## Konversi Minyak Plastik LDPE menjadi Gasoline dengan Supercritical Water Liquefaction
Conversion of LDPE Plastic Oil to Gasoline by Supercritical Water Liquefaction
Enggar Ira Elyana, Febriyati, Fathor Rohim, Rafael Arthorito Rusdy, Diva Luckyta Sari, Hendro Juwono *)
Departemen Kimia, Fakultas Ilmu Alam, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya *E-mail: nehin66@chem.its.ac.id

## ABSTRACT
LDPE (Low Density Polyethylene) is one of the plastic waste that is often found in the surrounding environment. Based on data from the National Waste Management Information System (SIPSN) in 2022,  waste  in  Indonesia  reached  17.834.071  tons/year  with  18.5%  being  plastic  waste.    Plastic waste  management  generally  uses  recycling.  However,  recycling  plastic  waste  is  not  efficient enough in tackling plastic waste in Indonesia. Recently, a promising alternative recycling method for the future is pyrolysis, a process to convert plastic into fuel oil. However, the pyrolyzed oil still contains impurities that reduce the quality of the oil. As an effort to improve the quality of pyrolysis oil,  the  author  proposes  the  addition  of  zeolite  catalyst  in  the  pyrolysis  process  followed  by  the Supercritical Water Liquefaction (SWL) method. The zeolite catalyst aids the degradation process thereby accelerating the reaction rate. The SWL method is able to convert plastic  waste into low molecular  weight  chemicals.  The  results  obtained  will  be  analyzed  by  gas  chromatography  mass spectroscopy  (GC-MS)  to  determine  the  length  of  the  carbon  chain  in  the  sample.  Based  on  the chromatography data, it is found that the number of peaks and retention times show carbon chains ranging from C 8 -C 12 , from these results it can be identified that the sample is included in kerosene or kerosene compounds. After the SWL process, the percentage of kerosene and diesel is reduced to 11%  gasoline.  So  the  Supercritical  Water  Liquefaction  process  is  proven  to  break  down  long hydrocarbon chains into lighter ones.
Keywords: Destilation, catalyst, pyrolisis, supercritical water liquefaction, zeolit.

## PENDAHULUAN
Berdasarkan  data  pada  Sistem  Informasi Pengelolaan  Sampah  Nasional  (SIPSN)  tahun 2022. Sampah di Indonesia mencapai 17.834.071 ton/tahun. Dengan 18,5%
merupakan  sampah  plastik.  Plastik  LDPE umumnya digunakan pada kantong keresek dan pembungkus  makanan.  Pengelolaan  sampah plastik,  secara  umum  menggunakan  cara  daur ulang. Namun daur ulang sampah plastik, tidak cukup  efisien  dalam  penanggulangan  sampah plastik  di  Indonesia  (Rahmadanty,  2022). Metode yang saat ini digunakan adalah pirolisis. Minyak  hasil  pirolisis  termasuk  dalam  bahan bakar  jenis  kerosin  yang  merupakan  minyak dengan hidrokarbon rantai  panjang C 20 (Novarini et  al .,  2021).  Pada  riset  ini,  minyak C 20 akan di putus dengan menggunakan metode SWL menjadi hidrokarbon dengan fraksi ringan C 8 .  Bahan  bakar  jenis  gasoline  (bensin) memiliki  keunggulan  tersendiri  dibandingkan dengan  bahan  bakar  kerosin  (minyak  tanah). Ditinjau  dari  karakteristiknya,  bahwa  bahan bakar bensin memiliki nilai densitas yang lebih tinggi.  Maka,  bahan  bakar  bensin  tidak  mudah
terbakar  dan  cenderung  lebih  aman.  Bahan bakar  bensin  memiliki  nilai  kalor  jauh  lebih besar,  yang  berarti  bahwa  bahan  bakar  bensin akan memiliki jumlah energi pada setiap massa jenisnya yang lebih besar dari pada bahan bakar kerosin  (Rahmadanty,  2022).  Emisi  karbon yang  dihasilkan  oleh  gasoline  hasil  plastik memiliki  nilai  93%  lebih  rendah  daripada gasoline yang berasal dari bahan fosil (Fahim et al .,  2021).  Pengembangan  metode  diperlukan untuk  menghasilkan  bahan  bakar  minyak dengan  fraksi  ringan  berupa  gasoline,  salah satunya ialah metode SWL.
Supercritical  Water  Liquefaction  (SWL) merupakan  metode  yang  mampu  mengubah limbah  plastik  menjadi  bahan  kimia  dengan berat  molekul  rendah.  SWL  membutuhkan  air yang  berfungsi  sebagai  pelarut,  reaktan,  atau katalis (Jin et al ., 2021). Titik kritis air mencapai 374,3°C dan bertekanan 22,1 MPa (Zheng et al ., 2020). Tekanan yang dihasilkan pada kondisi air superkritis  ini  digunakan  untuk  mengubah komposisi  hidrokarbon  bahan  bakar  minyak hasil pirolisis juga dengan adanya katalis zeolit sintesis  (Aswan et  al .,  2020).  Karakter  bahan
bakar terbarukan yang diharapkan adalah bahan bakar minyak dengan fraksi hidrokarbon ringan.
Maka dari itu, pada penelitian ini dilakukan konversi  plastik  LDPE  menjadi  bahan  bakar terbarukan menggunakan katalis zeolit dilanjutkan  dengan  metode  SWL  untuk mengembangkan  bahan  bakar  menjadi  produk yang  lebih  bermanfaat  sebagai  alternatif  fuel. Katalis  yang  akan  digunakan  dalam  riset  ini berupa  zeolit  sintesis  karena  membantu  proses degradasi  sehingga  mempercepat  laju  reaksi, serta  menggunakan  reaktor  SWL.  Selain  itu, penelitian ini diharapkan mampu menghasilkan produksi  alternaltif  bahan  bakar  terbarukan, serta  untuk  mengurangi  sampah  plastik  LDPE yang semakin meningkat tiap tahunnya.

## METODE

## Pretreatment Plastik LDPE
Sampel  dipreparasi  terlebih  dahulu,  yaitu  limbah plastik LDPE dibersihkan dengan dicuci dan dijemur selama sehari. Sebelumnya sampel dilakukan analsis FTIR  untuk  melihat  gugus  fungsinya.  Lalu  limbah plastik LDPE di potong ukuran kecil 3x3 cm.

## Proses Pirolisis Limbah Plastik LDPE
Plastik  LDPE  lalu  dimasukan  pada  reaktor.  Katalis zeolit sintesis berbentuk serbuk, dilakukan pemadatan menjadi bentuk pelet silinder. Pelet katalis zeolit sintesis, ditimbang diperoleh berat sebanyak 3 gram.  Lalu  di  masukan  ditempat  katalis  pada rangkaian  reaktor.  Kemudian  dimasukan  gas  H2 hingga  2  bar  pada  reaktor  untuk  menghilangkan oksigen  didalamnya.  Setelah  itu,  dimasukan  gas  N2 pada  reaktor  hingga  2  bar.  Selanjutnya,  furnace  di nyalakan  hingga  suhu  475⁰C,  suhu  di  naikan  secara bertahap.  Tekanan  dibiarkan  naik  hingga  10  bar. Ketika tekanan mencapai 10 bar, valve pada reaktor dibuka  kecil  hingga  tekanan  turun  menjadi  5  bar. Setelah  tekanan  turun  valve  ditutup  kembali,  dan dibiarkan  hingga  tekanan  kembali  pada  10  bar, dilakukan hal yang sama dengan sebelumnya. Proses ini  dilakukan  hingga  tekanan  tidak  naik  lagi,  yang berarti gas telah habis keluar dari reaktor. Gas yang keluar melewati katalis lalu terkondensasi. Kondesasi dilakukan  dengan  menggunakan  es  batu  kristal, seluruh permukaan luar tempat penampung diberi es batu  kristal.  Pada  sampel  100  gram  limbah  plastik LDPE,  dengan  kondisi  operasional  diatas.  Proses pirolisis  berlangsung  selama  5  jam.  Setelah  minyak habis  terkondensasi,  tempat  penampung  dibuka  dan dikeluakan  minyak  hasil  pirolisis.  Minyak  hasil pirolisis  di  hitung  volumenya,  lalu  dimasukan  pada botol  reagen  dan  ditambahkan  toluena.  Proses  ini dilakukan  agar  minyak  hasil  pirolisis  tidak teroksidasi.
Proses  Destilasi  Minyak  Hasil  Pirolisis  Limbah Plastik LDPE
Setelah  diperoleh  minyak  hasil  pirolisis,  dilakukan proses  destilasi.  Proses  destilasi  di  lakukan  dengan
rangkaian  alat  destilasi,  selama  3  jam.  Suhu  proses detilasi di jaga pada 70°C. Hal tersbeut dikarena titik didih dari minyak tersebut adalah 70°C. Serta dijaga air yang mengalir pada kondensor agar minyak dapat terkondensasi  sempurna.  Setelah  proses  berhenti, minyak  didiamkan  pada  suhu  ruang  selama  1  jam. Kemudian minyak setelah destilasi di hitung volume nya, dan di masukan pada botol reagen. Minyak hasil pirolisis  setelah  didestilasi  di  tambahkan  toluena  3 tetes.  Selanjutnya  akan  dilakukan  analisis  GC-MS pada  minyak  pirolisis  setelah  dan  sebelum  destilasi untuk mengetahui gugus fungsi hidorkarbonya.

## Proses Supercritical Water Liquefaction
Pada tahap ini dilakukan dengan kondisi operasional pada  suhu  250°C  dan  tekanan  10  bar.  Volume  air untuk  mencapai  supercirtis  di  hitung  dengan  rumus persamaan van der walls:
𝑉 = 𝑃 + 𝑎  ( 𝑛 𝑣 ) 2 ........................(1)
Keterangan : V  = Volume P  = Tekanan gas 𝑎 = Konstanta empiris 𝑛 2 𝑣 2 = Perbandingan  kuadrat  jumlah  mol  (n) dengan kuadrat volume gas (v)
Setelah dilakukan perhitungan diperoleh volume air sebanyak 66 mL. Sampel di masukan pada tabung stainless steel sebanyak 10 mL. Kemudian tabung di tutup  rapat,  dan  dimasukan  kedalam  reaktor  yang telah berisi air sebanyak 66 mL. Lalu, reaktor di tutup rapat dan dimasukan pada furnace. Suhu pada furnace diatur secara bertahap mencapai 250⁰C dan tekanan 10  bar.  Proses  ini  dilakukan  30  sampai  45  menit. Suhu  dan  tekanan  dibiarkan  stabil  selama  10  menit kemudian  suhu  dan  tekanan  diturunkan  secara bertahap.  Ketika  suhu  dan  tekanan  sudah  pada kondisi  ruang,  reaktor  di  diamkan  selama  satu  jam agar suhu didalam reaktor turun. Setelah reaktor tidak terlalu panas, reaktor dan tabung dibuka dan minyak hasil  supercritical  water  liquefaction  dihitung volumenya.  Kemudian  minyak  hasil  dimauskan kedalam botol reagen dan dilakukan analisis GC-MS.

## Pengujian Hasil Densitas Minyak
Perhitungan  densitas  atau  massa  jenis  hasil  minyak LDPE sebagai berikut:
𝜌 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 = 𝑚1−𝑚2
𝑉 .......................(2)
Keterangan : m 1 = massa piknometer isi (gram)
m 2 = massa piknometer kosong (gram) V = volume piknometer (mL)

## Pengujian Hasil Viskositas Minyak
Perhitungan  viskositas  hasil  minyak  LDPE  sebagai berikut:
𝑣𝑖𝑠𝑘𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑖𝑟 𝑣𝑖𝑠𝑘𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 = 𝜌 𝑎𝑖𝑟 × 𝑡 𝑎𝑖𝑟 𝜌 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 × 𝑡 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 .......(3)
Keterangan : 𝜌 𝑎𝑖𝑟 = densitas air (gr/mL) 𝜌 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 = densitas minyak (gr/mL) 𝑡 𝑎𝑖𝑟 = waktu penurunan air (s)
𝑡 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 = waktu penurunan minyak (s)

## Persentase Hasil Residu Minyak
Perhitungan  residu  hasil  minyak  LDPE  sebagai berikut:
Yield residu = V 1 V 2 × 100% ............(4)
Keterangan:
V1
= Volume residu (mL)
V2 = Volume total (mL) .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakterisasi sampel plastik
Gambar 1. Hasil FTIR Sampel Plastik Berdasarkan  analisis  FTIR  sampel  plastik yang  telah  dibandingkan  dengan  literatur  tabel ditunjukkan  bahwa  sampel  memiliki  gugus fungsi alkana dan alkena. Gugus fungsional dari polimer yang dianalisis disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Gugus Fungsional Polimer Puncak Gugus Fungsi Standar Referensi (Nandiyanto dkk., 2022) 2918,5 cm -1 C-H stretching dari CH 3
3000-2900  cm -1 2851,4 cm -1 C-H stretching dari CH 2 2970-2850  cm -1
1468,6 cm -1 C-H lentur
1470-1340  cm -1 719,4 cm -1
=C-H bending 1500-600 cm -1
Adanya  puncak  untuk  gugus-gugus  -CH,  - CH,  CH 2 -,  CH 2 -,  CH 2 -  menunjukkan  bahwa spektra tersebut merupakan spektra dari plastik LDPE (Inggaweni, 2015).

## Hasil Minyak Pirolisis
Dari  100  gram  plastik  LDPE  dengan  3  gram katalis zeolit didapatkan  minyak sebanyak 160
mL. Karakteristik fisik dari minyak ini berwarna kuning,  berbau  minyak,  berfasa  cair  dan  tidak mudah  menguap.  Hasil  minyak  pirolisis  dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Hasil Minyak Pirolisis
Persentase yield yang diperoleh dari minyak kotor hasil pirolisis sebesar 113%. Aswan et al (2021)  melaporkan  bahwa  proses  pirolisis plastik  LDPE  dengan  katalis  zeolit  pada  suhu 350°  C  diperoleh  yield  sebesar  8,34% sedangkan  yield  terendah  pada  suhu  150°C sebesar  3,60%.  Pada  penelitian  ini  proses pirolisis  dilakukan  dengan  suhu  tinggi  yaitu 475°C dengan tekanan 10 bar dan dalam waktu 5  jam  Berdasarkan  pernyataan  oleh  Kholidah (2018)  bahwa  semakin  tinggi  suhu  maka  yield yang dihasilkan semakin banyak.

## Hasil Destilasi Minyak Pirolisis
Destilasi digunakan untuk meningkatkan kualitas  minyak  pirolisis.  Hal  ini  dikarenakan, minyak  hasil  pirolisis  masih  terdapat  zat pengotor sehingga dilakukan pemisahan komponen fraksi berat dan fraksi ringan dengan destilasi. Destilasi yang dilakukan selama 2 jam dengan  rentang  suhu  70°-100°  C.  Yield  yang diperoleh setelah destilasi adalah 86 mL. Hasil dari karakteristik minyak destilat berwarna lebih cerah dibandingkan minyak hasil pirolisis yang tidak di destilasi.  Hal yang sama diperoleh dari penelitian Wiriyaumpaiwong
and Jamradloedluk  (2017)  bahwa  hasil  minyak destilasi berwarna lebih cerah diaripada sampel minyak  pirolisis.  Hasil  sulingan  berwarna kekuningan  pada  suhu  150°C  dan  tidak berwarna pada suhu 150°C.
Gambar 3. Minyak Hasil Destilasi
Hasil Minyak Supercritical Water Liquefaction (SWL) Proses  Supercritical  Water  Liquefaction  ini dilakukan  selama  30-45  menit,  dengan  suhu bertahap.  Selama  10  menit  pada  kondisi konstan. Sampel sebanyak 10 mL, pada minyak hasil pirolisis sebelum destilasi dihasilkan 9 mL. Sedangkan,  pada  minyak  pirolisis  setelah destilasi di hasilkan 2 mL. Hal ini dikarenakan terjadinya  penguapan  didalam  tabung,  dan terlalu lama proses SWL yang dilakukan. Selain itu,  juga  diindikasi  kebocoran  pada  tabung stainless  steel  sehingga  minyak  keluar  dari tabung  SWL.  Waktu  reaksi  lama  (240  menit) dengan  suhu  reaksi  yang  tinggi  menghasilkan lebih  sedikit  minyak  dan  lebih  banyak  produk gas. Berdasarkan  hasil  yang diperoleh,  minyak hasil  SWL  secara  fisik  terlihat  lebih  pekat  dan warna yang di hasilkan lebih kuning (Čolnik et al.,  2021).  Perbedaan  warna  ini  disebabkan proses SWL pada tekanan dan suhu tinggi. Pada kondisi  suhu  tinggi,  semakin  banyak  klorofil yang keluar akan memberi warna pada minyak. Pada  tekanan  tinggi  minyak  akan  mengalami polimerisasi  sehingga  warna  minyak  menjadi gelap (Omarta, Jayuska and Silalahi, 2021).
Tabel 2.  Perbandingan Hasil Minyak Setelah di
Minyak pirolisis setelah SWL tanpa destilasi Minyak pirolisis setelah SWL dengan destilasi Perbandingan minyak pirolisis detilasi dengan SWL dan tanpa SWL

## Karakterisasi Minyak Hasil SWL
Karakterisasi  minyak  hasil  SWL  meliputi  uji densitas  dan  viskositas.  Diperoleh  berat  jenis minyak  sebesar  730  kg/m 3 .  Produk  dari penelitian  ini  memenuhi  kriteria  berdasarkan SNI  06-3506-1994  mengenai  bahan  bakar minyak jenis bensin bahwa densitas bahan bakar minyak  pada  rentang  715  kg/m 3 -  770  kg/m 3 . Apabila  densitas  yang  diperoleh  terlalu  tinggi maka  akan  berpengaruh  pada  keausan  dalam mesin (Ratnasari et al ., 2017). Hasil viskositas dari  minyak  diperoleh  0,68  cSt.  Produk  ini memenuhi  kriteria  berdasarkan  standar  ASTM
D445  yang  mengatur  pengujian  viskositas bahan  bakar,  dimana gasoline biasanya memiliki  viskositas  kurang  dari  1  cSt.  Bahan bakar dengan viskositas yang tinggi lebih dari 1 cSt,  akan  menyulitkan  aliran  dan  dapat memengaruhi  kinerja  mesin  (Juwono et  al. , 2019).

## Hasil Uji GCMS
Hasil  uji  GC  MS  pada  minyak  pirolisis  tidak didestilasi  didapatkan  hasilnya  berupa  rantai karbon  sepanjang  C 16 -C 18 ,  sedangkan  pada minyak hasil pirolisis setelah didestilasi panjang rantai karbonnya C 8 -C 12 . Berdasarkan data hasil kromatografi didapatkan bahwa jumlah puncak dan  waktu  retensi  menunjukkan  rantai  karbon berkisar antara C 8 -C 12 , dari hasil tersebut maka dapat  diidentifikasi  bahwa  sampel  termasuk dalam senyawa kerosin atau minyak tanah.
Persentase  jumlah  dari  setiap  jenis  minyak dalam  kandungan  sampel  dapat  dilihat  pada Tabel  3-5.  Pada  gasoline  memiliki  panjang hidrokarbon  C 5 -C 10 ,  kerosin  dengan  panjang hidrokarbon C 11 -C 18 , untuk panjang hidrokarbon di atas C 19 merupakan jenis solar.
Tabel 3. Persentase Hasil Pada Minyak Pirolisis Sebelum Destilasi Jenis Minyak Hidrokarbon Jumlah (%) Gasoline C7-C10 0 Kerosin C11-C18 69,2 Solar >C 19 30,88 Tabel  4.    Persentase  Hasil  Pada  Minyak  SWL Sebelum Destilasi Jenis Minyak Hidrokarbon Jumlah (%) Gasoline C7-C10 11,25 Kerosin C11-C18 67,95 Solar >C 19 20,81 Tabel  5.  Persentase  Hasil  Pada  Minyak  SWL Setelah Destilasi Jenis Minyak Hidrokarbon Jumlah (%) Gasoline C7-C10 26,8 Kerosin C11-C18 66,95 Solar >C 19 6,81
Berdasarkan   data  tersebut,  disimpulkan untuk  sampel  minyak  sebelum  destilasi  tidak ditemukan gasoline, kerosin  69%,  dan  31% solar. Minyak dari sampel LLDPE mengandung
19,68% gasoline , 30,85% bahan bakar pesawat dan  solar  ringan,  serta  49,97%  solar  dan pelumas.  Setelah  dilakukan  proses  SWL, terdapat  proses  pemecahan  rantai  hidrokarbon untuk  kerosin  dan  solar.  SWL  dengan  bantuan katalis  dan  panas  mampu  memecah  rantai hidrokarbon  molekul  besar  menjadi  molekul- molekul  yang  lebih  kecil.  Selama  proses perengkahan, terjadi pemecahan ikatan C-C (C- C  bond  scission),  dehidrogenasi,  isomerisasi, dan polimerisasi (Solikhah et al. , 2022). Jumlah persentase kerosin  dan solar  berkurang sedangkan  hasil  minyak gasoline bertambah hingga 11% (Zhao et al. , 2021). Terjadi proses perengakahan secara endotermis dimana reaksi melibatkan proses pemutusan
rantai
hidrokarbon  sehingga  dibutuhkan  energi  panas yang besar untuk memutuskan ikaran ( Harefa et al., 2011). Artinya, proses SWL dengan kondisi operasional  diatas,  mampu  untuk  memecah rantai  hidrokarbon  panjang  menjadi  lebih ringan.  Semakin  tinggi  suhu  maka  semakin tinggi  %  yield  minyak.  Hal  ini  dikarenakan rantai karbon akan lebih mudah terengkah pada suhu tinggi (Bow et al. , 2018).
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan, diperoleh  hasil  yang  berpotensi  menghasilkan bagi  ilmuwan  dan  peniliti  terkait  bahan  bakar terbarukan  dengan  metode  yang  cukup  baru yaitu Supercritical  Water  Liquefaction yang berbasis  bahan  bakar  alternatif  referensi  bagi para  akademisi  terkait  metode Supercritical Water  Liquefaction yang  bisa  mengubah persentase  kandungan  dalam  bahan  bakar alternatif dengan menggunakan katalis zeolit AI MCM-41.  Dapat  disimpulkan  pada  penilitian ini, pada proses pirolisis dari  100 gram plastik LDPE  dan  3  gram  katalis  zeolite  sintesis menghasilkan  yield crude  oil sebesar  113% dengan  total  residu  mencapai  23%,8%. Peningkatan  kadar gasoline meningkat  sebesar 50% yang dihasilkan setelah proses
Supercritical Water Liquefaction dari
kandungan 0% saat sebelum proses supercritical water liquefaction .

## KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan, dapat  disimpulkan  bahwa  dengan  penambahan zeolit pada saat pirolisis dilanjut dengan metode Supercritical Water Liquefaction (SWL) mampu  meningkatkan  mutu  minyak  hasil  dari pirolisis. Hal tersebut dapat dibuktikan dengan hasil yang diperoleh pada analisa Kromatografi gas  spektroskopi  massa  (GC-MS),  didapatkan
bahwa  jumlah  puncak  dan  waktu  retensi menunjukkan rantai karbon berkisar antara C 8 - C 12 . Setelah proses SWL, presentase jumlah dari kerosin  dan  solar  berkurang  menjadi  gasoline sebanyak  11%  dan  26%.  Dengan  variasi sebelum dan sesudah destilasi  melewati proses SWL terjadi peningkatan 50%. Sehingga proses Supercritical Water Liquefaction terbukti dapat memecah  rantai  hidrokarbon  panjang  menjadi lebih ringan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kami  ingin  mengucapkan  terima  kasih  kepada Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember  (ITS) yang telah memberikan bantuan dalam melakukan  kajian  melalui  program  kreativitas mahasiswa  bidang  riset  eksakta  pada  tahun 2023. Bantuan dari ITS sangat membantu dalam menyelesaikan kajian ini. Selain itu, kami juga ingin berterima kasih kepada dosen pembimbing  yang  telah  memberikan  bantuan dalam  pengerjaan  riset  ini.  Tanpa  dukungan mereka, kajian ini tidak akan terwujud. Semoga kerjasama  ini  dapat  terus  berlanjut  dan memberikan manfaat yang besar bagi perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi di masa depan.

## DAFTAR PUSTAKA
Aswan A. 2020. Konversi Limbah Plastik High Density  Polyethylene  (HDPE)  Menjadi Bahan  Bakar  Cair  (BBC)  Menggunakan Katalis  Gamma  Alumina  (Γ-Al 2 O 3 )  dan Zeolit  Alam  Dalam  Multistage  Separator Conversion  of  High  Density  Polyethylene (Hdpe) Plastic Waste to Liquid Fuel. Jurnal Kinetika . 11 (03): 1-7.
Aswan  A.  2021  Conversion  of  LDPE  Plastic Waste  to  Liquid  Fuel  Using  Aluminium Oxide  and  Zeolite  Catalysts  in  The Multistage  Separator. Jurnal  Kinetika.
12 (02): 51-57.
Bow Y. 2018. Pengolahan Sampah Low Density Polyethylene  (LDPE)  dan  Polypropylene (Pp)  Menjadi  Bahan  Bakar  Cair  Alternatif Menggunakan  Prototipe  Pirolisis  Thermal Cracking  Processing  of  Low  Density Polyethylene  (LDPE)  and  Polypropylene (Pp)  Waste  Into  Alternative  Liquid  Fuel Using  The  Prototype  Pyrolysis  Thermal Cracking. Jurnal Kinetika . 9 (03): 1-6. Čolnik, M. 2021. Hydrothermal Decomposition of  Polyethylene  Waste  to  Hydrocarbons Rich  Oil. Journal  of  Supercritical  Fluids.
169 (June): 105136.
Fahim  I,  Mohsen  O  &  Elkayaly  D.  2021
Production  of  Fuel  From  Plastic  Waste:  A Feasible Business. Polymers . 13 (6): 1-9. Hendra  HH,  Zahrina  I  &  Yenie  E.  2011.
Perengkahan  Palm  Fatty  Acid  Distillate (PFAD) Menjadi Alkana Cair Menggunakan Katalis Ni/Zeolit Dengan Variasi Temperatur  Reaksi  dan  Nisbah  Berat Katalis/Pfad. Repository Universitas Sriwijaya . 1-11. Inggaweni L. 2015. Karakterisasi Sifat Mekanik
Plastik  Biodegradable  Dari  Komposit  High Density  Polyethylene  (HDPE)  Dan  Pati Kulit  Singkong. Jurusan  Kimia  Fmipa Universitas Negeri Surabaya. 3-4.
Jin  K.  2021.  Low-Pressure  Hydrothermal Processing of Mixed Polyolefin Wastes Into Clean Fuels. Fuel . 294 (March): 120505. Juwono  H,  Sujadmiko  MAT,  Fauziah  L  & Ayyun  LQ.  2019.  Catalytic  Conversion From  Plastic  Waste  by  Silica-Alumina- Ceramic Catalyst to Produce An Alternative Fuel  Hydrocarbon  Fraction. Jurnal  ILMU DASAR . 20 (2): 83-88.
Kholidah  N.  2018.  Pengaruh  Temperatur Terhadap  Persentase  Yield  Pada  Proses Perengkahan  Katalitik  Sampah  Plastik Menjadi Bahan Bakar Cair. Alkimia: Jurnal Ilmu Kimia dan Terapan . 2 (1): 28-33. Novarini. 2021. Kajian Karakteristik dan Energi Pada Pirolisis  Limbah Plastik Low Density Polyethylene (LDPE). Jurnal Teknik Kimia dan Lingkungan. 5 (1): 61-70.
Omarta  O,  Jayuska  A  &  Silalahi  IH.  2021. Karakterisasi  Komponen  Destilat  Minyak Sereh  Wangi  ( Cymbopogon  Nardus L. Rendle)  dari  Kecamatan  Kuala  Behe Kabupaten  Landak. Indonesian  Journal  of Pure And Applied Chemistry. 3 (3): 33. Rahmadanty N. 2022. Pirolisis Sampah Plastik Jenis  Low  Density  Polyethylene  (LDPE) Menggunakan Katalis Pasir Merapi Sebagai  Alternatif  Bahan  Bakar  Minyak
(BBM) . Universitas Islam Indonesia. Ratnasari DK, Nahil MA & Williams PT. 2017. Catalytic Pyrolysis of Waste Plastics Using Staged Catalysis For Production of Gasoline Range  Hydrocarbon  Oils. Journal  of Analytical and Applied Pyrolysis . 124 : 631-
637.
Solikhah  MD.  2022.  Perancangan  Reaktor Untuk  Produksi  Biodiesel  Generasi  2  Dari Biomasa  Sawit. Jurnal  Teknologi. 14 (2): 197-212.
Wiriyaumpaiwong S & Jamradloedluk J. 2017.
Distillation of Pyrolytic Oil Obtained From Fast  Pyrolysis  of  Plastic  Wastes. Energy Procedia . 138 ,: 111-115. Zhao  P . 2021.  Supercritical  Water  Co- Liquefaction  of  Lldpe  and  Pp  Into  Oil: Properties and Synergy. Sustainable Energy and Fuels. 5 (2): 575-583.
Zheng  H.  2020.  Basic  Characteristics  and Application Progress of Supercritical Water.
IOP Conference Series: Earth And
Environmental Science . 555 (1).