Kajian pendahuluan penentuan tingkat utilitas pekerja proses filling stasiun kerja cup filling di perusahaan air minum dalam kemasan

## Yanto*, Marsellinus Bachtiar Wahju
Laboratorium Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi, Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik, Universitas Katolik Indonesia Atma Jaya Jakarta Jalan Raya Cisauk-Lapan No. 10, Sampora, Cisauk, Tangerang, Banten 15345
Article Info

## Abstract
Article history:
Received 4 December 2019 Accepted 27 December 2019
This study aims to determine the utilization of the worker’s time in the filling process, packaging department, a cup and bottled water company. Considering the aim of the study and the task characteristics, work sampling technique was used. Two production lines and two work stations were selected for time study analysis. In each work station, two workers with different tasks were involved for the time analysis. A number 586 and 1710 observations from Worker 1 in Line 1 and Line 2, and 586 and 1440 observations from Worker 2 in Line 1 and Line 2 were taken and observed. Results showed that the utilization of worker’s time are 31.7% and 33.6 % of Worker 1 in Line 1 and Line 2, and 25.6% and 21.0% of Worker 2 in Line 1 and Line 2. Results of significant testing showed that no significant differences were found for workers’ time utilization between Worker  1  in  Line  1  and  Worker  1  in  Line  2  (Z=-0.82,  p=0.41)  and  between Worker  2  in  Line  1  and  Worker  2  in  Line  2  (Z=2.17,  p=0.03)  for  α=0.01. Regarding findings in this study, it is reasonable for the management to consider work  station  which  one  worker  per  machine  instead  of  two  workers  per  one machine. Keywords: utilization worker’s time work sampling filling process

## 1. PENDAHULUAN
Waktu  merupakan  salah  satu  kriteria  utama yang  digunakan  oleh engineer sebagai  kriteria performansi  dari  suatu  sistem  kerja.  Sistem  kerja yang  baik,  salah  satunya  dinilai  dari  waktu  yang singkat untuk menyelesaikan pekerjaan. Lebih jauh, dengan penggunaan waktu yang efektif dan efisien dapat mengurangi tenaga yang digunakan dan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan.
Salah  satu  keberhasilan  pemanfaatan  konsep waktu  sebagai  kriteria  evaluasi  sistem  kerja dibuktikan  oleh  Taylor,  orang  pertama  yang memperkenalkan stopwatch  time  study .  Dengan melakukan  kajian  waktu  menggunakan stopwatch pada  pekerjaan  pengangkatan  bijih  besi  di  suatu perusahaan  baja,  Taylor  berhasil  memperbaiki kondisi kerja saat itu. Dengan analisa gerakan kerja dan  mengukur  waktu  gerakan  kerja,  Taylor menerapkan  ukuran  sekop  standar  disertai  metode kerja  yang  baru  sehingga  pekerja  dapat  bekerja lebih  efisien  dan  lebih  cepat.  Hasilnya,  Taylor berhasil  melakukan  penghematan  penggunaan tenaga dari 400-600 orang menjadi 140 orang serta memberikan  penghematan  sebesar  $78.000  per tahun bagi perusahaan.
Sejalan  dengan  keberhasilan  Taylor  dengan stopwatch  time  study ,  teknik  lain  diperkenalkan oleh  LHC  Tippet  pada  tahun  1940  yaitu work sampling atau sampling pekerjaan. Berbeda dengan stopwatch  time  study , work  sampling lebih  cocok digunakan untuk pekerjaan dengan siklus kerja yang panjang dengan frekuensi pengulangan yang rendah (Aft,  2000).  Dengan  teknik  ini,  pengamatan terhadap  pekerjaan  dilakukan  secara  diskret  pada titik-titik waktu tertentu. Menurut Aft (2000), work sampling merupakan  proses  pengamatan  yang dilakukan  secara  acak  terhadap  aktivitas  kerja operator  untuk  menentukan  jumlah  relatif  waktu yang  dimanfaatkan  yang  berhubungan  dengan pekerjaan (Aft, 2000). Lebih  jauh,  menurut Niebel dan  Freivalds  (2003),  hasil  yang  diperoleh  dari sampling  pekerjaan  dapat  digunakan  untuk menentukan  utilisasi  mesin  dan  personel  kerja, kelonggaran yang diberikan pada pekerjaan tertentu dan menentukan standar produksi.
Studi waktu kerja biasanya dilakukan berdasarkan  permintaan  dari  pihak  manajemen perusahaan  untuk  keperluan  tertentu  (Yanto  dan Ngaliman, 2017). Tujuan pengukuran juga mempengaruhi tingkat akurasi dan tingkat ketelitian yang diinginkan dari hasil pengukuran (Sutalaksana
et  al., 1979).  Penelitian  ini  dilakukan  atas permintaan dari pihak perusahaan untuk menentukan  tingkat  utilitas  pekerja  pada  proses filling ,  departemen cup  filling, perusahaan  air minum  dalam  kemasan.  Berdasarkan  diskusi  dan permintaan  dari  pihak  manajemen  perusahaan, maka tujuan dari studi waktu kerja dalam kajian ini adalah untuk menentukan tingkat utilitas pemanfaatan waktu oleh pekerja pada proses filling untuk produk dalam kemasan cup.

## 2. METODOLOGI
Secara  garis  besar,  tahapan  kajian  untuk menentukan  tingkat  utilitas  waktu  kerja  pada pekerja bagian proses filling dimulai dari penetapan tujuan  pengukuran,  penetapan  area  yang  dikaji, penentuan  teknik  pengukuran, work  elemental study , melakukan pengamatan secara random untuk waktu-waktu  yang  ditetapkan  dan  kemudian melakukan  rekapitulasi  atas  seluruh  pengamatan untuk  dihitung  tingkat  utilitas  (%)  masing-masing lini produksi.

## 2.1 Penetapan tujuan dan area kajian
Kajian  waktu  kerja  untuk  menentukan  tingkat utilitas  waktu  yang  dimanfaatkan  oleh  pekerja secara  produktif  (dalam  %)  dilakukan  atas permintaan dari pihak perusahaan. Dalam kajian ini, pengukuran  waktu  bertujuan  untuk  menentukan tingkat  utilitas  pemanfaatan  waktu  oleh  pekerja bagian  proses filling produk  dalam  kemasan  cup. Penetapan  area  yang  menjadi  fokus  dalam  studi waktu  juga  ditentukan  oleh  perusahaan.  Untuk makalah  ini  (sebagai  studi  pendahuluan),  terdapat dua lini yang menjadi fokus yaitu Lini 1 dan Lini 2.

## 2.2 Penetapan teknik pengukuran
Sesuai  dengan  tujuan  kajian  yaitu  untuk menentukan tingkat utilitas waktu yang dimanfaatkan oleh pekerja secara produktif (dalam %),  diputuskan  untuk  menggunakan  teknik pengukuran  sampling  pekerjaan (work  sampling). Work sampling dipilih karena kesesuaian karakteristik  pekerjaan  dengan  teknik  yang  tepat digunakan, serta selaras dengan tujuan kajian yang diberikan  perusahaan.  Dari  observasi  di  lapangan, karakteristik pekerjaan saat ini mempunyai elemen kerja dengan waktu siklus yang panjang dan tingkat pengulangan yang rendah.
Dengan work sampling , studi waktu didasarkan atas  hukum  probabilitas.  Waktu  kerja  dibagi  atas “titik-titik”  waktu  yang  bersifat  diskret  yang ditetapkan secara acak (Yanto dan Ngaliman, 2017) dan kemudian pada titik-titik waktu inilah pengamat melakukan  pengamatan  terhadap  pekerja  dan pekerjaan  yang  sudah  ditentukan.  Jumlah  sampel titik-titik  waktu  menentukan  tingkat  akurasi pengamatan yang dilakukan.

## 2.3 Ilustrasi pekerjaan dan pemilahan pekerjaan atas elemen kerja
Cakupan studi pendahuluan untuk kajian waktu dalam di perusahaan adalah aktivitas pekerja proses filling di Lini Produksi 1 dan 2, stasiun cup filling , produk  dalam  kemasan  cup.  Pekerjaan  dilakukan dalam 3 shift kerja yaitu Shift I (Jam 07:00 – 15:00), Shift  II  (Jam  15:00-23:00)  serta  Shift  III  (23:00- 07:00).  Dari  hasil  pengamatan  di  lapangan  dan informasi dari pihak manajemen, proses filling pada mesin  melibatkan  dua  orang  pekerja  untuk  satu mesin  (Pekerja  1  dan  Pekerja  2).  Dalam  aktivitas pekerjaan,  satu  mesin  ditangani  oleh  dua  pekerja (one machine – two workers) dan diterapkan untuk seluruh lini pada tiga shift kerja. Satu orang pekerja (selanjutnya  disebut  Pekerja  1)  mempunyai  tugas utama untuk mengambil cup-cup kosong dari pallet dan  memindahkan  serta  memposisikan  cup-cup tersebut  pada  lokasi  tertentu  di  mesin filling , selanjutnya  diisi  dengan  air  minuman  secara otomatis. Sementara itu satu orang pekerja lainnya bertugas sebagai operator mesin.
Untuk  mengidentifikasi  gerakan-gerakan  kerja yang dilakukan oleh pekerja dan untuk memisahkan elemen  gerakan  tersebut  atas  kegiatan  yang produktif  ( value  added )  dan  tidak  produktif  ( non- value  added ),  dilakukan  analisis  video  rekaman CCTV  aktivitas  kerja  di  lini  produksi  1  dan  2. Berdasarkan hasil analisa video, diperoleh beberapa aktivitas  yang  dapat  digolongkan  sebagai  aktivitas yang  memberikan  nilai  tambah  dan  tidak memberikan  nilai  tambah.  Dari  masing-masing jenis  aktivitas  tersebut,  ada  aktivitas  yang  terjadi secara  rutin  dan  berulang  untuk  setiap  pekerjaan, setiap lini produksi dan setiap shift. Di samping itu, juga  ada  kegiatan  yang  terjadi  yang  sifatnya situasional  (sesekali  terjadi),  tidak  rutin  dan  tidak terjadi di setiap waktu, lini dan shift.
Berdasarkan  observasi  lapangan  dan motion analysis dengan  memanfaatkan  video  rekaman CCTV, dihasilkan pemilahan pekerjaan atas elemen pekerjaan.  Satu  mesin  ditangani  oleh  dua  orang pekerja  dengan  aktivitas  yang  berbeda.  Pekerja  1 melakukan  aktivitas  utama  mengambil  cup  dari palet  dan  memasukkan  atau  memposisikan  cup tersebut  ke  dalam  mesin  untuk  kemudian  diisi secara  otomatis  oleh  mesin  filling.  Pekerja  2 aktivitas  utamanya  adalah  sebagai  operator  mesin meliputi  setting  parameter,  menghidupkan  dan mematikan  mesin,  mengganti  part  atau  komponen serta  pengawasan  mesin.  Di  samping  aktivitas utama, terdapat juga aktivitas lain yang digolongkan kegiatan  produktif  tapi  sifatnya  situasional  dan terjadi  sesekali  seperti  membersihkan  lantai  yang basah atau kotor, membetulkan posisi cup jika ada yang tidak sesuai, mengambil cup yang tersangkut, dan sebagainya. Di luar itu, kegiatan tidak produktif digolongkan atas away dan idle .

## 2.4 Pengamatan acak dan pemberian rating
Di  perusahaan  saat  ini,  aktivitas  produksi dilakukan  dalam  3  shift  kerja  (24  jam).  Shift  1 beroperasi  dari  pukul  7:00  pagi  sampai  jam  15:00 siang,  Shift  2  dari  jam  15:00  sampai  jam  23:00 malam  dan  Shift  3  dari  jam  23:00  malam  sampai jam 7:00 pagi. Untuk masing-masing shift dan lini produksi, ditargetkan 60 waktu pengamatan secara acak.  Pengamatan  random  dibuat  secara  berbeda untuk setiap hari pengamatan. Pengacakan pengamatan  dilakukan  dengan  menggunakan program aplikasi Ms. Excell.
Untuk  aktivitas  pekerja  dan  pekerjaan  yang diamati,  perusahaan  sudah  memberikan  rekaman video  yang  merangkum  semua  aktivitas  pekerja (baik  Pekerja  1  maupun  Pekerja  2)  pada  masing- masing  lini.  Pada  rekaman  video,  sudah  tersedia display  waktu  yang  memberikan  informasi  waktu pelaksanaan pekerjaan (lengkap dalam satuan jam, menit dan detik). Rekaman video dilengkapi dengan berbagai  sudut  pandang  depan  dan  belakang sehingga pengamatan dapat dilakukan dengan jelas, termasuk kapan suatu siklus pekerjaan dimulai dan selesai.
Proses  pengamatan  dan  pemberian  rating dilakukan pada masing-masing waktu random yang diamati.  Pemberian  rating  dicatat  dalam  lembar yang  disebut  lembar  pengamatan (observation sheet). Dalam  melakukan  pengamatan,  diberikan penilaian  dengan  tanda  √  untuk  aktivitas  yang ditemukan  pada  waktu-waktu  pengamatan  secara random.  Sebagai  contoh,  pada  salah  satu  waktu pengamatan  yang  ditentukan  secara  random  jam 09:18:36, berdasarkan analisa video diamati bahwa pekerja sedang melakukan pengisian cup ke mesin (elemen produktif). Maka pada kolom pengamatan diberikan  tanda  √  pada  bagian  elemen  kerja produktif.  Cara  yang  sama  dilakukan  jika ditemukan  pada  waktu-waktu  random  yang  lain pekerja  melakukan  aktivitas  yang  digolongkan sebagai kegiatan produktif lainnya. Sebaliknya, jika pada  waktu-waktu  random  tersebut  pekerja  tidak melakukan  pekerjaan  (tidak  produktif),  maka diberikan  penilaian  dengan  tanda  √  pada  bagian elemen kerja tidak produktif.
Jika  pada  waktu  random  yang  ditentukan  dan saat  pengamatan  ditemukan  bahwa  kegiatan produksi  dihentikan  sementara  (biasanya  terjadi kerusakan  mesin  atau ada penggantian part), maka pada  waktu-waktu  tersebut  tidak  dihitung  sebagai pengamatan  (observasi)  –  tanda  √  tidak  diberikan baik untuk elemen kegiatan produktif maupun tidak produktif.  Pengamatan  dilanjutkan  jika  kegiatan produksi dan mesin sudah kembali berjalan normal. Dengan  demikian,  walaupun  satu  shift  sudah ditetapkan  60  kali  pengamatan,  terdapat  beberapa hari  pengamatan  dimana  jumlah  pengamatan kurang dari 60 kali sebagai akibat dari penghentian
sementara  kegiatan  produksi.  Secara  total,  dengan mempertimbangkan  ketersediaan  data  rekaman video  untuk  aktivitas  pekerjaan,  diperoleh  data pengamatan sebanyak untuk Lini 1 dan Lini 2 untuk masing-masing Pekerja 1 dan Pekerja 2.

## 2.5 Perhitungan tingkat utilitas
Untuk  perhitungan  utilitas,  jumlah tally untuk masing-masing aktivitas pekerjaan yang digolongkan  sebagai  produktif  dan  tidak  produktif dijumlahkan secara total untuk masing-masing shift dan  lini  produksi.  Tingkat  utilitas  total  diperoleh dengan  membagi  jumlah tally pengamatan  yang digolongkan  sebagai  kegiatan  produktif  dengan jumlah  total  seluruh  pengamatan  (disajikan  pada Persamaan 1).
𝑇𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑡 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠  = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑎𝑙𝑙𝑦 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑔𝑖𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 ( 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑎𝑙𝑙𝑦 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑥100% (1)

## 2.6 Tingkat akurasi dan analisis statistik
Teknik  pengukuran  dan  analisa  waktu  dengan work  sampling  menggunakan  prinsip  statistika dimana  pengamatan  dilakukan  pada  waktu-waktu acak yang ditentukan. Dengan pengamatan bersifat diskrit,  waktu  kerja  secara  keseluruhan  dapat dianggap  sebagai  populasi  yang  terdiri  dari  titik- titik waktu. Work sampling dapat dianggap sebagai proses  pengambilan  sampel  titik-titik  waktu  dari populasi  dan  mengambil  kesimpulan  tentang pekerjaan berdasarkan sampel titik waktu tersebut. Tentunya, semakin banyak titik sampel waktu yang diambil semakin baik.
Banyak cara dapat dilakukan untuk menentukan ukuran  sampel  yang  representatif.  Salah  satu  cara yang dapat digunakan adalah  menggunakan rumus berdasarkan  Meyers  (1999)  seperti  Persamaan  2 berikut:
𝑁 = 𝑧 2 (1−𝑝) 𝑝(𝐴 2 ) …………………… (2)
dimana N adalah jumlah observasi yang dibutuhkan,  nilai  z  diperoleh  dari  tabel  statistik  z dengan nilai 1.64 untuk tingkat kepercayaan 90%, p merupakan  persentase  pekerja  melakukan  suatu elemen pekerjaan dan A merupakan tingkat akurasi yang diinginkan.
Dalam  kajian  ini,  pengamatan  lebih  dahulu dilakukan  sesuai  dengan  data  kegiatan  produksi yang  diberikan  oleh  perusahaan  dalam  bentuk rekaman video CCTV. Oleh karena itu, berdasarkan jumlah  pengamatan  yang  telah  diambil  serta  hasil tingkat  utilitas  yang  sudah  dihitung  (dengan Persamaan 1), maka dilakukan perhitungan tingkat akurasi  pengamatan.  Sesuai  dengan  jumlah pengamatan  yang  sudah  diambil,  tingkat  akurasi dari jumlah N pengamatan pada tingkat kepercayaan  90%  dan  tingkat  utilitas  pekerja  p
(dinyatakan  dalam  presentase)  dapat  dihitung dengan modifikasi Persamaan 2 sehingga menghasilkan Persamaan 3 berikut:
𝐴 = √ 𝑧 2 (1−𝑝) 𝑝(𝑁) ………………… (3)
Untuk membandingkan apakah terdapat perbedaan  yang  signifikan  antara  tingkat  utilitas pekerja  dengan  definisi  pekerjaan  yang  sama (Pekerja 1 pada Lini 1 dengan Pekerja 1 pada Lini 2 serta Pekerja 2 pada Lini Produksi 1 dengan Pekerja 2 pada Lini Produksi  2), maka digunakan uji  beda dua  proporsi.  Karena  jumlah  N  pengamatan  yang besar,  uji  beda  dua  proporsi  dilakukan  dengan pendekatan  uji  normal  dengan  taraf  α=0.01. Pengujian dilakukan dengan menggunakan program aplikasi Minitab 19.

## 3. HASIL PENELITIAN

## 3.1 Tingkat utilitas pekerja
Dengan  menggunakan  Persamaan  (1),  tingkat utilitas total diperoleh dengan cara membagi jumlah tally pengamatan  yang  digolongkan  sebagai kegiatan  produktif  dengan  jumlah  total  seluruh pengamatan. Rangkuman hasil tingkat utilitas untuk Lini  1  dan  Lini  2  disajikan  pada  Tabel  1.  Tabel  1 juga merangkum jumlah pengamatan pada masing- masing pekerja dan lini yang diamati.
Berdasarkan  hasil  tingkat  utilitas  pekerja  yang disajikan  pada  Tabel  1,  diperoleh  tingkat  utilitas yang  kurang  dari  40%  baik  untuk  Lini  1  (31.7% untuk  Pekerja  1  dan  25.6%  untuk  Pekerja  2) maupun Lini 2 (37.2% untuk Pekerja 1 dan 29.4% untuk  Pekerja  2).  Berdasarkan  tingkat  utilitas  ini, dapat  dikatakan  bahwa  terdapat  lebih  dari  60% waktu  kerja  tidak  dimanfaatkan  secara  produktif oleh pekerja baik oleh Pekerja 1 pada Lini 1 dan 2 maupun  pada  Pekerja  2  pada  Lini  1  dan  2.  Dari Tabel 1 juga terlihat bahwa Pekerja 2 dengan jenis aktivitas pekerjaan yang berbeda dengan Pekerja 1 mempunyai  tingkat  utilitas  yang  lebih  rendah (keduanya di bawah nilai 30% untuk Lini 1 maupun Lini 2).

## 3.2 Tingkat akurasi pengamatan
Tingkat akurasi atau margin error untuk jumlah pengamatan  dan  tingkat  utilitas  hasil  pengukuran (Tabel  1)  disajikan  pada  Tabel  2.  Tingkat  akurasi untuk Pekerja 1 dan Pekerja 2 untuk masing-masing Lini 1 dan Lini 2 ditentukan dengan menggunakan Persamaan  3.  Hasil  perhitungan  menghasilkan tingkat  akurasi  masing-masing  sebesar  11.9%  dan 13.8% untuk Pekerja 1 dan Pekerja 2 pada  Lini 1. Dengan  cara  yang  sama  diperoleh  tingkat  akurasi sebesar  11.1%  dan  13.2%  untuk  Pekerja  1  dan Pekerja 2 pada Lini 2.

## 4. DISKUSI
Hasil  kajian  waktu  untuk  menentukan  tingkat utilitas pekerja dengan work sampling di Lini 1 dan Lini 2  menghasilkan nilai 31.7% dan 33.6% untuk masing-masing  Pekerja  1  pada  Lini  1  dan  Lini  2.
Untuk  Pekerja  2,  tingkat  utilitas  yang  diukur menghasilkan nilai 25.6% dan 21.0% untuk  Lini 1 dan  Lini  2.  Mengacu  pada  tingkat  akurasi pengamatan  pada  Tabel  2,  dapat diambil kesimpulan bahwa kita percaya 90% tingkat utilitas Pekerja 1 pada Lini 1 sebesar 31.7% dengan tingkat kesalahan sebesar 9.9% dan tingkat utilitas Pekerja 1 pada Lini 2 sebesar 33.6%  dengan tingkat akurasi sebesar  5.6%.  Untuk  Pekerja  2,  kita  percaya  90% tingkat utilitas Pekerja 2 pada Lini 1 sebesar 25.6% dengan tingkat kesalahan sebesar 11.5% dan tingkat utilitas Pekerja 2 pada Lini 2 sebesar 21.0%  dengan tingkat akurasi sebesar 8.4%.
Uji  signifikansi  menunjukkan  bahwa  tidak terdapat  perbedaan  tingkat  utilitas  pekerja  1  pada Lini  1  dengan  Pekerja  1  pada  Lini  2  (Z=-0.82, p=0.41)  pada  taraf  α=0.01.  Sementara  itu,  tidak terdapat perbedaan tingkat utilitas pekerja 2  Lini 1 dengan Pekerja 2 Lini 2 (Z=2.17, p=0.03) pada taraf α=0.01. Hasil ini dapat memberikan petunjuk selain Lini  1  dan  Lini  2,  tingkat  utilitas  tidak  akan  jauh berbeda  untuk  Pekerja  1  pada  lini  lainnya  dan Pekerja 2 pada lini lainnya. Perbedaan yang terjadi masih  pada  batas margin  error yang  ditentukan yaitu antara 5.6% sampai 9.9% untuk Pekerja 1 dan 8.4%  dan  11.5%  untuk  Lini  2,  yang  besarnya tergantung pada jumlah pengamatan.

## Tabel 1.
Tingkat utilitas (%) Pekerja1 dan Pekerja 2 untuk Lini 1 dan Lini 2
Lini Pekerja 1 Jumlah Pengamatan Pekerja 2 Jumlah pengamatan Produktif Tidak produktif Produktif Tidak produktif 1 31.7% 68.3% 586 25.6 % 74.4% 586 2 33.6% 66.4% 1710 29.4% 71.6% 1440
Tabel 2.

## Tingkat akurasi pengamatan
Indikator Lini 1 Lini 2 Pekerja 1 Pekerja 2 Pekerja 1 Pekerja 2 Jumlah pengamatan 586 586 1710 1440 Tingkat utilitas (%) 31.7% 25.6 % 33.6% 21.0% Tingkat akurasi dalam % 9.9% 11.5% 5.6% 8.4%
Berdasarkan kondisi kerja saat ini (uraian yang disajikan pada Bagian 2.3), pada saat ini satu mesin ditangani oleh dua orang pekerja dengan tugas yang berbeda (Pekerja  1  dan Pekerja  2). Dengan utilitas yang kecil dari 40% untuk Pekerja 1 dan Pekerja 2 (baik  Lini  1  maupun  Lini  2),  maka  secara  teoritis memungkinkan  untuk  seorang  pekerja  menangani dua  aktivitas  pekerjaan  pada  satu  mesin (one machine  –  one  worker) .  Sebagai  contoh  Pekerja  1 dan  Pekerja  2  pada  Lini  1  dengan  tingkat  utilitas sebesar 31.7% (maksimal 41.6% jika mempertimbangkan margin of error sebesar 9.9%) dan 25.6% (maksimal 38.1% dengan pertimbangan margin  of  error ),  secara  teoritis  kedua  aktivitas pekerjaan  ini  dapat  digabung  sehingga  cukup menggunakan  satu  pekerja  saja.  Konsekuensinya adalah  pekerja  harus  menguasai  kedua  jenis aktivitas pekerjaan sesuai dengan definisi dan tugas kerja yang diberikan pada Pekerja 1 dan Pekerja 2. Dalam hal ini, tambahan alokasi aktivitas kerja pada pekerja dan pembekalan tambahan pelatihan dapat dipertimbangkan.
Secara  umum,  tingkat  performansi  (utilitas) yang  disarankan  untuk  pekerjaan  adalah  75-80% dengan  telah  mempertimbangkan allowance untuk pekerja. Allowance untuk  pekerja  dikelompokkan atas  tiga  bagian  yaitu personal  allowance,  fatique allowance dan delay  allowance (Barnes,  1980; Sutalaksana et  al., 1979;  Yanto  dan  Ngaliman, 2017). Personal  allowance biasanya  kelonggaran untuk  keperluan  pribadi  dengan  besarnya  berada dalam rentang 2-5% (Barnes, 1980; Sutalaksana et al., 1979). Fatique  allowance biasanya  diberikan untuk  menghindari  atau  mengurangi  kondisi kelelahan  sebagai  akibat  dari  aktivitas  fisik  yang berulang yang dilakukan pekerja. Sesuai rekomendasi ILO (International Labour
Organization), kelonggaran  untuk  jenis fatique allowance dapat  ditetapkan  sebesar  4-5%  untuk beban  yang  kurang  dari 5  pounds (Yanto  dan Ngaliman, 2017). Untuk delay allowance , biasanya ditetapkan  oleh  pihak  manajemen  untuk  hal-hal yang di luar kendali pekerja, biasanya berada dalam rentang 5-15%.
Mengacu  pada  tingkat  utilitas  yang  disarankan (75-80%)  dengan  temuan  utilitas  saat  ini  yang kurang dari 40% baik untuk Pekerja 1 dan Pekerja 2,  maka  peluang  efisiensi  dengan  menggabungkan kedua  aktivitas  pekerjaan  dapat  dipertimbangkan.
Untuk  membandingkan  temuan  tingkat  utilitas pekerja di perusahaan saat ini dengan tingkat utilitas pekerja  di  perusahaan  lain  sulit  dilakukan  karena tidak  tersedianya  publikasi  sejenis  di  Indonesia. Dengan  demikian,  hasil  tingkat  utilitas  saat  ini setidaknya  dapat  menjadi  salah  satu  gambaran tingkat  utilitas  pekerja  di  salah  satu  perusahaan  di Indonesia.

## 5. KESIMPULAN
Penelitian ini menyajikan hasil studi pendahuluan penentuan tingkat utilitas pekerja pada proses filling produk  kemasan  cup  di  suatu perusahaan  air  minum  dalam  kemasan.  Kajian dilakukan  atas  permintaan  perusahaan.  Pada  saat ini,  satu  mesin  untuk  proses filling ditangani  oleh dua  orang  pekerja  berbeda  dengan  tugas  yang berbeda  (Pekerja  1  dengan  tugas  utama  untuk mengambil  cup  dan  memposisikan  ke  mesin  dan Pekerja  2  dengan  tugas  utama  mengoperasikan mesin).  Berdasarkan  karakteristik  pekerja  (hasil analisa  video  dan  observasi  lapangan),  digunakan teknik pengukuran sampling pekerjaan.
Hasil kajian pada dua lini produksi menunjukkan  bahwa  tingkat  utilitas  pekerja  di bawah  40%  untuk  Pekerja  1  dan  di  bawah  30% untuk  Pekerja  2  (dengan margin  error bervariasi mulai dari 5.6%-11.5%). Tingkat utilitas  ini  masih lebih  rendah  daripada  tingkat  performansi  yang disarankan  yaitu sekitar 75-80%. Mengacu kepada hasil  tingkat  utilitas  Pekerja  1  dan  Pekerja  2  pada masing-masing  lini, maka  sebetulnya  kedua aktivitas  pekerjaan  pada  Pekerja  1  dan  Pekerja  2 dapat digabung sehingga cukup menggunakan satu pekerja saja.

## 6. UCAPAN TERIMA KASIH
Peneliti  mengucapkan  terima  kasih  pada  pihak manajemen perusahaan yang memberikan kepercayaan untuk melakukan kajian waktu kerja di bagian produksi, proses filling . Publikasi ini hanya untuk keperluan akademis dan pengajaran sehingga nama perusahaan, lokasi perusahaan, nama produk, foto dan gambar aktivitas produksi serta pihak yang terlibat tidak dicantumkan untuk menjaga kerahasiaan.

## 7. DAFTAR PUSTAKA
1. Arf,  L.S.  2000. Work  Measurement  and Methods Improvement . New York: John Wiley
and Sons.
2. Barnes,  R.  M.  1980. Motion  and  Time  Study: Design  and  Measurement  of  Work. Sevent
Edition. New York: John Wiley & Sons.
3. Meyers, F. E. 1999. Motion and Time Study for Lean  Manufacturing .  Second  Edition.  New
Jersey: Prentice-Hall.
4. Meyers,  F.  E.  &  Stephens,  M.  P.  2005. Manufacturing Facilities Design and Material Handling . Third Edition. New Jersey: Prentice-
Hall.
5. Niebel, B. W. & Freivalds, A. 2003. Methods, Standards, and Work Design . Eleventh Edition.
New York: McGraw-Hill Companies.
6. Sutalaksana,  I.  Z.,  Anggawisastra,  R.  & Tjakraatmadja, J.  H.   1979. Teknik Tata  Cara Kerja. Bandung: Penerbit ITB.
7. Yanto.  2018. Konsep  Dasar  dan  Aplikasi Statistika  Inferensi  untuk  Teknik  Industri. Jakarta .  Jakarta:  Penerbit  Universitas  Katolik
Indonesia Atma Jaya Jakarta.
8. Yanto  &  Ngaliman,  B.  2017. Ergonomi:
Dasar-dasar  Studi  Waktu  dan  Gerakan  untuk Analisis dan Perbaikan Sistem Kerja. Yogyakarta: Penerbit Andi.