## EVALUASI ALAT ROTARY SCREENING MACHINE UNTUK PRODUKSI DAN KOMERSIALISASI PRODUK COCOFIBER DAN COCOPEAT LOKAL MENUJU GO-INTERNASIONAL
Satriananda 1 *, Muhammad Nasir 2 , Ibrahim 1 , Haikal 1 , Nurhanifa 3 , Isra Adelya Izzati 1 1 Teknik Kimia, Politeknik Negeri Lhokseumawe, Jl. Banda Aceh-Medan Km. 280,3, Buketrata, Mesjid Punteut, Blang Mangat, Kota Lhokseumawe, Aceh 24301, Indonesia
2 Tata Niaga, Politeknik Negeri Lhokseumawe, Jl. Banda Aceh-Medan Km. 280,3, Buketrata, Mesjid Punteut, Blang Mangat, Kota Lhokseumawe, Aceh 24301, Indonesia
3 Teknik Energi Terbarukan, Universitas Malikussaleh, Tengku Nie, Cot Rd, Reuleut Tim., Muara Batu, Kabupaten Aceh Utara, 24355, Aceh, Indonesia.
*Email: snanda1.pnl@gmail.com

## ABSTRAK
Indonesia  merupakan  negara  tropis    dengan    kondisi    agroklimat    yang  sangat mendukung  untuk  pertumbuhan    pohon    kelapa.  Tapeh  u  (sabut  kelapa)  ini  dapat dikembangkan menjadi beragam produk, Peningkatan potensi ekonomi ini diharapkan dapat membantu  meningkatkan  pendapatan  masyarakat  atau  petani  kelapa  sebagai  produsen. Adapun  teknologi  Rotary  Screening  akan  digunakan  pada  penelitian  ini  untuk  melihat efektifitas  proses  produksi  cocopeat  dan  cocofiber.  Rotary  Screening  machine  bekerja dengan  cara  menggantikan  tangan  manusia  atau  alat  cacah  tradisional  sebagai  penghancur serabut kelapa  sekaligus dapat memilah atau memisahkan cocopeatnya. Setelah dilakukan pengujian perlakuan sabut kelapa dengan bahan sabut kering dan sabut basah yang divariasi lama  perendaman  0  hari,  3  hari,  6  hari,  9  hari  dan  12  hari  serta  variasi  putaran  rotary screening machine yaitu pada 50 rpm, 100 rpm dan 150 rpm, maka diperoleh hasil terbaik produk cocofiber dan cocopeat yang dihasilkan yaitu pada waktu perendaman 9 hari dengan kecepatan putar 150 rpm dan waktu yang dibutuhkan dalam proses produksi bahan baku 10 kg paling singkat yaitu 5 menit.  Semakin lama waktu perendaman membuat semakin lunak dan  mudah  sabut  untuk  diurai,  namun  harus  diperhartikan  jika  terlalu  lama  waktu perendaman  juga  justru  akan  merusak  strukrur  cocofiber  dan  mambuat  sabut  hancur seluruhnya.  Semakin  cepat  putaran  Rotary  Screening  Machine  (150  rpm)  akan  membuat persentase produk paling balance dan efisiensi waktu produksi makin baik.
Kata Kunci: Kelapa, Cocofiber-Cocopeat, Pertanian, Teknologi Rotary Screening

## ABSTRACT
Indonesia  is  a  tropical  country  with  very  favorable  agro-climatic  conditions  for  the  growth  of coconut trees. Tapeh u (coconut coir) can be developed into a variety of products. This increase in economic potential is expected to help increase the income of the community or coconut farmers as producers. The Rotary Screening technology will be used in this study to see the effectiveness of the cocopeat and cocofiber production processes. Rotary Screening machine works by replacing human hands  or  traditional  chopping  tools  as  coconut  fiber  crushers  while  at  the  same  time  sorting  or separating the cocopeat. After testing the treatment of coconut coir with dry coir and wet coir with varying  soaking  times  of  0  day,  3  days,  6  days,  9  days  and  12  days  as  well  as  variations  in  the rotation of the rotary screening machine, namely at 50 rpm, 100 rpm and 150 rpm, it is obtained The best results for cocofiber and cocopeat products were soaking for 9 days at a rotational speed of 150 rpm and the shortest  time  needed to produce 10 kg of raw material  was 5 minutes. The longer the soaking time, the softer and easier it is for the coir to decompose, but it must be considered that too long  a  soaking  time  will  actually  damage  the  cocofiber  structure  and  make  the  coir  completely destroyed.  The  faster  the  rotation  of  the  Rotary  Screening  Machine  (150  rpm)  will  make  the percentage of the most balanced product and the better the efficiency of production time. Keywords : Coconut, Cocofiber-Cocopeat, Agriculture, Rotary Screening Technology

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  tropis dengan    kondisi    agroklimat    yang  sangat mendukung  untuk  pertumbuhan    pohon kelapa.    Berdasarkan    catatan  statistik dunia,  dari  11,6  juta  Ha  lahan  yang dimiliki    oleh    32    negara    anggota    Asia Pacific  Coconut  Community  (APCC), Indonesia tercatat mempunyai lahan produktif  paling  luas  di  dunia  sebesar  3,7 juta Ha dengan total produksi  diperkirakan sebanyak  14  milyar  butir  kelapa  per  tahun (Bambang  Setiaji,  2011).  Kabupaten  Aceh Utara  merupakan    salah    satu    penghasil kelapa  utama  di  Propinsi Aceh. Dari total luas  lahan  60.696  Ha  yang  tersebar  di  22 kabupaten/kota  di  Aceh,  luas  lahan perkebunan kelapa di Aceh Utara mencapai 32,63%  atau    sebesar  19.808  Ha  (BKPM, 2015). Meskipun  demikian,  potensi  yang sangat    besar    ini    belum    dimanfaatkan secara    maksimal.  Tapeh  u  (sabut  kelapa) selama  ini  hanya  dibakar  menjadi  arang atau  dibakar  sehingga  tidak  memiliki  nilai jual.
Tapeh  u  (sabut  kelapa)  ini  dapat dikembangkan  menjadi  beragam  produk, antara  lain  cocopeat,  cocofibre,  cocomesh, cocopot,  coco  fiber  board  dan cococoir. Bahan tersebut merupakan bahan baku pada industri    matras,    pot,    kompos  kering  dan sebagainya.  Kalau  hanya  memfokuskan pengolahan  buah kelapa pada daging buah saja  menyebabkan  harga  kelapa  tertinggi masih  merupakan  pendapatan  yang  sangat rendah  untuk  petani  dapat  hidup  layak. Salah  satu  usaha  untuk  meningkatkan pendapatan  petani    kelapa    adalah    dengan mengolah  semua  komponen  buah  menjadi produk  yang  bernilai  tinggi,  sehingga  nilai buah  kelapa  akan  meningkat.  Sebagai contoh    tempurung    kelapa,    kalau    diolah menjadi  arang  tempurung  dan  arang  aktif dapat  meningkatkan  nilai ekonomi kelapa. Sehingga  nilai  ekonomi  kelapa  tidak  lagi berbasis  kopra  (daging  buah),  seperti  di Philipina,  dari  total  ekspornya  (US$  920 juta)  49%  diantaranya  berasal  bukan  dari CCO.  Harga  serat  sabut  kelapa  di  pasaran
ekspor saat  ini  sebesar  USD 385  per  ton, sedangkan  harga  cocopeat  sebesar  USD 185  per  ton.
Pengolahan sabut kelapa menjadi cocofiber dan  cocopiet  memiliki  nilai jual yang  tinggi  karena  untuk  cocofiber,  dapat dimanfaatkan  sebagai  pembuatan  alat rumah  tangga  dan  bahan  baku  untuk industri carpet, jok,  dll.  Sedangkan untuk cocopiet dapat dimanfaatkan sebagai media tanam  pengganti  tanah  yang  lebih  aman, murah,  ringan  dan  ramah  lingkungan. Harga  cocopeat    dan  cocofiber  di  pasaran online yaitu untuk cocofiber Rp. 15000 per kg dan cocopeat Rp.
10.000  per  kg.  Saat  ini  kebutuhan cocopeat  untuk  tanaman  hias  di  rumah tangga  dan  pertanian  cukup  tinggi.    Jika dilihat  dari  potensi  harga  produk,    maka usaha    ini  memiliki  potensi  keuntungan besar bagi masyarakat mengingat ketersediaan  bahan  baku  yang  berlimpah dan murah.
Gambar 1.1. Tapeh U (Sabut Kelapa)

## Urgensi Riset
Dari  data  yang  dihimpun  oleh  Asia Pasific Coconut Community (APCC, 2001) bahwa  konsumsi  kelapa  segar  dari  sekitar 220  juta  penduduk  Indonesia  mencapai 8,15 milyar butir (52,6%), dengan konsumsi per kapita per tahun sebanyak 37 butir.  Sisanya  sebanyak  7,35  milyar  butir (47,4%)    diolah    menjadi  1,43  juta  ton daging  buah  kelapa  (kopra).  Dari  1,43  juta ton  kopra  di  atas  85-90%  diolah  menjadi crude  coconut  oil  (CCO)  dan  sisanya  (10- 15%)  untuk  olahan  lanjutan.  Dari  angka- angka  ini  menunjukkan  bahwa  kegunaan
buah    kelapa  beragam  dengan  pengguna yang  juga  tersebar.  Hal  ini  menyebabkan bahan  baku  hasil  samping  kelapa  tersebar,
sehingga memerlukan strategi, kelembagaan  dan  implikasi  yang  tepat untuk membangun industri hilir tersebut.
Asosiasi  Industri  Sabut  Kelapa Indonesia    (AISKI)    memperkirakan, Indonesia  kehilangan  potensi  pendapatan dari sabut kelapa mencapai Rp13 triliun per tahun. Angka ini diperoleh dari perhitungan jumlah  produksi  buah  kelapa  Indonesai yang  mencapai  15  miliar  butir  per  tahun, dan baru dapat diolah sekitar 480 juta butir atau 3,2 persen per tahun. Setiap butir tapeh u  (sabut  kelapa)  rata-    rata  menghasilkan serat sabut kelapa atau  dalam  perdagangan internasional  disebut  cocofiber  sebanyak 0,15 kilogram, dan serbuk sabut kelapa atau cocopeat  sebanyak  0,39  kilogram.  Di negara-negara  maju,  cocofiber  banyak digunakan  sebagai  pengganti  busa  dan bahan  sintetis  lainnya.  Misalnya,  untuk bahan  baku  industri  spring  bed,  matras, sofa,  bantal,  jok  mobil,  karpet    dan    tali. Sementara coco peat lebih banyak digunakan sebagai media tanam  pengganti tanah  dan pupuk organik.
Tapeh  U  (sabut  kelapa)  merupakan  bagian terluar  buah  kelapa  yang  membungkus tempurung  kelapa.  Ketebalan  sabut  kelapa berkisar  5-6  cm  yang  terdiri  atas  lapisan terluar  (exocarpium)  dan  lapisan  dalam (endocarpium).  Endocarpium  mengandung serat-serat  halus  yang  dapat  digunakan sebagai  bahan  pembuat  tali,  karung,  pulp, karpet,  sikat,  keset,  isolator  panas  dan suara,  filter, bahan pengisi jok kursi/mobil dan  papan  hardboard.  Satu  butir  buah kelapa  menghasilkan  0,4  kg  sabut  yang mengandung  30%  serat.  Komposisi  kimia sabut  kelapa  terdiri  atas  selulosa,  lignin, pyroligneous  acid,  gas,  arang,  ter,  tannin, dan potasium (Rindengan et al., 1995) India dan  Sri  Lanka  adalah  produsen  terbesar produk-produk  dari  sabut  dengan  volume ekspor  tahun  2000  masing-masing  55.352 ton  dan  127.296  ton  dan  masing-masing terdiri atas 6 dan  7  macam  produk. Pada saat yang sama, Indonesia hanya
mengekspor satu jenis produk (berupa serat mentah) dengan volume 102 ton. Angka ini menurun tajam dibandingkan ekspor tertinggi  pada  tahun  1996  yang    mencapai 866  ton (Ditjenbun, 2002).
Produk  primer  dari  pengolahan tapeh u (sabut kelapa) terdiri atas cocofiber yang dapat diproses menjadi serat berkaret, matras,  geotextile,  karpet,  dan  produk- produk  kerajinan/  industri  rumah  tangga. Matras dan serat berkaret banyak digunakan  dalam  industri  jok,  kasur,  dan pelapis  panas.  Debu  sabut  dapat  diproses jadi  kompos  dan  cocopeat,  dan  particle board/hardboard.
Cocopeat digunakan sebagai substitusi  gambut  alam  untuk    industri bunga  dan  pelapis  lapangan  golf.  Di samping  itu,  bersama  bristle  dapat  diolah menjadi  hardboard  (Indahyani,  2011). Permintaan  cocopeat  diperkirakan  akan meningkat tajam karena di samping tekanan isu  lingkungan  yang  berkait  dengan penggunaan gambut alam juga karena mutu produk  yang  ternyata  lebih  baik  daripada gambut  alam.  Ekspor  serat  sabut  Indonesia pernah  mencapai  866  ton,  sedangkan  2 tahun  terakhir  hanya  mencapai  191 ton/tahun.  Sedangkan  cocopeat  datanya belum  tersedia,  namun  sebagai  gambaran, setiap memproduksi  serat  sabut  sebanyak 1  ton  bersamaan  dengan  itu  dihasilkan  1,8 ton cocopeat.
Pada sebagian besar industri, karena jenis  serat  (cocofiber)  sangat  bervariasi serta  karena  keterbatasan  peralatan,  serat panjang  dan  serat  pendek  biasanya  tidak bisa  dipisahkan,  kecuali  ada  perlakuan khusus (penyisiran). Pada peralatan pengolahan  secara  tradisionil,  pengolahan tapeh u  (sabut  kelapa)  dilakukan  dengan cara  direndam  dahulu  di  dalam  air  selama beberapa  hari,  dengan  maksud  untuk melunakkan  dan  membusukkan  cocopeat (Agustian,dkk. 2003). Cocofiber akan dapat dengan  mudah  dipisahkan  dari  cocopeat. Produk  yang  dihasilkan    dengan  cara  ini hanya  berupa  serat,  itupun  dengan  warna yang  kurang  bagus  (agak  kehitaman). Sekarang  dengan  perkembangan  teknologi,
cocofiber  tidak  perlu  direndam  melainkan langsung diolah dengan mesin dan menghasilkan  dua  produk  sekaligus,  yaitu cocofiber dan cocopeat.
Untuk  itu  dalam  PTPPV  ini  kami mencoba    untuk    menerapkan    hasil penelitian  yang  telah  diperoleh  untuk produksi  tapeh  u  (sabut  kelapa)  yang dihasilkan  dari  proses  pengolahan  dengan metode Rotary Screening menjadi cocofiber  yang  dapat  dimanfaatkan  untuk pembuatan alat rumah tangga dan cocopeat yang dapat digunakan sebagai media tanam pengganti  tanah  yang  lebih  aman,  murah dan  ramah  lingkungan  dan  juga  memiliki nilai ekspor yang tinggi.

## Tujuan, Manfaat dan Batasan Riset
Indonesia  termasuk  salah  satu negara  tropis  dimana  tumbuhan  kelapa banyak  tersebar  secara luas.  Pohon   kelapa merupakan    salah  satu  pohon  yang memiliki  manfaat  di  hampir  semua  bagian tumbuhan  tersebut  mulai  dari  akar  hingga buahnya.  Baik  digunakan  sebagai  bahan makanan,  obat,  peralatan  rumah  tangga, produk  hasil  kerajinan    dan  media  tanam tumbuhan  lain.  Salah  satu  bagian  pohon kelapa  yaitu  sabut  kelapa  (tapeh  u)  dalam bahasa  Aceh,  biasanya  hanya  hanya digunakan  sebagai  baban  bakar  tambahan atau  anti  nyamuk,  memiliki  nilai  jual rendah  atau  bahkan  dibuang  percuma  oleh petani  kelapa  karena  dianggap  sebagai limbah  buah  kelapa.    Padahal  tapeh  u  itu sendiri  memiliki  potensi  yang  besar  untuk dimanfaatkan  menjadi  berbagai  produk yang  memiliki  nilai  jual  yang  tinggi. Pemanfaatan  tapeh  u  yang  terdiri  dari Cocopeat  dan  Cocofiber  dapat  diolah menjadi  kriya  dan  media  tanam.  Cocofiber dapat  diolah  menjadi  produk  peralatan rumah  tangga,  pot  bunga,  bahan  baku industri  carpet,  jok  dan  dashboard  mobil. Sedangkan cocopiet sendiri dapat digunakan  sebagai  media  tanam  yang mampu menyuburkan tumbuhan yang dapat menggantikan pemakaian pupuk yang lebih
mahal,  lebih  ramah  lingkungan  dan renewable.
Adapun  tujuan  dari  pelaksanaan produk  melalui  Program  Riset  Keilmuan Terapan  Dalam  Negeri  -  PT  Vokasi  ini yang  pertama  yaitu  memanfaatkan  potensi tapeh  u  (sabut  kelapa)  yang  meilmpah  di wilayah pesisir Aceh Utara dan Lhokseumawe  menjadi    produk    yang memiliki nilai jual yang tinggi hingga dapat meningkatkan  potensi  ekspor.  Peningkatan potensi  ekonomi  ini  diharapkan  dapat membantu meningkatkan pendapatan masyarakat  atau  petani  kelapa  sebagai produsen.
Adapun  batasan  riset  ini  adalah membuat  teknologi  Rotary  Screening  akan digunakan pada penelitian ini untuk melihat efektifitas  proses  produksi  cocopeat  dan cocofiber. Rotary Screening machine bekerja  dengan  cara  menggantikan  tangan manusia atau alat cacah tradisional sebagai penghancur serabut kelapa  sekaligus dapat memilah  atau  memisahkan  cocopeatnya. Teknologi  lainnya  yang  akan  ditambahkan sebagai pendukung teknologi ini adalah alat press  untuk  cocopeat.  Teknologi  dana Produk-produk  yang  dihasilkan  nantinya akan  dilakukan  uji  untuk  memastikan keunggulan  dari  segi  efektifitas,  kualitas dan  persyaratan  pasar  yang  menjadi  objek penelitian.
Penelitian  akan  dilakukan  dengan bantuan  dan  kerjasama  dari  Mitra  DUDI yang merupakan perusahaan startup bernama  PT.  Fugha  Pratama  Mandiri. Perusahaan  ini  pula  sedang  merintis  usaha di  bidang  pengolahan  sabut  kelapa  dalam tujuan meningkatkan nilai jualnya.

## METODE PENELITIAN

## Metodologi Penelitian
Penelitian  dimulai  dengan  pemilihan sabut  kelapa  yang  akan  digunakan  untuk pengujian. Sabut kelapa dibagi menjadi dua bagian  dengan  variasi  lama  perendaman. Variasi yang dilakukan adalah sabut kelapa tanpa  perendaman.Untuk  sabut    kelapa tanpa  perendaman  selanjutnya  ditimbang seberat 10 kg kemudian diuraikan
menggunakan mesin pengurai. Untuk sabut kelapa dengan proses
perendaman selanjutnya direndam dengan variasi perendaman 3 hari, 6 hari,  hari dan 12 hari. Sabut    tersebut    ditiriskan  terlebih  dahulu kemudian ditimbang seberat 10 kg sebelum diuraikan  menggunakan  mesin  pengurai dikeringkan  hingga  tidak  ada  air  yang menetes  untuk  kemudian  dimasukkan  ke dalam  mesin  pengurai.  Selanjutnya  mesin diputar  dengan  variasi  kecepatan  20  rpm, 60  rpm,  dan  100  rpm.  Maka  akan didapatkan  produk  berupa coco  fiber dan cocopeat dan  sebagian  ada  yang  tidak terurai.  Untuk  lebih  jelasnya,  proses penelitian  dapat    dilihat  pada  diagram  alir berikut.
Gambar 1.2 Diagram Alir Pengambilan

## Data
Pada  mesin  pengurai  sabut    kelapa yang  digunakan  terdapat    mesin  sebagai penggerak  poros  yang  mana  bagian  poros ini  terpasang  mata  pisau  (blade)  yang berfungsi  untuk  mengurai  sabut    kelapa yang  diproses  menjadi  cocofiber  dan cocopeat.  Selanjutnya  sabut  kelapa  yang telah terurai akan langsung masuk ke mesin pemisahan  cocopeat  dan  cocofiber  yaitu Rotary Screening Machine.
Gambar 1.3 Mesin Penggurai Sabut Kelapa
(Defibring Machine) Gambar 1.4 Mesin Pemisah Sabut Kelapa (Rotary Screening Machine)
Adapun langkah-langkah pengujiannya adalah sebagai berikut :
1. Persiapkan bahan baku sabut  kelapa
a. Pemilihan  sabut    kelapa  yang  sudah cukup umur 11 bulan.
b. Perlakuan sabut kelapa dibagi menjadi  dua  bagian.  Satu  bagian tanpa  perendaman  dan  satu  bagian lagi  dengan  variasi  perendaman  3 hari, 6 hari, 9 hari dan 12 hari.
2. Persiapan  alat  Defibring  Machine  dan Rotary Screening Machine
a. Cek  kedalam  alat  defibring  machine sebelum menghidupkan mesin apakah tabung sudah dalam keadaan kosong.
b. Hubungkan  kabel  alat  defibring machine  pada  stop  kontak,  atur tombol on pada mesin lalu hidupkan.
c. Begitu  pula,  hubungkan  kabel  alat rotary  screening  machine  pada  stop
kontak,  atur  tombol  on  pada  mesin lalu  hidupkan.  Atur  putaran  mesin pada kecepatan yang telah ditentukan untuk pengujian yaitu 20 rpm, 60 rpm dan  100  rpm  secara  bergantian  saat mengolah bahan sabut.
d. Biarkan  kedua  alat  hidup  beberapa menit.
e. Pastikan  sabut  kelapa  yang  akan diproses sudah ditiriskan air nya.
f. Setelah  kedua  mesin  siap,  masukkan sabut  yang  sudah  disiapkan  tadi kedalam  alat  defibring  machine melalui inlet pada bagian atas. Pukul- pukul  sabut  sebelum  dimasukkan  ke mesin pengurai.
g. Sabut  akan  terurai  menjadi  cocofiber kotor  dan  langsung  masuk  ke  dalam tabung alat Rotary Screening Machine untuk selanjutnya dipisahkan  antara  cocofiber  bersih dan  cocopeatnya.  Biasanya  terdapat sisa  bahan  sabut  yang  tidak  terurai didalam  alat  defibring  machine  dan akan dihitung jumlahnya.
h. Setelah  semua  sabut  terurai,  matikan mesin  dengan  cara  memutar  tombol ke  posisi  off  pada  masing-masing mesin,  dan  memutusakan  sambungan kabel dari stop kontak.
i. Serat (cocofiber) dan serbuk
(cocopeat)  yang  keluar  melewati tabung masih dalam keadaan tercampur dan bisa diambil serat nya.
j. Lalu dihidupkan Mesin Rotary
Screening  untuk  memisahkan  antara Serbuk dan serat yang keluar melewati tabung pengurai.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengaruh  Waktu  Perendaman dan Kecepatan Putar Alat Pemisah Terhadap Produktifitas Produk Cocofiber dan Cocopeat Proses  persiapan  dimulai  dengan merendam sabut kelapa yang telah dikumpulkan  selama  2  setengah  hari dengan variasi perendaman 0 hari, 3 hari, 6 hari,  9  hari  dan  12  hari  bertujuan  untuk
melunakkan  sabut  kelapa  sebelum  masuk kedalam  mesin  pengurai.  Pada  laporan sebelumnya  oleh  [5]  menyebutkan  bahwa waktu  perendaman  yang  tepat  akan memaksimalkan  hasil  penguraian  sabut kelapa  dan  dapat  membantu  memelihara umur  pakai  alat.  Kecepatan  putaran  juga dapat  mempengaruhi  efektifitas  produksi cocofiber dan cocopeat. Pada pengujian ini dilakukan  variasi  kecepatan  alat  rotary screening  machine  pada  50  rpm,  100  rpm dan 150 rpm. Hasil Preparasi sampel dapat dilihat pada Gambar 1.5
(a) (b) (c)
Gambar  1.5  Proses  Persiapan  Sabut  (a) Sebelum  Perendaman,  (b)  Pada  Saat Perendaman dan (c) Setelah Perendamam
Setelah proses persiapan selesai, proses selanjutnya  adalah  proses  penguraian. Sabut  kelapa  yang  sudah  direndam  tadi kemudian  dimasukkan  kedalam  mesin pengurai dan mesin akan bekerja mengurai sabut  sampai  menjadi  gabungan cocofiber dan cocopeat. Setelah  itu  dilakukan pemisahan  antara  cocofiber  yang  masih bercampur  dengan  cocopeat  menggunakan mesin Rotary Screening. Adapun pengujian dilakukan  dengan  memproses  sejumlah  10 kg  bahan  baku  untuk  setiap  variasi  sampel perendaman  dan  variasi  putaran  alat  rotary screening  machine.  Proses  penguraian  dan pemisahan  ini  dapat    dilihat    pada  Gambar 1.6.
(b)
Gambar 1.6 Proses Produksi (a) Penguraian sabut kelapa dengan alat defibring machine, (b)  Pemisahan  cocofiber  dan  cocopeat dengan rotary screening machine.
Tabel  1. Massa  Cocofiber,  Cocopeat  dan Tidak terurai
Untuk mempermudah pembacaan pada Tabel  1,  data  diplotkan  dalam  grafik  yang terdapat pada Gambar 1.7
Gambar  1.7  Grafik  Pengaruh  Variasi Waktu Perendaman dan Kecepatan Putaran Alat  Pemisah  Terhadap  Massa  Cocofiber, Cocopeat dan Sabut Kelapa Tidak Terurai
Pada  pengujian  yang  telah  dilakukan dengan  memvariasikan  waktu  perendaman dan  dan  kecepatan  putaran  alat  rotary screening  machine  diperoleh  hasil  yang berbeda-beda.  Variasi  waktu  perendaman berpengaruh secara langsung pada kemampuan defbring machine dalam mengurai sabut kelapa padat menjadi sabut kelapa tercacah.
Sementara variasi kecepatan putaran rotary screening machine berpengaruh berpengaruh langsung terhadap  massa  cocofiber  dan  cocopeat pada  saat  dipisahkan.  Namun  kedua
variabel  bebas  ini  sebenarnya  saling mendukung dan berhubungan.
Dengan melihat hasil pada Tabel 1 dan Gambar  1.8,  ditemukan  bahwa  waktu perendaman  paling  lama  menghasilkan massa  sabut  kelapa  tidak  terurai  menjadi paling  sedikit,  yaitu  0,4-0,5  kg  dengan waktu  perendaman  9  dan  12  hari.  Hal  ini dapat  dijelaskan  karena  proses  pelunakan sabut  oleh  air  dalam  waktu  yang  lama membuat  sabut  mudah  dicacah  oleh defibring machine dan menyisakan sejumlah  kecil  sabut  yang  tidak  dapat terurai. Sementara dengan waktu
perendaman  3  hari,  rata-rata  dihasilkan jumlah  sabut  yang  tidak  terurai  hampir sebanyak  2  kg.  Demikian  pula  jika  dilihat dari  sisi  sabut  kelapa  tanpa  perendaman, defibring  machine  agak  sulit  mengurai sabut  kelapa  karena  terlalu  kering  dan keras,  hal  ini  dapat  dilihat  pada  banyaknya massa  sabut  kelapa  tidak  terurai  yang dihasilkan, sebesar rata-rata 2,5 kg.
Kecilnya  jumlah  sabut  kelapa  yang tidak  terurai  tidak  serta  merta  menjadi indikator  optimalnya  proses  produksi produk.  Kita  juga  harus  melihat  apakah kualitas  hasil  cacahan  dapat  menghasilkan produk cocopeat dan cocofiber yang sesuai standar.  Untuk  itu  turut  dilakukan  variasi kecepatan  putar  alat  rotary  screening machine  untuk  membandingkan  massa cocofiber  dan  cocopeat  yang  dihasilkan. Secara  umum,  sabut  kelapa  terdiri  atas  2:1 jumlah cocofiber dan cocopeat yang paling mendekati  karakteristik  produk  terutama cocofiber  yang  sesuai  dengan  permintaan pasar.  Jika  dalam  proses  pemisahan sejumlah  tertentu  bahan  baku  dihasilkan terlalu  banyak  cocofiber  maka  dapat disimpulkan  bahwa  proses  pemisahan tersebut  belum  maksimal  dan  cocofiber masih  belum  bersih  dari  cocopeatnya. Sebaliknya jika jumlah cocopeatnya terlalu banyak  maka  dapat  diindikasikan  bahwa perendaman  bahan  baku  mungkin  terlalu lama  sehingga  merusak  struktur  sabut  dan menyebabkan  sabut  hancur  sebagian  besar menjadi  cocopeat.  Hal  ini  tentu  tidak diinginkan  karna  produk  yang  lebih  tinggi
nilai  ekonominya  adalah  cocofiber.  Untuk itu  perlu  pengujian  kondisi  produksi  untuk mendapatkan  kualitas  produk  terbaik  yang diharapkan.
Berdasarkan  Tabel  1  dan  Gambar  4.3, variasi  kecepatan  putar  paling  tinggi  yaitu 150  rpm  menghasilkan  jumlah  paling balance  produk  cocofiber  dan  cocopeat masing-masing sebanyak 6,4 kg dan 3,2 kg atau  perbandingannya  sebesar  2:1.  Hal  ini sesuai  dengan  standar  kriteria  kualitas bagus untuk produk cocofiber dan cocopeat.  Jika  dihubungkan  dengan  variasi waktu perendaman terbaik yaitu 9 hari dan 12  hari  yang  menghasilkan  jumlah  sabut tidak  terurai  paling  kecil,  dapat  diamati bahwa waktu perendaman optimal sebenarnya  adalah  9  hari.  Melalui  Tabel  1 dan  Gambar  1.8  dapat  dilihat  bahwa  pada kecepatan  putar  yang  sama  (150  rpm)  dan waktu  perendaman  terlama  yaitu  12  hari justru  diperoleh  sedikit  jumlah  cocofiber dan  jumlah  berlebih  dari  cocopeat  yang dihasilkan.  Hal  ini  karena  sabut  kelapa hampir hancur sepenuhnya menjadi cocopeat  dan  produksi  ini  menghasilkan kerugian.  Sementara  pada  kecepatan  50 rpm  dan  100  rpm,  jumlah  cocofiber  dan cocopeat  yang  dihasilkan  bervariasi  meski lebih  unggul  pada  kecepatan  100  rpm dikarenakan faktor waktu proses.
Gambar  1.8  Grafik  Pengaruh  Variasi Waktu Perendaman dan Kecepatan Putaran Alat Pemisah Terhadap Waktu Produksi
Selain  jumlah  cocofiber,  cocopeat  dan sabut  kelapa  yang  tidak  terurai,  kita  perlu menganalisa waktu produksi untuk masing- masing bahan baku yang diuji. Berdasarkan Tabel 1 dan grafik pada Gambar 1.8, dapat
diketahui  bahwa  waktu  perendaman  dan kecepatan  putar  juga  berpengaruh  terhadap waktu  produksi  produk.  Semakin  tinggi kecepatan  putar  alat  rotary  screening machine,  maka  semakin  singkat  waktu yang  dibutuhkan  untuk  produksi  produk cocofiber  dan  cocopeat.  Demikian  pula, semakin  lama  waktu  perendaman  juga membuat  waktu  produksi  menjadi  lebih cepat  karena  penguraian  sabut  kelapa berlangsung  lebih  singkat  oleh  karena bahan  baku  sudah  direndam  dalam  waktu yang tepat. Berdasarkan data yang diperoleh,  pada  waktu  perendaman  9  hari dan  kecepatan  putar  150  rpm  hanya membutuhkan  waktu  5  menit  untuk mengolah sejumlah 10 kg bahan baku sabut kelapa  menjadi  produk  cocofiber  dan cocopeat  dengan  sisa  bahan  yang  tidak terurai  paling  kecil.    Pada  kecepatan  100 rpm rata-rata waktu operasi yang dibutuhkan  adalah  6-7  menit,    sementara pada  kecepatan  50  rpm  rata-rata  waktu operasi  yang  dibutuhkan  paling  lama  yaitu 8,50-9 menit.
Produk  dari  hasil  terbaik  proses produksi  yaitu  cocofiber  hasil  dari  waktu perendaman  9  hari  dan  dipisahkan  dengan keecapatan  putar  150  rpm  selanjutnya dilakukan  pengujian  fisik  produk  terutama untuk  cocofiber  agar  dapat  memenuhi standar  permintaan  pasar  nasional  dan internasional.  Berikut  Tabel  2.  merupakan hasil pengujian karakteristik fisik cocofiber yang dihasilkan.
Tabel  2. hasil  pengujian  karakteristik fisik cocofiber No. Karakteristik Nilai 1. Panjang serat rata- rata 15-20 cm 2. Struktur serat kuat, padat, fleksibel 3. pH rata-rata 6,8 4. Kadar air 12% 5. Kadar abu 0,9% 6. Kandungan kimia K, N, Ca, Mg

## KESIMPULAN
Setelah dilakukan
pengujian perlakuan sabut kelapa dengan bahan sabut kering dan sabut basah yang divariasi lama perendaman 0 hari, 3 hari, 6 hari, 9 hari dan 12  hari  serta  variasi  putaran  rotary screening  machine  yaitu  pada  50  rpm,  100 rpm  dan  150  rpm,  maka  diperoleh  hasil terbaik produk cocofiber dan cocopeat yang dihasilkan  yaitu  pada  waktu  perendaman  9 hari  dengan  kecepatan  putar  150  rpm  dan waktu  yang  dibutuhkan  dalam  proses produksi  bahan  baku  10  kg  paling  singkat yaitu  5  menit.    Semakin  lama  waktu perendaman  membuat  semakin  lunak  dan mudah  sabut  untuk  diurai,  namun  harus diperhartikan  jika  terlalu  lama  waktu perendaman  juga  justru  akan  merusak strukrur  cocofiber  dan  mambuat  sabut hancur  seluruhnya.  Semakin  cepat  putaran Rotary  Screening  Machine  (150  rpm) akan membuat persentase produk  paling balance dan efisiensi waktu produksi makin baik.

## REFERENSI
Hari  Purnomo  &  Dian  Janari.  (2015).
Rancang Bangun Mesin Pengupas,
Penghancur  Dan  Pengayak  Sabut  Kelapa. Spektrum  Industri,  13(1),  1  –  114,  ISSN  :
1963-6590  (Print)  ISSN  :  2442-2630
(Online).
Hardik  Widananto  &  Hari  Purnomo.  (2013). Rancangan  Mesin  Pengupas  Sabut  Kelapa Berbasis  Ergonomi  Partisipatori.  Seminar Nasional IENACO, ISSN: 2337-4349.
Muh Amin & Samsudi R. (2010). Pemanfaatan  Limbah  Serat  Sabut  Kelapa
Sebagai  Bahan  Pembuat  Helm  Pengendara Kendaraan  Roda  Dua.  Prosiding  Seminar Nasional, 314 – 318, ISBN : 978.979.704.883.9 Darmanto.  (2011).  Peningkatan  Kekuatan Serat  Serabut  Kelapa  Dengan  Perlakuan
Silane.  Dibaca  tanggal  30  Januari  2013. Tersedia di http://eprints.undip.ac.id/
Suriyadi  &  Yohanes.  (2017).  Perancangan Mesin  Pengurai  Sabut  Kelapa  Berbasiskan Metode  Quality  Function  Deployment (QFD). JOM FTEKNIK, 4(2).
Sularso  &  Kiyokatsu  Suga  (2004).  Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta:  Pradnya  Paramita.    Widananto Hardik  &Hari  Purnomo.  2013.  Rancangan Mesin  Pengupas  Sabut  Kelapa  Berbasis Ergonomis.  Seminar  Nasional  IENACO  – 2013, ISSN 2337-4059, p-2
Enda  Apriani.  (2017).  Analisa  Pengaruh Variasi  Komposisi  Bahan  Limbah  Dari Serat  Kelapa  Muda,  Batang  Pisang  Dan Kertas  Bekas  Terhadap  Kekuatan  Bending Sebagai  Papan  Komposit.  Jurnal  Engine, 1(2), 38-46, eISSN 2579-7433.
Putu  Ananta  Widhia  Dharma,  Anak  Agung Ngurah  Gede  Suwastika,  &  Ni  Wayan  Sri Sutari. (2018). Kajian Pemanfaatan Limbah
Sabut Kelapa Menjadi Larutan Mikroorganisme Lokal. E-Jurnal Agroekoteknologi  Tropika,  7  (2),  ISSN: 2301-6515.
Sepriyanto.  (2018).  Alat  Pengurai  Sabut Kelapa  dengan  Blade  Portable  Untuk Menghasilkan  Cocofiber  dan  Cocopeat. Jurnal Civronlit, 3(1).
Priono Handoko, dkk. 2019. Desain Pencacah Serabut  Kelapa  Dengan  Penggerak  Motor Listrik.Jurnal  Engine  Volume  3  No.1,  E- ISSN: 2579-7433 , pp 23-28.
Sato.G Takeshi & N.Sugiarto Hartanto. 2013.
Menggambar  Mesin  Menurut  Standar  Iso. Jakarta: Balai Pustaka.
Sepriyanto  &  Emmistasega  Subana.  2018.
Pengaruh Kecepatan Putaran Mesin
Terhadap  Hasil  Coco  Fiber  dan  Coco  Peat Buah  Kelapa  dari  Daerah  Jambi.Jurnal Inovator, Volume 1, Nomor 1, ISSN 2615- 5052 (Online) ,pp 10-15.