Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2745 - 5254 Vol. 1, No. 2 September 2020

## ANALISIS  PENYEBAB KECACATAN PRODUK DENGAN METODE FAULT
TREE  ANALYSIS (FTA) DAN FAILURE  MODE    AND  EFFECT  ANALYSIS

## (FMEA) DI PT SHOWA INDONESIA

## Wahyudi
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Dan Ilmu Komputer Universitas Indraprasta Pgri Jakarta Email : yudi02847@gmail.com

## Abstrak
PT.  SHOWA  INDONESIA  Mfg  Manufacturing  merupakan  Astra  Honda  Motor, yang  sudah  menjalin  lebih  dari  10  tahun.  Untuk  memenuhi  kebutuhan  ekspor, kawasan  ini  juga  terletak  tidak  terlalu  jauh  dari  pelabuhan  sehingga  akses  dan kontrol  keluar  masuk  barang  menjadi  lebih  mudah.PT.  Showa  Indonesia Manufacturing berada di lingkungan industri Jababeka yang di dalamnya banyak terdapat kawasan-kawasan industri. Hal ini sangat mendukung pemasaran produk- produk  yang  dihasilkan karena  banyak customer  PT.  Showa  Indonesia  Mfg.  Yang berada  dalam  lingkungan  industri  ini.  Pasar  utama  dari  Showa  Indonesia Manufacturing  adalah  Astra  Honda  Motor,  yang  sudah  jalin  lebih  dari  10  tahun. Untuk  memenuhi  kebutuhan  ekspor,  kawasan  ini  juga  terletak  tidak  terlalu  jauh dari  pelabuhan  sehingga  akses  dan  kontrol  keluar  masuk  barang  menjadi  lebih mudah.
Kata kunci : proses produksi astra honda motor

## Pendahuluan
Era globalisasi saat ini membawa dampak dalam dunia industri, perusahaan tidak hanya  bersaing  dalam  skala  regional  maupun  nasional,  melainkan  skala  internasional. Persaingan yang terjadi membawa setiap pelaku industri untuk meningkatkan nilai dari produk  yang  dihasilkan.  Selain  itu  perusahaan  harus  mampu  membuat  produk  sesuai dengan keinginan konsumen agar dapat memenangkan persaingan. Pola produksi tidak hanya  berfokus  dalam  menghasilkan  produk  dengan  biaya  seminimal  mungkin,  tetapi menciptakan  produk  yang  dapat  memenuhi  kebutuhan  konsumen.  Usaha  yang  dapat dilakukan perusahaan adalah dengan meningkatkan nilai produk yang dihasilkan dengan cara melakukan kegiatan pengendalian kualitas.
Produk  cacat  adalah  produk  yang  dihasilkan  dalam  proses  produksi,  dimana produk  yang  dihasilkan  tersebut  tidak  sesuai  dengan  standar  mutu  yang  ditetapkan, tetapi  masih  bisa  diperbaiki  dengan  mengeluarkan  biaya  tertentu  (Fauzi  &  Aulawi, n.d.2016).  Hal  ini  berarti  juga  tidak  sesuai  dengan  standar  kualitas  yang  telah ditetapkan.  Produk  cacat  yang  terjadi  selama  proses  produksi  mengacu  pada  produk yang tidak diterima oleh konsumen.
Pengaruh  produk  cacat  pada  perusahaan  berdampak  pada  kualitas, image perusahaan  dan  kepuasan  konsumen.  Semakin  banyak  produk  cacat  yang  dihasilkan maka  semakin  besar  pula  biaya  kualitas  yang  dikeluarkan,  hal  ini  didasarkan  pada semakin tingginya biaya kualitas yang dilakukan pada produk cacat maka akan muncul tindakan inspeksi,  rework ,  dan  sebagainya.  Begitu  juga  semakin  tinggi  produk  cacat maka image perusahaan  akan  semakin  turun,  hal  ini  dikarenakan  konsumen  menilai suatu  perusahaan  dikatakan  baik  apabila  menghasilkan  produk  yang  berkualitas  serta memberikan  kepuasan  terhadap  konsumen  dan  jika  konsumen  menilai  produk  yang dihasilkan  kurang  memuaskan,  maka  perusahaan  akan  dinilai  kurang  baik  oleh konsumen  dan  berdampak  pada  kepercayaan  konsumen  terhadap  kualitas  dari  produk yang  dihasilkan.  Tujuan  dari  pengendalian  kualitas  adalah  untuk  mengurangi  tingkat kegagalan  poduk  yang  dihasilkan  pada  proses  produksi  untuk  menghasilkan  produk yang berkualitas. Salah satu metode pengendalian kualitas yang dapat digunakan adalah Fault  Tree  Analysis (FTA)  dan Failure  Mode  Effect  Analyis (FMEA).  Dikutip  dari (Purnomo) Fault Tree Analysis adalah suatu analisis pohon kesalahan sederhana dapat diuraikan  sebagai  suatu  teknik  analisis  (Fauzi  &  Aulawi,  n.d  2016.).  Kelebihan  dari Fault  Tree  Analysis adalah  dapat  menganalisa  kegagalan  sistem,  dapat  mencari  aspek- aspek  dari  sistem  yang  terlibat  dalam  kegagalan  utama,  dan  menemukan  penyebab terjadinya  kecacatan  produk  pada  proses  produksi.  Kemudian Failure  Modes  and Effects  Analysis (FMEA)  adalah  teknik  yang  digunakan  untuk  mendefinisikan, mengidentifikasi,  dan  menghilangkan  kegagalan  dan  masalah  proses  produksi,  baik permasalahan  yang  telah  diketahui  maupun  yang  potensial  terjadi  pada  system (Tjahjaningsih 2016).
PT  Showa  Indonesia  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  otomotif  yang memproduksi shock  breaker .  Perusahaan  ini  masih  mempunyai  permasalahan  pada jumlah produk cacat yang disebabkan oleh berbagai macam faktor yang menyebabkan penurunan kualitas yang berakibat pada menurunnya keuntungan yang didapatkan pada perusahaan.  Pada setiap proses kegiatan produksi shock breaker, perusahaan ini selalu mengalami  kecacatan  produk  di  luar  batas  toleransi  yang  telah  ditentukan  perusahaan. Batas  toleransi  yang  ditentukan  oleh  perusahaan  sebesar  3%,  sedangkan  pada  saat berlangsungnya  proses  produksi  perusahaan  memiliki  jumlah  kecacatan  sebesar 16,53%.    Berdasarkan  pengamatan  yang  dilakukan  pada  saat  berlangsunya  proses produksi Steering Steam Line EFGH dapat dilihat jumlah kecacatan produk seperti tabel beriku:
Tabel 1.1 Data Jumlah Kecacatan Bulan Oktober, November, dan Desember
No Bulan Jumlah Cacat Jumlah Produksi Drill Tab 12 mm Slitting Shaw Pressing Welding Chamfer 1 Oktober 347 336 323 387 329 1.722 10.000 2 November 335 342 312 351 323 1.663 10.000 3 Desember 323 312 304 329 306 1.574 10.000 4 4959 30.000 5 Total Presentase Rata-Rata Kecacatan Produk 16,53 Fungsi Proses /Produk Cacat
Analisis  Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fault Tree Analysis (Fta) Dan Failure Mode  And Effect Analysis (Fmea) Di Pt Showa Indonesia
Sumber: Data Produksi Steerig Steam Line EFGH 2018
Rata-rata = Jumlah Deffect : Jumlah Produksi = 4.959 : 30.000 = 16,53%
Berdasarkan data diatas rata-rata kecacatan  pada proses produksi bulan Oktober, November  dan  Desember  berjumlah  16,53%  dan  melebihi  dari  toleransi  yang  di tentukan  perusahaan  yang  sebesar  3%  dari  hasil  produksi  per  fungsi  proses.  Untuk mengatasi  permasalahan  diatas,  perlunya  suatu  metode  yang  tepat  untuk  mencari  akar dari penyebab kecacatan untuk penurunan tingkat kecacatan produk pada perushaan ini. Metode  yang  dapat  digunakan  untuk  mengatasi  kecacatan  produk  yaitu  dengan mengidentifikasi alur proses kerja pada lantai produksi perusahaan dengan metode Fault Tree Analysis ( FTA ). Dikutip dari (Purnomo ) Fault Tree Analysis adalah suatu analisis pohon  kesalahan  sederhana  dapat  diuraikan  sebagai  suatu  teknik  analisis  (Fauzi  and Aulawi  n.d.).  Hal  ini  dapat  membantu  dalam  pembuatan Failure  Mode  and  Effect Analysis (FMEA)  dalam  menentukan  bagian-bagian  yang  penting  untuk  diperbaiki. Selanjutnya  adalah  membuat  analisis  untuk  perbaikan  dengan  menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Failure Mode and Effects Analysis ( FMEA) adalah teknik  yang  digunakan  untuk  mendefinisikan,  mengidentifikasi,  dan  menghilangkan kegagalan  dan  masalah  proses  produksi,  baik  permasalahan  yang  telah  diketahui maupun yang potensial terjadi pada system (Tjahjaningsih 2016).

## Metode Penelitian

## A. Metode Pengumpulan Data
Dalam  melakukan  penelitian  pengumpulan  data  metode  yang  digunakan untuk menagnalisis penhgendalian kualitas adalah sebagai berikut:
1. Wawancara
Metode yang dilakukan dengan cara diskusi dengan dan tanya jawab dengan pihak- pihak  yang  terkait  di  PT  SHOWA  INDONESIA  untuk  mendapatkan  informasi- informasi yang secara lengkap dan akurat. Wawancara ini harus didasarkan dengan tujuan penelitian.
2. Observasi Langsung.
Metode  yang  dilakukan  dengan  cara  pengamatan  secara  langsung  tentang  segala sesuatu yang berkaitan dengan benda/objek yang diteliti agar dapat melihat proses atau prosedur kerja dalam lingkup sistem yang berjalan secara langsung. Data-data yang diperoleh berguna untuk informasi permasalahan apa saja yang terjadi dalam melakukan  persediaan  bahan  sehingga  memudahkan  peneliti  untuk  memecahkan permasalahan yang terjadi.
3. Kuisioner
Metode  yang  dilakukan  dengan  cara  penyebaran  angket  kepada  karyawan  yang berada di perusahaan khususnya di Departemen Steering Steam Line EFGH. Data- data  yang  diperoleh  untuk  mendapatkan  nilai  pembobotan  terhadap  permasalahan yang terjadi.
4. Teknik pengumpulan data
Jenis  data  yang  diambil  pada  saat  proses  kegiatan  produksi  metode  pengambilan data  yaitu  dengan  wawancara  dengan  pemimpin  perusahaan,  kemudian  jenis  data produksi  dan  jumlah  kecacatan  produk  metode  pengambilan  data  yang  dilakukan yaitu dengan observasi langsung di bagian produksi.

## Hasil dan Pembahasan
A. Flow Chart Penelitian

## 3.2 Flow chart penelitian Sumber: Proses pembuatan laporan
Dalam  kehidupan  sehari-hari  seringkali  kita  mendengar  orang  membicarakan masalah kualitas, misalnya mengenai kualitas sebagian besar produk buatan luar negeri
Mulai
Studi lapangan PT Showa Indonesia Studi pustaka Buku, skripsi, jurnal. internet Permasalahan Jenis kecacatan produk melebihi toleransi dari perusahaan Pengolahan Data Pengolahan  data  di  lakukan  dengan    membuat  analisis  pohon  kesalahan dan  menghitung  tabel FMEA untuk mendapatkan nilai RPN Melakukan Analisis 1. Menganalisis  pohon kesalahan  FTA
2. Menganalisis mode kegagalan FMEA
3. Menentukan akar masalah dengan diagram Fishbone
Pengumpulan  Data 1. Data  produksi Steering  steam Line EFGH periode Oktober-Desember 2018
2. Data  jumlah  cacat  produk  periode
Oktober-Desember  2018

## Simpulan
Hasil dari penelitian  yang telah dilakukan dengan  metode FTA  &  FMEA perusaahn memiliki 2 proses yang memiliki kecactan tertinggi yaitu proses welding dan slitting  shaw .  Langkah  yang  harus  dilakukan  adalah melakukan  maintenance  secara  berkala  pada  mesin welding dan  mesin slitting shaw dan melakukan pengawasan pada setiap proses produksi.
Analisis  Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fault Tree Analysis (Fta) Dan Failure Mode  And Effect Analysis (Fmea) Di Pt Showa Indonesia
yang lebih baik daripada produk dalam negeri.menurut (Hadiguna 2009)kualitas adalah karakteristik  yang  mebedakan  sebuah  derajat  atau  tingkat  keunggulan.  kualitas  adalah sesuatu  yang  diputuskan  oleh  pelanggan  artinya,  kualitas  didasarkan  pada  pengalaman actual pelanggan  atau  konsumen  terhadap  produk  atau  jasa  yang  diukur  berdasarkan persyaratan-persyaratan tersebut (Fauzi and Aulawi 2016)
Menurut  (Debrina,  2017:3)  kualitas  adalah  keseluruhan  ciri  dan  karakteristik produk  atau  jasa  yang  kemampuannya  dapat  memuaskan  kebutuhan,  baik  yang dinyatakan  secara  tegas  maupun  tersamar.  Kualitas  yang  menggabarkan  karakteristik langsung  dari  suatu  produk  seperti:  perfomansi,  keandalan,  mudah  digunakan,  estetika sebagai  definisi  konvensional.  Menurut  (Juharni  2017)  kualitas  adalah  suatu  strategi dasar  bisnis  yang  menghasilkan  barang  dan  jasa  yang  memenuhi  kebutuhan  dan kepuasan  konsumen  internal  dan  eksternal,  secara  e ksplisit dan implicit .  Strategi  ini menggunkan  seluruh  kemampuan  sumber  daya  manajemen,  pengetahuan,  kompetensi inti,  modal  teknologi,  peralatan,  material,  sistem  dan  manusia.  Perushaan  untuk menghasilkan  barang  dan  jasa  bernilai  tambah  bagi  masyarakat  serta  memberikan keuntungan  kepada  para  pemegang  saham.  Menurut  (Pongtuluran  2017)  ada  tiga pengertian kualitas yang dibedakan menurut hierarki , yaitu:
a. Quality  Control ,  pengawasan  kualitas,  istilah  yang  dilakukan  untuk  menemukan hal yang cacat dan menyingkirkannya . biasa dilakukan pada akhir proses.
b. Quality  Assurance ,  penjaminan  kualitas.  Dikerjakan  sejak  permulaan,  selama, sampai dengan akhir proses.
c. TQM,  manajemen  mutu  terpadu/total.  Setelah  penjaminan  mutu  sudah  menjadi budaya, dilanjutkan dengan TQM dengan perbaikan berkelanjutan.
Menurut (Saludin, Karia, and Hassan 2015) kualitas adalah totalitas karakteristik sebuah entitas yang terbawa pada kemampuannya untuk memenuhi kebutuhan dimulai dan tersirat.  Keunggulan produk dibagi menjadi dua bagian yaitu keunggulan langsung dan  keunggulan  aktratif.  Keunggulan  langsung  antara  lain  kepuasan  pelanggan diperoleh  dengan  mengkonsumsi  langsung  dengan  produk  yang  memiliki  keunggulan produk  yang  tidak  cacat,  keterandalan  dan  sebagainya.  Keunggulan  aktratif  lebih memberikan  kepuasan  pada  pelanggan  dengan  memberikan  jasa.  Untuk  menjaga kualitas  maka  harus  ada  usaha  peningkatan  kualitas  yang  merupakan  usaha  perbaikan secara  terus  menerus  untuk  mempertahankan  dan  memperbaiki  kualitas  produk  untuk menghasilkan  barang  dengan  harga  murah,  kualitas  nomor  satu  serta delivery sesuai dengan waktu  yang ditetapkan. Peningkatan kualitas atau pengendalian kualitas adalah sistem verifikasi dan penjagaan atau perawatan dari suatu tingkatan atau derajat kualitas produk  atau  proses  yang  dikehendaki  dengan  cara  perancangan  yang  seksama, pemakaian  peralatan  yang  sesuai,  inspeksi  yang  terus  menerus,  serta  tindakan  korektif bila  diperlukan.  Meskipun  tidak  ada  definisi  mengenai  kualitas  yang  diterima  secara universal,  dari  definisi-  definisi  yang  ada  terdapat  beberapa  kesamaan,  yaitu  elemen- elemen sebagai berikut:
1) Kualitas meliputi usaha memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.
2) Kualitas mencakup produk, jasa, manusia, proses, dan lingkungan.
3) Kualitas  merupakan  kondisi  yang  selalu  berubah  (misalkan  apa  yang  dianggap merupakan kualitas pada saat ini mungkin dianggap kurang berkualitas pada masa mendatang).
Menurut (Mulyadi  &  Setiawan  2007)  Kualitas  produk  merupakan  serangkaian karakteristik  yang  melekat  pada  produk  yang  dapat  diukur  secara  kuantitatif.  Oleh karena  itu  kualitas  dicerminkan  oleh  kuantitas  atribut  yang  terdapat  pada  produk,  dan karena  setiap  atribut  memerlukan  biaya  untuk  memproduksinya,  maka  semakin  tinggi kualitas semakin tinggi pula biaya produksinya.  Sifat khas mutu/kualitas suatu produk yang handal harus multidimensi karena harus memberi kepuasan dan nilai manfaat yang besar  bagi  konsumen  melalui  berbagai  cara.  Oleh  karena  itu,  sebaiknya  setiap  produk harus  mempunyai  ukuran  yang  mudah  dihitung  misalnya  (berat,  isi,  luas)  agar  mudah dicari  konsumen  sesuai  dengan  kebutuhannya.  Di  samping  itu  harus  ada  ukuran  yang bersifat  kualitatif,  seperti  warna  yang  unik  dan  bentuk  yang  menarik.  jadi,    terdapat spesifikasi  barang  untuk  setiap  produk,  walaupun  satu  sama  lain  sangat  bervariasi tingkat  spesifikasinya.  mengidentifikasikan  delapan  dimensi  kualitas  yang  dapat digunakan untuk menganalisis karakteristik kualitas barang, yaitu sebagai berikut:
a) Performa ( performance )
Berkaitan  dengan  aspek  fungsional  dari  produk  dan  merupakan  karakteristik utama yang dipertimbangkan pelanggan ketika ingin membeli suatu produk.
a) Keistimewaan ( features )
Merupakan aspek kedua dari performansi yang menambah fungsi dasar, berkaitan dengan pilihan-pilihan dengan pengembangannya.
b) Keandalan ( reliability )
Berkaitan  dengan  kemungkinan  suatu  produk  melaksanakan  fungsinya  secara berhasil dalam periode waktu tertentu dibawah kondisi tertentu.
c) Konformasi ( conformance )
Berkaitan  dengan  tingkat  kesesuaian  produk  terhadap  spesifikasi  yang  telah ditetapkan sebelumnya berdasarkan keinginan pelanggan.
d) Daya tahan ( durability )
Merupakan  ukuran  masa  pakai  suatu  produk.  Karakteristik  ini  berkaitan  dengan daya tahan dari produk itu.
e) Kemampuan pelayanan ( serviceability )
Merupakan  karakteristik  yang  berkaitan  dengan  kecepatan,  kesopanan, kompetensi, kemudahan serta akurasi dalam perbaikan.
f) Estetika ( esthetics )
Merupakan  karakteristik  yang  bersifat  subjetif  sehingga  berkaitan  dengan pertimbangan pribadi dan refleksi dari preferensi atau pilihan individual.
g) Kualitas yang dipersepsikan ( perceived quality )
Bersifat  subjektif,  berkaitan  dengan  perasaan  pelanggan  dalam  mengkonsumsi produk tersebut.
Analisis  Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fault Tree Analysis (Fta) Dan
Failure Mode  And Effect Analysis (Fmea) Di Pt Showa Indonesia

## 1. Produk Cacat
Produk  cacat  merupakan  barang  atau  jasa  yang  di  buat  dalam  proses  produksi namun  memiliki  kekurangan  yang  menyebabkan  nilai  atau  mutunya  kurang  baik  atau kurang sempurna (Supono 2018)  Menurut Kholmi dan  Yuningsih (2009) produk cacat adalah  barang  yang  di  hasilkan  tidak  dapat  memenuhi  standar  yang  telah  di  tetapkan tetapi  masih  bisa  di  perbaiki  (Supono  2018)  Produk  menurut  kamus  besar  bahasa Indonesia yaitu barang atau jasa yang dibuat atau ditambah gunanya atau nilainya dalam proses  produksi  dan  menjadi  hasil  akhir  dari  proses  produksi  itu.  Sedangkan  cacat mengandung pengertian kekurangan yang menyebabkan nilai atau mutunya kurang baik atau  kurang  sempurna.  Dari  kedua  pengertian  tersebut  jika  digabungkan  mengandung pengertian,  bahwa  produk  cacat  berarti  barang  atau  jasa  yang  dibuat  dalam  proses produksi  namun  memiliki    kekurangan  yang  menyebabkan  nilai  atau  mutunya  kurang baik  atau  kurang  sempurna.  Produk  cacat  adalah  produk  yang  tidak  normal  disamping pengertian mutu cacat dan normal, dikenal dengan ideal quality.
Menurut  (Witara,  2018:  7)  pada  klausul  3.10.1  (ISO  9000:2015)  di  jelaskan bahwa terdapat berbagai karakteristik yang harus dipenuhi sesuai dengan jenis produk, misalnya:
a. Fisik ( misalanya karakteristik mekanik, listrik, kimia atau biologi)
b. Keindraan ( misalnya berkaitan dengan bau, sentuhan, rasa, penglihatan.
c. Temporal ( misalnya ketepatan, keandalan, ketersediaan)
d. Ergonomik ( misalnya berkaitan dengan keselamatan manusia.
Karakteristik  produk  atau  jasa  yang  sudah  disampaikan  kepada  pelanggan  harus dipenuhi  karena  menjadi  persyaratan  yang  sudah  disepakati.  Apabila  ternyata  kondisi aktualnya  saat  dilakukan  serah  terima  produk  tidak  sesuai  dengan  karakteristik  yang sudah  disepakati,  maka  pelanggan  bisa  langsung  menilai  kualitas  dari  produk  yang diberikan.
Produk  cacat  yang  terjadi  selama  proses  produksi  mengacu  pada  produk  yang tidak  dapat  diterima  oleh  konsumen  dan  tidak  dapat  dikerjakan  ulang.  Produk  rusak adalah  produk  yang  tidak  sesuai  dengan  standar  mutu  yang  telah  ditetapkan,  secara ekonomis tidak dapat diperbaharui menjadi produk yang baik. (Fauzi and Aulawi 2016)
Dari  beberapa  definisi  diatas  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  produk  cacat adalah produk yang tidak sesuai dengan standar yang sudah ditentukan sehingga produk menjadi  tidak  layak  untuk  digunakan  karena  mengakibatkan  kualitas  yang  rendah  dan merugikan produsen serta konsumen.

## 2. Pengendalian Kualitas
Menurut ( suharyadi,  2007:152)    manajemen  kualitas  yaitu  adanya  kemauan pengusaha  untuk  melakukan  perbaikan  yang  dilakukan  secara  terus  menerus. Pengendalian  kualitas merupakan suatu sistem  verifikasi dan  penjagaan/perawatan dari suatu  tingkat  kualitas  produk  atau  proses  yang  dikehendaki  dengan  perencanaan  yang seksama, pemakaian peralatan yang sesuai, inspeksi yang terus menerus serta tindakan korektif  bila  diperlukan.  Jadi,  pengendalian  kualitas  tidak  hanya  kegiatan  inspeksi ataupun menentukan apakah produk itu baik atau jelek (Ginting, 2016).
Menurut  (Mulyadi  &  Setiawan  2007)  kualitas  produk  merupakan  masalah  yang berkaitan  dengan  atribut  produk  yang  perlu  diperbaiki,  atau  berkaitan  dengan bagaimana  menyingkirkan  produk  yang  atributnya  menyimpang  dari  atribut  yang diinginkan  produk  yang  baik,  yang  atributnya  memenuhi  syarat.    Dengan  persaingan yang  sangat  ketat,  permasalahannya  menjadi  bagaimana  menghasilkan  produk  yang berkualitas tinggi dengan biaya produksi yang kecil atau harga yang bersaing ini adalah implikasi  dari  teori  produksi.  Karena  banyak  hal  yang  terkait  dalam  proses menghasilkan produk dengan kualitas yang baik maka aspek-aspek  yang terkait dalam hal  kualitas  produksi  juga  semakin  rumit.  Kualitas  produksi  hanya  akan  menyangkut segala aspek organisasi atau hubungan antar bagian dalam organisasi. Begitu juga aspek teknis  terhadap  hasil  produksi  untuk  mendapatkan  kesesuaian  dengan  standar  kualitas yang  didefinisikan.  Untuk  dapat  selalu  mempertahankan  kualitas  yang  baik  secara konsisten, diperlukan suatu aktivitas  yang disebut pengendalian kualitas. Pengendalian digunakan untuk memelihara atau menjaga level kualitas  yang diinginkan dalam suatu produk atau jasa. Pengendalian kualitas juga mempunyai pengertian penggunaan teknik- teknik  dan  aktivitas-aktivitas  dalam  upaya  mencapai,  mempertahankan,  dan memperbaiki  kualitas  dari  suatu  produk  atau  jasa.  Pengendalian  kualitas  dapat  dibagi menjadi dua, yaitu:
a. On-line Quality Control (kontrol kualitas terhubung)
Merupakan  pengendalian  kualitas  pada  saat  proses  produksi  sedang berjalan,  seperti  pendiagnosaan  dan  penyesuaian  proses,  pengontrolan proses, dan inspeksi hasil proses.
b. Off-line Quality Control (kontrol kualitas tidak terhubung)
Merupakan usaha-usaha yang bertujuan mengoptimalkan rancangan proses dan produk  sebagai  pendukung  usaha on-line  Quality  Control.  Off-line  Quality Control ini dilakukan sebelum dan sesudah proses.
3. Fault Tree Analysis (FTA)
Fault Tree Analysis atau analisis pohon kesalahan adalah suatu konsep       logika boolean yang  mengevaluasi  kejadian-kejadian  (Hadiguna  2009)  Menurut Thomas Pyzdek dalam  Setyadi  (2013), Fault  Tree  Analysis (FTA)  suatu  model  diagram  yang terdiri  dari  beberapa  kombinasi  kesalahan  ( fault )  secara  pararel  dan  secara  berurutan yang  mungkin  menyebabkan  awal  dari failure  event yang  sudah  ditetapkan.  Secara sederhana  FTA dapat diuraikan sebagai suatu teknik analisis dimana suatu status yang tidak  diinginkan  menyangkut  kesalahan  suatu  sistem  yang  dianalisa  dalam  konteks operasi dan lingkungannya untuk menemukan semua cara yang dapat dipercaya dalam peristiwa  yang  tidak  diinginkan  dapat  terjadi.  FTA  bersifat Top-Down artinya  analisa yang  dilakukan  dimulai  dari  kejadian  umum,  selanjutnya  penyebabnya  (khusus)  dapat ditelusuri  ke  bawahnya.  Sebuah fault  tree mengilustrasikan  keadaan  dari  komponen- komponen sistem ( basic event ) dan hubungan antara basic event dan top event Simbol diagram  yang  dipakai  untuk  menyatakan  hubungan  tersebut  disebut  gerbang  logika ( logic  gate ). Output dari  sebuah  gerbang  logika  ditentukan  oleh event yang  masuk  ke gerbang  tersebut. Output yang  diperoleh  setelah  melakukan  FTA  adalah  peluang
Analisis  Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fault Tree Analysis (Fta) Dan Failure Mode  And Effect Analysis (Fmea) Di Pt Showa Indonesia
munculnya  kejadian  terpenting  dalam  sistem  dan  memperoleh  penyebab  akar permasalahan.  Akar  permasalahan  tersebut  kemudian  digunakan  untuk  memperoleh prioritas  perbaikan  permasalahan  yang  tepat  pada  sistem.  Grafik  enumerasi  akan menggambarkan bagaimana permasalahan bisa terjadi, penggambaran grafik enumerasi menggunakan  simbol-simbol boolean .  Grafik  enumerasi  ini  merupakan  pohon kesalahan  ( fault  tree )  yang  akan  dianalisis  berdasarkan  peluang  masing-masing penyebab  kesalahan.  Grafik  enumerasi  disebut  pohon  kesalahan  ( fault  tree )  karena susunannya  seperti  pohon,  yaitu  mengerucut  pada  suatu  kejadian  serta  semakin  ke bawah dipecah menjadi cabang-cabang kejadian yang lain

## Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat  ditarik  kesimpulkan  bahwa perusahaan  memiliki  2  fungsi  proses  yang  mengalami  kecactan  produk  yang  memiliki nilai  tertinggi  berdasarkan  pengurutan  nilai  RPN  yaitu  proses welding dan  proses slitting  shaw .  Kemudia  langkah  yang  harus  perusahaan  lakukan  adalah  melakukan perbaikan  antara  lain  adalah  melakukan maintenance rutin  pada  setiap  mesin, memperbarui  dan  menerangkan  SOP  kepada  operator  agar  tidak  salah  langkah  dalam bekerja,  dan  untuk  faktor  lingkungan  karena  pencahayaannya  kurang  maka  dilakukan pergantian lampu secara berkala.

## Bibliography
Andriani,  D.P,  Setyanto,  N.W,  &  Kusuma,  L.T.  (2017). Desain  dan  Analisis Eksperimen Untuk Rekayasa Kualitas . Malang: UB Press
Astuti,  R.D,  &  Iftadi,  I.  (2016). Analisis  dan  Perancangan  Sistem  Kerja .  Yogyakarta: Cv Budi Utama
Evans,  R.J,  William,  M,  &  Lindsay.  (2007). Pengantar  Six  Sigma:  An  Introduction  to six sigma & Process Improvement . Jakarta: Salemba Empat
Fauzi,  Yadi  Ahmad,  and  Hilmi  Aulawi.  2016.  “ANALISIS  PENGENDALIAN KUALITAS  PRODUK  PECI  JENIS  OVERSET  YANG  CACAT  DI  PD. PANDUAN  ILLAHI  DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE  FAULT  TREE ANALYSIS  (FTA)  DAN  METODE  FAILURE  MODE  AND  EFFECT ANALYSIS (FMEA)”.” Jurnal Kalibrasi 14(1).
Fauzi,  Yadi  Ahmad,  and  Hilmi  Aulawi.  n.d.  “YANG  CACAT  DI  PD  .  PANDUAN ILLAHI  DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE  FAULT  TREE  ANALYSIS  ( FTA ) DAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS ( FMEA ) ”.” 29–34.
Hadiguna, Rika Ampuh. 2009. “Manajemen Pabrik: Pendekatan Sistem Untuk Efisiensi Dan Efektivitas.” Jakarta: Bumi Aksara .
Juharni,  M.  Si.  2017. Manajemen  Mutu Terpadu  (Total  Quality  Management) .  Vol.  1. SAH MEDIA.
Kecacatan,  Identifikasi,  Coil  Basah,  and  Elisabeth  Ginting.  2016.  “IDENTIFIKASI KECACATAN COIL BASAH DAN UPAYA PERBAIKAN DENGAN METODE SEVEN TOOLS DAN FAULURE MODE AND EFFECT ANALYSIS ( FMEA ) DI PT . XYZ MEDAN.” 18(2):101–7.
Mulyadi  &  Setiawan,  J.  2007.  “Sistem  Perencanaan  Dan  Pengendalian  Manajemen:

## Sistem Pelipatgandaan Kinerja Perusahaan.”
Pongtuluran,  Aris.  2017. Total  Quality  Manaement-Manajemen  Kualitas  Dalam Pendidikan . Penerbit Andi.
Saludin,  NurulAdilah,  Noorliza  Karia,  and  Hasnanywati  Hassan.  2015.  “Nature  of Works  for  Quantity  Surveyors  to  Homeworking.” Advances  in  Environmental Biology 139–43.
Supono,  Joko.  2018.  “ANALISIS  PENYEBAB  KECACATAN  PRODUK  SEPATU TERREX  AX2  GORETEX  DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE  FAULT TREE ANALYSIS ( FTA ) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS ( FMEA ) DI PT . PANARUB Defect Bulan Januari , Febuari , Maret.” 3(1):15–22.
Analisis  Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fault Tree Analysis (Fta) Dan Failure Mode  And Effect Analysis (Fmea) Di Pt Showa Indonesia
Tjahjaningsih,  Yustina  Suhandini.  2016.  “Penentuan  Prioritas  Perbaikan  Kegagalan Proses Dalam Pengendalian Kualitas Dengan Mengintegrasikan  FMEA  Dan  Grey Theory.” Seminar  Nasional  Inovasi  Dan  Aplikasi  Teknologi  DiIndustri 1:C.171- C.175.