KAJIAN EKSPERIMENTAL PENGARUH PENGGANTIAN SEBAGIAN SEMEN DENGAN LIMBAH LAS KARBIT PADA MORTAR
Dita Aninda 1,*) , Putri Achir W. 1) , Muhammad Fajar A. 1) , Dianita Ratna K. 1) , Triwardaya 1)
1) Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. Soedarto SH, Tembalang Semarang 50275 Telepon (024) 76480569
*) Email: ditaaninda@gmail.com

## Abstract
The Development of residential facilities will affect the increase in needs of building materials.. Cement is one of the building materials whose raw materials come from nature.  Availability  of  natural  resources  will  affect  the  production  of  cement. Carbide  welding  waste  is  the  remainder  of  the  carbide  reaction  to  water  which produces  acyetilene  gas  where  60%  of  the  waste  contains  Calcium  Oxide  (CaO) which  is  the  main  constituent  of  cement.  This  study  aims  to  analyze  the  effect  of partial  replacement  of  cement  with  carbide  weld  waste  on  mortar  compressive strength.  The  study  was  conducted  by  making  a  mortar  cube  with  dimensions  of  5 cm  x  5  cm  x  5  cm  with  mixed  proportions  of  1PC:  3PS.  Variation  of  partial replacement of cement with carbide welding waste used as much as 0%, 5%, 10%, 15%,  and  20%.  The  results  showed  that  the  mortar  compressive  strength  without carbide  welding  waste  was  used  as  the  control  variable,  amounting  to  329.33 kg/cm2. Mortar compressive strength with the proportion of partial replacement of cement with carbide welding waste 5%, 10%, 15%, and 20% respectively are 286.38 kg/cm2,  243.42  kg/cm2,  200.47  kg/cm2,  and  157.51  kg/cm2.  based  on  pengijuan results indicate that the mortar is included in type M at a proportion of a maximum of  15%  with  a  compressive  strength  of  200.47  kg/cm2  according  to  the  minimum requirements of 175 kg/cm2.
Kata kunci : experimental, compressive strength, waste of carbide weld, mortar

## PENDAHULUAN
Berdasarkan  data  Asosiasi  Semen Indonesia  (ASI),  di  Januari-November 2017  ini  total  penjualan  emiten (saham)  berkode  SMGR  (PT  Semen Indonesia  (Persero)  Tbk,  sebelumnya bernama  PT  Semen  Gresik  (Persero) Tbk  ini  adalah  26,43  juta  ton,  alias tumbuh  9,9%  dibandingkan  periode yang  sama  tahun  lalu  24,05  juta  ton. Sedangkan penjualan domestiknya tumbuh  5,2%  menjadi  24,73  juta  ton dari  Januari-November  tahun  lalu,
23,49  juta  ton.  Kenaikan  paling  tajam berasal dari pasar ekspor yang meningkat  hingga  tiga  kali  lipat sampai  November  2017  ini.  Sampai November  2016,  ekspor  SMGR  hanya 550.000  ton,  sedangkan  periode  yang sama tahun ini sudah mencapai 1,7 juta ton (Rahmawati, 2017).
Dengan  semakin  banyaknya jumlah  kebutuhan  akan  pemakaian semen  maka  akan  semakin  banyak pula  pembangunan  yang  akan  dicapai. Dalam  laju  pertumbuhan  penduduk
yang  semakin  tinggi  berakibat  pada peningkatan  kebutuhan  akan  sarana hunian. Pengembangan saranan hunian akan berpengaruh terhadap peningkatan kebutuhan bahan bangunan  terutama  semen.  Dalam pembuatan  semen  dibutuhkan  energi yang  sangat  besar  dan  bahan  baku yang  diambil  untuk  pembuatan  semen portland merupakan bahan yang berasal dari alam sehingga berpengaruh terhadap ketersediaan sumber  daya  alam  yang  semakin  lama akan semakin menipis. Salah satu cara untuk mengatasi permintaan kebutuhan bahan bangunan tersebut adalah dengan cara meningkatkan pemberdayaan sumber daya lokal yang berada  di  lingkungan  kita  (Aswad  & Ferdyan, 2013).
Pemberdayaan  sumber  daya lokal dapat berupa pemanfaatan limbah. Pemanfaatan limbah disamping dapat mengurangi
pencemaran  lingkungan  juga  dapat digunakan  sebagai  alternatif  pengganti bahan bangunan yang sudah ada. Salah satu  limbah  yang  dapat  dimanfaatkan dengan  baik  adalah  limbah  industri bengkel las karbit. Diperkirakan dalam sehari  bengkel  las  akan  menghasilkan limbah  karbit  sebanyak  2  kg,  maka dalam  hitungan  tahun  cukup  banyak jumlah  limbah  karbit  yang  dihasilkan terbuang percuma dan belum dimanfaatkan  secara  optimal.  Limbah las  karbit  yang  cukup  melimpah dengan  banyaknya  pengusaha  las karbit  yang membuang limbah sisa las tanpa  mengolahnya.  Limbah  las  karbit adalah  pembuangan  sisa-sisa  dari proses  penyambungan  logam  yang
menggunakan gas karbit sebagai bahan bakar (Saputra, 2017).
Penambahan limbah karbit merupakan upaya untuk memanfaatkan limbah  sebagai  bahan  perekat,  karena komposisi  kimia  limbah  karbit  60  % mengandung  Calsium  Oksida  (CaO), SiO 2 = 1.48%, Fe 2 O 3 = 0,09%, Al 2 O 3 = 9,07%  dll,  diketahui  bahwa  unsur pembentuk  utama  dari  semen  adalah Calsium  yang  berasal  dari  batu  kapur, dengan  begitu  maka  limbah  karbit hasil  pengelasan  merupakan  material pembentuk semen (Rajiman, 2015).
Produksi semen juga
menghasilkan  efek  yang  tidak  ramah terhadap  lingkungan.  Cerobong  – cerobong pabrik semen akan menyemburkan  asap  dan  debu  yang menjadi  pencemaran  udara.  Berbagai penyakit  yang  berhubungan  dengan pernapasan timbul sebagai konsekuensi debu adanya pabrik semen. Berdasarkan dari proses pembuatan  semen  portland,  produksi satu  ton  semen  portland  menghasilkan sekitar  satu  ton  gas  karbon  dioksida yang  dilepaskan  ke  atmosfer  (Hardjito dkk. 2008). Sumbangan industri semen terhadap  total  emisi  karbon  dioksida sangat besar, sehingga perlu dilakukan penelitian sebagai upaya untuk meminimalkan emisi tersebut.
Penggantian  sejumlah  bagian  semen maupun  total  pada  mortar  yang  lebih ramah  lingkungan  merupakan  solusi yang dapat mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan. Kusdiyono dan Rochadi (2012) melakukan pengujian campuran
mortar  dengan  bahan  tambah  limbah batu  bara (fly  ash) .  Persamaan  dalam
penelitian ini yaitu mengkaji mengenai  kuat  tekan  mortar  melalui benda uji kubus ukuran 5 cm x 5 cm x 5  cm  pada  berbagai  umur  (7,  14,  dan 28)  hari.  Rajiman  (2015)  melakukan pengujian beton kubus dengan subtitusi feldspart dan  limbah  karbit dalam  beton  dengan  variasi  campuran limbah karbit sebesar 10%, 20%, 30%, 40%,  dan  50%.  Hasil  penelitian menunjukkan nilai kuat tekan meningkat seiring dengan penambahan  limbah  karbit  sebesar 40%  dengan  nilai  kuat  tekan  sebesar 436,20  kg/cm 2 .  Hartono,  dkk  (2009)
melakukan penelitian dengan mencampurkan  abu  sampah  organik yang mengandung unsur silika dengan limbah  karbit  yang  telah  dikeringkan sebagai bahan pengganti semen mortar.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  konsistensi  normal  semua variasi campuran lebih tinggi daripada semen dan waktu pengikatan memerlukan waktu  yang lebih singkat daripada  semen.  Kuat  tekan  mortar tertinggi diperoleh dari campuran 70% abu  sampah  organik  dan  30%  limbah karbit, yaitu sebesar 26,4 kg/cm 2 pada umur 14 hari.
Ali,  dkk  (2014)  melakukan
penelitian dengan mencampurkan bottom  ash  sebagai  pengganti  pasir dengan  limbah  karbit  sebagai  bahan tambah  semen  pada  batako  dengan perbandingan  1:8  untuk  PC  dan  pasir, variasi perbandingan PC dengan bottom  ash  sama  dengan  variasi perbandingan  PC  dan  pasir  dengan bahan  tambah  semen  limbah  karbit sebanyak  0%,  10%,  20%,  dan  30%. Berdasarkan  hasil  pengujian,  kuat
tekan batako paling tinggi pada variasi 30%  limbah  karbit  dengan  pasir sebagai  agregat  halus  yaitu  6,91  MPa, sedangkan  kuat  tekan  dengan  bottom ash  sebagai  pengganti  agregat  halus dengan  variasi  limbah  karbit  yang sama  didapatkan  nilai  kuat  tekan sebesar 5,23 MPa. Wallah dan Pandaleke (2014) melakukan pengujian  menggunakan  abu  terbang ( fly ash )  sebagai  bahan  substitusi parsial  semen  pada  mortar.  Hasil penelitian menunjukkan  bahwa  nilai kuat  tekan  optimum  proporsi  1Pc:3Ps, 1Pc:4Ps  dan  1Pc:5Ps  berturut-turut sebesar  27,71  MPa,  21,98  MPa  dan 14,91  MPa,  didapat  dari  campuran dengan substitusi parsial semen menggunakan  abu  terbang  ( fly  ash ) sebanyak  15%,  5%,  dan  15%.  Pada proporsi  1Pc:8Ps  didapat  kuat  tekan optimum dari campuran dengan substitusi  parsial  semen  dengan  abu terbang  ( fly  ash )  sebanyak  15%.  Kuat tekan  mortar  yang  menggunakan  abu terbang  ( fly  ash )  sebagai  substitusi parsial semen diperoleh f’c optimum = 6,18  MPa  dibandingkan  dengan  yang tidak  menggunakan  abu  terbang  ( fly ash )  f’c  minimum  =  4,6  MPa.  Kuat tekan  kondisi  optimum  mengalami kenaikan  sebesar  25,57%  dari  kuat tekan  tanpa  menggunakan  abu  terbang ( fly  ash )  sebagai  substitusi  parsial semen.
Latif,  dkk  (2015)  melakukan penelitian  sifat  fisik,  waktu  ikat, kepadatan  dan  kuat  tekan  kalsium karbit  sebagai  alternatif  semen  pada mortar.  Enam  campuran  mortar  yang mengandung pengganti kalsium karbid yang  berbeda  hingga  40%  dari  berat
dan satu kontrol hasil mortar dilaporkan. Hasil penelitian menunjukkan  bahwa  ada  peningkatan sistematis  dalam  pengaturan  waktu awal  dan  akhir  dengan  penurunan kepadatan dan kekuatan mortar. Rattanashotinunt, dkk (2013) melakukan  pengujian  residu  kalsium karbit  dan  abu  ampas  tebu  sebagai bahan  semen  untuk  pengganti  semen Portland  dalam  beton . Hasil  yang didapat adalah mungkin untuk menggunakan campuran residu
kalsium  karbit  dan  abu  ampas  tebu sebagai  bahan  semen  untuk  pengganti semen  Portland  dalam  beton.  Hasil penelitian  menunjukan  bahwa  beton yang  dibuat  dengan  residu  kalsium karbit dan abu ampas tebu mengandung 90 kg/m 3 semen Portland untuk mencapai kuat tekan yang sama.
Sumbangan industri semen
terhadap  total  emisi  karbon  dioksida sangat besar, sehingga perlu dilakukan penelitian sebagai upaya untuk meminimalkan emisi tersebut. Penggantian  sejumlah  bagian  semen maupun  total  pada  mortar  yang  lebih ramah  lingkungan  merupakan  solusi yang dapat mengurangi dampak negatif terhadap
lingkungan.
Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan  tersebut  perlu  dilakukan penelitian  lebih  lanjut.  Salah  satu penelitian  yang  dilakukan  dengan  cara penggantian  sebagaian  semen  dengan limbah  las  karbit  dengan  proporsi penggantian  sebesar  0%,  5%,  10%, 15%,  dan  20%  dimana  dilakukan
pengujian kuat tekan mortar sesuai SK SNI  M-111-1990-03  pada  umur  7,  14, dan 28 hari.

## METODE PENELITIAN Lokasi dan Waktu Penelitian
Lokasi  penelitian  ini  dilakukan  di Laboratorium Bahan Politeknik Negeri Semarang  dan  waktu  pelaksanaan penelitian  dilakukan  selama  bulan April – Juni 2018.

## Pelaksanaan Penelitian
Pada  penelitian  ini  sebelum  membuat benda  uji  mortar,  peneliti  terlebih dahulu  melakukan  uji  karakteristik agregat  halus  dan  kandungan  kimia limbah  las  karbit  (SEM  EDX)  yang akan  digunakan  sebagai  pengganti sebagian  semen  pada  mortar.  Limbah las  karbit  yang  digunakan  dikeringkan terlebih  dahulu  kemudian  dihaluskan dan dilanjutkan dengan proses pengayakan. Pembuatan mortar menggunakan metode eksperimen
dengan  variasi  limbah  las  karbit sebagai  pengganti  sebagian  semen yaitu  0%,  5%,  10%,  15%,  dan  20% dari  berat  semen,  pembuatan  mortar memperhatikan  konsistensi  yang  diuji dengan flow  table dengan  mengukur pada  empat  bagian  sehingga  diperoleh nilai  antara  110%-120%.  Benda  uji mortar  diuji  kuat  tekan  pada  umur  7, 14,  dan  28  hari  dengan  jumlah  benda uji  sebanyak  5  buah  setiap  campuran, sehingga  total  benda  uji  yang  dibuat adalah  75  buah,  jumlah  benda  uji disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Hubungan Variasi Campuran, Umur Uji, dan Jumlah Sampel No Penggantian Limbah Las Karbit (dari berat semen) Umur Uji (hari) Jumlah Benda Uji 7 14 28 1 0% 5 5 5 15 2 5% 5 5 5 15 3 10% 5 5 5 15 4 15% 5 5 5 15 5 20% 5 5 5 15 Jumlah Total 75
Setelah  mendapatkan  data  dari  hasil kuat tekan, langkah selanjutnya adalah melakukan  perhitungan  kuat  tekan. Perhitungan nilai kuat tekan dari benda uji  dapat  dilakukan  dengan  persamaan berikut :
Kuat Tekan beton ( σ bk ) = P/A dimana : P  = beban maksimum dalam N atau kgf;
A = luas bidang tekan kubus uji dalam mm² atau cm².
Setelah diketahui kuat tekan benda uji mortar,  kemudian  ditentukan  kuat tekan  rata-ratanya  dan  dibuat  grafik hubungan  antara  kuat  tekan  mortar dengan  prosentase  limbah  las  karbit dan grafik hubungan antara kuat tekan mortar  rata-rata  dengan  prosentase mortar.  Untuk  mengetahui  pengaruh penggantian semen dengan limbah las karbit  terhadap  kuat  tekan  mortar maka  harus  mencari  nilai  koefisien korelasi (r).
a. Batas nilai R
Nilai  R  terbesar  ialah  +1,  dan terkecil  ialah  -1  sehingga  dapat ditulis  -1  ≤  r  ≤  +1.  Untuk  R  =  +1 disebut
hubungan positif sempurna  dan  hubungannya  linier langsung sangat tinggi. Sebaliknya
jika  R  =  -1  disebut  hubungan negating sempurna dan hubungannya tidak langsung ( indirect )  sangat  tinggi,  yang disebut inverse.
b. Tidak berlaku untuk sampel dengan varian = 0, karena z tidak dapat dihitung dan akhirnya R tidak dapat dihitung juga.
c. R tidak mempunyai satuan (dimensi)
Jika  R  =  +1  diberi  makna hubungan  kedua  variable  adalah linier,  positif  dan  sangat  tinggi; dan  jika  R  =  -1,  diberi  arti hubungan  kedua  variable  adalah linier,  negative  dan  sangat  tinggi. Jika  nilai  R  terdapat  diantara  -1 dan  +1,  misalnya  +0,7;  +0,01;  - 0,5;  -0,2 maka R  yang kita hitung menurut Tabel 2.

## Macam nilai R
Setelah  kita  menghitung  nilai  R  dari sekian  banyak  penelitian,  akhirnya dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  R  itu dapat  dibedakan  atas  lima  macam yaitu: +1, +0, …, 0, -0, …, -1.
Atau  dengan  kata  lain,  harga maksimal  R  adalah  +1  dan  harga minimal  R  adalah  -1,  yang  apabila ditulis dalam bentuk matematis menjadi -1 ≤ r ≤ +1.
Tabel 2. Pedoman Interprestasi Koefisien Korelasi R Interprestasi 0 Tidak Berkorelasi 0,01 – 0,20 Sangat Rendah 0,21 – 0,40 Rendah 0,41 – 0,60 Agak Rendah 0,61 – 0,80 Cukup 0,81 – 0,99 Tinggi 1 Sangat Tinggi
(Sumber : Usman Husaini dan Akbar Setiady P., 2008)

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengujian Agregat Halus
Sebelum digunakan untuk pembuatan mortar  dengan  penggantian  sebagian semen  menggunakan  limbah  las karbit  dilakukan  pengujian  terhadap agregat  halus.  Pengujian  terhadap agregat halus dilakukan untuk mengetahui karakteristik dan kualitas
dari  pasir  yang  akan  digunakan, pengujian  yang  dilakukan  meliputi pengujian  kadar  organik,  kadar  butir halus  lolos  saringan  No.200,  analisa ayak,  kadar  air,  dan  berat  jenis agregat halus. Pengujian dilaksanakan  di  Laboratorium  Bahan Jurusan  Teknik  Sipil  Politeknik Negeri Semarang. Tabel 3. Tabel Hasil Analisa Pengujian Agregat Halus No Jenis Pengujian Spesifikasi Hasil Keterangan 1. Pengujian Kadar Organik Lebih Muda Lebih Muda Memenuhi syarat 2. Kadar Butir Halus Lewat Saringan No. 200 Max = 5% Lolos Saringan No. 200 = 3,99% Memenuhi syarat 3. Pengujian Analisa Ayak Agregat Halus FM = 1,5 – 3,8 Zona 2 FM = 2,55 Memenuhi syarat 4. Pengujian Kadar Air Agregat Halus - 7,85% Memenuhi syarat 5. Pengujian Berat Jenis Agregat Halus BJ min = 2,55 Penyerapan air max = 3% BJ= 2,58 Penyerapan Air = 2,74 % Memenuhi syarat Berdasarkan  Tabel  3  diperoleh  hasil pengujian agregat halus sebagai berikut. 1. Agregat halus tidak mengandung zat  organik,  karena  berdasarkan hasil  uji,  warna  cairan  lebih
muda  dibanding  dengan  warna zat pembanding.
2. Hasil  dari  pengujian  kadar  butir halus  lewat  saringan  no.  200 diketahui  butiran  halus  yang lolos  sebesar  3,99%.  Menurut
SNI 03-4142-1996 bahwa jumlah kadar lumpur atau partikel  yang  sangat  halus  tidak boleh  melebihi  5%.  Sehingga agregat halus dinyatakan memenuhi persyaratan.
3. Hasil percobaan dan analisa ayak agregat  halus  didapatkan  hasil FM  ( Fineness Modulus )  agregat halus  2,55  (sesuai  dengan  syarat
1,5-3,8).  Agregat  halus  masuk dalam  zona  2  dan  merupakan agregat halus yang berbutir halus agak kasar.
4. Berdasarkan  pengujian  kadar  air pada    agregat    halus    didapatkan hasil    sebesar  7,85%.  Nilai  kadar air 7,85% ≥ penyerapan air 2,74%, sehingga  agregat  halus  dinyatakan dalam keadaan basah.
5. Agregat  halus  yang  digunakan sebagai benda uji merupakan Pasir
Muntilan dengan berat jenis sebesar  2,58  berdasarkan  hasil pengujian. Nilai tersebut menunjukkan bahwa agregat halus memenuhi  persyaratan  berat  jenis minimal 2,55.

## Analisis Limbah Las Karbit
Limbah las karbit yang digunakan juga perlu  untuk  diuji  kandungan  kimia yang  terdapat  didalamnya.  Pengujian kandungan  kimia  pada  limbah  las karbit  dilakukan  di  Laboratorium
Terpadu Universitas Diponegoro Semarang dengan menggunakan metode  SEM  EDX  perbesaran  5000 Kali (Gambar 1)
Gambar 1. Perbesaran Limbah Las Karbit 5000 x
Tabel 4. Hasil Pengujian Limbah Las Karbit (SEM EDX) No Komponen Komposisi (% berat) 1. Karbon, C 23,75 2. Alumina, Al 2 O 3 1,83 3. Silika Dioksida,SiO 2 1,76 4. Sulfit, SO 3 1,57 5. Kalsium Oksida, CaO 67,25 6. Tembaga (II) Oksida, CuO 1,67 7. Zirkonium Dioksida, ZrO 2 2,13
Berdasarkan dari hasil pengujian  limbah  las  karbit  dengan metode  SEM  EDX  yang  ditunjukkan pada  Tabel  4  didapatkan  komposisi kimia  limbah  las  karbit  67.25% mengandung  kalsium  (CaO),  SiO 2 = 1.76%,  Al 2 O 3 =  1.83%.  Diketahui bahwa  unsur  pembentuk  utama  dari semen  adalah  kalsium  yang  berasal dari  batu  kapur,  dengan  begitu  maka limbah las karbit hasil dari pengelasan merupakan material pembentuk semen karena  bahan  baku  semen  portland yang  baik  mengandung  60%  –  67% kalsium.  Selain  itu  bahan  pembentuk semen  terdiri  dari  silika  dan  alumina. Dari hasil yang ditunjukkan Tabel 4.2 limbah  las  karbit  yang  diuji  memiliki kandungan  silika  dan  alumina  yang cukup,  sehingga  dapat  digunakan dalam  pembuatan  mortar  sebagai penggantian sebagian semen.

## Hasil Pengujian Konsistensi Mortar
Setelah melakukan pengujian material bahan agregat halus, dalam
pembuatan benda uji sebelum
memasukkan  benda  uji  kedalam cetakan  perlu  dilakukan  pengujian konsistensi  mortar  untuk  mengetahui sifat  kelecakan  mortar  yang  baik  dan sesuai  dengan  derajat  kecairan  ( flow ) berkisar  110  –  120%.  Pengujian konsistensi  mortar  dilakukan  setiap proporsi pada benda uji.
Berdasarkan  dari  hasil  data pengujian  pada  Tabel  5,  pada pengujian pertama menunjukkan derajat  kecairan  ( flow )  sebesar  99% dan  jumlah  air  250  ml.  Mortar konsistensi standar mempunyai derajat  kecairan  ( flow )  antara  110  –
120%  sehingga  pada  percobaan pertama  belum  memenuhi  standar konsistensi.  Dilakukan  penambahan air  sebanyak  50  ml  pada  percobaan kedua dan menunjukkan hasil derajat kecairan  ( flow )  sebesar  114,5% sehingga  memenuhi  standar  derajat kecairan  ( flow )  dengan  jumlah  air sebanyak 300 ml.
Berdasarkan  dari  hasil  data pengujian  pada  Tabel  6,  pengujian konsistensi mortar dengan penggantian  5%  dari  berat  semen dengan limbah las karbit
menunjukkan  derajat  kecairan  ( flow ) sebesar  113,5%  dengan  jumlah  air sebanyak 300 ml sehingga pengujian memenuhi  standar  derajat  kecairan ( flow ).
Berdasarkan  dari  hasil  data yang  ditunjukkan  pada  Tabel  7 pengujian konsistensi  mortar dengan penggantian  10%  dari  berat  semen dengan limbah las karbit
menunjukkan  derajat  kecairan  ( flow ) sebesar  118,7%  dengan  jumlah  air sebanyak 300 ml sehingga pengujian memenuhi  standar  derajat  kecairan ( flow ).
Berdasarkan  dari  hasil  data pengujian  pada  Tabel  7,  pengujian konsistensi mortar dengan penggantian  15%  dari  berat  semen dengan limbah las karbit
menunjukkan  derajat  kecairan  ( flow ) sebesar  106,6%  dengan  jumlah  air sebanyak  300  ml,  sehingga  pada pengujian  pertama  belum  memenuh konsistensi standar mortar. Pengujian kedua dilakukan penambahan air suling sebesar 10 ml dari  jumlah  sebelumnya  dan  pada
data hasil pengujian yang ditunjukkan pada Tabel 8 menunjukkan angka konsistensi sebesar  110%  dengan  jumlah  air sebanyak 310 ml, sehingga pengujian  kedua  memenuhi  standar derajat kecairan ( flow ).
Berdasarkan  dari  hasil  data
yang  ditunjukkan  pada  Tabel  9,
pengujian  konsistensi  mortar  dengan penggantian  20%  dari  berat  semen dengan limbah las karbit
menunjukkan  derajat  kecairan  ( flow ) sebesar  112,5%  dengan  jumlah  air sebanyak  310  ml,  sehingga  pada pengujian  pertama  belum  memenuhi konsistensi standar mortar. Tabel 5. Konsistensi Mortar Tanpa Penggantian dengan Limbah Las Karbit No. Benda Uji Diameter (D) Flow Air Keterangan 1 2 3 4 (%) (ml) 1 25 25,5 25 23,5 99 250 2 28,5 29 29 28 114,5 300 FAS Tabel 6. Konsistensi Mortar Penggantian Sebagian Semen (5%) No. Benda Uji Diameter (D) Flow Air Keterangan 1 2 3 4 (%) (ml) 1 28 28,5 28,5 28,5 113,5 300 FAS Tabel 7. Konsistensi Mortar Penggantian Sebagian Semen (10%) No. Benda Uji Diameter (D) Flow Air Keterangan 1 2 3 4 (%) (ml) 1 28 29 31 30,7  118,7 300 FAS Tabel 8. Konsistensi Mortar Penggantian Sebagian Semen (15%) No. Benda Uji Diameter (D) Flow Air Keterangan 1 2 3 4 (%) (ml) 1 26,9 26,4 26,3 27 106,6 300 2 28,5 27,5 27 27 110 310 FAS Tabel 9. Konsistensi Mortar Penggantian Sebagian Semen (20%) No. Benda Uji Diameter (D) Flow Air Keterangan 1 2 3 4 (%) (ml) 1 28 28,5 28 28 112,5 310 FAS Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar Pengujian kuat tekan mortar dilakukan  saat  mortar  telah  berumur mencapai  umur  7,  14,  dan  28  hari. Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  di
Laboratorium  Bahan  Jurusan  Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang.
Pada  Gambar  2  menunjukkan hasil  pengujian  mortar  pada  umur  7 hari,  diketahui  kuat  tekan  rata  –  rata terendah  dicapai  oleh  mortar  dengan
proporsi  penggantian  sebagian  semen dengan  limbah  las  karbit  sebesar  20% yaitu  114.58  kg/cm 2 .  Mortar  dengan proporsi  normal  menghasilkan  kuat tekan rata – rata sebesar 256.61 kg/cm 2 dan  kuat  tekan  rata  –  rata  yang mendekati  mortar  normal  yaitu  mortar dengan  proporsi  10%  sebesar  204.75 kg/cm 2 .  Mortar  dengan  proporsi  5% dan 15% menghasilkan kuat tekan rata –  rata  sebesar  182.65  kg/cm 2 dan 142.37kg/cm 2
Dari  Gambar  3  didapatkan persamaan  y  =  -6.4868  x  +  245.06. Persamaan tersebut dapat
menunjukkan kuat tekan mortar normal  pada  umur  7  hari  sebesar 245.06  kg/cm 2 .  Sedangkan,  kuat  tekan mortar  pada  penggantian  sebagian semen  dengan  limbah  las  karbit sebesar  20%  yaitu  115.32  kg/cm 2 . Nilai  koefisien  R  sebesar  0.93.  Pada tabel  pedoman  interpretasi  koefisien korelasi,  nilai  R  tersebut  memiliki tingkat  hubungan  yang  tinggi.  Jadi, dapat  dinyatakan  bahwa  pada  saat mortar  berumur  7  hari,  pengaruh penggantian  sebagian  semen  dengan limbah  las  karbit  dengan  proporsi tertentu  memiliki  pengaruh  yang  kuat terhadap  nilai  kuat  tekan.  Namun, secara  grafik  dapat  dilihat  pada Gambar  3  semakin  banyaknya  prosen penggantian  sebagian  semen  dengan limbah  las  karbit trend nya  semakin menurun.
Pada  Gambar  4  menunjukkan hasil  pengujian  mortar  pada  umur  14 hari,  diketahui  kuat  tekan  rata  –  rata maksimal  dicapai  oleh  mortar  normal yaitu  257.84  kg/cm 2 .  Mortar  dengan proporsi  5%  penggantian  sebagian
semen  dengan  limbah  las  karbit memiliki  kuat  tekan  rata  –  rata mendekati  kuat  tekan  mortar  normal yaitu  223.84  kg/cm 2 .  Mortar  dengan proporsi 10%; 15%; dan 20%
menghasilkan  kuat  tekan  rata  –  rata secara  berturut  –  turut  208.39  kg/cm 2 ; 161.01 kg/cm 2 ; dan 151.36 kg/cm 2 .
Dari  Gambar  5  didapatkan
persamaan  y  =  -5.5158  x  +  255.65. Persamaan tersebut dapat menunjukkan kuat tekan mortar normal  pada  umur  14  hari  sebesar 255.65 kg/cm 2 . Sedangkan, kuat  tekan mortar  pada  penggantian  sebagian semen  dengan  limbah  las  karbit sebesar  10%  yaitu  200.49  kg/cm 2 . Pada proporsi 20% penggantian sebagian  semen  dengan  limbah  las karbit  didapat  nilai  kuat  tekan  mortar yaitu 145.33 kg/cm 2 . Nilai koefisien R sebesar  0.98.  Pada  tabel  pedoman interpretasi  koefisien  korelasi,  nilai  R tersebut  memiliki  tingkat  hubungan yang  tinggi.  Jadi,  dapat  dinyatakan bahwa  pada  saat  mortar  berumur  14 hari,  pengaruh  penggantian  sebagian semen  dengan  limbah  las  karbit dengan  proporsi  tertentu  memiliki pengaruh yang kuat terhadap nilai kuat tekan.  Namun,  secara  grafik  dapat dilihat  pada  Gambar  5  semakin banyaknya prosen penggantian sebagian  semen  dengan  limbah  las karbit trend nya juga semakin menurun.
Pada  Gambar  6  menunjukkan hasil  pengujian  mortar  pada  umur  28 hari,  diketahui  kuat  tekan  rata  –  rata maksimal  dicapai  oleh  mortar  normal yaitu  340.56  kg/cm 2 .  Mortar  dengan proporsi  5%  penggantian  sebagian
semen  dengan  limbah  las  karbit menghasilkan  kuat  tekan  rata  –  rata sebesar 283.42 kg/cm 2 dimana proporsi  ini  yang  mendekati  nilai  kuat tekan  rata  -  rata  mortar  normal.  Kuat tekan rata –  rata terendah dicapai oleh mortar  dengan  proporsi  penggantian sebagian  semen  dengan  limbah  las karbit  sebesar  15%  yaitu  168.97 kg/cm 2 .  Mortar  dengan  proporsi  10% dan 20% menghasilkan kuat tekan rata –  rata  sebesar  241.15  kg/cm 2 dan 183.01 kg/cm 2 .
Dari  Gambar  7  didapatkan persamaan  y  =  -8.5909  x  +  329.33. Persamaan tersebut dapat menunjukkan kuat tekan mortar normal  pada  umur  28  hari  sebesar 329.33  kg/cm 2 .  Sedangkan,  kuat  tekan mortar  pada  penggantian  sebagian semen  dengan  limbah  las  karbit sebesar  5%  dan  10%  yaitu  286.38 kg/cm 2 dan  243.42  kg/cm 2 .  Nilai  kuat tekan mortar proporsi 15%
penggantian  sebagian  semen  dengan limbah  las  karbit  yaitu  200.47  kg/cm 2 . Pada mortar dengan proporsi penggantian 20% semen dengan limbah  las  karbit  didapat  nilai  kuat tekan  mortar  sebesar  157.51  kg/cm 2 . Nilai  koefisien  R  sebesar  0.95.  Pada tabel  pedoman  interpretasi  koefisien korelasi,  nilai  R  tersebut  memiliki tingkat  hubungan  yang  tinggi.  Jadi, dapat  dinyatakan  bahwa  pada  saat mortar  berumur  28  hari,  pengaruh penggantian  sebagian  semen  dengan limbah  las  karbit  dengan  proporsi tertentu  memiliki  pengaruh  yang  kuat terhadap  nilai  kuat  tekan.  Namun, secara  grafik  dapat  dilihat  pada Gambar  7  semakin  banyaknya  prosen penggantian  sebagian  semen  dengan limbah  las  karbit trend nya  semakin menurun. Sehingga maksimal penggantian sebesar 15% untuk memenuhi kuat tekan kelas mortar tipe M (kuat tekan minimal 175 kg/cm 2 ).
Gambar 2. Penggantian Sebagian Semen dengan Limbah Las Karbit dalam Prosen
Gambar 3. Penggantian Sebagian Semen dengan Limbah Las Karbit dalam Prosen
Gambar 4. Penggantian Sebagian Semen dengan Limbah Las Karbit dalam Prosen
Gambar 5. Penggantian Sebagian Semen dengan Limbah Las Karbit dalam Prosen
Gambar 6. Penggantian Sebagian Semen dengan Limbah Las Karbit dalam Prosen
Gambar 7. Penggantian Sebagian Semen dengan Limbah Las Karbit dalam Prosen

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dan  analisa  yang didapat  keseluruhan  mortar  masuk dalam  tipe  mortar  kelas  M  (SNI  03- 6881-2002) dengan kuat tekan minimal  17.2  MPa,  kecuali  kuat  tekan mortar  dengan  penggantian  20% sebagian  semen  dengan  limbah  las karbit  yaitu  157.51  kg/cm 2 ,  setara dengan  15.45  MPa.  Tipe  mortar  kelas M ini merupakan adukkan dengan kuat tekan  tinggi,  dapat  dipakai  untuk tembok  bata  bertulang,  tembok  dekat tanah  atau  untuk  pasangan  pondasi. Kuat  tekan  mortar  dengan  limbah  las karbit  sebagai  pengganti  sebagian semen tidak bisa menyamai kuat tekan mortar  normal  tanpa  bahan  tambah
limbah  las  karbit.  Kuat  tekan  mortar tanpa limbah las karbit  yang dijadikan variabel  kontrol  yakni  sebesar  329.33 kg/cm 2 .  Sementara  kuat  tekan  mortar dengan  proporsi  penggantian  sebagian semen  dengan  limbah  las  karbit  5%, 10%,  15%,  dan  20%  secara  berturut  – turut  adalah  286.38  kg/cm 2 ,  243.42 kg/cm 2 ,  200.47  kg/cm 2 ,  dan  157.51 kg/cm 2 . Maksimal penggantian semen    dengan    limbah    las    karbit sebesar    15%    untuk  memenuhi  kuat tekan  kelas  mortar  tipe  M  (kuat  tekan minimal  175  kg/cm 2 ).  Hal  ini  terjadi karena  limbah  las  karbit  dalam pengujian  ini  tidak  memungkinkan untuk mensubtitusi semen hingga 20% dikarenakan peran semen tidak
tergantikan  oleh  limbah  las  karbit. Jadi, untuk mengurangi jumlah limbah las karbit dan meminimalisir penggunaan  semen  yang  ada  di lingkungan masyarakat dapat digunakan mortar proporsi penggantian  15%  sebagian  semen dengan limbah las karbit.

## DAFTAR PUSTAKA
Ali,  N., Karimah, R., &  Meiyanto,  H.,
2014,  Pengaruh  Bottom  Ash
Sebagai  Pengganti  Pasir  dan Limbah  Karbit  Sebagai  Bahan Tambah Semen Terhadap Berat Jenis, Kuat Tekan, dan
Absorbsi Batako. Media Teknik
Sipil , 63-70. Aswad, N., & Ferdyan, 2013, Penggunaan Limbah Las Karbit dan  Abu  Sekam  Padi  Sebagai Bahan  Subtitusi  Semen  pada Paving Block. Metropilar , 244- 252.
Hardjito,  D.,  Cheak,  C.,  &  Ing,  C., 2008,  Strength  and  Setting Times  of  Low  Calcium  Fly.
Modern Applied Science , 3-11. Hartono,  E.,  Rofi'ahza,  S.,  &  Hemeto, A.D., 2009, Penggunaan Campuran Abu Sampah Organik  dan  Limbah  Karbit sebagai Bahan Pengganti Semen  pada  Mortar. Jurnal Ilmiah Semesta Teknika , 86-91.
Latif,  M.A.,  Naganathan,  S.,  Razak, H.A., & Mustapha, K.N., 2015, Evaluating The Performance of Calcium  Carbide  Kiln  Dust  in Mortar - Initial Study. ELSEVIER , 788-795.
Rahmawati, W., 2017, Volume Penjualan  Semen  Indonesia 26,43 Juta Ton . Dipetik Desember 29, 2017, dari Kontan.co.id: http://investasi.kontan.co.id Rajiman, 2015, Pengaruh Penambahan Limbah  Karbit  dan  Material Agregat Alam (Feldspart) Terhadap  Sifat  Fisik  Beton. TAPAK , 118-124. Rattanashotinunt, C., Thairit, P., Tangchirapat, W., & Jaturapitakkul, C., 2013, Use of Calcium  Carbide  Residue  and Bagasse  Ash  Mixtures  as  A
New  Cementitious  Material  in Concrete. ELSEVIER , 106-111. Saputra,  A.,  2017, Pengaruh  Variasi Faktor  Air  Semen  (0,24,  0,28, 0,32) dengan Penambahan Superplasticizer 1,5% dan Limbah  Las  Karbit  Terhadap Kuat  Tekan  Beton. Dipetik
Desember 29, 2017, dari UMY Repository: http://repository.umy.ac.id SNI 03-6861.1, 2002, Bahan
Bangunan Non Logam. Jakarta:
Badan Standar Nasional,
Wallah,  S.  E.,  &  Pandaleke,  R.,  2014,
Kuat  Tekan  Mortar  Dengan
Menggunakan  Abu  Terbang (Fly  Ash)  Asal  Pltu  Amurang Sebagai Substitusi Parsial Semen. Jurnal Sipil Statik , 252-
259. Husaini,  Usman,  Purnomo  Setiady Akbar, 2008, Pengantar Statistika .  PT.  Bumi  Aksara. Jakarta Halaman 201-206