## Pengujian Sistem Torefaksi Kayu Jati Menggunakan Microwave
Sarifudin 1) , Lukas Kano Mangalla 2) , La ode Ahmad Barata 3)
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
2 ’3 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A. Mokodompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232 Email: sarifudinudin883 @gmail.com Article Info Abstrak Available online Febrruari 14, 2022 Torefaksi  merupakan  perlakuan  panas  terhadap  sebuah  biomassa  mentah  untuk mendapatkan  bahan  bakar  yang  lebih  stabil,  memiliki  kepadatan  energi  yang  tinggi  dan kerapuhan  yang  lebih  tinggi  dan  mudah  dihaluskan.  Adapun  tujuan  penelitian  ini  yaitu Untuk  mengetahui    perubahan sifat-sifat  fisik,  nilai  kalor  ketahanan  serapan  air ( hidrophobic ) pada kayu jati setelah proses torefaksi di microwave. Metode yang digunakan pada  penelitian  ini  yaitu  metode  eksperimen  dengan  menggunakan  pemanas  Microwave yang dilengkapi dengan alat ukur seperti thermometer digital, dan timbangan digital. Bahan biomassa  yang  digunakan adalah  kayu jadi  yang  dipotong  dengan  ukuran sampel  model  1 (kubus 3 x 3 cm), Model 2 (persegi panjang 7 x 3 x 3 cm), dan Model 3 (tabung silinder 7 x 3 cm).  Setiap  bahan  tersebut  dimasukkan  kedalaman microwave untuk  dilakukan  torefaksi selama  15,  25,  35  menit . Hasil  penelitian  menunjukkan  pada  sampel  model  2  mengalami perubahan massa yang paling besar 80,95%, kemudian diikuti model 3 dengan perubahan massa  sebesar  76,47%  dan  Model  1    yang  mengalami  perubahan  massa  sebesar  70%. Semakin  lama  mengalami  radiasi  gelombang  elektromagnetik  dalam  microwave  maka perunahan massa semakin besar dan semakin rendah serapan airnya.
Kata kunci : Torefaksi, kayu jati, microwave , nilai kalor, nilai kadar air

## Abstract
Torrefaction is a heat treatment of raw biomass to obtain a fuel that is more stable, has a high energy density and higher brittleness and is easy to grind. The purpose of this study is to  determine  changes  in  physical  properties,  calorific  value  of  water  absorption  resistance (hydrophobic)  in  teak  wood  after  the  torrefaction  process  in  the  microwave.  The  method used  in  this  study  is  an  experimental  method  using  a  microwave  heater  equipped  with measuring  instruments  such  as  a  digital  thermometer,  and  digital  scales.  The  biomass material used was finished wood cut with sample sizes of Model 1 (cube 3 x 3 cm), Model 2 (rectangular 7 x 3 x 3 cm), and Model 3 (cylindrical tube 7 x 3 cm). Each material was put in a  microwave  depth  for  torrefaction  for  15,  25,  35  minutes.  The  results  showed  that  the model 2 sample experienced the largest mass change of 80.95%, followed by model 3 with a mass change of 76.47% and Model 1 which experienced a mass change of 70%. The longer you  experience  electromagnetic  wave  radiation  in  the  microwave,  the  greater  the  mass change and the lower the water absorption.
Keywords : Torrefaction, teak wood, microwave, calorific value, moisture content

## 1. Pendahuluan
Pohon  Jati  cocok  tumbuh  di  daerah  musim kering  agak  panjang  yaitu  berkisar  3-6  bulan pertahun. Besarnya curah hujan yang dibutuhkan rata-rata 1250-1300 mm/tahun dengan temperatur  rata-rata  tahunan  22-26°C.  Daerah- daerah  yang  banyak  ditumbuhi  Jati  umumnya
tanah bertekstur sedang dengan pH netral hingga asam [1].
Jati  ( Tectona  grandis L.f.)  dikenal  sebagai kayu  komersial  bermutu  tinggi,  termasuk  dalam suku Verbenaceae. Daerah  sebaran  asli  dari  jati meliputi  India,  Myanmar,  dan  Thailand.  Jati pertama kali ditanam di Indonesia (di Pulau Jawa) diperkirakan  pada  abad  ke-2  Masehi,  yang
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
dilakukan oleh para penyebar agama Hindu. Saat ini  jati  telah  dikenal  secara  luas  dan dikembangkan  oleh  pemerintah,  swasta,  dan petani [2].
Indonesia memiliki luas area pertanaman jati yang  relatif  tinggi.  Sampai  tahun  1975,  tercata tada  sekitar  774.000  hektar  tanaman  jati  yang sebagian besar berada di Jawa, Sulawesi Selatan, Sulawesi  Tenggara,  NTB,  Maluku,  Lampung  Dan Bali. Kayu jati memiliki kandungan yang sebagian besar terdiri dari selulosa (40- 50%), hemiselulosa (20-30%), lignin (20-30%)  dan  sejumlah  kecil bahan-bahan  anorganik,  (Fengel  dan  Wegener, 1995) dan sejumlah kecil bahan-bahan anorganik. Kayu jati juga merupakan bahan berpori, sehingga memiliki sifat higroskopik atau mudah menyerap air.  Air  mudah  terserap  dan  mengisi  pori-pori tersebut [3].

## Kayu Jati
Kayu  jati  memiliki  nama  botani Tectona grandis. Di  Indonesia  kayu  jati  memiliki  berbagai jenis  nama  daerah  yaitu  delek,  dodolan,  jate, jatih, jatos, kiati, kulidawa, dan lain-lain. Kayu ini merupakan  salah  satu  kayu  terbaik  didunia. Berdasarkan  PPKI  1961  termasuk  kayu  dengan tingkat  pemakaian  I,  tingkat  kekuatan  II  dan tingkat keawetan I. Pohon jati tumbuh baik  pada tanah  sarang  terutama  tanah  yang  mengandung kapur pada ketinggian 0-700 m di atas permukaan laut,  di  daerah  dengan  musim  kering  yang  nyata dan jumlah  curah hujan  rata-rata 1200-2000 mm per-tahun.  Banyak  terdapat  di  seluruh  Jawa, Sumatra,  Nusa  Tenggara  Barat,  Maluku  dan Lampung [4].
Kayu jati memiliki sifat fisik antara lain  daya hantar panas, daya hantar listrik, angka muai dan berat  jenis.  Perambatan  panas  pada  kayu  akan tertahan  oleh  pori – pori dan  rongga – rongga  pada sel  kayu.  Karena  itu  kayu  bersifat  sebagai penyekat panas. Semakin banyak pori dan rongga udaranya,  daya  hantar  panas  kayu  semakin berkurang.  Selain  itu  daya  hantar  panas  juga dipengaruhi  oleh  kadar  air  kayu,  pada  kadar  air yang  tinggi  daya  hantar  panasnya  juga  semakin besar [5].

## Gambar 1.  Kayu jati

## Sistem Torefaksi
Torefaksi,  atau  pirolisis  temperatur  rendah, adalah pretreatment sebuah  biomassa  mentah untuk  mendapatkan  bahan  bakar  yang  lebih stabil, memiliki kepadatan energi yang tinggi dan kerapuhan yang lebih tinggi dan grindability . Sifat ini  dapat  mengatasi  beberapa  kekurangan  yang membatasi luas  pemanfaatan  biomassa  mentah sebagai  sumber  energi  terbarukan,seperti  kadar air  yang  tinggi,  kerapatan  energi  yang  rendah (yaitu, low  heating  value ),  resistensi  terhadap peluluhan  (menjadi  sulit  dan  berserat),  tingginya harga  transportasi  dan  umur  simpan  pendek, selain  itu  fakta  bahwa  biomassa  mentah  akan menyerap  kelembaban  lagi  jika  disimpan  untuk jangka waktu, karena sifat hidrofilik, dan mungkin membusuk. Sebaliknya, torefaksi biomassa adalah hidrofobik. Keseimbangan penyerapan kelembaban  biomassa  torefaksi  tergantung  pada tingkat  torefaksi,  tapi  biasanya  sangat  rendah (dari  1%  sampai  6%).  Akibatnya,  torefaksi biomassa  memiliki shelf-life lebih  panjang daripada biomassa mentah. Peningkatan kerapuhan  atau grindability torefaksi  biomassa, dibandingkan dengan biomassa mentah, membuatnya  cocok  untuk  penggilingan  bersama, pemakanan  bersama  dan,  pembakaran  bersama dengan batubara dalam bubuk bahan bakar boiler [6]. Torefaksi adalah proses perlakuan panas pada temperatur  200-300 o C  dalam  tekanan    atmosfer tanpa  kehadiran  oksigen,  dengan  produk  akhir bahan bakar padat bernilai kalor setara batubara tingkat  sub-bituminous    menurut  kualifikasi standard ASTM D 388 [7].
Torefaksi  dapat  dilakukan  pada  berbagai macam  biomassa  seperti  jerami,  kayu,  bambu. Kualitas  produk  torefaksi  sangat  ditentukan  oleh karakteristik  biomassa,  temperatur  dan  lama proses  torefaksi.  Makin  lama  proses  torefaksi dapat menyebabkan komponen-komponen energi  hilang  sehingga  kandungan  energi  akan menurun [8].

## Proses Torefaksi
Adapun  tahapan  perlakuan  panas  dalam proses torefaksi adalah sebagai berikut  : [9] 1. Tahap pemanasan awal ( Predrying )
Pemanasan  awal  biomassa  sampai  tahap pengeringan  biomassa tercapai.  Di mana  pada tahap  ini  kondisi  pemanasan  biomassa  yang terjadi pada temperatur ~100 o C dari temperatur kamar menuju temperatur pengeringan.
2. Tahap pengeringan ( Drying )
Pada  tahap  ini  terjadi  kenaikan  temperatur ~100 o C  yang  bertujuan  untuk  menguapkan kandungan air yang terdapat didalam biomassa pada suhu konstan sampai kandungan air yang terdapat pada permukaan biomassa menghilang.
3. Tahap pengeringan lanjut ( Postdrying )
Pada  tahap  ini  biomassa  dipanaskan  lebih lanjut  hingga  temperatur  mencapai  ~200 o C sebelum terjadi proses torefaksi. Selama tahap ini berlangsung terjadi penguapan fraksi massa, kandungan  air  serta  senyawa  organik  telah hilang dari biomassa.
4. Tahap torefaksi
Selama  tahap  ini  proses  sebenarnya  terjadi karena  pada  tahap  ini  terjadi  proses depolimerisasi  biomassa.  Ketika  tahap  ini berlangsung diperlukan rentang waktu tertentu untuk  proses  ini  sesuai  dengan  temperatur reaksi  yang  ditentukan.  Selama  proses torefaksi  terjadi  reaksi  eksotermis  pada temperatur 200-300 o C. 5. Tahap pendinginan Produk  padatan  yang  dihasilkan  dari  proses torefaksi  memiliki  temperatur  yang  tinggi sehingga  harus  didinginkan  hingga  mencapai temperatur ruangan. Hal ini karena dikhawatirkan  pada  temperatur  tinggi  dapat menyebabkan  produk  torefaksi  mengalami oksidasi setelah berkontak dengan udara.

## Jenis-Jenis Reaktor Torefaksi
Reaktor  adalah  satu  alat  proses  tempat terjadinya  suatu  reaksi  berlangsung,  baik  itu reaksi  kimia  maupun  nuklir.  Dengan  terjadinya reaksi  inilah  suatu  bahan  berubah  ke  bentuk bahan  lainnya,  perubahannya  ada  yang  terjadi secara spontan (dengan sendirinya) atau bisa juga dengan  bantuan  energi  seperti  energi  panas. Perubahan  yang  terjadi  adalah  perubahan  kimia sehingga  yang  terjadi  adalah  bukan  perubahan fase  melainkan  perubahan  bahan,  misalnya  dari
air  menjadi  uap.  Berikut  jenis-jenis  reaktor torefaksi : [10]
1. Reaktor Tipe Fixed Bed.
Reaktor  ini  merupakan  reaktor  paling sederhana  yang  digunakan  pada  proses torefaksi/pirolisis.  Reaktor  ini  mempunyai karakteristik heating  rate yang  rendah sehingga  koefisien  perpindahan  panas  yang terjadi  rendah,  oleh  karena  itu  ketika  massa sampel  yang  diuji  lebih  besar  suhu  tidak seragam  dalam  sampel,  dan  bahan  baku didekomposisi  pada  temperatur  berbeda secara bersamaan.
2. Reaktor Tipe Fluidized Bed
Reaktor fluidized  bed bercirikan heating  rate yang  tinggi  serta  percampuran  bahan  baku yang  baik,  oleh  Karena  itu  raktor  ini  lebih sering  digunakan  untuk  menggambarkan pengaruh temperatur dan residence time pada produk pirolisis dan torefaksi. Biasanya reaktor fluidized  bed digunakan  untuk  menyelidiki perilaku  pirolisis  cepat ( flash  pyrolysis )  dan untuk  mengeksplorasi cracking  tar kedua. Meskipun  reaktor fluidized  bed telah  banyak digunakan  dalam  penelitian  laboratorium, namun  dalam  industri  tipe  ini  jarang digunakan.  Karena  pemisahan  material,  serta pemanasan  dan  resirkulasi  eksternal  yang rumit.
3. Reaktor Tipe Rotary kiln
Rotary  kiln mempunyai  efisiensi  yang  lebih tinggi  dari  pada fixed  bed .  Putaran  yang lambat  dari kiln memungkinkan  pencampuran yang baik dari material dalam reaktor. Reaktor ini  banyak  digunakan  dalam  pirolisis  dan torefaksi  dan  yang  banyak  digunakan  adalah tipe konvensional, yang berlangsung di bawah HR  lambat  dengan  signifikan  produk  bagian dari char ,  cair  dan  gas.  Dalam  beberapa penelitian heating rate yang terjadi tidak lebih tinggi  dari  100 o C/menit  dan residence  time hingga  1  jam,  hal  ini  dikarenakan  selama proses  hanya  dinding  luar  yang  mengangkut panas dari luar untuk partikel.
4. Reaktor Tipe Tubular Reaktor jenis tubular merupakan jenis reaktor berbentuk  tabung  dengan  dinding  tetap  dan yang  bergerak  adalah  material  di  dalam reaktor  tersebut.  Reaktor  tubular  umumnya dipanaskan  dengan  sistem  panas  eksternal, dan dalam beberapa penelitian bahan baku di dalam  material  bergerak  dengan  system secrew  conveyor, reaktor  bujur  sangkar  yang
material  digerakan  dengan  system vibro- fluidiser ,  atau  tabung  dengan inner  mixer . Keuntungan  dari reaktor  ini  meliputi;  reaktor berjalan  secara  kontinyu,  reaktor  bebas  dari kebocoran,  permukaan  perpindahan  panas yang lebih besar, dan sintetic gas yang mudah bereformasi.
Gelombang Mikro ( Microwave )
Gelombang  mikro  atau microwave adalah gelombang  elektromagnetik  dengan  frekuensi super  tinggi  ( Super  High Frequency ,  SHF),  yaitu antara  300  Mhz – 300  Ghz. Microwave memiliki rentang  panjang  gelombang  dari  1  mm  hingga  1 m.  Pemanfaatan  gelombang  mikro  sudah diaplikasikan  secara  luas  dalam  berbagai  bidang ilmu.  Dalam  elektronika  seperti  radio,  televisi. Dalam teknologi komunikasi seperti radar, satelit, pengukuran jarak jauh, dan untuk penelitian sifat – sifat  material.  Kapasitas  panas  dari  radiasi gelombang  mikro  sebanding  dengan  properti dielektrik  dari  bahan  dan  sebaran  muatan elektromagnetiknya [11].
Gambar 2. Pemanas microwave
Cara Kerja Microwave
Berikut  adalah  cara  kerja  dari  sebuah microwave dalam memanaskan sebuah objek: [12]
1. Arus  listrik  bolak-balik  dengan  beda  potensial rendah dan arus searah dengan beda potensial tinggi diubah dalam bentuk arus searah.
2. Magnetron  menggunakan  arus  ini  untuk menghasilkan gelombang mikro dengan frekuensi 2,45 GHz.
3. Gelombang  mikro  diarahkan  oleh  sebuah antenna pada bagian atas magnetron ke dalam sebuah waveguide . 4. Waveguide  meneruskan  gelombang  mikro  ke sebuah  alat  yang  menyerupai  kipas,  disebut dengan stirrer . Stirrer menyebarkan gelombang mikro di dalam ruang microwave . 5. Gelombang  mikro  ini  kemudian  dipantulkan oleh  dinding  dalam microwave dan  diserap oleh molekul – molekul makanan.
6. Karena  setiap  gelombang  mempunyai  sebuah komponen positif dan negatif, molekul-molekul makanan  didesak  kedepan  dan  kebelakang selama  2  kali  kecepatan  frekuensi  gelombang mikro, yaitu 4,9 juta kali dalam setiap detik.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Labotarium Material  dan  Teknologi  Mekanik  Fakultas  Teknik Universitas  Halu  Oleo  dengan  menggunakan microwave untuk  pengambilan  data  seperti  pada gambar 3.
Bagian-bagian Sketsa Penelitian Microwave
Bagian – bagian  sketsa microwave yang digunakan  dalam  penelitian  ini  di  tunjukkan  pada gambar 3 sebagai berikut :
Gambar 3. Sketsa penelitian pemanas microwave
Keterangan:
1. Tombol Pengaturan Suhu
2. Tombol Pengaturan Waktu
3. Tombol ON/OF
4. Thermocouple
5. Timbangan Digital
6. Benda uji
7. Microwave

## Prosedur Penelitian
Adapun  prosedur  kerja  pada  penelitian  ini yaitu sebagai berikut :
1. Menyiapkan  alat  dan  bahan  yang  digunakan pada saat penelitian
2. Kayu jati dipotong dengan ukuran, 3cm x 3cm untuk sampel kubus, 7cm x 3cm x 3cm untuk sampel persegi panjang, dan 7cm x 3cm untuk tabung silinder.
3. Kemudian menimbang bahan untuk mengetahui massa awal benda uji.
4. Setelah  itu  dilakukan  proses  torefaksi  dengan cara benda uji dimasukan kedalam microwave .
5. Proses  torefaksi  ini  dilakukan  dengan mengvariasikan  waktu  antara  15  menit,  25 menit, dan 35 menit. Sedangkan selang waktu pengambilan  data  proses  torefaksi  dilakukan setiap 1 menit sekali.
6. Setelah  itu  bahan  ditimbang  kembali  untuk mengetahui  massa  bahan  setelah  proses torefaksi di microwave .
7. Bahan siap dilakukan pengambilan data.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Data  pengamatan  temperatur  terhadap waktu disajikan pada tabel 1 berikut:
Tabel 1. Hasil pengamatan temperatur terhadap waktu pada setiap model sampel
No Model 1 (Kubus) T.15 ( o c) T.25 ( o c) T.35 ( o c) 1 75,5 105,05 97,65 2 117,5 114,15 104,1 3 130,5 119,35 116,6 4 150 130,5 126,9 5 155,7 136,3 135,9 6 164 140,4 142,2 7 167,5 150,35 150,2 8 178 159,65 156,15 9 188,5 167 162,1 10 191,5 172,7 168,65 11 199 182,2 175,25 12 206,5 187,45 182,25 13 212 194,4 190,65 14 218,5 203 199,45 15 222,5 212,2 209,9 16 220,45 220,05 17 229,05 226,8 18 235,1 233,5 19 244,55 240,55 20 254,25 247,45 21 259 253,4 22 266,8 262 23 276,85 266,55 24 284,85 279,35 25 289,15 278,15 26 282,1 27 288,6 28 291,9 29 297,05 30 300,1 31 304,45 32 309,15 33 313,65 34 317,8 35 321
Dari  tabel  1  di  atas  digambarkan  hubungan temperatur  terhadap  waktu  dapat  dilihat  pada gambar 4 berikut:
Gambar 4. Grafik hubungan temperature bahan terhadap waktu
Pada  gambar  4  di  atas    menunjukan  profil suhu microwave torefaksi sampel model 1 (kubus) dengan  waktu  torefaksi  15,  25,  dan  35  menit. Awalnya  torefaksi  di  uji  dengan  waktu  15  menit  , suhu  m encpai  200˚C  dala m  waktu  12  menit  dan suhu  maksimum 222,5˚C.  ketika  waktu  torefaksi ditingkatkan  menjadi  25  menit  suhu  maksimum m encapai  289,15˚C.  Ke mudian  waktu  torefaksi ditingkatkan  kembali  menjadi  35  menit  sehingga suhu maksimum m encapai 321˚C. sehingga waktu torefaksi  yang  cocok  yaitu  pada  waktu  15  dan  25 menit.  Sedangakan  dengan  waktu  torefaksi  35 menit  suhu  akhirnya  melewati  suhu  untuk kebutuhan  proses  torefaksi  yaitu  berkisar  pada suhu 200- 300˚C.
Data  pengamatan  uji  serapan  air  terhadap waktu torefaksi disajikan pada tabel 2 berikut:
Tabel 2. Hasil pengamatan uji serapan air terhadap waktu torefaksi
Waktu Model 1 Model 2 Model 3 0 17,647 21,052 18,75 15 14,285 20 17,391 25 8,333 16,667 15,789 35 9,09 14,285 11,764
Dari tabel 2 di atas digambarkan hubungan uji serapan air terhadap waktu torefaksi dapat dilihat pada gambar 5 berikut:
0 100 200 300 400 1 3 5 7 9 11131517192123252729313335 Te m p er at u r ( ℃ ) Waktu (Menit ) 15 Menit 25 Menit 35 Menit
0 5 10 15 20 25 0 15 25 35 U ji Se ra p an A ir (% ) Waktu  (Menit) Sampel Model 1 Sampel Model 2 Sampel Model 3
Pada  gambar  5  di  atas  menunjukan perbandingan nilai daya serap air kayu jati sampel model  1  (kubus),  model  2  (persegi  panjang),  dan model  3  (tabung  silinder.)  Perendaman  dilakukan seragam  terhadap  semua  bahan  selama  2  jam perendaman  didalam  air.  Pada  sampel  model  1 sebelum  ditorefaksi  mengasilkan  daya  serap  air sebesar  17,647%,  sedangkan  dengan  waktu torefaksi  15  menit  nilai  serap  airya  sebesar 14,285%,  dengan  waktu  torefaksi  25  menit  nilai daya  serap  airnya  sebesar  8,333%,  kemudian dengan waktu torefaksi 35 menit nilai daya  serap airnya  sebesar  9,09%.  Pada  sampel  model  2 sebelum  ditorefaksi  mengasilkan  daya  serap  air sebesar  21,052,  sedangkan  dengan  waktu torefaksi  15  menit  nilai  serap  airya  sebesar  20%, dengan waktu torefaksi 25 menit nilai daya  serap airnya sebesar 16,667%, kemudian  dengan  waktu torefaksi 35 menit nilai daya serap airnya sebesar 14,285%.  Pada  sampel  3  sebelum  ditorefaksi mengasilkan  daya  serap  air  sebesar  18,75%, sedangkan  dengan  waktu  torefaksi  15  menit  nilai serap  airya  sebesar  17,391%,  dengan  waktu torefaksi 25 menit nilai daya serap airnya sebesar 15,789%,  kemudian  dengan  waktu  torefaksi  35 menit nilai daya serap airnya sebesar 11,764%.
Maka pada torefaksi dengan waktu 15 menit nilai daya serap  air  terkecil pada sampel  model  1 yaitu 14,285%, sedangkan dengan waktu torefaksi 25 menit nilai daya serap air terkecill pada sampel 1  yaitu  8,333%  dan  dengan  waktu  torefaksi  35 menit  nilai  daya  serap  air  terkecil  yaitu  9,09%. Data  pengamatan  nilai  kalor  kayu  jati terhadap waktu torefaksi disajikan pada tabel 3 berikut:
Tabel 3. Hasil pengujian nilai kalor kayu jati
Waktu Nilai Kalor Kayu Jati 15 m 2429,821 25 m 3147,078 35 m 3296,201
Dari tabel 3 diatas digambarkan hubungan nilai kalor  kayu  jati  terhadap  waktu  torefaksi  dapat dilihat pada gambar 6 berikut:
Gambar 6. Grafik hubungan nilai kalor kayu jati terhadap waktu torefaksi
Pada gambar 6 di atas  menunjukan nilai kalor kayu  jati  model  kubus.  Pada  pengujian  sampel pertama  dengan  waktu  torefaksi  15  menit menghasilkan  nilai  kalor  sebesar  2429,821  cal/g. pada  pengujian  sampel  kedua  dengan  waktu torefaksi 25 menit menghasilka nilai kalor sebesar 3147,078  cal/g  kemudian  pada  pengujian  sampel ketiga  dengan  waktu  torefaksi  35  menit menghasilkan  nilai  kalor  sebesar  3296,201  cal/g.. sedangkan pada penelitian sebelumnya oleh Huda 2021  [6]  menggunakan  media  oven  kemudian dikeringkan  dioven  selama  24  jam  menghasilkan nilai kalor sebesar 235,25 cal/gram.

## 4. Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  penelitian  yang  telah dilakukan  yang  didapatkan  dari  pembahasan diatas  adalah:  hasil  kadar  air  pada  variasi  waktu 15,  25,  dan  35 menit.  Pada  waktu  torefaksi  15 menit  kadar  air  yang  diupakan  terbesar  pada sampel  3  sebesar  39,130%,  pada  waktu  torefaksi 25  menit  kadar  air  yang  diupakan  terbesar  pada sampel  2  sebesar  58,333%,  pada  waktu  35  menit kadar  air  yang  diupakan  terbesar  pada  sampel  2 sebesar  80,982%.  Hasil  nilai  kalor  pada  kayu  jati dengan  waktu  torefaksi  15,  25,  dan  35  menit menghasilkan  nilai  kalor  masing-masing  sebesar 2429,821  cal/gram,  3147,078  cal/gram,  dan 3296,201 cal/gram. Hasil daya serap air pada kayu jati  dengan  waktu  torefaksi  15,  25,  dan  35  menit direndam  2  jam  menghasilkan  daya  serapan  air terkecil pada sampel model 1 (kubus) dengan nilai daya serap air untuk sampel 1, sampel 2, sampel 3 masing-masing    sebesar  14,285%,  8,333%,  dan 9,09%.  Keuntungan  torefaksi  menggunakan microwave  yaitu  waktu  yang  dibutuhkan  dalam proses  torefaksi  lebih  cepat.  Sedangkan  kerugian torefaksi menggunakan microwave yaitu temperatur pada microwave tidak konstan.
0 2000 4000 H H V ( ca l/ g) Waktu (Menit) Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3
Sampel 4 (1)

## Daftar Pustaka
[1]  Saputra, F. D , Mustafidah, H. , and Suwarno, S.  ,  "Sistem  Pakar  Menentukan  Tingkat Kecocokan  Lahan  Untuk  Tanaman  Jati Menggunakan  Metode  Forward  Chaining," JUITA: Jurnal Informatika , vol. 4, no. 1, pp. 37- 47, 2016.
[2]  Pramono, A. A. , Widyani, M. A. , Heriansyah, N. , and I Roshetko, J. M. , Pengelolaan hutan jati rakyat: panduan lapangan  untuk  petani .: CIFOR, 2010.
[3]  Prameswari,  M.  D.  ,  Nufutomo,  T.  K.  ,  and Munandar,  A.  ,  "Penurunan  Kadar  BOD  dan Warna  pada  Air  Lindi  Menggunakan  Media Serbuk  Kayu  Jati  (Studi  Kasus:  Air  Lindi  TPA Bakung, Bandar Lampung)," pp. 11-17, 2020.
[4]  A.  T.  Wahyuni,  "Sintesis  Biosorben  dari Limbah  Kayu  Jati  dan  Aplikasinya  untuk Menjerap  Logam  Pb  dalam  Limbah  Cair Artifisial  (Doctoral  dissertation,  Universitas Negeri Semarang).," pp. 21-26, 2014.
[5]  R.  P.  Firmanto,  "Pemanfaatan  limbah  serbuk gergaji kayu jati sebagai adsorben pengurangan kandungan timbal (Pb) pada air limbah  dengan  menggunakan  sistem  batch (Doctoral  dissertation,  UIN  Sunan  Ampel Surabaya).," pp. 17-22, 2020.
[6]  A.  Afdholul  Huda,  "Analisa  Nilai  Kalor  Briket Limbah  Minyak  Kayu  Putih  Yang  Didinginkan Dengan  Aliran  Gas  Nitrogen  Menggunakan Mesin  Microwave  800  Watt  (Doctoral dissertation,  Universitas  Muhammadiyah Ponorogo).," pp. 41-44, 2021.
[7]  Amrul,  A.  ,  Triyadi,  D.  ,  and  Gandidi,  I.  M.  , "Simulasi  Proses  Torefaksi  Sampah  Sistem Kontinu Menggunakan Software Aspen Plus," Mechanical , vol. 10, no. 1, pp. 19-22, 2019.
[8]  T.  Yulianto,  "Pengaruh  Torefaksi  Terhadap Sifat  Fisis Black Pellet Tandan Kosong  Kelapa Sawit (TKKS) (Doctoral dissertation,
Universitas Lampung)," 2020.
[9]  Nasution, Z. A. and Limbong, H. , "Pembuatan arang  cangkang  kelapa  sawit  dengan  proses torefaksi.(Preparation  of  Palm  Kernel  Shell Charcoal Using Torrefaction Method)," Jurnal Industri  Hasil  Perkebunan ,  vol.  12,  no.  1,  pp. 14-20, 2017.
[10] H.  J.  Mona,  "Perancangan  Alat  Hasil Pengembangan  Dari  Reaktor  Arang  Aktif Menggunakan  Pipa  Lorong  Api  Untuk
Pembuatan  Briket  (Doctoral  dissertation, Politeknik Negeri Manado).," 2016.
[11] Daniswara,  E.  F.  ,  Rohadi,  T.  I.  ,  and  Mahfud, M.  ,  "Ekstraksi  Minyak  Akar  Wangi  dengan Metode  Microwave  Hydrodistillation  dan Soxhlet  Extraction," Jurnal  Teknik  ITS ,  vol.  6, no. 2, pp. 381-384, 2017.
[12] Jubaedah, P. and Abrianto, H. , "Perancangan Sistem  Komunikasi  Radio  Microwave  Antara Onshore  Dan  Offshore," SAINSTECH:  Jurnal Penelitian dan Pengkajian Sains dan Teknologi , vol. 21, no. 1, 2015.