Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
ISSN  0216-7492

## KARAKTERISTIK HASIL PENGELASAN OXI ACETILENE
WELDING PADA ALUMINIUM MAGNESIUM DENGAN VARIASI SUDUT KAMPUH V 45 O DAN 55 O TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KETANGGUHAN
Zimmi S. Manullang 1 , M.Sabri 2 , Indra 3 , Pramio G. Sembiring 4 1.2,3,4 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater, Kampus USU Medan 20155 E-mail : zi_tra@yahoo.com

## ABSTRAK
Pengelasan  banyak  digunakan  didalam  aplikasi  bidang  teknik  yang  mensyaratkan  sifat  dan karakteristik yang memadai seperti ketangguhan dan foto mikro. Sifat mekanis yang disyaratkan untuk  aplikasi  bidang  teknik  sangatlah  penting  sehingga  diperlukan  penelitian  mengenai karakteristik dan sifat hasil pengelasan terhadap aluminium+magnesium. Tujuan dari penelitian ini  adalah  untuk  mendapatkan  nilai  ketangguhan  sambungan  las  pada  material  aluminium magnesium  serta  karakterisitik  hasil  pengelasan  dengan  variasi  sudut  kampuh  v  45 o dan  55 o . Pada  penelitian  ini  dilakukan  variasi  sudut  kampuh  v  tunggal  yaitu    45 o &  55 o kemudian dilakukan uji ketangguhan, kekerasan, tarik dan foto mikro. Pada uji ketangguhan didapat nilai energi pada kampuh v 45 o sebesar 25,23 Joule dan pada kampuh v 55 o didapat nilai energi 39,43 Joule,  pada  uji  tarik  tegangan  rata-rata  kampuh  45 o 113Mpa  dan  pada  kampuh  v  55 o 112Mpa.pada  foto  mikro  terlihat  hasil  pengelasan  pada  variasi  kampuh  v  45 o &  55 o terjadi perubahan  bentuk  tidak  terlalu  signifikan,  disitu  terlihat  ada  berwarna  hitam  yaitu  magnesium serta  berwarna  putih  keperakan  yaitu  aluminium  sedangkan  bulatan-bulatan  kecil  pada  bagian aluminium+magnesium adalah porositas atau cacat las. Variasi kampuh v yang lebih besar maka akan  menghasilkan  ketangguhan  yang  lebih  baik,  sedangkan  perpatahannya  adalah  patah  liat. Dari  hasil  uji  kekerasan  didapat  nilai  rata-rata  pada  kampuh  45 o nilai  diameter  indentor  2,78 mm, pada BHN diperoleh 83,67 , pada kampuh 55 o nila diameter indentor v 2,57 mm dan nilai BHN 95,07.
Kata kunci : Aluminium, magnesium, karakteristik, ketangguhan, photo mikro,

## 1. PENDAHULUAN
Teknologi pengelasan merupakan salah satu bagian yang tidak bisa dipisahkkan dalam  teknologi  manufactur.  Secara  umum  pengelasan  dapat  diartikan  sebagai  suatu ikatan metalurgi logam atau logam paduan yang dilaksanankan pada saat logam dalam keadaan  mencair.saat  ini  pengelasan  merupakan  pelaksanaan  pekerjaan  yang  amat penting  dalam  teknologi  produksi  dengan  bahan  baku  logam.  Pada  sambungan konstruksi  sambungan  mesin,  banyak  penggunaan  teknik  pengelasan  karena  dengan penggunaan  teknik  ini  sambungan  menjadi  lebih  ringan  dan  lebih  sederhana  dalam pembuatannya sehingga  biaya produksi  dapat  lebih murah.  Logam  memegang peranan yang  sangat  penting  bagi  perkembangan  teknologi.  Salah  satu  proses  yang  cukup penting  dalam  perkembangan  teknologi  ialah  pengelasan.  Kebutuhan  akan  pengelasan saat  ini  sangat  tinggi  oleh  karena  teknologi  pengelasan  itu  sendiri  yang  semakin  lama semakin  berkembang.  Penggunaan  teknologi  las  biasanya  dipakai  dalam  bidang konstruksi, bidang industri, otomotif, perkapalan, pesawat terbang, dan bidang lainnya.
Untuk  beberapa  keperluan  seperti  penyambungan  konstruksi  mesin  digunakan pengelasan  dengan  gas  mulia.  Pengelasan  dengan  gas  mulia  dipilih  dikarenakan  hasil pengelasan tersebut lebih bersih, kuat, dan disamping itu dapat digunakan pada material non ferro Aluminium (Al).

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
Dalam  paduan  biner  Al-Mg  satu  fasa  yang  ada  dalam  keseimbangan  dengan larutan padat Al adalah larutan padat yang merupakan senyawa antar logam Al 3 Mg 2 . Sel satuannya merupakan hexagonal susunan rapat (eph) tetapi ada juga yang sel satuannya kubus  berpusat  muka  (fcc)  rumit.  Titik  eutetiknya  adalah  450ºC,  35%Mg  dan  batas kelarutan  padatnya  pada  temperature  eutektik  adalah  17,4%  yang  menurun  pada temperature  biasa  sampai  kira-kira  1,9%Mg,  jadi  kemampuan  penuaan  dapat diharapkan.
a. Paduan Aluminium-Magnesium
Paduan  Al-Mg  mempunyai  ketahanan  korosi  yang  sangat  baik  disebut hidrinalium.  Paduan  dengan  2-3%Mg  dapat  mudah  ditempa,  dirol  dan  diekstrusi. Paduan  Al-Mg  umumnya  non  heat  tretable.Seri  5052  banyak  digunakan  pada  pipa hidrolik,  lembarlogampembuatanmobil,  truk,  dan  lain-lain.Seri  5052  biasa  digunakan sebagai bahan tempaan.Paduan 5056 adalah paduan paling kuat setelah dikeraskan oleh pengerasan  regangan  apabila  diperlakukan  kekerasan  tinggi.  Paduan  5083  yang  dianil adalah paduan antara (4,5%Mg) yang kuat dan mudah dilas sehingga banyak digunakan sebagai bahan untuk tangki LNG. Seri 5005 dengan 0,8%Mg banyak digunakan sebagai batang  profil  extrusi.  Seri  5050  dengan  1,4%Mg  dipakai  sebagai  pipa  saluran  minyak dan gas pada kendaraan[1].
b. Las Oxy-Acetilene
Pengelasan  dengan oxy-acetylene adalah  proses  pengelasan  secara  manual dengan pemanasan permukaan logam yang akan dilas atau disambung sampai mencair oleh  nyala  gas acetylene melalui  pembakaran  C 2 H 2 dengan  gas  O 2 dengan  atau  tanpa logam  pengisi.  Proses  penyambungan  dapat  dilakukan  dengan  tekanan  sangat  tinggi sehingga dapat mencairkan logam.
Pengelasan  dengan  gas  dilakukan  dengan  membakar  bahan  bakar  gas  yang dicampur  dengan  oksigen  (O 2 )  sehingga  menimbulkan  nyala  api  dengan  suhu tinggi(3000 o C)  yang  mampu  mencairkan  logam  induk  dan  logam  pengisinya.  Jenis bahan bakar gas yang digunakan adalah acetylene , propana atau hidrogen, sehingga cara pengelasan ini dinamakan las oxy-acetylene atau dikenal dengan nama las karbit[2].
c. Kampuh Las
Untuk  menghasilkan  kualitas  sambungan  las  yang  baik,  salah  satu  faktor  yang harus diperhatikan yaitu kampuh las. Kampuh las ini berguna untuk menampung bahan pengisi  agar  lebih  banyak  yang  merekat  pada  benda  kerja,  dengan  demikian  kekuatan las akan terjamin.
Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan jenis kampuh  adalah:
1. Ketebalan benda kerja.
2. Jenis benda kerja.
3. Kekuatan yang diinginkan.
4. Posisi pengelasan.
Sebelum  memulai  proses  pengelasan  terlebih  dahulu  ditentukan  jenis  sambungan  las yang akan dipilih. Hal-hal yang harus diperhatikan bahwa sambungan yang dibuat akan mampu menerima beban (beban statis, beban dinamis, atau keduanya)[3].
d. Uji Impact
Uji  impak  adalah  pengujian  dengan  menggunakan  pembebanan  yang  cepat (rapid loading). Pengujian impak merupakan suatu pengujian yang mengukur ketahanan
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
ISSN  0216-7492
bahan  terhadap  beban  kejut.  Inilah  yang  membedakan  pengujian  impak  dengan pengujian tarik dan kekerasan dimana pembebanan dilakukan secara perlahan-lahan Pengujian impak merupakan suatu upaya untuk mensimulasikan kondisi operasi material  yang  sering  ditemui  dalam  perlengkapan  transportasi  atau  konstruksi  dimana beban tidak selamanya terjadi secara perlahan-lahan melainkan datang secara tiba-tiba, pada uji impact ada dua metode yang digunakan yaitu metode charpy dan metode izod dengan rumus sebagai berikut :
e. Uji Tensile
Uji  tarik  merupakan salah satu  pengujian bahan  yang sangat  mendasar, dengan menarik  suatu  bahan  maka  akan  diketahui  bagaimana  bahan  tersebut  bereaksi  akibat pembebanan  tarik.  Alat  uji  tarik  ini  memiliki  pencengkeram  (grip)  yang  kuat  dan kekakuan  yang  tinggi.  Hasil  pengujian  akibat  pembebanan  tarikmerupakan  grafik tegangan  regangan.  Tegangan  teknik  (S)  ditentukan  dengan  membagikan  beban  (P) pada setiap waktu dengan luas penampang yang  awal (A o ) dari spesimen.
Regangan  teknik  (ε)  diperoleh  dengan  membagikan  pertambahan  panjang  dari panjang ukur spesimen (Δl) dengan panjang ukur awal (l o ).
Bentuk  grafik  tegangan  regangan  yang  dihasilkan  dari  pengujian  tarik  akan bergantung kepada jenis material yang diuji.
Pengujian tarik ini sangat berguna untuk memperoleh informasi mengenai kekuatan dan keuletan dari suatu material dibawah pembebanan tegangan uniaxial. Hasilnya akan diperoleh tegangan maksimum dari material yang dapat digambarkan sebagai kekuatan material tersebut[4].
f. Uji kekerasan (Hardness Test)
Pada  pengujian  kekerasan  aluminium  magnesiumini  digunakan  metode  Brinell. Pengujian brinell  menggunakan indentor bola baja dengan diameter 10mm (0,394”) dan tungsten  karbida  diameter  10mm  (0,394”).  Beban  yang  diberikan  berkisar  500  – 3000kg,  step  500kg.  Nilai  kekerasan  brinel  merupakan  fungsi  beban  dan  diameter lobang hasil injakan indentor.
Prosedur pengujian untuk bola baja 10mm dan beban 3000kg digunakan untuk logam- logam ferous, atau 500kg untuk logam non ferous. Waktu indentasi sekitar 10 detik, 30 detik berturut turut untuk logam ferous dan logam non ferous[4].
g. Photo Mikro
Analisa  mikro  adalah  suatu  analisa  mengenai  struktur  logam  melalui pembesaran  dengan  menggunakan  mikroskop  khusus  metalografi.  Dengan  analisa mikro struktur, kita dapat mengamati bentuk dan ukuran kristal logam, kerusakan logam akibat  proses  deformasi,  proses  perlakuan  panas,  dan  perbedaan  komposisi.Sifat-sifat logam  terutama  sifat  mekanis  dan  sifat  teknologis  sangat  mempengaruhi  oleh  mikro struktur  logam  dan  paduannya.  Struktur  mikro  dari  logam  dapat  diubah  dengan  jalan perlakuan panas ataupun dengan proses perubahan bentuk (deformasi) dari logam yang akan  diuji.Pengamatan  metalografi  dengan mikroskop  optik dapat  dibagidua,  yaitu: metalografi  makro yaitu  pengamatan  struktur  dengan  perbesaran  10-100  kali  dan metalografi mikro yaitu pengamatan struktur dengan perbesaran diatas 100 kali[5].

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik hasil pengelasan setelah diberi variasi kampuh v pada specimen terhadap tiap-tiap pengujian.
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017

## a. Bahan dan alat penelitian
Bahan  yang  digunakan  adalah  paduan  aluminium  magnesium  dengan perbandingan Al 96% - Mg 4% dibentuk mengacu pada standart uji masing-masing. Adapun alat yang digunakan adalah sebagai berikut :
a. Gergaji
b. Gerinda tangan
c. Mesin las
d. Kawat las type AWS-A5.2
e. Alat uji ketangguhan
f. Alat uji tarik
g. Alat uji kekerasan
h. Alat uji photo mikro
b. Prosedur penelitian
1. Prosedur  uji ketangguhan (Impact Test)
Prosedur  dan  pembacaan  hasil  pada  pengujian  ketangguhan  adalah  sebagai berikut:
a. Menyiapkan peralatan mesin impact Charpy type CI-30
b. Menyiapkan benda uji yang akan dilakukan pengujian sesuai standar ukuran yang telah ditetapkan.
c. Meletakkan  benda  uji  pada  anvil  dengan  posisi  takikan  membelakangi  arah ayunan palu Charpy .
d. Menaikkan  palu Charpy pada  kedudukan  1560  (sudut  α)  dengan  menggunakan handle pengatur kemudian dikunci.
e. Putar jarum penunjuk sampai berimpit pada kedudukan 1560.
f. Lepaskan kunci sehingga palu Charpy berayun membentur benda uji.
g. Memperhatikan dengan mencatat sudut β dan nilai tenaga patah.
2. Prosedur uji tarik (Tensile Test)
a. Spesimen   dibentuk sesuai  ukuran menurut  standar ASTM  E-8M,  yaitu panjang daerah uji 60 mm, panjang daerah cekam 60 mm, tebal spesimen 5 mm.
b. Mesin  uji  tarik  type  AMU-1  dihidupkan  kemudian  disetting  alat  pembaca  grafik dan jarum skala beban pada panel.
c. Spesimen  dicekam  pada chuck atas,  kemudian chuck bawah  dinaikkan  dengan menekan tombol UP hingga mencekam spesimen secara keseluruhan.
d. Katup  hidrolik  ( load  valve )  dibuka  kemudian  mesin  (pompa  hidrolik/PUMP) dijalankan sampai spesimen putus.
e. Setelah  spesimen  putus  katup  hidrolik  ( load  valve )  ditutup  dan  katup  pembuka ( unload valve)  dibuka,  kemudian chuck bawah  diturunkan  dengan  menekan tombol down.
f. Spesimen  yang  putus  dilepas  dari chuck atas  dan  bawah,  kemudian  diukur  besar pertambahan panjangnya dan besar nilai regangan yang diperoleh  dari grafik hasil uji  tarik  seperti  yang  terlihat  pada  lampiran  uji  tarik  kemudian  dicatat  data  hasil pengujian.
3. Prosedur  uji kekerasan (Hardness Test)
Spesimen  yang  telah  di  foto  mikro,  selanjutnya  digunakan  untuk  pengujian kekerasan.Spesimen sebelumnya dipoles terlebih dahulu dengan menggunakan autosol, kemudian dietsa jenis HNO3.Langkah pengujian :
a. Memasang  indentor  piramida  intan.  Penekanan  piramida  intan  1360  dipasang  pada tempat indentor mesin uji, kencangkan secukupnya agar penekan intan tidak jatuh.
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
b. Memberi garis warna pada daerah logam las, HAZ dan logam induk yang akan diuji. c. Meletakkan benda uji di atas landasan. d. Menentukan beban utama sebesar 1kgf.
e. Menentukan titik yang akan diuji.
f. Menekan tombol indentor.
4. Prosedur photo mikro (Metalografy Test)
a. Spesimen  dibersihkan  menggunakan  kain,  karena  spesimen  lebih  besar  dari tempat  etsa  maka  pengetsaan  menggunakan  kapas  yang  dibasahi  cairan  etsa kemudian  dioleskan  pada  permukaan  yang  dikehendaki.  Setelah  selesai  dioles dengan cairan etsa kemudian dibilas dengan alkohol.
b. Letakkan  spesimen  pada  landasan  mikroskop  optik,  aktifkan  mesin,  dekatkan lensa  pembesar  untuk  melihat  permukaan  spesimen.  Pengambilan  foto  struktur mikro  dengan  perbesaran  200x  dan  500x.Lihatlah  struktur  mikro  apabila  kurang jelas atau kabur, fokuskan lensa agar terlihat dengan jelas.
c. Sebelum  gambar  diambil,  film  dipasang  pada  kamera  yang  telah  disetel sedemikian  rupa  dengan  menggunakan  film  asa  200.  Usahakan  pada  saat pengambilan foto tidak ada hal apapun yang membuat mikroskop optik bergerak, karena apabila mikroskop optik bergerak akan mempengaruhi hasilnya.

## 4. HASIL DAN ANALISA
Paduan  Aluminium-Magnesium  yang  dipadukan  memiliki  perbandingan Aluminium  96%  dan  Magnesium  4%.  Selain  itu  untuk  mengetahui  sifat  karakteristik dan mekanisnya dilakukan pengujian sebagai berikut: a. Uji ketangguhan (Impact Test) b. Uji tarik   (Tensile Test) c. Uji kekerasan (Hardnest Test) d. Uji photo mikro (Metalografy Test)

## 1. Uji ketangguhan
Maksud  utama  pengujian  ketangguhan  ialah  untuk  mengukur  kegetasan  bahan atau  juga  keuletan  bahan  terhadap  beban  tiba-tiba  dengan  cara  mengukur  perubahan energi  potensial  sebuah  bandul  yang  dijatuhkan  pada  ketinggian  tertentu.  Perbedaan tinggi  ayunan  bandul  merupakan  ukuran  energi  yang  diserap  oleh  benda  uji.  Besar energi yang di serap tergantung pada keuletan bahan uji. Bahan yang ulet menunjukkan nilai  ketangguhan  (impak)  yang  besar.  Suatu  bahan  yang  diperkirakan  ulet  ternyata dapat  mengalami  patah  liat.  Patah  liat  ini  dapat  disebabkan  oleh  beberapa  hal,  antara lain:  adanya  takikan  (notch),  kecepatan  pembebanan  yang  tinggi  yang  menyebabkan kecepatan regangan yang tinggi pula.
Berikut adalah gambar grafik pengujian impak

## Gambar 2. Grafik hasil pengujian impak
Dapat  dilihat  dari  gambar  grafik  2  semakin  besar  sudut  kampuhnya  maka  semakin tinggi energi yang diserap sedangkan ketangguhannya semakin kecil.
1. Uji tarik (Tensile Test)
Dari hasil uji tarik yang dilakukan pada  spesimen pada tiap-tiap sudut kampuh 45 o dan 55 o maka didapat  sebagai berikut: a. Sudut kampuh 45 o tegangan rata-rata 113 Mpa. b. Sudut kampuh 55 o tegangan rata-rata 112Mpa
Dari hasil diatas maka didapat grafik perbandingan hasil uji tarik sebagai berikut.
Gambar 3. Grafik Tegangan vs Regangan sudut kampuh 45 o .
Gambar 4. Grafik tegangan vs regangan sudut    kampuh 55 o
0 10 20 30 40 50 0 1 2 3 En e rg i (J o u le ) Sudut Kampuh Spesim en 1 Spesim en 2 Spesim en 3
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 1 2 3 Tegan gan (M Pa) Regangan (%) Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 0 50 100 150 200 0 1 2 3 Tegan gan (M Pa) Ragangan (%) Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
Pada grafik 3 dan grafik 4 dijelaskan bahwa nilai tegangan rata-rata pada sudut kampuh 45 o lebih tinggi dibandingkan pada nilai tegangan pada kampuh 55 o .

## 2. Uji kekerasan (Hardness Test)
Pengujian  kekerasan  terhadap  spesimen  aluminium  magnesium  menggunakan metode Brinell hardness test cara pengujian kekerasan menggunakan alat ukur Hardness Tester,  hasil  pengujian  sampel  langsung  tertera  di  monitor  alat,  sampel  diukur  sampai sepuluh  kali  dan  diambil  rata-ratanya  yang  satuannya  dinyatakan  dalam  satuan  BH ( Brinell Hardness ) . Pengujian kekerasan memperlihatkan peningkatan kekerasan untuk beberapa  titik  yang  di  identasi  pada  aluminium  magnesium  setelah  dilakukan pengelasan  dengan  kampuh  45 o dan  55 o .  Hasil  pengujian  kekerasan  diperlihatkan dibawah ini : 1.Spesimen 45 o a. Spesimen I = 2,7mm dan BHN 85,7 b. Spesimen II=2,8mm dan BHN 79,6 c. SpesimenII=2,7mm dan BHN 85,7 2.Spesimen 55 o
a. Spesimen I=2,6mm dan BHN 92,6 b. Spesimen II=2,5mm dan BHN 100 c. Spesimen III=2,6mm dan BHN 92,6 Dari hasil diatas maka didapat grafik hasil uji kekersan brinell VS sudut kampuh
Gambar 5. Grafik nilai perbandingan BHN
Dapat dilihat dari gambar grafik 5 semakin tinggi sudut kampuhnya, maka semakin tinggi pula nilai BHN nya.

## 5. KESIMPULAN
Adapun hasil dari pengujian pada spesimen aluminium-magnesium dengan variasi sudut kampuh V 45 o & 55 o adalah sebagai berikut:
1. Dari  variasi  sudut  kampuh  45 0 dan  55 0 dengan  paduan  aluminium-magnesium menghasilkan  karakteristik  dan  nilai  ketangguhan    yang  berbeda.  Nilai  energi tertinggi  dihasilkan  kampuh  v  55 0 sebesar  39,43  Joule,  sedangkan  nilai  energi terendah terdapat pada sudut kampuh v 45 0 sebesar 25,23 Joule. Pada karakteristik jenis  perpatahannya  pada  sudut  kampuh  45 o &  55 o adalah  jenis  patah  liat.  Dari hasil pengujian terlihat bahwa untuk aluminium-magnesium, sudut kampuh sangat mempengaruhi hasil lasan (nilai ketangguhan impak).
0 20 40 60 80 100 120 0 1 2 3 B ri n e ll Har d n e ss N u m b e r (B H N ) Sudut Kampuh Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
2. Dari  hasil  uji  tarik,  didapat  nilai  tegangan    rata-rata  pada  pada  sudut  45 o sebesar
113 Mpa sedangkan pada sudut 55 o didapat nilai tegangan rata-rata 112 Mpa.
3. Dari  hasil  uji  kekerasan  ( Hardness  Test ),  didapat  nilai  rata-rata  pada  sudut kampuh  v  45 0 yaitu  pada  nilai  diameter  indentor  2,78  mm,  pada  BHN  diperoleh nilai  83,67,  sedangkan  pada  sudut  kampuh  v  55 0 didapat  nilai  rata-rata  pada diameter indentor sebesar 2,57 dan pada nilai rata-rata BHN sebesar 95,07.
Dari  hasil  semua  pengujian,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  pengelasan  pada sudut kampuh v  45 o lebih baik dari pada sudut kampuh v 55 o , hal ini dibuktikan pada hasil pengujian

## DAFTAR PUSTAKA
[1]    Tata  Sudardia  ,  Shinroku  Saitu,  2002  Pengetahuan  Bahan  Teknik.  PT  Pradnya Pramita Jakarta.
[2]   S,  Widharto,  2007.  Menuju  Juru  Las  Tingkat  Dunia,  cetakan  pertama,  Jakarta, Pradnya Pramita.
[3]   Josef  E.  Shigley.  Larry  D.  Mitchell,  1998  Perencanaan  Teknik  Mesin,  Edisi Keempat,Erlangga.
[4]   Charles  G.  Salmon,  Jhon  E.  Jhonson,  2004  Struktur  Baja,  Edisi  Kedua,  Jakarta, Erlangga.
[5]   W, Harsono. T, Okumura, 2007. Teknologi Pengelasan Logam. Pradnya Pramita, Jakarta  Cetakan ke VII.