Jurnal Sistem Informasi, Teknologi Informasi, dan Edukasi Sistem Informasi (JUST-SI) Vol. 3, No. 2, Desember 2022, hlm. 80-96

## ANALISIS PROSES BISNIS PART APPROVAL PADA PROSES MANUFAKTUR SEPEDA MOTOR PADA PT XYZ
Angela Chikita Rosari *1 , Aditya Rachmadi 2 , Yusi Tyroni Mursityo 3
1,2,3 Universitas Brawijaya Malang Email: 1 angelachikita@student.ub.ac.id, 2 rachmadi.aditya@ub.ac.id, 3 yusi_tyro@ub.ac.id
* Penulis Korespondensi (Naskah masuk: 16 Februari 2022, diterima untuk diterbitkan: 07 April 2022)

## Abstrak
PT XYZ merupakan perusahaan bidang otomotif dengan distribusi sepeda motor paling besar di Indonesia. Salah satu divisi di PT XYZ yang bertanggung jawab dalam menjamin kualitas part serta unit motor sesuai dengan spesifikasi dan drawing adalah Quality Technology (QT). Divisi ini mengerjakan beberapa proses bisnis penting termasuk proses bisnis part approval . Untuk  dapat  bersaing  secara  global,  divisi  ini  ingin  meningkatkan  efektivitas  untuk  proses bisnis  tersebut.  Disisi  lain,  pemodelan  proses  bisnis  masih  dibuat  sederhana  menggunakan excel .  Maka  dari  itu,  penelitian  terhadap  proses  bisnis part  approval dilakukan  dengan memodelkan  proses  bisnis,  menganalisis  potensi  masalah  beserta  penyebab  dari  masalah tersebut,  dan  memberikan  rekomendasi  yang  didasari  oleh  hasil  analisis.  Untuk mengidentifikasi proses bisnis, functional decomposition digunakan pada penelitian ini. Hasil dari functional decomposition menunjukan bahwa proses bisnis part approval dibagi menjadi proses bisnis penerimaan drawing dan proses bisnis part approval . Pemodelan proses bisnis dilakukan  menggunakan Business  Process  Model  and  Notation (BPMN).  Kemudian penelitian  dilanjutkan  dengan  melakukan  analisis  terhadap  proses  bisnis  dengan  memakai metode waste  analysis dan 3-Legged  5-Whys .  Hasil waste  analysis menunjukan  bahwa terdapat dua waste pada proses bisnis penerimaan drawing dan lima waste pada proses bisnis part  approval .  Selanjutnya,  setiap  pemborosan  ( waste )  digali  akar  penyebabnya  dengan menerapkan metode 3-Legged 5-Whys . Rekomendasi perbaikan diberikan untuk proses bisnis dan solusi diberikan pada akar permasalahan yang ditemukan.  Simulasi juga dilakukan untuk mengetahui  perbedaan  waktu  sebelum  dan  setelah  direkomendasi.  Hasilnya,  untuk menyelesaikan 16 task process , didapatkan pengurangan waktu sebanyak 1.39% untuk proses bisnis part approval dan 25.54% untuk proses bisnis penerimaan drawing .
Kata  kunci : Proses  Bisnis,  Functional  Decomposition,  Business  Process  Model  and  Notation (BPMN), Waste Analysis, 3-Legged 5-Whys

## PART APPROVAL BUSINESS PROCESS ANALYSIS IN MOTORCYCLE MANUFACTUR PROCESS AT XYZ INC.

## Abstract
PT XYZ is an automotive company with the largest distribution of motorcycles in Indonesia. One  of  the  divisions  at  PT  XYZ  that  is  responsible  for  ensuring  the  quality  of  parts  and motorcycle units with specifications and drawings is Quality Technology (QT). This division works on several important business processes, including part approval business process. To compete globally, this division wants to increase the effectiveness of the business process. On
the other hand, business process modeling is done simple using excel. Therefore, research on part approval business processes is done by modeling business processes, analyzing potential problems  and  the  causes  of  these  problems,  and  providing  recommendations  based  on  the results of the analysis. Functional decomposition is used  to identify business processes. The result  show  that  the  part  approval  business  process  is  divided  into  drawing  admission  and part  approval.  Business  process  modeling  is  done  using  the  Business  Process  Model  and Notation (BPMN). Then, analyzing the business process is done using waste analysis and 3- Legged  5-Whys.  Waste  analysis’s  result  show  that  there  are  two  wastes  in  the  drawing admission business process and five wastes in the part approval business process. Wastes are explored  using  3-Legged  5-Whys  method  to  find  root  cause.  Recommendations  for improvement and solutions are given for business processes and its root cause. Simulations are  done  to  determine  the  time  reduction.  As  a  result,  to  complete  sixteen  task  processes, there are a time reduction of 1.39% for the part approval business process and 25.54% for the drawing acceptance business process.
Keywords : Business  Process,  Functional  Decomposition,  Business  Process  Model  and  Notation (BPMN), Waste Analysis, 3-Legged 5-Whys

## 1. PENDAHULUAN
PT XYZ merupakan perusahaan bidang otomotif dengan distribusi sepeda motor paling besar di Indonesia. Salah satu divisi di PT XYZ yang bertanggung jawab dalam menjamin kualitas part serta  unit  motor  sesuai  dengan  spesifikasi  dan drawing adalah  Quality Technology  (QT).  Divisi  ini  mengerjakan  beberapa  proses  bisnis  penting,  salah  satunya yaitu proses bisnis part approval .
Untuk  dapat  bersaing  secara  global,  divisi  ini  ingin  meningkatkan  efektivitas  untuk proses  bisnis  tersebut.  Disisi  lain,  pemodelan  proses  bisnis  masih  menggunakan  cara sederhana.  Maka  dari  itu,  diperlukan  pemodelan  proses  bisnis  menggunakan Business Process Notation and Modelling (BPMN) untuk proses part approval yang sedang berjalan untuk  mengetahui  seluruh  proses  yang  ada  sehingga  dapat  dilakukan  analisis  untuk mengetahui  bagian  mana  dari  proses  yang  kurang  efektif.  Selain  itu,  untuk  meningkatkan efektifitas dari proses yang ada, diperlukan analisis untuk mengetahui akar penyebab yang menyebabkan proses menjadi kurang efektif. Tujuannya agar perbaikan dapat dilakukan dari akar permasalahan yang paling mendasar dari suatu masalah.
Berdasarkan  hal  tersebut,  penulis  melakukan  identifikasi  proses  bisnis  dengan menggunakan functional  decomposition .  Kemudian,  penulis  melakukan  pemodelan  proses bisnis layanan part approval yang sedang berjalan dengan menggunakan Business Process Modeling and Notation (BPMN). Hal ini dikarenakan BPMN memiliki beberapa keunggulan seperti  dapat  menggambarkan  proses  bisnis  secara  keseluruhan  dalam  sebuah  diagram sederhana,  dapat  memodelkan  aliran  pesan,  dan  dapat  memodelkan  aliran  proses  secara sekuensial  dari  awal  hingga  akhir  (Anggiyanti,  et  al.,  2021).  Selain  itu,  penulis  juga  akan melakukan  analisis  proses  bisnis  yang  ada  dengan  menggunakan waste  analysis dan root cause analysis berdasarkan hasil pemodelan yang sudah dilakukan. Hal ini bertujuan untuk mengetahui  bagian  dari  proses  bisnis  yang    kurang  efektif  dan  mengetahui  penyebab  dari kurang  efektifnya  proses  tersebut. Waste  analysis dan root  cause  analysis cocok  untuk penelitian  ini  karena  kekurangan  serta  penyebab  dari  kekurangan  pada  proses  bisnis  yang diteliti  belum  teridentifikasi  dengan  baik.  Root  cause  analysis  yang  digunakan  untuk penelitian  ini  adalah  metode 3-Legged  5-Whys .  Metode  ini  digunakan  karena  dapat mengetahui  penyebab  dari  masalah  dari  tiga  jenis  masalah  yang  detail  yaitu, specific problem , detection problem , dan systemic problem (Nexteer Automotive, 2018). Kemudian
82 Jurnal Sistem Informasi,Teknologi Informasi,dan Edukasi Sistem Informasi(JUST-SI) ,Vol.3,No.2,September2022,hlm.80-96
penulis juga akan melakukan pemodelan proses bisnis rekomendasi perbaikan untuk proses bisnis part approval yang  mengacu  pada  hasil  analisis  dan  solusi  untuk  akar  permasalah yang ditemukan. Penulis juga melakukan simulasi untuk proses bisnis saat ini dengan hasil rekomendasi untuk mengetahui keefektifan proses bisnis rekomendasi dibandingkan dengan proses bisnis yang sedang berjalan. Data yang akan diambil sebagai acuan penelitian adalah data part approval untuk part karet (rubber) karena dapat diamati secara langsung.

## 2. LANDASAN TEORI

## 2.1. Bizagi Modeler
Bizagi  Modeler adalah  aplikasi  yang  berfungsi  untuk  melakukan  pemodelan  proses bisnis. Bizagi  modeler juga  dapat  digunakan  untuk  melakukan  dokumentasi  dan  simulasi terhadap sebuah proses bisnis. Bahasa pemodelan yang digunakan dalam aplikasi ini adalah BPMN ( Business Process Model and Notation ). Simulasi proses bisnis adalah teknik yang menciptakan  simulasi  model  dari  proses  bisnis  yang  ada  dan  menjalankan  simulasi  dalam mesin  simulasi  (Peters,  2021).  Simulasi  proses  bisnis  dilakukan  dengan  tujuan  untuk mengetahui  kemungkinan  kegagalan  proses,  hambatan  pada  proses,  dan  bagaimana  proses bisnis mempergunakan sumber daya yang ada. (Bizagi, 2021)

## 2.2. Business Process Model and Notation (BPMN)
Business  Process  Model  and  Notation (BPMN)  dikeluarkan  oleh Open  Management Group pada  tahun  2011.  BPMN  adalah  sebuah  standar  penulisan  untuk  membuat  susunan aktivitas, data, part isipan beserta dengan perilakunya dalam bentuk notasi grafis yang akan menjadi  kesatuan  alur  untuk  menyelesaikan  tahapan  proses  dan  pesan  yang  mengalir diantara  aktor  dalam  kegiatan  yang  berbeda.  Tujuan  digunakannya  BPMN  adalah  untuk menyediakan  notasi  yang  mudah  dipahami  dan  digunakan  oleh  semua part isipan  yang terlibat dalam proses bisnis (Wulandari, Rizqullah, dan Meykasari, 2020).
Notasi  dalam  BPMN  terdiri  atas  empat  elemen  yaitu flow  object , connection  object , swimlanes , dan artefact . Flow object dibagi menjadi tiga notasi yaitu events , activities , dan gateways . Event adalah  notasi  yang  melambangkan  aktivitas  yang  dilakukan  saat  proses bisnis berlangsung. Activities adalah aktivitas yang dilakukan proses bisnis. Activities dapat dilakukan  secara  otomatis  ataupun  manual  dan  dapat  dilakukan  oleh  sistem  maupun  user. Gateways adalah  notasi  yang  berguna  untuk  menggabungkan  dan  memisahkan alur  proses dan  menentukan  kelanjutan  dari  proses  tersebut.  Selain  itu,  ada  juga connection  object , swimlanes ,  dan artefacs . Connection  object adalah  media  penghubung  antara  semua flow element yang terdiri atas task , event , dan gateway . Swimlanes adalah notasi yang digunakan untuk mengelompokkan dan memisahkan proses yang dilakukan berdasarkan aktor. Artefact merupakan  notasi  yang  berfungsi  untuk  memberikan  informasi  tambahan  terkait  proses. (Bizagi, 2021).

## 2.3. Functional Decomposition
Functional  Decomposition adalah  sebuah  metode  analisis  yang  berfungsi  untuk menjabarkan proses kompleks sehingga elemen individu dari proses tersebut dapat diteliti. Functional  decomposition digunakan  untuk  memahami  dan  manajemen  proses  yang  besar dan  kompleks.  (Hayes,  2020).  Terdapat  dua  kelas  dari  metode functional  decomposition , yaitu horizontal  decompotition dan vertical  decomposition . Horizontal  decomposition membagi sebuah sistem ke dalam logika layer fungsional yang memenuhi peran yang sama dalam  sebuah  sistem.  Sedangkan vertical  decomposition membagi  sebuah  sistem  menjadi modul funsional atau dapat dikenal dengan sub-sistem (Jiang, et al. 2019).

## 2.4. Waste Analysis
Waste  analysis adalah  sebuah  metode  analisis  yang  mencoba  untuk  menemukan pemborosan  ( waste )  dari  mana  saja  dalam  sebuah  proses.  Pemborosan  ini  nantinya  bisa telusuri  ke    langkah  yang  lebih  spesifik  pada  proses  tersebut.  Dalam waste  analysis , pemborosan dibagi menjadi tiga bagian besar yaitu move , hold , dan Overdo (Dumas, et al. 2018).
2.5. 3-Legged 5-Whys
5 Whys adalah sebuah metode yang menanyakan ‘kenapa’ sebanyak lima kali sehingga penggunanya  dapat  mencapai  sebuah  akar  penyebab  yang  tidak  terlihat  dari  luar  (Card, 2016). 3-Legged  5-Whys adalah  versi  lebih  detail  dari  metode 5-Whys . 3-Legged  5-Whys merupakan metode 5-Whys yang memiliki tiga cabang pertanyaan, yaitu pertanyaan terkait specific  problem , detection  problem ,  dan systemic  problem .  Pertanyaan  yang  ditanyakan untuk  menemukan specific  problem adalah  “Mengapa  masalah  ini  terjadi?”.  Pertanyaan yang  ditanyakan  untuk  menemukan detection  problem adalah  “Mengapa  masalah  tersebut tidak  terdeteksi?”.  Sedangkan,  pertanyaan  yang  ditanyakan  untuk  menemukan systemic problem adalah “Bagian apa dari sistem yang dapat membiarkan masalah tersebut terjadi?”. (Nexteer Automotive, 2018)

## 3. METODE PENELITIAN
Metodologi  penelitian  yang  digunakan  melalui  beberapa  tahapan.  Tahapan  –  tahapan tersebut  meliputi  studi  literatur,  pengumpulan  data,  identifikasi  proses  bisnis,  pemodelan proses  bisnis,  analisis  proses  bisnis,  pembuatan  rekomendasi  perbaikan  proses  bisnis  dan pengambilan keputusan dan saran. Studi literatur dilakukan untuk mendukung penyelesaian masalah dan diambil dari penelitian yang sudah ada seperti buku, jurnal ilmiah, serta skripsi yang  sudah  ada.  Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  du  acara  yaitu  wawancara  dan observasi.  Identifikasi  proses  bisnis  dilakukan  berdasarkan  hasil  wawancara  dan  observasi dengan menggunakan metode functional decomposition . Pemodelan proses bisnis dilakukan menggunakan Business  Process  Modelling  and  Notation (BPMN).  Analisis  proses  bisnis dilakukan  secara  kualitatif  dengan  menggunakan  metode waste  analysis dan 3-Legged  5- Whys . Pembuatan Rekomendasi perbaikan proses bisnis dilakukan berdasarkan hasil analisis berupa proses bisnis perbaikan dan solusi. Pengambilan kesimpulan dan saran berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan dan sifatnya adalah mandatory . Data yang digunakan untuk penelitian ini adalah proses bisnis layanan part approval pada PT XYZ. Bagan metodologi penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
84 Jurnal Sistem Informasi,Teknologi Informasi,dan Edukasi Sistem Informasi(JUST-SI) ,Vol.3,No.2,September2022,hlm.80-96

## 4. IDENTIFIKASI DAN PEMODELAN PROSES BISNIS
Berdasarkan  wawancara  dan  observasi  dilakukan  identifikasi  dan  pemodelan  proses bisnis. Ada beberapa pihak yang terlibat dalam proses part approval . Pihak – pihak tersebut antara  lain  adalah  bagian product  quality  engineering ,  bagian system  database ,  bagian approval , supplier , dan bagian produrement (Wibowo, 2020). Penjelasan lebih detail terkait dengan tugas dan tanggung jawab bagian – bagian ini dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Tugas dan Tanggung Jawab Pihak Terkait Pihak Terkait Tugas dan Tanggung Jawab Bagian product quality engineering - Menerima struktur part - Mengirim  drawing  (gambar  teknik) beserta  informasi  tentang  drawing  ke bagian sistem database Bagian System Database - Melakukan  approve  terhadap  drawing (gambar teknik) yang diterima. - Mencetak drawing (gambar teknik) - Menyerahkan  drawing  (gambar  teknik) kepada bagian approval Bagian Approval - Mempelajari drawing - Membuat  dokumen  ReLA  ( Requirement List Approval ) - Mengirim dokumen ReLA ke procurement - Membuat  dokumen  PAP  (Permintaan Part Approval ) - Melakukan  verifikasi  sampel  dimensi dan propertis
- Memeriksa  kelengkapan  dokumen  dari supplier berdasarkan dokumen ReLA - Membuat dokumen part approval Supplier - Membuat part sampel  sesuai  dengan drawing
- Melengkapi  dokumen  sesuai  dengan yang tercantum pada dokumen ReLA
- Mengirimkan part sampel  dan  dokumen sesuai ReLA ke bagian procurement dan bagian approval Bagian Procurement - Menjembatani  komunikasi  antara  pihak perusahaan dengan supplier .

## 4.1. Identifikasi Proses Bisnis
Identifikasi  proses  bisnis  dilakukan  dengan  menggunakan  metode functional decomposition . Hal ini dilakukan untuk mengetahui seluk beluk kegiatan seperti sub-proses yang ada pada proses part approval pada PT XYZ. Berdasarkan identifikasi yang dilakukan ditemukan bahwa part approval dibagi menjadi dua proses bisnis, yaitu penerimaan drawing dan part approval .
Gambar 2. Proses Bisnis Penerimaan Drawing
Gambar 3. Proses Bisnis Part Approval

## 4.2. Pemodelan Proses Bisnis
Berdasarkan  hasil  identifikasi,  dilakukan  pemodelan  proses  bisnis  untuk  proses  bisnis penerimaan drawing dan part  approval .  Pada  proses  penerimaan drawing pihak  yang terlibat antara lain adalah bagian System Database dan bagian Product Quality Engineering (PQE).  Proses  bisnis  penerimaan drawing merupakan  proses  bisnis  yang  berisi  kegiatan penerimaan drawing oleh  bagian Product  Quality  Engineering . Drawing tersebut selanjutnya diteruskan ke bagian System Database untuk di approve , dicetak, dan diserahkan ke bagian approval . yang bertanggung jawab dalam pelaksanaan proses bisnis part approval adalah bagian Approval , bagian Procurement , dan supplier .
Proses  bisnis part  approval merupakan  proses  yang  mencakup  langkah  –  langkah bagaimana  suatu  sampel part yang  berawal  dari drawing (gambar  teknik)  dapat  diterima ( approve )  berdasarkan  standar  dan  dokumen  yang  ada  sehingga  mendapat  ijin  berupa dokumen part  approval untuk  diproduksi  secara  masal.  Proses  bisnis  part  approval meilibatkan  beberapa  pihak,  yaitu  bagian approval ,  bagian procurement ,  dan supplier . Proses  bisnis  penerimaan drawing dan part  approval dimodelkan  dengan  menggunakan Business  Process  Model  and  Notation (BPMN)  dan  dapat  dilihat  pada  Gambar  2  dan Gambar 3.

## 5. ANALISIS PROSES BISNIS
Analisis  proses  bisnis  dilakukan  dengan  menggunakan waste  analysis untuk menemukan waste yang  ada  pada  proses  bisnis. Waste yang  di  identifikasikan  dapat dikategorikan sebagai Move (M), Hold (H), dan Overdo (O). Data yang dijabarkan didalam tabel adalah data hasil wawancara dan observasi. Selanjutnya dilakukan analisis akar  – akar penyebeb dengan menggunakan metode 3-Legged 5-Whys .
86 Jurnal Sistem Informasi,Teknologi Informasi,dan Edukasi Sistem Informasi(JUST-SI) ,Vol.3,No.2,September2022,hlm.80-96

## 5.1. Waste Analysis
Berdasarkan  hasil  yang  ditampilkan  pada  Tabel  2  dan  Tabel  3  dapat  diketahui  bahwa terdapat waste pada  beberapa task yang  dilakukan  pada  proses  bisnis  penerimaan drawing dan part  approval . Waste yang  ditemukan  pada  proses  bisnis  penerimaan drawing antara lain adalah hold (waiting) dan move (transportation). Sedangkan waste yang ditemukan pada proses bisnis part approval berupa over-do ( defects ) dan over-do ( overprocessing ).
Tabel 2. Waste Analysis Proses Bisnis Penerimaan Drawing Aktor Task M  H  O Jenis Bagian System Database Mencetak drawing (gambar teknik) ✔ Waiting Bagian System Database Menyerahkan drawing (gambar teknik) ke bagian approval ✔ Transportation
Hold ( Waiting )  pada  proses  pencetakan drawing (gambar  teknik)  menyebabkan staff menunggu  untuk  melanjutkan  aktivitas  selanjutnya.  Durasi waiting yang  dihasilkan bergantung dengan ukuran drawing yang dicetak, berdasarkan observasi ditemukan bahwa perlu waktu sebesar tiga hingga tujuh menit untuk mencetak sebuah drawing .
Move ( Transportation )  pada  proses  penyerahan drawing (gambar  teknik)  ke  bagian disebabkan oleh adanya perpindahan obyek berupa hasil cetakan drawing dari ruangan staff system  database ke  ruangan part  approval . Drawing tersebut  di  dibawa  secara  manual dengan berjalan dari ruangan ke ruangan.
Tabel 3. Waste Analysis Proses Bisnis Part Approval Aktor Task M  H  O Jenis Supplier Memperbaiki sampel ✔ Defects Bagian Approval Mengirimkan informasi dokumen tidak sesuai ke supplier ✔ Overprovessing Bagian Procurement Mengirim informasi dokumen tidak sesuai ✔ Ovetprocessomg Supplier Memperbaiki dokumen sesuai ReLA ✔ Defects Supplier Mengirim perbaikan dokumen by ReLA ✔ Defects
Waste over-do berupa defects dapat ditemukan pada beberapa proses. Yang pertama ada pada  proses  memperbaiki  sampel.  Proses  ini  menyebabkan waste berupa defects karena hanya perlu dilakukan apabila sampel yang telah dibuat ditemukan tidak sesuai dengan apa yang  sudah  diminta  sebelumnya.  Berdasarkan  hasil  observasi  terhadap  data  riwayat, ditemukan ada setidaknya 27% dari sampel yang masuk untuk diproses tidak sesuai dengan yang  sudah  diminta.  Yang  kedua  ada  proses  memperbaiki  dokumen  ReLA.  Proses  yang dilakukan  oleh supplier ini  juga  dikategorikan  sebagai waste berupa defects karena  proses ini juga hanya perlu dilakukan apabila ditemukan adanya dokumen yang tidak sesuai dengan yang  diminta  pada  dokumen  ReLA.  Berdasarkan  hasil  observasi  terhadap  data  Riwayat, ditemukan bahwa terdapat sebesar 12% dokumen yang tidak sesuai dari total dokumen yang masuk  untuk  diproses.  Yang  ketiga  adalah  pada  proses  mengirim  perbaikan  dokumen by ReLA. Proses  yang dilakukan oleh supplier ini juga hanya perlu dilakukan apabila adanya
ketidaksesuaian  dokumen  dengan  apa  yang  diminta  pada  ReLA.  Ditemukan  sebesar  12% dari  dokumen  yang  masuk  untuk  diproses  mengalami  ketidak  sesuaian  dengan  apa  yang diminta  pada  ReLA.  Dipelukan  setidaknya  setengah  hingga  dua  hari  untuk  menyelesaikan proses ini, durasi ini tentunya juga memakan cukup banyak waktu tambahan.
Waste  over-do berupa overprocessing dapat  ditemukan  pada  dua  proses  yaitu  pada proses mengirimkan informasi dokumen tidak sesuai ke supplier yang dilakukan oleh bagian approval dan yang dilakukan oleh bagian procurement . Dikategorikan sebagai waste dengan jenis overprocessing karena  proses  ini  tidak  hanya  dilakukan  oleh  bagian approval tetapi juga  oleh  bagian procurement yang  memiliki  tugas  untuk  memperantarai  bagian approval dengan supplier .
Waste pada proses bisnis dengan aktor supplier dihasilkan oleh tiga jenis supplier , yaitu supplier kecil, supplier baru, dan supplier lama. Supplier kecil adalah supplier UKM yang mengalami  kesulitan  dalam  hal  properti. Supplier baru  adalah supplier yang  sebelumnya belum  pernah  bekerja  sama  dengan  perusahaan.  Sedangkan supplier lama  yang menghasilkan waste adalah supplier lama dengan tingkat turn over karyawan yang tinggi.

## 5.2. Root Cause Analysis ( 3-Legged 5-Whys)
Metode ini dilakukan untuk mengetahui akar  – akar permasalahan yang menyebabkan terjadinya  pemborosan  ( waste ).  Berdasarkan  hasil  observasi  dan  wawancara,  hasil implementasi  metode 3-Legged  5-Whys dapat  dilihat  pada  Tabel  4  untuk  proses  bisnis penerimaan drawing dan pada Tabel 5 untuk proses bisnis part approval .
Tabel 4. 3-Legged 5 Whys Proses Bisnis Penerimaan Drawing Proses Bisnis Waste dihasilkan Problem 1 st Why 2 nd Why 3 rd Why 4 th Why Mencetak drawing (gambar teknik) Hold (Waiting) Specific Problem Sudah ada sistem aplikasi tapi tetap harus mencetak manual Bagian approval lebih mudah mempelajari drawing yang dicetak Bagian approval belum terbiasa dengan sistem aplikasi Bagian approval lebih nyaman menandai di kertas secara langsung, khususnya untuk drawing dengan ukuran besar.
Menyerah kan drawing (gambar teknik) ke bagian approval Move (transportati on) Specific Problem Drawing harus dibawa ke ruangan bagian approval untuk diproses Mesin pencetak drawing terletak di ruangan bagian system database
Hasil  pada  Tabel  4  menampilkan  akar  –  akar  penyebab  dari  setiap  masalah  yang ditemukan  pada  proses  bisnis  penerimaan drawing .  Akar  penyebab  dari waste jenis hold ( waiting )  pada  proses  mencetak  drawing  adalah  bagian approval yang  lebih  nyaman menandai  di  kertas  secara  langsung,  terutama  untuk  drawing  dengan  ukuran  lebih  besar. Sedangkan  akar  penyebab  dari  adanya waste berupa move ( transportation )  adalah  mesin pencetak drawing terletak di ruangan bagian system database sedangkan proses selanjutnya dilakukan di ruangan bagian approval .
88 Jurnal Sistem Informasi,Teknologi Informasi,dan Edukasi Sistem Informasi(JUST-SI) ,Vol.3,No.2,September2022,hlm.80-96
Tabel 5. 3-Legged 5 Whys Proses Bisnis Part Approval Proses Bisnis Waste dihasilkan Problem 1 st Why 2 nd Why 3 rd Why Memperbaiki sampel Overdo (defects) Specific Problem Supplier tidak memahami permintaan perusahaan terkait sampel yang diminta - Supplier kecil memiliki kompetensi karyawan yang belum memadai. - Supplier baru kesulitan memahami permintaan yang baru. 53 - turn over karyawan dari supplier lama yang tinggi. Detection Problem Perbaikan sebelumnya tidak terekam detail Tidak ada sistem yang menyimpan riwayat perbaikan yang pernah dilakukan. Mengirimkan informasi dokumen tidak sesuai ke supplier Overdo (overprocess ing) Specific Problem Bagian approval ingin menginfokan ke supplier lebih cepat Bagian procurement tidak dapat menginfokan informasi ke supplier dengan cepat Bagian procurement memiliki banyak urusan lainnya Memperbaiki dokumen sesuai ReLA Overdo (defects) Specific Problem Supplier tidak memahami permintaan perusahaan terkait dokumen - Supplier baru tidak memahami permintaan perusahaan terkait dokumen.
- Karyawan supplier
kecil mengalami overload pekerjaan. Detection Problem Terkadang ada dokumen yang tidak benar atau sudah tidak berlaku terlewat Staff kurang teliti dalam memeriksa kelengkapan dokumen Pemeriksaan dilakukan secara manual Mengirim perbaikan dokumen by ReLA Overdo (defects) Specific Problem Supplier tidak memahami permintaan perusahaan terkait dokumen Dokumen yang diperlukan banyak yang rumit Detection Problem Terkadang ada dokumen yang tidak benar atau sudah tidak berlaku terlewat Staff kurang teliti dalam memeriksa kelengkapan dokumen Pemeriksaan dilakukan secara manual
Hasil  pada  Tabel  5  menunjukkan  bahwa  terdapat  akar  –  akar  penyebab  dari  setiap masalah  yang  ditemukan  pada  proses  bisnis part  approval .  Akar  penyebab  dari  adanya waste berupa overdo ( defects )  pada  proses  memperbaiki  sampel  yaitu supplier kecil memiliki  kompetensi  karyawan  yang  belum  memadai, supplier baru  yang  kesulitan memahami permintaan yang baru, dan turn over karyawan dari supplier lama  yang tinggi. Akibatnya sampel tidak sesuai  dan perlu dilakukan perbaikan. Masalah ini tidak terdeteksi karena perbaikan yang sebelumnya tidak terekam detailnya. Hanya diketahui ada perbaikan tetapi  tidak  dengan  detail  dijabarkan  perbaikan  apa  yang  dilakukan.  Akar  penyebab  dari adanya waste berupa overdo ( overprocessing )  pada  proses  mengirim  informasi  dokumen tidak sesuai ke supplier yaitu banyaknya urusan yang dikerjakan oleh bagian procurement . Kemudian,  akar  penyebab  dari  adanya waste dengan  jenis overdo ( defects )  pada  proses
memperbaiki  dokumen  ReLA  dan  pengirim  perbaikan  dokumen by ReLA  adalah supplier baru yang tidak memahami permintaan perusahaam terkait dengan dokumen dan karyawan supplier kecil  yang  mengalami overload pekerjaan.  Masalah  deteksi  terjadi  karena staff kurang teliti dalam memeriksa kelengkapan dokumen.

## 6. REKOMENDASI PROSES BISNIS
Rekomendasi  yang  diberikan  akan  berupa  modifikasi  pada  proses  bisnis  dan  usulan perbaikan  berupa  saran.  Usulan  perbaikan  berupa  saran  ini  diberikan  untuk  setiap waste yang  telah  ditemukan  pada  tahap  analisis.  Sedangkan  modifikasi  pada  proses  bisnis umumnya adalah menghilangkan kegiatan yang dianggap menyebabkan waste .

## 6.1. Rekomendasi Solusi
Berdasarkan analisis yang telah dilakukan, solusi yang menjadi rekomendasi perbaikan untuk proses bisnis yang ada dapat dilihat pada Tabel 6 untuk penerimaan drawing dan pada Tabel 7 untuk part approval .
Tabel 6. Rekomendasi Solusi Penerimaan Drawing Proses Bisnis Task Akar Penyebab Akibat Rekomendasi Solusi Mencetak drawing (gambar teknik) Specific Problem Bagian approval belum terbiasa dengan sistem aplikasi. Waste berupa Hold (Waiting) Memberikan training untuk staff part approval sehingga dapat mulai memakai sistem aplikasi sehingga bagian approval terbiasa memakai sistem aplikasi, sedangkan drawing dengan ukuran massive dapat ditampilkan memakai teknologi seperti interactive smart board jika dirasa memungkinkan. Menyerahk an drawing (gambar teknik) ke bagian
approval Specific Problem Mesin pencetak drawing terletak di ruangan staff system database dan harus diserahkan
kepada staff yang berasa diruangan part approval Waste berupa Move (transport ation) Memindahkan posisi mesin pencetak drawing dari tempat staff  system database ke ruangan part approval sehingga staff part approval bisa langsung menerima dan mempelajari drawing .
Tabel 7. Rekomendasi Solusi Part Approval Proses Bisnis Task Akar Penyebab Akibat Rekomendasi Solusi Memperbaiki sampel Specific Problem - Supplier kecil memiliki kompetensi karyawan yang belum memadai. - Supplier baru kesulitan memahami permintaan yang baru. - turn over karyawan dari supplier yang tinggi. Waste berupa Overdo (defects) - Memberikan edukasi khusus untuk supplier kecil agar bisa memahami permintaan sampel
- Menyediakan training khusus untuk supplier baru - Memberikan edukasi mengenai pemberian tunjangan untuk meningkatkan loyalitas karyawan untuk mengurangi turn over.
Detectio Tidak ada sistem Diperlukan sistem aplikasi untuk
90 Jurnal Sistem Informasi,Teknologi Informasi,dan Edukasi Sistem Informasi(JUST-SI) ,Vol.3,No.2,September2022,hlm.80-96
Proses Bisnis Task Akar Penyebab Akibat Rekomendasi Solusi n Problem yang menyimpan riwayat perbaikan yang pernah dilakukan menyimpan riwayat perbaikan sehingga tidak menyebabkan perbaikan yang sama secara berulang. Sistem aplikasi dalam hal ini harus menggunakan back log sehingga dapat mengetahui siapa dan apa yang dikerjakan oleh pihak – pihak terkait. Untuk manajemen perubahan dapat menggunakan trello untuk manajemen waktunya dan untuk pengerjaan project bisa menggunakan github. Mengirimkan informasi dokumen tidak sesuai ke supplier Specific Problem Staff procurement memiliki banyak urusan lainnya Waste berupa Overdo (overpro cessing) Mengalihkan proses bisnis mengirimkan informasi dokumen tidak sesuai ke supplier kepada staff part approval saja Memperbaiki dokumen sesuai ReLA Specific Problem - Supplier baru tidak memahami permintaan perusahaan terkait dokumen - Karyawan supplier mengalami overload pekerjaan. Waste berupa Overdo (defects) - Memberikan edukasi lebih untuk supplier agar bisa memahami permintaan dokumen - Memberikan edukasi untuk menambah jumlah karyawan sehingga tidak mengalami overload pekerjaan. Detectio n Problem Pemeriksaan dilakukan secara manual Diperlukan sistem yang dapat digunakan untuk menyimpan dan memeriksa dokumen untuk mengurangi human error dalam memeriksa kelengkapan dokumen. Sistem juga harus dilengkapi dengan back log sehingga dapat mengetahui siapa dan apa yang dikerjakan pihak – pihak terkait. Mengirim perbaikan dokumen by ReLA Specific Problem Dokumen yang diperlukan banyak yang rumit Waste berupa Overdo (defects) Memberikan edukasi lebih untuk supplier agar bisa memahami permintaan dokumen, misalnya dengan memberikan buku panduan Detectio n Problem Pemeriksaan dilakukan secara manual Diperlukan sistem yang dapat digunakan untuk menyimpan dan memeriksa dokumen untuk mengurangi human error dalam memeriksa kelengkapan dokumen.

## 6.2. Proses Bisnis Perbaikan
Pada  bagian  ini,  dijelaskan  bagian  dari  proses  bisnis  penerimaan drawing dan part approval yang  diperbaiki,  ditambahkan,  atau  dihilangkan.  Perbaikan  yang  dilakukan terhadap proses bisnis dilakukan untuk beberapa rekomendasi yang mempengaruhi jalannya proses bisnis utama. Rekomendasi perbaikan dapat dilihat pada Tabel 8 untuk proses bisnis penerimaan drawing dan pada Tabel 9 untuk proses bisnis part approval .

## 6.3. Pemodelan Rekomendasi Proses Bisnis
Berdasarkan  rekomendasi  perbaikan  proses  bisnis  yang  telah  dijabarkan  sebelumnya, dilakukan  pemodelan  proses  bisnis  rekomendasi.  Hasil  dari  pemodelan  proses  bisnis rekomendasi dapat dilihat pada Gambar 4 untuk proses bisnis penerimaan drawing dan pada Gambar 5 untuk proses bisnis part approval .
Tabel 8. Rekomendasi Perbaikan Proses Bisnis Penerimaan Drawing Rekomendasi Perbaikan Aktivitas yang ditambah atau diubah Aktivitas yang dihilangkan Aktivitas Aktor Aktivitas Aktor Melakukan training kepada staff part approval untuk mulai menggunakan sistem aplikasi sehingga bagian approval terbiasa menggunakan sistem aplikasi Upload drawing ke sistem Bagian System Database Mencetak drawing (gambar teknik) Bagian System Database Menyerahkan drawing (gambar teknik) ke bagian approval secara manual Bagian System Database Tabel 9. Rekomendasi Perbaikan Proses Bisnis Part Approval Rekomendasi Perbaikan Aktivitas yang ditambah atau diubah Aktivitas yang dihilangkan Aktivitas Aktor Aktivitas Aktor Mengalihkan proses bisnis mengirimkan informasi dokumen tidak sesuai ke supplier kepada staff part approval saja Mengirimkan informasi dokumen tidak sesuai ke supplier Bagian Procurement Menerima informasi dokument tidak sesuai dari bagian procurement Supplier
Gambar 4. Diagram Rekomendasi Proses Bisnis Penerimaan Drawing
Gambar 5. Diagram Rekomendasi Proses Bisnis Part Approval

## 6.4. Simulasi Proses Bisnis
Simulasi dilakukan pada proses bisnis penerimaan drawing maupun part approval baik sebelum  direkomendasi  ( as-is )  maupun  yang  sudah  direkomendasi  ( to-be ).  Simulasi  yang dilakukan adalah process validation dan time analysis . Process validation dilakukan untuk
92 Jurnal Sistem Informasi,Teknologi Informasi,dan Edukasi Sistem Informasi(JUST-SI) ,Vol.3,No.2,September2022,hlm.80-96
mengetahui  apakah  proses  bisnis  yang  ada  sudah valid .  Sedangkan  simulasi time  analysis dilakukan  untuk  mengetahui  perbandingan  waktu  proses  bisnis  sebelum  maupun  sesudah direkomendasi.  Simulasi  dilakukan  dengan  asumsi  terdapat  16 drawing (gambar  teknik) yang diproses. Asumsi ini didapatkan dari rata – rata jumlah drawing yang selesai diproses perbulan  dari  total  empat  bulan  terakhir.  Simulasi  validasi  proses  untuk  proses  bisnis penerimaan drawing dapat dilihat pada Tabel 10. Sedangkan, simulasi validasi proses untuk proses bisnis part approval dapat dilihat pada Tabel 11.
Tabel 10. Simulasi Validasi Proses Penerimaan Drawing Proses Bisnis Penerimaan Drawing ( As-is ) Proses Bisnis Penerimaan Drawing ( To-be ) Proses Bisnis Instances completed Proses Bisnis Instances completed Penerimaan Drawing (Gambar Teknik) 16 Penerimaan Drawing (Gambar Teknik) 16 ParallelGateway 16 ParallelGateway 16 NoneStart 16 NoneStart 16 ParallelGateway 16 ParallelGateway 16 Mengirim Informasi drawing (gambar teknik) 16 Mengirim Informasi drawing (gambar teknik) 16 Mengirim drawing 16 Mengirim drawing 16 Mendapatkan struktur part 16 Mendapatkan struktur part 16 melakukan approve 16 melakukan approve 16 mendownload drawing (gambar teknik) 16 mendownload drawing (gambar teknik) 16 Mencetak drawing (gambar teknik) 16 Menerima informasi drawing (gambar teknik) 16
menyerahkan drawing (gambar teknik) ke bag approval 16 Menerima drawing (gambar teknik) 16 Menerima informasi drawing (gambar teknik) 16 NoneEnd 16 Menerima drawing (gambar teknik) 16 ExclusiveGateway 16 NoneEnd 16 Mengupload Drawing (gambar teknik) ke sistem 16 sesuai? 16 Tabel 11. Simulasi Validasi Proses Part Approval
Proses Bisnis Part Approval ( As-is )
Proses Bisnis Part Approval ( To-be ) Proses Bisnis Instances completed Proses Bisnis Instances completed Proses Part Approval 16 Proses Part Approval 16 Mengirim dokumen  ReLA ke supplier 16 Mengirim dokumen  ReLA ke supplier 16 Menerima dokumen ReLA 16 Menerima dokumen ReLA 16 Mengirim ReLA ke procurement 16 Mengirim ReLA ke procurement 16 Mengirim semua dokumen ke bagian approval 24 Mengirim semua dokumen ke bagian approval 26 sesuai? 26 sesuai? 28 mengirimkan informasi sampel tidak sesuai ke procurement 8 mengirimkan informasi sampel tidak sesuai ke procurement 10
Proses Bisnis Part Approval ( As-is ) Proses Bisnis Part Approval ( To-be ) Menerima informasi sampel tidak sesuai 8 Menerima informasi sampel tidak sesuai 10 Mengirimkan informasi sampel tidak sesuai ke supplier 8 Mengirimkan informasi sampel tidak sesuai ke supplier 10 NoneEnd 16 NoneEnd 16 sesuai? 18 sesuai? 18 Memberi informasi dokumen tidak sesuai ke bagian procurement 2 Memberi informasi dokumen tidak sesuai ke bagian procurement 2 Menerima informasi dokumen tidak sesuai 2 Menerima informasi dokumen tidak sesuai 2 Menerima semua dokumen 24 Menerima semua dokumen 26 mempelajari drawing (gambar teknik) 16 mempelajari drawing (gambar teknik) 16 membuat dokumen ReLA 16 membuat dokumen ReLA 16 menerima dokumen ReLA 24 menerima dokumen ReLA 26 Menerima sampel 24 Menerima sampel 26 Melakukan verifikasi sampel 26 Melakukan verifikasi sampel  28 Membuat dokumen PAP 24 Membuat dokumen PAP 26 Melakukan pemeriksaan dokumen 18 Melakukan pemeriksaan dokumen 18 Membuat dokumen part approval 16 Membuat dokumen part approval 16 Mengirim informasi dokumen tidak sesuai 2 Menerima perbaikan dokumen by ReLA 2 Menerima perbaikan dokumen by ReLA 2 NoneStart 16 NoneStart 16 Mengirimkan informasi dokumen tidak sesuai  ke supplier 2 Mengirimkan informasi dokumen tidak sesuai  ke  supplier 2 ParallelGateway 2 ParallelGateway 2 ParallelGateway 26 ParallelGateway 24 ParallelGateway 26 ParallelGateway 24 Mengirim perbaikan dokumen  ke bagian approval 2 Mengirim perbaikan dokumen  ke bagian approval 2 menerima dokumen perbaikan 2 menerima dokumen perbaikan 2 Menerima dokumen ReLA 16 Menerima dokumen ReLA 16 Membuat part sampel 16 Membuat part sampel 16 Memenuhi dokumen by ReLA 26 Memenuhi dokumen by ReLA 24 Mengirim dokumen ReLA dan sampel 26 Mengirim dokumen ReLA dan sampel 24 Memperbaiki sampel 10 Memperbaiki sampel 8 Menerima informasi tidak sesuai  dari procurement 10 Menerima informasi tidak sesuai dari procurement 8 Mengirim perbaikan dokumen by ReLA 2
94 Jurnal Sistem Informasi,Teknologi Informasi,dan Edukasi Sistem Informasi(JUST-SI) ,Vol.3,No.2,September2022,hlm.80-96
Proses Bisnis Part Approval ( As-is ) Proses Bisnis Part Approval ( To-be ) Mengirim perbaikan dokumen by ReLA 2 Memperbaiki dokumen sesuai ReLA 2 Memperbaiki dokumen sesuai ReLA 2 Menerima informasi dokumen tidak sesuai dari bagian approval 2 Menerima informasi dokumen tidak sesuai dari bagian procurement 2 ParallelGateway 2 Menerima informasi dokumen tidak sesuai dari bagian approval 2 ParallelGateway 2
Simulasi  validasi  proses  untuk  proses  bisnis  penerimaan drawing dan part  approval dapat  ditanyakan valid karena  semua task  process dapat  melewati  setiap  proses  bisnis dengan baik. Selain itu, proses bisnis juga dapat dinyatakan valid karena jumlah task process yang diterima di awal sama dengan jumlah task process yang diterima di akhir. Selanjutnya dilakukan simulasi time analysis untuk mengetahui peningkatan kecepatan proses bisnis yang dilakukan setelah direkomendasi. Hasil dari simulasi perbandingan time analysis dapat dilihat pada Tabel 12 untuk proses bisnis penerimaan drawing dan pada Tabel 13  untuk  proses  bisnis part  approval .  Perhitungan  peningkatan  waktu  didapatkan  dengan cara  membandingkan  nilai  waktu  selisih  (selisih  waktu)  dengan  nilai  waktu  awal  ( as-is ) kemudian dikalikan dengan 100%.
Tabel 12. Perbandingan Simulasi Time Analysis Proses Bisnis Penerimaan Drawing
Time Analysis As-is To-be Selisih waktu Peningkatan (%) Min.Time 13.80 menit 9.13 menit 4.67 menit 33.84% Avg. Time 16.58 menit 11.18 menit 5.4 menit 32.57% Max.Time 19.82 menit 12.57 menit 7.25 menit 36.58% Total. Time 338.42 menit 251.97 menit 86.45 menit 25.54%
Task  process pada  proses  bisnis  Penerimaan Drawing pada  awalnya  berjumlah  9. Sedangkan  pada  rekomendasi  perbaikan  proses  bisnis  Penerimaan drawing jumlah task process berkurang menjadi 8 task process . Berdasarkan tabel perbandingan waktu tersebut, dapat  dilihat  bahwa  ada  peningkatan  sebesar  32.57%  untuk  waktu  waktu  rata  –  rata  dan 25.54%  untuk  waktu  total  yang  diperlukan  untuk  menyelesaikan  16 instance pada  proses bisnis penerimaan drawing .
Tabel 13. Perbandingan Simulasi Time Analysis Proses Bisnis Part Approval Time Analysis As-is To-be Selisih waktu Peningkatan (%) Min. Time 38.26 hari 36.51 hari 1.75 hari 4.57% Avg. Time 63.88 hari 62.99 hari 0.89 hari 1.39% Max. Time 125.52 hari 120.41 hari 5.11 hari 4.07% Total. Time 1022.04 hari 1007.78 hari 14.26 hari 1.39%
Task  process pada  proses  bisnis Part  Approval sebelumnya  memiliki  total  33 task process .  Sedangkan  pada  rekomendasi  perbaikan  proses  bisnis Part  Approval jumlah task process berkurang menjadi 31 task process .
Berdasarkan  tabel  perbandingan  waktu  tersebut,  dapat  dilihat  bahwa  ada  peningkatan sebesar 4.57% untuk waktu minimal, 4.07% untuk waktu maksimal, dan 1.39% untuk waktu
rata – rata serta total waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan 16 instance pada proses bisnis part approval . Meskipun presentase tidak terlalu besar, namun dalam satuan hari.

## 7. KESIMPULAN
Identifikasi  proses  bisnis  menggunakan functional  decomposition untuk  menjabarkan dua proses bisnis yaitu proses bisnis part approval dan proses bisnis penerimaan drawing . Kemudian,  dilakukan  pemodelan  proses bisnis  menggunakan Business  Process  Model  and Notation (BPMN) berdasarkan hasil wawancara dengan staff yang menangani proses bisnis part approval .
Analisis  proses  bisnis  dilakukan  dengan  menggunakan  metode Waste  Analysis dan dilanjukan  dengan  metode root  cause  analysis dengan  jenis 3-Legged  5-Whys untuk mengetahui  akar  permasalahan  dari  terjadinya waste .  Pada  proses  bisnis  penerimaan drawing ,  ditemukan waste berupa hold  (waiting) pada  proses  mencetak drawing dengan akar permasalahan yaitu bagian approval lebih nyaman menandai di kertas secara langsung. Selain  itu,  ditemukan  juga waste berupa move  (transportation) pada  proses  menyerahkan drawing ke  bagian approval dengan  akar  permasalahan  yaitu  mesin  pencetak drawing berada  di  ruangan  bagian system  database .  Pada  proses  bisnis part approval ,  ditemukan waste berupa overdo ( defects )  pada  proses  memperbaiki  sampel,  memperbaiki  dokumen sesuai  ReLA,  dan  mengirim  perbaikan  dokumen  by  ReLA.  Akar  permasalahan  yang ditemukan  yaitu supplier berdasarkan  jenisnya  memiliki  masalah  dalam  memahami permintaan perusahaan, tidak adanya sistem yang menyimpan riwayat perbaikan yang ada, dan staff kurang  teliti  dalam  memeriksa  kelengkapan  dokumen. Waste berupa overdo (overprocessing) juga ditemukan pada proses mengirimkan informasi dokumen tidak sesuai ke supplier. Akar  permasalahannya  yaitu  bagian procurement memiliki  banyak  urusan lainnya.
Rekomendasi perbaikan proses bisnis part approval dibagi menjadi rekomendasi berupa solusi  dan  perbaikan  proses  bisnis.  Pada  proses  penerimaan drawing terdapat  perbaikan berupa penghilangan proses pencetakan drawing dan penyerahan drawing dari bagian sytem database ke bagian approval , dan penambahan proses upload drawing ke sistem. Sedangkan pada proses part approval, perbaikan antara lain adalah penghilangan proses mengirimkan informasi  dokumen  tidak  sesuai  ke supplier yang  sebelumnya  dilakukan  oleh  bagian approval dan  bagian procurement menjadi  hanya  dilakukan  oleh  bagian approval .  Untuk selanjutnya,  penelitian  ini  dapat  dilanjutkan  dengan  menerapkan  metode  lain  yang  dapat digunakan untuk meningkatkan efektivitas proses bisnis terkait dari segi biaya dan sumber daya manusia.

## DAFTAR PUSTAKA
ANGGIYANTI, L. et al., 2021. Analisa Proses Bisnis Dengan Business Process Modellling Notation (BPMN) pada PT Mayora Indah Tbk, Jakarta: Universitas Mercu Buana. BIZAGI,  2021.  User  Guide  Studio.  [online]  Tersedia  di:  https://help.bizagi.com/bpm- suite/en/index.html?bpmn_shapes.htm [Diakses 17 Februari 2021].
CARD, A. J., 2016. BMJ Quality & Safety. The Problem with 5 Whys, pp. 1-7.
DUMAS,  M., ROSA, M.  L., MENDLING, J. & REIJERS,  H.  A., 2018.  Business Process Management. Berlin: Springer.
DWIARTONO,  S.,  2018.  Rekomendasi  dan  Perbaikan  Proses  Bisnis  Menggunakan Business Process Improvement Pada PT. Trivia Nusantara, Malang: s.n.
HARTONO,  S.,  2017.  Pengenalan  Business  Process  Management.  [online]  Tersedia  di: https://sis.binus.ac.id/2017/10/03/pengenalan-business-process-management/ [Diakses 17 Februari 2021].
96 Jurnal Sistem Informasi,Teknologi Informasi,dan Edukasi Sistem Informasi(JUST-SI) ,Vol.3,No.2,September2022,hlm.80-96 HAYES, A., 2020. Functional Decomposition. [online] Tersedia di:
https://www.investopedia.com/terms/f/functional-
decomposition.asp#:~:text=Functional%20decomposition%20is%20a%20method,sm aller%2C%20easier%20to%20comprehend%20units. [Diakses 13 Februari 2021].
JIANG,  J.  M.  dkk.,  2019.  Information  and  Computation.  Event-based  Functional Decomposition, p. 2.
NEXTEER AUTOMOTIVE, 2018. nexteer. [online] Tersedia di:
https://www.nexteer.com/wp-content/uploads/5-Why-Training-Nexteer-Supplier- Version-17-Sept-18.pdf [Diakses 7 April 2022].
PEERALLY, M. F., CARR, S., WARING, J. & DIXON-WOODS, M., 2016. BMJ Quality & Safety. The Problem with Root Cause Analysis, pp. 417-422.
PETERS,  S.  dkk.,  2021.  Information  System.  Fast  and  Accurate  Quantitative  Business Process Analysis Using Feature Complete Queueing Models, p. 3.
RAHMAWATI,  D.,  2017.  Analisis  dan  Pemodelan  Proses  Bisnis  Bidang  Pelayanan Perizinan Menggunakan Business Process and Notation (BPMN) ( Studi pada Dinas Penanaman  Modal  dan  Pelayanan  Terpadu  Satu  Pintu  Pemerintah  Kota  Malang  ), Malang: s.n.
SHOLEHHUDIN,  M.,  2018.  Apa  yang  Dimaksud  dengan  Analisis  5  Why.  [online]
Tersedia di: https://www.dictio.id/t/apa-yang-dimaksud-dengan-analisis-5-
why/15322 [Diakses 6 Juni 2021].
WIBOWO, T. I., 2020. QT Integrated Database System, Jakarta: s.n.
WIJAYA,  M.  P.  &  PATTIASINA,  V.  E.  T.,  2020.  Penerapan  Pilar  Total  Productive Maintenance: Early Equipment Management dan Quality Maintenance di PT XYZ, Jakarta: s.n.
WULANDARI,  J.,  RIZQULLAH,  A.  R.  &  MEYKASARI,  A.,  2020.  Pemodelan  Proses Bisnis  Peliputan  Berita  pada  Dinas  Komunikasi  dan  Informatika  Kabupaten  Kediri dengan Menggunakan Business Process Model Notation (BPMN)., Malang: s.n.