## Jurnal Sains dan Teknologi
Volume 12 Number 2, Tahun 2023, pp. 359-366 P-ISSN: 2303-3142 E-ISSN: 2548-8570 Open Access: https://doi.org/10.23887/jstundiksha.v12i2.52059

## A R T I C L E   I N F O
Article history: Received September 06, 2022 Revised September 10, 2022 Accepted April 20, 2023 Available online July 25, 2023

## Kata Kunci:
Tinta Bubuk, Karbon Aktif, Batang Kelapa Sawit, Ferrite Powder, Styrene Acrylic
Keywords: Ink  Powder,  Activated  Carbon,  Palm Rod, Ferrite Powder, Styrene Acrylic
This is an open access article under the CC BY-SA license.
Copyright © 2023 by Author. Published by Universitas Pendidikan Ganesha.

## Fabrikasi  dan  Karakterisasi  Tinta  Bubuk  dari  Karbon  Aktif Batang Kelapa Sawit untuk Aplikasi Printer Laser
Delovita Ginting 1 *, Romi Fadli Syahputra 2 , Viviana Lubis 3 , Adila Fitri Yani 4
1,2.3 Program Studi Fisika, Universitas Muhammadiyah Riau, Pekanbaru, Indonesia

## A B S T R A K
Tinta bubuk merupakan komponen utama dari proses  pencetakan printer laser. Tinta bubuk pada dasarnya merupakan campuran pigmen atau pewarna, bubuk logam,dan  polimer.  Penelitian  ini  bertujuan  memanfaatkan  batang  kelapa  sawit sebagai  karbon  aktif  untuk  zat  pewarna  pada  tinta  bubuk  yang  diaplikasikan pada printer laser.  Proses  pembuatan  karbon  aktif  meliputi  preparasi  sampel, karbonisasi, aktivasi kimia, dan aktivasi fisika. Karbon aktif dilakukan pengujian kadar air, kadar zat menguap, kadar abu, kadar karbon terikat, dan uji distribusi partikel size. Pembuatan tinta bubuk pada penelitian ini terdiri dari karbon aktif (sebagai zat pewarna), ferrite powder (zat logam), dan styrene acrylic (polimer). Penelitian ini menggunakan perbandingan karbon aktif dan ferrite powder 4 : 1.
Penelitian  ini  ingin  melihat  kualitas  dari  tinta  bubuk  dengan  menggunakan pewarna karbon aktif batang kelapa sawit dengan memvariasikan jumlah styrene acrylic .  Jumlah  variasi styrene  acrylic yang  ditambahkan  pada  pembuatan  tinta bubuk  yaitu  TB1  (48:12:40),  TB2  (40:10:50),  dan  TB3  (32:8:60).  Tinta  bubuk dilakukan  pengujian distribusi  partikel  size,  uji  SEM,  analisis  citra,  dan  kualitas cetak  menggunakan printer laser.  Hasil  penelitian  karbon  aktif  yang  dihasilkan memiliki  kadar  air  2%,  kadar  zat  menguap  15%,  kadar  abu  23%,  dan  kadar karbon  terikat  40%.  Uji  distribusi  ukuran  partikel  menunjukkan  ukuran  0.115 µm hingga 592.387 µm. Pengujian analisis citra tinta bubuk menggunakan ImageJ dengan  perbandingan  bervariasi,  TB3  memiliki  sedikit  elemen  putih dibandingkan TB1 dan TB2. Berdasarkan hasil analisis citra, nilai gray rata-rata TB3 mendekati nilai tinta bubuk komersial.

## A B S T R A C T
Powder ink is a major component of the laser printer printing process. Powder ink is basically a mixture of pigments or dyes, metallic powders, and polymers. This study aims to utilize oil palm stems as activated carbon for coloring agents in powder  inks  that  are  applied  to  laser  printers.  The  process  of  making  activated  carbon  includes  sample  preparation, carbonization,  chemical  activation,  and  physical  activation.  Activated  carbon  was  tested  for  water  content,  volatile matter content, ash content, bound carbon content, and particle size distribution test. Powder ink production in this study consisted of activated carbon (as a coloring agent), ferrite powder (a metal substance), and styrene acrylic (polymer). This study used a 4 : 1 ratio of activated carbon and ferrite powder. This study wanted to see the quality of powder ink using activated carbon dyes from oil palm stems by varying the amount of styrene acrylic. The number of variations of styrene acrylic added to the production of powder ink is TB1 (48:12:40), TB2 (40:10:50), and TB3 (32:8:60). Powder ink was tested for particle size distribution, SEM test, image analysis, and print quality using a laser printer. The research results produced activated carbon has a water content of 2%, volatile matter content of 15%, ash content of 23%, and bonded carbon content of 40%. The particle size distribution test showed a size of 0.115 µm to 592.387 µm. Powder ink image  analysis  testing  using  ImageJ  with  various  comparisons, TB3 has  a  bit  of  white  elements compared  to  TB1  and TB2. Based on the results of image analysis, the average gray value of TB3 is close to that of commercial powder ink.

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  kebutuhan  percetakan  dalam  industri  baik  untuk  keperluan  dokumentasi  data dan  administrasi  atau  arsip  dalam  bentuk  fisik  ataupun  sekedar  memudahkan  kegiatan  membaca, tentunya memerlukan hasil cetak (teks atau gambar) yang baik dan karenanya memerlukan material tinta yang  berkualitas  percetakan (Rasidah,  2020;  Wardani,  2013) .  Metode  dan  pemilihan  material  dalam pembuatan tinta menjadi perhatian penelitian saat ini. Material tinta  yang biasa digunakan dalam dunia percetakan ialah tinta cair dan tinta padat/tinta bubuk (Purnomo et al., 2017) . Tinta bubuk ( powder ink) merupakan jenis  tinta  berbentuk bubuk yang  telah  banyak digunakan  pada mesin fotocopy atau printer laser (Purnomo  et  al.,  2017;  Mang,  2010) .  Tinta  bubuk  merupakan  komponen  utama  dari  proses pencetakan  dan  penyalinan  elektrofotografi (Wardani,  2013) .  Tinta  bubuk  memiliki  berberapa keunggulan seperti ketahanan terhadap air, kualitas gambar baik, kecepatan dalam pencetakan, dan lebih
awet  serta  tahan  lama (Wardani,  2013) .  Tinta  bubuk  pada  dasarnya  merupakan  campuran  dari  bahan aditif  seperti  stirene  akrilat  polimer,  resin  hidrokarbon,  serbuk  besi,  atau  bahan  lain  sehingga meningkatkan kualitas cetak dan daya rekat pada kertas (Mang, 2010) . Karbon aktif merupakan salah satu bahan  penyusun  dalam  pembuatan  bubuk  tinta (Ataeefard,  2014;  Mang,  2010) .  Karbon  aktif  dapat diproduksi dari bahan-bahan seperti kayu, sekam padi, tulang binatang, batu bara, tempurung kelapa, dan kulit biji kopi (Suresh et al., 2010) . Karbon aktif memiliki biomassa lignoneselulosa yang dinilai sebagai material utama karena memiliki komposisi lignin dan  karbon yang tinggi pada pembuatan karbon aktif (Gonzales-Garcia,  P.,  2017) .  Salah  satu  bahan  yang  mengandung  lignin  tinggi  ialah  batang  kelapa  sawit yang dapat dijadikan sebagai bahan baku pembuatan karbon aktif (Jaya et al., 2020) . Batang kelapa sawit saat ini baru dimanfaatkan sebesar 17,64 persen atau 8,59 juta m 3 pada tahun  2018 (Ralie, Z., 2019) . Batang kelapa sawit memiliki kandungan lignin sebesar 12,50% (Jaya et al., 2020) . Berdasarkan penelitian sebelumnya  membuat  karbon  aktif  berbahan  dasar  tempurung  kelapa  sawit  dengan  melakukan  proses aktivasi kimia dan fisika menghasilkan karbon aktif yang berstandar SNI Karbon Aktif (Yuliusman, 2015) . Rendemen karbon aktif yang dihasilkan sebesar 38%, nilai kadar air 13,6 %, kadar abu 9,4 % dan kadar yang hilang pada pemanasan sebesar 23,1% (Yuliusman, 2015) . Proses aktivasi memiliki pengaruh yang signifikan terhadap luas permukaan dari karbon aktif ( Hardi et al., 2020 ) . Temuan penelitian sebelumya memanfaatkan limbah padat pengolahan gambir sebagai karbon aktif bahan baku dari tinta bubuk yang belum memberikan hasil cetak yang optimal (Purnomo et al., 2017) . Hasil pengujian morfologi dengan alat SEM  memperlihatkan  serbuk  karbon  yang  dihasilkan  dari  limbah  padat  pengolahan  gambir  belum mempunyai  ukuran  seragam  disebabkan  waktu  penghalusan ball  milling selama  2  jam (Purnomo  et  al., 2017) .  Hal  inilah  yang  membedakan  penelitian  ini  dengan  penelitian  sebelumnya.  Untuk  mengkonversi batang kelapa sawit menjadi karbon aktif dengan 2 proses aktivasi, yang selanjutnya karbon aktif ini akan digunakan sebagai pewarna tinta bubuk. Perlakuan aktivasi kimia dan fisika dalam menghasilkan karbon aktif  bertujuan  untuk  memperbesar  struktur  pori,  luas  permukaan  dan  kandungan  senyawa  kimia  dari karbon  aktif (Faraji et  al. ,  2015;  Suryani  et  al.,  2018) .  Pemilihan  KOH  sebagai  aktivator  untuk  proses aktivasi kimia pada bahan karbon dianggap sangat tepat, dikarenakan sifat basa kuat dan sifat higroskopis (menyerap  uap  air)  yang  dimilikinya (Istiqomah  et  al.,  2016) .  Selain  itu,  KOH  dapat  bereaksi  dengan karbon  serta  mampu  menghilangkan  zat-zat  pengotor  dalam  karbon  sehingga  karbon  menjadi  lebih berpori (Apriani et al., 2013) . Besarnya luas permukaan yang dihasilkan dari penggunaan aktivator KOH juga menjadi alasan pemilihan aktivator jenis ini (Hardi et al., 2020) . Proses  pembuatan  tinta  bubuk  dengan  bahan  campuran  polimer styrene  acrylic dapat mengoptimalkan struktur pori dan memberikan daya rekat tinta bubuk pada kertas (Kai, 2020) . Kualitas pencetakan  digital  dengan printer laser  dan  mesin  fotokopi  ditentukan  oleh  sifat  partikel  tinta  bubuk (ukuran, distribusi ukuran, bentuk, komposisi) (Arslan, 2019) . Penambahan serbuk besi ( ferrite powder ) adalah sebagai bahan pengaktif karakteristik magnetic tinta bubuk (Aripin, 2007) . Oleh sebab itu, bahan utama tinta bubuk berupa karbon aktif memberi peluang bagi limbah batang kelapa sawit untuk diolah menjadi  barang  yang  mempunyai  nilai  ekonomi  tinggi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memanfaatkan batang  kelapa  sawit  sebagai  karbon  aktif  untuk  zat  pewarna  pada  tinta  bubuk  dan  kemudian  melihat kemampuan daya rekat tinta bubuk saat dicetak pada printer laser. Penelitian ini menggunakan karbon aktif batang kelapa sawit yang di aktivasi secara kimia dan fisika. Karbon di aktivasi kimia menggunakan aktivator KOH, dan pada aktivasi fisika menggunakan gas CO 2 dan N 2 . Pada proses pembuatan tinta bubuk, karbon  aktif  dicampur  dengan ferrite  powder dan styrene  acrylic dengan  perbandingan  yang  telah ditentukan.

## 2. METODE
Pembuatan karbon aktif batang kelapa sawit sebagai bahan baku tinta bubuk dilakukan dengan cara karbonisasi  didalam oven pada suhu  100-250°C dengan kenaikan suhu  secara berturut-turut 50°C selama 30 menit, dan total keseluruhan waktu menjadi 2 jam pemanasan didalam oven (Awitdrus et al., 2022) . Sampel dari hasil karbonisasi selanjutnya dihaluskan menggunakan mortar, kemudian dilakukan proses ball  milling selama  24  jam (Jaya  et  al.,  2020) .  Setelah  dilakukan  proses  karbonisasi,  karbon kemudian diaktivasi secara kimia dengan bantuan larutan kimia seperti senyawa asam (Jamilatun et al., 2016) atau senyawa basa (Yuliusman, 2015) . Pemilihan jenis senyawa dalam proses aktivasi kimia akan berpengaruh  terhadap  karbon  aktif  yang  dihasilkan,  seperti  pemakaian  senyawa  KOH  pada  aktivasi karbon  yang  menghasilkan  pori  lebih  banyak (Hardi  et  al.,  2020) .  Hal  ini  dikarenakan  pori-pori  itu nantinya menjadi celah dalam memperluas permukaan karbon aktif (Nasir et al. , 2015) . Proses aktivasi kimia dilakukan dengan mencampurkan sampel dengan KOH 1 M didalam gelas beaker yang dipanaskan diatas  hot  plate  sambil  diaduk  dengan magnetic  stirrer ,  kemudian  disaring  menggunakan  kertas  saring wattman (Yuliusman,  2015) .  Karbon  aktif  selanjutnya  dilakukan  proses  aktivasi  fisika  dengan
mengalirkan gas N 2 pada suhu 650°C selama 7 jam. Aktivasi dilakukan dengan pemanasan bertahap untuk mencapai temperatur  aktivasi  yang dinginkan, dengan  kondisi  dialirkan gas N 2 100 cc/menit.  Setelah  7 jam, dilanjutkan dengan mengalirkan gas CO 2 selama 3 jam pada suhu 850°C.  Karbon aktif didinginkan selama  20  jam (Awitdrus  et  al.,  2022) .  Proses  aktivasi  fisika  pada  karbon  dimaksudkan  untuk menghilangkan  zat-zat  pengotor  yang  mudah  menguap,  memperbesar  struktur  pori  dan  membuang hidrokarbon  pengotor  pada  karbon (Anggraeni  et  al.,  2015) .  Tahapan  akhir  dari  proses  ini  adalah pencucian  karbon  aktif  dengan  HCl  dan  aquades  yang  bertujuan  untuk  menetralkan  pH,  kemudian dikeringkan  didalam  oven  pada  suhu  100°C  selama  1  jam,  dihaluskan  dan  diayak  dengan  ayakan  100 mesh (Yuliusman, 2015) . Proses polimerisasi pembuatan tinta bubuk.  Karbon aktif kemudian dicampur dengan ferrite powder dengan fraksi massa 80% : 20% (karbon aktif : ferrite powder ) dapat dilihat pada Tabel 1 , kemudian dihaluskan (Purnomo et al., 2017) . Styrene acrylic yang telah ditentukan dalam Tabel 1 kemudian diencerkan dengan aquades dengan perbandingan 1:1 (v/v). Styrene acrylic encer, karbon aktif, dan ferrite powder kemudian dicampur menggunakan magnetic stirrer pada suhu 80°C dengan kecepatan 300 rpm selama 60 menit (Purnomo et al., 2017) .
Tabel 1. Komposisi Pencampuran Pembuatan Tinta Bubuk
Nama Sampel Karbon Aktif (%) Ferrite Powder (%) Styrene Acrylic (%) TB1 48 12 40 TB2 40 10 50 TB3 32 8 60 (Purnomo et al., 2017)
Setelah  proses  polimerisasi  selesai,  larutan  tinta  didinginkan  pada  suhu  ruang.  Tinta  dicuci menggunakan deionisasi water dan didiamkan 24 jam, kemudian hasil endapan disaring (Purnomo et al., 2017) . Pengeringan dilakukan selama 24 jam agar mendapatkan polimerisasi tinta bubuk yang sempurna (Purnomo  et  al.,  2017) .  Tinta  bubuk  kemudian  dihaluskan,  kemudian  disaring  hingga  lolos  ayakan  100 mesh  dan  didapatkanlah  tinta  bubuk  berbahan  dasar  kerbon  aktif  batang  kelapa  sawit . Tinta  bubuk dilakukan  pengujian  SEM (Scanning  Electron  Microscopy) ,  analisis  citra,  uji  coba  kualitas  cetak. Uji  SEM dilakukan untuk mengamati permukaan bubuk tinta dengan menggunakan alat Hitachi S-3400N dengan perbesaran  100x,  500x,  dan  1200x.  Kualitas  warna  dianalisis  dengan  bantuan  perangkat  lunak ImageJ untuk  menampilkan  histogram  warna  berupa  informasi  piksel  abu-abu (gray) (Munir,  2006) .  Uji  coba dilakukan berdasarkan standar ISO/IEC 19752:2004 Annex E-Standard Test Page for Monochrome Toner (Purnomo et al., 2017) yang diujikan langsung pada printer laser HP P2015N .

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Proses  karbonisasi  batang  kelapa  sawit  menghasilkan  arang  kasar  yang  kemudian  dihaluskan menggunakan mortar dan diayak menjadi bubuk arang. Bubuk arang dilakukan proses aktivasi kimia dan fisika  hingga  menjadi  karbon  aktif.  Proses  pembuatan  karbon  aktif  batang  kelapa  sawit  disajikan  pada Gambar 1 .
(a) (b) (c) (d) (e) Gambar 1 . Proses Pembuatan Karbon Aktif Batang Kelapa Sawit Arang kasar batang kelapa sawit hasil karbonisasi (a), Proses penghalusan arang menggunakan mortar (b), Proses penyaringan arang (c), Proses aktivasi kimia (d), Proses aktivasi fisika (e)
Pembuatan tinta bubuk dengan mencampurkan karbon aktif, ferrite powder , dan polimer styrene acrylic menghasilkan pasta yang kemudian disaring dan dikeringkan selama 24 jam. Setelah kering, pasta tinta  berubah  menjadi  bongkahan  yang  kemudian  dihaluskan  dengan  mortar  untuk  mendapatkan  hasil bubuk tinta. Proses pembuatan tinta bubuk disajikan pada Gambar 2.
(a) (b) (c)
Gambar 2 . Proses Pembuatan Tinta Bubuk
Proses pencampuran karbon aktif, ferrite powder , dan styrene acrylic (a), Penyaringan pasta tinta (b), Hasil tinta bubuk yang telah kering dan dihaluskan (c)
Uji karakteristik karbon aktif didapatkan sebesar 2% pengurangan air, 15% kandungan senyawa yang  menguap,  23%  kadar  abu  yang  menguap,  dan  40%  kadar  karbon  terikat  (karbon  murni  yang terkandung  pada  karbon  aktif).  Hasil  uji  karakteristik  karbon  aktif  batang  kelapa  sawit  dibandingkan dengan standar SNI pada karbon aktif dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Karakterisasi Karbon Aktif (SNI 06 – 3730 – 1995) Parameter Pengujian Hasil Pengujian (%) Syarat Mutu SNI (%) Kadar Air 2% 15% Kadar Zat Menguap 15% 25% Kadar Abu 23% 10% Kadar Karbon Terikat 40% 65% (BSN, 1995)
Pengujian ukuran partikel dari karbon aktif dilakukan menggunakan HORIBA L300 Particle Size Analysis yang ditambahkan cairan Acetyl Salicylic Acid yang digunakan sebagai pembanding dalam uji PSA. Distribusi  hasil  ukuran  partikel  karbon  aktif  dapat  dilihat  pada Gambar  3(a) .  Hasil  pengujian menunjukkan partikel terkecil sebesar 0.115 µm, partikel terbesar 229,075 µm, dengan rata-rata diameter ukuran  51.285  µm.  Distribusi  hasil  ukuran  partikel  tinta  bubuk  dapat  dilihat  pada Gambar  3(b) .  Hasil pengujian  menunjukkan partikel terkecil sebesar  0.584  µm, partikel terbesar  229,075  µm,  dengan  rata- rata diameter ukuran 74.698 µm.
(a) (b)
Gambar 3. Distribusi Diameter Ukuran Partikel (a) Karbon Aktif Batang Kelapa Sawit (b) TB3
Uji SEM dilakukan untuk mengamati permukaan bubuk tinta dengan perbesaran 100x, 500x, dan 1200x.  Hasil pengujian SEM dapat dilihat  pada Gambar  4. Perbesaran 1200x menunjukkan bahwa tinta bubuk  yang  dihasilkan  masih  bertekstur  kasar  dan  tidak  beraturan. Gambar  5 menunjukkan  grafik analisis  citra  tinta  bubuk.  Analisis  warna  tinta  bubuk  dilakukan  pada  setiap  sampel  ditampilkan  dalam histogram  warna  berupa  informasi  piksel  abu-abu (gray) yang  telah  dideteksi  menggunakan  aplikasi ImageJ.  Hasil  cetak  menggunakan printer laser HP  P2015N yang  dilakukan  sebanyak  3  kali  cetak  dapat dilihat pada Gambar 6 . Uji cetak dilakukan menggunakan tinta bubuk komersial dan TB3.
(a) (b) (c)
Gambar 4. Morfologi Butiran Tinta Bubuk
(a) Perbesaran 100x, (b) Perbesaran 500x, (c) Perbesaran 1200x
Gambar 5. Grafik Analisis Citra Tinta Bubuk
(a) (b)
Gambar 6. (a) Tinta bubuk komersial, (b) TB3
Pembahasan Karbon  aktif  menjadi  pilihan  bahan  baku  tinta  bubuk  karena  memiliki  kandungan  lignin  dan karbon  yang  tinggi (Gonzales-Garcia,  P.,  2017) .  Salah  satu  bahan  yang  mengandung  lignin  tinggi  ialah batang kelapa sawit (Jaya et al., 2020) . Selain itu karbon aktif batang kelapa sawit ini memiliki keunggulan seperti  umur  pakai  yang  lama,  biaya  produksi  rendah,  dan  ketersediaan  bahannya  yang  melimpah (Misnon et al., 2015; Wei et al., 2012) . Karbon aktif dilakukan pengujian karakteristik kadar air, kadar zat menguap,  kadar  abu,  kadar  karbon  terikat,  dan  uji  distribusi  ukuran  partikel. Hasil  uji  karakteristik karbon  aktif  batang  kelapa  sawit  dibandingkan  dengan  standar  SNI  pada  karbon  aktif  (SNI  06 – 3730 – 1995),  berdasarkan  hasil  uji  didapatkan  bahwa  kadar  karbon  aktif  batang  kelapa  sawit  sudah  sesuai dengan  standar  karbon  aktif (BSN,  1995) .  Hasil  uji  ukuran  partikel  karbon  aktif  menunjukkan  ketidak seragaman  ukuran  partikel  pada  karbon  aktif.  Partikel  terkecil  sebesar  0.115  µm,  partikel  terbesar 229,075 µm, dengan rata-rata diameter ukuran 51.285 µm.
Tinta  bubuk  dilakukan  pengujian  distribusi  ukuran  partikel,  morfologi  butiran  (SEM),  analisis citra menggunakan software imageJ ,  dan uji kualitas cetak menggunakan printer laser HP P2015n .  Hasil morfologi citra tinta bubuk menunjukkan ukuran partikel yang tidak beragam, dapat dilihat pada Gambar 4  (c) .  Ukuran  partikel  tinta  bubuk  yang  tidak  seragam  dikarenakan  faktor  bahan  baku  karbon  aktif memiliki ukuran  partikel terbesar  229,075  µm  dengan  rata-rata diameter ukuran   51.2858  µm.  Ukuran partikel  tinta  bubuk  untuk  TB3  memperlihatkan  bahwa  ukuran  partikel  meningkat  sebesar  45,65  % dibandingkan dengan rata-rata ukuran partikel karbon. Ukuran partikel menigkat bisa disebabkan proses aglomerasi ditunjukkan pada Gambar 4 (a) . Ukuran tinta bubuk akan berpengaruh pada kualitas cetak dan daya  rekat (Wang,  2022) .  Upaya  untuk  menghasilkan  ukuran  partikel  agar  seragam  dapat  dilakukan
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Nila i G ra y Ra ta -Ra ta TB1 TB2 TB3 Tinta Bubuk Komersial
dengan metode penghalusan karbon menggunakan ball mill dengan durasi lebih lama sehingga diperoleh ukuran partikel karbon yang lebih kecil dan seragam (Purnomo et al., 2017) .  Tinta bubuk yang dihasilkan pada  penelitian  ini  juga  belum  memiliki  ukuran  yang  seragam,  hal  ini  dikarenakan  tinta  bubuk  yang diperoleh  sebelum  pengujian hanya  dihaluskan menggunakan mortar. Langkah  yang sama  pada karbon aktif dan tinta bubuk yaitu dengan penghalusan menggunakan ball milling bisa menjadi alternatif untuk menghasilkan kualitas tinta yang mendekati kualitas tinta bubuk komersial (Maslahat et al., 2019) . Tinta bubuk yang telah  difabrikasi berhasil dicetak dan dianalisa hasil cetaknya mengunakan aplikasi imageJ. Hasil uji citra menggunakan imageJ yang pada Gambar 5 menunjukkan grafik hasil kode warna nilai gray rata-rata dengan 3 kali pengulangan pencetakan pada 4 perbandingan (termasuk tinta bubuk komersial). Kode  warna  semakin  tinggi  atau  semakin  besar  menunjukkan  bahwa  kode  warna  tersebut  memiliki elemen warna putih lebih banyak dan semakin rendah kode warna maka kode warna tersebut memiliki elemen warna hitam lebih banyak. Terlihat jelas pada grafik yang menunjukkan nilai gray rata-rata yang mendekati  nilai  tinta  bubuk  komersil  adalah  pada  TB3.  Tinta  bubuk  pada  perbandingan  TB3 menunjukkan bahwa hasil print memiliki sedikit elemen putih, yang artinya tinta bubuk melekat dengan sempurna. Sedangkan perbandingan TB1 dan TB2 pada grafik memiliki kode warna tertinggi, yang artinya bahwa banyak memiliki elemen putih dan tinta bubuk tidak melekat dengan sempurna. Hasil uji kualitas cetak yang diujikan langsung pada printer laser HP P2015n menunjukkan hasil cetak pada perbandingan TB3  yang  memiliki  warna  hitam  pekat  dan  mendekati  hasil  cetak  tinta  bubuk  komersial.  Perbandingan hasil  uji  kualitas  cetak  dapat  dilihat  pada Gambar  6. Tinta  bubuk  TB3  merupakan  sampel  dengan perbandingan  jumlah Styrene  Acrylic dengan  fraksi  massa  terbesar  jika  dibandingkan  dengan  3  sampel lainnya,  hal  ini  menunjukan  bahwa  kualitas  cetak  tinta  pada  penelitian  ini  dipengaruhi  oleh  jumlah Styrene Acrylic (Purnomo et al., 2017) . Styrene Acrylic sebagai polimer yang bermanfaat sebagai perekat (Nurlela  et  al.,  2016) membantu  tinta  merekat  lebih  baik  pada  kertas,  mempengaruhi  jumlah  elemen hitam pada hasil cetak, dan menurunkan nilai gray rata-rata yang terbaca pada hasil cetak yang dianalisa dengan menggukan imageJ.

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  Karbon  aktif  batang  kelapa  sawit  yang  dihasilkan  telah  memenuhi  standar  dari karbon aktif yaitu SNI 06 – 3730 – 1995. Hasil uji tinta menunjukkan keberhasilan daya rekat pada kertas, tetapi  masih  memiliki  tekstur  yang  kasar,  hal  ini  dipengaruhi  oleh  ukuran  partikel  tinta  bubuk  yang dihasilkan yaitu  74.6988 µm. Tinta bubuk TB3 yaitu tinta bubuk dengan jumlah Styrene Acrylic 60% yang menghasilkan tinta bubuk mendekati hasil cetak tinta bubuk komersial.

## 5. UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  berterimakasih  kepada  Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian  pada  Masyarakat  (LPPM) Universitas Muhammadiyah Riau dan Program Studi Fisika Fakultas MIPA dan Kesehatan.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Alfairuz, R., & Khair, M. (2021). Preparasi Karbon Aktif dari Limbah Batang Kelapa Sawit dengan Aktivasi Ultrasonik sebagai Adsorben Rhodamin B. Chemistry Journal of Universitas Negeri Padang , 10 (2), 64 – 67. Alimah, D. (2017). Sifat dan Mutu Arang Aktif dari Tempurung Biji Mete (Anacardium occidentale L.). Balai Penelitian  Dan  Pengembangan  Lingkungan  Hidup  Dan  Kehutanan  Banjarbaru , 7 . https://doi.org/10.20886/jphh.2017.35.2.123-133.
Andami, F., Ataeefard, M., Najafi, F., & Saeb, M. (2015). Fabrication of Black Printing Toner Through in Situ Polymerization:  An  Effective  Way  to  Increase  Conversion. Departement  of  Printing  Science  and Technology, Institute of Color Science and
Technology . https://doi.org/10.30509/PCCC.2015.75850.
Anggraeni,  I.  S.,  &  Yuliana,  L.  E.  (2015).  Pembuatan  Karbon  Aktif  dari  Limbah  Tempurung  Siwalan (Borassus  Flabellifer  L.)  dengan  Menggunakan  Aktivator  Seng  Klorida  (ZnCl2)  dan  Natrium Karbonat (Na2CO3). In Tugas Akhir (pp. 1 – 19).
Apriani,  R.,  Diah  Faryuni,  I.,  &  Wahyuni,  D.  (2013).  Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator  Kalium  Hidroksida (KOH) terhadap Kualitas Karbon Aktif Kulit Durian sebagai Adsorben Logam Fe pada Air Gambut. Prisma Fisika, I(2), 82 – 86. https://jurnal.untan.ac.id/index.php/jpfu/article/view/2931.
Arslan, S., Sonmez, S. & Sahinbaşkan, T. (2019). Investigation of the Effect of Cellophane Application On Print Quality in Electrophotographic Printing System. Department of Printing Technology, Institute of Pure and Applied Sciences.
Ataeefard,  M.  (2014).  Production  of  Carbon  Black  Acrylic  Composite  as  an  Electrophotographic  Toner Using  Emulsion  Aggregation  Method:  Investigation  the  Effect  of  Agitation  Rate. Departement  of Printing Science and Technology,
Institute of Color Science and Technology. https://doi.org/10.1177/0021998314536069.
BSN. (1995). Badan Standar Nasional. Surabaya.
Faraji,  S.,  &  Ani,  F.  N.  (2015).  The  Development  Supercapacitor  from  Activated  Carbon  by  Electroless Plating  -  A  Review.  In  Renewable  and  Sustainable  Energy  Reviews  (Vol.  42,  pp.  823 – 834). https://doi.org/10.1016/j.rser.2014.10.068.
Gonzales-Garcia, P. (2017) . Activated Carbon from Lignocellulosics Precursors : A Review of the Synthesis Methods,  Characterization  Techniques  and  Applications. Centro  de  Ingeniería  y  Desarrollo Industrial, 76130 Querétaro, Mexico. https://doi.org/10.1016/J.RSER.2017.04.117. Hardi, A. D., Joni, R., & Aziz, H. (2020). Pembuatan Karbon Aktif dari Tandan Kosong Kelapa Sawit sebagai Elektroda
Superkapasitor. Jurnal Fisika Unand (JFU) , 9 (4), 479 – 486. https://doi.org/10.25077/jfu.9.4.479-486.2020. Huda,  S.,  Dwi,  R.,  &  Kurniasari,  L.  (2017).  Karakterisasi  Karbon  Aktif  dari  Bambu  Ori (Bambusa Arundinacea) yang di Aktivasi Menggunakan Asam Klorida (HCl). Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Wahid Hasyim . http://dx.doi.org/10.31942/inteka.v5i1.3397. Istiqomah, A. U., Rahmawati, F., & Nugrahaningtyas, K. D. (2016). Penggantian Soda Api (NaOH) dengan Kalium  Hidroksida  (KOH)  pada  Destilasi  Sistem  Biner  Air-Etanol.  ALCHEMY  Jurnal  Penelitian Kimia, 12(2), 179 – 189. https://jurnal.uns.ac.id/alchemy/article/download/1876/PDF.
Jamilatun,  S.,  Salamah,  S.,  &  Isparulita,  I.  D.  (2016).  Karakteristik  Arang  Aktif  dari  Tempurung  Kelapa dengan Pengaktivasi H2SO4. CHEMICA: Jurnal Teknik Kimia, 2(1),
13. https://doi.org/10.26555/chemica.v2i1.4562.
Jaya,  D.  D.,  &  Khair,  M.  (2020).  Pembuatan  Karbon  Aktif  melalui  Karbonisasi  Batang  Kelapa  Sawit.
Chemistry Journal of State University of Padang , 9 (1), 7 – 10. https://doi.org/10.24036/p.v9i1.108710.
Lempang, M. (2014). Pembuatan dan Kegunaan Arang Aktif. Balai Penelitian Kehutanan Makasar , 65 – 80. https://doi.org/10.20886/buleboni.5041.
Limbong,  H.  P.,  &  Sipahutar,  E.  H.  (2017).  Aspek  Ekonomi  Pemanfaatan  Batang  Kelapa  Sawit. Baristand Industri Medan , (24).
Manurung, M., Ratnayani, O., & Prawira, R. A. (2019). Sintesis dan Karakterisasi Arang dari Limbah Bambu dengan  Aktivator  ZnCl2. Jurusan  Kimia,  Fakultas  Matematika  Dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam, Universitas Udayana , 7 , 122 – 129. https://ojs.unud.ac.id/index.php/cakra/article/view/56186. Maslahat, M., Kamalia, E., & Arrisujaya, D. (2022). Sintesis dan Karakterisasi Mikro Partikel Karbon Aktif Tandan Kosong Kelapa Sawit. Program Studi Kimia, Fakultas Matematika Dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Nusa Bangsa Bogor.
Munir  Rinaldi.  (2006).  Aplikasi  Image  Thresholding  Untuk  Segmentasi  Objek. Seminar  Nasional  Aplikasi Teknologi Informasi Institut Teknologi Bandung.
Nasir L., Zakir, M., Budi, P. (2015). Desilikasi Karbon Aktif Sekam Padi sebagai Adsorben hg pada Limbah Pengolahan  Emas  di  Kabupaten  Buru  provinsi  Maluku.  Indonesia  Chimica  Acta,  7(2),  1 – 11. https://indonesiachimicaacta.files.wordpress.com/2012/05/1-nasir-la-hasan1.pdf.
Nurlela, Risnawati. (2016). Pengaruh Resin terhadap Perubahan Warna pada Cat Tembok. Program Studi Kimia, Fakultas Matematika Dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Nusa Bangsa Bogor. Purnomo, Y., Sy, S., Muchtar, H., & Kumar, R.  (2017). Pembuatan dan Karakterisasi Tinta Serbuk Printer Berbahan Baku Arang Aktif dari Limbah Padat Pengolahan Gambir. Balai Riset Dan Standardisasi Industri Padang , 71 – 80. https://doi.org/10.24960/jli.v7i2.3242.71-80.
Putri, H., & Farma, R. (2020). Pembuatan dan Karakterisasi Elektroda Karbon Aktif dari Biomassa Pelepah Aren  dengan  Persentase  KOH. Jurusan  Fisika  Fakultas  Matematika  Dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam, Universitas Riau . https://doi.org/10.31258/jkfi.18.1.75-80. Ralie, Z. (2019). Batang Kelapa Sawit Bernilai Tinggi tapi Minim Pemanfaatan. URL:https://bsn.go.id/main/berita/detail/10202/batang-kelapa-sawit-bernilai-tinggi-tapi- minim-pemanfaatan. Diakses tanggal 20 Maret 2022
Rasidah.  (2020).  Alternatif  Pembuatan  Tinta  Serbuk  (Toner) Printer dari  Bahan  Alam  Lokal  Kalteng. Universitas Palangka Raya.
Sudibandriyo, M. (2011). Karakteristik Luas Permukaan Karbon Aktif dari Ampas Tebu dengan Aktivasi Kimia. Jurnal Teknik Kimia Indonesia , 10 (3), 149 – 156. https://doi.org/10.5614/jtki.2011.10.3.6. Tusak Diah, H. (2019). Karbon Aktif dari Kulit Salak (Salacca Edulis) dengan Aktivasi Fisika CO 2 . Teknik Kimia . http://repositori.usu.ac.id/handle/123456789/24342.
Vogl H. (2008). A Survey of Digital Press Manufacturers: Critical Paper Requirements. Rochester Institute of Technology. https://scholarworks.rit.edu/books/35. Wang, Y., Genina, N., Müllertz, A., & Jukka Rantanen. (2022). Coating of primary powder particles improves the  quality  of  binder  jetting  3D  printed  oral  solid  products. Journal  of  Pharmaceutical  Sciences . https://doi.org/10.1016/j.xphs.2022.08.030.
Wardani,  P.  Y.  (2013).  Sintesis  dan  Karakterisasi  Tinta  Serbuk  (TONER)  Berbahan  Baku  Pasir  Besi Menggunakan XRD dan SEM-EDAX. Fakultas Matematika Dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Negeri Malang . http://repository.um.ac.id/id/eprint/20614. Wicaksono, B.  (2019).  Pengaruh Penggunaan Steam dalam Proses Karbonisasi N 2 Terhadap Daya Serap Karbon Bulu Ayam. Program Studi Teknik Mesin . Yuliusman. (2015). Pembuatan Karbon Aktif dari Tempurung Kelapa Sawit dengan Bahan Pengaktif KOH dan gas N 2 /CO 2 . Seminar Teknologi Dan Rekayasa (SENTRA) , 978 – 979. https://doi.org/10.22219/sentra.v0i1.2121.