## Perencanaan Penanggulangan Kecelakaan Akibat Kerja di PD. Barokah Putri
Yusuf Mauluddin 1 , Dedi Sa’dudin Taptajani 2 , Intan Devita Sapitri 3
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 yusufmauluddin@itg.ac.id 2 deditaptajani@itg.ac.id 3 1803013@itg.ac.id
Abstrak – Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan rencana keselamatan dan kesehatan kerja produksi  di  PD.  Barokah  Putri.  Kecelakaan  kerja  dapat  menyebabkan  kerugian  biaya produksi.Oleh karena itu, kecelakaan di tempat kerja harus dicegah, antara lain, melalui analisis risiko. Salah satu metode yang digunakan adalah metode HIRARC ( Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control ). Metodologi ini terdiri dari 3 fase: identifikasi bahaya, penilaian risiko,  dan  penentuan  pengendalian  berdasarkan  data  yang  dikumpulkan.  Identifikasi  bahaya dilakukan  melalui  wawancara  dan  observasi  terhadap  karyawan  dan  pemilik  pabrik  kembang tahu, dan penilaian risiko dilakukan dengan menganalisis kemungkinan dan tingkat keparahan risiko untuk setiap potensi bahaya. Setelah menentukan indeks risiko untuk setiap potensi bahaya, langkah  selanjutnya  adalah  menetapkan  langkah-langkah  manajemen  risiko.  Berdsarkan  hasil penelitian, terdapat 36 potensi bahaya produksi tahu berdasarkan risiko tinggi, rendah, sedang dan ekstrim, pekerjaan berisiko tinggi termasuk memanen kedelai, menggiling kedelai memasak tahu, dan mengayak. Pengendalian risiko yang dapat dilakukan untuk mengurangi risiko antara lain perancangan  mesin  sortir  otomatis,  pemisahan  proses  penggilingan  dan  pemasakan,  dan penggunaan alat pelindung diri (APD) untuk memastikan pekerja aman dan nyaman bekerja, dan pemasangan. Tempatkan tanda peringatan disetiap sudut ruang produksi yang berbahaya untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan terjadi.
Kata  Kunci  –  Hazard  Identification ;  Kecelakaan  Kerja; Risk  Assessment ; Risk  Control ; Pengendalian Risiko.

## I. PENDAHULUAN
Usaha Mikro Kecil atau Menengah (UMKM) adalah istilah umum dalam dunia ekonomi yang merujuk pada usaha  ekonomi  produktif  yang  dimiliki  oleh  perorangan  maupun  badan  usaha  sesuai  dengan  kriteria  yang sudah ditetapkan. Dalam menjalankan suatu bisnis perusahaan membutuhkan sumber daya manusia. Sumber daya manusia sebagai karyawan tidak lepas dari masalah yang berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan kerja sewaktu bekerja dengan menjamin keselamatan dan kesehatan kerja dapat menumbuhkan semangat kerja pada  karyawan.  Karyawan  yang  bekerja  memiliki  hak  atas  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  yang pelaksanannya dilandasi oleh peraturan perundang-undang [1]. Kecelakaan kerja adalah sesuatu yang tidak terencana,  tidak  terkontrol,  dan  sesuatu  hal  yang  tidak  diperkirakan  sebelumnya  sehingga  mengganggu efektivitas kerja seseorang. Penyebab kecelakaan kerja dibagi menjadi lima, yaitu faktor man, tool / machine, material, method, environment, bahan baku, dan faktor lingkungan [2]. Berdasarkan Peraturan Pemerintah (nomor  50  Tahun  2012 ) tentang  penerapan  sistem  manajemen  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  yaitu diantaranya pada ayat 1 mengenai perusahaan yang dapat menerpkan K3 harus memiliki minimal 100 orang pekerja serta mempunyai tingkat bahaya yang tinggi [3]. kecelakaan kerja disebabkan oleh 2 faktor utama
yakni faktor fisik dan faktor manusia [4] . Dalam kegiatan usaha yang dilakukan, pihak perusahaan masih terbilang  sangat  awam  terkait  dengan  penerapan  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  (K3)  yang  seharusnya diperhatikan  dan  diterapkan  di  perusahaan,  karena  berdasarkan  informasi  dari  Ibu  Sri  selaku  pengurus perusahaan,  di  PD.Barokah  Putri  ini  belum  menerapkan  terkait  (K3)  pada  kegiatan  proses  produksi  yang dilakukan. Karena pada perusahaan tersebut masih banyak bahaya yang menyebabkan kecelakaan pada proses produksi.
Pada  tahun  2019-2020  telah  terjadi  beberapa  kecelakaan  pada  proses  pembuatan  kembang  tahu  tersebut diantaranya  seperti  tangan  melepuh,  tersembur  api  pembakaran,  terpeleset  pada  area  produksi,  dantangan terluka saat pengangkatan kayu bakar. Kecelakaan tersebut terjadi akibat dari kurangnya penggunaan APD pada saat proses produksi dilakukan serta kurangnya pemberian simbol bahaya yang terjadi pada saat proses roduksi  tersebut.  Sehingga  perlu  dilakukan  analisis  mengenai  kecelakaan  yang  dapat  terjadi  serta  dapat mengurangi potensi bahaya pada saat proses produksi tersebut.
Berdasarkan penjelasan diatas dapat terlihat bahwa terdapat risiko-risiko bahaya yang mungkin terjadi pada proses produksi kembang tahu yang dilakukan. Salah satu potensi bahaya yang tergolong sangat berat yaitu pada saat  pengangkatan kembang  tahu dari  wajan  yang  masih  panas  menggunakan tangan  serta  dilakukan secara terus  menerus  bisa membuat  tangan menjadi kebal terhadap  panas  karena  terlalu sering melakukan pengangkatan kembang tahu, serta terdapat juga kecelakaan yang terjadi pada beberapa tahun yang lalu yaitu pekerja terkena semburan api yang didihasilkan dari proses pembakaran untuk wajan kembang tahu tersebut. Apabila tidak dilakukan analisis mengenai risiko-risiko yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja tersebut, dikhawatirkan dapat menyebabkan peluang-peluang kecelakaan kerja yang baru di perusahaan tersebut. Maka berdasarkan  hal  tersebut  perlu  dilakukan  analisis  terkait  dengan  risiko-risiko  yang  dapat  menyebabkan kecelakaan kerja, guna mengurangi potensi-potensi bahaya yang dapat menimbulkan risiko kecelakaan kerja di PD. Barokah Putri.
Adapun  penelitian-penelitian  sejenis  yang  memiliki  pembahasan  serupa  dengan  penelitian  yang  akan dilakukan yaitu penelitian terkait identifikasi bahaya risiko , Identifikasi Resiko Kerja Menggunakan Metode Hirarc Pada Umkm Tahu Di Bandung[5]. penelitian mengenai Penerapan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di  Cv.  Roti  Golden  pada  penelitian  ini  menggunakan  metode  Preliminary  Hazard Analysis  [6].  penelitian mengenai Identifikasi Potensi Bahaya K3 Di Ukm Power Shuttlecock pada penelitian tersebut menggunakan penyelesaian dengan metode Failure Mode Effect Analysis Dan Usulan Pencegahan [7]. Selain itu mengenai Identifikasi dan Pengendalian Risiko Penyebab Penyakit Akibat Kerja (PAK) diindustri tahu pong palembang pada  penelitian  ini  menggunakan  metode  metode  HIRA  (Hazard  Identification  and  Risk Assessment)[8]. adapun penelitian mengenai Analisis Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di Km Alluminium Daerah Istimewa Yogyakarta pada penelitian ini menggunakan metode yaitu penelitian kualitatif dengan pendekatan Hazard Identification Risk Assesment and Risk Control (HIRARC)[9]. Maka berdasarkan penelitian-penelitian terdahulu  yang  ada,  penelitian  yang  dilakukan  memiliki  tujuan  untuk  mengurangi  kecelakaan  yang  dapat terjadi berdasarkan bahaya yang telah dianalisis

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  yang  dilakukan  menggunakan  metode  HIRARC (Hazard  Identification,  Risk  Assessment,  Risk Control) dengan  data  kualitatif. Metode  HIRARC  (Hazard  Identification  and  Risk  Assessment  Control) merupakan salah satu metode yang efektif terkait dengan identifikasi dan pengendalian risiko sebagai bagian dari upaya pencegahan cedera dan penyakit akibat kerja.[10]. Berikut ini merupakan tahapan-tahapan yang akan dilakukan pada metode penelitian ini
Vol. 20; No. 2; 2022; Hal 147-157
STUDI LAPANGAN
STUDI LITERATUR PERUMUSAN MASALAH DAN TUJUAN PERMASALAHAN PENGUMPULAN DATA 1. observasi lapangan 2. Identifkasi bahaya PENGOLAHAN DATA KESIMPULAN DAN SARAN ANALISIS DAN PEMBAHASAN PENDEKATAN PENELITIAN Hazard Identification (identifikasi bahaya menggunakan Job Safety Analys) Risk Assesment (melakukan penilaian risiko menggunakan risk matriks)
Risk Control (melakukan pengendalian risiko seperti Eliminasi, Subtitusi,Perancangan, Administrasi, serta APD) H I
R A R C
Gambar 1: Diagram Alur Penelitian
Adapun tahapan-tahapan dari penelitian yang dilakukan antara lain adalah sebagai berikut:
1. Hazard Identification
Dilakukan analisis mengenai potensi bahaya yang dapat terjadi pada saat proses produksi kembang tahu tersebut. Dalam hal ini permasalahan yang dialami oleh PD.Barokah Putri berupa kecelakaan yang pernah terjadi pada saat proses produksi.
2. Risk Assessment
Berdasarkan data yang telah diperoleh pada tahap ( Hazard Identification) , akan dilakukan penilaian risiko  ( Risk Assessment )  dengan  melakukan  penilaian  terhadap  potensi  bahaya  serta  risiko  setiap proses di PD.Barokah Putri. Kemudian dilakukan penilaian dengan beberapa variabel yaitu frekuensi kemungkinan  terjadinya  bahaya  tersebut  (L),  tingkat  keparahan  dari  potensi  bahayanya  (S),  skor risiko (SR) merupakan hasil kali dari frekuensi dengan tingkat keparahan dan kategori risiko (KR) adalah hasil matriks dari SR serta pada tahap Risk Assessment (penilaian risiko) ini akan disajikan dalam bentuk tabel Risk Assessment.
3. Risk Control Tahap  ( Risk  Control )  ini  memiliki  tujuan  untuk  melakukan  rekomendasi  perbaikan  yang  dapat dilakukan oleh perusahaan guna untuk mengurangi potensi terjadinya kecelakaan yang bisa terjadi serta dapat meningkatkan kewaspadaan terhadap bahaya kecelakaan yang dapat terjadi.

## III. HASIL DAN DISKUSI
Permasalahan terkait dengan kecelakaan kerja yang dialami oleh sebagian perusahaan dapat dianalisis dengan memanfaatkan  tahapan-tahapan  yaitu  identifikasi  bahaya  (hazard  identification),penilaian  risiko  (risk assessment),    dan  pengendalian  risiko  (risk  control)  serta  melakukan  perbaikan  pada  prostur  tubuh  serta pembuatan alat [11],[12],[13],[14],[15]. Berikut ini merupakan penjelasan mengenai metode HIRARC seperti pada dibawah ini:

## A. Hazard Identification (identifikasi bahaya)
Bahaya  adalah  sesuatu  yang  dapat  menyebabkan  cedera  pada  manusia  atau  kerusakan  pada  alat  atau lingkungan,  Macam-macam  kategori  hazard  adalah  bahaya  fisik,  bahaya  kimia,  bahaya  mekanik,  bahaya elektrik,  bahaya  ergonomi,  bahaya  kebiasaan,  bahaya  lingkungan,  bahaya  biologi,  dan  bahaya.  [16]. Berdasarkan hasil wawancara dan observasi lapangan, didapatkan beberapa potensi bahaya dan risiko ditempat pembuatan kembang tahu bis akita lihat pada tabel 1.

## Tabel 1: Identifikasi Bahaya dan Risiko
No  Aktivitas Potensi Bahaya Risiko atau Risk 1 Pemotongan kacang kedelai Angkat beban bungkuk Sakit punggung Pencahayaan Sakit mata Debu Gangguan pernafasan Memasukan kacang kedelai kedalam mesin Tangan bisa terjepit atau terpotong 2 Pengupasan kacang kedelai Angkat beban bungkuk Sakit punggung Pencahayaan Sakit mata Debu Gangguan pernafasan Memasukan kacang kedelai kedalam mesin Tangan bisa terjepit atau terpotong 3 Perendaman kacang kedelai Pencahayaan kurang Sakit mata Jalan tidak rata Terpeleset Debu Gangguan pernafasan 4 Penyaringan Posisi bungkuk Sakit punggung Kurang pencahayaan Sakit mata Lantai tidak rata terpeleset 5 Penggilingan kacang kedelai Kebisingan Sakit telinga Posisi berdiri Pegal Lantai tidak rata Terpeleset 6 Pemerasan air susu kacang kedelai Lantai licin Terpeleset/ terjatuh Kebisingan Sakit telinga Posisi tubuh setengah jongkok Pegal pada area tangan dan kaki 7 Pemasakan Api Terpapar api, terpapar panas Wajan panas Bisa terkena tangan Tidak memakai alas kaki Kaki sakit Uap rebusan Terpapar uap 8 Pemotongan kembang tahu Lantai licin Terpeleset Pemotongan menggunakan alat kayu Terkena cipratan air panas serta tangan melepuh Jalan yang tidak rata Terjatuh 9 Penirisan lembaran kembang tahu Jalan tidak rata Terjatuh Lembaran kembang tahu yang masih panas Tangan melepuh Posisi badan berdiri Pegal pada area kaki 10 Penjemuran Jalan tidak rata Terjatuh Kembang tahu yang masing panas Tangan melepuh Posisi badan berdiri Pegal pada area kaki 11 Pengemasan kembang tahu Posisi badan duduk dilantai Pegal-pegal pada tubuh Kembang tahu yang sudah kering Tergores oleh kembang tahu yang sudah kering Menggunakan mesin pres Terkena panas dari mesin pres

## B. Risk Assessment (penilaian risiko)
Identifikasi  bahaya  yang  sudah  dilakukan  Sebelumnya  setelah  tahap  identifikasi.  Dari  identifikasi  tersebut dapat  dilakukan  penilaian  dengan  melihat  kemungkinan  kejadian  dengan  melihat  kemungkinan  kejadian (likehood) dan dampak (severity) sehingga ditentukan tingkat resikonya (risk rating)[17]. Setelah menentukan nilai likelihood dan consequences dari masing – masing sumber hazard, langkah berikutnya adalah mengalikan nilai likelihood dan consequences sehingga akan diperoleh tingkat bahaya/ risk level pada risk matrix yang
akan  digunakan  untuk  melakukan  perangkingan  terhadap  sumber  hazard  yang  nantinya  akan  dilakukan rekomendasi perbaikan [18].

## Gambar 2: Risk Mastriks
Dari risk matrix di atas kemudian dapat dihitung skor risiko dan prioritas untuk melakukan tindakan perbaikan. Untuk menghitung skor risiko adalah sebagai berikut:
Skor risiko = likehood x consequence
(1)
Contoh perhitungan: pada skor risiko pertama diketahui nilai likehood sebesar 3 dan nilai consequence sebesar 2, maka perhitungannya sebagai berikut dan bisa dilihat hasil pada tabel 2.
Skor risiko = 3 x 2 = 6 (Risiko Sedang)

## Tabel 2: Penilaian Risiko
No  Aktivitas Potensi Bahaya Risiko atau Risk L  C  S Risk Level 1 Pemotongan kacang kedelai Angkat beban bungkuk Sakit punggung 2 2 4 Risiko Rendah Pencahayaan Sakit mata 3 2 6 Risiko Sedang Memasukan bahan ke mesin Tangan bisa terpotong 5 3 15 Ekstrim 2 Pengupasan kacang kedelai Memasukan kacang kedelai kedalam mesin Tangan bisa terjepit atau terpotong 5 4 20 Ekstrim Angkat beban bungkuk Sakit punggung 2 1 2 Risiko rendah Pencahayaan Sakit mata 3 2 6 Risiko sedang Asap pembakaran Gangguan pernafasan 5 3 15 Ekstrim 3 Perendaman kacang kedelai Memasukan kacang kedelai kedalam ember Tersandung oleh ember 2 1 2 Risiko rendah Pencahayaan kurang Sakit mata 3 2 6 Risiko sedang Jalan tidak rata Terpeleset 2 2 4 Risiko sedang 4 Penyaringan Asap pembakaran Gangguan pernafasan 5 3 15 Ekstrim Posisi bungkuk Sakit punggung 5 3 15 Ekstrim Kurang pencahayaan Sakit mata 2 2 4 Risiko sedang 5 Penggilingan kacang kedelai Lantai tidak rata Terpeleset 2 3 6 Risiko sedang Kebisingan Sakit telinga 3 3 9 Risiko tinggi Posisi berdiri Pegal 2 1 2 Risiko rendah Lantai tidak rata Terjatuh 2 2 4 Risiko tinggi 6 Pemerasan air susu kacang kedelai Lantai licin Terpeleset/ terjatuh 2 2 4 Risiko tinggi Kebisingan Sakit telinga 2 3 6 Risiko tinggi Posisi tubuh setengah jongkok Pegal pada area tangan dan kaki 3 2 6 Risiko rendah 7 Pemasakan Api Terpapar api, terpapar panas 4 5 20 Ekstrim Wajan panas Bisa terkena tangan 3 4 12 Risiko tinggi Tidak memakai alas kaki Kaki sakit 2 2 4 Risiko sedang Uap rebusan Terpapar uap 4 2 8 Risiko tinggi 8 Pemotongan Lantai licin Terpeleset 2 2 4 Risiko sedang
No  Aktivitas Potensi Bahaya Risiko atau Risk L  C  S Risk Level kembang tahu Pemotongan menggunakan alat kayu Terkena cipratan air panas serta tangan melepuh 3 4 12 Ekstrim Jalan yang tidak rata Terjatuh 2 3 6 Risiko sedang 9 Penirisan lembaran kembang tahu Jalan tidak rata Terjatuh 2 3 6 Risiko sedang Lembaran kembang tahu yang masih panas Tangan melepuh 3 4 12 Risiko tinggi Posisi badan berdiri Pegal pada area kaki 2 1 2 Risiko rendah 10 Penjemuran Jalan tidak rata Terjatuh 2 3 6 Risiko sedang Kembang tahu yang masing panas Tangan melepuh 2 2 4 Risiko tinggi Posisi badan berdiri Pegal pada area kaki 2 3 6 Risiko sedang 11 Pengemasan kembang tahu Posisi badan duduk dilantai Pegal-pegal pada tubuh 2 3 6 Risiko sedang Kembang tahu yang sudah kering Tergores oleh kembang tahu yang sudah kering 3 4 12 Risiko tinggi Menggunakan mesin pres Terkena panas dari mesin pres  4 2 8 Risiko tinggi

## C. Risk Control (Pengendalian Risiko)
Dalam analisis pengendalian risiko ini memiliki beberapa hasil berdasarkan perhitungan yang sudah dilakukan berdasarkan hazard identification, risk assessment, serta risk control yang sudah dilakukan bahwa ada beberapa risiko tinggi dalam pembuatan kembang tahu tersebut bisa kita lihat pada tabel 3:

## Tabel 3: Pengendalian Risiko
Aktivitas Potensi Bahaya Risk Level Tinggi Pemotongan kacang kedelai Tangan bisa terpotong mesin Ekstrim Penggilingan kacang kedelai Asap pembakaran Ekstrim Pemasakan kembang tahu Tersembur api Ekstrim Proses penyaringan Posisi bungkuk Ekrstrim
Untuk  pengendalian  risiko  yang  akan  dilakukan  yaitu  dengan  cara  eliminasi,  subtitusi,  perancangan, administrasi, penggunaan Alat Pelindung Diri adalah sebagai berikut:
1. Eliminasi bertujuan untuk menghilangkan  kemungkinan  kesalahan manusia  dalam  pengoperasian sistem akibat cacat desain. Dalam aktivitas proses penyaringan kembang tahu dilakukan oleh pekerja dengan  posisi  postur  tubuh  yang  tidak  ergonomis  (membungkuk)  yang  akan  menyebabkan  otot punggung dan leher terasa tegang dan nyeri sehingga jika aktivitas tersebut dilakukan secara terus menerus  tentunya  akan  dapat berisiko terjadinya cedera pada  otot,  maka  dari itu  perlu  dilakukan perbaikan terhadap postur tubuh kerja pada proses penyaringan kembang tahu tersebut, seperti pada gambar dibawah ini:
Gambar 3: Proses Penyaringan
Perbaikan yang dapat dilakukan yaitu dengan melakukan usulan penambahan alat tambahan berupa alat pengepresan untuk penyaringan kacang kedelai yang dapat dimanfaatkan oleh operator dalam menunjang  aktivitas  penyaringan  kembang  tahu  dengan  tujuan  dapat  memperbaiki  postur  tubuh
pekerja sehingga diharapkan dapat meminimasi risiko cedera otot rangka terutama pada bagian leher dan juga punggung pekerja serta dapat mengurangi bahaya yang dapat terjadi bisa kita lihat pada gambar 4.

## Gambar 4: Perbaikan Proses Penyaringan
2. Substitusi bertujuan untuk mengganti bahan, proses, operasi ataupun peralatan dari yang berbahaya menjadi lebih tidak berbahaya. Dalam aktivitas proses memasukan kacang kedelai ke dalam mesin pemotong  yang  awalnya  dilakukan  secara  manual  dengan  menggunakan  tangan  yang  membuat terjadi bahaya tangan bisa terpotong oleh mesin tersebut seperti pada gambar 5.

## Gambar 5: Proses Pemotongan
Sehingga  dilakukan  perbaikan  dengan  cara  menggantikan  menggunakan  alat  singkup  yang  dapat menunjang  aktivitas  pemotingan  kembang  tahu  dengan  tujuan  dapat memperbaiki  bahaya  tangan terpotong pada pekerja seperti pada gambar 6.
Gambar 6: Penambahan Alat
3. Pengendalian administrasi dilakukan dengan menyediakan suatu sistem kerja yang dapat mengurangi kemungkinan  seseorang  terpapar  potensi  bahaya.  Dalam  aktivitas  proses  penggilingan  kacang kedelai yang dilakukan oleh pekerja  karena tempat penggilingan tersebut berdekatan dengan proses pembakaran  tersebut  sehingga  dapat  mengakibatkan  asap  pembakaran  terhirup  oleh  pekerja  dan dilakukan secara terus menerus akan dapat berisiko terjadinya gangguan pernafasan, maka dari itu perlu dilakukan perbaikan terhadap proses pemasakan kembang tahu tersebut, seperti pada gambar 7.

## Gambar 7: Proses Pembakaran
Perbaikan yang dapat dilakukan yaitu dengan melakukan usulan penambahan prosedur dan instruksi kerja,  inspeksi  rutin,  maintenance  rutin,  tanda  peringatan,  pelatihan  karyawan,  penyediaan  alat tanggap darurat, tandatanda keselamatan, tanda daerah berbahaya, agar dapat meminimalisisr potensi bahaya tersembur api pembakaran seperti pada gambar 8.

## Gambar 8: Peringatan Bahaya Api
4. Alat  Pelindung  Diri  (APD),  Alat  pelindung  diri  dirancang  untuk  melindungi  diri  dari  bahaya dilingkungan kerja serta zat pencemar, agar tetap selalu aman dan sehat. Dalam aktivitas pemasakan kembang  tahu  tersebut  bisa  menggunakan  APD  berupa  masker agar  dapar  mengurangi  potensi bahaya  yang  disebabkan  oleh  bahaya  api  serta  mata  perih  dalam  proses  pemasakan  seperti  pada gambar 9.

## Gambar 9: Proses Pemasakan
Perbaikan dapat dilakukan dengan melakukan usulan penambahan alat pelindung diri berupa masker, sepatu safety yang dapat dimanfaatkan oleh pekerja untuk menunjang aktivitas pemasakan kembang tahu dengan tujuan untuk memperbaiki potensi bahaya seperti bahaya terjatuh kemudian bahaya asap dari proses pembakaran, seperti pada gambar 10 dan gambar 11.
Gambar 10: Masker Safety
Gambar 11: Sepatu Safety

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dengan  menggunakan metode HIRARC dan penerapan standar kesehatan dan keselamatan kerja di industri pembuatan kembang tahu. Faktor-faktor yang menyebabkan kecelakaan kerja di PD. Barokah Putri terdapat sebanyak 36 potensi bahaya yang dapat terjadi di perusahaan pembuatan kembang tahu tersebut dengan masing masing risiko yaitu dengan risiko tinggi, risiko sedang, risiko rendah serta risiko ekstrim. Berdasarkan perhitungan risk assessment yang telah dilakukan didapakan sebanyak 4 aktivitas yang memiliki potensi bahaya dengan tingkat potensi bahaya ekstrim atau tinggi yaitu pada aktivitas pemotongan kacang kedelai, penggilingan kacang kedelai, pemasakan kembang tahu, proses penyaringan sari kembang tahu.
Berdasarkan  analisis  pengendalian  risiko  yang  telah  dilakukan,  didapatkan  hasil  perbaikan  yang  dapat dilakukan oleh perusahaan untuk menghindari kemungkinan potensi bahaya yang dapat terjadi yaitu dengan menambahkan kursi pada bagian proses penyaringan agar posisi pekerja tidak mengakibatkan potensi bahaya.. serta menerapkan penggunaan alat pelindung diri (APD) bagi para karyawan yang terlibat dalam seluruh proses produksi pembuatan kembang tahu agar dapat mengurangi potensi bahaya dengan risiko yang ekstrim agar dapat  mengurangi  potensi  kecelakaan  kerja  yang  dapat  terjadi  di  perusahaan  tersebut.  Untuk  penelitian selanjutnya bisa memasang berupa visual display mengenai bahaya api, penggunaan masker, serta perbaikan postur tubuh pada saat proses penyaringan kembang tahu, dan pembuatan alat penyaringan otomatis agar dapat mengurangi potensi bahaya yang dapat terjadi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] E. E.G, Y. M. Diah, And K. M. Zen, “Pengaruh Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Terhadap Kinerja Karyawan Pt. Pertamina Ep Asset 2 Prabumulih,” J. Ilm. Manajamen , Vol. 14, No. 2, Pp. 103–118, 2018, Doi: 10.29259/Jmbt.V14i2.5296.
[2] F.  Ramadhan,  “Analisis  Kesehatan  Dan  Keselamatan  Kerja  (K3)  Menggunakan  Metode  Hazard Identification Risk Assessment And Risk Control (Hirarc),” Semin. Nas. Ris. Terap. , No. November, Pp. 164–169, 2017.
[3] Mensesneg, Peraturan Peerintah Ri Nomor 50 Tahun 2012 Tentang Penerapan Sistem Manajemen Dan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja . 2012.
[4] A. Nuryono And M. N. Aini, “Analisis Bahaya Dan Resiko Kerja Di Industri Pengolahan Teh Dengan Metode Hira Atau Ibpr,” J. Ind. Eng. Syst. , Vol. 1, No. 1, Pp. 65–74, 2020, Doi: 10.31599/Jies.V1i1.166.
[5] R.  Indrayani,  J.  Sastradiharja, And  M.  Rosanah,  “Identifikasi  Resiko  Kerja  Menggunakan  Metode Hirarc Pada Umkm Tahu Di Bandung,” Sist. (Jurnal Ilm. Nas. Bid. Ilmu Tek. , Vol. 9, No. 01, Pp. 23– 27, 2021, Doi: 10.53580/Sistemik.V9i01.52.
[6] R. C. Navenata And I. Masrofah, “Penerapan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di Cv. Roti Golden Menggunakan  Metode  Preliminary  Hazard  Analysis,” Semin.  Dan  Konf.  Nas.  Idec  2020 ,  No. November, Pp. 1–9, 2020.
[7] I. Anggraeni, K. Khotimah, And M. B. Rahmandika, “Identifikasi Potensi Bahaya K3 Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis Dan Usulan,” J. Ind. View , Vol. 02, No. 02, Pp. 12–19, 2020.
[8] R. Patradhiani, Y. Yasmin, And A. Prastiono, “Identifikasi Dan Pengendalian Risiko Penyebab Penyakit Akibat Kerja (Pak) Pada Industri Tahu Pong Goreng Palembang,” Integr.  J. Ilm. Tek. Ind. , Vol. 4, No. 2, P. 41, 2020, Doi: 10.32502/Js.V4i2.2874.
[9] A. F. Ma’arif, “Analisis Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di Km Alluminium Daerah Istimewa Yogyakarta,” Skripsi , 2019.
[10]  Ghika  Smarandana, Ade  Momon, And  Jauhari Arifin,  “Penilaian  Risiko  K3  Pada  Proses  Pabrikasi Menggunakan Metode Hazard Identification, Risk Assessment And Risk Control (Hirarc),” J. Intech Tek. Ind. Univ. Serang Raya , Vol. 7, No. 1, Pp. 56–62, 2021, Doi: 10.30656/Intech.V7i1.2709.
[11]  Y.  Mauluddin And  C. A.  Maessa,  “Pengaruh  Postur  Tubuh  Saat  Belajar  Online  Terhadap  Keluhan Muskuloskeletal,” J. Kalibr. , Vol. 19, No. 2, Pp. 118–129, 2022, Doi: 10.33364/Kalibrasi/V.19-2.1097.
[12]  Y. Mauluddin And M. T. Ramadhan, “Analisis Beban Angkat Dan Postur Kerja Dalam Pengangkutan Gallon  Air  19  Kg  Di  Pt  Medina,” J.  Kalibr. ,  Vol.  18,  No.  1,  Pp.  30–35,  2020,  Doi: 10.33364/Kalibrasi/V.18-1.728.
[13]  Yusuf  Mauluddin And  Rizal  Nurkarim,  “Alisa  Kapasitas  Produksi  Pada  Kasus  Penyewaan  Proses Penyamakan Kulit Di Pabrik Kulit Karya Lestari Mandiri,” J. Kalibr. , Vol. 15, No. 1, Pp. 29–38, 2017, Doi: 10.33364/Kalibrasi/V.15-1.518.
[14]  Y. Mauluddin, K. Yusuf, And E. Lesmana, “Perbaikan Lintasan Produksi Untuk Meningkatkan Efisiensi Dengan Menghilangkan Bottleneck Dan Penyeimbangan Lintasan Pada Divisi Sewing,” Semin. Nas. Tek. Dan Manaj. Ind. , Vol. 1, No. 1, Pp. 47–54, 2021, Doi: 10.28932/Sentekmi2021.V1i1.42.
[15]  D.  S. Taptajani,  “Implementasi  Capacitated Vehicle  Routing  Problem With Time Windows  Dengan Pendekatan Algoritma Sweep Untuk Distribusi Pengangkutan Sampah,” J. Kalibr. , Vol. 19, No. 1, Pp. 1–6, 2021, Doi: 10.33364/Kalibrasi/V.19-1.1002.
[16]  H. Ponda And N. F. Fatma, “Identifikasi Bahaya, Penilaian Dan Pengendalian Risiko Keselamatan Dan
Vol. 20; No. 2; 2022; Hal 147-157
Kesehatan Kerja (K3) Pada Departemen Foundry Pt. Sicamindo,” Heuristic , Vol. 16, No. 2, Pp. 62–74, 2019, Doi: 10.30996/He.V16i2.2968.
[17]  P. Giananta, J. Hutabarat, And Soemanto, “Analisa Potensi Bahaya Dan Perbaikan Sistem Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode Hirarc Di Pt. Boma Bisma Indra,” J. Valtech (Jurnal Mhs. Tek. Ind. , Vol. 3, No. 2, Pp. 106–110, 2020.
[18]  I. P. Tama And R. Y. Efranto, “Analisis Potensi Bahaya Serta Rekomendasi Perbaikan Dengan Metode Hazard And Operability Study ( Hazop ) Melalui Perangkingan Ohs Risk Assessment And Control ( Studi Kasus : A .... Hazard Potential Analysis And Improvement ( Hazop ) Method With Ranking Sy,” No. October, 2019.