## PENGELOLAAN INVENTORI DALAM SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

## Ni Putu Decy Arwini
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mahendradatta Bali Jl. Ken Arok No 12, Peguyangan Denpasar Utara, Bali 80115 E-mail: decyarwini@yahoo.co.id
Abstrak - Pengelolaan inventori memiliki peranan yang sangat penting bagi keberlangsungan kegiatan perusahaan,  karena  inventori  mempengaruhi  kegiatan  produksi  perusahaan  dan  merupakan  harta lancar  perusahaan.  Inventori  harus  ada  karena  akan  menetukan  tingkat  pelayanan  yang  mampu diberikan  perusahaan  kepada  konsumennya,  namun  tidak  boleh  berlebihan  karena  akan  berkaitan dengan  biaya  simpan  inventori  dan  kemungkinan  inventori  tersebut  akan  rusak,  hilang  atau kadaluwarsa.  Berdasarkan  bentuknya,  inventori  dapat  diklasifikasikan  menjadi  bahan  baku,  barang setengah jadi dan produk jadi. Berdasarkan fungsinya, inventori bisa dibedakan menjadi Pipeline/transit inventory,cycle  stock, persediaan pengaman ( safety  stock ), dan anticipation stock. Menurut (Waters, 2003),  total  biaya  menyimpan  inventori  biasanya  mencapai  sekitar  25%  dari  nilai  inventori  tersebut dalam setahun. Jumlah ini merupakan sebuah angka yang sangat besar sehingga sangat diupayakan untuk diturunkan, namun bukan berarti harus meniadakan jumlah inventori. Inventori tetap harus ada karena  ini  berkaitan  dengan service  level perusahaan,  yang  harus  dilakukan  adalah  bagaimana mengelola biaya-biaya yang digunakan untuk inventori tersebut.  Biaya dalam mengelola inventori ini dapat  diklasifikasikan  sebagai  biaya  unit  ( unit  cost ),  biaya  pemesanan  ( ordering  cost ),  biaya penyimpanan, dan biaya kekurangan ( shortage cost ). Biaya penyimpanan itu sendiri terdiri dari biaya modal, biaya layanan persediaan, biaya ruang penyimpanan, dan biaya resiko persediaan. Salah satu keputusan  penting  dalam  manajemen  inventori  adalah  ukuran  pemesanan  karena  kan  memberikan pengaruh  pada  frekuensi  pemesanan  dan  rata-rata  inventori  yang  akan  disimpan  oleh  perusahaan. Salah  satu  model  sederhana  yang  biasa  digunakan  dalam  pemesanan  inventori  adalah  metode Economic Order Quantity . Model ini mempertimbangkan dua hal penting yaitu biaya pesan dan biaya simpan
Kata Kunci: Inventori; Manajemen; Biaya; Risiko.
Abstract  - Inventory  management  has  a  very  important  role  for  the  continuity  of  company  activities, because inventory influences the company's production activities and is the company's current assets. Inventory must be available because it will determine the level of service the company can provide to its customers, but it must not be excessive because it will be related to inventory holding costs and the possibility  that  the  inventory  will  be  damaged,  lost  or  expired.  Based  on  its  form,  inventory  can  be classified into raw materials, semi-finished goods and finished products. Based on its function, inventory can be divided into Pipeline/transit inventory, cycle stock, safety stock, and anticipation stock. According to (Waters, 2003), the total cost of holding inventory usually reaches around 25% of the value of the inventory in a year. This number is a very large number so efforts are being made to reduce it, but that does not mean we have to eliminate the amount of inventory. Inventory must still exist because this is related to the company's service level. What must be done is how to manage the costs used for this inventory. The costs of managing this inventory can be classified as unit costs, ordering costs, storage costs, and shortage costs. Storage costs themselves consist of capital costs, inventory service costs, storage space costs, and inventory risk costs. One of the important decisions in inventory management is the size of the order because it has an influence on the frequency of orders and the average inventory that will be kept by the company. One of the simple models commonly used in ordering inventory is the Economic Order Quantity method. This model considers two important things, namely message costs and holding costs
Key Words: Inventory; Management; Cost; Risk.

## PENDAHULUAN
Dapat  dipastikan  bahwa  setiap  perusahaan pasti memiliki inventori. Berdasarkan definisinya,  inventori  adalah  semua  jenis barang  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  dan digunakan untuk mendukung proses bisnisnya (Martono, 2014). Melalui pengelolaan inventori yang baik, setiap perusahaan dapat memperoleh nilai tambah seperti meningkatnya tingkat  pelayanan  pada  konsumen,  mampu menjaga  kualitas  produk,  mampu  menekan biaya  yang  dikeluarkan  dalam  menghasilkan suatu  produk,  jaminan  ketersediaan,  dan jaminan pengiriman barang.
Pada dasarnya, inventori adalah selisih tingkat penjualan  dengan  tingkat  pemakaian,  atau selisih kebutuhan konsumen dengan produksi. Sebagai  contoh,  inventori  bahan  mentah muncul  karena  kebutuhan  bahan  baku  lebih kecil  dari  pengiriman  bahan  baku  oleh pemasok. Variasi jumlah pengiriman bisa terjadi karena metode pembelian yang telah disepakati antara penjual dan pembeli seperti menggunakan metode lot size.
Inventori  bahan  mentah  biasanya  disimpan dalam  bentuk  fisik  dan  disimpan  sementara sebelum  bahan  mentah  ini  digunakan  dalam proses produksi. Tempat penyimpanan sementara ini biasanya  adalah gudang sehingga  pengelolaan  inventori  harus  sejalan dengan pengelolaan gudang.

## PEMBAHASAN

## PERAN INVENTORI
Inventori  memiliki  dua  fungsi  yang  saling bertentangan. Disatu pihak, inventori diperlukan sebagai  persiapan  bagi  perusahaan  bahwa kapanpun konsumen menghendaki, perusahaan  akan  selalu  mampu  memenuhi kebutuhan konsumen tersebut melalui inventori yang  tersedia.  Namun  dipihak  lain,  inventori yang tertinggal di gudang perusahaan, sebelum inventori  tersebut  menghasilkan  cash  in  flow bagi  perusahaan,  berarti  perusahaan  masih harus  mengeluarkan  biaya  untuk  inventori tersebut.  Belum  lagi  adanya  resiko  bahwa
inventori  tersebut  hilang,  rusak  ataupun kadaluwarsa.
Pada  dasarnya,  inventori  harus  mampu menjawab  beberapa  tantangan  yang  sering dihadapi perusahaan yaitu:
1.  Fluktuasi permintaan
2. Lead time yang pendek
3.  Menangani produk yang variatif
4.  Membangun produk inovasi
5.  Memenuhi service level yang tinggi
Inventori  memiliki  peran  yang  sangat  penting.
Bila perusahaan menginginkan tingkat responivitas yang tinggi untuk para konsumennya,  maka  inventori  ini  yang  akan digunkan untuk pemenuhan kebutuhan konsumennya.  Namun,  bila  perusahaan  lebih mengutamakan cost leadership maka perusahaan  dapat  mengatur  jumlah  inventori agar  lebih  efisien  melalui  sistem  pergudangan yang lebih terpusat. Jadi, inventori memegang peran penting dalam mencapai tingkat kesetimbangan antara responsivitas dan efisiensi perusahaan.

## KONSEP DASAR INVENTORI
Menyediakan  inventori  adalah  suatu  hal  yang tidak  diinginkan  tapi  harus  dilakukan,  karena apa yang akan terjadi dimasa yang akan datang tidak selalu dapat diprediksi. Sehingga kemampuan manajerial dalam mengatur inventori  akan  sangat  berpengaruh  dalam keamanan cash flow perusahaan. Keterampilan yang  diamksud  adalah  kemampuan  untuk mengatur kesetimbangan antara inventori yang harus disediakan oleh perusahaan dengan level service  perusahaan.  Berapa  inventori  yang harus  disediakan  agar  konsumen  tetap terpenuhi kebutuhannya namun tidak membebani  perusahaan  karena  menanggung cash  out  flow  yang  besar  untuk  pemeliharaan inventori  tersebut  selama  masa  penyimpanan. Perusahaan  menyediakan  inventori  dengan beberapa alasan antara lain:
1.  Untuk  kesetimbangan  inventori  dan efisiensi
2.  Menyeimbangkan supply dan demand 3.  Spesialisasi produksi
4.  Melindungi  dari  ketidakpastian demand dan order cycle
5.  Penyangga kritis antar saluran distribusi

## KLASIFIKASI INVENTORI
Berdasarkan bentuknya, inventori dapat diklasifikasikan menjadi:
1.  Bahan baku (raw materials) Yang  dimaksud  dengan  bahan  baku adaah  semua  produk  yang  diproses menjadi produk akhir
2.  Barang setengah jadi ( work in process ) Saat  bahan  baku  telah  berada  dalam proses produksi namun proses produksi ini  belum  mencapai  tahap  akhir,  maka pada  saat  ini  produk  tersebut  mejadi inventori sebagai barang setengah jadi
3.  Produk jadi ( finished product ) Saat produk sudah menjadi barang yang telah  melewati  semua  proses  produksi termasuk quality  control ,  maka  produk menjadi inventori sebagai barang jadi.
Berdasarkan fungsinya, inventori bisa dibedakan menjadi:
1. Pipeline/transit inventory Inventori  ini  muncul  karena lead  time pengiriman  dari  tempat  asal  ke  tempat tujuan.  Contohnya  adalah  saat  produk masih  berada  dalam  perjalanan  dalam sebuah moda transportasi. Inventori jenis ini  akan  banyak  bila  jarak  atau  waktu pengiriman  panjang,  salah  satu  solusi untuk mengurangi jumlah inventori dalam bentuk ini adalah memilih rute dan moda transportasi terbaik yang paling memungkinkan  untuk  mengurangi lead time ataupun  memperbanyak  kuantitas produk dalam satu kali pengiriman
2. Cycle stock Merupakan inventori yang muncul sebagai  akibat  dari  pembelian  bahan baku melalui sistem lot size dan biasanya melalui suatu siklus waktu tertentu. Pada satu  kali  pengiriman,  produk  dikirim dalam  jumlah  banyak,  kemudian  sedikit demi  sedikit  berkurang  karena  terjual atau  karena  terpakai  sampai  akhirnya hampir  habis  dan  kemudian  proses pemesanan kembali dilakukan sehingga memulai sebuah siklus yang baru
3.  Persediaan pengaman ( safety stock )
Berfungsi sebagai jaminan atas ketidakpastian permintaan ataupun pasokan. Inventori jenis ini bisa disimpan lebih  banyak  dari  yang  diperkirakan dibutuhkan selama periode waktu tertentu  sehingga  setiap  kebutuhan konsumen  dapat  dipenuhi  tanpa  harus menunggu.  Namun,  untuk  memprediksi berpa  jumlah  yang  harus  disediakan  ini memperlukan  perhitungan  yang  tepat agar  kesetimbangan  antara  jumlah produksi  yang  akan  digunakan  sebagai safety  stock dan  efisiensi  perusahaan. Biasanya  untuk  periode  tertentu  akan terjadi lonjakan permintaan atas beberapa  produk,  hal  ini  bia  di  peroleh dari  data  historis  perusahaan  dari periode-periode sebelumnya.
4. Anticipation stock
Inventori yang dibutuhkan untuk mengantisipasi  kenaikan  permintaan yang  pada  umumnya  sudah  bisa diprediksi sebelumnya.
Meskipun anticipation stock ini juga dilakukan untuk mengantisipasi  permintaan  yang  tidak pasti,  namun  perusahaan  bisa  melihat data  historis  perusahaan  di  periode- periode    sebelumnya  sebagai  bahan pertimbangan dalam menentukan jumlah anticipation stock ini dengan tepat.
Inventori juga diklasifikasikan berdasarkan sifat ketergantungan  kebutuhan  antara  satu  item dengan item ainnya. Item yangn kebutuhannya tergantung  pada  kebutuhan  item  lain  disebut dependent  demand  item dan  sebaliknya  item yang  kebutuhannya  tidak  tergantung  pada kebutuhan  item  lain  disebut independent demand item . Contoh dependent demand item adalah bahan baku yang akan digunakan untuk membuat  produk  jadi  karena  kebutuhan  akan bahan  baku  sangat  tergantung  pada  berapa banyak  produk  jadi  yang  akan  dibuat. Sedangkan yang termasuk independent demand  item adalah  produk  jadi  sebuah perusahaan  karena  kebutuhan  akan  satu produk  jadi  tidak  langsung  mempengaruhi kebutuhan  produk  jadi  yang  lain.  (Pujawan, Mahendrawati, 2017)

## BIAYA INVENTORI
Biaya inventori adalah salah satu biaya logistik utama  bagi  perusahaan  manufaktur  dan  ritel, dan  dapat  mewakili  elemen  penting  dari  total biaya  logistik.  Untuk  itu,  kesadaran  akan elemen  utama  dari  biaya  persediaan  sangat penting  untuk  dipahami  (Rushton,  Croucher and Baker, 2014).
Menurut (Waters, 2003), total biaya menyimpan inventori  biasanya  mencapai  sekitar  25%  dari nilai  inventori  tersebut  dalam  setahun.  Jumlah ini  merupakan  sebuah  angka  yang  sangat besar  sehingga  sangat  diupayakan  untuk diturunkan,  namun bukan berarti  harus meniadakan  jumlah  inventori.  Inventori  tetap harus ada karena ini berkaitan dengan service level perusahaan, yang harus dilakukan adalah bagaimana mengelola biaya-biaya yang digunakan  untuk  inventori  tersebut,  terutama biaya penyimpanan, karena resiko yang muncul dalam  masa  penyimpanan  ini  cukup  besar (rusak, hilang, kadaluwarsa)
Biaya  dalam  mengelola  inventori  ini  dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
1.  Biaya unit ( unit cost ) merupakan  harga  suatu  barang  yang dibebankan  oleh  pemasok,  atau  biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk memperoleh satu unit barang tersebut
2.  Biaya pemesanan ( ordering cost ) Biaya  pemesanan  merupakan  biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan ketika melakukan pemesanan untuk suatu item. Biaya  pemesanan  timbul  mulai  dari  titik penempatan  pesanan  sampai  kepada titik penerimaan pesanan
3.  Biaya penyimpanan ( carrying cost ) Biaya  penyimpanan  merupakan  biaya yang  timbul  dari  penyimpanan  satu  unit item  sebagai  persediaan  untuk  periode waktu  tertentu.  Biaya  penyimpanan dapat  dihitung dengan mengalikan tingkat  persediaan  rata-rata  dengan biaya  penyimpanan  tahunan  per  unit. Biaya penyimpanan dapat dibagi menjadi 4 komponen biaya yaitu:
a.  Biaya modal
disebut juga sebagai biaya persediaan  fisik.  Biaya  yang  timbul berupa  biaya  bunga  (jika  investasi dibiayai  modal  asing/pinjaman)  dan biaya  peluang  (jika  investasi  dibiayai modal  sendiri  di  mana  uang  tunai mungkin  saja  dapat  diinvestasikan di tempat lain yang menghasilkan pengembalian yang lebih baik). Biaya modal biasanya merupakan
komponen  terbesar  dari  berbagai komponen biaya persediaan lainnya.
b.  Biaya layanan persediaan Biaya  layanan  persediaan  meliputi biaya  manajemen  persediaan  dan asuransi.
c.  Biaya ruang penyimpanan Biaya  ruang  penyimpanan  meliputi biaya  ruang,  penanganan,  dan biaya pergudangan  terkait  penyimpanan produk yang sebenarnya d.  Biaya resiko persediaan Biaya risiko persediaan terjadi sebagai akibat dari pencurian, kemunduran  persediaan,  kerusakan dan keusangan persediaan.
4.  Biaya kekurangan ( shortage cost ) Biaya  kekurangan  terjadi  ketika  suatu produk  dibutuhkan  tetapi  tidak  dapat dipasok  dari  persediaan.  Dalam  kasus yang paling sederhana, pengecer kehilangan  keuntungan  langsung  dari penjualan.  Tetapi  efek  kekurangan biasanya lebih luas, termasuk kehilangan kesan  baik,  kehilangan  reputasi,  dan hilangnya  potensi  penjualan  di  masa depan.  Kekurangan  bahan  baku  untuk produksi dapat menyebabkan gangguan, penjadwalan ulang produksi, pengaturan waktu  ulang  periode  pemeliharaan,  dan PHK karyawan (Warella S Y, dkk.2021)

## PENGELOLAAN INVENTORI
Inventori, baik saat inventori tersebut berperan sebagai  inventori  bahan  mentah  maupun inventori barang jadi, memegang peran penting dalam proses selanjutnya. Saat inventori bahan mentah  belum  tersedia  saat  jadwal  produksi yang  sudah  ditentukan,  maka proses produksi tidak akan bisa berjalan sesuai rencana, karena
jika  ada  bahan  baku  yang  dibutuhkan  belum tersedia, maka proses produksi pasti tidak bisa dilaksanakan. Begitu pula saat inventori barang jadi belum tersedia, maka proses distribusi tidak akan bisa terjadi yang mengakibatkan kesempatan  perusahaan  mendapatkan cash inflow menjadi hilang. Kelebihan inventori akan mengakibatkan  service  level  yang  mampu diberikan  kepada  konsumen  semakin  tinggi, namun  harus  diperhatikan  pula  kemungkinan inventori  tersebut  akan  mengalami  kerusakan, hilang  ataupun  kadaluarsa  selama  masa penyimpanan.  Proses  penyimpanan  ini  juga masih mengakibatkan perusahaan mengeluarkan  biaya  untuk  inventori  tersebut ( cash outflow ). Pengelolaan inventori memang memerlukan  tingkat  kejelian  dan  kepekaan yang tinggi karena jumlah yang tersimpan tidak boleh terlalu banyak namun juga jangan sampai kurang.  Selain  itu,  pengelolaan  inventori memerlukan  biaya  yang  cukup  besar.  Dalam proses penentuan harga pokok penjualan ( cost of  goods  sold )  inventori  memiliki  andil  yang sangat besar yang dapat dilihat melalui:
1.  Ongkos  langsung  ( direct  cost )  yang dikeluarkan  perusahaan  untuk  inventori bahan baku yang digunakan
2.  Ongkos  tak  langsung  pabrik  ( factory overhead ) yang dikeluarkan perusahaan untuk inventori penunjang selama pelaksanaan sistem
3.  Inventori untuk WIP dan barang jadi juga harus diperhitungkan
Meskipun
sering dikaitkan dengan
pengeluaran,  namun  sesungguhnya  inventori memiliki nilai aset yang tinggi bag perusahaan dalam bentuk:
1.  Inventori bahan baku ( raw material )
2.  Inventori  barang  dalam  proses  ( work  in process )
3.  Inventori barang jadi ( finished goods )
Dari  uraian  diatas,  dapat  disimpulkan  bahwa inventori  merupakan  harta  lancar  perusahaan yang menentukan kinerja keuangan perusahaan,
karena melalui inventori
perusahaan  dapat  mengukur  tingkat  likuiditas usahanya sehingga perencanaan dan pengendalian  inventori  memiliki  peranan  yang
penting  dalam  menjaga  kelangsungan  sistem dalam perusahaan.

## MODEL INVENTORI UNTUK PRODUK
DENGAN PERMINTAAN RELATIF STABIL Salah satu keputusan penting dalam manajemen inventori adalah ukuran pemesanan karena kan memberikan pengaruh pada  frekuensi  pemesanan  dan  rata-rata inventori yang akan disimpan oleh perusahaan.
Artinya, semakin kecil ukuran pemesanan akan semakin  cepat  juga  inventori  kita  habis sehingga pemesananpun harus semakin sering dilakukan. Yang harus dipertimbangkan adalah, semakin  banyak  inventori  yang  kita  punya, service level yang mampu kita berikan kepada konsumen  akan  semakin  tinggi  dengan konsekuensi  yang  harus  ditanggung  adalah tingginya  biaya  penyimpanan  inventori.  Belum lagi  resiko  apabila  inventori  tersebut  hilang, rusak atau kadaluarsa.
Salah  satu  model  sederhana  yang  biasa digunakan  dalam  pemesanan  inventori  adalah metode Economic  Order  Quantity .  Model  ini mempertimbangkan  dua  hal  penting  diatas yaitu  biaya  pesan  dan  biaya  simpan.  Metode EOQ ini dibuat berdasarkan  sejumlah asumsi, artinya, model ini akan menghasilkan data yang akurat  bila  asumsi  tersebut  terpenuhi  atau mendekati. Asumsi tersebut antara lain:
1.  Kebutuhan inventori diketahui dan relative konstan 2.  Kebutuhan inventori dibeli atau
diproduksi dalam ukuran lot
3.  Biaya  simpan  dan  biaya  kirim  diketahui, besarannya  sama  dalam  periode  yang Panjang  (misalnya  dalam  1  tahun)  dan disepakati oleh semua pihak di perusahaan
4.  Pemenuhan inventori terjadi dalam 1 kali proses pengiriman
Contoh:
Jika diketahui informasi sebagai berikut:
1.  Kebutuhan  inventori  dalam  1  tahun adalah 15.000 unit (A)
2.  Harga  satuan  inventori  adalah  Rp 2.000,00
3.  Biaya  pemesanan  inventori    adalah  Rp
1.200,00 (O)
4.  Biaya  simpan  inventori  adalah  20%  dari harga satuan (C)
Jika  perusahaan memesan  sebanyak 100  unit untuk setiap kali pemesanan maka:
1.  Nilai  inventori  =  100  x  harga  satuan inventori
= 100 x Rp 2.000,00
= Rp 200.000,00
2.  Biaya rata-rata inventori = 𝐸𝑂𝑄 2 𝑥 𝐶 =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑟 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑛𝑎𝑛
2
𝑥 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑖 𝑝𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑡
= 100 2 𝑥 20% 𝑥 𝑅𝑝 2.000,00
= Rp 20.000,00
3.  Frekuensi pemesanan per tahun
= 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑖 𝑝𝑒𝑟 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑟 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑛𝑎𝑛 = 15.000 100 = 150      → 365 150 ≈ 2
Artinya,  pemesanan  dilakukan  setiap  2 hari sekali
4.  Biaya pesan
= 𝐴 𝐸𝑂𝑄 𝑥 𝑂
= 𝑓𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑚𝑒𝑠𝑎𝑛𝑎𝑛 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 𝑥 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑝𝑒𝑚𝑒𝑠𝑎𝑛𝑎𝑛
= 150 x Rp 1.200 = Rp 180.000,00
5.  Total biaya
= 𝐸𝑂𝑄 2 𝑥 𝐶 + 𝐴 𝐸𝑂𝑄 𝑥 𝑂
= biaya rata-rata inventori + biaya pesan
= Rp 20.000,00 + Rp 180.000,00 = Rp 200.000,00
Langkah-langkah perhitungan seperti diatas dilakukan untuk setiap jumlah pemesanan. Hasil trial and error diperoleh data seperti dalam tabel berikut:
Tabel 1. Hasil trial and error
Jumlah per pesanan (unit) Nilai Inventori (Rp) Biaya rata-rata (Rp) Frekuensi pemesanan/ tahun BIaya Pesan (Rp) Total Biaya (Rp) 100 200.000 20.000 150 180.000 200.000 200 400.000 40.000 75 90.000 130.000 300 600.000 60.000 50 60.000 120.000 500 1.000.000 100.000 30 36.000 136.000 750 1.500.000 150.000 20 24.000 174.000 1.000 2.000.000 200.000 15 18.000 218.000 1.500 3.000.000 300.000 10 12.000 312.000
Dari  tabel  diatas,  terlihat  bahwa  semakin rendah  frekuensi  pengiriman,  maka  semakin tinggi  jumlah  inventori  pada  setiap  kali pengiriman. Bertambahnya jumlah untuk setiap kali  pemesanan  inventori  berbanding  lurus dengan nilai rata-rata inventori (karena semakin banyak jumlah yang harus disimpan di inventori perusahaan)  dan  berbanding  terbalik  dengan biaya  pesan  (karena  berkurangnya  frekuensi pemesanan).  Total  biaya  minimum  adalah
dihitung  dengan  persamaan  Economic  Order Quantity (EOQ).
EOQ = √ 2 𝐴𝑂 𝑆
EOQ = √ 2 𝑥 15.000 𝑥 1.200 2000 𝑥 20%
= 300 unit
Total biaya
= 300 2 𝑥 20% 𝑥 𝑅𝑝 2.000 + 15.000 300 𝑥 𝑅𝑝 1.200
= Rp 60.000,00 + Rp 60.000,00
= Rp 120.000,00
Rumus  EOQ  ini  tepat  dalam  mengakomodasi kesalahan perkiraan. Misalkan ternyata jumlah kebutuhan  inventori  naik  sebesar  20%  dari 15.000 unit menjadi 18.000 unit dengan jumlah pemesanan  tetap  sebesar  EOQ,  maka  total biaya menjadi:
= 300 2 𝑥 20% 𝑥 𝑅𝑝 2.000 + 18.000
300 𝑥 𝑅𝑝 1.200
= Rp 60.000 + Rp 72.000
= Rp 132.000
Sehingga dengan kesalahan perkiraan kebutuhan  inventori  sebesar  20%,  kenaikan biaya total hanya naik sebesar:
= 𝑅𝑝 132.000−𝑅𝑝 120.000 𝑅𝑝 120.000 𝑥 100% = 10%
EOQ dengan menggunakan tingkat kebutuhan 18.000 unit, maka:
EOQ = √ 2 𝑥 18.000 𝑥 1.200 2000 𝑥 20% = 329 unit
Maka total biaya menjadi:
= 329 2 𝑥 20% 𝑥 𝑅𝑝 2.000 + 18.000 329 𝑥 𝑅𝑝 1.200
= Rp 65.800 + Rp 65.653
= Rp 131.453
Atau hanya naik sebesar:
= 𝑅𝑝 131.453−𝑅𝑝 120.000 𝑅𝑝 120.000 𝑥 100% = 9,54%
dibandingkan  dengan  kenaikan  kebutuhan inventori yang mencapai 20% (Martono, 2018)

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  uraian  diatas,  dapat  disimpulkan bahwa inventori dalam rantai pasok memegang peranan  yang  sangat  penting  karena  bukan hanya  karena  inventori  tersebut  merupakan harta  lancar  dari  perusahaan  yang  sangat menentukan  posisi  keuangan  perusahaan  tapi juga  karena  inventori  yang  menentukan  tinggi rendahnya tingkat pengeluaran, siklus inventori turn over perusahaan dan rentang waktu proses produksi maupun penjadwalan kegiatan produksi dalam perusahaan. Sarann yang bisa disampaikan  dalam  hal  ini  adalah  bahwa mengingat pentingnya peranan inventori, maka segala  kebijakan  yang  berkaitan  dengan inventori  harus  dilakukan  dengan  secermat mungkin,  menggunakan  data  semaksimal mungkin  dan  hasil  kebijakan  yang  dihasilkan dapat mengakomodasi kepentingan dari berbagai divisi yang terlibat dalam perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Martono,  RV.  2018.  Manajemen  Logistik.  PT
Gramedia Pustaka. Jakarta.
Pujawan,
dkk. 2017. Supply Chain Management. Andi Offset. Yogyakarta Sutarman.  2017.  Dasar-Dasar  Manajemen Logistik. PT Refika Aditama. Bandung Warella, dkk. 2021. Manajemen Rantai Pasok. Yayasan Kita Menulis. Walters, Donald. 2003. Logistics, an Introduction to Sipply Chain Management.
New York. Palgrave