Abstrak—Pabrik tepung glukomanan dilakukan melalui proses purifikasi  secara  mekanis  dan  kimiawi.  Pabrik  tepung glukomanan  direncanakan  untuk  berjalan  dengan  kapasitas 3.000 ton/tahun sepanjang 330 hari per tahun. Bahan baku yang digunakan adalah chips porang. Pabrik ini direncanakan akan dibangun  di  Kabupaten  Madiun,  Jawa  Timur.  Purifikasi mekanis  dan  kimiawi  dilakukan  pada  suhu  30°C  dan  pada tekanan  1  atm  menggunakan  tangki  berpengaduk.  Dari  studi evaluasi  ekonomi  pabrik  ini,  didapatkan  penaksiran  modal (CAPEX)  sebesar  Rp313.263.377.108;  biaya  operasional (OPEX)  sebesar  Rp359.811.485  per  ton  produk.  Berdasarkan analisa  ekonomi,  dapat  disimpulkan  bahwa  pabrik  tepung glukomanan dengan kapasitas 3.000 ton/tahun adalah beresiko rendah  dan  layak  secara  ekonomis.  Berdasarkan  analisa ekonomi terhadap pabrik ini menunjukkan laju pengembalian modal  (IRR)  didapatkan  sebesar  18,8%  dengan  bunga pinjaman  8%  per  tahun.  Waktu  pengembalian  modal  (POT) selama  3  Tahun.  NPV  yang  didapatkan  juga  bernilai  positif yaitu  Rp164.415.903.554.  Dari  data  analisa  kelayakan  di  atas disimpulkan bahwa pabrik ini menguntungkan dan layak untuk didirikan.
Kata  Kunci—Chips  Porang,  Kimiawi,  Mekanis,  Tepung Glukomanan.

## I. PENDAHULUAN
EMERINTAH pusat maupun daerah di Indonesia saat ini terus berupaya memajukan sektor industri sebagai  jalan ke arah perkembangan ekonomi yang lebih maju. Salah satu industri  yang  terus  didorong  perkembangannya  adalah agroindustri. Agroindustri  dapat  digambarkan sebagai  suatu kegiatan industri yang menggunakan hasil pertanian sebagai bahan  baku  dan  mengembangkan  serta  menyediakan peralatan dan jasa untuk kegiatan tersebut. Hal ini tentu saja dapat  meningkatkan  kesejahteraan  masyarakat  Indonesia mengingat  Indonesia  merupakan  negara  agraris  dengan penduduk yang bekerja di sektor pertanian menembus angka 40,6  juta  penduduk  yang  mengisi  29,96%  dari  total  135,61 juta  penduduk  bekerja  pada  Februari  2022  [1].  Selain  itu, agroindustri dinilai mampu membantu memenuhi kebutuhan pangan  penduduk  di  tengah  pertambahan  penduduk  yang terus meningkat.
Komoditas  yang  berpotensi  untuk  dimanfaatkan  sebagai pemenuhi kebutuhan pangan selain beras adalah tepung. Saat ini  jenis  tepung  yang  banyak  digunakan  dalam  olahan makanan  adalah  tepung  terigu.  Pada  tahun  2007,  tingginya permintaan tepung terigu per kapita yang mencapai 17,1 kg. Tingginya permintaan ini tidak diiringi dengan produksi yang memadai.  Terlihat  bahwa  sepanjang  Januari  hingga  Juni tahun 2010, impor tepung terigu  menyentuh  angka 338.992
ton.  Selain  itu,  bahan  dasar  tepung  terigu  yakni  gandum belum mampu dipasok dari pertanian gandum dalam negeri. Akhirnya, angka impor gandum mencapai angka 2,25 juta ton sepanjang  Januari  hingga  Juni  tahun  2010.  Sementara  pada tahun 2021, impor biji gandum dan meslin sudah menyentuh angka 10,3 juta ton dengan nilai  USD 2,6 miliar. Meskipun harganya  terjangkau,  tepung  terigu  juga  dinilai  kurang  baik bagi kesehatan tubuh. Hal ini karena kandungan gluten yang terdapat dalam tepung terigu dapat menyebabkan alergi dan intoleransi.  Selain  tu,  kandungan  gluten  juga  dapat menyebabkan diabetes.
Komoditas  yang  berpotensi  untuk  dimanfaatkan  sebagai pemenuh kebutuhan pangan pengganti tepung terigu adalah umbi porang yang dapat diolah menjadi tepung glukomanan. Porang  adalah  tanaman  yang  menghasilkan  karbohidrat, lemak, protein, mineral, vitamin, dan serat pangan. Beberapa tahun  terakhir  tanaman  porang  menjadi  populer  karena keunggulannya  yang  toleran  terhadap  naungan  sehingga dapat  dibudidayakan  di  lahan  hutan  industri,  mudah dibudidayakan,  mempunyai  produktivitas  tinggi,  hama  dan penyakit  yang  menyerang  relatif  sedikit,  serta  permintaan pasar yang baik dan nilai ekonomi yang tinggi.
Pra Desain Pabrik Tepung Glukomanan dari Chips Porang ( Amorphophallus oncophyllus ) dengan Metode Kombinasi Purifikasi Mekanis dan Kimiawi Bertingkat dengan Menggunakan Ethanol
Rosyida Nofiana Arofah, Muhammad Abiyyan Zaki, Siti Nurkhamidah dan Susianto Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : dst_eureka@yahoo.co.uk
P Tabel 1. Komposisi Bahan Baku Chips Porang
Komponen Kadar (%) Air 12,00 Abu 6,43 Protein 4,85 Lemak 0,11 Serat 13,17 Pati 40,31 Kalsium Oksalat 1,00 Glukomanan 21,66 Logam 0,47 Tabel 2. Mutu Tepung Glukomanan Kriteria Utama Mutu I Mutu II Berat  per  kemasan (kg) 20 20 20 Kadar air (%) < 12 < 14 < 14 Tingkat kehalusan 60 – 80 mesh > 60 mesh > 40 mesh Warna Putih bersih Putih Agak putih Bahan tambahan Negatif Negatif Negatif Residu sulfit (g/kg) < 0,6 < 0,6 < 0,6
Menurut  Kementerian  Perindustrian  (2021),  pada  tahun 2020, produksi umbi porang di Indonesia mencapai 142.000 ton dari luas lahan sebesar 19.950 Ha, dan ditargetkan pada tahun 2024 produksi umbi porang akan mencapai 600.000 ton dari  luas  lahan  sebesar  100.000  Ha.  Saat  ini,  terdapat  13 perusahaan  yang  menghasilkan chips porang  dengan  total produksi  22.833  ton  per  tahun,  dan  6  industri  pengolah porang  yang  mampu  memproduksi  tepung  glukomanan dengan total produksi 1.180 ton per tahun.
Komponen karbohidrat pada umbi porang ( Amorphopallus onchopillus Prain.) terdiri atas pati, glukomanan, serat kasar, dan  gula  reduksi.  Adanya  kandungan  glukomanan  dalam kadar  yang  relatif  tinggi  merupakan  ciri  utama  dari  umbi porang  hingga  55%  [2].  Kandungan  glukomanan  mampu menurunkan  kadar  kolesterol  total.  Glukomanan  memiliki sifat serat yang menyerap air. Serat tersebut dapat mengikat garam empedu di lumen usus. Lebih dari 95% garam empedu biasanya  diserap  ke  dalam  darah  untuk  didaur  ulang,  dan dikembalikan  ke  hati.  Serat  ini  menghambat  proses  daur ulang  dan  garam  empedu  akan  dikeluarkan  melalui  feses, sehingga hanya sedikit garam empedu yang dikembalikan ke hati.  Dengan  demikian,  hati  akan  mendapat  stimulus  untuk membentuk garam empedu yang baru dan akan menggunakan kolesterol dari darah sebagai penyusunnya. Semakin banyak garam empedu yang terbentuk, maka kolesterol yang beredar dalam darah akan semakin menurun.
Tepung glukomanan merupakan tepung porang yang sudah dimurnikan lebih lanjut sehingga memiliki kadar glukomanan yang  lebih  tinggi.  Dalam  produk  tepung  digunakan  dalam pembuatan mie dan pasta dan berfungsi dalam meningkatkan elastisitas.  Glukomanan  memiliki  sifat  yang  larut  dalam  air
dan memebentuk massa ya. Tepung glukomanan juga dapat membentuk gel yang bersifat stabil dan irreversible sehingga dapat  dimanfaatkan  pada  pembuatan  makanan  seperti  kue, roti,  sosis,  dan  bakso.  Namun,  glukomanan  juga  dapat membentuk  gel  yang  bersifat  reversible  sehingga  dapat digunakan dalam pembuatan permen lunak, jeli, selai, yogurt, puding,  dan  es  krim  sebagai  pengganti  gelatin  [3].  Namun, kendala  dalam  pengolahan  umbi  porang  adalah  kandungan kalsium oksalat yang cukup tinggi sekitar 0,19% berat yang dapat  menyebabkan  rasa  gatal  jika  dikonsumsi  langsung, iritasi pada kulit, serta pengkristalan pada ginjal [4].
Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  pendirian  Pabrik Tepung Glukomanan didesain untuk memanfaatkan komoditas  umbi  porang  sebagai  tepung  glukomanan. Pemanfaatan porang dianggap potensial karena pemanfaatan porang  sendiri  dalam  industri  pangan  ataupun  non  pangan masih sangat kurang. Selain itu, industri pengolahan tepung ini  efektif  memberi  nilai  tambah  pada  umbi  porang  dan menjadi  substitusi  tepung  terigu.  Penentuan  kapasitas produksi  Pabrik  Tepung Glukomanan yang akan beroperasi pada tahun 2026 didasarkan pada kebutuhan pasar dari data supply-demand  dan  mempertimbangkan  kebutuhan  pasar
Gambar 1. Proses Produksi Tepung Glukomanan.
Tabel 3.
Parameter Perbandingan Metode Proses Purifikasi Kriteria Metode Kering Metode Basah (Ethanol) Metode Basah- Kering (Ethanol) Warna Kecokelatan Putih Putih Bau Amis  seperti sulfur Sedikit seperti ethanol
Sedikit  seperti ethanol Waktu Operasi 5-6 jam 4-5 jam 3-4 jam Viskositas (mPa.s) (minimum) 8.000 22.000 28.000 Kadar Glukomanan (%) minimum 60 75 78
Kadar  Air  (% wb) (maksimal) 13 11 10 Pengotor (%) 6 4,5 3 Gambar 2. Lokasi Pendirian Pabrik Tepung Glukomanan di Kawasan Industri Pilangkenceng, Kabupaten Madiun, Jawa Timur.
Gambar  3.  Unit  Reduksi  Ukuran  dan  Purifikasi  Mekanis  terdiri  dari Gudang Bahan Buku (F-111) , Screw Conveyor (J-112), Crusher (C- 110), Screener (H-113), Screw  Conveyor (J-114),  dan Cyclone Separator (H-115).
serta  ketersediaan  bahan  baku  diperoleh  kapasitas  produksi sebesar 3000 ton/tahun yang merupakan 5% dari keseluruhan kebutuhan tepung glukomanan di Indonesia.
Dalam pembuatan tepung glukomanan, bahan baku utama adalah chips porang dengan kandungan yang disajikan pada Tabel 1. Sementara bahan tambahan selain chips porang yang dibutuhkan  adalah  ethanol  95%  yang  memiliki  fungsi melarutkan zat lain selain glukomanan, utamanya oksalat dan juga  natrium  bisulfit  yang  digunakan  untuk  mencegah pencoklatan.  Produk  tepung  glukomanan  yang  dihasilkan harus  memenuhi  kriteria  mutu  tepung  glukomanan  yang digunakan dalam bahan baku konnyaku yang ditetapkan oleh Asosiasi Konnyaku Jepang disajikan dalam Tabel 2.
Secara  garis  besar,  proses  produksi  tepung  glukomanan sama dengan proses produksi tepung pada umumnya dengan menggunakan  bahan  baku  berupa chips porang  yang  telah diolah  dari  umbi  porang.  Jika  dibandingkan  dengan  dengan tepung porang, kadar glukomanan pada tepung glukomanan lebih  tinggi  sehingga  dapat  dikatakan  bahwa  tepung glukomanan  melalui  proses  pemurnian  lebih  lanjut  yang tertera pada Gambar 1.
Produksi tepung glukomanan dilakukan dengan mengecilkan  ukuran chips porang.  Untuk  meningkatkan kemurnian glukomanan dalam tepung, dilakukan dua metode purifikasi, yaitu secara mekanis (kering) dan kimiawi (basah). Pemilihan  metode  ini  didasarkan  pada  beberapa  parameter yang  disajikan  pada  Tabel  3. Chips porang  yang  sudah mengalami  reduksi  ukuran  kemudian  dipisahkan  dari komponen  oksalat  yang  terdapat  pada  permukaan chips porang  secara  mekanis  dengan  menggunakan  prinsip perbedaan  massa  jenis.  Untuk  menghilangkan  kandungan lain  yang  tidak  diinginkan  yang  terikat  dalam  matriks, dilakukan  permunian  secara  kimiawi  dengan  menggunakan ethanol  karena  solubilitasnya  yang  tinggi  terhadap  oksalat dibandingkan  dengan  jenis  alkohol  lainnya.  Pemurnian secara kimiawi dilakukan secara bertingkat dilakukan dengan meningkatkan  konsentrasi  ethanol  secara  bertahap  untuk memberikan  polaritas  yang  berbeda  sehingga  impuritas dengan  tingkat  polaritas  yang  berbeda  dapat  terlarutkan. Penyeleksian proses produk yang tepat perlu dilakukan untuk mendapatkan  produk  dengan  kualitas  terbaik  dengan  alur proses yang efisien serta ekonomis. Seleksi proses dilakukan untuk setiap proses yang terjadi dalam alur produksi tepung glukomanan dari chips porang hingga menjadi produk tepung glukomanan.
Pemilihan  lokasi  pabrik  mempertimbangkan  faktor ketersediaan  bahan  baku,  lokasi  pemasaran,  ketersediaan utilitas,  sumber  tenaga  kerja,  hukum  dan  peraturan  yang berlaku hingga iklim dan topografi, sehingga diperoleh lokasi Pra  Desain  Pabrik  Tepung  Glukomanan  akan  dibangun  di Kawasan Industri Pilangkenceng di Kabupaten Madiun, Jawa Timur. Dengan waktu operasi 330 hari kerja/tahun dan waktu kerja  pabrik  24  jam/hari.  Gambar  2  merupakan  peta  lokasi pendirian Pabrik Tepung Glukomanan.

## II. URAIAN PROSES
A. Reduksi Ukuran dan Purifikasi Mekanis
Tahap pertama yaitu bahan baku chips porang disimpan di dalam  Gudang  penyimpanan  bahan  baku  (F-111).  Bahan
baku  dilakukan  penyimpanan  terlebih  dahulu  agar  dapat memenuhi  kapasitas  produksi. Chips kemudian  disalurkan dengan conveyor  belt (J-112)  untuk  dihancurkan  atau ditepungkan hingga ≤ 40 mesh dengan menggunakan crusher (C-110). Pada proses penggilingan terjadi penumbukan antar chips porang  sehingga  komponen  non-glukomanan  akan pecah  atau  hancur.  Selain  itu,  proses  ini  juga  dapat menurunkan kandungan kalsium oksalat pada tepung porang [5].  Proses  ini  dapat  membantu  mengurangi  keberadaan kalsium  oksalat  yang  berada  permukaan  dari chips porang. Pengecilan  ukuran  dimaksudkan  untuk  memperluas  area permukaan  yang  berkontak  dengan solvent yang  akan melarutkan  oksalat  untuk  proses  pemurnian  lebih  lanjut. Chips porang digiling hingga berukuran 40 mesh atau lebih kecil  dengan  bantuan screener (H-113), chips porang  yang telah  sesuai  ukurannya  akan  lanjut  ke  proses  selanjutnya sementara chips yang  belum  sesuai  ukuran  akan dikembalikan ke crusher (C-110) hingga ukurannya sesuai. Setelah  dilakukan  penggilingan  oleh crusher (C-110), selanjutnya chips porang  dipindahkan  dengan screw conveyor (J-114)  untuk  selanjutnya  dilakukan  reduksi kandungan  non-glukomanan  yaitu  oksalat  menggunakan cyclone  separator (H-115).  Komponen  tepung  yang  lebih berat  (glukomanan)  akan  terpisah  dari  tepung  kering  yang sudah  hancur  (fase  ringan  atau  oksalat).  Pemisahan komponen dilakukan dengan metode hembusan menggunakan  aliran  udara  yang  bergerak  menggunakan cyclone  separator untuk  memisahkan  kadar  pengotor  yang tidak  diinginkan  seperti  kalsium  oksalat  dari  tepung glukomanan. Cyclone separator adalah alat yang menggunakan  prinsip  gaya  sentrifugal  dan  tekanan  rendah karena  adanya  perputaran  untuk  memisahkan  materi berdasarkan perbedaan massa jenis, ukuran, dan bentuk  [6]. Fraksi  berat  sebagian  besar  akan  turun  ke  bawah  akibat pengaruh  gravitasi  dan  fraksi  ringannya  akan  dihembus keluar cyclone . Fraksinasi ini diharapkan dapat meningkatkan  kemurnian  glukomannan  dalam  tepung porang. Komponen pengotor (kalsium oksalat, pati, protein, dan lain lain) yang cukup tinggi pada fraksi ringannya akan dibuang dan fraksi  berat  yang didominasi  oleh glukomanan akan ditampung  [7]. Chips yang telah dilakukan pengecilan ukuran  akan  dikirimkan  ke  tangki  penyimpanan  sementara (F-116).  Unit  dari  proses  reduksi  ukuran  dan  purifikasi mekanis tertera pada Gambar 3.

## B. Purifikasi Kimiawi Glukomanan
Tepung porang kemudian diumpankan ke bak perendaman (F-120) menggunakan screw conveyor (J-121). Di dalam bak perendaman  (F-120),  proses  pengontakan  tepung  porang basah dengan Natrium bisulfit. Natrium bisulfit dalam bentuk padatan disimpan terlebih dahulu dalam Gudang Penyimpanan  (F-122)  untuk  selanjutnya  ditampung  dalam hopper & bin (F-123) sebelum selanjutnya dilarutkan dengan air  proses  dalam mixing  tank (M-125)  dan  disimpan  dalam tangki penyimpanan natrium bisulfit (F-127). Tepung porang pertama direndam dalam larutan natrium bisulfit 1% selama 1  jam.  Penambahan  natrium  bisulfit  sebelum  proses pemurnian lanjutan menggunakan ethanol dapat meningkatkan  derajat  putih  tepung  porang  sehingga memenuhi standar mutu pangan, dengan cara mencegah efek
pencoklatan  [8].  Pada  proses  perendaman  dengan  natrium bisulfit, dihasilkan residu sulfit dalam bentuk sulfur dioksida (SO 2 ).  Pada  penambahan  natrium  bisulfit  1%,  dihasilkan residu  sulfit.  Setelah  perendaman,  endapan  glukomanan dalam  bentuk  slurry  dialirkan  ke centrifuge (H-129)  untuk memisahkan  larutan  natrium  bisulfit  dan  endapan  porang. Residu  sulfit  yang  tercampur  dengan  endapan  glukomanan dapat dilarutkandalam ethanol pada proses berikutnya karena residu sulfit (SO 2 ) memiliki solubilitas dalam ethanol sekitar 30 ⎯ 45 gram SO 2 per 100 gram ethanol.  Endapan porang yang telah  terpisahkan  selanjutnya  akan  dimurnikan  dengan ethanol bertingkat. Pencucian tepung porang dengan ethanol akan  melarutkan  senyawa-senyawa  selain  glukomanan karena  ethanol  memiliki  kepolaran  yang  tinggi.  Pemurnian dilakukan dalam tiga tingkatan karena perbedaan konsentrasi ethanol  yang  digunakan  memungkinkan  komponen  tertentu untuk  larut  berdasarkan  polaritasnya.  Semakin  tinggi konsentrasi ethanol yang digunakan maka tingkat kepolarannya akan semakin menurun, sehingga memungkinkan komponen-komponen non-polar dapat larut. Ethanol  berperan  sebagai  anti-pelarut  glukomanan  dan  juga membantu  dalam  penghilang  kontaminan.  Hal  ini  karena glukomanan tidak larut dalam ethanol, tetapi larut dalam air. Sementara,  komponen  non-glukomanan  dapat  larut  dalam ethanol.
Larutan ethanol dengan konsentrasi 95% disimpan dalam tangki  penyimpan  (F-214)  untuk  selanjutnya  dilarutkan dengan  air  proses  sehingga  mendapatkan  konsentrasi  yang dibutuhkan untuk purifikasi dengan masing-masing konsentrasi sebesar 50%, 60%, dan 70%. Setelah dilarutkan dengan static mixer (M-215, M-222, dan M-232) selanjutnya masing-  masing  konsentrasi  disimpan  dalam  tangki penyimpanan, untuk ethanol 50% dalam F-217, ethanol 60% dalam  F-224,  dan  ethanol  70%  dalam  F-234  sebelum dialirkan  ke  masing-masing  tangki  berpengaduk  untuk purifikasi glukomanan.
Kadar  air  tepung  porang  mampu  menambahkan  polaritas pada larutan ethanol sehingga pengotor polar seperti protein dan  gula  lebih  mudah  larut.  Pada  tahap  kedua,  dengan konsentrasi ethanol yang lebih tinggi, kadar air dalam tepung porang  menurunkan  konsentrasi  ethanol  menjadi  polaritas sedang yang menyebabkan pati larut. Sedangkan pada tahap ketiga, polaritas rendah karena tingginya konsentrasi ethanol menyebabkan lemak, serat kasar, dan kalsium oksalat terlarut [9].
Endapan porang dialirkan ke tangki berpengaduk (M-210) untuk pemurnian ethanol 50% selama 4 jam dimana dengan ethanol 50% akan melarutkan protein. Setelah pencucian dan agitasi  selama  4  jam,  selanjutnya  ethanol  dan  endapan glukomanan  yang  berbentuk slurry dipisahkan  dengan centrifuge (H-219). Endapan glukomanan yang telah terpisah selanjutnya  dipindahkan  sengan screw  conveyor (J-221) untuk  pemurnian selanjutnya dengan ethanol 60% selama 4 jam dalam tangki berpengaduk (M-220). Pada purifikasi yang kedua  dengan  ethanol  60%  akan  melarutkan  pati  dalam endapan glukomanan. Setelah pencucian dan agitasi selama 4 jam,  selanjutnya  ethanol  dan  endapan  glukomanan  yang berbentuk slurry dipisahkan  dengan centrifuge (H-226). Endapan  glukomanan  yang  telah  terpisah  selanjutnya dipindahkan sengan screw conveyor (J-231) untuk pemurnian terakhir  dengan  ethanol  70%  selama  4  jam  dalam  tangki berpengaduk (M-230). Pada purifikasi yang terakhir dengan ethanol 70% akan melarutkan abu, lemak, serat, oksalat, dan logam dalam endapan glukomanan. Oksalat yang dihilangkan pada  proses  ini  adalah  oksalat  yang  terikat  kuat  pada komponen lain yang hanya bisa dipisahkan secara kimiawi. Setelah  pencucian  dan  agitasi  selama  4  jam,  selanjutnya
Gambar  4.  Unit  Purifikasi  Kimiawi  terdiri  dari  Bak  Perendaman Natrium  Bisulfit  (F-120), Centrifuge (H-129), Mixing  Tank  Ethanol 50% (M-210), Centrifuge (H-219), Mixing Tank Ethanol 60% (M-220), Centrifuge (H-226), Mixing  Tank  Ethanol  70% (M-230),  dan Centrifuge (H-236).
Gambar 5. Unit Pengeringan dan Penepungan terdiri dari Tunnel Dryer (B-310), Ball Mill (C-320), Screener (H-322), dan Gudang Produk (F- 324).
Tabel 4.
Komponen Tepung Glukomanan Komponen Kadar (%) Air 0,0900 Protein 0,0233 Serat 0,0230 Glukomanan 0,8637 Tabel 5. Analisa Kelayakan Pendirian Pabrik dari Aspek Ekonomi Parameter Nilai Total Capital Investment Rp 358.780.848.645 Biaya Produksi Rp 949.916.650.099/tahun
Hasil Penjualan
Rp 1.140.000.000.000/tahun
Laba Bersih
Rp 190.083.439.901/tahun Internal Rate of Return 18,8% Break Even Point 53%
Pay Out Time
3 Tahun
ethanol  dan  endapan  glukomanan  yang  berbentuk slurry dipisahkan  dengan centrifuge (H-236).  Ethanol  yang  telah terpisahkan  dari  setiap  proses  purifikasi  selanjutnya  untuk diproses  dalam  utilitas  (OSBL)  untuk  dapat  di recovery dan digunakan kembali untuk proses purifikasi selanjutnya. Unit dari  proses  purifikasi  kimiawi  glukomanan  tertera  pada Gambar 4.

## C. Pengeringan dan Penepungan
Tahap  ketiga  yaitu  tepung  glukomanan  dikeringkan  pada tunnel dryer dengan suhu pengeringan 50℃ hingga kadar air pada tepung glukomanan mencapai 9%. Tepung glukomanan yang  telah  dikeringkan  selanjutnya  dilakukan  penepungan untuk  memenuhi  standar  ukuran  tepung  sebesar  80  mesh dengan  menggunakan ball  mill .  Setelah  proses  purifikasi kimiawi,  endapan  glukomanan  selanjutnya  dikeringkan dengan tunnel dryer (B-310) dengan suhu udara kering 50℃ hingga  kadar  airnya  mencapai  ≤9%.  Pertumbuhan  kapang dan  infestasi  serangga  lebih  banyak  pada  tepung  dengan kelembaban  lebih  tinggi  selama  penyimpanan  sedangkan perlakuan  dengan  kadar  air  lebih  rendah  (9%)  tidak menunjukkan  infestasi  [10].  Suhu  udara  kering  tidak  lebih dari  50℃  dikarenakan  glukomanan  cukup  rentan  akan degradasi  terhadap  suhu  panas  ≥  60℃  dan  juga  untuk mencegah  pembentukan  film  akibat  adanya  gelatinasi  pati yang  umumnya  terjadi  pada  umbi-umbian  pada  suhu  60- 70℃.  Konsentrasi  ethanol  yang  tinggi  memerlukan  suhu pengeringan  yang  lebih  rendah  dalam  waktu  pengeringan yang  sama  agar  ethanol  menguap.  Hal  ini  karena  panas spesifiknya yang lebih rendah daripada air dan menghasilkan viskositas  tepung  glukomanan  yang  lebih  tinggi.  Dengan demikian, akan didapatkan kualitas produk kering yang lebih baik [11].  Udara kering tunnel dryer (B-310) didapatkan dari udara  luar  dengan blower (G-314)  lalu  disaring  dengan air filter (H-315)  untuk  menghindari  udara  kotor  yang  dapat menganggu transfer panas di heat exchanger (E-316). Udara akan dipanaskan hingga suhu 50℃ dalam heat exchanger (E- 316)  dengan  tipe double  pipe  heat  exchanger dengan menggunakan steam bersuhu  120℃.Setelah  pengeringan, endapan glukomanan akan berbentuk granula glukomanan
dengan ukuran yang masih cukup besar untuk standar tepung, sehingga akan dibawa menuju unit penggilingan dengan ball mill (C-320) dengan menggunakan screw conveyor (J-321). Ball  mill dipilih  untuk  penggilingan  tahap  kedua  karena menghasilkan rendemen tepung yang lebih tinggi dan dengan asumsi kandungan impuritas sudah banyak berkurang setelah kombinasi  proses  pemurnian  secara  mekanis  dan  kimiawi sehingga  fokusan  penggilingan  pada  tahap  ini  adalah pengecilan  ukuran  hingga  ≤  80  mesh.  Dari  proses penggilingan  ini  akan  menghasilkan  padatan  tepung glukomannan  dengan  ukuran  yang  lebih  kecil  sehingga mempermudah  proses  pengayakan.  Setelah  melalui  proses penggilingan,  tepung  glukomannan  akan  diumpankan menuju screener (H-322) untuk pengayakan dan penyamaan ukuran.  Keseluruhan  proses  telah  selesai  dan  dihasilkan produk  berupa  tepung  glukomannan.  Produk  kemudian diumpankan  ke  dalam  unit  packer  dan  disimpan  ke  dalam gudang  produk.  Unit  dari  proses  pengeringan  dan penepungan tertera pada Gambar 5.

## III. NERACA MASSA
Berdasarkan hasil perhitungan neraca massa atau material balance Pra  Desain  Pabrik  Tepung  Glukomanan,  diperoleh bahwa dibutuhkannya bahan baku yaitu chips porang sebesar 13.367,2648  ton/tahun,  natrium  bisulfit  sebesar  513,9719 ton/tahun, dan Ethanol sebesar 42.900,8937 ton/tahun untuk dapat  menghasilkan  produk  utama  tepung  glukomanan dengan kapasitas produksi sebesar 3.000 ton/tahun. Kapasitas produksi  didapatkan  secara  efektif  dalam  330  hari/tahun waktu kerja serta 24 jam/hari jam kerja.
Tepung  glukomanan  yang  diproduksi  memiliki  tingkat kehalusan  di  atas  80  mesh  dengan  kandungan  glukomanan sebsar  86,43%,  kadar  air  sebesar  9%,  sudah  tidak mengandung  residu  sulfit  dan  bahan  lain  seperti  kalsium oksalat, abu, lemak, dan logam. Kualitas tepung glukomanan yang diproduksi sudah memenuhi standar utama mutu tepung glukomanan  yang  digunakan  dalam  bahan  baku  konnyaku yang ditetapkan oleh Asosiasi Konnyaku Jepang. Komposisi tepung glukomanan yang diproduksi disajikan pada Tabel 4.
Gambar 6. Process Flow Diagram (PFD) Pabrik Tepung Glukomana.

## IV. ANALISA EKONOMI
Analisa  ekonomi  dilakukan  sebagai  bentuk feasibility study untuk  mengetahui  kelayakan  perancangan  yang dilakukan.  Sehingga  dilakukan  evaluasi  dan  penilaian terhadap  investasi  dan  perkiraan  penjualan  sebagai  acuan utama. Faktor-faktor yang perlu ditinjau untuk memutuskan kelayakan  rancangan  antara  lain  adalah  laju  pengembalian modal  ( Internal  Rate  of  Return /IRR),  waktu  pengembalian modal minimum ( Pay Out Time /POT), dan titik impas ( Break Even  Point /BEP).  Dari  hasil  perhitungan  diperoleh capital expenditure (CAPEX) Rp313.263.377.108, operating expense (OPEX) Rp 359.811.502 /ton produk, dan net present value (NPV)  Rp164.415.903.554.  Diperoleh  IRR  18,8%, POT selama 3 tahun, dan BEP 53%. Dengan perkiraan umur dari pabrik ini selama 10 tahun dengan masa pembangunannya selama 3 tahun. Rincian kelayakan pabrik dari  aspek  ekonomi  tertera  pada  Tabel  5.  Gambar  6 menunjukkan Process  Flow  Diagram Pabrik  Tepung Glukomana.

## V. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisa  ekonomi  didapatkan  nilai  IRR sebesar 18,8% yang lebih tinggi dari suku bunga bank yaitu 8%  per  tahun,  NPV  sebesar  Rp164.415.903.554  dengan pengembalian modal selama 3,1 tahun, maka pabrik Tepung Glukomanan ini layak didirikan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Badan Pusat Statistik Jakarta, “Keadaan Angkatan Kerja 2022,” Badan
Pusat Statistik Jakarta, Jakarta, 2022.
[2]  S.  Koswara,  “Teknologi  Pengolahan  Umbi-Umbian  Bagian  2: Pengolahan  Umbi  Porang,”  Research  Community  Service  Institution IPB, 2013.
[3]  M.  Edi,  “Peningkatan  Mutu  Tepung  Iles-Iles  (Amorphophallus Oncophillus)(Foodgrade: Glukomannan 80%) sebagai Bahan Pengelastis Ml (4%= Meningkatkan Elastisitas Ml 50%) Dan Pengental (1%=  16.000  Cps)  Melalui  Teknologi  Pencucian  Bertingkat  Dan Enzimatis Pada Kapasita,” Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian, Bogor, 2010.
[4]  Faridah,  Anni  and  S.B.  Widjanarko,  “Optimization  of  multilevel ethanol  leaching  process  of  porang  flour  (Amorphophallus  muelleri) using  response  surface  methodology,”  International  Journal  on Advanced  Science  Engineering  Information  Technology,  vol.  3,  pp. 74–80, 2013.
[5]  P.  A.  Phillips,  Glyn  O  and  Williams,  "Handbook  of  Hydrocolloids," ISBN: 9781845695873, Elsevier, 2009.
[6]  J.  H.  Coulson,  John  Metcalfe  and  Richardson,  John  Francis  and Backhurst,  John  Rayner  and  Harker,  “Particle  technology  and separation processes,” Chemical Engineering: Particle Technology and Separation Processes Pergamon Press, Oxford, U.K . , vol. 2, 1991.
[7]  H.  Barbosa-Canovas,  Gustavo  V.,  Ortega-Rivas,  E.,  Juliano,  P.,  and Yan,  “Food  powders:  physical  properties,  processing,  and functionality,” Plenum Publicher Kluwer Academic, New York, 2005.
[8]  T. B. Haryani, K., Suharto, S., Suryanto, S., Sarana, S., and Santosa, “Pemutihan  Tepung  Porang  (Amorphophallus  onchophyllus) menggunakan Natrium Metabisulfit dan Vitamin C,” Seminar Nasional Terapan Riset Inovatif, Semarang, 2016.
[9]  Nurlela,  N.,  Ariesta,  N.,  Laksono,  D.S.,  Santosa,  E.,  and  Muhandri “Characterization of glucomannan estracted from fresh Porang Tubers using  ethanol  technical  grade,”  Food  Science  Technology  Bogor Agricultural University, Bogor, 2021.
[10]  Nasir, M., Butt, M. S., Anjum, F.M., Sharif, K., and Minhas, R.,“Effect of moisture on the shelf life of wheat flour,” International Journal of Agriculture, vol. 5, pp. 458–459, 2003.
[11]  Tatirat, O., and Charoenrein S., “Physicochemical properties of konjac glucomannan  extracted  from  konjac  flour  by  a  simple  contrifugation process,” LWT-Food Science and Technology, pp. 2059–2063, 2011.