Metode Craft Berbantuan Perangkat Lunak WinQsb Untuk Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas V2.0 Pada Industri Dompet CV. X
Rossi Septy Wahyuni 1a
Astri Anggraini Safitri 2b
1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma Jl. Margonda Raya No. 100 Pondok Cina Depok-16424
2 Alumni Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma Jl.Pondok Melati Jatiwarnapondok, Bekasi
a rossysw@yahoo.com, b astrianggrainis@yahoo.com

## Abstraksi
Perancangan  tata  letak  fasilitas  merupakan  landasan  utama  dalam  pengaturan  tata  letak produksi  dan  area  kerja  yang  memanfaatkan    luas  kerja  untuk  menempatkan  mesin  atau fasilitas  penunjang  produksi  lainnya,  serta  memperlancar  gerakan  perpindahan  material sehingga  diperoleh  suatu  aliran  bahan  dan  kondisi  kerja  yang  teratur,  aman  dan  nyaman, sehingga mampu menunjang upaya pencapaian tujuan pokok perusahaan. Usulan perbaikan yang  dilakukan  pada  tata  letak  fasilitas  industri  dompet  ini  menggunakan  metode  CRAFT dengan  perangkat  lunak  WinQSB  V2.0.  Perbaikan  tata  letak  fasilitas  ini  nantinya  akan merubah  beberapa  posisi  area  fasilitas  yang  sesuai  dengan  aliran  bahan,  sehingga  nanti dapat mengurangi jarak perpindahan bahan dan menurunkan biaya penanganan bahan pada industri dompet ini . Besar biaya penanganan bahan pada tata letak fasilitas industri dompet sebelum  perbaikan  adalah  Rp  785.000.  Sedangkan  besar  biaya  penanganan  bahan  pada usulan perbaikan tata letak fasilitas industri dompet adalah Rp  563.100. Berdasarkan hasil dari biaya penanganan bahan sebelum dan sesudah perbaikan, maka presentasi selisih biaya penanganan bahan adalah sebesar 28,26 %.
Kata kunci : Industri Dompet, Usulan Tata Letak, Metode CRAFT
WinQSB Software Assisted CRAFT Method for V2.0 Facility Layout Improvement Proposal of CV.X Wallet Industry

## Abstract
Facility  layout  design  is  the  main  foundation  in  a  production  and  work  area  layout  system employing the width to place machines or other supporting production facilities and to make it  easier  for  moving  materials  in  order  to  achieve  orderly,  safety,  and  comfortable  work condition  and  material  flow.  The  improvement  proposal  done  on  facility  layout  of  wallet industry  uses  CRAFT  method  with  WinQSB  V2.0  software.  Later,  the  facility  layout improvement will change some area of the facility in accordance to the material flow, so that the distance of  flowing and handling cost  can be reduced. The total  of  handling cost  of  the wallet  industry’s  facility  layout  before  the  improvement  is  amounted  to  IDR  785.000,-. Meanwhile,  the  total  of  handling  cost  in  the  improvement  proposal  is  amounted  to  IDR
563.100,-.  Based  on  the  result  of  handling  cost  before  and  after  the  improvement,  the percentage difference is 28,26%.
Keywords: Wallet Industry, Layout Proposal, CRAFT Method

## PENDAHULUAN
CV.  X  merupakan  industri  menengah yang  bergerak  dalam  pembuatan  dompet. Produk  dompet  yang  dihasilkan  hanya dompet  pria.  Berdasarkan  pengamatan  yang dilakukan,  didapatkan  permasalahan  bahwa dalam  proses  produksi  tersebut  tata  letak fasilitas  belum  sesuai  dengan  aliran  bahan, sehingga  terjadi  suatu  arus  bolak-balik, gerakan  memotong,  dan  penumpukan  ba- rang setengah jadi. Selain itu, jauhnya jarak area  fasilitas  yang  sesuai  dengan  aliran proses  dapat  menimbulkan  biaya  pena- nganan  bahan  yang  sangat  tinggi.  Tujuan penelitian  adalah  menyusun  usulan  perbai- kan  tata  letak  fasilitas  pada  industri  dompet ini.

## TINJAUAN PUSTAKA
Teknik CRAFT ( Computerized Relative Allocation  of  Facilities  Techniques )  sejak tahun 1983 bertujuan untuk meminimumkan biaya  perpindahan material ,  dimana  biaya perpindahan material didefinisikan  sebagai aliran  produk,  Jarak  dan  biaya  unit  peng- angkutan.  CRAFT  awalnya  dipresentasikan oleh Armour dan Bufa .  CRAFT  merupakan contoh  program  tipe  teknik Heuristic yang berdasarkan  pada  interpretasi Quadratic Assignment dari  program  proses layout , yaitu  mempunyai  kriteria  dasar  yang  digu- nakan  meminimumkan  biaya  perpindahan material ,  dimana  biaya  ini  digambarkan sebagai  fungsi linier dari jarak perpindahan. CRAFT  memerlukan  input  yang  berupa biaya  perpindahan  material.  Input  biaya perpindahan berupa biaya per satuan perpin- dahan  per  satuan  jarak  (ongkos  material handling  per  satuan  jarak/OMH  per  satuan jarak).
Asumsi-asumsi biaya perpindahan material  adalah  sebagai  berikut  [Purnomo,
2004]:
1. Biaya  perpindahan  tidak  bergantung (bebas) terhadap utilasi peralatan.
2. Biaya perpindahan adalah linear terhadap panjang perpindahan.
CRAFT  merupakan  sebuah  program perbaikan, program ini mencari perancangan opti-mum  dengan  melakukan  perbaikan  tata letak secara bertahap. CRAFT mengevaluasi tata  letak  dengan  cara  mempertukar  lokasi departemen.  Perubahan  antar  departemen diharapkan  dapat  mengurangi  biaya  perpin- dahan  material.  Selanjutnya  CRAFT  mem- buat  pertimbangan  pertukaran  departemen untuk tata letak yang baru, dan ini dilakukan secara  berulang-ulang  sampai  menghasilkan tata  letak  yang  terbaik  dengan  mempertim- bangkan biaya perpindahan material [Purnomo, 2004].
Input  yang  dibutuhkan  pada  CRAFT antara  lain  tata  letak  awal,  data  aliran  atau frekuensi  perpindahan,  data  biaya  persatuan jarak,  dan  jumlah  departemen  yang  tidak berubah. Adapun tipe-tipe pertukaran depar- temen  yang  sering  digunakan  yaitu, pair wise  interchanges , three  way  interchanges , pair wise allowesby three way interchanges , dan the  best  of  pair  wise  or  three  way interchanges [Hadiguna,2008].

## METODOLOGI PENELITIAN
Usulan  perbaikan  tata  letak  fasilitas yang  akan  dilakukan  menggunakan  metode CRAFT  dengan  bantuan software WinQSB v2.0.  Perbaikan  tata  letak  fasilitas  ini nantinya akan merubah beberapa posisi area fasilitas  yang  sesuai  dengan  aliran  bahan, sehingga  nanti  dapat  mengurangi  jarak perpindahan  bahan  dan  menurunkan  biaya
penanganan bahan pada industri dompet ini. Tujuan  dari  penelitian  ini  antara  lain  adalah pertama  membuat  usulan  tata  letak  fasilitas yang  baru  yang  telah  disusun  ulang  agar dapat mendukung kelancaran proses produk- si dan memiliki aliran bahan yang terencana dengan mempertimbangkan luas area bangu- nan dan peralatan yang ada agar dapat lebih efisien.  Kedua  adalah  menganalisa  usulan tata letak fasilitas yang baru.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
CV.  X  merupakan  perusahaan  industri menengah  yang  bergerak  dalam  pembuatan dompet.  Selain  itu,  perusahaan  ini  masih tergolong dalam perusahaan menengah yang berbadan  hukum commanditaire  vennot- schaap (CV).  Perusahaan  ini  dimiliki  oleh satu  keluarga  itu  sendiri.  Awal  industri  ini didirikan pada tahun 2000 yang berlokasi di Jalan  Pondok  Melati  RT  03  RW  06  No  40, Bekasi. Dalam usaha pengembangan, indus- tri ini berpartisipasi dalam program pemerin- tah  yaitu  KUR  (Kredit  Usaha  Rakyat). Kemudian  jenis  produk  yang  dihasilkan hanya  dompet  yang  digunakan  oleh  kalang- an  pria.  Produk  yang  dihasilkan  di  jual kepada  beberapa  agen  yang  sudah  menjalin kerja  sama  untuk  dijual  satuan  kepada konsumen.  Luas  tanah  pada  industri  ini  se- besar  180m 2 dengan  panjang  18m  dan  lebar
10m. Letak dari industri ini berada di dalam area  lingkungan  rumah  sang  pemilik. Berikut  ini  merupakan  Gambar  1  tata  letak CV. X.

## Tata  Letak  Fasilitas  Industri  Dompet Sebelum Perbaikan
Tata  letak  fasilitas  industri  dompet  ini memiliki  beberapa  kekurangan  dalam  pene- rapannya,  diantaranya  yaitu  digunakan  area yang  bersamaan  antara  gudang  bahan  baku dengan  gudang  barang  jadi  dan  area  mesin potong  dengan  mesin  jahit  dan  mesin  seset. Hal  tersebut  dapat  menimbulkan  ketidak- teraturan  dalam  penataan  fasilitas.  Peng- gunaan area bersamaan juga membuat aliran proses  menjadi  bolak-balik,  sehingga  mem- buat  gerakan  aktivitas  lintasan  menjadi kurang  efisien.  Selain  itu  juga  terdapat  area fasilitas  yang  sangat  berjauhan  dari  area fasilitas  yang  lain  berdasarkan  aliran  proses produksinya. Hal  ini dapat  mengurangi  pro- duktivitas  dari  pekerja,  karena  dapat  cepat menimbulkan  kelelahan  dan  juga  membu- tuhkan  waktu  dalam  proses  pemindahan bahan.  Oleh  sebab  itu  perlunya  dicermati permasalahan  yang  terjadi  pada  tata  letak industri  dompet  ini,  karena  selain  dapat mengurangi  hasil  dari  proses  produksinya juga  akan  berdampak  pada  biaya  penanga- nan bahan yang besar.
6 m 4 m 10 m 1 ,5 m 1 ,5 m 3 m 3 ,5 m 3 m 4 m 1 m 2 m 2 ,5 m 2 m 3 ,5 m 4 ,5 m 4 m AREA MESIN POTONG AREA MESIN SESET AREA MESIN JAHIT TOILET PANTRY AREA MESIN EMBOSS PEMERIKSAAN, DAN GUDANG BARANG SETENGAH JADI AREA PACKING GUDANG BAHAN BAKU GUDANG BARANG JADI KANTOR AREA MESIN PON 1 3 2 4 9 5 6 7 8
Gambar 1. Tata Letak CV. X
Metode  yang  digunakan  untuk  melaku- kan  perbaikan  tata  letak  adalah  metode CRAFT,  dimana  input  dari  metode  ini  ada- lah  tata  letak  awal,  luas  departemen,  data aliran, data biaya (ongkos penanganan bahan per  satuan  jarak)  dan  jumlah  departemen yang  tidak  dirubah.  Hal  pertama  dalam mengidentifikasi  permasalahan  tata  letak fasilitas industri dompet ini, yaitu mengukur jarak  antar  area  fasilitas  berdasarkan  aliran
prosesnya.  Hal  ini  dilakukan  untuk  meng- etahui  besar  biaya  penanganan  bahan sebelum  melakukan  usulan  perbaikan  pada tata letak fasilitas industri dompet ini. Selain itu juga untuk mengetahui alternatif lintasan yang  efisien  dalam  mendekatkan  area fasilitas berdasarkan aliran prosesnya. Tabel 1  merupakan  keterangan  mengenai  jarak antar area fasilitas berdasarkan aliran pemin- dahan bahan.
Tabel 1.  Jarak Antar Area Fasilitas Tata Letak Awal
Departemen Asal Departemen Tujuan Jarak Antar Departemen (meter) A B 6,5 B C 16,5 C D 7,5 D E 6,0 E F 13,0 F G1 7,5 F G2 2,0 G1 H 4,5 G2 H 8,0 H I 3,0 I J 4,0 Total 78,5
Keterangan: A.  Kantor B.  Gudang bahan baku C.  Area Mesin Potong D.  Area Mesin Emboss E.  Area Mesin Pon F.  Area Mesin Seset G.  Area Mesin Jahit H.  Pemeriksaan dan Gudang Barang Setengah Jadi I. Area Packing
J.  Gudang Barang Jadi K. Pantry L.  Toilet
Jarak  antara  fasilitas  satu  dengan fasilitas  lainnya  ditentukan  berdasarkan jarak garis lurus ( rectilinear ). Jarak tersebut dihitung  dari  titik  pusat  area  departemen satu  ke  titik  pusat  area  departemen  lainnya yang  dituju.  Oleh  sebab  itu,  perlunya  ter-
lebih dahulu menentukan titik pusat masing- masing  area  departemen.  Tabel  2  mer- upakan keterangan mengenai titik pusat area departemen  dari  tata  letak  industri  dompet sebelum perbaikan.
Tabel 2. Titik Pusat Tata Letak Awal
Nama Area Sumbu X (meter) Sumbu Y (meter) A 8,0 6,0 B 2,0 6,5 C 8,0 17,0 D 8,0 9,5 E 7,5 4,0 F 9,5 15,0 G1 3,0 16,0 G2 7,5 15,0 H 2,0 12,5 I 2,0 9,5 J 2,0 5,5 K 8,0 12,0 L 8,5 13,5
Selanjutnya menghitung biaya penanga- nan  bahan  yang  dikeluarkan  pada  tata  letak industri  dompet  ini.  Biaya  penanganan bahan  merupakan  biaya  yang  dibutuhkan dalam  aktivitas  pemindahan  bahan,  dimana biaya  tersebut  menyangkut  biaya  tenaga kerja  dan  biaya  alat  angkut  pemindahan. Alat  angkut  yang  digunakan  pada  industri
dompet  ini  menggunakan  tenaga  manusia atau operator dari setiap departemen, sehing- ga biaya alat angkut tersebut masuk kedalam biaya  tenaga  kerja.  Tabel  3  merupakan keterangan  biaya  penanganan  bahan  yang dikeluarkan  pada  tata  letak  industri  dompet sebelum perbaikan.

## Tabel 3. Biaya Tenaga Kerja
Keterangan Biaya Pekerja Jumlah produksi per hari (lusin) 8 Biaya per lusin (Rp) 10000 Biaya tenaga kerja per hari (Rp) 80000

## Keterangan Biaya Pekerja
Jumlah tenaga kerja (orang) 20 Durasi kerja per hari (jam) 7 Waktu penanganan bahan (jam) 1
6 m 4 m 10 m 1,5 m 1,5 m 3 m 3,5 m 3 m 4 m 1 m 2 m 2,5 m 2 m 3,5 m 4,5 m 4 m AREA MESIN POTONG AREA MESIN SESET AREA MESIN JAHIT TOILET PANTRY AREA MESIN EMBOSS PEMERIKSAAN, DAN GUDANG BARANG SETENGAH JADI AREA PACKING GUDANG BAHAN BAKU GUDANG BARANG JADI KANTOR AREA MESIN PON
Gambar 2. Tata Letak Fasilitas Sebelum Perbaikan
Biaya  penanganan  bahan  pada  industri dompet  ini  didapat  dari  pengeluaran  biaya tenaga  kerja  dalam  sehari.  Kemudian  besar biaya tenaga kerja tersebut adalah Rp 80000 per  hari,  dengan  waktu  penanganan  bahan selama  1  jam  dari  8  jam  kerja.  Sehingga formulasi  biaya  penanganan  bahan  pada industri dompet ini adalah
meter 10000per Rp 80000 Rp 8 1  
Total  biaya  penanganan  bahan  yang dikeluarkan  CV.  X  pada  tata  letak  fasilitas sebelum  perbaikan  dengan  menggunakan jarak  garis  lurus  adalah  Rp  785.000,0.  Hal ini  merupakan  biaya  yang  sangat  besar  jika di-bandingkan  dengan  luas  area  bangunan yang dimiliki industri dompet tersebut. Oleh sebab  itu,  perlunya  melakukan  perancangan ulang  tata  letak  fasilitas  industri  dompet  ini untuk  meminimumkan  biaya  penanganan bahan.

## Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Fasilitas Industri Dompet
Perancangan  perbaikan  pada  tata  letak fasilitas  industri  dompet  ini  menggunakan metode  CRAFT  dengan  alat  bantu software WinQSB  v2.0.  Hal  ini  dilakukan  untuk meng-urangi  biaya  penanganan  bahan  pada industri dompet tersebut dan juga merancang penempatan  area  fasilitas  yang  sesuai  deng- an  aliran  prosesnya.  Selain  itu  perancangan tata  letak  dengan  metode  CRAFT  ini membutuhkan  data  masukan  seperti  jarak antar area fasilitas berdasarkan aliran proses- nya  dan  juga  biaya  penanganan  bahan  per satuan jarak.  Gambar 3 hasil dari tata letak fasilitas perbaikannya.
Terdapat perubahan posisi area fasilitas pada  usulan  tata  letak  jadi  dan  area  proses pon.  Perubahan  posisi  area  fasilitas  ini merupakan  solusi  optimal  dalam  mengu- rangi  jarak  perpindahan  aliran  bahan  dan
juga mendekatkan area  fasilitas  berdasarkan aliran  proses,  sehingga  biaya  penanganan bahan  industri  dompet  ini  dapat  berkurang. Total  jarak  perpindahan  fasilitas  perbaikan industri  dompet  ini,  yaitu  area  proses potong,  area  pemeriksaan  dan  gudang  ba-
rang setengah aliran bahan berdasarkan jarak garis  lurus  yaitu  sebesar  56,31  meter.  Tabel 4  merupakan  keterangan  dari  jarak  antar area  fasilitas  pada  usulan  tata  letak  fasilitas perbaik-an.
Gambar 3. Tata Letak Fasilitas Perbaikan Software WinQSB
Tabel 4. Jarak Antar Area Fasilitas Tata Letak Perbaikan
Departemen Asal Departemen Tujuan Jarak Antar Departemen (meter) A B 7,13 B C 1,5 C D 7,0 D E 3,5 E F 8,0 F G1 6,42 F G2 2,0 G1 H 4,92 G2 H 6,18 H I 3,66 I J 6,0 Total 56,31
Biaya  penanganan  bahan  yang  dihasil- kan pada usulan tata letak perbaikan industri dompet  ini  adalah  Rp  563.100.  Selain  itu penempatan  peralatan  fasilitas  pada  tata letak  perbaikan  ini  ditempatkan  sedemikian rupa berdasarkan kelonggaran jarak dan juga kenyamanan  bagi  pekerja,  sehingga  aliran
bahan lebih efisien dan produktivitas kinerja pekerja dapat meningkat. Hal ini dilihat dari gerakan  pemindahan  bahan  yang  tidak memotong  antar  departemen  lainnya.  Gam- bar  4  merupakan  penempatan  peralatan fasilitas  pada  tata  letak  perbaikan  beserta aliran bahannya.
4m 4m 2m 2 m 1 m 1 m 4 m 3 m 1 m 2 m 4 m 4m 2m 2m 2m 4 m 3 m 2 m 4 m 2 m 1 m 2 m J B C I H G F L K D E A 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Gambar 4. Penempatan Fasilitas Pada Tata Letak Perbaikan

## SIMPULAN
1.  Usulan  perbaikan  tata  letak  fasilitas produksi dompet ini yaitu memindahkan area  fasilitas  seperti  area  mesin  pon, area  pemeriksaan  dan  gudang  barang setengah  jadi  dan  area  mesin  potong sesuai dengan aliran proses pemindahan bahan.  Hal  ini  dilakukan  agar  dapat mengurangi jarak atau lintasan produksi dan  juga  dapat  menghemat  biaya penanganan bahan sehingga mendukung kelancaran proses produksi.
2.  Tata  letak  fasilitas  yang  baru  ini berubah  dan  membuat  kemudahan  dari satu  proses  ke  proses  yang  lainnya. Dengan  adanya  perubahan  akan  usulan tata letak ini jarak pekerja dalam proses produksi  dompet  menjadi  lebih  efisien. Hal  ini  dapat  dilihat  dari  jarak  yang ditempuh menjadi berkurang dari 78,5m menjadi 56,31m selisih dari kedua jarak tersebut  menjadi  22,19  m.  Total  biaya penanganan  bahan  pada  tata  letak
fasilitas industri dompet sebelum perbaikan  adalah  Rp.785.000.  Sedang- kan  total  biaya  penanganan  bahan  pada usulan  perbaikan  tata  letak  fasilitas industri  dompet  adalah  Rp  563.100, maka  persentasi  selisih  biaya  penanga- nan  bahan  adalah  28,26%.  Berdasarkan total  biaya  penanganan  bahan  sebelum perbaikan  dan  biaya  penanganan  bahan sesudah  perbaikan,  perusahaan  dapat menghemat  biaya  penanganan  bahan sebesar  Rp.  221.900  perhari.  Bentuk implementasi  berupa  prediksi  modal kembali dihitung berdasarkan keuntung- an  perminggu  yang  diperoleh  CV.  X. Keuntungan  yang diperoleh CV. X per- minggu  sebesar  Rp.  1.026.404.  Predik- si  modal  kembali  jika  melakukan  peru- bahan  dinding  pada  CV.X  selama  dua minggu.

## DAFTAR PUSTAKA
[Hadiguna, 2008] R.A.  Hadiguna  dan
Setiawan,  H. Tata  Letak  Pabrik .  Edisi Pertama. ANDI. Yogyakarta. 2008.
[Purnomo, 2004] Purnomo, Hari. Perencanaan dan Perancangan Fasili- tas .  Edisi  Pertama.  Graha  Ilmu. Yogyakarta. 2004.