## KUALITAS PELET KAYU PADA BERBAGAI KOMPOSISI BAHAN DARI LIMBAH SERBUK KAYU BANGKIRAI DAN MERANTI MERAH

## Quality of Wood Pellets from Various Material Compositions of Bangkirai and Red Meranti Wood Waste
Lies Indrayanti *1 , Afentina 1 , Yanarita 1 , Chartina Pidjath 1
1 Department of Forestry, Faculty of Agriculture, University of Palangka Raya Corresponding Author: indayantilies@for.upr.ac.id

## ABSTRACT
This  study  was  conducted  to  test  the  quality  of  wood  pellets  with  a  mixture  composition  of  Bangkirai wood  waste  compared  to  Red  Meranti.  The  composition  ratios  were  respectively  100:0,  75:25,  50:50, 25:75,  and  0:100,  each  with  three  repetitions.  The  research  results  showed  that  the  values  of  moisture content,  ash  content,  volatile  matter  content,  fixed  carbon  content,  and  calorific  value  were  within  the Indonesian National Standard (SNI) for all treatments, except for the density value. The ash content and calorific value met the French standard (ITEBE), except for moisture content and density. In the Swedish standard, the values of density, ash content, and calorific value met the standard, except for the moisture content.  The  analysis  of  variance  on  the  composition  treatments  of  wood  powder  showed  a  significant difference  only  in  the  values  of  density  and  calorific  value.  The  best  density  and  calorific  values  were found in the composition of Bangkirai and Red Meranti 100:0, followed by the composition 75:25. The comparison of material compositions did not affect the quality of the pellets, as the best treatment was with  100%  Bangkirai  wood  composition.  The  utilization  of  Bangkirai  wood  waste  is  prospective  for making wood pellets in terms of quality, suitable for domestic consumption or export. However, attention is  needed  in  handling  the  wood  powder  to  reduce  the  moisture  content,  thereby  increasing  the  density value.
Keywords: Raw Material Composition, Pellet Quality, Bangkirai, Red Meranti

## ABSTRAK
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  menguji  kualitas  pelet  kayu  dengan  komposisi  campuran  limbah  serbuk kayu  Bangkirai  berbanding  Meranti  Merah.  Perbandingan  komposisi  berturut-turut  yaitu  100:0,  75:25, 50:50, 25:75 dan 0:100, masing-masing tiga kali pengulangan. Hasil penelitian menunjukkan nilai kadar air, kadar abu, kadar zat mudah menguap, kadar karbon terikat dan nilai kalor masuk dalam standar SNI untuk  semua  perlakuan,  kecuali  nilai  kerapatan.  Nilai  kadar  abu  dan  nilai  kalor  masuk  dalam  standart Prancis  (ITEBE),  kecuali  kadar  air  dan  kerapatan.  Pada  standar  Swedia  nilai  kerapatan,  kadar  abu  dan nilai  kalor  memenuhi  standar,  kecuali  nilai  kadar  air.  Hasil  analisis  ragam  perlakuan  komposisi  serbuk kayu menunjukkan perbedaan yang nyata hanya pada nilai kerapatan dan nilai kalor.  Kerapatan dan nilai kalor  terbaik  pada  komposisi  Bangkirai  dan  Meranti  Merah  100:0,  diikuti  dengan  komposisi  75:25. Perbandingan  komposisi  bahan  ternyata  tidak  mempengaruhi  kualitas  pelet,  karena  perlakuan  terbaik pada  komposisi  100%  kayu  Bangkirai.  Pemanfaatan  limbah  Kayu  Bangkirai  prospektif  untuk  dijadikan pelet kayu dari segi kualitas, baik untuk konsumsi dalam negeri maupun ekspor, namun perlu perhatian dalam  penanganan  serbuk  kayu  untuk  menurunkan  kadar  air,  sehingga  dapat  meningkatkan  nilai kerapatan.
Kata kunci: Komposisi Bahan Baku, Kualitas Pelet, Bangkirai, Meranti Merah

## PENDAHULUAN
Batu  bara  merupakan  salah  satu  sumber utama  energy  dan  bahan  bakar  dunia  saat  ini. Selama  lebih  dari  40  tahun  terakhir  batu  bara mensupport  40%  sumber  energy  dan  panas  di dunia  (IEA,  2018).  Hal  ini  karena  batu  bara tersedia  melimpah  di  seluruh  dunia  dan  relative mudah  diekstract.  Namun  demikian  batu  bara juga  merupakan  sumber  pollusi  utama  yang berkontribusi  pada  pemanasan  global  dan perubahan  iklim.    Oleh  karena  itu  peralihan kepada sumber energy terbarukan penting untuk segera  dilakukan  (Gohlke  et  al.,  2011 Fankhauser & Jotzo, 2018; Spencer et al., 2018).
Krisis  energi  semakin  meningkat  dari tahun  ke  tahun,  baik  secara  nasional  maupun global.  Hal  tersebut  disebabkan  persediaan energi fosil sudah mengalami penurunan, karena sifatnya  yang  tidak  dapat  diperbaharui.    Oleh karena itu pencarian alternative baru dari energi baru-terbarukan  terus  menerus  dilakukan. Negara-negara di Eropa mengeluarkan kebijakan untuk  menggunakan  energi  terbarukan  yang mengarah  pada  penggunaan  pelet  kayu  (Goetzl 2015).  Dewasa  ini  pelet  kayu  semakin  populer disebut sebagai salah satu alternative energi yang terbarukan.  Produksi  pelet  Indonesia  masih berada  pada  kisaran  40  ribu  ton.  tahun-1, sementara  kebutuhan  semakin  meningkat  dari 2015  sebesar  35  juta.ton-1,  bahkan  diperkirakan pada  tahun  2020  lebih  meningkat  menjadi  54 juta  ton.  tahun-1  (Sudohadi,  2018).  Pelet  kayu mempunyai  keunggulan  dibandingkan  dengan menggunakan  kayu  secara  langsung  sebagai bahan  bakar.  Keunggulan  tersebut  antara  lain adalah  sebagai  bahan  bakar,  pelet  kayu  disebut ramah  lingkungan,  karena  mempunyai  nilai emisi  yang  lebih  rendah  dibanding  kayu  bakar. Emisi  CO2  dari  pelet  kayu  sekitar  sepuluh  kali lebih rendah dibandingkan dengan batu bara dan bahan  bakar  minyak,  serta  delapan  kali  lebih rendah daripada gas (Genissa et al., 2018)
Pelet  kayu  dihasilkan  dari  teknologi  dan proses  yang  sederhana  yaitu  mulai  dari  bahan
baku sampai dengan menjadi pelet hanya melalui 6  tahap  (Cinzia  dan  Francesco,  2010).  Lebih lanjut  dikatakan  untuk  enam  tahap  tersebut adalah  perlakuan  pendahuluan,  dikeringkan, dikecilkan  ukuran,  dicetak,  didinginkan  dan dikemas.  Namun  keuntungan  menggunakan limbah serbuk kayu ini tidak perlu melalui tahap mengecilkan  ukuran.    Limbah  serbuk  kayu langsung dapat dikeringkan dan disaring. Tujuan penyaringan  adalah  untuk  menyamakan  ukuran dan  memisahkan  dari  bahan  yang  tidak diinginkan.  Setelah  penyaringan  dilajutkan dengan  proses  densifikasi  (Pelletting)  atau dipadatkan  yaitu  setelah  diberikan  sejumlah perekat  tertentu,  selesai  densifikasi  hasil  berupa pellet  kayu  kemudian  didinginkan,  sedangkan tahap  selanjutnya  adalah  dikemas.  Sylvia  dan Elvida (2013) dari hasil penelitiannya menyimpulkan  bahwa  limbah  hasil  gergajian mempunyai  prospek  sebagai  pemasok  bahan baku pelet kayu, mereka mengasumsikan bahwa rendemen pelet dari serbuk gergaji sebesar 80%. Puja  (2011)  mengatakan  bahwa  limbah  serbuk kayu  bisa  didapatkan  sebesar  10%  dari  volume kayu  pada  industri  penggergajian  dan  0,7%  dari limbah  industri  kayu  lapis.  Limbah  tersebut setelah  melalui  proses-proses  tertentu  ditambah bahan  pelengkap  maka  dapat  menghasilkan produk-produk  seperti  arang  aktif,  briket  arang, kayu komposit dan pelet kayu.
Penelitian tentang pelet kayu sudah banyak dilakukan  baik  di  luar  negeri  seperti  negara- negara  yang  mempunyai  empat  musim,  Eropa, Amerika, Canada, Jepang dan Korea, maupun di Indonesia. Negara-negara tersebut selain memproduksi  juga  sebagai  pengguna  yang terbanyak.  Sementara  di  Indonesia  masih terbatas  pada  beberapa  kota  saja  yang memproduksi  pelet  kayu  ini.  Demikian  juga dengan  penggunaannya,  seperti  di  Jawa  Barat pada industri minuman dan makanan, pengolahan  teh  dan  tekstil  (Perum  Perhutani, 2013). Berbagai bahan baku kayu telah diteliti di Indonesia  tentang  pelet  kayu  ini  antara  lain
seperti  kayu  Sengon,  Pulai,  Sungkai,  Bangkirai, Meranti  dsbnya.  Umumnya  penggunaan  bahan dari  kayu  tersebut  diarahkan  pada  limbah  hasil penggergajian yaitu berupa sebuk kayu.
Kualitas pelet kayu antara lain dipengaruhi kualitas  kayu  atau  sifat-sifat  kayu.  Sifat-sifat kayu  yang  mempengaruhi  kualitas  pelet  kayu adalah kandungan kimia seperti lignin dan kadar abu.  Kadar  lignin  berpengaruh  secara  kuat  dan positif  terhadap  ketahanan  pelet  kayu  yaitu sebesar  68%,  sedangkan  kadar  abu  yang  tinggi merupakan hal yang tidak diinginkan dalam pelet (Lehtikangas,  2001). Setiap  jenis  kayu mempunyai sifat kimia yang berbeda. Campuran dua macam jenis serbuk kayu diduga dapat lebih meningkatkan  kualitas  pelet.  Hasil  Penelitian Monedera,  dkk  (2015)  campuran  bahan  baku serbuk  gergaji  kayu  poplar  dan  serbuk  kayu Pinus  menunjukkan  peningkatan  terhadap  sifat fisik pelet. Dua jenis kayu di Kalimantan Tengah seperti  kayu  Bangkirai  dan  Meranti  Merah, keberadaanya masih bisa diperhitungkan, karena hampir semua penggergajian masih memproduksi  kedua  jenis  ini.  Selain  itu  kedua jenis kayu tersebut juga masih banyak digunakan oleh industri meuble terutama pada industri skala kecil  dan  menengah.  Terdapat  perbedaan  pada kandungan  kimia  keduanya,  kayu  Bangkirai mempunyai kadar lignin sebesar 24% yang lebih rendah dari meranti merah sebesar 30,60%, akan tetapi  kadar  abu  kayu  Bangkirai  sebesar  1,0% lebih tinggi atau lebih tinggi dari Meranti Merah yaitu  sebesar  0.68%  (Muslich  et  al,  2013). Kombinasi  kedua  kayu  tersebut  apabila digunakan sebagai bahan baku pembuatan pellet diduga  dapat  meningkatkan  kualitas  pelet  yang dihasilkan.  Namun  sejauh  ini  belum  ada  yang menggunakan  campuran  kedua  kayu  tersebut sebagai  bahan  pembuatan  pelet.  Oleh  karena itu Sebagai  langkah  awal  untuk  menemukan bioenergy  yang  dapat  bersaing  dengan  batubara maka  perlu  dilakukan  penelitian  yang  mengkaji nilai kalori dan karakteristik dari bioenergy kayu endemic.  Penelitian  pellet  kayu  ini  terdiri  dari
beberapa  komposisi  dari  bahan  serbuk  kayu Bangkirai  dan  Meranti  Merah.  Penelitian  ini bertujuan untuk menguji kualitas pelet kayu yang dihasilkan  menurut  komposisi  bahan  serbuk kayu  Bangkirai  dan  Meranti  Merah.  Tujuan lainnya  untuk  mengetahui  apakah  pelet  kayu yang  dihasilkan  sebagai  pelet  mempunyai prospek  untuk  kualitas  dalam  negeri  maupun ekspor.  Hasil  penelitian  ini  nantinya  diharapkan dapat  memberikan  informasi  terkait  dengan kemungkinan  penggunaan  limbah  serbuk  kayu Bangkirai  dan  Meranti  Merah  sebagai  pelet kayu,  serta  menghasilkan  rekomendasi  terkait dengan industri pelet kayu.

## METODE PENELITIAN
Prosedur  penelitian  yang  dilakukan  ada dua  tahap  yaitu  tahap  pertama  yang  terdiri  dari persiapan  bahan  baku,  pencampuran  serbuk  dan bahan perekat, pencetakan pelet dan pengeringan pelet.  Tahap kedua adalah pengujian pelet kayu yang  terdiri  dari  pengujian  kadar  air,  kerapatan, kadar  abu,  kadar  zat  mudah  menguap,  kadar karbon terikat dan nilai kalor.

## Persiapan bahan baku.
Bahan  baku  yang  terdiri  dari  serbuk  kayu Bangkirai dan Meranti Merah yang diambil dari perusahaan  meubel  langsung  dikering  anginkan. Kedua  serbuk  tersebut  diletakkan  diruang terbuka  di  atas  tikar  plastik  diratakan  setipis mungkin.  Proses  pengeringan  ini  berlangsung selama  tiga  hari.  Selanjutnya  dilakukan penyangraian,  proses  penyangraian  kurang  lebih selama  satu  jam  dengan  suhu  mencapai  ±  150 o C.  Setelah bahan serbuk dingin selanjutnya siap untuk dicampur dengan perekat.

## Pengujian Pelet Kayu.
Pengujian  pelet  kayu  meliputi  kadar  air, kerapatan, kadar abu, kadar zat mudah menguap, kadar  karbon  terikat  dan  nilai  kalor.  Pengujian ini  mengacu  pada  Standar  Nasional  Indonesia (SNI 8021:2014) tentang pelet kayu.

## Rancangan Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  Rancangan Acak  lengkap  (RAL)  dengan  satu  faktor (Gasperz,1991).  Perlakuan  yang  digunakan adalah  perbandingan  komposisi  antara  serbuk Bangkirai  dan  Meranti  Merah  berturut-turut yaitu  100:0,  75:25,  50:50,  25:75  dan  0:100. Masing-masing  perlakuan  yang  digunakan dilakukan dengan 5 kali ulangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengujian  pelet  kayu  meliputi  kadar air,  kerapatan,  kadar  abu,  kadar  zat  mudah menguap,  kadar  karbon  terikat  dan  nilai  kalor, nilai  rata-ratanya  dapat  dilihat  pada  gambar  di bawah ini:
Gambar 1. Grafik nilai rata-rata Pengujian kadar air,  kerapatan,  kadar  abu,  kadar  zat  mudah menguap, kadar karbon terikat dan nilai kalor
Keterangan:
A = komposisi Bangkirai: Meranti Merah 100:0: B = komposisi Bangkirai: Meranti Merah   75:25 C=  komposisi  Bangkirai:  Meranti  Merah  50:50; D  =  komposisi  Bangkirai:  Meranti  Merah 25:75; E = komposisi Bangkirai: Meranti Merah 0:100

## Kadar Air
Nilai rata-rata kadar air dari lima perlakuan pelet menurut  komposisi  serbuk  kayu  Bangkirai (B)  berbanding  Meranti  Merah  (MM)  dapat dilihat pada Gambar 1. Kadar air lima perlakuan pelet menurut  komposisi  serbuk  kayu  Bangkirai berbanding serbuk kayu Meranti Merah berkisar antara  11,25-11,54%,  seperti  yang  ditunjukkan pada  Gambar  1.  Kadar  air  terendah  pada komposisi  50%  serbuk  kayu  Bangkirai  dengan 50%  serbuk  kayu  Meranti  Merah  yaitu  sebesar 11,25%.    Kadar  air  tertinggi  pada  komposisi 0:100 atau 0% serbuk kayu Bangkirai dan 100 % serbuk  kayu  Meranti  Merah.  Analisis  sidik ragam  untuk  pengujian  kadar  air  pelet  ini  dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1.  Hasil  Analisis  Sidik  Ragam  Kadar Air Pelet  Menurut  Komposisi  Serbuk  Kayu Bangkirai Berbanding Meranti Merah
Kelima  perlakuan  untuk  komposisi  bahan baku  serbuk  kayu  Bangkirai  berbanding  serbuk kayu  Meranti  Merah  tidak  menunjukkan pengaruh  yang  nyata.  seperti  yang  ditunjukkan oleh  Tabel  1.  Keadaan  tersebut  berarti  bahwa kadar  air  kelima  perlakuan  tersebut  cenderung seragam.  Pada  komposisi  100:0  atau  100%
Bangkirai  nilai  rata-rata  kadar  air  sebesar 11,42%, hasil ini masih lebih tinggi
dibandingkan hasil penelitian (Indrayant.L et al., 2020)  yang  mendapatkan  kadar  air  pelet Bangkirai sebesar 11,18%. Namun nilai rata-rata kadar  air  seluruh  perlakuan  masih  berada  di dalam  kisaran  standart  SNI  8675-2018  untuk Kebutuhan  Industri.    Menurut  Carly  dan  Ian (2017)  mengatakan  bahwa  kadar  air  sangat berpengaruh  dalam  proses  peletisasi,  kadar  air terutama  berpengaruh  terhadap  ketahanan  pelet. Oleh  karena  itu  kadar  air  harus  di  optimalkan. Angka  optimal  terhadap  kadar  air  pelet berbeda menurut beberapa standart, standart menurut SNI

## 8675-2018  Untuk  Kebutuhan  Rumah  Tangga
Sebesar  ≤  10%,  SNI  8675-2018  Untuk Kebutuhan  Industri  sebesar  ≤  12%,  standar Prancis  ≤  15%,  sedangkan  standar  Swedia sebesar  ≤  10%.  Meskipun  masih  masuk  standar SNI  8675-2018  untuk  Kebutuhan  Industri, namun  kadar  air  ini  masih  jauh  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  hasil  penelitian  Sanusi, dkk  (2010)  pada  kayu  sengon  yaitu  berkisar anara  3,4-3,5%.  Perbedaan  hasil  penelitian  ini disebabkan  ada  perbedaan  dalam  proses pembuatan pelet. Penelitian Sanusi
menggunakan  pengepresan  panas,  sehingga  bisa mendapatkan kadar air yang lebih rendah.

## Kerapatan
Nilai  rata-rata  hasil  pengujian  kerapatan untuk pelet kayu menurut komposisi serbuk kayu Bangkirai  dan  meranti  merah  dapat  dilihat  pada Gambar  2.8.  Nilai  terendah  untuk  uji  kerapatan terdapat pada komposisi 0% Bangkirai dan 100% Meranti  merah,  sedangkan  nilai  tertinggi  pada komposisi  bahan  sebaliknya  yaitu  100% Bangkirai  dan  0%  Meranti  Merah.  Namun demikian  keseluruhan  nilai  kerapatan  pada semua  komposisi  berada  di  bawah  standar  baik SNI  8675-2018  untuk  Industri  dan  Prancis, kecuali pada komposisi 100% Bangkirai dan 0% Meranti Merah masuk dalam standar SNI 8675- 2018  untuk  Kebutuhan  Rumah  Tangga  dan
Standar Swedia yang masing-masing menetapkan pada angka kerapatan > 0,6.
Tabel  2.  Hasil  analisis  sidik  ragam  kerapatan pelet menurut  komposisi  serbuk  kayu  Bangkirai berbanding Meranti Merah
Berdasarkan  analisis  ragam  pada  Tabel  2. tersebut di atas, ternyata perlakuan perbandingan komposisi  bahan  memberikan  pengaruh  yang sangat  nyata.  Untuk  melihat  perlakuan  mana yang  terbaik  diantara  kelima  perbandingan
komposisi  bahan  tersebut  dilakukan  uji  lanjut menggunakan  uji  beda  nyata  rata-rata,  seperti dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel  3.    Uji  beda  rata-rata  terhadap  nilai kerapatan  pelet  menurut  komposisi  serbuk  kayu Bangkirai berbanding Meranti Merah
Hasil  uji  beda  rata-rata  kerapatan  pelet tersebut  di  atas  menunjukkan  terjadi  perbedaan yang  sangat  nyata  antar  perlakuan.  Namun demikian  dapat  disimpulkan  kalau  perlakuan terbaik  adalah  perlakuan  A  atau  pellet  dengan komposisi  bahan  100%  bangkirai.  Standar Nasional Indonesia (SNI) 8041: 2014
menyatakan  syarat  mutu  kerapatan  pelet  kayu ialah  ≥  0,8  g.  cm−3  Karena  pada  perlakuan tersebut  mempunyai  kerapatan  tertinggi  yang masuk  dalam  standart  SNI  8675-218  untuk Kebutuhan  Industri  dan  standar  Prancis.  Tetapi belum  masuk  untuk  standart  Swedia  maupun standar  SNI  8675-2018  untuk  kebutuhan  rumah Tangga.

## Kadar Abu
Nilai  rata-rata  kadar  Abu  dari  lima perlakuan  pelet  menurut  komposisi  serbuk  kayu Bangkirai  (B)  berbanding  Meranti  Merah  (MM) disajikan  pada  Gambar  2.9.    Kadar  Abu  pada lima  perlakuan  Pelet  menurut  komposisi  serbuk kayu Bangkirai berbanding kayu Meranti Merah berkisar  antara  0,5%-0,7%,  seperti  yang disajikan pada Gambar 2.9. Kadar Abu terendah terdapat  pada  komposisi  Bangkirai  100% berbanding  Meranti  Merah  0%  dan  pada komposisi  Bangkirai  75%  berbanding  Meranti Merah  25%yaitu  sebesar  0,5%.  Kadar  Abu tertinggi terdapat pada komposisi Bangkirai 25% berbanding  Meranti  Merah  75%  dan  pada komposisi  Bangkirai  0%  berbanding  Meranti Merah  100%  yaitu  sebesar  0,7%. Analisis  Sidik Ragam  untuk  pengujian  kadar  abu  pelet  ini disajikan pada Tabel 7.
Tabel  7.  Hasil  analisis  sidik  ragam  kadar  abu pelet menurut  komposisi  serbuk  kayu  Bangkirai berbanding Meranti Merah
Berdasarkan  Tabel  di  atas  diperoleh  hasil bahwa  untuk  komposisi  bahan  baku  kayu Bangkirai berbanding Kayu Meranti Merah tidak menunjukkan  pengaruh  yang  nyata  seperti  pada tabel  7.  Keadaan  tersebut  berarti  bahwa  kadar abu  pada  kelima  perlakuan  tersebut  cenderung seragam.  Pada  komposisi  0:100  atau  100% Meranti  Merah  nilai  rata-rata  0,7%,  hasil  ini masih lebih tinggi dibandingkan hasil penelitian (Indrayant.L  et  al.,  2020)  yang  mendapatkan kadar  abu  pelet  Meranti  Marah  sebesar  0,6%. Namun  hasil  penelitian  ini  masih  lebih  rendah dibandingkan  dengan  hasil  penelitian  Wattana dkk  (2017)  pada  campuran  kelapa  sawit  dan pohon  karet  yaitu  berkisar  2,81-9,64%.  Kelima perlakuan  tersebut  masih  memenuhi  standar menurut  SNI  8675-2018  baik  untuk  rumah tangga  mau  pun  industri  sebesar  <  5%,  Standar Swedia  Sebesar  ≤  6%  dan  Standar  Prancis Sebesar  ≤  0,7%.  Triono  (2006)  mengatakan bahwa  kadar  abu  akan  berpengaruh  terhadap kadar karbon terikat. Kadar abu yang tinggi akan menyebabkan  kadar  karbon  terikat  rendah  dan sebaliknya.  Apabila  kadar  karbon  terikat  tinggi maka nilai kalor juga akan tinggi.

## Kadar Zat Mudah Menguap
Nilai  rata-rata  kadar  Zat  Mudah  Menguap dari  lima  perlakuan  pelet  menurut  komposisi serbuk  kayu  Bangkirai  (B)  berbanding  Meranti Merah (MM).  Kadar Zat Mudah Menguap pada lima  perlakuan  Pelet  menurut  komposisi  serbuk kayu Bangkirai berbanding kayu Meranti Merah berkisar antara 77,4%-79,7%.  Kadar Zat Mudah Menguap  terendah  terdapat  pada  komposisi Bangkirai  100%  berbanding  Meranti  Merah  0% yaitu sebesar 77,4%. Kadar Zat Mudah Menguap
tertinggi  terdapat  pada  komposisi  Bangkirai  0% berbanding  Meranti  Merah  100%  yaitu  sebesar 79,7%.  Analisis  Sidik  Ragam  untuk  pengujian kadar  Zat  Mudah  Menguap  pelet  ini  disajikan pada Tabel 8.
Tabel  8.  Hasil  analisis  sidik  ragam  kadar  Zat Mudah  Menguap  pelet  menurut  komposisi serbuk  kayu  Bangkirai  berbanding  Meranti Merah
Berdasarkan  Tabel  8.  di  atas  diperoleh hasil  bahwa  untuk  komposisi  bahan  baku  kayu Bangkirai berbanding Kayu Meranti Merah tidak menunjukkan pengaruh yang nyata, dimana nilai F hitung lebih kecil dari F tabel. Sehingga kadar Zat  Mudah  Menguap  pada  kelima  perlakuan tersebut  dapat  dikatakan  hampir  seragam.  Pada komposisi  100%  Bangkirai  memiliki  nilai  rata- rata  sebesar  77,4  dan  pada  komposisi  100% Meranti  Merah  memiliki  nilai  rata-rata  sebesar 79,8%, hasil ini lebih rendah dibandingkan hasil penelittian  (Indrayant.L  et  al.,  2020)  yang mendapatkan  kadar  Zat  mudah  Menguap  pelet Bangkirai  sebesar  79,9%  dan  pelet  Meranti Marah  sebesar  80%.  Namun  hasil  penelitian  ini masih  memenuhi  standar  menurut  SNI  8675- 2018  untuk  Industri  yaitu  maksimal  80%. Namun tidak memenuhi Standar SNI 8675-2018 untuk rumah tangga yaitu maksimal 75%.

## Kadar Karbon Terikat
Nilai  rata-rata  kadar  Karbon  Terikat  dari lima  perlakuan  pelet  menurut  komposisi  serbuk kayu  Bangkirai  (B)  berbanding  Meranti  Merah (MM).    Kadar  Zat  Karbon  Terikat  pada  lima perlakuan Pelet menurut komposisi serbuk kayu Bangkirai  berbanding  kayu  Meranti  Merah berkisar  antara  19,6%-21,7%.  Kadar  Karbon Terikat  terendah  terdapat  pada  komposisi Bangkirai  0%  berbanding  Meranti  Merah  100% yaitu  sebesar  19,6%.  Kadar  Karbon  Terikat
tertinggi  terdapat  pada  komposisi  Bangkirai 100%  berbanding  Meranti  Merah  0%  yaitu sebesar  21,7%.  Analisis  Sidik  Ragam  untuk pengujian  kadar  Karbon  Terikat  pelet  ini disajikan pada Tabel 9.
Tabel 9. Hasil analisis sidik ragam kadar Karbon Terikat  pelet  menurut  komposisi  serbuk  kayu Bangkirai berbanding Meranti Merah
Berdasarkan  Tabel  di  atas  diperoleh  hasil bahwa  untuk  komposisi  bahan  baku  kayu Bangkirai berbanding Kayu Meranti Merah tidak menunjukkan pengaruh yang nyata, dimana nilai F  hitung  lebih  kecil  dari  F  tabel  seperti  pada tabel  7.  Pada  komposisi  100%  Bangkirai memiliki  nilai  rata-rata  sebesar  21,7%  dan  pada komposisi  100%  Meranti  Merah  memiliki  nilai rata-rata  sebesar  19,6%,  hasil  ini  lebih  tinggi dibandingkan hasil penelittian (Indrayant.L et al., 2020)  yang  mendapatkan  kadar  karbon  terikat pelet Bangkirai sebesar 19,6% dan pelet Meranti Marah  sebesar  19,4%.  Sehingga  hasil  penelitian ini masih memenuhi standar menurut SNI 8675- 2018  untuk  Industri  yaitu  rumah  tangga  yaitu minimal 14%.

## Nilai Kalor
Besarnya  nilai  kalor  sangat  dipengaruhi oleh  tingginya  nilai  kandungan  karbon  terikat, rendahnya  nilai  kadar  air,  dan  kadar  zat  mudah menguap  (Liliana,  2010).  Sama  seperti  yang dikatakan  oleh  Basu  (2010)  bahwa  tinggi rendahnya nilai kalor dipengaruhi oleh kadar air, kadar zat mudah menguap, kadar abu, dan kadar karbon  terikat.  Nilai  rata-rata  Nilai  Kalor  dari lima  perlakuan  pelet  menurut  komposisi  serbuk kayu  Bangkirai  (B)  berbanding  Meranti  Merah (MM).  Nilai  Kalor  pada  lima  perlakuan  Pelet menurut  komposisi  serbuk  kayu  Bangkirai berbanding  kayu  Meranti  Merah  berkisar  antara 4304,230-4427,746  cal/g.  Nilai  Kalor  terendah
terdapat  pada  komposisi  Bangkirai  0% berbanding  Meranti  Merah  100%  yaitu  sebesar 4304,230cal/g.  Nilai  Kalor    tertinggi  terdapat pada  komposisi  Bangkirai  100%  berbanding Meranti  Merah  0%  yaitu  sebesar  4427,746cal/g. Hasil  ini  lebih  tinggi  dibandingkan  hasil penelitian  (Indrayant.L  et  al.,  2020)  yang mendapatkan Nilai Kalor pelet Bangkirai sebesar 4577,63cal/g  dan  pelet  Meranti  Marah  sebesar 4386,1cal/g.  Analisis  Sidik  Ragam  untuk pengujian  Nilai  Kalor  pelet  ini  disajikan  pada Tabel 10.
Tabel 10.  Hasil analisis sidik ragam Nilai Kalor pelet menurut  komposisi  serbuk  kayu  Bangkirai berbanding Meranti Merah
Berdasarkan  Tabel  10.  di  atas  diperoleh hasil  bahwa  untuk  komposisi  bahan  baku  kayu Bangkirai  berbanding  Kayu  Meranti  Merah menunjukkan pengaruh yang nyata, dimana nilai F hitung lebih besar dari  F tabel. Untuk melihat perlakuan  mana  yang  terbaik  diantara  kelima perbandingan komposisi bahan tersebut dilakukan uji lanjut menggunakan uji beda nyata rata-rata, seperti dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 11.  Uji beda rata-rata terhadap nilai kalor pelet menurut  komposisi  serbuk  kayu  Bangkirai berbanding Meranti Merah
Hasil  uji  beda  rata-rata  Nilai  Kalor  pelet kayu  tersebut  di  atas  menunjukkan  bahwa perlakuan  A,  B,  C,  dan  D  tidak  menunjukkan pengaruh yang nyata. Namun pada prerlakuan E menunjukkan  Pengaruh  yang  sangat  nyata terhadap  Pelakuan  A,B,  C  dan  D.  Hal  ini ditunjukkan  oleh  huruf  yang  berbeda  pada  tiap perlakuan.  Namun  demikian  dapat  disimpulkan bahwa perlakuan terbaik adalah perlakuan A atau
pellet  dengan  komposisi  bahan  100%  bangkirai. Karena pada perlakuan tersebut mempunyai nilai Kalor  tertinggi  yang  masuk  dalam  standart  SNI 8675-2018  (untuk  rumah  tangga  dan  industri), Swedia dan Prancis.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Perbandingan  komposisi  bahan  antara serbuk  kayu  Bangkirai  dan  Meranti  Merah ternyata  tidak  mempengaruhi  kualitas  pelet. Terutama  ditunjukkan  pada  nilai  kerapatan  dan nilai  kalor,  perlakuan  terbaik  pada  komposisi 100%  kayu  Bangkirai  dan  0%  kayu  Meranti merah.

## Saran
Pemanfaatan  limbah  Kayu  Bangkirai prospektif  untuk  dijadikan  pelet  kayu  dari  segi kualitas,  baik  untuk  konsumsi  dalam  negeri maupun  ekspor,  namun  perlu  perhatian  dalam penanganan  serbuk  kayu  yaitu  dengan  lebih menurunkan kadar air untuk dapat meningkatkan nilai kerapatan.

## DAFTAR PUSTAKA
Basu,  P.  (2010). Biomass  Gasifcation  and Pyrolisis,  Practical  Design  and  Theory . US:   Academic Press Carly  Whittaker,  Ian  Shield.  (2017).  Factors Affecting  Wood,  Energy  Grass And  Straw Pellet  Durability  –  A  Review. Renewable and  Sustainable  Energy  Reviews .  Volume 71:1-11.
Cinzia  Buratti,  Francesco  Fantozzi.  (2010).  Life Cycle  Assessment  Of  Biomass  Chains:
Wood Pellet From Short Rotation Coppice Using  Data  Measured  On  A  Real  Plant. Biomass and Bioenergy, Elsevier , 2010, 34 (12), pp.1796. 10.1016/j.biombioe.2010.07.011  .  hal- 00748066
Fankhauser  S  and  Jotzo  F.  (2018).  Economic growth  and  development  with  low-carbon
energy. Wiley  Interdisciplinary  Reviews: Climate Change 9(e495).
Gohlke JM, Thomas R, Woodward A, Campbell-
Lendrum  D,  Prüss-Üstün  A,  Hales  S  and Portier  CJ.  (2011).  Estimating  the  Global Public  Health  Implications  of  Electricity and  Coal  Consumption. Environmental Health Perspectives 119 (6): 821–826. Genissa, N., Sidik Boedoyo, M., & Yoesgiantoro,
D.  (2018).  Cost And  Benefits Analysis  Of Hyacinth  Wood  Pellets  As  Alternative Energy  In  Order  To  Improve  Energy Security. Jurnal Ketahanan Energi, 4 (2). Indrayant.L,  Alpian,  Wahyuspriyati,  Renhart Jemi, Theresia Sirait, & Rosdiana. (2020). Kualitas  Pelet  Tiga  Jenis  Kayu  Bangkirai (Shorea  laevis  Rdl),  Sungkai  dan  Meranti Merah  (Shorea  leprosula,  Miq). Agrienvi,
14 (1), 13–23
Liliana,  W.  (2010). Peningkatan  Kualitas Biopelet  Bungkil  Jarak  Pagar  sebagai Bahan  Bakar  Melalui  Teknik  Karbonisasi . Tesis.  Program  Pascasarjana  Institut Pertanian Bogor
Lehtikangas  P.  (2001).  Quality  properties  of pelletised  sawdust,  logging  residues  and bark. Biomass- Bioenergy 2001;20(5):351–
60.
Muslich  M,  Wardani  M,  Kalima  T,  Rulliaty  S,
Damayanti  R,  Hadjib  N,  Pari  G,  Suprapti S, Iskandar, M.I., Abdurachman, Basri, E., Heriansyah,  I.  &amp;  Tata,  H.L.  (2013). Atlas  Kayu  Indonesia  Jilid  IV .  Pusat Penelitian  dan  Pengembangan  Keteknikan Kehutanan  dan  Pengolahan  Hasil  Hutan. Bogor
Martawijaya,  Kartasudjana,  I.,  Mandang,  I.,
Parawira,  S.A  dan  Kadir,  K.  (1981). Atlaskayu  Indonesia.  Jilid  I. Pusat Penelitian  dan  Pengembangan  Kehutanan. Departemen Kehutanan Republik Indonesia, Bogo Puja, I. G. K. (2011). Studi Kekuatan Tarik Dan Koefisien  Gesek  Bahan  Komposit  Arang
Limbah  Serbuk  Gergaji  Kayu  Jati  Dengan Matrik Epoxy. Mekanika, 9 (2). https://repository.usd.ac.id/12831/1/3752_7 7-289-1-PB.pdf.  (di  Download  22  Juli
2019, 16.00 WIB)
Robert  Samuelsson,  Sylvia  H.  Larsso,  Mikael Thyrel,  Torbjorm  A.  Lestander.  (2012). Moisture  content  and  storage  time influence  the  binding  mechanisms  in biofuel  wood  pellets. Applied  Energy .  Vol 99;109-115
Spencer  T,  Colombier  M,  Sartor  O,  Garg  A, Tiwari  V,  Burton  J,  Caetano  T,  Green  F, Teng F and Wiseman J. (2018). The 1.5°C target  and  coal  sector  transition:  at  the limits of societal feasibility. Climate Policy
18 (3): 335–351.
Standar Nasional Indonesia (SNI). (1989). Cara Uji  Kadar  Abu,  Silika  dan  Silikat  dalam Kayu dan Pulp Kayu (SNI 14-1031-1989).
Badan Standardisasi Nasional. Standarisasi
Nasional Indonesia. (2018). Standar  Pelet  Kayu (SNI  8675:2018). Jakarta.
Sylviani,
Elvida Y.S. (2013). Potensi Pengembangan  Industri  Pelet  Kayu
Sebagai  Bahan  Bakar  Terbarukan  Studi
Kasus  Di  Kabupaten  Wonosobo  (Potential Development  of  Wood  Pellets  As Renewable Fuel, Case Study of Wonosobo District). Jurnal  Penelitian  Sosial  dan Ekonomi  Kehutanan Vol.  10  No.  4 Desember 2013, Hal. 235 – 246.
Tanakorn Unpinit., Thanaporn Poblarp., Narongrit  Sailoon.,  Prasong  Wongwich., Mallika  Thabuot.  (2015).  Fuel  Properties of  Bio-Pellets  Produced  from  Selected
Materials  under  Various  Compacting Pressure.  International  Conference  on
Alternative Energy in Developing
Countries  and  Emerging  Economies.
Energy Procedia 79 (2015) 657 – 662 Thomas  Spencer,  Michel  Colombier,  Oliver Sartor,  Amit  Garg,  Vineet  Tiwari,  Jesse
Burton,  Tara  Caetano,  Fergus  Green,  Fei Teng,  John  Wiseman.    (2018).  The  1.5°C Target  and  Coal  Sector  Transition:  At  the Limits of Societal Feasibility. Triono,  A.  (2006). Karakteristik  Briket  Arang dari  Campuran  Serbuk  Gergajian  kayu Afrika (Maesopsis eminii engl) dan Sengon (Paraserienthes  falcataria  L.  Nielsen) dengan  Penambahan  Tempurung  Kelapa (Cocos  nucifera  l). Skripsi.  Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Bogo