## PERENCANAAN PROSES FABRIKASI ALAT PENUKAR KALOR TYPE SHELL AND TUBE DI PT. ABC

## Tarmizi Husni
Dosen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas IBA
Email  : star_silber@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Dengan  semakin  berkembangnya  industri  manufaktur  nasional,  maka  peralatan  penunjang  produksi  di tanah  air  semakin  berkembang,  slah  satunya  adalah  alat  penukar  kalor  yang  banyak  digunakan  oleh kalangan  industri  di  tanah  air.  Alat  Penukar  Kalor  (APK)  merupakan  suatu  peralatan  produksi  yang dipakai  dalam  rangka  proses  perpindahan  panas/kalor  dari  medium  yang  satu  ke  medium  yang  lain dengan  menggunakan  prinsif-prinsif  thermodinamika  atau  secara  paksa.  Untuk  menghasilkan  sebuah APK  maka  diperlukan  adanya  rujukan-rujukan  yang  mengacu  kepada  standar  atau  kode-kode  yang berlaku sehingga alat penukar kalor yang dihasilkan memenuhi persyaratan-persyaratan yang diperlukan.
Dalam  proses  pabrikasi  APK  ini  keterampilan  dalam  proses  pengelasan  memegang  peranan penting  karena  alat  penukar  kalor  merupakan  peralatan  yang  identik  dengan  bejana  bertekanan.  Dalam penelitian ini dibahas proses produksi dengan alur produksi yang terjadi dalam menghasilkan sebuah alat penukar  kalor  secara  standar,  serta  proses-proses  yang  terjadi  dalam  menghasilkan  setiap  momponen- komponen  atau  bagian-bagian  dari  alat  penukar  kalor  tersebut.  Penelitian  ini,  berusaha  menyajikan gagasan  spesifik  dari  teknik  fabrikasi  yang  terpadu dan dapat  diterapkan  dalam  berbagai  kasus  fabriksi, yang  diharapkan  dapat  menjadi  acuan  para  praktisi  dilapangan  serta  dapat  membantu  teknik  dan pemahaman yang  praktis.
Key-Words: Head Exchanger, Shall and Tube,  Manufacturing; Production

## 1. PENDAHULUAN
Pertumbuhan  industri  tanah  air  khususnya  Sumatera  Selatan,  akan  dapat  menumbuhkan kegairahan  berusaha.      Keadaan  ini  dapat  memberikan  kontribusi  yang  sangat  besar  dalam rangka  meningkatkan  pendapatan  asli  daerah  sekali  gus  secara  nasional  guna  menunjang kesinambungan pembangunan.
Permintaan  alat  penukar  kalor  sebagai  alat  penunjang  industri  cenderung  mengalami peningkatan.   Pada pemilihan yang tepat suatu alat penukar kalor akan dapat menurunkan tidak saja pada biaya pembuatan pabrik akan tetapi juga pada biaya operasional harian dan perawatan sehingga tujuan dari suatu proses manufaktur untuk menghasilkan suatu produk yang berfungsi sesuai  dengan  spesifikasinya  atau  dapat  diterima  oleh  konsumen,  juga  akan  memberikan  nilai ekonomis bagi konsumen dan produsen.
Unit penukar kalor adalah suatu aklatuntuk memindahkan panas dari suatu fluida ke fluida yang  lain.  Sebagian  besar  dari  industri-industri  yang  berkaitan  dengan  pemrosesan    selalu menggunakan alat ini sebagai penunjang operasionalisasi proses, sehingga alat penukar kalor ini mempunyai peran yang penting dalam suatu proses produksi atau operasi.   Salah satu tipe dari alat  penukar  kalor  adalah “Shell  and  Tube” sebagaimana  yang  diperlihatkan  melalui  gambar 1halaman 3 di bawah ini, alat ini terdiri dari sebuah shell slindris di bagian luar dan sebuah tube (tube bundle) di bagian dalam, dimana temperatur fluida didalam tube bundle berbeda dengan di luar tube atau  di  dalam shell ,  sehingga  terjadi  perpindahan  panas  antara  aliran  fluida  didalam tube dan diluar tube.
Dalam  sistim  proses  manufaktur  dimana input diolah  melalui  proses  transformasi  guna menghasilkan out  put selalu  dihadapkan  pada  persoalan  pokok  yang  harus  mendapatkan perhatian, seperti desain produk yang tepat, bahan baku, mesin, manusia dan kondisi sekitarnya, sehingga  alat  penukar  kalor  yang  dihasilkan  mempunyai  nilai  kompetitif  dipasar,  selain  itu
waktu  operasi  yang  digunakan  untuk  membuat  alat  penukar  kalor  itu  harus  se  minimum mungkin.    Untuk  menjamin  kelangsungan  proses,  alat  penukar  kalor  yang  dihasilkan  haruslah memenuhi  standar  kualitas  ttertentu  dengan  aturan-aturan  khusus  (ode)  yang  harus  dipenuhi, misalnya ASME KODE yang berisi cara mengontrol kualitas atau material yang datang selama proses  pabrikasi  sampai  produk  siap  dikirim,  TEMA  KODE  yang  merupakan  standar  yang mengatur desain unit penukar kalor.
Ruang lingkup pekerjaan dalam penelitian ini merupakan pekerjaan desain yang meliputi desain  ulang  dari  desain  dasar (basic  design) yang  diberikan  oleh  pemesan,  sehingga  dapat dibuatkan  gambar  dan  spesifikasi  untuk  proses  pabrikasi,    kemudian  proses  praduksi  untuk melakukan  pembuatan  alat  penukar  kalor  dan  rangkaian assembling serta  pelaksanaan  proses pengelasan akan menjadi fokus dalam penelitian ini.    Batasan penelitian meliputi;
a. Penelitian dilakukan terhadap alat penukar kalor tipe shell and tube
b. Kendala keterlambatan bahan baku dan permasalahan mesin diabaikan
c. Penelitian  ini  mengacu  pada  proses  produksi  sesungguhnya  yang  telah  dilakukan sebelumnya.
d. Data material dan bahan baku berdasarkan data historis
e. Penelitian ini  merupakan rancangan  perencanaan  proses  produksi  yang  meliputi  elemen, head, shell, nozzle flange, saddle, tube bundle dan channel.
Gambar 1.  Standar Alat Penukar Kalor Type Shell and Tube dari TEMA

## 2. TUJUAN PENELITIAN
Adapun tujuan peneltian ini adalah:
a. Mempelajari proses pembuatan produk alat penukar kalor.
b. Mempelajari aliran proses pembuatan alat penukar kaalor
c. Melakukan pendekatan untuk proses standarisasi pruksi alat penukar kalor

## 3. LANDASAN TEORI
Operasi  merupakan  suatu  proses  untuk  merubah  bahan  baku  menjadi  kompenen  yang diinginkan.   Dengan demikian dapat dikatakan  sebagai suatu sistem produktif untuk mengubah sumber daya sebagai masukan menjadi barang atau jasa sebagai keluaran.    Masukan ini dapat berupa  bahan  baku,  tenaga  kerja  modal,  energi atau informasi  yang  semuanya  diubah  menjadi barang/jasa  oleh  teknologi  proses  yang  merupakan  metode  atau  cara  yang  digunakan  untuk proses transformasi, seperti proses pembentukan pola ( marking ) pemotongan ( cutting ), forming dan welding.
Proses engineering akan  berkaitan  dengan  aktivitas-aktivitas  perancangan    proses  yang meliputi  pemilihan    proses manufacturing yang  tepat  (efektif  dan  efisien)  diaplikasikan  serta penetapan fasilitas  produksi  lainnya.      Terdapat  berbagai macam  proses manufacturing yang bisa dijumpai, akan tetapi untuk proses pengolahan logam (metal working) secara umum dapat dibedakan  dalam, metallurgical  transformation, pengecoran,  pembentukan  dan  pemotongan logam, pengelasan  penyambungan, perakitan dan penyelesaian akhir (finishing).

## 3.1. ALAT PENUKAR KALOR
Alat  penukar  kalor  merupakan  suatu  alat  untuk  memindahkan  energithermal    dari  suatu panas ke sumber yang lebih dingin, atau alat yang memungkinkan terjadinya perpindahan energi dalam bentuk kalor antara dua fluida atau lebih yang mempunyai temperatur berbeda.
Apabila  aliran  fluida  yang  melintasi  penukar  kalor  hanya  satu  kali,  maka  susunan  ini disebut penukar kalor satu lintas, dan jika aliran fluida tersebut mengalir dalam arah yang sama maka  penukar  kalor  ini  mempunyai  tipe  aliran  searah (parallel  flow) ,  dan  jika  aliran  fluida tersebut  mengalir  dalam  arah  yang  berlawanan  maka  disebut  dengan  dengan  aliran  lawan (counter flow).

## 1. KLASIFIKASI
Alat penukar kalor dikalasifikasikan dalam kriteria fisik dan konstruksinya.
a. Kriteria Fisik;
• Proses  perpindahan panas
• Cara perpindahan panas/konveksi (bebas/paksa), konduksi atau radiasi.
• Jumlah fluida yang bekerja (2, 3 atau lebih)
• Bentuk aliran (searah, berlawanan atau silang).
b. Kriteria konstruksi;
• Kekompakan
• Komponen
• Bahan/material
• Tipe alat penukar kalor yang berhubungan dengan masalah;
1). teknologi yang digunakan
2). perpindahan panan
Adapun  parameter  kerja  suatu  alat  penukar  kalor  merupakan  gabungan  dari  beberapa kriteria tersebut diatas.   Untuk menyusun konsep dasar proses dan perancangan alat dari suatu alat penukar kalor, terlebih dahulu harus mengetahui proses dan utility stream yang mencakup temperatur, perubahan enthalpy, koefisien perpindahan panas dan biaya.   Dasar pertimbangan ini mengacu kepada aspek;
a. operasional
b. Ekonomi
c. Maintenance
d. sapety
Sesuai dengan standar TEMA tipe alat penukar kalor ini dapat dibagi menjadi tiga bagian, yaitu; head, shell and tube.

## 2. CODE DAN STANDAR
Shell and tube head exchanger adalah salah satu tipe dari alat penukar kalor, yang terdiri dari  sebuah shell  silindris dibagian  luar  dan  sejumlah tube ( tube  bundle )  dibagian  dalam.
Dimna  temperatur  fluida  didalam tube  bundle berbeda  dengan  di  luar tube (di  dalam shell ) sehingga  terjadi  perpindahan  panas  antara  aliran  fluida  didalam tube dan  di  luar tube. Untuk selanjutnya  daerah  yang  berada  didalam tube atau  berhubungan  dengan  bagian  dalam tube disebut  dengan tube  side dan  yang  diluar  dari tube atau  bagian  dalam shell disebut  dengan shell side.
Semua shell dan tube head exchanger pada saat bekerja akan dikenai tekanan dari dalam (internal pressure) oleh karena itu bisa di identikkan dengan bejana bertekanan pressure vettel . Sehingga dalam mendesain alat penukar kalor akan diatur oleh suatu internasional “code” yaitu ASME  dan  TEMA (tubular  exchangermanufacturers  association) dan  HEI (head  exchange institut).

## 3. METODOLOGI PROSES
Pengumpulan  Data  dilakukan  dengan  jalam  melakukan  proses  produksi  sesuai  dengan alur proses dari setiap elemen/komponen alat penukar kalor n sebagaimana yang diperlihatkan melalui gambar 2, halaman 175 berikut, kemudian dilakukan perhitungan terhadap komponen- komponen tersebut dengan kondisi desain sebagai berikut;
Tabel 3.1. Data Desain Shell Side dan Tube Side
Perhitungan terhadap komponen Shell and Channel Thickness dilakukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut;
❖ Shell Cylinder ;
T scyl = 𝑷 𝑥 𝑅𝑖 𝑆𝐸−0,6 𝑃 + CA (base on inside dimension)
P = 113,78 PSIG (shell side)
Item Shell side Tube side Desain pressure PSIG Desain temperatur 0 F Corrosion Allowance .  W 113,78 392 0,1181 85,34 257 0
❖ Channel Cover (2 : 1 Elliphead)
Tc co v = 𝑃 (𝐷+2 𝐶𝐴) 2 𝑆𝐸−0,2 𝑃 + CA
❖ Channel Cyliner
Tc cyl = 𝑃 𝑥  𝑅𝑖 𝑆𝐸−0,6 𝑃 + 𝐶𝐴
❖ Tube Sheet Thickness
T Ts = 𝑭 𝒙 𝑮 𝟑 √ 𝑷 𝒏.𝒔 𝑪 cA + Shell side Corrosion Allowance

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN PROSES FABRIKASI
Untuk melakukan proses fabrikasi elemen-elemen alat penukar kalor maka perlu diketahui terlebih dahulu aliran proses setiap komponen yang akan dilalui, aliran proses ini sebagaimana yang  diperlihatkan  dalam  gambar  2  halaman  6.    Dengan  bagan  aliraan  proses  ini  akan  dapat ditentukan  berbagai  macam  kebutuhan  yang  menyangkut  material,  material  pembantu,  tenaga kerja, mesin dan peralatan pembantu yang berhubungan dengan proses produksi setiap elemen alat penukar kalor yang akan dibuat.

## 4.1. FABRIKASI ELEMEN SHELL
Shell merupakan  bagian  tengah  alat  penukar  kalor  dan  merupakan  rumah    untuk tube bundle .
Antara shell dan tube bundle terdapat fluida yang menerima dan  melepaskan panas sesuai dengan  proses  yang  terjadi.      Antara  sekat (buffle) harus  terdapat  ruang  bebas  untuk memudahkan  dalam  memasukkan buffle kedalam shell. Dalam  melakukan  fabrikasi  elemen shell ini  terdapat  alur  proses  sebagai  berikut; marking,  cutting,  rolling,  fit-up,  long  and  crc. Welding dan grinding.

## 4.2. FABRIKASI ELEMEN HEAD
Elemen head terdiri  dari  dua  bagian  yaitu head  stationer dan rear  end  head.    Head Stationer merupakan salah satu bagian ujung dari alat penukar kalor.
Pada  bagian  ini  terdapat  saluran  masuk  fluida  yang  akan  mengalir  kedalam tube . Head Stationer terdiri dari dua jenis; channel dan bonnet (topi).
Rear  and  head merupakan  head  bagian  belakang  yang  terletak  pada  ujung    lain  alat penukar  kalor.  Rangkaian  proses  produksi  elemen  head  ini  antara  lain  meliputi; marking, cutting,  pre-bending,  rolling,  grinding,  fit-up  long  and  circ.  Weld.,  cutting  hols  flange  and nozzle, fit-up, nozzle and welding. Salah satu bentuk dari elemen   head ini  sebagaimana yang diperlihatkan melalui gbr. 4.
Gambar 2 Aliran Proses Produksi Alat Penukar Kalor Type Shall and Tube
Gambar 3. Bentuk dari Elemen Shall
Gambar 4. Head Eliptical 2 : 1

## 4.3. FABRIKASI ELEMEN NOZZLE
Nozzle merupakan  keluar  dan  masuknya  fluida (in  let atau out  let). Pada  alat  penukar kalor  minimal  harus  terdapat  empat  buah nozzle yaitu  dua  untuk  fluida  dalam tube dan  dua untuk fluida luar tube.
Dalam  proses  fabrikasi elemen nozzle ini  terdapat  beberapa  proses  antara lain; maeking, cutting, grinding, mach drill and winding.
Adapun bentuk dari elemen nozzle dapat diperlihatkan melalui gambar 4 dibawah ini.
Gambar 5. Elemen Nozzle

## 4.4. FABRIKASI ELEMEN SADDLE

## ❖ FABRIKASI ELEMEN TUBE BUNDDLE
Tube dalam  alat  penukar  kalor  merupakan  urat  nadi,  karena  didalam  dan  diluar tube mengalir fluida.
Fluida  yang  mengalir  tersebut  mempunyai  kapasitas,  temperatur,  tekanan,  density  serta jenis yang berbeda.  Kedua ujung dari tube diikat pada tube sheet yang bertujuan untuk  mencegah  kebocoran  fluida  yang  dapat  mengakibatkan  terjadinya  kontaminasi.  Dalam proses  fabrikasi  elemen tube  sheet ini  terdiri  dari  proses  sebagai  berikut; fit-upchampering holes, and insert tubes
Bentuk dari elemen elemen tube sheet ini dapat diperlihatkan melalui gambar 7 .
Saddle merupakan tempat dudukan atau kaki dari alat penukar kalor.   Dalam proses
fabrikasi elemen saddle ini terdapat rangkaian proses sebagai berikut; marking, cutting, welding dan grinding. Sedangkan  bentuk  dari  elemen saddle sebagaimana  yang  diperlihatkan  dalam gambar 6 halaman  dibawah ini.
Gambar 6. Bentuk dari Elemen Saddle
Gambar 7. Bentuk dari Tube Sheet
Gambar  8.  Bentuk dari elemen Baffle
Dalam  pabrikasi  alat  penukar  kalor  diperlukan  adanya  standar  yang  dipergunakan. Adapun  standar  yang  umum  dipakai  adalah  standar  dari  TEMA  yang  menitik  beratkan  dalam perencanaan (desain), operasi dan pabrikasi.
Selain itu juga dipergunakan standar ASME yang menitik beratkan dalam standar kualitas dari material konstruksi.   Standar ini merupakan penekanan terhadap keselamatan operasi dan tenaga  kerja  sebagai  bahan  acuan  secara  umum  yang  dijadikan  patokan  untuk  dipergunakan dalam  merancang,  pabrikasi  serta  pemeliharaan  dan  operasi  dari  alat  penukar  kalor.    Dengan demikian standar ini telah mencakup masalah-masalah, perancangan, pembuatan, pemeliharaan material, konstruksi serta pengujian-pengujian.

## 4.5. PROSES PRODUKSI
Diatas telah dikemukakan bahwa, dalam proses pembuatan elemen alat penukar kalor ini dilakukan dengan rangkaian tahapan proses, tahapan-tahapan proses ini meliputi;
1. Proses Marking (penandaan);  Proses ini merupakan proses menggambar dan memberikan tanda  yang  dilakukan terhadap material atau  bahan  baku  yang  berupa lembaran plat  dan digunakan untuk membuat komponen-komponen alat penukar kalor. Dalam perencanaan proses  marking  haruslah  ditambahkan  untuk  mencapai  ketebalan  bahan  yang  sesuai dengan  spesifikasi,  karena  sesudah  proses  forming  ini,  material  akan  mengalami penyusutan.  Proses ini akan dimenentukan, baik terhadap dimensi maupun kinerja produk yang dihasilkan.
2. Proses Cutting (pemotongan);  Proses pemotongan dilakukan dengan menggunakan mesin potong (beaver) .    Pemotongan  ini  dimuai  dari  pemotongan  material  sesuai  dengan penandaan yang telah dilakukan pada proses marking .
Dalam  proses    pemotongan  material  ini  terdapat  dua  macam  permukaan  yang  dipotong, pertama  permukaan  rata,  yang  digunakan  untuk  material  yang  tidak  mengalami  proses pengelasan; dan yang kedua permukaan dengan kampuh, digunakan untuk material yang akan mengalami proses pengelasan.
3. Proses Forming (pembentukan);   Pembentukan material dilakukan dengan menggunakan proses forming. Dalam  proses  terjadi  proses-proses  pengerolan,  pengeboran, pembentukan dan press material.
4. Proses Welding (pengelasan);   Pengelasan merupakan proses terpenting dan menentukan dalam pembuatan alat penukar kalor Proses pengelasan merupakan proses penyambungan baik  dilakukan  terhadap  komponen  itu  sendiri  atau  komponen  lainnya  yang  disebut dengan assembling. Selain itu frekuensi proses pengelasan merupakan pekerjaan tertinggi dalam  proses  pabrikasi,  sehingga  untuk  mencapai  hasil  pengelasan  yang  baik  dilakukan klasifikasi  prosedur  yang  harus  teridentifikasi  dan  mengacu  kepada  semua  gambar  dan dokumen  kerja  yang  berlaku.  pemotongan  material  sesuai  dengan  penandaan  yang  telah dilakukan pada proses marking .

## 4.6. PENGUJIAN ALAT PENUKAR KALOR
Setelah proses pabrikasi komponen alat penukar kalor selesai dilakukan, maka selanjutnya dilakukan  pengujian  atau  inspeksi  terhadap  hasil  pekerjaan,  hal  ini  dilakukan  dalam  rangka menjamin  kualitas  sesuai  dengan  spesifikasi  yang  telah  ditentukan,  baik  terhadap  dimensi maupun kinerja produk yang dihasilkan.

## 1. PENGUJIAN PENGELASAN;
Kualifikasi  proses  yang  menjadi  titik  berat  dalam  proses  produksi  adalah  proses pengelasan  dan  kualifikasi  tenaga  las.    Kualifikasi  prosedur  pengelasan  ini  merupakan  semua variabel pengelasan esensial yang meliputi; jenis material induk (base metal) , posisi pengelasan, jenis material pengisi (kawat las) dan merek dagangnya serta perlakuan panas pasca pengelasan. Dengan  demikian  diperlukan  adanya  pengujian  terhadap  kualifikasi  yang  berupa;  uji  mekanik
(tarik  dan  inpact),  kekerasan  dan  HDE,  sedangkan  untuk  material-material  khusus  misalnya material paduan perlu pengujian tambahan terhadap kekerasan dan microskopis, dengan tujuan untuk  meyakinkan  bahwa  prosedur  yang  telah  dibuat  bisa  dipergunakan  untuk  pengerjaan proses yang sebenarnya.
Kualifikasi  tukang  las  dan  operator  mesin  las  menjadi  penting  untuk  dikualifikasi  dan diuji sesuai dengan standar (code) yang telah ditentukan yang mana proses pengujian biasanya disaksikan  oleh  pihak  pemesan  produk  sehingga  pengesahannya  dapat  di- record dengan  baik. Dalam  proses  pengelasan untuk  setiap  sambungan  las  harus  dilakukan sesuai  dengan prosedur yang dibuat dan didukung dokumen kerja yang berlaku.    Kondisi lingkungan kerja harus dijaga sedemikian sehingga saat dilakukan pengujian kondisi tidak mengalami perubahan
a. Material Penngisi;
Material  pengisi (iller  material) harus  benar  disesuaikan  dengan  jenis  material  pokok yang  akan  di  las,  demikian  juga  dengan  material  pelindung (flux) karena  semuanya  akan menentukan kualitas akhir produk pengelasan.   Sedangkan material penopang dan sisipan pada umumnya tidak direkomendasikan untuk terpasang permanen.
b. Persiapan Sisi Sambungan;
Pada  persiapan  sisi  sambungan  harus  dibuat  sesuai  dengan  detail  sambungan  las  yang diminta,  bebas  keretakan, propocity, dan  tempelan  terak  serta  cacat  permukaan  yang  lain. Proses  persiapan  sisi (baveling) dengan  potong  api,  tergantung  persyaratan  yang  diminta  dan karakteristik  dari  material  induknya.      Semua  permukaan  sambungan  las  harus  bebas  dari material  seperti,  minyak,  cat,  debu,  sisik  logam,  (terak) oxida dan  semua  bentuk  kontaminasi yang lain sebelum  pelaksanaan  pengelasan, sedangkan sesudah proses pengelasan permukaan las  harus  bebas  dari  puntung  las,  flux,  terak  dan  material  asing  lainnya.      Kondisi  penyetelan sebelum dimulai pengelasan harus diyakini mempunyai jarak yang sesuai serta posisi geometri yang  benar,  hal  ini  dalam  rangka  menjamin  kualitas  akhir  pengelasan  khususnya  penetrasi sambungan las dan dimensi akhirsetelah pengelasan.

## 2. PERLAKUAN PANAS;
Pemanasan  awal  untuk  proses  potong  panas arc.  Air  gouging dan  pengelasan  harus dilakukan  sesuai  prosedur  yang  berlaku  atau  menurut  standar.      Sedangkan  suhu  udara  juga bervariasi  sesuai  jenis  materialnya.      Perlakuan  panas  pasca  pengelasan  dimaksudkan  untuk menghilangkan  tegangan  sisa  yang  terjadi  karena  proses  pengelasan,  serta  mengeluarkan  gas- gas  asing  yang  terjebak  selama  proses  pengelasan,  sehingga  akan  memperbaiki  kualitas pengelasan.

## 3. PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN;
Cara-cara pemeriksaan dan pengujian harus sesuai dengan code/spesifikasi yang diminta, meliputi;
1).    Pemeriksaan visual
2).   Pengujian  tidak  merusak (radiografhic  Examination,  Liquit  Penetrant  Exsamination, Ultrasonic Exsamination).
3).   Pengujian  merusak;      Untuk  alasan  praktis  pengujian  merusak  yang  biasa  dilakukan adalah uji mekanik berupa pengujian kekerasan dan pengujian mekanik production test.

## 5. KESIMPULAN
1. Sebelum proses fabrikasi elemen-elemen alat penukar kalor dilakukan, maka bagan aliran proses  produksi  perlu  ditentukan  terlebih  dahulu,  hal  ini  dilakukan  untuk  menentukan kebutuhan material, material pembantu, tenaga kerja, mesin dan peralatan pembantu.
2. Dalam  proses  fabrikasi  proses  pengelasan  merupakan  faktor  sangat  penting  untuk diperhatikan,  karena  kualitas  hasil  pengelasan  secara  langsung  mempengaruhi  kualitas alat penukar kalor yang dihasilkan.
3. Alat  penukar  alor  yang  diproduksi  perlu  dilakukan  pengujian  guna  menjamin  kualitas hasil febrikasi agar sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan baik terhadap dimensi maupun terhadap kinerja produk hasil fabrikasi.
4. Untuk  mendapatkan  tingkat  kemanan  yang  baik,  maka  kualitas  hasil  fabrikasi  harus memenuhi standar yang berlaku secara umum.

## DAFTAR PUSTAKA
Asyhab, “Alat Penukar Kalor (Unfired heater)”, Makalah, Heat Exchanger Cource, HAPKI – HTFS, Jakarta, 1995.
Gede  Suryadharma,  Nyoman, “Analisa  Waktu  Operasi  Dalam  Proses  Manufaktur  Untuk Menentukan    Biaya  Produksi  Pressure  Vessel” Thesi,  Program  Pasca  Sarjana,  Teknik Mesin, UI, 1994.
Kreith,  Frank, Principle  of  Head  transfer”, Third  Edition,  dalam,  “Perpindahan  Panas”,  Alih Bahasa Arko Priono, Edisi III, Erlangga, Jakarta, 1994.
Peters  Max.  S  and  Klaus  D.  Timmerhaus, “Plant  Design  and  Economic  for  Chemical Engeneers” , Mc-Graw-Hill, Inc, Singapura, 1995.
Iswoyo Haryono, Manajemen Produksi dan Operasi”, Penerbit LPBM, Jakarta, 2002.
Sunarno dan Sulistianto, DP. Agus, Fabrikasi Alat Penukar Kalor”, Makalah Head Exchanger Cource, HAPKI-HTFS, Jakarta, 1995.
Tarmizi Husni, “Estimasi Biaya Produksi dan Penentuan Harga Alat Penukar kalor di PT. B”, Thesis, Program Pasca Sarjana UI, Jakarta, 1996
Wignyosoebroto,  Sritomo, “Pengantar  Teknik  dan  Manajemen  Industri” ,  Edisi  Pertama, Penerbit Guna Widya, Surabaya, 2003.
.