## Pembuatan Produk Prototipe Roda Gigi Menggunakan 3D
Printing
Making Gear Prototipe Products Using 3D Printing
Muhammad Miftahul Abid, Wahyu Sidiq Saputra, dan Arya Beta Ash Shidik
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik dan Rekayasa, Universitas Selamat Sri Jl. Soekarno Hatta no. 03, Patebon, Kendal
Diterima: 7 Februari 2024; Direvisi: 27 Februari; Disetujui: 15 Maret 2024

## ABSTRAK
Saat ini proses pengembangan produk yang berkembang sangat pesat adalah 3D Printing . Teknologi 3D Printing digunakan untuk pembuatan produk dan mampu meningkatkan efisiensi proses produksi dari segi  material  dan  waktu  proses,  misalnya  pembuatan  suku  cadang  mesin  produksi  pada  proses maintenance (pemeliharaan).  Sebelumnya  proses maintenance berlangsung  lama  (>  4  hari),  karena menunggu  pembuatan  sampel  suku  cadang  roda  gigi.  Tujuan  penelitian  ini  membuat  produk prototipe roda  gigi  baik  dan  waktu  proses  yang  cepat  dengan  menentukan  parameter  yang  ideal.  Penelitian  ini menggunakan  metode Multimedia  Development  Life  Cycle (MDLC),  yaitu  mekanisme  langkah-langkah mengembangan  produk (Research  and  Development);  Multimedia  Development  Life  Cycle terdiri  dari  tiga tahapan. Pada tahap 1: pembuatan konsep ( concept ) dan Perancangan ( design ); Pada tahap 2: pengumpulan bahan  dan  pembuatan  produk;  dan  Pada  tahap  3: testing dan distribution. Penelitian  ini  dengan  dua percobaan pencetakan produk menggunakan 3D Printing dengan variasi parameter fill density dan layer height . Ukuran prototipe mendekati ukuran desain, yaitu diameter 60 x 9,8 mm. Pembuatan prototipe gear dengan  parameter fill  density (densitas  isi)  60%  dan layer  height 0,1  mm  menciptakan  kekuatan  lebih, sehingga tidak pecah. Hasil tersebut sesuai dengan kebutuhan konsumen yang membutuhkan model roda gigi untuk bahan analisis. Di sisi lain dengan layer height 0,1 proses pencetakan membutuhkan waktu 228 menit,  sehingga  pembuatan  produk  lebih  cepat  dibandingkan  sebelumnya  empat  hari  dan  konsumen dapat melakukan perbaikan kerusakan mesin lebih cepat dengan sampel prototipe ini. Prototipe yang dibuat lebih singkat dengan material Polylatic Acid (PLA) yang mampu menurunkan biaya produksi, sehingga lebih ekonomis.
Kata kunci: 3D printing, prototipe , roda gigi

## ABSTRACT
Currently,  the  product  development  process  that  is  developing  very  rapidly  is  3D  Printing. Technology 3D Printing is used for manufacturing products and its able to increase the efficiency of the production process in terms of materials and process time, for example making spare parts for production machines in the process of maintenance (maintenance). Previous process maintenance took a long time (> 4 days), due to waiting for the manufacture of gear spare parts samples. The aim of this research is to make a  product  prototype  with  good  gears  and  fast  processing  time  by  determining  ideal  parameters.  This research  uses  the  method  Multimedia  Development  Life  Cycle  (MDLC),  namely  the  mechanism  for product development steps (Research and Development); Multimedia Development Life Cycle consists of three stages. At stage 1: concept creation (concept) and Planning (design); At level 2: collection of materials and manufacturing of products; and at level 3: testing and distribution. This research involved two trials of  printing  products  using  3D  Printing  with  parameter  variations  fill  density  and  layer  height.  Size Prototype approaching the design size, namely a diameter of 60 x 9.8 mm. Making prototype gear  with parameters fill density (fill density) 60% and layer height 0.1 mm creates more strength, so it doesn't break. These results are in accordance with the needs of consumers who require gear models for analysis. On the other hand with layer height 0.1 printing process takes 228 minutes, so product production is faster than
the previous four days and consumers can repair machine damage more quickly with samples prototype This.  Prototype  which  is  made  shorter  with  materials  Polylactic  Acid  (PLA)  which  able  to  reduce production costs, making it more economical.

## Key words: 3D printing, gear, prototype

## PENDAHULUAN
Perusahaan sektor manufaktur terus meningkatkan  efisiensi  dan  produktivitas  dalam produksi produk baru. Saat ini proses pengembangan  produk yang berkembang sangat pesat  adalah  3D Printing .  Teknologi  3D Printing digunakan  untuk  pembuatan  produk  seperti produk replika organ tubuh di bidang kesehatan, konstruksi  bangunan,  industri  makanan,  pem- buatan spare  part komponen  mesin    dan  lainnya (Cahyati & Furqon, 2022). Selain itu, berbagai jenis material dapat digunakan pada industri manufaktur  yang  menggunakan  logam,  industri kerajinan  dengan  bahan Polylatic  Acid (PLA)  dan bahan-bahan  makanan.  Tentunya  kelebihan teknologi  3D Printing membuat  efisiensi  proses produksi dari segi material dan waktu proses.
Konsumen  dalam  proses  pembuatan  suku cadang  dapat  memanfaatkan  mesin  3D Printing , karena  dapat  dibuat  secara  kustom.  Pembuatan produk secara kustom dengan 3D Printing mampu mempersingkat  waktu maintenance (pemelihara- an) mesin produksi yang sedang rusak  (Izhardas & Lubis, 2023). Selain itu, 3D Printing menawarkan pembuatan  produk  sesuai  kebutuhan,  misal kebutuhan  membuat  suku  cadang  mesin  dengan material  logam.  Untuk  kebutuhan  sampel  model suku  cadang  dapat  menggunakan  material Polylatic Acid (PLA) sejenis material plastik untuk keperluan  analisis  dan  pengembangan  produk baru,  maka  konsumen  tidak  perlu  memesan sampel  model  ke  perusahaan  lain  yang  waktu tunggunya  empat  hari  seperti  yang  terjadi  pada kasus penelitian ini.
Prinsip  kerjanya  membentuk  produk dengan meletakkan lapisan-lapisan material pada sumbu  vertikal,  sehingga  membentuk  produk. tumpulan  lapisan  terus  berlanjut  hingga  proses pencetakan  selesai  dan  produk  yang  inginkan terbentuk  (Msallem et  al .,  2020).  Kecepatan pembuatan  produk  3D Printing ditentukan  oleh parameter  mesin.  Parameter  mesin  3D Printing terdiri  dari infill  print  speed,  fill  density,  nozzle temperature, dan layer height (Lubis et al ., 2021) . Tujuan  penelitian  menentukan  parameter ideal  untuk  membuat  produk prototipe roda  gigi
bermutu baik dan waktu proses cepat. Pencetakan yang cepat akan membantu mempercepat proses maintenance mesin  yang  rusak.  Dari  penelitian sebelumnya,  variasi layer  height memengaruhi kekuatan tarik dan waktu pencetakan dari produk 3D Printing (Cahyati  &  Furqon,  2022).  Namun penelitian  lain  menyampaikan  kekuatan  uji  tarik paling  besar  dipengaruhi extrude  temperature dan height  layer memberikan  pengaruh  paling  kecil height (Lubis et  al. ,  2021) . Berdasarkan  beberapa penelitian  yang  sudah  ada,  penelitian  ini  akan melakukan  dua  percobaan  pencetakan  produk menggunakan  3D Printing dengan  variasi parameter fill density dan layer height .

## METODE PENELITIAN
Penelitian tentang pembuatan prototipe roda gigi  menggunakan  teknologi  3D Printing dengan metode Multimedia Development Life Cycle (MDLC). Metode  ini  sebagai  mekanisme  langkah-lagkah mengembangan  produk (Research  and  Develop- ment) untuk  menghasilkan  produk  baru  yang digunakan. Menurut  Subandi dan Husein (2021), metode  MDLC  terdiri  dari  tiga  tahapan.  Pada tahap  1:  pembuatan  konsep  ( concept )  dan Perancangan ( design ); Pada tahap 2: pengumpulan bahan dan pembuatan produk; dan tahap 3: testing dan distribution .  Tahapan  MLDC  tersaji  pada Gambar 1.
Tahap  1  berisi  aktivitas  membuat  konsep dan  membuat  desain  produk.  Pada  tahap  ini dikumpulkan  informasi  tentang  kebutuhan konsumen atas fungsi produk.
1. Tahap Concept
Konsep  produk  bertujuan  menentukan identitas dan manfaat produk  (Utami et al ., 2022). Konsep  produk  dibuat  sesuai  kebutuhan, sehingga  mengedepankan  mutu  dan  fungsi  dari produk. Pada konsep produk perlu dimunculkan kelebihan fitur produk, sehingga dapat memenuhi kepuasan  konsumen,  dan  mampu  memberikan peningkatan kinerja atau menyelesaikan permasalahan  yang  dialami  konsumen.  Pada penelitian  ini  menghasilkan  sketsa  gambar  kerja beserta fitur produk.
Tahapan
Aktivitas
Aspek yang dinilai
T ahap 1
Concept 1. Tujuan dan manfaat produk 2. Konsep sketsa 2D 3. Deskripsi produk 1. Menghasilkan tujuan dan manfaat produk 2. Menghasilkan Konsep sketsa 2D 3. Menghasilkan deskripsi produk Design 1. Membuat desain 3D roda gigi menggunakan Solidwork 1. Menghasilkan desain 3D roda gigi menggunakan Solidwork Material Collecting Mengumpulkan material untuk membuat prototype roda gigi Mendapatkan material untuk prototype roda gigi Pembuatan Produk 1. Membuat desain 3D roda gigi dengan solidwork 2. Membuat G-Code di aplikasi Cura 3. Mencetak prototype roda gigi menggunakan mesin 3D Printing 1. Menghasilkan desain 3D roda gigi 2. Menghasilkan G - Code 3. Menghasilkan prototype roda gigi T ahap 2 T ah ap 3 Testing Pengujian parameter waktu dan kepadatan Menghasilkan pengaturan parameter waktu dan kepadatan Distribution Penyerahan produk ke konsumen Produk berupa prototype roda gigi
Gambar 1. Tahapan pengembangan produk pada metode MDLC
2. Tahap desain
Menurut Utami et al ., (2022) Desain produk merupakan  nilai  yang  dimiliki  suatu  produk dengan  menunjukkan  ciri  khas  dan  membuat perbedaan dengan produk lainnya. Artinya desain berisi  unsur-unsur  fungsi,  estetika  dan  kegunaan yang  ditawarkan  kepada  konsumen.  Untuk mendapatkan  desain  produk  sesuai  kebutuhan, maka  perlu  proses  penelitian,  diskusi,  koordinasi antar  berbagai  pihak.  Penelitian  ini  melakukan desain  3D  dengan  aplikasi Solidwork, yaitu perangkat  lunak  untuk  merancang,  memvisuali- sasikan dan mengubah objek. Perangkat ini dipilih, karena  gambar  yang  dihasilakn  bermutu  tinggi serta  mudah  digunakan.  Desain  3D  menjadi  data untuk membuat prototipe roda gigi.
Tahap  2;  berisi  tentang  pemilihan  material ( material collecting ) dan proses pembuatan produk.
3. Material Collecting
Proses pemilihan material untuk menentukan  material  utama  atau  alternatif material lain yang memenuhi fungsi sesuai dengan spesifikasi  teknis  yang  dibutuhkan  (Kartadipura, 2013). Pemilihan material untuk membuat prototipe roda gigi berdasarkan kekuatan, ketahanan, harga
material  dan  sesuai  spesifikasi  mesin  yang memproses.
4. Pembuatan produk
Pada  proses  pembuatan  produk  dilakukan dengan  proses  pencetakan  desain  roda  gigi menjadi  produk prototipe roda  gigi  dengan  mesin 3D Printing. Cara  kerjanya  dari  desain  3D  di konversi  ke  perangkat  lunak,  yaitu  menjadi  G- Code (kode kontrol numerik komputer dan bahasa pemrograman pencetakan 3D). Selanjutnya mesin 3D Printing mencetak prototipe .
Tahap  3  berisi  tentang  aktivitas  testing untuk  mengetahui  mutu  produk prototipe yang dihasilkan. Sebelumnya proses pembuatan produk  dengan  sistem trial and error untuk mendapatkan  parameter  ideal,  sehingga  dilaku- kan  beberapa  percobaan.  Selanjutnya  produk dengan mutu tinggi didistribusikan ke konsumen untuk digunakan.

## 5. Testing
Pengujian  dilakukan  untuk  mendapatkan produk prototipe bermutu  tinggi  berdasarkan kepadatan  dan  Tingkat  kehalusan  hasil  cetakan. Sedangkan parameter ideal yang perlu ditentukan adalah  dimensi  ukuran  produk,  suhu  untuk
melelehkan  material  filamen,  kecepatan  proses pencetakan dan waktu pencetakan.
6. Distribution
Produk prototipe roda gigi dapat digunakan oleh perusahaan manufaktur untuk sampel tiruan komponen  mesin. Prototipe roda  gigi  dapat digunakan  untuk  sampel  pembuatan  roda  gigi yang  nyata,  apabila  terjadi  kerusakan  komponen mesin.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada tahap concept, langkah pertama adalah mengetahui  kebutuhan customer .  Berdasarkan hasil  diskusi  konsumen  dihasilkan  fitur  yang dibutuhkan konsumen, yaitu:
a. Produk berbentuk fisik menyerupai roda gigi nyata
b. Material yang digunakan  produk dari bahan plastic
c. Ukuran  dan  dimensi  produk  dapat  dibuat custom
d. Produk  dapat  mempercepat  proses  analisis kerusakan  roda  gigi.Berdasarkan  kebutuhan konsumen  tersebut  maka  menghasilkan rancangan  gambar  kerja  gear  yang  tersaji pada Gambar 2.
Gambar 2. Rancangan gambar kerja
Gambar kerja ini memuat data produk roda gigi  yang  tercantum  secara  detail  dan  lengkap supaya mempermudah proses pembuatan produk.  Selain  itu  menjadi  media  komunikasi antara  perencana  dengan  pelaksana,  sehingga data  yang  termuat  harus  jelas  dan  mudah dimengerti.  Gambar  ini  berisi  ukuran  dimensi produk, skala, penjelasan gambar utama, material produk.
Pada  tahap  desain  dengan  mendesain gambar 3D roda gigi sesuai dengan gambar kerja. Proses  desain  menggunakan  perangkat  lunak
Solidwork .  Gambar  desain  roda  gigi  yang dihasilkan Solidwork model  seperti  asli  secara ukuran  dimensi,  bentuk,  detail  tampilan  dan kebutuhan material (Prasetyo et al ., 2020). Gambar 3D roda gigi yang sudah dibuat, kemudian untuk pembuatan  data  G-Code  atau  kode  kontrol numerik. Desain tersaji pada gambar 3. Pada tahap ini mendapatkan data berupa rancangan desain 3D prototipe roda gigi yang telah dibuat menggunakan software SolidWork Premium 2019.
Gambar 3. Desain prototipe gear
Desain  gambar prototipe roda  gigi  dengan format  gambar  SLDPRT  dimasukkan  kedalam aplikasi Ultimaker  Cura (4.8.0)  dan  disimpan  dan diubah ke format G-Code.
Gambar 4. Konversi format G-Code
Pada tahap material collecting di kumpulkan material  menurut  kebutuhan  pembuatan prototipe gear. material yang digunakan adalah Polylatic Acid (PLA). Bahan ini mempunyai akurasi tinggi, harga murah  dan  mudah  digunakan,  sehingga  banyak digunakan  pada  mesin  3D Printing (Saputro  dan Syahbuddin, 2021). Bahan penyusun Polylatic Acid (PLA)  berasal  dari  tepung  tapioka  dan  maizena, sehingga  termasuk  terbarukan  sekaligus  ramah lingkungan.  Keunggulan  lain Polylatic  Acid (PLA) lebih  keras  dan  kuat.  Di  sisi  lain  terdapat kekurangan Polylatic  Acid (PLA),  yaitu  rapuh karena  terbuat  dari  saripati  tanaman  daripada minyak  mentah.  Berbeda  dengan  material  jenis Acrylonitrile  Butadiene  Styrene (ABS)    dan Polylatic Acid (PLA)  yang  berasal  dari  berbagai  plastik berbasis petrokimia.
Tahap  pembuatan  produk  adalah  pertama menentukan  parameter  3D Printing .  Parameter merupakan sebuah nilai yang dijadikan tolak ukur yang menentukan mutu produk. Parameter yang memengaruhi  mutu  produk prototipe gear sudah terdapat pada mesin 3D Printing . Pada penelitian ini  digunakan  empat  parameter  proses  yang berpengaruh  terhadap  proses  uji  tarik  (Tabel  1), yaitu infill  print  speed,  fill  density,  extruder temperature, dan layer height (Lubis et al ., 2021) . Proses  produksi prototipe diawali  dengan membuat gambar 3D format gambar SLDPRT pada aplikasi Solidwork untuk  dikonversi  ke  format  G- Code yang merupakan kode control numerik yang memberi perintah 3D Printing pencetakan produk. Tahapan proses produksi tersaji pada Gambar 5.
Tabel 1. Parameter faktor cetak 3D print
No Parameter Mesin
1 Infill Print Speed (mm/s)
2 Fill Density (%) 3 Nozzle Temperature (C) 4 Layer Height (mm) Pada percobaan pertama digunakan parameter infill print speed 100 mm/s, fill density 30%, extruder temperature 200 o C, dan layer height 0,4 mm. Hasil  dari  parameter  tersebut  adalah  mutu
kepadatan dan waktu proses (Tabel 2).
Table 2. Hasil percobaan 1 Paremeter Value Infill Print Speed 100 mm/s Fill Density 30 % Nozzle Temperature 200 C Layer Height 0,4 mm Process Time 50 minutes Dimension 10 mm
Pada  percobaan  pertama  mencetak  produk dengan  material Polylatic  Acid (PLA)  berwarna putih diameter 1,75 mm dengan fill density 30% dan layer height 0,4 mm. Infill density adalah prosentase (%) pengaruh kepadatan isi cetakan terhadap sifat mekanis (Gunawan, 2020). Layer height merupakan ketebalan lapisan yang diletakkan pada meja kerja. Hasil  pencetakan  memiliki error 10%  dan  waktu pencetakan  50  menit.  Tingkat error menunjukkan adanya  kerusakan  pada  saat  proses  pencetakan. Kerusakan  terdapat  dibagian  rumah  gear  tengah ( hole ) tidak bisa dimasukan poros. Artinya tingkat presisi  bentuk  cetakan  rendah.  Namun  semakin tipis lapisan yang dihasilkan maka, semakin halus hasil  akhir  produk  namun  dengan  konsekuensi waktu  pengerjaan  yang  lebih  lama  (Cahyati  dan Furqon, 2022).
Gambar 6. Percobaan 1 Untuk membandingkan pengaruh
parameter  mesin  terhadap  mutu  produk  dan waktu  pencetak-an,  maka  dilakukan  percobaan kedua. Pada percobaan kedua digunakan parameter infill  print  speed 100  mm/s, fill  density 60%, nozzle temperature 200 o C, dan layer height 0,1 mm.  Perubahan  parameter  ada  pada fill  density dengan  menambah  tingkat  kepadatan  ini  sebesar 60%  dari  kepadatan  total.  Selain  itu, layer  height diperkecil menjadi 0,1 mm, sehingga filament yang dikeluarkan  lebih tipis pada setiap lapis (Gambar 7).
Gambar 7. Percobaan 2 Table 3. Hasil percobaan 2 Paremeter Value Infill Print Speed (mm/s) 100 Fill Density (%) 60 Nozzle Temperature (C) 200 Layer Height (mm) 0,1 Process Time (minutes) 50 Dimension (mm) 10
Pada  percobaan  kedua  mencetak  produk dengan  material  PLA  berwarna  putih  diameter 1,75 mm dengan fill density 30% dan layer height 0,4 mm.  Hasil  pencetakan  terdapat error 0%  dan waktu  pencetakan  228  menit.  Tingkat error 0% menunjukkan  tidak  ada  kerusakan  pada  saat proses  pencetakan.  Akurasi  lebih  tinggi  dari percobaan  pertama.  Selain  itu  lapisan layer lebih tipis, sehingga semakin halus hasil akhir produk, namun waktu pengerjaan lebih lama.
Setelah  melakukan  pencetakan prototipe , dilakukan  pengujian (testing) dimensi  untuk mengetahui akurasi kepadatan isi, pada desain 60 x  10  mm.  Pengukuran  menggunakan Vernier Caliper (jangka  sorong)  mendapatkan  hasil
dimensi  cetakan  diameter  60  x  10  mm menunjukkan  terdapat  selisih  0,6  mm.  Gunawan (2020) melakukan pengujian ketebalan dan tinggi benda  yang  cetakan  digunakan  alat  proyektor profil  (pengukur  dimensi  benda  uji)  dengan ketelitian  1  mikrometer.  Penyimpangan  terkecil ketebalan adalah densitas 20% dan menjadi setting paling bagus keakurasiannya dibandingan dengan densitas isi 40%, 60%, 80% dan 100%.
Table 4. Hasil pencetakan 3D Printing Paremeter Value Hasil 1 Hasil 2 Infill Print Speed (mm/s) 100 100 100 Fill Density (%) 60 30 60 Nozzle Temperature (C) 200 200 200 Layer Height (mm) 0,1 0,4 0,1 Process Time (minutes) 50 50 228 Dimension (mm) 10 60 x 9,8 60 x 9,8
Mengacu dari penelitian tersebut, fill density (densitas  isi)  memberikan  pengaruh  terhadap ketelitian akurasi ukuran karena terdapat penyusutan  ukuran  akibat  perubahan  fase  dari padat  menjadi  cair  dan  padat  kembali.  Pada penelitian  ini  ditemukan  densitas  isi  60% memberikan  penyimpangan  0,2  mm  dan  lebih padat  dibandingkan  densitas  30%.  Ada  dugaan kekuatan  tarik  benda  2  lebih  besar  dari  benda  1. Penelitian Cahyati dan Furqon (2022) menemukan hasil uji tarik dengan height layer 0,1 mm diperoleh kekuatan tarik rata-rata 8,09 MPa, sedangkan height layer 0,3  mm  rata-rata  10,61  MPa.  Artinya height layer 0,1 memiliki kekuatan tarik lebih rendah dari 0,3  mm.  Namun  keseluruhan  benda  yang  diuji menggunakan fill  density yang  sama.  Dengan perbandingan tersebut dapat diketahui bahwa fill density menjadi parameter utama dalam menyusun kepadatan struktur benda kerja.
Selain  Teknik  pencetakan  produk  3D Printing , biaya prduksi merupakan hal yang perlu dipertimbangkan,  karena  berkaitan  dengan  nilai ekonomis.  Waktu  mencetak  produk  3D Printing menentukan  biaya  produksi.  Dari  Gambar  7 terlihat  bahwa  durasi  pencetakan  berbanding terbalik dengan layer height . Artinya semakin kecil nilai layer  height, maka  semakin  lambat  waktu pencetakan.  Sebaliknya  jika  semakin  besar  nilai layer height , maka semakin cepat waktu pencetakan produk.  Pemilihan layer  height yang  sesuai kebutuhan  sangat  membantu  menekan  biaya produksi.  Misalnya  kebutuhan  produk prototipe gear tidak  memerlukan  kekuatan  tarik  tinggi, namun  memerlukan  kepadatan  isi  yang  optimal,
sehingga  strateginya  mengutamakan fill  density tinggi  dibandingkan layer  height, yang  mana mengurangi waktu pencetakan produk.

## KESIMPULAN
Produk prototipe
gear yang dibuat menggunakan  3D Printing dengan  akurasi  tinggi. Ukuran prototipe mendekati  ukuran  desain  yaitu diameter  60  x  9,8  mm.  Pembuatan prototipe gear dengan parameter fill density (densitas isi) 60% dan layer  height 0,1  mm  menciptakan  kekuatan  lebih, sehingga  tidak  pecah.  Hasil  yang  didapatkan sesuai  kebutuhan  konsumen  yang  membutuhkan model roda gigi  untuk bahan analisis. Di sisi  lain dengan layer  height 0,1  proses  pencetakan membutuhkan  waktu  228  menit,  sehingga pembuatan  produk  lebih  cepat  dibandingkan sebelumnya  empat  hari  dan  konsumen  dapat melakukan perbaikan kerusakan mesin lebih cepat dengan sampel prototipe . Prototipe yang dibuat lebih singkat  dengan  material Polylatic  Acid (PLA)  dan mampu menurunkan biaya produksi (ekonomis).

## DAFTAR PUSTAKA
Cahyati,  S.,  dan  Y.  Al  Furqon.  2022.  The  Layer Height Variations Effect on Tensile Strength of 3D Printing Product PLA Material Based. Jurnal Rekayasa Mesin, 13(3): 647-657.
Saputro,  T.A  dan  Syahbuddin.  2021.  Komposit Porous  Material  Berbahan  Polylactic  Acid (PLA). Jurnal Syntax Admiration. 2(10): 1985 - 2000.
Gunawan, R. 2020. Pengaruh Densitas Isi terhadap Ketelitian  Dimensi  pada  Produk  Mesin  3D
Printing. Mesin, 11(1): 15-19.
Izhardas, J. M., dan S. Lubis. 2023. Pemanfaatan 3D
Printing untuk Pembuatan Pemegang Tools
Di Workshop Go Kart , 1(1): 27-34.
Kartadipura,  R.  H.  2013.  Analisis  Pemilihan Material  Beton  Dan  Material  Baja  Sebagai Alternatif  Material  Pengganti  Kayu  Ulin. Jurnal Teknik Sipil, 2 (3): 237 – 246.
Lubis,  G.S.,  M.  Taufiqurrahman  dan  M.  Ivanto.
2021.  Analisa  Pengaruh  Parameter  Proses Terhadap  Uji  Tarik  Produk  Hasil  3D Printing  Berbahan  Polylatic  Acid.  Jurnal Engine:  Energi,  Manufaktur,  dan  Material, 5(2): 39.
Msallem, B., S. Neha, C. Shuaishuai., F.S. Halbeisen dan  F.M.T,  Hans-Florian  Zeilhofer.  2020. Evaluation  of the Dimensional Accuracy of 3D-Printed Anatomical Mandibular Models Using. Journal of Clinical Medicine, 9(3): 1 – 18.
Prasetyo,  E.,  R.  Hermawan.,  M.N.I,  Ridho.,  I.  I, Hajar.,  H.  Hariri  dan  E.A,  Pane.  2020.
Analisis  Kekuatan  Rangka  Pada  Mesin Transverse Ducting Flange (TDF) Menggunakan Software Solidworks. Rekayasa, 13(3): 299-306. Subandi,  H.  2021.  Augmented  Reality  dalam Mendeteksi  Produk  Rotan  menggunakan Metode  Multimedia  Development  Life Cycle (MDLC), 6(2): 135 – 141.
Utami,  M.,  R.  Zalianti.,  P.K,  Utami,  dan  M.A,
Adha.  2022.  Pengaruh  Kualitas  Produk, Desain  Produk,  Dan  Harga  Produk Terhadap  Kepuasan  Pembelian  Konsumen Brand  Appel  Iphone.  Jurnal  Ekonomi  Dan Manajemen, 2(1): 24-30.