## Analisis Pengendalian Kualitas pada Crude Palm Oil untuk Meningkatkan Kualitas di PT. Condong Garut
Doddy Chandrahadinata 1 , Wakim Nurdiana 2
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No.1 Jayaraga Garut 44151 ndonesia Email: jurnal@itg.ac.id
1 dodych@itg.ac.id 2 1703022@itg.ac.id
Abstrak – Tujuan dilakukannya penelitian ini  adalah untuk Identifikasi faktor-faktor penyebab penyimpangan Kualitas dan memberikan usulan perbaikan produk CPO (Crude Palm Oil) pada PT Condong Garut. Metode penelitian ini menggunakan metode seven tools, FMEA dan Kaizen di untuk mengetahui bahwa penyimpangan kualitas produk terbesar terdapat pada kadar kotoran (55,56%)  dan  kadar  air  yang  tinggi  (38,27%).  Faktor  penyebab  terjadinya  kerusakan  minyak kelapa sawit ini adalah faktor bahan baku, manusia, mesin dan metode kerja. Faktor kerusakan CPO yang paling berpengaruh diperoleh dengan melakukan analisis FMEA . Tiga RPN tertinggi yaitu  pada  penyebab  kegagalan  pada  faktor  mesin  yaitu  material  serta  ukuran  ayakan  ( mesh ) vibrating screen yang tidak sesuai dengan nilai 393, lalu diikuti oleh penyebab kegagalan  terdapat kerusakan    pada gear    drive    hydraulic transmission pada vacuum  dryer dan  tidak  adanya prosedur untuk mengoperasikan mesin vibrating screen dengan nilai RPN masing-masing sebesar 343 dan 240.Usulan perbaikan pada penelitian ini diberikan berdasarkan hasil cause and effect diagram  dan  RPN  dengan  menggunakan  konsep kaizen berupa  siklus  PDCA  ( Plan  Do  Check Action ) dan standarisasi .
Kata Kunci – Crude Palm Oil; Kualitas; Pengendalian Kualitas.

## I. PENDAHULUAN
PT. Condong Garut  merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi minyak mentah kelapa sawit Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel (Inti Sawit). Dalam memperoduksi minyak sawit (CPO), kualitas yang dihasilkan dari proses pengolahan PT. Condong Garut menetapkan spesifikasi kualitas berdasarkan pada ketetapkan[1]. Kualitas minyak sawit dapat dilihat melalui kadar asam lemak bebas (ALB). Adapun ALB yang diinginkan dari minyak sawit tersebut memiliki kandungan ALB yang rendah[2]. Faktor lain yang mempengaruhi mutu CPO adalah kadar air dalam minyak, jika kadar air di dalam minyak sangat besar, maka dapat mengakibatkan hidrolisa  gliserida  sehingga  ALB  semakin  besar  pula.  Selain  itu,  kadar  kotoran  juga  dapat  mempengaruhi Kualitas  minyak  sawit[3].  Produk  yang  berkualitas  yaitu    produk  yang  memenuhi  standar,  yang  dimaksud standar adalah usaha-usaha untuk menentukan dan mendapatkan ukuran, bentuk, sifat, kualitas, fungsi dari produksi dan karateristik lain pada barang yang dibuat dan sekaligus proses produksinya [4]
Terdapat banyak penelitian terdahulu untuk dijadikan acuan penelitian sehingga dapat menjadi perbandingan dan juga dapat lebih dikembangkan lagi. Pada penelitian (Lubis. 2013) yang berjudul konsep kaizen digunakan untuk  memberikan  usulan  perbaikan  pada  pengolahan  CPO  (Crude  Palm  Oil).  Pada  penelitian  [5], Pengendalian  Mutu  Terpadu  (Total  Quality  Control)  sebagai  pendekatan  manajemen  modern,  dalam menjalankan  suatu  usaha  untuk  memaksimumkan  daya  saing  perusahaan  melalui  perbaikan  secara  terus- menerus (continous improvement) atas produk atau bahan baku. Penelitian terkait lainnya dilakukan oleh [6]. Penelitian dilakukan di PT. Astra Daihatsu Motor dengan kendala yaitu masih tingginya cacat appearance pada
proses painting. Penelitian terkait selanjutnya dilakukan oleh [7]. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis data suatu perusahaan berdasarkan produk cacat yang ada dengan pendekatan Six Sigma dan Analisis Kaizen serta  New  Seven Tools.  Penelitian kedua  berjudul  mengnalisis  suatu  Pengendalian  Crude  Palm  Oil (CPO) dalam  salah satu Metode DMAIC & FMEA Yang akan peningkatan suatu Kualitas  PT. Perkebunan Nusantara IV Air Batu, penelitian ini membahas mengenai pengendalian kualitas dengan mengidentifikasi kecacatan dan sumber kecacatan Crude Palm Oil (CPO).
Untuk mampu bersaing dengan perusahaan lain yang bergerak dalam bidang yang sama dan memenuhi standar kualitas  CPO  untuk  dipasarkan,  maka  PT.Condong  Garut  harus  menghasilkan  produk  CPO  yang berkualitas[8]. Oleh karena itu, menjadi suatu keuntungan bagi perusahaan jika mampu memproduksi CPO sesuai dengan standar ekspor[9]. Perusahaan juga memiliki standar kualitas minyak kelapa sawit dengan nilai ambang batas Asam Lemak Bebas (ALB) 3,5%, kadar air 0,15% dan kadar kotoran 0,02% penetapan standar ini bertujuan untuk mengantisipasi agar tidak melebihi standar Nasional yakni kadar ALB sebesar 5%, kadar air dan kadar kotoran sebesar 0,5%. Penyimpangan kualitas yang terjadi pada produk Crude Palm Oil (CPO) PT  Condong  Garut  menyebabkan  berbagai  kerugian  bagi  perusahaan.  Harga  jual  Crude  Palm  Oil  (CPO) menjadi  rendah,  serta  PT  Condong  Garut  kehilangan  kepercayaan  dari  pelanggan.Kualitas  Crude  Palm  Oil (CPO) yang tidak sesuai standar sulit untuk diterima oleh pelanggan dalam negeri dan tidak mampu memenuhi standar untuk diekspor[10].
Tabel 1: Data Penyimpangan Kualitas Crude Palm Oil pada PT Condong Garut
Bulan Jumlah Sampel Kadar Asam Lemak Bebas Kadar Kotoran Kadar Air Januari 620 4,03 38,39 26,77 Februari 580 5,00 41,55 24,14 Maret 600 5,65 47,10 27,26 April 620 4,75 47,17 28,33 Mei 600 4,35 43,23 29,35 Juni 620 5,00 45,00 31,00
Berdasarkan data yang diperoleh dari laboratorium mutu CPO PT Condong Garut yang ada pada tabel diatas dapat  dilihat  selama  bulan  Januari  2021  hingga  Juni  2021  masih  terdapat  penyimpangan  nilai  kadar  ALB (Asam Lemak Bebas), kadar kotoran dan kadar air dari standar yang ditentukan perusahaan. Penyimpangan kadar asam lemak bebas tertinggi terjadi pada bulan Maret 2021 sebesar 5,65%, kadar kotoran tertinggi pada bulan Maret 2021 dengan penyimpangan sebesar 47,10% dan kadar air pada bulan Juni sebesar 31%.
Dengan  terjadinya  penyimpangan  parameter  standarisasi  kualitas  minyak  sawit  (CPO)  melebihi  batas maksimum yang telah ditetapkan, dapat menyebabkan kadar kualitas minyak sawit menjadi rendah. Rendaman minyaknya menjadi turun sehingga berat kualitas minyak sawit (CPO) menjadi banyak berkurang hal tersebut dapat mengurangi realisasi produksinya. Dan bisa mengakibatkan harga minyak sawit menjadi turun dipasaran.
Berdasarkan uraian diatas, pentingnya peran minyak kelapa sawit inilah yang menarik untuk di teliti terutama dilihat  dari  bagaimana  mengendalikan  kualitas  kadar  CPO  untuk  meminimalisir  variasi  yang  terjadi,  maka perlu  diadakan  kegiatan  analisa  produksi  di  PT.  Condong  Garut  dengan  menggunakan  Salah  satu  metode perbaikan  dilakukan  dengan  menggunakan  konsep  kaizen  (penyempurnaan  terus  menerus).  Kaizen  adalah suatu filosofi dari Jepang, yang mempunyai arti yaitu perbaikan secara terus-menerus berkesinambungan [11]. Kaizen dapat diterapkan dimana saja, baik di perusahaan kecil, menengah, maupun perusahaan besar. Selain itu kaizen juga dapat diterapkan pada bagian produk, proses produksi, mesin maupun manusia.

## II. METODE PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode  pendekatan  penelitian  secara  kuantitatif.  Penelitian  kuantitatif adalah penelitian ilmiah yang sistematis terhadap bagian-bagian dan fenomena serta hubungan- hubungannya
Jenis penelitian yang diterapkan dalam penelitian ini adalah penelitian deskriptif.Penelitian Deskriptif adalah salah satu jenis penelitian yang tujuannya untuk menyajikan gambaran lengkap mengenai setting sosial atau dimaksudkan untuk eksplorasi dan klarifikasi mengenai suatu fenomena atau kenyataan sosial, dengan jalan mendeskripsikan sejumlah variabel yang berkenaan  dengan masalah dan unit yang diteliti antara fenomena yang diuji.
Gambar 1: Diagram Alur Penelitian
Metode penelitian yang digunakan di PT. Condong Garut menggunakan metode Seventool dan FMEA untuk mencari  prioritas  penyebab  utama  penyimpangan  kualitas  CPO.  Metode  ini  dengan  cara  melakukan
perhitungan  dan  analisis    data  kadar  ALB,  AIR,  KOTORAN  untuk  mengetahui  penyebab  resiko  utama penyimpangan kualitas CPO.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Seventool
Seven tools yaitu salah satu saran yang digunakan dalam pengendalian proses statistik yang merupakan tujuh alat pengendalian mutu yang menggunakan teknik statistic [12].
1. Check Sheet
Tahap pertama dalam seventools adalah mengumpulkan data dengan menggunakan alat Check Sheet. Data yang dikumpulkan pada penyimpangan kualitas cpo yaitu data Alb, Kadar kotoran dan Kadar seperti terlihat pada gambar.1
Gambar 2: Checksheet penyimpangan mutu CPO PT Condong Garut pada Bulan Agustus 2021
Gambar 2 menunjukkan jumlah penyimpangan kualitas  CPO  berdasarkan 3 karakteristik kualitas CPO yang diambil dalam 30 hari. Seperti pada kadar kotoran terdapat 270 sampel penyimpangan kualitas CPO dan kadar ari 186 sampel penyimpangan kualitas CPO.
2. Diagram Histogram
Selanjutnya digambarkan diagram histogram melalui data yang telah dikumpulkan pada gambar 2 seperti terlihat pada gambar 2 berikut.
Gambar 3: Histogram Total Penyimpangan Kualitas Crude Palm Oil (CPO)
Gambar 3 menunjukkan bahwa Kadar kotoran dan kadar air memiliki penyimpangan kualitas paling tinggi kehilangan penyimpangan kualitas sebesar 270 dan 186.
3. Diagram Pareto
Berdasarkan hasil yang rata-rata yang didapat sebelumnya, maka persentase kehilangan minyak/hari dihitung  dengan  membagikan  total  rata-rata  kehilangan  minyak  dengan  banyak  hari.  Selanjutnya hasil  persentase  kehilangan  minyak/  hari  tersebut  dibagikan  dengan  total  persentase  kehilangan minyak/hari antara Asam Lemak Bebas, Kadar kotoran dan kadar Air kemudian dikali 100. Adapun hasil tersebut digambarkan pada diagram pareto berikut.
Gambar 4: Diagram Pareto Total Penyimpangan kualitas Crude Palm Oil (CPO) di P.T. Condong Garut
Dari hasil perhitungan, maka aturan pareto 80-20 dapat diterapkan dalam menentukan bagian mana pada penyimpangan kualitas yang memberikan pengaruh signifikan terhadap Kualitas CPO. Karena memiliki nilai persentase kehilangan minyak tertinggi yaitu 55,56% pada kadar kotoran dan kadar air  38,27%,  sehingga  penelitian  akan  difokuskan  pada  Kadar  kotoran  Dan  Kadar  Air  yang memberikan pengaruh paling signifikan terhadap Kualitas CPO .

## 4. Stratification
Pada  gambar  diagram  pareto  sebelumnya  dapat  dilihat  bahwa  Kadar  Kotoran  dan  Kadar  Air mempunyai  tingkat  persentase  penyimpangan  Kualitas  Cpo  yang  lebih  tinggi.  Maka  selanjutnya dilakukan stratifikasi yang bertujuan untuk menguraikan dan mengklasifikasikan persoalan menjadi kelompokkelompok  atau  golongan  sejenis  atau  menjadi  unsur  tunggal  dari  persoalan,  sehingga persoalan menjadi lebih sederhana dan mudah dimengerti. Pengelompokkan dilakukan antara Kadar Kotoran dan Kadar Air. Stratifikasi ini bertujuan untuk membantu pembuatan diagram selanjutnya yaitu diagram scatter.
5. Diagram Scatter
Diagram scatter (Diagram Pencar) ini merupakan diagram yang digunakan untuk melihat korelasi (hubungan)  dari  faktor  penyebab  dengan  karakteristik  faktor  lain,  yaitu  antara  persentase penyimpangan kualitas yang terdapat pada Kadar Kotoran dan Kadar Air digambarkan pada diagram scatter berikut ini .
Gambar 5: Scatter Diagram Penyimpangan mutu CPO
Berdasarkan perhitungan korelasi antara kadar air dan kadar kotoran diperoleh nilai r sebesar -0,28 yang terletak pada interval koefisien - 0,49 ≤ 0,49. Hal tersebut menunjukkan tingkat korelasi lemah antara kadar air dan kotoran.

## 6. Peta Kontrol (Control Chart)
Peta  kontrol  merupakan  grafik  dengan  mencantumkan  batas  maksimun  dan  minimum  yang merupakan batas daerah pengendalian seperti terlihat pada gambar 5 berikut.
Gambar 6: Peta Kontrol Jumlah Penyimpangan Mutu Kadar Kotoran Tinggi
Berdasarkan  grafik  diatas  dapat  dilihat  tidak  ada  data  yang out  of  control sehingga  tidak  perlu dilakukan revisi.
Gambar 7: Peta Kontrol Jumlah Penyimpangan mutu akibat Kadar Air
Berdasarkan  grafik  diatas  dapat  dilihat  tidak  ada  data  yang out  of  control sehingga  tidak  perlu dilakukan revisi.
7. Diagram Sebab Akibat
Pada diagram sebab akibat akan digambarkan faktorfaktor penyebab kehilangan minyak sawit pada tandan kosong di stasiun perebusan, seperti terlihat pada gambar berikut ini.
Manusia
Mesin Metode Lingkungan Bahan Baku Kurang maintenance K ad ar k ot or an
Gambar 8: Cause and Effect Diagram Kadar Kotoran Tinggi
Manusia Mesin Metode Lingkungan Bahan Baku Operator kurang terampil mengoperasikan mesin vakum drayer Tidak adanya prosedur untuk mengoperasikan vakum drayer Mesin vakum dryer tidak bekerja dengan baik K ad ar A ir Operator kurang trampil saat mengoperasikan mesin
Gambar 9: Cause and Effect Diagram Kadar Air

## B. FMEA
FMEA adalah metode yang digunakan untuk mengidentifikasi dan mencegah masalah yang terjadi pada produk dan  proses[13].  Tujuan  dari  penerapan FMEA adalah  mencegah  masalah  terjadi  pada  proses  dan produk[14].Usulan  perbaikan  akan  diberikan  kepada  3  penyebab  kegagalan  dengan  RPN  tertinggi. Berdasarkan Tabel diperoleh nilai RPN tertinggi sebesar 393 dengan penyebab kegagalan yaitu material serta ukuran    ayakan  mesin vibrating  screen yang  tidak  sesuai,  lalu  diikuti  oleh  penyebab  kegagalan  terdapat kerusakan  pada gear  drive  hydraulic  transmission pada vacuum  dryer dan  Tidak  adanya  prosedur  untuk mengoperasikan mesin vibrating screen dengan nilai RPN masing-masing sebesar 343 dan 240.

## C. Kaizen
Langkah  pertama  dari  kaizen  adalah  menerapkan  siklus  PDCA  ( plan-do-  check-act )  sebagai  sarana  yang menjamin terlaksananya berkesinambungan dari kaizen guna mewujudkan kebijakan untuk memelihara dan memperbaiki/ meningkatkan standar [15].
1. Langkah-langkah Pemecahan Masalah Langkah 1. Mencari masalah utama
Masalah utama yaitu produk CPO yang tidak memenuhi standar dimana terdapat kadar kotoran dan kadar air yang tingg Langkah 2. Menentukan problemanya
a. Operator tidak terampil dalam menggunakan mesin vibrating screen vacuum dryer karena tidak adanya prosedur penggunaan mesin.
b. Bahan  baku tidak  disortasi  dengan  baik,  buah terlalu matang  yang  terjadi  karena  tidak  adanya prosedur sortasi yang benar.
c. Stasiun  kerja  yang  kotor  yang  disebabkan  oleh  tidak  adanya  peraturan  khusus  mengenai kebersihan area pabrik.
d. Kerusakan pada bagian mesin vibrating screen dan vacuum dryer
e. Pengempaan yang tidak benar dan pengaturan suhu mesin yang tidak benar.
Langkah 3. Menentukan sumber penyebab yang berpengaruh Hasil penilaian RPN ( risk priority number ) menunjukkan bahwa diperoleh nilai RPN tertinggi sebesar 393 dengan penyebab kegagalan pada faktor mesin yaitu material serta ukuran ayakan (mesh) vibrating screen  yang tidak sesuai,  lalu diikuti oleh penyebab kegagalan terdapat kerusakan pada gear drive hydraulic transmission pada vacuum dryer dan Tidak adanya prosedur untuk mengoperasikan mesin
vibrating screen dengan nilai RPN masing-masing sebesar 343 dan 240. Langkah 4 .Rencana Penanggulangan Dari diagram sebab akibat serta nilai RPN dapat dibuat rencana penanggulangan Langkah 5. Pelaksanaan penanggulangan usulan perbaikan dapat dilakukan oleh perusahaan. Berikut ini prosedur penggunaan dan perawatan mesin vibrating screen dan mesin vacuum dryer.
2. Prosedur Penggunaan Perawatan Mesin Vibrating Screen
a. Periksa kondisi mesh baik dan tidak ada kerusakan setiap sebelum digunakan
b. Pastikan  setiap  mesin  dalam  keadaan  baik  sebelum  dioperasikan.  Bila  ada  mesin  yang  tidak berfungsi  atau  dalam  kondisi  yang  dapat  menimbulkan  ganguan  atau  kerusakan,  segera  ambil tindakan yang diperlukan atau laporkan kepada atasan.
c. Pastikan sand trap tank telah beroperasi sebelum sebelum vibrating screen di operasikan.
d. Operasikan mesin – mesin dengan urutan berikut : Vibrating Screen, digister, Hydraulic Press lalu screw press.
e. Buka valve steam ke Crude Oil Tank (COT), Sand Trap Tank, Digester dan Hot Water Tank .
f. Bila digester sudah terisi 3⁄4, buka pintu Outlet digester dan operasikan hydraulic secara manual sampai ampas yang keluar dari press tidak terlalu basah.
g. Bukaan valve air  pengencer  untuk oil  gutter di  atur agar minyak  tidak  tumpah  dari  gutter  dan kadar air di sand trap palong tidak terlalu tinggi, agar beban kerja Vibrating Screen tidak berlebih.
h. Saat proses di Stasiun Press akan di hentikan, pastikan digester kosong, Vibrating Screen kosong dan  valve  umpan  ke Vibrating  Screen ditutup  Catat  kondisi  selama  operasi  kedalam  jurnal kumpulkan jurnal tersebut kepada asisten pengolahan setiap selesai operasi.
3. Prosedur Penggunaan Dan Mesin Vacuum Dryer
a. Periksa kondisi bagian dalam vacuum dryer¸nozzle, top spindle serta keadaan float valve dalam keadaan baik sebelum dioperasikan. Bila ada mesin yang tidak berfungsi atau dalam kondisi yang dapat menimbulkan ganguan atau penyimpangan mutu, segera ambil tindakan yang diperlukan atau laporkan kepada atasan.
b. Cek tekanan toper spindle (<50 TORR) agar kehampaan vacuum dryer terkendali
c. Cek temperatur vacuum dryer apakah dalam keadaan stabil selama proses berlangsung
d. Saat proses di vacuum  dryer akan  di hentikan,  pastikan vibrating  screen kosong, valve umpan vibrating screen dan float valve tertutup. Catat kondisi selama operasi kedalam jurnal kumpulkan jurnal tersebut kepada asisten pengolahan setiap selesai operasi.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Berdasarkan  analisa  Penyebab  kerusakan  yang  paling  berpengaruh  diperoleh  dengan  menghitung nilai RPN ( Risk Priority Number ) dimana tiga nilai RPN tertinggi terdapat pada faktor mesin, yaitu material serta ukuran ayakan mesh mesin vibrating screen yang tidak sesuai dengan nilai RPN 393, kerusakan pada gear drive hydraulic transmission pada vacuum dryer dengan RPN 343 serta tidak adanya prosedur untuk mengoperasikan mesin vibrating screen dengan RPN 240.
2. Perbaikan  kualitas  yang  diberikan  dilakukan  dengan  menerapkan  siklus  PDCA.  Siklus  PDCA memecahkan  masalah  dengan  menentukan  prioritas  masalah  berdasarkan  diagram  sebab  akibat ( Cause And Effect Diagram ) dan RPN yaitu pada perbaikan di pada operator dan mesin. Perencanaan perbaikan kualitas tersebut adalah pembuatan SOP vacuum dyer dan vibrating screen.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  Wakim  Nurdiana  ucapkan  berterimakasih  kepada  Lembaga  Institut  Teknologi  Garut  untuk  semua arahan juga bimbingan yang telah diberikan kepada penulis sehingga mendapatkan ilmu yang bermanfaat bagi kehidupan dimasa yang akan datang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] M. Nur, Y. Eka, and P. Dasneri, “Pengendalian Kualitas Crude Palm Oil ( CPO ) di PT . Sebanga Multi Sawit,” vol. 5, no. 2, pp. 148–155, 2019.
[2] A. Febliza and A. M. Putri, “Kualitas Minyak Blend Kelapa Kopra dan Minyak Kelapa Sawit ditinjau dari Kadar Air , Kadar Asam Lemak Bebas dan Bilangan Peroksida,” pp. 1–8, 2017.
[3] V.  No,  P.  S. Agribisnis,  F.  Pertanian,  U.  Lampung,  J.  Soemantri,  and  B.  No,  “faktor-faktor  yang mempengaruhi cpo,” vol. 1, no. 2, pp. 92–97, 2013.
[4] E.  Suprianto,  P.  S.  Teknik,  M.  Pembekalan,  F.  Teknik,  and  U.  N.  Bandung,  “PENGENDALIAN KUALITAS  PRODUKSI  MENGGUNAKAN  ALAT  BANTU  STATISTIK  (  SEVEN  TOOLS  ) DALAM UPAYA MENEKAN TINGKAT,” vol. 6, no. 2, pp. 10–18, 2016.
[5] C. I. Parwati and M. R. Sakti, “Pengendalian Kualitas Produk Cacat Dengan Pendekatan Kaizen Dan Analisis Masalah Dengan Seven Tools,” in Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains & Teknologi (SNAST) Periode III, ISSN , 2012, pp. 1–24.
[6] S. Sundana and H. Hartono, “Penerapan Konsep Kaizen Dalam Upaya Menurunkan Cacat Appearance Unit Xenia-avanza Proses Painting Di PT. Astra Daihatsu Motor,” Pros. Semnastek , vol. 1, no. 1, 2014.
[7] P.  Wisnubroto  and A.  Rukmana,  “Pengendalian  kualitas  produk  dengan  pendekatan  six  sigma  dan analisis kaizen serta new seven tools sebagai usaha pengurangan kecacatan produk,” J. Teknol. , vol. 8, no. 1, pp. 65–74, 2015.
[8] J. Sentosa, D. A. Anggraini, and W. Wijaya, “Analisa Kualitas Crude Palm Oil ( CPO ) dan Usulan Perbaikan Menggunakan Metode Tree Diagram,” vol. 5, no. 2, pp. 57–62, 2017.
[9] “Analisis Ekspor minyak Kelapa sawit.”
[10]  D. Widyaningtyas, T. Widodo, F. Ekonomi, I. Sosial, U. Aisyiyah, and Y. Fakultas, “Analisis pangsa pasar dan daya saing cpo indonesia di uni eropa.”
[11]  F. Afif, C. D. Kusmindari, S. Hardini, U. Bina, D. Palembang, and S. Tools, “ANALISIS KUALITAS CRUDE PALM OIL MENGGUNAKAN,” vol. 15, no. 03, 2018.
[12]  A.  A.  Masruri,  “PENYEBAB  KECACATAN  PADA  CRUDE  PALM  OIL  (  CPO  )  DENGAN MENGGUNAKAN SEVEN TOOLS.”
[13]  A. Suherman and B. J. Cahyana, “Pengendalian Kualitas Dengan Metode Failure Mode Effect And Analysis ( FMEA ) Dan Pendekatan Kaizen untuk Mengurangi Jumlah Kecacatan dan Penyebabnya,” pp. 1–9, 2019.
[14]  D.  Meidiarti,  “PENGENDALIAN  KUALITAS  PRODUK  CACAT  BATANG  ALUMUNIUM  EC GRADE  MENGGUNAKAN  PENDEKATAN  FAILURE  MODE  AND  EFFECT  ANALYSIS  Dita Meidiarti,” vol. 8, no. 1, pp. 18–24, 2020.
[15]  R.  P.  Lubis,  D.  T.  Industri,  F.  Teknik,  U.  S.  Utara,  and  P.  Diagram,  “USULAN  PERBAIKAN KUALITAS PRODUK CPO DENGAN MENGGUNAKAN,” vol. 2, no. 1, pp. 24–31, 2013.