PENGARUH  PENAMBAHAN PATI UBI KAYU ( Manihot Utilisima )

## DALAM BERBAGAI KONSENTRASI TERHADAP STABILITAS DIMENSI BAHAN CETAK ALGINAT
Yerrio Darius Raolika 1) ,Vonny N.S Wowor 1) , Krista V. Siagian 1)
1) Program Studi Pendidikan Dokter Gigi Fakultas Kedokteran UNSRAT Manado, 95115

## ABSTRACT
Alginate is a impression material is often used in dentistry. Alginate impression materials still have disadvantages in the accuracy of dimensional stability, alginate has a dimensional stability that is rapidly changing. Cassava starch (manihot utilisima) is a powder substrate result of scouring of cassava. Starch has  containing  high  Amylopectin  and  has  sticky  characteristic.  Cassava  starch,  when  mixed  with  water will  turn  into  a  hydrogel.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the  effect  of  starch  of  cassava (manihot  utilisima)  in  various  concentrations  to  the  dimensional  stability  of  alginate.  Also  to  determine the ideal concentration the addition of cassava starch into impression material of alginate.This study is a purely experimental, using a pretest-posttest study design with control group. Total sample amounted to 28  consisting  of  4  control  samples  and  24  sample  treatment  for  each  concentration  of  starch.  The treatment  group  consisted  of  6  concentration  of  10%,  20%,  30%,  40%,  50%  and  60%.  The  data  were analyzed  statistically  with  Dependent  Test  T-test.  The  results  showed  the  addition  of  cassava  starch (Manihot  utilissima)  in  various  concentrations  have  influence  on  the  dimensional  stability  of  alginate impression material. The addition 40% of cassava starch into impression material of alginate is an ideal additions in the case of the ability to maintain dimensional stability than other concentration.
Keywords: Alginate Impression Material, Starch Cassava (Manihot utilissima), Dimensional Stability

## ABSTRAK
Alginat merupakan bahan cetak yang sering digunakan dalam kedokteran gigi. Bahan cetak alginat masih  memiliki  kekurangan  dalam  hal  akurasi  yakni  stabilitas  dimensi,  bahan  cetak  alginat  mempunyai stabilitas dimensi yang cepat berubah. Pati ubi kayu ( manihot utilisima ) merupakan substrat bubuk hasil gerusan ubi kayu. Pati mengandung senyawa amilopektin yang tinggi dan memiliki sifat lengket. Pati ubi kayu  jika  dicampur  dengan  air  akan  berubah  menjadi  hidrogel.  Tujuan  dari  penelitian  ini  untuk mengetahui pengaruh penambahan pati ubi kayu ( manihot utilisima ) dalam berbagai konsentrasi terhadap stabilitas dimensi bahan cetak alginat. Juga untuk mengetahui konsentrasi ideal penambahan pati ubi kayu kedalam  bahan  cetak  alginat.  Penelitian  ini  merupakan  penelitian  eksperimental  murni,  dengan menggunakan  desain  penelitian pretest-postest  with  control  grup .  Total  sampel  penelitian  berjumlah  28 sampel  yang  terdiri  dari  4  sampel  kontrol  dan    24  sampel  perlakuan  untuk  masing-masing  konsentrasi penambahan  pati.  Kelompok  perlakuan  terdiri  dari  6  konsentrasi  yaitu  10%,  20%,  30%,  40%,  50%  dan 60%.  Metode  yang  digunakan  untuk  menghitung  stabilitas  dimensi  dengan  menggunakan  rumus  hitung massa  jenis  benda  tidak  beraturan.  Dimensi  awal  dihitung  massa  jenis  sampel  setelah  pengerasan  dan dimensi  akhir  dihitung  setelah  1  jam  pengerasan.  Data  hasil  penelitian  dianalisis  secara  statistik  dengan Uji Dependent  T-test . Hasil penelitian menunjukkan penambahan pati ubi kayu ( Manihot utilisima ) dalam berbagai konsentrasi memiliki pengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan cetak alginat. Penambahan 40% pati  ubi  kayu  kedalam  bahan  cetak  alginat  merupakan  penambahan  yang  ideal  dalam  hal  kemampuan mempertahankan stabilitas dimensi bahan cetak alginat dibandingkan konsentrasi yang lain.
Kata kunci: Bahan Cetak Alginat, Pati Ubi Kayu ( Manihot utilisima ), Stabilitas Dimensi

## PENDAHULUAN
Penggunaan  bahan  cetak  sebagai  bahan yang  mampu  mereproduksi  jaringan  dalam mulut  telah  digunakan  secara  luas  dalam bidang  kedokteran  gigi  (Philips,  2003; Sakaguci  &  Power,  2012).  Penggunaan  bahan cetak khususnya dalam bidang Ortodontik dan Prostodontik dilakukan sebagai langkah penegakan  diagnosis  dan  rencana  perawatan. Salah satu bahan cetak  yang sering digunakan adalah bahan cetak alginat (Gunadi dkk, 2003; Iman, 2008).
Bahan  cetak  alginat  merupakan  bahan yang  bersifat  elastis  dan  berdaya  viskositas rendah tergolong dalam irreversible hydrocolloid impression dan bersifat mukokompresif. Bahan cetak ini jika dicampur dengan  air  akan  berubah  menjadi  hidrogel (McCabe,  2013).  Sampai  saat  ini  bahan  cetak alginat  umum  digunakan  dalam  kalangan praktik  dokter  gigi,  dikarenakan  bahan  cetak alginat memenuhi beberapa syarat bahan cetak ideal.  Bahan  cetak  ini  mempunyai  aroma  dan rasa yang menyenangkan, tidak bersifat iritatif dan  memiliki  biokompatibilitas  baik,  serta mudah  dalam  manipulasi  atau  pengerjaannya (Philips,  2003;  Mitchel  dkk,  2013)  Namun demikian, bahan cetak alginat masih memiliki kekurangan,  yaitu bahan cetak ini mempunyai stabilitas dimensi yang cepat berubah sehingga memengaruhi  akurasi  hasil  cetakan  (McCabe, 2013).
Tahapan  perubahan  akurasi  bentuk  atau stabilitas  dimensi  bahan  cetak  alginat  yang begitu  cepat,  terkadang  membuat  operator harus  sesegera  mungkin  melakukan  pengisian gipsum  ke  dalam  cetakan  alginat.Namun kenyataannya  proses  ini  sering  mengalami keterlambatan,  maka  untuk  mengatasi  hal tersebut  antara  lain  operator  memasukan
cetakan  ke  dalam  wadah  kedap  udara  atau humidor . Penggunaan wadah tersebut ternyata kurang  efisien  karena  beberapa  produk memerlukan  penggunaan  kain  basah  untuk menjaga  kelembaban  cetakan  alginat,  di samping  itu  harga  wadah  tersebut  relatif mahal.  Penggunaan  peralatan  yang  lebih murah sering dilakukan seperti pembungkusan hasil  cetakan  dengan  kain  basah  ataupun direndam  dalam  air 5,6 Operator  menggunakan kain  yang  dibasahi  atau  direndam  dalam  air untuk  menjaga  kelembaban  jika  cetakan alginat  tidak  segera  diisi  dengan  gipsum. Namun, cara tersebut memiliki risiko terjadinya  proses  imbibisi  jika  cetakan dibiarkan  terlalu  lama. 1,2 Sebaliknya  cetakan yang mengalami penundaan pengisian beberapa  jam  dan  dibiarkan  dalam  udara terbuka  dapat  mengalami  risiko  sineresis, sehingga  ketika  diisi  dengan  gipsum  model yang  dihasilkan  tidak  akurat  (McCabe,  2013; Mitchel  dkk,  2013).  Oleh  karena  itu,  perlu dipikirkan  upaya  lebih  lanjut  untuk  mengatasi kondisi tersebut.
Pati ubi kayu ( manihot utilisima ) merupakan  substrat  bubuk  hasil  gerusan  ubi kayu  yang  telah  diendapkan  dan  dikeringkan (Rukmana,  1997).  Hasil  gerusan  ubi  kayu  ini secara luas dipakai masyarakat dalam pembuatan  makanan  dan  berbagai  jenis minuman.  Pati  ubi  kayu  atau  yang  lebih dikenal  tepung  tapioka  banyak  digunakan karena  memiliki  harga  yang  ekonomis  dan terjangkau  di  pasaran  (Sunarto,  2002).  Pati mengandung senyawa amilopektin yang tinggi dan  memiliki  sifat  lengket.  Pati  ubi  kayu  jika dicampur  dengan  air  akan  berubah  dari hidrosol  menjadi  hidrogel.  Hal  ini  diketahui seperti  sifat  dasar  bahan  cetak  alginat
(Febriani,  2012;  Febriani,  2013;  Noerdin, 2003; Febriani, 2001).
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Febriani (2012) dengan menggunakan penambahan pati ubi  kayu  dalam  satu  konsentrasi  ke  dalam adukan  bahan  cetak  alginat,  menunjukkan hasil  terdapat  stabilitas  dimensi  pada  cetakan alginat yang dihasilkan (Febriani, 2012). Oleh karena  itu  perlu  dilakukan  penelitian  lebih lanjut  sebelum    mempertimbangkan  pati  ubi kayu  sebagai  pengisi  ( filler )  bahan  cetak alginat. Apabila pati ubi kayu dapat digunakan sebagai pengisi, maka penghematan penggunaan alginat sebagai bahan cetak dapat dilakukan (Febriani, 2013).
Berdasarkan  pemaparan  diatas,  peneliti tertarik melakukan penelitian tentang pengaruh  penambahan  pati  ubi  kayu  ( manihot utilisima ) dalam berbagai konsentrasi terhadap stabilitas dimensi bahan cetak alginat. Penelitian ini memberikan informasi mengenai pengaruh  penambahan  pati  ubi  kayu  kedalam adukan  bahan  cetak  alginat  untuk  melihat stabilitas  dimensi  cetakan  yang  dihasilkan, sehingga dapat dijadikan acuan bagi penelitian selajutnya.

## BAHAN DAN METODE
Penelitian ini merupakan penelitian eksperimental  murni,  dengan  menggunakan desain  penelitian pretest-postest  with  control grup . Penelitian ini dilaksanakan di
laboratorium Farmasi FMIPA Universitas Sam Ratulangi. Penelitian berlangsung selang bulan Februari-Juni tahun 2016. Subjek yang diteliti pada  penelitian  ini  yaitu  bahan  cetak  alginat yang  diberi  penambahan  pati  ubi  kayu ( manihot utilisima ).
Pengukuran  stabilitas  dimensi  dihitung dengan  cara  mencari  massa  jenis  sampel tersebut,  setelah  pengerasan  terjadi  sebagai dimensi  awal  dan  1  jam  setelah  pengerasan dalam  ruang  kamar  bersuhu  20 o C  sebagai dimensi  akhir.  Pengukuran  massa  jenis mengikuti  rumus  penghitungan  massa  jenis benda  tak  beraturan.  Data  hasil  penelitian dihitung  secara  manual  dan  diolah  secara komputerisasi  menggunakan  program  SPSS, serta  dianalisis  dengan  Uji Dependent  T-test yaitu untuk melihat kebermaknaan penambahan  pati  ubi  kayu  dalam  berbagai konsentrasi  terhadap  stabilitas  dimensi  bahan cetak  alginat.  Data  yang  sudah  diolah kemudian disajikan dalam bentuk tabel.

## HASIL PENELITIAN
Hasil  pengukuran  massa  jenis  tiap  sampel percobaan  disajikan  pada  Tabel  1.  Tabel  1 berisi  distribusi  massa  jenis  alginat  setelah pengerasan dan setelah 1 jam pengerasan, baik pada  kelompok  kontrol  maupun  kelompok perlakuan.
Tabel  1. Distribusi  massa  jenis  alginat  setelah  pengerasan  dan  setelah  1  jam  pengerasan  pada kelompok kontrol dan kelompok perlakuan
Kelompok
Massa Jenis (ρ) Setelah Pengerasan g/cm 3 Massa Jenis (ρ) Setelah 1 Jam Pengerasan g/cm 3 Jumlah Pengulangan Jumlah Pengulangan 1 2 3 4 ẍ 1 2 3 4 ẍ
Kontrol 100% BCA  1,09 1,0 9 1,0 6 1,10 1,08 1,1 7 1,1 7 1,1 4 1,19 1,16
P erla kua n 10% P 1,10 1,0 8 1,1 0 1,09 1,09 1,1 7 1,1 2 1,1 4 1,17 1,15 20% P 1,11 1,1 5 1,1 5 1,12 1,13 1,1 8 1,2 2 1,1 9 1,18 1,19 30% P 1,16 1,1 7 1,1 7 1,15 1,16 1,2 0 1,1 9 1,2 1 1,21 1,20 40% P 1,19 1,1 5 1,1 8 1,16 1,17 1,2 1 1,1 6 1,1 9 1,18 1,18 50% P 1,19 1,1 5 1,1 7 1,14 1,16 1,2 3 1,1 8 1,2 0 1,17 1,19 60% P 1,18 1,1 4 1,1 8 1,14 1,16 1,2 1 1,1 7 1,2 2 1,17 1,19
Keterangan: BCA (bahan cetak alginat), P (Pati ubi kayu) dan ẍ (rerata)
Tabel  1  menunjukkan  distribusi  massa jenis  alginat  dan  terlihat  bahwa  semua kelompok  baik  kelompok  kontrol  maupun kelompok  perlakuan  telah  terjadi  peningkatan atau  perubahan  massa  jenis.  Perubahan  massa jenis tertinggi terdapat pada kelompok kontrol dengan  100%  alginat  dengan  nilai  perubahan dari  1,08  menjadi  1,16;  sedangkan  perubahan
massa  jenis  terendah  terdapat  pada  kelompok perlakuan penambahan pati ubi kayu sebanyak 40% dengan nilai perubahan dari 1,17 menjadi 1,18.
Data  selisih  rata-rata  perubahan  massa jenis  alginat  pada  kelompok  kontrol  dan kelompok perlakuan disajikan pada Tabel 2.
Tabel  2 .  Selisih  rata-rata  perubahan  massa  jenis  alginat  pada  kelompok  kontrol  dan  kelompok perlakuan
Rerata Massa jenis (ρ) alginat setelah pengerasan g/cm 3 Rerata Massa jenis (ρ) alginat 1 jam setelah pengerasan g/cm 3 Selisih perubahan massa jenis (ρ) g/cm 3 BCA 100% 1,08 1,16 0,08 BCA+P 10% 1,09 1,15 0,06 BCA+P 20% 1,13 1,19 0,06 BCA+P 30% 1,16 1,20 0,04 BCA+P 40% 1,17 1,18 0,01 BCA+P 50% 1,16 1,19 0,03 BCA+P 60% 1,16 1,19 0,03
Keterangan: BCA (bahan cetak alginat) dan P (Pati ubi kayu)
Tabel  2  terlihat  bahwa  selisih  perubahan massa  jenis  tertinggi  terdapat  pada  kelompok kontrol  yang  memakai  bahan  cetak  alginat dengan  konsentrasi  100%.  Nilai  selisih  pada kelompok  kontrol  tersebut  ialah  0,08  g/cm 3 atau  terjadi  pengerutan  sebanyak  0,08  g/cm 3 . Kelompok  kontrol  konsentrasi  100%  bahan cetak  alginat  pada  penelitian  ini  dijadikan acuan  perubahan  yang  terjadi.  Sedangkan, pada  kelompok  perlakuan  selisih  perubahan massa  jenis  tertinggi  terdapat  pada  sampel dengan  penambahan  pati  ubi  kayu  10%  dan 20%  dengan  nilai  selisih  perubahan  massa jenis 0,06 g/cm 3 atau terjadi proses pengerutan sebanyak 0,06 g/cm 3 . Selisih perubahan massa jenis  terendah  terdapat  pada  kelompok perlakuan dengan konsentrasi 40% penambahan  pati  ubi  kayu.  Nilai  selisih  pada kelompok perlakuan tersebut ialah 0,01 g/cm 3 . Konsentrasi  penambahan  pati  ubi  kayu sebanyak  40%  memiliki  pengaruh  terbesar terhadap  perubahan  massa  jenis,  karena perubahan yang dialami oleh sampel percobaan  memiliki  nilai  selisih  perubahan terkecil.
Data  hasil  penghitungan  dengan  uji Dependent  t-test pada  kelompok  perlakuan disajikan pada tabel 3.
Tabel  3 .  Hasil  penghitungan  data  dengan  uji Dependent t-test pada kelompok perlakuan
Perubahan massa jenis (ρ) alginat setelah pengerasan dan perubahan massa jenis (ρ) 1 jam setelah pengerasan
10% 20% 30% 40% 50% 60% p < 0,0 5 0,01 1 0,00 3 0,01 6 0,01 4 0,00 1 0,00 1
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  hasil  uji dependent  t-test pada  konsentrasi  10% memiliki nilai p 0,011; konsentrasi 20% nilai p 0,003;  konsentrasi  30%  nilai  p  0,016; konsentrasi  40%  nilai  p  0,014;  konsentrasi 50% nilai p 0,001 dan konsentrasi 60% nilai p 0,001.  Berdasarkan  hasil  uji  diketahui  bahwa nilai  p  pada  masing-masing  konsentrasi memiliki hasil kurang dari 0,05 sehingga dapat dikatakan  bahwa  penambahan  pati  ubi  kayu berpengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan cetak alginat.

## PEMBAHASAN
Hasil  pada  Tabel  1  dan  2  menunjukkan semua  sampel  percobaan  pada  kelompok perlakuan mengalami peningkatan atau perubahan massa jenis. Perubahan ini menunjukkan  bahwa  tiap  sampel  telah  terjadi proses pengerutan, akan tetapi proses pengerutan  yang  terjadi  tidak  lebih  besar  dari kelompok  kontrol.  Pada  kelompok  kontrol dijadikan acuan pengamatan karena kelompok ini  hanya  menggunakan  bahan  cetak  alginat tanpa  penambahan  pati  ubi  kayu.  Variasi perubahan  antar  kelompok  perlakuan  terjadi karena  besarnya  konsentrasi  penambahan  pati berbeda-beda.  Sehingga  perubahan  massa jenis atau proses pengerutan yang memengaruhi  stabilitas  dimensi  pada  sampel percobaan terjadi namun kurang dari perubahan yang terjadi pada kelompok kontrol (0,08  g/cm 3 ).  Kejadian  ini  disebabkan, kandungan  atau  senyawa  yang  terdapat  dalam pati ubi kayu. Secara kimia pati ubi kayu atau amilum  (C 6 H 10 O 5 )  terdiri  atas  amilosa  dan amilopektin  (Febriani,  2001;  Mann  &  Truss, 2014).  Kedua  senyawa  ini  memiliki  peranan aktif  terhadap  proses  pembentukan  gel  pada pati  jika  dikontaminasikan  dengan  air  (H 2 O).
Amilosa  bersifat  hidrofilik  karena  memiliki gugus  rantai  yang  panjang  dan  lurus sedangkan  gugus  yang  bercabang  pada amilopektin  menjadikannya  sedikit  sukar bereaksi  dengan  air.  Proses  pembentukan  gel sangat dipengaruhi oleh perbandingan amilosa-amilopektin.  Senyawa  amilosa  dapat membuat  pati  menjadi  mudah  terikat  dengan air,  sedangkan  senyawa  amilopektin  dapat membuat pati membengkak atau terjadi proses pembesaran  gel.  Proses  interaksi  dengan  air pada  pati  dan  pembesaran  gel  yang  terjadi dipengaruhi oleh kadar amilosa dan amilopektin  pada  pati.  Proses  inilah  yang disebut  dengan  gelatinisasi  (Febriani,  2001; Anonim,  2007:Kosawara,  2009;  Eliasson, 2004).
Proses terbentuknya gel jika pati bercampur  dengan  air  dan  terdapatnya senyawa seperti amilosa dan amilopektin yang mampu  menyerap  serta  mempertahankan  air inilah yang dimanfaatkan dalam pencampurannya dengan
alginat.
Pencampuran  antara  pati  ubi  kayu  dengan bahan  cetak  alginat  diharapkan  mampu mempertahankan  kadar  air  hasil  cetakan. Bahan  cetak  alginat  ketika  dicampur  dengan air  (H 2 O)  akan  membentuk  massa  gel.  Gel yang terbentuk mudah melepaskan air melalui proses  sineresis  (Philips,  2003;  Sakaguci  & Power,  2012;  McCabe,  2014).  Pada  gel  yang terbentuk  oleh  pencampuran  pati  ubi  kayu dengan  air,  gel  yang  terbentuk  bersifat  kental dan  tidak  mudah  melepas  air  akibat  senyawa amilopektin  dan  amilosa,  sehingga  dapat diasumsikan  gel  yang  terbentuk  mampu menyimpan  air  (Cakrawati  &  Mustika,  2012; Mann & Trus,  2014;  Suprapti, 2005).  Tabel  1 dan  2  menunjukkan  perubahan  massa  jenis akibat  pelepasan  air  terjadi  lebih  besar  pada
kelompok kontrol dibandingkan dengan kelompok perlakuan.
Tabel  2  menunjukkan  bahwa  massa  jenis alginat  1  jam  setelah  pengerasan,  memiliki perubahan massa jenis lebih tinggi dibandingkan  dengan  massa  jenis  alginat sebelum  didiamkan.  Hal  ini  dikarenakan, sesuai  dengan  prinsip  fisika  pada  perubahan massa  jenis.  Semakin  rendah  volume  benda maka semakin besar perubahan massa jenisnya (Palupi dkk, 2009). Semakin besar massa jenis akhir  alginat,  semakin  kuat  terjadinya  proses pengerutan  pada  suatu  benda  tersebut.  Jadi semakin  kecil  selisih  perubahan  massa  jenis yang  terjadi,  maka  semakin  kecil  pula  proses pengerutan  yang  terjadi.  Proses  pengerutan inilah  yang  berpengaruh  terhadap  stabilitas dimensi pada tiap percobaan sampel alginat.
Tabel  2  dan  3  menunjukkan  selisih perbedaan  rata-rata  perubahan  massa  jenis pada  tiap  sampel  dan  pada  penambahan  pati ubi kayu dalam berbagai konsentrasi memiliki pengaruh  terhadap  stabilitas  dimensi  bahan cetak  alginat.  Perubahan  massa  jenis  ini dikarenakan  telah  terjadi  proses  sineresis ataupun penguapan yang memengaruhi stabilitas  dimensi  bahan  cetak  alginat  akibat pemaparan  langsung  sampel  pada  ruang kamar.  Proses  ini  menyebabkan  pengerutan pada  tiap  sampel  penambahan  pati  ubi  kayu namun,  dalam  kadar  perubahan  yang  lebih rendah  dibanding  proses  pengerutan  yang terjadi  pada  bahan  cetak  alginat  tanpa penambahan  pati  ubi  kayu.  Hal  ini  didukung oleh  penelitian  Febriani  tahun  2012  yang menyatakan  bahwa  stabilitas  dimensi  bahan cetak  alginat  yang  ditambah  pati  ubi  kayu, memiliki  nilai  stabilitas  dimensi  yang  lebih lama  daripada  bahan  cetak  standar  (Febriani, 2012).
Tabel  3  menujukan  bahwa  penambahan pati  ubi  kayu  dalam  berbagai  konsentrasi memiliki pengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan cetak alginat. Penambahan pati ubi kayu pada  adukan  bahan  cetak  alginat  tidak  hanya berpengaruh terhadap stabilitas dimensi namun juga tidak menimbulkan suatu senyawa baru dari proses reaksi.  Hal ini didukung oleh penelitian  Febriani  tahun  2013,  secara  analisa mikroskopis  penambahan  pati  ubi  kayu  pada bahan  cetak  alginat,  tidak  menyebabkan terbentuknya  senyawa  kimia  yang  baru  dan tidak  menimbulkan  perubahan  pada  struktur molekul  bahan  cetak  alginat.  Selain  itu, penambahan  pati  ubi  kayu  juga  tidak mengakibatkan  terjadinya  reaksi  kimia  antara bahan  cetak  alginat  dengan  pati  ubi  kayu melainkan hanya terjadi ikatan secara fisik dan pati  ubi  kayu  hanya  berfungsi  sebagai  bahan pengisi  pada  bahan  cetak  alginat  (Febriani, 2013). Reaksi yang terbentuk dari penambahan  pati  ubi  kayu  dalam  bahan  cetak alginat dapat dilihat dalam persamaan berikut:
C 6 H 10 O 5 + H 2 O 2NaAlg + CaSO 4 Ca(Alg) 2 + Na 2 SO 4 (bubuk) (gel)
Berdasarkan hasil pemaparan diatas, penelitian  ini  menunjukkan  terdapat  pengaruh penambahan  pati  ubi  kayu  dalam  berbagai konsentrasi  terhadap  stabilitas  dimensi  bahan cetak  alginat.  Pada  penelitian  ini  konsentrasi penambahan pati ubi kayu yang memiliki nilai perubahan  dimensi  terkecil  ialah  konsentrasi 40%  dengan  nilai  0,01  g/cm 3 dan  yang memiliki  nilai  perubahan  dimensi  yang mendekati  perubahan  dimensi  pada  kelompok kontrol  (0,08  g/cm 3 )  ialah  konsentrasi  10%
dan 20%, dengan nilai perubahan dimensi 0,06 g/cm 3 .

## KESIMPULAN
Penambahan  pati  ubi  kayu  ( Manihot utilisima ) dalam berbagai konsentrasi memiliki pengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan cetak alginat. Penambahan 40% pati ubi kayu  kedalam  bahan  cetak  alginat  merupakan penambahan yang ideal dalam hal kemampuan mempertahankan  stabilitas  dimensi  bahan cetak  alginat  dibandingkan  konsentrasi  yang lain.

## SARAN
Diharapkan  dapat  dilakukan  penelitian lebih  lanjut  mengenai  penambahan  pati  ubi kayu  ( Manihot  utilisima )  terhadap  stabilitas dimensi  bahan  cetak  alginat,  sehinggga  dapat diketahui  konsentrasi  berapa penambahan pati ubi  kayu  kedalam  adukan  bahan  cetak  alginat yang  menghasilkan  reproduksi  detail  yang baik  pada  cetakan  yang  dihasilkan  dan  juga untuk  mengetahui  kekuatan  cetakan  atau elastisitas  hasil  cetakan.  Serta  dapat  diketahui apakah  terdapat  pengaruh  perbandingan  air dan  bubuk  alginat  jika  ditambahkan  dengan pati ubi kayu. Serta dapat dilakukan penelitian lebih  lanjut  mengenai  penambahan  pati-pati lainnya  terhadap  stabilitas  dimensi  bahan cetak alginat.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  USDA  National  Nutrient  Database
for Standar Reference. http://ndb.nal.usda.gov/.    Diakses  pada
27 agustus 2015
Cakrawati,  D.  Mustika,  N.H.  Bahan  Pangan,
Gizi, dan Kesehatan. Alfabeta: Bandung; 2012. h. 57-8
Eliasson,  A.C. Starch  in  Food:  Structure, Function and Application .1 th ed. Cambridge Woodhead Publishing Limited. Abington Cambridge, England;
2004. p. 341-44.
Febriani,  M.  Pengaruh  Penambahan  Pati  Ubi Kayu  (Manihot  Utilima)  pada  Bahan Cetak Alginat Terhadap Ketepatan Hasil Reproduksi Detail. [Tesis] Pasca Sarjana FKG UI: Jakarta; 2001. h. 37-44
Febriani,  M.  Pengaruh  Penambahan  Pati  Ubi
Kayu  Pada  Bahan  Cetak  Alginat Terhadap  Stabilitas  Dimensi.  Vol  1  No 1. J. Insisiva Dental. 2012.
Febriani, M.. Bahan Cetak Alginat dan Bahan
Cetak  Alginat  Plus  Pati  Ubi  Kayu (Analisis  Gambaran  Mikroskopis).  FKG UI: Jakarta; 2013. h. 43-50
Gunadi, H A. Margo, Anton. Burhan, L K. (et al).  Buku  Ajar  Ilmu  Geligi  Tiruan
Sebagian  Lepasan.  Jilid  1.  Hipokrates: Jakarta; 2003. h. 30-102
Iman,  Prihandini.  Buku  Ajar  Ortodonsia  II.
Fakultas  Kedokteran  Gigi  Universitas Gajah Mada: Yogyakarta; 2008. h. 4-34 Mann, J. Trus, A.S. Buku Ajar Ilmu Gizi. Ed. 4. EGC: Jakarta; 2014.
McCabe, J F. Walls, Angus, W G; alih bahasa,
Sunarintyas, S (et al); editor edisi bahasa Indonesia, Dewi Nurul; editor penyelaras, Lilian Juwono. Bahan Kedokteran  Gigi.  Ed.  9.  EGC:  Jakarta; 2014. h. 194-28
Palupi,  D.S.  Surharyanto.  Karyono.  Fisika untuk  SMA  dan  MA  Kelas  XI.  Pusat Perbukuan, Departemen Pendidikan
Nasional: Jakarta; 2009. h. 207-14, 217- 25
Philips,  R.W. Science  of  Dental  Material.
11 th ed.  WB.  Saunders’s  Company. St.louis: missousi; 2003. P. 239-44
Rukmana,  R.  Ubi  Kayu  Budi  Daya  dan Pasca  Panen.  Kanisius:  Yogyakarta; 1997. h. 16-20
Sakaguci R.S, Power J.M. Craig's
Restorative  Dental  Material .  13 th Ed. Elsevier Mosby: Philadelphia; 2012. p. 278-86
Sunarto.  Membuat  Kerupuk  Singkong  dan keripik  kedelai.  Kanisius:  Yogyakarta;
2002. h. 8
Suprapti, L. Tepung Tapioka Pembuatan dan
Pemanfaatannya. Kanisius:
Yogyakarta; 2005. h. 12-3
Kosawara,  S.  Teknologi  Modifikasi  Pati. http://ebookpangan.com.  30  agustus 2009. Diakses pada 28 agustus 2015
Mitchell, L. Mitchell, D, A. McCaull, L; alih bahasa,  Purwanto  (et  al);  editor  edisi bahasa  Indonesia,  Dewi  Nurul,  Lilian Juwono.  Kedokteran  Gigi  Klinik.  Ed. 5. EGC: Jakarta; 2014. h. 320, 615-52 Noerdin,  A.  Irawan,  B.  Febriani,  M.
Pemanfaatan  Pati  Ubi  Kayu  ( manihot utilisima )  Sebagai  Campuran  Bahan Cetak  Gigi  Alginat.  Vol  7  No  2. Makara  Kesehatan:  Jakarta;  2003.  h. 34-7