ISSN 2550-1267 (o)
Universitas Islam Negeri Sunan Kalijaga Yogyakarta

## PENERAPAN METODE PENGENDALIAN KUALITAS SIX SIGMA PADA HEYJACKER COMPANY
Ismi Wulandari 1
Merita Bernik 2
1,2 Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Padjadjaran, Bandung
2 meritabernik26@gmail.com

## ABSTRACT
Bandung city known as the town with the attractive shopping destinations. The  city  also  aims  to  become  the  city's  creative economy,  which  is  necessary  to make it happens for UMKM continue to grow. Heyjacker Company as UMKM in the field of fashion should be braced by continuing to maintain and  improve the quality of its products in order to remain competitive with other similar UMKM. In the process of production of parkas, Heyjacker Company often produce defective products  almost  reached  10%  of  the  total  production  in  the  month.  This  study uses  the  Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control  (DMAIC)  by  using  the New seven Tools in every stage. Through six sigma method, it can be seen that the sigma  value  of  3.96  with  DPMO  6911.53.  In  the  define  phase  diagram  SIPOC used  to determine the relationship between the input and output process. Phase analyze  tree  diagram  used  to  determine  the  main  cause  of  any  disability,  this phase is the development of a common factor causes of defects that have previously been searched using affinity diagrams. The results of this study showed that six sigma  can  reduce  product  defect  rate  parka  on  Heyjacker  Company.  Factors causing  disability  is  influenced  by  the  employees,  facilities  and  infrastructure, working  techniques,  tools  and  working  materials.  However,  employees  and technical  factors  dominating  factor  causing  work  disability  parkas  product  on Heyjacker Company.
Keywords: Quality Control, Six Sigma, DMAIC, SIPOC Diagram, Tree Diagram

## ABSTRAK
Kota Bandung dikenal sebagai kota dengan destinasi wisata belanja yang menarik. Kota ini juga bertujuan menjadi kota ekonomi kreatif, yang untuk  mewujudkannya  diperlukan  UMKM  yang  terus  bertumbuh. Heyjacker  Company  sebagai  UMKM  di  bidang  fashion  harus  bersiap dengan  terus  menjaga  dan  meningkatkan  kualitas  produknya  agar  bisa tetap  bersaing  dengan  UMKM  lain  yang  sejenis.  Dalam  proses  produksi parka,  Heyjacker  Company  sering  menghasilkan  produk  cacat  hampir 10%  dari  jumlah  produksinya  pada  setiap  bulannya.  Penelitian  ini menggunakan  metode  Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control

## Ismi Wulandari, Merita Bernik: Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six Sigma Pada Heyjacker Company
(DMAIC)  dengan  menggunakan  New  seven  Tools  dalam  setiap tahapannya. Melalui metode six sigma, dapat diketahui bahwa nilai sigma sebesar  3.96  dengan  DPMO  6.911,53.  Pada  tahap  define  digunakan diagram  sipoc  untuk  mengetahui  hubungan  antara  proses  dengan  input dan  output.  Tahap  analyze  digunakan  tree  diagram  untuk  mengetahui penyebab  utama  dari  setiap  kecacatan,  tahap  ini  merupakan pengembangan dari faktor umum penyebab cacat yang sebelumnya telah dicari  menggunakan  diagram  afinitas.  Hasil  penelitian  ini  menunjukkan bahwa six sigma dapat menurunkan tingkat kecacatan produk parka pada Heyjacker  Company.  Faktor  penyebab  timbulnya  kecacatan  dipengaruhi oleh  pegawai,  sarana  dan  prasarana,  teknik  kerja,  alat,  dan  bahan  kerja. Faktor pegawai dan teknik kerja mendominasi faktor penyebab timbulnya kecacatan produk parka pada Heyjacker Company.
Kata  kunci: Pengendalian  Kualitas,  Six  Sigma,  DMAIC,  Diagram  Sipoc, Tree Diagram

## PENDAHULUAN
Kota Bandung merupakan destinasi wisata yang menarik bagi para wisatawan  baik  domestik  maupun  asing.  Daya  tarik  wisata  belanja khususnya  pakaian  di  Kota  Bandung  sangat  sesuai  dengan  image  yang telah terbentuk sejak lama yaitu “kota mode” yang menjadikan Bandung sebagai  pelopor  fashion  di  Indonesia.  Dengan  modal  tersebut,  untuk mewujudkan  cita-cita  Bandung  menjadi  kota  ekonomi  kreatif  melalui pertumbuhan UMKM-nya bukan hal yang sulit. Hasil survey Badan Pusat Statistik  (BPS)  pada  tahun  2013  menyatakan  bahwa  terdapat  sebanyak 10,821  UMKM  yang  tercatat  di  Jawa  Barat  dari  berbagai  sektor.  Bidang fashion adalah salah satu dari beberapa sektor industri kreatif yang paling banyak digeluti di Bandung. Dari sektor fashion ini sedikitnya 60% adalah pelaku  bisnis  UMKM.  Semakin  luasnya  jangkauan  pasar  dan  ketatnya persaingan mengharuskan para pelaku bisnis UMKM untuk menjaga dan meningkatkan kualitas produknya.
Pengendalian  kualitas  adalah  kegiatan  yang  dilakukan  untuk menjaga konsistensi kualitas produk dan jasa yang dihasilkan agar sesuai dengan  tuntutan  kebutuhan  pasar  (Schroeder,  2011).  Kegiatan  ini merupakan  salah  satu  usaha  perusahaan  dalam  meminimalisasi  produk cacat  yang  mungkin  terjadi.  Salah  satu  metode  yang  biasa  digunakan dalam pengendalian kualitas adalah metode six sigma.
Heyjacker Company adalah brand lokal UMKM asli Bandung yang menggeluti ekonomi kreatif di sektor fashion. Brand ini menjual beberapa
macam  produk  diantaranya  parka,  t-shirt,  topi,  jumper,  bandana,  dan semiparka. Dalam sekali produksi terdapat sekitar 10% produk cacat yang harus  diperbaiki  dari  berbagai  jenis.  Kecacatan  produk  biasanya  berupa resleting  salah  pasang,  jahitan  kurang  rapi,  bordir  tidak  sesuai  pola  dan kesalahan  lain  yang  seharusnya  bisa  dihindari.  Berikut  ini  data  jumlah produk cacat yang terproduksi selama pembuatan produk terhitung dari pertengahan tahun 2013 hingga tahun 2016.
Tabel 1
Jumlah Produk Cacat Parka Heyjacker Company Pertengahan Tahun 2013 – 2016

## Sumber: internal Heyjacker Company
Dari  tabel  1  diperoleh  data  sedikitnya  ada  141  buah  produk  parka yang  cacat  dari  total  produk  yang  diproduksi  selama  kurang  lebih  tiga tahun.  Jumlah  tersebut  hampir  mencapai  10%  perkiraan  rata–rata  cacat per  produksinya.  Hal  ini  tentu  merugikan  perusahaan  karena  selain produk dijual di bawah harga pasar, produk yang dipasarkan pun tidak sesuai target waktu dipasarkannya.
Pengendalian  kualitas  merupakan  suatu  kegiatan  yang  dilakukan oleh perusahaan untuk menjaga agar produk yang dihasilkan tetap sesuai dengan  spesifikasi  yang  telah  ditentukan  (Harsanto,  2013).  Menurut Besterfield  (2009:3)  “ Quality  control  is  the  use  of  technique  and  activities  to achieve, substain, and improve the quality of a product or service. ” Six  Sigma merupakan  sistem  komperehensif  yang  juga  merupakan strategi,  ilmu  dan  rangkaian  alat  untuk  mencapai  kesuksesan  bisnis (Gaspersz,  2002).  Menurut  Stevenson  dan  Chuong  (2014:28)  “ Six  Sigma adalah sebuah proses bisnis untuk memperbaiki mutu, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.”
Tahapan  implementasi  pengendalian  kualitas  dengan Six  Sigma terdiri  dari  lima  langkah  dengan  menggunakan  metode  DMAIC  atau Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  and  Control (Kumar  &  Deepak,  2015).
Produk Thn Bulan ke- Jumlah 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Parka 2013 - - - - - - - 3 3 5 6 3 20 Parka 2014 - 5 3 4 4 3 3 - 2 2 1 5 32 Parka 2015 4 4 3 6 4 3 3 4 2 3 5 5 46 Parka 2016 6 3 5 3 4 2 2 4 4 5 5 - 43 Jumlah 141

## Ismi Wulandari, Merita Bernik: Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six
Sigma Pada Heyjacker Company
Alat bantu untuk mempermudah penerapannya adalah Diagram Afinitas ( Affinity  Diagram), Diagram  Pohon  ( Tree  Diagram) (Wisnubroto  & Rukmana, 2015) , Diagram SIPOC, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) (Besterfield, 2009:92).
Berdasarkan    latar  belakang  dan  teori  yang telah  diuraikan  di  atas, maka  permasalahan  yang  akan  diteliti  adalah  faktor  apa  saja  yang menyebabkan  produk  cacat  pada  proses  produksi  parka  di  Heyjacker Company  dan  bagaimana  implementasi  metode  Six  Sigma  dalam  proses produksi parka di Heyjacker Company.

## METODE
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode penelitian deskriptif untuk menggambarkan atau menganalisis suatu hasil penelitian tetapi tidak digunakan untuk membuat kesimpulan yang lebih luas  (Sugiyono,  2012).  Metode  ini  digunakan  untuk  mengetahui bagaimana  pengendalian  kualitas  yang  telah  dilakukan  oleh  Heyjacker Company dan untuk mengetahui bagaimana dampaknya apabila metode Six Sigma diterapkan pada produk parka di Heyjacker Company.
Data yang  diperlukan diperoleh dari data primer melalui observasi dan wawancara langsung terhadap pemilik perusahaan maupun terhadap manajer pengendalian kualitas, dan data sekunder yang berupa data yang berasal dari perusahaan, yang diperlukan dalam penelitian ini.
Rancangan penelitian yang dilakukan adalah:
1. Define
Tahap  pertama  dalam  proses Six  Sigma adalah define dimana dalam  tahap  ini  dilakukan  identifikasi  dan  penentuan  CTQ  produk cacat  yang  dihasilkan  dan  kegagalan  proses  produksi  yang  terjadi. Untuk  itu,  dilakukan  pengumpulan  jumlah  produksi  parka  dan  kaos, jumlah  produk  cacat  dari  produk  tersebut  dan  identifikasi  CTQ  yang berisi jenis-jenis kecacatan yang terjadi di Heyjacker Company. Dalam tahap  ini  digunakan  diagram  SIPOC  untuk  mengetahui  proses  yang terlibat,  urutan  proses  dan  interaksi  proses  serta  hal  apa  saja  yang terlibat dalam proses.
2. Measure
Tahap  kedua  yaitu measure dilakukan  perhitungan  DPMO  agar diketahui level sigma pada Heyjacker Company. Langkah ini dilakukan agar kinerja perusahaan dalam berproduksi bisa diketahui. Berikut ini rumus yang digunakan:

## Defect per Unit (DPU)
Defect per Opportunities (DPO)
Defect per Million Opportunities (DPMO)
DPMO = DPO X 10 6
Selain menghitung DPMO dan nilai sigma, juga dilakukan perhitungan terhadap biaya yang timbul akibat adanya produk cacat.
3. Analyze
Tahap ketiga adalah analyze yaitu tahap pencarian akar penyebab masalah yang menyebabkan produk cacat. Penggunaan diagram pohon ini  berlaku  untuk  semua  jenis  CTQ  potensial  artinya  yang menyebabkan  cacat  paling  banyak.  Data  diperoleh  melalui  hasil wawancara dengan staf Heyjacker Company.
4. Improve
Tahap  keempat  yaitu improve merupakan  tahap  penjelasan langkah-langkah  pemecahan  masalah  kecacatan  produk  parka Heyjacker.  Masalah  yang  sudah  teridentifikasi  dan  ditemukan  akar masalahnya  disusun  rancangan  perbaikannya.  Pada  tahap  ini digunakan tabel Failure Mode and Effect Analysis ( FMEA) untuk rencana perbaikan cacat produk (Metasari, 2008).
5. Control
Tahap  kelima  atau  tahap  terakhir  yaitu control yang  merupakan pengendalian setalah melakukan upaya dalam perbaikan. Evaluasi atas semua  tindakan  perbaikan  yang  telah  diupayakan  dilakukan  untuk mengetahui  keberhasilan  atas  upaya  yang  telah  diterapkan,  juga  agar ketika  masalah  baru  muncul  dapat  segera  ditangani  untuk  mencegah kerusakan yang lebih besar. Penghitungan DPMO dan nilai sigma dan biaya juga dilakukan setelah upaya perbaikan diterapkan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Faktor-faktor Penyebab Produk Cacat
Kualitas  menjadi  hal  penting  yang  harus  menjadi  perhatian  utama perusahaan  sebab  berhubungan  langsung  dengan  pelanggan.  Kepuasan pelanggan dapat dicapai dengan kualitas produk yang dihasilkan. Saat ini Heyjacker  Company  terus  berusaha  meningkatkan  kualitasnya  demi memenuhi  harapan  pelanggan.  Dengan  begitu  diperlukan  pengendalian kualitas yang juga baik untuk mengurangi produk cacat yang dihasilkan. Untuk bisa mengurangi produk cacat perusahaan harus mengetahui apa saja yang  menjadi  penyebab atau faktor utama cacatnya  produk. Setelah faktor  penyebab  cacat  diketahui  lalu  ditentukan  langkah  selanjutnya untuk  mengatasi  masalah  tersebut.  Sebelum  memasuki  tahap analyze dengan menggunakan tree diagram, maka dibuat diagram afinitas untuk mempermudah  saat  menganalisa  faktor  penyebab  masalah  kecacatan yang terjadi. Dengan menggunakan diagram afinitas, sejumlah besar ide- ide  dikelompokkan.  Diagram  afinitas  ini  juga  berguna  sebagai  alat  atau metode brainstorming yang menggunakan diagram untuk
mengorganisasikan  sejumlah  besar  ide-ide  ke  dalam  kelompoknya. Berikut  ini  adalah  faktor-faktor  penyebab  cacat  yang  diketahui  diagram afinitas:
Lel ah F is ik Ter bu ru -b ur u Tida k T el it i K ur ang Kon se n tr asi K ur ang S ki ll k er ja Suli tnya tek ni k jah it Pengawas an Kur ang R uanga n k er ja se m p it R uanga n k ur an g vent il as i Me si n ku rang per awa tan Ter lal u se ri ng di guna kan Pengat ur an m es in ti d ak pa s K ur ang Pe la ti han Sal ah pene rap an m et ode Pener anga n kur ang Tat a le tak ku ran g bai k Me si n s er ing m ac et U kur an ti d ak s es ua i PE G A WAI

## TE K N IK K ER JA
SA R A N A & PR A SA R A N A A LA T & BA H A N K ER JA G am ba r 1. D iagr am Afin it as P enye ba b Kecac at an P ro du ks i P ar ka

## Ismi Wulandari, Merita Bernik: Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six Sigma Pada Heyjacker Company
2. Penerapan  Six  Sigma  pada  Proses  Produksi  Parka  di  Heyjacker Company
Penerapan  metode six  sigma di  Heyjacker  Company  menggunakan metode Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control (DMAIC ). Metode  ini digunakan  untuk  mengetahui  bagaimana  pengendalian  kualitas  dengan metode six  sigma diimplementasikan  pada  UMKM  (Rachmadi  &  Bernik,
2018).
Pada  tahap define dilakukan  pengidentifkasian  CTQ  serta  proses produksi untuk mengetahui jumlah produksi dan jumlah kecacatan serta pembuatan  diagram  SIPOC  untuk  melihat  hubungan  antara  proses dengan input dan output- nya.  Tahap measure dilakukan  perhitungan DPMO  dan  nilai  sigma  untuk  mengetahui  kondisi  perusahaan  melalui level  sigma.  Pada  tahap analyze digunakan  diagram  pohon  untuk mengetahui  akar  permasalahan.  Tahap improve digunakan  tabel  FMEA untuk  mengetahui  usulan  perbaikan.  Kemudian  pada  tahap control, dilakukan penghitungan kembali DPMO dan nilai sigma.
a. Define
Pada  tahap define dilakukan  pengidentifikasian  CTQ  serta  proses produksi  untuk  mengetahui  jumlah  produksi  dan  jumlah  produk  cacat sehingga  kemudian  bisa  dilihat  persentase  kecacatan  dari  pertengahan tahun  2013-2016.  Setelah  itu,  dilakukan  pengukuran  batas  kecacatan produk  dengan  menggunakan control  chart (Sari  &  Bernik,  2018). Terakhir,  pada  tahap  ini  dibuat  diagram  SIPOC  untuk  memperjelas hubungan antar proses.
Jenis  catat  yang  paling  sering  terjadi  dari  tahun  2013-2016  adalah jahitan loncat sebanyak 33 kali, kemudian furing terlipat sebanyak 23 kali, lalu label miring dan sablon tidak rapi masing-masing sebanyak 22 kali , terakhir  kain  cacat  dan  bordir  tidak  rapi  sebanyak  21  dan  20  kali. Tergambar  bahwa  jumlah  produk  cacat  meningkat  setiap  tahunnya seiring  dengan  bertambahnya  jumlah  produksi.  Untuk  lebih mempermudah  pengamatan,  dapat  dilihat  pada  tabel  2  persentase kecacatan per tahunnya di bawah ini:

## Tabel 2

## Persentase Kecatatan Produk
Melalui  tabel  2  dapat  diketahui  bahwa  persentase  produk  parka cacat  di Heyjacker Company mengalami fluktuasi setiap tahunnya. Pada tahun 2013 ke 2014 mengalami penurunan sebesar 1,9% , dari tahun 2014 ke 2015 meningkat sebesar 1,6%  dan dari tahun 2015 ke 2016 mengalami penurunan  kembali  sebesar  1,9%.  Persentase  produk  cacat  pada perusahaan ini terbilang cukup besar, dapat dilihat dari jumlahnya yang selalu hampir mencapai 10% dengan rata-rata kenaikan sebesar 8,5% per empat tahun.
Setelah  melakukan  pengidentifikasian  CTQ  pada  produk  parka, maka selanjutnya dilakukan pembuatan diagram SIPOC yang bermanfaat untuk mengetahui hubungan antara proses dengan input dan output- nya. Berikut ini diagram SIPOC dari Heyjacker Company:
b. Measure
Pada  tahap measure dilakukan  perhitungan  DPMO  dan  nilai  sigma dari  perusahaan.  Berikut  ini  hasil  perhitungan  nilai  sigma  serta perhitungan  konversi  biaya  pemborosan  akibat  produk  cacat  pada produksi parka di Heyjacker Company
Tabel 3 DPMO dan Nilai Sigma Pertengahan Tahun 2013-2016 Tahun Jumlah Produksi Jumlah Cacat DPMO Nilai Sigma 2013 207 20 17196.64 3.62 2014 411 32 12883.93 3.73 2015 493 46 16705.54 3.63 2016 578 43 12602.79 3.74 Rata-rata 422 35,25 13921.8 3.70 Tahun Total Produksi (pcs) Jumlah Produk Cacat (pcs) Persentase Produk Cacat 2013 207 20 9,6% 2014 411 32 7,7% 2015 493 46 9,3% 2016 578 43 7,4% Rata-rata 422,25 35,25 8,5%

## Ismi Wulandari, Merita Bernik: Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six Sigma Pada Heyjacker Company
Dari  hasil  perhitungan  DPMO  dan  nilai  sigma  pada  tabel  3, diketahui angka pada tabel tersebut menunjukkan nilai DPMO dan nilai sigma  Heyjacker  Company  yang  masih  jauh  dari  angka  ideal  3.4 kegagalan  per  sejuta  kesempatan.  Dengan  nilai  DPMO  sebesar  13.921,8 dan  nilai  sigma  sebesar  3.7,  Heyjacker  Company  masih  harus  terus meningkatkan kualitas dan mengantisipasi setiap kegiatan yang mungkin bisa menimbulkan kecacatan pada produk, sesuai tujuan  dari six sigma.

## Perhitungan Konversi Biaya Pemborosan
Selain melakukan penghitungan DPMO dan nilai sigma, pada tahap ini  pun  dilakukan  penghitungan  kerugian  perusahaan  dalam  segi  biaya. Produk cacat yang masih bisa diperbaiki tidak masuk dalam hitungan ini, sebab  penghitungan  pemborosan  biaya  hanya  dilakukan  pada  produk yang  tidak  bisa  diperbaiki  sehingga  harus  dijual  dengan  harga  jual dibawah harga pasar. Untuk tahun 2016, jika terdapat produk cacat maka rata-rata  hasil  penjualan  yang  diperoleh  adalah  sebesar  Rp741.000  , sedangkan jika tidak terdapat produk cacat yang terproduksi, maka hasil penjualan  yang  diperoleh  adalah  sebesar  Rp1.365.000.  Sehingga  selisih hasil penjualan antara terdapat atau tidaknya produk cacat adalah sebesar Rp624.000. Hal tersebut menunjukan bahwa dengan penerapan six sigma akan  menurangi  biaya  kecacatan  dan  akan  menambah  hasil  penjualan (Kucerova, 2014).
c. Analyze
Tahap  ketiga  yaitu, analyze dilakukan  untuk  mendapatkan  pemahaman mengapa  suatu  permasalahan  terjadi  dan  dimana  terdapat  kesempatan  untuk melakukan  perbaikan.  Singkatnya,  tahap  ini  dipergunakan  untuk  mengetahui faktor apa saja yang menjadi penyebab utama terjadinya kecacatan produk parka di  Heyjacker  Company.  Alat  untuk  mengidentifikasi  penyebab  masalah  yang digunakan adalah tree diagram. Pada setiap CTQ potensial dilakukan penguraian masalah dengan tree diagram, yaitu bordir tidak rapi,  furing tidak terjahit,  label miring, jahitan loncat, sablon tidak rapi, dan saku bolong.
Untuk melihat secara keseluruhan penyebab cacat pada produksi produk parka di Heyjacker Company, maka dibuat diagram pohon yang berisi seluruh faktor penyebab cacat dari masing-masing CTQ yang sudah dipaparkan di atas. Berikut  ini  adalah  diagram  pohon  penyebab  kecacatan  produk  secara keseluruhan pada produksi parka di Heyjacker Company:
Ma s PD M am a
Ta m im To ko D u ni a

## Ba ru
Tw ill Fu si ng A rr o Ak se so ri s
(T al i H oo d ie ,
Re si et in g,
Ka nc in g,
La be l)
SU P L L IE R
IN P U T PR OS E S OU T PU T CU ST O M E R Pe m bu at an Sa m p el Pa tt er ni ng Cu tt in g Sa bl on As se m lin g Ba ha n Bo rdi r Ja hi t T ia p
Ba gi an As se m lin g
Lu ba ng Ka nc in g Pa ck in g P er ba ik an Pe rb ai ka n St ro u t B as ic Pa rk a On lin e Sh op p er Se su ai sp esi fi ka si Ap aka h Ad a Ke ca ca ta n G am ba r 2. D iagr am S IPO C

## Ismi Wulandari, Merita Bernik: Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six Sigma Pada Heyjacker Company
Gambar 3. Diagram Pohon Seluruh Faktor Penyebab Cacatnya Produksi
Pegawai Alat & bahan kerja Sarana & prasarana Teknik kerja Lelah fisik Terburu-buru Tidak teliti Kurang skill Jam kerja padat Kejar target produksi Kejar target produksi Jumlah pekerja minim
Kurang pengawasan
Banyak mengobrol Kurang pelatihan Kurang bimbingan Kurang konsen Banyak mengobrol Lingkungan tak nyaman P R O D U K C A C A T Ruangan kurang nyaman Kurang ventilasi Kurang penerangan Ruangan sempit Ruangan tidak kondusif Tata letak kurang baik Kualitas bahan buruk Bahan cacat Pegawai kurang teliti Pegawai kurang teliti Screen tidak sesuai Posisi film tidak pas Salah penggunaan Pegawai tidak teliti Kurang skill Pegawai tidak teliti
Ukuran jarum salah
Pegawai tidak teliti Mesin kurang oli Kurang perawatan Sering digunakan Mesin macet Sering digunakan Kurang perawatan Ram kendur Pegawai tidak teliti Pengaturan tidak pas Salah cara menerapkan teknik folding Kurang pengetahuan Pegawai tidak teliti Knok goyah Kurang skill Tidak hati-hati
Berdasarkan  diagram  pohon  pada  gambar  3,  kesalahan  pada manusia  merupakan  faktor  yang  paling  sering  terjadi.  Dalam  produksi parka,  faktor  kelalaian  pegawai  memang  menjadi  penyebab  utama kecacatan produk. Sedangkan untuk jumlah faktor, paling banyak adalah faktor  dari  alat  dan  bahan  kerja  sebanyak  8  faktor,  disusul  kemudan faktor pegawai dengan 5 faktor.
d. Improve
Tahap  selanjutnya  setelah  menganalisis  akar  penyebab  kecacatan yang terjadi adalah tahap improve. Pada tahap ini dibuat usulan perbaikan untuk  menanggulangi  kecacatan  yang  terjadi  pada  setiap  prosesnya dengan  menggunakan  tabel Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA). Pengisian  tabel  ini  didasarkan  pada  hasil  wawancara  dan brainstorming dengan  pihak  staff  PPIC  dari  Heyjacker  Company.  Proses brainstorming dilakukan  untuk  mengetahui  akibat  yang  terjadi  dari  setiap  kecacatan yang telah dijabarkan sebelumnya.
Berdasarkan  tabel  FMEA  dapat  diketahui  bahwa  terdapat  sekitar  6 proses  yang  menjadi  penyebab  timbulnya  6  jenis  kegagalan  yang  terjadi pada  produk  parka  yang  diproduksi  oleh  Heyjacker  Company.  Faktor pegawai dan lingkungan kerja menjadi faktor yang paling sering muncul pada setiap analisis CTQ. Pengarahan, pengawasan dan pembuatan label peringatan  dan  pemberlakuan  sistem reward  and  punishment diharapkan dapat mengurangi kesalahan-kesalahan yang terjadi pada pegawai. Berdasarkan Risk of Priority Number (RPN) yang telah didapat, maka jenis  kegagalan  serta  usulan  perbaikan  yang  harus  dilakukan  dapat diurutkan  berdasarkan  nilai  RPN  tertinggi  hingga  terendah  yang  dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Ismi Wulandari, Merita Bernik: Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six Sigma Pada Heyjacker Company

## Tabel 4 Urutan Usulan Perbaikan berdasarkan hasil FMEA
Proses Jenis Kegagalan Penyebab Potensial Usulan Perbaikan RPN  Rank Jahit per bagian Jahitan loncat Kesalahan pemasangan ukuran jarum Pengawasan dan pengarahan pada pegawai, Pemasangan label peringatan untuk selalu teliti dalam setiap pekerjaan, Penerapan sistem reward and punishment. 343 1 Pemiliha n bahan Kain cacat  Pegawai tidak teliti dalam mengerjakan tugas Pengawasan dan Pengarahan untuk pekerja agar lebih teliti dan pemberian sistem reward and punishment 343 2 Bordir Bordir tidak rapi Mesin bordir tidak berfungsi dengan baik Perbaikan dan perawatan mesin secara berkala. Menugaskan pegawai terkait untuk melakukan perawatan mesin setiap satu bulan sekali. 336 3
Jahit bagian badan Label miring Kesalahan cara menerapkan teknik folding Pengawasan dan pengarahan pada pegawai, Pemasangan label peringatan untuk selalu teliti dalam setiap pekerjaan, Penerapan sistem reward and punishment. 336 4 Sablon Sablon tidak rapi Knok tidak dalam posisi tetap (goyah) Pelatihan, Pengawasan dan pengarahan pada pegawai, Pemasangan label peringatan untuk selalu teliti dalam setiap pekerjaan, Penerapan sistem reward and punishment 336 5 Bordir Bordir tidak rapi Ram pada mesin bordir kendur Pengarahan ulang kepada pegawai agar lebih teliti dan Pemasangan lembar peringatan dekat alat kerja untuk selalu melakukan pengecekan pengaturan mesin sebelum digunakan. 994 6

## Ismi Wulandari, Merita Bernik: Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six
Sigma Pada Heyjacker Company
Sablon Sablon tidak rapi Pemasangan screen tidak sesuai Pengawasan dan pengarahan pada pegawai, Pemasangan label peringatan untuk selalu teliti dalam setiap pekerjaan, Penerapan sistem reward and punishment. 294 7
Bordir, Assembli ng bahan, Jahit per bagian,
Jahit bagian
badan, Sablon Bordir tidak rapi, Furing terlipat., Jahitan loncat,
Label miring, Sablon tidak rapi Pegawai terburu-buru dan tidak teliti dalam mengerjakan tugas Pengawasan dan Pengarahan untuk pekerja agar lebih teliti dan pemberian sistem reward and punishment 888 8 Jahit per bagian Jahitan loncat Kekurangan oli pada mesin jahit Pengawasan dan pengarahan pada pegawai, pemasangan label peringatan untuk melakukan penggantian mesin oli setiap beberapa minggu sekali secara berkala. 288 9 Bordir, Assembli
ng bahan, Jahit per bagian, Jahit bagian badan Bordir tidak rapi, Furing terlipat., Jahitan loncat, Label miring Pegawai kelelahan saat bekerja Pengaturan porsi kerja dan jam kerja pegawai,
pemberian motivasi bagi pegawai berupa insentif tambahan 256 10
Bordir, Assembli ng bahan, Sablon Bordir tidak rapi, Furing terlipat., Sablon tidak rapi Skill yang dimiliki pegawai kurang mencukupi Pengawasan dan pelatihan ekstra bagi pegawai yang belum mahir. Pemberian
motivasi pada pegawai agar minim melakukan kesalahan. 224 11 Sablon Sablon tidak rapi Ruangan kerja tidak kondusif Perbaikan pada tata letak ruangan kerja agar ruangan kerja lebih kondusif dan nyaman, pemberian fasilitas tambahan untuk minimalisasi ketidaknyama- nan 216 12 Assembli ng bahan, Jahit per bagian, Bordir tidak rapi, Jahitan loncat Pegawai kurang fokus dalam bekerja Pengawasan dan pengarahan kepada pegawai untuk lebih fokus bekerja dan pemberian sistem reward and punishment 192 13 Bordir, Assembli ng bahan, Jahit per bagian,
Jahit bagian badan Bordir tidak rapi, Furing terlipat., Jahitan
loncat,
Label miring Lingkungan kerja kurang nyaman Pemberian fasilitas tambahan seperti kipas angin dan penerangan
tambahan untuk meminimalisasi ketidaknyama- nan 189 14

## Ismi Wulandari, Merita Bernik: Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six
Sigma Pada Heyjacker Company

## e. Control
Tahap terakhir dari proses DMAIC ini adalah tahap control, dimana pada tahap ini dilakukan pengawasan terhadap tindakan perbaikan yang telah dirumuskan sebelumnya agar dilaksanakan oleh seluruh pihak yang bertanggungjawab  atas  produksi  parka  di  Heyjacker  Company.  Pada tahap  ini  dilakukan  perhitungan  DPMO,  nilai  sigma  dan  biaya pemborosan  akibat  timbulnya  produk  cacat.  Perhitungan  kembali  nilai sigma  diasumsikan  dengan  penurunan  kecacatan  sebesar  30%  dan  50% yang disetujui oleh bagian PPIC dari Heyjacker Compay.
Dengan adanya penurunan kecacatan sebesar 30%, maka DPMO dan nilai  sigma  mengalami  peningkatan  menjadi  9,744.89  dengan  sigma sebesar  3.84.  Sedangkan  dengan  penurunan  kecacatan  yang  lebih  besar lagi yaitu sebesar 50% maka nilai sigmanya pun meningkat lagi menjadi 3.94  dengan  DPMO  sebesar  6,911.53,  peningkatan  nilai  sigma  ini mengindikasikan  bahwa  perusahaan  telah  melaksanakan  tindakan perbaikan  yang  telah  diusulkan  sebelumnya  sehingga  kinerjanya membaik  dan  jumlah  produk  cacat  menurun.  Jika  dilakukan  perbaikan, maka  kerugian  diperkirakan  akan  menurun  sebesar  30%  dan  50%  dan keuntungan akan meningkat.
Dengan  adanya  penurunan  angka  produk  cacat  sebesar  30%  maka jumlah rata-rata produk cacat per bulan berkurang dari yang semula pada tahun 2013 sampai 2016 berturut-turut sebesar 4pcs; 3,2pcs; 3,83pcs; 3,9pcs menjadi 1,2pcs; 0,96pcs; 1,149pcs; 1.17pcs. Selanjutnya jumlah keuntungan meningkat  30%  dari  hasil  pengurangan  produk  cacat  30%  dikalikan dengan  harga  normal  menjadi  Rp1.564.150/bulan.  Sedangkan  jika penurunan produk cacat sebesar 50% maka jumlah rata-rata produk cacat per  bulan  berkurang  dari  yang  semula  pada  tahun  2013  sampai  2016 berturut-turut  sebesar  4pcs;  3,2pcs;  3,83pcs;  3,9pcs  menjadi  2pcs;  1,6pcs; 1,195pcs; 1,95pcs. Sehingga jumlah keuntungan meningkat 50% dari hasil pengurangan produk cacat 50% dikalikan dengan harga normal menjadi Rp2.220.750/bulan.
Untuk  mempermudah  dalam  memahami  hasil  perbandingan  nilai DPMO  dan  nilai  sigma  saat  ini  serta  peningkatan  nilai  sigma  dan penurunan  keuntungan  setelah  diterapkan  asumsi  penurunan  kecacatan sebesar 30% dan  50%,  maka dibuat tabel perbandingan sebagai berikut:
Tabel 5
Perbandingan Nilai Sigma dan Keuntungan Setelah Perbaikan
(Penurunan Kecacatan Sebesar 30% dan 50%) No. Keterangan Nilai saat ini Penurunan 30% Penurunan 50% 1. DPMO 12602.79 9,774.89 6,911.53 2. Nilai Sigma 3.70 3.84 3.96 3. Keuntungan Rp741.000 Rp928.200 Rp1.053.000

## KESIMPULAN
1. Faktor-  faktor  utama  yang  menyebabkan  produk  cacat  pada  produk parka di Heyjacker Company secara umum adalah pegawai, alat dan bahan kerja, teknik kerja, sarana dan prasarana. Berikut secara detail penjelasan dari faktor tersebut:
a. Pegawai.  Ketidaktelitian,  terburu-buru  dalam  bekerja,  kelelahan fisik  serta  kurangnya  kemampuan  dan  konsentrasi  pegawai dalam bekerja.
b. Teknik kerja. Kesalahan penerapan metode tertentu dalam teknik jahit.
c. Alat  dan  bahan.  Ketidaksesuaian  ukuran  alat,  posisi  alat,  serta ketidaksempurnaan bahan yang diperoleh.
d. Sarana  dan  prasarana.  Lingkungan  kerja  yang  tidak  nyaman karena kurangnya  ventilasi,  penerangan,  serta  penuh  sesak  yang disebabkan kesalahan tata letak barang pada tempat kerja.
2. Penerapan metode six sigma DMAIC pada Heyjacker Company dapat dilakukan  dengan  kerjasama  yang  baik  antara  vendor  dengan  pihak perusahaan. Nilai DPMO perusahaan saat ini adalah 12602.79 dengan nilai  sigma  sebesar  3.70  menunjukkan  bahwa  kinerja  Heyjacker Company  masih  belum  optimal.  Setelah  diadakannya  perbaikan dengan  metode six  sigma, diasumsikan  penurunan  produk  cacat sebesar 30% maka DPMO menjadi 9,774.89 dengan nilai sigma sebesar 3.84  dan  keuntungan  sebesar  Rp1.564.150,  sedangkan  untuk  asumsi penurunan  cacat  sebesar  50%  makan DPMO  menjadi  6,911.53  dengan nilai sigma 3.96 dan keuntungan yang diperoleh sebesar Rp2.220.750.

## DAFTAR PUSTAKA
Besterfield, Dale H. 2009. Quality Control, 8 th edition. New Jersey: Prentice Hall.

## Ismi Wulandari, Merita Bernik: Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six Sigma Pada Heyjacker Company
Gaspersz, Vincent. 2002. Pedoman Implementasi Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001:2000, MBNQA, dan HACCP. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Gijo, E.V., Jiju, A., Maneesh, K., Rodney, M.A., & Jose, H. 2012. An Application of Six Sigma Methodology for Improving The First Pass Yield of A Grinding Process.  The  Journal  of  Manufacturing  Technology  Management  Vol.  25 No. 1, 2014 pp 125-135.
Harsanto, Budi. 2013. Dasar Ilmu Manajemen Operasi. Sumedang: Unpad Press. Heizer, Jay & Barry Render. 2014. Operations Management: Sustainability and  Supply  Chain  Management,  11 th edition.  Essex:  Pearson  Education Limited.
Kucerova,  Marta  &  Helena  Fidlerova.  2014.  Improving  the  Quality  of Manufacturing Process through Six Sigma Application in the Automotive Industry. Applied Mechanics and Materials Journal Vol. 693, pp 147- 152.
Kumar,  Dhiraj  &  Deepak  Kaushish.  2015.  Scrap  Reduction  in  a  Piston
Manufacturing  Industry:  An  Analysis  Using  Six  Sigma  and  DMAIC Methodology. The IUP Journal of Operations Management, Vol. XIV, No.2. Metasari, Nur. 2008. Konsep six sigma. Melalui https://qualityengineering.wordpress.com/tag/konsep-six-sigma/. (11/02/16). Nazir, Muhammad. 2005. Metode Penelitian. Jakarta: Ghalia Indonesia. Pande, S.
Peter., Neuman, P. Robert., & Cavanagh, R. Roland. 2003. The Six Sigma Way. Indonesia: Penerbit Andi Yogyakarta. Rachmadi,  Irfan  &  Merita  Bernik.  2018.  Penerapan  Lean  Sig  Sigma  pada  UKM Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Pendukung Perangkat Telekomunikasi. ISEI Business and Management Review, Vol 2 No 1, pp 9-
24.
Sari, K. Ika & Merita Bernik. 2018. Penggunaan New and Old Seven Tools Dalam Penerapan  Six  Sigma  Pada  Pengendalian  Kualitas  Produk  Stay  Headrest. Jurnal Ekonomi Manajemen dan Bisnis, Vol 19 No. 1, pp 9-21.
Schroeder,  Roger  G.,  Goldstein,  Susan  M.,  &  Rungtusanatham,  M.  Johny.  2011.
Operations Management 5 th edition. Avenue of The Americans. New York: McGraw-Hill.
Stevenson, William J., & Chuong, Sum Chee. 2014. Operations Management: An Asian Perspective. New York: McGraw-Hill.
Sugiyono. 2012. Metode Penelitian Kuantitatif dan R&D. Bandung: Alfabeta.
Wisnubroto,  Petrus  &  Arya  Rukmana.  2015.  Pengendalian  Kualitas  Produk dengan Pendekatan Six Sigma dan Analisis Kaizen serta New Seven Tools sebagai Usaha Pengurangan Kecacatan Produk. Jurnal Teknologi Vol. 8 No. 1, Juni 2015, 65-74.