## DULANG Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat
Vol. 2, No. 02, Tahun 2022   ISSN : 2776-2335 (Media Online)
Perbaikan Mesin Untuk Meningkatkan Pelayanan Bengkel Pelabuhan Perikanan Nusantara Kecamatan Sungailiat Kabupaten Bangka
Indra Feriadi 1 , Ariyanto 2 , Fajar Aswin 3 , M. Riva’i 4 1234 Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat indra@polman-babel.ac.id

## Abstract
The  service  of  Pelabuhan  Perikanan  Nusantara  Sungailiat  workshop  to  fishermen  was  disrupted  due  to reduced machine availability caused by the failure of lathes, hydraulic press,  drills, and grinders. This project aims to repair machine damage, so machine availability increases and workshop services return to normal.. The  implementation  method  is  carried  out  with  corrective  maintenance  procedures  to  identify  and  fix  the cause of damage or failure in a failed or damaged system. To verify the types of problems affecting machine’s condition using the Six Sigma DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve) methodology and why-why analysis. The  results  indicate  that  lathes,  hydraulic  presses,  drills,  and  grinders  can  function  well.  Even  though  the hydraulic press machine can perform to press the product, it has not returned to the factory standard. Overall the machines can be used to provide repair services for fisherman boat engine tools/components and fishing gear.  It  is  necessary  to  build  a  preventive  maintenance  system  and  the  performance  parameters  of  these machines so that their condition is always maintained and damage does not recur.

## Keywords: machine repair, corrective maintenance, DMAIC

## Abstrak
Pelayanan  bengkel  Pelabuhan  Perikanan  Nusantara  Sungailiat  kepada  nelayan  terganggu  karena berkurangnya ketersediaan mesin akibat kerusakan pada mesin bubut, press hidrolik, bor tiang, dan gerinda alat. Proyek ini bertujuan untuk memperbaiki kerusakan mesin agar ketersediaan mesin meningkat sehingga pelayanan  bengkel  kembali  normal.  Metode  implementasi  dilakukan  dengan  prosedur  perawatan  korektif untuk mengidentifikasi dan memperbaiki penyebab kerusakan atau kegagalan pada sistem yang gagal atau rusak.  Untuk  memverifikasi  jenis  masalah  yang  mempengaruhi  kondisi  mesin  menggunakan  metodologi DMAIC  (Define-Measure-Analyze-Improve)  yang  disesuaikan  dan  Why-why  Analysis.  Hasil  yang  dicapai menunjukkan  bahwa  mesin  bubut,  press  hidrolik,  bor  tiang  dan  gerinda  alat  dapat  berfungsi  dengan  baik. Meskipun  mesin  press  hidrolik  dapat  berfungsi  untuk  menekan  produk,  namun  belum  kembali  ke  standar pabrik.  Secara  keseluruhan  mesin  tersebut  dapat  digunakan  untuk  memberikan  jasa  perbaikan alat/komponen  mesin  kapal  nelayan  dan  alat  tangkap.  Perlu  dibangun  sistem  perawatan  preventif  dan parameter kinerja mesin-mesin tersebut agar kondisinya selalu terjaga dan kerusakan tidak terulang kembali.
Kata Kunci: perbaikan mesin, perawatan korektif, DMAIC

## 1. PENDAHULUAN
Sektor  perikanan  khususnya  perikanan  laut  sangat  dominan  di  Kabupaten  Bangka  mengingat  Pulau  Bangka dikelilingi  oleh  lautan  dan  berbatasan  dengan  laut  Cina  Selatan.    Potensi  perikanan  tangkap  laut  relatif  besar.  Data tahun  2019  dari  8  kecamatan  di  kabupaten  Bangka  yang  disajikan  pada  Tabel  1  menunjukkan  jumlah  produksi tangkapan  ikan  sebesar  25.891  ton  dengan  nilai  813  miliar  rupah  lebih  (BPS  Kabupaten  Bangka,  2020).  Kecamatan Sungailiat sendiri berkontribusi 50% lebih dari nilai tersebut.
Tabel 1. Data Perikanan Kabupaten Bangka Tahun 2019
No Jenis Data Perikanan Kecamatan Sungailiat Kabupaten Bangka % Sungailiat thd Kab. Bangka 1. Produksi Perikanan Tangkap di Laut (ton) 14.267 25.891 55% 2. Jumlah Rumah Tangga Perikanan Tangkap 3.943 5.941 66% 3. Nilai Produksi Perikanan Tangkap di Laut (Rp.000) 419.316.027 813.089.744 52% 4. Jumlah Perahu/Kapal Penangkap Ikan di Laut (unit) (perahu tanpa motor, dengan motor, dan kapal motor) 1.380 2.627 53%
Sumber: Dinas Perikanan Kabupaten Bangka (data diolah dari BPS Kabupaten Bangka).
Jumlah rumah tangga yang mata pencariannya dari sektor ini juga cukup besar. Untuk kecamatan Sungailiat sejumlah 3.943 rumah tangga, 66% dari keseluruhan kecamatan yang ada di kabupaten Bangka. Besarnya masyarakat yang  mencari  nafkah  dari  sektor  ini  tentunya  perlu  mendapat  dukungan  dari  pemerintah  melalui  instansi  terkait. Kementerian  Kelautan  dan  Perikanan,  melalui  Direktorat  Perikanan  Tangkap  memfasilitasi  para  nelayan  dengan menyediakan jasa perbengkelan.
Salah satunya bengkel  Pelabuhan Perikanan Nusantara Sungailiat yang berlokasi di Jalan Yos Sudarso No. 50 Sungailiat.  Keberadaan  bengkel  ini  sangat  membantu  para  nelayan  yang  membutuhkan  perbaikan  alat  produksinya, berupa  perahu/kapal  beserta  alat  tangkapnya.  Fasilitas  ini  sangat  relevan  dengan  kebutuhan  nelayan,  mengingat nelayan pada sentra perikanan kecil di perairan Bangka didominasi oleh nelayan dengan armada tangkap perahu motor tempel dan jenis alat tangkap berupa  jaring, pancing dan began (Mardyani, Kurnia, & Adrianto, 2019). Di kecamatan Sungailiat  sendiri  terdapat  503  unit  perahu  nelayan  dengan  motor  tempelsebesar  36%  di  Bangka  (BPS  Kabupaten Bangka, 2020).
Bengkel  tersebut  dikelola  3  (tiga)  orang  petugas dan  memiliki  mesin  dan  peralatan  pendukung  berjumlah  9 unit yang terdiri dari 2 unit mesin perkakas bubut, 2 unit mesin bor tiang, 2 unit mesin gerinda, 1 unit mesin las, 1 unit mesin potong, 1 unit mesin pres hidrolik, dan 2 unit ragum kerja bangku sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Bengkel Pelabuhan Perikanan Nusantara Sungailiat
Jasa  yang  diberikan  berupa  jasa  perbaikan  ringan,  sedang  dan  berat.  Jenis  layanan  yang  diberikan  bengkel  ini  dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Jenis Layanan Bengkel No. Jenis Layanan Uraian 1. Pekerjaan ringan Ganti oli, Las, Bor, Gerinda, Slep, Scrap. 2. Pekerjaan sedang Bubut, Press As, Rol Plat dan Cat.
3. Pekerjaan berat
Namun  demikian,  pelayanan  yang  diberikan  mulai  mengalami  hambatan.  Mesin  produksi  sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 3 mengalami penurunan kondisi dan kerusakan.
Tabel 3. Daftar Mesin Rusak Mesin Jumlah Bubut 1 unit Press Hidolik 1 unit Bor Meja 1 unit Gerinda Meja 1 unit Total 4 unit
Hal  ini  terjadi  seiiring  dengan  peningkatan  usia,  pemakaian,  serta  kurangnya  perawatan.  Masalah  ini menyebabkan menurunnya kapasitas bengkel dalam memberikan pelayanan. Kegiatan perbaikan menjadi terbatas dan membutuhkan  waktu  yang  lebih  lama  dari  biasanya.  Nelayan  yang  biasa  memperbaiki  komponen  mesin  dan  alat tangkap di bengkel tersebut  ikut terkena dampaknya. Aktivitas menangkap ikan di laut tidak dapat dilakukan selama menunggu komponen diperbaiki. Masalah ini tentu saja berimbas pada menurunnya pendapatan nelayan.
Pengabdian  ini  bertujuan  untuk  memperbaiki  kerusakan  mesin-mesin  di  atas  sehingga  pelayanan  kepada nelayan  menjadi  lancar  kembali.  Solusi  atas  kebutuhan  mitra  yang  menginginkan  kondisi  mesin  dapat  beroperasi kembali  dengan  normal  sesuai  dengan  kebutuhan  pekerjaan  bengkel.  Manfaat  dari  kegiatan  ini  berupa:  1) meningkatnya  kapasitas  bengkel  untuk  memberikan  jasa  perbaikan  kepada  masyarakat  nelayan  di  lingkungan kecamatan  Sungailiat;  2)  nelayan  dapat  memperbaiki  perahu  dan  alat  yang  mengalami  kerusakan  dengan  cepat sehingga  aktivitas  menangkap  ikannya tidak  terhambat.  Jenis  luaran  kegiatan  terdiri  dari:  1)  meningkatnya  kapasitas dan kualitas jasa pelayanan, 2) publikasi ilmiah di jurnal/prosiding.

## 2. METODE PELAKSANAAN
Kegiatan pengabdian ini dilaksanakan di dua tempat, yaitu di bengkel Pelabuhan Perikanan Nusantara dan di bengkel Polmanbabel. Kedua tempat ini berlokasi di kecamatan Sungailiat, Kabupaten Bangka. Kegiatan yang dilakukan di tempat pertama berupa identifikasi dan analisis masalah dan perbaikan mesin. Sementara di  bengkel Polmanbabel melakukan  kegiatan  perbaikan  dan  pembuatan  komponen  mesin yang  rusak.  Pelaksanaan kegiatan  dilakukan selama tiga bulan dalam kurun waktu Oktober – Desember 2021. Pelaksanaan pengabdian mengikuti diagram alir pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram Alir Pengabdian Mulai Define Measure Analyze Improve Selesai Pengujian Serah terima Penetapan masalah dan kebutuhan mitra.
Identifkasi, prioritizing dan analisis kerusakan.
Perbaikan kerusakan dan pengujian hasil perbaikan.
Perbaikan  kerusakan  mesin  dilakukan  dengan  prosedur  perawatan  korektif  (Corrective  Maintenance). Perawatan korektif adalah pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki penyebab kerusakan  atau  kegagalan  pada  sistem  yang  gagal  atau  rusak  (Wang,  Deng,  Wu,  Wang,  &  Xiong,  2014).  Untuk memverifikasi jenis masalah yang mempengaruhi kondisi mesin menggunakan metodologi DMAIC Six Sigma dan why- why analysis (Al-Bashir, 2012). DMAIC adalah strategi kualitas berbasis data yang digunakan untuk meningkatkan proses yang  terdiri  dari  lima  fase  Define-Measure-Analyze-Impove-Control  (Selvi  &  Majumdar,  2014).  Tahap  control  tidak dilakukan dalam kegiatan ini.
Define.  Tahap  ini  menetapkan  masalah  mitra  (bengkel  Pelabuhan  Perikanan  Nusantara  Sungailiat)  dengan  luaran berupa pernyataan masalah, tujuan  dan kebutuhan mitra. Metode yang digunakan adalah  Stakeholder Analysis  dan Field Observation.
Measure. Mengumpulkan data menggunakan metode Small Group Discussion dengan operator; memeriksa/menguji kondisi  mesin  menggunakan  metoda  visual  inspection,  kebenaran  operasi  dan  ketelitian  mesin  dengan  instrumen Data Collection Plan dan Maintenance Check Sheet. Luaran dari tahap ini adalah data kerusakan mesin dan prioritas perbaikannya.
Analyze.  Menganalisis  penyebab  kerusakan  untuk  menentukan  tindakan  perbaikan  yang  diperlukan.  Metode  yang digunakan  untuk  mencari  penyebab  kerusakan  ini  menggunakan  kombinasi  beberapa  metode  analisis  kerusakan seperti analisis sederhana dan 5 Why’s atau why-why analysis sesuai dengan jenis kerusakan mesin. Analisis ini adalah sebuah metode bertanya yang mengarah pada identifikasi akar penyebab suatu masalah, membantu mengidentifikasi cara mencegah masalah terjadi lagi (Hassan & Jalaludin, 2010), alat yang efektif untuk memecahkan masalah terkait pekerjaan, membantu dalam mempertahankan fokus pada lapisan gejala yang dapat mengarah pada akar penyebab masalah (Kumar, Kataria, & Luthra, 2020).
Improve. 1) Perencanaan kegiatan perbaikan berupa pemilihan informasi dan pembuatan asumsi untuk menentukan daftar  pekerjaan,  kebutuhan  bahan/komponen,  alat  dan  jadwal  pekerjaan  perbaikan  yang  dibutuhkan  untuk memperbaiki  penyebab  kerusakan  sebagaiman  hasil  analisis  pada  tahap  Analyze.  2)  Pelaksanaan  perbaikan  dengan urutan langkah-langkah terdiri dari: Pembongkaran bagian, subbagian dan komponen; Identifikasi kondisi komponen; Perbaikan  dan pembuatan komponen; dan Perakitan komponen, subbagian dan bagian ke unit utama. 3) Pengujian hasil  perbaikan  menggunakan  metoda  atau  teknik  yang  dipakai  untuk  menguji  hasil  rakitan  atau  hasil  perbaikan kerusakan mesin berupa kebenaran operasi dan kinerja mesin.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN Tahap Define
Tahap ini merupakan proses mendefinisikan masalah mitra dengan menggali informasi dari pengelola bengkel dan observasi kondisi mesin-mesin yang terindikasi rusak. Pelaksanaan kegiatan ini ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Kegiatan wawancara dan obeservasi mesin.
Dari hasil wawancara dan obervasi, masalah ditetapkan sebagai berikut:
 Pernyataan masalah: Pelayanan bengkel kepada nelayan terhambat karena kerusakan yang terjadi pada beberapa unit mesin.
 Tujuan: Memperbaki kerusakan mesin agar pelayanan bengkel menjadi lancar.
 Kebutuhan  mitra:  Kondisi  mesin  dapat  beroperasi  kembali  dengan  normal  sesuai  dengan  kebutuhan  pekerjaan bengkel.

## Tahap Measure
Pengumpulan data berupa jumlah mesin yang rusak, jumlah dan jenis kerusakan, serta prioritas. Data tersebut ditunjukkan pada Tabel 4 sebagai berikut:
Tabel 4. Data Jumlah dan Jenis Kerusakan Mesin Jenis Mesin Jml Kerusakan Jenis Kerusakan Prioritas Bubut (1 unit) 4 Tail  stock  macet,  Cross  slide  longgar,  Gearbox bocor, Putaran spindle tidak stabil. 1 Press Hidrolik (1 unit) 3 Pompa hidrolik bocor, Seal piston bocor, Gangguan pada tombol operasi. 2 Bor Tiang (1 unit) 1 Spindel tidak bisa naik. 3 Gerinda Bangku (1 unit) 1 Roda gerinda bergeser arah aksial. 4

## Tahap Analyze
Analisis penyebab kerusakan menggunakan metode 5  Why’s atau Why-why analysis, yang dilakukan dengan cara mengajukan beberapa kali pertanyaan mengapa pada setiap jawaban mengapa sebelumnya. Jumlah pertanyaan “mengapa” tidak harus selalu 5. Berikut ini hasil dari analisis kerusakan terhadap masalah yang terjadi pada mesin.
 Analisis  kerusakan  pada  mesin  bubut.  Masalah  pada  mesin  bubut  terdiri  dari:  1)  Tail  stock  macet  dengan  jenis kerusakan berupa pemutar longgar arah aksial dan tidak berputar dengan lancar. Kerusakan ini disebabkan keausan pada  komponen  nut  screw  dan  kerusakan  thrust  bearing.  2)  Cross  slide  longgar  dengan  jenis  kerusakan  eretan longgar, backlash besar, dan gerakan eratan tidak lurus. Kerusakan ini disebabkan aus pada nut screw, wedges dan kerusakan thrust bearing, pelumasan tidak lancar, dan aus pemakaian, serta tidak dilakukan perawatan berkala. 3) Spindle gearbox bocor karena gasket rusak. 4) Putaran spinde tidak stabil karena terjadi slip pada sistem penggerak yang disebabkan oleh sabuk yang rusak.
 Analisis  kerusakan  pada  mesin  press  hidrolik.  Masalah  yang  terjadi  ada  2,  yaitu:  1)  Mesin  tidak  dapat  dimatikan karena  gangguan  pada  tombol  operasi  yang  disebabkan  oleh  komponen  saklar  rusak.  2)  Kemampuan  menekan piston  lemah  karena  kerusakan  pada  pompa  hidrolik  dan  kebocoran  seal  piston.  Kerusakan  ini  disebabkan  oleh poros pompa aus dan bengkok, serta seal pompa dan seal piston rusak.
 Analisis  kerusakan  pada  mesin  bor.  Masalah  berupa  spindle  mesin  tidak  dapat  dinaikan/turunkan.  Masalah  ini timbul karena putusnya ikatan pegas pembalik tuas spindle. Kesalahan ini disebabkan pemakaian yang berlebihan.
 Analisis  keruskan  pada  mesin  gerinda.  Masalah  yang  muncul  adalah  roda  gerinda  bergeser  arah  aksial  pada  saat beroperasi. Hal ini dikarenakan jarak kelonggaran roda gerinda dengan step poros yang besar. Penyebabnya karena keausan  yang  masif  pada  leher  poros.  Akar  penyebab  karena  pemakaian  dan  bagian  dalam  mesin  jarang dibersihkan.

## Tahap Improve
Perencanaan  Perbaikan.  Kegiatan  perencanaan  ini  menentukan  daftar  pekerjaan,  kebutuhan bahan/komponen,  alat  dan  jadwal  pekerjaan  perbaikan  yang  dibutuhkan  untuk  memperbaiki  penyebab  kerusakan sesuai hasil analisis pada tahap sebelumnya.
 Daftar  pekerjaan.  1)  Mesin  bubut:  Mengganti  nut  screw  dan  pemberian  grease  tailstock;  Mengganti  thrust bearing,  nut  screw,  wedges  dan  thrust  bearing  cross  slide;  Pembersihan  lubang  aliran  pelumas  pada  dove  tail cross slide. 2) Press hidrolik: Ganti packing dan gasket pompa; Perbaikan poros pompa; ganti seal piston; Ganti saklar. 3) Mesin bor: Perbaikan pengikatan pegas. 4) Mesin gerinda: Modifikasi dengan penambahan ring aksial.
 Metoda: Pembongkaran dan pembersihan komponen; identifikasi komponen;
penggantian/perbaikan/pembuatan komponen; perakitan dan pengujian.
 Kebutuhan  komponen  dan  bahan:  Thrust  bearing  tailstock  1  pc;  Thrust  bearing  cross  slide  1  pc;  Nut  screw tailstock (dibuat) 1 pc; Nut screw cross slide (dibuat) 1 pc; Wedges cross slide (dibuat) 1 pc; Sabuk penggerak 1 pc; Saklar 1 pc; cairan pembersih; pelumas; gasket lembaran; packing pompa hidrolik (pesanan khusus).
 Jadwal pelaksanaan perbaikan: 1 – 26 November 2021.
Pelaksanaan Perbaikan.
Proses perbaikan mesin bubut yang terdiri dari perbaikan bagian tailstock dan crosslide ditunjukkan pada Tabel 5.
Tabel 5. Proses Perbaikan Mesin Bubut Pekerjaan Proses Perbaikan Pekerjaan Proses Perbaikan Perbaikan Tailstock  Pembongkaran dan pembersihan komponen.  Identifikasi komponen.
Srew  cacat  debris;  Nut  aus berat; Bearing aus berat.  Tindakan perbaikan. Menghilangkan debris; Membuat  nut  baru;  Ganti bearing baru.  Perakitan. Perbaikan Headstock Gearbox  Pembongkaran dan pembersihan komponen.
 Identifikasi komponen.
Gasket  antara  Headstock dan thread gearbox
rusak/pecah.
 Tindakan perbaikan. Ganti dengan gasket baru.  Perakitan. Perbaikan Cross slide  Pembongkaran dan pembersihan komponen.  Identifikasi komponen.
Lead Screw cacat debris; Nut aus  berat;  Wedges  bengkok dan  aus  bertingkat;  Slide dove tail cacat debris, lubang pelumas tertutup kotoran.
 Tindakan perbaikan. Menghilangkan debris; Membuat nut baru; Membuat wedges baru; Menghilangkan  debris  dan membersihkan lubang pelumas.  Perakitan. Perbaikan sistem transmisi sabuk penggerak.  Pembongkaran dan pembersihan komponen.
 Identifikasi komponen. Sabuk  kendor  dan  secara fisik mengalami retak dan berserabut.
 Tindakan perbaikan. Ganti  sabuk  baru  dan setel  tegangan  sesuai spesifikasi.
 Perakitan.
Pelaksanaan perbaikan kerusakan mesin press hidrolik dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Proses Perbaikan Mesin Press Hidrolik
Pekerjaan Proses Perbaikan Perbaikan sistem hidrolik.  Pembongkaran dan pembersihan komponen.  Identifikasi komponen.
Poros  pompa  aus  dan  bengkok;  Seal  pompa  hidrolik rusak/aus; seal piston rusak.
 Tindakan perbaikan.
Poros  pompa  diluruskan,  dilakukan  metalizing  dan dibubut sesuai ukuran.
Ganti seal pompa dan seal piston.
 Perakitan.
Proses perbaikan kerusakan mesin bor tiang dan mesin gerinda ditunjukkan pada Tabel 7.
Tabel 7. Proses Perbaikan Mesin Bor Tiang dan Mesin Gerinda. Pekerjaan Proses Perbaikan Pekerjaan Proses Perbaikan Perbaikan  sistem  naik turun  spindle  mesin bor.  Pembongkaran dan pembersihan komponen.
 Identifikasi komponen. Pegas tuas putus.
 Tindakan perbaikan. Modifikasi pengikatan dengan  cara  pegas  dibor dan diikat dengan baut.  Perakitan. Perbaikan  poros  roda mesin gerinda.  Pembongkaran dan pembersihan komponen.
 Identifikasi komponen. Leher  poros  dudukan  roda aus.
 Tindakan perbaikan. Modifikasi dengan menambahkan  spacer  ring diantara  roda  dengan  sisi
leher poros.  Perakitan.
Pengujian  hasil  perbaikan.  Pengujian  terhadap  hasil  perbaikan  dilakukan  dengan  metoda  uji  fungsi  tanpa beban dan dengan beban dengan cara mengoperasikan mesin dan memotong benda kerja, serta mengecek suhu mesin selama beroperasi. Hasil pengujian ditunjukkan pada Tabel 8.
Tabel 8. Hasil Pengujian Mesin No Perbaikan Uji fungsi tanpa beban Uji fungsi dengan beban 1. Perbaikan mesin bubut Berfungsi normal. Suhu operasi normal. Mampu memotong, Suhu operasi normal. 2. Perbaikan mesin press hidrolik Berfungsi normal. Suhu operasi normal. Mampu  menekan,  namun  tidak  sekuat standar pabrik mesin. Suhu operasi normal. 3. Perbaikan mesin bor tiang Berfungsi normal. Suhu operasi normal. Mampu memotong. Suhu operasi normal. 4. Perbaikan mesin gerinda Berfungsi normal. Suhu operasi normal. Mampu memotong Suhu operasi normal.
Selesai uji coba, mesin-mesin tersebut diserahterimakan kepada pengelola bengkel.

## 4. SIMPULAN

## Simpulan
Mesin  bubut,  mesin  press  hidrolik,  bor  tiang  dan  gerinda  yang  diperbaiki  dapat  berfungsi  baik.  Mesin  press hidrolik meski dapat berfungsi menekan produk, namun belum kembali pada standar pabrik. Perlu dilakukan perbaikan lebih  lanjut.  Secara  keseluruhan  mesin-mesin  dapat  digunakan  untuk  memberikan  jasa  pelayanan  perbaikan alat/komponen mesin perahu dan alat tangkap nelayan. Perlu dibangun sistem pemeliharaan preventif dan parameter kinerja mesin-mesin tersebut agar kondisinya selalu terjaga dan kerusakan tidak terulang.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada  Pelabuhan  Perikanan  Nusantara  Sungailiat  yang  telah  membiayai kegiatan  pengabdian  ini,  dan  juga  kepada  Jurusan  Teknik  Mesin  Politeknik  Manufaktur  Negeri  Bangka  Belitung  yang telah memfasilitasi tim pengabdi.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Al-Bashir,  A.  (2012).  Implementation  of  Six  Sigma  on  Corrective  Maintenance  Case  Study  at  the  Directorate  of Biomedical Engineering in the Jordanian Ministry of Health. Proceedings of the 2012 International Conference on  Industrial  Engineering  and  Operations  Management  (pp.  2508-2516).  Istanbul:  Industrial  Engineering  &

## Operations Management Society.
BPS  Kabupaten  Bangka.  (2020,  Desember  23).  Retrieved  from  Website  BPS  Kabupaten  Bangka: https://bangkakab.bps.go.id/subject/56/perikanan.html#subjekViewTab3
Hassan, M., & Jalaludin, I. (2010). Application  of  Why-Why Analysis to Improve Predictive Maintenance Strategy for Injection  Molding  Machine.  International  Conference  on  Design  and  Concurrent  Engineering  (pp.  1-6). Melaka: Universiti Teknikal Malaysia Melaka.
Kumar, J., Kataria, K., & Luthra, S. (2020). Quality Circle: A Methodology to Enhance the Plant Capacity through Why- Why Analysis. International Journal of Mathematical, Engineering and Management Sciences, 463-472.
Mardyani,  Y.,  Kurnia,  R.,  &  Adrianto,  L.  (2019).  Status  Pengelolaan  Perikanan  Skala  Kecil  Berbasis  Zonasi  Di  Wilayah Perairan Kabupaten Bangka. Jurnal Kebujakan Perikanan Indonesia, 125-137.
Selvi,  K.,  &  Majumdar,  M.  (2014).  Six  Sigma-  Overview  of  DMAIC  and  DMADV.  International  Journal  of  Innovative Science and Modern Engineering (IJISME), 16-19.
Wang, Y., Deng, C., Wu, J., Wang, Y., & Xiong, Y. (2014). A Corrective Maintenance Scheme for Engineering Equipment. Journal of Engineering Failure Analysis, 269-283.