## PENERAPAN 5S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, DAN SHITSUKE) PADA GEESEN DIGITAL PRINTING
Endang Suhendar 1) , Asep Endih Nurhidayat 2) , Drajat Indrajaya 3) Afdiani Fathinatussakinah 4)
1,2,3,4 Teknik Industri, FTIK Universitas Indraprasta PGRI

## Abstrak
Geesen  Digital  Printing  adalah  perusahaan  digital  printing  yang  berkomitmen  untuk meningkatkan  produktivitas  dan  kelancaran  pengiriman  dari  segi  kuantitas,  kualitas  dan waktu.  Namun  terdapat  kendala  yang  dihadapi  perusahaan  yang  mengganggu  pencapaian komitmen tersebut yaitu: masih ditemukan material yang tidak pada tempatnya, tumpukan sampah di sudut ruangan, dan keterbatasan ruang membuat pembagian mesin dan bahan tidak sesuai, tidak ada batasan yang jelas untuk tempat yang berbeda untuk setiap bahan dan mesin yang  digunakan.  Untuk  itu  perlu  dilakukan  pembenahan  dengan  menerapkan  konsep  dan budaya Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Setsuke (5S). Metode dimulai dengan pengamatan langsung ke lokasi, pelatihan dan diskusi untuk menerapkannya di lantai produksi. Dengan menerapkan  konsep  5S  sebagai  budaya  kerja  terbaik  yang  dilaksanakan  secara  rtin  dan teratur,  lantai  produksi  menjadi  lebih  ringkas,  lebih  rapi,  lebih  bersih,  dan  lebih  terawat. Sehingga  seluruh  pekerja  merasa  nyaman,  aman  dan  lebih  rajin  bekerja  sehingga  mampu meningkatkan produktivitas dan kelancaran pengiriman produknya.
Kata kunci : 5S, Produktivitas, Geesen Digital Printing

## Abstract
Geesen Digital Printing is a digital printing company committed to increasing productivity and smooth delivery in quantity, quality and time. However, there are obstacles faced by the company  that  interfere  with  the  achievement  of  this  commitment,  namely:  there  are  still materials that are not in place, piles of garbage in the corners of the room, and limited space makes  the  distribution  of  machines  and  materials  inappropriate,  there  are  no  clear boundaries for different places for each material and the machines used. For this reason, it is necessary to make improvements by applying the concepts and cultures of Seiri, Seiton, Seiso,  Seiketsu,  and  Setsuke  (5S).  The  method  begins  with  direct  observation  of  the  site, training and discussions to apply it on the production floor. Using the 5S concept as the best work  culture  carried  out  regularly,  the  production  floor  becomes  more  concise,  neater, cleaner, and more well-maintained. So that all workers feel comfortable and safe and work more diligently to increase productivity and smooth product delivery.
Keywords : 5S, Productivity, Geesen Digital Printing
Correspondence author: Endang Suhendar, endang_unindra@yahoo.com Jakarta, Indonesia
This work is licensed under a CC-BY-NC

## PENDAHULUAN
Perkembangan  dan persaingan industri pada era global ini semakin hari semakin terus  meningkat,  baik  yang  terjadi  pada  perusahaan  jasa  maupun  manufaktur.  Hal  ini menyebabkan  setiap  pelaku  industri  harus  siap  bersaing  dalam  meningkatkan  kinerja yang dapat menunjang produktivitasnya (Siska, 2020). Karyawan dapat bekerja dengan kinerja  terbaik,  ketika  lingkungan  kerja  terorganisir  dengan  baik  dan  metode  kerjanya dipilih  yang  terbaik  akan  mampu  memotivasi  karyawan  dalam  menghasilkan produktivitas  terbaik  (Senthil  Kumar,  Akila,  Arun,  Prabhu,  &  Selvakumar,  2022). Produktivitas  kerja  dapat  dicapai  dengan  meningkatkan  efektivitas  kerja  seperti kehandalan alat kerja yang tinggi dan mutu layanan yang semakin memuaskan. Selain itu efisiensi  kerja  juga  perlu  dilakukan  agar  semakin  produktif  seperti  kecepatan  layanan yang semakin baik, biaya operasional yang semakin rendah, dan sharing antar fasilitas kerja yang semakin baik (Rahman, Partiwi, Adithya, Rachmawati, & Layla, 2018). Untuk mencapai produktivitas terbaik maka perusahaan harus menjaga keteraturan lingkungan kerjanya.  Keteraturan  lingkungan  kerja  tentunya  akan  berdampak  terhadap  kelancaran dan kenyamanan para pekerja dalam melaksanakan pekerjaannya. Salah satu cara dalam menerapkan  area  kerja  yang  menunjang  kelancaran  dan  kenyamanan  adalah  dengan menggunakan penerapan budaya kerja 5S (Aisyah, 2020).
Menurut  Osada  dalam  Laswirtani  &  Nirma  Lestari  (2019)  menyatakan  bahwa budaya kerja 5S yang berasal dari bahasa jepang yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Setsuke yang diartikan dalam bahasa Indonesia menjadi 5R  (ringkas, rapi, resik, rawat dan  rajin)  adalah  budaya  yang  menciptakan  manusia  berdisiplin  tinggi,  menghargai waktu,  pekerja  keras,  teliti,  berorientasi  sukses,  hemat  dan  bersahaja  serta  berorientasi pada hal positif lainnya (Limurty, 2021). Budaya tersebut akan tercapai ketika pencapaian tujuan  dari  masing-masing  huruf  S  pada  5S  dapat  tercapai  dengan  baik.  Seperti  yang disampaikan oleh Gasperz dalam Putra & Haryadi (2014) bahwa setiap S memiliki tujuan sebagai berikut; (1) budaya seiri bertujuan untuk memaksimalkan dan mengoptimalkan lokasi  yang  ada  dan  yang  dapat  digunakan  saja,  (2)  budaya  Seiton  bertujuan  untuk mempermudah  pencarian  jika  dibutuhkan  di  kemudian  hari,  terutama  jika  dicari  oleh orang lain yang sebelumnya tidak mengetahui lokasi penyimpanannya (3) budaya Seiso bertujuan untuk menjaga atau memelihara agar area kerja tetap bersih (4) budaya Seikatsu bertujuan untuk menciptakan konsistensi implementasi seiri, seiton, dan seiso (5) budaya Shitsuke  bertujuan  untuk  menjamin  keberhasilan  dari  kontinuitas  program  5S  sebagai suatu  disiplin.  Jika  tujuan-tujuan  dari  5S  tersebut  dapat  tercapai  dengan  baik  dalam penerapannya, maka prododuktivitas kerja dapat tercapai pada level terbaik dan mampu meningkatkan pelayanan perusahaan kepada pelanggannya (Laswirtani & Nirma Lestari, 2019).
Berdasarkan uraian mengenai pencapaian tujuan dalan menerapakan 5S sehingga mampu  meningkatkan  produktivitas,  maka  sangat  wajar  jika  semua  perusahaan  di rekomendasikan menerapkan 5S di perusahaannya. Geesen Digital Printing adalah salah satu  perusahaan  yang  terletak  di  daerah  bekasi  barat  dianggap  perlu  mendapatkan rekomendasi  penerapan  5S  di  lantai  produksinya  karena  Geesen  Digital  Printing merupakan  perusahaan  baru  yang  bergerak  dalam  bidang  percetakan  dan  memerlukan pengetahuan penataan lantai produksi yang baik dan benar sehingga perusahaan tersebut mampu  mencapai  tingkat  produktivitas  maksimalnya  walaupun  statusnya  masih perusahaan baru.
Ketika dilaksanakan observasi awal ditemukan pada Geesen Digital Printing dalam lantai  produksinya  ditemukan  beberapa  masalah,  salah  satu  diantaranya  adalah  adanya penumlukan sampah pada wilayah lantai produksi yang mengakibatkan adanya potensi kecelakaan kerja atau hambatan dalam kelancaran produksi seperti terlihat pada gambar 1.  Untuk itu perlu dilakukan pentaan ulang lantai produksi pada Geesen Digital Printing dengan menerapkan prinsip dan budaya 5S.
Gambar 1. adanya sampah pada lantai produksi Geesen Digital Printing
Dalam penerapan 5S ini diperlukan beberapa langkah awal sampai dilaksanakannya budaya 5S pada perusahaan Geesen Digital Printing.
Dengan  demikian,  langkah  awal  yang  akan  dilakukan  adalah  mengenalkan (introduce)  dan  membangkitkan  kesadaran  (awareness)  kepada  pihak  manajemen  dan karyawan, betapa pentingnya penerapan 5S pada Geesen Digital Printing. Pengenalan dan pelatihan terkait  penerapan 5S akan  dilaksanakan dalam bentuk  pemaparan materi dan peninjuan lantai produksi yang menjadi locus penerapan 5S.
Menurut  Widodo  dalam  Siska  (2020)  suatu  pekerjaan  perlu  dilakukan  analisis terhadap  metode  kerja  yang  digunakan  seperti  perbaikan  metode  kerja  dan  lingkungan kerja yang selama ini digunakan yang mungkin belum menghasilkan produktivitas yang belum  optimal.  Lingkungan  kerja  yang  tidak  baik  merupakan  salah  satu  penyebab produktivitas menjadi rendah yang tentunya akan berdampak pada kualitas produk yang dihasilkan.  Perbaikan  lingkungan  kerja  maupun  metode  kerja  harus  terus  dilakukan terutama  pada  perusahaan  yang  baru  beroperasi  seperti  perusahaan  Geesen  Digital Printing.
Berdasarkan  hasil  wawancara  dan  observasi  awal  pada  Geesen  Digital  Printing, ditemukan  beberapa  masalah  yang  dianggap  berpeluang  mengganggu  tercapainya produktivitas perusahaan yang optimal dan dapat diantisipasi dengan penerapan budaya 5S.  Beberapa  masalah  yang  dihadapi  perusahaan  antara  lain;  (1)  masih  ditemukannya material-material yang berada bukan pada tempatnya, (2) tumpukan sampah pada pojok ruangan, (3) Ruangan yang terbatas membuat pembagian tempat mesin dan material tidak baik, (4) tidak ada batasan yang jelas perbedaan tempat untuk masing-masing material maupun mesin-mesin yang digunakan.
Adapun  tujuan  dari  kegiatan  pengabdian  masyarakat  ini  adalah  :  membangun kesadaran manajemen dan karyawan Geesen Digital Printing tentang penerapan konsep 5S  menjadi  budaya  kerja  terbaik,  hingga  mampu  meningkatkan  produktivitasnya  dan memperlancar pengiriman produknya sesuai waktu, jumlah maupun kualitasnya.

## METODE PELAKSANAAN
Kegiatan  pengabdian  masyarakat  ini  dimulai  dengan  mengurus  perizinan  dan peninjauan  daerah  mitra  yang  dilakukan  pada  bulan  Mei  2021,  proses  persiapan penerapan  abdmas  dilakukan  pada  awal  Juni  2021.  Pelaksanaan  kegiatan  pengabdian masyarakat  dilaksanakan  sampai  bulan  Juli  2021.Tempat  kegiatan  pengabdian masyarakat ini pada perusahaan Geesen Digital Printing  di kota Bekasi Barat.
Metode yang akan dilakukan dalam kegiatan ini adalah melalui beberapa tahap:
1. Observasi langsung. Observasi langsung yakni pengabdian langsung datang ke lokasi pengabdian  untuk  memperolah  data.  Hal  ini  kami  lakukan  pada  saat  menjelang maupun  saat  kegiatan  berlangsung.  Observasi  berguna  untuk  mengetahui  kondisi perusahaan Geesen Digital Printing serta menentukan materi yang diperlukan dalam sharing  knowledge.  Observasi  sangat  penting  untuk  mewujudkan  kesuksesan kegiatan pengabdian masyarakat itu sendiri.
2. Presentasi  dan  diskusi  mengenai  pemahaman  5S  bersama  pimpinan  dan  karyawan Geesen Digital  Printing,  yaitu:  tim  pengabdi sharing  knowledge dan diskusi  secara tatap  muka  langsung  kepada  manajemen  dan  karyawan  perusahaan  Geesen  Digital Printing.
3. Implementasi 5S pada Geesen Digital Printing, yaitu melakukan perbaikan di lantai produksinya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pelaksanaan  kegiatan  pengabdian  kepada  masyarakat  mengenai  sosialisai penerapan  5  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu  dan  Shitsuke)  pada  perusahaan  percetajan Geesn  Digitas  Printing  telah  dilaksanakan  selama  3  bulan.  Observasi  awal  dilakukan setelah  mendapat  ijin  dari  pihak  manajemen  Geesen  Digital  Printing,  perusahaan  ini memiliki gedung dengan jumlah lantai sebanyak 3 lantai. Lantai pertama adalah ruang produksi yang dilengkapi dengan mesin Printer A3+ (Konica Minolta), Mesin Marking Laser  (Glori  Star),  Mesin  Cutting  (Rhinotec),  Mesin  Indoor  (Xuli),  Etalase,  Meja  dan kursi kerja ditunjukan pada gambar 2. Pada lantai ke-2 merupakan ruang administrasi dan ruang rapat serta mesin roll ditunjukan gambar 3. Pada lantai ke-3 khusus satu mesin yaitu mesin outdoor ditunjukan pada gambar 4.
Pada  lantai  1,  jika  dilihat  dari  permukaan  secara  visual,  maka  kondisi  lantai produksi terlihat rapi, namun jika dilihat secara keseluruhan dan kondisi lantai, maka akan terlihat  adanya  sampah  dan  barang-barang  yang  tidak  semestinya  berada  di  lantai produksi.  Tentu  ini  menjadi  masalah  bagi  perusahaan  karena  akan  mengganggu kenyamanan  pekerja  ditambah  lagi  dengan  kondisi  luas  ruang  yang  kurang  memadai dengan jumlah mesin yang cukup banyak.
Gambar 2. Lantai 1 (Ruang Produksi)
Gambar 3. Lantai 2 (Ruang Administrasi)
Sementara pada gambar 2, terlihat lebih rapi dan lebih luas yang digunakan khusus untuk  ruang  administrasi  dan  ruang  rapat.  Sementara  itu  pada  lantai  3  saat  melakukan observasi awal ditemukan tumpukan sampah pada bagian pojok dekat tangga dan saat itu juga  langsung  dibersihkan  oleh  karyawan  Geesen  Digital  Printing.  Berdasarkan  hasil observasi ini, tim pengabdian kepada masyarkat melakukan diskusi dan membuat bahan presentasi  5S  agar  manajamen  dan  karyawan  akan  memahami  fungsi  5S  dan membudayakan konsep 5S pada perusahaan ini.
Gambar 4. Lantai 3 (mesin outdoor)
Untuk  kegiatan  selanjutnya  adalah  melakukan  sosialisasi  penerapan  5S  dengan melakukan observasi terhadap pemahaman karyawan mengenai konsep dan budaya 5S melalui presentasi dan diskusi.
Gambar 5. Salah Satu Slide Materi Pemahaman Konsep S5
Gambar 6. Alur Shitsuke
Gambar  5,  menampilkan  salah  satu  slide  yang  dipresentasikan  dan  disikusikan mengenai pemahaman konsep 5S. Sehingga diharapkan bahwa semua pserta yaitu pihak manjemen dan karyawan Geesen Digital Printing memahami konsep 5S dengan baik dan benar. Sementar itu pada gambar 6, juga menunjukkan salah satu slide langkah terakhir dalam penerapan Shitsuke yang merupakan tahapan ke-5 dalam 5S. Pada slide ini mitra akan  mehamami  konsep  5S  secara  keseluruhan  mulai  dari  Seiri  hingga  Shitsuke  yang
akan  diarahkna  untuk  membangun  sebuah  sistem  terintegrasi  yang  meliputi  Quality System  Management  (QSM),  Internasional  Standardization  Internastional  (ISO),  Total Quality  Managemen  (TQM)  dan  penerapan  Quality  control  Circle  (QCC)  yang berkesinambungan.
Setelah melakukan Observasi awal dan presentasi materi pemahaman konsep 5S, maka  tim  melakukan  observasi  langsung  ke  lantai  produksi.  Hasilnya  ditemukan beberapa visualisasi kondisi lantai produksi yang menyalahi konsep 5S yang diperkirakan mengganggu kinerja karyawan maupun produktivitas perusahaan.
Gambar 7. Foto saat observasi setelah sharing session
Pada gambar 7 terlihat bahwa kondisi lantai produksi secara visual, terlihat bahwa luas lantai produksi cukup sempit, sehingga perlu penantaan yang rapi sehingga pekerjaan dapat terlaksana dengan baik dengan kondisi nyaman bagi pekerja dan tidak menghambat peningkatan  kinerja  karyawan  dan  produktivitas  perusahaan.  Pada  gambar  tersebut terdapat banyak scraft dan barang-barang yang tidak seharusnya ada di lantar produksi.
Barang-barang yang ditemukan pada gambar 7 dan seharusnya tidak ada di lokasi lantai  produksi,  antara lain  :    Botol  minuman mineral,  Potongan scraft kertas, Lakban, Spray pembersih, Kantong kain, Kardus, Barang dalam kantong plastik, Sampah plastik, Gelas, Jaket, Raket nyamuk.
Barang-barang  yang  ditemukan  pada  gambar  7  dan  seharusnya  disimpan  pada tempat  khusus  di  lantai  produksi  dan  wajib  dikembalikan  ke  tempatnya,  antara  lain: Cutter,  Tinta,  Tisue,  Penggaris,  sample  produk,  kertas,  lem.Maka  berdasarkan  hasil observasi tersebut, dilakukan diskusi bersama manajamen dan karyawan Geesen Digital Printing guna memberikan arahan dan mendapatkan rencana perbaikan terhadap kondisi lingkungan lantai produksi dengan menerapkan 5S, seperti terlihat pada gambar 8.

## Gambar 8 diskusi bersama manajamen dan karyawan Geesen Digital Printing
Berdasarkan hasil observasi yang dilakukan di awal dan selama proses pemberian pemahaman 5S kepada manajamen dan karyawan 5S yang diperkuat dengan paparan dan diskusi konsep serta langkah-langkah 5S, maka selanjutnya dilakukan implementasi 5S khususnya  pada  lantai  1.  Penerapan  5S  bukan  saja  melaksanakan  langkah-langkahnya dengan  baik,  namun  pada  pelaksanaan  abdimas  ini,  pihak  mitra  bersama  tim  abdimas melakukan re-layout lantai produksi lantai 1 seperti pada gambar 9.
Mesin potong saat observasi dilaksanakan, ditemukan alat dan material yang tidak seharusnya  ada  di  sana.  Selain  itu  lubang  stop  kontak  (sumber  listrik)  untuk mengoperasikan mesin jaraknya jauh. Untuk itu pada mesin potong dilaksanakan konsep “Seiri”  dengan  memindahkan  mesin  potong,  mengeliminir  semua  material  yang  tidak digunakan  dan  menyusun  material  yang  digunakan  dengan  konsep  “Seiton”  termasuk mendekatkan mesin ke sumber listrik. Selanjutnya dilaksanakan konsep “Seiso”  dengan memberikan batas kerja karyawan sesuai mesin yang dioperasikan.
Gambar 9. Mesin Potong (sebelum dan setelah penerapan 5S)
Dengan  demikian  para  karyawan  akan  merasa  lebih  mudah,  lebih  nyaman,  lebih aman dan lebih termotivasi untuk mengoperasikan mesin dengan batasan label sehingga ada kepatuhan penuh terhadap pelabelan mesin (Omogbai & Salonitis, 2017).  Pada mesin potong  ini tidak ada lagi  barang-barang lain yang tidak seharusnya berada pada mesin tersebut.  Kondisi  ini  dipertahanakan  dengan  konsisten  melaksanakan  kegiatan  konsep “Seiri, Seiton dan Seiso” dengan istilah dalam konsep 5S adalah “Seikatsu” sehingga ini menjadi budaya bagi seluruh karyawan. Terakhir tentu konsep ini harus dilakukan secara konsisten  dan  teratur  sehingga  menjamin  tercapainya  konsep  5S  sebagai  budaya  dan dilaksanakan dengan disiplin yang tinggi (konsep “Shistsuke”). Secara visual hasil dari peneraan 5S pada mesin potong dapat dilihat pada gambar 9.
Sementara  pada  gambar  10,  ditunjukan  kondisi  mesin  print  A3+,  di  mana  masih ditemukan kabel listrik yang tidak rapi dan berisiko terjadinya kecelakaan kerja. Selain itu terdapat material-material yang tidak seharusnya ada di sekitar mesin. Untuk itu pada mesin  print  A3+  dilaksanakan  konsep  “Seiri”  dengan  menggeserkannya,  mengeliminir semua  material  yang  tidak  digunakan  dan  menyusun  material  yang  digunakan  dengan konsep  “Seiton”  termasuk  merapikan  kabel  listrik  yang  tidak  rapi.  Selanjutnya dilaksanakan  konsep  “Seiso”    dengan  memberikan  batas  kerja  karyawan  sesuai  mesin yang  dioperasikan.  Dengan  demikian  para  karyawan  akan  merasa  lebih  mudah,  lebih nyaman, lebih aman terhindar dari risiko kecelakaan kerja.
Sebelum
Sesudah
Gambar 10. Mesin Print A3+ (sebelum dan setelah penerapan 5S)
Dengan  demikian  standar  keselamatan  dapat  difasilitasi  oleh  perusahaan  dengan penerpana konsep 5S ini (Randhawa & Ahuja, 2018).  Kondisi ini harus dipertahanakan dengan konsisten melaksanakan kegiatan konsep “Seiri, Seiton dan Seiso” dengan istilah dalam konsep 5S adalah “Seikatsu” sehingga ini menjadi budaya bagi seluruh karyawan. Terakhir tentu konsep ini harus dilakukan secara konsisten dan teratur sehingga menjamin tercapainya  konsep  5S  sebagai  budaya  dan  dilaksanakan  dengan  disiplin  yang  tinggi (konsep “Shistsuke”). Secara visual hasil dari peneraan 5S pada mesin print A3+ dapat dilihat pada gambar 10.
Pada  gambar  11,  diperlihatkan  pelaksanaan  observasi  dan  diskusi  di  lapangan mengenai  kondisi  penempatan  mesin  Marking  Laser  yang  posisinya  ditempatkan berhimpitan  degan  mesin  lainnya  sehingga  ruang  gerak  karyawan  dalam  operasional mesin sangat berisiko bertabrakan dengan operator mesin di sebelahnya. Sealin itu juga ditemukan beberapa bahan yang tidak seharusnya ditempatkan pada msein marking laser. Untuk  itu  diterapkan  konsep  “Seiri”  sehingga  tidak  ada  lagi  material  yang  tidak digunakan  dan  merapikan  bahan.alat  yang  digunakan  (konsep  ‘Seiton”).  Termasuk mendekatkan  dengan  p ersonal  computer yang  merupakan  mesin  pendukung  dalam operasional mesin marking laser.
Untuk  menjaga  keterawatan  mesin  dengan  sistem  komputer  maka  diperlukan pemeliharaan yang teratur (Shahriar, Parvez, Islam, & Talapatra, 2022) dan bersih dari kotoran dengan menerapkan konsep “Seiso dan Seikatsu” agar mesin berumur panjang.
Sebelum
Sesudah
Gambar 11. Mesin Marking Laser (sebelum dan setelah penerapan 5S)
Pada gambar 12, doeprlihatkan perubahan penempatan Mesin indoor Xuli, dimana pada mesin tersbut masih terdapat juga material yang tidak seharusnya berada di sekitar mesin  dan  tanpa  ada  batas  msein,  maka  dilakukan  juga  penempatan  batas  mesin  dan operator berdasarkan hasil obsevasi dan diskusi kosnep 5S.
Gambar 12. Mesin indoor Xuli (sebelum dan setelah penerapan 5S)
Sebelum
Sesudah
Sebelum
Sesudah

## Gambar 13. Mesin Cutting (sebelum dan setelah penerapan 5S)
Sementara pada gambar 13, yaitu mesin cutting masi lebih baik penempatannya dan belum  diberikan  pembatas  msein  dan  operator,  maka  dilakukan  hal  yang  sama  seperti mesin  lainnya  dengan  penerapan  5S.  Maka  setelah  melakukan  implementasi  5S  lantai produksi pada Geesen Digital Printing telah mengalami perbaikan yang signifikan, antara lain :
1. Batas antar mesin telah sangat jelas dengan pemberian garis berwarna pada lantai di sekitar mesin sehingga pemanfaatan lantai dapat mencapai optimal.
2. Tidak ada barang-barang yang tercecer.
3. Tidak ada barang yang berada di sekitar lantai produksi selain yang seharusnya berada pada tempat tersebut.
4. Lebih bersih, karena tidak diperbolehkan adanya sampah
5. Layout lantai produksi lebih tersusun rapi
6. Karyawan lebih sadar disiplin karena telah memahami konsep 5S.
7. Karyawan bekerja lebih nyaman dan merasa lebih aman.
8. Manajemen  dan  karyawan  berkomitmen  melaksanakan  konsep  5S  sebagai  budaya kerja terbaik secara teratur, konsisten dan berkesinambungan
Dengan hasil tersebut di atas diharapkan pelaksanaan abdimas mengenai penerapan konsep  dan  budaya  5S  di  Geesen  Digital  printing  akan  sangat  membantu    dalam peningkatan  produktivitas,  salaah  satnya  membuat  lingkunag  kerja  aman,  sehat  dan produktif  sehingga  kecelakaan  kerja  dapat  dikendalikan  dengan  hasil  produk berkualitas(Rachmawati, Rinawati, Suryadi, & Paskanita, 2018). Hal ini sejalan dengan penelitian  Reza  (2019)  yang  menyatakan  bahwa  konsep  dan  budaya  5S  sangat berpengaruh terhadap hasil produksi sehingga menjadi meningkat (Siska, 2020).
Dalam  menjaga  konsistensi  dan  displin  penerepan  5S,  maka  manajemen  puncak harus  mengembangkan  rencana  implementasi  yang  tepat  dan  dapat  mengintegrasikan kegiatan 5S dengan tujuan organisasi dan pendekatan peningkatan kualitas lainnya seperti manajemen kualitas total, pemeliharaan produktif total dan kaizen, dll (Attri, Ashishpal, Khan, Siddiquee, & Khan, 2020).

## Sebelum
Sesudah

## SIMPULAN
Konsep dan Budaya 5S yang telah dipahami dan diterapkan pada perusahaan mitra yaitu  Geesen  Digital  Printing  serta  telah  berjalan  dengan  baik  dan  akan  dilaksanakan secara teratur, konsisten dan berkesinambungan. Sehingga komitmen perusahaan dalam menungkatkan produktivitas dan kelancaran pengiriman dari segi kuantitas, kualitas dan waktu dapat tercapai.

## DAFTAR PUSTAKA
Aisyah, A. A. (2020). Analisis Penerapan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Dan Shitsuke) Pada  PT.  Tridi  Oasis  Group  Dalam  Upaya  Peningkatan  Produktivitas  Kerja . Universitas Pertamina, Jakarta.
Attri, R., Ashishpal, Khan, N. Z., Siddiquee, A. N., & Khan, Z. A. (2020). ISM-MICMAC approach  for  evaluating  the  critical  success  factors  of  5S  implementation  in manufacturing  organisations. International Journal of  Business Excellence , 20 (4), 521–548. https://doi.org/10.1504/IJBEX.2020.106437
Laswirtani, N. K., & Nirma Lestari, C. (2019). Analisis Budaya Kerja 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seikatsu, Shitsuke) Terhadap Peningkatan Efektivitas Pelayanan (Studi Kasus Pada Pt Bank Central Asia Cabang Gianyar Dan Klungkung). In Seminar Nasional Hasil Penelitian-Denpasar (pp. 209–229). Denpasar, Bali Indonesia.
Limurty,  J.  (2021). Mengurangi  Waste  Dengan  5s  Di  Perusahaan  Percetakan . Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
Omogbai, O., & Salonitis, K. (2017). The Implementation of 5S Lean Tool Using System
Dynamics Approach. Procedia CIRP , 60 , 380–385.
https://doi.org/10.1016/j.procir.2017.01.057
Putra,  B.  H.,  &  Haryadi,  B.  (2014).  Analisis  Prinsip  Kerja  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso, Seiketsu,  Setsuke) Pada CV. Kokoh Bersatu  Plastik,  Surabaya. Agora , 2 (2), 723–
730. Retrieved from
http://publication.petra.ac.id/index.php/manajemen- bisnis/article/view/1989
Rachmawati,  S.,  Rinawati,  S.,  Suryadi,  I.,  &  Paskanita,  M.  (2018).  Implementation  of Cultural  5R  (Ringkas,  Rapi,  Resik,  Rawat  &  Rajin)  With  Sni  Iso  22000:  2009 Approach  and  Assessment  in  PT.Y  Surakarta. Journal  of  Industrial  Hygiene  and Occupational Health , 2 (2), 132. https://doi.org/10.21111/jihoh.v2i2.1884
Rahman,  A.,  Partiwi,  S.  G.,  Adithya,  W.,  Rachmawati,  F.,  &  Layla,  N.  (2018). Implementasi  5S+S .  Surabaya:  Direktorat  Sumber  Daya  Manusia  dan  Organisasi Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Randhawa, J. S., & Ahuja, I. S. (2018). Analytical hierarchy process for selecting best attributes  for successful  5S implementation. International Journal of  Productivity and Quality Management , 24 (1), 33–58. https://doi.org/10.1504/IJPQM.2018.091167
Reza, M. (2019). Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Pada Area Kerja Sebagai  Upaya  Peningkatan  Produktivitas  Kerja  (  Studi  Kasus  Di  CV  Widjaya Presisi ) . Thesis Fakultas Teknik . President University.
Senthil  Kumar,  K.  M.,  Akila,  K.,  Arun,  K.  K.,  Prabhu,  S.,  &  Selvakumar,  C.  (2022). Implementation of 5S practices in a small scale manufacturing industries. Materials Today: Proceedings , 62 (0), 1913–1916.
https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.01.402
Shahriar, M. M., Parvez, M. S., Islam, M. A., & Talapatra, S. (2022). Implementation of 5S in a plastic bag manufacturing industry: A case study. Cleaner Engineering and Technology , 8 (September 2021), 100488. https://doi.org/10.1016/j.clet.2022.100488
Siska,  M.  (2020).  Analisa  5S  pada  Lantai  Produksi  PT.  Sutra  Benta  Perkasa. Jurnal Teknik Industri: Jurnal Hasil Penelitian Dan Karya Ilmiah Dalam Bidang Teknik Industri , 4 (2), 70. https://doi.org/10.24014/jti.v4i2.5342