## PENGARUH PERBEDAAN WAKTU PEMADATAN TERHADAP KUAT TEKAN BETON PADA BENDA UJI SILINDER BETON
Setyo Dwiantoro Sulistio, Prihantono, R.Eka Murtinugraha

## Abstract
This  research  aims  to  determine  the  effect  of  time  difference  the compaction  of  the  concrete  compressive  strength  on  cylindrical specimens in an effort to obtain the optimum compaction in concrete that is vibrated by internal vibrators with 7 treatment time vibrate  ie, 0 seconds,  5  seconds,  10  seconds,  15  seconds,  20  seconds,  25 seconds, 30 seconds, for concrete mix design f'c 30 MPa and 55 ± 20 mm slump.
The  research  was  conducted  at  the  Materials  Testing  Laboratory PT.  Adhimix  Precast  Indonesia  in  Jakarta  in  April-May  2012  with  an experimental  method  in  accordance  with  the  Indonesian  National Standard  (SNI)  and  the  American  Society  for  Testing  and  Materials (ASTM). This study uses the design of concrete with f'c 30 MPa and 55 ± 20 mm slump, with a sample of 70 pieces of cylindrical specimens.
The  results  showed  that  there  were  significant  effects  of  time difference  the  compaction of  the  concrete  compressive  strength,  and produces  the  equation  Y  =  -0.0249x²  +  1.0587x  +  25.717  dan  R²  = 0.9732 (97%). Average of the highest compressive strength at the time of compaction there is 20 seconds, 37.16 MPa, while the lowest values found  at  the  time  of  0  seconds,  25.03  MPa.  The  optimum  time  for concrete  compaction  f'c  30  MPa  with  a  slump  of  50 mm  required 20 seconds.

## Keywords : concrete compressive strength

## PENDAHULUAN
Pemakaian beton  saat  ini merupakan  kebutuhan  yang  sangat  penting dalam dunia  konstruksi, dapat dimanfaatkan untuk banyak hal. Ditinjau dari sudut estetika, beton hanya membutuhkan sedikit  pemeliharaan.  Selain  itu,  beton  tahan  terhadap  serangan  api.  Sifat-sifat  beton  yang kurang disenangi adalah mengalami deformasi yang tergantung pada waktu dan disertai dengan penyusutan akibat mengeringnya beton serta gejala lain yang berhubungan dengan hal tersebut.
Setyo Dwiantoro Sulistio Alumni Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta, 13220
Drs. Prihantono, M.eng Staff Pengajar Jurusan Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta, 13220 email prihantono2007@yahoo.co.id R Eka Murtinugraha M.Pd Staff Pengajar Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Negeri Jakarta, 13220 email : r_ekomn@yahoo.com

## ISSN: 1907-4360
Agar hasil akhir yang diperoleh memuaskan, dibutuhkan pengenalan yang mendalam mengenai sifat-sifat  yang  berkaitan  dengan  kinerja  beton  agar  mendapatkan  beton  yang  baik.  Kekuatan tekan  merupakan  salah  satu  kinerja  beton.  Kekuatan  tekan  adalah  kemampuan  beton  untuk menerima gaya tekan persatuan luas. Menurut Mulyono (2003), kinerja yang menjadi perhatian penting  para  perencana  struktur  ketika  merencanakan  struktur  yang  menggunakan  beton  ada dua: kekuatan tekan dan kemudahan pengerjaan.
Menurut Lasino (2002), kurang sempurnanya cara pemadatan dapat mengurangi bahkan menyebabkan gagalnya suatu struktur beton seperti terjadinya honeycomb (mempunyai rongga udara), segregasi (pemisahan agregat), dan cacat beton lainnya yang semuanya mengakibatkan mundurnya  kualitas  beton  sehingga  tidak  dapat  memberikan  kinerja  yang  optimum.  Berbagai cara dan peralatan yang dapat digunakan untuk memadatkan beton, biasanya tergantung pada kelecakan  beton  (kemudahan  suatu  campuran  beton  segar  untuk  dikerjakan  dan  dipadatkan) lokasi  pekerjaan,  jenis  elemen  dan  persyaratan  teknis  lainnya  yang  harus  dipenuhi.  Menurut Mulyono  (2003),  pemadatan  harus  dilakukan  sesuai  dengan  syarat  mutu.  Hal  ini  yang  dapat dilakukan adalah melihat manual pemadat yang digunakan sehingga pemadatan pada campuran beton dapat dilakukan secara efisien dan efektif.
Dapat  disimpulkan  pemadatan  yang  tidak  baik  akan  menyebabkan  menurunnya kekuatan  beton,  karena  tidak  terjadinya  pencampuran  bahan  yang  homogeny  (seragam). Pemadatan yang berlebih pun akan menyebabkan terjadinya bleeding (kecenderungan air untuk naik  kepermukaan  beton).  Untuk  mendapatkan  suatu  hasil  yang  baik  tidak  hanya  dipengaruhi oleh material penyusunnya dan jenis peralatan yang canggih serta lamanya penggetaran. Akan tetapi, juga sangat ditentukan pula dari sifat beton segar yang akan dibentuk dan pelaksanaan metode pembuatan beton. Hal ini, disebabkan untuk beton dengan kelecakan yang tinggi apabila dilakukan  penggetaran  yang  terlalu  lama  akan  mengakibatkan  segregasi  dan  beton  menjadi lemah.
Berdasarkan pemaparan di atas, penulis tertarik melakukan penelitian untuk mengetahui sejauh mana pengaruh perbedaan waktu pemadatan terhadap kuat tekan beton pada benda uji silinder beton yang dihasilkan dari tingkat kelecakan (kemudahan suatu campuran beton segar untuk dikerjakan dan dipadatkan) dan rancangan campuran beton tertentu.

## METODA
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  metode  penelitian  eksperimen.  Penelitian  ini dilaksanakan di Laboratorium Uji Bahan dan Beton PT. Adhimix Precast, Kembangan, Jakarta Barat. Adapun waktu penelitian ini dilaksanakan pada bulan April sampai bulan Mei 2012. Tujuan Penelitian ini adalah untuk mengetahui seberapa besar pengaruh perbedaan waktu pemadatan terhadap  kuat  tekan  beton  pada  benda  uji  silinder  beton  dalam  upaya  mendapatkan  waktu pemadatan yang optimum pada beton dengan ketentuan yang direncanakan. Pada penelitian ini terdapat dua jenis variable, yaitu :
1.  Variabel bebas yaitu waktu penggetaran dengan menggunakan penggetar internal.
2.  Variabel terikat yaitu kuat tekan beton (MPa).
Teknik pengambilan sampel dalam penelitian ini adalah :
1. Populasi
Populasi pada penelitian ini adalah beton dengan rancangan campuran beton f’c 30 MPa dengan Slump 55±20 mm.
2.  Sampel
Sampel yang digunakan seluruhnya adalah benda uji silinder sebanyak 70 buah, masing- masing  5  buah  benda  uji  pada  tiap  waktu  yang  diujikan,  dengan  umur  14  hari  jumlah benda uji silinder 35 buah dan umur 28 hari berjumlah 35 buah benda uji silinder, sesuai dengan SNI-16-1991-03 tentang tata cara pembuatan benda uji minimal 3 buah.
Prosedur Penelitian terdiri dari 8 tahap pelaksanaan, yaitu:
1.  Tahap persiapan
2.  Tahap pemeriksaan bahan
3.  Tahap rancangan campuran beton
4.  Tahap pencampuran bahan
5.  Tahap pembuatan benda uji
6.  Tahap pemadatan
7.  Tahap perawatan benda uji
8.  Tahap pengujian kuat tekan beton

## ISSN: 1907-4360

## Tahap Rancangan Campuran Beton
Perhitungan rancangan campuran beton ini dilakukan berdasarkan SNI 03-2834-2000 “Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal”, sesuai dengan data-data hasil uji pemeriksaan agregat  dengan  bahan  semen  portland,  agregat  halus,  agregat  kasar  (split).  Untuk  campuran beton dengan mutu yang direncanakan adalah f’c 30 MPa, dengan pertimbangan slump 55±20 mm.

## Tahap Pembuatan Benda Uji
Pembuatan  benda  uji  dilakukan  sesuai  SNI 2493:2011,  Tata  Cara  Pembuatan dan  Perawatan Benda  Uji  Beton  di  Laboratorium,  benda  uji  yang  digunakan  pada  tahap  ini  adalah  benda  uji silinder dengan ukuran 150 mm x 300 mm yang berjumlah 70 benda uji, dimana 35 buah benda uji untuk beton umur 14 hari dan 35 buah benda uji untuk beton umur 28 hari. Setelah melalui proses pengadukan, beton segar segera dituang ke wadah untuk diambil sampel uji kelecakan atau  uji  slump.  Setelah  melalui  uji  slump  yang  direncanakan  yaitu  50±20  mm,  beton  segar segera dituangkan ke dalam cetakan benda uji silinder.

## Tahap Pemadatan
Tahap pemadatan dilakukan setelah beton segar sudah dalam cetakan benda uji. Pada tahap pemadatan ini alat yang digunakan adalah penggetar internal dan digetarkan pada tiap-tiap lapis. Untuk benda uji silinder dengan ukuran 150 mm x 300 mm, tahapan pemadatannya adalah dua lapis. Pada penelitian ini peneliti melakukan proses pemadatan dengan 7 perlakuan, yaitu :
1.  Perlakuan  pertama  pada  proses  pemadatan  dengan  penggetar  internal  adalah  0  detik pada masing-masing lapisan.
2.  Perlakuan  kedua  pada  proses  pemadatan  dengan  penggetar  internal  adalah  5  detik pada masing-masing lapisan.
3.  Perlakuan  ketiga  pada  proses  pemadatan  dengan  penggetar  internal  adalah  10  detik pada masing-masing lapisan.
4.  Perlakuan keempat pada proses pemadatan dengan penggetar internal adalah 15 detik pada masing-masing lapisan.
5.  Perlakuan  kelima  pada  proses  pemadatan  dengan  penggetar  internal  adalah  20  detik pada masing-masing lapisan.
6.  Perlakuan keenam pada proses pemadatan dengan penggetar internal adalah 25 detik pada masing-masing lapisan.
7.  Perlakuan  ketujuh pada  proses pemadatan dengan penggetar  internal adalah  30  detik pada masing-masing lapisan.
Tata cara pemadatan dengan penggetaran internal dengan tiap perlakuan pada beton yang diuji dengan benda uji silinder beton dilakukan sesuai tata cara pemadatan yang tertuang dalam SNI 2493:2011, Tata Cara Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium.

## Tahap Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan dilakukan berdasarkan SNI 1974:2011, Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda  Uji  Silinder.  Setelah  proses  perawatan  dengan  waktu  yang  diinginkan  sudah  tercapai, kemudian langkah selanjutnya adalah tahapan pengujian kuat tekan beton.

## Teknik Analisis Data
Teknik analisa data yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode uji rata-rata hitung. Hasil pengolahan  data  akan  dibuat  dalam  bentuk  grafik,  diagram  dan  histogram  dengan  bantuan program microsoft excel dan program SPSS versi 16.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini  adalah pasir berasal dari Bangka Belitung (supplier PT.Bintang  Binamitra),  split  berasal  dari  Rumpin-Bogor  (supplier  PT.Gunung  Sampurna Makmur).  Untuk  pengujian  bahan  ini  diperlukan  masing-masing  sekitar  5  kg.  Bahan-bahan tersebut disiram selanjutnya dimasukkan kedalam kantung plastik dan didiamkan selama 24 jam. Bahan  yang telah didiamkan  selama  24  jam  dikeluarkan dari  kantung plastik dan  dikondisikan sampai  SSD,  kemudian  ditimbang  beratnya  dan  dihitung  berat  jenis  serta  penyerapannya. Langkah  selanjutnya,  sebagian dari  bahan-bahan tersebut  diteliti  kadar  lumpur, kadar  organik, gradasi butir agregat, dan kadar airnya.
Tabel 13. Hasil Pengujian Agregat Pengujian Pasir Split Standar Kadar Lumpur (%) 2.59 0.99 ASTM C.117-95 SNI 03-1754/1753-1990 Zat Organik Lebih Tua - ASTM C.40-92 SNI 03-1755-1990 Modulus Halus Butir 2.48 7.02 ASTM C.33 SNI 03-1968-1990 Berat Jenis dan Penyerapan air :
1. BJ kering
2. BJ SSD
3. BJ Semu 4. Penyerapan Air (%) 2.55 2.60 2.69 1.98 % 2.54 2.60 2.75 2.16 % ASTM C.127-93 SNI 03-1969/1970-2008 Kadar Air (%) Tgl. 27 April 2012 6.70 % 0.99 % ASTM C.70-94 SNI 03-1971-2011
Berdasarkan  tabel  di  atas  mengenai  hasil  uji  terhadap  bahan  penyusun  beton  dapat diketahui bahwa bahan tersebut lolos uji Standar Nasional Indonesia (SNI) dan American Society for Testing and Material (ASTM) sebagai bahan campuran penyusun beton. Dari hasil uji analisa dan  grafik  saringan,  diketahui  bahwa  pasir  yang  digunakan  termasuk  kedalam  zona  3  (pasir halus) dan split termasuk pada ukuran maksimum 40 mm.

## Rancangan Campuran Beton
Perhitungan rancangan campuran beton ini dilakukan berdasarkan SNI 03-2834-2000 “Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal”, sesuai dengan data-data hasil uji pemeriksaan agregat  dengan  bahan  semen  portland,  agregat  halus,  agregat  kasar  (split).  Untuk  campuran beton dengan mutu yang direncanakan adalah f’c 30 MPa, dengan pertimbangan slump 55±20 mm, FAS 0.46, dan dari hasil uji penyerapan air, kadar lumpur dan berat jenis agregat, maka proporsi masing-masing bahan penyusun beton tersebut seperti pada tabel berikut ini:
Tabel 14.Proporsi Bahan Campuran Beton per-meter kubik (m³)
Bahan Berat Semen Portland 370 kg Air 170 kg Pasir 499 kg Batu Pecah (Split) 1348.5 kg Jumlah 2387.5 kg
Proporsi  tersebut  akan  dikoreksi  sesuai  dengan  hasil  uji  kadar  air  sebelum  dilakukan pencampuran bahan dalam pembuatan beton.

## Hasil Pengujian Slump
Sebelum  dilakukan  pencetakan  pada  silinder,  dilakukan  uji  slump  terlebih  dahulu,  data  hasil pengujian slump harus sesuai dengan perencanaan penelitian yaitu 55±20 mm. Nilai slump yang didapat dari pengujian adalah 50 mm untuk pengadukan pertama dan 50 mm untuk pengadukan kedua, sesuai dengan nilai slump yang direncanakan yaitu 55±20 mm. Setelah pengujian slump selanjutnya dilakukan pencetakan ke dalam cetakan benda uji silinder sebanyak 70 buah.
Tabel 15.  Hasil pengujian slump beton segar
Nama Benda Uji Nilai Slump ( mm ) Trial Mix 1 27-April-2012 Trial Mix 2 27-April-2012 Rata-Rata V-B 0 detik 50 50 50 V-B 5 detik 50 50 50 V-B 10 detik 50 50 50 V-B 15 detik 50 50 50 V-B 20 detik 50 50 50 V-B 25 detik 50 50 50 V-B 30 detik 50 50 50

## ISSN: 1907-4360

## Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Nilai  kuat  tekan  yang didapat  merupakan  hasil  bagi  dari  beban  maksimum  yang  diterima  oleh benda uji dengan luas penampang benda uji. Data hasil pengujian kuat tekan beton untuk tiap perlakuan  (tiap  waktu  yang  diujikan)  pada  umur  7 hari  dan 28  hari  dapat dilihat pada  tabel  di bawah ini.

## Tabel 16. Hasil kuat tekan beton pada umur 7 hari

## DATA SAMPEL UJI KUAT TEKAN BETON (MPa) UMUR 7 HARI
Trial Mix 1 4 Mei 2012 Trial Mix 2 4 Mei 2012 1 2 3 4 5 0 17.31 18.81 18.70 18.93 18.47 18.44 5 22.22 23.37 23.37 23.08 22.51 22.91 10 24.24 24.58 24.70 24.52 24.24 24.46 15 25.10 25.68 25.97 26.26 24.47 25.49 20 27.12 28.28 27.12 28.04 26.83 27.48 25 27.70 25.39 26.26 27.58 25.85 26.56 30 26.54 25.68 24.93 25.10 26.83 25.82
Tabel 17.  Hasil kuat tekan beton pada umur 28 hari
DATA SAMPEL UJI KUAT TEKAN BETON (MPa) UMUR 28 HARI Trial Mix 1 25 Mei 2012 Trial Mix 2 25 Mei 2012 1 2 3 4 5 0 24.24 25.65 25.22 25.79 24.24 25.03 5 30.30 32.03 32.31 30.87 31.74 31.45 10 34.33 34.05 33.76 34.62 34.05 34.16 15 34.91 35.20 35.49 34.91 35.20 35.14 20 35.78 37.80 37.22 38.37 36.64 37.16 25 35.49 36.64 37.22 35.78 36.07 36.24 30 34.62 36.07 35.20 36.64 34.62 35.43
Tabel 18.  Hasil rata-rata kuat tekan beton pada umur 28 hari
Waktu Pemadatan (detik) Nilai Kuat Tekan (MPa) Std Deviasi n Min Mak Rata-Rata Rencana 0 24.24 25.79 25.03 30 0.75 5 5 30.30 32.31 31.45 30 0.84 5 10 33.76 34.64 34.16 30 0.33 5 15 34.91 35.49 35.14 30 0.24 5 20 35.78 38.37 37.16 30 1.00 5 25 35.49 37.22 36.24 30 0.69 5 30 34.62 36.64 35.43 30 0.89 5 Pembahasan Hasil Penelitian
Gambar  2. Diagram pencar kuat tekan beton umur 28 hari dengan perlakuan waktu pemadatan.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 5 10 15 20 25 30 35 Diagram pencar kuat tekan beton 28 hari Kuat Tekan 1 Kuat Tekan 2 Kuat Tekan 3 Kuat Tekan 4 Kuat Tekan 5 Kuat te kan b et o n (M P a)
Variasi waktu penambahan penggetaran dalam proses pemadatan (detik)
Gambar  3. Diagram batang hasil uji kuat tekan beton pada umur 28 hari.
Dari diagram batang dan diagram pencar diatas nilai kuat tekan rata-rata tertinggi dicapai oleh beton  dengan  perlakuan  waktu  penggetaran  20  detik  yaitu  27.48  MPa  pada  umur  7  hari  dan 37.16 MPa pada umur 28 hari. Nilai kuat tekan terendah dicapai oleh beton dengan perlakuan waktu penggetaran 0 detik yaitu 18.44 MPa pada umur 7 hari dan 25.03 MPa pada umur 28 hari.. Nilai  rata-rata  kuat  tekan  beton  cenderung  meningkat  dan  juga  menurun  seiring  dengan penambahan waktu penggetaran pada proses pemadatan, walaupun pada penambahan waktu penggetaran yang berlebih 25 detik hingga 30 detik terjadi penurunan kuat tekan namun masih diatas dari hasil rata-rata kuat tekan 4 perlakuan lain yang diujikan dan memenuhi persyaratan kuat tekan minimum.
Hasil  rata-rata  kuat  tekan  beton  yang  mengalami  perlakuan  waktu  pemadatan menunjukan  bahwa  terjadi  peningkatan  yang  signifikan  dan  juga  penurunan  akibat  perlakuan waktu penggetaran pada proses pemadatan dan juga memiliki titik puncak/titik maksimum yaitu pada waktu penggetaran 20 detik. Berdasarkan diagram diatas dapat disebutkan bahwa waktu pemadatan  yang  optimum  adalah  20  detik.  Dan  dapat  disimpulkan  bahwa  kurangnya  beton mengalami waktu penggetaran pada proses pemadatan maka semakin menurun nilai kuat tekan
25.03 31.45 34.16 35.14 37.16 36.24 35.43 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 5 10 15 20 25 30

## Diagram batang kuat tekan beton 28 hari
Kuat Tekan 1 Kuat Tekan 2 Kuat Tekan 3 Kuat Tekan 4 Kuat Tekan 5 Rata-Rata Kuat te kan b et o n (M P a)
Variasi waktu penambahan penggetaran dalam proses pemadatan (detik)
beton, dan semakin lama beton mengalami waktu penggetaran juga mengalami penurunan kuat tekan  beton  tetapi  tidak  terlalu  signifikan.  Untuk  mendukung  hasil  pengujian  sifat  fisis  dan mekanis, maka dilakukan pengamatan visual dan penggambaran terhadap penyebaran agregat dari  beton  yang  dilepas  dari  cetakan  benda  uji,  sehingga  diketahui  tingkat  kekompakan, kepadatan dan segregasi yang terjadi.
Penyebab  pertama  menurunnya  kuat  tekan  beton  dikarenakan  kurangnya  waktu penggetaran pada proses pemadatan yang membuat beton tersebut tidak terjadi pencampuran yang homogen (seragam) atau kurang sempurnanya pemadatan. Penyebab kedua menurunnya kuat tekan beton apabila dilakukan penggetaran pada proses pemadatan yang terlalu lama akan menimbulkan  pengaruh  efek  negatif  terhadap  beton  yang  dihasilkan  di  antaranya  adalah terjadinya  segregasi  (pemisahan  agregat),  bleeding  (kecenderungan  air  naik  ke  permukaan beton),  dan  beton  menjadi  lemah.  Namun  pada  penelitian  ini  perlakuan  waktu  pemadatan dengan penggetaran 25 detik hingga 30 detik tidak terjadi bleeding (kecenderungan air naik ke permukaan beton) dan segregasi (pemisahan agregat), hanya terjadi kecenderungan pasta naik ke permukaan beton dan hasilnya masih memenuhi persyaratan kuat tekan beton, dikarenakan bahan  material  yang digunakan  tergolong  berkualitas baik,  hal  ini  bisa  dilihat  dari  penyerapan agregat, modulus halus butir dan berat jenis agregat yang digunakan dalam bahan pencampuran beton.
Gambar  4. Pengamatan visual dan penggambaran beton yang mengalami pengaruh perbedaan waktu pemadatan
Gambar  5. Garis polynomial pengaruh perbedaan waktu pemadatan terhadap kuat tekan beton.
Dari  nilai  koefisien  korelasi  tersebut  menunjukkan  bahwa  tingkat  pengaruh  antara perbedaan waktu pemadatan terhadap kuat tekan beton tergolong signifikan. Besarnya pengaruh perbedaan  waktu pemadatan  terhadap  kuat  tekan  beton ditentukan oleh  koefisien  korelasi  (R) yaitu  0.9865,  sehingga  koefisien  determinasi  (R²)  yaitu  0.9732  atau  97%.  Ini  berarti  bahwa meningkat  dan  menurunnya  kuat  tekan  beton  sebesar  97%  dapat  dijelaskan  oleh  besarnya perbedaan  waktu  pemadatan,  melalui  jenis  garis  polynomial  yang  persamaannya  adalah Y  =  -0.0249x²  +  1.0587x  +  25.717.  Dengan  kata  lain  pengaruh  perbedaan  waktu  pemadatan terhadap kuat tekan beton sebesar 97%, dan sisanya sebesar 3% ditentukan oleh faktor lain.

## KESIMPULAN
1.  Waktu  pemadatan  yang  optimum  pada  beton  dengan  rancangan  campuran  f’c  30  MPa dengan  slump  50  mm  diperlukan  waktu  pemadatan  20  detik  dengan  penggetar  internal. Rata-rata kuat tekan tertinggi terdapat pada beton dengan waktu pemadatan 20 detik yaitu 37.16 MPa.
2.  Terdapat pengaruh yang signifikan antara perbedaan waktu pemadatan terhadap kuat tekan beton  dengan  rancangan  campuran  f’c  30  MPa  dan  slump  50  mm.  Melalui  jenis  garis polynomial yang persamaannya adalah Y = -0.0249x² + 1.0587x + 25.717 dan R² = 0.9732. Pengaruh waktu pemadatan terhadap kuat tekan beton sebesar 97%. dan sisanya sebesar 3% ditentukan oleh faktor lain.
y = -0.0249x 2 + 1.0587x + 25.717 R² = 0.9732 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 Rata- Rata Poly. (Rata- Rata) Kuat te kan b et o n (M P a)
Variasi waktu penambahan penggetaran dalam proses pemadatan (detik)
3.  Beton  yang  mengalami  pengurangan  waktu  pemadatan  yang  optimum  (20  detik) mengakibatkan  turunya  nilai  kuat  tekan  beton  yang  signifikan,  karena  tidak  terjadinya pemadatan yang homogen (seragam) dan berbentuk honeycomb (mempunyai rongga udara) menghasilkan nilai kuat tekan rata-rata terendah yaitu sebesar 25.03 MPa. Untuk beton yang mengalami  penambahan  waktu  pemadatan  optimum  dari  25  detik  hingga  30  detik mengakibatkan turunya nilai kuat tekan beton yang tidak terlalu signifikan, dan menghasilkan nilai kuat tekan rata-rata sebesar 35.43 MPa.
4.  Rata-rata  kuat  tekan  beton  cenderung  naik  dan  turun  seiring  dengan  penambahan  waktu pemadatan,  ini  menunjukan  bahwa  kurangnya  waktu  pemadatan  dan  berlebihnya  waktu pemadatan beton akan mengalami turunnya nilai kuat tekan beton.

## DAFTAR PUSTAKA
Aji P, Purwono R. 2010. Pengendalian Mutu Beton Sesuai SNI, ACI dan ASTM. Surabaya: ITS- Press.
American  Society  for  Testing  and  Material.  1995.  Vol.04.02,  Concrete  and  Aggregates. Philadelphia: ATSM 1995.
Amri, Sjafei. 2005. Teknologi Beton A-Z. Jakarta: Universitas Indonesia           (UI-Press).
Badan Standar Nasional. 1990. SNI 03-1750-1990, Agregat Beton, Mutu dan Cara Uji. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Badan Standar Nasional. 1990. SNI 03-1755-1990, Agregat Halus Aduk Beton, Cara Penentuan
Kadar Zat Organik. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Badan Standar Nasional. 1990. SNI 03-1968-1990, Agregat Halus dan Kasar, Metode Pengujian
Analisis Saringan. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Badan Standar Nasional. 1995. SNI 03-3976-1995, Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton.
Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Badan  Standar  Nasional.  2000.  SNI  03-2834-2000,  Tata  cara  pembuatan  rencana  campuran beton normal. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Badan  Standar  Nasional.  2008.  SNI  1969:2008,  Cara  Uji  Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Air Agregat Kasar. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Badan  Standar  Nasional.  2008.  SNI  1970:2008,  Cara  Uji  Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Air Agregat Halus. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Badan  Standar  Nasional.  2011.  SNI  1971:2011,  Cara  Uji  Kadar  Air  Total  Agregat  dengan Pengeringan. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Badan Standar Nasional. 2011. SNI 1974:2011,  Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Badan Standar Nasional. 2011. SNI 2493:2011, Tata Cara Pembuatan dan Perawatan Benda Uji di Laboratorium. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Lasino.  2002. Penelitian  Pengaruh  Derajat  Pemadatan  Terhadap  Sifat-Sifat Beton.http://pustaka.pu.go.id/new//katalog-detail.asp?kode=PUSKIM-
000008&jenis=ARMA.html [22 Feb 2012].
Mulyono, Tri. 2003. Teknologi Beton. Jakarta: ANDI Yogyakarta.
Nugraha  EM.  2008.  “Statika  (Teknik  Analisis  Data),  Program  S1  Teknik  Sipil,  UNJ”  Jakarta: Universitas Negeri Jakarta.
Nugraha P, Antonio. 2007. Teknologi Beton. Jakarta: ANDI Yogyakarta.
Purwono  R,  Tavio  MS,  Imran  I,  Gusti  IPR.  2007.  Tata  Cara  Perhitungan  Struktur  Beton
Bangunan Gedung. Surabaya: ITSPress.
Pusat Pengembangan Teknologi Informasi. 2009. “Modul Pelatihan SPSS” Jakarta: Universitas Negeri Jakarta.
Septiandini,  Erna.  2007.  “Rencana  Program  Kegiatan  Pembelajaran  Semester  (RPKPS)  dan Bahan Ajar Mata Kuliah Praktek Uji Bahan, Prodi S1 Teknik Sipil, Fakultas Teknik, UNJ” Jakarta: Teknik Sipil Universitas Negeri Jakarta.
Sudjana. 2005. Metoda Statistika. Bandung: Tarsito.