## PENGARUH PROSES TERMOMEKANIK TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA K-110 KNL EXTRA
Aldiansyah Leo 1 , Indra 2 , Ikhwansyah Isranuri 3 , M. Sabri 4 , Mahadi 5 , Farida Ariani 6
Email: aldiansyah_leo@yahoo.co.id
1,2,3,4,5,6 Departemen Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara, jln. Almamater kampus USU Medan 20155 Medan Indonesia

## ABSTRAK
Proses termomekanik adalah teknik perlakuan logam yang didesain untuk meningkatkan sifat mekanis dengan  proses  deformasi  plastis.  Secara  umum  proses  termomekanik  terdiri  dari  proses  pemanasan (thermal)  dan  proses  mekanik  seperti  Thermo–Forging  Hammer.Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah Menganalisa  pengaruh  hammering  dan  tingkat  deformasi  terhadap  sifat  mekanis  bahan  seperti kekerasan  dan  struktur  mikro  bahan.  Menganalisa  hubungan  dan  pengaruh  diameter  butir  terhadap sifat  mekanis  bahan.  Menganalisa  apakah  baja  K-110  KNL  EXTRA  yang  telah  diproses  dengan perlakuan  hammering  memliki  sifat  mekanis  lebih  baik  dari  bahan  awal  (raw  material)  tanpa perlakuan  apapun.  Perbaikan  sifat  mekanis  baja      K-110  KNL  EXTRA  untuk  mata  pisau  pemanen sawit  ini  dilakukan  dengan  metode  deformasi  plastis    dengan  menggunakan  mesin  hammering. Pemanasan pada suhu 700°C, 750°C, 800°C, 850°C dan 900°C ditahan selama 1 jam dengan waktu pukulan 5 detik, 10 detik, 15 detik, dan 20 detik. Hasil dari pengujian ini adalah  Sifat mekanis baja karbon  tinggi  tipe    K-110  KNL  EXTRA  dengan  proses  Hammering  diperoleh  hasil  uji  kekerasan maksimum  adalah  617,8  BHN  pada  proses  Hammering  dengan  suhu  850°C  dan  waktu  pukulan  20 detik. Hubungan antara kekerasan dan ukuran butir berbanding terbalik, dimana semakin kecil ukuran butir  maka  bahan  akan  semakin  keras.  Pengaruh  dari  proses  yang  telah  dilakukan,  setelah  diambil nilai-nilai  optimalnya  maka  hasil  yang  diperoleh  masih  diatas  dari  pada  bahan  mentahnya  (raw material),  sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  pengaruh  proses  hammering  menaikan  sifat-sifat mekanisnya.
Kata kunci: Deformasi Plastis , Baja K-110 KNL EXTRA, Sifat Mekanis, Diameter Butir.

## ABSTRAK
Thermomechanical  process  is  a  metal  treatment  technique  designed  to  improve  the  mechanical properties  of  the  plastic  deformation  process.  In  general  thermomechanical  process  consists  of heating process (thermal) and mechanical processes such as Thermo-Forging Hammer. The purpose of  this  study  was  the  effect  of  hammering  Observing  and  extent  of  deformation  of  the  material mechanical  properties  such  as  hardness  and  microstructure  of  materials.  Knowing  the  relationship and influence of grain diameter on the mechanical properties of the material. See whether the steel K- 110  KNL  EXTRA  which  had  been  processed  by  hammering  treatment  possess  better  mechanical properties  than  the  starting  material  (raw  material)  without  any  treatment.  Improvement  of mechanical  properties  of  steel  K-110  KNL  EXTRA  for  palm  harvester  blade  is  done  by  plastic deformation  method  using  hammering.  Heating  machine  at  a  temperature  of  700°C,  750°C,  800°C, 850°C and 900°C held for 1 punch a time clock to 5 seconds, 10 seconds, 15 seconds, and 20 seconds. The  results  of  this  testing  are  mechanical  properties  of  high  carbon  steel  type  K-110  KNL  EXTRA Hammering obtained with the test result is 617.8 BHN maximum hardness at the Hammering with a temperature  of  850  °C  and  time  punches  20  seconds.  The  relationship  between  hardness  and  grain size  is  inversely  proportional,  where  the  smaller  the  grain  size  of  the  material  will  be  increasingly hard. The influence of the process that has been done, having taken the optimal values are still above the  results  obtained  from  the  raw  material  (raw  material),  so  it  can  be  concluded  that  the  effect  of raising the hammering process mechanical properties . Keywords: plastic deformation, Steel K-110 KNL EXTRA, Mechanical Properties, Grain diameter.

## 1. PENDAHULUAN
Meningkatkan  kualitas  produk  yang  ada  didalam  dunia  industri  keteknikan  khususnya untuk  pembuatan  mata  pisau  pemanen  sawit  maka  dalam    penelitian  ini  saya  membahas  cara untuk  memperbaiki  atau  meningkatkan  sifat  mekanis  pada  mata  pisau  pemanen  sawit.  Seiring dengan  perkembangan  yang  ada  maka  dibutuhkan  baja  dengan  sifat  dan  karakteristik  yang sesuai  terhadap  kondisi  pada  saat  diaplikasikan.  Untuk  memenuhi  tuntutan  konsumen  dalam teknik  pengerasan  logam  pada  baja  karbon.  Salah  satu  aplikasi  baja  karbon  tinggi  adalah penggunaanya  sebagai  bahan  baku  pembuatan  pisau  pemanen  sawit.  Hal  yang  mendasari penelitian  ini  adalah  sifat  mekanis  dari  mata  pisau  pemanen  sawit  yang  kurang  baik,  salah satunya kekerasan yang tidak merata akibat proses penempaan konvensional, dan sifat tangguh yang  masih  rendah  menyebabkan  sering  terjadinya  patah  atau  lecetnya  mata  pisau  sehingga umur masa pakai mata pisu lebih singkat.
Proses  termomekanik  adalah  teknik  perlakuan  logam  yang  didesain  untuk meningkatkan  sifat  mekanis  dengan  proses  deformasi  plastis.  Secara  umum  proses termomekanik  terdiri  dari  proses  pemanasan  ( thermal) dan  proses  mekanik  seperti Thermo –

## Forging Hammer.
Baja adalah logam paduan antara besi (Fe) dan karbon (C), dimana besi sebagai unsur dasar  dan  karbon  sebagai  unsur  paduan  utamanya.  Kandungan  karbon  dalam  baja  berkisar antara 0,1% hingga 2% sesuai tingkatannya. Dalam proses pembuatan baja akan terdapat unsur- unsur lain selain karbon yang akan tertinggal di dalam baja seperti mangan (Mn), silikon (Si), kromium  (Cr),  vanadium  (V),  dan  unsur  lainnya.  Baja  K-110  KNL  EXTRA  merupakan  baja karbon  tinggi  ( high  carbon  steel )  mengandung  kadar  karbon  antara  0,60%  -  1,7%C.  Baja  ini mempunyai tegangan tarik paling tinggi dan banyak digunakan untuk material tools . Salah satu aplikasi  dari  baja  ini adalah  dalam  pembuatan  kawat baja  dan  kabel baja.  Berdasarkan jumlah karbon yang terkandung didalam baja maka baja karbon ini banyak digunakan dalam pembuatan pegas, alat-alat perkakas seperti: palu, gergaji atau pahat potong. Berdasarkan komposisi dalam prakteknya baja terdiri dari beberapa macam yaitu baja karbon ( carbon steel ), dan baja paduan (alloy steel ). Baja karbon dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Baja Karbon Rendah ( Low Carbon  Steel )
Baja kabon rendah ( low carbon steel) mengandung karbon dalam campuran baja karbon kurang dari 0,3% C. Baja ini bukan baja yang keras karena kandungan karbonnya yang rendah kurang  dari  0,3%  C.  Baja karbon  rendah  tidak  dapat dikeraskan  karena  kandungan  karbonnya tidak cukup untuk membentuk struktur martensit. Berdasarkan jumlah karbon yang terkandung dalam baja maka baja karbon rendah dapat digunakan atau dijadikan baja-baja sebagai berikut:
a. Baja karbon rendah yang mengandung 0,04% C  - 0,10% C digunakan untuk baja-baja plat atau strip.
b. Baja  karbon  rendah  yang  mengandung  0,10%  C  -  0,15%  C  digunakan  untuk  keperluan badan-badan kendaraan.
c. Baja  karbon  rendah  yang  mengandung  0,15%  C  -  0,30%  C  digunakan  untuk  konstruksi jembatan, bangunan, membuat baut atau dijadikan baja konstruksi.
2. Baja Karbon Sedang ( Medium Carbon Steel )
Baja karbon sedang ( medium carbon steel ) mengandung karbon   0,3% C - 0,6% C dan dengan kandungan karbonnya memungkinkan baja untuk dikeraskan sebagian dengan perlakuan panas  ( heat  treatment )  yang  sesuai.  Baja  karbon  sedang  lebih  keras  serta  lebih  lebih  kuat dibandingkan  dengan  baja karbon  rendah.  Berdasarkan jumlah  karbon  yang  terkandung  dalam baja maka baja karbon sedang dapat digunakan atau dijadikan baja-baja sebagai berikut:
a. Baja karbon sedang yang mengandung 0,35% C - 0,45% C digunakan untuk roda gigi dan poros.
b. Baja  karbon  sedang  yang  mengandung  0,4%  C  digunakan  untuk  keperluan  industri kendaraan, mur, poros, engkol dan batang torak.
d. Baja karbon sedang yang mengandung 0,55% C - 0,6% C digunakan untuk pegas.
3. Baja Karbon Tinggi ( High Carbon Steel )
Baja  karbon  tinggi  mengandung  0,60%  C  -  1,7%  C  dan  setiap  satu  ton  baja  karbon tinggi mengandung karbon antara  70-130 Kg. Baja ini mempunyai tegangan tarik paling tinggi dan banyak digunakan untuk material tools.
Berdasarkan kegunaanya baja karbon tinggi diklasifikasikan sebagai berikut: a. Baja  karbon  tinggi  yang  mengandung  0,6%  C  -  0,7%  C  digunakan  untuk  pembuatan pegas, perkakas (landasan mesin, martil) dan alat-alat potong.
b. Baja  karbon  tinggi  yang  mengandung  0,75%  C  -  1,7%  C  digunakan  untuk  pembuatan pisau cukur, mata gergaji, bantalan peluru dan bantalan mesin.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Baja  adalah  logam  campuran  yang  terdiri  dari  besi  (Fe)  dan  karbon  (C).  Jadi  baja berbeda  dengan  besi (Fe), alumunium  (Al),  seng  (Zn),  tembagga  (Cu),  dan titanium  (Ti)  yang merupakan  logam  murni.  Secara  sederhana,  fungsi  karbon  adalah  meningkatkan  kualitas  baja, yaitu daya tariknya ( tensile strength ) dan tingkat kekerasannya ( hardness ). Selain karbon, sering juga  ditambahkan  unsur  chrom  (Cr),  nikel  (Ni),  vanadium  (V),  molybdaen  (Mo),  untuk mendapatkan  sifat  lain  sesuai  aplikasi  dilapangan  seperti  antikorosi,  tahan  panas,  dan  tahan temperatur  tinggi.  Baja  juga  dapat  diartikan  sebagai  campuran  besi,  dimana  unsur  logam menjadi  dasar  campurannya.  Selain  itu  baja  juga  mengandung  unsur  campuran  lain,  seperti sulfur (S), posfat (P), silikon (Si) dan mangan (Mn) yang jumlahnya dibatasi [1].
Kekerasan  dapat  didefinisikan  sebagai  ketahanan  terhadap  penetrasi  atau  kemampuan bahan  untuk  tahan  terhadap  penggoresan  indentasi  dan  penetrasi.  Nilai  kekerasan  berkaitan dengan kekuatan tarik atau luluh logam karena selama penjejakan, logam mengalami deformasi plastis sehingga terjadi regangan dengan penerasi tertentu. Kekerasan juga berhubungan dengan ketahanan aus dari logam [2].
Kekerasan  baja  amutit  yang  dilakukan  dengan  lama  waktu  penahanan  suhu  untuk menahan  suhu  supaya  pemanasan  homogen  sehingga  kekerasan  maksimum  dapat  diperoleh. Penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  pada lama  waktu penanahan  suhu  10  menit kekerasan  naik menjadi 60,08 HRc dari 34,24  HRc sebelum dilakukan proses perlakuan panas kemudian naik menjadi  62,693  HRc  pada  lama  waktu  penahanan  suhu  20  menit  dan  meningkat  mencapai maksimum  pada  lama  waktu  penahanan  suhu  40  menit  yaitu  65,146  HRc.  Sehingga  dapat diketahui bahwa tingkat kekerasan logam baja amutit dipengaruhi oleh lama waktu penahanan suhu di samping temperatur pemanasan dan laju pendinginan [3].
Pengaruh  Suhu  Tempering  terhadap  Kekerasan  Struktur  Mikro  dan  Kekuatan  Tarik Baja K-460. Semakin tinggi suhu proses tempering setelah proses Hardening (850 o C- 1000 o C) menurunkan  nilai  kekerasan  baja K-460  (48,5-56.5  HRC).  dan  struktur  mikro    yang  terbentuk adalah martensite dan struktur partikel karbida dalam matriks martensit [4].

## 3.   METODELOGI PENELITIAN

## 3.1. Proses hammering
Jumlah specimen uji hamering sebanyak 20. Pemanasan spesimen  dilakukan bertahap dengan  4  spesimen  per  suhu.  Pemanasan  spesimen    dilakukan  pada  suhu  700 0 C,  750 0 C 800 0 C,  850 0 C,  900 0 C  dan  digunakan thermocouple digital  untuk  didapatkan  pembacaan suhu  yang  akurat  di  dalam furnace ,  kemudian  ditahan  selama  60  menit  untuk  didapatkan panas  yang  menyeluruh  pada  specimen. Benda  uji  yang  telah  dipanaskan  di  hammering dengan  waktu  pukulan  5  detik,  10  detik,  15  detik,  dan  20  detik mengunakan  martil  pegas udara ,  Pengujian  Hamering  dilakukan  di  Balai  Riset  dan  Standarisasi  Industri  Medan (BARISTAND INDUSTRI MEDAN).

## 3.2 Pengujian Kekerasan
Spesimen yang dipergunakan dalam pengujian ini ada 3 yaitu spesimen uji kekerasan, spesimen uji polishing dan spesimen uji tarik. Jumlah spesimen uji kekerasan diambil dari
spesimen  uji  hammering  20  ditambah  dengan  raw  material.  Jadi  jumlah  spesimen  uji kekerasan ada 21. Kekerasan logam didefinisikan sebagai ketahanan terhadap penetrasi, dan memberikan  indikasi  cepat  mengenai  perilaku  deformasi.  Alat  uji  kekerasan  menekankan bola kecil piramida atau kerucut ke permukaan logam dengan beban tertentu dan bilangan kekerasan  ( Brinell atau  piramida Vickers )  diperoleh  dari  diameter  jejak.  Kekerasan  dapat dihubungkan dengan kekuatan luluh atau kekuatan tarik logam.
Karena  sewaktu  indentasi  material  di  sekitar  jejak  mengalami  deformasi  plastis  mencapai beberapa  persen  regangan  tertentu.  Pengujian  kekerasan  dilakukan  di  laboratorium metallurgi  fakultas  teknik  USU. Sebelum  diuji  kekerasannya,  spesimen  dibersihkan  dan diratakan  permukanya  terlebih  dahulu  dengan  menggunakan  kikir.  Setelah  itu  pengujian kekerasan  dilakukan  dengan  alat  brinell  dengan  pembebanan  1500  kg  dan  diameter  jejak diukur menggunakan teropong indentor.

## 3.3. Pengujian Metallografi
Jumlah spesimen uji polishing  ada  4 (raw material, Suhu 800 0 C - 5 detik, Suhu 850°C -  10  detik  dan  Suhu  850°C  -  20  detik). Pengujian  Metallografi  agar  dapat  diamati mikrostrukturnya,  maka  terlebih  dahulu  benda  uji  di  potong  yang  merupakan  bagian  dari spesimen kekerasan yaitu pada bagian ujungnya, kemudian di mounting mengunakan resin dan hardener. Etsa yang digunakan adalah nital 5 %. Nital adalah campuran dari Nitrat 5% ditambah 95% alcohol. Waktu penahahan 15 detik. Berikut ini adalah gambar diagram alir penelitian.

## Gambar 1 Diagram alir penelitian

## 4.   Hasil
Berikut  ini  adalah  data  hasil  pengujian  sifat  mekanis  dan  uji  komposisi  sebelum dilakukan proses hammering dapat dilihat pada tabel 1 dan 2.
Tabel 1. Sifat Mekanis Baja K-110 KNL EXTRA
Sifat Mekanis Tegangan Luluh (MPa) 490 Tegangan Tarik (MPa) 767,82 Elongation (%) 10,80
Kekerasan (BHN) 196.8 Tabel 2. Hasil Uji Komposisi Bahan Baja     K-110 KNL EXTRA Komposisi Kimia Unsur (%) C 1,4 Si 0,30 Mn 0,30 Cr 11,80 Mo 0,75 V 0,75

## 4.1.1 Hasil Uji Kekerasan
Kekerasan  logam  dapat  diartikan  sebagai  kemampuan  suatu  bahan  terhadap pembebanan dalam  perubahan yang tetap, ketika gaya tertentu diberikan pada suatu benda uji. Pengujian  kekerasan  dalam  penelitian  ini  dilakukan  agar  dapat  diketahui  pengaruh  suhu  dan besar deformasi terhadap perubahan nilai kekerasan material baja K-110 KNL EXTRA.

## Gambar 2. Grafik kekerasan
Berdasarkan  hasil  pengujian  kekerasan  yang  digambarkan  pada  grafik,  dapat  dilihat bahwa  kekerasan  dengan  nilai  yang  optimum  terjadi  pada  suhu  850 0 C  dengan  waktu deformasi  20  detik  yaitu  sebesar  617,8  BHN,  diikuti  dengan  deformasi  pada  suhu  850°C dengan waktu deformasi 10 detik yaitu sebesar 578,6 BHN dan pada suhu 800°C dengan tingkat  waktu  5  detik  sebesar  578,6  dimana  nantinya  nilai-nilai  tersebut  akan  dijadikan acuan  untuk  pengukuran  hasil  uji  tarik  dan  pengamatan  struktur  mikro  serta  untuk penelitian lanjutan yang berhubungan dengan sifat mekanis bahan.

## 4.1.2 Hasil Uji hammering

## Gambar 3. Grafik deformasi
Berdasarkan  hasil  pengujian  hamering  yang  digambarkan  pada  grafik,  dapat  dilihat bahwa  semakin  lama  baja  dipanaskan  didalam  furnace  dengan  penahanan  selama  1  jam  dan semakin lama waktu pukulan hammer maka semakin tinggi tingkat deformasinya. Hal ini dapat
493,4 455,0 438,4 430,8 244,2 275,2 272,4 266,0 578,6 479,8 493,4 493,4 505,4 578,6 564,2 617,8 385,8 371,4 322,4 371,4 0 100 200 300 400 500 600 700 0 5 10 15 20 25 ke kr asa n ( BH N ) waktu (s) 700 750 800 850 900 27,10 28,71
31,13 42,73 26,19 30,49 40,00 49,38 28,10 37,93 45,45 50,36 52,94 53,42 54,41 54,22 47,37 56,73 60,87 69,12
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 0 5 10 15
20 25
kekras an(B H N) waktu(s)
dilihat pada suhu 700 0 C dengan waktu pukulan 5 detik, terjadi deformasi sebesar  27,1%. Pada suhu 900 0 C dengan waktu pukulan 20 detik, terjadi deformasi sebesar 69,12%.

## 4.1.3 Hasil Uji Metallografi
Tabel 3. Hasil Pengukuran Diameter Butir Bahan G (ukuran besar butir) Diameter Butir (μm) Raw Material 8,2 21,5 800°C - 5 detik 8,4 19,5 850°C - 10 detik 8,4 19,5 850°C - 20 detik 8,5 19
Berikut ini adalah foto mikrostruktur ditunjukan pada gambar
Gambar 4. Foto Mikro Pembesaran 500 X (a) raw material, (b) Suhu 800 0 C - 5 detik, (c) Suhu 850°C - 10 detik dan (d) Suhu 850°C - 20 detik

## 4.2   Pembahasan
Pada  subbab  ini  akan  membahas  hubungan  antara  kekerasan,  kekuatan  tarik,  serta diameter butir setelah dilakukan proses termomekanik.

## 4.2.1 Hubungan Antara Kekerasan dan Diameter Butir
Jika  dihubungkan  antara  hasil  pengujian  kekerasan  dan  diameter  butir  dari  nilai-nilai optimal yang diperoleh, maka akan didapat hasil berupa grafik pada gambar 5 berikut.
Dari gambar diatas diketahui bahwa semakin besar diameter butir maka kekerasan akan semakin menurun, dan apabila semakin kecil diameter butir maka kekerasan semakin tinggi. Hal ini dapat dilihat dalam hubungan pada rumus hall and petch method dimana :
𝐻 1 = 𝐻 1 + 𝐾 1 𝑑 −1 2 ⁄ 617,8 578,6 578,6 196,8 0 100 200 300 400 500 600 700 19 19,5 19,5 21,5 K e ker asa n (B H N ) Diameter  Butir ( μ m )
Rumus tersebut  nampak apabila bahwa diameter (d) semakin kecil nilainya maka nilai kekerasan  (H)  semakin  besar.  Apabila  diameter  butir  tersebut  semakin  kecil,  mana  gesekan antar butir jauh lebih kecil, serta kerapatan antar butir juga jauh lebih rapat, sehingga kekerasan yang  dihasilkan  akibat  daripada  kerapatan  butir  tersebut  menghasilkan  kekerasan  yang  tinggi. Sedangkan  apabila  butir  tersebut  lebih  besar,  hubungan  kerapatan  antar  butir  jauh  lebih renggang,  sehingga  ada  ruang  kosong  antar  butir,  sehingga  dapat  dikatakan  kekerasan  lebih rendah.

## 5.   KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini adalah :
1. Sifat  mekanis  baja  karbon  tinggi  tipe    K-110  KNL  EXTRA  dengan  proses  Hammering diperoleh hasil uji kekerasan maksimum adalah 617,8 BHN pada proses Hammering dengan suhu 850°C dan waktu pukulan 20 detik.
2. Hubungan  antara  kekerasan  dan  ukuran  butir  berbanding  terbalik,  dimana  semakin  kecil ukuran butir maka bahan akan semakin keras. Sedangkan untuk hubungan antara kekuatan tarik  dan  ukuran  butir  juga  berbanding  terbalik,  dimana  semakin  besar  ukuran  butir  maka kuat tarik bahan akan semakin kecil.
3. Pengaruh dari proses yang telah dilakukan, setelah diambil nilai-nilai optimalnya maka hasil yang  diperoleh  masih  diatas  dari  pada  bahan  mentahnya  ( raw  material ),  sehingga  dapat disimpulkan bahwa pengaruh proses hammering menaikan sifat-sifat mekanisnya.

## 5.2. Saran
1. Perlu dilakukan penelitian lanjutan dengan menggunakan mesin pengerolan agar dapat menentukan deformasi yang di perlukan.
2. Untuk  perkembangan  selanjutnya  peneliti  menyarankan  untuk  diadakan  penelitian lanjutan  dari  data  hasil  penelitian  yang  menyangkut  sifat  mekanis  lain  seperti  uji ketangguhan bahan ( impact ) dan uji kelelahan bahan ( fatigue )

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Harahap  (2008),  Penentuan  Persentase  Pembentukan  Fasa  Austenit  pada  Transformasi Bainit Baja Mangan dengan Validasi Microhardness dan Macrohardness pada Temperatur 500 o C’, PhD Thesis, Universitas Sumatera Utara, Medan.
[2] Haryadi  (2005),Pengaruh  Suhu  Tempering  Terhadap  Kekerasan  struktur  Mikro  dan Kekuatan Tarik Pada Baja K-460’, Rotasi , Vol. 7,No. 3, pp. 1-10.
[3] Suprijanto  Djoko  (2011),  pengaruh  diameter  pengerolan  dingin  terhadap  kekuatan bending baja karbon rendah. Teknik Mesin STTNAS Yogyakarta
[4] Al Hasa, M. Husna. Karakterisasi Sifat Mekanik Dan Mikrostruktur   Paduan Intermetalik Alfeni Sebagai Bahan Kelongsong Bahan Bakar , J. Tek. Bhn. Nukl. Vol. 3 No. 2 Juni 2007: 49–10