## PENGERINGAN LAPIS TIPIS KOPRA PUTIH  MENGGUNAKAN OVEN PENGERING

## White Copra Thin Layer Method using Drying Oven
Oleh :
Murad 1 , Rahmat Sabani 1 , Guyup Mahardhian Dwi Putra 1
1 Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri Universitas Mataram Email : mu_rad08@yahoo.com

## ABSTRACT
West  Nusa  Tenggara  has  enormous  potential  as  coconut  producer  in  Indonesia.  With  total  area 64.297,10 ha, it can produced coconuts in amount of 49670.93 tons (NTB in Figures, 2010). Most of the coconut was sent to Java Island, whereas some local communities process the coconuts into copra and traditional coconut oil. However, NTB as producer of copra has not been able to produce good quality  copra  because  the  traditional  process  is  conducted  using  simple  processing  equipment, requires  large  human  power,  and  long  processing  time.  Due  to  these  limitiation,  it  is  necessary  to implement appropriate technology by using shelf-type dryer (tray dryer) tool that utilizes solar energy as a source of thermal energy. Using solar collectors panel, the dryer produce heat higher than using direct  drying  and  the  temperature  can  be  controlled . Purpose  of  this  study  was  to  determine characteristics  of  copra  drying  processes  (temperature,  relative  humidity,  effective  drying  rate,  and relation between effective drying rate and water content) using oven as ideal drying tool, for further application on solar-energy tray-dryer type. Drying was conducted until water content achieved 9%, the  observed  and  calculations  data  were  plotted  into  graphic  then  studied  descriptively.  Calculated variables  are  reduction  in  weight  material,  moisture  content,  drying  air  temperature,  ambient  air temperature, outflow air temperature, material temperature, air humidity, drying efficiency, air flow rate,  and  intensity  of  solar  radiation.  Constant  value  indicates  that  the  higher  the  drying  air temperature, the more rapid time were needed to decrease moisture content of the material, therefore the obtained general equation for water content ratio becomes MR = exp (-0,0141.T - 0.2583) * t.
Keywords: drying, white copra, tray dryer, solar energy

## ABSTRAK
Nusa  Tenggara  Barat  (NTB)  termasuk  daerah  penghasil  buah  kelapa  yang  potensial  di  Indonesia. Dengan  luas  areal  64.297,10  ha,  dihasilkan  buah  kelapa  yang  dapat  mencapai jumlah  49.670,93  ton (NTB  dalam  Angka,  2010).  Sebagian  buah  kelapa  tersebut  (dalam  keadaan  utuh)  dikirim  ke  luar daerah yaitu ke pulau Jawa, sebagian masyarakat mengolah buah kelapa menjadi kopra dan sebagian lagi  dimanfaatkan  oleh  masyarakat  setempat  untuk  pembuatan  minyak  kelapa  tradisional.  Di  lain pihak, NTB sebagai penghasil kopra belum dapat menghasilkan kopra dengan mutu yang baik. Hal ini disebabkan karena pengolahan secara tradisional dengan peralatan pengolahan yang masih sederhana, memerlukan tenaga manusia yang besar, dan waktu pengolahan yang lama. Pengeringan kopra yang dilakukan  secara  tradisional  memiliki  kelemahan  dan  kekurangan  maka  perlu  penerapan  teknologi tepat  guna  dengan  menggunakan  alat  pengering  tipe  rak  ( tray  dryer )  yang  memanfaatkan  energi matahari  sebagai  sumber  energi  panas.  Penggunaan  energi  surya  sebagai  sumber  energi  panas  pada alat  pengering  dengan  menggunakan  kolektor  surya  menghasilkan  panas  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  penjemuran  secara  langsung  serta  suhunya  dapat  dikontrol.  Tujuan  penelitian  ini  adalah menentukan  karakteristik  pengeringan  kopra  menggunakan  oven  sebagai  alat  pengering  ideal  yang kemudian akan diaplikasikan ke alat pengering surya tipe rak. Data yang diambil meliputi perubahan
suhu, kelembaban relatif, laju pengeringan efektif terhadap waktu, hubungan laju pengeringan efektif terhadap  kadar  air.  Pengeringan  dilakukan  sampai  kadar  air  9%,  data  hasil  pengamatan  dan perhitungan  diplot  ke  dalam  grafik  kemudian  dikaji  secara  deskritif.  Variabel  yang  dihitung  adalah penurunan  berat  bahan,  kadar  air,  suhu  udara  pengering,  suhu  udara lingkungan,  suhu  udara  keluar, suhu  bahan,  kelembaban  udara,  efisensi  pengeringan,  kecepatan  aliran  udara,  dan  intensitas  radiasi matahari.  Nilai  konstanta  menunjukkan  bahwa  dengan  semakin  tinggi  suhu  udara  pengering,  maka waktu  yang  diperlukan  untuk  menurunkan  kadar  air  bahan  akan  semakin  cepat,  sehingga  diperoleh persamaan umum untuk rasio kadar air menjadi MR = exp (-0,0141.T – 0,2583)*t.
Kata kunci : pengeringan, kopra putih, tray dryer , energi surya.

## PENDAHULUAN
Nusa  Tenggara  Barat  (NTB)  termasuk daerah  penghasil  buah  kelapa  yang  potensial  di Indonesia.  Dengan  luas  areal  64.297,10ha, dihasilkan  buah  kelapa  yang  dapat  mencapai jumlah  49.670,93  ton  (BPS,  2010).  Sebagian buah  kelapa  tersebut  (dalam  keadaan  utuh) dikirim  keluar  daerah  yaitu  ke  pulau  Jawa, sebagian  masyarakat  mengolah  buah  kelapa menjadi  kopra  dan  sebagian  lagi  dimanfaatkan oleh  masyarakat  setempat  untuk  pembuatan minyak kelapa tradisional.
Buah  kelapa  dikenal  sebagai  sumber utama  penghasil  minyak  nabati  yang  penting dalam kehidupan sehari-hari. Disamping sebagai penghasil minyak nabati, buah kelapa juga dapat dimanfaatkan  sebagai  sumber  protein,  vitamin, mineral  dan  karbohidrat.  Daging  buah  kelapa dapat diolah dan dimanfaatkan menjadi berbagai macam  produk  olahan  yang  bermanfaat  bagi masyarakat.  Salah  satu  produk  olahan  sekunder dari buah kelapa adalah kopra (Amin, 2009).
Di  lain  pihak,  NTB  sebagai  penghasil kopra  belum  dapat  menghasilkan  kopra  dengan mutu  yang  baik.  Hal  ini  disebabkan  karena metode  dan  peralatan  pengolahan  secara tradisional  dengan  yang  masih  sederhana, memerlukan  tenaga  manusia  yang  besar,  dan waktu  pengolahan  yang  relatif  lama.  Hal  ini menyebabkan  produksi  kopra  yang  dihasilkan oleh  masyarakat  kurang  optimal  baik  kualitas maupun  kuantitas,  sedangkan  untuk  menjaga pasar  dibutuhkan  kestabilan  produksi  baik kualitas maupun kuantitas kopra.
Dengan mengetahui kelemahan dan kekurangan  cara  pengeringan  alami  atau tradisional maka perlu penerapan teknologi tepat guna  dengan  menggunakan  alat  pengering  tipe rak  ( tray  dryer )  yang  memanfaatkan  energi matahari sebagai sumber energi panas. Penggunaan energi surya sebagai sumber energi panas pada alat pengering dengan menggunakan kolektor  surya  menghasilkan  panas  lebih  tinggi
dibandingkan dengan penjemuran secara langsung serta suhunya dapat dikontrol. Pengeringan  kopra  putih  dengan  memanfaatkan energi  surya  sebagai  sumber  energi  panas dikarenakan  ketersediaannya  sangat  besar  dan tidak  habis  pakai  karena  seluruh  wilayah Indonesia  sangat  potensial  dengan  rata-rata intensitas penyinaran matahari yang tinggi.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Bahan penelitian
Bahan  dasar  yang  akan  digunakan  pada penelitian ini adalah daging buah kelapa varietas hibrida yang telah berumur sekitar 300 hari dan memiliki berat sekitar 3-4 kg.

## Alat penelitian
Alat  yang  akan  digunakan  adalah  oven pengering,  Kawat  Termokopel  CA  tipe  CC (Cooper Constanta), Timbangan Digital, Timbangan  Analitis,  Anemometer  propeller OMEGA  Model  HHF  152,  Rekam  data YokoGawa  Model  FX  106  –  1-2,  Oven  Listrik, Pyranometer  Buatan,  Alat  alat  gelas,  Desikator, Jam,  Aluminium  foil,  Termometer  batang  °C sebanyak 10 buah, dan Alat tulis menulis.

## Rancangan Penelitian
Pengeringan Lapis Tipis Menggunakan Oven.
Percobaan ini diperlukan dalam menentukan  karakteristik  pengeringan  kopra pada  lapis  tipis  sebagai  dasar  untuk  melakukan simulasi  pengeringan  lapis  tipis  sehingga diperlukan data yang diperoleh dari penelitian di Laboratorium. Metode penelitian yang digunakan  pada  tahap  penentuan  karakteristik pengeringan lapis tipis yaitu metode eksperimental dengan percobaan di laboratorium. Rancangan percobaan yang digunakan  adalah  Rancangan  Acak  Kelompok (RAK) berdasarkan rak atas, rak tengah, dan rak bawah  dengan  perlakuan  suhu  oven  pengering (T),  yang  terdiri  atas  3  (tiga)  aras.  Penelitian
dilakukan  dengan  menggunakan  oven  udara panas  terkontrol  untuk  mengeringkan  kopra sampai  mencapai  kadar  air  keseimbangan (EMC)  dimana  tidak  terjadi  penambahan  berat (selisih penimbangan 0,2 gram) selama tiga kali pengamatan.
T 1 = Pengeringan dengan suhu 40°C T 2 = Pengeringan dengan suhu 50°C T 3 = Pengeringan dengan suhu 60°C T 4 = Pengeringan dengan suhu 70°C T 5 = Pengeringan dengan suhu 80°C
Masing-masing  perlakuan  diulang  sebanyak 3 kali sehingga jumlah unit percobaan sebanyak 15  unit  percobaan.  Dari  hasil  pengamatan dianalisis  uji  beda  nyata  antar  kelompok. Hubungan antara variabel Ln MR dan t (waktu) diselesaikan  dengan  menggunakan  analisis regresi dengan menggunakan selang kepercayaan  95%.  Selanjutnya  variabel  Me fungsi dari pada suhu ruang pengering.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karateristik  Pengeringan  Lapis  Tipis  Biji Kopra
Dari  hasil  pengamatan  dan  analisis  di Laboratorium  pada  proses  pengeringan  lapis tipis untuk mengetahui karakteristik pengeringan kopra  putih  dengan  menggunakan  oven  pada suhu 40 o , 50 o , 60 o , 70 o , dan 80°C dengan jumlah sempel  setiap  perlakuan  adalah  9  cawan dihasilkan  bahwa  parameter  yang  diamati  yaitu rasio kadar air, kelembaban relatif, dan kadar air keseimbangan,  serta  parameter  pendukung lainnya  seperti  konstanta  laju  pengeringan  (k) yang dipengaruhi oleh suhu.
Dari  hasil  analisis  didapatkan  kurva karakteristik  pengeringan  lapis  tipis  kopra  putih sebagai berikut:
Gambar 1. Grafik Hubungan ln MR (% db) dengan Waktu, t (30 Menit) pada SuhuPengeringan 40°C, 50°C, 60°C, 70°C, dan 80°C.
Berdasarkan  Grafik  pada  Gambar  1. menunjukkan bahwa proses pengeringan mengalami  penurunan  kadar  air  dan  laju pengeringan  terhadap  lama  waktu  pengeringan. Dari data tersebut dapat dilihat bahwa pada suhu 40°C  dengan  waktu  pengeringan  yang  cukup lama,  kadar  air  bahan  semakin  menurun  begitu pula  dengan  suhu  50 o -80°C.  Hal  ini  disebabkan karena  semakin  berkurangnya  air  dalam  bahan yang  dikeringkan,  sehingga  laju  pengeringan menjadi  menurun.  Dari  Gambar  1  dapat  dilihat semakin  tinggi  suhu  maka  waktu  pengeringan suhu  semakin  singkat  dan  laju  pengeringan semakin  cepat  disertai  dengan  pengurangan
kadar  air.  Ini  dilihat  dari  hubungan  penurunan kadar  air  terhadap  waktu  pengeringan  yang bersamaan  dengan  penurunan  laju  pengeringan terhadap  waktu  pengeringan  serta  penurunan laju pengeringan terhadap kadar air pengeringan.
Henderson dan Perry (1976) mengatakan, pengeringan lapisan tipis dimaksudkan untuk mengeringkan produk sehingga pergerakan udara dapat melalui seluruh permukaan yang dikeringkan yang menyebabkan  terjadinya  penurunan  kadar  air dalam  proses  pengeringan.Pengeringan  lapis tipis  adalah  proses  penurunan  kadar  air  dengan evaporasi  dimana  udara  pengering  dilewatkan
Ln Mr 50°C = -0,601x R² = 0,850
y = -0.2012x + 0.7437 R² = 0.8509 Ln MR 40°C= -0,501x t R² = 0,835 Ln MR 60°C= -0,635x t R² = 0,932 Ln MR 70°C = -0,724x t R² = 0,983
Ln MR 80 °C= -0,839x t R² = 0,991 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 0 10 20 30
40
Ln MR , db ( %) Waktu, t (Jam) ln MR 40 °C ln MR 50 °C ln MR 60 °C ln MR 70  °C ln MR 80 °C
pada  lapis  tipis  bahan  sehingga  mendapatkan kadar  air  kesetimbangan  (Yadollahinia  et  al, 2008).
Penurunan  kadar  air  kopra  selama pengeringan  dipengaruhi  oleh  suhu  udara pengering  untuk  setiap  suhu  peningkatannya. Jika suhu ruang pengering semakin tinggi, maka
waktu  yang  dibutuhkan  untuk  mengeringkan bahan juga  lebih  sedikit  dan  nilai  MR-nya  akan semakin kecil. Untuk menghitung rasio kadar air koprapada setiap perlakuan digunakan persamaan seperti berikut:
Tabel 1. Persamaan Rasio Kadar Air pada Berbagai Perlakuan Suhu Suhu Ruang Pengering (°C) Persamaa MR R² 40 50 60 70 80 Ln MR = -0,501. t Ln MR = -0,601. t Ln MR = -0,635. t Ln MR = -0,724. t Ln MR = -0,839. t 0,835 0,850 0,935 0,983 0,991
Taib  dkk.  (1988),  menyatakan  bahwa semakin  tinggi  suhu  yang  digunakan,  maka semakin  tinggi  pula  energi  yang  disuplai  dan semakin  cepat  pula  laju  pengeringannya.  Dari table  1.  menunjukkan  bahwa,  dengan  semakin meningkatnya suhu maka laju pengeringan akan menurun  dan  nilai  konstanta  laju  pengeringan akan  semakin  besar.  Nilai  konstanta  tersebut menunjukkan  bahwa  dengan  semakin  tinggi suhu  udara  pengering,  maka  waktu  yang diperlukan  untuk  menurunkan  kadar  air  bahan akan semakin cepat.
Kelembaban  relatif  udara  pengering menunjukkan kemampuan udara untuk menyerap  uap  air.  Udara  panas  yang  ada  di dalam ruang pengering secara perlahan memanaskan  dan  menguapkan  massa  air  di dalam  kopra.  Dalam  proses  pengeringan kelembaban relatif menjadi faktor yang
mempengaruhi
laju pengeringan.Melalui persamaan regresi diperoleh hubungan kelembaban relatif dengan suhu ruang pengering mengikuti pola linier dengan persamaan  sebagai berikut:
RH (%) = -0,7908 . T + 106,5
Kadar  air  keseimbangan  akan  semakin menurun apabila suhu ruang pengering semakin meningkat.  Hal  ini  disebabkan  karena  pada ruang  pengering  dengan  kondisi  suhu  yang tinggi  akan  memiliki  kelembaban  relatif  yang rendah  sehingga  laju  penguapan  akan  semakin banyak  dan  lebih  cepat.  Dengan  kata  lain  dapat disimpulkan  bahwa  kadar  air  keseimbangan tergantung  dari  suhu  lingkungan  bahan  tersebut serta  RH  udara.  Kadar  air  kesetimbangan didefinisikan  sebagai  kadar  air  dimana  tekanan
uap internal bahan dalam kondisi keseimbangan dengan  tekanan  uap  lingkungan.  konsep  kadar air keseimbangan penting di dalam pengeringan karena  kadar  air  keseimbangan  menentukan kadar  air  minimum  dimana  bahan  dapat dikeringkan  pada  kondisi  pengeringan  tertentu. Untuk mencapai kadar air keseimbangan dengan ruang  udara  pengering,  maka  bahan  harus mengeluarkan  air  lebih  banyak  (Brooker  dkk., 1981).
Variasi kadar air keseimbangan koprauntuk  berbagai  tingkatan  suhu  dan kelembaban  pada  penelitian  tahap  pertama disajikan pada Tabel 2. berikut ini:
Tabel  2. Variasi  Kadar  Air  Keseimbangan Kopra pada Berbagai Tingkatan Suhu dan RH
Suhu Ruang Pengering (°C) Kelembaban Relatif (%) Kadar Air Keseimbangan (% db) 40 50 60 70 80 66,54 65,46 50,70 49,85 48,00 16,80 15,93 14,31 12,38 11,69
Dari  Tabel  2.  dapat  dilihat  bahwa  nilai kelembaban  relatif  dan  kadar  air  keseimbangan semakin menurun dengan semakin meningkatnya  suhu  ruang  pengering.  Ini dikarenakan  telah  terjadi  pelepasan  air  yang banyak  dan  cepat  pada  suhu  ruang  pengering yang tinggi. Sehingga dapat disimpulkan bahwa bahan  akan  cepat  mengering  pada  kondisi  suhu ruang  pengering  yang  tinggi.  Pelepasan  air  dari dalam  kopraakan  semakin  menurun  dengan
semakin  rendahnya  suhu  ruang  pengering  dan kelembaban relatif.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
1. Karakteristik  pengeringan  lapis  tipis  biji kopra  tentang  hubungan  ln  MR  (%  db) dengan  waktu  t  (jam)  menunjukkan  bahwa pada  perlakuan  suhu  40 o -  80°C  dengan waktu  pengeringan  yang  cukup  lama  kadar air  bahan  semakin  menurun,  sehingga  laju pengeringan bersifat menurun.
2. Nilai konstanta menunjukkan bahwa dengan semakin  tinggi  suhu  udara  pengering,  maka waktu  yang  diperlukan  untuk  menurunkan kadar  air  bahan  akan  semakin  cepat, sehingga  diperoleh  persamaan  umum  untuk rasio  kadar  air  menjadi  MR  =  exp  (- 0,0141.T – 0,2583)*t.
3. Pada pengeringan lapis tebal pada pengering tipe bacht model  tungku  menunjukkan  laju penguapan air bahan dalam pengering sangat ditentukan  oleh  kenaikan  suhu,  semakin tinggi  suhu  udara  pengering  maka  proses pengeringan semakin singkat.

## B. Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut dengan  skala  yang  lebih  besar  dan  pengaruh panjang  ruang  pengering  terhadap  keseragaman
laju  udara  pengering  pada  tiap  titik  baik  pada produk yang sama maupun produk yang berbeda untuk  mengetahui  efisiensi  mesin  pengering mekanis yang digunakan.

## DAFTAR PUSTAKA
Amin,  S.,  2009. Cocopreneurship .  Aneka Peluang  Bisnis  dari  Kelapa.  Lily Publisher. Yogyakarta.
BPS,  2010.  Luas  dan  Produksi  Perkebunan.
Nusa  Tenggara  Barat  Dalam  Angka, Badan Pusat Statistik. NTB.
Brooker,  D.B.F.W.,  Bakker  Arkema.,  Hall, C.W.,  1981.  Drying  Cereal  Grain.  The NAVI  Publishing  Co.  Inc.  West  Port. USA.
Henderson,  S.M.  dan  Perry,  R.L.,  1976.
Agricultural  Process  Engineering .  AVl Publising  Company  Inc.  Westport. Connecticut.
Taib,  G.,  Said,  G.,  Wiraatmadja,  S.,  1988.
Operasi  Pengeringan  Pada  Pengolahan Hasil Pertanian. Penerbit PT. Mediyatama Sarana Perkasa. Jakarta. Yadollahinia,  A.R.,  M.  Omid  and  S.  Rafiee. 2008.  Design  and  Fabrication  of Experimental Dryer for Studying
Agricultural  Products.  Int.  J.  Agri.Bio., Vol. 10, Page 61-65.