## OPEN ACCESS
Creative Commons Attribution 4.0 International License

## Identifikasi Hasil Saring Rompos Daun Tembakau Bawah Naungan  Varietas H382 dengan Metode Pengeringan Air Curing Api Berat dan Api Ringan
Identification of Decayed Tobacco Leaf Filter Results from the H382 Variety using Heavy Fire and Light Fire Air Curing Methods
Irma Harlianingtyas 1* , Supriyadi 1 , Siti Humaida 1 , Iryono 2 , Lyvirna Dwi Putri Harwika 1 , Aninda Nur Rosulina 1
1 Department of Agricultural Production, Politeknik Negeri Jember
2 KOPA Tarutama Nusantara
* irma@polije.ac.id

## ABSTRAK
Tanaman tembakau merupakan salah satu komoditi perkebunan yang memiliki daya jual tinggi dipasar domestik maupun internasional. Di Indonesia jenis dan varietas tanaman tembakau  berdasarkan musim tanam  dibedakan menjadi  dua  yaitu  tembakau  Voor-Oogst  (VO)  dan  tembakau  Na-Oogst  (NO).  Tembakau  VO  merupakan tembakau periode tanam akhir musim penghujan dan periode petik di musim kemarau. Sementara tembakau NO adalah tembakau periodisasi  tanam  pada akhir musim kemarau dan periode petik pada awal  musim  penghujan. Tembakau  NO  digunakan  sebagai  bahan  baku  cerutu  dan  sebagian  besar  untuk  memenuhi  kebutuhan  ekspor. Curing  (pengeringan)  merupakan  proses  biologis  yaitu  melepaskan  kadar  air  dari  daun  tembakau  basah  yang dipanen dalam keadaan hidup dari kadar air 80-90% menjadi 10-15%. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana  hasil  saring  rompos  dari  proses  curing  tembakau  NO.  Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan  Juli sampai Oktober 2022 di Politeknik Negeri Jember dan gudang litbang TTN Jember. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah deskriptif analitis. Proses pengeringan terdapat dua perlakuan yaitu api berat dan api ringan. Hasil saring  rompos diperoleh  proyeksi  bahan baku dekblad pada KOS II dengan perlakuan api ringan sebesar 0,63%  dan  perlakuan  api  berat  sebesar  0,32%.  Pada  KAK  I  dengan  perlakuan  api  ringan  sebesar  0,52%  dan perlakuan api berat sebesar 2,44%.
Kata kunci — daun, tembakau, pengeringan, cerutu

## ABSTRACT
Tobacco is a plantation commodity that has high selling power in the domestic and international markets. In Indonesia, the types and varieties of tobacco plants based on the growing season are divided into two, namely Voor-Oogst (VO) tobacco and Na-Oogst (NO) tobacco. VO tobacco is tobacco during the planting period at the end of the rainy season and during the picking period during the dry season. Meanwhile, NO tobacco is the planting periodization tobacco at the end of the dry season and the picking period at the beginning of the rainy season. NO tobacco is used as raw material for cigars and mostly to meet export needs. Curing (drying) is a biological process that releases the moisture content of wet tobacco leaves which are harvested alive from 80- 90% to 10-15%. This study aims to find out how the results of filter rot from the curing process of NO tobacco. This research was conducted from July to October 2022 at the Jember State Polytechnic and TTN Jember R & D warehouse. The method used in this research is analytical descriptive. There are two drying processes, namely heavy fire and light fire. The results of the rots sifting obtained the projected raw material for deckblad at KOS II with a light fire treatment of 0.63% and a heavy fire treatment of 0.32%. In KAK I with light fire treatment of 0.52% and heavy fire treatment of 2.44%.
Keywords —   leaves, tobacco, drying, cigars

## Pendahuluan
Tanaman  tembakau merupakan  salah  satu komoditi  perkebunan  yang  memiliki  daya  jual tinggi  dipasar  domestik  maupun  internasional. Indonesia  menjadi  salah  satu  negara  penghasil tembakau  terbesar  kelima  setelah  Amerika Serikat  dengan  jumlah  produksi  mencapai 196.300  ton.  Di  Indonesia  jenis  dan  varietas tanaman  tembakau  berdasarkan  musim  tanam dibedakan  menjadi  dua  yaitu  tembakau  Voor- Oogst  (VO)  dan  tembakau  Na-Oogst  (NO). Tembakau  jenis  Voor-Oogst  (VO)  merupakan tembakau  dengan  periode  tanam  akhir  musim penghujan dan periode petik di musim kemarau. Tembakau  ini  digunakan  sebagai  bahan  baku pembuatan rokok putih atau kretek dan sebagian besar  untuk  memenuhi  kebutuhan  domestik. Sementara  tembakau  Na-Oogst  (NO)  adalah tembakau  dengan  periodisasi  tanam  pada  akhir musim  kemarau  dan  periode  petik  pada  awal musim  penghujan.  Tembakau  jenis  ini  yang digunakan  sebagai  bahan  baku  cerutu  dan sebagian  besar  untuk  memenuhi  kebutuhan ekspor [1]
Tembakau merupakan salah satu komoditas  yang  bisa  memberikan  manfaat ekonomi, dan manfaat sosial yang bisa dirasakan oleh  kalangan  masyarakat  banyak.  Peran tembakau  terhadap  perekonomian  Indonesia dapat  ditunjukkan  dari  besarnya  cukai  yang disumbangkan  sebagai  penerimaan  negara  dan banyaknya tenaga kerja yang terserap baik dalam tahap  penanaman  dan  pengolahan  tembakau sebelum diekspor. Selain itu tembakau dianggap sebagai salah satu tanaman perkebunan komersial  yang  memiliki  harapan  pertanian tinggi  keuntungan.  Kabupaten  Jember  adalah salah  satu  daerah  di  Provinsi  Jawa  Timur  yang diakui  sebagai  pusat  produksi  tembakau. Varietas utama tembakau yang dapat ditanam di Kabupaten Jember adalah Besuki Na-Oogst [2].
Tembakau  yang  memiliki  potensi  ekspor cukup  tinggi  sebagai  bahan  baku  pembuatan cerutu  adalah  tembakau  besuki  Na-Oogst. Kualitas  tembakau  besuki  Na-Oogst  yang dihasilkan Indonesia merupakan salah satu yang terbaik  dunia  yakni  menempati  posisi  kedua dunia setelah Brazil serta hampir 90% memiliki peminat  dipasar  ekspor  internasional.  Potensi pengembangan  budidaya  tembakau  besuki  Na-
Oogst  sebagai  komoditas  ekspor  di  satu  sisi menjadi sumber penerimaan devisa [3].
Curing (pengeringan)  merupakan  proses biologis  yaitu  melepaskan  kadar  air  dari  daun tembakau  basah  yang  dipanen  dalam  keadaan hidup.  Tujuan curing (pengeringan)  untuk melepaskan air daun tembakau hidup dari kadar air  80-90%  menjadi  10-15%.  Perubahan  warna daun tembakau dari zat hijau daun menjadi warna orange dengan  aroma  sesuai  dengan  standar tembakau  yang  diproses.  Beberapa  tahapan curing yaitu penguningan, pengikatan warna, dan pengeringan lembar daun [4]. Dalam melakukan proses pengeringan diperlukan beberapa hal yang perlu  diperhatikan  yaitu  :  bahan  baku,  kondisi gudang, teknik pengapian, prosedur pengeringan,  waktu  pelaksanaan  dan  desain gudang.
Perlakuan  api  kecil  (pelan)  dilakukan untuk  meningkatkan  suhu  dalam  gudang pengering  yang  dibutuhkan  pada  tahap  awal pengering.  Temperatur  udara  yang  dingin  (di bawah  20 ℃ -  30 ℃ )  dapat  menghambat  proses pemasakan daun tembakau. Perlakuan api besar bertujuan mengeringkan gagang tembakau yang belum  kering.  Kerusakan  karena  busuk  bisa berupa busuk gagang, busuk lamina, busuk urat, busuk samar daun menyebabkan tidak terbentuk elastisitas. Untuk mencegahnya perlu diusahakan sirkulasi udara yang baik. Pengapian yang cukup diberikan  pada  saat  daun  sedang  proses  masak untuk mengeluarkan air dalam daun.
Penelitian ini  bertujuan untuk mengetahui pengaruh proses pengeringan dengan pengapian berat  dan  pengapian  ringan  pada  hasil  saring rompos daun tembakau bawah naungan varietas H382.

## Metodologi
Kegiatan  penelitian  dilaksanakan  pada Juli-Oktober  2022  dan  bertempat  di  gudang litbang  TTN  Jember.  Alat  dan  bahan  yang digunakan meliputi daun tembakau, papan data, jarum  (alat  sunduk),tali  goni  (yute  yang  telah dicelup bakterisida), timbangan, bambu, andang.
Prosedur  pengeringaan  mengikuti  SOP  di TTN  dengan  memberikan  perlakuan  pengapian yang  berbeda  (api  ringan  dan  api  berat).  Daun tembakau diidentifikasi setelahi dilakukan proses
pengeringan. Berikut kriteria daun tembakau siap saring rompos :
● Gagang sudah kering betul (ngawat)
● Kondisi daun tembakau supel
● Umur  tembakau  digudang  pengering antara 20-22 hari
● Kadar air dalam tembakau 16-20%
Setelah  memenuhi  kriteria  rompos,  dilakukan sortasi  untuk  menentukan  kualitas  tembakau  di tahap  awal.  Berikut  parameter  yang  diamati selama sortasi.
2.2. Kelas daun (Stalk Position):
KOS 1 (50 daun), KOS II (55 daun), KAK I  (100  daun),  KAK  II  (100  daun),  TNG  (100 daun)
2.3. Ketebalan dan kehalusan daun.
Parameter  yang  diukur  dalam  ketebalan daun  meliputi  tipis  dan  sedangnya  daun sedangkan  kehalusan  daun  meliputi  halus  dan sedang.

## 2.4. Body daun
Parameter  yang  diukur  dalam  body  daun meliputi meras atau berisi, supel, kurang meras, kurang supel atau berisi.
2.5. Ukuran panjang daun
Panjang 1s (>=  50  cm);  1+  (40-50 cm); 1 (40-45 cm); 2  (35-40 cm); 3 (30-35 cm);
4 (=<30 cm).
2.6. Keutuhan daun, tingkat kecacatan dan kebersihan
2.7. Warna (warna daun, kerataan, kecerahan)
Metode  analisis  yang  digunakan  adalah deskriptif  analitis.  Metode  deskriptif  analitis merupakan  metode  yang  berfungsi  dalam menggambarkan  atau  mendeskripsikan  suatu objek  yang  diteliti  dengan  menggunakan beberapa parameter [5]

## Pembahasan
Daun tembakau hasil panen atau pemetikan yang  sudah  sesuai  kriteria  selanjutnya  masuk pada  tahap  pengeringan  (curing).  Pemetikan
mempunyai hubungan erat dengan terbentuknya kualitas  hasil, maka  perlu  pemahaman terhadap kriteria  kemasakan  daun  yang  akan  dipetik. Tanda- tanda yang digunakan untuk menentukan kriteria  kemasakan  daun,  yaitu  :  umur  tanaman berkisar  antara  50  hari,  pertumbuhan  tanaman mulai  masuk  ke  fase  generatif  (mosel)  antara umur 60 hari, warna daun semburat kuning dan kandungan klorofil yang diukur  dengan chlorophyl meter, misal TBN 290-310 [6]

## 3.1. Proyeksi produk daun tembakau
Hasil  identifikasi  daun  tembakau  setelah saring rompos terdapat pada duduk daun KOS I rata-rata  berat  kering  pada  perlakuan  api  berat yaitu  2,8  gram/daun  dan  api  ringan  3,7 gram/daun.  KOS  II  rata-rata  berat  kering  pada perlakuan api berat yaitu 1,5 gram/daun dan api ringan  1,4  gram/daun.  KAK  I  rata-rata  berat kering  pada  perlakuan  api  berat  yaitu  3,2 gram/daun dan api ringan 2,9 gram/daun. KAK II rata-rata berat kering pada perlakuan api berat yaitu  3,2  gram/daun  dan  api  ringan  3,1 gram/daun.  TNG  rata-rata  berat  kering  pada perlakuan api berat yaitu 3,1 gram/daun dan api ringan 3,4 gram/daun.

## Tabel 1. Proyeksi Hasil Saring Rompos
Pengeringan dengan Api Berat (%) KOSI KOS II KAK I KAK II TNG BD 0 0,32 2,44 0 0 OM/F1 5,62 29,71 42,05 5,65 4,7 KU 0 0 0 1,72 0 PD 1,81 0,53 1,66 2,97 0,9 Y 0 0 0 6,12 3,8 F2 92,57 69,44 53,85 83,54 90,6 Pengeringan dengan Api Ringan (%)
KOSI KOS II KAK I KAK II TNG BD 0 0,63 0,52 0 0 OM/F1 5,05 0 40,78 8,08 4,70 KU 0 0 0 2 0 PD 2,53 1,26 0,87 1,81 0,88 Y 0 37,09 0,35 1,52 3,82 F2 92,42 61,01 57,48 86,60 90,61
Hasil  saring  rompos  daun  KOS  I didapatkan  beberapa  lembar  daun  yang  dapat diprediksi masuk pada kriteria PD (daun pendek atau daun yang ukurannya 4 ke bawah) diperoleh persentase  sebanyak  1,8%.  Omblad/Filler  1 (daun  yang  masih  berpotensi  dapat  dijadikan bahan  baku  omblad)  diperoleh  persentase sebanyak  5,6%.  Filler  2  (daun  yang  digunakan untuk  menjadi  bahan  baku  isi  an  cerutu) diperoleh  persentase  sebanyak  92,6%.  Saring rompos  daun  tembakau  dengan  perlakuan  api ringan  didapatkan  prediksi  produk  kriteria  PD (daun  pendek  atau  daun  yang  ukurannya  4  ke bawah) diperoleh persentase sebanyak 3%. Filler 1  (daun  yang  masih  berpotensi  dapat  dijadikan bahan  baku  omblad)  diperoleh  persentase sebanyak  5%.  Filler  2  (daun  yang  digunakan untuk menjadi bahan baku isian cerutu) diperoleh persentase sebanyak 92%.  Demikian seterusnya hingga daun TNG.

## 3.2. Ketebalan daun
Ketebalan  daun  tembakau  pada  KOS  I perlakuan  api  berat  dan  api  ringan  diketahui bahwa  memiliki  ketebalan  100%.  KOS  II perlakuan  api  berat  terdapat  78%  sedang  dan 22%  daun  tipis.  KAK  I  dengan  perlakuan  api berat  terdapat  persentase  sedang  66%  dan  tipis 34%.  Pada  perlakuan  api  ringan  terdapat persentase sedang 96% dan tipis 4%.
Gambar 1. Ketebalan Daun Tembakau Bahan pembalut (decblad) dan pembungkus (omblad) cerutu memiliki karakter daun  yang  tipis.  Tetapi  daun  yang  terlalu  tipis, yaitu daun yang mengaca ( glassy ) yang kadang- kadang dijumpai pada tembakau bawah naungan, justru tidak dikehendaki karena mudah robek [3].

## 3.3. Body Daun
Body  daun  yang  dimaksut  adalah  daun yang berisi, yang diistilahkan meras dan supel.

## Tabel 2. Pengamatan Body
Duduk daun Body Api Berat Api Ringan Supel Tidak Supel Supel Tidak Supel KOS I 18 % 82 % 24 % 76 % KOS II 62 % 38 % 75 % 25 % KAK I 95 % 5 % 92 % 8 % KAK II 59 % 41 % 60 % 40 % TNG 98 % 2 % 99 % 1 %
Body  pada  KOS  I  perlakuan  api  berat dengan  persentase  82%  tidak  supel  dan  18% supel.  Body  pada  perlakuan  api  ringan  dengan persentase 76% tidak supel dan 24% supel. Ada perbedaan  antara  perlakuan  api  berat  dan  api ringan,  perbedaan  6%  untuk  kondisi  daun  yang tidak  supel.  KOS  II  pada  perlakuan  api  berat diketahui  38%  tidak  supel  dan  62%  supel. Sedangkan  pada  perlakuan api  ringan  diketahui 25%  tidak  supel  dan  75%  supel.  KAK  I  pada perlakuan api berat diketahui body daun 5% tidak supel  dan  95%  supel.  Sedangkan  perlakuan  api ringan diketahui sebesar 8% tidak supel dan 92% supel. KAK II pada perlakuan api berat sebesar 41% tidak supel dan 59% supel. Sedangkan pada perlakuan api ringan sebesar 40% tidak supel dan 60%  supel.  Dan  TNG  pada  perlakuan  api  berat dengan persentase 2% tidak supel dan 98% supel.
22% 78% Tingkat ketebalan KOS II Api berat Tipis Sedang 34% 66% Tingkat ketebalan KAK I Api berat Tipis Sedang
4% 96% Tingkat ketebalan KAK I Api ringan Tipis Sedang
Sedangkan  pada  perlakuan  api  ringan dengan persentase 1% tidak supel dan 99% supel. Adapun perbedaan antara perlakuan api berat dan api  ringan,  perbedaan  1%  untuk  kondisi  daun yang tidak supel.
Hal yang menyebabkan kondisi tembakau menjadi  tidak  supel  diduga  karena  proses peromposan yang terlalu siang atau kurang pagi sehingga pada saat daun diturunkan dari tempat pengeringan telah mengeras dan mudah hancur. Dan juga dapat terjadi karena kurangnya air pada saat  proses  budidaya.  Pengairan  merupakan kunci  utama  dalam  pengendalian  pertumbuhan tanaman  tembakau.  Pengairan  memiliki  fungsi anatara lain memacu pertumbuhan tanaman dan untuk  membentuk  kualitas  daun  tembakau dengan menghilangkan lapisan gum [7]

## 3.4. Tingkat Elastisitas

## Tabel 3. Tingkat elastisitas tiap duduk daun
Duduk daun Elastisitas Api Berat Api Ringan Elastis Tidak Elastis Elastis Tidak Elastis KOS I 20 % 80 % 20 % 80 % KOS II 64 % 36 % 73 % 27 % KAK I 98 % 2 % 92 % 8 % KAK II 58 % 42 % 56 % 44 %
Tingkat  elastisitas  KOS  I  pada  perlakuan api berat dengan persentase 80% tidak elastis dan 20%  elastis.  Tingkat  elastisitas  pada  perlakuan api  ringan  dengan  persentase  80%  tidak  elastis dan 20% elastis. KOS II pada perlakuan api berat sebesar  36%  tidak  elastis  dan  64%  elastis. Sedangkan  pada  perlakuan  api  ringan  dengan tingkat elastisitas daun sebesar 27% tidak elastis dan 73% elastis. KAK I pada perlakuan api berat sebesar  2%  tidak  elastis  dan  98%  elastis. Sedangkan pada perlakuan api ringan sebesar 8% tidak  elastis  dan  92%  elastis.  KAK  II  pada perlakuan api berat sebesar 42% tidak elastis dan 58%  elastis.  Sedangkan  pada  perlakuan  api ringan sebesar 44% tidak elastis dan 56% elastis. Dan  TNG  Pada  perlakuan  api  berat  dan  api ringan dari hasil pengamatan terdapat persentase tingkat  elastisitas  yaitu  sebesar  100%  elastis. Kondisi  daun  tembakau  menjadi  tidak  elastis diduga karena  proses curing (pengeringan) yang
terlambat dan pada saat pemeliharaan kurangnya pengairan  yang  mengakibatkan  kondisi  daun kurang elastis.
Elastisitas  adalah  kemampuan  daun  yang dalam kondisi cukup lembab dapat direntangkan sampai  batas  tertentu  tanpa  adanya  robek  pada daun [3]. Elastisitas diperlukan untuk tembakau sebagai  bahan  pembalut  dan  pembungkus. Sedangkan  untuk  filler  elastisitas  tidak  terlalu berpengaruh.

## 3.5. Ukur Panjang Daun Tembakau
Salah satu penentu mutu tembakau adalah ukuran dan bentuk daun. Pada bahan dekblad dan omblad  cenderung  dipilih  bentuk  daun  yang membulat karena dapat menghasilkan rendemen yang tinggi. Umumnya panjang daun sangat sulit didapatkan dengan ukuran yang sangat panjang. Untuk bahan dekblad gagang daun disukai tidak terlalu besar dan urat daun halus serta arah agak miring  pada  lamina  [3].  Setiap  daun  memiliki ukuran  yang  tidak  sama  pada  setiap  tingkatan duduk daun.

## Tabel 4. Ukur Panjang Daun Tembakau
Ukur Panjang pada Pengeringan Api Berat
KOS I KOS II KAK I KAK II TNG 1s - 11% 13% - 20% 1+ 34% 38% 32% 21% 30% 1 32% 24% 37% 48% 50% 2 26% 16% 3% 24% - 3 6% 7% 3% 7% - 4 2% 4% - - - Ukur Panjang pada Pengeringan Api Ringan KOS I KOS II KAK I
KAK II TNG 1s 2% - 13% 29% - 1+ 16% 18% 50% 47% 33% 1 34% 49% 19% 22% 46% 2 10% 27% 12% 1% 20% 3 14% 5% 6% 1% 1% 4 26% - - - -
Keterangan: 1s panjang daun >50 cm, panjang 1+ yaitu 40- 50 cm, panjang 1 yaitu 40-45 cm, panjang 2 yaitu  35-40  cm,  panjang  3  yaitu  30-35  cm dan panjang 4 yaitu <30 cm.
Berdasarkan  duduk  daun  KOS  I  pada perlakuan  api  berat  diperoleh  beberapa  macam ukur. Ukur 1+ (34%), 1 (32%), 2 (26%), 3 (6%), 4 (2%). Pada perlakuan api ringan juga diperoleh beberapa macam ukur. Ukur  1s (2%),  1+ (16%), 1 (34%), 2 (10%), 3 (14%), 4 (26%). KOS II pada perlakuan  api  berat  terdapat  beberapa  macam ukur.  Ukur    1s  (11%)  1+  (38%),  1  (24%),  2 (16%), 3 (7%), 4 (4%). Karena pada setiap daun memiki ukuran yang bermacam-macam baik dari setiap tingkatan daun. Sedangkan  perlakuan api ringan diperoleh ukuran daun sebesar ukuran 1+ (18%),  1  (49%),  2  (27%),  3  (5%).  KAK I  pada perlakuan  api  berat  terdapat  beberapa  macam ukur. Ukur  1s (13%), 1+ (32%), 1 (37%), 2 (3%), 3  (3%).  Pada  perlakuan  api  ringan  diperoleh beberapa macam ukur. Ukur 1s (13%), 1+ (50%), 1  (19%),  2  (12%),  3  (6%).  KAK  II  pada perlakuan  api  berat  terdapat  beberapa  macam ukur. Ukur 1+ (21%), 1 (48%), 2 (24%), 3 (7%). Sedangkan  pada  perlakuan  api  ringan  terdapat beberapa macam ukur. Ukur 1s (29%) 1+ (47%), 1  (22%),  2  (1%),  3  (1%).  Dan  TNG  pada perlakuan api berat diperoleh macam ukur. Ukur 1S  (20%)  1+  (30%),  1  (50%).  Sedangkan  pada perlakuan  api  ringan  terdapat  beberapa  macam ukur. Ukur 1+ (33%), 1 (46%), 2 (20%), 3 (1%).

## 3.6. Keutuhan Daun
Keutuhan  daun  erat  kaitannya  dengan tingkat kecacatan. Cacat pada daun menurunkan mutu  dari  daun  tembakau,  khususnya  untuk tembakau  yang  menghendaki  utuh  dan  mulus. Cacat  tembakau  ini  dapat  disebabkan  beberapa hal  antara  lain  :  cacat  fisiologis,  cacat  serangan hama, cacat serangan penyakit, cacat mekanis.
Tingkat  kecacatan  pada  duduk  daun  KOS I, KOS II, KAK I, KAK II & TNG 100% cacat karena pada kualitas daun tembakau ini terdapat beberapa  kondisi  daun  yang  kurang  baik.  Pada hasil  penelitian  ini  terdapat  beberapa  macam kecacatan  pada  daun  tembakau  yaitu  :  penyakit patik  atau  tol-tol  (spikkel)  dan  trip  [7].  Berikut adalah gambar dari kecacatan daun.
Gambar 2. Cacat Daun Tembakau

## 3.7. Warna Daun
Warna  daun  umumnya  merupakan  unsur dalam kualitas tembakau yang merupakan kesan pertama yang dapat mewakili kualitas dari daun tembakau tersebut. Warna daun mewakili unsur kualitas  yang  ada  didalam  tembakau  tersebut seperti kandungan gula, protein dan lain-lain [3].
Gambar 3. Warna Daun Tembakau
Pada  warna  daun  KOS  I    menunjukkan hasil  saring  rompos  pada  perlakuan  api  berat dengan warna kuning (K) 10%, biru (B)10% dan merah (M) 80%. Berbeda dengan perlakuan api ringan  yang  menunjukkan  hasil  saring  rompos dengan warna kuning (K) 46%, biru (B) 22% dan merah  (M)  32%.  KOS  II  menunjukkan  hasil saring  rompos  pada  perlakuan api  berat dengan warna kuning (K) 35%, biru (B) 52% dan merah (M)  sebanyak  13%.  Berbeda  dengan  perlakuan api  ringan  yang  menunjukkan  hasil  saring rompos dengan warna kuning (K) 47%, biru (B) 31%  dan  merah  (M)  sebanyak  22%.  KAK  I menunjukkan hasil saring rompos pada perlakuan  api  berat  dengan  warna  kuning  (K) 48%, biru (B) 30% dan merah (M) 22%. Berbeda dengan perlakuan api ringan yang menunjukkan hasil  saring  rompos  dengan  warna  kuning  (K)
62%, biru (B) 25% dan merah (M) 23%. KAK II menunjukkan hasil saring rompos pada perlakuan  api  berat  meliputi  warna  kuning  (K) 81%, biru (B) 10% dan merah (M) 9%. Berbeda dengan perlakuan api ringan yang menunjukkan hasil  saring  rompos  meliputi  warna  kuning  (K) 77%, biru (B) 18% dan merah (M) 5%. Dan TNG menunjukkan hasil saring rompos pada perlakuan  api  berat  dengan  warna  kuning  (K) 89%, merah (M) 11%. Pada perlakuan api ringan yang  menunjukkan  hasil  saring  rompos  dengan warna kuning (K) 59%, biru (B) 7% dan merah (M)  34%.  Terdapat  beberapa  pengaruh  dari perbedaan warna yang ada pada daun tembakau saat  daun  tersebut  telah  melalui  proses  curing (pengeringan).  Tingkat  ketuaan  pada  daun  juga berpengaruh  pada  hasil  warna  daun  setelah proses pengeringan.

## 3.8. Kecerahan Daun
Kecerahan warna pada perlakuan api berat dan  api  ringan  setelah  melalui  tahap  curing (pengeringan) lalu saring rompos dapat diketahui bahwa  memiliki  kecerahan  100%.    Bahan pembalut  cerutu,  pada  umumnya  berwarna terang  (cerah)  dan  merata  karena  berkaitan dengan  estetika.  Warna  juga  mempunyai hubungan dengan tebal daun, karena menentukan intensitas  cahaya.  Daun  yang  tebal  cenderung berwarna  lebih  tua  daripada  daun  yang  tipis. Kecuali  warna  terang,  maka  kilap  atau  cahaya yang diperlihatkan oleh tembakau ikut menentukan  tingkat  mutu tembakau.  Tembakau yang  suram  (warna  kurang  cerah)  umumnya kurang menarik bagi konsumen [8].

## 3.9. Kerataan Warna
Kerataan warna pada KOS I perlakuan api berat  terdapat  persentase  62%  kurang  rata  dan 38%  rata.  Perlakuan  api  ringan  terdapat persentase 68% kurang rata dan 32% rata. KOS II pada perlakuan api berat  sebesar 5% kurang rata dan 95% rata. Sedangkan pada perlakuan api ringan  sebesar  36%  kurang  rata  dan  64%  rata. KAK  I  diperoleh  persentase  100%  kerataan warna  pada  perlakuan  api  berat  dan  api  ringan. KAK  II  pada  perlakuan  api  berat    terdapat persentase  3%  kurang  rata  dan  97%  rata. Sedangkan  pada  perlakuan  api  ringan  terdapat persentase  4%  kurang  rata  dan  96%  rata.  TNG
pada perlakuan api berat dan api ringan terdapat persentase  tingkat  kerataan  warna  yaitu  100% rata.
Ketidak  rataan  diduga  disebabkan  pada saat  proses  curing  (pengeringan)  yang  kurang merata,  jarak  yang  terlalu  dekat  antar  daun sehingga menyebabkan warna daun tidak merata. Kerataan  ini  penting  pada  tembakau  yang digunakan  sebagai  pembalut  (dekblad)  dan pembungkus  (omblad)  karena  menentukan rendemen,  yaitu  banyaknya  irisan  yang  dapat dibuat  dari  tiap  helai  daun.  Bentuk  daun ditentukan  oleh  perbandingan  antara  lebar terhadap panjang daun, yang bisa disebut indek daun [3].
3.10. Daya bakar, kadar gula dan nikotin.
Berdasarkan  hasil  analisa  rata-rata  daya bakar daun tembakau yakni 26,37 detik, dengan kadar gula yaitu 4,08% dan kadar nikotin 4,21%.
Menurut [8] daya  bakar daun tembakau dapat  diukur  berdasarkan  lama  membara  daun tersebut jika dibakar. Kriteria daya bakar antara lain  adalah  sebagai  berikut  :    Jika  lama membaranya kurang dari 10 detik (jelek), antara 10-20 detik (sedang), 20-30 detik (cukup), 30-40 detik  (baik),  >40  detik  (baik  sekali).  Sesuai dengan klasifikasi daya bakar menurut [3]. daya bakar  daun  tembakau  hasil  curing  api  berat maupun api ringan termasuk kategori cukup.
Gula mempunyai peranan dalam meringankan rasa berat dalam pengisapan rokok, tetapi bila terlalu tinggi menyebabkan panas dan iritasi kerongkongan, dan menyebabkan tembakau mudah menyerap lengas (air) sehingga lembab. Kandungan gula pada tembakau sangat bervariasi.  Faktor  terbesar  yang  menyebabkan adalah  faktor  varietas  tembakau.  Tembakau cerutu menghendaki  kadar  gula  rendah  berkisar 1-2%.  Selain  itu,  posisi  daun  juga  menentukan kandungan gula yang berbeda-beda. Daun yang memperoleh  sinar  matahari  yang  lebih  banyak memiliki  kandungan  gula  yang  lebih  tinggi dibanding dengan daun yang kurang memperoleh sinar matahari [4]
Nikotin  (C 10 H 14 N 2 )adalah  senyawa  kimia organik dalam kelompok alkaloid yang dihasilkan secara alami dari beberapa tumbuhan. Nikotin  termasuk  dalam  jenis  obat  perangsang yang  dapat  menimbulkan  kecanduan,  seperti
pada  rokok.  Dalam  asap,  nikotin  berpengaruh terhadap  beratnya  rasa  isap.  Semakin  tinggi kadar  nikotin  rasa  isapnya  semakin  berat, sebaliknya  tembakau  yang  berkadar  nikotin rendah  rasanya  enteng  (hambar).  Protein membuat  rasa  isap  amat  pedas  dan  menggigit, sehingga selama prosesing (curing) senyawa ini harus  dirombak  menjadi  senyawa  lain  seperti amida dan asam amino [4].

## Kesimpulan
Hasil saring rompos pada KOS I diperoleh F1 dengan perlakuan api berat sebesar 5,62% dan perlakuan api ringan sebesar 5,05%. F2  dengan perlakuan  api  berat  sebesar  92,57%  dan perlakuan  api  ringan  sebesar  92,42%.  KOS  II diperoleh bahan baku dekblad dengan perlakuan perlakuan api berat sebesar 0,32% dan perlakuan api ringan sebesar 0,63%. F1 dengan perlakuan api  berat  sebesar  29,71%  dan  perlakuan  api ringan sebesar 37,09%. F2 dengan perlakuan api berat  sebesar  69,44%  dan  perlakuan  api  ringan sebesar  61,01%.  KAK  I  diperoleh  bahan  baku dekblad  dengan  perlakuan  api  berat  sebesar 2,44% dan perlakuan api ringan sebesar 0,52%. F1  dengan  perlakuan  api  berat  sebesar  42,05% dan  perlakuan  api  ringan  sebesar  40,78%.  F2 dengan perlakuan api berat sebesar 53,85% dan perlakuan  api  ringan  sebesar  57,48%.  KAK  II diperoleh F1 dengan perlakuan api berat sebesar 5,65% dan perlakuan api ringan sebesar 8,08%. F2  dengan  perlakuan  api  berat  sebesar  83,54% dan  perlakuan  api  ringan  sebesar  86,60%.  Dan TNG  diperoleh  F1  dengan  perlakuan  api  berat sebesar 4,70% dan perlakuan api ringan sebesar 5,16%.  F2  dengan  perlakuan  api  berat  sebesar 90,61%  dan  perlakuan  api  ringan  sebesar 85,73%.

## Ucapan Terima Kasih
Terimakasih diucapkan kepada KOPA TTN yang  telah  memfasilitasi  proses  pengeringan (curing) dan sortasi saring rompos daun tembakau penelitian ini.

## Daftar Pustaka
[1]  Soetriono,  Evita  Solihahani,  F.  Zulan  Anisa,  N. Inayatin,  N.  Susanti,  and  Q.  Zuniana, Agribisnis Tembakau Besuki Na- Oogst : 2014.
[2]  R.  T.  Muktianto  and  H.  C.  Diartho,  “Komoditas tembakau  besuki  Na-Oogst  dalam  perspektif pembangunan berkelanjutan Di Kabupaten Jember,” Caraka  Tani  J.  Sustain.  Agric. ,  vol.  33,  no.  2,  pp. 115–125, 2018.
[3]  J.  A.  Arifandi,  A.  Wardhono,  and  Y.  Indrawati, Panduan  Praktik  Budidaya  Tembakau  Besuki  Na- Oogst . Pustaka Abadi, 2018.
[4]  R.  Wahyuningtyas, Inspeksi  Mutu  Tembkau  Jenis Tembakau  Bawah  Naungan  (TBN) .  Jember:  UPT Pengujian  Sertifikasi  Mutu  Barang  Lembaga Tembakau Jember., 2015.
[5]  I.  Harlianingtyas, Statistika  Pertanian ,  1st  ed. Jember: Polije Press, 2021.
[6]  Siti  Humaida  dan  Dyah  Nuning  Erawati, Pasca Panen Tembakau. Jember: Polije Press, 2020.
[7]  S.  Pertiwi,  “Laporan  Sekolah  Lapang  Tembakau,” Jember, 2015.
[8]  A.  Wardhono,  J.  A.  Arifandi,  and  Y.  Indrawati, Standar dan Mutu Tembakau Besuki Na-Oogst . 2019.