## KAJIAN PENAMBANGAN  PASIR BESI MENGGUNAKAN MAGNETIC SEPARATOR PADA PT. BHINEKA BUMI KECAMATAN ADIPALA KABUPATEN CILACAP PROVINSI JAWA TENGAH
Abd. Rahim Prodi Teknik Pertambangan Politeknik Amamapare Timika (Email: abd.rahim907@yahoo.com )

## ABSTRAK
Pasir  besi  merupakan  salah  satu  bahan  baku  untuk  semen  selain  gamping  dam  clay. Dalam  upaya  memenuhi  kebutuhan  semen  baik  yang  berada  di  Pulau  Jawa  maupun  di  luar Pulau  Jawa,  PT.  Bhineka  Bumi  berupaya  mengeksploitasi  cadangan  pasir  besi  yang  banyak terdapat  di  wilayah  Kabupaten  Cilacap.    Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  Untuk  mengetahui tahapan  penambangan,  mengetahui  cara  kerja  alat  untuk  mengeksploitasi  pasir  besi  serta mengetahui  target  produksi  pasir  besi  dari  alat  magnetic  separator.  Metode  penelitian  ini  yaitu studi  literatur  untuk  mengetahui  keadaan  atau  gambaran  umum  dilapangan,  interview  ke managemen teknik produksi agar mengetahui proses kegiatan dilapangan, observasi langsung untuk mengkorelasikan data metode penambangan dengan studi literature. Target produksi dari PT.  Bhineka  Bumi  sendiri  adalah  8.000-9.000  Ton/Bulannya.  Dari  hasil  produksi  perbulannya PT.  Bhineka  Bumi  dapat  menghasilkan  7.000-7.500  Perton  konsentrat  pasir  besi,  yang  mana hasil  produksi  pasir  besii  PT.  Bhineka  Bumi  disalurkan  pada  PT.  Holcil  Indonesia  sebagai campuran semen.
Kata kunci : Pasir besi, Magnetic, Separator

## 1.     PENDAHULUAN
PT. Bhineka Bumi Merupakan yang  bergerak pada bidang pertambangan bahan galian industry dan  mengelola  pasir  besi  sebagai  salah  satu pembuatan.
Pasir besi merupakan salah satu bahan baku untuk semen selain gamping dam clay. Kebutuhan pasir besi di Kabupaten Cilacap khususnya pabrik semen  PT.  Holcim  sendiri  membutuhkan  sekitar 5.000  ton  tiap  bulannya.  Dalam  upaya  memenuhi kebutuhan semen baik yang berada di Pulau Jawa maupun  di  luar  Pulau  Jawa,PT.  Bhineka  Bumi berupaya  mengeksploitasi  cadangan  pasir  besi yang  banyak  terdapat  di  wilayah  Kabupaten Cilacap.
Wilayah eksplorasi PT. Bhinaka Bumi Berada di  Pesisir  Pantai  selatan  Pulau  Jawa  yang merupakan  wilayah  eks.  Antam  Blok  D,  namun Wilayah  eksplorasi  PT.  Bhinaka  Bumi  belum pernah dieksplorasi oleh Antam, sehingga sumber daya  pasir  besi  masih  cukup  layak  untuk  di upayakan penambangannya.
Dengan  memanfaatkan  transportasi  laut ditanjung dengan adanya pelabuhan di Kabupaten Cilacap, penambangan dimudahkan dalam pengangkutan  bahan  tambang  untuk  penjualan luar Pulau Jawa. (Jumaida, dkk,2014)

## 2.  METODE PENELITIAN
Metode  Penelitian  adalah  suatu  kegiatan pengumpulan  data  yang  berhubungan  dengan kegiatan penelitian yang dilakukan yaitu:
1. Studi  Literatur,  dilakukan  dengan  mencari bahan –  bahan  pustaka  yang  menunjang  baik yang  bersifat  pendukung  dan  referensi – referensi.
2. Wawancara dilakukan bertujuan untuk mendapatkan informasi yang berkaitan dengan penelitian yang dilakukan.
3. Observasi langsung, yaitu dengan melaksanakan aktifitas – aktifitas yang meliputi pengamatan langsung terhadap kondisi lapangan, pengambilan data dan pengumpulan data.
Sebelum dilakukan
penelitian dan pengambilan data lapangan dimulai terlebih untuk senantiasa memperhatikan prosedur-prosedur agar  penelitian  dan  kegiatan  pengambilan  data tersebut  nantinya  dapat  berjalan  dengan  lancar dan  tepat  sebagaimana mestinya.  Adapun prosedur-prosedur  yang  dilakukan  di  lapangan, antara lain: ( Rochman, dkk 2014)
1.  Melihat  dan  mengamati  aktifitas  para  pekerja yang mengatur system kelistrikan.
2.  Membersihkan  tempat  hasil  dari  pengolahan agar tidak tercampur dengan pasir biasa.
3.  Membersihkan  kolam  penampungan  air  agar tidak masuk dalam tempat penyemprotan pasir besi.
Metode  dalam  penelitian  ini  melihat  proses penembangan  serta  menganalisa  perbandingan logam pasir besi (Fe) dengan non logam.
Gambar 1. Separator trap megnetit
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1.  Proses Penambangan Pasir Besi
Penambangan  pasir  besi  menggunakan system  tambang  semprot  dengan  air  (hydroulid mining)  dan  pengisian  kembali  daerah-daerah yang  telah  digali/ditambang  dengan  material  sisa penambangan  (back  filling).  Dalam  proses  ini  air digunakan  sebagai  media  tranportasi  pasir  besi dari  front  tambang  ke  magnetic  separator  (MS) dan  dari  MS  ke  tailing  pond,  sebagai  media pasir besi.  Sebagian  besar  areal  penambangan  tidak ada  penutup  tanah,  lapisan  penutupnya  dalam bentuk  tanah  halus  yang  mengandung pasir besi. Pada  areal  tertentu  yang  mempunyai  tanah penutup perlu dilakukan land clearing dan lapisan penutup  ditimbun  pada  suatu  tempat  untuk kemudian dikembalikan setelah selesai reklamasi.
Pembukaan  lahan  dilakukan  seminimal  mungkin, yaitu  hanya  pada  areal  yang  akan  ditambang. Proses  penambangan  pasir  besi  dilakukan  block per  block  dengan  ukuran  20  x  50  meter  dengan kedalaman  sampai  dengan  6  meter  (sesuai  data eksplorasi). Setelah blok –  blok  selesai ditambang,  air  ditampung  pada  kolong  bekas penambangan  dan  dimanfaatkan  kembali  untuk penambangan dan pemisahan berikutnya.
Gambar 2. Proses Penambangan Pasir Besi
3.2.  Proses  Pengolahan  dan  Pemurnian  Pasir besi
Untuk  menghasilkan  konsentrat  pasir  besi dilakukan  pengolahan  dengan  menggunakan magnetic separator (MS), yaitu memisahkan pasir basi (megnetit) dengan pasir biasa (non magnetic) dengan  menggunakan  tenaga  dari  listrik  PLN. Terdapat beberapa tahap pemisahan, yaitu :
a.  Awalnya pemasangan semua peralatan penambangan sebelum proses penambangan dimulai, adapun peralatan yang akan dipasang adalah, tripod selang pompa air.
b.  Tahap  selanjutnya  penyemprotan  material dekat  tripod  menggunakan  pompa  dan  air yang berasal dari kolam penampungan.
Gambar 3. Pelunakan material sebelum dinaikan kealat magnetit separator
c.  Tahap  selanjutnya  menaikan  material  pasir besi  mesin  magnetic  separator  dengan menggunakan pompa.
d.  Pada  sieve  trommol  terjadi  pemisahan  antara pasir  besi  dengan  pengotor.  Kotoran  dialirkan ke  lahan  yang  telah  ditambang  (back  filling), sedangkan  pasir  besi  terus  mengalir  ke  drum magnet.
Gambar  4. Pemisahan  material  pengotor  pada sieve trommol
e.  Pada  drum  I  (DM  I)  terjadi  pemisahan  antara pasir  yang  mengandung  pasir  besi  dengan pasir  biasa.  Konsentrat  drum  magnet  I dialirkan ke drum II (DM II), sedangkan tailing drim magnet I ditampung dalam bak tailing.
Gambar 5. Simulasi drum magnetit separator
f. Pada  drum  II  terjadi  lagi  pemisahan, konsentrat  DM  I  dipisahkan  pada  DM  II  dan menghasilkan konsentrat DM II yang merupakan  konsentrat  hasil  akhir,  sedangkan tailing  DM  II  ditampung  bersama-sama dengan  tailing  DM  I  pada  bak  tailing  yang
kemudian  dipompakan  ke  kolong-kolong bekas penambangan.
g.  Tahap  penumpukan  material  pasir  besi,  pasir besi  hasil  pemisahan  yang  keluar  dari  mesin magnetic  separator  akan  ditampung  dalam stock  pile  yang  berada  dalam  lokasi  operasi, sebelum  diangkut  menggunakan  truk  ke tempat  tujuan  yaitu  pabrik  semen  PT.  Holcim Indonesia Tbk.
\\
Gambar 6. Proses kerja pada magnetit separator
Gambar  7.  Tahap  akhir  pada  stock  pile penembangan pasir besi
h.  Tahap  pemanfaatan  sisa  olahan,  material residu/sisa  olahan  dari  proses  pengolahan pasir besi diperkirakan sebesar 25% dari Raw material  yang  berupa  pasir  biasa  dan pengotor  yang  keluar  dari  mesin  magnetic separator  di  alirkan  ke  tail  pile  yang  nantinya akan  dimanfaatkan  untuk  mengisi  kembali daerah-daerah  yang  telah  digali/dirambang (back filing).
Pasir  besi  yang  telah  terpilah  dan  ditimbun dalam  stock  pile  diantaranya  dikirim  ke  pabrik semen  PT.  Holcom  Indonesia  Tbk  menggunakan truck  dengan  bak  tertutup  berkapasitas  10  ton sesuai dengan kemanpuan kelas jalan. Pengangkutan  diupayakan  dilakukan  diluar  jam sibuk untuk menghindari kemacetan lalulintas.
Kegiatan  yang  dilakukan  pada  tahap  pasca operasi  produksi  adalah  kegiatan  pasca  tambang dan  penutupan  tambang  yang  meliputi  kegiatan reklamasi  (mengembalikan  kembali  area  bekas tambang seperti sedia kala).

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  yang  didapatkan  di lapangan,  maka  penulis  dapat  menyimpulkan bahwa:
1.   Proses  tahapan  penambangan  dalam  pasir besi  adalah  menyediakan  alat-alat  dan perlengkapan yaitu :
a.  1 unit pompa hisap
b.  Pipa HDPE
c.  1 unit magnetic separator
2.  Adapun  cara  kerja  alat  untuk  mengeksploitasi pasir besi yaitu :
a.  Konsentrat pasir akan di hisap naik ke alat magnetic separator
b.  Terjadi  pemisahan  antara  kotoran  yang bercampur  dengan  konsentrat  pasir  pada sieve/scener trommol.
c.  Konsentrat  pasir  akan  turun  pada  drum magnetic  I  yang  di  putar  menggunakan tenaga  dynamo  listrik,  dan  di  butuhkan tenaga air untuk memindahkan konsentrat yang  mengandung  pasir  besi  ke  drum magnetic  II,  kemudian  konsentrat  pasir besi akan masuk dalam bak penampungan yang telah di sediakan. d.  Konsentrat  pasir  yang  tidak  mengandung pasir  besi  (DM  I  dan  DM  II)    akan  turun kebawah  dan  di  pompa  ke  bekas penambangan sebelumnya untuk
menutupi lobang-lubang yang sebelumnya telah di tambang.
3.  Adapun target produksi dari PT. Bhineka Bumi sendiri  adalah  8.000-9.000  Ton/Bulannya. Dari  hasil  produksi  perbulannya  PT.  Bhineka Bumi dapat menghasilkan 7.000-7.500 Perton konsentrat  pasir  besi,  yang  mana  hasil produksi pasir besi PT. Bhineka Bumi menjual pada  PT.  Holcil  Indonesia  sebagai  campuran semen.

## 5. UCAPAN TERIMA KSIH
Penulis  mengucapkan  banyak  terima  kasih kepada:
1.  Bapak  Suriah  Lukiman  selaku  pemilik  PT. Bhineka  Bumi  yang  telah  memberikan kesempatan untuk melakukan penelitian.
2.  Ibu Prastuti Ari selaku pembimbing lapangan selama melaksanakan penelitian.
3.  Kedua  orang  tua  yang  banyak  mendukung dalam  langkah  menjadi  manusia  yang  baik dan berguna bagi orang lain.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Afdal & Niarti, L. 2013, Karakteristik Sifat Magnetit Dan  Kandungan  Mineral  Pasir  Besi Sungai Batang  Kuranji Padang Sumatra
Barat, Pp 24-30. Jumaida, J,. Wahyu, W & Makhtar, 2013,.Pengaruh Suhu Sintering Terhadap  Struktur    Dan  Sifat  Magnetit Material  Mn-Zn  Ferit,  Jateng  &  DIY,
Yogyakarta. ISSN.
Nurhidayatullah,  2016,.  Karakteristik  Material
Pasir  Dengan  Menggunakan X-RAY DIFFRACTION  (XRD) Dipantai  Marina Kab. Bantaeng. UIN Alaudin Makassar.
Rochman,  Dkk,  2012,.”Review  Pengembangan
Teknologi    Pengolahan  Sumber  Daya Pasir  Besi  Menjadi  Produk  Besi/Baja, Pigmen,  Bahan  Kramik,  Magnet  Dalam Mendukung  Industri  Nasional”.Prosiding Insinas. Kepmen  No:  555.K/26M.PE/1995,  “ Direktur Jendral  Pertambangan Umum” Sukandarrumidi. 2014. “Geologi Umum”. Yogyakarta,  Gadjah  Mada  University Press. Undang- Undang Nomor 32 Tahun 2009 “Tentang Perlindungan Dan Pengolahan Lingkungan Hidup.