## RANCANGAN ULANG TATA LETAK PABRIK DENGAN MENGGUNAKAN BLOCPLAN (STUDI KASUS DI UD.ROTI JAMAL)
Abdul Azis Syarif 1) , Rini Oktaviani Bedros 2)
1) Dosen Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Al Azhar Medan
2) Sarjana Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Al Azhar Medan Jl. Pintu Air IV, Kwala Bekala Medan
Email: ahmadriansr@yahoo.com

## Abstrak
Penelitian ini dimotivasi oleh masalah kondisi area produksi di UD. Roti Jamal dan fasilitas kerja yang tidak teratur. Hal ini terlihat pada operator yang bekerja di area kosong  dan  peletakan  loyang  yang  hampir  memenuhi  area  kerja  dan  ditempatkan sembarangan  (tidak  berantakan)  di  bagian  bawah  lantai  produksi.  Tujuan  dari penelitian  ini  adalah  untuk  merancang  tata  letak  dan  fasilitas  kerja  dengan menggabungkan  BLOCPLAN  sehingga  operator  bekerja  dengan  nyaman,  aman, dan  sehat  dalam  melakukan  pekerjaannya.  Rencana  peningkatan  yang  diusulkan adalah  desain  tata  ruang  dengan  BLOCPLAN  dengan  mempertimbangkan penempatan  rancangan  fasilitas  kerja  yang  diusulkan.  Ada  3  (tiga)  fasilitas  yang diusulkan dirancang yang digunakan untuk panci kosong, rak roti  yang digunakan untuk  loyang,  serta  wajan.  momen  perpindahan  total  yang  terjadi  dalam  desain layout dan fasilitas yang diusulkan adalah 1178 meter perpindahan / hari, maka ada penurunan total perpindahan saat perpindahan 4088,4 meter / hari.
Kata Kunci: Tata Letak, OPC, ARC, BLOCPLAN

## Abstract
This  research  is  motivated  by  the  problem  of  production  area  condition  in  UD. Jamal  bread  and  irregular  work  facilities.  This  is,  seen  in  operators  working  in empty  areas  and  the  laying  of  baking  pans  that  almost  fill  the  work  area  and placed carelessly (uncluttered) at the bottom of the production floor. The purpose of  this  research  is  to  design  the  layout  and  work  facilities  by  combining BLOCPLAN  so  that  operators  work  comfortably,  safely,  and  healthy  in  doing their work. The proposed improvement plan is the layout design with BLOCPLAN taking into account the placement of the proposed work facility design. There are 3  (three)  designed  proposed  facilities  that  are  used  for  empty  pan,  baking  rack used  for  baking  sheet,  as  well  as  frying  pan.  the  total  displacement  moment occurring  in  the  layout  design  and  the  proposed  facility  is  1178  meters displacement  /  day,  then  there  is  a  decrease  in  total  displacement  moment  of 4088.4 meters displacement / day.
Keywords :  Layout, OPC, ARC, BLOCPLAN
Pendahuluan Kebanyakan  industri  kecil lebih memprioritaskan pada permasalahan  modal,  pemasaran  dan manajeman, sedangkan masalah yang  berkaitan  dengan  tenaga  kerja, sistem  kerja,  lingkungan  kerja  dan fasilitas  kerja  sering  kali  diabaikan.
Padahal  di  dalam  dunia  industri, masalah  tata  letak  fasilitas  atau peralatan  produksi  yang  ergonomis merupakan  salah  satu  faktor  yang berperan  penting  dalam  peningkatan produktivitas  perusahaan.  Tata  letak fasilitas adalah suatu landasan utama dalam  mengatur  peletakkan  fasilitas, sedangkan  fasilitas  kerja  yang  baik akan  memberikan  kenyamanan  dan keamanan  pekerja  dalam  melakukan pekerjaannya. UD. Roti Jamal adalah sebuah  perusahaan  yang  bergerak dalam bidang industri makanan yang memproduksi  berbagai  jenis  roti. Berdasarkan  survei  yang  dilakukan, masalah  terlihat  pada  operator  yang bekerja di area-area yang kosong dan adanya  peletakkan  loyang  yang hampir memenuhi area kerja. Hal ini menyebabkan  kurang  maksimalnya penggunaan  lahan  dan  kebingungan operator dalam melakukan aktivitasnya.  Selain  memenuhi  area kerja,  peletakkan  loyang  berisi  roti yang  diletakkan  sembarangan  dan diletakkan  di  dasar  lantai  produksi juga  membuat  operator  melakukan pekerjaannya  dengan  posisi  kerja berdiri yang membungkuk dan berjongkok. Metode Penelitian Penelitian  ini  menggunakan jenis deskriptif ( Description Reseach), dimana penelitian ini yang berusaha untuk memaparkan
pemecahan  masalah  terhadap  suatu
masalah  yang  ada  sekarang  secara sistematis  dan  faktual  berdasarkan data.  Rancangan  perbaikan  yang diusulkan adalah rancangan tata letak dengan BLOCPLAN dengan mempertimbangkan penempatan
rancangan  fasilitas  kerja  usulan.
Fasilitas usulan yang dirancang ada 3
(tiga)  yaitu  meja  yang  digunakan untuk  loyang  kosong,  rak  loyang yang  digunakan  untuk  loyang  berisi adonan roti, serta alat penggorengan.

## Pengumpulan  Dan  Pengolahan Data
Pengumpulan  data  adalah tahapan yang dilalui sebelum penelitian  dilakukan,  data  yang dikumpulkan tersebut akan dijadikan input  dalam  pengolahan  data  dan urutan  pengumpulan  data  sebagai berikut :

## 1. Urutan proses produksi
Proses  pembuatan  roti  di  UD. Roti  Jamal  berdasarkan  hasil pengamatan secara umum terdiri dari  lima  kegiatan  utama,  yaitu pencampuran bahan baku, pencetakan adonan, pemanggangan, penggorengan dan finishing . Peta proses operasi dapat dilihat pada Gambar 4.1, dimana waktu yang diberikan adalah satu kali penggilingan yang menghasilkan 40  loyang  dan  setiap  loyangnya berisi 10 unit roti
Operation Process Chart
Mentega Gula Garam Pengembang Dimasukkan kedalam mesin mixer Pelembut Dimixer dengan kecepatan kecil Dimasukkan kedalam mesin mixer Dimasukkan kedalam mesin mixer Dimasukkan kedalam mesin mixer Dimasukkan kedalam mesin mixer Dimasukkan kedalam mesin mixer IO-1 IO-6 IO-5 IO-4 IO-3 IO-2 Tepung Terigu IO-7 O-1 Ditambahkan sedikir demi sedikit air O-2 Mesin mixer ditambahkan menjadi kecepatan tinggi Adonan dipotong-potong kecil IO-8 O-3 Adonan roti didiamkan Adonan roti dicetak IO-9 O-4 Adonan roti didiamkan kembali Adonan dipanggang IO-10 Air Adonan digoreng IO-11 Roti diberi tambahan dan atau dilakukan pengecekan IO-12 85" 50" 20" 10" 10" 10" 30" 90" 380" 1030" 300" 2010" 1200" 2700" 600" 2500" Simbol IO O Jumlah Waktu (detik) 4 12 1910 9115 Total 16 11025 Gambar 1. OPC Pembuatan Roti

## 2. Jumlah Produksi
Produksi  roti  yang  dihasilkan
bersifat make  to  order yang  berarti perusahaan  memproduksi  rotinya sesuai  dengan  jumlah  roti  yang dipesan  oleh  pengecer.  Perusahaan ini  memproduksi  rotinya  setiap  hari tanpa ada penyimpanan hasil produksi  yang hasilkan. Berdasarkan
hasil  pengamatan,  jumlah  roti  yang diproduksi  sekitar  1600  unit  roti setiap harinya.

## 3. Diagram Alir
Hasil  pengamatan  diagram alir  di  lantai  produksi  UD.  Roti Jamal dapat dilihat pada Gambar 2.
Simbol Keterangan Pintu Mesin mixer Mesin mixer mentega Kompor Oven WC I D B G H F Kode Keterangan Tempat bahan baku A Tempat pencampuran bahan B Tempat pencetakan adonan C Tempat pemanggangan roti D Tempat penggorengan roti E F Parkir G Skala 1:100 7,5 m 6 m 5,6 m 0,6 m 12 m 3 m 1,3 5 m 2 m 2,5 m 2,9 m J J WC H 3 m 5,9 m 12 m 1,35 m 2,5 m 3,7 5 m 4 m 8,2 5 m 2,5 m 6,9 m 3 m 2,1 m 1,7 5 m A 1,6 1,25 0,7 C E 1 2 2 3 4 5 7 6 7 6 8 SELESAI Tempat loyang kosong Tempat peletakkan loyang cetakkan I Area kosong I J 2.1 m 4.3 m 2.2 m 2,9 m Meja
Gambar 2. Diagram Alir Pembuatan Roti di UD. Roti Jamal
4. Block Layout
Block layout koordinat (x,y) tiap lokasi stasiun kerja pada UD. Roti Jamal dapat dilihat pada Gambar 3.
I D B G H F J J A E 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 C Tempat bahan baku A Tempat pencampuran bahan B Tempat pencetakan adonan C Tempat pemanggangan roti D Tempat penggorengan roti E F Parkir G WC H Tempat loyang kosong Tempat peletakkan loyang cetakkan I Area kosong I J Kode Keterangan Kode Keterangan (3,8 ; 13,4) (3,1 ; 11,2) (4,4 ; 10,8) (1,2 ; 8,9) (3,3 ; 9,1) (3,4 ; 7,9) (4,3 ; 7,1) (5,6 ; 7,1) (1,4 ; 3,7) (1,7 ; 1,4) (6,9 ; 1,8) (10,7 ; 1,2)
Gambar 3. Block Layout Awal
5. Data Jumlah Mesin dan Operator Mesin-mesin  yang  digunakan dan jumlah operator untuk mendukung kegiatan proses produksi di UD. Roti Jamal dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Jumlah Mesin pada Proses Produksi Roti Work Center Nama WC Nama Mesin Jumlah Mesin (Unit) Jumlah Operator I Pencampuran bahan Mesin Mixer 2 1 II Pencetakkan 1 Manual - 1 III Pencetakkan 2 Manual - 2 IV Pemanggangan Oven 1 1 V Penggorengan Kompor 1 1 6. Ukuran  Departemen  Produksi Aktual Bagian  produksi  UD.  Roti Jamal memiliki 8 departemen produksi yang digunakan oleh perusahaan tersebut untuk menghasilkan  roti  dan  2  departemen personal service . Total
luas bangunan  UD.  Roti  Jamal  yaitu
108,75  m 2 (7,5  m  x  14,5  m)  dan  15 m 2 (4  m  x  3,75  m),  sehingga  total keseluruhannya  adalah  123,75  m 2 . Data  aktual  setiap  stasiun  kerja  dan ukurannya  dapat  dilihat  pada  Tabel 2.

## Tabel 2. Data Aktual Stasiun Kerja dan Ukurannya
No Aktivitas/Stasiun Kerja Kode Ukuran Stasiun Kerja (pxl) (m) Luas Area (m 2 ) 1 Tempat bahan baku A 1,25 × 0,70 0,875 2 Pencampuran bahan baku B 2,10 × 1,75 3,675 3 Tempat loyang kosong C 2,10 × 2,90 6,090 4 Pencetakkan adonan D 6,00 × 1,60 9,600 5 Tempat loyang berisi adonan 1 E 1,90 × 0,90 1,710 6 Area kosong F (3,0×6,9)+(4,3×2,2) 27,200 7 Pemanggangan G 5,90 × 3,75 22,125 8 Penggorengan H 3,00 × 3,00 9,000 9 Parkir I 7,50 × 2,50 18,750 10  Toilet J 2,50 × 1,35 (2) 3,375 (2) Total 105,775 Pengolahan Data 1. Penentuan Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja Frekuensi  perpindahan  bahan antar  stasiun  kerja  awal  pembuatan produk roti dapat dilihat  pada Tabel 3.
Tabel 3. Frekuensi Perpindahan Bahan Antar stasiun Kerja Awal
No Stasiun Asal Stasiun Tujuan Volume Produksi (Unit/Hari) Kapasitas Angkut MH Frekusi Perpindahan Bahan (kali/hari) 1 A B 1600 400 4 2 B D 1600 400 4 3 C D 1600 40 40 4 D E 1600 10 160 5 E D 1600 10 160 6 D F 1600 40 40 7 F G 1600 40 40 8 F H 1600 40 40 9 G F 1600 10 160 10 H F 1600 10 160 11 F I 1600 10 160 Total 968 2. Perhitungan Total Momen Perpindahan  pada  Tata  Letak Awal Perhitungan selengkapnya untuk setiap momen perpindahan yang  terjadi  pada  lantai  produksi dapat dilihat pada Tabel 4.

## Tabel 4. Momen Perpindahan pada Lantai Produksi
No Stasiun Asal Stasiun Tujuan Frekusi Perpindahan Bahan (kali/hari) Jarak Stasiun Kerja (meter) Momen Perpindahan 1 A B 4 1,3 5,2 2 B D 4 2,3 9,2 3 C D 40 4,2 168 4 D E 160 1,7 272 5 E D 160 1,7 272 6 D F 40 5,3 212 7 F G 40 7,9 316 8 F H 40 8,3 332 9 G F 160 7,9 1264 10 H F 160 8,3 1328 11 F I 160 6,8 1088 Total 5266,4 3. Penentuan Activity Relationship Chart (ARC) Activity  Relationship  Chart (ARC) dibuat berdasarkan pertimbangan frekuensi aliran perpindahan  material  antar  tiap stasiun  kerja.  Hubungan  kedekatan antar fasilitas merupakan data kualitatif  yang  diperlukan  sebagai
input bagi algoritma BLOCPLAN.
Agar  memudahkan  operator dalam  produksi  roti  maka  pada stasiun  kerja  area  kosong  dibagi menjadi  2  yaitu  tempat  bahan setengah  jadi  dan  tempat  bahan  jadi. ARC  antar  setiap  stasiun  kerja  pada produksi  roti  dapat  dilihat  pada
Gambar 4. Bagian No. Aktifitas Hubungan Kedekatan Produksi 1 Bahan baku Tempat pencampuran bahan Tempat loyang kosong Tempat pencetakkan adonan Tempat loyang berisi adonan cetakkan 1 Tempat loyang berisi adononan ½ jadi Pemanggangan roti Tempat loyang berisi roti Parkir Penggorengan roti Personal Service 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Hubungan Antar Aktivitas No. Tingkat Hubungan Kode 1 2 3 4 5 6 Mutlak perlu berdekatan Sangat perlu berdekatan Penting berdekatan Tidak jadi soal, biasa saja Tidak perlu berdekatan Tidak diinginkan berdekatan A E I O U X Alasan Pemilihan Derajat Kepentingan Hubungan Tingkat Hubungan Kode 1 2 3 4 5 6 Tidak ada hubungan Urutan Aliran kerja Memudahkan pengambilan barang Menggunakan pegawai yang sama Menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama Lain-lain yang mungkin diperlukan 7 Lembab, bau A 1,2,3,4,9 I 5,9 I 5,9 O 9 O 9 U 6 U 6 O 9 X 7 E 3,4,9 A 1,2,3,4 E 3,4,5,9 E 3,5,9 U 6 U 6 I 5,9 O 6,9 A 1,2,3,4 E 3,4,9 E 3,4,9 O 9 O 9 O 9 U 6 A 1,2,3,4 A 1,2,3,4 I 5,9 I 5,9 O 9 X 7 E 1,2,3 O 9 O 9 O 9 X 7 A 1,2,3,5 A 1,2,3,5 E 3,5,9 X 7 E 2,3,5,9 A 1,2,3,5,9 X 7 X 7 X 7 8 Kebutuhan Pribadi Tingkat Hubungan Kode 9 Tingkat hubungan personil 11 WC 11 11 I 5,9 O 9 U 6 U 6 U 6 U 6 E 2,3,5,9 A 1,2,3,5,9 E 2,3,5,9 A 1,2,3,5,9 O 9
Gambar 4. Activity Relationship Chart (ARC) Produksi Roti
4. Pengolahan Tata Letak dengan BLOCPLAN BLOCPLAN memerlukan input berupa ukuran luas tiap stasiun dan menggunakan ARC (peta keterkaitan) sebagai masukan keterkaitan  antar  stasiun  kerja.  Agar memudahkan operator dalam produksi roti maka pada stasiun kerja area  kosong  dibagi  menjadi  2  yaitu tempat  bahan  setengah  jadi  dan tempat  bahan  jadi,  sehingga  ukuran area  kosong  dibagi  menjadi  2  yang masing-masing ukuran setiap
stasiunnya  menjadi  13,6  m.  Luas area  setiap  stasiun  kerja  beserta  luas area  dapat  dilihat  pada  Tabel  2, sedangkan  ARC  dapat  dilihat  pada
Gambar 4.
Tabel 5. Luas Area Stasiun Kerja Usulan No Aktivitas/Stasiun Kerja Kode Luas Area (m 2 ) 1 Tempat bahan baku A 0,9 2 Pencampuran bahan baku B 3,7 3 Tempat loyang kosong C 6,1 4 Pencetakkan adonan D 9,6 5 Tempat loyang berisi adonan 1 E 1,7 6 Tempat loyang berisi adonan ½ jadi F 13,6 7 Pemanggangan roti G 22,1 8 Penggorengan roti H 9,0 9 Tempat loyang berisi roti/ finishing I 13,6 9 Parkir J 18,8 10 Toilet K 6,7 Total 105,8 Setiap  kode  (huruf)  pada  peta hubungan  keterkaitan  diatas  dapat diberi bobot sesuai dengan keinginan pengguna.  Nilai  bobot  yang  dipilih adalah :  A=10, E=5, I=2, O=1, U=0, X=-10.  Dengan  menggunakan  nilai bobot  tersebut  maka  dapat  diperoleh skor untuk masing-masing departemen/stasiun kerja. Skor tersebut dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Skor Untuk Masing- masing Stasiun Kerja dengan Software BLOCPLAN Setelah semua data dikumpulkan maka algoritma BLOCPLAN dapat melakukan proses  iterasi  sebanyak  20  kali.
Iterasi  dilakukan  dengan Random Layout , dimana akan diiterasi Layout secara  acak  sebanyak  20  kali.
Adapun  hasil  keseluruhan  iterasi dengan  cara Random  Layout dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Hasil Iterasi dengan Cara
Random Layout pada Software BLOCP Dari hasil iterasi pada Gambar  6.  maka  layout  yang  paling optimal adalah layout  yang memiliki R-score paling tinggi. Namun apabila terdapat  beberapa  nilai  yang  sama, maka  akan  dicari  nilai  REL-DIST SCORE  yang  terendah  dari  nilai  R- score  yang  tertinggi  tersebut.  Nilai REL-DIST  SCORE  yang  rendah menggambarkan  jarak  stasiun  yang harus  berdekatan  semakin  kecil. Hasil  yang  diperoleh,  didapatkan bahwa  yang  memiliki  nilai  R-score tertinggi adalah pada iterasi yang ke- 19  dengan  nilai  R-score  0.69.
Gambar layout hasil software BLOCPLAN  dapat  dilihat  pada Gambar 7.
Gambar 7. Display Layout Usulan dengan Menggunakan Software BLOCPLAN Hasil Dan Pembahasan Rancangan Tata Letak dan Fasilitas Kerja yang Baru Dari  hasil  pengolahan  data  dengan menggunakan software BLOCPLAN diperoleh satu alternatif layout usulan  yang  dapat  dilihat  pada Gambar  7.  Berdasarkan  Gambar  7, maka  dapat  dibuat  rancangan  tata letak usulan dengan memper- timbangkan  fasilitas  kerja  yang  baru yang dapat dilihat pada Gambar 8.
D B Skala 1:100 12 m H A C E G F I Kode Keterangan Tempat bahan baku A Tempat pencampuran bahan B Tempat pencetakan adonan C Tempat pemanggangan roti D Tempat penggorengan roti E F Parkir G WC H Tempat loyang kosong Tempat peletakkan loyang cetakkan I Tempat loyang berisi roti ½ jadi I K J Tempat Loyang berisi Roti/ Finishing Simbol Keterangan Pintu Mesin mixer Mesin mixer mentega Kompor Oven WC Rak loyang Meja tempat loyang Alat Penggorengan K J Meja 14 ,5 m 7,5 m 1 2 2 3 4 5 6 6 7 7 8 SELESAI Gambar 8. Rancangan Tata Letak
Usulan Dari  Gambar  8.  maka  dapat diketahui ukuran dan pusat koordinat dari  rancangan layout usulan  yang dapat  dilihat  pada  Gambar  9.  Jarak antar  stasiun  kerja  usulan  dapat dilihat pada Tabel 6.
G A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tempat bahan baku A Tempat pencampuran bahan B Tempat pencetakan adonan C Tempat pemanggangan roti D Tempat penggorengan roti E F Tempat Loyang berisi Roti/ Finishing G Parkir H Tempat loyang kosong Tempat peletakkan loyang cetakkan I Tempat loyang berisi roti ½ jadi I J Kode Keterangan Kode Keterangan (0,7 ; 1,6) (8,4 ; 1,9) C (2,4 ; 1,6) E (4,4 ; 1,4) B (0,8 ; 3,1) D (0,9 ; 8,1) F (3,2 ; 6,6) H (3,2 ; 10,5) I (6,1 ; 7,7) J (3,0 ; 13,4) K (6,8 ; 13,3) WC K Gambar 9. Block Layout Usulan
Tabel 6. Jarak Antar Stasiun Kerja Usulan (meter)
i / j A B C D E F G H I J K A 0,4 B 6,9 C 8 D 10,2 6,4 E 10,2 F 9,9 3,9 G 8,1 H 5,7 I 8,8 J K
Frekuensi  perpindahan  bahan  antar  stasiun  kerja  usulan  dengan  fasilitas kerja usulan pada pembuatan produk roti dapat dilihat  pada Tabel 7.

## Tabel 7. Frekuensi Perpindahan Bahan Usulan dengan Fasilitas Kerja
Usulan No Stasiun Asal Stasiun Tujuan Volume Produksi (Unit/Hari) Kapasitas Angkut MH Frekusi Perpindahan Bahan (kali/hari) 1 A B 1600 400 4 2 B D 1600 400 4 3 C D 1600 40 40 4 D E 1600 400 (3) 12 5 E D 1600 400 (3) 12 6 D F 1600 400 (3) 12 7 F G 1600 400 (3) 12 8 F H 1600 400 (3) 12 9 G I 1600 400 (3) 12 10 H I 1600 400 (3) 12 11 I J 1600 80 20 Total 152
Sehingga perhitungan setiap momen perpindahan yang terjadi pada rancangan tata letak usulan dengan fasilitas kerja usulan dapat dilihat pada Tabel 8.

## Tabel 8. Momen Perpindahan pada Tata Letak Usulan dengan Fasilitas
Kerja Usulan No Stasiun Asal Stasiun Tujuan Frekusi Perpindahan Bahan (kali/hari) Jarak Stasiun Kerja (meter) Momen Perpindahan 1 A B 4 0,4 1,6 2 B D 4 6,9 27,6 3 C D 40 8,0 320,0 4 D E 12 10,2 122,4 5 E D 12 10,2 122,4 6 D F 12 6,4 76,8 7 F G 12 9,9 118,8 8 F H 12 3,9 46,8 9 G I 12 8,1 97,2 10 H I 12 5,7 68,4 11 I J 12 8,8 176,0 Total 1178,0 Kesimpulan Berdasarkan hasil perhitungan diatas,  maka  dapat  disimpulkan bahwa  total  momen  perpindahan pada  lantai  produksi  awal  adalah 5266,4 meter perpindahan/hari. Setelah dilakukan perbaikan fasilitas  kerja  usulan,  total  momen perpindahan  yang  terjadi  pada  tata
letak  awal  adalah  2266,8  meter perpindahan/hari,  sedangkan  total momen  perpindahan  yang  terjadi pada  rancangan  tata  letak  usulan dengan menggunakan BLOCPLAN adalah  1178  meter  perpindahan /hari.  Dari  perbandingan  diatas dapat  dianalisis  bahwa  akan  terjadi penurunan total momen
perpindahan  sebesar  4088,4  meter
perpindahan /hari apabila diterapkannya  rancangan  tata  letak dan  fasilitas  kerja  yang  diusulkan pada UD. Roti Jamal.
Daftar Pustaka
Apple,  J.  M..  1990. Tata  Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan , Penerjemah: Nurhayati Mardiono. Bandung: ITB. Hadiguna,  Rika  ampuh  dan  Heri Setiawan.  2008.  Tata  Letak
Pabrik. Yogyakarta : ANDI.
Hari  Purnomo.  2004. Perencanaan dan  Perancangan  Fasilitas .
Edisi  Pertama.  Yogyakarta: Graha Ilmu. Indah Pratiwi, dkk. 2012. Perancangan Tata Letak Fasilitas  di  Industri  Tahu Menggunakan BLOCPLAN . Sukoharjo: Universitas Muhammadiyah Surakarta Iridiastadi, Hardianto dan Yassierli. 2016. Ergonomi Suatu Pengantar. Bandung: PT. Remaja Rosdakarya Nurmianto,  Eko.  1996. Ergonomi: Konsep Dasar dan Aplikasinya .  Surabaya:  Guna Widya. Sinulingga, Sukaria. 2011. MetodologiPenelitian . Medan: USU Press. Stanton,  Naville.  2005. Handbook of Human Factors and Ergonomics  Methods. New
York: CRC Press LLC. Tarwaka. 2014. Ergonomi Industri: Dasar-Dasar  Ergonomi  dan Implementasi di Tempat Kerja . Edisi Kedua. Surakarta: Harapan Press. Tompkins,  J.  A.  and  White,  J.
A.1984. Facilities  Planning . New  York:  John  Willey Sons.