## Hasil Variasi Media Quenching terhadap Kekuatan Tarik Baja S45C
Sulistyono Sulistyono * , M. Hasyim Nurwansyah, Asrori Asrori Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang Jl. Soekarno Hatta No.9 Jatimulyo Lowokwaru, Kota Malang, 65141, Indonesia
*E-mail: sulistyono@polinema.ac.id
Diterima: 20-09-2022; Direvisi: 08-08-2023; Dipublikasi: 21-08-2023

## Abstrak
Pemilihan dan pengolahan material sangatlah penting dalam suatu proses manufaktur, dikarenakan kesalahan dalam pemilihan dan pengolahan material dapat menurunkan kualitas suatu produk. Produk dengan kualitas yang buruk dapat menimbulkan  kerugian  baik  dalam  jangka  pendek  maupun  dalam  jangka  panjang.  Penelitian  menggunakan  metode experimen, baja S45C akan diuji dan dibandingkan nilai kekuatan tarik yang dimiliki sebelum dan setelah diberikan perlakuan panas Quench Hardening . Suhu pemanasan  yang digunakan dalam proses perlakuan panas ialah 850 ℃, dengan holding time yaitu 30 menit. Media quenching yang digunakan yaitu “Es Batu Ditambah Air”, “Larutan NaCl 3,45%”, dan “Oli SAE 10W-30”. Hasil dari pengujian tarik menunjukkan bahwa media quenching “Es Batu ditambah Air” dan media quenching “Larutan NaCl 3,45%” menghasilkan rata-rata nilai kekuatan tarik 156,27 MPa dan 228,55 MPa, sementara pada raw material dan media quenching “Oli SAE 10W-30” menghasilkan rata-rata nilai kekuatan tarik 707,03 MPa dan 1.116,30 MPa.
Kata kunci: Baja S45C ; Kekuatan Tarik ; Perlakuan Panas

## Abstract
Material selection and processing are essential in manufacturing because errors in material selection and processing can reduce product quality. Products with poor quality can cause losses both in the short term and in the long term. The  research  uses  the  experimental  method,  S45C  steel  will  be  tested  and  compared  with  the  value  of  the  tensile strength it has before and after being given the Quench Hardening heat treatment. The heating temperature used in the heat treatment process is 850 ℃, with a holding time of 30 minutes. The quenching media used were Ice Cubes Plus Water, 3.45% NaCl Solution, and SAE Oil 10W-30. The results of the tensile test showed that the quenching media Ice Cubes plus Water and the quenching media 3.45% NaCl solution produced an average tensile strength value of 156.27 MPa and 228.55 MPa, while the raw material and quenching media SAE 10W-30 oil produces an average tensile strength value of 707.03 MPa and 1,116.30 MPa.

## Keywords: Heat Treatment ; S45C Steel ; Tensile Strength

## 1. Pendahuluan
Seiring  berkembangnya  zaman,  perkembangan  ilmu  dan  teknologi  dibutuhkan  untuk  menyelesaikan  permasalahan yang muncul dalam dunia industri. Hal ini mendorong para ahli untuk membuat terobosan terbaru dalam pemilihan dan pengolahan material baku.
Pemilihan dan pengolahan material sangatlah penting dalam suatu proses manufaktur, dikarenakan kesalahan dalam pemilihan dan pengolahan material dapat menurunkan kualitas suatu produk. Produk dengan kualitas yang buruk dapat menimbulkan  kerugian  baik  dalam  jangka  pendek  maupun  dalam  jangka  panjang.  Salah  satu  produk  yang  dijadikan sebagai contoh ialah poros propeller kapal. Bila kualitas poros propeller yang dihasilkan menurun, maka dapat dipastikan biaya perawatan akan meningkat untuk mempertahankan kinerja dari produk tersebut. Terlebih lagi, bila dibiarkan, maka akan beresiko untuk merusak secara keseluruhan sistem kapal tersebut.
Pengolahan  material  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor,  diantaranya  ialah  temperatur  lingkungan  dimana  material tersebut diolah [3]. Selain itu, metode pengolahan material juga mempengaruhi karakteristik material yang dihasilkan. Salah  satu  metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode quenching ,  dimana  media quenching yang digunakan mempengaruhi sifat material yang dihasilkan [4]. Selain sifat material, sifat yang lain seperti ketahanan korosi material akan berubah bilamana diberi perlakuan yang berbeda dalam metode pengolahan material [5].
Berdasarkan  pembahasan  diatas,  penulis  tertarik  untuk  melakukan  penelitian  dengan  judul  “Hasil  Variasi  Media Quenching Terhadap Kekuatan Tarik Baja S45C” dengan tujuan untuk mengetahui pengaruh yang terjadi pada kekuatan tarik material sebelum dan setelah dilakukan proses hardening dengan media quenching yang berbeda.

## 2. Material dan Metodologi
Gambar 1 dibawah merupakan diagram alir yang digunakan untuk mempermudah proses pelaksanaan penelitian.

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Metode penelitian yang digunakan ialah metode eksperimen, yaitu metode yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh dari suatu variabel yang diujikan [6].
2.1. Alat dan Bahan
Alat:
1. Tungku Pemanas ( Furnace )
Digunakan sebagai alat untuk memanaskan spesimen hingga mencapai temperatur yang diinginkan.
Spesifikasi dari Tungku Pemanas yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Spesifikasi Tungku Pemanas Tipe E80 Heating Capacity 3,3 kW ( kilo wa tt ) 15 A ( Ampere ) Overall Performance 3,3 kW 15 A Voltage 220 V ( Volt ) 50 Hz ( Hertz ) Maximum Temperature 1.100 ℃

## 2. Universal Testing Machine
Gambar 3. Universal Testing Machine (kiri) dan Panel Pengaturan (kanan)
Digunakan sebagai alat untuk menguji tegangan tarik pada tiap spesimen uji tarik. Spesifikasi dari Universal Testing Machine yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Spesifikasi Mesin Universal Testing Machine
Tipe UPH 100 kN Maksimum pembebanan 100 kN ( kiloNewton ) Dimensi Tempat Penyettingan 600 mm x 610 mm x 2.100 mm Dimensi Tempat Spesimen 825 mm x 505 mm x 2.400 mm
Bahan:
1. Baja S45C
Baja S45C merupakan jenis baja karbon menengah yang sering digunakan pada komponen yang membutuhkan kekuatan tinggi serta tahan aus [7]. Selain itu, material ini juga diaplikasikan pada bahan baku pembuat komponen atau struktur mesin Komposisi kimia dari baja S45C dapat dilihat pada Tabel 3.

## Tabel 3. Komposisi Kimia Baja S45C
Dalam proses ini, baja S45C yang digunakan sebagai material uji dibentuk menjadi 12 buah spesimen uji tarik. Dimensi dari spesimen uji tarik mengikuti standar ASTM E8 yang dapat dilihat pada Tabel 4 [1].
Gambar 4. Gambar Kerja Spesimen Uji Tarik
Tabel 4. Nilai Parameter Pengukuran Pada Spesimen Uji Tarik
Parameter Nilai (mm) Parameter Nilai (mm) G ( Gauge Length ) 24.0 ± 0.1 R ( Fillet’s Radius ) 6 D (Diameter) 6.0 ± 0.2 A ( Reduced Section’s Length ) 30

## 2. Es Batu ditambah Air
Gambar 5. Media Quenching “Es Batu ditambah Air”
Digunakan  sebagai  media quenching .  Volume  Es  Batu  ditambah  Air  yang  digunakan  adalah  10  liter,  dengan pengukuran dilakukan setiap 2 liter.
3. Larutan NaCl 3,45 %
Jenis Unsur Persentase Kandungan Unsur Karbon (C) 0.45% Silikon (Si) 0.23% Mangan (Mn) 0.64% Fosfor (P) 0.01% Sulfur (S) 0.01% Krom (Cr) 0.33%
Gambar 6. Media Quenching “Larutan NaCl 3,45%”
Digunakan sebagai media quenching. Volume larutan NaCl yang digunakan pada larutan ini ialah 10 liter, dengan pengukuran dilakukan setiap 2 liter.

## 4. Oli SAE 10W-30
Gambar 7. Media Quenching “Oli SAE 10W-30”
Digunakan sebagai media quenching . Volume Oli SAE 10W-30 yang digunakan pada larutan ini ialah 10 liter.

## 2.2. Perlakuan Panas
Perlakuan  panas  merupakan  bentuk  perlakuan  yang  mana  menggunakan  energi  panas  untuk  merubah  sebuah komposisi dan/atau sifat yang dimiliki oleh suatu logam atau paduan [8]. Perlakuan panas juga sering disebut sebagai Time-Temperature Treatment , dikarenakan waktu penahanan ( holding time ) mempengaruhi hasil dari proses ini.
Terdapat berbagai jenis perlakuan panas, diantaranya ialah:
1. Hardening
Merupakan  proses  pembentukan austenite ( austenitizing )  yang  diikuti  dengan  pengubahan  struktur  kimia  dari austenite menjadi martensite dengan melakukan proses pendinginan cepat ( quenching ). Proses ini pada umumnya bertujuan untuk meningkatkan nilai kekerasan pada baja [9].
2. Tempering
Merupakan proses pemanasan baja yang sudah dikeraskan atau telah melalui proses hardening . Proses ini dilakukan dibawah temperatur kritis, dengan tujuan untuk menghilangkan tegangan dalam dan meningkatkan keuletan dari baja tersebut [2].
3. Annealing
Merupakan proses pemanasan baja hingga temperatur tertentu, yang dilanjutkan dengan pendinginan didalam tungku pemanas. Tujuan perlakuan ini untuk mengurangi tingkat kekerasan dan tegangan sisa dalam baja tersebut [10].
4. Normalizing
Merupakan  proses  perlakuan  panas  dengan  memanaskan  baja dengan  temperatur  yang  digunakan  tidak  mencapai nilai  temperatur  kritis,  kemudian  dilakukan  pendinginan  dengan  media  udara.  Proses  ini  bertujuan  untuk menghasilkan struktur butir yang halus dan seragam, serta menghilangkan tegangan sisa pada baja tersebut [11]. Dalam penelitian ini, akan digunakan metode hardening dengan media quenching berupa “Es Batu Ditambah Air”, “Larutan NaCl 3,45%”, serta “Oli SAE 10W-30”. Suhu pemanasan yang digunakan ialah 850 ℃ dengan holding time 30 menit.

## 2.3. Pengujian Tarik
Pengujan tarik merupakan suatu metode pengujian untuk mengetahui nilai kekuatan suatu material [12]. Pengujian ini dilakukan dengan memberikan gaya uniaxial pada spesimen uji. Dalam pengujian ini, terdapat 3 aspek yang dapat diteliti, yaitu:
1) Tegangan ( Stress )
Tegangan  merupakan  nilai  perbandingan  antara  gaya  tarik  yang  bekerja  dengan  luasan  area  pada  spesimen  [13]. Secara umum, tegangan dapat dihitung sebagai berikut,
𝜎 = 𝐹 𝐴 (1)
Keterangan:
σ  = Tegangan, dalam satuan MPa ( Mega Pascal ).
F =  Gaya  tarik  yang  bekerja,  dalam  satuan  N
( Newton ).
A =  Luas  area reduced  section spesimen,  dalam satuan mm² (milimeter kuadrat).
2) Regangan ( Strain )
Merupakan perbandingan antara pertambahan panjang yang terjadi dengan panjang awal spesimen [14]. Perhitungan regangan dituliskan pada rumus dibawah ini,
𝜀 = 𝑙 𝑖 −𝑙 0 𝑙 0 = ∆𝑙 𝑙 0 (2)
Keterangan:
ε = Regangan
l 0 = Panjang spesimen sebelum pengujian, dalam satuan mm (milimeter).
l 1 = Panjang spesimen saat menerima gaya tarik, dalam satuan mm (milimeter).
Δ l = Selisih panjang spesimen, dalam satuan mm (milimeter).
3) Modulus Elastisitas ( Modulus Elasticity / Young Modulus )
Modulus Elastisitas merupakan perbandingan atau gradien antara nilai tegangan dengan nilai regangan [15]. Modulus elastisitas  hanya  bisa  dihitung  pada  daerah  elastis,  atau  pada  grafik  tegangan-regangan,  hanya  bisa  dihitung  pada daerah sebelum batas proposional. Rumus dari modulus elastisitas sendiri dapat ditulis sebagai berikut:
𝐸 = 𝜎 𝜀
(3)
Keterangan:
E = Modulus Elastisitas, dalam satuan GPa ( Giga Pascal ).
σ  = Tegangan, dalam satuan MPa ( Mega Pascal ).
ε = Regangan

## 3. Hasil dan pembahasan
Berikut adalah hasil pengujian tarik yang disajikan pada Tabel 5 dibawah ini
Tabel 5. Perhitungan Nilai Kekuatan Tarik Jenis Media Quenching Nomor Spesimen Beban Tarik Maksimum (kgf) Regangan Maksimum Kekuatan Tarik Maksimum (MPa) Rata-Rata Kekuatan Tarik Maksimum (MPa) Es Batu ditambah Air 1 422,80 3,67% 146,69 156,27 2 531,40 2,20% 184,37 3 397,00 2,20% 137,74 Larutan NaCl 3,45% 1 701,20 2,20% 243,29 228,55 2 870,60 5,13% 302,06 3 406,80 2,20% 140,31 Oli SAE 10W-30 1 2.948,20 6,57% 1.021,93 1.116,30 2 2.999,80 8,07% 1.039,35 3 3.711,40 7,30% 1.287,63 Tanpa Perlakuan 1 2.080,20 29,27% 721,74 707,03 2 2.017,60 21,23% 699,95 3 2.016,00 41,33% 699,40
Gambar 8. Grafik Tegangan-Regangan pada spesimen dengan variabel media quenching “Es Batu Ditambah Air”
Gambar 8 menunjukkan grafik tegangan regangan yang dihasilkan selama pengujian tarik pada tiap spesimen yang diberik perlakuan quenching pada media “Es Batu Ditambah Air”. Dari grafik ini dapat dilihat bahwa tegangan tarik yang dihasilkan cukup rendah, dengan nilai tertinggi berada di angka 184,37 MPa yang mana terdapat pada nomor spesimen 2. Sementara itu, regangan yang terjadi pada spesimen sangat kecil, dengan nilai terbesar yang tercatat yaitu 3,67% pada nomor spesimen 1.
Gambar 9. Grafik Tegangan-Regangan pada spesimen dengan variabel media quenching “Larutan NaCl 3,45%”
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 0.00% 1.00% 2.00% 3.00% 4.00% 5.00% TE G AN G AN (MP A) REGANGAN Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3
-50.00 0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 0.00% 1.00% 2.00% 3.00% 4.00% 5.00% 6.00% TE G AN G AN (M PA ) REGANGAN Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3
Gambar  9  menunjukkan  tegangan-regangan  yang  terjadi  pada  3  spesimen  yang  diuji  dengan  perlakuan quenching “Larutan NaCl 3,45%”. Nilai tegangan tarik tertinggi yang dihasilkan dari variabel “Larutan NaCl 3,45%” ialah 302,06 MPa pada nomor spesimen 2. Sementara itu, regangan tertinggi yang tercatat ialah 5,13% pada nomor spesimen 2.
Gambar 10. Grafik Tegangan-Regangan pada spesimen dengan variabel media quenching “Oli SAE 10W-30”
Gambar 10 menunjukkan tegangan-regangan yang terjadi pada 3 spesimen yang diuji dengan perlakuan quenching “Oli  SAE  10W-30”.  Tegangan  tarik  yang  dihasilkan  pada  3  spesimen  ini  merupakan  tegangan  tarik  tertinggi  yang dihasilkan  pada  pengujian  kekuatan  tarik,  dimana  nilai  tegangan  tarik  tertinggi  yang  dihasilkan  terdapat  pada  nomor spesimen 3 dengan 1.287,63 MPa. Sementara itu, regangan terbesar yang tercatat ialah 8,07% pada nomor spesimen 2.
Gambar 11. Grafik Tegangan-Regangan pada spesime tanpa perlakuan
Gambar 11 merupakan grafik tegangan-regangan yang dihasilkan oleh spesimen tanpa perlakuan. Dapat dilihat dari seluruh spesimen yang telah dilakukan pengujian kekuatan tarik, spesimen tanpa perlakuan memiliki nilai regangan paling tinggi.  Nilai  tegangan  tarik  tertinggi  yang  dihasilkan  ialah  721,74  MPa  pada  nomor  spesimen  1.  Sementara  itu,  nilai regangan terbesar yang tercatat ialah 41,33% pada nomor spesimen 3. Selanjutnya akan dijabarkan pengaruh pada tiap variabel bebas yang diujikan terhadap variabel terikat yang diteliti pada penelitian ini.
Gambar 12. Hubungan Variabel Media Quenching “Es Batu Ditambah Air” Terhadap Nilai Tegangan Tarik Maksimum
-200.00 0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00 1600.00 0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% TE G AN G AN (MP A) REGANGAN Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 TE G N AG AN (MP A) REGANGAN Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 146.69 184.37 137.74 y = -42.155x 2 + 164.15x + 24.7 R² = 1 0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 1 2 3 Te gan gan Tarik (MPa) Nomor Spesimen
Gambar 12 dapat dilihat hubungan antara variabel media quenching “Es Batu Ditambah Air” terhadap nilai tegangan tarik  yang  dihasilkan  pada  tiap  spesimen.  Dari  grafik  tersebut, trendline yang  terbentuk  cenderung  menurun,  dengan rumus trendline yang dihasilkan ialah y = -42,155x 2 + 164,15x + 24,7. Nilai koefisien determinasi yang dihasilkan juga sangat tinggi, dengan R 2 = 1. Hal ini membuktikan bahwa variabel media quenching “Es Batu Ditambah Air” memiliki pengaruh yang sangat kuat terhadap nilai tegangan tarik maksimum yang dihasilkan.
Gambar 13. Hubungan Variabel Media Quenching “Larutan NaCl 3,45%” Terhadap Nilai Tegangan Tarik
Gambar 13 menunjukkan hubungan antara variabel media quenching “Larutan NaCl 3,45%” terhadap nilai tegangan tarik yang dihasilkan pada tiap spesimen. Dari grafik tersebut, trendline yang terbentuk juga sama dengan trendline yang terbentuk pada  variabel  media quenching “Es Batu Ditambah Air” cenderung menurun, dengan rumus trendline yang dihasilkan ialah y = -110,26x 2 + 389,55x -36. Nilai koefisien determinasi yang dihasilkan juga sangat tinggi, dengan R 2 = 1. Hal ini membuktikan bahwa variabel media quenching “Larutan NaCl 3,45%” memiliki pengaruh yang sangat kuat terhadap nilai tegangan tarik maksimum yang dihasilkan.
Gambar 14. Hubungan Variabel Media Quenching “Oli SAE 10W-30” Terhadap Nilai Tegangan Tarik
Gambar 14 menunjukkan hubungan antara variabel media quenching “Oli SAE 10W-30” terhadap nilai tegangan tarik yang  dihasilkan  pada  tiap  spesimen.  Berbeda  dengan  grafik  sebelumnya, trendline yang  terbentuk  memiliki kecenderungan  meningkat,  dengan  rumus trendline yang  dihasilkan  ialah  y  =  115,43x 2 –  328,87x  +  1.235,4.  Nilai koefisien  determinasi  yang  dihasilkan  juga  sangat  tinggi,  dengan  R 2 =  1.  Hal  ini  membuktikan  bahwa  variabel  media quenching “Oli  SAE  10W-30”  memiliki  pengaruh  yang  sangat  kuat  terhadap  nilai  tegangan  tarik  maksimum  yang dihasilkan.

## 4. Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dipaparkan diatas, dapat diambil kesimpulan bahwa Variasi media pendingin pada proses Perlakuan Panas Baja S45C memberikan pengaruh yang berbeda pada nilai kekuatan tarik yang dimiliki oleh tiap-tiap
243.29 302.06 140.31 y = -110.26x 2 + 389.55x - 36 R² = 1 0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 1 2 3 Te gan gan T ar ik Nomor Spesimen y = 115.43x 2 - 328.87x + 1235.4 R² = 1 0.00 500.00 1000.00 1500.00 1 2 3 Te gan gan T arik (M Pa) Nomor Spesimen
spesimen.  Hal  ini  dapat  ditunjukkan  bahwa  media  pendingin  “Es  Batu  ditambah  Air”  menghasilkan  rata-rata  nilai kekuatan  tarik  maksimum  terendah,  yaitu  156,27  MPa  disusul  dengan  media  pendingin  “Larutan  NaCl  3,45%”  yang menghasilkan rata-rata nilai kekuatan tarik maksimum yaitu 228,55 MPa. Selanjutnya yaitu spesimen tanpa perlakuan dimana rata-rata nilai kekuatan tarik maksimum yang dihasilkan yaitu 707,03 MPa, dan spesimen media pendingin “Oli SAE 10W-30” memberikan rata-rata nilai kekuatan tarik maksimum tertinggi, yaitu 1.116,30 MPa.

## Daftar Pustaka
[1]  ASTM. E8/E8M - 16a Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials . 2021.
[2]  Yurianto,  Pratikto,  Soenoko  R,  Suprapto  W.  Optimasi  Parameter  Second  Quenching  dan  Tempering  terhadap Kekerasan dan Energi Impak Baja HRP Lokal. Pros SNTTM. 2017;XVI(2):111–116.
[3]   Masykur M. Pengaruh Temperatur Terhadap Sifat Mekanik Pada Baja Karbon Sedang ST 60. Engineering: Jurnal Bidang Teknik. 2011;2(2).
[4]  Prayogi A. Analisa pengaruh variasi media pendingin pada perlakuan panas terhadap kekerasan dan struktur mikro baja karbon rendah. Jurnal Polimesin. 2019 Aug 31;17(2):83-90.
[5]  Gunawan E. Pengaruh Temperatur Pada Proses Perlakuan Panas Baja Tahan Karat Martensitik AISI 431 Terhadap Laju Korosi Dan Struktur Mikro. Teknika: Engineering and Sains Journal. 2017 Jun 1;1(1):55-66.
[6]  Arifin Z. Metodologi penelitian pendidikan. Jurnal Al-Hikmah. 2020 Jul 9;1(1).
[7]  Rizal Ainur Rachman M, Mahendra Sakti A. Analisa Perbedaan Kekerasan dan Kekuatan Tarik Baja S45C dengan Perlakuan Quenching dan Tempering. J Tek Mesin. 2020;08(02):89–94.
[8]  Subagiyo  S,  Asrori  A,  Agustriyana  L.  Analisis  Kekerasan  Baja  S45c  Hasil  Hardening  Dengan  Variasi  Media Pendingin. INFO-TEKNIK. 2018;19(1).
[9]  Prayitno  D,  Indayanto  PP.  Pengaruh  Hardening  Terhadap  Korosi  Pada  Baja  S45c.  Metrik  Serial  Teknologi  Dan Sains (E) ISSN: 2774-2989. 2021 Oct 7:70-75.
[10]  Puspasari  V,  Prasetyo  MA,  Halab  JV,  Anwar  MS,  Mabruri  E,  Herbirowo  S.  Pengaruh  Annealing  terhadap  Sifat Keras dan Struktur Mikro Baja Tahan Karat AISI 410-3Mo-3Ni. Metalurgi. 2020 Oct 27;35(2):75-82.
[11]  Sardi VB, Jokosisworo S, Yudo H. Pengaruh Normalizing dengan Variasi Waktu Penahanan Panas (Holding Time) Baja ST 46 terhadap Uji Kekerasan, Uji Tarik, dan Uji Mikrografi. Jurnal Teknik Perkapalan. 2018;6(1).
[12]  Mustofa A, Jokosisworo S, Santosa AW. Analisa Kekuatan Tarik, Kekuatan Lentur Putar dan Kekuatan Puntir Baja ST  41  sebagai  Bahan  Poros  Baling-baling  Kapal  (Propeller  Shaft)  setelah  Proses  Quenching.  Jurnal  Teknik Perkapalan. 2018;6(1).
[13]  Rimpung IK, Pujihadi IG. Analisis Perubahan Kekuatan Tarik Baja (St. 42) Dengan Perlakuan Panas 800◦ C. Logic: Jurnal Rancang Bangun dan Teknologi. 2017 Oct 1;17(2):98-103.
[14]  Julian N. Analisa Perbandingan Kekuatan Tarik pada Sambungan Las Baja SS400 Pengelasan MAG Dengan Variasi Arus  Pengelasan  dan  Media  Pendingin  Sebagai  Material  Lambung  Kapal.  Jurnal  Teknik  Perkapalan.  2019  Sep 6;7(4).
[15]  Sulaeman B. Modulus elastisitas berbagai jenis material. PENA TEKNIK: Jurnal Ilmiah Ilmu-ilmu Teknik. 2018 Sep 1;3(2):127-38.