## P UBLIKASI P ENELITIAN T ERAPAN  DAN K EBIJAKAN 4 (1) (2021): HLM. 35 - 42

## PUBLIKASI PENELITIAN TERAPAN DAN KEBIJAKAN
e-ISSN: 2621-8119

## TEKNOLOGI MEMBRAN ULTRAFILTRASI UNTUK PENGELOLAAN AIR LIMBAH PENCUCIAN INDUSTRI TEKSTIL ECO-PRINT

## U LTRAFILTRATION M EMBRANE FOR T REATING T EXTILE W ASTEWATER OF E CO - PRINT I NDUSTRY

## Erna Yuliwati, Sri Martini, Ani Melani
Universitas Muhammadiyah Palembang *Korespondensi Penulis, email : deeyuliwati@gmail.com

## ABSTRACT
A  microporous  hydrophobic  membrane  for  textile  wastewater  has  been extensively  reviewed  and  discussed.  Many  investigations  attempted  the  use  of polyvinylidene fluoride (PVDF) membranes to separate the textile wastewater. Using  hydrophobic  membranes,  textile  wastewater  is  normally  produced  as permeate. Meanwhile, hydrophilic membranes can produce water which was free of  grease  and  organic  matter  content  as  permeate.  PVDF  membrane  was modified  by  chemical  treatments  in  order  to  obtain  a  functionalized  polymer suitable  for  preparation  of  membranes  with  improved  the  hydrophilicity  and fouling resistance. The addition of organic or inorganic hydrophilic material in casting dope to prepare porous membranes by phase inversion method was an effective  technique  to  improve  the  flux  and  amount  of  wastewater  removal process. PVDF membranes were found to be an effective membrane material for treatment of textile wastewater with modifying structural on roughness 12.28 nm, 18.65 nm and 20.58 nm with adding 3% , 5% and 10% of TiO 2 . These resulted on flux of 142.92 L/m 2 .hr and decreased COD, BOD and TOC of 90.08%, 85.92% and 92.34%, respectively.
Keywords:  Eco-print  wastewater,  polymer  membrane,  ultrafiltration, PVDF

## ABSTRAK
Membran  hidrofobik  mikro  untuk  air  limbah  tekstil  telah  ditinjau  dan didiskusikan  secara  ekstensif.  Banyak  penelitian  mencoba  menggunakan membran  polivinilidena  fluorida  (PVDF)  untuk  memisahkan  air  limbah tekstil.  Menggunakan  membran  hidrofobik,  air  limbah  tekstil  biasanya diproduksi  sebagai  permeat.  Sedangkan  membran  hidrofilik  dapat menghasilkan  air  yang  bebas  lemak  dan  kandungan  bahan  organik  yang merembes.  Membran  PVDF  telah  dimodifikasi  dengan  perlakuan  kimia untuk  mendapatkan  polimer  yang  berfungsi  sesuai  untuk  persiapan membran  dengan  meningkatkan  hidrofilisitas  dan  ketahanan  terhadap pengotoran.  Hasil  penelitian  ini  menghasilkan  permukaan  luar  PVDF membran  berongga.  Hasil  dari  analisis  AFM  mengungkapkan  bahwa permukaan  membran  tidak  mulus  dan  struktur  seperti  nodul  dan  agregat nodul  terbentuk  pada  permukaan  membran  PVDF.  Derajat  kekasaran permukaan (Ra) dihasilkan masing-masing sebagai 12,28 nm, 18.65 nm dan 20,58 nm untuk PVDF dengan 3% TiO 2 , PVDF dengan 5% TiO 2 dan PVDF dengan  10%  TiO 2 .  Hal  ini  dapat  meningkatkan  fluks  mencapai  142,92  L/ m2h  dengan  pengurangan persentase COD sebesar 90,08%, BOD sebesar 85,92% dan TOC sebesar 92,34%.
Kata Kunci : Limbah cair Eco-print, membran polimer, ultrafiltrasi,  PVDF
Diterima : 27 November 2020
Direvisi : 29 April 2021
Diterbitkan : 30 Juni 2021

## PENDAHULUAN
Membran telah menjadi salah satu teknik pemisahan  yang  dapat  diandalkan  terutama pemisahan  air.  Mereka  digunakan  di  berbagai industri dan pabrik seperti desalinasi, pemurnian  air  dan  pabrik  pengolahan  air limbah.  Salah  satu  aplikasi  membran  berpori yang  terkenal  dalam  pengolahan  air  limbah adalah  membuat  emulsi  dengan  ukuran  yang berbeda (Liese, W., & Kohl 2015). Metode ini didasarkan  pada  kemampuan  tekanan  rendah untuk  fase  terdispersi  meresap  melalui membran  ke  dalam  fase  kontinu  dan  berlaku untuk emulsi minyak-dalam-air dan air-dalam- minyak. Limbah cair dalam jumlah besar dalam bentuk emulsi dihasilkan dalam industri proses, seperti petrokimia, farmasi, air cucian, minyak bumi, metalurgi, dan transportasi.
Meningkatnya popularitas polimer jenis polyvinylidena  fluoride (PVDF)  dalam  proses pengolahan  air  limbah  cucian  terutama dikaitkan dengan ketahanan kimia dan stabilitas termal yang sangat baik.
PVDF  adalah  polimer  semi-kristal  yang mengandung  fasa  kristal  dan  fasa  amorf dan  / atau  kenyal.  PVDF  stabil  saat  diserang  oleh sebagian  besar  bahan  kimia  korosif  dan senyawa organik termasuk asam, basa, oksidan kuat, dan halogen (N. 1967), (Han and Xiaona Niu  2012).  Properti  unggul  ini  menghasilkan bahan membran yang luar biasa terutama untuk aplikasi  pengolahan  air  limbah  industri  yang melibatkan  emulsi  sabun  dan  zat  warna  ( dye ) (Kusworo,  T.D.,  Pratama,  B.A.  2020), pemisahan  organik/air  (Yuliwati  and  Ismail 2011),  penyerapan  dan  pengupasan  gas (Kusworo, T.D., Pratama, B.A. 2020), distilasi membran  (S.C.,  Yu,  S.C.  &  Gao  2017),  dan ultrafiltrasi (Yuliwati and Ismail 2011). Selain itu,  kemampuan  membran  untuk  menahan paparan  suhu  tinggi  366K  dalam  waktu  lama dan PVDF dapat diautoklaf untuk aplikasi yang disterilkan (biasanya pada 121 0 C) (Yuliwati, E. et al. 2011).
PVDF  sering  dikelompokkan  bersama dengan polypropylene (PP), Polytetrafluoroethylene (PTFE).  Dari  ketiga  polimer  tersebut,  hanya PVDF  yang  dapat  dibuat  menjadi  membran asimetris dengan metode inversi fasa. Sebagai polimer semi-kristal, PVDF umumnya menunjukkan  perilaku  pemisahan  fase  yang
lebih rumit daripada polimer amorf (Yuliwati, E.  et  al.  2011),  (Yuliwati  and  Ismail  2011). Pertumbuhan  kristalinitas  polimer  memiliki efek  merugikan  pada  sifat  transfer  membran karena  keduanya  menurunkan  volume  bebas daerah  amorf  yang  tersedia  untuk  transpor spesies  dan  meningkatkan  membran  yang memiliki pori yang tersebar merata dan lubang pori yang berliku-liku (Ezekannagha, Ude, and Onukwuli 2017), (Yuliwati et al. 2011).
Gambar 1. Interaksi hidropobik dan ikatan hidrogen dalam pembuatan membran .
Gambar  1  mengilustrasikan  bentuk struktural monomer hidropobik yang digunakan  sebagai  bahan  utama  polimer pembuat  membran.  Pada  proses  pembuatan membran  monomer  yang  telah  menjadi  rantai pendek lebih mudah terikat dengan pelarut dan membentuk  senyawa  kompleks  yang  dapat merubah sifat permukaan membran sebagaimana yang diinginkan. Ikatan hidrogen yang  terjadi  antara  ion  hidroksil  dengan monomer  polyvinylidene  fuoride  merupakan ikatan  yang  memudahkan  untuk  membentuk senyawa  kompleks  yang  dimaksud,  dan terutama  dalam  penambahan  aditif  untuk memodifikasi morfologi dan struktural membran.
Pada  penelitian  ini  digunakan  membran PVDF  untuk memfiltrasi limbah  cair  industri tekstil  eco-print.  Industri  ini  menggunakan pewarna alami yang dicampur dengan pemekat warna yang terdiri dari kaporit yang terdiri dari klor dan juga menggunakan serbuk besi untuk penguat warna kain. Senyawa ini menyebabkan pencemaran jika tidak dikontrol pembuangannya  sehingga  pengelolaan  air limbah  industri  tekstil ini  dapat  sesuai  dengan baku mutu yang ditetapkan melalui penggunaan
teknologi membran. Standarisasi produk filtrasi dalam  teknologi  membran  telah  ditabulasikan pada  Tabel  1  berikut  berdasarkan  SNI,  2016. Retensi  yang  dihasilkan  dalam  penelitian  ini telah  memenuhi  standar  sehingga  membran PVDF untuk filtrasi limbah cair industri tekstil dapat dikembangkan untuk mendapatkan hasil terbaik.
Tabel 1. Standar limbah cair industri tekstil Parameter Kandungan Maksimum (mg/L) Jumlah maksimum polutan (kg.ton) Sumber Tepi sungai BOD 60 97 67 COD 15 105 80 TSS 50 0,9 1,0 Fenol 0,5 0,083 0,055 Nitrogen amonia 8,0 6,3 0,32 Kekeruhan 25 32,1 29,4 Warna 50 339,0 120,0 pH 6,0 – 9,0 Jumlah buangan maksimum (m3/ton) 18 20

## METODE PENELITIAN

## Persiapan pembuatan membran
Membran  PVDF  dihasilkan  dengan metode  dry-jet  wet  spinning  pada  suhu  kamar (25 o C).  Solusi  pemintalan  membran  PVDF dibagi menjadi dua kelompok, yaitu membran dibuat  dari  17  wt.%  PVDF  dalam  pelarut Dimethyl Formamide (DMF) pada konsentrasi TiO 2 yang  berbeda  yaitu  3,  5  dan  10  %  berat dari  massa  PVDF.  Secara  umum,  larutan polimer  diberi  tekanan  melalui  alat  pemintal dengan  laju  ekstrusi  terkontrol,  sedangkan koagulan  internal  diatur  pada  1,5  mL/menit. Membran berongga yang dihasilkan dari ujung alat  pemintal  diulurkan  melalui  dua  penangas air  dengan  kecepatan  pengambilan  13,5 cm/detik,  secara  hati-hati  disesuaikan  agar kecepatan  jatuh  bebasnya  sebelum  mencapai pada bak penampung akhir untuk menyelesaikan  proses  pemadatan.  Membran berongga kemudian direndam dalam air selama 3 hari, dengan penggantian air setiap hari, untuk menghilangkan  sisa  pelarut  dan  aditif.  Serat berlubang  kemudian  diolah  menggunakan larutan  gliserol  10%  (v/v)  sebagai  pertukaran non-pelarut selama 1 hari untuk meminimalkan
penyusutan  membran  dan  penyusutan  pori. Kemudian membran dikeringkan selama 3 hari dan  membran  siap  untuk  dibuat  modul  uji membran berongga.

## Proses Ultrafiltrasi
Percobaan  filtrasi  ini  dilakukan  dalam kondisi  vakum  yang  dibuat  menggunakan pompa peristaltik (Master flex model 7553-79, Cole Palmer) dengan permeat yang disedot dari ujung  terbuka  serat sebagaimana  yang diilustrasikan  pada  Gambar  2  (Yuliwati, Porawati,  and  Elfidiah,  and  Melani  2019). Level  cairan  di  tangki  umpan  dipertahankan konstan  selama  percobaan.  Gelembung  udara yang dihasilkan bermanfaat untuk memberikan tegangan  geser  untuk  meminimalkan  partikel yang  mengendap  di  permukaan  membran selama  proses  filtrasi.  Volume  permeasi  air yang dikumpulkan ditentukan dengan menggunakan  silinder  ukur.  Setelah  filtrasi selesai,  permukaan  membran  dibersihkan dengan  spons  lembut  untuk  menghilangkan lapisan penuh partikel yang mungkin terbentuk selama filtrasi.
Gambar 2. Skema penelitian menggunakan membran PVDF berongga.
Fluks  permeasi  dan  rejeksi  membran PVDF  untuk  limbah  cair  tekstil  eco-print, tercantum pada Tabel 2, diukur dengan sistem ultrafiltrasi.  Modul  membran  dengan  area filtrasi  16.00  dm 2 ,  direndam  dalam  suspensi limbah  cair  yang  telah  disiapkan  dalam reservoir  membran  dengan  kapasitas  15  L. Aliran silang dihasilkan oleh gelembung udara dari  diffuser  yang  terletak  di  bawah  modul membran terendam, untuk pembersihan mekanis  dari  modul  membran.  Laju  aliran gelembung  udara  per  unit  area  membran
proyeksi  diatur  secara  konstan  pada  2,5  mL  / menit  untuk  mempertahankan  turbulensi  yang tepat.  Tekanan  filtrasi  diberikan  oleh  pompa vakum  dan  dikendalikan  katup  jarum.  Laju aliran  permeate  dicatat  secara  kontinyu menggunakan flow meter.
Kualitas  air  permeasi  dari  air  limbah berminyak  yang  diolah  oleh  membran  yang dimodifikasi  menunjukkan  bahwa  membran memiliki  kinerja  antifouling  yang  baik (Yuliwati,  Porawati,  and  Elfidiah,  and  Melani 2019).  Membran  memiliki  aplikasi  yang  luas dalam  pengolahan  air  limbah  tekstil  dengan perolehan  fluks  yang  lebih  tinggi  dan kontaminan yang lebih sedikit.  Studi dari Yan menunjukkan  bahwa  penambahan  partikel alumina  berukuran  nano  dalam  PVDF  dapat meningkatkan fluks secara signifikan.
Peningkatan  retensi  Total  Organic  Carbon (TOC) dari air permeasi sangat signifikan. Hal ini  dapat  dijelaskan  bahwa  penambahan partikel  titanium  dioksida  hidrofilik  pada membran hasil modifikasi dapat menghilangkan  kontaminan  organik  secara lebih  efektif,  dimana  jumlah  kontaminan organik  yang  melewati  membran  dengan  air perembesan berkurang.
Fluks  (J)  diukur  setelah  fluks  stabil, kemudian dihitung sebagai
J = t A V . (1)
dimana  J  adalah  fluks  air  murni  (L/m 2 .h),  V adalah  volume  permeat  (L),  A  adalah  luas membran (m 2 ) dan t adalah waktu (h).
Persentase retensi (R) membran berongga dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  (2). Rejeksi  dikarakterisasi  dengan  larutan  air setelah  membran  sebelumnya  disaring  dengan air  murni  hingga  fluks  stabil,  yang  dihitung menggunakan persamaan berikut,
R = (1- Cj Cp ) . 100% (2)
dimana  R  adalah  retensi  membran, Cp adalah konsentrasi  perembesan  dan Cj adalah konsentrasi umpan.
(Kusworo, T.D., Pratama, B.A. 2020) dan (Loh  2017)  mengamati  penurunan  konsentrasi chemical  oxygen  demand  (COD) dan total
organic  carbon  (TOC) ,  dicapai  dengan mempertimbangkan  kompleksitas  air  limbah yang  diproses.  Membran  dapat  meningkatkan efisiensi  penurunan  COD  sebesar  17%  dan TOC sebesar 20%, dibandingkan dengan hasil yang  diperoleh  hanya  dengan  bioseparasi. Penurunan konsentrasi chemical oxygen demand  (COD),  biochemical  oxygen  demand (BOD) dan total organic carbon (TOC) di unit pengolahan  air  limbah  tekstil  menunjukkan bahwa  peningkatan  sekecil  apapun,  dapat dihitung  dari analisis  model  transportasi COD berikut:
COD R 1 = sCOD R 1 + sCOD sCOD R B . v J 1 (3)
dimana R COD adalah retensi keseluruhan COD, Rs COD adalah  parameter  retensi  keseluruhan untuk COD, Bs COD adalah parameter perpindahan  massa  keseluruhan  untuk  COD dan adalah fluks permeat.
Berdasarkan  persamaan  3,  peningkatan tekanan  transmembran  menyebabkan  fluks permeat meningkat sejak 1/R COD menurun dan R COD meningkat.  Ini  adalah  studi  yang  sangat menarik  dimana  penolakan  COD  yang  lebih tinggi  dicapai  dengan  peningkatan  fluks permeat.  Selain  itu,  sebagaimana  yang diketahui dalam proses menggunakan membran,  pengotoran  membran  merupakan fenomena  kompleks  di  mana  fluks  permeat menurun  drastis  karena  fenomena  yang melibatkan  faktor  kimia  dan  fisik  (Yuliwati dkk,  2011).  Hal  ini  merupakan  hasil  dari adsorpsi  komponen  larutan  umpan  ke  bahan membran.
Ada  dua  jenis fouling membran  untuk pengolahan  air  limbah  berminyak.  Salah satunya adalah fouling yang dapat dibalik, yang biasanya  disebabkan  oleh  partikel  zat  terlarut atau koloid yang mengendap di permukaan dan di pori-pori. Fouling lainnya adalah pengotoran ireversibel,  yang  menyebabkan  penurunan fluks karena penyerapan fisik atau kimiawi zat terlarut  dan  partikel  yang  kuat  di  permukaan dan  di  pori-pori  membran.  Penurunan  fluks yang  disebabkan  oleh  pengotoran  yang  tidak dapat  diubah  hanya  dapat  dipulihkan  dengan mencuci  dengan  larutan  asam  atau  alkali (Yuliwati et al. 2011).
Mekanisme fouling selalu diawali dengan periode induksi. Periode induksi adalah sistem fungsi dan kondisi operasi. Karena kecenderungan fouling merupakan  fungsi  dari fluks  dan  kecepatan  aliran  silang,  telah dilaporkan  oleh  (Madrakian,  T.,  Afkhami,  A., & Bagheti 2011), bahwa membran PVDF/Al 2 O 3 yang  dimodifikasi  memiliki kinerja  anti fouling yang  menguntungkan dengan  pemulihan  fluks  yang  lebih  baik  dan adsorpsi kontaminan yang lebih sedikit.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Struktur dan Morfologi Membran
Pada  Gambar  2,  struktur  dan  morfologi membran  diilustrasikan  pada  bagian  potongan melintang  dan  permukaan  luarnya.  Gambar  3 menunjukkan gambar AFM 3D dari permukaan luar PVDF membran berongga. AFM mengungkapkan  bahwa  permukaan  membran tidak  mulus  dan  struktur  seperti  nodul  dan agregat  nodul  terbentuk  pada  permukaan
membran PVDF. Derajat kekasaran permukaan (Ra)  dihasilkan  masing-masing  sebagai  12,28 nm,  18,65  nm  dan  20,58  nm  untuk  PVDF dengan 3% TiO 2 , PVDF dengan 5% TiO 2 dan PVDF  dengan  10%  TiO 2 .  Dapat  diketahui bahwa rata-rata parameter kekasaran meningkat  dengan  peningkatan  jumlah  aditif dalam  membran  PVDF.  Hasil  ini  mungkin disebabkan  karena  permukaan  luar  membran mengalami penggabungan dan orientasi agregat polimer  dalam  wadah  koagulasi  eksternal  saat peredaman  membran.  Ketika  larutan  polimer keluar  dari  spinneret,  relaksasi  polimer  terjadi pada  permukaan  luar.  Selama  relaksasi, makromolekul  cenderung  menggulung  dan terjerat  satu  sama  lain,  meningkatkan  fusi agregat nodular seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3. Tekanan yang mempengaruhi secara dramatis pada molekul polimer mengakibatkan relaksasi di permukaan luar membran sebagaimana  yang  didapatkan  pada  berbagai studi oleh  (L.Y. Susan, Suzylawati Ismail, Ooi Boon Seng, H. Mustapa 2017); (V.K. Garg, M. Amita, R. Kumar, R. 2004).
Gambar 2. Potongan melintang membran melalui FESEM dari PVDF membran modifikasi (1) lapisan dalam (2) lapisan tengah (3) lapisan luar.
Gambar 3. AFM permukaan luar membran
a b c
Gambar 4. Fluks dari variasi penambahan aditif titanium dioksida.
Gambar 5. Pengaruh waktu terhadap rejeksi.

## Permeabilitas membran
Fluks  membran  PSf  yang  dimodifikasi ditemukan  meningkat  dengan  peningkatan komposisi  aditif.  Gambar  4  menunjukkan penurunan  permeabilitas  relatif  membran PVDF  dengan  penambahan  aditif  pada konsentrasi yang berbeda dengan (J⁄J o ) sebagai fungsi  waktu.  Pada  Gambar  5  terjadi pengurangan cukup signifikan dari permeabilitas relatif diamati. Hal ini merupakan konsekuensi  dari  pengotoran membran oleh limbah cair tekstil.
Kinerja ketiga membran filtrasi ditunjukkan pada Gambar 5, dimana membran PVDF  denga  10%  TiO 2 memiliki  kinerja terbaik  dengan  rejeksi  93,2%.  Terlihat  jelas bahwa permeabilitas membran menurun drastis dalam  30  menit  filtrasi  ketika  rejeksi  awal tinggi  dari  tahap  filtrasi  awal  seperti  yang ditunjukkan  pada  Gambar 5.  Hal  ini menunjukkan bahwa penolakan awal membran merupakan faktor kunci penurunan fluks yang tinggi.  Dengan  demikian,  rejeksi  membran menjadi  lebih  tinggi  karena  ukuran  pori menjadi lebih kecil (N. 1967).
Rejeksi membran PVDF dengan 3% TiO 2 dan  PVDF  dengan  5%  TiO 2 masing-masing adalah  82,8%  dan  75,2%,  yang  menunjukkan bahwa  ukuran  pori  untuk  kedua  membran  ini sangat  mempengaruhinya  yang  disebabkan penambahan  aditif  TiO 2 .  Pori-pori  membran yang  lebih  besar  akan  menyebabkan  COD,
BOD  dan  TOC  lebih  mudah  masuk  melalui pori-pori  dan  menghasilkan  pemisahan  zat terlarut  yang  lebih  rendah.  Terjadi  penurunan rejeksi yang diakibatkan dengan bertambahnya ukuran pori permukaan terluar juga diteliti oleh Ezekannagha  dkk  melalui  proses  metanolisi minyak. Dengan kata lain, hal ini menunjukkan bahwa  transpor  zat  terlarut  dapat  diatur  oleh ukuran  pori  dan  distribusi  ukuran  pori  dari permukaan  luar  membran  PVDF  berongga. Dalam  penelitian  sebelumnya  oleh  (S.K.  Giri, N.N.  Das  2011),  (Liou  2010),  (Susan,  Ismail, and Ooi Boon Seng 2017), dan (Vijayasanthi et al.  2020),  ditemukan  nilai  pemisahan  zat terlarut yang lebih rendah untuk membran serat berongga yang memiliki ukuran pori yang lebih besar.
Dalam studi membran PVDF dengan 3% TiO 2 dan 5% TiO 2 , permeabilitas menurun jauh lebih  lambat  dibandingkan  dengan  PVDF dengan  10%  TiO 2 ,  dimana  membran  PVDF dengan 10% TiO 2 tetap memiliki permeabilitas tertinggi.  Hal  ini  dibuktikan  dengan  hasil filtrasi seperti ditabulasikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil filtrasi limbah tekstil eco-print Parameter, satuan
Hasil Filtrasi Fluks, L/m 3 H 142,92 COD % 90,08 BOD, % 85,92 TOC, % 92,34
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 0 30 60 90 120 150 180 J/ Jo Time (min) PSF-T0 PSF-T5 PSF-T13

## KESIMPULAN
Membran  PVDF  berongga  yang  diberi aditif  TiO 2 dengan  berbagai  konsentrasi  dapat meningkatkan laju fase inversi dan menyediakan  membran  asimetris  berpori dengan  struktur  canggih  untuk  pengolahan  air limbah  tekstil  eco-print.  Beberapa  teknik karakterisasi  dan  pengukuran  seperti  struktur membran,  dan  permeabilitas  digunakan  untuk mengevaluasi  detail  struktur  halus  membran dan  kinerja  membran.  Analisis  FESEM menunjukkan  bahwa  penambahan  10  wt.% berat  TiO 2 menghasilkan  membran  yang memiliki  hidrofilisitas  yang  lebih  tinggi, ukuran  pori  yang  kecil,  dan  porositas  yang tinggi. Analisis AFM menggambarkan kekasaran  permukaan  luar  membran,  yang mengakibatkan peningkatan Ra dengan peningkatan  komposisi  aditif.  Hasil  uji permeabilitas menggambarkan bahwa nanopartikel  TiO 2 sangat  mempengaruhi kinerja membran PVDF berongga. Fluks yang lebih tinggi secara signifikan mencapai 142,92 L/ m 2 h pengolahan air limbah tekstil eco-print, pengurangan persentase COD sebesar 90,08%, BOD  sebesar  85,92%  dan  TOC  sebesar 92,34%.

## SARAN
Penambahan  material  aditif  oksida disarankan  untuk  penelitian  lanjutan  dengan tujuan meningkatkan permukaan adsorpsi pada proses filtrasi, dimana polimer yang digunakan adalah  campuran  polimer  untuk  membentuk struktur mixed matrix pada morfologi membran. Hal ini diharapkan dapat meningkatkan kinerja membran.

## DAFTAR PUSTAKA
Ezekannagha, Chinyere B, Callistus N Ude, and Okechukwu D Onukwuli. 2017. “Optimization of the Methanolysis of Lard Oil  in  the  Production  of  Biodiesel  with Response Surface Methodology.” Egyptian  Journal  of  Petroleum 26  (4): 1001–11.
Han,  X.,  and  and  Xiaojian  Ma  Xiaona  Niu. 2012.  “Adsorption  Characteristics  of
Methylene  Blue  on  Poplar  Leaf  in  Batch Mode: Equilibrium, Kinetics and
Thermodynamics.” Korean  Journal  of Chemical Engineering 29 (4): 494–502.
Kusworo,  T.D.,  Pratama,  B.A.,  &  Savira  D.P.
2020. “Optimization of Bio-Oil
Production from Empty Palm Fruit Bunces by  Pirolysis  Using  Response  Surface Methodology.” Reaktor 2(1): 1–9.
Liese,  W.,  &  Kohl,  M.  2015. Bamboo:  The Plant and Its Uses . Springer International Publishing .
Liou,  T.  H.  2010.  “Development  of
Mesoporous Structure and High
Adsorption  Capacity  of  Biomass-Based Activated Carbon by Phosporic Acid and Zinc  Chloride  Activation.” Chemical Engineering Journal .
Loh,  S.  K.  2017.  “The  Potential  of  the Malaysian  Oil  Palm  Biomass  as  a Renewable  Energy  Source.” Energy Conversion  and  Management 141:  285– 98.
Madrakian,  T.,  Afkhami,  A.,  &  Bagheti,  H.
2011.  “Removal  of  Some  Cationic  Dyes from Aquaeous Solutions Using Magnetic Modified Multi-Walled Carbon
Nanotubes.” J.  Hazard.  Mater 196:  109– 14.
N.,  M.  Xiaojian  H.  Xiuli  N.  Xiaona.  1967. “Adsorption Characteristics of Methylene
Blue  on  Poplar  Leaf  in  Batch  Mode: Equilibrium, Kinetics and
Thermodynamics.” Angewandte  Chemie International  Edition,  6(11),  951–952.
29(4): 494–502.
S.C., Yu, S.C. & Gao, C.J. 2017. “Research on PVDF  UF  Membrane  with  Small  Pore Size.” J. Tech. Water Treat 25(2): 83–86.
S.K.  Giri,  N.N.  Das,  G.C.  Pradhan.  2011.
“Magnetic Powder and Kaolinite Derived from  Waste  Iron  Ore  Tailings  for Environmental  Applications.” Powder Technology 214: 513–18.
Susan,  L.Y.,  Suzylawati  Ismail,  and  and  H.

## Mustapa Ooi Boon Seng. 2017. “Surface
Morphology  of  Pvdf  Membrane  and  Its Fouling  Phenomenon  by  Crude  Oil
Emulsion.” Journal  of  Water  Process Engineering 25 (2): 55–61.
V.K.  Garg,  M.  Amita,  R.  Kumar,  R.,  Gupta. 2004.  “Basic  Dye  (Methylene  Blue), Removal  from  Simulated  Wastewater  by
Adsorption  Using  Indian  Rosewood
Sawdust.” Dyes Pigments 63: 243–50.
Vijayasanthi,  J.,  R.  Sachin,  R.  Adsare,  Aduja Naik  Archana  G.  Lamdande,  and  and  G. Prabhakar K. S. M. S. Raghavarao. 2020. “Recovery of Proteins from Coconut Milk Whey  Employing  Ultrafiltration  and Spray  Drying.” Journal  of  Food  Science and Technology 57 (1): 22–31.
Yuliwati, E., A.F. Ismail, T. Matsuura, and and
M.S.  Abdullah  M.A.  Kassim.  2011. “Effect of Modified PVDF Hollow Fiber Submerged  Ultrafiltration  Membrane  for Refinery Wastewater Treatment.” Desalination 283: 214–20.
Yuliwati, E., and A.F. Ismail. 2011. “Effect of
Additives  Concentration  on  the  Surface Properties  and  Performance  of  PVDF Ultrafiltration  Membranes  for  Refinery Produced Wastewater Treatment.” Desalination 273 (1): 226–31.
Yuliwati, E., H. Porawati, and A. Elfidiah, and Melani. 2019. “Performance of Composite Membrane  for  Palm  Oil  Wastewater Treatment.” Journal  Applied  Membrane
Science & Technology 23 (2): 1–10.
Yuliwati,  E,  A  F  Ismail,  T  Matsuura,  M  A Kassim,  and  M  S  Abdullah.  2011. “Characterization  of  Surface-Modified Porous PVDF Hollow Fibers for Refinery Wastewater Treatment Using Microscopic Observation.” Desalination 283: 206–13.