Capability  SDM  Pembangkitan .  Dalam  tahapan  transformasi  industri  ke  era  digitalisasi harus  dibuat  fondasi  yang  kokoh  agar  sistem  yang  dibuat  dan  dijalankan  dapat  berjalan  dengan  baik diantaranya  peningkatan  pengetahuan  dan skill terkait  Industri  4.0.  Infrastruktur  yang  mendukung  dan keterbukaan untuk mengenal dan belajar tentang teknologi teknologi baru.
• Melakukan eksekusi  pilot  Project implementasi  industri  4.0 . Sebelum memulai dalam skala yang besar perlu dilakukan trial and error terlebih dahulu agar mengetahui keuntungan dan kerugian serta menyiapkan tindakan antisipasi agar proses transformasi bisa berjalan dengan baik.
• Melakukan perencanaan scale up dari pilot project. Setelah mengetahui tentang kelebihan dan kekurangan dari tahapan pilot project maka barulah dilakukan pengaplikasian dalam cakupan yang lebih luas agar manfaat dari implementasi industri 4.0 dapat dirasakan.
• Continous  Improvement  dan  monitoring  project  awal  implementasi  industri  4.0. Agar  proses  transformasi dapat berjalan secara berkelanjutan maka perlu dilakukan usaha-usaha untuk memperbaiki implementasi yang dilakukan. Usaha tersebut  dilakukan untuk  mencari  dan mendapatkan bentuk terbaik  dari improvement yang dilakukan,  yang  memberikan  solusi  terbaik  pada  masalah  yang  ada,  yang  hasilnya  akan  terus  bertahan  dan berkembang menjadi lebih baik lagi.
Pada tahun 2020 inisiatif transformasi digital secara korporat sudah di inisiasi oleh perusahaan. Tujuannya adalah untuk  meningkatkan  kinerja  layanan  kepada  pelanggan.  Dimana  transformasi  digital  akan  dilakukan  mulai  dari  sisi pembangkitan sampai dengan pelayanan pelanggan. Dalam hal ini, komitmen dari pimpinan puncak perusahaan sudah jelas akan pentingnya transformasi digital di perusahaan.
PLN  juga  sudah  membuat  nota  kesepahaman  dengan  salah  satu  teknologi  provider  untuk  memodernisasi  data, melakukan  analisis,  dan  membangun  sistem  kecerdasan  buatan  ( artificial  intelligence )  dalam  ekosistem  PLN  dalam rangka  menciptakan  sistem Smart  Utilities yang akan  meningkatkan  kapasitas  dan  kemampuan  PLN  dalam  melayani pelanggan. Selain itu, program transformasi digital PLN bertujuan untuk meningkatkan kemampuan digital dan konsep kerja modern di lingkungan PLN, sehingga menghasilkan budaya kerja dengan kinerja yang tinggi dan terukur. Hal ini termasuk memodernisasi infrastruktur dan aplikasi yang digunakan di lingkungan perusahaan.
Dari  data  yang  diperoleh  diketahui  bahwa  secara  umum  program  transformasi  digital  sudah  menjadi  salah  satu fokus perusahaan. Awarenes terkait open mindset sudah diberikan untuk level middle management . Hal yang menjadi krusial  saat  ini  adalah  adanya  tim  transformasi  digital  yang  bisa  menerjemahkan  visi  misi  dari  program  transformasi digital  perusahaan  untuk  segera  di  terapkan  dan  diakselerasi.  Khususnya  di  sektor  pembangkitan  dimana  memiliki kekhasan  dan  tantangan  tersendiri.  Transformasi  digital  hanya  akan  bisa  berjalan  dengan  berkelanjutan  jika  ada  tim yang  solid  dan  memiliki  target  serta  tujuan  yang  jelas.  Oleh  sebab  itu,  tim  transformasi  digital  sektor  pembangkitan merupakan ujung tombak dalam mengakselerasi program power plant 4.0 . Tim yang ideal adalah tim yang terdiri dari berbagai  departemen  yang  terkait.  Sebuah  tim  transformasi  harus  terdiri  dari  orang  dari  departemen  IT,  departemen keuangan, departemen operasi, departemen litbang, HR dan dari unsur pimpinan perusahaan.
Perwakilan  dari  departemen  IT  memiliki  tugas  untuk  memastikan  projek-projek  transformasi  sejalan  dengan pengembangan  sistem  IT  perusahaan.  Sekaligus  memastikan  infrastruktur  IT  ( information  technology )  dan  OT ( operation technology ) mendukung untuk penerapan solusi-solusi terkait industri 4.0. Di samping itu, perwakilan dari departemen  IT  juga  diperlukan  untuk  memastikan  keamanan  siber  dari  sebuah  aplikasi  teknologi  industri  4.0.  Tim transformasi juga harus terdiri dari unsur pimpinan/manajemen, hal ini sangat  diperlukan untuk menyelaraskan bisnis proses  sektor  pembangkitan  dengan roadmap transformasi.  Sekaligus  sebagai  person  yang  memonitoring  dan mengevaluasi  KPI  dari  tim  transformasi.  Tim  transformasi  juga  disarankan  melibatkan  orang  atau  pimpinan  dari departemen Finance. Dengan tujuan untuk mempermudah dalam melakukan justifikasi ROI ( Return of investment ) dari projek-projek implementasi industri 4.0.
Gambar 4. Rekomendasi struktur tim transformasi digital pembangkit.
Unsur  lain  yang  harus  ada  di  dalam  tim  transformasi  adalah  orang  dari  departemen  operasi  pembangkit,  seperti dari  departemen maintenance,  engineering ,  operasi, procurement ,  dll.  Harapannya  dengan  adanya  perwakilan  dari
Paryanto, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 2 (April 2021) Hal. 71-80
departemen  ini  akan  dihasilkan use  cases implementasi  industri  4.0  yang  sesuai  dengan  kebutuhan  di  operasi pembangkit. Di samping itu, tim transformasi disarankan terdiri dari SDM litbang untuk menghasilkan inovasi-inovasi power  plant  4.0 .  Selain  juga  untuk  mengkaji use  cases implementasi power  plant  4.0 .  Hal  yang  tidak  kalah  penting adalah  adanya  keterlibatan  departemen  HR,  sehingga  akan  diperoleh  sinkronisasi roadmap pengembangan  SDM pembangkit  dengan  program  transformasi  digital  perusahaan.    Struktur  Tim  transformasi  digital  pembangkit  seperti terlihat pada Gambar 4.

## 3.4 Keamanan Siber dalam Penerapan Industri 4.0
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Ponemon  Institute [9],  diketahui  bahwa  terdapat  setidaknya  25%  dari kejadian cyber  attack ,  disebabkan  dari  kelalaian  dan  kesalahan  karyawan.  Sehingga  adanya awareness terkait cyber security di  pembangkit  merupakan  hal  yang mutlak  dilakukan  sebelum  diimplementasikannya power  plant  4.0 .  Oleh sebab  itu,  langkah  awal  dalam  implementasi  industri  4.0  adalah  dengan  melakukan  asesmen  terkait  keamanan  siber suatu  pembangkit.  Keamanan siber setidaknya meliputi  dari  ketiga unsur, yaitu:  produk/teknologi, proses, dan  orang. Artinya keamanan siber sebuah sistem pembangkit tidak hanya tergantung pada teknologi tetapi juga pada proses kerja koneksi  antar  sistem  dan  juga  orang  yang  terlibat  dalam  sistem  tersebut.  Dari  sisi  teknologi,  keamanan  siber  sangat bergantung  dari  perangkat firewall nya.  Sedangkan  dari  sisi  proses  sangat  tergantung  dari  arsitektur  IT  dan  OT pembangkit.
Asesmen dan kajian terhadap sistem keamanan siber sebuah pembangkit listrik sudah banyak dilakukan oleh para peneliti dan juga oleh para penyedia teknologi, khususnya yang berhubungan dengan sistem kontrol pembangkit listrik. Kebanyakan dari mereka melakukannya untuk melihat potensi kerawanan yang mungkin terjadi. Jika dilihat dari hasil kajian  yang  telah  dilakukan  untuk  pembangkit  listrik  berbasis  sistem  kontrol  (ICS)  SCADA  diketahui  masih  banyak kerawanan yang mungkin terjadi [10-11]. Hal ini penggunaan SCADA pada umumnya masih menggunakan arsitektur IT dan OT yang belum terintegrasi dengan baik. Berikut ini adalah langkah-langkah dalam melakukan asesmen risiko keamanan siber suatu pembangkit adalah:
• Identifikasi  aset/komponen .  Langkah  ini  diperlukan  untuk  mengidentifikasi  komponen  atau  aset  mana  saja yang  dianggap  penting  dan  vital  yang  harus  terlindungi.  Baik  komponen  dalam  pembangkit  (OT)  maupun komponen IT.
• Menentukan tujuan sistem proteksi . Setelah diperoleh data tentang aset mana saja yang perlu dilindungi maka langkah berikutnya adalah menentukan tujuan dari  sistem proteksi  yang harus ada. Misalnya sistem  proteksi harus bisa menjamin ketersediaan konektivitas data antar mesin/sistem secara real  time dan aman digunakan untuk remote monitoring & control .
• Identifikasi  jenis-jenis  ancaman .  Langkah  ini  sebagai  langkah  antisipasi  terhadap  adanya  kerawanan  dalam sistem keamanan siber, yaitu dengan mengidentifikasi jenis-jenis serangan siber yang mungkin terjadi seperti malware, ransomware, DDoS, spear phishing, vulnerabilities, device hacking.
• Melakukan  pembobotan  dan  klasifikasi  risiko .  Langkah  ini  sebenarnya  dilakukan  untuk  memperoleh  skala prioritas dalam menerapkan sistem keamanan siber. Sebagai  contoh  misal  dari hasil klasifikasi  menunjukkan protokol  komunikasi  sistem  SCADA  dengan  internet  merupakan  komponen  yang  paling  rawan  dan  efeknya bisa  sangat  fatal  jika  sampai  terkena  serangan  siber,  maka  sistem  keamanan  siber  di  komponen  tersebut menjadi prioritas yang pertama.
Standarisasi dalam sistem kontrol seperti SCADA sangat membantu dalam mengurangi risiko terjadinya serangan siber. Hal ini karena dalam protokol yang saat ini digunakan masih memungkinkan terjadinya serangan siber terutama sekali  jika  nantinya  aplikasi remote  operator menjadi  masif  digunakan.  Sehingga,  konektivitas  tanpa  batas  dalam aplikasi industri 4.0 di pembangkit listrik harus diimbangi dengan keamanan siber yang baik dan aman.
Berdasarkan  hasil  kajian  yang  telah  dilakukan  berikut  ini  adalah  rekomendasi  terhadap  hal-hal  yang  dapat dilakukan untuk  mencegah terjadinya  serangan  siber jika nantinya sebuah pembangkit mengimplementasikan industri 4.0:
• Melakukan asesmen keamanan siber sistem konektivitas IT dan OT sistem pembangkit.
• Mendefinisikan  dan  mengklasifikasikan  setiap  komponen  vital  pembangkit,  baik  komponen  OT  &  IT  sesuai dengan rekomendasi dari pabrikan mesin/sistem integrator, dan juga berdasarkan skala prioritas yang diperoleh dari hasil asesmen keamanan.
• Melakukan  zonasi  dari  sistem  konektivitas  IT  &  OT  yang  ada  di  pembangkit  listrik  dengan  tujuan  untuk menghindari  kegagalan  yang  sistematik  dan  menyeluruh  jika  terjadi  serangan  siber.  Sehingga  adanya segmentasi  sistem akan lebih mudah mengisolasi masalah. Zonasi  ini dilakukan berdasarkan arsitektur IT & OT pembangkit. Dan setiap zonasi dilengkapi dengan fitur pengaman/firewall yang sesuai.
• Melakukan pengecekan dan upgrade sistem secara periodik, terutama sekali untuk sistem keamanan IT nya.
Paryanto, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 2 (April 2021) Hal. 71-80
• Memberikan awareness dan panduan kepada semua orang yang terlibat dalam sistem pembangkit listrik akan pentingnya  sistem  keamanan  siber.  Termasuk  ke  pada  pihak  ketiga  (sistem  integrator,  penyedia  teknologi, maitenence provider, dll).
• Bersama-sama  dengan  semua  pihak  yang  terkait  untuk  menyusun  arsitektur  IT  dan  OT  yang  paling  sesuai dengan operasi pembangkit.
• Pembentukan  CA  ( Certification  Authorithy )  untuk  memvalidasi  dan  mengkoordinasi  aplikasi-aplikasi digitalisasi/industri 4.0 di seluruh pembangkit.
• Melakukan standarisasi protokol komunikasi IT dan OT di pembangkit listrik.
• Melakukan asesmen protokol keamanan dan infrastruktur IT dan OT Pembangkit.
• Melibatkan  orang  IT  dalam  pembangunan  pembangkit  baru  sehingga  protokol  dan  standar IT  dan OT  dapat diseragamkan.

## 3.5 Hasil Kajian Pemilihan Teknologi Industri 4.0
Teknologi  industri  4.0  yang  akan  diimplementasikan  di  pembangkit  listrik  harus  memenuhi  minimal  4  kriteria, yaitu:
• Memiliki  keuntungan  yang  secara  langsung  dapat  dirasakan  oleh  pembangkit,  baik  berupa tangible maupun intangible benefit.
• Investasi yang dikeluarkan untuk implementasi teknologi industri 4.0 secara jumlah reasonable dibandingkan dengan waktu ROI ( return of investment )
• Adanya dukungan dari pihak SDM dan manajemen pembangkit listrik,
• Secara  impak  penerapan  teknologi  dapat  dirasakan  oleh  operator  atau  pengguna  teknologi.  Hal  ini  penting untuk menjaga kontinuitas penggunaan aplikasi teknologi industri 4.0.
Saat  ini  ada  beberapa  opsi  teknologi  industri  4.0  dan  teknologi  digital  yang  dapat  diimplementasikan  di pembangkit  listrik.  Mulai  dari  penggunaan predictive  maintenance sampai  dengan augmented  reality .  Secara  umum untuk  pemilihan pilot  project industri  4.0  harus  mengacu  pada  perbandingan  besarnya effort dan impact yang  akan diperoleh, seperti terlihat  pada Gambar  5.  Pilot  proyek harus mudah dikerjakan (/atau berbiaya ringan) dan memiliki impak yang besar.
Gambar 5.  Klasifikasi teknologi power plant 4.0 berdasarkan tingkat kemudahan dan impaknya.
Dari hasil kajian yang telah dilakukan, maka teknologi industri 4.0 yang layak  dipertimbangkan untuk dijadikan pilot  proyek  adalah  teknologi augmented  reality (AR)  yang  digunakan  untuk  mendukung  proses  perbaikan komponen/mesin  pembangkit  dan  juga  untuk  input  data  parameter  operasi  mesin  ke  dalam database .  Harapannya dengan adanya AR ini bisa untuk mempermudah teknisi  dalam memperbaiki permasalahan mesin dan mempermudah input  data  parameter  mesin.  AR  juga  dapat  digunakan  sebagai  sarana  untuk  menempatkan  digital  SOP  dalam  mesin sehingga mempermudah dalam proses pembelajaran dan pengecekan.
Alasan  lain  kenapa  dipilih  AR  adalah  untuk  melibatkan  seluruh  karyawan  dalam  program  transformasi  digital pembangkit  sehingga  dapat  meningkatkan awareness,  engagement dan  rasa  memiliki  terkait  program  transformasi digital di pembangkit listrik. Karena sifat dari implementasi AR ini adalah untuk mempermudah pekerjaan sehingga ada personal value ke masing-masing pengguna.
Paryanto, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 2 (April 2021) Hal. 71-80
Gambar 6. Aplikasi AR untuk maintenance dan digital SOP [12].
Aplikasi  AR  ini  sangat  berguna  untuk  membantu  operator  dalam  mengoperasikan  dan  membantu  operator menemukan  sumber  gangguan  dalam  sistem  pembangkit.  Yaitu  dengan  cara  mengakses  langsung  ke  informasi  yang relevan  di  lapangan  seperti  data real-time ,  riwayat  mesin,  manual  pengguna,  instruksi,  diagram,  dll.  Aplikasi  AR  di pembangkit juga mampu membantu operator melakukan kesalahan diagnosis, memungkinkan teknisi untuk menemukan peralatan yang tepat dan memandu mereka langkah demi langkah untuk menyelesaikan prosedur/SOP.
Aplikasi  ini  juga  terbilang  relatif  mudah  dan  murah  untuk  dilaksanakan,  dan  sudah  diuji  coba  kan  di  beberapa pembangkit  di  PLN.  Konsepnya  adalah  dengan  membuat  sistem interface yang  akan  memforward  kondisi  abnormal mesin  pembangkit  melalui  pesan  ke smartphone operator/group  operator.  Aplikasi  yang  digunakan  biasanya  berbasis pesan  Telegram  atau  Whatsapp.  Sehingga  jika  terjadi  kondisi  yang  abnormal  secara  cepat  akan  dapat  diketahui  oleh operator  di  manapun  dan  kapan  pun  juga.  Sehingga  diharapkan  response  terhadap  kondisi  abnormal  mesin  dapat dilakukan secara cepat dan akurat.

## 4. Kesimpulan dan Rekomendasi
Dari hasil kajian yang telah dilakukan terdapat beberapa kesimpulan yang dapat diambil, yaitu:
a) Dari literature review diketahui  bahwa transformasi  digital di sebuah pembangkitan listrik di Indonesia sangat diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya operasional pembangkit. Akan tetapi, tantangan yang  akan  dihadapi  adalah terkait  dengan people , culture ,  dan technology .  Dari  sisi people dan culture masih perlu  ditingkat  terkait  dengan  kompetensi  digital  dan open  mindset dari  SDM  yang  ada.  Sedangkan  dari  sisi teknologi tantangannya terdapat pada cyber security , tingkat useability dan sustainability.
b) Dengan adanya transformasi digital pembangkit maka diperlukan program upskilling bagi SDM pembangkit. Hal ini  sangat  penting  untuk  menciptakan  inovasi-inovasi  baru  untuk  digitalisasi  pembangkit  sekaligus  untuk mengakselerasi dan menjamin sustainability penerapan dari aplikasi digital yang ada di pembangkit.
c) Tim  Transformasi  Digital  sangat  diperlukan  untuk  menjamin  program power  plant  4.0 dapat  berjalan  sesuai tujuan dan target yang diharapkan. Tim transformasi digital akan menjadi ujung tombak dalam mengakselerasi program power plant 4.0 . Tim yang ideal adalah tim yang terdiri dari berbagai departemen/divisi terkait. Sebuah tim transformasi setidaknya harus terdiri dari orang dari departemen IT, departemen keuangan, departemen/unit operasi pembangkit, departemen litbang, HR, Pusdiklat, dan dari unsur pimpinan perusahaan.
d) Keamanan siber di unit pembangkit sudah baik, akan tetapi perlu dilakukan improvement dalam hal standarisasi protokol komunikasi sistem IT/OT yang ada. Selain itu, kerawanan juga ada pada pengguna/operator yang belum memiliki kesadaran yang komprehensif terkait keamanan siber. Sehingga diperlukan program awareness terkait cyber security ke semua stake holder terkait secara berkelanjutan.
e) Dari hasil kajian yang telah dilakukan, maka teknologi industri 4.0 yang layak dipertimbangkan untuk dijadikan pilot  projek adalah  teknologi augmented  reality (AR)  yang  digunakan  untuk  mendukung  proses  perbaikan komponen/mesin pembangkit dan juga untuk input data parameter operasi mesin ke dalam database. Alasan lain kenapa dipilih AR adalah untuk  melibatkan seluruh karyawan dalam program  transformasi  digital pembangkit sehingga dapat meningkatkan awareness, engagement dan rasa memiliki terkait program transformasi digital di pembangkit listrik. Karena sifat dari implementasi AR ini adalah untuk mempermudah pekerjaan sehingga ada personal value ke masing-masing pengguna.
f) Perlu  dibentuk Certification  Authority (CA)  di  devisi  IT  perusahaan  yang  bertugas  untuk  merencanakan, mengevaluasi,  dan  mensertifikati  solusi  digital  yang  dibuat/diajukan  oleh  unit  pembangkitan.  Hal  ini  untuk menjamin keseragaman arsitektur komunikasi di sistem pembangkit sekaligus menjamin keamanan sibernya.

## Referensi
[1] H.  Indrawan,  N.  Cahyo,  A.  Simaremare,  S.  Aisyah,  P.  Paryanto  and  P.  Munyensanga, “ A  Developed  Analysis Models  for  Industry  4.0  toward  Smart  Power  Plant  System  Process, ” 2019  International  Conference  on Information and Communications Technology (ICOIACT), pp. 162-167, 2019.
[2] P. Paryanto, P. Munyensanga, H. Indrawan, and N. Cahyo, “ Application of Power Plant 4.0: Process Digitalization and Challenges, ” ROTASI, vol. 22, no. 1, pp. 55-61, 2020.
[3] R.M. Elavarasan, et al , “ COVID-19: Impact analysis and recommendations for power sector operation, ” Applied Energy, vol 279, 2020.
[4] H. Indrawan, P. Paryanto, N. Cahyo, A. Simaremare, dan S. Aisyah: PLN Puslitbang, “ Laporan Kajian Kesiapan PLN Pembangkit untuk menuju Power Plant 4.0, ” 2019.
[5] H.  Indrawan,  N.  Cahyo,  A.  Simaremare,  S.  Aisyah,  Paryanto  and  M.  Tauviqirrahman,  "Readiness  Index  for Indonesian  Power  Plant  toward  Industry  4.0,"  2019  International  Conference  on  Technologies  and  Policies  in Electric Power & Energy, pp. 1-6, 2019.
[6] Antara  N.T,  Sulaksono  S,  Paryanto,  dkk:  Making  Indonesia  4.0:  Perjalanan  Indonesia  Menyongsong  Revolusi Industri Keempat, 2019.
[7] Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, Making Indonesia 4.0: Revolusi Industri 4.0 Indonesia, 2018.
[8] Intel IT Annual Performance Report 2018-2019 , “Driving t he Digital Enterprise Transformation, ” 2019.
[9] Ponemon Institute, “ Cybersecurity in the Remote Work Era: A Global Risk Report, ” 2020.
[10] S.  Nazir,  S.  Patel,  and  D.  Patel, “ Assessing  and  augmenting  SCADA  cyber  security:  A  survey  of  techniques, ” Computers & Security, vol. 70, pp. 436-454, 2017.
[11] D.  Upadhyay,  and  S.  Sampalli, “ SCADA  (Supervisory  Control  and  Data  Acquisition)  systems:  Vulnerability assessment and security recommendations, ” Computers & Security, vol. 89, 2020.
[12] Schneider Electric: EcoStruxure™ Augmen ted Operator Advisor, 2021.