## ASSESSMENT INDEKS LEAN DAN GREEN PADA SMEs COKELAT BEAN TO BAR DI INDONESIA

## LEAN AND GREEN INDEX ASSESSMENT ON SMEs CHOCOLATE BEAN TO BAR IN INDONESIA
Siti Aisyah 1)* , Machfud 2) , Sukardi 2) , Ono Suparno 2)
1)* Politeknik STMI, Kementerian Perindustrian RI Jl. Letjen Suprapto No 26 Cempaka Putih Jakarta Pusat, Indonesia 11650 E-mail: lalita1712aisyah@gmail.com
2) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Indonesia
Makalah: Diterima 5 September 2018; Diperbaiki 20 November 2018; Disetujui 7 Desember 2018

## ABSTRACT
The development of chocolate Small Medium Enterprises (SMEs) is very strategic for Indonesia, where trade transactions value of processed cocoa and chocolate contributes to foreign exchange> USD 1 Billion/year. The demands of industrial operational systems that are slender (lean) and environmentally friendly (green) will be very important issues to be resolved particularly by SMEs with all their limitations. The purpose of this study was  to  determine  the  level  of  practice  of  lean  and  green  on  chocolate  bean  to  bar  SMEs  in  Indonesia  and determine the importance of experts on the implementation of lean and green on chocolate bean to bar SMEs in Indonesia. The results of the analysis of the lean practice level on chocolate bean to bar SMEs with a scale of 1 - 5,  obtained  a  lean  practice  level  obtained  a  scale  of  3.85  and  green  practice  of  3.39,  while  the  scale  of importance  for  lean  is  4.41  and  for  green  is  4.5.  This  indicates  that  the  achievement  index  of  lean  and  green practices are in the value of 3.62 which means that SMEs cocoa bean to bar Indonesia has not fully implemented the practices of lean and green.
Keywords : practice lean, practice green, SMEs, chocolate industry, bean to bar, LG Index

## ABSTRAK
Pengembangan Small Medium Enterprises (SMEs) cokelat sangat strategis bagi Indonesia, dimana nilai transaksi  perdagangan  kakao  olahan  dan  cokelat  menyumbang  devisa  >USD  1  Billion/year.  Tuntutan  sistem operasional  industri  yang  ramping  (lean)  dan  ramah  lingkungan  (green)  akan  menjadi  isu  yang  sangat  penting untuk  diselesaikan  khususnya  oleh  SMEs  dengan  segala  keterbatasannya.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk menentukan tingkat praktik lean dan green pada SMEs cokelat bean to bar di Indonesia serta menentukan tingkat kepentingan dari para pakar terhadap  pelaksanaan lean dan green pada SMEs cokelat bean to bar di Indonesia. Hasil analisis yang diperoleh dari tingkat praktik lean pada SMEs cokelat bean to bar yang berskala 1 – 5 adalah sebesar 3,85 dan praktik green sebesar 3,39, sementara skala tingkat kepentingan untuk lean adalah sebesar 4,41 dan untuk green adalah 4,5. Dari persamaan untuk mencari  indek diperoleh indeks praktik LG sebesar 3,62 yang artinya  SMEs  cokelat bean  to  bar Indonesia  belum  sepenuhnya  mengimplematasikan  praktik-praktik  lean maupun green.
Kata kunci: praktik lean, praktik green, SMEs, industri cokelat, bean to bar , indeks LG

## PENDAHULUAN
Persaingan  bisnis  yang  semakin  ketat menuntut  industri  untuk  meningkatkan  daya  saing dan melakukan perbaikan berkesinambungan. Aktivitas  yang  tidak  mempunyai  nilai  tambah ( added  value )  diidentifikasi  sebagai  pemborosan ( waste ) dan terus dikurangi atau bahkan dihilangkan (Bhamu  dan  Singh  Sangwan,  2014);  (Rawabdeh, 2005).  Kakao  merupakan  salah  satu  komoditas strategis  bagi  perekonomian  Indonesia.  Pengolahan kakao  meliputi urutan proses mengubah bahan baku (biji  kakao)  menjadi  produk  setengah  jadi  kakao ( cocoa  liquor,  cocoa  butter  dan  cocoa  powder ). Pada  skala  global,  kategori  industri  hilir  kakao terbagi menjadi tiga jenis, grinding industry (industri pengolahan)  kakao  setengah  jadi,  industri  kakao
untuk  industri  ( coverture )  dan  industri  coklat konsumsi  (makanan,  minuman, confectionery ). Pangsa pasar global untuk produk pengolahan kakao setengah jadi ( grinding ) cenderung sangat terkonsentrasi  dan  didominasi  oleh  perusahaan multinasional  yang  umumnya  membuka  cabang perusahaan  di  Indonesia.  Industri  kakao  lebih  rumit karena  produk  akhir  sebagai  produk  cokelat merupakan  penggabungan  berbagai  bahan  baku  lain seperti  gula,  susu  dan  aneka  bahan  lainnya  dengan porsi  beragam  sebagai  bahan  tambahan  (Takahashi et  al., 2011);  (Nabhani et  al., 2015). Small  Medium Enterprises (SMEs) pengolahan cokelat di Indonesia memiliki  keterbatasan  kapital  dan  sumber  daya manusia  dalam  meningkatkan  daya  saingnya khususnya  yang  terkait  dengan  efisiensi  operasional yang lean  dan  green .  Praktik lean  dan  green tidak
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 28 (3):300-308 (2018) Nomor DOI: 10.24961/j.tek.ind.pert.2018.28.3.300 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
Terakreditasi Peringat 2 Dirjen Penguatan Riset dan Pengembangan No 30/E/KPT/2018 Tersedia online http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin
dapat  dihindarkan  seiring  dengan  tuntutan  proses produksi  yang  ramping  dan  memberikan  dampak yang  tidak  merusak  lingkungan  khususnya  pada SMEs  cokelat bean  to  bar .  Pengetahuan  kondisi tingkat  pencapaian  praktik lean  dan  green pada industri  pengolahan  cokelat  khususnya bean  to  bar sangat  penting  untuk  merencanakan  perbaikan- perbaikan  strategis  dan  berkesinambungan  di  masa yang akan datang.
Pendekatan  ramping  ( lean )  adalah  suatu pendekatan  manajemen  yang  berdasarkan  pada pengurangan  biaya  dan  flexibilitas,  fokus  pada perbaikan proses melalui pengurangan dan eliminasi “ waste ” dan proses yang tidak memiliki nilai tambah (Vonderembse et  al., 2006);  (Melton,  2005);
(Agarwal et  al., 2006); (Cox  dan  Chicksand,  2005); (Hines  dan  Taylor,  2000). Lean mencakup  semua proses  melalui  siklus  hidup  produk,  dimulai  dengan disain produk hingga penjualan produk, dari pesanan pelanggan  sampai  pengiriman  (Anand  dan  Kodali, 2008),  (Gurumurthy  dan  Kodali,  2008,  2011). Lean merupakan  perangkat yang  digunakan  untuk memperbaiki proses, juga merupakan suatu philosopi dan sistem  yang  menggerakkan organisasi atau  perusahaan,  dimana  apabila  suatu  organisasi memiliki proses, maka prinsip lean dapat diterapkan (Purba  dan  Aisyah,  2017).  Penerapan  konsep lean pada  industri  manufaktur  sudah  sangat  banyak diimplementasikan,  namun  sangat  sedikit  yang diketahui  tentang  penerapan lean dalam  industri makanan  (Lehtinen  dan  Torkko,  2005)  Industri makanan  memiliki  karakteristik    yang  berbeda dengan industri  manufaktur pada umumnya, dimana memiliki  masa  kadaluarsa  dan  dapat  menjadi  busuk dalam  jangka  waktu  tertentu.  Dalam  beberapa dekade  terakhir lean telah  menjadi  katalis  utama untuk  inovasi  organisasi  dan  inovasi  proses  di perusahaan  manufaktur,  meskipun  aplikasi  yang sukses  dilaporkan  di  beberapa  sektor  industri,  tetapi tentang  penerapannya  pada  industri  makanan  dan minuman  tidak  banyak  diketahui  (Lopes et  al., 2015). Lean melibatkan  kecepatan  proses  dan bagaimana  produk  dapat  dikirimkan  lebih  cepat kepada  pelanggan  dengan  menghilangkan  limbah dan  juga  dengan  menggunakan  lebih  sedikit  bahan dalam perakitan produk yang sebenarnya  (Martínez- dan  Moyano,  2014).  Penerapan lean pada  industri makanan  dan  minuman  dalam  upaya  meningkatkan kualitas  makanan  dan  mengurangi  biaya  total  sulit dicapai  secara  bersamaan  dalam  industri  makanan halal  (Ali et  al., 2017)  Untuk  memastikan kelangsungan hidup biologis dan mencegah degradasi  lingkungan  lebih  lanjut,  manusia  sampai pada  kesimpulan  bahwa  hanya  perlu  menghasilkan makanan yang berkualitas, bersih dan aman (Kostic- Nikoli  dan  Nikolic,  2013).  Filosofi lean telah dikenal  sebagai  perubahan  organisasi  baru  dan metode  perbaikan,  serta  mekanisme  pengurangan biaya  (Näslund,  2008).  Dengan  menerapkan  konsep lean , perusahaan makanan dapat meningkatkan nilai
pelanggan  ( customer  value )  melalui  pengurangan biaya  atau  melalui  peningkatan  nilai  tambahan penyediaan layanan (Lehtinen dan Torkko, 2005).
Produksi hijau ( Green production/ manufacturing ) adalah suatu metode untuk meminimalkan  limbah  dan  atau  polusi  yang disebabkan  oleh  proses  produksi.  Tidak  ada perusahaan  yang  memiliki  sumber  daya  manusia yang  tidak  terbatas  untuk  proyek-proyek  perbaikan, prioritas harus diberikan kepada proyek-proyek yang memaksimalkan  sinergi lean  dan  green dan menghilangkan  beberapa  bentuk  limbah lean  dan green secara  bersamaan  (Bergmiller  dan  McCright, 2009).
Green
production/manufacturing mendasarkan pada sistem produksi yang berkelanjutan ( sustainable production system ) dalam menghasilkan  sebuah  produk.  Produk  industri tersebut memiliki siklus hidup, mulai dari perancangan,  pembuatan,  distribusi,  pemanfaatan dan  sisa  produk  yang  memiliki  dampak  kerusakan terhadap lingkungan dan kesehatan, serta mengkonsumsi  sumber  daya  alam  seminimal mungkin  (material  dan  energi).  Industri  yang menerapkan  industri  hijau  akan  memiliki  performa industri  yang  ramah  lingkungan  serta  efisien  dari segi ekonomi. Integrasi praktek lean dan green dapat memberikan  manfaat  bagi  perusahaan  (Dües et  al., 2013) serta bisnis yang (Azevedo et al., 2013) Saat  ini  pelaku  industri  di  Indonesia maupun  dunia  dituntut  harus  mulai  berwawasan industri  hijau  (Kemenperin,  2017).  Isu  ini  penting dan  mutlak  untuk  segera  dilaksanakan  agar tercapainya  efisiensi  produksi  serta  menghasilkan produk yang ramah lingkungan. Industri hijau adalah sebuah  icon  industri  yang  harus  dipahami  dan dilaksanakan,  yaitu  industri  yang  dalam  proses produksinya  menerapkan  upaya  efisiensi  dan efektivitas  dalam  penggunaan  sumber  daya  secara berkelanjutan.  Pengembangan  industri  hijau  dapat dilakukan  melalui  berbagai  upaya,  antara  lain dengan penerapan produksi bersih (Subramanian dan Gunasekaran,  2015)  konservasi  energi  (Chien  dan Shih,  2007),  efisiensi  sumber  daya, eco-design , proses  daur  ulang, low  carbon  technology, produksi dan packaging yang  ramah  lingkungan  (Rusinko, 2007), serta penerapan ISO 14000 (Javier dan Oscar, 2005),  (Zobel,  2015),  Zobel  (Zobel,  2013). Lean Green  Manufacturing (LGM)  adalah  cara  terbaik dan  praktik  yang  akan  datang  untuk  memajukan pengembangan  industri  skala  kecil  (SMEs)  secara berkelanjutan (Nallusamy, 2016). Melalui penerapan industri hijau, maka akan terjadi efisiensi pemakaian bahan baku, energi dan air, sehingga limbah maupun emisi  yang  dihasilkan  menjadi  minimal  dengan demikian proses produksi akan menjadi lebih efisien yang tentunya akan meningkatkan daya saing produk industri.
Disamping  itu,  pengembangan  industri hijau merupakan salah satu usaha untuk mendukung komitmen  Pemerintah  Indonesia  dalam  menurunkan
emisi  Gas  Rumah  Kaca  (GRK)  sebesar  26%  pada tahun  2020  dibandingkan  dengan  kondisi  saat  ini, dan  diharapkan  akan  dapat  mencapai  41%  dengan bantuan  internasional.  Komitmen  ini  membutuhkan usaha  dan  tindakan  nyata  yang  menyeluruh, mencakup seluruh sektor pengemisi gas rumah kaca pada  sektor-sektor  produksi  dan  konsumsi  prioritas untuk  tindakan  mitigasi  dan  adaptasi,  termasuk sektor Industri.
Pengintegrasian  praktik lean dan green yang dinyatakan dalam indeks LG adalah tujuan dari penelitian  ini,  hal  ini  penting  dilakukan  untuk melihat  sejauh  mana  SMEs  cokelat bean  to  bar Indonesia mengimplementasikan praktik-praktik lean dan green manufaktur.

## METODE PENELITIAN
Metode  dalam  penelitian  ini  merupakan langkah-langkah  yang  dilakukan  untuk  mencapai tujuan  dari  penelitian.  Adapun  metodologi  yang digunakan dalam penelitian ini pada Gambar 1.
Untuk mendapatkan indeks Lean dan Green (LG  Indeks)  pada  industri  SMEs  cokelat bean  to bar ,  langkah-langkah  yang  harus  dilakukan  adalah sebagai berikut :
1. Menentukan  indikator  yang  merupakan  praktik- praktik/implementasi  dari lean dan green yang paling sesuai dilakukan pada SMEs cokelat bean to bar di Indonesia.
2. Setelah  indikator  ditentukan,  maka  langkah selanjutnya adalah
menentukan tingkat
kepentingan dari indikator-indikator lean maupun green yang  harus  diimplementasikan  di SMEs  cokelat bean  to  bar dan  menilai  sejauh mana  indikator lean dan green pada  SMEs cokelat bean  to  bar telah diimplementasikan. Kuesioner  terbagi  atas  dua  bagian  yaitu  pertama kuesioner  menentukan  tingkat  kepentingan  dari indikator lean  dan  green yang  diberikan  kepada 8  orang  pakar  di  industri  cokelat  khususnnya SMEs  cokelat bean  to  bar di  Indonesia,  yang terdiri  dari  akademisi  maupun  pemerintah  serta SMEs  sendiri.  Hasil  dari  kuesioner  ini  adalah rata-rata  penilaian,  rangking  dari  masing-masing indikator  dan  serta  di  dapat  bobot  dari  masing- masing indikator. Kuesioner kedua untuk menilai sejauh mana SMEs cokelat bean to bar Indonesia telah  mengimplementasikan  indikator-indikator lean dan green . Kuesioner ini diberikan kepada 4 SMEs  cokelat bean  to  bar yang  ada  di  Aceh, Bali,  Jakarta  dan  Yogyakarta,  yang  mana keusioner  diisi  oleh  pimpinan  dari  masing- masing SMEs dengan self assessment .
3. Langkah  berikutnya  adalah  menilai  sejauh  mana SMEs  cokelat bean  to  bar mempraktikan indikator-indikator lean dan green yang  telah ditetapkam.  Penilaian  ini  mengikuti  persamaan (1)  dan  (2)  yang  pernah  dilakukan  oleh  : (Azevedo et al., 2016). (𝐵 𝐿 ) 𝑗 =   ∑ 𝑤 𝐿𝑖 𝑦 𝑖=1 𝑥 (𝑃 𝐿𝑖 ) 𝑗 …………… (1)
(𝐵 𝐺 ) 𝑗 =   ∑ 𝑤 𝐺𝑖 𝑦 𝑖=1 𝑥 (𝑃 𝐺𝑖 ) 𝑗 …………… (2)
Tujuan penelitian Pemilihan indikator LG Mulai Penilaian kepentingan indikator  LG (menurut pakar) Penilaian praktik indikator  LG
(implementasi) Menghitung kepentingan prilaku LG (menurut pakar) Menghitung praktik prilaku LG (implementasi) Menghitung Indeks LG (kepentingan menurut pakar)
Menghitung Indeks LG
(implementasi SMEs)
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Dimana :  (P Li ) j dan  (P Gi ) j mewakili  masing-masing  SMEs  j dalam praktik lean dan green . Beberapa praktik  y dipertimbangkan  untuk lean dan green .  Tingkat penerapan  setiap  praktik  dinilai  pada  skala  Likert 1  -  5  poin,  dimana  di  bagi  dua  yaitu:  pertama untuk  penilaian  tingkat  kepentingan  (pakar) dengan nilai terendah 1 yang berarti tidak penting dan tertinggi 5 yang berarti sangat penting. Kedua untuk  penilaian  pratik/implementasi  dilapangan (SMEs cokelat bean to bar ) dengan nilai terendah 1  berarti  tidak  memprakatikkan  sama  sekali  dan tertinggi 5 yang berarti mempraktikkan sepenuhnya.  W Li dan  W Gi merupakan  bobot kepentingan  dari  masing-masing  indikator  i  dari lean dan green. 4. Langkah  selanjutnya  adalah  menghitung  indeks lean dan green atau yang disingkat dengan indeks LG dari masing-masing SMEs cokelat bean to bar (LG j ) adalah indikator penjumlahan dari perkalian bobot  perilaku lean dan green pada  masing- masing SMEs.
𝐿𝐺 𝑗 =   0,5  𝑥  (𝐵 𝐿 ) 𝑗 +  0,5  𝑥  (𝐵 𝐺 ) 𝑗 … … (3)
Dimana :  (B L ) j dan  (B G ) j merupakan  simbol  untuk perilaku masing-masing SMEs pada pendekatan lean dan green .
5. LG indeks pada masing-masing industri memiliki nilai antara 1-5 (1=industri tidak mempraktekkan lean maupun green sama  sekali,  5  =  industri sangat  mempraktikkan lean maupun green ). Setelah  diketahui  LG  indeks  SMEs  industri secara keseluruhan dengan menggunakan persamaan dibawah ini :
𝐿𝐺 𝐼 =   0,5  𝑥  𝐼 𝐿 +   0,5  𝑥  𝐼 𝐺 ………....     (4)
Dimana :
 I L dan I G merupakan simbol untuk perilaku SMEs cokelat bean  to  bar secara  keseluruhan  dalam hubungan dengan lean dan green .  Adapun  untuk  mencari  I L dan  I G dapat  dilihat pada persamaan 5 dan 6.
𝐼 𝐿 = ∑ (𝐵𝐿)𝑗 𝑛 𝑗=1 𝑛
………………..          (5)
𝐼 𝐺 = ∑ (𝐵𝐺)𝑗 𝑛 𝑗=1 𝑛
…………………        (6)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Indikator  dari  masing-masing  praktik lean dan green yang sesuai dengan kondisi SMEs cokelat bean  to  bar Indonesia  dapat  dilihat  pada  Tabel  1. Berdasarkan  indikator-indikator lean dan green seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Indikator untuk menilai perilaku lean dan green SMEs cokelat bean to bar
Perilaku Indikator Referensi B L = Lean P L1 = Membangun  sistem  kualitas/  pemeriksaaan mandiri (Shah dan Ward, 2003);(Doolen dan Hacker, 2005);(Gurumurthy dan Kodali, 2009) P L2 = Mengurangi waktu siklus dan waktu setup (Shah  dan  Ward,  2003);  (Doolen  dan  Hacker,  2005); (Gurumurthy dan Kodali, 2009) P L3 = Inovasi dalam Penilaian kinerja (Doolen dan Hacker, 2005) P L4 = Meminimalkan persediaan sumber daya (Anand dan Kodali, 2008) P L5 = Memperpendek leadtime (Shah dan Ward, 2003); (Doolen dan Hacker, 2005);(Gurumurthy dan Kodali, 2009) P L6 = Meningkatkan pemanfaatan sumber daya (Doolen dan Hacker, 2005) P L7 = TQM (Shah dan Ward, 2003);(Doolen dan Hacker, 2005);(Gurumurthy dan Kodali, 2009);(Berry et al. , 2015)
P L8 = JIT (Shah dan Ward, 2003); (Anand dan Kodali, 2008), (Berry et al., 2015) P L9 = Mengurangi lot size (Doolen  dan  Hacker,  2005);  (Anand  dan  Kodali,  2008); (Gurumurthy dan Kodali, 2009) P L10 = Tenaga kerja yang multifungsi (Doolen  dan  Hacker,  2005);  (Anand  dan  Kodali,  2008); (Gurumurthy dan Kodali, 2009) B G = Green P G1 = Kolaborasi  dengan  pemasok  dan  konsumen dalam menjaga lingkungan (Lippman,  2001);  (Hu  dan  Hsu,  2006);  (Zhu  dan  Sarkis,
2006;  Zhu et  al., 2007);  (Vachon et  al., 2006);  (Holt  dan
Ghobadian, 2009) P G2 = Sertifikasi ISO 14000 (Zhu et  al., 2008); ( Vachon et  al., 2006);  (Holt  dan
Ghobadian, 2009) P G3 = Penggunaan sumber daya alam (Rao dan Holt, 2005); (Gonzalez et al., 2008) P G4 = Desain,  inovasi,  operasi  dan  kemasan  yang ramah lingkungan (Rao  dan  Holt,  2005); (Zhu  et  al., 2007);  (Hu  dan  Hsu, 2006)
P G5 = Label ramah lingkungan (eco) (Rao dan Holt, 2005); (Gonzalez et al., 2008) P G6 = Menggunakan  kembali  atau  mendaur  ulang bahan dan kemasan (Rao  dan  Holt,  2005);  (Vachon et  al., 2006);  (Holt  dan Ghobadian, 2009)
P G7 = Meningkatkan kinerja lingkungan (Rao dan Holt, 2005); (Vachon et al., 2006) P G8 = Pemilahan sampah (Rao dan Holt, 2005); (Gonzalez et al., 2008) P G9 = Mendiskusikan  perubahan  kemasan  saat  ini dengan konsumen (Rao  dan  Holt,  2005);  (Vachon et  al., 2006);  (Holt  dan Ghobadian, 2009)
P G10 = mengurangi tingkat persediaan
(Paulraj, 2009), (Zhu et al., 2008)
Tingkat  Kepentingan  Indikator-Indikator  Lean dan Green
Hasil penilaianarata-rata oleh pakar terhadap  tingkat  kepentingan  atas  praktek lean  dan green dapat  dilihat  pada  Tabel  2.  Tabel  tersebut nampak  bahwa  nilai  rata-rata  tertinggi  dari  pakar yang  menunjukan  tingkat  paling  penting  pada lean adalah  indikator  P L2 yaitu  dengan  cara  mengurangi waktu  siklus  dan  waktu setup .  Sedangkan  rata-rata tertinggi penilaian pakar pada green adalah Indikator P G4 yaitu  dengan  desain,  inovasi,  operasi  dan kemasan  yang  ramah  lingkungan  yang  merupakan indikator yang terpenting untuk green.
Untuk  menguji  apakah  penilaian  oleh  8 orang  pakar  tidak  bertentangan,  maka  dilakukan  uji statistik  koefisien  Koncordansi  Kendalls.  Hasil pengujian  menunjukan  bahwa  untuk  praktik lean nilai  Kendalls  sebesar  0,205  dan  nilai  asymp.sig adalah  0,098.  Sementara  praktik  green  menunjuk nilai  uji  Kendalls  sebesar  0,288 dan  nilai  asymp  sig sebesar  0,014.  Hasil  uji  statistik  Kendalls  tersebut menyimpulkan  bahwa  responden  pakar  sepakat  atas tingkat kepentingan indikator praktik lean dan green. Untuk  menghitung  indeks  kepentingan  LG pada  SMEs  cokelat bean  to  bar Indonesia  menurut pakar,  perlu  dicari  terlebih  dahulu  nilai  dari  prilaku lean maupun green menurut para pakar. Berdasarkan persamaan  (1)  dan  (2)  maka  di  dapat  nilai  dari kepentingan  indikator  perilaku lean dan green
menurut  pakar  yaitu  masing-masing  4,41  dan  4,57, yang  menunjukkan  bahwa  perilaku green lebih sangat  penting  di  banding  dengan  perilaku lean . Secara  keseluruhan  berdasarkan  persamaan  (3) disimpulkan  bahwa  praktik lean dan green sangat penting  (nilai  skor  4,49)  untuk  implementasikan pada SMEs cokelat bean to bar di Indonesia sebagai upaya dalam meningkatkan daya saingnya.

## Pelaksanakan Praktik Lean dan Green
Hasil penilaian dari praktik lean dan green pada  ke  4  SMEs  cokelat bean  to  bar yang  ada  di Aceh, Bali, Jakarta, Yoygakarta yang dilakukan oleh para  pimpinan  masing-masing  SMEs  dengan  cara self assessment dapat dilihat pada Tabel 3.
Berdasarkan tabel 3 diketahui bahwa secara agregasi  total  rata-rata  untuk  praktik lean adalah 37,75  dan  untuk  praktik green sebesar  33  yang idealnya total rata-rata untuk masing-masing praktik adalah  50  yang  artinya  bahwa  semua  SMEs  telah mengimplementasikan  sepenuhnya  praktik lean maupun green .  Indikator  praktik lean yang memberikan  kontribusi  terbesar  terhadap  praktik lean adalah indikator membangun sistem kualitas/pemeriksaan  mandiri  (P L1 ),  meminimalkan persediaan  sumber  daya  (P L4 )  dan  TQM  (P L7 ),  yang masing-masing  memiliki  nilai  kontribusi  sebesar 0,113.
Tabel  3. Hasil  penilaian  implementasi lean dan green dari  masing-masing  SMEs  cokelat bean  to  bar dalam rangking dan bobot
Perilaku Indikator Penilaian level  implementasi lean dan green (1 (tidak mempraktikan), 2, 3, 4, 5 (memprakatikan sepenuhnya)) Rata- rata Kontribusi Peringkat kontribusi Aceh Bali Jakarta Yogya Praktik lean P L1 3 5 5 4 4,25 0,113 1 P L2 2 4 5 5 4,00 0,106 2 P L3 2 4 4 4 3,50 0,093 4 P L4 3 5 5 4 4,25 0,113 1 P L5 3 4 4 4 3,75 0,099 3 P L6 2 5 5 4 4,00 0,106 2 P L7 2 5 5 5 4,25 0,113 1 P L8 3 4 4 5 4,00 0,106 2 P L9 2 3 4 3 3,00 0,079 5 P L10 2 3 3 3 2,75 0,073 6 Total 37,75 Praktik green P G1 2 4 4 3 3,25 0,098 3 P G2 3 4 5 3 3,75 0,114 2 P G3 3 3 3 3 3,00 0,091 4 P G4 1 3 4 2 2,50 0,076 5 P G5 2 3 3 2 2,50 0,076 5 P G6 2 5 5 4 4,00 0,121 1 P G7 3 4 5 3 3,75 0,114 2 P G8 3 3 3 3 3,00 0,091 4 P G9 3 5 4 4 4,00 0,121 1 P G10 2 3 4 4 3,25 0,098 3 Total 33
Indikator menggunakan kembali atau mendaur  ulang  bahan  dan  kemasan  (P G6 )  serta mendiskusikan  perubahan  kemasan  saat  ini  dengan konsumen  (P G9 )  merupakan  indikator  praktik green yang  memberikan  kontribusi  terbesar  yaitu  masing- masing  0,121  pada  praktik green. Hasil  tersebut berbeda dengan penelitian terdahulu  yang dilakukan oleh  (Azevedo et  al., 2012;  Azevedo et  al., 2016) pada  industri  automotif  yang  mana  pada  indikator lean yang  paling  berpengaruh  adalah  indikator just in time. Begitu pula pada indikator green kontribusi yang paling besar adalah pada indikator mengurangi pengunaan  energi  dan  menggunakan  kembali  dan mendaur ulang material yang ada.
Kontribusi  dan  peringkat  praktik lean dan green dari masing-masing SMEs dapat di lihat pada Tabel  4.  Peringkat  pertama  pada  praktik lean di Aceh  adalah  pada  indikator  membangun  sistem kualitas/pemeriksaaan mandiri (P L1 ) dan meminimalkan  persediaan  sumber  daya  (P L4 ).  Pada Aceh  indikator  yang  berkontribusi  paling  rendah adalah  tenaga  kerja  yang  multifungsi  (P L10 ).  Hal  ini terjadi  karena  karakteristik  tenaga  kerja  pada  Aceh susah  diatur  dan  diberi  masukan,  bila  sudah  bekerja pada  satu  bagian  dia  tidak  akan  mau  pindah kebagian  lain  karena  harus  beradaptasi  dan  belajar lagi.
Indikator  membangun  sistem  kualitas/ pemeriksaaan mandiri (P L1 ), meminimalkan persediaan  sumber  daya  (P L4 )  dan  TQM  (P L7 ) merupakan  peringkat  pertama  dari  praktik lean di Bali  dan  Jakarta,  dan  peringkat  pertama  di Yogyakarta  adalah  indikator  TQM  (P L7 ).  Pada
implementasi green yang  memberikan  kontribusi terbesar  di  Aceh  adalah  indikator  mendiskusikan perubahan kemasan saat ini dengan konsumen (P G9 ), di Bali dan Yogyakarta adalah indikator menggunakan  kembali  atau  mendaur  ulang  bahan (P G6 )  dan  kemasan  serta  mendiskusikan  perubahan kemasan saat ini dengan konsumen (P G9 ). Di Jakarta implementasi green rangking  pertamanya  adalah indikator menggunakan kembali atau mendaur ulang bahan  dan  kemasan  (P G6 ).  Berdasarkan  persamaan (5)  dan  (6)  di  dapat  nilai  perilaku lean dan green yang masing-masing nilainnya adalah 3,85 dan 3,39, hal  ini  berarti  bahwa  implementasi lean sebagian besar telah dipraktikkan dibanding dengan implementasi green .  Hal  ini  sejalan  dengan penelitian  (Azevedo et  al., 2016)  yang  menyatakan bahwa  indikator lean lebih  berkontribusi  dibanding indikator green pada  industri  automotif.  Dari  hasil persamaan  (4)  diketahui  bahwa  indeks lean dan green (indeks LG) bernilai 3,62.

## Analisa  Terhadap  Indikator-Indikator  yang Perlu Diperbaiki
Setelah  di  dapat  hasil  peringkat  dari masing-masing indikator pada penilaian kepentingan menurut pakar maupun penilaian implementasi pada SMEs  cokelat bean  to  bar, maka  data-data  tersebut di  plot  ke  dalam  kuadran,  sehingga  dapat  diketahui letak dari masing-masing indikator tersebut. Gambar 2a  dan  2b  dapat  dilihat  terdapat  4  kuadran  yang merupakan daerah dimana titik-titik antara peringkat kinerja SMEs dan peringkat kepentingan.
Tabel 4. Bobot dan peringkat praktik lean dan green dari masing-masing SMEs cokelat bean to bar
Perilaku Indikator Bobot dan peringkat praktik lean dan green Aceh Bali Jakarta Yogyakarta Bobot Peringkat Bobot Peringkat Bobot Peringkat Bobot Peringkat Praktik lean P L1 0,339 1 0,565 1 0,565 1 0,452 3 P L2 0,212 5 0,424 3 0,530 2 0,530 2 P L3 0,186 6 0,372 5 0,372 5 0,372 6 P L4 0,339 1 0,565 1 0,565 1 0452 3 P L5 0,297 3 0,396 4 0,396 4 0,396 5 P L6 0,212 5 0,530 2 0,530 2 0,424 4 P L7 0,226 4 0,565 1 0,565 1 0,565 1 P L8 0,318 2 0,424 3 0,424 3 0,530 2 P L9 0,158 7 0,237 6 0,316 6 0,237 7 P L10 0,146 8 0,219 7 0,219 7 0,219 8 Praktik green P G1 0,916 5 0,932 3 0,392 4 0,294 4 P G2 0,342 2 0,456 2 0,570 2 0,342 3 P G3 0,273 3 0,273 5 0,273 6 0,273 5 P G4 0,076 7 0,228 6 0,304 5 0,152 6 P G5 0,152 6 0,228 6 0,228 7 0,152 6 P G6 0,242 4 0,605 1 0,605 1 0,484 1 P G7 0,342 2 0,456 2 0,570 2 0,342 3 P G8 0,273 3 0,273 5 0,273 6 0,273 5 P G9 0,363 1 0,605 1 0,484 3 0,484 1 P G10 0,196 5 0,294 4 0,392 4 0,392 2
(a) (b)
Gambar 2. (a) Peringkat kepentingan dan kinerja SMEs pada praktik lean, (b) Peringkat kepentingan dan kinerja SMEs pada praktik green

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  pengintegrasian  praktik lean dan green dan  perhitungan  terhadap  masing- masing  indikator lean dan green ,  diperoleh  hasil bahwa  nilai  indeks  LG  sebesar  3,62  yang  artinya bahwa  SMEs  cokelat bean  to  bar yang  ada  di Indonesia belum sepenuhnya melakukan praktik lean maupun green. Dimana bila sepenuhnya praktik lean dan green dilakukan  nilainya  adalah  5,00.  Hal  ini sesuai  dengan  nilai  Indeks  LG  pada  tingkat kepentingan  sebesar  4,49,  yang  artinya  bahwa menurut  pakar  untuk  memiliki  daya  saing  SMEs cokelat bean  to  bar harus  mengimplementasi sebagian  besar  praktik lean dan green. Indikator- indikator lean yang harus diperbaiki adalah indikator inovasi dalam penilaian kinerja (P L3) , mengurangi lot (P L9) dan  tenaga  kerja  yang  multifungsi  (P L10) dan indikator-indikator green yang  harus  diperbaiki adalah pemilahan sampah (P G8) , penggunaan sumber daya  alam  (P G3) dan  label  ramah  lingkungan  (eco) (P G5).

## Saran
Pada  penelitian  ini  belum  dilakukan penentuan  kegiatan  atau  program  apa  saja  yang harus  SMEs  cokelat bean  to  bar dari  indikator- indikator lean dan green yang  harus  diiperbaiki. Perlu dilakukan penelitian lanjutan dengan menggunakan    metode  ISM  atau  AHP  untuk mendapatkan secara rinci kegiatan atau program apa yang  lakukan agar daya saing SMEs cokelat bean to bar dapat terus meningkat.

## DAFTAR PUSTAKA
Agarwal  A,  Shankar  R,  dan  Tiwari  M  K.  2006. Modeling  the  metrics  of  lean,  agile  and
leagile  supply  chain:  An  ANP-based approach. European Journal of Operational Research. 173(1): 211-225. doi: 10.1016/j.ejor.2004.12.005.
Ali  M  H,  Suleiman  N,  Tan  K  H,  Alam  S  S.  2017. The  Traction  of  Lean  Production  on  Halal Food  Integrity. MOJ  Food  Processing  & Technology. 5(4). doi: 10.15406/ mojfpt.2017.05.00136.
Anand  G  dan  Kodali  R.  2008.  A  conceptual framework  for  lean  supply  chain  and  its implementation. International Journal Value Chain Management. 2(3): 313-357. Azevedo S G, Carvalho H, Duarte S, Cruz-Machado V.  2012.  Influence  of  green  and  lean upstream supply chain management practices  on  business  sustainability. IEEE Transactions  on  Engineering  Management.
59(4): 753-765.
Azevedo  S  G,  Govindan  K,  Carvalho  H,  Cruz- Machado  V.  2013.  Ecosilient  Index  to assess  the  greenness  and  resilience  of  the upstream automotive  supply  chain. Journal Cleaner  Production. 56:  131-146.  doi: 10.1016/j.jclepro.2012.04.011.
Azevedo S G, Pati N, Carvalho H, Cruz-Machado V. 2016.  LARG  index. Benchmarking:  An International  Journal. 23(6):  1472-1499. doi: 10.1108/bij-07-2014-0072.
Berry  WL,  Christiansen  T,  Bruun  P,  Ward P.  2015. Lean manufacturing: a mapping of competitive  priorities,  initiatives,  practices, and  operational  performance  in  danish manufacturers.
Bhamu  J,  dan  Singh  Sangwan  K.  2014.  Lean manufacturing: literature review and research  issues. International  Journal Operations  &  Production  Management.
PL1 PL2 PL3 PL4 PL5 PL6 PL7 PL8 PL9 PL10 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 Ke pe nt ing an Kinerja SMEs Peringkat Praktik Lean Menurut Ahli dan Hasil Implementasi PG10 PG2 PG3 PG5 PG4 PG6 P… PG8 PG9 PG1 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 Ke pe nt ing an Kinerja SMEs Peringkat Praktik Green Menurut Ahli dan Hasil Implementasi
34(7):  876-940.  doi:  10.1108/ijopm-08- 2012-0315.
Chien M dan Shih L-H. 2007. An empirical study of the  implementation  of  green  supply  chain management  practices  in  the  electrical  and electronic  industry  and  their  relation  to organizational  performances. International Journal Environmental Science and Technology. 4(3): 383.
Cox  A  dan  Chicksand  D.  2005.  The  limits  of  lean management  thinking:  multiple  retailers and  food  and  farming  supply  chains.
European  Management  Journal. 23(6): 648-662. doi: https://doi.org/10.1016 /j.emj.2005.10.010.
Doolen  TL  dan  Hacker  ME.  2005.  A  Review  of Lean  Assessment  in  organizations:  an exploratory  study  of  lean  practices  by electronics manufacturers. Journal of Manufacturing Systems. 24(1): 55-67. Dües CM, Tan KH, dan Lim M. 2013. Green as the new  Lean:  how  to  use  Lean  practices  as  a catalyst  to  greening  your  supply  chain. Journal of Cleaner Production. 40: 93-100. doi: 10.1016/j.jclepro.2011.12.023.
Gary GBP dan Paul R McCright P. 2009. Are Lean and green programs synergistic?
Proceedings  of  the  Industrial  Engineering Research Conference. 1155-1160.
Gonzalez  P,  Sarkis  J,  dan  Adenso-Diaz  B.  2008. Environmental
management system certification  and  its  influence  on  corporate practices:  Evidence  from  the  automotive industry. International Journal of Operations  &  Production  Management. 28(11): 1021-1041.
Gurumurthy  A dan Kodali R. 2008. A  multi-criteria decision-making  model  for  the  justification of lean manufacturing systems.
International  Journal  Management  Science and  Engineering  Management. 3(2):  100- 118. doi: 10.1080/ 17509653.2008.10671039
Gurumurthy  A  dan  Kodali  R.  2009.  Application  of benchmarking  for  assessing  the  lean manufacturing implementation. Benchmarking:  An  International  Journal. 16(2): 274-308.
doi:
10.1108/
14635770910948268.
Gurumurthy  A  dan  Kodali  R.  2011.  Design  of  lean manufacturing  systems  using  value  stream mapping with simulation.
Journal Manufacturing  Technology  Management.
22 (4): 444-473. doi: 10.1108/ 17410381111126409.
Hines  P  dan  Taylor  D.  2000.  Going  lean. Cardiff, UK:  Lean  Enterprise  Research  Centre Cardiff Business School . 3-43.
Holt D dan Ghobadian A. 2009. An empirical study of green supply chain management
practices  amongst  UK  manufacturers.
Journal Manufacturing Technology Management. 20(7): 933-956. doi:
10.1108/17410380910984212
Hu  AH  dan  Hsu  CW.  2006.  Empirical  study  in  the critical  factors  of  green  supply  chain management  (GSCM)  practice  in  the taiwanese electrical and electronics industries. IEEE  International  Conference on Management Innovation and Technology. 853-857.
Javier G B dan Oscar GB. 2005. An analysis of the relationship between environmental motivations  and  ISO14001  certification.
British  Journal  Management. 16(2):  133- 148.
Kostic-Nikoli  S  dan  Nikolic.  2013.  Lean  six  sigma in  food  industry. International  Journal Basic & Applied Sciences. 13(6): 21-31.
Lehtinen  U  dan  Torkko  M.  2005.  The  lean  concept in  the  food  industry:  A  case  study  of contract  a  manufacturer. Journal  of  Food Distribution Research. 36(3): 57-67.
Lippman  S.  2001.  Supply  chain  environmental management.
Environmental Quality
Management . 11-15.
Lopes RB, Freitas F, dan Sousa I. 2015. Application of  Lean  Manufacturing  Tools  in  the  Food and  Beverage  Industries. Journal  Technol. Management Innovation. 10(3): 120-130. Martínez-Jurado  P  J  dan  Moyano-Fuentes  J.  2014.
Lean Management, Supply Chain Management and Sustainability: A Literature  Review. Journal  of  Cleaner Production. 85: 134-150.
doi:
10.1016/j.jclepro.2013.09.042.
Melton T. 2005. The benefits of lean manufacturing.
Chemical Engineering Research and Design. 83(6): 662-673.
doi:
10.1205/cherd.04351.
Nabhani  I,  Daryanto  A,  Yassin  M,  Rifin  A.  2015.
Can Indonesia cocoa farmers get benefit on global  value  chain  inclusion?  a  literature review. Asian  Social  Science. 11(18).  doi: 10.5539/ass.v11n18p288.
Nallusamy  S.  2016.  Frequency  analysis  of  lean manufacturing  system  by  different  critical issues  in  indian  automotive  industries.
International Journal
Engineering Research  in  Africa. 23:  181-187.  doi:
10.4028/ www.scientific.net/JERA.23.181 Näslund  D.  2008.  Lean,  six  sigma  and  lean  sigma: fads or real process improvement methods? Business  Process  Management  Journal. 14(3):
269-287.
doi: 10.1108/
14637150810876634.
Paulraj  A.  2009.  Environmental  motivations:  a classification  scheme  and  its  impact  on environmental  strategies  and  practices.
Business  Strategy  and  the  Environment. 18(7): 453-468. doi: 10.1002/bse.612.
Rao  P  dan  Holt  D.  2005.  Do  green  supply  chains lead  to  competitiveness  and  economic performance? International Journal Operations  &  Production  Management. 25(9): 898-916. doi: 10.1108/01443570510613956.
Rawabdeh IA. 2005. A  model for the assessment of waste in job shop environments.
International Journal Operations & Production Management. 25(8): 800-822. Rusinko  CA.  2007.  Green  Manufacturing:  An Evaluation  of  Environmentally  Sustainable
Manufacturing  Practices  and  Their  Impact on Competitive Outcomes. IEEE Transactions  on  Engineering  Management. 54(3): 445-454.
Shah  R  dan  Ward  PT.  2003.  Lean  manufacturing: context, practice bundles, and performance. Journal  Operations  Management. 21(2): 129-149.
Subramanian  N  dan  Gunasekaran  A.  2015.  Cleaner supply-chain  management  practices  for twenty-first-century
organizational competitiveness: Practice-performance framework  and  research  propositions. International Journal Production Economics. 164: 216-233. doi:
10.1016/j.ijpe.2014.12.002.
Takahashi A R G, Santa-Eulalia L A d, Ganga G M D, Araujo JBd, Azevedo R C. 2011. Design of agile and green supply chains Proceedings  the  Industrial  Engineering Research Conference .
Vachon  S,  Benn  Lawson  PDC,  dan  Klassen  RD.
2006.  Extending  green  practices  across  the supply  chain. International  Journal  of Operations  &  Production  Managemen.
26(7): 795-821. doi: 10.1108/ 01443570610672248.
Vonderembse  MA,  Uppal  M,  Huang  SH,  Dismukes JP. 2006. Designing supply chains:
Towards theory development. International Journal  Production  Economics, 100(2):
223-238. doi: https://doi.org/10.1016
/j.ijpe.2004.11.014.
Zhu  Q  dan  Sarkis  J.  2006.  An  inter-sectoral comparison of green supply chain management in China: Drivers and practices. Journal  Cleaner  Production. 4(5):  472-486.  doi:  https://doi.org/10.1016/ j.jclepro.2005.01.003.
Zhu  Q,  Sarkis  J,  dan  Lai  K-h.  2007.  Green  supply chain management: pressures, practices and performance within the Chinese automobile industry. Journal  Cleaner  Production. 15(11):1041-1052. doi: https://doi.org/ 10.1016/j.jclepro.2006.05.021.
Zhu Q, Sarkis J, dan Lai K-h. 2008. Confirmation of
a  measurement  model  for  green  supply chain management practices implementation. International Journal
Production  Economics. 111(2):  261-273. doi: https://doi.org/10.1016/j.ijpe. 2006.11.029.
Zobel  T.  2013.  ISO  14001  certification  in manufacturing  firms:  a  tool  for  those  in need or an indication of greenness? Journal Cleaner Production. 43(Supplement C): 37- 44. doi: https://doi.org/10.1016/ j.jclepro. 2012.12.014.
Zobel  T.  2015.  The  impact  of  ISO  14001  on corporate  environmental  performance:  a study  of  Swedish  manufacturing  firms. Journal Environmental Planning and
Management. 59(4): 587-606. doi:
10.1080/09640568.2015.1031882.