PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI LISTRIK KERAMIK ZnFe 2 O 4 DENGAN DOPING TiO 2 UNTUK TERMISTOR NTC DENGAN TEKNIK PRESSING
Anesa Filda Khairani *) dan Ratnawulan
Jurusan Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Negeri Padang, Jl. Prof. Dr. Hamka Air Tawar, Padang 25131
*) anesafildakhairani97@gmail.com

## ABSTRACT
Pembuatan  dan  Karakterisasi  Listrik  Keramik  ZnFe 2 O 4 dengan  Doping  TiO 2 untuk  Termistor  NTC  dengan Teknik Pressing telah  dilakukan.  Penelitian  ini  merupakan  penelitian  eksperimen  dengan  metode  yang digunakan  adalah  reaksi  zat  padat  ( solid  state  reaction ).  Serbuk  Fe 2 O 3 dan  ZnO  dilarutkan  kemudian dicampurkan.  Campuran  kemudian  diendapkan  menggunakan  amoniak  10%.  Hasil  endapan  kemudian dikeringkan  pada  suhu  100 o C  selama  ±  6  jam,  kemudian  dikalsinasi  pada  suhu  500 o C  selama  1  jam.  Serbuk ZnFe 2 O 4 dicampur dengan serbuk TiO 2 kemudian digerus hingga homogen selama ± 1 jam. Campuran kemudian di press dengan  tekanan  50  ton/cm 2 hingga  membentuk  pelet  pada  cetakan  berdiameter  8  mm.  Pelet  tersebut disinter  pada  suhu  1100 o C  selama  2  jam  di  dalam  tungku  dengan  atmosfer  udara.  Pelet  hasil  sintering  dilapisi perak  untuk  pembuatan  elektroda.  Hasil  pengukuran  tahanan  listrik,  nilai  konstanta  termistor  adalah    K,  dari keramik berbasis ZnFe 2 O 4 dengan doping TiO 2 yang dibuat memenuhi kebutuhan pasar.
Keywords : Termistor, NTC, ZnFe2O4, TiO2, reaksi zat padat
his is an open access article distributed under the Creative Commons 4.0 Attribution License, which permits unrestricted use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited . ©2018 by author and Universitas Negeri Padang.

## PENDAHULUAN
Banyaknya  impor  produk  dari  luar negeri  menjadikan  Indonesia  tidak  dapat mandiri  dan  kehilangan  banyak  devisa setiap tahunnya. Hal ini perlu diatasi dengan berusaha  melakukan  swasembada  produk. Salah  satu  produk  yang  selama  ini  masih diimpor  dan  perlu  diswasembada  adalah komponen  elektronik  termistor.  Termistor khususnya  jenis  NTC (Negative  Thermal Coeficient) adalah  komponen  elektronik yang  aplikasinya  cukup  luas  di  antaranya dipakai  sebagai  sensor  suhu,  kompensator suhu  dan  laju  alir  fluida  di  berbagai  bidang seperti  kesehatan,  nuklir,  elektronik  dan otomotif.  Kemampuan  seperti  itu  dimiliki termistor  karena  komponen  ini  mempunyai karakteristik  yang  khas  yaitu  tahanannya menurun  ketika  dipanaskan  dan  meningkat ketika didinginkan [10].
Termistor  adalah  resistor  yang  nilai resistansinya  dipengaruhi  oleh  perubahan temperatur.  Berdasarkan  respon  suhu  yang dihasilkan,  termistor  dibagi  menjadi  dua jenis,  yaitu Positive  Temperature  Coef- ficients (PTC)  dan Negative  Temperature Coefficients (NTC). Negative  Thermistor
Coefficient (NTC) merupakan jenis termistor  dimana  ketika  suhu  meningkat maka  hambatan  termistor  akan  menurun. Termistor  NTC  biasanya  dibuat  dalam berbagai  bentuk  seperti  piringan,  CD,  bulk atau pelet dan juga film baik film tebal atau film  tipis.  Terdapat  dua  konstanta  yang penting  dalam  termistor,  yaitu  konstanta termistor  (B)  dan  sensitivitas  termistor  (α). Besar  nilai  konstanta  termistor  (B)  yang umum  beredar  secara  komersial  adalah  ≥ 2000 K [6] ; [11].
Penelitian  ini  menggunakan  bahan dasar  ZnO  dan  Fe 2 O 3 dan  bahan doping TiO 2. Dopan  TiO 2 ditambahkan  dengan konsentrasi yang berbeda yaitu 0%, 1%, dan 3%.  Berdasarkan  latar  belakang  yang disampaikan,  akan  dipelajari  pengaruh penambahan  TiO 2 terhadap  karakteristik termistor    NTC  berbahan  dasar  ZnO  dan Fe 2 O 3 .

## DASAR TEORI
A. Keramik
Keramik  adalah  campuran  dari padatan yang
dibentuk dengan memanfaatkan  panas,  kadang-kadang  panas
dan  tekanan,  terdiri  dari  satu  unsur  logam dan  non  logam  atau  kombinasi  sedikitnya dua  unsur  zat  padatan  non  logam  atau kombinasi dari sedikitnya dua unsur padatan non logam dan unsur logam  [1].
Berdasarkan  jenisnya,  keramik  terdiri dari  dua  jenis  yaitu  keramik  tradisional  dan keramik modern. Keramik tradisional merupakan  keramik  yang  dibuat  dari  bahan dasar  mentah  ( raw material)  seperti  tanah liat  dengan  produk  yang  dihasilkan  adalah porselen, bata, genteng. Keramik tradisional pada umumnya dibuat dengan beberapa cara yaitu; powder pressing, hydroplastic forming,  slip  casting, dan tape  casting dimana  keempat  cara  tersebut  memerlukan pembakaran  pada  suhu  tinggi.  Karakeristik keramik tradisional pada umumnya memiliki mikrostruktur yang berporos, tidak seragam,  dan multiphase [1].  Keramik modern  merupakan  keramik  yang  dibuat dari  pasangan  oksida,  karbida,  perovskite, dan  bahkan  bahan  sintesis  kompleks  [1] dengan  produk  yang  dihasilkan  adalah  alat untuk  perangkat  elektronik,  komputer,  dan industri.  Keramik  modern  pada  umumnya dibuat  menjadi  dua  bentuk  yaitu;  pelet  atau bulk  dengan  menggunakan  proses  sintering dan piringan atau film dengan menggunakan teknik screen printing [1].

## B. Termistor NTC
Termistor  merupakan  kependekan  dari Thermally  Sensitive  Resistor adalah  suatu komponen elektronik yang memiliki tahanan listrik yang sangat sensitif terhadap perubahan suhu [9]. Prinsipnya adalah mem- berikan perubahan resistansi yang sebanding dengan  perubahan  suhu  [2].  Bentuk  umum termistor dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Termistor NTC [2] Termistor NTC (Negative
Temperature  Coeffecience) adalah  jenis termistor  yang  memiliki  karakteristik  yaitu jika  suhu  naik  maka  resistansinya  akan  tu- run.  Didalam  termistor  ada  dua  parameter yang  sangat  penting,  yakni  nilai  konstanta termistor  ( B )  dan  sensitivitas  termistor  (α). Kedua  nilai  ini  menunjukkan  karakteristik listrik  R-T  dari  termistor  NTC.  Konstanta termistor B menunjukkan  karakteristik  dari material  termistor  sehingga  biasa  juga disebut dengan konstanta bahan karena ber- hubungan  dengan  energi  aktivasi  bahan. Nilai  α  menunjukkan  berkurangnya  nilai hambatan  tiap  kenaikan  temperatur  1K  dan biasanya  dihitung  pada  temperatur  tertentu yaitu temperatur ruang (25 o C) dan 85 o C. Be- sarnya  nilai  B  dan  α  dari  termistor  yang umum  beredar  secara  komersial  adalah 2000K sampai 6000K dan -6,0%/K sampai - 1,0%/K  [4].  Termistor  memiliki  karak- teristik  yang  khas  seperti  yang  ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar  2.  Grafik  Hubungan  antara Temperatur  (T)  dan  Resistivitas  listrik (R)  untuk  thermistor  NTC  dan  sensor lainnya [12]
Tahanan  termistor  NTC  akan  ber- kurang  secara  eksponensial  jika  suhu  ter- mistor bertambah. Hubungan antara tahanan dan  suhu  termistor  ditunjukkan  pada  Per- samaan (1) [12]:
𝑅 =   𝑅 0 exp  ( 𝐵 𝑇 ) (1)
Keterangan: R = Tahanan termistor (Ω) R 0 =  Tahanan  termistor  pada  suhu awal (Ω)
B = Konstanta termistor (K) T = Temperatur (K)
Konstanta  termistor  pada  bahan  di- pengaruhi oleh energi aktivasi bahan itu sen- diri,  sehingga  konstanta  termistor  pada  per- samaan  dapat ditulis menjadi Persamaan (2) [12]:
𝐵 = 𝜀 𝐴 𝐾 (2) (4)
dengan 𝜀 𝐴 adalah energi aktivasi (eV) dan K adalah konstanta boltzman (eV/K). Dari per- samaan  (1)  dan  (2)  konstanta  B    ditentukan oleh dua titik ( 𝑅 𝑇 , 𝑇) dan  ( 𝑅 0 , 𝑇) dapat  di- cari dengan Persamaan (3):
𝐵 = 𝑇.𝑇 0 𝑇−𝑇 0 𝑙𝑛 𝑅 0 𝑅 𝑇 (3)
Sehingga  konstanta  B  ini  dapat  ditentukan menggunakan  kemiringan  dari  grafik  hu- bungan  antara  ln  R  dengan  1/T.  Kemudian konstanta sensitivitas termistor (α) dapat di- tentukan menggunakan Persamaan (4),
2 100% B T  = − 
(4) (6)
Semakin  besar  harga  α  dan  B,  kualitas  ter- mistor semakin bagus. Besar nilai konstanta termistor  (B)  yang  umum  beredar  secara komersial adalah ≥ 2000 K [4] ; [12].
C. Titanium Dioksida (TiO 2 )
Di alam umumnya TiO 2 mempunyai tiga fasa  yaitu  rutile,  anatase,  dan  brukit.  Fasa rutile dari TiO 2 adalah fasa yang umum dan merupakan  fasa  disintesis  dari  mineral  il- menite  melalui  proses  Becher  [7].  Nano- partikel TiO 2 merupakan material semikonduktor  tipe-n  yang  mempunyai ukuran  partikel  antara  10  sampai  50 nanometer [8].

## D. Sintering
Sintering  adalah  proses  penggabungan partikel-  partikel  serbuk  melalui  peristiwa difusi  pada  saat  suhu  meningkat.  Pada  da- sarnya  sintering  adalah  peristiwa  peng- hilangan pori-pori antara partikel bahan, pa- da  saat  yang  sama  terjadi  penyusutan  kom- ponen,  dan  diikuti  oleh  pertumbuhan  grain serta  peningkatan  ikatan  antar  partikel  yang berdekatan,  sehingga  meng-  hasilkan  bahan yang  lebih  mampat/kompak.  Peristiwa  sin- tering dapat dilukiskan seperti pada Gambar 3.  Suhu  sintering  mempengaruhi  proses  pe- nyusutan,  sedangkan  pengaruh  waktu  sin- tering  tidak  banyak,  hal  ini  terlihat  seperti pada  Gambar  4.  Sintering  umumnya  dapat terjadi di dalam produk pada suhu tidak me- lebihi  dari  setengah  sampai  duapertiga  dari suhu  meltingnya,  suhu  yang  membuat  atom cukup mampu untuk berdifusi [5].
Gambar 3. Tahapan Sintering [3]
Gambar 4. Pengaruh Sinter Terhadap Penyusutan [5] E. Semikonduktor Bahan
material padat dapat
dikelompokkan  menjadi  tiga  yaitu  bahan isolator,  semikonduktor,  dan  konduktor. Pada umumnya terdapat tiga cara terbentuknya  muatan  pembawa  di  dalam keramik  semikonduktor  yaitu  eksitasi  antar celah  pita  (intrinsik),  gerak  ketika  adanya pengotor  (ekstrinsik),  dan  gerak  akibat  dari hilangnya stoikiometri ( nonstokiometric ) [1] seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 5. Skema pita energi (a)
semikonduktor  intrinsik  (b)  semikonduktor ekstrinsik (c) semikonduktor nonstokiometri [1] F. ZnO sebagai Bahan Semikonduktor Semikonduktor  adalah  suatu  bahan pada  temperatur  ruang  memiliki  resistivitas antara  konduktor  dan  isolator  (Van  Vlack, 1964).  Semikonduktor  merupakan  zat  yang sifat penghantar listriknya diantara konduktor dan isolator pada suhu ruang (T = 27oC).  Berdasarkan  harga  resistivitasnya pada  suhu  kamar  semikonduktor  dapat diklasifikasikan,  yaitu  dalam  rentang  (10-2 sampai 109) ohm-cm. Resistivitas
dipengaruhi  oleh  suhu,  cahaya yang menyinari, medan listrik dan medan magnet (Parno, 2006).
Semikonduktor  tidak  hanya  dibatasi oleh  unsur  golongan  IV.  Semikonduktor dapat  juga  diperoleh  dari  gabungan  antara golongan III dan golongan V yang memiliki karakteristik  struktur  elektronik  serupa. Energi yang diperlukan untuk membebaskan elektron  dari  pita  valensi  ke  pita  konduksi besarnya  bergantung  pada  jenis  bahan (Kittel, 2002).
Pada penelitian ini digunakan senyawa  semikonduktor  kelompok  II  –  VI yang  mempunyai  kemiripan  dengan  GaN.
Senyawa tersebut adalah seng oksida (ZnO). ZnO  mempunyai  struktur  kristal  yang heksagonal yang memiliki efek piezoelektrik  dan  mempunyai  celah  pita dekat  dengan  UV(3.4  eV)  pada  suhu  ruang. ZnO dapat juga digunakan sebagai optoelektronik  dengan  rentang  panjang gelombang pendek.
Seng  oksida  dapat  diperoleh  dari pembakaran  logam  seng  dalam  udara menurut persamaan reaksi:
2 Zn(s) + O 2 → ZnO(s)

## METODE PENELITIAN
A. Rancangan Penelitian
Penelitian  ini  berjudul  “Pembuatan  dan Karakterisasi  Listrik  Keramik  ZnFe 2 O 4 dengan  Doping  TiO 2 untuk  Termistor  NTC dengan  Teknik Pressing ”  dilakukan  secara eksperimen  dan  metode  yang  digunakan adalah  reaksi  antar  padatan  ( solid  state reaction ), serbuk Fe 2 O 3 dan ZnO dilarutkan kemudian  dicampurkan.  Campuran  kem- udian  diendapkan  menggunakan  amoniak 10%.  Hasil  endapan  kemudian  dikeringkan pada suhu 100 o C selama ± 6 jam, kemudian dikalsinasi  pada  suhu  500 o C  selama  1  jam. Serbuk  ZnFe 2 O 4 dicampur  dengan  serbuk TiO 2 kemudian  digerus  hingga  homogen selama  ±  1  jam.  Campuran  kemudian  di press dengan  tekanan  50  ton/cm 2 hingga membentuk  pelet  pada  cetakan  berdiameter 8  mm.  Pelet  tersebut  disinter  pada  suhu 1100 o C  selama  2  jam  di  dalam  tungku dengan atmosfer udara.  Pelet hasil sintering dilapisi  perak  untuk  pembuatan  elektroda. Untuk  mengetahui  karakteristik  listrik dilakukan  mengukur  tahanan  listrik  dengan pengontrol  suhu  dan  multimeter  sehingga diperoleh resistansi pada berbagai suhu.
B. Pelaksanaan Penelitian
Tahapan-tahapan  yang  dilakukan  dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Pembuatan pelet keramik termistor NTC
Tahap-tahap pembuatan pelet keramik  termistor  NTC  adalah  sebagai berikut:
a. Preparasi serbuk Dalam pembuatan termistor NTC pertama-tama  yang  dilakukan  adalah menimbang  ketiga  sampel  yang  akan digunakan.  Karena  dalam  penelitian  ini yang dilihat
adalah pengaruh
penambahan  dari  TiO 2 ,  maka  dibuatlah komposisi sampel tersebut. Karena berat yang  di  inginkan  dari  setiap  komposisi sampel adalah 3.2 gram maka komposisinya dapat dilihat pada Tabel 1 dibawah ini.
Tabel 1. Komposisi berat sampel termistor NTC Konsentrasi berat (gram)
Fe 2 O 3 ZnO TiO 2 2.04842 1.0437 0.10788

## b. Pencampuran
Pada proses ini dibutuhkan  asam klorida  (HCl)  10  M  didalam beaker glass untuk  melarutkan  serbuk  Fe 2 O 3 dan ZnO. Campuran ini diaduk menggunakan magnetic  stirrer sampai semua serbuk tersebut larut ± selama 10 jam.
c. Pengendapan
Pada  proses  ini  dibutuhkan amoniak ( 𝑁𝐻 4 𝑂𝐻 ) didalam beaker glass untuk mengendapkan larutan ZnFe 2 O 4 . d. Pengeringan
Pada proses ini endapan ZnFe 2 O 4 dipanaskan  untuk  menguapkan  amoniak ( 𝑁𝐻 4 𝑂𝐻 )  pada  suhu  100 o C  selama  24 jam.
e. Kalsinasi
Pada proses ini endapan ZnFe 2 O 4 dikalsinasi  pada  suhu  500 o C  selama  1 (satu) jam.
f. Penggerusan
Pada proses ini endapan ZnFe 2 O 4 yang  telah  dikalsinasi  dicampur  dengan serbuk  TiO 2 dan  digerus  hingga  semua bahan  tercampur  sampai  homogen  ± selama  1  (satu)  jam.  Setelah  digerus semua  bahan  diayak  menggunakan ayakan 100 mesh, agar serbuk campuran yang didapat lebih halus dan merata.
g. Pengepressan
Pada proses ini serbuk campuran di press dengan  mesin  press  dari campuran  tadi  diambil  0.3  gram, kemudian  di  tekan  dengan  tekanan  50 kg/cm 2 selama 30 detik hingga membentuk pelet mentah. h. Sintering Pada  proses  ini  pelet  mentah kemudian disintering menggunakan
tungku  listrik/sintering    pada  suhu 1100 o C selama 2 (dua) jam.
i. Pelapisan dengan perak Pada  proses  ini  pasta  perak  (Ag) akan  dilapiskan  dengan  menggunakan screen  printing pada  kedua  sisi  pelet
hasil sintering. Pelet yang sudah dilapisi dengan  perak  kemudian  dibakar  pada suhu 600 o C selama 10 menit menggunakan  tungku  pemanas    agar pasta  perak  dapat  menempel  dengan kuat di atas keramik termistor.
j. Karakterisasi sifat listrik Pelet termistor yang telah dilapisi
dengan  perak  akan  diukur  karakteristik sifat listriknya.
Pengukuran ini
dilakukan  dari  suhu  40 o C  sampai  suhu 100 o C  dengan  interval  5 o C.  Perubahan suhu  naik  dan  suhu  turun  dapat  dilihat pada  pengontrol  suhu  digital  dengan cara mengatur suhu pada hot plate . Nilai resistansi  (R)  yang  tercatat  pada  setiap kenaikan 5 o C akan terlihat pada multimeter.

## C. Diagram Alir Penelitian
Gambar 6. Diagram alir penelitian pembuatan pelet keramik termistor NTC.
A. Hasil Uji Tahanan Listrik
Kualitas  termistor  tergantung  pada  nilai konstanta  termistor  B  dan  sensitivitas  α. Nilai  konstanta  termistor  B  merupakan gradien  dari  grafik  Ln  R  terhadap  1/T seperti pada Gambar 7.
Gambar 7. Grafik hubungan antara Ln R terhadap 1/T
Nilai  B  adalah  gradient  dari  grafik dan nilai konstanta B. x merupakan variabel suhu  yaitu  sebesar  1/T.  Untuk  menghitung nilai  sensitivitas  pelet  keramik  termistor NTC  dapat  menggunakan  Persamaan  10 dengan T=300K.
Resistansi  pada  suhu  ruang  dapat dihitung  menggunakan  Persamaan  garis pada grafik dengan mengganti x =1/T=1/300, sehingga  resistansi  pada  suhu  ruang  (T= 300K)  pelet  keramik  termistor  NTC  dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Karakterisasi listrik keramik termistor
B (K) RT  (%) RT R (KΩ) A  (eV) 2717.9  3.019  23.974  0.6515
Berdasarkan  Tabel  8  dapat  dilihat bahwa  pengukuran  listrik  termistor  NTC ZnFe 2 O 4 dengan doping TiO 2 yang disinterring  pada  suhu  1100 o C  selama  2 (dua) jam memenuhui karakteristik
termistor  bahwa  nilai  hambatan  menurun dengan  meningkatnya  suhu.  Selain  itu termistor  keramik  ini  cukup  baik  karena kemungkinan  sudah  terbentuk  struktur spinel  hasil  campuran  dari  ketiga  bahan tersebut  dan  bisa  terbaca  mulai  darai  suhu 40°C  sampai  100°C.  termistor  dengan struktur  spinel  pada  umumnya  digunakan umtuk mengukur hambatan dibawah 100°C. nilai tahanan suhu ruang 23.974 KΩ.
Energi aktivasi adalah energi minimum  yang  diperlukan  oleh  elektron untuk  berpindah  dari  pita  valensi  ke  pita konduksi  atau  dari  bulir  yang  satu  ke  bulir yang  lainnya,  berdasarkan  data  yang diperoleh diatas energi aktivasi dari keramik ZnFe 2 O 4 dengan doping TiO 2 adalah sebesar 0.6515 eV.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian, analisis dan  pembahasan,  maka  dapat  disimpulkan bahwa :
1. Pembuatan  keramik  ZnFe 2 O 4 dengan doping  TiO 2 menggunakan  teknik pressing telah berhasil dilakukan dengan baik.
2. Karakteristik sifat listrik keramik ZnFe 2 O 4 dengan  doping  TiO 2 yang disinter pada suhu 1100 o C selama 2 jam menggunakan  teknik pressing memiliki karakteristik termistor NTC dan memiliki  konstanta  termistor  sebesar 2717.9 o K  yang  memenuhi  kebutuhan pasar (≥ 2000 o K).

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Syarif,  D.  G.  2007. Karakterisasi Keramik  Termistor  Fe 2 O 3: 1mTi hasil  sinter  dan  perlakuan  panas .
Jurnal Teknik Mesin Trisakti Volume 9, no.1. [2] Sari, Syarif, D. G.
& Wiendartun.2016. Pengaruh  Suhu Pembakaran  terhadap  Karakteristik Listrik Keramik Film Tebal Berbasis Fe 2 O 3 –MnO–ZnO  untuk  Termistor
y = 2717,9x - 5,8822 R² = 0,992 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 0,0026 0,0028 0,003 0,0032 0,0034 ln R 1/T
NTC. Fisika  FMIPA  Universitas Pendidikan Indonesia.
[3] Wiendartun,  dkk.  2007. Pengaruh Penambahan Al 2 O 3 terhadap Karakteristik Keramik CuFe 2 O 4
untuk Termistor NTC. Jurnal FMIPA
UPI.
[4] Barsoum.M.W. 2003. Fundamental of  Ceramic .USA  :  Department  of
Materials Engineering, Drexel University. [5] Syarif,  D.  G,  dkk  2005.  Pembuatan keramik  termistor  NTC  berbahan dasar yarosit dan evaluasi karakteristiknya. Prosiding  Seminar Nasional Sains dan Teknik Nuklir.P3TkN – BATAN, Bandung. [6] Budiarto,  Hairil.  2010. Pemanfaatan Thermistor  Untuk  Pengukuran  Suhu
Ruang. Jurnal  Universitas  Trunojoyo
Madura.
[7] Wiendartun.,  dkk.  2008. Pembuatan dan  karakterisasi  keramik  CuFe 2 O 4 untuk  termistor  NTC  dengan  meng- gunakan  Fe 2 O 3 dari  mineral  yarosit asli. Artikel  Balai  Keramik  No.  8 Terbit : 23 Juli 2008.
[8] Dede,  T.,Syarif,  G.  D.,  &  Karim,  S. 2007.  Karakteristik  keramik  termis- tor  NTC  dari  pasir  yarosit  yang berstruktur  hematit  dengan  penam- bahan oksidamangan . Prosiding
Seminar Nasional Sains dan Teknologi  Nuklir  PTNBR-BATAN Bandung, 17-18 juli 2007.
[9] Septina, wilman; Fajarisandi, Dimas; Aditia  Mega,  2007. Pembuatan Prototipe  Solar  Cell  Murah  dengan Bahan Organik-inorganik (Dye-
sensitized  Solar  Cell). Laporan penelitian  bidang  energi,  Institut
Teknologi Bandung.
[10] Smestad  GP.  Nanocrystalline  solar cell  kit:  Recreating  photosynthaesis .
Journal  of  Institut  for  Chemical Education 1998; 55.
[11] Ramlan
& Bama, Ahmad. Aminudin.  (2011). Pengaruh  Suhu
dan  Waktu  Sintering  Terhadap  Sifat
Bahan Porselen Untuk Bahan Elektrolit Padat (Komponen Elektrolit). Jurnal penelitian sains 14 (3B).  Fisika  FMIPA  Universitas Sriwijaya. [12] Van  Vlack.  1964.  Element  of materials  Science,  An  Introductory Text for Engineering Student. London:Addison  –Wesley  Publising Company,Inc [13] Parno.  2006.  Fisika  Zat  Padat, Struktur  Kristal:  Universitas  Negeri
Malang.
[14] Kitttel,  C.  2002.  Introduction  to Solid  State  Physic.  John  Wiley  & Son,  Inc.  Singapore,  New  York, Chichester, Brisbane, Toronto.