## Jagro
Jurnal Media Pertanian, 9(1) April 2024, pp.61-66 Media Komunikasi Hasil Penelitian dan Review Literatur Bidang Ilmu Agronomi ISSN 2503-1279 (Print) | ISSN 2581-1606 (Online) | DOI 10.33087/jagro.v9i1.232 Publisher by : Program Studi Agroteknologi Fakultas Pertanian Universitas Batanghari

## Pengembangan Biobriket Dari Limbah Kulit
Nangka Muda ( Artocarpus heterophyllus Lamk.)
Dengan Berbagai Konsentrasi Bahan Perekat Dari Tepung Tapioka
Development Of Biobriquette From Young Jackfruit Skin Waste ( Artocarpus heterophyllus Lamk.) With Various Concentrations Of Adhesive Material From Tapioca Flour
*1 Arzita, 1 Nyimas Myrna Elsa Fathia, 1 Miranti Sari Fitriani, 2 Diyan Ikawati, dan 3 Addion Nizori 1 Jurusan Agroekoteknologi Fakultas Pertanian, Universitas Jambi.
2 Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Jambi
3 Program Studi Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Jambi
*1 e-mail korespondensi : arzita@gmail.com
Abstract. Young  jackfruit  waste  accounts  for  around  70%  of  its  total  weight  in  the  form  of  skin  and  straw,  which  is  typically discarded, indicating that it has the potential to damage the environment. Young jackfruit skin waste comprises lignocellulose, including cellulose (38.69%), hemicellulose (20.80%), lignin (26.50%), and water (11.13%). This composition is most likely to be utilised as biological charcoal as a raw material for the production of Biobriquettes, which are a valuable renewable energy source. The objective of this research is finding the best concentration of tapioca adhesive for manufacturing Biobriquettes from juvenile  jackfruit  skin.  The  research  was  carried  out  at  the  Agricultural  Engineering  Laboratory.The  research  is  divided  into five stages: preparation of young jackfruit skin waste, carbonisation and sieving process, adhesive manufacturing, biobriquette making, and biobriquette printing. The study used a Completely Randomised Design with four (four) treatments and five (five) replications, specifically administering tapioca adhesive concentrations (25%, 30%, 35%, and 40%). The parameters observed include water content, ash content, volatile substances, resistance, initial flame time and flame duration.The research Data were analysed  using  ANOVA,  followed  by  Duncan's  New  Multiple  Range  Test  at  the  5%  level.  The  best  biobriquette  results  were obtained by utilising a concentration ratio of young jackfruit peel charcoal and adhesive of (75:25%), with a water content of 5.16%,  ash  content  of  7.96%,  volatile  compounds  of  12.29%,  durability  of  0.40%,  time  The  initial  flame  lasted  6.33  minutes, while the flame duration was 113.98 minutes. These results comply with Indonesian National Standards (SNI 01-6325-2000)
Keywords : biobriquettes, tapioca adhesive, young jackfruit skin
Abstrak. Limbah  dari  buah  nangka  muda  hasil  konsumsi  sekitar  70%  dari  berat  utuhnya,  berupa  kulit  dan  jerami,  biasanya hanya  dibuang,  sehingga  berpotensi  sebagai  polutan  dan  mencemari  lingkungan,  pada  limbah  kulit  nangka  muda  terkandung lignoselulosa dalam bentuk selulosa (38,69%), hemiselulosa (20,80%), lignin (26,50%) dan air (11,13%). Komposisi ini sangat mungkin  dijadikan  arang  hayati  melalui  pembakaran  sebagai  bahan  baku  pembuatan  biobriket  yang  sangat  berguna  sebagai sumber energi terbarukan. Tujuan dari penelitian ini untuk mendapatkan konsentrasi bahan perekat tapioka yang terbaik dalam pembuatan  biobriket  dari  kulit  nangka  muda.  Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik  Pertanian  Universitas  Jambi. Penelitian  terdiri  dari  5  (lima)  tahapan  yaitu;  Persiapan  limbah  kulit  nangka  muda,  Proses  karbonisasi  dan  pengayakan, Pembuatan  perekat,  pembuatan  biobriket,  pencetakan  biobriket.  Penelitian  menggunakan  Rancangan  Acak  Lengkap  dengan  4 (empat)  perlakuan  dan  5  (lima)  ulangan,  yaitu  pemberian  konsentrasi  perekat  tapioka  (25%,  30%,  35%  dan  40%).  Parameter yang diamati meliputi kadar air, kadar abu, zat mudah menguap, ketahanan, waktu awal nyala api dan lama nyala api. Datahasil penelitian  dianalisis  dengan  ANOVA,  uji  lanjut  dengan Duncan’s  New  Multiple  Range  Test pada  taraf  5%.Hasil  biobriket terbaik  didapatkan  pada  penggunaan  perbandingan  konsentrasi  arang  kulit  buah  nangka  muda  dan  perekat  (75:25%),  dengan kadar air 5,16%, kadar abu 7,96%, zat mudah menguap 12, 29%, ketahanan 0,40 %, waktu awal nyala api 6,33 menit dan lama nyala api 113,98 menit, hasil ini memenuhi standar Nasional Indonesia ((SNI 01-6325-2000).
Kata kunc i : biobriket, kulit nangka muda, perekat tapioka,

## PENDAHULUAN
Buah  nangka  berasal  dari  India,  termasuk  buah  tropis  yang  banyak  digemari,  sehingga  hampir  seluruh wilayah  di  Indonesia  membudidayakan  tanaman  ini.  Pada  tahun  2022  tercatat  produksinya  di  Indonesia  mencapai 813.756  ton,  dan  di  Provinsi  Jambi  sebanyak  165.883  ton  (BPS,  2023).  Konsumsi  buah  nangka  ini  menghasilkan limbah  cukup  banyak  dari  berat  utuhnya,  yaitu  sekitar  65-80%,  berupa  kulit  buah  dan  jerami  nangka.  Limbah  ini berpotensi  menjadi  polutan,  salah  satu  cara  mengurangi  polutannya  dengan  memanfaatkan  menjadi  biobriket, sehingga  menjadi  bahan  berguna  sebagai  sumber  energi  alternatif.  Produk  biobriket  dipromosikan  sebagai
Arzita,  Nyimas  Myrna  Elsa  Fathia,  Miranti  Sari  Fitriani,  Diyan  Ikawati,  dan  Addion  Nizori. Pengembangan  Biobriket Dari Limbah Kulit Nangka Muda (Artocarpus heterophyllus Lamk. ) Dengan Berbagai Konsentrasi Bahan Perekat Dari Tepung Tapioka
kepedulian lingkungan dan kebersihan karena dibuat dari limbah biomassa untuk pembangunan ekonomi lokal, serta mengurangi  penggunaan  energi  pada  bahan  bakar  fosil  (Addina et  al .,  2018).  Kedutaan  Besar  Republik  Indonesia menyatakan, biobriket  merupakan komoditi eskpor  yang diminati  banyak negara antara lain;  Turki, Brazil,  Jepang, Korea dan sejumlah negara Amerika Latin dan Timur Tengah. Ekspor produk biobriket meningkat dari 2019 ̶ 2020 sebesar 4,69% dengan nilai ekspornya sebesar USD 145,1 ̶ 151,9 juta, karena permintaan ekspor biobriket ini tinggi, maka berpeluang untuk dikembangkan di Indonesia.
Buah  nangka  muda  kulit  luarnya  berstruktur  keras  dan  bagian  dalamnya  lunak  disebut  daging  kulit.  Kulit nangka  ini  mengandung  bahan  berupa  polimer-polimer  alami  seperti;  selulosa,  lignin  dan  hemiselulosa,  ketiga polimer  disebut  lignoselulosa  (Wulandari,  2015).  Lignoselulosa  dalam  limbah  kulit  nangka  muda  mengandung selulosa  (38,69%),  hemiselulosa  (20,80%)  dan  lignin  (26,50%).  Adanya  bahan  lignoselulosa  dalam  kulit  nangka muda ini menyebabkan dapat dibuat menjadi arang hayati dengan proses pembakaran (Baloga, et al. 2019). Semakin tinggi kandungan selulosa maka semakin bagus dijadikan bahan baku (Faizal et al. 2014).
Biobriket  dibuat  dari  limbah  pertanian  berupa  arang  berkerapatan  tinggi,  dapat  digunakan  sebagai  bahan bakar  alternatif  berupa  pemanas,  pengering  dan  pengganti  minyak,  lebih  unggul  dibandingkan  arang  biasa  karena panasnya  lebih  tinggi,  pembakarannya  lebih  lama,  dan  tidak  berbau  (Tahir,  2019).  Biobriket  bisa  menyala  selama 116 menit, untuk mendidihkan air sebanyak 1 liter nanya butuhwaktu 5 ̶ 7 menit (Jamilatun, 2008).
Pembuatan  biobriket dari  bahan organik salah satu syaratnya harus  mengandung selulosa, Tingginya kadar selulosa  dalam  bahan  baku  pembuatan  briket  berbading  lurus  dengan  energi  yang  dihasilkan  (Faizal, et  al .,  2014). Berdasarkan  peraturan  Presiden  No.5  tahun  2006  tentang  kebijakan  energi  nasional  bertujuan  untuk  mengarahkan upaya-upaya dalam mewujudkan keamanan pasokan energi.
Biobriket dibuat dengan teknik karbonisasi, pengepresan dan menggunakan perekat sebagai bahan pengeras dari  butiran  halus  bioarang  dan  tidak  mudah  hancur.  Bahan  perekat  yang  paling  banyak  digunakan  adalah  tepung tapioka, karena tidak berasap dan tahan lama walaupun nilai kalornya tidak terlalu tinggi, tetapi ramah lingkungan. Masalah  utama  dalam  pembuatan  biobriket  adalah  penentuan  komposisi  dan  konsentrasi  bahan  baku  dengan perekatnya,  karena  ini  sangat  menentukan  kualitasnya  (Mirnawati,  2012).  Jumiati  (2015)  melaporkan  hasil  uji komposisi  kulit  durian  dan  perekat  tapioka  65  :  35%  ,  menghasilkan  komposisi  terbaik  dengan  nilai  kadar  air, densitas, kadar abu dan kadar karbon sesuai standar mutu Indonesia terhadap biobriket.
Bahan organik yang biasa dijadikan briket antara lain; sekam padi, tempurung biji jarak, serbuk gergaji, sabut kelapa,  tempurung  kelapa,  jerami,  bungkil  jarak  pagar,  eceng  gondok,  kulit  kacang  dan  kulit  kayu  (Tahir,  2019). Bahan dan proses pembuatan biobriket dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Bahan  dan Proses Pembutan Biobriket

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  di  Laboratorium  Teknik  Pertanian.  Bahan-bahan  yang  digunakan  adalah  limbah  kulit nangka  muda,  tepung  tapioka  dan  air.  Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  tungku  pembakaran, drum besi, ayakan berukuran 70 mesh , oven, cawan alumunium, toples, pisau, alat cetakan briket (pipa sambungan), press tambal ban, timbangan analitik, pengaduk, penumbuk, furnace, dan termometer.
Penelitian  menggunakan  Rancangan  Acak  Lengkap  dengan  4  (empat)  perlakuan  perbandingan  arang  kulit nangka muda dan perekat tapioka, dengan 5 (lima) ulangan, sebagai berikut; b1 = (arang kulit nangka muda : perekat tapioka  60  :  40%),b2  =  (arang  kulit  nangka  muda  :  perekat  tapioka  65  :  35%),  b3  =  (arang  kulit  nangka  muda  : perekat  tapioka  70  :  30%),  dan  b4=  (arang  kulit  nangka  muda  :  perekat  tapioka  75:  25%).  Data  hasil  penelitian dianalisis menggunakan ANOVA, uji lanjutkan menggunakan Duncan’s New Multiple Range Test pada taraf 5%. Penelitian terdiri dari lima tahapan, yaitu: 1) persiapan bahan baku , limbah kulit nangka muda diambil dari pasar Angso Duo Kota Jambi, sebanyak 130 kg. Dipotong ukuran 2 cm, dikeringkan pada panas matahari selama 7 hari, ditandai sudah rapuh dipatahkan. 2) proses karbonisasi dan pengayakan (Alfajriandi, et al., 2017),
Kulit nangka muda
Arang kulit nangka
Bahan perekat tapioka
Biobriket
Arzita,  Nyimas  Myrna  Elsa  Fathia,  Miranti  Sari  Fitriani,  Diyan  Ikawati,  dan  Addion  Nizori. Pengembangan  Biobriket Dari Limbah Kulit Nangka Muda (Artocarpus heterophyllus Lamk. ) Dengan Berbagai Konsentrasi Bahan Perekat Dari Tepung Tapioka
Proses  karbonisasi  dengan  cara  menyalakan  api  pada  tunggu  dengan  bantuan  blower,  setelah  api  stabil diletakkan  drum  pembakaran,  kemudian  dimasukkan  kulit  nangka  kering,  ditutup  dan  dipanaskan  selama  3  jam. Pembakaran  dihentikan  saat  asap  tidak  keluar  lagi  dari  sela-sela  drum,  kemudian  didiamkan  selama  beberapa  jam, tanpa  membuka  tutup  drum  agar  oksigen  tidak  masuk.  Arang  yang  dihasilkan  disortir  ketika  drum  dingin.  Arang hasil  karbonisasi  dihaluskan  dan  diayak  ukuran  70  mesh.  Pembuatan  perekat,  sebanyak  150  g  tepung  tapioka dicampur  dengan  air  sebanyak  1,5liter,diaduk  sampai  terjadi  perubahan  warna  dari  putih  menjadi  keruh  sampai bening.
Pembuatan briket, arang halus  masing-masing sebanyak 150 g, dicampur dengan perekat sesuai perlakuan, kemudian diaduk sampai homogen, dan selanjutnya dicetak(Mutiara, 2015). Adonan biobriket yang telah terbentuk, dicetak dengan pipa berbentuk silinder diameter 3 cm dan tinggi 5 cm, kemudian diberi tekanan menggunakan alat press  tambal  ban  sampai  tuas  pemutarnya  tidak  bisa  diputar  lagi.  Pemberian  tekanan  membuat  perekat  tersebar merata  keseluruh  permukaan  bubuk  arang,  yang  menyebabkan  ikatan  antar  partikel  arang  kuat  dan  tidak  rapuh, kemudian  dikering  anginkan  selama  24  jam,  dilanjutkan  pengeringan  dengan  oven  suhu    60 0 C  selama  24  jam (Kalsum, 2015).
Tabel 1. Formulasi campuran bubuk arang limbah kulit nangka muda dan perekat tapioka
No. Berat bubuk arang limbah kulit nangka muda (g) Berat Perekat tapioka (g) 1 2 3 4
112,5 105,0 97,5 90,0
37,5 45.0 45.0 60,0
Parameter  yang diamati adalah ;  1) Kadar air (Soolany, 2018), 2) Kadar abu (Parama, dkk. 2016), 3) Zat mudah  menguap  (Sinurat,  2011),  4)  Ketahanan  (Septian,  dkk.  2017),  5)  Waktu  awal  nyala  api  dan lama  nyala  api (Tahir, 2019), 6) Waktu awal nyala api dan lama nyala api (Tahir, 2019).
Briket  dianggap  baik  bila  memenuhi  standar  yang  telah  ditetapkan  di  Indonesia.  Syarat  mutu  briket  arang kayu yang ditetapkan oleh SNI 01 – 6235 – 2000 dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Sifat briket arang buatan Jepang, Inggris, USA, dan Indonesia
No Karakteristik Standar mutu SNI Jepang Inggris Amerika 1 Kadar air (%) < 8 6,0 – 7,0 3,6 6,2 2 Kadar abu (%) < 8 3,0 – 6,0 5,9 8,3 3 Zat mudah menguap(%) < 15 15,0 – 30,0 16,4 19,0 – 28,0 4 Kerapatan (g/cm 3 ) - 1,0 − 1,2 0,46 1,0 5 Kuat tekan (g/cm 3 ) - 60,0 – 65,0 12,7 62,0 6. Nilai kalor (kal/g) > 5000 6000 – 7000 7289 6230
Badan Litbang Kehutanan (1994) dalam Suprapti dan Ramlah (2013).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kadar air  biobriket kulit nangka  muda  meningkat seiring dengan  penambahan  konsentrasi perekat tapioka, Kadar  air  terendah  pada  konsentrasi  perekat  tapioka  25%    sebesar  5,16%  berbeda  tidak  nyata  dengan  30%  dan tertinggi sebesar 6,5% pada  konsentrasi perekat tapioka 40% berbeda tidak nyata dengan perlakuan konsentrasi 30 dan 35% (Tabel 3).  Rata-rata kadar air, kadar abu, kadar zat mudah terlarut, ketahanan biobriket, waktu awal nyala api,  dan lama  nyala  api  biobriket  arang  kulit  nangka  muda  pada  berbagai  konsentrasi  perekat  tapioka  dapat  dilihat pada Tabel 3 di bawah.
Arzita,  Nyimas  Myrna  Elsa  Fathia,  Miranti  Sari  Fitriani,  Diyan  Ikawati,  dan  Addion  Nizori. Pengembangan  Biobriket Dari Limbah Kulit Nangka Muda (Artocarpus heterophyllus Lamk. ) Dengan Berbagai Konsentrasi Bahan Perekat Dari Tepung Tapioka
Tabel  3. Rata-rata  kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat  mudah  terlarut,  ketahanan  biobriket,  waktu  awal  nyala  api,  dan lama nyala api biobriket arang kulit nangka muda pada berbagai konsentrasi perekat tapioka.
No Karakteristik Biobriket Satuan Perlakuan Pemberian Konsentrasi Perekat (%) 25 30 35 40 1 2 3 4 5 6 Kadar air Kadar Abu Kadar Zat Mudah Terlarut Ketahanan Biobriket Waktu awal nyala api Lama nyala api Biobriket % % % % Menit Menit 5,16 a
7,96 a 12,29 a 0,85 a 7,97 c 113,98 d 5,75 ab 10,40 b 14,85 a 0,70 a 7,31 b 104,37 c 6,05 b 11,80 bc 20,66 b 0,55 a 6,61 a 99,73 b 6,50 b 11,80 bc 23,52 c 0,55 a 6,33 a 92,23 a Keterangan : Angka-angka yang diikuti oleh huruf yang sama tidak berbeda tidak nyata pada DNMRT taraf 5%.
Kadar air  biobriket berpengaruh terhadap kualitas  biobriket,semakin tinggi  kadar air  maka semakin rendah mutu  briketnya,  karena  sulit  dinyalakan,  selain  itu  berpotensi  ditumbuhi  berbagai  jamur  (Pambudi,  et  al.,  2018). Penambahan  perekat  tapioka  berpengaruh  terhadap  kadar  air  biobriket  ini  karena  saat  pelarutan  tepung  tapioka dengan air panas terjadi pelengketan dan pelarutan air.  Peningkatan penambahan perekat akan menyebabkan briket mempunyai kerapatan yang tinggi, karena konsentrasi bahan perekat sebagai pengikat arang akan semakin banyak, sehingga  pori-pori  biobriket  semakin  kecil  dan  pada  saat  dikeringkan,  air  yang  terperangkap  di  dalam  pori  briket sukar  untuk  menguap.  Perlakuan  pemberian  kadar  perekat  memberikan  pengaruh  nyata  terhadap  kadar  air  briket, pemberian  kadar  perekat  yang  tinggi  sejalan  dengan  kadar  air  briket  yang  dihasilkan,  karena  air  yang  terkandung dalam perekat akan masuk dan terikat dalam pori arang(Arifin et al. , 2018 dan Muhammad et al ., 2017).
Kadar abu biobriket kulit nangka muda meningkat seiring dengan penambahan kadar perekat tapioka,kadar abu terendah didapatkan pada perlakuan konsentrasi perekat tapioka 25% yaitu sebesar 7,96% berbeda nyata dengan perlakuan lainnya  (Tabel 3), dari keempat perlakuan tersebut, hanya penambahan konsentrasi perekat tapioka 25% yang memenuhi SNI 01 – 6235 – 2000  terhadap kadar abu, karena angkanya kecil dari 8%, presentase  kadar abu ini sangat  berpengaruh  terhadap  laju  pembakaran  briket  (Ningsih et  al., 2016).  Peningkatan  kadar  abu  biobriket  kulit Nangka  muda  berbanding  lurus  dengan  penambahan  kadar  perekat  taping  tapioka  hal  ini  diduga  bahan  perekat mengandung  bahan  bahan  kimia  yang  berkontribusi  dengan  peningkatan  kadar  abu  pada  produk  akhir  biobriket. Faktor jenis bahan baku sangat berpengaruh terhadap tinggi rendahnya kadar abu briket arang yng dihasilkan. Hal ini dikarenakan bahan baku yang digunakan memiliki komposisi kimia dan jumlah mineral yang berbeda-beda sehingga mengakibatkan kadar abu briket arang yang dihasilkan berbeda pula (Arifin et al. , 2018)
Kadar  zat  mudah  menguap  biobriket  kulit  nangka  muda  yang  dihasilkan  meningkat  seiring  dengan penambahan kadar perekat tapioka, hasil terendah terdapat pada perlakuan konsentrasi perekat tapioka 25 dan 30%, yaitu masing-masing sebesar 12,29 dan 14,85 %(Tabel 3), hasil ini berbeda nyata dengan perlakuan lainnya dan telah memenuhi SNI 01 – 6235 – 2000  karena angkanya kecil dari 15%.  Peningkatan kadar zat menguap pada biobriket ini  karena  adanya  energi  pembakaran  yang  dibantu  dari  kadar  perekat  tapioka.  Menurut  penelitian  sebelumnya kandungan  zat terbang  mempengaruhi  kesempurnaan  pembakaran  dan  intensitas  nyala  api.  Kandungan  zat  terbang yang  tinggi  akan  lebih  mempercepat  pembakaran  bahan  karbon  dan  sebaliknya.  Rasio  antara  kandungan  karbon terhambat  dengan  kandungan  zat  terbang  dinyatakan  sebagai  fuel  ratio.  Semakin  tinggi  fuel  ratio,  maka  jumlah karbon yang tidak terbakar semakin banyak(Ningsih et al., 2016)..
Ketahanan  biobriket  kulit  nangka  muda  yang  dihasilkan  berebeda  tidak  nyata  dari  setiap  perlakuan pemberian  perekat  tapioka,  Partikel  yang  hilang  pada  pengujian  ketahanan  biobriket  menurun  seiring  dengan semakin  banyaknya  perekat  tapioka  yang  ditambahkan.  Nilai  partikel  briket  yang  hilang  terendah  sebesar  0,40  %, maka  ketahanan  tertinggi  didapatkan  pada  perlakuan  perekat  tapioka  40%,  yaitu  sebesar  0,85%  (Tabel  3),  Hasil analisis  ragam  antar  perlakuannya  berpengaruh  tidak  nyata,  ini  disebabkan  ukuran  partikel  arang  pada  biobriket memiliki  ukuran  yang  seragam  yaitu  lolos  dengan  ayakan  ukuran  70  mesh.  (Budiarto et  al., 2012),  melaporkan ukuran partikel yang kecil akan menghasilkan rongga yang lebih kecil pula, sehingga kerapatan partikel briket akan semakin besar dan kualitas briket semakin bagus karena  memiliki struktur  yang komplek dan tidak  mudah hancur. Semakin  banyak  perekat  yang  ditambahkan  akan  semakin  kuat  ketahanan  suatu  briket.  Menurut  Sunaryo, et  al ., (2016),  semakin  besar  jumlah  perekat  yang  ditambahkan  dalam  pembuatan  briket,  membuat  ikatan  antar  partikel briket semakin kuat. Nilai ketahanan yang tinggi menandakan briket tidak tahan terhadap benturan, mudah rapuh dan pecah (Utomo dan Primastuti, 2013).
Waktu  awal  nyala  api  biobriket  kulit  nangka  muda  yang  dihasilkan  menurun  seiring  dengan  penambahan konsentrasi perekat tapioka, Waktu awal nyala api terlama pada pemberian perekat tapioka 25%  yaitu selama  7,97 menit,  hasil  ini  berbeda  nyata  dengan  perlakuan  lainnya  (Tabel  3).  Lamanya  waktu  briket  terbakar  menjadi  bara
Arzita,  Nyimas  Myrna  Elsa  Fathia,  Miranti  Sari  Fitriani,  Diyan  Ikawati,  dan  Addion  Nizori. Pengembangan  Biobriket Dari Limbah Kulit Nangka Muda (Artocarpus heterophyllus Lamk. ) Dengan Berbagai Konsentrasi Bahan Perekat Dari Tepung Tapioka
menandakan  kurang  baiknya  kualitas  briket  yang  dihasilkan.  Banyaknya  penambahan  konsentrasi  perekat  tapioka yang  diberikan  dalam  pembuatan  biobriket  berpengaruhi  pada  waktu  awal  nyala  api,semakin  banyak  konsentrasi perekat tapioka yang ditambahkan ke dalam pembuatan briket maka semakin cepat briket terbakar dan membentuk bara. Hal ini tidak sesuai dengan pendapat Fretes, et al. (2013), yang melaporkan bahwa peningkatan jumlah perekat dalam  pembuatan  briket  akan  memperlama  waktu  penyalaan  awal,  dikarenakan  penambahan  perekat  pada  briket, menaikkan  kadar  air  dan  membutuhkan  waktu  yang  lebih  lama,  untuk  proses  pengeringan.  Banyaknya  jumlah perekat  yang  terkandung  dalam  briket,  mampu  menutupi  pori-pori  partikel  arang  yang  menghambat  masuknya oksigen  dan  menyababkan  proses  pembakaran  terhambat.  Waktu  awal  nyala  api  biobriket  yang  didapat  sejalan dengan  penelitian  Hasan, et  al. (2017),  yang  melaporkan  semakin  banyak  kandungan  zat  mudah  menguap  pada biobriket  maka  semakin  mudah  biobriket  untuk  terbakar  dan  menyala  dan  laju  pembakaran  biobriketnya  semakin cepat.
Lama  nyala  api  biobriket  kulit  nangka  muda  yang  dihasilkan  menurun  seiring  dengan  penambahan  kadar perekat.  Lama  nyala  api  terlama  didapatkan  pada  perlakuan  pemberian  perekat  tapioka  25%,  yaitu  selama  113,98 menit,  hasil  ini  berbeda  nyata  dengan  perlakuan  lainnya  (Tabel  3).  Semakin  lama  waktu  briket  habis  terbakar menjadi  abu,  maka  semakin  baik  kualitas  briket  yang  dihasilkan.  Penambahan  konsentrasi  perekat  tapioka  yang digunakan mempengaruhi lama nyala api briket. Semakin banyak konsentrasi perekat tapioka yang ditambahkan ke dalam pembuatan briket, maka semakin cepat waktu briket habis terbakar menjadi abu. Hal ini dikarenakan perekat tapioka mengandung karbohidrat,mempercepat proses pembakaran briket (Reza, et al ., 2018).

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian disimpulkan bahwa mutu biobriket yang dibuat dari limbah kulit nangka muda dengan menggunakan berbagai konsentrasi bahan perekat tapioka telah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI 01-6325-2000). Hasil terbaik didapatkan pada perlakuan perbandingan konsentrasi arang dan perekat 75 : 25%, yaitu ;  kadar  air  5,16%,  kadar  abu  7,96%,  zat  mudah  menguap  12,  29%,  ketahanan  0,40  %,  waktu  awal  nyala  api  6,33 menit dan lama nyala api 113,98 menit.

## DAFTAR PUSTAKA
Addina,  K.  N.,  dan    Lazulva.  2018.    Potential  of  Bio-briquette  of  Pineapple  Crown  Waste  (Ananas  comosus  (L.) merr). Journal of Chemical Science and Technology. Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau. Pekan baru.
Alfajriandi., Hamzah, F., dan Hamzah, F. H. 2017. Perbedaan Ukuran Partikel Terhadap Kualitas Briket Arang Daun Pisang Kering. Jurnal Faperta  Vol. 4 No. 1. Universitas Riau. Pekan Baru.
Arifin,  Z.,  Hantarum.,  dan  Nuriana,  W.  2018.  Nilai  Kalor  Briket  Limbah  Kayu  Sengon  dengan  Perekat  Maizena Lebih  Tinggi  Dibandingkan  Tapioka,  Sagu  dan  Tepung  Singkong.  Jurnal  Pilar  Teknologi,  Fakultas  Teknik. Universitas Merdeka Madiun. Jawa Timur.
Badan Pusat Statistik. 2023. Produksi Hasil Perkebunan Provinsi Jambi. Jambi.
Badan  Standarisasi  Nasional.  2000.  Briket  Arang  Kayu.  Standar  Nasional  Indonesia  01  –  6235  −  2000.  Dewan Standarisasi Nasional. Jakarta.
Baloga, H., Walanda, D. K., dan Hamzah, B. 2019. Pembuatan Arang dari Kulit Nangka ( Artocarpus heterophyllus ) Sebagai  Adsorben  Terhadap  Kalium  dan  Nikel  Terlarut.  Jurnal  Akademika  Kimia  Vol.  8  No.  1.  Universitas Tadulako. Palu.
Balong,  S.,  Isa,  I.,  dan  Iyabu,  H.  2016.  Karakteristik  Biobriket  dari  Eceng  Gondok  ( Eichornia  crassipes )  Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Jurnal Entropi Vol. 11 No. 2, PP. 147 – 152. Fakultas Matematika dan IPA. Universitas Negeri Gorontalo. Gorontalo.
Faizal, M., Andynapratiwi, I., dan Putri, P. D. A. 2014. Pengaruh Komposisi Arang dan Perekat Terhadap Kualitas Biobriket  dari  Kayu  Karet.  Jurnal  Teknik  Kimia  Vol  20  No.  2.  Fakultas  Teknik  Universitas  Sriwijaya. Palembang.
Fretes,  E.  F.,  Wardana,  I.,  dan  Sasongko,  M.  N.  2013.  Karakteristik  Pembakaran  dan  Sifat  Fisik  Briket  Ampas Empulur Sagu untuk Berbagai Bentuk dan Persentase Perekat. Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 4 No.2 hal. 169 – 176 ISSN 0216 – 468X. Universitas Brawijaya. Malang
Jumiati,  E.  2015.  Pengaruhn`    Sifat  Mekanik  dan  Laju  Pembakaran  pada  Briket  Bioarang  Kulit  Durian  dengan Perekat Tepung Tapioka. Universitas Islam Negeri Sumatera Utara. Medan.
Kalsum,  U.  2015.  Pembuatan  Briket  Arang  dari  Campuran  Limbah  Tongkol  Jagung,  Kulit  Durian  dan  Serbuk Gergaji Menggunakan Perekat Tapioka.  Vol. 1 No. 1. Universitas Muhammadiyah Palembang. Palembang. Mirnawati.  2012.  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat  Getah  Pinus  Terhadap  Nilai  Kalor  Pembakaran  pada  Biobriket Sekam Padi dengan Tempurung Kelapa. Skripsi. Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar. Makassar.
Arzita,  Nyimas  Myrna  Elsa  Fathia,  Miranti  Sari  Fitriani,  Diyan  Ikawati,  dan  Addion  Nizori. Pengembangan  Biobriket Dari Limbah Kulit Nangka Muda (Artocarpus heterophyllus Lamk. ) Dengan Berbagai Konsentrasi Bahan Perekat Dari Tepung Tapioka
Muhammad., Ishak, dan Lidia, N. 2017. Pemanfaatan Getah Rumbia Sebagai Perekat pada Proses Pembuatan Briket Arang Tempurung Kelapa. Jurnal Teknologi Kimia Unimal. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Malikussaleh. Aceh.
Ningsih, E., Mirzayanti, Y. W., Himawan, H. S., dan Indriani, H. M. 2016. Pengaruh Jenis Perekat pada Briket dari Kulit  Buah  Bintaro  terhadap  Waktu  Bakar.  Program  Studi  Teknik  Kimia.  Institut  Teknologi  Adhi  Tama Surabaya. Surabaya.
Pambudi, F. K., Nuriana, W., dan Hantarum. 2018. Penurunan Nilai Kadar Air dan Laju Pembakaran pada Biobriket Limbah  Kayu  Sengon  dengan  Variasi  Tekanan.  Jurnal  Ilmu  Pertanian,  Kehutanan  dan  Agroteknologi.  Fakultas Teknik. Universitas Merdeka Madiun. Jawa Timur.
Reza,  A.,  dan  Efendi,  R.  2018.  Perbandingan  Kadar  Perekat  Tapioka  dengan  Arang  dari  Cangkang  Buah  Karet Terhadap Briket Arang. Jurnal Teknologi Pertanian. Universitas Riau. Pekan baru.
Septian,  E.  T.,  Wijianti,  E.  S.,  dan  Saparin.  2017  .  Pengaruh  Variasi  Tekanan  Pencetakan  Terhadap  Karakteristik Briket Berbahan Kayu Senggani dan Kulit Kayu Bakau. Jurnal Teknik Mesin Vol. 3 No. 2. Universitas Bangka Belitung. Bangka Belitung.
Soolany,  C.  2018.  Penerapan  Teknologi  Pembuatan  Briket  Arang  dari  Cangkang  Kakao  sebagai  Alternatif  Bahan Bakar.  Program  Studi  Teknik  Mesin.  Jurnal    Teknologi  Industri  Vol.  2  No.  2.  Universitas  Nahdlatul  Ulama  Al Ghazali. Cilacap.
Sunaryo., Ridwan, A., dan Prasetyo,  A. 2016. Uji Karekteristik Fisik dan Mekanik Bahan Bakar Briket Campuran Serbuk  Kayu  dan  Lateks  Sebagai  Energi  Alternatif.  Jurnal  Teknik  Mesin.  Fakultas  Teknik.  Universitas Muhammadiyah Riau. Riau.
Tahir.  M.  A.  2019.  Pengaruh  Variasi  Komposisi  dan  Ukuran  Partikel  Terhadap  Karakteristik  Briket  Kombinasi Arang Tempurung Kelapa dengan Arang Bambu. Skripsi. Universitas Islam Negeri Alauddin. Makassar. Utomo, A. F., dan Primastuti, N. 2013. Pemanfaatan Limbah Furnitur Eceng Gondok ( Eichornia Crassiper ) Sebagai Bahan  Dasar  Pembuatan  Briket  Bioarang.  Jurnal  Teknologi  Kimia  dan  Industri.  Vol.  2  No.  2.  Universitas Diponegoro. Jawa Tengah.
Wulandari,  A.  T.  2015.  Selulosa  Kulit  Buah  Nangka  Muda  ( Artocarpus  heterophyllus )  Sebagai  Biosorben  Logam Berat Tembaga (Cu). Thesis Universitas Atma Jaya. Yogyakarta.