Corresponding author: Ayu Ratna Permanasari
Disetujui: 26 Septmber 2019
Jl. Gegerkalong Hilir, Kabupaten Bandung Barat, Indonesia
© 2019 Politeknik Negeri Malang
E-mail: ayu.ratna@polban.ac.id

## Pembuatan Serbuk Aloe Vera sebagai Bahan Baku
Kosmetik Masker Wajah Menggunakan Metode Vacuum Drying
Ayu Ratna Permanasari * , Saripudin Saripudin, Tri Reksa Saputra, Muhammad Fahmi Hidayatulloh, Nizar Fathurohman
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Bandung , Jl. Gegerkalong Hilir, Desa Ciwaruga, Kecamatan Parongpong, Kabupaten Bandung Barat, Indonesia
*Email : ayu.ratna@polban.ac.id

## ABSTRAK
Serbuk lidah buaya merupakan salah satu produk olahan lidah buaya yang banyak digunakan industri kosmetik sebagai  bahan  tambahan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menentukan  kondisi  operasi  dan  konsentrasi zat aditif dengan variasi temperatur operasi (50 o C, 60 o C, dan 70 o C) dan variasi konsentrasi maltodekstrin (6%, 7%,  8%,  dan  9%) dalam  pembuatan  serbuk  lidah  buaya  untuk  mencapai  kandungan  antrakuinon  terendah  dan kandungan  glukomanan  tertinggi.  Bahan  yang  digunakan  adalah  lidah  buaya  ( Aloe  Vera  barbadensis.) yang dilakukan  perlakuan  awal  sebelum  pengeringan.  Serbuk  lidah  buaya  diukur  kadar  air,  rendemen,  kandungan antrakuinon  dan  kandungan  glukomanan.  Hasil  menunjukan  bahwa  pada  temperatur  60 o C  dan  konsentrasi maltodekstrin 8%, serbuk lidah buaya memiliki kadar air 6,92%; rendemen 9% kandungan antrakuinon 20,8%; dan kandungan glukomanan 11,5% merupakan hasil terbaik.
Kata kunci : Aloe vera , antrakuinon, drying , glukomanan.

## ABSTRACT
Aloe  vera  powder  is  one  of  processed  aloe  products  are  widely  used  cosmetic  industry  as  an  additive.  The purpose  of  this  study  was  to  determine  the  optimum  operating  conditions  and  concentrations  of  additives  by variations in the operating temperature (50, 60, and 70°C) and the variation of the concentration of maltodextrin (6, 7, 8, and 9%) in the manufacture of aloe vera powder to reach the lowest anthraquinone content and highest glucomannan content. Materials used are pre treated aloe  vera ( Aloe Vera barbadensis. ) before drying process. Aloe  vera  powder  measured  water  content,  yield,  anthraquinone  content,  and  glucomannan  content.  Results showed that at temperature of 60° C and a concentration of 8%. Aloe vera powder has a water content of 6,92%; 9,00% yield; glucomannan content of 11,50%; and 27.30% anthraquinone content is the best results. . Keywords : Aloe vera , anthraquinone, drying, glucomannan.

## 1.  PENDAHULUAN
Lidah buaya ( Aloe Vera barbandensis) telah digunakan  sebagai  tanaman  medis  selama berabad-abad.  Khususnya  daun  lidah  buaya digunakan  dalam  produksi  berbagai  macam produk  kosmetik  seperti shaving  gel ,  obat kumur, hair  tonic dan  shampo,  pelembab wajah,  dan  minuman  kesehatan  [1].  Serbuk lidah  buaya  merupakan  salah  satu  hasil olahan dari daun lidah buaya yang memiliki nilai  ekonomi  yang  tinggi.  Serbuk  lidah buaya  banyak  digunakan  industri  kosmetik karena memiliki beberapa kelebihan
diantaranya  nutrisinya  tidak  mudah  rusak serta  memudahkan  dalam  penyimpanan  dan transportasi [2]. Produksi serbuk lidah buaya di Indonesia masih rendah sehingga dibutuhkan  metode  produksi  yang  tepat untuk  meningkatkan  produksi  serbuk  lidah buaya. Kandungan dalam serbuk lidah buaya merupakan  komponen  yang  menyatakan kualitas  dari  serbuk  tersebut,  kandungan tersebut diantranya kandungan air, kandungan  antrakuinon,  dan  glukomanan [2].
Kandungan  air  merupakan  salah  satu  faktor penting  dalam  serbuk  lidah  buaya  dimana kandungan  air  yang  rendah  menunjukan kualitas  serbuk  lidah  buaya  yang  baik. Antrakuinon  adalah  senyawa  berupa  getah berwarna  kuning  yang  mempunyai  sifat laksatif  dan  dapat  menyebabkan  iritasi  pada kulit sehingga antrakuinon ini dihindari pada serbuk  lidah  buaya  [2].  Antrakuinon  dapat menyebabkan perubahan warna pada gel dan serbuk  menjadi  kuning  coklat.  Kandungan antrakuinon  dianalisis  dengan  menggunaan spektrofotometer  uv-vis  dengan  panjang gelombang  434  nm  dengan  pelarut  etanol [3].  Sementara  glukomanan  merupakan senyawa  yang  baik  untuk  kulit  dan  baik untuk produk kosmetik sehingga kandungan glukomanan yang tinggi merupakan parameter  kualitas  serbuk  lidah  buaya  [2]. Glukomanan merupakan senyawa polisakarida  yang  tersusun  dari  D-mannosa +67% dan
D-glukosa
+ 33% serta memiliki sifat antara selulosa dan galaktomanan, sehingga dapat mengkristal dan membentuk struktur serat halus [4].
Produk  kosmetik  dari  lidah  buaya  pada umumnya  dibuat  dalam  bentuk  gel.  Produk dalam  bentuk  gel  ini  biasanya  dibuat  untuk lotion .  Pada  penelitian  ini  dibuat  inovasi baru  berupa  masker  lidah  buaya  dalam bentuk serbuk ( powder) sehingga diharapkan proses pengemasan nantinya bisa lebih mampat dan efisien.
Produksi serbuk lidah buaya perlu mempertimbangkan  kondisi  operasi  untuk menghasilkan  serbuk  lidah  buaya  yang berkualitas  tinggi  mengingat  banyaknya senyawa  aktif  yang  rentan  rusak  pada  suhu tinggi.  Sehingga  perlu  dilakukan  teknik pengeringan  pada  suhu  rendah yaitu menggunakan metode vacuum drying . Penggunaan vaccum drying dapat menurunkan  suhu  pengeringan  sehingga senyawa  aktif  yang  terkandung  dalam  lidah buaya tidak rusak. Beberapa teknik pengeringan  lidah  buaya yang  dapat digunakan  adalah  dengan  menggunakan spray dryer, freeze dryer [5], dan microwave
oven [6] . Teknik  pengeringan  tersebut memiliki kekurangan dan kelebihan masing- masing seperti spray dryer untuk pembuatan susu  bubuk  dimana  cairan  harus  memiliki nilai  viskositas  yang  tidak  terlalu  tinggi, Sedangkan  pengeringan  dengan freeze drying yang  memerlukan  biaya  operasional lebih besar.
Proses  pengeringan  pada  lidah  buaya sebaiknya  dilakukan  secara  cepat  untuk meminimalisir  kerusakan  senyawa  aktif  di dalamnya.  Salah  satu  cara  untuk  proses pengeringan  lidah  buaya  adalah  dengan penambahan maltodekstrin.
Menurut Fennema,
dilakukan penambahan maltodekstrin untuk mempercepat pengeringan  karena  pada  saat  senyawa  – senyawa  dekstrin  dalam  air,  maka  gugus- gugus  hidroksil  dekstrin  (unit D -glukosa) membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air  disekelilingnya.  Jika  air  diuapkan  akan terjadi  pengkristalan  akibat  gugus  hidroksil yang  membentuk  ikatan  hidrogen  dengan gugus  hidroksil  lain  [7].    A.  Syahputra  [8] melakukan  studi  untuk  mengetahui  adanya pengaruh  konsentrasi  dekstrin  dan  lama pengeringan  terhadap  mutu  tepung  lidah buaya.  Konsentrasi  dekstrin  (0,  2,  4,  dan 6%)  (w/w)  dan  lama  pengeringan  (6,  8,  10, dan 12 jam). Kondisi optimum yang didapat adalah  pada  konsentrasi  dekstrin  6%  dan waktu pengeringan 12 jam dengan parameter  rendemen  1,30%;  kadar  air 8,05%;  kadar  abu  1,88%;  vitamin  C  126,5 mg/100g; kecepatan dispersi 2,74 menit; dan nilai organoleptik 3,22.
Selain  maltodekstrin  ditambahkan  juga Carboxymethyl  Cellulase (CMC)  sebagai penstabil  glukomannan  yang  merupakan bahan  aktif  lidah  buaya  [1].  N.  Supriyatna [9]  melakukan  optimasi  pengolahan  tepung lidah  buaya  Pontianak  sebagai  bahan  baku alami handbody  lotion melalui  penambahan maltodekstrin  dan Carboxymethyl  Cellulose (CMC).  Kondisi  optimum  diperoleh  pada rasio  maltodekstrin:  CMC  pada  90%:10% dengan  karakteristik  serbuk  lidah  buaya yang didapat  kandungan air 8,56%; pH 5,5; total solid 25,5%, rasio lidah buaya serbuk :
daun lidah buaya 1,5 : 100, kandungan aloin 164,4  ppm;  kandungan malic  acid 257,08 ppm; vitamin E 10,32 ppm; total bakteri 1,4 x 10 5 koloni/g.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk menentukan kondisi operasi optimal dengan metode vacuum  drying dimana  dihasilkan serbuk  lidah  buaya  yang  memiliki  kualitas yang  baik  dengan  kandungan  glukomanan yang tinggi serta antrakuinon yang rendah.

## 2.  METODE PENELITIAN 2.1 ALAT DAN BAHAN
Bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  daun  lidah  buaya  ( Aloe  vera barbadensis) ,  zat  aditif  yang  digunakan meliputi maltodekstrin, CaCl, dan Carboxymethyl  Cellulose (CMC).  Reagen pereaksi  untuk  analisis  meliputi:  Etanol 98%,  akuades,  NaOH,  H 2 SO 4 50%,  asam format  dan  larutan  uji  3,5-Dinitrosalicilic Acid  (DNS).  Seluruh  bahan  bersifat  teknis dan diperoleh dari Brataco Chemical. Peralatan  yang digunakan dalam pembuatan serbuk  lidah  buaya  dengan  metode vacuum drying ( Memmert )  meliputi:  pisau,  spatula, loyang,  kain  saring,  ayakan  80  dan  100 mesh,  erlenmeyer,  kaca  arloji,  gelas  beker, timbangan  analitik,  mortar,  blender,  dan oven  vakum.  Peralatan  untuk  analisis meliputi: alat-alat gelas, hot plate , magnetic stirrer , kuvet, spektrofotometer, microsentrifuge .

## 2.2 TAHAPAN PENELITIAN
Rancangan  penelitian  yang  digunakan  yaitu penelitian.  Metode  penelitian  digunakan untuk mencari kondisi operasi dan konsentrasi zat aditif optimal pada pembuatan  serbuk  lidah  buaya.  Variabel yang  digunakan  yaitu  temperatur  (50 o C, 60 o C, dan 70 o C) dan maltodekstrin (6%, 7%, 8%, dan 9%)

## 2.3.1 PERLAKUAN AWAL DAUN LIDAH BUAYA
Daun  lidah  buaya  dipotong-potong  dan dikupas  dari  kulitnya  dengan  menggunakan pisau.  Potongan  yang  terpisah  selanjutnya
dimasukan  dalam  air  agar  tidak  terbentuk getah. Potongan yang direndam air kemudian  dibilas  dengan  larutan  CaCl  1% hingga  tidak  terdapat  getah  dan  potongan kulit  yang  terbawa.  Selanjutny  potongan yang  telah  bersih  disaring  menggunakan kain  saring  sehingga  terpisah  dari  larutan CaCl.  Potongan  lidah  buaya  di  blender hingga  menjadi  gel  dan  homogen.  Gel kemudian  disaring  kembali  dengan  kain saring.  Gel  ditambahahkan  zat  aditif maltodektrin  (6%,  7%,  8%,  dan  9%)  dan CMC  1%  dari  maltodekstrin.  Gel  dan  zat aditif diaduk kembali hingga homogen.

## 2.3.2 PENGERINGAN OVEN VAKUM
Vacuum  drying biasanya  digunakan  untuk mengeringkan  zat  yang  hidroskopis  dan sensitif terhadap panas sehingga ditambahkan  vakum  untuk  menurunkan tekanan  di  bawah  tekanan  uap  air  dan menurunkan titik didih air untuk menigkatkan  kecepatan  penguapan  [10]. Pada oven  vacuum suhu  pengeringan  dapat diturunkan  dengan  adanya  vakum  sehingga tidak  merusak  bahan.  Alat oven  vacuum yang  digunakan  memiliki  kapasitas  suhu pada  25-100 o C  dan  tekanan  pada  100-950 mbar.
Gel  yang  telah  ditambahkan  zat  aditif  Gel lidah  buaya  yang  telah  ditambahkan  zat aditif disiapkan masing-masing 40 ml untuk setiap  konsentrasi  zat  aditif  (6%,  7%,  8%, dan  9%).  Disiapkan  beberapa  loyang  dan ditimbang  dalam  keadaan  kosong  terlebih dahul  untuk  memperoleh  berat  kosongnya (m o ).  Selanjutnya  gel  yang  telah  disiapkan dituang  pada  masing-masing  loyang  dan ditimbang  (m 1 ).    Loyang-loyang  yang  telah terisi  gel  dimasukan  ke  dalam  oven. Tekanan  dalam  oven  diatur  tetap  pada  100 mbar  dan  temperatur  divariasikan  pada 50 o C,  60 o C,  dan  70 o C.  Oven  dilakukan selama 6 jam. Setelah 6 jam oven dimatikan dan  loyang-loyang  dikeluarkan  dari  oven. Masing-masing  loyang  ditimbang  (m 2 ).  Gel lidah  buaya  yang  telah  kering  pada  loyang kemudian  dipisahakan  dari  loyang  dengan menggunakan  spatula.  Bongkahan  gel  lidah
buaya  yang  telah  terpisah  dihancurkan dengan  mortar  agar  menjadi  serbuk.  Serbuk diayak  dengan  ayakan  80  mesh  dan  100 mesh dan selanjutny dihitung rendemennya.

## 2.3.3 PENGUKURAN KADAR AIR
Kaca  arloji  kosong  dimasukan  dalam  oven yang  diatur  suhunya  pada  110 o C  dan ditimbang  berat  kosong  (k o ).  Serbuk  lidah buaya  ditimbang  0.1  g  dalam  kaca  arloji. Selanjutnya  kaca  arloji  berisi  serbuk  lidah buaya  dimasukan  dalam  oven  dan  di timbang  setiap  10  menit  sekalli  (k 1 )  hingga berat konstan.

## 2.3.4 PENGUKURAN KANDUNGAN ANTRAKUINON
Serbuk  lidah  buaya  sebanyak  0.1  g dimasukan dalam gelas beker 100 ml. Etanol dimasukan  dalam  gelas  beker  berisi  serbuk lidah  buaya  sebanyak  10  ml.  Campuran selanjutnya  dipanaskan  pada  70 o C  dan diaduk  dengan magnetic  stirrer selama  15 menit.  Larutan  diukur  absorbansinya  (y) dengan  spektro-fotometer  UV-visibel  pada panjang  gelombang  434  nm  dan  diperoleh kurva  standar  dengan  persamaan  garis  lurus [3]:
Dimana y = absorbansi, x = konsentrasi sampel (mg/g), dan A = kandungan Antrakuinon (mg/g), B = konsentrasi sampel (mg/ml), C = volume etanol (mL), massa serbuk lidah buaya (g)

## 2.3.5 PENGUKURAN KANDUNGAN GLUKOMANAN
Untuk menganalisis kandungan glukomanan dilakukan  dengan  metode  gravimetri  dan kalorimetri [11]. Sampel ditimbang sebanyak  0.2  g  dan  ditambahkan  buffer
asam  format-natrium  hidroksida  sebanyak 50  ml.  Campuran  diaduk  dengan magnetic stirrer pada temperatur ruang selama 4 jam. Campuran  ditambahkan  buffer  kembali hingga  100  ml.  Campuran  disentrifugasi 4500  rpm  selama  40  menit  untuk  diambil supernatannya.
Supernatan tersebut
merupakan  ekstrak  glukomanan.  Ekstrak glukomanan  diambil  5  ml  dan  dihidrolisis menggunakan asam sulfat 3M 2.5 ml dengan pemanasan  dan  pengadukan  selama  90 menit.  Hasil  hidrolisis  didinginkan  pada suhu ruang dan dinetralkan dengan penambagan  NaOH  6M  2.5  ml.  Campuran diencerkan  dengan  aquades  hingga  25  ml. Hasil  yang  didapat  merupakan  hidrolisat glukomanan. Ekstrak glukomanan, hidrolisat glukomanan,  dan  aquades  (blanko)  masing- masing  2  ml,  ditempatkan  dalam  tabung kimia  dan  ditambahkan  reagen  DNS sebanyak  3  ml.  Campuran  diaduk  dan diinkubasi  dalam  wadah  berisi  air  mendidih selama  30  menit.  Larutan  didinginkan hingga  suhu  ruang.  Masing-masing  larutan diukur absorbansinya degan spektrofotometer  pada  panjang  gelombang 540 nm dan diperoleh kurva standar dengan persamaan garis lurus:
f = faktor koreksi (0.9)
Ti   = kadar glukosa hidrolisat (mg) To   = kadar glukosa ekstrak (mg) m   = massa serbuk lidah buaya (200 mg).

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 KARAKTERISTIK BAHAN BAKU pH : 4,65 Kadar air : 98,95 % Glukomannan : 11,65 % Antrakuinon  : 6,15  % Warna : Putih sedikit bening

## 3.2 KADAR AIR
Kadar  maltodekstrin  memberi  pengaruh nyata  pada  kadar  air  serbuk  lidah  buaya,
dimana  kadar  air  terendah  (5,15%)  berada pada konsentrasi maltodekstrin 7% dan suhu pengeringan  70 o C,  sedangkan  kadar  air tertinggi  (11,77%)  berada  pada  konsentrasi maltodekstrin  9%  dan  suhu  pengeringan 50 o C seperti yang terlihat pada Gambar 1.
Gambar  1 . Kadar Air Produk Serbuk Lidah Buaya
Secara  teoritis  pada  kenaikan  konsentrasi maltodekstrin  maka  kadar  airnya  akan semakin  rendah.  Hal  ini  dapat  disebabkan karena maltodekstrin yang bersifat higroskopis  (mengikat  air),  sehingga  ketika kadar maltodekstrin bertambah maka jumlah gugus  hidroksilnya  pun  semakin  banyak sehingga dapat mengikat air dari lingkungan semakin  banyak  [7].  Dengan  demikian, banyaknya  proporsi  maltodekstrin  maka readsorpsi  uap  air  dari  lingkungan  semakin bertambah. Sedangkan seiring dengan kenaikan  suhu  maka  kadar  air  pun  akan turun  baik  pada  suhu  50,  60,  dan  70 o C  hal ini  sesuai  teori  bahwa  semakin  tinggi  suhu pemanasan maka akan semakin sedikit kadar air yang tersisa pada lidah buaya.

## 3.3 RENDEMEN
Pada rendemen terlihat bahwa maltodekstrin memberikan  pengaruh  dimana  semakin tinggi  kadar  maltodekstrin  maka  rendemen pun akan semakin tinggi. Hal ini disebabkan sifat  pengikat  maltodekstrin  atau  sebagai bahan  pengisi  sehingga  ketika  konsentrasi maltodekstrin  semakin  tinggi  maka  produk yang dihasilkan pun semakin besar.
Sedangkan pengaruh suhu terhadap rendemen  yakni  semakin  tinggi  suhu pengeringan  maka  rendemen  akan  semakin rendah.  Hal  ini  berkaitan  dengan  kadar  air yang  terkandung  pada  serbuk  lidah  buaya. Seperti  yang  telah  dibahas,  kadar  air tertinggi  pada  serbuk  lidah  buaya  berada pada  suhu  50 o C  sedangkan  kadar  air terendah  pada  serbuk  lidah  buaya  berada pada suhu 70 o C sehingga dapat disimpulkan bahwa  kadar  air  pada  serbuk  lidah  buaya berpengaruh terhadap rendemen yang dihasilkan.  Rendemen  tertinggi  (9,69%) berada  pada  konsentrasi  maltodekstrin  9% dengan suhu pengeringan 60 o C seperti  yang terlihat pada Gambar 2.
Gambar  2. Kurva  Rendemen  Produk Serbuk Lidah Buaya
Pada  Gambar  2  pengeringan  pada  suhu  50 o C  menghasilkan  rendemen  yang  lebih tinggi dibandingkan pada suhu 60 o C dan 70 o C.  Hal  ini  karena  kadar  air  yang  terikat pada  lidah  buaya  tidak  dapat  diuapkan sehingga  masih  berpengaruh  pada  berat basahnya, sedangkan pengeringan pada suhu 60 o C  dan  70 o C  dan  kadar  maltodekstrin sebagai bahan pengisi memberikan rendemen  yang  lebih  tinggi  dan  kadar  air yang  lebih  sedikit  atau  dengan  kata  lain rendemen  lebih  besar  karena  bahan  pengisi lebih  banyak  sedangkan  kadar  airnya  lebih sedikit.

## 3.4 ANTRAKUINON
Pada  kandungan  antrakuinon  terlihat  bahwa maltodekstrin memberikan pengaruh dimana semakin  tinggi  kandungan  maltodekstrin maka semakin rendah kandungan
0 2 4 6 8 10 12 14 50 60 70 K ad ar Ai r (% ) Suhu ( o C) 6% 7% 8% 9% 0 2 4 6 8 10 12 50 60 70 Re n d em en (% ) Suhu ( o C) 6%
7% 8% 9%
antrakuinonnya.Suhu pengeringan yang semakin tinggi berpengaruh pada kandungan antrakuinonyangcenderung  meningkat.  Hal tersebut dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar  3 .  Kurva  Kandungan  Antrakuinon Produk Serbuk Lidah Buaya
Pada Gambar 3, terlihat bahwa
kandungan  antrakuinon  pada  suhu  50 o C lebih  kecil  dibandingkan  dengan  suhu  lain kecuali  pada  kandungan  maltodekstrin  6%. Lalu pada suhu 70 o C kandungan antrakuinon lebih besar dibandingkan dengan  kedua  suhu  lainnya.    Hal  ini menunjukkan  bahwa  dengan  bertambahnya suhu  maka  kandungan  air  akan  semakin sedikit namun kandungan antrakuinon semakin  tinggi.  Kandungan  antrakuinon tertinggi  (70,63%)  terdapat  pada  suhu  70 o C dan konsentrasi maltodekstrin 6% sedangkan  kandungan  antrakuinon  terendah terdapat  (20,46%)  pada  suhu  50 o C  dan konsentrasi maltodekstrin 9%.

## 3.5 GLUKOMANNAN
Pada  kurva  kandungan  glukomannan terlihat  bahwa  maltodekstrin  memberikan pengaruh beragam pada hasil glukomannan.Pada  suhu  50 o C  dan  60 o C, seiring  dengan  konsentrasi  maltodekstrin yang meningkat maka kandungan glukomannan hasil analisis fluktuatif. Peningkatan kandungan glukomanan disebabkan penambahan CMC yang semakin  banyak  seiring  bertambahnya konsentrasi maltodekstrin yang ditambahkan karena  CMC  berfungsi  sebagai  stabilisator glukomannan [1]. Pada suhu 70 o C
kandungan  glukomannan  terus  naik  seiring dengan  kenaikan  konsentrasi.  Hubungan glukomannan  dan  konsentrasi  maltodesktrin dan  suhu  pengeringan  dapat  dilihat  pada Gambar 3.
Gambar 4. Kurva Kandungan Glukomannan Kandungan glukomannan terbesar
(11,58%) berada pada konsentrasi maltodekstrin  9%  dengan  suhu  pengeringan 50 o C, sedangkan untuk kandungan glukomannan  terkecil  (1,43%)  berada  pada konsentrasi  maltodekstrin  7%  dengan  suhu pengeringan 60 o C. Pada suhu 50 o C dan 60 o C kandungan glukomannan tidak terlalu berbeda  jauh  namun  jika  dilihat  dari kandungan  airnya  suhu  60 o C  memiliki kandungan  air  yang  rendah  dibandingkan dengan  suhu  50 o C.  Pada  suhu  pengeringan 70 o C terlihat bahwa kandungan glukomannan  lebih  kecil  dibandingkan dengan  suhu  lainnya  hal  ini  disebabkan senyawa  glukomannan  yang  sangat  sensitif terhadap  panas  sehingga  ketika  suhu pemanasan semakin tinggi maka kandungan glukomannan  pun  akan  semakin  rendah. Pada konsentrasi maltodekstrin 7% dan suhu 60 o C  mendapatkan  hasil  yang  terkecil  hal tersebut  disebabkan  oleh  metode  analisis yang  kurang  akurat  dimana  saat  proses inkubasi  larutan  sampel  tidak  terjadi perubahan  warna  dan  terjadi  penguapan pada  sampel  lain  sehingga  sebagian  larutan sampel  menjadi  pekat  dan  mempengaruhi hasil pengukuran sehingga metode kolorimetri  kurang  tepat  diterapkan  pada
0 10 20 30 40 50 60 70 80 50 60 70 An tra ku in o n (% ) Suhu ( o C) 6% 7% 8% 9% 0 2 4 6 8 10 12 14 50 60 70 G lu ko m an an (% ) Suhu ( o C) 6% 7% 8% 9%
pengukuran glukomanan dalam serbuk lidah buaya.

## 3.6 PENGARUH PH
Kandungan pH pada serbuk lidah buaya yang  dihasilkan  beragam  namun  berada dalam 4,87 sampai 5,91. pH yang tidak sama dengan  pH  gel  lidah  buaya  sampel  awal dikarenakan  adanya  pengaruh  dari  pH maltodekstrin  dan  glukomannan.  Menurut Kibbs  dalam  Supriyatna  [9]  nilai  pH maltodekstrin  adalah  antara  4.0  –  7.0 sedangkan  CMC  adalah  6.0  –  8.8. Penggunaan  maltodekstrin  sebagai  bahan pengisi yang dapat mempercepat pengeringan  sebuk  lidah  buaya  sangat dibutuhkan,  namun  dapat  menurunkan  pH dari  serbuk  lidah  buaya  sehingga  adanya penambahan  CMC  selain  untuk  stabilisator mannan,  CMC  juga  berfungsi  sebagai peningkat  nilai  pH  serbuk  lidah  buaya  agar tidak terlalu asam.

## 3.7  SPESIFIKASI SERBUK LIDAH BUAYA
Serbuk  lidah  buaya  kualitas  terbaik yang  telah  dibuat  dengan  metode vacuum drying adalah  pada  suhu  60 o C  dan
konsentrasi  maltodekstrin  8%.  Serbuk  lidah buaya ini dapat dibandingkan dengan serbuk lidah  buaya  lain  yang  telah  diproduksi  oleh industri. Spesifikasi serbuk lidah buaya dari berbagai industri dapat dilihat pada Tabel 1.
Dari  Tabel  1  dapat  dilihat  jika  serbuk yang dihasilkan pada penelitian ini memiliki spesifikasi  warna  yang  sama  dengan  serbuk lidah  buaya  yang  diproduksi  oleh  industri yaitu  putih  pucat  ( off  white ).  Serbuk  lidah buaya  hasil  penelitian  memiliki  kelebihan yaitu memiliki kadar air 6,92 % lebih rendah dari  pada  serbuk  lidah  buaya  yang dihasilkan  oleh  metode spray  drying yaitu pada  10%  dan  8%,  tetapi  lebih  tinggi  dari pada  serbuk  buaya  yang  dihasilkan  oleh metode freeze  drying yaitu  pada  6,5%. Tinggi rendahnya kadar air tersebut disebabkan  waktu  pengeringan  dan  suhu pengeringan  dimana  metode spary  drying memiliki  waktu  pengeringan  yang  cepat sehingga  menghasilkan  serbuk  lidah  buaya yang  memiliki  kadar  air  tinggi,  sedangkan metode freeze  drying memiliki  waktu operasi yang sangat lama sehingga menghasilkan  serbuk  lidah  buaya  yang memiliki kadar air sangat rendah.
Tabel 1. Spesifikasi Serbuk Lidah Buaya Spesifikasi Produk Penelitian Garuda International, INC. [1] SonnenM acht [2] AROMANTIC Natural Skin Care [3] Metode Vacuum Dried SprayDried Freeze Dried SprayDried Warna Putih pucat Clear  to  off- white powder Off White Cream to off white Kadar air (%) 6,92 % < 10% < 6,5% <= 8,0% Glukomanan 11,50 % >=  7500mg  / 100g (acemannan) - - Antrakuinon 27,30 % <= 0,1ppm (1%  w/w  water solution) 0,1 ppm - pH 5,38 3,4-4,8 4,0-5,7 3,5-5,0 Ukuran Partikel > 80 mesh 56 % 80 mesh 10 % 100 mesh 6 % 120 mesh 28 % - < 60 mesh 89,305% -
(sumber :[1] = garudaint.com, [2]= sonnenmacth.de, [3] = aromantic.co.uk)
Kelebihan lain dari serbuk lidah buaya hasil penelitian  adalah  memiliki  pH  yang  tidak terlalu  asam  dibandingkan  dengan  produk lainnya  yaitu  pada  5,38.  Tingkat  keasaman pada  sebuk  lidah  buaya  berpengaruh  pada penerapannya dalam produk kosmetik dimana  dapat  menyebabkan  iritasi  pada kulit.  Kandungan  glukomanan  pada  serbuk lidah  buaya  hasil  penelitian  mencapai 11,50% lebih tinggi dari produk industri lain yaitu  7500  mg/100  g  (7,5%).  Kandungan glukomanan  yang  tinggi  didapat  karena menggunakan  suhu  operasi  yang  rendah yaitu pada 60 o C sehingga
dapat meminimalisir terjadinya degradasi glukomanan.  Serbuk  lidah  buaya  hasil penelitian memiliki kelemahan pada kandungan  antrakuinon  dimana  memiliki kandungan yang tinggi dibandingkan dengan produk serbuk lidah buaya lain, hal tersebut disebabkan  gel  lidah  buaya  tidak  melalui perlakuan  awal  yang  lebih  efektif  untuk mengurangi  kandungan  antrakuinon  seperti proses adsorpsi karbon aktif.

## 3.8 MASKER WAJAH
Pada  pembuatan  masker  wajah  dipilih serbuk  lidah  buaya  yang  memiliki  kualitas terbaik  yaitu  pada  serbuk  lidah  buaya kondisi suhu pengeringan 60 o C dan konsentrasi  maltodekstrin  8%.  Masker wajah  dibuat  dengan  menambahkan  gelatin dan  disodium  EDTA  yang  kemudian ditambahkan  air  hingga  membentuk  pasta. Pada  masker  wajah  yang  dibuat  didapat campuran  serbuk  lidah  buaya,  gelatin,  dan disodium  EDTA  yang  mempunyai  warna putih  kekuningan.  Dapat  dilihat  pada Gambar 5.
Gambar 5. Masker Serbuk Lidah Buaya
Masker  wajah  yang  telah  ditambahkan memiliki  warna  kuning  muda  dengan  pasta yang  tidak  sempura  terbentuk  ditunjukan dengan  masih  terdapatnya  serbuk  yang belum  larut,  hal  tersebut  disebabkan  serbuk gelatin  yang  masih  kasar  dan  jumlah  air yang terlalu sedikit. Waktu yang dibutuhkan masker wajah hingga kering yaitu 30 menit, waktu  tersebut  terbilang  terlalu  lama  untuk aplikasi masker wajah sehingga diperlukannya  komposisi  yang  tepat  untuk mengatur waktu kering masker wajah.

## 4. KESIMPULAN
Dari penelitian ini dapat disimpulkan  bahwa semakin tinggi suhu pengeringan kandungan antrakuinon  dan  kandungan  air  semakin tinggi  sedangkan  kandungan  glukomanan semakin  rendah,  sementara  semakin  tinggi konsentrasi maltodekstrin kandungan glukomanan  dan  rendemen  semakin  tinggi sedangkan  kandungan  antrakuinon  dan kadar air semakin rendah.
Kondisi operasi terbaik dari proses pembuatan  serbuk  lidah  buaya  dengan metode vacuum  drying berada  pada  suhu 60 o C  dan  konsentrasi  maltodekstrin  8% dengan  kandungan  antrakuinon  27,3%, kandungan  glukomanan  11,5%,  kadar  air 6,92%,  rendemen  9,00%,  pH  5,38,  dan ukuran  partikel  >80  mesh  56%,  80  mesh 10%, 100 mesh 6%, dan 120 mesh 28%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terimakasih kami sampaikan kepada UPPM Politeknik  Negeri  Bandung  atas  pendanaan penelitian  ini  dalam  skema  Penelitian Mandiri.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   T.  Reynolds,  Aloes  the  Genus  Aloe, Washington, D.C.: CRC Press, 2004.
[2]   A.  P.  Wardhanu,  Potensi  Lidah Buaya Pontianak ( Aloevera chinensis,linn )  Sebagai  Bahan  Baku
Industri  Berbasis  Sumber  Daya
Lokal, Malang: Universitas Brawijaya, 2009.
[3] I. Asrinah, Elisitasi Senyawa Antrakuinon  pada  Kalus  Batang Morinda  citrifolia (L.)  Dengan Menggunakan  Kitosan  Dari  Kulit Udang  Windu  ( Penaeus  monodon ),
Skripsi, Universitas Pendidikan
Indonesia, Bandung, Indonesia,
2017.
[4] F.  Anindita,  S.  Bahri,  J.  Hardi Ekstraksi dan karakterisasi glukomanan dari tepung biji salak, J.
Ris.  Kim .,  vol.  2,  no.  2,  hal.1-10,
2016.
[5] A. Wirakartakusumah, Petunjuk Laboratorium  Peralatan  dan  Unit Proses  Industri  Pangan.  Departemen
Pendidikan  dan  Kebudayaan.  Dirjen Pendidikan  Tinggi.  Pusat  Antar Universitas  Pangan  dan  Gizi  IPB, Bogor:  Institut  Pertanian  Bogor, 1992.
[6] E.  Hartulistiyoso,  R.  Hasbulah,  E. Priyana,  Pengeringan  lidah  buaya
( aloe  vera )  menggunakan  oven gelombang mikro  ( microwave oven ),
J. Keteknikan Pertanian , vol. 25, no.
2, hal. 141-146, 2011.
[7] L. Latifah, A. Apriliawan, Pembuatan tepung lidah buaya
dengan menggunakan berbagai macam  metode  pengeringan, Jurnal Teknologi Pangan , vol. 3, no. 2, hal. 70-80, 2009.
[8]   A.  Syahputra,  Studi  Pembuatan Tepung  Lidah  Buaya  ( Aloe  vera  L. ), Skripsi,  Universitas  Sumatera  Utara,
Medan, Indonesia, 2008.
[9]   N.  Supriyatna,  Optimasi  pengolahan tepung  lidah  buaya  Pontianak  ( Aloe chinensis , Beaker )  sebagai  bahan baku alami handbody lotion ,
Biopropal Industri , vol. 1, no. 2, hal.
9-17, 2010.
[10]   D.  Parikh,  Vacuum  Drying:  Basic and Application, New York: Mcgraw Hill  Incorporated  then  Chemical Week Publishing, 2015.
[11]  S.  B.  Widjanarko,  J.  Megawati, Analisis  metode  kolorimetri  dan gravimetri pengukuran kadar glukomanan pada konjak ( Amorphophallus konjac ), J. Pangan dan  Agroindusri ,  vol.  3  no.4,  hal. 1584–1588, 2015.