## OPTIMASI UNJUK KERJA WET ABRASIVE BLASTING MACHINE

## ABSTRAK
Dalam  dunia  industri,  kemampuan  mesin  produksi  untuk  menghasilkan  produk secara  berkesinambungan  merupakan  suatu  hal  yang  dituntut  oleh  suatu perusahaan.  Dengan  produktifitas  yang  tinggi  otomatis  berimbas  juga  kepada hasil  produksi  yang  tinggi  pula,  untuk  itu  diperlukan  optimasi  dari  mesin produksi, salah satunya adalah wet abrasive blasting machine. Metode Penelitian yang dilakukan adalah dengan melakukan penelitian dan pengujian mesin di PT Kasen  Indonesia  secara  bertahap  dengan  merujuk  pada  data  perbaikan maintenance. Optimasi yang dilakukan adalah dengan memperhatikan komponen pendukung  penggerak  yang  terletak  pada  poros  utama  penggerak  nozzle  dan bearing pada slurry pump. Penambahan sistem pelumasan dan penggantian tipe bearing  pada  slurry  pump  serta  pemberian  seal/penutup  housing  bearing  pada poros  penggerak  nozzle  diharapkan  dapat  memperpanjang  umur  pakai  mesin tersebut  sehingga  produksi  pun  dapat  berjalan  dengan  baik.  System  predictive maintenance  juga  diberlakukan  untuk  meminimalisir  resiko  breakdown maintenance yang sangat merugikan waktu produksi. Dari hasil penelitian, umur bearing  slurry  pump  meningkat  dengan  memperhatikan  sistem  pelumasan  pada slurry  pump  dan  pemilihan  tipe  bearing  yang  tepat  dengan  pembebanan  aksial dan radial sekaligus.
Kata  Kunci  :  Wet  Abrasive  Blasting  Machine,  System  Predictive  Maintenance, Optimasi, Bearing, Pelumasan
1. Pendahuluan
Wet Abrsive Blasting Machine merupakan  suatu  mesin  yang  sangat berperan  pada  kualitas  produk  spineret di  PT  X  Mesin  ini  berfungsi  untuk membersihkan  dan  melapisi  permukaan produk spineret sehingga tahan terhadap proses  oksidasi  yang  menimbulkan korosif.  Seiring  dengan  bertambahnya umur  pakai  dari  mesin  tersebut  maka secara  linear  berpengaruh  juga  pada performa  komponen-komponen  mesin secara keseluruhan, terutama pada bagian-bagian  mesin  yang  bergerak
seperti  penggerak  gun  house/nozzle, slury  pump,  motor  penggerak  slury pump  dan  system  penggerak  nozzle. Sehingga  kinerja  dari  mesin  tersebut tidak  maksimal,  ditambah  pula  dengan frekuensi  perbaikan  yang  cukup  tinggi menimbulkan waktu proses juga menjadi lebih  lama.  Untuk  itu  diperlukan  suatu pemikiran yang mendalam guna mempertahankan performansi dari
komponen-komponen  mesin  tersebut untuk  mendapatkan  hasil  pengerjaan yang  maksimal.  Permasalahan  yang
Anwar Ilmar 1 Syawaluddin 2 Fendi Indra Wibowo 3 airamadhan@yahoo.com Syawaluddin1954@gmail.com Indra_Fendi@yahoo.com Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta
sering  ditimbulkan  oleh Wet  Abrasive Blasting  Machine diantaranya  adalah sering  terjadi  kerusakan  komponen bantalan/ bearing pada Slury  Pump , biasanya disebabkan karena cairan green silicon yang  menembus  permukaan bantalan/ bearing sehingga  pelumasan pada  bantalan  tersebut  terkikis  yang menyebabkan rusaknya bearing .

## 2. Metode Penelitian
Meode  yg  dilakukan  disini  adalah  dengan Menganalisa  umur  bearing slury  pump. Menghitung  momen  puntir  poros  dan torsional  shear  stress  pada  poros slurry pump.serta Komponen-komponen yang dianalisa dari mesin tersebut adalah bantalan/ bearing,  oil  seal dan  poros/ shaft utama system penggerak nozzle.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Membandingkan  Hasil  Perhitungan  Bearing dengan  Umur  Aktual  Bearing  pada  Pompa Slurry di PT XXX
Tabel 1. Perbandingan Umur Perhitungan dengan Umur Aktual Bearing
Dari  data  diatas,  dapat  terlihat  bahwa  umur actual  bearing  sangat  rendah  dibandingkan dengan  hasil  perhitungan  umur  bearing (ideal)
 Tindakan  Perbaikan  yang  Dilakukan untuk  Memperpanjang  Umur  Bearing {Mendekati  Hasil  Perhitungan  (Ideal)
Bearing}
a. Memberikan  Pelumasan  Tambahan  pada System Mechanic Pompa Slurry
Dengan  adanya  tambahan  pelumas, diharapkan  dapat  mengurangi  gesekan, keusan,  panas  dan  meredam  kejut sehingga dimungkinkan dapat memperpanjang  pula  umur  oil  seal  yang terdapat  dalam  system  mechanic  pompa slurry  dan  berujung  pada  umur  bearing yang meningkat.
Penambahan System Pelumasan pada Pompa Slurry
Hasil Perhitungan Umur Bearing (Ideal) Umur Bearing Aktual di PT Kasen Indonesia 7243 Jam/ 302 Hari Maret 2012 - Mei 2012 992 Jam/41.33 hari Mei 2012 - Juli 2012 992 Jam/41.33 hari Juli 2012 -  September 12 992 Jam/41.33 hari

## Gambar 1. Penambahan System Pelumasan Slurry Pump
System  pelumasan  yang  digunakan  adalah dengan menggunakan pompa auto lubricator dengan  type    SHOWA  LCB  40110,  Dis Pressure : 12 kgf/ ,100 Volt.
Oli  yang  digunakan  adalah  oli  circulating dengan  type  ISO  VG  68.  Oli  ini  digunakan karena  memiliki  kemampuan  menahan tekanan yang cukup tinggi.
b. Mengganti  type  bearing  yang  dipakai pada Slurry Pump, dari Deep Groove Ball Bearing (type  6206  Z)  menjadi Angular Contact Ball Bearing (7206 Z)
Pada  slurry  pump,  salah  satu  komponen penting  adalah  bearing  sebagai  penumpu poros  untuk  menggerakan  impeller. Karena adanya gaya  yang timbul sebagai akibat dari putaran pada impeller pompa, timbul  gaya  aksial  yang  menyebabkan bantalan/bearing  type  6206  Z  mudah mengalami kerusakan.
Berikut ini tabel perbandingan umur rata- rata penggunaan bearing type 6206 Z dan 7206 BEP
Tabel 2. Perbandingan umur penggunaan bearing Type 6206 Z dengan 7206 BEP
c. Menerapkan System Periodic

## Maintenance
Periodic  Maintenance  merupakan  bentuk monitoring  terhadap  part-part  tertentu secara  periodic/terjadwal  agar  tidak mengalami kerusakan parah yang menimbulkan  break  down  maintenance.
Monitoring yang dilakukan antara lain
N O ITEM PENGECEKAN WAKTU PENGECEK AN 1 Pengecekan Vibrasi pada pompa slurry,  terutama  pada  bagian bearing/bantalan Bulanan 2 Pengecekan Suhu terhadap bagian-bagian yang berputar pada pompa dengan menggunakan thermometer infrared Bulanan 3 Oil inspection, antara lain : - Pengecekan  kondisi  oli (leveling oil) - Pengecekan kualitas pelumas
Mingguan -

## 4.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian serta pembahasan yang dilakukan, maka diperoleh suatu kesimpulan diantaranya - Kondisi  system  pelumasan slurry  pump berdampak  pada  umur  pakai  bearing secara keseluruhan (tabel 2).
- Penggantian  bearing  6202  ZZ  menjadi 7202 BEP juga menentukan umur bearing karena  karakteristik  bearing  7202  BEP mampu  menahan  beban  aksial  maupun radial sekaligus.
- Beban ekivalen  yang diperoleh dari hasil perhitungan  beban  aksial  dan  radial sebesar 2.39 kN
- Umur  pakai  bearing  slurry  pump  ideal (menurut  perhitungan)  sebesar  7243  jam atau 302 hari.

## 4.2 Saran
 Kegiatan
maintenance machine seharusnya bukan hanya menjadi tanggung jawab departemen maintenane , tapi juga merupakan tanggung jawab seluruh karyawan  yang berhubungan  dengan  mesin  produksi.
Jika  hal  tersebut  dilakukan  maka  dapat meningkatkan  produktifitas  mesin  serta
proses produksi pun menjadi lancar.
 Proses
predictive maintenance diharapkan  dapat  dilaksanakan  secara rutin  dan  berkesinambungan  agar  dapat mengurangi resiko
breakdown maintenance.

## DAFTAR PUSTAKA
1) Erinofiardi. 2011, Desain Umur Bantalan
Carrier  Idler  Belt  Conveyor PT  Pelindo II Bengkulu, Jurnal Teknik mesin, 8:1
2) Hamrock,dkk,  1999,  Fundamentals  of Machine  Elements.  Mc  Graw  Hill, Singapore
3) J.K.  Khurmi  &  R.S.  Gupta,  1982. Machine Design.Eurasia Publishing
House, New Delhi
4) SKF  General  Katalog.  Media-Print. Germany, 2003
5) Sularso,  1978.  Dasar  Perencanaan  dan Pemilihan Elemen Mesin, Pradnya
Paramita. Jakarta.
6) Warman Slurry Pump Hand Book, 2000.