CLAPEYRON: Jurnal Ilmiah Teknik Sipil 2(2): 66-75
ISSN 2776-463X

## UJI SIFAT MEKANIS PAVING BLOCK GEOPOLYMER
Amrin Wanda 1 *, Mufti Amir Sultan 2 , Arbain Tata 2
1 Alumni Program Studi Teknik Sipil, Universitas Khairun
2 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Khairun Jalan Jusuf Abdulrahman Kampus II Gambesi Kota Ternate Selatan, Indonesia
* amrinwanda@gmail.com

## Abstrak
Pembangunan infrastruktur di Indonesia bersamaan dengan kemajuan teknologi yang semakin pesat tentu perlu adanya penyesuaian antara infrastruktur dan juga teknologi bahan yang dipakai. Pemanfaatan sampah plastik dengan  tujuan  suatu  inovasi,  sebuah  tempat  yang  terletak  di  desa  Falabishaya,  Kecamatan  Mangoli  Utara Kabupaten  Kepulauan  Sula,memanfaatkan  sampah  plastik  untuk  membuat  bahan  dasar  paving  block  yaitu menggantikan  semen  dengan  sampah  plastik  sebagai  bahan  perekat.  Namun  pemanfaatan  dengan  tujuan membuat  paving  block  yang  dilakukan  tidak  berdasarkan  prosedur  penelitian  atau  pengujian  sifat  mekanisnya. Penelitian  ini  menggunakan  plastik  yang  dilelehkan  sebagai  bahan  pengikat  dengan  prosentase  terhadap  berat campuran yaitu 18%, 22%, 27%, 32%, 37%,42 dan 100%. Dari hasil pengujian sebagai bahan perekat didapat kuat tekan dengan persentase plastik  18 %, 22%, 27%, 32%, 37%,42 dan 100%menghasilkan kuat tekan rata- rata  masing-masing  0  Mpa,  5,7  MPa,  14,5  MPa,  20,8  MPa,  24,1  MPa  dan  10,5  MPa.  Uji  penyerapanya menghasilkan penyerapan rata-rata masing-masing 0 %,pada persentase plastik 22 % dan persentase pasir 78 % penyerapan rata–rata sama dengan 0 %. Persentase plastik 27 % dmenghasilkan penyerapan rata–rata 0,35 %, 0,52 %, 0,46 %, 0,45 % dan 0%. Pengujian terhadap uji tekan menggunakan plastik berdasarkan SNI-03-0691- 1996 tentang syarat mutunya mencapai klasifikasi mutu B digunakan untuk peralatan parkir.
Kata kunci: Geopolymer, Paving Block, Kuat Tekan, Penyerapan

## PENDAHULUAN
Pembangunan infrastruktur di Indonesia pada umumnya saat ini bersamaan dengan kemajuan teknologi  yang  semakin  pesat,  tentu  perlu  adanya  penyesuaian  antara  teknologi  dengan infrastrukturnya.  Dikarenakan  dengan  penyesuaian  ini  dapat  memberikan  keamanan  dan kenyamanan  dalam  setiap  aktifitas  maupun  kegiatan  kelangsunganhidup  manusia.  Salah  satu kemajuan teknologi yang bisa kita lihat diera saat ini ialah penggunaanmaterial pabrikasi pada suatu  konstruksi.  Contoh  jalan  raya,  gedung, taman dan  lain-lain.  Berbagai riset  dan metode telah dilakukan dalam pemilihan bahan bangunan untuk mencapai hasil yang lebih baik dan ini terus berlangsung sampai dengan saat ini.
Terkait dengan gambaran diatas plastik yang merupakan bahan utama dalam membuat suatu barang  contohnya  seperti  perabotan  rumah  tangga,  peralatan  nelayan  dan  peralatan  para pedagang,  seperti  piring, gelas,  sapu,  alat  pancing,  kantong  plastik,  dan  lainnya  yang  sejenis plastik. Plastik yang sudah tidak dimafaatkan sesuai fungsi diatas maka akan menjadi limbah yang  dapat  mencemari  lingkungan  dan  menggangu  kesehatan  (Karuniastuti,  2013).  Untuk mengurangi limbah plastik maka dikenal konsep reuse, reduce dan recycle atau dikenal dengan 3R (Purwaningrum, 2016)(Utami & Fitria Ningrum, 2020). Pemanfaatan lain dari sampah plastik berupa  perabot  rumah  tangga  seperti  membuat  vas  bunga,  kursi  dan  meja  taman  (Susilo, Rochmawati, & Rufaida, 2019).
Penelitian dengan judul analisis tekno ekonomi pengelolaan sampah plastik sebagai bahan baku plastik. Berdasarkan pengolahan data dan analisis yang dilakukansebelumnya, hasil pengujian
ISSN 2776-463X
kuat tekan benda uji bata plastik tertinggi, yaitu 144 kg/cm 2 , menurut SNI 16-2094-2000, nilai kuat  tekan  ini  masuk  ke  dalam  kelas  ke  2,  yaitu>100  kg/cm 2 .  Sedangkan  untuk  daya  serap benda uji bata plastik, yang paling rendah adalah 0,66 % dengan maksimal daya serap menurut SNI 16-209-2000 yaitu 20%. Komposisi terbaik untuk bata plastik adalah 33 % pasir dan 67 % plastik,  atau  untuk  membuat  satu  buah  bata  plastik  dengan  volume  640  cm 3 ,  diperlukan 255grampasir dan 667 gram plastik (Loria, 2019).
Pemanfaatan plastik sebagai agregat pada beton ringan namun belum dapat diaplikasan pada elemen  struktur(Soebandono,  Pujianto,  &  Kurniawan,  2013)(Rismayasari,  U,  &  Santosa, 2016)(Arief Rizqy & Nursyamsi, 2017). Pemanfaatan plastik pada elemen non struktur seperti pada pembuatan bata semen atau batako dimana pasir disubstitusi dengan limbah plastik jenis HDPE  sebesar  0%    sampai  30%  dengan  kenaikan  10%,  di  mana  diperoleh  mutu  batako  pada mutu  kelas  III  pada  penambahan  10%  dan  20%  serta  mutu  kelas  IV  pada  penambahan  30% (Nursyamsi  &  Theresa,  2017).  Limbah  plastik  LDPE  didaur  ulang  menjadi  biji  plastik selanjutnya  digunakan  sebagai  agregat  halus  pada  pembuatan  batako  ringan,  dimana  pada komposisi 20% meghasilkan mutu batakelas III (Ramadhan & Nursyamsi, 2017). Selain batako limbah  plastik  juga  digunakan  sebagai  bahan paving  block seperti  yang  dilakukan  oleh masyarakatdesa  Falabishaya,  Kecamatan  Mangoli  Utara  Kabupaten  Kepulauan  Sula. Memanfaatkan  sampah  plastik  untuk  membuat  bahan  dasar paving  block yaitu  menggantikan semen dengan sampah plastik sebagai bahan perekat,namun dalam prosesnya tidak berdasarkan prosedur penelitian atau pengujian sifat mekanisnya. Olehnya itu penulis melakukan penelitian terhadap  pemanfaatan  sampah  plastik  ini  untuk  melihat  hasil  dari  pemakaian  plastik  sebagai bahan perekat terhadap syarat mutu paving block -nya. Beberapa  peneliti  menggunakan  untuk paving  block seperti  penggunaan  botol  plastik  sebagai bahan eco  plafie ,  apabila  ditinjau  terhadap  pengujian  kejut  maka paving  block dengan penambahan serat plastik botol bekas berlogo PET mempunyai kemampuan menyerap energi 3,78 kali lebih baik dibandingkan paving block normal (Sibuea & Tarigan, 2013).
Penelitian  dengan  menggunakan  plastik HDPE ( High  Density  Polythylene )  sebagai  bahan campuran paving  block ,pada  penelitian  menguji  kuat  tekan  pada paving  block berbahan  limbah plastik dan membandingkan dengan paving block berbahan dasar semen dan pasir. Kuat tekan yang  dihasilkan  oleh paving  block berbahan  limbah  plastik  rata-rata  sebesar  20  kg/cm 2 sedangkan paving block dengan bahan dasar semen dan pasir memiliki nilaikuattekan rata-rata sebesar  40  kg/cm 2 . Paving  block berbahan  pasir  dan  semen  memiliki  daya  tahan  terhadap tekanan  labih  besar  dibangkan  dengan paving  block berbahan  limbah  plastik. Pavingblock berbahan  pasir  dan  semen  memiliki  daya  tahanterhadap  tekanan  labih  besar dibandingkandengan paving  block berbahan  limbah  plastik. Paving  block berbahan  limbah plastikdapatmengurangi limbah plastik khususnya plastik HDPE ( High  Density Polythylene ) dan dapat digunakan  pada  pedestrian taman  ataupun  area  RTH  (Ruang  Terbuka Hijau) serta dapat    di    aplikasikan    pada    lintasan jogging  track (Amran,  2015)(Sari  &  Nusa,  2019)(Sultan, Tata, & Wanda, 2020).
Klasifikasi Paving Block atau Bata Beton sebagai berikut:
1. Paving Block mutu A :  Digunakan Untuk Jalan 2. Paving Block mutu B :  Digunakan untuk peralatan parkir 3. Paving Block mutu C :  Digunakan untuk pejalan kaki 4. Paving Block mutu D
:  Digunakan untuk taman dan penggunaan lain
Syarat Mutu Paving Block
a. Sifat tampak, bata beton harus mempunyai permukaan yang rata, tidak terdapat retak- retak dan cacat, bagian rusuk dan sudutnya tidak mudah direpihkan dengan kekuatan
ISSN 2776-463X
jari tangan.
b. Ukuran, Bata beton harus mempunyai ukuran tebal nominal minimum 60 mm dengan toleransi + 8 %
c. Sifat fisika
Tabel 1. Sifat fisika Mutu Kuat Tekan (MPa) Ketahan Aus (mm/menit) PenyerapanAir Rata- rata maksimum Rata-rata Min Rata-rata Min % A 40 35,0 0,090 0,103 3 B 20 17,0 0,130 0,149 6 C 15 12,5 0,160 0,184 8 D 10 8,5 0,219 0,251 10 Sumber : (SNI 03-0691, 1996)

## METODE PENELITIAN

## Jenis Penelitian
Penelitian ini merupakan penelitian eksperimen di laboratorium struktur dan bahan.

## Bahan
Bahan-bahan  yang  digunakan  untuk  pembuatan paving  block, yaitu:  sampah  plastik,  agregat halus  atau  pasir  berasal  quarry  Tobolo  Kota  Ternate  Barat.  Kebutuhan  bahan  seperti  pada tabel 2.
Tabel 2. Kebutuhan bahan persampel No Kode Benda Uji Berat campuran Plastik Pasir Plastik Pasir Jumlah Benda Uji (gram) (%) (%) (gram) (gram) (buah) 1 FA-01 302 18 82 55 247 17 2 FA-02 294 22 78 66 228 17 3 FA-03 286 27 73 77 209 17 4 FA-04 278 32 68 88 190 17 5 FA-05 270 37 63 99 171 17 6 FA-06 262 42 58 110 152 17 7 FA-07 0 100 0 320 0 17 Total benda uji 119

## Alat
Peralatan  yang  digunakan  dalam  pengujian  yaitu:  timbangan,  panci,  kompor,  thermometer, gelas  ukur,  ayakan/saringan,  wadah  ember  besar,  talam,  sendok  aduk,  kain  lap,  piknometer, oven, alat uji kuat tekan dan kubus ukuran 5x5x5 cm dan alat penekan pada proses pembuatan benda uji, seperti ditunjukkan pada gambar 1.
ISSN 2776-463X

## Benda Uji
Benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 5x5x5 cm seperti ditunjukkan pada gambar 2.
Tahapan penyiapan benda uji yaitu:
a. Menguji  karakteristik  agregat  halus  terlebih  dahulu  untuk  mengetahui  sifat karakteristik  dari  bahan  agregat  halus (pasir)  yang dipakai.  Pengujian  agregat  halus meliputi pengujian kadar lumpur, kadar air, berat jenis dan analisa saringan.
b. Menentukan persent 5  cm.  Siapkan  berat  pasir  yang  ingin  dipakai.  Kemudian  dari  berat  pasir  tadi  buat persentase plastik untuk menentukan berat plastik terhadap berat pasir yang nantinya dipakai. Sebagai catat
satu buah benda uji 5 x 5 x 5 cm hal ini dengan tujuan campuran nanti saat di pada  proses  pembuatan  benda  uji berkurangnya campuran dalam satu buah ben
Tahapan pembuatan benda uji yaitu:
a. Pembuatan  benda  uji  atau  tahap  pengadukan  campuran  untuk  membuat  benda  uji, dalam penelitian pengadukan menggunakan kompor dan panci dipanaskan pada suhu 188,8ºC sampai plastik mencair.
b. Plastik dimasukan terleb yang telah dinyalakan.
c. Setelah plastik mencair ± 15 menit masukan agregat
d. Aduk  campuran  sampai  campuran  benar pengadukan yaitu ± 10 menit.
e. Setelah tercampur dengan merata, berikutnya campuran ditu
Ilmiah Teknik Sipil 2(2): 66-75
Gambar 1 . Alat pembuat benda uji
Benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 5x5x5 cm seperti ditunjukkan pada gambar 2.
Gambar 2 . Benda uji kubus
Tahapan penyiapan benda uji yaitu:
enguji  karakteristik  agregat  halus  terlebih  dahulu  untuk  mengetahui  sifat karakteristik  dari  bahan  agregat  halus (pasir)  yang dipakai.  Pengujian  agregat  halus meliputi pengujian kadar lumpur, kadar air, berat jenis dan analisa saringan.
enentukan persentase plastik terhadap berat pasir untuk satu buah benda uji 5 x 5 x iapkan  berat  pasir  yang  ingin  dipakai.  Kemudian  dari  berat  pasir  tadi  buat persentase plastik untuk menentukan berat plastik terhadap berat pasir yang nantinya dipakai. Sebagai catatan bahwa berat pasir yang dipakai diperkirakan harus malebihi satu buah benda uji 5 x 5 x 5 cm hal ini dengan tujuan campuran nanti saat di pada  proses  pembuatan  benda  uji  tidak  mengalami  perubahan  volume  atau berkurangnya campuran dalam satu buah benda uji.
benda uji yaitu:
embuatan  benda  uji  atau  tahap  pengadukan  campuran  untuk  membuat  benda  uji, dalam penelitian pengadukan menggunakan kompor dan panci dipanaskan pada suhu 188,8ºC sampai plastik mencair.
lastik dimasukan terlebih dahulu kedalam panci yang telah diletakan diatas kompor yang telah dinyalakan.
Setelah plastik mencair ± 15 menit masukan agregat halus atau pasir. duk  campuran  sampai  campuran  benar-benar  tercampur  merata pengadukan yaitu ± 10 menit.
lah tercampur dengan merata, berikutnya campuran dituangkan ke dalam cetakan
Benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 5x5x5 cm seperti ditunjukkan pada gambar 2.
enguji  karakteristik  agregat  halus  terlebih  dahulu  untuk  mengetahui  sifat karakteristik  dari  bahan  agregat  halus (pasir)  yang dipakai.  Pengujian  agregat  halus meliputi pengujian kadar lumpur, kadar air, berat jenis dan analisa saringan.
ase plastik terhadap berat pasir untuk satu buah benda uji 5 x 5 x iapkan  berat  pasir  yang  ingin  dipakai.  Kemudian  dari  berat  pasir  tadi  buat persentase plastik untuk menentukan berat plastik terhadap berat pasir yang nantinya an bahwa berat pasir yang dipakai diperkirakan harus malebihi satu buah benda uji 5 x 5 x 5 cm hal ini dengan tujuan campuran nanti saat ditekan tidak  mengalami  perubahan  volume  atau
embuatan  benda  uji  atau  tahap  pengadukan  campuran  untuk  membuat  benda  uji, dalam penelitian pengadukan menggunakan kompor dan panci dipanaskan pada suhu
ih dahulu kedalam panci yang telah diletakan diatas kompor atau pasir. benar  tercampur  merata,dalam  proses
ngkan ke dalam cetakan
ISSN 2776-463X
benda  uji  5  x  5  x  5  cm.    yang  sudah  disiapkan.  Dengan  catatan  ketika  memasukan campuran  ke  dalam  cetakan  benda  uji  5  x  5  x  5  cm.  Tuang  campuran  tadi  sampai dengan tebal 6 cm. hal ini supaya mempermudah pembentukan volume sampel benda uji 5 x 5 x 5 cm.
f. Sampel yang sudah dituangkan ke cetakan benda uji 5 x 5 x 5 cm dengan tebal 6 cm tadi ditekan dengan mengunakan alat tekan. Kuat tekan saat proses pembuatan benda ujisebesar 20 kN.
g. Setelah ditekan sampai beban 20 kN. Biarkan sampai ± 10 menit agar supaya plastik tadi sedikit mengeras dalam cetakan. Setelah ± 10 menit  lepaskan alat penekannya.
h. Benda uji yang sudah dicetak dikeluarkan dalam cetakan benda uji 5 x 5 x 5 cm.
i. Sebelum  ke  tahap  pengujian  kuat  tekan  sampel  yang  telah  jadi,  plastik  dibiarkan selama    minimal24  jam,  dengan  tujuan  sampel  tadi  benar-benar  mengering  dan mengeras.

## TahapPengujian
Karena pembuatan paving block dengan bahan dasar perekat mengunakan plastik tanpa semen. maka paving  blo ck  tidak  butuh  perawatan  seperti  beton  pada  umumnya  yang  menggunakan semen. Olehnya itubenda uji setelah dingin dan mengeras selanjutnya ke tahap pengujian pada benda uji yaitu pengujian kuat tekan dan penyerapan. Sebelum pengujian benda ujiditimbang dan diukur
dimensinya,kemudiandiujidenganmesintekandan dicatat bebantekanmaksimumnya.Kekuatantekanmortarpasirapungdihitungdengan menggunakanpersamaan1berikut.Pengujian  mengacu  kepada  bata  beton  untuk  pasangan dinding(SNI 03-0349, 1989) dan bata beton (SNI 03-0691, 1996).
𝐾𝑢𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑘𝑎𝑛 = (1)
Dimana: P adalah beban tekan (N) dan A luas penampang (mm 2 )
Pengujian  penyerapan  dengan  menimbang  benda  uji  dalam  keadaan  basah,  kemudian dikeringkan  dalam  oven  ±  24  pada  suhu  kering  105 0 C.  Penyerapan  dihitung  dengan persamaan:
𝐾𝑢𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑘𝑎𝑛 = 𝑥 100% (2)
Dimana: A adalah berat benda uji basah (gram) dan B berat benda uji kering (gram)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakteristik Agregat Halus
Hasil pengujian agregat halus seperti disajikan dalam tabel 3.
CLAPEYRON: Jurnal Ilmiah Teknik Sipil 2(2): 66-75
ISSN 2776-463X
Tabel 3. Hasil pengujian agregat halus
No Jenis Pengujian Hasil Pemeriksaan Acuan 1 Kadar lumpur 18,25% SNI 4142 2 Kadar air 3,90% SNI 1971 3 Berat jenis kering 2,50 SNI 1969 4 Berat jenis kering permukaan jenuh 2,57 SNI 1969 5 Berat jenis semu 2,68 SNI 1969 6 Penyerapan 2,57% SNI 1969 7 Modulud halus butir 2,45% SNI 1968
Berdasarkan  tabel  3  dari  pengujian  karakteristik  agregat  halus  ini  dapat  ditarik  kesimpulan dengan gambaran  pengujian  kadar  lumpur tidak memenuhi  syarat  tetapi  pengujian  ini tetap dilanjutkan  dengan  pasir  yang  telah  diuji.  Dengan  catatan  pasir  harus  dicuci  sebelum dilanjutkan untuk pembuatan benda uji. Selain itu syarat lainnya yaitu pengujian berat jenis terhadap plastik yang dipakai sebagai bahan perekat untuk menggantikan semen. Sifat plastik yang  tidak  bisa  menyatu dengan  air  sehingga  seharusnya  pasir  yang  dipakai dalam  keadaan kering.

## Kuat Tekan
Hasil  pengujian  kuat  tekan  dengan  prosentase  plastik  sebagai  bahan  perekat  seperti ditunjukkan pada gambar 3.
Gambar 3 . Hubungan kuat tekan dengan presentase plastik dalam campuran
Sesuai gambar 3. hubungan kuat tekan terhadap persentase plastik dapat disimpulkan bahwa untuk kode sampel FA-01 persentase plastik 18 % terhadap kuat tekannya sama dengan 0 MPa. Dengan catatan untuk kode sampel FA-01 tersebut tidak memenuhi syarat untuk dipakai dalam pembuatan benda uji karena memiliki sifat tampak yang cacat yaitu sulit dibentuk. Seperti sifat
0 5 10 15 20 25 30 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 K ua t T ek an ( M P a)
Komposisi Plastik (%)
ISSN 2776-463X
tampak  yang  disyaratkan  dalam  SNI  03-0691-1996  tentang  bata  beton  ( paving  block ).  Untuk kode sampel FA–02 persentase plastik 22 % sesuai kuat tekan yang dimilki sama dengan 5,7 MPa  namun  hal  ini  berdasarkan  SNI  03-0691-1996  tidak  memenuhi  syarat  mutunya. Sementara untuk kode sampel FA–03 persentase plastik 27 %, FA–04 persentase plastik 32 %, FA–05  persentase  plastik  37  %,  FA–06  persentase  plastik  42  %  kode  sampel  dan  FA-07 persentase plastik 100 % sesuai syarat mutu berdasarkan SNI 03-0691-1996 tentang bata beton ( paving block ) masing-masing memiliki klasifikasi mutu yaitu mutu D sampai dengan mutu B. Selain  tinjauan  kuat  tekan  rata-rata  terhadap  mutu  yang  diisyaratkan  Standar  Nasional Indonesia.  Berdasarkan  grafik  hubungan  kuat  tekan  terhadap  persentase  plastik  menunjukan bahwa kuat tekan yang dimilki dari persentase plastik 18 % sampai dengan 42 % menujukan peningkatan kuat tekan dari 5,7 MPa sampai dengan 24,1 MPa sementara kuat tekan menurun ketika  menggunakan  persentase  plastik  100  %  dengan  kuat  tekan  rata-rata  yaitu  10,5  MPa. Artinya ketika plastik digunakan terlalu sedikit dan juga terlalu banyak dalam satu komposisi campuran akan mengurangi mutunya.
Gambar 4 . Grafik regresi hubungan kuat tekan dengan presentase plastik dalam campuran
Gambar 4 memperlihatkan hasil regresi polynomial nilai korelasi (r) sebesar 0,965 yang berarti bahwa hubungan antara persentase plastik (X) dan kuat tekan (Y) sangat kuat. Semakin besar nilai  korelasi  yang  diperoleh,  maka  hubungan  persentase  plastik  antara  naik-turunnya  kuat tekan  semakin  kuat.  Jika  nilai  korelasi  sama  dengan  0,  maka  tidak  ada  hubungan  antara persentase plastik (X) dan kuat tekan(Y). Tetapi jika angka korelasinya semakin menjauh dari angka  0  yaitu  mendekati  angka  1  berarti  hubungan  dua  variable  tersebut  semakin  kuat. Sementara  untuk  koefisien  determinasi  (R  Square)  yang  didapatkan  dari  analisis  regresi Polynomialadalah  96,8  %  yang  artinya  bahwa  faktor  hubungan  persentase  plastik  dan  kuat tekan  sangat  kuat  dengan  persentase  sebesar  96,8  %.  Berdasarkan  grafik  regresi  polynomial garis  diatas  menunjukan  bahwa  pada  persentase  plastik  42  %  akan  mengalami  peningkatan
y = -0,016x 2 + 2,039x - 30,33 R² = 0,965 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 K ua t T ek an ( M P a) Komposisi Plastik (%)
ISSN 2776-463X
kuat  tekan  sampai  dengan  persentase  plastik  65  %  dan  akan  menurun  kuat  tekannya  dari persentase plastik 70 % sampai persentase plastik 100 %.

## Penyerapan
Berdasarkan  hasil  pada  tabel  4  pengujian  dengan  kode  sampel  FA–01  dengan  persentase plastik 18 % dan persentase pasir 82 % penyerapan yang dihasilkan yaitu 0 %. Sementara kode sampel FA–02 dengan persentase plastik 22 % dan persentase pasir 78 % penyerapan rata-rata sama dengan 0 %. Untuk kode sampel FA–03 dengan persentase plastik 27 % dan persentase pasir  73  %  penyerapan  rata–rata  sama  sama  dengan  0,35  %.  Untuk  kode  sampel  FA–04 dengan persentase plastik 32 % dan persentase pasir 68 % penyerapan rata–rata sama dengan 0,52 %. Untuk kode sampel FA–05 dengan persentase plastik 37 % dan persentase pasir 63 % penyerapan  rata–rata  sama  dengan  0,46  %.  Untuk  kode  sampel  FA–06  dengan  persrentase plastik 42 % dan persentase pasir 58 % penyerapan rata–rata sama dengan 0,45 %. Untuk kode sampel FA–07 dengan persentase plastik 100 % penyerapan rata–rata sama dengan 0 %.
Tabel 4. Hasil Pemeriksaan Penyerapan Rata-rata
No Kode Benda Uji Plastik Pasir Penyerapan rata-rata (%) (%) (%) 1 FA-01 18 82 0 2 FA-02 22 78 0 3 FA-03 27 73 0,35 4 FA-04 32 68 0,52 5 FA-05 37 63 0,64 6 FA-06 42 58 0,45 7 FA-07 100 0 0
Berdasarkan  uraian  diatas  untuk  kode  sampel  FA  -  01  dan  FA  –  02  berdasarkan  hasil penyerapan sama dengan 0 % dikarenakan bentuk sampel yang dihasilkan dari hasil pengujian pembuatan cetakan benda uji sifat bentuk fisiknya tidak memenuhi syarat yang ditetapkan SNI 03-0691-1996 tentang sifat tampak. Sementara hasil yang sama seperti kode sampel FA – 07 penyerapannya juga sama 0 %. Namun ada perbedaan dengan kode sampel FA – 01 dan FA – 02. Yaitu kode sampel FA – 07 saat di uji penyerapannya benda uji mengapung karena sifat plastik yang berat jenisnya yang sangat kecil terhadap berat jenis air. Selain itu berdasarkan grafik  hubungan  penyerapan  dan  persentase  plastik  menujukan  bahwa  penyerapan  dari persentase plastik 27 % sampai 37 % mengalami peningkatan dari 0,35 % sampai dengan 0,64 % dan menurun penyerapannya pada persentase plastik 42 % sama dengan 0,45 % dan sampai pada persentase plastik 100% penyerapanya sama dengan 0 % (Mengapung).

## KESIMPULAN
Berdasarkanhasil penelitian, dapatdisimpulkansebagaiberikut:
1. Hasil  karakteristik  kuat  tekan  paving  block  (Bata  Beton)  geopolymer  atau  kuat  tekan paving  block  menggunakan  plastik  masing-masing  dengan  persentase  plastik  dan  hasil kuat tekan yaitu 18 % kuat tekan 0 MPa , 22 % kuat tekan 5,7 MPa,  27 % kuat tekan 14,5
ISSN 2776-463X
MPa,  32 % kuat tekan 20,8 MPa,  37 % kuat tekan 22,9 MPa,  42 % kuat tekan 24,1 MPa, dan  100  %  kuat  tekan  24,1  MPa.  Berdasarkan  hasil  tersebut  jika  mengacu  ke  SNI  03- 0691-1996 tentang klasifikasi paving block untuk persentase plastik 32 %, 37 % dan 42 % masuk  dalam  klasifikasi  bata  beton  mutu  B  digunakan  untuk  peralatan  parkir  dengan syarat minimal kuat tekan rata-rata 17 MPadan rata-rata 20 MPa. Sementara persentase plastik  27  %  masuk  dalam  klasifikasi  bata  beton  mutu  C  digunakan  untuk  pejalan  kaki dengan  syarat  minimal  12,5  MPa  dan  kuat  tekan  rata-rata  15  MPa.  Persentase  plastik 100 % Masuk syarat mutu D dengan kuat tekan minimal 8,5 MPa dan kuat tekan rata- rata.  Sementara  untuk  persentase  plastik  22  %  dan  18  %  tidak  memenuhi  syarat  dari spesifikasi SNI 03-0691-1996.
2. Penyerapan  yang  dihasilkan  dari  masing-masing  persentase  plastik  terhadap penyerapannya  yaitu  untuk  persentase  plastik  18  %  penyerapan  sama  dengan0  %. persentase  plastik  22  %  penyerapan  sama  dengan  0  %.  Pesentase  plastik  27  % penyerapannya  sama  dengan  0,35  %.  Untuk  persentase  plastik  32  %  penyerapan  sama dengan  0,52  %,  persentase  37  %  Penyerapan  sama  dengan  0,64  %,  persentase  42  % Penyerapan  sama  dengan  0,45  %,  dan  persentase  100  %  penyerapan  sama  dengan  0  %. Berdasarkan  hasil  pengujian  pembuatan  benda  uji  untuk  plastik  18  %  dan  22  %  tidak memenuhi  syarat  sifat  tampaknya  untuk  itu  tidak  diuji  pengaruh  persentase  plastik terhadap penyerapannya. Untuk plastik 100 % plastik saat diuji penyerapan sama dengan 0  %  karena mengapung.  Selain  itu  dari hasil  uji  penyerapan  yang  ada  untuk  persentase plastik 27 %, 32 % dan 37 %, dan 42 % walaupun memilki hasil uji penyerapan dengan angka variasi yang berbeda namun masih memenuhi syarat penyerapan yang diisyaratkan SNI 03-0691-1996. Artinya penyerapan tidak terlalu besar dari pemakaian plastik sebagai bahan membuat paving block (bata beton).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  disampaikan  kepada  Laboran  pada  Laboratorium  Struktur  dan  Bahan  Prodi Teknik Sipil Universitas Khairun yang telah membantu pelaksanaan penelitian ini,

## DAFTAR PUSTAKA
Amran,  Y.  (2015).  Pemanfaatn  Limbah  Plastik  Untuk  Bahan  Tambahan  Pembuatan  Paving Block  Sebagai  Alternatif  Perkerasan  Pada  Lahan  Parkir  di  Universitas  Muhammadiyah Metro. Jurnal  Proram  Studi  Teknik  Sipil , 4 (2),  125–129.  Retrieved  from https://www.ojs.ummetro.ac.id/index.php/tapak/article/view/143/119
Arief Rizqy, M., & Nursyamsi, N. (2017). Pembuatan Beton Ringan Beragregat Limbah Plastik High Density Polyethylene (Hdpe) Dengan Penambahan Silica Fume. Jurnal Teknik Sipil USU , 6 (1), 1–8.
Dini,  L.P.  (2019).  Analisis  Tekno  Ekonomi  Pengelolaan  Sampah  Plastik  Sebagai  Bahan  Baku Pembuatan  Bata, Skripsi. Fakultas  Sains  Dan  Teknologi,  Universitas  Islam  Negeri  Sultan Syarif Kasim Riau, Pekan Baru.
Karuniastuti,  N.  (2013).  Bahaya  Plastik  terhadap  Kesehatan  dan  Lingkungan. Swara  Patra: Majalah Pusdiklat Migas , 3 (1), 6–14. Retrieved from http://ejurnal.ppsdmmigas.esdm.go.id/sp/index.php/swarapatra/article/view/43/65
Nursyamsi,  N.,  &  Theresa,  V.  (2017).  Pengaruh  Penambahan  Limbah  Plastik  Hdpe  Sebagai Substitusi Pasir Pada Campuran Batako. Jurnal Teknik Sipil USU , 6 (1), 1–7.
Purwaningrum,  P.  (2016).  Upaya  Mengurangi  Timbulan  Sampah  Plastik  Di  Lingkungan.
ISSN 2776-463X
Indonesian  Journal  of  Urban  and  Environmental  Technology , 8 (2),  141–147. https://doi.org/10.25105/urbanenvirotech.v8i2.1421
Ramadhan, P., & Nursyamsi, N. (2017). Pengaruh Penggunaan Limbah Plastik LDPE sebagai Agregat Halus pada Batako Beton Ringan. Jurnal Teknik Sipil USU , 6 (1), 1–10. Rismayasari,  Y.,  U,  U.,  &  Santosa,  U.  (2016).  Pembuatan  Beton  dengan  Campuran  Limbah Plastik  dan  Karakterisasinya. Indonesian  Journal  of  Applied  Physics , 2 (02),  24. https://doi.org/10.13057/ijap.v2i02.1284
Sari,  K.  I.,  &  Nusa,  A.  B.  (2019).  Pemanfaatan  Limbah  Plastik  HDPE  (  High  Density Polythylene) Sebagai Bahan Pembuatan Paving Block. Jurnal Teknik Sipil , 15 (1), 29–33. Sibuea,  A.  F.,  &  Tarigan,  J.  (2013).  Pemanfaatan  Limbah  Botol  Plastik  Sebagai  Bahan  Eco Plafie  (  Economic  Plastic  Fiber  )  Paving  Block  Yang  Berkonsep  Ramah  Lingkungan Dengan Uji Tekan , Uji Kejut Dan Serapan Air. Jurnal Teknik Sipil USU , 2 (2), 1–8. SNI 03-0349. (1989). Bata beton untuk pasangan dinding. In Badan Standardisasi Indonesia . SNI 03-0691. (1996). Bata Beton (Paving Block). Badan Standardisasi Indonesia , 1–9. Soebandono,  B.,  Pujianto,  A.,  &  Kurniawan,  D.  (2013).  Perilaku  Kuat  Tekan  dan  Kuat  Tarik Beton Campuran Limbah Plastik. Jurnal Ilmiah Semesta Teknika , 16 (1), 76–82. Sultan, M. A., Tata, A., & Wanda, A. (2020). Penggunaan Limbah Plastik PP Sebagai Bahan Pengikat  Pada  Campuran  Paving  Block. Siklus :  Jurnal  Teknik  Sipil , 6 (2),  95–102. https://doi.org/10.31849/siklus.v6i2.4552
Susilo, A. B., Rochmawati, N. I., & Rufaida, K. K. (2019). Pengolahan Sampah Plastik Melalui Pemanfaatan  Kerajinan  Tangan  Pendukung  Budaya  Sehat  Desa  Sidomulyo  Kecamatan Ungaran Timur. Abdimas Unwahas , 4 (2), 79–88. https://doi.org/10.31942/abd.v4i2.3008 Utami,  M.  I.,  &  Fitria  Ningrum,  D.  E.  A.  (2020).  Proses  Pengolahan  Sampah  Plastik  di  UD Nialdho  Plastik  Kota  Madiun. Indonesian  Journal  of  Conservation , 9 (2),  89–95. https://doi.org/10.15294/ijc.v9i2.27347