## CAKRAM
Jurnal Teknik Mesin:
KELARUTAN MINERAL IKUTAN KASITERIT DALAM ASAM KLORIDA ENCER (HCl 10 %) MENGGUNAKAN REAKTOR YANG DILENGKAPI PENGADUK

## Latifa Hanum Lalasari
Program Studi Teknik Mesin, Universitas Pamulang, Jl. Surya Kencana No.1, Tangerang Selatan, Indonesia
E-mail : latifa.hanum@gmail.com
Masuk : 2 September 2020 Direvisi :  12 September 2020
Disetujui : 28 September 2020
Abstrak : Telah dilakukan penelitian kelarutan mineral ikutan kasiterit (SnO 2 ) dalam larutan asam klorida (HCl) encer menggunakan reaktor yang dilengkapi pengaduk. Tujuan penelitian adalah melakukan investigasi dalam upaya  memperoleh  kondisi  proses  yang  optimum  dan  efisien,  khususnya  temperature  dan  waktu  proses  pelindian untuk  menghasilkan  kasiterit  dengan  kemurnian  tinggi.  Proses  yang  dilakukan  adalah  hidrometalurgi  dengan melakukan proses pelindian mineral kasiterit dalam larutan HCl 10%  (encer) pada kondisi tekanan atmosferik  dan variasi  temperatur  35°C,  50°C,  70°C,  90°C,  110°C;    waktu  proses  1,  2,  3,  4,  5,  dan  6  jam.  Proses  pelindian menggunakan  reaktor  yang  dilengkapi  pengaduk  dengan  pengadukkan  300  rpm.  Hasil  penelitian  menunjukkan larutan  asam  klorida  (HCl)  10%  mampu  melarutkan  mineral  ikutan  dari  kasiterit  diantaranya:  besi,  lantanum, cerium, titanium yang merupakan pengotor dengan jumlah besar dalam kasiterit. Kemurnian kasiterit yang diperoleh dari  hasil  pelindian  menggunakan  larutan  HCl  10%  (encer)  adalah  sebesar  82-83%  SnO 2 pada  temperatur  110 o C selama 2 jam.
Kata kunci: kasiterit, mineral ikutan, asam klorida, reaktor berpengaduk, pelindian
Abstract: Research  on  the  solubility  of  associated  minerals  from  cassiterite  (SnO 2 )  in  aqueous  hydrochloric  acid (HCl) solution has been carried out using a reactor equipped with a stirrer. The research objective was to investigate in an effort to obtain optimum and efficient leaching process conditions, especially temperature and time to produce high purity cassiterite. The process was hydrometallurgical  by leaching cassiterite   in a 10% (dilute) HCl solution under  conditions  of  atmospheric  pressure  and  temperature  variations  of  35  °C,  50  °C,  70  °C,  90  °C,  110  °C;  and leaching times of 1, 2, 3, 4, 5, and 6 hours. The leaching process used a reactor equipped with a stirrer at 300 rpm. The  results  showed  that  a  10%  solution  of  hydrochloric  acid  (HCl)  was  able  to  dissolve  the  trace  minerals  of cassiterite  including:  iron,  lanthanum,  cerium,  titanium  which  were  large  amounts  of  impurities  in  cassiterite.  The purity  of  cassiterite  obtained  from  leaching  using  10%  HCl  solution  (dilute)  was  82  -  83%  SnO 2 at  110 o C  for  2 hours.
Keywords: cassiterite, associated minerals, hydrochloric acid, stirred reactor, leaching

## PENDAHULUAN
Timah tidak ditemukan dalam unsur bebasnya di bumi, akan tetapi di peroleh  dari senyawaannya. Timah pada saat ini diperoleh dari mineral cassiterite atau tin stone . Cassiterite merupakan mineral oksida dari timah SnO 2 .
Timah  terbentuk  dari endapan primer batuan granit, serta sebagai endapan sekunder, yang di dalamnya terdiri dari endapan alluvial, elluvial, dan koluvium [1][2].
Timah (IV) Oksida (SnO 2 ) banyak dimanfaatkan untuk berbagai aplikasi karena stabil terhadap perlakuan panas, biaya pendeposisiannya yang relatif murah, dan sifat physicochemical yang baik. Titik leleh rendah dan adesi tegas  untuk  membersihkan  permukaan  besi,  baja,  tembaga,  dan  paduan  tembaga  memudahkan  penggunaannya sebagai bahan pelapis tahan oksidasi [3][4].
Meski timah memiliki titik leleh reatif rendah (232°C), peleburan harus dilakukan pada temperatur tinggi kira-kira  1300°C  untuk  memungkinkan slag dalam  keadaan  cair.  Untuk  mendapatkan  lelehan  Sn  reduktor  yang digunakan umumnya adalah karbon atau antrasit dan untuk menurunkan titik leleh slag perlu ditambah batu kapur. Dalam smelting ini sebagiannya terdapat pengotor, misalnya Fe ikut tereduksi dan berikatan dengan Sn dan terbawa bersama  lelehan  Sn  (kadar  sekitar  99,80%).  Karena slag peleburan  pertama  masih  mengandung  Sn  relatif  tinggi, maka perlu dilakukan pengolahan lebih lanjut untuk mendapatkan Sn kembali [1].
Fokus penelitian adalah memurnikan mineral kasiterit dimana kandungan timahnya banyak dimanfaatkan untuk  aplikasi tin  chemical .  Mineral  kasiterit  mengandung  mineral  utama  SnO 2 dan  mineral  ikutan  diantaranya kwarsa,  ilmenit,  monazit,  rutil  dan  zircon  [2][5].  Untuk  memperoleh  SnO 2 dengan  kemurnian  tinggi  maka  kadar mineral-mineral ikutan tersebut harus diminimalisir. Pada kegiatan ini akan dilakukan percobaan pelarutan mineral kasiterit menggunakan asam lemah HCl  dengan memvariasi waktu dan temperatur proses pelarutan.
Proses  pemurnian  kasiterit  dari  mineral  ikutannya  dapat  dilakukan  dengan  proses  pelindian  ( leaching) . Namun  untuk memperoleh kasiterit  dengan  kemurnian  tinggi  sesuai  dengan  spesifikasi  yang  diinginkan  yaitu bisa diatas  90%,  terdapat  banyak  faktor  yang  mempengaruhinya,  terutama  pada  proses  pelarutan.  Beberapa  penelitian terdahulu  dilakukakan  diantaranya:  pada  proses leaching ,  kasiterit  dipanggang  pada  suhu  90°C  selama  120  menit dengan menggunakan pelarut HCl 25% untuk menghilangkan elemen pengotor utama, termasuk Fe, As, S, Pb, dan Sb.  Dari  hasil  ditemukan  bahwa  SnO 2 tidak  bereaksi  dan  tidak  larut  dalam  asam  klorida  [6].  Lalasari  dkk  (2020) menjelaskan SnO 2 yang merupakan mineral utama kasiterit adalah hampir stabil dalam larutan asam kuat pekat dan yang terlarut diprediksi adalah mineral ikutan dari kasiterit [7]. Firdiyono et al (2018) melarutkan elemen Ce, Nd, Y dan  La    dari  kasiterit  menggunakan  pelarut  asam  klorida,  asama  sulfat  dan  sodium  hidroksida.  Elemen  tersebut adalah  penyusun  mineral  monazit  yang  merupakan  mineral  ikutan  dalam  kasiterit  [8].  Peng  et  al  (2017)  mencoba memisahkan  mineral  ikutan  zirkon  dari  kasiterit  dengan  teknik  flotasi  menggunakan  reagen  sodium  oleat  [9]. Oyendika (2012) melakukan pelarutan mineral ikutan dari mineral kasiterit Nigeria menggunakan microwave [5].
Pada penelitian ini dilakukan investigasi yang sistematis untuk memperoleh kondisi proses yang optimum dan efisien. Variasi yang digunakan adalah waktu dan temperatur pelindian untuk menghilangkan elemen pengotor atau mineral ikutan dari mineral utamaya kasiterit (SnO 2 ) menggunakan asam HCl encer.

## METODOLOGI
Bahan  baku  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  mineral  kasiterit  dari  Kepulauan  Bangka, Indonesia, larutan HCl 10%, dan akuades. Larutan HCl berfungsi melarutkan mineral ikutan atau pengotor-pengotor pada mineral kasiterit sehingga diharapkan kandungan SnO 2 memiliki kemurnian tinggi. Peralatan yang digunakan adalah  neraca  digital,  labu  ukur,  corong  penyaring  dan  reaktor  labu  leher  tiga  yang  dilengkapi  dengan  pengaduk. Tahapan  penelitian  meliputi  preparasi  bahan  dan  proses  pelindian.  Dalam  tahap  preparasi  :  mineral  kasiterit dihaluskan  hingga  -100  mesh  kemudian  dilakukan  analisis X-ray  Fluoresence (XRF)  secara  kuantitatif,  untuk mengetahui komposisi kimia dari kasiterit. Sedangkan pelarut selektif HCl dipersiapan dari larutan HCl 37% (pekat) dilakukan  pengenceran  sampai  diperoleh  konsentrasi  HCl  10%.  Tahap  pelindian  meliputi  : 1. Mengambil  10  gram mneral  kasiterit  kemudian  dilarutkan  menggunakan  HCl  10%  dalam  wadah  labu  leher  tiga; 2 .  Proses  pelarutan dilakukan dengan variasi temperatur 35°C, 50°C, 70°C, 90°C, 110°C pada kecepatan pengadukkan 300 rpm. Proses juga dilakukan dengan pergantian variasi waktu 1 jam, 2 jam, 3 jam, 4 jam, 5 jam, dan 6 jam; 3 . Kasiterit yang telah mengalami  proses  pelindian , disaring  menggunakan  kertas  saring  whatman  No.  42  sehingga  diperoleh  filtrat pelindian  dan  residu  kasiterit; 4 .Residu  dinetralkan  menggunakan  akuades  kemudian  residu  diletakkan  di  atas nampan dan dikeringkan di dalam oven ( muffle furnace ) dan dipanaskan pada suhu 110°C selama 2 jam; 5 . Setelah residu  kering,  kemudian  dilakukan  penimbangan  dan  dianalisis  XRF.  Hitung  pengurangan  berat  residu  dengan massa kasiterit awal. Diagram alir penelitian ditunjukkan pada Gambar 1.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2020 Latifa Hanum Lalasari, Kelarutan Mineral Ikutan Kasiterit Dalam Asam Klorida Encer (HCl 10 %) Menggunakan Reaktor yang Dilengkapi Pengaduk
10 gram mineral kasiterit Proses Pelindian 100 ml HCl 10 % Perhitungan persentase kelarutan mineral ikutan kasiterit Residu Filtrat Penimbangan Pengeringan Aanalisis XRF Filtrasi Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## (a) Karakterisasi mineral kasiterit awal dengan XRF
Analisis X-ray  Fluoresence (XRF)  secara  kuantitatif,  untuk  mengetahui  persentase  komposisi  komponen komponen  yang  terkandung  dalam  mineral  kasiterit,  Bangka  –  Indonesia.  .Komposisi  kimia  mineral  kasiterit ditunjukkan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi kimia mineral kasiterit (dalam persen berat)
Formula Kadar  (% ) Formula Kadar (% ) Sn 57.82 Ti 1.45 O 23.39 Ca 0.63 La 3.43 W 0.62 Ce 3.37 Al 0.52 Nd 2.18 Pr 0.51 Fe 1.79 Si 0.45 P 1.68 Cl 0.37
Dari  hasil  analisis  dengan  menggunakan  XRF  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  1,  diketahui  bahwa  pada kandungan  tertinggi  mineral  kasiterit  adalah  Sn  sebesar  57,72%  yang  merupakan  mineral  utama  dari  kasiterit, sedangkan    elemen  ikutannya  diantaranya  3,43%  lantanum  (La),  3,  37%  cerium  (Ce),  2,18%  Neodymium  (Nd), 1,79% besi (Fe), 1,45% titanium (Ti), 0,63 % kalsium (Ca) dan lainnya.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2020 Latifa Hanum Lalasari, Kelarutan Mineral Ikutan Kasiterit Dalam Asam Klorida Encer (HCl 10 %) Menggunakan Reaktor yang Dilengkapi Pengaduk

## (b) Pengaruh waktu terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit
Untuk  mempelajari  pengaruh  waktu  proses  terhadap  kelarutan  mineral  ikutan  kasiterit,  dilakukan pelarutan  10  gram  kasiterit  dalam  100  ml  larutan  HCl  10%  selama  1,  2,  3,  4,  5,  dan  6  jam  dalam  berbagai termperatur. Data penelitian dan pengolahaannya dapat ditunjukkan Tabel 2,3,4,5 dan 6.

## Tabel 2. Pengaruh waktu terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada temperatur 35 °C
Waktu (menit) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 60 9,86 1,4 120 9,45 5,5 180 9,48 5,2 240 9,75 2,5 300 9,55 4,5 360 9,61 3,9
Tabel 3. Pengaruh waktu terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada temperatur 50 °C
Waktu (menit) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 60 9,71 2,9 120 9,51 4,9 180 9,69 3,1 240 9,74 2,6 300 9,74 2,6 360 9,51 4,9
Tabel 4. Pengaruh waktu terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada temperature 70°C
Waktu (menit) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 60 9,79 2,1 120 9,67 3,3 180 9,68 3,2 240 9,45 5,5 300 9,77 2,3 360 9,76 2,4 Tabel 5. Pengaruh waktu terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada temperatur 90°C Waktu (menit) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 60 9,72 2,8 120 9,56 4,4 180 9,58 4,2 240 9,65 3,5 300 9,57 4,3 360 9,22 6,8 Tabel 6. Pengaruh waktu terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada temperatur 110°C Waktu (menit) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 60 9,33 6,7 120 9,32 6,8 180 9,55 4,5 240 9,58 4,2 300 9,51 4,9 360 9,79 2,1

## Gambar 2. Pengaruh waktu terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada berbagai temperatur
Gambar  2  merupakan  pengaruh  waktu  terhadap  kelarutan  mineral  ikutan  kasiterit  pada  berbagai temperatur.  Gambar  2  menunjukkan  kelarutan  mineral  ikutan  kasiterit  pada  berbagai  waktu  pelarutan  tidak  linier. Kelarutan mineral ikutan kasiterit maksimum terdapat di titik waktu 2 jam dengan presentase hasil 6,8%. Sebelum itu, kelarutan kasiterit mengalami penurunan namun tidak signifikan. Kelarutan mineral ikutan kasiterit pada waktu 2 jam dapat dilihat pada Gambar 3.

## Gambar 3. Kelarutan mineral ikutan kasiterit pada waktu 2 jam
Hasil kelarutan mineral ikutan kasiteri pada waktu di atas 2 jam mengalami sedikit penurunan namun juga terjadi  kenaikan  setelah  melewati  titik  minimum.  Hal  ini  diakibatkan  oleh  penurunan  elemen  penyusun  kasiterit, beberapa  diantaranya  mengalami  oksidasi.  Hal  ini  bisa  terjadi  mengingat  terdapat  banyak  kandungan  air  berlebih selama  proses  pelindian  sehingga  oksigen  terlarut  semakin  banyak  pada  kondisi  atmosferik.  Adanya  interaksi oksigen dalam sistem dimungkinkan elemen ikutan kasiterit mengalami oksidasi sehingga ikut terpresipitasi kembali bersama mineral utamanya kasiterit (SnO 2 ).
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2020 Latifa Hanum Lalasari, Kelarutan Mineral Ikutan Kasiterit Dalam Asam Klorida Encer (HCl 10 %) Menggunakan Reaktor yang Dilengkapi Pengaduk

## Gambar 4. Filtrat hasil pelindian pada temperatur 110 ºC berbagai waktu pelarutan
Pada  Gambar  4  terlihat  warna  filtrat  adalah  hijau  pekat.Mengacu  pada  penelitian  Lalasari,  et  al  [7][10] menjelaskan  bahwa  besi  bersifat  tidak  stabil  dalam  larutan  asam  sehingga  kelarutan  besi  lebih  besar  dibanding dengan titanium, silikon, dan timah. Warna hijau pekat mengindikasi banyaknya kandungan besi yang terlarut dalam larutan HCl 10%. Timah bersifat stabil dalam larutan HCl 10% sehingga tidak mudah larut.

## (c) Pengaruh temperatur terhadapap kelarutanmineral ikutan kasiterit
Untuk  mempelajari  pengaruh  temperatur  proses  terhadap  kelarutan  mineral  ikutan  kasiterit,  dilakukan pelarutan 10 gram kasiterit dalam  100 ml  larutan  HCl 10% pada temperatur 35 o C,50 o C,70 o C, 90 o C, dan 110 o C dalam berbagai waktu. Data penelitian dan pengolahaannya dapat ditunjukkan Tabel 7,8,9, 10, 11 dan 12.
Tabel 7. Pengaruh temperatur terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada pelarutan 1 jam
Temperatur ( o C) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 35 9,86 1,4 50 9,71 2,9 70 9,79 2,1 90 9,72 2,8 110 9,33 6,7
Tabel 8. Pengaruh temperatur terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada pelarutan 2 jam
Temperatur ( o C) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 35 9,45 5,5 50 9,51 4,9 70 9,67 3,3 90 9,56 4,4 110 9,32 6,8
Tabel 9. Pengaruh temperatur terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada pelarutan 3 jam
Temperatur ( o C) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 35 9,48 5,2 50 9,69 3,1 70 9,68 3,2 90 9,58 4,2 110 9,55 4,5
Tabel 10. Pengaruh temperatur terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada pelarutan 4 jam
Temperatur ( o
C) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 35 9,75 2,5 50 9,74 2,6 70 9,45 5,5 90 9,65 3,5 110 9,58 4,2
Tabel 11. Pengaruh temperatur terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada pelarutan 5 jam
Temperatur ( o C) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 35 9,55 4,5 50 9,74 2,6 70 9,77 2,3 90 9,57 4,3 110 9,51 4,9
Tabel 12. Pengaruh temperatur terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada pelarutan 6 jam
Temperatur ( o C) Massa padatan (gram) Massa terlarut  (%) 35 9,61 3,9 50 9,51 4,9 70 9,76 2,4 90 9,22 7,8 110 9,79 2,1
Gambar 5. Pengaruh temperatur terhadap kelarutan mineral ikutan kasiterit pada berbagai waktu proses pelindian
Gambar  5  menunjukkan  pengaruh  temperatur  terhadap  kelarutan  mineral  ikutan  kasiterit.  Pada  gambar tersebut terlihat jumlah padatan terlarut paling banyak terdapat pada temperatur 110°C yaitu sebanyak 6,8%. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 6.

## Gambar 6. Kelarutan mineral ikutan kasiterit pada temperatur 110 o C
Sama  halnya  dengan  Gambar  3,  hasil  yang  diperoleh  tidak  linier.  Terdapat  penurunan  hasil  setelah optimum  2  jam.  Faktor  yang sama  pada  Gambar  3 dapat  terjadi.  Hasil  yang  tidak  linier  dalam  percobaan  ini  juga dapat  diakibatkan  oleh  residu  hasil  proses  pelindian  meningkat  jumlahnya  karena  elemen  pengikut  kasiterit teroksidasi dan terpresipitasi bersama mineral utamanya SnO 2 . Hasil akurat dapat diperoleh dari uji XRF.

## Gambar 7. Perubahan warna filtrat pada berbagai temperatur
Pada gambar 7 terlihat bahwa warna filtrat adalah hijau. Pada temperatur 70°C dan 90°C, filtrat berwarna lebih pekat. Menurut Lalasari, et al . (2015) [10], kelarutan maksimum besi terjadi pada range 70-90°C yaitu diatas 90%. Pada suhu lebih rendah dari 70°C, elemen besi dari kasiterit tidak terlarut namun di atas 90°C kelarutan besi menurun  karena  efek  oksidasi  lanjut  sehingga  besi  lebih  stabil  dalam  oksidanya,  sedangkan  titanium  dan  silikon mulai terlarut tidak signifikan yaitu dibawah 1%.

## (d) Karakterisasi residu hasil proses pelindian dengan XRF
Untuk  mengetahui  kelarutan  mineral  ikutan  kasiterit  menggunakan  larutan  HCl  10  %  (encer)  maka dilakukan karakterisasi XRF pada residu hasil proses pelindian yang ditunjukkan pada Tabel 13.
Tabel 13. Komposisi kimia residu hasil prose pelindian menggunakan larutan HCl 10% (dalam persen berat)
Elemen Kadar (%) 35 °C (2 jam) 110 °C (1 jam) 110 °C (2 jam) Ti 1.22 1.26 1.38 Si 0.38 0.39 0.27 La 2.12 1.97 2.12 Fe 1.22 1.12 1.18 Ce 2.03 1.94 2.03 Sn 64.72 65.54 66.14
Apabila  dibandingkan  antara  karakterisasi  mineral  kasiterit  awal  (Tabel  3)  dan  residu  hasil  proses pelindian (Tabel 13) terlihat bahwa larutan asam klorida 10% mampu melarutkan mineral ikutan dari kasiterit. Dari Tabel  13  dapat  dilihat  bahwa  pengotor  seperti  besi,  lanthanum,  cerium,  titanium  dan  silika  merupakan  pengotor dengan jumlah besar dalam kasiterit. Setelah dilakukan proses leaching presentase timah dalam kasiterit meningkat.
Kadar  Sn  sebesar  64-66%  dengan  presentase  SnO 2 sebesar  82-83%.  Hasil  yang  didapat  belum  maksimum dikarenakan konsentrasi asam klorida yang digunakan sebagai pelarut selektif adalah rendah yaitu larutan HCl 10%.
Uji  XRF  (Tabel  13)  menunjukkan  pelarutan  pada  temperatur  110°C  mampu  melarutkan  pengotor  dalam jumlah  besar.  Ditunjukkan  dengan  presentase  pengotor  pada  Tabel  3  dengan  kenaikan  kadar  Sn.  Suhu  110°C merupakan  suhu  maksimum  dalam  percobaan  ini.  Suhu  yang  tinggi  mampu  meningkatkan  jalannya  reaksi  kimia pada proses pelindian. Namun pada suhu 35°C, kandungan Sn mengalami peningkatan. Suhu 35°C merupakan suhu minimum dalam percobaan, namun pada suhu ini asam klorida mampu melarutkan pengotor dalam jumlah besar.

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang didapatkan dari hasil penelitian ini adalah sebagai berikut: larutan asam klorida  encer (HCl)  10%)  mampu  melarutkan  mineral  ikutan  (pengotor)  dari  kasiterit  sekitar  40%.  Pengotor  seperti  besi, lantanum,  cerium,  titanium,  silikon  merupakan  pengotor  dengan  jumlah  besar  dalam  kasiterit.  Setelah  dilakukan proses leaching presentase  timah  dalam  kasiterit  meningkat.  Kadar  Sn  sebesar  64-66%  dengan  presentase  SnO 2 sebesar  82-83%.  Waktu  optimal  yang  disarankan  untuk  menghilangkan  mineral  ikutan  kasiterit  menggunakan larutan HCl encer adalah 2 jam karena mampu melarutkan pengotor dan temperatur optimal yang disarakan adalah 110°C. Pada temperatur ini diperoleh kelarutan maksimum pengotor terutama besi. Penelitian ini perlu dilanjutkan dengan melakukan perlakuan awal pada mineral kasiterit menggunakan aditif dan atau proses pirometalurgi. Proses perlakuaan  awal  dilakukan  untuk  meningkatkan  kelarutan  mineral  ikutan  dari  kasiterit  sebelum  dilakukan  proses pelindian ( leaching ) menggunakan larutan HCl encer.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] H Djamaluddin; Meinarni Thamrin; Alfajrin Achmad, “Potensi dan prospek peningkatan nilai tambah mineral logam di Indonesia (suatu kajian terhadap upaya konservasi mineral),” Pros. Has. Penelit. Fak. Tek. , pp. 1–13, 2012.
[2] G. Onyedika, Z. Peng, and B. Li, “Mineralogical Characterization of Kuru Cassiterite Ore by SEM-EDS , XRD and ICP Techniques,” J. Miner. Mater. Charact. Eng. , vol. 10, no. 9, pp. 855–863, 2011.
[3] M. Batzill and U. Diebold, “The surface and materials science of tin oxide,” vol. 79, pp. 47–154, 2005.
[4] A. Suharyanto and L. H. Lalasari, “POTENSI MINERAL KASITERIT INDONESIA SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN SENYAWA KIMIA TIMAH ( TIN CHEMICAL ),” jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek , vol., no. November, pp. 1–6, 2016.
[5] G. Okwuch. ONYEDIKA, “MICROWAVE - ASSISTED HYDROMETALLURGICAL BENEFICIATION OF A CASSITERITE ORE IN KURU , NIGERIA,” Federal University of Technology, Owerri, 2012.
[6] Peter A. Wright, Extractive Metallurgy of Tin . Elsevier Scientific Publishing Company, 1982.
[7] L. H. Lalasari et al. , “The dissolution of cassiterite Indonesia using hydrometallurgical process in the aerated reactor The Dissolution of Cassiterite Indonesia Using Hydrometallurgical Process in The Aerated Reactor,” AIP Conf. Proc. 2232 , vol. 040001, no. April, 2020.
[8] F. Firdiyono; et al. , “Preliminary Study on the Dissolutions of Ce , Nd , Y and La from Mineral Cassiterite by Acid and Alkaline Leaching Preliminary Study on the Dissolutions of Ce , Nd , Y and La from Mineral Cassiterite by Acid and Alkaline Leaching,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. , vol. 333, no. 012040, pp. 1–8, 2018.
[9] H. Peng et al. , “Study on the Effect of Fe 3 + on Zircon Flotation Separation from Cassiterite Using Sodium Oleate as Collector,” Minerals , vol. 7, no. 108, pp. 1–18, 2017.
[10] L. H. Lalasari;, Y. D. R., A. Suharyanto, and F. Firdiyono, “Characterization and dissolution of Cassiterite- Indonesia mineral in various concentrations of hydrochloric acid,” Proceeding 2nd Int. Conf. Mater. Metall. Technol. 2015 (ICOMMET 2015) , pp. 375–379, 2015.