## PERENCANAAN KAPASITAS PRODUKSI ATV12 DENGAN MENGGUNAKAN
METODE ROUGH CUT CAPACITY PLANNING (RCCP) UNTUK MENGETAHUI TITIK OPTIMASI PRODUKSI
(Studi kasus di PT Schneider Electric Manufacturing Batam)
Yudi Setiabudi 1 , Vera Methalina Afma 2 , Hery Irwan 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Email: setiabudi.yudi@yahoo.com, vera.afma@gmail.com, hery04@gmail.com

## ABSTRAK
Dalam   proses   produksi   perusahaan   dituntut   untuk   dapat   mengirimkan   produk   jadi   yang   telah   di produksi   dengan   tepat   waktu   dan   dengan   jumlah   yang   sudah   ditentukan.  Apabila  perencanaan   kebutuhan kapasitas produksi tidak optimal, maka jadwal produksi akan terganggu dan akan memberikan kerugian baik itu dari   segi   waktu   maupun   biaya.   Untuk   itu   diperlukan   suatu   metode   pengendalian   perencanaan   kebutuhan kapasitas   produksi   yang   sesuai   untuk   mengoptimalkan   output   produksi   agar   dapat   memenuhi   permintaan pelanggan.  Penelitian   ini   bertujuan   untuk   merencanakan   kapasitas   waktu   produksi   yang   optimal   dengan menggunakan metode Rough Cut Capacity Planning dimana penelitian ini dilakukan di PT. Schneider Electric Manufacturing Batam Lot 208. Selain merencanakan kapasitas produksi, penelitian dilakukan juga terhadap kebutuhan   tenaga   kerja   (operator)   yang   optimal   berdasarkan   waktu   standar   produksi   dan   jam   kerja   yang dibutuhkan   untuk   memperoleh   kapasitas   produksi   yang   sangat   optimal.  Hasil   akhir   yang   diperoleh   pada penelitian   adalah   untuk   memenuhi   permintaan   dari   bulan  Desember  2016   sampai  Maret  2017  bersarnya kapasitas pada line ATV12 sebanyak 17,347 menit/bulan setara dengan 7129 pcs/bulan produk ATV12 dengan waktu   standar   atau   waktu   baku   untuk   produk   ATV12  selama   20.1   menit/pcs.   Operator   yang   dibutuhkan sebanyak 6 orang/shift serta shift kerja yang dibutuhkan dalam 1 hari yaitu 3 shift.
Kata kunci : Waktu baku, Tenaga kerja yang dibutuhkan, Kapasitas tersedia, kapasitas dibutuhkan, Jadwal Induk Produksi, Rough Cut Capacity Planning (RCCP)

## ABSTRACT
In the production process of company is required to be able to send finished products on time and with a predetermined amount. If in the planning needs of production capacity are not optimal, then the production schedule will be disrupted and will provide good losses in terms of time and cost. For this reason, it need a planning control method that needs the appropriate production capacity to optimize production output in order to meet customer demand. This study aims to plan optimal production time capacity using the Rough Cut Capacity Planning method where this research was conducted at PT. Schneider Electric Manufacturing Batam Lot 208. In addition to planning production capacity, research is also conducted on optimal labor requirements (operators) based on the production standard time and working hours needed to obtain a very optimal production capacity. The final results obtained in this study are to fulfill the demand from December 2016 to March 2017 with the capacity of 17,347 minutes / month on ATV12 line equivalent to 7129 pcs / month ATV12 products with standard time or standard time for ATV12 products for 20.1 minutes / pcs. The operator needed 6 people / shift and the work shift needed in 1 day is 3 shifts.
Keywords : s tandard time, Manpower, Capacity available, capacity needed, Master Production Schedule, Rough Cut Capacity Planning (RCCP)

## PENDAHULUAN
PT.   Schneider   Electric   Manufacturing Batam   adalah  perusahaan   manufaktur  yang bergerak di bidang manufaktur perakitan alat - alat   elektronik  yang   terkadang   sering mengalami keterlambatan dalam penyelesaian pemesanan   untuk   memenuhi   permintaan
konsumen. Di PT. SEMB banyak project yang sudah masuk dan akan diakukan selama 2016, salah satunya yaitu projek pembuatan produk ATV12 .   Produk   ATV12  adalah   salah   satu produk   yang   berfungsi   untuk   mengontrol motor   penggerak   yang   biasanya   digunakan pada conveyor , lift ,   ekskalator.   Proses
Profisiensi, Vol.6 No.2; 80-87
Desember 2018
P-ISSN 2301-7244 E-ISSN 2598-9987
pembuatan   produk   menggunakan   sistem produksi “U” line dimana  pada setiap bench didukung dengan sistem kanban.
Produk   ATV12  merupakan   produk   baru yang   akan   diproduksi   di   PT.SEMB   dimana output,   jumlah   operator,   waktu   proses produksi,   dan   kapasitas   pada   line   tersebut belum   diketahui.   Sementara   informasi   dari supply chain bahwa forecast product ATV12 untuk   3   bulan   ke   depan   sudah   ada   yaitu Desember  5070  pcs,  Januari  5557   pcs, Februari  6219   pcs.   Untuk   memenuhi permintaan dari konsumen maka kapasitas dari line   produksi   dalam   memproduksi   produk ATV12  dengan   metode rough   cut  capacity planning (RCCP).

## LANDASAN TEORI
Kapasitas   merupakan   sebagai   jumlah output maksimum yang dapat dihasilkan suatu fasilitas   produksi   dalam   suatu   selang   waktu tertentu.   Kapasitas   merupakan   suatu   tingkat keluaran   dalam   periode   tertentu   dan merupakan   kuantitas   keluaran   tertinggi   yang mungkin selama  periode itu. Kapasitas dapat disesuaikan   dengan   tingkat   penjualan   yang sedang  berfluktuasi   yang   dicerminkan   dalam jadual   induk   produksi (master   production schedule/MPS).
Ada dua jenis pengertian kapasitas yang dianggap penting yaitu kapasitas yang tersedia dan kapasitas yang diperlukan. Kapasitas yang tersedia   adalah   kapasitas   dari   suatu   sistem yang   ada   untuk   memproduksi   suatu   jumlah keluaran   dalam   waktu   tertentu,   sedangkan kapasitas   dibutuhkan   adalah   kapasitas   dari suatu   sistem   yang   dibutuhkan   untuk memproduksi   suatu   jumlah   keluaran   dalam suatu waktu tertentu. Istilah ketiga yang  erat hubungannya   dengan   kapasitas   dibutuhkan adalah   muatan   ( load) . Load adalah   jumlah pekerjaan   yang   ditugaskan   atau   dibebankan pada suatu fasilitas untuk diselesaikan dalam suatu waktu tertentu.

## Jenis Kapasitas
Pada   dasarnya   terdapat   ada   3   jenis kapasitas   dipandang   dari   sudut   metode perhitungannya (Handoko, 2004):
1. Theoretical   Capacity (kapasitas   teoritis) merupakan   kapasitas   maksimum   yang mungkin   dari   sistem   manufaktur   yang
didasari   pada   asumsi   mengenai   adanya kondisi   ideal   seperti   tiga shift perhari, tujuh hari perminggu, tidak ada down time mesin, dan lain-lain.
2. Demonstrated   Capacity (kapasitas   yang diperlihatkan)   merupakan   tingkat   output yang   didapatkan   berdasarkan   pada pengalaman,   yang   mengukur   produksi secara actual dari pusat kerja di waktu lalu, yang biasanya diukur menggunakan angka rata-rata berdasarkan beban kerja normal.
3. Calculated Capacity (kapasitas kalkulatis) merupakan   kapasitas   yang   paling   banyak digunakan dalam perhitungan CRP maupun perhitungan lain. Kapasitas kalkulatis, yang biasanya  dihitung dalam jam untuk setiap pekerjaan,   terdiri   dari   tiga   faktor,   yaitu tersedianya   waktu   kerja,   utilitas   dan efisiensi.
Jadi berdasarkan penjelasan tersebut, maka rumus   perhitungan   kapasitas   kalkulasi yaitu:
KK – WKT x Utilasi x Efisiensi (1)
Sedangkan   tersedianya   waktu   kerja   untuk periode waktu tertentu dapat dihitung seperti berikut :

## (2)
Persamaan kapasitas kalkulasi :
(3)
Keterangan:
KK = Kapasitas kalkulasi
JP = Jumlah pekerja
TWK = Tersedia waktu kerja

## Rough Cut Capacity Planning (RCCP)
Rough   Cut   Capacity   Planning (RCCP) merupakan   metode   yang   digunakan   untuk mengukur   kapasitas   stasiun   kerja   sehingga dapat  diketahui apakah suatu jadwal produksi memerlukan   kerja   lembur,  sub   contract   ,   dll untuk memenuhi permintaan yang tepat waktu. Rough   Cut  Capacity   Planning (RCCP)   juga merupakan proses menentukan apakah sumber
Profisiensi, Vol.6 No.2; 80-87
Desember 2018
P-ISSN 2301-7244 E-ISSN 2598-9987
daya   yang  direncanakan   cukup   untuk melaksanakan   MPS.  Kelancaran   produksi dalam suatu pabrik sangat penting, karena jika terjadi kemacetan dalam suatu proses produksi hal   ini   dapat   mengakibatkan  penumpukan bahan   baku   ataupun   meningkatnya Work   in Process dalam memproduksi suatu barang.
Keberhasilan  perencanaan  manufakturing membutuhkan   perencanaan   kapasitas   yang efektif  agar   mampu   memenuhi   jadwal produksi   yang   telah  ditetapkan.   Kekurangan kapasitas   akan  menyebabkan   kegagalan memenuhi   target   produksi,  keterlambatan pengiriman   ke   pelanggan   dan  kehilangan kepercayaan dalam sistem formal yang  meng akibatkan   reputasi   perusahaan   akan menurun bahkan hilang sama sekali.
Penjadwalan   Induk   Produksi   ( MPS )   dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP)
Penjadwalan   Induk   Produksi   (MPS) berfungsi   untuk   memberikan   input   utama kepada sistem perencanaan kebutuhan material dan  kebutuhan   kapasitas   (MRP   dan   CRP), menjadwalkan   pesanan   produksi   dan pembelian,  memberikan   landasan   untuk penentuan   kebutuhan  sumber   daya   dan kapasitas   serta   memberikan   dasar  untuk pembuatan   janji   tentang   penyerahan   produk kepada pelanggan.
Rough   Cut   Capacity   Planning (RCCP) menentukan   apakah   sumber   daya   yang direncanakan   cukup   untuk   melaksanakan MPS.  RCCP   lebih   terperinci   daripada   RRP karena   RCCP  bertujuan  menghitung   beban untuk semua item yang dijadwalkan dan dalam periode waktu yang aktual. Jika proses RCCP mengindikasikan   bahwa   MPS layak dilaksanakan   maka   MPS   akan   diteruskan   ke proses   MRP   guna   menentukan   bahan   baku atau  material,   komponen   dan   subassemblies yang dibutuhkan.
Teknik-Teknik Dalam Penerapan RCCP
1. Capacity Planning Using Overall Factors (CPOF)
CPOF   merupakan   perencanaan   yang relatif  kasar,   dengan   input   yang   diperlukan seperti   :  MPS,   waktu   total   pabrik   yang diperlukan   untuk  memproduksi   satu   part
tertentu   dan   proporsi historis   yakni perbandingan   antar   stasiun   kerja  mengenai kapasitas   produk   pada   waktu   tertentu.  Cara perhitungannya   relatif   mudah,   dengan mengalikan   proporsi   historis   dengan   total kuantitas   MPS   pada   periode   tertentu   untuk masing-masing   stasiun   kerja.   Dari   hasil perhitungan ini nantinya diperoleh waktu total yang   diperlukan,   total   waktu   ini   kemudian dirata-ratakan dan dibandingkan dengan waktu kapasitas.
2. Bill Of Labor Approach (BOL)
Bill   of   Labor   Approach didefinisikan sebagai suatu daftar yang berisi jumlah tenaga kerja  yang   dibutuhkan   untuk   memproduksi suatu  item.   Pendekatan   dengan   teknik   ini menggunakan data yang rinci mengenai waktu baku   setiap  produk   pada   sumber-sumber utama.  Ada  masukan  yang  dibutuhkan untuk pendekatan  BOL,   yaitu:   MPS   dan   Bill   of Labor.
3. Resources Profile Approach
Pendekatan   ini   juga   menggunakan   data waktu baku. Selain itu membutuhkan pula data lead time yang diperlukan pada stasiun-stasiun kerja tertentu.
Pengukuran Waktu ( Time Study)
Pengukuran   waktu   akan   selalu berhubungan   dengan   usaha-usaha   untuk menetapkan waktu baku yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu pekerjaan (Wignjosoebroto,1992).
Kegunaan   tujuan   pengukuran   waktu   adalah sebagai berikut:
1. Perencanaan kebutuhan tenaga kerja ( man power planning ).
2. Estimasi biaya-biaya untuk upah pekerja.
3. Penjadwalan produksi.
4. Perencanaan  sistem   pemberian   bonus dan   insentif   bagi   pekerja   yang berprestasi.
5. Indikasi   output   yang   mampu   dihasilkan oleh seorang operator.

## Keseragaman Data
Untuk memastikan bahwa data yang telah diambil dari suatu pekerjaan, maka dilakukan pengujian terhadap keseragaman data. Adapun
Profisiensi, Vol.6 No.2; 80-87 Desember 2018
P-ISSN 2301-7244 E-ISSN 2598-9987
rumus   yang   digunakan   dalam   pengujian keseragaman   data   untuk   jam   henti   sebagai berikut :
(4) (5) (6) (7)
dimana:
= Nilai rata-rata BKA  = Batas kontrol atas BKB  = Batas kontrol bawah σ = standar deviasi
k
= tingkat kepercayaan 95%= 2

## Uji Kecukupan Data
Aktivitas   pengukuran   kerja   merupakan proses sampling , semakin besar jumlah siklus kerja   yang   diamati,   maka   akan   mendekati kebenaran terhadap data waktu yang diperoleh. Karena   adanya   keterbatasan   waktu   untuk melakukan sampling, maka   diperlukan   suatu cara untuk menentukan jumlah sampling yang cukup   memamdai   untuk   digunakan   dalam menentukan waktu dari proses.

## (8)
dimana :
N’= jumlah observasi yang dibutuhkan N=   jumlah   obervasi   aktual   yang dilakukan K= koefisien S= derajat ketelitian
Jika   N’  <   N   maka   jumlah   observasi   aktual dianggap cukup.

## Waktu Siklus
Waktu   siklus   adalah  antara   penyelesaian dari   dua   pekerjaan   berturut-turut,   asumsikan konstan   untuk   semua   pekerjaan.   Dapat dikatakan waktu   siklus  merupakan   hasil
pengamatan   secara   langsung   yang   tertera dalam stopwatch , rumus sebagai berikut:

## (9)
Dimana : Ws = waktu siklus ∑Xi = julmlah seluruh waktu pengamatan N = banyak pengamatan

## Waktu Normal
Waktu   normal   didapatkan   dari   rata-rata waktu   pengamatan   dikalikan   dengan peformance rating , rumus sebagai berikut :

## (10)

## Waktu Baku
Waktu   baku   atau   juga   disebut   sebagai waktu standar adalah waktu yang dibutuhkan oleh   pekerja   yang   memiliki   tingkat kemampuan   rata-rata   untuk   meyelesaikan suatu   pekerjaan,   dengan   memperhitungkan waktu   kelonggaran   sesuai   dengan   kondisi pekerjaan yang harus diselesaikan. Waktu baku (waktu standar) dihitung sebagai berikut :

## (11)

## Menghitung Jumlah Tenaga Kerja
Di   dalam   produksi   sering   dihadapi dengan   beberapa   perhitungan   untuk mengetahui   jumlah   tenaga   kerja   dan   jumlah waktu kerja   untuk  mendapatkan output yang diinginkan agar  mencapai  produktivitas  yang telah   ditentukan.   Yang   harus   kita   ketahui adalah waktu standar atau standard time (ST) yang diperlukan  dalam mengerjakan satu unit produk.   Setelah   mengetahui   waktu   standar atau   waktu   baku   maka   dilanjutkan   dengan perhitungan   jam  kerja   produktif   dan   waktu total   pengerjaan   produk,   untuk   menentukan jumlah kebutuhan tenaga kerja standar. Berikut rumus   untuk   mencari  tenaga   kerja   yang dibutuhkan dalam suatu proses produksi.

## (12)
Dimana :
JKT =Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan JKP = Jumlah jam kerja produktif
Profisiensi, Vol.6 No.2; 80-87
Desember 2018
P-ISSN 2301-7244 E-ISSN 2598-9987
Wt
=   Waktu   total   pengerjaan   seluruh

## produk

## Routing Sheet
Routing   sheet merupakan   suatu   bagan yang   memperlihatkan   kebutuhan   bahan, kapasitas mesin, effesiensi mesin dan lain-lain dalam   usaha   memperoleh   sejumlah   produk jadi   yang   diinginkan  (Chandra,2011).  Ada beberapa informasi yang dapat diperoleh dari routing sheet , yaitu:
a. Jumlah   mesin   teoritis   yang   diperlukan untuk setiap proses pengerjaan.
b. Banyaknya siklus mesin dan bahan baku yang diperlukan.
c. Memperbaiki   metode   kerja,   dengan menurunkan waktu standar.
d. Menentukan apakah  waktu  lembur  lebih murah dibanding penambahan mesin.
e. Menentukan   apakah   kerusakan   mesin dapat   mengganggu   seluruh   lintasan produksi.
Dalam membuat routing sheet diperlukan data- data, yaitu:
a. Kapasitas   mesin   (waktu   standar   dalam operasi).
b. Presentase scrap . c. Efficiency Tabel 1. Contoh Routing Sheet

## METODOLOGI PENELITIAN
Metode penelitian yang di gunakan adalah metode deskriptif. Penelitian deskriptif adalah penelitian   yang   berusaha   mendeskripsikan suatu gejala,   peristiwa,  kejadian yang   terjadi saat   sekarang.   Penelitian   deskriptif memusatkan   perhatian   pada   masalah   aktual sebagaimana   adanya   pada   saat   penelitian berlangsung (Noor, 2011).Dalam penelitian ini ada dua variabel yaitu:
1. Variabel Bebas yaitu waktu proses, jumlah operator .
2. Variabel   Terikat  yaitu  kapasitas   produksi porduk ATV12.
Diagram alir yang digunakan dalam penelitian ini   adalah   seperti   yang   ditunjukkan   pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari hasil perhitungan waktu siklus setiap bench   kerja   maka   total   waktu   siklus   untuk membuat   1   unit   produk   ATV12   adalah   968 detik, dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2.  Waktu Siklus
Profisiensi, Vol.6 No.2; 80-87
Desember 2018
P-ISSN 2301-7244 E-ISSN 2598-9987
Kapasitas yang  dibutuhkan pada  line ATV12 adalah:
Kapasitas dibutuhkan = jumlah permintaan x waktu standar
= 2.43 x 7,129 = 17,347 menit
Sedangkan   kapasitas   yang   tersedia   selama   4 bulan yaitu :
Kapasitas Tersedia = 31,590 menit x 0.8 x 0.8 = 20,218 menit
Dari   perhitungan   kapasitas   yang   dibutuhkan dapat   ditentukan Capacity   Requirement Planning untuk   line   ATV12   seperti   tertera pada tabel 3 dibawah ini.
Tabel 3. Rough Cut CapacityPlanning (RCCP) line ATV12
Untuk   lebih   jelasnya   perbandingan   antara kapasitas   yang   dibutuhkan   dengan   kapasitas yang tersedia dapat dilihat pada gambar grafik berikut:
Gambar 2. Perbandingan Kebutuhan aktual dan kebutuhan tersedia

## Jumlah Tenaga Kerja Yang Dibutuhkan
Berdasarkan   rumus   dari   persamaan   12, jumlah   operator   yang   dibutuhkan   untuk memenuhi kapasitas standart oleh perusahaan dapat dihitung sebagai berikut .
JKT = 20,218 / 1,215 = 5.6 ≈ 6 orang Maka   kapasitas   yang   tersedia   atau   kapasitas kalkulasi   dapat   dihitung   berdasarkan persamaan 3 yaitu:
Kapasitas Kalkulasi = 0,8 x 0,8 x 31,590
= 20,218 menit
Setelah mengetahui jumlah operator yang dibutuhkan   pada   setiap   bulan   maka perencanaan   kebutuhan   kapasitas   dapat diketahui terlihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Perencanaan kebutuhan kapasitas line ATV12
Untuk   perbandingan   antara   kapasitas tersedia   setelah   dilakukan   perhitungan kapasitas   kalkulasi   dengan   kapasitas   yang dibutuhkan  dapat   dilihat   pada   gambar   grafik berikut.
Profisiensi, Vol.6 No.2; 80-87
Desember 2018
P-ISSN 2301-7244 E-ISSN 2598-9987
Gambar 3. Perbandingan Kapasitas RCCP
Analisa  Kapasitas   Produksi  dan   Validasi MPS
Dari   waktu   jam   kerja   efektif   selama   1 bulan   sebesar   31,590   menit,   kapasitas   line dihitung   menggunakan   metode Rough   Cut Capacity Planning adalah 20,218 menit dalam 1 bulan  untuk bulan Desember 2016, Januari 2017 dan Maret 2017, sedangkan untuk bulan Februari   2017   adalah   18,662   menit.   Standar kapasitas   yang   ditentukan   oleh   perusahaan sebanyak   7129   unit   dalam   1   bulan   yang membutuhkan   waktu   untuk   menyelesaikan dalam 1 bulan sebesar 17,347 menit (kapasitas yang dibutuhkan). Adapun jumlah mesin dan screwdriver yang digunakan terlihat pada tabel 5.
Tabel 5. Analisa Mesin dan peralatan yang digunakan
Berdasarkan   kapasitas   standar   dari perusahaan,   kapasitas   yang   tersedia   di   line produksi   ATV12  dengan   menggunakan sejumlah mesin yang disebutkan pada tabel 5 mengalami   kekurangan   sebesar  2520  menit pada bulan Maret dikarenakan pada bulan ini mengalami   peningkatan   permintaan   yakni sebesar   9,345   unit.  Sedangkan   menurut perhitungan dan data yang sudah dikumpulkan dan   dicatatkan   pada   table routing   sheet titik
optimum kapasitas untuk line ATV12 adalah 8500   unit,   agar   kekurangan   kapasitas   bisa terpenuhi maka diperlukan tambahan jam kerja ( over time)   sebanyak   2.5   jam  setiap   harinya agar memberi tambahan output sebanyak 1603 unit   setiap   harinya,   atau   penjadwalan   induk (MPS)   harus   dirubah   mengikuti   acuan kapasitas   yang   tersedia   pada   line   produksi ATV12   dikarenakan   dengan   kondisi   saat   ini dimana dalam 1 hari sebanyak 3 shift dimana dalam   satu   shift   menggunakan  6  orang operator dan jam kerja dalam 1 shift selama 7 jam.

## Analisa Pergerakan Operator
Dalam   mengatur   pergerakan   operator untuk   pengerjaan   produk   ATV12   pada   line produksi dapat dilihat pada gambar 5 dibawah ini, keterangan gambar yaitu:
1. Operator 1 bekerja di bench assembly-
1, benchvisual cek dan packing .
2. Operator 2 bekerja di bench assembly- 2
3. Operator 3 bekerja di bench assembly -
3 dan soldering -1 4. Operator 4 bekerja di bench soldering - 4 dan final assembly -1
5. Operator   5   bekerja   di bench   final assembly -1 dan UHT test
6. Operator 6 bekerja di bench flashing,
posh flashing , dan finishing
Gambar 4. Pembagian stasiun kerja dan operator
Profisiensi, Vol.6 No.2; 80-87
Desember 2018
P-ISSN 2301-7244 E-ISSN 2598-9987

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan data yang sudah dilakukan   dengan   menggunakan   metode Rough   Cut   Capacity   Planning maka   dapat ditarik kesimpulan, antara lain:
1. Kapasitas produksi yang diperoleh dengan menggunakan metode RCCP dalam proses produksi   ATV12   sebesar 17,347 menit/bulan setara dengan 7,129 unit/bulan produk ATV12.
2. Jumlah operator yang   dibutuhkan   untuk memenuhi   target   dari   permintaan pelanggan   adalah  18  orang   dimana   jam kerja  dibagi menjadi  3  shift  dan dalam 1 shift dibutuhkan 6 orang operator .
3. Waktu   baku   yang   dibutuhkan   dalam memproduksi   produk  ATV12   adalah  20.1 menit.
4. Master   Production   Schedule dibuat   harus berdasarkan kemampuan produksi line agar tercapai titik optimasi produksi.

## Saran
Adapun   saran   yang   dapat   diberikan kepada   pihak   perusahaan   berdasarkan penelitian   yang   dilakukan   perencangan kapasitas produksi produk ATV12, antara lain:
1. Proses   pada   bench assembly 2   dapat diseimbangkan   dengan bench assembly 1 agar waktu prosesnya lebih seimbang.
2. Proses   UHT  Test   dipindahkan   mendekat dengan bench   final   assembly-2 agar
pergerakan operator tidak terlalu jauh.

## DAFTAR PUSTAKA
Chandra, M.  (2011). Perancangan ulang tata letak   fasilitas   lantai   produksi   proses perakitan   sofa   studi   kasus   Usaha Perabotan   Putra   Indah   Pekanbaru. Skripsi,   Universitas   Islam   Negeri   Sultan Syarif Kasim Riau Pekanbaru.
Gasperz,   V   (2005) Production   Planning   and Inventory   Control   : Berdasarkan Pendekatan   Sistem   Terintegrasi   MRP   II dan   JIT   Menuju   Manufakturing   21.
Gramedia, Jakarta.
Handoko,   T.H. (2004). Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. BPFE, Yogyakarta.
Henry, Eben, R.  (2011). Analisa peningkatan kapasitas produksi pada line assembling transmisi   dengan   metode   line   balancing studi   kasus   PT.X   . Skripsi,   Universitas Indonesia.
Noor J. (2011) Metodologi Penelitian, Prenada Media Group, Jakarta
Sinulingga,   S  (2009). Perencanaan   dan Pengendalian   Produksi   . Penerbit   Graha Ilmu, Yogyakarta.
Wignjosoebroto,  S  (2006)  . Ergonomi,   Studi Gerak   dan   Waktu .   Cetakan   Prima Printing, Surabaya.
Profisiensi, Vol.6 No.2; 80-87 Desember 2018
P-ISSN 2301-7244 E-ISSN 2598-9987