## METODE PERBAIKAN SPALLING DAN DELAMINATING BETON PONDASI POMPA DENGAN METODE GROUTING FLOWABLE MICROCONCRETE
Sulardi
Program Studi Teknik Sipil, Universitas Tridharma Balikpapan e-mail : Sulardikm61@yahoo.com

## ABSTRAK
Tujuan  penelitian ini adalah  memberikan  gambaran spesifikasi  material flowable  micro concrete dan peralatan  yang  digunakan pada  perbaikan spalling dan delaminasi   beton pondasi pompa boiler feed  water di Unit  Utilities  Kilang  Balikpapan.  Metode  perbaikan  kerusakan  beton  pondasi  akibat  delaminasi  dan spalling dilakukan  dengan chipping lapis  permukaan  beton  pondasi  beton  yang  terdegradasi, cleaning dengan water jeting , melaburi dengan bonding, grouting dengan sagola chamber, curing dengan selalu menjaga tetap dalam kondisi  lembab  dan coating dengan amine-cured,  pitch  free  epoxy  coating. Hasil  perbaikan  menunjukkan spesifikasi  material flowable  microconcrete terbukti  cocok  dan  sesuai  digunakan  untuk  mengatasi  masalah kerusakan  beton  pondasi  yang  rusak  akibat  delaminasi  dan spalling .  Untuk  menjamin  keberhasilan  metode kerja grouting dengan flowable micro concrete telah dibuat metode kerja baku dan teregister di Unit Kualitas manajemen PT. Pertamina RU V dan telah direplikasi di unit kerja lain yang mengalami permasalahan sejenis.
Kata kunci : Delaminasi, spalling, flowable microconcrete, sagola chamber.
MEDIA ILMIAH TEKNIK SIPIL Volume 6 Nomor 2 Juni 2018 Hal. 72-78

## PENDAHULUAN
Salah satu  peralatan penting untuk menunjang  operasi  kilang  unit  utilitis  section adalah  tersedianya  pompa  suplai  air  bahan  baku boiler ( boiler feed water / BFW). Alat ini berfungsi untuk mensuplai ketersediaan BFW kedalam water drum  boiler sehingga  proses  pembuatan  uap bertekanan  tinggi  ( power    steam )  selalu  tersedia. Pompa  suplai  BFW  adalah  pompa  rotating  dan tergolong  sebagai high  speed  rotary  machines karena  putarannya  adalah  3000  putaran  per  menit (rpm).  Pompa  suplai  BFW  digerakan  oleh penggerak  mula  ( prime  mover )  motor  listrik. Pompa  dan  penggeraknya  didukung  oleh  pondasi beton  bertulang  dengan  bentuk  pondasi  block masif  dengan  spesifikasi  mutu  beton  bertulang mutu  tinggi.  Pondasi  didesain  sebagai  pondasi dinamis  untuk  mampu  memikul  beban  statis  dari pompa  (mesin)    dan prime  mover nya  dan  juga mampu  memikul  beban-beban  dinamis  saat  mesin dioperasikan. Beban dinamis dari mesin diharapkan tidak menggangglebihan serta  struktur pondasi,  peralatan  dan  lingkungan  disekitarnya. Oleh  karena  itu  kriteria  pondasi  mesin  yang  harus dipenuhi  adalah  daya  dukung  beban  statis  harus terpenuhi, settlement yang  terjadi  dalam  batas aman  dan  tidak  berlebihan  dan  tidak  boleh  terjadi resonansi.  Resonansi  adalah  apabila  frekwensi getar  mesin  sama  dengan  frekwensi  alami  dari sistim mesin-pondasi. Berdasarkan  data equipment menunjukan bahwa beton pondasi  mesin  dibangun pada tahun 1980 bersamaan dengan pengembangan kilang  Balikpapan  II  dan  pada  saat  ini  kondisi pondasi  beon  bertulang  secara  visual  telah  terlihat rapuh dan mengalami degradasi material (terkorosi).
Permasalahan  yang  dihadapi adalah  terjadi pengelupasan  selimut  beton  ( delaminating )  dan rompal-rompal  pada  permukaan  beton  ( spalling ) pondasi  pompa  sehingga  tulangan  beton  terbuka dan  telah  terkorosi.  Dari  hasil  pemeriksaan  visual tercatat terdapat 3 (tiga) unit pondasi pompa supply boiler  feed  water (BFW)  di  Unit  Utilities  Kilang PT.  Pertamina  RU  V  Balikpapan.  Pengelupasan selimut  beton  terjadi  dengan  indikasi  permukaan beton bergelombang, retak-retak tak beraturan  dan saling tumpang tindih, sementara spalling terjadi di beberapa tempat dengan ukuran rompal 15 x25 Cm sedalam  5-7  cm  sehingga  tulangan  beton  terbuka dan telah mulai korosif.
Dari  hasil  pemeriksaan  ini  diidentifikasi bahwa  beton  pondasi  pompa suplly  boiler  feed
water  dalam  kondisi  sub  standard  dan unsafe condition untuk  dioperasikan.  Terhadap  kejadian tersebut telah  dilakukan tindakan preventif dengan menambal retakan dengan mortar beton konvensional  (campuran  semen  dan  pasir)  tetapi hasilnya  tidak  maksimal  karena  setelah  beberapa waktu  tambalan  kembali  terlepas  dan  permukaan beton  rompal  kembali  sebagaimana  di  gambar.  1 dan  gambar.2.  Hasil  uji  karbonasi  permukaan permukaan menunjukkan bahwa seluruh permukaan  beton  telah  rusak  terdegradasi  dan terkarbonasi.  Hasil  uji cor  drilled menunjukan bahwa  kondisi  internal  beton  pondasi  mulai kedalaman  3,5  cm  (beton  inti)  kondisinya  masih baik  dan  dapat  dipergunakan  kembali.  Indikasi karbonasi  atau  korosi  beton  hanya  terjadi  sampai dengan  kedalaman  1,5-2,5  mm.  Selebihnya kondisinya masih cukup baik dan tidak mengalami karbonasi. Hasil uji hammer test menunjukan  kuat tekan rata-rata. 305-335 Kg/Cm2 yang mengindikasikan  bahwa  kondisi  beton  masih cukup baik.
Gambar 1. Delaminasi selimut beton
Gambar 2. Spalling selimut beton
Hasil  inspeksi  teknik  dan  hasil  analisis penyebab  dengan    metode fish  bone menunjukan bahwa  faktor  penyebab  kerusakan  beton  pondasi adalah  faktor  metode  dan  faktor  material.  Faktor
penyebab  metode  adalah  metode  proteksi  beton yang tidak baik yakni dengan dibiarkannya pondasi beton  terpapar  bebas  dengan  lingkungan  uap  air laut  yang  bersifat  agresif    korosif.  Sedangkan faktor  material  adalah  terjadinya degradasi material beton eksisting akibat kualitas beton yang telah rapuh dan selalu dalam kondisi lembab.
Dengan memperhatikan faktor dan penyebab  permasalahan  maka  fokus  penanganan masalah adalah pada  faktor penyebab  material dan faktor  penyebab  metode . Untuk  itu  diperlukan tidakan perbaikan lebih lanjut dengan menggunakan  spesifikasi  material  perbaikan  yang cocok  dan  sesusi,  dapat  bonding  dengan  baik terhadap  material  beton  eksisting  sehinga  dapat mengembalikan  bentuk,  dimensi  dan  konfigurasi beton  pondasi  pompa  BFW  pada  kondisi  standar. Spesifikasi  material  yang  dianggap  cocok  dan sesuai  digunakan  adalah Non  shrink,  natural aggregate, fibre reinforced for marine environment structure  and  concrete  repair dengan  metode grouting. Penggunaan spesifikasi material flowable micro  concrete yaitu  beton  yang  menggunakan bahan  agregat  micro  dan  bersifat  flowable  dengan metode  grouting sehingga  dapat  menjangkau area- area  yang  yang  dapat  menjangkau  area  yang  tidak terjangkau  oleh  mortar  beton  konvensional  dan dianggap  paling  cocok  dan  sesuai  digunakan karena equipment  pompa digunakan untuk memompakan  air  dan  lingkungan  disekitar  pompa terdapat  fasilitas  operasi  yang  menggunakan  air pendingin  (cooling  water)  berbahan  dasar  air  laut (sea  cooling  water).  Demikian  pula  halnya penggunaan  material  perbaikan  flowable  micro concrete Non  shrink,  natural  aggregate,  fibre reinforced  for  marine  environment  structure  and concrete  repair ini  juga  telah  terbukti  berhasil dengan baik diaplikasikan pada pekerjaan perbaikan  kerusakan  bangunan  bawah  dermaga ( area  spalsh  zone )  dan  bangunan  beton steel chimney reinforced concrete (menara pembuangan gas  bekas)  yang  mengalami  kerusakan  akibat kebakaran.
Asumsi dalam perbaikan adalah :
1.  Jika  spesifikasi  material  perbaikan  yang digunakan resistance terhadap kondisi lingkungan maka  kondisi pasif didalam internal beton  akan  selalu  terjaga  dan  korosi  tulangan dapat dicegah
2.  Jika spesifikasi  material mortar micro concrete bersifat flowable dan  dapat  menjangkau  detail
konstruksi  maka  kualitas  beton  bersifat  daktil (padat)
3.  Penggunaan  proteksi  beton  dengan  spesifikasi material  berbahan daselastomer  polymer waterproofing dan resistance terhadap  ultra violet dapat  memperlambat  degradasi material akibat umur pakai struktur beton ( life time ).
Tujuan penelitian adalah :
1.  Memberikan  gambaran  tentang  spesifikasi material  dan  peralatan  yang  digunakan  pada perbaikan  spalling  dan  delaminasi    beton pondasi pompa
2.  Memberikan  gambaran  metode  pelaksanaan perbaikan  dengan  metode grouting pada kerusakan  beton  pondasi  mesin  dengan  jenis kerusakan spalling (rompal)  dan  delaminasi
(pengelupasan) selimut beton.
Target dan sasaran perbaikan :
1.  Perbaikan  kerusakan  akibat spalling dan delaminasi  pondasi  pompa  dengan  metode grouting  flowable  micro  concrete dapat diselesaikan dengan baik dan aman 2.  Metode kerja grouting flowable dapat digunakan dengan baik dan aman
3.  Pondasi  pompa  dapat  difungsikan  kembali dengan baik dan aman
4.  Metode  perbaikan  grouting  dengan  spesifikasi material flowable micro concrete dapat direplikasi  untuk  mengatasi  permasalahan sejenis.

## KAJIAN PUSTAKA
Permukaan  selimut  beton  dikenal  pula dengan  istilah  dalam  teknik  sipil  sebagai delaminasi  ( delamination ). Delamination adalah terkelupasnya  lapisan  tipis  permukaan  selimut beton  dari  struktur  plat  beton. Delamination bisa terdeteksi  jika  terdengar  suara  akibat  celah  yang muncul  pada  akibat  keterpemisahan  lapis  tipis permukaan  dan  badan  struktur  plat  beton  jika dilewati  atau  jika  permukaan  beton  diketuk. Delaminasi  beton  terjadi  jika  beton  masih  dalam kondisi  plastis,  terdapat  kelebihan  air  dan  udara belum  sepenuhnya  naik  ke  permukaan  beton  yang terjadi  selama  kondisi  beton  masih  dalam  fase plastis, maka akan menghalangi jalur keluar air dan udara,  sehingga  akan  terjebak  di  bawah  lapisan tipis  permukaan  dan  terjadilah  gejala  delaminasi . Kelebihan  air  dan  udara  yang  terjebak  akan
mencari  jalur  secara  horisontal  karena  tidak  dapat menembus lapis permukaan  yang telah  dipadatkan sehingga terjadi pemisahan lapis permukaan  beton dengan selimut beton.
Demikian  pula  jika  pada  pekerjaan pembetonan terjadi bleeding penggunaan air secara berlebihan  selama fase  plastis akan  mempercepat terjadinya delamination yang semakin luas.
Pada  kasus  rompalnya  selimut  beton terjadi  akibat  korosi  tulangan  beton  diinter  beton terpasang.  Korosi  proses  elektrokimia  dimana tulangan  beton  berada  pada  kondisi  internal  beton yang  tidak  netral.  Baja  tulangan  di  dalam  beton berada dalam lingkungan bersifat basa kuat dengan nilai  pH  12,5.  Keadaan  ini  disebabkan  karena beton  mengandung  20–30%  Kalsium  dihidrosida (CaOH2),  sebagian  berupa  larutan  jenuh  di  dalam beton, sebagian mengendap berupa kristal di dalam beton.  Lingkungan  basa  kuat  ini  memberikan perlindungan  terhadap  baja  tulangan  di  dalam beton dari serangan  korosi  karena baja tulangan  di dalam  lingkungan  basa  kuat  menjadi  pasif.  Korosi baja  tulangan  adalah  reaksi  kimia  atau  elektro kimia antara baja tulangan dengan lingkungannya.
Gambar 3. Prtoses korosi tulangan beton
Baja  tulangan  yang  terkorosi,  volume karatnya  lebih  besar  3  kali  dari  volume  bahan asalnya  sehingga  mengakibatkan  keretakan  pada beton.  Hal  ini  merupakan  awal  dari  kerusakan beton  yang  akhirnya  menuju  ke  kerusakan  yang lebih parah sehingga secara keseluruhan memperpendek usia  pakai  konstruksi yang bersangkutan.  Baja  tulangan  di  dalam  beton terkorosi  apabila  keadaan  pasif  hilang  yaitu  pH lingkungan  pada  bidang  kontak  baja-beton  turun sampai < 9,5.
Kondisi  korosi  baja  tulangan  di  dalam  beton  yang dapat  mengakibatkan  terjadinya  rompal  ( spalling ) disebabkan oleh beberapa sebagai berikut:

## a. Karbonasi
Karbonasi  yaitu  peristiwa  terbentuknya  CaCO3 sebagai  akibat  reaksi  antara  Ca(OH)2  dengan  gas atau senyawa terlarut yang bersifat asam.

## b. Degradasi oleh Sulfat
Degradasi  sulfat  terjadi  apabila  larutan  sulfat masuk  kedalam  beton,  maka  akan  terjadi  reaksi dengan  senyawa  hidrasi  kalsium  aluminate (3CaO.Al2O3.12H2O)  yang  terdapat  di  dalam beton

## c.Degradasi oleh Klorida
Degradasi oleh klorida terjadi jika ion klorida telah terkenal  sangat  agresif  terhadap  bahan  konstruksi baja.  Klorida  melalui  reaksi  hidrolisa  membentuk asam.
d. Leaching Kasus leaching adalah peristiwa turunnya konsentrasi  senyawa  teralrut  di  sekitar  daerah kontak  baja-beton  akibat  masuknya  larutan  ke dalam beton.
Dampak selanjutnya  yang ditimbulkan  oleh proses korosi pada tulangan beton adalah : a.  Tercucinya pasta semen yang telah mengeras.
b.  Melarutnya  dan  tercucinya  senyawa-senyawa yang terbentuk akibat serangan air agresip.
c.  Terbentuknya  senyawa-senyawa  baru,  hasil reaksi  kimia  yang  memiliki  sifat  sangat mengembang (expansive) hingga beton menjadi retak dan pecah.
d.  Hilangnya  tegangan  retakan  antara  beton  dan tulangan akibat slip.
Beberapa  cara  pencegahan  korosi  pada  tulangan internal beton dilakukan dengan :
a.  Pemakaian  spesifikasi  material  beton  untuk perbaikan bermutu baik, cocok dan sesuai
b.  Mempertebal  selimut  beton  dengan  tebal minimal sesuai lokasi material beton terpasang c.  Memproteksi tulangan beton dengan spesifikasi material tahan korosi
d.  Proteksi  permukaan  beton  dengan  spesifikasi material (coating)  yang kedap air dan resistance terhadap pengaruh ultra violet (UV).

## METODE PENELITIAN

## Metode Pendekatan Masalah
Metode penelitian  yang  digunakan pada penelitian ini  adalah  metode  penelitian  terpakai  dengan metode  pendekatan  studi  kasus  perbaikan  beton pondasi pompa dan merupakan succes story dalam mengatasi  masalah  kerusakan  pondasi  pompa supplai  boiler  feed  water (BFW)  dengan prime
mover  steam  turbine  di  Unit  Utilities  Section PT. Pertamina RU V Balikpapan..

## Metode Grouting Microconcrete
Pekerjaan  perbaikan spalling dan  delaminating permukaan  beton  dengan  metode grouting repair concrete pada  prinsipnya  sama  dengan  tujuan untuk  memperbaiki  permukaan    beton  yang  rusak agar  kualitasnya  baik  kembali  kepada  kondisi semula.  Perbaikan  metode  grouting  dimaksudkan untuk  memperbaiki  dan  meningkatkan  duktilitas (kekadapan)  beton  sehingga  uap  air  atau  udara lembab  tidak  masuk  kedalam  lingkungan  internal beton.  Metode grouting efektif  adalah  dengan ketebalan 30-50 mm, dimana tulangan beton dapat dikerjakan.
Bahan Penelitian :
a. Micoconcrete  fibre  reinforced  for  marine environment structure and concrete
b. Bonding agent
c. Amine-cured, pitch free epoxy coating d.  Air bersih e.  Larutan penopthalane f.  Bahan-bahan lain sesuai kebutuhan disite
Pemilihan  spesifikasi  material  utama repair flowable  microconcrete didasarkan  atas  beberapa kelebihan material tersebut : a.  Memiliki  usia  awal  yang  tinggi  ( high  early strength ).
b.  Memiliki  kuat  tekan  yang  tinggi  ( high  ultimate strength ).
c.  Mempunyai  sifat  sebagai  bahan  yang  mengalir ( flowable long life grout ).
d.  Bersifat dual  expansion untuk  mengantisifasi gejala  retak-susut  ( shrinkage  compensated ) pada  kondisi  basah  (kondisi  plastis)  dan  kering (kondisi setting) sesuai ASTM C-1107.
e.  Mempunyai  daya  lekat  yang  baik  pada permukaan beton lama / eksisting.
f.  Memiki  kemampuan  memadatkan  diri  sendiri tanpa diperlukan Vibrasi.
g.  Mempunyai  tingkat  permeabilitas  yang  rendah untuk  menghambat  masuknya  serangan  ion chloride dan karbondioksida di udara.
h.  Memiliki  tingkat  kemudahan  pengerjaan  yang tinggi (high workability).
Tabel 1 Spesifikasi microconcrete
Peralatan digunakan :
a. Demolition drill hammer , 6 kg
b. Air compressor, tekanan > 5 kg/cm2
c. Water jet pump
d. Mesin grouting / Sagola chamber
e. Hand mixer
f. Alat kerja pembesian dan pembetonan
g. Alat Keselamatan Kerja dan APD
h. Alat bantu kerja lainnya

## Gambar 4 Mesin Sagola chamber
Metode pelaksanaan perbaikan :
1. Pekerjaan Marking Area
a.  Pekerjaan ini dimaksudkan untuk mengetahui  luasan  dan  volume spalling / rompal  concrete yang  akan  dikerjakan,
sehingga mempermudah perhitungan
volume material digunakan
b.  Permukaan spalling yang  akan  diperbaiki/ digrouting  dibersihkan  dengan  power  tools atau sikat kawat
c.   Pastikan  bahwa  tidak  ada  kotoran  debu  dan cairan  kimia  yang  masih  melekat  pada permukaan tulangan dan concrete  yang akan diperbaiki d.  Yakinkan bahwa seluruh area spading/rompal yang akan diperbaiki terlihat  dengan  jelas  dan  dapat  diperiksa dengan  baik,  dan  dipastikan  permukaan
beton  bebas  kontaminasi Chloride dengan uji indikator cairan kimia Phenoltialine .
2. Pemeriksaan Pekerjaan Persiapan a.  Pastikan  bahwa  permukaan  beton  yang spalling/rompal telah  dichipping  sampai mencapai kedalaman 30-50 mm atau sampai dengan  tulangan  beton  dapat  dikerjakan dengan  bentuk  dan  konfigurasi  chipping yang  benar,  dan  pastikan  permukaan  yang akan  direpair  bebas  kotoran,  debu  dan minyak
b.  Pastikan  bahwa  tulangan  beton  yang  rusak telah  diganti  dan  disambung  dengan  benar, serta  telah  dilapis  dengan  anti  korosi  dan jarak  tulangan  beton  dengan formwork >30 mm
c.  Pastikan  dan  yakinkan  bahwa  peralatan grouting  Sagola  Chamber yang  akan
digunakan  konclisinya  bersih  dan  siap digunakan
d.  Pastikan formwork (bekisting) yang digunakan  telah  terpasang  dengan  baik  dan benar  sesuai  dengan  bentuk,  dimensi  dan konfigurasi desain
e.  Pastikan  bahwa  permukaan  beton  eksisting telah  benar-benar  bersih,  telah      dijenuhkan dengan  air  dan  telah  dilaburi  dengan bonding agent.
3. Pelaksanaan Pekerjaan Grouting a.   Periksa  kesiapan  material microconcrete grouting yang  digunakan  sesuai  dengan spesifikasi  material  yang  digunakan  untuk repair.
b.  Periksa dan  yakinkan bahwa  mesin grouting sagola  Chamber  dalam  kondisi  bersih, selang  konektor  terikat  rapat  dan  kuat sebelum  adukan  material microconcrete dimasukan kedalam tabung mesin grouting c.  Periksa  komposisi  campuran  microconcrete (kecepatan  mixing  400  RPM)  dan  air  telah sesuai spesifikasi dan tercampur dengan baik dan  homogen  sebelum  dituang  kedalam mesin grouting
d.  Periksa  dan  yakinkan  bahwa  tekanan  air pressure (dari air compressor) yang dihubungkan dengan tubing ke tabung mesin
groouting  sagola  telah  siap  untuk  dilakukan grouting ke lokasi yang akan diperbaiki e.  Proses grouting berakhir/selesai jika material  grouting  mengalir  melalui  lubang kontrol  grouting  pada  titik  yang  terjauh/ tertinggi
f.      Material  grouting  didiamkan  selama    min. 24 jam untuk memastikan material telah
kering  benar  dan  meyatu  dengan  baik  dengan material beton eksisting g.  Setelah  pekerjaan  grouting  selesai  formwork dilepas, bekas-bekasnya dibersihkan dan dilakukan  curing/  perawatan  keras  dengan menjaga  beton  tetap  dalam  kondisi  lembab (curing compound).
4.  Indikator dan ukuran keberhasilan
a. Pekerjaan persiapan dapat dilakukan dengan baik dan benar
b. Pekerjaan repair grouting dapat dilaksanakan dengan baik dan aman
c. Material repair dapat menyatu dengan baik, permukaan rata dan tidak ada indikasi
d. retak permukaan
e. Mentaati peraturan keselamatan  kerja  dan tidak terjadi accident
1. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pemilihan  spesifikasi  material  utama repair flowable microconcrete fibre reinforced for marine environment  structure  and  concrete sebagai material  utama  dalam  perbaikan  beton  pondasi pompa boiler  feed  water (BFW)  di  area  Unit Utilities  Kilang  PT.  Pertamina  RU  V  Balikpapan didasarkan  atas  beberapa  kelebihan  yang  dimiliki material  material  tersebut  meliputi  (1)  high  early strength  (2)  kuat  tekan  yang  tinggi  mencapai  70 Mpa  pada  usia  28  hari  (3)  bersifat  flowable  long life  grout (4)  memiliki sifat   dual  expansion, tidak susut  dan  tidak  retak  (5)  bonding  dengan  baik terhadap  material  eksisting  (6)  dapat  memadat dengan  sendirinya  (7)  bersifat  daktil  dan  tidak mudah  terserang  ion  chloride  dan  karbondioksida dan (8)  tingkat  kemudahan  pengerjaan  yang tinggi (high  workability ).  Spesifikasi  material flowable microconcrete fibre reinforced for marine environment  structure telah  terbukti  berhasil dengan  baik    diaplikasikan  dengan  baik  untuk perbaikan  beton  pondasi  BFW  dan  telah  3  (tiga) unit  beton  pondasi  pompa  sejenis  yang  telah dilakukan perbaikan dan telah diselesaikan dengan baik  dan  aman  tanpa  terjadi  kecelakaan  (zero incident).
Metode  perbaikan  terhadap  kerusakan  delaminasi maupun  spalling  pada  dasarnya  dilakukan  dengan metode  kerja  yang  sama  yakni  dengan  (1) melakukan  chipping  permukaan  beton  yang mengalami degradasi material (terkarbonasi) sehingga  inti  beton  yang  kondisinya  masih  cukup baik  (2)  lakukan  pengujian  dengan  larutan phenopthalane dan pastikan kondisi inti betin tidak terkarbonasi  (3)  membersihkan  hasil  chipping
dengan  water  jet  hingga  jenuh  (4)  laburi  dengan bonding agent  (5) pasang bekisting  dengan bentuk dan  konfigurasi  sesuai  kondisi  eksisting  (6) lakukan grouting dengan mesin sagola chamber (7) lakukan  curing  selama  3  x  24  Jam  (8)  preparasi permukaan dan lakukan coating dengan spesifikasi material  Amine-cured,  pitch  free  epoxy  coating dengan tebal minimum 300 micron DFT.
Hasil perbaikan  yang lain adalah telah  dimilikinya metode  kerja  baku  perbaikan  kerusakan  beton akibat  delaminasi  dengan  metode  kerja  baku  yang telah  teregister  pada  sistim  manajemen  mutu  PT. Pertamina RU V dengan Nomor. C- 023/E15143/2011  –S0.  Demikian  pula  telah dimiliki  metode  kerja  untuk  perbaikan  beton  yang mengalami  spalling  dengan  metode  kerja  baku yang  telah  teregister  pada  sistim  manajemen PT.Pertamina RU V dengan Nomor. C- 022/E15143/2011–S0.  Dengan  telah  dimilikinya metode  kerja  baku  tersebut  maka  metode  kerja perbaikan  kerusakan  beton  akibat  delaminasi  dan kerusakan beton akibat spalling telah direplikasi di unit kerja PT. Pertamina yang lain.

## 2. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan :
1.  Spesifikasi  material flowable  micro  concrete fibre  reinforced  for  marine  environment structure terbukti  cocok  dan  sesuai  digunakan untuk  perbaikan  beton  pondasi  pompa  BFW yang  mengalami  kerusakan  delaminasi  dan spalling
2.  Metode  perbaikan  kerusakan  beton  pondasi akibat  delaminasi  dan  spalling  dilakukan dengan chipping lapis permukaan beton pondasi beton  yang terdegradasi, cleaning dengan water jeting,  melaburi  dengan  bonding,  grouting dengan  sagola  chamber,  curing  dengan  selalu menjaga  tetap  dalam  kondisi  lembab  dan coating  dengan amine-cured,  pitch  free  epoxy coating.

## Saran-saran :
1.  Metode  grouting  dengan  spesifikasi  material flowable  micro  concrete  fibre  reinforced  for marine  environment  structure terbukti  cocok dan  sesuai  digunakan  pada  perbaikan  beton pondasi  pompa  BFW  dapat  direplikasi  untuk mkengatasi permasalahan sejenis di lingkungan PT.  Pertamina  maupun  di  unit  kerja  lain  diluar
PT.  Pertamina  yang  mengalami  permasalahan sejenis 2.  Metode  kerja  baku  untuk  perbaikan  kerusakan beton  akibat  delaminasi  dan  spalling  telah berusia 8 (delapan) tahun dan perlu diperbaharui  (di-update)  dengan  menyesuaikan spesifikasi  perbaikan  yang  lebih  baik  dan peralatan kerja yang lebih baik pula.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Dengan  telah  selesainya  penelitian  ini  Penulis mengucapkan terimakasih dan penghargaan kepada Bapak  Rahendrafedy  selaku  Stationary  Inspection Engineer  Section  Head  PT.  Pertamina  RU  V Balikpapan,  Bapak  M.  Yunus  dari  PT.  Pilarindo Jasatama  Persadaraya  Jakarta  dan  Bapak  Agung Wahyono  dari  PT.  BASF  Indonesia  yang  telah banyak memberikan supportnya sehingga kelancaran dan selesainya penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
BASF, 2016, Product Guide , PT. BASF Chemical Construction, Jakarta
EN  1504,  2010, Repair  of  concrete  structures , Dansk Standard, MAPEIS, Milan. Italia
Sulardi,  2011, Analisis  Panca  Mutu  Pada Perbaikan  Beton  Dermaga  PT.  Pertamina , Thesis  Magister  Teknik  Universitas  17 Agustus 1945, Surabaya
TKI  No.  C-022/E15143/2011-So  Rev.0,  2011, Prosedur  Pemeriksaan  dan  Pelaksanaan Pekerjaan Perbaikan Beton Delaminasi , PT. Pertamina RU V, Balikpapan
TKI  No.  C-023/E15143/2011-So  Rev.0,  2011, Prosedur  Pemeriksaan  dan  Pelaksanaan Pekerjaan  Perbaikan  Beton  Spalling ,  PT. Pertamina RU V, Balikpapan.