* Corresponding Author: email: puanmhafira4@gmail.com
p-ISSN: 1410-7058 e-ISSN: 2597-7059 © 2023 JPS MIPA UNSRI

## Jurnal Penelitian Sains
Journal Home Page: http://ejurnal.mipa.unsri.ac.id/index.php/jps/index
Produksi energi hijau ( biogasoline dan bioavtur) dengan katalis CeN berpendukung Si/Al dari tandan kosong kelapa sawit (TKKS)
Puan Maha Fira 1 *, Mai Wendy Jesika Sitinjak 1 , Riska Febrianti Wulandari 1 , Febi Dwi
Purnamasari 2 , Dila Aulia 1 , dan Hasanudin 1
1 Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Sriwijaya, Sumatera Selatan, 30862, Indo- nesia. 2 Jurusan Pendidikan Kimia, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pengetahuan, Universitas Sriwijaya, Sumatera Selatan, 30862, Indonesia.
Kata kunci: biogasoline, bioavtur , crude palm oil, hydrocracking, katalis CeN-Si/Al , tandan kosong kelapa sawit .
ABSTRAK: Penelitian ini bertujuan untuk memproduksi biogasoline dan bioavtur melalui konversi Crude Palm Oil (CPO) menggunakan katalis CeN berpendukung Si/Al dari Tan- dan  Kosong  Kelapa  Sawit  (TKKS).  Katalis  ini  dihasilkan  dari  silika  TKKS,  memiliki  sifat bifungsional dengan logam cerium sebagai komponen utama. Proses hydrocracking CPO dilakukan pada berbagai suhu, yaitu 300ºC, 350ºC, dan 400ºC. Hasil analisis GC-MS me- nunjukkan konversi CPO menghasilkan produk berupa biogasoline , bioavtur, dan bioso- lar.  Produktivitas biogasoline maksimal  pada  suhu  300ºC,  sementara  bioavtur  maksimal pada  suhu  350ºC.  Penelitian  ini  menciptakan  alternatif  ramah  lingkungan  dari  limbah pertanian  (TKKS) untuk memproduksi  bahan  bakar  nabati. Katalis  CeN-Si/Al  dari  TKKS menjadi langkah menuju energi hijau yang berkelanjutan.
Keywords: biogasoline, bioavtur, crude palm oil, hydrocracking, CeN-Si/Al catalyst, empty palm oil bunches.
ABSTRACT: This research aims to produce biogasoline and bioavtur through the conver- sion of Crude Palm Oil (CPO) using a CeN catalyst supported by Si/Al from Empty Palm Oil Bunches (TKKS). This catalyst is produced from EFB silica, has bifunctional properties with cerium metal as the main component. The CPO hydrocracking process is carried out at various temperatures, namely 300ºC, 350ºC and 400ºC. The results of GC-MS analysis show that the conversion of CPO produces products in the form of biogasoline, bioavtur and biodiesel. Biogasoline productivity is maximum at a temperature of 300ºC, while bio- avtur is maximum at a temperature of 350ºC. This research creates an environmentally friendly  alternative  from  agricultural  waste  (TKKS)  to  produce  biofuel.  The  CeN-Si/Al catalyst from TKKS is a step towards sustainable green energy.

## 1 PENDAHULUAN
misi  gas  rumah  kaca  menjadi  salah  satu  tan- tangan  terbesar  umat  manusia  dalam  mengha- dapi abad-21[1]. Sekitar dua pertiga dari total emisi gas  rumah  kaca  disumbangkan  oleh  emisi  karbon dioksida. Emisi gas karbon dioksida mulai dari tahun 2015  hingga  tahun  2019  meningkat  sebesar  1,1% setiap  tahunnya,  dimana  persentase  terbesar  emisi karbon  dioksida  berasal  dari  sistem  energi  seperti bahan  bakar  fosil  [2].Upaya  untuk  menurunkan emisi karbon dioksida dapat dilakukan dengan cara mensubstitusi bahan bakar fosil dengan bahan bakar nabati yang lebih ramah lingkungan, seperti biogaso- line dan  bioavtur  yang  didapat  dari  hasil  konversi Crude Palm Oil (CPO) [3].
Crude  Palm Oil (CPO)  adalah  minyak  kelapa  sa- wit  yang  diperoleh  dari  hasil  ekstraksi  buah  kelapa sawit  yang  banyak  mengandung  trigliserida  dan asam lemak bebas [4]. CPO memiliki rantai karbon panjang  yang  dapat  dikonversi  menjadi biogasoline dan  bioavtur  melalui  proses hydrocracking katalitik [5]. Hydrocracking katalitik adalah suatu proses per- engkahan  katalitik  yang  melibatkan  penghapusan ikatan rangkap dan gugus karboksil dalam asam le- mak  untuk  mendapatkan  senyawa  dengan  jumlah atom  karbon  yang  lebih  sedikit  [6].  Proses hydro- cracking melibatkan  pemutusan  ikatan  C  dengan bantuan termal yang didukung oleh katalis yang te- pat untuk mendapatkan hasil hidrogenasi dan deok- sigenasi yang maksimal [7].
Katalis  yang  digunakan  dalam  proses hydro- cracking berupa katalis bifungsional yang merupakan
E
gabungan  dari  katalis  asam  dan  logam  [8].  Logam yang memiliki aktivitas selektivitas yang tinggi antara lain  logam  cerium.  Berdasarkan  hasil    penelitian menyatakan  bahwa  silika  yang  didoping  logam  ce- rium  5%  sebagai  promotor  katalis  terbaik  karena dapat  meningkatkan  aktivitas  katalitik  dan  memiliki luas permukaan karbon aktif (BET) tertinggi [9]. Se- lain  itu,  katalis  utama  logam  aktif  cerium  jarang diteliti  tetapi  berpotensi  karena  selain  memiliki  per- mukaan  pori  yang  banyak,  juga  memiliki  stabilitas termal yang baik pada suhu tinggi dan terbukti dapat menjadi  katalis converter untuk  membersihkan  gas buang  kendaraan  dan  mereduksi  nitrogen  oksida menjadi  gas  nitrogen  [10].  Logam  murni  memiliki aktivitas  katalitik  yang  rendah,  dimana  aktivitasnya akan menurun setelah reaksi berlangsung dikarena- kan hilangnya komponen logam aktif setelah dilaku- kan pencucian, sehingga diperlukan supported cata- lyst atau  katalis  pendukung  dan  modifikasi  logam murni tersebut.
Silika alumina digunakan sebagai supported cata- lyst karena  memiliki  aktivitas  yang  tinggi  sehingga tidak  mudah  terdeaktivasi.  Silika  alumina  memiliki sifat yang stabil pada suhu tinggi, inert, murah, mu- dah disintesis, kemampuan absorbsi yang tinggi, luas permukaan  yang  besar,  terdapat  banyak  struktur pori  aktif  serta  menghasilkan  selektivitas  yang  me- madai untuk produk biofue [6], [11].Selain supported catalyst , perlu adanya modifikasi logam katalis yang digunakan untuk proses hydrocracking . Oleh karena itu, cerium yang digunakan dikem-bangkan menjadi cerium  nitrida  sebagai  logam  prekursor  pada  silika untuk meningkatkan sifat fungsional dari cerium dan nitrida  sebagai  promotor.  Modifikasi  katalis  cerium menjadi  katalis  Cerium  Nitrida  (CeN)  dengan  uap amonia dapat meningkatkan kinerja katalis [12].
Studi ini mengenai produksi energi hijau biogaso- line dan bioavtur dengan menggunakan katalis CeN berpendukung  Si/Al  sebagai  perwujudan  dari net zero  emission visi International  Energy  Agency .  Bio- fuel  yang  diteliti  menggunakan  Si/Al  yang  disintesis dari  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  (TKKS)  karena kadar biosilika yang tinggi sekitar 60,42% dan poten- sial dijadikan katalis heterogen. Katalis dikarakterisa- si  menggunakan X-Ray  Diffraction (XRD)  dalam mengamati  struktur  dan  kristalinitas  dari  katalis, Scanning Electron Microscope (SEM) untuk uji morfo- logi  pada  katalis, Fourier-Transform  Infrared  Spec- troscopy (FTIR) untuk mengamati gugus fungsi kata- lis  hasil  modifikasi.  Sementara  produk  hasil  hydro- cracking  berupa  biogasoline  dan  bioavtur  dianalisis dengan Gas  Chromatography-mass  Spectrum (GC- MS).

## 2 BAHAN DAN METODE

## Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilakukan selama empat bulan setelah mendapatkan  pendanaan  PKM-RE  di  Laboratorium Kimia  Fisika,  Jurusan  Kimia,  Fakultas  Matematika dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam  Universitas  Sriwijaya, Indralaya, Sumatera Selatan.

## Alat dan Bahan

## Alat
Alat yang digunakan pada penelitian ini adalah gelas beaker, gelas ukur, cawan krus, cawan porselin, pi- pet  tetes,  pH  meter,  gelas  arloji,  labu  ukur,  sudip, milling , desikator, furnace , oven, labu leher tiga, se- perangkat  alat  tabung  oksigen,  ayakan,  hot  plate, magnetic  stirrer,  reaktor hydrocracking dan  sepe- rangkat  alat  karakterisasi/analisa  SEM  EDX,  XRD, FTIR dan GC-MS.

## Bahan
Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  (TKKS),  cerium  (IV) sulfat  tetrahidrat,  KHFtalat  10%, Crude  Palm  Oil , asam  sulfat,  asam  klorida,  asam  nitrat,  akuademin, natrium hidroksida, aluminium hidroksida, ammonia dan piridin.

## Metode

## Preparasi Silika dari TKKS
TKKS dipotong-potong hingga ukuran 8-10 cm dan dihaluskan dengan  mesin milling , lalu dikeringkan di dalam oven pada 120ºC selama 24 jam. TKKS  yang telah kering kemudian dibakar di dalam furnace se- lama 6 jam pada suhu  800ºC untuk kondisi pemba- karan terbaik menghasilkan abu TKKS dengan  kan- dungan silika yang lebih murni. Sampel diayak den- gan ukuran 60 mesh .  Diambil 20 gram hasil ayakan dan  dicuci  dengan  120  mL  HCl  untuk  pemurnian (leaching) dan  di stirer selama 1  jam.  Sampel dibilas dengan  akuademin  hingga  pH  netral  dan  dikering- kan pada suhu 120 o C [13].

## Pembuatan Natrium Aluminat
Proses  pembuatan  natrium  aluminat  dengan  mela- rutkan 20 g NaOH dalam 100 mL akuademin. Seba- nyak  8,5  g  Al(OH) 3 dimasukkan  ke  dalam  larutan NaOH/H 2 O  tersebut  sambil  distirer.  Setelah  semua Al(OH) 3 larut, kemudian  didiamkan hingga terben- tuk endapan. Endapan kemudian disaring dan dipa- naskan  dalam oven.
Sintesis Katalis Si/Al Template KHFtalat
Pembuatan natrium Si/Al memerlukan sampel silika TKKS  20  gram  dan  NaOH  2  M  sebanyak  330  mL yang kemudian dilarutkan dan di stirrer hingga men- gental. Larutan tersebut didestruksi selama 30 menit pada  suhu  500ºC  hingga  diperoleh  abu  kering,  ke- mudian  dilarutkan dengan akuademin  dan disentri- fugasi  hingga  menghasilkan  endapan.  Endapan  na- trium  silikat  tersebut  ditambahkan  20  mL  larutan KHFtalat 10% diaduk selama 3 jam. Kemudian laru- tan  ditambahkan  campuran  natrium  aluminat  dan NaOH ditambahkan dengan 10 mL akuademin. Ke- dua suspensi tersebut dicampur untuk menghasilkan suspensi 3, kemudian dilakukan pengadukan selama 30  menit  dan  dimasukkan  ke dalam autoclave sela- ma 12 jam pada suhu 180ºC. Padatan yang dihasil- kan dari pemanasan menggunakan autoclave dicuci dengan akuademin, kemudian dikeringkan selama 6 jam pada suhu 120ºC. Setelah itu, produk dikalsinasi di dalam furnace dengan suhu 600 o C selama 3 jam.
Si/Al Cerium Nitrida Template KHFtalat
Impregnasi dilakukan dengan mengembankan kom- ponen aktif logam utama  sebagai katalis ke support catalyst yaitu  Si/Al.  Proses  impregnasi  dilakukan dengan melarutkan Ce dari Cerium (IV) sulfat tetra- hidrat kedalam 100  mL  akuademin.  Larutan  kemu- dian  dicampur  dengan  sejumlah  massa  Si/Al  yang dimodifikasi  KHFtalat,    di stirrer selama  1  jam,  lalu kemudian  di stirrer sambil  dipanaskan  pada  suhu 80 o C    selama  3  jam  hingga  pelarut  menguap  dan dipanaskan  di dalam  oven  pada  suhu 120 o C dalam waktu  24  jam.  Sampel  kemudian  dikalsinasi  pada suhu 600 o C selama 3 jam dan terbentuk CeO 2 -Si/Al KHFtalat.
CeO 2 -Si/Al  KHFtalat  dilarutkan  ke  dalam  asam nitrat  yang  telah  dicampur  dengan  akuademin  dan diaduk selama 1 jam tanpa pemanasan. Lalu, diaduk kembali  dengan  pemanasan  selama  5  jam  hingga pelarut menguap dalam labu leher tiga yang dileng- kapi pendingin leibig . Kemudian larutan dipanaskan di  dalam  oven  pada  suhu  120 o C  selama  24  jam. Sampel lalu dikalsinasi di dalam furnace dengan su- hu 600 o C selama 3 jam. Serbuk yang terbentuk dila- kukan hidrogenasi dengan sampel sebanyak 1 g pa- da  reaktor  yang  dialiri  gas  hidrogen  dan  amonia dengan  laju  alir  sebesar  30  mL/  jam  selama  3  jam hingga didapatkan CeN-SiO 2 KHFtalat [3], [14].
Karakterisasi Katalis
Struktur kristalinitas katalis CeN-SiO 2 KHFtalat diana- lisis  menggunakan  instrumen X-Ray  Diffraction (XRD).  Gugus  fungsi  katalis  hasil  modifikasi  diamati menggunakan Fourier-Transform  Infrared  Spectros-
copy (FTIR). Scanning  Electron  Microscope (SEM) digunakan untuk uji morfologi pada katalis [3] .
Hydrocracking  CPO  dengan  Katalis  CeN  Berpendu- kung Si/Al TKKS
Sebanyak 0,5 gram katalis yang digunakan dimasuk- kan  ke  dalam  wadah  katalis  dan  tabung    reaktor (dengan rangkaian seperti  pada  Gambar 1) dan di- aliri gas hidrogen dengan laju alir sebesar 30 mL/jam pada  variabel  suhu  300,  350,  dan  400 o C  selama  3 jam.  Lalu,  dialirkan  umpan  minyak  dengan  laju  alir sebesar  20  mL/jam  menggunakan syringe  pump se- lama 2 jam dan ditampung di dalam labu didih . La- lu, produk dianalisa dengan GC-MS [3].
Gambar 1. Reaktor hydrocracking CPO [4].

## Analisis Data
Total konversi
% Total konversi = Jumlah Feed g -W Residu (g)
W Feed (g)
× 100%
Selektivitas yield
% Selektivitas yield = Jumlah Peak Area Total Peak × 100%

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN

## Sintesis Katalis
Potongan TKKS yang telah dibersihkan, dikeringkan dan dikalsinasi menghasilkan abu tkks berupa serbuk silika yang berwarna kehitaman. Abu tkks yang dipe- roleh  mengandung  kandungan  silika  yang  lebih murni.  Serbuk  abu  TKKS  yang  diayak  dengan  uku- ran 60 mesh ditambahkan HCl untuk proses pemur- nian ( leaching ). Hasil akhir yang didapatkan setelah dipanaskan pada suhu 120°C yaitu padatan berwar- na putih dengan struktur yang halus.
Campuran  natrium  hidroksida  dan  aluminium hidroksida membentuk sistem koloid yang mengha- silkan  endapan  berwarna  putih.  Endapan  tersebut dikeringkan  menggunakan  oven  pada  suhu  120ºC selama  6  jam  sehingga  dihasilkan  serbuk  Natrium Aluminat yang berwarna putih. Síntesis Si/Al KHFta- lat  dilakukan  dengan  mencampurkan  larutan  na- trium silikat template KHFtalat dengan natrium alu- minat yang telah dilarutkan dengan NaOH dan aku- ademin  sehingga  dihasilkan  larutan  yang  berwarna putih. Larutan tersebut di stirrer selama 30 menit dan dimasukkan ke dalam autoclave selama 12 jam den- gan  suhu  180ºC.  Padatan  yang  dihasilkan  dari  pe- manasan  menggunakan autoclave dicuci  dengan akuademin,  kemudian  dikeringkan  selama  6  jam pada  suhu  120ºC.  Setelah  itu,  produk  dikalsinasi  di dalam furnace pada  suhu  600ºC  selama  3  jam  se- hingga  diperolehlah  hasil  serbuk  Si/Al  template KHFtalat berwarna putih.
Proses  impregnasi  dilakukan dengan  mengguna- kan  prekursor  logam  cerium  yang  berasal  dari  se- nyawa  cerium  (IV)  sulfat  tetrahidrat.  Massa  cerium (IV)  sulfat  tetrahidrat  yang digunakan  dalam  proses impregnasi  sebesar  3,607  g  yang  kemudian  terdis- persi pada silika. Serbuk yang diperoleh sebagai ha- sil  dari  proses  impregnasi  kemudian  diaktivasi menggunakan asam nitrat sebanyak 2,2491 g untuk memperluas sisi aktif katalis sehingga meningkatkan aktivitas katalitik katalis. Hasil akhir diperoleh massa total  katalis  CeN-SiO 2 KHFtalat.  Katalis  CeN-SiO 2 KHFtalat digunakan dalam proses hydrocracking dan menghasilkan produk minyak yang kemudian diana- lisa menggunakan GC-MS.
(a) (b)
Gambar 2. (a) Katalis CeN-SiO 2 KHFtalat; (b) Produk hasil hydrocracking suhu 300ºC, 350 ºC dan 400 ºC.
Karakterisasi Katalis CeN-SiO 2 KHFtalat
Karakterisasi  katalis    menggunakan  X-Ray  Diffraction (XRD)
Katalis  CeN-SiO 2 KHFtalat  dikarakterisasi  menggu- nakan  XRD  untuk  mengetahui  struktur  kristalinitas dari  katalis.  Berdasarkan  Gambar  2 data XRD  yang terdeteksi adalah Si, Al, O, dan H dalam fasa halloy- site .  Puncak  Ce  tidak terdeteksi  dalam  difraktogram XRD karena konsentrasinya terlalu kecil. Pola difraksi
menampilkan  intensitas  puncak  yang  tidak  tajam atau  lebar  pada  angka  21,5 o menandakan  bahwa partikel  Si/Al  masih  berbentuk  amorf  dengan  struk- tur  partikel  yang  tidak  teratur  dan  belum  memben- tuk kristalin.
Gambar 3. Difraktogram katalis CeN-SiO 2 Template

## KHFtalat hasil XRD
Karakterisasi katalis menggunakan Fourrier Transform Infra Red (FTIR)
Katalis  CeN-SiO 2 dikarakterisasi  menggunakan  FTIR untuk  mengetahui  gugus  fungsi  pada  katalis  yang telah dimodifikasi.
Gambar 4. Hasil Karakterisasi FTIR katalis CeN-SiO 2 template KHFtalat
Berdasarkan  difraktogram  FTIR  menunjukkan pada  daerah  panjang  gelombang  3424,31  cm -1 ter- dapat  gugus  -OH  ulur  dari  Si-OH,  daerah  panjang gelombang  1637,48  cm -1 menunjukkan  adanya  vi- brasi tekuk -OH dari Si-OH. Pita spektrum pada dae- rah panjang gelombang 1033,96 cm -1 menunjukkan adanya  vibrasi  ikatan  Si-O  dari  Si-O-Si,  daerah 798,13 cm -1 merupakan vibrasi ulur simetri Si-O dari Si-O-Si  yang  menunjukkan  adanya  gugus  siloksan dan daerah 457,96 menunjukkan adanya vibrasi te- kuk Si-O-Si.

## Karakterisasi katalis menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM)
Analisis menggunakan SEM-EDS bertujuan untuk mengamati  morfologi  permukaan  dan  komposisi katalis  CeN-SiO 2 template  KHFtalat.  Karakterisasi SEM-EDS pada penelitian ini dilakukan dengan per- besaran 20000x. Hasil EDS seperti pada ( Gambar 5) menunjukkan  struktur  permukaan  Si/Al  yang  mem-
bentuk  lapisan  atau  layer  dengan  pori-pori  beruku- ran kecil. Selain itu, pada permukaan Si/Al terdapat penyebaran  gumpalan  putih  yang  menandakan adanya logam cerium.
Gambar 5. Hasil perbesaran 20000x katalis CeN-SiO 2 template KHFtalat menggunakan SEM-EDS

## Hasil Kromatogram Produk Hydrocracking
CPO dengan Katalis CeN Berpendukung

## Si/Al TKKS Menggunakan Analisis GCMS
a)
b) c) d)
Gambar 6 . (a) Kromatogram CPO (b) Kromatogram hasil hydrocracking dengan katalis CeN-SiO 2 template KHFtalat Suhu 300ºC, (c) hydrocracking suhu 350ºC, (d) hydro- cracking suhu 400ºC.
Berdasarkan  Gambar  6(a) dapat  dilihat  bahwa munculnya puncak yang tajam di daerah waktu re- tensi di atas 40. Puncak yang tajam ini menandakan adanya  kandungan  senyawa  asam  lemak  dari  CPO yang belum dilakukan hydrocracking . Setelah dilaku- kan  proses hydrocracking maka  puncak-puncak kromatogram yang dihasilkan akan semakin banyak dan puncak-puncak tersebut banyak terletak di dae- rah waktu retensi di bawah 40. Hal ini dapat dilihat dari kromatogram GC-MS yang berasal dari produk minyak hasil hydrocracking pada variasi suhu 300ºC, 350ºC dan 400ºC.
Gambar 7 . Persentase yield produk hasil hydrocracking dengan katalis CeN-SiO 2 template KHFtalat Berdasarkan  data  kromatogram,  konversi  CPO dengan  proses hydrocracking pada  suhu  300ºC menghasilkan persen area produk biogasoline sebe- sar  66,15%  pada  rentang  waktu  retensi  5,11-22,93, persen  area  produk  bioavtur  sebesar  7,05%  pada rentang  waktu  retensi  23,49-31,37  dan  persen  area produk biosolar sebesar 26,79% pada rentang waktu retensi 31,53–54,85.  Kromatogram  hasil hydrocrack- ing pada  suhu  350ºC  menunjukkan  bahwa  persen area  produk  biogasoline  yang  dihasilkan  sebesar 44,46% pada rentang waktu retensi 5,08-22,60, per- sen area produk bioavtur sebesar 22,16% pada ren- tang waktu retensi 23,28-31,39 dan persen area pro- duk  biosolar  sebesar  33,38%  pada  rentang  waktu retensi  31,54-57,91.  Kromatogram hydrocracking pada suhu 400ºC menunjukkan bahwa produk bio- gasoline  muncul  pada  rentang  waktu  retensi  5,09- 22,80  dengan  persen  area  produk  yang  dihasilkan sebesar  62,25%,  sedangkan  produk  bioavtur  dan biosolar masing-masing muncul pada rentang waktu retensi  23,06-31,39  dan  31,68-58,49  dengan  persen area produk yang dihasilkan masing-masing sebesar 10,74% dan 27,01%. Berdasarkan data-data tersebut, produk  biogasoline  akan  mencapai  hasil  yang  mak- simal pada suhu hydrocracking 300ºC, produk bioav- tur yang dihasilkan secara maksimal ada pada suhu hydrocracking 350ºC dan produk biosolar paling ba- nyak  dihasilkan  ketika  suhu hydrocracking 350ºC. Persentase  total  konversi  CPO  pada  hydrocracking
suhu 300ºC, 350ºC dan 400ºC masing-masing sebe- sar 92,66%, 94,52% dan 94,94%.

## 4 KESIMPULAN
Karakteristik  katalis  CeN-SiO 2 KHFtalat  dianalisa menggunakan XRD, SEM dan FTIR. Hasil karakteri- sasi  menggunakan  XRD  menunjukkan  bahwa  parti- kel  Si/Al  memiliki  bentuk  amorf  yang  ditandai  den- gan  intensitas  puncak  yang  tidak  tajam  atau  lebar pada angka 21,5 o . Hasil analisa menggunakan SEM- EDS  menunjukkan  struktur  permukaan  SiO 2 yang membentuk lapisan atau layer dengan pori-pori be- rukuran  besar  dan  terdapat  gumpalan  putih  yang menunjukkan keberadaan cerium. Hasil analisa FTIR menunjukkan adanya gugus Si-O pada daerah pan- jang gelombang 1033,96 cm -1 dan 798,13 cm -1 .
Berdasarkan  hasil  penelitian  menunjukkan  bah- wa  suhu hydrocracking mempengaruhi  persen yield dari  produk  biofuel  yang  dihasilkan.  Variasi  suhu hydrocracking yang digunakan yaitu 300ºC, 350ºC dan 400ºC. Data hasil analisa GC-MS menunjukkan bahwa persen yield biogasoline yang optimal dihasil- kan  pada  suhu hydrocracking 300ºC,  pada  suhu  ini persen yield  biogasoline yang  dihasilkan  sebesar 66,15%, sementara suhu 350ºC menjadi suhu terbaik untuk menghasilkan produk bioavtur dengan persen yield bioavtur sebesar 22,16%. Nilai konversi terting- gi  dihasilkan  dari  proses hydrocracking pada  suhu 400ºC  dengan  persentase  total  konversi  sebesar 94,94%.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima kasih  penulis  sampaikan  kepada Di- rektorat  Jenderal  Perguruan  Tinggi,  Riset  dan  Tek- nologi yang telah mendanai penelitian kami melalui Program Kreativitas Mahasiswa bidang Riset Eksakta tahun 2023.

## REFERENSI ______________________________
[1] Y. Su, Y. Yu, and N. Zhang, “Science of the Total Environment Carbon emissions and environmental management based on Big Data and Streaming Data : A bibliometric analysis,” Sci. Total Environ. , vol. 733, p. 138984, 2020, doi: 10.1016/j.scitotenv.2020.138984.
[2] K. A. Oyewole et al. , “Carbon dioxide emission , mitigation and storage technologies pathways,” Int. J. Environ. Heal. Sustain. , vol. 9, no. 1, pp. 0–17, 2023, doi: 10.1080/27658511.2023.2188760.
[3] H. Hasanudin et al. , “Facile Fabrication of SiO 2 /Zr Assisted with EDTA Complexed-Impregnation and Templated Methods for Crude Palm Oil to Biofuels Conversion via Catalytic Hydrocracking,” Catalysts , vol. 12, no. 12, p. 1522, Nov. 2022, doi: https://doi.org/10.3390/catal12121522.
[4] H. Hasanudin, A. Rachmat, M. Said, and K. Wijaya, “Kinetic model of crude palm oil hydrocracking over ni/mo zro2 –pillared bentonite catalyst,” Period.
Polytech. Chem. Eng. , vol. 64, no. 2, pp. 238–247, 2020, doi: 10.3311/PPch.14765.
[5] H. Hasanudin et al. , “Hydrocracking optimization of palm oil to bio-gasoline and bio-aviation fuels using molybdenum nitride-bentonite catalyst,” RSC Adv. , vol. 12, no. 26, pp. 16431–16443, 2022, doi:
10.1039/d2ra02438a.
[6] H. Hasanudin et al. , “Hydrocracking of crude palm oil to a biofuel using zirconium nitride and zirconium phosphide-modified bentonite,” RSC Adv. , vol. 12, no. 34, pp. 21916–21925, 2022, doi: 10.1039/d2ra03941a.
[7] Z. Fanani, A. Rachmat, and M. Said, “Optimization of Bio-Oil Pyrolysis Product from Palm Empty Fruit Bunches over H-Zeolite Catalyst using Response Surface Methodology ( RSM ),” Indones. J. Fundam. Appl. Chem. , vol. 6, no. 2, pp. 122–129, 2021, doi: 10.24845/ijfac.v6.i3.122.
[8] Z. Fanani, H. Hasanudin, A. Rachmat, and M. Said, “Comparison of Cr/C and Cr2 O3/Z Catalysts on Hydrocracking of Bio-Oil from Pyrolysis of Palm Empty Fruit Bunches Zainal,” Molekul , vol. 16, no. 3, pp. 242– 250, 2021, doi: https://doi.org/10.20884/1.jm.2021.16.3.812.
[9] S. Basu, V. Shree, and A. K. Sen, “Role of cerium as a promoter and process optimization studies for dehydration of glycerol to acetol over copper chromite catalyst,” J. Rare Earths , vol. 40, no. 1, pp. 63–72, 2022, doi: 10.1016/j.jre.2021.01.013.
[10] Samin and T. Susanna, “Studi Metode Uji Homogenitas dan Stabilitas Kandidat CRM Cerium Oksida,” in Penelitian Dasar Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir , 2016, pp. 57–65.
[11] M. U. Rahman and A. Hayat, “Green synthesis, properties, and catalytic application of zeolite (P) in production of biofuels from bagasse,” Int. J. Energy Res. , vol. 43, no. 9, pp. 4820–4827, 2019, doi: 10.1002/er.4628.
[12] G. Nazir, A. Rehman, and S. Park, “Self-activated , urea modi fi ed microporous carbon cryogels for high- performance CO 2 capture and separation,” Carbon N. Y. , vol. 192, pp. 14–29, 2022, doi:
10.1016/j.carbon.2022.02.040.
[13] N. A. S. A. Samat, S. A. Zulkafly, U. Z. K. Jaman, N. S. A. Zauzi, M. R. Rahman, and R. Baini, “Characteristics analysis of bio-based silica extracted from sarawak palm oil waste,” Int. J. Eng. Technol. , vol. 7, no. 3.18 Special Issue  18, pp. 94–96, 2018, doi: 10.14419/ijet.v7i3.18.16685.
[14] Q. U. Putri, E. E. S. Putri, Hasanudin, W. Purwaningrum, and F. Riyanti, “Hydrodeoxygenation of Crude Palm Oil into Biogasoline with Composite Catalyst Bentonite Cobalt Nitride,” AIP Conf. Proc. , vol. 2638, no. August, 2022, doi: 10.1063/5.0104039. _____