Abstrak — Dalam proses produksi  industri  pertambangan iodium,  dihasilkan  limbah  cair  yang  dibuang  ke  Instalasi Pengolahan  Air  Limbah  (IPAL).  Dalam  setahun  terakhir, terdapat  ganggang  pada  air  limbah  industri  pertambangan iodium.  Adanya  ganggang  merupakan  indikasi  bahwa  zat pencemar  pada  air  limbah  belum  tereduksi  dengan  baik sehingga tidak aman apabila dibuang langsung ke lingkungan. Oleh karena itu, diperlukan suatu metode untuk mereduksi zat pencemar  yang  efisien  dan  inovatif.  S alah  satunya  yaitu adsorpsi  menggunakan  arang  batok  kelapa.  Tujuan  dari penelitian  ini  yaitu  menentukan  nilai  efisiensi  removal adsorben  arang  batok  kelapa  pada  parameter  COD  dan  nilai adsorpsi isotermisnya menggunakan analisis jartest secara batch . Hasil  penelitian  pada  analisis  adsorpsi  secara batch didapat bahwa efisiensi removal COD menggunakan arang batok kelapa sebesar  28,13  –  53,13  %  dengan  nilai  kinetika  adsorpsinya masing-masing  sebesar    (1  –  9) x 10 -4 mg COD / mg adsorben. Konsentrasi  air  limbah,  ukuran  butiran  adsorben,  dan  massa adsorben optimum dari sistem batch adalah 50%, diameter mesh 12, dan 12,5 gr/L.
Kata  Kunci —Adsorpsi,  Air Efluen IPAL Industri Pertambangan Iodium, Arang Batok Kelapa, Isoterm, Karbon Akrif.

## I. PENDAHULUAN
NDUSTRI  pertambangan  iodium  merupakan  industri  yang bergerak di bidang pertambangan iodium dan pengolahannya  serta  industri  obat  formulasi.  Industri  ini merupakan industri yang  menggunakan  produk  hasil tambangnya  menjadi  produk  obat  jadi  dan  telah  berlangsung sejak  tahun  1994.  Dalam  proses  produksi  tersebut, dihasilkan limbah  cair  yang  dibuang ke Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
Setahun  terakhir,  di  dalam  Instalasi  Pengolahan  Air Limbah  (IPAL)  tersebut,  terdapat  ganggang  pada  air  limbah yang diproses di dalam IPAL tersebut sehingga menyebabkan beberapa  nilai  paramater  mendekati  nilai  ambang  batas  yang ditetapkan  oleh  Peraturan  Gubernur  Jawa  Timur  Nomor  52 Tahun  2014 [1]. Adanya ganggang merupakan indikasi bahwa limbah  tersebut  masih  mengandung  zat  pencemar  sehingga
tidak  aman  apabila  dibuang  langsung  ke lingkungan. Apabila air  olahan  limbah  tersebut  akan  dibuang ke lingkungan, maka air  olahan  limbah tersebut harus aman dan tidak mengandung zat  pencemar  berbahaya  bagi  lingkungan  dan  masyarakat sekitar industri tersebut.
Berbagai  upaya  yang  dapat  dilakukan  untuk  mereduksi zat  pencemar  yang  terdapat  pada  air  limbah  industri  tersebut adalah  dengan  penambahan  tawas  dan  pemberian  filter  batu apung  pada  IPAL  industri  tersebut.  Namun,  cara  tersebut kurang  efektif  dalam  mereduksi zat pencemar. Oleh karena itu, diperlukan  suatu  sistem  pereduksian  zat  pencemar  yang berskala  kecil,  ekonomis,  efektif,  dan  inovatif,  yaitu  dengan metode  adsorpsi  menggunakan  arang  aktif.  Adsorpsi merupakan  suatu  proses  penyerapan  oleh  suatu  padatan terhadap  suatu  zat  yang  terjadi  pada  permukaan  zat  padat karena  adanya  gaya  tarik  atom  atau  molekul  pada permukaan zat  padat  tanpa  meresap  ke  dalam  [2]. Sedangkan, arang aktif dapat dibuat dengan mengaktivasi berbagai macam jenis arang, salah  satunya  menggunakan  batok  kelapa.  Apabila  ditinjau keberadaannya,  batok  kelapa sangat mudah ditemukan. Selain keberadaannya, batok kelapa belum dimanfaatkan sepenuhnya untuk  kegiatan  produktif  yang  dapat  meningkatkan  nilai tambahnya  sehingga  berpotensi  digunakan  sebagai  alternatif bahan  baku  adsorben  zat  pencemar.  Dari  metode  ini, diharapkan zat pencemar dapat direduksi sehingga hasil olahan air  limbah  industri  tersebut  aman  apabila  akan  dibu ang  ke lingkungan  dan  dapat  meningkatkan  nilai  produksi  pada industri pertambangan iodium.

## II. METODE PENELITIAN
A. Prosedur Penelitian
Analisis  k arak teristik   air  limbah  industri  pertambangan iodium
Analisis ini dilakukan dengan cara mengambil data eksisiting hasil  pengukuran  COD  pada  air  limbah  di  IPAL  Industri Pertambangan  Iodium  dan  dibandingkan  dengan  baku  mutu Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 52 Tahun 2014 [1]. Hal ini  dilakukan  agar  mengetahui  kadar  air  limbah  industri pertambangan iodium.

## Uji Kemampuan Adsorpsi Arang Batok Kelapa Pada Efluen Instalasi Pengolahan Air Limbah Industri Pertambangan Iodium Menggunakan Parameter COD Secara Batch
Faizal Shah Alam dan Mohammad Razif
Departemen Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil, Lingkungan, dan Kebumian, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : razif@its.ac.id
I

## Uji Ketahanan Fisik  dan Densitas Arang Batok  Kelapa
Adsorben yang digunakan dalam percobaan ini adalah arang batok kelapa yang diperoleh dari industri pertamban gan iodium yang  terletak  di  Kabupaten  Jombang.  Sebelum  digunakan dalam percobaan, maka dilakukan uji ketahanan fisik media dan uji densitas media.
Uji  ketahanan  fisik  arang  batok  kelapa  bertujuan  untuk mengetahui  pengurangan  berat  media  setelah  dilakukan perendaman  dengan  larutan  asam  [3].  Kelayakan  fisik  arang batok  kelapa  terpenuhi  jika  pengurangan  berat  media  tidak lebih  dari  2  %  berat  media  mula-mula.  Langkah-langkah  uji ketahanan fisik [4] yaitu:
a. Ditimbang  10  gram  media adsorben yang telah diay ak dan telah  disimpan  dalam  oven  105 0 C  sebagai  berat  bersih mula-mula.
b. Media direndam dalam larutan asam selama 24 jam.
c. Ditiriskan dan dikeringkan dalam oven 105 0 C selama 24 jam. d. Media ditimbang sebagai berat kering akhir.
Sedangkan, uji densitas arang batok kelapa bertujuan untuk mengetahui  berat  volume  arang  batok  kelapa  dalam mengadsorpsi  air  limbah  industri  pertambangan  iodium. Pengujian  ini  menggunakan  metode Apparent  Density dan True Bulk  Density [5]. Apparent Density merupakan berat jenis bahan  media  kondisi  kering.  Sedangkan, True  Bulk   Density merupakan berat jenis media pada keadaan jenuh air. Prosedur pelaksanaan Apparent Density [3] yaitu:
a. Dimasukkan  media  adsorben  yang  telah  dikeringkan sebanyak kira-kira 50 ml ke dalam gelas ukur 100 ml.
b. Dipadatkan media sampai 50 ml dengan cara ditekan bagian permukaan medianya.
c. Dikeluarkan  media  dari  dalam  gelas  ukur  dan  ditimbang beratnya.
d. Apparent Density akan diketahui menggunakan persamaan (1).
PAD (gram/ml) = Berat Kering Karbon / 50 ml          (1) Sedangkan,  prosedur  pelaksanaan True  Bulk   Density [3] yaitu:
a. Ditimbang 50 gram media yang telah dikeringkan
b. Dimasukkan dalam gelas beker dan direndam media dengan air  suling.  Untuk  menghilangkan  gelembung -gelembung udara  yang  terperangkap,  dilakukan  dengan  peman asan atau pendidihan, pengadukan, dan pengetukan.
c. Setelah dingin, dilakukan pemisahan media dengan air.
d. Dilakukan  penimbangan  terhadap  media  basah  tersebut sebagai P gram.
e. Dimasukkan media yang telah berisi 100 ml air suling.
f. Volume yang terjadi dibaca sebagai V ml.
g. Mendapatkan true  bulk   density menggunakan  persamaan (2).
PTd (gram/ml) = 50 / (V-P-50)                    (2)

## Percobaan pendahuluan
Percobaan  pendahuluan  dilakukan  untuk mengetahui massa adsorben,  waktu  pengadukan,  dan  kecepatan  pengadukan optimum.  Analisis  penentuan  massa  adsorben  dilakukan dengan proses batch . Proses ini memvariasikan massa sebesar 50  gram,  100  gram,  dan  150  gram  pada 250 ml sampel dengan
kecepatan  putaran  60  rpm  selama  3  jam.  Langkah -langkah prosedurnya yaitu:
1. Siapkan 3 buah gelas beker ukuran 1 Liter
2. Isi gelas beker dengan massa yang telah ditentukan
3. Tuangkan  250  ml  air  limbah  industri  pertambangan  iodium ke dalam gelas beker tersebut.
4. Atur kecepatan pengadukan pada 60 rpm selama 3 jam.
5. Setelah  3  jam,  hentikan  pengadukan.  Kemudian,  tunggu beberapa  saat  hingga  partikel-partikel  makro  mengendap selama 30 menit.
6. Ambil supernatant pada masing-masing gelas beker untuk dianalisis COD-nya.
7. Massa  optimum,  yang  akan  digunakan,  ditentukan berdasarkan hasil analisis COD-nya.
Penentuan waktu pengadukan dilakukan dengan membubuhkan  massa  adsorben  optimum  pada  kecepatan pengadukan 60 rpm dan dilakukan analisis warna dan PV pada interval 30 menit. Langkah-langkah prosedurnya yaitu: 1. Siapkan 3 buah gelas beker ukuran 1 Liter.
2. Tuangkan  air  limbah  industri  pertambangan  iodium  pada masing-masing gelas beker hingga mencapai 500 ml.
3. Tuangkan  massa  optimum  adsorben  pada  masing -masing gelas beker.
4. Atur  gelas  beker  pada jartest .  Kemudian,  jalankan  alat pengadukan pada kecepatan 60 rpm.
5. Setelah  mencapai  waktu  pengadukan  yang  ditentukan dengan  interval  30  menit  (2  jam,  2,5  jam,  3  jam).  Ambil supernatant pada  masing-masing  gelas  beker  untuk dilakukan analisis COD-nya.
6. Waktu  optimum,  yang  akan  digunakan,  ditentukan berdasarkan hasil analisis COD-nya.
Penentuan  kecepatan  pengadukan  atau  agitasi  dilakukan dengan  massa  optimum  dan  waktu pengadukan yang didapat pada  penentuan  massa  adsorben  dan  penentuan  waktu pengadukan. Variasi kecepatan yang digunakan adalah 60 rpm, 80 rpm, dan 100 rpm. Langkah-langkah prosedurnya yaitu: 1. Siapkan 1 buah gelas beker ukuran 1 Liter.
2. Tuangkan  air  limbah  industri  pertambangan  iodium  pada gelas beker hingga mencapai volume 500 ml.
3. Tuangkan massa optimum adsorben pada gelas beker.
4. Atur  gelas  beker  pada jartest .  Kemudian,  jalankan  alat tersebut pada kecepatan pengadukan 60 rpm dengan waktu pengadukan optimum.
5. Setelah  tercapai  waktu  pengadukan optimumnya, hentikan pengadukan selama 30 menit, dan diambil supernatant -nya.
6. Dilakukan analisis COD pada supernatant tersebut.
7. Ulangi prosedur percobaan 1-6 pada kecepatan pengadukan 80 rpm dan 100 rpm.
8. Kecepatan  pengadukan  optimum,  yang  akan  digunakan, ditentukan berdasarkan hasil analisis COD-nya.

## Analisis adsorpsi dengan sistem batch
Variabel  pada  analisis  adsorpsi  dengan  sistem batch yaitu ukuran  arang batok kelapa (mesh 8, mesh 10, mesh 12), massa butiran  arang  batok  kelapa  (q2,5  gr,  25  gr,  dan  50  gr),  dan konsentrasi  air  limbah  industri  pertambangan  iodium  (100%, 75%  dan  50%).  Diagram  kerja adsorpsi secara batch disajikan pada  Gambar  1.  Analisis ini menggunakan alat jartest sebagai
pengaduk.  Kecepatan  pengadukan,  waktu  pengadukan,  dan massa adsorben yang digunakan adalah kecepatan pengadukan,  waktu  pengadukan,  dan  massa  adsorben  yang telah dilakukan percobaan pendahuluan sehingga didapat nilai optimumnya. Selanjutnya, langkah-langkah analisis ini yaitu: a. Menyiapkan  4  gelas  beker  ukuran  1  Liter  yang  telah dibersihkan
b. Menyiapkan  air  limbah  industri  pertambangan  iodium dengan konsentrasi 100 %, 75 %, dan 50 %.
c. Gelas  beker  diisi  masing-masing  air  limbah  industri pertambangan iodium sampai 500 ml dengan rincian 1 gelas beker untuk 1 konsentrasi.
d. Gelas  beker  sisanya  diisi  dengan  aquades  sampai  500  ml sebagai blanko.
e. Diletakkan gelas beker tersebut pada alat jartest .
f. Dimasukkan  adsorben  sebanyak  massa  optimum  yang didapat  dari  hasil  percobaan  pendahuluan  menggunakan ukuran  media  mesh  8  (3,35-2,36  mm).  pada  3  gelas  beker yang berisi air limbah industri pertambangan iodium, dan 1 gelas  beker  yang  berisi  aquades  tanpa  adsorben  sebagai kontrol.
g. Dijalankan alat jartest dengan kecepatan putaran dan waktu pengadukan yang didapat pada percobaan pendahuluan.
h. Setelah  dicapai  waktu  pengadukan  dan  didiamkan  selama 30  menit,  dilakukan  pengambilan  sampel supernatant dari tiap gelas beker.
i. Dilakukan analisis COD pada masing-masing sampel.
j. Diulangi  langkah  a  sampai  j  untuk  ukuran  media  mesh  10 (2,36-2,00 mm) dan ukuran media mesh 12 (2,00-1,63 mm).
Gambar 1. Skema Percobaan Pada Sistem Adsorpsi Secara Batch

## III. HASIL DAN DISKUSI
A. Uji Pendahuluan
Uji Densitas dan Ketahanan Fisik  Arang Batok  Kelapa Analisis  pertama  yaitu  uji  densitas  arang  batok  kelapa. Metode  yang  digunakan  pada  uji  densitas  ini  adalah  metode apparent  density dan true  bulk   density .  Hasil  uji  densitas yang disajikan pada Tabel 1 menunjukkan bahwa nilai densitas pada  diameter  mesh  12  paling  besar  daripada  diameter  mesh lainnya.  Hal  ini  dikarenakan  bahwa  semakin  besar  diameter mesh  adsorben,  maka  pori  pada  adsorben  akan  semakin kecil juga sehingga nilai massa volume akan semakin besar.
T abel 1. Hasil Analisis Densitas Media dengan Metode Apparent Density dan
True Bulk Density Diameter Apparent Density (gr/ml) T rue Bulk Density (gr/ml) Mesh 8 0,5573 1,1163 Mesh 10 0,6507 1,7060 Mesh 12 0,6589 1,7097
Analisis kedua yaitu dilakukan uji ketahanan fisik dari arang batok  kelapa.  Dari  pengujian  tersebut,  didapat  hasil  uji ketahanan  fisik  arang  batok kelapa yang  disajikan pada Tabel 2.  Hasil  pengujian  tersebut  menunjukkan  bahwa  semua  jenis ukuran arang batok kelapa terjadi penurunan berat sebesar 8-9 %  setelah  direndam  asam  kuat  (HCl)  dan  pemanasan menggunakan  oven  105  °C  selama  24  jam.  Persentase  nilai massa arang batok kelapa hasil pengujian lebih kecil dari 10 % menunjukkan bahwa arang batok kelapa layak untuk digunakan sebagai adsorben.
T abel 2. Hasil Analisis Uji Ketahanan Fisik Media Diameter Massa Media Awal (gr) Massa Media Akhir (gr) Persentase Kehilangan Massa (%) Mesh 8 10,0007 9,0844 9,16 Mesh 10 10,0014 9,0571 9,44 Mesh 12 10,0010 9,1630 8,38

## Analisis k arak teristik  air limbah
Analisis  ketiga  pada  penelitian  ini  adalah  analisis karakteristik  air  limbah  industri  pertambangan  iodium.  Pada analisis ini, dilakukan pengambilan data sekunder dengan cara mendata  hasil  pengukuran  COD  pada  influen dan  efluen  air limbah  di  instalasi  pengolahan  air  limbah  (IPAL)  industri pertambangan  iodium  yang  hasilnya  disajikan  pada  Tabel  3. Setelah  didapat  data  tersebut,  dilakukan  perbandingan antara data  hasil  pengukuran  COD  air  limbah  di  IPAL  industri pertambangan  iodium  analisis  dengan  baku  mutu  Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 52 Tahun 2014 [1].
T abel 3. Data Analisis IPAL Industri Pertambangan Iodium Bulan Oktober 2015 Waktu Pengukuran Inlet IPAL Outlet IPAL Baku Mutu Air Limbah untuk Industri Farmasi [1] Oktober 2015 292,70 285,60 300
November 2015
296,80 217,90 Desember 2015 126,20 56,38 Januari 2016 169,80 51,55 Februari 2016 356,50 131,90 Maret 2016 605,30 107,40 April 2016 278,10 45,41 Mei 2016 324,20 242,80 Juni 2016 259,80 126,60
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  data  hasil  analisis  air  limbah pada  outlet  IPAL  industri  pertambangan  iodium  telah
Konsentrasi Air Limbah Industri Pertambangan Iodium
(100%, 75%, 50%) Variasi Ukuran Adsorben Variasi Ukuran Adsorben Variasi Ukuran Adsorben Variasi Ukuran Adsorben
Aduk dengan kecepatan pengadukan dan waktu pengadukan serta massa adsorben yang diperoleh dari penelitian terdahulu.
Analisis COD
memenuhi  baku  mutu  Peraturan  Gubernur  Jawa  Timur  Nomor 52 Tahun 2014. Namun, hasil analisis air limbah pada inlet IPAL industri  pertambangan  iodium  melebihi  nilai  baku  mutu  yang ditetapkan  oleh  Peraturan  Gubernur  Jawa  Timur  Nomor  52 Tahun 2014 [19].

## Penentuan Massa Adsorben
Analisis  keempat  yaitu  analisis  adsorpsi  dengan  sistem batch menggunakan jartest untuk menentukan massa optimum adsorben.  Hasil  analisis  tersebut  disajikan  pada  Tabel  4. Berdasarkan Tabel 4, massa yang paling optimum adalah massa sebesar  12,5  gram  dengan  nilai  persentase  optimum  dari parameter  COD  sebesar  17,39%.  Hal  ini  dikarenakan  faktor adsorben  yang  menghasilkan  abu  saat proses pengadukan di dalam jartest sehingga mengganggu pembacaan.
T abel 4. Hasil Analisis Variasi Massa Adsorben Menggunakan Jartest
Parameter Variasi Massa (gram) Persentase Removal (%) 0 12,5 25 50 12,5 gram 25 gram 50 gram COD (mg/L) 23,00 19,00   19,01   19,02 17,39 17,35 17,30

## Penentuan wak tu pengaduk an
Analisis kelima yaitu analisis adsorpsi dengan sistem batch menggunakan jartest untuk  menentukan  waktu  pengadukan optimum  sehingga  adsorben  dapat  meng -adsorpsi  adsorbat hingga  mencapai  batas  maksimal.  Hasil  dari  analisis  ini disajikan  pada  Tabel  5.  Tabel  5  menunjukkan  bahwa  waktu pengadukan  selama  180  menit  atau  3  jam  memiliki  efisiensi removal yang tinggi.
T abel 5. Hasil Analisis Variasi Waktu Pengadukan Menggunakan Jartest Waktu (menit) COD (mg/L) 0 23 30 29 60 23 90 23 120 20 150 16 180 15 210 18

## Penentuan k ecepatan pengaduk an
Analisis keenam yaitu analisis adsorpsi dengan sistem batch menggunakan jartest untuk menentukan kecepatan pengadukan optimum sehingga adsorben dapat meng-adsorpsi adsorbat  hingga  mencapai  batas  maksimal.  Hasil  dari  analisis ini  disajikan  pada  Tabel  6.  Tabel  6  menunjukkan  bahwa kecepatan  pengadukan  yang  optimum adalah 50 rpm. Apabila kecepatan pengadukan kurang dari 50 rpm, didapatkan efisiensi removal menurun akibat agitasi yang dilakukan terlalu kecil.
T abel 6.

## Hasil Analisis Variasi Kecepatan Pengadukan Menggunakan
Jartest Kecepatan Pengadukan (rpm) COD (mg/L) 0 24 40 23
50
21 60
24

## B. Analisis Adsorpsi dengan Sistem Batch
Analisis  kedelepan  yaitu  analisis  adsorpsi  secara batch menggunakan jartest untuk menentukan konsentrasi air limbah dan ukuran media adsorben optimum sehingga adsorben dapat meng-adsorpsi  adsorbat  hingga  mencapai  batas  maksimal. Hasil  analisis  adsorpsi  secara batch dengan  parameter  COD disajikan pada Gambar 2.
Gambar 2. Hasil Analisis Adsorpsi Secara Batch pada Parameter COD
Gambar 2 menunjukkan bahwa semakin besar konsentrasi air limbah  industri  pertambangan  iodium,  maka  rentang  efisiensi removal COD  yang  didapat  semakin  kecil  kecuali  adsorben diameter  mesh  10  yang  terjadi  peningkatan. Rentang efisiensi yang  didapat  dari konsentrasi air limbah 50%, 75%, dan 100% masing-masing  adalah  28,13-53,13%,  28,13-34,38%,  dan  28,13- 34,38%.  Berdasarkan  ukuran  diameter  adsorbennya,  tren efisiensi removal warna  menunjukkan  bahwa  terjadinya penurunan  nilai efisiensi removal warna seiring meningkatnya konsentrasi air limbah. Dengan demikian, nilai efisiensi removal warna  paling  baik  didapat  dari  adsorben berdiameter mesh 12 dengan konsentrasi air limbah sebesar 50%.

## C. Adsorpsi Isothermis pada Parameter COD
Dalam  penentuan  kapasitas  adsorpsi  arang  batok  kelapa, digunakan  persamaan  isoterm  dengan  melakukan  plot  data hasil  analisis  COD.  Persamaan  isoterm  yang  digunakan  yaitu persamaan  Isoterm  Langmuir.  Hasil  persamaan  tersebut  akan digunkanan  berdasarkan  nilai  regresi  yang  paling  linier, yaitu nilai  konstanta  mendekati  satu  (1).  Perhitungan  isoterm dimaksudkan  untuk  melihat  kecenderungan  data  yang diperoleh dari isoterm tersebut. Untuk mengetahui kecenderungan itu, maka nilai regresi dari isoterm tersebut akan dibandingkan.

## Isoterm Langmuir
Kemampuan  adsorpsi  arang  batok  kelapa  menggunakan isoterm  Langmuir  ditentukan  dengan  menghubungkan  antara konsentrasi  akhir  (Ce)  dan  massa arang batok kelapa. Contoh dan  hasil  perhitungan  isoterm  Langmuir  arang  batok  kelapa berdiameter mesh 8, 10, dan 12 pada parameter warna disajikan pada Tabel 7 hingga Tabel 9.
Keterangan: Co  : Konsentrasi COD Awal (mg/L) Ce  : Konsentrasi COD Akhir (mg/L) V    : Volume Larutan (L) m   : Massa Arang Batok Kelapa (mg/L)
x    : COD Ter-adsorp (mg/L) x/m  : COD Ter-adsorp / Massa Arang Batok Kelapa Contoh perhitungan:
Diketahui pada diameter mesh 8 dan konsentrasi air limbah 100 % m = 12.500 mg/L Co  = 24 mg/L
Ce  = 23 mg/L Sehingga x   = Co – Ce = (24  – 23) mg/L = 1 mg/L x/m   = 1 / 12.500 = 0,000125 1/Ce = 1/(23) = 0,04 1/(x/m) = 1/(0,000125) = 12.500
T abel 7.

## Perhitungan Isoterm Langmuir Arang Batok Kelapa Berdiameter Mesh 8
Konsentrasi Air Limbah (%) Massa Adsorben (gr) Co (mg/L) Ce (mg/L) V (L) m (mg/L) x (mg/L) x/m 1/Ce 1/(x/m) 100 12,5 32 23 1 12500 9 0,0007 0,04 1.388,89 75 12,5 32 23 1 12500 9 0,0007 0,04 1.388,89 50 12,5 32 18 1 12500 14 0,0011 0,06 892,86 T abel 8. Perhitungan Isoterm Langmuir Arang Batok Kelapa Berdiameter  Mesh 10 Konsentrasi Air Limbah (%) Massa Adsorben (gr) Co (mg/L) Ce (mg/L) V (L) m (mg/L) x (mg/L) x/m 1/Ce 1/(x/m) 100 12,5 32 21 1 12500 11 0,0009 0,05   1.136,36 75 12,5 32 23 1 12500 9 0,0007 0,04   1.388,89 50 12,5 32 23 1 12500 9 0,0007 0,04   1.388,89 T abel 9. Perhitungan Isoterm Langmuir Arang Batok Kelapa Berdiameter Mesh 12 Konsentrasi Air Limbah (%) Massa Adsorben (gr) Co (mg/L) Ce (mg/L) V (L) m (mg/L) x (mg/L) x/m 1/Ce 1/(x/m) 100 12,5 32 21 1 12500 11 0,0009 0,05 1.136,36 75 12,5 32 21 1 12500 11 0,0009 0,05 1.136,36 50 12,5 32 15 1 12500 17 0,0014 0,07 735,29
Hasil perhitungan yang diperoleh dari Tabel  7 hingga Tabel 9  dibuat grafik yang menghubungkan antara 1/Ce dan 1/(x/m). Grafik  disajikan  pada Gambar 3 hingga Gambar 5. Berdasarkan Gambar 3 hingga Gambar 5, hasil nilai regresi isoterm Langmuir arang  batok  kelapa  berdiameter  mesh  8,  10,  dan  12  masing - masing  sebesar  1.  Nilai  regresi  yang  didapat  sangat  baik, dimana  nilai  regresi  yang  baik  adalah  antara  0,9  hingga mendekati  1.  Untuk  memudahkan  perbandingan,  nilai  regresi isoterm Langmuir dari setiap diameter mesh arang batok kelapa disajikan  pada  Tabel  10.  Tabel  10  menunjukkan  bahwa  hasil nilai  regresi  yang  mendekati  satu  dicapai  oleh  Isoterm Langmuir. Hasil ini menunjukkan data yang didapat pada hasil percobaan  mendekati asumsi  – asumsi pada Isoterm Langmuir sehingga  untuk  penentuan  kapasitas  adsorpsi  arang  batok kelapa akan digunakan persamaan Isoterm Langmuir.
Gambar  3.  Grafik  Isoterm  Langmuir  Arang  Batok  Kelapa  Berdiameter Mesh 8
Gambar  4.  Grafik  Isoterm  Langmuir  Arang  Batok  Kelapa  Berdiameter Mesh 10
Gambar  5.  Grafik  Isoterm  Langmuir  Arang  Batok  Kelapa  Berdiameter Mesh 12
T abel 10. Nilai Regresi Isoterm Langmuir pada Parameter COD Diameter Mesh Nilai Regresi Isoterm Langmuir 8 1 10 1 12 1
Setelah  itu,  dilakukan  pengolahan  hasil  data  yang  didapat pada  analisis  adsorpsi  dengan  sistem batch .  Berdasarkan Gambar 3 hingga Gambar 5, akan didapat persamaan linier dari isoterm  Langmuir.  Contoh  dan  hasil  perhitungan  dari  setiap isoterm  untuk  mendapatkan  nilai  konstanta  dan  x/m  pada diameter mesh 8 disajikan pada Tabel 11.
T abel 11.
Nilai x/m menggunakan Isoterm Langmuir pada Parameter COD
Diameter Mesh intersep slope K L q m x/m 8 50.000 -862.500 -0,06 0,00002 0,0001 10 100.000 - 2.012.500 -0,05 0,00001 0,0009 12 11.111 -145.833 -0,08 0,00009 0,0002 Diketahui pada diameter mesh 8:
Intersep= 50.000 Slope  = -862.500 Co  = 24 mg/L Ce  = 23 mg/L Sehingga q m = 1 / Intersep = 1/50.000  = 0,00002
K L = 1 / (q m x slope) = 1 / (0,00002 x (-862.500)) = -0,06
Berdasarkan hasil perhitungan pada Tabel 11, nilai adsorpsi isotermis  yang  didapat  dengan  menggunakan  isoterm Langmuir pada diameter mesh 8, 10, 12 masing-masing sebesar
1  x  10 -4 mg  adsorbat  COD  per  mg  adsorben,  9  x  10 -4 mg adsorbat COD per mg adsorben, dan 2 x 10 -4 mg adsorbat COD per mg adsorben.

## IV. KESIMPULAN
Kesimpulan  dari  penelitian  ini  yaitu  nilai  efisiensi removal adsorben arang batok kelapa untuk mengurangi konsentrasi zat pencemar  air  limbah  industri pertambangan iodium p ada skala laboratorium secara batch yaitu Parameter COD sebesar antara 28,13 –53,13 % dengan nilai x/m untuk diameter mesh 8, 10, dan 12 masing-masing sebesar 1 x 10 -4 mg/mg, 9 x 10 -4 mg/mg, dan 3 x 10 -4 mg/mg

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  F.S.A.  mengucapkan terima kasih kepada Direktorat Jenderal  Penguatan  Riset  dan  Pengembangan ,  Kementerian Riset,  Teknologi,  dan  Pendidikan  Tinggi  Republik  Indonesia atas  pemberian  dukungan  finansial penelitian melalui Program Kreativitas  Mahasiswa  tahun  2015.  Penulis  F.S.A  juga mengucapkan  terima  kasih  kepada  Direktorat  Jenderal Pembelajaran dan Kemahasiswaan, Kementerian Riset, Teknologi,  dan  Pendidikan  Tinggi  Republik  Indonesia  atas pemberian  dukungan  finansial  pendidikan  melalui  Beasiswa Peningkatan Prestasi Akademik (PPA) tahun 2013-2014.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Pemerintah  Provinsi  Jawa  T imur,  “Peraturan  Gubernur  Jawa T imur  Nomor  52  T ahun  2014  tentang  Perubahan  Atas Peraturan  Gubernur  Jawa  T imur  Nomor  72  T ahun  2013 tentang  Baku  Mut u  Air Limbah Bagi Industri dan/atau Kegiatan
Usaha Lainnya,” 2014.
[2] P. Atkins, Kim ia Fisika , 4th ed. 1999. [3] Degremont, Water  Treatm ent  Handbook .  Paris:  Lavoisier, 1991.
[4] A.  Yuniarto,  “Studi Kemampuan Batu Bara Untuk Menurunkan Konsentrasi  Surfaktan  Dalam  Larutan  Deterjen  Dengan Proses Adsorpsi,” Surabaya, 1999.
[5]
R.  Jannatin,  “Uji  Kemampuan  Adsorpsi  Arang  Batok  Kelapa Untuk  Mereduksi  Warna  dan  Permanganat  Value  Dari  Limbah Cair Industri Batik,” Surabaya, 2011.