Lostari, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 3 (Juli  2022) Hal. 29-35

## Pengaruh Media Pendinginan Pada Proses Heat Treatment Baja SUP-9
Aini Lostari 1, , Supardi 2 , Talifatim Machfuroh 3 , Shultoni Mahardika 4 1,4 Teknik Mesin, Universitas Qomaruddin Jl.Raya No.1 Bungah Gresik, 61152 Indonesia
2 Teknik Mesin,Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya
Jl. Semolowaru 45 Surabaya
3 Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang Jl. Soekarno Hatta no.9 Jatimulyo Lowokwaru Malang
*E-mail: ainims31@gmail.com

## Abstract
The main cause of failure of a material, especially springs, was due to wear factor or material fatigue. So increasing the wear life of a steel spring was very important because wear failure will not only be catastrophic but will also cause huge economic losses. One way to increase the wear life of steel  was by heat treatment. This study aims to determine how the effect of cooling on the SUP 9 steel material that  has  been  heat  treated.  So  that  from  this  research  will  be  obtained  a  comparison  of  the  value  of hardness  and  wear  on  the  SUP  9  steel  material  due  to  the  heat  treatment  process  carried  out  with variations in cooling. The cooling media used in this study were water cooling, free air in the furnace, SAE 20W-50 oil, and salt water. In this study, the specimen was heated to a temperature of 850 o C and then held for 60 minutes at that temperature. From the results of the brinnel hardness test, it was found that the highest average hardness value in the specimens that received water quenching treatment was 528,306 BHN .

## Keywords: Heat Treatment, SUP-9 Steel, Cooling Media

## Abstrak
Penyebab  utama  kegagalan  dari  suatu  material  khususnya  pegas  adalah  adanya  faktor  keausan  atau kelelahan  material.  Sehingga  peningkatan  umur  keausan  suatu  pegas  baja  sangat  penting  dilakukan karena kegagalan aus tidak hanya akan menjadi bencana besar tetapi juga akan menyebabkan kerugian ekonomi  yang  besar.  Salah  satu  cara  meningkatkan  umur  keausan  baja  adalah  dengan  proses  heat treatment.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  bagaimana  pengaruh  pendinginan  terhadap material  baja  SUP  9  yang  telah  diberi  perlakuan  heat  treatment.  Sehingga  dari  penelitian  ini  akan didapatkan  perbandingan  nilai  kekerasan  dan  keausan  pada  material  baja  SUP  9  akibat  proses  heat treatment  yang  dilakukan  dengan  variasi  pendinginan.  Media  pendingin  yang  digunakan  pada penelitian  ini  berupa  pendingin  air,  udara  bebas  di  dalam  furnace,  oli  SAE  20W-50,  dan  larutan  air garam. Pada penelitian ini specimen dipanaskan sampai suhu 850 o C dan kemudian ditahan selama 60 menit  pada  temperature  tersebut.  Dari  hasil  uji  kekerasan  brinnel  didapatkan  hasil  nilai  rata-rata kekerasan tertinggi pada spesimen  yang mendapat perlakuan quenching Air yaitu 528,306 BHN.
Kata kunci: Heat Treatment, Baja SUP 9, Media Pendingin

## 1. Pendahuluan
Pegas  merupakan  salah  satu  komponen  suspensi  yang  terdapat  pada  kendaraan  berat  yang  berfungsi  sebagai peredam getaran dan sekaligus sebagai penopang rangka kendaraan  [1]. Pegas merupakan benda elastis yang terdistorsi atau  membelok  jika  dikenai  beban  dan  kembali  ke  bentuk  aslinya  ketika  beban  dihilangkan.  Pegas  merupakan komponen yang mampu menyimpan energi, baik sementara maupun permanen  [2]. Pegas terbuat dari baja kelas khusus yang biasa dikenal dengan baja pegas (spring steel). Kandungan unsur pada baja jenis ini adalah besi, karbon, mangan, silicon, pospor, sulfur, dan vanadium sebagai unsur paduan utama [3].
Penyebab  utama  kegagalan  suatu  pegas  adalah  faktor  keausan  atau  kelelahan  material.  Kegagalan  ini  terjadi karena adanya pembebanan berlebih [1]. Kegagalan ini tentunya akan menghambat kegiatan transportasi.  Peningkatan umur keausan suatu pegas baja sangat penting dilakukan karena kegagalan aus tidak hanya akan menjadi bencana besar tetapi  juga  akan  menyebabkan  kerugian  ekonomi  yang  besar.  Jika  komponen  pegas  mengalami  kegagalan  aus  maka diperlukan perbaikan yang tentunya akan memakan waktu, dan biaya pembelian komponen baru serta kerugian yang tak terduga  yang  lainnya  [1]  [3].  Berdasarkan  penelitian  Refngah  yang  terdapat  dalam  jurnalnya  Daudpoto  dijelaskan bahwa batas aus (atau daya tahan) dan kekuatan aus adalah dua ukuran yang digunakan untuk menggambarkan umur aus  (kelelahan)  suatu  material.  Batas  aus  adalah  fluktuasi  tegangan  tertinggi  yang  dapat  dialami  suatu  material  tak hingga. Karena tidak mungkin untuk menguji pegas tak hingga, maka kekuatan aus ini adalah ukuran yang digunakan
untuk  menunjukkan  sifat  kelelahan  suatu  material.  Kekuatan  aus  ini  adalah  tegangan  terbesar  yang  mungkin  dialami material untuk sejumlah pembebanan siklik tanpa kegagalan [3].
Untuk meningkatkan batas dan kekuatan aus digunakan proses perlakuan panas (heat treatment). Heat treatment merupakan prosedur pemanasan dan pendinginan terkontrol dari logam dan paduan untuk menginduksi sifat tertentu ke dalamnya    [4].  Perlakuan  panas  material  dapat  digunakan  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik  baja  dengan  mengubah ukuran  dan  bentuk  mikrokonstituennya  [5]  [6]  [7].  Prinsip  heat  treatment  dapat  diaplikasikan  pada  berbagai  macam logam,  salah  satunya  menggunakan  baja  SUP  9  (Stand  up  Paddleboard).  Baja  SUP  9  tergolong  kedalam  baja  karbon tinggi dengan kadar karbon 0,60% dan silikon 0,30%  [2], baja ini dapat digunakan sebagai bahan pembuatan pegas dan alat perkakas yang mempunyai tingkat kekerasan tinggi.
Media  pendingin  adalah  bahan  yang  digunakan  sebagai  penurun  suhu  secara  cepat.  Media  pendingin  biasanya disesuaikan  dengan  kebutuhan  untuk  mengahasilkan  barang  sesuai  dengan  keinginan.  Dalam  perlakuan  panas  (heat treatment) baja banyak media yang digunakan antara lain: air, udara, oli, air garam, udara bebas, nitrogen dan lain-lain. Berdasarkan penelitian sebelumnya, perbedaan penggunaan media pendingin dalam proses heat treatment memberikan variasi  kekerasan  di  permukaan  yang  berbeda    [8].  Sifat  mekanis  hasil  perlakuan  panas  tergantung  dari  proses pemanasan, waktu tahan dan laju pendinginannya  [9].
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana pengaruh pendinginan terhadap material baja SUP 9 yang telah  diberi  perlakuan  heat  treatment.  Sehingga  dari  penelitian  ini  akan  didapatkan  perbandingan  nilai  kekerasan  dan keausan  pada  material  baja  SUP  9  akibat  proses  heat  treatment  yang  dilakukan  dengan  variasi  pendinginan.  Media pendingin yang digunakan pada penelitian ini berupa pendingin air, udara bebas di dalam furnace, oli SAE 20W-50, dan larutan  air  garam.  Pada  penelitian  ini  specimen  dipanaskan  sampai  suhu  850  oC  dan  kemudian  di  holding  selama  60 menit.

## 2. Material dan metode penelitian

## 2.1 Persiapan Bahan
Penelitian  ini  menggunakan  material  jenis  baja  SUP  9  yang  didapatkan  dari  pegas  daun  kendaraan  mobil. Ukuran dari pegas daun tersebut seperti terlihat pada Tabel 1.
Keterangan Panjang (cm) Panjang pegas daun nomor 1 86 Panjang pegas daun nomor 2 72 Panjang pegas daun nomor 3 56 Panjang pegas daun nomor 4 44 Panjang pegas daun nomor 5 32 Lebar pegas daun 8,6 Tebal pegas daun 1,8
Gambar 1. Pegas daun SUP 9
Pegas yang digunakan sebagai specimen adalah pegas daun nomor 3, yaitu dengan panjang 56 cm, lebar 8,6 cm, dan tebal 1,8 cm.
Sebelum  dilakukan  proses  heat  treatment,  diperlukan  pembuatan  specimen  uji  dari  bahan.  Bahan  yang  berupa pegas  daun  dipotong  terlebih  dahulu  dengan  ukuran  panjang  8,6  cm  dan  lebar  2,5  cm.  Diperlukan  20  spesimen  uji dalam penelitian ini yang akan dilakukan proses heat treatment dan dikemudian didinginkan dengan media pendingin yang berbeda. Media pendingin yang digunakan berupa udara bebas, air garam, air, dan oli. Selain itu diperlukan juga persiapan untuk specimen row material.

## 2.2 Proses Heat Treatment
Dipersiapkan  b aja  SUP  9  ( Stand  up  Paddleboard) dengan  kondisi  belum  mengalami heat  treatment ( as  cast ). Baja dipotong menjadi 20 bagian dengan ukuran yang sama. 20 spesimen yang sudah disiapkan nantinya akan dibagi 5 kelompok  dengan  jumlah  yang  sama  pada  masing-masing  kelompok.  Kelompok  pertama  sebagai  row  material, kelompok  kedua  akan  didinginkan  menggunakan  udara  bebas,  kelompok  ketiga  akan  didinginkan  menggunakan  air garam, kelompok keempat akan didinginkan menggunakan air biasa, kelompok kelima akan didinginkan menggunakan oli.  K emudian  dilakukan  proses  heat  treatment  pada  s emua  specimen .  Setelah  itu  dilakukan  austenitisasi  dengan memanaskan  baja  di  dalam  furnace  dengan  temperatur  850 o C.  Ketika  sudah  mencapai  temperatur  austenitisasi, dilakukan  penahanan  selama  60  menit  pada  temperatur  tersebut.  Kemudian  spesimen  dikeluarkan  dan  didinginkan. Proses pendinginan dilakukan dengan media pendingin yang berbeda sesuai dengan pengelompokan.

## 2.3 Pengujian Kekerasan
Pengujian  kekerasan  pada  penelitian  ini  dilakukan  pada  semua  spesimen.  pengujian  kekerasan  ini  dilakukan dengan  menggunakan  metode  Brinell  hardness  yang  bertujuan  untuk  menentukan  kekerasan  suatu  material    dalam bentuk daya tahan material terhadap bola baja dengan kekerasan tertentu yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut.
Metode  uji  kekerasan  yang  diajukan  oleh  J.A.  Brinell  pada  tahun  1900  ini  merupakan  uji  kekerasan  lekukan yang pertama kali banyak digunakan serta disusun pembakuannya  [10]. Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan indenter menggunakan bola baja yang diperkeras dengan beban dan waktu indentasi tertentu.  Hasil penekanan berupa jejak  berbentuk  lingkaran  yang  dihitung  diameternya  menggunakan  mikroskop    khusus  pengukur  jejak.  Untuk mendapatkan  nilai  yang  akurat,  hal-hal  yang  perlu  diperhatikan  adalah  sebagai  berikut:  (1)  Spesimen  dibersihkan permukaannya; (2) Spesimen harus rata; (3) Spesimen tidak boleh terlalu tipis; (4) Setelah bersih, spesimen diletakkan pada landasan uiji dan bola indentor yang digunakan adalah bola dengan diameter 10 mm; (5)Jarak antara indentasi satu dengan lainnya adalah 3 kali diameter indentasi; (6) Spesimen dinaikkan hingga menyentuh bola indentor, sampai alarm berbunyi;  (7)  Setting skala pada panel menunjukkan angka 1000 kg kemudian ditahan selama 15 detik; (8)Setelah 15 detik  beban  akan  kembali  ke  posisi  semula  (0  kg);  (9)  Pengambilan  data  kekerasan  diulang  sebanyak  10  kali  untuk masing-masing  spesimen  dan  diambil  data  rata-ratanya;  (10)  Pengamatan  diameter  indentasi  dilakukan  dengan menggunakan  tropong  indentor  dan  data  diameternya  disesuaikan  dengan  tabel  kekerasan;  (11)  Perhitungan  manual dengan enggunakan rumus sebagai berikut :
(1)
Dimana  D  adalah  Diameter  bola  (mm),  d  =  impression  diameter  (mm),  F  =  Load  (beban)  (N),  HB  =  Brinell result  (HB),  dan  0,102  =  Special  Factor  (karena  menggunakan  indentor  besi  wolfram).  Jika  indenter  yang  digunakan berupa bola baja (steel ball) maka kekerasan dinyatakan dengan HBS. Atau secara umum biasanya dinyatakan dengan BHN.
Gambar 3. Parameter-parameter dasar pada pengujian Brinell [10]

## 2.4 Pengujian Struktur Mikro
Pengujian ini  dilakukan untuk mengetahui struktur mikro yang terdapat pada spesimen dengan media pendingin yang berbeda. Agar struktur mikro dapat terlihat dengan jelas dibawah mikroskop, maka diperlukan proses mengetsa. Mengetsa dalam kamus dapat diartikan sebagai proses pembuatan gambar atau ukiran pada pelat tembaga yang dilapisi lilin  dengan  benda  tajam,  kemudian  membiarkan  garis-garis  yang  diperoleh  itu  terkena  korosi  cairan  asam,  hasil pemprosesan ini disebut etsa. Proses etsa ini dilakukan dengan larutan nital.
Lostari, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 3 (Juli  2022) Hal. 29-35

## Gambar 4. Hasil pengetsaan
Struktur mikro pada setiap specimen diamati menggunakan mikroskop yang terhubung dengan computer. Benda uji  diletakkan  di  bawah  lensa  obyektif  dari  mikroskop.  Kemudian  program  aplikasi  mikroskop  digital  yang  ada  di perangkat  komputer  dinyalakan.  Focus  kasar  diputar  sampai  mucul  gambar  di  monitor.  Untuk  memperjelas  gambar diputar focus halus dari mikroskop. Untuk mengarahkan pandangan mikroskop pada bagian benda uji dilakukan dengan cara  memutar  posisi  maju-mundur  dan  kiri-kanan  dari  dudukan  lensa  mikroskop.  Kemudian  gambar  dan  video  yang sudah diperoleh dapat disimpan dengan tombol simpan gambar pada computer.
Gambar 5. Mikroskop yang terhubung dengan perangkat komputer

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Hasil Pengujian Kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  Brinell  yang  bekas  pengujiannya  dapat  dilihat dengan  mikroskop.  Setiap  1  spesimen  dikenakan  10  titik  pengujian  yang  menghasilkan  data  harga  kekerasan  dari spesimen Quenching air garam, Quenching air, Quenching oli, Normalizing udara bebas dan Row Material. Data nilai kekerasan akibat perbedaan media pendinginan pada penelitian ini dapat dilihat pada table 1.
Dari  hasil  pengujian  pada  tabel  1  didapatkan  rata-rata  nilai  kekerasan  pada  tiap  posisi  dari  permukaan  setiap spesimen.  Spesimen  uji  tanpa  perlakuan  (raw  material)  memiliki  nilai  rata-rata  kekerasan  347.109  BHN  pada permukaan. Spesimen dengan pendinginan udara bebas (normalizing) memiliki nilai rata-rata kekerasan 223.917 BHN pada permukaan. Spesimen uji dengan metode celup oli SAE 20W-50 menghasilkan nilai rata-rata kekerasan 456.675 BHN. Spesimen uji dengan media celup air menghasilkan nilai rata-rata kekerasan sebesar 528.306 BHN. Spesimen uji dengan  media  celup  air  garam  menghasilkan  nilai  rata-rata  kekerasan  sebesar  503.365 BHN.  Kelima  spesimen  uji  ini memiliki angka kekerasan yang berbeda karena laju pendinginan yang dihasilkan juga berbeda.
Lostari, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 3 (Juli  2022) Hal. 29-35
Tabel 2 . Nilai rata-rata kekerasan pada spesimen uji
Benda uji No Jejak Nilai BHN Row Material Udara Bebas Oli Air Air Garam A 1 338.883 229.49 527.195 520.416 488.397 A 2 346.086 225.562 488.397 500.843 476.406 A 3 346.086 223.635 470.575 494.561 482.346 A 4 328.49 229.49 470.575 488.397 464.849 A 5 331.901 229.49 464.849 507.243 470.575 A 6 325.131 229.49 513.767 494.561 527.195 A 7 321.822 219.853 482.346 555.668 507.243 A 8 282.999 216.165 482.346 548.339 488.397 A 9 315.353 221.732 470.575 527.195 488.397 A 10 309.075 227.513 422.56 548.339 476.406 B 1 349.773 227.513 448.281 448.281 448.281 B 2 346.086 225.562 417.679 459.227 453.705 B 3 365.119 217.997 342.456 476.406 488.397 B 4 353.518 223.635 349.773 534.106 500.843 B 5 346.086 227.513 381.489 494.561 507.243 B 6 346.086 212.567 417.679 500.843 448.281 B 7 357.324 217.997 437.72 520.416 459.227 B 8 369.112 219.853 427.525 611.326 464.849 B 9 357.324 217.997 453.705 494.561 482.346 B 10 357.324 229.49 448.281 555.668 494.561 C 1 385.752 225.562 427.525 534.106 520.416 C 2 377.296 221.732 464.849 548.339 534.106 C 3 381.489 217.997 507.243 470.575 527.195 C 4 385.752 223.635 437.72 602.878 602.878 C 5 369.112 227.513 476.406 602.878 555.668 C 6 365.119 212.567 470.575 619.951 695.996 C 7 369.112 217.997 427.525 611.326 488.397 C 8 369.112 219.853 500.843 611.326 563.145 C 9 385.752 217.997 459.227 464.849 534.106 C 10 385.752 217.997 464.849 507.243 541.152 D 1 357.324 227.513 448.281 520.416 476.406 D 2 342.456 227.513 442.954 534.106 494.561 D 3 342.456 231.492 470.575 527.195 527.195 D 4 346.086 229.49 488.397 541.152 534.106 D 5 335.365 231.492 520.416 427.525 527.195 D 6 315.353 227.513 482.346 611.326 482.346 D 7 357.324 223.635 459.227 520.416 470.575 D 8 315.353 227.513 464.849 534.106 476.406 D 9 321.822 223.635 470.575 541.152 476.406 D 10 282.999 231.492 464.849 520.416 488.397 Rata-rata 347.109 223.917 456.675 528.306 503.365
Nilai  rata-rata  kekerasan  paling  tinggi  dihasilkan  oleh  spesimen  dengan  media  pendingin  air.  Sedangkan  nilai rata-rata  kekerasan  yang  paling  rendah  dihasilkan  oleh  spesimen  uji  dengan  proses  normalisasi  atau  media  pendingin udara bebas yaitu sebesar 223.917 BHN. Proses normalizing pada umumnya tidak akan meningkatkan kekerasan yang terlalu signifikan [11]. Pada pengujian ini, nilai rata-rata kekerasan setelah dinormalisasi cenderung menurun.

## 3.2 Hasil Analisa Struktur mikro
Pengujian  truktur  mikro  dilakukan  untuk  melihat  bagaimana  struktur  mikro  pada  permukaan  specimen.  Hasil pengujian  struktur  mikro  (metalografi)  permukaan  dapat  dilihat  pada  gambar  7.    Pengujian  struktur  mikro  dilakukan dengan perbesaran sampai 1000 kali.
Gambar  7  (a)  menunjukkan  hasil  pengujian  struktur  mikro  pada  raw  material  dari  baja  SUP  9.  Dari  hasil  uji metalografi  pada  spesimen  row  material  terdapat  beberapa  struktur  mikro  yang  terlihat  sangat  dominan,  diantaranya yaitu  struktur  ferrite  dan pearlite.  Susunan dari  ferrite  dan pearlite  pada  permukaan  baja  SUP  9  terlhat  cukup merata. Butiran ferrite cenderung lebih halus dan berwarna putih (keabu-abuan) sedangkan butiran pearlite cenderung kasar dan berwarna gelap atau hitam [12] [13].
Gambar  7  (b)  menunjukkan  hasil  dari  uji  metalografi  pada  specimen  yang  didinginkan  dengan  udara  bebas. Pendinginan dengan media udara atau biasa dikenal dengan istilah normalizing tidak terbentuk struktur martensit pada permukaannya  [8].  Pada  permukaan  specimen  ini  terdapat  beberapa  struktur  mikro  yang  terlihat  yaitu  pearlite,  ferrit, sementit,dan  korosi.  Struktur  pearlite  cenderung  lebih  dominan.  Struktur  perlit  merupakan  campuran  dari  ferrit  dan sementit yang berlapis lapis [8].
Hasil uji struktur mikro pada specimen yang didinginkan dengan air ditunjukkan pada gambar 7(c). pada hasil uji pendinginan  dengan  air  atau  yang  biasa  disebut  dengan  proses  quenching  air  terdapat  beberapa  struktur  mikro  yang terlihat yaitu ferrit, simentit, perlit, dan martensite (bentuk jarum) lebih dominan di bandingkan dengan bainite (putih) sehingga menghasilkan nilai kekerasan yang tinggi di bandingkan dengan spesimen Normalizing Udara Bebas. Struktur martensit akan lebih memanjang serta menjadi lebih tegang, keras dan getas jika kadar karbon dalam austenit meningkat [9]. Perlakuan panas pada temperatur austenite 850ºC dan di holding time selama 1 jam kemudian di quench dengan air, laju  pendinginan  cepat  dengan  quench  air  pada  garis  austenite  yang  memiliki  struktur  FCC  (Face  Centered  Cubic) berusaha mengeluarkan atom karbon, namun karena waktu yang sangat singkat atom karbon tersebut terperangkap dan membentuk  struktur  baru,  yaitu  martensite  yang  memiliki  struktur  BCT  (Body  Centered  Cubic),  sehingga  memiliki tingkat kekerasan yang lebih tinggi.
Gambar 7 . Hasil pengujian struktur mikro pada spesimen
Dari  hasil  uji  metalografi  pada  benda  uji  spesimen  quenching  air  garam  seperti  tampak  pada  gambar  7(d) terdapat  beberapa  struktur  mikro  yang  terlihat  yaitu  korosi,  ferrit,  pearlite,  dan  martensite  (bentuk  jarum).  Keempat struktur ini terlihat lebih dominan di bandingkan dengan struktur bainite (putih). Korosi yang terbentuk pada specimen ini terlihat sangat jelas hampir di setiap bagian. Perlakuan panas pada temperatur austenite 850ºC dan di holding time selama  1  jam  kemudian  di  quench  dengan  air,  laju  pendinginan  cepat  dengan  quench  air  pada  garis  austenite  yang memiliki struktur FCC (Face Centered Cubic) berusaha mengeluarkan atom karbon, namun karena waktu yang sangat singkat atom karbon tersebut terperangkap dan membentuk struktur baru, yaitu martensite yang memiliki struktur BCT (Body Centered Cubic), sehingga memiliki tingkat kekerasan yang lebih tinggi. Hal ini  menunjukkan bahwa semakin banyak  unsur  karbon,  maka  struktur  martensit  yang  akan  terbentuk  juga  akan  semakin  banyak.  Karena  martensit terbentuk  dari  austenite  yang  didinginkan  secara  cepat,  disebabkan  atom  karbon  tidak  sempat  berdifusi  keluar  dan terjebak dalam struktur kristal, maka membentuk struktur tetragonal  ruang kosong yang mana antara atomnya kecil, hal ini yang menyebabkan nilai kekerasannya meningkat [1] [9] [14].
Lostari, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 3 (Juli  2022) Hal. 29-35
Dari hasil uji metalografi pada gambar 7(e), pada benda uji spesimen quenching oli terdapat beberapa struktur mikro yang terlihat yaitu ferrit, pearlite, dan martensite (bentuk jarum). struktur martensit yang terbentuk dari specimen ini berbeda dengan struktur martensit pada specimen dengan quench air dan air garam, pada struktur mikro quench oli ini  strukturnya  berupa  martensit  yang  lebih  halus  dan  lebih  banyak  austenit  sisa  yang  terbentuk.  Hal  inilah  yang menyebabkan  nilai kekerasan yang dihasilkan lebih lunak dibandingkan dengan spesimen Quenching air dan air garam [8]. Perlakuan panas pada temperatur austenite 850ºC dan di holding time selama 1 jam kemudian di quench dengan oli, sehingga  memiliki  tingkat  kekerasan  yang  lebih  rendah.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  semakin  banyak  unsur  karbon, maka struktur martensit yang akan terbentuk juga akan semakin banyak. Karena martensit terbentuk dari austenite yang didinginkan  secara  cepat,  disebabkan  atom  karbon  tidak  sempat  berdifusi  keluar  dan  terjebak  dalam  struktur  kristal, maka membentuk struktur tetragonal  ruang kosong yang mana antara atomnya kecil, hal ini yang menyebabkan nilai kekerasannya meningkat.

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  uji  kekerasan  brinnel  didapatkan  hasil  nilai  rata-rata  kekerasan  tertinggi  pada  spesimen    yang mendapat perlakuan quenching Air yaitu 528,306. Hal ini juga diperkuat dengan adanya pengujian struktur mikro yang memperlihatkan struktur martensit yang terbentuk pada spesimen ini yang semakin memanjang, tegang, keras, dan getas seiring  dengan  meningkatnya  kadar  karbon  dalam  austenit.  Struktur  martensit  inilah  yang  menyebabkan  tingkat kekerasan dari spesimen ini lebih besar dibandingkan dengan spesimen yang lain.
Perubahan  fasa  yang  terjadi  pada  proses  normalizing  adalah  pearlite,  ferrite  dan  sementite,  meskipun  pearlite yang terbentuk lebih banyak. Pada proses quenching air perubahan fasa yang terjadi adalah ferrite, sementite, pearlite, dan martensite lebih dominan. Pada quenching air garam adalah ferrite, pearlite, dan martensite. Dan pada Quenching oli adalah ferrite, pearlite, dan martensite.

## Referensi
[1] Permana, E. R., & Rasyid, A. H. A. (2018). Studi Eksperimen Pengaruh Suhu Tempering Pada Baja Pegas JIS SUP 9 Terhadap Impact. Jurnal Teknik Mesin, 6(1).
[2] Peddinti,  R.,  &  Mohammed,  R.  Studies  on  effect  of  tempering  temperatures  on  corrosion  behaviour  of  spring steel grades SUP9 and SUP11A.
[3] Daudpoto,  J.,  Soother,  D.  K.,  Shaikh,  S.  A.,  Hussain,  T.,  &  Memon,  Z.  A.  (2021).  Fatigue  failure  of  SUP-9 spring steel. Materials Research Express, 8(6), 066509.
[4] U.  P.  M,  B.  H.  E  and  K.  J.J. (1003).  Heat  Treater’s  Guide:  Standard  Practices  and  Procedures  for  Steel, 9639 Kinsman Road Materials Park,OH44073-0002: Heat Treating Society (HTS) ASM International.
[5] Owais, M., Mehdi, M., Hassan, M. A., Jokhio, M. H., & Raza, G. (2019). The Synergetic Effect of Hot Rolling and  Heat  Treatment  on  Mechanical  Properties:  AISI-1045  and  JIS-SUP  9  Steel.  Journal  of  Testing  and Evaluation, 48(4), 3300-3311.
[6] Jeong, S. M., Kim, S. Y., Kim, D. R., Jo, S.  C., Nam, K.  C., Ahn, D. U., & Lee, S.  C. (2004). Effect of  heat treatment  on  the  antioxidant  activity  of  extracts  from  citrus  peels.  Journal  of  agricultural  and  food  chemistry, 52(11), 3389-3393.
[7] Bhardwaj, B. P. (2014). The complete book on Production of Automobile Components & allied products. NIIR Project Consultancy Services.
[8] Septianto,  B.  A.,  &  Setiyorini,  Y.  (2013).  Pengaruh  Media Pendingin  pada  Heat  Treatment  Terhadap  Struktur Mikro dan Sifat Mekanik Friction Wedge AISI 1340. Jurnal Teknik ITS, 2(2), F342-F347.
[9] Thelning, K. E. (2013). Steel and its heat treatment. Butterworth-heinemann.
[10] Dieter, G. E., & Djaprie, S. (1987). Metalurgi mekanik . Erlangga.
[11]   Avner, S. H. (1974). Introduction to physical metallurgy (Vol. 2, pp. 481-497). New York: McGraw-hill.
[12]   Nugroho, F. (2017). Studi Komparasi Pengaruh Variasi Arus Pengelasan terhadap Kekuatan Impak, Kekerasan, dan Struktur Mikro Sambungan Las Pegas Daun Baja Sup 9 pada Proses Las Smaw. Angkasa, 9(2), 57-66.
[13]   Halimi,  A.  D.  (2017).  Uji  eksperimen  tingkat kekerasan  dan  ketangguhan baja  pegas  jis  sup  9 dengan  metode laku panas hardening dan tempering. Jurnal Teknik Mesin, 5(03).
[14] Syaifullah, M., Subhan, M., & Juanda, J. (2021). Pengaruh Air Garam Sebagai Media Pendingin Terhadap Nilai Kekerasan Pada Proses Pengerasan Baja ST 60. Jurnal Syntax Admiration , 2 (8), 1555-1569.