## Proses pembuatan gate hollow dengan menggunakan mesin bor radial
Csepel tipe RF 22/B
Difqi Faza Umary 1 , Deddy Supriyatna 2
1 Program Studi Pendidikan Teknik Mesin, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
2 Staf Pengajar, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Ciwaru Raya, Cipare, Kec. Serang, Kota Serang, Banten 42117
Email korespondensi: deddyspn@untirta.ac.id

## Abstrak
Proses pemesinan atau dapat disebut proses manufaktur adalah suatu proses produksi bahan mentah ataupun bahan  yang  sudah  jadi  diubah  menjadi  barang  yang  diinginkan.  Salah  satu  proses  yang  ada  pada  industri manufaktur adalah proses bor (drilling). Tujuan dari kajian ini adalah mengetahui proses penggunaan mesin bor radial dalam membuat gate hollow dan mengetahui kesalahan apa saja yang terjadi ketika proses pembuatan gate hollow berlangsung. Kajian ini menggunakan metode studi literatur dan kajian lapangan (field research). Hasil menunjukkan berdasarkan keseluruhan proses pembuatan gate hollow, maka didapatkan sebuah kesalahan dalam proses pembuatan gate hollow mengenai diameter lubang yang seharusnya 15 mm menjadi 18 mm dan terdapat kesalahan antara jarak lubang yang sudah dibuat.
Kata kunci : bor radial, gate hollow, manufaktur.

## Abstract
The machining process or can be called the manufacturing process is a process of producing raw materials or finished materials that are converted into the desired goods. One of the processes in the manufacturing industry is the drilling process. The purpose of this research is to know the process of using a radial drilling machine in making hollow gates and to find out what errors occur when the process of making hollow gates takes place. This research uses the method of literature study and field research (field research). The results show that based on the entire process of making a hollow gate, an error was obtained in the process of making a hollow gate regarding the diameter of the hole which should have been 15 mm to 18 mm and there was an error between the distances of the holes that had been made.
Keywords: . radial drill, gate hollow, manufacturing.
1. Pendahuluan
Proses manufaktur
adalah proses
mengubah/mengolah berbagai bahan mentah menjadi barang jadi sesuai dengan yang diinginkan [1]. Dalam konteks  yang  lebih  modern,  produsen  memfasilitasi produksi barang dari bahan mentah melalui berbagai proses  mesin  dan  operasi,  mengikuti  perencanaan yang diorganisasikan dengan baik untuk satu aktivitas yang diperlukan [2].
Prosedur  pembuatan  terlibat  langsung  dengan modifikasi  bentuk,  dimensi,  dan  kualitas  tertentu suatu bagian. Pemotongan, penggilingan, pembengkokan,  penempaan,  perlakuan  panas, pengeleman, mematri, pengelasan, kebiruan, pengelasan  difusi,  etsa  industri,  elektrolisis, pengerasan  dalam  dan  permukaan,  pengelasan eksplosif,  pemotongan  jet  air,  peledakan  pasir,  dan pengolahan  arus  frekuensi  tinggi,  semuanya  dapat digunakan untuk mencapai tujuan [3].
Proses ini digunakan dalam berbagai macam industri, seperti  industri  konstruksi,  industri  otomotif,  dan pesawat  terbang.  Diperkirakan  bahwa  60%  hingga 80% dari total biaya pembuatan mesin yang kompleks ditanggung  oleh  proses  manufaktur  [4].  Selain  itu, telah  ditunjukkan  bahwa  pola  sektoral  spesifik  dan
berurutan  yang  stabil  dapat  diamati  dalam  proses pembangunan  ekonomi  di  seluruh  spektrum  negara, dengan  sektor  manufaktur  spesifik  selanjutnya memainkan  peran  penting  dalam  memulai  proses pembangunan ekonomi di negara-negara miskin [5]. Secara teknis, proses produksi manufaktur merupakan penggunaan  reaksi  fisik  atau  kimia  dalam  merubah penampilan suatu produk atau membuat suatu bagian dalam produk [6].
Terdapat  banyak  teknik  yang  termasuk  ke  dalam proses pemesinan, namun proses paling umum yang biasa dilakukan di industri manufaktur adalah proses penyekrapan  ( shaping )  dengan  menggunakan  mesin skrap, proses drilling , proses  pembubutan ( turning ), proses  penyayatan/frais  ( milling ),  proses broaching , proses gergaji dan proses gerinda. Selain itu terdapat proses transformatif seperti pembentukan, penyambungan, dan operasi pembagian [7].
PT  Yuwach  Sejahtera  adalah  salah  satu  perusahaan manufaktur  yang  bergerak  di  bidang  fabrikasi  dan konstruksi.  Fabrikasi  merupakan  proses  manufaktur dalam membuat atau merancang produk dari material mentah ataupun  dari produk yang  sudah jadi.  Dapat dikatakan  bahwa  fabrikasi  rangkaian  pekerjaan membangun suatu produk dengan berbagai cara yang
konvensional.  Mesin-mesin  yang  digunakan  dalam fabrikasi meliputi mesin bubut, milling , mesin skrap, radial  drilling  machine .  Sedangkan  mesin  yang digunakan  dalam  konstruksi  meliputi  mesin  las, gerinda, dan pengecatan. Material mentah yang biasa digunakan  sebagai  bahan  adalah  pelat,  pipa,  baja, stainless steel , aluminium, dan logam lainnya. Selain itu,  material  mentah  yang  dimaksud  akan dibengkokkan atau akan diproses lagi dengan mesin manufaktur sesuai dengan peruntukannya dan sesuai dengan kebutuhan dari perusahaan manufaktur [8].
Radial drilling machine adalah mesin yang berfungsi dalam  membuat  lubang,  memperbesar  lubang, menghaluskan  lubang  permukaan,  dan  lain-lain. Radial drilling machine mempunyai lengan, sehingga spindle dapat  bergerak  ke  kiri  dan  kanan,  naik  dan turun,  atau  berputar  seperti  posisi  yang  diinginkan pada saat mengerjakan benda kerja.
Mesin ini cocok dalam mengerjakan benda kerja yang berukuran yang besar karena posisi yang akan dibuat lubang  dapat  dijangkau  dengan  pergerakan spindle [9]. Selama proses pengeboran, geram harus berjalan melalui  alur helix pahat  bor  ke  lubang  luar.  Ujung pahat  menempel  pada  benda  kerja  yang  terpotong, membuat proses pendinginan agak sulit [10].
Proses  pendinginan  biasanya  dilakukan  melalui menyiram benda kerja yang sudah dilubangi dengan cairan pendingin, disemprot dengan cairan pendingin, atau cairan pendingin disemprotkan melalui lubang di tengah  mata  bor.  Mata  bor  adalah  alat  potong  pada Mesin Gurdi (bor) yang terdiri dari bor dengan bentuk spiral,  mata  bor  pemotong  lurus,  mata  bor  untuk lubang yang  cukup  dalam,  bor  skop,  dan bor  stelite [11].
Peralatan manufaktur haruslah fleksibel, berkelanjutan,  dan  harus  beroperasi  bebas  dari kesalahan [12]. Kesalahan yang dimaksud adalah dari ukuran,  kerusakan  alat,  dan  kehalusan  permukaan. Telah  ditemukan  bahwa  lebih  dari  30%  upaya pengembangan  produk  dapat  hilang  karena pengerjaan ulang, sementara proses manufaktur dapat memiliki biaya kualitas sebesar 25% dari keseluruhan pendapatan penjualan [13].
Dalam industri manufaktur, proses manufaktur sangat penting untuk menghasilkan barang berkualitas tinggi dengan  toleransi  tinggi  dan  tingkat  produksi  yang tinggi.  Prosesnya  masih  berkembang  dengan teknologi  baru,  memungkinkan  produksi  yang  lebih efisien dan produksi produk berkualitas lebih tinggi.
Tujuan dari kajian ini yaitu untuk mengetahui proses dalam pembuatan gate hollow dengan menggunakan mesin radial drilling machine dan untuk mengetahui kesalahan yang terjadi dalam proses pembuatan gate hollow.

## 2. Metode
Kajian ini menggunakan mesin bor radial Csepel Tipe RF 22/B. Kajian dilakukan di PT Yuwach Sejahtera, Serang,  Banten.  Metode  yang  digunakan  meliputi studi  literatur  dan  kajian  lapangan  ( field  research ). Metode  studi  literatur  dengan  cara  mengumpulkan fakta dan belajar dari berbagai literatur seperti buku, dan jurnal yang berkaitan dengan topik yang sedang dibahas [14].
Sedangkan  kajian  lapangan  dilakukan  dengan  cara pengamatan  secara  langsung  di  lapangan  dan wawancara terhadap operator mesin bor radial terkait cara  penggunaan  mesin,  jumlah  mata  bor  yang dipakai,  dan  ukuran  mata  bor  yang  dipakai.  Objek kajian ini untuk material yang digunakan adalah plat SUS304 dan mata bor berukuran 9,8 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 28 mm, 31 mm, dan 39 mm.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Sebelum  memulai  proses  pembuatan gate  hollow dengan  menggunakan  mesin  bor  radial,  terlebih dahulu  menandai  beberapa  titik  pada  plat  SUS304 untuk  pembuatan  lubang  sesuai  dengan  ukuran gambar  kerja  yang  sudah  disediakan.  Gambar  1 berikut adalah detail ukuran dari desain gate hollow yang akan dikerjakan.
Gambar 1. Desain gate hollow.
Setelah  menandai  beberapa  titik  bor  sesuai  dengan dimensi  yang  tercantum  pada  gambar  desain,  maka tahapan selanjutnya adalah melakukan persiapan alat dan  bahan  yang  akan  digunakan  untuk  proses pembuatan gate  hollow .  Alat  yang  dipersiapkan diantaranya adalah jangka sorong, kunci kepala bor, chuck bor, kunci pas dan 7 buah mata bor. Sedangkan untuk bahan yang digunakan yaitu cutting  oil untuk mendinginkan mata bor.
Tabel 1 . Spesifikasi mata bor yang digunakan.
No Gambar Material bor Ukuran bor 1 HSS 9,8 mm 2 HSS 15 mm
3 HSS 18 mm 4 HSS 20 mm 5 HSS 28 mm 6 HSS 31 mm 7 HSS 39 mm

## Proses Pengerjaan
Tabel 1 di atas merupakan 7 jenis mata bor yang akan digunakan  dalam  proses  pembuatan gate  hollow dengan mesin bor radial tipe Csepel RF 22/B (Gambar 2). Mata bor akan dijepit pada chuck bor dan dikunci dengan  pengunci chuck bor. Chuck bor  biasanya dipilih  berdasarkan  kemampuannya  yang  kuat  dan efektif dalam mencekam bor [15].
Gambar 2. Mesin bor radial tipe Csepel RF 22/B.
Setelah semua alat sudah dipersiapkan dengan  baik, langkah selanjutnya adalah menjepit plat yang akan di buat  menjadi gate  hollow dengan  alat  yang  dibuat khusus  untuk  benda  kerja  yang  besar  dan  lebar, setelah sebelumnya plat diberi tanda dan jarak antara lubang yang akan dibuat sesuai dimensi berdasarkan desain  yang  diberikan,  lalu  benda  kerja  dikunci dengan kunci ring pas berukuran 30 mm. Kemudian jepit mata bor yang berukuran 9,8 mm ke dalam chuck bor dan kunci dengan pengunci chuck bor. Sebelum menyalakan  mesin,  kecepatan  putaran  perlu  diatur menjadi  rendah  agar  mata  bor  dapat  bekerja  secara maksimal dan tidak mudah panas. Selanjutnya adalah menyalakan mesin dengan menekan tombol yang ada pada depan mesin bor radial sesuai Gambar 3 berikut.
Gambar 3. Tombol daya mesin bor radial.
Proses pengeboran dilakukan dengan memperhatikan tanda yang telah dibuat pada plat yang akan diproses menjadi gate hollow agar sesuai dengan desain yang sudah  dibuat. Arah pengeboran dimulai dari  atas ke bawah  (secara  vertikal)  dengan  membuat  lubang sebanyak 112 lubang dan diameter yang berbeda-beda dari  7  jenis  mata  bor  yang  ada.  Untuk  melakukan pemakanan  oleh  mata  bor,  perlu  didekatkan  dengan benda kerja dengan cara menurunkan radial arm . Cara agar  radial arm turun  ke  bawah  dan  mata  bor mendekati  benda  kerja  adalah  dengan  menekan tombol  yang  ada  di  dekat  tombol  daya  atau  tombol on/off yang ditunjukkan oleh Gambar 3.
Pengeboran pertama dilakukan dengan menggunakan mata  bor  berukuran  9,8  mm,  sebelum  menyalakan mesin  untuk  proses  pengeboran,  kunci  radial arm terlebih  dahulu  agar  posisinya  presisi  dengan  cara menekan  tombol  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  4. Tidak lupa mata bor disiram menggunakan cutting oil yang telah dicampur dengan air supaya mata bor tidak aus dan terbakar.
Gambar 4. Bagian-bagian drill head.
Pengeboran  kedua  menggunakan  mata  bor  15  mm, pengeboran  ketiga  menggunakan  mata  bor  18  mm, pengeboran keempat menggunakan mata bor 20 mm, pengeboran  kelima  menggunakan  mata  bor  28  mm, pengeboran keenam menggunakan mata bor 31 mm, dan  pengeboran  ketujuh  menggunakan  mata  bor berukuran  39  mm.  Untuk  menggeser  radial arm ke
baris  selanjutnya,  setelah  baris  pertama  selasai dilubangi,  maka  radial arm harus  didorong  secara manual  secara  perlahan  agar  mudah  dalam menentukan posisi yang akan dilubangi dengan mesin bor radial.
Gambar 5. Diameter lubang.
Perlu  diperhatikan  bahwa  proses  pengeboran  harus dimulai  dengan  mata  bor  terkecil,  misalnya  ketika hendak  melakukan  pengeboran  keempat  untuk membuat lubang sebesar 20  mm, maka urutan  mata bor yang harus digunakan adalah menggunakan mata bor 9,8 mm terlebih dahulu, lalu menggunakan mata bor 18 mm dan yang terakhir menggunakan mata bor 20 mm. Hal ini dilakukan agar mata bor tidak mudah panas dan pisau mata bor tidak mudah habis. Ketika pisau  mata  bor  sudah  tidak  tajam  lagi,  maka  pisau mata bor harus digerinda.
Gambar 6. Proses pengerjaan.

## Analisis Kesalahan Proses Pengerjaan
Setelah  selesai  dalam  proses  membuat  lubang sebanyak  112  dengan  diameter  yang  berbeda-beda, maka  benda  kerja  dicek  kembali  oleh  seorang operator  mesin  bor  radial  yang  ditugaskan  dalam membuat gate hollow tersebut. Parameter yang dicek yaitu  kerapihan  pengerjaan,  kesesuaian  diameter lubang  yang  dibuat,  dan  kesesuaian  jarak  antara lubang yang dibuat berdasarkan gambar kerja.
Dalam  proses  pengecekan  ini,  dapat  dilihat  pada Gambar  7  bahwa  terdapat  kesalahan  dalam pembuatan gate  hollow yang  telah  dilakukan,  yaitu posisi dan jarak antar lubang yang tidak sesuai dengan gambar  kerja,  disebabkan  operator  tidak  teliti  dan kurang  fokus  dalam  pengerjaan,  sehingga  membuat jarak  antar  lubang  yang  dibuat  tidak  sesuai  dengan gambar kerja.
Gambar 7. Kesalahan posisi dan jarak lubang.
Selain itu, terdapat kesalahan lain dalam pembuatan gate  hollow ini  yaitu  pada  diameter  lubang  yang dibuat.  Kesalahan  ini  terjadi  karena  operator  tidak fokus dan lupa dengan bor yang dipasang. Mata bor yang  dipasang  seharusnya  berukuran  15  mm,  tetapi yang  digunakan adalah mata  bor berukuran 18 mm, sehingga  diameternya  tidak  sesuai  dengan  gambar kerja.
Gambar 8. Kesalahan diameter lubang.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  analisis  dan  proses  pengerjaan gate hollow yang  telah  dibuat  menggunakan  mesin  bor radial Csepel Tipe RF 22/B, maka dapat disimpulkan bahwa  tahapan  awal  dari  proses  pembuatan gate hollow adalah menentukan posisi pembuatan lubang yang  sesuai  dengan  ukuran  yang  ada  pada  gambar kerja  untuk dijadikan  acuan pada  proses  pembuatan gate hollow.
Pada proses pemakanan diameter yang lebih dari 9,8 mm,  mata  bor  yang  dipilih  adalah  mata  bor  yang memiliki  diameter  yang  kecil  terlebih  dahulu  agar tidak mudah panas dan pisau bor tidak cepat habis.
Penggunaan cutting oil yang sudah dicampur dengan air  sangatlah  penting  dalam  proses  mendinginkan mata  bor  yang  panas.  Hasil  dari  pembuatan gate hollow yang  sudah  dilakukan  terdapat  kesalahan mengenai  jarak  antar  lubang  dan  diameter  lubang yang tidak sesuai dengan desain atau gambar kerja.
Agar kesalahan dari jarak antar lubang tidak terjadi, maka diperlukan ketelitian dalam menandai area yang akan dibuat lubang dan menggunakan bor yang sesuai diameternya sesuai dengan gambar kerja atau desain yang  sudah  diberikan,  karena  sepanjang  proses manufaktur pada pekerjaan yang sedang berlangsung, terdapat  perubahan  karakteristik  permukaan  secara signifikan  yang  secara  serius  mempengaruhi produktivitas, kualitas, dan output [16].

## Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya kepada  pihak-pihak  terkait  yang  telah  membantu dalam  kajian  ini.  Dosen  Pembimbing  yang  telah membimbing dalam kajian ini. Teman-teman PVTM (Pendidikan  Vokasional  Teknik  Mesin),  Universitas Sultan  Ageng  Tirtayasa  2020,  dan  orang  tua  yang selalu memberikan semangat dan doa.

## Daftar Pustaka
[1] Christian Aidy Mosey, R. P. 2015. “Perhitungan waktu  dan  biaya  pada  proses  pemesinan  benda uji tarik.” Jurnal Online Poros Teknik Mesin , 1- 12.
[2] Supriyanto,  E. 2013.  “Manufaktur  dalam  dunia teknik”. Jurnal Industri Elektro dan
Penerbangan , 1-4.
[3] E.S.  Gevorkyan, M.  R. 2022. Remanufacturing and  Advanced  Machining  Processes  for  New Materials and Components . Oxon: CRC Press.
[4] Stella  Daran  Hindom,  R.  P.  2015.  “Pengaruh variasi  parameter  proses  pemesinan  terhadap gaya potong pada mesin bubut knuth dm-1000a.” Jurnal Online Poros Teknik Mesin , 36-48.
[5] Jérémy  Bonvoisin,  R.  S.  2017. Sustainable Manufacturing  Challenges,  Solutions  and Implementation  Perspectives .  Cham:  Springer Nature.
[6] D. H. Sulistyarini, O. N. 2018. Pengantar Proses Manufaktur  Untuk  Teknik  Industri.  Malang: Pengantar  Proses  Manufaktur  Untuk  Teknik
Industri.
[7] Z.  Zhu,  V.  D.  2013.  “A  review  of  hybrid manufacturing  processes  –  state  of  the  art  and future  perspectives.” International  Journal  of
Computer Integrated Manufacturing , 1-20.
[8] Fajri Julian, K. N. 2022. “Sistem  Pengendalian Kualitas (Quality Control) Pada Proses Fabrikasi Project  “Refinery  Development  Master  Plan
(RDMP)’’. Jurnal  Ilmiah  Wahana  Pendidikan , 228-237.
[9] Gumarang  Hutapea,  N.  Y.  2021.  “Pengaruh kecepatan  spindle  utama  mesin  gurdi  radial z3050x16(ii)  terhadap  keausan  pahat  hss  pada proses  penggurdian  dengan  bahan  baja  astm a36.” rekayasa mekanika , 29-33.
[10] Hermawan, Y. 2012. “Pengaruh putaran spindel, gerak  makan  dan  kedalaman  potong  terhadap getaran  spindle  head  hasil  proses  drilling.” Jurnal ROTOR , 18-25.
[11] Anang Ansyori, R. S. 2019. “Pengaruh diameter mata bor terhadap tingkat kehalusan permukaan lubang  bor  pada  proses  permesinan  bor magnesium  az31.” Jurnal  Teknik  Mesin Universitas Bandar Lampung , 7-18.
[12] P.  Stavropoulos,  D.  C.  2013.  “Monitoring  and control of manufacturing processes: A review.” CRIP , 421-425.
[13] K. G. Swift, D. B. 2013. Manufacturing Process Selection Handbook.
[14] Jamaludin, A. 2017. “Pengaruh gaya kepemimpinan  terhadap kinerja  karyawan pada pt.kaho  indahcitra  garment  jakarta.” Journal  of Applied Business and Economics, 161-169.
[15] Catur  Pramono,  K.  S.  2016.  “Kapasitas Pengeboran  Kayu  Jati,  Mahoni,  Akasia Menggunakan  Daya  Motor  Listrik  250Watt.” Jurnal Universitas Tidar , 71-76.
[16] Malik,  Adam.  2021  “Pengaruh  parameter pemesinan dan komposisi campuran polyester - vinylester  terhadap  keutuhan  permukaan silindris.”  Jurnal  Teknik  Mesin  Indonesia,  vol. Vol. 17, no. 2, 119-127.