Jurnal Penelitian Pendidikan Fisika, Vol. 5 No. 4 November 2020, 339-345 Available Online at http://ojs.uho.ac.id/index.php/JIPFI p-ISSN: 2502-3861    |    e-ISSN: 2715-551X
Efek Variasi Temperatur Sintering Sebelum Leaching Terhadap Kandungan Silika yang Diekstrak dari Lumpur Teluk Kendari Menggunakan XRF
( X-Ray Fluorescence )
Ferlyasari 1)* , Muhammad Anas 2) , Erniwati 2)
1)* Jurusan Pendidikan Fisika FKIP UHO, Kendari, Sulawesi Tenggara, Indonesia, 93232
2) Jurusan Pendidikan Fisika FKIP UHO, Kendari, Sulawesi Tenggara, Indonesia, 93232
*Korespondensi Penulis, Email: ferlyasari99@gmail.com
Abstrak :  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  temperatur sintering sebelum leaching terhadap kandungan silika yang diekstrak dari lumpur Teluk Kendari. Penelitian yang dilakukan berupa penelitian eksperimen dengan tahapan yaitu pengambilan sampel dari lumpur Teluk Kendari lalu sampel dicuci dengan air bersih  dan  aquades  kemudian  disaring  dan dijemur  selama  24 jam.  Setelah  kering,  sampel  digerus  dan  disaring dengan ayakan 60 mesh , setelah itu di sintering pada tanur listrik dengan variasi temperatur 300 0 C, 500 0 C, 700 0 C dan 900 0 C selama 1 jam. Sampel di leaching dengan metode ekstraksi padat-cair dalam larutan HCl 6 M diaduk menggunakan Magnetic Stirer dengan suhu 100 0 C selama 5 jam. Selanjutnya sampel disaring untuk mendapatkan endapan  kemudian  direndam  menggunakan  aquades  sampai  Ph  air  netral  dan  dikeringkan  pada  oven  dengan temperatur 100 0 C selama 5 jam. Analisis kandungan unsur dan senyawa sampel menggunakan alat XRF  ( X-Ray Fluorescence ).  Hasil  penelitian  yang  diperoleh  menunjukkan  bahwa  variasi  temperatur sintering dari  300 0 C sampai  700 0 C  mengakibatkan  perubahan  warna  pada  sampel  lumpur  yang  semakin  putih  cerah  dan  cenderung meningkatkan  kandungan  silika  dengan  kemurnian  tinggi  yaitu  sebesar  86,05%  serta  bisa  digunakan  sebagai penghasil silika.
Kata kunci: Lumpur Teluk Kendari;Variasi temperatur Sintering ; Leaching (HCl); XRF ( X-Ray  Fluorescence ); Kandungan Silika.
Abstract: This study aims to determine the effect of sintering temperature variations before leaching on the silica composition  extracted  from  the  Kendari  Bay  Clay.  The  research  was  carried  out  in  the  form  of  experimental research with stages, namely taking samples from the Kendari Bay Clay then the samples were washed with clean water and distilled water then filtered and dried in the sun for 24 hours. After drying, the sample was crushed and sieved  with  a  60  mesh,  after  that  it  was  sintered  in  an  electric  furnace  with  temperature  variations  of  300 0 C, 500 0 C,  700 0 C  and  900 0 C for  1  hour.  The sample  was  leached  with  the solid-liquid  extraction  method in  a  6 M HCl solution, stirred using a Magnetic Stirrer at a temperature of 100 0 C for 5 hours. Furthermore, the sample is filtered to get a residue then soaked using distilled water until the pH of water is neutral and dried in an oven with  a  temperature  of  100 0 C  for  5  hours.  Analysis  of  the  elemental  composition  and  sample  compounds  using XRF (X-Ray Fluorescence). The results obtained showed that the variation of sintering temperature from 300 0 C to 700 0 C resulted in a colour change in the clay sample that was getting brighter and tended to increase the high purity silica content of 86.05% and could be used as a silica producer .
Keywords: Kendari Bay Clay; Sintering temperature variations; Leaching (HCl; XRF (X-Ray   Fluorescence); SilicaComposition

## PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  dewasa  ini  menuntut pemenuhan industri diberbagai bidang dalam ketersediaan  jumlah  yang  besar  salah  satunya  adalah penggunaan  silika,  di  dunia  perindustrian  pemakaian silika saat ini cukup pesat, seperti dalam industri ban,
karet,  gelas,  semen,  beton,  keramik,  tekstil,  kertas, kosmetik, elektronik, cat, film, pasta gigi, serta dalam penggunaan  bahan-bahan  pembuat  kaca,  gelas  dan piranti  semikonduktor  Byantech  (2011).  Selain  itu, silika juga dapat dimanfaatkan sebagai bahan penjerap logam  berat  berupa  silika  gel,  membran,  dan bead
dengan  kadar  kemurnian  silika  yang  tinggi  Handoyo (1996).
Silika  merupakan  salah  satu  unsur  yang  paling banyak didapatkan di alam salah satunya pada lumpur, selain silika yang diperoleh pada pasir dan abu sekam padi.  Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Munasti  (2019)  menyatakan  bahwa  kandungan  unsur silika  yang  diperoleh  pada  lumpur  Teluk  Kendari adalah  sebesar  61,952%.  Penelitian  yang  dilakukan oleh  Aristianto  (2006)  pada  lumpur  Lapindo kandungan  unsur  silika  yang  diperoleh  mencapai 53,03%  dan  merupakan  elemen  yang  paling  banyak dibandingkan senyawa-senyawa lainnya seperti Al 2 O 3 , K 2 O,  CaO,  TiO 2 ,  MnO,  dan  Fe 2 O 3 Aristianto  (2006) namun  kedua  hasil  tersebut  belum  menghasilkan kadar kemurnian silika yang cukup tinggi.
Faktor yang sangat mempengaruhi keberhasilan proses  pemurnian  silika  yang  tinggi  yaitu  ekstraksi, konsentrasi larutan pelarut, waktu ekstraksi, pengadukan  dan  suhu  atau  temperatur  tertentu Adziimaa, dkk (2013). Penelitian yang dilakukan oleh Wibawa,  dkk.  (2015)  dengan  melakukan sintering pada  pasir  silika  dengan  variasi  temperatur  300 0 C  , 400 0 C,  800 0 C,  1000 0 C  dan  1200 0 C  diperoleh  hasil kandungan  SiO 2 semakin  meningkat  seiring  dengan peningkatan  variasi  temperatur  yang  diberikan  yaitu mencapai  96,35%.  Penelitian  lain  yang  dialakukan oleh  Juliansyah,  dkk  (2015)  dengan  melakukan kalsinasi  pada  mineral  granit  dengan  variasi temperatur  pemanasan  500 0 C,  700 0 C,  800 0 C  dan 900 0 C  selam  1  jam  diperoleh  komposisi  silika  yang lebih  tinggi  setelah  dilakukan  pemanasan  daripada sebelum pemanasan yaitu sebesar 69,63%. Selanjutnya  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Antoni, dkk  (2013)  yang  melakukan  kalsinasi  pada  lumpur Lapindo dengan variasi temperatur 700 0 C, 800 0 C dan 900 0 C  dari  hasil  analisis  XRF  diperoleh  bahwa semakin tinggi variasi temperatur kalsinasi menyebabkan semakin tinggi kemurnian silika, hal ini menunjukkan  proses  kalsinasi  meningkatkan  kadar silika  yang  ditandai  dengan  meningkatnya  persen silika  sebesar  10%  yaitu  dari  28%  menjadi  38% namun  pada  kalsinansi  temperatur  800 0 C  mengalami penurunan, hal ini karena masih terdapat banyak sisa- sisa  zat-zat  sebagai  pengotor  berupa  logam  Antoni, dkk (2013 ) .
Zat-zat  pengotor  dapat  dihilangkan  dengan metode  kimia,  fisika,  biologi,  atau  gabungan  antara ketiga  metode  tersebut.  Selain  itu  juga  dapat dilakukan  dengan  proses leaching asam,  dimana proses  ini  menggunakan  asam  organik  dan  asam
anorganik  Ming  Tsai,  dkk  (2012).  Penelitian  yang dilakukan  oleh  Mustopa,  dkk  (2013)  dengan menggunakan  aktivasi  kimia  menggunakan  larutan HCl  dan  NaOH  pada  lumpur  Sidoardjo  menyatakan bahwa  lumpur  yang  teraktivasi  menggunakan  HCl memiliki endapan putih cerah yang menandakan lebih terdapat  banyak  silika  dibandingkan  dengan  sampel yang diaktivasi dengan menggunakan NaOH. Penelitian  Putra,  dkk  (2013)  dengan  mengekstrak silika dan alumina dari lumpur Sidoardjo menggunakan  jenis larutan  yaitu  HCl  dan  NaOH  dan memvariasikan  konsentrasi  larutan  menunjukkan kondisi  optimal  ekstraksi  yang  baik  diperoleh  pada konsentrasi  6  M  baik  menggunakan  asam  maupun basa. Hal  ini  didukung  dengan  penelitian  yang  telah dilakukan oleh Munasti (2019) dengan mengekstraksi lumpur  Teluk  Kendari  dengan  proses leaching asam menggunakan HCl dengan memvariasikan konsentrasi larutan  diperoleh  persentase  kandungan  unsur  silika yang  maksimum  pada  konsentrasi  HCl  6  M  yaitu sebesar  64,588%.  Berdasarkan  uraian  di  atas mengenai  keefektifan  proses  kalsinasi/ sintering dan leaching/ ekstraksi  menggunakan  larutan  HCl.  Oleh karena itu, Penelitian ini dilakukan dengan mengkombinasi kedua proses tersebut untuk meningkatkan  kandungan  silika  yang  diekstrak  dari lumpur Teluk Kendari.

## METODE
Jenis penelitian yang dilakukan berupa penelitian eksperimen laboratorium. Tahapan penelitian  ini  yaitu:  1)  Pengambilan  sampel  lumpur dilakukan  di  Teluk  Kendari  depan  Same  Hotel, dengan  titik  koordinat  3 0 58’’14’  LS  dan  122 0 31’’5’ BT,  2)  Preparasi  sampel  lumpur  (proses  pencucian penjemuran  dan  pengayakan  sampel)  dilakukan  di lapangan terbuka sekitaran Laboratorium Pengembangan  Jurusan  Pendidikan  Fisika  FKIP Universitas  Halu  Oleo,  3)  Proses Sintering sampel, leaching ,  pengadukan  dan  pengeringan  sampel dilakukan  di  Laboratorium  Nano  Teknologi  Jurusan Kimia  FMIPA  Universitas  Halu  Oleo,  6)  Proses pengujian  sampel  dilakukan  di  PT.  SUCOFINDO Kendari  Sulawesi  Tenggara.  Larutan  asam  klorida atau  Hydrochloric  Acid  HCl  Pro  Analysis  37% (Mallinckrodt, Lab Guard) diperoleh pada Cv. Intraco Makassar.
Prosedur  penelitian  yang  dilakukan  untuk proses  preparasi  sampel  lumpur, leaching dan karakterisasi  sampel  mengacu  pada  prosedur  kerja penelitian  oleh  Munasti  (2019)  dengan  Langkah-
langkah  sebagai  berikut.  a)  preparasi  sampel  lumpur (proses  pengambilan  sampel  lumpur,  pencucian aquades,  penjemuran  dibawah  terik  matahari  selama 24  jam,  penggerusan  menggunakan  mortar  dan pengayakan  sehingga  diperoleh  sampel  berbentuk bubuk  yang  lolos  pada  ayakan  60 mesh b)  Proses sintering sampel  mengacu  pada  prosedur  kerja  yang dilakukan  oleh  Aditya  (2015)  dengan  pemberian variasi  temperatur  yaitu  300 0 C,  500 0 C,  700 0 C  dan 900 0 C  dengan  massa  sampel  yang  dipanaskan  untuk masing-masing  variasi  temperatur  dan  satu  sampel leaching tanpa sintering adalah  sebanyak  109  gram dengan waktu pemanasan selama 1 jam menggunakan tanur listrik. c) proses leaching sampel untuk masing- masing  variasi  temperatur  dan  satu  sampel leaching tanpa sintering dengan mencampurkan atau menghomogenkan 50 gram sampel lumpur + 250 mL HCl  (6  M)  +  250  mL  aquades  yang  diaduk menggunakan Magnetic  Stirer pada  suhu  100 0 C selama 5 jam. Hasil leaching yang diperoleh disaring untuk  mendapatkan  endapan  kemudian  endapan tersebut direndam dalam aquades sampai Ph air netral. Selanjutnya  sampel  yang  telah  dinetralkan  tersebut dikeringkan  pada  oven  dengan  temperatur  100 0 C selama  5  jam.  d)  karakterisasi  sampel  sebanyak  5 gram  untuk  masing-masing  variasi  temperatur  dan
satu sampel leaching tanpa sintering untuk mengetahui  kandugan  senyawa  sampel  dianalisis menggunakan alat XRF ( X-Ray Fluorescence ).

## HASIL PENELITIAN
Hasil yang diperoleh setelah proses S intering atau pemanasan  menunjukkan  adanya  penurunan  massa sampel  seiring  dengan  peningkatan  temperatur  yang diberikan  dengan  pengurangan  massa  yaitu  rata-rata sebesar  15%  dari  jumlah  massa  sampel  sebelum dipanaskan  yaitu  109  gram  untuk  masing-masing variasi temperatur. Selanjutnya hasil penelitian setelah proses  pemurnian  atau  ekstraksi  sampel  dengan metode  ekstraksi leaching menggunakan  larutan  HCl diperoleh  warna  sampel  yang  berbeda-beda  untuk masing-masing  variasi  temperatur  yang  awalnya sampel berwarna abu-abu kecoklatan berubah menjadi berwarna  coklat  tua  untuk  sampel  variasi  temperatur 300 0 C,  berwarna  abu-abu  terang  untuk  sampel temperatur 500 0 C, berwarna putih cerah untuk sampel temperatur  700 0 C  dan  berwarna  orange  untuk  sampel temperatur  900 0 C.  Perubahan  warna  pada  sampel ditunjukkan
pada Gambar 1 berikut.
Gambar 1 .  Perubahan Warna Sampel Lumpur  Silika setelah Proses Leaching Temperatur 300 0 C, 500 0 C, 700 0 C  dan 900 0 C
Hasil analisis menggunakan XRF ( X-Ray Fluorescence )  diperoleh  bahwa  sampel  lumpur terdapat banyak kandungan senyawa-senyawa dengan persentase  yang  berbeda-beda,  dimana  persentase kandungan  senyawa  yang  tertinggi  adalah  senyawa
silika  atau  (SiO 2 )  kemudian  Alumina  (Al 2 O 3 )  dan seterusnya  seperti  yang  terlihat  pada  Tabel  1  berikut. abel  1.    Hasil  Analisis  Kandungan  Senyawa  dari Lumpur  Teluk  Kendari  Menggunakan     XRF  ( X-Ray Fluorescence )
No.   Senyawa Leaching Tanpa Sintering (%)
Persentase Setelah Proses Sintering disertai Leaching (%) 300 0 C 500 0 C 700 0 C 900 0 C 1. SiO 2 72,95 75,65 80,81 86,05 80,96 2. Na 2 O 0,50 0,19 0,13 0,09 0,26
Available Online at http://ojs.uho.ac.id/index.php/JIPFI
p-ISSN: 2502-3861    |    e-ISSN: 2715-551X
3. MgO 0,73 1,56 1,11 0,97 1,63 4. Al 2 O 3 12,82 13,99 9,73 6,36 11,11 5. K 2 O 2,22 2,35 1,75 0,97 1,48 6. CaO 0,03 0,03 0,01 0,06 0,14 7. TiO 2 0,69 0,67 0,67 0,68 0,54 8. Cr 2 O 3 0,02 0,04 0,05 0,05 0,04 9. MnO 0,02 0,04 0,04 0,04 0,03 10. Fe 2 O 3 0,41 0,65 1,36 1,53 0,30 11. CaCO 3 0,05 0,06 0,02 0,11 0,25 12 MgCO 3 1,52 3,26 2,33 2,03 3,41
Dari tabel di atas dapat ditarik grafik hubungan antara persentase  kandungan  senyawa-senyawa  sampel  pada lumpur  terhadap  kenaikan  variasi  temperatur  300 0 C, 500 0 C,  700 0 C  dan  900 0 C  seperti  yang  ditunjukkan pada Gambar 2 berikut.
(a)                                                          (b)
Gambar  2.   Hubungan  Antara  Persentase  Kandungan  Senyawa-  Senyawa  pada  Sampel  Lumpur  terhadap Kenaikan  Variasi   Temperatur  (a)  Silika  dan  Alumina  (b)    Magnesium,  Kalium,  Magnesium Karbonat, Titanium, Kalsium, Kalsium Karbonat, Natrium, Besi,Mangan dan Cromium
Berdasarkan Gambar 2 menunjukkan bahwa seiring dengan  peningkatan  temperatur  kandungan  senyawa- senyawa  yang  ada  pada  lumpur  mengalami  perubahan persentase,  dan  yang  paling  tertinggi  persentase kandungannya adalah SiO 2 , kemudian Al 2 O 3 selanjutnya  MgCO 3 ,  MgO,  serta  K 2 O  dan  untuk senyawa-senyawa  lain  tidak  terlalu  tinggi  nilainya karena  perubahan  persentasenya  relatif  sama  dan nilainya kecil.

## PEMBAHASAN
Sintering adalah proses pemadatan dari sekumpulan serbuk  pada  temperatur  tinggi  sehingga  terjadi
perubahan  struktur  mikro  seperti  pengurangan  jumlah dan  ukuran  pori  serta  penyusutan  volume  Kiswanto (2011).  Hasil  yang  diperoleh  setelah  proses  S intering atau pemanasan menunjukkan adanya penurunan massa sampel  seiring  dengan  peningkatan  temperatur  yang diberikan  dengan  pengurangan  massa  yaitu  rata-rata sebesar  15%  dari  jumlah  massa  sampel  sebelum dipanaskan  yaitu  109  gram  untuk  masing-masing variasi temperatur. Hal ini karena proses sintering atau pemanasan  dapat  menghilangkan  dan  menyusutkan mineral-mineral  yang  terdapat  pada  sampel  yang sifatnya tidak tahan panas sehingga terjadi pengurangan massa sampel yang signifikan kemudian
menghilangkan  kadar  air  dalam  sampel.  Sesuai pernyataan  oleh  Sukamta,  dkk  (2009)  akan  terjadi penurunan  berat  padatan  akibat  hilangnya  air  dan  zat- zat  lain  selama  pemanasan.  Pemanasan  juga  merubah warna  sampel  awal  yang  berwarna  abu-abu  menjadi warna  merah  kecoklatan  yang  menandakan  bahwa temperatur  memberikan  pengaruh  terhadap  perubahan warna  sampel.  Hal  ini  sesuai  dengan  Nafikah  (2013) bahwa  lumpur  silika  yang  berwarna  abu-abu  setelah dipanaskan  pada  temperatur  tertentu  berubah  menjadi berwarna merah kecoklatan.
Warna  sampel  kembali  mengalami  perubahan setelah  melalui  proses leaching asam  dengan  metode ekstraksi  padat  cair,  dimana  untuk  temperatur  300 0 C yaitu  abu-abu  kecoklatan,  temperatur  500 0 C  yaitu  abu- abu  terang,  temperatur  700 0 C  berwarna  putih  cerah sedangkan  untuk  temperatur  900 0 C  berwarna orange muda.  Perubahan  warna  ini  terjadi  akibat  terlarutnya senyawa  pengotor  yang  terdapat  dalam  setiap  sampel lumpur  yang  ikut  terbuang  menjadi  filtrat  ketika di leaching menggunakan  HCl  Ukhtiyani  (2017). Selanjutnya,  karena  larutan  HCl  atau  asam  klorida merupakan asam kuat yang terionisasi sempurna dalam larutan  dan  silika  tidak  bereaksi  dengan  HCl  sehingga warna  sampel  yang  diperoleh  yaitu  cerah  dan menghasilkan  kemurnian  silika  yang  sangat  tinggi, sesuai  pernyataan  oleh  Mustopa,  dkk  (2013)  dengan mengekstraksi lumpur dengan larutan HCl menghasilkan  kemurnian  kadar  silika  yang  tinggi  dan warna sampel berwarna putih cerah.
Hasil  analisis  XRF  ( X-Ray  Fluorescence )  setelah proses leaching diperoleh peningkatan kemurnian kadar silika  hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  yang  dilakukan oleh  Tato  (2016)  bahwa  persentase  senyawa  silika (SiO 2 )  setelah  proses  ekstraksi  mengalami  peningkatan sedangkan senyawa-senyawa lain kebanyakan mengalami  penurunan,  hal  tersebut  karena  senyawa silika  (SiO 2 )  memiliki  kelarutan  yang  sangat  besar terhadap larutan asam sedangkan senyawa-senyawa lain memiliki  kelarutan  yang  kecil  sehingga  persentase kandungannya  kecil.  Kandungan  silika  sampel  lumpur yang  awalnya  sebesar  64,14  meningkat  sampai  20% mulai dari variasi temperatur 300 0 C sampai 700 0 C yaitu sebesar  86,05  seperti  yang  terlihat  pada  Tabel  1, dibandingkan  dengan  yang  hanya  melalui leaching tanpa sintering yang  meningkatkan  hanya  14%  yaitu sebesar  72,95  seperti  yang  terlihat  pada  Tabel  1. Peningkatan kandungan silika ketika diberikan pemanasan  dari  temperatur  300 0 C  sampai  temperatur 700 0 C  terjadi  karena  bergetarnya  atom-atom  kompleks dalam  padatan  yang  masih  berikatan  dan  bercampur antara  atom  yang  satu  dengan  lainnya  sehingga
menyebabkan bergeraknya atom-atom dengan cepat dan saling  bertumbukan  antar  partikel  dan  membentuk ikatan dalam sampel dan pada temperatur 700 0 C untuk senyawa  SiO 2 ikatan  atom-atom  dalam  sampel  sudah saling  mengikat  dengan  kuat  yang  ditandai  dengan tingginya  persen  silika  yang  diperoleh  Sukamta,  dkk (2009).
Berdasarkan  analisis  melaui  XRF  terlihat  bahwa kandungan silika SiO 2 cenderung mengalami peningkatan  ketika  diberikan  temperatur  dari  300 0 C sampai temperatur 700 0 C diikuti dengan senyawa Fe 2 O 3 dan  TiO 2 ,  sedangkan  senyawa-senyawa  lain  yang  ada pada  sampel  kebanyakan  cenderung  menurun  dan nilainya  relatif  sama.  Namun  untuk  temperatur  900 0 C kembali  mengalami  penurunan  kadar  silika  SiO 2 begitupun  untuk  Fe 2 O 3 dan  TiO 2 sedangkan  untuk senyawa-senyawa  lain  mulai  mengalami  kenaikan persentase  kandungannya  diantaranya  adalah  senyawa alumina (Al 2 O 3 ) sebesar 11,11%, Kemudian diikuti oleh senyawa  Magnesium  Karbonat  (MgCO 3 )  sebesar  3,41 senyawa  Kalium  (K 2 O)  sebesar  1,48%,  Magnesium (MgO) sebesar 1,63%, natrium (Na 2 O) sebesar 0,26%,) kalsium karbonat (CaCO 3 ) sebesar 0,25% dan  kalsium (CaO) sebesar 0,14% seperti yang terlihat pada Gambar 2  grafik  hubungan  persentase  senyawa-senyawa terhadap  kenaikan  temperatur  yaitu  hubungan  antara peningkatan  kandungan  senyawa-senyawa  lumpur terhadap  kenaikan  variasi  temperatur.  Hal  ini dikarenakan  sampel  silika  telah  mencapai  titik vitrifikasi  yaitu  kekuatan  bahan  optimal  sedangkan untuk  Fe 2 O 3 dan  TiO 2 mulai  mengalami  penurunan karena  proses  ekstraksi leaching yang  terlarut  dalam larutan  HCl.  Sesuai  pernyataan  oleh  Sukamta,  dkk (2009)  suhu  pemanasan  di  atas  800 0 C  terjadi  leburan dari  silika  yang  menyebabkan  terlepasnya  ikatan  SiO 2 dan  karena  silika  memiliki  titik  peleburan  di  bawah alumina sehingga akan melebur dan didapatkan alumina bebas  dengan  jumlah  yang  lebih  besar,  serta  adanya perubahan  pada  densitas  porositas  akibat  pemanasan yang  diberikan  sehingga  terjadi  transfer  materi  karena atom selalu bergerak yang menyebabkan ketidakstabilan senyawa SiO 2 dan memberikan kemudahan  pada  atom-atom  lain  seperti  Na 2 O,  K 2 O, Cr 2 O 3 , MgCO 3 memiliki kecenderungan untuk berikatan  serta  masuk  pada  ruang  silika.  Oleh  karena itu,  senyawa  silika  yang  telah  berikatan  terlepas kembali. Sesuai dengan  penelitian yang dilakukan oleh Sembiring,  dkk  (2008)  sampel  abu  batubara  yang di sintering dengan  suhu  900 0 C,  1200 0 C  dan  1300 0 C nilai  kandungan  SiO 2 cenderung  menurun  dengan kenaikan  temperatur  yang  diberikan  dan  sebaliknya struktur  pendukung  seperti  Al 2 O 3 ,  CaO  dan  MgO
mengalami  peningkatan.  Hal  ini  sesuai  dengan  hasil yang diperoleh dengan meningkatnya senyawa-senyawa tersebut  karena leburan  silika  yang  mengikat  senyawa- senyawa  tersebut  sehingga  perubahan  persentasenya mengalami peningkatan seperti yang terlihat pada Tabel 1 dan Gambar 2.
Berdasarkan  penelitian  ini  dapat  dikatakan  bahwa peningkatan variasi temperatur sintering yang dilanjutkan dengan proses leaching cenderung meningkatkan  kandungan  silika  yang  diperoleh  yaitu sebesar  86,5%  dibandingkan  dengan  penelitian  yang dilakukan oleh Munasti (2019) yang hanya
menggunakan leaching , kandungan silika yang diperoleh  hanya  sebesar  64,7%.  Hal  ini  karena  proses pemanasan  terlebih  dahulu  sebelum leaching dapat menghilangkan  fraksi  organik  dari  sampel,  serta meningkatkan  kuantitas  SiO2    yang  dihasilkan  Yusuf, dkk (2013).

## KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  diperoleh  maka  dapat disimpulkan  bahwa  variasi  temperatur  300 0 C,  500 0 C dan  700 0 C  yang  melalui  proses sintering kemudian leaching cenderung meningkatkan persentase kandungan silika yang diperoleh dan lebih efektif dalam proses pemurnian silika pada lumpur.

## SARAN
Penelitian  mengenai  efek  variasi  temperatur sintering sebelum leaching terhadap  kandungan  silika yang diekstrak dari lumpur Teluk Kendari menggunakan  XRF  ( X-Ray  Fluorescence ),  pada  saat proses  ekstraksi  yaitu  pengadukan  lama  waktu pengadukan yang digunakan konstan, untuk mendukung  penelitian  yang  serupa  sebaiknya  peneliti selanjutnya  memvariasikan  waktu  pengadukan  karena salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  keberhasilan proses ekstraksi adalah waktu pengadukan.

## DAFTAR PUSTAKA
Adzimaa, A.F., Risanti, D.D., dan Mawarni, L.J. 2013. Sintesis  Natrium  Silikat  dari  Lumpur  Lapindo sebagai  Inhibitor  Korosi.  Jurnal  Teknik  Pomits. Vol. 1. No. 1, H. 1-6. Doi: http://dx.doi.org/10.12962/j2337359.v2i2.353
Antoni,  G.  R.,  Tjondro,  R.T.,  Anggono,  J.,  dan Hardjito,  D.  2013.  Effects  of  Calcination Temperature  of  LUSI  Mud  on  the  Compressive Strenght  of  Geopolymer  Mortar.  Advanced Maerials Research. Vol. 626. H. 224-228.
Doi: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/ AMR.626.224.
Aristianto.  2006.  Pemeriksaan  Pendahuluan  Lumpur Panas  Lapindo  Sidoarjo.  Bandung:  Balai  Besar Keramik Departemen Perindustrian.
Byan  Technology  Indonesia.  2011.  Pengolahan  Pasir Silika. http:// www.byantech.com/kategori- pabrik/pengolahan-pasir-silika/   (diakses  pada tanggal 5 Agustus 2014).
Handoyo,  K.  1996.  Kimia  Anorganik.  Yogyakarta: Gadjah Mada University Press.
Juliansyah.,  Ratnawulan.,  Fauzi,  A.  2015.  Pengaruh Temperatur Kalsinasi Terhadap Struktur Mineral Granit yang Terdapat di Nagari Surian Kecamatan  Pantai  Cermin  Kabupaten  Solok. PILLAR OF PHYSICS, Vol. 6. Oktober 2015, 09- 16 . Jurusan Fisika FMIPA UNP Padang: UNP.
Kiswanto,  H.  Optimasi  Sifat-Sifat  Mekanik  Genteng Press Dengan Bahan Aditif Silica Dan Dolomite. Skripsi. fisika fakultas MIPA UNNES.
Ming-Tsai, L., Yi-Chin, Y., Ru-Chien, L., Bo-Han, C., 2012.  Silica  Purification  By  Subcritical  Water Leaching. Institute of Nuclear Energy Research.
Munasti.  2019.  Efek  Konsentrasi  HCL  Terhadap Kandungan  Unsur  Silika  yang  Diekstrak  dari Lumpur Teluk Kendari. Skripsi. Universitas Halu Oleo. Kendari.
Mustopa,  R.S.,  dan  Risanti,  D.  D.  Karakterisasi  Sifat Fisis  Lumpur  Panas  Sidoarjo  Dengan  Aktivasi Kimia  dan  Fisika.  Jurnal  Teknik  Pomits.  Vol.  2, No. 2, (2013). Doi: https://dx.doi.org/10.12962/j23373539.v2i2.3415.
Putra,  A.N.H.E.,  Rachmat,  T.T.,  Mohammad,  M.K. 2013. Optimalisasi Ekstraksi Silika dan Alumina dari  Lumpur  Sidoardjo.  Malang:  Jurusan  Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Ala, Universitas Brawijaya Malang.
Sembiring,  S.,  Karo-Karo,  P.  2008.  Karakteristik  Abu Hasil Pembakaran Batubara Bukit Asam Sebagai Bahan  Keramik.  Jurnal  ILMU  DASAR,  Vol.  9 No.  2,  Juli  2008  :  127-134.  Jurusan  Fisika FMIPA Univeristas Lampung.
Toto,  T.U.  2016.  Sintesis  dan  Karakterisasi  Zeolit  Y dari  Lumpur  Lapindo  dengan  Variasi  Suhu Hidrotermal  Menggunakan  Metode  Sol-Gel. Skripsi. Universitas Islam Negeri Maulana Malik Ibrahim. Malang.
Ukhtiyani, I. (2017). Purifikasi dan Karakterisasi Silika (SiO2) Berbasis  Pasir  Kuarsa  dari  Desa Pasir
Putih  Kecamatan  Pamona Selatan  Kabupaten Poso.  Skripsi. Fakultas  Matematika  dan  Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Tadulako. Palu.
Wibawa,  A.,  Sumarnadi,  ET  dan  Marsito,  T.  2015. Pengaruh  Variasi  Temperatur  pada  Proses Kalsinasi Silika Amorf dari PLTP DIENG. Pusat Penelitian Geoteknologi LIPI. Bandung.
Yusuf,  M.,  Suhendar,  D.,  Hadisantoso,  E.P.,  2014. Studi Karakteristik Silika Gel Hasil Sintesis Dari Abu  Ampas  Tebu  Dengan  Variasi  Konsentrasi Asam Klorida . ISSN  1979-8911.  Edisi Juli  2014 Volume VIII No. 1.