## Perencanaan  Produksi  dan  Pengendalian  Persediaan  pada Perusahaan Manufaktur
Myra Beatrice Soeltanong 1 , Catur Sasongko 2
1 Universitas Indonesia, Depok, Indonesia
2 Universitas Indonesia, Depok, Indonesia

## ARTICLE INFO
JEL Classification: M11, L23
Key words: manufacturing, production planning, inventory control.

## ABSTRACT
This research was conducted with the aim of observing the production planning process applied by PT X then designing a comprehensive production planning and inventory control so that it can overcome the occurrence of shortages and excess of inventory in the  company.  The  research  was  conducted  by  observing  a  springbed  manufacturing company  PT  X  in  Makassar.  The  data  used  are  primary  and  secondary  data,  using instruments  such  as  interviews,  conducted  on  staffs  and  management  of  PT  X,  site visits, as well as company historical data. The results of the research were in the form of production  planning,  through  demand  forecasting,  master  production  schedule,  and planning  for  resource  requirements.  In  addition,  the  researcher  also  established  an inventory control system that could support the company's production process using the EOQ method, safety stock, and reorder points.  The results of the research are not necessarily  applicable  to  other  companies  with  different  demand  patterns  or  to companies  with  different  industries.  In  addition,  the  methods  used  in  production planning and inventory control are limited in this study.

## ABSTRAK
Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mengamati proses perencanaan produksi  yang  diterapkan  perusahaan  manufaktur  PT  X,  merancang perencanaan  produksi  dan  pengendalian  persediaan  yang  komprehensif sehingga  dapat  mengatasi  terjadinya  kekurangan  maupun  kelebihan persediaan  pada  perusahaan.  Penelitian  dilakukan  dengan  melakukan observasi  pada  perusahaan  manufaktur  PT  X,  perusahaan  manufaktur  yang memproduksi kasur per di kota Makassar. Data yang digunakan merupakan data primer dan sekunder, berupa wawancara yang dilakukan pada jajaran staf dan manajemen PT X, serta data historis perusahaan. Hasil penelitian berupa perencanaan  produksi  yang  melewati  tahap  peramalan  permintaan, pembentukan  jadwal  induk  produksi,  serta  perencanaan  kebutuhan  sumber daya. Selain itu, peneliti juga membentuk sistem pengendalian persediaan yang dapat  mendukung  kelancaran  proses  produksi  perusahaan  dengan  metode Economic Order Quantity (EOQ), persediaan pengaman, dan titik pemesanan kembali. Hasil penelitian belum tentu dapat diterapkan pada perusahaan lain dengan  pola  permintaan  maupun  pada  perusahaan  dengan  industri  yang berbeda. Selain itu, metode yang digunakan dalam pembentukan perencanaan produksi  dan  pengendalian  persediaan  pun  menjadi  keterbatasan  dalam penelitian ini.

## 1. PENDAHULUAN
Persaingan  usaha  dalam  sepuluh  tahun terakhir mengalami peningkatan yang signifikan.  Hal  ini  didukung  dengan  adanya kemajuan  teknologi  dan  sistem  informasi. Kompetisi  yang  dihadapi  oleh  perusahaan tidak  lagi  berfokus  pada  harga  barang  yang rendah  namun  juga  pada  nilai  tambah  yang dapat diberikan kepada para pelanggan. Agar
dapat  bertahan  di  pasar  diperlukan  adanya keunggulan bersaing dalam suatu perusahaan. Sebuah  perusahaan  dikatakan  memiliki keunggulan  bersaing  apabila  perusahaan tersebut  dapat  menawarkan  produk  atau layanan  pada  pelanggan  dengan  mutu  yang sama  atau  lebih  tinggi,  namun  dengan  biaya yang  lebih  rendah  dibandingkan  para pesaingnya  (Thompson et  al. ,  2018).  Selain * E-mail korespondensi: 1 myrabeatrices@gmail.com
keunggulan  bersaing,  perusahaan  juga  harus memberikan nilai tambah bagi para pelanggan agar dapat bertahan di pasar (Chan & Prakash, 2012). Salah satu faktor yang berperan penting bagi  para  pelanggan  dalam  memilih  produk adalah  harga.  Perusahaan  seyogyanya  tidak hanya  berfokus  pada  harga  yang  rendah namun juga diimbangi dengan adanya efisiensi biaya sehingga memberikan hasil yang positif bagi  kinerja  perusahaan  dalam  perspektif keuangan.
Suatu  produk  barang  jadi  tentu  harus melewati proses produksi, dimana bahan baku diolah  kemudian  diproses  hingga  menjadi barang  jadi.  Apabila  suatu  produk  dapat diproduksi  dengan  biaya  yang  rendah  maka produsen  dapat  menyesuaikan  harga  jual dengan lebih fleksibel dan mampu bersaing di pasar. Biaya produksi yang rendah memberikan  ruang  bagi  produsen  untuk memasarkan  produknya  pada  harga  yang rendah.  Salah  satu  strategi  bisnis  yang  sering digunakan perusahaan adalah dengan menerapkan strategi biaya rendah (Thompson et  al. ,  2018).  Strategi  ini  dapat  membantu perusahaan memperoleh keunggulan bersaing di pasar.
Sebagai
upaya untuk mengoptimalkan efisiensi produksi diperlukan perencanaan yang komprehensif.
Permasalahan  yang  sering  ditemukan pada perusahaan manufaktur, khususnya yang skalanya  kecil  dan  menengah,  adalah perencanaan  produksi  yang  tidak  efisien dikarenakan  kurangnya  kemampuan  sumber daya manusia dalam menerapkan perencanaan tersebut (Akande, 2019). Perencanaan membantu  suatu  entitas  untuk  mencapai tujuan entitas dan mengarahkan perilaku serta memberikan standar
yang dapat mengendalikan  kegiatan  kelompok  maupun individu dalam entitas untuk mencapai tujuan perusahaan (Flamholz et al ., 1985). Perencanaan produksi  merupakan  bagian  dari  manajemen operasi,  salah  satu  ilmu  yang  paling dibutuhkan  dalam  industri  manufaktur. Dengan  memiliki  keahlian  dalam  bidang tersebut,  perusahaan  dapat  menjadi  lebih kompetitif.  Hal  ini  diperlukan  tiap  entitas menimbang bahwa hambatan masuk ke suatu
pasar makin kecil. Kompetitor baru yang tidak memiliki  pengalaman  sebelumnya  dapat dengan  mudah  memasuki  pasar  karena memiliki  akses pada sumber dana  yang besar (Fajar & Lestari, 2017).
Perencanaan  produksi  harus  diiringi dengan  manajemen  persediaan  yang  baik (Kumar  &  Suresh,  2008).  Jumlah  persediaan harus selalu memadai agar tidak menghambat laju produksi sehingga perusahaan dapat selalu memenuhi permintaan pelanggan.
PT  X  merupakan  perusahaan  manufaktur di kota Makassar, Sulawesi Selatan, yang telah berdiri  sejak  tahun  1996.  Produk  yang diproduksi  berupa  berbagai  jenis  kasur  per ( spring  bed ),  kasur  busa,  divan,  maupun sandaran. Kapasitas produksi dapat mencapai 5.000  –  7.000  kasur  dalam  sebulan.  PT  X melayani  penjualan  baik  kepada  pengguna akhir  maupun  pada  distributor.  Dalam wawancara  awal  dengan  direktur  PT  X  pada tanggal  20  November  2019,  ditemukan permasalahan produksi yang terjadi tiap tahun antara  lain  terdapat  kelebihan  maupun kekurangan persediaan pada periode tertentu. Perusahaan  memberikan  program  promosi yang  berbeda  tiap  tahun,  misalnya  berupa diskon  maupun cashback .  Pada  periode  inilah biasanya  terjadi  kekurangan  persediaan  yang disebabkan  oleh  kenaikan  permintaan  yang cukup  drastis.  Hal  ini  akan  diikuti  oleh kelebihan persediaan yang sering terjadi pada saat  periode  promosi  telah  selesai.  Kelebihan ini menyebabkan tingkat persediaan terkadang melampaui kapasitas penyimpanan perusahaan. Stok bahan baku maupun barang jadi  yang  melampaui  kapasitas  atau  tidak maksimal  akan  menggunakan  lahan  untuk penyimpanan.
Jumlah  permintaan  yang  fluktuatif menyebabkan  terjadinya  kelebihan  atau kekurangan  persediaan.  Permasalahan  ini terjadi  karena  tidak  adanya  perencanaan produksi  yang  tepat  dan  komprehensif  yang dijalankan  oleh  bagian  produksi  sehingga sumber  daya  dan  kapasitas  produksi  tidak berjalan secara  maksimal.  Perencanaan produksi  dilakukan  secara  subjektif  dan diserahkan  pada  bagian  produksi.  Terdapat
beberapa produk yang telah diproduksi dalam jumlah  banyak  namun  tidak  terjual  dalam waktu  yang  cukup  panjang.  Di  samping  itu, pihak  manajemen  belum  melakukan  inisiasi untuk menerapkan perencanaan produksi pada PT  X.  Hal  yang  menjadi  hambatan  dalam penerapan  ini  adalah  kurangnya  keahlian sumber daya manusia yang dapat membentuk perencanaan  produksi  serta  manajemen persediaan secara komprehensif.
Perusahaan manufaktur perabot memiliki karakter antara lain: memiliki siklus produksi yang  panjang  dan  memiliki  produk  yang kompleks, dengan bahan baku yang berukuran besar  (Chinguwa,  Madanhire,  &  Musoma, 2013). Perencanaan produksi dapat membantu perusahaan dalam  menjalankan proses produksi  dengan  memberikan  gambaran  alur dan  alokasi  produksi  perusahaan.  PT  X memproduksi 268 produk yang terdiri dari 21 jenis  kasur  dan  5  jenis  divan,  masing-masing dengan  enam  pilihan  ukuran,  serta  28  jenis sandaran  dengan  tiga  hingga  enam  pilihan ukuran.  Selain  itu,  PT  X  juga  menerima pemesanan  dengan  ukuran  khusus  sesuai dengan  permintaan  pelanggan.  Penelitian  ini berfokus  pada  perencanaan  produksi  produk AMS,  yaitu  produk  yang  mendominasi  40% hingga  50%  kegiatan  produksi  dan  penjualan perusahaan.

## 2. TELAAH
TEORI DAN PENGEMBANGAN HIPOTESIS 2.1 P ERENCANAAN PRODUKSI
Produksi  merupakan  salah  satu  fungsi bisnis  dalam  suatu  perusahaan,  yang berhubungan  dengan  perubahan  bentuk  dari input menjadi output dengan kualitas tertentu, sehingga produksi dapat dikategorikan sebagai proses penambahan nilai yang terdapat dalam setiap tahap produksi (Kumar & Suresh, 2008). Sebagai upaya untuk meningkatkan persaingan di industri manufaktur dibutuhkan suatu  alat  maupun  sistem  untuk  mengatur aktivitas  produksi  untuk  memaksimalkan sumber  daya  perusahaan.  Dalam  beberapa industri,  khususnya  manufaktur,  manajemen operasi memiliki peranan yang penting (Fajar & Lestari, 2017). Manajemen operasi yang buruk
dapat  memberikan  dampak  negatif  terhadap perusahaan,  misalnya  kenaikan  biaya,  waktu maupun tenaga, hingga kekurangan persediaan. Perencanaan produksi merupakan salah  satu  bentuk  dari  manajemen  operasi, yang  merupakan  suatu  alat  yang  dapat digunakan  perusahaan  untuk  mengarahkan sistem  produksi  dengan  perencanaan  serta sistem kontrol yang komprehensif. Perencanaan  produksi  dan  pengendalian persediaan  dibutuhkan  perusahaan  agar perusahaan  tersebut  dapat  menggunakan sumber  daya  secara  efektif,  dari  segi  jumlah yang  digunakan,  maupun  waktu  yang digunakan untuk melakukan proses produksi.
Perencanaan produksi diharapkan bersifat realistis  dan dapat diterapkan (Bonney, 2000). Perencana  produksi  harus  terlebih  dahulu mengetahui  kapasitas  perusahaan  untuk menerapkan perencanaan produksi agar dapat berjalan  dengan  efektif  serta  dapat  mencapai tujuan  produksi,  baik  dari  segi  kualitas, kuantitas, maupun biaya. Selain itu,
perencanaan produksi juga membantu perusahaan membentuk dan menjalankan alur produksi  dengan  lancar  dengan  tujuan  untuk memenuhi  permintaan  pelanggan  dengan memperhatikan kualitas dan waktu pengantaran yang tepat.
Suatu  sistem  perencanaan  produksi  yang baik  hendaknya  dapat  memberikan  informasi mengenai  barang  apa  yang  akan  diproduksi, apa  saja  yang  dibutuhkan  dalam  proses produksi, misalnya kapasitas sumber daya, apa yang  dimiliki  perusahaan,  serta  apa  yang dibutuhkan perusahaan dalam upaya memproduksi  barang  tersebut  (Arnold, Chapman,  &  Clive,  2008).  Poin-poin  tersebut mengarahkan  pihak  manajemen  produksi untuk  memperhatikan  jumlah  produk  yang harus  diproduksi  dalam  tiap  periode,  tingkat persediaan yang diinginkan, serta ketersediaan sumber daya yang dibutuhkan perusahaan.
Perencanaan  produksi  suatu  perusahaan dibentuk  berdasarkan  peramalan  permintaan yang mengacu pada data historis perusahaan. Peramalan  ( forecast )  dibutuhkan  tidak  hanya dalam  perencanaan  produksi,  namun  juga dalam proses pengambilan keputusan
perusahaan,  misalnya  manajemen  persediaan, pengembangan  produk,  perencanaan  proses produksi  dan  rantai  pasok,  dan  sebagainya (Kalchschmidt, Verganti, & Zotteri, 2006), yang diperlukan  untuk  mendukung  keputusan dalam  produksi  dan  persediaan  barang  baik dalam jangka waktu panjang maupun pendek (Fildes  &  Beard,  1992).  Dengan  adanya peramalan  dan  perencanaan  yang  baik, perusahaan akan mampu memberikan layanan yang  maksimal  dan  memaksimalkan  tingkat efisiensi  produksi  dalam  perusahaan  (Fajar  & Lestari, 2017). Peramalan permintaan merupakan  informasi  yang  akan  dijadikan dasar perencaan produksi, penjadwalan induk produksi,  perencanaan  kebutuhan  sumber daya, serta pengendalian persediaan. Peramalan  permintaan  dapat  dijadikan  alat bantu  pihak  manajemen  dalam  mengawasi tingkat produksi perusahaan
Metode peramalan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  metode moving  average. Metode ini merupakan salah satu metode yang umum digunakan dalam membentuk proyeksi permintaan, dengan cara menghitung rata-rata nilai  dari  data  historis  kemudia  digunakan untuk  memperkirakan  nilai  pada  periode berikutnya  (Lehaney,  Mason,  &  Lind,  2017), yang dapat dirumuskan sebagai berikut:
𝑀𝐴 = (𝑛 1 + 𝑛 2 + 𝑛 3 + ⋯ )
𝑁 dimana
MA = Moving Average N1 = Data periode 1 N2 = Data periode 2 N3 = Data periode 3 N = Jumlah periode moving average Jadwal induk
produksi dibentuk
berdasarkan  perencanaan  produksi  sehingga jumlah  produk  pada  jadwal  induk  produksi harus  sama  dengan  jumlah  produk  dalam perencanaan produksi. Informasi yang dibutuhkan  untuk  membentuk  sebuah jadwal induk  produksi  dapat  diperoleh  melalui perencanaan produksi, peramalan permintaan barang jadi, pesanan aktual yang diperoleh dari pelanggan,  tingkat  persediaan  barang  jadi, serta kapasitas produksi perusahaan. Langkah
dalam melakukan penjadwalan induk produksi adalah sebagai berikut (Lu et al. , 2013):
a. Menghitung  jumlah  atau  kuantitas kebutuhan  awal,  yaitu  jumlah  pesanan penjualan.
b. Menghitung  jumlah  persediaan  yang tersedia.
c. Menghitung  kebutuhan  dalam  periode tertentu kemudian tentukan jumlah output yang  direncanakan.  Hitung  jumlah  stok yang  tersedia  untuk  periode  berikutnya setelah dikurangi stok untuk memproduksi  output  yang  direncanakan, dan seterusnya. d. Menghitung jumlah input yang direncanakan  yang  disesuaikan  dengan lead  time , Overall  Equipment  Effectiveness (OEE), dan jumlah output yang direncanakan.
OEE merupakan salah satu alat yang dapat digunakan dalam mengukur tingkat efektivitas kegiatan  operasional  perusahaan  manufaktur (Stamatis,  2010).  OEE  memecah  kinerja  unit manufaktur  menjadi  tiga  komponen  terpisah yang dapat diukur: Ketersediaan ( Availability ), Kinerja ( Performance ), dan Kualitas ( Quality ).

## OEE = Availability × Performance × Quality
Komponen
Availability merupakan perbandingan antara waktu operasional mesin secara  keseluruhan  dan  waktu  operasional mesin  yang  terganggu  akibat  masalah  teknis kerusakan  mesin  maupun  waktu  untuk menyesuaikan  apabila  terdapat  perubahan aturan pada mesin dalam kegiatan operasional sehari-hari,  yang  dapat  dihitung  sebagai berikut:
Availability = jam kerja mesin  −  (kerusakan mesin + pengaturan) jam kerja mesin
Komponen Performance menggambarkan tingkat efektivitas
mesin dengan mempertimbangkan  adanya  gangguan  mesin akibat kesalahan operator mesin dan kecepatan operator  dalam  mengoperasikan  mesin tersebut, yang dapat dihitung sebagai berikut:
Performance = jumlah unit yang diproduksi waktu yang tersedia × cycle time
Sedangkan  komponen  Quality  pada  OEE menggambarkan  kualitas  produk  yang dihasilkan tiap mesin dengan membandingkan total produk yang diproduksi dengan produk cacat:

## 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦
= 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 −  𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑙𝑎𝑦𝑎𝑘 𝑗𝑢𝑎𝑙 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
Penjadwalan  induk  produksi  merupakan salah  satu  alat  perencanaan  yang  baik  yang dapat menghubungkan antara bagian penjualan  dan  bagian  produksi.  Pada  tahap selanjutnya, penjadwalan induk produksi akan menyediakan  informasi  yang  dibutuhkan untuk  membentuk  perencanaan  kebutuhan sumber  daya,  misalnya  komponen  apa  yang dibutuhkan,  dari  mana  komponen  tersebut dapat diperoleh, dan sebagainya. Penjadwalan induk produksi bertujuan untuk mempertahankan  pelayanan  yang  baik  pada pelanggan dengan cara menjadwalkan produksi  agar  dapat  memenuhi  permintaan, serta  memanfaatkan  bahan  baku,  tenaga,  dan sumber  daya  lain  dengan  sebaik-baiknya. Penjadwalan  induk  produksi  juga  bertujuan untuk mempertahankan persediaan agar tetap berada pada tingkat yang diperlukan.

## 2.2 P ENGENDALIAN P ERSEDIAAN
Pengendalian persediaan menitikberatkan fokus  pada  penyimpanan  serta  penggunaan persediaan agar persediaan tetap berada dalam jumlah  yang  memadai  kapanpun  diperlukan untuk  menghasilkan  nilai  ekonomi  yang maksimum. Tujuan dari pengendalian persediaan  adalah  untuk  meminimalisir kemungkinan adanya gangguan dalam jadwal produksi  serta  menjaga  agar  investasi  modal dalam  bentuk  persediaan  tidak  berlebihan. Kontrol  persediaan  berfokus  pada  tiga  topik, antara lain jumlah pemesanan barang, interval pemesanan,  serta  sistem  kontrol  persediaan (Zomerdijk  &  Vries,  2003).  Topik-topik  ini menjawab  barang  apa  yang  harus  dipesan,
berapa  jumlah  barang  yang  seharusnya dipesan,  dengan  memperhitungkan  biaya pemesanan barang tersebut, serta kapan barang tersebut harus dipesan agar tidak mengganggu produksi dan penjualan.
Pengendalian persediaan dapat dilakukan dengan  beberapa  metode  yang  berbeda-beda tiap  perusahaan,  disesuaikan  dengan  kondisi perusahaan  pada  periode  tertentu  (Barwa, 2015). Metode yang umum digunakan misalya dengan  menentukan  tingkat Economic  Order Quantity (EOQ),  Persediaan  Pengaman,  serta Titik  Pemesanan  Kembali. Economic  Order Quantity (EOQ)  adalah  jumlah  pemesanan optimal yang meminimalisir biaya pemesanan dan  penyimpanan  (Sporta,  2018).  Persediaan pengaman  merupakan  jumlah  rata-rata persediaan  yang  disimpan  yang  dapat memenuhi  ketidakpastian  penawaran  dan permintaan dalam jangka pendek (Silver, Pyke, &  Peterson,  2016).  Adanya  persediaan pengaman  memungkinkan  perusahaan  untuk mengatasi  apabila  perusahaan  mengalami kehabisan persediaan (Shenoy & Rosas, 2018). Tingkat persediaan pengaman harus mencapai tingkat  tertentu  yang  bisa  digunakan  selama proses  pengiriman  barang  dan  cukup  untuk memenuhi permintaan, namun tidak menyebabkan biaya penyimpanan yang tinggi. Titik pemesanan kembali merupakan salah satu metode  kontrol  persediaan  yang  menentukan jumlah  minimum  persediaan  untuk  dipesan kembali (Barwa, 2015).
Sistem pengendalian persediaan yang baik memiliki  tujuan  bukan  untuk  meminimalkan persediaan  namun  untuk  menyeimbangkan persediaan  agar  tidak  berlebihan  maupun kekurangan. Jumlah persediaan yang berlebih dapat menyebabkan biaya meningkat sehingga mengurangi keuntungan perusahaan, kerusakan barang, dan keusangan (Gimenez & Ventura, 2005). Menentukan tingkat persediaan yang tepat bagi sebuah perusahaan merupakan salah satu tantangan yang besar yang dihadapi oleh  pihak  manajemen  (Rădăşanu,  2016). Pasalnya, apabila perusahaan memiliki tingkat persediaan yang terlalu tinggi maupun terlalu rendah, maka akan menyebabkan meningkatnya  biaya  atas  persediaan  tersebut.
Tujuan  utama  dilakukannya  pengendalian persediaan  adalah  untuk  meningkatkan pelayanan  pelanggan  sehingga  perusahaan dapat  mengembangkan  pangsa  pasar  melalui pelayanan yang baik.

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  pada  PT  X  yang beroperasi di kota Makassar, Sulawesi Selatan. Proses  penelitian  dimulai  terhitung  sejak wawancara  awal  yaitu  tanggal  20  November 2019, dilanjutkan dengan tahap pengumpulan data, wawancara lanjutan, hingga analisis data dan  penyampaian  hasil  penelitian.  PT  X merupakan  sebuah  perusahaan  manufaktur yang bergerak di bidang produksi kasur per.
Penelitian  dilakukan  dengan  instrumen penelitian berupa wawancara semi-terstruktur. Peneliti  dapat  mengeksplor  lebih  dalam mengenai fenomena yang ingin digali melalui pertanyaan yang ingin diberikan kepada pihak yang  di  wawancara.  Wawancara  semi- terstruktur  merupakan  metode  wawancara dimana  pewawancara  sebelumnya  telah menyiapkan pertanyaan yang terstruktur, yang dijadikan pedoman pertanyaan lanjutan dalam melakukan  wawancara  (Bastian,  Winardi,  & Fatmawati,  2018).  Wawancara  ini  dilakukan dengan  tujuan  mendapatkan  perspektif  lebih luas dari pihak peserta wawancara.
Wawancara  semi-terstruktur  dilakukan sebanyak 6 kali sejak wawancara awal tanggal 20  November  2019  dengan  4  jajaran  direksi perusahaan,  yaitu  dengan  ibu  BD  selaku Direktur  Keuangan;  ibu  LL  selaku  Direktur Marketing , Human  Resource dan General  Affair , Bapak  AT  selaku  Direktur  Produksi;  serta bapak  DD  selaku  Direktur Purchasing .  Data yang  diperoleh  berupa  informasi  mengenai proses bisnis  perusahaan, alur produksi, serta informasi  lainnya  terkait  aktivitas  produksi perusahaan.  Selain  itu,  wawancara  dilakukan dengan Kepala Bagian Gudang, Bapak YD dan Kepala Bagian Produksi, Bapak JM.
Berdasarkan  wawancara  awal  dengan pihak  manajemen  PT  X  yang  dilakukan  pada tanggal  20  November  2019,  yang  kemudian divalidasi  oleh  data  historis  perusahaan, produk  AMS  merupakan  produk  yang
mendominasi penjualan yaitu sekitar 45 hingga 60  persen.  PT  X  telah  menjalankan  sistem perencanaan produksi dengan metode subjektif,  yaitu  metode  yang  berdasarkan pengetahuan,  pengalaman,  serta  penilaian individu atau pihak tertentu.
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  tahap awal yaitu identifikasi masalah. Permasalahan yang  terjadi  pada  PT  X  bersumber  dari  tidak adanya perencanaan produksi serta manajemen  persediaan  yang  baik.  Sebagai upaya  untuk  mengevaluasi  serta  memberikan solusi  pada  PT  X,  maka  pendekatan  yang digunakan adalah dengan studi kasus dimana dilakukan  penelitian  mendalam  mengenai permasalah tersebut agar melalui penelitian ini dapat dihasilkan sebuan rancangan perencanaan produksi dan manajemen persediaan  yang  dapat  diimplementasikan pada PT
X. Selanjutnya, dilakukan pengumpulan  data  yang  dilakukan  melalui observasi  di  perusahaan  khususnya  pada bagian  keuangan  dan  produksi.  Proses wawancara dan observasi dilakukan pada staf dan  manajemen  untuk  mengetahui  proses bisnis dan kendala yang dihadapi perusahaan.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pihak manajemen PT X telah menerapkan sistem  perencanaan  produksi  secara  subjektif selama  lebih  dari  10  tahun,  sejak  awal perusahaan  didirikan.  Hal  ini  berarti  bahwa sistem  perencanaan  yang  telah  dibentuk  oleh pihak  manajemen  sangat  bergantung  pada kemampuan dan pengalaman pihak manajemen secara individual dalam menghadapi  perubahan  pasar.  Sistem  yang telah  berjalan  selama  lebih  dari  10  tahun  ini didukung  dengan  jajaran  manajemen  yang telah  menempati  posisi  masing-masing  sejak awal  berdirinya  perusahaan.  Jajaran  direksi perusahaan  menempati  posisi  tetap  dan memiliki wewenang dalam membuat keputusan penting bagi perusahaan, sehingga keputusan  maupun  sistem  produksi  yang diterapkan  didasari  oleh  kemampuan  yang diperoleh  dari  pengetahuan  dan  pengalaman pihak manajemen dalam pengambilan keputusan.
PT  X  telah  beberapa  kali  menghadapi kendala pada bagian produksi dan persediaan, terutama saat terjadi lonjakan permintaan pada periode  tertentu.  Pihak  manajemen  dapat mengatasi  kendala  tersebut  dengan  cara menambah  tenaga  kerja  harian,  maupun dengan pekerja lembur. Solusi yang diberikan pihak manajemen dapat mengatasi permasalahan  dengan  cepat  namun  memiliki risiko  tertentu  pada  perusahaan.  Risiko  yang dapat  terjadi  misalnya  kualitas  kerja  tenaga harian  yang  tidak  memenuhi  standar,  biaya tambahan untuk pelatihan tenaga kerja harian, serta  biaya  tambahan  yang  diperlukan  untuk upah  lembur  tenaga  kerja.  Dampak  terhadap perusahaan yang terjadi adalah meningkatnya biaya  produksi  sehingga  mempengaruhi tingkat  kepuasan  pelanggan  dan  laba perusahaan secara keseluruhan.
Seperti pada perusahaan umumnya, PT X pun  mengalami  fluktuasi  pada  tingkat permintaan pelanggan. Permintaan mengalami kenaikan  pada  bulan  tertentu,  yaitu  bulan Maret,  Juli,  dan  September,  serta  penurunan pada bulan April dan Agustus pada tahun 2017 hingga  tahun  2019.  Pihak  manajemen  PT  X telah  menerapkan  manajemen  persediaan, yaitu  dengan  menentukan  jumlah  persediaan minimal  yang  harus  disimpan  perusahaan, atau  yang  dikenal  sebagai  persediaan pengaman.  Namun,  jumlah  persediaan minimal  tersebut  ditentukan  secara  subjektif oleh  kepala  gudang  tanpa  memperhitungkan adanya  lonjakan  dan  penurunan  permintaan serta  biaya  persediaan  yang  ditimbulkan. Syarat  yang  ditentukan  oleh  Direktur Purchasing  adalah  memiliki  persediaan pengaman  yang  cukup  untuk  mendukung proses produksi selama 2 bulan ke depan.
Sistem  yang  diterapkan  pada  perusahaan masih bersifat kekeluargaan dan konvensional, dilakukan  dengan  penilaian  subjektif  tanpa didasari  dengan  perhitungan  yang  tepat. Peramalan  permintaan  yang  dilakukan  oleh manajemen  pun  sifatnya  subjektif  dan berdasarkan  pengalaman  pada  periode- periode sebelumnya. Hal ini dapat menimbulkan  biaya  serta  upaya  tambahan apabila  terjadi  perubahan  pada  jajaran
manajemen perusahaan, antara lain biaya dan waktu  yang  digunakan  untuk  pelatihan  dan penyesuaian  penerapan  sistem  perencanaan produksi  yang  baru.  Faktor  inilah  yang menyebabkan  terjadinya  kekurangan  dan kelebihan  persediaan  pada  perusahaan  di periode  tertentu.  Keputusan  yang  dilakukan pihak manajemen secara subjektif tidak dapat secara  tepat  mengantisipasi  lonjakan  maupun penurunan permintaan pelanggan. Manajemen belum pernah membentuk peramalan permintaan  pelanggan  yang  dapat  dijadikan alat  bantu  perusahaan  dalam  menghadapi fluktuasi permintaan.
Salah  satu  kendala  yang  ditemukan  di perusahaan  merupakan  kendala  tenaga  kerja yang  kemudian  berdampak  langsung  dengan tingkat  kecepatan  dan  kesiapan  perusahaan dalam  menghadapi  fluktuasi  permintaan pelanggan.  Perusahaan  perlu  menerapkan sistem  baru  sebagai  salah  satu  bentuk penyesuaian diri terhadap lingkungan internal maupun eksternal, yang dapat diawali dengan pembentukan  dan  penerapan  perencanaan produksi  serta  pengendalian  persediaan  yang komprehensif.    Dengan  adanya  sistem  yang praktis,  proses  produksi  menjadi  lebih  lancar dan  perusahaan  lebih  produktif.  Perusahaan juga dapat mengurangi biaya-biaya yang dapat dihemat melalui sistem perencanaan yang baik.
Bahan  baku  kasur  per  terdiri  dari  kawat, kain,  busa,  dan  pita  list.  Disamping  itu, terdapat  pula  beberapa  bahan  pembantu seperti staples elektrik, klem, serta ring untuk mengikat  kawat  dari  jenis  yang  satu  ke  jenis yang lainnya. Dalam sebuah kasur per terdapat 2  komponen  besar,  yaitu  rangka  kasur  dan kain,  yang  diilustrasikan  pada  Gambar  7. Bagian  rangka  kasur  terbuat  dari  bahan  baku kawat besi, yang kemudian diolah menjadi per serta  rangka  tulang  kasur,  sedangkan  bagian kain penutup rangka terbuat dari lapisan spon dan  kain  yang  dijahit  menutupi  rangka  kasur menggunakan pita list.

## Gambar 4.1 Komponen Kasur PT X

## Sumber: Data Perusahaan, telah diolah kembali
Berdasarkan  wawancara  dengan  Direktur Produksi  PT  X,  perencanaan  produksi perusahaan  dilakukan  setiap  hari,  melalui Kepala Bagian Produksi yang mendistribusikan perencanaan produksi kepada kepala bagian masing-masing departemen  melalui  formulir  Surat  Perintah Kerja  (SPK).  Peninjauan  dan  evaluasi  target produksi dilakukan satu kali dalam satu tahun. Tiap  divisi  memiliki  target  produksi  per  hari sehingga  apabila  tingkat  produksi  tidak mencapai  target,  maka  hal  tersebut  dapat tercermin  pada  laporan  produksi  tiap  divisi untuk ditindaklanjuti.
Siklus  pembelian  bahan  baku  diawali dengan penghitungan kebutuhan bahan baku. Bahan  baku  utama  yang  dibutuhkan  dalam proses  produksi,  misalnya  kawat  dan  kain, dibeli melalui pemasok dari pulau Jawa, yaitu dari  Jakarta,  Surabaya,  dan  Bandung.  Sebagai upaya  agar  perusahaan  tidak  mengalami stockout,  maka  pihak  manajemen  perusahaan menetapkan tingkat minimal stok bahan baku pada tingkat kebutuhan produksi perusahaan 2 hingga 3 bulan ke depan. Artinya, apabila stok bahan  baku  mencapai  tingkat  tersebut,  maka bagian Purchasing perusahaan akan melakukan proses  pemesanan.  Hal  ini  dilakukan  dengan mempertimbangkan  waktu  yang  dibutuhkan perusahaan  untuk  memperoleh  bahan  baku tersebut.
Sistem  pengendalian  persediaan  yang dilakukan  perusahaan  merupakan  upaya perusahaan  agar  tidak  kelebihan  ataupun kekurangan  persediaan.  Kendati  demikian,
perusahaan mengalami setidaknya 1 hingga 2 kali kekurangan maupun kelebihan persediaan per  tahun  sehingga  menghambat  proses produksi.  Penetapan  sistem  yang  telah diimplementasikan pada perusahaan didasarkan pada pengalaman serta pengetahuan  pihak  manajemen  mengenai tingkat permintaan pelanggan, tingkat kecepatan  pemasok,  maupun  kapasitas penyimpanan  bahan  baku  yang  dimiliki perusahaan.
Proses pemesanan diawali dengan
Purchase  Request (PR)  yang  disetujui  oleh Direktur Purchasing ,  kemudian  diterbitkan Purchase  Order (PO)  untuk  diteruskan  pada pemasok. Para pemasok biasanya membutuhkan  waktu  beberapa  hari  untuk memproses  pesanan.  PT  X  kemudian melakukan  pemesanan  jasa  ekspedisi  beserta kontener yang dibutuhkan untuk mengangkut barang  tersebut.  Pihak  pemasok  akan mengantarkan  barang  kepada  perusahaan ekspedisi  untuk  dimuat  pada  kontener, kemudian diangkut ke pelabuhan untuk proses pengencekan dan pemuatan di kapal. Direktur Purchasing PT  X,  Bapak  DD,  mengatakan bahwa kendala yang biasanya ditemukan pada proses  ini  adalah  dalam  mencocokkan  jadwal pemasok, ekspedisi, serta jadwal keberangkatan kapal, sehingga jadwal pengiriman barang dapat tertunda. Perjalanan kapal  hingga  sampai  ke  pelabuhan  kota Makassar  memakan  waktu  sekitar  1  minggu. Total waktu yang dibutuhkan sejak diterbitkannya  PO  hingga  barang  tiba  di perusahaan berkisar antara 2 hingga 3 minggu.
Produk  AMS  merupakan  produk  yang mendominasi  penjualan  maupun  tingkat produksi pada PT X, yaitu 40 hingga 50 persen dari total omzet perusahaan selama tahun 2017 hingga 2019. Menurut pihak manajemen PT X, hal  ini  disebabkan  karena  kedua  produk tersebut  merupakan  produk  pertama  yang diluncurkan  oleh  perusahaan  dengan  kualitas yang  cukup  baik  dan  tahan  lama  dan ditawarkan dengan harga yang dapat diterima pasar.  Produk  kasur  per  yang  diproduksi perusahaan  mempunyai  komponen  bahan baku  yang  sama,  namun  terdapat  beberapa
Kasur Per Rangka Kasur Per Ram Tulang/Rangka Kain Kain Busa/Spon Pita List
kualifikasi  berbeda  seperti  tingkat  kepadatan spon,  ukuran tulang rangka, serta ukuran per yang digunakan.
Sistem perencanaan produksi PT X untuk kedua  produk  ini  akan  dimulai  dengan perhitungan  peramalan  permintaan  produk. Data  peramalan  permintaan  kemudian  akan digunakan  sebagai  dasar  perhitungan  pada tahapan selanjutnya, yaitu penjadwalan induk produksi dan perencanaan kebutuhan sumber daya.  Perencanaan  produksi  perlu  didukung dengan  adanya  sistem manajemen  persediaan yang baik. Sistem manajemen persediaan yang disarankan  pada  PT  X  adalah  dengan menghitung EOQ, persediaan pengaman, serta titik pemesanan kembali. Sistem tersebut akan mengatur  pembelian  bahan  baku  yang dibutuhkan oleh PT X agar tidak mengganggu alur produksi perusahaan.

## 4.1 P ERAMALAN P ERMINTAAN
Peramalan permintaan pelanggan terhadap produk AMS180 merupakan hitungan awal
dalam pembentukan perencanaan  produksi  perusahaan.  Metode yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah metode moving average. Metode peramalan ini merupakan salah satu metode sederhana yang dapat digunakan untuk melakukan peramalan permintaan,  khususnya  permintaan  yang memiliki  pola  yang  sama  tiap  tahunnya. Permintaan  pada  PT  X  selama  tahun  2017 hingga tahun 2019 menunjukkan adanya pola lonjakan  pada  bulan  Maret,  Juli,  dan September.  Melalui  informasi  dan  data  yang diperoleh  dari  perusahaan,  bulan-bulan tersebut merupakan periode promosi, sehingga terdapat  tren  lonjakan  musiman  pada permintaan  pelanggan.  Berdasarkan  data historis  permintaan  pelanggan  selama  tahun 2017  hingga  2019,  diperoleh  peramalan permintaan  produk  di  tahun  2020  adalah sebagai berikut:
Tabel 4.1 Peramalan Permintaan Produk AMS180 Bulan 2017 2018 2019 2020(f) Januari 1.406 1.462 1.535 1.468 Februari 1.363 1.067 1.238 1.223 Maret 1.855 1.712 2.055 1.874 April 962 933 1.116 1.004 Mei 1.368 1.590 1.382 1.447 Juni 1.201 1.264 1.284 1.250 Juli 1.709 1.983 1.881 1.858 Agustus 1.087 1.326 1.418 1.277 September 1.759 1.780 1.654 1.731 Oktober 1.130 1.148 1.332 1.203 November 1.363 1.256 1.269 1.296 Desember 1.594 1.694 1.571 1.620 Total (buah) 16.797 17.215  17.735 17.249

## 4.2 J ADWAL I NDUK P RODUKSI
Tahap selanjutnya dalam sistem perencanaan  produksi  PT  X  adalah  dengan melakukan  penjadwalan  induk  produksi. Tahap  ini  dilakukan  dengan  tujuan  agar perusahaan memiliki pedoman dalam melakukan  aktivitas  produksi,  yaitu  dengan memproduksi  barang  sesuai  dengan  jadwal yang  dibentuk  dengan  jumlah  produksi  yang telah  ditentukan  berdasarkan  peramalan permintaan produk dengan mempertimbangkan kapasitas perusahaan.
Salah  satu  tahap  yang  dibutuhkan  dalam membentuk  penjadwalan  induk  produksi adalah  dengan  mengetahui Overall  Equipment Effectiveness (OEE).  OEE  menunjukkan  tingat efektivitas mesin yang digunakan dalam proses produksi, yang terdiri dari tiga penilaian, yaitu Availability,  Performance ,  dan Quality .  Hasil perhitungan OEE pada Tabel 4.2 menunjukkan tingkat  efektivitas  mesin  berada  pada  kisaran 78%  hingga  85%.  Angka  OEE  ini  digunakan dalam  upaya  membentuk  penjadwalan  induk produksi,  agar  dapat  dibentuk  perencanaan yang  realistis  dan  dapat  digunakan  secara praktis oleh perusahaan.
Lot Size merupakan jumlah produksi yang diharapkan  dan  diterapkan  oleh  perusahaan.
Pada  perencanaan  produksi  yang  dibentuk, tingkat  produksi  dibagi  menjadi  4  alternatif, yang  dapat  dilihat  pada  Tabel  2,  yaitu  20%, 50%,  80%,  dan  100%,  yang  bertujuan  untuk mengantisipasi perubahaan permintaan pelanggan.  Apabila  tingkat  permintaan menurun, misalnya pada bulan setelah periode promo,  maka  tingkat  produksi  diturunkan dengan  kisaran  20%  hingga  80%.  Penentuan tingkat  produksi  pada  tahap  berikutnya ditentukan berdasarkan perubahan permintaan serta  jumlah  persediaan  awal  produk  tiap bulan.
Tabel 4.2 Lot Size Produk AMS180 Produk Lot Size (buah) 100% 80% 50% 20% AMS 180 1.474 1.179 737 295
Data  peramalan  permintaan  pelanggan yang telah dijabarkan pada subbab sebelumnya digunakan  dalam  pembentukan  perencanaan induk  produksi.  Hasil  perencanaan  induk produksi AMS180 dapat dilihat pada Lampiran 1.  PT  X  disarankan  untuk  memproduksi sebanyak  total  17.392  buah  AMS180  di  tahun 2020. Hasil perencanaan induk produksi PT X membuktikan  bahwa  perusahaan  memiliki kapasitas  yang  cukup  untuk  memenuhi permintaan pelanggan.
Penerapan  perencanaan  produksi  secara subjektif yang selama ini dilakukan perusahaan belum  dapat  mengantisipasi  lonjakan  dan penurunan  permintaan  yang  menyebabkan bertambahnya  biaya,  misalnya  biaya  tenaga kerja  lembur  dan  harian.  Tingkat  produksi yang  direncanakan  telah  memperhitungkan kapasitas  penyimpanan  barang  jadi  PT  X
sehingga jumlah produk yang disimpan masih dalam  batas  yang  dapat  ditampung  oleh perusahaan. Hal ini menunjukkan apabila data peramalan  tepat,  maka  perusahaan  dapat melakukan  penghematan  khususnya  dalam bentuk  pengurangan  upah  lembur  dan  upah tenaga  kerja  harian  apabila  terdapat  lonjakan permintaan pelanggan.

## 4.3 P ENGENDALIAN P ERSEDIAAN
Salah satu tujuan pengendalian persediaan adalah agar perusahaan dapat menekan biaya yang  ditimbulkan  dari  persediaan,  misalnya biaya  yang  dikeluarkan  perusahaan  untuk menyimpan  persediaan  atau  yang  dikenal sebagai carrying cost , maupun biaya pemesanan barang,  yang  dilakukan  dengan  menghitung jumlah  pemesanan  optimal,  dan  titik pemesanan kembali yang harus dilakukan oleh perusahaan.  Selain  itu,  agar  alur  produksi dapat berjalan lancar, perusahaan membutuhkan  adanya  persediaan  pengaman yang  dapat  digunakan  sebagai  antisipasi apabila terjadi keterlambatan dalam pengiriman,  maupun  fluktuasi  permintaan yang  sangat  signifikan,  sebagai  cadangan persediaan perusahaan.
Carrying  cost PT  X  berada  pada  rata-rata 8,08%,  yang  dapat  dilihat  pada  Tabel  4.3. Artinya, biaya yang muncul akibat penyimpanan  persediaan  pada  PT  X  adalah sebesar  8,08%  dari  total  persediaan  yang dimiliki  perusahaan.  Biaya  tersebut  berupa pemeliharaan  mesin,  perbaikan  gedung, penyusutan  bangunan,  serta  penyusutan mesin.

## Tabel 4.3 Carrying Cost PT X
(ribu rupiah) 2017 2018 2019 Mesin Rp      506.172 Rp      533.294 Rp      599.044 Perbaikan Gedung Rp        42.282 Rp        54.353 Rp        85.911 Penyusutan Bangunan Rp      144.150 Rp      144.076 Rp      124.659 Penyusutan Mesin Rp      354.104 Rp      352.318 Rp      408.826 Rp   1.046.708 Rp   1.084.042 Rp   1.218.440 Persediaan Rp 11.895.427 Rp 13.723.881 Rp 16.123.982 Carrying Cost 8,80% 7,90% 7,56% Rata-Rata 8,08%
Sistem  pengendalian  persediaan  yang disarankan  untuk  PT  X  diproyeksikan  dalam tiga  skenario:  skenario  normal,  optimis,  dan pesimis.  Hal  ini  dilakukan  agar  perusahaan memiliki  alternatif  dalam  memilih  strategi yang digunakan. Apabila manajemen optimis, maka  diasumsikan  bahwa  tingkat  permintaan adalah  sebesar  115%.  Namun  apabila manajemen pesimis, maka diasumsikan tingkat permintaan  adalah  sebesar  85%.  Skenario  ini dapat dilihat pada Tabel 4.4, yaitu perhitungan untuk bahan baku K02.
EOQ  menunjukkan  jumlah  optimal pemesanan  bahan  baku  dalam  satu  kali pemesanan, misalnya jumlah kawat K02 adalah sebanyak  20.985  kilogram,  atau  20,9  ton. Artinya,  pada  tingkat  pemesanan  tersebut, biaya persediaan mencapai titik paling optimal, dimana  biaya  pemesanan  perusahaan  sama dengan carrying cost . Angka tersebut dihasilkan dengan mempertimbangkan biaya pemesanan, biaya  penyimpanan,  serta  tingkat  kebutuhan rata-rata  perusahaan  dalam  setahun.  Pada Tabel  4.4  dapat  dilihat  bahwa  apabila  tingkat permintaan  normal  (100%),  maka  tingkat optimal  pemesanan  K02  adalah  sebanyak 20.985  kilogram.  Namun  apabila  tingkat permintaan  pesimis  (85%),  maka  terdapat
penurunan  permintaan  dan  kenaikan  pada biaya  pemesanan  dan carrying  cost ,  sehingga tingkat  optimal  pemesanan  menjadi  18.881 kilogram dalam sekali pemesanan.
Persediaan pengaman merupakan standar atau  batas  bawah  toleransi  perusahaan  untuk tingkat  persediaan  bahan  baku.  Jumlah persediaan yang dimiliki perusahaan sebaiknya  tidak  lebih  kecil  dari  jumlah persediaan pengaman yang ditentukan. Selama ini  perusahaan  belum  menentukan  titik  yang jelas  antara  persediaan  pengaman  dan  titik pemesanan kembali. Pihak  manajemen menentukan  bahwa  tingkat  persediaan pengaman  merupakan  titik  pemesanan kembali,  dimana  apabila  persediaan  mulai berkurang dan dinilai  tidak dapat mencukupi kebutuhan  produksi  selama  dua  hingga  tiga bulan ke depan, maka perusahaan harus mulai merencanakan pembelian bahan baku. Perusahaan  membutuhkan  waktu  rata-rata  5 hingga 25 hari sejak pemesanan barang hingga barang  diterima  oleh  pihak  gudang.  Hal  ini perlu  diantisipasi  dengan  ditentukannya  titik pemesanan  bahan  baku  yang  digunakan perusahaan  agar  tidak  mengganggu  alur produksi.

## Tabel 4.4 Perhitungan EOQ Bahan Baku AMS180
100% 115% 85% Normal Optimis Pesimis Proyeksi Produksi AMS180 17.392 20.001 14.783 Kebutuhan Bahan Baku K02 (kg) 20,16 350.623 403.216 298.029 Unit Cost / kg Rp   11.818 Biaya Pemesanan Rp 600.000 Total Biaya Pemesanan Rp10.025.167 Rp10.478.578 Rp 9.470.997 Carrying Cost 8,08% 7,68% 8,49% Total Carrying Cost Rp10.025.167  Rp   10.478.578  Rp     9.470.997 EOQ (kg) 20.985 23.088 18.881
Tabel  4.5  menjabarkan  perhitungan persediaan  pengaman  dan  titik  pemesanan kembali bahan baku K02, yang juga dituangkan menjadi  tiga  skenario:  normal,  optimis,  dan pesimis.  Pada  kondisi  optimis  diasumsikan bahwa  lead  time  pembelian  bahan  baku  15% lebih cepat dari kondisi normal dengan tingkat
penggunaan  10%  lebih  tinggi  dari  kondisi normal.  Berdasarkan  ketiga  skenario  tersebut, maka  terdapat  3  skenario  persediaan pengaman  dan  titik  pemesanan  kembali.  Hal ini  dilakukan  untuk  memberikan  alternatif pada  strategi  yang  digunakan  perusahaan dalam mengambil keputusan. Apabila
perusahaan  optimis  bahwa  bahan  baku  dapat diterima lebih cepat dari normal namun tingkat permintaan  pun  menurun,  maka  perusahaan dapat  memilih  skenario 3,  dimana  persediaan pengaman  berada  pada  titik  terendah,  yaitu 17.733 kilogram.
Tabel  pengendalian  persediaan  diatas diolah  menggunakan  data  PT  X  tahun  2017 hingga 2019, antara lain data rata-rata serta lead time serta penggunaan harian bahan baku yang digunakan  perusahaan,  biaya  penanganan persediaan,  serta  jumlah  bahan  baku  yang dipesan  perusahaan  dalam  satu  pemesanan. Metode  ini  dapat  memberikan  standar  bagi perusahaan, terutama pada bagian gudang
Tabel 4. 5 Perhitungan Persediaan Pengaman K02 Bahan Baku K02 100% 110% 85% Lead Time Rata-Rata (hari) 21 18 23 Penggunaan per hari* Rata-Rata (kg) 1.169 1.344 993 Persediaan Pengaman (kg) Skenario 1 24.544  20.862  26.998 Skenario 2 28.225  23.991  31.048 Skenario 3 20.862  17.733  22.948 Titik Pemesanan Kembali (kg) Skenario 1 48.684  44.485  49.536 Skenario 2 52.335  47.588  53.552 Skenario 3 45.032  41.381  45.519 *satu tahun = 300 hari kerja
serta  pembelian,  dalam  menentukan  tingkat persediaan  perusahaan.  Metode  yang  selama ini  digunakan  perusahaan  bergantung  pada individu  tertentu,  sehingga  apabila  terjadi pergantian jajaran manajemen, akan dibutuhkan  waktu  serta  biaya  dalam trial  and error dalam  penerapan  perencanaan  produksi maupun manajemen persediaan PT X.

## 5. SIMPULAN
Permasalahan  persediaan  yang  dihadapi perusahaan  diakibatkan  oleh  perencanaan produksi  yang  kurang  tepat.  Perusahaan mengalami  kelebihan  serta  kekurangan persediaan  khususnya  pada  periode  promosi, sehingga  kapasitas  produksi  perusahaan dinilai  tidak  dapat  mencukupi  permintaaan pelanggan yang melonjak. Solusi yang selama
ini  diterapkan  PT  X  adalah  dengan mempekerjakan  tenaga  kerja  lembur  dan tenaga kerja lepas guna meningkatkan tingkat produksi  perusahaan.  Solusi  ini  dapat mengantisipasi  pesanan  yang  meningkat, namun dapat menyebabkan adanya penumpukan  persediaan  pada  periode  non- promosi.  Penumpukan  persediaan  dapat meningkatkan biaya persediaan, yang akhirnya dapat  berdampak  secara  tidak  langsung  pada laba perusahaan. Permasalahan tersebut belum dapat diatasi oleh perusahaan hingga saat ini.
Salah  satu  faktor  yang  menyebabkan adanya  permasalahan  persediaan  adalah sistem  perusahaan  yang  masih  bersifat konservatif dan kekeluargaan. Jajaran manajemen perusahaan belum pernah mengalami  perubahan  selama  10  tahun terakhir,  sehingga  perusahaan  tidak  bergerak secara  dinamis  mengikuti  perkembangan zaman.  Sistem  perencanaan  produksi  serta pengendalian  persediaan  yang  diterapkan pada  perusahaan  bersifat  subjektif,  tanpa didasari  perhitungan  yang  tepat.  Perusahaan belum  pernah  menerapkan  perencanaan produksi  yang  komprehensif  berdasarkan peramalan permintaan pelanggan. Sistem pada perusahaan didasarkan pada pengetahuan dan pengalaman jajaran manajemen dalam menghadapi  volatilitas  permintaan  dan pengaturan  alur  produksi.  Manajemen  PT  X memiliki kendali penuh atas penentuan jumlah produksi  perusahaan  berdasarkan  penilaian subjektif  dan  kesigapan  manajemen  dalam menghadapi permintaan pasar. Ketergantungan sistem ini pada pihak tertentu dapat menyebabkan ketidaksiapan perusahaan apabila  terjadi  pergantian  pada  jajaran manajemen.
Upaya  yang  dapat  dilakukan  perusahaan untuk  mengantisipasi  hal  tersebut  adalah dengan  membentuk  suatu  perencanaan  yang komprehensif,  baik  perencanaan  produksi maupun  sistem  pengendalian  persediaan. Sistem  pengendalian  persediaan  diperlukan untuk  mendukung  proses  produksi  dengan memperhitungkan  lead  time,  sehingga  dapat mengantisipasi  terjadinya  kekurangan  bahan baku yang dapat mengganggu proses produksi
perusahaan.  Perencanaan  produksi  yang dibentuk dalam penelitian ini  diawali dengan peramalan  permintaan,  pembentukan  jadwal induk produksi, serta perencanaan kebutuhan sumber daya. Sedangkan sistem pengendalian persediaan  yang  disarankan  bagi  perusahaan adalah dengan menggunakan EOQ, Persediaan Pengaman,  serta  Titik  Pemesanan  Kembali. Pemilihan  metode  ini  mempertimbangan kebutuhan  perusahaan  serta  kesiapan  dan kemampuan tenaga kerja yang ada pada PT X.
Dengan  adanya  perencanaan  produksi yang  baik  diharapkan  perusahaan  dapat mengantisipasi fluktuasi permintaan pelanggan,  yang  dilakukan  berdasarkan peramalan  permintaan  dengan  data  historis perusahaan. Selain itu, perusahaan juga dapat mengurangi biaya tenaga kerja lembur, karena kapasitas  perusahaan  dapat  memenuhi permintaan  pelanggan  yang  diramalkan. Perusahaan  dapat  mengalokasikan  biaya tersebut pada pengembangan produk, kualitas produk, sistem, dan sebagainya. Pengurangan lead time yang digunakan untuk mendistribusikan  perencanaan  produksi  pada tiap  divisi  pun  dapat  dipersingkat  dengan adanya  perencanaan  ini.  Sistem  yang disarankan dapat mempersiapkan perusahaan apabila  terjadi  pergantian  jajaran  manajemen sehingga  perusahaan  tidak  lagi  bergantung pada  individu  tertentu  dalam  menentukan produk, kapan dan berapa jumlah yang harus di  produksi.  Implementasi  sistem  ini  dapat menyediakan  ruang  bagi  perusahaan  dan menjadi  titik  awal  bagi  perusahaan  untuk melakukan pengembangan, baik dalam bentuk sistem maupun inovasi produk.
Keterbatasan  penelitian  ini  terdapat  pada objek  penelitian,  yaitu  perusahaan  pada industri manufaktur kasur per yang terletak di kota  Makassar.  Selain  itu,  metode  yang digunakan  dalam  pembentukan  perencanaan produksi  dan  manajemen  persediaan  pun terbatas,  disesuaikan  dengan  kondisi  dan kemampuan perusahaan.
Berdasarkan  keterbatasan  penelitian  di atas,  maka  saran  yang  dapat  diberikan  pada penelitian  selanjutnya  antara  lain  pemilihan objek penelitian yang beragam serta
penggunaan  metode  dan  teori  manajemen produksi  dan  persediaan  lain,  tidak  terbatas pada penelitian ini.

## REFERENSI
Akande, O. (2019). An Integrated Approach To Production Planning And Control Systems In Small Scale Industry. ProQuest LLC.
Barwa,  T.  M.  (2015).  Inventory  Control  as  an Effective  Decision-Making  Model  and Implementations for Company’s  Growth. International  Journal  of  Economics,  Finance and  Management  Sciences , 3 (5),  465. https://doi.org/10.11648/j.ijefm.2015030 5.18
Bastian,  I.,  Winardi,  R.  D.,  &  Fatmawati,  D.
(2018).  Metoda  Wawancara. Metoda Pengumpulan  Dan  Teknik  Analisis  Data ,
(September 2018), 53–99.
Chan, F. T. S., & Prakash, A. (2012). Inventory management  in  a  lateral  collaborative manufacturing supply chain : a simulation study, 50 (16), 4670–4685. https://doi.org/10.1080/00207543.2011.6 28709
Chinguwa,  S.,  Madanhire,  I.,  &  Musoma,  T. (2013).  A  Decision  Framework  based  on Aggregate Production Planning Strategies in  a  Multi  Product  Factory :  A  Furniture Industry  Case  Study. International  Journal of  Scientific  Engineering  and  Research (IJSER) , 1 (1–3). Retrieved from www.ijser.in
Fajar,  M.,  &  Lestari,  Y.  D.  (2017).  Aggregate Planning  Analysis  in  PT.  Akebono  Brake Astra. Journal of Business and Management ,
6 (2), 182–191.
Gimenez,  C.,  &  Ventura,  E.  (2005).  Logistics- Production, Logistics-Marketing  and External  Integration:  Their  Impact  on Performance. International  Journal  of Operations  and  Production  Management , (February). Rădăşanu, A. C. (2016). Inventory
Management,  Service  Level  and  Safety Stock. Journal  of  Public  Administration,
Finance and Law , (09), 145–153.
Shenoy,  D.,  &  Rosas,  R.  (2018). Problems  & Solutions in Inventory Management . Springer.  https://doi.org/10.1007/978-3-
319-65696-0_1
Silver, E. A., Pyke, D. F., & Peterson, R. (2016). Inventory  and  Production  Management  in Supply Chains (4th ed.). CRC Press. Sporta, F. O. (2018). Effect of Inventory Control Techniques on Organization’s Performance  at  Kenya  Medical  Supplies Agencies. The  International  Journal  Of Business & Management , 6 (3).
Thompson, A. A., Gamble, J. E., Peteraf, M. A., &  Strickland  III,  A.  J.  (2018). Crafting  & Executing  Strategy  -  The  Quest  for Competitive Advantage . New York: McGraw-Hill Education.
Vincent, O., Ijedinma, N. O., & Onyemachi, U. C.  (2018).  Production  Planning  and Organizational  Effectiveness. Strategic Journal of Business and Social Science , 1 , 1– 28.