## PERENCANAAI{ ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DENGAN METODE ALGORITMA  CRAFT
Sahroni')

## ABSTRACT
The PT. ERATEX  DJAJA. Tbk. Probolinggo, on the weaving department had often th€ matedal disturbance and retum flow  of the moying material doe to the position of the department isn't  suitable, so tiat  needs arrangement t}le  layout  and production facilities  that  emcient  and flexibility  in the weaving deparhnent to avoid of the backtracking that can added the length of the moving distance ofmaterial,  so that will  drop down the productivity.
Anangemenl  and  production  facilities  layout  arrangem€nt using  CRAFT  algorithm method to  know  the activity  of  production process from  part  one to  another part, include the moving  distance of  handling  material frequency. Compare the  suggestion layout  with  the  fist layout, then can to determine the advantag€ layout by the base method.
From the analysis we  can know  on the suggestion layout  have long  distance 10,82% conceming fist  layout.  Backtracking of  the material haadling occur 6  time,  therc are reducing 15,86% from the fist layout. The moving cost efficiency 2,05% occur fist layout
K€y Wordi  Lay -  out, material Handling, Implimention Cost
A.  PI,NDAIIULUAI\
Tata  lstak  (layout)  atau pengaturan dari fasilitas produksi dan area kerja yang ada merupakan  landasan  utama  dalam  dunia industri. Pada umumnya tata letak pabrik yang tgrencana dengan baik akan ikut  menentukan efisiensi  dan  dalam beberapa hal  akan juga menjaga kelangsungan  hidup ataupun kesuksesan keda suatu iodustri.
Tujuan  dari  tata letak pabrik  adalah mengurangungi perpindahan material, penjadwalan produksi secara lebih efeldif dan segera  mungkin  memenuhi  pesanan lebih tepat waktu  dengan jalan  menekan delay/idle time  dan  menjaga kelancaran aliran  pros€s produksi.  Kelancaran aliran  proses produksi tersebut merupakan faktor utama yang saogat berpengaruh terhadap efisiensi dan produktifitas produksi perusahaan. Kelancaraa proses  produksi  sangat  dipengaruhi  oleh beberapa faktor salah satunya adalah tata letak
atau  tata  cara  pengatumn  fasilitas-fasilitas fisik  perusahaan. Pengaturan fasilitas-fasilitas produksi  yang  tepat  diharapkan  mampu memanfaalkan luas  tempat  permesinaa dan fasilitas lainnya serta memeperlancar gerakan perpindahan  material  sehingga  diperoleh aliran  proses kerja  yang  lancar, teratur  dan aunan.
Kondisi  te$ebut  te{adi  pada  PT. Eratex djaja LTD.  Tbk di departemen w€aving yang  menghasilkan produk  kain  grey.  Dari pengamatan aliran  produksinya  khususnya weaving sering terjadi kemac€tan material dan aliran  balik  dan  pemindahan  bahan  yang disebabkan posisi  departemen yang  kurang tepat  penempatannya,  oleh  karena  itu diperlukan  p€ngatuan  dalr  penat?€'n layout dan fasilitas-fasilitas produksi yTang efisien dan  fleksibel  dalam  departemen weaving untuk menghindari backtrackittg yang berakibat bertambah  panjangnya  jarak
"/ staffPT Philips
perpindahan  bahan  sehingga  akan  menurunkan goduktifitas  produksi.

## B.  LANDASAII  TEORI
Delinisi  Perencanaan dan Pengaturan  Tata  Letak Pabrik
Tata  letak  pabnk  (plant  layout)  ateu Tate letak  fasilitas  (facililies  layout)  dapat didefinisikan sebagai tatacara pengatuan  fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi.
Karena aktivitas produksi suatu industri secara normalnya harus berlangsung lama dengan tata letak yang  tidak  selalu  berubah-ubah,  maka  setiap kekeliruan  yang  dibuat  didalam  per€ncanaan tata letak ini  akan menyebabkan kerugian-kerugian yang tidak  kecil.  Tujuan utama didalam desain tata letak pabrik  pada dasamya adalah untuk  meminimalkan total biaya
Selain itu  pengaturan tata  letak  pabrik  yang optimal  akan  dapat  pula  membe  kan  kemudahan didalam proses supenise  serta menghadapi rencana perluasan pabrik dimasa akan datang.
Tujuan  p€rencanaan dan Pengaturan Tata Letak Pabrilc .
Secara garis besar tujuan utama dari tata letak pabrik adalah  mengatur  area  kerja  dan  segala  fasilitas produksi  yang  paling  ekonomis  untuk  operasi produksi  aman, dan  nyaman sehingga akan  dapat menaikkan  moral  kerja  dan  performance  dari operator.
Algoritma  Craft.
CRAFT  yang  merupakan  singkalan  dari Computerized Relatfue Allocqtion Facilities
Technique pertama kali  diperkenalkan pada Armour, Buff,  dan Vollman  (1964). CRAFT merupakan salah
satu  algoritrna  pertama  dalam  literatue. CRAFT  menggunakan from  to  chart sebagai inputan. Biaya  layout ditentukan berdasarkan jarak  centroid.  Departemen  tidak  dibatasi dalal]i' benlj'tk re c tangular.
CRAFT merupakan algoritma improvement  sehingga  memerlukan  initial layout  yarg  bisa  merupakan  layout  dari departemen yaag  sudah ada  atau hasil  dari algoritma lain.
Secara  umurn CRAFT cukuP fleksibel  dalam  bentuk  departemen. Selama tidak ter?isah CRAFT  dapat mengakomodasi hampir semua bentuk departemen.
l.  CRAFT  dibatasi oleh bentuk bangunan rcctangulaf.  Tetapi  dengan  bantuaan "dummy"  yang di-set fix€d  (tidak  dapat dipindah),  maka bentuk bangunan yang tidak beraturanpun dapat digunakan.
Salah  satu  kelebihan  CRAFT  adalah dapat mengakomodasi bentuk bangunan yang tidak  beraturan secara presisi dengan adanya departemen "dummy".  Tetapi kelemahan lain selait path-dependenl hasil akhir yang didapat cenderung adalah  bentuk  departemen yang kotak  dan  lorolg yang  luas.  Dengan menetapkan  beberapa  departemen  dalam lokasi tertentu dan menggunakan departemen "dummy" dapat menghasilkan  bentuk departemen yang  lebih  baik.  Sebagai hasil akhir  dari  komputer  sebaiknya layout  akhir harus dilakukan p€rbaikan secam manual oleh pgrancang layour.

## C.  METODD
Metode  pengumpulan data  yang  digunakan antara lain :
1.  Metode P€n€litiaar lapangan (Field Research).
Adapun teknik yang digunakan ;
a. Obsgrvasi.
b. Wawancara (Interview)
2.  Metode Study Kepustakaan (Library  Research).
Sumber Data.
l. Data pdmer
Data  yang  diperoleh  langsung  dari  subjek penelitiaan dengan menggunakan alat
pengukuran atau alat pengambilan data langsung pada  subjek  sebagai sumb€r  informasi  yang dicari.
2.  Data sekunder
Data  yang  diperoleh  oleh  pihak  lain,  tidak langsung diperoleh oleh  peneliti  dari  subjek penelitiaan
LangkahJangkah PenelitiaaD. alam penelitian ini  langkahJangkah yang di tempuh adalah :
l. Survey Perusahaan
ty"t
perusahaan  dimaksudkan untuk
mendapatkan informasi  yang  lebih  konglaet
tentang masalah-masalah  yang dihadapi perusahaan.
2.  Identifikasi Masalah
Identifikasi  masalah  ini  dimaksudkan  untuk mempelajari lebih detail terhadap permasalahan yang akan dijadikan tema/objek dari
pelaksanaan penelitian.
3.  Studi Lit€ratur
Studi  Literatur  akan  dipakai  sebagai pedoman dalam menganalisa dan mencari solusi dari permasalahan.
4.  Pengumpulan Data. Mengumpulkan data dan inlormasi yang diperlukan untuk menyelesaikan permasalahan layout yang ada.
5.  Pembuatan From to Chart
Yaitu  pembahasan mengenei  volume material  yang  dipindahkan  dan  aliran bahannya serta  pembuatan travel  chart atau from to chart dari aliran bahan yang terjadi pada proses produksi.
6.  Pengolahan Dengan  Menggunakan  QS
(Quqntitqtive Syslem) -
Pada tahap ini  untuk  menganalisa data-
data yang telah diperoleh
7.  Perancangan  Layout Usulan Hasil
Progam  QS.
Tahapan selanjutnya adalah pembuatan layout  usulan berdasarkan lay-out  yang total contribusinya paling kecil.
8.  Perhihmgan  Jarak  dan  Biaya  Mate  al Handling.
9.  Analisa Hasil.
Dilakukan  analisa  perbandingan antara
layout usulan dengan layout lama
10. Kesimpulan dan Saran.
merupakan rangkuman berdasarkan hasil analisa pemecahan  masalah  yang kemudiaan memberikan solusi perencanarln tata letak pabrik  yang baru yang dapat
meminimasi jarak perpindahan bahan.

## D.  ANALISA
Prinsip  - prinsip  dasar  Percncanaan  dan Pengaturan Tata letak Pabrik
Berdasarkan  aspek  dasar,  tujuan  dan keuntungan-keuntungan yang bisa didapatkan dalam tata letak pabrik yang terencanakan dengan baik, maka bisa disimpulkan enam tujuan dasar dalam tata letak pabrik, yaitu sebagai berikut :
1.  lntegrasi  secara menyeluruh  dari  semua faktor yang mempengaruhi proses produksi.
2,  Perpindahan jarak yang seminimal mungkin.
3,  Aliran  kerja  berlangsung secara lancar melalui pabrik.
4.  semua area yang dimanfaatkan secara efektif  dan efisien.
5-  Kepuasan keda dan rasa aman dari pekerja dijaga sebaik-baiknya.
6.  Pengatumn tata letak harus cukup fleksibel.
Tujuan dari perencanaan dan pengaturan tata letak  pabrik  dinyatakan  sebagai prinsip  dasar dari proses p€rencanaan tata letak pabrik yang selanjutnya dapat dijelaskan sebagai berikut :
1.  Prinsip integrasi secaru total.
Menyatakan  bahwa  tata  letak  pabrik  adalah merupakan  integasi  seaara total  dari  seluruh elemen  produksi  yang  ada  menjadi  satu  unit operasi yang besar.
2.  Prinsip  jarak  perpindahan bahan  yang  paling minimal.
Dalam proses pemindahan bahan dari satu operasi ke operasi yang lain, waltu  dapat dihemat dengan cara mengurangi jarak  perpindahan tersebut. Hal ini  bisa  dilaksanakan  dengan  cara  mencoba menerapkan operasi  yang  berikutnya  sedekat mungkin dengan operasi yang sebelumnya.
3.  Prinsip aliran dari suatu proses ke{a.
Prinsip ini mengusahakan  untuk menghindari adanya gerakan balik  (back- trucking),  gerckan  memqtong  fc,'osj- moveme ).  kemacelan {congestiint. dan sedapat mungkin  matedal  beryerak terus tanpa ada interupsi. lde dasar dari prinsip aliran  kerja  ini  adalah  aliran  konstan dengan minimum  interupsi, kesimpang- siuran, dan kemacetan.
4.  Prinsip pemanfaatan nrangan.
Prinsip  ini  menyatakan  bahwa  pada dasarnya  tata l€tak adalah  suatu pengatuan  ruangan  yaitu  pengaturan nxugan  yang  dipakai  manusia,  bahan baku.  mesin.  dan  peralalan penunjang proses produksi lainnya.
5.  Prinsip kepuasan dan keselamatan kerja.
Prinsip  ini  menyatakan bahwa tata  letak yang baik  adalah tata letak yang mampu menciptakan suasana keda yang menyenangkan dan memuaskan, sehingga akan  diperoleh  keuntungan-k€untungan, diantarnya yaitu  moral  kerja  yang  lebih baih mengurangi  ongkos  produksi, keselamatan kerja  karyawan  yang  lebih t€rjamin.
6.  Prinsipfleksibilitas.
Prinsip  ini  menyatakan bahwa tata  letak pabrik  harus  cukup  fleksibel  untuk diadakan  penyesuaian  atau  pengaturan kembali  (reJayout)  sehingga layout  yang baru dapat dibuat dengan cepat dan murah.
(Sritomo Wignjosoebroto ,2000 '- 72)
Analisa Lay-out Usulan
Luas  masing-masing  departemen,  dengan asumsi  bahwa  departemen yang  tidak  b€raturan (tidak segi empat) dipotong menjadi beberapa bagian adalah sebagai berikut :
Tabel 1. Luas
Deorrtemen
Lurs Ar€a (meter)
B C
D E F G H I J K L M
o P
a R S T 27 x  l0 = 210 8   x 1 2 : 9 6
26 x  12 :312
2 2  x   1 2   = 6 4
32  x  3,75  = 120
32  x  11,25 = 360
l 0   x   1 2   : 1 2 0
3 2  x   5 : 1 6 0 2 6  x   1 6   : 4 1 6
6 1 \ v ) 6 = 1 6 0
60 x 64 :3840 3 2  x  1 8 : 5 1 6 6 4  x  2 4 : 1 5 3 6 1 0  x  5 0 : 5 0 0 5 x  50 :250 1 6  x  3 5 : 3 5 0 1 0  x  2 8 : 2 8 0 l 0  x  3 5 : 3 5 0
3   x   3 8 : 1 1 4
7  x  26,56 = 186 1 3  x  3 1 , 5 4  - 4 1 0 1 5  x   l 0 : 1 5 0
36 x  6l :2196 Tabel2.
Peralatatr Dan Mesin Produksi

## Tabel3. Analisa Jarak material
Hub. ahran pemin- dahan Jarak perprn- dahan antar deDt Irek. Pe.pin- dahan Jarak tempuh A G G F F , E F _ C F - l
E D
C _ D D _ B
H I
I _ K I _ L K , M K - O L M L , O
M _ N o - N
N - P P - Q R - S Q - s s - T
96 t4,9 10,2 41,3 64 20,6 45 l 5 , l 55,64 100,9 't3,26 86,18 28 7 J f 20,9 3 7 , 1 5 55,83 26,8 180.4 791 791 50 tl7 8 50 ll7 t6'l t67 167 127 40 95 32 30 l 0 t25 42 161 1 0 7 60 60 l0'7
Jt)
75936 11785,9 5 1 0 4832,1 512 1030 3042 7 5 1 5 5 J l  I 2 5 2 t , 7 1066,28 4036 6959,1 2757,16 840 310 875 r008 5845 2236,3 2256 3276,6 2861,6 10102.4 Total 16J692J4 Tabel4. ,  Jenis Mesln Jumlah Warping.
Sizing. Tenun Repair.
Terun Jet Loom- Temrn Projectile. Cloth Inspection Folding
Packing
Rolling
2 2 1 8
76 t49 40 6 3 2
Jarak Atrtar Hubungan ali|an pemindahan Jarak perpindahan Frekuedsi Perpindahan Jarak tempui G G F
F _ E F C
F _ J E D c - D D B B H H . I I K
I L K , M K O L _ M 96
8 22 43 46 l 6 26 l 6 33 25 9t.87 1 0 1 217.87 202.87 l 9 791 791 50 1 l l 8 50 117 t67 167 167 t27 40 95 32 30 75936 6328 1 1 0 0 5031 368 800 304 5 5 1 1 4t75 12429.49 4040 20697.6s 6491.84 570
L O M _ N O N N _ P
P Q P _ R R S s - T 73 7 5 l 1 9
28 32
46 l 9 230 1 0 t25 t67
107 60 60 10'7
56 730 875
2142
3t73 2996 1920 2760 2033 12880 Total 183543,98
Pcrhitungan From TO Chart
LangkahJangkah awal  dari  from  to chart  adalah men),usun data mengenai oZ of Volume  Handling  da  data-data yang  telah ada. Perhitungan % of Volume Handling untuk A - G y a i t u :
% of Volume Handling
= iumlahrvhgdip tdahkan(Kg)  X:10v/.
Jnl  a ht o ta ly a ngd ip i nda hkan( K g)
=  34393,14Kg -,  ^t-,
1.062.054,81
= 3,23%
Perancangan Lay-out Usulatr Input data yang harus dimasukkan adalah :
1.  Jumlah  dan  nama  departemen,position departemen bisa dirubah atau tidak.
2.  Layoul awal yang menunjukkan panjang. lebar dan posisi tiap departemen.
3.  Jumlah  perpindahan  Matedal antar departemen dalam bentuk From to Chart.
4.  Biaya perpindahan per unit.
Aneliss Jarak material Handling
J a r a k E - D   =  l X r   -   X l   l + l Y ,   -   Y D  I
: 1 2 5 - 4 r l + 1 5 9 - 5 9 1 = 1 6
Dengan cara yang sama dapat diketahui jarak material haadling lainnya.
Atralisa Biaya Material Handling
Dilakukan  dengan  cara  yang  sama seperti pada analisa biaya  material  handling pada layout awal, pada tabel berikut juga  akan dianalisa biaya material handling layout usulan dengan memperhatikan hal-hal sebagai berikut: l. kereta dorong  :  biaya material handling
LAYOUT  USULAN P I P2 R2 S I o S 2 M L K] I H F I F D C E I I Rp. 145,45.
2.  Operator :  biaya  material  handling  Rp. 698,65 3.  Forklif
:  biaya  matedal handling Rp.

## 64,6
P€rbandingan Jarak  Material  Handling Dari  hasil  pengukuran jarak  pemindahan bahan (material  handling)  layout  awal  dan  layout usulan dapat diketahui perbandingannya seperti tab€l berikut ini :
Tabel 5. Hasil Pengukuran Jerak Pemindahan Bahan
Dari  hasil  perbandingan  biaya  material handling pada layout  awal dan layout  usulan dapat diketahui  perbandingannya sep€rti  yang  terdapat pada tabel berikut :
Tabel 6. Perbsndingan Biaya material Hatrdlitrg I  layour rwal  I layout I  Selisih  I | (Ro) |  usulro(Rp)  | (Rp) |
@
Analisa Back Tracking Back Tracking Pada Layout Awal Pada layout awal terdapat aliran balik  atau baok tracking pada proses aliran bahan yaitu
o Pada aliran proses daxi depart€men D (sizing) ke departemen B (stock beam sizing).
o Pada aliran  proses dari  departemen E  (stock beam warping) ke departemen  D (sizing).
o Pada aliran proses dari departemen F (warping) ke departemen E (stock beam warping).
o Pada aliran proses dari departemen F (warping) ke departemen C (stock beam warping).
Back tacking
pada proses pembuatan kain  CC  1088  V3lR.  C  1296 V3/&  CC  5001  V6lJ  pada  layout  awal perusahaan terjadi  6  kali  dengan jarak  back tacking  185 meter
Back Tracking Pada Layout Usulan
Pada  layout  usulan  terdapat  aliran baiik  atau  back tracking  pada proses aliran bahan yaitu
r Pada aliran  proses dari  departemen D (sizing)  ke  departemen B  (stock  beam sizing).
e Pada  aliran  proses dari  departemen E (stock beam warping) ke depaftemen  D
(sizing).
r Pada  aliran  proses dari  departemen F (warping) ke  departemen E  (stock beam warptng).
. Pada  aliran  proses dari  departemen F (warping) ke departemen C (stock beam yiarptng).
Pada aliran  proses dari
(tempat penyimpanan departemen F (warping).
Pada aliran  proses dari (Cloth  lnspecting)  ke
(Folding).
departemen benang) departemen departemen ke o
N Tabel 7. Jarak Beck Awal Proscs Produksi B.ck  Trackids (m) . D - B . E - D . F - C . F - E . G - F . O - N
45 l 6
22 8 5 l
Totsl 185 m
Tabel 7.

## Jarak Back Trackinp Lavoul Usula]
Proses Produksi Brck  Trrckins  (ml . D - B
. E - D r F C
. F E
. G - F . o - N 20,6 4t.3 r0.2 t 4 q Totel 156 m
. Pada aliran  proses dari  departemen G  (tempat penyimpanan  benang)  ke  departemen  F (warping).
. Pada aliran  prcses dari  departemen O  (Cloth Inspecting) k€ departemen N (Folding).
dengan  CRAFT yaitu model
QAP.
K€mampuar  untuk  menangkal initial  Layout Pada algoritma Multiple  kurang baik  sehingga untuk  menghitung  biaya  initial  layout  yang sesungguhnya dapat menggunakan algoritma CRAFT  karena  pada  programnya  sudah tersedia menu matrik initial layout.
Pada PT.  Eratex Djaja.  LTD.  Tbk Probolinggo memiiki  layout d€ngan satu lantai,
sedangkan
MULTIPLE lebih efektif diterapkam  layout  yang  memiliki  lebih  dari sahr lantai sehingga dalam penelitian ini  lebih cocok digunakan algoritma CRAFT. 2.  AlgoritmaBLOCKPLANT Algoritma BLOCKPLANT
merupakan
algoritma  konstruksi  yang  berfungsi  untuk membuat  sebuah  layout  baru.  Hal  ini dikarenakan BLOCKPLA\ f mempunyai kemampuan untuk  merandom dengan hanya berdasarkan pada luas departemen, sehingga layout  yang  dihasilkan  bisa  berbeda jauh dengan layout  perusahaan yang  sudah ada. Jika  hasil  layout  dari  BLOCKPLANT diterapkan konshuksi biaya perpindahan lebih besar.

## E.  KESIMPULAN
Dari  perhitungan  dan  analisa  data yang  telah  dilakukan,  maka  dapat  diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Bentuk  Tata  Letak  d€partemen
Weavinglang  diusulkan  adalah dengan keterangan sebagai berikut
Back tracking  pada proses pembuatan kain CC  1088 V3/R, C  1296 V3/R, CC 5001 V6/J pada layout  awal  perusahaan terjadi  6  kali  dengan jarak back tracking 156 meter.
Perbandingan Back Tracking Dari hasil analisa back tracking sebelumnya dapat diketahui perbandingan seperti tabel berikut ini
: Layout Awal Layout Usulan Selisih 1 8 5 1 5 6 29 Analisa Perbatrdingan Algoritma CRAFT  dengan Algoritma MULTIPLE dan Algoritma
BLOCKPLANT.
l.  Algoritma MULTIPLE
Algoritma  MULTIPLE didesain  untuk diterapkan  pada  layout  banyak  lantai.  Algoritma Multiple  dibuat  berdasarkan  kotsep  Spacefiling Cumq  luas depariemen yang fleksibel.  Pengonholan bentuk  departemen dan  proses pencarian secara Steryst Descent Heurislic  Model  secara umum sama
P I
a P2 R2
S I o S 2 M L K I K2 J I H F I F D ( - E I
Ketemngan :
A : Cone Packing.
B  : Stock Beam Sizing.
C  : Stock Beam Warping.
D  :Sizing.
E : Stock Beam Warping.
F : Warping G : Tempat Penyimpanan Benang. H : Tempat Pencucukan.
I : Hasil Roll Pencucukan.
J : Cone Warping. K : Penenunan.
L : Penenunan. M  : Cloth Inspeoting. N : Folding. O : Cloth Inspecting. P : Tempat hasil pengecekan operator Q : Tempat Pengepakan hasil Ball.
R : T€mpat Pengepakan Hasil Roll. S  : tempat hasil ball dan roll. T ; Gudang Penyimpanan I f__l : Jalan lirntasan
Perbandingan jarak  dan  back  tracking
material handling.
Jarak  tempuh  material  handling  pada layout awal sebesar 18354,98 meter dan pada  layout  usulan  adalah  163692,34 meter  sehingga ada  pengurangan jarak tempuh  sebesar 19851,64 meter. Jadi layout usulan mempunyai jarak 10,82 % lebih pendek dibandingkan dengan layout
awal.
Terjadinya back tracking material handling  pada layout  awal  sebanyak 6
o Terjadinya back tracking mat€rial handling pada layout  awal  sebanyak 6  kali  dengan jarak  185 meter dan pada layout  usulan sebanyak 6  kali dengan jarak  l59meter  yarg  artinya  terdapat selisihjarak back tracking sebesar 15,68 %.
3.  Besar biaya yang dikeluarkan ol€h  perusahaan untuk  matedal  handling  pada  layout  awal sebesar Rp.32.782.605,49 dan  pada  layout usulan adalah sebesar Rp.  32-110-'146,83 yang axtinya terdapat selisih  Rp.671.858,66. Jadi layout usualan dapat menghemat biaya material handling sebesar 10,82 % p€r bulan.

## DAFTAR  PUSTAKA
Apple, Jam€s  M, T.tt.t  Letak  Pqbrik  dan
Pemindahan Bahan, edisi ketiga, ITB  Bandumg,
1990.
Charg, Yih Lo\g, Quaditative  Estem,  Fot Operation  Manajem€n, New  Jersey, Prcntice- Hall, 1989.
Franciss, Richart  L.  and  White,  tro}.a A.,  Facility Layout  and Analitical  Approacl4  Prentic€-Hall Intemational, 1 974
Garside,  Annisa  Kesy,  Analisa  Algoritma  Layout Heuristik  unluk  Meminimasi  Totql  Mqterial Handling  Dqlam  Petencqnaan  Tatq  Letqk Fqsilitqs,  I.a'poru1]' Penelitian,  Fakultas Teknik Univenitas  Muhammadiyah Malang, 2000 Heragu, Sutrderesh,  Facilities Desigr,  PWS
Publishingcompany, I 997
Ii.arso\o,  Marwjemen  PabriL.  Balai  Aksar4l984 Marwan Assri dan John
Suprianto, Manajemen
Perasahqan
Pendekdan  Operosional,  edisi  kesatu, BPFE Yogyakarta, 1986
Tompkirs,  James A,  White, John A,  Bozer'
Yavus A, Frazclle,  Edwar'd H. Tanchocho,  J.M.A,  Trcvino,  Jaime, Fqcility  Plaming,  second edition,  John Wiley &  Shons Inc, 2002
Wigiosoebroto,  Sritomo,  Zata Letak Pabrik dan  Pemindahan  Bahan  edisi  ketiga, Guna Widya, Jakarta" 2003
Kakiay J. Thomas, 2004, Dasar Teori  Antrian Untuk Kehidupan Nyata, Andy,Yog/akarta. Subagro Pangestu,  1999,  Dasar-Dasar Operation Research, BPFE,
Yog/akarta.
Gaspersz Vincent,  1996,  Aralisis  Sistem T erapan Rerdosarhsn Pendekqtan Teknik I ndustri,  Tars it o, Bardtng.
Simarmata A.  Dj,  lggs,Op€ratipon Research
Sebuah pengantat  ,  PT.Gramedia, Jakaria.
Graw  Hill  Mc  ,  1998, Simulation With Arena,
Boston, Massachussets Bur  Ridge,
Ioa Madison, Wisconsin, NewYork.
Wigiosoebroto  Sritomo,  2000,  Ergonomi
Studic€rak  datr  Waktu  ,  Guna
Widya ,Jakarta.
Tah4  Hamdy  A  ,  1997,  Riset  operasi SuatuP€ngantar,  Bina Rupa
Aksar4 Jakarta.
Basu  Swasto,  1988,  Metode  Kuantitatif  Ufltuk
Manajemen, Edisi-P€rtama,
Liberty
Yogyakarta
Buffa,  Elwood  S,  1985, Manajemen  Operasi  dan Produksi Modzrn, PT.Gramedia, Jakarta
Dimyati,  Tjutju  T,  7994, Opermion Research Model- model Penganbilan  Keputusan, Sinar Baru, Bandung
H€rjanto, Eddy, 1999, Perencanaan Dan
P e nge n da I i an P r o du ks i,
Makridakis,  Spyros,  1995,  Metotu  Dan  Aplikasi
P e r qm a I an, Erlallgga" J akafta
Pangcstu  S,  Marwan  Asri  dan  T.Hani  Ilandoko,
1985,  Ddsar-dasar  Operqtions  Reseqrch Edisi-Kedu4 BPFE UGM, Yogyakada
Pang€stu S,  1986, Forecdsling Konsep dan Aplikasi,
Edisi-Kedu4 BPFE-UGM, Yogyakarta
Taha,  Hamdy  A,  1996,  Riset  Operdsi  Suatu engantar, Edisi-Kelima,  Bina  Rupa Aksar4 Jakarta
Biegel, Jonh  E,  1992, Pengendalian Produksi Suatu Pendekatan
Kuantibtrt
Alademika
Prcssindo, Jakarta
Baroto,  Teguh  ST,  2002, Diktat  Percncanaan Don Pengendalian Produksi by System Modelling Corporqtion, VMM
Napitufu,  Juanda,  dkk,  1997, Buku Ajar  Operation
Research, Cisanr4 Bogor
Itrdriyo  G,  1999, Manajemen Operari, Edisi I, BPFE,
Yogyakaxta