## Evaluasi Job Safety Analysis Guna Meminimalisir Potensi Kecelakaan Kerja Karyawan PT AAA
Syahrul Akbar 1* , Nina Aini Mahbubah 2
1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatera 101 GKB Randuagung, Gresik, Jawa Timur – Indonesia 61121
E-mail: syahruul@gmail.com

## Abstract
A  construction  company  has  a  dependency  on  workers  in  the  field.  In  the  management  of  occupational safety and health (K3). PT AAA is a construction service company that maps the main sources of danger in the activity of moving materials from one point to another. One of the activities that has a potential hazard is the ball-front production process. Job safety analysis is used as a problem-solving method. The purpose of  this  study  was  to  analyze  the  potential  hazards  as  part  of  a  prevention  effort.  The  biggest  potential hazards  in  the  Ball  Front  production  process  are  the  dangers  of  being  scratched  20  times,  followed  by being  splashed  19  times.  While  the  potential  hazard  that  has  the  least  frequency  is  the danger of  being squeezed three times. And fall once. The recommendations given are the use of PPE and periodic machine checks.
Keywords: Job Safety Analysis, Hazard Potential, Ball Front, Occupational Safety, and Health

## Abstrak
Sebuah  perusahaan  konstruksi  memiliki  ketergantungan  terhadap  para  pekerja  di  lapangan.  Dalamm pengelolaan keselamatan  dan  Kesehatan  kerja (K3).  PT  AAA  merupakan  perusahaan  jasa  kontruksi memetakan sumber bahaya utama pada aktivitas pemindahan material dari satu titik ke titik lainnya.. Salah satu  aktivitas  yang  mempunyai  potensi  bahaya  adalah proses  produksi Ball  Front . Job  Safety  analysis digunakan sebagai metode penyelesaian masalah. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis potensi  bahaya  sebagai  upaya  pencegahan Potensi  bahaya pada  proses  produksi Ball  Front terbesar terdapat bahaya tergores sebanyak 20 kali, kemudian diikuti oleh terpercik sebanyak 19 kali. Sedangkan potensi  bahaya  yang  memiliki  frekuensi  paling  sedikit  yaitu  bahaya  terjepit  sebanyak  3  kali.  Dan kejatuhan sebanyak 1 kali. Rekomendasi yang diberikan adalah penggunaan APD dan pengecekan mesin secara berkala.
Kata kunci: Job Safety Analysis, Potensi Bahaya, Ball Front, keselamatan dan Kesehatan kerja

## 1. Pendahuluan
Kecelakaan kerja adalah kejadian yang tidak diduga semula dan tidak dikehendaki, yang mengacaukan proses yang  telah  diatur  dari  suatu  aktivitas  dan dapat menimbulkan
kerugian
baik korban manusia maupun harta benda [1].  Kecelakaan  saat  bekerja  bisa  berakibat  fatal dan  karyawan  juga  dapat  mengalami  sakit dampaknya  karyawan  bekerja  dengan  tidak maksimal  dan  untuk  produktivitas  kerjanya menurun  dibandingkan  dengan  waktu  yang sehat[2].  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja memiliki  tujuan  agar  pekerja  dapat  memperoleh derajat  kesehatan  yang  baik,  meliputi  Kesehatan fisik,  mental,  emosional  maupun  social  dengan
upaya promotive, preventif, kuratif, dan rehabilitative  terhadap  penyakit  atau  gangguan Kesehatan yang diakibatkan oleh faktor pekerjaan dan  lingkungan  kerja  serta  terhadap  penyakit umum[3]. Peran dan kinerja sumber daya manusia dalam perusahaan tidak lepas dari adanya bahaya kecelakaan  kerja[4].  Tinjauan  Kesehatan  dan keselamatan  kerja  harus  mempertimbangkan identifikasi potensi bahaya di lingkungan pekerja sehingga masalah yang ada dapat dikelola dengan baik[3].    Salah  satu  upaya  yang  dapat  dilakukan untuk mengontrol bahaya Kesehatan dan bahaya keselamatan  kerja  adalah  penerapan  manajemen risiko dan pengukuran merupakan salah satu cara yang  dapat  dilakukan  manejemen  agar  dapat meminimalisir  terjadinya  risiko  di  tempat kerja[5].
Pada  bidang  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja (K3), potensi risiko yang paling tinggi harus diperhatikan  karena  risiko  tersebut  merupakan bahaya yang dapat mengancam karyawan. Risiko bisa  dihindari  apabila  perusahaan  mampu melakukan  pengelolaan  terhadap  potensi  risiko yang  timbul  sehingga  peluang  terjadinya  atau akibat yang ditimbulkan tidak besar[6]. Salah satu metode yang selalu digunakan untuk menganalisis sehinggan  penanganan  suatu  bahaya  adalah dengan  metode  Job  Safety  Analysis  (JSA), dimana  metode  ini  paling  tepat  untuk  dipakai sehingga  para  pekerja  dapat  terhindar  dari kecelakan[2].  Pendekatan  secara  system  saat  ini merupakan  pendekatan  yang  lebih  efektif dibandingkan dengan system keselamatan tradisional. Pendekatan ini focus pada penanganan  kecelakaan  secara  proaktif  daripada reaktif  dengan  cara  mengubah  kondisi  kerja  dan membuat pertahanan system[7].
PT.  AAA  merupakan  salah  satu perusahaan yang bergerak dalam bidang kontruksi fabrikasi yang dalam proses produksinya banyak menggunakan  mesin-mesin,  alat-alat  berat  yang memiliki potensi bahaya. Di PT. AAA dalam saat proses  produksi  banyak  terdapat  potensi  dan faktor  bahaya  yang  menimbulkan  kecelakaan kerja  atau  penyakit  akibat  kerja.  Untuk meminimalisasi  aspek  atau  resiko  tersebut  maka di  PT.  AAA  mempunyai  komitmen  untuk melindungi  tenaga  kerja  melalui  penerapan program  K3  yang  diwujudkan  dalam  berbagai macam program .
Dalam  upaya  memastikan  penerapan standar  K3  dan  sebagai  bentuk  komitmen, Perusahaan  telah  mengintegrasikan  seluruh sistem  operasional  yang  terkait  dengan  aspek pengelolaan K3 ke dalam system manajemen K3 (SMK3).  Selain  itu,  dalam  rangka  menerapkan SMK3  hingga  ke  rantai  pasokan  Perusahaan, Perusahaan juga
mewajibkan mitra kerja/kontraktor  pihak  ketiga  untuk  mematuhi persayaratan  K3  yang  telah  diterapkan  di lingkungan Perusahaan melalui prosedur
Contractor Safety Management System (CSMS).
CSMS bertujuan untuk meningkatkan keselamatan  dan  kesehatan  mitra  kerja atau kontraktor pihak ketiga melalui penerapan SMK3, termasuk aspek-aspek yang berkaitan dengan Hak Asasi Manusia di tengah menjalankan pekerjaan.
Tujuan  penelitian  ini  mengidentifikasi Potensi bahaya kerja berdasarkan proses produksi Ball  Front dan  merekomendasikan  skenario pencegahan kecelakaan kerja berdasarkan potensi bahaya  disetiap  tahap  kerja. Job  Safety  Analysis
(JSA) merupakan pendekatan yang digunakan di penelitian ini.
Metode Job Safety Analysis (JSA) telah diimplementasikan  sebagai  evaluasi  K3  di berbagai bidang perusahaan [8][9][10]. Penelitian berbasis JSA masih relevan untuk digunakan.

## 2. Metodologi
Penelitian  dilakukan  pada  para  pekerja produksi BallFront di  PT.  AAA.  Penelitian dilaksanakan pada bulan Januari – Maret 2023 di area Workshop PT.  AAA.  Instrument  yang digunakan  dalam  penelitian  yaitu  lembar kuesioner Job  Safety  Analysis. Data  yang dikumpulkan dalam penelitian di peroleh dengan cara  observasi,  wawancara  langsung,  dan dokumentasi
Peneliti  melakukan  pengamatan  langsung pada obyek yang diteliti dan jumlah pelaksanaan metode tersebut dilakukan hingg akebutuhan data tercukupi.
Intrumen pengumpulan data menggunakan Job  Safety  Analysis  Work  Sheet yang digunakan untuk mencatat aktifitas operator produksi Ball  Front .  Desain work  sheet JSA digambarkan sebagai berikut (11):

## Tabel 1
Desain Work sheet JSA No Aktivitas urutan pekejaan Potensi risiko bahaya Rekmeondeasi pencegahan

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1  Pekerjaan  yang  Memiliki  Potensi  Bahaya  di

## Workshop PT. AAA
Pada proses produksi BallFront tentunya banyak sekali  tahapan  yang  harus  dilalui  mulai  dari persiapan material,  marking,  cutting ,  fabrikasi, assembly hingga finishing. Tiap  penggunaan mesin atau alat mempunyai potensi bahaya  yang digambarkan  pada  gambar  diagram  alir  3.1 berikut.
Gambar 3.1 Diagram alir Potensi bahaya Pekerjaan Ball Front

## 3.2 Breakdown proses produksi Ball Front
Pada proses produksi Ball Front tentunya banyak sekali  tahapan  yang  harus  dilalui  melalui  dari persiapan material,  marking,  cutting, hingga finishing .  Untuk detail dari  pekerjaan  ini diuraikan pada gambar diagram alir 3.2 berikut

## 3.3 Pengolahan data
Semua  potensi  bahaya  yang  ada  pada  setiap proses pekerjaan diidentifikasi yang kemungkinan besar bisa terjadi pada pekerjaannya,  selanjutnya  akan  diberikan  saran pengendalian  berdasarkan  pengendalian  resiko yang  ada.  Pengisian  dalam  formulir Job  Safety Analysis. Tabel  berisi  tentang  baris  potensi bahaya  dan  upaya  pengendalian.  Hasil  dari Job Safety Analysis dari pekerjaan produksi Ball Front dapat dilihat pada tabel 3
Gambar 3.3 Diagram alir Job safety Analysis Ball Front
GAMBAR 3.4 . Frekuensi kecelakaan kerja produksi BallFront
Interpretasi  dari  bar  chart  didapatkan dari  hasil  tabel  JSA  yang  telah  dibuat  diketahui bahwa  potensi  bahaya  yang  ditemui  pada pekerjaan Ball  Front diawali  dengan  bar  merah yakni  tergores,  yang  dimaksud  adalah  tergores dari  material  plat  yang  tajam,  maupun  tergores dari  material  yang digerinda. Selanjutnya  adalah bahaya  tergores  yang  mana  hal  ini  bisa disebabkan dari proses finishing Selanjutnya  pada  bar  warna  kuning bahaya yang berpotensi terjadi yakni iritasi mata dan  terlilit.  Untuk  iritasi  mata  bisa  disebabkan oleh  proses  kerja  (debu  besi)  dan  dan  aktifitas yang  menggunakan  las  yang  mana  intensitas terpaparnya cukup lama sehingga dapat mengakibatkan  mata  berair  dan  penglihatan kabur.  Selanjutnya  terlilit  yang  mana  hal  ini terjadi akibat penataan kabel-kabel dari alat kerja yang  tidak  sesuai  jalur,  maka  akan  dapat mengakibatkan terlilit pada kaki dan terjatuh.
Lalu  pada  bar  warna  hijau  diketahui bahwa jumlah potensi bahaya paling rendah yakni terdapat  bahaya  yakni  tertimpa,  terjepit,  dan kejatuhan. Bahaya tertimpa bisa disebabkan oleh proses pemindahan plat dari satu tempat ke mesin akibat  tali  yang  tidak  ditali  dengan  benar  dan tertimpa  LPG  yang  jatuh  karena  kabel  yang berserakan.  Sedangkan  bahaya  terjepit  ini berpotensi  terjadi  pada  saat  proses  pengikatan material ketika akan diangkat. Dan yang terakhir potensi bahaya kejatuhan yakni potensi jatuhnya suatu  benda/material  yang  dapat  melukati  tubuh kita  dan  mengenai  kaki  kita  ketika  proses pengangkatan atau lifting.
0 10 20 20 19 17 12 4 3 1 Frequency Potential Hazard Tergores Terpercik iritasi mata
Terlilit
Tertimpa Terjepit Kejatuhan
4. Simpulan
Berdasarkan hasil análisis pada pekerjaan Ball  Front menunjukkan  adanya potensi  bahaya  dan  pengendaliannya  sendiri hampir  sama  seperti  proses marking&cutting, dan  gerinda.  Namun  ada  beberapa  proses pekerjaan  yang  berbeda  dan  perlu  dianalisis potensi bahayanya.
Pengendalian  bahaya  yang  dilakukan pada pekerjaan Ball Front berupa Engineering, administratif  dan  APD  (Alat  pelindung  diri), oleh  karena  itu  pengendalian  diurutkan  mulai dari Engineering seperti  pemasangan  safety guard  pada  gerinda  tangan,  merawat  secara berkala  mesin  yang  akan  digunakan.  Lalu pengendalian  berikutnya  berupa  Administratif seperti  penerapan  SOP.  Lalu  selanjutnya pengendalian turun ke metode PAD yang mana pada  tiap  prosesnya  dilengkapi  dengan  APD yang  dibutuhkan,  seperti  Ketika  ada  proses marking&cutting maka pekerja harus dilengkapi dengan  APD  berupa safety  gloves dan face shield sementara Ketika mengoperasikan mesin pekerja  bisa  menggunakan  APD  berupa  set apron,  penggunaan safety  gloves dan safety shoes Untuk kegiatan safety talk yang dilakukan selama  3  kali  dalam  1  minggu  diharapkan dilakukan  secara  maksimal.  Evaluasi  pekerjaan yang  ada  Ketika  waktu  kerja  akan  berakhir merupakan  suatu  Langkah  preventif  untuk mengetahui potensi bahaya yang dapat mengganggu  kegiatan  pekerjaan  pada  hari selanjutnya.

## Daftar Pustaka
[1] Silvia  S,  Balili  C,  Yuamita  F.  Analisis Pengendalian  Risiko  Kecelakaan  Kerja Bagian  Mekanik  Pada  Proyek  PLTU Ampana  (2x3  MW)  Menggunakan  Metode Job  Safety  Analysis  (JSA). J  Teknol  dan Manaj Ind Terap [Internet]. 2022;1(2):61–9. Available from: http://jurnal- tmit.com/index.php/home/article/view/14
[2] Fatach  MN,  Dhartikasari  E,  Rizqi  AW. Mengidentifikasi Bahaya dan Pengendalian Resiko Dengan Metode Job Safety Analysis. J Tek Ind . 2023;9(1):44–50.
[3] Asih  TN,  Mahbubah  NA,  Fathoni  MZ. Identifikasi  Bahaya  Dan  Penilaian  Risiko Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  (K3)
Pada Proses Fabrikasi Dengan Menggunakan Metode Hirarc (Studi Kasus : Pt. Ravana Jaya). J USTI (Jurnal Sist dan Tek Ind. 2021;1(2):272.
[4] Garto  T,  Azis  A,  Novalia  U.  Analisis Identifikasi  Potensi  Bahaya  Pada  Pekerja dengan  Menggunakan  Metode  Job  Safety Analysis  (  JSA  )  dan  HIRARC  di  Home Industri  Emi  Craft.  IESM (Industrial  Eng
Syst Manag . 2023;4(1):19–31. [5] Setiyoso  A,  Oesma  TI,  Yusuf  M.  Analisis Potensi Kecelakaan Akibat Kerja Menggunakan  Job  Safety  Analysis  (Jsa) Dengan  Pendekatan  Hazard  Identification
Risk Assessment and Risk Control (Hirarc).
J REKAVASI. 2019;7(1):1–7.
[6] Bawang  J,  T  Kawatu  PA,  Wowor  R.
Analisis Potensi Bahaya Dengan Menggunakan  Metode  Job  Safety  Analysis di Bagian Pengapalan Site Pakal PT. Aneka TAmbang  Tbk.  UBPN  Maluku  Utara. J KESMAS . 2018;7(5):1–15.
[7] Sukapto  P,  Djojosubroto  H,  Christian  D.
Implementasi  NOSACQ-50,  JSA  dan Participatory Ergonomics untuk Mewujudkan  Lingkungan  Kerja  yang Nyaman,  Selamat,  dan  Humanum  (Studi
Kasus). J Kesehat . 2019;10(3):337.
[8] Hikmi  N,  Firwandri  R,  Haryanto  B. Penerapan  Metoda  Job  Safety  Analysis Dalam  Identifikasi  Potensi  Bahaya  Pada Pekerja  Divisi  Pipa,  Sumatera  Barat. J Kesehat Lingkung. 2020;10(1):01–7.
[9] Abidin  AU,  Ramadhan  I.  Penerapan  Job Safety  Analysis,  Pengetahuan  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja  terhadap  Kejadian Kecelakaan Kerja di Laboratorium Perguruan Tinggi. J Berk Kesehat .
2019;5(2):76. [10] Ilmansyah Y, Mahbubah NA, Widyaningrum  D,  Studi  P,  Industri  T, Gresik  UM,  et  al.  Penerapan  Job  Safety Analysis Sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja dan Perbaikan Keselamatan  Kerja  di  PT  Shell  Indonesia. Keselamatan dan Kesehatan Kerja . 2020;8(1):15–22.
[11] Ningrum  L,  Budiharti  N,  W  G.  Upaya Pencegahan  Terjadinya  Kecelakaan  Kerja Dengan Metode JSA Pada Bagian Adhesive di  PT.  Pamolite  Adhesive  Industry. J Valtech . 2023;6(1):82–6.