Empiricism Journal https://journal-center.litpam.com/index.php/empiricism email: empiric.journal@gmail.com
pp. 106-118

## Perbandingan Sifat Fisika Mekanika Papan Laminasi Kombinasi
Kayu (Rajumas, Kemiri, Sengon) dengan Bambu Petung
Radjali Amin 1 , Febriana Tri Wulandari 2 *
1 Pasca Sarjana, Institut Teknologi Yogyakarta, Jl. Raya Janti km.4,Gedong Kuning Kec. Banguntapan, Kab. Bantul, DIY, Indonesia 55198
2 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Jalan Majapahit No. 62 Mataram, Nusa Tenggara Barat, Indonesia 83115
Email Korespondensi: febriana.wulandari@unram.ac.id

## Abstrak
Kayu dengan berat jenis dan kerapatan ringan sampai sedang lebih disukai sebagai bahan baku papan laminasi. Beberapa  jenis  kayu  yang  memiliki  kerapatan  rendah  antara  lain  kayu  rajumas,  kemiri,  dan  sengon.  Kayu rajumas memiliki berat jenis ringan 0.26-0.35 sehingga masuk ke kelas kuat IV. Kayu kemiri memiliki berat jenis 0.36 termasuk dalam kelas kuat IV dan kelas awet V sehingga termasuk kayu dengan kualitas. Selanjutnya kayu sengon memiliki kerapatan 0.40 g/cm3, kelas kuat IV-V. Tujuan penelitian ini adalah membandingkan sifat fisika mekanika  papan  laminasi  yang  terbuat  dari  kombinasi  kayu  rajumas-bambu  petung,  kemiri-bambu  petung, sengon-bambu  petung  dan  bambu  petung.  Berdasarkan  hasil  pengujian  sifat  fisika  maka  papan  laminasi kombinasi Rajumas Bambu Petung, Kemiri Bambu Petung, Sengon Bambu Petung dan papan laminasi Bambu Petung telah memenuhi standar JAS 234-2007 sementara untuk pengujian sifat mekanika (MoE dan MoR) belum memenuhi  standar  kecuali  pada  papan  laminasi  P1  (kombinasi  kayu  rajumas  bambu  petung)  telah  memenuhi standar  (MoR).  Pengujian  analisis  keragaman  anova  menunjukan  pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika berpengaruh  nyata  kecuali  pada  pengujian  pengembangan  tebal  tidak  berpengaruh  nyata.  Dari  hasil  kerapatan papan laminasi, dapat disimpulkan bahwa terjadi peningkatan kelas kuat kayu menjadi kelas kuat III yang dapat difungsikan  sebagai  bahan  konstruksi  berat  yang  terlindungi  (interior).  Selain  itu,  dengan  penonjolan  ekspresi struktur  kayu  dan  pemanfaatan  teknologi  laminasi  pada  material  alamiah  lainnya  berupa  bambu,  menunjukkan bahwa dapat menjadi konstruksi alami yang memiliki karakter visual alam yang kuat dan juga struktur yang kuat.
Kata Kunci: Papan Laminasi, Sifat Fisika Mekanika, Kayu Kemiri, Kayu Rajumas, Kayu Sengon, Bambu Petung.

## Comparison of Physical Mechanical Properties of Laminated Boards of (Rajumas, Candlenut, Sengon) with Petung Bamboo Combinations

## Abstract
Wood with light to medium specific gravity and density is preferred as raw material for laminated boards.  Some types of wood that have low density include rajumas, candlenut, and sengon. Rajumas wood has a light specific gravity  of  0.26-0.35  so  it  goes  into  strength  class  IV.    Pecan  wood  has  a  specific  gravity  of  0.36  including  in strong  class  IV  and  durable  class  V  so  that  it  includes  wood  with  quality.  Furthermore,  sengon  wood  has  a density of 0.40 g/cm3, strength class IV-V. The purpose of this study was to compare the physical properties of laminated  boards  made  from  a  combination  of  rajumas-petung  bamboo, kemiri-petung  bamboo,  sengon-petung bamboo and petung bamboo. Based on the test results of physical properties, the laminated board combination of  Rajumas  Petung  Bamboo,  Kemiri  Petung  Bamboo,  Sengon  Petung  Bamboo  and  Petung  Bamboo  laminated board has met the JAS 234-2007 standard while for testing mechanical properties (MoE and MoR) has not met the standard except for the P1 laminated board (combination of rajumas petung bamboo) has met the standard (MoR).  Anova  analysis  of  variance  testing  shows  that  testing  of  physical  and  mechanical  properties  has  a  real effect  except  for  the  thickness  development  test  which  has  no  real  effect.From  the  laminated  board  density results, it can be concluded that there is an increase in the strength class of wood to strength class III which can be  used  as  a  protected  heavy  construction  material  (interior).  In  addition,  by  highlighting  the  expression  of  the wood structure and utilizing lamination technology on other natural materials such as bamboo, it shows that it can be a natural construction that has a strong natural visual character and also a strong structure.
Keywords: Laminated  Board,  Physical  And  Mechanical  Properties,  Candlenut  Wood,  Rajumas  Wood,  Sengon Wood, Petung Bamboo.
How  to  Cite: Amin,  R.,  &  Wulandari,  F.  T.  (2024).  Perbandingan  Sifat  Fisika  Mekanika  Papan  Laminasi Kombinasi Kayu Rajumas, Kemiri dan Bambu Petung. Empiricism Journal , 5 (1), 106 –118. https://doi.org/10.36312/ej.v5i1.1960
https://doi.org/10.36312/ej.v5i1.1960
Copyright © 2024, Amin & Wulandari This is an open-access article under the CC-BY-SA License.

## PENDAHULUAN
Kayu  telah  lama  digunakan  oleh  masyarakat  sebagai  bahan  structural  seperti  tiang, kuda-kuda,  balok  induk  dan  kebutuhan  lainnya.  Sebagai  bahan  struktural  kayu  diharuskan memiliki  kekuatan tinggi dan dimensi yang besar. Akan tetapi, kebutuhan akan kayu dengan kekuatan tinggi tidak diimbangi dengan ketersediaan kayu solid dari hutan alam. Pembuatan produk  laminasi  merupakan  upaya  untuk  meningkatkan  kualitas  serta  pemanfaatan  kayu dengan tidak bergantung dari dimensi kayunya (Lestari et al. 2020).  Salah satu upaya yang dapat  dilakukan  yakni  dengan  papan  laminasi  dimana  papan  laminasi  merupakan  papan yang  dibentuk  dari  lapisan-lapisan  kayu  kecil  dan  pendek  yang  direkatkan  satu  sama  lain dengan arah serat sejajar sehingga membentuk papan besar (Mardikanto et al. 2017).
Papan  laminasi,  atau  laminated  board,  merupakan  produk  yang  terdiri  dari  lapisan- lapisan kayu yang direkatkan bersama untuk membentuk papan yang kuat dan tahan lama. Keunggulan  utama  dari  papan  laminasi  adalah  kekuatannya  yang  hampir  setara  dengan papan  solid,  sehingga  seringkali  dijadikan  sebagai  substitusi  papan  solid  dalam  berbagai aplikasi  konstruksi  (Wulandari  &  Latifah,  2022).  Proses  pembuatan  papan  laminasi  juga memiliki  sejumlah  keuntungan,  seperti  kemampuan  untuk  mereduksi  cacat-cacat  kayu, efisiensi dalam pemanfaatan bahan baku kayu, nilai estetika yang tinggi, serta kemudahan dalam  perawatan  (Wulandari  &  Amin,  2022).  papan  laminasi  dari  berbagai  jenis  kayu, seperti  kayu  sengon,  bambu  petung,  kayu  jati  putih,  dan  limbah  kayu  campuran, menunjukkan  peningkatan  kenaikan  kekuatan  setelah  dijadikan  papan  laminasi  (Amin  & Wulandari, 2023). Selain itu, papan laminasi juga dapat terdiri dari berbagai variasi susunan, dengan setiap variasi memiliki lapisan-lapisan dengan ketebalan tertentu (Yasin, 2023).
Pemilihan  bahan  baku  merupakan  salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  sifat-sifat papan laminasi  (Tjokrowijanto  et al. 2015).  Kayu dengan berat jenis dan kerapatan ringan sampai sedang lebih disukai sebagai bahan baku papan laminasi  (Wulandari  et al. 2022) . Beberapa jenis kayu yang memiliki kerapatan rendah antara lain kayu rajumas, kemiri, dan sengon. Kayu rajumas memiliki berat jenis ringan 0.26-0.35 sehingga masuk ke kelas kuat IV, kelas awet IV-V. Dengan sifat inferior tersebut kayu rajumas termasuk kayu yang jarang dimanfaatkan (Lestari 2020; Wulandari and Suastana 2022). Kayu kemiri memiliki berat jenis 0.36  termasuk  dalam  kelas  kuat  IV  dan  kelas  awet  V  sehingga  termasuk  kayu  dengan kualitas rendah  (Arjun & Yunianti 2021). Selanjutnya kayu sengon memiliki kerapatan 0.40 g/cm3,  kelas kuat  IV-V,  dan  kelas  awet  IV-V  (Lestari  et  al.  2023;  Wulandari  and Suastana 2022).
Seiring  dengan  semakin  pentingnya  penggunaan  bahan  baku  ramah  lingkungan dan berkelanjutan, bambu menjadi alternatif bahan baku yang dapat menggantikan kayu sebagai bahan  baku  papan  laminasi.  Bambu  merupakan  bahan  baku  terbaharui  sebagai pengganti kayu karena cepat tumbuh, memiliki sifat fisika dan mekanika yang tinggi, dan mudah dalam pengerjaannya  (Fatrawana  et  al.  2019).  Dengan  memasukkan  bambu  ke  dalam kombinasi kayu  rajumas,  kemiri,  dan  sengon  diharapkan  dapat  meningkatkan  kelas  kuat  kayunya. Pentingnya  penggunaan  bahan  baku  yang  ramah  lingkungan  dan  berkelanjutan  semakin terasa  seiring  dengan  meningkatnya  kesadaran  terhadap  dampak  lingkungan.  Bambu muncul  sebagai  alternatif  yang  potensial  karena  karakteristiknya  yang  unik.  Bambu  adalah tanaman yang tumbuh dengan cepat dan dapat dipanen dalam waktu singkat dibandingkan dengan  pohon  kayu  keras  yang  memerlukan  waktu  puluhan  tahun  untuk  tumbuh  hingga ukuran yang layak untuk ditebang. Selain itu, bambu memiliki kekuatan mekanis yang tinggi, menjadikannya bahan yang ideal untuk berbagai aplikasi konstruksi.
Selain itu, papan laminasi adalah ekspresi struktur kayu dan konstruksi material yang menggabungkan  dua  material  kayu  menjadi  material  kayu  laminasi  sebagai  bahan konstruksi utama. Material laminasi dapat disatukan dengan bahan-bahan antara lain besi, beton  dan  baja  serta  material  alamiah  berupa  bambu,  tali  ijuk  dan  sebagainya.  Dengan penonjolan ekspresi struktur kayu dan pemanfaatan teknologi laminasi pada material kayu, menunjukkan bahwa kayu sebagai konstruksi alami memiliki karakter visual alam yang kuat dan juga struktur yang kuat (Tjokrowijanto et al. 2015)
Tujuan  penelitian  ini  adalah  membandingkan  sifat  fisika  mekanika  papan  laminasi yang  terbuat  dari  kombinasi  kayu  rajumas-bambu  petung,  kemiri-bambu  petung,  sengon- bambu  petung  dan  bambu  petung.  Penelitian  ini  diharapkan  dapat  digunakan  sebagai tambahan  informasi  mengenai  alternatif  subtitusi  kayu  bulat  sebagai  bahan  struktural  dari
bahan  non  kayu  maupun  kombinasi  kayu  dan  non  kayu.  Dengan  menggunakan  bambu sebagai  salah  satu  komponen  utama  dalam  pembuatan  papan  laminasi,  kita  dapat mengurangi  ketergantungan  pada  kayu  konvensional  yang  memerlukan  waktu  lama  untuk tumbuh  dan  mempengaruhi  kelestarian  hutan.  Selain  itu,  penggunaan  bambu  dalam kombinasi  papan  laminasi  juga  dapat  mengurangi  biaya  produksi.  Bambu  adalah  bahan yang  relatif  murah  dan  mudah  didapatkan  di  berbagai  daerah,  terutama  di  Asia.  Dengan demikian, penelitian ini tidak hanya memberikan solusi untuk masalah lingkungan tetapi juga menawarkan alternatif yang ekonomis bagi industri konstruksi.

## METODE
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah  metode  eksperimen.  Metode eksperimen  adalah  suatu  percobaan  yang  dilakukan  untuk  membuktikan  suatu  hipotesis (Hanafiah, 2016)

## Tempat dan Waktu Penelitian
Pelaksanaan  penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan  Program Studi  Kehutanan  Universitas  Mataram  untuk  pengujian  sifat  fisika  dan  pengujian  sifat mekanika  dilaksanakan  di  Laboratorium  FMIPA  Universitas  Mataram.    Penelitian dilaksanakan pada bulan Juli sampai Desember 2023.

## Alat dan Bahan Penelitian
Alat-alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  antara  lain  alat  pelabur  perekat/kuas berguna  untuk  mengoles  atau  meleburkan  perekat  pada  sortimen  kayu  yang  akan disambung,  ADVANTEST  9  (300  kN)  yang  dihubungkan  dengan  computer  gunakan  untuk pembacaan beban uji mekanika, circle (mesin potong) berguna untuk memotong contoh uji, oven berfungsi untuk mengeringkan contoh uji, clemping (Alat kempa dingin) berfungsi untuk pengempaan papan lamina, desikator berfungsi mengstabilkan suhu contoh uji, mesin serut (Planner ) berfungsi menghaluskan permukaan contoh uji. kaliper berfungsi untuk mengukur dimensi  contoh  uji,  meteran  berguna  untuk  mengukur  panjang  kayu  timbangan  digital berfungsi untuk menimbang berat dan kadar air kayu.
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah lem PVAC merk (Rajawali), Stik  kayu  kemiri,kayu  rajumas  dan  kayu  sengon  dengan  ukuran  tebal  5  cm,  lebar  5  cm, panjang 30 cm dan 40 cm, stik bambu petung dengan ukuran 3 cm x 5 cm x 80 cm.

## Rancangan Percobaan
Rancangan  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak Lengkap (RAL) non faktorial dengan empat perlakuan yaitu kombinasi kayu rajumas bambu petung  (J1),  kombinasi  kayu  kemiri  bambu  petung  (J2),  kombinasi  kayu  kemiri  bambu petung (J3), bambu petung dengan 3 kali ulangan.
Tabel 1. Tabulasi Rancangan Percobaan Jenis Kayu Ulangan U1 U2 U3 P1 P1U1 P1U2 P1U3 P2 P2U1 P2U2 P2U3 P3 P3U1 P3U2 P3U3 P4 P4U1 P4U2 P4U3 Keterangan: P1= Kombinasi kayu rajumas bambu petung
P2= Kombinasi kayu kemiri bambu petung P3= Kombinasi kayu sengon bambu petung P3= Bambu petung U1= Ulangan 1 U2= Ulangan 2 U3= Ulangan 3
Prosedur Penelitian

## Persiapan Bahan Baku
Pemilalahan  potongan  kayu  dan  bambu  sesuai  ukuran  yang  telah ditentukan.  Bahan
baku  dilakukan  penyerutan  terlebih  dahulu  sebelum  pembuatan    sortimen  kayu.  Sortimen kayu  dan  bambu  dibuat  dengan  menggunakan  mesin  gergaji  pemotong  dengan  ukuran sortimen  yang  telah  ditentukan.    Proses  Pengamplasan  dilakukan  agar  permukaannya menjadi  rata  untuk  mempermudah  proses  perekatan.  Selanjutnya  dilakukan  proses pengovenan  selama  2  hari  24  jam  dengan  suhu  oven  suhu  60°C  yang  berfungsi  untuk menyeragamkan kadar air.

## Perakitan Papan Laminasi
Sortimen kayu dan bambu setelah seragam kadar airnya dilakukan perakitan dengan menggunakan perekat PVAC.  Selanjutnya dilakukan proses pengkleman atau pengempaan dingin selama 24 jam dengan tekanan kempa sebesar 20 N.m.

## Pengkondisian
Papan laminasi yang telah dirakit disimpan di dalam ruangan konstan selama kurang lebih satu minggu  untuk menyeragamkan kadar air papan.

## Pembuatan Contoh Uji
Pola pemotongan contoh uji papan laminasi untuk pengujian sifat fisika dan mekanika dapat dilihat pada Gambar 1.
45 cm
4 cm
80 cm
Gambar 1. Pola Pemotongan Contoh Uji
Keterangan:
Contoh uji kerapatan dan kadar air (4 cm x 4 cm x 3 cm) Contoh uji perubahan dimensi (4 cm x 4 cm x 3 cm) Contoh uji Modulus of elasticity dan Modulus of Rupture (4 cm x 3 cm x 45 cm)

## Parameter Pengujian
Dalam  peneltian  ini,  JAS  234-2007  merupakan  standar  internasioanl  yang  sering digunakan  sebagai  acuan  dalam  menentukan  kualitas  papan  laminasi  yang  terdiri  dari pengujian sifat fisika dan mekanika balok laminasi  sebagai penentuannya. Sifat fisika yang diuji  adalah  kadar  air,  kerapatan,  perubahan  dimensi  dan  sifat  mekanika  antara  lain  MoE dan MoR.

## Analisis Data
Hasil data penelitian yang telah dilakukan pengujian dianalisis dengan menggunakan analisis  keragaman  (ANOVA)  untuk  mengetahui  perbedaan  hasil  nyata  atau  tidak  dengan menggunakan program SPSS16 pada taraf signifikasi 5 %.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kerapatan
Kerapatan  kayu  adalah  hasil  dari  pembagian  massa  kayu  dengan  volume  kayu dengan nilai kadar air tertentu ataupun kering (Widiawati et.al , 2018).
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kerapatan Laminated Board (g/cm 3 ) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 P1 0,537 0,516 0,539 0,531 P2 0,482 0,481 0,492 0,485 P3 0,451 0,506 0,528 0,495 P4 0,422 0,489 0,375 0,429 Rata-Rata 0,504 1 3
3 2
Keterangan: P1 = Rajumas Bambu Petung, P2 = Kemiri Bambu Petung, P3 = Sengon Bambu Petung, P4 = Bambu Petung.
Nilai kerapatan papan laminasi tertinggi pada P1 (0,531 g/cm 3 ) dan terendah pada P4 (0,429  g/cm 3 )  dengan  nilai  rata-rata  sebesar  0,504  g/cm 3 .  Nilai  kerapatan  ini  telah  sesuai dengan    standar  SNI  01-6240-2000  sebesar  0.4 –  0,8  g/cm 3 .    Perbedaan  nilai  kerapatan papan  laminasi  tersebut  karena  perbedaan  bahan  baku  yang  digunakan.  Hal  ini  didukung oleh  pernyataan  Malik  &  Santoso  (2005)  yang  menyatakan  salah  satu  faktor  yang mempengaruhi  kualitas  kayu  laminasi  antara  lain  bahan  baku,  bentuk  sambungan,  proses perekatan,  pengempaan  serta  pemberian  perekat  yang  berlebihan.  Perbedaan  jenis  kayu berpengaruh terhadap kualitas kayu laminasi salah satunya nilai kerapatannya (Wulandari & Amin,  2023).  Kerapatan  kayu  berpengaruh  terhadap  kekuatan  kayu,  semakin  besar kerapatan  kayu  maka  semakin  meningkat  kekuatan  yang  dimiliki  kayu  atau  sebaliknya (Kasmudjo,  2001).  Pengujian  kerapatan  kayu  bermanfaat  untuk  menentukan  kualitas  dan rendemen suatu produk pengolahan kayu (Widiati  et al. 2018). Selain itu, jenis dan jumlah perekat  yang  digunakan  juga  berkontribusi  pada  variasi  kerapatan.  Faktor  lain  termasuk orientasi  serat  kayu,  kehadiran  ruang  kosong  dalam  bahan,  serta  penggunaan  bahan tambahan seperti  fillers.  Semua  faktor  ini  bersama-sama  menentukan  kerapatan akhir  dari papan  laminasi  yang  dihasilkan.  Jika  dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Wulandari  et  al  (2023)  pada  papan  laminasi  kayu  bayur  sebesar  0,510  g/cm 3 maka penelitian yang dilakukan memiliki nilai yang hampir sama.
Tabel 3. Hasil ANOVA Kerapatan Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat  db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,016 3 0,005 4,241 0,045 Galat 0,010 8 0,001 Total Koreksi 0,026 11
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  3.  Menunjukkan  bahwa  perlakuan berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  0,045  sehingga  diperlukan  uji  lanjut  DMRT  mengetahui  perbedaan  antar perlakuan.
Gambar 2. Diagram nilai kerapatan papan laminasi
Berdasarkan gambar 2 dapat dilihat bahwa perlakuan rajumas bambu petung dengan perlakuan  kemiri  bambu  petung  dan  sengon  bambu  petung  tidak  ada  perbedaan  yang signifikan, tapi dengan perlakuan bambu petung ada perbedaan yang signifikan. Selanjutnya perlakuan kemiri bambu petung dengan perlakuan yang lain tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan. Demikian pula dengan perlakuan sengon bambu petung dengan perlakuan yang lain tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan. Kemudian untuk perlakuan bambu petung  menunjukkan  ada  perbedaan  yang  signifikan  dengan  perlakuan  rajumas  bambu petung,  tapi  dengan  perlakuan  kemiri  bambu  petung  dan  sengon  bambu  petung  tidak  ada perbedaan yang signifikan.
b ab ab a 0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 P1 P2 P3 P4 K er a p a ta n ( gr a m /c m ³)

## Kadar Air
Pengujian kadar air didapatkan dengan cara membagi hasil pengurangan berat basah dan berat kering tanur dengan berat kering tanur dimana kemampuan kayu untuk menyerap dan melepaskan air tergantung pada keadaan lingkungan atau suhu dan kelembaban udara disekelilingnya (Risnasari et al. 2012).
Tabel 4. Nilai Rata-rata Kadar Air Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 P1 14,275 14,367 14,222 14,288 P2 13,354 12,852 13,391 13,199 P3 14,065 13,971 14,035 14,024 P4 13,980 14,494 13,724 14,066 Rata-Rata 13,837 Keterangan: P1 = Rajumas Bambu Petung,
P2 = Kemiri Bambu Petung, P3 = Sengon Bambu Petung, P4 = Bambu Petung.
Nilai  kadar  air  papan  laminasi  tertinggi  pada  P1  (14,288%)  dan  terendah  pada  P2 (13,199%) dengan nilai rata-rata sebesar 13,837%. Nilai pengujian kadar air papan laminasi ini  telah  memenuhi  standar  JAS234:2007  yaitu  kurang  dari  15%.  Faktor-faktor  yang menentukan perbedaan kadar air suatu produk laminasi adalah bahan baku, jenis perekat, perlakuan pendahuluan, ketebalan laminasi, berat jenis, jumlah lapisan laminasi, berat labur, kandungan air perekat dan prosedur yang digunakan dalam proses perekatan (Wulandari et al 2022). Bahan dengan kadar air tinggi sebelum pemadatan cenderung memiliki kerapatan lebih  rendah  setelah  pengeringan.  Namun,  kadar  air  yang  rendah  akan  meningkatkan kekuatan  mekanika  (Kasmudjo,  2001).  Kadar  air  kayu  yang  digunakan  dalam  pembuatan balok  laminasi  secara  komersial  adalah  12%  atau  sedikit  di  bawahnya  (Purwanto,  2011). Nilai papan laminasi ini bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan Wulandari et al (2023)  pada  papan  laminasi  kayu  jabon  dengan  nilai  sebesar  14,69%  maka  nilai  lebih rendah  demikian  pula  bila  dibandingkan  dengan  penelitian  Wulandari  et  al.  (2022)  pada papan laminasi kayu jati putih dengan nilai kadar air sebesar 14,29%.
Tabel 5. Hasil ANOVA Kadar Air Laminated Board Sumber Keragaman
Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 2,054 3 0,685 10,863 0,003 Galat 0,504 8 0,063 Total Koreksi 2,558 11
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  5.  menunjukkan  bahwa  perlakuan berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  0,003  sehingga  uji  lanjut  DMRT  perlu  dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.
b a b b 12,500 13,000 13,500 14,000 14,500 P1 P2 P3 P4 K a d a r A ir ( % )
Berdasarkan  gambar  3  dapat  dilihat  bahwa  perlakuan  rajumas  bambu  petung dengan  perlakuan  kemiri  bambu  petung  ada  perbedaan  yang  signifikan,  tapi  dengan perlakuan sengon  bambu  petung dan  bambu  petung  tidak  ada  perbedaan  yang  signifikan. Selanjutnya  perlakuan  kemiri  bambu  petung  dengan  perlakuan  yang  lain  menunjukkan perbedaan  yang  signifikan.  Kemudian  untuk  perlakuan  sengon  bambu  petung  dengan perlakuan  yang  lain  hanya  dengan  perlakuan  kemiri  bambu  petung  yang  menunjukkan perbedaan  yang  signifikan.  Demikian  pula  dengan  perlakuan  bambu  petung  dengan perlakuan  yang  lain  hanya  dengan  perlakuan  kemiri  bambu  petung  yang  menunjukkan perbedaan yang signifikan.

## Pengembangan Tebal
Perubahan  dimensi  kayu  terjadi  seiring  dengan  berubahnya  kadar  air  yang  terdapat padadinding  sel  kayu  disebabkan  gugus  OH  (hidroksil)  dan  oksigen  (O2)  pada  dinding  sel bersifat menarik uap air melalui ikatan hydrogen (Sucipto, 2012).
Tabel 6. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 P1 3,234 1,817 2,397 2,482 P2 1,988 1,637 2,087 1,904 P3 3,383 1,839 2,087 2,436 P4 3,427 3,152 2,761 3,113 Rata-Rata 2,274 Keterangan: P1 = Rajumas Bambu Petung,
P2 = Kemiri Bambu Petung, P3 = Sengon Bambu Petung, P4 = Bambu Petung.
Nilai  pengembangan  tebal  papan  laminasi  tertinggi  pada  P4  (3,113%)  dan  terendah pada  P2  (1,904%)  dengan  nilai  rata-rata  sebesar  2,274%.  Nilai  pengujian  pengembangan tebal papan laminasi ini telah memenuhi standar JAS 234- 2007 (JSA 2007) sebesar ≤ 20%. Perbedaan  nilai  pengembangan  tebal  karena  perbedaan  perlakuan  dan  bahan  baku  yang digunakan  dalam  penelitian  tersebut  (Amin  &  Wulandari,  2023).  Perubahan  dimensi menunjukan adanya perubahan kadar air dalam kayu karena kemampuan dinding sel kayu untuk mengikat air yang disebabkan oleh perbedaan kerapatan kayu dimana kerapatan dan berat jenis kayu bervariasi antara berbagai jenis pohon dan diantara pohon dari jenis yang sama  (Widiawati  et  al.  2018).  Nilai  papan  laminasi  ini  bila  dibandingkan  dengan  penelitian Cahyadi  et  al.  (2012)  pada  papan  laminasi  bambu  dengan  nilai  pengembangan  tebal berkisar  antara  5,60-8,30%  maka  termasuk  lebih  rendah.  Perbedaan  nilai  pengembangan tebal  tersebut  disebabkan  oleh  perbedaan  nilai  kerapatan  bahan  baku.  Hal  ini  didukung pernyataan Ginting (2012) bahwa perubahan dimensi merupaka tanda perubahan kadar air dalam kayu karena kemampuan dinding sel kayu untuk mengikat air yang disebabkan oleh perbedaan  kerapatan  kayu  dimana  kerapatan  kayu  bervariasi  antara  berbagai  jenis  pohon dan di antara pohon dari jenis yang sama.
Tabel 7. Hasil ANOVA Pengembangan Tebal Laminated Board
Sumber Keragaman
Jumlah Kuadrat  db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 2,204 3 0,735 2,156 0,171 Galat 2,726 8 0,341 Total Koreksi 4,930 11
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  7.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  pengembangan  tebal laminated  board yang  ditandai  dengan nilai  signifikansi  0,171.  Oleh  karena  itu,  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## Penyusutan Tebal
Penyusutan  tebal  merupakan  pengurangan  dimensi  kayu  karena  terjadi  penurunan kadar  air  kayu.  Terjadinya  penyusutan  apabila  kadar  air  berkurang  sampai  dibawah  titik jenuh  serat  (<30%)  yang  akan  berpengaruh  terhadap  perubahan  dimensi  (Haygreen  & Bowyer, 2009).
Tabel 8. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 P1 2,405 3,228 2,980 2,871 P2 0,581 0,832 1,162 0,858 P3 0,578 2,739 1,496 1,604 P4 4,213 3,851 3,237 3,767 Rata-Rata 1,778 Keterangan:
P1 = Rajumas Bambu Petung, P2 = Kemiri Bambu Petung, P3 = Sengon Bambu Petung, P4 = Bambu Petung.
Nilai penyusutan tebal papan laminasi tertinggi pada P4 (3,767%) dan terendah pada P2  (0,858%)  dengan  nilai  rata-rata  sebesar  2,274%.  Berdasarkan  hasil  pengujian  maka penyusutan  tebal  papan  laminasi  telah  memenuhi  standar  JAS  SE-234-2007  dengan  nilai standar ≤ 14%. Perubahan dimensi tidak dipengaruhi oleh hilangnya air bebas dari rongga sel,  tetapi  dipengaruhi  oleh  hilangnya  air  terikat  dari  dinding  sel  yang  menyebabkan  sel mengalami  pengerutan  dan  terjadilah  penyusutan  (Widjaya  et  al.  2017).  Hal  ini  sesuai dengan  pernyataan  Malik  &  Santoso  (2005)  yang  menyatakan  bahwa  semakin  besar keberadaan  jumlah  air  bebas  yang  terdapat  pada  suatu  bahan  penyusun  laminasi,  maka untuk  mencapai  kadar  air  titik  jenuh  serat  juga  semakin  besar  sehingga  berpengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan penyusun tersebut. Wulandari (2013) yang mennyatakan bahwa  semakin  besar  keberadaan  jumlah  air  bebas  yang  terdapat  pada  suatu  bahan penyusun  laminasi,  maka  untuk  mencapai  kadar  air  titik  jenuh  serat  juga  semakin  besar sehingga  berpengaruh  terhadap  stabilitas  dimensi  bahan  penyusun  tersebut.  Nilai penyusutan  tebal  papan  laminasi  ini  bila  dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakukan oleh Hidayati et al. (2016) pada papan laminasi kayu jati unggul sebesar 7,90% dan kayu jati konvensional sebesar 8,50% termasuk rendah.
Tabel 9. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal Laminated Board
Sumber Keragaman  Jumlah Kuadrat  db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 15,114 3 5,038 11,975 0,003 Galat 3,366 8 0,421 Total Koreksi 18,480 11
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  9.  menunjukkan  bahwa  perlakuan berpengaruh  nyata  terhadap  penyusutan  tebal laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  0,003.  Oleh  karena  itu,  uji  lanjut  DMRT  perlu  dilakukan  untuk  mengetahui perbedaan antar perlakuan.
b a a b 0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 P1 P2 P3 P4
P e n yu su ta n T e b al (% )
Berdasarkan  gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  perlakuan  rajumas  bambu  petung dengan  perlakuan  kemiri  bambu  petung  dan  sengon  bambu  petung  ada  perbedaan  yang signifikan,  tapi  dengan  perlakuan  bambu  petung  tidak  ada  perbedaan  yang  signifikan. Selanjutnya  perlakuan  kemiri  bambu  petung  dengan  perlakuan  yang  lain  menunjukkan perbedaan  yang  signifikan,  kecuali  dengan  perlakuan  sengon  bambu  petung.  Kemudian untuk  perlakuan  sengon  bambu  petung  dengan  perlakuan  yang  lain  hanya  dengan perlakuan  kemiri  bambu  petung  yang  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan. Terakhir,  perlakuan  bambu  petung  dengan  perlakuan  yang  lain  hanya  dengan  perlakuan rajumas bambu petung yang tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan.

## Modulus of Elasticity
Modulus  of  Elasticity (MoE) adalah  kemampuan  kayu  dalam  menahan  tekanan  dari beban yang bekerja tanpa adanya perubahan bentuk dan volume (Herawati et al. 2008).
Tabel 10. Nilai Rata-rata Modulus of Elasticity Laminated Board (kgf/cm 2 ) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 P1 11283,265 9837,927 12803,279 11308,157 P2 13019,427 11966,194 13102,571 12696,064 P3 8525,891 7742,459 8012,528 8093,626 P4 10851,881 9593,962 11312,097 10585,980 Rata-Rata 10699,282 Keterangan: P1 = Rajumas Bambu Petung,
P2 = Kemiri Bambu Petung, P3 = Sengon Bambu Petung, P4 = Bambu Petung.
Nilai MoE papan laminasi tertinggi pada P2 (12696,064 kgf/cm 2 ) dan terendah pada P3  (8093,626  kgf/cm 2 )  dengan  nilai  rata-rata  sebesar  10699,282  kgf/cm 2 .  Nilai  papan laminasi  ini  belum  memenuhi  standar  standar  JAS  234-2007  yang  menetapkan  minimal 75.000kgf/cm 2 . Nilai MoE dipengaruhi oleh jenis bahan baku yang digunakan, susunan bilah laminasi,  jenis  perekat  yang  digunakan,  jumlah  perekat  terlabur,  variasi  tebal  bilah,  serta penyusunan  setiap  lapisan  laminasi  (Belatrix,  2022).  Nilai  papan  laminasi  ini  bila dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakuan  oleh  Violet  &  Agustina  (2018)  pada  papan laminasi  kayu  kelapa  dan  nangka  dengan  nilai  MoE  berkisar  antara  44548,90-68253,30 kgf/cm 2 maka  termasuk  lebih  rendah.  Tingkat  kerapatan  yang  bervariasi  biasanya dipengaruhi oleh perekatan dengan bantuantekanan dan pemadatan bahan baku.  Perakitan papan  laminasi  yang  dilakukan  dengan  buruk  merupakan  faktor  lain  yang  mempengaruhi hasil (Purwanto, 2011). Menurut Widjaya et al. (2017), semakin banyak lem yang digunakan, maka semakin meningkat pula kekakuan kayu papan laminasi. Beberapa elemen, termasuk prosedur perekatan, bahan baku, tekanan kempa dan berat berdampak pada kualitas papan laminasi (Wulandari, 2021).
Tabel 11. Hasil ANOVA Modulus of Elasticity Laminated Board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 33470815,127 3 11156938,376  12,573 0,002 Galat 7098904,577 8 887363,072 Total Koreksi 40569719,703 11
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  11.  menunjukkan  bahwa  perlakuan berpengaruh  nyata  terhadap MoE laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi 0,002. Oleh karena  itu uji lanjut DMRT perlu dilakukan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.
Gambar 5. Diagram MoE papan laminasi
Berdasarkan  gambar  5  dapat  dilihat  bahwa  perlakuan  rajumas  bambu  petung dengan  perlakuan  kemiri  bambu  petung  dan  bambu  petung  tidak  ada  perbedaan  yang signifikan,  tapi  dengan  perlakuan  sengon  bambu  petung  tidak  ada  perbedaan  yang signifikan.  Selanjutnya  perlakuan  kemiri  bambu  petung  dengan  perlakuan  yang  lain menunjukkan perbedaan yang signifikan, kecuali dengan perlakuan sengon bambu petung. Kemudian untuk perlakuan sengon bambu petung dengan perlakuan yang lain menunjukkan perbedaan yang signifikan. Terakhir, perlakuan bambu petung dengan perlakuan yang lain hanya dengan perlakuan rajumas bambu petung yang tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan.

## Modulus of Rupture
Modulus  of  Rupture (MoR)  merupakan  salah  satu  sifat  mekanika  kayu  yang menunjukkan kekuatan kayu dalam menahan beban yang bekerja padanya (Risnasari  et al. 2012).
Tabel 12. Nilai Rata-rata Modulus of Rupture Laminated Board (kgf/cm 2 ) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 P1 322,709 297,016 335,006 318,244 P2 263,514 279,648 284,517 275,893 P3 211,537 261,022 243,303 238,621 P4 285,673 259,574 318,600 287,949 Rata-Rata 277,586 Keterangan: P1 = Rajumas Bambu Petung,
P2 = Kemiri Bambu Petung, P3 = Sengon Bambu Petung, P4 = Bambu Petung.
Nilai MoR papan laminasi tertinggi pada P2 (318,244 kgf/cm 2 ) dan terendah pada P3 (238,621  kgf/cm 2 )  dengan  nilai  rata-rata  sebesar  10699,282  kgf/cm 2 .  Hasil  penelitian  ini menunjukkan bahwa semua perlakuan belum memenuhi standar JAS 234-2007 minimal 300 kgf/cm²  kecuali  pada  papan  laminasi  P1  (kombinasi  rajumas  bambu  petung)  memenuhi standar.  Nilai MoR berhubungan  erat  dengan  kadar  air,  berat  jenis,  jumlah  dan  komposisi bahan perekat serta kesolidan antara bahan baku yg direkat dan bahan perekatnya (Violet & Agustina, 2018). Nilai papan laminasi ini bila dibandingkan penelitian Supriadi  et al. (2017) tentang  laminasi  bambu  pada  papan  kayu  jabon  yang  memiliki  nilai  MoR  sebesar  568,5 kgf/cm 2 maka termasuk lebih rendah.
Tabel 13. Hasil ANOVA Modulus of Rupture Laminated Board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 9764,270 3 3254,757 6,509 0,015 Galat 4000,315 8 500,039 Total Koreksi 13764,585 11
bc c a b 0,000 2000,000 4000,000 6000,000 8000,000 10000,000 12000,000 14000,000 P1 P2 P3 P4 M o d u lu s o f El a st ic it y
(kg f/ cm 2)
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  13.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap MoR laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi 0,015. Oleh karena itu, uji lanjut DMRT tidak perlu dilakukan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.
Gambar 6. Diagram MoR papan laminasi
Berdasarkan gambar 6 dapat dilihat bahwa perlakuan rajumas bambu petung dengan perlakuan  kemiri  bambu  petung  dan  bambu  petung  tidak  ada  perbedaan  yang  signifikan, tapi  dengan  perlakuan  sengon  bambu  petung  tidak  ada  perbedaan  yang  signifikan. Selanjutnya perlakuan kemiri bambu petung dengan perlakuan yang lain tidak menunjukkan perbedaan  yang  signifikan.  Kemudian  untuk  perlakuan  sengon  bambu  petung  dengan perlakuan  yang  lain  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan,  kecuali  dengan  perlakuan kemiri  bambu  petung  yang  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan.  Terakhir, perlakuan  bambu  petung  dengan  perlakuan  yang  lain  hanya  dengan  perlakuan  sengon bambu petung yang tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pengujian  sifat  fisika  maka  papan  laminasi  kombinasi  Rajumas Bambu Petung, Kemiri Bambu Petung, Sengon Bambu Petung dan papan laminasi Bambu Petung telah memenuhi standar JAS 234-2007 sementara untuk pengujian sifat mekanika ( MoE dan MoR ) belum memenuhi standar kecuali pada papan laminasi P1 ( kombinasi kayu rajumas  bambu  petung)  telah  memenuhi  standar  ( MoR). Pengujian  analisis  keragaman anova  menunjukan  pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika  berpengaruh  nyata  kecuali  pada pengujian  pengembangan  tebal  tidak  berpengaruh  nyata.  Terjadi  peningkatan  kelas  kuat kayu  menjadi  kelas  kuat  III  yang  dapat  difungsikan  sebagai  bahan  konstruksi  berat  yang terlindungi (interior).

## REKOMENDASI
Berdasarkan penelitian mengenai papan laminasi dari kombinasi kayu rajumas-bambu petung,  kemiri-bambu  petung,  sengon-bambu  petung,  dan  bambu  petung,  disarankan beberapa  rekomendasi.  Kombinasi  kayu  rajumas-bambu  petung  sangat  baik  dalam  uji mekanika  (MoR)  dan  memenuhi  standar  JAS  234-2007,  sehingga  cocok  untuk  aplikasi dengan  kebutuhan  kekuatan  tinggi.  Kombinasi  kayu  kemiri  dan  sengon  dengan  bambu petung,  meski  memenuhi  standar  sifat  fisika,  belum  memenuhi  standar  mekanika sepenuhnya  dan  lebih  cocok  untuk  aplikasi  yang  tidak  terlalu  menuntut  kekuatan  mekanis tinggi.  Kombinasi  kayu  dan  bambu  menunjukkan  estetika  alami  yang  kuat,  ideal  untuk desain interior. Disarankan juga dilakukan pengujian tambahan dan penelitian lanjutan untuk meningkatkan kualitas produk.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terimakasih  kami  ucapakan  untuk  Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian Masyarakat  Universitas  Mataram  atas  dukungan  dana  dalam  penelitian  ini  serta  kepada semua pihak yang telah berkontribusi dalam penelitian ini. Semoga hasil penelitian ini dapat
b ab a b 0,000 50,000 100,000 150,000 200,000 250,000 300,000 350,000 P1 P2 P3 P4 M o d u lu s o f Ru p tu re (kg f/ cm 2 )
bermanfaat  dan  menjadi  referensi  bagi  pengembangan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  di bidang material kayu dan bambu.

## DAFTAR PUSTAKA
Amin,  R.  &  Wulandari,  F.  T.  (2023).  Kombinasi  kayu  rajumas  dan  bambu  petung  sebagai produk papan laminasi. Empiricism Journal , 4(1), 110-119.
https://doi.org/10.36312/ej.v4i1.1266
Arjun,  A.,  &  Yunianti,  A,  D.  (2021).  Perubahan  sifat-sifat  fisik  dan  mekanik  kayu  kemiri (Aleurites  moluccanus  (L.)  Willd.)  setelah  perlakuan  pemanasan  dengan  minyak Changes  of  physical  and  mechanical  properties  of  candlenut  wood  (Aleurites moluccanus (L.) Willd.) after oil-heat treatment. Jurnal Riset Industri Hasil Hutan 13(1), 25 –36.
Fatrawana, A., Maulana, S., Nawawi, D. S., Sari, R. K., Hidayat, W., Park, S. H., Febrianto, F., Lee, S. H., & Kim, N. H. (2019). Changes in chemical components of steam-treated betung bamboo strands and their effects on the physical and mechanical properties of bamboo-oriented  strand  boards. European  Journal  of  Wood  and  Wood  Products Springer Verlag 77(5), 731 –739. https://doi.org/10.1007/s00107-019-01426-7 Ginting,  A.  (2012).  Pengaruh  Luas  Tampang  dan  Komposisi  Lapisan  Kayu  Terhadap Kekuatan Balok Laminasi. Jurnal Ilmu-Ilmu Teknik Diagonal , 7(1), 73-82. Hanafiah. (2016). Rancangan Percobaan . Jakarta: PT. Raja Grafindo Persada.
Lestari,  A.  T.  (2020).  Sifat  Keterbasahan  Pada  Bidang  Tangensial  Dan  Radial  Kayu Rajumas (Duabanga Moluccana Blume) Wettability On Tangential And Radial Surface of Rajumas Wood (Duabanga moluccana Blume). Perennial 16(1), 7 –10.
Lestari, D., Ningsih, R. V., Shabrina, H.,  & Fahrussiam, F. (2023). Physical and Mechanical Properties  of  Thermally  Modified  Kenanga  (Cananga  ordorata)  and  Sengon (Paraserianthes falcataria)
Wood. Agroteksos , 33(3), 998 –1005. https://doi.org/10.1007/978-3-031-16388-3_6
Malik,  J.,  &  Santoso,  A.  (2005)  Keteguhan  Lentur  Statis  Lamina  Dari  Tiga  Jenis  Kayu Limbah  Pembalakan Hutan Tanaman. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 23, 13 –20, Mardikanto, T., Karlinasari, L., & Bahtiar. (2017). Sifat Mekanis Kayu . IPB Press, Bogor. Purwanto,  D.  (2011).  Pembuatan  Balok Dan Papan Dari  Limbah  Industri  Kayu.  Balai  Riset Dan Standardisasi Industri Banjarbaru. Jurnal Riset Industri, 5, 13 –20. Risnasari,  I.  Azhar,  &  A.  N.  Sitompul.  (2012).  Karakteristik  Balok  Laminasi  dari  Batang Kelapa  (Cocos  nucifera  L.)  dan  Kayu  Kemiri  (Aleurites  moluccana  wild.), FORESTA Indonesian Journal of Forestry , 1(2), 79-87
Sucipto, T. (2012).  Stabilitas Dimensi kayu. Forestry , 1(2), 79 –87.
Tjokrowijanto,  B.  B.,  Purwono,  E.  H.,  &  Ramdlani,  S.  (2015).  Penerapan  material  kayu laminasi  pada  konstruksi  Pusat  Kerajinan  Rakyat  di  Kota  Batu. Jurnal  Mahasiswa Jurusan Arsitektur , 3(1).
Violet & Agustina. (2018). Variasi Arah Aksial Batang (Pangkal Dan Ujung) Terhadap Sifat Mekanika  Papan  Laminasi  Kayu  Kelapa  (Cocos  Nucifera.L)  Dan  Kayu  Nangka (Arthocarpus Heterophyllus.L). Jurnal Hutan Tropis , 6(1).
Widiati, K., Yuli, B., Supraptono., & Tripratono, A. B. Y. (2018).  Karakteristik Sifat Fisika dan Mekanika Kayu Lamina Kombinasi Jenis Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria (L.) Nilsen) dan Jenis Kayu Merbau (Intsia Spp.). Jurnal Hutan Tropis , 2(2), 93 – 97. Widjaya,  E.,  Manik,  P.,  &  Jokosisworo,  S.  (2017).  Analisa  kekuatan  Tarik  dan  Kekuatan Lentur    Balok  laminasi  Bambu  Petung  dan  Kayu  Sengon  Untuk  Komponen  Kapal Kayu. Jurnal  Perkapalan, 5, 431-437.
Wulandari, F. T. & Amin, R. (2022). Sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon.
Hutan Tropika, 17(1), 40-50. https://doi.org/10.36873/jht.v17i1.4155
Wulandari, F. T.  & Latifah, S. (2022). Karateristik sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu  bayur  (pterospermum  diversifolium)  sebagai  bahan  substitusi  papan  solid.
Wahana Forestra: Jurnal Kehutanan , 17(2), 177-191.
https://doi.org/10.31849/forestra.v17i2.9362
Wulandari,  F.  T.  (2013).  Produk  papan  komposit  dengan  pemanfaatan  limbah  non  kayu.
Jurnal Media Bina Ilmiah , 7(6), 1 –4.
Wulandari,  F.  T.  (2021).  Pengaruh  Berat  Labur  Perekat  Terhadap  Sifat  Fisika  Papan
Laminasi Bambu Petung (Dendrocalamus Asper (Schult. F.) Backer Ex Heyne). Jurnal Media Bina  Ilmiah , 16(3), 1-8.
Wulandari, F. T., & Amin, R. (2023). Sifat Fisika Papan Laminasi Kombinasi Kayu Sengon dan  Bambu Petung (Dendrocalamus asper). Empiricism Journal , 4(1), 1-8.
Wulandari,  F.  T.,  &  Suastana,  I.  M.  W.  (2022).  Sifat  Fisika  Kayu  Rajumas  (Duabanga moluccana Blume) Berdasarkan Arah Aksial Dan Arah Radial Dari Desa Sambik Elen Kabupaten  Lombok  Utara. Journal  of  Forest  Science  Avicennia 5(1),  13 –24. https://doi.org/10.22219/avicennia.v5i1.19655
Wulandari, F. T., Amin, R., & Raehanayati, R. (2022). Karateristik Sifat Fisika dan Mekanika Papan  Laminasi  Kayu  Sengon  dan  Kayu  Bayur. Euler :  Jurnal  Ilmiah  Matematika, Sains dan Teknologi, 10(1), 75 –87. https://doi.org/10.34312/euler.v10i1.13961
Yasin,  I.,  Sulistyorini,  D.,  Ivan,  H.  N.  A.,  Makpiroh,  M.,  Dharmawan,  D.,  &  Kholifah,  N.  A.
(2023).  Pengaruh  tahanan  lateral  terhadap  modulus  of  elastisitas  lamina  bambu. Prosiding SEMSINA , 4(01), 43-49. https://doi.org/10.36040/semsina.v4i01.7913