## Analisis

## Tingkat Kebisingan, Beban Kerja dan Kelelahan Kerja Bagian Weaving di PT. Wonorejo Makmur Abadi Sebagai Dasar untuk Perbaikan Proses Produksi
Yusa Rizal Septio 1) , Bambang Suhardi* 2) , Rahmaniyah Dwi Astuti 3) dan Iksan Adiasa 4) 1,2,3) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir.Sutami 36A Surakarta 57126, Indonesia
4) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Sumbawa, Jl Raya Olat Maras, Kabupaten Sumbawa, Nusa Tenggara Bar. 84371. Indonesia
DOI:10.20961/performa.19.1.40111

## Abstrak
PT.  Wonorejo  Makmur  Abadi  memiliki  5  stasiun  kerja,  dimana  kebisingan  yang  paling  tinggi  terdapat  pada  stasiun kerja weaving. Pada stasiun kerja weaving menggunakan 96 mesin yang beroperasi selama 24 jam  dan menghasilkan tingkat  kebisingan  yang  melebihi  NAB  sebesar  96,5  dB.  Intesitas  kebisingan  yang  melebihi  NAB  adalah  salah  satu faktor  yang  menyebabkan  gangguan  kesehatan  pada  pekerja.  Dampak  dari  kebisingan  pada  pekerjaan  adalah kelelahan dan menambah beban kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh kebisingan terhadap beban kerja dan kelelahan kerja pada tenaga kerja bagian weaving di PT. Wonorejo Makmur Abadi. Subjek dalam penelitian ini  sebanyak  42  orang,  teknik  pengambilan  sampel  menggunakan  rumus  slovin.  Teknik  pengumpulan  data  dalam penelitian ini yaitu dengan melakukan pengukuran langsung intensitas kebisingan di tempat kerja, pengukuran beban kerja  dengan  metode  CVL,  dan  pengukuran  kelelahan  kerja  dangan  kuesioner  IFRC.  Hasil  dari  perhitungan  beban kerja  adalah  2  pekerja  tidak  mengalami  kelelahan  karena  memiliki  nilai  CVL  <  30%  dan  40  pekerja  mendapatkan klasifikasi  perlu  dilakukan  perbaikan  karena  memiliki  nilai  CVL  antara  30%  -  60%,  dan  hasil  dari  pengukuran kelelahan  kerja  adalah  15  orang  pekerja  dengan  klasifikasi  kelelahan  tinggi,  22  orang  pekerja  dengan  klasifikasi kelelahan sedang dan 5 orang pekerja dengan klasifikasi kelelahan rendah. Usulan pengendalian kebisingan dilakukan menggunakan  pendekatan  Noise  Hierarchy  Controls.  Pendekatan  dilakukan  dengan  analisis  eliminasi,  substitusi, engineering controls, administrative controls dan penyediaan alat pelindung telinga, usulan untuk beban kerja adalah penyediaan kursi ergonomis untuk istirahat sisipan pekerja stasiun weaving, dan usulan untuk kelelahan kerja adalah menjadwalkan waktu istirahat sisipan untuk tenaga kerja dan menciptakan lingkungan kerja yang nyaman bagi tenaga kerja.

## Kata kunci: Kebisingan, Beban Kerja, Kelelahan Kerja

## Abstract
PT. Wonorejo Makmur Abadi has 5 work stations  with the highest noise is found in the weaving work station. At the weaving work station, it uses 96 machines that operate for 24 hours and produces a noise level that exceeds the NAB of 96.5 dB. The intensity of noise that exceeds the NAB is one of the factors that cause health problems in workers. The impact of noise on work is fatigue and increases workload. This study aims to determine the effect of noise on workload and work fatigue in the weaving section at PT. Wonorejo Makmur Abadi. Subjects in this study were 42 people with the sampling  technique  used  Slovin  formula.  Data  collection  techniques  in  this  study  are  by  directly  measuring  noise intensity at work, measuring workload with the CVL method, and measuring work fatigue with the IFRC questionnaire. The results of the workload calculation are 2 workers do not experience fatigue because they have a CVL value <30% and  40  workers  get  a  classification  needs  to  be  improved  because  it  has  a  CVL  value  between  30%  -  60%,  and  the results of the measurement of work fatigue are 15 workers with fatigue classification high, 22 workers with moderate fatigue classification and 5 workers with low fatigue classification. The proposed noise control is carried out using the Noise  Hierarchy  Controls  approach.  The  approach  is  carried  out  with  the  analysis  of  elimination,  substitution, engineering controls, administrative controls and the provision of ear protection equipment, the proposal for workloads and work fatigue is the provision of an ergonomic chair for resting between working hours at the weaving station

## Keyword: Noise, Workload, Fatigue at Work

## 1. Pendahuluan
Kelelahan dapat diartikan dengan sebuah keadaan yang berbeda dalam tubuh kita baik mental atau fisik dan  berdampak  pada  menurunnya  aktivitas  pekerjaan  dan  melemahnya  ketahanan  fisik  pada  tubuh  dalam bekerja  (Suma’mur,  2009).  Selain  itu,  kelelahan  kerja  juga  dapat  menurunkan  prestasi  ataupun  motivasi operator dalam melakukan pekerjaan (Grandjean, 2010).
Beban  kerja  ialah  konsep  yang  diperlukan  untuk  menjelaskan  sejauh  mana  tenaga  kerja  telah menggunakan  kerja  mental  dan  fisiknya  untuk  tugas  tertentu.  Beban  kerja  dipengaruhi  oleh  tuntutan
eksternal sebuah pekerjaan, lingkungan, faktor organisasi dan psikologis (Hoonaker, 2011). Beban kerja fisik menunjukkan seberapa banyak aktivitas fisik yang dilakukan manusia selama bekerja. (Hima, 2011). Untuk menghitung  beban  kerja fisik,  salah  satu  metode  yang  dapat  digunakan  yaitu metode Cardiovascular  Load (CVL), yang membandingkan peningkatan denyut nadi istirahat dengan denyut nadi kerja.
Menurut Arief (2013), kebisingan adalah suara yang tidak diinginkan yang merupakan arus energi yang berbentuk  gelombang  dan  memiliki  tekanan  yang  dapat  berubah-ubah  tergantung  sumber  dari  kebisingan tersebut,  sehingga  sampai  pada  telinga  dan  merangsang  pendengaran.  Kebisingan  akan  menimbulkan gangguan  terhadap  pekerjaan  yang  sedang  dilakukan  seseorang  melalui  gangguan  psikologi  dan  gangguan konsentrasi sehingga dapat menurunkan produktivitas pada pekerja (Sasongko, 2010).
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  Fitria  (2012),  intensitas  kebisingan  yang  melebihi  Nilai Ambang  Batas  (NAB)  dapat  menyebabkan  kelelahan  untuk  para  pekerja.  Kebisingan  dapat  meningkatkan denyut  nadi  konstruksi  pembuluh  darah  perifer,  terutama  pada  tangan  dan  kaki,  serta  dapat  menyebabkan pucat dan gangguan sensoris. Denyut nadi yang semakin cepat dapat mengindikasikan seseorang mengalami beban  kerja  fisik,  mental,  kelelahan  dan  stres.  Jika  hal  ini  tidak  segera  dikendalikan,  maka  akan mengakibatkan  kecelakaan  kerja  yang  dapat  menurunkan  produktivitas  kerja  dan  menyebabkan  kerugian materiil  (Anizar,  2012).  Pada  tahun  2008,  WHO  ( World  Health  Organization )  melaporkan,  diperkirakan hampir  14%  dari  total  tenaga  kerja  di  negara  industri  terpapar  bising  melebihi  90  dB.  Beberapa  penelitian sebelumnya  pada  proses  produksi  penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Hidayah,  2011)  menyatakan  kebisingan lingkungan  kerja  departemen  weaving  berpengaruh  pada  kelelahan  tenaga  kerja.  Penelitian  lanjutan dilakukan oleh (Wahyuning, 2013) dan didapatkan hasil berupa tingginya kebisingan lingkungan kerja pada departemen weaving berdampak pada tingginya stress kerja operator. Selain stres kerja dan kelelahan tenaga kerja,  kebisingan  lingkungan  kerja  departemen  weaving  juga  berdampak  pada  gangguan  emosional  dan beban kardiovaskular operator (Prabawati, 2016).
PT. Wonorejo Makmur Abadi (WMA) adalah salah satu perusahaan industri plastik yang memproduksi tikar plastik dengan berbagai merek dan ukuran. Perusahaan ini telah berdiri sejak tahun 1996 dan kini telah memiliki  lebih  dari  30  jenis  tikar  plastik  dengan  berbagai  ukuran.  Perusahaan  tersebut  melakukan  proses produksi menggunakan beberapa mesin yaitu mesin mixer , mesin extruder , dan mesin weaving . Produksi PT. WMA  terdiri  dari  5  stasiun  kerja,  pada  bagian  produksi  terdapat  stasiun  kerja weaving atau  penganyaman yang  dimana  melakukan  proses  penganyaman  stik-stik  plastik  menjadi  tikar  plastik  sesuai  dengan  pola tertentu.  Proses  ini  berlangsung  selama  18  –  22  menit  untuk  tikar  2,5  m.  Proses  produksi  pada  stasiun weaving menggunakan mesin selama 24 jam yang sumber tenaganya adalah listrik.
Pekerjaan  di  bagian  weaving  memanfaatkan  tenaga  manusia  dalam  pengontrolan  pada  proses penganyaman.  Jumlah  pekerja  pada  stasiun  weaving  di  PT.  WMA  berjumlah  24  orang  setiap  shift  kerja, dimana 1 pekerja bertanggung jawab untuk mengoperasikan 4 mesin weaving. Operator yang bekerja pada stasiun  weaving  melakukan  pekerjaan  dengan  keadaan  berdiri  dalam  waktu  8  jam  kerja.  Hal  ini menimbulkan  kelelahan  yang  terjadi  pada  pekerja  di  stasiun  weaving.  Proses  kerja  tersebut  menyebabkan tenaga  kerja  harus  selalu  dalam  keadaan  berkonsentrasi  dan  selalu  siaga  apabila  sewaktu-waktu  terjadi kesalahan  pada  saat  proses  penganyaman  tikar.  Proses  kerja  ini  menyebabkan  bertambahnya  beban  yang menyebabkan  pekerja  mudah  untuk  merasakan  kelelahan  kerja,  sehingga  menyebabkan  produktivitas menurun.  Agar  produktivitas  pekerja  dapat  meningkat  atau  lebih  optimal,  sistem  K3  atau  kesehatan  dan keselamatan  kerja  perlu  dijalankan  secara  tertib  yaitu  dengan  cara  mengevaluasi  dan  mengendalikan kelelahan kerja pada pekerja.
Survei  pendahuluan  telah  dilakukan  dengan  melakukan  penyebaran  kuesioner  mengenai  keluhan subjektif pekerja yang dilakukan kepada 42 pekerja stasiun weaving yang bekerja pada shift kerja pagi di PT. WMA.  Berdasarkan  hasil  tersebut,  diperoleh  bahwa  24%  pekerja  konsentrasinya  sangat  terganggu  akibat kebisingan  yang  berlebih,  67%  pekerja  konsentrasinya  terganggu,  dan  9%  pekerja  konsentrasinya  tidak terganggu  akibat  kebisingan  yang  berlebih.  Apabila  konsentrasi  dari  pekerja  terganggu,  maka  akan mengakibatkan kesalahan pekerja dalam melakukan aktivitas yang akan menyebabkan kecelakaan kerja serta produktivitas menurun. Hal tersebut juga dibenarkan oleh manajer HRD PT. Wonorejo Makmur Abadi yang menyatakan  bahwa  sebagian  besar  pekerja  mengalami  gangguan  konsentrasi  akibat  suara  bising  yang dihasilkan oleh mesin weaving pada stasiun kerja weaving.
Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  perlu  adanya  penelitian  lebih  lanjut  untuk  mengetahui  tingkat kebisingan, beban kerja, dan kelalahan pekerja khususnya pekerja yang berada di stasiun kerja weaving PT. WMA.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  dilakukan  pada  bagian  produksi  PT.  Wonorejo  Makmur  Abadi.  Metode  penelitian  yang digunakan  pada  pengumpulan  data  dilakukan  dengan  kuesioner  dan  pengambilan  data  secara  langsung. Pengambilan  data  kebisingan  dilakukan  secara  langsung  untuk  mengetahui  intensitas  tingkat  kebisingan. Kuesioner diberikan kepada pekerja untuk mengetahui apakah ada pengaruh kebisingan terhadap beban kerja dan  kelalahan  kerja.  Dalam  penelitian  ini,  pengambilan  data  kebisingan  dilakukan  menggunakan  alat Envirometer  untuk  mengukur  tingkat  kebisingan  stasiun  kerja.  Berdasarkan  data  tersebut,  selanjutnya dilakukan  perhitungan  tingkat  kebisingan  ekuivalen.  Setelah  itu,  dilakukan  pengambilan  data  denyut  nadi dengan menggunakan alat Mi Band 2 untuk dilakukan perhitungan beban kerja dengan menggunakan metode Cardiovascular Load (CVL). Kemudian dilakukan penyebaran kuesioner kepada 42 pekerja untuk mengukur kelelahan pekerja dengan menggunakan kuesioner Industrial Fatigue Research Committee (IFRC).
Setelah mendapatkan hasil dari pengukuran yang telah dilakukan kemudian dilakukan analisis penyebab terjadinya hasil pengukuran tersebut tinggi.  Kemudian pada penelitian ini memberikan alternatif solusi dan analisisnya untuk masalah yang dihadapi pada studi kasus yang diteliti.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1   Perhitungan Kebisingan
Berikut  rekapitulasi  hasil  perhitungan  Leq  stasiun  weaving  yang  kemudian  akan  digunakan  untuk menghitung nilai Ls (waktu pengukuran selama siang hari) dan Lm (waktu pengukuran selama malam hari).
Tabel 1 . Rekapiulasi Perhitungan Leq Stasiun Weaving Waktu Pengukuran (Jam) Leq (dB) 06.00 - 09.00 96.7 09.00 - 14.00 97.9 14.00 - 17.00 96.6 17.00 - 22.00 97.4 22.00 - 24.00 95.2 24.00 - 03.00 94.6 03.00 - 06.00 92.9 Ls =  10. Log 1/16 [(T1 x 10^(0.1 L1)) + ……….. + (T4 x 10^(0.1 L4))] dB
=  10. Log 1/16 [(3 x 10^(0.1 x 96.7)) + (5 x 10^(0.1 x 97,9)) + (3 x 10^(0.1 x 96.6))
+ (5 x 10^(0.1 x 97.4))
=  97.3 dB
Lm =  10. Log 1/8 [(T5 x 10^(0.1 L5)) + ……….. + (T7 x 10^(0.1 L7))] dB =  10. Log 1/8 [(2 x 10^(0.1 x 95.2)) + (3 x 10^(0.1 x 94.6)) + (3 x 10^(0.1 x 92.9)) =  94.2 dB Lsm  =  10. Log 1/24 [(16 x 10^(0.1 Ls) + 8 x 10^(0.1 Lm))] dB
=  10. Log 1/24 [(16 x 10^(0.1 x 97.3) + 8 x 10^(0.1 x 96.5))] dB =  96.5 dB

## 3.2   Perhitungan Kelelahan
Berikut adalah hasil pengolahan data kelelahan kerja menggunakan IFRC terhadap 42 pekerja weaving di PT. WMA yang dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil Perhitungan Kelelahan Kerja No  Nama Total Skor Individu Klasifikasi Kelelahan No  Nama Total Skor Individu Klasifikasi Kelelahan 1 S1 80 Tinggi 22 S22 76 Tinggi 2 S2 76 Tinggi 23 S23 74 Sedang 3 S3 71 Sedang 24 S24 61 Sedang 4 S3 85 Tinggi 25 S25 65 Sedang 5 S5 68 Sedang 26 S26 78 Tinggi 6 S6 76 Tinggi 27 S27 58 Rendah
Tabel 2. Hasil Perhitungan Kelelahan Kerja (lanjutan)
No  Nama Total Skor Individu Klasifikasi Kelelahan No  Nama Total Skor Individu Klasifikasi Kelelahan 7 S7 69 Sedang 28 S28 70 Sedang 8 S8 79 Tinggi 29 S29 72 Sedang 9 S9 51 Rendah 30 S30 58 Rendah 10 S10 66 Sedang 31 S31 80 Tinggi 11 S11 76 Tinggi 32 S32 74 Sedang 12 S12 73 Sedang 33 S33 70 Sedang 13 S13 72 Sedang 34 S34 71 Sedang 14 S14 72 Sedang 35 S35 85 Tinggi 15 S15 84 Tinggi 36 S36 59 Rendah 16 S16 65 Sedang 37 S37 76 Tinggi 17 S17 76 Tinggi 38 S38 80 Tinggi 18 S18 80 Tinggi 39 S39 74 Sedang 19 S19 74 Sedang 40 S40 70 Rendah 20 S20 70 Sedang 41 S41 72 Sedang 21 S21 72 Sedang 42 S41 73 Sedang

## 3.3 Perhitungan Kelelahan
Berikut adalah hasil pengolahan data beban kerja menggunakan CVL terhadap 42 pekerja weaving di PT. WMA yang dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. Hasil Pengolahan CVL Nama  Umur Denyut Nadi Istirahat (menit) Denyut Nadi Kerja (menit) Denyut Nadi Kerja Maksimal Nadi Kerja CVL (%) S1 35 62 105 165 43 41.75 S2 26 69 110 174 41 39.05.00 S3 39 65 100 161 35 36.46.00 S4 36 75 115 164 40 44.94 S5 40 68 100 160 32 34.78 S6 40 65 101 160 36 37.89 S7 37 67 101 163 34 35.42.00 S8 34 70 110 166 40 41.67 S9 19 70 100 181 30 27.03.00 S10 32 71 104 168 33 34.02.00 S11 36 75 109 164 34 38.20.00 S12 33 71 106 167 35 36.46.00 S13 20 70 111 180 41 37.27.00 S14 41 69 100 159 31 34.44.00 S15 37 65 108 163 43 43.88 S16 37 75 105 163 30 34.09.00 S17 27 67 110 173 43 40.57.00 S18 23 66 112 177 46 41.44.00 S19 45 75 105 155 30 37.50.00 S20 28 73 108 172 35 35.35.00 S21 34 68 104 166 36 36.73 S22 43 70 105 157 35 40.23.00 S23 23 72 112 177 40 38.10.00 S24 30 68 103 170 35 34.31.00 S25 32 70 103 168 33 33.67 S26 30 66 108 170 42 40.38.00 S27 29 72 100 171 28 28.28.00
Tabel 3. Hasil Pengolahan CVL (lanjutan) Nama  Umur Denyut Nadi Istirahat (menit) Denyut Nadi Kerja (menit) Denyut Nadi Kerja Maksimal Nadi Kerja CVL (%) S28 24 70 108 176 38 35.85 S29 35 70 105 165 35 36.84 S30 25 74 108 175 34 33.66 S31 25 69 113 175 44 41.51.00 S32 26 70 108 174 38 36.54.00 S33 36 69 102 164 33 34.74 S34 40 71 102 160 31 34.83 S35 29 72 115 171 43 43.43.00 S36 37 71 103 163 32 34.78 S37 34 70 109 166 39 40.63 S38 22 69 113 178 44 40.37.00 S39 26 70 109 174 39 37.50.00 S40 29 68 104 171 36 34.95 S41 38 72 105 162 33 36.67 S42 41 72 112 159 40 45.98

## 3.4 Usulan Pengendalian Kebisingan
Dalam Hierarchy  control terdapat  5  tahapan  yang  dilakukan  untuk  mengurangi  resiko  terpaparnya kebisingan yang ada di perusahaan yaitu eliminasi, subtitusi, engineering control, administrative control , dan penyediaan alat pelindung telinga.
Pada tahap eliminasi tidak dapat dilakukan karena mesin weaving (tenun) adalah mesin utama dalam proses  penenunan.  Maka  dengan  ini  tidak  mungkin  untuk  dilakukannya  eliminasi  proses  maupun  sumber suara pada proses penenunan, maka tingkatan pengendalian kebisingan pada tahap eliminasi tidak layak dan dilanjutkan pada tahapan substitusi.
Setelah  dilakukan  perhitungan  untuk  tahap  subtitusi  mesin,  kemampuan finansial perusahaan  untuk melakukan  pengendalian  kebisingan  tidak  mampu  memenuhi  total  biaya  usulan  pembelian  96  mesin  baru. Berdasarkan hal tersebut, maka usulan pengendalian substitusi mesin tidak layak untuk direalisasikan.
Pada tahap engineering control , upaya penambahan barrier dan enclosure tidak dapat dilakukan karena dapat  membatasi  pekerja  dengan  mesin.  Pekerjaan  tenun  adalah  pekerjaan  yang  dilakukan  dengan  adanya interaksi secara langsung antara pekerja dengan mesin. Pada PT. Wonorejo Makmur Abadi mesin tenun yang digunakan  adalah  mesin  tenun  tipe  manual  yang  tidak  dapat  ditinggal  selama  selang  waktu  tertentu.  Hal tersebut  memaksa  pekerja  selalu  berada  dekat  pada  mesin.  Sehingga  tahap  selanjutnya  adalah  tahap pengendalian administratif.
Pada tahap pengendalian administratif, upaya yang dilakukan adalah penjadwalan rotasi pekerja, pada PT.  Wonorejo  Makmur  Abadi  penjadwalan  rotasi  kerja  tidak  dapat  dilakukan  khususnya  pada  bagian weaving, karena diperlukan keahlian khusus pada bagian tersebut. Pekerja bagian weaving memiliki keahlian yang didapatkan dari pelatihan yang dilakukan selama dua sampai tiga bulan sebelum menjadi pekerja tetap, sehingga pekerjaan tersebut tidak dapat digantikan oleh pekerja pada stasiun kerja yang lain. Apabila rotasi pekerja  tetap  dilakukan,  maka  belum  tentu  pekerja  tersebut  dapat  melakukan  pekerjaan  di  bagian  weaving sehingga  dapat  menurunkan  produktivitas  dikarenakan  perlu  melakukan  pelatihan  ulang  terhadap  pekerja yang baru.
Usulan  pengendalian  kebisingan  pada  PT.  Wonorejo  Makmur  Abadi  meliputi  penyediaan  alat pelindung  telinga  yang  sesuai  nilai  kebisingan  lingkungan  kerja  diatas  nilai  ambang  batas.  Estimasi  biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk melakukan pengendalian kebisingan dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Estimasi Biaya Pembelian Alat Pelindung Telinga
No Jenis Merek Harga Jumlah Total 1 Earmuff Luxury Headband Rp 168,000.00 24 Rp 4,032,000.00
Perencanaan  estimasi  biaya  yang  dikeluarkan  perusahaan  adalah  sebesar  Rp  4.032.000.  Berdasarkan estimasi  harga  pembelian  alat  pelindung  telinga,  pembelian  alat  pelindung  telinga  layak  dilakukan  karena masih berada pada batas kemampuan perusahaan.

## 3.5 Usulan Pengendalian Beban Kerja dan Kelelahan Kerja
Pekerjaan  di  bagian  weaving  PT.  Wonorejo  Makmur  Abadi,  mengharuskan  pekerja  untuk  bekerja dalam posisi berdiri selama 7 jam. Hal ini dapat menyebabkan presentase hasil pengukuran CVL tinggi dan mempercepat  terjadinya  kelelahan  pekerja,  sehingga  perlu  dilakukan  usulan  penambahan  kursi  yang bertujuan  untuk  mengurangi  beban  kerja  dan  kelelahan  yang  dialami  pekerja.  Menurut  Anggrianti  (2017), posisi  kerja  berdiri  dalam  waktu  lama  akan  membuat  pekerja  selalu  menyeimbangkan  tubuhnya  sehingga menyebabkan beban kerja tambahan pada otot punggung dan otot kaki. Melakukan perubahan posisi tubuh antara duduk dan berdiri dapat mengurangi beban kerja (OSHD, 2016).
Pada  penelitian  ini  diusulkan  pemberian  kursi  untuk  mengurangi  beban  kerja  dan  kelelahan  pekerja stasiun weaving PT. Wonorejo Makmur Abadi. Perancangan desain kursi menggunakan data antropometri, dimana  dimensi  yang  digunakan  adalah  panjang  popliteal,  tinggi  popliteal,  dan  lebar  pinggul.  Setelah mendapatkan  data  antropometri  kemudian  dilakukan  pengujian  normalitas  data,  uji  keseragaman  data,  dan uji kecukupan data.
Setelah  itu,  dilakukan  perhitungan  persentil  untuk  menentukan  ukuran  dimensi  kursi  dengan  hasil sebagai berikut:
Tabel 5. Dimensi Kursi Dimensi Persentil  Ukuran Keterangan Panjang  alas kursi 50 44,36 cm Panjang  alas  kursi  yang  terlalu  pendek  menyebabkan  tekanan  pada paha bagian tengah (Panero, 1980). Pengguna dengan persentil 5 dan persentil 95 dapat lebih nyaman dalam menggunakan kursi tersebut. Tinggi kursi 95 46,75 cm Tinggi kursi pada persentil 95 sesuai dengan kebutuhan pekerja pada posisi duduk saat istirahat. Lebar kursi 95 38,81 cm Lebar  sebesar  38,81  cm  agar  dapat  mendistribusikan  tekanan  dari pantat  sehingga  pengguna  dapat  lebih  nyaman  dalam  menggunakan kursi.  Lebar  kursi  tersebut  juga  akan  cukup  bagi  pengguna  dengan ukuran persentil 5, dan persentil 50.
Berikut  ini  adalah  perancangan  desain  kursi  usulan  yang  ergonomis  untuk  digunakan  oleh  pekerja berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan.

## Gambar 5.1 Desain Kursi Usulan
Penggunaan  kursi  yang  diusulkan  dapat  digunakan  oleh  pekerja  pada  saat  istirahat  di  sela-sela  jam bekerja.  Hal  ini  dilakukan  untuk  mengurangi  beban  kerja  dan  kelelahan  kerja  yang  dirasakan  oleh  pekerja pada stasiun weaving PT. Wonorejo Makmur Abadi.

## 4. Simpulan
Intensitas  tingkat  kebisingan  pada  PT.  Wonorejo  Makmur  Abadi  pada  stasiun weaving memiliki  nilai diatas  ambang  batas  (NAB)  yaitu  96,5  dB  sedangkan  pada  stasiun  lain  tidak  melebihi  NAB.  Usulan
perbaikan  pengendalian  kebisingan  yang  diharapkan  dapat  diterapkan  di  PT.  Wonorejo  Makmur  Abadi adalah dengan menyediakan alat pelindung telinga berupa earmuff dengan total estimasi biaya usulan sebesar Rp 4.032.000,00.
Hasil dari perhitungan CVL 2 pekerja tidak mengalami kelelahan karena memiliki nilai CVL < 30% dan 40 pekerja mendapatkan klasifikasi perlu dilakukan perbaikan karena memiliki nilai CVL antara 30% - 60%. Usulan perbaikan untuk beban kerja adalah dengan penambahan kursi ergonomis yang dapat digunakan oleh pekerja pada saat istirahat di sela-sela jam bekerja.
Hasil  perhitungan  tingkat  kelelahan  menggunakan  IFRC  didapatkan  42  orang  pekerja  pada  stasiun weaving dimana  semua  pekerja  berjenis  kelamin  perempuan  didapatkan  hasil  15  orang  pekerja  dengan klasifikasi  kelelahan  tinggi,  22  orang  pekerja  dengan  klasifikasi  kelelahan  sedang  dan  5  orang  pekerja dengan klasifikasi kelelahan rendah.

## Daftar Pustaka
Amir, Johan. (2019). Hubungan Kebisingan, Kelelahan Kerja dan Beban Kerja Mental Terhadap Stres Kerja Pada  Pekerja  Bagian  Body  Rangka  PT.X.  JURNAL  KESEHATAN  MASYARAKAT  (e-Journal) Volume 7, Nomor 1, Januari 2019 (ISSN: 2356-3346).
Anizar. (2012). Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Industri. Yogyakarta : Graha Ilmu Arief, L. (2013). Hearing Loss Prevention Program (HLPP). Jakarta: Modul Kuliah Universitas Esa Unggul
Fakultas Ilmu Kesehatan Jurusan Kesehatan Masyarakat Peminatan Keselamatan dan kesehatan Kerja.
Budiyanto T. (2010). Hubungan Kebisingan dan Massa Kerja Tehadap Terjadinya Stres Kerja Pada Pekerja Di Bagian Tenun "Agung Saputra Tex" Pinyungan Bantul Yogyakarta. KES MAS ISSN : 1978-0575.
Gaafar, M.I. (2004). Noise Pollution In Textile Industry (Case of Khartoum Spinning and Weaving Factory) (Master Dissertation, University of Khartoum). Tersedia di Khartoum Dissertation Databese.
Hidayah.  (2011).  Pengaruh  Kebisingan  Terhadap  Kelelahan  Tenaga  Kerja  di  Bagian  Mesin  Tenun  PT. Iskandar Indah Printing Textile. Universitas Sebelas Maret : Surakarta.
Hima,  Amalia  dan  Umami,  Mahrus.  (2011).  Evaluasi  Beban  Kerja  Operator  Mesin  pada  Departemen  Log and  Veeneer  Preparation  di  PT.  XYZ.  Jurnal  Teknik  dan  Manajemen  Idustri.  Madura  :  Universitas Trunojoyo Madura.
Hoonaker,  P.  (2011).  Measuring  workload  of  ICU  nurses  with  questionnaire  survey:  the  NASA  Task  load
Index (TLX). USA: IIE Transactions on Healthcare System Engineering.
K. Reinhold. 2014. Exposure to high or low frequency noise at workplaces: differences between assessment, health complaints and implementation of adequate personal protective equipment. Institute of Business Administration, Tallinn University of Technology, Ehitajate tee 5, EE12618 Tallinn, Estonia
Keputusan Menteri Tenaga Kerja Nomor:  KEP-48/MEN/1996. “Baku Tingkat Kebisingan”. Jakarta.
Khajenasiri M., dkk. (2016). The Effect of Exposure to High Noise Levels on the Performance and Rate of
Error in Manual Activities. Electronic Physician
Khoiriyah, Dewi. (2009). Aplikasi Analisis Jalur Untuk Motivasi Kerja, Disiplin Kerja dan Linkungan Kerja Terhadap  Efektivitas  Kerja  dan  Produktivitas  Kerja  Di  PT  Nojorono  Kudus.  Semarang  :  Universitas Negeri Semarang.
Madbuli  H.N.,  dkk.  (2014).  Noise  Pollution  in  Metalwork  and  Woodwork  Industries  in  the  Kingdom  of
Saudi Arabia. International Journal of Occupational Safety and Ergonomics (JOSE)
Nur,  Fitria.  (2012).  Hubungan  Tingkat  Kenyamanan  Dengan  Kelelahan  Kerja  Pada  Pekerja  di  Bagian
Ringframe  PT.  Kusuma  Putra  Santosa  Karanganyar.  Skripsi.  Surakarta  :  Program  Diploma  IV
Kesehatan Dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kesehatan, Universitas Sebelas Maret.
Prabawati,  F.  (2016).  Perbedaan  Gangguan  Emosional  dan  Beban Kardiovaskular pada Tenaga Kerja yang Terpapar Kebisingan di Atas dan di Bawah Nilai Ambang Batas di PT. Iskandar Indah Printing Textile. Universitas Sebelas Maret : Surakarta.
Saremi,  Mahnaz.  (2015).  Combined  Effects  of  Noise  and  Shift  Work  on  Fatigue  as  a  Function  of  Age.
International Journal of Occupational Safety and Ergonomics (JOSE)
Sektiawan D. (2018). The Analysis Of Physical And Mental Work Load Using Niosh Equation And Nasa-
Task  Load  Index  (Tlx)  Method.  Jurnal  REKAVASI,  Vol.  6,  No.  2,  Desember  2018,  60-68  ISSN:
2338-7750
Suma’mur. (2009). Higiene Perusahaan dan Keselamatan Kerja (Hiperkes). Jakarta: CV Sagung Seto.
Suparni,  Sri.  (2011).  Pengaruh  Kebisingan  Terhadap  Kelelahan  Kerja  Pada  Tenaga  Kerja  Bagian  Instalasi
Gizi  di  Rumah  Sakit  X.  Skripsi.  Surakarta  :  Program  Diploma  IV  Kesehatan  Kerja,  Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret.
Tarwaka. (2008). Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Surakarta: HARAPAN PRESS.
Tarwaka.  (2011).  Ergonomi  Industri,  Dasar-Dasar  Pengetahuan  Ergonomi  dan  Aplikasi  Di  Tempat  Kerja.
Surakarta: Harapan Press.
Wahyuning,  R.  (2013).  Pengaruh  Kebisingan  Terhadap  Stress  Kerja  Pada Pekerja Bagian Weaving di PT. Iskandar Indah Printing Textile. Universitas Sebelas Maret : Surakarta.