## ILKOM  Jurnal  Ilmiah  Volume  10  Nomor 3  Desember 2018

## BILL OF MATERIAL (BOM) PADA SISTEM INVENTORI KAWASAN BERIKAT UNTUK PELACAKAN MATERIAL MOVEMENT
Betha Nurina Sari 1 , Oman Komarudin 2 , Tesa Nur Padilah 3 , Muhamad Nurhusaeni 4 1 betha.nurina@staff.unsika.ac.id, 2 oman@unsika.ac.id, 3 tesa.nurpadilah@staff.unsika.ac.id,
4 moh.nurhusaeni@gmail.com 1,2,3,4 Teknik Informatika, Fakultas Ilmu Komputer, Universitas Singaperbangsa Karawang

## Abstrak
Suatu  perusahaan manufacturing mengolah  bahan  mentah  ( raw  material )  menjadi  barang setengah  jadi  ( work  in  process )  dan  barang  jadi  ( finish  good ).  Salah  satu  perusahaan  manufaktur injection  molding di  Karawang  memproduksi  bahan  plastik  untuk  dicetak  menjadi  berbagai  macam bentuk  perlengkapan  keamanan  kendaraan.Tiga  proses  utama  yang  terjadi  dari  bahan  mentah sampai barang jadi adalah penyimpanan raw material di warehouse, proses perubahan raw material menjadi finish goods di area produksi, dan penyimpanan finish goods untuk dikirim ke customer . Bill of Material (BOM)  dirancang  untuk  memuat  semua  perubahan  bentuk  sehingga  mempermudah  dalam penghitungan  kebutuhan raw  material dan  pelacakan  pergerakan  material  ( material  movement ). Sistem informasi ini dirancang menggunakan metode Extreme Programming (XP). Hasil penelitian ini membantu pengelolaan barang produksi di Perusahaan Manufactur Injection Molding dari mulai raw material, work in process, sampai menjadi finish good yang diperlukan perusahaan untuk pelacakan data  barang  serta  untuk  memenuhi  kepentingan  pelaporan  secara real  time yang  diminta  oleh  Bea Cukai. Kata kunci: bill of material, raw material, finish good, material movement

## Abstract
A  manufacturing  company  processes  raw  material  into  semi-finished  goods  (work  in process)  and  finished  goods.  One  injection  molding  manufacturing  company  in  Karawang manufactures  plastic materials  for printing  into  various  forms  of  vehicle  safety  equipment.  The  three main processes that occur from raw materials to finished goods are the storage of raw material in the warehouse, the process of changing raw material into finish goods in the production area, and storage of finish goods to be sent to the customer. Bill of Material (BOM) is designed to contain all changes in shape  so  that  it  is  easier  to  calculate  raw  material  requirements  and  tracking  material  movements. This information system is designed using the Extreme Programming (XP) method. The results of this study help the management of manufactured goods in Injection Molding Manufacturing Company from starting raw material, work in process, to being a good finish needed by the company to track goods data and to fulfill the real time reporting interests requested by Bea Cukai.
Keywords : bill of material, raw material, finish good, material movement

## 1.  Pendahuluan
Perusahaan  manufaktur  melakukan  aktivitas  produksi  dengan  mengolah  bahan  mentah  ( raw material )  menjadi  barang  jadi  ( finish  good )  melalui  proses  utama injection  molding .  Bahan  mentah yang  diolah  pada  perusahaan  manufaktur  sangat  berbeda  dengan  barang  jadi  yang  dihasilkan. Bentuk bahan mentah biasanya berupa bahan cair ( liquid ), bijih plastik, pewarna, dan bahan penolong (katalis).  Satuan  bahan  mentah  dapat  berupa  ukuran  volume  (liter)  ataupun  berat  (gram).  Setiap komponen barang jadi dibentuk melalui proses produksi yang mengolah semua bentuk bahan mentah dengan masing-masing ukuran sehingga dihasilkan barang jadi berupa produk dengan satuan pieces yang  akan  dikemas  dalam  bentuk box karton.  Salah  satu  perusahaan  manufaktur  plastik  dengan teknik injection  molding di  Karawang  memproduksi  bahan  plastik  yang  dilebur  kemudian  dicetak menjadi berbagai macam bentuk sebagai kemasan, komponen elektronik, otomotif, medikal dan lain- lain.  Bahan  mentah  berupa  biji  plastik,  cairan,  pewarna  dan  komponen  lainnya  dengan  berbagai macam  bentuk  dan  ukuran.  Tiga  proses  utama  yang  terjadi  dari  bahan  mentah  sampai  barang  jadi adalah penyimpanan raw material di warehouse, proses perubahan raw material menjadi finish goods di area produksi, dan penyimpanan barang jadi ( finish good ). Sebagai  perusahaan  Kawasan  Berikat,  perusahaan Manufactur  Injection  Molding memiliki fasilitas  kemudahan  dalam  melakukan  impor.  Sesuai  Peraturan  Dirjen  Bea  dan  Cukai  Nomor  PER- 35/BC/2013 tanggal 24 Desember 2013, pasal 26 ayat (2) bahwa “Pengusaha Kawasan Berikat atau PDKB wajib memiliki sistem informasi persediaan berbasis komputer untuk pengelolaan barang yang

## ILKOM  Jurnal  Ilmiah  Volume  10  Nomor 3  Desember 2018
dapat diakses untuk kepentingan pemeriksaan oleh Direktorat Jenderal Bea dan Cukai” serta ayat (3) yang  menyatakan  bahwa  laporan  yang  harus  dihasilkan  adalah  data  pemasukan  dan  pengeluaran barang  serta  barang  dalam  proses/barang  setengah  jadi  ( work-in-process ).  Pada  pasal  yang  sama juga mewajibkan laporan yang dihasilkan oleh sistem informasi harus bersifat real time . Kontus  [1]  menjelaskan  mengenai  tujuan  adanya  manajemen  inventori  di  industri  adalah mengembangkan kebijakan atau prosedur agar dapat mencapai investasi persediaan optimal. Atnafu [2] juga menyebutkan bahwa untuk dapat menentukan dan mempertahankan tingkat investasi dalam persediaan  barang  maka  dibutuhkan  suatu  sistem  kontrol  inventori  yang  baik.  Ramamoorthy  [3] menegaskan  bahwa  keputusan  pada  manajemen  inventori  harus  menemukan  kompromi  antara komponen biaya,yaitu antara biaya persediaan dengan biaya hasil inventori.
Owoeye  [4]  mengembangkan  sebuah computerised  inventory  management  for  a  manufacturing industry di  Nigeria  berbasis  visual  basic  6.0,  yaitu  “manInvent” software .  Studi  kasus  dilakukan  di beberapa  industri  manufaktur  plastik  menunjukkan  bahwa  manajemen  inventori  yang  efektif  dan efisien  sangat  penting  bagi  industri  manufaktur.  Lawrence  (2013)  juga  menyebutkan  bahwa manejemen  inventori  merupakan  fungsi  vital  dalam  menjamin  keberhasilan  perusahaan  manufaktur dan  distribusi.  Hasil  penelitiannya  menunjukkan  bahwa  ada  tiga  kualitas  kunci  yang  penting  dalam keputusan  pada  manajemen  persediaan  untuk  industri  manufaktur  dari  perspektif  pihak  supplier adalah  kepuasan  pelanggan,  ketepatan  waktu  pengiriman  dan  pemenuhan  pesanan.  Olusakin  [5] menjelaskan salah satu isu penting dalam manajemen material di industri manufaktur adalah masalah mempertahankan  sistem  yang  baik  dan  prosedur  yang  membutuhkan  disiplin  yang  ketat  dalam dokumentasi.  Manajemen  material  juga  memberikan  implikasi  pada  performa  proyek  meliputi  aspek waktu, biaya,  kualitas dan produktivitas.
Saiful Islam,dkk [6] mengembangkan software MRP dengan bahasa C yang dapat digunakan oleh industri  lokal  untuk  manajemen  inventori  di  Bangladesh.  Ade  lasya  dan  Yuanita  Handayani  [7] menyebutkan  bahwa  kebutuhan  yang  harus  dipenuhi  untuk  membuat  perhitungan  MRP  adalah ketersediaan  struktur  produk,  jadwal  induk  produksi,  Bills  of  material,  pembelian  dan  produksi  lead time, struktur bertahap waktu, kebutuhan bahan bruto, banyak ukuran dan bersih kebutuhan material.
Bill  Of  Material (BOM)  digunakan  untuk Material  Requirement  Planning (MRP)  [8].  BOM  adalah daftar  komponen  yang  lengkap,  formal,  dan  terstruktur  yang  mencantumkan  keanggotaan  hierarkis dan  hubungan  kuantitas  dari  bahan  baku  ke  bagian,  komponen  hingga  produk  akhir  [9]. Kedar  [10] menyebutkan  bahwa  salah  satu  masalah  yang  sering  dialami  perusahaan  manufaktur  adalah ketidaksesuaian BOM. Ketidakcocokan BOM menyebabkan masalah seperti terlambatnya pengadaan material  untuk  produksi,  ketidaksesuaian  inventaris,  pengikisan  material  berlebih,  yang  biasanya dihadapi  oleh  perusahaan  produk,  khususnya  perusahaan  yang  menerapkan  perakitan  produk  yang disesuaikan.  Menurut  Sikorra  [11],  memperkirakan  BOM  saat  merencanakan  produksi  one-of-kind sejenis memberikan dua keuntungan, yaitu transparansi yang lebih tinggi dalam proses perencanaan, karena  ketidakpastian  produk  dan  ketidakpastian  proses  dipisahkan  dan  estimasi  BOM  yang  bagus dapat meningkatkan kepastian perencanaan. Wei, dkk [12] menerapkan metode BOM Transformation untuk mendukung Design-Manufacturing Integration (DMI) yang secara efektif memastikan integritas data,kebenaran  dan  konsistensi  dalam  sistem.  Clement  Chatras,  Vincent  Giard,  Musthapa  Sali  [13] pada  tahun  2015  menganalisis  BOM  dalam  sistem  informasi  dalam  konteks  kustomisasi  massal  di sektor otomotif, studi kasus pada pembuatan mobil.
Bill  of  Material (BOM)  di  Perusahaan Manufactur  Injection  Molding ini  harus  dirancang  agar memuat  semua  perubahan  bentuk  dan  ukuran  material.  Sales  memasukkan  order  berupa  daftar produk finish good yang dipesan customer beserta quantitynya, namun warehouse harus melakukan konversi Bill of Material dari sejumlah finish good yang dipesan menjadi sejumlah raw material yang harus dikirim ke area produksi. Selama proses produksi, raw material telah berubah bentuk menjadi work  in  process sebelum  dilakukan  pemeriksaan quality  control menjadi finish  good yang  akan dikirimkan  ke customer sesuai  pesanan.  Tiga  area  utama  sesuai  pergerakan  barang  harus  dapat menyajikan data stok sesuai keadaan lapangan. Ketiga area tersebut adalah warehouse menyajikan data raw  material ,  produksi  menyajikan  data work  in  process dan quality  control menyajikan  data finish  good .  Singkatnya  alur  kerja  dapat  dilihat  pada  Gambar  1,  apabila  terdapat  pesanan  dan membutuhkan  beberapa  raw  material,  lalu  proses  produksi  dan  hasil  akhir  berupa  barang  yang kualitasnya baik atau terdapat cacat/barang yang gagal.

## ILKOM  Jurnal  Ilmiah  Volume  10  Nomor 3  Desember 2018
Gambar 1. Workflow
Tujuan  penelitian  adalah  merancang  dan  membangun  sebuah  sistem  informasi  yang  dapat digunakan untuk pelacakan data perpindahan barang, perubahan barang, jumlah stok barang mentah, barang setengah jadi, maupun barang jadi.

## 2.  Metode Extreme Programming (XP)
Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah Extreme  Programming (XP)  dimana  sangat melibatkan komunikasi komunikasi yang efektif antara pengembang perangkat lunak dan pihak-pihak yang  terlibat.  Dalam  XP,  desain  dijadikan  kebutuhan intermediate .  Desain  dibuat  sesederhana mungkin agar mudah mengimplementasikan code . Perubahan struktur desain atau perubahan source code tanpa  mengubah  fungsi  utamanya  ( refactoring )  dapat  dilakukan  saat  implementasi. feedback akan diberikan saat peningkatan dan pengimplementasian perangkat lunak.
Tahapan penelitian mengikuti metode extreme programming (XP) sebagai berikut:
1. Planning
Tahap  ini  dimulai  dengan  membuat user  stories yang  menggambarkan  output,  fitur,  dan fungsi-fungsi dari sistem inventory kawasan berikat yang akan dibuat. User stories tersebut kemudian diberikan  bobot  seperti  prioritas  dan  dikelompokkan  untuk  selanjutnya  dilakukan  proses delivery secara incremental. Pengelompokkan ini akan melibatkan kartu kontrol yang disebut sebagai Class- Responsibility- Collaborator Card.
2. Design
Design  pada  XP  mengikuti  prinsip Keep  It  Simple (KIS).  Pada  tahap  ini  akan  dibuat spike solution yang  menggambarkan  design  sesuai  kebutuhan  utama  pengguna.  XP  juga  mendukung adanya refactoring dimana  sistem  yang  telah  dibuat  dapat  diubah  sedemikian  rupa  dengan  cara mengubah struktur kode dan menyederhanakannya namun tidak merubah hasil.
3. Coding
Proses  ini  dimulai  dengan  membuat unit  test yang  kemudian  menjadi  bahan  dalam implementasi  program.  Dalam  XP  diperkenalkan  istilah pair  programming dimana  proses  penulisan program dapat  dilakukan  secara  berpasangan  sehingga akan  didapat real-time  problem  solving dan real-time quality assurance . 4. Testing Pengujian kode dilakukan pada unit test. Acceptance test atau biasa disebut customer test dilakukan oleh customer yang berfokus kepada fitur dan fungsi sistem secara keseluruhan. Acceptance test ini berasal dari user stories yang telah diimplementasikan.

## 3.  Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan  tahapan  penelitian  mengikuti  metode extreme  programming  (XP) ,  hasil penelitian dibagi menjadi 4 bagian berikut.
1. Planning
Untuk  mendapat  informasi  kebutuhan  sistem,  dilakukan Focus  Group  Discussion yang melibatkan peneliti, pihak perusahaan, dan LPPM Unsika. Hasilnya berupa user stories yang disusun menjadi CRC Card. CRC Card yang disusun dapat dilihat apda Gambar 2.

## ILKOM  Jurnal  Ilmiah  Volume  10  Nomor 3  Desember 2018

## Gambar 2. CRC Card
Pada Gambar 2 dapat dilihat ada tiga bagian utama, yaitu Product , Raw Material , dan Order dimana masing-masing telah ditentukan apa saja responsibility atau tugas dan fungsi yang dibutuhkan dan  siapa collabolator atau  yang  siapa  pihak  yang  terlibat  dalam  melakukan  tugas  dan  fungsi tersebut.  Bagian Production dan Warehouse harus  bisa  berkolaborasi  untuk  melaksanakan  tugas menambah  data  produk  baru,  membuat Bill  of  Material ,  bisa  melakukan  perubahan  apabila  terjadi, menambah data stock dan menampilkan data stok. Bagian Warehouse bertanggung jawab pada data raw material , mulai dari menambah data material yang baru, mengontrol jumlah stok raw material dan bisa menampilkan stok raw material yang real time . Sedangkan untuk pengelolaan data Order yang melibatkan  bagian  Sales,  Warehouse,  dan  Production  bertugas  untuk  menambah  data  order  atau pesanan baru dan bisa mengontrolnya, melakukan pelayanan order dan bisa segera melakukan order apabila terdapat hasil produksi yang termasuk reject product . 2. Design Berdasarkan CRC Card yang telah dibuat, spike solution dibuat dalam bentuk dan prototipe program yang dapat diuji coba oleh user secara langsung. Prototype yang melibatkan semua entitas dalam  sistem  digambarkan  dalam  bentuk workflow . Workflow menunjukkan  alur  kerja  dari  sistem informasi Bill  of  Material yang  dibangun,  meliputi  bagian  warehouse,  sales,  produksi,  database  dan laporan bea cukai. Semua proses dimulai dari memasukkan data produk dan data raw material dari warehouse,  setelah  itu  bisa  memasukkan Bill  of  Material yang  berisi  data  produk  dan  bahan-bahan raw  material  yang  dibutuhkan.  Pihak  sales memasukkan  data  pemesanan/order  berupa produk  dan jumlahnya,  selanjutnya  mengambil  bahan  dari  warehouse  yang  akan  diproses  di  bagian  produksi. Bagian  produksi  menerima  informasi  pemesanan/ order dan  mengerjakannya  sesuai  pesanan,  lalu mengecek  kualitas  produknya  apakah  barang  jadi  dengan  baik  ( oke  product )  atau  ada  yang cacat/ditolak ( reject product ). Workflow dari prototype yang dirancang dapat dilihat pada Gambar 3.

## ILKOM  Jurnal  Ilmiah  Volume  10  Nomor 3  Desember 2018
Pada  Gambar  3  dapat  dilihat  ada  beberapa  garis  yang  berwarna  biru  dan  merah  yang menghubungkan  fungsi input data  dengan database .  Garis  berwarna  biru  menunjukkan  adanya proses  menyimpanan  data  ke  dalam  database,  sedangkan  garis  berwarna  merah  menunjukkan proses  pemanggilan  data  yang  berasal  dari  database.  Dari  gambar workflow ini  jelas  dapat diidentifikasi  proses  mana  saja  yang  membutuhkan  data  dari database yang  mana. Workflow dari prototype ini  selain  dapat  menunjukkan  tugas  bagian warehouse,  sales, dan production ,  juga memperlihatkan  adanya  luaran  berupa  laporan  untuk  pihak  bea  cukai  terkait  data raw  material dan data order yang  dapat  menunjukkan  proses  pengelolaan  data  stok,  jumlah  hasil  produksi  yang termasuk reject product dan finish good . 3. Coding Sistem informasi Bill of Material dibangun menggunakan bahasa pemrograman PHP dengan framework Code Igniter , serta menggunakan MySQL Server sebagai database management system . Fungsi utama dalam sistem informasi ini antara lain:
a. AddMaterial() adalah fungsi untuk menambahkan data raw material
b. AddProduct() adalah fungsi untuk menambahkan data produk yang baru
c. AddBOM() adalah fungsi untuk menambahkan data BOM( Bill of Material ) yang berupa list bahan raw material untuk membuat suatu produk
d. AddOrder() adalah fungsi untuk menambahkan data pemesanan yang akan diproses
e. UpdateStokMaterial() adalah fungsi untuk meng update jumlah stok raw material f. UpdateStatusProduction() adalah fungsi untuk meng update status produksi suatu produk, fungsi ini  yang  menjadi  kunci  utama  bisa  dilakukan  pelacakan  pergerakan  material  selama  proses produksi.
g. UpdateStatusOrder() adalah fungsi untuk mengupdate status pemesanan produk
Selain  tujuh  fungsi  tersebut,  sistem  informasi Bill  of  material terdiri  dari  beberapa  menu/fitur yang  berguna  untuk  pengelolaan  data raw  material sampai  pada finish  good .  Adapun  struktur menu/fitur pada aplikasi dapat dilihat pada Gambar 4.

## Gambar 4.  Struktur menu/fitur
Berikut  ini  adalah  bagian  dari  sistem  informasi Bill  of  Material ,  yang  dimulai  dari  bagian Warehouse  untuk  mengelola  produk,  dimana  kalau  ada  data  produk  baru  harus  didefinisikan.  Form pada  Gambar  5  berfungsi    menyimpan product  name,  product detail,  product  price dan list  material serta quantity material tersebut.

## ILKOM  Jurnal  Ilmiah  Volume  10  Nomor 3  Desember 2018
Gambar 5.  Form Input Product di Warehouse
Gambar 6. Form Bill of Material
Dalam Form input new product terdapat form Bill of Material , dimana berisi material komponen pembentuk Product .  Pengisian  data  komponen  ini  yang  sangat  dibutuhkan  untuk  mengetahui kebutuhan  raw  material  apa  saja  dan  berapa  saja  dari  setiap  produk  yang  akan  masuk  proses produksi. Form Bill of Material dapat dilihat pada Gambar 6.
Form View Product merupakan form untuk menampilkan daftar produk yang telah disimpan, dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Form View Product
Form Material  Movement berfungsi  untuk  menampilkan  lokasi  material  berserta quantity material di lokasi tersebut, dari form ini dapat dilihat pergerakan material berada pada fase produksi yang  mana.  Hal  ini  dibutuhkan  untuk  pelacakan raw  material ,  proses produksi,  sampai  akhir  proses menunjukkan  berapa  barang  yang  jadi  dengan  kualitas  baik  atau  berapa  yang  cacat.  Selain  itu, pelacakan ini juga bisa dilakukan secara real-time , sehingga segera dapat diketahui posisi dari proses produksi dari suatu pesanan yang sudah dimasukkan ke dalam sistem.

## ILKOM  Jurnal  Ilmiah  Volume  10  Nomor 3  Desember 2018

## Gambar 8. Form Material Movement
Form  Material  Movement  ini  menunjukkan  bahwa  pengelolaan  barang  produksi  di  PT Manufactur Injection Molding dapat dibantu, yaitu dimulai dari pelacakan pada fase raw material, work in  process, sampai  menjadi finish  good .  Hal  ini  yang  diperlukan  perusahaan  untuk  pelacakan  data barang serta untuk memenuhi kepentingan pelaporan secara real time yang diminta oleh Bea Cukai. 4. Testing
Unit  testing  dibuat  menggunakan  PHPUnit  Framework  yang  menguji  apakah  semua  fungsi pada sistem berjalan sesuai kebutuhan. Pengujian kode dilakukan dengan metode unit test , dilakukan sampai  menunjukkan  hasil  yang  sesuai.  Pengujan  kode  dilakukan  pada  tujuh  fungsi  utama  yang sebelumnya telah dikerjakan pada tahap Coding . Pada Gambar 9 menunjukkan hasil pengujian unit test pada  7 test dan  7 assertions yang  berhasil  dan  menunjukkan  kesesuaian  dengan  permintaan fungsinya, sehingga sistem Informasi Bill of Material sudah siap untuk digunakan.

## Gambar 9. Hasil Unit Test

## 4.  Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan  dari  penelitian  ini  membantu  pengelolaan  barang  produksi  di  PT Manufactur Injection  Molding dari  mulai raw  material,  work  in  process, sampai  menjadi finish  good yang diperlukan  perusahaan  untuk  pelacakan  data  barang  serta  untuk  memenuhi  kepentingan  pelaporan secara real time yang diminta oleh Bea Cukai.
Saran dari penelitian ini adalah pengembangan pada sistem informasi Bill of Material ini untuk fitur laporan kepada pihak Bea Cukai.

## 5.  Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima  kasih  disampaikan  kepada  Kementerian  Ristek  dan  Pendidikan  Tinggi (Kemenristekdikti) melalui Hibah Dosen Pemula dan Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM) Universitas Singapebangsa Karawang  yang telah mendukung penuh dan memberikan dana pendukung  untuk  menyelesaikan  penelitian  ini.  Hal  ini  berdasarkan  Surat  Keputusan  Nomor 092/SP2H/LT/DRPM/2018 dan Perjanjian/Kontrak Nomor 115/SP2H/UN64.10/LT/2018.

## Daftar Pustaka
[1] E. Kontuš, “Management of Inventory in A Company,” Int. J. Sales, Retail. Mark. , vol. 1, no. 3, pp. 245 – 256, 2014.
[2] D. Atnafu, A. Balda, and S. Liu, “The impact of inventory management practice on firms ’ competitiveness and organizational performance : Empirical evidence from micro and small enterprises in Ethi opia,” Cogent Bus. Manag. , vol. 5, no. 1, pp. 1 – 16, 2018.
[3] A. Mathematics and R. Ramamoorthy, “Inventory management in automobile industry 1,” vol. 118, no. 18, pp. 635 – 643, 2018.
[4] E. Owoeye, S. B. Adejuyigbe, B. O. Bolaji, and A. Adekoya, “Computer ised Inventory M anagement for a Manufacturing Industry : A case African Journal of Science , Technology , Innovation and Computerised inventory management for a manufacturing industry : A case study in Nigeria,” no. January 2015, 2014.
[5] O. S. Akindipe, “ The role of raw material management in ,” vol. 5, no. 3, pp. 37– 44, 2014.
[6] S. Islam, M. Rahman, and R. K. Saha, “Development of Material Requirements Planning (MRP) Software with C Language,” vol. 13, no. 3, 2013.

## ILKOM  Jurnal  Ilmiah  Volume  10  Nomor 3  Desember 2018
[7] A. Iasya and Y. Handayati, “ Material requirement planning analysis in micro , small and medium enterprise case study : grooveline ‐ an apparel outsourcing company ,” vol. 4, no. 3, pp. 317 – 329, 2015.
[8] M. Kashkoush and H. Elmaraghy, “Matching bills of materials using tree reconciliation,” Procedia CIRP , vol. 7, pp. 169 – 174, 2013.
[9] H. Zhang, “Development of cost management and aided decision system for casting enterprises based on ERP,” vol. 3010, pp. 1– 5, 2018.
[10] S. Kedar, S. Mujumdar, C. Patil, and P. Niturkar, “Effects of BOM mismatch on procuring mat erial for customized product based companies .,” vol. 7, no. 7, pp. 140– 143, 2017.
[11] J. N. Sikorra, A. Friedewald, and H. Lödding, “Early estimation of work contents for planning the one-of-a- kind production by the example of shipbuilding,” vol. 25, 201 6.
[12] W. Mu, C. Zhou, H. Bo, and J. Liang, “A Bill of Material Transformation Method for Design - Manufacturing Integration,” no. Icamm, pp. 219– 225, 2016.
[13] C. Chatras and V. Giard, “High variety impacts on Bill of Materials Structure : Carmakers case study,” IFAC-PapersOnLine , vol. 48, no. 3, pp. 1067 – 1072, 2015.