## Pengujian Kuat Tekan Mortar dengan Campuran Pasir Ladot
Muhammad Shofwan Ali 1 , Eko Walujodjati 2
Jurnal Konstruksi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 alimshofwan11@gmail.com 2 eko.walujodjati@itg.ac.id
Abstrak – Mortar merupakan material pelengkap bangunan untuk merekatkan pekerjaan pasangan batu bata, batako dan plesteran. Bahan pengikat mortar wajib memiliki kekentalan standar dalam memastikan strength dan dapat menahan gaya tekan akibat beban yang bekerja. Metode yang dipakai yaitu metode eksperimental, untuk bahan yaitu semen, air, dan pasir dengan perbandingan 1pc:2psr,  1pc:4psr  dan  1pc:6psr.  Tujuan  penelitian  mengetahui  pengaruh  mortar  terhadap kombinasi pasir Ladot dibandingkan pasir Kuyamut serta pengaruh terhadap kuat  tekan umur 3 dan 28 hari. Berdasarkan hasil kuat tekan umur 28 hari yaitu 1pc : 2psr pasir Ladot 18,67 MPa dan pasir Kuyamut 22 MPa, persentase perbandingan 17,86%, 1pc:4psr pasir Ladot 16,67 MPa dan pasir Kuyamut 20,67 MPa, persentase perbandingan 24,00%, 1pc:6psr pasir Ladot 14,67 MPa dan  pasir  Kuyamut  17,33  MPa,  persentase  perbandingan  18,18%.  Pengaruh  mortar  terhadap perbandingan umur 3 dan 28 hari mengalami kenaikan yang signifikan yaitu 1pc:2psr 100,00%, 1pc:4psr  150,00%,  1pc:6psr  214,00%.  Berdasarkan  hasil  penelitian  maka  layak  untuk dipergunakan.
Kata Kunci – Kuat Tekan; Mortar; Pasir Kuyamut; Pasir Ladot.

## I. PENDAHULUAN
Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan serta teknologi, maka industri kontruksi di indonesia pun ikut mengalami perkembangan secara kualitas. Salah satu wujud pertumbuhan industri kontruksi merupakan terus menjadi  banyaknya  proyek  kontruksi  telah  di  bangun,  sejumlah  penelitian  terus  dikembangkan  untuk menghasilkan teknologi kontruksi yang memadai dari sisi kualitas sekaligus dapat lebih memudahkan dalam pengerjaannya. Demikian pula dengan bahan-bahan pendukung untuk kepentingan dunia kontruksi itu terus dikembangkan.
Di  Indonesia  penggunaan  mortar  banyak  digunakan  dalam  membangun  suatu  konstruksi,  namun  dalam pengerjaannya terkadang masyarakat masih keliru dalam membuat kombinasi pada mortar sehingga hasilnya tidak  maksimal.  Salah  satunya  yaitu  timbul  retak  pada  dinding  saat  dilakukan  pembuatan  dan  setelah pembuatan sehingga dapat berpengaruh besar pada kekuatan mortar. Mortar didefinisikan sebagai kombinasi material  yang  terdiri  dari  agregat  halus  (pasir),  bahan  perekat  (tanah  liat,  kapur,  semen  Portland)  serta  air dengan komposisi tertentu [1]. Mortar menjadi salah satu material yang mempunyai peranan penting dalam bidang konstruksi karena sebagai bahan pengikat mortar wajib memiliki kekentalan standar yang nantinya mampu bermanfaat dalam memastikan kekuatannya menahan gaya tekan akibat beban yang bekerja pada titik hancur [2].
Dalam pembahasan ini, hal yang akan dibahas adalah mengenai mortar yang dicampur dengan pasir ladot yang nantinya akan dibandingkan dengan pasir kuyamut, kedua pasir ini berasal dari tambang cikuyamut Kabupaten Garut. Pasir ladot merupakan agregat halus yang dicampur dengan tanah memiliki perbandingan 2 bucket pasir
berbanding 1 bucket tanah apabila dipresentasekan jumlah pasir sebanyak 67% dan jumlah tanah sebanyak 33%, sedangkan untuk pasir kuyamut 100% pasir asli, kedua pasir ini berfungsi untuk pekerjaan-pekerjaan seperti plesteran, pasangan batu bata dan sebagainya, sehinnga mempunyai sifat kelekatan yang mendukung untuk workability mortar. Penentu mutu mortar pada saat penggunaaan yaitu terdiri dari campuran material. Maka dari itu tentu material yang digunakan tentu harus diperhatikan dengan sebaik-baiknya, campuran antara agregat halus dengan tanah juga mempengaruhi terhadap uji kuat tekan mortar.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Mortar
Mortar merupakan  bahan bangunan  yang  dibuat dari  material agregat  halus,  semen  dan  air  yang memiliki persentase  yang  berbeda  dengan  metode  diaduk  hingga  homogen.  Sebagai  bahan  pengikat,  mortar  harus mempunyai kekentalan standard, kekentalan standard mortar ini nantinya akan berguna dalam menentukan kekuatan mortar yang menjadi plesteran dinding, sehingga diharapkan dapat menahan gaya tekan akibat beban yang bekerja padanya. Perlu diketahui dari bahan bangunan merupakan sifat kerapatan ( densitas ), porositas serta kekuatan tekan. Dalam ikatan dengan panas hingga mortar pula butuh diktahui sifat-sifatnya, misalnya suatu dinding yang dibuat dari beton memiliki konduktifitas yang berbeda dengan bahan bangunan, erat sekali hubungannya dalam pemakaian bahan bangunan [3].
Fungsi utama mortar merupakan menaikkan lekatan serta ketahanan ikatnya dengan bagian-bagian penyusun sesuatu  konstruksi.  Mortar  memiliki  nilai  penyusutan  yang  relatif  kecil.  Mortar  wajib  tahan  terhadap penyerapan  air  dan  kekuatan  gesernya  bisa  memikul  gaya-gaya  yang  bekerja  pada  mortar  tersebut.  Bila penyerapan air pada mortar sangat besar/pesat, hingga mortar hendak mengeras dengan pesat serta kehabisan ikatan adhesinya secara pesat pula [4].

## B. Jenis – Jenis Mortar
Berdasarkan jenis bahan ikatnya mortar dapat dibagi menjadi beberapa jenis, membagi mortar menjadi empat jenis [5], yaitu sebagai berikut:
1. Mortar Lumpur
Mortar lumpur diperoleh dari campuran pasir, tanah liat/lumpur dan air. Pasir, tanah liat dan air tersebut dicampur hingga rata dan mempunyai campuran secara merata yang cukup baik. Mortar jenis ini biasanya digunakan sebagai bahan perekat pada tembok atau bahan pembuatan tungku api di pedesaan.

## 2. Mortar Kapur
Mortar kapur dibuat dari campuran pasir, kapur, semen merah dan air. Kapur dan pasir mula-mula dicampur dalam  keadaan  kering,  kemudian  ditambahkan  air.  Air  diberikan  secukupnya  agar  memperoleh  adukan dengan kelecakan yang baik. Selama proses pengerasan kapur mengalami susutan, sehingga jumlah pasir umumnya dipakai 2 atau 3 kali volume kapur. Kapur yang digunakan adalah fat lime dan hydraulic lime. Mortar ini biasa dipakai untuk pembuatan tembok bata.

## 3. Mortar Semen
Mortar semen merupakan campuran pasir, semen portland dan air pada proporsi yang sesuai. Perbandingan antara volume semen dan volume pasir berkisar antara 1:2 sampai dengan 1:6 atau lebih besar tergantung penggunaanya.  Mortar  semen  kekuatannya  lebih  besar  dibanding  dengan  mortar  jenis  yang  lainnya, sehingga  mortar  semen  digunakan  untuk  tembok,  pilar,  kolom  atau  bagian-bagian  lain  yang  menahan beban.

## 4. Mortar Khusus
Mortar khusus dibuat dengan menambahkan bahan khusus pada mortar kapur dan mortar semen dengan tujuan tertentu. Mortar ringan diperoleh dengan menambahkan asbestos fibres, jute fibres (serat alami), butiran-butiran  kayu,  serbuk  gergaji  kayu,  serbuk  kaca  dan  lain  sebagainya.  Mortar  khusus  digunakan
dengan tujuan dan maksud tertentu, contohnya mortar tahan api diperoleh dengan penambahan serbuk bata merah dengan aluminous cement, dengan perbandingan satu aluminous cement dan dua serbuk batu bata merah (batu api). Mortar ini biasanya dipakai untuk tungku api dan sebagainya.

## C. Spesifikasi Mortar
Proporsi mortar di spesifikasikan dalam 4 tipe menurut kekuatan mortar dan ketentuan spesifikasi proporsi bahan yang terdiri dari bahan bersifat semen, agregat, dan air yang digunakan. Tipe-tipe mortar adalah sebagai berikut [6]:
1. Mortar jenis M memiliki kekuatan 17,2 Mpa.
2. Mortar jenis S memiliki kekuatan 12,4 Mpa.
3. Mortar jenis N memiliki kekuatan 5,2 Mpa.
4. Mortar jenis O memiliki kekuatan 2,4 Mpa.
Tabel 1: Pemakaian Mortar Dalam Beberapa Jenis Bangunan [7].
No. Lokasi Bangunan Jenis Bangunan Jenis Mortar Disarankan  Pilihan 1 Tidak Terlindung Cuaca Dinding Penahan Partisi S M Dinding Tidak Menahan Beban N S Dinding Sandaran N M/N Bangunan Bawah Pondasi, Penguat Lubang, Teras S M/N Selokan, Trotoar 2 Bangunan Terlindung Dinding Penahan Beban Partisi S M

## D. Bahan – Bahan Pembuatan Mortar
Kualitas  dan mutu mortar ditentukan  oleh  bahan  dasar,  bahan  tambahan,  proses  pembuatan,  dan  alat  yang digunakan. Semakin baik mutu bahan bakunya, komposisi perbandingan campuran yang direncanakan dengan baik, dan proses pembuatan yang baik akan menghasilkan mortar yang berkualitas baik pula. Bahan dasar penyusun mortar adalah sebagai berikut:

## 1. Semen Portland
Semen portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker yang terutama terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium  yang  bersifat  hidrolis  dengan  gips  sebagai  bahan  tambahan.  Semen portland merupakan bahan ikat yang penting dan banyak dipakai dalam pembangunan fisik. Suatu semen jika diaduk dengan air akan terbentuk adukan pasta semen, sedangkan jika diaduk dengan air kemudian ditambahkan pasir menjadi mortar semen, dan jika ditambah lagi dengaan kerikil atau batu pecah disebut beton. Fungsi semen ialah untuk merekatkan butiran-butiran agregat agar menjadi suatu massa yang padat. Selain itu juga untuk mengisi rongga-rongga diantara butiran agregat [8].

## 2. Agregat Halus
Agregat halus Agregat halus adalah batuan yang ukuran butirnya lebih kecil dari ayakan no.4 (yaitu lebih kecil dari 3/6 inci atau 5 mm) butiran agregat untuk pasir biasanya berkisar antara 0,15 mm dan 5 mm. Agregat halus ini yang didapat dari hasil disentegrasi (penghancuran) batuan alam ( natural sand ) atau dapat juga dengan memecahkannya tergantung dari kondisi pembentukan terjadinya [9]. Pasir di dalam campuran beton atau mortar sangat menentukan kemudahan pengerjaan ( workability ), kekuatan ( strengh ), dan tingkat keawetan ( durability ) dari beton atau mortar yang dihasilkan.

## 3. Air
Air  diperlukan  dalam  pembuatan  beton  atau  mortar  agar  terjadi  reaksi  kimia  dengan  semen  untuk membasahi agregat dan untuk melumas campuran agar mudah dalam pekerjaannya. Air yang mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya, yang tercemar garam, minyak, gula atau bahan-bahan kimia lain bila dipakai untuk campuran beton atau mortar akan sangat menurunkan kekuatannya dan dapat juga mengubah sifat-sifat semen. Air yang berlebihan akan menyebabkan banyaknya gelembung air setelah proses hidrasi selesai, sedangkan air yang terlalu sedikit akan menyebabkan proses hidrasi tidak seluruhnya selesai [5].

## E. Karakteristik Mortar

## 1. Density
Dalam  ilmu  fisika,  massa  jenis  atau  disebut  pula  kerapatan  ( density )  suatu  zat  didefinisikan  sebagai perbandingan  antara massa  suatu  zat  dengan  volume zat tersebut. Massa jenis  biasanya  diukur  dalam satuan gram per centimeter kubik (g/ cm 3 ) per kaki kubik (lb/ ft 3 ) atau kilogram per meter kubik (kg/ m 3 ). Pengujian densitas dapat memberikan informasi mengenai berapa nilai rapat material benda yang diuji. Pengujian ini dilakukan berdasarkan panduan pada [10]. Tentang metode uji densitas, volume produksi campuran  dan  kadar  udara  (gravimetrik)  beton.  Data berat isi  campuran mortar yang  dihasilkan  yaitu berkisar antara 1842 kg/ m 3 sampai 2483 kg/ m 3 . Berikut persamaan dalam perhitungan nilai densitas:
D = 𝑀𝑐−𝑀𝑚 𝑉𝑚 ...(1) Dengan : D = Densitas (kg/m 3 ) Mc = Berat Wadah Ukur yang diisi mortar (kg) Mm = Berat Wadah Ukur (kg) Vm = Volume wadah ukur m 3

## 2. Absorpsi
Absorpsi  air  pada  benda  uji  mortar  sangat  mudah  terjadi  dan  sangat  tinggi,  perilaku  ini  tentu  sangat merugikan dan sangat tidak boleh dibiarkan untuk terjadi. Maka dari itu tentu perawatan yang baik dan juga tepat merupakan kunci utama yang harus tetap diperhatikan. Dengan adanya perawatan yang tepat maka diharapkan benda uji akan terhindar dari hal yang tidak diinginkan. Dalam prosesnya, perhitungan nilai absorpsi ini mengacu pada [8]. Nilai absorpsi beton ringan maksimal berada pada angka 25% sampai 35% [11]. Besarnya penyerapan air dihitung dengan rumus berikut:
Absorpsi mortar = ( (𝑊𝑤−𝑊𝑑) 𝑊𝑑 ) 𝑥 100% ...(2)
Dimana : 𝑊 𝑤
= Berat Sampel Basah 𝑊 𝑑 = Berat Sampel Kering

## 3. Kuat Tekan
Kuat tekan mortar adalah kemapuan mortar untuk menahan gaya luar yang datang pada arah sejajar serat yang nantinya menakan pada mortar. Mortar yang dipakai untuk bahan bangunan tentu harus memiliki kekuatan  terutama  untuk  pasangan  dinding  batu  bata,  pasangan  batako  atau  pasangan  dinding  yang lainnya [12]. Kuat tekan mortar diwakili oleh kuat tekan maksimum dengan satuan MPa. Besarnya kuat tekan dihitung dengan rumus:
Kuat tekan mortar σm = P maks A ...(3)
Keterangan: f’c ( σm ) = Kekuatan tekan mortar (Mpa)
Pmaks
= Gaya tekan maksimum (N)
A = Luas penampang benda uji ( mm 2 )
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 313-324

## III. METODE PENELITIAN

## A. Diagram Alir Penelitian
Tahapan pada penelitian kali ini disajikan dalam bagan alir guna memperjelas langkah pengerjaannya, alur atau  penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1: Bagan Alir Penelitian

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Pengujian Bahan
Pemeriksaan  bahan  yang  diteliti  yaitu  agregat  halus.  Sedangkan  untuk  semen,  dalam  penelitian  ini menggunakan jenis semen tipe 1 dengan nilai berat jenis 2,92 gr/ cm 3 diambil dari hasil pengujian sebelumnya oleh [13]. Kemudian untuk pengujian terhadap air dilakukan secara visual yaitu air harus bersih, jernih, tidak berwarna, tidak kotor, dan tidak berbau. Berikut adalah hasil pengujian bahan diteliti di laboratorium teknik sipil Institut Teknologi Garut dapat dilihat pada Tabel 2 dan 3.
Tabel 2: Karakteristik Pasir Ladot                                           Tabel 3: Karakteristik Pasir Kuyamut
No Jenis Pengujian Hasil Pengujian No Jenis Pengujian Hasil Pengujian 1  Analisa Saringan 3,687 1 Analisa Saringan 3,490 2 Specific Gravity - Bj. Curah (Bulk) - Bj. SSD - Bj. Apparent 2,16 2,38 2,75 2 Specific Gravity - Bj. Curah (Bulk) - Bj. SSD - Bj. Apparent 2,47 2,50 2,53 3  Berat Isi 1695 kg/ m 3 3 Berat Isi 1680 kg/ m 3 4  Kadar Zat Organik No.3 4 Kadar Zat Organik No.1 5  Kadar Lumpur 25% 5 Kadar Lumpur 3,33% 6  Kadar Air 1,01% 6 Kadar Air 1,01%
Dari pengujian agregat halus berupa pasir Ladot dan pasir Kuyamut  di atas dapat disimpulkan kedua jenis agregat  yang  dipakai  tersebut  dapat  digunakan  untuk  agregat  pembuatan  mortar.  Pasir  Ladot  dan  pasir Kuyamut memiliki perbedaan hampir semua jenis pengujian agregat. Namun, pada penelitian ini agregat yang digunakan lolos saringan 4,75 mm masing-masing untuk kedua jenis pasir.

## 1. Desain Mix
Metode perencanaan campuran atau pembuatan mortar hampir sama dengan prosedural pembuatan beton namun  dengan  sedikit  material  yang  berbeda,  Panduan  yang  banyak  dipakai  tentu  merupakan  sebuah adopsi dari pemakaian standar dari kebanyakan misalnya ASTM C207-92a ( Standard Spesification for Mortar for Unit Masony ), Perhitungan rancangan campuran mortar mengacu pada penelitian [14] juga pada [6] yang kemudian dikembangkan melalui penyesuaian standar di Indonesia. Diketahui untuk data bahan campuran mortar untuk usia 3 serta 28 hari dengan kekuatan rencana f’c 12,4 Mpa dengan nilai flow table 110±5 mm. Agregat halus dengan memiliki ukuran nominal maksimum 4,75 mm, semen yang digunakan memiliki berat jenis 2,92 gr/ cm 3 dengan tidak ada tambahan udara. Maka komposisi material untuk 1 m 3 mortar dan 36 sampel mortar kubus 50 mm x 50 mm x 50 mm, terdapat 6 variasi campuran. Variasi tersebut dibedakan berdasarkan perbandingan yaitu 1pc : 2psr, 1pc : 4psr, dan 1pc : 6psr dengan masing-masing perbandingan terdiri atas 2 variasi pasir. Berikut adalah tabel untuk variasi mortar dengan campuran pasir ladot (Tabel 4) dan variasi mortar dengan campuran pasir kuyamut (Tabel 5).
Tabel 4: Komposisi Mortar Pasir Ladot                          Tabel 5: Komposisi Mortar Pasir Kuyamut
Material Berat per 3 sampel (gram) Berat per 18 sampel (gram) Material Berat per 3 sampel (gram) Berat per 18 sampel (gram) 1:2 1:4 1:6 1:2 1:4 1:6 Semen 234, 89 164,35  126,39 1051,30 Semen 234,90  164,36  126,40 1051,34 Air 167, 66 141,12  126,83 871,24 Air 133,64 93,51 71,913 598,12 Pasir Ladot 387, 01 541,62  624,83 3106,92 Pasir Kuyamut 406,34  568,68  656,05 3262,18

## 2. Hasil Pengujian Density (Berat Isi)
Hasil pengujian density dalam keadaan mortar segar tiap satu sampel dengan nilai flow table 110±5 mm dengan  berat  isi  campuran  mortar  yang  dihasilkan  yaitu  berkisar  antara  1842  kg/ m 3 sampai  2483 kg/ m 3 [10]. Berikut data hasil density dapat di tinjau Tabel 6 dengan 7.
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 313-324

## Tabel 6: Hasil Uji Density Pasir Ladot
Tabel 7: Hasil Uji Density Pasir Kuyamut
M m (Kg) M c (Kg) V m (m 3 ) D (Kg/m 3 ) M m (Kg) M c (Kg) V m (m 3 ) D (Kg/m 3 ) Campuran 1:2 Campuran 1:2 1 0,045 0,30 0,000125 2040,00 1 0,047 0,31 0,000125 2104,00 2 0,045 0,30 0,000125 2040,00 2 0,047 0,31 0,000125 2104,00 3 0,045 0,30 0,000125 2040,00 3 0,047 0,31 0,000125 2104,00 4 0,045 0,30 0,000125 2040,00 4 0,047 0,31 0,000125 2104,00 5 0,045 0,30 0,000125 2040,00 5 0,047 0,31 0,000125 2104,00 6 0,045 0,30 0,000125 2040,00 6 0,047 0,31 0,000125 2104,00 Campuran 1:4 Campuran 1:4 1 0,042 0,32 0,000125 2224,00 1 0,043 0,32 0,000125 2216,00 2 0,042 0,32 0,000125 2224,00 2 0,043 0,32 0,000125 2216,00 3 0,042 0,32 0,000125 2224,00 3 0,043 0,32 0,000125 2216,00 4 0,042 0,32 0,000125 2224,00 4 0,043 0,32 0,000125 2216,00 5 0,042 0,32 0,000125 2224,00 5 0,043 0,32 0,000125 2216,00 6 0,042 0,32 0,000125 2224,00 6 0,043 0,32 0,000125 2216,00 Campuran 1:6 Campuran 1:6 1 0,045 0,33 0,000125 2280,00 1 0,048 0,33 0,000125 2256,00 2 0,045 0,33 0,000125 2280,00 2 0,048 0,33 0,000125 2256,00 3 0,045 0,33 0,000125 2280,00 3 0,048 0,33 0,000125 2256,00 4 0,045 0,33 0,000125 2280,00 4 0,048 0,33 0,000125 2256,00 5 0,045 0,33 0,000125 2280,00 5 0,048 0,33 0,000125 2256,00 6 0,045 0,33 0,000125 2280,00 6 0,048 0,33 0,000125 2256,00 Jumlah  0,792 5,700 39264,0 Jumlah 0,828 5,800 39456,0 Rata- Rata 0,044 0,317 2181,33 Rata- Rata 0,046 0,322 2192,00
Hasil pengujian berat isi mortar segar pada tiap sampel menunjukan nilai rata-rata yaitu 2181,33 kg/m3 untuk campuran pasir ladot, sedangkan untuk campuran pasir kuyamut memiliki nilai rata-rata yaitu 2192,00 kg/m3. Hasil  pengujian  ini memenuhi  sesuai dengan  standar [10]  yaitu  berkisar  1842 kg/ m 3 sampai  2483  kg/ m 3 . Adapun grafik hubungan hasil berat isi mortar segar dengan berbagai macam variasinya dituangkan ke dalam gambar 2 berikut.
Gambar 2: Hasil Uji Berat Isi Mortar
Pada grafik tersebut menunjukkan bahwa nilai berat isi terbesar yaitu bernilai 2280,00 kg/m3 pada variasi mortar campuran pasir Ladot dengan perbandingan semen dan pasir yaitu 1:6. Sedangkan nilai terkecilnya yaitu 2040,00 kg/m3 pada campuran pasir ladot dengan perbandingan semen dan pasir yaitu 1:2.

## 3. Hasil Pengujian Absorpsi
Pada pengujian ini dilakukan pada umur 26 hari setelah perawatan mortar, kemudian setelah itu dilakukan pengovenan  selama  24  jam.  Pengujian  ini  menggunakan  timbangan  untuk  mengetahui  berat  benda  uji ketika  perendaman  dan  setelah  di  oven.  Pada  pengujian  ini,  nilai  absorpsi  sudah  memenuhi  ketentuan berdasarkan    nilai  absorpsi  beton  ringan  maksimal  berada  pada  angka  25%  sampai  35%  [11].  Berikut adalah hasil pengujian absorpsi mortar yang ditunjukan Tabel 4.7 serta 4.8
Tabel 8: Hasil Uji Absorpsi Pasir Ladot
Tabel 9: Hasil Uji Absorpsi Pasir Ladot Kuyamut
No Ww Wd Absorps i Mortar (%) Rata- Rata (%) Keter angan Absor psi No Ww  Wd Absorpsi Mortar (%) Rata- Rata (%) Keter angan Absor psi Campuran 1:2 Campuran 1:2 1 235 205 14,63 15,61 Meme nuhi 1 255 220 15,91 14,29 Meme nuhi 2 250 215 16,28 2 250 220 13,64 3 255 220 15,91 3 255 225 13,33 Campuran 1:4 Campuran 1:4 1 260 235 10,64 11,35 Meme nuhi 1 275 245 12,24 12,33 Meme nuhi 2 260 235 10,64 2 275 245 12,24 3 265 235 12,77 3 270 240 12,50 Campuran 1:6 Campuran 1:6 1 270 245 10,20 10,14 Meme nuhi 1 275 245 12,24 13,11 Meme nuhi 2 270 245 10,20 2 270 240 12,50 3 275 250 10,00 3 275 240 14,58
Pada  penelitian  ini  menghasilkan  nilai  absorpsi  rata-rata  yang  memenuhi  ketentuan  berdasarkan  [11]  nilai absorpsi beton ringan maksimal berada pada angka 25% sampai 35%. Untuk mortar dengan campuran pasir ladot variasi (s/p) 1:2 nilai rata-ratanya yaitu 15,61%. Lalu untuk mortar dengan campuran pasir ladot variasi (s/p) 1:4 nilai rata-ratanya yaitu 11,35%. Selanjutnya untuk mortar dengan campuran pasir ladot variasi (s/p) 1:6 nilai rata-ratanya yaitu 10,14%. Sedangkan untuk mortar dengan campuran pasir kuyamut variasi (s/p) 1:2 nilai rata-ratanya yaitu 14,29%. Kemudian untuk mortar dengan campuran pasir kuyamut variasi (s/p) 1:4 nilai rata-ratanya yaitu 12,33%. Dan yang terakhir untuk mortar dengan campuran pasir kuyamut variasi (s/p) 1:6 nilai  rata-ratanya  yaitu  13,11%. Adapun  grafik  hasil  pengujian  absorpsi  ditunjukan  seperti  pada  gambar  3 berikut.

## Gambar 3: Hasil Uji Absorpsi Mortar

## 4. Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar
Pada  proses  pengetesan  kuat  tekan  mortar  diuji  untuk  usia  perawatan  3  serta  28  hari,  direncanakan kemampuan menahan tekannya di laboratorium dengan ( fc’ ) yaitu 12,4 Mpa. Pengujian ini mengacu pada.
Rekapitulasi hasil pengujian kuat tekan mortar untuk kedua jenis pasir telah memenuhi nilai kuat tekan rencana yang ditunjukan dalam Tabel 4.9 dengan 4.10.
Tabel 10: Kuat Tekan Mortar Campuran Pasir Ladot
Nomor benda uji Umur (hari) Massa benda uji (gram) Dimensi (mm) Luas bidang (mm 2 ) Gaya Tekan (N) Kuat tekan (N/mm 2 ) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) CAMPURAN 1:2 1 3 240 50 2500 20000 8 9,33 2 250 50 2500 25000 10 3 245 50 2500 25000 10 CAMPURAN 1:4 1 3 260 50 2500 15000 6 6,67 2 270 50 2500 20000 8 3 260 50 2500 15000 6 CAMPURAN 1:6 1 3 270 50 2500 15000 6 4,67 2 270 50 2500 10000 4 3 270 50 2500 10000 4 CAMPURAN 1:2 1 28 210 50 2500 45000 18 18,67 2 225 50 2500 50000 20 3 220 50 2500 45000 18 CAMPURAN 1:4 1 28 210 50 2500 40000 16 16,67 2 245 50 2500 40000 16 3 245 50 2500 45000 18 CAMPURAN 1:6 1 28 250 50 2500 35000 14 14,67 2 250 50 2500 40000 16 3 255 50 2500 35000 14
Hasil pengujian kuat tekan mortar untuk variasi mortar dengan perbandingan komposisi semen dan pasir yaitu 1:2, hasil pengujian kuat tekan mortar dengan campuran pasir ladot pada umur perawatan 3 dan 28 hari masing-masing memiliki nilai rata-rata yaitu 9,33 MPa dan 18,67 MPa. Selanjutnya untuk variasi mortar  dengan  perbandingan  komposisi  semen  dan  pasir  yaitu  1:4,  hasil  pengujian  kuat  tekan  mortar dengan campuran pasir ladot pada umur perawatan yang sama masing-masing memiliki nilai rata-rata yaitu  6,67  MPa  dan  16,67  MPa.  Sedangkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  untuk  variasi  mortar  dengan perbandingan komposisi semen dan pasir yaitu 1:6 pada umur perawatan yang sama pula, masing-masing memiliki nilai rata-rata yaitu 4,67 MPa dan 14,67 MPa.
Tabel 11: Kuat Tekan Mortar Campuran Pasir Kuyamut
Nomor benda uji Umur (hari) Massa benda uji (gram) Dimensi (mm) Luas bidang (mm 2 ) Gaya Tekan (kN) Kuat tekan (N/mm 2 ) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) CAMPURAN 1:2 1 3 245 50 2500 30000 12 11,33 2 250 50 2500 30000 12 3 250 50 2500 25000 10 CAMPURAN 1:4
Nomor benda uji Umur (hari) Massa benda uji (gram) Dimensi (mm) Luas bidang (mm 2 ) Gaya Tekan (kN) Kuat tekan (N/mm 2 ) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) 1 3 265 50 2500 20000 6 8,67 2 270 50 2500 25000 8 3 265 50 2500 20000 6 CAMPURAN 1:6 1 3 270 50 2500 20000 8 6,67 2 265 50 2500 15000 6 3 265 50 2500 15000 6 CAMPURAN 1:2 1 28 225 50 2500 50000 20 22,00 2 230 50 2500 60000 24 3 220 50 2500 55000 22 CAMPURAN 1:4 1 28 250 50 2500 50000 20 20,67 2 245 50 2500 50000 20 3 250 50 2500 55000 22 CAMPURAN 1:6 1 28 255 50 2500 40000 16 17,33 2 250 50 2500 45000 18 3 250 50 2500 45000 18
Hasil pengujian kuat tekan mortar untuk variasi mortar dengan perbandingan komposisi semen dan pasir yaitu 1:2, hasil pengujian kuat tekan mortar dengan campuran pasir kuyamut pada umur perawatan 3 dan 28 hari masing-masing memiliki nilai rata-rata yaitu 11,33 MPa dan 22,00 MPa. Selanjutnya untuk variasi mortar  dengan  perbandingan  komposisi  semen  dan  pasir  yaitu  1:4,  hasil  pengujian  kuat  tekan  mortar dengan campuran pasir kuyamut pada umur perawatan yang sama masing-masing memiliki nilai rata-rata yaitu  8,67  MPa  dan  20,67  MPa.  Sedangkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  untuk  variasi  mortar  dengan perbandingan komposisi semen dan pasir yaitu 1:6 pada umur perawatan yang sama pula, masing-masing memiliki nilai rata-rata yaitu 6,67 MPa dan 17,33 MPa.

## 5. Perbandingan Hasil Analisis Setiap Campuran
Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan mortar yang telah dilakukan di laboratorium Institut Teknologi Garut, diperoleh grafik perbandingan yang menunjukkan nilai kuat tekan mortar campuran pasir ladot dengan nilai kuat tekan mortar campuran pasir kuyamut dapat ditinjau pada Gambar 4.
Gambar 4: Nilai Kuat Tekan Mortar Rata-Rata
Berdasarkan grafik tersebut, kekuatan mortar memiliki penurunan seiring dengan bertambahnya kadar pasir yang terkandung. Mortar dengan campuran pasir ladot variasi perbandingan semen dan pasir 1:2 menunjukan nilai  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  mortar  campuran  pasir  ladot  variasi  perbandingan semen dan pasir 1:4, penurunan nilai kuat tekannya yaitu 10,71%. Kemudian, mortar dengan campuran pasir ladot variasi perbandingan semen dan pasir 1:4 menunjukan nilai kuat tekan yang lebih tinggi dibandingkan dengan mortar campuran pasir ladot variasi perbandingan semen dan pasir 1:6, penurunan nilai kuat tekannya yaitu 12,00%. Selanjutnya pada mortar dengan campuran pasir kuyamut yang memiliki perbandingan semen dan  pasir  1:2  menunjukan  nilai  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  mortar  campuran  pasir kuyamut yang memiliki perbandingan semen dan pasir 1:4, yaitu penurunan nilai kuat tekan pada campuran tersebut sebesar 6,06%. Lalu untuk mortar campuran pasir kuyamut dengan perbandingan semen dan pasir 1:4 menunjukan  nilai  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  mortar  campuran  pasir  kuyamut  yang memiliki perbandingan semen dan pasir 1:6, yaitu penurunan nilai kuat tekan pada campuran tersebut sebesar 16,13%.
Berdasarkan data-data yang telah dijabarkan di atas, maka penelitian ini membuktikan bahwa mortar dengan campuran  pasir  kuyamut  dengan  nilai  kuat  tekan  maksimum  sebesar  22,00  MPa,  cenderung  lebih  kuat kemampuan  tekannya  dibanding  dengan  campuran  pasir  ladot  dengan  nilai  kuat  tekan  maksimum  sebesar 18,67 MPa pada umur perawatan 28 hari. Namun, hasil penelitian ini juga menunjukkan bahwa pasir ladot lebih unggul dibandingkan dengan pasir kuyamut karena bisa menjadi alternatif pada bahan campuran mortar. Hal ini dikarenakan pengunaan pasir ladot  lebih ekonomis dan efisien dalam pengerjaannya. Maka dari itu dapat disimpulkan bahwa hasil penelitian ini layak digunakan sebagai acuan untuk rancangan campuran mortar dengan nilai kuat tekan rencana sebesar 12,4 MPa.

## V. KESIMPULAN

## A. Kesimpulan
Berdasar  pada  penelitian  yang  telah  dilaksanakan  sesuai  dengan  batasan-batasan  dan  ruang  lingkup sebagaimana dijelasksan pada bab sebelumnya, diperoleh data hasil penelitian dan perhitungan seperti berikut ini:
1. Hasil perbandingan pada mortar campuran pasir ladot memiliki nilai kuat tekan yang cenderung menurun dibanding dengan campuran pasir kuyamut. Mortar untuk campuran pasir ladot mimiliki nilai maksimum sebesar 18,67 Mpa dan mortar untuk campuran pasir kuyamut memiliki nilai kuat tekan maksimum sebesar 22,00 MPa.
2. Hasil  perbandingan  pada  mortar  campuran  pasir  ladot  menunjukkan  kekuatan  tekan  yang  cenderung menurun seiring bertambahnya jumlah kadar pasir dibanding semen, campuran 1 (s/p = 1:2) memiliki nilai kuat tekan rata-rata 18,67 MPa, campuran 2 (s/p = 1:4) memiliki nilai kuat tekan rata-rata  16,67 MPa, campuran 3 (s/p = 1:6) memiliki nilai kuat tekan rata-rata 14,67 MPa.
3. Hasil perbandingan pada mortar campuran pasir kuyamut menunjukkan kekuatan tekan yang cenderung menurun seiring bertambahnya jumlah kadar pasir dibanding semen, campuran 1 (s/p = 1:2) memiliki nilai kuat tekan rata-rata 22,00 MPa, campuran 2 (s/p = 1:4) memiliki nilai kuat tekan rata-rata  20,67 MPa, campuran 3 (s/p = 1:6) memiliki nilai kuat tekan rata-rata 17,33 MPa.
4. Hasil perbandingan umur perawatan mortar 3 dan 28 hari Persentase peningkatan nilai kuat tekan mortar campuran  pasir ladot  lebih  signifikan  dibanding  dengan  campuran  pasir  kuyamut. campuran  pasir  ladot dengan  perbandingan  kadar  semen  dan  pasir  1:2  kenaikan  nilai  kuat  tekannya  yaitu  sebesar  100%.  1:4 kenaikan  nilai  kuat  tekan  sebesar  150%.  1:6,  kenaikan  nilai  kuat  tekan  sebesar  214%.  Kemudian  untuk pengujian kuat tekan campuran pasir kuyamut dengan perbandingan kadar semen dan pasir 1:2 kenaikan nilai kuat tekannya yaitu sebesar 94%. 1:4 kenaikan nilai kuat tekan pada variabel tersebut sebesar 138%. 1:6, kenaikan nilai kuat tekan pada variabel tersebut sebesar 160%.

## B. Saran
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dapat disarankan beberapa hal, yaitu sebagai berikut: 1. Perlu adanya penelitian lebih lanjut penggunaan pasir ladot sebagai bahan campuran mortar pada pengaruh kuat tekan dengan memakai bahan tambah untuk campuran mortar.
2. Diperlukan  cetakan benda uji  khusus agar  dapat membuat  benda  uji  sesuai  dengan  keperluan  penelitian tanpa hambatan apapun.
3. Diperlukan  alat-alat yang khusus  untuk  pengujian  dan  pembuatan mortar  itu  sendiri  agar  hasilnya  lebih maksimal.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] SNI 03-6825-2002, “Sni 03-6825-2002,” Standar Nas. Indones. Metod. Penguji. kekuatan tekan mortar semen Portl. untuk Pekerj. sipil , 2002.
[2] T. Mulyono, Teknologi Beton . Yogyakarta: Andi Offset, 2005.
[3] Dian Yunita Simanullang, “Kajian Kuat Tekan Mortar Menggunakan Pasir Sungai Dan Pasir Apung Dengan Bahan Tambah FLY ASH Dan Conplast Dengan Perawatan (Curing),” vol. 148, pp. 148–162.
[4] S. Zuraidah and B. Hastono, “Pengaruh Variasi Komposisi Campuran Mortar Terhadap Kuat Tekan,” Ge-STRAM J. Perenc. dan Rekayasa Sipil , vol. 1, no. 1, p. 8, 2018, doi: 10.25139/jprs.v1i1.801.
[5] R.  Indah  Purwatiningsih,  “Program  studi  teknik  informatika  fakultas  teknik  universitas  bengkulu 2014,” pp. 1–14, 2014.
[6] Badan  Standardisasi  Nasional,  “Spesifikasi  Mortar  untuk  Pekerjaan  Pasangan.  SNI  03-6882-2002,” Badan Stand. Nas. , vol. 9, no. 2, pp. 1–10, 2002, [Online]. Available: www.tekmira.esdm.go.id/kp/informasiPertam.
[7] Badan Standarisasi Nasional, “SNI 15:3758:2004 Semen Masonry,” Jakarta Badan Stand. Indones. , 2004.
[8] W. Pratama Fadjrie, Pengaruh Pemanfaatan Material Pyrophyllite Sebagai Pengganti Semen Terhadap Absorbsi  Dan  Kuat  Tekan  Mortar .  Malang:  Fakultas  Teknik  Universitas  Muhammadiyah  Malang, 2019.
[9] M. Nuridho, Pengaruh Limbah Plastik Sebagai Bahan Pengganti Sebagian Pasir Terhadap Densitas Dan  Kuat  Tekan  Mortar  Pada  Pembuatan  Beton  Busa .  Malang:  Fakultas  Teknik  Universitas Muhammadiyah Malang, 2017.
[10]  SNI 1973:2016, “Metode Uji Densitas, Volume Produksi Campuran dan Kadar Udara (Gravimetrik) Beton,” Badan Stand. Nas. , 2016.
[11]  S. N. Indonesia and B. S. Nasional, “Bata beton untuk pasangan dinding,” Bsn , vol. ICS 91.100, no. 1, pp. 1–6, 1989.
[12]  A. P. Sihombing, Y. Afrizal, and A. Gunawan, “Pengaruh Penambahan Arang Batok Kelapa Terhadap Kuat Tekan Mortar,” Inersia, J. Tek. Sipil , vol. 10, no. 1, pp. 31–38, 2019, doi: 10.33369/ijts.10.1.31- 38.
[13]  J. Endawati, Pengujian Bahan Perekat Hidrolis Uji Berat Semen Portland . Bandung: Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Bandung, 2012.
[14]  I. Maskur, “Perancangan Campuran Flow Mortar Untuk Pembuatan Self Compacting Concrete Dengan Fas 0.5,” Din. Rekayasa , vol. 13, no. 2, p. 89, 2017, doi: 10.20884/1.dr.2017.13.2.183.