## RANCANG BANGUN PROTOTYPE MESIN SORTIR BERDASARKAN BARCODE ID PADA PRODUK DI AREA PRODUKSI
Dean Anggara Putra 1
Gian Villany Golwa 2
Program Studi Teknik Mesin, UniversitasMercuBuanaJakarta
E-mail: anggara.dean@gmail.com E-mail: giangolwa@gmail.com
Abstrak -- Pada  ekonomi  dunia  yang  kompetitif  saat  ini,  operasi  manufaktur  harus  bereaksi  dengan cepat  dan  fleksibel  untuk  memenuhi  permintaan  pelanggan  dengan  tetap  mempertahankan  atau meningkatkan  daya  saing  berkaitan  dengan  biaya  produksi  mereka  sendiri.  Sementara  itu,  masih banyak  industri  yang  menggunakan  sistem  manual  untuk  proses  penyortiran  dan  pencatatan  hasil output  barang  pada  1  line  produksi  yang  memiliki  beberapa  jenis  varian  produk.  Oleh  karena  itu sistem sortir produk berdasarkan barcode id yang diberikan pada kemasan produk merupakan solusi yang  tepat  untuk  mempercepat  dan  meningkatkan  efisiensi  produksi  di  industri.    Berdasarkan  hal tersebut, pada penelitian ini dibuat suatu prototype mesin sortir berdasarkan barcode id pada produk. Cara  kerja  sistem  ini  adalah  dengan  membedakan  barang  berdasarkan  jenis  setiap  produk  yang sudah  diberikan  degan  memanfaatkan  barcode  id  pada  setiap  jenis  produk.  Berdasarkan  hasil observasi  pada proses industri  multi-line masih ditemukan  proses sortir produk  dan pencatatan  hasil output  yang  masih  manual  dan  membutuhkan  beberapa  tenaga  kerja,  contoh;  untuk  1  line  yang outputnya  terdapat  3  jenis  varian  produk  yang  berbeda  harus  disortir  dan  dicatat  dengan membutuhkan 3 orang pekerja dengan produktifitas  4  pcs/menit  dengan  adanya  sistem  sortir  otomatis  produktifitas  menjadi    mengalami peningkatan  kecepatan  dan  ketepatan  hasil  penyortiran  sekitar  18pcs/menit  produk  per  menit  dan hanya menggunakan 1 orang sebagai operator.

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Dalam  perkembangan  teknologi  di  dunia industri saat ini banyak industri yang membutuhkan  konsistensi  bekerja  yang  tinggi untuk  melakukan  berbagai  macam  pekerjaan, salah  satunya  adalah  aktivitas  di  area  sortir seperti  pada  area  produksi  maupun  di  area pergudangan.  Umumnya  proses  sortir  saat  ini masih banyak dilakuan manual yang dikerjakan  oleh  tenaga  manusia  sehingga masih  faktor  negatif  yang  dilihat  masih mempengaruhi  hal  tersebut,  seperti  faktor human error , kurangnya kerapihan, waktu dan tenaga  yang dibutuhkan  masih  banyak sehingga dirasa masih kurang efisien. (Kulkarni,  Bhosale,  Bandewar,  &  Firame, 2016) Dengan perkembangan mikrokontroler yang  demikian  pesat  dari  waktu  kewaktu mengharuskan  kita  agar  memahami  teknologi tersebut,  minimal  mengetahui  dasarnya  dan cara  penggunaannya.  Dengan  menggunakan mikrokontroler  sebagai  alat  kontrol  untuk sebuah alat sortir pada area produksi maupun di  area  pergudangan  maka  penghematan biaya  operasional  dapat  lebih  ditekan  lagi dibandingkan  dengan  menggunakan  tenaga sumber  daya  manusia.  (Ardimansyah  & Bagenda, 2014)
Pada  tugas  akhir  ini,  penulis  akan  membahas bagaimana  melakukan  perancangan    sebuah
mesin sortir berbasis barcode untuk melakukan kualiti cek terhadap produk berdasarkan barcode seperti untuk pengecekan  barcode yang salah, ini  bertujuan untuk menghindari ada produk yang tercampur dalam  di  sebuah  gate  atau  area  yg  dituju  dan untuk  pengecekan  barcode  yang  rusak  atau tidak terbaca, ini  bertujuan agar barcode yang kondisinya  rusak  dan  tidak  tercetak  sempurna dapat  tersortir  pada  alat  sortir  tersebut sehingga  produk  yang  sampai  ke  tangan pelanggan adalah produk yang benar.

## TINJAUAN PUSTAKA
Menurut  kamus  besar  bahasa  indonesia  sortir adalah proses memilah, secara deskripsi sortir merupakan  proses  menyusun  kembali  objek yang  seharusnya  disusun  dengan  suatu  pola tertentu,  sehingga  tersusun  secara  teratur menurut aturan tertentu.
Fungsi  dari  mesin  sortir  adalah  untuk memilah dan memindahkan barang berdasarkan barcode id ke bin yang sudah di tentukan  atau  di setting terlebih  dahulu  pada PC  atau  smartphone  yang  tehubung  pada jaringan internet yang nantinya datanya diolah oleh    mikrokontroler yang  terintegrasi  dengan sistem pneumatik, dengan  cara produk masuk melalui    konveyor  untuk  selanjutnya  terjadi proses  pembacaan barcode id  pada  produk
oleh barcode reader lalu  data  dari barcode  id yang  telah  terbaca  tersebut  dikirimkan  pada mikrokontroller  untuk  diolah  berupa  perintah atau  sinyal  ke  sistem  pneumatik untuk menggerakan  silinder  yang  akan  memilah, memindahkan,  atau  me reject barang  yang memang  tidak  sesuai  dengan  sistem  yang telah ditetapkan sebelumnya kepada area atau bin yang  sudah  disediakan  sesuai  dengan identifikasi dari barcode yang telah ditetapkan. (Kulkarni et al., 2016)

## Gambar 1.1 Prinsip Kerja Mesin
(Kulkarni et al., 2016)

## Konveyor
Konveyor  adalah  salah  satujenis  alat  yang berfungsi untuk mengang- kut atau memindahkan  bahan-bahan  industri  yang berbentuk  padat.  Konveyor  terdiri  dari  ban berbentuk  bulat  menyerupai  sabuk  yang diputar oleh motor.

## Barcode Reader
Pengertian  dari  Barcode  secara  harfiah berasal  dari  bahasa  inggris,  yaitu  bar  artinya batang  sedangkan  code  artinya  sandi/kode. Barcode  Reader  dapat  diartikan  sebagai  alat pembaca  sekumpulan  code    yang    berbentuk spasi  dan  garis-garis,  dimana  masing-masing ketebalan  setiap  spasi  dan  garisnya  berbeda sesuai  dengan  isi  code  tersebut.    (Widayati, Komputer, & Code, 2015)
Barcode  atau  kode  batang  adalah  suatu kumpulan  data  optik  yang  dibaca  mesin. Sebenarnya,  kode  batang  ini  mengumpulkan data dalam lebar (garis) dan jarak garis paralel dan  dapat  disebut  sebagai  kode  batang  atau simbologi  linear  atau  1D  (1  dimensi).  Tetapi juga  memiliki  bentuk  persegi,  titik,  heksagon dan  bentuk  geometri  lainnya  di  dalam  gambar yang  disebut  kode  matriks  atau  simbologi  2D (2  dimensi).  Selain  tak  ada  garis,  sistem  2D
sering juga disebut sebagai kode batang. (Beki Subaeki, 2016)

## Mikrokontroler
Pada
proses pemograman pada mikrokontroler  perancangan  yang  digunakan berbeda-beda  tergantung  dari  jenis  dan  merk mikrokontrolernya  itu  sendiri,  contoh  saja mikrokontroler raspberry, mikrokontroler
tersebut  menggunakan  bahasa  pemrograman Phyton.  Raspberry  PI  adalah  komputer  papan tunggal  (Single  Board  Circuit  atau  SBC)  yang memiliki ukuran sebesar kartu kredit.
Raspberry Pi  bisa  digunakan  untuk berbagai  keperluan,  seperti  spreadsheet, game,  bahkan  bisa  digunakan  sebagai  media player karena kemampuannya dalam memutar video  high  definition.  Manfaat  lainnya  adalah bisa dibuat sebuah mini kit yang bisa dijadikan computer  mini.  “Fungsi  OS  Raspberry  PI  bisa bermacam-macam, salah satunya linux debian yang  telah  dipaket  minikan.  (Desmira  & Aribowo, 2016)

## Sistem Pneumatik
Gambar 1.2 Sistem Pneumatik (Desmira & Aribowo, 2016)
Pneumatik  adalah  ilmu  yang  mempelajari gerakan  atau  perpindahan  udara  dan  gejala atau  fenomena  udara.  Dengan  kata  lain pneumatik  mempelajari  tentang  gerangan udara yang dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan  tenaga  dan  kecepatan.  (Antoni & St, 2014)

## Produktifitas Alat
Produktivitas dirumuskan sebagai hasil perbandingan  antara  keluaran  (output)  dan masukan  (input).  Produktivitas  juga  dapat dirumuskan  sebagai  hubungan  antara  hasil kerja  (jumlah  satuan  produksi,  misalnya  m  3 kayu)  dengan  waktu  yang  digunakan  untuk menyelesaikan  pekerjaan  tersebut  (jumlah satuan  waktu,  misalnya  jam  kerja).  Faktor- faktor yang dapat mempengaruhi produktivitas kerja diantaranya adalah faktor lapangan yaitu
letak geografi areal kerja, iklim, cuaca, tegakan hutan  dan  kondisi  lapangan  berupa  daya dukung  tanah,  konfigurasi  permukaan  tanah dan kemiringan lapang. Faktor yang umumnya mempengaruhi produktivitas dalam pemanenan kayu yaitu: objek kerja, metode/sistem  kerja,  keadaan  lingkungan kerja,  organisasi  kerja,  dan  pekerjanya.  Hasil perhitungan  produktivitas  alat  per  hari  di IUPHHK-HA  PT  Wijaya  Sentosa  disajikan pada Tabel. (Wida Ningrum, 2014)
Pengujian
produktifitas alat dengan menggunakan rumus :
𝑃 = 𝑉

## 𝑊
P  =  Produktivitas (m3/jam) V  =  Volume Produksi persiklus (m3) W  =  Waktu Siklus (menit)
(Wida Ningrum, 2014)

## METODOLOGI PELAKSANAAN

## Metode  Pengumpulan  Data  Dengan  VDI 2221
Pada penelitian ini penulis akan menggunakan metode  VDI  2221.  Langkah  kerja  dalam metode VDI 2221 :
a)  Penjabaran tugas ( Clasification of task ) b)  Penentuan konsep rancangan
(Konseptual  desain)  Meliputi  tiga  langkah kerja, yaitu:
• Menentukan fungsi dan strukturnya.
• Mencari prinsip solusi dan strukturnya.
• Menguraikan  solusi  menjadi  varian yang dapat direalisasikan.
c)  Perancangan wujud ( Embodiment desain)
d)  Perancangan rinci (Detail desain)

## Konsep Perencanaan
Gambar 2.2 Konsep Perencanaan Mesin Sortir Berdasarkan Barcode ID
Keterangan :
1.  Barcode reader membaca barcode
produk
2.  Data barcode ditransfer ke Mikrokontroler
3.  Mikrokontroler memberikan sinyal karakteristik barcode ke PLC
4.  PLC meneruskan perintah kepada pneumatic untuk mengarahkan produk ke gate yang dituju.
5.   Data jumlah produk per-gate di transfer ke Mikrokontroler
6.  Mikrokontroler mentrasfer data counting
produk per-gate untuk di tampilkan di
display .

## Spesifikasi Mesin
1. Dioperasikan 1 operator
2. Terdapat  3 bin untuk  3  varian barcode
dan  1 bin untuk  produk  yang  salah barcode dan barcode yang  tidak terbaca
3. Mudah dalam penggantian  identitas atau karakteristik barcode yang akan disortir.
4. Mampu    menyortir    produk  dengan dimensi maksimal 100x100x80 mm
dengan berat maksimal 800gr.
5. Terdapat  tampilan output data  berupa jumlah  pada bin A,  B,  C  dan bin NG secara realtime. 6. Menggunakan  konveyor  tipe belt dan kerangka aluminium profile

## PEMBAHASAN

## Pengumpulan Data Dengan VDI2221
Daftar Kehendak :
• Mudah dioperasikan
• Alat  dapat  mensortir  produk  berdasarkan barcode id
• Alat  dapat  memilah  kualitas  produk  dan kesalahan  jenis  produk  berdasarkan barcode id
• Prototype dapat  menggambarkan  secara keseluruhan dari kegunaan alat
• Instalasi alat mudah
• Alat dioperasikan oleh satu operator
• Material  dan  komponen  alat  mudah didapat
• Aman untuk digunakan
• Tidak memerlukan keahlian  khusus untuk mengoprasikan alat tersebut
• Dapat diatur atau diubah barcode id yang akan disortir
• Dapat menghemat biaya operasional
• Alat  dapat  mengurangi  tingkat  kesalahan atau human error dalam  pengelompokan atau penyortiran produk
• Alat  dapat    meningkatkan  produktifitas dan efisiensi kerja
Tabel 3.1 Abstraksi V

## Analisa Ketahanan Material
Frame Utama
Gambar 3.1 Material Stress
Gambar 3.2 Material Depleksi
• Analisa 1
Menggunaka produk dengan ukuran 100x100x80mm, dengan berat 400 gr yang diasumsikan  dalam  konveyor  terdapat  5 produk  secara  bersamaan.  Didapatkan hasil  material stress Maksimal  adalah  0.06 Mpa  dengan  batasan  maksiamal  yield strenght  material  alumunium  adal  27,574 Mpa  dengan  depleksi  maksimal  0.000501 mm.
• Analisa 2
Tabel 3.2 Tabel Simulasi Frame Analisa Berat Total Produk (gr) Material Stress (MPa) Material Depleksi (mm) 1 400 0,06 0,000501 2 600 0,1 0,000834 3 800 0,161 0,001335
Menggunakan produk dengan ukuran 100x100x80mm,  dengan  berat  600  gr  yang diasumsikan  dalam  konveyor  terdapat  5 produk  secara  bersamaan.  Didapatkan  hasil material stress Maksimal  adalah  0.1  Mpa dengan  batasan  maksiamal  yield  strenght material  alumunium  adal  27,574  Mpa  dengan depleksi maksimal 0,000834 mm
• Analisa 3 Menggunaka produk dengan ukuran 100x100x80mm, dengan berat 800 gr yang diasumsikan  dalam  konveyor  terdapat  5 produk  secara  bersamaan.  Didapatkan hasil  material stress Maksimal  adalah  0.1 Mpa  dengan  batasan  maksiamal  yield strenght  material  alumunium  adal  27,574 Mpa  dengan  depleksi  maksimal  0,000834 mm
Dudukan Pneumatik
Gambar 3.3 Material Stress
Dudukan  pneumatik  dengan  material stainless steel 201 sebagai penahan dari tekanan yang terjadi  oleh  silinder  pneumatik    adalah  3  bar atau 43.5 psi dengan Tumpuan pada dudukan pneumatik  adalah  bagian  permukaan  yang bersentuhan  langsung  dengan  alumunium profil, stress material terjadi hanya 74.584 Mpa masih jauh dari batas maksimal material.
Gambar 3.4 Material Depleksi
Dudukan  pneumatik  dengan  material stainless steel 201 sebagai penahan dari tekanan yang terjadi  oleh  silinder  pneumatik    adalah  3  bar
atau 43.5 psi dengan Tumpuan pada dudukan pneumatik  adalah  bagian  permukaan  yang bersentuhan  langsung  dengan  alumunium profil,  stress  material  terjadi  hanya  0.84mm masih  jauh  dari  batas  maksimal  material  yang diizinkan
Tabel 3.2 Tabel Simulasi Dudukan Pneumatik
Pressure (Bar) Material Stress (MPa) Material Depleksi (mm) 3 74.584 0.84
Dudukan Motor Gambar 3.5 Material Stress
Dudukan  pneumatik  dengan  material stainless steel 201 sebagai penahan dari tekanan yang terjadi  oleh  berat  motor  adalah  2  kg  dengan tumpuan  pada  dudukan  motor  adalah  bagian permukaan yang bersentuhan langsung dengan  alumunium  profil,  stress  material terjadi hanya 5.336 Mpa masih jauh dari batas maksimal material.
Gambar 3.6 Material Depleksi
Dudukan motor dengan material stainless steel 201 sebagai penahan dari tekanan yang terjadi
oleh berat motor adalah 2 kg dengan tumpuan pada dudukan motor adalah bagian permukaan yang bersentuhan langsung dengan  alumunium  profil,  stress  material terjadi  hanya  0.082mm  masih  jauh  dari  batas maksimal material.
Tabel 3.3 Tabel Simulasi Dudukan Pneumatik Pressure (Bar) Material Stress (MPa) Material Depleksi (mm) 3 5.336 0.082

## Perakitan Alat
Gambar 3.7 Prototype Mesin Sortir
1.  Area operator Tempat  operator  melakukan  pemindaian barcode  id  pada  produk,  alat  pindai  atau barcode  reader dapat  dioprasikan  dengan cara  digenggam  langsung  oleh  operator atau bisa di letakan pada dudukan.
2.  Area Sortir Tempat atau area pemilahan produk ke bin yang  telah  ditentukan  pada  pengaturan sebelumnya.  Penyortiran  dilakukan  oleh  3 silinder  pneumatik  yang  diberikan  bantalan untuk  meminimalisir  kerusakan  akibat  dari dorongan  yang  dilakukan    oleh  silinder pneumatik.
3.  Motor Penggerak
Pemasangan motor penggerak pada dudukan  motor  sebagai  penahan,  motor langsung  terkoneksi  pada  poros pulley penggerak  1  dan  diujung  terdapat  1 pulley penggerak sabuk konveyor.
4.  Dudukan Panel Kontrol Pemasangan  panel  kontrol  langsung  pada aluminium profil 60x30mm

## Pengujian Alat
Barcode Reader
Pengujian pembacaan barcode id pada produk terhadap barcode  reader dibatasi  pada  jarak antara  1  cm  sampai  dengan  15  cm.  Data  dari hasil pengukuran ditunjukan pada tabel berikut
Tabel 3.4 Tabel Pengujian Jarak Pembacaan
Barcode
:
Gambar 3.8 Ilustrasi Jarak Pembacaan Barcode

## Kecepatan Motor
Pengujian kecepatan motor (rpm)  pada alat ini adalah  membuat  3  kecepatan  motor  yang berbeda  dengan  merubah  tegangan  VDC dengan  range  20  V  sampai  dengan  27  V dengan variant berat produk 400gr, 600gr dan 800gr  yang  diukur  dengan  alat  pengukur kecepatan atau taco meter.
Gambar 3.9 Grafik Kecepatan Konveyor Mengacu pada Voltase Terhadap Berat Produk Keakurasian Alat Keterangan : K  =  Tipe Barkode Material Kertas P  =  Tipe Barkode Material Plastik X  =  Barcode Salah Tabel 3.5 Pengujian Keakurasian Alat
Produktifitas Alat
Tabel 3.6 Pengujian Sortir Manual
Pengujian produktifitas alat
dengan menggunakan rumus : 𝑃 = 𝑉
𝑊
P  =  Produktivitas (Pcs/detik) V  =  Volume Produksi persiklus (pcs) W  =  Waktu Siklus (detik)
P = V W = 40 132 = 0.3 pcs/detik ~  18.1 pcs/menit
Efisiensi Mesin Sortir
Dalam  pengujian  efisiensi prototype mesin sortir  berdasarkan barcode  id dibuat  2 perbandingan pengujian dengan alat dan sortir manual.  Hasil  uji  efisiensi prototype mesin sortir  dinyatakan  lebih  efisien  berdasarkan produktifitasnya  lebih  besar  dibandingkan produktifitas dari sortir manual, yakni prototype mesin  sortir  berdasarkan barcode  id memiliki produktifitas sebesar  18.1  pcs/menit dan sortir yang dilakukan secara manual memiliki tingkat produktifitas sebesar 4 pcs/menit atau prototype mesin sortir jauh lebih besar 4.5 kali lebih  besar  dibandingkan  dengan  cara  sortir yang dilakukan secara manual.
Efisiensi Alat  = P (Alat) : P (Manual)
= 18.1 : 4
= 4.02 ~ 4
= (Alat 4x lebih efisien)

## Perhitungan Biaya Perbaikan
Biaya perbaikan atau repair cost ( Cr ) diperoleh dari biaya tenaga kerja
ditambah biaya komponen, seperti persamaan dibawah ini:
Cr  =    Total  Biaya  Komponen  /  Jumlah Komponen yang diganti
Cr (a)  =  Rp.400.000 / 2 =  Rp.200.000/ Kerusakan kelas A Kerusakan pada : - Tension Roler =  Rp.250.000 - PVC Belt =  Rp.150.000 Cr (b)  =  Rp.2.230.000 / 5 =    Rp.557.500/ Kerusakan kelas B Kerusakan pada : - Tension Roler =  Rp.250.000 - PVC Belt =  Rp.150.000
- Motor DC =  Rp.225.000 - Pneumatik =  Rp.1.605.000
Cr (c)  =  Rp.17.620.000 / 24  =    Rp.734.166  / Kerusakan kelas C
Kerusakan pada pada semua komponen B  =  N / Tb =  1 / 8,085 (Asumsi) =  0,123 TCr (a) =  B x Cr (a) =  0.123 x Rp.200.000 =  Rp. 24.600, perbulan TCr (b) =  B x Cr (b)
=  0.123 x Rp.557.500 =  Rp. 68.572, perbulan
TCr (c) =  B x Cr (c) =  0.123 x Rp.734.166 =  Rp. 90.302, perbulan

## Perhitungan Biaya Perawatan
Biaya  perawatan  preventif  ( Cm )  adalah  biaya yang  dikeluarkan  setiap    perawatan  rutin mesin,  meliputi  biaya  tenaga  kerja  dan  biaya perawatan.  Karyawan  dibayar  setiap  bulan, sehingga  biaya  tenaga  kerja  diabaikan. Sedangkan  biaya  perawatan  meliputi  biaya pelumasan dan komponen kecil lain, seperti :
Tabel 3.7 Perhitungan Biaya Perawatan Mesin No. Peralatan Harga (Rp) 1 Kain dan Bahan Pelumas 25.000 2 Komponen  Kecil  (baut, sekrup, dll.) 15.000 Total 40.000 TCm =  (N x Cm) / n =  (1 x 40.000) / 1 =   Rp. 40.000
Jadi biaya total perawatan perbulan adalah : TMC(n) =  TCr(n) + TCM (n) =  Rp. 90.302 + Rp. 40.000 =  Rp. 130.302

## Perhitungan Biaya Pemakaian Listrik
Biaya  pemakaian  listrik  dilihat  dari  semua komponen  yang  terdapat  pada prototype mesin  sortir  berdasarkan barcode  id pada produk  dan  dihitung  menggunakan  asumsi golongan P-1/TR 6.600 VA – 200 kVA dengan
tarif  Rp  1.467,28  per  kWH  dengan  24  jam proses  penyortiran  selama  25  hari  dalam sebulan.
Tabel 3.8 Tabel Kebutuhan Daya Komponen No. Komponen Daya (Watt) 1 Motor 40 2 Kompresor 750 3 Selenoid Valve 6,5 4 Mikrokontroler 1 5 PLC 13 6 Barcode Reader 2 7 Display Monitor 20 Total 832,5 = 832,5 x 24jam = 19.980 watt = 19,980 kWh/hari = 499,5 kWh/bulan
Dengan  demikian  bisa  kita  ketahui  konsumsi listrik untuk mesin sortir tersebut adalah 499,5 kWh/bulan,  dengan  tarif  listrik  per  kWh  pada bulan agustus 2019 adalah Rp 1.467,28, maka total  biaya  yang  diperlukan  untuk  mesin  sortir beroprasi  dalam  satu  bulan  (asumsi  25hr kerja)  dengan  24  jam nonstop maka  di  dapat total biaya tersebut adalah :
=  499,5 kWh/bulan x Rp. 1.467,28 =  Rp. 732.906,36 /bulan

## Perhitungan Biaya Sortir Manual
Sortir manual menggunakan metode penyortiran  dengan  menggunakan  2  tenaga kerja, yaitu :
1.  Tenaga  kerja  pertama  bertugas  untuk memilah  produk barcode  id A,  B,  C  dan produk salah.
2.  Tenaga  kerja  kedua  bertugas  untuk memindahkan  hasil  pemilahan  tenaga kerja pertama ke masing-masing bin.
Dengan asumsi rata-rata pekerja dengan upah Rp.4.000.000  per-bulan  dan  tunjangan  hari raya sebesar 1x upah sebulan, jadi : Total biaya sortir per-bulan =    Jumlah  tenaga kerja x (Upah per-bulan +  [upah per-bulan/12]) =  2 x (Rp.4.000.000 + [Rp.4.000.000 / 12])
=  2 x (Rp.4.000.000 + Rp.333.333)
=  2 x (Rp.4.333.333)
=  Rp.8.666.666 per-bulan

## Efisiensi Biaya Operasional Penyortiran
Efisiensi biaya operasional penyortiran berdasarkan dari perbandingan antara menggunakan mesin sortir dan sortir manual :
1.  Biaya operasional sortir manual yang
dibutuhkan dalam satu bulan adalah Rp.8.666.666
2.  Biaya operasional mesin sortir yang
dibutuhkan dalam satu bulan, dengan asmusi ketahan mesin 3 tahun adalah :
=  Harga  mesin  +  biaya  perbaikan  +  biaya perawatan + biaya listrik
= (Rp.17.620.000/36) + Rp.90.302 + Rp.130.302 + Rp. 732.906 = Rp.1.442.954
Dengan perbandingan biaya operasional antara sortir manual perbulan adalah Rp.8.666.666  dengan  sortir  menggunakan mesin  perbulan  adalah  Rp.1.442.954,  dapat disimpulkan  sortir  menggunakan  mesin  6  kali lebih efisien
dibandingkan
dengan menggunakan metode sortir manual.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Setelah  melakukan  perancangan  prototype mesin  sortir  berdasarkan barcode  id pada produk, maka dapat disimpulkan bahwa :
1.  Ketahanan  material  dudukan  material
pada frame utama (Maksimal stress 0.161
MPa  dari  yield  strengh  yang  di  izinkan
27.574  MPa  dan  maksimal  depleksi
0.000834mm  dari  depleksi  yang  diizinkan
2mm),  dudukan  pneumatik  (Maksimal stress 74.584 MPa dari yield strengh yang di  izinkan  172.369MPa  dan  maksimal depleksi  0.84mm  dari  depleksi  yang diizinkan  2mm)  dan  dudukan  motor (Maksimal  stress  5.336  MPa  dari  yield strengh  yang  di  izinkan  172.369MPa  dan maksimal depleksi 0.082mm dari depleksi yang diizinkan 2mm).
2.  Pengujian  penyortiran  produk  pada  area pembacaan  oleh barcode  reader dengan
kondisi  mesin  sortir  dengan  motor  pada kecepatan voltase 23V/Rpm 67.9/235m/s, jarak  pembacaan barcode  id 7cm menghasilkan  0%  kesalahan  pembacaan barcode id.
3.  Hasil  dari  sistem  penyortiran  secara otomatis  ini  lebih  produktif  dan  efisien dengan  nilai  produktifitas  sebesar  18.1 pcs/menit  atau  4.5  kali  lebih  besar dibandingkan dengan sortir manual dengan nilai produktifitas  4pcs/menit dan jauh  lebih  besar  4.5  kali  lebih  besar dibandingkan  dengan  cara  sortir  yang dilakukan  secara  manual  yaitu  dengan nilai produktifitas
4
pcs/menit.
perbandingan  biaya  operasional  antara sortir manual perbulan adalah Rp.8.666.666 dengan sortir menggunakan
mesin  perbulan  adalah  Rp.1.442.954, dapat  disimpulkan  sortir  menggunakan mesin  6  kali  lebih  efisien  dibandingkan dengan  menggunakan  metode  sortir manual.

## Saran
Untuk  pengembangan  sistem  lebih  lanjut, maka  penulis  memberikan  saran  sebagai berikut:
1.   Menggunakan  gear  box  agar  kecepatan dapat  dibuat  rasio  dan  putaran  motor lebih halus.
2.  Hasil output dari sistem penyortiran dapat ditampilkan  dan  dikendalikan  melalu gedget  atau  berbasis  andoroid  agar proses pengaturan dan proses penyortiran  data  lebih  mudah  untuk  di akses. 3.  Diberi sensor setelah pembacaan barcode  reader supaya  dapat  terdeteksi saat  ada  atau  tidak  ada  produk  saat barcode  reader gagal  dalam  pembacaan barcode id.

## DAFTAR PUSTAKA
Anhar  Khalid,  H.  R.  (2016).  Rancang  Bangun Simulasi Sistem Pneumatik Untuk Pemindah, 16 (1), 39 –44.
Antoni,  A.,  &  St,  A.  (2014).  Perancangan Simulasi  Sistem  Pergerakan  Dengan
Pengontrolan  Pneumatik  Untuk  Mesin
Pengamplas Kayu Otomatis. Jurnal Rekayasa Sriwijaya , 18 (3), 21 –28. Aosoby, R., Rusianto, T., & Waluyo, J. (2016). Perancangan  Belt  Conveyor  sebagai Pengangkut  Batubara  dengan  Kapasitas 2700 Ton / Jam, 3 , 45 –51. Ardimansyah,  M.  I.,  &  Bagenda,  D.  N.  (2014). Perbedaan  Warna  Menggunakan  Led Rgb  Dan  Ldr  Berbasis. PROTOTIPE ALAT  SORTIR  BOLA  BERDASARKAN
PERBEDAAN WARNA MENGGUNAKAN
LED RGB DAN LDR BERBASIS MIKROKONTROLER , 1 –6.
https://doi.org/10.3892/or.2011.1399 Beki  Subaeki,  M.  R.  J.  (2016).  Barcode Scanner  Untuk  Smartphone. Informatika Jurnal , III (1), 107 –116.
Desmira,  &  Aribowo,  D.  (2016).  Wireless
Menggunakan
Microkontoller
Avr
Atmega328  Dan  Fuzzy  Logic. Sismetris , 7 (2), 707 –716.
Djunaidi,  M.,  Bakdiyono,  E.,  Sambong,  D.,  & Batang,  K.  (2012).  MENGGUNAKAN METODE  PREVENTIVE, 11 (2),  198 – 208.
Kulkarni,  S.  V,  Bhosale,  S.  R.,  Bandewar,  P. P.,  &  Firame,  P.  G.  B.  (2016).  Automatic Box Sorting Machine, 4 (04), 57 –58. Sudipto. (2017). Gravity Roller Conveyor. Titan
Conveyors ,
(May).
https://doi.org/10.13140/RG.2.2.30579.73
769 Tam,  Æ.,  &  Tam,  Œ.  (2014).  Perencanaan Gear  Box  Dan  Analisis  Statik  Rangka Conveyor  Menggunakan  Sofware  Catia V5. Perencanaan Gear Box Dan Analisis Statik  Rangka  Conveyor  Menggunakan Sofware Catia V5 , 5 –7. Teknik,  F.,  Tulang,  U.,  Teknik,  F.,  & Muhammadiyah,  U.  (2014).  Desain  belt conveyor  untuk  pencurahan  material dengan  kapasitas  125  ton  per  jam,  lebar sabuk  400  mm  dan  volume  angkut 96,154 ton per jam, (v). Ucok Mulyo Sugeng, R. H. (2017). Ucok Mulyo Sugeng *, Razul Harfi *, 17 –27. Wida Ningrum. (2014). Produktivitas alat berat dan  efisiensi  waktu  kerja  kegiatan pemanenan  kayu  di  iuphhk  ha  di  papua barat wida ningrum.
Widayati,  Y.  T.,  Komputer,  F.  I.,  &  Code,  B. (2015).  Penggunaan  barcode  tidak  asing lagi  di  industri  di  seluruh  dunia  .  Hal  ini
untuk memudahkan pelaku industri dalam menjalankan usaha yang
dimilikinya  ,  barcode  ini  menyimpan  data spesifikasi seperti kode produksi ,  nomor identitas  ,  dll  sehingga  sistem  kom, 1 (1),
85 –100.