## Evaluasi Human Error Penyebab Kecacatan Produksi pada Usaha Konveksi Manda Hijab Cicalengka
Yusuf Mauluddin 1 , Fithria Azzahra 2
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 yusufmauluddin@itg.ac.id
2 1703040@itg.ac.id
Abstrak  – Konveksi  Manda  Hijab  Cicalengka  merupakan  salah  satu  UMKM  dalam  bidang fashion yang memproduksi kerudung. Kecacatan sering terjadi akibat kesalahan-kesalahan dari operator  produksinya.  Ditinjau  dari  penelitian  pendahuluan  kegagalan  yang  sering  terjadi disebabkan oleh kelalaian manusia. Hal ini menjadi penyebab utama yang sangat mempengaruhi kegagalan  produk  tersebut.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan  hasil  identifikasi penyebab  terjadinya human  error dan  rencana  penanggulangannya.  Upaya  untuk  mengurangi kecacatan  yang terjadi perlu dilakukan identifikasi untuk meneliti faktor-faktor dari kesalahan yang  dilakukan  oleh  operator  tersebut  menggunakan  salah  satu  metode  penilaian  keandalan manusia yaitu SHERPA dan HEART. Hasil dari penelitian ini, diketahui probabilitas human error yang  dapat  terjadi  pada  proses quality  control yaitu  sebesar  12%,  pada  proses  pemolaan  dan sampling yaitu sebesar 16%, pada proses spreading dan pemotongan ( cutting ) yaitu sebesar 17%, pada proses plisket yaitu sebesar 18%, pada proses menjahit ( sewing ) yaitu sebesar 21%, pada proses finishing dan packaging yaitu sebesar 16%. Nilai persentase human error tertinggi yaitu terdapat  pada  proses  produksi  menjahit  kerudung  yaitu  sebesar  21%.  Penentuan  rencana perbaikan berguna untuk memberi saran perbaikan agar segala kegiatan yang merupakan error dapat  diminimalisir  dan  dapat  menurunkan  tingkat  kecacatan  pada  proses  produksi  kerudung. Hasil  penelitian  ini  diberikan  sebagai  masukan  perusahaan,  salah  satu  upaya  pencegahan terjadinya kecacatan atau kegagalan pada proses produksi dibuat Standar Operasional Prosedur (SOP)  untuk  efisiensi  kerja,  menyamakan  standar  kualitas  kerja  dan output yang  dihasilkan, sekaligus meminimalisir kegagalan dan miskomunikasi. Pembuatan SOP menjahit sebagai bentuk pencegahan kecacatan yang sering terjadi pada saat proses menjahit berlangsung.
Kata Kunci – Ergonomi; HEART; Human error ; Keandalan Operator; SHERPA.

## I. PENDAHULUAN
Ergonomi merupakan ilmu yang mempelajari manusia untuk menciptakan sistem kerja yang aman, nyaman dan  sehat.  Keselamatan  kerja  merupakan  faktor  kunci  yang  perlu  diimplementasikan  dalam  suatu  industri manufaktur,  terutama  dalam  desain  struktur  kerjanya.  Faktanya,  industri  kecil  dan  menengah  kurang memperhatikan keselamatan saat melakukan pekerjaan. Sedemikian rupa sehingga berpotensi menimbulkan risiko  kecelakaan  kerja  baik  dari  segi manusianya, alat yang  digunakan maupun  cara kerjanya [1]. Tujuan penerapan  sistem  kerja  ergonomis  ini  adalah  untuk  meningkatkan  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  yang berkualitas, aman dan nyaman [2]. Dengan menerapkan ergonomi akan menciptakan lingkungan kerja yang aman, sehat dan nyaman sehingga pekerjaan menjadi lebih produktif, efisien dan menjamin kualitas kerja [3]. Tetapi seringkali dalam praktik tersebut terjadinya kesalahan-kesalahan kerja yang disebabkan oleh kelalaian
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 68-76
manusia  ( human  error ).  Pada  kenyataannya, human  error terjadi  ketika  rangkaian  kegiatan  kerja  yang direncanakan  tidak  berjalan  sesuai  dengan  yang  diharapkan,  sehingga  tidak  mencapai  tujuan  yang  telah ditetapkan. Kegagalan ini memiliki dampak pengambilan risiko pada faktor pribadi, pekerjaan dan manajerial. Untuk  menganalisis  kesalahan  kerja  akibat human  error ,  dasar-dasar  yang  digunakan  tidak  fokus  pada kesalahan  manusia  saja  tetapi  perlu  mempelajari  pendekatan  sistem.  Pandangan  baru  tentang  kesalahan manusia menunjukkan bahwa kesalahan manusia bukanlah penyebab kegagalan, hal tersebut adalah efek atau gejala dari masalah yang lebih kompleks. Kesalahan manusia secara otomatis terkait dengan peralatan kerja yang  digunakan,  tugas  dan  lingkungan  kerja,  dan  kesalahan  manusia  bukanlah  kesimpulan  dari  observasi penelitian, itu adalah titik awal untuk perbaikan sistem secara keseluruhan [4].
Berdasarkan hasil observasi penelitian pendahuluan dan wawancara dengan pemilik konveksi Manda Hijab di Cicalengka ini merupakan salah satu UMKM dalam bidang fashion yang memproduksi kerudung. Konveksi Manda Hijab adalah UMKM yang memproduksi produk kerudung. Hasil produksi kerudung dijual ke sejumlah daerah di Indonesia. Fokus utama usaha konveksi yaitu memproses kain sebagai bahan baku utamanya menjadi produk salah satunya adalah kerudung. Proses yang terdapat didalam usaha konveksi merupakan proses yang berkesinambungan  karena  apabila  terdapat  produk  cacat  di  akhir  proses  pasti  disebabkan  oleh  proses sebelumnya. Adanya produk cacat dapat disebabkan oleh berbagai macam hal yaitu kondisi bahan baku yang diterima, mesin yang digunakan, human error , lingkungan dan lain sebagainya.
Dalam proses produksi kerudung Manda Hijab ada beberapa tahapan produksi yaitu, proses quality control , Proses pemolaan dan sampling , Proses pemotongan ( cutting ), Proses Plisket, Proses menjahit ( sewing ), Proses finishing dan Packaging .  Kecacatan  sering  terjadi  akibat  kesalahan-kesalahan  dari  operator  produksinya seperti bekerja dalam keadaan terburu-buru, sikap kerja yang salah, kurangnya keterampilan operator dalam mengerjakan  proses  produksi.  Berdasarkan  penelitian  pendahuluan,  diketahui  bahwa  pada  setiap  produksi Hijab per minggunya, selalu ditemukan kecacatan lebih dari 2% dari total produksi. Jenis cacat yang sering terjadi pada proses produksi kerudung adalah cacat jahitan tidak rapi, cacat kain berlubang atau rusak, dan cacat lebar kain tidak sama di kedua sisi.
Faktor  utama  yang  menyebabkan  terjadinya  kegagalan  produk  kerudung  adalah  disebabkan  oleh  faktor kelalaian manusia (pekerja/ operator), mesin produksi, metode yang digunakan dan lingkungan [5]. Hal ini dikarenakan kegagalan produk terjadi pada saat proses berlangsung dan pengendalian kualitas proses yang tidak  ketat.  Kegagalan  yang  diakibatkan  tidak  hanya  menyebabkan  kegagalan  produk,  tetapi  juga  dapat merusak reputasi perusahaan itu sendiri karena menimbulkan keluhan dari pelanggan [6]. Untuk mengurangi kecacatan  yang  terjadi  perlu  dilakukan  suatu  identifikasi  untuk  meneliti  faktor-faktor  dari  kesalahan  yang dilakukan  oleh  operator  tersebut.  Faktor  kesalahan  untuk  keperluan mengevaluasi  kemungkinan  kesalahan manusia yang terjadi selama penyelesaian tugas tertentu menggunakan teknik pendekatan untuk mengetahui dan menilai human error . Teknik pendekatan untuk mengetahui dan menilai human error ada beberapa macam dan Human  reliability  Assesment (HRA)  adalah  salah  satunya.  HRA  yang  dapat  dilakukan  dalam  upaya meminimalkan human error pada kesalahan kerja serta resiko yang ditimbulkan dari proses produksi.
Terdapat  sejumlah  penelitian  yang  menyimpulkan  bahwa  berdasarkan  hasil  penelitian  dengan  metode SHERPA  dan  HEART,  maka  diperoleh  setiap error yang  ada  pada  setiap  kegiatan  produksi.  Setelah menemukan error yang terjadi pada setiap kegiatan maka dilakukan pemberian solusi yang bertujuan untuk meminimalisir kesalahan-kesalahan tersebut yang dapat meningkatkan kinerja sebuah perusahaan seperti pada penelitian [7],[8],[9],[10],[11],[12], [13]. Pendekatan Metode SHERPA dan HEART relevan u ntuk situasi atau industri apapun di mana keandalan manusia sangat penting. Metode ini digunakan untuk menilai kemungkinan kesalahan manusia dalam memproduksi kerudung Manda Hijab, karena keandalan manusia merupakan bagian penting dari proses pembuatan kerudung.

## II. METODE PENELITIAN
Metode penelitian ini menggunakan kombinasi ( mixed methods ), metode kuantitatif dengan metode kualitatif digunakan secara bersama-sama sehingga diperoleh data yang lebih komprehensif, valid , reliable dan objektif. Hasil penelitian ini bertujuan untuk mengambil tindakan korektif untuk memecahkan masalah produk cacat yang disebabkan kesalahan manusia yang sedang dihadapi perusahaan. Analisis kesalahan manusia ( human error )  yang  menyebabkan  barang  cacat  atau  produk  cacat  yang  tidak  memenuhi  spesifikasi  barang  yang mengarah ke pengerjaan ulang ( rework ) [14]. Untuk mengatasi masalah ini, metode SHERPA digunakan untuk memprediksi  kemungkinan  kesalahan  manusia  dan  metode  HEART  digunakan  untuk  menentukan  nilai kemungkinan kesalahan operator saat melakukan pekerjaannya. Proses pengambilan tindakan menggunakan pendekatan eliminasi human error berdasarkan hasil SHERPA dan HEART, perencanaan pengembangan dan perbaikan terkait dengan permasalahan perusahaan [15]. Proses pengumpulan data didapatkan oleh peneliti dari sumbernya dan hasil observasi secara langsung seperti hasil wawancara, dokumentasi dan pengamatan situasi produksi yang dilakukan pada pelaku UMKM Manda Hijab. Data primer yang dikumpulkan seperti; 1. proses produksi kerudung; 2. Pengamatan kesalahan kerja yang menyebabkan kecacatan dari setiap proses; 3. Pengamatan konsekuensi analisis kesalahan kerja; 4. Analisis solusi perbaikan pada setiap proses pekerjaan. Data sekunder yang dikumpulkan yaitu profil perusahaan dan data jumlah produk cacat.
INPUT PROSES
OUTPUT
OUTCOME
Probabilitas Terjadinya Error Generic Task Type (GTT) Error Producing Condition (EPCs) SHERPA dan HEART Didapatkan hasil analisis dengan metode kualitatif dan kuantitatif penyebab utama terjadinya kecacatan dalam proses produksi serta beban kerja fisik dan mental Rencana usulan perbaikan yang dapat dilakukan untuk meminimalisir tingkat kecacatan pada produksi
Gambar 1: Kerangka Pemikiran Penelitian
Langkah-langkah dalam menganalisis menggunakan SHERPA adalah sebagai berikut: 1. HTA ( Hierarchical Task  Analysis );  2.  Pengklasifikasian  pekerjaan;  3.  Mengidentifikasi  kesalahan  manusia;  4.  Analisis konsekuensi; 5. Analisis pemulihan; 6. Penilaian probabilitas error ordinal ; 7. Analisis tingkat kritis; 8. Strategi untuk memperbaiki error .
Langkah-langkah  yang  dilakukan  dalam  melakukan  metode  HEART  adalah:  1.  Mengkategorikan item pekerjaan GTT ( Generic Task Type ); 2. Menentukan EPCs ( Error Producting Conditions ); 3. Menentukan nilai Assessed  Proportion  of  Effect (APOE)  dan Assessed Effect (AE); 4.  Perhitungan  nilai  HEP  ( Human  Error Probability ).
Berdasarkan kinerja kedua metode penentuan human error , dibuat rekomendasi perbaikan untuk mengurangi kesalahan manusia pada operator produksi. Hasil rekomendasi perbaikan akan dapat meningkatkan kualitas produk dan mengurangi human error [16].
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 68-76

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Analisis Human error dengan Metode SHERPA
Berdasarkan pengolahan dengan metode SHERPA, maka diperoleh setiap error yang ada pada setiap kegiatan, dimana kegiatan pada proses produksi kerudung ini dapat dilihat pada HRA. Setelah memperoleh error yang terjadi pada setiap kegiatan maka dilakukan pemberian solusi yang bertujuan untuk meminimalisir terjadinya kesalahan-kesalahan  tersebut.  Berdasarkan  hasil  analisis human  error yang  terjadi  pada  proses  produksi kerudung  didapatkan  bahwa  probabilitas error termasuk  dalam  kategori high (H)  yang  artinya error pada pekerjaan yang dianalisis terjadi dengan frekuensi yang tinggi (sering terjadi), dan termasuk kategori kritis adalah tanda seru (!) e rror tersebut merupakan faktor utama penyebab kecacatan dan mengakibatkan kerugian yang tidak dapat ditoleransi dan mempegaruhi hasil produksi. Error dapat di lihat pada tabel 1.
Tabel 1: Probabilitas Error Ordinal dan Tingkat Kritis Kerja Proses Produksi Kerudung
Proses Kode Konsekuensi Probabilitas Error Ordinal Tingkat Kritis Proses Spreading dan Pemotongan ( cutting ) 3.1.2 Produksi kerudung harian menjadi  tidak  maksimal  karena terhambat oleh suatu operasi H ! 3.2.4 Potongan kain menjadi tidak rapi dan serat kainnya rusak H ! Proses Plisket 4.1.3 Bentuk  plisket  tidak  sesuai permintaan H ! 4.3.2 Pemeliharaan yang tidak terjadwal,  jika  terjadi  kerusakan akan fatal karena tidak dipelihara secara rutin H ! Proses Menjahit ( sewing ) 5.1.2 Mesin  jahit  akan  memiliki  usia yang  pendek  karena  kurangnya pemeliharaan H ! 5.2.1 Hasil jahitan yang tidak rapi H ! 5.2.2 Pengerjaan operator jahit berbeda-beda,  tidak  ada  standar operasional H ! 5.2.3 Menimbulkan  pengerjaan  ulang ( rework ) H ! 5.3.1.4 Kerusakan  mesin  cenderung tidak terdeteksi H ! 5.3.4 Mesin  dan  peralatan  perusahaan tidak terawat H !

## B. Analisis Human Error dengan Metode HEART
Evaluasi kuantitatif menggunakan fungsi metode HEART  untuk menentukan probabilitas kesalahan manusia (HEP), dalam menentukan nilai HEP tersebut dilakukan EPCs ( Error Producing Conditions ) yang digunakan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang dapat mempengaruhi tingkat kesalahan dalam pekerjaan operator setelah  menentukan  faktor  tersebut,  setelah  itu  dilakukan  perhitungan  AE  ( Assessed  Effect ).  Persentase efisiensi total yang dievaluasi (AE) pada setiap proses produksi dapat dilihat pada tabel 2.

## Tabel 2: Persentase AE pada Proses Produksi Kerudung
Proses Total Max Effect Persentase Quality Control 20,68 12% Proses Pemolaan dan Sampling 28,05 16% Proses Spreading dan  Pemotongan ( cutting ) 30,73 17% Proses Plisket 31,74 18% Proses Menjahit ( sewing ) 36,05 21% Proses Finishing dan Packaging 28,37 16% Total 175,62 100%
Persentase Assessed Effect (AE) yang terbesar adalah pada proses menjahit ( sewing ) yang artinya, kesalahan terbesar yang menimbulkan kecacatan pada proses produksi kerudung terjadi pada proses menjahit.

## C. Rekomendasi Perbaikan
Berdasarkan  hasil  analisis  dengan  metode  kualitatif  dan  kuantitatif,  penentuan  rencana  perbaikan  berguna untuk memberi saran perbaikan agar segala kegiatan yang merupakan error dapat diminimalisir dan dapat menurunkan tingkat kecacatan pada proses produksi kerudung. Tabel 3 mendeskripsikan masalah dari kegiatan yang  memiliki  nilai  HEP  tertinggi  yang  dilakukan  pada  proses  produksi  dan  juga  memaparkan  rencana perbaikan yang dapat dilakukan perusahaan.
Tabel 3: Rencana Perbaikan
Proses Kode Task Uraian Kerja Uraian Masalah Rencana Perbaikan Proses Spreading dan Pemotongan ( cutting ) 3.1.2
Spreading kain dan di- setting dengan ukuran  100  x  125 cm  menggunakan paku kain dinding Operasi  terlalu  lama dan  menyita  bayak waktu karena pengukuran dan setting secara manual Operasi
spreading sebaiknya menggunakan  mesin spreading agar operasi lebih cepat dan efisien waktu
3.2.4 Pemotongan  kain menggunakan mesin potong lurus Mesin  potong  yang kurang  tajam  dan merusak serat kain Mesin potong harus dipastikan tajam dan jika mata pisau berkarat dan tidak tajam harus diganti dengan yang baru Proses Plisket 4.1.3 Memplisket  kertas sesuai dengan ukuran  dan  pola plisket yang diinginkan Pola  plisket  tidak sesuai  karena  mesin yang error Pengecekan  mesin  plisket  dilakukan secara rutin minimal 1 minggu 1 kali dan  melakukan  pembersihan  mesin setiap hari setelah pemakaian 4.3.2 Pemeliharaan  dan pengawasan penggunaan  mesin plisket Pemeliharaan  tidak terjadwal Membuat  jadwal  pemeliharaan  dan wajib  dilakukan  sesuai  jadwal  yang ditetapkan Proses Menjahit ( sewing ) 5.1.2 Setting mesin jahit Setting mesin  jahit yang terlalu rumit dan sering terjadi masalah karena  mesin  jahit yang kurang pemeliharaan Pemeliharaan  mesin  jahit  wajib dilakukan setiap hari setelah pemakaian  dilakukan,  dan  membuat jadwal  pemeliharaan  skala  besar setidaknya 1 bulan 1 kali 5.2.1 Menjahit  bagian pet hijab Menjahit secara terburu-buru dan kurang hati-hati Penambahan  personil  agar  beban kerja  operator  tidak  terlalu  banyak dan berat
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 68-76
Proses Kode Task Uraian Kerja Uraian Masalah Rencana Perbaikan meningkatkan skill training bagi para operator dalam melaksanakan pekerjaannya 5.2.2 Menjahit  bagian badan, lingkar wajah  dan  tepi hijab Belum ada SOP urutan menjahit, urutan  jahit  setiap operator berbeda Pembuatan  SOP  menjahit  agar prosedur  menjahit  setiap  operator sama dan rapi 5.2.3 Menggabungkan hijab  dengan  pet- nya Jahitan  pet  dengan hijabnya  tidak  sesuai dan tidak rapi Operator  menjahit  harus  lebih  teliti dan berhati hati karena bagian pet dan lingkar  wajah  merupakan  bagian penting  dari  kerudung.  Mengurangi target produksi untuk hasil kerudung yang lebih mengutamakan kualitas 5.3.1.4 Service mesin secara berkala Belum ada perbaikan keseluruhan mesin yang dijadwalkan Perbaikan mesin skala  besar  3  bulan sekali  atau  1  bulan  1  kali  jika diperlukan 5.3.4 Pemeliharaan  dan pengawasan penggunaan  mesin jahit Belum ada staff bagian pemeliharaan Mengadakan operator yang bertanggung jawab memelihara peralatan produksi
Salah satu upaya pencegahan terjadinya kecacatan atau kegagalan pada proses produksi perlu adanya  SOP yaitu seperangkat instruksi yang dirancang untuk membantu karyawan melakukan suatu tindakan atau alur kerja.  Tujuan  dari  SOP  ini  adalah  efisiensi,  keseragaman  kinerja  dan  kualitas output ,  serta  menghindari kesalahan dan kegagalan dalam komunikasi. Berdasarkan hasil analisis, human error tertinggi terjadi pada proses penjahitan. Oleh karena itu penulis menyusun SOP menjahit sebagai bentuk pencegahan cacat yang sering terjadi pada saat menjahit.
1. Pra-Operasional
Menyiapkan tempat  dan  alat  kerja, termasuk  tempat kerja  disiapkan  secara ergonomis,  K3  diterapkan sesuai prosedur, Alat jahit layak pakai disiapkan sesuai kebutuhan.
2. Operasional
Operator  mesin  jahit  (operator sewing )  berhak  mengetahui  tingkat  kinerjanya,  keterampilan  dan pengerjaan yang diinginkan oleh pemilik konveksi.  Kemudian mereka dapat mempersiapkan diri untuk menjadi bagian dari organisasi. Deskripsi pekerjaan tertulis harus diberikan untuk kemajuan pekerja dan perusahaan. Setiap poin dari deskripsi pekerjaan harus dijelaskan kepada operator maka mereka dapat memahami tanggung jawab dan kewajiban sehingga dapat menyelesaikan tugas dengan cepat dan benar.
Berikut merupakan standar operasional prosedur yang perlu diperhatikan oleh operator proses jahit:
a. Set up mesin jahit: 1. Memasang jarum jahit sesuai nomer yang diperlukan, untuk menjahit hijab menggunakan jarum nomer 13/85 atau 14/90 untuk tipe kain yang stretch ; 2. Mengisi spull mesin jahit; 3. Memasang benang atas mesin jahit; 4. Memasang spull pada sekoci; 5. Memasang bobbin case atau sekoci; 6. Mengeluarkan benang bawah; 7. Menjalankan mesin jahit.
b. Tahapan menjahit kerudung Manda Hijab 1. Menjahit bagian pet hijab; 2. Mengobras dan Menjahit badan hijab; 3. Assembly pet hijab dengan badan hijab; 4. Pemasangan label akrilik dan finishing .
3. Pasca-Operasional
Berikut yang harus dilakukan operator setelah pekerjaan selesai:
a. kewajiban pemeriksaan dan penyimpanan bahan jahit bekas, pemeriksaan ulang dan penyimpanan;
b. Mesin jahit bekas telah ditutup dan dipastikan tidak ada sambungan listrik;
c. Alat  jahit  dan  alat  bantu  jahit  disimpan  dalam  laci  atau  kotak  tempat  penyimpanan  alat  jahit, kemudian disimpan di tempat yang berisi alat konveksi;
d. Menjaga kebersihan tempat kerja, contoh:
1) Tempat jahit bekas  harus dibersihkan secara  berkala  agar suasana  di  area  kerja  nyaman  dan bersih;
2) Area jahit dibersihkan dengan menghilangkan debu yang dihasilkan dari proses kerja;
3) Buanglah sampah pada tempatnya;
4) Melakukan praktik kebersihan berarti mengendalikan barang-barang yang tidak digunakan di tempat kerja. Tujuan jangka panjang dari kegiatan ini adalah untuk meminimalisir terjadinya cacat minor yang dapat mengganggu proses produksi, sehingga kualitas produk tetap terjaga.
Beberapa petunjuk pemeriksaan dan perawatan alat jahit agar alat jahit tetap dalam kondisi baik, yaitu: a. Gunting harus dijaga tetap kering dan sesekali diminyaki sekrupnya. Harus disimpan di dalam kotak dan diusahakan untuk tidak jatuh;
b. Jangan gunakan gunting kain untuk memotong kertas atau benda  lain. Jika gunting mulai tumpul perlu mengasahnya agar tajam kembali;
c. Alat-alat  kecil  seperti  sepatu  mesin  jahit,  mur,  sepatu,  sekoci  dan  gulungan  benang  ditempatkan dalam kotak kecil atau di laci mesin, untuk kemudahan menemukan ketika akan digunakan.
4. Perawatan mesin jahit
Perawatan  peralatan  merupakan  salah  satu  upaya  memelihara  fasilitas  atau  peralatan  produksi  seperti memperbaiki  atau  mengganti  bagian  ( part )  untuk  menjaga  peralatan  agar  berfungsi  sesuai  dengan rencana.  Tujuan  perawatan  mesin  adalah  untuk  menjaga  kondisi  alat  dan  memaksimalkan  umurnya. Dengan adanya upaya perawatan diharapkan alat dapat digunakan sesuai rencana dan tidak rusak saat dioperasikan. Ada dua prinsip utama dalam kegiatan pemeliharaan, yaitu mencegah terjadinya kegagalan dan menghindari kesalahan yang tidak terduga.

## IV. KESIMPULAN
Kesimpulan dan saran yang dapat diambil dari penelitian identifikasi human error dengan metode SHERPA dan HEART adalah sebagai berikut:
1. Berdasarkan hasil identifikasi human error dengan metode SHERPA, pekerjaan yang banyak melakukan kesalahan dan mengakibatkan kerugian yang tidak bisa ditoleransi perlu adanya pencegahan serta upaya perbaikan  dengan  lebih  memperhatikan  kualitas  kerja  agar  barang  yang  dihasilkan  memenuhi  standar yang  ditetapkan  perusahaan.  Merajuk  pada  hasil  penelitian,  proses  produksi  yang  sering  melakukan kesalahan  yaitu  terdapat  pada  pekerjaan: spreading kain,  pemotongan  kain,  memplisket  kertas, pemeliharaan  dan  pengawasan  penggunaan  mesin  plisket, setting mesin  jahit,  menjahit  bagian-bagian hijab, service mesin dan pemeliharaan penggunaan mesin jahit. Maka dari itu perlu dilakukan pengawasan yang lebih ketat terkait dengan proses pengerjaan dan membuat perencanaan strategis agar kesalahan- kesalahan yang terjadi pada proses tersebut dapat diminimalisir dan tidak terjadi lagi. Berdasarkan hasil identifikasi human error dengan metode HEART menunjukan bahwa pekerjaan yang menjadi penyebab utama terjadinya kecacatan dalam proses produksi kerudung pada konveksi Manda Hijab yaitu proses menjahit ( sewing ) sebesar 21%.
2. Berdasarkan  hasil  analisis  dengan  metode  kualitatif  dan  kuantitatif,  Rencana  perbaikan  yang  dapat dilakukan untuk meminimalisir tingkat kecacatan pada produksi kerudung adalah meningkatkan ketelitian dalam  penjahitan  kerudung  pada  operator  yang  bekerja  pada  proses  menjahit.  Ketelitian  dan  kualitas menjadi fokus utama perusahaan. Rekomendasi perbaikan yang dilakukan untuk proses menjahit adalah dengan  pembuatan  Standar  Operasional  prosedur  (SOP)  sebagai  pedoman  bagi  operator  di  bagian menjahit dalam melakukan pekerjaannya. SOP yang disusun terdiri atas pra-operasional, operasional dan pasca-operasional.
Hasil penelitian ini hanya berupa rancangan perbaikan dan pembuatan SOP menjahit, namun tidak membahas bagaimana cara menerapkan dan mengontrol pelaksanaan SOP tersebut pada perusahaan. Usulan perbaikan dan SOP menjahit dirancang sesuai dengan kondisi dan permasalahan yang terjadi pada konveksi Manda Hijab. Saran kepada penelitian selanjutnya untuk melakukan penerapan SOP dan usulan perbaikan pada perusahaan, kemudian  menganalisa  dan  mengevaluasi  kembali  hasil  penerapan  SOP  tersebut  sehingga  dapat meminimalkan persentase cacat produksi serta menekan jumlah produk yang mengalami kecacatan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  Mauluddin  & Azzahra  mengucapkan  terimakasih  kepada  Lembaga  Institut Teknologi  Garut  untuk segala arahan, motivasi dan juga bimbingan yang sudah diberikan kepada penulis sehingga bisa menyelesaikan karya tulis ini. Semoga bermanfaat bagi pembaca dan khususnya untuk penulis.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. Hasibuan et al. , Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja . Yayasan Kita Menulis, 2020.
[2] Y.  Sudaryo, A. Aribowo,  and  N. A.  Sofiati, Manajemen  Sumber  Daya Manusia:  Kompensasi  Tidak Langsung dan Lingkungan Kerja Fisik . Penerbit Andi, 2018.
[3] N.  A.  F.  Rahmawati,  M.  Martono,  S.  Sugiharto,  K.  J.  Setyono,  and  P.  Parhadi,  “Peningkatan Produktivitas Kerja Melalui Penerapan Program K3 Di Lingkungan Konstruksi,” Bangun Rekaprima Maj.  Ilm.  Pengemb.  Rekayasa,  Sos.  dan  Hum. ,  vol.  5,  no.  1,  April,  pp.  1–12,  2019,  doi: http://dx.doi.org/10.32497/bangunrekaprima.v5i1.1404.
[4] Y. Yusuf Widharto, D. Derry Iskandari, and D. Denny Nurkertamanda, “Analisis Human Reliability Assessment Dengan Metode HEART (Studi Kasus PT ABC),” J@ TI UNDIP , vol. 13, no. 3 (2018), pp. 141–150, 2018, doi: https://doi.org/10.14710/jati.13.3.141-150.
[5] R.  S.  Wahyuni,  “Penerapan  Job  Safety Analysis  Sebagai  Upaya  Pencegahan  Kecelakaan  Kerja  Di Bagian  Produksi  Pabrik  Pupuk  Hakiki  Organik  Farm  Tanjung  Morawa.”  Universitas  Islam  Negeri Sumatera Utara, 2021.
[6] I. Andespa,  “Analisis  Pengendalian  Mutu  Dengan  Menggunakan  Statistical  Quality  Control  (SQC) Pada PT. Pratama Abadi Industri (JX) Sukabumi,” E-Jurnal Ekon. dan Bisnis Univ. Udayana , vol. 2, p. 129, 2020.
[7] S.  Zetli,  P.  Studi,  T.  Industri,  U.  P.  Batam,  and  P.  Korespondensi,  “Analisis  Human  Error  Dengan Pendekatan Metode,” vol. 7, no. 2, pp. 147–156, 2021.
[8] Dio  Casidy,  “Jurnal  PASTI  Volume  XII  No.  2,  142  -  153  Analisa  Tingkat  Keandalan  Operator Menggunakan Metode Heart (Human Error Assessment And Reduction Technique) Pada Pabrik Tahu Mantep Cianjur Jawa Barat,” Pasti , vol. XII, no. 2, pp. 142–153, 2018.
[9] A. S. P. Utama, W. Tambunan, and L. D. Fathimahhayati, “Analisis Human Error pada Proses Produksi Keramik dengan Menggunakan Metode HEART dan SHERPA,” J. INTECH Tek. Ind. Univ. Serang Raya , vol. 6, no. 1, pp. 12–22, 2020, doi: 10.30656/intech.v6i1.2114.
[10]  T. D. Riyanti, W. Tambunan, and Y. Sukmono, “Analisis Human Reliability Assessment (HRA) dengan Metode HEART dan SPAR-H (Studi Kasus PT.X),” J. Ind. Manuf. Eng. , vol. 5, no. 1, pp. 41–48, 2021, doi: 10.31289/jime.v5i1.4138.
[11]  R. Vensa Aldian alfano, “Analisis Human Error Dengan Menggunakan Metode Sherpa Dan Heart Pada Proses Produksi Sohun,” J. Manaj. Ind. dan Teknol. , vol. 02, no. 03, pp. 1–7, 2021.
[12]  M. R. Al Ma’aarij and A. E. Nugraha, “Analisis Human Error Guna Meminimalkan Kecelakaan Kerja Dengan Menggunakan Metode SHERPA dan HEART,” J. Ilm. Wahana Pendidik. , vol. 8, no. 5, pp. 99– 104, 2022, doi: https://doi.org/10.5281/zenodo.6408870.
[13]  Y.  Mauluddin  and  I.  Masitoh,  “Rancangan  Perbaikan  Produktivitas Terhadap  Perubahan  Design  di Departemen Produksi Sewing,” J. Kalibr. , vol. 18, no. 2, pp. 49–57, 2021, doi: 10.33364/kalibrasi/v.18- 2.736.
[14]  D. Chandrahadinata, D. S. Taptajani, and M. S. M. Ramdani, “Analisis Kualitas Produk Jaket Touring untuk  Meminimasi  Defect,” J.  Kalibr. ,  vol.  19,  no.  1,  pp.  90–98,  2021,  doi:
https://doi.org/10.33364/kalibrasi/v.19-1.1064.
[15]  P. Rammadaniya and N. Mahbubah, “Integration of the HEART and SHERPA Approach to Evaluating Human Errors in the Refinery Salt Production,” J. Sist. Tek. Ind. , vol. 24, no. 2, pp. 177–193, 2022, doi: https://doi.org/10.32734/jsti.v24i2.7755.
[16]  D.  Chandrahadinata  and  C. A.  W.  Gemilang,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Printing  Baju  untuk Menurunkan Tingkat Kecacatan di CV. Huit Sportwear,” J. Kalibr. , vol. 19, no. 1, pp. 65–73, 2021, doi: https://doi.org/10.33364/kalibrasi/v.19-1.1054.