## ANALISA KELAYAKAN INVESTASI PERBAIKAN SARANA PRODUKSI PADA HOME INDUSTRI KERUPUK BAWANG

## HERDIANA DYAH SUSANTI
Program Studi Teknik Industri, Universitas 17 Agustus 1945 Banyuwangi
E-mail: kimi_didin@yahoo.com

## AbSTRAk
Kerupuk bawang mempunyai keunikan yaitu adonan setengah matangnya yang kenyal dan sulit dipotong tipis-tipis, hasil potongan bisa bagus hanya dengan menggunakan slicer. Para pelaku home industry banyak yang mengeluh bahwa keuntungan hasil produksi mereka tidak dapat maksimal karena kendala proses pemotongan yang masih tradisional. Oleh karena itu perlu perbaikan sarana produksi pada proses tersebut untuk meningkatkan kapasitas produksi kerupuk bawang. Berdasarkan aspek pasar, penggantian sarana produksi pada proses pemotongan dari pisau konvensional dengan menggunakan mesin potong baru di UD. Kalirejo dinilai layak karena dari data permintaan yang ada saat ini cenderung mengalami kenaikan yang signifikan. Ditinjau dari aspek teknik juga dinilai layak karena output yang dihasilkan dengan menggunakan mesin potong yang baru lebih besar dari output menggunakan pisau konvensional. Output pisau konvensional = 60 Kg per hari dan mesin potong kerupuk yang baru = 100 Kg per hari. Begitu juga dari aspek keuangan dinilai layak karena dengan mesin potong yang baru diperoleh NPV Rp. 514.604.751, IRR 65,88%, dan DPP 2 tahun 11 bulan. Penggantian sarana produksi pada proses pemotongan layak karena jumlah penghasilan yang diperoleh lebih besar dibandingkan biaya untuk investasi program dengan ROI sebesar 1, 44.

## kata kunci: kapasitas produksi, kerupuk bawang, home industry, kelayakan inventasi

## AbSTRACT
Onion Cracker has a unique onion is half maturation of the chewy dough and cut into thin hard, the pieces can be good just by using the slicer. The perpetrators of many home industry who complain that their profits can not be produced due to constraints on the maximum cutting process that is still traditional. It is therefore necessary process improvements to increase production capacity, as well as conducting a feasibility study. Based on market aspects, the replacement methods on a conventional blade cutting process of using a new cutting machine at UD. Kalirejo considered feasible because of the data currently available demand tends to increase significantly. Also from the technical aspects are considered feasible because of the output produced by using a new cutting machine is greater than the output using a conventional knife. Output of conventional blades = 60 Kg per day and a new cutting machine crackers = 100 Kg per day. As well as from the financial aspect considered feasible because of the newly acquired piece of machinery NPV Rp. 514 604 751, IRR of 65.88%, and DPP 2 years 11 months. Improvement in the cutting process feasible because the amount of income earned is greater than the cost of the investment program ROI 1,44.
key words: production capacity, kerupuk bawang, home industry investation feasibility

## PENDAHULUAN
Salah satu home industry yang saat ini terus berkembang  dan  persaingannya  semakin  ketat adalah home industry kerupuk, khususnya kerupuk bawang. Kerupuk bawang ini mempunyai keunikan yaitu adonan setengah matangnya yang kenyal dan sulit dipotong tipis-tipis, hasil potongan bisa bagus hanya dengan menggunakan slicer. Para pelaku home industry banyak yang mengeluh bahwa keuntungan hasil produksi mereka tidak dapat maksimal karena kendala proses pemotongan yang masih tradisional
(dengan menggunakan pisau tangan) dan harga slicer yang juga mahal begitu pula dengan pembelian sparepart  slicer yang  mahal  dan  sulit  mencari sparepartnya.
UD.  Kalirejo  merupakan  salah  satu home industry yang  hanya  bisa  menghasilkan  10  kg kerupuk bawang setiap harinya. Hal ini disebabkan proses pemotongan yang dilakukan di UD. Kalirejo masih  menggunakan  pisau  tradisional  sehingga memakan waktu lama. Kondisi ini menyebabkan output yang dihasilkan tidak bisa maksimal, biaya
yang tinggi dan keuntungan yang dihasilkan juga tidak dapat maksimal.
Home industry kerupuk yang tidak bisa bersaing untuk memaksimalkan keuntungan hasil produksi mereka  akan  mati,  karena  persaingan  di  dunia industri  hanya  akan  didominasi  dengan  pelaku yang kreatif untuk meningkatkan keuntungan hasil produksi mereka. Oleh karena itu, perlu dilakukan perbaikan  sarana  produksi  untuk  peningkatan kapasitas produksi dan melakukan studi kelayakan dengan  menganalisis  aspek  pasar,  teknis,  dan keuangan.

## METODE
Tahapan  penelitian  dimulai  dari  melakukan studi kelayakan dari aspek pasar untuk mencari pasar potensial (PP) dan mencari pangsa pasar UD. Kalirejo. Penentuan pasar potensial bertujuan untuk memperoleh jumlah total kebutuhan pasar sasaran, sedangkan penentuan pangsa pasar UD. Kalirejo bertujuan untuk mengetahui sisa pasar potensial yang  dapat  menjadi  peluang  bagi  UD.  Kalirejo (Ibrahim, 1998). Selanjutnya memperbaiki proses produksi dengan dengan merancang mesin alternatif pemotong kerupuk yang baru. Berdasarkan usulan tersebut, melakukan studi kelayakan dari aspek teknik dengan menganalisa output yang dihasilkan dari mesin alternatif pemotong kerupuk dan pisau tangan konvensional dengan menggunakan metode time study (Wignyosoebroto, 1992).
Setelah  dilakukan  studi  kelayakan  teknik maka  dilanjutkan  dengan  studi  kelayakan  dari aspek ekonomi dengan membandingkan MARR dan IRR (Suad dan Suwarsono, 2000). Rate of Return merupakan tingkat perolehan dari suatu kegiatan ekonomi atau usaha yang digunakan untuk mengukur tingkat studi kelayakan suatu usaha. Ada beberapa rate of return yang dikenal, antara lain Internal Rate of Return (IRR), External Rate of Return (ERR) dan Explisit Reinvesment Rate of Return (ERRR). Dalam menganalisa kelayakan investasi proses yang sangat kecil kemungkinannya ada hubungan pihak luar perusahaan (misalnya: bank) dalam masalah pendanaan digunakan metode IRR. Metode IRR langsung mengambil perkiraan internal interest rate (i) dengan net cash flow yang umum atau memenuhi pada akhir umum proyek dan diinvestasikan kembali (dipinjamkan) diluar perusahaan. Umumnya semua cash outflow dihitung/dikonversikan ke periode 0 (awal  proyek)  juga  pada  bunga  yang  ditentukan ( internal rate ) sebesar i%. Sementara semua cash inflow dikonversikan ke periode n (akhir proyek) juga pada bunga sebesar i%. Selanjutnya dengan metode IRR akan ditentukan tingkat bunga ( interest rate ) di antara 2 jumlah equivalen dari cash outflow dan
cash inflow yang memberikan tingkat bunga i% yang disebut sebagai IRR. Bentuk umum persamaan IRR adalah menggunakan i% dengan bentuk sebagai berikut:
NPV1 - 0 IRR = R1 + (R2 - R1) NPV1 – NPV2 .................... (1) Di mana: IRR = Internal rate of return R1 =  suku bunga trial 1 R2
=  suku bungan trial 2
NPV1  = Net present value trial 1 NPV2  = Net present value trial 2
Suatu proyek dapat diterima atau dilaksanakan bila  i%  dari  metode  IRR  lebih  besar  atau  sama dengan MARR ( Minimum Attractive Rate of Return ). Dan sebaliknya bila interest rate (i%) dari metode IRR lebih kecil dari MARR maka usulan proyek ditolak karena dinilai merugikan. MARR yang digunakan sesuai dengan cut of rate yang telah ditentukan, yaitu dari hasil perhitungan biaya modal rata-rata tertimbang.
Selain  itu  juga  dilakukan  perhitungan discounted payback period dan Net present value (NPV). Metode discounted payback period adalah perhitungan atau penentuan jangka waktu yang dibutuhkan untuk menutup initial invesment dari suatu proyek dengan menggunakan net cash flow yang dihasilkan oleh proyek tersebut (Umar, 2005). Dengan mempertimbangkan nilai waktu dari uang dan nilai cash flow secara satu per satu dari periode maka metode discounted payback period dirumuskan sebagai berikut:
≥ ∑ 1 O k k k=0 (R - E )(P/F, i%, k) - P 0  .......................... (2)
Di mana:
Rk  =  penerimaan periode k Ek  =   pengeluaran periode k i =   MARR P   = initial invesment O 1 =   waktu periode terkecil sesuai dengan nilai periode pengembalian yang dicari.
NPV  merupakan  metode  untuk  menghitung selisih  antara  nilai  sekarang  investasi  dengan nilai sekarang penerimaan-penerimaan kas bersih (operasional maupun terminal cash flow ) dimasa yang  datang.  Untuk  menghitung  nilai  sekarang perlu  ditentukan  terlebih  dahulu  tingkat  bunga yang  dianggap  relevan.  Pada  dasarnya  tingkat bunga tersebut adalah tingkat bunga pada saat kita menganggap keputusan investasi masih terpisah dari keputusan pembelanjaan ataupun waktu kita mulai
mengkaitkan keputusan investasi dengan keputusan pembelanjaan. Di antaranya dapat dilakukan dengan perhitungan biaya modal rata-rata tertimbang atau sering  disebut  dengan  menentukan cut  of  rate . Apabila nilai sekarang penerimaan-penerimaan kas bersih di masa yang akan datang akan lebih besar daripada nilai sekarang investasi, maka proyek ini dikatakan menguntungkan, sehingga diterima untuk dilaksanakan atau direalisasikan. Sedangkan apabila lebih kecil (NPV negatif), maka proyek ditolak karena dinilai kurang menguntungkan. Untuk menentukan NPV dapat dipergunakan rumus (Umar, 2005):
NPV = 1 2 1 2 0
1 ... (1 ) (1 ) (1 )
(1 ) n n n k k k F F F P i i i F i = + + + − = + + + + ∑ ..... (3)
Di mana: NPV = net present value F = future worth
i
=  tingkat bunga n =  periode ke-n (tahun ke-n)
P = initial investment k =  waktu dari periode ke periode
Pada  tahap  akhir  studi  kelayakan  ekonomi dilakukan perhitungan Return On Invesment (ROI) dengan menggunakan rumus:
VECP
ROI = Cost of program ........................................ (4) Di mana:
VECP
= penghematan yang diperoleh
Cost of program = biaya untuk VE program
Data-data yang digunakan dalam mendukung penelitian ini adalah:
•  Jenis material, mesin yang digunakan, dan jam kerja perusahaan di home industry kerupuk UD. Kalirejo di Banyuwangi
•  Jumlah penduduk di Jakarta
•  Pesaing dan pangsa pasar pesaing di Jakarta
•  Proses produksi beserta urutannya
•  Waktu standar yang diperoleh dengan melakukan pengukuran  waktu  proses  dari  setiap  proses produksi
•  Harga  pembuatan  mesin  potong  kerupuk alternatif
•  Harga bahan baku kerupuk bawang.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kapasitas UD. Kalirejo dengan Menggunakan Pisau Konvensional
Proses  produksi  kerupuk  bawang  di  UD. Kalirejo  dimulai  dari  menimbang  bahan-bahan, menghaluskan bawang dengan menggunakan mesin
penghalus bawang, kemudian bahan-bahan yang sudah ditimbang dicampur dengan bawang putih yang dihaluskan dengan menggunakan mesin mixer . Setelah dicampur adonan dicetak ke dalam Loyang, dimasak,  didinginkan,  dan  kemudian  dipotong dengan menggunakan pisau konvensional. Kerupuk yang  sudah  dipotong  dirapikan  pada  jemuran kerupuk untuk di jemur dan kemudian dipacking . Dalam proses produksi kerupuk di UD. Kalirejo, proses produksi yang paling lama dan membutuhkan banyak biaya adalah proses pemotongan dengan menggunakan pisau konvensional hal ini disebabkan karena  adonan  kerupuk  yang  setengah  matang bersifat kenyal dan sulit dipotong tipis-tipis kecuali dengan menggunakan mesin slicer . Namun harga mesin slicer yang mahal sangat sulit untuk dijangkau oleh home industry kerupuk bawang.
Perhitungan waktu standar untuk semua proses pembuatan kerupuk mulai dari penimbangan bahan sampai penjemuran kerupuk di UD. Kalirejo diperoleh dengan melakukan pengamatan secara langsung dengan menggunakan stopwatch , di mana metode yang dipakai adalah metode snap back method dan diambil data sebanyak lima kali serta digunakan perhitungan allowance (Sutalaksana, 1979). Hasil perhitungan  waktu  standar  ditunjukkan  pada tabel 1.

## Tabel 1.   Hasil Perhitungan Waktu Standar
Proses Waktu Standar Penimbangan Bahan 2239,04 detik/20 kg kerupuk Penghalusan bawang putih 344,67 detik/20 kg kerupuk Mixer 1811,01 detik/20 kg kerupuk Pencetakan adonan 1028,56 detik/20 kg kerupuk Pemasakan kerupuk 10800 detik/60 kg kerupuk Pendinginan 6 jam/60 kg kerupuk Pemotongan dengan pisau konvensional 17207,74 detik/12 kg kerupuk Penataan di jemuran kerupuk 3947,77 detik/12 kg kerupuk Penjemuran 6 jam/60 kg kerupuk Packaging 1056,92 detik/20 kg kerupuk
Berdasarkan  perhitungan  waktu  standar, proses yang memakan waktu lama adalah proses pemotongan.  Berdasarkan  waktu  terlama  maka output/hari UD. Kalirejo dengan menggunakan pisau konvensional adalah 60 kg per hari.

## Peningkatan Kapasitas Produksi Kerupuk Bawang dengan Penggantian Sarana Produksi
Kapasitas  pemotongan  yang  dimiliki  alat pemotong krupuk diperoleh dengan memperhitungkan putaran motor yang ada. Hal ini disebabkan motor
yang dipakai memiliki putaran yang konstan (jenis motor AC) sebesar 1500 rpm (putaran per menit). Untuk selanjutnya putaran ini didefinisikan sebagai N 0 untuk  memudahkan  perhitungan.  Dengan perbedaan  diameter pulley yang  dipakai  secara berpasangan, maka putaran tersebut akan tereduksi menjadi lebih rendah, sesuai dengan perbandingan diameter pulley .
N 2 N 1 N 0 = 1500 rpm

## Gambar 1.  Sistem  Reduksi  Putaran  Mesin  Potong Kerupuk
Reduksi putaran pertama terjadi akibat pasangan pulley diameter 50 mm (d 1 ) dan 250 mm (d 2 ). Putaran yang dihasilkan dari reduksi ini (N 1 ) adalah:
1 1 0 2 d 50 N = xN = x 1500 = 300 rpm d 250
Reduksi selanjutnya terjadi akibat pasangan pulley diameter 50 mm (d 3 ) dan 500 mm (d 4 ). Putaran yang dihasilkan dari reduksi ini (N 2 ) adalah:
3 2 1 4 d 50 N = x N = x 300 = 30 rpm d 500
Putaran ini adalah putaran yang optimal untuk memperoleh  hasil  potong  dengan  kualitas  baik, sesuai dengan sifat bahan kerupuk (lentur dan agak sedikit kenyal). Dengan jumlah 2 buah pisau yang diposisikan melingkar pada salah satu sisi piringan berputar, maka dalam satu kali putaran akan terjadi 2 kali pemotongan. Dengan menggunakan motor sebagai  penggerak  utama,  maka  akan  diperoleh jumlah  pemotongan  dalam  satu  menit  sebesar: 2 x 30 = 120 kali. Dalam satu jam diperoleh jumlah pemotongan  sebesar:  60  x  60  =  3.600  kali.  Jika dalam 1 kg kerupuk kering diasumsikan terdiri dari ± 200 potongan, maka kapasitas potong per jam adalah: (3.600/200) = 18 kg. Dengan menggunakan
mesin potong yang baru maka kapasitas per hari UD. Kalirejo adalah 18 x 6 = 108 kg per hari. Jadi output  kerupuk  bawang  dengan  menggunakan pisau potong konvensional sebesar 60 Kg per hari dan output kerupuk bawang dengan menggunakan mesin potong kerupuk yang baru sebesar 100 Kg per hari karena kapasitas alat untuk memasak kerupuk hanya 100 Kg.

## Kelayakan Aspek Pasar
Selama ini wilayah pemasaran kerupuk bawang UD. Kalirejo adalah daerah Jakarta. Sehingga perlu dihitung sisa pasar potensial yang dapat menjadi peluang bagi UD. Kalirejo. Data pasar pontensial diperoleh dengan melakukan riset pemasaran melalui kuesioner  (Zinkmund,  2003).  Peramalan  jumlah penduduk Jakarta dilakukan dengan menggunakan metode  regresi  linier  berdasarkan  data  jumlah penduduk Jakarta yang bersumber dari Biro Pusat Statistik  (BPS).  Untuk  memperoleh  persamaan regresi  dilakukan  dengan  bantuan  program minitab 13.
Hasil  pemodelan  jumlah  penduduk  Jakarta dengan menggunakan metode regresi linier diperoleh jumlah  penduduk  =  8246604  +  64288  tahun. Setelah mendapat model persamaan regresi linier, dilakukan pengujian apakah model layak atau tidak (Bhatacharya, 1977). Dari hasil pengujian diperoleh koefisien determinasi sebesar 99,8%, yang artinya 99,8% variabilitas data jumlah penduduk Jakarta dapat diwakili oleh persamaan regresi. Selanjutnya dilakukan uji Lack of fit untuk mengetahui apakah data linier atau tidak, hasilnya dapat disimpulkan Ho diterima, berarti tidak ada lack of fit (data linier/ x cukup menjelaskan variasi dari y). Setelah model sudah layak maka hasil pemodelan jumlah penduduk digunakan untuk meramalkan jumlah penduduk Jakarta (JP) dan mengetahui pangsa pasar kerupuk bawang UD. Kalirejo. Perhitungan Pasar Potensial (PP) menggunakan rumus:
P = JP × JPK × JKB ............................................. (5)
Di mana:
PP =  Pasar  Potensial  (Permintaan  untuk kerupuk bawang)
JP =  Jumlah penduduk DKI Jakarta dari hasil peramalan
JPK  =  %  penduduk  yang  suka  mengkonsumsi kerupuk
JKB  =  %  penduduk  yang  suka  mengkonsumsi kerupuk bawang

## Tabel 2.  Jumlah Kerupuk Bawang yang Dikonsumsi oleh
Pangsa Pasar UD. Kalirejo (Kg)
Tahun 2010 2011 2012 2013 2014 Jumlah 7315 7367 7419 7471 7523
Berdasarkan hasil peramalan dalam 5 tahun kedepan,  yaitu  mulai  tahun  2010  sampai  2014, permintaan kerupuk bawang per hari sangat tinggi dan semakin bertambah, sehingga dari segi aspek pasar proyek ini layak untuk dilakukan.
Berdasarkan  perhitungan  waktu  standar, proses yang memakan waktu lama adalah proses pemotongan.  Berdasarkan  waktu  terlama  maka output /hari UD. Kalirejo dengan menggunakan pisau konvensional adalah 60 kg per hari.

## Kelayakan Aspek Keuangan dengan Menggunakan Mesin Potong Baru
Penghitungan NPV ini didasarkan pada data cashflow dari  usulan  investasi,  dengan  tingkat discount  factor 17%.  Dengan  demikian  dapat disimpulkan  bahwa  penggantian  metode  pada proses pemotongan dari pisau konvensional dengan menggunakan mesin potong baru di UD. Kalirejo tersebut layak untuk dilaksanakan, karena menurut perhitungan metode NPV ini didapatkan nilai positif sebesar = Rp 514.604.751.
Dari analisis NPV proyek dihitung berdasarkan estimasi net cash inflow selama 5 tahun (umur proyek yang diproyeksikan) dan diperoleh angka NPV sebesar Rp 514.604.751,- Berarti dengan tingkat bunga 17% sebagai discount faktor, proyek investasi ini masih mempunyai nilai lebih sebesar Rp 514.604.751,- atas total cash outflow yang direncanakan.
Perhitungan Internal  Rate  of  Return (IRR) adalah menghitung besarnya Rate of Return (ROR) atau suku bunga pada kondisi NPV = 0. Hasil dari NPV untuk suku bunga 65% menghasilkan nilai positif dan hasil dari NPV untuk suku bunga 70% menghasilkan nilai negatif. Nilai suku bunga yang menghasilkan NPV = 0 terletak di antara kedua nilai tersebut, dan dapat dicari dengan interpolasi sebagai berikut:
0 -    15.934.956,54 IRR = 65 + (70 - 65) (-2.053.201, 92) -    15.934.956,54
=  65, 88%
Nilai IRR adalah sebesar 65,88% dan lebih besar dari MARR, sehingga menurut metode ini, investasi menguntungkan,  karena  tingkat discount  rate nya  lebih  tinggi  dari  MARR sebesar  17%.  Hal
ini  menunjukkan  bahwa  penggantian  metode pada proses pemotongan dari pisau konvensional dengan menggunakan mesin potong baru dengan berdasarkan konsep BPR di UD. Kalirejo selama ini adalah feasible atau layak direalisasikan. Discounted Payback period adalah suatu periode yang diperlukan untuk dapat menutup kembali pengeluaran investasi dengan menggunakan proceeds atau aliran kas neto ( net cashflow ). Berdasarkan Tabel 4 terlihat bahwa pada akhir tahun ke-5 setelah investasi diperoleh nilai selisih initial invesment dengan net cash flow sebesar  Rp  514.604.751  (setelah  diperhitungkan dengan nilai sisa).
0 - (-117.250.002) X =  2 + 11.534.752,1 - (-117.250.002)
=  2, 11 =  2 tahun 11 bulan
Berdasarkan  perhitungan payback  period tersebut,  wa ktu  yang  diperlukan  untuk mengembalikan investasi adalah 2 tahun 11 bulan. Waktu  tersebut  lebih  kecil  dari payback  period maksimum (5 tahun), sehingga penggantian metode pada proses pemotongan dari pisau konvensional dengan menggunakan mesin potong baru di UD. Kalirejo tersebut layak dilaksanakan. Perhitungan payback period tersebut tanpa memperhitungkan nilai waktu dari uang ( time value of money ) namun angka payback period tersebut cukup memberikan informasi bahwa total investasi akan kembali dalam bentuk cash inflow selama 2 tahun 11 bulan. Rekayasa Nilai layak dilakukan bila ROI > 1,0 VECP diperoleh dari selisih NPV mesin potong kerupuk dengan NPV pisau konvensional.
VECP  = 514.604.751- 17.999.072,72 = 496.605.678,3
Cost of Program diperoleh dari selisih jumlah cash outflow mesin potong yang baru dengan pisau tangan konvensional yang dipresentkan .
Cost of Program = 1.357.189.467- 1.012.624.798 = 344.564.669
496.605.678,3 ROI = 353.660.669 ROI =  1, 44 > 1
Jadi investasi yang dilakukan dengan mengganti sarana  produksi  pada  proses  pemotongan  layak karena jumlah penghasilan yang diperoleh lebih besar dibandingkan biaya untuk investasi program.

## Tabel 3.   Perhitungan Present Value Cash Flow
Tahun Cash Outflow Net Inflow (P/F,17%,n) Cash Flow (P/F,17%,n) 0 -95.342.251,5 1 -95.342.251,47 1 -59.174.368,62 0.8547 -50.576.332,86 2 -19.483.806,4 0.7305 -14.232.920,54 3 29.032.262,35 0.6244 18.127.744,61 4 81.108.014,38 0.5337 43.287.347,28 5 142.509.324,4 0.4561 64.998.502,84 Nilai sisa 113.433.420 0.4561 51.736.982,86 NPV 17.999.072,72

## Tabel 4.  Proyeksi Perhitungan Discounted Payback Period
Tahun Cash Outflow Net Inflow (P/F, 17%, n) Cash Flow (P/F, 17%,n) Kumulatif 0 -95.342.251,5 1 -95.342.251,47 -95.342.251,47 1 -59.174.368,62 0.8547 -50.576.332,86 -145.918.584,3 2 -19.483.806,4 0.7305 -14.232.920,54 -160.151.504,9 3 29.032.262,35 0.6244 18.127.744,61 -142.023.760.3 4 81.108.014,38 0.5337 43.287.347,28 -98.736.412,98 5 142.509.324,4 0.4561 64.998.502,84 -33.737.910,14 Nilai sisa 113.433.420 113.433.420 10.713.332,9 17.999.072,72 NPV 17.999.072,72 Tabel 5.   Perhitungan Present Value Cash Flow
Tahun Cash Outflow Net Inflow (P/F,17%,n) Cash Flow (P/F,17%,n) 0 -137.675.582,5 1 -137.675.582,5 1 -38.217.666,62 0.8547 -32.664.639,66 2 72.676.549,89 0.7305 53.090.219,7 3 206.253.610,6 0.6244 128.784.754,5 4 356.181.531 0.5337 190.094.083,1 5 534.446.651 0.4561 243.761.117,5 Nilai sisa 176.753.559 0.4561 69.214.798,26 NPV 514.604.751
Tabel 6.  Proyeksi Perhitungan Discounted Payback Period Tahun Cash Outflow Net Inflow (P/F, 17%, n) Cash Flow (P/F, 17%,n) Kumulatif 0 -137.675.582,5 1 -137.675.582,5 -137.675.582 1 -38.217.666,62 0.8547 -32.664.639,66 -170.340.222 2 72.676.549,89 0.7305 53.090.219,7 -117.250.002 3 206.253.610,6 0.6244 128.784.754,5 11.534.752,1 4 356.181.531 0.5337 190.094.083,1 201.628.835 5 534.446.651 0.4561 243.761.117,5 445.389.953 Nilai sisa 176.753.559 0.4561 69.214.798,26 514.604.751 NPV 514.604.751

## SIMPULAN
Berdasarkan aspek pasar, penggantian sarana produksi pada proses pemotongan di UD. Kalirejo dinilai layak karena dari data permintaan yang ada saat ini cenderung mengalami kenaikan yang signifikan. Berdasarkan aspek teknik, mesin potong kerupuk yang baru dinilai layak karena output yang dihasilkan dengan menggunakan mesin potong yang baru lebih besar dari output menggunakan pisau konvensional.  Begitu  juga  dari  aspek  keuangan, mesin  potong  kerupuk  yang  baru  dinilai  layak karena NPV, IRR, Discounted Payback Period yang dihasilkan dengan menggunakan mesin potong yang baru lebih besar dari NPV, IRR, Discounted Payback Period menggunakan pisau konvensional. Investasi dengan mengganti pisau konvensional dengan mesin potong kerupuk yang baru disimpulkan layak karena menghasilkan ROI sebesar 1, 44.

## DAFTAR PUSTAKA
Bhatacharya, G.K. and Johnson, R.A., 1977. Statistical Concepts and Methods , John Wiley & Sons, Inc.,
Singapore.
Ibrahim, Y., 1998. Studi Kelayakan Bisnis, PT. Rineke Cipta, Jakarta.
Sutalaksana, I.Z., 1979. Teknik Tata Cara dan Pengukuran Kerja, Institut Teknologi Sepuluh November.
Suad, H. dan  Suwarsono M., 2000. Studi Kelayakan Proyek, Edisi Keempat, UPP AMP YKPN, Yogyakarta.
Umar, H., 2005. Studi Kelayakan Bisnis, Edisi Ketiga, PT. SUN, Jakarta.
Wignyosoebroto,  S.,  1992. Teknik  Tata  Cara  dan Pengukuran  kerja ,  Institut  Teknologi  Sepuluh November.
Zikmund, W.G., 2003. Exploring Marketing Research, 8 th edition, Penerbit South-Western Thomson Learning, New York.