Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )

## PENGUKURAN KINERJA PENERAPAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT  DI  PT. GELORA DJAJA SURABAYA
Djojo Dihardjo Santi Abstraksi
Tujuan  dari  penelitian  ini adalah  untuk  meneliti bagaimanakah  kinerja penerapan Supply Chain Management pada  PT.  Gelora  Djaja  Surabaya. Metode pengambilan  sampling yang digunakan adalah non-probability sampling  dengan teknik  pengambilan  sampel  adalah purposive  sampling.  Kriteria  sampel yang digunakan adalah karyawan pada tingkatan manajer, supervisor dan staf yang telah bekerja  di PT. Gelora Djaja minimal dua tahun  pada sub bagian yang sama. Hasil perhitungan  akhir kinerja supply chain Gelora Djaja  menunjukkan  ballwa kinerja penerapan supply chain management di pemsahaan saat ini secara keselumhan cukup baik u n h k  skala 0 -100 tetapi masih kurang maksimal.  Metrik-metrik dengan skor diatas atau sama dengan  70 adalah metrik sales  estimate inaccuracy, production estimate inaccurac, inventoiy inaccuracy for  outer pack,  inventoiy inaccuracy for doos slof: inventoiy inaccuracy for  carton box, inventory inaccuracy forjinished product,  inventoiy level for  doos slof: inventory level for  carton box, frequency  of mceting PPIC, dan planning cycle time untuk ruang lingkup plan. Metrik pada ruang lingkup source dengan skor tinggi adalah metric sourcefill rate, incorrect deliveiy quantity for  packaging,  new  design  order  cycle  time for  packaging,  source responsiveness,  minimum order quantity for  oter pack,  minimum order qziantity fordoos  slof dan minimum order quantity for  carton box.  Skor tinggi pada  ruang lingkup make adalah metrik machine repair time dan make quantityflexibility. Dalam ruang lingkup deliver yang memiliki skor tinggi antara lain metrikfill rate, stockout probability, perfect order fulfillment, frequency  of claim, deliveiy lead time for java areas dan back order. Sedangkan pada ruang lingkup return terdapat metrik customer complain dan  return  rate  of Jnished  product  yang  memiliki  skor  tinggi.
Kata  kunci:  supply  chain  management, Analytical  Hierarchy  Process  (AHP)

## I. PENDAHULUAN

## 1.2. Latar Belakang Masalah
Kondisi  ekonomi  global telah  memaksa  setiap pen~sahaan untuk  inelihat kembali bagaimana perusahaan dapat bekerja lebih baik untuk tetap kompetitif dalam pergerakan  dunia bisnis  sekarang yang  sangat cepat dan dinamis.  Saat ini bisnis memerlukan pemikiran yang lebih cerdas dibanding masa-masa  sebelumnya. Oleh karena itu setiap perusahaan  hams segera menyusun  strategi agar dapat bersaing didalamnya. Produk  dengan harga inurah tidaklah c u k ~ ~ p , karena penyertaan nilai, variasi  produk,  kecepatan  respon,  waktu  dan  inovasi  menjadi  sangat penting. Penelitian-penelitian  dan  tulisan-tulisan  tentang  supply  chain  management
* ) Staf Pengajar FE Universitas Wijaya Kusuma Surabaya
Pengukuran Kinerja Penerapan Sup@$  chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabava
( Management Rantai Pasokan ) akhir-akhir ini sangat banyak dilakukan karena secara nyata supply chain management merupakan  pertimbangan strategis untuk mencapai keunggulan kompetitif. Salah satu contoh hasil penelitian dari Magdalena Wullur pada program Doktor Ilmu Ekonomi Konsentrasi Management Operasional Pascasarjana Fakultas Ekonomi Universitas Brawijaya - Malang yang menunjukkan bahwa supply chain management practise dapat meningkatkan kinerja operasional dan daya saing.
Tidak ada perusahaan yang beroperasi tanpa menggunakan konsep-konsep supply chain management  (SCM). Supply chain management  mencakup semua aktifitas yang dimulai dari proses perolehan bahan baku maupun bahan pembantu dari pihak supplier, kemudian diolah menjadi produk setengah jadi  dan produk jadi hingga produk jadi  tersebut didistribusikan ke distributor, agen, ataupun retailer yang akhirnya sainpai ke tangan konsumen akhir (user). Perusahaan harus dapat melakukan  efisiensi yang  diikuti dengan peningkatn kualitas yang  dimulai dari kegiatan  supply  chain tersebut,  yaitu  mulai  dari  kegiatan  perolehan  material (procurement),  penyimpanan,  produksi, dan distribusi. Untuk megetahui apakah perusahaan sudah mencapai efisiensi  tersebut  maka perlu dilakukan pengukuran lunerja supply chainnya. Semakin baik kinerja supply chain maka kinerja operasional perusahaan juga semakin baik. Dengan melakukan pengukuran kinerja supply chain management,  perusahaan  dapat melakukan rancangan perbaikan di sistem ataupun menejemennya. Misalnya dengan mengurangi kegiatan  maupun meminimumkan biaya yang tingkat kepentingannya rendah tanpa mengurangi kualitas kinerja dari kegiatan tersebut.
PT. Gelora Djaja merupakan perusahaan rokok yang memproduksi bahan baku tembakau  dan cengkeh menjadi rokok dengan brand  yang  dikenal dimasyarakat seperti Wismilak  Diplomat, Wismilak Kretek,  Galan  Kretek, MilDay  dan lain sebagainya. Supply chain di PT. Gelora Djaja merupakan suatu rantai yang cukup kompleks dan melibatkan banyak pihak.  Mulai dari supplier-supplier bahan baku yaitu dari para petani  dan distributor tembakau, supplier bahan pembantu  seperti flavour, packaging,  dan juga  proses  distribusi yang sebagian besar bekerjasama dengan pihak luar untuk mengantarkanfinishedproduct (rokok) tersebut ke distributor maupm agen yang mayoritas berada di luar pulau Jawa. Untuk bisa memenangkan persaingan pasar, maka supply chain harus bisa menyediakan prod&  yang murah, berkualitas, tepat  waktu, dan bervariasi  (Pujawan, 2005).  Selama ini PT.  Gelora Djaja belum pernah melakukan pengukuran kinerja  supply chain managementnya. Oleh karena itu penulis ingin meng~kur kinerja dari supply chainnya agar perilsahaan dapat melihat potensi  dan kelemahan  di supply chain managementnya dan dapat menentukan strategi untilk memperbaiki kelemahan yang ada, dan mempertahankan potensi  yang  ada  saat  ini  serta perbaikan  di  masa  mendatang  sehingga dapat menciptakan  produk  yang  murah,  berkualitas,  tepat  waktu  dan  bervariasi.

## 1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang permasalahan yang telah  diuraikan sebelumnya, maka rumusan masalah yang akan diteliti adalah "Bagaimanakah kinerja penerapan S u p p l y   C h a i n   M a n a g e m e n t   pada  PT.  G e l o r a   D j a j a   Surabaya?"
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )

## 1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan dari  penelitian ini adalah wtuk meneliti bagaimanakah kinerja  pene- rapan Supply Chain Management pada PT. Gelora Djaja Surabaya.

## 11. TELAAH PUSTAKA

## 2.1. Pengertian Supply Chain Management
Supply chain management (Management rantai pasokan) adalah sebuah 'proses payung' dimana produk diciptakan dan disampaikan kepada konsumen dari sudut stnktural. Sebuah supply chain merujuk kepada jaringan yang rumit dari hubungan dimana organisasi  mempertahankan  dengan rekan bisnisnya untuk mendapatkan sumber  produksi  dalam  menyampaikan  kepada  konsumen  (Kalakota,  2000).
Supply chain management yang baik bisa meningkatkan kemampuan bersaing bagi supply chain secara keseluruhan, narnun tidak menyebabkan satu pihak berkorban dalam jangka  panjang.  Oleh karena itu diperlukan pengertian,  kepercayaan,  dan aturan main yang jelas. Misalnya ketika suatu perusahaan mau membagi informasi secara transparan, perusahaan partner hams menjaga informasi tersebut dari pihak- pihak yang bisa menyalahgunakannya. Sangatlah penting untuk menjaga etika bagi mereka yang mengiginkan supply chain yang kuat dalam jangka panjang. Idealnya antar pihak pada suatu supply chain berlangsung jangka panjang. Hubungan jangka panjang memungkinkan semua pihak untuk menciptakan kepercayaan yang lebih baik serta menciptakan  efisiensi.  Efisiensi bisa tercipta karena hubungan jangka panjang berarti mengurangi ongkos-ongkos untuk mendapatkan partner baru. Namun orientasi jangka  panjang  dalam  konteks supply chain  di  lapangan harus  tetap diinterprestasikan secara fleksibel.
Tujuan dalam supply chain ialah memastikan  material  terus mengalir  dari sumber ke konsumen  akhir. Bagian-bagian (parts) yang bergerak didalain supply chain haruslah berjalan secepat mungkin. Dan dengan tujuan mencegah terjadinya penumpukan inventori di satu lokal, arus ini haruslah diatur sedemikian nlpa agar bagian-bagian tersebut bergerak dalam koordinasi yang teratur. Tujuan yang hendak dicapai dari supply chain  adalah untuk memaksimalkan nilai yang dihasilkan secara keseluruhan ( Chopra, 200 1). Supply chain yang terintegrasi  akan ineningkatkan keseluruhan nilai yang dihasilkan oleh supply chain tersebut.
SCM pada hakekatnya inencakup lingkup pekerjaan dan tanggungjawab yang luas. Secara umum semua kegiatan yang terkait dengan aliran material, informasi, dan uang  di sepanjang supply chain adalah kegiatan-kegiatan  dalam cakupan  SCM. Kebanyakan  akademisi maupun praktisi  menggolongkan  mereka yang ada pada kegiatan mengelola aliran  material dan informasi (yang terkait dengan aliran material) adalah kegiatan-kegiatan inti SCM.

## Pengukuran Kinerja Supply Chain Management
Untuk  menciptakan  manajemen  kinerja  yang  efektif  diperlukan  sistein pengukuran yang mampu mengevaluasi kinerja supply chain secara holistik. Sistein pengukuran kinerja diperlukan untuk:
1.  Melakukan monitoring dan pengendalian
2.  Mengkomunikasikan tujuan organisasi ke fungsi-fungsi pada supply chain
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )
3.  Mengetahui diinana posisi suatu organisasi relatif terhadap pesaing maupun terhadap tujuan yang hendak dicapai
4.  Menentukan arah perbaikan untuk menciptakan keunggulan dalam bersaing.
Kebanyakan studi maupun model tentang pengukuran kinerja supply chain mengacu pada kegiatan-kegiatan supply chain di dalam satu organisasi yang secara umum meliputi kegiatan pengadaan (procurement), perencanaan produksi, produksi, pemenuhan  pesanan  pelanggan  (delivery),  dan  pengembalian  (return).
Suatu sistem pengukwan kinerja biasanya memiliki beberapa tingkatan dengan cakupan yang berbeda-beda. Menurut Melnyk et al. (2004) suatu sistem pengukuran kinerja biasanya mengandung:
1. Individual metrics 2.  Metric sets

## 3.  Overall performance  measurement system
Individual metrics berada pada tingkat paling bawah dengan cakupan yang paling sempit. Metrik adalah suatu ukuran yang bisa diverifikasi, diwujudkan dalarn bentuk kuantitatif ataupun kualitatif, dan didefenisikan terhadap suatu titik acuan tertentu.

## Szrpply Chain Operations Reference Model (Model SCOR)
Model SCOR merupakan salah satu metode pengukuran performansi supply chain yang dikembangkan oleh suatu lembaga professional yaitu Supply Chain Counsil (SCC). SCOR pada dasarnya  merupakan model yang berdasarkan proses. Model ini mengintegrasikan tiga elemen utama dalam manajemen yaitu business process  reeingineering, benchmarking, dan process measurement kedalam kerangka lintas fungsi dalam supply chain.
Metode Pembobotan dengan Analytical Hierarchy Process (AHP)
Analytical Hierarchy Process atau dikenal sebagai metode AHP dikembangkan oleh Thomas L. Saaty, seorang ahli matematika. Metode ini adalah sebuah kerangka untuk mengambil keputusan dengan efektif atas persoalan yang kompleks dengan menyederhanakan  dan  mempercepat  proses  pengambilan  keputusan  dengan memecahkan persoalan  tersebut  kedalam bagian-bagiannya,  menata  bagian  atau variabel ini dalam suatu susunan hierarki, member nilai nurnerik pada pertimbangan subjektif tentang pentingnya tiap variabel dan mensintesis berbagai pertimbangan ini untuk menetapkan variabel yang mana yang memiliki prioritas paling tinggi dan bertindak untuk mempengaruhi hasil pada situasi tersebut. Metode AHP ini membantu memecahkan persoalan yang kompleks dengan menstruktur suatu hierarki kriteria, pihak yang berkepentingan, hasil dan dengan menarik berbagai pertimbangan guna mengembangkan bobot atau prioritas. Metode ini juga  menggabungkan kekuatan dan perasaan dan loglka yang bersangkutan pada berbagai persoalan, lalu mensintesis berbagai pertimbangan yang beragam menjadi hasil yang cocok dengan perkiraan kita secara intuitif sebagaimana yang dipersentasikan pada pertimbangan yang telah dibuat (Saaty, 1933).
Penelitian yang dilakukan mengacu pada penelitian yang dilakukan oleh Maria Febrina (2002) yang berjudul "Pengukuran Perfonnansi Supply Chain di PT. Indofood

## Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja
Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )
Sukses Makmur, Bogasari Flour Mills, Surabaya". Dalam penelitian tersebut peneliti terdahulu menggunakan  pendekatan  metode  SCOR (Supply Chain  Operations Reference) dengan fbngsi-fungsi supply chain yaitu plan, source, make, delivel; dan return untuk mengukur performansi supply chain di PT. Indofood Sukses Makrnur. Pengukuran dilakukan dalam kurun waktu enam bulan terakhir. Hasil dari penelitian tersebut menyimpulkan bahwa (1) Ada beberapa metriks yang tidak terlalu relevan meskipun dianggap penting. Misalnya saja make lead time, metrik ini seharusnya penting untuk diukur, akan tetapi di Bogasari untuk metrik ini tidak relevan karena tidak perlu  dikontrol. (2) Dari hasil pengukuran yang telah  dilakukan, Bogasari sebagai salah satu industri berskala besar dan berbasis make to stock, secara agregat berada pada level 76,99 untuk skala 0- 100. Hal ini menunjukkan bahwa supply chain di Bogasari cukup baik dan mempunyai koordinasi yang cukup baik terhadap setiap aspek ataupun terhadap semua pihak yang terkait di dalam supply chain. (3) Bogasari kuat pada metrik-metrik  seperti deliverfillrate, stockout probability,  relationship dengan konsumen. (4) Ada beberapa metrik yang menghasilkan skor rendah, seperti dalam ha1 iraining, inventory level forpackaging,  sehingga nilai performansi supply chain Bogasari kurang maksimal.
Persamaan  penelitian  tersebut  dengan penelitian yang  sekarang dilakukan adalah sama-sama mengukur kinerja supply chain dengan menggunakan metode SCOR dan pembobotan  dengan Analitical  Hierarchy Process  (AHP) dan juga pengukuran dilakukan dalam kurun waktu enem bulan  terakhir. Hanya saja objek yang diteliti adalah perusahaan rokok yaitu PT. Gelora Djaja. Pengukuran kinerja penerapan supply chain management ini diperlukan tntuk mengetahui bagaimanakah sebenarnya kinerja penerapan supply chain management di PT. Gelora Djaja, dan metrik-metrik apa saja yang masih memiliki skor rendah sehingga perlu dilakukan perbalkan-perbaikan pada metrik tersebut agar supply  chain  performance-nya lebih maksimal.

## 111. METODE PENELITIAN
Pendekatan penelitian yang dilakukan adalah dengan pendekatan kualitatif dimana proses penelitian inenitikberatkan pada peinahaman, pemikiran dan persepsi peneliti  keinudian menyimpulkannya kedalam bentuk kalimat. Hasilnya dapat berupa pengetahuan aplikatif,  solusi praktis dan berbagai kajian atau pemikiran lainnya. Ruang lingkup analisa adalah mengacu pada kegiatan-kegiatan supply chain di PT. Gelora Djaja yang  secara umum  meliputi  kegiatan  pengadaan  (procurement), perencanaan produksi, produksi, pemenuhan  pesanan  pelanggan  (delivery) dan pengembalian (return). Metrik-metrik pada kegiatan diatas  hanya difokuskan pada kinerja operasional (non-financial).

## 3.1. Populasi dan Sampel
Populasi yang digunakan dalam penelitian ini meliputi  karyawan PT. Gelora Djaja terutama di departemen yang berkaitan dengan kegiatan supply chain di PT. Gelora Djaja. Metode pengambilan sampling yang digunakan adalah non-probability sampling dengan teknik pengambilan sarnpel adalah purposive  sampling. Kriteria sampel yang digunakan adalah karyawan pada tingkatan manajer, supervisor dan
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, ,Santi )
staf yang telah bekerja  di PT.  Gelora Djaja minimal dua tahun  pada sub bagian yang sama.
Jenis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah: Data Kuantitatif, Merupakan data yang  berupa  angka-angka,  seperti  angaka-angka  pembobotan kepentingan dengan menggunakan metode AHP dengan  software Expert  Choice, data jumlah unit  packaging  yang  diterima  dari  supplier, data jumlah  unit  packaging yang dikembalikan ke supplier, data estiinasi produksi,  dan  lain sebagainya dan Data Kualitatif,  merupakan  data-data  yang  bukan  berupa  angka-angka, akan tetapi merupakan penjelasan dan kesimpulan dari data kuantitatif.
Data yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari:
1. Data Primer
Data yang diperoleh dari wawancara dan kuesioner yang diberikan kepada responden  yang  sesuai  dengan  target  dan karakteristik  yang  sudah ditentukan sebelumnya.
2. Data Sekunder
Data  ini diperoleh  dalam bentuk yang  sudah diolah, seperti data-data  dari perusahaan, buku-buku literature yang ada di perpustakaan, dan  sumber lainnya sehingga penulis  dapat memperoleh  gambaran teoritis  secara umum yang dapat dijadikan dasar pembahasan secara ilmiah.

## 3.2. Prosedur Pengumpulan Data
Data dapat diperoleh dari:
Adapun cara pengumpulan data yang  didapat dari lapangan adalah:
a.  Wawancara
Wawancara dilakukan dengan pihak-pihak yang terkait dalam  fungsi-fungsi utama supply chain perusahaan
b.  Dokumenter
Data dokumenter merupakan data-data yang sudah  diolah  dan  tersedia  di perusahaan.
c.  Kuesioner
Koesioner ini diberikan kepada Factory Manager karena  dianggap sebagai pihak yang berkompeten dan orang  yang  paling  mengerti  kondisi  Gelora Djaja. Kuesioner yang diberikan ke  Factory Manager  ini adalah kuesioner mengenai pembobotan tingkat kepentingan  di  dalam  hierarki  pengukuran kinerja supply chain.
Teknik-teknik analisa data yang dipakai dalam penelitian ini adalah:
1. Deskriptif, yaitu dengan menyimpulkan pendapat-pendapat para ahli.
2. Kuantitatif, yaitu  dengan  menggunakan  mebde  AHP  (Analythical  Hierarchy Process). Metode AHP ini hanya dipakai  untuk melakukan pembobotan tingkat kepentingan di level satu dan dua dengan memberikan kuesioner  yang kemudian diolah dengan bantuan software Expert  Choice.
Adapun langkah-langkah pembobotan tingkat kepentingan dengan menggunakan metode AHP ini adalah:
1.  Mendefinisikan masalah dan menentukan solusi yang diinginkan.
2. Membuat struktur hierarki yang diawali dengan tujuan urnum, dilanjutkan dengan
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )
subtujuan-subtujuan, kriteria dan kemungkinan alternatif pada tingkatan kriteria yang paling bawah.
3.  Membuat metriks  prbandingan  berpasangan  yang menggambarkan kontribusi relatif atau pengaruh setiap elemen terhadap masing-masing tujuan kriteria yang setingkat diatasnya. Perbandingan berdasarkan judgment dari pengambil keputusan dengan menilai tingkat kepentingan suatu elemen dibandingkan elemen lainnya.
4.  Melakukan perbandinagan berpasangan sehingga diperoleh judgment sel~uuhnya sebanyak n x [(n- 1)/2] buah, dengan n adalah banyaknya elemen yang dibandingkan.
5.  Meghitung nilai eigen dan menguji konsistensinya, jika  tidak  konsisten  maka pengambilan data diulangi.
6.  Mengulangi  langkah 3,4 dan 5 ~ n t u k s e l ~ m h tingkat hierarki.
7.  Menghitung vektor eigen dari setiap metriks  perbandingan  berpasangan.  Nilai vektor eigen merupakan  bobot  setiap  elemen.  Langkah  ini untuk mensintesis judgment dalarn penentuan prioritas elemen-elemen pada tingkat hierarki terendah sampai pencapaian tujuan.
8.  Memeriksa konsistensi hierarki. Jika nilainya lebih dari  10% maka penilaian data judgment harus diperbaiki.

## IV. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Hasil Penelitian
Pada pengukuran kinerja penerapan supply chain Gelora Djaja, terdapat metrik- metrik pengukuran yang harus dihitung nilai absolutnya atau nilai aktualnya. Nilai aktual diperoleh dari hasil pengolahan data mentah yang didapatkan dari berbagai sumber di Gelora Djaja. Salah satu contoh perhitungan nilai aktual dapat dilihat dari tabel data perhitungan nilai aktual pada metrikplan reliability yaitu sales estimate inaccuracy seperti di bawah ini :

## TABEL 4.1

## DATA ESTIMASI PENJUALAN DAN PENJUALAN AKTUAL
Untuk memperoleh nilai aktual dari metrik sales estimate inaccuracy, maka hasil penjumlahan tiap bulan yang diteliti dari sales estimate dikurangi jumlah total actual sales dibagi dengan jumlah total actual sales, yaitu  (8.126 - 7.298): 7.298 = 0,113. Perhitungan yang sama dilakukan pada setiap metrik yang ada didalam
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo,  Santi )
pengukuran kinerja penerapan supply chain Gelora Djaja. Hasil-hasil  perhitungan nilai aktual pada setiap metrik di masing-masing aspek dapat dijelaskan pada tabel berikut dibawah:
1. Plan A. Reliability
Adapun hasil perhitungan  nilai  aktual  dari  setiap  metrik  plan-reliability adalah sebagai berikut:
TABEL 4.2 PERHITUNGAN NILAI AKTUAL PLAN-RELIABILITY B. Responsiveness
Adapun hasil perhitungan nilai aktual dari setiap metrikplan-responsiveness adalah sebagai berikut:
TABEL 4.3

## PERHITLNGAN NILAI AKTUAL PLAN-RESPONSIVENESS
2. Source A. Reliability
Adapun hasil perhitungan nilai aktual dari setiap metrik source-reliability adalah sebagai berikut:
TABEL 4.4 PERHITUNGAN NILAI AKTUAL SOURCE-RELIABILITY Satuan bulan hari No. 1. 2. No. 1 . 2. 3. 4. 5.

## Metrik
Time to develop new product Planing cycle time Nilai Absolutl Aktual 6 1.5

## Metrik

## Source Fill Rate
Defect rate for packaging
Incorrect delivery quantity for packaging Frequency  of  meeting  with  supplier Number of packaging supplier Nilai Absolutl Aktual
100 0,0473
0,00006 13
1 6 Satuan % I bulan % 1 bulan % / bulan kali I bulan supplier
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )
B.  Responsiveness Adapun hasil perhitungan nilai aktual dari setiap metrik source-responsiveness adalah sebagai berikut:
TABEL 4.5

## PERHITUNGAN NILAI AKTUAL SOURCE-RESPONSIVENESS
C. Flexibility
Adapun hasil perhitungan nilai aktual dari setiap metrik source-flexibility adalah sebagai berikut:
TABEL 4.6 PERHITUNGAN NILAI AKTUAL SOURCE-FLEXIBILITY No. 1. 2. 3. 4.

## 3. Make
A. Reliability
Adapun hasil perhitungan  nilai  aktual  dari setiap metrik make-reliability adalah sebagai berikut:
TABEL 4.7

## PERHITUNGAN NILAI AKTUAL MAKE-RELIABILITY

## Metrik
Ptrrchase order cycle time Delivery lend time for packaging New design order cycle time for packaging
Source responsiveness
B. Responsivenes Adapun hasil perhitungan nilai aktual dari setiap metrik make-responsiveness adalah sebagai berikut:
TABEL 4.8

## PERHITUNGAN NILAI AKTUAL MAKE-RESPONSIVENESS
Nilai Absolutl Aktual 3 3 0 2 2 No. 1. 2. 3. Satuan hari hari bulan hari Nilai Absolutl Aktual 0,0536 0.126
0,25 Metrik
Making failure  rate for  SKM Making failzrre  rate for  SKT Machine repair time Satuan % hulan % Ibulan % Ibulan Satuan hari Nilai Absolutl Aktual 3 No. 1. Metrik Mnlce  item responsiveness
Pengukuran Kjnerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )

## C. Flexibility
Adapun hasil perhitungan nilai  aktual dari  setiap metric make-flexibility adalah sebagai berikut:
TABEL 4.9

## PERHITUNGAN NILAI AKTUAL MAKE-FLEXIBILITY

## 4. Deliver
A. Reliability
Adapun hasil perhitungan nilai aktual dari setiap metrik deliver-reliability adalah sebagai berikut:
TABEL 4.10

## PERHITUNGAN NILAI AKTUAL DELIVER-RELIABILITY
No. 1.

## B. Responsiveness
Adapun  hasil  perhitungan  nilai  aktual  dari  setiap  metrik deliver- responsiveness adalah sebagai berikut:
TABEL 4.11 PERHITUNGAN NILAI AKTUAL DELIVER-RESPONSIVENESS

## Metrik
Make quantityJlexibility No. 1. 2. 3. 4. 5.

## C. Flexibilily
Adapun hasil perhitungan nilai aktual dari setiap metrik deliver-flexibility adalah sebagai berikut:
TABEL 4.12 PERHITLINGAN NILAI AKTUAL DELIVER-FLEXIBILITY Nilai AbsoluV Aktual 25 Metrik
Fill rate Stockout  probability Stock week cover Perfect  order fulJillnzetzt Frequency  of  claim Satuan b o h i n g g u No. 1. 2. 3.

## 5.  Return
A. Reliability
Adapun hasil perhitungan nilai aktual dari setiap metrik return-reliability adalah sebagai berikut :
Nilai AbsoluV Aktual 100 0 3,4 85 3

## Metrik
Deliveiy lead time forjava  areas Delively lead time for  out ofjava areas
Delivery service reseurch cycle time
Nilai AbsoluV Aktual 3 15 3 No. 1. Satuan
% / bulan % I bulan
minggu
% I bulan kali I tahun Satuan hari hari hari Metrik Back order Nilai Absolutl Akh~al 25
Satuan % I bulan

## Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja
Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )

## TABEL 4.1 3 PERHITUNGAN NILAI AKTUAL RETURN-RELIABILITY
B. Responsiveness
Adapun hasil perhitungan nilai aktual dari setiap metrik return-responsiveness adalah sebagai berikut:
TABEL 4.14 PERHITUNGAN NILAI AKTUAL RETURN-RESPONSIVENESS No. 1. 2.

## Perhitungan Nilai Normalisasi (Skor)
Nilai absolut dari setiap metrik yang telah dlhit~mg mempunyai satuan ~lkuran yang berbeda-beda. Oleh karena itu diperlukan suatu cara unhdt menyetarakan skala nilai dengan satuan yang berbeda-beda tersebut. Proses normalisasi membutuhkan nilai minimum (terburul) dan nilai maksimum (terbaik) dari setiap metriks. Setelah melak~kan perllitungan  nilai  absolut,  penulis  dan  pihak perusahaan  melakukan brainstorming u n t ~ ~ k menentultan nilai terbaik dan nilai terb~mdt dari setiap metriks yang diukur. Nilai terbaik akan diwakili dengan anglta seratus (1 00) didalam proses normalisasi.  Sedangltan nilai terbun~lt akan diwakili dengan angka no1 (0) didalam proses normalisasi. Proses normalisasi dilaltukan  dengan  cara  interpolasi  diantara nilai-nilai tersebut, sehingga didapatkan satuan ~ k u r a n yang sama ntuk setiap metrilts yang diukur. Rumus perhitungan  skor didalam proses normalisasi adalah:
Metrik Customer complaint Return rate  of3nish product No. 1. - nilai absolut - nilai terburuk = skor - 0 nilai terbaik - nilai terbur~k skor - 0
Salah satu contoh perhitungan skor hasil normalisasi adalah perhit~mgan sltor u n t ~ k metrilt making failure  rate for  SKM pada aspelt make-reliability. Nilai aktual yang diperoleh untuk metrilt making failzre for  SKM adalah sebesar 0,0536%. Nilai terbaik dari metrik terseb~~t adalah 0,02%, sedangkan nilai terburuknya adalall 0,08%. Dari nilai-nilai tersebut dilakukan perhitungan  sebagai berikut:
Nilai Absolut/ Aktual 8 0,0175 Metrik Product  replacement tinie 0,0536 - 0,10 = skor - 0
0,03 - 0,lO 100 - 0
Satuan
Itali / tahun '% 1 bulan
sltor = 100 x ( 0,0536 - 0,lO )
0,03 - 0,lO skor = 66,285
Jadi skor untuk metrik making failure  rate for  SKM  pada aspek make-reliability adalah sebesar 66,285. Perhitungan dengan cara sama seperti contoh diatas dilakultan terhadap setiap metriks yang diukur dalam performansi supply chain. Perhitungan untuk  semua  metriks  tersebut  dapat  dijelaskan  dengan  tabel  berikut:
Nilai Absolutl AktuaI 8 Satuan hari
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja
Surabaya
( Djojo Dihardjo, $anti )

## 1. Plan
A. Reliability
Adapun skor hasil perhitungan normalisasi untuk setiap metnkplan-reliability adalah sebagai berikut:
TABEL 4.15
PERHITUNGAN SKOR PLAN-RELIABILITY B. Responsiveness
Adapun skor hasil perhitungan normalisasi untuk setiap metrikplanrespon- siveness adalah sebagai berikut:
TABEL 4.1 6
PERHITUNGAN SKOR PLAN-RESPONSIVENESS
2. Soz~rce A.  Reliability
Adapun skor hasil perhitungan normalisasi untuk setiap metrik metrik source- reliability adalah sebagai berilut:
TABEL 4.17
PERHITUNGAN  SKOR SOURCE-RELIABILITY NO. 1.
2.

## B . Responsiveness
Adapun skor hasil perhitungan normalEsasi untuk setiap metrik sozlrce- responsiveness adalah sebagai berikut:
Metrik Time to develop new piadzlct Planing cycle time
Terbaik 3,5 1 Terburuk
8 3
Aktual
G 1,5 0 0 0 100 100 100 skor 44,444 75
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabava ( ~ j ~ j d ~ i h a r d j o , Santi ) TABEL 4.1 8

## PERHITUNGAN SKOR SOURCE-RESPONSIVENESS
C. Flexibility
Adapun  skor hasil perhitungan normalisasi untuk  setiap metrik source- Jlexibility adalah sebagai berikut:

## -TABEL 4. I ~PERHITUNGAIV SKOR SOURCE-FLEXIBILITY
3. Make
A. Reliability
Adapun skor hasil perhitungan normalisasi untult setiap metrik make-reliability adalah sebagai berikut: TABEL 4.20

## B. Responsivenes
Adapun  skor hasil  perhitungan  normalisasi  untuk  setiap metrik make- resporuivetzess adalah sebagai berikut:
TABEL 4.21

## PERHITLINGAN SKOR M A  KE-RESPONSI VENESS

## PERHITUNGAN SKOR MKE-RELIABILITY
C. Flexibility
Adapun slcor hasil perhitungan normalisasi untuk setiap metr~k malce-Jlexibility adalah sebagai beriltut: TABEL 4.22
PERHITUNGAN SKOR MKE-FLEXIBILITY No. 1. 2. 3. Aktual 0,0536
0,126 0,25 Metrik Making failzwe  rate fur  SKM
Making failure  rate fur  SKT Machine repair time Terbaik 2 No. 1. Terbaik 0,0365
0,l 0,175 Terburuk 0,08
0,15
0,4375
Aktual 3 Metrik Make item respoi~siveness 0 0 Terburuk 5 Aktual 25 Terbaik 30 No. 1. 0 0 0 0 Metrik Make qziantityJexibi1ity 100 100 Terburuk 0 100 100 100 100 skor 66.667 skor 60,69 48 75 0 0 100 100 slcor 83,333
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )

## 4. Deliver
A. Reliability
Adapun  skor hasil perhitungan normalisasi untuk  setiap metrik deliver- reliability adalah sebagai berikut:
TABEL 4.23

## PERHITUNGAN SKOR DELIVER-RELIABILITY

## C .  Flexibility
Adapun  skor hasil perhitungan  normalisasi untuk  setiap metrik deliver- flexibility  adalah sebagai berikut:
TABEL 4.25

## PERHITUNGAN SKOR DELIVER-FLEHBILITY

## B. Responsiveness
Adapun skor hasil perhitungan normalisasi untuk setiap metrik deliver- responsiveness adalah sebagai berikut:
TABEL 4.24

## PERHITUNGAN SKOR DELI VER-RESPONSI VENESS
No. 1. 2. 3.

## 5 .   Return
A. Reliability
Adapun skor hasil perhitungan normalisasi untuk setiap metrik retzirnreliability adalah sebagai berikut:
TABEL 4.26

## Metrik
Deliveiy lead time for java  areas Delivery lead time for out ofjava areas Delivery service research cycle time
No. 1.

## B .  Responsiveness
Adapun skor hasil perhitungan normalisasi untuk setiap metrik return- responsiveness adalah sebagai berikut: Aktual 25 PERHITUNGAN SKOR RETURN-RELIABILITY
Terbaik 2 10 2 Metrik Back order Terburuk 40 Terbaik 20 No. 1. 2. Aktual 3 15 3 Terburuk 15 0,0495 0 0 Metrik Customer complaint
Return rate  offinish product
Terburuk 6 20 5 0 0 0 100 100 Terbaik 5 0,Ol 0 0 0 0 skor 75 Aktual 8 0,0175 100
100
100 skor 70 81,013 100 100 100 100 skor 75
50 66,667
Pengukuran Kinerja  Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )

## TABEL 4.27 PERHITUNGAN SKOR RETURN-RESPONSIVENESS

## Pembobotan Tingkat Kepentingan dengan AHP
Pembobotan tingkat kepentingan diperlukan dalain pengulman kinerja penerapan supply chain lnanagement secara keselunthan. Pembobotan tingkat ltepentingan ini dilakukan pada level satu, dan level dua. Sedangltan pada level tiga tidak dilakultan pembobotan. Hal ini dikarenakan banyalmya metriks yang perlu dibandingkan secara berpasangan  sehingga apabila dilakukan pembobotan,  hasilnya  kurang maksimal. Selain itu, pembobotan  pada  level  tiga  tidak memberikan  pengaruh  yang  cukup signifikan didalam hasil pengukuran kinerja secara keseluruhan. Pembobotan tingkat kepentingan pada level satu dan level dua dilakukan dengan menggunakan metode Analythical  Hierarchy Process  (AHP). Pemberian  bobot  dilakukan oleh Factory Manager dengan mengisi  kuesioner  yang diberikan penulis, karena Factory Manager dianggap sebagai pihak  yang berkoinpeten dan paling mengerti kondisi PT. Gelora Djaja. Kuesioner  mengenai  pembobotan  ini  dapat  dilihat pada  lampiran  1 dan hierarkinya pada  gambar 4.1.  Kuesioner yang telah  diisi oleh pihak  perusahaan, diolah dengan bantuan software Expert Choice.
Pembobotan Level Satu
Pada  level  satu, peinbobotan  tingkat  kepentingan  dilakukan  dengan  cara membandingltan  aspek-aspelt plan,  source,  make,  deliver  dan  return  secara berpasangan. Hasil perbandingan berpasangan dari pembobotan level satu ini adalah sebagai berilut:
TABEL 4.28

## HASIL PERBANDINGAN BERPASANGAN LEVEL SATU
Dari hasil perbandingan  berpasangan  tersebut keinudian  diolah dengan software Expert Choice dan dihasilkan nilai inconsistency ratio sebesar 0,03, dimaila nilai ini lebih kecil dari 0,l. Hal ini menunjukkan bahwa level ini konsisten. Selain itu juga diperoleh bobot dari setiap elemen yaitu:
Plan : 0,161 Source : 0,154 Make : 0,273 Deliver : 0,322 Return : 0,090
No.
1. Metrik
Product replacement time
Terbaik 4 Aktual
8 Terbunk 12 0 0 100 100 skor
50
' 1 . Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo ~ i h a r d j o , Santi )

## Pembobotan Level Dua
Pada  level dua ini, pembobotan  tingkat kepentingan  dilakukan  dengan cara membandingkan secara berpasangan antara reliabili(y, responsiveness,dan flexibility pada setiap ruang lingkup. Hasil perbandingan berpasangan pada level dua ini dapat dilihat pada tabel di bawah ini : 1. Plan
Hasil perbandingan berpasangan dari pembobotan level dua untuk ruang lingkup Plan adalah sebagai berikut : TABEL 4.29
HASIL PERBANDIIVGAN BERPASANGAN LEVEL DUA

## RUANG LINGKLTP PLAN

## I Responsiveness 1
Dari  hasil perbandingan berpasangan tersebut  kemudian  diolah  dengan software Expert  Choice dan dihasilkan nilai  inconsistency ratio  sebesar 0, dimana nilai ini lebih kecil dari 0,l. Hal ini menunjukkan bahwa level ini konsisten. Selain itu juga diperoleh bobot dari setiap elemen yaitu:
- Reliability : 0,667 - Responsiveness : 0,333

## 2. Source
Hasil perbandingan berpasangan dari pembobotan level dua untult ruang lingltup Source adalah sebagai beriltut:
TABEL 4.30
HASIL PERBANDINGAN BERPASANGAN LEVEL DUA

## RUANG LINGKUP SOURCE
I I Resuonsiveness I Flexibilitv

## I
Dari  hasil perbandingan  berpasangan tersebut  kemudian diolah dengan software Expert Choice dan dihasilltan nilai inconsistency ratio sebesar 0,02 dimana nilai ini lebih kecil dari 0,l. Hal ini menunjukkan bahwa level ini konsisten. Selain itu juga diperoleh bobot dari setiap elemen yaitu:
Reliability : 0,5 5 0, Responsiveness : 0,2 10, Flexibility : 0,240 1. Make
Hasil perbandingan berpasangan dari pembobotan level dua untuk ruang lingkup Make adalah sebagai berikut: TABEL 4.3 1 HASIL PERBANDINGAN BERPASANGAN LEVEL DUA RUANG LINGKUP M K E Reliability Responsiveness 3 2 1 Flexibility 2 2 Reliability Responsiveness Responsiveness 112

## Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja
Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )

## Dari hasil perbandingan berpasangan tersebut kemudian diolah dengan software
Expert  Choice dan dihasilltan nilai inconsistenc~t ratio sebesar 0,05 dimana nilai ini lebih kecil dari 0,l. Hal ini meiluiljukkan bahwa level ini konsisten. Selain itu juga diperoleh bobot dari setiap elemen yaitu:
Reliabilit~, : 0,3 1, Responsiveness : 0,493, Flexibility : 0,196
Dari hasil perbandingan berpasangan tersebut kemudian diolah dengan software Expert Choice dan dihasilkan nilai inconsistent-v ratio sebesar 0,02 dimana nilai ini lebih kecil dari 0,l. Hal ini menunjuldtan bahwa level ini konsisten. Selain itu juga diperoleh bobot dari setiap elemen yaitu:
Reliability: 0,550,  Responsiveness : 0,2 10,
Flexibility : 0,240
4. Deliver
Hasil perbandingan berpasangan  dari pembobotan  level dua untuk ruang lingkup Deliver adalah sebagai berikut:
TABEL 4.32

## HASIL PERBANDINGAN BERPASANGAN LEVEL DUA RUANG LINGKUP DELIVER
5. Return
Hasil perbandingan  berpasangan dari pembobotan  level dua untuk ruang lingkup Return adalah sebagai beriltut:
TABEL 4.33 HASIL PERBANDINGAN BERPASANGAN LEVEL DUA RUANG LINGKUP RETURN Reliability Responsiveness Responsiveness Reliability
Dari hasil perbandingan berpasangan tersebut kemudian diolah dengan software Expert  Choice dan dihasilkan nilai  inconsistency ratio sebesar 0, d.imana nilai  ini lebih kecil dari 0,l. Hal ini menunjultltan bahwa level ini konsisten. Selain itu juga diperoleh bobot dari setiap elemen yaitu:
- Reliability : 0,200 - Responsiveness : 0,800 Responsiveness - - 3

## Perhitungan Nilai Akhir Kinerja Penerapan Supply Chain Manageinent
Perhitungan hasil akhir kinerja szpply chain dilakukan dengan cara mengalikan setiap skor dengan bobot pada tiap ruang linglup, aspelt, nlaupun metriks. Perhitungan hasil akhir pada tiap ruang lingltup dapat dilihat pada tabel-tabel  dibawah ini:
1.  Plan. Perhitungan hasil althir dari ruang lingkup plan  adalah sebagai berikut:

## a
2 1
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )
TABEL 4.34
PERHITUNGAN HASIL AKHIR PLAN-RELIABILITY
Dari tabel di atas dapat diketahui total nilai dari ReIiabiIih, dan Responsiveness pada ruang lingkup Plan. Nilai akhir untuk Reliabilih, adalah sebesar 87,52 dan nilai akhir untuk Responsiveness adalah sebesar 59,72.
TABEL 4.35 PERHITUNGAN HASIL AKHIR PLAN-RESPONSIVENESS 2.  Source. Perhitungan hasil alhir dari ruang lingkup source adalah: TABEL 4.36 PERHITUNGAN HASIL AKHIR SOURCE-RELIABILITY No. 1. 2. TABEL 4.37

## PERHITLTNGAN HASIL AKHIR SOURCE-RESPONSIVENESS
Metrik Time to develop new product Planing cycle time TOTAL Skor 44,444 75 59,72 Skor x Bobot 16,67 13,89 18,75 17,75
68,06
Bobot 25% 25% 25% 25% No. 1. 2. 3. 4. Bobot 50% 50% TOTAL Skor x Bobot 22,22 37.50

## Metrik
Purchme order cycle time Delivery lead time for packaging
New design order cycle tiine forpnclraging Source responsiveness Skor 66,667 55,556 75 75
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )

## TABEL 4.38 PERHITUNGAN HASIL AKHTR SOURCE-FLEXIIBILITY
Dari tabel di atas dapat diketahui total nilai dari Reliability, Responsiveness, dan Flexibility pada ruang lingkup Source. Nilai akhir untuk Reliability adalah sebesar 68,18 dan nilai akhir untuk Responsiveness adalah sebesar 68,06, sedangkan untuk Flexibility adalah sebesar 64,38.
3.  Make. Perhitungan hasil akhir dari ruang lingkup make adalah sebagai berikut: TABEL 4.39
PERHITUNGAI'J HASIL AKHIR MAKE-RELIABILITY
TABEL 4.40
PERHITUNGAN HASIL AKHIR A44KE-RESPONSIYENESS TABEL 4.4 1 PERHITUNGAN HASIL AKHIR M4KZ-FLEXBILITY No. I .
Dari tabel di atas dapat diketahui total nilai dari Reliability, Responsiveness, dan Flexibility pada ruang lingkup Make. Nilai akhir untuk Reliability  adalah sebesar 6 1,22 dan nilai akhir untuk Responsiveness adalah sebesar 66,67 sedangkan untuk Flexibility adalah sebesar 83,33.
Skor
66,667 Metrik Mnke item responsiveness 4. Deliver Perhitungan hasil akhir dari ruang lingkup deliver adalah sebagai berikut: TOTAL No. 1. 66,67 Bobot 100 % Bobot 100 % Skor x Bobot 66,67 Metrik
Make quanti~frexibili~
Skor x Bobot 83,33 TOTAL Skor 83,333 83,33
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Mmagernent Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo,  Santi )
TABEL 4.42 PERHITUNGAN H ASIL AKHIR DELI VER-RELIABILITY
TABEL 4.44 TABEL 4.43 PERHITUNGAN HASIL AKHIR DELIVER-RESPONSIVENESS - - PERHITUNGAN HASIL AKHIR DELIVER-FLEAZIILITY 1 ~n 1 Metrik I Skor I Bobot I Skor x Bobot 1 No. 1 . 2. 3.
Dari tabel di atas dapat diketahui total nilai dari Reliability,  Responsiveness, dan Flexibility pada ruang lingkup Deliver. IVilai akhir untuk Reliability adalah sebesar 80,49 dan nilai akhir untuk Responsiveness adalah sebesar 63,88 sedangkan untuk Flexibility adalah sebesar 75.
Skor 75 50 66,667 Metrik Delivery  lead time forjava  areas Delivety  lead time for  out ofjava areas Delivery service research cycle time . I I 1. I Back order
1 75 ( 100% TOTAL
5.Return. Perhitungan hasil akhir dari ruang lingkup return adalah sebagai berikut : TABEL 4.45 PERHITLTNGAN HASIL AKHIR RETURN-RELIABILITY
75 7 5 Bobot 33,33% 33,33% 33.33% TABEL 4.46

## PERHITLTNGAN HASIL AKHIR RETURN-RESPONSIVENESS
Skor x Bobot 25 16,67 22.22
No. 1. 2.
Dari tabel di atas dapat diketahui total nilai dari Reliability dan Responsiveness  pada ruang lingkup Return. Nilai  akhir untuk Reliability adalah  sebesar 75,5 1 dan nilai Metrik Customer complaint Return rate  ofJinish product Skor x Bobot 3 5 40,s 1 TOTAL Skor 70 81,013 No. 1. 75,5 1 Bobot 50 % 5 0 % Metrik Product replacement  time Skor x Bobot 50 TOTAL Skor 50 50 Bobot 100%
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabava (&o.id~ihard:io, Santi )
akhir untuk Responsiveness adalah  sebesar 50. Setelah diketahui hasil  akhir dari masing-masing  aspek, kemudian akan dicari total nilai di tiap ruang lingkup plan, source, make, deliver dan return. Cara mencari nilai tersebut adalah dengan mengalikan total hasil akhir dari tiap aspek dengan bobot setiap aspek yang telah dihitung dengan metode AHP dengan bantuan software Expert  Choice. Hasil perhitungannya adalah sebagai berik~~t:

## TABEL 4.47 PERHITUNGAN NILAI TIAP RUANG LINGKUP
Dari total nilai tiap ruang lingkup di atas akan dicari nilai akhir kinerja penerapan supply chain secara keseluruhan  dengan cara mengalikan  nilai tiap ruang lingkup dengan bobot tiap ruang lingkup yang telah dihitung dengan metode AHP dengan bantuan software Expert  Choice. Hasil perhitungannya  dapat dilihat pada  tabel berikut:
TABEL 4.48

## PERHITUNGAN NILAT KINERJA PENERAPAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT PT.GELORA DJAJA
Dari  tabel diatas diperoleh nilai  kinerja penerapan supply  chain management di PT.Gelora Djaja adalah sebesar 70,91.
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )

## Pembahasan
Supply chain management PT. Gelora Djaja mencakup semua aktivitas  mulai dari proses perolehan row material  dan supporting  material  dari pihak supplier, kemudian diolah menjadi produk setengah jadi  hingga menjadi produk jadi  berupa rokok yang  kemudian  didistribusikan  ke  distributor  dan  agen yang  kemudian disampaikan ke konsumen  akhir. Semakin baik kinerja supply chain perusahaan, maka kinerja operasional perusahaan juga semakin baik. Dari hasil pengolahan data yang diperoleh dari perusahaan dalam pengukuran kinerja penerapan supply chain, didapatkan nilai sebesar 70,9 1. Angka ini dapat menunjukkan bahwa kinerja penerapan supply chain perusahaan secara keseluruhan cukup baik dilihat dari skala 0 - 100, namun kurang maksirnal. Hal ini disebabkan karena tidak semua metrik menghasilkan skor yang cukup tinggi, masih terdapat metrik-metrik yang memiliki skor rendah. Beberapa metrik dengan nilai skor yang cukup tinggi yaitu diatas atau sama dengan 70 dapat dilihat pada tabel sebagai berkut:
TABEL 4.49

## METRIK-METRIK YANG MEMILIKI SKOR TINGGI
UAKE DELIVER RETURN 7 1,429 75 75
83,333
100
100 7 1,429
75 75 75 70 81,013 6 7 1 2 1 2 3 4 5 6
1 2 Minirnunt order quantity for  doos slof
Minim~rin order qzrantily for  carton box
Machine repair time Make quantityjlexibility Fill rate Stockout probability Perfect orderjirljZlment Frequency of claim Delivery  lead time for java  areas Back order
Czisto~ner complain Return rate offinishedproduct
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja

## Surabaya
( Djojo Dihardjo, Santi )
Metrik-metrik  diatas memiliki skor yang baik, ha1 ini menunjukkan bahwa kinerja pada masing-masing metrik tersebut juga  baik. Misalnya  saja untuk ruang lingkup plan dengan metrik sales estimate inaccuracy yang memililti skor 74, berarti estimasi penjualan yang dibuat oleh bagian sales c ~ h p a h r a t  dilihat dari aktual penjualannya. Sama halnya dengan metrikproduction estimate inaccuracy yang memiliki skor sebesar 75,897, ini berarti rencana produksi yang sebelumnya dibuat oleh pihak
PPIC sesuai dengan kebutuhan dan kapasitas produksi yang ada.
Pada metrik inventory inaccuracy baik untuk outer pack, doos slof, karton box, dan barang jadi  memiliki skor yang sangat tinggi yaitu masing-masing adalah sebesar 98,067; 98,8; 98,18; 99,412. Angka-angka  tersebut  menunjukkan bahwa jumlah persediaan yang tercatat oleh bagian administrasi di tiap gudang persediaan relatif sama dengan jumlah fisik yang ada di masing-masing gudang. Hal ini menunj~kkan bahwa perusahaan memililti sumber daya manusia dengan human error yang kecil di bagian adrninistrasi tersebut. Inventory level for  doos slof dan carton box memillki sltor yang tinggi, yaitu masing-masing sebesar 98 dan 84,8, ini berarti level persediaan untuk doos slof dan karton box cukup baik dan sesuai dengan standar level stock yang telah ditentukan oleh perusahaan.  Jumlah pertemuan  yang dilakukan sekali tiap rninggu oleh pihak PPIC dalam merencanakan prod~dtsi dan memenuhi persediaan barang jadi adalah sangat baik karena  memiliki skor yang sangat tlnggi yaitu sebesar 100. Untuk metrik planing  cycle time memiliki skor sebesar 75 yang berarti walttu y a n g   dibutuhltan  d a l a m   menyusun  j a d w a l   p r o d u k s i   c u k u p   cepat.
Pada ruang lingkup source terdapat  metrik-metrilt  dengan skor tinggi antara lain seperti metrilt sourcejll rate dengan skor  100 yang berarti semua permintaan supporting material untuk pakaging dapat dipenuhi oleh pihalt supplier pakaging. Tingkat kek~rangan jumlah pengiriman barang oleh supplier pakaging sangat rendah, karena  skor untuk metrik incorrect delivery quantity forpackaging  sangat baik yaitu 87,74. Metrilt new design order cycle tilne forpackaging  rnemililti skor sebesar 75, ini menunjukkan bahwa waktu yang dibutuhkan supplier pakaging dalam memenuhi pesanan  desain baru  cukup cepat. Waktu yang dibutuhkan oleh pihak purchasing dalam mencari supplier baru juga cuhlp cepat dilihat dari skor yang dihasilkan pada metrik source responsivenes yaitu  sebesar 75. Sama halnya pada metrilt minimum order quantity baik untuk outer pack, doos slof, dan karton box memiliki skor yang cukup baik yaitu  77,778;  71,429;  dan  75 yang  menunjukkan  bahwa  minimum pemesanan barang untuk packaging cuk~lp sesuai dengan lebutuhan perusahaan saat ini.
Di ruang lingkup make terdapat dua metrik dengan  skor tinggi yaitu  metrik machine  repair time dan metrik make quantityflexibility. Untuk metrik machine repair time memililti skor 75, ini berarti waktu yang dibutuhkan perusahaan  dalam memperbaiki mesin yang rusak c u h ~ p baik dilihat dari jam operasi mesin dan standar waktu maltsimal yang ditentukan perusahaan. Fleksibelitas penambahan  kuantitas produksi juga  baik yang dapat dilihat pada skor metrik make quantityflexibility yaitu sebesar 83,333.
Beberapa metriks pada ruang lingkup deliver yang memiliki sltor tinggi seperti fill  rate  dengan  skor sangat tinggi  yaitu  100 yang menunjukkan bahwa  semua permintaan barang jadi atau rokok dapat dipenuhi oleh pemsahaan. Hal hi didukung
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabava
( Djo~jo Dihardio, ~ a n 6 )
3. Mengetahui dimana posisi suatu organisasi relatif terhadap pesaing maupun terhadap tujuan yang hendak dicapai
4. Menentukan arah perbaikan untuk menciptakan keunggulan dalam bersaing.
Kebanyakan studi maupun model tentang pengukuran kinerja supply chain mengacu pada kegiatan-kegiatan supply chain di dalam satu organisasi yang secara umum meliputi kegiatan pengadaan ('procurement), perencanaan produksi, produksi, pemenuhan  pesanan  pelanggan  (delivery), dan  pengembalian  (return).
Suatu sistem pengukuran kinerja biasanya memiliki beberapa tingkatan dengan cakupan yang berbeda-beda. Menurut Melnyk et al. (2004) suatu sistem pengukuran kinerja biasanya mengandung:
1. Individual metrics 2.  Metric sets
3.  Overall performance  measurement system
Individual metrics berada pada tingkat paling bawah dengan cakupan yang paling sempit. Metrik adalah suatu ukuran yang bisa diverifikasi, diwujudkan dalam bentuk kuantitatif ataupun kualitatif, dan didefenisikan terhadap suatu titik acuan tertentu.

## Supply Chain Operations Reference Model (Model SCOR)
Model SCOR merupakan salah satu metode pengukuran performansi supply chain yang  dikembangkan  oleh suatu lembaga professional yaitu Supply Chain Counsil (SCC). SCOR pada dasarnya  merupakan model yang berdasarkan proses. Model ini mengintegrasikan tiga elemen utama  dalam manajemen yaitu business process  reeingineering, benchmarking, dan process measurement kedalam kerangka lintas fungsi dalam supply chain.

## Metode Pembobotan dengan Analytical Hierarchy Process  (AHP)
Analytical Hierarchy Process atau dikenal sebagai metode AHP dikembangkan oleh Thomas L. Saaty, seorang ahli matematika. Metode ini adalah sebuah kerangka untuk mengambil keputusan dengan efektif atas persoalan yang kompleks dengan menyederhanakan  dan  mempercepat  proses  pengambilan  keputusan  dengan memecahkan persoalan  tersebut kedalam bagian-bagiannya,  menata  bagian atau variabel ini dalam suatu susunan hierarki, member nilai numerik pada pertimbangan subjektif tentang pentingnya tiap variabel dan mensintesis berbagai pertimbangan ini untuk menetapkan variabel yang mana yang memiliki prioritas paling tinggi dan bertindak untuk mempengaruhi hasil pada situasi tersebut. Metode AHP ini membantu memecahkan persoalan yang kompleks dengan menstruktur suatu hierarki kriteria, pihak yang berkepentingan, hasil dan dengan menarik berbagai pertimbangan guna mengembangkan bobot atau prioritas. Metode ini juga  menggabungkan kekuatan dan perasaan dan logika yang bersangkutan pada berbagai persoalan, lalu mensintesis berbagai pertimbangan yang beragam menjadi hasil yang cocok dengan perkiraan kita secara intuitif sebagaimana yang dipersentasikan pada pertimbangan yang telah dibuat (Saaty, 1933).
Penelitian yang dilakukan mengacu pada penelitian yang dilakukan oleh Maria Febrina (2002) yang be rjudul "Pengukuran Performansi Supply Chain di PT. Indofood
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )
Sukses Makmur, Bogasari Flour Mills, Surabaya". Dalam penelitian tersebut peneliti terdahulu menggunakan  pendekatan  metode  SCOR (Supply Chain Operations Reference) dengan filngsi-hngsi supply chain yaitu plan, source, make, deliver, dan return untuk mengukur performansi supply chain di PT. Indofood Sukses Makmur. Pengukuran dilakukan dalam kurun waktu enarn bulan terakhir. Hasil dari penelitian tersebut menyimpukan bahwa (1) Ada beberapa metriks yang tidak terlalu relevan meskipun dianggap penting. Misalnya saja make lead time, metrik ini seharusnya penting untuk diukur, akan tetapi di Bogasari untuk metrik ini tidak relevan karena tidak perlu  dikontrol. ( 2 )  Dari hasil pengukuran yang telah dilakukan, Bogasari sebagai salah satu industri berskala besar dan berbasis make to stock, secara agregat berada pada level 76,99 untuk skala 0- 100. Hal ini menunjukkan bahwa supply chain di Bogasari cukulp baik dan mempunyai koordinasi yang c ~ h p baik terhadap setiap aspek ataupun terhadap semula pihak yang terkait di dalam supply chain. (3) Bogasari kuat pada metrik-metrik seperti deliverfillrate, stockout probability,  relationship dengan konsumen. (4) Ada beberapa metrik yang menghasilkan skor rendah, seperti dalam ha1 iraining, inventory level forpackaging,  sehingga nilai performansi supply chain Bogasari kuuang maksimal.
Persamaan  penelitian tersebut  dengan penelitian  yang  sekarang dilakukan adalah sama-sama mengukur kinerja supply chain dengan menggunakan metode SCOR dan pembobotan  dengan Analitical  Hierarchy  Process  (AHP) dan juga pengukuran dilakukan dalam kurun waktu enem bulan  terakhir. Hanya saja objek yang diteliti adalah perusahaan rokok yaitu PT.  Gelora Djaja. Pengukuran kinerja penerapan supply chain management ini diperlukan ~mtuk mengetahui bagaimanakah sebenarnya kinerja penerapan supply chain management di PT. Gelora Djaja, dan metrik-metrik apa saja yang masih memiliki skor rendah sehingga perlu dilakutkan perbaikan-perbaikan pada metrik tersebut agar supply  chain  perfarmance-nya lebih maksimal.

## 111. METODE PENELITIAN
Pendekatan penelitian  yang dilakukan adalah dengan pendekatan  kualitatif dimana proses penelitian menitikberatkan pada peinahaman, pemikiran dan persepsi peneliti  keinudian menyinpulkannya kedalam bentuk kalimat. Hasilnya dapat berupa pengetahuan aplikatif,  solusi praktis dan berbagai kajian atau pemikiran  lainnya. Ruang lingkup analisa adalah mengacu pada kegiatan-kegiatan supply chain di PT. Gelora  Djaja  yang  secara  umum  meliputi  kegiatan  pengadaan (procurement), perencanaan  produksi,  produksi, pemenuhan  pesanan  pelanggan (delivery) dan pengembalian (return). Metrik-metrik pada kegiatan diatas  hanya difokuskan pada kinerja operasional (non-Jinancial).

## 3.1. Populasi dan Sampel
Populasi yang digunakan dalam penelitian ini meliputi  karyawan PT. Gelora Djaja terutama di departemen yang berkaitan dengan kegiatan supply chain di PT. Gelora Djaja. Metode pengambilan sampling yang digunakan adalah non-probability sampling  dengan teknik pengambilan sampel adalah purposive  sampling. Kriteria sampel yang digunakan adalah karyawan pada tingkatan manajer, supervisor dan
Pengukuran Kine rja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Sura baya ( Djojo Dihardio, Santi )
oleh metrik stockoutprobability yang juga memiliki skor yang sangat tinggi yaitu sebesar 100 yang berarti probabilitas terjadinya kehabisan persediaan rokok sangat kecil. Selain itu, metrik peqhect order fuIJillrnent memiliki skor yang cukup baik yaitu  sebesar 71,429,  ini rnenunjukkan semua pesanan  sebagian besar  terkirim kornplit dan tepat waktu. Claim dari pihak distributor maupun agen jarang terjadi, ha1 ini didukung oleh skor pada metrikfiequency  of  claim yang cukup baik yaitu sebesar 75. Untuk metrik delivery lead time for java  areas memiliki skor sebesar 75 yang rnenunjukkan bahwa rata-rata waktu yang dibut~lhkan untuk melakukan distribusi ke area pulau jawa cukup bak. Metrik back order juga memiliki skor yang cukup b a l  yaitu sebesar 75 dimana tingkat pemesanan kembali ketika terjadi kenahan harga masih terkontrol dan tidak melebihi batas maksimal pemesanan kembali yang telah ditentukan oleh perusahaan sehingga tidak te jadi over stock baik di distributor maupun agen.
Selain metrdc-met&  dengan skor tinggi, ada beberapa metrik lain dengan skor rendah yaitu dengan nilai skor dibawah 60. Metrik-metrik tersebut dapat dilihat pada tabel sebagai berikut :
TABEL 4.50

## METRIK-METRIK YANG MEMILIKI SKOR RENDAH
Metrik-metrik di atas memiliki skor yang rendah dan menunjukkan kinerja yang rendah di tiap metrik tersebut.  Seperti metrik invertov level for  ozrter pack pada ruang lingkupplan yang memiliki skor sebesar 48, angka ini menunjukkan bahwa masih rendahnya level stock persediaan untuk outer pack karena jauh  dari standar ideal yang ditentukan oleh perusahaan. Selain itu juga terdapat met&  time to develop newprochrcf yang memiliki skor sebesar 44,444 yang berarti waktu dalam melakukan pengembangan produk ban^ hingga direlease cukup lama..
Pada ruang lingkup source juga terdapat beberapa metrik dengan skor rendah seperti defect  rate forpackaging dengan skor 36,5 12 yang mernberi gambaran bahwa dari sekian jumlah barang packaging yang dikirim oleh supplier masih banyak yang dikembalikan karena cacat ataupun tidak sesuai dengan batas standar kualitas yang telah disepakati oleh pemsahaan dan supplier. Begitu pula dengan metrikfieqtrency of  meeting with  supplier yang rendah yaitu dengan skor 50. Pengiriman barang p e m m  oleh supplier packaging membutuhkan waktu yang cukup lama, ha1 ini dapat

## Pengukuran Gnerja Penerapan Sz.pply Chain Management Di PT. Gelora Djaja
Surabaya ( Djojo Dihardjo, Sailti )
dilihat pada metrik delivery lead time for packaging dengan skor yang rendah yaitu sebesar 55,556. U n h k  metrik sourceflexibility jugs memiliki sltor yang sangat rendah yaitu sebesar 33,333 yang rnenunjukkan bahwa masih kuuangnya alternatif supplier lain yang bisa memenuhi pemintaan dari penlsahaan.
Dalam ruang lingkup make, metrik yang memiliki skor rendah adalah making failure  rate for  SKT dengan skor  sebesar 48, dimana angka ini menunjukkan bahwa jumlah produk SKT yang cacat pada saat proses making c~lkup tinggi dibandingkan dengan total jumlah  produksi yang dihasilkan.
Sementara itu pada ruang lingkup deliver  terdapat dua metrik dengan skor rendah yaitu  metrik stock week cover dengan skor 56 yang menunjukkan  bahwa stock week cover untukfinishedprodzict masih rendah dibandingkan dengan standar week cover yang telah ditentukan oleh perusahaan.  Metrik kedua adalah delivery lead  time for  out of java  areas  dengan skor 50, ini menunjukkan jangka  waktu pengiriman untuk luar pulau jawa  dihitung dari tanggal pemesanan hingga barang sampai ke tujuan memaltan waktul yang cukup 1ama.Untuk metrikproduct replacement time di ruang lingkup return memiliki skor 50 yang menunjukkan lamanya waktu penggantian produ~k cacat atau nlsak.

## SIMPULAN DAN SARAN

## Simpulan
Pengduran kinerja penerapan supply chain management di PT.Gelora Djaja dilakukan dengan menggunakan model SKOR (Supply Chain Operations Reference Model) yang inemiliki liina proses inti dalam supply chain yaitu plan,  source, make, deliver dan return. Penguluran ini dilakultan dengan menyusun suatu kerangka awal pengukuran yang hams disesuaikan deilgan ltondisi perusahaan. Kerangka tersebut mengandung  aspek-aspek  dan metrilt-metrilt  (indikator) yang perlu  diukur. Tiap metrik altan inenghasilltan suatu sltor yang kemudian dikaliltan dengan bobot tingkat kepentingannya inasing-inasing. Pembobotan tingkat kepentingan dilakukan dengan inenggunakan metode AHP (Annlythical Hierarchy Process). Dari hasil perhitungan yang diperoleh dan peinbahasan pada bab 4, inaka dapat diainbil beberapa simpulan sebagai berikut:
1.  Hasil perhitungan  alchir kinerja supply chain Gelora Djaja menghasilkan nilai sebesar 70,9 1. Angka ini menunjukkan  bahwa kinerja penerapan supply chain management di perusahaan saat ini secara keseluruhan cukup baik untuk skala 0 -100 tetapi masih  kurang maksimal.  Hal ini diltarenaltan tidak semua metrik menghasilltan  skor yang  cultup tinggi,  tetapi  masih  ada beberapa metrik  yang memililti skor rendah.
2. Metrik-metrilt yang memiliki  skor yang  cukup  tinggi  yaitu diatas atau sama dengan 70 inenunjukkan  bahwa kinerja di masing-masing  metrik tersebut juga baik. Metrik-inetrik dengan skor diatas atau sama dengan 70 adalah metrik sales estimate  inaccuracy, production  estimate  inaccurac, inventory inaccuracy for outer pack,  inventoly inaccuracy for  doos sloJ  inventory inaccuracy for  carton box, inventory inaccuracy for finished  product,  inventory level for  doos sloJ; inventory level for  carton box, frequency  of meeting PPIC,  dan planning  cycle
Pengukuran  Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora D ~ a j a
d Surabaya - ( Djojo Dihardjo, Santi )
time untuk ruang lingkup plan.  Metrik pada ruang  lingkup source  dengan skor tinggi adalah metric sourcefill rate, incorrecl delivery quantity for  packaging, new design order cycle time forpackaging,  source responsiveness, lninirnurn order quantity for  oterpack, minimum order quantity fordoos  slof dan mini~num order quantity for  carton box.  Skor tinggi pada  ruang  lingkup  make  adalah metrik machine repair time dan make quantityflexibility Dalam ruang lingkup deliver yang memiliki skor tinggi antara lain metrikfill rate, stockoutprobability, perfect order fu@llment, frequency  of claim, delivery lead time for java  areas dan back order. Sedangkan pada ruang lingkup return terdapat metrik customer complain dan return  rate  of  finished  product  yang  meinililti  s k o r   tinggi. 3.  Selain inetrik-inetrik yang menghasilkan skor tinggi, juga  terdapat metrik-metrik dengan skor rendah yaitu skor dibawah 60 yang perlu diperhatikan dan dilakukan perbaikan kinerja di setiap metrik dengan sltor rendah tersebut.  Metrik-metrik dengan skor rendah pada ruang lingkup plan  antara lain yaitu metrik inventory level for  outerpack dan time to develop newproduct. Pada ruang lingkup source, metrik  yang  memiliki  skor rendah  adalah  metrik defect  rate for  packaging, frequency  of meeting with supplier, delivery lead time jor  packaging  dan sozirce flexibility.  Sedangkan pada ruang lingkup make, perusahaan  lemah pada metrik making failure  rate for  SKT  Pada runag  lingkup deliver terdapat  metrik stock week cover dan delivery lead time for  out ofjava areas yang inemililti skor rendah, serta  metrik product  replacement  time  pada  ruang  lingkup  return.
4.  Kinerja penerapan  supply  chain management secara keseluruhan  tidak akan maksimal apabila ada beberapa  atau salah satu saja  glhak yang tidak memiliki kerjasama dan lunerja yang baik  didalam sepanjang supply chain suatu perusahaan.

## SARAN
Sehubungan dengan hasil penelitian dan simpulan yang telah dibahas di bab sebelumnya,  maka  ada  beberapa  saran  yang  bisa  diberikan  antara  lain:
1.  Untuk  metrik-metrik yang  sudah memiliki  skor  tinggi  disarankan  agar tetap dipertahankan kinerjanya  di tiap metrik tersebut atau bahltan dapat di tingkatkan lagi.
2.  Perusahaan hams memperhatikan dan memperbaiki  kinerja pada  metrik-metrik yang memiliki skor rendah karena akan berpengaruh terhadap kinerja penerapan supply chain secara keselurzdhan.
3.  Untuk metrik sourceflexibility, perusahaan  disarankan untuk mencari beberapa supplier lagi untuk bekerjasama  agar  dapat memenuhi  ltebutuhan supporting material khususnya untuk packaging  karena  mengingat  delivery lead time for packaging  yang cukup lama dan  agar level persediaan  untuk outer pack dapat ditingkatlcan karena masih dibawah standar stock level perusahaan.  Selain ihi frequency  of meeting with szpplier juga ditingltatltan agar dapat melakultan evaluasi kinerja baik perusahaan maupun supplier itu sendiri sehingga diharapkan defect
. rate forpackaging  dapat ditekan.
4. Perusahaan  disarankan agar lebih memperhatikan tenaga kerja borongan  di SKT production  department  dan  memberikan  pelatihan  yang  intensif agar making failure  rate untuk produk SKT dapat dikontrol.
Pengukuran Kinerja Penerapan Supply Chain Management Di PT. Gelora Djaja Surabaya ( Djojo Dihardjo, Santi )
5. Meningkatkan delivery lead time for  out ofjava areas dengan mengevaluasi jasa ekspedisi yang sudah ada serta mencari Qasa ekspedisi lain yang memiliki kinerja yang lebih baik sebagai mitra kerja perusahaan.
6. Perl~mya dilakukan peningkatan kinerja untuk metrik-metrik dengan nilai skor 60 sampai dengan skor 70 sehingga menghasilkan skor yang lebih tinggi. Metrik- metrik tersebut diantaranya adalah number ofpackaging supplier, purchase  order cycle time, making failure  rate for  SKM, make item responsiveness dan delivery service research cycle time.
7. Disarankan untuk menambahkan metrik-metrik lain yang penting untuk di~lkm apabila penlsahaan ingin melak~kan penguk~u-an kinerja supply chain lebih lanjut setelah melakukan perbaikan di metrik-metrlk dengan skor rendah yang ada pada penelitian sekarang

## DAFTAR PUSTAKA
Pujawan,  I Nyoman.  2005. Supply Chain Management. Edisi Pertama.  Surabaya: Penerbit Guna Widya.
Indrajit, Richardus Eko dan Richardus Djokopranoto. 2002. Konsep Manajemen Supply  Chain. Cara Ban1 Memandang Mata Rantai Penyediaan Barang. Jakarta: Penerbit Gramedia Widiasarana Indonesia.
Siagian, Yolanda M. 2005. Aplikasi Supply Chain Management Dalam Dunia Bisnis. Jakarta: Penerbit Gramedia Widiasarana Indonesia. Ballou, Ronald H. 2004. Business Logistics/Szyply Chain Management. Planing,
Organizing, and Controlling the Supply Chain. Fifth Edition. New Jersey: Pearson Education, inc, Upper Saddle River.
Mulyono, Sri. 2004. Riset Operasi. Edisi Revisi. Jakarta: Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
htpp;//id.wiltipedia.org/wiki/manajemen-rantai - suplai htpp://elearnng.amikom.ac.id