http://ejournal.undip.ac.id/index.php/kapal
1829-8370 (p) 2301-9069 (e)

## Pengaruh Variasi Diameter Tool Pin Pada Friction Stir Welding Terhadap Sifat Mekanik Dan Struktur Mikro Sambungan Aluminium 6061-T6
Tarmizi 1,* , Firman Ode Wijaya 2 , Irfan 1
1 Balai Besar Logam dan Mesin-Kemenperin Jl. Sangkuriang No.12 Bandung, Indonesia 40135
2 Jurusan Teknik Metalurgi, Fakultas Teknik, Universitas Jenderal Achmad Yani Jl. Terusan Gatot Subroto, Bandung, Indonesia 40285
diajukan pada : 22/05/19          direvisi pada : 28/08/19          diterima pada : 07/10/19

## Abstrak
Aluminium  merupakan  logam  yang  memiliki  sifat  mampu  las  yang  kurang  baik  dibandingkan  dengan  jenis  logam lainnya. Hal tersebut dikarenakan memiliki konduktifitas panas tinggi, koefisien muai besar, dan reaktif dengan udara sehingga mudah terbentuk lapisan oksida (Al 2 O 3 ) sehingga menghasilkan temperatur cair lebih tinggi dari aluminium murni.  Panas  yang  berlebih  pada  metode  penyambungan  GTAW  dan  GMAW  rentan  terjadi  cacat  seperti  porositas, crack  dan  distorsi.  Proses  Friction  Stir  Welding  (FSW)  bisa  menjadi  solusi  untuk  mengatasi  masalah  cacat  yang muncul karena proses penyambungan terjadi dibawah temperatur cair logam aluminium. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan parameter pengelasan yang optimum dengan mengetahui  sifat mekanik dan struktur mikro hasil proses FSW  pada  pelat aluminium  6061-  T6.  Proses  FSW  aluminium  tipe  butt  joint    tebal 6  mm  menggunakan  putaran  tool konstan 1500 rpm, kecepatan pengelasan 29 mm/min dengan variasi ukuran berdiameter pin 6 mm , 8 mm dan 10 mm. Hasil sambungan spesimen dengan pin berdiameter 6 mm memiliki sifat mekanik terbaik  dengan kuat tarik  144 MPa dan  kekerasan  70,27  HVN  dibanding  spesimen  lainnya.  Sedangkan  pada  spesimen  dengan  pin  berdiameter  10 mengalami cacat berupa void (rongga) kecil yang terdapat pada bagian  permukaan. Parameter optimum untuk proses FSW aluminium 6061-T6 menggunakan pin dengan diameter 6mm menghasilkan sifat mekanik dan struktir mikro lebih baik daripada penggunaan diameter pin 8 mm dan 10 mm
Copyright © 2019, KAPAL , 1829-8370 (p), 2301-9069(e)
Kata Kunci : Cacat, Sifat mekanik , Friction Stir Welding , Diameter pin, Aluminium 6061-T6

## 1. PENDAHULUAN
Aluminium  dan  paduannnya  merupakan unsur  logam  non  ferrous  yang  mempunyai  sifat ringan  dan  memiliki  ketahanan  korosi  yang  baik serta  penghantar  listrik  dan  panas  yang  baik. Aluminium  memiliki  sifat  yang  mudah  dibentuk melalui  proses  pembentukan  maupun  proses permesinan[1]. Paduan aluminium ada yang dapat diperlaku-panaskan  dan  juga  paduan  yang  tidak
dapat  diperlaku-panaskan.  Paduan  aluminium magnesium  silikon  (Al-Mg-Si)  termasuk  dalam kelompok  yang  dapat  diperlaku-panaskan (heat treable) [2].  Paduan  aluminium  sangat  penting dalam  pembuatan  komponen  dan  struktur  yang membutuhkan  kekuatan  tinggi  tapi  ringan  atau kemampuan penghantar listrik yang baik. Diantara semua  paduan  aluminium,  paduan  aluminium 6061  dengan  elemen  paduan  utama  magnesium dan silikon ( 0,3-1,5% Si, Mg) mempunyai peran utama dalam industri transportasi seperti perkapalan  dan  kedirgantaraan  [2]-[3].  Paduan

## JURNAL ILMU PENGETAHUAN & TEKNOLOGI KELAUTAN KAPAL
*) Penulis Korespondensi : Email : tarmizi@kemenperin.go.id
aluminium  banyak  digunakan  dalam  aplikasi tangki  penyimpanan  bakar  ataupun  panel-panel pendingin  lemari  ikan  serta  platform  pendaratan helikopter  [4]  karena  memiliki  sifat  mampu bentuk  yang  baik,  kemampuan  las,  kemampuan mesin,  tahan  korosi,  dan  kekuatan  yang  baik dibandingkan  dengan  paduan  aluminium  lainnya. Paduan  aluminium  umumnya  diklasifikasikan sebagai  paduan  yang  tidak  dapat  dilas  karena pembekuan  struktur  mikro  yang  buruk  dan porositas  di  daerah  sambungan.  Juga  penurunan sifat  mekanik  hasil  las  dibandingkan  dengan bahan induk. Faktor-faktor ini membuat sambungan  aluminium  paduan  dengan  proses pengelasan konvensional tidak menarik. Beberapa aluminium  paduan dapat dilas dengan pengelasan konvensional  tetapi  persiapan  permukaannya mahal  dan  oksida  permukaan  menjadi  masalah utama penyebab munculnya cacat pada sambungan  las[5] . Proses  pengelasan  aluminium paduan  masih  menjadi  tantangan  dengan  metode pengelasan  konvensional. Akan  tetapi  pengelasan aluminium paduan masih tetap menjadi tantangan menggunakan  metode  pengelasan  konvensional [6].
Untuk  mengurangi  terjadinya  cacat  tersebut maka penyambungan aluminium paduan dilakukan  dengan  metode Friction  Stir  Welding (FSW) karena pada proses ini tidak menimbulkan panas berlebih yang dapat menyebabkan terbukanya  lapisan  oksida  sehingga  hasil  kualitas sambungan  akan  tetap  tahan  korosi  dan  tidak terjadi  porositas  karena  tidak  ada  udara  yang terperangkap seperti pada pengelasan GTAW dan GMAW [5] . Friction  Stir  Welding adalah  proses penyambungan  material  dengan  kondisi solid state tanpa  melelehkan  logam  induknya  dengan memanfaatkan panas dari gesekan antara tool dan logam  induk.  Metode  ini  digunakan  untuk mengurangi  perubahan  karakteristik  dari  logam induk. Friction  stir  welding merupakan  metode penyambungan logam yang masih cukup baru dan dikembangkan  pada  berbagai  parameter  yang  ada seperti  kecepatan  putar,  kecepatan  pengelasan, geometri tool dan  arah  rotasi tool [5] . Proses pengelasan  gesek  aduk  (FSW)  menjadi  metode yang  paling  banyak  digunakan  dalam  pengelasan aluminium paduan [7].
Friction  Stir  Welding (FSW)  merupakan pengelasan  tanpa  bahan  tambah  ( unconsumable solid-state  joining  process )  dan  suhu  kerjanya tidak  melewati  titik  lebur  benda  kerja  dan digunakan  untuk  aplikasi  dimana  kebutuhan  akan perubahan  karakteristik  dasar  dari  benda  kerja bisa  diminimalisir  sekecil  mungkin.  Prinsip  kerja proses Friction  Stir  Welding adalah  dengan memanfaatkan  gaya  gesek  dari  gesekan  antara
benda  yang  berputar  ( tool )  dengan  benda  yang diam  (benda  kerja). Tool ini  diputar  dengan  rpm tetap dan melaju dengan kecepatan translasi yang tetap  pula  sepanjang  joining  line  diantara  dua pelat benda kerja yang akan dilas. Gesekan antara tool dan benda kerja tersebut menimbulkan panas hingga  80  %  dari  titik  cair  material  kerja  dan selanjutnya  pin  ditekan  dan  ditarik  searah  daerah yang  akan  dilas[8].  Selama  proses  FSW tool dengan  putaran  tertentu  diarahkan  pada  material sampai shoulder menyentuh  permukaan  material yg    akan  disambung.  Panas  yang  muncul  akibat gesekan  akan  melunakkan  material  di  dalamnya dan  gerakan  translasi  akan  mendorong  material yang  ada  di  depan  tool  untuk  mengisi  sisi belakang  yang  ditinggalkan tool dan  akibat  gaya aksial akan terbentuk sambungan las[9].
Keuntungan  proses  FSW  adalah  tidak  ada porositas,  tidak  ada  spatter,  penyusutan  rendah, hemat  energi,  tidak  ada  logam  tambah,  tidak butuh gas pelindung untuk pengelasan aluminium, distorsi  rendah  bahkan  pada  lasan  panjang,  sifat mekanis lebih baik, tanpa busur, tanpa asap, tidak diperlukan  sertifikasi  tukang  las,  tidak  perlu gerinda[10].
Menurut
R.Ashok
Kumar dalam penelitiaannya  menjelaskan  kualitas  sambungan yang  terbentuk  akan  bergantung  pada heat  input proses  FSW  seperti  putaran tool ,  kecepatan pengelasan,  gaya  aksial  dan  geometri tool . Shoulder merupakan  bagian  dari tool yang berfungsi  sebagai  sumber  utama  pembangkit panas  gesekan  yang  akan  melunakkan  material secara  plastis  dan  pin  akan  mengaduk  material selama proses berlangsung[11].
Sedangkan  penelitian  Takhakh  menunjukkan bahwa  diameter  shoulder  makin  besar  sampai pada ukuran diameter tertentu akan meningkatkan sifat  mekanik  hasil  lasan[12].  Proses  pengelasan menggunakan  FSW  tergantung  pada  parameter pengelasan  seperti  kecepatan  rotasi,  kecepatan pengelasan  dan  gaya  aksial  yang  bekerja  selama proses pengelasan.
Penelitian Gharaibeh  terkait pengaruh profil pin  berbentuk  silinder,  persegi  dan  segitiga menunjukkan bahwa bentuk tool juga mempengaruhi  struktur  mikro  dan  sifat  mekanik daerah  pengelasan  [13].  Kecepatan  putar  pahat, kecepatan  pengelasan,  dan  tekanan  vertikal  pada pelat  selama  pengelasan  adalah  parameter  proses utama.
Menurut Mohanty dkk geometri tool berkaitan  dimensi  dan  profil  juga  mempunyai karakteristik penting yang mempengaruhi kekuatan hasil pengelasan [10].
Penelitian  mengenai  pengaruh  diameter  pin terhadap  kualitas  sambungan  proses  FSW
dilakukan  untuk  mendapatkan  besarnya  masukan panas akibat gesekan tool dengan cara menvariasikan  diameter  pin  yang  bergesekan dengan logam induk.
Logam  induk  aluminium  paduan  seri  Al 6XXX  merupakan jenis  aluminium  yang  dapat  di proses perlakuan panas. Selain itu, seri Al 6XXX sangat sensitif terhadap retak panas jika komposisi dari  logam  pengisi  mendekati  komposisinya. Aluminium 6061-T6 adalah jenis paduan aluminium-magnesium-silikon. Paduan dalam sistem  ini  memiliki  kekuatan  yang  lebih  kecil dibanding paduan lainnya yang digunakan sebagai bahan  tempaan,  tetapi  sangat  liat,  sangat  baik kemampuan bentuknya untuk penempaan. Aluminium  6061-T6  termasuk  dalam  kategori heat  treatable ,  yang  artinya  dapat  dilakukan penguatan  dengan  cara mechanical  working dan precipitation hardening [14].
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan parameter  pengelasan  yang  optimum  dengan mengetahui sifat mekanik dan struktur mikro hasil proses Friction  Stir  Welding aluminium  paduan 6061-T6 dengan menvariasikan diameter pin 6, 8, 10 mm.

## 2. METODE
Proses FSW dilakukan di Balai Besar Logam dan Mesin Bandung menggunakan mesin Milling . Logam  yang  disambung  adalah  aluminium  6061- T6 tebal 6 mm dengan ukuran 305 mm x 125 mm dan  tipe  sambungan butt  joint menggunakan  tiga variasi diameter pin seperti Gambar 1.
Gambar 1. Skematik Dimensi Material Uji
Proses FSW menggunakan tool yang terbuat dari  material tool  steel H13berbentuk threaded cylinder dengan  diameter shoulder 20  mm  dan panjang shoulder 26  mm.  Panjang  pin  yang digunakan pada penelitian ini 5,6 mm dan dengan variasi  diameter  pin  6  mm,  8  mm,  10  mm  [15]. Bentuk tool yang digunakan pada proses FSW ini seperti  ditunjukkan    oleh  Gambar  2.  Parameter proses  FSW  yang  digunakan  adalah  putaran  tool
1500  rpm,  kecepatan  pengelasan  29  mm/min  dan sudut kemiringan tool 0 o .
Gambar 2. Bentuk Tool Friction Stir Welding
Tahapan  proses  yang  dilakukan  dalam penelitian  proses  FSW  seperti  yang  ditunjukkan Gambar 3.
Gambar 3. Diagram alir penelitian FSW aluminium 6061-T6
Proses  FSW  dilakukan  setelah  aluminium 6061-T6  sesuai  ukuran  standar  AWS  D17.3[16] dicekam  atau  diklem  pada  mesin  milling.  Proses FSW  dilakukan  sebanyak  tiga  kali  menggunakan diameter pin  tool berbeda  yaitu  6,  8,  10  mm. Proses selanjutnya adalah pengujian secara visual dan nondestructive  test menggunakan  ultrasonik. Pengujian  makro  dan  mikro  dilakukan  untuk identifikasi  cacat  dan  melihat  struktur  mikro daerah  las.  Selanjutnya  pengujian  tarik  dan kekerasan  untuk  melihat  sifat  mekanik  logam hasil las.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Analisis Visual Hasil Pengelasan
Pengamatan  hasil  proses  FSW  secara  visual seperti  pada  Gambar  4  menunjukkan  bahwa penggunaan tool dengan  diameter  pin  6  mm menghasilkan flash yang  cukup  kasar  di permukaan  atas  / face dibandingkan  penggunaan diameter  pin  8  mm.  Sedangkan  penggunaan diameter  pin  10  mm  terlihat  adanya  void  di permukaan  atas/ face . Void yang  muncul  pada spesimen  dengan  diameter  pin  10  mm  akibat kurangnya heat  input pada  saat  proses  FSW[17]. Penggunaan  pin  berdiameter  8  mm  memberikan hasil  yang  lebih  baik  dengan flash yang  muncul lebih  sedikit  dan  tidak  adanya  void  pada  daerah lasan. Flash yang  muncul  diakibatkan  oleh  panas berlebih yang melunakkan material uji dan akibat penekanan tool material  lunak  tersebut  terangkat ke  atas  permukaan  menjadi flash [18].  Menurut AWS  D17.3[16]  bahwa void yang  muncul  tidak diijinkan  sedangkan flash masih  bisa  diterima dengan syarat harus dibersihkan sebelum pengujian berikutnya.
Gambar 4. Hasil Proses FSW Secara Visual

## 3.2. Analisis Hasil Pemeriksaan Ultrasonik
Hasil  uji  ultrasonik  spesimen  Aluminium 6061-T6  seperti  pada  Gambar  5  dengan penggunaan  diameter  pin  6  mm  dan  8  mm  pada proses  FSW  menunjukkan  bahwa  tampilan  pulsa yang sama pada layar monitor antara initial pulse dan backwall pulse , yaitu signal pulsa yang selalu muncul  pada  saat  awal  tampilan  pengukuran terbaca dimonitor dan juga signal yang menyatakan  ketebalan  bahan  uji.  Penggunaan diameter pin 10 mm pada proses FSW aluminium 6061  menunjukkan  tampilan defect  pulse. Hal  ini ditandai dengan adanya signal pada layar monitor saat  nilai reject pada  alat  Ultrasonic  Test  telah dinaikan.  Pada  pengujian  ultrasonik  dapat diketahui  bahwa  spesimen  aluminium  6061-T6 menggunakan  pin  berdiameter  10  mm  terdapat cacat  di  bagian  dalam  hasil  lasan.  Hasil  uji ultrasonik  ini  menegaskan  indikasi  cacat void pada  pemeriksaan  visual  untuk  spesimen  dengan iameter  pin  10  mm.  Menurut  AWS  D17.3[16] cacat void yang muncul tidak bisa diterima.
Gambar 5. Hasil Pengujian Radiografi

## 3.3. Analisis Cacat dan Struktur Makro
Setelah dilakukan pengujian tarik dilanjutkan dengan pengujian metalografi yaitu untuk melihat struktur  makro.  Gambar  6  merupakan  hasil pengujian  metalografi  makro  spesimen  1  dengan pin berdiameter 6 mm tidak terdapat adanya cacat yang  berada  pada  daerah  dekat  dengan root maupun face .  Metalografi  makro  spesimen  2 dengan  pin  berdiameter  8  mm  tidak  terdapat adanya  cacat  yang  berada  pada  daerah  dekat dengan root maupun face .  sedangkan  metalografi makro spesimen 3 dengan pin berdiameter 10 mm, terdapat  adanya  cacat  yang  berada  pada  daerah dekat dengan face berupa void kecil berukuran 3,7 mm  x  3,2  mm. Void yang  muncul  diakibatkan oleh  panas  yang  tidak  mencukupi  untuk melunakkan  material  pada  saat  proses  sehingga terbentuklah rongga pada daerah las sesuai dengan penelitian yang dihasilkan Podrzaj dkk [19].
Hasil  uji  makro  ini  memperjelas  hasil  uji ultrasonik bahwa spesimen dengan pin berdiameter  10  mm  tidak  memenuhi  persyaratan untuk dilakukan pengujian selanjutnya.
Gambar 6. Hasil uji makro
Gambar  7  menunjukan  perbandingan  besar daerah  lasan  berdasarkan  perbedaan  besar diameter  pin  pada tool, dimana  semakin  besar diameter  pin  maka  akan  semakin  besar  pula daerah  lasan.  Penelitian  ini  juga  menujukkan struktur  makro  akibat  pengadukan  logam  yang berbentuk onion  ring seperti  pada  penelitian  R. Chandran  [20].  Semakin  besar  diameter  pin  pada tool maka daerah lasan akan semakin besar.
Gambar 7. Perbandingan besar daerah lasan

## 3.4. Analisis Hasil Pengujian Tarik
Hasil uji tarik yang dilakukan terhadap logam induk  dan  spesimen  FSW  aluminium  6061-T6 ditunjukkan  oleh  Gambar  8.  Logam  induk  atau base  metal mempunyai  kuat  tarik  sekitar  275 MPa,  sedangkan  untuk  spesimen  menggunakan diameter  pin  6  mm  memiliki  kuat  tarik  berkisar 144  MPa,  lebih  besar  dibandingkan  spesimen yang  menggunakan  diameter  pin  8  mm  yaitu sekitar 141 MPa.
Penggunaan tool dengan diameter  pin  6  mm menghasilkan  sambungan  yang  lebih  baik  karena panas  yang  dihasilkan  oleh  putaran tool mampu melunakkan,  mengaduk  dan  mengisi  ruang kosong dengan baik ketika tool bergerak translasi daripada penggunaan pin diameter 8 mm.
Kuat  tarik  spesimen  uji  lebih  rendah dibandingkan  dengan  kuat  tarik  logam  induk karena  adanya  sifat softening dari  aluminium ketika telah mengalami pemanasan[21].
Sedangkan  spesimen  menggunakan  diameter  pin 10  mm  tidak  diuji  tarik  karena  spesimen  tidak lolos  secara  visual  dan  uji  ultrasonik  sesuai standar AWS D17.3.

## Gambar 8. Hasil uji tarik

## 3.5. Analisis Hasil  Uji Struktur Mikro
Setelah dilakukan pengujian tarik dilanjutkan dengan pengujian metalografi yaitu untuk melihat struktur  makro  dan  stuktur  mikro  tiap  spesimen. Pada  pengujian  stuktur  mikro  terlihat  adanya daerah weld metal , TMAZ, HAZ , dan base metal seperti  yang  terlihat  pada  gambar  9. Weld  metal adalah daerah hasil dari proses pengelasan friction stir  welding yang  mengalami  deformasi  plastis dan  pemanasan  selama  proses  FSW  sehingga mengalami  rekrisktalisasi  sehingga  menghasilkan butiran  halus  di  daerah  pengadukan,  TMAZ ( thermo  mechanically  affected  zone )  adalah transisi  antara  logam  induk  dan  daerah  las  yang mengalami  deformasi  struktur  tetapi  tidak  terjadi rekristalisasi,  HAZ  ( heat  affected  zone )  adalah daerah  yang  mengalami  siklus  termal  tetapi  tidak mengalami  deformasi  plastis,  karena  temperatur pemanasannya rendah[22] . Pada pengujian struktur  mikro  juga  terlihat  adanya  perbedaan antara daerah weld , TMAZ , HAZ dan base metal seperti penelitian yang telah dilakukan oleh Indra Putra Almanar .
Pada daerah weld/stir zone terlihat butir halus dan equiaxed, hal  ini  dikarenakan  terjadinya tegangan dan temperatur tinggi yang menyebabkan  material  mengalami  rekristalisasi. Pada  daerah  TMAZ  tegangan  dan  temperatur lebih  rendah  dibanding stir  zone sehingga  efek pengelasan  terhadap  mikrostuktur  lebih  kecil. Pada  daerah  HAZ  bentuk  butir non  equiaxed dan berwarna gelap dikarenakan daerah HAZ dipengaruhi  oleh  panas  akibat  proses  pengelasan meskipun tidak terdeformasi plastis[14] .
Gambar 9. Hasil struktur mikro

## 3.6. Analisis Hasil Pengujian Kekerasan
Pengujian selanjutnya adalah uji kekerasan dan hanya dilakukan pada spesimen  1  dan  2  dikarenakan  spesimen  3 tidak  lolos  uji  NDT.  Merujuk  pada  Gambar 10  pada  daerah  hasil  lasan  baik  didaerah HAZ,  TMAZ  ataupun weld  nugget spesimen 1  dengan  diameter  pin  6  mm  memiliki  harga kekerasan  lebih  tinggi  dibanding  spesimen  2. Daerah weld nugget memiliki harga kekerasan
tertinggi  dibanding  daerah  lainnya  yaitu sekitar 70,27 HVN dan daerah yang memiliki harga  kekerasan  terendah  berada  pada  daerah HAZ  hal  ini  dikarenakan  daerah  HAZ mengalami  siklus  pemanasan  sehingga  sifat mekanik  dan  mikro  struktur  nya  banyak berubah  meskipun  begitu  daerah  ini  tidak mengalami  deformasi  plastis  sehingga  nilai kekerasannya menurun.
Gambar 10. Distribusi kekerasan hasil lasan

## 4. KESIMPULAN
Proses  FSW  aluminium  6061-T6  dengan parameter  kecepatan  putar  1500  rpm,  kecepatan pengelasan 29 mm/min dan sudut kemiringan tool 0 o telah  dilakukan  dengan  baik.  Proses  FSW aluminium 6061-T6 menggunakan tool berbentuk counter  clockwise threaded  cylinder dengan diameter pin 6 mm  memberikan hasil sambungan yang  lebih  baik  secara  visual,  uji  ultrasonik  dan sifat  mekanik  dibandingkan  dengan  penggunaan diameter pin 8 mm yang ditunjukkan dengan kuat tarik 145 MPa dan  kekerasan 70 HV. Sedangkan proses FSW spesimen menggunakan pin diameter 10  mm  terdapat void pada  hasil  sambungan. Penggunaan tool dengan  dimensi  pin  yang  tepat pada  proses  FSW  akan  memberikan  hasil  las dengan  sifat  mekanik  dan  struktur  mikro  yang baik dan optimum.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  yang sebesar-besarnya  kepada  Bapak  Dr.  Ing  Ir. Supono Adi Dwiwanto, Staf Seksi Pemesinan dan Pengelasan  BBLM  yang  menyediakan  waktu  dan fasilitas untuk penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  A.  P.  Dewanto,  W.  Amirudin,  and  H.  Yudo,
“Analisa Kekuatan Mekanik Sambungan Las Metode  MIG(  Metal  Inert  Gas)  Dan  Metode FSW(  Friction  Stir  Welding)  800  Rpm  Pada Alumunium  Tipe  5083,”  vol.  4,  no.  3,  pp.
613–621.
[2]  Linda Andewi, “Pengaruh Variasi Arus Pada
Hasil Pengelasan TIG ( Tungsten Inert Gas ) Terhadap  Sifat  Fisis  Dan  Mekanis  Pada Alumunium  6061,” Tugas  Akhir  Sarjana,
Univ. Negeri Semarang , 2016.
[3]  I.  R.  M,  M.  R.  N,  and  A.  C.  S.  Kumar,  “A Study Of Process Parameters Of Friction Stir Welded Aa 6061 Aluminum Alloy In O And T6  Conditions,”  vol.  6,  no.  2,  pp.  61–66, 2011.
[4]  U.  Indonesia et  al. ,  “Universitas  indonesia pengaruh  perubahan  parameter  pemesinan terhadap  sifat  mekanik  material  ac4ch  pada proses,” 2011.
[5]  P. Prakash, S. K. Jha, and S. P. Lal, “A Study Of  Process  Parameters  Of  Friction  Stir Welded  Aa  6061  Aluminum  Alloy,”  vol.  2, no. 6, pp. 2304–2309, 2013.
[6]  R. S. Thube, “Effect of Tool Pin Profile and Welding Parameters on Friction Stir Processing  Zone  ,  Tensile  Properties  and Micro-hardness  of  AA5083  Joints  Produced by  Friction  Stir  Welding,” Int.  J.  Eng.  Adv. Technol. , vol. 3, no. 5, pp. 35–40, 2014.
[7]  P.  Manikkavasagan,  G.  Rajamurugan,  K. Satheesh,  and  D.  Yuvaraj,  “Experimental study  on  the  Effect  of  tool  pin  profile  on aluminium AA6063 Friction Stir Welded butt joint,” pp. 302–305, 2015.
[8]  J.  Permana et  al. ,  “Analisa  Perbandingan
Kekuatan Sambungan Las Material Aluminium 5083 Terhadap Pengelasan Friction  Stir  Welding  1000  Rpm  Dengan Metal Inert Gas,” J. Tek. Perkapalan , vol. 4, no. 3, pp. 705–712, 2016.
[9]  I.  Helmi  and  T.  Tamizi,  “Pengaruh  Bentuk Pin  Terhadap  Sifat  Mekanik  Aluminium
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Base Metal HAZ TMAZ Stir Zone Nila i K ek er a sa n (H V) Lokasi Pengujian

## Hasil Uji Kekerasan
Pin Ø 6mm Pin Ø 8 mm
5083  –  H112  Hasil  Proses  Friction  Stir Welding,” J. Ris. Teknol. Ind. , vol. 11, no. 1, pp. 31–42, 2017.
[10] P. Biswas and N. R. Mandal, “Effect of Tool Shoulder  and  Pin  Probe  Profiles  on  Friction
Stirred  Aluminum  Welds  –  a  Comparative
Study,” J. Mar. Sci. Appl. , no. June, 2012.
[11] R. Ashok and M. R. Thansekhar, “Effects of tool pin profile and tool shoulder diameter on the  tensile  behaviour  of  friction  stir  welded joints  of  aluminium  alloys,”  vol.  985,  pp. 586–591, 2014.
[12] A.  M.  Takhakh,  S.  Algodi,  and  M.  Al- khateeb, “Effect  Of Tool Shoulder  Diameter On  The  Mechanical  Properties  Of  1200 Aluminum  Friction  Stir  Spot  Welding,”  no. January, 2011.
[13] N.  Gharaibeh,  J.  A.  Al-jarrah,  and  S.  A. Sawalha,  “Effect  of  Pin  Profile  on Mechanical  Properties  of  6061  Al  Alloy Welded  Joints  Prepared  by  Friction  Stir Welding,” vol. 6, no. 3, pp. 39–42, 2016.
[14] I.  P.  Almanar,  M.  H.  Hanapi,  A.  A.  Seman, and  Z.  Hussain,  “Friction  Stir  Welding  of 6061-T6  Aluminum  Alloy,” Adv.  Mater. Res. , vol. 501, pp. 145–149, 2012.
[15] S.  M.  Bayazid,  H.  Farhangi,  and  A. Ghahramani,  “Effect  of  Pin  Profile  on Defects  of  Friction  Stir  Welded  7075 Aluminum Alloy,” Procedia Mater. Sci. , vol.
11, pp. 12–16, 2015.
[16] “AWS_D17.3-D17.3M-1.” 2010.
[17] A. J. Smith, “Defects in Friction Stir Welding of Steel,” Metallogr. Microstruct. Anal. , vol.
1, 2018.
[18] P.  Podržaj,  B.  Jerman,  and  D.  Klobčar, “Welding  defects  at  friction  stir  welding,” Metalurgija ,  vol.  54,  no.  2,  pp.  387–389,
2015.
[19] P.  Podržaj,  B.  Jerman,  and  D.  Klobčar, “Welding  defects  at  friction  stir  welding,” Metalurgija ,  vol.  54,  no.  2,  pp.  387–389,
2015.
[20] R.  Chandran  and  V.  Kumar  Senthil Santhanam,  “Submerged  Friction  Stir Welding of 6061-T6 Aluminium Alloy under Different Water Heads,” vol. 21, no. 6, 2018.
[21] W. Woo and H. Choo, “Softening behaviour of  friction  stir  welded  Al  6061-T6  and  Mg AZ31B alloys,” no. April 2011, 2014.
[22] Tarmizi  and  B.  Prayoga,  “Analisa  Sifat Mekanik  dan  Struktur  Mikro  pada  Proses Friction  Stir  Welding  Alumunium  5052,” J. Ris.  Teknol.  Ind. ,  vol.  02,  no.  02,  pp.  105– 118, 2016.