## PERANCANGAN MESIN DISTRIBUSI GREASE DI PT. XYZ DENGAN METODE VDI 2221
Anas Rullah 1 , Nurato 2
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana Jakarta
Email : Anas_rullah76@yahoo.com
Abstrak  – Grease  merupakan  fluida  yang  berfungsi  untuk  melindungi  beberapa komponen  mesin  yang  bekerja,  sehingga  pelumas  tersebut  dapat  memberikan  efek positif  bagi  alat  dan  mesin.  Sejalan  dengan  berkembangnya  teknologi  Banyak  tipe grease yang sudah dibuat salah satunya adalah grease 97 yang digunakan di PT. xyz. Saat  ini,  alat  untuk  memindahkan  grease  dari  tempat  awal  ke  botol  flux  dispenser masih  manual  kedalam  botol  flux  satu-persatu.  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini bertujuan untuk membuat alat yang mana di desain untuk melakukan proses pengisian atau distribusi grease kedalam beberapa botol flux sekaligus dalam sekali pengisian. Pada  dasarnya,  proses  yang  dilakukan  oleh  mesin  ini  adalah  proses  pengadukan grease  didalam  tanki,  kemudian  proses  distribusi  hasil  adukan  ke  dalam  manifold grease  dan  diteruskan  ke  wadah  akhir  yaitu  botol  flux.  Untuk  mempermudah pengisian  dari  manifold  ke  dalam  botol  flux  digunakan  selenoid  dan  timer  untuk mempermudah dalam batas pengisian. Variasi alternatif konsep serta tahapan proses dibuat  kemudian  dinilai  berdasarkan  beberapa  faktor  sehingga  didapat  konsep terpilih  pada  proses  perancangan  berdasarkan  metode  VDI  2221.  Dari  proses perancangan tersebut dihasilkan konsep rancangan kombinasi desain dengan dimensi 500mm x 720mm x 1370mm.
Kata Kunci : Grease 97, botol flux, selenoid dan timer, distribusi, VDI 2221
Abstrak  – Lubricant  is  a  fluid  that  serves  to  protect  several  components  of  the working machine, so  that  the lubricant  can provide a positive effect  for  the tool and the  machine.  as  the  development  of  technology,  there  is  many  grease  type  that  have been made, one of them is type of grease 97 which is used by PT.xyz. For the moment, tools to move grease from main container to flux bottle is still manual one by one use funnel. Therefore, this study aims to make tool which is designed for doing the process filling  or  distribution  to  some  bottle  flux  in  a  one  process.  Basically,  the  process  in this tool are grease blending process in a tank, then grease in the tank will distribute down to the manifold then continued to filling grease to each bottle flux. To make easy process  filling  to  bottle  flux  from  manifold  there  is  used  selenoid  and  timer  to  make easier in filling limit. Variations of alternative concepts and process stages are made then  assessed  based  on  several  factors  to  get  the  concept  selected  in  the  design process based on VDI 2221 method. From the design process is produced the concept of combination tool design with dimensions of 500 mm x 720 mm x 1370 mm.
Key Word : Grease97, flux bottle, selenoid and timer, distribution, VDI 2221
Jurnal Teknik Mesin: Vol. 08, No.3, Juni 2019

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
Secara  umum  yang  disebut pelumas  atau  grease  merupakan  fluida yang  fungsinya  melindungi  beberapa komponen mesin yang bekerja, sehingga  efek  dari  pelumasan  tersebut dapat mencegah keausan akibat gesekan  antar  komponen.  Manfaat  lain dari grease adalah dapat meminimalisir biaya perawatan dan perbaikan alat dan komponen  mesin  yang  bekerja  secara kontinyu(Ii & Lestari, 2018).
Pada saat ini kemajuan teknologi  semakin  berkembang  pesat khususnya dibidang perindustrian.
Untuk  berinovasi  membuat  alat-alat yang  dapat  mempermudah  proses bekerja  agar  dapat  lebih  efektif  dan efisien  serta  memiliki  kualitas  yang lebih  baik,  dengan  adanya  keinginan untuk  membuat  alat-alat  tersebut  maka dibuatlah  mesin  yang  bisa  membantu sebagai  penunjang  produktifitas  dan efektivitas  produksi  baik  skala  rumah tangga  ataupun  skala  industri  besar khususnya dalam bidang mesin pengaduk dan distribusi grease. Sebagai  contoh  mesin  pengaduk  dan distribusi pelumas di perusahaan otomotif,  mesin  homogenizer  larutan obat  di  perusahaan  obat-obatan,  dan lain-lain.
Sebelum  membuat  rancangan mesin  distribusi  grease,  karakteristik dasar  grease  harus  dipelajari  terlebih dahulu,  Ketentuan  mutu  dari  grease ditentukan  berdasarkan  beberapa  uji mekanik sesuai standar ASTM (American  Society  for  Testing  and Material), diantaranya adalah :
1. ASTM D-2266 untuk menentukan sifat anti aus
2. ASTM D-2596 untuk menentukan sifat tekanan ekstrim
3. ASTM D-2596 untuk menentukan kestabilan mekanik dari grease
Kekentalan pada grease dinyatakan dengan kekerasan (consistency). Pengelompokannya
ditentukan  oleh  National  Lubricating Grease Institute (NLGI) yang membagi kekerasan  grease  menjadi  9  tingkat kekerasan,  dari  tingkat  kekerasan  000 sampai  dengan  6  (tabel  1.1)  Semakin besar  nilai  angka  NLGI,  maka  sifat grease  semakin  keras  dan  begitu  pula sebaliknya.
Tabel 1.1. NLGI Lubicating Grease Consistency Grades (The
Kirkpatrick Group, n.d.) ASTM D- NL 217 GI Penetrasi Consistency No. pada 25 o C (0,1 mm) 000 445-475 Semi cair 00 400-430 Semi cair 0 355-385 Semi cair 1 310-340 Lembut 2 265-295 Umumnya grease 3 220-250 Semi padat 4 175-205 Semi padat 5 130-160 Semi padat 6 85-115 Keras Tujuan yang ingin dicapai  dari  oleh  penulis  dalam rancang mesin ini ialah:
1. Merancang  dan  menganalisa mesin  pengaduk  dan  distribusi grease  dengan  menggunakan motor listrik
2. Mempercepat dan mempermudah proses pengisian grease ke dalam botol dalam sekali pengisian 3. Dapat merancang dengan berbagai  variasi    alternatif desain  dengan  menggunakan metode VDI 2221
Batasan  masalah  dalam penelitian  ini  adalah  sebagai berikut :
1. Analisa  perancangan  berfokus pada  analisa  mekanikal  mesin yaitu  desain    agitator    dan desain manifold distributor
2. Jenis grease yang akan digunakan  dalam  penelitian  ini ada jenis grease yang ada di PT. XYZ yaitu HANARL EUA-503 (Grease 96)
3. Tanki  yang  digunakan  adalah tanki  dengan  kapasitas  20  [L] dengan  berat  1.5  [kg]  dan merupakan part standar dari PT. XYZ
2. Tinjauan Pustaka

## 2.1. Mesin Mixer dan distributor grease
Mesin pengaduk dan distributor sudah  sangat  umum  ditemui  dimana- mana,  dari  mesin  yang  konvensional sampai  ke  mesin  yang  paling  modern dan  canggih.  Dengan  berbagai  macam bahan  atau  objek  yang  di  mixing  dan kemudian  dialirkan  atau  distribusikan hasil  adukan  ke  dalam  wadah  atau tempat  pengisian  selanjutnya.  Untuk itu,  mesin  mixing  dan  distributor grease mengambil mesin-mesin mixing dan  distributor  yang  sudah  ada  untuk dijadikan sebagai rujukan mesin, sebelum  dilakukan  perancangan  yang lebih  matang.  Berikut  ini  adalah    2 buah  mesin  yang  dijadikan  sebagai rujukan.

## 2.1.1. Mesin Pengaduk Adonan dengan Handling Manual
Gambar 2.1.  Mesin Pengaduk adonan
Rujukan
Gambar  diatas  adalah  gambar
rancangan mesin pengaduk adonan roti dengan manual. Dalam proses pengadukan  adonan,  mesin  ini  perlu menggerakkan  tuas  untuk  mengaduk adonan  yang  sudah  dituangkan  ke dalam  wadah  stainless  10  liter.  Mesin ini  tidak  mempunyai  alat  distributor tambahan untuk  mendistribusikan  hasil adukan  ke  wadah  atau  cetakan  yang diinginkan,  sehingga  perlu  membuka penutup wadah stainless untuk mengambil hasil adukan.
2.1.2. Mesin Pengaduk Pasteurisasi
Susu
Gambar 2.2. Mesin Pasteurisasi Susu
Gambar  diatas  adalah  gambar rancangan mesin pengaduk yang sudah semakin  canggih.  Mesin  ini  digunakan untuk  mengolah  susu  segar  dengan temperature  yang  bisa  diatur  dan disertai  dengan  proses  pengadukan. Dalam  proses  pemakaiannya,  Mesin pasteurisasi  susu  menggunakan  sistem pengaduk  yang  sudah  menggunakan electro motor sebagai penggerak otomatis  tanpa  harus    mengaduk manual  menggunakan  tangan,  setelah selesai  diaduk  hasil  pengadukan  di keluarkan melalui keran/ valve manual, sehingga  harus  dibuka  secara  manual setelah proses pengadukan.
Berdasarkan dua mesin rujukan diatas, dapat disimpulkan bahwa kedua mesin  tersebut  sama-sama  memiliki kekurangan  pada  akhir  proses,  yaitu mesin  pertama  tidak  memiliki  sistem untuk pendistribusian hasil pengadukan ke wadah dan mesin yang kedua sudah menggunakan  sistem  distribusi  tetapi masih  menggunakan  keran/  valve manual,  sehingga  untuk  mengontrol aliran  yang  masuk  kedalam  wadah berdasarkan  visual  dan  filling  dari operator  yang  menggerakkan.  Untuk itu, konsep perancangan mesin pengaduk  dan  distributor  grease  ingin dibuat dengan tambahan konsep improvement  dan  inovasi  pada  sistem distribusi  hasil  akhir  dari  pengadukan, merujuk  pada  kekurangan  dari  kedua mesin rujukan diatas.
Design perancangan mesin pengaduk  dan  distributor  grease  ini merujuk  pada  mesin  pasteurisasi  susu, dengan  proses  pengadukan  otomatis menggunakan  motor  elektrik.  Mesin pengaduk  dan  distributor  grease  ini menggunakan  grease  HANARL  EUA- 503 jenis grease yang digunakan di PT. XYZ.  Selain  itu,  mesin  rancangan distributor grease menggunakan selenoid  elektrik,  push  button  akan mengaktifkan  timer  yang  kemudian akan  mengaktifkan  selenoid  dan  valve selenoid  akan  terbuka  sampai  waktu timer  selesai  kemudian  grease  akan mengalir  ke  masing-masing  botol  flux dispenser  (wadah  akhir)  dan  valve selenoid  akan  tertutup  kembali  secara otomatis setelah timer selesai menghitung.  Sistem  distribusi  semi otomatis  ini  bertujuan  agar  operator mesin  tidak  perlu  mengontrol  aliran grease  yang  terdistribusi  ke  dalam wadah  akhir  secara  manual  secara visual.

## 2.2. Grease (Pelumas)
Seperti  yang  sudah  dibahas  di  bab sebelumnya,  merupakan  fluida  yang fungsinya melindungi beberapa
komponen mesin yang bekerja, sehingga  efek  dari  pelumasan  tersebut dapat mencegah keausan akibat gesekan antar komponen. Pada penelitian  ini  grease  yang  digunakan merupakan grease yang digunakan oleh PT.  XYZ  untuk  mengurangi  gesekan antara  dua  buah  komponen  logam  ke plastik, sehingga diharapkan komponen  dapat  tahan  lama  terhadap efek  dari  gesekan  kedua  objek.  Jenis grease  yang  digunakan  adalah  jenis grease HANARL EUA-503 atau disebut  juga  grease  96  di  PT.  XYZ dengan  massa  jenis  1360  [kg/m 3 ]. Penggunaan  grease  ini  menggunakan botol  kecil  yang  disebut  flux  dispenser (Elmech  Flux  Dispensers  FD-5015) sehingga memudahkan operator assembly  dalam  melumasi  grease  ke bagian  part.  Proses  pengisian  grease sendiri  dimulai  dari  kontainer  awal pengiriman  berbentuk  botol  kaleng dengan  berat  bersih  grease  yaitu  1  kg, kemudian  grease  dipindahkan  kedalam botol  kecap  350  [mL],  dan  kemudian akan  di  pindahkan  kembali  ke  dalam botol  flux  dispenser.  Proses  pengisian grease  ke  dalam  flux  dispenser  dari botol  kecap  dilakukan  oleh  operator produksi  assembly,  sehingga  besar kemungkinan menggangu waktu produksi  saat  grease  habis  dan  harus mengisi  ulang  kedalam  botol  flux dispenser.
.
Gambar 2.3. Elmech Flux Dispensers
FD-5015
Setelah  mengetahui  jenis  dan spesifikasi grease dan kebutuhan untuk mempermudah proses pengisian grease kedalam botol flux dispenser
berdasarkan  proses  penjelasan  diatas, dibutuhkan  proses  permesinan  yang dapat membantu mempermudah pengisian grease kedalam flux dispenser,  dengan  jumlah  pengisian sekaligus  untuk  mencukupi  kebutuhan pemakaian grease pada proses perakitan  di  produksi.  Hal  yang  perlu diperhatikan  juga  bahwa  grease  harus dijaga homogenitasnya. Untuk menunjang komponen-komponen mesin  pembuat  batu  bata  kertas, dibutuhkan  rangka  yang  kuat  sebagai penopang komponen-komponen mesin.
Konsep komponen- komponen pengadukan grease
Panel electric sebagai tempat
equipment electrical dan timer
Konsep komponen- komponen distributor grease
Gambar 2.4. Konsep rancangan mesin
distributor grease
Pada  proses  pengisian  semi otomatis  grease  96  kedalam  flux dispenser  dibutuhkan  tanki  yang  besar agar  dapat  melakukan  pengisian  flux sekaligus  banyak  dalam  satu  kali pengisian.  Kemudian  untuk  menjaga homogenitas grease ketika dipindahkan kedalam  tanki,  diperlukan  sistem pengadukan grease dengan
mengguanakan  poros  sebagai  agitator yang  digerakkan  oleh  motor  elektrik. Setelah  dilakukan  pengadukan,  grease harus  di  distribusikan  kedalam  flux dispenser  melalui  selenoid  elektrik dengan  menggunakan  sistem  timer untuk  membuka-tutup  katup  selenoid agar  saat  pengisian  tidak  terjadi kelebihan  pengisian  kedalam  flux dispenser  yang  menyebabkan  grease tumpah dan terbuang. Pada sub-bab
berikutnya akan dibahas lebih mendalam  tentang  teori  dasar  dari komponen-komponen mesin yang dibutuhkan.
2.3. Rangka Mesin
Struktur  rangka  pada  mesin distribusi  grease  ini  terbuat  dari  besi berongga dengan ukuran 40 [mm] × 40 [mm]  ×  4  [mm],  dengan  dimensi  dan struktur  seperti  yang  ditunjukkan  oleh gambar dibawah ini.
Ga mbar 2.5. Rangka mesin distribusi grease Mesin distribusi grease
menggunakan  besi  kotak  berongga karena  mempunyai  kekuatan  tinggi, serta  bahan  penyusun  ringan  dan  kuat, sehingga  dapat  menopang  beban  tanki keseluruhan.

## 2.4. Selenoid Elektrik dan Timer
Gambar 2.14. Brass Liquid Solenoid Valve 12 V- ½ NPS Sebagai  komponen  pengatur  aliran distributor grease yang mengalir dari tanki dan manifold ke dalam masing- masing botol flux dispenser, mesin distributor menggunakan jenis selenoid elektrik 12 VDC dengan katup sebagai buka tutup aliran grease yang mengalir.
Laporan Penelitian
Dengan  sistem  semi  automatis,  valve selenoid  akan  terbuka  ketika  push button ditekan yang kemudian memberi  sinyal  kepada  timer  electric untuk membuka valve selenoid dengan rentang  waktu  yang  sudah  disetting sehingga pengisian grease ke botol flux dispenser  dapat  di  kontrol  dengan otomatis berdasarkan pengaturan lamanya timer.
Gambar 2.15. Time Relay

## 3. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1. Teknik Pengumpulan Data

## Mesin Distributor Grease dengan
Metode Perancangan VDI 2221

## 3.2. Studi Literatur
Selama  membuat  penelitian  ini, studi  literatur  diambil  dari  beberapa sumber  seperti  buku-buku  refrensi, atau  jurnal  yang  berhubungan  dengan perencanaan  system  pengadukan  dan system  distribusi  sebagai  dasar  untuk memperoleh dasar teori dan melengkapi perancangan. 3.3. Metode Perancangan VDI 2221 Metode  yang  digunakan  adalah metode perancangan ini adalah metoda perancangan VDI 2221 (Verein Deutsche Ingenieuer / Persatuan Insinyur Jerman). Metode ini diharapkan dapat mempermudah perancang  untuk  menguasai  sistem perancangan  tanpa  harus  menguasai secara  detail  (Jänsch  &  Birkhofer,
2006).  Penggunaan  metode  VDI  2221 dalam  penelitian  ini  dibagi  beberapa tahapan sebagai berikut :

## 3.3.1. Tahap Merencana
Sebagai  acuan  awal  dalam perancangan,  tahapan  ini  merupakan tahap  pengumpulan  informasi  dan menguraikannya  ke  bentuk  sejenis  dan bentuk dasar spesifikasi, serta mengidentifikasi  kendala  –  kendala yang  dihadapi  untuk  mencapai  solusi optimal.  Hal  yang  perlu  diperhatikan dalam  membuat  daftar  spesifikasi adalah membedakan persyaratan apakah  keharusan  (  demand  )  atau keinginan ( whises ). Demand merupakan  segala  persyaratan  yang harus dipenuhi dalam perancangan  dan whises  merupakan  persyaratan  dalam bentuk keinginan dan dapat dimasukkan  melalui  pertimbangan  – pertimbangan. Untuk membantu memudahkan dalam penyusunan spesifikasi,  digunakan  suatu  daftar periksa(Syaka et al., 2016).
Gambar 3.1 Diagram Alir Perancangan
Mulai Identifika si Masalah Observasi Studi Literatur Menentukan Konsep dengan
Metode VDI 2221
Tahap Merencana dan Mengonsep Tahap Merancang Evaluasi dan Perhitunga n Design Rancangan Aman? YA T IDA K

## Tabel 3.1. Daftar Spesifikasi Awal
Parameter Spesifikasi Demand (D) / Wishes (W)
Geometri Dimensi perancangan D Panjang D Lebar D Tinggi D Gaya Kekakuan yang tinggi D Titik berat yang tepat D Mempergunakan motor listrik
D Bentuk rancangan hemat material
D Energi Energi berasal dari listrik
D Energi yang digunakan kecil D Material Komponen tidak mudah rusak
D Material mudah didapat
D Material tahan lama D Ergonomi  Bentuk Proporsional W Perakitan Mudah untuk dibongkar pasang
W Biaya Produksi Biaya pembuatan cukup murah W
Sebagai tahap selanjutnya membuat  daftar  prinsip  solusi  sub fungsi  untuk  menyeleksi  komponen yang mungkin digunakan dalam mewujudkan  desain  mesin  distributor grease.  Jika  telah  diperoleh,  prinsip  – prinsip  solusi  tersebut  perlu  dianalisa kembali,  dimana  prinsip  solusi  yang kurang  bermanfaat  dapat  dihilangkan agar  dalam  tahap  perancangan  konsep selanjutnya tidak terlalu banyak melakukan evaluasi.
Tabel 3.2. Kombinasi Prinsip Solusi Sub Fungsi Berdasarkan  prinsip  –  prinsip solusi yang telah dibuat, dapat diperoleh beberapa kombinasi variasi : 1. Varian 1 :
A1 → A2 → A3 → B4 → B5 → B6 → A7
→ A8 2. Varian 2 :
C1 → C2 → B3 → B4 → B5 → C6 → A7 → B8 3. Varian 3 :
B1 → B2 → A3 → A4 → C5 → C6 → A7 → C8
4. Varian 4 :
C1 → C2 → B3 → A4 → C5 → B6 → B7 → B8 Untuk  menentukan  varian  yang mungkin  dilanjutkan  dalam  proses  ini, harus dilakukan seleksi terhadap varian yang  ada.  Salah  satu  cara  dalam pemilihan  varian  dapat  dilakukan dengan  menggunakan  selection  chart seperti pada tabel 3.3.
Tabel 3.3. Pemilihan Varian Solusi
Selection Chart Varian di Evaluasi dengan Kriteria Solusi :
(+) Ya (-) Tidak (?) Kekurangan Informasi (!) Periksa Spesifikasi Keputusan Tanda Solusi Varian (SV) : (+) Meningkatkan Solusi (-) Menghilangkan Solusi
(?) Mengumpulkan Informasi (!) Memeriksa Spesifikasi untuk Perubahan
Sesuai dengan fungsi keseluruhan Sesuai dengan daftar kehendak
Secara prinsip dapat diwujudkan
Dalam batasan biaya produksi Pengetahuan tentang konsep memadai Sesuai dengan keinginan pembuat Memenuhi syarat keamanan
Keterangan SV
V1 + - + + + - + Tidak sesuai - V2 + + + + + + + Sesuai + V3 + - + + + + + Sesuai + V4 + - + - - - +
Tidak sesuai -
Pada  table  3.3  terlihat  bahwa varian  yang  tidak  memenuhi  kriteria perancangan  adalah  varian  satu  dan empat  sedangkan  yang  memenuhi kriteria  kebutuhan  perancangan  mesin adalah varian dua dan tiga.
NO Prinsip Solusi Sub Fungsi A B C 1 Sumber Daya Tenaga Manusia DC 12Volt AC 220 Volt 2 Penggerak Mekanik Motor Listrik Motor Listrik 3 Penerus Daya Bet & Pulley Kopling - 4 Tenaga untuk keluar Grease Motor Vacuum Air Pressure - 5 Sistem Buka Tutup Aliran Fluida Selenoid elektrik Menggunakan katup manual 6 Tingkat Kecepatan - 2 3 7 Arah Gerakan Roda Berputar Bolak Balik 8 Rangka Alumunium Low Carbon Steel Stainless Steel V1 V2 V3 V4

## 3.3.2. Perancangan Wujud
Tahapan  ini  berisi  konsep sketsa  kombinasi  yang  telah  dibuat berdasarkan konsep-konsep yang sudah di saring menggunakan tabel pemilihan varian  solusi  didapatkan  dua  konsep yang  memenuhi  kriteria.  Untuk  itu akan  dibuat  konsep  desain  dari  kedua konsep  tersebut.  Konsep  desain  yang pertama  merupakan  konsep  desain hasil  akhir  dari  varian  solusi  tiga, secara  keseluruhan  dimensi  konsep  ini berukuran  900  [mm]  x  1024  [mm]  x 750  [mm],  konsep  ini  menggunakan konsep  motor  listrik  sebagai  tenaga penggerak  poros  dan    menggunakan belt dan pulley sebagai sistem transmisi dari motor ke poros,
menggunakan  motor  vacuum  untuk membantu  mengalirkan  grease  dari tanki  dan  menggunakan  valve  manual untuk  mengalirkan  grease  dari  tanki menuju  manifold  dan  kemudian  akan di  alirkan  kembali  ke  masing-masing botol flux dispenser.
Gambar 3.3. Desain Konsep Mesin Varian Tiga (Pandangan Isometrik)
Gambar 3.4. Desain Konsep Mesin Varian Tiga
Tabel 3.4. Bagian-bagian Konsep
Mesin Varian 3 NO KETERANG AN
FUNG SI 1 Rangka Mesin Menyangga mesin 2 Tanki Mesin  Tempat Penampungan Grease
3 Transmisi sabuk & Pulley Meneruskan Gaya dan gerakan Motor ke Poros
4 Motor Listrik  Tenaga Penggerak
5 Desicator Box
Mencegah Grease Masuk Langsung ke Motor Vacuum 6 Motor
Vacuum Sebagai alat bantu keluar grease dari tanki 7 Housing Distributor Sebagai Dudukan Manifold & Tempat Meletakkan Botol Grease 8 Manifold Grease Tempat Penampungan Grease Sebelum di Distribusikan ke Semua Botol Flux 9 Placement Botol Flux
Grease Tempat Botol Flux
Konsep  desain  yang  kedua merupakan  konsep  desain  hasil  akhir dari varian solusi dua, secara keseluruhan dimensi konsep ini berukuran  500  [mm]  x  720  [mm]  x 1370  [mm],  konsep  ini  menggunakan konsep  motor  listrik  sebagai  tenaga penggerak  poros  dan  menggunakan kopling  sebagai  sistem  transmisi  dari motor ke poros, menggunakan tekanan angin melalui regulator angin ke dalam tanki  untuk  membantu  mengalirkan grease  dari  tanki  dan  menggunakan selenoid  elektrik  dan  timer  untuk mengalirkan  grease  dari  tanki  menuju manifold dan dari manifold ke masing- masing botol flux dispenser.

## Gambar 3.5. Desain Konsep Mesin Varian Tiga
Tabel 3.5. Bagian-bagian Konsep Mesin Varian 2 Agitator Dengan transmisi kopling Motor Listrik Tanki grease (ø245 [m], height = 560 [mm]) Rangka Square Hollow (40[mm] x 40[mm]x4[cm]) Regulator Tekanan Angin Panel Elektrik (20[mm] x 26 [mm] x 120 [mm]) Tempat Botol Flux Dispenser Grease Selenoid elektrik Berdasarkan hasil dari keseluruhan metode    perancangan
Manifold grease
Gambar 4.1. Mesin Distributor Grease
Gambar 3.6 merupakan gambar lengkap  konsep  rancangan  desain mesin  distributor  grease.  Grease  yang berasal dari botol kaleng akan dipindahkan  kedalam  tanki  mesin distributor grease melalui bagian samping  tanki  menggunakan  corong agar pengisian tidak tumpah.
Kemudian  setelah  tanki  sudah  terisi sesuai  yang  diinginkan,  grease  yang sudah  berada  didalam  tanki  akan diaduk dengan sistem mixer/  pengaduk
NO KETERANG AN FUNG SI 1 Motor Listrik  Tenaga Penggerak 2 Bracket Motor Sebagai Dudukan Motor Listrik
3 Transmisi Kopling Meneruskan Gaya dan gerakan dari Motor ke Poros 4 Tanki Mesin  Tempat Penampungan Grease 5 Rangka Mesin Menyangga mesin
6 Regulator Tekanan Angin Sebagai Pengatur Tekanan Angin yang Masuk ke Tanki 7 Panel Listrik Tempat Equipment Elektrik dan Timer 8 Selenoi d Elektrik Sebagai Alat Buka Tutup Aliran Grease dari Tanki ke Manifold dan dari Manifold ke Botol Flux Dispenser Grease 9 Manifold Grease Tempat Penampungan Grease dari Tanki Sebelum di Distribusikan ke Semua Botol Flux Dispenser Grease 10 Housing Distributor Sebagai Dudukan Manifold & Tempat Meletakkan Botol Grease 11 Placement Botol Flux Grease
Tempat Botol Flux Dispenser Grease 12 Push Button Untuk Mengaktifkan Selenoid dan Menyalakan mesin
Jurnal Teknik Mesin: Vol. 08, No.3, Juni 2019
diatas, dengan memperhitungkan konsep  yang  akan  diwujudkan  sesuai batasan perancangan, pemilihan
komponen  yang  mudah    didapatkan, dan sesuai dengan kebutuhan perancangan,  maka  dipilih  varian  2. Varian  2  terdiri  dari  sumber  daya tenaga listrik, penggerak menggunakan motor listrik, transmisi kopling, gerakan  berputar,  sistem  buka  tutup aliran  dengan  selenoid  elektrik  dan rangka terbuat dari low carbon steel.

## 4. PEMBAHASAN DAN HASIL

## 4.1. Cara Kerja Mesin Distributor

## Grease
Berikut ini adalah penjelasan proses kerja mesin distributor grease :
dengan tenaga motor listrik yang kemudian  akan  mentransmisikan  torsi ke  poros  pengaduk  yang  sudah  di hubungkan dengan poros motor. Setelah  selesai  matikan  motor  dan kemudian  buka  valve  angin  untuk membantu  menekan  grease  keluar  dari tanki  ke  arah  manifold  dibawah  tanki, kemudian tekan tombol untuk mengaktifkan  valve  selenoid  agar grease  yang  ada  di  dalam  tanki  dapat mengalir  ke  masing-masing  botol  flux dispenser  kemudian  dengan  bantuan timer  sebagai  pengatur  lamanya  valve selenoid  terbuka,  setelah  timer  selesai bekerja  maka  valve  selenoid  akan tertutup agar pengisian dapat terkontrol dan  tidak  ada  grease  yang  luber  atau tumpah ketika proses pengisian.

## 4.2. Penentuan Spesifikasi Motor
Pada  mesin  distributor  grease,  motor berfungsi sebagai tenaga penggerak poros  melalui  transmisi  kopling.  Daya pada  motor  ditransmisikan    oleh  kopling untuk  menggerakkan  poros  pada  tanki, kemudian  poros  akan  berputar  sebagai pengaduk grease di
membutuhkan  waktu  maksimal  1 menit untuk sekali proses. Sehingga daya yang dibutuhkan untuk
melakukan  proses  blending  tersebut adalah,
tanki. Hubungan antara motor dengan komponen  lainnya  diperlihatkan  pada gambar berikut ini:
Gambar 4.2. Konstruksi transmisi daya
penggerak poros
Untuk  mengetahui  spesifikasi motor  yang  dibutuhkan,  maka  perlu dilakukan percobaan dalam pengadukan grease. Proses pengadukan grease  sendiri  menggunakan  wadah dengan volume 5 liter dan menggunakan mixer mesin yang umum dipasaran.  Hasil  dari  percobaan  yang dilakukan,  percobaan  ini  mengambil data  berdasarkan  spesifikasi  mixer yang kami gunakan :
Daya motor (perjam) = 120 [watt] / [hour].[liter]
Kapasitas grease yang diaduk = 5 [liter] (sesuai ukuran nampan) sehingga daya yang dibutuhkan untuk mengaduk 20 liter grease adalah,
Daya  = 120 [watt] / [hour] x 5 [liter]
= 600 [watt/hou r]
karena  mesin  ini  melakukan proses  blending  dengan  menggunakan daya  motor  yang  lebih  besar,  maka diasumsikan proses  blending
untuk mengantisipasi
kekurangan  daya  pada  saat  tertentu, mesin  ini  menggunakan  motor  dengan daya  sebesar  0,125  [hp].  Sehingga diketahui, Spesifikasi motor : Daya =  0,125 [hp] Aliran listrik  =  220  [VAC],  0,74 [Ampere] Kecepatan put.= 1200 [rpm], dengan speed control Berat = 5,1 [kg] Berdasarkan analisis, daya
motor  adalah  93,21  watt  atau  sekitar 0,125 Hp. Rancangan ini menggunakan motor  listrik  tipe  oriental  motor (US590-502W-1) dengan speed control unit, single phase dan daya 0,125 [Hp] dengan  massa  5,1  [kg](Price  et  al., 2018).

## 5. Kesimpulan dan Saran

## 5.1. Kesimpulan
Pada perancangan dan pembuatan alat pengupas serabut dan batok kelapa ini dapat disimpulkan bahwa :
1. Berdasarkan hasil analisa dari laporan penelitian ini didapat spesifikasi mesin sebagai berikut:
a. Dimensi mesin : 500 x 720 x 1370
(P x L x T) [mm]
b. Penggerak : Motor Listrik 0,125 [hp]/900 [rpm]
c. Material Rangka : Low Carbon Steel/Tegangan tarik 580[N/mm 2 ]
d. Kapasitas : 20 liter
e. Transmisi : Fleksibel kopling
f. Selenoid :  Ball  Valve  (Keran valve  Elektrik  1  inch)  dan  Selenoid
Jurnal Teknik Mesin: Vol. 08, No.3, Juni 2019
Elektrik  (Brass  Liquid  Solenoid
Valve 12 V- ½ NPS)
2. Untuk
mempercepat dan mempermudah  proses  pengisian  ke botol  flux  dispenser  mesin  ini menggunakan  bantuan  air  pressure dengan menggunakan regulator,
angin langsung dimasukkan melalui tubing  diameter  enam  polyurethane ke  dalam  tanki  grease,  sehingga membantu  grease  untuk  mengalir dari  tanki  grease  ke  penampungan akhir. Untuk mempermudah pengisian kedalam botol flux
dispenser  digunakan  selenoid  dan juga  timer  agar  pengisian  dapat tepat waktu dan sesuai kebutuhan.
3. Dengan  menggunakan  metode perancangan  VDI  2221,  dalam
penlitian  ini  didapat  empat  variasi desain  dan  pada  akhirnya  didapat satu  variasi  desain  yang  sesuai dengan kebutuhan untuk perancangan  mesin  ini  yaitu  varian dua  terdiri  dari  sumber  daya  tenaga listrik, penggerak menggunakan motor  listrik,  transmisi  kopling, gerakan  berputar,  sistem  buka  tutup aliran  dengan  selenoid  elektrik  dan rangka terbuat dari low carbon steel.
5.2. Saran
Dalam pembuatan mesin distributor  grease  ini,  agar  dapat mengalirkan  grease  dengan  tingkat keberhasilan  optimal,  maka  hal  –  hal yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :
1. Desain mesin pencetak bata kertas
Perlu dilakukan penelitian dan beberapa  percobaan  lebih  lanjut  agar mesin  dapat  berfungsi  secara  optimal terutama  pada  bagian  ketepatan  waktu pengisian,  perlu  dilakukan  percobaan agar dapat di atur berapa lama selenoid dan  timer  untuk  mengalirkan  grease dari awal sampai berhenti.
2. Pengaturan operasional mesin saat selenoid  dan  timer  tidak  berfungsi mesin ini di desain  hanya
menggunakan satu jalur distribusi yaitu melalui  selang  yang  terhubung  ke selenoid,  perlu  ditambahkan  desain sistem  manual  distribusi  agar  saat selenoid  tidak  berfungsi  dan  grease tidak  dapat  mengalir,  mesin  bisa  tetap mengalirkan grease menggunakan sistem manual (keran dan sebagainya).

## DAFTAR PUSTAKA
1. Ii, V., & Lestari, P. P. (2018). OPTIMASI RASIO LOGAM Na-Ca PADA SABUN LOGAM CAMPURAN DARI PFAD SEBAGAI THICKENER PELUMAS PADAT ( GREASE ), II (point 0), 31–35.
2. The Kirkpatrick Group. (n.d.). Grease viscosity and NLGI Number grades. Retrieved from http://www.thekirkpatrickgroup.com/wp- content/uploads/2016/03/Grease-Viscosity-and-NLGI-Number-Grades.pdf
3. Pramono Agus Edy, 2011, ELEMEN MESIN I , Jakarta : Politeknik Negeri Jakarta
4. Pramono Agus Edy, 2011, ELEMEN MESIN II , Jakarta : Politeknik Negeri Jakarta
5. Khurmi, R. S. dan J. K. Gupta. 2005. A Text Book Of Machine Design. New Delhi: Eurasia Publishing House Limited.
6. I. R. Sihaloho, D. Aswan, and A. Ritonga, “Rancang bangun kopling pada alat uji torsi,” pp. 1–5, 2016.
7. Jänsch, J., & Birkhofer, H. (2006). THE DEVELOPMENT OF THE GUIDELINE VDI 2221 -THE CHANGE OF DIRECTION, 45–52.
8. Syaka, D. R. B., Kholil, A., Aminingsih, A., Siswaldi, A., Gunandi, I., Jakarta, U. N., & Teknik, F. (2016). Disain dan Analisis Mesin Pencacah Gelas Plastik dengan Penggerak Manua l, 117–124.
9. Anonym. (2012). Pengadukan dan Pencampuran, 3–16.
10. Price, W., Line, P., Type, M., Size, F., Power, O., Compliant, R., … Brake, E. (2018). $296.00, 1–3.