Jurnal Energi Baru & Terbarukan, 2022, Vol. 3, No. 3, pp 249 – 258
Received : 01 September 2022 Accepted : 06 Oktober 2022 Published : 31 Oktober 2022
Copyright: ©  2022  by  the  authors. Jurnal  Energi  Baru  dan  Terbarukan (p-ISSN: 2809-5456 and  e- ISSN: 2722-6719 ) published by Master Program of Energy, School of Postgraduate Studies. This article is  an  open  access  article  distributed  under  the  terms  and  condition  of  the Creative  Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License (CC BY-SA 4.0).

## Pengaruh Kondisi Operasi dan Jenis Perekat Terhadap Karakteristik Briket Ampas Teh
Jasmine  Viartika  Arya  Shafiyya,  Herviana  Setya  Kusumasari,  Intan  Mei  Praharsiwi,  Muhammad Mujiburohman
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta ;
Email  : D500180027@student.ums.ac.id (J.V.A.S), D500180036@student.ums.ac.id (H.S.K),
D500180059@student.ums.ac.id (I.M.P), muhammad.mujiburohman@ums.ac.id (M.M);
Abstrak :  Briket  biomassa  adalah  bahan  bakar  alternatif  terbarukan  yang  tersusun  dari  residu tanaman  melalui  proses  densifikasi.  Briket  biomassa  diketahui  memiliki  efisiensi  yang  lebih  baik dibandingkan  dengan  briket  batu  bara,  lebih  ekonomis,  dan  ramah lingkungan. Salah satu limbah biomassa  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku  pembuatan  briket  adalah  ampas  teh  karena memiliki  kandungan  serat  kasar  terutama  lignin.  Penelitian  ini  mempelajari  pengaruh  waktu  dan suhu karbonisasi, ukuran partikel, jenis perekat, serta komposisi bahan baku terhadap karakteristik briket  ampas  teh.  Proses  pembuatan  briket  diawali  dengan  pengeringan  ampas  teh,  proses karbonisasi  menggunakan furnace ,  pencampuran  briket  dengan  perekat  alami,  dan  pengeringan briket di dalam oven, dengan beberapa variabel yang dipelajari. Karakteristik briket terbaik diperoleh pada komposisi ampas teh : tepung sagu (9:1), suhu karbonisasi 450°C dan ukuran partikel 60 mesh , yaitu menghasilkan briket dengan kadar air 4,201%, kadar zat mudah menguap 31,536%, kadar abu 31,584%, kadar karbon terikat 36,88%, dan nilai kalor sebesar 2 .872,026 kal/kg.
Kata Kunci : Briket, ampas teh, karbonisasi, nilai kalor
Abstract :  Biomass  briquette  is  a  renewable  alternative  fuel  composed  of  plant  residues  through  a densification process. Biomass briquettes are known to have better efficiency than coal briquettes, are more economical, and environmentally friendly. One of the biomass wastes that can be used as raw material  for  making  briquettes  is  tea  dregs  because  it  contains  crude  fiber,  especially  lignin.  This research studied the effect of carbonization time and temperature, particle size, type of adhesive, and composition  on  the  characteristics  of  tea  dregs  briquettes.  The process of making briquettes begins with  the  drying  of  tea dregs, the carbonization process using a furnace, mixing the briquettes with natural  adhesives,  and  drying  of  briquettes  in  the  oven,  with  several  studied  variables.  The  best briquette  characteristics  were  obtained  from  the  mass  composition  of  tea  dregs  :  sago  flavor  (9:1), carbonization temperature of 450°C and 60 mesh of particle size, resulting in briquettes with a water
Vol. 3, No. 3, pp 249 – 258 doi: 10.14710/jebt.2022.14930
content of 4.201%, volatile matter content of 31.536%, ash content of 31.58 4%, bound carbon content of 36.88%, and the calorific value of 2,872.026 cal/kg.
Keywords : Briquettes, tea dregs, carbonization, calorific value

## 1. Pendahuluan
Saat  ini  kebutuhan  energi  di  Indonesia  terutama  dipenuhi  dari  bahan  bakar  minyak  dan  gas bumi.  Namun,  ketersediaan  minyak  dan  gas  bumi semakin menipis dan tidak dapat diperbaharui. Untuk mengantisipasi kelangkaan bahan bakar minyak dan gas bumi di waktu mendat ang, sumber energi  alternatif  yang  dapat  diperbaharui  perlu  dikembangkan.  Salah  satu  sumber  energi terbaharukan adalah biomassa. Potensi biomassa untuk masa depan sangat baik karena sumbernya melimpah, dapat diperbaharui, ramah lingkungan, dan harga terjan gkau masyarakat.
Menurut data Kementerian Pertanian Indonesia, diketahui bahwa luas area perkebunan teh pada tahun  2020  di  Jawa  Tengah  adalah  8.292  Ha  dengan  jumlah  produksi  teh  sebesar 13.862 ton. Data produksi teh tersebut dapat menggambarkan bahwa jumla h konsumsi teh di Indonesia cukup tinggi. Tingginya konsumsi teh berdampak pada peningkatan jumlah limbah ampas teh. Ampas teh dapat dimanfaatkan  kembali  sebagai  bahan  baku  pembuatan  briket  biomassa  karena mengandung serat kasar (lignin) yang cukup tinggi yaitu mencapai 21% (Ariwidyanata dkk., 2019)
Selain bahan baku utama, pembuatan briket biomassa juga memerlukan perekat yang berfungsi untuk mengikat serbuk-serbuk arang agar mudah dibentuk menjadi briket. Bahan perekat alami yang baik  digunakan  dalam  proses  pembuatan  briket  biomassa  di  antaranya  adalah  tepung  sagu  dan tepung tapioka. Kedua  jenis perekat tersebut biasanya menghasilkan briket biomassa yang tahan lama dan tidak berasap (Faijah dkk., 2020).
Karakteristik briket dipengaruhi jenis biomassa, kondisi karbonisasi (suhu dan waktu), kondisi pembriketan (tekanan, jenis alat penekan), dan bahan perekat yang digunakan (Haryono dkk., 2021). Menurut  Sitorus dkk. (2017), suhu karbonisasi dan ukuran partikel dapat mempengaruhi kadar air, kadar abu, kadar karbon, kadar zat yang menguap, dan nilai kalor. Lama waktu karbonisasi menjadi salah  satu  faktor  yang  dapat mempengaruhi kualitas dari briket. Semakin lama waktu karbonisasi maka briket yang dihasilkan akan semakin baik dikarenakan kadar zat mudah menguap da n kadar air  yang  terkandung  dalam  briket  akan  semakin  sedikit  (Sitorus  dkk.,  2017).  Kualitas  briket  juga dipengaruhi ukuran partikel atau mesh -nya yang mana semakin kecil ukuran partikel, rongga yang terbentuk lebih kecil; sehingga, kerapatan partikel br iket akan semakin besar dan kualitas briket akan semakin  bagus  dan  tidak  mudah  hancur.  Kekuatan  briket  yang  dihasilkan  juga  dipengaruhi  oleh ukuran partikel yang mana jika rongga semakin kecil maka akan semakin kuat (Sabindo dkk., 2020).
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mempelajari pembuatan briket berbahan baku limbah ampas teh. Pengaruh kondisi operasi terhadap karakteristik briket ampas teh diinvestigasi, yaitu suhu karbonasi, lama waktu karbonisasi, ukuran partikel, dan jenis perekat. Karakteris tik briket ampas teh dinyatakan  dalam  kadar  air,  kadar  zat mudah menguap, kadar abu, kadar karbon, dan nilai kalor. Kualitas briket mengacu pada SNI 1-6235-2000.
Vol. 3, No. 3, pp 249 – 258 doi: 10.14710/jebt.2022.14930

## 2. Tinjauan Pustaka
2.1. Teh
Teh ( Camellia sinensis ) merupakan tanaman yang daunnya dapat digunakan untuk membuat minuman yang dikonsumsi setiap hari (Kumar and Pranav, 2018). Tanaman teh umumnya tumbuh di daerah dataran tinggi. Umur tanaman teh agar dapat dipanen adalah setelah menca pai 4 tahun. Teh termasuk  keluarga Theaceae dan cocok ditanam pada daerah iklim tropis pada ketinggian diantara 200 hingga 2000 meter di atas permukaan laut. Indonesia memiliki beberapa jenis teh, di antaranya teh hijau, teh daun jati, teh hitam, dan teh putih.

## 2.2. Ampas Teh
Ampas  teh  merupakan  hasil  sisa  setelah  digunakan  untuk  membuat  minuman  yang  hanya dibuang  tanpa  dilakukan  daur  ulang,  sehingga  menghasilkan limbah yang dimana ampas teh bisa dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku  briket  karena  teh  mengandung  sera t  kasar  yang  cukup  tinggi terutama kandungan lignin, yaitu mencapai 29%. Serat yang terkandung pada lignin yang merupakan serat tidak larut (Ariwidyanata dkk., 2019).

## 2.3. Briket
Briket  merupakan  energi  alternatif  yang  berasal  dari  biomassa  ramah  lingkungan  den gan campuran perekat. Briket yang umum digunakan di antaranya briket arang, briket batubara, briket kayu,  dan  biobriket.  Energi  biomassa  memiliki  kelebihan  karena  dapat  diperbaharui,  jumlah ketersediaan yang banyak, dan energi biomassa tidak dapat menyebab kan polusi udara karena tidak mengandung  sulfur  serta  dapat  meningkatkan  pemanfaatan  limbah  pertanian  dan  per kebunan (Rahmadani dkk., 2017). Standar mutu kualitas briket dengan bahan utamanya kayu menggunakan SNI 1-6235-2000 yaitu pengujian kadar air, kadar abu, kadar karbon, kadar zat yang menguap, dan nilai kalor (Iskandar dkk., 2019).

## 2.4. Perekat
Pada  pembuatan  briket,  terdapat  dua  jenis  perekat  yang  biasanya  digunakan  yaitu  perekat organik dan anorganik. Contoh perekat alami yang sering digunakan dalam pembuatan briket adalah perekat tepung tapioka dan perekat tepung sagu (Wang dkk.,  2017).

## 2.5. Proses Karbonisasi
Pada dasarnya karbonisasi merupakan suatu proses penghilangan bahan mudah menguap atau bahan volatile dari bahan baku dengan keaadaan tanpa udar a. Proses karbonisasi akan memberikan produk  arang  yang  tinggi  karbon  sehingga  akan  meningkatkan  kualitas  dari  briket  biomassa (Aransiola  dkk.,  2019).  Suhu  pada  proses  karbonisasi  dapat  mempengaruhi  kualitas   briket  yang dihasilkan.  Suhu  karbonisasi  dan  ukuran  partikel  yang  digunakan  akan  mempengaruhi  kadar air, kadar abu, kadar karbon, nilai kalor dan, kadar zat yang menguap (Sitorus dkk., 2017).
Vol. 3, No. 3, pp 249 – 258 doi: 10.14710/jebt.2022.14930

## 2.6. Ukuran Partikel
Kualitas  briket  juga  dipengaruhi  ukuran  partikel  atau mesh -nya  yang  semakin  kecil ukuran,rongga yang terbentuk lebih kecil sehingga kerapatan partikel briket akan semakin besar dan kualitas briket akan semakin bagus dan tidak mudah hancur. Kekuatan briket yang dihasilkan juga dipengaruhi  oleh  ukuran  partikel  yang  mana  jika  rongga  semakin  kecil  maka  akan  semakin  kuat. Sedangkan distribusi ukuran akan menentukan penyusunan yang lebih baik. Ukuran butiran arang yang semakin kecuali memiliki densitas yang lebih tinggi, sehingga makin besar area kontak dengan udara yang mampu mengikat air  (Sabindo dkk. 2020).

## 3. Metodologi

## 3.1. Alat dan Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  kali ini yaitu ampas teh, tepung kanji, tepung sagu, dan aquades. Bahan baku ampas teh didapatkan dari limbah teh rumah makan di sekitar Universitas Muhammadiyah Surakarta. Hasil pengumpulan limbah yang didapatkan dari rumah makan sekitar adalah ± 5 kg untuk memenuhi kebutuhan bahan baku ampas teh pada penelitian kali ini. Penelitian ini menggunakan dua jenis perekat alami yang terbukti baik untuk pembuatan briket, yaitu tepung kanji dan tepung sagu. Sementara alat-alat yang digunakan yaitu alat tekan, ayakan, cawan porselen, furnace , blender , neraca analitik, pipa 3/8, dan gelas ukur.

## 3.2. Persiapan bahan
Ampas  teh  yang telah dikumpulkan dicuci sampai bersih, kemudian dijemur di bawah s inar matahari  selama  kurang  lebih  satu  hari.  Ampas  teh  kering  dihaluskan  dengan  cara  digiling  agar ukuran  ampas  teh  menjadi  lebih  kecil  untuk  mempermudah  proses  karbonisasi.  Tepung  sagu dan tepung kanji ditimbang sesuai variasi, yaitu perbandingan massa am pas teh : perekat (9:1; 8,5:1,5; 8:2). Setelah  itu,  tepung  dilarutkan  dengan  aquades  sebanyak  50  mL.  Larutan  perekat  kemudian dipanaskan dengan menggunakan hot plate sampai mengental.

## 3.3. Proses karbonisasi
Ampas  teh  yang  telah  kering  dibakar  di  dalam furnace pada  variasi  suhu 350°C, 400°C dan 450°C dengan waktu pembakaran sesuai dengan variasi yang digunakan (60 menit, 90 menit, dan 120 menit).  Setelah  itu,  hasil  pembakaran  dikeluarkan  dari furnace untuk  didinginkan  dengan  suhu ruang.

## 3.4. Proses Pencetakan
Abu  hasil  pembakaran  dihaluskan  menggunakan blender .  Setelah  itu,  abu  diayak  dengan ayakan sesuai dengan variasi yaitu 40 mesh , 60 mesh , dan 100 mesh . Abu ditimbang sebanyak 45 g, kemudian tambahkan larutan perekat sesuai dengan rancangan yang sudah ditentukan . Bahan baku dan  larutan  perekat  diaduk  hingga  homogen. Kemudian, campuran tersebut dimasukkan ke dalam pipa berukuran 3/8 untuk dicetak dan dilakukan penekanan. Hasil cetakan dikerin gkan selama 2 jam pada suhu 100°C dengan menggunakan oven.
Vol. 3, No. 3, pp 249 – 258 doi: 10.14710/jebt.2022.14930

## 3.5. Analisis  Hasil
3.5.1. Kadar Abu ( Ash  Content )
Kadar abu dalam briket ditentukan dengan menimbang sisa pembakaran sempurna sampel pada kondisi standar pada suhu 750°C. kadar abu dihitung dengan persamaan berikut (Anizar dkk., 2020).
    c a
Kadar Abu (%) 100%
b a
(1) Dimana : a = berat cawan kosong (g) b = berat cawan + sampel (g) c = berat cawan + sampel setelah dibakar pada suhu 750°C (g)

## 3.5.2. Kadar Air  (Moisturize Content)
Kadar  air  pada  briket  ditentukan  dengan  menghitung  berat  yang  hilang  setelah  sampel dipanaskan  pada  suhu  110°C,  berikut  merupakan  persamaan  yang  digunakan  untuk  menghitung kadar air (Anizar dkk., 2020).
    d a
Kadar Air (%) 100% b a (2) Dimana : a = berat cawan kosong (g) b = berat cawan + sampel (g) d = berat cawan + sampel setelah dipanaskan pada suhu 110°C (g)

## 3.5.3. Kadar Zat Terbang ( Volatile Matter )
Kadar  zat  terbang  dalam  briket ditentukan dengan memanaskan sampel (tanpa dioksidasi) pada suhu 950°C selama 6 menit, mengikuti persamaan 3 sebagai berikut (Anizar dkk., 2020).
 
 i f i W W Kadar Zat Terbang (%) 100%
W (3) Dimana :
W i = berat sampel sebelum dibakar pada suhu 950°C (g)
W f = berat sampel setelah dibakar pada suhu 950°C (g)

## 3.5.4. Kadar karbon padat (fixed  carbon)
Kadar  karbon  dalam  briket  dapat  ditentukan  dengan  menggunakan  persamaan  4  sebagai berikut (Nur dkk., 2019).
      Kadar Karbon Padat (%) 100% IM AC VM (4) Dimana : IM = kadar air lembab AC = kadar abu VM
=kadar zat terbang
Vol. 3, No. 3, pp 249 – 258 doi: 10.14710/jebt.2022.14930

## 3.6. Nilai Kalor ( Caloric Value )
Besar  nilai  kalo  briket  ditentukan  dengan  membakar  sampel  di  dalam bomb  calorimeter . Prosedur  penantuan  nilai  kalor  dengan bomb  calorimeter mengikuti  sebagaimana  yang dilakukan oleh Ariwidyanata dkk., 2019

## 4. Hasil dan Pembahasan
Analisis  kadar  air  dalam  briket  ampas  teh  bertujuan untuk mengetahui sifat higroskopis dari briket ampas teh yang dihasilkan. Sifat higroskopis dari briket ini akan mempengaruhi penyerapan air  jika  briket  dibiarkan di udara terbuka. Selain itu, kadar air dari briket akan mempenaruhi nilai kalor dari briket itu sendiri, yang mana semakin rendah kadar air dalam briket maka nilai kalor briket akan  semakin  tinggi.  Briket  yang  memiliki  kadar  air  tinggi  akan  mudah  rapuh,  sulit  untuk dinyalakan, dan rentan ditumbuhin jamur (Smith dan Idrus, 2017).

## 4.1. Pengaruh Komposisi Tepung Sagu dan Suhu Karbonisasi Terhadap Kadar Air  Briket
Pengaruh komposisi tepung sagu dan suhu karbonisasi terhadap kadar air dalam briket ampas teh dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Pengaruh Komposisi Tepung dan Suhu Karbonisasi Terhadap Kadar Air dalam Briket Ampas Teh
Gambar 1 menunjukkan bahwa pada setiap komposisi massa semakin tinggi suhu maka kadar air pada briket semakin rendah. Hal ini disebabkan suhu yang tinggi dapat memberikan  panas yang lebih  besar  untuk  menguapkan  kadar  air  pada  briket.  Pada  suhu  karbonisasi  yang  sama,  terjadi perbedaan pada kadar air yang meningkat seiring dengan ditambahnya massa perekat tepung sagu. Penambahan massa perekat tepung sagu akan meningkatkan jumlah kadar air pada briket.
Kadar  air  tertinggi  terdapat  pada  briket  dengan  komposisi  massa  85%  ampas  teh  dan  15% tepung sagu pada suhu karbonisasi 350°C dengan nilai kadar air sebesar 9,83%. Sedangkan kadar air terendah  terdapat  pada briket dengan komposisi massa 90% ampas teh dan 10% tepung sagu pada suhu  karbonisasi  450°C  dengan  nilai  kadar  air sebesar 4,18%. Kadar air dari briket campuran 90% ampas teh dan 10% tepung sagu telah memenuhi Standar Briket Nasional yaitu maksimal 8%.
9,83 9,01 6,86 8,74 8,02 5,19 8,04 6,60 4,18 0 2 4 6 8 10 12 350 400 450 Ka d a r A ir ( % ) Suhu Karbonisasi (°C)
8,5:1,5 8:2 9:1
Vol. 3, No. 3, pp 249 – 258 doi: 10.14710/jebt.2022.14930

## 4.2. Pengaruh komposisi tepung kanji dan ukuran partikel terhadap kadar air briket
Pengaruh jenis perekat dan waktu kerbonisasi terhadap kadar air dalam briket ampas teh dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Pengaruh Komposisi Tepung Kanji dan Ukuran Partikel Terhadap Kadar Air dalam Briket Ampas Teh
Dari  Gambar  2  dapat  diketahui  bahwa  nilai  kadar  air  paling  rendah  terdapat  pada  briket dengan ukuran 100 mesh dan perbandingan komposisi 9 : 1 (ampas teh : perekat) dengan nilai kadar air  sebesar  7,009%,  dan  kadar  air  tertinggi  terdapat  pada  briket  dengan  ukuran  60 mesh dengan perbandingan komposisi 8:2 dengan nilai kadar air sebesar 10,915%.
Hasil dari analisis kadar air menunjukkan bahwa kadar air semakin rendah jika jumlah bahan baku  ampas  teh  semakin  banyak.  Hal  ini  dikarenakan  perbedaan luas permukaan  bahan pembuat briket  tersebut  sehingga  mempengaruhi  jumlah  zat  air.  Luas  permukaan  bahan  yang  besar memungkinkan  terjadinya  penguapan  kadar  air  lebih cepat jika dibandingkan dengan bahan yang luas permukaannya lebih kecil.
Ukuran partikel berpengaruh ter hadap nilai kadar air pada briket. Nilai kadar air cenderung menurun dengan semakin halusnya ukuran serbuk. Rendahnya kadar air pada briket dengan ukuran 100 mesh disebabkan karena ukuran serbuk yang lebih halus akan semakin menyerap air. Sebaliknya, semakin kadar ukuran partikel maka pori-pori yang dihasilkan briket akan semakin besar, sehingga pada saat pengeringan yang ada dalam briket akan sulit menguap.
9,46 8,97
8,78
10,70 10,92
9,01
9,33 9,11 7,01 0 2 4 6 8 10 12 40 60 100 Ka d a r A ir ( % ) Ukuran Partikel (Mesh)
8,5:1,5 8:2 9:1
Vol. 3, No. 3, pp 249 – 258 doi: 10.14710/jebt.2022.14930

## 4.3. Pengaruh jenis perekat dan waktu karbonisasi terhadap kadar air briket
Pengaruh jenis perekat dan waktu kerbonisasi terhadap kadar air dalam briket ampas teh dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Pengaruh Jenis Perekat dan Waktu Karbonisasi Terhadap Kadar Air dalam Briket Ampas Teh
Gambar  3  menunjukkan  bahwa  waktu  karbonisasi  mempengaruhi  kadar  air  dala m  briket ampas teh yaitu mana semakin lama waktu karbonisasi maka kadar air dalam briket semakin sedikit. Hal tersebut terjadi karena semakin lama waktu karbonisasi pada ampas teh maka semakin sedikit kadar  air  dalam  ampas  teh  tersebut.  Pada  grafik  tersebut  dapat  dilihat  juga  bahwa  pada  waktu karbonisasi yang sama kadar air berbeda pada setiap jenis perekat alami yang digunakan. Kadar air paling  rendah  diperoleh  pada  briket  ampas  teh  dengan  perekat  sagu  sedangkan  briket  dengan perekat  kanji  memiliki  kadar  air  yang  lebih tinggi, hal tersebut disebabkan karena sifat kanji yang tidak tahan terhadap kelembaban sehingga mudah menyerap air (Faijah dkk., 2020).
Kadar air pada briket ampas teh paling tinggi yaitu briket dengan waktu karbonisasi 60 menit dan perekat alami tepung kanji dengan nilai kadar air sebesar 9,73%. Sedangkan kadar air terendah terdapat pada briket ampas teh dengan variasi waktu karbonisasi 120 menit dan perekat tepung sagu dengan nilai kadar air sebesar 6,95%.

## 4.4. Pengaruh kadar air terhadap nilai  kalor briket ampas teh
Dari 3 variasi briket yang telah dijelaskan di atas, diambil masing-masing 2 briket dengan kadar air  paling  rendah  pada  setiap  variasi,  kemudian  ditentukan  nilai  kalor  pada  briket  tersebut.  Data analisis briket ampas teh pada masing-masing variasi disajikan pada Tabel 1. Nilai kalor dalam briket ampas  teh  merupakan  karakteristik  paling  penting  yang  akan  menentukan kualitas dari briket itu sendiri. Nilai kalor dalam briket sangat dipengaruhi oleh kadar air, bahwa semakin tinggi kadar air dalam  briket  maka  nilai  kalor  yang  dihasilkan  akan  semakin  rendah  (Nur hilal  dan  Suryaningsih, 2018).  Dari  Tabel  1  dapat  diketahui  bahwa  nilai  kalor  paling  tinggi diperoleh pada sampel 1 yaitu sebesar 2.872,026 kal/g dikarenakan pada sampel 1 kadar air dalam paling rendah yaitu sebesar 4,2%. Sedangkan  sampel  5  memiliki  nilai  kalor  yang  paling  rendah  yaitu  sebesar  1.621,703 kal/g dengan kadar air 7,678%.
9,73 9,22 9,11 9,11 8,31 8,31
8,21 7,69 6,95 0 2 4 6 8 10 12 60 90 120 Ka d a r A ir ( % ) Waktu Karbonisasi (Menit)
Kanji Sagu 50% dan Kanji 50% Sagu
Vol. 3, No. 3, pp 249 – 258 doi: 10.14710/jebt.2022.14930

## Tabel 1.
Hasil Uji Nilai Kalor Briket Ampas Teh No. Sampel Kadar air (%) Nilai Kalor (kal/g) 1 1 4,201 2.872,026 2 2 5,192 2.794,525 3 3 6,994 2.652,462 4 6 7,081 2.529,012 5 4 7,673 2.469,004 6 5 7,678 1621,703
Keterangan :
Sampel 1  = Komposisi tepung sagu : ampas teh (9:1) dan suhu karbonisasi 450°C Sampel 2 = Komposisi tepung sagu : ampas teh (8:2) dan suhu karbonisasi 450°C Sampel 3 = Komposisi tepung kanji : ampas teh (9:1) dan ukuran aya kan 100 mesh Sampel 4 = Komposisi tepung kanji : ampas teh (8,5:1,5) dan ukuran ayakan 100 mesh Sampel 5 = Perekat tepung sagu dan waktu karbonisasi 60 menit Sampel 6 = Perekat tepung sagu dan waktu karbonisasi 120 menit

## 5. Kesimpulan
Penelitian  pembuatan  briket  ampas  teh  dengan  beberapa  variabel  yang  dipelajari  telah dilakukan. Jenis perekat, komposisi, ukuran mesh partikel, waktu karbonisasi, dan suhu karbonisasi diketahui mempengaruhi kadar air dan nilai kalor dalam briket ampas teh. Dimana semakin banyak massa  perekat  alami  dan  semakin  besar  ukuran  partikel  bahan baku maka kadar air dalam briket ampas  teh  akan  semakin  meningkat,  kemudian  semakin   tinggi  suhu  dan  semakin  lama  waktu karbonisasi  maka  kadar  air  yang  terkandung  dalam  briket  akan  semakin  rendah.  Sedangkan penggunaan  perekat  alami  tepung  sagu  menghasilkan  briket  dengan  kadar  air  yang  lebih  rendah dibanding dengan penggunaan perekat alami tepung kanji.
Dari kisaran variabel yang dipelajari dalam penelitian ini, didapatkan briket dengan nilai kalor tertinggi yaitu sebesar 2.872,026 kal/g, yaitu pada komposisi tepung sagu : ampas teh  (9:1) dan suhu karbonisasi 450°C. Nilai kalor yang tersebut masih di bawah standart nilai kalor pada briket (SNI 01 - 6235-200) yaitu minimal 5.000 kal/g. Rendahnya nilai kalor pada briket ampas teh dapat dipengaruhi oleh  kandungan  air  ampas  teh  yang  cukup  tinggi,  serta  kecenderungan  ampas  teh  untuk  mudah menyerap air.

## Daftar Pustaka
Anizar,  H.,  Sribudiani,  E.,  &  Somadona,  S.  (2020).  Pengaruh  Bahan  Perekat  Tapioka  Dan  Sagu Terhadap Kualitas Briket Arang Kulit Buah Nipah. Perennial, 16(1), 11 –17.
Ariwidyanata,  R.,  Wibisono,  Y.,  &  Ahmad,  M.  (2019).  Karakteristik  Fisik  Briket  Dari  Ca mpuran Serbuk  Teh  Dan  Serbuk  Kayu Trembesi ( S amanea Saman ) Dengan Perekat Tepung Tapioka. Jurnal Keteknikan Pertanian Tropis Dan Biosistem, 7(3), 245 –252.
Faijah,  Fadilah,  R.,  &  Nurmila.  (2020).  Perbandingan  Tepung  Tapioka  dan  Sagu  pada  Pembuatan Briket Kulit Buah Nipah. Jurnal Pendidikan Teknologi  Pertanian, 6(2), 201 –210.
Vol. 3, No. 3, pp 249 – 258 doi: 10.14710/jebt.2022.14930
Haryono,  H.,  Rahayu,  I.,  &  Deawati, Y. (2021). Pengaruh Suhu Karbonisasi terhadap Kualitas Briket dari  Tongkol  Jagung  dengan  Limbah  Plastik  Polietilen  Terephtalat  sebagai  Bahan  Pengik at. Jurnal Teknotan, 14(2), 49. https://doi.org/10.24198/jt.vol14n2.3
Nur,  Z.,  Oktavia,  M.,  &  Desmawita.  (2019).  Analisis  Kualitas  Batubara Di Pit Dan Stockpile Dengan Metoda  Analisis  Proksimat  Di  Pt.  Surya  Anugrah  Sejahtera  Kecamatan  Rantau  Pandan Kabupaten Bungo Provinsi Jambi. Mine Magazine, 7(1), 283.
Nurhilal, O.,  & Suryaningsih, S. (2018). Pengaruh Komposisi Campuran Sabut dan Tempurung Kelapa terhadap Nilai Kalor Biobriket dengan Perekat Molase. Jurnal Ilmu Dan Inovasi Fisika, 2(1), 8 – 14.
Sabindo, L. O., Kadir, & Hasbi, M. (2020). Pengaruh Variasi Ukuran Mesh Terhadap Nilai Kalor Briket Arang Tempurung Kelapa. Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin, 5(1), 1 –8.
Sitorus,  M.  F.,  Komalasari,  &  Helwani,  Z.  (2017).  Karbonisasi  Pelepah  Sawit  Dengan  Variasi Temperatur dan Waktu Karbonisasi. Jom FTEKNIK, 4(1), 1–5.
Smith, H., & Idrus, S. (2017). Pengaruh Penggunaan Perekat Sagu dan Tapioka Terhadap Karakteristik Briket  Dari  Biomassa  Limbah  Penyulingan  Minyak  Kayu  Putih  di  Malu ku.  Majalah  BIAM, 2(13), 21–32.