## Analisa Kerusakan Pompa OCCWP Pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap  2 x 115 MW
Tambos August Sianturi 1,* , Sindak Hutauruk 2 , Fiktor Sihombing 2
1 Prodi Teknik Mesin Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar
2 Prodi Teknik Elektro Universitas HKBP Nommensen, Medan
* tambos.sianturi73@gmail.com

## Abstract
The  use  of  pumps  in  the  industrial  world,  especially  in  power  plants,  cannot  be separated  from  problems  that  arise  that  can  cause  losses.  The  research  was conducted at PLTU 2 X 115 MW by taking a case that had happened to the pump, namely the Open  Cycle  Cooling  Water Pump 2A. The analytical  method used  in this final project is the vibration analysis method, namely by reading the spectrum of the  data retrieval results  so that it can  be  seen what happens to the equipment that experiences an increase in vibration.
Bearing  damage  can  be  seen  in  the  spectrum  image  of  the  measurement  results, where the appearance of the spectrum in the high frequency range is an indication of  bearing  damage.  And  the  high  vibration  which  reaches  13.06  mm/s  and  is already in the danger category based on ISO 10816-3.
Keywords: pump, bearing, vibration analysis, spectrum, ISO 10816-3.

## 1. PENDAHULUAN
Pompa adalah  suatu  alat  atau  mesin  yang  digunakan  untuk  memindahkan  cairan dari  suatu  tempat  ke  tempat  yang  lain  melalui  suatu  media  perpipaan  dengan  cara menambahkan  energi  pada  cairan  yang  dipindahkan  dan  berlangsung  secara  terus menerus.
Pompa  merupakan  salah  satu  komponen  penting  pada  pembangkit  listrik.  Pada pembangkit listrik, pompa digunakan sebagai alat untuk menaikkan tekanan fluida atau mengalirkan  fluida  menuju  sebuah  peralatan  lain.  Pada  pembangkit  listrik,  pompa beroperasi  24  jam  tanpa  henti  bahkan  saat  pembangkit  listrik  tidak  beroperasi  pompa tetap beroperasi untuk menyuplai air pendingin peralatan.
Seiring  berkembangnya  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi,  teknik  analisa  pada pompa  kini  lebih  mudah,  lebih  efesien  dan  lebih  cepat.  Untuk  menganalisa  kondisi pompa  kini  menggunakan  alat  yang  lebih  canggih  walaupun  sebenarnya  harga  alat  ini sangat  mahal.  Salah  satu  metode  yang  saat  ini  digunakan  untuk  menganalisa  pompa adalah  menggunakan  metode vibration  analysis .  Penggunaan  alat vibration  analyzer pada pembangkit listrik saat ini sangat penting untuk mengetahui kondisi suatu pompa. Penggunaan  alat Vibration  Analyzer memang  mahal,  tetapi  jika  dihitung  dari  segi masalah  kerugian  biaya  akibat  pemeliharaan  jangka  panjang  maka  akan  lebih menguntungkan  membeli  dan  menggunakan  alat  tersebut  untuk  menganalisa. Berdasarkan  latar  belakang  tersebut  maka  timbul  pemikiran  penulis  untuk  melakukan analisa kerusakan pompa pada PLTU 2 X 115 MW.
Disini  peneliti  akan  membahas  tentang  cara  menganalisa  kondisi  suatu  pompa menggunakan  alat vibration  analyzer ,  dimana  analisa  menggunakan  alat tersebut  akan lebih  efisien  dan  lebih  mudah  dilakukan.  Dari  analisa  menggunakan  alat vibration analyzer kita  dapat  menyimpulkan  kondisi  suatu  pompa  tanpa  harus  melakukan pembongkaran fisik dari pompa tersebut.

## 2.  LANDASAN TEORI
Pompa adalah salah satu jenis mesin fluida yang berfungsi untuk memindahkan zat cair  dari  suatu  tempat  ke  tempat  lain  yang  diinginkan.  Pompa  beroperasi  dengan membuat  perbedaan  tekanan  antara  bagian  masuk  ( suction )  dengan  bagian  keluar ( discharge ). Pompa juga berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga penggerak  menjadi  tenaga  kinetis  (kecepatan).  Tenaga  ini  berguna  untuk  mengalirkan cairan  dan  mengatasi  hambatan  yang  ada  di  sepanjang  aliran.  Pompa  diklasifikasikan seperti gambar 1 berikut ini.
Gambar 1. Klasifikasi Pompa (Sumber : Pengklasifikasian Pompa)

## 2.1.  Pompa Perpindahan Positif (Positif Displacment Pump)
Pompa  perpindahan  positif  bekerja  dengan  cara  memberikan  gaya  tertentu  pada volume  fluida  tetap  dari  sisi inlet menuju  ke  sisi outlet pompa.  Kelebihan  dari pengguanaan pompa jenis ini adalah dapat menghasilkan power density (gaya persatuan berat)  yang  lebih  berat  dan  memberikan  perpindahan  fluida  yang  tetap  atau  stabil  di setiap putarannya.
Pompa  perpindahan  positif  memiliki  tipe  yang  lebih  bervariasi  dari  pada  pompa dinamik.  Secara  general  pompa  perpindahan  positif  dibagi  menjadi  dua  yaitu  jenis pompa rotary dan jenis reciprocating .
a. Pompa Rotary
Pompa rotary ini  memindahkan  fluida  kerja  melalui  mekanisme rotary dengan jalan  menimbulkan  efek  vakum  sehingga  dapat  menghisap  fluida  kerja  dari  sisi inlet , dan  memindahkannya  ke  sisi outlet .  Terperangkapnya  udara  di  dalam rotary ,  secara natural  pompa  ini  akan  mengeluarkan  udara  tersebut.  Jenis  pompa rotary antara  lain pompa roda gigi, pompa screw dan pompa kipas.
Gambar 2. Pompa Kipas, Pompa Roda Gigi,  Pompa Screw (Sumber : puballattack.blogspot.co.id/pengertian-pompapompa-kipas.html)

## 2.2. Pompa Dinamik (Dynamic Pump)
Pompa dinamik terbagi  menjadi  beberapa  macam  yaitu pompa  sentrifugal,  pompa aksial  dan  pompa  spesial  efek  atau  pompa  pengaruh  khusus.  Pompa-  pompa  ini beroperasi  dengan  menghasilkan  kecepatan  fluida  tinggi  dan  mengkonversi  kecepatan menjadi tekanan melalui perubahan penampang aliran  fluida. Jenis pompa ini biasanya juga  memiliki  efisiensi  yang  lebih  rendah  dari  pada  tipe  pompa  perpindahan  positif, tetapi  memiliki  biaya  yang  rendah  untuk  perawatannya.  Pompa  dinamik  juga  bisa beroperasi pada kecepatan yang tinggi dan debit aliran yang juga tinggi. Berikut jenis- jenis pompa dinamik.
a. Pompa Sentrifugal
Sebuah pompa sentrifugal tersusun atas sebuah impeller dan saluran inlet ditengah- tengahnya. Dengan desain ini maka pada saat impeller berputar, fluida mengalir menuju casing disekitar impeller sebagai akibat dari gaya sentrifugal. Casing ini berfungsi untuk menurunkan  kecepatan  aliran  fluida  sementara  kecepatan  putar  impeller  tetap  tinggi. Kecepatan  fluida  dikonversikan  menjadi  tekanan  oleh casing sehingga  fluida  dapat menuju titik outlet nya.
Gambar 3. Pompa Sentrifugal (Sumber : www.insinyoer.com/prinsip-kerja-pompa-centrifugal)
b. Pompa Aksial
Pompa  aksial  bisa  juga  disebut  dengan  pompa  propeler.  Pompa  ini  menghasilkan sebagian besar tekanan dari propeller dan gaya lifting dari sudu terhadap fluida. Pompa ini  banyak  digunakan  pada  sistem  drainase  dan  irigasi.  Pompa aksial  vertikal  single stage lebih  umum  digunakan,  akan  tetapi  kadang  pompa  aksial two  stage lebih ekonomis  penerapannya.  Pompa  aksial  horisontal  digunakan  untuk  debit  aliran  fluida yang besar dengan tekanan yang kecil dalam alirannya.
Gambar 4. Pompa Aksial (Sumber : chemicalengginfo.org/2017/05/28/axial-flow-pumps)

## 3. METODOLOGI PENULISAN Waktu dan Tempat Penelitian
1. Tempat  penelitian  analisa  kerusakan  pompa  OCCWP  ini  direncanakan  dan dilaksanakan di PLTU Labuhan Angin di Sibolga, Tapanuli Tengah.
2. Waktu pelaksanaan penelitian analisa kerusakan pompa OCCWP ini diperkirakan selama 4 (empat) minggu.

## 3.1. Metode Pengambilan Data Vibrasi
Pada  pengukuran  getaran  diwajibkan  dilakukan  pada  bagian  yang  tidak tersembunyi  pada  mesin  yang  biasanya  lokasi  tersebut  mudah  di  akses  dan  yang mewakili  rambatan  gaya  pada support struktur,  sebagai  contoh  pada  semua main bearing dari equipment .
Contoh  umum  lokasi  pengukuran  ditunjukkan  pada  gambar  5.  Perlu  diperhatikan bahwa dalam konteks ini, untuk memastikan bahwa pengukuran sudah cukup mewakili getaran bearing  housing ,  dan  tidak  mengikutsertakan  resonansi  lokal  ataupun amplifikasi. Lokasi dan arah untuk pengukuran getaran paling tidak harus menyediakan sensitifitas  yang  memadai  bagi  gaya  dinamik  mesin  dalam  berbagai  macam  kondisi operasi.  Seringkali  ini  akan  membutuhkan  dua  arah  pengukuran  ortogonal  radial  pada masing-masing bearing cap , pedestal atau housing .
Gambar 5. Titik pengukuran pada horizontal equipment assembly (Sumber : Laptek Vibrasi PUSLITBANG)
dimana :
1 = Bearing NDE Motor
2 = Bearing DE Motor
3 = Bearing DE Pompa
4 = Bearing NDE Pompa Posisi pengambilan : H = Horizontal V = Vertikal A = Axial
Untuk  mengetahui  peralatan  tersebut  dalam  kondisi  baik,  getaran  pada  peralatan pembangkit  tersebut  harus  dibawah  dari  batasan  yang  telah  ditetapkan  oleh standard . Standard yang  digunakan  pada  pengukuran  getaran  pada  peralatan rotary  machine industri umum menggunakan ISO 10816-3.
Gambar 6. Standard ISO 1081-3 (Sumber : Laptek Vibrasi PUSLITBANG)

## 3.2. Bahan dan Alat
3.2.1. Peralatan/instalasi mesin
Pada penelitian yang akan dilakukan kali ini, peralatan yang akan diuji adalah open cooling  cycle  water  pump pada  PLTU  Labuhan  Angin.  Dimana  pompa  tersebut berfungsi untuk mengalirkan air pendingin sistem terbuka menuju heat exchanger untuk mendinginkan air pendingin sistem tertutup.
Gambar 7. Open cooling cycle water pump PLTU Labuhan Angin (Sumber : foto peralatan di PLTU Labuhan Angin)
Tabel 1. Spesifikasi Open Cooling Cycle Water Pump NO SPESIFIKASI KETERANGAN 1 Type 400CS-20 2 Flow Capacity 1450 m3/H 3 Rotary Speed 1450 r/mnt 4 Head 20 m 5 Motor Power 132 kW 6 Motor Voltage 380 V 7 Motor Ampere 232 A 8 Motor Speed 1485 r/mnt 9 Bearing Pompa SKF 6313

## 3.2.1. Bearing Pompa
Di  sebuah  pompa  pasti  menggunakan  bearing  atau  bantalan  yang  berfungsi  untuk menumpu dan menahan beban dari poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial maupun  beban  axial. Bearing juga  memungkinkan  poros  untuk  dapat  berputar  dengan lancar dan tetap pada tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi kecil. Pada  OCCWP yang ada di PLTU Labuhan Angin menggunakan bearing SKF 6313 pada sisi DE dan NDE dengan jenis ball bearing .
Gambar 8. Bearing SKF 6313
(Sumber : http://www.skf.com/group/products/ 6313-2Z)
Tabel 2. Spesifikasi Bearing SKF 6313 (berdasarkan data pabrikan) NO SPESIFIKASI KETERANGAN 1 Outer diameter 140 mm 2 Inner diameter 65 mm 3 Pitch diameter (Pd) 102.5 mm 4 Ball diameter (Bd) 23.8 mm 5 Number of ball (Nb) 8 pcs 6 Contact angle (θ) 0 degree 7 Speed 1450 rpm 8 Frekuensi (F) 24.2Hz

## 3.2.3 Alat Uji
Untuk  alat  uji  yang  digunakan  untuk  melakukan  penelitian  adalah  SKF  Microlog Analyzer AX-Series CMXA 80. Alat ini merupakan peralatan yang digunakan oleh tim predictive  maintenance  PLTU  Labuhan  Angin  untuk  memonitoring  kondisi  vibrasi peralatan yang beroperasi.
Gambar 9. Vibration Analyzer
(Sumber : http://www.skf.com/group/products)
3.3. Diagram Alir Penelitian Gambar 10. Diagram Alir Penelitian TIDAK PERSIAPAN MULAI PENGAMBILAN DATA HASIL ANALISA SELESAI KESIMPULAN REKOMENDASI YA

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Analisa Vibrasi
Berdasarkan  data  pengujian  vibrasi  pada  OCCWP  di  PLTU  Labuhan  Angin  pada tanggal  27  Januari  2015,  data  pengukuran  vibrasi  menunjukkan  adanya  nilai  High Frequency Detection (HFD) berada di atas ambang batas pada bagian horizontal bearing pompa sisi DE (pada titik 3H vel)  yang mencapai 13.06 mm/s.
Tabel 3. Hasil Pengukuran Vibrasi
Sumber :  hasil pengukuran)
Gambar 11. Grafik hasil pengukuran vibrasi (Sumber : hasil pengukuran vibrasi)
Nilai  standar  vibrasi  pompa  OCCWP  2A  berdasarkan  ISO  10816-3  adalah  7,1 mm/s  sedangkan  nilai  vibrasi  yang  terdapat  pada  pompa  OCCWP  saat  dilakukan pengukuran adalah 13,06 mm/s dan nilai tersebut masuk ke dalam kategori D (danger). Peralatan  dengan  nilai  vibrasi  yang  masuk  ke  kategori  Danger  harus  segera  dilakukan perbaikan untuk menghindari kerusakan yang lebih ekstrim pada peralatan.
Selain nilai vibrasi yang kita dapat dari penggunaan alat vibration analyzer adalah spektrum vibrasi. Gambar 12 adalah hasil spektrum dari pengukuran terhadap OCCWP 2A.
3H vel 3V vel 3A vel 4H vel 4V vel 4A vel hasi pengukuran (mm/s) 13.06 9.708 5.807 7.696 8.116 5.227 batas normal ISO 10816-3 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 0 2 4 6 8 10 12 14 Grafik Pengukuran Vibrasi OCCWP 2A Hasil Pengukuran
27-Jan-15 3H vel 13.06 mm/s Danger 3V vel 9.708 mm/s Warning 3A vel 5.807 mm/s 4H vel 7.696 mm/s Warning 4V vel 8.116 mm/s Warning 4A vel 5.227 mm/s KET
TITIK PENGUKURAN Satuan
5
Gambar 12. Grafik Spektrum vibrasi OCCWP 2A
(Sumber : hasil pengukuran)
Dari gambar diatas kita mendapatkan data sebagai berikut :
1) Nilai vibrasi : 13.06 mm/s
2) Amplitudo : 9.848 3) Frequensi : 8925 Hz 4) Orde : 5,95
Kerusakan bearing dimulai ketika spektrum muncul pada frekuensi tinggi (20 kHz - 60  kHz)  sampai  akhirnya  menuju  ke  frekuensi  rendah.  Di  mana  apabila  spektrum tersebut sudah memasuki frekuensi rendah dan random, maka telah sampai pada tingkat kerusakan yang parah.
Analisa  spectrum  pada  sisi pump  inboard  horizontal menunjukkan  peak  spektrum vibrasi  muncul  pada  frekuensi  5.95x  orde  dengan noise  floor disekitaran  spektrum dominan.  Dari  analisa  pola  dan  karakteristik  spektrum  menunjukkan  adanya  indikasi bearing defect pada pompa.
Untuk mengidentifikasi jenis karakteristik frekuensi cacat bantalan (bearing) dapat dihitung dengan pendekatan menggunakan persamaan sebagai berikut :
(1) BPFI (ball pass frequency inner race)
BPFI = ( 𝑁𝑏 2 ) x F x (1 + 𝐵𝑑 𝑃𝑑 𝑥 𝐶𝑜𝑠 𝜃) = ( 8 2 ) x 24.2 x (1 + 23.8 102.5 𝑥 𝐶𝑜𝑠 0)
= 119.28 atau (4.92 x orde)

## (2) BPFO (ball pass frequency outer race)
BPFO = ( 𝑁𝑏 2 ) x F x (1 - 𝐵𝑑 𝑃𝑑 𝑥 𝐶𝑜𝑠 𝜃) = ( 8 2 ) x 24.2 x (1 - 23.8 102.5 𝑥 𝐶𝑜𝑠 0)
= 74.53 atau (3.08 x orde)
(3) FTF (Fundamental train frequency)

## FTF
= ( 𝐹 2 ) x (1 - 𝐵𝑑 𝑃𝑑 𝑥 𝐶𝑜𝑠 𝜃)
= ( 24.2 2 ) x (1 - 23.8 102.5 𝑥 𝐶𝑜𝑠 0)
= 9.29 Hz atau (0.38 x orde)
(4) BSF (ball spin frequency)
BSF = ( 𝑃𝑑 2𝐵𝑑 ) x F x (1 – ( 𝐵𝑑 𝑃𝑑 𝑥 𝐶𝑜𝑠 𝜃) 2 ) = ( 102.5 2𝑥23.8 ) x 24.2 x (1 – ( 23.8 102.5 𝑥 𝐶𝑜𝑠 0) 2 )
= 48.98 Hz atau (2.02 x orde)
Keterangan: (Berdasarkan tabel 2. Spesifikasi bearing SKF 6313) Pd :Pitch diameter Bd :Ball diameter Nb:Number of ball θ  :Contact angle F  :Frekuensi
Tabel 4. Corresponding Frequency (order)
Sesuai  dengan  spesifikasi  bearing  SKF  6313  dan  hasil  perhitungan  frekuensi  elemen bearing di dapat data seperti berikut :
 BPFI berada di frekuensi 4.92
 BPFO berada di frekuensi 3.08
 FTF berada di frekuensi 0.38
 BSF berada di frekuensi 2.02

## Speed
24.2 Hz n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 n8 n9 n10 BPFI 4.92 9.84 14.76 19.68 24.6 29.52 34.44 39.36 44.28 49.2 BPFO 3.08 6.16 9.24 12.32 15.4 18.48 21.56 24.64 27.72 30.8 FTF 0.38 0.76 1.14 1.52 1.9 2.28 2.66 3.04 4.42 3.8 BSF 2.02 4.04 6.06 8.08 10.1 12.12 14.14 16.16 18.18 20.2 Corresponding Frequency (order) Speed
24.2 Hz n11 n12 n13 n14 n15 n16 n17 n18 n19 n20 BPFI 54.12 59.04 63.96 68.88 73.8 78.72 83.64 88.56 93.48 98.4 BPFO 33.88 36.96 40.04 43.12 46.2 49.28 53.36 55.44 58.52 61.6 FTF 4.18 4.56 4.94 5.32 5.7 6.08 6.46 6.84 7.22 7.6 BSF 22.22 24.24 26.26 28.28 30.3 32.32 34.34 36.36 38.38 40.4
Corresponding Frequency (order)
Meski bearing diproduksi menggunakan teknologi tinggi, namun bearing juga tetap memiliki  ketidaksempurnaan  dan  menghasilkan  getaran.  Biasanya  karakteristik frekuensi  elemen  bearing  akan  mengalami  sedikit  pergeseran  berdasarkan  putaran peralatan dan beban kerja peralatan.
Hasil  perhitungan  frekuensi  komponen  bearing  menunjukkan  bahwa  frekuensi spektrum yang muncul pada 5.95x orde merupakan frekuensi BSF ( ball spin frequency ). Hasil  perhitungan  menunjukkan  bahwa  corespondency  frequency  BSF  pada  n3  adalah 6.06x  orde.  Nilai  ini  yang  paling  mendekati  dari  frekuensi  spectrum  dominan  yang muncul di 5.95x orde diantara yang lainnya.

## 4.2 Penyebab Kerusakan Bearing Pompa
Setelah  kita  ketahui  kerusakan  yang  terjadi  pada  bearing  OCCWP  2A menggunakan  analisa  vibrasi  maka  selanjutnya  perlu  dicari  penyebab  terjadinya kerusakan bearing yang ada pada pompa tersebut.
Untuk  mencari  akar  permasalahan  pada  kasus  ini  kita  menggunakan  metode  fish bone  diagram.  Menurut  Dr.  Kaoru  Ishikawa  diagram  tulang  ikan  atau  fishbone  adalah salah satu metode/tool di dalam meningkatkan kualitas. Sering juga diagram ini disebut dengan diagram sebab-akibat atau cause effect diagram . Fungsi  dasar  diagram fishbone adalah  untuk  mengidentifikasi  dan  mengorganisasi penyebab-penyebab  yang  mungkin  timbul  dari  suatu  efek  spesifikasi  dan  kemudian memisahkan akar penyebabnya.
Berikut  adalah  diagram  tulang  ikan  yang  menjelaskan  beberapa  kemungkinan penyebab permasalahan :
KERUSAKAN OCCWP VIBRASI SIRKULASI OCCWP SISTEM GREASE KEBOCORAN SEALING SIRKULASI GREASE PENGGANTIAN GREASE BENDING SHAFT MISS ALLIGMENT LEVEL PONDASI PASOKAN MCWP ELEKTRIK FILTER OCCWP PEMELIHARAAN SEALING PEMASANGAN SEALING BEARING POMPA PEMASANGAN BEARING PENCEMARAN GREASE PEMELIHARAAN BEARING PENGGANTIAN SEALING JENIS BEARING KAVITASI Gambar 13. Diagram tulang ikan
Berikut ini adalah penjelasan penyebab terjadinya kerusakan bearing pada OCCWP: Kebocoran  sealing  yang  terjadi  pada  OCCWP  2  sangat  berpengaruh  besar  terhadap kerusakan  yang  terjadi  pada  pompa  tersebut.  Air  yang  keluar  dari  kebocoran  sealing tersebut adalah air laut. Air laut yang bersifat korosi akan merusak setiap peralatan yang terkena  air  laut  itu  sendiri  baik baseplate , bearing ,  rumah  pompa  motor  dan  lainnya yang berada disekitar area yang terkena air laut tersebut.
Air  laut  yang  masuk  ke  dalam  bearing  housing  (rumah  bearing)  penyebab  utama terjadinya  kerusakan  pada  bearing  yang  selanjutnya  menimbulkan  vibrasi  yang  tinggi pada pompa.
Gambar 14. Kebocoran Sealing Pada OCCWP 2A

## 5. KESIMPULAN
Melihat data yang diperoleh dari pengambilan data dan pembahasan analisa yang telah dilakukan, dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Kerusakan  pada  peralatan  berputar,  dalam  hal  ini  kerusakan  bearing  pada  pompa dapat dideteksi dengan bantuan spektrum vibrasi.
2. Tingginya  nilai  vibrasi  OCCWP  2A  setelah  dianalisa  terjadi  kerusakan  pada bearing bagian BSF ( ball spin frequency ).
3. Kebocoran  yang  terjadi  pada  sealing  pada  OCCWP  2A  merupakan  penyebab terjadinya kerusakan pada bearing.
4. Dengan mendeteksi dini kerusakan pada peralatan menggunakan monitoring vibrasi dapat mengurangi cost maintenance akibat rusaknya sebuah peralatan.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
1. Girdhar,  Paresh.  2004. Practical  Machinery  Vibration  Analysis  and  Predictive Maintenance . Elsevier. Burlington.
2. Harris,  Tedric  A  and  Michael  N.  Kotzalas.  2007. Essential  Concepts  of  Bearing Technology. CRC Press Taylor & Francis Group. United States of America.
3. Pruftechnik.  2002. An  engineer‟s  guide  –  Making  the  maintenance  better (Edition  8). Ismaning: Pruftechnik group
4. Robichaud  J  Michael,  P.Eng .  Reference  Standards  for  Vibration  Monitoring  and Analysis . Bretech Engineering Ltd., 70 Crown Street, Saint John, NB Canada.
5. Schniederjans  Mare  J,  Jamie  L.  Hamaker,  Ashlyn  M.  Schiederjans.  2004.  Information Technology  Investment: Decision-making  Methodology.  World Scientific  Publishing Co.Pte.Ltd.Singapore.
6. Taylor,  James  I.2003. The  vibration  analysis  hand  book (1 st edition).USA  :  Vibration consultants.