## PENGARUH SUHU SINTERING TERHADAP SIFAT PENYERAP GELOMBANG
MIKRO DARI NANOKOMPOSIT CoFe 2 O 4 /PVDF YANG DIPREPARASI DENGAN METODE SOL GEL
Yona Sri Mantia 1 , Ramli *,2 , Yenni Darvina 2 , Desnita 2
1) MahasiswaFisika, FMIPA Universitas Negeri Padang
2) StafPengajarJurusanFisika, FMIPA Universitas Negeri Padang
1) Mantiayonasri@gmail.com, *2) ramli@fmipa.unp.ac.id, 2) ydarvina@yahoo.com,
2) desywaznadil@gmail.com

## ABSTRACT
This number applications of microwaves are numerous so that it produces microwaves that emit. If it is not in control, there will be interference with electromagnetic signals. This also causes disruption of the working system  of the  neighborhood.  CoFe 2 O 4 /PVDF  nanocomposite  synthesized  by  the  sol-gel  method  for  microwave preparation  was  completed.  Making  materials  to  absorb  microwaves  uses  five  variations  of  sintering temperature,  namely  250 ℃ ,  350 ℃ ,    and  450 ℃ .  The  sintering  process  is  carried  out  using  a  furnace.  The presence of a single phase on CoFe 2 O 4 /PVDF nanocomposite was characterized using X-Ray Diffraction (XRD), to see the functional groups using Fourier Transform Infrared (FTIR), and to help wave use carried out using the  Vector  Network  Analyzer  (VNA).This  study  discusses  the  sintering  of  microwave  absorbers.  The characterization  results  using  VNA  get  a  maximum  Reflection  Loss  value  of  -21.116  dB  at  a  temperature  of 450 ℃ ,a  frequency  of  6.00  GHz,  with  absorption  coefficient  96%.  Different  sintering  temperatures  produce  a large  amount  of  different  absorptions. Nanocomposite  which  has  a  large  value  of  reflection  loss  does  not necessarily have a large answering tape width. The quality of materials that are good for microwave absorbers must also consider the value of the width of the capture band. The best absorption occurs at a temperature of 450 ℃  because  having  a  maximum    reflection  loss  value  -21.116  dB,  frequency  of  6.00 GHz, absorption band width  0.54 GHz, and absorption coefficient 91% .
Keywords: Nanokomposit, CoFe2O4/PVDF, Metode  Sol-gel, RAM , Reflection Loss
his is an open access article distributed under the Creative Commons 4.0 Attribution License, which permits unrestricted use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited . ©2018 by author and Universitas Negeri Padang.

## PENDAHULUAN
Banyaknya  aplikasi  dari  gelombang  mikro sehingga menyebabkan banyaknya gelombang mikro yang terpancar. Aplikasi gelombang elektromagnetik berkembang dengan pesatyaitu pada berbagai bidang salah  satunya  mencakup telekomunikasi.  Banyaknya aplikasi  tersebut  menyebabkan  semakin  banyak gelombang  mikro  yang  terpancar  dalam  bentuk radiasi  dan  harus  dikontrol  agar  tidak  menimbulkan gangguan  sinyal  elektromagnetik  atau  yang  sering disebut  interferensi  gelombang  elektromagnetik ( electromagnetic interference ), yang dapat menurunkan  kinerja  dari  sistem  lain  yang  ada  di lingkungan sekitar [1] .
Salah  satu  material  absorber  yang  sedang dikembangkan  saat  ini  adalah  ferit.  Material  yang sangat  stabil  dengan  karakteristik  yang  sangat  baik merupakan  cirri  dari  material  ferit [1] ,  Hal  itu  juga ditandai dengan tingginya resistivitas bahan tersebut. Material  ferit  juga  seringdikenaldengan  material spinel  ferit.  Spinel  ferit  merupakan  salah  satu  bahan yang  berpotensi  dimanfaatkan  untuk  gelombang mikro  secara  luas    dalam  rentang  frekuensi  dari  C- band (5,85-8,20 GHz) ke X-band (8,20-12,4 GHz) [2] . Material  spinel  ferit  memiliki  struktur Kristal  kubik  spinel dengan rumus  struktur  MFe 2 O 4 .
M merupakan ion logam divalent seperti Ni, Co, Cu, Mn, Mg, Zn, dan Fe. Salah satu material spinel ferit yang  digunakan  untuk  bahan  absorber  yang  sedang dikembangkan saat ini adalah kobal ferit (CoFe 2 O 4 ) [3] . Kobalt ferit memiliki struktur yang unit dan  merupakan  bahan  ferit  yang  khas.  Kobalt  ferit juga  memiliki  kestabilan  kimia,  kekuatan  mekanik dan  anisotropi  magnetik  yang  tinggi  dimana  hal tersebut  merupakan  karakteristik  unggul  yang dimiliki suatu bahan [4] . Banyak peneliti telah melaporkan permitivitas  kompleks  dan  permeabilitas  spinel  ferit yang didoping dengan unsur yang berbeda seperti Ni, Co,  Zn  dapat  menghasilkan  penyerap  gelombang mikro  yang  baik  untuka  plikasi  yang  berbeda, misalnya teknologi siluman atau pelindung rangkaian perangkat medis dari gelombang mikro, dll [2] .
Berbagai penelitian dalam rangka mengembangkan Radar  Absorbing  Material (RAM) semakin  banyak  dilakukan.  Untuk  meningkatkan kualitas  dari  RAM  agar  lebih  baik  lagi  maka diperulkan  polimer  konduktif.  Polimer  konduktif menunjukkan  sifat  khusus  dibandingkan  dengan logam  dalam  artian  bahwa  polimer  ini  dapat mengurangi  refleksi,  dan  dapat  menyerap  radiasi elektromagnetik [5] .
Disamping  itu,  ferrite merupakan  salah  satu oksida  magnetik  yang  telah  digunakan  sebagai penyusun material sensor magnetik giant magnetoresistance [6,7] . Ferrite memiliki suhu Curie di atas  suhu  ruang,  sehingga  di  atas  suhu  ruang  ferrite memiliki sifat yang sama dengan material feromagnetik.
Bagusnyasifat  dari  nanokomposit  seperti pada  penelitian  sebelumny  amembuat  nanokomposit semakin  intensif  diteliti  terutama  yang  berasal  dari polimer  konduktif [5] .  Salah  satu  polimer  konduktif yang  aplikasinya  sangat  luas  dalam  kimia,  biomedis dan  industry  elektronikadalah PolyvinilideneFlouride (PVDF).
Polyvinilidene  Flouride (PVDF)  memiliki kemurnian  tinggi,  kekuatan,  ketahanan  terhadap pelarut,  asam,  basa  dan  panas  dan  generasi  asap rendah dan untuk pembuatan film tipis menghasilkan bahan yang stabil secara komersial. Beberapa decade terakhir,  PVDF  telah  banyak  digunakan  sebagai sensor  dan  aktuator,  PVDF  memiliki  domain feroelektrik  yang  tidakberaturan [8] .  Melalui  proses polarisasi dengan tegangan tinggi, domain feroelektrik  pada  PVDF  berubah  menjadi  lebih beraturan.  Dari  sifat  yang  dimiliki  oleh  PVDF inimenunjukkan bahwa PVDF cocok untuk dijadikan sebagai matrik dalam komposit polimer.
Banyak  metode  yang  telah  dikembangkan untuk  mensintesis  nano  komposit  seperti hot  press , hidrotermal,  kopresipitasi, combustion  method dan sol-gel.  Metode  sol-gel  dipilih  dalam  penelitian  ini karena  dapat  diaplikasikan  pada  berbagai  partike latau  bersifat  serba  guna,  ukuran  partikel  seragam, relative  mudah  dan  murah,  nanopartikel  yang dihasilkan memiliki kristalitas tinggi bila disbanding dengan metode sintesis lainnya [9] .
Pada pembuatan bahan penyerap gelombang mikro  ini,  penulis  memvariasi  suhu  sintering.  Hal tersebut  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  suhu sintering  terhadap  besarnya  penyerapan  bahan  pada gelombang mikro. Sintering adalah pengikatan massa partikel   pada   serbuk   oleh   interaksi  antar molekul atau      atom      melalui  perlakuan  panas  dengan temperatur  sintering  mendekati  titik  leburnya sehingga  terjadi  pemadatan.    Faktor-faktor    yang menentukan    proses    dan    mekanisme    sintering antara    lain    jenis  bahan,    komposisi,  bahan    dan ukuran partikel.
Sintering adalah  proses  pemadatan  dari sekumpulan  serbuk  pada  suhu  tinggi  di  bawah  titik leburnya  hingga  terjadi  perubahan  struktur  mikro seperti  pengurangan  jumlah  dan  ukuran  pori, pertumbuhan  butir,  penyusutan,  dan  peningkatan densitas.  Tinggi  rendahnya  suhu  juga  berpengaruh pada bentuk serta ukuran celah dan juga berpengaruh pada  struktur  pertumbuhan  kristal.  Proses sintering akan  berpengaruh  cukup  besar  pada  pembentukan fase  Kristal  bahan.  Fraksi  fase  yang  terbentuk umumnya bergantung pada waktu dan suhu sintering .
Semakin besar suhu sintering dimungkinkan semakin cepat proses pembentukan Kristal tersebut, sedangkan  sintering  yang  cukup  akan  menyebabkan partikel halus menjad ilebih padat.Adanya perlakuan panas  menyebabkan  terjadinya  ikatan  antar  partikel serbuk dan meningkatkan kekuatan dari produk yang dihasilkan.  Suhu sintering biasanyadiatur  antara  0,7 dan 0,9 dari titik lebur bahan (absolute scale). Dalam tahapan  ini  tujuannya  adalah  memadat-kompakkan bahan yang sudah dicetak dengan suhu tinggi.
Pada  penelitian  sebelumnya  telah  diteliti substitusi  La 3+ dalam  barium  heksaferit  alam  telah dilakukan  dengan  menggunakan  metode solid  state reaction pada  temperatur sintering 900,  1000  dan 1100°C  selama  3  jam [10] .  Temperatur sintering mempunyai  pengaruh  yang  sangat  signifikan terhadap  ukuran  partikel,  fase  dan  sifat-  sifat magnetik  barium  lanthanum  ferit. Sintering pada temperatur 1100°C selama 3 jam  menghasilkan fase barium  lanthanum  ferit  yang  paling  baik.  Ukuran partikel,  Mr  dan  Ms  meningkat  sedangkan  Hc menurun dengan meningkatnya temperatur sintering. Penelitian  terdahulu  sebelumnya  juga  ada  tentang perubahan temperatur sintering menyebabkan perubahan  struktur,  komposisi,  sifat  magnet  dan Reflection  loss gelombang  mikro  La 3+ barium nanoferit [11] .Suhu sintering yang  digunakan  adalah tanpa  sintering,  600 ℃ ,  800 ℃ ,  dan  1000 ℃ .  Sampel yang  paling  baik  untuk  menyerap  gelombang  mikro adalah sampel dengan suhu sintering 600 ℃ .Penentuan  suhu sintering yang  digunakan bergantung  pada  titik  lebur  dan  titik  didih  bahan, PVDF  memiliki  titik  didih  yang rendah  yaitu  177 ℃ . PVDF juga memiliki sifat yang mudah menguap dan menjadi  plastik  saat  suhu  tidak  stabil,  maka  penulis mengambil variasi suhu sintering  yang rendah yaitu, 250 ℃ , 350 ℃, dan 450 ℃ .
Diharapkan  dari  hasil  penelitian  ini,  dapat diketahui  fasa  yang  terbentuk  dari  nanokomposit CoFe 2 O4/PVDF hasil sintesis dengan metode sol-gel serta  kemampuannya  menyerap  gelombang  micro sehingga bahan ini dapat diaplikasikan sebagai bahan dasar  penyerap  gelombang  mikro.  Dari  hal  tersebut diatas  penulis  tertarik  meneliti  dengan  judul: Pengaruh  Suhu Sintering Terhadap  Sifat  Penyerap Gelombang Mikro dari Nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF  yang  dipreparasi  dengan  Metode Sol-gel.

## METODE PENELITIAN
Untuk menghasilkan bahan penyerap gelombang mikro dari nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF yang  dipreparasi  dengan  metode  sol-gel,dibutuhkan beberapa alat-alat penelitian serta bahan-bahan. Alat- alat  penelitian  yang  digunakan  antara  lain:  gelas ukur, gelas kimia , thermometer , magnetic stirrer , hot plate , setrika, ultrasonic cleaner, spatula, neracadigital,oven  dan  furnace.  Furnace  digunakan untuk  proses sinterin. Sedangkan  bahan-bahan  yang
diperlukan pada penelitian ini antara lain: pasir besi, cobalt powder, asam sitrat, asam oksalat, asam nitrat, PVDF,  THF,  PEG-400,  dan  aquabidest.    Untuk menunjang kebenaran dalam penelitian ini, makadilakukan  uji  karakterisasi  menggunakan  alat XRD (X- ray Difraction ) (Gambar 1), FTIR ( Fourier Transformed Infrared) (Gambar 2), dan VNA ( Vector Network Analyzer) (Gambar 3) .
Gambar 1. XRD X’Pert PRO merk PANalitycal
MPD PW3040/60
Gambar 2. FTIR Shimadzu Type: IRPESTIGE 21
Gambar 3. VNA E5071C
Mula-mula  dibuat  precursor  Fe 2 O 4 dengan mencampurkan  pasir  besi  yang  sudah  dimilling selama  30  jam  dengan  asam  sitrat, polyethylene glycol sertaetilen  glycol  kemudian  distiring  selama  2 jam  sampai  benar-benar  larut  dengan  suhu  80 ℃ . Selanjutnya  pembuatan  precursor  CoFe 2 O 4 dengan menambahkan    precursor  Fe 2 O 4 sebanyak  3  gram, dicampurkan  dengan  asam  sitrat  dan polyethilen
glycol (PEG)  string  selama  2  jam  pada  suhu  90 ℃ dengan  kecepatan  250  rpm.  Pastikan  larutan  benar- benar dalam bentuk gel, setelah itu cuci menggunakan aquadest dengan ultrasonic cleaner selama  2  jam,  lalu  masukkan  ke  pemanas dalam  waktu  sehari  (24  jam)  seperti  oven dengansuhu  yang  cukup  tinggi  yaitu  110°C.  Hal tersebut  bertujuan  agar  mengurangi  kadar  air  yang ada.
Selanjutnya, membuat nanokomposit
CoFe 2 O 4 /PVDF.  Precusor  CoFe 2 O 4 yang  telah terbentuk ditambahkan dengan THF ( Tetrahydrofuran )  sebanyak  70  ml  lalu  dicuci menggunakan ultrasonic  cleaner selama  2  jam,  di barengi  dengan  pembuatan  larutan  PVDF  dengan mencampurkan  PVDF  ( Polyvinylidene  fluoride) dengan  THF  yang di  string  selama  2  jam  pada  suhu 80 ℃ . Setelah keduanya selesai dilakukan, campurkan kedua  larutan  tersebut,  lalu  striring  selama  10  jam sampaibenar-benar  tercampur,  selanjutnya  lakukan pemanasan  seperti  sebelumnya  sampai  terbentuklah nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF.  Untuk  membuat nanokomposit  sebagai  bahan  penyerap  gelombang mikro,  langkah  selanjutnya  yaitu  memasukkan nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF  kedalam  furnace untuk  dilakukan  proses sintering yang  bertujuan supaya  nanokomposit  padat.    Suhu sintering digunakan  bervariasi,  yaitu  250 ℃ ,  280 ℃ ,  350 ℃ , 400 ℃ , dan 450 ℃ , dengan rentang waktu 3 jam untuk setiap  proses sintering .  Selanjutnya  masukan nanokomposit  kedalam acrylic dengan  ketebalan  2 mm  guna  untuk  dilakukan  pengujian  menggunakan Vector Network Analizer (VNA).
Karakterisasi menggunakan  XRD  dilakukan di  LaboratoriumFisika  Material,  Universitas  Negeri Padang,  Pengujianmenggunakan  FTIR  dilakukan  di Laboratorium  Kimia,  Universitas  Negeri  Padang, sedangkanuntukkarakterisasimenggunakan VNA dilakukan  di  Laboratorium  Telekomunikasi,  Jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri Padang. Prinsip  kerja  dari  VNA  yang  digunakan,
dapatdiamatiseperti Gambar 4.
Gambar 4. Prinsip Kerja VNA Dalam Gambar 4, gelombang
elektromagnetik  yang  datang  (Si)  dari  Port  1 mengenai suatu material. Ketika gelombang mengenai  material  maka  material  tersebut  akan mengalami  3  kondisi  yaitu,  jika  material  tersebut logam  maka  gelombang  akan  direfleksikan,  jika material  tersebut  adalah  material  transparan  maka gelombang  akan  ditransmisikan.  Namun,  jika
material  tersebut  adalah  material  penyerap  maka gelombang  elektromagnetik  akan  diserap  oleh material tersebut.

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Untuk membuat bahan penyerap gelombang mikro  dari  nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF  yang dibuat  dengan  metode  sol-gel  dilakukan  tiga karakterisasi, yaitu menggunakan sinar X ataualat X - ray diffraction (XRD), Fourier Transformed Infrared (FTIR),  dan  VNA  ( Vector  Network  Analyzer). Gambar 5 memperlihatkan hasil karakterisasi VNA.
Gambar  5.  Karakterisasi  XRD  dari  nano  komposit CoFe 2 O 4 / PVDF
Gambar  5  memperlihatkan  bahwa  hasil karakterisasi  menggunakan  XRD  membuktikan bahwa terbentuknya fasa dari nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF.  Gambar  tersebut  juga  menjelaskan nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF  terbentuk  beberapa puncak-puncak pada intensitas, dengan fasa C2H2F2 ( Polyvinylidene  fluoride )  (ICDD:  00-042-1650)  dan CoFe 2 O 4 ( Cobalt  Iron  Oxide )(ICDD:  01-074-6403) . Rincian  dari  nilai  intensitas  dan  sudut  2 𝜃 tersebut dapat dilihat pada Tabel 1.
Berdasarkan  pengukuran  XRD  tersebut dapat diketahui nilai hkl dari masing-masing puncak yang muncul. Pengkarakterisasian juga menghasilkan struktur  dari  nanokomposit  yang  dapat  dijadikan acuan apakah bahan layak digunakan atau tidak.
Pengujian  selanjutnya  menggunakan  FTIR ( Fourier Transformed Infrared ), hasilnya diperlihatkan  dalam  Gambar  6.Pada  Gambar  6 teramati dengan jelas tipikal puncak serapan. Puncak serapan pertama teramati pada bilangan gelombang k =  3401  cm −1 .  Hal  ini  menunjukkan  keberadaan vibrasi  bending  H-O-H.  Kemudian  kurva  FTIR memperlihatkan  serapan  pada  bilangan  gelombang k
=  900-1400  cm −1 ,  puncak  serapan  ini  menunjukkan keberadaan gugus C-O.
Tabel  1 . Data  Signifikan  Tiap  Puncak  Hasil Karakterisasi  XRD  Dari  Nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF
No.
Sudut [ °2 TH] Intensitas [a.u] hkl h k l 1. 18,0731 14.4286 2 2 2 2. 58,0091 10.0366 0 2 0 3. 87,3371 14.8152 4 0 0 4. 41,2391 11.9026 1 4 2 5. 43,1631 13.6855 5 3 3 6. 74,2591 19.6913 3 6 1
Gambar  6.  Karakterisasi  FTIR  nano  komposit CoFe 2 O 4 /PVDF
Tipikal  puncak  serapan  pada  Gambar  6 merupakan  struktur  oksida cobalt  ferrite .  Bilangan gelombang  untuk  nilai  770,34  cm -1 merupakan  nilai dari  gugus  fungsi  PVDF.  PVDF  ( PolyvinilFlouride ) terdiri  dari  struktur  kimia  –CH 2 -CF 2 ,  bilangan gelombang  2947.10  cm -1 adalah  nilai  dari  bilangan gelombang  untuk  ikatan  C-H.  Dari  data  yang terlampir  dapat  diketahui  bahwa  puncak  serapan yang  terbentuk  sesuai  dengan  data  yang  ada  pada penelitian sebelumnya.
Pengkuran  selanjutnya  dilakukan  untuk mengetahui  perubahan  struktur  dari  nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF  setelah  disintering,  pengukuran tersebut  menggunakan  XRD.  Hasil  Pengukuran tersebut dapatdilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Karakterisasi XRD setelah di Sintering
Berdaasarkan  hasil  pengukuran  tersebut  di dapatkan, pada suhu 250 ℃ dan suhu 350 ℃ fasa yang terbentuk  bisa  dikatakan  terletak  di  sudut  2 𝜃 yang sama.  Sedangkan  pada  suhu sintering 450 ℃ fasa yang terbentuk terletak pada sudut 2 𝜃 yang berbeda. Hal  tersebut  dikarenakan  nanokomposit  telah melewati  titik lebur  yang ada,  yang mana  titik  lebur dari  nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF  adalah  350 ℃ . Jika material melewati nilai tersebut akan menyebabkan  pergeseranfasadarinanokomposit  yang ada.
Selanjutnya  untuk  menentukan  penyerap gelombang mikro, dilakukan karakterisasi menggunakan  VNA,  Pengukuran  dilakukan  untuk tiga  variasi  suhu sintering. Pengukuran  pertama untuk suhu sintering 250 ℃ , 350 ℃ , dan 450 ℃ . Untuk pengukuran  pertama,  yaitu  pada  suhu sintering 250 ℃ .  Hasil  dari  karakterisasinya  dapat  dilihat  pada Gambar 8.
Gambar  8.  Karakterisasi  VNA untuk  Suhu  Sintering 250 ℃
Berdasarkan  Gambar  8  dapat  dilihat  nilai reflection  loss maksimum  dan  nilaif  rekuensinya.
Nilai reflection loss terbesar dari pengukuran adalah - 17,5801 dB, berada pada frekuensi 11,28 GHz.
Data  pengujian  karakterisasi  selanjutnya yaitu  nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF  dengan  suhu sintering 350 ℃ . Bentuk  grafik  dari  hasil  plot  data pengujia  nmenggunakan  VNA,  dapat  dilihat  pada Gambar 9.
Berdasarkan  Gambar  9  dapat  dilihat perbandingan nilai reflection  loss dan  frekuensi  dari nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF dengan suhu sintering 350 ℃ . Data reflection loss paling besar terdapat pada nilai -11,932 dB di frekuensi 11,160021 GHz.
Gambar  9.  Karakterisasi  VNA untuk  Suhu  Sintering 350 ℃
Sampel  terakhir  yang  dikarakterisasi  yaitu nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF dengan suhu sintering 450 ℃ .  Hasil  dari  pengujian  tersebut  mendapatkan beberapa  data  frekuensi  dan reflection  loss , Untukmelihat  plot  data  dengan  grafik  dapatdilihat pada Gambar 10.
Pada  Gambar  10  dapat  dilihat  grafik hubungan  antara  frekuensi  dengan reflection  loss untuk  suhu  sintering  450 ℃ .Nilai reflection  los t erbesar  yaitu  -21,116  dB  pada  frekuensi  6,00015 GHz.
Untuk  melihat  perbedaan  pada  setiap pengukuran,  dapat  dilihat  pada  Gambar  11. Pengukuran  dilakukan  pada  rentang  frekuensi  8-12 GHz. Pada Gambar 11dapatdilihat perbandingan nilai reflection  loss yang  didapatkan untuk  3  variasi  suhu sintering .  Hasil  pengukuran  diperoleh  dengan  nilai perbandingan reflection  loss dengan  frekuensi  yang digunakan.  Nilai reflection  loss terbesar  adalah  - 21,1159  dB  pada  frekuensi  6.0  GHz  pada  suhu 450 ℃ .  Tabel2Untuk  melihat rugirefleksi  pada  setiap suhu sintering.
-20 -15 -10 -5 0 -3 2 7 12 R ef le ct io n l o ss ( d B ) Frequency (GHz) CoFe 2 O 4 /PVDF dengan suhu sintering 250 C -15 -10 -5 0 5 0 5 10 R ef le ct io n l o ss ( d B ) Frequency (GHz) CoFe 2 O 4 /PVDF dengan Suhu Sintering
350 C
Gambar  10. Karakterisasi  VNA  untuk  Suhu  Sintering 450 ℃
Gambar  11 .  Hasil  Karakterisasi  menggunakan  VNA dari nano komposit CoFe 2 O 4 /PVDF
Pada  Tabel  2  dapat  dilihat nilai  refelction loss yang dihasilkan untuk setiap suhu sintering serta besar penyerapan yang didapatkan. Besa rpenyerapan yang paling besar adalah 91%.
Tabel 1. Refleksi untuk setiap suhu sintering
Suhu Sintering ( ℃) Frekuensi (GHz) Reflection Loss (dB) KoefisienR efleksi (%) 250 11,28 -17,5801 86,78% 350 5,76 -11,406 73,10% 450 6,00 -21,1159 91,20%
Tidak  hanya  untuk  mengetahui  nilai reflection loss, hasil pengukuran menggunakan VNA juga  untuk  mengetahui  lebar  pita  penyerapan  pada masing-masing  variasi  suhu.  Tabel  3  menjelaskan besar pita penyerapan.
Tabel 3. Lebar pita penyerapan untuk masing-masing suhu
Suhu Sintering ( ℃) Reflection Loss (dB) Pita Penyerapan (Ghz) Lebar Pita Penyerapa n (Ghz) 250 -17,5801 10,98-11,40 0,42 350 -11,406 5,70-5,88 0,18 450 -21,1159 5,88-6,40 0,54
Dari  Tabel  3  dapat  dilihat  nilai  masing- masingdari pita penyerapan dan lebar pita penyerapan.  Nanokomposit  yang  memiliki  nilai reflection loss yang besar belum tentu memiliki lebar pita  penyerapan  yang  besar  juga.  Kualitas  material yang  baik  untk  penyerap  gelombang  mikro  juga harus memperhatikan nilai lebar pita penyerapannya. Hasil  tersebut  juga  menjelaskan  bahwa  Perubahan suhu sintering berdampak  pada  perubahan  lebar  pita penyerapannya.
Karakterisasi nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF dengan  suhu  sintering  250 ℃ ,  sampel  yang  telah  di padatkan  dalam  acrylic  diuji  menggunakan  satu probe,  lalu  hubungkan  ke  VNA  yang  sudah  aktif. Setelah  beberapa  saat  akan  muncul  data  dari frekuensi  dan reflection  loss yang  dapat  diketahui penyerapannya. Nilai frekuensi awal yang digunakan adalah  0.0003  GHz  -  12  GHz.  Rugi  refleksi  terkecil adalah pada  frekuensi awal  pengukuran.  Pada  grafik dapat  dilihat  nilai refelction  loss terbesar  yaitu  - 17.580  pada  frekuensi  11.28  GHz.  Lebar  pita penyerapan selanjutnya juga muncul pada frekuensi ± 8 GHz, dengan nilai RL nya -10.497 dB, selanjutnya terdapat  pada  frekuensi ± 9  GHz  dengan  nilai  RL nya 9.031 dB.
Pada  suhu sintering 350 ℃ Lebar  pita frekuensi  juga  muncul  pada  frekuensi ± 6  GHz dbengan RL sebesar -7.485 dB, lalu pada frekuensi ± 8 GHz dengan RL sebesar -5.804 dB, dan ± 10 GHz dengan  RL  sebesar  -4.957  dB.Pada  frekuensi  yang berbeda  akan  menghasilkan  rugi  refleksi  yang berbeda pula. Lebar pita selanjutnya pada suhu sintering 450 ℃ ,  dari  grafik  juga  terlihat  pada frekuensi ±11 GHz dengan  nilai reflection  loss - 15.25 dB.
Material  penyerap  radar  yang  baik  adalah material yang tidak hanya memiliki nilai rugi refleksi besar,  akan  tetapi  juga  memiliki  pita  penyerapan yang  lebar.  Semakin  banyak  lembah  penyerapan yang  terbentuk  berarti  serapan  material  RAM semakin  bagus.  Hal  ini  dikarenakan  material  RAM dapat  melakukan  penyerapan  dalam  banyak  range frekuensi.
Suhu sintering sangat mempengaruhi penyerapan pada gelombang mikro. Hal inimembuktikan bahwa temperature sintering mempunyai  pengaruh  yang  signifikan  terhadap pergeseran frekuensi gelombang mikro yang diserap.
-25 -20 -15 -10 -5 0 0 5 10 R ef le ct io n L o ss ( d B ) Frequency (GHz) CoFe 2 O 4 /PVDF dengan Suhu Sintering 450 C -25 -20 -15 -10 -5 0 5 -3 2 7 12 R efl ect io n lo ss (d B ) Frekuensi (GHz) CoFe2O4/PVDF dengan tiga variasi suhu sintering Suhu 250 Suhu 350
Suhu 450

## KESIMPULAN
Dari  penelitian  yang  dilakukan  untuk melihat  pengaruh  suhu  sintering  terhadap    penyerap gelombang  mikro,  didapatkan    nilai  reflection  loss maksimum  adalah  -21,116  dB  dengan  frekuensi 6.0015 GHz pada suhu sintering 450℃, denganlebar pita  frekuensi  0.54  GHz.  Penyerapan  gelombang mikro untuk bahan penyerap radar bekerja di area C- band.  Nilai  kehilangan  refleksi  yang  diperoleh bervariasi,  ini  membuktikan  bahwa  suhu  sintering mempengaruhi jumlah penyerapan gelombang mikro yang diperoleh.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Tiana,  Saskia.  2018. Sintesis  Sistem  Znnd (X)Fe(2-X)  O4  Sebagai  Bahan  Penyerap Gelombang Mikro . (Skripsi). Bandar Lampung: Universitas Lampung.
[2]  Husain,  Mudassar.,  Misbah-ul-Islama,  Turgut Meydanb,  Cuenca  J.A.,  Yevgen  Melikhov,
Ghulam  Mustafa,  Ghulam  Murtaza,  Yasir Jamil. 2017.
Microwave Absorption
Properties  of  CoGd  Substituted  ZnFe 2 O 4 Ferrites  Synthesized  by  Co-  precipitation Technique. Bahauddin  Zakariya  University  : Pakistan. [3]  Nurmadinah.  2017. Sintesis  Dan  Karakterisasi Mn1-Xcoxfe2o4  Berbasis  Pasir  Besi  Alam Dengan  Metode  Kopresipitasi  Sebagai Adsorben  Ion  Logam  Berat  Timbal  (Pb).
(Skripsi).  Makassar:  Univeristas  Islam Negeri Alauddin Makassar.
[4]  Rahmawati,  Rafika,  Suharyana,  Budi  Purnama. 2015. Studi  Pendahuluan  Sintesis  Nano-
partikel Cobalt-ferit Hasil Ko- presipitasi.JurnalFisika  Dan  Aplikasinya . Vol. 11 (2). [5]Nasution dan Astuti. 2012. Sintesis Nanokomposit Pani/Fe3o4  Sebagai  Penyerap  Magnetik Pada  Gelombang  Mikro .  Jurnal  Fisika Unand. Vol. 1, No. 1, Oktober 2012.
[6]  Djamal,  M.,  Ramli.,  Khairurrijal.,  Haryanto,  F.,
(2015), Development
of
Giant
Magnetoresistance Material Based on Cobalt Ferrite, Acta  Physica  Polonica  A ,  Vol.  128 No. 2B, pp. 19-22.
[7]  Ramli,  Hartono,  A.,  Sanjaya,  E.,  Aminudin,  A., Khairurrijal,.  Haryanto,  F.,  Imawan,  C., &Djamal, M., (2016), Novel Ternary
CoFe2O4/CuO/CoFe2O4 as a Giant
Magnetoresistance  Sensor, J.  Math.  Fund. Sci ., Vol. 48, No. 3, 2016, pp. 230-24 [8]  Song. 2016 .  Fabrication  and characterization  of electrospun  polyvinylidene  fluoride  (PVDF) nanocomposites  for  energy  harvesting application. (Thesis): University London.
[9] Yunasfi, Siti Nurfadilah, Mashadi dan Wisnu Ari Adi.  2018. Analisis  Dan  Karakterisasi Znxfe(3-X)O4  Sebagai  Penyerap  Gelombang Mikro Pada Peralatan Telekomunikasi . Jurnal Sains dan Teknologi Nuklir Indonesia. Vol.19 (2).
[10]  Widanarto,  Wahyu,  Pending  Intan  Maharani, Wahyu  Tri  Cahyanto,  Mukhtar  Effendi. 2016. Pengaruh  Temperatur  Sintering Terhadap  Fase  dan  Sifat  Magnetik  Barium Lanthanum Ferit Sebagai Penyerap Gelombang  Mikro .  Prosiding  Pertemuan
Ilmiah XXX HFI Jateng& DIY.
[11]  Hasanah,  Siti  Uswatun,  Wahyu  Widanarto, Sunardi,  Mukhtar  Effendi.  2017. Pengaruh Temperatur  Sintering  Terhadap  Struktur Dan  Sifat  Magnetik  La3+  -  Barium Nanoferit  Sebagai  Penyerap  Gelombang Mikro. Indonesian  Journal  of Applied Physics (2017) Vol.7 No.2 halaman 91.