## Jurnal Sains dan Teknologi
Volume 11 Number 1, Tahun 2022, pp. 117-124 P-ISSN: 2303-3142 E-ISSN: 2548-8570 Open Access: https://dx.doi.org/10.23887/jst-undiksha.v11i1

## A R T I C L E   I N F O
Article history: Received September 21, 2021 Revised September 29, 2021 Accepted March 14, 2022 Available online April 25, 2022
Kata Kunci: Treatment bertingkat, arang, sifat fisik.
Keywords: Stratified treatment, charcoal, physical properties.
This is an open access article under the CC BY-SA license.
Copyright © 2022  by Author. Published by Universitas Pendidikan Ganesha.

## Perlakuan  Panas  Bertingkat  sebagai  Upaya  Meningkatkan Kekuatan Mekanik Baja Karbon Rendah
M. Fajar Sidiq 1* , Galuh R.W 2 , Royan H 3 , Okky Hendra H 4 , Saufik Luthfianto 5
1,2,3 Prodi Teknik Mesin, Universitas Pancasakti, Tegal, Jawa Tengah, Indonesia
4 Prodi Teknik Sipil, Universitas Pancasakti, Tegal, Jawa Tengah, Indonesia
5 Prodi Teknik Industri, Universitas Pancasakti, Tegal, Jawa Tengah, Indonesia

## A B S T R A K
Penggunaan suhu pemanasan    yang tidak sesuai juga tidak akan meningkatkan kekerasannya  secara  signifikan  apalagi  jika  menggunakan  bahan  baku  dengan kualitas  yang  rendah  dari  faktor  kekerasan  yang  dimilikinya.  Oleh  karena  itu, untuk  meningkatkan  ketahanan  logam  dalam  keausan  dan  meningkatkan kekerasannya  adalah  dengan  proses  perlakuan  panas.  Tujuan  penelitian  ini adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  perlakuan  panas  bertingkat  sebagai  upaya meningkatkan  kekuatan  mekanik  baja  karbon  rendah.    Instrumen  yang digunakan dalam pengujian ini antara lain, mesin gerinda potong, tang penjepit, sarung  tangan,  wadah  media  pendingin,  tungku heat  treatment,  torch  flame hardenin. Dari  hasil  penelitian  ini  didapatkan  baja  karbon  rendah  mengalami peningkatan  kekerasan  dan  ketahanan  geseknya  selama  karburising  dan hardening,  akan  tetapi  mengalami  penurunan  dan  kenaikan  laju  korosi meningkat setelah mengalami proses tempering.

## A B S T R A C T
The use of inappropriate heating temperatures will also not increase the hardness significantly, especially if using raw materials with low quality from the hardness factor it has. Therefore, to increase the resistance of metals in wear and tear  and  increase  their  hardness  is  a  heat  treatment process.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the  effect  of stratified heat treatment as an effort to increase the mechanical strength of low carbon steel. The instruments used in this test include cutting grinding machines, clamping pliers, gloves, cooling media containers, heat treatment furnaces, Torch Flame Hardenin. From the results of this study, it was found that low carbon steel experienced an increase in its hardness and frictional resistance during carburising and hardening, but decreased and increased corrosion rate after undergoing the tempering process.

## 1. PENDAHULUAN
Dalam kehidupan manusia, logam merupakan bahan yang paling banyak digunakan. Dari beragam logam yang ada, baja menjadi salah satu material yang sering digunakan baik sebagai alat bantu maupun alat  untuk  hunian (Perdana,  2017). Jenis  baja  sendiri  beraneka  ragam  tergantung  dari  beberapa  hal penyusunnya, salah satu factor yang menjadi acuan adalah persentase kadar karbon yang ada didalamnya. Dari  situ,  baja  karbon  dapat  dibagi  berdasarkan  banyaknya  kandungan  karbon  menjadi  tiga  jenis,  baja karbon  tinggi,  baja  karbon  sedang,  dan  baja  karbon  rendah.  Salah  satu  pemanfaatan  logam  dalam kehidupan  manusia  dapat  dilihat  peralatan  rumah  tangga.    Pembuatan  pisau  potong  secara  tradisional dilakukan melalui industri rumahan pandai besi (Trihutomo, 2015) . Saat membuat perkakas yang dipesan konsumen,  home  industri  pandai  besi  menggunakan  peralatan  sederhana.  Pengetahuan  yang  digunakan dalam  pembuatan  peralatan  didasarkan  pada  pengetahuan  yang  diturunkan  dari  generasi  ke  generasi. Proses pembuatanya menggunakan metode pengerasan dan untuk mendinginkan benda kerja yang selalu menggunakan air sebagai media pendingin. Hasil dari proses tersebut menyebabkan logam menjadi keras akan  tetapi  getas.  Penggunaan  suhu  pemanasan  yang  tidak  sesuai  juga  tidak  akan  meningkatkan kekerasannya secara  signifikan apalagi  jika  menggunakan  bahan  baku  dengan kualitas  yang  rendah  dari factor  kekerasan  yang  dimilikinya (Paristiawan,  Ridlo,  Prasetyo,  &  Chandra,  2021) .  Karena  kandungan karbonnya  yang  rendah,  maka  susah  untuk  dapat  dikeraskan  secara  langsung,.  Untuk  itu,  perlu  adanya masukan  karbon  dari  luar  untuk  meningkatkan  kemampuan  pengerasannya  melalui  heat  treatment. Sehingga diperlukan proses yang tepat dalam pengolahan logam tersebut supaya didapatkan peningkatan kekerasan dan ketahanan ausnya dalam penggunaannya. Oleh karena itu, penting bagi peneliti memberikan informasi  penelitian  yang  dapat  digunakan  oleh  industri  rumahan  yang  memproduksi  peralatan  rumah
tangga,  terutama  pisau  untuk  dapat  meningkatkan  kualitas  hasil  produksinya.  Metode  yang  dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan logam dalam keausan dan meningkatkan kekerasannya adalah dengan proses perlakuan panas. (Kumar et al., 2015; Rile, 2019) .
Proses  heat  treatment  dilakukan  untuk  mendapatkan  logam  dengan  sifat  mekanik  yang  kita inginkan (Mirzaei,  Saghafian,  Beitollahi,  Swierczek,  &  Tiberto,  2019;  Motagi  &  Bhosle,  2012) .  Tingkat kekerasan,  keuletan,  kemampuan  permesianan  dari  logam  dapat  disesuainkan  dengan  proses  heat treatmen, selain itu  tegangan sisa akibat proses pembentukan yang dapat meningkatkan laju korosi juga dapat  dihilangkan  sehingga  laju  korosi  dari  logam  dapat  dikurangi (Hafeez,  Inam,  &  Farooq,  2020; Sahnesarayi, Sarpoolaky, & Rastegari, 2019; Sidiq, Willis, & Shidik, 2020) . Proses ini juga dapat digunakan untuk  memodifikasi  beberapa  properti  yang  dimiliki  oleh  logam  dengan  tujuan  tertentu,  seperti: meningkatkan kinerja pemrosesan, meningkatkan keuletan, dan memulihkan elastisitas setelah pengerjaan dingin  ataupun  pengerjaan  hasil  pengelasan (Anwar  et  al.,  2019;  Priambodo  &  Widyanto,  2015; Rahmadianto, Purnowidodo, & Soenoko, 2014; Shuaib-Babata & Adewuyi, 2016) . Logam yang mudah untuk diberi  perlakuan  panas  adalah  baja,  dan  sifat  fisik  serta  mekanik  logam  dapat  diubah  sesuai  kebutuhan (Priambodo & Widyanto, 2015; Senthilkumar & Ajiboye, 2018).
Proses  perlakuan  panas  yang  digunakan  dapat  disesuaikan  dengan  hasil  akhir  dari  logam  yang dibutuhkan. Dalam perkembangannya proses perlakuan panas sendiri mengalami berbagai perkembangan (Rile, 2019) . Melihat dari jenis logam yang digunakan, baja st 41 merupakan contoh dari baja yang memiliki kadar karbon dalam kisaran 0,2% dan termasuk dalam jenis baja karbon rendah (Han et al., 2017) . Oleh karena  itu  maka  diperlukan  perlakuan  kusus  terlebih  dahulu  untuk  dapat  meningkatkan  kekerasannya salah satunya dengan penambahan karbon. Jenis treatment yang dilakukan adalah pack carburizing dengan menggunakan arang batok kelapa (Le, Nguyen, & Bui1, 2018; Shi, C., Qu & Provis, 2019). Setelah karbonnya meningkat maka dapat dilakukan proses perlakuan panas selanjutnya. Melihat penggunaannya untuk pisau rumah  tangga  maka  diperlukan  kekerasan  dan  ketahanan  aus  pada  bagian  yang  tajam  dari  pisau.  Oleh karena itu, proses perlakuan panas yang cocok untuk dapat dilakukan selanjutnya adalah flame hardening karena hanya mengeraskan bagian tertentu saja. Setelah dikeraskan maka bisa dilanjutkan dengan proses tempering untuk menurunkan kegetasannya.
Pengerasan yang dilakukan pada permukaan logam dapat dilakukan dengan memberikan unsur- unsur tertentu (seperti karbon, kalsium karbonat, nitrogen, dll.) dalam proses perlakuan panasnya. Sebagai contoh Proses karburasi, dimana proses ini merupakan proses penambahan unsur karbon (C) pada logam. Penambahan  karbon  ini  hanya  terjadi  pada  permukaan  bahan  dimana  karbon  yang  akan  ditambahkan diperoleh dari bahan yang mengandung karbon, sehingga dapat meningkatkan kekerasan logam tersebut. Pemanasan  yang  dilakukan  kemudian  ditahan  untuk  beberapa  saat  sebagai  upaya  untuk  meratakan temperature pada specimen sehingga perubahan yang terjadi merata (Budiarto & Turnip, 2018 ). Setelah dipanaskan  dalam  ruangan  yang  mengandung  karbon,  proses  selanjutnya  adalah  proses  pendinginan. Proses  pendinginan  yang  cepat  pada  carburizing  bertujuan  untuk  mendapatkan  permukaan  yang  lebih keras (Budianto,  Agus  Choiron,  &  B.  Darmadi,  2016;  Luthfianto,  Suprayogi,  &  Samyono,  2017) .  Hal  ini terjadi akibat adanya perubahan struktur mikro pada permukaan baja karburasi. Struktur mikro yang di inginkan dalam proses karburasi adalah struktur martensit yang mempunyai sifat keras, paling keras tetapi getas (Kartikasari, Susiana, & Ocktavian, 2021).
Dibandingkan  dengan  metode  cair  dan  gas,  karburasi  padat  merupakan  metode  karburasi  yang paling  sederhana  karena  dapat  dilakukan  dengan  peralatan  yang  sederhana.  Pada  metode  ini  bagian- bagiannya  ditempatkan  di  dalam  kotak  yang  berisi  media  karburasi,  kemudian  dimasukan  dalam  oven pemanas  pada  temperatur austenit (842-953  °  C)  dilihat  pada  diagram  fasa (Callister,  2007) ,  pada suhu tersebut  arang  sebagai  media  karburasi  akan  terbakar  dan  melepaskan  CO2  dan  gas  CO.  Semakin  tinggi kandungan  karbon  dalam  arang,  semakin  baik  penetrasi  karbon  ke  permukaan  baja,  semakin  banyak kesempatan martensit yang terbentuk (Herbirowo et al., 2020).
Flame hardening dikategorikan sebagai pengerasan pada bagian tertentu, yaitu pemanasan pada permukaan logam yang cepat untuk kemudian di lanjutkan dengan mendinginkan pada media pendingin dengan kecepatan pendinginan yang tinggi. Ketebalan lapisan hasil pengerasan permukaan tergantung dari beberapa hal, salah satunya adalah temperature pemanasan dan lamanya pemanasan. Pada pengujian ini, pemanasan dilakukan dengan nyala oxy-aceteline yang akan memanasi bagian permukaan dari logam dan dapat  digunakan  untuk  memanasi  hanya  pada  bagian  tertentu  saja.  Pemilihan  flame  hardening  sendiri dikarenakan specimen yang digunakan adalah pisau, sehingga hanya dibutuhkan bagian yang tajam untuk dikeraskan, sedangkan bagian yang lain dapat dibiarkan apa adanya. Selain dapat menghemat biaya, juga dapat menghasilkan pisau yang kuat, keras, tahan aus tapi juga tidak mudah patah.
Proses tempering dilakukan setelah logam mengalami pengerasan akibat proses perlakuan panas. Proses  ini  dilakukan  dengan  cara  memanaskan  kembali  logam  baja  pada  suhu  tertentu  (100  0C  sampai dengan 600 0C). Tujuan dari pelaksanaan tempering adalah untuk menurunkan kegetasan yang ada pada

## Mulai
Penyiapan alat dan bahan
Hardenin g 875 C
875 0 C
logam, sehingga logam menjadi lebih ulet dan dapat meningkatkan kemampuan permesinannya (Han et al., 2017).  Sejalan dengan  penelitian (Saefuloh,  Haryadi, Zahrawani,  &  Adjiantoro, 2018) yang  menunjukkan bahwa  proses  perlakuan  panas  terhadap  baja  dimaksudkan  agar  diperoleh  struktur  yang  diinginkan supaya cocok dengan penggunaan yang direncanakan. Penelitian oleh (Priyotomo, A, Stawa, & Rokhmanto, 2021) menujukkan  bahwa  terjadi  perubahan  yang  siginifkikat  pada  sifat  tarik  dan  kekerasan  paduan pemanasan  logam.  Secara  umum,  penurunan  nilai  kekuatan  tarik,  kekuatan  luluh,  dan  kekerasan  yang disertai  kenaikan  ketangguhan  dan  elongasi  seiring  dengan  kenaikan  temperature.  Tujuan  penelitian  ini adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  perlakuan  panas  bertingkat  sebagai  upaya  meningkatkan  kekuatan mekanik  baja  karbon  rendah.  Dengan  proses  perlakuan  panas  yang  dilakukan,  maka  diharapkan  dapat meningkatkan  kekerasan,  ketahanan  aus,  dan  ketahanan  korosi  dari  logam  yang  pada  awalnya  adalah logam yang lemah.

## 2. METODE
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  bertingkat  yang  bertujuan  untuk mencari pengaruh variabel tertentu terhadap variabel yang lain dalam proses heat treatment yang berbeda (Han et al., 2017; Huang et al., n.d.; Senthilkumar & Ajiboye, 2018) . Dalam penelitian kali ini proses awal yang  dilakukan  adalah  pack  carburizing.  Proses  ini  dilakukan  karena  logam  yang  digunakan  adalah  baja karbon  rendah,  st  41,  sehingga  perlu  dilakukan  penambahan  karbon  untuk  memperkerasnya.  Pack carburizing  digunakan  dengan  menggunakan  penambahan  karbon  dari  arang  batok  kelapa  dengan  suhu 875 0 C dan di dinginkan dengan air garam. Proses selanjutnya adalah dilakukan flame hardening dengan suhu  yang  sama  dan  pendinginan  dengan  air  garam.  Alasan  pemilihan  flame  hardening  dikarenakan kebutuhan yang diinginkan untuk pembuatan pisau sehingga hanya pengerasan pada bagian luarnya saja sedangkan bagian dalamnya tetap ulet. Setelah dikeraskan dengan flame hardening segera dilanjut dengan proses  tempering  untuk  menurunkan  kegetasannya.  Untuk  lebih  mudahnya,  langkah-  langkah  kerja penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 1 .
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Instrumen yang digunakan dalam pengujian ini antara lain, mesin gerinda potong, tang penjepit, sarung tangan, wadah media pendingin, tungku heat treatment, torch flame hardening. Sedangkan bahan- bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah, baja ST-41, arang batok kelapa, dan air garam.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Setelah  semua  specimen  mengalami  proses  perlakuan  panas  yang  telah  ditentukan,  kemudian diuji  untuk  melihat  pengaruh  dari  berbagai  proses  tersebut  terhadap  kekuatan  dari  material  dan ketahanan  korosinya. Pengujian  kekerasan  dilakukan  untuk  melihat  pengaruh  dari  perlakuan  panas terhadap peningkatan kekerasan dari permukaan logam. Hasil dari pengujian kekerasan terangkum pada Tabel 1 .
• Pengujian Keausan
• Pengujian Kekerasan
• Pengujian Laju Korosi
• Pengujian Keausan
• Pengujian Kekerasan
• Pengujian Laju Korosi
• Pengujian Keausan
• Pengujian Kekerasan
• Pengujian Laju Korosi
Temperin
g 80 C
450 0 C

## Tabel 1. Hasil Pengujian Kekerasan
Specimen No Variasi Niai kekerasan (VHN) Nilai kekerasan rata - rata (VHN) 1 Raw Material 124 118 120 118 2 Carburising 170,25 167,70 169 170,25 3 Carburising dan Flasmehardening 274,26 269,06 269 264,01 4 Carburising Flame hardening,dan Tempering 143,06 147,11 144 143,06
Dari Tabel 1 terlihat bahwa ada peningkatan nilai kekerasan akibat proses perlakuan panas yang dilakukan. Peningkatan pengerasan ini akibat dari carbon yang diberikan mengalami perubahan menjadi martensit  yang  keras  selama  proses  perlakuan  panas  (Fadare  et  al.,  2011).  Nilai  kekerasan  rata-rata tertinggi  dihasilkan  oleh  proses  perlakuan  carburizing  dan  flame  hardening  yang  dapat  meningkatkan kekerasan  dari  logam  menjadi  269  VHN  dari  nilai  kekerasan  logam  tanpa  perlakuan  yang  hanya mempunyai  nilai  kekerasan  sebesar  120  VHN.  Pengujian  keausan  dilakukan  untuk  melihat  ketahanan logam  terhadap  gesekan,  sehingga  diharapkan  aplikasi  dari  penelitian  ini  untuk  bahan  pisau  bisa mendapatkan  pisau  yang  ketajamannya  terjaga  tidak  mudah  tumpul.  Data  hasil  pengujian  laju  keausan terdapat pada Tabel 2 .
Tabel 2. Hasil Pengujian Keausan
Variasi Titik Uji Lalu keausan (Ws;mm/kg.m) Rata – rata  Lalu Keausan (Ws; mm/kg.m) 1 0,00266 0,00158 Raw Material 2 0,00073 3 0,00136 1 0,00035 0,00038 Carbursing 2 0,00026 3 0,00053 1 0,00012 0,0001 Carbursing dan Flame hardening 2 0,00008 3 0,0001 1 0,0004 0,00034 Carbursing Flame hardening dan Tempering 2 0,00034 3 0,00028
Grafik  hasil  pengujian laju  keausan  pada Tabel  2 terlihat  bahwa  dengan  perlakuan  panas  yang dilakukan dapat menahan laju keausan dari logam. Permukaan dari logam menjadi lebih tahan aus karena terlindungi oleh adanya martensit yang terbentuk akibat proses perlakuan panas. Dengan proses perlakuan panas,  laju keausan  dari  logam  baja  rendah  tersebut  menjadi  semakin  berkurang.  Laju  keuasan terendah  dihasilkan  oleh  proses  carburizing dan  flame  hardening  dengan  nilai  0,0001 mm³/kg.m.  Jauh semakin dari laju keausan raw material tampa perlakuan panas yang mencapai 0,00158 mm³/kg.m.
Laju  korosi  dari  logam  sangat  perlu  diperhatikan,  mengingat  setiap  logam  pasti  akan  terkorosi tergantung  seberapa  cepat  logam  tersebut  akan  terkorosi.  Adanya perlakuan  panas  pada  specimen  uji ternyata meningkatkan  kecepatan  laju  korosi  yang  terjadi.  Proses  quenching  yang  dilakukan akan
menyebabkan terjadinya tegangan sisa pada logam sehingga meningkatkan proses laju korosinya. Tabel 3 merupakan hasil pengujian laju korosi.
Tabel 3. Data Pengujian Korosi No  Spesimen Berat Awal(gr) Berat Akhir (gr) Keahlian Berat (gr) Luas Korosi (mm 2 ) Laju Korosi (MPY) Rata – Rata  Laju Korosi (MPY) 1 Raw Material 24,18 23,58 0,6 1271,42 0,207 24,3 23,85 0,45 1268,9 0,155 0,174 24,31 23,85 0,46 1265,75 0,159 2 Carburising 24,57 24,2 0,37 1280,23 0,127 24,66 24,31 0,35 1259,45 0,122 0,129 24,25 24,85 0,4 1279,6 0,137 3 Carburising Flasme Hardening 24,88 24,53 0,35 128,9 0,121 24,81 24,15 0,36 1279,6 0,226 0,156 24,57 24,22 0,35 1271,42 0,121 4 Carburising Flasme Hardening, Tempering 24,46 24,09 0,37 1255,68 0,129 24,36 24,06 0,3 1251,27 0,105 0,212 24,48 24,31 0,17 1275,82 0,401
Akibat proses perlakuan panas, laju korosi mengalami peningkatan bahkan melewati laju korosi yang  dialami  oleh  raw  material  tanpa  proses  perlakuan  panas  dengan  nilai  laju  korosi  0,129  mpy.  Laju korosi tertinggi dialami oleh proses perlakuan panas carburizing, flame hardening dan tempering dengan nilai 0,212 mpy.

## Pembahasan
Pengujian Kekerasan Dari hasil pengujian kekerasan terlihat bahwa terjadi peningkatan kekerasan akibat dari proses pengerasan pada perlakuan panas yang dilakukan. Pada proses karburising berhasil meningkatkan kadar karbon yang ada sehingga  memperbanyak struktur  martensit yang terbentuk,  sehingga kekerasan pada permukaan  specimen  menjadi  meningkat  hal  ini  sejalan  dengan  penelitian (Saparin.,  2016) yang menggunakan cangkang buah karet sebagai alternatif carburizer. Kekerasan baja menggunakan media air lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  media  lain (Sari,  2017). Kekerasan  ini  semakin  tinggi  dengan  proses flame hardening yang dilakukan. Pada proses hardening ini karbon tidak bisa mendapatkan lebih banyak waktu  untuk  bereaksi  dengan  oksigen  (untuk  laju  pendinginan  yang  cepat),  sehingga  karbon terperangkap  di  dalam  spesimen  dan  membentuk  martensit.  Kekerasan  benda  kerja  hasil  proses hardening tergantung pada temperatur pemanasan, lama waktu pemanasan, laju pendinginan, komposisi kimia,  kondisi  permukaan,  ukuran  dan  berat  benda  kerja (Trihutomo,  2015) .  Pada  proses  tempering terjadi penurunan kekerasan dikarenakan  perlambatan pendinginan yang dilakukan sehingga specimen uji menjadi lebih ulet. (Rahman, Karim, & Simanto, 2016).
Pengujian Keausan
Pada uji keausan terlihat bahwa dengan adanya martensit pada permukaan specimen menjadikan specimen tersebut mempunyai ketahanan aus yang lebih tinggi dibandingkan dengan raw material. Pada umumnya logam yang lebih keras akan lebih tahan gesekan daripada yang lebih lunak, hal ini  disebabkan meningkatnya  kekuatan  ikatan  interatomik  pada  logam  yang  lebih  keras,  sehingga  meningkatkan ketahanan terhadap adhesi sehingga menghasilkan karakteristik gesekan yang lebih rendah. Pengerasan permukaan  logam  dengan  proses  perlakuan  panas  juga  terbukti  menurunkan  tingkat  gesekan  dan keausan,  hal  ini  disebabkan  oleh  perubahan  mikrostruktur  sebagai  akibat  dari  transformasi  fasa, peningkatan  energi  permukaan  dan  tegangan  sisa  internal. Perlakuan  panas  yang  mendinginkan  logam dengan cepat sebagian besar menghasilkan transformasi martensit (Lebudi, Phiri, Leso, & Oladijo, 2020). Sedangkan  pada  proses  tempering,  dikarenakan  proses  pendinginan  yang lambat menyebabkan karbon
yang  terbentuk kembali  terlepas  dan  tidak  terbentuk martensit,  sehingga  kekerasan  dan  keausannya menurun.  Dengan  demikian,  semakin  tinggi  nilai  kekerasan  permukaan,  maka  semakin  tinggi  pula  nilai ketahanan aus pada spesimen tersebut (Permana & Rumendi, 2014).

## Pengujian Korosi
Dengan  memberikan  perlakuan  panas  berulang  pada  suhu  austenit  maka  laju  korosi  akan membesar. Karena proses pemanasan dan pendinginan yang berulang dari suhu tepat di bawah suhu kritis yang  lebih  rendah,  menyebabkan  ukuran  butir  baja  paduan  menjadi  lebih  sempurna.  Pendinginan berulang  akan  menghasilkan  produksi butiran  baru,  material  berbutir  kasar  digantikan  oleh  struktur rekristalisasi  berbutir halus.  Laju  korosi  dari  sampel  yang  diquenching  berulang  kali  meningkat,  yang berarti  bahwa  laju  korosi  meningkat  dengan bertambahnya  ukuran  butir.  Pendinginan  berulang  untuk memurnikan butiran membuat area anoda lebih besar dari struktur berbutir kasar, sehingga mengaktifkan korosi (Seikh, 2013).

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian terhadap specimen, didapatkan beberapa hal yang mendasari untuk penggunaan  material  pisau.  Dari  uji  kekerasan  yang  dilakukan,  proses  yang  menghasilkan  nilai  uji kekerasan tertinggi berturut diperoleh dari proses carburizing dan flame hardening, proses carburing dan proses carburizing, flame hardening dan tempering. Selain keras, proses carburizing dan flame hardening juga  menyebabkan  specimen  menjadi  lebih  tahan  aus,  lebih  rendah  dari  proses  carburizing,  flame hardening  dan  tempering  dan  proses  carburing.  Akan  tetapi,  proses  perlakuan  panas  bertingkat  ini menyebabkan  laju  korosi  juga  semakin  naik  bahkan  lebih  tinggi  dari  raw  materialnya.  Laju  korosi terendah didapatkan oleh proses carburing, lebih rendah dari proses carburizing dan flame hardening dan laju korosi tertinggi didapatkan oleh proses dari proses carburizing, flame hardening dan tempering.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Anwar,  M.  S.,  Yulianto,  E.  J.,  Chandra,  S.  A.,  Hakim,  R.  N.,  Hastuty,  S.,  &  Mabruri,  E.  (2019).  Pengaruh Perlakuan Panas terhadap Struktur Mikro, Kekerasan dan Ketahanan Oksidasi Suhu Tinggi  pada Baja Tahan Karat Martensitik 13Cr3Mo3Ni-Cor. Teknik , 40 (1), 11.
https://doi.org/10.14710/teknik.v40i1.2 3058.
Budianto, E., Agus Choiron, M., & B. Darmadi, D. (2016). Hardening Baja AISI 1045 Menggunakan Gel Aloe Vera Sebagai Media Pendingin. Jurnal Rekayasa Mesin , 7 (2), 55 – 64. https://doi.org/10.21776/ub.jrm.2016.0 07.02.3. Budiarto,  B.,  &  Turnip,  K.  (2018).  Analisis  Pengaruh  Holding  Time  terhadap  Sifat  Mekanis  dan  Struktur Mikro pada Proses Induction Tempering Batang Piston Baja SCM 420 H. Jurnal Rekayasa Mesin , 9 (3), 235 – 239. https://doi.org/10.21776/ub.jrm.2018.0 09.03.11.
Callister, W. D. (2007). Materials Science . John Wiley & Sons, Inc.
Hafeez, M. A., Inam, A., & Farooq, A. (2020). Mechanical and Corrosion Properties of Medium Carbon Low Alloy Steel After Cyclic Quenching and Tempering Heat- Treatments. Materials Research Express ,
7 (1). https://doi.org/10.1088/2053- 1591/ab6581. Han, G., Xie, Z. J., Li, Z. Y., Lei, B., Shang, J., C., & Misra, R. D. K. (2017). Evolution of Crystal Structure of Cu Precipitates in A Low Carbon Steel. Materials and Design , 135 , 92 – 101. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.0 8.054.
Herbirowo, S., Puspasari, V., Primatama, M. I., Hendrik, H., Astawa, I. N. G. P., Adjiantoro, B., & Pramono, A. W.  (2020).  Pengaruh  Perlakuan  Panas  Karburisasi  Austemper  pada  Baja  Laterit  Paduan  Cr-Mo terhadap Sifat Mekanik dan Struktur Mikro. Jurnal Teknologi Bahan Dan Barang Teknik , 10 (1), 19. https://doi.org/10.37209/jtbbt.v10i1.165.
Huang, Y., Zhao, C., Li, N., Zhang, H., Yu, J., & Li, J. (n.d.). Microstructure Evolution of DD6 During Different Heat  Treatment  Conditions. Materials  Research  Express , 7 (1).  https://doi.org/10.1088/2053- 1591/ab56a1.
Kartikasari, R., Susiana, A., & Ocktavian, D. (2021). Peningkatan Kekerasan dan Ketahanan Korosi Paduan Fe-2,9Al-  0,4C  dengan  Proses  Karburisasi  Padat. Dinamika  Teknik  Mesin , 11 (1),  1 – 9. https://doi.org/10.29303/ dtm.v11i1.352.
Kumar,  V.,  Joshi,  P.,  Dhakad,  S.,  Shekhar,  H.,  Singh,  S.,  &  Kumar,  S.  (2015).  Analysis  of  the  Effect  of Sensitization on Austenitic Stainless Steel 304L Welded by GTAW Process. Journal of Technology Innovations and Research (IJTIR) , 14 , 1 – 121.
Le,  H.,  Nguyen,  C.-S.,  &  Bui1,  A.-H.  (2018).  Experimental  Processing  of  Ultra-Low  Carbon  Steel  Using
Vacuum Treatment. Acta Metallurgica Slovaca, 24 (1), 4 – 12.
https://doi.org/10.12776/ams.v24i1.107 0.
Lebudi, C. L., Phiri, R. R., Leso, T., & Oladijo, O. P. (2020). Effect of Heat Treatment Hardening on the Dry Sliding  Wear  Behaviour  of  Mild  Steel. MRS  Advances , 5 (23 – 24),  1195 – 1202. https://doi.org/10.1557/adv.2020.72.
Luthfianto, S., Suprayogi, Z. A., &  Samyono, D. (2017). Pengaruh Variasi Media Quenching  terhadap Sifat Mekanis  Rantai  Elevator  Fruit  Kelapa  Sawit. JST:  Jurnal  Sains  Dan  Teknologi , 6 (1),  1 – 9. https://doi.org/10.23887/jst- undiksha.v6i1.9396. Mirzaei, S., Saghafian, H., Beitollahi, A., Swierczek, J., & Tiberto, P. (2019). Effect of Heat Treatment on the Microstructure and Soft Magnetic Proper- ties of the Amorphous Fe-B-P- Cu Alloy. Iranian Journal of Materials Science and Engineering , 16 (2), 1 – 9. https://doi.org/10.22068/ijmse.16.2.1. Motagi, B. S., & Bhosle, R. \. (2012). Effect of Heat Treatment on Microstructure and Mechanical Properties of Medium Carbon Steel. International Journal of Engineering Research and Development , 2 (1), 7 – 13.
Paristiawan, P. A., Ridlo, F. M., Prasetyo, M. A., & Chandra, S. A. (2021). Pengaruh Variasi Media Pendingin dan  Variasi  Holding  Time  pada  Proses  Perlakuan  Panas  terhadap  Sifat  Mekanik  dan  Struktur Mikro  pada  Baja  Mangan  Fe-10.5Mn-1.3Mo-2.5Ni. Jurnal  Rekayasa  Mesin , 12 (3),  573 – 580. https://doi.org/10.21776/ub.jrm.2021.012.03.7.
Perdana, D. (2017). Pengaruh Variasi  Temperatur  pada Proses Perlakuan Panas Baja Aisi  304  terhadap Laju Korosi. Teknika : Engineering and
Sains Journal , 1 (1), 67 – 72. https://doi.org/10.51804/tesj.v1i1.70.67-72.
Permana,  T.  S.  G.,  &  Rumendi,  U.  (2014).  Analisa  Uji  Keausan  Material  St  37  Hasil  Carburizing  dan Hardening dengan Menggunakan Mesin Uji Keausan Horizontal. STEMAN , 1 – 5. Priambodo, T. A., & Widyanto, B. (2015). Perubahan Struktur Mikro dan Sifat Mekanik Akibat Pemanasan di  atas  Temperatur  Kerja  pada  Material  Sudu  Turbin  Nickel  Based  Superalloys  Srr  99. Jurnal Teknologi Bahan Dan Barang Teknik , 5 (1), 39. https://doi.org/10.37209/jtbbt.v5i1.57.
Priyotomo, G., A, I. N. G. P., Stawa, & Rokhmanto, F. (2021). Efek Perlakuan Panas terhadap Sifat Mekanik
Logam Stainless Steel Seri J4. TEKNIK , 42 (2), 117 – 122. https://doi.org/10.14710/teknik.v42i2.36461. Rahmadianto, F., Purnowidodo, A., & Soenoko, R. (2014). Upaya Peningkatan Sifat Mekanik Baja Mild Steel Melalui  Perbaikan  Kualitas  dengan  Heat  Treatment  Annealing  dan  Holding  Time  pada  Heat Treatment dengan Taguchi Method. Jurnal Rekayasa Mesin , 5 (1), 9 – 16.
Rahman, S. M. M., Karim, K. E., & Simanto, H. S. (2016). Effect of Heat Treatment on Low Carbon Steel : An
Experimental Investigation.
Applied Mechanics and Materials , 860 , 7 – 12. https://doi.org/10.4028/www.scientific.n et/AMM.860.7.
Rile,  G.  (2019).  Advanced  Heat  Treatment  Equipment  Technology  and  Product  Development  of  Metal Materials. Journal  of  Physics:  Conference  Series , 1213 (5). https://doi.org/10.1088/1742- 6596/1213/5/052117.
Saefuloh, I., Haryadi, Zahrawani, A., & Adjiantoro, B. (2018). Pengaruh  Proses Quenching dan Tempering terhadap Sifat Mekanik dan Struktur Mikro Baja Karbon Rendah dengan Paduan Laterit. Flywheel: Jurnal Teknik Mesin Untirta , 4 (1), 56 – 64. Retrieved from http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jwl. Sahnesarayi,  M.  K.,  Sarpoolaky,  H.,  &  Rastegari,  S.  (2019).  Influence  of  Multiple  Coating  and  Heat Treatment  Cycles  on  The  Performance  of  A  Nano-  TiO2  Coating  in  The  Protection  of  316L Stainless Steel Against Corrosion Under UV Illumination and Dark Conditions. Iranian Journal of Materials Science and Engineering , 16 (2), 33 – 42. https://doi.org/10.22068/ijmse.16.2.33.
Saparin.  (2016).  Pemanfaatan  Cangkang  Buah  Karet  Sebagai  Alternatif  Carburizer  pada  Proses  Pack Carburizing Baja Karbon Rendah ST.37. Machine; Jurnal Teknik Mesin , 2 (2), 17 – 22.
Sari,  N.  H.  (2017).  Perlakuan  Panas  Pada  Baja  Karbon:  Efek  Media  Pendinginan  terhadap  Sifat  Mekanik dan Struktur Mikro. Jurnal Teknik Mesian , 6 (4), 263 – 267. https://doi.org/10.22441/jtm.v6i4.2091.
Seikh,  A.  H.  (2013).  Influence  of  Heat  Treatment  on  The  Corrosion  of  Microalloyed  Steel  in  Sodium Chloride Solution. Journal of Chemistry . https://doi.org/10.1155/2013/587514.
Senthilkumar, T., & Ajiboye, T. K. (2018). Effect of Heat Treatment Parameters on Mechanical Properties of DSedium  Carbon  Steel. Mechanics  and  Mechanical  Engineering , 22 (4),  909 – 918. https://doi.org/10.2478/mme 2018-0071.
Shi, C., Qu, B., & Provis,  J. L. (2019). Recent  Progress in Low-Carbon Binders. White Rose  Research , 122 , 227 – 250. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.05.009.
Shuaib-Babata, Y., & Adewuyi, R. A. (2016). Effects of Thermal Treatment Processes (TTP) on the Tensile Properties  of  0.165%  Carbon  Steel. FUOYE  Journal  of  Engineering  and  Technology , 1 (1),  15 – 19. https://doi.org/10.46792/fuoyejet.v1i1.1 0 .
ESidiq, M. F., Willis, G. R., & Shidik, M. A. (2020). The Effect of Coffee Powder as A Carburizing Agent and Preventing  Corrosion  The  Effect  of  Coffee  Powder  as  A  Carburizing  Agent  and  Preventing  Corrosion. Annual  Conference  on  Computer  Science  and  Engineering  Technology  (AC2SET), 1 – 8. https://doi.org/10.1088/1757- 899X/1088/1/012084.
Trihutomo,  P.  (2015).  Analisa  Kekerasan  pada  Pisau  Berbahan  Baja  Karbon  Menengah  Hasil  Proses Hardening dengan Media Pendingin yang Berbeda. Jurnal Teknik Mesian , 23 (1), 29 – 34. Retrieved from http://journal.um.ac.id/index.php/teknik-mesin/article/view/5358/2053.