## Pengendalian Kualitas Kertas Dengan Menggunakan Statistical Process Control di Paper Machine 3
Vera Devani 1 , Fitri Wahyuni 2
Abstract. Purpose  of  this  research  is  to  determine  types  and  causes  of  defects  commonly  found  in Paper Machine 3 by using statistical process control (SPC) method.  Statistical process control (SPC) is  a  technique  for  solving  problems and  is  used  to  monitor,  control,  analyze,  manage  and  improve products and processes using statistical methods.  Based on Pareto Diagrams, wavy defect is found as the most  frequent defect,  which is 81.7%.   Human factor, meanwhile,  is  found as the main  cause of defect, primarily due to lack of understanding on machinery and lack of training both leading to errors in data input.
Keywords . defect, statistical process control, quality control
Abstrak. Penelitian  ini  dilakukan  untuk  menganalisa  kecacatan  produk  kertas  serta  menganalisa faktor-faktor yang menyebabkan kecacatan dengan menggunakan statistical process control. Statistik process  control  merupakan  metode  pengambilan  keputusan  untuk  memonitoring,  mengendalikan, menganalisa, mengelola serta memperbaiki produk dan proses dengan menggunakan metoda statistik. Berdasarkan diagram  Pareto,  kecacatan produk  yang banyak terjadi  terdapat pada kecacatan wavy dengan persentase 81,7%.  Faktor penyebab utama kecacatan adalah faktor manusia, karena operator yang baru memahami mesin dan kurangnya pelatihan sehingga terjadi kesalahan dalam pengimputan data dan menyebabkan terjadi kecacatan pada produk.
Kata Kunci. kecacatan, pengendalian kualitas, statistical process control

## I. P ENDAHULUAN
1
PT.  IK  bergerak  di  bidang  manufaktur  yang memproduksi pulp dan  kertas . Sistem  produksi yang dilakukan adalah make to order . Berdasarkan pengamatan  yang  dilakukan,  kecacatan yang sering terjadi pada mesin yang termasuk ke dalam klasifikasi grade dan kecacatan A  - Sortir  yang terdiri  dari beberapa  cacat, diantaranya w avy (G2 atau  gelombang), rewinder  wringkle (L1  atau lipatan  mati rewinder ), less  diameter (D3  atau diameter roll kurang),  dan dented  roll/joint (R1 atau  rusak  karena  bantingan).  Dari  pengamatan yang  dilakukan  pada  bulan  Januari  2013  pada produk  kertas  A  -  Sortir  dengan  jumlah  produksi
1
1 Vera Devani, Jurusan Teknik Industri, UIN Sultan Syarif Kasim Riau, Jl. H.R. Soebrantas No. 155, Simpang Baru Panam, Pekanbaru (email: veradevani@gmail.com)
2 Fitri Wahyuni, Jurusan Teknik Industri, UIN Sultan Syarif Kasim Riau, Jl. H.R. Soebrantas No. 155, Simpang Baru Panam, Pekanbaru
Diajukan: 02-02-2016
Diperbaiki: 14-11-2016 Disetujui: 30-11-2016
26.746.441 ton  dengan jumlah kecacatan 961.985 ton  berarti  dengan  rata-rata  produksi  perhari 891.548  ton  terdapat  rata-rata  kecacatan  per  hari adalah  32.066  ton.  Berdasarkan  masalah  yang dihadapi  perusahaan,  yaitu  banyaknya  kecacatan A-Sortir di Paper Machine 3 maka perlu dilakukan upaya mengendalikan kualitas produk kertas untuk mencari penyebab terjadi kecacatan serta  mencari solusi perbaikannya.
Ayuni,  dkk.  (2012)  menyatakan  bahwa pengendalian merupakan ketentuan apa yang harus dilaksanakan, menilai dan mengoreksi pelaksanaannya bila perlu dengan maksud supaya pelaksanaan  pekerjaan  sesuai  dengan  rencana semula.  Definisi  lain  oleh  Sultana  dkk.  (2009), statistical process control (SPC) digunakan untuk mengendalikan
proses produksi secara
berkesinambungan dan mengidentifikasi kerusakan  yang  terjadi  ketika  proses  produksi berlangsung.  SPC  juga  digunakan  untuk mengumpulkan  dan  menganalisis  data  hasil pemeriksaan  terhadap  sampel  dalam  kegiatan pengawasan  kualitas  produk  (Arifianti,  2013). Selain  itu  SPC  juga  digunakan  untuk  mengukur kualitas  sekarang  dari  produk  atau  jasa  dan mendeteksi apakah  proses  barang  atau  jasa
Devani & Wahyuni/ Pengendalian Kualitas Kertas dengan Statistical .... JITI, Vol.15 (2), Des 2016, 87 – 93
mengalami  perubahan  yang  akan  mempengaruhi kualitas  (Heizer  dan  Render,  2005  dikutip  oleh Kartika, 2013)

## Pengendalian Kualitas
Kualitas  barang  atau  jasa  dapat  berkenaan dengan  keandalan,  ketahanan,  waktu  yang  tepat, penampilannya,  integritasnya, kemurniannya, individualitasnya,  atau  kombinasi  dari  berbagai faktor tersebut. Uraian di atas menunjukkan bahwa pengertian kualitas dapat berbeda-beda pada setiap orang pada waktu khusus dimana kemampuannya ( availability ),  kinerja  ( performance ),  keandalan ( reliability ), dan  kemudahan  pemeliharaan
( maintainability )  dan  karakteristiknya  dapat diukur.  Ditinjau  dari  sudut  pandang  produsen, kualitas dapat diartikan sebagai kesesuaian dengan spesifikasinya.  Suatu  produk  akan  dinyatakan berkualitas oleh produsen, apabila produk tersebut telah sesuai dengan spesifikasinya.
Menurut Deming, kualitas adalah apapun yang menjadi  kebutuhan  dan  keinginan  konsumen, sedangkan  menurut  Crosby  mempersepsikan, kualitas  sebagai  nihil  cacat,  kesempurnaan  dan kesesuaian terhadap persyaratan (Yamit, 2005).
Menurut  Nasution  (2005)  ada    beberapa persamaan    dalam  definisi  kualitas,  yaitu  dalam elemen-elemen  sebagai  berikut:  (1)  kualitas mencakup usaha memenuhi atau melebihi harapan pelanggan,  (2)  kualitas  mencakup  produk,  jasa manusia, proses, dan lingkungan, dan (3) kualitas merupakan    kondisi    yang    selalu    berubah (misalnya    apa    yang  dianggap    merupakan kualitas    saat    ini    mungkin    dianggap    kurang berkualitas pada masa mendatang).
Faktor  yang  mempengaruhi  pengendalian kualitas  yang  dilakukan  perusahaan  (Douglas  C. Montgomery,  2001  dikutip  oleh  Bakhtiar,  dkk., 2013):
1. Kemampuan  proses.  Batas-batas  yang  ingin dicapai haruslah disesuaikan dengan kemampuan  proses  yang  ada.  Tidak  ada gunanya  mengendalikan  suatu  proses  dalam batas-batas  yang  melebihi  kemampuan  atau kesanggupan proses yang ada.
2. Spesifikasi  yang  berlaku,  hasil  produksi  yang ingin dicapai harus dapat berlaku, bila ditinjau dari segi kemampuan proses dan keinginan atau kebutuhan  konsumen  yang  ingin  dicapai  dari hasi produksi tersebut. Dapat dipastikan dahulu apakah  spesifikasi  tersebut  dapa  tberlaku
sebelum  pengendalian  kualitas  pada  proses dapat dimulai.
3. Tingkat  ketidaksesuaian  yang  dapat  diterima. Tujuan  dilakukan  pengendalian  suatu  proses adalah  dapat  mengurangi  produk  yang  berada di bawah standar seminimal mungkin. Tingkat pengendalian  yang  diberlakukan  tergantung pada banyaknya produk yang berada di bawah standar.
4. Biaya  kualitas,  sangat  mempengaruhi  tingkat pengendalian  dalam  menghasilkan  produk dimana  biaya  mempunyai  hubungan  yang positif  dengan  terciptanya  produk  yang berkualitas.

## Statistical Process Control
Pengendalian  kualitas  statistik  dilakukan dengan  menggunakan  alat  bantu  statistik  yang terdapat pada SPC ( statistical process control ) dan SQC ( statistical quality control ) merupakan teknik penyelesaian  masalah  yang  digunakan  untuk memonitor, mengendalikan, menganalisis, mengelola  dan  memperbaiki  produk  dan  proses menggunakan  metode  statistik.  Pengendalian kualitas  statistik  ( statistical  quality  control atau SQC) sering  disebut  sebagai  pengendalian  proses statistik ( statistical process control atau  SPC). Menurut  Dorothea  (2003)  dikutip  oleh Bakhtiar,  dkk,  (2013),  pengendalian  kualitas statistic  adalah  teknik  yang  digunakan  untuk mengendalikan  dan  mengelola  proses  baik manufaktur  maupun  jasa  melalui  menggunakan metode  statistik.  Pengendalian  kualitas  statistik merupakan  teknik  penyelesaian  masalah  yang digunakan  untuk  memonitor,  mengendalikan, menganalisis, mengelola dan memperbaiki produk dan proses menggunakan metode-metode statistik.
Pengendalian  kualitas  secara  statistik    dengan menggunakan statistical  process  control (SPC) mempunyai  tujuh  (7)  alat  statistik    utama  yang dapat  digunakan  sebagai  alat  bantu  untuk mengendalikan  kualitas  sebagaimana  disebutkan juga  oleh  Heizer  dan Render  (2005)  dikutip  oleh Kartika  (2013),  yaitu check  sheet ,  histogram, control  chart ,  diagram  Pareto,  diagram  sebab akibat, Scatter diagram , dan diagram proses. Piranti untuk statistical process  control (SPC ) adalah sebagai berikut:
1. Lembar  Pemeriksaan  ( check sheet ),  yaitu  alat pengumpul  dan  penganalisis  data  yang disajikan dalam  bentuk  tabel  yang berisi  data
jumlah  barang  yang  diproduksi  dan  jenis ketidaksesuaian  beserta  dengan  jumlah  yang dihasilkannya.  Tujuan  digunakannya Check Sheet ini  adalah  untuk  mempermudah  proses pengumpulan  data  dan  analisis,  serta  untuk mengetahui  area  permasalahan  berdasarkan frekuensi  dari  jenis  atau  penyebab  dan mengambil  keputusan  untuk  melakukan perbaikan atau tidak.
2. Diagram  pencar  ( Scatter  diagram ),  disebut juga  dengan  peta  korelasi  adalah  grafik  yang menampilkan  kekuatan  hubungan  antara  dua variabel. Dua variabel yang ditunjukkan dalam diagram  pencar  dapat  berupa  karakteristik kuat dan faktor yang mempengaruhinya.
3. Diagram  sebab  akibat  ( cause  and  effect diagram ),  disebut  juga  diagram  tulang  ikan
( fishbone chart ).  Diagram ini memperlihatkan faktor-faktor  utama  yang  berpengaruh  pada kualitas dan mempunyai  akibat pada  masalah yang kita pelajari.
4. Diagram  Pareto (Pareto  diagram) adalah grafik  balok  dan  grafik  baris  yang menggambarkan perbandingan masing-masing jenis  data  terhadap  keseluruhan.  Fungsi diagram Pareto adalah untuk mengidentifikasi masalah  utama  untuk  peningkatan  kualitas dari  yang  paling  besar  ke  yang  paling  kecil. Dalam  diagram  pareto,  berlaku  aturan  80/20, yang  artinya  20%  jenis  kecacatan  dapat menyebabkan  80%  kegagalan  proses  (Yuri, 2013).
5. Diagram alir proses ( process flow chart ), yang secara grafis menunjukkan sebuah proses atau sistem  dengan  menggunakan  kotak  dan  garis yang  saling berhubungan. Diagram  sederhana ini  merupakan  alat  yang  sangat  baik  untuk memahami  proses  atau  menjelaskan  langkah- langkah sebuah proses.
6. Histogram,  merupakan  alat  bantu  untuk menentukan  variasi  dalam  proses,  yang berbentuk  diagram  batang  menunjukkan tabulasi  dari  data  yang  diatur  berdasarkan ukurannya.
7. Peta  kendali  ( control  chart ),  yaitu  alat  yang secara grafis digunakan untuk memonitor dan mengevaluasi  aktivitas  atau  proses  berada dalam  pengendalian  kualitas  secara  statistika, sehingga  dapat  memecahkan  masalah  dan menghasilkan perbaikan kualitas. Peta kendali menunjukkan  adanya  perubahan  data  dari
waktu  ke  waktu,  tetapi  tidak  menunjukkan penyebab
penyimpangan
meskipun penyimpanan  itu  akan  terlihat  pada  peta kendali.    Beberapa  jenis  peta  kendali  atribut, yaitu:
 Peta  kendali p ,  yaitu  peta  kendali  untuk bagian  yang  ditolak  karena  tidak  sesuai terhadap spesifikasi.
 Peta  kendali np ,  yaitu  peta  kendali  untuk banyaknya butir yang tidak sesuai.
 Peta  kendali c ,  yaitu  peta  kendali  untuk banyaknya ketidaksesuaian
 Peta  kendali u ,  yaitu  peta  kendali  untuk banyaknya ketidaksesuaian per satuan

## II. M ETODOLOGI
Data  yang  dibutuhkan  dalam  penelitian  ini adalah  jumlah  produksi  bulan  Januari  dan  bulan Februari 2013 dan jenis kecacatan yang termasuk dalam  kategori  kelas  A-sortir,  terdiri  dari wavy (G2 atau gelombang), rewinder wrinkle (L1 atau lipatan  mati  ), less  diameter (D3  atau  diameter roll  kurang), dented  roll/joint (R1  atau  rusak karena bantingan).  Metode  yang  digunakan pada penelitian  ini  adalah  metode statistical  process control. Piranti yang digunakan pada pengolahan data  adalah  histogram,  diagram  Pareto,  diagram pencar,  dan  peta  kendali  p.  Untuk  menganalisa penyebab terjadinya kecacatan digunakan diagram fishbone .

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
PT.  IK  berusaha  mempertahankan  posisinya sebagai  produsen  pulp  dan  kertas  dengan  biaya rendah serta pelaku utama di pasar Indonesia dan Asia  yang  tumbuh  pesat,  dengan  mengandalkan keuntungan  pada  sumber  bahan  baku,  efisiensi produksi, serta jaringan distribusi yang luas.
Histogram kecacatan wavy
Dari  data  hasil  pengecekan  kualitas  kertas, maka  histogram  kecacatan wavy (G2)  dapat dilihat  pada  Gambar  1.  Gambar  1  menunjukkan bahwa selama 55 hari pengamatan terlihat bahwa kecacatan wavy sering  terjadi  pada setiap  proses produksi  dengan  jumlah  berkisar  4  sampai dengan 97  cacat.  Dari  55  hari  pengamatan  yang tidak  terjadi  kecacatan wavy hanya 2  hari.  Total kecacatan wavy selama pengamatan adalah 1.348 cacat.
Devani & Wahyuni/ Pengendalian Kualitas Kertas dengan Statistical .... JITI, Vol.15 (2), Des 2016, 87 – 93
Gambar 1. Histogram perbandingan jumlah produksi dengan kecacatan wavy (G2)
Gambar 2. Histogram perbandingan jumlah produksi dengan kecacatan rewinder wrinkle (L1)
Gambar 3. Histogram perbandingan jumlah produksi dengan kecacatan less diameter (D3)
Gambar 4. Histogram perbandingan jumlah produksi dengan kecacatan dented roll/joint (R1)
Histogram Kecacatan Rewinder Wrinkle
Dari  data  hasil  pengecekan  kualitas  kertas, maka histogram kecacatan rewinder wrinkle (L1) dapat  dilihat  pada  Gambar  2.  Gambar  2 menunjukkan selama 55 hari pengamatan terlihat bahwa kecacatan rewinder wrinkle jarang terjadi pada  setiap  proses  produksi.  Total  kecacatan rewinder wrinkle selama pengamatan adalah 242 cacat.
Histogram Kecacatan Less Diameter Dari  data  hasil  pengecekan  kualitas  kertas, maka  histogram  kecacatan less  diameter (D3) dapat  dilihat  pada  Gambar  3.  Gambar  3 menunjukkan selama 55 hari pengamatan terlihat bahwa less  diameter sangat  jarang  terjadi  pada setiap proses produksi. Total less diameter selama pengamatan adalah 5 cacat.
Histogram Kecacatan Dented Roll Dari  data  hasil  pengecekan  kualitas  pada kertas, maka histogram kecacatan dented roll atau joint (R1) dapat dilihat pada Gambar 4. Gambar 4
menunjukkan selama 55 hari pengamatan terlihat bahwa  kecacatan dented  roll atau joint sangat jarang  terjadi  pada  setiap  proses  produksi.  Total kecacatan dented  roll atau joint selama pengamatan adalah 55 cacat.
Diagram Pareto (Pareto Diagram) Persentase  setiap  jenis  kecacatan  pada klasifikasi grade &  kecacatan A-sortir  di paper machine pada  kurun  waktu  bulan  Januari- Februari 2013 ditampilkan pada Tabel 1. Adapun diagram  Pareto  pada  klasifikasi grade & kecacatan A- sortir di paper  machine tersebut ditunjukkan pada Gambar
5, yang memperlihatkan  kecatatan  yang  terjadi  pada bulan  Januari-Februari  2013  didominasi  oleh kecacatan wavy (G2) sebesar 81,7%. Oleh karena itu, perbaikan diprioritaskan pada jenis kecacatan wavy (G2).
Diagram Pencar ( Scatter Diagram ) Diagram pencar ( Scatter diagram ) untuk jenis kecacatan wavy (G2),  pada  Gambar  6,  yang
Tabel 1. Persentase setiap jenis kecacatan pada klasifikasi grade & kecacatan A- sortir
No. Jenis kecacatan Jumlah  Persentase % Kumulatif 1 Wavy (gelombang) = G2 1.348 0,817 81,7 % 2 Rewinder wrinkle (lipatan mati rewinder ) = L1 242 0,147 96,4 % 3 Dented roll/ joint (rusak karena bantingan) = R1 55 0,033 99,7 % 4 Less diameter (diameter roll kurang) = D3 5 0,003 100 % Total 1.650
Gambar 5. Diagram Pareto pada klasifikasi grade dan kecacatan A- sortir
Devani & Wahyuni/ Pengendalian Kualitas Kertas dengan Statistical .... JITI, Vol.15 (2), Des 2016, 87 – 93
memperlihatkan bahwa  terdapat  korelasi negatif  antara  jumlah  produksi  dan  jumlah kecacatan wavy .
Peta Kendali p Peta  kendali p digunakan  untuk  mengukur proporsi  ketidaksesuaian  (penyimpangan  atau sering  disebut  cacat)  dari item-item dalam kelompok yang sedang diinspeksi. Peta kendali p untuk  kecacatan wavy (G2)  yang  terjadi  pada bulan  Januari-Februari  2013,  diperlihatkan  pada Gambar 7 dan Gambar 8.
Gambar  7  memperlihatkan  bahwa terdapat 20 hari dari 55 hari pengamatan berada di luar batas kendali,  sehingga    bisa  dikatakan    produk  tidak terkendali. Karena masih terdapat kecacatan wavy yang berada di luar batas kendali maka dilakukan revisi  dengan  cara  mengeluarkan  nilai  yang berada di luar kendali dan melakukan perhitungan ulang.
Gambar 8. Peta kendali p untuk kecacatan wavy (G2) revisi 1
Gambar 6. Diagram pencar untuk kecacatan wavy (G2)
Gambar 7. Peta kendali p untuk kecacatan wavy (G2)
Gambar 9. Diagram tulang ikan untuk kecacatan wavy (G2)
Gambar  8  merupakan  revisi  pertama    peta kendali p untuk kecacatan wavy (G2).  Gambar 8 memperlihatkan  bahwa  semua  kecacatan wavy (G2)  berada  dalam  batas  kendali.  Dapat disimpulkan  bahwa  kecacatan wavy (G2)  berada pada batas kendali yang telah ditetapkan.

## Diagram Tulang Ikan
Setelah  diketahui  jenis  cacat  yang  dominan terjadi  dari  Pareto  Diagram,  perlu  dilakukan langkah-langkah  perbaikan  untuk  mengurangi kecacatan  tersebut.  Diagram  Tulang  Ikan merupakan alat yang digunakan untuk mengetahui  faktor-faktor  utama  penyebab  cacat. Penyebab  utama terjadinya  kecacatan wavy (G2) dapat dilihat pada Gambar 9.
Terjadinya  kecacatan wavy disebabkan oleh 4 faktor,  yaitu  terkait  dengan  mesin,  manusia, metode  dan    lingkungan.  Dari  faktor  mesin, penyebab terjadinya kecacatan wavy adalah tidak dilakukannya  perawatan  ( maintenance )  secara terjadwal.  Perawatan  dilakukan  jika  ditemui terjadinya kerusakan mesin.
Dari  faktor  sumber  daya  manusia,  terjadinya kecacatan wavy disebabkan oleh adanya operator yang belum berpengalaman, kurang mendapatkan pelatihan,  atau  terjadinya  kesalahan  operator dalam  memasukkan  data. Turn  over karyawan yang  tinggi  menyebabkan  perlunya  pelatihan dilakukan secara rutin bagi operator.
Dari faktor metode, terjadinya kecacatan wavy dikarenakan  prosedur  operasional  baku  tidak dijalankan  dengan  baik  dan  benar.  Adapun  dari faktor lingkungan,  kecacatan wavy terjadi karena suhu  ruangan  yang  dingin  dan  menyebabkan ruangan kerja yang lembab.

## IV. S IMPULAN
Berdasarkan Diagram Pareto, diketahui bahwa cacat  kertas  paling  dominan  terjadi  adalah  jenis kecacatan  wavy  (G2).  Faktor  utama  penyebab kecacatan  wavy  adalah  maintenance  dilakukan tidak  terjadwal  dengan  baik,  operator  baru  yang kurang  memahami  mesin,  operator  salah menginputkan  data,  kurangnya  training  dari perusahaan, tidak dilaksanakan Standard Operasional  Procedure (SOP)  secara  maksimal, dan  suhu ruangan  dingin sehingga ruangan  kerja menjadi lembab.

## D AFTAR P USTAKA
Arifianti,  R.  2013.  “Analisis  kualitas  produk  sepatu Tomkins”. Jurnal Dinamika Manajemen . Vol. 4 (1), pp: 46-58.
Ayuni,  D.;  Siswandaru,  K.;  Nupikso,  G.  2012.  “Analisis penerapan  statistical  quality  control    pada  beban  usaha PT.  PLN”. Jurnal  Organisasi  dan  Manajemen .  Vol. 8 (1), pp: 22-31.
Bakhtiar,  S.;  Tahir,  S.;  dan  Hasni,  R.A.  2013.  “Analisa pengendalian  kualitas  dengan  menggunakan  metode statistical  quality  control  (SQC)”. Malikussaleh Industrial Engineering Journal . Vol 2 (1), pp.: 29-36. Heizer,  J.;  Render,  B.  2005. Manajemen  Operasi .  Edisi  7. Jakarta: Salemba Empat.
Kartika,  H.  2013.  “Analisis  pengendalian  kualitas  produk CPE film dengan metode statistical process control pada PT. MSI”. Jurnal Ilmiah Teknik Industri . Vol. 1 (1), pp.:
50-58.
Nasution,  M.N.  2005. Manajemen  Mutu  Terpadu ( Total Quality Manajemen ). Jakarta: Ghalia Indonesia. Yamit,  Z.  2005. Manajemen  Kualitas  Produk  dan  Jasa , Yogyakarta: Ekonisia.
Yuri,  M.Z.;  Rahmat,  N.  2013. TQM  Manajemen  Kualitas Total  dalam  Perspektif  Teknik  Industri .  Jakarta:  PT.
Indeks.