Variasi temperatur pada proses squeeze casting berbahan magnesium semi solid terhadap hasil kekerasan
Tri Cahyo Wahyudi 1 , Eko Budiyanto 2 *
1,2 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Kota Metro, Lampung, Indonesia
* Corresponding author : eko_budiyanto99@yahoo.com

## Abstract
Squeeze casting is a casting in which the process uses high pressure with a die-punch mold applied to the molten metal when it is solidified. In semi-solid casting, the temperature of the pouring greatly affects the hardness of the material itself. In the research process to be carried out, the squeeze casting tool is modified in such a way by adding a heating element (coil heater) to the mold so that the casting process is carried out in the mold. With magnesium material,  a  pressure  of  350  MPa  and  temperature  variations  of  350 0 C,  400 0 C,  450 0 C  and 500 0 C for a long pressing time of 1 minute, with a holding time of 5 minutes and 1 bar of argon gas pressure and one sample without treatment which aims to determine the value of material hardness and microstructure. Existing in the specimen so that later the results of this test can be applied according to the expected needs. The results obtained from this study show that the higher the temperature, the greater, the more melting in the sample, seen at a temperature of 500 0 C  so  that  it  increases  the  hardness  value  by  49.5  HRV,  and  affects  the  results  of  the microstructure compared to the initial material without processing, at SEM results show that at 1000 times enlargement, the size of the material structure changes to be more homogeneous as the temperature increases during the squeeze casting process.
Keywords : Squeeze casting,  Magnesium,  semi-solid,  hardness.

## Abstrak
Pengecoran squeeze merupakan  pengecoran  yang  dimana  dalam  proses  tersebut menggunakan tekanan tinggi dengan cetakan berbentuk die-punch diberikan pada logam cair saat terjadi pemadatan. Pada pengecoran semi solid temperatur tuang sangat berpengaruh pada hasil kekerasan material itu sendiri. Pada proses penelitian yang akan dilakukan, alat squeeze casting dimodifikasi  sedemikian  rupa  dengan  penambahan  elemen  pemananas  ( coil  heater ) pada  cetakan  sehingga  proses  pengecoran  dilakukan  di  dalam  cetakan  tersebut.  Dengan material  Magnesium,  tekanan  350  MPa  serta  variasi  temperatur  350 0 C,  400 0 C,  450 0 C  dan 500 0 C untuk lama waktu penekanan 1 menit,  dengan holding time 5 menit serta tekanan gas argon 1 bar dan satu sampel  tanpa perlakuan yang bertujuan untuk mengetahui nilai kekerasan bahan  serta  struktur  mikro  yang  ada  pada  spesimen  tersebut  sehingga  nantinya  hasil  dari pengujian ini dapat diaplikasikan sesuai kebutuhan yang diharapkan. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini terlihat semakin tinggi temperatur, semakin besar, semakin banyak pula melting pada  sampel,  terlihat  pada  temperatur  500 0 C  sehingganya  meningkatkan  nilai  kekerasan sebesar 49,5 HRV, serta berpengaruh pada hasil struktur mikro bandingkan dengan material awal tanpa proses, pada hasil SEM memperlihatkan  pada pembesaraan 1000 kali, Ukuran dari struktur  material  berubah menjadi  lebih homogen  seiring  naiknya  temperatur  selama  proses squeeze casting .
Kata kunci: Squeeze casting ,  Magnesium,  semi-solid,  kekerasan.

## Pendahuluan
Pengecoran squeeze merupakan pengecoran  yang  dimana  dalam  proses tersebut  menggunakan  tekanan  tinggi dengan cetakan berbentuk die-punch diberikan  pada  logam  cair  saat  terjadi pemadatan.  Pengecoran  ini  pertama  kali diperkenalkan pada tahun 1878 di Rusia [1], berdasarkan  cara  pengisian  logam  cair  ke dalam cetakan, pengecoran squeeze dikelompokkan  menjadi  dua,  yaitu: direct squeeze casting (DSC) dan indirect squeeze casting (ISC).  Penelitian  ini  menggunakan proses direct squeeze casting [2]. Semi solid merupakan  bahan  yang  diproses  dalam kondisi  antara  fasa  cair  dan  padat  dan metode pengerjaannya menggunakan metode pengecoran atau pembentukan, sifat magnesium  yang  ringan  dan  juga  memiliki kekuatan yang relatif baik memiliki potensi besar  pada  industri  dalam  hal  proses semi solid [3].
Pada pengecoran semi solid temperatur  tuang  sangat  berpengaruh  pada hasil  struktur  mikro  serta  hasil  kekerasan pada  material  tersebut  [4].  Dimana  hasil pengujian  menunjukkan  bahwa  semakin tinggi tekanan yang diberikan pada benda uji maka  nilai  kekerasan  semakin  meningkat [5]. Begitupun juga seiring dengan kenaikan temperature cetakan [6].
Dalam proses pengujian sifat mekanik  pengujian  kekerasan  adalah  salah satu  pengujian  yang  dapat  dilakukan  untuk mengetahui  nilai  atau  hasil  suatu  material yang  telah  di  lakukan  proses  pengecoran semi solid . Hasil struktur mikro memperlihatkan  nilai  kekerasan  material meningkat  seiring  kenaikan  temperatur cetakan  [7].  Dimana  kekerasan  pada permukaan tekan dipengaruhi oleh temperatur, penuangan, tekanan, waktu dan gaya penekanan [8].
Pada  proses  penelitian  yang  akan dilakukan, alat squeeze casting dimodifikasi sedemikian  rupa  dengan  penambahan elemen  pemananas  ( coil  heater )  pada cetakan sehingga proses pengecoran dilakukan di dalam cetakan tersebut, dengan memberikan  variasi  temperatur,  yang
bertujuan untuk mengetahui nilai kekerasan bahan  serta  struktur  mikro  yang  ada  pada spesimen  tersebut  sehingga  nantinya  hasil dari pengujian ini dapat diaplikasikan sesuai kebutuhan yang diharapkan.

## Tinjauan Pustaka

## Semi Solid Casting
Semi  solid merupakan  suatu  proses pengecoran  diaman  bahan  yang  diproses dalam  kondisi  fasa  antara  cair  dan  padat ( semisolid  atau  semi  liquid ),  serta  metode pengerjaannya menggunakan metode pengecoran  atau  pembentukan  diperoleh dengan  cara  memanaskannya  di  atas temperatur  solid.  Kelebihan  proses  ini  yaitu kompleksitas  bentuk  produk  dan  kecepatan produksi  yang  relatif  tinggi  seperti  halnya proses die  casting, cacat  porositas  dan segregasi makro yang relatif rendah sehingga kekuatan dan keuletannya relatif tinggi, pada saat  dipanaskan  di  atas  temperatur solid , bahan  baku  terdiri  atas  fasa  padat  berbentuk globular ( spheroidal) dan  fasa  cair  yang berada di antara fasa padat, dengan istilah fase dendrit ,  dan  logam  yang  berfasa  cair  berada diantara dendrit atau  lengan dendrit. Selanjutnya, fasa cair bertransformasi menjadi fasa eutektik ketika  pendinginan  mencapai temperatur  solidus  atau  eutektik.    Secara umum,  struktur dendrit ini  merupakan  ciri produk proses pengecoran logam.
Pada  temperatur  proses  yang  lebih rendah  menyebabkan  gas  hidrogen  yang terlarut  ke  bahan  baku  menjadi  lebih  rendah sehingga  dengan  proses  semisolid  forming cacat porositas yang disebabkan gas hidrogen dapat dikurangi. Temperatur pemanasan yang terlalu  tinggi  menghasilkan  viskositas  logam semisolid  yang  terlalu  rendah  viskositasnya, oleh  karena  itu  pada  proses  semisolid  [9]. menjelaskan salah satu alasan untuk berbagai penelitian  dan  pengembangan  SSM  ( semi solid metal ) untuk Aluminium dan Magnesium  mungkin  merupakan  perbedaan metalurgi  mendasar  dari  Aluminium  dan paduan Magnesium casting .
Gambar 1. Struktur mikro SSM yang diproses AZ91 menunjukkan eutektik non- ekuilibrium antara partikel Al-Mg [9].
Diagram  fase biner pada  gambar  2 adalah dasar untuk memperkirakan kesesuaian  paduan  yang  berbeda  untuk pemrosesan SSM.  Fraksi cair yang memadai adalah syarat dalam pengolahan SSM.
Gambar 2. Diagram fase biner Mg-Al, garis putus-putus mewakili solidifikasi non- ekuilibrium paduan Mg-9% Al [9].

## Squezze Casting
Merupakan proses pengecoran, dimana  logam  cair  dituang  dan  diberikan tekanan  sampai  proses  pemadatan  selesai dengan mengunakan tekanan hidrolik, teknik ini  mampu  meningkatkan  sifat  fisis  dan mekanis terutama pada material paduan dasar alumunium  dan  magnesium  [10].  Perlakuan tekanan yang diberikan akan kontak langsung terhadap  logam  cair  dengan  dinding  cetakan serta  menyebabkan  perpindahan  panas  yang akan memperngaruhi kepadatan stuktur mikro logam tersebut, alat squeeze casting ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Alat squeeze casting.
Pada  penelitian  [8]  menggunakan teknik direct squeeze  casting dengan  cara material  Almunium  cair  dituang  ke  dalam dies/cetakan  kemudian  ditekan.  Proses  ini mampu  menghasilkan  kekerasan  permukaan dengan  presentase  sampai  22%,  dimana kekerasan permukaan tekan dipengaruhi oleh suhu  penuangan,  tekanan  waktu  dan  gaya penekan.
Gambar 4.  Alur pembuatan squeeze casting.
Pada  Gambar  4  merupakan  alur pembuatan  material squeeze  casting, dimana material awal ketika sudah berbentuk silinder dimasukkan  ke  dalam  dies  lalu  di- squeeze, selama proses tersebut material dalam kondisi semi  solid, setelah  proses  selesai  barulah material dikeluarkan dari dies.
Direct Squeeze Casting (DSC) Direct  squeeze casting  merupakan sebuah  proses  bisa  dikatakan  sebuah  proses liquid  metal  forging,  squeeze  forming, extrusion casting dan pressure crystallisation, (DSC)  adalah  proses  dimana  logam  cair didinginkan  dengan  memberikan  tekanan secara  langsung  yang  bertujuan  untuk mencegah  terjadinya  porositas  gas  serta
penyusutan  pada  sebuah  material.  Seperti yang diperlihatkan pada Gambar 5.
Gambar 5. Mekanisme (DSC ) Direct Squeeze Casting.
Proses Direct Squeeze Casting (DSC) mempunyai  keuntungan  yaitu  memperkecil terjadinya  porositas  gas  dan  penyusutan, menghilangkan gating system, sehingga tidak terjadi  pembuangan  material.  Sifat  mekanik hasil  pengecoran  menggunakan  komposisi yang  sama  dapat  menghasilkan  coran  yang baik  bahkan  lebih  baik  bila  dibandingkan dengan produk coran teknik yang lain melalui perilaku isotropik, untuk itu faktor pengecoran dianggap satu kesatuan.
Sifat lelah pada squeeze  cast magnesium alloy secara  signifikan  dapat ditingkatkan  dibandingkan  bahan  yang  lain dengan  metode  yang  sama,  pada  proses melalui squeeze  cast dapat  membuat  bentuk yang rumit serta menghemat biaya pembuatan [11].  Pada  proses  pengecoran squeeze menghasilkan  produk  akhir  dengan  kualitas yang baik.  Hasil dari proses cor dilihat dengan struktur  mikro  lebih  dan  homogen  serta memiliki sifat mekanik yang baik.

## Pengujian Microhardness
Pengujian  kekerasan  adalah  satu  dari sekian banyak pengujian yang dipakai, karena dapat dilaksanakan pada benda uji yang kecil tanpa kesukaran mengenai spesifikasi, pengujian  kekerasan  merupakan  cara  yang paling  umum  digunakan  karena  beberapa alasan yaitu, tidak bersifat merusak memiliki keuntungan dan kemudahan mengkonversika nnkekerasan dengan perhitungan menggunakan  skala,  pengujian  yang  paling banyak  dipakai  adalah  dengan  menekankan penekan  tertentu  kepada  benda  uji  dengan beban tertentu dan dengan mengukur ukuran bekas penekanan yang terbentuk di atasnya.

## Pengujian Metalografi.
Metalografi merupakan disiplin ilmu yang mempalajari karakteristik mikrostruktur dan makrostruktur suatu logam, paduan logam dan  material  lainnya  serta  hubungannya dengan  sifat-sifat  material  atau  biasa  juga dikatakan  suatu  proses  mengukur  suatu material  bahan  secara  kualitatif  maupun kuantitatif  berdasarkan  informasi-informasi yang  didapatkan  dari  material  yang  diamati, dalam  ilmu  metalurgi  struktur  mikro merupakan  hal  yang  sangat  penting  untuk dipelajari  karena  struktur  mikro  sangat berpengaruh  pada  sifat-sifat  mekanik  suatu logam.  Struktur  mikro  yang  kecil  akan membuat  kekerasan  logam  meningkat  dan juga  sebaiknya,  struktur  mikro  yang  besar akan  membuat  logam  menjadi  ulet  atau kekerasannya  menurun,  struktur  mikro  itu sendiri dipengaruhi oleh komposisi kimia dari logam tersebut, metalografi bertujuan mendapatkan  struktur  makro  dan  mikro  dari suatu  logam  sehingga  dapat  dianalisa  sifat mekanik dari suatu logam tersebut.
Menurut penelitian [12] pada Gambar 6  yaitu  struktur  mikro  dari  spesimen  AZ31 didinginkan  dengan  berbagai  suhu  setelah menahan  isotermal  selama  1800  detik  pada gambar (a).
Gambar 6. Struktur mikro Dari spesimen AZ31 didinginkan dengan berbagai suhu setelah menahan isotermal selama 1800 detik.
Untuk mengamati struktur mikro yang terbentuk pada logam yang diamati biasanya memakai mikroskop optik, sebelum benda uji diamati  dengan  mikroskop  optik,  benda  uji terebut harus melewati tahap-tahap preparasi, tujuannya  agar  pada  saat  mengamati  benda yang diuji, struktur mikronya terlihat dengan
jelas, semakin sempurna preparasi benda yang akan  diuji,  semakin  sempurna  gambar  yang akan diperoleh, pada skala pengamatan mikro yaitu  pengamatan  100  kali  atau  lebih  besar yang  diamati  pada  fasa,  besar  butir  dan endapan,  pada  metalografi  yang  diperoleh dengan  suatu  analisa  kimia  dan  metalografi logam  atau  paduannya  dan  potongannya disebabkan oleh logam tersebut. Pembawaan ketidak homogenan dalam suatu logam lebih ditentukan dengan macroetching dan pemasarannya  dapat  dilakukan  dengan menggunakan  luas  power  mikropis,  ini dinotasikan  olah  jenis  metalografi  data  yang diperlukan atau dibutuhkan.

## Metode Penelitian
Alur  Penelitian  dapat  dijelaskan sebagai berikut:
1. Menyiapkan  material  atau  bahan  yang akan di lakukan proses squeeze casting , dimana material tersebut sudah di bubut sesuai dimensi cetakan.
2. Menyalakan stop kontak untuk memanaskan  cetakan atau dies.
3. Memasang ejector pada lobang cetakan di  bagian  bawah  lalu  kencangkan menggunakan baut.
4. Mengatur  temperatur  cetakan  sesuai yang diperlukan.
5. Ketika temperatur sudah sesuai, memasukan spesimen ke dalam cetakan lalu mengencangkan punch.
6. Selama  proses  tersebut  gas  argon diarahkan ke bagian cetakan disertakan mengatur holding  time ,  lama holding time disesuaikan dari penelitian.
7. Ketika  semua  proses  sudah  dilakukan kemudian  ditekan,  setelah  itu  dibuka baut ejector nya untuk menarik ejector , kemudian material dikeluarkan.
8. Lakukan proses berulang ulang tersebut sampai sesuai keutuhan.
9. Melakukan uji kekekerasan.
10. Melakukan uji struktur mik ro.

## Hasil dan Pembahasan

## Hasil Uji Mikrohardness
Di  dalam  peoses  penelitian  untuk pengujian  mikrohardnes,  material  yang digunakan terdiri dari material yang sudah di lakukan  proses squeeze  casting dengan tekanan  350  MPa  serta  variasi  temperatur 350 0 C, 400 0 C, 450 0 C dan 500 0 C untuk lama waktu  penekanan  1  menit,  dengan holding time 5  menit  serta  tekanan  gas  argon  1  bar dan  satu  sampel    tanpa  perlakuaan  diuji untuk  membandingkan  hasil  dari  material yang  sudah  dilakukan  proses squeeze casting yang  berfungsi  untuk  mengetahui seberapa  besar  pengaruh    dari  temperatur terhadap  hasil  kekerasan  material    yang sudah  dilakukan  proses  tersebut.  Adapun data  setelah  pengujian  terdapat  pada  tabel dan grafik Gambar 7.
Gambar 7. Grafik hasil uji mikrohardness tekanan  350 MPa variasi temperatur.
Hasil  uji  variasi  tempertur  maupun tanpa perlakuan di perlihatkan pada gambar grafik  7  di  atas,  nilai  rata-rata  pada  uji mikrohadness  tidak  terlalu  jauh  pada temperatur  350 0 C  nilai  kekerasanya  46,8 HRV  nilai  tersebut  kemudian  naik  pada temperatur  400 0 C  dengan  nilai  47,8  HRV selanjutnya  di  temperatur  450 0 C  nilai  rata- rata  kekerasanya  49,  dan  puncak  dari  nilai kekerasan  berada  pada  temparatur  500 0 C dengan nilai 49,5 HRV dari keempat variasi temperatur tersebut menujukan nilai kekerasan  cukup  baik  di  bandingkan  pada sampel  yang  tanpa  perlakuan  yaitu  sebesar 41,8 HRV.
Pada  temperatur 350 0 C, merupakan temperatur  rendah, serta nilai kekerasannya
41,8 46,8 47,8 49 49,5 0 10 20 30 40 50 60 x Rata-rata
belum begitu terlihat naik secara signifikan, berbeda  dengan  temperatur  400 0 C,  450 0 C nilai  kekerasanyapun  naik  dan  mencapai puncaknya  pada  temperatur  500 0 C,  hal  ini disebabkan  mungkin  pada  suhu  tersebut perubahan  dari  struktur  material  mulai terlihat,  sehingga  dalam  hubungan  antara temperatur dengan kekerasan terlihat bahwa semakin  besar  temperatur  yang  diberikan pada  saat squeeze  casting maka  semakin tinggi pula nilai dari kekrasan materialnya.

## Hasil Pengujian Struktur Mikro
Struktur mikro adalah gambaran dari kumpulan  fasa-fasa  yang  dapat  diamati melalui  teknik  metalografi,  struktur  mikro suatu logam dapat dilihat dengan menggunakan mikroskro, pengujian struktur mikro  yang  menggunakan micro  hardenes tester dengan  pembesaran 100 µm  dan 500 µm.  Hasil  pengujian  yang  telah  dilakukan dari  hasil  pengujian  sampel  dari squeeze casting magnesium  AZ31  dengan  variasi temperatur dengan tekanan, adapun sampel yang  tanpa  perlakuan  dilakukan  pengujian struktur  mikro,  hal  ini  dilakukan  untuk mengetahui  dan  membandingkan  struktur mikro  yang  dilakukan  variasi, apakah  hasil tersebut  mempunyai  kesamaan  atau  ada unsur yang lain, hasil pengujian dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Struktur mikro tekanan 350 MPa dengan variasi temperatur.
Pada  pengujian  metalografi  struktur mikro  material  awal  pada  gambar  8a  tidak mengalami  perlakuan  panas  dan  terlihat masih  berupa  batas  butir  dan  masih  dalam keadaan solid ,  berbeda  sedikit  pada temperatur 350 0 C gambar 8b masih terlihat batas butir nya walaupun tidak terlalu jelas,
kemudian  pada  struktur  mikro  temperatur 400 0 C  pada  Gambar  8c, terlihat    lebih  rapi dan  halus  berbeda  dengan  sampel  yang sebelumnya,, serta terdapat titik-titik eutectics. Perbedaan bentuk butiran disebabkan  karena  sampel  telah  menerima perlakuan  panas  yang  memperbaiki  bentuk butiranya tersebut, titik –titik eutectics pada foto tersebut terlihat sedikit berkurang serta unsur-unsur lainnya sudah tercampur dengan  Magnesium  seiring  bertambahnya temperatur,  dan  lebih  cendrung  banyaknya cairan putih yang asumsikan unsur Magnesium  serta  masih  ada  juga  batas butirnya  walaupun  tidak  terlihat  jelas. Berbeda  dengan  temperatur  sebelumnya, pada  gambar  8d  temperatur  450 0 C    juga dimana  pada  temperatur  ini  struktur  mikro sudah  mulai  berubah  bentuk,  perubahan tersebut  disebabkan  hubungan  temperatur yang  semakin  naik,  terlihat  bahwa  ada beberapa tempat yang sudah mengalami fase remelting dimana perubahan tersebut terjadi pada  batas  butir,  walaupun  demikian  unsur yang tercampur belum seutuhnya, perubahan  unsur  sangat  terlihat  jelas  pada gammbar  8e  temperatur  500 0 C  dimana peleburan  lebih  lanjut  meningkat  sehingga mengakibatkan    struktur  mikronya  terlihat lebih  membesar  serta  lebih  kasar,  pada temperatur  tersebut  sampel  uji  menjadi berubah bentuk seperti meleleh tetapi tidak mencair  atau remelting ,  titik melting ini lebih  banyak  terjadi  di  setiap  bagian,  ini membuktikan  bahwa melting terjadi  tidak hanya  pada  batas  butir  tapi  juga  di  dalam batas  butir    saat  spesimen  dipanaskan, sehingga mengahsilkan nilai kekerasan yang tinggi.
Proses temperatur dapat
mempengaruhi  bentuk  struktur  mikro  dari setiap  variasi  temperaturnya  dan  sangat berbeda  jika  dibandingkan  dengan  kondisi awal tanpa proses pemanasan.
Hasil  Uji Scanning  Electron  Microscope (SEM)
Uji  metalurgrafi  dilakukan  untuk menganalisa  permukaan  dengan  skala pembesaran yang ditentukan. Pada penelitian ini pengujian metalografi
menggunakan Scanning
electron microscope (SEM)  hasil  pengujian  SEM dapat dilihat pada Gambar 9. A) Pembesaran 100 kali B) Pembesaran 250 kali C) Pembesaran 500 kali D) Pembesaran 1000 kali Gambar 9. Hasil SEM material tekanan 350 MPa dengan temperatur 500 0 C.
Berdasarkan hasil pengujian menggunakan  SEM  memperlihatkan  hasil bahwa pengecoran  squeeze  casting pada tekanan  350  MPa  pada  temperatur  500 0 C, pada    gambar  9A  dengan  pembesaran  100 kali  belum  nampak  butiran-butiran  namum terlihat  jelas  hanya    seperti  goresan begitupun pada gambar 9B dengan pembesaran 250 kali, namun pada pembesaran  500  kali  yang  terlihat  pada gambar  9C  terlihat  perbedaan  pada permukaan,  dimana  terlihat  perubahan bentuk,  itu  terjadi  karena  selama  proses tersebut  material  sudah  berada  dalam kondisi mendekati melting , sehingga butiran pada  permukaan  terlihat  berbeda  dari  pada permukaan    di  sekitarnya.    Nampak  jelas hasil  permukaan  terlihat  pada  gambar  9D pada  pembesaraan  1000  kali,  ukuran  dari struktur  material  berubah  menjadi  lebih homogen seiring naiknya temperatur selama proses squeeze casting.
Penerapan  tekanan  350  MPa  pada perlakuan temperatur 500 0 C yang diberikan secara langsung menyebabkan berpengaruh terhadap kepadatan struktur mikro, sehingga mempengaruhi  kekerasan  permukaan  pada material tersebut. Fenomena ini jelas sekali bahwa  dengan  meningkatnya  temperatur berpengaruh  pada  hasil  serta  perubahan
struktur  ini  disebabkan  semakin  tinggi temperatur cetakan maka perbedaan dengan temperatur  logam  semakin  rendah  yang mengakibatkan laju pembekuan yang semakin lambat.

## Kesimpulan
Dalam penelitian ini dapat disimpulkan  bahwa  temperatur  sangat mempengaruhi  hasil  dari  struktur  mikro pada    pengujian  ini  terlihat  semakin  tinggi temperatur, semakin besar, semakin banyak pula  melting  pada  sampel,  hal  ini  terlihat terlihat pada temperatur 5000C sehingganya meningkatkan nilai kekerasan, nilai kekerasan  pada  variasi  temperatur  berada pada  5000C  sebesar  49,5  HRV.  Proses temperatur  dapat  mempengaruhi  bentuk struktur mikro dari setiap variasi temperaturnya  dan  sangat  berbeda  jika  di bandingkan  dengan  kondisi  awal  tanpa proses pemanasan. Berdasarkan hasil pengujian menggunakan
SEM
memperlihatkan  hasil  pada  pembesaraan 1000  kali.  Ukuran  dari  struktur  material berubah  menjadi  lebih  homogen  seiring naiknya  temperatur  selama  proses squeeze casting.

## Referensi
[1] Soejono  Tjitro  dan  Firdaus.,  2002. Pengecoran Squeeze. Fakultas Teknologi Industri. Universitas
Kristen Petra. Surabaya.
[2] T.M, Yue. and G.A. Chadwick., 1996. squeeze  casting  of  light  alloys  and their  composites.  Journal  of  Material Processing Technology, Vol. 58 No. 2 – 3.
[3] H.R, Abedi, al., 2010. The semi-solid tensile  deformation  behavior  of wrought  AZ31  magnesium  alloy. Materials and Design 31, 4386–4391.
[4] M,  Chambali,  dkk.,  2013.  Pengaruh Temperatur Bahan Terhadap Struktur Mikro  Dan  Kekerasan  Pada  Proses
Semi Solid Casting Paduan
Alumunium Daur Ulang.Vol. 9, No. 1,
Hal 6-12.
[5] Muhammad  Syaiful  Nurkholiq,  dkk., 2013.  Analisa  Pengaruh  Variasi
Tekanan Dan Pada Pengecoran
Squeeze  Terhadap  Kekerasan  Produk Sepatu  Kampas  Rem  Dengan  Bahan Alumunium  (Al)  Silicon  (Si)  Daur
Ulang. Universitas Wahid Hasyim.
[6] Nur Wakhid., 2018. Rancang bangun perangkat squeeze  casting untuk pembuatab  bahan  dasar  material  baut tulang  berbasis  magnesium  AZ31.
Universitas lampung. Lampung.
[7] Eddy, Djatmiko, Dan Budianto., 2011. Analisis  Sifat  Mekanis  Dan  Struktur
mikro Pada Produk Paduan Al78Si22 Metode Squeezing Casting. Universitas pancasila. Prosiding Seminar  Nasional  Pengembangan Energi Nuklir IV, 2011.
[8] Taufikurrahman.  et  al.,  2013.  Effect
Of  The  Squeeze  Process  On  The
Hardhess  And  Micro  Stucture  Of Recyled Alumunium Materials. Journal  Of  Mechanical  Science  And Engineering. Vol.1 no.1 October.
[9] Horst,  E,  Friedrich,  Mordike,  B.  L. 2006. Magnesium Technology Metallurgy, Design Data, Applications. Germany. 665 hlm. [10] Zhi-hong  GUO, et al., 2012. Optimiz ation of AZ80 Magnesium
Alloy Squeeze Cast Process Paramete rs Using Morphological Matrix. Tran
s.nonferrous Met.Soc.  China. 22. 411- 418.
[11] M, Horynová, rt al., 2013. Evaluation of  fatigue  life  of  AZ31  magnesium alloy  fabricated  by  squeeze  casting. Material and Design . 45.  253-264.
[12] Y , Men, Fukushima, et al., 2015. Cold
Formability Of AZ31 Wrought Magnesium Alloy Undergoing SemisolidSpheroidization  Treatment,
Materials  Science  &  Engineering  A 624 148-156.