This work is licensed under a Creative Commons Attribution − NonCommercial 4 . 0 International License (CC BY − SA 4 . 0 )
This work is licensed under a Creative Commons Attribution − NonCommercial 4 . 0 International License (CC BY − SA 4 . 0 )

## Penerapan Internet of Things (IoT) sebagai Sistem Monitoring dan Controller pada Kematangan Kerupuk Bandung
Ihsan ∗ , Angga Wahyu Aditya Jurusan Rekayasa Elektro − Politeknik Negeri Balikpapan
Balikpapan, Indonesia
∗ ihsan@poltekba.ac.id
Abstract − Efficiency in the cracker steaming process is essential in the Bandung cracker business, whose popularity and existence are still strong throughout Indonesia. The exact cracker maturity is essential for ensuring product quality. However, it might be difficult for employees to gauge the appropriate maturity amount. This research was created with a quantitative approach to construct a Controller tool based on the Internet of Things (IoT) system to handle this issue. The purpose of this instrument is to update and further improve steaming efficiency. The Type-K Thermocouple Sensor, along with an OLED display, Blynk application, and a buzzer output, serves as the steamer’s temperature sensor in the monitoring apparatus utilized in this study. The Controller tool’s basic functionality connects the Blynk app and the servo motor attached to the stove’s knob, enabling remote flame intensity control. In addition to increasing productivity, this Monitoring and Controller technology is anticipated to increase worker safety in the Bandung cracker sector. To ensure that the crackers achieve the appropriate temperature of 100 ◦ C, regarded as the ideal maturity indicator, employees can use this instrument to monitor the temperature from 1 to 5 meters.
Abstrak − Dalam industri kerupuk Bandung, yang popularitas dan eksistensinya tetap kuat di seluruh Indonesia, efisiensi dalam proses pendandangan kerupuk menjadi krusial. Kematangan kerupuk yang tepat memainkan peran penting untuk memastikan kualitas produk. Namun, menentukan tingkat kematangan yang tepat bisa menjadi tantangan bagi pekerja. Untuk mengatasi masalah ini, penelitian ini dirancang dengan pendekatan kuantitatif untuk mengembangkan alat Controller berbasis sistem Internet of Things (IoT). Tujuan dari alat ini adalah untuk memodernisasi dan semakin meningkatkan efisiensi dalam proses pendandangan. Alat monitoring yang digunakan dalam penelitian ini mencakup Sensor Thermokopel Type-K, yang bertugas membaca suhu dandang, dilengkapi dengan tampilan OLED, aplikasi Blynk, dan output buzzer. Pada intinya, alat Controller berfungsi dengan mengintegrasikan aplikasi Blynk dan Motor Servo yang terhubung dengan knob kompor, memungkinkan pengaturan intensitas api dari jarak jauh. Penggunaan alat Monitoring dan Controller ini diharapkan tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga memberikan tingkat keamanan yang lebih tinggi bagi pekerja di industri kerupuk Bandung. Penggunaan alat ini, pekerja dapat memantau suhu dari jarak 1 − 5 meter, memastikan kerupuk mencapai suhu optimal 100 ◦ C, yang dianggap sebagai indikator kematangan yang ideal.
Kata Kunci − Industri kerupuk Bandung; Controller IoT; pengaturan intensitas api jarak jauh; Sensor Thermokopel Type-K; indikator kematangan optimal.

## I. P ENDAHULUAN
T ELAH menjadi hal umum bagi masyarakat Indo- nesia bahwa eksistensi camilan bernamakan ke- rupuk sudah menjadi pelengkap makanan utama yang sangat digemari bagi sebagian besar penikmat makan- an [1–3]. Kerupuk yang hadir dengan berbagai varian itu, diyakini dapat membangkitkan selera makan baik dikala menemani lauk pada hidangan utama maupun ketika hanya disantap sebagai camilan atau makanan kecil [4–6].
Awal mula dari segala proses pembuatan kerupuk yakni memilah dan memproses bahan-bahan utama dan
Naskah diterima 24-03-2023, revisi 11-06-2023, terbit online 29-09- 2023. Emitor merupakan Jurnal Teknik Elektro − Universitas Mu- hammadiyah Surakarta yang terakreditasi dengan Sinta 3 beralamat di https://journals2.ums.ac.id/index.php/emitor/index .
pelengkapnya. Adonan kerupuk yang telah jadi, siap dicetak baik menggunakan cetakan manual maupun cetakan mesin. Pencetakan kerupuk sangat berpenga- ruh terhadap keunikan bentuknya [7]. Setelah kerupuk dicetak, maka proses selanjutnya adalah mendandang kerupuk. Pada saat pendandangan, proses ini membu- tuhkan suhu sekitar 1000 ◦ C atau 2000 ◦ F . Monitoring temperature saat ini masih menggunakan alat bernama Thermometer Gauge Manual . Sementara untuk dura- si kematangan, kisaran waktu yang dibutuhkan dalam proses pemasakan kerupuk yakni sekitar 15 menit [8,9]. Jika diulas secara mendalam dan dipraktikkan, tahapan pembuatan kerupuk hingga menjadi camilan yang kriuk bukanlah proses yang mudah dan cepat. Ketelitian dan keuletan juga diperlukan bagi para pekerja. Salah satu kendala yang sering terjadi bagi para pekerja adalah kondisi mata yang menjadi kabur atau buram karena ke-
beradaan uap dari panasnya proses pendandangan dan pemasakan di dalam pabrik. Kabur atau buramnya pe- nglihatan ini menyebabkan kehilangan ketajaman dan ketidakmampuan melihat suatu benda secara mendeta- il, contoh yang sering terjadi di dalam pabrik kerupuk ialah sulitnya saat melihat nilai suhu dari alat Thermo- meter Gauge Manual [10, 11].
Pendandangan kerupuk bandung merupakan hal yang harus dilakukan dengan ketelitian dan keuletan ba- gi pekerja di industri kerupuk bandung. Thermometer Gauge yang saat ini digunakan pada proses pendan- dangan terdapat masalah yaitu sulit dalam menentukan suhu pada dandang yang sudah mencapai 1000 ◦ C atau 2120 ◦ F . Selain itu Thermometer Gauge harus dilihat dari jarak yang sangat dekat dengan api yang dapat memicu bahaya bagi pekerja [12]. Adapun peneliti- an yang telah dilakukan sebelumnya yaitu berkaitan dengan mendeteksi suhu menggunakan sensor Ther- mokopel Type-K diantaranya dengan memonitor suhu menggunakan alat ukur sensor Thermokopel Type-K dengan jarak pengukuran 0 − 4000 ◦ C dengan panjang kabel 1 meter, lebar 6 . 35 meter dan berat 20 gram. Menggunakan Sensor Thermokopel Type-K lebih tepat dalam proses pendandangan, karena bahan dari Sensor terbuat dari lapisan logam yang kuat terhadap panas dan suhu pada dandang dapat di Monitoring dari jarak jauh. Kekurangan dari penelitian diatas tidak ada sistem kon- trol hanya pemantauan suhu saja. Penelitian terdahulu selanjutnya adalah penelitian yang dilakukan oleh Aras Nizamul Aryo Anwar (2018) Rancang Bangun Sistem Stabilisasi Nyala Api Pada Kompor Portable Meng- gunakan Sensor Ultrasonik dan Sensor Suhu Dengan Metode Fuzzy . Kekurangan dari penelian tersebut ada- lah belum ada system control secara manual melainkan hanya system stabilisasi [13, 14].
Selanjutnya Alat yang paling tepat untuk diimple- mentasikan pada proses pendandangan kerupuk ban- dung adalah sistem alat Monitoring dan Controller , karena tujuan alat Monitoring dan Controller dapat dikendalikan dari jarak yang jauh atau sesuai dengan kebutuhan untuk mengurangi resiko dari bahaya panas api dan alat ini dapat memberikan indikator berupa suara dari Buzzer ketika suhu pada dandang sudah men- capai target. Sehingga, kematangan pada kerupuk dapat sesuai dengan apa yang di harapkan bagi pekerja.

## II. M ETODE P ENELITIAN
Pada penelitian ini, penulis menggunakan metode SDLC (System Development Life Cycle) waterfall. Me- tode SDLC Waterfall biasanya memiliki tujuan yang berbeda untuk masing-masing fase tahapan.
Metode SDLC Waterfall memberi gambaran be- berapa fase berurutan yang harus diselesaikan satu per

## Gambar 1: Metode SDLC Waterfall
satu sebelum pindah ke fase berikutnya. Gambar 1 dia- tas mengilustrasikan berbagai tahapan metode SDLC Waterfall [15]. Metode SDLC Waterfall ini memili- ki ( 5 ) lima tahap diantaranya analisis kebutuhan dan desain [16]. Analisis Kebutuhan yaitu pada tahapan untuk memahami dan menganalisis kebutuhan, persya- ratan produk dan komponen [17]. Sedangkan desa- in adalah tahapan proses perencanaan dan pemecahan masalah [18]. Pada bagian ini system kerja alat de- ngan flowchart dan perancangan desain diagram blok yang dapat dilihat pada Gambar 2, 3, dan 4 dibawah ini [19, 20].
Pada Gambar 2 hal pertama yang dilakukan adalah membesarkan api pada kompor melalui kontrol blynk, setelah itu adalah inisialisasi sensor, sensor Thermoko- pel sebagai input untuk melakukan pendeteksian suhu pada dandang, hasil suhu tersebut yang terdeteksi oleh sensor akan terkirim ke NodeMCU ESP8266 , jika tam- pilan OLED suhu mencapai lebih dari 1000 ◦ C , maka buzzer akan berbunyi bising dan api dikecilkan melalui kontrol blynk. Pada Gambar 3 dan 4 adalah diagram blok dari sistem alat monitoring dan controller.
Design adalah sebuah kegiatan kreatif yang men- cerminkan keanekaan bentuk kualitas, proses, pelayan- an dan sistem, bagaikan sebuah lingkaran yang saling berhubungan ( ICSID,1999 ). berikut adalah tampilan Gambar 5 design alat dibawah ini.
Berikut ini adalah penjelasan masing-masing kom- ponen pada Gambar 6 Design Alat: Sumber energi yang digunakan adalah Baterai Adaptor AC to DC seki- tar 5 Volt sampai 12 Volt untuk bagian Monitoring dan Controller, yang berfungsi untuk menyimpan energi kimia pada baterai yang kemudian dikeluarkan kem- bali dalam bentuk energi listrik. NodeMCU berfungsi sebagai Mikrokontroler. Motor Servo berfungsi meng- endalikan intensitas knob kompor gas. Terdapat Sensor Thermokopel-Type K berfungsi untuk mendeteksi suhu dalam dandang. OLED berfungsi menampilkan suhu pada dandang. Buzzer berfungsi sebagai mengeluark-
Gambar 2: Flowchart Sistem Kerja Alat
an suara bising ketika suhu telah mencapai batas yang sudah ditentukan. Dandang berfungsi untuk mengukus kerupuk yang terbuat dari bahan aluminium. Wajan Besar berfungsi sebagai dudukan dari susunan keru- puk yang baru di cetak dan sebagai wadah air, air ini nantinya akan menguap. Dinding Pembatas berfung- si sebagai dudukan wajan besar dan menstabilkan di area panas api. Gas Elpiji 12 kg berfungsi untuk bahan bakar dari regulator kompor gas. Tali berfungsi untuk menarik dandang. Katrol berfungsi sebagai dudukan tali, dan terakhir adalah perancangan

## i. Perancangan
Perancangan Sistem Monitoring dan Controller Kema- tangan Kerupuk Bandung di Industri Kerupuk Bandung dengan Internet Of Things (IoT) kemudian alat yang dikembangkan akan dilakukan uji fungsionalitasnya.
Gambar 3: Blok Diagram Sistem Alat Monitoring
Gambar 4: Blok Diagram Sistem Alat Monitoring

## ii. Pengujian
Pada alat dilakukan pengujian dan verifikasi apakah alat memenuhi standar. Pada tahap pengujian untuk melihat apakah sistem alat bereaksi saat seluruh kompo- nen saling terhubung. Pada tahap pengujian ini penulis mencoba sistem yang telah dibuat, agar alat yang telah dirancang ini sesuai dengan yang di harapkan, penguji- an alat dilakukan agar memastikan bahwa alat tersebut dapat berfungsi dan berkerja dengan semestinya.

## iii. Pemeliharaan
Tahap pemeliharaan adalah tahap akhir dari metode waterfall. Pada tahap ini memperbaiki kesalahan yang tidak ditemukan pada tahap-tahap sebelumnya.

## III. H ASIL P ENELITIAN DAN D ISKUSI
i. Hasil Perancangan Alat dan Sistem
Dalam menganalisa Perancangan Sistem Monitoring Dan Controller Kematangan Kerupuk Bandung Di In- dustri Kerupuk Bandung Balikpapan Berbasis Internet

## Gambar 5: Design Alat
Of Things (IoT) perlu dilakukan dengan menguji kiner- ja alat untuk mendapatkan hasil yang baik, agar alat yang telah dirancang ini sesuai dengan yang diharapk- an, pengujian alat dilakukan agar memastikan bahwa alat tersebut dapat berfungsi dan berkerja dengan se- mestinya. Selama proses perancangan alat Monitoring yang harus dirancang terlebih dahulu adalah menyatuk- an Sensor Thermokopel Type-K , NodeMCU dan Buzzer dengan PCB (Printed Circuit Board) dan untuk proses perancangan alat Controller yang harus dirancang ter- lebih dahulu adalah menyatukan NodeMCU dan Motor Servo dengan PCB (Printed Circuit Board) agar kedua sistem tersebut bekerja sesuai yang diharapkan. Beri- kut dibawah ini adalah Gambar 6 Alat Monitoring dan Controller .
(a) (b)
Gambar 6: Alat Hasil Pembuatan Sistem Monitoring dan Controller
ii. Pengujian Sistem Monitoring dan Sensor
Thermokopel-Type K
Setelah melakukan perancangan, maka selanjutnya ada- lah pengujian pada Sistem Alat Monitoring dan Sensor Thermokopel-Type K . Pengujian Sensor Thermokopel-
Type K dilakukan untuk mengetahui apakah sensor da- pat mendeteksi suhu pada dandang, pengujian ini dila- kukan dengan melihat hasil pada tampilan serial moni- tor di dalam aplikasi Arduino. Berikut adalah Gambar 7 Tampilan Pengujian Sensor Thermokopel-Type K Pada Serial Monitor.
Gambar 7: Tampilan Pengujian Sensor Thermokopel-Type K Pada Serial Monitor
Ditempat implementasi Industri Kerupuk Ban- dung, pengujian pada alat ini adalah Sensor Thermokopel-Type K mendeteksi suhu pada dandang yang di tergetkan mencapai 1000 ◦ C . Waktu pendan- dangan sekitar 15 menit. Ketika suhu melebihi target yang sudah ditentukan yaitu 1000 ◦ C , maka NodeMCU akan mengirimkan perintah agar buzzer berbunyi dan cara mematikan bunyi dari buzzer tersebut adalah de- ngan menonaktifkan saklar yang ada pada stop kontak. Berikut adalah Gambar 8 Pengujian Sistem Alat Moni- toring dan Sensor Thermokopel-Type K .

## Gambar 8: Pengujian Sistem Alat Monitoring dan Sensor Thermokopel-Type K
Tampilan Monitoring suhu dari hasil Sensor Thermokopel-Type K tidak hanya dapat dilihat mela- lui OLED , tetapi bisa juga melalui handphone dengan
doi: 10.23917/emitor.v22i2.22017
aplikasi Blynk . Berikut ini adalah Gambar 9 Tampilan Pengujian Suhu Monitoring Pada Aplikasi Blynk .
Gambar 9: Tampilan Pengujian Suhu Monitoring Pada Aplikasi Blynk
Adapun pengujian jarak Monitoring pada aplika- si Blynk dengan NodeMCU untuk mengetahui apakah Sensor Thermokopel-Type K dapat mendeteksi suhu de- ngan jarak yang jauh atau jarak yang sesuai kebutuhan. Berikut adalah Tabel 1 Hasil Pengujian.

## Tabel 1: Hasil Pengujian Jarak Pada Sensor Thermokopel

## Type K
No. Jarak (m) Sensor Keterangan Radius 1. 3 Aktif Sesuai Kebutuhan 2. 5 Aktif Sesuai Kebutuhan 3. 10 Aktif Sesuai Kebutuhan 4. 20 Pasif Tidak Sesuai Kebutuhan 5. 40 Tidak Aktif Tidak Sesuai Kebutuhan
Hasil Pengujian Jarak Pada Sensor Thermokopel- Type K diatas dapat disimpulkan bahwa Monitoring pada aplikasi Blynk dengan NodeMCU dari jarak 3 Me- ter sampai dengan 10 Meter dimana kondisi Sensor Thermokopel-Type K ini masih Aktif dengan sesuai kebutuhan radiusnya. Sedangkan jarak 20 Meter dima- na kondisi sensor pasif, maksudnya adalah terkadang aplikasi Blynk dengan NodeMCU bisa terkoneksi de- ngan lancar bisa juga tidak lancar dan tidak sesuai pada kebutuhan pada radius tersebut. Dan jarak 40 Meter dimana aplikasi Blynk dengan NodeMCU tidak dapat terkoneksi, karena terkoneksi melalui hotspot dan tidak sesuai pada kebutuhan pada radius tersebut.

## iii. Pengujian Sistem Controller dan Motor Servo
Setelah melakukan perancangan, maka selanjutnya ada- lah pengujian pada Sistem Alat Controller . Pengujian alat untuk mengontrol besar kecilnya api pada kompor menggunakan aplikasi Blynk dengan Mikrokontroller NodeMCU , dimana NodeMCU ini akan mengirim per- intah ke output Motor Servo yang dimana ujung dari Motor Servo tersebut sudah di satukan dengan knob kompor. Berikut ini merupakan Gambar 10 Pengujian Sistem Alat Controller .
Gambar 10: Pengujian Sistem Alat Controller
Tampilan Controller yang dapat mengontrol besar dan kecilnya api pada knob kompor melalui smartphone dengan aplikasi Blynk . Berikut ini adalah Gambar 11 Tampilan Controller Pada Aplikasi Blynk api dalam bentuk kecil dan besar.
Adapun pengujian jarak Controller pada aplikasi Blynk dengan NodeMCU untuk mengetahui apakah Motor Servo dapat mengkecilkan atau membesarkan api pada knob kompor dengan jarak yang jauh atau jarak yang sesuai kebutuhan. Berikut adalah Tabel 2 Hasil Pengujian Jarak Pada Motor Servo .
Hasil Pengujian Jarak Pada Motor Servo diatas da- pat disimpulkan bahwa Controller pada aplikasi Blynk dengan NodeMCU dari jarak 3 Meter sampai dengan 10 Meter dimana kondisi Motor Servo ini masih Aktif dengan sesuai kebutuhan radiusnya.
Gambar 11: Tampilan Controller Pada Aplikasi Blynk api dalam bentuk kecil dan besar
Tabel 2: Hasil Pengujian Jarak Pada Motor Servo
No. Jarak (m) Motor Servo Keterangan Radius 1. 3 Aktif Sesuai Kebutuhan 2. 5 Aktif Sesuai Kebutuhan 3. 10 Aktif Sesuai Kebutuhan 4. 20 Pasif Tidak Sesuai Kebutuhan 5. 40 Tidak Aktif Tidak Sesuai Kebutuhan

## iv. Perbandingan Pada Sistem Alat
Perbandingan adalah membandingkan dua nilai atau lebih dari suatu besaran yang sejenis dan di nyatakan dengan cara yang sederhana. Sistem Alat Monitoring suhu yang di gunakan pada dandang ada dua jenis, yaitu Sensor Thermocouple-Type K dan Thermometer Gauge . Berikut ini adalah Tabel 3 Perbandingan Thermocouple- Type K dan Thermometer Gauge .
Tabel 3: Perbandingan Thermocouple-Type K dan Thermo- meter Gauge
No. Perbandingan Thermocouple- Type K Thermometer Gauge 1. Pengertian Mengukur suhu Mengukur suhu 2. Kelebihan Terdapat layar OLED, Respon yang cepat, Sa- ngat akurat Tanpa listrik, Harga yang murah, Mudah ditemukan 3. Kekurangan Menggunakan listrik, Harga yang mahal, Sulit ditemukan Sulit dibaca, Respon yang lambat, Tidak akurat

## IV. K ESIMPULAN
Berdasarkan hasil dari pembahasan pada Perancangan Sistem Monitoring dan Controller Kematangan Keru- puk Bandung di Industri Kerupuk Bandung Balikpapan Berbasis Internet of Things (IoT) , maka dapat saya am- bil kesimpulan sebagai berikut bahwa Alat Monitoring merupakan alat yang mendeteksi suhu pada dandang yang dapat dilihat nilai suhu tersebut melalui OLED dan Aplikasi Blynk . Terdapat Sensor Thermokopel Type- K untuk mendeteksi kematangan pada kerupuk dida- lam dandang, jika sudah matang atau mencapai suhu 1000 ◦ C maka NodeMCU akan memberi perintah ke output Buzzer . Dan untuk Alat Controller merupakan alat yang dapat membesarkan dan mengkecilkan api dengan menggunakan knob kompor. Aplikasi Blynk dapat mengontrol knob pada kompor lewat perintah NodeMCU , dimana knob kompor ini sudah menjadi satu dengan output Motor Servo .

## P ERSANTUNAN

## D AFTAR P USTAKA
[1] M. Gardjito, E. Harmayani, and U. Santoso, Makanan Tra- disional Indonesia Seri 3: Makanan Tradisonal Yang Popu- ler (Menu Sepiring Lengkap dan Makanan Berbasis Buah- Buahan) . UGM PRESS, 2019, vol. 3.
[2] N. Wahyuningtyas, B. Basito, and W. Atmaka, “Kajian ka- rakteristik fisikokimia dan sensoris kerupuk berbahan baku tepung terigu, tepung tapioka dan tepung pisang kepok ku- ning,” Jurnal Teknosains Pangan , vol. 3, no. 2, 2014.
[3] N. Rosiani, B. Basito, and E. Widowati, “Kajian karakteristik sensoris fisik dan kimia kerupuk fortifikasi daging lidah bua- ya (aloe vera) dengan metode pemanggangan menggunakan microwave,” Jurnal Teknologi Hasil Pertanian , vol. 8, no. 2, pp. 84–98, 2015.
[4] A. R. Rahim, N. D. Bela, M. Mutmainnah, and Z. Araswati, “Sosialisasi dan implementasi pembuatan krupuk ikan ban- deng desa karanggeneng kec. karanggeneng kab. lamongan,” DedikasiMU: Journal of Community Service , vol. 1, no. 1, pp. 1–10, 2019.
[5] L. Verawati, “Hubungan tingkat kelelahan subjektif dengan produktivitas pada tenaga kerja bagian pengemasan di cv sumber barokah,” The Indonesian Journal of Occupational Safety and Health , vol. 5, no. 1, pp. 51–60, 2016.
[6] S. Rahmadani, “Analisis strategi pengembangan umkm dalam meningkatkan pendapatan masyarakat desa padang brahrang kec. selesai kab. langkat (studi kasus pada home industri kru- puk & keripik),” Maslahah: Jurnal Pengabdian Masyarakat , vol. 2, no. 3, pp. 115–129, 2021.
[7] A. Asyari, “Pemberdayaan ekonomi ibu-ibu rumah tangga di desa petuluan indah lingsar melalui pengembangan manaje- men pemasaran home industri (kerupuk ikan),” Transformasi: Jurnal Pengabdian Masyarakat , vol. 12, no. 2, pp. 198–216, 2016.
[8] N. Wendi et al. , “Alat pencatat temperatur otomatis menggu- nakan termokopel berbasis mikrokontroler at89s51,” Reposi- tori Universitas Udayana, Kampus Bukit Jimbaran, Badung, Bali, Indonesia, Tech. Rep., 2012.
doi: 10.23917/emitor.v22i2.22017
[9] R. W. Priambudi and W. D. Kurniawan, “Analisa sistem pe- ngendalian temperatur berbasis arduino uno pada prototype tabung reaktor,” Pendidikan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya , vol. 10, no. 3, pp. 72–73, 2021.
[10] F. J. Rohma, “Rancang bangun sistem kontrol otomatis kom- por gas elpiji konvensional pada proses perebusan pada proses perebusan air berbasis arduino,” Jurnal Teknik Elektro. S1 Tek- nik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya , vol. 6, no. 3, pp. 165–166, 2017.
[11] N. Tumbel, “Pengaruh suhu dan waktu penggorengan terha- dap mutu keripik nanas menggunakan penggoreng vakum,” Jurnal Penelitian Teknologi Industri , vol. 9, no. 1, pp. 9–22, 2017.
[12] G. Krisdayanes, “Penggunaan thermocouple type k pada oven pemanggang kue sebagai sensor temperatur berbasis mik- rokontroler atmega 328,” Repositori Universitas Suamatra Utara, Medan, Indonesia, Tech. Rep., 2019.
[13] A. N. A. Anwar, M. Rizal, and W. Kurniawan, “Rancang bangun sistem stabilisasi nyala api pada kompor portable menggunakan sensor ultrasonik dan sensor suhu dengan me- tode fuzzy,” Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer , vol. 2, no. 10, 2018.
[14] Z. A. Labiba, “Rancang bangun sistem monitoring tempera- tur steam output terintegrasi hmi (human machine interface)
pada mini plant boiler di workshop instrumentasi,” Ph.D. dis- sertation, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, Indonesia, 2017.
[15] D. P. Sari et al. , “Kendali suhu air dengan sensor termoko- pel type-k pada simulator sistem pengisian botol otomatis,” Jurnal Ampere , vol. 3, no. 1, p. 123, 2018.
[16] G. S. Utara, N. M. A. E. D. Wirastuti, and W. Setiawan, “Prototype monitoring suhu ruangan dan detektor gas bocor berbasis aplikasi blynk,” Jurnal Spektrum , vol. 7, no. 2, pp. 2–3, 2020.
[17] S. Rafiuddin, Seri Buku Ajar Dasar Dasar Teknik Sensor . Makasar, Indonesia: Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin, 2013.
[18] T. U. Anastasia, A. Mufti, and A. Rahman, “Rancang bangun sistem parkir otomatis dan informatif berbasis mikrokontro- ler atmega2560,” Jurnal Komputer, Informasi Teknologi dan Elektro , vol. 2, no. 1, pp. 29–34, 2017.
[19] A. N. Rostini, Junfithrana, and A. P., “Aplikasi smart home nodemcu iot untuk blynk,” Jurnal Rekayasa Teknologi Nusa Putra , vol. 7, no. 1, p. 3, 2020.
[20] A. Sachari and Y. Y. Sunarya, Tinjauan Desain . Indonesia: Penerbit Institut Teknologi Bandung, 2000.