## Jurnal Teknik Kimia USU
Journal homepage: https://talenta.usu.ac.id/jtk

## Pengaruh Komposisi Bahan Baku dan Ukuran Partikel Terhadap Kualitas Biobriket dari Cangkang Buah Karet dan Ranting Kayu
Effect of Raw Material Composition and Particle Size on the Quality Biobriquettes from Rubber Fruit Shells and Wood Twigs
Iriany * , Rosdanelli Hasibuan, Dian Novita, Nisa’a Mufidatul Ummah Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU, Medan, 20155, Indonesia * Email: iriany@usu.ac.id
Article history:

## ABSTRAK
Biobriket  adalah  bahan  bakar  padat  berasal  dari  bahan  baku  yang  dapat diperbaharui secara terus menerus karena terbuat dari campuran biomassa seperti kayu, ranting, dedaunan, rumput, jerami, dan limbah pertanian lainnya. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengkaji pengaruh variasi komposisi bahan baku dan ukuran  partikel  terhadap  karakteristik  biobriket  yang  dihasilkan.  Variabel berubah dalam penelitian ini adalah komposisi bahan baku cangkang buah karet dan ranting kayu, yaitu 1:1, 1:3, 1:5, dan 1:7 serta ukuran partikel yaitu 50 mesh , 70 mesh ,  100 mesh ,  dan  120 mesh .  Penelitian  ini  dimulai  dengan  melakukan proses  pirolisis  bahan  baku  dengan  suhu  350 o C  selama  60  menit,  kemudian bubuk arang hasil pirolisis yang telah halus dicampur dengan perekat kanji 10% dari berat bahan baku yang kemudian dicetak manual berbentuk silinder. Hasil pengukuran  penelitian  ini  dibandingkan  dengan  parameter  mutu  berdasarkan Standar  Nasional  Indonesia  (SNI),  Jepang,  Inggris,  dan  Amerika.  Dari  hasil penelitian ini diketahui biobriket terbaik diperoleh pada perbandingan cangkang buah karet dan ranting kayu 1:5 dengan ukuran partikel 100 mesh, yaitu dengan nilai  kadar  air  sebesar  4,50%,  kadar  abu  2,19%,  kadar  zat  menguap  13,73%, kerapatan 2,2502 g/cm 3 , dan nilai kalor 6.653,60 kal/g.
Kata  kunci: biobriket,  cangkang  buah  karet,  ranting  kayu,  pirolisis,  ukuran partikel

## ABSTRACT
Biobriquette  is  a  solid  fuel  derived  from  raw  materials  that  can  be  renewed continuously because it is made from a mixture of biomass such as wood, twigs, leaves, grass, straw and other agricultural wastes. The research aims to examine the  effect  of  variations  in  the  composition  of  raw  materials  and  particle  sizes were 50 mesh, 70 mesh, 100 mesh, and 120 mesh. This research was started by carrying out the pyrolysis process on the raw material with temperature 350 o C for  sixty  minutes,  then  the  refined  pyrolysis  charcoal  powder  was  mixed  with starch adhesive 10% of the weight of the raw material which was then manually pressed  cylindrical.  The  measurement  results  in  this  research  were  compared with  quality  parameters  based  on  Indonesian  National  Standard  (SNI),  Japan, England, and America. The best result for this research is obtained at a ratio of rubber fruit shells and wood twigs 1:5 with a particle size of 100 mesh, that is with  inherent  moisture  of  4.50%,  ash  content  of  2.19%,  volatile  matter  of 13.73%, density 2.2502 g/cm 3 , and caloric value 6,653.60 cal/g.
Keyword: biobriquettes, rubber fruit shells, wood twigs, pyrolysis, particle size
Diterima : 3 Oktober 2022 Direvisi : 2 November 2022 Disetujui : 28 November 2022 Mulai online : 24 Maret 2023
E-ISSN: 2337-4888

## How to cite:
Iriany,  Rosdanelli  Hasibuan,  Dian Novita,  Nisa’a  Mufidatul  Ummah. (2023).  Pengaruh  Komposisi  Bahan Baku  dan  Ukuran  Partikel  Terhadap Kualitas  Biobriket  dari  Cangkang Buah Karet dan Ranting Kayu. Jurnal Teknik Kimia USU, 12(1), 1-8.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International. https://doi.org/10.32734/jtk.v12i1.9818

## 1.  Pendahuluan
Saat ini, energi menjadi persoalan yang krusial di dunia. Di Indonesia energi memegang peranan penting dalam  memenuhi  kebutuhan  bahan  bakar  yang  terus  meningkat  seiring  bertambahnya  jumlah  penduduk mencapai 205 juta jiwa pada tahun 2017 dengan peningkatan 1,66% per tahun. Penggunaan energi terbesar ada  pada  sektor  industri  (37,17%),  diikuti  oleh  sektor  rumah  tangga  (29,43%),  transportasi  (28,10%), komersial  (3,24%).  Energi  ini  berasal  dari  bahan  bakar  fosil  yang  merupakan  energi  tak  terbarukan  yang ketersediaannya  semakin  menipis  dan  mengeluarkan  gas-gas  berbahaya  ke  lingkungan  antara  lain  karbon dioksida,  nitrogen  oksida,  sulfur  oksida  yang  menyebabkan  pencemaran  udara  [1].  Untuk  itu  perlu  adanya sumber energi yang dapat menggantikan bahan bakar fosil dan dapat terus digantikan.
Biomassa  merupakan  sumber  energi  terbarukan  yang  sudah banyak digunakan  di  seluruh dunia  sebagai bahan bakar maupun sebagai bahan baku dalam menghasilkan produk kimia. Selain itu, pemanfaatan sumber daya biomassa ini dapat mengurangi masalah pembuangan limbah pertanian dan kehutanan setiap tahun dan menghilangkan potensi pencemaran lingkungan [2]. Oleh karena itu, biomassa sebagai sumber energi alternatif saat ini sedang dikembangkan dikarenakan bersifat ramah lingkungan, bersih dan pengolahannya yang mudah serta  murah.  Diperkirakan  Indonesia  menghasilkan  sekitar  146,7  juta  ton  biomassa  per  tahun  atau  setara dengan 470 GJ/tahun [3].
Sektor perkebunan di Indonesia paling besar adalah tanaman karet. Populasi pohon karet dalam satu hektar tanaman mencapai 500 pohon dengan produk utamanya berupa getah (lateks), umur lebih dari 30 tahun dapat menghasilkan lebih dari jumlah 150 kg biji, total luas perkebunan karet mencapai 3 juta hektar terluas di dunia [1]. Tanaman karet ( Hevea brasiliensis )  sebagian besar dikelola dan dimiliki oleh masyarakat, namun hasil yang dimanfaatkan hanya berupa lateks saja. Buah karet yang sudah matang akan terbuka dan melepaskan biji karet  kemudian  jatuh  ke  permukaan  tanah.  Tanaman  karet  tumbuh  sekitar  4-5  tahun  sebelum  berbunga. Tumbuhan ini hanya berbunga pada waktu tertentu  [4]. Tanaman karet selain menghasilkan cangkang kulit buah,  ada  juga  berupa  ranting  kayu  yang  berpotensi  dijadikan  bahan  baku  biomassa  dalam  pembuatan biobriket.  Unsur  utama  dari  biomassa  adalah  bermacam-macam  zat  kimia  (molekul)  yang  sebagian  besar mengandung atom karbon (C) [5].
Ranting kayu dapat menjadi sumber energi alternatif pengganti bahan bakar fosil (minyak bumi) karena memiliki  beberapa  sifat  menguntungkan  antara  lain  dapat  dimanfaatkan  secara  lestari  karena  sifatnya  yang dapat diperbarui ( renewable resources ), relatif tidak mengandung senyawa sulfur sehingga mengurangi polusi udara, dan sebagai upaya recycle untuk limbah dari perkebunan karet [6]. Adapun komponen kimia dan unsur penyusun kayu pohon karet dapat dilihat pada Tabel 1 dan 2 [7].
Tabel 1. Komponen Kimia Penyusun Kayu Pohon Karet Komponen Penyusun % Berat Kering Hemiselulosa dan dinding sel 29,0 Lignin 28,0 Selulosa 39,0 Abu 4,0 Tabel 2. Unsur Penyusun Kayu Pohon Penyusun Wt. % kering C 46,04 H 6,15 N 0,32 S 0,0 O 46,56 Cl 0,03 Ash 0,89
Dari Tabel 1 dan Tabel 2 diketahui bahwa ranting kayu dapat dijadikan sebagai bahan bakar alternatif, yaitu pada pembuatan briket. Briket dari biomassa diproduksi secara sederhana, memiliki nilai kalor yang tinggi, dan ketersediaan bahan bakunya cukup banyak di Indonesia sehingga dapat bersaing dengan bahan bakar lain [8].
Cangkang buah karet merupakan jenis limbah yang menimbulkan masalah seperti pencemaran lingkungan di perkebunan karet. Cangkang buah karet memiliki kandungan lignin sebesar 21,60% dan selulosa 61,04%.
Lignin dan  selulosa  adalah  senyawa  organik  yang  termasuk  dalam  golongan  senyawa  polimer  [9].  Dengan kandungan  selulosa  dan  lignin  yang  tinggi  sehingga  cangkang  buah  karet  memungkinkan  untuk  dijadikan bahan baku biobriket. Ranting kayu dan cangkang buah karet terbuang begitu saja dan dapat menyebabkan peningkatan sampah dari hasil perkebunan. Ranting kayu dari pohon karet tergolong dalam limbah biomassa yang memiliki kandungan selulosa cukup tinggi yaitu sebesar 39% [7]. Dari kandungan selulosa kedua bahan baku maka dapat dijadikan sebagai bahan bakar padat alternatif seperti biobriket. Biobriket merupakan bahan bakar  berbentuk  padatan  yang  dapat  dibuat  dari  bahan  baku  di  lingkungan  sekitar  serta  melalui  proses pemampatan dan tekanan [5]. Biobriket ini difokuskan untuk membantu akses energi di tingkat rumah tangga berpenghasilan rendah seperti masyarakat yang tinggal di pedesaan dengan memanfaatkan limbah biomassa dan dapat menggantikan pemakaian bahan bakar batubara yang semakin meningkat. Penggunaan biobriket ini dapat mengurangi pencemaran udara sebab tidak adanya kandungan belerang pada asap yang dihasilkan.
Bahan baku yang digunakan untuk membuat biobriket umumnya memiliki densitas curah ( bulk density ) yang  rendah  pada  kisaran  0,2  –  0,3  g/cm 3 ,  maka  dilakukan  proses  pemadatan  untuk  peningkatan  densitas dengan cara penekanan atau pengepresan. Hasil pemadatan bisa menaikkan densitas biobriket menjadi 0,8  – 1,2  g/cm 3 [10]. Syarat  biobriket  yang  baik  yaitu  mudah  dinyalakan,  tahan  air,  menunjukkan  tingkat pembakaran yang baik (waktu, laju pembakaran, dan suhu pembakaran). Biobriket juga memiliki keunggulan ekonomis karena mudah dibuat dan memiliki nilai kalor yang tinggi [11]. Adapun syarat biobriket yang baik menurut Standar Nasional Indonesia (SNI 01-6325-2000) dapat dilihat pada Tabel 3 [12].
Tabel 3. Spesifikasi Persyaratan Mutu Biobriket
No. Jenis Uji Satuan Persyaratan 1. Kadar air b/b % < 8 2. Bagian yang hilang pada pemanasan 90 o C % Maksimum 15 3. Kadar Abu % Maksimum 8 4. Kalori (ADBK) Kal/g Maksimum 5000
Pada  penelitian  sebelumnya  telah  diproduksi biobriket  dengan  campuran  bahan  baku  eceng  gondok dan tempurung kelapa 1:4 pada ukuran partikel 60 mesh dengan nilai kalor tertinggi 6.851,745 kal/g, kadar abu 8,192%,  kadar  air  1,014%,  kadar  zat  menguap  13,789%,  dan  kerapatan  tertinggi  0,984  g/cm 3 [13].  Hal  ini menunjukkan bahwa semakin tinggi nilai kalor pada bahan baku dan ukuran partikel mempengaruhi kualitas biobriket. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk membuat biobriket dengan memanfaatkan cangkang buah karet dan ranting kayu sebagai bahan baku dengan kajian pengaruh perbandingan antara jumlah cangkang buah karet dan ranting kayu dan ukuran partikel pada nilai kalor pembakaran biobriket untuk menghasilkan formulasi bahan baku yang terbaik.

## 2.  Metode Bahan
Adapun  bahan  baku  yang  digunakan  untuk  pembuatan  biobriket  yaitu  ranting  kayu  dan  cangkang  buah karet, dengan perekat tepung kanji dan air.

## Peralatan Penelitian
1. Alat pirolisis
Berikut skema alat pirolisis yang digunakan untuk pembuatan arang cangkang buah karet dan ranting kayu.
Gambar 1. Skema Alat Pirolisis Keterangan: 1. Reaktor pirolisis 3. Pompa 5. Penampung asap cair 2. Konsensor 4. Bak air pendingin
2.  Ayakan Ukuran 50 mesh , 70 mesh , 100 mesh dan 120 mesh 3.  Alat cetak biobriket

## Prosedur Penelitian Persiapan Bahan Baku
Bahan ranting kayu dan cangkang buah karet dibersihkan terlebih dahulu dan dicacah, kemudian dijemur dibawah sinar matahari.

## Pembuatan Perekat Kanji
Larutan tepung kanji dan air dengan rasio (b/v) sebanyak 20 g dan 80 mL dimasak sambil diaduk sampai terbentuk lem kanji.

## Proses Pembuatan Biobriket
Bahan baku terlebih dahulu dipirolisis untuk menghasilkan arang dengan suhu 350 o C selama 60 menit. Arang hasil pirolisis diayak menggunakan ayakan 50 mesh , 70 mesh , 100 mesh dan 120 mesh . Kemudian bahan ditimbang dengan variasi cangkang dan kayu karet yaitu 1:1, 1:3. 1:5 dan 1:7.  Setelah itu bahan baku yang dicampur dengan perekat kanji. Langkah terakhir hasil campuran tersebut dicetak manual berbentuk silinder dan dikeringkan dalam oven.

## Analisis Hasil Penelitian
Analisis  yang dilakukan  terhadap biobriket yang dihasilkan  yaitu  menentukan kadar  air  biobriket, kadar abu, kadar zat menguap, densitas dan nilai kalor yang mengacu pada SNI 01-6325-2000.

## 3.  Hasil

## Pengaruh  Rasio  Campuran  Bahan  Baku  dan  Ukuran  Partikel  Biobriket  Terhadap  Kadar  Air (Moisture)
Kadar air pada bahan bakar padat mempengaruhi karakteristik pembakaran. Oleh karena itu kadar air dalam biobriket harus serendah mungkin sehingga tidak membutuhkan banyak energi untuk mengeringkannya [14]. Pengaruh rasio bahan baku dan ukuran partikel pada kadar air biobriket dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Pengaruh Perbandingan Cangkang Buah Karet dan Ranting Kayu Serta Ukuran Partikel Terhadap Kadar Air Biobriket
Pada Gambar 2 dapat dilihat bahwa kadar air biobriket terendah diperoleh pada perbandingan cangkang buah karet dan ranting kayu 1:5 dan ukuran partikel 100 mesh yaitu 4,50%, sedangkan variasi lainnya masih banyak  yang  belum  memenuhi  SNI  (maksimal  8%)  (BSN  01-6325-2000).  Tingginya  kadar  air  ini disebabkan oleh sifat partikel biobriket ranting kayu dan cangkang buah karet yang higroskopis terhadap air dan udara sekitar sehingga pada saat pembuatan biobriket masih ada air dari luar yang terikat. Selain itu, diduga pada saat percobaan masih ada terbawa arang yang memiliki ukuran partikel yang lebih besar dan jumlah pori-pori yang lebih banyak sehingga mampu menyerap air lebih banyak [15].
0 5 10 15 20 50/70 70/100 100/120 120/140 K a d a r A ir ( % ) Ukuran Partikel (mesh) SNI 1 : 1 1 : 3 1 : 5 1 : 7

## Pengaruh Rasio Campuran Bahan Baku dan Ukuran Partikel Biobriket Terhadap Kadar Abu (Ash Content)
Abu  adalah  sisa  hasil  pembakaran  yang  salah  satu  komponennya  berupa  silika.  Mineral  yang  tidak mudah  terbakar  akan  tertinggal  dan  menjadi  abu.  Tingginya  kadar  abu  dapat  menurunkan  nilai  kalor biobriket  sehingga  memberikan  pengaruh  kualitas  yang  tidak  baik  [15].  Kadar  abu  ditentukan  dengan menimbang  residu dari  pembakaran  sempurna  biobriket.  Pengaruh  rasio  bahan  baku  dan ukuran  partikel pada kadar abu biobriket dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Pengaruh Perbandingan Cangkang Buah Karet dan Ranting Kayu Serta Ukuran Partikel Terhadap Kadar Abu Biobriket
Pada  Gambar  3  menunjukkan  bahwa  variasi  komposisi  bahan  baku  dan  ukuran partikel  tidak  berbeda secara  signifikan.  Hal  ini  dilihat  dari  nilai  kadar  abu  biobriket  terendah  diperoleh  pada  perbandingan cangkang buah karet dan ranting kayu 1:1 dengan ukuran partikel 100 mesh yaitu 0,99%, sedangkan nilai kadar  abu  tertinggi  diperoleh  dari  perbandingan  cangkang  buah  karet  dan  ranting  kayu  1:1  pada  ukuran partikel 120 mesh yaitu sebesar 5,19%.
Dari  hasil  penelitian  tersebut  nilai  kadar  abu  yang dihasilkan  telah  memenuhi  standar  kualitas  biobriket berdasarkan SNI 01-6325-2000 (maksimum 8%) hanya saja mengalami fluktuasi antara variasi perbandingan bahan baku dan ukuran partikelnya. Proses pirolisis mempengaruhi kadar abu yang diperoleh yaitu penggunaan suhu yang tidak terlalu tinggi (350 o C) dan oksigen yang terbatas dapat menurunkan kadar abu biobriket [16] [17]. Sebaliknya jika suhu terlalu tinggi (>500 o C), biomassa akan terdekomposisi menjadi abu sehingga nilai kalor biobriket menurun [18]. Jika kadar abunya rendah maka lebih disukai karena dapat meningkatkan nilai kalor dan semakin baik pula kualitas biobriket [19].

## Pengaruh Rasio Campuran Bahan Baku dan Ukuran Partikel Biobriket Terhadap Kadar Zat Menguap (Volatile Matter)
Zat menguap pada biobriket merupakan campuran hidrokarbon rantai pendek dan panjang seperti gas yang mudah terbakar atau tidak mudah terbakar atau kombinasi keduanya yang dilepaskan selama pembakaran [20]. Kadar zat menguap ditentukan dengan hilangnya berat yang terjadi ketika biobriket dipanaskan pada tingkat pemanasan  tertentu  tanpa  kontak  dengan  udara  pada  suhu  900 o C.  Pengaruh  rasio  bahan  baku  dan  ukuran partikel pada kadar zat terbang biobriket dapat dilihat pada Gambar 4.
Pada  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  nilai  kadar  zat  menguap  biobriket  terendah  diperoleh  pada perbandingan  cangkang  buah  karet  dan  ranting  kayu  1:1  dengan  ukuran  partikel  50 mesh yaitu  5,85%, sedangkan  nilai  kadar  zat  menguap  tertinggi  diperoleh  dari  perbandingan  cangkang  buah karet  dan  ranting kayu karet 1:5 pada ukuran partikel 120 mesh yaitu sebesar 25,17%. Kandungan volatile matter yang lebih rendah merupakan indikasi biobriket tidak mudah terbakar, namun setelah  dinyalakan  akan  terbakar  dengan  lancar,  sedangkan  kandungan volatile  matter yang  tinggi menghasilkan sifat mudah terbakar yang tinggi dan menyebabkan asap lebih banyak ketika dinyalakan, hal ini disebabkan  oleh  reaksi  antara  karbon  monoksida  (CO)  dengan  turunan  alkohol  dalam  biobriket  dan menurunkan nilai kalor  [20]. Oleh sebab itu, sebaiknya kandungan volatile matter suatu bahan tidak terlalu tinggi untuk menghindari terbentuknya asap yang berlebihan selama pembakaran.
0 2 4 6 8 10 50/70 70/100 100/120 120/140 K a d a r A b u ( % ) Ukuran Partikel (mesh) SNI 1 : 1 1 : 3 1 : 5 1 : 7
Gambar 4. Pengaruh Perbandingan Cangkang Buah Karet dan Ranting Kayu Serta Ukuran Partikel Terhadap

## Kadar Zat Menguap Biobriket
Dari hasil penelitian yang diperoleh nilai kadar zat menguap pada beberapa variasi masih belum memenuhi SNI  (maksimal  15%)  (BSN  01-6325-2000).  Hal  ini  dikarenakan  pada  saat  proses  pengeringan  bahan  baku yang tidak homogen sehingga adanya kandungan air yang masih terikat dan komponen kimia seperti pengotor dari  biobriket  arang  itu  sendiri  [21].  Kadar  air  ini  menyebabkan  masih banyak  arang  yang  tersisa  sehingga kandungan zat terbang yang diperoleh pun tidak terlalu tinggi dan tidak menimbulkan asap saat dibakar. Selain itu,  dimungkinkan  terdapat  partikel  arang  dan  perekat  kanji  yang  belum  tercampur  secara  merata  sehingga terjadi beberapa penggumpalan pada biobriket.

## Pengaruh Rasio Campuran Bahan Baku dan Ukuran Partikel Biobriket Terhadap Kerapatan (Density)
Kerapatan merupakan perbandingan berat terhadap volume biobriket. Besar kecilnya kerapatan dipengaruhi oleh ukuran dan tingkat homogenitas dari biobriket arang yang dibuat. Pengaruh rasio bahan baku dan ukuran partikel pada kerapatan biobriket dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Pengaruh Perbandingan Cangkang Buah Karet dan Ranting Kayu Serta Ukuran Partikel Terhadap Kerapatan Biobriket
Pada  Gambar  5  dapat  dilihat  bahwa  nilai  kerapatan  pada  berbagai  komposisi  bahan  baku  dan  ukuran partikel  tidak  berbeda  secara  signifikan.  Nilai  kerapatan  biobriket  terendah  diperoleh  pada  perbandingan cangkang buah karet dan ranting kayu 1:7 dengan ukuran partikel 100 mesh yaitu 1,8099 g/cm 3 , sedangkan nilai kerapatan tertinggi diperoleh dari perbandingan cangkang buah karet dan ranting kayu 1:1 pada ukuran partikel  70 mesh yaitu  sebesar  2,6701  g/cm 3 .  Kerapatan  merupakan  perbandingan  berat  terhadap  volume biobrike, dan kerapatan dipengaruhi oleh ukuran dan tingkat homogenitas dari briket arang yang dibuat.
Berdasarkan hasil penelitian, nilai kerapatan yang diperoleh mengalami fluktuasi dengan semakin halusnya partikel  arang.  Setiap  perlakuan  sudah  memenuhi  standar  mutu  yang  ditetapkan  oleh  Jepang  (1-2  g/cm 3 ), Amerika  (1  g/cm 3 ),  Inggris  (0,85  g/cm 3 )  maupun  standar  SNI  (0,46  g/cm 3 )  [22].  Hal  ini  diduga  adanya ketidakmerataan kuat tekan yang diberikan sehingga terdapat partikel yang lebih padat pada setiap biobriket.
0 4 8 12 16 20 24 28 50/70 70/100 100/120 120/140 K ad ar Z at M en gu ap ( % ) Ukuran Partikel (mesh) SNI 1 : 1 1 : 3 1 : 5 1 : 7 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 50/70 70/100 100/120 120/140 K er a p a ta n ( g /c m 3 ) Ukuran Partikel (mesh) SNI 1 : 1 1 : 3 1 : 5 1 : 7
Selain itu, penambahan komposisi bahan baku mempengaruhi berat dan volume biobriket semakin meningkat sehingga menghasilkan kerapatan yang tinggi karena ikatan antar bahan semakin bagus dan pembakaran yang lebih lama.

## Pengaruh Rasio Campuran Bahan Baku dan Ukuran Partikel Biobriket Terhadap Nilai Kalor (Caloric Value)
Nilai  kalor  diperlukan  untuk  mengetahui nilai  panas  pembakaran  dari  biobriket  yang dihasilkan  sebagai bahan bakar padat. Semakin tinggi nilai kalor biobriket, semakin baik pula kualitasnya. Pengaruh rasio bahan baku dan ukuran partikel pada nilai kalor biobriket dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Pengaruh Perbandingan Cangkang Buah Karet dan Ranting Kayu Serta Ukuran Partikel Terhadap Nilai Kalor Biobriket
Pada Gambar 6 dapat dilihat bahwa nilai kalor biobriket terendah diperoleh pada perbandingan cangkang buah  karet  dan  ranting  kayu  1:5  dan  ukuran  partikel  100 mesh yaitu  6653,60  kal/g,  sedangkan  nilai  kalor tertinggi diperoleh dari perbandingan cangkang buah karet dan ranting kayu 1:5 dan pada ukuran partikel 120 mesh yaitu  sebesar  8579,64  kal/g.  Nilai  kalor  yang  dihasilkan  telah  memenuhi  standar  kualitas  biobriket berdasarkan SNI 01-6325-2000 (minimum 5000 kal/g) serta standar Jepang (6000-7000 kal/g), Inggris (6500 kal/g) dan Amerika (7000 kal/g) [22].
Faktor  jenis  bahan  baku  mempengaruhi  besarnya  nilai  kalor  bakar  biobriket  yang  dihasilkan.  Semakin kering  bahan  baku yang digunakan  maka  kadar  air  yang  terkandung  dalam  biobriket  akan  sedikit  sehingga diperoleh nilai kalor tinggi. Dari penelitian ini dapat dijelaskan bahwa semakin banyak jumlah ranting kayu yang ditambahkan maka semakin tinggi nilai kalor yang dihasilkan. Hal ini disebabkan nilai kalor dari ranting kayu yang lebih tinggi yaitu 4526,98 kal/g [23], sedangkan cangkang buah karet memiliki nilai kalor 4283,76 kal/g [24]. Penelitian Hanandito dan Willy (2011) menunjukkan bahwa perekat kanji juga dapat meningkatkan nilai kalor biobriket, karena tepung kanji memiliki nilai kalor yang tinggi yaitu 6332,654 kal/g [25].

## 4.  Kesimpulan
Cangkang buah karet dan ranting kayu dapat dijadikan sebagai bahan baku pembuatan biobriket. Perbandingan cangakng buah karet dan ranting kayu terbaik pada penelitian ini adalah 1:5 pada ukuran partikel 100 mesh dengan nilai kadar air terendah 4,50%, kadar abu 2,19%, kadar zat menguap 13,73%, kerapatan 2,2502 g/cm 3 , dan kalor sebesar 6.653,60 kal/g.

## 5.  Konflik Kepentingan
Semua penulis tidak memiliki konflik kepentingan ( conflict of interest ) pada publikasi artikel ini.

## Daftar Pustaka
[1] I. W. Mariki, S. Wahyudi, and D. Widhiyanuriyawan, “Karakteristik pembakaran biobriket kulit dan cangkang karet ( hevea brasiliensis ) dengan perekat glyserin,” Jurnal Rekayasa Mesin , vol. 8, no. 1, pp. 1–8, 2017.
[2] X.  Song,  S.  Zhang,  Y.  Wu,  and  Z.  Cao,  “Investigation  on  the  properties  of  the  bio-briquette  fuel prepared from hydrothermal pretreated cotton stalk and wood sawdust,” Renewable Energy , vol. 151, pp. 184–191, 2020.
[3] M. Mahidin, A. Gani, and K. Khairil, “Physical  characterization and desulfurization of biobriquette
0 2000 4000 6000 8000 10000 50/70 70/100 100/120 120/140 N il a i K a lo r (k a l/ g ) Ukuran Partikel (mesh) SNI 1 : 1 1 : 3 1 : 5 1 : 7
using calcium-based adsorbent,” Makara Journal of Technology , vol. 15, no. 2, p. 178, 2013.
[4] E. Fagbemi et al., “Determination of physical and mechanical properties of briquettes produced from carbonized rubber seed shell using local binder,” American Journal of Materials Research , vol. 1, no. 3, pp. 44–47, 2014.
[5] Supriyatno and M. Crishna, “Studi kasus energi alternatif briket sampah lingkungan kampus polban bandung,” Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia , no. 21, pp. 1–9, 2010.
[6] J. S. T. Allo, A. Setiawan, and A. S. Sanjaya, “Utilization  of rice husk for making biobriquette,” J. Chemurg ., vol. 2, no. 1, pp. 17–23, 2018.
[7] N. Ali, A. N. M. Tabi, F. A. Zakil, W. N. F. Mohd Fauzai, and O. Hassan, “Yield performance and biological  efficiency  of  empty  fruit bunch  (EFB)  and  palm pressed  fibre  (PPF)  as  substrates  for  the cultivation of pleurotus ostreatus,” Jurnal Teknologi, vol. 64, no. 1, pp. 93–99, 2013.
[8] Santosa, M. R, and S. P. Anugrah, “Studi Variasi Komposisi Bahan Penyusun Briket dari Kotoran Sapi dan Limbah Pertanian,” Jakarta, Organisasi Profesi Ilmiah LIPI, 2012.
[9] M. Musabbikhah, H. Saptoadi, S. Subarmono, and M. A. Wibisono, “Optimasi proses pembuatan briket biomassa menggunakan metode taguchi guna memenuhi kebutuhan bahan bakar alternatif yang ramah lingkungan,” Jurnal Manusia dan Lingkungan , vol. 22, no. 1, p. 121, 2015.
[10] Nahar, Zukifli, and Satriananda, “Pembuatan biobriket dari limbah biomassa,” Jurnal Reaksi, vol. 6, no. 1, pp. 2656–3053, 2019.
[11] S. Widodo and N. Asmiani, “Utilising of canary shell as the material of bio-briquette,” International Journal of Engineering and Science Applications, vol. 6, no. 1, pp. 2656–3053, 2019.
[12] SNI, “Briket arang kayu SNI 01-6235-2000,” Jakarta: Badan Standar Nasional, 2000.
[13] Iriany, Firman Abednego Sarwedi Sibarani, and Meliza, “Pengaruh  perbandingan tempurung kelapa dan  eceng  gondok  serta  variasi  ukuran  partikel  terhadap  karakteristik  briket,” Jurnal  Teknik  Kimia USU , vol. 5, no. 3, pp. 56–61, 2016.
[14] H. A. Ajimotokan, A. O. Ehindero, K. S. Ajao, A. A. Adeleke, P. P. Ikubanni, and Y. L. Shuaib-Babata, “Combustion  characteristics  of  fuel  briquettes  made  from  charcoal  particles  and  sawdust agglomerates,” Scientific African , vol. 6, p. e00202, 2019.
[15] A. Susanto and T. Yanto, “Pembuatan briket bioarang dari cangkang dan tandan kosong kelapa sawit,” Jurnal Teknologi Hasil Pertanian, vol. 6, no. 2, pp. 68–81, 2013.
[16] T. Bantacut, D. Hendra, and D. Rathi, “The quality of biopellet from combination of palm shell charcoal and palm fiber,” Jurnal Teknologi Industri Pertanian, vol. 23, no. 1, pp. 1–12, 2013.
[17] K.  Ridhuan,  D.  Irawan,  Y.  Zanaria,  and  N.  Adi,  “Pengaruh  cara  pembakaran  pirolisis  terhadap karakteristik  dan  efisiensi  arang  dan  asap  cair  yang  dihasilkan,”  Forum  Grup  Diskusi  Teknologi Perguruan Tinggi Muhammadiyah (FGDT XI-PTM), pp. 141–150, 2018.
[18] M. Faizal, “Utilization biomass and coal mixture to produce alternative solid fuel for reducing emission of  green  house  gas,” International  Journal  on  Advanced  Science,  Engineering  and  Information Technology , vol. 7, no. 3, pp. 950–956, 2017.
[19] D. Sandri and F. S. Hadi, “Optimasi bentuk dan ukuran arang dari kulit buah karet untuk menghasilkan biobriket” Jurnal Teknologi Agro-Industri, vol. 3, no. 2, pp. 23–29, 2016.
[20] B. C. Falemara, V. I. Joshua, O. O. Aina, and R. D. Nuhu, “Performance evaluation of the physical and combustion properties of briquettes produced from agro-wastes and wood residues,” Recycling , vol. 3, no. 3, pp. 1–13, 2018.
[21] Y. Ristianingsih, A. Ulfa, and R. Syafitri, “Karakteristik briket bioarang berbahan baku tandan,” Jurnal Konversi , vol. 4, no. 2, pp. 16–21, 2015.
[22] G. Giyanto and H. Sinaga, “The making and quality testing of bio-briquette from oil palm waste raw materials as an alternative energy,” International Journal of Energy Engineering , vol. 2019, no. 1, pp. 1–6, 2019.
[23] T. E. Agustina and M. Faizal, “The effect of air fuel ratio and temperature on syngas composition and calorific value produced from downdraft gasifier of rubber wood-coal mixture,” International Journal of Engineering , vol. 31, no. 9, pp. 1480–1486, 2018.
[24] F. Ahmadan, L. Trisnaliani, Tahdid, D. Agustin, and A. D. Putri, “Pembuatan biopelet dari campuran cangkang dan daging biji karet menggunakan screw oilpress machine,” Jurnal Fluida , vol. 12, pp. 35– 42, 2019.
[25] L.  Hanandito  and  W.  Sulthon,  “Pembuatan  briket  arang  tempurung  kelapa  dari  sisa  bahan  bakar pengasapan  ikan  Kelurahan  Bandarharjo  Semarang,”  Technical  Report,  Teknik  Kimia,  Universitas Diponegoro,  pp. 1–9, 2012.