## Analisis Pengendalian Inventory Filter Pada Mesin Genset Menggunakan Metode POQ di PT Besmindo Materi Sewatama
Rozar Rayendra 1 , Muhammad Qurthuby 2 , Indah Nurlita Sari 3
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Riau Jalan Tuanku Tambusai Ujung, Kelurahan Delima, Kecamatan Tampan, Kota Pekanbaru, Riau E-mail : rozarrayendra@umri.ac.id 1

## Abstract
Inventory is basically how business actors can fulfill requests from customers. Therefore, good planning  is  needed  so  that  stock  is  always  available.  This  research  was  conducted  at  PT. Besmindo Sewatama materials on cummins generator engines that are often damaged and the repair is to replace the spare part filter. The filter inventory carried out by the company is based on the company's actual policy which causes inventory stockouts to meet consumer needs and a high total inventory cost. So, to solve the problem, the Periodic Order Quantity (POQ) method is needed. The POQ method can reduce the total cost of inventory by IDR 129,102,010 or around 50.65%. This happens because the POQ method uses the frequency and number of filter orders as optimal as possible. In addition, this method also applies the principles of safety stock and reorder point as a rule in planning inventory to reduce filter stockouts.
Keywords: Inventory, POQ method, Safety Stock, Reorder Point, Total Inventory Cost

## Abstrak
Persediaan  pada  dasarnya  adalah  bagaimana  pelaku  usaha  dapat  memenuhi  permintaan  dari  pelanggan. Oleh karena itu diperlukan perencanaan yang baik agar stok selalu tersedia. Penelitian ini dilakukan di PT Besmindo  Materi  Sewatama  pada  mesin  genset  cummins  yang  sering  mengalami  kerusakan  dan perbaikannya adalah mengganti spare part filter . Persediaan filter yang dilakukan perusahaan berdasarkan kebijakan  aktual  perusahaan  yang  menyebabkan  terjadinya stockout persediaan  dalam  memenuhi kebutuhan  konsumen  dan  total  biaya  persediaan  yang  tinggi.  Maka,  untuk  memecahkan  permasalahan dibutuhkan metode Periodic Order Quantity (POQ). Metode POQ dapat menurunkan total biaya persediaan sebesar  Rp.129.102.010  atau  sekitar  50,65%.  Hal  ini  terjadi  dikarenakan  metode  POQ  menggunakan frekuensi dan jumlah pemesanan f ilter seoptimal mungkin. Selain itu, metode ini juga menerapkan prinsip safety stock dan reorder point sebagai aturan dalam merencanakan persediaan dalam mengurangi stockout filter.
Kata kunci: Persediaan, metode POQ, Safety Stock, Reorder Point, Total Biaya Persediaan

## 1. Pendahuluan
Setiap  perusahaan  selalu  berusaha  untuk melakukan  perbaikan  secara continuous dalam proses  produksinya  agar  hasil  yang  didapat optimal  dan  efisien.  Hal  ini  didukung  dengan penelitian  oleh  [1]  bahwa  proses  produksi  yaitu suatu  kegiatan  perbaikan  terus  -  menerus  yang dimulai  dari  sederet  siklus  sejak  adanya  ide-ide untuk  menghasilkan  suatu  produk.  Setiap perbaikan  pasti  ada  yang  perlu  diganti  suku cadang  terutama  suatu  mesin  pada  proses
produksi.  Pengadaan  suku  cadang  merupakan masalah  utama  karena  terkadang  kekurangan persediaan pada saat menerima pesanan [2].
Sistem  persediaan  sangat  penting  dalam operasi  produksi  sehari-hari.  Oleh  karena  itu, untuk  setiap  produk  perlu  memutuskan  kapan harus  melakukan  pemesanan  dan  berapa  jumlah yang  dipesan  [3].  Kesalahan  dalam  penentuan besar  kecilnya  persediaan  bahan  baku  sangat berpengaruh  bagi  perusahaan.  Persediaan  itu sendiri  adalah  suatu  istilah  umum  yang menunjukkan  segala  sesuatu  atau  sumber  daya
organisasi  yang  disimpan  dalam  antisipasinya terhadap pemenuh permintaan [4].
PT  Besmindo  Materi  Sewatama  yang merupakan  perusahaan  bergerak  di  bidang  jasa layanan pengeboran dan kerja ulang sumur secara meneluruh  serta  penyewaan  peralatan  yang berhubung  dengan  operasional  sumur  migas (Rig).  Salah  satu  peralatan  yang  diteliti  adalah mesin  genset  cummins  sering  mengalami kerusakan  dan  harus  segera  diperbaiki  dengan mengganti spare  part yaitu filter saat  jadwal preventive maintenance . Tetapi, persediaan filter sering  terjadi stockout dikarenakan  perusahaan memiliki  standar  persediaan  tidak  sesuai  dengan permintaan.  Standar  persediaan  yang  dimaksud yakni  jumlah  pemesanan filter dan  kapan pemesanan  itu  dilakukan.  Permasalahan  tersebut ditunjukkan pada tabel dibawah ini.
Tabel 1. Data persediaan filter bulan November 2021 sampai Oktober 2022
No Bulan Fuel Filter Persediaan Permintaan Selisih 1 November 19 19 0 2 Desember 19 13 6 3 Januari 19 23 -4 4 Februari 19 18 1 5 Maret 19 28 -9 6 April 19 18 1 7 Mei 19 19 0 8 Juni 19 13 6 9 Juli 19 23 -4 10 Agustus 19 18 1 11 September 19 28 -9 12 Oktober 19 18 1 Jumlah 228 238 -10 Rata - rata 19 19,83 Tabel 2.
Data persediaan filter bulan November 2021
sampai Oktober 2022 (lanjutan)
No Bulan Oil Filter Persediaan Permintaan Selisih 1 November 19 20 -1 2 Desember 19 11 8 3 Januari 19 31 -12 4 Februari 19 16 3 5 Maret 19 22 -3 6 April 19 16 3
No Bulan Oil Filter Persediaan Permintaan Selisih 7 Mei 19 20 -1 8 Juni 19 11 8 9 Juli 19 31 -12 10 Agustus 19 16 3 11 September 19 22 -3 12 Oktober 19 16 3 Jumlah 228 232 -4 Rata - rata 19 19,33
Tabel 3. Data persediaan filter bulan November 2021 sampai Oktober 2022 (lanjutan)
No Bulan Filter Superator Persediaan Permintaan Selisih 1 November 19 18 1 2 Desember 19 13 6 3 Januari 19 31 -12 4 Februari 19 16 3 5 Maret 19 22 -3 6 April 19 14 5 7 Mei 19 18 1 8 Juni 19 13 6 9 Juli 19 31 -12 10 Agustus 19 16 3 11 September 19 22 -3 12 Oktober 19 14 5 Jumlah 228 228 0 Rata - rata 19 19
Tabel  diatas  menunjukkan  bahwa  persediaan filter kurang  dari  permintaan  sehingga  terjadi keterlambatan  dalam  melakukan  proses  operasi dan  memenuhi  permintaan.  Hal  ini  ditunjukkan salah  satunya  tabel  2  data  persediaan oil  filter pada  bulan  Januari  2022,  dimana  persediaan  19 tetapi permintaan 31 sehingga terjadi kekurangan sebesar 12. Selain itu, leadtime sekali pemesanan itu  selama  22  hari  sebagai  pertimbangan  yang harus direncanakan. Persediaan adalah salah satu aset termahal dari banyak perusahaan, mencerminkan  sebanyak  50%  dari  total  modal yang diinvestasikan [5].
Persediaan  merupakan  salah  satu  konsep rantai  pasok  berdasarkan  karakteristik  sistemnya [6].  Karakteristik  sistem  diantaranya  tingkat pemenuhan  dan  permintaan filter yang  bersifat stokastik  dan  tidak  memiliki safety  stock .
Karakter sistem tersebut diikuti dengan kebijakan persediaan perusahaan yang tidak tepat sehingga terjadi stockout. Oleh karena itu, diperlukan suatu metode  yang  mampu  menentukan  kebijakan terbaik  yang  dapat  melakukan  pengendalian persediaan  pada filter. Metode  POQ  ( Periodic Order Quantity ) akan menjawab dalam menyelesaikan permasalahan tersebut. Metode ini didasarkan pada metode jumlah pesanan ekonomis  yang  kemudian  dimodifikasi  dengan tujuan  agar  dapat  dipakai  pada  kondisi  atau lingkungan  yang  bersifat  periode  permintaan diskrit  [7].  Tujuannya  adalah  membandingkan total  biaya  persediaan  awal  sesuai  kebijakan pemesanan filter oleh  perusahaan  dengan  total biaya  persediaan  berdasarkan  metode  POQ  pada jumlah pemesanan filter. Harapannya, total biaya persediaan dengan metode POQ dapat menurunkan  total  biaya  persediaan  aktual perusahaan.

## 2. Metodologi
Metodologi penelitian
adalah upaya memecahkan permasalahan atau hipotesis dengan cara kerja ilmiah dalam mengumpulkan, mengolah, melakukan analisis data dan mengambil  kesimpulan  secara  sistematis  dan objektif  untuk  memperoleh  suatu  pengetahuan yang  berguna  bagi  kehidupan  manusia  [8]. Adapun flowchart penelitian sebagai berikut.
Mulai Studi Pendahuluan
1. Menghitung total inventory cost (TIC) berdasarkan kebijakan perusahaan 2. Menghitung total inventory cost (TIC) berdasarkan metode POQ
Kesimpulan dan saran Selesai Membandingkan jumlah TIC aktual perusahaan dengan TIC metode POQ
Gambar 1. Flowchart Penelitian
Penelitian ini menggunakan metodologi yaitu:
1.  Studi Pendahuluan penelitian yang mendalam tentang  individu,  satu  kelompok,  satu organisasi atau satu program kegiatan, dalam waktu  tertentu  yang  berisi  mengenai  studi literatur dan studi lapangan [9]. Selain itu studi pendahuluan dilaksanakan dengan melakukan observasi dan wawancara dengan pihak yang terkait.  Hasil  dari  studi  pendahuluan  adalah identifikasi  data  persediaan  dan  permintaan pada filte r,  data  biaya  pemesanan  dan penyimpanan, frekuensi
pemesanan
berdasarkan kebijakan perusahaan.
2. Menghitung  total  biaya  persediaan  ( total inventory cost ) berdasarkan kebijakan perusahaan dengan kebutuhan data yaitu biaya pemesanan,  biaya  simpan,  dan  jumlah frekuensi pemesanan.
3. Menghitung  total  biaya  persediaan  ( total inventory  cost )  berdasarkan  metode  POQ dengan  kebutuhan  data  yaitu  EOQ,  jumlah frekuensi  pemesanan  EOQ, safey  stock,
reorder point, biaya pesan, biaya simpan dan POQ.
4. Perbandingan  jumlah total  inventory  cost aktual  perusahaan  dan total  inventory  cost metode POQ
5. Menarik  kesimpulan  dan  saran  dari  hasil penelitian

## 3. Hasil dan Pembahasan
Hasil  dan  pembahasan  dari  penelitian  yang telah  dilakukan  mengenai  analisis  pengendalian inventory filter  pada mesin genset menggunakan metode  POQ  bagian maintenance di  PT Besmindo Materi Sewatama yaitu:

## 3.1. Total Inventory Cost

## 3.1.1 Biaya Pemesanan
Biaya  pemesanan  adalah  semua  kegiatan pemesanan  mulai  dari  pemesanan  bahan  sampai pemeriksaan  di  gudang  [10].  Adapun  jenis  dan biaya pemesanan sebagai berikut.
a. Biaya telpon
Biaya 1 bulan = Rp 50.000
Total biaya = Rp 50.000 x 12 (bulan) = Rp 600.000
b. Biaya transportasi
Biaya 1 bulan = Rp 7.000.000
Total biaya = Rp 7.000.000 x 12 (bulan) = Rp 84.000.000 Total biaya pemesanan = Rp 600.000 + Rp 84.000.000 = Rp 84.600.000 Berdasarkan  data  diatas,  biaya  sekali pemesanan sebagai berikut.
S = Total biaya pemesanan Frekuensi pemesanan
= Rp 84.600.000
12 = Rp 7.050.000/Pemesanan
Biaya  pemesanan fuel filter ,  oil filter  dan filter  superator  adalah  sama  sebesar  Rp 7.050.000/pemesanan.

## 3.1.2 Biaya Penyimpanan
Biaya  penyimpanan  adalah  biaya  yang timbul  karena  disimpannya  suatu item .  Biaya penyimpanan  memiliki  nilai  yang  bervariasi  dan semakin  besar  kuantitas  dipesan,  maka  semakin besar biaya penyimpanan [11]. Adapun jenis dan biaya penyimpanan sebagai berikut.
c. Biaya listrik gudang 1 bulan = Rp 700.000
Total biaya = Rp 700.000 x 12 (bulan) = Rp 8.400.000 d. Biaya buruh gudang 1 bulan = Rp 4.000.000 Total biaya = Rp 4.000.000 x 12 (bulan) = Rp 48.000.000 Total biaya penyimpanan = Rp 8.400.000 + Rp 48.000.000 = Rp 56.400.000
Total biaya penyimpanan fuel filter , oil filter dan  filter  superator  adalah  sama  sebesar  Rp 56.400.000
Berdasarkan  data  diatas,  biaya  sekali penyimpanan fuel filter sebagai berikut.
H fuel filter =
Total biaya simpan
Total permintaan 𝑓𝑢𝑒𝑙 filter
= Rp 56.400.000
238 = Rp 236.975/penyimpanan
Sedangkan  biaya  sekali  penyimpanan oil filter sebagai berikut.
H oill filter =
Total biaya simpan Total permintaan 𝑓𝑢𝑒𝑙 filter
= Rp 56.400.000
232 = Rp 243.103/penyimpanan
Sedangkan  biaya  sekali  penyimpanan  filter superator sebagai berikut.
H filter suparator =
Total biaya simpan Total permintaan 𝑓𝑢𝑒𝑙 filter = Rp 56.400.000 228 = Rp 247.368/penyimpanan
Sehingga,  dapat  disimpulkan  keseluruhan biaya pada filter sebagai berikut
Tabel 4. Hasil perhitungan biaya Nama Biaya Pemesanan Biaya Simpan Fuel Filter Rp   7.050.000 Rp   236.975 Oil Filter Rp   7.050.000 Rp   243.103
Filter Superator Rp   7.050.000 Rp   247.368

## 3.1.3 Total Biaya Persediaan aktual Perusahaan
Total  biaya  persediaan  atau total  inventory cost adalah  keseluruhan  biaya  pengadaan  bahan persediaan yang dalam satu periode produksi [12]. Perusahaan memiliki kebijakan dalam pemesanan spare  part ke  pemasok  sebanyak  12  kali  atau  1 kali/bulan  dalam  setahun.  Adapun  jumlah pemesanan sekali pesan sebagai berikut.
a. Jumlah pemesanan fuel filter Q = Total permintaan 𝑓𝑢𝑒𝑙 filter frekuensi pemesanan
= 238 12 = 20 tabung b. Jumlah pemesanan oil filter
Q = Total permintaan 𝑜𝑖𝑙 filter frekuensi pemesanan
= 232 12 = 19 tabung
c. Jumlah pemesanan filter suparator
Q = Total permintaan filter suparator frekuensi pemesanan
= 228 12 = 19 tabung
Oleh karena itu, dengan kebijakan perusahaan  tersebut  dapat  kita  ketahui total inventory  cost (TIC) pada fuel filter  sebagai berikut.
TIC = [ D Q s] + [ Q 2 H ] (1) = [ 238 20 7.050.000] + [ 20 2 236.975 ] = Rp 86.264.750 Adapun  cara  pengolahan  perhitungan total inventory cost fuel filter sama dengan oil filter dan filter superator selama satu tahun sebagai berikut.
Tabel 5.
Hasil perhitungan TIC pada filter Nama Satuan TIC Perusahaan (Rp) Fuel filter Tabung 86.264.750 Oil filter Tabung 88.393.689 Filter Superator Tabung 86.949.996 3.1.4 Periodic Order Quantity (POQ) Metode POQ merupakan
suatu pengembangan  dari  metode Economic  Order Quantity (EOQ)  yang  bertujuan  memperkecil biaya  persediaan  dengan  menekankan  pada efektifitas  frekuensi  pemesanan  material  [7]. Maka,  diperlukan  perhitungan  EOQ  terlebih dahulu. EOQ merupakan nilai jumlah bahan yang dibutuhkan selama setiap kali pembelian dengan menggunakan  biaya  paling  ekonomis  [13]. Berikut perhitungan untuk fuel filter dibawah ini.
EOQ = √ 2.D.S H (2)
= √ 2 x 238 x Rp7.050.000 Rp 236.975
= 119 tabung Sedangkan siklus pemesanan dengan metode  POQ  diperoleh  pemesanan fuel filter adalah sebagai berikut.
POQ = √ D EOQ (3) = √ 238
119
= 1,414 Adapun  hasil  perhitungan periodic  order quantity pada filter sebagai berikut.
Tabel 6. Hasil perhitungan POQ pada filter Nama D S (Rp) H (Rp) EOQ POQ Fuel filter 238 7.050.000 236.975 119 1,414 Oil filter 232 7.050.000 243.103 116 1,414 Filter Superator 228 7.050.000 247.368 114 1,414

## 3.1.5 Total Biaya Persediaan metode POQ
Total  biaya  persediaan  atau total  inventory cost berdasarkan biaya  pengadaan bahan persediaan menggunakan metode POQ.
a. Frekuensi Pemesanan fuel filter
F = D Q
(4)
= 238 119
= 2 bulan Rata  –  rata  frekuensi  pemesanan  untuk oil filter  dan  filter  superator  itu  sama dengan fuel filter sebanyak 2 bulan.
b. Safety Stock Safety  stock merupakan  metode  yang berguna  untuk  melindungi  perusahaan dari segala resiko yang dapat ditimbulkan dari adanya persediaan [14]. Perhitungan safety  stock diperlukan rencana service  level dengan  asumsi 95%  sehingga  konstantanya  (Z)  adalah
1,65 dan lead time saat sekali pemesanan selama 22 hari. Sedangkan data permintaan  adalah  data  bulanan  dan dianggap  1  bulan  sama  dengan  30  hari. Lead  time sekali  pemesanan  menjadi 0,73 bulan. Asumsi ini digunakan untuk fuel filter, oil filter dan filter superator. Pada fuel filter memiliki standar deviasi berdasarkan  data  permintaan  setiap bulannya  menggunakan  excel  dengan rumus  stdev  ( number 1  ;  [ number
2];……). Maka, perhitungan safety stock pada fuel filter sebagai berikut.
SS = Z x SD x √L (5)
= 1,65 x 4,8873 x √0,73 = 6,85 ≈ 7 tabung Perhitungan safety  stock pada oil filter sebagai berikut.
SS = Z x SD x √L = 1,65 x 6,54 x √0,73 = 9,19 ≈ 9 tabung Perhitungan safety  stock pada filter superator sebagai berikut.
SS = Z x SD x √L = 1,65 x 6,38 x √0,73 = 8,97 ≈ 9 tabung
Perhitungan diatas dapat menjaga kebutuhan  Ketika supply dari supplier mengalami kendala kedatangannya.
c. Reorder Point (ROP)
Reorder  Point (ROP)  digunakan  untuk memonitor  barang  persediaan,  sehingga pada saat melakukan pemesanan barang kembali  barang  yang  dipesan  akan datang tepat waktu [15]. Leadtime yaitu 0,733  bulan  setiap  melakukan  sekali pemesanan barang atau 22 hari. Adapun perhitungan  ROP  dengan  lambang  U adalah  rata  –  rata  permintaan  pada fuel filter  sebanyak  20  tabung  sebagai berikut. ROP = (U x L) + SS
(6)
= (20 x 0,73) + 7 = 21,6 ≈ 22 tabung Perhitungan  ROP  dengan  lambang  U adalah  rata  –  rata  permintaan  pada oil filter  sebanyak  35  tabung  sebagai berikut. ROP = (U x L) + SS = (35 x 0,73) + 9 = 34,55 ≈ 35 tabung Perhitungan  ROP  dengan  lambang  U adalah rata – rata permintaan pada filter superator  sebanyak  19  tabung  sebagai berikut. ROP = (U x L) + SS = (19 x 0,73) + 7 = 20,87 ≈ 21 tabung Berdasarkan  hasil  perhitungan  diatas  maka perusahaan harus melakukan pemesanan kembali saat  persediaan  sudah  mencapai  nilai  ROP dikarenakan lead  time sekali  pemesanan  selama 0,73 bulan atau 22 hari. Oleh karena itu, dengan menggunakan  metode  POQ,  kita  ketahui total inventory cost (TIC) pada fuel filter dimana,
F = Frekuensi pemesanan selama periode
Q = POQ S = Biaya pesan H = Biaya simpan SS = Safety stock
Sehingga rumusnya: TIC = biaya pesan + biaya simpan  (7) TIC = (F x S) + ((ΣQ/2 + SS) x H) TIC = (6 x 7.050.000) + ((1,414/2) + 7) x 236.975 TIC = Rp. 42.300.000 + Rp.1.826.366 TIC =Rp. 44.126.366 Perhitungan yang telah dilakukan diatas, nilai frekuensi  pemesanan,  biaya  pesan  dan  caranya mengelolah datanya sama untuk oil filter dan filter superator. Adapun data tambahan yang tidak sama dengan  data fuel filter  dan  hasil  TIC  pada  tabel dibawah ini.
Tabel 7. Hasil perhitungan TIC metode POQ Nama SS (Tabung) Q (POQ) H (Rp) TIC (Rp) Fuel filter 7 1,414 236.975 44.126.366 Oil filter 9 1,414 243.103 44.173.594 Filter Superator 9 1,414 247.368 44.206.465 3.1.6 Perbandingan  TIC  aktual  dengan  TIC metode POQ
Hasil dari analisa dan pengolahan data yang dilakukan selama 12
bulan dengan
membandingkan antara total inventory cost actual berdasarkan  kebijakan  perusahaan  dan total inventory  cost berdasarkan  metode  POQ  yang dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

## Tabel 8.
Perbandingan TIC aktual dengan TIC POQ
Nama TIC Perusahaan (Rp) TIC POQ (Rp) Selisih (Rp) Fuel filter 86.264.750 44.126.366 42.138.384 Oil filter 88.393.689 44.173.594 44.220.095 Filter Superator 86.949.996 44.206.465 42.743.531 Total 261.608.435 132.506.425 129.102.010
Pada perbandingan tabel diatas dapat dilihat bahwa  pemesanan  dengan  metode  POQ  dapat menekan  jumlah total  inventory  cost perusahaan dengan  selisih  perbedaan  dengan total  inventory cost POQ sangat besar dari 3 item yang di analisis. Perusahaan  dapat  menghemat  biaya  sebesar Rp.129.102.010  atau  sekitar  50,65%.  Penurunan ini  terjadi  frekuensi  pemesanan  dan  jumlah pemesanan yang berbeda dengan kebijakan aktual perusahaan. Selain itu, perusahaan tidak memiliki pengaman produk ( safety stock ) dan kapan waktu yang diperlukan dalam memesan produk ( reorder point ).  Sedangkan  metode  POQ,  menyediakan safety  stock dan reorder  point ,  sehingga perusahaan  dapat  merencanakan  persediaan menggunakan  metode  POQ  karena  frekuensi,
safety  stock , reorder  point , leadtime sudah diketahui.

## 4. Simpulan
Persediaan  pada  dasarnya  adalah  bagaimana pelaku  usaha  dapat  memenuhi  permintaan  dari pelanggan.  Hal  itu  diperlukan  perencanaan  yang baik  agar  stok  selalu  tersedia.  Penelitian  ini membandingkan  kebijakan  perusahaan  dengan metode  POQ  pada  persediaan.  Total  biaya persediaan  menggunakan  metode  POQ  pada  3 filter yaitu fuel filter, oil filter dan filter superator dapat menurunkan total biaya persediaan sebesar Rp.129.102.010  atau  sekitar  50,65%.  Penurunan ini  terjadi  dikarenakan  frekuensi  pemesanan, jumlah  pemesanan,  tidak  memiliki  pengaman produk  ( safety  stock )  dan  kapan  waktu  yang diperlukan  dalam  memesan  produk  ( reorder point ) tidak diperhitungkan dengan matang pada kebijakan  aktual  perusahaan.  Sedangkan  metode POQ,  menyediakan  hal  tersebut  sehingga persediaan lebih optimal.
Harapannya,  penelitian  ini  bisa  dilanjutkan dengan mensimulasikan berdasarkan dua metode yang bisa digabungkan adalah metode peramalan dan periodic  review  system.  Periodic  review system digunakan  untuk  memenuhi  permintaan diskrit berdasarkan periode tertentu secara berkala [16].  Sedangkan  peramalan  digunakan  untuk memperkirakan  kebutuhan  di  masa  yang  akan datang.

## Daftar Pustaka
[1] L.  Fitriyaningrum,  M.  Arifin,  and  M.  S. Erstiawan.  Rancang  Bangun  Aplikasi Perencanaan, Issn 2338-137X, Jsika , vol.
5, no. 8, pp. 1–8, 2016.
[2] A. Sutoni. Analisis Persediaan Menggunakan  Metode  Periodic  Order Quantity  (POQ)  (Studi  Kasus :  Di
B.B.Barokah  Cianjur). J.  IKRA-ITH Teknol. , vol. 2, no. 3, pp. 55–61, 2018.
[3] M.  Gutierrez  and  F.  A.  Rivera. Undershoot and Order Quantity
Probability  Distributions  in  Periodic Review,  Reorder  Point,  Order-Up-to- Level Inventory Systems with Continuous Demand. Appl. Math. Model. , vol. 91, pp. 791–814, 2021, doi: 10.1016/j.apm.2020.09.014. [4] C.  Rizky,  Y.  Sudarso,  and  S.  E. Sadriatwati. Analisis Perbandingan
Metode  EOQ  dan  Metode  POQ  dengan Metode  Min-Max  dalam  Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  Pada  PT. Sidomuncul  Pupuk  Nusantara. Admisi
dan  Bisnis ,  vol.  17,  no.  1,  pp.  11–22,
2017,[Online].Available:http://kbbi.web. id/biolit
[5] S.  N.  Hadi  and  S.  Khairawati.  Analisis Implementasi  Manajemen  Persediaan Bahan Baku Pada Industri Kuliner Dalam Perspektif  Etika  Bisnis  Islam. Bisnis: Performa ,  vol.  17,  no.  2,  p.  57,  2020, [Online].Available:https://doi.org/10.293 13/performa.v17i1.7265
[6] R. Rayendra. Continuous Review Policy, Periodic Review Policy. SNST , pp. 35–39, 2019.
[7] N. Sulistyowati, E. Komalawati, and I. N. Purnaya.  Pengaruh  Metode  Periodic Order  Quantity  (POQ)  terhadap  Tingkat Efisiensi  Pengadaan  Material  Proyek  di PT. Antero Makmur. J. Logistik Indones. , vol.  4,  no.  2,  pp.  107–113,  2020,  doi: 10.31334/logistik.v4i2.1112.
[8] R.  Abubakar, Pengantar  Metodologi Penelitian , 1st ed. Yogyakarta, 2021.
[9] C.  Chairunnissa.  Metode  Penelitian Ilmiah  Aplikasi  Pendidikan  dan  Sosial. Mitra Wacana Media , 2017.
[10] A.  Bachtiar.  Inventory  Control  Indirect Material: EOQ Model, Efektivitas
Produksi. EKOMBIS  Rev.  J.  Ilm.  Ekon. dan  Bisnis ,  vol.  5,  no.  2,  pp.  103–113, 2017, doi: 10.37676/ekombis.v5i2.379.
[11] T.  Lukmana  and  D.  T.  Yulianti. Penerapan Metode EOQ dan ROP (Studi Kasus:  PD.  BARU). J.  Tek.  Inform.  dan Sist. Inf. , vol. 1, no. 3, pp. 271–279, 2015, doi: 10.28932/jutisi.v1i3.407.
[12] F. Manta. Optimasi Total Inventory Cost
Pada  Persediaan  Spare  Part  Alat  Berat Dengan Menggunakan Metode Economic Order  Quantity. Pena  J.  Ilmu  Pengetah. dan Teknol. , vol. 34, no. 1, p. 1, 2020, doi:
10.31941/jurnalpena.v34i1.994.
[13] R. Ratningsih. Penerapan Metode Economic  Order  Quantity  (EOQ)  Untuk Meningkatkan  Efisiensi  Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  Pada  CV Syahdika. J. Perspekt. , vol. 19, no. 2, pp. 158–164,
2021,doi:10.31294/jp.v19i2.11342.
[14] D. M. Umami, M. F. F. Mu’tamar, and R. Rakhmawati.  Analisis  Efisiensi  Biaya Persediaan  Menggunakan  Metode  EOQ (Economic  Order  Quantity)  Pada  Pt. XYZ. J. Agroteknologi , vol. 12, no. 01, p. 64, 2018, doi: 10.19184/j-agt.v12i1.8100.
[15] A.  Wijaya,  M.  Arifin,  and  T.  Soebijono. Sistem Informasi Perencanaan Persediaan Barang. JSIKA 2 , vol. 3, no. 2, pp. 14–20,
2013.
[16] E. Guijarro, M. Cardós, and E. Babiloni. On the exact calculation of the fill rate in a periodic review inventory policy under discrete  demand  patterns. Eur.  J.  Oper. Res. , vol. 218, no. 2, pp. 442–447, 2012, doi: 10.1016/j.ejor.2011.11.025.