DOI: https://doi.org/10.22146/jmdt.v3i2.59487 e-ISSN: 2685-8029, ISSN: 2716-1293

## Akurasi dan Produktivitas Mesin Laser Cutting untuk Memproduksi Alat Pelindung Diri (APD) Covid-19
S. Slamet 1,* , S. Harmoko 1 , Hariyanto 1 dan Suyitno 2
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muria Kudus Kampus Gondang manis PO. Box 53, Bae-Kudus Telp/Fax: (0291) 438229 / 437198 2 Centre for Innovation of Medical Equipments and Devices (CIMEDs), Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mads *E-mail: sugeng.slamet@umk.ac.id

## Abstrak
Kebutuhan alat pelindung diri (APD) di masa pandemi Covid-19 terus mengalami peningkatan seiring  dengan  banyaknya  permintaan  pasar.  Sementara  itu  ketersediaan  APD  relatif  kurang dengan harga yang terus meningkat. Berbagai inovasi dan kreatifitas untuk menghasilkan APD dilakukan oleh kelompok masyarakat, akademisi dan praktisi untuk memproduksi APD baik secara konvensional maupun non konvensional dengan menggunakan mesin-mesin produksi. Mesin laser cutting Zaiku LS 6040 digunakan untuk membuat komponen APD face shield dan masker. Desain produk digambar menggunakan software CorelDraw version X7. Material face shield menggunakan plastik jenis Polyethylene terephthalate (PET) sebagai komponen topeng muka, sedangkan APD masker menggunakan bahan kain poliester ukuran 280 gsm ( gram per square  meter ).  Keakurasian  dianalisis  dengan  cara  menvalidasi  ukuran  antara  gambar  desain dengan ukuran potong mesin laser cutting. Produktivitas energi diukur dari jumlah produk yang dihasilkan terhadap pemakaian energi listrik. Hasil penelitian menunjukkan selisih antara ukuran desain dengan ukuran hasil potong sebesar 0,52 mm dengan deviasi 0,05 untuk PET dan 1,50 mm dengan deviasi 0,47 untuk kain Poliester. Terjadi peningkatan produktivitas energi tertinggi sebesar  22,03%  dengan  kenaikan  konsumsi  energi  listrik  16,7%  pada  perubahan  kecepatan potong 30 ke 40 mm/detik untuk pemotongan PET. Sedangkan untuk pemotongan bahan kain poliester terjadi peningkatan produktivitas tertinggi sebesar 20,8% dengan kenaikan konsumsi energi listrik 12,5% pada perubahan kecepatan potong 30 ke 45 mm/detik.
Kata kunci : laser cutting, alat pelindung diri, akurasi, produktivitas energi.

## Abstract
The need for personal protective devices (PPD) during the Covid-19 pandemic increases with the significant market demand. Meanwhile, the availability of PPD is relatively lacking, with prices continuing to increase. Therefore, various innovations and creativity to produce PPD is carried out by community groups, academics, and practitioners to produce PPD conventionally and non-conventionally using production machines. The Zaiku LS 6040 laser cutting machine is used to manufacture PPD components for face shields and masks. The product design is drawn using CorelDraw software . Face shield material uses polyethylene terephthalate (PET) plastic as a component of face shields, while masks use polyester fabric with a size of 280 gsm ( grams per square meter ). Accuracy is analyzed by validating the size between the design drawing and the cutting size on the laser cutting machine. Energy productivity is measured by the amount of product produced against the use of electrical energy. The results showed that the difference
between design size and cut size was 0.52 mm with a deviation of 0.05 for PET and 1.50 mm with a deviation of 0.47 for polyester. Furthermore, there was an increase in the highest energy productivity of 22.03%, with an increase in electrical energy consumption of 16.7% at a change in cutting speed of 30 to 40 mm/sec for PET. As for polyester cutting, the highest productivity increase is 20.8%, with an increase in electrical energy consumption of 12.5% at a change in cutting speed of 30 to 45 mm/sec.
Keywords : laser cutting, personal protective device, accuracy, energy productivity .

## 1. PENDAHULUAN
Berdasarkan  Alat  pelindung  diri  atau  APD  digunakan  untuk  melindungi  diri  dari berbagai ancaman kesehatan dan kecelakaan kerja. Berbagai alat pelindung diri dibuat dengan menyesuaikan  lingkungan  kerja.  APD  untuk  pelindung  saluran  pernafasan  merupakan seperangkat  perlengkapan  yang  berfungsi  untuk  melindungi  penggunanya  dari  bahaya  atau gangguan kesehatan tertentu, misalnya infeksi virus atau bakteri. Bila digunakan dengan benar, APD akan mampu menghalangi masuknya virus atau bakteri ke dalam tubuh melalui mulut, hidung, mata, atau kulit (Hadimi, 2008).
Industri  dalam  negeri  mempunyai  kemampuan  teknis  dan  permesinan  yang  handal dalam  memproduksi  alat  pelindung  diri.  Indonesia  mempunyai  kemampuan  dalam memproduksi  APD  jenis gown  t erusan  dan jumpsuit  coverall dengan  kapasitas  20  juta,  namun terkendala dengan bahan baku (Choirul Anwar, M., 2020). Pada kondisi normal dimana tidak ada pandemi Covid-19 produksi alat pelindung diri di Indonesia mengalami surplus untuk pasar domestik. Persaingan dagang juga terjadi dikala banyak APD impor masuk ke pasar domestik, sehingga APD produksi dalam negeri banyak mengalami tekanan harga. Standarisasi produk juga menjadi bagian penting dalam memproduksi alat pelindung diri. Produk APD dalam negeri sudah memenuhi standarisasi medis menurut World Health Organization (WHO) (Purnamasari dan Patnistik, 2020). Beberapa produk dalam negeri telah lulus uji ISO 16604 standart level tertinggi WHO ( premium grade ) yang dilakukan di lembaga uji di Amerika Serikat dan Taiwan, sehingga aman digunakan oleh tenaga medis di seluruh dunia (Septyaningsih dan Zuraya, 2020). Produk  APD  dalam  negeri  juga  mengalami  peningkatan  signifikan  pada  produksi coverall/protective suite , surgical gown dan surgical mask . Berdasarkan data yang dihimpun Kemenperin dan Kementerian Kesehatan, terjadi surplus produksi APD sampai Desember 2020.
Teknologi permesinan selain digunakan untuk menjamin kualitas produk juga untuk meningkatkan  produktivitas.  Salah  satu  teknologi  permesinan  yang  saat  ini  dikembangkan adalah laser cutting . Proses pemotongan bahan menggunakan laser cutting telah digunakan untuk memotong  berbagai  jenis  material  baik  logam,  kayu,  plastik  maupun  kain. Laser  cutting merupakan proses pemotongan menggunakan sinar laser. Sinar laser yang digunakan merupakan sinar laser yang sangat difokuskan sehingga mempunyai energi yang besar, benda yang dilewati oleh sinar laser tersebut akan meleleh, terbakar ataupun menguap tergantung dari jenis dan sifat bahan yang digunakan. Mekanisme kerja dari mesin laser cutting ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Skema mesin laser cutting (Samarya dkk, 2020).
Gambar 1 menjelaskan proses kerja laser cutting yang menggunakan gas CO ataupun nitrogen  pada  beberapa  jenis  lainnya.  Sinar  laser  memiliki  diameter  sekitar  ¾  inchi  ketika dikeluarkan  dari  resonator  laser.  Laser  yang  keluar  kemudian  dibelokkan  dengan  dengan pembelok  sinar  laser  yang  terbuat  dari  cermin.  Laser  dibelokkan  ke  lensa  fokus  yang  akan mengkonsentrasikan laser tersebut. Laser yang telah dikonsentrasikan kemudian melewati nozzle bersamaan dengan gas bertekanan akan memotong atau melubangi benda kerja.
Kualitas produk yang terjamin secara berkelanjutan serta meminimalisir produk rusak merupakan alasan utama diberlakukannya otomatisasi permesinan di industri. Beberapa mesin non konvensional membutuhkan proses setting yang cermat sebelum dioperasikan. Keakurasian ukuran produk terhadap ukuran desain dapat disebabkan ketidakteraturan permukaan potong akibat  tingkat  kekasaran  yang  tinggi.  Peningkatan  kecepatan  potong  dan  kedalaman  potong rendah akan menurunkan kekasaran permukaan benda potong (Ibrahim dkk, 2018). Terdapat pengaruh yang signifikan parameter kecepatan pemakanan, putaran spindel dan diameter benda potong terhadap kekasaran permukaan. Diameter benda yang relatif kecil tingkat kekasarannya menurun  dengan  kecepatan  pemakanan  dan  putaran  yang  sama  (Gambeh  dkk,  2018). Berdasarkan hasil penelitian di atas, keakurasian ukuran menjadi hal yang penting untuk diteliti sekalipun pada mesin non konvensional.
Topeng muka merupakan bagian utama face shield yang diproduksi menggunakan bahan plastik jenis PET. Bahan plastik PET dalam berbagai jenis banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari  sebagai  bahan  kemasan  dikerenakan  tahan  panas,  ulet  dan  transparan  (Mujiarto, 2005).  Bagian  rangka  menggunakan  plastik  PVC  ( polivinil  klorida )  yang  memiliki  sifat  ringan, tahan  api,  tahan  bahan  kimia  serta  dapat  dibentuk  secara  elastis  dan  fleksibel  (Lissa,  2017). Bagian lain dari face shield adalah plastik penutup atas dari bahan PET yang berfungsi sebagai perapat dari semburan droplet virus Covid-19 serta tali pengencang lingkar kepala. Pada bagian dahi dipasang spon pelapis yang lembut untuk menambah kenyamanan face shield saat dipakai dalam waktu lama dan tidak menyebabkan sakit pada dahi. Gambar 2 menunjukkan bagian- bagian utama dari APD face shield.
Gambar 2. Bagian-bagian utama dari APD face shield
Masker  kain  juga  menjadi  APD  pilihan  untuk  mencegah  penularan  virus  Covid-19 melalui hidung dan mulut. Berbagai jenis bahan dan model masker di produksi untuk memenuhi permintaan pasar. Salah satu jenis kain masker non medis yang populer di saat pandemi Covid- 19 dan digunakan sebagai bahan masker adalah bahan kain poliester jenis scuba. Kain jenis scuba memiliki  kualitas  lebih  baik  dan  tingkat  elastisitasnya  lebih  terkontrol.  Kain  ini  memiliki kemampuan  melar  secara  vertikal  maupun  horizontal  rata-  rata  40%  dan  lebar  mencapai  58 inches.  Komposisi  bahan  terdiri  bahan  polyester  90%  dan  spandek  10%  (Nugroho,  2018). Pemilihan  jenis  kain  scuba  atas  pertimbangan  strukturnya  elastis,  tebal,  nyaman  dipakai  dan harga relatif murah. Di saat Covid-19 mewabah terjadi kelangkaan masker standart medis dan harga  yang  melambung  tinggi.  Penggunaan  masker  kain  menjadi  pilihan  alternatif  disaat  itu, walaupun  secara  medis  masih  perlu  dilakukan  penelitian.  Penggunaan  masker  kain  akan memberikan rasa aman saat beraktivitas di luar rumah jika dikuti dengan physical distancing atau jaga jarak aman sekitar 1-2 meter dan cuci tangan pakai sabun atau hand sanitizer (Sarjono, 2001) . Gambar 3 menunjukkan produk APD masker berbahan kain jenis scuba.
Gambar 3. APD masker kain ( satuan : mm )
Proses pemotongan dengan menggunakan mesin laser terdapat permasalahan antara lain  kerataan  permukaan  dan  ketepatan  ukuran  produk  termasuk  konsumsi  daya  listrik  yang
tinggi (Siswanto dan Sunyoto, 2018). Penelitian ini bertujuan mengetahui tingkat keakurasian hasil  pemotongan,  konsumsi  energi  listrik  (kWh)  dan  produktivitas  terhadap  perubahan kecepatan potong pada mesin laser cutting ZAIKU LS 6040. Adapun bahan yang dipotong adalah plastik jenis PET untuk komponen APD face shield dan bahan kain poliester untuk APD masker kain.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan bahan plastik jenis PET rigid sheet dengan ketebalan 0,35 mm sebagai topeng muka pada APD face shield dan bahan kain poliester scuba 280 GSM sebagai bahan masker. Penelitian ini menggunakan mesin laser cutting tipe ZAIKU LS 6040. Pengaturan titik fokus sinar laser terhadap bahan berjarak 10 mm untuk bahan plastik PET dan 12 mm untuk bahan kain poliester. Diameter nozzle yang digunakan 1 mm dengan gas CO sebagai gas pembentuk sinar laser. Kecepatan potong divariasikan dengan menyesuaikan jenis bahan yang dipotong. Keakurasian yang dimaksud merupakan selisih antara ukuran gambar desain  dengan  ukuran  hasil  potong  dalam  satuan  mm.  Sampel  panjang  pengukuran  hanya dilakukan  pada  salah  satu  bagian  saja  yaitu  panjang  330  ±  1  mm  untuk  APD face  shield dan panjang  165  mm  ±  1  mm  untuk  APD  masker  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  4  dan  5. Konsumsi  energi  merupakan  besarnya  energi  yang  dipakai  sebagai  akibat  dari  perubahan kecepatan, sedangkan produktivitasenergi merupakan jumlah produk non rejected yang dihasilkan berbanding  besarnya  energi  yang  dipakai.  Perhitungan  keakurasian  ukuran  sebagai  akibat perubahan kecepatan potong ditunjukkan pada persamaan (1) :
x  =   (ΣN/n) –  y (1) Dimana :
x = selisih ukur (mm) ΣN = jumlah hasil pengukuran (mm)
n = jumlah pengujian (kali)
y = dimensi ukur desain (mm)
Produk APD face shield sebelum dilakukan proses pemotongan dilakukan dulu proses mendesain produk. Adapun desain produk untuk komponen topeng muka face shield berbahan plastik PET rigid  sheet ditunjukkan Gambar 4.
Gambar 4. Desain topeng muka untuk APD face shield ( satuan : mm )
Desain produk untuk APD masker bahan kain poliester ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 5. Desain APD masker kain ( satuan : mm )
Daya listrik terpakai diukur dari berapa arus listrik terpakai dikalikan dengan tegangan listrik terpasang. Besarnya arus listrik selama proses diukur menggunakan tang ampere. Energi listrik terpakai (kWh) merupakan perkalian antara daya listrik terpakai (kW) dikalikan dengan waktu pemakaian, sebagaimana persamaan (2). Sedangkan produktivitas energi yang digunakan mesin laser cutting ditentukan dengan menghitung jumlah produksi dibagi dengan jumlah energi listrik terpakai (Yuniari, 2014) ditunjukkan pada persaman (3):
Energi listrik terpakai (kWh) = daya alat listrik x lama pemakaian (dalam jam) (2) Produktivitas energi = jumlah produksi (unit)/jumlah energi terpakai (kW) (3)
Gambar  6  menunjukkan  peralatan  yang  digunakan  pada  mesin laser  cutting .  Proses produksi  diawali  dengan  mendesain  produk  pada  perangkat  komputer.  Desain  yang  sudah dinyatakan  benar,  selanjutnya  dioperasikan  dengan  aplikasi LaserDraw dalam  perangkat komputer yang sudah terhubung ke mesin laser cutting .
Gambar 6. Skema operasional mesin laser cutting

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Akurasi  hasil  pengukuran  pada  pemotongan  bahan  plastik  PET  dari  ukuran  desain terhadap ukuran hasil pemotongan menunjukkan selisih. Peningkatan kecepatan potong tidak signifikan mempengaruhi ukuran hasil pemotongan. Gambar 7 menunjukkan hasil pengukuran terhadap ukuran desain produk terhadap ukuran hasil pemotongan.
(a) (b)
Gambar 7. Selisih ukuran desain dan ukuran hasil pemotongan (a) APD face shield (b) APD masker kain .
Selisih ukur antara desain dengan hasil pemotongan tidak melebihi ukuran dengan batas toleransi yang diijinkan yaitu ± 1 mm untuk plastik PET dan ± 2 mm untuk bahan kain. Hasil pengukuran menunjukkan selisih ukur antara ukuran desain dengan ukuran hasil yang relatif kecil yaitu kurang dari 1 mm untuk plastik PET dan kurang dari 2 mm untuk bahan kain.  Selisih pengukuran tersebut menghasilkan persamaan y = 330.46e 6E-05x dengan selisih rata-rata sebesar 0,52 mm dan deviasi 0,05 untuk bahan plastik PET. Hasil pemotongan bahan kain menunjukkan selisih pengukuran dengan persamaan y = 167e 0.0004x dengan selisih rata-rata sebesar 1,50 mm
dan  deviasi  0,47.  Selisih  ukur  antara  desain  dan  hasil  potong  tidak  menimbulkan  perubahan signifikan yang menyebabkan produk rusak atau rejected .
Peningkatan kecepatan potong pada mesin laser cutting tidak menyebabkan pergeseran titik fokus sinar laser terhadap bahan dan tidak mengganggu stabilitas nozzle . Selisih ukur antara ukuran  desain  dan  ukuran  hasil  pemotongan  menunjukkan  selisih  rata-rata  0,52  mm  untuk bahan plastik PET dan 1,50 mm untuk bahan kain. Selisih pengukuran tersebut relatif kecil dan dapat  diterima  oleh  produsen  komponen  APD  berbahan  plastik  PET  untuk face  shield dan masker kain.
Pemakaian energi listrik (kWh) meningkat dengan penambahan kecepatan potong dari 10  sampai  20  mm/detik.  Konsumsi  energi  listrik  terlihat  relatif  stabil  diikuti  dengan meningkatknya jumlah produksi (unit/jam) pada kecepatan potong 20 sampai 40 mm/detik. Peningkatan  kecepatan  potong  di  atas  40  mm/detik  menyebabkan  meningkatnya  konsumsi energi listrik, sebanding pula dengan meningkatnya jumlah produksi mengikuti persamaan y = 21.769e 0.3145x .  Dimana  y  adalah  energi  listrik  terpakai  (kWh)  dan  x  adalah  kecepatan  potong (mm/detik). Kenaikan jumlah produksi tertinggi terjadi pada kecepatan potong 10 mm/detik sampai 20 mm/detik yaitu sebesar 48,3%. Peningkatan jumlah produksi selanjutnya naik rata- rata 20% seiring dengan meningkatnya kecepatan potong dan pemakaian energi listrik. Gambar 8 (a) menunjukkan konsumsi energi listrik (kWh) dan jumlah produksi (unit/jam) pada bahan plastik  PET.  Gambar  tersebut  menunjukkan  bahwa  kecepatan  potong  ideal  ditandai  dengan tidak adanya lonjakan konsumsi energi listrik yaitu pada kecepatan potong 20 – 40 mm/detik. Gambar 8 (b) menunjukkan konsumsi energi listrik (kWh) dan jumlah produksi (unit/jam) pada bahan kain poliester.
(a) (b)
Gambar 8. Kecepatan potong terhadap konsumsi energi listrik (a) APD face shield
a. APD masker kain
Peningkatan jumlah produksi tertinggi sebesar 32,2% untuk kenaikan kecepatan potong dari 30 mm/detik menjadi 45 mm/detik, sedangkan selanjutnya naik rata-rata 15% mengikuti persamaan y = 82.465e 0.256x . Peningkatan kecepatan potong akan menyebabkan konsumsi energi listrik meningkat rata-rata 14,5%.
Peningkatan  jumlah  produksi  yang  dihasilkan  terhadap konsumsi  energi  listrik  (kW) merupakan  produktivitas  energi.  Terjadi  peningkatan  produktivitas  energi  yang  relatif  tinggi
pada  kecepatan  40  mm/detik.  Dimana  setiap  kenaikan  1  kW  akan  meningkatkan  jumlah produksi sebesar 11-12 unit pada pemotongan plastik PET untuk APD face shield dan 20-21 unit pada bahan kain untuk APD masker. Penggunaan konsumsi energi listrik terlihat mulai stabil pada  kecepatan  potong  40  mm/detik  untuk  pemotongan  bahan  plastik  PET  dan  kecepatan potong 45 mm/detik untuk pemotongan bahan kain poliester. Peningkatan konsumsi energi listrik  16,7%  sebanding  dengan  meningkatnya  produktivitas  sebesar  22,03%  pada  kecepatan potong 40 mm/detik pada  bahan PET untuk face shield . Sementara itu konsumsi energi listrik meningkat 12,5% dengan peningkatan produktivitassebesar 20,8% pada kecepatan potong 45 mm/detik pada bahan kain poliester untuk APD masker. Gambar 9(a) menunjukkan konsumsi energi listrik terhadap produktivitas energi untuk APD face shield dan Gambar 9(b) menunjukkan konsumsi energi listrik terhadap produktivitas energi bahan kain poliester untuk APD masker.
(a) (b)
Gambar 9. Konsumsi energi listrik terhadap produktivitasenergi (a) PET APD face shield (b) Kain poliester APD masker.

## 4. KESIMPULAN
Penelitian  mengenai  penggunaan  mesin  produksi laser  cutting Zaiku  LS  6040  untuk pemotongan  plastik  PET  sebagai  komponen  APD face  shield dan  kain  poliester  sebagai komponen APD masker dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Keakurasian antara ukuran desain terhadap ukuran hasil pemotongan terdapat selisih 0,52 mm untuk bahan PET APD face shield , sedangkan pada bahan kain jenis scuba untuk APD masker terdapat silisih 0,5 mm.
2. Peningkatan  kecepatan  potong  menyebabkan  konsumsi  energi  listik  meningkat terutama  diawal  perubahan  kecepatan.  Konsumsi  energi  listrik  akan  stabil  dengan kenaikan relatif kecil pada kecepatan potong di atas 40 mm/detik.
3. Produktivitas  energi  meningkat,  dimana  peningkatan  konsumsi  energi  listrik  16,7% mampu meningkatkan produktivitas sebesar 22,03% untuk pemotongan bahan PET dan  peningkatan  konsumsi  energi  listrik  12,5%  mampu  meningkatkan  20,8%  pada pemotongan bahan kain poliester.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Choirul Anwar, M., 2020, Tim Covid : 31 Pabrik Tekstil dan 2.900 Garmen Republik Indonesia bisa bikin APD, CNBC Indonesia, https://www.cnbcindonesia.com
Gambeh,  L,  M,  S,  Poeng,  R,  Rondonuwu,  I.,  2018,  Pengaruh  kecepatan  potong  terhadap temperatur pemotongan pada proses pembubutan, Jurnal Poros Teknik Mesin , Volume 4, Nomor 2 ; 128- 137.
Hadimi, 2008, Pengaruh perubahan kecepatan pemakanan terhadap kekasaran permukaan pada proses pembubutan, Jurnal Ilmiah Semesta Teknika , Volume 11, Nomor 1 ; 18 – 28 Ibrahim, G.A., Hamni, A., Tarkono, Mutaqqin, M., Su’udi, A., 2018 , Pengaruh gerak makan dan kedalaman  potong  terhadap  kekasaran  permukaan  Magnesium  pada  permesinan  Frais dengan teknik MQL, Undana – Kupang, 4-5 Oktober, Prosiding SNTTM XVII . Lissa Nuryadi, 2017, Pengolahan plastik mika sebagai aplikasi pada produk gaya hidup dengan tema biopop, Skripsi , Universitas Telkom, Bandung.
Mujiarto,  I.,  2005,  Sifat  dan  Karakteristik  Material  Plastik  dan  Bahan  Aditif, Jurnal  Traksi , Volume 3, Nomor 2 ; 56-65.
Nugroho  A, Hutama A S, Budiyantoro C, 2018, Optimasi keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan potong material akrilik dengan proses laser menggunakan metode Taguchi dan PCR-TOPSIS, Jurnal Material dan Proses Manufaktur , Volume 2, Nomor 2 ; 75-82. Purnamasari, D.M, Patnistik, E., 2020, Alat Pelindung Diri buatan Indonesia penuhi standart WHO, Kompas.com, https://t.me/kompascomupdate Samarya, Y. T., Sulianti, M.M., Perangin-angin, B., Situmorang, M., 2020, Aplikasi laser CO 2 untuk  pemotongan  (Cutting)  material  menggunakan  mesin  CNC  (  Control  Numeric Computer ), F-MIPA Universitas Sumatera Utara, https://media.neliti.com Sarjono  H,  2001,  Model  pengukuran  produktivitasberdasarkan  pendekatan  rasio  output  per input, Journal The WINNERS , Volume 2, Nomor 2 ; 130-136.
Septyaningsih, I., Zuraya, N., 2020, Produksi melimpah, Menperin doron ekspor masker dan APD, Republika, https://www.republika.co.id Siswanto  B,  Sunyoto,  2018,  Pengaruh  kecepatan  dan  kedalaman  potong  pada  proses pembubutan  konvensional  terhadap  kekasaran  permukaan  lubang, Jurnal  Dinamika Vokasional Teknik Mesin Volume 3,  Nomor 2 ; 82-86 Yuniari. A, 2014, Karakteristik sifat mekanik, ketahanan api dan pembakaran, dan morfologi nanokomposit campuran PVC dan LDPE, Majalah kulit, karet, dan plastik Volume 30, Nomor 1; 7-14.