## PEMANFAATAN LIMBAH SEKAM PADI (Oryza sativa L.)  SEBAGAI PENGISI PADA TABLET YANG DIBUAT DENGAN GRANULASI KERING
Helda Riska Ayuni 1) ; Dimas Adrianto 2) ; Krismayadi 3)
1) heldariska02@gmail.com , Institut Kesehatan Hermina
2) dimasadrianto.dms@gmail.com Institut Kesehatan Hermina
3) krismayadikrismayadi199@gmail.com Universitas Binawan

## Abstract
Rice  husk  waste  contains  microcrystalline  cellulose  which  can  be  used  as  a  tablet  filling  material  using  the  dry granulation method. Tablets are preparations that are widely used in pharmaceutical preparations compared to other preparations  because  the  administration  is  done  orally.  This  study  was  conducted  experimentally  and  aimed  to compare different formula variations in rice husk (Oryza sativa L.) fillers with concentrations of 15%, 20%, and 25% with fillers commonly used in dry granulation, namely Pregelatine starch with a concentration of 20%. This study includes the process of making rice husk fillers, dry granulation process, granulation evaluation test in the form of organoleptic test, flow time test, stationary angle test, and compressibility index test and tablet stability evaluation test in the form of organoleptic test, weight uniformity test, tablet hardness test, tablet friability test, and disintegration time test. In formula III with 25% large skin concentration has the maximum results with a hardness of 6.8 kg/cm2, friability of 0.76%, and a disintegration time of 8 minutes. Data analysis used descriptive and One-Way Anova tests with SPSS 26 software. The results showed that formula III with a concentration of 25% was the best during the six- week observation as seen from the results of the weight uniformity test, hardness test, friability test and dissolution time test that best met the requirements.
Keywords: Dry Granulation, Granule Evaluation, Rice husk, Tablet Evaluation

## Abstrak
Limbah  Sekam  padi  mengandung  mikrokristalin  selulosa  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  pengisi  tablet menggunakan  metode  granulasi  kering.  Tablet  merupakan  sediaan  yang  banyak  digunakan  dalam  sediaan  farmasi dibandingkan sediaan lain karena pemberiannya dilakukan secara oral. Penelitian ini dilakukan secara eksperimental dan bertujuan untuk membandingkan variasi formula yang berbeda pada bahan pengisi  sekam padi ( Oryza sativa L. ) dengan  konsentrasi  15%,  20%,  dan  25%  dengan  bahan  pengisi  yang  biasa  digunakan  pada  granulasi  kering  yaitu Pregelatine  starch dengan  konsentrasi  20%.  Penelitian  ini  meliputi  proses  proses  pembuatan  bahan  pengisi  sekam padi,  proses  granulasi  kering,  uji  evaluasi  granulasi  berupa  uji  organoleptis,  uji  waktu  alir,  uji  sudut  diam,  dan  uji indeks kompresibilitas dan uji evaluasi stabilitas tablet berupa uji organoleptis, uji keseragaman bobot, uji kekerasan tablet, uji kerapuhan tablet, dan uji waktu hancur. Pada formula III  dengan konsentrasi kulit besar 25% memiliki hasil maksimal dengan kekerasan 6,8 kg/cm 2 , kerapuhan 0.76%, dan waktu hancur 8 menit.  Analisis data menggunakan deskriptif dan uji One Way Anova dengan software SPSS 26. Hasil penelitian menunjukkan bahwa formula III dengan konsentrasi  25%  yang  paling  baik  selama  pengamatan  enam  minggu  dilihat  dari  hasil  uji  keseragaman  bobot,  uji kekerasan, uji kerapuhan dan uji waktu larut yang paling memenuhi persyaratan.
Kata Kunci: Evaluasi Granul, Evaluasi Tablet, Granulasi Kering, Sekam padi

## PENDAHULUAN
Negara Indonesia adalah negara dengan iklim tropis yang memiliki beraneka ragam jenis tanaman, salah satunya adalah padi ( Oryza sativa L.) yang menjadi kebutuhan pokok masyarakat di  Indonesia.  Pemenuhan  konsumsi  pangan,  khususnya  beras  sebagai  bahan  makanan  utama sekaligus  sumber  sumber  zat  gizi  penting  dalam  struktur  pangan,  maka  beras  dibudidayakan hampir  di  seluruh  provinsi  di  Indonesia  sepanjang  tahun  tanpa  mengenal  musim.  Namun produktivitas beras di Indonesia mengalami peningkatan dan penurunan tiap tahunnya (Pusat Data dan Sistem Informasi Pertanian, 2022). Limbah sekam padi tersebut masih sedikit dimanfaatkan oleh para petani, sehingga dapat menimbulkan pencemaran lingkungan. Dalam industri pertanian,
sekam  padi  sering  digunakan  sebagai  pupuk  atau  campuran  media  tanam  saja,  namun  apabila sekam  padi  tersebut  dijual  secara  langsung  hanya  akan  memperoleh  keuntungan  yang  sangat sedikit. Pemanfaatannya dalam bidang Industri Farmasi pun masih kurang (Andriani et al., 2022). Menurut  penelitian  (Suryadi  et  al.,  2023),  masih  kurangnya  pengetahuan  kelompok  para  petani mengenai metode pemanfaatan limbah sekam padi.
Sekam padi mengandung 23-30% lignin, dan 15-20% silika, dan selulosa sebanyak 34-44% menurut (Trivana et al., 2015), dan sebanyak 58,85% menurut (Jalaluddin & Rizal, 2005).  Sekam padi juga mengandung unsur hara sebagai bahan pangan yaitu pada 8-15% air, 3,1% protein kasar, 29,2% BETN (Bahan Ekstrak Tiada Nitrogen), 35% serat kasar, 2,7% lemak, dan abu yang sulit dicerna yaitu 17,5%. 4 Berdasarkan kandungan yang terdapat pada sekam padi, selulosa memiliki kandungan  yang  besar  dan  dapat  berupa  selulosa  yang  dapat  dieksploitasi  atau  dimanfaatkan menjadi mikrokristalin selulosa, yang memberikan nilai tambah pada limbah Sekam padi sehingga memberikan nilai jual yang tinggi (Partama et al., 2018).
Berdasarkan penelitian (Octaviana, 2017) bahwa Sekam padi mengandung mikrokristalin selulosa. Tablet merupakan sediaan yang banyak digunakan dalam sediaan farmasi dibandingkan dengan sediaan yang lain karena pemberiannya dilakukan secara oral. Granulasi merupakan proses peningkatan ukuran partikel yang lebih besar sehingga berperan dalam memperbaiki sifat alir pada formulasi  tablet.  Granulasi  kering  merupakan  salah  satu  metode  pembuatan  tablet  yang  sering digunakan  bila  zat  aktif  yang  digunakan  dalam  formulasi  yang  tidak  tahan  panas  dan  lembab (Nugroho et al., 2020).
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  melihat  pengaruh  variasi  konsentrasi  Sekam  padi  sebagai bahan  pengisi  terhadap  sediaan  granulasi  kering.  Pengisi  berfungsi  meningkatkan  karakteristik tablet,  menggenapkan  bobot  tablet,  dan  mempercepat  disintegrasi  tablet  dalam  rongga  mulut (Prasetia et al., 2018).

## METODE
Penelitian  yang  dilakukan  merupakan  jenis  penelitian  eksperimental  yang  dilaukan  di laboratorium  Farmasetika  Institut  Kesehatan  Hermina  Jatinegara  dan  laboratorium  Teknologi Sediaan Farmasi Politeknik Kesehatan Kemenkes Jakarta II dimulai dari bulan Januari 2024 hingga Mei  2024.Sampel  yang digunakan adalah  Sekam padi  ( Oryza sativa L.) sebagai  pengisi dengan variasi  konsentrasi  15%,  20%  80%,  serta pregelatine  starch sebagai  pengisi  kontrol  dengan konsentrasi 20%, kemudian tablet yang dihasilkan dilakukan uji evaluasi fisik sediaan tablet.
Alat yang digunakan dalam penelitian ini antara lain timbangan analitik, mortar, stamfer, blender, ayakan mesh no 18 dan 40, oven, kulkas, sendok tanduk, disintegration tester, friability tester,  hardness  tester,  jangka  sorong,  mesin  pencetak  tablet,  volumenometer,  flow  tester, stopwatch,  cawan  porselen.  Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  yakni  Sekam  padi  ( Oryza sativa L.), Pregelatine starch, Avicel PH 101, Starch, Magnesium stearate, Talkum, Aquadest.
Tabel 1. Rancanan Formula Tablet Nama Bahan Konsentrasi (%) Fungsi Kontrol FI FII FIII Sekam padi - 15 20 25 Pengisi Pregelatine starch 20 - - - Pengisi Starch 10 10 10 10 Pengikat Avicel 101 15 15 15 15 Penghancur

## Indonesian Journal of Health Science
Volume 4 No.5, 2024
Magnesium Stearate 5 5 5 5 Lubrikan Talkum 10 10 10 10 Glidan Dibuat masing-masing 250 mg sebanyak @1600 tablet Sumber: Data Olahan Penulis (2024)

## Prosedur Penelitian

## Proses Pembuatan Pengisi sekam Padi
Sekam padi diambil dan dibersihkan, cuci dengan air mengalir. Kemudian ditimbang serta dikeringkan dengan cara dijemur di bawah sinar matahari langsung. Sekam padi yang telah kering dijadikan  serbuk  dengan  cara  di  blender  dan  diayak  dengan  ayakan  mesh  40,  kemudian  serbuk ditimbang (Wulan, 2021).

## Susut Pengeringan
Simplisia ditimbang secara seksama sebanyak ±10 gram dan dimasukkan ke dalam cawan krus yang telah dipanaskan pada suhu 105°C selama 30 menit dan telah ditara. Panaskan simplisia selama  3  jam  pada  suhu  105°C  dan  ditimbang. Ulangi  perlakuan  hingga  berat  simplisia konstan.(Ditjen POM, 2000) , (Hartesi et al., 2021)
Susut Pengeringan = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠𝑎𝑛−𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠𝑎𝑛 × 100%

## Proses Pembuatan Granulasi Kering
Menyiapkan alat dan bahan terlebih dahulu dilanjutkan dengan menimbang masing-masing bahan  yang  diperlukan.  Kemudian  masukkan  seluruh  eksipien  yakni  pengisi,  pengikat  kering, sebagian  disintegran,  lubrikan,  dan  glidan  (±50%  dari  masing-masing  jumlah  yang  tertera  pada formula) dicampur ke dalam mortar aduk hingga homogen. Campuran serbuk yang telah homogen kemudian  dikempa  dengan  mesin  slugging  yang  akan  menghasilkan  lempeng  campuran  serbuk yang rapuh. Bongkahan atau lempengan hasil slugging diayak dengan menggunakan mesh no 20. Granul  hasil  ayakan  disatukan  dan  dicampur  dengan  fase  luar,  yaitu  sisa  ±50%  lubrikan, disintegran, dan glidan sebagai massa kempa, massa kempa dikompresi menjadi tablet dengan alat slugging machine (Siregar & Sholeh, 2008) . Evaluasi Granul Organoleptis
Uji ini meliputi bentuk, warna, dan bau dari sediaan (Depkes RI, 1979).

## Waktu Alir
Uji waktu alir granul dilakukan dengan cara mengalirkan granul sejumlah 25 gram melalui corong yang ada pada alat flowability tester . Sebelumnya ujung corong ditutup dan dimasukkan sejumlah granul ke dalam corong, selanjutnya membuka penutup corong dan mencatat waktu alir granul menggunakan stopwatch . Granul yang baik memiliki waktu alir tidak lebih dari 10 g/detik (Voight, 1984).
Kecepatan Alir = 𝐵𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟

## Sudut Diam
Ditimbang 25 gram granul, kemudian dituangkan secara perlahan ke dalam corong  yang tertutup bagian bawahnya. Pada bagian corong diberi  alas, dan buka penutup  bawa corong  agar granul  dapat  mengalir  membentuk  kerucut.  Diukur  tinggi  dan  diameter  yang  terbentuk menggunakan penggaris.
Tan α = 2 ℎ 𝑑
Keterangan: α = sudut diam
h = tinggi kerucut
d = diameter kerucut
Indeks Kompresibilitas
Memasukkan granul sejumlah 100 ml ke dalam gelas ukur, dan dicatat sebagi V 0 (volume sebelum pengetapan). Gelas ukur dipasangkan pada alatnya dan kemudian rotor dinyalakan, dicatat perubahan volumenya pada waktu 5 menit dan dihitung nilai T%.
T%  = V0−Vt V0 × 100%
Keterangan:   V 0 = Volume awal V t = Volume setelah pengetapan

## Evaluasi Tablet Uji Keseragaman Bobot
Ditimbang 30 tablet kemudian tablet tersebut ditimbang satu persatu dihitung bobot rata- rata dan penyimpangannya (Depkes RI, 1995). tidak boleh ada 2 tablet yang menyimpang lebih besar dari yang ditetapkan kolom A dan tidak boleh ada 1 tablet yang menyimpang lebih besar dari yang ditetapkan kolom B (Depkes RI, 1979).

## Uji Kekerasan Tablet
Tablet diletakkan pada alat uji hardness tester . Mula-mula skala yang ditunjukkan berada pada  posisi  nol,  kemudian  dengan  alat  diputar  pelan-pelan  hinga  tablet  pecah.  Lihat  skala  yang ditunjukkan oleh alat. Ulangi untuk 10 tablet. Kekerasan yang disyaratkan antara 4-8 kg (Siregar & Sholeh, 2008) , (Voight, 1984).

## Uji Kerapuhan Tablet
Siapkan 20 tablet yang ditimbang dan dimasukkan ke dalam friabilator , kemudian diputar dengan kecepatan 25 rpm selama 4 menit (Rani, 2018). Tablet dibersihkan dan ditimbang kembali.
% kerapuhan = W0−Wt W0 × 100%
Keterangan:  W 0 = Berat tablet sebelum pengujian W t = Berat setelah pengujian

## Uji Waktu Hancur
Memasukkan  1  buah  tablet  ke  dalam  masing-masing  6  tabung  pada  alat disintegration tester yang telah berisi aquadest mencapai suhu tubuh (37°C - 39°C) sebanyak kurang lebih 1000 ml  sedalam  tidak  kurang  dari  15  cm,  sehingga  dapat  dinaik-turunkan  secara  teratur  (Tungadi, 2018).  Waktu  yang  diperlukan untuk  menghancurkan kelima tablet  tersebut  tidak lebih dari 15 menit (Depkes RI, 1979).

## Uji Stabilitas
Uji stabilitas tablet dilakukan dengan melihat secara fisik tablet selama proses penyimpanan pada 3 temperatur suhu. Sampel tablet diletakkan pada suhu ruang yaitu 25°C, pada suhu dingin yaitu  antara  2-8°C,  dan  dipanaskan  pada  suhu  40°C  menggunakan  oven  (Kemenkes  RI,  2020), (ASEAN, 2013).

## Analisis Data
Data hasil evaluasi dilakukan uji secara statistik menggunakan aplikasi software SPSS versi 26. Analisis data dalam pengujian yaitu metode One Way Anova .

## HASIL DAN PEMBAHASAN Determinasi
Determinasi limbah Sekam padi di Herbarium Depokensis (UIDEP), Ruang Koleksi Biota Universitas  Indonesia  (RKBUI).  Hasil  determinasi  membuktikan  bahwa  sampel  tanaman  yang digunakan adalah sekam padi dengan nama latin Oryza sativa L. dan berasal dari Famili Poaceae. Susut Pengeringan
Tabel 2. Hasil Susut Pengeringan Berat Cawan Kosong Berat Simplisia Sebelum Pemanasan Berat Akhir Hasil Susut Pengeringan(%) 40,080 10,029 49,254 8,525 Sumber: Data Olahan Penulis (2024)
Penetapan susut pengeringan pada simplisia merupakan salah satu parameter non spesifik yang bertujuan untuk memberikan batasan maksimal rentang besarnya suatu senyawa yang hilang pada  proses  pengeringan.  Sehingga  dapat  mempengaruhi  uji  stabilitas  sediaan  tablet  pada  suhu terkontrol. Hasil penetapan susut pengeringan pada simplisia sekam padi ( Oryza sativa L.) yaitu 8,525% dan telah memenuhi syarat nilai susut pengeringan sekam padi yaitu 8-15% (Trivana et al., 2015).
Evaluasi Granul Tabel 3. Hasil Evaluasi Granul Formula Organoleptis Waktu Alir (g/detik) Sudut Diam (°) Indeks Kompresibilitas (%) Bentuk Warna Bau Kontrol Serbuk Agak Kasar Putih Bau khas 8,14 9,28 13,54 FI Serbuk Halus Coklat Cream Bau khas 4,09 11,48 15,69 FII Serbuk Halus Coklat Cream Bau khas 5,43 14,18 19,57 FIII Serbuk Halus Coklat Cream Bau khas 5,24 12,08 22,23
Sumber: Hasil Olahan Penulis (2024)

## Uji Organolpetis
Berdasarkan hasil uji oranoleptis yang dapat dilihat pada Tabel 3 diketahui bahwa sediaan granul pada formula kontrol memiliki bentuk serbuk agak kasar dengan warna putih dan bau khas pati. Warna yang dihasilkan diperoleh dari seluruh komponen bahan yang dibuat memiliki warna putih.  Sedangkan  pada  formula  I,  II,  dan  III  memiliki  bentuk  serbuk  yang  halus  dengan  warna coklat cream yang dihasilkan dari warna serbuk sekam padi dan bau khas sekam padi. Semakin tinggi konsentrasi sekam padi yang diperoleh semakin pekat warna serta bau khas yang dihasilkan granul. Granul yang dihasilkan dari ketiga formula tersebut memiliki perbedaan secara visual dari segi warna, maupun bau yang dihasilkan. Hal ini dikarenakan adanya perbedaan konsentrasi pada bahan tambahan pengisi dari ketiga formula granul.

## Uji Waktu Alir
Konsentrasi bahan pengikat pada formula kontrol, I, II dan III memiliki pengaruh terhadap uji waktu alir granul yang baik. Pada formula I didapatkan hasil kecepatan alir yang jauh lebih baik dikarenakan pada formula tersebut diberikan bahan pengikat lebih  banyak dibandingkan dengan formula lainnya, maka semakin besar konsentrasi bahan pengisi sekam padi yang dapat mengikat komponen lain sehingga semakin tinggi pula konsentrasi bahan pengikat maka akan memperbaiki
sifat  alir  granul  karena  bahan  pengikat  memperbesar  kerapatannya  sehingga  sifat  alir  granul semakin baik.
Pembuatan  tablet  yang  baik  dipengaruhi  oleh  karakteristik  aliran  serbuk  selama  proses pengujian,  sehingga  karakteristik  aliran  serbuk  yang  baik  merupakan  hal  penting  untuk memastikan  pencampuran  yang  efisien  dan  keseragaman  bobot  yang  dapat  diterima.  Sifat  alir serbuk dapat dipengaruhi oleh ukuran dan bentuk partikel granul, sehingga partikel dapat mengalir dengan baik.

## Uji Sudut Diam
Hasil  penelitian  tersebut  menunjukkan  bahwa  perbandingan  keempat  formula  telah memenuhi  persyaratan  sudut  diam  yang  baik  yaitu  <30°  sehingga  granul  dapat  mengalir  bebas melewati corong (Banker & Anderson, 1986). Sudut diam menentukan besarnya kohesivitas serbuk dan kemampuan mengalirnya. Serbuk dengan kohesif ringan memiliki sudut diam antara 40-60°. Dari data pada sudut diam formula yang di dapat, terlihat bahwa sudut diam pada formula kontrol memiliki  sudut  yang  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  ketiga  formula  lainnya.  Semakin  datar kerucut yang dihasilkan maka sudut diamnya semakin kecil. Dari perbandingan konsentrasi pada formula I dengan konsentrasi pengisi Sekam padi 15% merupakan formula dengan nilai sudut diam paling baik.

## Uji Indeks Kompresibiitas
Dari data tersebut dapat disimpulkan bahwa kompresibilitas keempat formula tersebut telah memenuhi  persyaratan  uji  kompresibilitas  yaitu  <20%  (Voight,  1984).  Besar  kecil  indeks kompresibilitas sangat ditentukan oleh kemampuan serbuk dalam mengisi ruang antar partikel dan memadat  secara  lebih  rapat  saat  terjadi  pengetapan.  Semakin  kecil  persentase  indeks kompresibilitas (%) maka semakin baik sifat alirnya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa formula kontrol  menghasilkan  indeks  kompresibilitas  yang  paling  baik  diantara  ketiga  formula  lainnya. Formula  dengan  bahan  pengisi  menggunakan pregelatine  starch yang  memiliki  nilai kompresibilitas yang baik dibandingkan dengan nilai kompresibilitas dengan menggunakan pengisi Sekam  padi  disebabkan  karena  perbedaan  ukuran  partikel  dari  pengisi  yang  digunakan  pada pregelatine  starch memiliki  bentuk  yang  lebih  besar  dibandingkan  dengan  pengisi  Sekam  padi. Pada  perbandingan  konsentrasi  formula  pengisi  Sekam  padi  diperoleh  hasil  yang  paling  baik didapatkan pada formula Formula I dengan konsentrasi 15%. Bentuk granul yang lebih besar akan lebih  mudah  mengalir  bila  dituangkan  ke  dalam  volumemeter,  sehingga  ketika  terjadi  hentakan tidak menyebabkan penurunan volume yang besar.

## Evaluasi Tablet
Tabel 4. Hasil Evaluasi Stabilitas Tablet Parameter Spesifikasi Ekstrim Ruang Dingin Kontrol F1 F2 F3 Kontrol F1 F2 F3 Kontrol F1 F2 F3 Organoleptis Bulat, Putih/ Coklat dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Putih dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Coklat dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Coklat dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Coklat dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Putih dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Coklat dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Coklat dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Coklat dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Putih dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Coklat dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Coklat dengan sedikit bintik, tidak berbau Bulat, Coklat dengan sedikit bintik, tidak berbau Keseragaman Bobot ±250 mg 251,57 248,43 251,97 251,57 253,5 254,33 254,09 251,63 256,2 250,87 253,03 248,53 Kolom A (7,5%) 18,87 18,43 18,97 18,87 19,01 19,08 19,06 18,87 19,22 18,82 18,98 18,64 Kolom B (15%) 37,74 37,27 37,80 37,74 38.03 38,15 38,11 37,75 38,43 37,63 37,96 37,28 Kekerasan Tablet 4-8 kg 6,95 6,35 6,2 6,8 7,2 6.25 6.7 6,7 7,2 6,2 6,3 6,5 Kerapuhan Tablet <0,8% 0,38 0,59 0,5 0,76 0,20 0,41 0.71 0.65 0,40 0,38 0,29 0,64 Waktu Hancur <15 menit 02:26 06:29 02:29 04:26 02:38 06:08 02:12 04:27 04:20 05:14 04:10 08:00 Sumber: Data Olahan Penulis (2024)

## Uji Keseragaman Bobot
Keseragaman bobot tablet menjadi indikator awal keseragaman atau ketercampuran serbuk atau granul yang homogen sempurna. Hasil uji keseragaman bobot pada suhu ekstrim selama enam minggu mengalami penurunan pada minggu ke-2 hingga minggu terakhir. Bahan pengisi dengan menggunakan  sekam  padi  memiliki  ikatan  polimer  yang  tidak  stabil  pada  suhu  ekstrim berkepanjangan  (Madorsky  &  Straus,  1959).  Namun  pada  formula  kontrol  dan  FIII  memiliki penurunan yang  hampir  sama selama enam  minggu masa penyimpanan.  Formulasi  III memiliki konsentrasi  kandungan  pengisi  kulit  besar  25%  sehingga  dapat  memberikan  bobot  yang  besar. Namun, dengan tingginya tingkat kelembaban yang dilakukan saat uji stabilitas hingga minggu ke- 6  dapat  menurunkan  bobot  tablet  secara  drastis  sehingga  memiliki  penyimpangan  yang  paling rendah.  Pada  formula  II  dihasilkan  bahwa  tablet  dengan  konsentrasi  pengisi  kulit  beras  sebesar 20% dapat memberikan bobot penyimpangan yang tinggi pada sediaan yang dibuat.
Tabel 5. Tabel Data Statistik Uji Keseragaman Bobot Tablet Suhu Formula Uji Homogenitas Uji One Way Anova Suhu Ekstrim (40°C-42°C) Kontrol 1 0,001 I 1 0,000 II 0,160 0,000 III 0,814 0,035 Suhu Ruang (25°C -26,5°C) Kontrol 0,000 0,447 I 0,996 0,000 II 1 0,924 III 0,159 0,594 Suhu Dingin (2°C -6°C) Kontrol 0,986 0,892 I 0,941 0,671 II 0,776 0,722 III 1 0,619
Sumber: hasil Olahan Penulis (2024)
Untuk  mengetahui  apakah  penggunaan  sekam  padi  memiliki  pengaruh  sebagai  pengisi tablet,  pada  data  uji  keseragaman  bobot  dilakukan  analisis  menggunakan  SPSS.  Uji  normalitas memiliki nilai p-value >0,05 yang menunjukkan data berdistribusi normal. Berdasarkan Tabel 5. Hasil  data  homogenitas  memiliki  nilai p-value >0,05    yang  berarti  data  homogen  dan  dapat dilanjutkan  uji One  Way  Anova .  Pada  data  uji One  Way  Anova diperoleh  nilai p-value <0,05 menunjukkan adanya pengaruh pengisi sekam padi terhadap keseragaman bobot tablet, sedangkan pada  nilai p-value >0,05  menunjukkan  tidak  adanya  pengaruh  pengisi  sekam  padi  terhadap keseragaman bobot tablet.

## Uji Kekerasan Bobot
Uji  kekerasan  merupakan  pengujian  ketahanan  bagian  dalam  pada  suatu  tablet  yang menggambarkan kekompakan tablet terhadap tekanan, tekukan dan patahan (Hartesi et al., 2021). Kekerasan  tablet  dipengaruhi  oleh  tekanan  kompresi  yang  digunakan,  jumlah  dan  jenis  bahan pengikat serta bahan tambahan lainnya.  Pada umumnya tablet yang baik memiliki kekerasan antara 4-8 kg. Dari hasil uji stabilitas selama enam minggu didapatkan hasil bahwa seluruh uji mengalami penurunan tingkat kekerasan dari minggu ke-0 hingga minggu ke-6 baik pada suhu ekstrim, suhu ruang, maupun suhu dingin. Pada formula dengan pengisi sekam padi memiliki kandungan serat dan  lemak  yang  dapat  membantu  menyerap  kelembaban,  serta  kandungan  lemak  yang  dapat
menjaga kelembaban tablet tersebut sehingga dapat mencegah terjadinya oksidasi dan diperoleh nilai tingkat kekerasan yang baik pada tablet selama masa penyimpanan.
Tabel 6. Tabel Data Statistik Uji Kekerasan Tablet Suhu Formula Uji Homogenitas Uji One Way Anova Suhu Ekstrim (40°C-42°C) Kontrol 0,109 0,000 I 0,073 0,000 II 0,863 0,045 III 0,877 0,004 Suhu Ruang (25°C -26,5°C) Kontrol 0,605 0,008 I 0,956 0,000 II 0,168 0,000 III 0,07 0,000 Suhu Dingin (2°C -6°C) Kontrol 0,107 0,000 I 0,714 0,005 II 0,037 0,001 III 0,077 0,000 Sumber: hasil Olahan Penulis (2024)
Untuk  mengetahui  apakah  penggunaan  sekam  padi  memiliki  pengaruh  sebagai  pengisi tablet,  pada  data  uji  kekerasan  tablet  dilakukan  analisis  menggunakan  SPSS.  Uji  normalitas memiliki nilai p-value >0,05 yang menunjukkan data berdistribusi normal. Berdasarkan Tabel 5. Hasil  data  homogenitas  memiliki  nilai p-value >0,05    yang  berarti  data  homogen  dan  dapat dilanjutkan  uji One  Way  Anova .  Pada  data  uji One  Way  Anova diperoleh  nilai p-value <0,05 menunjukkan adanya pengaruh pengisi sekam padi terhadap keseragaman bobot tablet, sedangkan pada  nilai p-value >0,05  menunjukkan  tidak  adanya  pengaruh  pengisi  sekam  padi  terhadap keseragaman bobot tablet.

## Uji Kerapuhan Tablet
Uji kerapuhan tablet menggambarkan kepadatan permukaan tablet, yang dinyatakan dalam ketahanan terhadap jatuhan, guliran guncangan.(Rudolf, 1995) Uji kerapuhan ini memiliki tujuan untuk  mengetahui  ketahanan  suatu  tablet  terhadap  kehilangan  berat  akibat  goresan  hingga pengemasan  dan  transportasi.  Dari  hasil  uji  stabilitas  selama  6  Minggu  didapatkan  hasil  bahwa seluruh uji mengalami penurunan tingkat kerapuhan dari minggu ke-0 hingga minggu ke-6 baik pada suhu ekstrim, suhu ruang, maupun suhu dingin. Pada data di atas menunjukkan peningkatan tingkat kerapuhan yang dihasilkan dari seluruh formula jika semakin besar nilai kekerasan suatu tablet maka nilai kerapuhannya akan semakin kecil. Hasil uji telah memenuhi standar pustaka yakni <0,8%.(Voight, 1984)
Hasil Uji kerapuhan tablet selama enam minggu diperoleh lebih tingginya nilai kerapuhan formula I, II dan III pada suhu ekstrim dan dingin, hal ini diakibatkan perubahan fisik yang terjadi pada  tingkat  kekerasan  tablet.  Sekam  padi  memiliki  sedikit  kandungan  protein  dan  lemak  yang membuatnya  rentan  terhadap  perubahan  suhu  ekstrim.  Pada  suhu  tinggi  formula  dengan  sekam padi dapat menjadirapuh dan mudah pecah karena kelembaban yang terperangkap di dalamnya.
Kerapuhan disebabkan oleh gaya kurangnya gaya kohesi yang dibutuhkan tablet agar lebih kompak dan tahan terhadap gangguan secara mekanis. Kekerasan tablet yang minimal dan tidak terlalu keras tidak cukup memberi perlindungan tablet saat terjadinya benturan pada saat pengujian kerapuhan. Perbedaan nilai kekerasan berpengaruh terhadap kerapuhan tablet yang dihasilkan.

## Uji Waktu Hancur
Waktu  hancur  sangat  erat  kaitannya  dengan  bioavaibilitas  obat,  semakin  cepat  waktu hancur  tablet  maka  zat  aktif  semakin  mudah  dilepaskan  sehingga  bioavaibilitas  obat  semakin meningkat. Waktu hancur tablet pengisi Sekam padi pada keempat formula memiliki hasil yang teah  memenuhi  persyaratan  yaitu  <15  menit  (Depkes  RI,  1995).  Hasil  uji  waktu  hancur  tablet selama enam minggu menunjukkan pada formula dengan konsentrasi rendah dapat meningkatkan waktu  hancur  tablet  karena  karakteristik  yang  dimilikinya.  Sekam  padi  yang  dapat  membantu dalam pengikatan bahan-bahan lain dalam tablet sehinga tablet dapat menjadi lebih kuat dan padat. Pada formula kontrol dengan bahan penisi pregelatine starch memiliki sifat yang mudah hancur karena kekuatan tekanan yang dimilikinya rendah sehingga memudahkan tablet untuk lebih hancur saat dilakukan pengujian.
Pada hasil  pengujian  tersebut  dapat  disimpulkan bahwa tablet  dengan formulasi  III pada suhu dingin memiliki waktu hancur yang lebih lama untuk diabsorpsi tubuh dibandingkan dengan formula kontrol. Hasil waktu hancur suatu tablet dipengaruhi oleh kekerasan dan kerapuhan suatu tablet. Semakin besar kekerasan dan semakin kecil nilai kerapuhannya maka waktu hancurnya akan semakin lama.

## PENUTUP Simpulan
Bahan  pengisi  Sekam  padi  ( Oryza  sativa L.)  dapat  dijadikan  sebagai  formulasi  tablet dengan metode granulasi kering. Hasil evaluasi granulasi dan tablet pada seluruh uji menunjukkan bahwa sediaan yang dihasilkan masih memenuhi persyaratan pada organoleptis, waktu alir, sudut diam, indeks kompresibilitas, keseragaman bobot tablet, kkekerasan tablet, kerapuhan tablet, dan waktu hancur tablet. Berdasarkan hasil evaluasi yang telah dilakukan dari hasil cetak tablet, bahwa konsentrasi memiliki pengaruh pada tiap formulanya, dimana pada formula III  dengan konsentrasi kulit  besar  25%  memiliki  hasil  maksimal  dengan  kekerasan  6,8  kg/cm 2 ,  kerapuhan  0.76%,  dan waktu hancur 8 menit. Dari semua hasil evaluasi tablet pengisi Sekam padi dapat disimpulkan hasil cetak  dengan  kekerasan  tertinggi,  kerapuhan  maksimal  dan  waktu  hancur  terlama  adalah  pada formula III.

## Saran
Peneliti selanjutnya dapat menambahkan penggunaan zat aktif yang cocok untuk digunakan pada  formula  dengan  bahan  pengisi  sekam  padi.  Masyarakat  atau  industri  farmasi  dapat mempertimbangkan dalam pembuatan sediaan granulasi dengan bahan pengisi Sekam padi dengan konsentrasi  25%,  namun  diharapkan  untuk  lebih  memperhatikan  jumlah  pengikat  yang  akan digunakan karena pengisi Sekam padi konsentrasi 25% memiliki tingkat kerapuhan yang paling tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
Andriani, G. A., Marina, I., & Sumantri, K. (2022). Respon petani terhadap pemanfaatan limbah sekam  padi  menjadi  briket  di  Desa  Karangsambung  Kecamatan  Kadipaten  Kabupaten Majalengka.
Journal of Sustainable Agribusiness , 1 (1), 8–13. https://doi.org/10.31949/jsa.v1i1.2760
ASEAN. (2013). ASEAN Guidelines on Stability Study and shelf-life of traditional medicine . 1–20. Banker, G. ., & Anderson, N. . (1986). The theory and practice of Indonesia Pharmacy (Philderfia, Lea, & Febiger (eds.)).
Departemen Kesehatan Republik Indonesia. (1979). Farmakope Indonesia (Edisi III). Departemen Kesehatan Republik Indonesia. (1995). Farmakope Indonesia (IV).
Ditjen POM, D. R. (2000). Parameter standar umum ekstrak tumbuhan obat, Jakarta: Departement Kesehatan Republik Indonesia. Edisi IV , 9–11, 16.
Hartesi, B., Ikhwansyah, I., & Soyata, A. (2021). Modifikasi pati beras ketan putih (Oryza sativa l. Var. Glutinosa) secara pregelatinasi dengan perbandingan pati dan air ( 1:1,25). Majalah Farmasetika , 6 (5), 409. https://doi.org/10.24198/mfarmasetika.v6i5.36192
Jalaluddin,  &  Rizal,  S.  (2005).  Pembuatan  pulp  dari  jerami  padi  dengan  menggunakan  natrium hidroksida. Jurnal Keilmuan Dan Penggunaan Terhadap Sistem Teknik Industri , 4 (52), 53– 56.
Kementerian  Kesehatan  Republik  Indonesia.  (2020).  Farmakope  Indonesia  edisi  VI.  In Departemen Kesehatan Republik Indonesia .
Madorsky,  S.  L.,  &  Straus,  S.  (1959).  Thermal  degradation  of  polymers  at  high  temperatures. Journal of Research of the National Bureau of Standards Section A: Physics and Chemistry , 63A (3), 261. https://doi.org/10.6028/jres.063a.020
Nugroho,  A.  F.,  Wardayanie,  N.  I.  A.,  &  Wijaya,  H.  (2020).  Pembuatan  tablet  hisap  campuran jambu  biji  merah  (Psidium  guajava  L.)  dan  angkak  (Monascus  purpureus)  menggunakan metode  kempa  langsung  dan  granulasi  kering. Warta  Industri  Hasil  Pertanian , 37 (2),  152. https://doi.org/10.32765/wartaihp.v37i2.6403
Octaviana, M. (2017). Optimasi preparasi mikrokristalin selulosa dari sekam padi menggunakan H2O2  Ddan  Naocl  untuk  sintesis  CMC  (Carboxymethyl  Cellulose). Skripsi,  Universitas Negeri Semarang , 1–64.
Partama,  I.  B.,  Yadnya,  T.,  &  Dewi,  T.  (2018).  Pemanfaatan  sekam  padi  teramoniasi  serta terbiofermentasi  dalam  ransum  disuplementasi  daun  sirih  (Piper  beetle  L.)  terhadap penampilan  itik  bali  betina  fase  pertumbuhan. Majalah  Ilmiah  Peternakan , 21 (2),  51. https://doi.org/10.24843/mip.2018.v21.i02.p02
Prasetia, I., Yuliandari, I., Ulandari, D., Arisanti, C., & Dewandari, A. (2018). Evaluasi kandungan selulosa mikrokristalin dari jerami padi (Oryza sativa L.) varietas IR64. Jurnal Kimia , 12 , 97– 101. https://doi.org/10.24843/jchem.2018.v12.i02.p01
Pusat Data dan Sistem Informasi Pertanian, K. P. (2022). Analisis Ketahanan Pangan Tahun 2022 (Mas’ud &  W. Sri (eds.);  Vol. 1). Pusat  Data dan Sistem  Informasi  Pertanian Kementrian Pertanian.
Rani, K. C. (2018). Buku ajar sediaan tablet orodispersibel . Rudolf, V. (1995). Buku pelajaran teknologi farmasi (Kelima). Gajah Mada University Press. Siregar, C. J. P., & Sholeh, W. (2008). Teknologi farmasi : Sedian tablet dasar-dasar praktis (J. Manurung, Nu. Aini, & A. H. Hadinata (eds.)). Kedokteran ECG.
Suryadi, S., Sulistyaningrum, D. E., Fauzan, I., Rahmawati, R., Fauzy, F., & Saputra, F. A. (2023). Pemanfaatan  limbah  sekam  padi  sebagai  media  tanam  hidroponik  untuk  meningkatkan pendapatan  petani. JIIP  -  Jurnal  Ilmiah  Ilmu  Pendidikan , 6 (2),  1176–1183. https://doi.org/10.54371/jiip.v6i2.1620
Trivana, L., Sugiarti, S., & Rohaeti, E. (2015). Sintesis dan karakterisasi natrium silikat (Na2SiO3 ) . 7 , 66–75.
Tungadi, R. (2018). Teknologi sediaan solida. In T. W. Publish (Ed.), Yogyakarta: Pustaka Belajar . Voight,  R.  (1984). Buku  pelajaran  teknologi  industri,  diterjemahkan  oleh  S.N.  SoeH (Edisi  V). Gajah Mada University Press.
Wulan,  N.  (2021). Pengaruh  konsentrasi  pengikat  pati  biji  nangka  (  Artocarpus  heterophyllus Lamk.) pada formulasi sediaan granul efervescent .