To  Cite  this  Paper :  Wahyu,  Y,  I.,  Whinartian,  K.,  Ariadi,  P,  S.  2024.  Efektivitas  Penerapan  7  Prinsip Hazard  Analysis  Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG. Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan , 15 (1) : 131-141.
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599

## Efektivitas Penerapan 7 Prinsip
Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG
Effectiveness Application 7 Principles Of Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) In The Peeled Deveined (Pd) Frozen Shrimp Process at PT.CBG
Yus Isnainita Wahyu¹*, Kartika Whinartian 1 dan Puji Sugeng Ariadi 2
¹Program Studi Teknik Pengolahan Produk Perikanan, Politeknik Kelautan dan Perikanan Sidoarjo 2 Badan Pengendalian dan Pengawasan Mutu Hasil Kelautan dan Perikanan
*Penulis korespondensi : email: wahyunita1@gmail.com
(Diterima Agustus 2023 /Disetujui April 2024)

## ABSTRACT
Frozen  shrimp  is  a  product  that  has  high  standards  in  handling  and  processing.  One  of  the standards  used  is  HACCP,  application  in  practical  activities  in  the  field  requires  effectiveness calculations  to  measure  the  level  of  implementation  of  the  standards  used,  including  using indicators of the 7 HACCP principles. The aim of this research is to determine the effectiveness of applying the 7 HACCP principles in freezing  Peeled and Deveined shrimp at PT. CBG. Data was obtained  by  observation,  distributing  questionnaires,  direct  participation  and  interviews  and  then calculating effectiveness. Application of HACCP principles at PT. CBG are in accordance with the calculation  of  the  score  for  each  indicator,  namely  hazard  analysis  (86.4%),  CCP  determination (86.6%),  critical  limit  determination  (87.5%),  CCP  monitoring  (84.2%),  action  determination improvements (86.4%), verification procedures (86.6%), and documentation systems (87.06%). PT. CBG in the application of the 7 HACCP principles is included in the very effective criteria with an average of 86.4%.
Keywords: Effectiveness, HACCP, Peeled Deveined, Quality Control, Frozen Shrimp

## ABSTRAK
Udang  beku  merupakan  salah  satu  produk  yang  memiliki  standar  yang  tinggi  dalam  proses penanganan  dan  pengolahan.  Salah  satu  standar  yang  digunakanan  adalah  HACCP,  penerapan dalam  kegiatan  praktek  dilapangan  memerlukan  perhitungan  efektivitas  untuk  mengukur  tingkat penerapan  dari  standar  yang  digunakan,  diantaranya  yaitu  dengan  menggunakan  indikator  7 prinsip HACCP. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui efektivitas dari penerapan 7 prinsip HACCP pada pembekuan udang bentuk Peeled and Deveined di PT. CBG. Data diperoleh dengan observasi,  penyebaran  kuesioner,  partisipasi  langsung  dan  wawancara  kemudian  dilakukan perhitungan efektivitas. Penerapan prinsip HACCP pada PT. CBG sesuai dengan perhitungan skor masing-masing indikator, yaitu analisa bahaya (86,4%), penentuan CCP (86,6%), penetapan batas kritis (87,5%), monitoring CCP (84,2%), penetapan tindakan perbaikan (86,4%), prosedur verifikasi (86,6%),  dan  sistem  dokumentasi  (87,06%).  PT.  CBG  dalam  penerapan  7  prinsip  HACCP termasuk dalam kriteria sangat efektif dengan rata-rata 86,4%.
Kata Kunci: Efektivitas, HACCP, Peeled Deveined, Pengendalian Kualitas, Udang Beku

## PENDAHULUAN
Kualitas  suatu  produk  merupakan  hal  yang  sangat  penting  bagi  perusahaan.  Menurut  Wibowo, (2012)  Pengendalian  kualitas  ( quality  cocontrol adalah  mengembangkan,  mendesain, memproduksi dan memberikan layanan produk bermutu yang paling ekonomis, paling berguna dan selalu memuaskan para pelanggannya.
Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan Volume 15, No. 1, April 2024 ISSN:2086-3861 E-ISSN: 2503-2283
To  Cite  this  Paper :  Wahyu,  Y,  I.,  Whinartian,  K.,  Ariadi,  P,  S.  2024.  Efektivitas  Penerapan  7  Prinsip Hazard  Analysis  Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG. Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan , 15 (1) : 131-141.
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599
Pengendalian kualitas ( quality control ) dalam pelaksanaannya dilakukan dengan cara menetapkan standar yang tepat untuk suatu produk. Standar kualitas produk manufaktur meliputi bahan baku, proses  produksi,  produk  jadi  hingga  produk  sampai  ke  tangan  konsumen.  Fungsi  pengendalian kualitas  ini  harus  dilaksanakan  secara  total  dan  terpadu  pada  setiap  langkah  yang  ditempuh sepanjang  siklus  manufaktur  berlangsung.  Hal  ini  sering  disebut  dengan  langkah  pengendalian kualitas terpadu (total quality control ) (Ishak, 2010).
Permasalahan  yang  biasanya  dihadapi  oleh  perusahaan  adalah  terkadang  masih  ditemukan beberapa  ketidaksesuaian  antara  produk  yang  dihasilkan  dengan  produk  yang  diharapkan, meskipun  pihak  perusahaan  sudah  mencoba  menerapkan quality  control. Kualitas  produk  yang dihasilkan  tidak  sesuai dengan  standar atau  dengan  kata  lain  produk  yang  dihasilkan mengalami cacat produk (Wardani, 2015).
Guna  menangani  hasil  ketidaksesuaian  produk,  maka  diperlukan  perhitungan  efektivitas  yang secara langsung dapat diterapkan dalam proses produksi, diantaranya yaitu dengan menggunakan indikator  7  prinsip  HACCP  sebagai  acuan  dasar  analisa  dimana  dalam  penerapan  HACCP  yang didasarkan  dari Codex  Alimantarius  Commision (CAC),  terdapat  beberapa  prinsip  yang  harus digunakan  dan  mengacu  pada  beberapa  prinsip  utama,  yakni  meliputi;    Analisa  Bahaya, Penentuan  Titik  Kendali  Kritis,  Penetapan  Batas  Kritis,  Monitoring  Titik  Kendali  Kritis,  Penetapan Tindakan Perbaikan, Penetapan Prosedur Validasi, dan Penetapan Dokumentasi.
Pengukuran  efektivitas  pelaksanaan quality  control digunakan  untuk  mengetahui  apakah penerapan  7  prinsip  HACCP  sudah  berjalan  efektif  serta  dalam  pelaksanaannya  sudah  sesuai standar  atau  belum,  maka  dari  pengukuran  tersebut  akan  diketahui  pula  kemungkinan  adanya kegagalan dalam memproduksi udang beku bentuk Peeled Deveined , sehingga nanti di harapkan dapat dilakukan pencegahan atau menyusun rancangan agar proses produksi tidak terhambat.

## MATERI DAN METODE
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  kuantitatif  yang  merupakan  suatu  proses  menemukan pengetahuan  yang  menggunakan  data  berupa  angka  sebagai  alat  menganalisis  keterangan mengenai  apa  yang  ingin  diketahui  (Kasiram,  2008).  Pengambilan  data  secara  primer  dilakukan dengan  cara  penyebaran  kuosioner  serta  wawancara  kepada  30  responden  yang  meliputi  dari Manajer Produksi, Supervisi Produksi, Quality Control bagian  laboratorium serta bagian produksi, Quality Assurance , dan bagian RnD. Bahan yang digunakan berupa lembar kuosioner dan alat tulis berupa bolpoint.
Pendekatan yang dilakukan dalam pengolahan data adalah deskriptif kualitatif terutama untuk data yang  diperoleh  dari  hasil  survei  dan  deskriptif  kuantitatif,  yakni  berdasarkan  skor  dari  kuosioner tentang  penerapan  7  prinsip  HACCP.  Untuk  mengkuantitatifkan  data  penilaian  responden  yang sebelumnya  bersifat  kualitatif,  maka  pengukuran  dilakukan  dengan  menggunakan  skala  likert. Instrumen dalam penelitian ini berupa pedoman PERMEN KP No. 10 Tahun 2021 Tentang Standar Sertifikat  Penerapan  Program  Manajemen  Mutu  Terpadu  / Hazard  Analysis  and  Critical  Control Point, pada bagian 7 Prinsip HACCP.
Data kuosioner yang diperoleh kemudian ditabulasikan menggunakan Microsoft Excel 2019, serta diuji validitas dan reliabilitasnya menggunakan IBM SPSS Statistics 20. Data-data  yang diperoleh dari  responden  yang  sudah  dibuktikan  valid  dan  reliabel  ditentukan  persentase  efektivitasnya dengan cara perhitungan menurut Sugiyono, (2013) sebagai berikut:
Efektivitas Pelaksanaan = Jumlah Skor yang diperoleh   x 100% Jumlah skor ideal
Hasil perhitungan tersebut dapat dikategorikan sebagai berikut:
1)  80% < × ≤ 100% Sangat efektif
2)  60% < × ≤ 80 % Efektif
3)  40% < × ≤ 60% Ragu-ragu
4)  20% < × ≤ 40% Tidak efektif
To  Cite  this  Paper :  Wahyu,  Y,  I.,  Whinartian,  K.,  Ariadi,  P,  S.  2024.  Efektivitas  Penerapan  7  Prinsip Hazard  Analysis  Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG. Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan , 15 (1) : 131-141.
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599
5)  0% < × ≤ 20% Sangat Tidak efektif
Setelah perhitungan persentase berdasarkan responden pelaksanaan quality control untuk masing- masing  indikator  yang  dinilai  selesai,  maka  langkah  penilaian  terakhir  yang  dilakukan  adalah menentukan  persentase  dari  keseluruhan  pernyataan-pernyataan  dalam  masing-masing  indikator yang terdapat dalam kuesioner dengan prosedur perhitungan sebagai berikut:
1.  Dicari skor yang diperoleh dari seluruh indikator penilaian,
2.  Dari  kuesioner  tersebut  ditentukan  jumlah  skor  ideal,  yaitu  jumlah  skor  apabila  semua responden  menjawab  skor  tertinggi  pada  setiap  butir  pertanyaan  dalam  seluruh  indikator yang dinilai, dan
3.  Menentukan  persentase  efektivitas  pelaksanaan quality  control pada  bagian  produksi untuk seluruh indikator yang dinilai.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penerapan  HACCP  sebagai  sistem  pengendalian  kualitas  dalam  salah  satu  bentuk  manajemen resiko yang bertujuan untuk menjamin keamanan pangan dengan langkah pencegahan ( preventive ) sehingga menghasilkan produk yang aman untuk didistribusikan. PT. CBG memberi jaminan mutu dan keamanan pangan pada produk dengan menerapkan 7 Prinsip HACCP yang menitik beratkan pada pengendalian kemungkinan munculnya bahaya dalam tahapan proses produksi. Hal ini sudah sesuai dengan PERMEN KP NO.10 Tahun 2021, yang menyatakan bahwa Sistem HACCP adalah suatu  metode  manajemen  Keamanan  Hasil  Perikanan  yang  bersifat  sistematis  dan  didasarkan pada prinsip-prinsip yang telah dikenal, yang kemungkinan dapat terjadi pada setiap tahapan dari rantai  persediaan  makanan.  Penerapan  7  Prinsip  HACCP  di  PT.  CBG  meliputi:  Analisa  bahaya, Identifikasi  CCP,  Penetapan  batas  Kritis,  Penetapan  monitoring  CCP,  Penetapan  tindakan perbaikan, Penetapan prosedur verifikasi, dan Sistem dokumentasi.

## 1)  Analisa Bahaya
PT. CBG telah mengidentifikasi secara detail kemungkinan adanya bahaya ( hazard ) pada proses produksi,  dimulai  dari  tahap  penerimaan  bahan  baku  yang  meliputi,  penerimaan  udang, food additive, dan bahan kemasan, hingga tahap pendistribusiannya. Analisa bahaya dilakukan dengan mengidentifikasi  setiap  alur  proses  berdasarkan  diagram  alir  yang  sebelumnya  sudah  dibentuk dengan cara menelusuri penyebab adanya bahaya dan potensi timbulnya bahaya.
Analisa  potensi  bahaya  pangan  di  PT.  CBG  terdiri  dari  tiga  jenis,  yakni  bahaya  fisik, bahaya  kimia,  dan  bahaya  biologi,  yang  selanjutnya  akan  dianalisis  melalui  dua  tahap,  yakni analisis potensi bahaya dan  evaluasi  potensi  bahaya, selanjutnya dapat  diputuskan,  akan masuk kedalam  jenis  bahaya  (F/K/B)  yang  nyata  atau  tidak.  Hal  sama  dengan  pendapat  Dewi  (2015), yang  menyatakan  bahwa  tahapan  analisis  semua  potensi  bahaya  (fisik,  kimia,  dan  biologi) dilakukan  dua  tahap,  yaitu  analisis  potensi  bahaya  dan  tahap  kedua  adalah  evaluasi  potensi bahaya ( hazard ).
Tabel 1. Tabulasi Skor Analisa Bahaya P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
P8 P9 P10  P11  P12 Total Skor 131 130  137  129  125  130  129  131  129  128  129  131 St. Deviasi 0,05  0,05  0,04  0,05  0,04  0,03  0,02  0,05  0,04  0,01  0,02  0,04 Rata- rata 4.36 4.3  4.56 4.3 4.16 4.3 4.3 4.36 4.3  4.26  4.3  4.36 Jumlah 51,86
Sumber: Data Primer, (2023)
To  Cite  this  Paper :  Wahyu,  Y,  I.,  Whinartian,  K.,  Ariadi,  P,  S.  2024.  Efektivitas  Penerapan  7  Prinsip Hazard  Analysis  Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG. Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan , 15 (1) : 131-141.
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599
Hasil perhitungan efektivitas penerapan analisa bahaya di PT. CBG memiliki kriteria sangat efektif dengan persentase sebesar 86,4%. Disisi lain perolehan jumlah skor rata-rata yang didapat adalah sebesar 51,96 dari total skor ideal sebesar 60  yang diperoleh dari skor tertinggi yakni 5 dikalikan dengan  12 pertanyaan terkait  analisa  bahaya sesuai dengan  PerMen  KP Nomor 10 Tahun  2021. Ada selisih sebesar 8,04 antara jumlah skor rata-rata dengan jumlah skor ideal, pada tahap analisa bahaya  dapat diambil kesimpulan pada pertanyaan  yang mendapatkan rata-rata skor rendah dan berbunyi  “Apakah  identifikasi  tindakan  pengendalian  dapat  mencegah,  mengurangi,  atau menghilangkan  bahaya  sampai  batas  yang  dapat  diterima?”  hasil  penelitian  langsung  dan  sesi wawancara dengan salah satu QC di PT. CBG menjelaskan alasan mengapa pada pertanyaan ini mendapatkan  skor  rendah  adalah  masih  adanya  komplain  dari  buyer  terkait  adanya  kandungan logam  berat  pada  produk,  oleh  karena  itu  pada  pertanyaan  yang  sebelumnya  disebutkan, identifikasi tindakan pengendalian tidak sepenuhnya terlaksana. Kasus tersebut dapat disebabkan oleh tidak maksimalnya kinerja karyawan yang berada di bagian metal detecting, padahal menurut Prayitno  (2018)  dalam  tahap  proses  produksi,  bahaya  signifikan  yang  sering  muncul  adalah terdapatnya serpihan logam dimana dapat mengurangi keamanan pangan.
Rata-rata  skor  tertinggi  diperoleh  sebesar  4,56  dimana  pertanyaannya  berbunyi  "Apakah identifikasi  bahaya  difokuskan  terhadap  bahaya  keamanan  pangan  (fisika,  kimia,  biologi)?" berdasarkan panduan mutu PT. CBG dan hasil pengamatan langsung di lapangan, analisa bahaya didasarkan pada tiga kategori cemaran yakni fisika, kimia, dan biologi. Tujuan dari analisa bahaya sendiri  adalah  untuk  mengetahui  apakah  selama  proses  produksi  ditemukan  pada  potensi  nyata atau  tidaknya  terhadap  produk,  jika  ditemukan  potensi  bahaya  maka  tahap  selanjutnya  dapat ditindaklanjuti dengan penentuan titik batas kritis, hal ini sesuai dengan pendapat Khadafy (2020) yang  menyatakan  bahwa  analisa  bahaya  bertujuan  menentukan  bahaya  yang  ditemukan  selama produksi memiliki potensi secara nyata atau tidak terhadap produk.

## 2)  Identifikasi CCP
Penentuan  titik  kendali  kritis  di  PT.  CBG  dilakukan  dengan  memastikan  dan  melihat  signifikansi dari  panduan  mutu  tentang  analisa  bahaya  proses  produksi.  Pernyataan  kelompok  CCP  didasari oleh  adanya  suatu  bahaya  yang  tidak  terkontrol  oleh  adanya  program  persyaratan  dasar  berupa Good Manufacturing Practices (GMP) dan Standard Sanitation Operating Procedure (SSOP). CCP yang  ada  di  tahapan  proses  pengolahan  Udang Peeled  &  Deveined adalah  pada  proses penerimaan  bahan  baku  berupa  antibiotik,  residu  Furazolidone  (AOZ),  Tetracycline  (TET),  dan Nitrofurant  (AHD),  sementara  CCP  lainnya  berada  pada  tahap metal  detector ,  berupa  serpihan logam, dan semua yang termasuk ke dalam kelompok CCP (penerimaan bahan baku, dan deteksi kandungan  logam)  harus  diidentifikasi  serta  dilakukan  pengembangan  secara  tepat,  hati-hati, terpantau, dan terdokumentasi.
Titik kendali kritis  ( Critical  Control  Point ) merupakan  tahapan  pengendalian  yang  bertujuan  untuk mencegah  atau  menghilangkan  potensi  bahaya  ( hazard )  sampai  pada  batas  dapat  diterima, biasanya penentuan CCP didasarkan oleh pohon keputusan yang dilakukan dengan menganalisis semua  lini  tahapan  proses  hingga  didapatkan  tingkat  titik  kendali  kritisnya.  Hal  ini  sependapat dengan  Hermansyah  (2013),  yang  menyatakan  bahwa  Titik  Kendali  Kritis  ( Critical  Control  Point ) merupakan  tahapan  yang  dilakukan  dalam  rangka  pencegahan  bahaya  atau  menghilangkan potensi bahaya tersebut sampai pada batas yang dapat diterima.
Tabel 2. Tabulasi Skor Penentuan CCP P1 P2 P3 Total Skor 132 134 124 St. Deviasi 0,04 0,03 0,05 Rata-rata 4.41 4.46 4.13 Jumlah 13 Sumber: Data Primer, (2023)
Efektivitas Analisa Bahaya = Jumlah skor rata-rata X 100% Jumlah skor ideal = 51,86 X 100% 60 = 86,4%
To  Cite  this  Paper :  Wahyu,  Y,  I.,  Whinartian,  K.,  Ariadi,  P,  S.  2024.  Efektivitas  Penerapan  7  Prinsip Hazard  Analysis  Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG. Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan , 15 (1) : 131-141.
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599
Penerapan  prinsip  kedua  atau  penetapan Critical  Control  Point (CCP)  PT.  CBG  pada  kriteria sangat efektif, dengan persentase 86,6%. Perolehan jumlah skor rata-rata adalah sebesar 13 dari skor ideal sebesar 15, ada selisih sebesar 2 antara jumlah skor rata-rata dengan skor ideal, untuk tahap penentuan  titik kendali kritis dapat diambil kesimpulan berasal dari pertanyaan ketiga  yang memiliki  rata-rata  skor  terendah  dan  berbunyi  “Apakah  titik  kritis  sudah  dilakukan  melalui pendekatan  logis  atau  menggunakan  alat  bantu  berupa  pohon  keputusan?”  berdasarkan  hasil pengamatan  langsung  dapat  ditarik  jawaban  bahwa  responden  yang  memberikan  nilai  rata-rata empat (cukup sesuai) adalah ketidak tahunan responden akan pengambilan keputusan yang biasa dilakukan  oleh  tim  inti  HACCP  saat  melakukan  analisis  terhadap  potensi  bahaya  dan  evaluasi potensi  bahaya,  hal  ini  dapat  dibandingkan  dengan  jawaban  responden  sebagai  tim  inti  HACCP yang  memberikan  skor  5  (sangat  sesuai).  Penentuan  titik  kendali  kritis  di  PT.  CBG  sudah terlaksana  dengan  baik  dimana  pengendaliannya  dilakukan  dengan  analisa  tahapan  proses menggunakan  pohon  keputusan.  Hal  ini  sesuai  dengan  pendapat  Hermansyah  (2013)  bahwa pengambilan  keputusan  untuk  penentuan  CCP  ini  dilakukan  dengan  menganalisis  semua  lini tahapan proses, sehingga diketahui tingkap CCP tersebut.
Skor tertinggi terdapat pada pertanyaan  "Apakah  pengendalian  yang  diterapkan dapat mengatasi penyimpangan  dan  dapat  menghasilkan  produk  yang  aman?"  dengan  nilai  sebesar  4,46. Berdasarkan pengamatan langsung di lapangan, salah satu contoh pengendalian yang diterapkan dalam mengatasi penyimpangan adalah jika suhu udang mendekati standar maksimal udang yang telah  ditetapkan  (5°C)  maka  dapat  dikendalikan  dengan  cara  penambahan  es  dan  apabila  pada tahap  penerimaan  bahan  baku  terdapat  penyimpangan  berupa  kandungan  antibiotik  maka  tidak dapat dilakukan pengendalian dengan GMP ataupun SSOP. Hal ini sudah sesuai dengan pendapat Rachma  (2019)  yang  menyatakan  bahwa  CCP  dalam  proses  produksi  udang  beku  mencakup keseluruhan  proses  produksi,  dan  pengendalian  mutu  yang  dilakukan  mulai  dari  menjaga  suhu udang agar tetap dingin maksimal 3-5°C serta kebersihan dalam proses produksi.

## 3)  Penetapan Batas Kritis
Ambang  batas  suatu  CCP  dinyatakan  dari  keberadaan  parameter  yang  tidak  melampaui  atau memiliki  nilai  minimum  yang  harus  dicapai, apabila  suatu  produk  yang dihasilkan  tidak mencapai batas minimum atau melampaui batas yang telah ditetapkan, maka produk tidak dapat diterima. PT. Misaja  Mitra  melakukan  pemantauan  untuk  memastikan  batas  kritis  telah  diterapkan  dengan menggunakan  metode  bersifat  valid  dan  dapat  dipertanggungjawabkan  yakni  dilakukan  dengan cara  penggunaan  metode  sampling  yang  tepat  dan  sesuai  kecukupan  frekuensi  untuk  pengujian antibiotik, memiliki tim berkualifikasi dan terlatih, dan telah melakukan pemantauan peralatan yang terkalibrasi. Batas maksimal kadar antibiotik di PT. Misaja Mitra adalah untuk residu Furazolidone (AOZ)  sebesar  0,1  ppb,  Tetracycline  (TET)  1  ppb,  dan  Nitrofurant  (AHD)  sebesar  0,1  ppb, sementara  untuk  batas kritis  yang  ditetapkan  untuk mendeteksi  logam berat  yakni Fe  1.2  Ø  mm, Sus 2.1Ø mm, dan Non Fe 2Ø mm.
Tabel 3 . Tabulasi Skor Penetapan Batas Kritis. P1 P2 P3 P4 Total Skor 134 128 127 136 St. Deviasi 0,04 0,05 0,04 0,04 Rata-rata 4.46 4.26 4.23 4.52 Jumlah 17,5 Sumber: Data Primer, (2023
Efektivitas Penentuan CCP = Jumlah skor rata-rata X 100% Jumlah skor ideal =   13 X 100% 15 = 86,6%
To  Cite  this  Paper :  Wahyu,  Y,  I.,  Whinartian,  K.,  Ariadi,  P,  S.  2024.  Efektivitas  Penerapan  7  Prinsip Hazard  Analysis  Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG. Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan , 15 (1) : 131-141.
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599
PT.  CBG  menetapkan  batas  kritis  untuk  antibiotik  dan  kandungan  logam,  dan  dalam pelaksanaannya kriteria penerapannya sangat efektif dengan persentase 87,5%. Perolehan jumlah skor rata-rata yang didapatkan adalah sebesar 17,5 dari skor ideal sebesar 20, dan ada selisih 2,5 dimana dapat diambil kesimpulan melalui pertanyaan yang mendapat rata-rata skor terendah dan bunyinya  “Apakah  ada  nilai  batas  minimal  dan  maksimal  di  kisaran  tertentu?”  berdasarkan pengamatan langsung dan hasil diskusi dengan kepala  laboratorium didapatkan alasan mengapa kurang efektif, hal ini dikarenakan PT. CBG menetapkan standar maksimal diizinkan yang meliputi; kandungan  Kloramfenikol  0.5ppb,  Nitrofuran  0.1ppb,  dan  Tetrasiklin  1  ppb,  hal  ini  kurang  sesuai dengan ketentuan BSN 01-2705:2007 yang menyatakan bahwa maksimum kandungan kimia pada produknya  adalah  untuk  Kloramfenikol  sebesar  0  ppb,  Nitrofuran  0ppb,  dan  Tetrasiklin  100  ppb. Hal ini menjadikan penetapan batas kritis belum efektif karena standar maksimal yang tidak sesuai dengan  peraturan  yang  berlaku  dan  belum  ditetapkannya  standar  minimal,  solusinya  PT.  CBG harus  menetapkan  atau  menambahkan  standar  terkait  sesuai  dengan  regulasi  yang  diterapkan oleh pemerintah, dan dilakukan pelatihan karyawan untuk memahami dan melaksanakan regulasi baru yang sudah ditetapkan.
Rata-rata skor tertinggi terdapat pada pertanyaan "Apakah penetapan batas kritis sudah berkaitan dengan  tindakan  pengendalian  bahaya?"  dengan  nilai  sebesar  4,52.  Berdasarkan  panduan  mutu HACCP PT. CBG dan hasil observasi di lapangan, penetapan batas kritis didasarkan pada tahap sebelumnya,  yakni  penentuan  CCP  atau  identifikasi CCP,  di mana  terdiri  dari  penerimaan  bahan baku  (kandungan  antibiotik)  dan  pendeteksi  logam.  Penetapan  batas  kritis  dilakukan  untuk memastikan  semua  potensi  bahaya  dalam  kondisi  terkontrol  tidak  melebihi  batas.  Hal  ini  sesuai dengan  pendapat  Prayitno  (2018)  yang  menyatakan  bahwa  tujuan  batas  kritis  adalah  untuk memastikan bahwa semua potensi bahaya ( hazard ) yang ada dalam setiap tahapan proses dalam kondisi dapat terkontrol dalam ambang batas.

## 4)  Penetapan Monitoring CCP
Sistem  pemantauan  atau  monitoring  merupakan  pengukuran  yang  dilakukan  PT.  CBG  untuk memberi  penilaian  terhadap  CCP  dalam  proses  produksi  apakah  sudah  terkendali  atau  belum. Terkendalinya  CCP  pada  proses  pengolahan  akan  memberikan  jaminan  produk  yang  aman dikonsumsi  sesuai  standar  yang  sudah  ditetapkan.  Prosedur  pemantauan  di  PT.  CBG  bertujuan untuk menjamin batas kritis (CCP) sehingga nantinya dapat dikendalikan, dapat dijustifikasi, dapat divalidasi, dan dapat diukur melalui regulasi dari pemerintah, hal ini sependapat dengan Mardesci (2012)  yang  menyatakan  bahwa  batas  kritis  ditetapkan  untuk  menjamin  bahwa  CCP  dapat dikendalikan dengan baik.
Pemonitoringan  batas  kritis  (CCP)  diterapkan  pada  dua  tahapan,  yakni  penerimaan  bahan  baku yang terdiri dari residu  antibiotik, sedangkan untuk metal detector terdiri dari serpihan  logam dan sensitivitas metal  detector. Penetapan  batas  kritis  haruslah  dapat  dijustifikasi,  artinya  memiliki alasan kuat mengapa batas tersebut digunakan dan harus dapat divalidasi artinya sesuai dengan persyaratan  yang  ditetapkan  serta  dapat  diukur.  Penentuan  batas  kritis  ini  biasanya  dilakukan berdasarkan  studi  literatur,  regulasi  pemerintah,  para  ahli  di  bidang  mikrobiologi  maupun  kimia, Codex dan lain sebagainya.
Tabel 4. Tabulasi Skor Monitoring CCP P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 Total skor 130 123 121 123 123 136 129 St. Deviasi 0,04 0,05 0,04 0,02 0,03 0,04 0,03 Rata-rata 4.3 4.1 4.03 4.1 4.1 4.53 4.3 Jumlah 29.5
Sumber: Data Primer, (2023)
Efektivitas Penetapan Batas Kritis = Jumlah skor rata-rata X 100% Jumlah skor ideal
= 17,5  X 100% 20 = 87,5%
To  Cite  this  Paper :  Wahyu,  Y,  I.,  Whinartian,  K.,  Ariadi,  P,  S.  2024.  Efektivitas  Penerapan  7  Prinsip Hazard  Analysis  Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG. Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan , 15 (1) : 131-141.
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599
Sistem pengendalian  CCP  dilakukan dengan  pemantauan  terjadwal  dengan  membandingkan  titik kendali kritis dengan batas yang sudah ditetapkan, dalam penerapan monitoring ccp kriteria  yang didapat  adalah  sangat  efektif  yakni  dengan  persentase  84,2%.  Perolehan  jumlah  skor  rata-rata sebesar 29,5 dari skor ideal 35, dimana terdapat selisih skor 5.5, dari sini dapat diambil kesimpulan dari  pertanyaan  dengan  rata-rata  skor  terendah  yang  pertanyaannya  berbunyi  “Apakah permonitoringan  sudah  mampu  mendeteksi  hilangnya  pengendalian  pada  CCP?”  dilakukannya permonitoringan  pada  titik  kendali  kritis,  tidak  dapat  sepenuhnya  menjamin  produk  terkontrol dengan  baik,  hal  ini  dapat  dibuktikan  dengan  adanya  hasil  uji  TPC  yang  tinggi  pada  salah  satu jenis finish  good  product ketika  akan  di  ekspor.  Renosari  (2012)  berpendapat  bahwa  sistem pemantauan  merupakan  tindakan  pengamatan  dan  atau  pengukuran  yang  dilakukan  untuk memberikan penilaian terhadap CCP apakah berada di bawah kontrol.
Rata-rata  skor  tertinggi  4,53  terdapat  pada  pertanyaan  yang  berbunyi  "Apakah  pemantauan  titik kendali  kritis  ditandatangani  atau  diparaf  oleh  orang  yang  melakukan  pemantauan  dan  juga melaporkan  hasil  dan  waktu  dari  aktivitas  pemantauan?"  Berdasarkan  buku  panduan  mutu  PT. Misaja Mitra dan pengimplementasian di lapangan, prosedur pemonitoringan CCP dilakukan pada tahap penerimaan bahan baku dan pendeteksian logam, tujuan pemonitoringan CCP adalah untuk mengukur suatu CCP dalam suatu tahapan proses dalam kondisi terkendali. Hal ini sesuai dengan Prayitno (2019) yang menyatakan bahwa melakukan pengukuran dan observasi atau pengawasan berantai  atau  berurutan  dan  telah  terencana  untuk  menentukan  apakah  suatu  CCP  dalam  suatu tahapan proses produksi dalam kondisi terpantau dan terkendali.

## 5)  Penetapan Tindakan Perbaikan
Penetapan  tindakan  perbaikan  dapat  dilakukan  dengan  cara  menerapkan  perancangan  yang sudah disusun oleh Tim HACCP, jika setelah pengujian laboratorium internal pada sampel udang ditemukan kadar antibiotik melebihi batas yang ditetapkan, maka bahan baku akan ditolak sebelum dilakukan  pembongkaran,  dan  jika  sudah  terlanjur  masuk  ke  dalam  ruang  proses,  maka  akan dihentikan.
Tindakan perbaikan jika ditemukan kandungan logam melebihi batas kritis yang sudah ditetapkan, maka  produk  tersebut  akan  ditahan,  selanjutnya  dilakukan  penetralisiran,  jika  setelah  treatment penetralisiran  berhasil  melalui  metal  detector  kembali,  maka  produk  dapat  diproses  ulang. Keseluruhan  proses reject  product harus  dilakukan  secara  mendetail  sesuai  dengan  catatan  dari perusahaan,  hal  ini  sesuai  dengan  pendapat  Sayuti  (2019),  yang  menyatakan  bahwa  tindakan koreksi adalah prosedur yang harus diikuti ketika suatu penyimpangan atau kesalahan terjadi untuk memenuhi batas kritis. Jadi, apabila pada suatu CCP batas kritisnya telah melampaui maka akan menimbulkan suatu masalah. Kondisi inilah perlunya diambil tindakan koreksi yang berdasar pada catatan-catatan tertulis pada setiap CCP.
Tabel 5. Tabulasi Skor Tindakan Perbaikan P1 P2 P3 P4 P5 P6 Total Skor 129 131 128 129 131 130 St. Deviasi 0,04 0,04 0,02 0,03 0,04 0,03 Rata-rata 4.3 4.36 4.26 4.3 4.36 4.32 Jumlah 25.93 Sumber: Data Primer, (2023)
Efektivitas Monitoring CCP = Jumlah skor rata-rata X 100% Jumlah skor ideal =  29,5 X 100% 35 = 84,2%
To  Cite  this  Paper :  Wahyu,  Y,  I.,  Whinartian,  K.,  Ariadi,  P,  S.  2024.  Efektivitas  Penerapan  7  Prinsip Hazard  Analysis  Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG. Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan , 15 (1) : 131-141.
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599
Adanya  penemuan  terkait  penyimpangan  dalam  sistem  pengengendalian,  maka  akan  segera dilakukan  tindakan  perbaikan,  kriteria  penetapan  tindakan  perbaikan  di  PT.  CBG  adalah  sangat efektif dengan persentase 86,4%. Jumlah skor rata-rata yang diperoleh adalah sebesar 25,93 dari jumlah  skor  ideal  30,  ada  selisih  sebesar  4,07  yang  dapat  ditarik  kesimpulan  melalui  pertanyaan dengan rata-rata skor terendah dan berbunyi “Apakah desain tindakan perbaikan sudah mencakup identifikasi personil yang bertanggung jawab untuk melakukan tindakan perbaikan ( responsibility )?” berdasarkan  buku  panduan  mutu  PT.  CBG  dan  hasil  diskusi  dengan  QC  Supervisi,  penerapan pada  poin  tersebut  belum  dilaksanakan  atau  pada  saat  penelitian  berlangsung  sedang  diadakan revisi  terkait  penetapan  tindakan  koreksi  yang  ada  pada  buku  panduan  mutu  PT.  CBG  dengan tujuan memiliki desain tindakan perbaikan yang sesuai dengan regulasi baru yang ditetapkan oleh pemerintah. Wardani (2015) menyatakan bahwa dengan adanya tindakan koreksi maka segala hal penyimpangan yang tidak sesuai panduan operasional bisa teratasi.
Nilai  tertinggi  sebesar  4,36  berasal  dari  pertanyaan  “Apakah  tindakan  perbaikan  dilaksanakan apabila pemantauan menunjukan suatu penyimpangan dari batas kritis?” berdasarkan hasil diskusi dan observasi secara langsung, salah satu tindakan koreksi yang diterapkan oleh PT. CBG adalah pada  penerimaan  bahan  baku,  jika  hasil uji kandungan  antibiotik melebihi  batas  yang  ditetapkan, maka bahan baku akan ditolak. Tindakan koreksi dilakukan untuk mengatasi suatu permasalahan jika  suatu  bahaya  telah  melampaui  batas  kritis  yang  sudah  ditetapkan.  Hal  ini  sesuai  dengan Prayitno  (2018)  berpendapat  bahwa  dalam  melaksanakan  sistem  keamanan  pangan,  dilakukan perancangan  suatu  kegiatan  wajib  dan  harus  dilakukan  apabila  suatu  bahaya  telah  melampaui batas kritis yang telah ditetapkan sebelumnya oleh Tim HACCP.

## 6)  Penetapan Prosedur Verfikasi
Prosedur  Verifikasi  di  PT.  CBG  dilakukan  dengan  melakukan  kegiatan  validasi  HACCP,  evaluasi hasil  monitoring  proses  produksi,  pengujian  produk,  dan  melakukan  audit  internal  pada  tahap proses  pengolahan  Udang  PD.  Tahap  verifikasi  yang  dilakukan  PT.  CBG  adalah  memvalidasi panduan  mutu  HACCP;  mengevaluasi  sistem  pemonitoringan;  melakukan  pengujian  produk;  dan melakukan audit internal
Verifikasi dilakukan dalam jangka waktu sebelas bulan hingga satu tahun tahun sekali, dan harus mencakup  sistem  HACCP  sudah  bekerja  secara  efektif,  hal  ini  sesuai  dengan  Badan  Standar Nasional Nomor 4852 Tahun 1998 yang menyatakan bahwa, frekuensi verifikasi harus cukup untuk mengkonfirmasi  bahwa  sistem  HACCP  bekerja  secara  efektif,  dan  apabila  memungkinkan, kegiatan  validasi  harus  mencakup  tindakan  untuk  mengkonfirmasi  kemanjuran  semua  elemen- elemen rencana HACCP.

## Tabel 6. Tabulasi Skor Prosedur Verifikasi
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
P8 P9 P10  P11  P12  P13  P14 Total Skor 133 130 128 132 130 121 130 134 129 134
132 122 134 130 St. Devi asi 0,04 0,03 0,04 0,04 0,04 0,02 0,02 0,01 0,04 0,05 0,04 0,04 0,03 0,03 Rata- rata 4.43 4.3 4.26 4.4 4.3 4.03 4.3 4.46 4.3 4.46 4.4 4.06 4.46 4.3 Juml ah 60.63
Sumber: Data Primer, (2023)
Efektivitas Penetapan Perbaikan = Jumlah skor rata-rata X 100% Jumlah skor ideal = 25,93 X 100% 30 = 86,4%
To  Cite  this  Paper :  Wahyu,  Y,  I.,  Whinartian,  K.,  Ariadi,  P,  S.  2024.  Efektivitas  Penerapan  7  Prinsip Hazard  Analysis  Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG. Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan , 15 (1) : 131-141.
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599
Prosedur  verifikasi  di  PT.  CBG  dilakukan  dengan  meninjau,  mengevaluasi,  dan  memvalidasi rencana  HACCP, dalam penerapannya kriteria untuk prosedur verifikasi mendapat kriteria sangat efektif dengan persentase 86,6%. Perolehan jumlah skor rata-rata untuk prosedur validasi adalah 60,63  dari  skor  ideal  sebesar  70,  terdapat  selisih  yang  cukup  besar  yakni  9.37,  dimana  dapat ditarik  kesimpulan  dari  hasil  diskusi  dengan  manager  produksi  yang  memberi  nilai  3  (ragu-ragu) untuk  pertanyaan  yang  bunyinya  “Apakah  verifikasi  efektivitas  dilakukan  melalui  pemeriksaan rekaman  pemantauan  lainnya?”  fokus  dari  prosedur  verifikasi  di  PT.  CBG  yang  dilakukan  setiap sebelas bulan sekali secara berkala adalah dari pengujian mikrobiologi dan kimiawi (antibiotik) baik untuk  bahan  baku  ataupun  produk  akhir,  dari  sini  dapat  disimpulkan  bahwa  cakupan  prosedur verifikasi kurang  luas,  namun  untuk  waktu  pelaksanaan  verifikasi  sudah  sesuai  menurut  Prayitno (2019)  yang menyatakan  bahwa  kegiatan  verifikasi  dilakukan secara  berkala  dan  memiliki  jadwal dalam  melihat  rencana  HACCP  berfungsi  dengan  baik  sepanjang  proses  validasi  dan  dilakukan pengujian  produk  akhir  pada  produk  yang  bisa  menunjukan kesesuaian  regulasi dan  persyaratan yang telah ditetapkan.
Skor  tertinggi  terdapat  pada  pertanyaan  “Apakah  verifikasi  efektivitas  dilakukan  melalui pengambilan sampel dan  pengujian?” Kenyataan di lapangan, CCP  terdiri dari dua  tahapan  yaitu penerimaan bahan baku  yang sebelum pembongkaran dilakukan pengambilan  sampel, kemudian diujikan  di  laboratorium  internal  dan  diverifikasi  oleh  Kepala  QC,  kemudiaan  untuk  pendeteksian logam  diambil  sampel  untuk  dicek  ulang  produk  akhir  sebelum  di  ekspor  dan  diverifikasi  oleh Kepala QC. Hal ini sesuai dengan pendapat Silomkarson (2020) yang menyatakan bahwa verifikasi dilakukan  pada  tahap  penerimaan  bahan  baku  yaitu  pengujian  antibiotik,  verifikasi  pendeteksian logam  dilakukan  pengambilan  sampel  udang  secara  acak  dan  pengecekan  ulang  produk  akhir sebelum ekspor.

## 7)  Sistem Dokumentasi
Pencatatan atau Dokumentasi di PT. CBG bertujuan untuk mengimplementasikan sistem HACCP dan  untuk  memverifikasi  atau  mengkaji  ulang  rencana  HACCP.  Dokumentasi  juga  digunakan sebagai cara untuk mengumpulkan data secara tertulis, hal ini sesuai dengan Sayuti (2019), yang menyatakan  bahwa  dokumentasi  atau  pencatatan  merupakan  kegiatan  sistematis  di  dalam mengumpulkan  data  baik  secara  tertulis  maupun  elektrolisis  sebagai  bahan  informasi,  pelacakan maupun evaluasi perbaikan kedepan yang lebih baik.
Sistem pencatatan yang dilakukan secara internal dan terkontrol, dimana sifatnya tepat waktu dan sasaran,  tepat  guna,  dan  mudah  dipahami  seluruh  karyawan.  Dokumentasi  dan  pencatatan mencakup  Tim  HACCP,  deskripsi  produk, flowchart produksi,  catatan  monitoring  semua  tahapan proses  dan  sanitasi  dari  penerimaan  bahan  baku  hingga  penyimpanan  produk  akhir,  catatan tindakan koreksi dan catatan verifikasi.
Tabel 7. Tabulasi skor Sistem Dokumentasi P1 P2 P3 Total Skor 128 132 132 St. Deviasi 0,05 0,04 0,04 Rata-rata 4.26 4.4 4.4 Jumlah 13.06 Sumber: Data Primer, (2023)
Efektivitas Prosedur Verifikasi = Jumlah skor rata-rata X 100% Jumlah skor ideal =  60,63 X 100% 70 = 86,6%
To  Cite  this  Paper :  Wahyu,  Y,  I.,  Whinartian,  K.,  Ariadi,  P,  S.  2024.  Efektivitas  Penerapan  7  Prinsip Hazard  Analysis  Critical Control Points (HACCP) pada Proses Udang Beku Bentuk Peeled Deveined (Pd) di PT.CBG. Samakia: Jurnal Ilmu Perikanan , 15 (1) : 131-141.
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599
Pelaksanaan  sistem  dokumentasi  yang  dilakukan  secara  terkontrol,  berada  dalam  kriteria  sangat efektif dengan persentase 87,06%. Skor rata-rata yang diperoleh adalah sebesar 13,06 dari jumlah skor  ideal  sebesar  15,  dari  sini  terdapat  selisih  sebesar  6,94.  Pertanyaan  dengan  skor  terendah berbunyi  “Apakah  dokumentasi  sudah  sesuai  dengan  sifat  dan  ukuran  operasi?”  hasil  diskusi bersama salah satu staff QA menyebutkan bahwa semua prosedur dokumentasi sudah sesuai dan terstandar dengan panduan yang yang tertulis dalam buku panduan mutu, namun ada satu faktor yang  menghambat  terlaksananya  poin  tersebut,  yakni  banyaknya form atau  laporan  yang digunakan  dalam  melaksanakan  rekaman,  hal  ini  menyebabkan  ukuran  operasi  tidak  tercakup dengan  sempurna,  padahal  menurut  Prayitno  (2019)  sistem  pendokumentasian  dilakukan  untuk kegiatan  proses  dari  sistem  verifikasi  dan  sistem  kaji  ulang  dari  rencana  HACCP  yang diimplementasikan oleh perusahaan.
Rata-rata  skor  tertinggi  4,4  terdapat  pada  pertanyaan  yang  berbunyi  “Apakah  untuk  tujuan penelusuran  keamanan  pangan,  rekaman  disimpan  dalam  jangka  waktu  3  tahun?”  Berdasarkan pengamatan , PT.  CBG memiliki gudang  penyimpanan  yang  digunakan  untuk menyimpan  catatan yang berasal dari semua tahapan produksi, disimpan lima tahun sebelum dilakukan penghangusan, tujuan  dari  penyimpanan  dokumen  ini  adalah  untuk  berjaga  jika  ada  komplain,  maka  dapat menelusuri form  record sesuai  dengan  kode  produksi,  dan  penyimpanan  dokumen  ini  juga dimaksudkan  sebagai  dasaran  pemeriksaan  ulang  dalam  periode  tertentu,  seperti  verifikasi HACCP.  Hal  ini  sesuai  dengan  Wardani  (2015)  yang  menyatakan  bahwa  sistem pendokumentasian dilakukan untuk pemeriksaan ulang dalam periode tertentu.
Berdasarkan  keseluruhan  hasil  perhitungan  efektifitas  penerapan  7  prinsip  HACCP,  PT.  CBG termasuk pada kriteria sangat efektif, artinya quality control yang diterapkan sudah sesuai dengan standar  operasional  prosedur,  pengorganisasian,  dan  sistem  pengawasan  yang  baik  dan  efektif. Akumulasi persentase 7 indikator yang digunakan adalah sebesar 86,4%.

## KESIMPULAN
Lima  kategori  perhitungan  efektivitas  terdiri  dari  80%-100%  termasuk  kedalam  kriteria  sangat efektif,  60%-80%  adalah  efektif, range 40%-60%  termasuk  kurang  efektif, range 20%-60%  tidak efektif,  dan  0%-20%  termasuk  kedalam  sangat  tidak  efektif.  Persentase  efektivitas  penerapan  7 prinsip HACCP di PT. CBG termasuk ke dalam kriteria sangat efektif dengan rata-rata 86,4%. Hal ini  didapatkan  dari  perhitungan  skor  masing-masing  indikator,  yaitu  analisa  bahaya  (86,4%), penentuan  CCP  (86,6%),  penetapan  batas  kritis  (87,5%),  monitoring  CCP  (84,2%),  penetapan tindakan perbaikan (86,4%), prosedur verifikasi (86,6%), dan sistem dokumentasi (87,06%).

## DAFTAR PUSTAKA
Badan Standarisasi Nasional. 1998. Sistem Analisa Bahaya dan Pengendalian Titik Kritia (HACCP) Serta  Pedoman  Penerapannya.  Badan  Standarisasi  SNI  01-4852-1998  Badan Standardisasi Nasional. Jakarta.
Badan  Standarisasi  Nasional.  2007  Udang  Beku.  Badan  Standarisasi  SNI  01-2705-2007,  Badan Standardisasi Nasional. Jakarta.
Dewi, LM. 2015. Evaluasi Bahaya Mikrobiologi pada Ayam Goreng Laos melalui prinsip HACCP di Instalasi  Gizi  RS  PKU  Muhammadiyah  Surakarta.  Disertasi  Dokter,  Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Hermansyah, M., Pratikto., R. Soenoko, dan N. W. Styanto. 2013. Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) Produksi Maltosa dengan Pendekatan Good Manufacturing Practice (GMP) Jemis Vol 1. No.1 : 14-20.
Efektivitas Sistem Dokumentasi = Jumlah skor rata-rata X 100% Jumlah skor ideal =  13,06 X 100% 15 = 87,06%
Journal Homepage : https://journal.ibrahimy.ac.id/index.php/JSAPI
http://dx.doi.org/10.35316/jsapi.v15i1.3599
Ishak, Aulia. 2010. Manajemen Operasi . Yogyakarta: Graha Ilmu.
Kasiram, Mohammad. 2008. Metode Penelitian Kuantitatif-Kualitatif. Malang: UIN Malang Press.
Keputusan  Menteri  Kelautan  dan  Perikanan  Nomor  10  Tahun  2021.  Tentang  Standar  Kegiatan Usaha  dan  Produk  Pada  Penyelenggaraan  Perizinan  Berusaha  Berbasis  Resiko  Sektor Kelautan dan Perikanan.
Khadafy, Maummar. 2020. Penerapan Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) Produk Udanag  PD  ( Peeled  Anda  Deveined )  STG  Vaname  ( Litopenaues  Vannamei )  Metode Pembekuan IQF ( Individually Quick Freezing ) di PT. Misaja Mitra, Pati, Jawa Tengah.
Mardesci, H. 2012. Studi Penerapan HACCP pada  Pengolahan  Santan  Kaleng  (Canned Coconat Milk(Studi  Kasus  pada  PT.  RSUP-Ind  Pulau  Burung.  Indragiri  Hilir). Jurnal  Teknologi Pertanian .
Prayitno,  SA,  &  Tijiptaningdyah,  R.  2018.  Penerapan  12  Tahapan Hazard  Analysis  and  Control Point (HACCP)  Sebagai  Sistem  Keamanan  Pangan  Berbasis  Produk  Perikanan. Jurnal Agrica , 11 (2).
Prayitno,  SA. 2019.  Penerapan  12 Tahapan Hazard  Analysis and  Critical Control  Point (HACCP) Sebagai  Sistem Keamanan  Pangan  Pada  Produk  Udang  (Panko  Ebi)  [ The  Twelve  Stage Implementation of The Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) as Food Safety System on The Fishery Product (Panko Ebi)]. Jurnal Teknologi & Industri Hasil Pertanian , 24 (2)
Rachma,  Luthi et.  al. 2019.  Penentuan Critical  Control  Point (CCP)  pada  produk Frozen  Shrimp Udang Vannamei ( Litopenaeus vannamei ) di PT. Grahamakmur Ciptaprima, Sidoarjo-Jawa Timur.
Renosari, P., R. Ceha, dan R. Utari. 2012. Upaya Meningkatkan Pengendalian Kualitas Keamanan Pangan  UKM  melalui Penerapan  Hazard  Analysis  Critical  Control  Point (HACCP). Prosding Seminar Nasional Penelitian dan PKM Kesehatan (SnaPP) Sains, Teknologi dan kesehatan.
Silomkarson, Krisna. 2020. Penerapan HACCP pada produk udang vannamei litopeanus vannamei di PT. Bumi Pangan Utama, Tanferang-Banten. Politeknik Pertanian Negeri Pangkep.
Sugiyono.  2013.  Metode  Penelitian  Pendidikan  Pendekatan  Kuantitatif,  Kualitatif,  dan  R&D. Bandung: Alfabeta.
Wardani, A. K., Nuridja, I. M., Meitriana, M. A. 2015. Efektivitas Pelaksanaan Quality Control pada Bagian Produksi PT. Indomafish di Pengambengan. Jurnal Pendidikan Ekonomi Undiksha, 5 (1).
Wibowo, L. (2016). Strategi Peningkatan Kualitas Produk udang beku ( Frozen Shrimp ) di PT. Pulau Mas, Khatulistiwa, Pontianak. Universitas Terbuka.