Journal Renewable Energy & Mechanics (REM)                              E-ISSN: 2614-8315 Vol.02 No.01 2019: 17-26                                                                 P-ISSN: XXXX-XXXX DOI: 10.25299/rem.2019.vol1(01).2179       Received 2019-01-01; Accepted 2019-02-28

## TOUGHNESS IMPROVEMENT OF GRASS CUTTER MACHINE WITH HEAT TREATMENT USING RADIATOR COOLANT AND AIR AS COOLING MEDIA
(PENINGKATAN KETANGGUHAN IMPACT PISAU MESIN PEMOTONG RUMPUT DENGAN PERLAKUAN PANAS MENGGUNAKAN MEDIA PENDINGIN RADIATOR DAN UDARA)
Sandro Juliansyah a* , Dedikarni a , Dody Yulianto a , Hamimah Abd. Rahman b, Nurul Akidah Baharuddin c a Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Islam Riau
b Faculty of Mechanical and Manufacturing Engineering, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, 8400 Parit Raja, Batu Pahat, Johor, Malaysia
c Fuel Cell Institute, Universiti Kebangsaan Malaysia, Bangi, Malaysia *corresponding author : juliansyahsandro@gmail.com

## ABSTRACT
This  study  aims  to  increase  the  temperature  required  to  influence  micro performance. This research was conducted by heating up to austenite temperature of 800 0 C with holding time for 45 minutes and diquenching with radiator cooling medium. Temperature was then performed with temperature 300 0 C, 400 0 C, 500 0 C with  2  hour  detention  time,  hardness  testing,  microstructure  observation,  impact test  (toughness).  The  result  of  the  same  process  is  the  Pearlite  and  on  the  lawn mower  given  Tempering  300 0 C,  400 0 C,  500 0 C  for  2  hours  is  the  Pearlite  (dask area).  Hardness  and  resistance  values  in  hot  smokeless  mowing  blades  are  40.3 HRC and 1.6192 J/mm 2 . The highest value and the lowest impact price are on the tempering  sample  300 0 C  that  is  55.3  HRC  and  0.1064  J/mm 2 .  At  tempering sample  400 0 C  hardness  value  obtained  and  the  impact  price  is  46.7  HRC  and 0.2132 J/mm 2 . Then the lowest value in the 500 0 C sample such as from the mower blades without the heat treatment and tempering 300 0 C and 4000C is 35.5 HRC, but  the  impact  resistance  is  still  very  low  the  mowing  blades  without  the  hot surface is 0.7592 J/mm 2 . Tempering temperature temperatures above indicate that tempering  temperature  500 0 C  can  reduce  the  value  of  hardness  of  the  mower blades without heat.
Keywords: Coolant radiator, impact testing and lawn mower.

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan pengaruh perlakuan panas tempering yang  diberikan  terhadap  ketahanan  impak  dan  untuk  mendapatkan  pengaruh perlakuan panas  tempering terhadap struktur  mikro. Penelitian ini dilaksanakan dengan  cara  memanaskan  hingga  temperatur  austenit  800 0 C  dengan  waktu penahanan  selama  45  menit  dan  quenching  dengan  media  pendingin  coolant radiator.  Kemudian  dilakukan  tempering  dengan  variasi  temperatur  300 0 C, 400 0 C,  500 0 C  dengan  waktu  penahanan  2  jam,  dilakukan  pengujian  kekerasan, pengamatan struktur mikro, pengujian impak (ketangguhan). Hasil dari pengujian menunjukan  struktur  mikro  pisau  pemotong  rumput  tanpa  perlakuan  panas adalah  Pearlite  dan  pada  pisau  pemotong  rumput  yang  diberi  perlakuan  panas
tempering 300 0 C , 400 0 C , 500 0 C selama 2 jam adalah Pearlite (dask area). Nilai kekerasan  dan  ketahanan  impak  pada  pisau  pemotong  rumput  tanpa  perlakuan panas  yaitu  40,3  HRC  dan  1,6192  J/mm 2 .  Nilai  kekerasan  tertinggi  dan  harga impak  terendah  ada  pada  sampel  tempering  300 0 C  yaitu  55,3  HRC  dan  0,1064 J/mm 2 .  Pada  sampel  tempering  400 0 C  nilai  kekerasan  yang  didapat  dan  harga impak yaitu 46,7 HRC dan 0,2132 J/mm 2 . Kemudian nilai kekerasan terendah ada pada  sampel  500 0 C  dibanding  dari  pisau  pemotong  rumput  tanpa  perlakuan panas  dan tempering  300 0 C dan 400 0 C yaitu  35,5 HRC, tetapi  ketahanan  impak masih  rendah  dibanding  pisau  pemotong  rumput  tanpa  perlakuan  panas  yaitu 0,7592  J/mm 2 .  Dari  ketiga  variasi  temperatur  tempering  diatas  menunjukan bahwa  temperatur  tempering  500 0 C  bisa  menurunkan  nilai  kekerasan  pisau pemotong rumput tanpa perlakuan panas.
Kata Kunci : Pendingin radiator, pengujian impak dan pisau pemotong rumput.

## PENDAHULUAN
Baja  karbon  merupakan  salah  satu jenis  baja  paduan  yang  terdiri  atas unsur  besi  (Fe)  dan  karbon  (C). Dimana  besi  merupakan  unsur  dasar dan  karbon  sebagai  unsur  paduan utamanya.  Dalam  proses  pembuatan baja akan ditemukan pula penambahan kandungan  unsur  kimia  lain  seperti sulfur  (S),  fosfor  (P),  silikon  (Si), mangan (Mn) dan unsur kimia lainnya sesuai dengan sifat baja yang diinginkan.  Baja  karbon  memiliki kandungan  unsur  karbon  dalam  besi sebesar  0,2%  hingga  2,14%,  dimana kandungan  karbon  tersebut  berfungsi sebagai unsur pengeras dalam struktur baja (Djaprie, 1993).
Dalam  pengaplikasiannya  baja  karbon sering  digunakan  sebagai  bahan  baku untuk  pembuatan  komponen  mesin, struktur  bangunan,  alat-alat  perkakas, salah  satunya  adalah  pisau  mesin pemotong rumput. Pisau mesin pemotong  rumput  digunakan  untuk membersihkan rumput-rumput diperkebunan maupun ditaman. Kerusakan pada pisau mesin pemotong  rumput  biasanya  adalah
patahnya  pisau  mesin  pemotong  yang disebabkan  karena  benturan-benturan keras  yang  terjadi  secara  tiba-tiba.
Benturan  bisa  terjadi  dari  kayu maupun batu sehingga dapat mengancam kaki pekerja. Kondisi-kondisi diatas menuntut adanya penelitian baru sehingga dapat meningkatkan nilai ketangguhan impak  pada  pisau  pemotong  rumput menggunakan  perlakuan  panas  salah satunya  adalah  perlakuan  panas  jenis Tempering dan  media  pendingin coolant radiator  jenis Water  and  Oil Coolant .
Tempering  adalah  proses  pemanasan kembali  suatu  logam yang  telah dikeraskan  melalui  proses quenching pada  suhu  di  bawah  suhu  kritisnya selama waktu tertentu dan didinginkan secara  perlahan-lahan.  Tujuan  proses ini  adalah  untuk  mengurangi internal stress , mengubah susunan,
mengurangi kekerasan dan menaikkan keuletan  logam  sehingga  didapatkan perpaduan yang tepat antara kekerasan dan  keuletan  logam.
Diharapkan dengan
melakukan penelitian ini didapatkan sifat mekanis yang  lebih  baik  dan  suatu  data  kajian
ilmiah  yang  hasilnya  dapat  digunakan sebagai  literatur  atau  referensi  dalam penggunaan  pisau  pemotong  rumput tersebut.

## LANDASAN TEORI

## Pisau Pemotong Rumput
Pisau-pisau  bermerek  pada  umumnya terbuat  dari  baja  SK-5.  Baja  SK-5 adalah  baja  karbon  tinggi  standar  JIS G4401 setara dengan standar Amerika SAE 1085. Sebagai paduan, baja SK-5 memiliki  kekerasan  sekitar  HRC  65 dan menghasilkan campuran martensit kaya  karbon  dengan  beberapa  larutan karbida. Kelebihan karbida meningkatkan  ketahanan  abrasi  dan memungkin  baja  untuk  mencapai keseimbangan  yang  ideal.  Karena karakteristik  ini,  baja  SK-5  telah digunakan  secara  tradisional  untuk membuat  berbagai  alat-alat  tangan, termasuk pahat, gergaji dan pisau, dan telah  melewati  ujian  waktu  dan digunakan selama bertahun-tahun dibanyak  negara.  Baja  SK-5  ini memiliki  carbon  0.80-0.90%  dan Silikon  0.10-0.35%  Mangan  0.10- 0.50% pospor ≤0.30% copper ≤0.25% nikel  ≤0.25%  dan  chrom  ≤0.30%, seperti terlihat pada tabel 1.
Tabel  1  standar  komposisi  baja  JIS G4401 / SK5
JIS Stan Dard SAE Standard Chemical Composition (%) C  Si Mn P S  Cu  Ni  Cr SK 85
[SK5] 0.80- 0.90 0.10- 0.35 0.10- 0.50 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.30
(Sumber : Nippon Steel, 2007)

## Diagram Fasa Fe-C
Diagram  fasa  Fe-C  atau  biasa  disebut diagram  kesetimbangan  besi  karbon merupakan  diagram  yang  menjadi parameter  untuk  mengetahui  segala jenis  fasa  yang  terjadi  di  dalam  baja dengan  segala  perlakuannya.  Pada diagram  fasa  Fe-C  yang  ditampilkan muncul  larutan  padat  (α,  γ, 𝛿 )  atau disebut besi delta ( 𝛿 ), austenit (γ ) dan ferit  (α).  Seperti  terlihat  pada  gambar 1.  Ferit  mempunyai  struktur  kristal BCC (Body  Centered  Cubic) dan austenit  mempunyai  struktur  kristal FCC (Face Centered Cubic)
sedangkan  besi  delta  ( 𝛿 )  mempunyai struktur  kristal  FCC  pada  suhu  tinggi. Apabila  kandungan  karbon  melebihi batas daya larut, maka akan membentuk  fasa  kedua  yang  disebut karbida  besi  atau  sementit.  Karbida besi  mempunyai  komposisi  kimia Fe3C yang sifatnya keras dan getas
Gambar 1 Diagram Fasa Fe-C (Sumber : Shackelford, 1996)

## Perlakuan Panas
Perlakuan  panas  adalah  suatu  proses pemanasan  dan  pendinginan  logam dalam keadaan padat untuk mengubah sifat-sifat  fisis  logam  tersebut.  Baja dapat  dikeraskan  sehingga  tahan  aus dan kemampuan memotong
meningkat,  atau  baja  dapat  dilunakan memudahkan  pemesinan  lebih  lanjut. Melalui  perlakuan  panas  yang  tepat, tegangan  dalam  dapat  dihilangkan, besar  butir  diperbesar  atau  diperkecil, ketangguhan  ditingkatkan  atau  dapat dihasilkan  suatu  permukaan  yang keras  disekeliling  inti  yang  ulet (Amstead, 1997).

## Hardening
Hardening adalah  proses  pemanasan logam  sampai  temperatur  di  atas  titik kritis (daerah austenit), ditahan sejenak  sesuai  dengan  waktu  tahan yang  dibutuhkan  agar  seluruh  benda kerja  memiliki  struktur  austenit  dan kemudian didinginkan secara mendadak.  Tujuan  proses  ini  adalah untuk  mendapatkan  struktur  kristal martensit.  Martensit  adalah  struktur yang harus dimiliki baja agar memperoleh  kenaikan  kekerasan  yang sangat  besar.  Martensit  berstruktur jarum karena jaringan atomnya berbentuk tetragonal.

## Quenching
Quenching merupakan  suatu  proses perlakuan  panas  terhadap  baja.  Proses ini  dilakukan  dengan  memanaskan baja sampai suhu austenit dan dipertahankan  dalam  jangka  waktu tertentu  pada  suhu  austenit  tersebut, lalu didinginkan secara cepat di dalam media  pendingin  berupa  air,  air  + larutan garam, oli, larutan alkohol dan sebagainya  (Mulyadi, 2010).

## Tempering
Tempering adalah  proses  pemanasan kembali  suatu  logam yang  telah dikeraskan  melalui  proses quenching
pada  suhu  di  bawah  suhu  kritisnya selama waktu tertentu dan didinginkan secara  perlahan-lahan.  Tujuan  proses ini  adalah  untuk  mengurangi internal stress , mengubah susunan, mengurangi kekerasan dan menaikkan keuletan  logam  sehingga  didapatkan perpaduan yang tepat antara kekerasan dan  keuletan  logam.

## Uji Kekerasan
Kekerasan suatu bahan adalah peristilah yang kabur, yang mempunyai  banyak  arti  tergantung pada  pengalaman  pihak-pihak  yang terlibat.  Pada  umumnya,  kekerasan menyatakan ketahanan terhadap deformasi,  dan  untuk  logam  dengan sifat tersebut merupakan ukuran ketahanannya terhadap deformasi plastik  atau  deformasi  permanen. Untuk orang-orang yang berkecimpung dalam mekanika pengujian bahan, banyak yang mengartikan kekerasan sebagai ukuran ketahanan  terhadap  lekukan  (Djaprie, 1993).

## Kekerasan Rockwell
Uji  kekerasan  yang  paling  banyak dipergunakan  di  Amerika  serikat adalah uji kekerasan Rockwell. Hal ini disebabkan  oleh  sifat-sifatnya  yaitu  : cepat,  bebas  dari  kesalahan  manusia, mampu untuk membedakan perbedaan kekerasan  yang  kecil  pada  baja  yang diperkeras,  dan  ukuran  lekukannya kecil, sehingga bagian yang mendapatkan  perlakuan  panas  yang lengkap,  dapat  diuji  kekerasannya tanpa menimbulkan kekerasan (Djaprie, 1993).

## Pengamatan Metalography
Pengamatan Metalography adalah pengujian  untuk  mengetahui  struktur mikro  yang  terdapat  dalam  logam, dimana  struktur  logam  merupakan penggabungan  dari  satu  atau  lebih struktur kristal, pada umumnya logam terdiri dari banyak kristal.

## Uji Impak
Material mungkin mempunyai kekuatan  tarik  tinggi  tapi  tidak  tahan terhadap beban kejut. Untuk menentukannya  perlu  dilakukan  uji ketahanan  impak.  Ketahanan  impak biasanya diukur dengan uji impak Izod
atau Charpy terhadap  benda  uji bertakik  atau  tanpa  takik.  Seperti terlihat pada gambar 2, pada pengujian ini  beban  diayunkan  dari  ketinggian tertentu  dan  mengenai  benda  uji, kemudian  diukur  energi  disipasi  pada patahan.  Pengujian  ini  bermanfaat untuk memperlihatkan penurunan keuletan dan kekuatan impak material berstruktur bcc pada temperatur rendah (Djaprie, 2000). Gambar 2 Alat Uji Impak Charpy besarnya harga impak yaitu :
𝐾 = 𝐸 𝐴 (1)
dimana , K = Nilai Impak (Kgm/mm 2 ) E = Energi Yang Diserap (Joule ) A  =  Luas  penampang  dibawahtakikan (mm 2 )

## METODOLOGI PENELITIAN
Dalam penelitian ini peneliti dilakukan  melalui  beberapa  tahap, yaitu menentukan tujuan dari penelitian,  mengumpulkan  landasan teori, menentukan prosedur penelitian, melakukan pengujian dan analisa hasil pengujian. Tahapan penelitian tersebut disusun agar penelitian berjalan secara sistematis.  Langkah-langkah  untuk penguji  spesimen  ini  adalah  seperti diagram alir penelitian dibawah ini :

## Gambar 3 Diagram Alir Penelitian

## Alat dan Bahan
Adapun  peralatan  yang  dipergunakan selama penelitian ini adalah : 1. Gerinda
2. Alat ukur (jangka sorong)
3.Dapur  pemanas  ( Heat  treatment furnace )
4. Tang penjepit
5. Sarung tangan
6. Mesin pemoles
7. Alat uji kekerasan
Survey Studi Literatur Persiapan Bahan Pembersihan Bahan Perlakuan Panas Pemanasan austenisasi pada
temperatur 800 o C selama 45 menit Pendingin Coolant
Radiator Temper pada Temperatur 500 0 C, 400 o C, 300 o C, selama 2 jam Pendingin Udara
-Pengamatan mikrostruktur -Uji kekerasan -Uji impak Data Hasil Pengujian Analisa Kesimpulan Selesai
8. Mikroskop 9. Mesin uji impak
Bahan  yang  dipergunakan  dalam penelitian ini sebagai berikut :
1. Mata pisau pemotong rumput
2. Coolant radiator 3. Cairan Etsa dan Pasta Alumina 4. Amplas

## Persiapan Spesimen
Adapun  banyaknya  jumlah  spesimen dalam  penelitian  ini  adalah  12
spesimen, dengan perincian 4
spesimen  uji  impak  menggunakan ASTM  E23  yaitu  10  mm  x  2,5  mm  x 55  mm,  4  spesimen  kekerasan  dan  4 spesimen struktur mikro.
Proses Heat Treatment
T 0 C 800 0 C   B       C 500 0 C..............................E............F........
400 0 C.......................................................... 300 0 C..............................................................
A D G Gambar 4 Diagram Tempering
A-B  adalah proses pemanasan hingga mencapai  temperatur  800 0 C,  B-C Proses penahanan suhu ( Holding time ) pada  temperatur  800 0 C  selama  45 menit  dan  C-D  Proses  quenching (pendinginan  dengan  celup coolant radiator) sedangkan D-E adalah Proses pemanasan  hingga  temperatur  300 0 C, 400 0 C,  500 0 C,  E-F  yaitu  Proses penahanan  suhu  ( Holding  time )  pada temperatur  300 0 C,  400 0 C,  500 0 C selama  2  jam,  dan  F-G  Proses pendinginan  dengan  udara  sampai temperatur  kamar diudara terbuka. Adapun  proses  perlakuan  panas  yang dilakukan  pada  benda  uji  adalah sebagai berikut :
1. Masukan spesimen kedalam    dapur pemanas  dan  mengeset furnace pada   temperatur 800 0 C (A-B)
2.  mengeset  waktu  penahanan  suhu selama  45  menit  pada  temperatur 800 0 C (B-C) 3.  Jika  lampu  telah  mati  kemudian spesimen  dikeluarkan  dari furnace dengan tang penjepit 4.  Kemudian dicelup ke media pendingin Collant  Radiator (C-D) 5. Kemudian masukan kembali satu persatu spesimen kedalam furnace dan mengeset temperatur yang telah direncanakan yaitu 300 0 C, 400 0 C, 500 0 C (D-E)
6. Mengeset waktu penahanan suhu
Selama 2 jam dari masing-masing
Spesimen (E-F) 7. Setelah proses pemanasan selesai
Masing-masing  spesimen  didinginkan di  udara  bebas  sampai  temperatur kamar.

## Tahapan Pengujian Bahan

## Pengamatan Mikrostruktur
a.  Permukaan  spesimen  yang  akan dilihat  struktur  mikronya  diamplas hingga  halus  dengan  menggunakan mesin pemoles b. Kekasaran amplas adalah 180, 240, 400, 800, 1000, 1200, 1500, 2000 c.  Permukaan  yang  telah  dihaluskan dan dipoles kemudian di etsa menggunakan  campuran  cairan  kimia yaitu ; Nitric Acid + Ethanol (1 : 50) d.  Bagian  yang  telah  di etsa, dilihat strukturnya  menggunakan  mikroskop dengan maksimal pembesaran 500x. e. Foto  hasil  pengamatan  mikrostruktur dengan menggunakan kamera.

## Uji Kekerasan Rockwell
a.  Letakkan  spesimen  diatas  alat  uji kekerasan.
b.  Beban  yang  digunakan  adalah  150 Kg dengan waktu 30 detik
c.  Setelah  spesimen  siap  nyalakan mesin  uji  kekerasan  dan  jalankan ( run )  Secara  otomatis  kerucut  intan akan  menekan  spesimen  sehingga menghasilkan  jejak  (indentasi)  pada permukaan spesimen
d.  Setelah  dianalisa  maka  didapatlah nilai kekerasan spesimen tersebut
e.  Lakukan  hal  yang  sama  dititik selanjutnya hingga terulang pengujian sebanyak empat titik.
Uji Impak
a.  Pastikan  jarum  berwarna  merah sebagai  penunjuk  harga impact material pada posisi nol (0).
b.  Putarlah  handel  untuk  menaikan pendulum  hingga  jarum  petunjuk beban  berwarna  hitam  mencapai batas merah.
c.  Letakkan  benda  uji  pada  tempatnya dengan  takik  membelakangi  arah datangnya pendulum. Pastikan benda uji  tepat  berada  ditengah  dengan bantuan centre setting.
d.  Tariklah centre  setting keposisi semula
e.  Lepaskan  tombol  pada  tangki pendulum sehingga pendulum berayun dan menumbuk benda uji. f. Lakukan pengereman dengan menarik tuas rem sehingga ayunan pendulum dapat dikurangi g.  Bacalah  nilai  yang  ditunjukan  oleh jarum merah dan hitunglah harga impak menggunakan rumus dasar.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil
Berikut  ini  adalah  tabel  dan  grafik hasil  pengujian  kekerasan  sampel pisau pemotong rumput tanpa perlakuan panas dan  yang telah diberi perlakuan  panas  tempering  300 0 C, 400 0 C, 500 0 C waktu penahanan 2 jam Tabel 2. Data hasil uji kekerasan N O Spesime n Kekerasa n Rata -rata 1 Tanpa Perlakua n Panas 40 40
40,5 41 40,3
2 Temperin
g 300 0 C 55 56,5 54 56 55,3
3 Temperin
g 400 0 C 48 46 46,5 46,5 46,7
4 Temperin g 500 0 C 32,5
37
35 37 35,3 Gambar 5 Grafik uji kekerasan Berikut  ini  adalah  tabel  perhitungan dan  grafik  hasil  uji  impak  sampel pisau pemotong rumput tanpa perlakuan panas dan  yang telah diberi
0 10 20 30 40 50 60 Non 300 400 500 Kek er a sa n HR C Heat Treatment ( 0 C)
perlakuan  panas  tempering  300 0 C, 400 0 C, 500 0 C waktu penahanan 2 jam
Tabel  3.  Hasil  Perhitungan  Harga Impak
N O Spesi men α o β o Ao (m m 2 ) Ese rap (J) HI (J/m m 2 ) 1  Tanpa Perlak uan Panas 9 0 7 5 25 40.4 8 1,61 92 2  Temp eratur 300 0 C 9 0 8 9 25 2,66  0,10 64
3  Temp eratur 400 0 9 0 8 8 25 5,33  0,21 32
4  Temp eratur 500 0 C 9 0 8 3 25 18,9 8 0,75 92
Gambar 6. Grafik Uji Impak
Berikut ini adalah Struktrur mikro dari sampel  pisau  pemotong  rumput  tanpa perlakuan panas  dan  yang telah diberi perlakuan  panas  tempering  300 0 C, 400 0 C, 500 0 C waktu penahanan 2 jam
Gambar 7. Struktur mikro pisau pemotong rumput tanpa perlakuan panas dengan  pembesaran 500x.
Gambar 8. Struktur mikro pisau pemotong rumput tempering 300 0 C dengan pembesaran 500x.
Gambar 9. Struktur mikro pisau pemotong rumput tempering 400 0 C dengan pembesaran 500x.
Gambar 10. Struktur mikro pisau pemotong rumput tempering 500 0 C dengan pembesaran 500x

## Pembahasan
Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa  Perlakuan  panas  tempering berpengaruh  terhadap  struktur  mikro, kekerasan  dan  ketahanan  impak.  Pada pisau pemotong rumput tanpa perlakuan  panas  memiliki  struktur
0 0,5 1 1,5 2 Non 300 400 500 Ha rg a Im p a k ( J /m m 2 ) Heat Treatment ( 0 C) Cementite Pearlite
Cementite Pearlite Pearlite Pearlite Cementite Cementite Ferrit Ferrit Ferrit Ferrit
mikro perlit, yang terbentuk campuran ferrit  dan cementite hal  ini  ditunjukan dengan  nilai  kekerasan  40,3  HRC, sedangkan  harga  impak  yaitu  1,6192 J/mm 2 .  Pada  pisau  pemotong  rumput yang diberi perlakuan panas tempering 300 0 C  selama  2  jam  struktur  mikro adalah Pearlite ( dask  area ),  pada temperaur 300 0 C ini terjadi penambahan cementite dan bekurangnya  perlit.  Sehingga  pada sampel  ini  kekerasan  mengalami peningkatan  dari  pisau  pemotong rumput  tanpa  perlakuan  panas  yaitu 55,3  HRC,  sedangkan  harga  impak sangat  rendah  yaitu  0,1064  J/mm 2 dibandingkan  dengan  pisau  pemotong rumput tanpa
perlakuan panas sehingga  sampel  pada  temperatur  ini mengalami patah getas.
Pada  pisau  pemotong  rumput  yang diberi  perlakuan  panas  tempering 400 0 C  selama  2  jam  struktur  mikro adalah Pearlite ( dask  area ),  pada temperatur 400 0 C ini terjadi pengurangan cementite dan bertambahnya  pearlite  dibanding  dari spesimen  yang diberi perlakuan panas 300 0 C.  Pada  temperatur  400 0 C  ini kekerasan  menurun  dari  temperatur 300 0 C tetapi masih mengalami peningkatan  kekerasan  dari  pisau pemotong  rumput  tanpa  perlakuan panas  yaitu  46,7  HRC,  dan  ketahanan impak lebih besar dibanding tempering 300 0 C tetapi   masih rendah dibanding  pisau  pemotong  rumput tanpa  perlakuan  panas  yaitu  0,2132 J/mm 2 , sehingga sampel pada
temperatur ini masih mengalami patah getas. Kemudian  pada  pisau  pemotong rumput  yang  diberi  perlakuan  panas tempering 500 0 C struktur mikro
adalah Pearlite ( dask  area ),  pada temperatur  500 0 C  ini  struktur  ferrit bertambah  dan  lebih  halus  dari spesimen  tanpa  perlakuan  panas  dan spesimen  yang diberi perlakuan panas 300 0 C  dan  400 0 C.  Tetapi pearlite bekurang  bila  dibandingkan  spesimen tanpa perlakuan panas. Pada temperatur 500 0 C ini kekerasan menurun  dari  pisau  pemotong  rumput tanpa  perlakuan  panas  dan  tempering 300 0 C  dan  400 0 C  yaitu  35,5  HRC, ketahanan  impak  meningkat  dari temperatur  tempering  300 0 C  dan 400 0 C  tetapi  masih  tetap  lebih  rendah dari  pisau  pemotong  rumput  tanpa perlakuan panas yaitu 0,7592 J/mm 2 .

## KESIMPULAN
1.  Peningkatan  kekerasan  yang  paling tinggi terdapat pada spesimen yang diberi  perlakuan  panas  tempering 300 0 C  selama  2  jam  tetapi  tidak tahan  terhadap  ketahanan  impak disebabkan hilangnya struktur mikro pearlite dan  bertambahnya cementite sehingga spesimen menjadi keras dan getas.
2.  Peningkatan  kekerasan  yang  paling rendah  terdapat  pada  spesimen yang diberi perlakuan panas tempering  500 0 C  tetapi  tetap  tidak tahan terhadap beban impak dibanding  pisau  pemotong  tanpa perlakuan panas disebabkan berkurangnya pearlite 3.  perlakuan panas tempering berpengaruh terhadap struktur mikro 4.  perlakuan panas tempering berpengaruh  terhadap  ketahanan impak dan kekerasan material

## REFERENSI
Amstead. 1997. Teknologi Mekanik.      Erlangga.Jakarta. edisi ketujuh http://www.nssmc.com NIPPON STEEL  &  SUMITO  METAL
Diakses  tanggal  21  November 2017.pukul  01:20 WIB.
Mulyadi  dan  Sunitra,  Eka.  2010. Kajian   Perubahan Kekerasan dan Difusi Karbon Sebagai Akibat Proses dari Proses Karburisasi dan Proses Quenching pada  Material  Gigi  Perontok
Power  Thresher.  Jurnal  Teknik Mesin. Volume  7.  Nomor  1. Halaman 33-49.
Sriati  Djaprie,  2000.  Metalurgi  Fisik Modern  dan  Rekayasa  Material
Edisi  ke  6,  Terjemahan  dari Modern  Physical  Metallurgy  dan
Materials Engineering 6th.
Sriati Djaprie, 1993. Metalurgi Mekanik  Edisi  ke  3,  Terjemahan Dari  Mechanical  Metallurgy,  3rd Edition Shackelford, James, F. 1996. Introduction  to  Material  Science for Engineering.