## PEMENUHAN KUALITAS MENGGUNAKAN PENDEKATAN QUALITY RISK MANAGEMENT
(STUDI KASUS DI PT. ASRINDO INDTY RAYA)
Diana Puspita Sari 1
Bambang Purwanggono 2
Siti Umiyatun 3
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik,Universitas Diponegoro 1,2,3 {diana_psptsr, purwanggono, siti_umiyatun}@yahoo.com

## Abstract
PT. Asrindo Indty Raya  is one of garment industry that approve the order from abroad buyer. To fullfill the quality of product, company always might prevent the defect product or  unconformity  product.  Product  can  be  defined  as  a  defect  while  they  have  an unconformity  and  the  variance  of  product  out  of  tolerance  boundary.  Defect  is  an uncertainty,  and  can  make  a  negatif  effect,  so  defect  is  defined  as  quality  risk.  Quality Risk Management (QRM) is one of approachment to manage quality risk and fullfillment quality. QRM is a process of risk assessment and risk reduction, use a strategy to mitigate a risk quality. QRM process start with risk assessment, begin from risk identification, risk analysis that analyse the severity and occurence, calculate the RPI (Risk Priority Indeks), then  risk  evaluation  map  the  RPI  in  risk  map.Risk  reduction,  risk  event  in  the  red  and oranye area will be processed  in the next step. Risk event in red and orange area will be identified  the  risk  agent  and  will  be  appropriate  strategy  to  mitigate  risk  event.  Risk assessment, identified 98 risk events, with the highest RPI is 25, risk evaluation there are 17  risk  event  at  red  area,  18  risk  event  in  orange  area.  At  risk  reduction,  identified  28 risk  agent.  From  development  of  appropriate  strategy,  identified  14  strategy  to  mitigate the risk agent that cause risk event.Strategy that identified is expected to give benefit for company. Improvement of productivity, risk quality can be mitigated, and complain could be avoided.
Keywords : Quality Risk Management, Risk Assessment,  Risk Reduction, House of Risk, Strategy

## Abstrak
PT. Asrindo Indty Raya  merupakan perusahaan garmen yang menerima pesanan untuk pasar ekspor. Untuk memenuhi kualitas produk yang diinginkan buyer, maka perusahaan harus  berusaha  mencegah  produk  cacat  seminimal  mungkin.  Quality  Risk  Management (QRM)  merupakan  salah  satu  pendekatan  untuk  membantu  pengelolaan  risiko  kualitas dan  pemenuhan  kualitas.  QRM  adalah  suatu  proses  penilaian  risiko  dan  kontrol  risiko kualitas  dengan  mengusulkan  strategi  untuk  mengurangi  risiko  kualitas.  Proses  QRM dimulai  dari  proses  penilaian  risiko  yang  terdiri  dari  identifikasi  risiko,  analisis  risiko kualitas  yang  menganalisa  severity  dan  occurrence  serta  nilai  RPI,  tahapan  evaluasi risiko  yang  memetakan  RPI  kedalam  risk  map.  Selanjutnya  proses  pengurangan  risiko, risiko  kualitas  yang  berada  di  area  merah  dan  oranye  akan  di  proses  untuk dikembangkan  usulan  strategi.  Untuk  membantu  proses  pengurangan  risiko,  digunakan tool HOR (House of Risk). Dari proses penilaian risiko, teridentifikasi 98 kejadian risiko, dengan  nilai  RPI  tertinggi  25,  pada  proses  evaluasi  risiko  terdapat  17  risiko    di  area merah  dan  18  risiko  di  area  oranye.    Pada  proses  pengurangan  risiko,  terdapat  28 penyebab risiko yang teridentifikasi. Pengembangan strategi yang diusulkan, terdapat 14 strategi  yang  diusulkan  yang  diharapkan  mampu  mengurangi  risiko  yang  mungkin
terjadi.  Strategi  yang  diusulkan  untuk memitigasi  risiko  diharapkan  memiliki  ekspektasi keuntungan bagi perusahaan, peningkatan produktivitas perusahaan, risiko ketidaksesuaian kualitas dapat berkurang, serta komplain dari buyer dapat berkurang.
Kata K unci : Quality Risk Management, Risk Assessment, Risk Reduction , House of Risk, Strategi

## PENDAHULUAN
Dalam beberapa dekade terakhir ini, perusahaan  harus  memiliki competitive advantage agar bisa bertahan dalam  per- saingan  yang  begitu  ketat.  Hanya  peru- sahaan  yang  dapat  menghasilkan  kualitas barang atau  jasa yang sesuai dengan tun- tutan    pelanggan  dapat  memenangkan persaingan  (Nasution,  2005).  Persaingan bukan  hanya  mengenai  seberapa  tinggi tingkat  produktivitas  perusahaan  dan seberapa rendahnya tingkat harga produk, namun  lebih  pada  kualitas  produk (Ariani,  1999).  Kualitas  produk  meru- pakan  aspek  penting  yang  sangat  ber- pengaruh  pada  kinerja  aspek-aspek  yang lain  di  dalam  perusahaan.  Semakin  ren- dah  tingkat    kegagalan  produk    yang dihasilkan  maka  produk  yang  dihasilkan semakin berkualitas.
PT. Asrindo Indty Raya merupakan perusahaan    garmen  yang  bersifat  MTO ( Make  To  Order ).  Perusahaan  menerima order baik  untuk  pasar  dalam    negeri maupun pasar luar negeri. Untuk produksi dalam negeri, perusahaan melayani buyer dari  Swalayan  Matahari,  dengan brand Nevada dan Mint, sedangkan untuk pasar luar  negeri  ( eksport ),  sebagian  besar order perusahaan  berasal  dari brand Nike,  Hema,  Reebok.  Karena  melayani buyer dari brand-brand yang  telah  me- miliki  nama,  maka  perusahaan  dituntut untuk  menghasilkan  produk  dengan kualitas sesuai keinginan buyer , sehingga buyer puas  dengan  hasil  kinerja  peru- sahaan. Dalam kenyataannya PT. Asrindo Indty  Raya  mengalami  permasalahan, yakni  adanya complain dari buyer me- ngenai kualitas produk. Gambar 1 menun-
jukkan presentase complain yang diterima perusahaan dari buyer luar  negeri dalam 5 bulan.
Cacat  menimbulkan  kerugian  ka- rena itu cacat dapat dikategorikan sebagai suatu  risiko  Salah  satu  pendekatan  yang dapat  digunakan  untuk  mengelola  cacat dan  penurunan  kualitas  produk  adalah pendekatan  manajemen  risiko,  yaitu pendekatan Quality Risk Management . Tujuan dari penelitian ini yang per- tama  adalah  melakukan  penilaian  risiko ( risk  assessment )  dengan  mengidentifi- kasi, menganalis, dan mengevaluasi risiko kualitas,  kemudian  melakukan risk  con- trol terhadap  risiko  kualitas  dan  yang terakhir  mengembangkan  strategi  pengu- rangan  risiko  (mitigasi  risiko) berdasar bobot  dan  prioritas  risiko  pada  PT. Asrindo Indty Raya. Dalam penelitian ini, terdapat  beberapa  batasan  masalah  yaitu: risiko  yang  diidentifikasi  merupakan risiko  kualitas  yang  terkait  fungsi  proses produksi dari raw material storage (RMS) sampai  proses shipping dan  produk  yang dibahas hanya produk ekspor.

## METODE PENELITIAN
Tahapan  penelitian  terdiri  dari lima fase,  yaitu  fase  1  berupa  identifikasi ruang  lingkup  yang  terdiri  dari  daerah dimana  penelitian  akan  dilakukan.  Ba- tasan penelitian adalah aktivitas yang ada pada  internal  perusahaan.  Data  yang dibutuhkan  adalah  deskripsi  pekerjaan ( job description ). Job description menun- jukkan  fungsi  dan  tanggung  jawab  pe- kerjaan untuk tiap posisi. Job description ini  dimulai  dari raw  material datang sampai  proses shipping.
Identifikasi Ruang lingkup
· Mapping · Job description Risk Identification · Wawancara · Brainstorming · Personal report · Experience · Event documentation Risk Analysis RPI = S x O Severity (S) Occurrence (O) Identifikasi Risk Agent dan Pengembangan strategi · Identifikasi risk agent · Korelasi antara risk agent dan risk events · Pengembangan strategi berdasar risk agent · Korelasi antara risk agent dan strategi
( Interrelation HOR)
Analisis Strategi · Interrelation antar strategi · Kombinasi strategi · Benefit Cost Analysis Mulai Studi Pendahuluan Identifikasi dan Perumusan Masalah Penentuan Tujuan Penulisan Studi Lapangan Studi Literatur Analisis dan Pembahasan Kesimpulan Selesai Initiate Quality Risk Management Process Risk Evaluation Risk mapping Risk Identification Risk Analysis Risk Evaluation Risk Assessment Risk Reduction Risk Acceptance Risk Control & Risk Treatment
Gambar 1.  Diagram Alir Metode Penelitian
Fase  2  adalah  identifikasi  risiko yang  diidentifikasi  dari job  description . Identifikasi risiko dikumpulkan dari inter- view, brainstorming, personal report , dan event documentation .
Fase  3  adalah    analisis  risiko  ber- dasar severity dan occurence  level untuk mendefinisikan Risk  Priority  Indeks
(RPI),  Kemudian  dilakukan  pemetaan  ri- siko  menggunakan risk  map seperti  dili-
hat pada Gambar 2. Ada 4 area dalam risk mapping ,  yaitu  area  hijau,  menunjukkan tidak  diperlukan  tindakan  korektif,  Area kuning  menunjukkan  tindakan  korektif perlu  dipertimbangkan,  Area  orange  me- nunjukkan  bahwa  tindakan  korektif  sa- ngat  dianjurkan,  dan  area  merah  menun- jukkan tindakan korektif harus dilakukan.
Risiko  yang  akan  di  proses  adalah  risiko pada area oranye dan area merah.
Fase  4  adalah  identifikasi  agen risiko, yaitu meng identifikasi risk events , risk  agents .  Kemudian  setiap risk  agent disesuaikan  dengan risk  events . Risk agents yang  menyebabkan risk  events yang  lebih  banyak  maka  lebih  penting dilakukan  tindakan  korektif.  Kemudian semua risk  agents akan  diprioritaskan berdasar  hubungan  dengan risk  event . Ada  3  nilai  yang  digunakan  dalam  me- nunjukkan  nilai,  yakni  2  yang  meng- indikasikan ada korelasi antara risk events di  area  merah  dengan risk  agents ,  1 mengindikasikan  ada  korelasi  antara risk
events di area oranye dengan risk agents , dan  0  mengindikasikan  bahwa  tidak  ada korelasi  antara risk  events dan risk agents . Contoh korelasi ditunjukkan pada Tabel  1.    Kemudian  dengan  mengguna- kan matriks HOR ( House Of Risk ), setiap agen  risiko  akan  disesuaikan  dengan strategi  dan  diberi  nilai interrelationship . Nilai interrelation tersebut adalah :
9 = relasi kuat antara agen risiko dan aksi mitigasi
3 = relasi average antara  agen risiko dan aksi mitigasi 1 = relasi lemah agen risiko dan aksi mitigasi 0 = tidak ada relasi agen risiko dan aksi mitigasi
Nilai  total  korelasi  mengindikasikan pengaruh  dari  strategi risk  events .  Nilai yang  lebih  besar,  memiliki  arti  bahwa strategi  lebih  efektif.  Contoh  korelasi antara risk agent dan strategi ditunjukkan pada Tabel 2.
Likelihood Consequences (1) Insignificant (2) Minor (3) Moderate (4) Major (5) Significant (5) Almost Certain 5 10 15 20 25 (4) Likely 4 8 12 16 20 (3) Possible 3 6 9 12 15 (2) Rare 2 4 6 8 10 (1) Very Rare 1 2 3 4 5
Gambar 2. Risk map
Tabel 1. Korelasi antara Risk Event dan Risk Agent Risk Agent E Risk Event RPI A1 A2 A3 A4 A5 E1 2 E2 2 E3 1 1 E4 1 E5 1 2 Number of correlation 3 2 2 1 2
Tabel 2. Korelasi antara Risk Agent dan Strategi Strategi A Risk Agent Korelasi S1 S2 S3 S4 S5 A1 3 9 A2 2 3 1 A3 2 1 A4 1 1 A5 2 9 3 Number of correlation 6 18 5 18 6
Fase 5 adalah analisis strategi.  Hu- bungan  antara  strategi  dibutuhkan  untuk mengebangkan tindakan yang sesuai. Dua strategi  tidak  dapat  dilakukan  secara bersamaan,  bila  strategi  yang  satu  men- jadi  penghambat  strategi  yang  lain. Hubungan  ini  akan  ditunjukkan  dalam daerah  Strategi upper dari  HOR,  untuk tiap cell ,  pertanyaan  yang  harus  dijawab adalah  apakah  pengembangan  strategi yang  satu  menjadi  penghambat  atau peningkatan  strategi  yang  lain  (Gambar
3).
Berdasarkan  Roof HOR,  dapat dilihat hubungan  antar strategi,  bila tidak terdapat  strategi  yag  saling  menghambat, maka  semua  strategi  dapat  diusulkan untuk diterapkan di perusahaan. Tiap-tiap strategi  akan  dilihat  keuntungan  apa  saja yang  akan  diperoleh  perusahaan,  serta harapan  yang  munkin  dihasilkan  bila menerapkan strategi tersebut. Hasil bene- fit  strategi    ini  berupa trade-off dari  tiap strategi. Trade  off ini  akan  memberikan pertimbangan  yang  lebih  baik  bagi  peru-
sahaan  untuk  menentukan  strategi  yang diprioritaskan untuk diaplikasikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Untuk  mengidentifikasi  risiko  kua- litas  yang  ada  pada  perusahaan,  aktivitas utama  dan  kritis  disetiap  proses  produksi harus  didefinisikan. Job  description dari proses  RMS  ( Raw  Material  Storage ), cutting,  sewing,  finishing,  washing  and dying,  ironing ,  sampai  proses shipping dijelaskan secara rinci.

## Risk Assessment
Risk  Assessment terdiri  dari  tahapan identifikasi  risiko,  analisis  risiko  dan evaluasi risiko.

## Risk Identification
Pada tahap ini dilakukan identifikasi risk events (kejadian  risiko)  yang  didefini- sikan  berdasar job  description masing- masing  proses  produksi  yang  telah dibuat. Tabel 3 merupakan contoh identi- fikasi risiko
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 St ra te gi Gambar 3. Roof House Of Risk
Korelasi antar strategi :
Tabel 3. Contoh Identifikasi Resiko
Aktivitas Urutan Aktivitas Aktivitas yang Harus Dilakukan Risk Event yang Mungkin Terjadi Raw material Storage Raw material datang Inspeksi raw material yang datang dari supplier Raw material dari supplier tidak memenuhi spesifikasi (kualitas, kuantitas, dan tipe) Penyimpanan raw material Material handling Raw material rusak saat penyimpanan di gudang Pattern making Pembuatan pola Membuat  pola untuk sampel produksi Ukuran pola tidak tepat (kesalahan pengukuran) Kesalahan desain pola Dari hasil pengidentifikasian diperoleh 98 kejadian  risiko  kualitas  yang  mungkin terjadi    di  PT  Asrindo  Indty  Raya.  Pada bagian sewing memiliki  jumlah  kejadian risiko yang terbanyak,yakni 38 risk event hal  ini  dikarenakan sewing merupakan proses inti dari produksi garmen
Risk Analysis Pada tahap ini dilakukan analisis  ri-
siko  (Tabel  4),  setelah  dilakukan  proses iden-tifikasi risk  event ,  Tiap-tiap risk events akan  ditentukan  nilai severity
(tingkat  keparahan)  kejadian    risiko  dan nilai occurence (probabilitas  kejadian risiko)  untuk  masing-masing risk  events pada  tiap  proses,  kemudian  dilakukan perhi-tungan  nilai  RPI  ( Risk  Priority Indeks ).
Korelasi positif yang sangat kuat antar strategi mitigasi Korelasi positif yang cukup kuat antar strategi mitigasi Tidak ada korelasi Korelasi negatif yang cukup kuat antar strategi mitigasi Korelasi negatif yang sangat kuat antar strategi mitigasi
Tabel 4.  Risk Priority Indeks Risk eventRR S O RPI Raw material dari supplier tidak memenuhi spesifikasi yang diharapkan (kualitas, kuantitas, dan  tipe) 5 1 5 Raw material rusak saat penyimpanan digudang 4 2 8 Ukuran pola tidak tepat (Kesalahan pengukuran) 4 2 8 O/S 1
2 3 4 5 5 E80 E81 4 E19 E34 E38 E6 E8 E31 E39 E26 E43 E55 E42 E75 E79 E82 E59 E78 3 E22 E23 E5 E12 E13 E11 E16 E21 E27 E56 E60 E63 E66 E41 E50 E51 E44 E45 E57 E73 E67 E68 E53 E89 E90 E65 E26 E61 E36 E40 E72 2 E9 E24 E77 E10 E49 E52 E69 E35 E84 E85 E37 E47 E54 E76 E83 E96 E88 E98 E30 E33 E29 E46 E97 E62 E64 E71 E74 1 E93 E48 E92 E94 E91 E95 E28 E58 E70 E1 E4 E7 E87 E32 E86
Gambar 4. Risk Mapping
Risk Evaluation (Evaluasi Risiko) Pada  tahap  ini  dilakukan  evaluasi risiko,  yaitu  memetakan  nilai  RPI  yang telah  diperoleh  dari  analisis  risiko, risk mapping memetakan risk events dalam  4 area,    yakni  area    merah,  oranye,  kuning dan  hijau. Risk  map ditunjukkan  pada Gambar 4.
Daerah  merah  dan  oranye  yang akan diproses ke tahap selanjutnya, yaitu tahap  penyusunan  strategi  tindakan korektif  untuk  mengurangi  risiko. Risk
event pada  area  merah  dan  oranye dijabarkan pada Tabel 5 dan 6.
Risk  event yang  berada  pada  area merah  berjumlah  17,  sedangkan  pada area oranye berjumlah 20 risk event . Risk event yang  berada  di  area  merah merupakan risk  event dengan  nilai  RPI
25,  20,  16  dan  15.  Sedangkan risk  event pada  area  oranye  merupakan risk  event dengan  nilai  RPI  12  dan  10.  Untuk  nilai RPI  dibawah 10 termasuk kedalam   area kuning  dan  hijau  yang  merupakan  area yang masih dianggap aman.
Tabel 5. Risk event Pada Area Merah E Risk Event Pada Area Merah RPI E8 Pengamparan kain  tidak rata 16 E26 Ketidaktepatan ukuran pemotongan 20 E27 Miss in cutting (kesalahan pemotongan) 15 E31 Improper cutting (pemotongan kain tidak tepat) tidak mengikuti garis marker 16 E39 Lubang  pada kain saat  proses penjahitan 16 E43 Benang pada jahitan loncat 20 E55 Jahitan lompat 20 E56 Jahitan patah 15 E59 Spesifikasi hasil akhir tidak berada pada batas toleransi. 20 E60 Bentuk pakaian yang telah jadi  tidak sesuai dengan sample 15 E73 Jahitan tidak lurus 15 E75 Jahitan tidak rata 16 E78 Ukuran pakaian jadi di luar batas toleransi yang ditentukan 20 E79 Pemotongan sisa kain tidak rapi 16 E80 Masih terdapat sisa kain yang belum dirapikan 20 E81 Salah pelabelan 25 E82 Terdapat jahitan loncat 20 Tabel 6. Risk Event Pada Area Oranye E Risk Event Pada Area Oranye RPI E6 Sample tidak sesuai dengan permintaan buyer 12 E11 Pengamparan kain terlalu ketat atau sebaliknya sehingga menyebabkan bagian dari pakaian saat dijahit mengalami pengerutan. 12 E16 Pola tidak seimbang  yang dapat menyebabkan kerut ( puckering ) 12 E21 Notches  and  punch marks ( marking miring atau tidak sesuai pola dan marking tembus) 12 E35 Hasil potongan tidak sesuai pola buyer 10 E36 Model yang digunakan tidak sesuai dengan keinginan buyer 12 E40 Needle chew ( terdapat bekas karena jarum tumpul ) 12 E44 Jahitan terdapat kerut 12 E45 Terdapat lipatan pada jahitan 12 E57 Ada bagian penunjang pada pakaian yang tidak ada. 12 E65 Tepi pakaian tidak rata 12 E72 Posisi komponen tidak berdasar  spesifikasi 12 E84 Pakaian sobek saat proses pencucian 10 E85 Warna akhir setelah pencucian tidak sesuai  dengan pesanan buyer 10 E88 Hasil gosokan belum halus  (belum sesuai dengan yang diinginkan) 10
E89 Pelipatan ( folding method ) tidak sesuai dengan keinginan buyer (tidak pas pada bagian tengah lipatan, tidak simetris lipatan kanan dan kiri) 12 E90 Ada yang tidak dicantumkan dalam label :
ukuran pakaian , jumlah pakaian per pack , warna, jenis  warna, jenis hasil akhir 12 E98 Terlalu lama dalam kapal (±42 hari) dapat menyebabkan kerusakan karena tempat penyimpanan ataupun karena suhu yang ekstrim. 10

## Risk Reduction
Korelasi  Antara Risk  Events dan Risk Agents Pada  tahapan risk  reduction akan dicari  penyebab    ( risk  agent )    untuk risk events yang  terjadi.  Kemudian  akan diusulkan  strategi-strategi  yang  mampu memitigasi risk agent yang sesuai dengan kapabilitas  perusahaan.  Agen  risiko  atau penyebab  risiko  yang  diidentifikasi  ini
berdasar  pada  penelusuran  mengenai  pe- nyebab  kejadian risiko di area merah dan area  oranye  dapat  dilihat  pada  Tabel  7. Dari  beberapa  strategi  yang  dikem- bangkan,  yang  didasarkan  pada risk agent , terdapat strategi yang overlapping, strategi-strategi  tersebut  kemudian  dike- lompokkan.  Strategi  atau  usulan  per- baikan adalah sebagai berikut:
· S1  = Training bagi operator
· S2  =  Mengembangkan  SOP    dan mengawasi pelaksanaan SOP
· S3  =  Melakukan  evaluasi  harian berkala  secara  rutin  untuk  melihat kinerja operator
· S4  = Memperketat inspeksi
· S5  = Evaluasi report sheet berkala
· S6  =  Melakukan maintenance secara berkala terhadap mesin
· S7  =  Mengecek  perlengkapan  jahit sebelum produksi
· S8  =  Menjadikan  tempat  kerja  dan lingkungan  fisik  kerja  yang  kondusif bagi pekerja.
· S9  =  Menyediakan  peralatan  ribas cadangan bagi operator
· S10=  Menambah  personil  untuk peribasan
· S11=  Mengatur work  flow alur produksi    yang  tepat    secara  berkala, berdasar pada jenis pesanan
· S12= Menambah operator inspeksi yang berpengalaman
· S13= Mengembangkan supplier kain yang terpercaya dalam hal kualitas
dan ketepatan waktu pengiriman Ke-14  strategi  yang  diusulkan  tersebut merupakan strategi jangka pendek, artinya  strategi  dapat  diterapkan  dalam perusahaan  dalam  kurun  waktu  kurang dari  setahun,  dan  sebagian  besar  strategi yang diusulkan merupakan strategi teknis.
Interrelation antara Risk  Agents dan Strategi
Untuk  semua risk  agents ,  setelah dikembangkan strategi untuk mitigasi risk agents tersebut.  Tiap risk  agents akan disesuaikan  dengan  strategi,  dan  dibe- rikan value pada interrelationship ,  nilai ini  berdasarkan  ada  atau  tidaknya  hu- bungan  antara  penyebab  risiko  ( risk agent ) dengan strategi yang akan dibang- kitkan.  Diharapkan  strategi  yang  me- miliki  nilai  korelasi  yang  lebih  tinggi akan dapat memitigasi risiko lebih efektif. Hubungan  antara  risk  agent  dan  strategi ditunjukkan pada Tabel 8.
Tabel 7. Risk Agent A Risk Agent A1 Kain yang digelar tidak lurus dan  tidak rata A2 Human error (kesalahan operator) A3 Kesalahan pengukuran A4 Marker terlalu tight atau loose yang menyebabkan penyimpangan ukuran
dimensi pakaian A5 Alat potong tumpul A6 Pemotongan tidak mengikuti garis marker A7 Ketegangan atau snagging dari mesin  yang berlebihan A8 Jarum yang digunakan tumpul A9 Pemakanan mesin sulit A10 Mesin jahit atau peralatan yang berhubungan rusak A11 Benang yang digunakan tidak tepat A12 Kesalahan teknik jahit A13 Malfungsi mesin jahit A14 Benang cacat A15 Kesalahan  pola, cutting , dan kesalahan jahit pada operasi sebelumnya A16 Alat ribas tidak tajam A17 Kurang personil untuk perimbasan A18 Belum ada SOP A19 Salah pengukuran sampel  (sampel  tidak approval ) A20 Kualitas marker kurang bagus A21 Karakteristik kain A22 Pola pemotongan tidak teratur A23 Pemakanan kain oleh mesin lebih cepat dari yang seharusnya A24 Work flow jelek A25 Kesalahan menjahit pada margin yang spesifik A26 Alat penggosok tidak disetel pada suhu yang sesuai A27 Operator belum ahli dalam pelipatan A28 Tempat penyimpanan dalam kapal tidak tepat
Strategi yang memiliki nilai korelasi tertinggi  adalah  strategi  pertama  yaitu strategi training bagi operator, sedangkan strategi  yang  memiliki  nilai  korelasi  pa- ling  kecil  adalah  strategi  ke  12  yaitu menambah  operator  inspeksi  yang  ber- pengalaman.

## Hubungan  antar  Strategi  (Analisis Strategi)
Langkah  selanjutnya  adalah  men- cari  hubungan  antar  strategi  yang  diper-
lukan  untuk  mengembangkan  tindakan yang impropriate .  Dua  strategi  tidak dapat  diterapkan  secara  bersamaan  bila satu  strategi  mejadi  penghalang  strategi lainnya.  Hubungan  ini  akan  ditunjukkan dalam  daerah  strategi upper dari  HOR, untuk  tiap cell .  Hubungan  antar  strategi dari  strategi  pertama  sampai  strategi  ke 14    ditunjukkan  dalam roof HOR  pada Gambar 5.

## Tabel 8.  Korelasi Antara Risk Agent dan Strategi
Strategi S1 S2  S3 S4 S5 S6  S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 Agen ris iko A2 9 3 9
9 9 A10 9 A13 9 A15 9 3 A21 9 9 A12 9 9 A3 9 9 A7 9 A8 9 A9 9 A22 9 A4 9 A5 9
A6 9 A11 9
A14
9 9 A16 9 A17 9 A24 9 A18 9 A19 9 A20 3 3 A23 9 A24 A25 9 9 A26 9 A27 9 A28 9 Nilai Korelasi 72 12 27 36 9 54 39 9 9 9 9 3 21 9 Ranking 1 7 5
4 8 2 3 9 10 11 12 14 6 13
Tr ai ni ng b agi ope rator Mengemba ngka n SOP dan me ngawasi pela kss anaan S O P Mel akuk an e val uasi be rk al a
Mempe rk etat in sp eks i
Evalu asi report sh eet berk al a Mel akuk an mai ntena nce s ec ara berk al a terhad ap mesin Meng ecek pe rle ngkapan j ahi t se bel um produk si Menj adi kan te mpat kerja d an l in gkungan f isik ke rja yang kondu si f bag i p eker ja Menyedi akan pe ralata n riba s cad anga n ba gi ope rator Menambah personi l un tuk per imba san Mengatur wo rk fl ow al ur produ ks i  yang tep at se ca ra ber kal a, be rdasar pada je ni s pesanan Menambah oper ator inspeksi y ang ahl i da n berpengal aman Mengemba ngka n suppl ie r k ai n y ang terper caya dal am ha l kual itas dan ketepata n wak tu pe ngi rima n Be kerja sama d enga n ba dan atau pen yal ur tena ga kerja yang profe ssion al S1  S2  S3  S4  S5  S6  S7  S8  S9  S10
S11 S12 S13  S14
Gambar 5.  Korelasi Antar Strategi

## KESIMPULAN
Berdasar brainstorming dan focus group  discussion ,  hasil  dari  penilaian risiko kualitas di PT. Asrindo Indty Raya adalah  teridentifikasi  98  kejadian  risiko kualitas yang mungkin terjadi pada proses produksi  dari  penyimpanan raw  material sampai  proses shipping ,  pada  proses analisis  risiko,  nilai  RPI  tertinggi  adalah salah  pelabelan,  dengan  nilai  RPI  25  dan pada  proses  evaluasi  risiko  terdapat    17
kejadian  risiko  di  area  merah  dan  18  ke- jadian  risiko  di  dan  area  oranye,  selan- jutnya  kejadian  risiko  tersebut  akan diproses ke tahap risk reduction
Pada  tahapan  pengurangan  risiko ( risk  reduction ),  terdapat  28  penyebab risiko  yang  teridentifikasi  yang  terdiri dari human  error (kesalahan  operator), kesalahan  pengukuran, marker terlalu tight atau loose yang  menyebabkan  pe- nyimpangan ukuran dimensi pakaian, pe- motongan  tidak  mengikuti  garis marker, kesalahan    pola, cutting ,  dan  kesalahan
jahit pada operasi sebelumnya, salah peng- ukuran  sampel  (sampel    tidak approval ), kesalahan  menjahit  pada margin yang spesifik,  operator  belum  ahli  dalam pelipatan, ketegangan atau snagging dari mesin    yang  berlebihan,  pemakanan  me- sin  sulit,  mesin  jahit  atau  peralatan  yang berhubungan  rusak,  malfungsi  mesin  ja- hit,  pemakanan  kain  oleh  mesin  lebih cepat  dari  yang  seharusnya,  kain  yang digelar  tidak  lurus  dan  tidak  rata,  kesa- lahan  teknik  jahit,  belum  ada  SOP,  pola pemotongan  tidak  teratur, work  flow jelek,  alat  penggosok  tidak  disetel  pada suhu  yang  sesuai,  penyimpanan  dalam kapal  tidak  tepat,  kurang  personil  untuk perimbasan,  alat  potong  tumpul,  jarum yang  digunakan  tumpul,  benang  yang digunakan  tidak  tepat,  benang  cacat,  alat ribas tidak tajam, kualitas marker kurang bagus dan karakteristik kain.
Strategi  yang  diusulkan  dan  diha- rapkan  mampu  mengurangi  risiko  yang mungkin terjadi adalah training bagi ope- rator,  menjadikan  tempat  kerja  dan  ling- kungan  fisik  kerja  yang  kondusif,  me- nambah personil untuk perimbasan, main- tenace  secara  berkala  terhadap  mesin, mengembangkan dan mengawasi pelaksa- naan  SOP,  mengatur work  flow alur produksi    yang  tepat    secara  berkala  ber- dasar  pada  jenis  pesanan,  menyediakan peralatan  ribas  cadangan  bagi  operator., mengembangkan supplier yang  terper- caya  dalam  hal  kualitas  dan  ketepatan waktu  pengiriman,  melakukan  evaluasi harian berkala secara rutin dengan report sheet untuk  melihat  kinerja  operator, memperketat  inspeksi  dengan  membuat form  inspeksi,  dan  bekerja  sama  dengan badan  atau  penyalur  tenaga  kerja  yang professional
Untuk penelitian yang akan datang, sebaiknya meneliti mengenai  risiko supply  chain  pada  perusahaan,  risiko kecelakaan kerja yang mungkin terjadi di PT  Asrindo  Indty  Raya  sehingga  dapat dikurangi  risiko  rantai  pasok  dan  risiko kecelakaan  kerja  yang  dapat  terjadi  pada PT. Asrindo Indty Raya.

## DAFTAR PUSTAKA
Alijoyo,  A.  2006. Enterprise  Risk Management .  PT.  Ray  Indonesia, Jakarta.
Ariani, D.W. 1999. Manajemen Kualitas .
Universitas Atma Jaya, Yogyakarta
Besterfield,  H.  Dale,  Carol,  H.  Glen  and
Mary. 1999. Total Quality
Management,  2 nd Edition .  Prentice Hall Internasional Inc, New Jersey.
Hart, B. 2006. Risk Management AS/NZS 4360:2004.
ICH  Harmonised  Tripartite  Guideline. 2005. Quality  Risk  Management  Q9 .
International Conference on Harmonisation of Technical Requirements  for  Registration  of Pharmaceuticals for Human Use.
Nasution,  M.N.  2005. Manajemen  Mutu Terpadu , Edisi Kedua, Ghalia Indonesia, Jakarta. Proses Management Resiko (http://www.
vibiznews.com)
Standards Australia. 1999. Guidelines for managing  risk,  Standards  Australia ,
Homebush, NSW, HB 143.
Widyarini,  R.  2008. Managing  Supply Chain  Risk  in  Engineer  To  Order . Tugas  Akhir.  Jurusan  Teknik  Industri. Institut Teknologi Sepuluh  Nopember, Surabaya.