## PENGARUH KUALITAS BAHAN BAKU DAN RASIO UMPAN TERHADAP PELARUT PADA PROSES PEMURNIAN GARAM DENGAN METODE HIDROEKSTRAKSI BATCH
Angela Martina, Judy Retti Witono, Ginajar Karya Pamungkas, Willy Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Katolik Parahyangan
Jalan Ciumbuleuit 94, Bandung, 40141, Indonesia
Email : angela.martina@unpar.ac.id

## Abstrak
Indonesia  masih  memenuhi  kebutuhan  garam  industrinya  dengan  impor  garam,  terutama  dari  Australia. Kualitas garam lokal yang dihasilkan di Indonesia yang masih belum dapat memenuhi standar garam industri masih  menjadi  salah  satu  kendala.  Berbagai  proses  pemurnian  garam  hingga  saat  ini  masih  terus dikembangkan untuk dapat meningkatkan kualitas garam di Indonesia.  Pada penelitian ini, proses pemurnian garam  dilakukan  dengan  metode  hidroekstrasi  secara batch .  Pada  proses  hidroekstraksi batch ini,  kristal garam  rakyat  K1,  K2,  dan  K3  dikontakkan  dengan  larutan  garam  murni  jenuh  dengan  variasi  rasio  umpan terhadap  pelarut  (F:S)  1:30;  1:35;  1:40;  1:45;  dan  1:50  dan  kecepatan  pengadukan  50  rpm.  Kualitas  garam hasil  pemurnian  dianalisis  berdasarkan  kadar  NaCl,  Ca 2+ ,  dan  Mg 2+ .  Kadar  NaCl  tertinggi,  yaitu  98,89% diperoleh pada proses menggunakan bahan baku kristal garam K2 dengan perbandingan F:S 1:45.
Kata kunci : garam, pemurnian, hidroekstraksi, batch

## Abstract
Nowadays, Indonesia is still relying on the imported salt, especially from Australia to  meet the domestic salt demand. Development of salt purification process is still ventured to improve the quality of the salt as well as the efficiency. In this research, salt purification process is done using the hydroextraction  method, where the salt crystals  are  purified using  the  pure  saturated  salt  solution  in a  beaker  glass.  Different classification  of salt  K1,  K2,  and  K3  are  used  with  F:S  ratio  is  varied  by  1:30;  1:35;  1:40;  1:45;  and  1:50.  The hydroectraction process is stirred at 50 rpm. The quality of the purified salt are determined based on analysis of the levels of NaCl, Ca 2+ , and Mg 2+ . The highest NaCl level, 98,89% obtained on the process using K2 salt with F:S ratio is 1:45.
Keywords : salt, purification, hydroextraction, batch

## Pendahuluan
Garam  (NaCl)  merupakan  salah  satu komoditi  besar  Indonesia.  Sebagai  pemilik  garis pantai  terpanjang  keempat  di  dunia,  Indonesia memiliki modal untuk memproduksi dan memenuhi  kebutuhan  garam  nasional  secara mandiri,  baik  untuk  kebutuhan  konsumsi  maupun industri.  Produksi  garam  nasional  Indonesia mencapai  60  ton/Ha/tahun  dari  lahan  seluas  5.116 Ha  yang  dikelola  PT.  Garam,  sedangkan  lahan seluas  25.542  Ha  yang  dikelola  secara  tradisional oleh  rakyat  hanya  dapat  memproduksi  40 ton/Ha/tahun [5]. Teknologi evaporasi air laut yang diterapkan  oleh  petani  garam  di  Indonesia  hingga saat ini hanya mampu menghasilkan garam dengan kadar NaCl 85-95% [6].
Kualitas  garam  rakyat  ini  masih  belum dapat  memenuhi  standar  kualitas  garam  industri yang  membutuhkan  garam  dengan  kadar  98,5% sehingga  Indonesia  masih  memenuhi  kebutuhan garam industri dari impor garam. Standar  Nasional Indonesia  (SNI)  garam  industri  dapat  dilihat  pada Tabel  1.  Impor  garam  nasional  dari  tahun  2003- 2013  dapat  dilihat  pada  Tabel  2.  Untuk  itu,
diperlukan  teknologi  pemurnian  lebih  lanjut  untuk dapat meningkatkan kualitas garam rakyat.
Tabel 1. SNI garam industri [5] Parameter Kadar (%) NaCl min. 98,5 SO 4 2-
maks. 0,2 Mg 2+ maks. 0,06 Ca 2+ maks. 0,1
Partikel tak larut - H 2 O maks. 3 Tabel 2. Impor garam nasional [5] Tahun Impor (Ton) 2009 1.700.000 2010 2.080.000 2011 2.830.000 2012 2.220.000 2013 1.920.000
Hingga  saat  ini,  teknologi  pemurnian garam  yang dikembangkan di  Indonesia  umumnya melibatkan proses pencucian, pelarutan, pengendapan,  evaporasi,  dan  kristalisasi,  di  mana
proses-proses  ini  membutuhkan  bahan  kimia tambahan  untuk  dapat  mereduksi  pengotor  di dalam  kristal  garam.    Selain  itu,  diperlukan  pula energi  panas  yang  cukup  besar  untuk  dapat merekristalisasi  garam.  KREBBS  Swiss  memulai teknologi  pemurnian  garam  dengan  metode hidroekstraksi.  Pada  proses  hidroekstraksi  ini, kristal  garam  dicuci  menggunakan  larutan  garam murni  jenuh.  Bahan  baku  berupa  kristal  garam yang  masih  segar  dikontakkan  menggunakan larutan garam murni jenuh secara kontinu, sehingga pengotor  dalam  kristal  garam  dapat  ikut  melarut bersama  larutan  garam  murni  jenuh  sedangkan kristal  garam  tidak  ikut  melarut.  Teknologi  ini memungkinkan pemurnian garam dengan perpindahan  massa  dan  energi  yang  lebih  efisien. Hilang  garam  pada  proses  pencucian  umumnya mencapai 10-40% [4,10], namun proses hidroekstraksi  mampu  mereduksi  hilang  garam hingga 1-2% saja [10,11]. Energi panas pun hanya dibutuhkan  untuk  proses  pengeringan  saja  karena garam hasil pemurnian sudah berupa kristal.

## Teori
NaCl  merupakan  garam  yang  paling banyak ditemukan di dunia. NaCl murni berbentuk kristal  kubik  berwarna  putih  dengan  sifat  fisik seperti pada Tabel 3. NaCl dapat diperoleh dari air laut,  batuan  garam,  atau  larutan  garam  alamiah. Umumnya  NaCl  mengandung  pengotor  berupa magnesium  sulfat,  magnesium  klorida,  kalsium sulfat,  kalsium  klorida,  dan  air.  Pengotor  di permukaan  kristal  umumnya  direduksi  dengan proses  pencucian,  baik  menggunakan  air  maupun larutan  garam  jenuh.  Sedangkan  pengotor  yang terjebak  di  dalam  kristal  umumnya  direduksi dengan  proses  pelarutan,  penambahan  bahan pengikat pengotor, dan rekristalisasi.

## Tabel 3. Sifat fisik NaCl murni [5]
Parameter Massa molekul, g/mol 58,44 Bentuk kristal kubik Warna tidak berwarna- putih Refraksi indeks 1,5442 Densitas, g/mL 2,165 Titik leleh, o C 801 Titik didih, o C 1413 Kekerasan, skala Mohs' 2,5 Kapasitas panas, J/g. o C 0,853 Panas peleburan, J/g 517,1
Panas pelarutan, 1 kg H 2 O, 25 o C, kJ/mol 3,757
Kelembaban kritik pada 20 o C, % 75,3
NaCl  banyak  dimanfaatkan,  baik  dalam bidang industri maupun konsumsi. Industri-industri yang  banyak  memanfaatkan  NaCl  antara  lain industri tekstil, perminyakan, metalurgi, penyamakan kulit, pengolahan  air,  industri pembuatan  natrium  sulfat  (Na 2 SO 4 ),  natrium karbonat (Na 2 CO 3 ), natrium bikarbonat (NaHCO 3 ), dan  industri  klor  alkali,  yaitu  industri  yang menghasilkan  klorin  dan  natrium  hidroksida. Industri  farmasi  memanfaatkan  NaCl  dengan kemurnian  tinggi  (>99%)  sebagai  reagen  dalam analisis laboratorium.
Untuk kebutuhan konsumsi rumah tangga, garam dapur dimanfaatkan sebagai bahan peningkat  rasa  makanan.  Garam  ditambahkan  zat aditif berupa Kalium Iodida (KI) dan Kalium Iodat (KIO 3 ).  Selain  itu,  garam  dapat  pula  digunakan sebagai pengawet, penguat warna, bahan pembentuk tekstur, dan bahan pengontrol fermentasi.
Di  Indonesia,  garam  rakyat  dihasilkan secara tradisional  melalui  proses  evaporasi  air laut dengan bantuan cahaya matahari. Garam rakyat ini dapat  diklasifikasikan  menjadi  garam  K1,  K2,  dan K3.  Garam  K1  merupakan  garam  hasil  proses kristalisasi  pada  larutan  26  –  29,5 o Be.  Garam  K1 memiliki  kadar  NaCl  minimum  97,1%  dan  kadar air  maksimum  4%.  Garam  K2  merupakan  garam dengan  kualitas  lebih  rendah  daripada  K1.  Garam ini  merupakan  sisa  kristalisasi  pada  konsentrasi larutan  29,5  –  35 o Be  dan  memiliki  kadar  NaCl minimum  94,7%  dan  kadar  air  maksimum  5%. Secara  fisik,  garam  K2  berwarna  kecoklatan. Garam  K3  merupakan  garam  kualitas  terendah. Garam  ini  merupakan  sisa  kristalisasi  pada konsentrasi  larutan  di  atas  35 o Be  dan  memiliki kadar  NaCl kurang  dari  94,7%  dan  kadar  air lebih dari  5%.  Secara  fisik,  garam  K3  berwarna  coklat dan masih bercampur lumpur [5].
Beberapa penelitian yang pernah dilakukan umumnya melibatkan proses pengendapan  Ca 2+ dan  Mg 2+ menggunakan  bahan pengikat  [3,  6,  8,  9,  12,  13].  Kristal  garam  kotor dilarutkan,  kemudian  berbagai  bahan  pengikat pengotor  (NaOH,  NaH,  Na 2 CO 3 ,  NaHCO 3 ,  dan Na 2 C 2 O 4 )  ditambahkan  ke  dalam  larutan  garam kotor  untuk  mengendapkan  pengotor  (Ca 2+ dan Mg 2+ ). Endapan pengotor kemudian dapat difiltrasi untuk memisahkannya dari larutan garam bersihnya. Selanjutnya,  larutan  garam  yang  sudah  bersih diuapkan kembali untuk mendapatkan kristal garam yang lebih murni. Proses penguapan dan kristalisasi ini membutuhkan energi panas yang cukup besar.
Proses pemurnian garam dengan hidroekstraksi  memanfaatkan  sifat  kelarutan  NaCl sebagai komponen utama dari garam. Dalam proses ini,  pelarut  yang  digunakan  bukan  air,  melainkan larutan  garam  (NaCl)  murni  jenuh.  Larutan  garam murni  jenuh  inilah  yang  dapat  mengekstrak pengotor dari dalam kristal garam. Pengotor utama
dalam garam yang berupa Ca 2+ dan Mg 2+ akan ikut melarut  bersama  larutan  garam  jenuh,  sedangkan garam  (NaCl)  tidak  akan  ikut  melarut.  Proses pemisahan antara kristal garam hasil hidroekstraksi dengan  larutan  garam  murni  jenuh  selanjutnya dapat  dengan  mudah  dilakukan  secara  filtrasi. Energi  panas  pun  tidak  diperlukan  untuk  proses rekristalisasi sebagaimana dibutuhkan pada pemurnian  menggunakan  bahan  pengendap.  Panas hanya  diperlukan  untuk  proses  pengeringan  kristal garam saja.
Proses
pemurnian garam yang mengaplikasikan  metode  hidroekstraksi  adalah proses  SALEX  (KREBBS  Swiss)  [10,  11]. Pengotor  yang  tak  larut,  seperti  debu  dan  pasir yang  ikut  mengkristal  dalam  garam  direduksi secara hydromilling , dimana kristal garam dihancurkan  dan  dicuci  menggunakan  larutan garam  murni  jenuh,  sehingga  pengotor  yang  tak larut yang erjebak di dalam kristal dapat keluar dan ikut  terbawa  dalam  larutan  garam  murni  jenuh. Sedangkan  pengotor  terlarut  (terutama  Ca 2+ dan Mg 2+ )  direduksi  dengan  proses  pencucian.  Kristal garam  dikontakkan  dengan  larutan  garam  murni jenuh yang dialirkan secara counter current . Proses ini  dapat  mereduksi  pengotor  tak  larut  maupun terlarut  di  permukaan  dan  di  dalam  kristal  garam hingga  menghasilkan  garam  dengan  kemurnian 99,7-99,8% NaCl.
Pemurnian garam dengan metode
hidroekstraksi  secara batch mampu  menurunkan 78,21% Ca 2+ dan 76,09% Mg 2+ dengan kadar NaCl maksimum 98,34%  [1]. Pada percobaan ini, kristal garam  yang digunakan  adalah  kristal garam rakyat K3 dengan ukuran partikel kasar, -10+20 mesh, dan -20+30  mesh.  Kristal  garam  dikontakkan  dengan larutan garam murni jenuh (F:S = 1: 10, 1:20, 1:30) di  dalam  gelas  kimia  tanpa  pengaduk.  Proses hidroekstraksi  kemudian  dilakukan  selama  10,  30, dan  60  menit.  Kadar  NaCl  maksimum  diperoleh pada  percobaan  dengan  ukuran  partikel  kristal garam  K3  -20+30  mesh,  F:S  =  1:20,  dan  waktu hidroekstraksi 30 menit.

## Metodologi Penelitian
Pada  penelitian  ini,  pemurnian  garam dilakukan  menggunakan  proses  hidroekstraksi secara batch .  Kristal  garam  yang akan  dimurnikan dikontakkan  menggunakan  larutan  garam  murni jenuh  (larutan  pengekstrak)  dalam  gelas  kimia  5L dengan  kecepatan  pengadukan  50  rpm  pada temperatur  dan  tekanan  ruang.  Proses  ini memungkinkan  pengotor  dalam  kristal  garam tereduksi tanpa membuat kristal garam ikut melarut, sehingga proses pemisahan dan pengeringan kristal garam  hasil  pemurnian  pun  akan  lebih  mudah dilakukan.
Bahan baku yang digunakan pada penelitian ini adalah garam rakyat K1, K2, dan K3 dengan  ukuran  -2,5+5  mesh.  Perbandingan  F:S
divariasikan  1:30;  1:35;  1:40;  1:45;  dan    1:50. Analisis  garam  bahan  baku  (garam  rakyat)  dan garam  hasil  hidroekstraksi  mengacu  pada  metode analisis  standar  SNI  01-3556-2000  dan  ASTM E534-98.  Kualitas  garam  dinyatakan  dalam persentase  kadar  NaCl,  Ca 2+ ,  dan  Mg 2+ .  Analisis kadar  NaCl  dilakukan  menggunakan atomic absorption  spectrophotometer (AAS),  sedangkan analisis kadar Ca 2+ dan Mg 2+ dilakukan menggunakan titrasi kompleksometri.

## Hasil dan Pembahasan
Garam  yang  digunakan  sebagai  bahan baku  pada  penelitian  ini  merupakan  garam  rakyat K1,  K2,  dan  K3.  Ketiga  kualitas  garam  rakyat  ini diayak sehingga diperoleh partikel garam berukuran  seragam  -2,5+5  mesh.  Pada  penelitian ini  dipilih  partikel  garam  dengan  ukuran  yang cukup  besar,  yaitu  -2,5+5  mesh.  Ukuran  ini mendekati  ukuran  partikel  garam  lokal  yang diproduksi oleh petani garam di Indonesia. Setelah diperoleh  ukuran  partikel  garam  yang  segaram, kristal  garam  dikeringkan  dalam  oven  dengan temperatur 110 o C selama 24 jam.
Analisis  bahan  baku  garam  K1,  K2,  K3 dan  garam  industri  murni  meliputi  analisis  kadar NaCl,  Ca 2+ ,  dan  Mg 2+ . Tabel  4 menunjukkan hasil analisis kadar NaCl, Ca 2+ , dan Mg 2+ garam K1, K2, K3, dan garam industri murni serta perbandingannya dengan SNI.
Tabel 4. Hasil analisis perbandingan NaCl, Ca 2+ , dan Mg 2+ garam rakyat serta garam industri murni
dengan SNI Parameter Jenis Garam Hasil Analisis SNI Garam Industri Kadar NaCl (%b)* K1 93,62 min. 98,5 K2 92,11 K3 91,5
Industri 98,9
Kadar Ca 2+ (%b)** K1 0,84 maks. 0,1 K2 1,06 K3 1,8
Industri
0,09
Kadar Mg 2+
(%b)** K1 1,09 maks. 0,06
K2 1,73
K3 4,37 Industri 0,06 *) Analisis  menggunakan atomic  absorption  spectroscopy (AAS)
**) Analisis menggunakan metode titrasi kompleksometri
Berdasarkan hasil  analisis, kualitas  garam K1,  K2, dan  K3  belum memenuhi  SNI,  sedangkan garam industri murni yang akan digunakan sebagai larutan  pengekstrak  dalam  porses  hidroekstraksi
sudah  memenuhi  SNI.  Diharapkan  garam  K1,  K2, dan  K3  yang  akan  dimurnikan  dengan  metode hidroektraksi ini memiliki standar kualitas SNI.
Proses  hidroekstraksi  dilakukan  dengan mengontakkan  kristal  garam  K3  dengan  larutan garam industri murni jenuh (larutan pengekstrak) di dalam gelas kimia 5L dengan kecepatan pengadukan  50  rpm.  Berdasarkan  hasil  penelitian sebelumnya,  kecepatan  pengandukan  dalam proses hidroekstraksi  ini  tidak  berpengaruh  signifikan, sehingga  pada  penelitian  ini  dipilih  kecepatan pengadukan  terendah,  yaitu  50  rpm  [2].  Variasi yang dilakukan pada penelitian ini meliputi variasi kualitas  bahan  baku  garam  K1,  K2,  dan  K3  serta variasi  F:S  1:30,  1:35,  1:40,  1:45,  1:50.  Proses hidroekstraksi  dilakukan  hingga  kadar  Ca 2+ dan Mg 2+ di  dalam  larutan  pengekstrak  sudah  konstan. Pada  kondisi  ini  dianggap  proses  telah  mencapat kesetimbangan dimana sudah tidak ada perpindahan  massa  dari  kristal  garam  ke  larutan pengekstrak.  Kualitas  garam  hasil  hidroekstraksi dapat dilihat pada Tabel 5.

## Tabel 5. Kualitas garam hasil hidroekstraksi
Kualitas bahan baku F:S Kualitas garam hasil hidroekstraksi
Kadar
Ca 2+ (%) Kadar Mg 2+ (%) %penurunan Ca 2+ %penurunan Mg 2+ Kadar
NaCl (%)
K1
1:30 0,21 0,06 75,00
94,50 96,00 1:35 0,11 0,19 86,90 82,57 96,88 1:40 0,21 0,06 75,00
94,50 98,64 1:45 0,11 0,10 86,90 90,83 96,19 1:50 0,11 0,06 86,90 94,50 96,58 K2 1:30 0,32 0,19 69,81 89,02
94,13 1:35 0,32 0,13 69,81 92,49
95,12 1:40 0,42 0,10 60,38 94,22
97,36 1:45 0,21 0,26 80,19 84,97
98,89 1:50 0,32 0,19 69,81 89,02 97,94 K3 1:30 0,85 0,74 52,78 83,07
92,20 1:35 0,53 0,19 70,56 95,65
94,54 1:40 0,48 0,32 73,33 92,68 95,64 1:45 0,37 0,19 79,44 95,65
96,69 1:50 0,42 0,29 76,67 93,36 96,78
Berdasarkan  hasil  analisis  pada  Tabel  5, rata-rata  penurunan  Ca 2+ pada  garam  K1,  K2,  dan K3  cenderung  lebih  kecil  dibandingkan  penurunan Mg 2+ .  Kandungan  Ca 2+ dalam  bahan  baku  garam K1,  K2,  dan  K3  lebih  sedikit  dibandingan  dengan kandungan  Mg 2+ .  Dalam  larutan  garam  murni jenuh  yang  digunakan  sebagai  larutan  pengekstrak pun  kadar  Ca 2+ yang  terkandung  di  dalamnya sangat  sedikit.  Hal  ini  mengakibatkan  perbedaan konsentrasi  Ca 2+ dalam  larutan  pengekstrak  dan kristal  garam  K1,  K2,  dan  K3  lebih  kecil
dibandingkan  perbedaan  konsentrasi  Mg 2+ .  Oleh karena perbedaan konsentrasi yang menjadi driving force perpindahan massa Ca 2+ dari kristal garam ke dalam  larutan  pengekstrak  menjadi  lebih  kecil, maka rata-rata  penurunan  Ca 2+ menjadi  lebih  kecil dibandingkan rata-rata penurunan Mg 2+ .
Kualitas  bahan  baku  yang  berbeda  pun menghasilkan garam dengan kualitas yang berbeda pula.  Semakin  tinggi  kualitas  bahan  baku  semakin tinggi  pula  kemurnian  garam  yang  dihasilkan. Rata-rata  kadar  Ca 2+ dan  Mg 2+ yang  tersisa  pada garam  K1  (0,15%)  paling  rendah  dibandingkan dengan  kadar  Ca 2+ dan  Mg 2+ yang  tersisa  pada garam  K2  (0,32%)  dan  K3  (0,53%).  Rata-rata kadar  NaCl  yang  diperoleh  pada  garam  K1  pun paling tinggi, yaitu 96,86%. Gambar 1 menunjukkan  kadar  NaCl  rata-rata  garam  hasil hidroekstraksi pada berbagai kualitas garam.
Kadar Ca 2+ dan Mg 2+ pada garam K1 yang memang  sudah  lebih  sedikit  dibandingkan  dengan garam  K2  dan  K3  mengakibatkan  massa  pengotor (Ca 2+ dan  Mg 2+ )  yang  harus  berpindah  dari  kristal garam  ke  dalam  pengekstrak  menjadi  lebih  sedikit sehingga  larutan  pengekstrak  masih  mampu mereduksi  pengotor  tersebut.  Pada  kualitas  garam yang  lebih  rendah  (K2  dan  K3),  massa  Ca 2+ dan Mg 2+ yang  terkandung  di  dalamnya  lebih  banyak, sehingga  larutan  pengektrak  pun  harus  mereduksi pengotor  lebih  banyak.  Larutan  pengektrak  dapat mereduksi  Ca 2+ dan  Mg 2+ hingga  batas  jenuhnya. Seiring  berjalannya  proses  hidroekstraksi,  jumlah Ca 2+ dan Mg 2+ yang berpindah dari kristal garam ke dalam  larutan  pengekstrak  pun  semakin  banyak, sehingga  kecepatan  perpindahan  massa  Ca 2+ dan Mg 2+ menjadi lebih lambat.
Gambar 1. Kadar NaCl rata-rata garam hasil hidroekstraksi pada berbagai kualitas garam
Berdasarkan  hasil  analisis  pada  Tabel  5, penurunan  Ca 2+ dan  Mg 2+ pada  F:S  yang  semakin besar  cenderung  lebih  besar.  Pada  perbandingan F:S  yang  semakin  besar,  volume  larutan  garam jenuh  yang  digunakan  sebagai  larutan  pengekstrak pun semakin besar sehingga semakin banyak massa Ca 2+ dan  Mg 2+ yang  dapat  berpindah  dari  kristal garam  ke  dalam  larutan  pengekstrak.  Akibatnya, pada  akhir  proses  hidroekstraksi  kadar  NaCl  yang
K1, 96.86 K2, 96.69 K3, 95.17 94.00 94.50 95.00 95.50 96.00 96.50 97.00 Ka d ar N aC l ra ta -r at a (%)
diperoleh  akan  semakin  besar  (kemurnian  garam lebih tinggi).
Gambar 2. Kadar NaCl garam hasil hidroekstraksi pada berbagai F:S dengan bahan baku garam K1
Berdasarkan  hasil  penelitian,  kadar  NaCl tertinggi  dari  setiap  kualitas  bahan  baku  diperoleh pada  perbandingan  F:S  yang  berbeda  Kadar  NaCl tertinggi bahan baku garam K1 diperoleh pada F:S = 1:40, sedangkan kadar NaCl tertinggi bahan baku garam  K2  diperoleh  pada  F:S  =  1:45,  dan  kadar NaCl  tertinggi  bahan  baku  garam  K3  diperoleh pada  F:S  =  1:50.  Semakin  tinggi  kualitas  bahan baku,  semakin  kecil  F:S  yang  diperlukan  untuk menghasilkan  garam  dengan  kadar  NaCl  tertinggi. Hal  ini  disebabkan  oleh  kadar  pengotor  (Ca 2+ dan Mg 2+ ) yang terkandung di dalam bahan baku garam. Semakin  tinggi  kualitas  garam  bahan  baku, semakin  sedikit  massa  Ca 2+ dan  Mg 2+ yang  masih terkandung di dalamnya, sehingga larutan pengekstrak  dapat mereduksi  Ca 2+ dan  Mg 2+ hanya dengan  volume  yang  sedikit.  Sebaliknya,  semakin rendah kualitas garam bahan baku semakin banyak massa  Ca 2+ dan  Mg 2+ yang  harus  direduksi sehingga dibutuhkan lebih banyak larutan pengekstrak  (F:S  lebih  besar).  Akibatnya,  untuk memperoleh  garam  dengan  kemurnian  yang  tinggi (kadar  NaCl  tinggi)  diperlukan  F:S  yang  lebih besar.  Kadar  NaCl  pada  berbagai  F:S  dapat dilihat pada gambar 2, gambar 3, dan gambar 4.
Gambar 3. Kadar NaCl garam hasil hidroekstraksi pada berbagai F:S dengan bahan baku garam K2
Berdasarkan gambar 4, kadar NaCl garam hasil  hidroekstraksi  cenderung  semakin  bertambah seiring  peningkatan  F:S.  Hingga  perbandingan  F:S =  1:50,  kadar  NaCl  yang  diperoleh  mencapai
96,78%.  Garam  hasil  hidroekstraksi  ini  memang masih  belum  memenuhi  SNI.  Namun,  dari  profil peningkatan  kadar  NaCl  terhadap  F:S  tersebut, masih  dimungkinkan  terjadi  peningkatan  kadar NaCl  jika  F:S  ditingkatkan.  Masih  perlu  dilakukan penelitian dengan peningkatan F:S untuk mengetahui  sejauh  mana  kadar  NaCl  masih  dapat terus meningkat seiring peningkatan F:S.
Gambar 4. Kadar NaCl garam hasil hidroekstraksi pada berbagai F:S dengan bahan baku garam K3
Kualitas  garam  hasil  hidroekstraksi batch dibandingkan dengan kualitas garam industri murni yang  ada  di  pasaran  dan  SNI.  Analisis  dilakukan berdasarkan uji visual (warna), analisis kadar NaCl, Ca 2+ dan Mg 2+ . Tabel 6menunjukkan perbandingan kualitas  garam  hasil  hidroekstraksi batch dengan standar pasar dan SNI.
Tabel 6. Perbandingan kualitas garam hasil hidroekstraksi batch dengan SNI dan standar pasar
Hasil hidroekstraksi SNI Standar pasar Warna putih kecoklatan putih putih NaCl (%) 92.20-98.89 min. 98,5 98.9 Ca 2+ (%) 0.11-0.85 maks. 0.1 0.09 Mg 2+ (%) 0.06-0.74 maks. 0.06 0.06
Berdasarkan  Tabel  6,  secara  umum kualitas  garam  hasil  hidroekstraksi batch masih belum  memenuhi  standar  SNI,  dimana  kualitas garam  industri  harus  memenuhi  minal  keempat parameter  uji  tersebut.  Berdasarkan  uji  visual, kristal  garam  hasil  hidroesktraksi  masih  berwarna putih  kecoklatan.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa masih  ada  pengotor  tak  larut  berupa  debu  atau lumpur  yang  masih  terkandung  di  dalam  kristal garam.  Kadar  NaCl  tertinggi  (98,89%)  yang diperoleh  sudah  hampir  memenuhi  SNI,  namun kadar  Ca 2+ dan  Mg 2+ pada  run  penelitian  yang bersangkutan  masih  di  atas  SNI,  sehingga  garam masih  dikatakan  belum  memenuhi  SNI.  Demikian pula  pada  kadar  Mg 2+ yang  sudah  memenuhi  SNI (0,06%),  kadan  NaCl  dan Ca 2+ pada run  penelitian yang  bersangkutan  masih  di  atas  SNI.  Namun
F:S = 1:30, 96.00 F:S = 1:35, 96.88 F:S = 1:40, 98.64 F:S = 1:45, 96.19 F:S = 1:50, 96.58 94.50 95.00 95.50 96.00 96.50 97.00 97.50 98.00 98.50 99.00 Ka d ar N aC l ( %) F:S = 1:30, 94.13 F:S = 1:35, 95.12
F:S = 1:40, 97.36
F:S = 1:45, 98.89 F:S = 1:50, 97.94 91.00 92.00 93.00 94.00 95.00 96.00 97.00 98.00 99.00 100.00 Ka d ar N aC l ( %)
F:S = 1:30, 92.20 F:S = 1:35, 94.54 F:S = 1:40, 95.64 F:S = 1:45, 96.69 F:S = 1:50, 96.78 89.00 90.00 91.00 92.00 93.00 94.00 95.00 96.00 97.00 98.00 Ka d ar N aC l ( %)
proses  hidroekstraksi batch ini  dapat  menurunkan 86,90%  kadar Ca 2+ dan 95,65% kadar Mg 2+ .

## Kesimpulan
Proses hidroekstraksi menghasilkan penurunan rata-rata Ca 2+ sebesar 86,90% dan Mg 2+ sebesar  95,65%.  Proses  hidroekstraksi  dapat meningkatkan  kualitas  garam  rakyat  K1  dan  K2 menjadi  garam  SNI.  Kemurnian  NaCl  tertinggi diperoleh saat menggunakan bahan baku garam K2 pada  variasi  percobaan  F:S  dengan  perbandingan 1:45,  yaitu  sebesar  98,89%.  Penelitian  ini  masih dapat  dikembangkan  dengan  melakukan  variasi perbandingan  F:S  yang  lebih  besar  untuk mengetahui  kemurnian  maksimum  yang  dapat dicapai.  Proses  hidroekstraksi batch multitahap dan/atau  kontinu  pun  dapat  dilakukan  untuk mengetahui  seberapa  efisien  dan  efektif  proses  ini dapat digunakan untuk pemurnian garam rakyat

## Daftar Pustaka
[1]    A.  Martina,  dan  J.  R.  Witono, Pemurnian Garam dengan Metode Hidroekstraksi Batch , Prosiding  The  1 st University  Research Colloquium 2015 (ISSN 2407-9189), Universitas Muhammadiyah, Surakarta, 2015, p. 36-42.
[2]    A.  Martina,  Ginanjar  K.P.,  Willy,  dan  J.  R. Witono, Pemurnian  Garam  Rakyat  Melalui Proses Hidroekstraksi Secara Batch , Prosiding  Seminar  Nasional  Teknik  Kimia UNPAR 2015, Universitas Katolik
Parahyangan, Bandung, 2015.
[3]    D.  Lesdantina,  dan  Istikomah, Pemurnian NaCl dengan Menggunakan Natrium Karbonat ,  Seminar  Tugas  Akhir  S1  Teknik Kimia  UNDIP  2009,  Semarang,  http:// eprints.undip.ac.id/1337/1/paper_isti_mahda pdf.pdf, diakses pada 6 September 2011.
[4]    D.  Wilarso,  Peningkatan  Kadar  NaCl  pada Proses  Pencucian  Garam  Rakyat  di  Pabrik, Buletin Penelitian dan Pengembangan
Industri No.21,  Agustus  1996,  23-26,  http:// isjd.pdii.lipi.go.id/admin/jurnal/21962326.pdf, diakses pada 20 September 2012.
[5]   Kementrian Kelautan dan Perikanan, Panduan Pengembangan  Usaha  Terpadu  Garam  dan Artemia ,  Pusat  Riset  Wilayah  Laut  dan
Sumberdaya  Non  Hayati  Badan  Riset
Kelautan dan Perikanan Departemen Kelautan dan Perikanan, 2007.
[6]   Kusnarjo, Pengurangan Kadar Mg 2+ di Dalam Garam  Rakyat  dengan  Proses  Unggun
Terfluidisasi, Prosiding  Seminar  Nasional Rekayasa Kimia dan Proses 2000 , Semarang, 2000, p. A21-A27.
[7]  Othmer,  K., Encyclopedia  of  Chemical Technology , 2 nd ed.,  Vol  18,  John  Wiley  and Sons Inc., USA, 1969.
[8]  T.  Sulistyaningsih,  W.  Sugiyo,  dan  S.  M.  R. Sedyawati, Pemurnian Garam Dapur Melalui Metode  Kristalisasi  Air  Tua  dengan  Bahan Pengikat  Pengotor  Na 2 C 2 O 4 –  NaHCO 3 dan Na 2 C 2 O 4 – Na 2 CO 3 , http://journal.unnes.ac.id/ nju/index.php/sainteknol/article/download/33 5/319, 2010, diakses pada 6 September 2011.
[9]    V.  A.  Mayasari,  dan  R.  Lukman, Studi Peningkatan Mutu Garam dengan Pencucian , http://digilib.its.ac.id/public/ITS-
Undergraduate-10536-Paper.pdf, 2011,
diakses pada 13 Oktober 2011.
[10] V. M. Sedivy, Environmental Balance Of Slat Production  Speaks  in  Favour  Of  Solar Saltworks, http://www.salt-partners.com/
pdf/Beijing2009Paper.pdf., 2006, diakses pada 3 Januari 2011.
[11]  V.  M.  Sedivy,  V.M., Processing  of  Salt  For Chemical  And  Human  Consumption ,  9 th Symposium on Salt (ISBN 978-7-80251-213- 9), Vol. 2, (2010), 1385-1402, Beijing.
[12]  Widayat,  Production  of    Industry  Salt  with Sedimentation-Microfiltration Process : Optimization of Temperature and Concentration  by  Using  Surface  response Methodology, TEKNIK Vol. 30 No.1, (2009) , 11-18,  http://eprints.undip.ac.id/  20179/1/ Widayat.pdf, diakses pada 6 September 2011.
[13] Widayat, D. S. Retnowati, F. Himawan, dan M. Widiyanti, Pembuatan garam Industri dari Air Laut Kota Rembang dengan Metode Pengandapan dan Evaporasi, Prosiding Seminar  Nasional  Teknik  Kimia  “Kejuangan” Pengembangan Teknologi Kimia untuk Pengolahan  Sumber  Daya  Alam  Indonesia , Yogyakarta, 2005.