## Perancangan Alat Bantu Pemotong Kerupuk untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi UMKM Samawi
Shintya Oktaviani 1 , Yusuf Mauluddin 2
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 1703038@itg.ac.id
2 yusufmauluddin@itg.ac.id
Abstrak – Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang alat pemotong adonan kerupuk untuk meningkatkan kapasitas produksi UMKM. Metode yang digunakan untuk penelitian ini adalah metode Nigel Cross atau metode rasional. Setelah desain direalisasikan dan diimplementasikan pada  produk  UMKM  maka  terdapat  beberapa  temuan  dalam  penelitian  ini  diantaranya  mesin pengerak beroperasi namun kecepatan putaran perlu dikurangi karena berpengaruh pada kualitas hasil potongan. Mata pisau dipasang pada piringan pisau dengan jumlah 2 buah, ketajaman mata pisau sangat baik dan dapat memotong adonan dengan baik.  Material kerangka utama terbuat dari  besi  siku  3cmx3cm,  kerangka  mesin  cukup  kuat  untuk  menopang  namun  ketika  mesin dioperasikan  kaki  mesin  tidak  cukup  kuat  untuk  meredam  getaran  yang  dihasilkan  mesin penggerak. Tersedia tempat untuk meletakkan adonan dan sudah berfungsi dengan baik. Ring plat setebal  1  mm  sudah  dipasang,  ketebalan  hasil  potong  tidak  seragam  dan  tidak  rapi.  Sehingga penulis merekomendasikan beberapa hal sebagai berikut: menggunakan mesin penggerak dengan kekuatan lebih besar, memasang pengatur kecepatan pada mesin dan mengolesi adonan yang akan dipotong menggunakan minyak goreng.
Kata Kunci – Alat Bantu Pemotong; Metode Rasional; Nigel Cross; Perancangan Produk; Value Engineering .

## I. PENDAHULUAN
UMKM Samawi yang terletak di kampung haruman Kecamatan Kadungora Kabupaten Garut. UMKM milik Bapak Ayi ini memproduksi kerupuk yang semua pekerjaannya dilakukan secara manual mulai dari pembuatan adonan menggunakan tangan, pengukusan dengan tungku dan pengukus sederhana, pemotongan dengan pisau dapur,  pengeringan  dengan  menjemur  di  bawah  sinar  matahari,  penggorengan,  serta  pengemasan menggunakan lilin untuk merekatkan kemasan.
Dalam satu kali produksi UMKM samawi biasa memproduksi sebanyak 25kg dan menghasilkan 90 pak atau 900 bungkus kerupuk yang didistribusikan ke warung-warung dan penjual bakso di sekitar kampung haruman. Untuk penjualan kerupuk UMKM samawi sangat prospektif karena berapapun hasil produksi biasanya terjual semua.
Kendala  utama  dalam  proses  produksi  kerupuk  di  UMKM  Samawi  ini  adalah  proses  pemotongan. Keterbatasan alat dan metode kerja yang masih tradisional menjadi hambatan untuk melakukan pemotongan yang  cepat.  Untuk  25kg  adonan  membutuhkan  waktu  5jam  untuk  proses  pemotongan  yang  dilakukan menggunakan pisau dapur oleh 5 orang pekerja. Kelemahan alat pemotong yang saat ini digunakan adalah peroses pemotongan yang lama. Untuk itu diperlukan teknologi berupa alat bantu pemotongan yang dirancang
sedemikian rupa dengan tujuan mempercepat proses pemotongan sehingga diharapkan dapat meningkatkan kapasitas produksi UMKM Samawi.
Dalam  perancangan  produk  dapat  digunakan  metode-metode  yang  beragam  seperti  pada  perancangan  alat pencetak mie oleh Drega Febry Wiranto (Institut Teknologi Nasional Malang) yang menggunakan pendekatan antropometri dalam melakukan perancangan alat.  Penelitian lainnya yaitu perancangan alat bantu perakitan Axel  Counter  Rack oleh  Siti  Rahayu, Yusuf  Mauluddin,ST,.MT.,  dan  Nanan  Priyatna  yang  menggunakan pendekatan ergonomi dan Human Centeren Design. Beberapa penelitian menggunakan metode rasional dalam melakukan perancangan alat. Seperti Redesain Alat Pemotong Singkong Mengunakan Metode Rasinal Guna Meningkantan Produktivitas oleh Miftakhul Ulum, Ratih Setyaningrum, dan Tita Talitha pada  tahun 2020, serta  penelitian  lain  yaitu  Perancangan Alat  Pemotong  Kue Yangko  oleh  M.  Khoirul Anwar,  Jazuli,  Ratih Setyaningrum pada tahun 2017.
Dalam penelitian ini penulis menggunakan metode rasional dalam melakukan perbaikan rancangan alat untuk menyesuaikan dengan keinginan konsumen

## II. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  kualitatif  dengan  pendekatan  metode  rasional  yang terdiri  dari  7  tahap  [1]  antara  lain  klarifikasi  objek,  penetapan  fungsi,  meyusun  kebutuhan,  penentuan karakteristik, menentukan alternatif, mengevaluasi alternatif, meningkatkan detail.
Tahap  klaifikasi  objek  menggunakan  pohon  tujuan  untuk  memperjulas  tujuan,  sub  tujuan,  serta  hubungan antara keduanya. Penetapan fungsi menggunakan prinsip black box dan transparent box untuk memperjelas fungsi-fungsi  yang  ingin  dicapai  [2].  Tahap  menyusun  kebutuhan  menggunakan  metode  spesifikasi performansi  untuk  membuat  kebutuhan  spesifikasi  yang  akurat  dari  suatu  rancangan.  Tahap  penentuan karakteristik menggunakan metode Quality Function Deployment [3] untuk menentukan karakter teknis mana saja yang menjadi prioritas dalam perancangan [4]. Tahap menentukan alternatif untuk memperluas pencarian solusi  menggunakan  bagan  morfologi.  Mengevaluasi  alternatif  melalui  tahap screening, pembobotan kemudian  penilaian  terhadap  masing-masing  alternatif.  Meningkatkan  detail  menggunakan  metode value engineering melalui fase informasi, fase kreatif, fase analisis dan fase rekomendasi. Berikut merupakan alur penelitian yang dilakukan.
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 99-109
Start Identifikasi Masalah Studi Pustaka Pengumpulan Data: 1. Kelemahan & keunggulan metode kerja saat ini. 2. Kapasitas produksi saat ini. 3. Harapan konsumen terhadap rancangan produk baru. Pengolahan Data: 1. Klarifikasi Tujuan 2. Penetapan Fungsi 3. Menyusun Kebutuhan 4. Penentuan Karakteristik 5. Menentukan Alternatif 6. Mengevaluasi Alternatif 7. Meningkatkan Detail Hasil dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran End Menentukan Tujuan Penelitian Menentukan Metode yang Akan Digunakan Gambar 1: Alur Penelitian

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Klarifikasi Tujuan
Dalam perancangan menggunakan metode rasional langkah pertama adalah klarifikasi tujuan yang bermaksud untuk  memperjelas  tujuan  dan  sub-tujuan  serta  hubungan  diantara  keduanya[5].  Berikut  meupakan  pohon tujuan dalam perancanganalat ini [6] [7].
Alat Pemotong Kerupuk Mudah Dioperasikan Set up mudah Nyaman saat digunakan Cara kerja sesuai biomekanika Kokoh Material Kokoh Proses pemotongan lebih cepat dari pemotongan manual dan seragam Menggunakan mesin penggerak Jumlah mata pisau lebih dari 1 Mudah digunakan Mudah Dibersihkan Ukuran sesuai antropometri Rancang bangun kokoh Terdapat pengatur ketebalan

## Gambar 2: Pohon Tujuan

## B. Penetapan Fungsi
Penetapan fungsi bertujuan untuk menetapkan fungsi-fungsi yang diperlukan serta untuk menetapkan batasan- batasan  dalam  perancangan  produk  yang  baru.  Dalam  tahap  ini  dilakukan  penetapan  fungsi  menggunakan metode analisis fungsi untuk menjelaskan input dan output dari suatu fungsi produk dengan prinsip black box seperti pada gambar berikut.
Memotong adonan Bahan (Adonan Kerupuk) Irisan adonan terpotong banyak
dan ketebalan sama
Input
Fungsi
Output Gambar 3: Black box
Fungsi yang dikaitkan dengan material pada alat pemotong kerupuk ini termasuk jenis konvergen yaitu proses memecah atau memisahkan material menjadi dua bagian atau lebih dimana pada alat ini satu material akan dipotong menjadi beberapa irisan tipis. Berikut ini merupakan transparant box berdasarkan fungsi produk.
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 99-109
Bahan (adonan kerupuk) Piringan pisau berputar mengerakan pisau Adonan
disimpan di tempatnya Pisau memotong bahan
Irisan adonan

## Gambar 4: Transparant box

## C. Menyusun Kebutuhan
Bertujuan untuk membuat spesifikasi persyaratan pengaturan yang akurat dari suatu rancangan. Pada tahap ini metode yang digunakan adalah metode spesifikasi kinerja dengan cara menentukan spesifikasi performansi dati setiap tujuan yang terdapat pada pohon tujuan yang dapat dilihat pada tabel berikut [8].
Tabel 1: Spesifikasi Performansi
No Tujuan Kriteria 1 Mudah Dioperasikan Setup Mudah Mudah digunakan Mudah dibersihkan 2 Nyaman digunakan Cara kerja sesuai biomekanika Ukuran sesuai antropometri 3 Kokoh Material kokoh Rancang bangun kokoh 4 Proses pemotongan lebih cepat dan hasil seragam Menggunakan mesin pengerak Mata pisau lebih dari 1 Terdapat pengatur ketebalan

## D. Penentuan Karakteristik
Bertujuan  untuk  menetapkan  target  yang  akan  dicapai  untuk  karakteristik  teknik  suatu  produk  sehingga memenuhi  permintaan  konsumen.  Untuk  mencocokkan  persyaratan  pelanggan  dengan  karakteristik  teknik adalah metode Quality Function Deployment ( QFD ) [5]. Langkah pertama adalah menentukan karakteristik teknis dari kebutuhan perancangan alat. Kemudian karakteristik teknis digambarkan ke dalam House of Quality [9].
Tabel 2: Karakteristik Teknis
No Kriteria Karakteristik Teknis 1 Setup Mudah Tersedia tempat untuk meletakkan adonan Menyalakan mesin dengan sekali action Mudah digunakan Pengoperasian dapat dikendalikan dengan mudah Mudah dibersihkan Permukaan licin agar mudah dibersihkan 2 Cara kerja sesuai biomekanika Disesuaikan dengan metode RULA dan REBA Ukuran sesuai antropometri Menggunakan dimensi panjang genggaman tangan ke depan dan tinggi siku dalam posisi duduk 3 Material kokoh Material besi Rancang bangun kokoh Terdapat kaki penyangga yang kuat 4 Menggunakan mesin pengerak Dinamo mesin parut kelapa
No Kriteria Karakteristik Teknis Mata pisau lebih dari 1 Mata pisau berjumlah 2 Terdapat pengatur ketebalan Mengganjal pisau dengan ring plat yang jumlahnya bisa disesuaikan dengan ketebalan yang diinginkan
Mudah digunakan Setu p mudah Mudah dibersihkan Cara kerja s esuai biomekanika
Ukuran sesuai antropometri
Material kokoh
Rancang b an gu n kokoh
Menggunakan mesin penggerak
Mata pisau lebih dari 1
Terdapat pen gatur ketebalan Total Taerger B o b o t R a si o P e n in gk a ta n S a sa ra n T in g ka t ke p u a sa n (4 =s an ga t p u a s, 1 = ti d ak p u as ) R in g p la t u n tu k m e n e n tu ka n k e te b a la n M a ta p is a u b e rj u m la h 2 D in a m o m e si n p a ru t k e la p a T e rd a p a t k a ki p e n y a n g g a y an g k u a t M a te ri a l b e si M e n g g u n a ka n d im e n si a n tr o p o m e tr i D is e su a ik an d e n ga n R U LA d a n R E B A P e rm u k a a n l ic in a ga r m u d ah d ib e rs ih k a n P e n g o p er a si a n d a p a t d ik e n d a li ka n d e n g a n m u d a h M e n y al a k a n m e si n d e n g a n se k a li a ct io n T e rs e d ia t e m p a t u n tu k m e le ta kk a n a d o n a n N il a i K e p e n ti n ga n (4 = sa n ga t p en tin g , 1 = ti d ak p e n ti n g) Permintaan UMKM K ar akt er is ti k Te kn is 2,5 2 3 3 2,5 4 3 4 4 3,5 3 2 2,5
2,5 4
3 4 4 3,5 3 3 3 3 1 1 2 1 2 1 1 1 1
0,67 2,5 2
1,5 4 4 3,5 2,5 32 30 31 18 22,5 23 39 27 48 39,5 31,5 2 1 8 3 9 10 11 6 7 4 0,10 0,06 0,08 0,10 0,08 0,13 0,10
0,13 0,13 0,11
5

## Gambar 5: Quality Function Deployment
5  target  spesifikasi  yang  memiliki  total  skor  terbesar  menjadi  priorias  dalam  perancangan  alat  ini  adalah sebagai berikut
1) Dinamo mesin parut kelapa
2) Mata pisau berjumlah 2 3) Material besi 4) Tersedia tempat untuk metetakkan adonan
5) Ring plat untuk menentukan ketebalan.

## E. Menentukan Alternatif
Dalam menentukan alternatif digunakan bagan morfologi untuk menntukan alternatif solusi yang mungkin. Gunanya untuk memperluas pencarian solusi. Bagan morfologi ini berisi beberapa sub-solusi yang nantinya akan dikombinasikan untuk menghasilkan rancangan alat pemotong kerupuk yang baru [10].

## Tabel 3: Bagan Morfologi
No Komponen Alternatif 1 Altrnatif 2 Alternatif 3 1 Dinamo mesin parut kelapa 2800 rpm 2 Mata pisau berjumlah 2 Piringan pisau Pisau baling-baling 3 Material besi Kerangka utama terbuat dari besi 4 Tersedia tempat untuk meletakkan adonan Bagian cekung untuk meletakkan  adonan 5 Ring plat untuk menentukan ketebalan pemotongan Tebal 1mm Tebal 2mm tebal bisa disesuaikan
Berdasarkan tabel tersebut maka jumlah kombinasi alternatif yang dapat dibuat yaitu 1x2x1x1x3= 6 kombinasi alternatif [11].

## F. Menentukan Alternatif
Tabel 4: Menentukan Alternatif
Kombinasi Alternatif Komponen Dinamo Mata Pisau Berjumlah 2 Material Besi Tersedia Tempat Untuk Meletakkan Adonan Ring Plat Untuk Menentukan Ketebalan Pemotongan 1 2800rpm piringa pisau Kerangka  utama terbuat dari besi Bagian cekung untuk  meletakkan adonan Tebal 1mm 2 2800rpm Pisau baling- baling Kerangka  utama terbuat dari besi Bagian cekung untuk  meletakkan adonan Tebal 1mm 3 2800rpm piringa pisau Kerangka  utama terbuat dari besi Bagian cekung untuk  meletakkan adonan Tebal 2mm
Kombinasi Alternatif Komponen Dinamo Mata Pisau Berjumlah 2 Material Besi Tersedia Tempat Untuk Meletakkan Adonan Ring Plat Untuk Menentukan Ketebalan Pemotongan 4 2800rpm Pisau baling- baling Kerangka  utama terbuat dari besi Bagian cekung untuk  meletakkan adonan Tebal 2mm 5 2800rpm piringa pisau Kerangka  utama terbuat dari besi Bagian cekung untuk  meletakkan adonan Tebal dapat disesuaikan 6 2800rpm Pisau baling- baling Kerangka  utama terbuat dari besi Bagian cekung untuk  meletakkan adonan Tebal dapat disesuaikan Tabel 5: Pembobotan No Kriteria Bobot 1 Setup Mudah 0.10 2 Mudah digunakan 0.10 3 Mudah dibersihkan 0.06 4 Cara kerja sesuai biomekanika 0.08 5 Ukuran sesuai antropometri 0.08 6 Material kokoh 0.13 7 Rancang bangun kokoh 0.10 8 Menggunakan mesin pengerak 0.13 9 Mata pisau lebih dari 1 0.13 10 Terdapat pengatur ketebalan 0.11

## Tabel 6: Penilaian
Kriteria Bobot Alternatif 1 2 3 Rating  Skor  Rating  Skor  Rating  Skor Setup Mudah 0.10 3 0.29 3 0.29 3 0.29 Mudah digunakan 0.10 3 0.29 3 0.29 3 0.29 Mudah dibersihkan 0.06 3 0.19 3 0.19 3 0.19 Cara kerja sesuai biomekanika 0.08 2 0.16 2 0.16 2 0.16 Ukuran sesuai antropometri 0.08 2 0.16 2 0.16 2 0.16 Material kokoh 0.13 4 0.51 4 0.51 4 0.51 Rancang bangun kokoh 0.10 4 0.38 4 0.38 4 0.38 Menggunakan mesin pengerak 0.13 4 0.51 4 0.51 4 0.51 Mata pisau lebih dari 1 0.13 3 0.38 2 0.25 3 0.38 Terdapat pengatur ketebalan 0.11 4 0.44 4 0.44 3 0.33 Total 3.30 3.17 3.19
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 99-109
Kriteria Bobot Alternatif 4 5 6 Rating  Skor  Rating  Skor  Rating  Skor Setup Mudah 0.10 3 0.29 2 0.19 2 0.19 Mudah digunakan 0.10 3 0.29 3 0.29 3 0.29 Mudah dibersihkan 0.06 3 0.19 3 0.19 2 0.13 Cara kerja sesuai biomekanika 0.08 2 0.16 2 0.16 2 0.16 Ukuran sesuai antropometri 0.08 2 0.16 2 0.16 2 0.16 Material kokoh 0.13 4 0.51 4 0.51 4 0.51 Rancang bangun kokoh 0.10 4 0.38 4 0.38 4 0.38 Menggunakan mesin pengerak 0.13 4 0.51 4 0.51 4 0.51 Mata pisau lebih dari 1 0.13 2 0.25 3 0.38 2 0.25 Terdapat pengatur ketebalan 0.11 3 0.33 4 0.44 4 0.44 Total 3.06 3.21 3.02
Alternatif terpilih dengan skor paling besar yaitu alternatif 1 berdasarkan nilai paling besar yaitu 3,30, dengan spesifikasi sebagai berikut.
1) Mesin penggerak dinamo mesin parut kelapa (2800rpm);
2) Mata pisau berjumlah 2 (dipasang pada piringan pisau);
3) Material besi (kerangka utama terbuat dari besi);
4) Tersedia tempat untuk meletakkan adonan (cekungan untuk meletakkan adonan)
5) Ring plat untuk menentukan ketebalan (ring plat 1mm);

## G. Meningkatkan Detail
Tabel 7 : Komponen Peningkatan Detail [12]
No. Komponen Spesifikasi 1) Dinamo mesin parut kelapa : Kecepatan 2800rpm 2) Mata pisau berjumlah 2 : Piringan pisau bermata pisau 2 3) Material besi : Kerangka utama terbuat dari besi 4) Tersedia tempat untuk meletakkan adonan : cekungan untuk tempat adonan 5) Ring plat untuk menentukan ketebalan : Ring dengan ketebalan 1mm
Gambar 6: Rancangan alat bantu pemotong kerupuk
Gambar 7: Alat pemotong kerupuk
Setelah uji coba proses pemotongan adonankerupuk menggunakan alat pemotong kerupuk yang baru didapatkan hasil pengamatan sebagai berikut.
1) Mesin pengerak beroperasi namun kecepatan putaran perlu dikurangi karena berpengaruh pada kualitas hasil potongan.
2) Mata pisau dipasang pada piringan pisau dengan jumlah 2 buah, ketajaman mata pisau sangat baik dan dapat memotong adonan dengan baik.
3) Material kerangka utama terbuat dari besi siku 3cmx3cm, kerangka mesin cukup kuat untuk menopang namun ketika mesin dioperasikan kaki mesin tidak cukup kuat untuk meredam getaran yang dihasilkan mesin penggerak.
4) Tersedia tempat untuk meletakkan adonan dan sudah berfungsi dengan baik
5) Ring plat setebal 1 mm sudah dipasang, ketebalan hasil potong tidak seragam dan tidak rapi.
Berdasarkan temuan tersebut maka penulis merekomendasikan beberapa hal sebagai berikut.
1) Mesin penggerak yang digunakan sebaiknya memiliki tenaga yang lebih kuat dari mesin penggerak yang digunakan saat ini.
2) Memasang  pengatur  kecepatan  seperti  inverter  agar  kecepatan  putaran  dapat  diatur  atau  disesuaikan dengan kebutuhan.
3) Untuk  lebih  mempermudah  proses  pemotongan  sebaiknya  adonan  diolesi  minyak  goreng  agar permukaan yang lengket dapat lebih mudah dipotong.
4) Kaki mesin sebaiknya menggunakan material yang lebih kokoh sehingga dapat meredam getaran yang ditimbulkan dari putaran mesin penggerak

## IV. KESIMPULAN
Perancangan  alat  menggunakan  metode  rasional  ini  menghasilkan  alat  bantu  pemotong  kerupuk  dengan mengacu pada 5 target spesifikasi diantaranya mesin penggerak menggunakan dinamo mesin  parut kelapa, mata  pisau  berjumlah  2,  material  kerangka  dari  besi,  tersedia  tempat  untuk  metelakkan  adonan,  dan penggunaan ring plat untuk mengatur ketebalan. Dari kelima target spesifikasi tersebut semua target sudah diterapkan kedalam rancangan alat bantu.
Setelah desain direalisasikan dan diimplementasikan pada produk UMKM maka terdapat temuan diantaranya Mesin penggerak beroperasi namun kecepatan putaran perlu dikurangi karena berpengaruh pada kualitas hasil potongan. Mata pisau dipasang pada piringan pisau dengan jumlah 2 buah, ketajaman mata pisau sangat baik dan dapat memotong adonan.  Material kerangka utama terbuat dari besi siku 3cmx3cm, kerangka mesin cukup kuat untuk menopang namun ketika mesin dioperasikan kaki mesin tidak cukup kuat untuk meredam getaran yang dihasilkan mesin penggerak. Tersedia tempat untuk meletakkan adonan dan sudah berfungsi dengan baik. Ring plat setebal 1 mm sudah dipasang, ketebalan hasil potong tidak seragam dan tidak rapi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] N. Cross, Enginering Design Method Strategies for Product Design . .
[2] T. M. S. Yousef Haik, Engineering Design Process . .
[3] R.  Ginting et  al. ,  “DESAIN  ULANG  PRODUK  TEMPAT  TISSUE  MULTIFUNGSI  DENGAN MENGGUNAKAN  METODE  QUALITY  FUNCTION  DEPLOYMENT,”  vol.  19,  no.  2,  pp.  1–9, 2017.
[4] L. C. S. (University of M. George E. Dieter, Engineering Design , 4th ed. New York, 2009.
[5] M. Ulum, R. Setyaningrum, and T. Talitha, “Redesain Alat Pemotong Singkong Menggunakan Metode Rasional Guna Meningkatkan Produktivitas,” vol. 2, no. 1, 2020.
[6] M. Yus, A. Rasa, S. Hidayah, and P. Tani, “Perancangan alat pemotong nenas yang ergonomis untuk meningkatkan produktivitas,” pp. 41–50, 2012.
[7] L. Kalsum, “Perancangan Alat Pemotong Tanaman Mendong yang Ergonomis,” 2018.
[8] R. Rhesadewana et al. , “PERANCANGAN ALAT PENGIRIS TEMPE PADA UMKM RASIONAL DESIGNING OF TEMPE SLICER IN SMES CC WITH,” vol. 8, no. 1, pp. 559–566, 2021.
[9] C. D. Kurnianingtyas, T. Heryawan, and I. P. Endahuluan, “Rancangan Alat Potong Kulit Bahan Baku Tas dengan Metode Rasional,” vol. 6869, 2016, doi: 10.23917/jiti.v17i2.5755.
[10]  Y. Effendi and A. Wahyudi, “Rancang Bangun Alat Pengiris Serbaguna Umbi-Umbian,” 2016.
[11]  M.  Nugroho,  “PERANCANGAN  ALAT  BANTU  PEMOTONG  TAHU  DENGAN  METODE BENCHMARKING,” 2018.
[12]  S. Ariyono and Husman, “Rancang bangun mesin pengiris singkong,” pp. 31–34.