## KOROSIVITAS KOAGULAN ASAM SULFAT PADA PERALATAN DI PABRIK PENGOLAHAN KARET ALAM
Corrosivity of  Sulphuric Acid Coagulation on The Equipment in Natural Rubber Prosessing Factory
Afrizal Vachlepi dan Didin Suwardin Balai Penelitian Sembawa – Pusat Penelitian Karet Jl. Raya Palembang – Betung Km. 29 Kotak Pos 1127 Palembang 30001 Email : A_Vachlepi@yahoo.com
Diterima 15 November 2015 / Direvisi 18 Januari 2016 / Disetujui 23 Februari 2016

## Abstrak
Salah  satu  tahapan  penting  dalam pengolahan  karet  alam  adalah  proses penggumpalan  (koagulasi)  yang  memerlukan bahan  penggumpal  (koagulan).  Survei  yang dilakukan  di  Provinsi  Sumatera  Selatan menunjukkan  bahwa  koagulan  yang  paling banyak digunakan petani adalah asam sulfat. Penggunaan  asam  sulfat  sebagai  koagulan karet  alam  dapat  memicu  terjadinya  korosi pada  peralatan  di  pabrik  pengolahan  karet alam  karena  sifatnya  yang  korosif.  Aplikasi a s a m   s u l f a t   2 %   s e b a g a i   k o a g u l a n meningkatkan  laju  korosi  logam  baja  yang paling banyak digunakan sebagai bahan utama peralatan  di  pabrik  pengolahan  karet  alam. Laju  korosi  logam  baja  dalam  lingkungan asam sulfat tergolong korosi yang buruk/jelek. Untuk  mengurangi  dampak  negatif   yang disebabkan dari proses korosi logam baja perlu dilakukan  tindakan  pencegahan  dan pengendalian  korosi.  Beberapa  cara  yang dapat  dilakukan  untuk  mencegah  dan mengendalikan  serangan  korosi  antara  lain menggunakan  koagulan  tidak  korosif, menggunakan  peralatan  dengan  material khusus  yang  tahan  terhadap  serangan  korosi dan  menggunakan  senyawa  inhibitor  yang mampu menghambat proses korosi.
Kata kunci : asam sulfat, baja karbon, korosi

## Abstract
One of  the important stages in the natural rubber processing  was  coagulated  process  which  required
coagulant.  The  survey  was  conducted  in  South Sumatera Province showed that mostly of  farmers used  sulfuric  acid  as  coagulant.  Using  of   sulfuric acid  as  a  natural  rubber  coagulant  could  be accelerate to the corrosion of  equipment in a natural rubber  processing  factory  because  have  corrosive character.  The  application  of     2%  sulfuric  acid coagulant  increased  the  corrosion  rate  of   the  steel material which is mostly used as the main material of  equipment in natural rubber processing factories. The  corrosion  rate  of   steel  in  sulphuric  acid conditions was classified poor corrosion. To reduce the  negative  effects  resulting  from  steel  metal corrosion process, so necessary preventive and control corrosion activities. The several ways could be done to prevent and control the corrosion attacks i.e to use of non corrosive coagulant, using equipment with a special material that is resistant to corrosive attack and  use  the  inhibitor  compounds  that  capable  of inhibiting the corrosion process.
Keywords: sulfuric acid, carbon steel, corrosion

## Pendahuluan
Dalam  industri  pengolahan  karet  alam terutama  karet  padat,  penggunaan  bahan penggumpal  (koagulan)  sangat  diperlukan karena  dapat  mempengaruhi  mutu  produk primer karet alam. Koagulan digunakan untuk menggumpalkan lateks atau getah karet alam menjadi gumpalan padat (koagulum) sehingga dapat  diolah  lebih  lanjut  menjadi  produk primer baik berupa karet remah ( crumb rubber ) maupun karet sit ( sheet rubber ). Saat ini banyak k o a g u l a n   y a n g   d i g u n a k a n   u n t u k menggumpalkan  lateks  antara  lain  asap  cair,
asam  asetat,  asam  format  yang  lebih  dikenal dengan asam semut, dan asam sulfat.
Dari  beberapa  koagulan  tersebut,  asam sulfat  merupakan  koagulan  yang  paling banyak  digunakan  oleh  petani  terutama  di Provinsi  Sumatera  Selatan  yang  menjadi daerah  penghasil  karet  terbesar  di  Indonesia. Produksi karet alam di Sumatera Selatan pada tahun 2013 sekitar 573 ribu ton (Badan Pusat Statistik,  2013).  Dari  hasil  survei  yang dilakukan Nancy et al . (2012) ada sekitar 69 % petani  karet  dengan  sistem  pemasaran tradisional  yang  menggunakan  asam  sulfat sebagai  koagulan.  Sedangkan  untuk  petani karet menggunakan sistem pemasaran secara lelang atau kemitraan sekitar 44%. Asam sulfat atau  dikenal  oleh  petani  karet  di  Sumatera Selatan dengan nama “cukapara” lebih banyak dipilih  karena  harganya  murah  dan  tersedia sampai ditingkat petani. Keuntungan lainnya, dosis  penggunaan  asam  sulfat  lebih  sedikit dibandingkan koagulan lainnya sehingga biaya pengolahan lebih efisien. Namun, penggunaan asam  sulfat  sebagai  koagulan  lateks mempunyai  dampak  negatif,  baik  terhadap petani  karet  maupun  peralatan  pengolahan karet dan lingkungan. Dalam aplikasinya pada pengolahan karet alam, asam sulfat umumnya d i g u n a k a n   d a l a m   b e n t u k   l a r u t a n berkonsentrasi 2%.
Asam  sulfat  (H SO )  merupakan  senyawa 2 4 kimia  yang  tergolong  asam  kuat  dan  bersifat korosi  pada  logam  seperti  baja.  Penggunaan asam  sulfat  sebagai  koagulan  lateks  diduga berpotensi  memicu  terjadinya  korosi  pada peralatan  pengolahan  karet  yang  umumnya terbuat  dari  logam  baja  atau  besi,  baik  pada pengolahan  karet  remah  maupun  karet  sit. Akibatnya  umur  pemakaian  peralatan pengolahan karet remah menjadi lebih singkat. Dengan sifat korosif  tersebut, asam sulfat juga diduga  dapat  memberikan  pengaruh  buruk terhadap kesehatan petani dan pekerja pabrik pengolahan karet remah.
Pengetahuan  mengenai  proses  korosi terutama  yang  dipicu  oleh  penggunaan koagulan  asam  sulfat  mutlak  diperlukan industri  pengolahan  karet  alam.  Dengan pengetahuan  ini  industri  pengolahan  karet
alam  dapat  mengantisipasi  dampak  negatif dari  proses  korosi  oleh  penggunaan  asam sulfat sehingga tidak mengganggu operasional pabrik pengolahan karet alam dan lingkungan disekitarnya.
Tulisan ini menyajikan informasi mengenai dampak  penggunaan  asam  sulfat  sebagai koagulan lateks karet alam terhadap terjadinya korosi  material  logam  seperti  pada  peralatan pabrik  pengolahan  karet  alam.  Selain  itu disampaikan  juga  informasi  mengenai pengertian dan mekanisme reaksi dari proses korosi  yang  terjadi  pada  material  logam terutama  baja  dan  teknik  pencegahan  dan pengendaliannya.  Informasi  ini  diharapkan dapat  menjadi  salah  satu  sumber  acuan  bagi pelaku industri pengolahan karet alam dalam menentukan  pilihan  untuk  menggunakan asam sulfat sebagai koagulan lateks karet alam.

## Aplikasi Koagulan Asam Sulfat
Pengolahan  lateks  karet  alam  sampai menjadi  karet  remah  siap  ekspor  harus melewati tahapan proses yang cukup panjang. Tahapan pengolahan tersebut sudah dilakukan mulai dari kebun, yaitu proses penggumpalan ( k o a g u l a s i )   l a t e k s   k a r e t   a l a m   ya n g memerlukan  bahan  penggumpal  (koagulan). Para  petani  di  daerah  penghasil  karet  seperti Sumatera  Selatan,  biasanya  menggunakan koagulan  untuk  mencetak  lum  mangkok menjadi  bahan  olah  karet  (bokar)  dalam bentuk  sleb  lum.  Koagulan  dicampurkan kedalam  lateks  yang  akan  digunakan  untuk merekat/mencetak  lum  mangkok  menjadi sleb.  Selain  digunakan  pada  saat  pencetakan sleb,  koagulan  juga  digunakan  untuk menggumpalkan lateks dalam mangkok sadap terutama ketika akan turun hujan. Oleh karena itu  penggunaan  koagulan  menjadi  salah  satu faktor  penting  dalam  rangkaian  proses pengolahan  karet  alam.  Beberapa  jenis koagulan  yang  digunakan  terutama  dipetani antara  lain  asam  format  (asam  semut),  asap cair, formula asap cair dan asam sulfat.
Berdasarkan SNI No. 06-2047-2002 tentang bahan  olah  karet  (bokar)  menyatakan  bahwa koagulan  asam  sulfat  tidak  termasuk  dalam
koagulan  anjuran.  Dalam  dokumen  SNI tersebut  tercantum  mengenai  jenis  koagulan yang  digunakan  yaitu  asam  format  (asam semut)  dan  bahan  lain  yang  tidak  merusak mutu  karet  (Badan  Standarisasi  Nasional, 2002).  Koagulan  selain  asam  format  yang menghasilkan  bokar  bermutu  baik  dan dianjurkan  Pusat  Penelitian  Karet  adalah koagulan asap cair.
Hasil penelitian Raswil (1995) dan Vachlepi et al . (2008) menunjukkan bahwa penggunaan
asam sulfat konsentrasi 2% tidak memberikan pengaruh  negatif   terhadap  nilai  plastisitas awal  (Po),  PRI  dan  viskositas  Mooney.  Oleh karena  itu,  walaupun  bukan  termasuk koagulan  anjuran,  bokar  yang  menggunakan asam  sulfat  sebagai  koagulan  lateks  masih diterima  pabrik  pengolahan  karet  remah. Mutu  karet  alam  yang  digumpalkan  dengan asam  sulfat  memenuhi  persyaratan  mutu teknis untuk karet remah jenis SIR 20 (Tabel 1).
Korosivitas koagulan asam sulfat pada peralatan di pabrik pengolahan karet alam
Parameter mutu Satuan Karet remah dengan koagulan asam sulfat SIR 20 *) Po, min - 33 30 PRI, min % 69 40 Viskositas Mooney ML (1+4) 100 °C - 89 - Tabel 1. Mutu karet alam yang digumpalkan dengan asam sulfat
*) berdasarkan SNI No.1903-2011 tentang SIR (Badan Standarisasi Nasional, 2011) Sumber : Vachlepi et al. (2008).

## Proses Pengolahan Karet Remah
Tahapan  proses  pengolahan  karet  remah secara  umum  mulai  dari  kebun  sampai  siap e k s p o r   ya i t u   p e n g g u m p a l a n   l a t e k s , pengangkutan, penggilingan, pengeringan dan pengemasan.  Pada  setiap  tahapan  proses produksi  termasuk  pengolahan  karet  alam, diperlukan  peralatan  yang  dapat  terbuat  dari berbagai  material.  Beberapa  peralatan p e n g o l a h a n   ya n g   d i g u n a k a n   d a l a m memproduksi  karet  remah  antara  lain prebreaker , hammermill , macerator , extruder , crepper dan shredder (Gambar 1).
Dari beberapa peralatan yang dipakai, baja karbon  ( carbon  steel )  merupakan  logam  yang paling  banyak  digunakan  sebagai  material dasar  peralatan  tersebut.  Beberapa  peralatan pengolahan  karet  yang  dapat  mengalami korosi  karena  kontak  langsung  dengan koagulum karet antara lain prebreaker, hammer mill,  crusher dan crepper .  Pengetahuan
mengenai  penggunaan  dan  pemeliharaan material  baja  karbon  terutama  terkait ketahanannya  terhadap  korosi  mutlak diperlukan.  Baja  karbon  merupakan  paduan yang  terdiri  dari  unsur  utama  besi  (Fe)  dan karbon (C), serta unsur-unsur lain seperti Mn, Si,  P,  S  dan  lain  sebagainya  yang  tersusun dalam  persentase  yang  sangat  kecil. Penambahan  kandungan  karbon  pada  baja dapat meningkatkan kekerasan (hardness) dan kekuatan  tariknya  (tensile  strength).  Namun disisi lain membuatnya menjadi rapuh (brittle) atau menurunkan keuletannya (ductility). Baja karbon  banyak  digunakan  secara  luas  dalam industri  karena  ketahanan  mekaniknya  dan harganya  yang  ekonomis.  Baja  karbon merupakan  salah  satu  material  yang  tidak tahan  terhadap  serangan  korosi  (Callister, 2005). Dalam produksinya, baja karbon dapat diklasifikasikan  berdasarkan  kandungan karbonnya,  yaitu  baja  karbon-rendah,  baja karbon-sedang, dan baja karbon-tinggi.

## Korosi dan Mekanismenya
Korosi  memiliki  arti  sebagai  penurunan mutu logam akibat reaksi elektrokimia dengan lingkungannya.  Kerusakan  logam  akibat korosi  dapat  menyebabkan  umur  pemakaian peralatan  menjadi  lebih  singkat  dan  bahkan dapat menyebabkan kegiatan produksi pabrik terhenti.  Hal  ini  dapat  menyebabkan peningkatan  biaya  perawatan  dan  biaya operasi pabrik. Korosi pada suatu material sebenarnya  tidak  dapat  dihindarkan,  karena pada  umumnya  semua  material  logam  hasil olahan  akan  kembali  kebentuk  oksidanya.
Hampir  semua  proses  reaksi  korosi  berupa proses  elektro  kimia  dan  melibatkan  air  baik dalam  bentuk  cairan  maupun  dalam  bentuk uapnya  (Jones,  D.  A.,  1992).  Proses elektrokimia  pada  proses  korosi  melibatkan perpindahan  elektron-elektron,  baik  dari reduksi  ion  logam  maupun  pengendapan logam  dari  lingkungan  sekelilingnya  yang berupa  lingkungan  asam,  udara,  embun,  air laut,  air  danau  dan  air  sungai  (Murabbi  dan Sulistijono, 2012).
Caniago  (2006)  menyatakan  bahwa penyebab  utama  korosi  pada  besi  adalah terjadinya reduksi oksigen pada molekul asam
Tangki Pengumpul Tangki Pembersih Penggumpalan Penghancuran ( crusher ) Granulator Pengering ( dryer )
Pengepresan
( baling press )
Pengemasan ( packing ) Pre Breaker Hammermill Extruder Macerator Creper Battery SIR 10 SIR 20 SIR 3L SIR 3CV SIR 3WF Natrium metabisulfit Koagulan HNS (untuk SIR 3CV) Lateks kebun Bekuan lum /sleb Penggilingan ( crepper )
Gambar 1. Diagram alir proses pengolahan karet remah
(Sumber : PTP X, 1993)
oleh molekul logam. Pada permukaan logam yang  bersentuhan  langsung  dengan  oksidan sebagai anoda terjadi reaksi sebagai berikut :
Elektron  yang  dihasilkan  melakukan pertukaran  dengan  oksigen  atau  mengalami reduksi :
+ Dari  proses  reaksi  diatas,  ion  H   berperan sebagai  pereduksi  oksigen.  Semakin  besar + konsentrasi  H   (semakin  asam)  reaksi berlangsung  semakin  cepat.  Sebaliknya + semakin  kecil  konsentrasi  ion  H   (semakin basa) reaksi berlangsung semakin lambat. Besi tidak terkorosi pada pH > 9. Besi mempunyai potensial elektroda standar ( E° ) sebesar -0,44 volt (Prentice, 1991).
Reaksi dianoda :
Reaksi di katoda :
Selanjutnya  ion-ion  tersebut  berdifusi membentuk  besi  hidrat  (II)  oksida  yang selanjutnya  mengalami  oksidasi  membentuk karat Fe O .3H O.
2 3 2
Bila  reaksi  terjadi  dalam  air  yang  diperkaya dengan oksigen akan didapat hasil korosi yang tidak  larut  dalam  air  dan  akan  mengendap yang  selanjutnya  disebut  karat  (Caniago, 2006).  Karat  akan  tumbuh  didaerah  anoda yang  dimulai  dengan  “ pitting ”  (Mulianti, 2008).  Fontana  (1987)  membedakan  jenis korosi  berdasarkan  bentuk  serangannya menjadi beberapa yaitu :
1.  Korosi umum/korosi seragam Suatu  bentuk  korosi  yang  menghasilkan serangan seragam pada seluruh permukaan logam. Seringkali dikaitkan dengan korosi dilingkungan atmosfir.
2.  Korosi berbentuk lubang/sumuran Serangan  korosi  terlokalisasi  yang berbentuk  lubang  sumuran  dengan kedalaman,  ukuran  dan  jumlah  lubang persatuan  luas  permukaan  logam  yang bervariasi.  Mekanisme  korosi  sumuran sama  dengan  mekanisme  korosi  celah. Korosi  ini  sangat  dihindari  karena  sulit untuk  dideteksi  sehingga  menyebabkan kegagalan  pada  material  sebelum  dapat ditanggulangi.
3.  Korosi celah Termasuk jenis korosi lokal yang berkaitan dengan adanya volume kecil larutan yang d i a m / t e r p e r a n g k a p   p a d a   b a g i a n sambungan,  endapan  dipermukaan  dan celah-celah  dibawah  baut  dan  paku. Adanya beda konsentrasi O  yang terlarut 2
d i d a l a m   d a n   d i l u a r   c e l a h   d a p a t menyebabkan  korosi  pada  celah.  Korosi c e l a h   d a p a t   d i c e g a h   d e n g a n meminimalkan  adanya  celah  pada peralatan proses sejak tahap rancangan.
4.  Korosi antar butiran ( intergranular attack ). Korosi  yang  dimulai  dari  batas  butiran didalam  logam  disebabkan  karena  proses p e m a n a s a n .   P r o s e s   p e m a n a s a n mengakibatkan  terbentuknya  kromium karbida  (Cr C )  sehingga  kromium  pada
23 6 batas  butir  di stainless  steel semakin berkurang.  Daerah  batas  butir  dengan kadar  kromium  dibawah  10%  dapat kehilangan ketahanannya terhadap korosi. Korosi jenis ini dapat dicegah dengan cara mengurangi  kadar  karbon  pada stainless steel sehingga  dapat  meminimalkan terbentuknya kromium karbida.
5.  Korosi galvanik Sel  korosi  terbentuk  dari  penggabungan dua  logam  yang  berbeda  jenis.  Sejalan dengan  deret  galvanik,  logam  yang  lebih aktif  (potensial reduksi lebih rendah) akan menjadi anoda dan logam yang lebih mulia akan  menjadi  katoda.  Laju  korosi  logam yang  lebih  aktif   akan  mengalami percepatan  sedangkan  logam  yang  lebih mulia akan mengalami hambatan.
6.  Korosi erosi Aliran  zat  padat,  cairan  atau  gas  dapat membantu  dan  mempercepat  terjadinya
korosi  yang  meliputi  bentuk-bentuk kerusakan seperti gerusan dan erosi.
7.  Korosi lelah Korosi ini terjadi pada logam yang dikenai suatu  beban  dinamik  dan  ditempatkan dalam lingkungan yang korosif.

## Korosivitas  Asam  Sulfat  Pada  Logam Peralatan Pabrik Pengolahan
Kajian  mengenai  korosivitas  koagulan asam  sulfat  pada  logam  baja  kabron  sudah dilakukan pada tahun 2014 di Balai Penelitian Sembawa  –  Pusat  Penelitian  Karet.  Baja karbon merupakan material penyusun utama yang  digunakan  pada  peralatan  pengolahan karet  alam.  Media  korosi  yang  digunakan terdiri atas larutan asam sulfat berkonsentrasi 2%  dan  larutan  pekat  dengan  konsentrasi sekitar  98%.  Laju  korosi  baja  karbon  dalam asam  sulfat  pada  konsentrasi  yang  berbeda disajikan pada Gambar 2. Hasil analisa korosi material  baja  karbon  ini  dapat  menjadi gambaran  tingkat  korosi  pada  peralatan pengolahan karet secara umum.
Hasil  penelitian  tersebut  menunjukkan bahwa larutan asam sulfat dengan konsentrasi 2% mempunyai tingkat korosivitas lebih tinggi dibandingkan larutan 98% (pekat). Laju korosi logam  baja  pada  lingkungan  asam  sulfat  2%
sekitar  0,637-1,323  mm  per  tahun  dan cenderung  menurun  seiring  dengan  lamanya waktu  kontak  (perendaman)  logam  dengan media  korosi  asam  sulfat  (Gambar  2). Penelitian  Gusti et  al . (2013)  menyatakan bahwa  kecepatan  (laju)  korosi  menjadi  lebih kecil  (menurun)  dengan  bertambahnya  lama perendaman.  Hal  ini  dapat  disebabkan  oleh adanya pembentukan lapisan pasif  yang relatif banyak pada logam yang direndam lebih lama. Lapisan pasif  yang terbentuk pada permukaan baja ini akan menghalangi masuknya ion-ion korosif   ke  permukaan  baja  sehingga mengurangi  kecepatan  korosi  baja  dalam larutan  asam  sulfat  (Rozenfeld,  1980  dalam Gusti et al ., 2013).
Untuk  laju  korosi  baja  dalam  lingkungan asam  sulfat  98%  relatif   stabil  hanya  sekitar 0,055-0,081  mm  per  tahun  (Gambar  2). Berdasarkan  Tabel  2  mengenai  kriteria ketahanan korosi, laju korosi yang terjadi pada baja  dlingkungan  asam  sulfat  2%  tergolong buruk/jelek ( poor ). Sedangkan untuk baja pada lingkungan asam sulfat 98% masih tergolong baik  sekali  ( excellent ).  Hal  ini  terjadi  karena asam  sulfat  98%  relatif   lebih  stabil  dan  sulit + terurai menjadi ion H  yang menjadi pereduksi oksigen  dalam  reaksi  korosi  (Lestari et  al ., 2015).
Gambar 2. Laju korosi logam baja karbon dalam lingkungan asam sulfat.
Ketahanan korosi relatif a Laju korosi (mm/tahun) Luar biasa ( outstanding ) < 0,02 Baik sekali ( excellent ) 0,02-0,1 Baik ( good ) 0,1-0,5 Cukup ( fair ) 0,5-1 Buruk/jelek ( poor ) 1-5 Tidak dapat diterima ( unacceptable ) > 5
Tabel 2. Kriteria ketahanan korosi material
a Berdasarkan  tipe  paduan  besi  dan  nikel.  Penentuan  laju  korosi  0,1-0,5  mm/tahun biasanya terlalu besar untuk paduan yang lebih mahal, sementara laju korosi diatas 5 mm/tahun kadang-kadang dapat diterima untuk material yang lebih murah (contoh cast iron ) Sumber : Fontana, 1987.
Dari hasil uji kehilangan berat ( weight loss ) diketahui  bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi asam  sulfat  maka  laju  korosi  semakin  turun. Hal  ini  terjadi  karena  asam  sulfat  akan  sulit terurai sehingga ion sulfat akan berkurang dan menyebabkan  reaksi  akan  terhambat  atau terhenti (Lestari et al. , 2015). Hal ini dapat juga dilihat dari serangan korosi berupa karat yang terbentuk pada permukaan logam baja karbon. Serangan  korosi  yang  terjadi  pada  spesimen baja karbon berbentuk seragam. Penampakan serangan  korosi  pada  permukaan  logam  baja karbon  di  lingkungan  larutan  asam  sulfat ditampilkan pada Gambar 3 dan Gambar 4.
Berdasarkan  Gambar  2  dan  Gambar  3 diketahui  bahwa  permukaan  logam  baja karbon yang terkorosi pada lingkungan asam
sulfat 2% lebih banyak dibandingkan dengan logam di larutan asam sulfat 98%. Dari hasil visualisasi  pada  perbesaran  10  kali  diperoleh gambaran  bahwa  serangan  korosi  di permukaan  logam  dalam  lingkungan  asam sulfat  2%  dapat  terlihat  dengan  jelas. Sementara itu untuk logam dilingkungan asam sulfat  98%  relatif   sedikit  dan  tidak  terlihat dengan  jelas.  Dari  penelitian  ini  diperoleh informasi bahwa penggunaan asam sulfat 2% sebagai  koagulan  lateks  ternyata  berpotensi lebih korosif  dibandingkan dengan asam sulfat 98%  terhadap  material  baja  karbon. Meningkatnya korosivitas asam sulfat 2% juga dipengaruhi  kandungan  air  yang  terdapat dalam larutan lebih besar.
Gambar 3. Penampakan serangan korosidi permukaan logam oleh koagulan asam sulfat 2% pada perbesaran 10 kali.
Sumber : primer (2014)
Korosi
Hasil  penelitian  Caniago  (2006)  juga menunjukkan  bahwa  korosi  terbesar  terjadi pada  plat  besi  termasuk  baja  karbon  adalah dengan  oksidan  asam  sulfat  (H SO ).  Besi 2 4 mengalami korosi terbesar dengan laju korosi rata-rata 0,00198 dB/hari. Tidak hanya terjadi pada logam baja karbon, material aluminium juga dapat terkorosi dalam larutan asam dalam hal  ini  larutan  asam  sitrat  (Prasetya  dan Nurdin,  2012)  dan  pada  tembaga  oleh  asam askorbat (Tjitro dan Anggono, 2000).
Peralatan  pabrik  pengolahan  karet  yang kemungkinan paling cepat mengalami korosi adalah  peralatan-peralatan  yang  bersentuhan (kontak)  langsung  dengan  koagulum  karet yang  mengandung  koagulan  asam  sulfat. Beberapa peralatan tersebut seperti pre breaker , hammer mill , crusher dan crepper . Peralatan ini bersentuhan  langsung  dengan  air  sisa pengolahan karet yang mengandung koagulan pada  saat  proses  pengolahan  berlangsung. Sebagai  contoh hammer  mill berfungsi  untuk menghancurkan  koagulum  menjadi  ukuran yang  lebih  kecil.  Pada  saat  koagulum dihancurkan  atau  dipecah,  air  yang terkandung  koagulum  akan  keluar  dan membasahi (kontak) dengan peralatan. Air ini mengandung  koagulan  yang  ditambahkan pada  saat  proses  penggumpalan  lateks.  Hal yang  sama  juga  terjadi  pada  mesin crepper .
Perbedaannya,  mesin crepper digunaan terutama untuk menggiling koagulum menjadi blanket.  Pada  saat  penggilingan  ini  juga  air yang masih terkandung dalam koagulum juga akan keluar.

## Pengendalian Korosi Pada Peralatan Pengolahan Karet Remah
Untuk  mengurangi  dampak  negatif   yang ditimbulkan  dari  proses  korosi  logam  pada peralatan  pabrik  pengolahan  karet  perlu dilakukan  pencegahan  dan  pengendaliannya. Pencegahan terhadap terjadinya proses korosi dapat  dimulai  sejak  karet  alam  diolah  di t i n g k a t   p e t a n i   y a i t u   p a d a   p r o s e s penggumpalan  lateks.  Penggunaan  koagulan yang bersifat asam terutama asam sulfat dapat memicu  proses  korosi  pada  peralatan pengolahan karet alam. Oleh karena itu agar proses  korosi  peralatan  rendah  dapat dilakukan  dengan  menggunakan  koagulan yang tidak korosif  ( non corrosive coagulant ) atau paling  tidak  koagulan  yang  mempunyai tingkat  korosivitas  yang  rendah  seperti  asap cair.
Selain  di  petani,  proses  pencegahan  juga dapat  dilakukan  di  pabrik  pengolahan  karet alam  dengan  cara  menggunakan  peralatan
Korosi
Gambar 4. Penampakan serangan korosi di permukaan logam oleh koagulan asam sulfat 98% pada perbesaran 10 kali.
Sumber : primer (2014)
yang  relatif   lebih  tahan  terhadap  serangan korosi seperti menggunakan material dari baja dengan  paduan  krom,  nikel  dan  molibden (Mustarsid, 1985 dalam Mulianti, 2008). Krom menyebabkan  baja  menjadi  tahan  terhadap serangan  korosi.  Selain  menggunakan material paduan logam yang tahan korosi, cara l a i n   y a n g   d a p a t   d i t e m p u h   u n t u k memperlambat  laju  reaksi  korosi  adalah dengan  cara  pelapisan  permukaan  logam ( coating ). Material peralatan pengolahan karet a l a m   d i l a k u k a n   p e l a p i s a n   d e n g a n menggunakan  meterial  yang  tahan  terhadap korosi seperti krom.
Metode pengendalian korosi lainnya yang dapat dijadikan alternatif  pilihan oleh pelaku industri pengolahan karet alam adalah dengan menggunakan senyawa inhibitor. Sidiq (2013) menyatakan  bahwa  senyawa  inhibitor  korosi adalah suatu zat kimia yang bila ditambahkan ke dalam suatu lingkungan dapat menurunkan laju  serangan  korosi  terhadap  suatu  logam. Hasil  penelitian  Bahri  (2007)  membuktikan bahwa  campuran  senyawa  butilamina  dan oktilamina  dapat  menghambat  laju  reaksi korosi  pada  baja  dalam  larutan  asam  sulfat dengan  efisiensi  inhibisi  mencapai  38,04%. Kedua  senyawa  inhibitor  tersebut  akan terserap  pada  permukaan  logam  sehingga menghalangi  serangan  ion-ion  korosif   pada permukaan logam. Omar dan Mokhtar (2011) melakukan penelitian menggunakan senyawa 2-mercapto-1-methylimidazole (MMI) sebagai inhibitor  korosi  dilingkungan  larutan  asam sulfat dengan efisiensi inhibisi ≥ 98%.
Selain  dengan  senyawa  kimia,  inhibisi korosi  pada  baja  juga  dapat  dilakukan menggunakan  bahan  organik.  Penelitian Bammou et  al .  (2014)  menyatakan  bahwa ekstrak Chenopodium  ambrosioides dapat digunakan  sebagai  inhibitor  korosi  baja karbon.  Bahan  organik  lainnya  yang  diduga dapat  menghambat  proses  korosi  pada  baja karbon  dalam  lingkungan  asam  antara  lain ekstrak daun Nicotiana tabacum (Bhawsar et al ., 2015) dan ekstrak kulit tanaman Litchi chinensis (Singh et al ., 2015).

## Kesimpulan
Penggunaan asam sulfat sebagai koagulan karet  alam  merupakan  salah  satu  pemicu terjadinya  korosi  pada  peralatan  di  pabrik pengolahan karet alam karena bersifat korosif. Aplikasi koagulan asam sulfat dalam  larutan berkonsentrasi  2%  dapat  mempercepat  laju korosi  dari  logam  baja.  Untuk  mengurangi dampak negatif  yang ditimbulkan dari proses korosi  logam  pada  peralatan  pabrik pengolahan karet perlu dilakukan pencegahan dan  pengendalian.  Ada  beberapa  cara  yang dapat  dilakukan  untuk  mencegah  dan mengendalikan  serangan  korosi  antara  lain menggunakan  koagulan  tidak  korosif, menggunakan  peralatan  dengan  material khusus  yang  tahan  terhadap  serangan  korosi dan  menggunakan  senyawa  inhibitor  yang mampu menghambat proses korosi.

## Daftar Pustaka
Badan  Pusat  Statistik.    (2013). Statistik  Karet Indonesia  2013 .  Jakarta:  Badan  Pusat Statistik.
Badan  Standarisasi  Nasional.  (2002). Bahan olah  karet .  SNI  No.06-2047-2002.  Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional. (2011). Standard Indonesian  rubber .  SNI  No.1903-2011. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Bahri,  S.  (2007).  Penghambatan  korosi  baja beton  dalam  larutan  garam  dan  asam dengan  menggunakan  campuran  senyawa butilamina dan oktilamina. Jurnal Gradien , 3 (1), 231-236.
Bammou,  L.,  Belkhaouda,  M.,  Salghi,  R., Benali,  O.,  Zarrouk,  A.,  Zarrok,  H.,    dan Hammouti, B. (2014).Corrosion inhibition of   steel  in  sulfuric  acid  solution  by  the Chenopodium  ambrosioides  extract. Journal of  the Association of  Arab Universities for Basic and Applied Sciences, 16 , 83-90. doi:
10.1016/j.jaubas.2013.11.001.
Bhawsar,  J.,  Jain,  P.K.,  dan  Jain,  P.  (2015). Experimental and computational studies of Nicotiana tabacum leaves extract as green corrosion inhibitor for mild steel in acidid medium. Alexandria  Engineering  Journal . 1- 7. doi: 10.1016/j.aej.2015.03.022. Caniago, Z.B. (2006). Kecepatan korosi oleh 3 bahan  oksidan  pada  plat  besi. Jurnal Gradien , 2 (2), 161-166.
Callister,  W.D.  (2005). Materials  science  and th engineering , an  introduction . 5 edition .
Richmond Texas: John Wiley and Sons. Fontana,  M.  G.  (1987). Corrosion  engineering . Materials  Science  and  Engineering  Series . Singapore: McGraw-Hill International. Gusti,  D.R.,  Aritonang,  H.F.,  dan  Azis,  A.
(2013).  Pengaruh  penambahan  asam suksinat  dalam  menghambat  korosi  baja dalam larutan asam sulfat. Chem Prog , 1 (1). 3 6 - 4 2 .   R e t r i e v e d   f r o m http://download.portalgaruda.org/article. php?article=16563&val=1039, Jones, D.A. (1992). Principles and prevention of corrosion . New York: Macmillan Publishing Company.
Lestari,  R.,  Wahyudi,  S.,  dan  Gapsari,  F.
(2015).    Pengaruh  konsentrasi  dan  waktu perendaman  dalam  larutan  asam  sulfat terhadap laju korosi sulphuric acid resistance alloyed  metal (saramet).    Retrieved  from http://mesin.ub.ac.id/jurnal/jurnal/data /rissas.pdf, 1-8.
Mulianti.  (2008).  Pengendalian  korosi  pada ketel uap. Jurnal Teknik Mesin, 5 (2), 105-111.
Murabbi,  A.L  dan  Sulistijono.  (2012).
Pengaruh  konsentrasi  larutan  garam terhadap  laju  korosi  dengan  metode polarisasi dan uji kekerasan serta uji tekuk pada plat bodi mobil. Jurnal Teknik Pomits , 1 (1), 1-5.
Mustarsid. (1985).  Buletin industri bahan dan barang  teknik  Ed.6, Korosi  pada  ketel  uap .
Bandung:  Balai  Besar  Penelitian  dan Pengembangan Industri Bahan dan Barang Teknik.
Nancy,  C.,  Syarifa,  L.F.,  Agustina,  D.S., Alamsyah,  A.,  dan  Nugraha,  I.S.  (2012). Pengembangan  Pemasaran  Bahan  Olah  Karet di  Provinsi  Sumatera  Selatan .  Palembang: Dinas  Perkebunan  Provinsi  Sumatera Selatan dan Balai Penelitian Sembawa.
Omar, B dan Mokhtar, O. (2011). Inhibition of cold rolled steel corrosion in sulphuric acid solution by 2-mercapto-1-methylimidazole :  time  and  temperature  effects  treatments. Arabian  Journal  of   Chemistry,  4 ,    443-448. doi: 10.1016/j.arabjc.2010.07.016.
Prasetya,  A.Y.A  dan  Nurdin,  I.    (2012).
Korosi  aluminium  dalam  larutan  asam sitrat. Jurnal Teknik Kimia Indonesia , 11 (2), 116-123.
Prentice, G. (1991). Electrochemical engineering principles .  Singapore:  Prentice-Hall International Inc.
PT. Perkebunan X. (1993). Vademecum bidang pengolahan  dan  teknik .  Bandar  Lampung: PT. Perkebunan X (Persero).
Raswil,  R.  (1995).  Pengar uh  bahan penggumpal  campuran  asam  semut  dan asam  sulfat  terhadap  mutu  karet  remah. Dokumen  KTI  No.406 ,  1-7.  Palembang  : Balai Penelitian Sembawa.
Rozenfeld,  I.  (1980). Corrosion  inhibtors .  Ney York: McGraw Hill Book Company.
Sidiq,  M.F.  (2013).  Analisa  korosi  dan pengendaliannya. Jurnal Foundry , 3 (1), 25- 30.
Singh, M.R., Gupta, P., dan Gupta., K. (2015). The litchi (Litchi chinensis) peels extract as a potential green inhibitor in prevention of corrosion  of   mild  steel  in  0,5  M  H SO 2 4 solution. Arabian Journal of  Chemistry , 1-7. doi: 10.1016/j.arabjc.2015.01.002.
Tjitro, S dan Anggono, J. (2000). Studi perilaku korosi tembaga dengan variasi konsentrasi asam  askorbat  (vitamin  C)  dalam lingkungan  air  yang  mengandung  klorida dan sulfat. Jurnal Teknik Mesin , 2 (1), 62-67. Vachlepi,  A.,  Solichin,  M.,  dan  Anwar,  A. (2008). Pengaruh koagulan lateks terhadap kondisi  penggumpalan,  spesifikasi  teknis, karakteristik  vulkanisasi  dan  sifat  fisik vulkanisat. Buletin  Penelitian  Universitas Djuanda , 13 (2), 123-132.