## PENGARUH BAHAN PENGISI SILIKA DAN SERBUK TANDAN KOSONG SAWIT (STKS) TERMODIFIKASI TERHADAP KEKUATAN BENTUR DAN DAYA SERAP AIR  KOMPOSIT HIBRID POLIESTER TIDAK JENUH
Halimatuddahliana, Johan Evander Sirait, Fermadi Sirait Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara,
Jl.Almamater Kampus USU, Medan 20155, Indonesia Email: Johan.Sirait92@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  serbuk  tandan  kosong  sawit (STKS) dan silika ke dalam matriks resin poliester tidak jenuh (UPR) serta pengaruh modifikasi kimia  STKS  dengan  menggunakan  asam  asetat  50%  (v/v).  Pada  penelitian  ini,  UPR dicampurkan dengan silika dan STKS dengan perbandingan berat (UPR : Silika : STKS) 80 : 20 : 0, 80 : 15 : 5, 80 : 10 : 10, 80 : 5 : 15, 80 : 0 : 20 dengan metode hand lay-up . Analisa yang dilakukan  berupa  uji  bentur  yang  didukung  oleh  analisa scanning  electron  microscopy (SEM). Hasil  menunjukkan  bahwa  kekuatan  bentur  komposit  dengan  modifikasi  STKS  pada  rasio 80:5:15  lebih  tinggi  dibandingkan  tanpa  modifikasi  yaitu  sebesar  3622,5  J/m 2 .  Dalam  hal  ini modifikasi  kimia  telah  menurunkan  polaritas  STKS  sehingga  tegangan  permukaan  ( interfacial tension ) antara pengisi dengan matriks menjadi rendah yang menghasilkan interaksi antar muka dan  pelekatan  antara  matriks  dan  pengisi  relatif  menjadi  lebih  baik.  Nilai  kekuatan  bentur tersebut  didukung  oleh  hasil  SEM.  Dari  daya  serap  air,  modifikasi  kimia  menunjukkan  daya serap  yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan  tanpa  modifikasi  yang  mengindikasikan  bahwa modifikasi telah menurunkan polaritas pengisi STKS.
Kata  Kunci: resin poliester  tidak  jenuh,  serbuk  tandan  kosong  sawit,  silika,  uji  bentur,  hibrid, modifikasi.

## Abstract
This research aims to determine the effect of palm oil empty fruit bunches (POEFB) powder and silica  into  the  matrix  of  unsaturated  polyester  resin  (UPR)  and  the  influence  of  chemical modification  OPEFB  with  using  acetic  acid  50%  (v  /  v).  In  this  study,  (UPR)  was  mixed  with silica and OPEFB to weight ratio (UPR: Silica: OPEFB) 80: 20: 0, 80: 15: 5, 80: 10: 10, 80: 5: 15, 80: 0: 20 by hand lay-up method. Analysis was done by impact test, and analysis of scanning electron  microscopy  (SEM).  Results  showed  that  impact  strength  at  a  ratio  of  80:  5:  15  was higher than those without modification viz. 3622.5 J / m 2 . In this case the chemical modification has  lowered  OPEFB  polarity  so  that  the  interfacial  tencion  between  the  filler  with  a  matrix became  low  resulting  in  good  interfacial  interaction  and  adhesion  between  matrix  and  fille. Impact  strength  values  were  supported  by  the  results  of  SEM . From  water  adsorption  test, composite  with  chemical  modification  showed  low  values  as  compared  without  modification indicating that modification has lowered the polarity of OPEFB.
Keywords: unsaturated  polyesters  resin,  oil  palm  empty  fruit  bunches  powder,  silica,  impact test hybrid, modified.

## Pendahuluan
Komposit adalah suatu material yang terbentuk  dari  kombinasi  dua  atau  lebih  material dimana  sifat  dan  karakteristik  dari  material pembentuknya berbeda-beda [12]. Komposit polimer komersil selama ini umumnya menggunakan  bahan  polimer  termoset.  Jenis  yang umum  digunakan  adalah  resin  poliester,  epoksi, dan  urea-formaldehida.  Di  antara  ketiga  bahan termoset ini, resin poliester tidak jenuh ( unsaturated  polyester  resin )  merupakan  bahan termoset  yang  paling  banyak  digunakan  karena memiliki  sifat  penyusutan  yang  rendah,  dapat dicetak pada suhu ruangan, viskositas yang rendah, ketahanan  termal  dan  cuaca  yang  baik  serta harganya  yang  relatif  murah  [11].  Salah  satu  jenis komposit  yang  berkembang  saat  ini  adalah
komposit  hibrid,  dimana  komposit  ini  terdiri  dari dua jenis atau lebih pengisi. Tujuan dari hibridisasi adalah  untuk  menghasilkan  suatu  material  yang mengandung kelebihan dari penyusunnya [5].
Bahan  pengisi  matriks  polimer  yang  banyak digunakan  sebagai  bahan  untuk  memperkuat komposit  adalah  serat  alam.  Serat  alam  yang digunakan  mengandung  lignoselulosa  banyak terdapat  pada  limbah  kelapa  sawit,  antara  lain tandan  kosong,  batang,  dan  pelepah  kelapa  sawit [8].  Penambahan  serbuk  tandan  kosong  kelapa sawit  pada  prinsipnya  adalah  menyisipkan  serat tersebut  ke  dalam  rantai-rantai  polimer  yang mengakibatkan tereduksinya mobilitas rantai-rantai polimer  [6].  Sementara  itu,  Silika  yang  banyak digunakan  dalam  industri-industri,  dikarenakan sifat dan morfologinya yang unik, diantaranya: luas
permukaan  dan  volume  porinya  yang  besar,  dan kemampuan  untuk  menyerap  berbagai  zat  seperti air,  oli  dan  bahan  radioaktif,  juga  telah  digunakan sebagai  pengisi  anorganik  [7].  Penggunaan  silika diharapkan  mampu  menaikkan  kekuatan  mekanik komposit,  karena  silika  memiliki  kemampuan menyerap air dan sebagai bahan pengeras [7].
Proses  pencampuran  matriks  dengan  pengisi umumnya  cenderung  tidak  berlangsung  secara homogen karena sifat kedua bahan yang mempunyai  kepolaran  berbeda.  Salah  satu  upaya untuk  menghasilkan  komposit  dengan  sifat-sifat mekanik  yang  baik  perlu  dilakukan  modifikasi terhadap  bahan  pengisi  sehingga  polaritasnya berkurang [1].
Modifikasi  kimia  pada  pengisi  didefenisikan sebagai  interaksi  antara  beberapa  bagian  reaktif dari  polimer  dinding  sel  lignoselulosa  dengan pelarut  kimia  tunggal  baik  dengan  katalis  ataupun tanpa  katalis  untuk  membentuk  ikatan  kovalen antara  keduanya.  Secara  umum,  modifikasi  kimia dapat mengurangi jumlah gugus -OH pada pengisi, mengurangi  lignin,  pektin, wax dan  minyak  pada permukaan dinding sel pengisi [1].
Teori Komposit adalah suatu material yang terbentuk  dari  kombinasi  dua  atau  lebih  material dimana  sifat  dan  karakteristik  dari  material pembentuknya berbeda-beda [12].
Klasifikasi komposit dapat dibentuk dari sifat dan strukturnya. Bahan komposit dapat diklasifikasikan  kedalam  beberapa  jenis.  Secara umum klasifikasi komposit terdiri dari [12]:
1.    Klasifikasi  menurut  kombinasi  material  utama, seperti metal-organic atau metal anorganic. 2.  Klasifikasi  menurut  karakteristik bulk-form , seperti sistem matrik atau laminasi.
3.  Klasifikasi  menurut  distribusi  unsur  pokok, seperti continous dan discontinous .
4.  Klasifikasi menurut fungsinya, seperti elektrikal atau struktural.
Sedangkan  klasifikasi  untuk  komposit  serat ( fiber-matrik composites ) dibedakan menjadi beberapa macam antara lain [12]:
1. Fiber  composites (komposit  serat)  adalah gabungan serat dengan matrik.
2. Flake  composites adalah  gabungan  serpih  rata dengan matrik.
3. Particulate composites adalah gabungan partikel dengan matrik.
4. Filled  composites adalah  gabungan  matrik continous skeletal dengan matrik yang kedua.
5. Laminar  composites adalah  gabungan  lapisan atau unsur pokok lamina.
Secara umum bahan komposit terdiri dari dua macam,  yaitu  bahan  komposit  partikel  ( particulate composite )  dan  bahan  komposit  serat  ( fiber composite ).  Bahan  komposit  partikel  terdiri  dari partikel-partikel  yang diikat  oleh  matrik. Bahan
komposit  serat  terdiri  dari  serat-serat  yang  diikat oleh  matrik  yang  saling  berhubungan.  Bahan komposit  serat  ini  terdiri  dari  dua  macam,  yaitu serat  panjang  ( continuos  fiber )  dan  serat  pendek ( short  fiber  atau  whisker ).  Penggunaan  bahan komposit  serat  sangat  efisien  dalam  menerima beban dan gaya [10].
Untuk memperoleh komposit yang kuat harus dapat memempatkan serat dengan benar. Berdasarkan penempatannya terdapat beberapa tipe serat pada komposit, yaitu [4] :
1. Continuous Fiber Composite
Tipe  ini  mempunyai  susunan  serat  panjang dan  lurus,  membentuk  lamina  diantara  matriknya. Jenis  komposit  ini  paling  sering  digunakan.  Tipe ini  mempunyai  kelemahan  pada  pemisahan  antar lapisan. Hal ini dikarenakan kekuatan antar lapisan dipengaruhi oleh matriknya.
2. Woven Fiber Composite (bi-directional) Komposit  ini  tidak  mudah  dipengaruhi pemisahan  antar  lapisan  karena  susunan  seratnya juga  mengikat  antar  lapisan.  Akan  tetapi  susunan serat  memanjangnya  yang  tidak  begitu  lurus mengakibatkan  kekuatan  dan  kekakuan  akan melemah.
3. Discontinuous Fiber Composite Discontinuous  Fiber  Composite adalah  tipe komposit dengan serat pendek.
4. Hybrid Fiber Composite Hybrid  fiber  composite merupakan  komposit gabungan antara tipe serat lurus dengan serat acak. Tipe  ini  digunakan  supaya  dapat  menganti kekurangan  sifat  dari  kedua  tipe  dan  dapat menggabungkan kelebihannya.

## Metodologi Penelitan Alat
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini antara  lain  neraca  elektrik,  gelas  ukur, beaker glass ,  kuas  atau roller , ball  mill ,  blender, dumble cutter , kaca, lilin mainan, alat uji bentur, Scanning Electron Microscopy (SEM).

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah Poliester tidak jenuh (UPR), Katalis Methyl Ethyl  Ketone  Peroxide (MEKP),  Serbuk  tandan kosong sawit, Silika.

## Prosedur Penyediaan STKS
Serat tandan kelapa sawit dicuci menggunakan  air  bersih,  lalu  dikeringkan  dibawah terik  matahari.  Setelah  kering  STKS  dipotong- potong dengan menggunakan gunting sampai kecil, dan  digiling  menggunakan ball  mill, kemudian serat  STKS  diblender  hingga  berbentuk  serbuk, setelah  itu  STKS  diayak  menggunakan  ayakan berukuran 50 mesh .

## Prosedur Modifikasi Kimia STKS [3]
Pengisi  STKS  dengan  ukuran  50  mesh  dan berat  yang  telah  ditetapkan  dilarutkan  ke  dalam larutan asam asetat 50% (v/v) dan diaduk selama 1 jam  dengan  pengaduk.  Setelah  1  jam  larutan dipisah  dengan  kertas  saring  agar  terpisah  larutan dan  pengisi.  Pengisi  dicuci  beberapa  kali  dengan air suling dan dikeringkan di dalam oven pada suhu 80 o C selama 24 jam. Perbandingan pengisi dengan asam asetat adalah 1:20 (b/v).
Prosedur  Penyediaan  Komposit  Poliester  Tidak Jenuh Berpengisi Serbuk Tandan Kosong Sawit
[9]
Resin  poliester  tidak  jenuh  dicampurkan dengan pengisi serbuk tandan kosong dan silika ke dalam Beaker  glass dengan  perbandingan  berat (UPR : Silika : STKS) 80 : 20 : 0, 80 : 15 : 5, 80 : 10  :  10,  80  :  5  :  15,  80  :  0  :  20, campuran  diaduk perlahan selama 5 menit hingga merata, ditambahkan  katalis  MEKP  sebanyak  1,5%  berat dari berat matriks campuran diaduk selama 2 menit [9].  Alas  cetakan  kaca  terlebih  dahulu  diberikan bahan  pelicin  seperti  kit  mobil  agar  resin  tidak melekat pada cetakan, selanjutnya campuran bahan dituang  ke  dalam  cetakan  yang  sudah  disiapkan dari  malam  (lilin  mainan)  dan  kaca  yang  telah dibentuk  sesuai  standar  ASTM  D  4812-11, diratakan  permukaan  campuran  pada  cetakan, ditunggu  hingga  kering,  Komposit  yang  sudah kering  dilepas  dari  cetakan  kemudian  bagian dihaluskan  bagian-bagian  permukaannya  dengan alat kikir dan amplas, dilakukan pengujian terhadap komposit  yaitu  uji  kekuatan  bentur  ( impact strength ) dan analisa scanning electron microscopy (SEM).
Uji Kekuatan Bentur  ( Impact Strength ) Pengujian  impak  bertujuan  untuk  mengukur berapa  energi  yang  dapat  diserap  suatu  material sampai  material  tersebut  patah.  Pengujian  impak merupakan respon terhadap beban kejut atau beban tiba-tiba  (beban  impak)  [2]. Pengujian  Bentur dilakukan  dengan  mesin Gotech menurut  standar ASTM D 4812-11.
Analisa Scanning Electron Microscopy (SEM) Analisa  SEM    untuk  melihat  perubahan morfologi  yang  terjadi  pada  patahan  komposit. Sampel  yang  dianalisa  yaitu  hasil  uji  bentur komposit UPR berpengisi silika  dan STKS dengan dan tapa modifikasi.

## Hasil dan Pembahasan
Pengaruh  Komposisi  Bahan  Pengisi  Terhadap Kekuatan  Bentur  ( Impact  Strength )  Komposit Hibrid Poliester Tidak Jenuh Gambar 1 menunjukkan pengaruh penambahan bahan pengisi dan pengaruh
modifikasi  kimia  pada  STKS  terhadap  kekuatan bentur (Impact Strength)
Gambar  1.  Pengaruh  Komposisi  Bahan  Pengisi  dan Pengaruh  Modifikasi  Kimia  Pada  STKS  Terhadap Kekuatan Bentur Komposit
Gambar 1 menunjukan pengaruh penambahan bahan  pengisi  dengan  atau  tanpa  modifikasi  kimia terhadap  kekuatan  bentur,  dimana  nilai  kekuatan bentur komposit STKS modifikasi lebih tinggi dari nilai  kekuatan  bentur  komposit  STKS  tanpa modifikasi.  Dalam  hal  ini,  modifikasi  kimia  telah menurunkan  jumlah  gugus  -OH  pada  pengisi. Penurunan jumlah gugus -OH pada pengisi ini telah menyebabkan  interaksi  pengisi  dengan  matriks yang bersifat non polar menjadi lebih baik.  Hal ini mengakibatkan  menurunnya  tegangan  antar  muka ( interfacial  tension ) antara  pengisi  (STKS)  dan matriks  (UPR).  Hasil  yang  diperoleh  dengan menurunnya  tegangan  antar  muka  ini  adalah meningkatnya  ikatan  antar  muka  dan  pelekatan  di antara pengisi dan matriks.
Analisa Scanning Electron Microscopy (SEM) Karakterisasi  morfologi  permukaan  patahan komposit  ditunjukkan  oleh  analisis Scanning Electron  Microscopy (SEM)  dapat  dilihat  pada gambar 2, gambar 3 dan gambar 4.
Gambar  2  dapat  dilihat  morfologi  patahan  uji bentur  dari  (UPR)  murni  yang  memiliki  struktur kaku, dan rapuh. Gambar 3 morfologi patahan dari komposit  rasio  80:10:10  (STKS  tanpa  modifikasi) menunjukkan bahwa pengisi telah menyatu dengan matriks  (UPR),  tetap  masih  terdapat  fraksi  kosong ( void ). Hal ini dikarenakan pengisi dengan matriks tidak  menyatu  dengan  baik  karena  polaritasnya berbeda,  sehingga  ketika  diberikan  energi  maka pengisi  dengan  mudah  terlepas  dari  matriksnya (fiber  bull  out ).  Gambar  4  morfologi  komposit rasio 80:10:10 (STKS dengan modifikasi) menunjukkan bahwa pengisi telah menyatu dengan baik  dengan  matriks  (UPR).  Hal  ini  dikarenakan
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 100:00:00 80:20:00 80:15:05 80:10:10 80:05:15 80:00:20 K eku atan B en tu r ( J / m 2 ) Rasio UPR : Si : STKS ( b:b:b ) STKS TANPA MODIFIKASI STKS DENGAN MODIFIKASI UPR murni
dengan  adanya  modifikasi  kimia  pada  bahan pengisi,  maka  polaritas  pengisi  dengan  matriks hampir  mendekati,  sehingga  ketika  diberikan energi  pada  komposit,  maka  pengisi  tidak  mudah terlepas dari matriks.
Gambar  2.  Analisa  morfologi  (UPR)  Murni  Dengan Perbesaran 1500 x
Gambar 3. Analisa morfologi komposit rasio 80:10:10 (STKS tanpa modifikasi) dengan  perbesaran 1500 X
Gambar 4. Analisa morfologi komposit rasio 80:10:10 (STKS dengan modifikasi) dengan Perbesaran 1500 x
Pengaruh  Komposisi  Bahan  Pengisi  Dan Modifikasi  Kimia  Terhadap  Penyerapan  Air (Water  Absorption) Komposit  Hibrid  Poliester Tidak Jenuh
Gambar  5  dan  6  menunjukkan  pengaruh komposisi  bahan    pengisi  dan  waktu  perendaman terhadap  penyerapan  air  komposit  masing-masing dengan dan tanpa modifikasi.
Gambar  5.  Pengaruh  komposisi  bahan  pengisi  tanpa modifikasi terhadap persen penyerapan air komposit 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 0 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 P en y er apa n A ir ( % ) Waktu (jam) 80:20:00 80:15:05 80:10:10
80:05:15 80:00:20
100:00:00
Gambar 6. Pengaruh komposisi bahan pengisi dengan modifikasi terhadap persen penyerapan air komposit
Gambar  5  dan  6  dapat  dilihat  bahwa penyerapan  air  bahan  komposit  akan  semakin meningkat  dengan  penambahan  kandungan  bahan pengisi. Penyerapan air terbesar terjadi pada 24 jam pertama,  kemudian  diikuti  oleh  48  dan  72  jam. Setelah itu, penyerapan air bahan komposit terlihat tidak  begitu  signifikan  lagi.  Dari  gambar  di  atas juga  dilihat  bahwa  %  penyerapan  air  pada  24  jam pertama  yang  tertinggi  untuk  pengisi  serat  tandan kosong sawit berada pada rasio 80:0:20, kemudian diikuti  rasio  80:5:15,  rasio  80:10:10,  rasio  80:15:5 dan terakhir pada rasio 80:20:0. Hal ini disebabkan komposisi  serat  tandan  kosong  sawit  yang  paling banyak  berada  pada  rasio  80:0:20  karena  banyak mengandung  serbuk  tandan  kosong  sawit,  dimana sifatnya dapat menyerap air.
Gambar  7  menunjukkan  perbandingan  persen penyerapan  air  antara  UPR  murni,  komposit  rasio 80:10:10  dan  komposit  rasio  80:0:20  dengan  dan  tanpa modifikasi  kimia. Pada  gambar  7    dapat  dilihat bahwa  penyerapan  air  pada  komposit  tanpa modifikasi  lebih  tinggi  dari  pada  komposit  dengan modifikasi.  Hal  ini  disebabkan  karena  adanya modifikasi kimia dengan menggunakan asam asetat 50%  pada  pengisi  STKS  telah  memutus  gugus- gugus  –OH  pada  selulosa  dalam  STKS  yang bersifat  hidrofilik.  Dengan  berkurangnya  jumlah gugus  –OH,  maka  STKS  akan  lebih  bersifat hidrofobik.  Dengan  bersifat  hidrofobik,  maka komposit  dengan  modifikasi  akan  lebih  sedikit menyerap  air.  Penyerapan  air  oleh  suatu  komposit disebabkan  karena  adanya  ikatan  hidrogen  yang terbentuk  antara  gugus  -OH  pada  serat  alam  dan air.
Gambar  7.  Perbandingan  persen  penyerapan  air antara  UPR  murni,  komposit  rasio  80:10:10  dan komposit rasio 80:0:20

## Kesimpulan
1. Kekuatan  bentur  komposit  STKS  modifikasi lebih tinggi dari nilai kekuatan bentur komposit STKS  tanpa  modifikasi.  Hal  ini    menunjukkan bahwa  modifikasi  kimia  pada  STKS  dengan asam asetat 50% (v/v) telah berhasil meningkatkan  ikatan  antar  muka  dan  pelekatan di antara pengisi dan matriks.
2. Dari  hasil  uji  serapan  air,  menunjukan  bahwa penyerapan air pada komposit tanpa  modifikasi lebih  tinggi  dari  pada  komposit  dengan modifikasi. Hal ini disebabkan karena modifikasi  kimia  dengan  menggunakan  asam asetat  50%  (v/v)  pada  pengisi  STKS  telah memutus  gugus-gugus  –OH  pada  selulosa dalam STKS yang bersifat hidrofilik.

## Daftar Pustaka
[1]   Bledzki,  A.K.,  Gassan,  J.  The      Influence  of Fiber-Surface  Treatment  on  The  Mechanical Properties  of  Jute-Polypropylene  Composites, Vol. 28, No. 12, (1997) p.1001-1005.
[2]  Callister. Materials Science and    Engineering an  Introduction, Wiley  &  Sons,  Seventh Edition, University of Loa, New York, 1940 p. 224.
[3]  Faisal,  Tengku,  Z.  H.  “Pengaruh    Modifikasi Kimia Terhadap Sifat-Sifat Komposit Polietilena  Densitas  Rendah  (LDPE)  Terisi Tempurung  Kelapa”,  Tesis  Magister,  Sekolah Pascasarjana, USU, Medan, 2008.
[4]  Gibson, F.R., Principle Of Composite Material Mechanics , International  Edition, Mc.Graw Hill, New York, 1994, p.4-5.
[5]   Lumintang, R.C.A., Soenoko, R., Wahyudi, S. Komposit Hibrid Polyester Berpenguat Serbuk Batang dan Serat Sabuk Kelapa,Tesis Pascasarjana, Teknik Mesin Universitas Brawijaya, 2011.
0 0,5 1 1,5 2 2,5 0 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 P en y er apa n A ir ( % ) Waktu (jam) 80:20:00 80:15:05 80:10:10 80:05:15 80:00:20 100:00:00 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 0 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 P en y er apa n A ir ( % ) Waktu (jam) 100:00:00 80:10:10 (dengan modifikasi) 80:10:10 (Tanpa modifikasi) 80:0:20
(Dengan modifikasi) 80:0:20 (Tanpa modifikasi)
[6]  Marlina, L., Sriyanti, I., Iskandar, F., Pengaruh Komposisi  Sekam  Padi  dan  Nano  Silika Terhadap Kuat Tekan Material Nanokomposit, Universitas Sriwijaya, Palembang, (2012), p.3.
[7]  Nugroho,  A.B  ., Triono,  L.B.  Sintesis  Partikel Silika  Dengan  Metode  Spray  Drying  Dari  Sol Silika, Tugas Akhir, ITS, Surabaya, 2006.
[8]  Pangaribuan, S.H., Pemanfaatan Tandan Kosong Kelapa Sawit Dengan Perekat
Polipropilena Hasil Daur Ulang Sebagai Bahan Papan  Partikel,  Tesis  Magister,  Program Pascasarjana, FMIPA USU, Medan,  2011.
[9]  Porwanto,  D.A.,  “Karakterisasi  Komposit Berpenguat  Serat  Bambu  dan  Serat  Gelas Sebagai  Alternatif  Bahan  Baku  Industri”, Tugas  Akhir,  Jurusan  Teknik  Fisika  FTI  ITS Surabaya, 2011.
[10] Rangkuti,  Z.,  Pembuatan  Dan  Karakterisasi Papan Partikel Dari Campuran Resin Poliester Dan  Serat  Kulit  Jagung,  Tesis  Magister, Program  Pascasarjana  FMIPA  USU,  Medan, 2011.
[11] Ray, D., Rout, J. “ Thermoset Biocomposites ”.
Dalam Mohanty, A.K., Misra, M., Drzal, L.T., “Natural Fibers, Biopolymers, And Biocomposites”,  CRC  Press  :  U.S.A,  2005,
p.291 -345.
[12]  Schwartz,  M.  M. Composite  Materials Handbook ,  McGraw  Hill  Book  Company,
New York, 1984, p. 330-338.