Rancangan Perbaikan Prosedur Pengelolaan Limbah Kulit di Sukaregang Kab. Garut
Ujang Cahyadi 1 , M Rizal Rosidin 2
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
1 ujang.cahyadi@sttgarut.ac.id
2 1503048@sttgarut.ac.id
Abstrak  – Tujuan  dari  penelitian  ini  untuk  mengidentifikasi  potensi  bahaya  yang  terjadi  pada pengolahan  limbah  kulit  di  sukaregang  kab  garut,  agar  perusahaan  tersebut  memiliki  standar operasional  prosedur  dalam  proses  produksinya.  Metode  yang  akan  digunakan  untuk mengidentifikasi bahaya tersebut dengan menggunakan metode HAZOP ( Hazard and Operability Study ). Hasil yang didapatkan pada metode HAZOP menunjukan bahwa risiko bahaya bahaya ( ekstrim ) adalah faktor pencemaran lingkungan pengolahan limbah kulit, faktor tersebut meliputi perendaman  ( soaking ),  pengapuran  ( liming ),  pembuangan  kapur  ( deliming ),  pengasaman ( pickling ),  penyamakan  ( tanning ),  dan  penyamakan  ( retanning ).  Alternatif  perbaikan  untuk perbaikan untuk keenam bahaya limbah tersebut menggunakan analisis pengendalian risiko yang meliputi  eliminasi,  substitusi,  perancangan,  administrasi,  dan  Alat  Pelindung  Diri  (APD). Berdasarkan hasil pengendalian risiko terdapat beberapa alternatif solusi dan kemudian dilakukan analisis  dengan  metode Risk  Assesment untuk  terjadinya  frekuensi  kemungkinan  terjadinya bahaya dan metode Risk Matrix untuk dievaluasi berdasarkan seberapa besarnya atau seberapa tingginya  tingkat  risiko.  Sedangkan  untuk  implementasi  keselamatan  dan  kesehatan  kerja dilakukan dengan pembuatan prosedur kerja yang aman dalam menunjang aktivitas pengolahan kulit.
Kata  Kunci  – HAZOP;  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja;  Risk  Assesment;  Risk  Matrik; Prosedur Kerja.

## I. PENDAHULUAN
Daerah  Kabupaten I Garut  Jawa  Barat,  sudah I terkenal  lama  sebagai I penganjur  industri  pengolahan I kulit. Industri  pengolahan I kulit  di  Sukaregang I Kabupaten  Garut  sudah I sejak  tahun  1920 I berdiri.  Kawasan industri I ini  memiliki  luas I tanah  sekitar  80  hektar. I Berdasarkan  hasil  survey I yang  dilakukan  oleh I Dinas Perindustrian, I Perdagangan,  dan I Pengolahan  Pasar  Kabupaten I Garut,  sejak I tahun  2012  tercatat I sebanyak 319  industri I pengolahan  kulit  yang I terdiri  dari  250 I industri  rumahan I dan  69  industri I besar.  Jumlah tenaga I kerja dari industri I pengolahan kulit di I Kabupaten Garut I ini terhiutng 2014 I orang. Industri I pengolahan di I Kabupaten Garut I berada di Kecamatan I Sukaregang yang I terdapat di enam I desa yaitu Desa Suci, I Suci Kaler, I Karangmulya, I Lebak jaya, dan I Lebak Agung [1]. I
Berdasarkan I hasil survei I pengambilan sampel yang I dilakukan oleh Kementrian I Lingkungan Hidup (KLH), menurut Kepmen No. I 51/1995 di I daerah sukaregang air I sungai sudah I tercemar limbah I dan melewati kadar maksimum  baku  mutu I limbah  yang  sudah  mengandung I kromium  sangat  cukup I tinggi  (KLH,  2002). Dikhawatirkan I kandungan logam I berat tersebut menimbulkan dampak negatif bagi karyawan I yang bekerja maupun I lingkungan pada I perusahaan tersebut. I
Pengolahan  limbah  di  perusahaan  pengolahan  kulit  yang  cukup  sederhana,  dimana  limbah  tidak  adanya Standar Operasional Prosedur (SOP) tidak melakukan proses apapun untuk mengurangi kadar bahaya zat kimia
yang terkandung dalam pengolahan  penanganan  limbah  dan tingkat kesadaran manusia (SDM) pentingnya pengolahan  limbah  sangat  kurang.  Berdasarkan  kejadian  tersebut  perlunya  suatu  identifikasi  rancangan perbaikan pengolahan limbah untuk mendapatkan suatu sistem operasional prosedur (SOP) [2].

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Pelaksanaan penelitian akan dilaksanakan menurut diagram alir pemecahan masalah, dan berikut merupakan diagram alur pemecahan masalah.
START STUDI LAPANGAN PERUMUSAN MASALAH DAN TUJUAN STUDI LITERATUR - Primer - Sekunder PENGUMPULAN DATA - Observasi - Wawancara - Studi Keperpustakaan PENGOLAHAN DATA - Hazard And Operability Study - Risk Assesment - Risk Control ANALISA PENGOLAHAN LIMBAH DAN EVALUASI KESIMPULAN DAN SARAN

## FINISH
Gambar 1 Metode Penelitian (Sumber: Penulis,2019)

## III. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN
Berikut ini merupakan alur proses produksi pengolahan kulit sukaregang di kab. Garut
PETA PROSES OPERASI Nama Obje : Proses Pengolahan Kulit Sukaregang Kab. Garut Nomor Peta : 01 Dipetakan Oleh : M Rizal Rosidin (1503048) Tanggal Dipetakan : 8 Juli 2019
O-2 O-3 O-5 O-6 O-7 O-8 Prose s Pengerjaan Basah ( Beam House ) Kulit Perenda man ( Soaking ) Bak Penampung 1.440' Pengapura n ( Liming ) (Moln) Pembe lahan (Splitting) (Mes in Potong) Meja Pabrikasi 240' Pembua ngan Kapur  ( Deliming ) (Moln) 300' Pengikisan Protein ( Bating ) (Pis au Iris) Meja Pabrikasi
240' O-4
Pele pasan Bulu ( Unhairing ) (Pis au Tumpul) Meja Pabrikasi 240' Pengasaman ( Pickling ) (Moln) 420' 1.440' Air Obat Pem basah Antisept ik Za t Kapur Tohor Natri um Sulphida Za t Kimi a - H2SO4 - HCOOH - (NH4)2SO4 Air Air Air Pickl e O-1 Penggara man Bak Penampung Garam O-9 Penyamakan ( Tanning ) (Moln) 480' Za t Asa m -Magnesium oxide -sodium bika rbonat O-10 Perataan ( shaping ) (Mes in shaping ) 60' O-11 Penyamakan ( retanning ) (Moln) 480' Air pana s O-12 Perega ngan (Mes in Oven) 720' O-13 Pembua tan Motif (Mes in Pemotif an) 60' O-14 Pengecetan (Mes in Semprot) 60' O-15 Penyetrikaa n (Mes in Penyetikaant) 60' Pengukuran (Mes in Ukurt) O-16 I-1 60' A A 1.440' Kegiatan Jumlah Waktu (Menit)
Operasi 9 7.740 Periksa 1 - Total 10 7.740 Total Waktu Siklus 7.740

## Gambar 2 Proses Pengolahan Operasi Kulit

## A.  Pengklasifikasi Limbah
Pengklasifikasian  limbah  ini  bertujuan  agar  dapat  mengetahui  jenis  limbah  berbahaya  maupun  tidak  dan pengelompokan  limbah,  dimana  pengelompokan  limbah  ini  dilakukan  agar  dapat  mengetahui  limbah ekonomis, limbah daur ulang dan juga limbah terbuang.
Tabel 1 Pengklasifikasian Limbah Pengerjaan Basah
No Proses Produksi Jenis Limbah Kelompok Limbah 1 Penggaraman Limbah Padat Limbah Terbuang 2 Perendaman Limbah Cair Limbah Terbuang 3 Pengapuran Limbah Cair Limbah Terbuang
Vol. 18; No. 02; 2020; Hal 42-48
4 Pelepasan Bulu Limbah Padat Limbah Ekonomis 5 Pembelahan Limbah Padat Limbah Ekonomis 6 Pembuangan Kapur Limbah Cair Limbah Terbuang 7 Pengikisan Protein Limbah Padat Limbah Ekonomis 8 Pengasaman Limbah Cair Limbah Terbuang

## Tabel 2 Pengklasifikasian Limbah Penyamakan
No Proses Produksi Jenis Limbah Kelompok Limbah 1 Penyamakan ( Tanning ) Limbah Cair Limbah Terbuang 2 Perataan Limbah Padat Limbah Ekonomis 3 Penyamakan ( Retanning ) Limbah Cair Limbah Terbuang 4 Peregangan - - 5 Pembuatan Motif - - 6 Pengecatan Limbah Padat Limbah Terbuang

## B.  Sumber dan Karakteristik Limbah Pengolahan Kulit
Berdasarkan sumber I dan karakteristik I limbah yang sudah dilaksanakan di industri pengolahan kulit maka didapatkan hasil sebagai berikut:
1. Sumber Dan Karakteristik Limbah I Cair Dilihat I dari asal bahan I produksi, maka sumber dan I sifat limbah industri pengolahan I kulit dapat dibedakan I pertahapan proses I dihasilkan.
a. Perendaman I ( Soaking ) Air I limbah soaking mengandung I sisa daging, darah, bulu, garam, I mineral, debu, dan I kotoran lain atau bahkan I bakteri antrax. Pada proses I perendaman air limbah I cairnya berbau busuk, I kotor, dengan I kandungan suspended I b. Pengapuran ( Liming )
Dalam I proses pengapuran I ini mengakibatkan I pencemaran yaitu sisa I zat – zat kulit I yang larut dan I bulu yang I terlepas.
c. Pelepasan Bulu ( Unhairing and scudding )
Air pada I proses ini berwarna I putih kehijauan dan I kotor, berbau menyengat, I dan bulu yang I terlepas.
d. Buangan Kapur ( Deliming )
Pada proses buangan kapur ini mengakibatkan pencemaran air yang mengendap dan menyebabkan bau busuk
e. Air I Limbah Pengikisan Protein I ( Degreasing ) Pada I proses ini air I limbah yang dihasilkan I pencemaran air I yang ditunjukkan I dengan tingginya nilai I lemak.
f. Pengasaman I ( Pickling )
Pada proses pengasman kulit I dapat menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan dan dampak yang paling cepat berpengaruh adalah berbau busuk dan kadang- kadang secara visual nampak berbuih banyak.
2. Sumber Dan Karakteristik Limbah Padat
Didalam proses pengolahan kulit disamping limbah cair juga menghasilkan limbah padat yang dimaksud adalah bulu, sisa pembelahan dan sisa pengikisan protein.
Berdasarkan  pengolahan  data,  didapatkan  rekapitulasi  risiko  dan  pengendalian  yang  harus  dilaksanakan berdasarkan hirarkinya. Penentuan ini bertujuan untuk menganalisis mana bahaya pengolahan yang palih parah ( Ekstrim ) berdasarkan hasil penilaian risiko. Adapun rekapitulasi risiko sebagai berikut:
Tabel 3 Rekapitulasi Risiko dan Pengendalian ( Ekstrim )
No Aktivitas Risiko Ekstrim Pengendalian 1  Perendaman ( Soaking ) Proses main soaking (mencapur kulit dengan anti bakteri) 3,5 2  Pengapuran ( Liming ) Proses pencampuran kulit dengan anti bakteri dan penghilang lemak 1,3 3 Pembuangan Kapur ( Deliming ) Mencampur kulit dengan menambah enzim untuk kulit sapi dan kemudian diputar kembali 2,5 4  Pengasaman ( Picking ) Mencapur kulir dengan air garam 2,4 5  Penyamakan ( Tanning ) Untuk menghindari kekakuan dan kekeresan pada kulit sehingga kulit tetap lemas 3,4,5 6  Penyamakan ( Retanning ) Proses meningkatkan kualitas kulit 3,4

## IV. ANALISA DAN PEMBAHASAN
Dalam analisis dilakukan sesuai dengan hirarki pengendalian risiko. Analisis tersebut dilakukan berdasarkan aktivitas pengolahan kulit yang paling berisiko untuk dilakukan perbaikan berdasarkan pengendalian risiko sehingga keluarnya Standar Operasional Prosedur (SOP).
Berdasarkan  hasil  diatas,  risiko  aktivitas Ekstrim pengendalian  tersebut  meliputi  eliminasi,  substitusi, administrasi, alat pelindung diri (APD) dan mengacu pada Peraturan I pemerintah Republik I Indonesia No 18 Tahun 1999 tentang Pengelolaan I Limbah Bahan I Berbahaya dan Beracun.

## 1. Eliminasi
Eliminasi  bertujuan I untuk  menghilangkan I kemungkinan  kesalahan I manusia  dalam  menjalankan suatu sistem karena adanya kekurangan pada desain. Postur tubuh dalam aktivitas mengangkat dan menyimpan beban bahan baku kulit hanya bisa dieleminasi apabila proses tersebut digantikan dengan kendaraan angkut seperti forklift. Sehingga apabila dilakukan dengan alat tersebut, maka tata letak akan dirubah secara total alas yang digunakan harus sesuai, dan lintasan harus memadai.
2. Substitusi
Substitutsi bertujuan untuk mengurangi risiko berdasarkan bahan, I proses operasi I ataupun peralatan dari  yang  berbahaya I menjadi  lebih  baik.  Limbah  B3  yang  dibuang I langsung  ke  lingkungan dapat I menimbulkan  bahaya I terhadap  lingkungan  dan I kesehatan  manusia  serta I makhluk  hidup lainnya. I Mengingat  resiko  yang I ditimbulkan  tersebut  perlu I diupayakan  agar I setiap  kegiatan  yang menghasilkan  limbah I B3  diusahakan  seminimal I mungkin.  Minimasi I limbah  B3  dimaksudkan agar I limbah  B3  yang  dihasilkan  pada I masing–masing  unit I produksi  sedikit  mungkin I bahkan diusahakan I samai nol (0) dengan I cara antara I lain:
a. Reduksi pada I sumbernya dengan I pengolahan awal I bahan baku b. Substitusi I bahan yang berpotensi I menghasilkan limbah I b3
c. Optimalisasi I operasi proses I yang tepat I d. Teknologi I bersih I
Untuk I menghilangkan  atau I mengurangi  sifat  bahaya  dan  beracunnya,  limbah  b3 I yang  dihasilkan harus I dikelola secara I khusus atau jika I memungkinkan untuk dimanfaatkan I kembali. Pemanfaatan I limbah  b3  mencangkup I kegiatan  daur I ulang  ( recycling ), I perolehan  kembali I
Vol. 18; No. 02; 2020; Hal 42-48
( recovery ) dan penggunaan kembali( reause ) yang dapat mengubah limbah b3 menjadi satu produk yang mempunyai nilai ekonomis. Pemanfaatan limbah b3 merupakan suatu mata rantai penting dalam pengolahan  limbah.  Dengan  teknologi  pemanfaatan  limbah,  disatu  pihak  dapat  dikurangi jumlah I limbah b3 sehingga I biaya limbah dapat ditekan dan di lain I pihak akan dapat I meningkatkan manfaat I bahan baku. Hal ini I pada gilirannya I akan mengurangi kecepatan I pengurasan sumber I daya alam.
3. Perancangan
Diagram  alir  sistem  pengolahan  limbah  secara  menyeluruh  sesuai  dengan  peraturan  perundang  – undangan yang berlaku diantralain sebagai berikut:
Penghasil Limbah
Tranfortasi
Pemanfaatan/
Pengguna Limbah
Sisa Limbah Pengumpulan Produk Yang Bernilai Ekonomis Tranfortasi Tranfortasi Pengolahan Limbah Pengolahan Secara Fisika/ Kimia/Biologi Limbah Dapat Langsung Dilandfill Insenerator Limbah Padat/Sludge Limbah Padat/Sludge

## Landfill
Gambar 3 Diagram Alir Pengolahan Limbah Sumber: [3]
Dengan pengolahan limbah sebagai mana tersebut diatas, maka mata rantai siklus perjalanan limbah sejak dihasilkan oleh pernghasil limbah sapai pembuangan akhir oleh pengolah limbah dapat diawasi. Setiap mata  rantai perlu  diatur, sedangkan  perjalanan  limbah  dikendalikan dengan  sistem  manifest berupa  dokumen  limbah.  Dengan  sistem  manifest  dapat  diketahui  berapa  jumlah  limbah  yang dihasilkan  dan  berapa  yang  telah  dimasukan  ke  dalam  proses  pengolahan  dan pembuanagan tahap akhir.

## 4. Administrasi
Pengendalian bahaya ini juga dapat dilakukan secara administrasi dengan menyediakan sistem kerja yang  menurunkan  kemungkinan  orang  terpapar  potensi  bahaya,  pengendalian  resiko  ini  dapat dilakukan membuat tanda peringatan, aturan – aturan kerja, pelatihan cara karyawan, dan jalur khusus untuk  aktifitas  pengolahan  kerecek.  Pengolahan I limbah  harus I dilakukan  dengan  cara I yang  aman bagi I pekerja, I masyarakat, dan lingkungan. I Faktor penting yang I berhubungan dengan keamanan I ini adalah  adanya I penandaan pada tempat I penyimpanan,  tempat  pemanfaatan, I pengolahan, I kemasan dan I kendaraan pengangkut.

## 5. APD
Pilihan terakhir dalam pengendalian limbah bahaya adalah dengan menggunakan alat pelindung diri untuk melindungi diri dari bahaya dilingkungan sekitarnya, alat I pelindung diri mencangkup I semua pakaian  dan I aksesoris I yang  digunakan I pekerja,  untuk  menjadi I pembatas  sumber  bahaya I supaya pekerja selalu selamat, selalu aman dan I sehat.
a. Masker
Masker yang digunaka harus meminimalisir bau tidak sedap dari aktivitas produksi. Karena bau pengolahan kulit dari aktivitas produksi sangat menyengat ke dalam ruangan produksi.
b. Sarung Tangan
Sarung  tangan  digunakan  untuk  meminimalisir  terjadinya  kontak  langsung  bahan  zat  kimia dengan tangan pada saat proses produksi berlangsung.
c. Sepatu
Sepatu yang digunakan harus mampu melindungi kaki dari terjadinya kontak langsung dengan bahan  zat  kimia  pada  saat  proses  produksi  sedang  berlangsung  dan  mencegah  terjadinya kecelakaan kerja

## V. KESIMPULAN
Teridentifikasinya  potensiIbahaya  yangIterjadi  padaIaktivitas  produksi  yang  memiliki  resiko  tinggi  yaitu faktor  lingkungan  kerja  meliputi  bahaya  prosedur  penanganan  limbah  kulit  di  Kabupaten  Garut. Teridentifikasinya  pemilihan  alternatif  dalam  penangan  resiko  tinggi  bahaya  penanganan  limbah  dan memperolehIsolusi  gunaImerancang  sistemIkerja  yangIlebih  baik  danImendapatkan  standar  standar operasional prosedur untuk penanganan limbah kulit di UMKM Kabupaten Garut. Teridentikasi implementasi penerapan K3 unuk perusahaan pada saat ini dengan melaksanakan Prosedur Kerja untuk menanggulangi dari paparan bahaya yang terjadi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] M. Zammi, A. Rahmawati, and R. R. Nirwana, “Analisis Dampak Limbah Buangan Limbah Pabrik Batik  di  Sungai  Simbangkulon  Kab.  Pekalongan,” Walisongo  J.  Chem. ,  2018,  doi: 10.21580/wjc.v2i1.2667.
[2] R. A. Nugroho, S. Hartono, and Sudarwati, “Pengaruh Komitmen Organisasi, Motivasi Berprestasi Dan Gaya Kepemimpinan Terhadap Kinerja Karyawan PT Wangsa Jatra Lestari,” J. Bisnis dan Ekon. , 2016.
[3] I. Muhlisin, I. Darmawan, U. Yunan, and K. Septo, “ANALISIS DAN PERANCANGAN STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR ( SOP ) SERVICE OPERATION MENGGUNAKAN ISO 20000 DAN ITILV3  DENGAN  METODOLOGI  PDCA  (  PLAN  ,  DO  ,  CHECK  , ACT  )  PADA  UNIT  KERJA SISTEM INFORMASI BAGIAN IT SUPPORT PT LEN INDUSTRI ( PERSERO ) ANALYSIS AND DESIGN OF STANDARD OPERATING PROCEDURE ( SOP ) SERVICE OPERATION USING ISO 20000 AND  ITILV3  WITH  PDCA  METHODOLOGY  (  PLAN  ,  DO  ,  CHECK  , ACT  )  IN  THE WORKING SYSTEM OF THE IT SUPPORT PART OF PT LEN INDUSTRI ( PERSERO ),” vol. 5, no. 3, pp. 7097–7105, 2018.