## KARAKTERISTIK MORTAR GEOPOLIMER BERBASIS FLY ASH KELAS C DENGAN PENAMBAHAN BORAKS
A. Bamban Yuuwono 1 . *Kukuh Kurniawan Dwi Sungkono 2 , Haniadi Abdillah Rahman 3 , Aviv Rachmawan Heryan 3 , Rizal Kurniawan 3
1 Prodi Arsitektur, Fakultas Teknik. Universitas Tunas Pembangunan. Surakarta
2 Prodi Teknik Sipil, Fakultas Teknik. Universitas Tunas Pembangunan. Surakarta
3 Mahasiswa, Fakultas Teknik. Universitas Tunas Pembangunan. Surakarta
*) Email: kukuh.kurniawan@lecture.utp.ac.id

## ABSTRACT
Cement has been widely utilized as a primary material in the construction of structural and architectural elements. The cement factory industry  can  contribute  to  30%  of  global  carbon  dioxide  emissions.  Geopolymers  were  first  introduced  by  Davidovits  in  1979  to represent inorganic polymers produced from geochemistry. Geopolymer materials make use of waste materials such as fly ash as  a substitute for concrete binders. In this study, Class C (high calcium) fly ash from the Paiton Power Plant was used. The mix design for geopolymer mortar in this study employed the absolute volume calculation method. Absolute volume calculations are based on the absolute  volume  proportions  of  each  constituent  material  within  1  m3.  The  compressive  strength  of  geopolymer  mortar  with  the addition of 5% borax to the molarity value, the alkali/cementitious ratio showed good performance in the mechanical properties of geopolymer  mortar.  Alkali/cementitious  ratios  of  0.3,  0.35,  and  0.4  in  Class  C-based  geopolymer  mortar  with  5%  borax  addition exhibited good workability, making it suitable for use as a base material in architectural material production.

## Keyword: fly ash, mortar, geopolymer, borax

## ABSTRAK
Semen telah banyak dimanfaatkan sebagai bahan utama konstrusi pada elemen struktur dan arsitektural. Industri pabrik semen dapat menghasilkan 30% karbon dioksida di seluruh dunia. Geopolimer pertama kali diperkenalkan oleh Davidovits di 1979 untuk mewakili polimer  anorganik  yang  dihasilkan  dari  geokimia.  Material  geopolimer  memanfaatkan  limbah  seperti  fly  ash  sebagai  pengganti pengikat  beton.  Fly  ash  pada  penelitian  ini  digunakan  Kelas  C  (high  calcium)  yang  berasal  dari  PLTU  Paiton.  Mix  desain  mortar geopolimer pada penelitian ini digunakan metode perhitungan volume absolut. Perhitungan volume absolut didasarkan pada proporsi volume  absolut dari  masing-masing  material  penyusun  dalam  1  m3.  Kuat  tekan  mortar  geopolimer  dengan penambahan borak  5% terhadap  nilai  molaritas,  rasio  alkali/cementitious  menunjukkan  kinerja  yang  baik  pada  sifat  mekanik  mortar  geopolimer.  Rasio alkali/cementitious sebesar 0.3, 0.35 dan 0.4 pada mortar geopolimer berbasis kelas C dengan penambahan borak 5% menunjukkan workability yang baik, sehingga dapat gunakan sebagai  bahan dasar pembuatan material arsitektural.
Kata kunci: fly ash, mortar, geopolimer, boraks

## 1. PENDAHULUAN
Material semen banyak digunakan sebagai bahan utama konstrusi dalam pembuatan beton, baik sebagai elemen struktur maupun arsitektural. Dari industi semen sebagai pembuat bahan utama beton dapat menghasilkan 30% karbon dioksida di  seluruh  dunia.  Emisi  CO 2 menimbulkan  dampak  buruk  terhadap  lingkungan.  yang  diakibatkan  oleh  penggilingan mineral. pembakaran fosil. dan bahan mentah di ruang Kiln [1]. Emisi ini sangat mempengaruhi kondisi lingkungan dan menimbulkan pemanasan global. Namun. pemanfaatan semen meningkat dalam industri konstruksi bangunan di seluruh dunia. Oleh karena itu. penggantian semen Portland sebagai bahan pengikat dengan bahan yang lebih ramah lingkungan dan lebih kecil energi dalam produksinya menjadi sangat mendesak.
Geopolimer pertama kali diperkenalkan oleh Davidovits di 1979 untuk mewakili polimer anorganik yang dihasilkan dari geokimia.  Geopolimer  seperti  polimer  lainnya  adalah  makromolekul  dengan  ukuran  dan  berat  molekul  tertentu  [2]. Geopolimer berbasis silika aliminat membutuhkan material yang memiliki silika dan alumina yang tinggi. seperti abu terbang ( fly ash ). terak. metakaolin dan lain-lain. Berdasarkan komposisi kimia. fly ash umumnya mengandung unsur- unsur  oksida  utama  seperti  SiO 2 .  Al 2 O 3 .  CaO.  Pada  proses  geopolimerisasi  beton  geopolimer  berbasis fly  ash .  Reaksi antara  fly ash (sumber aluminosilikat) dan larutan alkali (polisisilikat alkali)  menghasilkan pembentukan nanopartikel geopolimer dengan struktur polimer tiga dimensi yang kuat [3].
Fly ash diklasifikasikan menjadi dua kelas yaitu kelas F dan kelas C [4]. Fly ash kelas F memiliki persyaratan kimia yaitu total prosentase berat minimal dari SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 > 70 % dan kelas C memiliki total prosentase berat minimal dari SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 > 50 %. CSA A3001 mengklasifikasikan fly ash menjadi tiga kelas. yaitu F untuk kandungan kalsium oksida tidak melebihi 8%. C untuk kandungan kalsium antara 8 – 20%. dan CH atau kandungan kalsium melebihi 20% dari fly ash. Kandungan kalsim yang tinggi pada precursor. memicu rekasi kimia yang menghasilkan gel Kalsium Silikat Hidrat (CSH). gel Kalsium Aluminium Silikat Hidrat (CASH). dan gel Natrium Aluminosilikat Hidrat (NASH) [5], [6]. Kalsium Silikat Hidrat dan Kalsium Aluminium Silikat Hidrat adalah produk yang serupa yang dihasilkan pada
proses  hidrasi  semen  Portland.  sedangkan  Natrium  Aluminosilikat  Hidrat  merupakan  produk  gel  geopolimer. Pembentukan CSH dan CASH mampu meningkatkan kekuatan awal beton geopolimer yang diawetkan pada temperature ruangan. tetapi tingginya kandungan kalsium dapat mempercepat waktu pengerasan dan kemampuan kerja [7], [8]. Untuk memperlambat waktu pengerasan dan peningkatan kemampuan kerja beton geopolimer. beberapa penelitian menyarankan penambahan bahan adiktif. Namun penambahan bahan adiktif pada beton geopolimer memberikan dampak penurunan sifat mekanik beton geopolimer [9], [10]. Boraks (Na2B4O7) merupakan bahan yang sangat efisien untuk memperlambat pengerasan  plester  [11].  Boraks  secara  fisik  teradsorpsi  pada  permukaan  kristal,  sehingga  mengurangi  laju  larutan hemihidrat dan  pembentukan inti  gipsum.  Penambahan  boraks  pada beton  geopolimer  telah  dipejari  beberapa peneliti untuk mengetahui dampaknya. Penambahan boraks dengan prosentase 5% menunjukkan bahwa waktu pengerasan beton geopolimer  berbasis  fly  ash  kalsium  tinggi  dapat  lebih  lama.  dan  mempengaruhi  peningkatan  kuat  tekannya  [12]. Penambahan boraks dengan dosis yang lebih dari 20% menunjukkan pengaruh yang menurun pada waktu pengerasan dan kemampuan  kerja  [13].  Studi  mortar  geopolimer  berbasis  fly  ash  kelas  C  dengan  penambahan  boraks  sebesar  5%  ini dilakukan untuk mengetahui mekanik, untuk nantinya sebagai material pembuatan bahan bangunan seperti keramik ubin, panel, ornament arsitektural dan lain-lain.

## 2. METODE

## Material

## Fly ash
Fly ash pada penelitian ini digunakan Kelas C ( high calcium ) yang berasal dari PLTU Paiton. Komposisi kimia fly ash diperoleh pengujian X-Ray Fluorescence (XRF) ditunjukkan pada Tabel 1. Berdasarkan ASTM C 618 fly ash dari PLTU Paiton memiliki total prosentase berat SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 lebih dari 50% dan kandungan CaO diantara 8 – 20%.
Tabel 1 . Komposisi kimia fly ash Komposisi Al 2 O 3 SiO 2 SO 3 K 2 O CaO TiO 2 Fe 2 O 3 C* % 12.66 30.20 0.862 0.798 10.90 0.609 5.492 38.20 *Analyzed as balance
Sumber: Pengujian bahan, 2023

## Agregat halus
Agregat  halus  yang  digunakan  berasal  dari  Merapi  dengan  berat  jenis  2.6  (SSD).  Ukuran  pasir  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah lolos ayakan 4.8 mm.

## Alkali aktivator
Larutan  aktivator  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  terdiri  dari  Natrium  Silikat  (Na 2 SiO 3 )  dan  Natrium  Hidroksida (NaOH). Natrium silikat diproduksi oleh PT. Sinar Sakti Kimia. memiliki komposisi SiO 2 31.45% dan NaO 2 14.34% dan kadar  air  54.21%.  Natrium  hidroksida  dalam  bentuk  pellet  padat  diproduksi  oleh  PT.  Asahimas  Chemical.  Molaritas larutan natrium hidroksida yang digunakan adalah 10 M dan 12 M. Rasio alkali aktivator ( R ) ditetapkan 2. dan rasio alkali aktivator terhadap cementitious digunakan 0.3. 0.35 dan 0.4.

## Mix Design
Mix desain mortar geopolimer pada penelitian ini digunakan metode perhitungan volume absolut. Perhitungan volume absolut  didasarkan  pada  proporsi  volume  absolut  dari  masing-masing  material  penyusun  dalam  1  m 3 [14],  [15]. Perhitungan komposisi mortar geopolimer didasarkan bahwa volume rongga agregat halus terisi sepenuhnya dengan pasta geopolimer.  Rasio  volume  absolut  pasta  geopolimer  ( 𝑉 𝑝 )  dibandingkan  dengan  volume  rongga  agregat  halus  ( 𝑉 𝑟𝑎ℎ ) ditetapkan sebagai parameter 𝑅 𝑚 mix desain. Volume absolut pasta geopolimer  dalam 1 m 3 dihitung dengan persamaan (1). Volume absolut agregat halus dihitung berdasarkan persamaan (2) dan volume rongga agregat halus dalam 1 m 3 dapat dihitung dengan persamaan (3).
𝐵 𝑓𝑎 𝐺 𝑓𝑎 𝛾 𝑠𝑎 + 𝐵 𝑠𝑠 𝐺 𝑠𝑠 𝛾 𝑠𝑎 + 𝐵 𝑠ℎ 𝐺 𝑠ℎ 𝛾 𝑠𝑎 = 1𝑚 3 (1)
𝑉 𝑎ℎ = 𝐵 𝑠𝑎ℎ 𝐺 𝑎ℎ 𝛾 𝑠𝑎 (2)
𝑉 𝑟𝑎ℎ = 1 − 𝐵 𝑠𝑎ℎ 𝐺 𝑎ℎ 𝛾 𝑠𝑎 (3)
Campuran mortar yang didasarkan pada parameter 𝑅 𝑚 dan volume pasta geopolimer. maka campuran mortar geopolimer dihitung berdasarkan persamaan (4) dan kebutuhan agregat halus dihitung dengan persamaan (5).
𝐵 𝑓𝑎 𝐺 𝑓𝑎 𝛾 𝑠𝑎 + 𝐵 𝑠𝑠 𝐺 𝑠𝑠 𝛾 𝑠𝑎 + 𝐵 𝑠ℎ 𝐺 𝑠ℎ 𝛾 𝑠𝑎 = 𝑅 𝑚 𝑉 𝑟𝑎ℎ (4)
𝑅 𝑚 𝑉 𝑟𝑎ℎ + 𝐵 𝑠𝑎ℎ 𝐺 𝑎ℎ 𝛾 𝑠𝑎 = 1𝑚 3 (5)
Dimana : 𝐵 𝑓𝑎 berat fly ash, 𝐺 𝑓𝑎 berat jenis fly ash, 𝐵 𝑠𝑠 berat natrium silikat, 𝐺 𝑠𝑠 berat jenis natrium silikat, 𝐵 𝑠ℎ berat natrium hidroksida, 𝐺 𝑠ℎ berat jenis natrium hidroksida, 𝑉 𝑎ℎ volume agregat halus, 𝐵 𝑠𝑎ℎ berat satuan agregat halus, 𝐺 𝑎ℎ berat jeis agregat halus, 𝑉 𝑟𝑎ℎ volume rongga agregat halus, 𝛾 𝑠𝑎 berat satuan air.
Parameter 𝑅 𝑚 pada penelitian ini digunakan 1.5 dan 2.0. Penambahan boraks pada mortar geopolimer sebesar 5% dari massa fly ash. Tabel 2 menunjukkan mix desain campuran mortar geopolimer.

## Mixing dan Curing
Pembuatan campuran mortar geopolimer dilakukan dengan tahapan berikut :
1. Fly ash dan boraks dicampurkan, lalu diaduk.
2. Larutan alkali aktivator ditambahkan dan diaduk sampai homogen.
3. Pasir ditambahkan kedalam pasta geopolimer dan diaduk.
4. Mortar geopolimer siap untuk dicetak.
Mortar geopolimer yang telah dicetak, lalu disimpan pada temperature ruangan selama 24 jam. Mortar geopolimer yang sudah mengeras dikeluarkan dari cetakan, lalu dilakukan perawatan dengan cara disimpan dalam plastik.
Tabel 2 . Proporsi kebutuhan bahan mortar geopolimer
No Mix Molaritas NaOH Rm A FA kg/m 3 SS kg/m 3 SH kg/m 3 AH kg/m 3 Boraks kg/m 3 1 10 1.5 0.30 1128.38 112.84 225.68 1025.00 56.42 2 10 1.5 0.35 1065.52 124.31 248.62 1025.00 53.28 3 10 1.5 0.40 1009.30 134.57 269.15 1025.00 50.46 4 10 2.0 0.30 1504.51 150.45 300.90 489.00 75.23 5 10 2.0 0.35 1420.70 165.75 331.50 489.00 71.03 6 12 2.0 0.40 1345.73 179.43 358.86 489.00 67.29 7 12 1.5 0.30 1128.38 112.84 225.68 1025.00 56.42 8 12 1.5 0.35 1065.52 124.31 248.62 1025.00 53.28 9 12 1.5 0.40 1009.30 134.57 269.15 1025.00 50.46 10 12 2.0 0.30 1504.51 150.45 300.90 489.00 75.23 11 12 2.0 0.35 1420.70 165.75 331.50 489.00 71.03 12 12 2.0 0.40 1345.73 179.43 358.86 489.00 67.29
FA = fly ash, SS = natrium silikat, SH = natrium hidroksida, AH = agregat halus Sumber: Perhitungan data primer, 2023

## Flowability dan Kuat Tekan
Adukan mortar geopolimer dilakukan pengujian flowability untuk mengukur kemampuan suatu bahan atau material untuk mengalir dengan lancar atau mudah sesuai dengan ASTM C 1437 [16]. Pengujian kuat tekan mortar geopolimer dilakukan pada umur 28 hari menggunakan sampel berukuran 50 x 50 x 50 mm berdasarkan ASTM C109 [17].

## 3. HASIL DAN DISKUSI

## Flowability
Pengujian flowability mortar geopolimer dilakukan sebelum campuran mortar geopolimer dimasukkan kedalam cetakan. Flowability mortar geopolimer pada penelitian ini dievaulasi dengan mengukur diameter aliran mortar geopolimer seperti ditunjukkan pada Gambar 1.
Pada  Gambar  2  dan  Gambar  3,  menunjukkan  hubungan  flowability  dan  rasio  alkali  terhadap  cementitious  mortar geopolimer 10 M dan 12 M pada rasio volume absolut pasta geopolimer terhadap volume rongga agregat halus ( 𝑅 𝑚 ) yang berbeda, yaitu 1.5 dan 2.0. Pasta geopolimer 10 mol pada 𝑅 𝑚 sebesar 2, menunjukkan kemampuan mengalir yang lebih tinggi  dibandingkan  dengan 𝑅 𝑚 sebesar  1.5.  Nilai 𝑅 𝑚 yang  semakin  besar  menghasilkan  volume  pasta  geopolimer semakin  luas  mengisi  volume  pori  agregat  halus,  yang  menurunkan  viskositas  mortar  untuk  mengalir.  Dengan peningkatan rasio alkali terhadap cementitious (A), tentunya kebutuhan cairan alkali pada pasta geopolimer meningkat dan menambah flowability mortar. Tingkat flowability antara larutan alkali 10 mol dan 12 mol tidak menunjukkan nilai
signifikan. Menurunkan molaritas larutan alkali aktivator menurunkan viskositas dan meningkatkan kemampuan mengalir pasta geopolimer [18].
Sumber: Pengujian bahan, 2023
Gambar 1 . Pengujian flowability mortar geopolimer
Sumber: Pengolahan data, 2023
Gambar 2 . Hubungan flowability dan rasio alkali terhadap cementitious mortar geopolimer 10 M
Sumber: Pengolahan data, 2023
Gambar 3 . Hubungan flowability dan rasio alkali terhadap cementitious mortar geopolimer 12 M
100 150 200 250 300 0,30 0,35 0,40 F low di a m e te r (m m ) Rasio alkali terhadap cementitious  (A) M10-Rm2.0 M10-Rm1.5 100 150 200 250 300 0,30 0,35 0,40 F low di am et er ( m m ) Rasio alkali terhadap cementitious  (A) M12-Rm1.5 M12-Rm2.0
Hubungan  molaritas  dan  kuat  tekan  pada  rasio 𝑅 𝑚 1.5  dan  2.0  ditunjukkan  Gambar  4  dan  5.  Molaritas  larutan  alkali aktivator  yang  lebih  besar  memberikan  kuat  tekan  mortar  geopolimer.  Peningkatan  rasio  alkali  terhadap  cementitious pada  mix  desain  mortar  geopolimer,  memicu  pencucial  ion  Al  dan  Si  semakin  meningkat  dan  membentuk  gel aluminosilikat. Molaritas 12 mol pada mortar geopolimer pada rasio perbandingan Rm 1.5 dan 2.0 menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi dibandingkan 10 mol. Molaritas larutan natrium hidroksida pada beton geopolimer memegang peranan  yang  sangat  penting  pada  proses  geopolimerisasi.  Kehadiran  ion  natrium  pada  jumlah  yang  besar,  mampu mempercepat laju disolusi fly ash yang membentuk gel aluminosilikat [19]–[21]. Gel aluminosilikat memiliki kekuatan yang tinggi dan kekerasan.
Sumber: Pengolahan data, 2023
Gambar 4 . Hubungan molaritas dan kuat tekan mortar geopolimer pada Rm 1.50
Sumber: Pengolahan data, 2023 Gambar 5 . Hubungan molaritas dan kuat tekan mortar geopolimer pada Rm 2.0

## Rasio alkali terhadap cementitious dan kuat tekan
Peningkatan  rasio  alkali  activator  terhadap  fly  ash  memberikan  pengaruh  yang  baik  terhadap  kuat  tekan  mortar geopolimer. Peningkatan kuat tekan akibat rasio alkali terhadap fly ash pada molaritas 10 mol dan 12 mol ditunjukkan Gambar  6  dan  7.  Peningkatan  rasio  alkali  pada  mortar  geopolimer  sama  dengan  peningkatan  larutan  alkali  aktivator mortar. Dengan peningkatan larutan alkali proses geopolimerisasi yang memicu disolusi SiO2 dan Al2O3 semakin besar, menghasilkan laju geopolimerisasi yang tinggi dan meningkatkan kuat tekan.
0 10 20 30 40 50 60 10 12 K ua t T ek an ( M P a) Molaritas Alkali Aktivator (Mol) 0,30 0,35 0,40 0 10 20 30 40 50 60 10 12 K u at T ek an ( M P a) Molaritas Alkali Aktivator (Mol) 0,30 0,35 0,40
Sumber: Pengolahan data, 2023
Gambar 6 . Hubungan rasio alkali terhadap cementitious dan kuat tekan pada molaritas 10 mol
Sumber: Pengolahan data, 2023
Gambar 7 . Hubungan rasio alkali terhadap cementitious dan kuat tekan pada molaritas 12 mol

## 4. KESIMPULAN
Penelitian  ini  memaparkan  flowability  dan  kuat  tekan  mortar  geopolimer  berbasis  fly  ash  kelas  C  yang  diaktivasikan menggunakan alkali (natrium silikat dan natrium hidroksida). Molaritas larutan natrium hidroksida digunakan 10 M dan 12 M, sedangkan rasio alkali aktivator (R) sebesar 2. Rasio pasta terhadap volume rongga agregat ( 𝑅 𝑚 ) digunakan 1.5 dan 2.0. Rasio alkali aktivator terhadap cementitious ditetapkan sebesar 0.3. 0.35 dan 0.4. Semua sampel kubus mortar dilakukan curing pada temperature ruangan. Berdasarkan penelitian ini diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Peningkatan rasio volume absolut pasta geopolimer ( 𝑉 𝑝 ) dibandingkan dengan volume rongga agregat halus ( 𝑉 𝑟𝑎ℎ ) meningkatkan  viskositas  mortar.  Dengan  peningkatan  rasio  alkali  terhadap  cementitious  (A),  tentunya  kebutuhan cairan alkali pada pasta geopolimer meningkat dan menambah flowability mortar.
2. Kuat tekan mortar geopolimer dengan penambahan borak 5% terhadap nilai molaritas, rasio alkali/cementitious tidak menunjukkan dampak negative pada sifat mekanik mortar geopolimer.
3. Rasio alkali/cementitious sebesar 0.3, 0.35 dan 0.4 pada mortar geopolimer berbasis kelas C dengan penambahan borak 5% menunjukkan workability yang baik, sehingga dapat gunakan sebagai  bahan dasar pembuatan material arsitektural.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penelitian  ini  didana  oleh  Direktorat  Jenderal  Pendidikan  Tinggi,  Riset  dan  Teknologi  -  Kementerian  Pendidikan, Kebudayaan, Riset, Dan Teknologi Tahun 2023.
10 20 30 40 50 60 0,30 0,35 0,40 K ua t T ek an ( M P a) Rasio alkali terhadap cementitious  (A) M10-Rm1.50 M10-Rm2.0 10 20 30 40 50 60 0,30 0,35 0,40 K ua t T ek an ( M P a) Rasio alkali terhadap cementitious  (A) M12-Rm1.5 M12-Rm2.0

## DAFTAR PUSTAKA
[1] J. Davidovits, “Global warming impact on the cement and aggregates industries,” World Resour. Rev. , vol. 6, no. 2, pp. 263–278, 1994.
[2] J. Davidovits, “Geopolymers and geopolymeric materials,” J. Therm. Anal. , vol. 35, no. 2, pp. 429– 441, 1989, doi: 10.1007/BF01904446.
[3] A. Noushini and A. Castel, “The effect of heat-curing on transport properties of low-calcium fly ash- based geopolymer concrete,” Constr. Build. Mater. , vol. 112, pp. 464–477, 2016, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.210.
[4] ASTM C 618, C 618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete , no. C. 2003.
[5] P. Chindaprasirt, P. De Silva, K. Sagoe-Crentsil, and S. Hanjitsuwan, “Effect of SiO 2 and Al 2O 3on the setting and hardening of high calcium fly ash-based geopolymer systems,” J. Mater. Sci. , vol. 47, no. 12, pp. 4876–4883, 2012, doi: 10.1007/s10853-012-6353-y.
[6] X. Guo, H. Shi, and W. A. Dick, “Compressive strength and microstructural characteristics of class C fly ash geopolymer,” Cem. Concr. Compos. , vol. 32, no. 2, pp. 142–147, 2010, doi: https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2009.11.003.
[7] E. I. Diaz, E. N. Allouche, and S. Eklund, “Factors affecting the suitability of fly ash as source material for geopolymers,” Fuel , vol. 89, no. 5, pp. 992–996, 2010, doi: https://doi.org/10.1016/j.fuel.2009.09.012.
[8] U. Rattanasak, K. Pankhet, and P. Chindaprasirt, “Effect of chemical admixtures on properties of high-calcium fly ash geopolymer,” Int. J. Miner. Metall. Mater. , vol. 18, no. 3, pp. 364–369, 2011, doi: 10.1007/s12613-011-0448-3.
[9] P. Chindaprasirt, T. Chareerat, and V. Sirivivatnanon, “Workability and strength of coarse high calcium fly ash geopolymer,” Cem. Concr. Compos. , vol. 29, no. 3, pp. 224–229, 2007, doi: https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2006.11.002.
[10] A. Kusbiantoro, M. S. Ibrahim, K. Muthusamy, and A. Alias, “Development of Sucrose and Citric Acid as the Natural based Admixture for Fly Ash based Geopolymer,” Procedia Environ. Sci. , vol. 17, pp. 596–602, 2013, doi: https://doi.org/10.1016/j.proenv.2013.02.075.
[11] A. S. Buchanan and K. Worner, “A Study of the Action of Borax in Retarding the Setting of Plaster of Paris,” J. Soc. Chem. Ind. , vol. 65, no. 1, pp. 23–26, 1946.
[12] A. Antoni, S. W. Wijaya, J. Satria, A. Sugiarto, and D. Hardjito, “The use of borax in deterring flash setting of high calcium fly ash based geopolymer,” Mater. Sci. Forum , vol. 857, pp. 416–420, 2016, doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.857.416.
[13] A. Antoni, A. A. T. Purwantoro, W. S. P. D. Suyanto, and D. Hardjito, “Fresh and Hardened Properties of High Calcium Fly Ash-Based Geopolymer Matrix with High Dosage of Borax,” Iran. J. Sci. Technol. Trans. Civ. Eng. , vol. 44, no. 1, pp. 535–543, 2020, doi: 10.1007/s40996-019-00330-7.
[14] I. Satyarno, A. P. Solehudina, C. Meyartoa, D. Hadiyatmokoa, P. Muhammada, and R. Afnana, “Practical method for mix design of cement-based grout,” Procedia Eng. , vol. 95, pp. 356–365, 2014, doi: 10.1016/j.proeng.2014.12.194.
[15] R. Cornelis, H. Priyosulistyo, I. Satyarno, and rohmadi, “Workability and Strength Properties of Class C Fly Ash-Based Geopolymer Mortar,” Int. Conf. Sustain. Civ. Eng. Struct. Constr. Mater. (SCESCM 2018) , vol. Volume 258, p. 6, 2019, doi: https://doi.org/10.1051/matecconf/201925801009.
[16] ASTM C1437, Standard Test Method for Flow of Hydraulic Cement Mortar . West Conshohocken, PA, USA: ASTM International, 2007.
[17] ASTM C109/C109M, Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens) . West Conshohocken, PA, USA: ASTM International, 2016. doi: 10.1520/C0109.
[18] I. Pundienė, J. Pranckevičienė, C. Zhu, and M. Kligys, “The role of temperature and activator solution molarity on the viscosity and hard structure formation of geopolymer pastes,” Constr. Build. Mater. , vol. 272, p. 121661, 2021, doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121661.
[19] V. Srinivasa Reddy, K. V. Krishna, M. V. S. Rao, and S. Shrihari, “Effect of molarity of sodium hydroxide and molar ratio of alkaline activator solution on the strength development of geopolymer concrete,” E3S Web Conf. , vol. 309, pp. 0–5, 2021, doi: 10.1051/e3sconf/202130901058.
[20] N. Aida Mohd Mortar, H. Kamarudin, R. A. Rafiza, T. A. F. Meor, and M. Rosnita, “Compressive Strength of Fly Ash Geopolymer Concrete by Varying Sodium Hydroxide Molarity and Aggregate to Binder Ratio,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. , vol. 864, no. 1, 2020, doi: 10.1088/1757- 899X/864/1/012037.
[21] N. Kumar Verma, M. Chakradhara Rao, and S. Kumar, “Effect of molarity of NaOH and alkalinity ratio on compressive strength of geo-polymer concrete,” Mater. Today Proc. , vol. 64, pp. 940–947, 2022, doi: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.03.687.