Jurnal Ekonomi dan Bisnis, Vol. 11 No. 4 Desember 2022 P - ISSN
: 2503-4413 E - ISSN
: 2654-5837, Hal 731 – 736

## OPTIMALISASI PENGAMBILAN BARANG DI WAREHOUSE PT. DOK PANTAI LAMONGAN DENGAN SKEMA PERPUTARAN DAN PENYIMPANAN BARANG YANG
MENGACU PADAS SISTEM FIFO MENGGUNAKAN TOOLS IDENTIFIKASI PELABELAN BARANG
Oleh : Firdaus Ilyas Nurdhika, Ekonomi dan Bisnis/ Manajemen, Universitas Muhammadiyah Gresik Email : nurdhikafirda@gmail.com
Abdurrahman Faris Indriya Himawan, Ekonomi dan Bisnis/ Universitas Muhammadiyah Gresik Email : faris@umg.ac.id Article Info Abstract Article History : Received  16  Des - 2022 Accepted  25 Des  - 2022 Available Online 30 Des – 2022 Warehouse is a place for receiving, temporary storage and inventory of sparepart,  material  and  item  will  be  used  for  production  needs.  The storage warehouse must have an affective system for maximum retrieval of  goods  so  that  it  can  produce  a  good  goods  circulation  diagram  and good goods storage scheme. PT Dok Pantai Lamongan is a construction company that focuses on new building and ship repair. The FIFO method is  one  of  the  appropriate  methods  to  be  applied  to  find  out  new  goods arriving and old goods so that the goods turnover process will be more effective  and  efficient.  This  study  aims  to  find  out  how  the  process  of picking and storing goods is effective and efficient using the FIFO system which  refers  to  the  identification  tools  for  picking  up  goods  at  PT  Dok Pantai  Lamongan.  The  type  of  research  used  is  descriptive  qualitative research.  Data  collection  was  carried  out  by  means  of  interviews, documentation  and  observation.  The  results  of  this  study  indicate  that using the FIFO system using goods identification tools can speed up the circulation of goods and speed up service at the PT Dok Pantai Lamongan warehouse. Keyword : Warehouse, Taking Item, FIFO, Identification of item

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  perusahaan  di  Indonesia makin  pesat  baik  perusahaan  yang  bergerak dibidang jasa maupun barang. Semakin meningkatnya  persaingan  di  dunia  usaha  maka semakin meningkatnya aktivitas disetiap perusahaan, sehingga perusahaan ingin memberikan  pelayanan  yang  terbaik  untuk konsumen. Setiap perusahaan memerlukan gudang sebagai tempat penyimpanan barang atau persediaan,  baik  persediaan  barang  jadi,  barang setegah  jadi,  maupun  barang  jadi.  Dalam  kondisi ini perusahaan tentunya tidak lepas dengan service dan manage gudang professional dan proposional
Pengendalian pada persediaan bahan baku merupakan faktor pendukung keberhasilan kagiatan produksi. Faktor pengendalian persediaan bahan  baku  berhubungan  secara  langsung  dengan kegiatan  produksi  di  perusahaan.  Dan  yang  perlu diperhatikan  dalam  pengendalian  bahan  baku adalah  dari  segi  jumlah  yang  dibutuhkan  untuk
masing-masing  komponen  bahan  baku,  karena apabila terjadi kekurangan atau keterlambatan pada saat  komponen  bahan  baku  tersebut  dibutuhkan, maka  akan  mengakibatkan  keterlambatan  proses produksi.  Hal  tersebut  dapat  berakibat  tidak  baik untuk  proses  pemenuhan  pesanan  yang  telah disepakati dengan pelanggan maka akan berakibat menurunya kepuasan pelanggan. Dengan demikian pengadaan  barang  dan  jasa  harus  dilaksanakan berdasarkan  prinsip-prinsip  pengadaan  yang dirpaktekkan  secara  internasional,  efisien, efektif, persaingan  sehat,  keterbukaan,  transparasi,  tidak diskriminatif, dan akuintabilitas.
PT.  Dok  Pantai  Lamongan  (DPL)  adalah galangan kapal yang berfokus pada pembangunan baru  dan  perbaikan  kapal.  DPL  hadir  untuk melayani  pasar  perbaikan  kapal  regional  dengan mengutamakan keselamatan, kualitas dan ketepatan waktu. PT. DPL berdiri pada tahun 2006 tepatnya  berada  di  Desa  Kemantren,  Kecamatan Paciran, Kabupaten Lamongan – Jawa Timur. PT.
DPL mulai beroperasi pada tahun 2010 dan dikenal sebagai  peusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang galangan  kapal  yakni  perawatan  dan  perbaikan ( Dok Repair ) khususnya Provision of ship repair, Conversion,  and  Modification  Service,  New  Ship Building .
Salah  satu  aset  yang  dimiliki  perusahaan yang jumlahnya cukup besar dan berhungan secara langsung  dengan  proses  pencapaian  tujuan perusahaan adalah persediaan. Pengelolaan persediaan  yang  tidak  tepat  akan  berdampak terhadap tidak terpenuhinya permintaan konsumen akibat  kurangnya  persediaan  karena  mengalami kerusakan, kadaluarsa, kehilangan, tindak kecurangan terhadap persediaan sehingga menghambat jalannya kegiataan operasional yang akan merugikan perusahaan .
Gudang  merupakan  komponen  penting dari  rantai  pasokan  sehingga  gudang  menjadi tempat  penerimaan,  penyimpanan  sementara  dan persediaan  sparepart,  material  dan  barang  yang akan dipakai untuk kebutuhan produksi. Warehouse (gudang)  dapat  digambarkan  sebagai suatu  sistem  logistic  sebuah  perusahaan  yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan produk dan menyediakan  informasi  mengenai  status  dan kondisi material atau persediaan yang disimpan di gudang,  sehingga  infomasi  tersebut  selalu up  to date dan  mudah  diakses  oleh  siapapun  yang bekepentingan.
PT.  DPL  menerapkan  sitem FIFO . FIFO (First  In  First  Out) adalah  barang  yang  pertama masuk maka akan menjadi barang yang akan keluar pertama. Pada kenyataannya sistem yang diterapkan  saat  ini  tidak  menggunakan  sistem FIFO, dikarenakan terjadinya penumpukan barang di pallet identifikasi barang datang dan terkadang ketika pengambilan barang, storeman tidak melihat tanggal kedatangan barang tersebut karena barang yang sudah diidentifikasi terkadang tidak langsung di  pindahkan  ke  rak  yang  sudah  ditentukan.  Dan ketika barang dipindah ke rak ada beberapa barang yang  tidak  ditata  sesuai  ketentuan  yaitu  barang yang  lama  akan  ditempatkan  didepan  dan  barang yang  baru  saja  datang  akan  di  tempatkan dibelakangnya. Biasanya barang akan dipindahkan ketika  barang  baru  datang  dan  sudah  dicek  maka barang  yang  berada  di  pallet  akan  dipindah  ke raknya.
Pelayanan  digudang  biasanya  memakan waktu  yang  lama  dikarenakan  storeman  gudang hanya  satu  orang  sehingga  membuat  antrian panjang,  user  yang  datang  paling  banyak  dalam sehari  adalah  40  user  dan  jika  ramai  maka  akan datang  10-15  user  dalam  waktu  1  jam  dan  jarak mereka  datang  sekitar  3  menit.  Ketika  user  ingin mengambil  barang  pada  saat  ramai,  user  akan
datang  3  menit  kemudian  dari jarak  user  pertama sedangkan pada saat sepi user akan datang sekitar 2-3  jam  sekali.  Satu  orang  user  dapat  mengambil barang  paling  banyak  sekitar  6  SIF  (Store  Issue Form).  Ketika  barang  yang  di  pallet  identifikasi belum  dipindahkan,  maka  akan  memperlama proses pencarian barang karena barang tercampur menjadi  satu  sehingga  mempersulit  dalam pencarian  barang.  Untuk  pencarian  barang  yang belum ada tanggal kedatangannya dan nama barang maka  barang  yang  akan  diambil  membutuhkan waktu paling lama yaitu 30 menit karena storeman tidak dapat membedakan barang tersebut stok atau barang  yang  baru  saja  datang.  Oleh  sebab  itu, bagaimana  cara  penyimpanan  serta  pengeluaran barang  dari  gudang  perlu  dipertimbangkan  agar kualitas  barang  yang  dikeluarkan  cukup  baik karena  perputaran  barang  yang  terjadi  cukup tinggi.  Kelancaran  proses  produksi  dalam  suatu perusahaan  sangat  dipengaruhi  oleh  proses pengadaan  barang  dalam  suatu  perusahaan. Sehingga  pada  bagian  pengadaan  perlu  membuat strategi yang baik.

## 2. METODE PENELITIAN
Metodologi adalah kerangka teoritis yang digunakan  oleh  penulis  untuk  menganalisa, mengerjakan  atau  mengatasi  masalah  yang dihadapi. Sedangkan kerangka teoristis merupakan metode-metode ilmiah yang akan diterapkan dalam pelaksanaan  tugas.  Metode  penelitian  sangat penting  karena  baik-buruknya  hasil  penelitian tergantung  dari  metodologi  penelitian  yang digunakan. Jenis penelitian yang digunakan adalah penelitian  deskriptif  kualitatif.  Tujuan  penelitian deskriptif  dengan  pendekatan  kualitatif ini  adalah untuk  menjelaskan  keadaan  yang  diteliti  dengan bantuan  studi  pustaka  sedemikian  rupa  sehingga memperkuat analisis peneliti dalam menarik suatu kesimpulan  dimana  hasil  penelitian  tersebut berasal dari hasil Analisa secara langsung dengan kondisi alamiah atau riil untuk membuat gambaran umum  yang  sistematis  atau  deskripsi  rinci  yang factual  dan  akurat  yang  kemudian  diajukan  secra tertulis oleh penulis.
Teknik  pengumpulan  data  merupakan suatu  langkah  yang  dinilai  strategis  dalam penelitian,  karena  tujuan  utama  dari  penelitian adalah  mendapatkan  data.  Teknik  pengumpulan data  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah melalui  wawancara,  dokumentasi  dan  observasi. Wawancara, yaitu dengan memberikan pertanyaan kepada  karyawan  bagian  pembelian  bahan  dan pergudangan.  Dokumentasi,  yaitu  mengumpulkan data  dengan  menggunakan  dokumen-dokumen perusahaan.  Observasi,  yaitu  dengan  melakukan pengamatan terhadap keadaan di perusahaan
Penelitian  ini  menggunakan  jenis  data primer  dan  data  sekunder.  Data  primer  adalah sumber  data  yang  langsung  memberikan  data kepada  pengumpul  data,  sedangkan  sumber sekunder  merupakan  sumber  yang  tidak  langsung memberikan  data  kepada  pengumpul  data, misalnya lewat orang lain atau lewat dokumen.
Teknik  analisis  data  yang  digunakan adalah  dengan  melakukan  pengukuran  yang menggunakan metode direct stopwatch time yaitu merupakan  Teknik  pengukuran  kerja  dengan menggunakan stopwatch sebgai  alat  ukur  dalam pengukur waku yang ditunjukkan dalam penyelesaian  suatu  aktivitas.  Pengukuran  ini dilakukan pada bagian pelayanan di gudang dalam.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Warehouse  PT.  DPL  diketahui  belum menerapkam sitem FIFO karena beberapa barang di  area  penyimpanan  tidak  memiliki  informasi mengenai tanggal kedatangan atau tanggal barang diterima  melainkan  hanya  informasi  mengenai spesifikasi  lengkap  dari  item  tersebut.  Dengan menggunakan sistem FIFO maka proses pengolahan persediaan barang dan laporan bulanan akan  terkomputerisasi  sehingga  dapat  lebih  cepat dan  efektif  dalam  pengolahan  data  persediaan barang[15].
Berikut adalah rak dan pallet yang barangnya tidak memiliki informasi mengenai barang diterima.
Gambar 2. Pallet identifikasi
Gambar 2. Rak Identifikasi Pada  gambar  1  dan  2  merupakan  gambar sebelum  dilakukannya  perbaikan.  Perbaikan  akan dilakukan dengan cara pemberian label yang berisi nama  barang  dan  tanggal  diterimanya  barang. Label  merupakan  pencantuman  tulisan  atau pernyataan  pada  suatu  barang.  Label  merupakam salah satu faktor yang dapat mempengaruhi dalam pengambilan  barang  karena  dapat  berpengaruh terhadap  barang  tersebut  masih  layak  digunakan atau  tidak.  Pada  gambar  1  dan  2  terjadi penumpukan  barang  di  suatu  tempat  di  gudang serta  penyimpanan  barang  yang  sama  yang  tidak
dikelompokkan dalam satu area sehingga menyulitkan storeman dalam pencarian barang.
Pada  gambar  barang  yang  berada  di  rak dan pallet beberapa sudah dipindahkan dan diberi label, tetapi ada juga beberapa barang yang belum dipindahkan.  Ketika  pelabelan  barang  sudah selesai maka barang akan dipindahkan ke tiap rak yang sudah disediakan sesusai dengan kalsifikasinya. Dengan mengkalfifikasikan barang maka  barang  akan  terstruktur  dan  rapi  sehingga memudahkan dalam pencarian barang.
Gambar 3. Barang yang sudah dipindahkan ke rak
Barang  yang  sudah  dipindahkan  kemudian  didata dan dimasukkan ke dalam data rak:
Tabel 1. Data Rak Gudang Dalam PT. DPL
KODE BARANG STORAGE LOCATION/I D BARANG INCOMIN G DATE PO NUMBE R ITEM MAS.CLI.00001 A1/33 16/08/2022 2.203.692 Kaos Tangan Katun 4B MAS.CLI.00002 A2/34 26/07/2022 2.203.249 Kaos Tangan Kombinas i MAS.CLI.00003 A3/35 18/08/2022 2.203.297 Kaos Tangan Kulit Panjang 14"
MAS.BMA.0000 1 A4/13 23/07/2022 2.203.144 Bulu Kuas Roll Mini 4" MAS.BMA.0000 5 A4/17 23/07/2022 2.203.104 Kuas Tangan Gepeng 2" MAS.BMA.0000 6 A4/18 29/08/2022 2.203.104 Kuas Tangan Gepeng 2 1/2" MAS.BMA.0000 7 A4/19 29/08/2022 2.204.019 Kuas Tangan Gepeng 3" MAS.BEA.00003 A4/10 14/04/2022 2.201.225 Bearing 6308 ZZ NTN MAS.CMC.0000 8 A4/30 23/07/2022 2.202.810 Sabun Cream Wings @ 5 Kg MAS.CMC.0001 3 A7/8077 23/07/2022 2.202.143 Sabun Detergent Rinso @ 1,8 Kg MAS.PJO.00157 A8/10173 09/09/2022 224.273 Kantong Plastik Sampah Uk 90 x 120 Cm @ 10 Pcs
KODE BARANG STORAGE LOCATION/I D BARANG INCOMIN G DATE PO NUMBE
R ITEM MAS.SEQ.00001 B1/1213 28/04/2022 2.201.484 Police
Line / Bari Kade Do Not Enter MAS.SEQ.00097 B1/18159 01/08/2021 2.114.974 Half Mask MAS.SEQ.00011 B1/1223 19/04/2022 2.201.365 Kaca Mata Safety SKF
MAS.SEQ.00008 B1/1220 24/08/2022 2.201.352 Ear Plug
NP 364 Blue Eagle MAS.SEQ.00015 B1/1227 18/02/2021 2.210.924 Masker 3M 9102 MAS.SEQ.00017 B1/1229 14/04/2022 2.201.352 Masker Kain
Tebal
MAS.EPT.00004
B2/41 27/06/2022 2.202.336 Batu Gerinda Uk 7" x 6 NP MAS.EPT.00010
B2/47 08/07/2022 2.202.905 Grinding
Disc 4" x 6 mm (WD)
MAS.EPT.00019 B2/56 21/07/2022 2.202.923 Resibon Potong Uk 14"
Nippon
Sumber: PT Dok Pantai Lamongan, 2022
Tabel 2. Data Rak AC PT. DPL
KODE BARANG
STORAGE LOCATION/ ID BARANG INCOMIN G DATE PO NUMBE R ITEM MAS.PJO.00067
AC1/506 09/23/22 2.204.66 6 Sikaflex 255 FC Black MAS.PJO.00066 AC1/505 10/11/2022 2.017.36 7 Sikaflex 221 White MAS.SPA.UNI.001.01 158 AC1/20214 16/09/2022 2.204.24 8
Gasket Kit
Govern or 80
0649 MAS.SPA.UNI.001.00 742 AC2/17709 15/06/2022
Oring 2
x 21 mm MAS.SPA.UNI.001.00 741 AC2/16210 15/06/2022 2.202.26 6 Oring 2 x 20 mm MAS.SPA.UNI.001.01 100 AC2/20156 27/08/2022 2.203.99 1
Oring
Barrel Kecil 135134 0500 MAS.SPA.UNI.001.01 099
AC2/20156 27/08/2022 2.203.99 1 Oring Barrel Besar 135134
0000 MAS.SPA.UNI.001.01 103 AC2/20159 Oring Actuato r 159610 2800 AC2/20154 27/08/2022
2.203.99 1 Oring Holder 139718
0400
MAS.SPA.FOR.003.00 341
AC2/11383
Oring 3 x 135 mm MAS.SPA.UNI.001.01 149
AC2/20205 21/08/2022 2.203.62 7 Oring Holder 949140 2570 MAS.SPA.UNI.001.01
141 AC2/20197
26/07/2022 2.203.05 6 Oring Screw End Plate 016500 0 0750
Sumber: PT Dok Pantai Lamongan, 2022
PT.  DPL  memiliki  ribuan  jumlah  barang dan kemungkinan akan terus bertambah mengikuti teknologi  maupun  kebutuhan  PT.  DPL  sendiri. Keseluruhan  barang  yang  sudah  ada  material kodenya  adalah  21310,  sedangkan  keseluruhan barang  yang  ada  di  gudang  adalah  3253  barang karena beberapa barang sudah diperbarui material kodenya.  Dan  exiting  saat  ini  belum  termasuk material  yang  sedang  on  progress.  Untuk pengajuan  material  kode  ataupun  pembelian material baru, lebih baik harus memfoto barangnya dan  menyertakan  type  barang  agar  tidak  terjadi kesalahan saat proses order barang.
Secara  umum  proses  penerimaan  barang digudang  PT.DPL  dapat  dilihat  pada  gambar berikut:
Diagram Alir Penerimaan Barang Jasa Diagram Alir Proses Penerimaan Barang Jasa Start Kurir Surat Jalan Melapor & Menyerahkan Surat Jalan Security Main Gate Surat Jalan Memeriksa barang dan Surat Jalan Security Main Gate Mempersilahkan Kurir masuk & mengkomunikasikan ke Staf Pergudangan Kurir Surat Jalan & Dokumen Pendukung Menyerahkan Surat Jalan ke Staf Pergudangan Dokumen Lengkap & Barang tidak cacat? Meminta Persetujuan HOD SRF Staf Pergudangan HOD Depatemen Menyentujui dan Menandatangani SRF SRF Staf Pergudangan Menginput data Penerimaan Barang End Prosedur Pengembalian Barang ke Vendor Tidak Ya Staf Pergudangan Mengisi  SRF & menyimpan barang di gudang SRF Staf Pergudangan Melakukan pemeriksaan barang, Surat Jalan, & Dokumen Pendukung Surat Jalan, PO & Dokumen Pendukung Staf Pergudangan Menginformasikan Barang
Gambar 3. Diagram alir penerimaan barang.
Berikut adalah Breakdown diagram alir proses penerimaan:
Staf Pergudangan
Melakukan pemeriksaan
barang, Surat Jalan, & Dokumen Pendukung Surat Jalan, PO & Dokumen Pendukung
Gambar 4. Pemeriksaan Barang
Pada gambar ini saat pemeriksaaan barang yang  sudah  dicek  beserta  dokumennya,  tetapi ketika  barang  akan  di  ambil  oleh  user  ternyata barang  tersebut  tidak  sesuai  sehingga  barang tersebut  harus  dikembalikan  ke  vendor.  Hal  ini terjadi  dikarenakan  barang  tidak  sesuai  sehingga hal  tersebut  dapat  memperlama  proses  pelayanan
karena  pada  saat  melakukan  pengecekan  barang, user  juga  harus  melihat  barang  tersebut  sudah sesuai  apa  tidak,  kegiaatan  ini  juga  memperlama proses identifikasi.
Staf Pergudangan Mengisi  SRF & menyimpan barang di gudang
SRF Gambar 5. Penyimpanan Barang Pada tabel ini saat penyimpanan sebaiknya dilakukan  proses  identifikasi  barang  dengan memberi label barang yang berisi :
1. Nama Barang
2. Spesifikasi/deskripsi  barang  yang  lengkap dari barang tersebut
3. Tanggal kedantangan barang
Berikut adalah diagram proses yang dapat diterapkan digudang agar membantu mempercepat pelayanan digudang.
Barang Datang
Dilakukan proses identifikasi barang mulai dari tipe barang, surat jalan, purchase order Jika barang dinyatakan diterimas, staf gudang mencetak SRF Pemberian identitas berupa label Data penerimaan diprint kemudian diberikan ke storeman Staf pegudangan mengirimkan SRF untuk meminta persetujuan dan tanda tangan HOD storeman memasukan incoming ke kartu stok Menginformasikan barang yang telah datang ke user agar bisa dilakukan pengambilan barang Staff Pergudangan Menginput penerimaan Menginput data penerimaan Dilakukan pemindahan barang yang sudah diidentifikasi ke tiap-tiap rak yang sudah ditentukan
Gambar 6. Diagram penyimpanan barang Pada  pemberian  identitas  label  barang tidak  memiliki  informasi  mengenai  tanggal diterimanya  barang  tersebut  melainkan  hanya informasi  mengenai  spesifikasi  lengkap  dari barang  tersebut.  Seharusnya  pada  pemberian identitas berupa label harus lengkap deskripsinya. Hal  tersebut  dapat  memperlama  dalam  proses pelayanan  karena  harus  mencari  barang  tersbut dikarenakan  hanya  berisi  tanggal  kedatangan ataupun  hanya  berisi  nama  barang  sehingga storeman tidak bisa membedakan barang yang baru saja  datang  atau  stok  gudang.  Kemudian  setelah dilakukannya proses identifikasi, sebaiknya barang langsung  dipindahkan  ke  rak  yang  telah disediakan. Dalam proses pencaraian barang dapat memakan  waktu  paling  lama  sekitar  30  menit, ketika user banyak yang mengambil barang maka hal  tersebut  dapat  menghambat  proses  produksi. Jadi,  ketika  akan  dilakukan  proses  identifikasi barang  harus  memberi  label  yang  secara  lengkap kemudian  dipindahkan  ke  tiap  rak  yang  sudah
ditempatkan,  guna  mempercepat  pelayanan  di gudang.  Sehingga  ketika  banyak  user  yang  akan mengambil  barang  dapat  mempercepat  waktu untuk  pencarian  barang  yang  awalnya  30  menit menjadi  5  menit  karena  sudah  jelas  tata  letak barang dan lengkap dengan pelabelan barang. Berikut adalah Before dan After waktu pengambilan barang:
Tabel 3. Before dan After waktu pengambilan barang No Before
1.
Pada  gambar  diatas  adalah  gambar perhitungan  lama  waktu  pengambilan barang  sebelum  dilakukannya  identifikasi secara  lengkap  dan  pemindahan  barang setelah  identifikasi.  Pengukuran  waktu menggunakan metode stopwatch sehingga menghasilkan waktu yang baku. Perhitungan waktu ini diambil sebanyak 10 kali  dan  waktu  yang  dibutuhkan  untuk pencarian  dan  pengambilan  barang  di  rak dan pallet membutuhkan waktu ±30 menit.
No After
2.
Pada gambar di samping ini dengan adanya breakdown  diagram  diatas  maka  waktu pengambilan barang akan lebih cepat, yang awalnya  membutuhkan  waktu  ±30  menit, menjadi  ±5  menit,  timer  waktu  ini dilakukan 10 kali guna memastikan berapa lama  waktu  pengambilaan  ketika  sudah dilakukannya identifikasi dan pemindahan barang  secara  lengkap  dan  pemindahan barang secara lengkap.

## 4. KESIMPULAN
Dengan  adanya  proses  identifikasi pelabelan secara lengkap seperti nama barang, spesifikasi  atau  deskripsi  barang,  tanggal kedatangan  barang  atau  tanggal  diterimanya barang,  maka  perputaran  barang  di  gudang akan  menjadi  lebih  efektif  sehingga  tidak membutuhkan waktu yang lama ketika banyak user  yang  akan  mengambil  barang.  Waktu pencarian  dan  pengambilan  barang  yang awalnya ± 30  menit  akan  menjadi  3-5  menit karena storeman sudah mengetahui jelas letak barang  berdasarkan  identifikasi  pelabelan barang.  Dekan  adanya  skeman  ini  bisa membantu mempercepat dalam proses pelayanan di gudang PT. DPL
5. REFERENSI
Andi  Haslindah.,  Muhammad  Fadli.,  Adrianto.,
Rahmat Mansyur. (2017). Pengaruh Implementasi Warehouse Management
System  Terhadap  Inventory  Control  Finish Good  Berbasis  Barcode  PT.  Dharma  Inti
Boga. ILTEK : Jurnal Teknologi, 2(24).
Muhammad  Ahyat  Daroini.,  Abdurrahman  Faris
Indriya Himawan. (2021). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Songkok ZNR dengan Menggunakan Metode Material Requirement Planning (Mrp). Jurnal Mahasiswa Manajemen, 2 (02), 155-166. Doi: Matdio Siahaan. (2016). Analisa Perencanaan dan
Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Pada PT.  Howsanindo  Industry  MFG. Jurnal Manajerial, 16(02) .
Lintje  Anna  Marpaung.,  Endang  Prasetyawati.,
Baskoro  Budihardjo.  (2021).  Analisi  Proses Pengadaam  Barang  dan  Jasa  Berdasarkan Perpres  No.  54  Tahun  2010  Tentang Pengadaan Barang dan Jasa. Osf.io.
Intranet PT. Dok Pantai Lamongan (DPL). Peggy  Rumenser.  (2022).  Audit  Operasional
Dalam  Meningkatkan  Efektivitas,  Efisiensi, Dan  Ekonomis  Persediaan  Barang  Dagang (Studi Kasus  Pada  PT.  Aneka  Karya  Firma) .
Jurnal Ilimiah Manajemen Bisnis Dan Inovasi Universitas Sam Ratulangi, 9(1), 54-67.
Dikdik Rinaldi., Zani Rismayanti., Willy Rizkilah Ramdani., Muchammad Fauzi. (2021). Analisi Selisih Persediaan Barang Menggunakan  Metode  PDCA  Di  PT  XYZ. Jurnal  Taguchi:  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Dan
Manajemen Industri, 1(2).
Rudi Arfianto., Rahmat Gunawan., Rini Malfiany.
(2022).  Perancangan  Sistem  Permintaan Packing  Berbasis  Web  pada  PT.  Gunanusa
Eramandiri. Prosiding  Seminar  Inovasi  dan Adopsi Teknologi (INOTEK), 2(1), 89-96. Sifa  Fauziah.,  Ratnawati.  (2018).  Penerapan Metode FIFO pada  Sistem  Informasi Persediaan  Barang. Jurnal  Teknik  Komputer AMIK BSI, 4(1).
In'amy  Fawwaz.,  Abdurrahman  Fars  Indriya Himawan.  (2021).  Analisis  Penyebab  Yang Mempengaruhi  Terjadinya  Keterlambatan Pengadaa  Barang  Pada  PT.  Petrojaya  Boral Plasterboard  Gresik. Jurnal  Indonesia  Sosial Teknologi, 2 (12), 2214-2226.
Sugiyono.  (2019). Metode  Penelitian  Kuantitatif Kualitatif dan R&D. Bandung: ALFABETA. Ade  Sri  Mariawati.  (2019).  Pengukuran  Waktu Baku  Pelayanan  Obat  Bebas  Pada  Pekerjaan Kefarmasian Di Apotek CT. Journal Industrial Servicess , 5(1).
Masniar,  Ashar.,  Orgenes  Paulus  Atanay.  (2020).
Produktivitas Kerja Pada Pelayanan Tiket Di PT. Pelnis Sorong Dengan Metode Stopwatch Time  Study. Metode  Jurnal  Teknik  Industri , 8(2).
Ahmad  Ulil  Albab  Al  Umar.,  Muammar  Taufiqi Lutfi Mustofa., Dessy Fitria., Alfia Miftakhul Jannah.,  Yusvita  Nenan  Arinta.  (2021).
Pengaruh Label Halal dan Tanggal Kadaluarsa  Terhadap  Keputusan  Pembelian Produk Sidomuncul. JESYA : Jurnal Ekomomi dan Ekonomi Syariah , 4(1), 641-647.
M.  Hudori.  (2017).  Penerapan  5S  (Seiri,  Seiton, Seiso,  Seiketsu,  Shitsuke)  di  Gudang  Zat Kimia Perusahaan Perkebunan Kelapa Sawit. Industrial Engineering Journal, 6(2).
Rama Aji Pangestu. (2018). Aplikasi Web Berbasis Algoritma  K-Nearest  Neighbour  Untuk Menentukan Klasifikasi Barang Studi Kasus: Perum  Peruri. Jurnal  Ilmu  Teknik  Dan Komputer, 2(1).
Hanafi.,  Didin  Setyawam.,  Defi  Anggraeni. Analisis  Dan  Perancangan  Barang  Sistem Informasi  Pemesanan  Barang  Antar  Cabang Di  Kedai  Durian  Ditokngah  Berbasis  Web. Jurnal Responsive Teknik Informatika, 2(2). Bambang  Waluyo.,  Handoyo  Prasetyo.,  Subakdi.
(2020) Analisis Yuridis Terhadap Kewajiban Pencantuman  Label  Berbahasa  Indonesia Pada  Barang  Yang  Diperdagangkan  Dalam Negeri. Jurnal Yuridis, 7(2).
Aditya  Yuda  Pradana.,  Farida  Pulansari.  (2021).
Analisis  Pengukuran  Waktu  Dengan Stopwatch Time Study
Untuk Meningkatkan  Target  Produksi  Di  PT.
XYZ. Juminten  (Jurnal  Manajemen Industri Dan Teknologi), 2(1).