## ________________________________________________________________

## Formulasi Cangkang Kapsul dengan Kombinasi Kappa Karagenan dan Iota Karagenan
Nurfita Amalina, Yuni Anggraeni, Estu Mahanani Dhilasari* Program Studi Farmasi, UIN Syarif Hidayatullah Jakarta, Tangerang Selatan, 15419, Indonesia
*Corresponding author: estu.maharani@uinjkt.ac.id
Diterima: 19 Maret 2020; Disetujui: 16 Mei 2020
Abstract :  Carrageenan  can  be  combined  between  types  of  kappa  carrageenan  with  a  strong  gel  strength  and  iota carrageenan  that  is  elastic  as  a  substitute  for  gelatin  for  making  capsule  shells.  The  combination  of  the  two  can  improve mechanical  properties  by  increasing  the  elasticity  value  of  the  film.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the characteristics of capsule shells produced from a combination of kappa carrageenan and carrageenan iota and their effect on the mechanical strength of the film. The concentration of carrageenan used is 6% consisting of four comparisons between kappa carrageenan and carrageenan iota, namely 2: 3 (Formula A), 1: 1 (Formula B), 3: 2 (Formula C), and 2: 1 (Formula D). Evaluation is carried out on the capsule shell and carrageenan film produced . The results showed that formula C (3: 2) met the requirements of weight, thickness, length, diameter, disintegration time, and water content of the capsule shell. The increase in kappa concentration is proportional to the increase in the value of the solution viscosity, thickness and weight of the  capsule  shell,  and  the  tensile  strength  of  the  film  but  inversely  proportional  to  the  elongation  percentage  and permeability  value  of  the  film  and  have  no  effect  on  disintegration  time,  hygroscopicity,  and  ash  content  of  the  capsule shell.  The  best  formulation  based  on  the  parameters  of  the  capsule  shell  specification,  moisture  content,  ash  content,  and disintegration time of the capsule shell is formula C (3: 2).
Keywords: Capsule Shell, Carrageenan, Carrageenan Iota, Carrageenan Kappa.
Abstrak : Karagenan dapat dikombinasikan antara jenis kappa karagenan dengan kekuatan gel yang kuat dan iota karagenan yang bersifat elastis sebagai pengganti gelatin untuk pembuatan cangkang kapsul. Kombinasi keduanya dapat memperbaiki sifat  mekanik  dengan  cara  meningkatkan  nilai  elastisitas  film.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui  karakteristik cangkang kapsul yang dihasilkan dari kombinasi kappa karagenan dan iota karagenan serta pengaruhnya terhadap kekuatan mekanik  film.  Konsentrasi  karagenan yang digunakan  adalah 6% terdiri dari  empat perbandingan antara  kappa  karagenan dan  iota  karagenan  yaitu  2:3  (Formula  A),  1:1  (Formula  B),  3:2  (Formula  C),  dan  2:1  (Formula  D).  Evaluasi  dilakukan terhadap  cangkang  kapsul  dan  film  karagenan  yang  dihasilkan.  Hasil  penelitian  menunjukkan  formula  C  (3:2)  memenuhi persyaratan  bobot,  ketebalan,  panjang,  diameter,  waktu  hancur,  dan  kadar  air  cangkang  kapsul.  Peningkatan  konsentrasi kappa  sebanding  dengan  peningkatan  nilai  viskositas  larutan,  ketebalan  dan  bobot  cangkang  kapsul,  dan  kuat  tarik  film namun  berbanding  terbalik  dengan  persentase  pemanjangan  dan  nilai  permeabilitas  film  serta  tidak  berpengaruh  terhadap waktu  hancur,  higroskopisitas,  dan  kadar  abu  cangkang  kapsul.  Formulasi  terbaik  berdasarkan  parameter  spesifikasi cangkang kapsul, kadar air, kadar abu, dan waktu hancur cangkang kapsul adalah formula C (3:2).
Kata Kunci: Cangkang Kapsul, Karagenan, Iota Karagenan, Kappa Karagenan.

## 1. PENDAHULUAN
Pembuatan  cangkang  kapsul  obat  umumnya menggunakan  gelatin  karena  material  dalam pembuatannya murah dan proses produksinya juga cukup  mudah  (Kajale,  Vandana  dan  Manisha, 2012).  Penggunaan  gelatin  sebagai  cangkang kapsul menjadi tantangan khususnya bagi kaum
muslimin  di  mana  sebagian  besar  gelatin menggunakan  bahan  dasar  babi  karena  jaringan ikat  pada  babi  tidak  sekuat  pada  sapi  sehingga proses  hidrolisisnya  lebih  ekonomis  dan  dapat menekan  biaya  produksi  (Faridah  dan  Susanti, 2018). Karena beberapa alasan tersebut, dikembangkan  alternatif  gelatin  sebagai  bahan pembentuk cangkang kapsul.

## Pharmaceutical and Biomedical Sciences Journal
Volume 2 (1), 2020, 1-10

## 2. PENDAHULUAN
Pembuatan cangkang kapsul obat umumnya menggunakan gelatin karena material dalam pembuatannya  murah  dan  proses  produksinya  juga cukup mudah (Kajale, Vandana dan Manisha, 2012). Penggunaan gelatin sebagai cangkang kapsul menjadi tantangan  khususnya  bagi  kaum  muslimin  di  mana sebagian  besar  gelatin  menggunakan  bahan  dasar babi karena jaringan ikat pada babi tidak sekuat pada sapi  sehingga  proses  hidrolisisnya  lebih  ekonomis dan  dapat  menekan  biaya  produksi  (Faridah  dan Susanti,  2018).  Karena  beberapa  alasan  tersebut, dikembangkan  alternatif  gelatin  sebagai  bahan pembentuk cangkang kapsul.
Karagenan  sebagai  sumber  bahan edible  film pembentuk  cangkang  kapsul  (Milani  dan  Maleki,
2012)  karena  dihasilkan  dari  rumput  laut  sehingga harganya relatif murah, bersifat non toksik, dan dapat dihasilkan  dalam  jumlah  yang  banyak  (Rajendra dkk.,  2012).  Sumber  karagenan  yang  berasal  dari alam  dapat  mengatasi  permasalahan  mengenai kehalalan sumber cangkang kapsul.
Karagenan  diklasifikasikan  dalam  beberapa  jenis berdasarkan  karakteristiknya  termasuk  kekuatan  gel, viskositas, stabilitas suhu, sinergisme, dan daya larut yaitu jenis kappa, iota, dan lambda karagenan (Soma, Williams  dan  Lo,  2009).  Film  yang  mengandung kappa karagenan dalam konsentrasi tinggi menghasilkan  kekuatan  gel  yang  lebih  besar  dan menunjukkan  nilai  kuat  tarik  yang  paling  tinggi namun  cenderung  rapuh.  Dengan  demikian,  salah satu  cara  memperbaiki  sifat  mekanik  kappa  karagen yaitu dengan menggunakan bahan yang dapat
meningkatkan  nilai  elastisitas  yaitu  iota  karagenan (Poeloengasih dkk., 2017). Selain itu kombinasi yang tepat dari κ-karagenan dan ι-karagenan dapat
meningkatkan stabilitas gel terhadap perubahan suhu dan mencegah sineresis (Imeson, 2000).
Berdasarkan  uraian    tersebut  akan  dilakukan penelitian mengenai formulasi cangkang kapsul keras dengan mengkombinasikan dua jenis karagenan yaitu κ-karagenan dan ι-karagenan.

## 3. BAHAN DAN METODE
Penelitian  dilakukan  dari  bulan  Januari  –  September 2019  di  Laboratorium  Penelitian  2  Fakultas  Ilmu Kesehatan  UIN  Syarif  Hidayatullah  Jakarta  dan  PT. Kapsulindo Nusantara Bogor, Jawa Barat.

## 3.1 Pembuatan Cangkang Kapsul Karagenan
Tabel 1. Formula Cangkang Kapsul Kombinasi Kappa dan Iota (/100 ml)
Nama Bahan Formula 6% A B C D Kappa Karagenan 2,4 gram 3 gram 3,6 gram 4 gram Iota Karagenan 3,6 gram 3 gram 2,4 gram 2 gram Aquadest ad. 100% ad. 100% ad. 100% ad. 100%
Ket (Kappa:Iota) : Formula A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)
Kappa  dan  iota  karagenan  dimasukkan  ke dalam aqudes diatas penangas pada suhu ±90 o C selama 1,5- 2  jam.  Larutan  film  dituang  ke  dalam dipping  bath . Pencetakan  dilakukan  pada  suhu  60-70 o C  dengan mencelupkan dipping pen selama 3 detik. Selanjutnya dipping pen dikeringkan dengan menggunakan  mesin  pengering  cangkang  kapsul FCD-7D50  selama  ±2  jam.  Setelah  kering,  kapsul dilepaskan  dari  dipping  pen  dan  dipotong  sesuai batas ukuran tutup dan badan dari cangkang.
Gambar 1: Alat Pencetak Cangkang Kapsul

## 3.2. Pencetakan Lapisan Film Karagenan
Pencetakan  film  dilakukan  dengan  menuang  film (suhu 60-70 o C) diatas lembar akrilik. Kemudian film dikeringkan  di  suhu  ruang  dengan  bantuan  angin selama 4-5 jam. Setelah kering, film disimpan dalam klip plastik sebelum dilakukan pengujian.

## 3.3. Evaluasi Viskositas Larutan Film Karagenan
Uji  viskositas  larutan  film  menggunakan  viskometer Haake.  Larutan  film  dipanaskan  pada  suhu 60-70 o C.
Kemudian  dipasang  spindel  nomor  3  (R3)  dengan kecepatan  30  rpm  dan  biarkan  spindel  berputar sekitar 4 detik. Baca hasil viskometer yang diperoleh dalam  satuan  cps.  Pengukuran  dilakukan  sebanyak tiga kali dan diambil rata-ratanya (FAO, 2007).

## 3.4. Evaluasi Cangkang Kapsul Karagenan

## 3.4.1. Uji Organoleptis
Parameter  yang  akan  dievaluasi  adalah  bentuk, warna, dan bau dari cangkang kapsul keras.

## 3.4.2. Analisis Spesifikasi
Pengukuran panjang dan diameter kapsul menggunakan  jangka  sorong.  Ketebalan  cangkang kapsul  diuji  menggunakan  alat  mikrometer  sekrup (Tricle). Berat cangkang kapsul ditimbang menggunakan  neraca  analitik.  Dan  pengukuran
volume  hanya  dilakukan  pada  badan  cangkang kapsul dengan menggunakan buret (Gea, 2011).

## 3.4.3. Uji Waktu Hancur
Dimasukkan  1  kapsul  pada  masing-masing  6  tabung dari  keranjang.  Lalu  dimasukkan  1  cakram  pada setiap  tabung  kemudian  alat  dijalankan.  Media  yang digunakan aquades dengan suhu 37 o ±2 o C. Rangkaian keranjang  bergerak secara  vertikal  sepanjang sumbunya.  Kapsul diamati  dalam  batas  waktu 15-30 menit (Depkes RI, 2014).

## 3.4.4. Uji Kadar Abu
Dimasukkan  cangkang  kapsul  sebanyak  1  gram  lalu dipijarkan  pada  tanur  dengan  suhu  600 o C  selama  3 jam.  Setelah  3  jam,  kurs  dimasukkan  ke  dalam desikator  dan  ditimbang  sampai  diperoleh  bobot tetap.  Kadar  abu  dihitung  terhadap  bahan  yang  telah dikeringkan di udara (AOAC, 2005).

## 3.4.5. Uji Kadar Air
Disiapkan ±3 gram cangkang kapsul dan dimasukkan kedalam  wadah  yang  telah  ditara  pada  alat moisture analyzer. Pengeringan  dilakukan  pada  suhu  105 o C selama 10 menit.  Setelah 10 menit, hasil LOD akan ditampilkan pada alat dengan satuan persen  (AOAC, 2005)

## 3.4.6. Uji Higroskopisitas
Sebanyak 1  gram  cangkang kapsul  dari  tiap  formula dimasukkan  ke  dalam  cawan  kering  kemudian ditimbang.  Selanjutnya  cawan  disimpan  dalam desikator  pada  suhu  25 o C  dengan  RH  80±2%. Setelah  24  jam,  penambahan  berat  pada  cangkang kapsul  dihitung  dan  dikategorikan  berdasarkan klasifikasi higroskopisitas (Augsburger, 2000; Anonymous, 2010).
Ket : (a)dipping pen (badan);
(b)dipping pen (tutup);
(c)dipping bath (a) (b) (c)
Keterangan :
(1) M1= bobot kosong cawan
(2) M2= bobot awal cawan dan cangkang kapsul
(3) M3= bobot cawan dan cangkang kapsul setelah 24 jam

## Tabel 2. Klasifikasi Metode Higroskopisitas

## 3.5. Evaluasi Film Karagenan

## 3.5.1. Uji Kuat Tarik dan Persentase Pemanjangan
Sampel  film  dipotong  dengan  lebar  1  cm  dan  kedua ujung  film  dijepit  pada  mesin  penguji.  Kecepatan pengujian diatur berdasarkan ketebalan film.
Kecepatan  maksimal  dan  gaya  tarik  awal  yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  1,7  mm/s,  dan 0,098 N (ASTM D638-14, 2014).

## 3.5.2. Uji Permeabilitas Uap Air
Botol  kosong  disiapkan  lalu  diisi  dengan  silika. Kemudian  bagian  mulut  botol  ditutup  menggunakan lapisan  film  yang  sudah  dicetak.  Botol  yang  sudah ditutup diletakkan pada ruang pengujian dengan suhu 27 o C  dan  RH  ±50%.  Kemudian  botol  ditimbang secara  berkala  hingga  memperoleh  bobot  konstan. Dibuat kurva hubungan antara waktu uji (sb x) dalam jam  dan  perubahan  berat  (sb  y)  dalam  gram  untuk mengetahui  laju  transmisi  uap  air  film  (ASTM, 1995).
Keterangan : WVTR = Laju Transmisi uap air (g/s.m2) G = Perubahan berat (gram) t = Waktu uji (s) A = Luas mulut botol (m2) ∆p = Perbedaan tekanan uap (mmHg) S = Tekanan Uap Jenuh pada suhu uji R1 = RH pada suhu ruang R2 = RH dalam botol

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Viskositas Larutan Karagenan
Berdasarkan hasil evaluasi seperti terlihat pada tabel 3,  nilai  viskositas  larutan  karagenan  semakin menurun  seiring  dengan  meningkatnya  konsentrasi iota karagenan. Hal ini disebabkan berdasarkan CoA yang  diperoleh,  viskositas  karagenan  jenis  iota  yang digunakan  pada  penelitian  ini  memiliki  nilai viskositas  yang  lebih  rendah  yaitu  5  Cp  dibanding karagenan jenis kappa dengan nilai viskositas 30 Cp.
Tabel  3.  Hasil  evaluasi  viskositas  larutan  film  karagenan pada suhu 60-70 o C Formula Rata-rata (Cp) A 610 ± 60 B 1277 ± 41,633 C 1603 ± 45,093 D 1800 ± 26,458 Komersial (Stegemann and Bornem, 2002) 100-1000  (max 70 o C)
Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)
Dengan demikian, pada penelitian ini semakin tinggi konsentrasi  iota  di  dalam  larutan  film,  semakin rendah  nilai  viskositas  larutan  film  yang  dihasilkan. Tingginya nilai viskositas larutan dapat mempengaruhi  ketebalan  cangkang  kapsul  yang diperoleh  (Junianto,  Haetami  dan  Maulina,  2013). Viskositas  yang  diharapkan  yaitu  100-1000  Cp (Stegemann dan Bornem, 2002).
Kategori Bahan Kriteria Tidak higroskopis 0-0,012% w/w Agak higroskopis 0,2-2% w/w Higroskopis 2-15% w/w Sangat higroskopis 15% w/w

## 4.2.  Evaluasi Cangkang Kapsul Karagenan
Gambar 2. Cangkang Kapsul Karagenan Kombinasi Kappa dan Iota Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)

## 4.2.1. Uji Organoleptis
Kekerasan  dari  tekstur  cangkang  kapsul  sebanding dengan  kenaikan  konsentrasi  kappa  karagenan.  Hal ini  disebabkan  karagenan  jenis  kappa  dapat membentuk  film  yang  kuat  dan  kaku  sedangkan karagenan  jenis  iota  membentuk  film  yang  elastis
(Tavassoli-Kafrani, Shekarchizadeh dan Masoudpour-Behabadi,  2016).  Sedangkan perbedaan warna cangkang kapsul formula D terlihat paling tua karena memiliki ketebalan paling tinggi.
Tabel 4. Evaluasi Organoleptis Cangkang Kapsul
Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)

## 4.2.2. Analisis Spesifikasi
Dari  hasil  evaluasi  pada  Tabel  5,  dapat  diketahui bahwa penambahan bobot cangkang kapsul meningkat  seiring  dengan  peningkatan  konsentrasi kappa  karagenan  dan  juga  berkaitan  dengan peningkatan  ketebalan  cangkang  kapsul.  Hasil pengukuran bobot dan ketebalan tertinggi yaitu pada formula  D,  hal  ini  disebabkan  viskositas  dari  kappa karagenan  lebih  tinggi  dibanding  iota  karagenan sehingga  saat  proses  pencetakan  cangkang,  larutan film dengan konsentrasi kappa karagenan yang lebih
tinggi  menghasilkan  cangkang  dengan  ketebalan yang  lebih  tinggi  (Junianto,  Haetami  dan  Maulina, 2013).
Hasil pengukuran ketebalan dan volume memberikan nilai  yang  homogen  (p0,05).  Namun,  pada pengukuran bobot cangkang kapsul memberikan nilai yang  tidak  homogen  (p0,05)  sehingga  perlu dipertimbangkan  konsentrasi  kappa  karagenan  yang digunakan.
Formula Bentuk Warna Bau A Lonjong, plastis Bening kekuningan Tidak berbau B Lonjong, sedikit plastis Bening kekuningan Tidak berbau C Lonjong, agak kaku Bening kekuningan Tidak berbau D Lonjong, sangat kaku Kuning transparan Tidak berbau
Hasil evaluasi panjang cangkang kapsul menunjukkan formula B, C,  dan D sudah memenuhi persyaratan.  Namun,  panjang  badan  kapsul  dari formula A masih lebih kecil dibanding panjang badan kapsul  komersial.  Hal  ini  disebabkan  proses pemotongan  bagian  badan  dan  cangkang  kapsul
dilakukan  secara  manual.  Hasil  pengukuran  panjang dan  diameter  cangkang  kapsul  menunjukkan  nilai yang homogen dengan signifikansi 0,05.

## 4.2.3. Uji Waktu Hancur
Tabel 6. Evaluasi Waktu Hancur Formula Waktu Hancur A 25 menit 58 detik B 28 menit 31 detik C 24 menit 50 detik D 26 menit 34 detik Karagenan Komersial 6 menit 33 detik Standar (USP, 2010; Depkes RI, 2014) 30 menit Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)
Hasil waktu hancur cangkang kapsul pada penelitian ini  masih  memenuhi  persyaratan  waktu  hancur cangkang  kapsul  dari  USP  (2010)  yaitu  30  menit (United  States  Pharmacopoeia  Convention,  2010). Namun,  waktu  hancur  dari  keempat  perbandingan sangat  jauh  berbeda  dengan  waktu  hancur  dari cangkang kapsul karagenan komersial yang digunakan PT. Kapsulindo Nusantara, Bogor. Hal ini dikarenakan  bobot  molekul  karagenan  yang  lebih besar dibandingkan gelarin. Karagenan dengan bobot molekul  yang  besar  memiliki  tingkat  kelarutan  yang kecil (Uju, Santoso dan Raprap, 2018).
Hal  ini  dapat  diatasi  dengan  proses  depolimerisasi karagenan.  Proses  depolimerisasi  dapat  memecah ikatan  polimer  karagenan,  sehingga  akan  diperoleh
karagenan  dengan  ukuran  molekul  yang  lebih  kecil dengan  kemampuan  larut  yang  lebih  baik  (Sandria, Uju dan Suptijah, 2017).

## 4.2.4. Uji Kadar Air
Berdasarkan  Tabel  7,  dapat  diketahui  nilai  kadar  air cangkang  kapsul  semakin  kecil  sebanding  dengan penurunan  konsentrasi  iota  karagenan.  Kandungan gugus hidrofilik ester sulfat pada iota karagenan lebih besar  dibanding  kappa  karagenan  (Necas  dan Bartosikova,  2013).  Selama  pengeringan  di  suhu ruang, gugus hidrofilik tersebut mampu mengikat air. Namun  setelah  dilakukan  pengujian  kadar  air, keberadaan  air  tersebut  tidak  dapat  dipertahankan. Karena  sifatnya  yang  lebih  hidrofilik,  penurunan konsentrasi iota karagenan mempengaruhi penurunan kadar air dari cangkang kapsul.
Tabel 7. Evaluasi Kadar Air
Formula Evaluasi Kadar Air Formula A 15,724% ± 0,3338 Formula B 16,259% ± 0,5709 Formula C 15,089% ± 0,4668 Formula D 13,796% ± 0,5432 Karagenan Komersial 13,873% Gelatin Komersial (ConiSnap, Capsugel) 13 – 16% Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)
Tabel 5. Analisis Spesifikasi Cangkang Kapsul
Formula Bobot (gram) Ketebalan (mm) Volume (mL) Panjang (cm) Diameter (cm) Badan Tutup Badan Tutup Badan Tutup A 0,090±0,0081 0,082±0,0139 0,122±0,0333 0,64±0,0416 1,784±0,0442 1,031±0,0112 0,718±0,0072 0,717±0,0092 B 0,104±0,0096 0,106±0,0127 0,106±0,0295 0,65±0,0525 1,844±0,0523 1,054±0,0127 0,722±0,0081 0,717±0,0054 C 0,100±0,0072 0,114±0,0217 0,143±0,0353 0,66±0,0285 1,795±0,0376 1,043±0,0164 0,712±0,0042 0,720±0,0042 D 0,124±0,0150 0,145±0,0143 0,172±0,0253 0,67±0,0349 1,806±0,0467 1,064±0,0165 0,718±0,0059 0,722±0,0059 Karagenan Komersial 0,096 0,115 0,157 0,68 ___ 0,709 – 0,749 0,726 – 0,787 Gelatin Komersial 0,086 – 0,106 0,101 – 0,107 0,104 – 0,110 0,68 1,793 – 1,895 1,021 – 1,123 0,728 – 0,74 0,758 – 0,77 Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)
Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa kadar air  dari  cangkang  kapsul  pada  formula  A,  C,  dan  D memenuhi  standar  kadar  air  dari  cangkang  kapsul komersial.  Tingginya  kadar  air  dapat  berpotensi ditumbuhi jamur dan kapang, terutama jika kadar air lebih  dari  20-60%  (Junianto,  Haetami  dan  Maulina, 2013).

## 4.2.5. Uji Kadar Abu
Tabel 8. Evaluasi Kadar Abu Formula Evaluasi Kadar Abu A 23,180% ± 0,2139 B 22,813% ± 0,2403 C 22,047% ± 0,2563 D 21,550% ± 0,1271 Karagenan Komersial 1,886 % Standar (Depkes RI, 1995) 5% Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)
Evaluasi  kadar  abu  dari  cangkang  kapsul  tidak  ada yang memenuhi persyaratan kadar abu komersial dan nilainya  sangat  tinggi  jika  dibandingkan  cangkang kapsul  karagenan  komersial.  Tingginya  nilai  kadar abu dari cangkang kapsul yang dihasilkan disebabkan karena kadar abu dari bahan karagenan cukup tinggi.
Rumput  laut  merupakan  bahan  pangan  dengan kandungan  mineral  yang  tinggi  (Na,  K,  Cl,  Mg,  Fe, dan  S)  (Suptijah dkk.,  2012)  karena  tumbuh  di  atas karang-karang  batu  (Lewerissa,  2006).  Zat-zat anorganik  dan  mineral-mineral  tersebut  dianggap sebagai pengotor, sehingga perlu dilakukan uji kadar abu untuk mengetahui tingkat kemurniannya.
Berdasarkan  uji  pendahuluan,  kadar  abu  dari  bahan yang  digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu  22,45% untuk  kappa  karagenan  dan  40,43%  untuk  iota karagenan.

## 4.2.6. Uji Higroskopisitas Cangkang Kapsul
Berdasarkan  Tabel    9,  penambahan  berat  yang diperoleh  dari  empat  perbandingan  bervariasi  yaitu 17,1 – 20,5%.. Hasil ini tidak memenuhi persyaratan sebesar  13-16%.  Penurunan  nilai  ini  sebanding dengan penurunan konsentrasi iota karagenan. Hal ini disebabkan  kandungan  gugus  hidrofilik  ester  sulfat pada  iota  karagenan  lebih  besar  dibanding  kappa karagenan  (Necas  dan  Bartosikova,  2013)  sehingga kecenderungan  iota  karagenan  untuk  menyerap  uap air dari atmosfer semakin besar.
Dari  hasil  evaluasi  ini  dapat  diketahui  kondisi penyimpanan  yang  sesuai  dalam  upaya  untuk menjaga  cangkang  kapsul  kombinasi  kappa  dan  iota pada penelitian ini adalah wadah yang tertutup rapat dan diberi bahan pengering (silika gel), kondisi yang tidak  terlalu  lembab  atau  kering,  dan  pembungkus yang terbuat dari alumunium-foil dalam strip.
Tabel 9. Evaluasi Higroskopisitas Formula % Penambahan Bobot Kriteria A 20,562% ± 0,2623 Sangat Higroskopis B 18,279% ± 0,4405 Sangat Higroskopis C 17,764% ± 0,3359 Sangat Higroskopis D 17,168% ± 0,5359 Sangat Higroskopis Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)
4.3. Evaluasi Lapisan Film Karagenan

## 4.3.1. Uji Kuat Tarik dan Persentase Pemanjangan
Berdasarkan  hasil  pengamatan,  nilai  kuat  tarik  film yang  diperoleh  pada  formula  D  sesuai  dengan  nilai kuat  tarik  dari  film  gelatin  komersial.  Sedangkan formula A, B, dan C menghasilkan kuat tarik dengan nilai  yang  lebih  rendah.  Peningkatan  konsentrasi kappa  karagenan  menyebabkan  peningkatan  nilai kuat  tarik  film.  Hal  ini  disebabkan  kappa  karagenan akan membentuk lapisan film yang bersifat kuat dan kaku (Tavassoli-Kafrani, Shekarchizadeh dan
Masoudpour-Behabadi,  2016)  sehingga  nilai  kuat tarik semakin besar karena semakin besar gaya yang diperlukan  untuk meregangkan film.
Tabel 10. Evaluasi Kuat Tarik dan Persentase Pemanjangan
Formula Kuat Tarik (MPa) Persentase Pemanjangan A 13,902 ± 1,6102 2,201% ± 1,0204 B 14,471 ± 0,4405 1,579% ± 0,4474 C 15,627 ± 0,3359 1,262% ± 0,3935 D 18,025 ± 0,5359 1,148% ± 0,4835
Nilai  persentase  pemanjangan  tertinggi  yaitu  pada formula  D.  Hal  ini  disebabkan  pada  formula  D, konsentrasi iota digunakan dalam jumlah yang paling besar. Iota karagenan akan menghasilkan lapisan film
yang  elastis  dan  dapat  meningkatkan  fleksibilitas film (Tavassoli-Kafrani, Shekarchizadeh dan Masoudpour-Behabadi,  2016;  Poeloengasih dkk., 2017).  Namun,  dari  keempat  perbandingan  hasilnya tidak  ada  yang  mendekati  persentase  pemanjangan film  gelatin  komersial.  Sehingga  cangkang  kapsul yang  dihasilkan  memiliki  kemampuan  meregang yang  rendah  dan  akan  mempengaruhi  keamanannya terhadap benturan fisik.

## 4.3.2. Uji Permeabilitas Uap Air
Berdasarkan  gambar  3  menunjukkan  rata-rata  pada tiga kali percobaan, formula A mengalami penambahan bobot terbesar. Hal ini berkaitan dengan sifat  hidrofobik  dari  kappa  karagenan.  Pada  kappa karagenan, tingginya
kandungan 3,6
anhidrogalaktosa yang bersifat hidrofobik mengakibatkan  terbatasnya  molekul  air  untuk berinteraksi dan berdifusi kedalam film (Poeloengasih dkk.,  2017),  sehingga  film  dengan konsentrasi  kappa  yang  lebih  rendah  menghasilkan nilai permeabilitas uap air yang semakin tinggi yang ditunjukkan dengan penambahan berat yang semakin besar.
Gambar 3. Grafik Penambahan Berat pada Evaluasi Permeabilitas Uap Air Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)
Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)

## Tabel 11. Evaluasi Permeabilitas Uap Air
Formula WVTR (x10 -3 g/s.m 2 ) WVP (x10 -10 g/s.m.Pa) A 6,2467 ± 0,6730 3,5387 ± 0,3923 B 5,5286 ± 0,5027 3,2356 ± 0,2942 C 4,6440 ± 0,6433 2,8954 ± 0,1851 D 3,8986 ± 1,0314 2,7098 ± 0,2166
Ket (Kappa:Iota): A(2:3), B (1:1), C (3:2), D (2:1)
Hasil  permeabilitas  uap  air  juga  berbanding  lurus dengan nilai kuat tarik film. Film dengan konsentrasi kappa  terbesar  (Formula  D)  menghasilkan  nilai  kuat tarik yang paling besar dan nilai permeabilitas uap air yang  paling  kecil.  Hal  ini  disebabkan  kappa karagenan  menghasilkan  film  yang  kuat  dan kandungan  ester  sulfat  yang  lebih  rendah  dibanding iota  karagenan  (Necas  dan  Bartosikova,  2013) sehingga  semakin  banyak  kappa  karagenan  yang ditambahkan, matriks yang terbentuk semakin kokoh, ikatan    kovalen  antar  polimer  semakin  kuat.  Gugus ester  sulfat  juga  berpengaruh  terhadap  kelarutan karagenan. Dengan demikian, film dengan komposisi kappa  yang  lebih  besar  menghasilkan  film  yang bersifat  hidrofobik  dan  menyebabkan  sulitnya molekul air untuk berdifusi ke dalam film (Necas dan Bartosikova, 2013).

## 5. KESIMPULAN
Peningkatan konsentrasi kappa sebanding dengan peningkatan  nilai  viskositas  larutan,  ketebalan  dan  bobot cangkang  kapsul,  serta  kuat  tarik  film  namun  berbanding terbalik  dengan  persentase  pemanjangan  dan  nilai permeabilitas  film  serta  tidak  berpengaruh  terhadap  waktu hancur,  higroskopisitas,  dan  kadar  abu  cangkang  kapsul. Formulasi  terbaik  berdasarkan  parameter  spesifikasi cangkang  kapsul,  kadar  air,  kadar  abu,  dan  waktu  hancur cangkang kapsul adalah formula C (3:2).

## 6. DAFTAR PUSTAKA
[AOAC] Association  of  Official Analytical  Chemyst (2005) Official  Method  of  Analysis  of  The Association  of  Official  Analytical  Chemist .  Virginia, USA:  Association  of  Official  Analytical  Chemist, Inc.
Anonymous (2010) ‘Characters Section in Monographs’,  in European  Pharmacopoeia  6, Section  5 .  11th  editi.  Strasbourg,  France:  European Directorate  for  the  Quality  of  Medicines Healthcare (EDQM).
ASTM  (1995)  Standard  Test  Methods  for  Water
Vapor Trasmission of Materials, E96-95.
Philadelphia (US): ASTM.
ASTM  D638-14  (2014)  ‘Standard  Test  Method  for Tensile  Properties  of  Plastics  1’,  (January).  doi: 10.1520/D0638-14.
Augsburger,  L.  L.  (2000) Modern  Pharmaceutics: Hard  and  soft  gelatin  capsules .  Ed.2.  New  York: Mercel Dekker.
Depkes  RI  (1995) Farmakope  Indonesia .  EDISI  IV. Jakarta: Departemen Kesehatan Republik Indonesia.
Depkes  RI  (2014) Farmakope  Indonesia .  EDISI  V. Jakarta: Departemen Kesehatan Republik Indonesia.
FAO (2007) ‘Carrageenan’,
FAO JECFA
Monographs 16 , 4(9000), pp. 1–6.
Faridah, H. D. dan Susanti, Tri. (2018) ‘Polisakarida Sebagai Material Pengganti Gelatin Pada Halal Drug Delivery  System’, Journal  of  Halal  Product  and Research (JHPR) , 01(02), pp. 15–21.
Gea,  T.  (2011)  Pembuatan  Kapsul  Alginat  Yang Mengandung  Titanium  Dioksida  Dan  Pengujian Sifat-Sifat Fisiknya.
Imeson (2000) ‘Carrageenan’, in GO, P. and PA, W. (eds) Handbook  of  hydrocolloids .  New  York: Woodhead Publ Ltd, pp. 87–101.
Junianto,  Haetami,  K.  dan  Maulina,  I.  (2013) ‘Karakteristik  Cangkang  Kapsul  yang  Terbuat  dari Gelatin Tulang Ikan’, Jurnal Akuatika , IV(I), pp. 46– 54.
Kajale,  A.,  Vandana,  M.  dan  Manisha,  J.  (2012) ‘Advancement  in  Manufacturing  of  Non-Gelatin Capsule  Shell-A  Review’, International  Journal  of Advances in Pharmaceutical Research IJAPR , 3(10), pp. 1178–1187.
Lewerissa,  S.  (2006)  'Isolasi  dan  Karakterisasi Eucheuma  cottonii  dari  Tual  Maluku  Tenggara", Ichthyos 5(1):27-32
Milani,  J.  dan  Maleki,  G.  (2012)  ‘Hydrocolloids  in Food Industry’, Food Industrial Processes - Methods and Equipment , (February 2012). doi: 10.5772/32358.
Necas, J. dan Bartosikova, L. (2013) ‘Carrageenan: A review’, Veterinarni  Medicina ,  58(4),  pp.  187–205. doi: 10.17221/6758-VETMED.
Poeloengasih,  C.  D.,  Pranoto, Y., Anggraheni,  F.  D., dan  Marseno,  D.  W.  (2017)  ‘Potential  of  sago starch/carrageenan  mixture  as  gelatin  alternative  for
hard capsule material’, AIP Conference Proceedings , 1823. doi: 10.1063/1.4978108.
Rajendra,  N.  dkk.,  (2012)  ‘Seaweeds  can  be  a  new source  for  bioplastics’, Journal  of  Pharmacy Research , 5(3), pp. 1476–1479.
Sandria, N., Uju dan Suptijah, P. (2017) ‘Depolimerisasi Kappa Karaginan Dengan
Menggunakan  Peracetic  Acid’,  Jurnal  Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia, 20.
Soma,  P.  K.,  Williams,  P.  D.  dan  Lo,  Y.  M.  (2009) ‘Advancements  in  non-starch  polysaccharides research  for  frozen  foods  and  microencapsulation  of probiotics’, Frontiers  of  Chemical  Engineering  in China ,  3(4),  pp.  413–426.  doi:  10.1007/s11705-009- 0254-x.
Stegemann,  S. dan  Bornem, C.  (2002)  'Hard  Gelatin Today and Tomorrow' 2nd edition, Capsugel Library
Suptijah,  P.,  Suseno,  S.  H.,  Kurniawati,  K . (2012) ‘Aplikasi  Karagenan  Sebagai  Cangkang  Kapsul Keras  Alternatif  Pengganti  Kapsul  Gelatin’,  Jurnal Pengolahan  Hasil  Perikanan  Indonesia,  15  (3). doi.org/10.17844/jphpi.v15i3.21434
Tavassoli-Kafrani,  E.,  Shekarchizadeh,  H.  dan Masoudpour-Behabadi,  M.  (2016)  ‘Development  of edible  films  and  coatings  from  alginates  and carrageenans’, Carbohydrate  Polymers .  Elsevier Ltd., 137, pp. 360–374.
doi:
10.1016/j.carbpol.2015.10.074.
Uju,  Santoso  Joko  dan  Raprap  Hans  R.  (2018) 'Depolimerisasi  Karaginan  Murni  dengan  Hidrogren Peroksida  dan  Akselerasi  Gelombang  Ultrasonik', Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia 21 (1). doi.org/10.17844/jphpi.v21i1.21540
United  States  Pharmacopoeia  Convention  (2010) United  States  Pharmacopoeia  38 .  National  F.  USA: Stationery Office.