Journal of Natural Resources and Environmental Management
9 (3): 700-709. http://dx.doi.org/10.29244/jpsl.9.3.700-709
E-ISSN: 2460-5824 http://journal.ipb.ac.id/index.php/jpsl

## Penerapan  Produksi  Bersih  untuk  Meningkatkan  Efisiensi  Proses  Pelapisan Logam
The Implementation of Cleaner Production for Improving the Efficiency of Metal Coating Process
Amelia Theresia Sirait a , Erliza Noor b , Andes Ismayana b , a Departemen Program Studi Pengelolaan Sumberdya Alam dan Lingkungan, Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor, Kampus IPB Darmaga, Bogor, 16680
b Departemen  Teknologi  Industri  Pertanian,  Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Insistut  Pertanian  Bogor,  Kampus  IPB  Darmaga,  Bogor 16680
Article Info: Received: 14 - 08 - 2018 Accepted: 30 - 11 - 2018

## Keywords:
Cleaner production, efficiency, economy, environment.

## Corresponding Author:
Amelia Theresia Sirait Departemen Program Studi Pengelolaan Sumberdya Alam dan Lingkungan, Sekolah
Pascasarjana Institut Pertanian
Bogor; Email: ameliatheresia27@gmail.com
Abstract : Metal coating wastes generally bring about environmental health problems resulting from liquid wastes that contain heavy metals. The waste processing  carried  out  thus  far  does  not  solve  the  problems  because  it  just move wastes to other media. Cleaner production comes to be an alternative in minimizing liquid wastes, for water consumption, and for raw material. The present  research  was  intended  to identify  wastewater  resulting  from  the production  stage,  get  cleaner  production opportunities  that  can be  applied, and  give  priority  to  clean  production  opportunities.  The  research  stages began with a quick scan to identify the sources of wastes in production process and  to  determine  an alternative  of  cleaner  production  chance,  and  then  an economic computation was done, including B/C ratio and payback period. The determination  of  the  priority  of  cleaner  production  technique  given  to  a company was conducted by using exponential comparison method. The results showed that liquid wastes were originated from the process of fat removing, metal coating and process of cleaning up the remaining oxides. Liquid waste or loss in the form of contaminated fat solvents, the quite great loss of water due to evaporation and leakage. Cleaner production opportunities that can be applied by modifying/adding tools so as to prevent alkali solutionfrom being contaminated,  reducing  evaporation  and  reducing  leakages  by  good housekepping. Three  opportunities  for  cleaner  production  obtained  to have B/C  Ratio of more  than  1  is can  be  implemented. Based on  the  exponential comparison method, the main priority of cleaner production is found, that is pipe  changes  in  the  residual  oxide  cleaning  process  to  avoid  leakage, technically  and  operationally  the  easiest  to  implement  and  followed successively with modifiying/adding tools to process of fat removing and metal coating.

## How to cite (CSE Style 8 th Edition):
Sirait AT, Noor E, Ismayana A. 2019. Penerapan produksi bersih untuk meningkatkan efisiensi proses  pelapisan logam. JPSL 9 (3): 700-709. http://dx.doi.org/10.29244/jpsl.9.3.700-709.

## PENDAHULUAN
Pelapisan logam merupakan pengendapan logam dengan cara elektrokimia yang bertujuan untuk menahan laju  korosi.  Perkembangan  kegiatan  industri  pelapisan  logam,  telah  memberikan  kontribusi  yang  besar
terhadap  produk-produk  yang  dihasilkan  dari  segi  kegunaan  dan  nilai  jual  yang  tinggi.    Salah  satu  industri skala besar yang melakukan teknik pelapisan logam pada proses produksinya yaitu industri kendaraan/otomotif (Triwulandari et al. 2015).
Pelapisan  logam  yang  sering  dilakukan  pada  industri  antara  lain  pelapisan  tembaga,  nikel  dan  krom. Larutan elektrolisis yang digunakan berupa chromic acid, sulfuric acid, phosphoric acid, sulfate, hycrome salt, dan chloride acid (Hadi 2016). Pelapisan tembaga merupakan pelapisan pendahuluan  sebagai  lapisan dasar dengan daya hantar panas dan arus listrik yang baik (Sudana et al . 2014). Pelapisan nikel dan krom umumnya untuk mencegah korosi, memperindah tampilan, serta memperkuat kualitas tertentu pada bahan yang dilapisi (Andrisel dan Sri 2015).
Proses pelapisan logam juga terdapat pada industri pesawat terbang. Beberapa komponen penunjang di industri  tersebut  seperti fuselage,  wings,  horizontal  stabilazer, dan vertical  stabilizer umumnya  dilakukan pelapisan  permukaan/ metal  finishing. Pengerjaan  tersebut  dilakukan  agar  komponen/ part tahan  terhadap adanya keausan yang disebabkan oleh gesekan serta korosi.
Permasalahan pada industri pesawat terbang dalam melakukan proses pelapisan logam umumnya adalah penggunaan air yang besar serta menghasilkan limbah cair bahan berbahaya dan beracun (B3). Logam berat yang terkandung dalam air limbah akan menimbulkan masalah bagi kesehatan manusia dan bahaya lingkungan karena  efek  toksisitasnya  (Yastri et  al .  2015).  Selain  itu  berdampak  buruk  terhadap  sifat  fisis  badan  air, kehidupan fauna dan flora dalam air serta memicu penyakit kanker, karena sebagian besar bahan baku industri pelapisan logam bersifat karsinogenik (Lestina 2012).
Limbah cair dari hasil pelapisan logam  mengandung senyawa krom sebesar 200-250 ppm, nikel 350-400 ppm  dan  besi  800-900  ppm  (Athiek et  al .  2014).  Kandungan  tersebut  telah  melebihi  baku  mutu  yang ditetapkan,  sehingga  sangat  berbahaya  apabila  langsung  dibuang  ke  lingkungan  tanpa  adanya  pengolahan terlebih dahulu (Dwi et al. 2008).
Untuk  mengelolah  limbah  pelapisan  logam  umumnya  teknik  yang  dilakukan  adalah  dengan  proses koagulasi-flokulasi  (Satmoko  dan  Nusa  2005),  penggunaan  sistem ion  exchanger (Sumada  2006)  serta Elektrokoagulasi (Ronita dan Regina 2017). Teknik pengolahan limbah ini disebut dengan konsep end of pipe treatment yang merupakan pengolahan akhir limbah.
Industri  pesawat  terbang  selama  ini  hanya  mengandalkan  pengolahan  limbah  saja,  dengan  kenaikan produksi  maka  volume  limbah  akan  bertambah.  Hal  tersebut  pada  akhirnya  akan  berdampak  pada bertambahnya volume limbah cair yang dihasilkan dan tingginya biaya operasional instalasi pengolahan  air limbah (IPAL) yang kemudian juga berakibat pada kurang optimalnya pengolahan air limbah tersebut.
Salah satu upaya yang dapat dilakukan untuk memperlambat terbentuknya limbah dan pemborosan dalam penggunaan sumberdaya adalah melalui penerapan teknik produksi bersih sebagai langkah yang lebih bersifat proaktif, antisipatif, dan preventif (KLH 2003). Beberapa penelitian yang menerapkan produksi bersih pada proses pelapisan logam diantaranya adalah meminimalisasi sumberdaya air sebesar 17.85% dengan melakukan modifikasi/penambahan  alat  (Sahat  2004); recycling air  pembilas  (Generousdi  dan  Rodesri  2005),  serta mencegah  kebocoran,  kontaminasi,  dan  kehilangan  larutan  dapat  mengefisiensi  penggunaan  bahan  baku dengan  penerapan good  housekepping (Moertinah  2008) . Produksi  bersih  didefinisikan  sebagai  penerapan strategi  lingkungan  yang  dilakukan  secara  terus  menerus,  bersifat  terpadu  dan  pencegahan  yang  dapat diterapkan  pada  proses,  produk  dan  pelayanan  untuk  meningkatkan  efisiensi  secara  keseluruhan  dan mengurangi risiko bagi manusia dan lingkungan (UNEP 2003).
Berdasarkan  uraian  tersebut  maka  penelitian  ini  bertujuan  untuk  (1)  mengidentifikasi  limbah  cair terbentuk  dari  tahapan  produksi,  (2)  mendapatkan  peluang  produksi  bersih  yang  dapat  diterapkan,  (3) memberikan prioritas peluang produksi bersih.

## METODE

## Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada salah satu industri pesawat terbang pada unit produksi pelapisan logam yang berada di Propinsi Jawa Barat. Pemilihan lokasi penelitian dilakukan secara purposive sampling (sengaja).

## Jenis dan Sumber Data
Jenis  data  yang  diperlukan  dalam  penelitian  ini  berupa  data  primer  dan  data  sekunder.  Data  primer diperoleh  melalui  observasi  langsung,  wawancara  dan  kuesioner.  Data  sekunder  diperoleh  dari  catatan inventaris  bahan  dan  limbah,  pengelolaan  lingkungan  yang  sudah  dilakukan,  keamanan  kesehatan  dan keselamatan kerja (K3) dan dokumen perusahaan terkait unit pelapisan komponen.

## Tahapan Penelitian

## Quick Scan
Tahapan  ini  meliputi  pengamatan  langsung  pada  proses  produksi;  identifikasi  aliran  bahan  dari  unit produksi  (Indrasti  2012),  serta  keluaran  limbah  cair  dan lost yang  dihasilkan  (Babasaran  2013).  Tahap  ini dilakukan  dengan  metode quick  scan yang  meliputi  wawancara  dan tour fasilitas  dengan  menggunakan checklist (Indrasti dan Fauzi 2009).

## Penentuan Peluang Produksi Bersih
Tahap  ini  dilakukan  dengan  menerapkan  teknik  produksi  bersih  yang  sesuai  dengan  temuan  pada  saat quick  scan yang  berupa  limbah  cair  dan lost sumber  daya . Teknik  produksi  bersih  yang  akan  diterapkan berdasarkan  hasil  kajian  literatur  dari  penelitian  sebelumnya  yang  terkait  dengan  upaya  efisiensi  proses pelapisan logam.

## Analisis Kelayakan Teknis, Ekonomi dan Lingkungan
Teknik  produksi  bersih  yang  diperoleh  kemudian  dianalisis  melalui  kelayakan  teknis  yang  didasarkan pada  peningkatan  efisiensi  proses,  efisien  dalam  penggunaan  bahan,  ketersediaan  tempat  dan  sumber  daya manusia yang memadai (Indrasti dan Fausi 2009). Analisis ekonomi dilakukan dengan:
 Analisis keuntungan/penghematan yang dapat diperoleh (Haryono 2016).
 Analisis B/C  ratio untuk  mengetahui  kelayakan  secara  finansial  (Indrasti  dan  Fauzi  2009),  dimana  jika B/C ratio lebih dari 1 maka proyek dinyatakan layak  secara finansial dan dapat dilaksanakan. Jika B / C ratio sama dengan 1, proyek bisa dilaksanakan atau tidak, jika nilai B/C ratio kurang dari 1 maka proyek tidak layak.
 Analisis Pay back period (PBP) digunakan untuk mengetahui waktu mendapatkan pengembalian investasi dan kelayakan proyek (Manope et al . 2014), Jika pay back period kurang dari umur investasi, maka usulan proyek dapat diterima; jika pay back period lebih dari umur investasi, maka usulan proyek tersebut ditolak. Analisis  kelayakan  lingkungan  dilakukan  dengan  cara  memperhitungkan  dampak  atau  manfaat  yang ditimbulkan terhadap lingkungan saat opsi produksi bersih diterapkan (Haryono 2016).

## Pemilihan Prioritas Produksi Bersih
Teknik produksi bersih yang terpilih dari quick scan kemudian dianalisis melalui metode perbandingan eksponensial  (MPE).  Metode  tersebut  digunakan  untuk  pengambilan  keputusan  dari  beberapa  alternatif keputusan  dengan  kriteria  jamak  (Marimin  2004).  Pengambilan  data  dilakukan  terhadap  pakar-pakar  yang dipilih berdasarkan purposive sampling.
Input Proses Output -Alumina -Glasbit Buangan limbah cair -Kontaminasi Larutan -Penguapan -Percikan Larutan -Turco 4215 NCLT -Air Air Buangan limbah cair Air -H 3 PO 4 -Cd -H 2 SO 4 -Al -Cl -Cd Air Buangan limbah cair -Buangan limbah cair -Penguapan -Percikan larutan Buangan limbah cair Kebocoran pipa bak -Cr -Cu -Al -Air Pembersihan lemak Pembilasan Pembersihan sisa oksida Pembilasan Pelapisan logam Pembilasan Pengeringan Pembersihan mekanik Mulai Plat terlapis

## Berikut rumus dengan metode MPE:
m Total nilai (TNi) =Σ (RKij)TKKj n=1 Keterangan TNi = Total nilai alternatif ke-i
RKij     = Derajat kepentingan relatif alternatif ke-j pada alternatif keputusan i TKKj  = Derajat kepentingan kriteria keputusan ke-j; TKKj > 0 n = Jumlah alternatif keputusan
m = Jumlah kriteria keputusan
Bobot kriteria dalam pemilihan peluang produksi bersih ini didasarkan pada penilaian kepentingan kriteria tersebut dengan nilai masing-masing kriteria 1-5. Kriteria yang dinilai yaitu (1) kemampuan teknis, (2) aspek finansial, (3) SDM dan (4) lingkungan. Penilaian peluang produksi bersih terhadap kriteria menggunakan skala penilaian 1 (kurang baik) sampai dengan 10 (sangat baik). Semakin baik nilai peluang produksi bersih maka semakin tinggi skor. Pembobotan kriteria alternatif produksi bersih dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1 Pembobotan kriteria alternatif produksi bersih menggunakan metoda MPE.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Proses Pelapisan Logam
Proses produksi pelapisan logam terdiri dari tiga tahapan yaitu tahap persiapan, pelapisan dan finishing . Bahan baku  yang digunakan berupa logam dan pelarut kimia, setiap proses  tersebut menggunakan  air  yang banyak. Keluaran proses produksi selain material yang terlapisi juga menghasilkan limbah B3.
Gambar 1 Diagram alir proses pelapisan logam pada industri pesawat terbang.
Skala Keterangan 1 Sangat Penting Sekali 2 Sangat Penting 3 Penting 4 Cukup penting 5 Tidak penting

## Sirait AT, Noor E, Ismayana A
Setelah dilakukan pengamatan lebih lanjut melalui quick scan , diketahui bahwa terdapat beberapa temuan yang  menimbulkan  inefisiensi  terhadap  bahan  baku  dan  penggunaan  air  yang  mengakibatkan  limbah  cair terbentuk pada setiap tahapan proses produksi pelapisan logam. Tahapan tersebut meliputi tahapan persiapan yang  terdiri  dari  proses  pembersihan  mekanik,  pembersihan  lemak  dan  pembersihan  sisa  oksida.  Tahapan tersebut merupakan tahapan pembersihan pada plat/material dengan menggunakan bahan kimia asam dan basa. Pembersihan ini dilakukan untuk menghilangkan berbagai jenis kotoran seperti lemak, oli, grease , karat dan sebagainya. Pada proses pembersihan mekanik bahan baku yang digunakan adalah campuran alumina, glasbit dan air. Pengerjaan tersebut menggunakan mesin sand blasting yang berkapasitas 800 l selama 15-20 menit untuk  pembersihan  logam  secara  fisik  (mekanik).  Pembersihan  logam  secara  kimia  dilakukan  dengan  dua tahap yaitu proses pembersihan lemak dan pembersihan sisa oksida.
Pada  proses  pembersihan  lemak  menggunakan  bahan  baku  berupa  larutan  alkali  Turco  4215  NCLT dengan konsentrasi 40 g/l – 60 g/l pada temperatur 50 o C selama 10-15 menit. Proses pembersihan sisa oksida bahan  baku  yang  digunakan  adalah  Cr  dengan  konsentrasi  4.5-13.5  g/l,  Cu  0.20  g/l,  Al  17.2  g/l  dan  air. Kapasitas tanki tersebut sebesar 52 000 liter dan waktu yang dibutuhkan untuk proses ini berkisar 5-10 menit. Keluaran  yang  dihasilkan  pada  tahap  persiapan  adalah  limbah  cair  yang  mengandung  logam  berat. Permasalahan pada tahap tersebut yaitu adanya kebocoran pada pipa tanki, percikan larutan, penguapan serta kontaminasi larutan.
Setiap  tahapan  proses  dilakukan  pembilasan/ rinsing untuk  menghindari  terjadinya  kontaminasi  antar larutan kimia untuk proses selanjutnya. Tahapan berikutnya adalah proses pelapisan yang menggunakan bahan kimia seperti Cd, Al, Cl, H 2 So 4 dan sebagainya. Pada proses ini pengerjaan pelapisan menggunakan temperatur yang berbeda-beda yaitu 50 o C, 98 o C, dan 120 o C. Keluaran yang dihasilkan adalah buangan limbah cair B3 dan  kehilangan  air  pada  larutan.  Tahapan  akhir  merupakan  proses finishing pada  plat/material  yang  telah dilapisi.  Pada  proses  ini  dilakukan  pendinginan  ( quenching )  untuk  menetralkan  plat/material  dengan  cara dibilas kembali, kemudian dilakukan pengeringan pada plat yang telah dilapisi. Waktu yang dibutuhkan untuk tahap akhir ini selama 15-20 menit.

## Peluang Penerapan Produksi Bersih
Berdasarkan hasil pengamatan melalui quick scan , maka diperoleh peluang produksi bersih yang dapat diterapkan pada beberapa tahapan proses yang dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2 Peluang penerapan produksi bersih. Proses Limbah atau kehilangan Peluang produksi bersih Pembersihan lemak Kontaminasi larutan Modifikasi/penambahan peralatan Pelapisan logam Penguapan larutan Modifikasi/penambahan peralatan Pembersihan sisa oksida Kebocoran Good housekepping
Sumber: Hasil Pengamatan

## Proses Pembersihan Lemak
Hasil  pengamatan  menunjukkan  bahwa  pada  proses  ini  terjadi  pembentukan  limbah  cair  secara  cepat. Pada tanki pembersih lemak digunakan larutan alkali, namun bahan besi yang dipakai pada tanki tersebut dapat terlarut dalam larutan alkali. Hal itu dapat menyebabkan terjadinya kontaminasi terhadap larutan. Kontaminasi tersebut  berindikasi  dari  perubahan  fisik  dan  kimia  yang  meliputi  perubahan  warna  larutan,  kenaikan konsentrasi  menjadi  80  g/l,  serta  perubahan  pH  menjadi  12.  Didapat  total  pemborosan  bahan  baku  dari kontaminasi larutan adalah sebesar 52 000 l/8bulan. Berikut kontaminasi larutan dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2 Kontaminasi larutan alkali.
Jenis tanki yang digunakan diharapkan tidak bereaksi dengan larutan alkali, hal tersebut dilakukan untuk memperlambat  terbentuknya  limbah  cair  dan  efisiensi  penggunaan  bahan  baku.  Tanki  tidak  diganti  tetapi dilakukan  modifikasi/penambahan  alat  dengan  menggunakan  lembaran  polypropylene  sebagai  peluang produksi  bersih  yang  dapat  diterapkan . Adapun  Analisis  ekonomi  untuk  biaya  investasi  dan  penghematan dengan perhitungan sebagai berikut:
 Polyproylene (PP) lembaran = Rp 6 315 925
 Biaya pengelasan = Rp 3 418 030
 Total Investasi = Rp 9 733 955
 Biaya larutan alkali yang digunakan sebesar = Rp 483 600 000/tahun.
 Pemakaian larutan alkali tersebut hanya bertahan hingga 8 bulan. Seharusnya dapat digunakan selama 1 tahun.
 Asumsi harga bahan baku untuk 1 bulan adalah sebesar Rp 483 600 000/tahun : 12 bulan = Rp 40 300 000/bulan.
 Apabila penambahan alat seperti lembaran polypropylen pada tanki degreasing dapat dilaksanakan, maka kerugian selama 4 bulan dapat dihemat sebesar Rp 161 200 000.
Cost =     Rp 9 733 955 = Rp 1 946 791/tahun
5 tahun
B/C Ratio = Rp 161 200 000/tahun = 82.8
Rp 1 946 791/tahun
PBP = Rp 9 733 955            = 0.24 tahun
Rp 161 200 000/tahun

## Proses Pembersihan Lemak dan Pelapisan Logam
Berdasarkan  hasil  pengamatan  diketahui  bahwa  air  dari  larutan  pada  proses  penghilang  lemak  dan pelapisan logam mengalami penguapan. Hal  tersebut mengakibatkan pengurangan volume larutan sehingga perlu  penambahan  air  demin  setiap  hari.  Pada  tanki  yang  berkapasitas  52  000  l  dengan  temperatur  50 o C pengurangan volume larutan sebesar 39 l/hari, sedangkan pada temperatur 102 o C sebesar 156 l/hari. Untuk tanki  yang  berkapasitas  1700  l  dengan  temperatur  50 o C  pengurangan  volume  larutan  sebesar  3,4  liter sedangkan pada temperatur 98 o C sebanyak 10.2 l/hari. Hal tersebut selain berdampak pada pemborosan air juga berpotensi terjadi bahaya pada pekerja yaitu adanya uap panas di area kerja dan percikan dari larutan.
Salah  satu  teknik  produksi  bersih  yang  dapat  diterapkan  untuk  mengilangkan  penguapan  adalah memodifikasi/penambahan  alat  dengan  penggunaan  bola-bola Teflon  polypropylene untuk  menutupi permukaan larutan. Pengaplikasian bola Teflon polypropylene dapat dilihat pada Gambar 3.

## Gambar 3 Pengaplikasian bola Polypropylene.
Adapun penjelasan biaya investasi dan penghematan dapat dilihat sebagai berikut:
 Terdapat  6  tanki  yang  berkapasitas  52  000  liter  dengan  teFmperatur  50 o C  yang  mengalami  penguapan sebanyak 39 liter/hari.
 Pada temperatur 102 o C terdapat dua tangki yang berkapasitas 52 000 liter mengalami penguapan sebanyak 156 liter/hari.
 Terdapat 8 tanki yang berkapasitas 1 700 liter dengan temperatur 50 o C mengalami penguapan sebanyak 3.4 liter/hari.
 Pada  temperatur  98 o C  terdapat  3  tanki  yang  berkapasitas  1  700  liter  dengan  penguapan  sebanyak  10.2 liter/hari.
 Asumsi harga air demin = Rp 800/liter
 Apabila  penambahan  bola polypropylene dapat  dilaksanakan  maka  akan  menghemat  air  sebesar  208.6 liter/hari. (208.6 x 800 = Rp 166 880/hari)
 Total investasi bola Teflon Polypropylene untuk semua tanki sebesar = Rp 11 180 000
 Penghematan yang diperoleh sebesar 166 880 x 30 = Rp 5 006 400/bulan dan pertahun sebesar = Rp 60 076 800/tahun.
Cost = Rp 11 180 000 = Rp 46 583/ bulan 20 tahun x 12 B/C Ratio = Rp 5 006 400/bulan  = 107 Rp 46 583/bulan
PBP = Rp 11 180 000/bulan  = 2.2 bulan : 0.1 th
Rp 5 006 400/bulan

## Proses Pembersihan Sisa Oksida
Pada saat penelitian dilakukan hasil pengamatan menunjukkan bahwa terjadi kebocoran pada pipa tanki pembersihan  sisa  oksida,  sehingga  menyebabkan  penurunan  jumlah  volume  larutan  dari  tanki.  Hasil  total kehilangan larutan tersebut sebesar 10 l/3bulan.
Apabila tidak segera diperbaiki maka intensitas kebocoran akan semakin besar, sehingga harus menambah kembali  larutan  dengan  kapasitas  yang  telah  disesuaikan  dan  menambah  volume  limbah  yang  akan  diolah. Salah  satu  teknik  produksi  bersih  yang  dapat  dilakukan  adalah  dengan  penerapan good housekepping yang dimaksudkan  untuk  efisiensi  penggunaan  bahan  baku  dan  mencegah  kehilangan  bahan.  Penerapan  tersebut dilakukan  dengan  perbaikan/pergantian  pada  pipa  tanki  yang  rusak.  Pipa  tersebut  dapat  langsung  diganti dengan pipa pp yang baru sesuai dengan kualitas yang diinginkan oleh perusahaan. Adapun Analisis ekonomi untuk biaya investasi dan penghematan dengan perhitungan sebagai berikut:
 Investasi yang dibutuhkan berupa pipa pp 1 m sebesar  = Rp 389 700. Biaya pemakaian larutan untuk pembersihan sisa oksida pada kapasitas tanki 52 000 l yaitu sebesar = Rp 190 457 800/tahun.
 Asumsi 1 liter bahan baku  yaitu Rp 190 457 800/ 52 000 l = Rp 3 662/liter
 Kehilangan larutan sebelum pergantian pipa pada tanki sebanyak 10 liter/3 bulan dengan kerugian sebesar = Rp 36 626.
 Asumsi bahan baku 1 bulan Rp 36 626 : 12 =  Rp 12 208/bulan
 Penghematan selama 1 tahun 36 626 x 4 = Rp 146 504/tahun
Cost = Rp 389 700 = Rp 10 825 bulan 3 tahun x 12 B/C ratio = Rp 12 208/bulan = 1.1 Rp10 825/bulan
PBP = Rp 389 700/bln = 32 bula := 2.6 tahun Rp 12 208/bln

## Pemilihan Prioritas Peluang Produksi Bersih
Teknik produksi bersih yang telah diperoleh pada tahapan sebelumnya belum tentu dapat dilakukan secara bersamaan.  Penerapan  teknik  produksi  bersih  dapat  dilakukan  menurut  skala  prioritas.  Penentuan  prioritas tersebut dapat dilakukan melalui metode perbandingan eksponensial.
Terdapat  beberapa  teknik  produksi  bersih  yang  diperoleh  dalam  penelitian  ini  diantaranya modifikasi/penambahan  peralatan  dan  peningkatan good  housekepping .  Berdasarkan  hasil  analisis  teknis, ekonomi, dan lingkungan diperoleh penilaian dari beberapa pakar kemudian dianalisis dengan menggunakan metode perbandingan eksponensial dengan hasil yang dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3 Prioritas peluang produksi bersih. No Peluang Produksi Bersih Teknis Finansial SDM Lingkungan Nilai Tingkat Prioritas 1 Good housekepping 7.15 8.2 9 8.85 19 685 1 2 Mencegah kontaminasi larutan 8.75 7 7.7 9.1 18 461 2 3 Menghilangkan penguapan 6.6 7 6.5 7.15 8 579 3 Bobot Kriteria 3.7 4 3.8 4.2
Berdasarkan  hasil  skor  diatas  diketahui  bahwa  dari  beberapa  pilihan  teknik  produksi  bersih  yang diperoleh,  pilihan  mengganti  pipa  yang  rusak/bocor  dengan good  housekepping dipertimbangkan  sebagai prioritas utama yang dapat diterapkan. Pemilihan tersebut kemudian berturut-turut diikuti oleh opsi mencegah kontaminasi larutan dan menghilangkan penguapan dengan modifikasi/penambahan alat. Pakar menilai bahwa prioritas utama mudah untuk diterapkan dan dapat mengurangi biaya pengolahan limbah. Selanjutnya teknik- teknik lain dapat dilakukan agar berlangsung lebih optimal.

## SIMPULAN
Limbah  cair  terbentuk  berasal  dari  proses  pembersihan  lemak,  pelapisan  logam  dan  pembersihan  sisa oksida. Limbah cair atau kehilangan berupa pelarut lemak yang terkontaminasi, kehilangan air yang banyak akibat  penguapan  dan  kebocoran.  Dari  identifikasi  peluang  produksi  bersih  yang  dapat  diterapkan  dengan melakukan  modifikasi/penambahan  peralatan  untuk  mengindari  kontaminasi  larutan  dan  menghilangkan penguapan  serta  peningkatan good  housekepping sebagai  alternatif  perbaikan  yang  dapat  meminimisasi terbentuknya  limbah  cair.  Ketiga  peluang  produksi  bersih  yang  diperoleh  mempunyai  nilai B/C  Ratio lebih dari 1, maka layak untuk dilaksanakan. Hasil rekomendasi peluang produksi bersih yang diperoleh dan dinilai
oleh  para  pakar  memberikan  prioritas  utama  untuk  dilaksanakan  terlebih  dahulu.  Berdasarkan  metode perbandingan eksponensial diperoleh prioritas utama produksi bersih yaitu pergantian pipa pada tanki proses pembersihan sisa oksida untuk menghindari kebocoran, secara teknis dan operasional paling mudah diterapkan dan diikuti berturut-turut oleh modifikasi/penambahan alat pada pembersihan lemak dan pelapisan logam.

## SARAN
Dalam upaya penerapan produksi bersih agar dapat dijalankan perlu  dilandasi oleh peningkatan adanya kesadaran pada setiap karyawan melalui pelatihan serta peran manejemen dalam mengawasi aktivitas masing- masing produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
[KLH]  Kementrian  Lingkungan  Hidup.  2003. Kebijakan  Nasional  Produksi  Bersih .  Jakarta:  Negara Lingkungan Hidup.
[UNEP]  United  Nations  Environment  Programme.  2003.  Cleaner  production  assessment  in  industries. [internet]. [di unduh 15 Apr 2017]. Tersedia pada: http://www.uneptie.ora/pc/cp/understanding.htm.
Andrisel P, Sri H. 2015. Karakterisasi sifat mekanik hasil elektroplating nikel karbonat (NiCO 3 ) pada tembaga (Cu). Jurnal Fisika Unand . 4(1): 83–90.
Athiek SR, Nurul HF, Alvika MS. 2014. Pengaruh kada Ni terhadap sifat permukaan katalis Ni berbahan baku limbah  elektroplating.  Di  dalam:  Seminar  nasional  sains  dan  teknologi.  Medan:  Universitas  HKBP Nommensen. hlm 9.
Basaran B. 2013. What makes manufacturing companies more desirous of recycling. Jurnal management of environmental quality . 24(1): 107-122.
Dwi AS, Tommy K, Dian L. 2008. Bioteknologi lingkungan untuk penanggulangan limbah mengandung krom.
Jurnal Tanah dan Lingkungan . 10(2): 50-53.
Generousdi, Rodesri M. 2005. Penerapan teknologi produksi bersih pada industri elektroplating. Jurnal Teknik Mesin . 2(1): 11-18.
Hadi S. 2016. Pengaruh komposisi larutan kimia dan waktu pelapisan chrom terhadap ketebalan dan kekerasan lapisan permukaan pada plat kuningan. Jurnal Teknik Mesin . 6(1): 38-42.
Haryono AT. 2016. Analisis  Penerapan  Produksi Bersih Industri Kertas Studi Kasus di PT. Pindodeli Pulp and Paper Mills Indonesia Unit Paper Machine 4 [tesis]. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Indrasti NS, Fauzi AM. 2009. Produksi Bersih . Bogor: IPB Press. Indrasti  NS.  2012. Metodologi  dan  Prosedur  Audit  Produksi  Bersih  (Neraca  Massa,  Energi,  dan  Limbah) . Bogor: IPB Press.
Lestina  TIS.  2012.  Dampak  dan  pengendalian  limbah  cair  industri.  Di  dalam:  Karya  Ilmiah.  Medan: Universitas HKBP Nommensen. hlm 9.
Manope  BF,  Kindangen  P,  Tawas  H.  2014.  Analisis  keleyakan  usaha  komoditas  biji  dan  fuli  pala  melalui penilaian aspek finansial pada pedagang pengumpul di pulau siau. Jurnal EMBA . 2(4): 320-330.
Marimin. 2004. Pengambilan Keputusan Kriteria Majemuk . Jakarta: Grasindo.
Moertinah S. 2008. Peluang-peluang produksi bersih pada Industri Tekstil Finishing Bleaching (Studi Kasus Pabrik Tekstil Finishing Bleaching PT.Damaitek Semarang) [tesis]. Semarang: Universitas Diponegoro.
Ronita  RS,  Regina  TP.  2017.  Optimasi  kondisi  proses  electroplating  logam  kromium  dalam  limbah  cair elektroplating. Jurnal Kimia Dasar . 6(4): 134-142.
Sahat P. 2004. Minimisasi Limbah pada Industri Pelapisan Logam Studi Kasus PT. Arbintek Cakung Jakarta Timur [tesis]. Jakarta: Universitas Indonesia. Satmoko Y, Nusa SI. 2005. Pengolahan air limbah industri kecil pelapisan logam. Jurnal Air Limbah . 1(1): 17-29.
Sudana  IM,  Arsani  IAA,  Waisnawa  S.  2014.  Alat  simulasi  pelapisan  logam  dengan  metode  elektroplating.
Jurnal Logic . 4(3): 190-198.
Sumada K. 2006. Kajian instalasi pengolahan air  limbah industri elektroplating yang  efisien. Jurnal Teknik Kimia . 1(1): 26-35.
Triwulandari  SD,  Dedy  S,  Dorina  H.  2015.  Model  pemilihan  industri  komponen  otomotif  yang  ramah lingkungan. Jurnal Teknik Industri . 1(6): 208-216.
Yastri, Zainus, Sudarno. 2015. Pengaruh ph dan waktu proses dalam penyisihan logam berat Cr, Fe, Zn, Cu, Mn,  dan  Ni  dalam  air  limbah  industri  elektroplating  dengan  proses  oksidasi  biokimia. Jurnal  Teknik Lingkungan . 4(3): 100-109.