EKSTRAKSI OLEORESIN KAYU MANIS ( Cinnamomum burmannii ) : OPTIMASI RENDEMEN DAN PENGUJIAN KARAKTERISTIK MUTU

## THE EXTRACTION OF CINNAMON (Cinnamomum burmannii) OLEORESIN: THE YIELD OPTIMIZATION AND THE EXAMINATION OF QUALITY CHARACTERISTICS
Ivan Widiyanto 1) , Baskara Katri Anandito 1) , Lia Umi Khasanah 1)
1) Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Pertanian, Universitas Sebelas Maret Surakarta email: ivanwidiyanto@gmail.com

## ABSTRACT
This research aimed to find out the condition of optimum yield in the process of producing cinnamon oleoresin in the variations of material size, temperature  and contact time during maceration extraction process and to find out the characteristics of cinnamon oleoresin including cinnamaldehyde, cinnamon oil content, and solvent  residue  (methanol)  levels.  This  research  used  the  variations  of  material  size  (20,  50,  and  80  mesh), extraction temperature (45, 55, 65 o C), and extraction time (2, 4, 6 hours). In the term of data processing, this study  used  Response  Surface  Methodology  (RSM),  was  found  the  equation  of  cinnamon  oleoresin  specimen optimization as follow: Y = 21.179 + 0.6945X 1 + 0.1371X 2 - 0.0369X 3 + 0.8635X 1 2 - 0.5757X 2 2 - 0.4433X 3 2 + 0.1248X 1 X 2 - 0.4243X 1 X 3 - 0.0660X 2 X 3 . The optimum yield of cinnamon oleoresin of 2.10513 % was obtained in the condition of particle size of 38.76 mesh, at 55.709 o C, and extraction time of 4.265 hour. The characteristics of  cinnamon  oleoresin  quality  in  the  optimum  yield  included  cinnamaldehyde  level  of  65.88%,  cinnamon  oil content of 25.95% and solvent residue level (methanol level) of 0.33%.
Keywords: extraction, oleoresin, cinnamon, yield optimization, quality characteristics , cinnamaldehyde.

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kondisi rendemen optimum dalam proses produksi oleoresin kayu manis pada variasi ukuran bahan, suhu dan waktu kontak selama proses ekstraksi maserasi dan mengetahui karakteristik mutu oleoresin kayu manis yang meliputi kadar sinamaldehid, kadar minyak atsiri, dan kadar sisa pelarut (kadar metanol) . Penelitian ini menggunakan variasi ukuran bahan (20, 50, dan 80 mesh), suhu ekstraksi (45, 55, 65 °C), dan waktu ekstraksi (2, 4, 6 jam). Pada pengolahan data dengan menggunakan Response Surface Methodology (RSM)  diketahui  persamaan  optimasi  rendemen  oleoresin  kayu  manis  yaitu  :  Y=  21,179  + 0,6945X 1 +0,1371X 2 -0,0369X 3 +0,8635X 1 2 -0,5757X 2 2 -0,4433X 3 2 +0,1248X 1 X 2 -0,4243X 1 X 3 -0,0660  X 2 X 3 . Rendemen optimum oleoresin kayu manis yang diperoleh sebesar 21,0513% yang didapat pada kondisi ukuran partikel  38,76  mesh,  suhu  55,709°C,  dan  waktu  ekstraksi  4,265  jam.  Karakteristik  mutu  oleoresin  kayu  manis pada rendemen optimum yaitu  kadar sinamaldehid 65,88 %, kadar minyak atsiri 25,95 % dan kadar sisa pelarut ( kadar metanol ) 0,33%.
Kata kunci : ekstraksi, oleoresin, kayu manis, optimasi rendemen, karakteristik mutu, sinamaldehid

## PENDAHULUAN
Indonesia merupakan negara
penghasil  kayu  manis  terbesar.    Selama  ini kulit  kayu  manis  Indonesia  mempunyai pengaruh  yang  besar  dalam  pasar  dunia. Menurut  Sundari  (2002),  pada  tahun  1991 sebanyak 94,1%
cassiavera dalam perdagangan dunia berasal dari
Cinnamomum  burmannii yang  berasal  dari Indonesia,  sedangkan  4,2%  berasal  dari  Sri Lanka.  Sebanyak  80%  kayu  manis  di Indonesia  dihasilkan  di  daerah  Sumatera Barat,  yang  dikenal  sebagai  pusat  kulit  kayu manis  ( cassiavera ).  Namun  selama  ini Indonesia  masih  mengekspornya  dalam bentuk  gulungan  kulit  kayu  manis  ( quill ) yang  mempunyai  nilai  ekonomi  rendah  bila
dibandingkan  dalam  bentuk  minyak  atsiri atau  oleoresin,  akibatnya  kesejahteraan petani masih rendah.
Dalam  dunia  perdagangan,  menurut Purseglove et  al .  (1987);  Rismunandar  dan Farry  (2001)  dalam  Wuri  dkk.  (2004)  ada beberapa jenis kulit kayu manis yang dikenal, diantaranya jenis Cinnamomum verum berasal  dari  Sri  Lanka  dan  Madagaskar, Cinnamomum  cassia dari  Cina,  Vietnam, India  dan  Nepal, Cinnamomum  camphora dari  Jepang  dan  Taiwan,  dan  juga  jenis Cinnamomum  burmannii ( cassiavera )  yang ada  di  Indonesia.  Bentuk  komersial  kayu manis  dalam  perdagangan  dunia  meliputi gulungan  kulit  kayu  manis  ( quill ),  bubuk kayu manis, minyak atsiri dan oleoresin.
Oleoresin ini merupakan produk yang dapat  dihasilkan  dari  ekstraksi  kulit  kayu manis,  produk  ini  memiliki  beberapa kelebihan  dibandingkan  dengan  penggunaan rempah  mentah  yaitu  lebih  bersih,  lebih mudah dikontrol, dan lebih ekonomis. Selain itu terdapat kelebihan oleoresin jika dibandingkan  dengan  penggunaan  minyak atsiri yaitu flavor lengkap dan stabil terhadap panas  selama  proses  pengolahan  (Cripps, 1973 dalam Sulaswatty dkk, 2001). Oleoresin ini sangat dibutuhkan dalam industri farmasi, kosmetik,  dan  pangan.  Industri    yang membutuhkan  terutama  industri  es  krim, permen,  roti,  dan  biskuit  yang  digunakan sebagai  pengganti  kayu  manis  utuh  karena kemudahan  dan  keseragaman  aroma  yang dihasilkan.
Oleoresin merupakan campuran antara  resin  dan  minyak  atsiri  yang  dapat diekstrak  dari  berbagai  jenis  rempah. Menurut  Wangsa  dan  Sri  Nuryati  (2007), minyak  atsiri  kayu  manis  secara  komersial sangat dipengaruhi oleh kandungan sinamaldehidnya,  semakin  tinggi  kandungan sinamaldehid  maka  nilai  ekonominya  juga akan semakin tinggi. Minyak atsiri dari daun, batang  dan  ranting Cinnamomum  cassia mengandung sinamaldehid yang tinggi,  yaitu mencapai 70 – 75 %.
Proses  pengambilan  oleoresin  kayu manis  dilakukan  dengan  cara  ekstraksi. Ekstraksi  adalah  metode untuk  memisahkan suatu  komponen  dari  campuran  dengan menggunakan pelarut sebagai tenaga pemisah.  Ada  dua  teknik  pengambilan oleoresin (bahan aktif) dalam bahan rempah- rempah  yaitu,  ekstraksi  langsung  maupun gabungan antara distilasi  dan ekstraksi. Pada ekstraksi langsung bahan diekstrak menggunakan  pelarut  yang  mudah  menguap atau  biasa  disebut  ekstraksi  maserasi. Menurut Ramadhan dan  Phaza (2010) faktor yang  mempengaruhi  laju  ekstraksi  yaitu, persiapan  bahan  sebelum  ekstraksi,  ukuran partikel,  pelarut,  metode  yang  digunakan dalam  ekstraksi  ,  suhu,  waktu,    serta  proses pemisahan pelarut dengan hasil ekstrak. Hal- hal tersebut yang melatarbelakangi penelitian untuk  mencari  perlakuan  ekstraksi  maserasi yang  berupa    variasi    ukuran  bahan,  suhu ekstraksi serta lama ekstraksi untuk
menghasilkan  oleoresin  kayu  manis  dengan rendemen  yang  optimal  serta  karakteristik mutu oleoresin kayu manis tersebut.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah kayu manis ( Cinnamomum  burmannii )  yang  diperoleh dari  Desa  Bubakan,  Kecamatan  Girimarto, Kabupaten Wonogiri. Dalam proses ekstraksi kayu  manis  pelarut  yang  digunakan  adalah pelarut  metanol  teknis.  Sedangkan  bahan- bahan  yang  digunakan  untuk  analisis  antara lain  analisis  kadar  minyak  atsiri  :  aquadest dan  xylol,  analisis  kadar  sinamaldehid menggunakan  pelarut  dietil  eter  serta  bahan yang digunakan untuk  kromatografi gas, dan analisis sisa pelarut (sisa metanol) menggunakan  pelarut  aquadest  serta  bahan untuk kromatografi gas.
Alat  yang  digunakan  dalam  proses pembuatan  oleoresin    kayu  manis  adalah mesin  penepungan,  ayakan  20;  50;  80  mesh, labu  leher  tiga, hot  plate .  pendingin  balik, rotary  vacuum  evaporator ,  pipet,  corong, gelas  ukur,  beaker  glass,  pompa  vakum, kertas  saring.  Sedangkan  alat-alat  yang digunakan untuk analisis antara lain: a. Analisis Rendemen: timbangan analitik b.Analisis  Kadar  Sinamaldehid:  satu  set lengkap  instrumen  Kromatografi  Gas Spektrometri  Massa  (GC-MS)  QP2010S
SHIMADZU yang terdiri dari:
1) Kolom  : Rastek RX-i-5MS
2) Gas pembawa  : Helium
3) Alat suntik dengan volume 1 mikroliter
c. Analisis  Kadar  Minyak  Atsiri  :  labu distilasi,  pendingin  balik, hot  plate ,  pipet, dan gelas ukur.
d.Analisis Sisa Pelarut menggunakan Kromatografi Gas (GC).
Tahapan Penelitian
Persiapan  dan  pengecilan  ukuran  kayu manis Kayu manis ( Cinnamomum burmannii ) yang didapat masih berupa quill atau  gulungan.  Sebelum  ditepungkan  kayu manis  dikeringanginkan  untuk  mengurangi kadar  air.  Selanjutnya  dipotong  menjadi
ukuran lebih kecil yang bertujuan mempermudah proses penepungan.

## Penepungan dan Pengayakan
Proses penepungan kayu manis kering  dilakukan  dengan  menggunakan mesin  penepung  untuk  menghasilkan  bubuk kayu  manis.  Selanjutnya  bubuk  kayu  manis dilakukan  proses  pengayakan  dengan  variasi ayakan  berukuran  20;  50  dan  80  mesh dengan menggunakan mesin pengayak.

## Ekstraksi
Ekstrasi kayu manis dilakukan dengan  cara  maserasi  dengan  menggunakan variasi  suhu  (  45°C,  55°C,  dan  65°C)  dan waktu kontak ( 2, 4, dan 6 jam ). Pelarut yang digunakan  dalam  proses  ekstraksi  bubuk kayu manis adalah metanol dengan perbandingan 1:6.

## Penyaringan
Penyaringan digunakan untuk memisahkan  antara  ampas  (endapan)  dan filtrat.  Proses  penyaringan  menggunakan kertas saring dan corong.

## Evaporasi
Proses
pembuatan oleoresin temulawak menggunakan alat rotary vacuum evaporator pada suhu 55 o C dengan kecepatan  yang  konstan  dan  proses  ini dihentikan  setelah  pelarut  metanol  teruapkan semua serta didapatkan oleoresin.

## Analisis
Menentukan rendemen yang
optimum, selanjutnya diuji karakteristik mutu oleoresin  yang  meliputi  kadar  sinamaldehid, kadar  minyak  atsiri,  dan  kadar  sisa  pelarut (kadar metanol).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Oleoresin  kayu  manis  merupakan salah  satu  produk  olahan  kayu  manis  yang berbentuk  cairan  kental  atau  pasta  yang memiliki  aroma  kayu  manis.  Oleoresin  kayu manis  dibuat  dengan  mengekstrak  bubuk kayu  manis  dengan  metode  maserasi  yang kemudian dilakukan pemisahan antara ekstrak  dan  pelarut  dengan  menggunakan rotary vacuum evaporator.
Dalam pembuatan bubuk kayu manis, sebelum  proses  penggilingan  batang  kayu manis  terlebih  dahulu  dilakukan  proses pengeringan.  Kulit  batang  kayu  manis dikeringanginkan  untuk  mengurangi  kadar airnya.  Untuk  mengukur  kadar  air  kayu manis  tersebut  diperlukan  suatu  indikator yang berupa penghentian proses pengeringan. Proses pengeringan pada sampel kayu manis ini  dihentikan  sampai  kayu  manis  bisa dipatahkan.  Menurut  Cahyono  (2007)  dalam Nugraha  (2010)  bahwa  pada  umumnya indikator  penghentian  proses  pengeringan yang  digunakan  oleh  para  petani  dalam memperoleh  gambaran  mengenai  kadar  air simplisia jika simplisia tersebut bisa dipatahkan.  Umumnya  kadar  air  simplisia yang  bisa  dipatahkan  kira-kira  antara  10  – 12%.
Pengurangan  kadar  air  pada  kayu manis  ini  bertujuan  untuk  meningkatkan efektifitas  pelarut  dalam  mengekstrak  kayu manis.  Salah  satu  parameter  utama  untuk menentukan  kualitas  bubuk  kayu  manis adalah dengan menentukan  kadar airnya.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa kadar  air  bubuk  kayu  manis  dengan  3  kali ulangan adalah 10,23 %; 10,623 %; 9,821 % dengan  nilai  rata-rata  adalah  10,225  %. Sampel  tersebut  memenuhi  karakteristik mutu  bubuk  kayu  manis  yang  dinyatakan SNI  01-3714-1995  (  Kulit  Kayu  Manis Bubuk)  yang  menunjukan  bahwa  kadar  air bubuk kayu manis maksimal 12%.

## A. Optimasi  Rendemen  Oleoresin  Kayu Manis
Oleoresin  kayu  manis  yang  didapat melalui  proses  ekstraksi  maserasi  dihitung rendemen  untuk  masing-masing  sampel. Penghitungan  rendemen  dilakukan  dengan membandingkan  oleoresin  yang  didapat terhadap  berat  sampel  awal  yang  digunakan. Hasil  penghitungan  selanjutnya  dianalisis menggunakan  Matlab  7.0  untuk  mengetahui rendemen optimum yang ditampilkan melalui Response  Surface  Methodology (RSM) dengan desain rancangan Box-Behnken. Pada Tabel  1 ditampilkan  hasil  analisis  rendemen oleoresin kayu manis.
Response Surface Methodology
(RSM) digunakan untuk menentukan kondisi
optimal  rendemen  oleoresin  kayu  manis  (% b/b)  dengan  tiga  faktor  yaitu,  ukuran  bubuk kayu  manis  (X 1 )  20,  50,  dan  80  mesh,  suhu ekstraksi  45,  55,  dan  65°C  (X 2 ),  dan  waktu ekstraksi  (X 3 )  2,  4,  dan  6  jam.  Selanjutnya dibuat  model  regresi  kuadrat  polynomial untuk  memprediksi  variabel  Y  (rendemen oleoresin,  dalam  satuan  %)  yang  optimum. Model matematis untuk respon yang terbentuk adalah sebagai berikut: Ŷ  =  b 0 +  b 1 x 1 +  ...  +  b n x n +  b 11 x 1 2 +  ...  + b nn x n 2 +b 12 x 1 x 2 + ... + b n-1.n x n-1 x n

## Tabel 1. Hasil Analisis Rendemen Oleoresin Kayu Manis
Pengaruh  Ukuran  Partikel  dan  Suhu Ekstraksi  terhadap  Rendemen  Oleoresin Kayu Manis
Hasil  optimasi  menggunakan Matlab 7.0  yang  menginteraksikan  antara  faktor ukuran  partikel  (X 1 )  dan  suhu  ekstraksi  (X 2 ) didapatkan fungsi respon yaitu:
Y = 21,179 +0,6945 X 1 +0,1371 X 2 +0,8635 X 1 2 -0,5756X 2 2 + 0,1248X 1 X 2
Pengaruh  ukuran  partikel  bahan dengan  suhu  ekstraksi  terhadap  perolehan rendemen oleoresin kayu manis terlihat pada Gambar  1 . Pada  gambar  terlihat  semakin besar ukuran mesh atau berarti semakin kecil ukuran  partikel  maka  rendemen  oleoresin yang  dihasilkan  akan  semakin  tinggi.  Hal
tersebut  juga  terlihat  pada Gambar  2 yang menggambarkan optimasi rendemen oleoresin  kayu  manis  jika  dilihat  dari  faktor ukuran  dan  waktu  ekstraksi.  Hal  ini disebabkan  karena  ukuran  yang  semakin kecil  atau  halus  akan  memiliki  permukaan bahan yang semakin luas.
Faktor suhu ekstraksi juga berpengaruh  terhadap  rendemen  oleoresin kayu  manis.  Menurut  Sujarwadi  (1996) dalam  Fuad  Muhiedin  (2008)  ekstraksi  akan lebih  cepat  dilakukan  pada  suhu  tinggi.
Persamaan tersebut menghasilkan titik stasioner  (  -0,4076  ;0,0749  ;21,0426). Berdasarkan  titik  stationer  yang  didapat, diketahui  bahwa  interaksi  antara  ukuran partikel  sebesar  37,77  mesh  dan  suhu ekstraksi sebesar 55,749 °C akan menghasilkan  rendemen  oleoresin  kayu manis sebesar 21,0426 %.
(a) (b)
Gambar  1. Grafik  3D  Optimasi  Rendemen Oleoresin  Kayu  Manis  Terhadap  Ukuran Partikel dan Suhu Ekstraksi, (a) plot surface , (b) plot contour
Run Ukuran Partikel (mesh) X 1 Suhu (°C) X 2 Waktu (Jam) X 3 Rendemen (%) 1 20 (-1) 45 (-1) 4 (0) 20,266 2 20 (-1) 65 (1) 4 (0) 21,33 3 80 (1) 45 (-1) 4 (0) 22,034 4 80 (1) 65 (1) 4 (0) 22,917 5 20(-1) 55 (0) 2 (-1) 21,63 6 20 (-1) 55 (0) 6 (1) 20,808 7 80 (1) 55 (0) 2 (-1) 23,239 8 80 (1) 55 (0) 6 (1) 20,72 9 50 (0) 45 (-1) 2 (-1) 20,029 10 50(0) 45 (-1) 6 (1) 20,376 11 50 (0) 65 (1) 2 (-1) 20,076 12 50 (0) 65 (1) 6 (1) 20,159 13 50 (0) 55 (0) 4 (0) 21,00 14 50 (0) 55 (0) 4 (0) 20,67 15 50 (0) 55 (0) 4 (0) 21,867
Pengaruh  Ukuran  Partikel  dan  Waktu Ekstraksi  terhadap  Rendemen  Oleoresin Kayu Manis
Hasil  optimasi  menggunakan Matlab 7.0  yang  menginteraksikan  antara  faktor ukuran  partikel    (X 1 )  dan  waktu  ekstraksi (X 3 ) didapatkan fungsi respon yaitu: Y = 21,179 + 0,6945 X 1 -0,3639 X 3 +0,8635 X 1 2 -0,4433 X 3 2 -0,4243X 1 X 3 (a) (b)
Gambar  2. Grafik  3D  Optimasi  Rendemen Oleoresin  Kayu  Manis  Terhadap  Ukuran Partikel  dan  Waktu  Ekstraksi,  (a)  plot surface , (b) plot contour Pada ekstraksi oleoresin
meningkatnya  rendemen  yang  dihasilkan selaras dengan lamanya waktu kontak selama ekstraksi  seperti  yang  terlihat  pada Gambar 2 .  Hal  ini  disebabkan  karena  semakin  lama waktu ekstraksi, mengakibatkan waktu kontak  antara  pelarut  dan  bahan  baku semakin lama pula. Sehingga proses penetrasi  pelarut  ke  dalam  sel  bahan  baku akan  semakin  baik,  dan  menyebabkan
semakin  banyaknya  senyawa  yang  berdifusi keluar sel (Basalmah, 2006).
Menurut  Komara  dalam  Samuel (2004)  pengecilan  ukuran  akan  memperluas bidang  kontak  antara  bubuk  dan  pelarut sehingga  semakin  banyak  oleoresin  yang dapat diekstrak (Muhiedin, 2008). Persamaan tersebut menghasilkan titik stasioner (-0,4501 ;-0,1951 ;21,0582). Berdasarkan titik stationer  yang  didapat,  diketahui  bahwa interaksi  antara  ukuran  partikel  sebesar 36,497  mesh  dan  waktu  ekstraksi  selama 3,61  jam  akan  menghasilkan  rendemen oleoresin  kayu  manis  optimum  sebesar 21,0582%. Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Ekstraksi terhadap  Rendemen  Oleoresin  Kayu
Manis
Hasil  optimasi  menggunakan Matlab  7.0 yang  menginteraksikan  antara  faktor  suhu (X 2 )  dan  waktu  (X 3 )  didapat  fungsi  respon yaitu:
Y  =  21,179  +  0,1371  X 2 -0,3639  X 3 -0,5757
X 2 2 -0,4433 X 3 2 -0,0660 X 2 X 3 Variabel  lain  yang  juga  memberikan pengaruh terhadap rendemen oleoresin adalah  suhu.  Pada Gambar  3 terlihat  bahwa terdapat  pengaruh  antara  suhu  dan  waktu ekstraksi  terhadap  rendemen  oleoresin  kayu manis.  Ekstraksi  akan  lebih  cepat  dilakukan pada  suhu  tinggi,  tetapi  pada  ekstraksi oleoresin  hal  ini  dapat  meningkatkan beberapa  komponen  yang  terdapat  dalam rempah  rusak  (Sujarwadi,  1996  dalam Muhiedin,  2008).  Pada  persamaan  di  atas terlihat  pengaruh  suhu  terhadap  rendemen oleoresin  kayu  manis  memberikan  nilai positif. Nilai ini menunjukkan setiap kenaikan suhu akan meningkatkan perolehan oleoresin  seperti  yang terlihat pada Gambar 2 serta Gambar 3 . Menurut Sundari (2001) suhu    berpengaruh  pada  energi  kinetik molekul.
Semakin tinggi suhu mengakibatkan naiknya energi kinetik oleoresin dan molekul pelarut, sehingga gaya tarik  menarik  antar  molekul  oleoresin  dan molekul  pelarut  bertambah.  Akibatnya  laju difusi  oleoresin  ke  dalam  pelarut  juga meningkat. Persamaan tersebut menghasilkan titik  stasioner  (  0,1432;  -0,4211;  21,2654). Berdasarkan  titik  stasioner  yang  didapat,
diketahui  bahwa  interaksi  antara  suhu ekstraksi  sebesar  56,432°C  dan  waktu ekstraksi selama 3,158 jam akan
menghasilkan  rendemen  oleoresin  kayu manis optimum sebesar 21,2654 %.
(a) (b)
Gambar  3 Grafik  3D  Optimasi  Rendemen Oleoresin  Kayu  Manis  Terhadap  Suhu  dan Waktu  Ekstraksi,  (a)  plot surface ,  (b)  plot contour
Fungsi  respon  yang  didapat  dari  interaksi ketiga  faktor  yaitu  ukuran  (X 1 ),  suhu  (X 2 ), dan waktu (X 3 ) yaitu :
Y= 21,179 + 0,6945X 1 +0,1371X 2 -0,0369X 3
+0,8635X 1 2 -0,5757X 2 2 -0,4433X 3 2 +0,1248X 1 X 2 -0,4243X 1 X 3 -0,0660 X 2 X 3 dari  persamaan  tersebut  menghasilkan  titik stasioner (-0,3747 ; 0,0709; 0,1324;
21,0513).  Berdasarkan  titik  stasioner  yang didapat,  diketahui  bahwa  rendemen  yang optimum  yaitu  21,0513%  yang  didapat  pada ukuran  partikel  sebesar  38,76  mesh,  suhu ekstraksi  55,709°C,  dan  waktu  ekstraksi 4,265 jam.

## B. Karakteristik  Mutu  Oleoresin  Kayu Manis
Pada  optimasi  rendemen  oleoresin kayu  manis  diperoleh  perlakuan  optimum menggunakan Matlab 7.0 yaitu ukuran 38,76 mesh,  suhu  55,709°C,  dan  waktu  ekstraksi 4,265  jam.  Perlakuan  itulah  yang  menjadi dasar  pengekstrakan  pada  tahap  selanjutnya untuk diuji karakteristik mutu oleoresin kayu manis.
Bubuk  kayu  manis  ukuran  30  mesh diekstrak  pada  suhu  55  °C  selama    4    jam.
Selanjutnya  ekstrak  kayu  manis  dievaporasi menggunakan rotary  evaporator  vacum hingga  menjadi  cairan  kental  yang  disebut oleoresin  kayu  manis.  Rendemen  oleoresin kayu manis  yang diperoleh sebesar 21,34 %. Oleoresin  kayu  manis  ini  yang  selanjutnya dilakukan  pengujian  karakteristik  mutu oleoresin  kayu  manis,  yang  meliputi  kadar sinamaldehid,  kadar  minyak  atsiri  dan  sisa pelarut ( kadar metanol). 1. Kadar  Sinamaldehid  Oleoresin  Kayu Manis
Oleoresin  kayu  manis  terdiri  dari  2 komponen  utama  yaitu  resin  atau gum dan minyak kayu manis. Sinamaldehid merupakan  komponen  senyawa  volatil  yang memberikan  karakteristik  aroma  pada  kayu manis (Fisher dan Scoot,1997 dalam Wulandari  dkk,2003).  Sinamaldehid  juga merupakan  komponen  penyusun  utama  dari minyak  kayu  manis.  Menurut  Rismunandar (1989),  kandungan  sinamaldehid  dalam minyak  atsiri  yang  berasal  dari  kulit  kayu manis  mencapai  lebih  dari  60%.  Kandungan sinamaldehid  maupun  kualitas  minyak  atsiri kayu  manis  sangat  ditentukan  oleh  tempat tumbuh tanaman tersebut.
Nilai  jual  minyak  atsiri  kayu  manis ditentukan  oleh  tinggi-rendahnya  kandungan komponen  sinamaldehid.  Minyak  atsiri  kayu manis  secara  komersial  sangat  dipengaruhi oleh  kandungan  sinamaldehidnya,  semakin tinggi  kandungan  sinamaldehid  maka  nilai ekonominya  juga  akan  semakin  tinggi (Wangsa dan Sri Nuryati, 2007). Jadi penting untuk  diketahui  kadar  sinamaldehid  pada oleoresin kayu manis.
Pada  pengujian  kadar  sinamaldehid menggunakan  GC  MS,  sampel  oleoresin kayu manis yang berbentuk pasta dilarutkan
Gambar 4. Kromatogram GC Oleoresin Kayu Manis.
terlebih  dahulu  menggunakan  dietil  eter. Menurut The Merck Index dalam Nainggolan (2008),  sinamaldehid  dengan  rumus  molekul C 9 H 8 O  (  3  phenil  2-propenal)  larut  baik dalam  alkohol,  kloroform,  dan  eter.  Hasil analisis  melalui  GC  terhadap  oleoresin  kayu manis  memberikan  kromatogram  sebanyak 15  puncak  yang  berarti  terdapat  15  senyawa seperti yang terlihat pada Gambar 4. Tabel  2. Senyawa  Oleoresin  Kayu  Manis Hasil GC MS Puncak  Waktu Retensi % Area Nama Senyawa 1 11,454 65,88 Cinnamaldehyde 2 11,695 0,97 Cinnamyl alcohol 3 12,522 0,56 Alpha-Cubebene 4 13,204 0,65 Trans- Caryophyllene 5 13,655 1,20 Cinnamyl acetate 6 14,032 0,26 Gamma- muurolene 7 14,365 0,23 Alpha-muurolene 8 14,516 0,48 Butyl Hidroxy Toluene 9 14,600 0,13 Methyl dodecanoate 10 14,685 0,40 Delta cadinene 11 15,779 0,18 Octadecyl aldehyde 12 16,117 0,13 Widdrene 13 17,106 0,18 Tetradecanoic acid 14 18,090 28,22 Benzyl benzoate 15 21,122 0,53 Oleic  acid,  methyl ester
Pada Gambar  4 spektrum  GC  MS sinamaldehid  dari  oleoresin  kayu  manis terlihat  bahwa  senyawa  yang  paling  banyak terdapat  pada  puncak  ke-1  (  RT=  11.454) dengan massa molekul  132  yaitu 3 phenil 2- propenal  (sinamaldehid)  sebesar  65,88  %. Senyawa  lain  yang  terbaca  pada  GC  MS oleoresin  kayu  manis  dapat  dilihat  pada Tabel 2.

## 2. Kadar  Minyak  Atsiri  Oleoresin  Kayu Manis
Oleoresin adalah campuran kompleks yang diperoleh dengan ekstraksi,  konsentrasi (pemekatan)  dan  standarisasi  minyak  atsiri dan  komponen  non  volatile  dari  rempah- rempah,  biasanya  dalam  bentuk  cair  kental, pasta  dan  padat  (Koswara,  1995).  Oleoresin diperoleh  dari  ekstraksi  bahan  rempah  atau flavoring  dengan  menggunakan  pelarut organik  untuk  mendapatkan  komponen  yang diinginkan.  Oleoresin  mengandung  minyak atsiri  dan  senyawa  non  volatil  lain  dengan karakteristik  flavour,  warna  dan  aspek  lain yang  menyerupai  bahan  baku  (Manheimer, 1996; Samuel, 2004; Muhiedin, 2008).
Aroma  dan  flavor  kayu  manis ditentukan dari minyak atsiri yang terkandung  di  dalamnya.  Menurut  Farrell (1990)  karakteristik  minyak  atsiri  adalah steril,  bebas  dari  zat  asing,  dapat  teremulsi
dalam  pelarut  dan  mengandung  antioksidan alami rempah (Sutianik, 1999).
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa kadar  minyak  atsiri  oleoresin  kayu  manis sebesar    25,95  %.  Hal  ini  memenuhi spesifikasi  jumlah  minimal  minyak  atsiri dalam  oleoresin  menurut  FDA.  Dalam Sundari (2001) salah satu spesifikasi oleoresin  dalam  Food  Drug  Administration (FDA)    kadar  minyak  atsiri  oleoresin minimal 25%.
3. Sisa  Pelarut  Oleoresin  Kayu  Manis (Kadar Metanol )
Oleoresin  diperoleh  dari  ekstraksi bahan rempah atau flavoring dengan menggunakan pelarut organik untuk mendapatkan  komponen  yang  diinginkan. Selanjutnya  pelarut  ini  dipisahkan  dengan ekstrak  melalui  proses  evaporasi.  Pemisahan pelarut merupakan faktor penting yang harus diperhatikan,  terutama  menekan  jumlah minyak yang menguap bersama pelarut.
Menurut  Moestafa  (1981)  dalam Sutianik  (1999)  ekstraksi  oleoresin  harus menggunakan pelarut  yang mudah menguap, sebab  jika  oleoresin  masih  terdapat  pelarut yang  berlebihan,  maka  harus  diupkan kembali  sampai  memenuhi  standar.  Pada umumnya  standar  yang  dipakai  adalah batasan  sisa  jumlah  pelarut  yang  tertinggal pada  bahan  makanan  menurut Food  and Drug Administration ( FDA ).
Pengujian  kadar  metanol  oleoresin kayu  manis  menggunakan  gas  kromatografi (GC). Sampel oleoresin dilarutkan menggunakan  aquadest,  lapisan  atas  yang bening  untuk  selanjutnya  disuntikkan  pada alat GC.
Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa kadar  metanol  oleoresin  kayu  manis  sebesar 0,33  %  atau  3300  ppm.  Hal  ini  tidak memenuhi  standar  batasan  sisa  jumlah pelarut  metanol  dalam  bahan  makanan menurut    FDA  sebesar  50  ppm.  Kadar  sisa metanol yang masih tinggi diduga disebabkan
pada proses evaporasi
menggunakan alat rotary evaporator vacuum tidak maksimal. Pompa vakum yang digunakan  untuk  membuat  menjadi  kondisi vakum  tidak  berjalan  maksimal,  yang menyebabkan  metanol  tidak  menguap  secara sempurna  dan  berdampak  pada  tingginya
nilai  sisa  metanol  yang  masih  tertinggal dalam oleoresin kayu manis.
Data  penelitian  sebelumnya  pada Muheidin  (2008)  tentang  sisa  pelarut  etanol dalam oleoresin lada hitam diperoleh kisaran antara  1,95  %  sampai  2,01%.  Hasil  ini  juga melebihi dari standar FDA yang menetapkan batas  sisa  etanol  pada  bahan  makanan sebesar  25  ppm.  Penelitian  Sutianik  (1999) pada  ekstraksi  oleoresin  jahe  menggunakan pelarut heksan diperoleh sisa pelarut berkisar antara  20,40  %  sampai  56,43%.  Jumlah  itu lebih  tinggi  dari  standar  menurut  FDA  yang menetapkan  batas  sisa  pelarut  heksana  pada bahan  makanan  sebesar  25  ppm.  Tingginya kadar  sisa  pelarut  dalam  oleoresin  tersebut diduga karena proses pemisahan pelarut yang kurang optimal. Faktor yang perlu diperhatikan  untuk  mengurangi  tingginya sisa  pelarut  tersebut  yaitu  kondisi  vakum pada saat evaporasi.

## KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  diperoleh  dari  penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Rendemen  optimum  oleoresin  kayu manis  adalah  sebesar  21,0513%  yang didapatkan  pada  kondisi  ukuran  partikel 38,76 mesh, suhu ekstraksi 55,709°C, dan waktu ekstraksi 4,265 jam
2. Karakteristik  mutu  oleoresin  kayu  manis pada  rendemen  optimum  adalah  kadar sinamaldehid  65,88  %,  kadar  minyak atsiri  25,95  %  dan  kadar  sisa  pelarut (kadar metanol ) 0,33%.

## DAFTAR PUSTAKA
Basalmah, Rahmat Sulaeman. 2006. Optimalisasi Kondisi Ekstraksi Kurkuminoid  Temulawak  :  Waktu,  Suhu, dan  Nisbah. Skripsi.  Departemen  Kimia. Fakultas Matematika Dan Ilmu Pengetahuan  Alam.  Institut  Pertanian Bogor. Bogor Nainggolan, Marnaek. 2008. Isolasi Sinamaldehida  dari  Kulit  Kayu  Manis ( Cinnamomum  burmanii ).  Tesis.  Sekolah Pasca Sarjana Universitas Sumatera Utara. Medan.
Muhiedin,  Fuad.  2008. Efisiensi  Proses Ekstraksi  Oleoresin  Lada  Hitam  Dengan Metode  Ekstraksi  Multi  Tahap. Skripsi. Jurusan  Teknologi  Industri  Pertanian. Fakultas  Teknologi  Pertanian.  Universitas Brawijaya. Malang.
Nugraha, Agung Adi. 2010. Kadar kurkuminoid  dan  Aktivitas  Antioksidan Oleoresin Temulawak (Curcuma Xanthorrhiza Roxb) pada Berbagai Teknik Pengeringan  dan  Warna  Kain  Penutup. Skripsi. Jurusan Teknologi Hasil Pertanian.  Fakultas  Pertanian.  Universitas Sebelas Maret. Surakarta. Pebrimadewi, Elma. 2011.
Isolasi Sinamaldehid  Dari  Minyak  Kulit  Kayu Manis  Sebagai  Antioksidan. Skripsi. Departemen  Kimia.  Fakultas  Matematika Dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam.  Institut pertanian Bogor. Bogor.
Putri,  Lily Surayya Eka  dan Dede Sukandar. 2008. Konversi  Pati  Ganyong  (Canna edulis  Ker.)  Menjadi  Bioetanol  melalui Hidrolisis Asam dan Fermentasi. BIODERSIVITAS  Volume  9  no  2 hal.112-116
Ramadhan  A.E  dan  H.A.  Phaza.  2010. Pengaruh  Konsentrasi  Etanol,  Suhu  Dan Jumlah  Stage  Pada  Ekstraksi  Oleoresin Jahe  (Zingiber  Officinale  Rosc)  Secara Batch .  Skripsi.  Jurusan  Teknik  Kimia. Fakultas Teknik.  Universitas Diponegoro. Semarang
Rismunandar.  1989. Kayu  Manis .  Penebar Swadaya. Jakarta.
Rismunandar  dan  F.  B.  Paimin.  2001. Kayu Manis  :  Budidaya  dan  Pengolahan  (Edisi Revisi) . Penebar Swadaya. Jakarta.
Sari,  Yusmanetti.  2007. Kajian  Proses Pengayaan  Virgin  Coconut  Oil  dengan Zat  Pigmen  dari  Temulawak,  Kunyit, Daun  Suji,  Daun  Kunyit,  serta  Angkak dan  Aplikasinya  dalam  Penggorengan
Bahan Pangan. Skripsi. Departemen Ilmu
dan Teknologi Pangan. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian.
Sudarmadji  S.,  B.  Haryono,  Suhardi.  1997.
Prosedur  Analisa  untuk  Bahan  Makanan
dan  Pertanian  (Edisi  Keempat). Liberty. Yogyakarta.
Sullaswatty,Anny, Wuryaningsih, Sri Hartati,
Haznan Abimanyu, dan Joddy A Laksono. 2001. Kajian Awal Hasil Ekstraksi Minyak dan  Oleoresin  dari  Kulit  Kayu  Manis (Cinnamomum burmanii
Blume).
Prosiding  Seminar  Nasional  X  “  Kimia Industri dan Lingkungan” Yogyakarta, 6-7 November 2001 Sundari,  Elmi.  2002. [Tesis  Magister] Pengambilan Minyak Atsiri dan Pleoresin dari  Kulit  Kayu  Manis .  Departemen Teknik  Kimia  Program  Pasca  Sarjana Institut Teknologi Bandung. Bandung.
Sutianik.  1999. Pengaruh Suhu Pengeringan dan  Ukuran  Bahan  Terhadap  Rendemen Dan  Mutu  Oleoresin  Jahe  (Zingiber officinale, Roscoe) Skripsi.Fakultas
Teknologi  Pertanian.  Institut  Pertanian Bogor. Bogor.
Wang,  Rui,  Ruijiang  Wang,  and  Bao  Yang. 2008. Extraction  of  Essential  Oils  from
Five  Cinnamon  leaves  and  Identification of Their Volatile Compound
Compositions. Innovative  Food  Science and  Emerging  Technologies  10  (2009) 289-292.
Wangsa, Rasdi dan Sri Nuryati. 2007. Status dan  Potensi  Pasar  Kayu  Manis  Organik Nasional dan Internasional . Aliansi Organis Indonesia. Bogor.
Wulandari,  Yustina  Wuri et  al .  2003. Optimaization of Cinnamaldehyde Production from Cinnamon Leaf (Cinamomum  burmanii  Nees  ex  B  I) . Indonesian Food and Nutrition Progress,2003 Vol.10 no.2 Wuri,  Yustina, Purnama Darmadji, dan Budi
Rahardjo.  2004. Sifat  Sensoris  Minyak Atsiri  Daun  Kayu  Manis ( Cinnamomun burmanni  Nees  Ex  Blume ) . Agrosains,  17 (3), Juli 2004.