INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 4 Tahun 2024 Page 6198-6206 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Analisis Capaian Produksi Jaw Crusher pada CV KM Kota Palangka Raya,

## Provinsi Kalimantan Tengah
Novalisae 1 ✉ , Reza Aprilia 2 , Pitria 3
Universitas Palangka Raya Email: novalisaeupr@mining.upr.ac.id 1 ✉

## Abstrak
Perkembangan infrastruktur dipengaruhi oleh ketersedian material konstruksi, batu andesit merupakan material kontruksi yang dimanfaatkan untuk pembentukan pondasi bangunan, pengaspalan jalan serta pembuatan  jembatan,  untuk  memenuhi  permintaan  konsumen,  akibat  pesatnya  kegiatan pembangunan di kota Palangka Raya, perusahaan pertambangan CV KM adalah perusahaan di bidang penambangan dan peremukan batuan andesit dengan ukuran produk yang dihasilkan yaitu -5 mm (abu batu), -10+5 mm, -20+10 mm, dan -30+20  mm. Produksi nyata jaw crusher adalah 90,01 ton/jam dan produksi nyata hydraulic cone crusher 105,97 ton/jam. Nilai produksi nyata jaw crusher per hari adalah 516,56 ton/hari lebih rendah dari target capaian produksi jaw crusher 771,54 ton hari. Nilai  efektivitas jaw crusher sebesar 80,14% dalam kategori sedang, dan efektivitas hydraulic cone crusher 41,11% dalam kategori buruk. Nilai efektivitas hydraulic cone crusher buruk disebabkan oleh rendahnya hasil produksi jaw crusher yang digunakan sebagai umpan untuk hydraulic cone crusher hal ini ditunjukkan dari nilai PA dan EU alat yang kurang baik.
Kata Kunci: Produksi, Alat Peremuk, Efektivitas

## Abstract
Infrastructure  development  is  influenced  by  the  availability  of  construction  materials,  andesite  is  a construction material that is used for forming building foundations, paving roads, and building bridges, to meet consumer demand, due to the rapid development activities in the city of Palangka Raya, the CV KM mining company is a company in the mining and mining sector. Crushing of andesite rock with the resulting product sizes being  -5 mm (stone ash), -10+5 mm, -20+10 mm, and -30+20 mm. The real production of jaw crushers is 90.01 tons/hour and the real production of hydraulic  cone crushers is 105.97 tons/hour. The real production value of the jaw crusher per day is 516.56 tons/day, lower than the jaw crusher production target of 771.54 tons per day. The effectiveness value of the jaw crusher is 80.14% in the medium category, and the effectiveness of the hydraulic cone crusher is 41.11% in the poor category. The poor effectiveness value of the hydraulic cone crusher is caused by the low production yield of the jaw crusher used as feed for the hydraulic cone crusher. This is indicated by the poor PA and EU values of the tool.
Keywords: Production, Crushing Equipment, Effectiveness

## PENDAHULUAN
Perkembangan infrastruktur dipengaruhi oleh  ketersedian material konstruksi, salah satu  diantaranya  adalah  material  utama  batuan  andesit.  Menurut  Putra  &  Riyanto,  2019 batuan andesit digunakan dalam pembuatan pondasi bangunan, pengaspalan jalan  dan pembuatan jembatan. Menurut Currie, 1973 dalam Senja et al., 2021, pengolahan batuan andesit  dengan  proses  peremukan  ( crushing)  yaitu  proses  peremukan  dan  pengayakan untuk memperoleh ukuran butir tertentu. Proses peremukan umumnya dilakukan melalui 3 tahap untuk memperkecil ukuran yaitu tahap penghancuran pertama ( primary crushing), tahap penghancuran lanjutan ( secondary crushing) dan tahapan setelah primary crushing dan secondary crushing disebut fine crushing. Unit peremukan CV KM terdiri dari tahapan penghancuran pertama (primary crushing) yaitu menggunakan jaw crusher dan kemudian hasil peremukan dikecilkan kembali dengan menggunakan hydraulic cone crusher tahapan ini disebut tahapan penghancuran lanjutan ( secondary crushing). Hasil peremukan dengan beberapa ukuran produk yang dipisahkan menggunakan vibrating screen dan dibawa oleh belt conveyor ke surge pile (gudang batu) produk dengan ukuran produk yang dihasilkan yaitu -5 mm (abu batu), -10+5 mm, -20+10 mm, dan -30+20  mm.
Kebutuhan batuan andesit dalam kegiatan pembangunan di wilayah Palangka Raya dan sekitarnya terjadi peningkatan permintaan batuan andesit dalam bentuk produk batu belah, batu split, dan abu batu.  Untuk memenuhi kebutuhan konsumen dan pasar, maka CV  KM  menetapkan  target  produksi jaw  crusher  yaitu  771,54  ton/hari,  capaian  target produksi  harian  di  pengaruhi  oleh  hambatan-hambatan  pada  unit  peremuk.  Hambatan
pada unit peremuk adalah hambatan yang menyebabkan unit peremuk tidak berproduksi hingga  berhentinya  unit  peremuk  dan  mempengaruhi  produktivitas  dari  unit  peremuk, semakin besar hambatan yang terjadi maka akan semakin menurunkan produksi dari unit peremuk.  Tujuan  dilaksanakan  penelitian  ini  untuk  menganalisis  hasil  capaian  target produksi per hari CV KM.

## METODE PENELITIAN
Metode pengambilan data pada penelitian ini yaitu pengambilan data langsung di lapangan dengan menggunakan pendekatan kuantitatif, pengambilan data yang dilakukan adalah pencatatan waktu crushing dan mencatat waktu hambatan kerja di CV KM.
Perhitungan Kapasitas Teoritis Produksi Alat Peremuk
Kapasitas  nyata  dan  kapasitas  desain  alat  peremuk  berbeda.  Kapasitas  nyata didasarkan pada sistem produksi yang digunakan dan hasil pengambilan produk sampel sedangkan kapasitas desain adalah kapasitas produksi yang seharusnya dapat dicapai alat peremuk setelah diuji oleh pabrik pembuatnya. Menurut Currie, 1973 dalam Susanto, 2019. Kapasitas alat peremuk adalah :
TR = Ta x Kc x Kmx Kf
Keterangan : TR   = crusher capacity (ton/jam)
Kc = andesite hardness factor = 0,90
Ta   = tonnes per hour of crushed rock under conditions Kc, Km dan Kf
Kf = material feeding factor
- continue = 1,00
- intermitent = 0,75 – 0,85
Km   = water content factor
- dry = 1,00
- wet  = 0,10 – 0,75

## Perhitungan Efektivitas Alat Peremuk
Salah satu faktor pemilihan alat yaitu kemampuan kerja, kemampuan kerja tersebut adalah kapasitas produksi. Kapasitas teoritis suatu peralatan didapat dengan asumsi pada kondisi  ideal.  Pada  kenyataannya  di  lapangan,  kapasitas  nyata  suatu  peralatan  yang digunakan akan sulit mencapai kapasitas teoritis. Hal ini disebabkan oleh berbagai kondisi
seperti proses kerja yang kurang dapat mendukung peralatan untuk bekerja pada kapasitas teoritis maupun menurunnya kemampuan kerja alat yang disebabkan oleh penggunaan.
Efektivitas  alat  yaitu  perbandingan  antara  kapasitas  nyata  alat  dengan kemampuan/desain alat tersebut yaitu :

## E= Kapasitas nyata
Kapasitas teoritis x 100 %
Efektivitas  menunjukkan  apakah  suatu  alat  sudah  berkerja  dengan  baik  atau  tidak. Efektivitas alat baik jika nilai berkisar diantara 83%-92%, sedang 75%-83%, kurang jika pada nilai 67%-75%, dan buruk jika nilai kurang dari 67% (Partanto, 1993 dalam Mahsyar, 2023).

## Waktu Kerja Efektif
Waktu kerja yang tersedia dikurangi dengan waktu hambatan kerja adalah waktu kerja efektif. Sedangkan waktu yang diberikan dalam satu shift kerja secara keseluruhan tanpa memperhitungkan  hambatan  yang  terjadi  merupakan  waktu  kerja  yang  tersedia.  Waktu hambatan adalah hambatan-hambatan yang menyebabkan unit peremuk tidak berproduksi bahkan berhenti. Hambatan terdiri atas hambatan yang dapat dihindari dan hambatan yang tidak dapat dihindari.
Adapun rumus persamaannya adalah sebagai berikut :
We = Wt – Wh
Keterangan :
We  = Waktu kerja efektif (menit)
Wt  = Waktu kerja tersedia (menit)
Wh  = Waktu hambatan (menit)
Kesediaan Penggunaan Alat
Ketersediaan alat dalam persen berkisar antara 83-92% (baik), 75-81%  (sedang), 65- 74% (kurang) dan kurang dari 64% (buruk) atau kecil (Partanto, 1995 dalam Susanto, 2019).
a. Mechanical Availabilty (MA)
Faktor ketersediaan mekanis mengukur waktu yang hilang karena kerusakan peralatan (alasan mekanis) dan gangguan.
MA = W W + R x 100 %
Keterangan :
W   = Worked hours,  jumlah jam kerja alat. Waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang dalam kondisi yang dapat beroperasi.
R    = Repairs hours, jumlah jam yang digunakan untuk perbaika alat/menunggu perbaikan/penyediaan suku cadang dan perawatan.
b. Use of Availability (UA)
UA adalah ukuran baik pengelolaan pemakaian peralatan yaitu  efektif pemanfaatan alat yang sedang tidak rusak.
UA = W W + S x 100 %
Keterangan : W   = Worked hours,  jumlah jam kerja
S   = Stand  by  hours,  waktu  dimana  alat  siap  digunakan  (tidak  rusak),  ketika operasi  penambangan  berlangsung  karena  faktor  tertentu  alat  tidak dipergunakan.

## c. Physical Availability (PA)
Merupakan keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan.
PA = W + S W + R + S x 100 %

## d. Effective Utilization (EU)
Presentase  dari  seluruh  waktu  kerja  yang  tersedia  dapat  dimanfaatkan  untuk  kerja produktif.
EU = W W + R + S x 100 %

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses kegiatan produksi unit peremuk CV KM terdiri dari : pemuatan dengan alat angkut dumptruck  ke  hopper,  pengumpanan  material  menggunakan  vibrating  grizzly feeder,  peremukan  untuk  memperkecil  ukuran  material  tahap  pertama  dengan menggunakan jaw crusher, peremukan tahap kedua dengan menggunakan hydraulic cone crusher,  hasil  dari  peremukan  tahap  kedua  dibawa  menuju  screening  1  dan  material oversize screening  1 akan di bawa menuju hydraulic cone crusher kembali. Hasil screening
1 di angkut menggunakan belt conveyor (BC) menuju screening 2 yang terdiri dari 3 (tiga) deck dan menghasilkan 4 (empat) produk yaitu :
1) Produk I  ukuran abu batu
2) Produk II ukuran -10+5 mm;
3) Produk III ukuran -20+10 mm, dan
4) Produk IV ukuran  -30+20  mm.
Hopper Vibrating Grizzly Feeder Jaw Crusher Waste Surgepile BC 1 BC 2 Hydraulic Cone Crusher Material Oversize Screening 1 Screening 2 Produk I Abu Batu Produk II -10 + 5 mm Produk III -20+10 mm Produk IV -30+20 mm BC 3 BC 4 BC 5 BC 7 BC 8 BC 9 BC 10
BC 6

## Gambar 1 Proses Peremukan Andesit CV KM
Pada unit  pengolahan batuan andesit, berdasarkan  pengamatan  di lapangan yaitu waktu kerja tersedia hari senin-kamis adalah 9 jam (540 menit) sedangkan pada hari jumat adalah 8 jam (480 menit). Waktu kerja ini tidak termasuk adanya perbaikan, kemacetan unit peremuk, maupun hal-hal non teknis lainnya. Perhitungan waktu yang tersedia rata-rata adalah 530 menit.
Berdasarkan hasil observasi di lapangan hambatan-hambatan yang di catat waktunya terdiri  atas  waktu  persiapan,  waktu  perbaikan  dan  waktu standy  by  dari  unit  peremuk. Waktu kerja efektif (W) adalah waktu yang dapat digunakan oleh unit peremuk untuk dapat bekerja atau berproduksi, waktu kerja efektif merupakan hasil dari waktu kerja tersedia yang telah di kurangi oleh waktu hambatan kerja. Berikut adalah tabel waktu kerja alat peremuk dan waktu hambatan alat  pada unit peremukan pada  CV KM per hari yaitu :
Tabel 1. Waktu Operasional dan Waktu Hambatan Alat Peremuk
No Alat Peremuk Waktu Kerja (W) menit Perbaikan (R) menit Standby (S) menit 1 Jaw Crusher 344,33 97,50 88,17 2 Hydraulic Cone Crusher 369,00 34,83 126,17
Produksi terpasang merupakan produksi alat peremuk dengan melihat spesifikasi alat yang digunakan. Nilai kapasitas terpasang alat peremuk adalah berdasarkan spesifikasi alat tersebut (Senja et al., 2021).  Nilai efektivitas alat peremuk CV. KM yaitu  :
Tabel 2. Efektivitas Alat Peremuk No Alat Peremuk Kapasitas Terpasang (ton/jam)  Kapasitas Nyata (ton/jam ) % 1 Jaw Crusher 112,32 90,01 80,14% 2 Hydraulic Cone Crusher 257,75 105,97 41,11%
Kapasitas produksi nyata jaw crusher adalah 90,01 ton/jam sedangan kapasitas desain yaitu 112,32 ton/jam, sehingga efektivitas dari jaw crusher adalah sebesar 80,14 % (sedang). Dari hasil  pengamatan di lapangan jaw crusher memiliki kesediaan mekanis (mechanical availability)  =  77,93%  (sedang),  kesediaan  fisik  (physical  availabilty)=  81,60%  (sedang), kesediaan penggunaan alat ( use of availabilty) = 79,61% (sedang), dan penggunaan efektif ( effective utilization) = 65,0% (kurang baik).
Mereduksi ukuran umpan yang berasal dari hasil peremukan jaw crusher digunakan hydraulic  cone  crusher  digunakan  sebagai  alat  peremuk  tahap  kedua.  Kapasitas  nyata 105,97 ton/jam dengan kapasitas desain 257,75 ton/jam dengan efektivitas sebesar 41,11% (buruk).  Hasil observasi  di  lapangan  kesediaan  dan  penggunaan  alat  yaitu  kesediaan mekanis  ( mechanical  availability)  =  91,37%  (baik),  kesediaan  fisik  (physical  availabilty)= 93,43% (baik), kesediaan penggunaan alat ( use of availabilty) = 74,52% (kurang baik), dan penggunaan efektif ( effective utilization) = 69,62% (kurang baik).
Hasil Nilai MA, UA, PA, dan EU  menunjukkan bahwa penggunaan alat sudah cukup
baik, pemanfaatan waktu kerja kurang maksimal, karena banyak waktu hambatan.  Target produksi  harian  unit  peremuk jaw  crusher  adalah  771,54  ton/hari,  berdasarkan  hasil penelitian capaian target produksi jaw crusher adalah sebagai berikut :
Tabel 3. Capaian Target Produksi Jaw Crusher No Produksi Aktual Alat Peremuk 1 Produktivitas Jaw Crusher  (Ton/jam) 90,01 2 Produksi Aktual Jaw Crusher per hari (Ton/hari)  516,56
Berdasarkan tabel capaian target produksi maka produksi aktual jaw crusher  516,56 ton/hari lebih rendah dari target produksi harian jaw crusher,  hal ini mempengaruhi jumlah umpan yang masuk alat peremuk tahap kedua yaitu hydraulic cone crusher.  Berdasarkan hasil nilai efektivitas  alat  peremuk maka hydraulic cone crusher memiliki nilai efektivitas yang  buruk  yaitu  41,11%,  karena  ketersediaan  fisik  dan  penggunaan  alat  dibandingkan waktu  kerja  yang  tersedia  dengan  waktu  effektif  alat  kurang  baik,  salah  satu  faktornya adalah  alat  lebih  banyak stand  by  akibat  persiapan,  hujan,  surgepile  kosong,  perbaikan pada peralatan lain dan terdapat kerusakan pada alat sehingga memerlukan waktu untuk melakukan  perbaikan.  Kesediaan  mekanis  alat  sangat  baik  sehingga  dapat  dilakukan penambahan umpan.

## SIMPULAN
Pada crushing plant CV KM terdapat  2 jenis alat  peremuk yaitu  jaw crusher dan hydraulic  cone  crusher.  Produksi  nyata  jaw  crusher  yaitu  90,01  ton/jam  sedangkan produksi nyata hydraulic cone crusher 105,97 ton/jam. Nilai produksi nyata jaw crusher per hari adalah 516,56 ton/hari lebih rendah  dari target capaian produksi jaw crusher 771,54 ton hari. Nilai  efektivitas jaw crusher sebesar 80,14% dalam kategori sedang, dan efektivitas hydraulic cone crusher 41,11% dalam kategori buruk, hal ini dipergaruhi oleh waktu kerja yang tersedia dan waktu alat tersebut beroperasi karena alat hydraulic cone crusher stand by akibat persiapan, hujan, surgepile kosong, perbaikan pada peralatan lain dan  terdapat  kerusakan  pada  alat  sehingga  memerlukan  waktu  untuk  melakukan perbaikan.

## DAFTAR PUSTAKA
Amdi, M. D., Mukiat, S., & Ningsih, Y. B. (2020). Kinerja Unit Crushing Plant  dalam Pengolahan Batuan Andesit Di PT Bukit Asam, Tbk. Tanjung Enim, Sumatera. PROMINE, 8(2), 40-48.
Amdi, M., & Ningsih, Y. B. (2021). Rancangan Pengolahan Batu Andesit Untuk Memenuhi Standar Industri Indonesia. Jurnal Pertambangan, 5(1), 14-23.
Firmansyah,  F.,  Tono,  E.  T.,  &  Pitulima,  J.  (2017).  Evaluasi  Produktivitas  Crushing  Plant  Untuk Pencapaian Target produksi 30.000  Ton/Bulan Batu Granit PT Mandiri Karya Makmur Di Desa Tanjung Gunung Kabupaten Bangka Tengah. MINERAL, 2(1), 16-21.
Halim, G. I., & Widayati, S. (2024). Evaluasi Kinerja Alat Crushing Plant Batuan Andesit di PT Gunung Kulalet Desa Baleendah, Kecamatan Baleendah, Kabupaten Bandung, Provinsi Jawa Barat. MineTech: Journal of Mining Engineering, 2(1), 37-42.
Mahsyar, A. A. (2023). Kajian Teknis Produktivitas Unit Peremuk Batu Andesit Di PT. Gawi Maju Karsa  Kabupaten  Purworejo  Provinsi  Jawa  Tengah.  Universitas  Islam  Negeri  Syarif Hidayatullah Jakarta.
Munandar, F. A., Sriyanti, S., & Yuliadi, Y. (2018). Evaluasi Kinerja Unit Crushing Plant Batu Andesit pada PT Silva Andia Utama di Desa Giri Asih, Kecamatan Batujajar, Kabupaten Bandung, Provinsi Jawa Barat. Prosiding Teknik Pertambangan, 486-494.
Panjaitan, M. T. (2023). Analisis Overall Equipment Effectiveness Pada Barge Loading Conveyor (BLC) PT Mitra Barito. Steam Engineering, 4(2), 125-131.
Purba, A., & Simamora, P. (2021). Perancangan Stone Crusher Untuk Memenuhi Kebutuhan AMP Dengan Kapasitas 20 Ton/Jam. Jurnal Teknologi Mesin UDA, 2(1), 10-19.
Putri, V. T. I. P., & Herlambang, Y. (2015). Kajian Teknis Produktivitas Crushing Plant Heng Tong Untuk Mencapai Target Produksi Batu Granodiorit Sebesar 3.000 M3/Bulan Di PT Bina Ardi Lestari Kabupaten Mempawah. JeLAST: Jurnal PWK, Laut, Sipil, Tambang, 6(1).
Putra, A. R. T., & Riyanto, A. (2019). Perhitungan Volume Cadangan Bahan Galian Tambang Andesit Menggunakan  Metode  Resistivitas  Dipol- Dipol  Dan  Interpolasi  3D  Di  Lapangan  “a.” VIII, SNF2019-PA-71 – 84. https://doi.org/10.21009/03.snf2019.02.pa.11
Senja, T., Guskarnali, & Oktarianty, H. (2021). Analisis Produktivitas Crushing Plant PT Aditya Buana Inter,  Kecamatan  Merawang,  Kabupaten  Bangka. Seminar  Nasional  Penelitian  Dan Pengabdian Pada Masyarakat 2021, 123 – 125.
Susanto, D. P. R. (2019). Kajian Teknis Produktivitas Unit Peremuk Batu Andesit di PT. Gawi Maju Karsa  Kabupaten  Purwrejo  Provinsi  Jawa  Tengah. Repository  Universitas  Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta , 129.
Zuhri, S., Rande, S. A., & Sumarjono, E. (2022). Kajian Teknis Produktivitas Unit Peremuk Batu Andesit Di PT. Samu Raya Stone Crusher. Mining Insight, 3(1), 85-94.