Jurnal Ilmiah Foristek
Jurusan Teknik Elektro UNTAD https://foristek.fatek.untad.ac.id DOI : https://doi.org/10.54757/fs.v12i1.131
pISSN : 2087 – 8729 eISSN : 2087 – 8729 Vol 12, No. 1, Maret 2022

## KARAKTERISTIK TEGANGAN TEMBUS AC PADA MATERIAL ISOLASI PADAT CAMPURAN EPOXY RESIN DENGAN TONGKOL JAGUNG
Arfan Saputra 1 , Lanto Mohamad Kamil Amali 2
1 Mahasiswa, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Elektro Universitas Negeri Gorontalo
2 Dosen, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Elektro, Universitas Negeri Gorontalo Email : arfansaputra777@gmail.com
Email : kamilamali@ung.ac.id

## Abstract
Abstrak  – The development of  insulation  in electric power systems  meets the optimal  level of reliability. This phenomenon  is a challenge  in  finding new  materials to  isolate electricity use. One of the  insulating  materials  being  developed  is  an  epoxy  resin  polymer  material.  This  study  aims  to describe the characteristics of epoxy resin composites added with corncob ash filler as a high-voltage insulation material. The cob ash filler, which is known to contain silica resistant to high temperatures, has  good  inhibition  and  can  increase  mechanical  strength.  This  study  was  conducted  using  a  direct experimental  method  in  which  the  isolation  of  epoxy  resin  was  mixed  with  corncob  ash  filler  with  a mixed variation of 0.5 g, 1 g, 1.5 g, and 2 g. The results show that the more corncob ash filler in the epoxy  resin,  the  faster  the  failure  to  penetrate  the  insulating  material  made.  The  breakdown  voltage value is 21.64kV on pure epoxy resin insulation material, 10.28kV on a mixture of 0.5 gram corncob ash filler and epoxy resin, 8.93kV on a mixture of 1 gram corncob ash filler and epoxy resin, 7,81kV on  a  mixture  of  1,5  grams  corncob  ash  filler  and  epoxy  resin,  and  7,26kV  on  a  mixture  of  2  gram corncob ash filler and epoxy resin.
Keyowrds : Breakdown Voltage, Epoxy Resin, Corncob, Silica

## I. Pendahuluan
Isolasi  merupakan  salah  satu  bahan yang  digunakan  pada  sistem  tenaga  listrik dan berfungsi untuk memisahkan dua atau lebih  konduktor  listrik  yang  bertegangan sehingga  antara  konduktor  tersebut  tidak terjadi  lompatan  listrik  atau  hubung singkat (Mohamad Marhaendra Ali;
2017).  Perkembangan  penggunaan  isolasi dalam  sistem  tenaga  listrik  haruslah memenuhi  tingkat  keandalan  optimal  dan hal  ini    merupakan  tantangan  dalam menemukan  material  baru  sebagai  isolasi pada  penggunaan  ketenagalistrikan.  Salah satu bahan isolasi yang mulai dikembangkan  saat  ini  pada  penggunaan kelistrikan  adalah  material  bahan  polimer seperti  epoxy  resin.  Epoxy  merupakan jenis  bahan  kimia  yang  juga  bisa dikatakan  sebagai  jenis  resin  dari  proses polimerisasi  serta  epoxida  yang  biasa digunakan  sebagai  bahan  perekat,  coating
ataupun  cat  untuk  berbagai  material. Dalam  penerapanya,  epoxy  ini  bisa dicampurkan  dengan  bahan  hardener  atau bahan  pengeras  agar  merubah  sifat  cair epoxy  menjadi  padat  dan  membuatnya menjadi  semakin  kuat.  Epoxy  resin  ini memiliki  kelebihan  diantaranya  memiliki tahanan terhadap reaksi kimia yang cukup tinggi,  memiliki  beban  ringan  dan mempunyai  sifat  dielektrik  yang  rendah. Meskipun  demikian,  material  epoxy  resin ini  umumnya  rentan  terhadap  pengaruh lingkungan  (intensitas  radiasi  ultra  violet, temperatur, kelembaban, atau hujan) tidak tahan  terhadap  suhu  panas  dan  polusi tinggi  dan  terpaan  medan  listrik  yang dapat menyebabkan degradasi dan selanjutnya mengakibatkan penuaan
(aging)  (Habibillah  Yan  Pesa,  Murdiya Fri; 2017).
Jurnal Ilmiah Foristek Jurusan Teknik Elektro UNTAD https://foristek.fatek.untad.ac.id DOI : https://doi.org/10.54757/fs.v10i2.107
pISSN : 2087 – 8729 eISSN : 2087 – 8729
Vol 12, No. 1, Maret 2022
Pengujian isolasi dengan menggunakan  bahan  material  epoxy  resin murni  pernah  dilakukan  oleh  (Habibillah
Yan  Pesa,  Murdiya  Fri  tahun  2017). Material  epoxy  resin  murni  dibentuk segiempat  dengan  ukuran  2cmx  2cm  x  2 cm  diperoleh  nilai  tegangan  tembus  AC isolasi padat epoxy resin murni sebesar 36 kV.  Nilai  tegangan  tembus  tersebut  dapat ditingkatkan  dengan  menambahkan  unsur kimia  berupa  silika  (SiO2).  Silika  adalah senyawa  kimia  dengan  rumus  molekul SiO2  (silicon  dioxsida)  yang  dapat diperoleh  dari  silika  mineral  dan  nabati. Silika  mineral  adalah  senyawa  yang banyak ditemui dalam bahan
tambang/galian  yang  berupa  mineral seperti  pasir  kuarsa,  granit,  dan  fledsfar yang  mengandung  kristal-kristal  silika. Silika  nabati  ini  banyak  ditemukan  pada sekam padi, tongkol jagung dan cangkang kelapa sawit. Sejak tahun 2002 program agropolitan jagung merupakan icon
pembangunan  di  provinsi  gorontalo. Agropoliotan  jagung  ini  merupakan  salah satu program unggulan pemerintah propinsi  gorontalo.  Pada  industri  jagung pipil  akan  dihasilkan  limbah  organik berupa  limbah  tongkol  jagung  (Hendri iyarang  et  all,    2014).  Limbah  tongkol jagung  ini    apabila  di  panaskan  di  atas temperature  6500C  selama  1  jam  atau lebih mempunyai kandungan silika (SiO2) sebesar  20,6  %  (luana  erviana,  2013). Kandungan  silika  dalam  arang  tongkol jagung  ini  mempunyai  potensi  sebagai bahan  baku  pengisi  epoxy  resin.  Adapun fungsi  dari  silika  adalah  berfungsi  tahan terhadap  temperatur  tinggi,  memiliki hambatan yang baik dan dapat meningkatkan  kuat  mekenis  (kuat  tarik dan kuat tekan).
II. Metode Penelitian

## 2.1 Metode Penelitian
Metode  eksperimen  langsung  yakni pembuatan  isolasi  campuran  epoxy  resin dan tongkol jagung.  Material epoxy resin murni  dan  abu  tongkol  jagung  dibentuk segi empat dengan ukuran 4cm x 4cm x 2 cm.

## 2.2 Metode Penelitian Pembuatan Material Isolasi
Pembuatan  material  isolasi  bahan  uji campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol  jagung  dilakukan  dengan  tahapan yaitu pembuatan wadah cetakan, pembuatan filler abu  tongkol  jagung  serta pembuatan material isolasi campuran resin dan fiiler arang tongkol jagung.
Wadah  cetakan  bahan  isolasi  dibuat dengan menggunakan bahan akrelik dengan tebal 2 mm yang berdimensi 4 cm x 4 cm x 2 cm.
Abu  tongkol  jagung  dibuat  dari tongkol  jagung  yang  didapatkan  dari limbah  perkebunan.  Adapun  tahapan pembuatan  abu  tongkol  jagung  sebagai berikut :
1. Proses  pengeringan,  tongkol  jagung yang diperoleh dari limbah perkebunan, dikeringkan dengan menggunakan cara pengeringan secara  alami  atau  menggunakan panas matahari. Adapun suhu lingkungan pada saat proses pengeringan  di  bawa  sinar  matahari selama  kurang  lebih  dua  hari  dengan suhu  30°C  sampai  32°C  dibawah terik panas matahari untuk meminimalisir  kandungan  air  pada tongkol jagung.
2. Proses  Pembakaran,  tongkol  jagung yang telah melalui proses pengeringan, kemudian dibakar dengan  suhu  650°  menggunakan tanur  selama  1  jam.  Tongkol  jagung
Jurnal Ilmiah Foristek Jurusan Teknik Elektro UNTAD https://foristek.fatek.untad.ac.id DOI : https://doi.org/10.54757/fs.v10i2.107
pISSN : 2087 – 8729 eISSN : 2087 – 8729 Vol 12, No. 1, Maret 2022
tersebut    dimasukan  ke  dalam  alat tanur,  untuk  membakar  tongkol jagung  yang  ada  didalam  tanur tersebut.  Sehingga  tongkol  jagung tersebut berubah menjadi arang.
3. Proses  Penghalusan,  tongkol  jagung yang  telah  berubah  menjadi  arang yang  masih  menggumpal  kemudian dihaluskan  menggunakan  tumbukan untuk mendapatkan arang dari tongkol  jagung.  Hal  ini  dilakukan untuk mendapatkan filler abu tongkol jagung yang halus. 4. Proses Penyaringan, Hasil penghalusan  dari abu tongkol jagung tidak semuanya menjadi halus, dalam hal  ini  untuk  pencampuran  dengan resin  epoxy  dibutuhkan filler yang benar-benar  halus  sehingga  setelah melakukan    proses  penghalusan dilakukan kembali proses penyaringan  menggunakan  ayakan yang berukuran 200 mesh. Filler abu tongkol  jagung  akan  disaring  untuk mendapatkan  arang  yang  halus  dan akan  digunakan  untuk  menjadi  filler campuran pada bahan uji.
Tahap  pembuatan  isolasi  campuran resin  epoxy  dan filler abu  tongkol  jagung dilakukan dengan beberapa tahapan sebagai berikut :
1. Mempersiapkan alat dan bahan
2. Menimbang bahan uji, penimbangan bahan uji dilakukan dengan menggunakan  timbangan  dan  wadah, namun  timbangan  yang  digunakan tidak  mempunyai  fitur  kalibarsi, maka kalibrasi atau nilai nol timbangan  digunakan  berat  wadah dengan  berat  sebesar  1,2  gram. Kalibrasi timbangan dan wadah dapat dilihat  pada  gambar  3.23  kalibrasi timbangan dengan wadah. Penimbangan bahan uji material clear epoxy  resin  sebesar  20  gram.  Nilai
dari 20 gram didapatkan dari melakukan memasukan material clear epoxy  resin  kedalam  tempat  cetakan. Penimbangan  campuran  clear  epoxy resin hardener sebesar 7 gram. Nilai 7 gram ini didapatkan dengan menggunakan perbandingan 1 : 3 dari nilai berat resin epoxy. Perbandingan 1  :  3  ini  didapatkan  dari  mengikuti aturan  yang  tertera  pada  name  plate clear  epoxy  resin  dan  clear  epoxy resin hardener. Penimbangan campuran filler bahan uji abu tongkol jagung  menggunakan  takaran  yang bervariasi yaitu sebesar 0,5 gram, 1,0 gram, 1,5 gram, 2,0 gram.
3. Proses pencampuran material,
material  clear  epoxy  resin  dan  clear epoxy  resin  hardener  serta filler abu tongkol jagung yang sudah ditimbang sesuai dengan takaran yang tertedapat pada  poin  3  dimasukkan  bersamaan kedalam  wadah  pencampuran  berupa gelas  untuk  dicampur  bersamaan. Proses  ini  dilakukan  dengan  cara mengaduk kedua bahan kimia tersebut  agar  kedua  bahan  tersebut tercampur dengan rata.
4. Proses  pencetakan  isolasi,  Bahan  uji yang  telah  dicampurkan  dengan takaran filler yang bervariasi dimasukan  ke  dalam  wadah  cetakan bahan isolasi. 5. Proses pengeringan isolasi, Pengeringan material isolasi campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol jagung dilakukan pada ruangan  tertutup  yang  bersuhu  28°C selama  12  jam.  Setelah  proses pengeringan dilakukan kemudian material isolasi campuran resin epoxy dan filler abu tongkol jagung dikeluarkan  dalam  wadah  cetakan bahan  uji  dan  siap  dilakukan  uji tegangan tembus AC.
Jurnal Ilmiah Foristek Jurusan Teknik Elektro UNTAD https://foristek.fatek.untad.ac.id DOI : https://doi.org/10.54757/fs.v10i2.107
pISSN : 2087 – 8729 eISSN : 2087 – 8729
Vol 12, No. 1, Maret 2022
2.3 Pengujian Tegangan Tembus
Pegujian tegangan tembus AC
dilakukan  untuk  mendapatkan  kekuatan dielektrik  (tegangan  tembus)  dari  material bahan  isolasi  campuran  resin  epoxy  dan filler abu  tongkol  jagung  adapun  tahapan pengujian  tegangan  tembus  AC  sebagai berikut :
1. Persiapan  bahan  material  isolasi campuran  resin  epoxy  dan  filler  abu tongkol  jagung.  Adapun  material bahan  isolasi  yang  akan  diuji  ada  5 spesimen  yakni  resin  epoxy  murni, campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol  jagung  0,5  gram,  campuran resin  epoxy  dan filler abu  tongkol jagung 1 gram, campuran resin epoxy dan filler abu  tongkol  jagung  1,5 gram  dan  campuran  resin  epoxy  dan filler abu  tongkol  jagung  2  gram. Gambar  1  merupakan  5  spesimen bahan isolasi yang akan diuji.
Gambar 1 . Isolasi bahan uji
2. Persiapan filler abu  tongkol  jagung  2
gram.  Gambar  1  merupakan  5 spesimen  bahan  isolasi  yang  akan diuji.  Membuat  rangkaian  pengujian tegangan tembus AC.
Gambar 2 . Rangkaian pengujian
III. Hasil dan Pembahasan
3.1 Tegangan  Tembus  Material  Isolasi Resin Epoxy Murni
Pengujian  tegangan  tembus  dari material  isolasi  resin  epoxy  murni dilakukan  sebanyak  3  kali  pengujian  pada bahan uji tersebut. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan  nilai  yang  presisi  atau mendekati  kebenaran  dari  nilai  tegangan tembus  bahan  isolasi  tersebut.  Hasil pengujian  tegangan  tembus  dapat  dilihat pada  tabel  1  nilai  dari  setiap  pengujian tegangan  tembus  pada  material  isolasi resin epoxy murni.
Tabel 1 . Nilai tegangan tembus material isolasi resin epoxy murni No.  Pengujian Tegangan Tembus (kV) 1 Pengujian 1  21.85 2 Pengujian 2  21.51 3 Pengujian 3  21.39 3.2 Tegangan  Tembus  Material  Isolasi Resin  Epoxy  dan  Filler  Abu Tongkol Jagung
Pengujian  tegangan  tembus  material isolasi  campuran  resin  epoxy    dan filler abu  tongkol  jagung  dilakukan  sebanyak tiga  kali  pengujian  pada  setiap  spesimen yang telah dibuat. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan  nilai  yang  presisi  atau mendekati  kebenaran  dari  nilai  tegangan tembus  bahan  isolasi  tersebut  Pengujian
Jurnal Ilmiah Foristek Jurusan Teknik Elektro UNTAD https://foristek.fatek.untad.ac.id DOI : https://doi.org/10.54757/fs.v10i2.107
pISSN : 2087 – 8729 eISSN : 2087 – 8729 Vol 12, No. 1, Maret 2022
tegangan tembus material resin epoxy dan filler abu  tongkol  jagung  dapat  dilihat pada  tabel  2  nilai  dari  setiap  pengujian tegangan  tembus  pada  material  isolasi campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol jagung.
Tabel 2 . Nilai tegangan tembus material isolasi resin epoxy dan filler abu tongkol jagung
No Pengujian
Tegangan Tembus (kV) Filler
0.5 gr Filler 1 gr Filler 1.5 gr Filler 2 gr 1 Pengujian 1 10.52 9.21 8.37 7.31 2 Pengujian 2 10.30 8.94 7.80 7.25 3 Pengujian 3 10.02 8.65 7.28 7.23

## 3.3 Analisis Tegangan Tembus
Isolasi  resin  epoxy  murni,  diperoleh nilai rata-rata tegangan tembus  pengujian material isolasi resin epoxy murni sebesar 21,58  kV.  Jika  dibandingkan  dengan standar nilai tegangan tembus dari isolator bahan  keramik  jenis  pin-post  yang  sering dipasang  pada  jaringan  distribusi  20  kV, maka  nilai  tegangan  tembus  bahan  isolasi resin  epoxy  murni  ini  masih  memenuhi standar  untuk  dijadikan  isolator  pada jaringan distribusi 20 kV.
Berdasarkan  tabel  2  nilai  tegangan tembus  material  isolasi  campuran  resin epoxy  dan filler abu  tongkol  jagung  , diperoleh  nilai  rata-rata  tegangan  tembus spesimen pertama (material isolasi campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol  jagung  0,5  gram)  sebesar  10,28 kV,  diperoleh  nilai  rata-rata  tegangan tembus  spesimen  kedua  (material  isolasi campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol  jagung  1  gram)  sebesar  8,9  kV, diperoleh  nilai  rata-rata  tegangan  tembus spesimen ketiga (material isolasi campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol  jagung  1,5  gram)  sebesar  7,8  kV dan  ,  diperoleh  nilai  rata-rata  tegangan tembus spesimen keempat (material isolasi  campuran  resin  epoxy  dan filler
abu  tongkol  jagung  2  gram)  sebesar  7,2 kV.
Adapun  perbandingan  nilai  tegangan tembus  resin  epoxy  murni  dan  campuran antara  resin  epoxy  dan filler abu  tongkol jagung  ditampilkan  pada  gambar  3  dalam bentuk sebuah grafik.
Gambar 3 . Nilai rata-rata tegangan tembus
Berdasarkan  grafik  pada  gambar  3 dapat dilihat karakteristik tegangan tembus  pada  material  isolasi  resin  epoxy murni  sampai  dengan  material  isolasi campuran antara resin epoxy dan filler abu tongkol  jagung  menjadi  menurun  dari material  isolasi  resin  epoxy  murni  sampai dengan  material  isolasi  campuran  resin epoxy dan filler abu tongkol jangung.
Perbandingan  nilai  tegangan  tembus material  isolasi  resin  epoxy  murni  dan material isolasi spesimen pertama campuran antara resin epoxy dan filler abu tongkol  jagung  0,5  gram  sebesar  11,3  kV atau  52,36%.    Untuk  spesimen  kedua campuran antara resin epoxy dan filler abu tongkol  jagung  1  gram  sebesar  12,65  kV atau  58,62%.  Untuk  spesimen  ketiga campuran antara resin epoxy dan filler abu tongkol jagung 1,5 gram sebesar 13,77 kV atau  63,81%.  Untuk  spesimen  keempat campuran antara resin epoxy dan filler abu
Jurnal Ilmiah Foristek Jurusan Teknik Elektro UNTAD https://foristek.fatek.untad.ac.id DOI : https://doi.org/10.54757/fs.v10i2.107
pISSN : 2087 – 8729 eISSN : 2087 – 8729 Vol 12, No. 1, Maret 2022
tongkol  jagung  2  gram  sebesar  14,32  kV atau 66,36%.
Adapun  salah  satu  penyebab  nilai tegangan  tembus  menurun  pada  material bahan isolasi campuran antara resin epoxy dan filler abu  tongkol  jagung  diduga masih  terdapatnya  buble  atau  rongga (void)  yang  ada  di  dalam  material  isolasi tersebut.  Menurut  Yunus  (2010)    teori buble  atau  rongga  (void)  merupakan kegagalan  partial  discharge  atau  erosi yang  disebabkan  zat  isolasi  padat  tidak sempurna  karena  adanya  lubang  atau rongga  dalam  bahan  isolasi  tersebut. Rongga (void) tersebut terisi oleh gas atau cairan yang kekuatan gagalnya lebih cepat dari kekuatan zat padat.
Banyaknya  buble  atau  rongga  (void)
sangat mempengaruhi besar nilai tegangan tembus yang dihasilkan. Hal ini dikarenakan banyaknya buble atau rongga (void) mempengaruhi besar nilai kegagalan  partial  discharge  atau  erosi pada  isolasi  padat.  Semakin  banyak jumlah  buble  atau  rongga  (void),  maka semakin  cepat  tegangan  tembus  terjadi atau  besar  tegangan  tembus  menjadi menurun.

## IV. Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  ini,  dapat disimpulkan  bahwa  nilai  tegangan  tembus pada  campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol  jagung  0,5  gram  yaitu  sebesar 10.28  kV,  besar  nilai  tegangan  tembus pada  campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol  jagung  1  gram  yaitu  sebesar  8,93 kV,  besar  nilai  tegangan  tembus  pada campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol  jagung  1,5  gram  yaitu  sebesar 7,81 kV, besar nilai tegangan tembus pada campuran  resin  epoxy  dan filler abu tongkol  jagung  2  gram  yaitu  sebesar  7,26
kV.  Karakteristik  campuran  resin  epoxy dan filler abu  tongkol  jagung  tidak  dapat dijadikan  sebagai  isolasi  padat.  Hal  ini
dikarenakan semakin besar nilai campuran filler abu  tongkol  jagung,  maka  semakin kecil nilai tegangan tembus yang dihasilkan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   Asy’ari  H,  Budiman  A.  (2009). Pengaruh  Polutan  Industri  Terhadap Sifat  Elektrik  dan  Sifat  Hidrofobik
Bahan Isolasi Resin Epoksi
Berpengisi  Arang  Sekam  Padi  dan
Silicone Rubber. UMS, Surakarta.
[2]   Dermawan,  T.  (2012).  Pengaruh Komposisi  Resin  Terhadap  Sifat
Elektrik  Dan  Mekanik  Untuk  Bahan Isolasi Tegangan Tinggi. Yogyakarta: Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir. [3]   Erviana L. (2013). Isolasi Silika Dari Tongkol Jagung. Surabaya : Universitas Pembangunan NasionalVeteran Jawa Timur [4]   Fitriah,  T.  A.  (2017).  Pengaruh Bahan  (Filter)  Eceng  Gondok  dan
Sekam  Padi  pada  Material  Isolasi Listrik  (Polymer  Epoxy).  Makassar: Program Studi Teknik Elektro Program  Pasca  Sarjana  Universitas Hasanudin Makassar. [5]   Juliandhy, T. (2014). Efek
Kegagalan  Alat  Flue  Gas  Desulphur Terhadap  Tegangan  Lewat  Denyar Isolasi di Gardu Induk Pembangkitan Tanjung  Jati  B  Jepara.  Yogyakarta: Jurnal Nasional Teknik Elektro.
[6]   Nadjeeb's. (2009). Dipetik September Sabtu, 2020, dari https://nadjeeb.wordpress.com/resin/
[7]  Prasetyo  M,  Solechan.  (2012). Pemanfaatan  Batu  Bersilika,  Silane,
Jurnal Ilmiah Foristek Jurusan Teknik Elektro UNTAD https://foristek.fatek.untad.ac.id DOI : https://doi.org/10.54757/fs.v10i2.107
pISSN : 2087 – 8729 eISSN : 2087 – 8729 Vol 12, No. 1, Maret 2022
dan  Vinyl  Silane  Sebagai  Pengisi
Bahan  Isolasi  Resin  Epoksi  Untuk
Isolasi  Listrik.  Fakultas  Teknik Universitas Muhammadiyah Semarang, Semarang. [8]   Pesa,  Y.  H.,  &  Murdiya,  F.  (2017). Karakteristik  Tegangan  Tembus  AC pada Material Isolasi Padat Campuran  Epoxy  Resin  dengan Cangkang  Kepala  Sawit.  Pekan Baru: Universitas Riau. [9]   Rasyid  A,    &  Frimurdiya.  (2017). Karakteristik  Tegangan  Tembus  Ac Pada Material Isolasi Padat Campuran  Resin  Dengan  Alumina (AL 2 O 3 ).
[10]  Rizkyi,  I.  P.,  Susatyo,  E.  B.,  & Susilaningsih,  E.  (2016).  Aktivasi Arang Tongkol Jagung Menggunakan  Hl  Sebagai  Adsorben ION  Cd  (II),  Indonesia  Journal  of Chemical Science, 5(2).
[11]  Seppanur, B. (2014). Analisis
Kegagalan  Isolasi  Akibat  Patial Discharge  pada  Kabel  Na2xseby  20
KV  Berisolasi  XLPE  dan  PVC. Jurnal  MomentumTeknik  Elektro Vol. 16 No 2.
[12]  Yahendra,  R.  H.  (2018).  Kajian  dan Pengujian  Campuran  Silika  Organik dan  Resin  Sebagai  Bahan  Isolasi Listrik. Yogyakarta: Universitas
Islam Indonesia.
[13]  Yunus,  M.  Y.  (2010).  The  Study  Of Partial  Discharge  On  XLPE  Cables. Vol. 8 No.1