INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 3 Nomor 4 Tahun 2023 Page 4270-4282 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Perancanganan Usulan Tata Letak Gudang Menggunakan Metode Shared Storage (CV.BGK)
Shafira Gianti Luthfiana 1 ✉ , Ade Momon 2 , Dene Herwanto 3
Program Studi Teknik Industri, Fakuktas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Email : shafiragianti@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Proses penyimpanan merupakan salah satu faktor penting untuk menyimpan barang, gudang sebagai  tempat  penyimpanan  produk  Salah  satu  faktor  yang  dapat  mempengaruhi permasalahan  ini  adalah  terjadinya  tata  letak  sehingga  terjadi  pelebaran  barang.  Sasaran gudang CV BGK adalah dapat melakukan perancangan tata letak yang baik sehingga tidak terjadi pelimpahan barang yang menyebabkan barang  produk menjadi rusak dengan tata letak  yang  baik,  dapat  menghasilkan  produksi  yang  maksimal  dengan  kondisi  aktivitas produksi yang optimal.Permasalahan yang menjadi permasalahan dalam peneliti ini meliputi bagaimana tata letak gudang yang diterapkan oleh CV BGK sekarang dan bagaimana saran tata letak yang dapat mengubah tata letak gudang CV BGK dengan menggunakan metode Shared Storage. Perubahan rancangan tata gudang letak memudahkan dalam penyimpanan dan pengambilan produk yang tidak harus mengutamakan produk baru yang harus di simpan di belakang, produk di ambil berdasarkan mana yang lebih dahulu masuk ke gudang, dan harus  di  berikan tanda untuk mempermudah mana produk baru dan produk yang lama . Sehingga produk tidak mudah rusak.
Kata Kunci : Gudang, Tata Letak, Shared Strong

## Abstract
The storage process is an important factor for storing goods, a warehouse as a place to store products, one of the factors that can affect this problem is the occurrence of the layout so that goods accumulate. The target of the CV BGK warehouse is to be able to design a good layout so that there is no accumulation of goods which causes product goods to be damaged with  a  good  layout,  can  produce  maximum  production  with  optimal  production  activity conditions.The  problems  solved  by  this  researcher  include  how  the  warehouse  layout  is implemented by CV BGK now and how the proposed layout is able to change the layout of CV BGK's warehouse using the Shared Storage method. Changes in the warehouse layout design make it easier to store and retrieve products that don't have to prioritize new products that must be stored at the back, products are taken based on which ones enter the warehouse first, and must be marked to make it easier where new products and old products . So the product is not easily damaged.
Keyword: Warehouses, Layouts, Shared Storage

## PENDAHULUAN
Pada umumnya setiap industri yang bergerak dalam bidang  produksi akan berusaha untuk melakukan produksi seoptimal mungkin sehingga dapat memaksimalkan produk yang berkualitas  dan  biaya  yang  seminimal  mungkin  dan  dapat  memenuhi  permintaan  pasar, memastikan produk yang dihasilkan secara cepat sehingga tercapainya kepuasan pelanggan dimana salah satu diantaranya adalah dengan merencanakan susunan tata letak pabrik.
Perancangan  tata  letak  pabrik  dapat  didefinisikan  sebagai  perencanaan  dan pengintegrasian lintasan dan aliran komponen produk untuk memperoleh kombinasi yang efektif dan ekonomis (apple, 1990).CV BGK yang bergerak dibidang pembuatan produk buku- buku  dan  berbagai  macam  piala.  CV  BGK  berdiri  Sejak  Tahun  1990.Proses  penyimpanan merupakan  salah  satu  faktor  penting  untuk  menyimpan  barang,  gudang  sebagai  tempat penyimpanan produk untuk memenuhi permintaan pelanggan secara cepat. Salah satu faktor yang dapat mempengaruhi permasalahan ini adalah terjadinya di tata letak sehingga terjadi penumpukan barang sehingga menimbulkan kesulitan pengidentifikasian dan pengambilan barang yang mengakibatkan tata letak yang belum optimal.
Gudang sebagai tempat penyimpanan produk untuk memenuhi permintaan pelanggan secara cepat. Gudang atau storage dapat didefinisikan untuk menyimpan barang, baik bahan baku  yang  akan  menjalani  proses  produksi  sampai  barang  diminta  sesuai  dengan  jadwal produksi , maupun barang jadi yang siap dipasarkan.
Menurut  Wignjosoebro  (2009)  gudang  dapat  dipakai  untuk  memaksimalkan  utilisasi berbagai  sumber  daya  dalam  rangka  memenuhi  permintaan  pelanggan  atau  untuk memaksimalkan  pemenuhan  permintaan  pelanggan  dengan  sumber  daya  terbatas. Perancangan gudang meliputi pemaksimalan utilisasi r uang,  peralatan  dan  pekerja,  serta kemudahan  akses  dan  perlindungan  material-material  yang  tersimpan  di  dalamnya  dan perencanaan pengaturan tata cara proses penanganan barang mulai dari penerimaan barang, pencatatan,  penyimpanan,  pemilihan,  penyortiran,  pelabelan,  sampai  dengan  proses pengiriman  barang  tersebut  kekonsumen. Shared  storage  bisa  dianggap  sebagai  sistem pemindahan barang yang cepat terhadap suatu produk, jika masing-masing pallet diisi di dalam area gudang yang berbeda dari waktu ke waktu.

## METODE PENELITIAN
Metode  penyelesaian  untuk  memecahkan  permasalahan  yang  dihadapi  dalam penelitian  ini,  penulis  menggunakan  metode Shared  Storage.  Metode  yang  menerapkan pengaturan tata letak ruang gudang dengan menggunakan prinsip FIFO ( First In First Out) dimana produk yang cepat dikirim diletakan pada area penyimpanan yang terdekat dengan pintu  masuk-keluar.  Keunggulan  dari shared  storageadalah  metode  penyimpanan  untuk beberapa jenis produk yang disimpan secara berurutan. Pengisian kembali area penyimpanan dapat dilakukan untuk jenis produk yang berbeda jika area tersebut telah kosong sepenuhnya. Metode  ini  akan  lebih  baik  digunakan  pada  jenis  gudang  yang  memiliki  ukuran  dimensi produk  yang  sama  atau  tidak  jauh  berbeda.  Karena  setiap  area  penyimpanan  bisa  saja ditempati  oleh  jenis  produk  yang  berbeda-beda  berdasarkan  tanggal  pengiriman  produk tersebut. Layout yang dihasilkan dari metode shared storage yaitu layout yang lebih efektif dan efisien dalam peletakan dan pengambilan produk karena dapat meminimasi jarak, beban kerja, waktu yang lama dan ongkos material handling.
Untuk  sumber  data  primer  penulis  dikutip  dari  studi  lapangan,  wawancara,  dengan kepala gudang dan karyawan perusahaan, sedangkan untuk data sekunder di dapatkan dari perusahaan.
a. Data Primer
Data  primer  merupakan  data  yang  didapat  dari  hasil  pengamatan  secara  langsung pada saat melakukan penelitian di lapangan. Untuk pengumpulan data diambil dengan cara mengamati situasi lingkungan perusahaan secara langsung,
Shared storage bisa dianggap sebagai sistem pemindahan barang yang cepat terhadap suatu produk, jika masing-masing pallet diisi di dalam area gudang yang berbeda dari waktu ke waktu.
Variabel dari metode shared storage yang harus diketahui adalah:
1. Lama waktu work in process
2. Waktu pengiriman masing-masing produk
3. Jumlah produk tiap pemesanan
4. Frekuensi pemesanan tiap periode waktu
5. Jarak tiap-tiap area penyimpanan terhadap pintu keluar-masuk
6. Kebutuhan ruang tata letak
Berdasarkan  langkah-langkah  pengaturan  produk  dan  variabel  dari  metode shared storage, maka dalam proses penyusunan tata letak gudang berdasarkan shared storage ada beberapa tahapan, yaitu:
1. Perhitungan  kapasitas area  di  gudang (lama waktu work in  process, waktu pengiriman, jumlah produk)
2. Pengklasifikasian produk berdasarkan customer
3. Perhitungan kebutuhan area untuk masing-masing item
4. Penentuan urutan moving untuk masing-masing area (pengurutan area berdasarkaan jarak ke pintu keluar masuk In/Out)
5. Penentuan tata letak
Flow chart metode penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Flowchart Penelitian
Mulai Studi  Lapangan Studi  Pustaka Identifikasi Masalah Perumusan Masalah dan Tujuan Masalah Pengumpulan Data - Data Kapasitas Produksi - Data Gudang - Data permintaan produk - Data pengiriman produk Data lengkap  ? Analisa Hasil dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran Pengolahan Data - Perancangan tata letak menggunakan metode shared storage A A Selesai

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil
CV BGK merupakan produsen dan distributor beragam produk buku-buku.

## 1. Pengumpulan Data
Pada penelitian ini, pengumpulan data dengan peneliti, hanya mengambil produk yang tersimpan pada gudang. Produk yang tersimpan pada Gudang
a. Kapasitas produksi
Kapasitas produksi buku adalah 76 buku perhari jadi untuk kapasitas perbulan dengan jam normal (20 hari kerja) 20 x 76 = 1.520 buku per bulan
1. Data Gudang
CV Badko Gemmma mempunyai gudang produk jadi seluas 12 𝑚 2 x 8 𝑚 2 = 96 𝑚 2 . Data gudang yang diperlukan adalah mengenai jumlah produk yang disimpan di gudang.  Data  barang  yang  disimpan  dan  data  penjualan  barang  pada  waktu tertentu  selama  pengamatan  2  bulan  pada  CV  Badko  Gemmma  Karawang. Adapun yang diperoleh sebagai berikut :
1. Luas Bangunan 192 m²  dengan tinggi 4,5 m
2. Isi produk dalam kemasan plastik dan jumlah plastik dalam 1 Rak.

## b. Data Permintaan
Tabel 1.  Data Pengiriman dan Permintaan Produk Juli 2019
Tabel 2. Data pengiriman dan Permintaan Produk Agustus 2019
2. Menentukan Jumlah Penjualan Rata-rata per bulan. Untuk menentukan jumlah permintaan rata-rata masing-masing produk perbulan adalah dengan rumus : 𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒕𝒂𝒂𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒌 𝒑𝒆𝒓𝒃𝒖𝒍𝒂𝒏
𝟐
a. Buku Mewarnai
Tabel 3. Jumlah permintaan produk Buku Mewarnai perbulan Bulan Jumlah Permintaan Produk Juli 260 Agustus 150 Total 410 Permintaan produk tiap bulan = 410 2 =  205 buku
b. Buku Berbahasa
Tabel 4. Jumlah Permintaan Buku Berbahasa perbulan Bulan Jumlah Permintaan Produk Juli 115 Agustus 81 Total 196
Permintaan Produk tiap bulan = 196 2 = 98 buku
c. Buku Berhitung/kognitif
Tabel 5 Jumlah Permintaan Buku Berhitung/kognitif perbulan Bulan Jumlah Permintaan Produk Juli 150 Agustus 96 Total 246 Permintaan Produk tiap bulan = 246 2 = 123 buku
d. Buku Hadist
Tabel 6 Jumlah Permintaan Buku Hadist perbulan
Bulan Jumlah Permintaan Produk Juli 310 Agustus 188 Total 498 Permintaan Produk tiap bulan = 498 2 = 249 buku.
3. Pengolahan Data
Setelah  semua  data  dibutuhkan  telah  dikumpulkan,  maka  selanjutnya  diolah berdasarkan teori yang digunakan yaitu metode Shared Storage.
1. Perhitungan Kapasitas Area Gudang
a. Buku Mewarnai (30 x 55 gr)
Isi 20 pcs/pack
(PxL) 16 cm x 21 cm
Susunan penyimpanan  4 x 4 = 16pack/rak
b. Buku Berbahasa (20 x 50 gr)
Isi 16 pcs/pack
(PxL) 21 cm x 28 cm
Susunan Penyimpanan  5 x 4 = 20pack/rak
c. Buku Berhitung (30 x 50gr)
Isi 20 pcs/pack
(PxL) 21 cm x 28 cm
Susunan Penyimpanan 4 x 5 = 20pack/rak
d. Buku Hadist ( 50 x 80 gr)
Isi 20 pcs/pack
(PxL) 21 cm x 28 cm
Susunan penyimpanan 4 x 4 = 16pack/rak
Dimensi rak sekarang adalah  (PxLxT) 200 cm x 80 cm x 200 cm. Dengan jarak per Row 70 cm Rekapitulasi jumlah rata-rata permintaan masing-masing produk perbulan.
Tabel 7 Rekapitulasi Jumlah Permintaan Per Bulan
Produk Jumlah Permintaan Perbulan Buku Mewarnai 205 Buku Berbahasa 98 Buku Menghitung 123 Buku Hadist 249 Total 675
Tabel 8. Frekuensi penjualan Tiap Jenis produk per bulan
Dari tabel 8 bisa rata-rata frekuensi jumlah permintaan pada bulan Juli dan Agustus 2019 untuk masing-masing jenis buku paling banyak jenis buku Hadist dengan besar rata-rata frekuensi jumlah permintaannya 3.
Jenis Produk Frekuensi Jumlah Permintaan per Bulan Rata-rata Bulan Juli Bulan Agustus Buku Mewarnai 2 2 2 Buku Berbahasa 2 2 2 Buku Menghitung 2 2 2 Buku Hadist 3 3 3

## 1. Penentuan Kebutuhan Ruang

## Tabel 9. Rata-rata Lead Time
Adapun lead  time  terbesar  adalah  4  per  hari  dan  kapasitas  produk  yang  masuk  ke gudang rata-rata perhari yaitu 76 Buku
Rumus :S Lead time  x Rata-rata perhari barang masuk 4 x 76 Buku = 304 Buku
Jadi total kebutuhan untuk area penyimpanan yaitu 304 Buku. Produksi buku perhari 76 buku di bagi 4 jenis buku yang diteliti.
Hasil produksi buku di CV Badko Gemmma Karawang perhari 76 buku dibagi 4 jenis buku jadi perhari memproduksi 1 pack per jenis buku
1. Buku Mewarnai : 20 x 1 pack = 20 pack/bulan
20 buku x 20 hari kerja = 400 buku/bulan = 20 pack/bulan
2. Buku Berbahasa : 16 x 1 pack = 16 pack/bulan
16 buku x 20 hari kerja = 320 buku/bulan = 16 pack/bulan
3. Buku Menghitung : 20 x 1 pack = 20 pack/bulan
20 buku x 20 hari kerja = 400 buku/bulan = 20 pack/bulan
4. Buku Hadist : 20 x 1 pack = 20 pack/bulan
20 buku x 20 hari kerja = 400 buku/bulan = 20 pack/bulan
1. Dimensi Rak
(PxLxT) 40 cm x 40 cm x 1,4 m
Tebal buku 0,5x20pack = 10 cm
Produk Banyaknya Aktivitas Penjualan selama 2 Bulan Rata-rata Lead Time Buku Mewarnai 35 2 Buku Berbahasa 25 4 Buku Menghitung 30 3 Buku Iqro/Al Qur'an 38 2
Tabel 10. Penentuan jumlah susunan rak No Jenis Produk Isi buku perpack Susunan Rak 1 Buku Mewarnai (16 cm x 21 cm) 20 10 pack per Row 2 Buku Berbahasa (21 cm x 28 cm) 16 10 pack per Row 3 Buku Menghitung (21 cm x 28 cm) 20 10 pack per Row 4 Buku Hadist (21 cm x 28 cm) 20 10 pack per Row
Tabel 11. Susunan Penyimpanan Rak
Perhitungan diatas adalah perhitungan Estimasi Tinggi untuk 1 Row = 1 pack buku. Tinggi Per Row Rak = 40cm sangat memungkinkan untuk bisa masuk 2 tumpuk pack buku.  Bila  penyusunan  pack  buku  bisa  lebih  dari  1,  maka  perhitungan  kapasitas  akan bertambah juga.Penerimaan produk rata-rata perhari 304 d engan ukuran gudang 96 m² cukup luas bisa memenuhi kebutuhan produk.
5.   Penentuan Allowance Ruang
Gudang  CV  Badko  Gemmma  karawang  merupakan  gudang  dengan  aktivitas  barang masuk dan keluar, aktivitas nya pun di butuhkan dengan menggunakan alat bantu hand
No Area/ Zoning
RAK Isi buku per pack Total Tipe 1 Pack Buku 12 1 A 2 20 24 480 2 B 2 16 24 384 3 C 2 20 24 480 4 D 2 20 24 480 TOTAL KAPASITAS 96 1.824 Penyimpanan Buku Sementara 2 20 24 480
truck/trolley yang di gunakan oleh operator gudang. . Terdapat lorong gang pada setiap area/ zoning  dalam  usulan  perbaikan  tata  letak gudang  dengan  minimal  jarak  2  m². Sedangkan untuk sirkulasi keluar barang minimal jarak 1,2- 2 m² (cukup untuk 2 lajur alat bantu hand truck/trolley).
6.   Tata Letak Area Penyimpanan
Gambar 1. Layout Gudang Awal
Sumber : Pengolah Data (2020)
1. Tata Letak Penyimpanan Area Usulan
Gambar 2. Layout Gudang Usulan
Sumber : pengolahan data (2020)
Gambar 3. Ilustrasi Sumber : pengolahan data (2020)

## SIMPULAN
Adapun kesimpulan yang diperoleh dalam penelitian yang dilakukan di CV BGK bahwa Perubahan  rancangan  tata  letak  gudang  mempermudah  dalam  penyimpanan  dan pengambilan produk yang tidak harus mengutamakan produk baru  yang harus di simpan di belakang, produk di ambil berdasarkan mana yang lebih dahulu masuk ke gudang, dan harus di berikan tanda untuk mempermudah mana produk baru dan produk yang lama. Sehingga produk tidak mudah rusak.Hasil pada tata letak penempatan produk usulan menunjukan lebih mudah  dibanding  cara  penempatan  yang  sebelumnya.  Hal  ini  dapat  dilihat  dari  area penyimpanan  barang  yang  disusun  ke  dalam  rak.  Mempermudah  aktivitas  pekerja  dalam penyimpanan dan pengambilan produk.

## DAFTAR PUSTAKA
Apple,  James  A.  1990.  Tata  Letak  Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan  Edisi  ketiga.  Bandung.

## Penerbit ITB
Muhammad  Zaenuri  “Evaluasi  Perancangan  Tata  Letak  Gudang  Menggunakan  Metode Shared Storage di PT. International Pratama Surabaya”. Vol XV No. 2
Putra Satria Andi Santoso dkk “Usulan Tata Letak Gud ang Prouk Jadi di PT. Lotte Chemical Titan” Vol 4 No. 3
Irawan Noor (2018) “Peningkatan Kapasitas Gudang dengan Resdesign Layout” Vol 1 No.1 Yaumal Agit Wedana(2012) “ Perencanaan Tata Letak Gudang di pabrik plastic kota Semarang”

## Vol 6 N0.1
Perwardi Moengin (2018) “Perancangan Model Simulasi Tata Letak Gudang Bahan Baku Pada
PT. Hyundai Indonesia Motor” Vol 8 No. 2
Witanto Teori Penyimpanan, (2018) kutipan “Cara Perbuatan Menyimpan, Menahan Dan Menyimpan Produk Sejak Dihasilkan Sampai Waktu J ual”
Rina Penyimpanan, (2013) “Gudang Diperlukan Perawatan Agar Dapat Memberikan Perlindungan Yang Aman Bagi Produk Yang Disimpan”
Bartholi (2003) “Kegiatan Operasional Dalam Gudang Inbound Proses Dan Outbound
Proses”
Frazelle Key Performance Index Gudang Produk Jadi (2001)
Wignajosoebro Dan Caron Et Al 2005, (2009) “ Gudang Dapat Dipakai Untuk Memaksimalkan Utilisasi Berbagai Sumber Daya Dalam”
Rudianto (2015) “persediaan adalah sejumlah barang jadi, bahan baku  dan barang dalam proses yang dimiliki perusahaan dengan tujuan untuk di jual atau diproses lebih lanjut.”
Zahira (2015) “Sistem FIFO produk yang kurang bisa tahan lama atau memiliki batas waktu penggunaan”
Rika Ampuh H, Tata Letak Pabrik. Penerbit Andi. Yogyakarta. 2008.
Tompkins, White, Bozer, Frazelle, Tanchocho, dan Trevino, Facilitie (1982) s Planning, John & Wiley & son Inc., New York.