## DEDIKASI: Community Service Reports
Journal Homepage : jurnal.uns.ac.id/dedikasi
DEDIKASI: Community Service report – 5(1) – January 2023, pp.66-74

## Penerapan  Mesin  Purus  Kayu  Terintegrasi  Sebagai  Upaya  Peningkatan Produktivitas Usaha Mebel
Puthut Alfi Syahri Kurniawan 1 , Ramanda Ridho Barokah 2 , Muhammad Iqbal Amar 3 , Dwi Yudha Meydiansyah 4 , Iksan Riva Nanda 5 , Danar Susilo Wijayanto 6* 1,2,3,4,5,6* Program Studi Pendidikan Teknik Mesin, FKIP, Universitas Sebelas Maret Indonesia
ARTICLE INFO

## ABSTRACT
Article History Received  : Nov 26, 2022
Accepted : Jan, 6, 2023 Available Online : Jan, 17, 2023
UD.  Sunarso  Mebel  is  a  business  engaged  in  the  furniture  industry  with management, including the design stage, material search, sawing, shrinking,
sorting, and assembly for the final product of furniture. Production process for mortise and tenon joint on UD. Sunarso Mebel identified problems that could have been more productive.  UD. Sunarso Mebel uses conventional tools that are  ineffective,  efficient,  and  interfere  with  worker  comfort.  Therefore,  the fabrication of integrated tenon wood machines is needed, about actual needs and  conditions.  The  stages  of  this  program  include  the  formulation  of  the design, the tools' manufacturing stage, and the implementation stage. Using this integrated tenon wood machine increases the cutting speed of one wood couple to 10 seconds from the conventional method of 300 seconds. The stage of  cutting  one  break  that  is  needed  is  only  one  stage  compared  to  the conventional  method,  which  is  three  stages.  The  manufacturing  capacity  of furniture products has become nine times faster. Thus, these integrated tenon wood  machines  can  increase  the  productivity  of  furniture  products  on  UD. Sunarso  Mebel.  The  ergonomics  of  integrated  tenon  wood  machines  are classified as low risk, so it is ready and safe for use.
Keywords : mebel, mesin purus, purus kayu

## ABSTRAK
* Corresponding Author
Email address:
danarsw@staff.uns.ac.id UD. Sunarso Mebel merupakan usaha yang bergerak di bidang industri mebel dengan manajemen antara lain tahap desain, pencarian bahan, penggergajian, penyerutan,  pemurusan,  dan  perakitan  untuk  produk  akhir  mebel.  Proses produksi purus pada UD. Sunarso Mebel teridentifikasi permasalahan sehingga tidak produktif. UD. Sunarso Mebel menggunakan mesin konvensional yang tidak efektif, efisien, dan mengganggu kenyamanan pekerja. Oleh karena itu, pabrikasi mesin purus kayu terintegrasi dibutuhkan sesuai dengan kebutuhan dan kondisi aktual. Tahapan pada program ini meliputi perumusan rancangan, tahap  pabrikasi  alat,  dan  tahap  penerapan.  Penggunaan  mesin  purus  kayu terintegrasi ini meningkatkan kecepatan pemotongan satu purus kayu menjadi 10  detik  dari  cara  konvensional  yaitu  300  detik.  Tahapan  pemotongan  satu purus yang dibutuhkan hanya satu kali tahapan dibanding cara konvensional yaitu  tiga  kali  tahapan.  Kapasitas  pembuatan  produk  mebel  menjadi  lebih cepat sembilan kali lipat. Dengan demikian, secara teknis mesin purus kayu terintegrasi ini dapat meningkatkan produktivitas pembuatan produk mebel pada UD. Sunarso Mebel. Ergonomika dari mesin purus terintegrasi tergolong risiko rendah sehingga siap dan aman untuk penggunaannya.
Dedikasi: Community Service Reports by UNS is licensed under Creative Commons Attribution

## 1. LATAR BELAKANG
Sumber daya hutan di Indonesia merupakan salah satu yang terkaya di dunia. Keragaman hayati yang  sangat  tinggi  berupa  fauna  dan  flora  merupakan  uraian  kebermanfaatan  atas  konsekuensi Indonesia sebagai negara dengan hutan tropis terbesar ketiga setelah Brazil dan Zaire (Maulana et al, 2019).    Peranan  sumber  daya  hutan  ini  dapat  termanifestasikan  dari  produk  yang  dihasilkan.  Hasil hutan ini berupa hasil hutan kayu dan turunanannya ( timber product ) dan hasil hutan bukan kayu ( non - timber product )  berupa  produk  seperti  damar,  rotan,  dan  sebagainya.  Potensi  sumber  daya  alam Indonesia yang berupa kayu ini memiliki andil penting sebagai bahan bangunan.
Kayu  merupakan  material  yang  mudah  dijumpai  dan  didapatkan  di  lingkungan  sekitar  kita. Struktur kayu yang solid, fleksibel serta tidak mudah patah terhadap getaran memiliki nilai tambah sebagai komponen penyusun bangunan. Pada umumnya kayu digunakan sebagai kusen, jendela, dan struktur rangka atap (Mardikanto et al, 2011). Industri mebel yang dalam hal ini adalah sebuah industri yang mengolah bahan baku dari kayu, rotan, dan bahan baku lainnya, sehingga menjadi produk mebel yang  memiliki  nilai  tambah  dan  menjadi  lebih  tinggi  manfaatnya  dari  sebelumnya  memiliki kecenderungan  untuk  mengoptimalisasi  pengolahan  kayu  dalam  proses  produksi  mebel.  Proses produksi mebel menuntut adanya kecepatan serta efektivitas waktu produksi sebagai upaya untuk meningkatkan omzet dari UD. Sunarso Mebel. Usaha dagang ini memiliki tiga orang karyawan, dengan manajemen  produksi  mencakup  tahap  desain,  pencarian  bahan,  penggergajian,  penyerutan, pembuatan sambungan purus dan lubang, perakitan, sampai finishing berupa pengecatan produk.
Permasalahan mengenai lamanya waktu pembuatan purus serta penggunaan alat yang bergantian menimbulkan  tidak  efisiennya  proses  produksi  mebel  di  usaha  dagang  ini.  Usaha  dagang  ini memaparkan bahwasanya pembuatan purus kayu masih dilakukan secara konvensional atau manual yang membutuhkan proses dan waktu yang relatif lama. Pembuatan satu purus kayu jika dilakukan secara manual membutuhkan proses hingga 5 kali secara berulang dengan lama pengerjaan berkisar 5 - 10 menit. Selain memerlukan proses dan waktu yang lama, pembuatan purus yang dilakukan secara manual seringkali kurang presisi antara hasil purus kayu yang dihasilkan, dengan lubang kayu yang dihasilkan oleh mesin pahat kayu.
Pembuatan mesin purus kayu terintegrasi dibuat dengan mengintegrasikan tiga buah pemotong sekaligus dalam satu siklus dengan penggerak motor listrik yang sesuai dengan kondisi serta kapasitas yang dibutuhkan oleh mitra. Karenanya, mesin ini bisa mengatasi permasalahan mitra selama untuk meningkatkan produktivitas dengan indikator proses dan waktu yang lebih singkat, tenaga lebih kecil, lebih ergonomis untuk pekerja, dan hasil purus kayu yang lebih presisi dengan lubang kayu.  Dengan menggunakan mesin purus kayu terintegrasi ini mitra dapat mempercepat proses pembuatan serta memperbaiki kualitas purus kayu, karena tidak perlu berpindah dari alat satu ke alat yang lain. Tujuan kegiatan ini adalah merancang bangun mesin purus kayu terintegrasi sebagai alat pembuatan purus yang efektif dan efisien. Mesin purus kayu terintegrasi ini diharapkan dapat membantu UD. Sunarso Mebel untuk meningkatkan efektifitas proses produksi mebel kayu.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## KAYU
Indonesia diperkirakan memiliki 4000 jenis kayu dan hanya sekitar 10% yang dianggap penting karena telah dimanfaatkan. Jenis kayu yang masuk dalam 10% tersebut, sekitar 30% nya merupakan jenis kayu yang kurang dikenal (Hastuti et al., 2017). Kayu merupakan komponen utama yang dapat menentukan  kualitas  suatu  produk  mebel.  Kayu  yang  digunakan  sebagai  komponen  utama  dalam bahan bangunan pada umumnya memiliki struktur yang kuat, fleksibel, serta tahan terhadap getaran (Soepomo, 2013). Kayu yang digunakan sebagai bahan baku mebel juga memiliki corak yang menarik (dekoratif),  bertekstur  sedang-halus,  kekuatan  dan  kekerasannya  sedang  (berat  jenis  0,55-0,75),
keawetan alami cukup tinggi (kelas II-III), serta sifat keterekatan dan finishing-nya yang baik dan stabil (Wahyudi,  2013).  Sifat  lain  dari  kayu  yang  menjadi  nilai  tambah  yaitu    kontinuitas    dalam pemanfaatannya,  karena  kayu  bersifat renewable dimana ketersediaan dan keberlanjutannya dapat dikontrol serta dikendalikan dengan tindakan yang sifatnya manajerial (Forest Products Laboratory, 2010).  Berdasarkan  metode  pengamatan  dari  struktur  anatomi  kayu,  yang  terdiri  dari  struktur makroskopis,  submikroskopis,  struktur  nano,  dan  struktur  molekuler,  dan  selain  itu  berdasarkan hubungannya dengan kekuatan, sifat kayu dapat dibagi menjadi dua yakni sifat struktural dan sifat kasar. Sifat struktural ini adalah struktur dari kayu itu sendiri (Wahyudi, 2013). Dalam pengolahannya, hal inilah yang akan dijadikan sebagai panduan serta menjadi perhatian dalam pengolahan kayu.

## SAMBUNGAN KAYU
Pada  saat  menyusun  sebuah  konstruksi  kayu  untuk  kerangka  bangunan,  umum    dilakukan penyusunan  sambungan  kayu. Sambungan  didefinisikan sebagai dua batang atau lebih yang saling disambungkan antara satu dengan lainnya  sehingga  menjadi  satu  batang  kayu  yang  panjang  atau menyiku (Mardikanto et al., 2011). Penyusunan sambungan ini merupakan salah satu tahapan  yang harus  dilakukan  dalam  pembuatan  kerangka  bangunan, dikarenakan panjang kayu yang terbatas. Sambungan merupakan titik terlemah yang  ada  dalam  sebuah  konstruksi (Handayani, 2009). Lebih dari  itu, sambungan  merupakan komponen  dasar  dalam  hal  konstruksi  kayu  yang membantu untuk penggambaran konstruksi serta pemberi tanda sesuai dengan aturan yang berlaku. Beberapa syarat untuk membuat sambungan yang kokoh diantaranya: a) Sederhana dan kuat; b) Memperhatikan sifat mekanis kayu; c) Tahan terhadap gaya yang bekerja.

## SAMBUNGAN PURUS DAN LUBANG
Sambungan purus dan lubang ( Mortise and Tenon ) adalah sambungan yang memiliki 2 komponen yaitu purus dan lubang, lubang pada sambungan ini digunakan sebagai pasangan dari purus untuk menahan pada sambungan yang dihasilkan (Engler, 1992). Sambungan purus dan lubang merupakan teknik  menyambung  kayu  yang  paling  umum  digunakan  pada  produk-produk  mebel,  konstruksi bangunan,  dan  perabot  kayu  lainnya.  Kayu  pada  umumnya  akan  mengembang    sesuai    dengan perubahan  kelembaban  yang  ada  dan  akan menghasilkan tegangan yang besar, dan purus dan lubang termasuk kedalam golongan  sambungan  yang  kuat  karena  dapat  menahan  tegangan  yang dihasilkan  dari  adanya  perubahan  kelembaban  yang  ada  di  dalam  struktur  kayu  (Forest  Products Laboratory, 2010).

## MEKANISME MESIN PEMOTONG
Mekanisme  didefinisikan  sebagai  cara  kerja  dari  mesin  dan  komponen  yang  menyertainya. Beberapa  mekanisme  pemotongan  yang  umum  dilakukan  dalam  proses  pengolahan  kayu  adalah dengan menggunakan gergaji tangan yang mana  dalam  praktiknya  tidak  memperhatikan  faktor keselamatan    kerja.  Mekanisme  yang  umum  digunakan  pada  mesin  pemotong  adalah  dengan memanfaatkan sistem transmisi pulley dan belt yang berfungsi untuk meneruskan gerak dan gaya dari sumber energi  berupa motor listrik ke tujuan kerja yang akan dilakukan. Penggunaan sistem transmisi ini digunakan untuk merekayasa kecepatan luaran putaran pisau yang dibutuhkan oleh mesin. (Mott, 2004)

## 3. METODE PELAKSANAAN
Kegiatan ini diawali dengan tahap pendalaman masalah berupa observasi secara langsung pada pihak  mitra.  Pada  tahap  ini  juga  dilakukan  studi  literatur  yang  berkaitan  dengan  proses  produksi, material  yang  digunakan  serta  peralatan  yang  biasa  digunakan  di  UD.  Sunarso  Mebel.  Kegiatan dilanjutkan dengan tahapan perancangan alat secara fungsional dan struktural, lalu pabrikasi dan uji
coba alat, serta implementasi pada UD. Sunarso Mebel.
Program  ini  dilaksanakan  selama  bulan  Juni—September  2022.  Pembuatan  dan  pengujian fungsional  mesin  purus  kayu  terintegrasi  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Bengkel  Pendidikan  Teknik Mesin Kampus V JPTK, Universitas Sebelas Maret, dilanjutkan dengan implementasi pada pihak mitra yakni  UD.  Sunarso  Mebel  yang  beralamat  di  Dusun  Karangweru  RT  01/RW  07  Desa  Plumbon,  Kec. Tawangmangu, Kab. Karanganyar, Jawa Tengah.
Alat  yang  digunakan  pada  pabrikasi  mesin  purus  kayu  terintegrasi  ini  yaitu  mesin  las,  gerinda, gergaji besi, penggaris siku, magnet siku, obeng, meteran, jangka sorong, kunci inggris, tang, bor listrik, mesin bubut, mesin frais, dan kunci pas. Bahan yang digunakan untuk membuat mesin purus kayu terintegrasi ini yaitu besi hollow, besi pejal, besi pelat, cat besi, bearing holder, serta mur dan baut. Bahan  yang  digunakan  pada  pengujian  mesin  purus  kayu  terintegrasi  ini  menggunakan  kayu  jenis surian.

## RANCANGAN FUNGSIONAL
Proses  perancangan  mesin  purus  kayu  terintegrasi  ini  disertai  analisis  fungsional  untuk menentukan  fungsi  dan  kegunaan  setiap  komponen  secara  umum.  Komponen  mesin  purus  kayu terintegrasi ini disesuaikan dengan kebutuhan dan beban penggunaan dari masing-masing komponen.
Mesin purus kayu terintegrasi ini memerlukan fungsi-fungsi komponen sebagaimana ditunjukkan pada tabel 1.
Tabel 1. Fungsi masing-masing komponen
N AMA K OMPONEN F UNGSI Rangka utama Menampung beban alat secara keseluruhan Pisau pemotong vertikal Pemotongan kayu tahap awal Pisau pemotong horizontal Pemotongan kayu tahap akhir 3 buah pulley Mentransmisikan daya 1 buah belt Mentransmisikan daya Poros pisau vertikal Tempat dudukan pisau vertikal Poros pisau horizontal Tempat dudukan pisau horizontal Bearing Holder Tempat dudukan poros Dudukan kayu Tempat dudukan kayu untuk pembuatan purus Cover Penutup pisau pemotong dan poros pisau pemotong Motor listrik Penggerak pisau pemotong

## RANCANGAN STRUKTURAL MESIN PURUS KAYU TERINTEGRASI
Mesin purus kayu terintegrasi ini didesain menggunakan software Solidworks versi 2019 berlisensi. Proses pembuatan rancangan ini ditujukan untuk membuktikan validitas dari sebuah desain (Wibawa, 2019). Rangka merupakan komponen mendasar yang paling penting khususnya untuk sebuah mesin, karena fungsi rangka yaitu sebagai pendukung komponen pada mesin itu sendiri, dan serta mampu menahan gaya aksial, normal dan momen untuk menjaga kestabilan pada mesin (Prasetyo et al., 2020).
Proses rancangan struktural ini diperuntukkan untuk mendapatkan spesifikasi bentuk, ukuran, dan bahan yang dibutuhkan untuk merancang mesin purus kayu terintegrasi. Perancangan mesin purus kayu terintegrasi ini ditujukan untuk pembuatan purus dengan jenis purus lurus ( mortise and tenon ). Perancangan  mesin  purus  kayu  disesuaikan  dengan  kondisi  eksisting  mitra  yang  dengan mengintegrasikan 2 poros pemotong untuk pembuatan purus kayu.

## ANALISIS PUTARAN POROS PISAU
Mesin  purus  kayu  terintegrasi  ini  menggunakan  2  pisau  pemotong.  Pada  tahap  pertama menggunakan  pisau  pemotong  poros  vertikal,  dan  untuk  tahap  selanjutnya  menggunakan  pisau pemotong poros horizontal. Pisau pemotong poros vertikal digunakan untuk membuat purus tahap
pertama. Pada pisau pemotong poros vertikal ini menggunakan poros terintegrasi langsung dengan motor listrik. Putaran pisau pemotong poros vertikal sama dengan putaran motor listrik.
Pada  pisau  pemotong  poros  horizontal  menggunakan  sistem  transmisi pulley dan belt .  Sistem transmisi  ini  umum  digunakan  untuk  mentransmisikan  gerakan  dan  tenaga  karena  keuntungannya berupa harga yang murah, keamanan tinggi, hemat ruang, serta sapat meredam getaran (Zhu et al., 2021). Sistem transmisi pulley dan belt ini digunakan untuk mentransmisikan daya dari motor listrik ke poros  pemotong  horizontal  pada  mesin  purus  kayu  terintegrasi  ini,  pada  sistem  transmisi  ini menggunakan 2 pulley dengan dimensi yang berbeda, adapun analisis putaran pada pisau pemotong poros horizontal, sebagai berikut:
n 1 n 2 = D p d p
dengan: n 1 = putaran penggerak (rpm) n 2 = putaran yang digerakkan (rpm)
d p = diameter pulley penggerak (mm) D p = diameter pulley yang digerakkan (mm)
Dengan formula diatas, didapatkan putaran pisau pemotong poros horizontal:
1400 n2 = 76,2 127 n 2 = 1400 x 127 76,2 = 2300 rpm

## ANALISIS TORSI YANG DIHASILKAN
Analisis torsi yang dihasilkan diperuntukkan untuk fungsional pembuatan purus kayu pada mesin purus kayu terintegrasi ini. Di mana torsi dari motor diesel dihitung dengan daya motor diesel = 1HP = 0,37 kW, serta kecepatan sudut (ω) 1400 RPM, maka torsi yang dihasilkan:
= (60000 x kW) / (2 x 3,14 x RPM) = (60000 x 0,37 kW) / (2 x 3,14 x 1400) = 22,200 / 8,792 = 2,5 Nm

## PROSES PABRIKASI
Pabrikasi  mesin  purus  kayu  terintegrasi  ini  dilakukan  secara  luring  di  Laboratorium  Las, Laboratorium  Kerja  Bangku,  serta  Laboratorium  Mesin  Pendidikan  Teknik  Mesin  Kampus  V  JPTK, Universitas  Sebelas  Maret,  dengan  tetap  memerhatikan  protokol  kesehatan  pada  masa  pandemi Covid-19. Proses pembuatannya dimulai dengan pembuatan kerangka mesin, penyangga motor listrik, pemasangan motor listrik, penyusunan sistem transmisi pulley dan belt, pemasangan pisau pemotong, pembuatan  cover,  dan  finishing  alat  secara  keseluruhan.  Desain  mesin  berikut  bagian-bagiannya disajikan dalam Gambar 1.
Pembuatan  kerangka  mesin  purus  kayu  terintegrasi  menggunakan  las  listrik  dengan  elektroda berselaput, elektroda berselaput terdiri dari bagian inti dan zat pelindung atau fluks. Selaput elektroda atau fluks mempunyai fungsi untuk mencegah terbentuknya oksida-oksida sewaktu proses pengelasan berlangsung, membuat kerak pelindung sehingga dapat mengurangi kecepatan pendinginan, hal ini bertujuan agar hasil lasan tidak getas dan rapuh (Azwinur & Muhazir, 2019).
Mesin purus kayu terintegrasi ini menggunakan sistem transmisi pulley dan belt. Sistem transmisi ini digunakan dengan tujuan agar putaran pisau yang diinginkan dapat disesuaikan dengan kondisi riil
di  lapangan,  adapun  kecepatan  pisau  pemotong  poros  horizontal  yang  menggunakan  transmisi  ini untuk pemotong poros horizontal adalah 2300 RPM dan pemotong poros vertikal 1400 RPM.
Pemasangan  pisau  pemotong  diawali  dengan  penyesuaian  diameter  awal  dengan  metode pembubutan silindris ( turning ) pada poros, dilanjutkan dengan pemasangan pisau pemotong.

## EVALUASI DAN PENYEMPURNAAN ALAT
Evaluasi dilakukan setelah melakukan uji fungsional. Pada tahap ini dilakukan penilaian terhadap kinerja fungsi-fungsi utama alat. Parameter yang diambil pada pengujian ini yaitu kecepatan aktual alat,  kapasitas  purus  yang  dihasilkan,  dan  nilai  REBA  pada  mesin  purus  kayu  terintegrasi.  REBA memberikan skor keseluruhan yang mempertimbangkan semua bagian tubuh seperti batang tubuh, kaki, leher, bahu, lengan, dan pergelangan tangan, pegangan beban, kopling jenis, dan lainnya (Joshi & Deshpande, 2020).
Kecepatan aktual alat diukur dengan cara membuat purus dengan mendorong kayu pada meja mesin dan waktu tempuh menggunakan stopwatch. Kapasitas hasil pemurusan yang didapatkan dalam waktu tertentu diketahui dengan cara membuat purus dalam satuan waktu tertentu. Sedangkan nilai REBA dihitung dengan menggunakan tabel REBA Assessment Worksheet .
Gambar 1 . Mesin purus kayu terintegrasi dan bagiannya

## IMPLEMENTASI PADA MITRA
Tahap implementasi pada UD. Sunarso Mebel dilakukan secara luring dengan tetap memerhatikan protokol  kesehatan.  Diawali  dengan  memperkenalkan  komponen  yang  terdapat  pada  mesin  purus kayu terintegrasi ini dengan penekanan bagian-bagian yang perlu diperhatikan pada mesin, dilanjutkan proses  pengoperasian  mesin  purus  kayu  terintegrasi  secara  langsung  dan  mempraktikkan  proses pembuatan  purus  dengan  menggunakan  mesin  purus  kayu  terintegrasi  secara  langsung  bersama dengan mitra serta diakhiri dengan proses menonaktifkan mesin purus kayu terintegrasi sesuai dengan standar operasional.

## ANALISIS DATA
Mesin  purus  kayu  terintegrasi  ini  divalidasi  secara  eksperimental.  Pengujian  eksperimental bersama UD. Sunarso Mebel dilakukan dengan menggunakan kayu yang terdapat di mitra. Data-data yang diperoleh dari hasil pengujian, dianalisis dengan menggunakan metode komparasi, yaitu dengan membandingkan  hasil  dari  tingkat  produktivitas  dengan  metode  konvensional  sebelumnya  dengan mesin purus kayu terintegrasi. Dengan menggunakan metode ini, dapat diketahui peningkatan atau kapasitas pembuatan purus serta tingkat produktivitas mitra dibanding sebelumnya.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## MESIN PURUS KAYU TERINTEGRASI
Mesin  Purus  Kayu  Terintegrasi  ini  telah  dipabrikasi  dan  diterapkan  pada  UD.  Sunarso  Mebel pertama kali pada 28 Agustus 2022. Mesin ini memiliki dimensi keseluruhan yaitu panjang 1200 mm, lebar 840 mm, dan tinggi 857 mm. Ukuran tersebut telah disesuaikan dengan kondisi lapangan pada mitra. Begitu pula dengan daya listrik sudah sesuai dengan kebutuhan pada mitra yaitu menggunakan motor listrik berkekuatan 1 HP ( Horse Power ). Mesin Purus Kayu Terintegrasi ini membantu pengusaha mebel  untuk  membentuk  bagian  penyambungan  atau  purus  kayu  pada  produk  mebel  yang  lebih berkualitas;  presisi  dan  kuat.  Profil  purus  kayu  yang  dibentuk  merupakan  permintaan  dari  mitra. Berbentuk persegi atau persegi panjang sesuai dengan semua pesanan produk mebel dari pelanggan mitra.  Dengan  metode  sebelumnya  mitra  biasanya  menggunakan  alat  yang  biasa  digunakan  untuk membuat purus kayu terdiri atas gergaji potong, pahat lubang, dan pahat ukir. Batasan teknologi pada mesin  purus  saat  ini  yaitu  pada  penggunaan  peralatan  gergaji  tangan  listrik.  Model  mesin  purus tersebut memiliki ketebatasan pada jangkaun tahapan pemotongan yang masih besar atau beberapa tahapan. Dengan demikian, model mesin purus kayu terintegrasi ini menggunakan sistem pemotong terintegrasi  sebagai  inovasi  dari  mesin  purus  kayu  yang  tersedia  saat  ini.  Inovasi  tersebut diperuntukkan  untuk  memenuhi  kebutuhan  pemotongan  purus  kayu  yang  lebih  efektif  dan  efisien dengan biaya operasional yang lebih rendah. Mekanisme mesin ini memanfaatkan empat daun gergaji belah dengan dua posisi horizontal dan dua posisi vertikal.

## PENGUJIAN KINERJA
Ditinjau  dari  teknik  pengoperasian,  mesin  purus  kayu  ini  tidak  terlalu  menyulitkan  mitra  pada proses pemotongan dan penggunaan secara umum. Cara menghidupkan atau mematikan mesin purus ini  hanya  menekan  tombol  saklar  listrik  yang  ada, ON atau OFF .  Konstruksi  mesin  ini  tergolong sederhana  dengan  mekanisme  putaran  empat  daun  gergaji  belah  pada  mesin  ini  memanfaatkan transmisi daya dari 2 motor listrik, masing-masing untuk posisi gergaji belah horizontal dan vertikal. Namun,  perbedaannya  pada  integrasi  gergaji  belah  horizontal  dan  vertikal  yang  terpakai  sekaligus sehingga dengan satu kali proses dorongan, mitra sudah dapat menghasilkan satu purusan. Hal ini berbeda dengan mesin purus yang beredar di pasaran yang membutuhkan minimal dua kali proses pemotongan  serta  tahap finishing untuk  perbaikan  hasil  akhir  kualitas  purus.  Data  waktu  aktual pembuatan satu purus dengan menggunakan mesin purus terintegrasi disajikan pada tabel 2 di bawah.
Tabel 2. Waktu aktual pembuatan satu purus dengan mesin purus kayu terintegrasi
Waktu (detik) tiap Satu Purus Percobaan Mesin Purus Penguji 1 2 3 4 5 Rata-rata Karyawan 1 09,240 09,450 08,560 08,540 07,390 8,636 Karyawan 2 12,130 10,510 10,850 09,290 09,910 10,538 Karyawan 3 14,600 12,510 10,150 09,360 08,350 10,994 Karyawan 4 10,250 10,110 09,850 11,750 10,210 10,434 Rata-rata total 10,150
Proses pengujian waktu aktual dilakukan berurutan di antara karyawan dan dalam kondisi yang sehat  untuk  bekerja.  Waktu  rata-rata  total  yang  didapatkan  yaitu  10  detik.  Sedangkan  dengan menggunakan metode konvensional para pekerja memberitahukan bahwa untuk satu purusan kayu dibutuhkan waktu sekitar 5 menit atau 300 detik. Dengan demikian, penggunaan mesin purus kayu ini secara signifikan dapat mempercepat 30 kali lipat. Hal ini berimplikasi terhadap kapasitas purusan yang
dapat diproduksi oleh para pekerja. Dalam satu waktu pengukuran yang sama, para pekerja hanya menghasilkan  satu  purusan  jendela,  satu  purusan  kursi,  dan  1  purusan  pintu  dengan  metode konvensional. Namun, saat mesin purus digunakan dapat menghasilkan masing-masing tiga purusan untuk  jendela,  kursi,  dan  pintu.  Dengan  demikian,  mesin  purus  ini  dinilai  sembilan  kali  lebih  besar secara kapasitas produksi purusan.
Ergonomika  dari  para  pekerja  yang  menggunakan  mesin  purus  ini  juga  diukur  guna  kebutuhan produktivitas dari segi kesehatan. Pengukuran menggunakan indikator Rapid Entire Body Assesment (REBA) dengan panduan dari (Fatimah, 2012). Aspek-aspek yang dinilai berupa penilaian postur tubuh, penilaian  kondisi  lengan,  dan  penilaian  aktivitas.  Penilaian  postur  tubuh  memperhitungkan  kondisi leher, kondisi kaki, kondisi badan, dan penilaian beban. Penilaian postur tubuh disebut dengan grup A dan mesin purus ini mendapatkan poin 2, penilaian kondisi ini meliputi posisi punggung, penilaian leher, penilaian kaki, dan beban. Penilaian kondisi lengan disebut sebagai grup B dan alat pencacah ganda mendapat nilai 3, penilaian ini meliputi lengan atas, lengan bawah, pergelangan tangan, dan coupling. Grup A dan Grup B diperhitungkan dalam tabel C untuk menentukan nilai C. Mesin purus ini mendapat nilai C sebesar 3. Dengan akumulasi aktivitas skor yaitu 1 sehingga didapatkan nilai REBA sebesar 3. Karena itu, mesin purus ini dapat diterima secara ergonomis dalam penggunaannya.

## KEBERLANJUTAN USAHA
Keberlanjutan usaha UD. Sunarso Mebel dipastikan dapat berjalan dengan baik dengan adanya PJ bidang mesin pada UD. Sunarso Mebel. Proses perawatan mesin purus yang dilakukan secara rutin dilakukan untuk menjaga kualitas kinerja agar sesuai dengan kebutuhan mitra dan standar operasional penggunaan alat. Selain itu, keikutsertaan pada program pendanaan lainnya dapat menjadi modal bagi mitra  atau  pihak  ketiga  dalam  memproduksi  massal  mesin  purus  terintegrasi  ini  sehingga  dapat digunakan oleh usaha mebel lainnya.

## 5. KESIMPULAN
Hasil penerapan dan penggunaan mesin purus kayu ini telah efektif dan efisien membantu UD. Sunarso  Mebel  dalam  meningkatkan  produktivitas  produksi  mebel.  Penggunaan  mesin  purus  ini meningkatkan kecepatan pemotongan satu purus kayu menjadi 10 detik dari cara konvensional yaitu 300 detik. Tahapan pemotongan satu putus yang dibutuhkan hanya satu kali tahapan dibanding cara konvensional yaitu tiga kali tahapan. Kapasitas pembuatan produk mebel menjadi lebih cepat sembilan kali lipat. Dengan demikian, secara teknis mesin purus kayu ini meningkatkan produktivitas pembuatan produk  mebel  pada  UD.  Sunarso  Mebel.  Selain  itu,  penerapan  metode  ini  meningkatkan  tingkat ergonomis  pada  para  pekerja  dalam  memproduksi  purus  kayu.  Kuantifikasi  dinilai  dengan menggunakan skor REBA yaitu 3 yang tergolong berisiko rendah dibanding cara konvensional yaitu 8 yang tergolong berisiko tinggi. Keuntungan yang diperoleh mitra dari penggunaan mesin purus kayu ini meningkat tiga kali lebih besar dibanding dengan menggunakan metode sebelumnya.

## 6. UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada Direktorat Pembelajaran dan Kemahasiswaan (Belmawa), Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi, Riset, dan Teknologi, Kementerian Pendidikan, Kebudayaan, Riset, dan Teknologi Republik Indonesia yang telah mendanai kegiatan ini pada skema Program Kreativitas Mahasiswa – Penerapan  IPTEK  pada  Tahun  anggaran  2022  sesuai  dengan  surat  edaran  Nomor 2489/E2/KM.05.01/2022 dan Universitas Sebelas Maret yang telah memfasilitasi pelaksanaan kegiatan ini.

## 7. DAFTAR RUJUKAN
Azwinur,  &  Muhazir.  (2019).  Pengaruh  Jenis  Elektroda  Pengelasan  SMAW  Terhadap  Sifat  Mekanik  Material
SS400. Jurnal Polimesin , 17 (1), 19–25. Engler, N. (1992). Joining wood - Techniques for Better Woodworking . Rodale Press.
Fatimah.  (2012).  Penentuan  Tingkat  Resiko  Kerja  Dengan  Menggunakan  Score  Reba. Industrial  Engineering Journal , 1 (1), 25–29. https://journal.unimal.ac.id/miej/article/viewFile/132/102 Forest  Products  Laboratory.  (2010). Wood  Handbook  -  Wood  as  an  Engineering  Material . https://doi.org/10.18260/1-2-1137-36433
Handayani, S. (2009). Metode Perekatan Dengan Lem Pada Sambungan Pelebaran Kayu. Jurnal Teknik Sipil Dan Perencanaan , 11 (1), 11–20.
Hastuti, N., Efiyanti, L., Pari, G., Saepuloh, & Setiawan, D. (2017). Komponen Kimia dan Potensi Penggunaan Lima Jenis Kayu Kurang Dikenal Asal Jawa Barat. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 35 (1), 15–27.
Joshi, M., & Deshpande, V. (2020). Investigative study and sensitivity analysis of Rapid Entire Body Assessment (REBA). International Journal
of Industrial Ergonomics , 79 (August), 103004. https://doi.org/10.1016/j.ergon.2020.103004
Mardikanto,  T.,  Karlinasari,  L.,  &  Tri  Bahtiar,  E.  (2011). Sifat  Mekanis  Kayu .  IPB  Press. http://katalog.perpustakaan.ipb.ac.id/senayan3-stable11/index.php?p=show_detail&id=114658
Maulana, A., Suryanto, P., Widiyatno, W., Faridah, E., & Suwignyo, B. (2019). Dinamika Suksesi Vegetasi pada Areal  Pasca  Perladangan  Berpindah  di  Kalimantan  Tengah. Jurnal  Ilmu  Kehutanan , 13 (2),  181. https://doi.org/10.22146/jik.52433
Mott,  R.  L.  (2004). Machine  Elements  in  Mechanical  Design (J.  Tenthoff  (ed.)).  Pearson  Prentice  Hall. https://doi.org/10.1016/0301-679x(87)90097-1
Prasetyo, E., Hermawan, R., Ridho, M. N. I., Hajar, I. I., Hariri, H., & Pane, E. A. (2020). Analisis Kekuatan Rangka Pada Mesin Transverse Ducting Flange (TDF) Menggunakan Software Solidworks. Rekayasa , 13 (3), 299– 306. https://doi.org/10.21107/rekayasa.v13i3.8872
Soepomo,  P.  (2013).  Sistem  Pendukung  Keputusan  Penentuan  Kualitas  Kayu. Teknik  Informatika  STMIK  Budi Darma Medan , 1 (SPK), 327–337.
Wahyudi, I. (2013). Hubungan Struktur Anatomi Kayu Dengan Sifat Jayu, Kegunaan dan Pengolahannya. LitBang Anatomi Kayu Indonesia , 1–12. https://www.forda-mof.org/files/Imam_Wahyudi-IPB.pdf
Wibawa,  L.  A.  N.  (2019).  Desain  dan  Analisis  Kekuatan  Rangka  Meja  Kerja  (Workbench)  Balai  Lapan  Garut
Menggunakan Metode Elemen Hingga. Jurnal Teknik Mesin ITI , 3 (1), 13. https://doi.org/10.31543/jtm.v3i1.216
Zhu, H., Zhu, W. D., & Fan, W. (2021). Dynamic modeling, simulation and experiment of power transmission belt drives: A systematic review. Journal of Sound and Vibration , 491 , 115759. https://doi.org/10.1016/j.jsv.2020.115759