## PERANCANGAN ALAT PENGERING IKAN OTOMATIS BERBASIS MIKROKONTROLLER ATMEGA8535
Harlan Kurnia AR, Nurmaliana Pohan
Teknik Informatika, Universitas Putra Indonesia "YPTK" Padang, Indonesia harlankurnia@upiyptk.ac.id, nurmalianapohan@upiyptk.ac.id

## ABSTRAK
Salah  satu  upaya  untuk  menjaga  hasil  laut  agar  masa  simpannya  dapat  bertahan  lama  adalah  dengan dilakukan  pengawetan.  Teknik  pengawetan  ikan  telah  dilakukan  sejak  jaman  dahulu,  yaitu  dengan  melakukan penjemuran  dengan  memmanfaatkan  cahaya  matahari.  Namun  terdapat  beberapa  faktor  yang  mempengaruhi berhasilnya  proses  pengeringan  tersebut,  seperti  suhu,  kelembaban  dan  waktu  pengeringan.  Namun  proses pengeringan  secara  tradisional  sering  terjadi  kendala  pada  prosesnya  karena  sangat  bergantung  pada  kondisi cuaca.  Pada  penelitian  ini  mencoba  untuk  merancang  alat  yang  dapat  memecahkan  masalah  tersebut.  Dengan menggunakan sensor suhu lm35 sebagai pengukur suhu pada kotak pengering. Menggunakan elemen pemanas sebagai  sumber  panas  yang  akan  dikontrol  panasnya  sesuai  dengan  suhu  pengeringan  secara  tradisional  yaitu pada  36 o C  s/d  45 o C.  Menggunakan  2  buah  fan  sebagai  pengatur  sirkulasi  panas  pada  kotak  pengering. Memanfatkan  sebuah  motor  dc  sebagai  aktuator  pemutar  tampat  ikan  yang  bertujuan  agar  pengeringan  ikan merata  di  setiap  sisi.  Serta  menggunakan  mikrokontroller  Atmega  8535  sebagai  pengendali  sistem.  Kemudian hasil pembacaan suhu akan ditampilkan pada sebuah LCD 2x16.
Kata kunci :  Perancangan alat, Pengering ikan, Atmega8535, Fan DC, LM35.

## 1. PENDAHULUAN
Luasnya  perairan  Indonesia  merupakan  salah satu  kekayaan  alam  yang  sangat  bermanfaat  bagi rakyat Indonesia. Dengan demikian pekerjaan sebagai nelayan  juga  merupakan  salah  satu  penunjang kenaikan perekonomian negara Indonesia. Banyaknya sumber  daya  pangan  yang  dapat  dihasilkan  dari luasnya  perairan  tersebut.  Terbukti  bahwa  ikan merupakan salah satu makanan pokok yang sangat di minati oleh masyarakat indonesia.
Namun ikan merupakan bahan pokok yang masa simpannya  terlalu  pendek  dan  akan  terjadi  proses pembusukan  setelahnya.  Hal  tersebut  terjadi  karena tingginya  kadar  air  pada  ikan  sehingga  mempercepat berkembangnya mikroorganisme. Pengeringan merupakan proses penurunan kadar air bahan sampai mencapai kadar air tertentu sehingga dapat memperlambat laju kerusakan produk akibat aktivitas biologi  dan  kimia[1].  Biasanya  dilakukan  proses pengeringan  ikan  dengan  cara  menjemur  dibawah terik  matahari,  sehingga  terjadi  penguapan  dan pengurangan  kadar  air  pada  ikan.  pengeringan  ikan merupakan cara pengawetan  ikan  yang tertua. Proses pengeringan secara tradisional ini dilakukan selama ± 3  hari  jika  cuaca  cerah  dan  membalik-balik  ikan sebanyak 4–5 kali agar pengeringan merata[2].
Proses  pengeringan  ikan  bergantung  pada beberapa  variabel,  yaitu  temperatur,  RH  dan  laju aliran  udara  serta  waktu  pengeringan[3].  Selain  itu proses  pengeringan  dengan  suhu  yang  terlalu  tinggi dapat merusak bahan yang akan dikeringkan[4].
Dengan timbulnya berbagai permasalahan dalam metode pengeringan tradisional yang sangat bergantung  pada  cuaca  maka  perlu  adanya  suatu sistem  yang  dapat  memecahkan  masalah  tersebut. Pemanfaatan  mikrokontroller  Atmega  8535  sebagai pengendali  sistem  yang  dapat  terintegrasi  dengan
berbagai  komponen  input  dan  output.  Menggunakan sensor LM35 sebagai pengukur suhu pada sistem agar pengeringan  tidak  melewati  batas  suhu  maksimal. Dengan  memanfaatkan  fan  sebagai  sirkulasi  udara masuk  dan  keluar  agar  kelembaban  dan  panas  dapat di  kontrol.  Serta  untuk  mendapatkan  hasil  kering yang  merata perlu sebuah  mekanisme dengan sebuah motor  dc  sebagai  penggerak  agar  dapat  memutar balik  ikan  pada  saat  pengeringan.  Sebagai  informasi suhu pada kotak pengeringan dilengkapi dengan LCD 2x16.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Pada penelitian yang berjudul ”Rancang Bangun Alat  Pengering  Ikan  Bage  Otomatis  Menggunakan Sensor  SHT11  Dan  Real  Time  Clock”,  sistem pengeringan  ikan  menggunakan  lampu  pijar  sebagai sumber panas untuk pengeringan. Serta memanfaatkan  sensor  suhu  SHT11  yang  dapat menghasilkan  pembacaan  suhu  yang  akurat  karena outputnya  berupa  sinyal  digital.  Namun  pada kesimpulan  penelitian  tersebut  dijelaskan  bahwa fluktuasi  suhu  yang  tinggi  berdampak  kurang  baik bagi  peralatan  elektronika[5].  Hal  tersebut  dititik beratkan pada sensor yang digunakan adalah SHT11, dimana  sensor  tersebut  memiliki  range  pembacaan suhu yang kecil dan akan berdampak buruk jika suhu dalam kotak pengering melebihi range pembacaannya.  Selain  itu  seperti  yang  diketahui bahwa  lampu  pijar  membutuhkan  waktu  untuk mencapai  suhu  ideal  untuk  pengeringan.  Penelitian ini  memberikan  dasar  yang  kuat  untuk  melakukan pengembangan dengan menggunakan elemen pemanas  sebagai  pengganti  lampu  pijar  sebagai sumber panas. Serta menggunakan sensor suhu LM35 yang  memiliki  range  pengukuran  -55 o C  –  150 o C,
sehingga  lebih  tahan  terhadap  panas  pada  kotak pengering ikan.

## 2.1. Mikrokontroller ATmega 8535
Mikrontroller ATmega8535 merupakan mikrokontroller  generasi  AVR  (Alf  and  Vegard’s Risk  processor).  Mikrokontroller  AVR  memiliki arsitektur RISC (Reduced Instruction Set Computing) 8  bit,  dimana  semua  instruksi  dikemas  dalam  kode 16-bit  (16-bits  word)  dan  sebagian  besar  instruksi dieksekusi dalam  1 siklus clock[6].
Mikrokontroler ATmega8535 memiliki arsitektur seperti gambar di bawah ini :
Gambar 1. Diagram Blok Atmega8535
Dari gambar blok diagram tersebut dapat dilihat bahwa ATMega8535 memiliki bagian-bagian sebagai berikut :
 Saluran I/O 32 pin, yaitu Port A,B,C, dan D
 ADC 8 channel 10 bit.
 Tiga  buah  Timer/Counter  dengan  kemampuan pembanding.
 CPU yang terdiri atas 32 buah register.
 Watchdog timer dengan osilator internal.
 SRAM sebesar 512 byte.
 Memori Flash sebesar 8 KB dengan kemampuan Read While Write.
 Interrupt internal dan eksternal
 Port antarmuka SPI (Serial Peripheral Interface).
 EEPROM  sebesar  512  byte  yang  dapat diprogram saat operasi.
 Antarmuka komparator analog.
 Port USART untuk komunikasi serial

## 2.2. Sensor Suhu LM35
Sensor  LM35  adalah  komponen  elektronika yang  memiliki  fungsi  untuk  mengubah  besaran  suhu menjadi besaran listrik dalam bentuk tegangan. Untuk komponen  sensor  suhu,  parameter  yang  harus dipertimbangkan  dan  ditangani  dengan  baik  karena hal ini dapat menyebabkan kesalahan pengukuran.[7]
Pemenfaatan  sensor  LM35  nantinya  sebagai input  yang  terhubung  ke  ADC  pada  mikrokontroller Atmega  8535,  yaitu  pada  pin  A0  yang  merupakan ADC0. Keluaran sensor ini akan naik sebesar 10 mV setiap  derajat  celcius  sehingga  diperoleh  persamaan sebagai berikut :
VLM35 = Suhu* 10 mV
Gambar 2. Pin Sensor LM35 Sensor LM35 ini memiliki karakteristik sebagai berikut :
 Memiliki  sensitivitas  suhu,  dengan  faktor  skala linier  antara  tegangan  dan  suhu  10  mVolt/ºC, sehingga  dapat  dikalibrasi  langsung  dalam celcius.
 Memiliki  ketepatan  atau  akurasi  kalibrasi  yaitu 0,5ºC  pada  suhu  25  ºC  seperti  terlihat  pada gambar 2.2.
 Memiliki  jangkauan  maksimal  operasi  suhu antara -55 ºC sampai +150 ºC.
 Bekerja pada tegangan 4 sampai 30 volt.
 Memiliki arus rendah yaitu kurang dari 60 μA.
 Memiliki  pemanasan  sendiri  yang  rendah  (low- heating)  yaitu  kurang  dari  0,1  ºC  pada  udara diam.
 Memiliki impedansi keluaran yang rendah yaitu 0,1 W untuk beban 1 mA.
 Memiliki ketidaklinieran hanya sekitar ± ¼ ºC.

## 2.3. Elemen Pemanas
Elemen  pemanas  merupakan  piranti  yang mengubah energi listrik menjadi energi panas melalui proses  Joule  Heating.  Prinsip  kerja  elemen  panas adalah  arus  listrik  yang  mengalir  pada  elemen menjumpai  resistansinya,  sehingga  menghasilkan panas  pada  elemen.  Persyaratan  elemen  pemanas antara lain :
 Harus tahan lama pada suhu yang dikehendaki.
 Sifat  mekanisnya  harus  kuat  pada  suhu  yang dikehendaki.
 Koefisien muai harus kecil, sehingga perubahan bentuknya  pada  suhu  yang  dikehendaki  tidak terlalu besar.
 Tahanan jenisnya harus tinggi.
 Koefisien  suhunya  harus  kecil,  sehingga  arus kerjanya sedapat mungkin konstan.
Bahan  yang  paling  banyak  digunakan  untuk pembuatan  elemen  pemanas  listrik  terdiri  dari campuran : Krom – nikel, Krom – nikel – besi, Krom – besi – alumunium [8].
Gambar 3. Elemen Pemanas
Pada  sistem  yang  dirancang  pemenas  yang digunakan adalah heater hair dyer dimana suhu panas yang dihasilkan lebih maksimal dibandingkan dengan pemanfaatan  lampu  pijar.  Dimana  lampu  pijar  akan membutuhkan  waktu  yang  lama  untuk  mendapatkan suhu yang pas untuk pengeringan.

## 2.4. Fan DC
Fan DC digunakan sebagai pengontrol sikrulasi udara  dan  menstabilkan  suhu  ruangan  tempat pengeringan  ikan  .  Terdiri  dari  fan  saluran  udara masuk dan saluran udara keluar. Fan ini memerlukan tegangan DC yang dapat dengan mudah menggunakannya,  karena  nantinya  fan  ini  akan dikontrol  melalui  mikrokontroller  jika  suhu  ruangan telah melewati batas yang telah ditentukan.
Fan  biasanya  memiliki  motor  dc  dengan  tipe brushless  motor  dc,  dimana  memiliki  perbedaan dengan  motor  dc  biasa  yang  bertipe  brushed  motor dc.  Brushless  motor  dc  adalah  motor  yang  antara manget  dan  kumparannya  tidak  kumparannya  tidak terjadi  pergesekan.  Sehingga  tidak  mengalami  panas dan  penurunan  kualitas  seperti  yang  terjadi  pada motor brushed atau motor dc biasa.
Gambar 4. Fan DC

## 2.5. Motor DC
Motor  listrik  arus  searah  atau  yang  disebut dengan  Motor  DC  adalah  jenis  motor  listrik  yang beroperasi dengan sumber tegangan arus listrik searah (DC,  Direct  Current)  untuk  diubah  menjadi  energi Gerakan  mekanik  [9].  Pada  motor  DC  terdapat  dua bagian  utama  pada  yaitu  Stator  dan  Rotor.  Stator adalah bagian motor yang tidak berputar, bagian yang statis  ini  terdiri  dari  rangka  dan  kumparan  medan, sedangkan Rotor adalah bagian yang berputar[10].
Penggunaan  motor  dc  sebagai  penggerak  untuk memutar  posisi  ikan  sehingga  pengeringan  bisa merata  di  setiap  sisi.  Motor  dc  yang  dilengkapi
gearbox  memiliki  torsi  yang  cukup  kuat  untuk memutar  posisi  ikan.  Motor  yang  digunakan  dapat dilihat pada gambar 5.
Gambar 5. Motor DC

## 2.6. LCD 2x16
Display  LCD  sebuah  liquid  crystal  atau perangkat  elektronik  yang  dapat  digunakan  untuk menampilkan  angka  atau  teks.  Dalam  menampilkan numerik  ini  kristal  yang  dibentuk  menjadi  bar,  dan dalam  menampilkan  alfanumerik  kristal  hanya  diatur kedalam pola titik. Setiap kristal memiliki sambungan listrik  individu  sehingga  dapat  dikontrol  secara independen[11]. Pada sistem pengontrolan pengeringan  ikan  yang  dirancang  memanfaatkan display  untuk  menampilkan  nilai  suhu  pada  saat pengeringan.  Display  tersebut  berupa  pemanfaatan LCD  dengan  karakteristik  2x16  karakter.  LCD terhubung pada sistem minimum ATmega 8535 pada PORT B dengan menggunakan pemanggilan prosedur alcd pada program.
Gambar 6. LCD 2x16
Konfigurasi  pin  pada  LCD  yang  terhubung dengan  rangakaian  sistem  minimum  ATmega  8535 yaitu Pin RS pada LCD terhubung pada Pin B.0, Pin E terhubung  ke  Pin  B.1,  lalu  untuk  Pin  D4,  D5, D6, dan  D7  terhubung  masing-masingnya  pada  Pin  B.4, B5, B6, dan B7.

## 3. METODE PENELITIAN
Secara  umum,  Sistem  yang  dibangun  pada sistem  pengontrolan  pengeringan  ikan  ini  dapat digambarkan  secara  umum  pada context  diagram dibawah ini

## 3.1. Context Diagram
Context  diagram  pada  sistem  pengontrolan pengeringan  ikan  terdapat  proses  dan  7  entity eksternal.  Gambar  dari  context  diagram  sistem  ini dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Context diagram

## 3.2. Data Flow Diagram
Diagram aliran data atau data flow diagram dari sistem  pengontrolan  pengeringan  ikan  memiliki  7 subproses.  Dimana  pada  diagram  ini  ditampilkan aliran  data  dimulai  dari  subproses  pertama  hingga akhir. Lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 8.
Gambar 8. Data flow diagram
Data  flow  diagram  dari  sistem  pengontrolan pengeringan  ikan  memiliki  tujuh  subproses.  Proses- proses tersebut antara lain adalah :
1. Sensor  suhu  sebagai  input  yang  melakukan pembacaan  suhu  pada  alat  pengeringan  ikan, apakah  suhu  sesuai  dengan  yang  telah  disetting sebelumnya.
2. Microcontroller  ATMEGA  8535  menerima input dari sensor suhu dan mengirimkan data ke modul program.
3. Modul  program  melakukan  pemrosesan  data dan  menghasilkan  instruksi-instruksi  yang kemudian dikirim kembali ke ATMEGA 8535.
4. Mikrokontroller  ATMEGA  8535  memberikan output berupa karakter ke LCD 16x2
5. Mikrokontroller  ATMEGA  8535  memberikan output berupa sinyal analog untuk mengaktifkan pemanas saat melakukan pengeringan ikan.
6. Fan berguna sebagai output yang berguna untuk mengatur  sirkulasi  panas.  Fan  akan  hidup  jika suhu  yang  dideteksi  lebih  besar  dari  yang  telah ditetapkan.
7. Motor  DC  sebagai  output  yang  mmenerima sinyal PWM untuk membalikan posisi ikan.

## 3.3. Flowchart
Berdasarkan  dari  data  flow  diagram  maka  akan didapat  gambaran  kasar  dalam  pembuatan  flowchart. Dimana,  untuk  mempernudah  dalam  pembuatan program dan mengupayakan logika sistem agar dapat seefktif  mungkin,  diperlukan  sebuah  flowchart  untuk memahami  alur  dari  program  yang  akan  dibangun. Bentuk  flowchart  program  dari  sistem  pengontrolan pengeringan ikan adalah seperti gambar 9.
Gambar 9. Flowchart

## 3.4. Perancangan Sistem
Perancangan  sistem  pengontrolan  pengeringan ikan  dilakukan  secara  bertahap.  Baik  dalam pembuatan  miniatur  pengering  serta  pengujian rangkaian dari masing-masing komponen pentingnya.

## 3.4.1 Rancangan Fisik Alat
Bentuk fisik dari sistem pengeringan ikan terdiri dari  tempat  pemanas,  tempat  ikan  yang  akan dikeringkan, dan tempat sistem. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 10.
Gambar 10. Disain Alat
Pada  gambar  3.4  diatas  dapat  dilihat  komponen dari  sistem  pengering  ikan  otomatis,  yaitu  LCD, Pembalik  Ikan,  dan  Pemanas.  Dimana  didalam  alat
juga  terdapat  komponen  seperti  sistem  minimum ATMega 8535, Motor DC, driver Motor, Sensor Suhu LM35 dan Power supply.
3.4.2 Rangkaian Keseluruhan Rangkaian keseluruhan didapat setelah melakukan pengujian rangkaian komponen kemudian menggabungkannya  menjadi  satu  kesatuan  dan terhubung  dengan  pengendali  sistem  mikrokontroller Atmega  8535.  Lebih  jelasnya  dapat  dilihat  pada gambar berikut :

## Gambar 11. Rangkaian Keseluruhan
Komponen  input  pada  sistem  pengeringan  ikan  adalah  sensor  suhu  LM  35  yang  terhubung  ke mikrokontroller Atmega 8535 pada pin A0. Pin A0 dapat digunakan sebagai ADC ( Analog Digital Converter ) yang dapat merubah perubahan nilai tegangan yang diterima menjadi data digital. Kemudian pada bagian output terdapat  pemanas,  fan,  motor  dc  dan  LCD.  Pemanas  dan  fan  masing-masingnya  terhubung  dengan  rangkaian relay sebagai saklar otomatis. Lalu pada motor dc terhubung dengan rangkaian driver motor. Driver motor yang digunakan  adalah  L298D,  yang  bertujuan  untuk  dapat  mengontrol  arah  perputaran  motor  saat  membalikkan posisi  ikan.  Kemudain  juga  terdapat  LCD  2x16  yang  terhubung  dangan  PORTB.  LCD  disini  berfungsi  untuk menampilkan informasi suhu pada kotak pengering.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  tahap  ini  dilakukan  pengujian  masing- masing  komponen  untuk  mendapatkan  data  yang akurat. Data yang didapatkan akan di implementasikan kedalam program. Kemudian dilakukan  pengujian  alat  secara  keseluruhan  untuk menghasilkan  sistem  yang  dapat  berfungsi  dengan benar.  Lebih  jelasnya  posisi  komponen  pada  alat pengering  ikan  dapat  dilihat  pada  gambar  12  dan gambar 13.
Gambar 12. Bagian dalam Box Pengering
Fan2 Keluar Udara Mekanisme Pembalik ikan Sensor LM35 LCD

## Gambar 13. Bagian atas Box Pengering

## 4.1. Pengujian Sensor LM35
Pengujian  rangkaian  LDR  dilakukan  dengan menguji  output  sensor  pada  pin  adc0  yaitu  pada port A0.  Dimana  output  adc  nya  akan  ditampilkan  pada lcd  beserta  dengan  penghitungan  rumus  untuk mendapatkan nilai suhu. Hasil pengujian sensor dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1 Pengujiang Rangkaian LM35 No Nilai ADC Tegangan (V) Suhu (Cecius) 1 594 0.29 29 2 635 0.31 31 3 942 0.46 46 4 737 0.36 36 5 676 0.33 33 6 758 0.37 37 7 819 0.40 40 8 860 0.42 42
Pada  tahap  pengujian  rangkaian  sensor  LM35, dengan menggunakan ADC (analog digital converter) 10 bit yang memiliki range nilai 0-1023. Mengkonverikan  nilai  adc  yang  didapat  dengan rumus maka didapatkan nilai hasil pembacaan suhu.

## 4.2. Pengujian Rangkaian Motor DC
Rangkaian  motor  dc  pada  sistem  menggunakan driver  motor  L293D,  dimana  pin  input  terhubung dengan  Pin  D0  dan  Pin  D1.  Pin  input  ini  berguna untuk  mengontrol  arah  putar  dari  tempat  pengering ikan. Pengujian dilakukan dengan memberikan logika pada pin input untuk pergerakan yang berbeda.
Tabel 2 Pengujiang Driver Motor No Pin D0 Pin D1 Kondisi 1 0 0 Berhenti 2 1 0 Putar CW 3 0 1 Putar CCW 4 1 1 Break
4.3. Pengujian Sistem
Pengujian  sistem  dilakukan  dengan  bertahap sesuai  dengan  fitur  yang  dimiliki.  Dimulai  dari pemasangan kabel catu daya, pengaktifan sistem, dll.
Berikut merupakan tahapan dari proses tersebut.

## 1. Proses pengaktifan sistem

## Gambar 14. Tombol Switch
2. Setelah  sistem  aktif  maka  fan  1  akan  hidup otomatis  untuk  sirkulasi  udara  masuk  kedalam  box pemanas.  Jika  suhu  dalam  box  dibawah  45 o C  maka pemanas akan aktif. Seperti terlihat pada gambar 13.
Gambar 13. Pemanas aktif
3. Setelah beberapa detik tempat peletakan ikan akan berputar untuk membalikkan posisi ikan.
Gambar 14. Posisi tempat ikan berputar
4. Ketika  suhu  dalam  box  pengeringan  ikan mencapai  38 o C  maka  dengan  otomatis  fan  2  akan aktif  untuk  sirkulasi  udara  panas  keluar.  Lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 15.
Gambar 15. Fan 2 Hidup
5. Kemudian  ketika  suhu  mencapai  45 o C  maka pemanas  akan  mati  dan  akan  hidup  lagi  jika  suhu 36 o C . Lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 16.
Fan1 Udara Masuk Elemen Pemanas Tombol Aktif Sistem Pemanas aktif
Gambar 16. Pemanas mati
6. Jika suhu didalam Box pengering 37 o C maka fan 2 untuk panas keluar akan  mati.  Seperti terlihat pada gambar 17.

## Gambar 17. Fan 2 mati

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Dari  hasil  percobaan  alat  pengering  ikan  ini, terbukti  dapat  mengeringkan  ikan  lebih  cepat dibandingkan  dengan  dijemur  pada  terik  matahari. Untuk  ikan  dengan  ukuran  kecil  seperti  anak  ikan kembung  dapat  kering  dalam  waktu  setengah  hari. Namun  untuk  ikan  dengan  ukuran  yang  besar  tidak bisa  dilakukan  pengujian  dikarenakan  ukuran  kotak pengering  tidak  memadai.  Hasil  pengeringan  ikan sangat merata di kedua sisi karena posisi ikan dibalik secara  otomatis.  Selain  itu  ikan  juga  terlindungi  dari paparan  debu  saat  pengeringan.  Dilihat  dari  segi sistemnya,  mikrokontroller  Atmega  8535  dapat melakukan  pengontrolan  dengan  baik.    Penggunaan sensor  LM35  menggunakan  adc  10  bit  agar  nilai pembacaan lebih sensitif dan mendapatkan suhu yang akurat.  Namun  selama  pembuatan  alat  terdapat  juga kekurangan  dalam  sensor  ini.  Dimana  sensor  LM35 sangat  sensitif  terhadap  tegangan  supply.  Jika  terjadi drop  tegangan  maka  akan  berdampak  pada  hasil penghitungan  suhu.  Seperti  saat  relay  aktif,  maka terjadi drop pada teganan supply sehingga terjadi eror pembacaan suhu. Pemanfaatan elemen pemanas yang di  padukan  dengan  sebuah  fan  dinilai  sangat  baik dalam melakukan pengeringan. Panas yang dihasilkan sangat  maksimal  dengan  tidak  memakan  waktu  yang lama  untuk  mencapai  suhu  akurat.  Pada  sistem pemutar  ikan  dengan  menggunakan  sebuah  motor  dc yang  memiliki  gearbox,  dapat  memutar  ikan  yang bertujuan  agar  pengeringan  dapat  dilakukan  secara merata.  Fan  2  dinilai  berfungsi  dengan  baik  untuk mengatur  sirkulasi  panas  yang  ada  pada  box.  Nilai pembacaan suhu dapat ditampilkan dengan baik pada LCD 2x16. Secera keseluruhan alat ini dapat berjalan dengan  baik  dalam  melakukan  pengeringan  ikan. Namun  masih terdapat beberapa pengambangan yang diperlukan  untuk  mendapatkan  hasil  yang  lebih maksimal.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Pinem,  M.  D.  (2004).  Rancang  Bangun  Alat Pengering  Ikan  Teri  Rancang  Bangun  Alat Pengering  Ikan  Teri  Kapasitas  12  Kg/Jam. Jurnal  Teknik  Jurnal  Teknik  SIMETRIKA SIMETRIKA, 3(3), 249–258.
[2]  Handoyo,  E.,  A.,  Kristanto,  P.,  Alwi,  S., makalah  jurnal  :  Desain  Dan  Pengujian  Sistem Pengering  Ikan  Bertenaga  Surya,  Jurusan Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknologi  Industri, Universitas Kristen Petra
[3]  Abdullah,  K.,  2003,  Fish  Drying  Using  Solar Energy,  Lectures  and  Workshop  Exercises  on Drying  of  Agricultural  and  Marine  Products, ASEAN SCNCER, pp. 159-183
[4]  Setyoko, B., Senen, S., & Darmanto, S. (2009). Pengeringan ikan teri dengan sistem vakum dan paksa. Majalah INFO.
http://eprints.undip.ac.id/786/1/buku_Info_1_th _2008.pdf
[5]  Andriani, T., Darmawan, I., Jaya, A., &  Topan, P.  A.  (2021).  Rancang  Bangun  Alat  Pengering Ikan  Bage  Otomatis  Menggunakan  Sensor SHT11 dan Real Time Clock. Dielektrika, 8(2), 126–130.
[6]  Pilipus  Tarigan.  (2013).  Sistem  Pendingin Ruangan  Menggunakan  Fuxxy  Logic  berbasis microcontroler  Atmega  8535.  Majalah  Ilmuah Informasi Dan Teknologi Ilmiah (INT), 86–92.
[7]  Sadi,  S.,  &  Budiawan,  T.  (2016).  Kontrol Pendingin Ruangan (Fan) Dengan Logika Fuzzy Menggunakan  Atmega  8535,  LM35  Dan  PIR. TELKA - Telekomunikasi, Elektronika, Komputasi Dan Kontrol, 2(2), 94–105. https://doi.org/10.15575/telka.v2i2.36
[8]  Rahmat,  M.  R.  (2015).  Perancangan  dan Pembuatan  Tungku  Heat  Treatment.  Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Universitas Islam 45, 3(2), 133–148.
[9]  Septian  Dwisaputra,  A.,  Yumono,  F.,  &  Efytra Yuliana,  D.  (2021).  Kontrol  Kecepatan  Motor Dc  Menggunakan  Fuzzy  Logic  Controller  Pada Ayunan  Bayi.  JASEE  Journal  of  Application and Science on Electrical Engineering, 2(01), 1– 14. https://doi.org/10.31328/jasee.v2i01.62
[10]  Putra,  R.  A.  B.  S.,  Al  Tahtawi,  A.  R.,  & Wijayanto,  K.  (2021).  Pengendalian  Kecepatan Motor DC Menggunakan Metode Fuzzy Integral Controller. Prosiding Industrial Research Workshop  and  National  Seminar,  12,  52–56. https://doi.org/10.35313/irwns.v12i0.2657
[11]  siregar,  esrawati.  (2013).  Aplikasi  Pembangkit Pwm untuk Mengendalikan Kipas pada Desktop Komputer  Berbasis  Mikrokontroler  Atmega 8535 K. Saintia Fisika, 5(1).
Pemanas mati