Vol. 19, No. 1, Januari 2024

## IMPLEMENTASI METODE HIRA DAN HAZOP UNTUK MEMINIMALISIR POTENSI BAHAYA KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA PADA INDUSTRI FURNITUR
Muhammad Rahmadaniel Yasmi 1 , Ezar Amrullah 2 *, Rakesh Rian Zeva 1
1 Program Magister Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Univeristas Islam Indonesia Jl. Kaliurang KM 14,5, Sleman, Yogyakarta, Indonesia
2 Program Studi Teknik Industri, Universitas Selamat Sri Jl. Soekarno-Hatta KM 3, Patebon, Kendal, Jawa Tengah

## Abstrak
Kepuasan konsumen merupakan tujuan yang ingin dicapai oleh setiap perusahaan. Faktor produksi memiliki peran penting untuk mencapai tujuan perusahaan. Namun, setiap tempat, proses, peralatan, sikap, dan lingkungan kerja memiliki potensi bahaya dan risiko kerja. Penelitian ini berupaya mengidentifikasi potensi bahaya dan merumuskan strategi  untuk  meminimalisir  risiko  pada  lantai  produksi  industri  di  bidang  furnitur.  Adanya  indikasi  tingkat kecelakaan kerja yang sering terjadi mendorong penting untuk dilakukan penelitian ini. Penelitian ini menemukan sebanyak 33 potensi bahaya pada proses produksi, terdiri dari 37% termasuk kategori tinggi, 24% kategori ekstrem dan medium, sementara bahaya kategori rendah sebesar 15%. Faktor peralatan dan fasilitas kerja dan lingkungan kerja  merupakan  faktor  terbanyak  yang  memiliki  sumber  risiko,  dan  diikuti  oleh  faktor  mesin  produksi  dan  sikap pekerja. Penelitian ini menekankan bahwa faktor peralatan dan fasilitas kerja dan lingkungan yang mendukung dapat mencegah  terjadinya  kecelakaan  kerja.  Berdasarkan  kerangka  operasional  HAZOP,  penelitian  ini  menawarkan beberapa strategi untuk meminimalisir tingkat risiko pada proses produksi produk furnitur berdasarkan faktor-faktor sumber risiko.
Kata kunci: Analisis Bahaya; Penilaian Risiko; Kecelakaan Kerja; HIRA; HAZOP
[IMPLEMENTATION  OF  HIRA  AND  HAZOP  METHODS  TO  MINIMIZE  POTENTIAL  HEALTH  AND SAFETY HAZARDS IN THE FURNITURE INDUSTRY] Customer satisfaction is the ultimate goal to be achieved by every company. Production factors play an important role in achieving the company's goals. However, every place, process, equipment, attitude, and work environment has potential hazards and occupational risks. This research seeks to identify potential hazards and formulate strategies to minimize risks on industrial production floors in the furniture sector. The indication of the level of work accidents that often occur encourages the importance of this research. This study found 33 potential hazards in the production process, consisting of 37% in the high category, 24% in the extreme and medium categories, and 15% in the low category. Work equipment and facilities and the work environment were the most common sources of risk, followed by production machinery and worker attitudes. This study emphasized that the factors of equipment and work facilities and a supportive environment can prevent work accidents. Based on the HAZOP  method,  this  research  offers  several  strategies  to  minimize  the  level  of  risk  in  the  production  process  of furniture products based on risk source factors.
Keywords: Hazard Analysis; Risk Assessment; Work Accident; HIRA; HAZOP

## 1. Pendahuluan
Setiap  perusahaan  menginginkan  keuntungan ekonomi  yang  setinggi-tingginya.  Untuk  mencapai keinginan  tersebut  maka  salah  satu  orientasi  utama yang  perlu  diupayakan  yaitu  pemenuhan  kepuasan konsumen.  Kepuasan  konsumen  kemudian  erat
kaitannya dengan kelancaran aktivitas bisnis di dalam suatu  perusahaan  mulai  dari  masuknya  bahan  baku, proses  produksi,  distribusi,  hingga  pelayanan  kepada konsumen.  Pada  akhirnya,  kelancaran  keseluruhan proses produksi merupakan sebuah tuntutan bagi suatu perusahaan  sehingga  mengoptimalkan  sumber  daya perusahaan  menjadi  suatu  keputusan  yang  penting. Namun, faktanya banyak faktor yang dapat mempengaruhi  kelancaran  proses  produksi.  Salah
*Penulis Korespondensi.
E-mail: ezar.amrullah05@gmail.com
satunya  yaitu  adanya  potensi  risiko  dan  bahaya  di lingkungan kerja (Ningsih & Hati, 2019; Rambe et al., 2023). Lingkungan kerja yang memiliki potensi bahaya dan  risiko  kerja  dapat  membahayakan  kesehatan  dan keselamatan  para  pekerja  serta  sekaligus  berdampak terhadap  timbulnya  kerugian  bagi  perusahaan  (Nur, 2020; Tarwaka, 2017). Menurut (Tarwaka, 2017) risiko dan bahaya kerja dapat menghampiri siapa pun, dimana pun,  dan  kapan  pun  baik  karena  faktor  kesengajaan maupun  tidak.  Di  sisi  lain,  faktor  tenaga  kerja merupakan  salah  satu  elemen  penting  yang  dapat mendorong  produktivitas  perusahaan  karena  tenaga kerja  berperan  penting  di  setiap  fungsi  bisnis  seperti dalam proses produksi (Sari et al., 2023; Wisudawati & Saputro, 2021). Oleh sebab itu, penerapan manajemen risiko  dan  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3) memiliki peran sangat penting dalam suatu perusahaan (Permatasari et al., 2023).
Dewasa ini, tren pembangunan dan kompetisi di sektor industri terus mendorong lahirnya kompleksitas proses dan beban kerja, serta meningkatnya kebutuhan terhadap peralatan kerja dan material untuk menunjang proses produksi, yang mana dampaknya menimbulkan tingkat  risiko  dan  sumber  bahaya  di  tempat  kerja semakin tinggi (Rahmadini et al., 2021). Implementasi K3 bagi setiap perusahaan bertujuan untuk menciptakan  lingkungan  kerja  yang  aman,  nyaman, sehat,  tidak  merusak  lingkungan  dan  sejahtera  bagi tenaga  kerja,  serta  terhindar  dari  bahaya  dan  risiko kecelakaan kerja (M. B. Anthony, 2019; Kuswanda et al., 2021). Secara yuridis, implementasi K3 telah diatur di  dalam  undang-undang  (UU)  nomor  14  tahun  1969 tentang Ketentuan Pokok Tenaga  Kerja, UU nomor 1 tahun  1970  tentang  Keselamatan  Kerja,  UU  nomor  3 tahun 1992 tentang Jaminan Sosial Tenaga Kerja, UU nomor  23  tahun  1992  tentang  Kesehatan,  dan  UU nomor  13  tahun  2003  tentang  Ketenagakerjaan, sehingga asas legalitas tersebut mengikat semua pihak yang menjalankan suatu usaha.
PT. Alis Jaya Ciptatama (PT. AJC) merupakan perusahaan  manufaktur  yang  menjalankan  proses bisnis  di  bidang  industri  furnitur.  Secara  empiris, masalah-masalah terkait K3 tidak jarang ditemukan di PT.  AJC  seperti  masalah  kecelakaan  kerja,  penyakit akibat kerja, dan juga masalah pencemaran akibat efek samping  dari  proses  industri  terhadap  lingkungan sekitar  perusahaan.  Dari  sisi  keamanan  kerja  pun diketahui  masih  terdapat  adanya  peralatan  atau  mesin kerja  yang  tidak  sesuai  dengan  ketentuan  standar keamanan.  Perusahaan  tidak  memiliki  peralatan keamanan kerja seperti alat P3K dan APAR. Selain itu, minimnya peralatan standar keamanan juga ditemukan pada  beberapa  mesin  produksi  seperti  tidak  ada
pelindung  dari scrap .  Ditambah  lagi  pada  faktanya pihak  manajemen  perusahaan  juga  tidak  menekankan penggunaan APD bagi karyawan di lingkungan kerja, padahal  kondisi  fisik  lantai  produksi  menunjukkan adanya  kerusakan  seperti  terdapat  lubang-lubang  dan keramik  yang  sudah  retak,  kabel-kabel  listrik  yang tidak tertata rapi. Kondisi aktual tersebut mengindikasikan  adanya  potensi  risiko  dan  bahaya dapat terjadi di lingkungan kerja PT. AJC. Akibat dari kondisi  tersebut  yaitu  sering  terjadi  kecelakaan  kerja yang menimpa pekerja. Berdasarkan data yang dicatat oleh perusahaan selama periode 2018-2019, kecelakan kerja sering terjadi di PT. AJC. Pada Tabel 1 disajikan data kecelakaan  kerja  yang berbahaya  bagi  pekerja di PT. AJC.
Berdasarkan  data  pada Tabel  1 menjelaskan bahwa kondisi formal manajemen dan penerapan K3 di PT.  AJC  pada  realitanya  belum  sepenuhnya direalisasikan atau dengan kata lain bahwa budaya K3 belum  diterapkan  sebagaimana  mestinya.  Temuan empiris  yang  telah  diuraikan  di  atas  sekaligus mendorong dilakukannya penelitian lebih lanjut terkait manajemen risiko dan K3 di lantai produksi PT. AJC. Menurut  (Liu  et  al.,  2023)  manajemen  risiko  tidak hanya membantu mengurangi kegagalan proses, biaya dan  pemborosan  sumber  daya  sosial,  melainkan  juga dapat meningkatkan kinerja operasional, nilai kompetitif dan reputasi perusahaan.
Penelitian ini bertujuan untuk menilai risiko dan menganalisis potensi bahaya K3 di lantai produksi PT. AJC  menggunakan  metode Hazard  Identification  and Risk Assessment (HIRA) dan Hazard and Operability Study (HAZOP). Kedua metode tersebut cukup populer di  kalangan  peneliti  karena  memiliki  prosedur  yang mudah, sistematis, fokus pada proses dan ruang lingkup penggunaanya cocok diterapkan pada skala mikro atau di lantai produksi perusahaan. Metode HAZOP banyak digunakan  pada  perusahaan  dengan  karakteristik industri proses seperti industri gas dan minyak, kimia dan lainnya (Vijay & Sankar, 2023). Menurut (Suhardi et al., 2018) manajemen risiko memerlukan pengetahuan  terkait  dengan  adanya  kemungkinan- kemungkinan,  konsekuensi  dan  potensi  dari  suatu risiko.  Metode  HAZOP  dan  HIRA  pada  berbagai literatur telah banyak digunakan untuk mengidentifikasi dan menilai risiko. Jika dibandingkan dengan metode yang lain, metode yang digunakan pada penelitian ini memiliki kelebihan pada beberapa aspek yakni metode tersebut memiliki proses mengklasifikasikan  tingkat  risiko  yang  memudahkan dalam  pengendalian  risiko,  memiliki  tahapan  untuk menentukan potensi bahaya sejak dini yang membantu dalam pencegahan dan mengurangi tingkat
Tabel 1. Data Kecelakaan Kerja di PT. AJC
No Jenis Kecelakaan Dampak 1  Terkena alat gergaji kayu Cedera pada tangan 2  Tertimpa kayu yang berat Cedera pada kaki 3  Menghirup cairan kimia Pernafasan bermasalah 4  Tangan berdarah terkena serpihan kayu Cedera pada tangan 5  Terkena mesin bor Cedera pada tangan 6  Terkena mesin bubut Cedera pada tangan
konsekuensi  apabila  terjadi  suatu  risiko.  Menurut  (R. Anthony  &  Noya,  2017)  terdapat  tiga  pendekatan secara  umum  yang  digunakan  untuk  menganalisis bahaya  dan  risiko  kerja  yakni passive,  semi-passive, dan proactive  method. Adapun  metode  yang  terbaik yaitu  dengan  pendekatan  secara  proaktif,  karena bahaya dan risiko-risiko telah diketahui terlebih dahulu sebelum  para  pekerja  mengalami  kejadian  risiko maupun bahaya tersebut (R. Anthony & Noya, 2017). Di  sisi  lain  dalam  studi  manajemen  risiko,  hal  yang penting  untuk  dilakukan  adalah  terkait  dengan  upaya pengendalian  risiko.  Pengendalian  risiko  bertujuan untuk menekan tingkat risiko kejadian di tempat kerja. Pada konteks ini, metode HIRA dan HAZOP berfokus pada operasi sehingga menjadi pilihan yang tepat untuk tujuan  manajemen  risiko  dan  bahaya  kerja  secara proaktif serta membantu dalam merumuskan tindakan pengendalian risiko di tempat kerja.
Penelitian  yang  serupa  dari  segi  metodologi telah  banyak  dilakukan  oleh  peneliti  terdahulu.  Hal tersebut  dapat  ditemukan  pada  penelitian  (Suhardi  et al.,  2018)  yang  meneliti  pada  stasiun  kerja  produksi industri  pencetakan  batik  skala  UMKM,  (Santoso  & Lukmandono,  2021)  fokus  meneliti  stasiun  kerja produksi  pada  industri  manufaktur  berbasis  pesanan, (Mahardhika & Pramudyo, 2023) melakukan penelitian pada  bagian  produksi  WL  Alumunium,  (R.  S. Ramadhan  &  Hariastuti,  2022)  meneliti  pada  bagian pergudangan  perusahaan  distribusi  alat-alat  kantor, (Acthree  et  al.,  2023)  melakukan  penelitian  yang serupa pada kasus pekerjaan konstruksi, dan penelitian yang  dilakukan  oleh  (Rahmadhani  et  al.,  2021)  pada institusi  pendidikan  tinggi.  Sejalan  dengan  penelitian tersebut,  penelitian  ini  berupaya  mengidentifikasi potensi  bahaya,  menilai  tingkat  risiko  yang  ada,  dan mengusulkan strategi yang tepat  untuk  meminimalisir risiko  bahaya  pada  aspek  K3  yang  ada  di  lantai produksi. Namun, penelitian ini berbeda dari penelitian sebelumnya  dari  sisi  lokus  penelitian.  Penelitian  ini dilakukan di PT. AJC sebagai perusahaan manufaktur yang  bergerak  di  bidang  manufaktur  furnitur  mebel. Fakta empiris menunjukkan bahwa penelitian ini belum pernah dilakukan sebelumnya, padahal terdapat temuan yang  mengindikasikan  adanya  kejadian  risiko  yang dialami  oleh  pekerja  di  PT.  AJC.  Penelitian  ini diharapkan mampu memberikan wawasan baru dari sisi fokus  kajian  di  sektor  yang  berbeda  yakni  industri furnitur,  yang  mana  industri  tersebut  memiliki karakteristik  yang  berbeda  dengan  jenis  industri manufaktur  lainnya  seperti  perusahaan  logam, perusahaan konstruksi, dan lainnya.

## 2. Metode Penelitian
Objek penelitian dilakukan di PT. AJC sebagai salah  satu  perusahaan  manufaktur  yang  bergerak  di bidang  industri  mebel.  Penelitian  ini  menggunakan metode HIRA dan HAZOP untuk menganalisis potensi bahaya K3 dan meminimalisir risiko kecelakaan kerja pada lantai  produksi industri  mebel  PT. AJC. Metode HIRA dan HAZOP telah banyak membantu penelitian terdahulu  dalam  rangka  meminimalisir  risiko  dan bahaya  K3  di  lingkungan  kerja.  Metode  HIRA merupakan  teknik  manajemen  risiko  yang  berbasis
pendekatan  secara  kuantitatif  dan  bersifat  proaktif, sedangkan  HAZOP  sebagai  teknik  dalam  manajemen risiko dengan basis pendekatan secara kualitatif melalui analisis keterkaitan antara potensi-potensi penyimpangan  yang  mungkin  terjadi  di  lingkungan kerja dengan sebab-sebab kemunculannya dan tindakan yang  perlu  diupayakan  untuk  meminimalisir  tingkat risiko yang ada.
Menurut  (Mahardhika  &  Pramudyo,  2023; Vijay & Sankar, 2023) metode HIRA dikenal sebagai salah  satu  metode  analisis  potensi  bahaya  dan  risiko secara  proaktif.  Dikatakan  demikian  karena  metode HIRA  berguna  untuk  mengidentifikasi  segala  potensi bahaya dan risiko kejadian yang ada pada lingkungan kerja  sebelum  bahaya  atau  kejadian  tersebut  dialami oleh  pekerja  secara  langsung  (R.  Anthony  &  Noya, 2017).  Metode  HIRA  memiliki  2  proses  utama  yaitu mengidentifikasi  potensi  bahaya  dan  menilai  tingkat risiko. Pada implementasinya, metode HIRA menggunakan  penilaian  kuantitatif  untuk  menentukan tingkat risiko, kemudian berdasarkan penilaian tersebut dapat ditentukan prioritas pencegahan (Mahardhika & Pramudyo,  2023).  Metode  HIRA  memiliki  3  proses yaitu  memahami  proses  produksi,  mengidentifikasi potensi bahaya, dan melakukan penilaian tingkat risiko (Suhardi  et  al.,  2018).  Penilaian  tingkat  risiko memerlukan  data  mengenai  tingkat  keparahan ( severity )  dan  tingkat  frekuensi  kejadian  ( likelihood ) dari suatu sumber risiko (Sari et al., 2023). Kemudian, dalam metode HIRA tingkatan risiko dibagi  menjadi 4 tingkatan yaitu rendah ( low ), sedang ( medium ), tinggi ( high ),  dan  ekstrem  ( extreme ).  Sementara  itu,  metode HAZOP  merupakan  metode  dengan  pendekatan kualitatif  (Suhardi  et  al.,  2018).  Literatur  yang  lain misalnya  (Saptadi  &  Ardi,  2019)  menyebut  metode HAZOP termasuk metode semi kuantitatif dalam studi analisis  risiko.  Metode  ini  banyak  digunakan  untuk mendeskripsikan  suatu  penyimpangan  dari  sumber risiko yang ada, penyebab dari munculnya penyimpangan  tersebut,  kerugian  atau  dampak  yang mungkin  ditimbulkan  oleh  suatu  penyimpangan,  dan deskripsi mengenai tindakan yang mungkin dilakukan untuk mereduksi potensi bahaya dan tingkat risiko yang ada (Suhardi et al., 2018).  Secara prosedural, penelitian  ini  mencakup  4  tahapan  utama  yaitu pemahaman terhadap masalah terkait manajemen risiko dan bahaya pada K3 industri mebel, pengumpulan data penelitian,  pengolahan  data  penelitian,  dan  analisis. Tahap  pertama  yaitu  memahami  masalah  pada  objek penelitian yang berkaitan dengan manajemen risiko dan K3  pada  industri  mebel  PT.  AJC.  Masalah  yang ditemukan  yaitu  adanya  lingkungan  kerja  proses produksi yang terindikasi mengandung potensi bahaya dan  risiko  K3  sehingga  memerlukan  penelitian mendalam  untuk  mencegah  terjadinya  risiko  kerja. Tahap  kedua  yaitu  pengumpulan  data  penelitian. Pengumpulan  data  pada  penelitian  ini  menggunakan teknik  observasi  dan  wawancara.  Data  yang dikumpulkan yaitu data kualitatif dan kuantitatif yang berhubungan dengan aktivitas produksi, potensi risiko dan bahaya di lingkungan kerja, dan penilaian tingkat keparahan  serta  tingkat  probabilitas  kejadian  dari sumber risiko yang ada. Tahap ketiga yaitu pengolahan
data  penelitian.  Pengolahan  data  penelitian  ini menggunakan  metode  HIRA  dan  HAZOP.  Data  yang diolah yaitu data potensi bahaya dan risiko yang telah teridentifikasi.  Data  tersebut  kemudian  diolah  untuk mengetahui  tingkat  risiko.  Untuk  mengetahui  tingkat keparahan dan tingkat kemungkinan/frekuensi kejadian suatu  sumber  risiko,  maka  diperlukan  suatu  kriteria penilaian. Pada penelitian ini kriteria penilaian tingkat keparahan  dan  tingkat  frekuensi  kejadian  yang digunakan  disajikan  pada Tabel  2 dan Tabel  3 yang mengacu pada (Wisudawati & Saputro, 2021).
Integrasi metode HIRA dan HAZOP memfasilitasi kebutuhan penelitian ini untuk mengidentifikasi  sekaligus  menilai  level  risiko  yang ada di lantai produksi mebel PT. AJC dengan metode HIRA.  Setelah  dipetakan  level  risiko  tersebut menggunakan risk  matrix ,  langkah  selanjutnya  yaitu
penerapan  metode  HAZOP.  Metode  ini  diperlukan untuk menganalisis potensi-potensi atau kemungkinan bahaya  yang  ada  pada  proses  produksi  mulai  dari sumber bahaya itu sendiri, penyebabnya, konsekuensi yang  mungkin  ditimbulkan  hingga  membantu  dalam menyusun  rencana  tindakan  yang  relevan  untuk mengurangi risiko kejadian.
Pengumpulan  data  primer  yang  diperoleh dengan  cara  wawancara  dilakukan  kepada  responden yang terdiri dari Kepala bagian produksi dan satu orang pekerja  pada  masing-masing  stasiun  kerja.  Data  yang diperlukan  antara  lain  seperti  data  terkait  identifikasi risiko, penilaian tingkat keparahan dan data mengenai tingkat kemungkinan kejadian risiko. Setelah memperoleh  data  penilaian  tingkat  keparahan  dan tingkat  kejadian  maka  langkah  berikutnya  yaitu menentukan level atau tingkat risiko sebagaimana yang
Tabel 2. Kriteria Tingkat Keparahan Risiko
Kriteria Severity/Consequences Level Deskripsi Keparahan Cedera Hari Kerja 1 Tidak Signifikan Kejadian tidak menimbulkan kerugian atau cedera pada pekerja Tidak menyebabkan kehilangan hari kerja 2 Kecil Cedera ringan, kerugian kecil, dan tidak menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan usaha Masih dapat bekerja pada jadwal kerja yang sama 3 Sedang Cedera sedang dan dirawat di rumah sakit, tidak menimbulkan cacat tetap. Namun menimbulkan kerugian finansial tingkat sedang Kehilangan hari kerja selama kurang dari 3 hari kerja 4 Berat Menimbulkan cedera parah dan cacat tetap dan kerugian keuangan yang besar, serta berdampak serius terhadap kelangsungan usaha Kehilangan hari kerja 3 hari atau lebih 5 Bencana Mengakibatkan korban meninggal dan kerugian parah. Dapat menghentikan proses bisnis Kehilangan hari kerja selamanya Tabel 3. Kriteria Penilaian Frekuensi Kejadian/ Likelihood Kriteria Frekuensi Kejadian Risiko/Likelihood Level Kriteria Deskripsi Kualitatif Semi Kualitatif 1 Kejadian Jarang terjadi Dapat dipikirkan tetapi tidak pada saat keadaan ekstrem Terjadi kurang dari 1 kali dalam 1 tahun 2 Kemungkinan Terjadi Kecil Belum terjadi tetapi bisa muncul/terjadi pada suatu waktu Terjadi 1 kali per 10 tahun 3 Kejadian Mungkin Terjadi Seharusnya terjadi dan mungkin telah muncul disini atau di tempat lain Terjadi 1 kali per 5 tahun sampai 1 kali dalam setahun 4 Kemungkinan Besar Terjadi Mudah terjadi, mungkin dapat muncul dalam keadaan yang paling banyak terjadi Terjadi lebih dari 1 kali per tahun hingga 1 kali dalam sebulan 5 Hampir pasti Terjadi Sering terjadi dan diharapkan muncul dalam keadaan yang paling sering/banyak terjadi Terjadi lebih dari 1 kali terjadi dalam satu bulan
Gambar 1. Matriks Tingkat Risiko
digambarkan pada Gambar 1. Penilaian tingkat risiko dapat ditentukan dengan persamaan (1) berikut (M. B. Anthony,  2019;  R.  Anthony  &  Noya,  2017; Mahardhika  &  Pramudyo,  2023;  Pertiwi  et  al.,  2022; Suhardi et al., 2018):
Level Risiko = Severity (S) x Likelihood (L) (1)
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  dengan metode  HIRA,  selanjutnya  dipadukan  dengan  metode HAZOP  untuk  memperoleh rancangan usulan strategi meminimalisir  tingkat  risiko.  Metode  HAZOP  dalam penerapannya  memiliki  lembar  kerja  HAZOP  yang terdiri dari komponen deskripsi mengenai penyimpangan, penyebab, konsekuensi yang ditimbulkan, dan gagasan strategi yang direkomendasikan untuk meminimalisir tingkat risiko.

## 3. Hasil dan Pembahasan
PT.  AJC  merupakan  salah  satu  perusahaan  di Jawa  Tengah  yang  bergerak  di  industri  manufaktur yang  memproduksi  barang-barang  furnitur  seperti meja, kursi, lemari, dan lainnya. Material utama yang
digunakan  yaitu  dari  kayu  mahoni  dan  kayu  jati. Produk  yang  dihasilkan  mampu  menembus  pasar domestik dan internasional. Temuan penelitian ini akan dijelaskan sebagai berikut:

## 3.1 Urutan Proses Produksi di PT. AJC
Dalam hal proses produksi, perusahaan furnitur ini menerapkan strategi produksi make to order (MTO). Perusahaan lebih menekankan pada aspek fleksibilitas, kustomisasi,  dan  tingkat  persediaan  minimum  dalam operasionalnya. Proses produksi di PT. AJC meliputi 5 proses  sebagaimana  digambarkan  pada Gambar  2 yaitu  proses sawmill,  milling,  assembly dan fitting, sanding, finishing, loading, dan shipping.
3.2  Identifikasi  Bahaya  dan  Penilaian  Risiko Pada Proses Produksi di PT. AJC
Berdasarkan hasil pengumpulan data, ditemukan  sebanyak  33  bahaya  pada  proses  produksi mebel  di  PT.  AJC.  Selanjutnya  dilakukan  penilaian risiko  dan  pengklasifikasian  level  risiko  berdasarkan risk matrix . Hasil penelitian dapat disajikan pada Tabel 4.
Tabel 4. Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko
No Stasiun Kerja L S Nilai Risiko Level Risiko Kondisi Existing Potensi Hazard A Sawmill 1 Pekerja tidak menggunakan pelindung tangan Tangan pekerja terkena gergaji potong 4 4 16 Extreme 2 Tidak ada pelindung pada mesin potong Scrap kayu terlempar bebas dan dapat menyebabkan cedera bagi pekerja 4 4 16 Extreme 3 Tempat pengambilan kayu terlalu tinggi dari jangkauan Pekerja tertimpa kayu 3 3 9 High 4 Terdapat saklar tidak layak fungsi dan tidak memiliki keterangan penggunaan Kebingungan bagi pekerja dan berpotensi menimbulkan korsleting listrik 3 3 9 High 5 Terdapat scrap yang menumpuk di sekitar mesin kiln pengering kayu Mengganggu mobilitas pekerja dan lingkungan kerja menjadi tidak rapi 4 1 4 Medium 6 Pengangkutan kayu dilakukan secara manual dan tanpa APD Pekerja dapat tertimpa kayu, cedera otot, dan mengganggu pernapasan pekerja karena sebaran serbuk kayu di udara 4 2 8 High 7 Pengangkutan kayu hasil pemotongan dilakukan secara manual dan tanpa APD Tangan terluka 4 2 8
High
Gambar 2. Proses Produksi Mebel di PT. AJC
Saw mill
Milling Assembly dan Fitting Sanding Finishing, loading, dan shipping
No Stasiun Kerja L S Nilai Risiko Level Risiko Kondisi Existing Potensi Hazard 8 Terdapat mesin produksi yang tidak terpakai Ruang kerja menjadi sempit dan tidak rapi 3 1 3 Low B Milling 1 Terdapat scrap , tumpukan kayu tidak terpakai, dan gerobak yang tidak tersimpan rapi Ruangan tampak sempit, kotor dan tidak rapi, berpotensi menyebabkan gangguan penglihatan akibat sebaran scrap di udara, dan dapat mengundang hewan berbahaya seperti ular 4 1 4 Medium 2 Letak APAR sulit dijangkau dan jumlah persediaan APAR terbatas Menghambat mobilitas pekerja jika terjadi kebakaran 3 3 9 High 3 Suara mesin penghirup serbuk sangat keras dan kemampuan mesin berkurang Gangguan pendengaran dan kerusakan mesin 5 3 15 Extreme 4 Mesin penampung serbuk kayu tidak berfungsi dengan baik Pencemaran udara dan mengganggu pernapasan dan penglihatan (iritasi mata) 5 3 15 Extreme 5 Pekerja tidak menggunakan sarung tangan, kaca mata, masker, ear plug , dan sepatu safety Tangan terluka, gangguan pernapasan, iritasi mata, gangguan pendengaran, dan risiko kaki tertimpa kayu 4 3 12 High 6 Ruang kerja pengap Mengganggu konsentrasi pekerja 4 1 4 Medium 7 Tidak ada fasilitas P3K Kesulitan melakukan pertolongan pertama ketika terjadi kecelakaan kerja 3 4 12 Extreme 8 Saklar ruangan tidak memiliki keterangan penggunaan Kesalahan penggunaan 3 1 3 Low C Assembly dan Fitting
1 Pekerja tidak menggunakan sarung tangan, kaca mata,
masker, ear plug , dan sepatu safety Tangan terluka, gangguan pernapasan, iritasi mata, gangguan pendengaran, dan risiko kaki tertimpa kayu 4 3 12 High 2 Penempatan fasilitas P3K jauh dari jangkauan Menghambat mobilitas pekerja untuk pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan kerja 3 3 9 High 3 Terdapat stop kontak di bagian bawah meja stasiun kerja Stop kontak terinjak, tertendang, hingga tersengat kabel listrik yang sudah rusak 3 3 9 High 4 Saklar ruangan tidak memiliki keterangan penggunaan Kesalahan penggunaan 3 1 3 Low 5 Mesin pendingin ruangan mengeluarkan suara bising dan fungsi tidak maksimal Menurunkan suhu ruangan dan pendengaran pekerja 5 3 15 Extreme 6 Lantai produksi yang terbuat dari kayu sudah tidak rata Cedera kaki akibat tersandung 3 2 6 Medium
No Stasiun Kerja L S Nilai Risiko Level Risiko Kondisi Existing Potensi Hazard 7 Terdapat mesin yang tidak terpakai Menurunkan ruang gerak pekerja dan membuat ruang kerja tidak rapi 4 1 4 Medium D Sanding 1 Pekerja tidak menggunakan sarung tangan, kaca mata, masker, ear plug , dan sepatu safety Tangan terluka, gangguan pernapasan, iritasi mata, gangguan pendengaran, dan risiko kaki tertimpa kayu 4 3 12 High 2 Terdapat tumpukan kayu dan komponen produk yang tidak terpakai Membahayakan mobilitas, dan kebingungan bagi pekerja saat mencari komponen produk 4 1 4 Medium 3 Terdapat kabel di bawah meja yang tidak rapi Cedera akibat tersandung dan tersengat listrik akibat kabel yang rusak 3 4 12 Extreme 4 Pintu di bagian proses staining tidak memiliki keterangan Kesalahan membuka dan menutup pintu 3 1 3 Low E Finishing, Loading, dan Shipping 1 Lantai produksi bergelombang Cedera kaki akibat tersandung atau terjatuh 3 2 6 Medium 2 Minimnya fasilitas pencahayaan Menurunnya konsentrasi dan mengganggu penglihatan pekerja 3 1 3 Low 3 Pekerja tidak menggunakan sarung tangan, kaca mata, masker, ear plug , dan sepatu safety Tangan terluka, gangguan pernapasan, iritasi mata, gangguan pendengaran, dan risiko kaki tertimpa kayu 4 3 12 High 4 Terdapat stop kontak terlepas dari dudukannya Sengatan listrik dan Korsleting 3 4 12 Extreme 5 Proses loading produk jadi secara manual Cedera otot 4 2 8 High 6 Lantai licin Cedera kaki akibat terpeleset 3 2 6 Medium
Berdasarkan hasil  penilaian tingkat  risiko  pada Tabel 4 ,  dapat  disajikan  rekapitulasi  persentase  level  risiko yang terdapat pada proses produksi di PT. AJC dengan level  risiko  tinggi  diketahui  paling  dominan  yakni sebesar  37%.  Adapun  risiko  kategori  ekstrem  dan medium  sebesar  24%.  Artinya  berdasarkan  proporsi tingkat  risiko  pada  lantai  produksi  dapat  dikatakan
bahwa lingkungan kerja proses produksi mebel di PT. AJC berisiko. Deskripsi ini dapat disajikan sebagaimana yang ditampilkan pada Gambar 3 .
3.4 Strategi Untuk  Meminimalisasi Tingkat Risiko Pada Proses Produksi di PT. AJC
Gambar 3. Persentase Level Risiko pada Lantai Produksi PT. AJC
Upaya meminimalisir tingkat risiko merupakan salah  satu  aktivitas  dalam  pengendalian  risiko. Pengendalian  risiko  yang  dilakukan  oleh  pihak manajemen juga harus tepat. Pengendalian risiko dapat dilakukan dengan pendekatan secara hirarki (Khoiri & Setyawan, 2023; F. Ramadhan, 2017). Artinya bahwa tindakan pengendalian didesain untuk menggeser atau menurunkan  nilai  level  risiko  menjadi  lebih  rendah (Cantika et al., 2022). Pendekatan ini dapat dilakukan dengan cara mengurangi nilai konsekuensi dan tingkat keparahan  dari  suatu  risiko.  Dalam  (Wijaya,  2020) terdapat 5 strategi pengendalian berdasarkan pendekatan  secara  hirarki  yaitu  strategi  eliminasi, substitusi,  administratif,  rekayasa,  dan  peralatan pelindung diri (APD).
Pada  penelitian  ini,  pengendalian  risiko didasarkan  pada  penerapan  metode  HAZOP.  Metode ini  menyelaraskan  tindakan  yang  diperlukan  untuk mengurangi risiko terhadap segala bentuk penyimpangan, penyebab, dan akibat dari suatu sumber bahaya  dan  risiko  itu  sendiri.  Pengendalian  risiko dengan  metode  ini  memiliki  kelebihan  dalam  hal berfokus  pada  sumber  bahaya  yang  berpotensi menimbulkan  risiko  dan  bahaya,  sehingga  fokus pengendalian risikonya adalah pada sumber bahaya itu sendiri.
Dalam penelitian (Arifin Wagiman & Yuamita, 2022; Suhardi et al., 2018), perbaikan yang dilakukan untuk  meminimalisir  bahaya  dan  risiko  terjadinya kecelakaan di tempat kerja yaitu dengan menggunakan metode HAZOP. Metode HAZOP  menekankan  aspek analisis  deskriptif  yang  sistematis  dan  komprehensif mengenai  tindakan  menghadapi  sumber  bahaya.  Pada penelitian  ini,  strategi  untuk  meminimalisir  tingkat risiko  yang  telah  diperoleh  didesain  dengan  metode HAZOP.  Pada  penerapannya,  metode  HAZOP memiliki  2  bagian  utama  yaitu  mengungkap  sumber bahaya  dan  mengelaborasi  tindakan-tindakan  untuk menghadapi  akibat  yang  akan  ditimbulkan.  Pada bagian  sumber  bahaya  terdapat  3  komponen  yakni deviasi atau penyimpangan, penyebab, dan akibat. Hal ini  sekaligus  menjadi  kelebihan  dari  metode  HAZOP karena keterkaitannya satu sama lain perspektif analisis dalam pengelolaan risiko mulai dari identifikasi sumber bahaya, jenis penyimpangan, penyebabnya, akibat yang ditimbulkan  hingga  tindakan  relevan  yang  diperlukan untuk  meminimalisir  tingkat  kejadian  dari  risiko tersebut.
Berdasarkan hasil pengolahan data, analisis data dengan  metode  HAZOP  pada  penelitian  ini  dapat diperlihatkan pada Tabel 5 .
Tabel 5. Rancangan Tindakan dengan Metode HAZOP
No Sumber Bahaya Tindakan (Teknik pengendalian) Penyimpangan Penyebab Akibat A Peralatan dan Fasilitas Kerja 1 Minimnya pengadaan APD dan P3K Minimnya atensi pihak manajemen terhadap risiko K3 Menghambat proses evakuasi ketika terjadi kecelakaan kerja Melengkapi ketersediaan APD dan P3K (APD) 2 Terdapat saklar yang tidak memiliki keterangan Tidak ada jadwal perawatan fasilitas dan peralatan kerja Kesalahan prosedur kerja Membuat display penggunaan dan jadwal perawatan (Administratif) 3 Terdapat kabel listrik terletak di lantai yang mudah diinjak oleh pekerja Kesalahan dalam perancangan tata letak peralatan kerja Cedera kaki, tersengat aliran listrik, dan kebakaran Memasang pelindung kabel (Substitusi) 4 Tidak ada peralatan penunjang proses pengangkutan material Pertimbangan biaya dan minimnya atensi pihak manajemen terhadap aspek risiko ergonomi Cedera otot, punggung, kelelahan, dan cacat Merancang peralatan kerja ergonomis (Rekayasa) 5 Minimnya fasilitas sirkulasi udara dan pencahayaan Pertimbangan biaya dan minimnya atensi pihak manajemen terhadap aspek risiko ergonomi Menurunkan konsentrasi pekerja, kelelahan, gangguan pernapasan, dan kecelakaan kerja Melengkapi ketersediaan alat pendingin ruangan, pencahayaan, dan display K3 (Administratif dan APD) 6 Terdapat stop kontak yang rusak dan mesin pendingin ruangan yang bising Umur pakai dan tidak ada jadwal perawatan fasilitas dan peralatan kerja Kebakaran akibat korsleting listrik, gangguan konsentrasi dan menurunkan kemampuan pendengaran Membuat jadwal perawatan peralatan kerja (Administratif) B Mesin produksi
No Sumber Bahaya Tindakan (Teknik pengendalian) Penyimpangan Penyebab Akibat 1 Tidak ada pelindung dari scrap pada mesin potong Faktor penggunaan dan desain awal mesin Gangguan penglihatan dan pernapasan akibat debu scrap Membuat pelindung scrap pada mesin potong, pengadaan mesin baru (Rekayasa) 2 Suara mesin yang bising Faktor penggunaan dan minim perawatan Gangguan pendengaran dan menurunkan konsentrasi Perawatan mesin, pengadaan mesin baru (Administratif dan Substitusi) 3 Kemampuan mesin produksi kurang maksimal Faktor penggunaan dan minim perawatan Mempengaruhi kualitas produk, kecelakaan kerja Perawatan mesin, pengadaan mesin baru (Administratif dan Substitusi) C Lingkungan Kerja 1 Terdapat mesin produksi tidak terpakai Mesin rusak Ruang kerja sempit, mengganggu mobilitas pekerja dan material Relokasi, memperbaiki mesin tidak terpakai, menjual ke pihak ketiga (Eliminasi) 2 Penyimpanan scrap dan komponen produk secara sembarang Minimnya ruang penyimpanan Ruang kerja kotor, terlihat berantakan, dan mengganggu mobilitas pekerja dan material Relokasi, memanfaatkan ruangan yang tidak terpakai (Eliminasi) 3 Ruangan pengap dan minim pencahayaan Kerusakan mesin pengatur suhu ruangan dan pencahayaan ruangan Menurunkan konsentrasi pekerja, kelelahan, gangguan pernapasan, dan kecelakaan kerja Menginstalasi pengatur suhu ruangan, lampu, dan membuat display K3 (Eliminasi dan Administratif) 4 Terdapat lantai produksi bergelombang dan licin Umur bangunan, bobot mesin produksi, dan kebersihan lantai produksi Cedera kaki akibat terjatuh Membuat display K3 dan menerapkan prinsip 5S (Administratif dan Eliminasi) 5 Tata letak material kayu dan APAR yang sulit dijangkau Kesalahan dalam perancangan tata letak peralatan kerja Waktu pengambilan semakin lama, cedera otot, dan menghambat proses pengambilan APAR saat terjadi kebakaran Merancang tata letak material dan posisi APR yang mudah dijangkau dan ergonomis dan membuat alat pengambil material kayu yang ergonomis (Rekayasa) D Sikap Pekerja 1 Tidak menggunakan APD saat bekerja Kekurangan ketersediaan APD, tidak ada tata tertib penggunaan APD, minimnya pengawasan manajemen, dan minimnya kesadaran pekerja terhadap K3 Cedera, luka, cacat, gangguan penglihatan, pernapasan, pendengaran, dan kematian Penguatan aturan penggunaan APD, pembinaan K3, dan melengkapi ketersediaan APD (Administratif dan APD) 2 Bekerja dengan tidak aman Minimnya pengawasan manajemen Kecelakaan kerja dan produk cacat Memperkuat prosedur pengawasan oleh manajemen dan melakukan pembinaan K3 (Administratif dan APD) 3 Minimnya atensi terhadap kebersihan lingkungan kerja Minimnya kesadaran K3 Kecelakaan kerja dan produk cacat Penerapan prinsip 5S dan pembinaan K3 (Eliminasi)
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  level risiko  yang  paling  banyak  yaitu  level  risiko  tinggi sebesar  37%,  sedangkan  level  risiko  ekstrem  dan sedang  masing-masing  sebesar  24%.  Adapun  sisanya sebesar  15%  merupakan  risiko  dengan  level  rendah.
Artinya bahwa lingkungan kerja di lantai produksi PT. AJC  berisiko  tinggi.  Tingkat  risiko  K3  sangat dipengaruhi  oleh  tingkat  keparahan  dan  frekuensi kemungkinan  terjadinya  kecelakaan  kerja.  Semakin tinggi  tingkat  keparahan  dan  kemungkinan  terjadinya
maka  level  risiko  akan  semakin  tinggi.  Sebagaimana yang  diketahui  bahwa  bahaya  dan  risiko  dapat  terjadi dimana pun, kapan pun, kepada siapa pun, dan dalam kondisi apa pun. Sementara risiko merupakan kejadian yang  tidak  dikehendaki  atau  tidak  diharapkan  yang dapat  mengganggu  aktivitas  atau  proses  dalam mencapai  suatu  tujuan  tertentu.  Oleh  sebab  itu, pemahaman yang dapat dikonstruksikan dalam hal ini bahwa potensi bahaya dan kejadian risiko hanya dapat direduksi  atau  diminimalisir  baik  dari  aspek  tingkat keparahannya maupun tingkat frekuensi kejadiannya.
Berdasarkan  hasil  identifikasi  potensi  bahaya pada  setiap  proses  produksi  diketahui  bahwa  potensi bahaya  yang  paling  banyak  ditemukan  pada  stasiun kerja Sawmill dan Milling yakni  masing-masing sebanyak  8  potensi  bahaya.  Hal  ini  dapat  disebabkan oleh  adanya  penggunaan  mesin  produksi  pada  kedua stasiun kerja tersebut. Pada stasiun kerja Assembly dan Fitting diketahui  terdapat  sebanyak  7  potensi  bahaya, stasiun kerja Sanding sebanyak 4 potensi bahaya, dan stasiun  kerja Finishing,  Loading ,  dan Shipping sebanyak 6 potensi bahaya. Sementara itu, level risiko ekstrem  sangat  erat  kaitannya  dengan  penggunaan mesin  produksi,  seperti  mesin  tidak  memiliki pelindung,  dan  kemampuan  dan  fungsi  yang  tidak maksimal.  Faktor  lainnya  juga  dapat  bersumber  dari faktor lingkungan kerja seperti suhu dan pencahayaan ruangan  berisiko  ekstrem.  Selain  itu,  dari  sisi  faktor peralatan  dan  fasilitas  kerja  turut  mempengaruhi tingkat risiko kerja ekstrem, seperti adanya stop kontak dan  kabel  listrik  yang  tidak  layak,  dan  tidak  ada persediaan P3K.
Kemudian berdasarkan analisis HAZOP sumber bahaya  dapat  diklasifikasikan  menjadi  4  faktor  yakni faktor  peralatan  dan  fasilitas  kerja,  mesin  produksi, lingkungan  kerja,  dan  sikap  pekerja.  Hasil  analisis menunjukkan bahwa faktor peralatan dan fasilitas kerja memiliki  sumber  bahaya  terbanyak  yakni  sebanyak  6 sumber bahaya. Berikutnya sebanyak 5 sumber bahaya pada  faktor  lingkungan  kerja,  dan  pada  faktor  mesin produksi dan sikap pekerja masing-masing sebanyak 3 sumber  bahaya.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  faktor peralatan  dan  fasilitas  kerja  dan  lingkungan  kerja memiliki sumber potensi bahaya dalam porsi dominan. Artinya  penelitian  ini  menyatakan  bahwa  risiko  dan bahaya  K3  tidak  hanya  bersumber  dari  faktor human error, namun faktor dari luar manusia atau pekerja itu sendiri  sangat  menentukan  tingkat  risiko  dan  bahaya dari suatu pekerjaan. Jika peralatan dan fasilitas kerja dan  lingkungan  kerja  sangat  mendukung  maka  level risiko  dapat  dikontrol,  sehingga  bahaya  dan  risiko kecelakaan  kerja  dapat  diminimalisir.  Penelitian  ini menemukan  bahwa  faktor  dari  sikap  pekerja  tidak terlalu signifikan dalam mendorong tingkat kecelakaan kerja.  Hal  ini  dikarenakan  pekerja  tidak  diberikan dukungan  penuh  terhadap  pemenuhan  materil  dan lingkungan kerja yang aman, sehat, nyaman, dan efektif oleh perusahaan. Hal  ini dapat  terlihat  dari minimnya komitmen  perusahaan  dalam  menyediakan  perangkat APD dan P3K, tidak ada perhatian terhadap peralatan kerja  yang  ergonomis,  lingkungan  kerja  yang  tidak merepresentasikan  manajemen  K3,  hingga  lemahnya tata  tertib  pemberlakuan  K3  di  setiap  stasiun  kerja.
Oleh  sebab  itu,  penelitian  ini  merekomendasikan beberapa  tindakan  yang  perlu  dipertimbangkan  oleh perusahaan agar dapat meminimalisir terjadinya risiko kecelakaan  kerja  sebagaimana  yang  telah  disebutkan pada Tabel 5 . Pada Tabel  5 ,  tindakan  pengendalian  risiko mengacu  pada  pengendalian  secara  hirarki.  Secara umum,  terdapat  5  jenis  pengendalian  risiko  yang diusulkan pada penelitian ini antara lain administratif, eliminasi,  substitusi,  penggunaan  APD  dan  rekayasa. Pendekatan  secara  administratif  menekankan  pada tindakan bagian manajemen untuk menyusun seperangkat  aturan  dan  tata  kelola  K3  pada  lantai produksi  seperti  penyusunan  standar  kerja  operasi, petunjuk penggunaan alat dan mesin, menyusun jadwal perawatan  mesin,  serta  menyusun  kebijakan  kepala bagian produksi untuk keperluan pengawasan K3. Dari sisi pendekatan secara eliminasi, tindakan pengendalian  diarahkan  untuk  mengurangi  kegiatan yang  berlebihan  pada  area  kerja  untuk  mereduksi potensi  terjadinya  risiko,  seperti  penerapan  5S, relokasi,  pemanfaatan  ruang  kosong,  dan  pembinaan K3.  Pendekatan  dengan  cara  penggunaan  APD  pada penelitian ini mengusulkan untuk melengkapi ketersediaan  APD  seperti  sarung  tangan,  masker, APAR  dan  P3K,  jubah  pabrik,  penutup  kepala, pelindung  mata  dan  pelindung  telinga.  Sementara pendekatan  substitusi,  pengendalian  risiko  diusulkan untuk mengganti komponen atau unit dari suatu mesin produksi,  seperti  pengadaan  mesin  baru  atau komponen. Adapun pendekatan dengan cara rekayasa, usulan  pengendalian  risiko  direkomendasikan  dengan merancang ulang peralatan kerja agar lebih ergonomis.
Pada  penelitian  yang  serupa,  (Afriza  &  Dewi, 2024;  Willy  Afredo,  2021)  menggunakan  metode HIRARC  untuk  menilai  tingkat  risiko  pada  konteks industri  yang  sejenis.  Potensi  bahaya  dan  risiko dianalisis berdasarkan area kerja dan proses produksi. Penilaian  tingkat  risiko  dapat  diketahui  melalui  dua komponen  yaitu  tingkat  keparahannya  dan  tingkat dampak  yang  diakibatkannya.  Pada  tahap  yang demikian  terdapat  kesamaan  dengan  penelitian  ini. Potensi  risiko  tinggi  sebagian  besar  bersumber  dari adanya  faktor  mesin  dan  peralatan  produksi  karena penggunaan  seperti  mesin  gerinda,  bubut,  bor, planning , cutting ,  dan sanding .  Sedangkan  untuk mengendalikan  semua  kategori  risiko  yang  telah teridentifikasi,  (Willy  Afredo,  2021)  memberikan usulan  penambahan  APD  bagi  pekerja  untuk mengurangi dampak risiko. Sementara (Afriza & Dewi, 2024)  menggunakan  pendekatan  administratif  dan APD  dalam  mengendalikan  tingkat  risiko  yakni dimulai  dari  manajemen  perusahaan,  penggunaan APD, dan pemberian safety sign di area kerja.

## 4. Kesimpulan
Setiap  tempat,  proses,  peralatan,  sikap,  dan lingkungan kerja menyimpan bahaya dan risiko kerja. Hal  ini  menuntut  agar  pihak  manajemen  dapat menyadari  adanya  potensi  bahaya  dan  risiko kecelakaan  di  tempat  kerja.  Bahaya  dan  risiko  yang terjadi dapat merugikan semua pihak baik itu pekerja, konsumen,  hingga  kerugian  bagi  perusahaan.  Kondisi
lingkungan  kerja  di  lantai  produksi  PT.  AJC  berisiko terhadap  bahaya  dan  risiko  kerja.  Penerapan  metode HIRA menghasilkan pemetaan tingkat risiko yang ada pada lantai produksi, yang mana risiko ekstrem banyak ditemukan  pada  stasiun  kerja  dengan  penggunaan mesin  produksi,  sedangkan  risiko  rendah  ditemukan pada stasiun kerja dengan peran manusia atau pekerja yang  dominan.  Untuk  meminimalisir  risiko-risiko tersebut  digunakan  pengendalian  risiko  menggunakan metode HAZOP. Gagasan tindakan untuk meminimalisir  risiko  dan  bahaya  didasarkan  pada sumber bahaya yang diklasifikasikan ke dalam 4 faktor yaitu  faktor  peralatan  dan  fasilitas  kerja,  mesin produksi,  lingkungan  kerja,  dan  sikap  pekerja.  Pihak manajemen  sebaiknya  memprioritaskan  dukungan terhadap  kelengkapan  peralatan  dan  fasilitas  kerja seperti  APD  dan  P3K,  serta  mengadakan  peralatan penunjang kerja yang ergonomis. Metode pengendalian risiko dengan metode HAZOP membantu pengendalian risiko lebih berfokus pada sumber-sumber bahaya yang ada dan sekaligus menjadi keunggulannya dibandingkan dengan metode ataupun pendekatan yang lain.  Meski  demikian,  keterampilan  menganalisis  dan memvalidasi  sumber-sumber  bahaya  di  tempat  kerja menjadi  tantangan  dan  merupakan  usaha  yang  tidak mudah. Kecakapan dan pemahaman khusus lingkungan kerja dapat mendukung pihak manajemen untuk lebih mudah  mengenali  sumber-sumber  bahaya  dan  risiko yang ada di tempat kerja.
Secara  umum  penelitian  ini  menghasilkan keluaran  studi  berupa  rekomendasi  secara  khusus ditujukan  kepada  studi  kasus  yang  diteliti  dalam  hal upaya  membangun  iklim  kerja  yang  aman,  sehat, nyaman,  dan  efektif  melalui  penerapan  manajemen risiko  dan  bahaya  K3.  Tindakan  pengendalian  risiko pada  penelitian  ini,  terdapat  5  jenis  pendekatan  yang diusulkan  yakni  eliminasi,  substitusi,  administrasi, APD dan rekayasa. Keterbatasan data dan lingkup studi kasus  menjadi  keterbatasan  penelitian  ini,  sehingga hasil  yang  berbeda  dapat  terjadi  bila  penelitian dilakukan pada beberapa konteks penelitian berikutnya baik dari karakteristik perusahaan, jenis industri, skala industri,  ketersediaan  data  penelitian,  dan  pendekatan metodologi yang digunakan. Oleh sebab itu, penelitian serupa  disarankan  untuk  mengeksplorasi  studi  kasus dan  dimensi  kajian  yang  berbeda,  serta  aspek metodologi yang lainnya.

## 5. Daftar Pustaka
Acthree,  D.  T.,  Haryanto,  B.,  &  Sharly  Arifin,  T.  P. (2023).  Analisis  Keselamatan  Dan  Kesehatan Kerja  (K3)  Menggunakan  Metode  Hazard Analysis (Studi Kasus Pada Proyek Pembangunan Rumah Sakit Korpri Kota Samarinda). Teknologi Sipil : Jurnal Ilmu Pengetahuan  Dan Teknologi , 7 (1), 18–28.
https://ocs.unmul.ac.id/index.php/TS/article/view
/11228
Afriza,  A.,  &  Dewi,  S.  (2024).  Analisis  Risiko Kesehatan  Dan  Keselamatan  Kerja  Pada  Area Proses PT. XYZ Menggunakan Metode HIRARC. Jupiter:  Publikasi  Ilmu  Keteknikan  Industri, Teknik  Elektro  Dan  Informatika , 2 (1),  67–77.
https://doi.org/10.61132/JUPITER.V2I1.54 Anthony,  M.  B.  (2019).  Analisis  Risiko  Kerja  pada Area  Hot  Metal  Treatment  Plant  Divisi  Blast Furnace dengan Metode Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA). Jurnal INTECH Teknik Industri  Universitas  Serang  Raya , 5 (1),  35–42. https://doi.org/10.30656/INTECH.V5I1.1461 Anthony,  R.,  &  Noya,  S.  (2017).  The  Application  Of Hazard  Identification  And  Risk  Analysis  (Hira) And  Fault  Tree  Analysis  (Fta)  Methods  For Controlling  Occupational  Accidents  In  Mixing Division Dewa-Dewi Farm. Jurnal Ilmiah Teknik
Industri , 3 (2), 118–129. https://doi.org/10.24912/JITIUNTAR.V3I2.502
Arifin  Wagiman,  M.,  &  Yuamita,  F.  (2022).  Analisis Tingkat  Risiko  Bahaya  Kerja  Menggunakan Metode Hazop (Hazard and Operability) Pada PT Madubaru  PG/PS  Madukismo. Jurnal  Teknologi Dan  Manajemen  Industri  Terapan , 1 (4),  277– 285. https://doi.org/10.55826/TMIT.V1IIV.34
Cantika, N. A., Fathimahhayati, L. D., & Pawitra, T. A. (2022).  Penilaian  Risiko  K3  pada  Pengaliran BBM  ke  Tangki  Timbun  dengan  Menggunakan Metode  HAZOP  dan  FTA. Jurnal  INTECH Teknik  Industri  Universitas  Serang  Raya , 8 (1), 67–74.
https://doi.org/10.30656/INTECH.V8I1.4640 Khoiri,  H.  A.,  &  Setyawan,  H.  (2023).  Manajemen Risiko  K3  dengan  Metode  HAZOP  pada  UPT XYZ  Kabupaten  Magetan. JURNAL  TEKNIK
INDUSTRI , 13 (1), 75–80. https://doi.org/10.25105/JTI.V13I1.17518
Kuswanda,  A.,  Solichin,  &  Deniati,  E.  N.  (2021).
Occupational Accident Analysis in CV. Purnama Workshop Using HAZOP (Hazard and Operability)  Method. KnE  Life  Sciences ,  289– 298–289–298. https://doi.org/10.18502/KLS.V0I0.8888
Liu,  R.,  Liu,  H.-C.,  Shi,  H.,  &  Gu,  X.  (2023). Occupational health and safety risk assessment: A systematic literature review of models, methods, and applications. Safety Science , 160 (106050), 1– 12. https://doi.org/10.1016/j.ssci.2022.106050
Mahardhika,  M.  M.,  &  Pramudyo,  C.  S.  (2023).
Pengendalian Risiko Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode HIRA dan HAZOP (Studi Kasus:  WL  Alumunium,  Yogyakarta). Jurnal Serambi Engineering , 8 (2), 5066–5073.
https://ojs.serambimekkah.ac.id/jse/article/view/
5450
Ningsih,  S.  O.  D.,  &  Hati,  S.  W.  (2019).  Analisis Resiko  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  (K3) Dengan  Menggunakan  Metode  Hazard  and Operability  Study  (HAZOP)  Pada  Bagian Hydrotest  Manual  di  PT.  Cladtek  Bi  Metal Manufacturing. JOURNAL OF APPLIED BUSINESS  ADMINISTRATION , 3 (1),  29–39. https://doi.org/10.30871/JABA.V3I1.1288
Nur, M. (2020). Analisis Keselamatan dan Kesehatan Kerja  Menggunakan  Metode  Hazard  and Operability Study (HAZOP) Di PT. XYZ. Jurnal Teknik  Industri:  Jurnal  Hasil  Penelitian  Dan Karya  Ilmiah  Dalam  Bidang  Teknik  Industri ,
4 (2),
133. https://doi.org/10.24014/JTI.V4I2.6627 Permatasari,  A.  D.,  L.A,  S.,  &  Soemanto,  S.  (2023). Pengendalian Risiko Bahaya Kerja Menggunakan  Pendekatan  HIRARC  dan  Job
Safety    Pada  Ud.  Abadi  Raket. Jurnal  Valtech , 6 (1), 34–39. https://ejournal.itn.ac.id/index.php/valtech/article /view/6125
Pertiwi, A. F. S., Anwar, A. S., Dinata, F. H., Asifha, N.  T.,  Hidayatullah,  M.  A.,  Salafudin,  S.,  & Trianingtias,  S.  R.  (2022).  Identifikasi  Bahaya Dengan  Metode  Hazard  Identification  Risk
Assessment  and  Risk  Control  (HIRARC)  di Supermarket Dalam Upaya Pencegahan Penularan  Covid-19. Humantech :  Jurnal Ilmiah Multidisiplin  Indonesia , 1 (12),  1847–1855. https://doi.org/10.32670/HT.V1I12.2517
Rahmadhani,  D.,  Suryoputro,  M.  R.,  &  Sari,  A.  D. (2021).  Potential  Hazard  Analysis  for  Higher Education Laboratory Building (Pilot Case Study in Industrial Technology Faculty). Proceedings of the Second Asia Pacific International Conference on  Industrial  Engineering  and  Operations Management2 , 3916–3922.
Rahmadini, A. F., Andarini, D., Camelia, A., Ermi, N., &  Lestari,  M.  (2021).  Occupational  Health  and Safety Risk Assessment  on Informal Workers in Ogan Ilir, South Sumatra. The Indonesian Journal Of Occupational  Safety  and Health , 10 (3), 412– 419.
https://doi.org/10.20473/IJOSH.V10I3.2021.412- 419
Ramadhan,  F.  (2017).  Analisis  Kesehatan  dan Keselamatan  Kerja  (K3)  Menggunakan  Metode Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Risk Control  (HIRARC). Seminar  Nasional  Riset Terapan (SENASSET) , 25 November 2017 , 164– 169.
Ramadhan, R. S., & Hariastuti, N. L. P. (2022). Upaya Meminimalisasi  Kecelakaan  Kerja  Pada  Bagian Warehouse PT. Gading Murni Dengan Menggunakan Metode Hazard  Identification  and Risk  Assesment  (HIRA)  dan  Hazard  and Operability Study (HAZOP). Prosiding SENASTITAN:  Seminar  Nasional  Teknologi Industri Berkelanjutan , 2 (0), 443–448. http://ejurnal.itats.ac.id/senastitan/article/view/27 67
Rambe, R., Hilal, T. S., & Suroso, S. (2023). Analysis of  Potential  Hazards  Using  The  Hirarc  Method (Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control)  in  The  Bakery  MSME  Industry  at  Ivan Bakery  in  2022. Jurnal  Inovasi  Penelitian , 3 (9), 7595–7602. https://doi.org/10.47492/JIP.V3I9.2454
Santoso,  I.  D.,  &  Lukmandono.  (2021).  Minimalisasi Risiko  Kecelakaan  Kerja  Dengan  Menggunakan
Pendekatan  HIRA  dan  HAZOP. Seminar Nasional Sains Dan Teknologi Terapan IX 2021 ,
9 (1), 22–28. http://ejurnal.itats.ac.id/sntekpan/article/view/22
39
Saptadi,  S.,  &  Ardi,  F.  (2019).  Usulan  Perbaikan Sumber  Bahaya  Pada  Area  Assembly  2  Dengan Metode Hazard  and Operability Study  dan Fault Tree  Analysis  (Studi  Kasus:  PT.  Astra  Daihatsu Motor). J@ti  Undip :  Jurnal  Teknik  Industri ,
14 (2),
111. https://doi.org/10.14710/JATI.14.2.111-118
Sari,  S.,  Hayati,  H.,  Dzaki,  A.,  Juliansyah,  W.,  &
Safaat,  A.  R.  (2023).  Analisis  Risiko  Kesehatan Dan Keselamatan Kerja Pada Pabrik Tahu Bapak Paimin  Dengan  Metode  HIRA. JISI:  Jurnal
Integrasi Sistem Industri , 10 (1), 1–8. https://doi.org/10.24853/JISI.10.1.1-8
Suhardi,  B.,  Laksono,  P.  W.,  Ayu,  V.  E.  A., Mohd.Rohani, J., & Ching, T. S. (2018). Analysis of  the  potential  Hazard  Identification  and  Risk Assessment  (HIRA)  and  Hazard  Operability Study  (HAZOP):  Case  study. International Journal  of  Engineering  and  Technology(UAE) , 7 (3),
1–7.
https://doi.org/10.14419/IJET.V7I3.24.17290 Tarwaka.  (2017). Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja: Manajemen  dan  Implementasi  K3  di  Tempat Kerja . Harapan Press.
Vijay,  A.  S.  H.,  &  Sankar,  S.  S.  (2023).  Hazard  and Operability  (HAZOP)  Study  on  LNG  Skid. International Journal of Modern Developments in Engineering and Science , 2 (4), 35–39. https://journal.ijmdes.com/ijmdes/article/view/12 7
Wijaya,  S.  (2020).  Pengendalian  Risiko  Kecelakaan Kerja  Dengan  Metode  HIRADC  Dan  Penentuan Risk Ranking Dengan Menggunakan Pendekatan Fuzzy  Logic  Di  PT.  XYZ. SIJIE  Scientific Journal  of  Industrial  Engineering , 1 (2),  78–81. https://jim.unindra.ac.id/index.php/sijie/article/vi ew/378
Willy  Afredo,  L.  (2021).  Analisis  Resiko  Kecelakaan
Kerja di CV. Jati Jepara Furniture dengan Metode HIRARC (Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control). Jurnal Ilmiah Teknik Industri Prima (JURITI PRIMA) , 4 (2), 30–37.
https://doi.org/10.34012/JURITIPRIMA.V4I2.18 16
Wisudawati,  T.,  &  Saputro,  W.  A.  (2021).
Identification
of implementation and understanding  of  health  and  work  safety  with hazard  and  operability  study  (Hazop)  method  at SMG Mulya Factory. Teknika: Jurnal Sains Dan
Teknologi , 17 (2), 250–254. https://doi.org/10.36055/TJST.V17I2.12393