## Pengaruh waktu pelapisan terhadap ketebalan dan kuat lekat pada baja karbon rendah dengan proses elektroplating
Nurvan Wijanarko 1 , Asroni 2* , Eko Budiyanto 3
1 Prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Kota Metro, Lampung, Indonesia
2,3 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Kota Metro, Lampung, Indonesia
* Corresponding author : as.roni@aol.com

## Abstract
Steel  is  a  metal  alloy  between  Iron  (Fe)  and  Carbon  (C),  where  iron  as  the  basic element and carbon as the main alloying element,  electroplating is the process of coating a metal electrolytically through the use  of direct electric current (DC) and chemical solutions (electrolytes). Coating aims to form a surface with different properties or dimensions from the base  metal.  The  occurrence  of  deposits  in  the  process  is  due  to  the  presence  of  ions  in  the electrolyte  which  will  settle  at  the  cathode,  this  study  used  variations  in  coating  time  of  20 minutes,  25  minutes,  and  30  minutes,  then  thickness  and  adhesive  strength.  The tests  result were carried out. coating time 30 minutes with an average 0.314 mm average adhesive strength 26.79 MPa, coating time 25 minutes with an average thickness of 0.216 mm average adhesive strength value 22.58 MPa, coating time 20 minutes with an average thickness of 0.114 mm the average adhesive strength value 18.95 MPa.
Keywords: Steel, coating time, electroplating, thickness test, adhesive strength test.

## Abstrak
Baja adalah logam paduan antara besi (Fe) dan karbon (C), dimana besi sebagai unsur dasar dan karbon sebagai unsur paduan utamanya. Elektroplating atau pelapisan secara listrik merupakan proses lapisan suatu logam secara elektrolis melalui penggunaan arus listrik searah (DC) dan larutan kimia ( elektrolit ). Pelapisan bertujuan untuk membentuk permukaan dengan sifat  atau  dimensi  yang  berbeda  dengan  logam  dasarnya.  Terjadinya  endapan  pada  proses disebabkan adanya ion-ion pada elektrolit tersebut akan mengendap pada katoda. Penelitian ini menggunakan variasi waktu pelapisan 20 menit, 25 menit, dan 30 menit kemudian dilakukan pengujian  ketebalan  dan  kuat  lekat.  Dari  pengujian  yang  dilakukan  didapatkan  hasil  waktu pelapisan 30 menit dengan ketebalan rata rata  0,314 mm rata rata nilai kuat lekat 26,79 MPa, waktu pelapisan 25 menit dengan  ketebalan rata rata 0,216 mm rata rata nilai kuat lekat 22,58 MPa, waktu pelapisan 20 menit dengan ketebalan rata rata 0,114 mm rata rata nilai kuat lekat 18,95 MPa.
Kata kunci : Baja, waktu pelapisan, elektroplating, uji ketebalan, uji kuat lekat.

## Pendahuluan
Perkembangan  dan  kemajuan  ilmu pengetahuan  serta  teknologi  pada  industri pelapisan  logam  telah  menjadi  bidang pekerjaan  yang  mengalami  kemajuan  yang sangat  pesat  mulai  dari  jenis  pelapisan, bahan pelapis yang digunakan, hingga hasil lapisannya.  Tersedianya  material  logam
yang mempunyai keunggulan sangat diperlukan  untuk  menjadi  bahan  dasar  dari komponen  pelapisan  logam.  Dalam  proses pengerjaan  mesin,  baja  merupakan  salah satu  logam  yang  paling  banyak  digunakan karena  secara  umum  baja  memiliki  sifat yang tangguh. Namun salah satu kelemahan baja ialah dapat terkorosi secara cepat ketika
berada di udara, lingkungan berair maupun media  asam,  sehingga  perlu  dilakukan proteksi untuk menurunkan laju korosi baja. Pelapisan  logam  atau  plating  merupakan perlindungan  logam  yang  cukup  efektif untuk mengatasi korosi [1].
Berdasarkan  perlakuan  permukaan suatu  material  logam,  mekanisme  interaksi akan  melibatkan  pertukaran  ion  antara perlakuan  logam  dengan  lingkungan  atau disebut  dengan  korosi.  Korosi  merupakan masalah  serius  dalam  penggunaan  bahan dari logam, karena mengakibatkan bermacam  macam  kerusakan,  salah  satu contohnya adalah berkaratnya besi. Terjadinya  korosi  ini  berakibat  penurunan mutu  dan  daya  guna  serta  menimbulkan kerugian  dari  segi  biaya  perawatan.  Korosi ini  tidak  dapat  dicegah  namun  dapat dikendalikan.  Upaya  pengendalian  yang lazim  diterapkan  dalam  perlindungan terhadap  logam  yang  digunakan  adalah finishing dengan  metode  pelapisan  pada logam [2].
Elektroplating ialah  elektrodeposisi pelapis ( coating ) logam melekat keelektroda untuk menjaga substrat dengan memberikan permukaan  dengan  sifat  dan  dimensi berbeda dari pada logam basisnya tersebut. Beberapa proses, misalnya anodisasi chrome,  elektroda  yang  dimaksud  ialah anoda. Akan tetapi kebanyakan yang disebut elektroda  dalam  perumusan  di  atas  ialah katoda [3].
Dalam  proses  pengerjaan  logam, proses elektroplating dikategorikan sebagai proses  pengerjaan  akhir.  Secara  sederhana, dapat  diartikan  sebagai  proses  pelapisan logam,  dengan  menggunakan  bantuan  arus listrik  dan  senyawa  kimia  tertentu  guna memindahkan  partikel  logam  pelapis  ke material  yang  hendak  dilapisi.  Terdapat beberapa kondisi operasi yang mempengaruhi proses elektroplating, diantaranya  rapat  arus,  konsentrasi  larutan, suhu  larutan  elektrolit  dan  lama  waktu pelapisan.  Karna  masih  perlunya  informasi pengaruh elektroplating ini maka penelitian ini dimaksudkan untuk mengetahui bagaimana  pengaruh  suhu  elektrolit  dan
waktu  pelapisan  terhadap  nilai  ketebalan lapisan melaui proses elektroplating [4].

## Tinjauan Pustaka
Baja  karbon  rendah  merupakan material multiguna, sedikit lebih mahal dan paling  banyak  diterapkan  pada  rekayasa material  logam.  Baja  karbon  rendah keunggulan  pada  sifat  mekanik  dan  sifat fisiknya  yang  dapat  ditingkatkan  dengan proses  penambahan  unsur  paduan  dan perlakuan  panas.  Kekurangan  dari  baja karbon  rendah  dan  paduannya  adalah ketahanan  terhadap  korosi  yang  buruk meskipun bekerja dalam media korosi yang ringan, dan biasanya membutuhkan lapisan perlindungan atau pengkondisian lingkungan [5].
Prinsip dasar dari proses lapis listrik atau elektroplating adalah berdasarkan pada hukum  Faraday  yang  menyatakan  bahwa jumlah zat-zat  yang terbentuk dan terbebas pada elektroda selama elektrolisis sebanding dengan  jumblah  arus  listrik  yang  mengalir dalam  larutan  elektrolit.  Disamping  itu jumlah zat yang dihasilkan oleh arus listrik yang  sama  selama  elektrolisis  adalah sebanding  dengan  berat  ekivalen  masing- masing  zat  tersebut.  Dalam  pelaksanaan proses elektroplating ada beberapa hal yang perlu diperhatikan yaitu arus yang diperlukan  untuk  melapisi  dalam  proses elektroplating  (rapat  arus),  termperatur larutan,  waktu  pelapisan  dan  konsentrasi larutan.  Plating  adalah  salah  satu  cara menanggulangi korosi pada logam dan juga berfungsi sebagai ketahanan bahan, disamping itu plating juga memberikan nilai estetika pada logam yang dilapisi.
Gambar 1. Rangkaian dasar elektrik untuk elektroplating [6]
Pada  prinsipnya  proses  pelapisan logam dengan cara elektroplating merupakan  rangkaian  yang  terdiri  dari sumber  listrik  searah,  anoda,  katoda  serta larutan  elektrolit  [4].  Rangkaian  disusun sedemikian rupa sehingga membentuk suatu sistem lapis listrik sebagai berikut:
1. Sirkuit  luar  terdiri  dari  sumber arus DC  dan  peralatan  terkait  seperti Ampermeter,  Voltmeter, dan  alat pengatur tegangaan dan arus
2. Katoda  adalah  elektroda  negative yang  merupakan  benda  kerja  yang akan  dilapisi.  Katoda  atau  benda kerja  dapat  memiliki  bentuk  dan dapat  terbuat  dari  beraneka  logam, yang terpenting katoda harus memiliki kumpulan atom-atom yang terkait  dimana  electron-elektronnya dapat  bergerak  bebas  sehingga proses lapis listrik dapat berlangsung dengan  baik  dan  logam  dapat menempel kuat pada katoda
3. Di  dalam  larutan  pelapis  terdapat ion-ion  logam  yang  sering  disebut “Bath” .
4. Anoda  atau  bahan  pelapis  adalah elektroda  positif  yang  merupakan logam  pelapis.Pada  anoda  terjadi oksidasi,  ion  bergerak  (migrasi)  ke anoda
Parameter-parameter yang
berpengaruh  terhadap  kualitas  pelapisan Nikel adalah: 1. Konsentrasi larutan, Larutan elektrolit yaitu zat-zat yang dilarutkan  dalam  air  murni  yang dapat menjembatani partikel- partikel  bermigrasi  dari  anoda  ke katoda. Konsentrasi ini akan berkaitan  dengan  nilai  pH  dari larutan. Pada larutan elektrolit nikel mempunyai  batas-batas  pH  yang diijinkan agar proses tersebut berlangsung baik, berkisar antara 2– 4,5. Jika nilai pH melebihi
2. Rapat  arus  adalah  harga  yang menyatakan  jumblah  arus  listrik
yang mengalir persatuan luas permukaan elektroda.Terbagi menjadi dalam dua macam rapat arus anoda  dan  rapat  arus  katoda.  Pada proses  lapis  listrik  rapat  arus  yang diperhitungkan  adalah  rapat  arus katoda,  yaitu  banyaknya  arus  listrik yang diperlukan untuk mendapatkan atom-atom  logam  pada  tiap  satuan luas  permukaan  benda  kerja  yang akan  dilapisi.  Untuk  proses  lapis listrik ini faktor rapat arus memegang  peranan  sangat  penting, karena akan mempengaruhi efesiensi pelapisan,  reaksi  reduksi,  oksidasi dan  difusi  dari  hasil  pelapisan  pada permukaan benda yang dilapisi.
3. temperatur  dan  waktu  pelapisan yang  cukup  rendah  dan  rapat  arus yang cukup optimum akan mengakibatkan hasil pelapisan menjadi kasar dan kusam, tetapi jika temperature tinggi dengan rapat arus yang  uptimum  maka  pelapisan menjadi tidak merata. Waktu pelapisan akan mempengaruhi terhadap kuantitas dari hasil pelapisan  yang  terjadi  dipermukaan produk  yang  dilapisi.  Kenaikan temperature akan menyebabkan naiknya  konduktifitas  dan  difusitas larutan  elektrolit,  berarti  tahanan elektrolit akan  mengecil  sehingga potensial  akan  dibutuhkan  untuk meredukdi ion-ion berkurang.
Nikel  adalah  unsur  kimia  metalik dalam table periodic yang memiliki symbol Ni, merupakan logam yang mempunyai sifat hantaran  arus  dan  panas  yang  baik.  Nikel digunakan  sebagai  pelapis  dasar  karena dapat  menutup  permukaan  bahan  yang dilapisi dengan baik. nikel lazim digunakan dalam  berbagai  aplikasi  komersial  dan industry.Nikel  juga  sangat  penting  dalam pembentukan  logam  campuran  terutama baja tidak berkarat [7].
Ketebalan  adalah  salah  satu  syarat penting dari suatu lapisan hasil elektroplating .Oleh  karena  itu,  dari  sekian
banyak jenis pengujian yang dilakukanterhadap hasil penting, permukaan ketebalan  adalah  salah  satu  uji  yang  harus dilakukan. Dalam merencanakan pengukuran  ketebalan  perlu  diperhatikan kejelasan  pengukuran  ketebalan  yang diinginkan,  yaitu  ketebalan  rata-rata  atau ketebalan pada lokasi atau titik tertentu yang sangat strategis. Diambil ketebalan rata-rata karena distribusi ketebalan yang serba sama disetiap  titik  pada  suatu  permukaan  yang dilapisi jarang sekali bias dihasilkan dengan proses elektroplating .
Untuk  mengetahui  nilai  ketebalan pada  specimen  maka  akan  dilakukan pengukuran ketebalan dengan menggunakan alat  ukur veirnier  caliper (jangka  sorong). Ketebalan lapisan elektroplating akan semakin  tebal  seiring  dengan  naiknya  kuat arus dan juga bertambahnya distribusi arus, begitu  pula  dengan  hasil  kekerasan permukaan  pada  pelapisan akan  bertambah kuat  ketika  di  uji  dengan  menggunakan Vickers [8].
Kuat  arus  listrik  dan  Waktu  proses berpengaruh terhadap Ketebalan dan Massa lapisan  yang  terbentuk  pada  proses elektroplating .  Semakin  besar  arus  listrik dan  waktu  proses  yang  digunakan,  maka semakin  besar  pula  ketebalan  dan  massa lapisan yang dapat terbentuk. Nilai ketebalan dan massa lapisan yang diperoleh secara  teoritis  lebih  besar  dibandingkan dengan  nilai  yang  diperoleh  dari  hasil pengukuran [9].
Pengujian  kelekatan  pada  lapisan coating dapat  di  uji pulloff dengan menggunakan alat posiTest AT-M Adhesion Tester ,  dengan  spesifikasi  resolusi  1  psi (0.01 Mpa), akurasi + 1% skala penuh.
Gambar 2. Alat uji kerekatan posiTest AT- M Adhesion Tester [10].

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  secara langsung  di  laboratorium  Fakultas  Teknik Universitas  Muhammadiyah  Metro  sebagai tempat  proses  pengerjaan  elektroplating. Dalam penelitian ini menggunakan alat serta bahan untuk mendukung proses elektroplating dalam pengerjaanya. Adapun alat  dan  bahan  yang  digunakan  sebagai berikut:
a) Alat Elekroplating
b) Wadah Elektroplating
c) Power Suplay
d) Multimeter
e) Penggaris
f) Stopwatch
g) Micrometer
h) Posi  Test  AT-M  Adhesion  Tester alat untuk menguji kerekatan bahan uji.
i) Baja  Plat  ST41  Baja  karbon  rendah sebagai bahan penelitian (katoda)
j) Logam Nikel sebagai bahan (anoda).
k) Nikelsulfat (NiSO 4 ) digunakan sebagai campuran elektrolit
l) Larutan Asam Sulfat  (H 2 SO 4 ) digunakan sebagai larutan elektrolit
m) Kabel  Kabel  sebagai  penghubung dan penghantar energi listrik
n) Aquades,  air  mineral  yang  telah  di proses dengan cara destilasi sehinga diperoleh  air  murni  yang  bebas mineral
Dalam  prosedur  penelitian  ini, sebelum  melaksanakan  penelitian  terlebih dahulu  mempersiapkan  tahap  demi  tahap dalam penelitian.Adapun tahapanya sebagai berikut:
Persiapan Penelitian
Adapun persiapan penelitian sebagai berikut:
1. Wadah  penampung  sebagai  media elektroplating
2. Bahan uji dari Logam Nikel (anoda) dan baja karbon rendah (katoda),
3. Larutan  elektrolit  Asam  Sulfat (H 2 SO 4 ).
4. Membuat  bahan  uji  baja  karbon rendah  dan  logam  nikel  lalu, memotong dengan ukuran tinggi 70 mm, lebar 25 mm, tebal 20 mm.
5. Membersihkan  dan  menghaluskan permukaan  bahan  uji  menggunakan gerinda, amplas dan kain lap
6. Mengukur  ketebalan  bahan  uji gunanya untuk mengetahui sebelum pengujian dilakukan.
7. Merendam atau mencelupkan bahan uji dengan menggunakan larutan air bersih
8. Mengeringkan bahan uji dengan cara membiarkan bahan uji kering dengan sendirinya.
9. Menghubungkan baja karbon rendah (katoda)  pada  arus  listrik  negatif. Menghubungkan logam nikel
(anoda) pada arus listrik positif.
Proses Pelapisan (Elektroplating)
1. Menyiapkan  wadah  elektrolit  untuk proses elektroplating
2. Merangkai  kabel-kabel  yang  akan dihubungkan  antara  katoda  dan sumber  daya  listrik  DC  di  sumbu positif
3. Merangkai  kabel-kabel  yang  akan dihubungkan  antara  katoda  dan sumber  daya  listrik  DC  di  sumbu negatif
4. Menyusun  sususnan  katoda  dan anoda  sesuai  ukuran  yang  telah diatur dalam wadah.
5. Menyiapkan larutan elektrolit 20 ml asam  sulfat  (H2SO4),800  gr  nikel sulfat  (NiSO4)  serta  2  liter  Aqua Dest  dan  aduk  hingga  larutan tercampur dan merata.
6. Memasukkan  elektrolit  kedalam wadah  sampai  katoda  dan  anoda terendam secara baik.
7. Mengatur  jarak  katoda  dan  anoda serta tegangan listrik DC yang telah disesuaikan.
8. Menghubungkan  multimeter  pada saat-saat tertentu ketika ingin melakukan  atau  memulai  proses elektroplating.
9. Melakukan pengujian ketebalan dan kerekatan  pada  bahan  uji  sebelum proses elektroplating dilakukan.
10. Menghidupkan  daya  listrik  dan hubungkan  ke  power  suplai  ke katoda (-) dan anoda (+)
11. Mencatat  waktu  akan  memulai perendaman dan setelah perendaman proses  elektroplating  saat  daya listrik dihubungkan.
12. Mengangkat  bahan  uji  pada  waktu yang telah ditentukan.
13. Membersihkan  bahan  uji  dengan menggunakan  air  bersih  secara mengalir dan keringkan.
14. Melakukan pengujian ketebalan dan kerekatan  pada  bahan  uji  setelah proses elektroplating dilakukan.
Pengukuran Ketebalan Bahan Uji Pengukuran ketebalan lapisan bahan uji menggunakan alat ukur micrometer.
Gambar 3. Ukuran Bahan Uji.
Adapun  langkah-langkah  pengukuran  tebal lapisan adalah sebagai berikut:
1. Mengukur  ketebalan  sebelum  dan sesudah proses elektroplating dilakukan,  bahan  uji  dari  masing– masing sisi.
2. Setelah mendapatkan ukuran, kemudian  dilakukan  perhitungan perbandingan  antara  sebelum  dan sesudah proses elektroplating. Maka akan  didapat  nilai  ketebalan  pada lapisan dari proses elektroplating
3. Mencatat  hasil-hasil  pengukuran yang  telah  dilakukan  baik  sebelum maupun  sesudah  proses  pelapisan berlangsung.
4. Mengukur  beberapa  bahan  uji dengan metode yang sama.
Pengukuran Kuat Rekat Bahan Uji Pengujian  kerekatan  lapisan  hasil proses  elektroplating  ini  dilakukan  di Laboratorium  Universitas  Muhammadiyah Metro  dengan  menggunakan  alat  uji  posi Test  AT-M  Adhesion  Tester.  Adapun langkah-langkah pengukuran kerekatan lapisan adalah sebagai berikut:
1. Benda kerja di tempelkan atau direkatkan pada bahan uji
menggunakan glue atau  lem poxy lalu dibiarkan mengering selama 12 jam.
2. Bersihkan bahan uji dari sisa - sisalem pada  samping  alat  penarik  dengan menggunakan  alat cutting  tool yang berbentuk lingkaran dan tajam.
3. Melakukan  proses  pengujian pull-off dengan memasukan tuas penarik kedalam  alat  penarik  yang  terhubung dengan alat indikator digital
tekanan.Kemudian mulai proses
penarikan  sampai  lapisan coating terangkat.
4. Mencatat  hasil  pengujian  kuat  rekat yang telah dilakukan.

## Hasil dan Pembahasan
Pengujian  yang  dilakukan  adalah pengujian kerekatan pada proses elektroplating yang  dilakukan  di  Lab. Teknik  Mesin  Universitas  Muhammadiyah Metro.  Hasil  pengujian  yang  telah  didapat dimasukkan  ke  dalam  tabel  dan  grafik, untuk dibandingkan dan diambil kesimpulan sehingga  dapat  diketahui  variabel  mana yang  lebih  optimal.    Pengujian  kuat  lekat dan  pengujian  ketebalan  dengan  variasi waktu  20  menit  dengan  jumlah  spesimen pengujian  3  buah,  pengujian  kuat  lekat menggunakan  alat  uji  tarik  sedangkan pengujian  ketebalan  menggunakan  alat jangka  sorong  sehingga  didapatkan  hasil sebagai berikut.
Tabel 1 Pengujian dengan variasi waktu 20
menit No Waktu Pelapisan (menit) Kuat Lekat (MPa) Ketebalan Lapisan (mm) 01 20 19,61 0,112 02 20 17,65 0,111 03 20 19,61 0,119 Rata- rata 18,95 0,114
Pengujian  kuat  lekat  dan  pengujian ketebalan  dengan  variasi  waktu  25  menit dengan jumlah spesimen pengujian 3  buah, pengujian  kuat  lekat  menggunakan  alat  uji tarik sedangkan pengujian ketebalan menggunakan  alat  jangka  sorong  sehingga didapatkan hasil sebagai berikut:
Tabel 2. Pengujian dengan variasi waktu 25
menit No Waktu Pelapisan (menit) Kuat Lekat (MPa) Ketebalan Lapisan (mm) 01 25 22,55 0,208 02 25 22,65 0,212 03 25 22,55 0,229 Rata- rata 22,58 22,58
Pengujian  kuat  lekat  dan  pengujian ketebalan  dengan  variasi  waktu  30  menit dengan jumlah spesimen pengujian 3 buah, pengujian  kuat  lekat  menggunakan  alat  uji tarik sedangkan pengujian ketebalan menggunakan  alat  jangka  sorong  sehingga didapatkan hasil sebagai berikut.
Tabel 3 Pengujian dengan variasi waktu 30
menit No Waktu Pelapisan (menit) Kuat Lekat (MPa) Ketebalan Lapisan (mm) 01 30 27,45 0,312 02 30 26,47 0,301 03 30 26,47 0,331 Rata- rata 26,79 0,314

## Analisis Data
Berdasarkan  data  pengujian  kuat lekat dan pengujian ketebalan pada tabel di
atas  didapatkan  hasil  nilai  rata  rata  dari pengujian  kuat  lekat  dan  pengujian ketebalan  dari  pengujian  kuat  lekat  dan pengujian  ketebalan  yang  telah  dilakukan dengan  variasi  waktu  20,25,dan  30  menit dengan 9 spesimen uji didapatkan nilai rata rata sebagai berikut.
Tabel 4. Nilai rata rata pengujian kuat lekat dan ketebalan lapisan No Waktu Pelapisan (menit) Kuat Lekat (MPa) Ketebalan Lapisan (mm) 01 20 18,95 0,114 02 25 22,58 0,216 03 30 26,79 0,314

## Pembahasan
Setelah  melakukan  pengujian  maka dilakukan pengumpulan data yang diperoleh dari  hasil  pelapisan  dengan  memvariasikan waktu  20  menit,  25  menit,  dan  35  menit. Pengujian  ketebalan  menggunakan  jangka sorong  didapatkan  hasil  yang  mempunyai nilai  ketebalan  paling  tinggi  adalah spesimen  dengan  lama  pelapisan  30  menit yaitu  dengan  rata  rata  nilai  0,314  mm, sedangkan nilai ketebalan paling rendah ada pada  spesimen  dengan  lama  pelapisan  20 menit yaitu dengan nilai rata rata 0,114 mm dari  pengujian  ketebalan  dengan  variasi yang telah ditentukan dapat ditarik kesimpulan bahwa nilai ketebalan berbanding  lurus  dengan  lama  waktu pelapisan.
Gambar 4. Pengukuran ketebalan
Pengujian  kuat  lekat  dilakukan menggunakan  alat  kuat  lekat  dengan memvariasikan  lama  waktu  pelapisan  20
menit,  25  menit,  dan  30  menit  didapatkan hasil  kekuatan  lekat  paling  tinggi  adalah spesimen  dengan  lama  pelapisan  30  menit yaitu  dengan  rata  rata  nilai  26,79  MPa, sedangkan  nilai  paling  rendah  ada  pada spesimen  dengan  lama  pelapisan  20  menit yaitu  dengan  nilai  18,95  MPa.  Setelah didapatkan  hasil  tersebut  berarti  dengan batasan  variasi  yang  telah  ditentukan  nilai kuat lekat berbanding lurus dengan lamanya waktu  pelapisan  semakin  lama  pelapisan maka  semakin  tinggi  nilai  kuat  lekatnya, berhubungan dengan penelitian yang dilakukan  oleh    Billy  (2019)  dari  beberapa variasi  yang  telah  ditentukan  mendapatkan hasil  nilai  uji  kuat  lekat  paling  tinggi  ada dilapisan  elektroplating  paling  tebal  [3]. Serta  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Dien (2019)  dengan  variasi  waktu  pelapisan  10 menit,15  menit,  dan  20  menit  dan didapatkan  hasil  nilai  kuat  lekat  ketebalan berbanding  lurus  dengan  lama  waktu pelapisan  semakin  lama  awaktu  pelapisan semakin tinggi nilai kuat lekat dan ketebalan lapisan elektroplatingnya.
Hasil  pengujian  kuat  lekat  dengan variasi waktu pencelupan 20 menit pengujian  ini  mendapatkan  hasil  dengan nilai rata-rata kuat lekatnya 18,95 MPa dan nilai  ketebalan  dengan  rata  rata  sebesar 0,114 mm.
Gambar 5. Pengujian kuat lekat dengan variasi waktu pelapisan 20 menit.
Hasil  pengujian  kuat  lekat  dengan variasi waktu pencelupan 25 menit pengujian  ini  mendapatkan  hasil  dengan
nilai rata-rata kuat lekatnya 22,58 MPa dan nilai  ketebalan  dengan  rata  rata  sebesar 0,216  mm  dengan  lapisan  elektroplating yang  terangkat  sebesar  15%,  hasil  dari pengujian  ini  tidak  terkelupas  dikarenakan lapisan  elektroplating  lebih  kuat  dari  pada lem yang digunakan.
Gambar 6. Pengujian kuat lekat dengan variasi waktu pelapisan 25 menit
Hasil  pengujian  kuat  lekat  dengan variasi waktu pencelupan 25 menit pengujian  ini  mendapatkan  hasil  dengan nilai rata rata kuat lekatnya 22,58 MPa dan nilai  ketebalan  dengan  rata  rata  sebesar 0,216  mm,  hasil  dari  pengujian  ini  lapisan elektroplating pada spesimen tidak terkelupas dikarenakan lapisan elektroplating lebih kuat daripada lem yang digunakan.
Gambar 7. Pengujian kuat lekat dengan variasi waktu pelapisan 30 menit.

## Kesimpulan
Dari pengujian ketebalan didapatkan hasil,  dengan  waktu  pelapisan  30  menit dengan  rata  rata  nilai  0,314  mm,  waktu pelapisan  25  menit  yaitu  dengan  nilai  rata rata  0,216  mm,  dan  waktu  pelapisan  20 menit yaitu dengan nilai rata rata 0,114 mm dari hasil tersebut disimpulkan bahwa waktu celup paling optimal yaitu 30 menit dengan rata rata nilai ketebalan 0,314 mm.
Dari pengujian tarik yang dilakukan didapatkan  hasil  waktu  pelapisan  30  menit dengan  ketebalan  rata-rata    0,314  mm  rata rata  nilai  kuat  lekat  26,79  MPa,  waktu pelapisan  25  menit  dengan    ketebalan  rata rata  0,216  mm  rata-rata  nilai  kuat  lekat 22,58  MPa,  waktu  pelapisan  20  menit dengan  ketebalan  rata-rata  0,114  mm  rata rata-nilai  kuat  lekat  18,95  MPa.  Dari  hasil tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  dengan batasan  variasi  yang  telah  ditentukan  nilai kuat lekat berbanding lurus dengan lamanya waktu  pelapisan  semakin  lama  pelapisan maka semakin tinggi nilai kuat lekatnya.

## Referensi
[1] Syam, F. R. (2014). Pengaruh Variasi Waktu  Celup  4,  6  Dan  8  Detik Terhadap Tebal Lapisan Dan Kekasaran Tembaga Pada Pelat Baja Karbon  Sedang  Dengan  Proses Elektroplating (Doctoral  dissertation, Universitas Muhammadiyah Surakarta). [2] Budiyanto,  E.,  Setiawan,  D.  A., Supriadi,  H.,  &  Ridhuan,  K.  (2017). Pengaruh  jarak  anoda-katoda  pada proses elektroplating tembaga terhadap ketebalan lapisan dan efisiensi katoda baja AISI 1020. Turbo:  Jurnal  Program  Studi
Teknik Mesin , 5 (1).
[3] Permadi, B., Asroni, A., & Budiyanto, E. (2019). Proses elektroplating nikel dengan variasi jarak anoda katoda dan tegangan listrik pada baja ST-41.
[4] Basmal,  B.,  Bayuseno,  A.  P.,  & Nugroho,  S.  (2012).  Pengaruh  Suhu dan  Waktu  Pelapisan  Tembaga-Nikel
pada  Baja  Karbon  Rendah  Secara Elektroplating Terhadap Nilai Ketebalan dan Kekasaran.
[5] Furqon,  N.  G.,  &  Sulistijono,  S. (2015).  Pengaruh  Densitas  Arus  dan Waktu  Kontak  Efektif  Elektrolit  Gel Terhadap  Ketebalan  Dan  Kekuatan
Lekat  Lapisan  Krom  Pada  Baja
Dengan Metode Elektroplating.
[6] Sutomo, Senen , Rahmat, 2010. Pengaruh  Arus  Dan  Waktu  Pada Pelapisan Nikel Dengan Elektroplating  Untuk  Bentuk  Plat. Program  Diploma  III  Teknik  Mesin, Vol.  6  No.  02.  2010  Fakultas  Teknik
Universitas Diponegoro.
[7] Suarsana ,  I  Ketut  2008, Pengaruh Waktu Pelapisan Nikel Pada Tembaga
Dalam  Pelapisan  Khrom  Dekoratif Terhadap  Tingkat  Kecerahan  Dan Ketebalan  Lapisan, Jurnal  Teknik Mesin  CAKRAM  Vol.2  No.1.Juni 2008  (48-60),  Universitas  Udayana, Kampus Bukit Jimbaran Bali
[8] Rasyad, Abdul,
and Budiarto Budiarto. "Analisis Pengaruh Temperatur,  Waktu,  dan  Kuat  Arus Proses Elektroplating terhadap Kekuatan Tarik, Kekuatan Tekuk dan Kekerasan pada Baja Karbon
Rendah." Rekayasa Mesin 9.3 (2019):
173-182.
[9] Dermawan ,  Arif  Surya  dkk,  2015, Pengaruh  Variasi  Kuat  Arus  Listrik Dan  Waktu  Proses  Elektroplating
Terhadap Kekuatan Tarik, Kekerasan Dan  Ketebalan  Lapisan  Pada  Baja Karbon  Rendah  Dengan  Krom,
Dinamika  Teknik  Mesin,  Volume  5 No.  2  Juli  2015,  Teknik  Mesin Fakultas Teknik Universitas Mataram..
[10] Paridawati ,  2013. Analisa  Besar
Pengaryh Tegangan Listrik Terhadap Ketebalan  Pelapisan  Chrome  Pada Pelat Baja Dengan Proses
Elektroplating, Jurnal  Ilmiah  Teknik Mesin,  Vol.1,  No.1  Februari  2013 Universitas Islam 45, Bekasi.