Abstrak—Pra Desain Pabrik Surfaktan Methyl Ester Sulfonate (MES) dari Waste Cooking Oil (WCO) akan penunjang berupa berupa karbon aktif, Metanol 99%, NaOH, NaHSO3, dan CaO. Metode  produksi  yang  digunakan  adalah  kombinasi  adsorpsi, transesterifikasi,  dan  sulfonasi.  Mula-mula  bahan  baku  WCO akan  dilakukan  pre-treatment  filtrasi  untuk  menghilangkan impurities hasil penggorengan atau hasil olahan lainnya. Hasil dari  filtrasi  akan  diadsorpsi  dengan  adsorben  karbon  aktif. Pengotor-pengotor  akan  teradsorpsi  berupa  zat  warna  yang pekat  dan  kandungan  asam  lemak  bebas  (FFA).  WCO  yang sudah bersih kemudian masuk reaktor transesterifikasi untuk mereaksikan trigliserida yang ada pada WCO dengan metanol. Trigliserida yang bereaksi dengan metanol akan menghasilkan metil  ester,  senyawa  penyusun  biodiesel.  Metil  ester  keluaran reaktor  transesterifikasi  kemudian  akan  direaksikan  dengan NaHSO3 untuk menghasilkan metil ester sulfonat (MES) pada reaktor  sulfonasi.  Sulfonasi  menghasilkan  prpduk  samping disalt  yang  akan  dimurnikan  dengan  metanol.  Pemurnian dilakukan  dengan  kondisi  hangat.  Kemudian  pH  dari  MES akan dinetralkan dengan NaOH. Pabrik ini memerlukan capital expenditure  sebesar  Rp  275,654,621,356  dan  operating expenditure  sebesar  Rp  352,337,033,963.  Melalui  analisa ekonomi didapat NPV pabrik senilai Rp 266,123,279,080, IRR sebesar 33.43%, POT 10 tahun, dan BEP 35.31%. Berdasarkan analisa  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  pabrik  MES  ini layak untuk didirikan.
Kata  Kunci—Metil  Ester  Sulfonat  (MES),  Surfaktan,  Waste Cooking Oil (WCO).

## I. PENDAHULUAN
NDONESIA adalah negara dengan populasi terbanyak ke- 4  di  dunia  mencapai  270  juta  jiwa.  Sebagian  besar masyarakat  Indonesia  menggoreng  makanan  yang  akan dikonsumsi.  Hal  ini  menimbulkan  pola  konsumsi  minyak goreng  yang  cukup  besar  di  masyarakat  selama  bertahun- tahun.  Sejalan  dengan  meningkatnya  konsumsi  minyak goreng,  limbah  sisa  minyak  goreng  juga  semakin  terus meningkat  dan  sebagian  besar  akan  dibuang  langsung  ke salurna-saluran pembuangan sehingga menyebabkan pencemaran.  Untuk  menanggulangi  pencemaran  tersebut, diperlukan  pengolahan  limbah  waste  cooking  oil  (WCO) menjadi produk yang ramah lingkungan. Salah satu  produk ramah lingkungan yaitu surfaktan metil ester sulfonat (MES). Surfaktan atau surface active agent merupakan senyawa aktif penurun  tegangan  permukaan  yang  mampu  diproduksi melalui sintesis kimiawi atau biokimiawi (Tabel 1). Surfaktan terdiri  dari  molekul-molekul  yang  mengandung  gugus hidrofilik (suka air) dan lipofilik (suka minyak/lemak) pada molekul  yang  sama.  Surfaktan  umumnya  bersifat  susah terdegradasi  dan  memunculkan  masalah  baru  terhadap penguraiannya.  Alternatif  baru  yang  ditemukan  untuk mengganti  bahan  baku  turunan  minyak  bumi  dalam pembuatan  surfaktan  adalah  pemanfaatan  minyak  nabati maupun  minyak  hewani.  Salah  satu  surfaktan  anionik  yang
berbahan  baku  minyak  nabati  serta  ramah  terhadap lingkungan  dan  dapat  diperbaharui  adalah  Methyl  Ester Sulfonate (MES) [1-2].
Surfaktan metil ester sulfonat (MES) merupakan surfaktan anionik  yang  biasa  digunakan  sebagai  bahan  aktif  pada produk  detergen  serta  dapat  digunakan  sebagai  alternatif Enhanced  Oil  Recovery  (EOR)  [3].  Surfaktan  metil  ester sulfonat(MES) memiliki struktur umum RCH(CO2ME)SO3Na  yang  memiliki  sifat  lebih  ramah lingkungan  karena  biodegradable,  pembusaan  yang  rendah, dan sifat deterjensi yang baik.
Kandungan  trigliserida  yang  ada  dalam  WCO  dapat dihidrolisis  menjadi  metil  ester  (ME)  dan  gliserol  untuk selanjutnya melewati proses sulfonasi dengan bantuan katalis agar  terbentuk  MES.  Pada  pembuatan  MES  akan  terjadi perpindahan panas pada prosesnya. Kebutuhan pasar global MES pada tahun 2015 diperkirakan sebesar 444,6 ton. Pada tahun 2021 pasar MES global dinilai mencapai 1299,69 juta USD  dan  diperkirakan  pada  akhir  2029  akan  mencapai 4786,87 juta USD. Sehingga dapat disimpulkan bahwa pasar global MES akan tumbuh setidaknya 17,70% selama 2021 – 2029.
Industri  ini  diharapkan  dapat  terus  bertumbuh  selama

## Pra-Desain Pabrik Surfaktan Methyl Ester Sulfonate (MES) dari Waste Cooking Oil (WCO)
Narendra Yudha Aditama dan Dhea Septyanonie Ryvalda Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail: narendraaditama07@gmail.com
I
Tabel 1.
Data Kegiatan Ekspor Impor Surfaktan Anionik di Indonesia
Tahun Ekspor Impor 2018 333,3 5.507,5 2019 297,4 11.679,9 2020 520,7 9.931,2 2021 516,4 13.062,3 Tabel 2. Data Kegiatan  Produksi dan Konsumsi Asam Klorida di Indonesia Tahun Konsumsi (per Liter/Kapita/Minggu) 2018 104,368 2019 105,067 2020 108,472 2021 116,138 Tabel 3. Perbandingan Metode Transesterifikasi Metode Kelebihan Kekurangan Transeste- rifikasi dua tahap Rendahnya angka saponifikasi,  metode  umum digunakan, cocok untuk produksi masal, memerlukan lebih sedikit methanol Recovery katalis susah, korosif terhadap  alat  jika katalis asam lolos Adsorpsi Transeste- rifikasi Katalis  lebih  murah  dan umum,  energi  proses  yang sedikit,  laju  reaksi  cepat ketimbang katalis asam,
tidak  korosi  pada  mesin, metanol  yang  diperlukan relative lebih sedikit daripada katalis asam Angka saponikasi tinggi.  Tidak  bisa digunakan segala jenis minyak, recovery gliserol susah
dekade berikutnya akibat permintaan produk berbahan alami dan  ramah  lingkungan  di  berbagai  sektor  seperti  industri kosmetik,  detergent,  maupun  produk  perawatan  pribadi. Peluang untuk mengembangkan potensi surfaktan utamanya MES  masih  cukup  besar  di  Indonesia.  Asosiasi  Produsen Oleochemical Indonesia (APOLIN) melalui ketua umumnya pada 2019 mengatakan bahwa jumlah perusahaan oleokimia di  Indonesia  menunjukkan  tren  positif  selama  tiga  tahun terakhir.
Dapat  dilihat  pada  tahun  2016  sebanyak  17  perusahaan olekimia beroperasi dengan 10,9 juta ton per tahun (Gambar 1).  Kemudian  pada  tahun  2017  meningkat  menjadi  19 perusahaan dan pada akhir tahun 2019 berkembang kembali menjadi  20  perusahaan  oleokimia  dengan  total  kapasitas produksi sebesar 11,32 juta ton per tahun.  Kapasitas produksi ini terdiri dari fatty acid 4.55 juta ton, fatty alcohol 2,12 juta ton, gliserin 883.700 ton, methyl ester 1,93 juta ton, dan soap noodle  berjumlah  1,83  juta  ton.  Data  didapat  Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral (Tabel 2 dan Tabel 3).
Hal ini dapat juga dilihat melalui data kebutuhan surfaktan Indonesia  yang  mencapai  sekitar  95  ribu  ton  per  tahun, sedangkan kapasitas produksi dalam negeri hanya 55 ribu ton per  tahun,  sehingga  ada  kekurangan  sebesar  40  ribu  ton surfaktan yang harus diimpor oleh Indonesia. Surfaktan yang diproduksi  dan  diimpor  sejauh  ini  masih  didominasi  oleh surfaktan  berbahan  dasar  petroleum  yang  tidak  ramah lingkungan dan tidak dapat diperbaharui.
II. TEKNOLOGI PRODUKSI DAN SELEKSI PROSES Produksi  surfaktan  memiliki  beberapa  proses  dalam pembuatannya. Mulai dari raw material atau feedstock berupa WCO  akan  diubah  menjadi  surfaktan  metil  ester  sulfonate (MES). Proses Produksi surfaktan metil ester sulfonat (MES) dari waste cooking oil (WCO) terdiri dari pengumpulan waste cooking oil (WCO), pre-treatment  waste cooking oil (WCO), proses  konversi  waste  cooking  oil  (WCO)  menjadi  Metil Ester, proses konversi Metil Ester menjadi MES, dan proses pasca  produksi.  Metode  yang  berbeda  tersedia  untuk menghasilkan  metil  ester  seperti  transesterifikasi,  blending, pirolisis,  dan  mikro-emulsifikasi.    Waste  Cooking  Oil merupakan triester gliserol dari asam lemak jenuh dan tidak jenuh,  hampir  seluruh  kandungan  WCO  merupakan trigliserida  sebesar  98%  sedangkan  sisanya  merupakan komponen  non-trigliserida  seperti  monogliserida, tokoferol, asam  lemak  bebas,  fosfolipid,  digliserida,  serta  sedikit komponen  warna  [4].  WCO  akan  difiltrasi  untuk menghilangkan  pengotor,  kemudian  diadsorpsi  dengan adsorben karbon aktif.
Dari  perbandingan  Tabel  3,  maka  metode  sintesis  MES melalui  adsorpsi-transesterifikasi-sulfonasi  sebagai  proses utama.  Hal  ini  dikarenakan  metode  tersebut  dapat memberikan  keuntungan  lebih  besar  karena  menggunakan bahan  baku  yang  murah,  mengonsumsi  energi  yang  lebih sedikit,  tidak  korosif  dan  lebih  aman.  Setelah  itu  akan disulfonasi  dengan  NaHSO3  karena  reaktan  murah  dan mudah  ditemui  sehingga  operasional  pabrik  akan  menjadi minimal (Tabel 4).
Gambar 1.  Data kebutuhan dan prediksi MES skala global.
Gambar  2.  Hasil  akhir  pembobotan  lokas  pabrik  mes  dengan  expert choice.
Gambar 3.  Diagram alir tahap pre-treatment.
Tabel 4. Perbandingan Tipe Katalis Transesterifikasi Tipe Sel Kelebihan Kekurangan Acid Catalyzed Konsumsi energi proses  sedikit,  yield tinggi, disarankan untuk  minyak  kualitas rendah, esterifikasi dan transesterifikasi terjadi bersamaan Waktu produksi lama, dibutuhkan  suhu  tinggi, pemisahan  katalis  susah, terbentuk  gliserol  yang banyak, korosif pada mesin, diperlukan metanol yang cukup banyak Base Catalyzed Katalis  lebih  murah, energi  proses  yang lebih sedikit, Laju reaksi yang cepat , tidak korosif terhadap  alat,  metanol dibutuhkan lebih sedikit daripada menggunakan  katalis asam Air  limbah  bersifat  basa, angka  saponikasi  tinggi. Tidak bisa digunakan untuk segala jenis minyak, susahnya recovery gliserol, dibutuhkan purifikasi setelah reaksi terjadi Sel Enzim Suhu  reaksi  rendah, pemisahan yang mudah,  bisa  untuk minyak kualitas rendah,  ME  memiliki kemurnian tinggi Yield rendah, katalis yang mahal, keberadaan metanol dan gliseol berlebihan bisa menonaktifkan kerja katalis Tabel 5. Daftar Pabrik MES di Indonesia Nama Pabrik Kapasitas Pabrik (Ton/Tahun) PT. Petrokimia Gresik 7000 PT.  Wilmar  Nabati Nasional 17.280

## III. KAPASITAS DAN LOKASI PABRIK
Untuk  menghitung  kapasitas  pabrik,  maka  dilakukan ekstrapolasi  hingga pada tahun 2026 data ekspor dan impor Indonesia  berdasarkan  data  anionic  wetting  agents  not  in  a liquid  form  karena  minimalnya  data  untuk  produk  MES. Proses  ekstrapolasi  ini  dilakukan  dengan  memebuat  grafik garis trend terhadap tahun berjalan.
Prediksi kebutuhan MES = nilai dari data ekspor dan impor pada tahun terakhir x (1+ persentase pertumbuhan rata-rata)n, dengan  n  adalah  lama  waktu  proyeksi  yang  ingin  dicari. Didapatkan  bahwa  ekspor  nasional  Indonesia  untuk  MES pada 2026 diprediksi sebesar 1.348,42 ton dan impor sebesar 77.771,31 (Tabel 5) [5].
Sehingga kapasitas pabrik yang akan didirikan ditetapkan sebesar  10.000  ton/tahun  dengan  menyumbang  data  impor sebesar 12,8%.
Lokasi  dari  suatu  pabrik  akan  sangat  menentukan  nilai performa  dan  ekonomi  dimana  kegiatan  usaha  tidak  akan lepas dari pembelian-penjualan barang dan pengadaan tenaga kerja.  Mengingat  pentingnya  lokasi  usaha  bagi  kegiatan usaha  apapun,  sehingga  dalam  memilih  lokasi  usaha  harus dengan  penuh  pertimbangan.  Buku  Chemical  Engineering Design  dalam  mendapatkan  lokasi  suatu  pabrik  yang  tepat,
perlu  untuk  memperhatikan  faktor  –  faktor  yang  berkaitan dengan kegiatan usaha pabrik. Faktor – faktor itu antara lain lokasi pemasaran, ketersediaan bahan baku, aksesibilitas dan infrastruktur, sumber tenaga kerja, geologi dan iklim, sumber utilitas dan layanan pendukung, sosial masyarakat dan hukum yang berlaku. Untuk pendirian pabrik MES dipilih dua tempat potensial  yaitu  Kecamatan  Ngoro,  Mojokerto,  Jawa  Timur dan  Kecamatan  Tugu,  Kabupaten  Semarang,  Jawa  Tengah. Penetapan  lokasi  pabrik  dilakukan  dengan  pembobotan menggunakan  software  Expert  Choice  dengan  hasil  yang ditampilkan pada Gambar 2.
Dari  hasil  pembobotan  tersebut  ditetapkan  bahwa  lokasi pabrik  MES  berada  di  Kecamatan  Tugu,  Kabupaten Semarang, Jawa Tengah (Gambar 3).

## IV. URAIAN PROSES
Dari  seleksi  proses  yang  dipilih,  proses  pembuatan  MES dibagi menjadi empat bagian sebagai berikut:
A. Tahap Pre-Treatment
Tahap  pre-treatment  (Gambar  3)  bertujuan  untuk menghilangkan  pengotor-pengotor  yang  terdapat  dalam WCO  utamanya  adalah  sisa  hasil  penggorengan  dan  atau
Gambar 4. Diagram alir tahap transesterifikasi.
Gambar 5.  Diagram alir tahap sulfonasi.
Gambar 6.  Diagram alir tahap pemurnian.
Gambar 7.  Diagram alir tahap penetralan.
hasil  olahan  lainnya.  Hal  ini  dikarenakan  kadar  FFA  yang tinggi  dapat  membentuk  sabun pada proses transesterifikasi sehingga dapat  merusak kelancaran proses dan menurunkan hasil proses. Proses pre-treatment dimulai dengan memompakan  WCO  dari  tangki  penyimpanan  bahan  baku menuju filter press (H-120). Setelah itu, WCO akan diadsopsi dengan  adsorben  karbon  aktif  di  mixing  tank  M-110  pada suhu 90°C. Adsopsi dapat menurunkan kandungan FFA dan memucatkan zat  warna pada WCO. Kandungan WCO yang diharapkan tersisa  adalah gliserida dan FFA dibawah 0,5%. Setelah  adsorpsi,  WCO  yang  telah  diberi  karbon  akan difiltrasi  oleh  filter  press  (H-130)  dengan  tujuan  untuk menghilangkan karbon yang ada pada WCO. Setelah proses pre-treatment  selesai,  WCO  akan  dialirkan  ke  proses selanjutnya dengan pompa L-132.

## B. Tahap Transesterifikasi
Pada tahap ini (Gambar 4), mereaksikan minyak yang telah diolah pada proses sebelumnya dengan metanol dan bantuan katalis NaOH untuk  menghasilkan produk Fatty Acid  Metil Ester (FAME) dengan produk samping gliserin pada reaktor transesterifikasi  (R-210).  Penggunaan  metanol  pada  proses ini adalah 1 :  6 rasio  mol minyak banding metanol. Jumlah NaOH  yang  ditambahkan  sebagai  katalis  yaitu  sebesar  1% dari berat minyak yang masuk.
Penambahan  NaOH  berfungsi  mempercepat  reaksi. Sebelum  dialirkan  ke  reaktor,  NaOH  dari  tangki penyimpanan NaOH (F-221) akan dicampur dengan metanol dari  tangki  penyimpanan  metanol  (F-224)  pada  tangki pencampuran  (M-220)  dan  akan  membentuk  ion  metoksida berupa NaOCH3 kemudian dialirkan ke reaktor transesterifikasi (R-210).
Reaksi transesterifikasi berlangsung selama 1 jam dengan suhu 60°C dengan konversi gliserida sebesar 99%. Metil ester yang  terbentuk  dari  rangkaian  proses  sebelumnya  akan dialirkan ke Washing Tank (H-211) untuk melarutkan sabun, katalis, dan gliserin, hasil reaksi dari transesterifikasi melalui proses pencucian. Pencucian ini dilakukan dengan air hangat
dengan  suhu  60°C  dengan  jumlah  50%  dari  umpan  yang masuk.
Pencucian dilakukan dengan metode pengadukan.  Pada H- 212, akan dilakukan proses pemisahan berdasarkan densitas karena kandungan FAME pada minyak masih  belum  murni disebabkan  oleh  gliserin  dan  pengotor  lainnya.  Namun gliserin  dan  pengotor  lain  telah  larut  dengan  air  yang digunakan pada Washing Tank. Decanter akan memisahkan aliran  dengan  campuran  kaya  FAME  dan  aliran  dengan campuran kaya gliserin. Campuran gliserin  akan keluar dan akan  disebut  dengan  Crude  Gliserin.  Crude  Gliserin  harus dilakukan  pemprosesan  jika  ingin  dijual  atau  digunakan kembali [6-9].
Kemudian  hasil  proses  pencucian  pada  M-211  dan pemisahan  pada decanter H-212 akan disimpan dalam tangki penyimpanan F-213 untuk menjaga proses pada keseluruhan pabrik tetap continous (Gambar 4 dan Gambar 5).

## C. Tahap Sulfonasi
Senyawa kaya FAME dari tangki penyimpanan F-213 akan dialirkan ke dalam reaktor sulfonasi (R-310) dengan pompa L-214  untuk  pengonversian  ke  dalam  MES.  Reaktor Sulfonasi (R-310) beroperasi pada suhu tinggi sebesar 90°C dengan  konversi  sebesar  89.9%  selama  1  jam.  Reaktor Sulfonasi (R-310) dilengkapi dengan jaket pendingin karena suhu reaksi yang tinggi dan reaksi bersifat eksoterm. Reagen sulfonasi  yang  digunakan  pada  proses  ini  adalah  NaHSO3 yang akan di-supply tangki penyimpanan (F-311). NaHSO3 yang didapatkan berupa padatan, sehingga sebelum dialirkan ke  reaktor  sulfonasi  akan  dilarutkan  dengan  water  process dengan  suhu  30°C  di  tangki  pelarutan  (M-313).  NaHSO3 padatan  akan  dialirkan  dengan  conveyor  J-312.  NaHSO3 yang  ditambahkan  sebesar  1,5  :  1  rasio  mol  NaHSO3 terhadap  FAME.  Aliran  FAME  akan  terkonversi  menjadi Methyl  Ester  Sulfonate  Acid  (MESA)  melalui  proses sulfonasi.    MESA  kemudian  akan  dialirkan  ke  tangki penyimpanan F-315 dengan pompa L-314. Setelah itu MESA akan dialirkan ke proses selanjutnya yaitu unit pemurnian dan
Gambar 8.  Diagram alir tahap pengeringan.
penetralan dengan pompa L-316.
Suhu aliran gas efluen dari reaktor diatur sehingga berada pada temperatur 90℃ untuk mencapai  suhu optimal reaksi. Reaksi  akan  dijalankan  selama  4  jam  dengan  sistem  batch Konversi yang diharapkan terjadi adalah 89,8% [1], [10-11].

## D. Tahap Pemurnian
Tahap  ini  dilakukan  untuk  memurnikan  MESA.  MESA yang  terbentuk  masih  mengandung  di-salt  yang  akan menghalangi  kinerja  surfakan.  Oleh  karena  itu  dilakukan pentralan  dan  pemurnian.  MESA  yang  keluar  dari  reaktor sulfonasi akan dialirkan ke dalam mixing tank (M-410) untuk dilakukan pemurnian. Pada M-410, MESA dan di-salt akan direaksikan  dengan  metanol  35%.  Metanol  yang  ada  pada tangki  penyimpanan  metanol  (F-224)  akan  dikurangi konsentrasinya  hingga  35%  pada  M-411  dengan  water process 30°C [11]. Pemurnian dilakukan untuk menghilangkan dan menghalangi di-salt untuk terbentuk, di- salt  merupakan  produk  samping  reaksi  sulfonasi  yang menyebabkan  warna  gelap  pada  produk  dan  meningkatkan viskositas  produk.  Metanol  dapat  menahan  terjadinya subtitusi  gugus  metil  pada  struktur  MES  yang  dapat  terjadi karena  proses  hidrolisis  MES  disebabkan  oleh  keberadaan pasti  kandungan  air  pada  proses  pembuatan  MES  dengan bereaksinya  metanol  dengan  air.  Setelah  itu,  dialirkan  ke dalam  decanter  (H-413)  untuk  memisahkan  produk  dengan sisa  pengotor  disalt  dengan  pompa  L-412.  Decanter  yang digunakan merupakan centrifuge, bertujuan untuk memisahkan NaHSO3 yang tidak bereaksi dan produk yang diinginkan.  Setelah  itu,  MESA  akan  dialirkan  ke  tangki penetralan  (M-420)  dengan  pompa  L-414.  Pada  M-410, pemurnian  dilakukan  dengan  cooling  water  karena  reaksi pengurangan atau pemurnian di-salt pada MESA berlangsung secara  eksoterm.  Pada  tangki  pemurnian  (M-410),  aliran efluen diatur 50°C dan akan dimurnikan selama 90 menit dan disalt yang hilang sebesar 100%. (Gambar 6) [11].

## E. Tahap Penetralan
Tahap ini bertujuan untuk mengondisikan pH pada MESA agar  menjadi  netral  atau  sesuai  dengan  syarat  mutu  produk yang  telah  ditetapkan.  MESA  yang  terbentuk  memiliki  pH yang sangat asam (pH = 4) sehingga akan dinetralkan pH-nya hingga  6  dengan  basa  kuat  yang  di-supply  dari  tangki penyimpanan  (F-221).  Basa  kuat  yang  digunakan  adalah NaOH.  Sebelum  dialirkan,  NaOH  yang  berbentuk  padatan akan  dilarutkan  dengan  water  process  30°C  di  tangki pelarutan  (M-423)  hingga  konsentrasi  20%.  Pada  M-420, penetralan  dilakukan  dengan  cooling  water  karena  dalam mengondisikan  pH,  akan  keluar  panas  sehingga  bersifat eksoterm.  Efluen  dari  tangki  penetralan  diatur  hingga  55°C (Gambar 7) [1-3], [12-13].

## F. Tahap Pengeringan
Aliran  keluar  dari  tangki  penetralan  yaitu  MES  akan dialirkan ke Spray Dryer (B-430) untuk dikeringkan dari air yang  merupakan  hasil  reaksi  dari  penetralan.  Pada  Spray dryer,  MES  sebagai  umpan  pada  B-430  akan  dialirkan  ke atomizer  dan  akan  disemprot  melalui  atomizer.  Setelah  itu pada drying chamber, bahan akan dikontakkan dengan udara kering  yang  didapatkan  dari  udara  lingkungan  pada  lokasi didirikannya  pabrik.  Udara  lingkungan  akan  dialirkan menggunakan compressor (G-431) yang memiliki tipe Single
Stage  Blower  Discharge  Pressure.  Sebelum  dimasukkan  ke spray dryer, udara lingkungan akan dipanaskan melalui heat exchanger  (E-432)  sehingga  suhu  udara  masuk  spray  dryer sebesar  125°C.  MES  yang  telah  dikeringkan  akan dipindahkan ke Cyclone Separator (H-433) untuk memisahkan  MES  yang  terikut  pada  udara  pemanas. Kemudian  MES  yang  telah  dikeringkan  akan  dialirkan dengan  Screw  Conveyor  (J-434)  yang  memiliki  tipe  plain spouts atau chutes ke dalam tangki penyimpanan produk (F- 435).  Digunakan  screw  conveyor  karena  produk  MES  akan berbentuk padatan serbuk (Gambar 8).

## V. NERACA MASSA DAN ENERGI
Berdasarkan     perhitungan     yang     dilakukan,     untuk menghasilkan produk metil ester sulfonat (MES) menggunakan  metode  kombinasi  adsorpsi-transesterifikasi- sulfonasi  dengan  kapasitas  10.000  ton/tahun,  dibutuhkan bahan baku garam waste cooking oil (WCO) sebanyak 8537,6 ton/tahun,  NaOH  2961,6  ton/tahun,  metanol  1676,74 ton/tahun,  karbon  aktif  6503,27  ton/tahun,  dan  NaHSO3 6865,531 ton/tahun. Kebutuhan ini diasumsikan untuk waktu operasi pabrik sebanyak 330 hari per tahun dengan 24 jam per hari.  Kebutuhan  pemanas  sebanyak  3367,457  ton/jam. Kebutuhan power untuk pabrik sebanyak 146 kWh.

## VI. ANALISA EKONOMI
Berdasarkan  perhitungan  analisa  ekonomi  didapat  yaitu bahwa Capital Expenditure (CAPEX) dari pabrik ini sebesar Rp275,654,621,356 dan Operating Expenditure (OPEX) dari pabrik ini sebesar Rp352,337,033,963. Kemudian, didapatkan Pay Out Time (POT) sebesar 3,4 tahun, Internal Rate  Return  (IRR)  sebesar  33,43%  dan  Break  Even  Point (BEP) sebesar 35,31%.

## VII. KESIMPULAN
Dari hasil yang telah diuraikan pada bab-bab sebelumnya, maka  dapat  disimpulkan  sebagai  berikut:  (1)  Perencanaan Operasi:  kontinu,  24  jam/hari,  330  hari;  (2)  Kapasitas Produksi:  10.000  ton/tahun  metil  ester  sulfonat  (MES);  (3) Bahan  Baku  utama:  8537,6  ton/tahun  waste  cooking  oil (WCO); (4) Masa Konstruksi: 2 tahun; (5) Analisis Ekonomi: (a) Pembiayaan: Capital Expenditure (CAPEX): Rp275,654,621,356; Operating Expenditure (OPEX): Rp352,337,033,963; (b) Rehabilitasi Perusahaan: Net present value (NPV): Rp266,123,279,080; Laju Pengembalian Modal (IRR):  33,43%  ;  Waktu  Pengembalian  Modal  (POT):  3,4 tahun ; Break Even Point (BEP): 35,31%.
Dari  hasil  uraian  diatas,  dari  segi  teknis  dan  ekonomis terlihat  bahwa  IRR  sebesar  31,43%  berada  di  atas  WACC sebesar  12,12%.  Jangka  waktu  pengembalian  modal  (POT) selama 3,4 tahun, lebih kecil dari waktu pengembalian modal yang  ditetapkan  pemberi  pinjaman  yaitu  10  tahun. Berdasarkan  kondisi  seperti  ini,  pabrik  metil  ester  sulfonat (MES) ini layak untuk didirikan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  D.  A.  Destriyani,  Jaksen,  and  S.  Yuliati,  “Pembuatan  metil  ester sulfonat dari metil ester berbasis crude palm oil dengan variasi waktu
dan agent sulfonasi,” J. Kinet. , vol. 13, no. 3, pp. 7–10, 2022.
[2]  Jaksen, “Pengaruh Variasi Suhu, Rasio Mol Reaktan dan Persen Katalis terhadap  Metil  Ester  Sulfonat  Menggunakan  Reaktor  Sulfonasi,” Departemen Teknik Energi, Politeknik Negeri Sriwijaya, 2020.
[3]  N. Iman, A. R. Razak, and N. Nurhaeni, “Sintesis surfaktan Metil Ester Sulfonat (Mes) dari metil laurat,” Kovalen J. Ris. Kim. , vol. 2, no. 2, 2016.
[4]  P.  Wulan,  M.  Gozan,  B.  Arby,  and  B.  Achmad,  “Penentuan  rasio optimum  C:N:P  sebagai  nutrisi  pada  proses  biodegradasi  benzena- toluena dan scale up kolom bioregenerator,” J. Univ. Indones. , vol. 1, no. 1, pp. 1–9, 2020.
[5]  M. E. Abdullahi, M. A. A. Hassan, Z. Z. Noor, and R. K. R. Ibrahim, “Application of a packed column air stripper in the removal of volatile organic compounds from wastewater,” Rev. Chem. Eng. , vol. 30, no. 5, pp. 431–451, 2014, doi: 10.1515/revce-2014-0003.
[6]  P.  M.  Anisah,  S.  Suwandi,  and  E.  Agustian,  “Pengaruh  Waktu Transesterifikasi  terhadap  Hasil  Konversi  Minyak  Jelantah  Menjadi Biodiesel,” eProceedings Eng. , vol. 5, no. 1, 2018.
[7]  L. Buchori, “Perkembangan Proses Produksi Biodiesel Sebagai Bahan Bakar  Alternatif,”  in Seminar  Nasional  Teknik  Kimia"  Kejuangan" , 2015, pp. 1–3.
[8]  J. M. Encinar, J. F. González, and A. Rodríguez-Reinares, “Ethanolysis
of  used  frying  oil.  Biodiesel  preparation  and  characterization,” Fuel Process.  Technol. ,  vol.  88,  no.  5,  pp.  513–522,  2007,  doi: 10.1016/j.fuproc.2007.01.002.
[9]  L.  Buchori,  I.  Istadi,  and  P.  Purwanto,  “Advanced  chemical  reactor technologies  for  biodiesel  production  from  vegetable  oils-a  review,” Bull. Chem. React. Eng. Catal. , vol. 11, no. 3, pp. 406–430, 2016.
[10]  D.  Amaliah,  L.  Qadariyah,  and  M.  Mahfud,  “The  production  of surfactant anionic Methyl Ester Sulfonate (MES) from Virgin Coconut Oil (VCO) with ultrasound-assisted,” J. Phys. Conf. Ser. , vol. 1845, no.
1, p. 12005, Mar. 2021, doi: 10.1088/1742-6596/1845/1/012005.
[11]  M. Meriatna, S. Suryati, and E. Evana, “Kajian pengaruh konsentrasi natrium  hidrosulfit  (NaHSO3)  dan  temperatur  dalam  pembuatan surfaktan  Metil  Ester  Sulfonat  (MES)  dari  Crude  Palm  Oil  (CPO) dengan metode sulfonasi,” J.  Teknol.  Kim.  Unimal ,  vol.  5,  no.  1,  pp. 45–56, 2017, doi: 10.29103/jtku.v5i1.78.
[12]  F.  C.  Hidayati,  “Pemurnian  minyak  goreng  bekas  pakai  (jelantah) dengan  menggunakan  arang  bonggol  jagung,” JIPF  (Jurnal  Ilmu Pendidik. Fis. , vol. 1, no. 2, pp. 67–70, 2016, doi: 10.26737/jipf.v1i2.67.
[13]  S. Hidayati, N. Gultom, and E. Hestuti, “Optimasi produksi metil ester sulfonat dari metil ester minyak jelantah,” Reaktor , vol. 14, no. 2, pp. 165–172, 2012.