## RANCANG BANGUN MESIN PENGUPAS KULIT ARI KACANG HIJAU SISTEM ROLLER KAPASITAS 50 KG/JAM
Qomaruddin Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Mesin Universitas Muria Kudus Email: qomaruddin71@gmail.com

## ABSTRAK
Kacang  hijau  adalah  sejenis  tanaman  budidaya  dan  palawija  yang  dikenal  luas  di  daerah  tropika. Sebagai bahan makanan, kacang hijau dapat diolah menjadi berbagai olahan makanan yang bergizi tinggi. Proses pengolahan kacang hijau menjadi makanan ringan selama ini membutuhkan waktu yang cukup lama yang disebabkan oleh proses pengupasan  kulit ari  yang dilakukan secara  manual. Sehingga diperlukan rancangan alat pengupas  yang  dapat  mempercepat  proses  tersebut.  Rancang  bangun  yang  telah  dilakukan  meliputi  penentuan putaran roller ,  daya  motor  penggerak  yang  digunakan,  diameter roller ,  ukuran pulley ,  dan  jenis  sabuk. Hasil rancang bangun mesin pengupas kulit ari kacang hijau dengan  sistem roller diperoleh dimensi dan spesifikasi mesin dengan menggunakan diameter roller 110 mm dan poros 25 mm, daya motor 0,25 HP dengan putaran 175, 262, dan 131 rpm. Sehingga dapat dihasilkan mesin pengupas kulit ari kacang hijau dengan kapasitas 50 kg/jam.
Kata kunci: kacang hijau, pengupas, roller , kulit ari.

## ABSTRACT
Green beans is a kind of cultivated plants and crops are widely known in the tropics. As food, green beans can be processed into a variety of processed foods high in nutrients. The processing of green beans into a snack during this requires quite a long time due to the process of stripping the epidermis is done manually. So that the necessary design peeler that can accelerate the process. Design that has been done includes determining rotation roller, the motor power is used, the diameter of the roller, the size of the pulley  and  belt  types.  Results  of  design  Parer  epidermis  green  beans  with  roller  system  acquired  the dimensions and specifications of the machine using a roller diameter of 110 mm and 25 mm shaft, motor power 0.25 HP with a round of 175, 262, and 131 rpm. So it can produce peeler machine epidermis green beans with a capacity of 50 kg / h.
Keywords: green beans, peeler, a roller, epidermis.

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
Salah satu hasil pertanian yang mempunyai potensi tinggi untuk dikembangkan di Indonesia adalah kacang  hijau.  Kacang  hijau  adalah  sejenis  tanaman  budidaya  dan  palawija  yang  dikenal  luas  di  daerah tropika.  Kacang  hijau  dapat  dihasilkan  merata  di  wilayah  Indonesia.  Di  Indonesia  penyebaran  daerah yang  produksi  kacang  hijau  adalah  Nangroe  Aceh  Darussalam,  Sumatera  Barat  dan  Sumatera  Selatan, Jawa Barat, Jawa Tengah, Jawa Timur, Sulawesi Utara dan Sulawesi Selatan, Nusa Tenggara Barat dan Nusa Tenggara Timur. Pulau Jawa merupakan penghasil utama kacang hijau di Indonesia, potensi lahan kering  daerah  tersebut  yang  sesuai  ditanami  kacang  hijau  sangat  luas.  Potensi  pengembangan  kacang hijau di Indonesia menempati urutan ketiga setelah kacang kedelai dan kacang hijau.
Sebagai bahan makanan, kacang hijau dapat dioleh menjadi berbagai olahan makanan yang bergizi tinggi. Beberapa kandungan gizi dari kacang hijau adalah sebagai tabel 1.

## Tabel 1. Daftar beberapa kandungan biji kacang hijau [1]
Kandungan Gizi Besar Satuan Kalori 323 kal Protein 22 g Lemak 1,5 g Karbohidrat 56,8 g Kalsium 223 mg Zak Besi 7,5 mg Fosfor 319 mg Vitamin A 157 SI Vitamin B1 0,46 mg Vitamin C 10 mg Air 15,5 g
Salah  satu  jenis  olahan  makanan  di  kabupaten  Kudus  yang  dihasilkan  dari  kacang  hijau  ini  adalah kacang  hijau  goreng.  Makanan  ini  akhir-akhir  ini  berkembang  dengan  pesat  karena  rasanya  yang  gurih dan  enak  juga  mengandung  gizi  yang  tinggi.  Pengembangan  kacang  hijau  goreng  sangat  menjanjikan sehingga  para  produsen  kewalahan  untuk  memenuhi  kebutuhan.  Dari  sisi  bahan  baku  sudah  tidak  ada kendala,  namun  dari  segi  pemrosesan  yang  membutuhkan  waktu  yang  cukup  lama,  hal  tersebut dikarenakan proses pengupasan kulit ari kacang hijau masih dilakukan secara manual. Untuk memproses 1  Kg  dibutuhkan  waktu  paling  cepat  30  menit  bila  dilakukan  oleh  1  orang,  sehingga  kapasitas produksinya sangat rendah.

## 1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan    latar  belakang  tersebut  di  atas  perlu  dilakukan  proses  penanganan  hasil  pertanian berupa  pengupasan  kulit  ari  kacang  hijau  dengan  waktu  singkat.  Selanjutnya  perlu  dirancang  alat pengupas agar dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi pengupasan. Rancangan alat pengupas ini harus  disesuaikan  dengan  karakteristik  dan  sifat  bahan  pangan  yang  dimiliki  kacang  hijau.    Hal  itu bertujuan agar tidak merusak bahan pangan tersebut baik itu segi fisik ataupun fungsionalnya. Diharapkan dengan  menggunakan  alat  ini  dapat  meningkatkan  kapasitas  kerja  juga  dapat  menghasilkan  produk pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  yang  bermutu  baik  serta  kapasitas  produksi  dapat  meningkat  guna memenuhi kebutuhan konsumen.

## 1.3 Tujuan dan Manfaat
Tujuan rancang bangun alat ini adalah untuk  memberikan  suatu alternatif  yang baik bagi produsen kacang  hijau  goreng  di  kabupaten  Kudus  dalam  hal  pengupasan  kulit  ari  kacang  hijau.  Dengan  cara  ini diharapkan  mutu  dan  kualitas  kacang  hijau  yang  dihasilkan  lebih  baik  dari  pada  pengupasan  biasa dilakukan produsen, secara sederhana. Sedangkan tujuan khusus adalah:
1. Melakukan perancangan mesin pengupas kulit ari kacang hijau dengan kapasitas 50 kg/jam.
2. Melakukan  pembuatan  prototipe  mesin  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  dengan  kapasitas  50 kg/jam.
3. Menguji prototipe mesin dalam menghasilkan kapasitas yang direncanakan.
Terkait  pelaksanaan  rancang  bangun  yang  dilakukan,  terdapat  manfaat  yang  dihasilkan.  Beberapa manfaat tersebut diantaranya:
1. Mengatasi  kendala  dalam  proses  produksi  pengolahan  yang  menbutuhkan  waktu  yang  sangat lama menjadi lebih singkat.
2. Meningkatkan  kapasitas  produksi  dari  produsen  dan  mengurangi  biaya  produksi  yang  harus dikeluarkan
3. Data hasil penelitian dapat memberikan wawasan dan sumbangsih kajian ilmu khususnya pada teknologi tepat guna

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Pada metodologi ini, mencakup beberapa butir–butir pokok bahasan yaitu :
a. Proses perancangan.
b. Proses Pembuatan.
c. Analisa hasil rancang bangun mesin pengupas kulit ari kacang hijau.
Proses rancang bangun dalam menghasilkanpengupasan kulit ari kacang hijau perlu yang mesin praktis. Dari hasil rancangan didapatkan desain  konseptual dalam bentuk gambar sketsa  yangdigunakan  sebagai acuan dalam desain produk. Sesuai dengan fungsi yang dibutuhkan,rancangan konstruksi pengupas pada mesinpengupas  kulit  ari  kacang  hijau  terdiri  dari  beberapabagian  diantaranya:  Baja  silinder,  kapasitas Hopper , rubber roll, jenis bahan pada rangka.

## 2.1 Proses Perancangan

## 2.1.1 Desain Baja silinder
Baja silinder pada mesin ini seperti baja silinder pada mesin-mesin sejenisnya yang membedakannya adalah  silinder  ini  di  lapisi  oleh  karet,  sedangkan  mesin  yang  berada  di  pasaran  silindernya  hanya  baja saja dan lama kelamaan baja tersebut berkarat[2]. Proses pengupasan kulit ari dengan cara penekanan biji kacang hijau oleh dinding baja dan karet secara berputar (gambar 1).  Dengan di lapisi karet SBR kacang hijau yang telah terkupas menjadi lebih sterile dan hasil kupasan kacang hijau tidak hancur.
Gambar 1. Biji Kacang Hijau Di Roll

## 2.1.2 Kapasitas Hopper
Hopper masuk untuk kacang hijau berbentuk prisma segitiga siku  – siku, dengan p = 210 mm  l = 170  mm  dan  t  =  307  mm.  Dengan  tebal stainless  stell 1,5  mm.  Volume  prisma  segitiga  siku  –  siku  = setengah dari volume balok (gambar 2).
Gambar 2. Hopper Masuk Dan Jaring- Jaring Hopper

## 2.1.3 Rubber Roll
Rubber roller merupakan,silinder yang terbuat dari baja yang sebelumnya di bubut terlebih dahulu lalu bagian luar dari silinder di lapisi karet. Dalam mesin ini rubber roller berfungsi untuk mengupas kulit ari  kacang  hijau.  Karet  yang  digunakan  pada roll ini  menggunakan  karet  SBR  sedangkan  silindernya sendiri menggunakan baja S40C[3] (gambar 3).
Keuntungan dari karet SBR: memiliki daya pantul, tegangan putus dan tahanan kikisnya bagus, nilai flexibility (gaya  lentur)  bagus  pada  suhu  rendah,  tahan  terhadap  ozon  dibanding  karet  alam,  Tegangan tarik  dari  vulkanisatnya  (yang  berisi  “ reinforcing  fillers ”)  hampir  sama  dengan  karet  alam  tetapi  pada
suhu  tinggi  kekuatannya  berkurang  lebih  banyak  dibanding  karet  alam.  Kekurangan:  tahanan  terhadap cahaya matahari sangat jelek, daya tahan terhadap minyak dan pelarut juga sangat sedikit.
Secara  umum  SBR  hampir  menyamai  semua  sifat  karet  alam  dan  harganya  termasuk  murah. Sekalipun  secara  fisik  SBR  lebih clear dibanding  karet  alam,  dan  sedikit  lebih  tahan  panas  dibanding karet alam yaitu antara 210º F - 250º F.[4] .
Gambar 3. Rubber Roller, (Ket. 1. Karet, 2. Baja Silinder, 3. Poros)
Perhitungan gaya gesek dalam satu proses, didasarkan pada rumus berikut:
Luas permukaan stainless stell (5) Jadi gaya gesek dalam satu proses (6) Dimana : F  = Gaya normal (N) a  =
Percepatan gravitasi (9,8 m/s2) m  =
Massa kacang hijau (kg) Ps  = Panjang permukaan stainless stell (mm) Pb  =
Panjang busur (mm) fs  =
Gaya gesek (N)
µ  =
Koefisien gesek kacang hijau dengan karet Ls  = Luas permukaan stailess stell (mm2)

## 2.1.4 Jenis Bahan Pada Rangka
Dalam  pemilihan  baja  konstruksi  sesuai  peraturan  AISC-LRFD  [7]  di  Amerika  Serikat  tentang kekuatan baja konstruksi dengan memperhatikan beberapa hal sebagai beikut :
1. Faktor keamanan.
2. Tersedianya bahan material dipasaran.
3. Mudah dikerjakan.
4. Material yang dipilih harus kuat untuk menahan beban pada pengoperasiannya.
Setelah  melakukan  perhitungan  tegangan  mulur  dari  tumpuan  diasumsikan  dalam  kondisi  kritis diperoleh σp = 17,2 kg/mm 2 . Ditarik kesimpulan bahwa tegangan tertinggi sebagai acuan untuk pemlihan bahan material rangka dan yang sesuai dengan besar tegangan tersebut adalah ST 37 karena menurut tabel kekuatan bahan ST 37 memiliki tegangan mulur sebesar 37 kg/mm 2 . Sehingga dapat disimpulkan bahwa tegangan tarik kerja lebih kecil dari tegangan tarik ijin maka dinyatakan aman .

## 2.2 Proses Pembuatan
Proses  pembuatan  diawali  dengan  rancangankonstruksi  rangka  yang  memberikan  bentuk dankonstruksi pada mesin. Rangka terdiri dari duabagian, yaitu rangka atas dan rangka bawah,rangka atas berfungsi  sebagai  tempat  melekatnya hopper .Rangka  juga  digunakan  sebagai  dudukan  untukmeletakan baja silinder. Baja silinderterbuat baja stainless dengan yangditengahnya diberi poros dengan diameter 70 mm.  Penyambungan  antarasilinder  dengan  poros  dilakukan  dengan  carapengelasan.  Kemudian  silinder dan poros ini dibubutdengan mesin bubut untuk mendapatkan putaranporos yang tepat (center). Silinder yang  digunakanberjumlah  1  buah  yang  telah  dilapisi  karet  SBR  30  mm  dan  direkatkan  dengan menggunakanlem.
Pemilihan  karet  Jenis  SBR  merupakan  jenis  karet  sintetis  yang  paling  banyak  diproduksi  dan digunakan.  Jenis  ini  memiliki  ketahanan  kikis  yang  baik  dan  kalor  atau  panas  yang  ditimbulkan  juga rendah. Styrene butadiene Rubber merupakan karet sintetis dominan untuk pembuatan ban, selain itu juga dapat digunakan untuk membuat barang-barang lain seperti sol sepatu, matras karet, rem, v-belt , gasket, mainan anak - anak,  kabel, barang-barang farmasi.
2.3 Uji Fungsional Mesin Pengupas Kulit Ari Kacang hijau

## 2.3.1 Mekanisme Kerja Mesin
Adapun mekanisme kerja mesin pengupas kulit ari kacang hijau ini dibuat sebagaimana berikut :
1. Saat  motor  pengerak  utama  dihidupkan, pulley pada  motor  penggerak  utama  berputar mentransmisikan  putaran  ke pulley (atas)  pada  Mesin  rolling  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau melalui sabuk v-belt .
2. Pulley pada Mesin rolling pengupas kulit ari kacang hijau memutar poros mesin, sehingga roll tersebut akan ikut berputar karena roll  tersebut satu poros dengan pulley pada mesin rolling.
3. Setelah  mesin  rolling  hidup,  masukkan  biji  kacang  hijau  yang  telah  di  rendam  air  melalui hopper,  kemudian roll akan  berputar  sehingga  biji  kacang  hijau  akan  terjepit  di  antara roll dengan dinding plat baja.
4. Kulit  ari  kacang  hijau  akan  terkelupas  akibat  gesekan  antara  roll  dengan  dinding  plat  baja. Kemudian  biji  kacang  hijau  keluar  melalui  saluran  keluar  yang  di  bawahnya  sudah  di  kasih ember untuk menampung biji kacang hijau.
5. Kacang  hijau  yang  selesai  di  roll  di  tampung  di  ember  kemudian  di  kasih  air  hal  ini  untuk memisahkan  antara  biji  kacang  hijau  dengan  kulit  arinya.  Kulit  ari  kacang  hijau  akan mengambang di atas sedangkan kacang hijaunya akan tenggelam di air.
6. Selesai dan mesin dimatikan.
Gambar 4. Hasil Rancangan Dan Mesin Pengupas Kulit Kacang Hijau Yang Sudah Jadi

## 2.3.2 Prosedur Pengujian
Pada proses pengujian fungsional terdapat beberapa tahapan-tahapan sesuai dengan pengujian yang dilakukan :
a. Tahap pertama  mengumpulkan data dari hasil  putaran  yang dihasilkan pulley I dengan  waktu perlakuan  proses  pengupasan  seberat  100  gram  kacang  hijau  yang  dikupas.  Dimana  masing- masing benda uji dilakukan 12 kali percobaan. Data yang diperoleh adalah rata-rata kapasitas pada pulley I.
b. Tahap kedua mengumpulkan data dari hasil dari hasil putaran yang dihasilkan pulley IIdengan waktu  perlakuan  proses  pengupasan  seberat  100  gram  kacang  hijau  yang  dikupas.  Dimana masing-masing  benda  uji  dilakukan  12  kali  percobaan.  Data  yang  diperoleh  adalah  rata-rata kapasitas pada pulley II.
c. Tahap  ketiga  seperti  tahap  pertama  dan  kedua  agar  diperoleh  rata-rata  kapasitas  dengan menggunakan pulley III.
Metode  pengujian  yang  dilakukan  di  atas  adalahmetode  uji  fungsional  dari  masing-masing  bagian yang  telah  digabungkan.  Bagian-bagian  dari  mesin  diuji  apakah  dapat  menjalankan  fungsinya  dan  bila tidak  berfungsi  dicari  kesalahan  desainnya.  Dari  hasil  pengujian,  dapat  diketahui  indikasi  tentang  apa yang harus diperbaiki dan sampai seberapa jauh perbaikan harus dilakukan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Hasil Perancangan
Mesin  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  telah  dibuat  berdasarkan  analisis  dan  gambar  kerjanya. Berdasarkan gambar kerjanya tersebut,kemudian dibuat prototype tiap bagian dari alat. Sedangkan  hasil sempurna  dari  bagian-bagianmesin  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  dapat  dilihatpada  Gambar  4. Kecepatan  putar  yang  direncanakan  dapat  terpenuhi  dimana  kecepatan  putar  rol  pemisah  262,  175,  dan 131 Rpm pada diameter pulley 4 inchi, 6 inchi, dan 8  inchi.  Saluran pengeluaran berupabidang  miring dengan sudut 45 O , terbuat dari besi pelat bajat dengan tebal 1.5 mm. Saluran pengeluaran langsung ke bawah, hal ini memungkinkan hasil pengupasan langsung jatuh ke tempat  penampungan  secara  cepat.  Hasil  pengupasan  kulit  ari  kacang  hijau  masih  bercampur,  sehingga butuh tempat penampungan yang diberi air sehingga lebih mudah  mudah dalam pemisahannya.

## 3.2 Uji Fungsional
Fungsi  dari  uji  untuk  mengetahui  berfungsi  atau  tidaknya  alat  yang  telah  dirancang  serta  dibuat. Sebelumnya  dilakukan  pengecekan  dan  penyetelan  dari  komponen  alat  yang  sudah  dibuat  dan  dirakit. Pengecekan  ini  bertujuan  untukmenghindari  adanya  kesalahan  dalampemasangandari  rancangan konstruksi mesin pengupas kulit arikacang hijau ini.
Dari  hasil  pengujian  alat  ini  dapat  dilihat  padaTable  1,  2,  3,  rangkaian  proses  penanganankulit  ari kacang  hijau.  Namun  sebelum  melakukan  proses  pengupasandengan  alat  terlebih  dahulu  harus memperhatikanbentuk  dan  sifat  fisik  dari  kacang  hijau  tersebut.Pengetahuan  akan  sifat  fisik  kulit arikacang  hijau  merupakan  konsep  dasar  yang  penting  dalammerancang  alat  pengupas,  karena  hal  ini akanmenentukan  efisiensi  alat  dalam  pengoprasiannantinya.  Salah  satu  sifat  fisik  kacang  hijau yangpenting untuk diperhatikan adalah ukuran dimensidan bobot serta kadar airnya.
Hasil pengujian telah dilakukan pengukuran terhadap sampel kacang hijau dan didapat hasil bahwa panjang  kacang  hijau  9  mm  sedangkan  lebar  kacang  hijau  rata-ratanya  adalah  4  mm.  Diameter  yang diukur  merupakan  diameter  yang  tegak  lurus  terhadap  bidang  gesekan.  Koefisien  gesek  kacang  hijau dengan karet roll = 0,79 [8]
Dari  ketiga  tabel  diatas  terlihat  bahwa  pengupasan  kacang  hijau  sebanyak  100  gram membutuhkanwaktu  rata-rata  kurang  dari  2,8  detik,  setelah  dapatparameter  waktu  maka  dapat  dihitung kapasitasalat  pengupas,  dan  didapatkan  hasil  dengan  nilaipengupasan  sekitar  87  Kg/jam  dengan persentasekacang  hijau  terkelupas  89%,  jika  dilihat  dari  kapasitasnya  alat  inidapat  meningkatkan produktifitas  pengupasan  jikadibandingkan  dengan  cara  manual  yang  hanyamenghasilkna  1 Kg/jam/orang.
Seperti  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  1,  hasil  uji  pengupasan  kacang  hijau  yang  telah  mengalami proses pengupasan selama rata-rata 2,2 detik dengan menggunakanalat ini, dan setiap proses pengupasan per 100gram masih ada kacang hijau yang tidak terkupas hanya dibawah 80 gram. Hal itu sangat jauh dari harapan awal yangmenginginkan presentase pengupasan lebih dari 80 gram tiap pengujian.
Pada  pengujan  tahap  kedua  (Tabel  2),  kecepatan  putar  175  Rpm  dengan  pulley  (atas)  berdiameter  6  inchi memiliki peningkatan kapasitas. Hasil  yang diperoleh pada pengujian tahap  kedua ini  memiliki rata-rata  kacang hijau 89,4 gram dengan waktu rata-rata 2,8 detik. Dan prosentase keberhasilannya rata-rata 89,4 % dengan tingkat kacang hijau tidak terkelupas serta  rusak 10,6 %.
Pada  pengujan  tahap  ketiga  (Tabel  3),  kapasitas  yang  dihasilkan  hampir  sama  dengan  pengujian  tahap pertama. Dimana  prosentase keberhasilannya rata-rata 87,8 % dengan akan tetapi waktu tempuhnya lebih lama 3,5 detik.
Tabel 1. Hasil pengupasan kulit ari kacang hijau pada pulley 4 inch dan kecepatan putar rol pemisah 262 rpm Percobaan Berat ( gr ) Hasil kacang hijau terkelupas ( gr ) Hasil kacang hijau tidak terkelupas ( gr ) Prosentase keberhasilan ( % ) Lama proses pengupasan ( ± detik ) 1 100 92 8 92 1,2 2 100 93 7 93 1,9 3 100 94 6 94 1,4 4 100 91 9 91 1,2 5 100 94 6 94 0,7 6 100 72 28 72 1,9 7 100 94 6 94 1,7 8 100 90 10 90 2,0 9 100 92 8 92 2,7 10 100 78 22 78 4,3 11 100 84 16 84 4,0 12 100 78 22 78 3,8
Tabel 2. Hasil pengupasan kulit ari kacang hijau pada pulley 6 inch dan kecepatan putar rol pemisah 175 rpm Percobaan Berat ( gr ) Hasil kacang hijau terkelupas ( gr ) Hasil kacang hijau tidak terkelupas ( gr ) Prosentase keberhasilan ( % ) Lama proses pengupasan ( ± detik ) 1 100 90 10 90 3,8 2 100 88 12 88 2,1 3 100 88 12 88 2,6 4 100 93 7 93 1,1 5 100 86 14 86 2,5 6 100 88 12 88 3,0 7 100 90 10 90 2,1 8 100 93 7 93 2,4 9 100 88 12 88 3,7 10 100 88 12 88 3,6 11 100 92 8 92 2,9 12 100 89 11 89 3,6
Tabel 3. Hasil pengupasan kulit ari kacang hijau pada pulley 8 inch dan kecepatan putar rol pemisah 131 rpm Percobaan Berat ( gr ) Hasil kacang hijau terkelupas ( gr ) Hasil kacang hijau tidak terkelupas ( gr ) Prosentase keberhasilan ( % ) Lama proses pengupasan ( ± detik ) 1 100 89 11 89 4,0 2 100 89 11 89 3,9 3 100 94 6 94 4,8 4 100 85 15 85 3,6 5 100 82 18 82 1,8 6 100 88 12 88 3,8 7 100 86 14 86 2,7 8 100 82 18 82 1,8 9 100 90 10 90 4,2 10 100 92 8 92 3,8 11 100 88 12 88 2,5 12 100 88 12 88 4,5
Hasil pengujian alat  menunjukkan bahwa lebih dari 87 %  kulit ari  kacang  hijau dapat terkelupas.  Apabila dibandingkan hasil pengupasan dengan tiga perlakuan maka hasil pengujian tahap kedua memiliki nilai efektivitas paling tinggi yaitu 89,4 %.

## Gambar 5. Hasil Kulit Ari Kacang Hijau Yang Terkelupas
Pada  gambar  5,  terlihat  perbandingan  hasil  kulit  ari  kacang  hijau  yang  terkelupas  dari  ketiga pulley yang digunakan. Dimana pulley atas (pemutar rubber roll ) dengan diameter 6 inchi memiliki rata-rata pengupasan yang paling baik. Hal ini disebabkan putarannya tidak terlalu kencang maupun terlalu lamban dibanding kedua pulley lainnya  (gambar  6).  Sedangkan pulley dengan  diameter  4  inchi  memiliki  nilai  kecapatan  putar  paling  tinggi. Putarannya pulley dengan  diameter  8  inchi  waktu  yang  dicapai  paling  lama.  Tetapi  hasil  pengelupasan  yang dihasilkan  hampir  sama  dengan  putaran pulley dengan  diameter  4  inchi.  Disamping  itu  pengelupasan  kulit  ari kacang hijau yang dihasilkan pada diameter 8 inchi hasil yang tidak terkelupas dan  rusak lebih sedikit dibanding pulley dengan diameter 4 inchi.
Gambar 7, terlihat diameter 6 inchi memiliki rata-rata kulit yang tidak terkelupas paling sedikit, dan pulley dengan diameter 4 inchi paling banyak kulit yang tidak terkelupas dan mengalami rusak/hancur pada biji kacang hijau.
Gambar 6. Waktu Proses Pengelupasan
Gambar 7. Hasil Kulit Ari Kacang Hijau Yang Tidak Terkelupas

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1 Kesimpulan
1) Alat  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  ini  terdiri  atas  rangka  alat, hopper ,  dudukan hopper , rubber roller , poros silinder pengupas, sistem transmisi tenaga, dan saluran pengeluaran.
2) Rancang  bagun  alat  ini  menggunakan  alat  pemecah  tipe  roll,  rollnya  bergerak  searah  dengan putaran motor.
3) Hasil dari tekanan serta gesekan pada roll terhadap dinding,  memungkinkan  gaya  gesek  yang optimal  sehingga kulit ari kacang hijau mudah terkelupas.
4) Kapasitas  alat  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  rata-rata  pada  setiap  penguajian  lebih  dari  80 Kg/jam, sehingga mampu melebihi kapasitas rencananya yaitu 50 Kg/jam.
5) Hasil  pengujian  memberi  gambaran  bahwa  diameter pulley 6 inchi memiliki rata-rata pengupasan yang paling baik (gambar 5).
6) Kecepatan tinggi yang dihasilkan pada pulley 4 inchi memberikan dampak kulit ari kacang hijau yang tidak terkelupas paling tinggi.
7) Putarannya pulley dengan diameter 8 inchi waktu yang dicapai paling lama. Tetapi hasil pengelupasan yang dihasilkan hampir sama dengan putaran pulley dengan diameter 4 inchi.

## 4.2 Saran
1) Pengembangan penelitian dengan merubah diameter pulley 5 dan 7 inchi agar diperoleh hasil yang terbaik diantara ketiga diameter pulley yang telah diujikan.
2) Disarankan mencoba jenis karet yang lain agar diperoleh hasil yang maksimal.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Nani Ratnaningsih, 2008, Bahan Ajar Pengendalian Mutu Pangan . Yogyakarta: Pendidikan Teknik Boga dan Busana, Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta
[2] Nasirwan,  dkk,  2007, Rancang  Bangun  Mesin  Pengupas  Dpemisah  Kulit  Kacang  Kedelai  Untuk Meningkatkan  Kapasitas  Secara  Mekanis ,  Teknik  Mesin,  Politeknik  Negeri  Padang,  vol.  4  No.  1 Juni 2007, ISSN 1829-8958
[3] Myer kutz, “Handbook of materials selection chapter 1-24”
[4] Mahdi Saleh Essa, 2008, Effect of Adding Styrene Butadiene Rubber Admixture (SBR) on Concrete Properties and Bond Between Old and New Concrete , Journal of Kerbala University , Vol. 6 No.2 Scientific. 2008.
[5] Khurmi  RS  Gupta,  JK.,  2005, Text  Book  of  Machine  Design  Eurasia, Publising  House,  ltd  Ram Nagar, New Delhi
[6] American Institute of Steel Construction  – AISC, Steel Construction Manual  – Load & Resistance Factor Design, 2 st Edition, 1993.
[7] Suastawa  I.,  N.  Radite,  1999, “Determination  of  friction  coefficient  between  legume  seed  and several material surfaces ”, Institut Pertanian Bogor.