## Sistem Evaluasi Cara Pergudangan dan Distribusi yang Baik untuk Menjamin Mutu dan Keamanan Susu Bubuk

## Evaluation System on Good Warehouse and Distribution Practices to Ensure Milk Powder Quality and Safety
I P G Arya Dharmawan 1 , Harsi D Kusumaningrum 2,3 , Winiati P Rahayu 2,3
1 Program Studi Magister Profesional Teknologi Pangan, Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor 2 Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor
3 South East Asian Food and Agricultural Sciences and technology (SEAFAST) Center,
Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat, Institut Pertanian Bogor
Abstract . Good practices in food chain are very important to ensure product quality and safety. Good practices  start  from  raw  material  usage,  manufacturing,  warehousing,  distribution,  retailing,  until product consumption by consumers. Milk powder is a high value commodity but it is a high risk product. Good warehousing and distribution system must be in place to ensure product quality and safety. Quality and  food  safety  system  evaluation  model  consists  of  4  steps:  plan,  do,  check,  and  action.  A  model  on quantitative  evaluation  system  for  good  warehouse  practice  (GWP)  and  good  distribution  practice (GDP) consist of five points (internal, external area, transportation, quality management, and inventory management).  These  five  points  were  detailed  to  30  sub  points.  Criteria  and  requirements  have  been included  for  each  sub  point,  and  defined  by  5  scales  (0,  1,  2,  3,  and  4).  Furthermore,  the  evaluation system has been implemented at 3 distributors (A, B, and C) in 30 cities. The result showed that distri- butors A, B and C complied to the criteria with the score  of 77.32+4.05%, 84.17+5.80%, and 73.30+ 6.64%,  respectively.  The  distributors  were  categorized  as  very  good  (13.30%),  good  (60.0%)  and  fair (13.30%).
Keywords : Good distribution practices, good warehouse practices, product quality, product safety
Abstrak. Good Practices dalam rantai pangan diperlukan untuk menjamin mutu dan kemanan pangan. Good practices dimulai dari bahan baku yang digunakan, proses produksi, pergudangan, distribusi, dan retail  sampai  produk  dikonsumsi  oleh  konsumen.  Susu  bubuk  merupakan  komiditi  nilai  tinggi  dengan tingkat risiko tinggi. Good Warehouse Practices (GWP) dan Good Distribution Practices (GDP) diper- lukan untuk menjamin mutu dan keamanan pangan. Sistem evaluasi mutu dan keamanan pangan dibagi dalam empat tahapan, meliputi tahap perencanaan, pelaksanaan, evaluasi, dan perbaikan. Metode evaluasi kuantitatif  untuk  GWP  dan  GDP  yang  dikembangkan  terdiri  dari  lima  bagian  (internal  area,  eksternal area, sarana transportasi, sistem manajemen mutu, dan manajemen pengelolaan stok). Lima bagian dibagi lagi  menjadi 30 sub-bagian.  Masing-masing sub-bagian  memiliki  kriteria dan persyaratan. Kriteria dan persyaratan terdiri dari 5 skala (0, 1, 2, 3, dan 4). Sistem evaluasi diterapkan di 3 distributor (A, B, and C) pada 30 kota. Hasil evaluasi mutu dan keamanan pangan distributor A, B, dan C adalah 77.32+4.05%, 84.17+5.80%, dan 73.30+6.64% dibandingkan dengan standar yang telah ditetapkan. Distributor dikate- gorikan baik sekali (13.30%), baik (60.0%), dan cukup sebesar (13.30%).
Kata kunci : Good warehouse practices , good distribution practices , keamanan pangan, mutu
Aplikasi Praktis: Sistem evaluasi GWP dan GDP memberikan panduan penilaian manajemen mutu dan keamanan pangan sistem pergudangan dan distribusi khususnya untuk produk susu bubuk. Sistem eva- luasi ini dapat dikembangkan untuk produk lain selain susu bubuk dengan modifikasi persyaratan sesuai dengan karaketristik produk pangan yang akan disimpan dan didistribusikan. Sistem evaluasi ini diguna- kan sebagai panduan untuk kategorisasi distributor berdasarkan tingkat pemenuhan berdasarkan standar yang telah ditetapkan.
PENDAHULUAN 1
Mutu  dan  keamanan  pangan  merupakan  hal  yang sangat  penting  dalam  industri  pangan.  Mutu  dan  kea- manan  pangan  dapat  dicapai  melalui good  practices .
Korespondensi: harsikusumaningrum@yahoo.com
Good practices pangan berkembang sangat pesat selama 2-3 dekade terakhir (Szabo et al. 2006). Good practices rantai  pangan  dimulai  dari  pemilihan  dan  penanganan bahan  baku  yang  digunakan,  proses  produksi,  pergu- dangan,  distribusi,  penjualan,  hingga  produk  sampai  ke tangan  konsumen. Good  practices berawal  dari Good
Agricultural  Practices (GAP)  yang  bertujuan  untuk menjamin  bahan  baku  yang  digunakan  sesuai  dengan syarat mutu dan keamanan pangan. Proses produksi dila- kukan  dengan Good  Hygiene  Pratices (GHP), Good Manufacturing Pratice s  (GMP),  dan Hazard  Analysis and Critical Control Point (HACCP). Produk jadi yang telah  dikemas  memerlukan  penjaminan  mutu  dan  kea- manan  pangan  melalui  sistem  pergudangan  dan  distri- busi  yang  baik.  Sistem  ini  lebih  dikenal  dengan Good Warehouse  Practices (GWP)  dan Good  Distribution Practices (GDP). Ada delapan hal yang menjadi bagian dari  GWP  dan GDP  yaitu  penerimaan  barang,  penyim- panan,  kapasitas  gudang,  bangunan,  peralatan,  kenda- raan,  pemeliharaan  bangunan,  dan  manajemen  penge- lolaan stok (Bekcic et al . 2015).
Distributor  pangan  umumnya  belum  memahami GWP dan GDP. Pemeriksaan terhadap sarana distribusi produk  yang  meliputi  sanitasi,  bangunan,  fasilitas,  dan produk menemukan sekitar 41.60–44.29% kriteria  yang tidak memenuhi syarat sebagai distributor pangan (Cah- yono 2009).
Penerapan GWP dan GDP merupakan praktik dalam menjamin  mutu dan keamanan pangan. Sistem evaluasi terkait  dengan  GWP  dan  GDP  diperlukan  untuk  men- jamin  sistem  mutu  dan  keamanan  pangan.  Penerapan GWP dan GDP pada distributor susu bubuk perlu dila- kukan.  Hal  ini  karena  nilai  perdagangan  susu  bubuk yang tinggi dan susu merupakan produk dengan tingkat risiko  tinggi.  Perdagangan  susu  bubuk  di  Indonesia mencapai 156.924 ton pada tahun 2013 . Konsumsi susu bubuk  meningkat  5%  dari  tahun  sebelumnya  (BPS 2014). Penelitian terhadap komplain konsumen di hiper- market  di  Turki  menunjukkan  bahwa  sebagian  besar komplain  berasal  dari  produk  turunan  susu  sebanyak 29.20%,  selanjutnya  produk  turunan  daging,  roti,  air minum  dalam  kemasan,  buah,  sayuran,  dan  produk minuman (Ozat et al. 2013).
Tujuan penelitian ini adalah merancang sistem eva- luasi risiko dan keamanan pangan distribusi dan pergu- dangan,  melaksanakan  evaluasi  sistem  risiko  dan  kea- manan pangan di tiga distributor melaui audit, kategori- sasi  distributor  dari  hasil  audit  risiko  dan  keamanan pangan,  dan  rekomendasi  tindakan  perbaikan  dari  hasil audit risiko dan keamanan pangan.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  adalah  standar  yang  terkait dengan mutu dan keamanan pangan sistem pergudangan dan  distribusi  oleh  WHO  tahun  2008,  EU  tahun  2013, dan Agri Food and Vatinery Authority (AVA) Singapura tahun 2013.
Penyusunan  Kerangka  Sistem  Evaluasi  Risiko  dan Kea-Manan Pangan
Penyusunan kerangka sistem mengikuti konsep yang terdapat pada Plan Do Check Action (PDCA) (Sokovic et  al. 2010).  Penyusunan  kerangka  terdiri  dari  empat tahap  yang  meliputi  tahap  perencanaan,  pelaksanaan,
tahap evaluasi, dan tahap tindakan perbaikan. Tahap per- tama merencanakan sasaran dan proses yang dibutuhkan untuk  menentukan  target  atau  sasaran.  Tahap  kedua merupakan  tahap  pelaksanaan  sistem  yang  telah  diren- canakan. Tahap ketiga merupakan tahap evaluasi terha- dap  sistem  dan  proses  serta  melaporkan  apa  saja  hasil yang  diperoleh.  Tahap  keempat  adalah  tindakan  per- baikan. Tahap ini bertujuan untuk menindaklanjuti hasil untuk  melakukan  perbaikan  berkelanjutan  sehingga  sis- tem risiko dilaksanakan dengan terus menurus dan kon- sisten.  Pada  penelitian  ini  kerangka  berpikir  dilakukan sampai tahap evaluasi.
Penentuan Bagian, Sub-bagian, Kriteria, dan Persya- ratan yang Menjadi Sasaran Penilaian
Penyusunan  sistem  evaluasi  mutu  dan  keamanan pangan  distributor  susu  bubuk  terdiri  dari  kajian  bebe- rapa  standar  yang  terkait  dengan  standar  pergudangan dan  distribusi  sesuai  dengan  kriteria  yang  dikeluarkan oleh WHO tahun 2008, EU tahun 2013, dan AVA Singa- pura  tahun  2013.  Sistem  evaluasi  yang  dikembangkan merupakan penggabungan antara sistem WHO, EU, dan AVA Singapura dengan modifikasi sesuai dengan kebu- tuhan  penjaminan  mutu  dan  keamanan  produk  susu bubuk. Sistem WHO dan EU merupakan panduan untuk distribusi  produk  farmasi  tetapi  dapat  diaplikasikan  ke produk  pangan.  Standar  AVA  Singapura  mencakup semua produk pangan segar dan produk olahan. Standar pangan olahan meliputi susu formula bayi, produk pen- damping  ASI,  makanan  tradisional,  produk  kering,  dan produk  siap  saji.  Kajian  bertujuan  untuk  membanding- kan masing-masing standar yang dapat digunakan seba- gai acuan untuk pergudangan dan distribusi susu bubuk.
Berdasarkan  standar  yang  telah  dikaji,  disusun model  evaluasi  yang  dibagi  menjadi  5  bagian  dan  30 sub-bagian. Masing-masing sub-bagian memiliki kriteria dan  persyaratan  yang  harus  dipenuhi.  Kriteria  dan persyaratan yang harus dipenuhi dibagi dalam 5 skala (0, 1,  2,  3,  dan  4).  Skala  0  berarti  sistem  mutu  dan  kea- manan  pangan  belum  terimplementasi  dengan  baik. Skala  1  hanya  penerapan  25%  standar.  Skala  2  dan  3 menunjukkan  50  dan  75%  sistem  tersebut  terpenuhi. Distributor yang memperoleh skala 4 menunjukkan sis- tem  mutu  dan  keamanan  pangannya  sudah  sepenuhnya terimplementasi.  Skala  yang  umum  digunakan  terdiri dari  5  bagian.  Skala  5  bagian  merupakan  skala  yang digunakan  untuk  menunjukan  nilai  dari  kurang  sampai terbaik (Taylor 2009).
Implementasi  Sistem  Evaluasi  Mutu dan  Keamanan Pangan di Tiga distributor Susu Bubuk
Uji coba implementasi evaluasi mutu dan keamanan pangan  dilakukan  pada  3  distributor  susu  bubuk.  Tiga distributor  yang  memasarkan  susu  bubuk  dari  PT  ABC yang  memproduksi  produk  dengan  dua merk yang  ber- beda.  Lokasi  penelitian  dilakukan  di  5  pulau  (Jawa, Sumatera,  Kalimantan,  Bali,  dan  Sulawesi)  di  30  kota (Tabel 1).
Tabel 1. Lokasi penelitian distributor susu bubuk
Distributor Merk Area distribusi Jumlah kota Pulau A X  Seluruh Indonesia kecuali Jawa Timur  21 (A1-A21) Jawa, Sumatra, Bali, Kalimantan, dan Sulawesi B Y  Seluruh Indonesia 5(B1-B5)  Jawa dan Sumatra C X  Jawa Timur 4 (C1-C4)  Jawa

## Analisis Data
Perhitungan nilai evaluasi. Analisis data hasil eva- luasi  mutu  dilakukan  dengan  menggunakan  Microsoft Excel. Nilai evaluasi mutu dihitung dengan cara:
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑠𝑖 𝑚𝑢𝑡𝑢 (%) = jumlah skala sub − bagian x 100%
4x total sub − bagian
Penentuan  Sebaran  Data. Analisa  sebaran  data dengan  menggunakan statistical  process  control .  Data dibagi  ke  dalam  3  standar  deviasi  (SD)  berdasarkan sebaran  data.  Data  yang  1-2  standar  deviasi  memiliki nilai sesuai dengan standar. Data yang memiliki sebaran diantara  2-3  standar  deviasi  (SD)  memiliki  nilai  di bawah  standar  yang  ditetapkan.  Metode  perhitungan terdiri dari batas kendali atas ( upper central line /UCL), garis tengah ( central line /CL), dan batas kendali bawah
( lower central line /LCL) sebagai berikut (X adalah nilai rata-rata polulasi)” UCL = X+2SD; CL = X; dan LCL = X-2SD.
Dalam  evaluasi  30  distributor  dilakukan  kalibrasi penilaian sehingga temuan pada tiap kota dan distributor memiliki nilai penilaian  yang sama. Kategorisasi distri- butor  dibagi  dalam  4  kategori  nilai  yaitu  baik  sekali, baik, cukup, dan kurang yang diperoleh dari sebaran data
Penentuan  nilai  dan  kategori  distributor. Penen- tuan nilai dan kategori distributor berdasarkan pada nilai minimal  yang  harus  dipenuhi  distributor.  Nilai  baik ditetapkan bila distributor memperoleh nilai 3 dari 4 atau 75% pemenuhan standar. Batas atas nilai baik diperoleh bila nilai lebih tinggi 0.4 atau 10% batas nilai baik. Nilai cukup diperoleh bila nilai evaluasi maximal dibawah 0,4 atau 10% dari nilai baik. Nilai yang tidak memenuhi kri- teria bila nilai evaluasi dibawah 0.8 atau 20% dari nilai baik.
Penentuan  Frekwensi  Audit  (ANFZA,  2008). Menurut  (ANZFA,  2008)  frekwensi  audit  dapat  dibagi dalam  3  kategori  tingkat  risiko  berdasarkan  hasil  yang diperoleh. Semakin rendah nilai evaluasi maka distribu- tor  memiliki  risiko  semakin  tinggi  terhadap  risiko  dan keamanan  pangan.  Distributor  dengan  kategori  risiko tinggi akan diaudit 6 bulan sekali, medium 12 bulan, dan risiko rendah 18 bulan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kerangka  Sistem  Evaluasi  Risiko  dan  Keamanan Pangan
Penyusunan  kerangka  sistem  evaluasi  risiko  bertu- juan untuk memberikan tahapan sistematis dalam meran- cang  sistem  risiko,  memudahkan  sistem  evaluasi,  dan tindakan perbaikan yang dapat menjadi perbaikan berke-
lanjutan, perencanaan, pelaksanaan sistem, tahap evalu- asi, dan tahap tindakan perbaikan.
Tahap  pertama  meliputi  tahap  perencanaan  dimana sistem risiko dan keamanan pangan dikembangkan dari beberapa standar oleh WHO tahun 2008, EU tahun 2013, dan AVA Singapura tahun 2013. Sistem evaluasi dikem- bangkan  menjadi  5  bagian  besar  dan  30  sub-bagian. Masing-masing  subbagian  dibagi  dalam  5  skala  untuk melihat tingkat kesesuaian dengan standar.
Tahap  kedua  merupakan  tahap  pelaksanaan  sistem yang  telah  direncanakan.  Melaksanakan  rencana  yang telah disusun sebelumnya dan memantau proses pelaksa- naan  dalam  skala  kecil.  Pelaksanaan  sistem  evaluasi dilaksanakan  di  30  kota  di  Jawa,  Sumatera,  Bali,  Sula- wesi, dan Kalimantan.
Tahap  ketiga  merupakan  tahap  evaluasi  terhadap sistem dan proses serta melaporkan apa saja hasil  yang diperoleh dan membandingkann kesesuaian dengan stan- dar  evaluasi.  Nilai  risiko  ditetapkan  pada  kisaran  0- 100%. Nilai evaluasi dikelompokkan menjadi 4 kategori (baik sekali, baik, cukup, dan kurang).
Tahap keempat adalah tindakan perbaikan. Tahap ini bertujuan untuk menindaklanjuti hasil untuk melakukan perbaikan  berkelanjutan  sehingga  sistem  risiko  dilaksa- nakan dengan terus menurus dan konsisten.

## Bagian, Sub-bagian, Kriteria, dan Persyaratan yang Menjadi Sasaran Penilaian
Sistem  evaluasi  yang  dikembangkan  terdiri  dari  5 bagian  yang  meliputi  area  luar  gudang,  area  dalam gudang,  sarana  transportasi,  sistem  jaminan  mutu,  dan manajemen  pengelolaan  stok.  Masing-masing  bagian terdiri  dari  sub-bagian  yang  terdiri  dari  30  sub-bagian yang dapat dilihat pada Tabel 2. Bagian dan sub-bagian yang  menjadi  bahan  penilaian  dapat  dijabarkan  sebagai berikut:

## Area luar gudang
Aspek  area  luar  gudang  meliputi  hal-hal  yang  ber- kaitan  dengan  aktivitas  di  luar  gudang  yang  berperan dalam  penjaminan  mutu  dan  keamanan  produk.  Area luar gudang terdiri dari beberapa sub-bagian.
Sistem  keamanan. Sistem  keamanan  mencakup batas dan keamanan di lokasi gudang dengan area sekitar gudang.  Batas  dan  keamanan  gudang  bertujuan  untuk mencegah  adanya  penyusup  masuk  ke  dalam  gudang. Gudang  harus  memiliki  personil  keamanan  yang  mem- punyai pengetahuan dan pelatihan tentang prosedur kea- manan. Prosedur keamanan meliputi keamanan saat pro- duk  masuk  dan  keluar  gudang.  Tamu  tidak  diizinkan untuk  memasuki  lokasi  gudang  tanpa  pengawasan  dari personil keamanan.
Kebersihan  area  luar  gudang. Area  luar  gudang harus dalam kondisi bersih dan memiliki tempat sampah khusus. Pemisahan sampah baik puing, bahan usang, dan material berlebih perlu dilakukan agar tidak menyebab- kan  kontaminasi  dan  mengundang  masuknya  hama  ke dalam  gudang. Produk  dan kemasan  tidak  boleh disim- pan di luar gudang (European Commission 2013).
Area jalan dan jalur lalu lintas. Area jalan dan lalu lintas  harus  dalam  kondisi  kering  dan  tidak  terdapat genangan  air  yang  berlebihan  atau  lumpur  yang  dapat menyebabkan  bekas  apabila  pekerja  atau  tamu  berjalan menuju  lokasi  gudang.  Sistem  pembuangan  air  harus memadai sehingga tidak menyebabkan terjadinya banjir.
Bangunan .  Bangunan  dan  konstruksi  dapat  melin- dungi  produk  yang  disimpan  dari  semua  potensi ancaman  misalnya  cuaca,  debu,  kotoran,  dan  hama. Adanya  bangunan  yang  tidak  terawat  di  sekitar  area gudang dapat mengundang perkembangan hama. Semua bangunan harus dalam kondisi terawat.
Area dalam gudang . Area dalam gudang mencakup hal  yang  berkaitan  dengan  aktivitas  di  area  dalam gudang  yang  berperan  dalam  penjaminan  mutu  dan keamanan produk. Hal-hal yang perlu diperhatikan meli- puti beberapa hal.
Desain  dan  konstruksi. Area  penyimpanan  harus selalu dipertahankan pada kisaran suhu yang tepat (mak- simal  35 o C). Produk harus disimpan  di  area  yang  tidak langsung terkena sinar matahari. Suhu gudang harus ter- jaga  dan  selalu  dicatat.  Suhu  akan  berpengaruh  pada umur  simpan  susu  bubuk.  Susu  bubuk  memiliki  umur simpan 2 tahun pada suhu 35 o C dengan kondisi kemasan yang  baik.  Peningkatan  suhu  akan  menyebabkan  peru- bahan warna susu menjadi kecoklatan. Hal ini diakibat- kan  oleh  reaksi  Maillard.  Reaksi  Maillard  pada  susu bubuk  terjadi  karena  reaksi  antara  lisin  dan  laktosa selama penyimpanan (Pereyra et al . 2009). Area penyim- panan produk tidak dalam kondisi lembab. Peningkatan kelembaban  gudang  akan  meningkatkan  kadar  air sehingga susu akan menggumpal dan meningkatkan per- tumbuhan  mikroba  (Smith  2001).  Kaca  dan  bahan  mu- dah pecah seperti kaca dan plastik keras jumlahnya harus dibatasi  untuk  mengurangi  risiko  pecahan  kaca.  Kaca harus  dilapisi  dengan  film  untuk  menghindari  pecahan kaca.
Area  penyimpanan. Jarak  yang  cukup  antara  rak penyimpanan  atau  palet  dengan  dinding  harus  diatur. Jarak yang cukup akan memudahkan pembersihan secara berkala (AVA 2011). Prosedur dan instruksi kerja yang jelas dan tertulis mengenai peraturan penyusunan produk misalnya  aturan  jumlah  maksimum  tumpukan  dan ketinggian.
Kebersihan personil. Kebersihan personil mencakup praktik yang baik dalam hal kebersihan pribadi dan fasi- litas  sanitasi  yang  memadai.  Kebersihan  pribadi  misal- nya  mencuci  tangan  sebelum  melanjutkan  pekerjaan, setelah dari toilet dan makan.
Peralatan gudang. Peralatan gudang meliputi pera- latan  yang  digunakan  untuk  penanganan  dan  penyim- panan  produk.  Setiap  peralatan  gudang  harus  memiliki program formal untuk pra perencanaan dan pemeliharaan untuk menghindari kerusakan peralatan. Kerusakan pera- latan akan berakibat pada mutu dan keamanan produk.
Penanganan  produk .  Penanganan  produk  merupa- kan  kontrol  yang  jelas  terhadap  produk  baik  maupun produk rusak. Produk rusak harus dipisahkan dimusnah- kan.  Pemusnahan  produk  rusak  harus  ditangani  oleh kontraktor dan disetujui melalui proses audit. Kontraktor yang  menangani  produk  rusak  harus  memiliki  fasilitas untuk  memastikan  bahwa  produk  rusak  dan  kemasan bermerek tidak akan digunakan lagi.
Kebersihan  area .  Semua  area  dalam  gudang  harus dalam kondisi rapi dan bersih. Aktivitas kebersihan dila- kukan  secara  teratur  dengan  peralatan  dan  bahan  pem- bersih yang sesuai.
Pengendalian  hama .  Program  pengendalian  hama dilakukan  oleh  pihak  ketiga  yang  memiliki  izin  resmi dari pemerintah dan berfokus pada langkah-langkah pen- cegahan masuknya hama ke dalam gudang. Program ini mencakup alat perangkap hama, frekuensi pemeriksaan, dan rekomendasi tindakan perbaikan bila ditemukan ada- nya potensi hama.

## Tabel 2. Bagian dan sub-bagian evaluasi MKP sistem pergudangan dan distribusi
Area luar gudang Area dalam gudang Sarana transportasi Sistem jaminan mutu  Manajemen pengelolaan stok a.  Sistem keamanan b.  Kebersihan area luar gudang c.  Jalan dan jalur lalu lintas d.  Bangunan a.  Desain dan konstruksi b.  Area penyimpanan c.  Kebersihan personil d.  Peralatan gudang e.  Penanganan produk f.  Kebersihan area g.  Pengendalian hama a.  Kendaraan b.  Forklift a.  Pelatihan b.  Manajemen mutu c.  Manajemen krisis a.  Perhitungan stok berkala b.  Sistem telusur
c.  FIFO dan FEFO
d.  Proses repacking
Tabel 3. Contoh skala penilaian bagian dan sub-bagian pada sistem evaluasi GWP dan GDP Bagian : Area luar gudang Sub-bagian : Sistem keamanan Persyaratan : Skala 0 Skala 1 Skala 2 Skala 3 Skala 4 Batasan/pagar keamanan harus jelas di lokasi gudang untuk mencegah adanya penyusup, dengan akses yang dikendalikan oleh petugas keamanan atau CCTV Lokasi gudang tidak memiliki batas keamanan yang jelas. Akses mudah dimasuki oleh penyusup Lokasi gudang memiliki batas keamanan yang jelas namun tidak ada per- sonil keamanan Lokasi gudang memi- liki batas keamanan dan akses keamanan pada gerbang utama. Ada personil kea- manan tetapi penga- wasan tidak selama 24 jam
Lokasi gudang memiliki kontrol keamanan yang baik dengan personil keamanan dan sistem selama 24 jam Lokasi gudang memiliki akses batas keamanan yang jelas. Semua area dapat terlihat jelas dengan adanya pantauan alat elektronik CCTV/ manual akses control, doku- mentasi

## Sarana Transportasi
Sarana transportasi mencakup alat angkut yang digu- nakan selama penyimpanan dan transportasi produk.
Kendaraan (truk dan kontainer) . Semua kendaraan yang digunakan untuk sarana transportasi harus diperiksa kondisi  kelayakannya  untuk  digunakan  yang  meliputi kebersihan, bau, dan kebocoran. Semua kendaraan harus dicatat dan diperiksa sebelum dilakukan proses bongkar dan  muat.  Kondisi  kendaraan  harus  dalam  kondisi  ter- tutup.  Menurut  Thao et  al. (2013)  selama  transportasi, pangan  masih  mungkin  mengalami  pencemaran  meski- pun proses produksi sebelumnya telah dilakukan dengan cara yang baik dan memenuhi syarat.
Susu bubuk menjadi tidak aman bila disimpan bersa- maan  dengan  produk  non  pangan seperti  bahan  bakar, oli,  pupuk,  dan  pestisida  (Smith  2001).  Produk  yang telah tiba di gudang diperiksa segel, kuantitas, dan mutu sebelum diterima secara fisik dan dimasukkan ke dalam sistem pencatatan proses pergudangan.
Fork  lift  dan  alat  angkut  lainnya. Forklift yang menggunakan bahan bakar minyak bumi tidak diperbo- lehkan  berada  di  dalam  area  gudang.  Semua  sumber bahan  bakar  atau  bahan  baterai  harus  dipisahkan  dari produk.  Karyawan  harus  memastikan  tidak  ada  risiko terhadap  mutu  dan  keamanan  pangan  dari  penggunaan bahan bakar tersebut.

## Sistem Manajemen Mutu
Sistem manajemen mutu akan berjalan dengan baik bila  organisasi  dapat  menyediakan  produk  yang  meme- nuhi persyaratan pelanggan dan peraturan yang berlaku serta  meningkatkan  kepuasan  pelanggan.  Sistem  mutu perlu  diarahkan  untuk  mengendalikan  organisasi  secara sistematis  dan  transparan.  Hal-hal  yang  mencakup  di antaranya  pelatihan,  manajemen  mutu,  dan  manajemen krisis.
Pelatihan .  Pelatihan  mengenai  standar  mutu  dan keamanan pangan terhadap karyawan gudang perlu dila- kukan.  Kebijakan  harus  diinformasikan  kepada  karya- wan, kontraktor, dan pengunjung ke lokasi gudang yang berkaitan  dengan  persyaratan  mutu  dan  keamanan pangan.
Manajemen  mutu .  Struktur  manajemen  bertang- gung jawab terhadap mutu dan keamanan pangan. Petu- gas  gudang  dapat  mengerti  dan  mempraktikkan  sistem dasar dari manajemen mutu melaui proses dan prosedur, dan sistem manajemen lainnya. Sistem manajemen mutu harus  memilki  pengukuran  target  kinerja  yang  jelas untuk  melihat  efektivitas  sistem  manajemen  mutu  dan perbaikan berkelanjutan.
Manajemen  krisis .  Adanya  proses  dasar  mengenai manajemen  krisis  bertujuan  untuk  mengidentifikasi beberapa kemungkinan skenario krisis yang akan terjadi. Proses identifikasi krisis misalnya kebakaran, kebocoran bahan  kimia,  dan  kontaminasi  produk.  Adanya  rencana manajemen  dalam  hal  simulasi  krisis  yang  dirancang untuk  melindungi  produk  dan  meminimalkan  gangguan masalah distribusi produk.
Manajemen  pengelolaan  stok. Manajemen  penge- lolaan  stok  merupakan  prosedur  dan  cara  pengelolaan aktivitas operasional untuk penyimpanan. Beberapa akti- vitas  di  dalam  gudang  meliputi  penerimaan  barang, penyimpanan  barang,  sistem  pengiriman,  dan  penge- masan barang yang dikirim.
Perhitungan stok berkala . Perhitungan stok berkala harus  dilakukan  secara  periodik.  Perhitungan  stok  juga meliputi  tindakan  untuk  menyelidiki  perbedaan  dan penyesuaian  jumlah  stok  antara  sistem  dan  aktual. Pro- duk yang disimpan harus dicatat sampai bentuk batch. Sistem  telusur .  Dokumentasi  yang  jelas  dan  tepat mengenai  prosedur  untuk  sistem  telusur  produk  yang disimpan, dalam perjalanan, telah terjual atau yang telah didistribusikan kepada pelanggan di setiap tingkat batch atau  tanggal  kedaluwarsa  harus  ada.  Catatan  yang  ada harus dapat menunjukkan kemampuan tersebut.
FIFO dan FEFO . Prosedur yang jelas dan didoku- mentasikan terhadap sistem first expired first out (FEFO) atau first  in  first  out (FIFO)  harus  ada.  Produk  yang memiliki  umur  simpan  lebih  pendek  atau  produk  yang pertama kali masuk ke gudang harus didistribusikan ter- lebih dahulu.
Proses  pengemasan  kembali. Produk  dengan kemasan  yang  rusak  memerlukan  proses  pengemasan kembali. Dokumen kontrol yang tepat dan jelas terhadap produk-produk  rusak  yamg  melalui  pengerjaan  ulang, pengepakan ulang, dan pengemasan ulang harus ada.
Implementasi  sistem  evaluasi  mutu  dan  keamanan pangan  dapat dlihat  pada  Tabel  3.  Implementasi  terkait dengan  bagian  area  luar  gudang  dan  sub-bagian  sistem keamanan.

## Implementasi Sistem Evaluasi MKP pada GWP dan GDP

## Distributor A
Distributor A mendistribusikan produk X ke seluruh Indonesia  kecuali  wilayah  Jawa  Timur.  Metode  distri- busi produk X melalui distributor A dapat terlihat pada Gambar  1.  Produk  X  yang  telah  diproduksi  disimpan menuju  gudang  PT  ABC.  Produk  disimpan  minimal  5 hari  untuk  menunggu  hasil  analisis  lab  untuk  dapat dijual.  Produk  yang  dinyatakan release oleh quality assurance dapat  dijual  dan  didistribusikan  oleh  distri- butor.
Produk release di distribusikan menuju distribution center (DC) A18. DC A18 distribusikan kembali ke DC di kota A4, A11, A13, cabang A3, 6, 7, 8, 19, dan 20. Pada kasus tertentu misalnya pada saat produk kosong di pasar, produk X dapat langsung dikirim dari gudang PT ABC menuju DC A4, A11, dan A13. Pada saat produk sudah  sampai  di  DC  atau  distributor  cabang,  kemudian dikirim ke pusat penjulan baik toko, minimarket, super- market,  ataupun  hipermarket.  Pemilihan  saluran  distri- busi  perlu  memperhatikan  efektivitasnya,  cakupan layanan, efisiensi biaya, dan kemampuan adaptasi (Grunt 2009).
Distributor  A  mendistribusikan  berbagai  produk baik produk pangan maupun non pangan. Evaluasi prak-
tik pergudangan dan distribusi perlu diperhatikan untuk produk pangan dan non pangan.
Nilai  rata-rata  pemenuhan  standar  mutu  dan  kea- manan  pangan  distributor  A  adalah  77.30%  (skor  3.10 dari  skala  4.00).  Penjabaran  hasil  penilaian  pada  tiap bagian dapat dilihat pada Gambar 2. Bagian yang men- jadi  kelemahan  distributor  A  adalah  manajemen  mutu dan pengelolaan stok.
Gambar  2. Nilai  evaluasi  mutu  dan  keamanan  pangan distributor A
Perbaikan  manajemen  mutu  yang  diinformasikan kepada  karyawan,  kontraktor,  dan  pengunjung  adalah tentang  peraturan  persyaratan  mutu  dan  keamanan pangan. Sasaran manajemen mutu harus ditentukan dan dilakukan evaluasi secara berkala. Evaluasi sasaran mutu tidak dilakukan dengan optimal karena tidak ada struktur manajemen  yang  bertanggung  terhadap  mutu  dan  kea- manan  pangan.  Tindakan  perbaikan  untuk  manajemen mutu terkait dengan pengelolaan stok meliputi traceabi- lity . Traceability untuk  aktivitas  distribusi  merupakan kemampuan  menelusur  produk  ke  lokasi  penyimpanan, lokasi  transit,  dan  lokasi  penjualan  (Regaittieri et  al. 2007). Sistem telusur distributor A dapat dilakukan pada tingkat batch pada unit karton (kemasan tersier) namun tidak  akurat  dalam  satuan  unit  konsumen  (kemasan sekunder). Sistem telusur yang baik akan mempermudah dalam  proses recall .  Tingkat  keberhasilan  sistem recall
untuk obat di Sudan hanya sebesar 61.90% (Elhassan et al. 2014).

## Distributor B
Distributor B mendistribusikan produk Y ke seluruh Indonesia. Metode distribusi produk Y melalui distribu- tor  B  dapat  dilihat  pada Gambar  3.  Distributor  B  men- distribusikan produk Y ke seluruh Indonesia.
Distributor  B  merupakan  distributor  untuk  produk pangan,  farmasi,dan  non pangan.  Produk  pangan  yang disitribusikan meliputi susu bubuk, minuman ringan, dan susu  UHT.  Produk  farmasi  yang  didistribusikan  adalah suplemen vitamin C, obat sakit kepala, obat flu, vaksin, dan obat batuk. Produk non pangan seperti sabun, body lotion , pembersih lantai, dan bedak bayi. Nilai  rata-rata  pemenuhan  standar  mutu  dan  kea- manan  pangan  distributor  B  adalah  84.20%  (3.36  dari 4.00). Distributor B dapat dikatakan sudah menerapkan GWP dan GDP dengan baik (Gambar 4). Distributor B sudah  terlebih  dahulu  menerapkan CDOB  (Cara Distri- busi  Obat  yang  Baik)  yang  pengawasannya  langsung dilakukan  oleh  BPOM.  Sistem  manajemen  mutu  dan keamanan pangan bukan merupakan hal baru bagi distri- butor  B.  CDOB  adalah  cara  distribusi/penyaluran  obat dan/atau  bahan  obat  yang  bertujuan  memastikan  mutu sepanjang  jalur  distribusi  sesuai  persyaratan  dan  tujuan penggunaannya (BPOM 2012).
Beberapa temuan ketika assessment lapang di anta- ranya  masih  ditemukan  adanya  palet  yang  disimpan  di area  luar.  Lampu  di  area  gudang  masih  dalam  kondisi tidak tertutup dan terlindungi. Lampu harus tertutup dan terlindungi.  Pelindung  lampu  bertujuan  apabila  terjadi pecahan tidak langsung mengenai produk.

## Distributor C
Distributor C mendistribusikan produk X di wilayah Jawa  Timur.  Sistem  distribusi  produk  X  melalui  distri- butor  C  dapat  dilihat  pada  Gambar  5.  Produk  X  yang didistribusikan dikirim menuju DC C1. DC C1 mendis-
Gambar 1. Metode distribusi produk X melalui distributor A
Gudang Produk PT ABC Distributor Center Kota  A 18 Distributor Center A13 Distributor Center A11 Distrubutor Center A 4 Seluruh Indonesia Cabang Kota A1, 12, dan 14 Toko Minimarket Supermarket Hypermarket Cabang A3,6,7,8, A19 dan 20 Jawa barat dan Jabodetabek Sumatera Indonesia Timur dan Tengah Jawa Tengah dan DIY Cabang Kota A5,9,10, 16,17, 21 Cabang Kota A2 dan 15
tribusikan  ke  distributor  cabang  kota  C2,  C3,  dan  C4 yang ada di kawasan Jawa Timur. Nilai rata-rata peme- nuhan standar mutu dan keamanan pangan distributor C adalah 73.30% (skala 2.93 dari 4.00). Nilai evaluasi dis- tributor  C  paling  rendah  dibandingkan  dua  distributor lainnya. Sistem jaminan mutu dan keamanan pangan di distributor C masih memerlukan proses perbaikan berke- lanjutan.  Penjabaran  hasil  penilaian  pada  tiap  bagian dapat dilihat pada Gambar 6. Bagian yang menjadi kele- mahan  distributor  C  adalah  manajemen  mutu  dan  area dalam gudang.
Gambar 4. Nilai evaluasi mutu dan keamanan pangan dis- tributor
Hal-hal yang dapat menjadi tindakan perbaikan area dalam  gudang  diantaranya  ditemukan  tempat  sampah dalam  kondisi  terbuka  yang  dapat  mengundang  keda- tangan hama seperti tikus dan lalat. Adanya celah pada bangunan  gudang  memungkinkan  masuknya  hama  ke dalam  gudang.  Masuknya  hama  dapat  dicegah  dengan cara mengontrol seminimal mungkin potensi akses (Tre- matera et al . 2013). Bagian yang terbuka seperti jendela harus  dalam  kondisi  tertutup  dan  dipasang insect  mesh screen untuk  menghindari  masuknya  hama  ke  dalam gudang.  Pintu  harus  dapat  mencegah  masuknya  hama. Praktik pengelolaan hama untuk mencegah bersembunyi dan  berkembang  biaknya  hama.  Menurut  Baumann (2010) hama yang umumnya harus dikendalikan di area gudang meliputi tikus, burung, dan serangga. Hama pada produk  susu  bubuk  yang  sering  ditemukan  diantaranya
Tribolium  castaneum dan Tribolium  confusum (Emery 2007). Penyimpanan bahan non pangan seperti oli masih ditemukan  di  dalam  gudang  sehingga  berisiko  terhadap keamanan pangan. Susu bubuk akan menjadi tidak aman bila  disimpan  bersamaan  dengan  produk  non  pangan seperti  bahan  bakar,  oli,  pupuk,  dan  pestisida  (Smith 2001).
Distributor C belum sepenuhnya menerapkan sistem manajeman  mutu.  Hal  ini  terlihat  dari  belum  adanya komitmen  dari  manajemen  atau  kebijakan  yang  jelas yang dapat diinformasikan kepada karyawan, kontraktor dan pengunjung tentang peraturan persyaratan keamanan pangan. Sasaran mutu dan keamanan pangan belum jelas didefinisikan.  Sasaran  mutu  belum  difinisikan  melalui pengukuran  kinerja  terkait  dengan  mutu  dan  keamanan pangan.
Sistem  jaminan  mutu  juga  mencakup  manajemen krisis  dan  identifikasi  beberapa  kemungkinan  skenario krisis  berdasarkan  tingkat  keparahan.  Manajeman  krisis harus  diterapkan  untuk  menjaga  pendistribusian  produk agar  tidak  mengalami  gangguan  selama  masa  krisis. Menurut  Saltini  dan  Akermen  (2011)  penyusunan  stra- tegi  yang  cepat,  tepat,  dan  akurat  selama  masa  krisis akan membantu menjaga reputasi produk.

## Kategorisasi Distributor
Hasil evaluasi 3 distributor di 30 kota menghasilkan nilai rata-rata 77.8% (skala 3.10 dari 4.00). Nilai maksi- mum  90.00%  diperoleh  dari  distributor  B1  dan  nilai terendah dari distributor C2 dengan nilai 66.00% (Gam- bar  7).  Distributor  B  memiliki  nilai  paling  baik  diban- dingkan dengan distributor lainnya. Distributor C memi- liki  nilai  evaluasi  paling  rendah  dibandingkan  dengan distributor  lainnya,  tetapi  terdapat  distributor  di  1  kota yang  memiliki  nilai  diatas  rata-rata  yaitu  distributor  di kota C3. Distributor A memiliki nilai sebaran yang bera- gam,  yaitu  distributor  di  8  kota  memiliki  nilai  di  atas rata-rata dan 13 lainnya masih di bawah rata-rata.
Kategorisasi distributor bertujuan untuk mengetahui rentang waktu evaluasi  yang dibutuhkan untuk masing-
Gudang Produk PT ABC Distributor Center Kota  B1 Cabang Kota B2 Toko Minimarket Supermarket Hypermarket Cabang Kota B3 Jawa barat dan Jabodetabek Cabang Kota B4 Cabang Kota B5 Cabang 31 Kota lain Sumatra bagian selatan Sumatra bagian utara Jawa Barat Jawa Timur Jawa Tengah, Sulawesi, Kalimantan, Bali, Nusa tenggara,  Maluku, dan
Papua
Gambar 3. Metode distribusi produk Y melalui distributor B
masing  distributor.  Semakin  baik  nilai  evaluasi  maka rentang waktu evaluasi semakin pendek.
Gambar  6. Skala  evaluasi  mutu  dan  keamanan  pangan distributor C
Gambar  7. Nilai  evaluasi  sistem  mutu  dan  keamanan pangan distributor A,B, dan C
Gambar 8. Kategorisasi distributor A, B, dan C
Menurut  Cahyono  (2009)  distributor  pangan  yang tidak  memenuhi  kriteria  sebagai  distributor  sebesar
41.60-44.29% yang dilihat dari sarana dan fasilitas seba- gai  distributor  pangan.  Hal  ini  sedikit  berbeda  dengan hasil  penelitian  yang  dilakukan  dimana  hasil  rata-rata evaluasi risiko 77.81%. Nilai lebih baik diperoleh karena distributor B merupakan distributor produk farmasi. Dis- tributor  A  merupakan  distributor  produk  pangan  yang sudah berpengalaman puluhan tahun mengenai distribusi produk pangan.
Kategori  distributor  dibagi  menjadi  4  yaitu:  baik (13.03%), baik (60.00%), dan cukup (26.67%) (Tabel 4). Kategori baik sekali terdapat pada 3 distributor B dan 1 distributor A. Kategori baik menyebar pada 3 distributor yaitu 15 distributor A, 2 distributor B, dan 1 distributor C.  Kategori  cukup  terdapat  pada  8  distributor  B  dan  3 distributor C (Gambar 8).
Tabel  4. Kategorisasi  dan  tindak  lanjut  sistem  evaluasi GWP dan GDP Kategori Nilai (%) Tindakan Baik sekali >85 Distributor disarankan dievaluasi 18 bulan sekali Baik 75-85 Distributor disarankan dievaluasi 12 bulan sekali Cukup 65-75 Distributor disarankan dievaluasi 6 bulan sekali Kurang <65 Distributor akan dievaluasi 6 bulan sekali. Apabila hasil audit selanjutnya masih kurang dari 65% maka distributor tidak digunakan

## KESIMPULAN
Sistem evaluasi GWP dan GDP yang dikembangkan dengan sasaran penilaian terdiri dari 5 bagian (area luar gudang,  area  dalam  gudang,  sarana  transportasi,  mana- jemen  risiko,  dan  manajemen  pengelolaan  stok).  Lima bagian  dikembangkan  menjadi  30  sub-bagian  dengan kriteria dan persyaratan. Kriteria dan persyaratan didefi- niskan dalam 5 skala penilaian.
Secara umum penjaminan risiko dan keamanan pada sistem pergudangan perlu dilakukan dengan memberikan beberapa  tindakan  perbaikan,  yaitu  untuk  bangunan gudang,  sistem  jaminan  risiko,  dan  sistem  pengelolaan stok. Tindakan perbaikan berkelanjutan diperlukan untuk menjamin  risiko  dan  keamanan  pangan  selama  proses distribusi.  Rata-rata  evaluasi  MKP  3  distributor  di  30 kota diperoleh 77.81% (skala 3.11 dari 4). Hasil evaluasi
Gudang Produk PT ABC Distributor Center Kota  C1 Cabang Kota C2 Toko Minimarket Supermarket Hypermarket Cabang Kota C3 Cabang Kota C4 Gambar 5. Metode distribusi produk X melalui distributor C
dan  pemenuhan  standar  untuk  distributor  A  adalah 77.32%  (skala  3.10  dari  4.00),  distributor  B  adalah 84.17%  (3.36  dari  skala  4.00),  distributor  C  adalah 73.30%  (skala  2.93  dari  4.00).  Nilai  terendah  66.38% (C2)  dan  nilai  tertinggi  90%  (B1).  Distributor  yang dievaluasi  dapat  memenuhi  kategori  baik  sekali  seba- nyak 13.30% (4 kota), baik 60.00% (18 kota), dan cukup 26.67%  (8  kota).  Pada  penelitian  ini  tidak  ditemukan distributor dengan kategori yang kurang. Sistem evaluasi mutu  dan  keamanan  pangan  dapat  diaplikasikan  untuk GWP dan GDP pada model susu bubuk.

## DAFTAR PUSTAKA
[AVA] Agricultural Food and Vetinary Authority of Singa- pore.  2011.  Good  Warehousing  Practices.  Singapore :AVA.
Bauman,  G.  2010.  Pest  Management  Standard  for  Food Plant. National Pest Control Management Association.
Bekcic S, Kelecevic N, Marinkovic V, Tasic M, Krajnovic D.  2015.  Developing  a  quality  management  tool  for preparing good distribution practices audit for pharma- ceutical contract vaccine distributor. Indian J Pharmac Edu. & Res . 49(3):174-182.
[BPOM]  Badan  Pengawas  Obat  dan  Pangan.  2012. Pedoman Teknis Cara Distribusi Obat yang Baik 2012: BPOM.
[BPS]  Biro  Pusat  Stastik.  2014.  Distribusi  Perdagangan Susu Bubuk Indonesia 2014: BPS.
Cahyono  B.  2009.  Food  Safety  dan  Implementasi  Quality Sistem di Industri Pangan di Era Pasar Bebas. Jakarta: Bapenas.
[EC]  European  Commission.  2013.  Guidelines  Good  Dis- tribution  Practice  of  Medicinal  Products  for  Human Use, 2013/C 343/01: EC.
Emery  R.  2007.  Control  of  Storage  Product  Insect.  Ento- mology  Branch  and  Harald  Hoffmann,  Biosecurity Communications, South Perth.
Grunt  J.  2009.  Strategy  of  distribution  in  food  industry companies.  Annales  Universitatis  Apulensis  Series Oeconomica,  11(2).  Warsawa:  Czestochowa  Univer- sity of Technology.
Ozat  ET,  Ozat  E.  2013.  Food  safety  oriented  consumer complaints  in  sales  point  case  of  milk  and  dairy  pro- duct. Int. J Chem, Environ., & Biol. Sci . 1(1):39-42. Pereyra  AS,  Narajo  GB,  Leiva  GE,  Malec  LS.  2009. Mailard reaction in milk powder: effect of  water acti- vity at mild temperature. Int. Dairy J. 20:40-45. Regattieri A, Gamberi M, Minzini R. 2007. Traceability of food  product:  general  framework  and  experimental evidence. J. Food Eng. 50(3):347-356.
Saltini R, Akerman R. 2011. Testing improvement in cho- colate traceability system: impact on product recall and production efficiency. J. Food Control 2(3):221-226. Smith  K.  2001.  An  Overview  of  Changes  in  the  Charac- teristic,  Functionality,  and  Nutritional  Value  of  Skim Milk Powder  during Storage. US Dairy Export Coun- cil, California.
Sokovic M, Pavletic D, Pipan KK. 2010. Quality improve- ment  methodologies  –  PDCA  cycle,  RADAR  matrix, DMAIC  and  DFSS. J.  Achievements  in  Materials  & Manufac. Eng. 43 (1): 476-483.
Szabo AS, Laszlo P, Simn J. 2006. The growing importance of food safety and food physics in industrial food pro- duction. J. Food Physic . 1(5):93-96.
Taylor  EP.  2009.  Wording  for  rating  scales.  Board  of Regents of the University of Wisconsin System.
Thao T, Holland JW, Bhandari B, Alewood PF, Deeth HC. 2013. Direct evidence for the role of maillard reaction product in protein cross linking in milk powder during storage. Int. Dairy J. 2(1): 83-91. .
Trematerra P. 2013. Aspect related to decision support tools and integrated pest management in food chains. J.Food Contro l. 3(4):733-74.
[WHO]  World  Health  Organization.  2008.  Children's Health  and  the  Environment.  WHO  Training  Package for the Health Sector.
JMP-09-15-001-  Naskah  diterima  untuk  ditelaah  pada  16  September  2015. Revisi makalah disetujui untuk dipublikasi pada  5 Maret 2016. Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jmp