## OPTIMASI PROSES KIMIA PRETREATMENT DENGAN MENGGUNAKAN DESIGN OF EXPERIMENT PADA PERMUKAAN LOGAM SEBELUM PAINTING

## OPTIMIZATION OF CHEMICAL PRETREATMENT PROCESS BY USING DESIGN OF EXPERIMENT FOR METAL SURFACE PRIOR PAINTING

## Ansarullah Lawi
Program Studi Teknik Industri, Universitas Universal Kompleks Maha Vihara Duta Maitreya, Sungai Panas, Batam, Kepulauan Riau
Email : lawi_ansarullah@uvers.ac.id

## ABSTRAK
Proses  pretreatment  pada  PT  Caterpillar  Indonesia  Batam  menggunakan  teknik spraying karena  ukuran dimensi dari produknya yang sangat besar. Akibatnya proses ini menghadapai banyak tantangan terkait parameter zat kimia  yang  digunakan  dibanding  proses  teknik dipping yang  banyak  digunakan  pada  industri  otomotif.  Faktanya, beberapa kali ditemukan cacat peeling (cat mengelupas) pada lapisan cat primer pada base metal (permukaan dasar pada  logam) karena proses pretreatment yang tidak sempurna. Berdasarkan kondisi  ini,  maka dilakukan penelitian dengan metode Design of Experiment (DOE) guna mendapatkan proses pretreatment yang memenuhi kualitas dengan biaya yang paling rendah ( Smaller the Better ). Dari hasil eksperimen, didapatkan biaya optimum yang dapat diperoleh adalah Rp. 10.400,- meter persegi dengan parameter pretreatment ARDROX 5%, GARDOBOND 10%, dan pickling dua kali. Proses pickling dapat dilakukan sekali saja tetapi konsentrasi ARDROX harus minimal 10%. Peningkatan konsentrasi  material  kimia  ini  pada  proses degreasing ditemukan  sangat  mempengaruhi  peningkatan  biaya  proses pretreatment . Hal ini terlihat dari hasil main effect parameter pada eksperimen. Plot faktor ARDROX sangat tajam kemiringannya, yang artinya sangat mempengaruhi respon (biaya).
Kata kunci : Pretreatment, Design of Experiment, Optimasi, Kualitas

## ABSTRACT
Due to large product dimension, spraying technic is used for pretreatment process in PT Caterpillar Indonesia Batam. Because of this, a lot of constraint is faced during application compared to common process by using dipping in automotive industry. In fact, defect of peeling are found many times on primer coating with the base metal caused of improper pretreatment process. Based on this, Design of Experiment (DOE) is used on this study to achieve quality requirements with the smallest cost. According to the experiment results, optimum cost can be achieved is Rp. 10.400,- per  square  meter  with  pretreatment  parameter  of  ARDROX  5%,  GARDOBOND  10%,  and  pickling  two  times. Pickling  process  can  be  done  one  time,  however  it  will  be  used  ARDROX  concentration  10%.  Incremental concentration of this chemical  material on degreasing process  is  found to  highly  influence the high cost of overall pretreatment process. This is can be seen on the results of the main effect parameter of the experiment. The slope of the ARDROX plot factor is found significant means highly effecting the response (cost).
Kata kunci : Pretreatment, Design of Experiment, Optimization, Quality

## PENDAHULUAN
Pretreatment merupakan  istilah  yang digunakan  untuk  suatu  pekerjaan  pada  proses persiapan substrat logam terbuka sebelum proses painting (pengecatan)  (Gordon,  1996).    Tujuan dari pretreatment ini adalah antara lain; (i) untuk membersihkan permukaan logam dengan melepaskan  lapisan  mill  (karbon)  dan  minyak pelindung sementara yang sebelumnya digunakan  untuk  melindungi  logam,  (ii)  untuk memperbaiki  adhesi  (daya  rekat)  cat  dengan menyediakan  permukaan  lembam  yang  terdiri dari  lapisan  konversi  kimia  yang  akan memberikan  dasar  yang  baik  untuk  pelapis  cat primer  (dasar)  pada  proses  berikutnya,  dan  (iii) untuk  mencegah  penyebaran  korosi/karat  di bagian  bawah  lapisan  cat  pada  logam.  Proses pretreatment dapat  dilakukan  dengan spraying (penyemprotan) atau dipping (pencelupan).
Pada kasus yang spesifik untuk komponen  yang  sangat  besar/lebar  di  mana proses  dipping  agak  sulit  dilakukan,  maka  satu- satunya cara yang dapat dilakukan adalah dengan proses spraying .  Hal  ini  terjadi  pada  PT Caterpillar  Indonesia  Batam  yang  memproduksi LMT  ( Large  Mining  Truck )  tipe  793D  dengan dimensi  13.3m  x  6,9m x  2,9m  untuk  kebutuhan industri pertambangan (Cat.com, 2016). Perbedaan teknik spraying dengan teknik dipping tentunya  mempengaruhi  parameter  volume, tekanan,  suhu,  dan  konsentrasi  zat  kimia  dari larutan yang digunakan pada proses pretreatment .  Khususnya  pada  konsentrasi  zat kimia  pada  larutan,  belum  ada  referensi  yang akurat  untuk  nilai  tertentu  dengan  proses spraying.  Rata-rata technical  service dari penyedia  atau supplier  material  coating hanya memiliki  referensi  proses dipping yang  biasa digunakan pada industri regular otomotif (mobil atau motor di jalan raya).
Kegagalan  pada  proses pretreatment sangat serius pada produk akhir. Contohnya, pada
proses produksi PT Caterpillar Indonesia Batam, beberapa  kali  ditemukan  cacat peeling (cat mengelupas)  pada  lapisan  cat  primer  di base metal (permukaan  dasar  pada  logam)  yang artinya  cat  tidak  melekat  sempurna  pada  logam. Dari  beberapa  hasil  investigasi  di  lapangan, faktor  penyebab  cat  tidak  melekat  kuat  adalah karena proses pretreatment yang tidak sempurna di  mana  menyebabkan  permukaan  logam  tidak bersih  atau  terkontaminasi.  Maka  berdasar  pada kondisi ini, kajian atau penelitian untuk optimasi proses  kimia pretreatment perlu  dilakukan dengan  memperhatikan  tingkat  kualitas  dan biayanya. Analisa optimasi ini adalah tujuan dari penelitian ini. Untuk mendapatkan nilai optimasinya,  digunakan Design  of  Expriment (DOE)  karena  metode  ini  diketahui  memiliki tingkat keefektifan yang tinggi dalam melakukan studi dengan eksperimen di lapangan [3].

## LANDASAN TEORI

## Proses Pretreatment
Umumnya pada industri otomotif, proses pretreatment  dengan  larutan  zat  cair  kimia melewati proses berturut-turut; (1) penghilangan karat  ( rust  removal ),  (2)  pembersihan  dengan sabun ( alkaline degreasing ), (3) pembilasan awal ( water  rinsing ),  (4)  pelapisan  asam  phosphate ( phosphating ), (5) pembilasan akhir ( demineralized  water  rinsing ).  Langkah  utama dari pretreatment ini  adalah phosphating (Gordon,  1996)  dimana  berfungsi  sebagai lapisan  yang  melindungi  permukaan  logam secara keseluruhan sekaligus sebagai media yang memberi daya rekat lebih kuat pada cat dasar.
Pada  proses pretreatment ,  5  (lima) komponen  utama  yang  digunakan  untuk  proses aplikasi adalah; tangka IBC, pompa air, mesin jet washer,  spray  gun (tongkat  penyemprot),  dan material chemical (Gambar 1)
Metode Design of Experiment (DOE)
Metode Design  of  Experiment (DOE) yang dikenal juga sebagai off-line quality control , adalah  merupakan  suatu  metode  pengendalian
yang sangat popular dalam peningkatan kualitas sekaligus dalam mengurangi biaya (Zayendra & Yozza, 2016). Metode ini menyediakan pendekatan  sistematik  yang  dapat  membantu insiyur Teknik Industri dalam menemukan proses parameter (atau variabel) yang dapat mempengaruhi  karakteristik  dari  proses-proses yang  kritis  (Antony,  Warwood,  Fernandes,  & Rowlands,  2007).  Dalam  metode  DOE  terdapat matriks orthogonal  array (OA)  yang  digunakan untuk  menentukan  jumlah run percobaan minimal yang dapat memberi informasi sebanyak mungkin tentang semua faktor yang mempengaruhi  hasil  eksperimen  (Zayendra  & Yozza, 2016).

## METODOLOGI PENELITIAN
Secara  garis  besar,  urutan  proses  yang dilalui  dalam  melakukan  penelitian  dapat digambarkan ke dalam flowchart pada Gambar 2. Data  yang  digunakan  adalah  data  primer  yang diperoleh secara langsung melalui eksperiment di PT Caterpillar Indonesia Batam.
Material Pretreatment
Material  kimia  yang  digunakan  adalah produk  dari  Chemetall  Asia  Pte.  Ltd  di  mana urutan  dan  tipe  dari  material  yang  digunakan dapat di lihat pada Tabel 1.  Proses pickling atau menghilangkan  karat  pada  permukaan  logam terkadang dilakukan 2 (dua) kali karena ketebalan atau  kedalam  dari  karat/korosi.  Juga,  beberapa kali ditemukan berbagai kendala dalam memilih konsentrasi  zat  kimia  yang  dicampurkan  pada larutan proses pretreatment di mana mempengaruhi  kualitas  dari product  finishing atau pada proses painting (pengecatan).
Mulai
Investigasi dan mengumpulkan informasi penyebab masalah
Merancang eksperimen/DOE (faktor, level dan parameternya)
Implementasi rancangan ekspriment pada proses pretreatment di lapangan
Selesai
Analisa, pembahasan, kesimpulan & saran Gambar 2 Alur proses penelitian
Tabel 1 Urutan dan jenis zat kimia yang
digunakan pada proses pretreatment

## Penerapan Design of Experiment (DOE)
Karakteristik kualitas bedasarkan metode DOE  Taguchi  yang  sesuai  pada  penelitian  ini adalah Smaller–the-Better (STB),  karena  hasil yang  diinginkan  atau  variabel  terikat  pada penelitian ini adalah biaya yang paling kecil dari proses  pretreatment  dan  memenuhi  persyaratan kualitas  untuk  proses  berikutnya.  Sedangkan faktor-faktor  kendali  atau  variabel  bebas  yang dipilih  adalah;  konsentrasi  ARDROX  pada larutan degreasing ,  konsentrasi  GARDOBOND pada larutan phophating , dan jumlah pengulangan  dari  proses pickling. Untuk  faktor tak  terkendali  ( noise )  pada  penelitian  ini  adalah tingkat karatan (korosi) dari logam karena faktor sukarnya  mengontrol  kualitas  permukaan  logam dari  fabrikasi  yang  telah  melalui  proses pengelasan, distribusi, dan penyimpanan sementara.  Tabel  2  memperlihatkan  faktor  dan level  dari  eksperiment  yang  diusulkan.  Level yang  diusulkan  berdasarkan  hasil  pertimbangan tim engineering dan masukan dari supplier .
Berdasarkan  jumlah  faktor  dan  level, dapat  ditentukan orthogonal  array (OA)  pada parameter penelitian ini adalah L 8 2 3 yang artinya adalah ada 8 variasi percobaan eksperimen untuk 3  faktor  dengan  2  level.  Tabel  3  menampilkan matriks dari L 8 2 3 ini.

## Analisa Data
Signal  to  Noise  Ratio (S/N)  digunakan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi  variasi  suatu  respon.  Menurut
Taguchi,  terdapat  tiga  jenis  karakteristik  SNR yaitu: Nominal is the best , Smaller is better , dan Higher  is  better (Zayendra  &  Yozza,  2016). Karakteristik  kualitas  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah Smaller the Better (STB) di mana target luaran adalah hasil variasi parameter yang  memiliki  nilai  biaya  operasi  terendah  dan memenuhi  standar  kualitas.  Maka  berdasarkan data  percobaan,  untuk  menghitung Signal  to Noise  Smaller  the  Better (S/N  STB)  dapat digunakan  rumus  berikut  (Zulhendri  &  Yusri, 2008):
𝑆 𝑁 ⁄  𝑆𝑇𝐵 =   −10𝑙𝑜𝑔 [ 1 𝑛 ∑ 𝑦 𝑖 2 𝑛 𝑖=1 ] (1)
Tabel  2  Faktor  dan  level  dari  eksperiment untuk model yang dibangun
Faktor Level -1 (Low) 1 (High) Konsentrasi ADROX pada larutan Degreasing 5% 10% Konsentrasi GARDOBOND pada larutan Phosphating 10% 20% Frekuensi proses Pickling 1 kali 2 kali Tabel  3 Orthogonal  array atau  variasi percobaan pada eksperimen
Run Konsentrasi ARDROX (%) Konsentrasi GARDOBOND (%) Frekuensi Pickling (kali) 1 5 10 1 2 5 10 2 3 5 20 1 4 5 20 2 5 10 10 1 6 10 10 2 7 10 20 1 8 10 20 2
Karena  tiga  faktor  yang  dimiliki  pada rancangan  eksperimen  ini  yang  masing-masing menggunakan  dua  level,  maka  rumus  yang digunakan  model  linier  faktor  2 3 untuk
No  Langkah Tipe Material 1 Pickling/Rust Removal GARDACID P4468 2 Degreasing ARDROX 6332 3 Water Rinsing Air 4 Phosphating GARDOBOND A4975 5 Demineralized Water Rinsing Air Bersih (Temp. 70  C)
menjelaskan  fenomena  tersebut  adalah  sebagai berikut (Goupy & Creighton, 2007):
𝑦 = 𝑎 0 + 𝑎 1 𝑥 1 + 𝑎 2 𝑥 2 + 𝑎 3 𝑥 3 + 𝑎 12 𝑥 1 𝑥 2 + 𝑎 13 𝑥 1 𝑥 3 + 𝑎 23 𝑥 2 𝑥 3 + 𝑎 123 𝑥 1 𝑥 2 𝑥 3 (2)
Desain  atau  rancangan  pada  model  ini dapat  dillustrasikan  pada  Gambar  3  dengann menspesifikasikan domain studi dan titik-titiknya pada  eksperimen.  Koordinat  pada  titik-titik eksperimen  adalah  faktor-faktor  yang  tinggi ( high )  dan  rendah  ( low ).  Ekivalensi  ini menggambarkan rancangan dari matriks eksperimen. Gambar  3  Matriks  dari  rancangan  model eksperimen
Implementasi  Rancangan  Eksperimen  di Lapangan
Pelaksanaan eksperiment dilakukan sesuai  dengan  rancangan  pada  Tabel  2  diatas. Dengan  memperhitungkan  ukuran  produk  yang sangat besar, maka untuk memudahkan eksperimen  digunakan  sampel  benda  kerja  yang berukuran  kecil  dengan  dimensi  2m  x  0,3m. Urutan proses pada eksperimen mengikuti proses aktual  yang  biasa  dilakukan  pada  produk
(Gambar 4). Untuk menjamin pengaruh variabel sampai  ke  produk  akhir,  maka  hasil  dari eksperimen  proses pretreatment dilanjutkan  ke proses painting (pengecatan).  Pada  akhirnya sampel  benda  kerja  dievaluasi  dengan  metode cross-cut untuk menguji kekuatan daya rekat cat pada  logam.  Biaya  yang  dikalkulasi  dari  variasi percobaan  di  mana  merupakan  respon  dari eksperimen  kemudian  disaring  lagi  berdasarkan hasil uji f inishing apakah accept atau not-accept .

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Respon Biaya per Meter Persegi
Seperti  disebutkan  sebelumnya  bahwa respon  yang  menjadi  target  pada  penelitian  ini adalah  biaya.  Menimbang  banyaknya  variasi ukuran  atau  dimensi  dari  benda  kerja  (produk) maka  biaya  dihitung  dengan  satuan  meter  per kubik.  Berdasarkan  rancangan  variasi  parameter pada  eksperimen,  maka  dihasilkan  nilai  respon (variabel terikat) seperti yang terlihat pada Tabel 4.
Tabel  4  Hasil  perhitungan  biaya  dengan variasi faktor-faktor pada eksperimen

## Hubungan Antar Faktor
Dengan  menggunakan  bantuan  aplikasi Minitab  14,  hubungan  ketiga  faktor  tersebut dianalisa  berdasarkan  respon  biaya  yang dihasilkan. Gambar 5 memperlihatkan nilai-nilai respon  dari  kombinasi  faktor.  Posisi  dari  nilai- nilai  tersebut  merepresentasikan  hubungannya dengan  faktor-faktor  yang  ditempatkan  pada setiap koordinat dari kubus.
Secara  individu  pada  Gambar  6  dapat diketahuii  bahwa  yang  memiliki  efek  paling signifikan  untuk  biaya  adalah  faktor  parameter dari konsentrasi ARDROX pada proses degreasing . Hal ini terlihat dari plot kemiringannya  yang  sangat  curam  dibanding
faktor lainnya. Persamaan regresi pada eksperimen ini didapatkan sebagai berikut:
Biaya  =  -  0.00500  +  0.867  ARDROX  +  0.163 GARDOBOND + 2.22 Pickling
Gambar 5 Posisi dan nilai setiap respon pada hasil setiap kombinasi eksperimen
Apabila  dianalisa  alur  interaksi  antara ketiga faktor maka dapat dilihat bahwa kombinasi dari ARDROX dan Pickling sangat mempengaruhi respon biaya (Gambar 7). Gambar 8  selanjutnya  sangat  jelas  memperlihatkan hubungan  setiap  konsentrasi  ARDROX  dan GARDOBOND terhadap respon biaya. Contohnya bila konsentrasi ARDROX sekitar 6% dan GARDOBOND 14% maka biaya operasional untuk  proses  pretreatment  akan  menjadi  sekitar Rp  10.000  –  Rp11.000  per  meter  persegi  pada benda kerja.
Seleksi Biaya
Optimum Berdasarkan

## Persyaratan Kualitas
Biaya  yang  didapatkan  dari  variasi parameter  pada  eksperimen  proses  pretreatment tentunya  harus  diseleksi  lagi  berdasarkan persyaratan kualitas dari produk. Untuk menguji finishing produk, salah satu alat atau teknik yang
2 1 20 10 10 5 Pickling GARDOBOND ARDROX 16.36 14.73 10.40 12.03 14.14 12.51 8.18 9.80 Cube Plot (data means) for Biaya
Konsen- trasi ARDROX (%) Konsen- trasi GARDO- BOND (%) Freq. Pickling (kali) Respon Biaya/m 2 (x Rp. 1000) 5 10 1 8.18 5 10 2 10.40 5 20 1 9.80 5 20 2 12.03 10 10 1 12.51 10 10 2 14.73 10 20 1 14.14 10 20 2 16.36
paling umum digunakan adalah dengan cross-cut method (Gordon,  1996).  Teknik  dari  metode  ini adalah dengan memilih daerah sampel yang telah dicat kemudian dilakukan garis saling menyilang tegak  lurus  pada  permukaan  cat  dengan
menggunakan  alat  gores  ( cutter ).  Daerah  yang telah  dibuat  garis  tegak  lurus  ini  kemudian ditempelkan  selotip  transparan.  Pada  saat melepas  selotip  ini,  apabila  ditemukan  cat  yang mengelupas  maka  hasil  tersebut  dianggap  gagal
( failed ).  Pengujian  ini  dilakukan  24  jam  setelah proses  curing  (proses  pematangan)  cat  pada benda kerja. Pada eksperimen ini level adhesion dari cat adalah 5B, yang artinya kotak pada cross- cut  tidak  diperbolehkan  cacat  (Gambar  9). Aplikasi  cat  pada  benda  kerja  sesuai  dengan karakteristik perlakuan pada produk actual, yaitu cat dasar atau primer dengan epoxy grey, dan Cat yellow topcoat pada lapisan keduanya.
Gambar 9 Pengujian kekuatan cat ( adhesion test ) dengan metode cross-cut
Hasil  pengujian cross-cut berdasarkan respon  eksperimen  dapat  di  lihat  pada  Tabel  5.
Kegagalan  ditemukan  pada  variasi  proses run pertama dan ketiga di mana proses parameternya adalah kombinasi
ARDROX 5%,
GARDOBOND 10%, dan pickling satu kali, serta kombinasi ARDROX 5%, GARDOBOND 20%, dan pickling satu kali.
Tabel  4  Seleksi  respon  yang  memenuhi persyaratan kualitas pada produk
Respon Biaya/m 2 (x Rp. 1000) S/N STB Hasil Pengujian Cross-cut Test 8.18 -18.2551 Failed 10.40 -20.3407 Passed 9.80 -19.8245 Failed 12.03 -21.6053 Passed 12.51 -21.9451 Passed 14.73 -23.3641 Passed 14.14 -23.009 Passed 16.36 -24.2757 Passed
Dapat  disimpulan  bahwa  untuk  proses pretreatment, pickling satu  kali  sepertinya  tidak menghasilkan  kualitas  yang  memadai  untuk pembersihan  permukaan  logam,  kecuali  bila
konsentrasi  ARDROX  dinaikkan  sampai  10% pada  proses degreasing .  Pada  saat  eksperimen pun  terlihat  perbedaan  karakteristik  permukaan benda  kerja  antara  proses pickling satu  kali dibanding proses pickling dua kali (Gambar 7).
Gambar  7  Perbedaan  kontras  frekuensi proses pickling pada permukaan benda kerja

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisa pada penelitian ini dapat disimpulkan bahwa:
1) Biaya  optimum  ( Smaller  the  Better) yang direkomendasikan berdasarkan hasil eksperimen  di  mana  juga  memenuhi  syarat kualitas  adalah  Rp.  10.400,-  meter  persegi dengan  parameter pretreatment ARDROX
5%,  GARDOBOND  10%,  dan pickling dua kali.
2) Proses pickling dapat  dilakukan  sekali  saja tetapi  konsentrasi  ARDROX  harus  minimal 10%. Peningkatan konsentrasi material kimia ini pada proses degreasing ditemukan sangat mempengaruhi  peningkatan  biaya  proses pretreatment . Hal ini terlihat dari hasil main effect parameter pada eksperimen. Plot faktor ARDROX sangat tajam kemiringannya, yang artinya sangat mempengaruhi respon (biaya).
3) Selain  dari  faktor  biaya,  perlu  juga dipertimbangkan apabila dilakukan
penambahan  konsentrasi  ARDROX.  Hal  ini karena  dapat  membahayakan  kesehatan operator.  Bau  (odor)  material  zat  kimia  ini sangat tajam pada saat aplikasi pretreatment .
4) Konsentrasi  GARDOBOND  pada  larutan phosphating ditemukan paling sedikit memberi  efek  ke  biaya  produksi.  Namun aplikasi  pretreatment  memberi  efek long- term pada  benda  kerja  dalam  menangkal corrotion  premature atau  pengkaratan  awal pada  benda  kerja  sehingga  sangat  riskan untuk  mengurangi  konsentrasi  ini  di  bawah saran yang diberikan oleh supplier/producer .

## Saran
1) Beberapa temuan dari penelitian ini dapat dijadikan  perusahaan  sebagai  masukan dalam  mengoptimalkan  biaya  sekaligus menjaga  kualitas  dari  produk  dengan memodifikasi proses pretreatment .
2) Proses  inti  dari pretreatment adalah phosphating .  Yang  artinya,  apabila kualitas  permukaan  logam  sangat  baik sebelum  masuk  ke  proses  ini,  maka degreasing dan pickling dapat dihilangkan  di  mana  tentunya  sangat mempengaruhi penurunan biaya dan lead time .
3) Untuk  penelitian  selanjutnya  dengan  contoh kasus  sejenis,  sebaiknya  menambahkan parameter  penting  lainnya,  seperti  variasi temperatur  dari  larutan  zat  kimia  dan pengaruh  tekanan  ( pressure )  pada  saat aplikasi pretreatment .

## DAFTAR PUSTAKA
Antony,  J.,  Warwood,  S.,  Fernandes,  K.,  & Rowlands, H. (2007). Process Optimisation using  Taguchi  Methods  of  Experimental Design. Work  Study , 50 (2),  51–57.
https://doi.org/http://dx.doi.org/10.1108/00
438020110366330
Cat.com.  (2016).  Caterpillar  793D  Rock  Truck.
Retrieved July 22, 2017, from http://www.cat.com/en_IN/products/new/e quipment/off-highway-trucks/mining-
trucks/18092621.html
Gordon,  F.  (1996). Automotive  Paints  and Coatings .  Wiley-VCH  Verlag  GmbH. https://doi.org/10.1016/S0300- 9440(96)00635-2
Goupy, J., & Creighton,  L. (2007). Introduction to  Design  of  Experiments .  SAS  Press. https://doi.org/10.1198/tas.2008.s273
Zayendra,  S.,  &  Yozza,  H.  (2016).  Penerapan Metode  Taguchi  Untuk  Optimalisasi  Hasil Produksi Roti di Usaha Roti Meyza Bakery, Padang Sumatera Barat. Jurnal Matematika UNAND , 5 (3), 113–121.
Zulhendri, & Yusri. (2008). Penggunaan Metode Parameter Taguchi Dalam Mengidentifikasi Kekasaran  Permukaan  Optimum  Proses Bubut. Jurnal Teknik Mesin , 5 (2), 94–101.