## KINERJA FAKTIS COKLAT DARI MINYAK JARAK KEPYAR DALAM PRODUKSI SELANG GAS LPG
Perfomance of Brown Factice from Castor Oil in LPG Hose Production
1 2) 1)
Santi PUSPITASARI , MUSLICH , dan Yoharmus SYAMSU
1) Pusat Penelitian Karet, Jalan Salak No. 1 Bogor 16151
2) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Institut Pertanian Bogor
Diterima tanggal 12 Maret 2012 / Disetujui tanggal 9 Juli 2012
Jurnal Penelitian Karet, 2012, 30 (1)  : 46 - 53 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2012, 30 (1) : 46 - 53

## Abstract
Brown  factice  is  produced  from vulcanization of vegetable oils (i.e. castor oil) o at  130-160 C.  The  main  functions  of  brown factice  are  as  rubber  processing  aid  and stability dimension in rubber articles. Rubber processing aid can improve rubber mixing by increasing  filler  dispersion  rate  and  reduce compounding  energy.  On  the  other  hand, brown  factice  can  stabilize  dimension especially  in  extruded  article.  This  research was aimed to study the performance of brown factice  in  the  manufacture  of  LPG  hose. Compound  without  and  with  commercial brown  factice  addition  were  used  as comparation.  The  research  began  with  LPG hose  formulation,  then  continued  with  LPG hose compounding at open mill. The LPG hose compound  was  cured  before  formed  in  the extruder. About 150 g of compound was taken for   vulcanization characteristic test and the rest  of  the  compound  was  vulcanized  in autoclave.  LPG  hose  produced  from vulcanization  was  tested  its  physical properties  accroding  to  SNI  06-7213- 2006/Amd  1:2008.  The  result  showed  that brown  factice  from  castor  oil  indicated  good performance  as  rubber  processing  aid although it could not avoid dies swell on LPG hose. The brown factice from castor oil also did not  affect  significantly  the  vulcanization characteristic  of  LPG  hose  compound  and physical  properties  of  LPG  hose.  This strengthened the function of brown factice as rubber  processing  aid.  Generally,  brown factice from castor oil had equal performance to commercial brown factice.
Keywords  :  Brown  factice,  processing  aid, extrution, hose

## Abstrak
Faktis  coklat  merupakan  hasil  reaksi vulkanisasi  minyak  nabati  (jarak  kepyar)
o pada suhu 130 - 160 C. Faktis coklat utama- nya  berfungsi  sebagai  bahan  bantu  olah kompon dan bahan penstabil dimensi pada barang  jadi  karet.  Bahan  bantu  olah  dapat mempermudah  pencampuran  dengan  cara meningkatkan  laju  dispersi  bahan  pengisi dan  menurunkan  energi  pengkomponan. Selain itu, faktis coklat dapat mempertahan- kan  dimensi  terutama  pada  barang  karet hasil ekstruksi. Pada penelitian ini dipelajari ujicoba  faktis  coklat  dari  minyak  jarak kepyar  dalam  pembuatan  selang  gas  LPG. Kompon  tanpa  dan  dengan  penambahan faktis  coklat  komersial  digunakan  sebagai pembanding.  Tahapan  penelitian  diawali dengan penyusunan formula kompon selang gas  LPG  kemudian  pembuatan  kompon selang gas LPG dalam mesin giling terbuka. Kompon  yang  diperoleh  diperam  sebelum dibentuk  menjadi  selang  dalam  mesin ekstruder. Kompon dicuplik ±150 g untuk uji karakteristik  vulkanisasi  dan  sisanya divulkanisasi dalam autoclave . Selang   LPG hasil  vulkanisasi  diuji  sifat  fisika  sesuai dengan  SNI  06-7213-2006/Amd  1:2008. Hasil penelitian menunjukkan bahwa faktis coklat  dari  minyak  jarak  kepyar  dapat berfungsi dengan baik sebagai bahan bantu olah  tetapi  belum  mampu  mencegah terjadinya dies swell pada  selang.  Faktis coklat  dari  minyak  jarak  kepyar  tidak b e r p e n g a r u h   n y a t a   p a d a   h a s i l   u j i karakteristik  vulknisasi  kompon  dan  sifat fisika  selang  gas  LPG.  Hal  ini  memperkuat fungsi  faktis  coklat  sebagai  bahan  bantu olah.  Secara  umum,  faktis  coklat  dari minyak  jarak  kepyar  memiliki  kinerja  yang setara dengan faktis coklat komersial.
Kata kunci : Faktis coklat, bahan bantu olah, ekstruksi, selang

## PENDAHULUAN
Faktis  merupakan  hasil  reaksi vulkanisasi  minyak  nabati  yang  umumnya dibuat  dari  minyak  biji  lobak,  kedelai,  dan jarak  kepyar  ( castor )  (Hepburn,  1997). Minyak  nabati  tersebut  digunakan  sebagai bahan baku faktis karena memiliki bilangan iod  yang  tinggi.  Syarat  bahan  baku  faktis adalah minyak nabati dengan bilangan iod di atas  80  (Simpson,  2002).  Zat  pemvulkani- sasi  dan  kondisi  reaksi  vulkanisasi pembentukan  faktis  dibedakan  menjadi vulkanisasi  dingin  dan  vulkanisasi  panas. Vulkanisasi  dingin  suatu  minyak  nabati dengan  sulfur  klorida  menghasilkan  faktis putih (Frazer, 1943) sedangkan faktis coklat terbentuk  melalui  vulkanisasi  panas  (130- o 160 C) dengan sulfur (Elias, 1984).
Faktis  coklat  dapat  ditambah  pada hampir  seluruh  proses  manufaktur  barang jadi  karet.  Faktis  coklat  memiliki  fungsi utama  sebagai  bahan  bantu  olah  dalam pembuatan kompon karet (Simpson, 2002). Bahan bantu olah karet adalah bahan kimia kompon  karet  yang  digunakan  untuk mempermudah  pencampuran  dengan  cara meningkatkan  laju  dispersi  bahan  pengisi dan  menurunkan  konsumsi  energi  saat pengkomponan  tanpa  mempengaruhi karakteristik  lain  dari  kompon  tersebut (Gupta,  1998).  Dosis  penambahan  faktis coklat  dalam  kompon  karet  ditentukan sesuai dengan teknik pembentukan kompon menjadi  barang  jadi  karet.  Simpson  (2002) menyatakan bahwa pada dosis 15 - 30 bsk (berat  seratus  karet),  faktis  coklat  banyak digunakan  sebagai  bahan  bantu  olah kompon  karet  terutama  untuk  barang  jadi karet  yang  diproses  secara  penjuluran (ekstruksi)  tetapi  untuk  teknik  pencetakan ( molded ) diperlukan faktis coklat pada dosis sebesar 5 - 30 bsk. Pendapat lain dinyatakan oleh  Hepburn  (1997),  bahwa  pada  dosis sekitar  5  -  30  bsk,  faktis  coklat  dapat  di- tambahkan  dalam  teknik  ekstruksi. Maspanger (1987) dalam Bintarawati (2007) menerangkan  bahwa  kemampuan  faktis coklat  sebagai  bahan  bantu  olah  sangat dipengaruhi  oleh  stuktur  molekul  faktis coklat  yang  menyerupai  tumpukan  buku atau susunan bata dinding memungkinkan terjadinya sliding effect (diantara  rantai
molekul  lurus)  yang  memberikan  sifat pelumasan  kering  ( dry lubrication )  dan berorientasi  menyebar  serta  mengikat bahan-bahan saat dilakukan pencampuran atau  pembuatan  kompon  karet  sehingga mempercepat  tercapainya  homogenitas campuran karet dengan bahan kimianya.
Faktis  coklat  juga  berperan  dalam mempertahankan  stabilitas  dimensi extruded  articles (selang)  terutama  pada tahap  awal  pemanasan  saat  vulkanisasi kompon  karet  (Simpson,  2002).  Dengan menambahkan  faktis  coklat,  kemungkinan terjadinya dies  swelling ) saat pembentukan selang  dalam  mesin  ekstruksi  dapat diminimalisasi.  Suhu  operasi  mesin ekstruksi yang tinggi menyebabkan kompon karet menjadi lembek sehingga kompon akan kehilangan bentuk aslinya (mengalami dies swell ) pada saat selesai proses vulkanisasi. Penggunaan faktis coklat dapat menghindari fenomena  tersebut  karena  faktis  coklat digunakan  untuk  pembentukan  rangka  gel yang  dapat  mencegah  perubahan  bentuk kompon  karet  selama  vulkanisasi  (Harris, 1968).  Lebih  lanjut  Maspanger  (1987) menerangkan sifat non-thermoplastic sampai dengan suhu yang cukup tinggi pada faktis coklat  memungkinkan  kompon  yang mengandung  faktis  coklat  memiliki kemantapan  dimensi  yang  relatif  tinggi terutama  terhadap  pengaruh  panas  baik panas  yang  timbul  selama  penjuluran  dan saat  vulkanisasi.  Plinski  (1972)  merumus- kan  perhitungan  besarnya dies swell pada suatu  ekstrudat  menurut  persamaan berikut:
Luas penampang melintang ekstrudat    A S =                                                             = Luas penampang melintang dies         A
Berat ekstrudat    A A = Densitas ekstrudat x panjang ekstrudat
....(1)
....(2)
Keterangan : S = dies swell

## Kinerja faktis coklat dari minyak jarak kepyar dalam produksi selang gas LPG
Pada  penelitian  ini  diujicoba  faktis coklat  yang  disintesis  dari  minyak  jarak kepyar  ( castor oil )  pada  skala  semi  pilot dalam  pembuatan  selang  gas  LPG. Pengamatan  difokuskan  kepada  fungsi faktis coklat sebagai bahan bantu olah dan bahan penstabil dimensi barang jadi karet.

## Tabel 1. Spesifikasi mutu faktis coklat
Table 1. Specification of brown factice
Parameter
Parameters Faktis coklat Brown factice Komersial* Commercial Minyak jarak Castor oil Kadar ekstrak aseton Extract aceton content, % 19 -27 - Kadar ekstrak petroleum eter Petroleum ether extract content, % - 7,77 Kadar belerang bebas Free sulphur content, % = 1,5 1,57 Kadar abu Ash content, % = 0,2 3,82 pH - 7,02

## BAHAN DAN METODE
Penelitian  dilaksanakan  di  Pabrik Percobaan  Pusat  Penelitian  Karet  mulai bulan  Juni  hingga  Juli  2011.  Bahan  kimia yang digunakan meliputi Karet remah jenis SIR  20,  karet  sintetis  serta  bahan  kimia karet  seperti  tercantum  dalam  Tabel  2. Faktis  coklat  yang  diaplikasikan  dalam pembuatan selang gas LPG terdiri atas faktis coklat  komersial  yang  diperoleh  dari  PT. Multicitra  Chemindo  Nusa,  Jakarta  dan faktis coklat hasil penelitian Pusat Penelitian Karet  yang  disintesis  dari  minyak  jarak kepyar pada skala semi pilot berkapasitas 1 kg  minyak/ batch .  Faktis  coklat  komersial merupakan  produksi  dari  Tenma  Factice MFG Co Ltd, Jepang dengan merek dagang Brown#21.  Spesifikasi  mutu  kedua  faktis coklat disajikan pada Tabel 1.
Tahapan  dalam  penelitian  diawali dengan  penyusunan  formulasi  untuk kompon selang gas LPG (Tabel 2). Formulasi kompon  selang  dirancang  agar  dapat menghasilkan  selang  gas  LPG  bermutu setara  atau  bahkan  lebih  baik  daripada spesifikasi  mutu  standar  selang  gas  LPG sesuai  SNI  06-7213-2006/Amd  1:2008. Formula  kompon  disusun  menjadi  tiga bagian  yaitu  formula  dengan  tanpa penambahan faktis coklat (kontrol), formula selang gas LPG bagian dalam ( inner ) dengan penambahan  10  bsk  faktis  coklat,  dan formula  selang  gas  LPG  bagian  luar  ( outer ) dengan penambahan 15 bsk faktis coklat.
Tahap  berikutnya  adalah  pembuatan kompon selang gas LPG dalam mesin giling terbuka.  Berat  per  formula  kompon ditetapkan sebesar 5 kg. Dalam pembuatan kompon,  karet  dimastikasi  agar  menjadi lunak  sehingga  mudah  bercampur  dengan bahan  kimia  karet.  Selanjutnya  ke  dalam karet yang telah lunak ditambahkan bahan kimia karet dengan urutan sebagai berikut bahan  antidegradasi,  faktis  coklat,  bahan pelunak, bahan pengaktif, bahan pencepat, dan  bahan  pemvulkanisasi.  Kompon  yang telah  terbentuk  diperam  selama  sekitar  20 jam agar terbentuk kompon yang homogen. Kompon  homogen  dipotong  kecil  dan memanjang sebelum diumpankan ke dalam ekstruder.  Mesin  ekstruder  dioperasikan
o pada  suhu  sekitar  120 C  dengan  ukuran diameter  dalam  (Di) dies =  10  mm  dan diameter luar (Do) dies = 20 mm. Pemanas mesin  ekstruder  menggunakan steam . Setelah  keluar  dari  mesin  ekstruder, kompon yang telah berbentuk selang dilapisi dengan  talk  agar  tidak  saling  melekat  saat divulkanisasi  dalam autoclave .  Kondisi o operasi autoclave diatur  pada  suhu  150 C 2 dan  tekanan  1  kg/cm .  Kompon  selang dicuplik  ±150  g  untuk  uji  karakteristik vulkanisasi  dalam Moving  Die  Rheometer (MDR)  sedangkan  selang  yang  telah divulkanisasi diuji sifat fisika sesuai dengan SNI  06-7213-2006/Amd  1:2008  tentang selang  karet  untuk  kompor  gas  LPG  dan parameter  tambahan  meliputi  dimensi, kekerasan, densitas, dan modulus 100%.
Puspitasari, Muslich dan Syamsu

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  saat  pembuatan  kompon  selang gas  LPG  dilakukan  pengamatan  terhadap beberapa  parameter  seperti  tercantum dalam Tabel 3. Parameter tersebut berkaitan erat  dengan  kinerja  faktis  coklat  sebagai bahan  bantu  olah  karet  ( rubber processing aid ).
Kehilangan  berat  kompon  menunjuk- kan  keefektifan  faktis  coklat  dalam membantu  pencampuran  bahan  kimia dalam  matriks  karet.  Tingkat  keefektifan yang  tinggi  akan  memberikan  hasil persentase  kehilangan  berat  yang  rendah. Dari Tabel 3 terlihat bahwa kehilangan berat

## Tabel 2. Formulasi kompon selang gas LPG
Table 2. Compound formulation of LPG rubber hose
Bahan kimia Chemicals Komposisi bahan, bsk Composition, phr Kompon bagian dalam Inner compound Kompon bagian luar Outer compound Kontrol Control Dengan faktis With factice Kontrol Control Dengan faktis With factice Karet sintetis A 30 30 30 30 Karet sintetis B 70 70 - - Karet alam TSR 20 - - 70 70 Bahan pengaktif A 5 5 5 5 Bahan pengaktif B 2 2 2 2 Resin 5 5 5 5 Bahan antioksidasi A 1 1 2 2 Bahan antioksidasi B 1 1 2 2 Bahan antioksidasi C 1 1 1,5 1,5 Acid acceptor 1 1 1,5 1,5 Bahan pengisi A 50 50 60 60 Bahan pengisi B 50 50 57 57 Processing oil A 1,5 1,5 2 2 Bahan pengisi C 75 75 75 75 Brown Factice - 10 - 15 Processing oil B 20 20 23 23 Processing oil C 10 10 7 7 Bahan pencepat A 2 2 1,5 1,5 Bahan pencepat B 0,3 0,3 0,1 0,1 Bahan pencepat C 0,1 0,1 0,3 0,3 Bahan pemvulkanisasi 2,2 2,2 2,2 2,2
kompon  berada  pada  kisaran  1,67  -  2,16% untuk  kompon  bagian  dalam  dan  1,85  - 2,40% untuk kompon bagian luar. Kompon dengan  penambahan  faktis  coklat  justru cenderung  memiliki  persentase  kehilangan berat kompon yang lebih tinggi kecuali pada kompon bagian dalam dengan penambahan faktis komersial. Penyebabnya diperkirakan karena  banyak  bahan  kimia  yang  terjatuh melalui  celah  antara  kedua  gilingan  mesin giling  terbuka  bukan  oleh  pengaruh  faktis coklat.  Pengaruh  faktis  coklat  terhadap proses  penjuluran  tertera  pada  Tabel  4. Waktu dan konsumsi energi pengkomponan cenderung  menurun  daripada  kompon tanpa  penambahan  faktis  coklat.  Adanya minyak  nabati  sisa  yang  tidak  bereaksi

## Kinerja faktis coklat dari minyak jarak kepyar dalam produksi selang gas LPG
dalam  faktis  coklat  membantu  proses pelunakan karet. Minyak nabati merupakan salah satu bahan pelunak ( physical softener ) yaitu  bahan  yang  dapat  meningkatkan plastisitas  kompon  sehingga  memudahkan proses  pencampuran  (McMillan,  1959). Terdapatnya  sisa  minyak  nabati  ditunjuk- kan oleh kadar ekstrak aseton untuk faktis coklat  komersial  (Carrington,  1936)  dan kadar  ekstrak  petroleum  eter  pada  faktis coklat dari minyak jarak kepyar.
Visualisasi selang dengan faktis coklat memiliki  permukaan  yang  halus  dan  tidak cacat.  Salah  satu  keunggulan  faktis  coklat adalah  mampu  menghasilkan  permukaan yang  halus  pada  barang  jadi  karet  (Erhan b dan Kleinman , 1990). Nilai diameter selang sangat bergantung pada diameter dies yang dipasang  dalam  mesin  ekstruder.  Nilai diameter  dalam  selang  relatif  lebih  kecil namun  masih  memenuhi  dari  persyaratan SNI  sedangkan  persyaratan  diameter  luar
Tabel 3. Pengaruh faktis coklat saat pembuatan kompon Table 3. Effect of brown factice during compounding
Parameter Parameters Kompon bagian dalam Inner compound Kompon bagian luar Outer compound Kontrol Control Komersial Commercial Jarak Castor Kontrol Control Komersial Commercial Jarak Castor Berat awal Initial weight, g 5003 5004 5003 5003 5006 5005 Berat akhir Final weight, g 4905 4920 4895 4910 4900 4885 Berat hilang Weight loss, % 1,96 1,67 2,16 1,85 2,11 2,40 Waktu kompon Compounding time, dt 1260 824 931 687 816 652 Konsumsi energi Energy consumption, kwh 9,1 5,95 6,72 4,96 5,89 4,71 - Daya mesin giling terbuka ( Open mill power ) = 26 Kwatt
2 - Luas penampang dies ( Dies cross sectional area ) = 3,14 cm
Tabel 4. Pengaruh faktis coklat terhadap proses penjuluran Table 4. Effect of brown factice on the extrution process
Parameter Parameters Inner compound Kompon bagian dalam Kompon bagian luar
Outer compound Kontrol Control Komersial Commercial Jarak Castor Kontrol Control Komersial Commercial Jarak Castor Berat ekstrudat Extrudate weight, g 3800 4600 4700 5000 4250 5200 Panjang ekstrudat Extrudate length, cm 1500 1600 1680 1352 1560 1640 Luas ekstrudat Area of extrudate, cm 2 1,77 2,02 1,97 2,60 1,87 2,19 Pembengkakan/penyusutan Dies swell /Shrinkage 0,56 0,64 0,63 0,83 0,60 0,70 Waktu ekstrusi Extrusion time, dt 329 266 176 185 278 314 Laju ekstrusi Extrusion rate, c m/dt 4,6 6,0 9,5 7,3 5,6 5,2
Puspitasari, Muslich  dan Syamsu
tidak  tercantum  dalam  SNI  06-7213- 2006/Amd  1:2008.  Besarnya  diameter dalam  selang  yang  tidak  memenuhi persyaratan  SNI  hanya  pada  selang  bagian dalam  untuk  kontrol  dan  jarak  kepyar karena  jauh  dibawah  syarat  SNI.  Nilai diameter ini berkaitan dengan sifat dies swell dari selang tersebut.
Tabel  5  menguraikan  hasil  pengujian karakteristik  vulkanisasi  pada  setiap kompon.  Kekerasan  selang  ditentukan  oleh kekerasan  elastomer,  komposisi  bahan pengisi, dan bahan pelunak termasuk faktis coklat.  Pada  dosis  tertentu,  faktis  coklat cenderung  menurunkan  kekerasan  selang karet.  Hal  ini  dipengaruhi  oleh  sifat pelunakan  yang  dimiliki  oleh  faktis  coklat. Tingkat kekerasan pada kedua bagian selang sangat  merata  karena  komposisi  bahan kimia  karet  yang  menentukan  kekerasan diatur  pada  komposisi  yang  tidak  jauh berbeda.  Uji  ketahanan  ozon  hanya diberlakukan  untuk  selang  bagian  luar
karena  pada  bagian  ini  permukaan  selang berkontak langsung dengan lingkungan luar sehingga  mudah  mengalami  oksidasi. K e t a h a n a n   o z o n   d i p e r l u k a n   u n t u k mengetahui  keawetan  durasi  pemakaian selang.  Hasil  pengujian  menunjukkan bahwa  selang  bagian  luar  tidak  ada  yang lulus  uji  ketahanan  ozon.  Faktis  coklat hanya  sedikit  meningkatkan  ketahanan b ozon (Erhan dan Kleiman, 1990 ) selebihnya ketahanan  ozon  pada  barang  jadi  karet ditentukan  oleh  dosis  penambahan  bahan antiozon dan bahan antioksidasi.
Uji  bakar  pada  selang  karet  lebih dipengaruhi oleh penggunaan bahan tahan api  ( flame retardant )  dalam  formulasi kompon  selang  karet.  Faktis  coklat  tidak memiliki  pengaruh  terhadap  ketahanan selang oleh api atau pembakaran. Dari Tabel 2  dapat  diketahui  bahwa  bahan  tahan  api (misalnya  Sb O )  tidak  ditambahkan  dalam 2 5 formulasi  sehingga  semua  selang  bagian dalam  tidak  lolos  uji  pembakaran.  Uji
Tabel 5. Karakteristik vulkanisasi pada setiap kompon Table 5. Characteristic of vulcanization in each compound
Parameter Parameters Kompon bagian dalam Inner compound Kompon bagian luar Outer compound Kontrol Control Komersial Commercial Jarak Castor Kontrol Control Komersial Commercial Jarak Castor Modulus torsi maks Max modulus torque (S max, kg-cm) 25,15 21,21 22,2 24,76 19,18 20,87 Modulus torsi min Min Modulus torque (S min, kg-cm) 2,15 3,25 3,25 3,93 4,25 4,27 Selisih modulus torsi Modulus torque delta (S (max - min), kg-cm) 23 17,96 18,95 20,83 14,93 16,6 Waktu pravulkanisasi Scorch time (ts 2, menit) 1,08 1,37 0,59 1,1 1,3 0,58 Laju vulkanisasi Vulcanization rate (V  menit) R 38,8 61,6 60,6 74,3 78,6 76,3
Kinerja faktis coklat dari minyak jarak kepyar dalam produksi selang gas LPG
pembakaran  hanya  dilakukan  pada  selang bagian  dalam  karena  pada  bagian  ini  yang berkontak  langsung  dengan  fluida  yang dialirkan  yaitu  LPG  ( liquid  petroleum  gas ) yang mudah terbakar. Nilai kuat tarik pada selang sebelum maupun setelah pengusang- an  memenuhi  persyaratan  SNI  tetapi  pada parameter perpanjangan putus relatif tidak memenuhi  persyaratan  SNI  (Tabel  6). Elastisitas  pada  selang  kontrol  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  selang  dengan penambahan  faktis  coklat.  Elastisitas vulkanisat karet dipengaruhi oleh penataan ulang  (reposisi)  ikatan  sulfur  diantara
molekul  faktis  coklat  dan  molekul  karet s e t e l a h   v u l k a n i s a t   d i r e n g g a n g k a n b (Maspanger,  1987;  Erhan  dan  Kleiman , 1990).  Faktis  coklat  komersial  menunjuk- kan kinerja yang sedikit lebih baik daripada faktis  coklat  dari  minyak  jarak  kepyar karena  faktis  coklat  komersial  memiliki rantai molekul asam lemak tak jenuh yang panjang  sehingga  jumlah  sulfur  yang berikatan  pada  rantai  molekul  tersebut dapat  menempel  dalam  molekul  karet b dengan  lebih  effisien  (Erhan  dan  Kleiman , 1990).

## Tabel 6. Mutu selang gas LPG

## Table 6. Quality of LPG rubber hose
Parameter Parameters SNI Selang bagian dalam
Inner hose
Selang bagian luar Outer hose Kontrol Control Komersial Commercial Jarak Castor Kontrol Control Komersial Commercial Jarak Castor Visualisasi* Visualization Tidak cacat cacat tidak tidak tidak tidak tidak Diameter dalam Inside diameter, Di, mm 10 ± 0,75 8,60 10,40 8,50 9,80 9,80 10,40 Diameter luar Outside diameter Do, mm - 16,25 20,00 17,00 19,00 18,50 20,00 Kekerasan Hardness , Shore A - 80 80 80 79 81 79 Densitas Density , g/cm 3 - 1,431 1,421 1,422 1,420 1,457 1,447 Ketahanan ozon Ozon Resistant Tidak retak Not Crack Tidak diuji Not tested Retak Crack Retak Crack Retak Crack Uji bakar Combustion test Tidak terbakar Not burnt Terbakar Burnt Terbakar Burnt Terbakar Burnt Tidak diuji Not tested
Sebelum pengusangan (Before ageing) Kekuatan tarik
Tensile strength TS, kg/cm 2 min 50 / min 45 92,79 98,91 82,60 91,77 92,79 82,60 Perpanjangan putus Elongation at breaks EB, % min 200 / min 250 210 210 180 210 220 200 Modulus 100% M 100%, MPa - 6,3 6,8 6,0 6,1 6,1 5,8 Setelah pengusangan (After ageing) Kekuatan tarik Tensile strength TS, kg/cm 2 min 37,5 / min 34 83,62 74,44 74,44 83,62 84,64 80,56 Perpanjangan putus Elongation at breaks EB, % min 100 / min 125 130 110 110 110 150 110 Modulus 100% M 100%, MPa - 7,2 7,1 6,8 7,5 7,6 7,6
o o
Pengusangan pada kondisi 100 C, 72 jam (Ageing at 100 C, 72 hours)
o Uji ketahanan ozon pada kondisi 50 pphm, 20% regangan, 40 C, 72 jam
o , Ozone resistance test at 50 pphm, 20% strain, 40 C 72 hours
o o
Uji pembakaran pada kondisi 360-365 C, 2 jam (Combustion test at 360-365 C, 2 hours)

## Puspitasari, Muslich dan Syamsu

## KESIMPULAN
Faktis coklat dari minyak jarak kepyar ( castor  oil )  yang  ditambahkan  dalam pembuatan  selang  gas  LPG  bagian  dalam dan  luar  dapat  berfungsi  dengan  baik sebagai  bahan  bantu  olah  dengan  cara mempersingkat  waktu  dan  menurunkan konsumsi  energi  saat  pengkomponan. Sebagai  bahan  penstabil  dimensi,  faktis coklat tersebut belum berfungsi dengan baik karena  belum  dapat  mencegah  terjadinya penyusutan bentuk ( dies swell) pada selang meskipun  mampu  meningkatkan  laju ekstruksi  pada  kompon  selang  bagian dalam.  Faktis  coklat  tidak  berpengaruh nyata  dalam  karakteristik  vulkanisasi kompon  dan  sifat  fisika  selang.  Hal  ini sesuai  dengan  fungsi  faktis  sebagai  bahan bantu olah. Kinerja faktis coklat dari minyak jarak  kepyar  tidak  berbeda  nyata  dengan faktis  coklat  komersial.  Dengan  demikian faktis coklat dari minyak jarak kepyar dapat disetarakan dengan faktis coklat komersial.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  disampaikan kepada  Kementerian  Negara  Ristek  dan Teknologi  yang  telah  membiayai  penelitian ini  melalui  Program  Insentif  Peneliti  dan Perekayasa  Tahun  Anggaran  2010  serta kepada  Badan  Penelitian  dan  Pengem- bangan  Kementerian  Pertanian  sebagai Mitra dalam kegiatan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Bintarawati,  D.  2007.  Pembuatan  Faktis Gelap  dari  Campuran  Minyak  Jarak dengan Minyak Jagung untuk Bahan Olah  Karet. Skripsi .  Program  Sarjana MIPA,  Jurusan  Kimia.  Universitas Jendral Soedirman, Purwokerto.
Carrington,  J.H.  1936.  The  testing  of substitute. Trans.  Int.  Rubb.Ind 11, 302 - 311.
Chandrasekaran,  V.C.  2010. Rubber  as  a Construction  Material  for  Corrosion Protection: A Comprehensieve Guide for P r o c e s s   E q u i p m e n t   D e s i g n e r s , Scrivener Publishing LLC, Canada.
Elias,  H.G.  1984. Macromolecules  : Synthesis,  Materials,  and  Technology , Springer, USA.
a Erhan,  S.M.,  and  R.  Kleiman.  1990 . Vulcanized  meadowfoam  oil, JAOCS, 67(10), 670-674.
b Erhan,  S.M.  and  R.  Kleiman.  1990 . Meadowfoam  oil  factice  and  its perfomance  in  natural  rubber  mixes, Rubber World 203, 33-36.
Frazer,  P.  1943. Journal  of  the  Franklin Institute 235  :  Franklin  Institute, Philadelphia,  www.books.google.co.id diakses tanggal 25 Mei 2012.
Gupta, B.R. 1998. Rubber Processing on two Roll  Mill ,  Allied  Publisher  Limited, India.
Harris,  G.R.  1968.  United  States  Court  of Customs  and  Patent  Appeals,  Patent Appeal  No.  7990, www.openjurist.org diakses tanggal 28 Mei 2012.
Hepburn,  C.  1997. Rubber  Compounding Ingridients: Need, Theory, and Innova- tion Part II Volume 9 Number 1. Rapra Technology Ltd, United Kingdom.
Maspanger,  D.R.  1987.  Faktis  minyak  biji karet sebagai bahan pembantu proses pembuatan  barang  karet. Menara Perkebunan, 55(4), 80-83.
McMillan,  F.M.  1959. Rubber  Plasticizer, Softener, and Extenders . In M. Morton. 1 9 5 9 . I n t r o d u c t i o n   t o   R u b b e r Technology ,  Reinhold  Publishing  Co, New York.
Muslich. 2011. Rekayasa Pembuatan Faktis Gelap  dari  Minyak  Jarak (Castor  oil). Disertasi .  Departemen  Teknologi Industri  Pertanian.  Sekolah  Pasca Sarjana, Institut Pertanian Bogor.
Plinski,  I.  1972.  Dies  Swell  Testing.  US Patent 3832886.
Simpson.  2002.  Rubber  Basics.  Rapra Technology Ltd, United Kingdom.
Ullmman,  F.,  and  M.  Bohnet.  2003. Ullmman's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Volume 31 , Willey-VCH.
Kinerja faktis coklat dari minyak jarak kepyar dalam produksi selang gas LPG