## OPTIMASI BAHAN BAKAR UNTUK MENGETAHUI KINERJA BOILER

## Nazaruddin
Dosen Jurusan Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknologi Pekanbaru Corresponding author : nazaruddin_sai@yahoo.com

## Abstrak
Optimasi bahan bakar boiler adalah suatu proses untuk mencapai hasil yang baik/ideal. Penelitian ini bertujuan menganalisa  kinerja  di  Pabrik  Minyak  Kelapa  Sawit  (PMKS).  Analisa  dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengetahui optimasi  bahan  bakar boiler sesuai  kondisi setting dan  mengetahui  kinerja boiler. Metode  yang  digunakan  adalah observasi langsung terhadap produksi shell dan fibre serta unit boiler . Boiler dioperasikan untuk memproduksi uap hingga 18 ton/jam, produksi yang dihasilkan oleh bahan bakar shell 950,40 kg/hr  dan produksi fibre 2.604,60 kg/hr. Kebutuhan bahan-bakar boiler adalah  5.888,05 kg/hr, dimana  83  % kebutuhan fibre untuk bahan bakar boiler 4887,09 kg/hr dan 17 % kebutuhan shell untuk bahan bakar boiler 1.000,96 kg/hr. Kekurangan fibre untuk  bahan  bakar boiler adalah  2.282,48 kg/hr. Untuk  mengantisipasi  kekurangan  tersebut digunakan  bahan  bakar shell sebesar 1.426,57 kg/hr .    Nilai  panas  campuran  bahan  bakar fibre dan shell adalah 11513,698  kJ/  kg  dan energy yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan steam 67.793.209,05 kJ/hr. Efisiensi  yang  dapat dicapai boiler 67,59%.  Efisiensi yang dihasilkan masih dibawah standar (untuk boiler Fraser rata – rata 75 –80 %). Hal tersebut  bisa  disebabkan  oleh  kandungan  air  dalam shell dan fibre yang  tidak  konstan  setiap  harinya  dan  sistem pengadukkan  dan  pengorekan  bahan  bakar  serta  kontrol feeding bahan  bakar  dalam  dapur boiler yang  masih  perlu diperbaiki lagi.
kata kunci : optimasi, efesiensi boiler, fibre, shell

## PENDAHULUAN
Boiler dalam Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS) ibaratnya adalah jantung dalam manusia, sehingga  memegang  peranan  sangat  vital  dalam PMKS.  Evaluasi  dilakukan  untuk  meningkatkan kinerja boiler .  Salah  satu  hal  yang  dilakukan dengan  cara  mengoptimasi  bahan  bakar boiler. Sistem  bahan  bakar  adalah  semua  peralatan  yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan  panas  yang  dibutuhkan.  Peralatan yang  diperlukan  pada  sistem  bahan  bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan pada  sistem  (Widiatmini,  2006).  Optimasi  bahan bakar boiler adalah  suatu  proses  untuk  mencapai hasil  yang  baik/ideal.  Optimasi  terhadap boiler dapat  dilakukan  dengan  beberapa  alternatif misalnya  mengubah  komposisi shell dan fibre , mengubah  temperatur superheater ,  mengubah tekanan  kerja boiler dan  dengan    mengubah perbandingan feeding bahan  bakar  ke boiler . Bernard  (2002),  telah  melakukan  penelitian terhadap dua unit boiler untuk melihat perbandingan  efisiensi  dan  optimasi  bahan  bakar boiler . Perbedaan kinerja disebabkan karena salah satu  boiler  dalam  kondisi  kotor  dan Access  air dari FDF ( forced draf fan ) tidak berfungsi dengan baik.
Tujuan Penelitian ini adalah sebagai berikut : - Mengetahui    optimasi  bahan  bakar boiler sesuai  kondisi setting  (  steam  flowrate 18 ton/jam, steam  pressure  20  bar  absolute ,  dan steam temperature 265 o C )
- Mengetahui kinerja boiler
Jenis Boiler
Berbagai  jenis boiler yang  digunakan dalam industri adalah: Fire tube boiler, Water tube  boiler, Paket  boiler , Fluidized  bed combustion  boiler,  Atmospheric  fluidized  bed combustion boiler, Pressurized  fluidized  bed combustion  boiler,  Circulating  fluidized bed combustion  boiler,  Stoker  fired  boiler, Pulverized fuel boiler.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dimaksutkan untuk mengetahui  kinerja Boile r.  Pengambilan  data dilakukan disalah satu anak perusahaan  PT. Astra Agro  Lestari  Tbk,  yaitu  Pabrik  1  PT.  SLS  (PT. Sari  Lembah  Subur),  Ukui,  Riau.  Metode  yang digunakan  adalah  observasi  langsung  terhadap unit boiler , sekaligus observasi produksi shell dan fibre untuk  optimasi  bahan  bakar boiler .  Proses
pengambilan  data  dilakukan  pada  tanggal  28 Maret  sampai  2  April  2017.  Studi literature menggunakan  beberapa  teori  dan  formula  yang berhubungan dengan penelitian.
1. Water Tube Boiler
Pada water  tube  boiler, air  umpan boiler mengalir melalui pipa-pipa masuk kedalam drum. Air  yang  tersirkulasi  dipanaskan  oleh  gas pembakar  membentuk steam pada  daerah  uap dalam  drum. Boiler ini  dipilih  jika  kebutuhan steam dan  tekanan  steam  sangat  tinggi  seperti pada kasus boiler untuk pembangkit tenaga.
2. Siklus Ideal
Siklus  ideal  dari  suatu  sistem  instalasi  uap sederhana adalah siklus Rankine. Siklus ini  dapat digambarkan pada diagram T vs s (Gambar.1).
Gambar 1. Skematik Diagram Siklus Proses Uap (Basyirun,2008).
3. Spesifikasi Boiler Data spesifikasi Ketel uap (Specification Boiler). Merk :  Fraser Boiler Model :  40.000 pph. No.seri : WTSE 24 HYD.TP :  31 kg/cm 2 Capacity :  18 ton/hr Work Press.   :  20 barg 4.

## Pengumpulan Data
a.Data komposisi bahan bakar
Tabel.1 Komposisi bahan bakar untuk boiler :
FIBER SHELL H 3.80% H 5.60% C 31.40% C 46.70% S 0.12% S 0.07% O 21.50% O 31.20% N 1.06% N 0.67% Ash 4.02% Ash 3.36% H2O 38.10% H2O 12.40% Jumlah 100.00% 100.00% Sumber : Laboratorium PT SLS - 1
b. Data Perbandingan Bahan Bakar Boiler Untuk mengetahui nilai kalor bahan bakar yang  masuk  ke boiler yang  terdiri  dari fibre dan shell, maka  diambil sample bahan bakar untuk mengetahui komposisi dari  bahan  bakar  . Sample diambil  secara acak dari distributing fuel conveyor antara jam  11.00  –  16.00  (operasi boiler stabil),
diaduk kemudian diambil sample 2 x 500 gram, diperoleh hasil  presentase: shell =
17,00  % dan fibre  =  83,00  % ( Laboratorium PT SLS). c. Data Konsumsi Bahan Bakar Untuk mengambil sampel guna
mengetahui konsumsi bahan bakar boiler, diambil sampel dari distributing conveyor sliding . Pembukaan sliding sampel disesuaikan dengan rata – rata pembukaan sliding pada  masing  –  masing chute feeding boiler. Sampel diambil selama 15 detik  berulang  sebanyak  15  kali. Hasil rata  –  rata  dikalikan  dengan  240  sebagai konversi  ke  satuan  kg/jam. Dari  hasil pengamatan diperoleh data (kg/15 detik)
Tabel  2. Hasil  pengamatan  diperoleh  data  (kg/15 detik) .
No. Konsumsi b.b (kg/15 detik) (1) (2) 1 6,756 2 7,802 3 6,327 4 7,897 5 6,327 6 6,816 7 7,782 8 6,503 9 5,207
(1) (2)
10 6,037 11 7,885
12 7,921
13 7,745
14 7,092
15 7,772
Rata-rata :    7,111 kg/15 detik
sehingga  :    konsumsi boiler = 3  chute x 1,15  x  240  x  7,111  kg  =    5888,05 kg/hr . Recycling bahan-bakar boiler =  5888,05 kg/hr , terdiri dari : 83 % fibre =  4887,08 kg/hr dan  17 % shell =  1.000,97 kg/hr
Produksi fibre dan shell , hasil pengamatan bahwa, produksi mangandung komposisi, sebagai berikut:
 produksi fibre 8,17  % = 4598,08 kg/hr  produksi shell 9,52  % = 5357,86 kg/hr
5. Analisa Data Setelah dilakukan pengolahan data penelitian, selanjutnya data tersebut dianalisis. Beberapa data yang akan dianalisis antara lain:
- Nilai panas bahan bakar shell
- Nilai panas bahan bakar fibre
- Energi yang dibutuhkan  bahan bakar boiler .
Dalam perhitungan ini diambil asumsi:
 Jumlah  aliran  uap  air  sama  dengan jumlah aliran air ke boiler
 Tekanan  air  masuk boiler sama  dengan tekanan kerja boiler.
 Data  –  data boiler yang  diambil    untuk perhitungan  meliputi water  flowrate, superheated  steam  pressure,  drum superheated  steam  temperature dan diambil nilai rata-ratanya, dengan range pengambilan data setiap 15 menit  untuk memonitor fluktuasi.
 Hasil  pengamatan  (laboratorium) boiler dapat dilihat pada tabel 1.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Nilai Pembakaran
Nilai  pembakaran  bahan  bakar fibre dan shell ditentukan  dari  rumus  (Syamsir  A.  Muin, 1988) :
a. Nilai kalor atas ( HCV ) bahan bakar fibre HCV = 33915 C + 144033[ H 2 – O 2 /8] + 10468 S (kJ/kg)
Dimana : C    =  31,40, H 2 = 3,80, O 2 =  21,50 , N 2 =1,06, Abu=  4,02  ,    H 2 O  =  38,10 Maka : HCV = 33915 (0,314) + 144033[   0,038–
0,215/8]+10468. 0
= 12012,70 kJ/ kg
b. Nilai kalor bawah ( LHV ) bahan bakar fiber : LHV = 33915 C + 121423[ H 2 – O 2 /8] + 10468 S – 2512 (W+9. O/8) = 33915(0,314)+121423[0,038– 0,215/8]+10468.0–2512(0,381+9 0,215/8) = 10448,04 kJ/ kg
c. Nilai kalor atas ( HCV ) bahan bakar shell : HCV = 33915 C + 144033[ H 2 – O 2 /8] + 10468 S (kJ/kg) Dimana : C =  46,70, H 2 = 5,60,O 2 =  31,20 ,N 2 = 0,67,Abu=3,36 ,H 2 O=  12,40 Maka :
HCV = 33915 (0,467)+144033[ 0,056 –
0,315/8]+10468. 0
=  17909,82 kJ/ kg
d. Nilai kalor bawah ( LCV ) bahan bakar shell : LCV = 33915 C + 121423[ H 2 – O 2 /8] + 10468 S – 2512 (W+9. O/8) = 33915(0,467)+121423[0,056– 0,312/8]+10468.0–2512(0,124+9
0,312/8)
= 16716,62 kJ/ kg
 Produksi shell =   5,28 % =    950,40 kg/hr ( hasil kalibrasi)
 Produksi fibre = 14,47 % = 2.604,60 kg/hr
Power  yang  dapat  dibangkitkan  dengan bahan  bakar fibre+shell yang  tersedia  untuk troughput 56,28 ton ffb/hr disajikan pada tabel 3.
Tabel 3. Nilai panas bahan bakar fibre & shell Fuel % Weight Fuel, kg/hr HCV LCV fibre 8,17 4.598,08 12.012,70 kJ/kg 10.448,04  kJ/kg Shell 9,52 5.357,86 17.909,82 kJ/kg 16.716,62  kJ/kg Jumlah bahan bakar 9.955,93
Kalor  bahan  bakar  yang  masuk  ke boiler yang terdiri  dari fibre dan shell. Sample bahan  bakar yang  diambil  secara  acak  dari distributing  fuel conveyor menghasilkan  persentase  komposisi bahan  bakar  campuran  cangkang    dan  sabut adalah fibre 83 % dan shell 17 % .
Nilai kalor  bahan bakar = nilai  kalor fibre + nilai kalor shell . - Nilai HCV bahan bakar fibre : 12012,70 kJ/ kg x 83% =  9970,541 kJ/ kg - Nilai HCV bahan bakar shell : 17909,82 kJ/ kg x 17% =  3044,669 kJ/ kg
Total HCV kalor  bahan bakar campuran   = 13015,21  kJ/ kg
- Nilai LHV bahan bakar fibre : 10448,04 kJ/ kg x 83% =  8671,873 kJ/ kg - Nilai LHV bahan bakar shell : 16716,62 kJ/ kg x 17% =  2841,825 kJ/ kg Total LHV kalor  bahan bakar campuran     = 11513,698 kJ/ kg
Hasil perhitungan nilai panas bahan bakar disajikan pada tabel 4.
Tabel 4. Nilai panas bahan bakar campuran fibre & shell Fuel % Weight Fuel, kg/hr HCV LCV Fibre 8,17 4.598,08 12.012,70 kJ/kg 10.448,04  kJ/kg Shell 9,52 5.357,86 17.909,82 kJ/kg 16.716,62  kJ/kg Jumlah bahan bakar 9.955,93 Fibre Mix 83% 13.015,21kJ/kg 11.513,70 kJ/kg Shell Mix 17%
Untuk  perhitungan  selanjutnya  nilai  kalor  yang digunakan  adalah LHV(Low  Heating  Value)  atau LCV (Low Consumption Value).
2. Efesiensi Boiler Efisiensi boiler adalah  perbandingan  antara energi output dengan  energi input dan  dapat ditentukan dengan menggunakan rumus (Basyirun, 2008) :
η b =   % 100 . . . LHV mf h h m w s s 
dengan:
η b = Efficiensi thermal boiler (%) m s = Jumlah steam yang dihasilkan ( Steam  mass  flowrate  =  water  mass flowrate)
=   18 ton/hr =  18000 kg/hr m f = Jumlah bahan bakar yang digunakan (Fuel mass flow rate) =   5888,05 kg/hr h s = Entalpi  uap superheater pada p  = 20 kg/cm 2 dan T= 265 0 C =  2943,40 kJ/kg (Khurmi, 1994) h w = Entalpi air umpan pada temperatur 95 0 C (Subcooled water enthalphi)     =  397,77 kJ/kg LHV =   Nilai kalor bahan bakar
=    11513,698 kJ/kg Maka :   % 100 . / 698 , 11513 . / 05 , 5888 / 77 , 397 40 , 2943 . / 18000 = b kg kJ hr kg kg kJ hr kg  
= 67,59 %
3. Kebutuhan Kalor
Energy yang dibutuhkan untuk menghasilkan steam atau  kebutuhan  kalor  total  ditentukan dengan menggunakan rumus (Basyirun, 2008) :
Q t = m s x (h s – h w ): η b Dimana : m s = Jumlah steam yang dihasilkan =   18000 kg/hr h s = Entalpi  uap superheater pada p  = 20 kg/cm 2 dan T= 265 0 C = 2943,40 kJ/kg (R.S. Khurmi, 1994) h w = Entalpi air umpan pada temperatur 95 0 C =  397,77kJ/kg η b = Efficiensi  boiler=67,59 %
Maka :
  . 6759 , 0 / 77 , 397 40 , 2943 . / 18000 = Qt kg kJ hr kg 
= 67.793.209,05 kJ/hr

## 4. Optimasi bahan bakar
Kelebihan bahan bakar untuk menghasilkan steam kebutuhan proses :
1. Operasi 2 unit press  = 18 ton/hr = 18000
kg/hr
Produksi shell =  5.357,86 kg/hr = 9,52 %
(hasil kalibrasi) Produksi fibre = 8,17 % = 4.598,08 kg/hr 2. Kondisi Operasi Boiler normal Recycling bahan-bakar boiler = 5.888,05 kg/hr , terdiri dari :
- Kebutuhan fibre untuk bahan bakar
boiler : 83 % fibre =   4887,08 kg/hr
- Kebutuhan shell untuk bahan bakar boiler : 17 % shell =  1.000,97 kg/hr 3. Kekurangan fibre untuk bahan bakar boiler
: 4.887,08 kg/hr -  4.598,08 kg/hr =  289,00 kg/hr 4. Shell digunakan untuk  mengatasi kekurangan fibre :
(Kekurangan fibre -  LCVfibre)/ LCVshell
. / 62 , 16716 / 04 , 10448 . / 0 , 289 kg kJ kg kJ hr kg
=  180,63 kg/hr 5. Total shell yang digunakan :
Shell digunakan untuk mengatasi kekurangan fibre + kebutuhan shell 180,63 kg/hr + 1.000,96 kg/hr = 1.181,60 kg/hr 6. Kelebihan Shell Penggunaan produksi shell + Total shell 5.357,86 kg/hr - 1.181,60 kg/hr = 4.176,26 kg/hr
Kelebihan bahan bakar untuk menghasilkan steam kebutuhan  proses  ini  disajikan  pada tabel 5.
Tabel 5. Kebutuhan bahan bakar Boiler Effisiensi 67.59% Fibre produksi 4,598.08 kg/hr Shell produksi 5,357.86 kg/hr Kebutuhan Fibre 4,887.08 kg/hr Kebutuhan Shell 1,000.97 kg/hr Kekurangan Fibre (289.00) kg/hr Shell digunakan untuk mengatasi kekurangan fibre 180.63 kg/hr Total shell yang digunakan 1,181.60 kg/hr Kelebihan Shell 4,176.26   kg/hr
a. Rasio Penguapan
Rasio  Penguapan  ditentukan  dengan menggunakan rumus ( Basyirun,2008):
Rasio penguapan =
steam ke n ditambahka yang Panas steam an pembangkit untuk digunakan yang Panas = f g Boiler bakar bahan h h GCV   .
Dimana : GCV = Gross Consumption Value = 11.513,698 kJ/ kg µ b =  Efisiensi boiler =  67,59 % h s = Entalpi uap superheater pada p = 20 kg/cm 2 dan T= 265 0 C =  2.943,40 kJ/kg h w = Entalpi air umpan pada temperatur 95 0 C =  397,77 kJ/kg Maka :
Rasio Penguapan =
) 77 , 397 4 , 2943 ( ) 6759 , 0 . 698 , 11513 (  = 3,057
Dari  rasio  penguapan  (evaporasi)  dapat diketahui  bahwa  untuk  1  kg  bahan  bakar ( fibre dan shell )  dapat  menghasilkan 3,057 kg uap.
b. Kemampuan Produksi Ditinjau  dari  sistem  pemasukan  bahan bakar ( fuel feeding  system ),  pemasukan bahan  bakar  5888,05  kg/jam  dapat dikalkulasikan  dengan evaporation  rate 3,34 kg uap / kg fibre & shell .
f s EvpxW W  =  3,057  Kg  uap  /  Kg  bb  .    5888,05 kg bb/jam =  17.999,7689 kg/jam Jadi dari sistem pemasukan bahan bakar dapat melayani kebutuhan untuk memproduksi uap hingga 18 ton/jam.
Fraser boiler dioperasikan untuk memproduksi  uap  hingga  18  ton/jam,  produksi yang  dihasilkan  oleh  bahan  bakar shell 5.357,86 kg/hr  dan produksi fibre 4.598,08 kg/hr. Kebutuhan bahan-bakar boiler adalah  5.888,05 kg/hr, dimana  83 %  kebutuhan fibre untuk  bahan bakar boiler 4887,09  kg/hr dan  17  %  kebutuhan shell untuk  bahan  bakar boiler 1.000,96 kg/hr. Kekurangan fibre untuk bahan bakar boiler adalah 289,00 kg/hr. Untuk  mengantisipasi  kekurangan tersebut digunakan  bahan  bakar shell sebesar 180,63 kg/hr. Efisiensi  yang  dapat  dicapai  boiler 67,59  %  dengan  nilai  panas  campuran    bahan bakar fibre dan shell adalah 11513,698 kJ/ kg dan
energy  yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan steam 67.793.209,05 kJ/hr.
Untuk  memudahkan  dalam  mengevaluasi hasil perhitungan efisiensi boiler, berikut
ditampilkan  kinerja boiler selama  pengamatan pada tabel 6.:
Tabel 6. Evaluasi Efisiensi Boiler

## Pembahasan
Untuk  pengoperasian  PMKS  sebenarnya boiler di setting untuk  mensuplai  uap  air  panas lanjut  sebanyak  18  ton/jam.  Efisiensi boiler 67,59%  sebenarnya  masih  dibawah  standar  (  rata –  rata  75  –80  %).  Hal  tersebut  bisa  disebabkan oleh:
 Kandungan  air  dalam shell dan fibre yang tidak konstan setiap harinya. Air tidak akan memberi sumbangan kalor untuk pembakaran  tetapi  akan  menyerap  panas pembakaran,  sehingga  jumlah  bahan  bakar yang dikonsumsi meningkat.
 Sistem pengadukkan dan pengorekan bahan bakar  serta  kontrol feeding bahan  bakar dalam  dapur boiler yang  masih  perlu diperbaiki  lagi,  sehingga  bahan  bakar tidak perlu  menumpuk  tinggi  dalam  dapur. Penumpukan  bahan  bakar  yang  tinggi hanya  mempersempit  ruang  bakar  terutama untuk  udara  dan  membuka  peluang  bahan bakar tidak terbakar secara sempurna.
 Penurunan    nilai  efisiensi  disebabkan banyak  panas  yang  hilang,  hal  ini mempengaruhi  jumlah  panas  yang  dapat digunakan dalam proses selanjutnya (Hendaryati, 2012).

## KESIMPULAN
Optimasi  bahan  bakar boiler sesuai  kondisi setting adalah  produksi fibre 4.598,08 kg/hr, produksi shell 5.357,86 kg/hr, kebutuhan fibre untuk  bahan  bakar boiler 4887,09 kg/hr, k ebutuhan shell untuk bahan bakar 1.000,96 kg/hr, kebutuhan  untuk  bahan  bakar boiler 5.888,05 kg/hr, kekurangan fibre untuk  bahan  bakar boiler 289,00 kg/hr,  shell digunakan  untuk  mengatasi
kekurangan fibre 180,63 kg/hr dan total shell yang digunakan  1.181,60 kg/hr. Kinerja boiler adalah sebagai  berikut,  nilai  panas  pembakaran  bahan bakar  campuran  sabut  dan  cangkang  berdasarkan komposisi kimianya adalah sebesar 11513,698 kJ/ kg,    efesiensi boiler adalah  sebesar  67,59  %, e nergy yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan steam adalah  sebesar 67.793.209,05 kJ/hr, b esarnya  rasio  penguapan  adalah  3,057  dari evaporasi dapat diketahui bahwa untuk 1 kg bahan bakar  (sabut  dan  cangkang)  dapat  menghasilkan 3,057  kg  uap.  Faktor-faktor  penyebab  turunnya prestasi  ketal  uap  adalah  penggunaan  sabut  dan cangkang masih di bawah standar yang disyaratkan  oleh  pabrik  pembuat,  kwalitas  air umpan  yang  masih  rendah  dan boiler belum mendapatkan perawatan sesuai yang dipersyaratkan pabrik pembuat. DAFTAR PUSTAKA Basyirun, 2008. Mesin Konversi Energi ,PKUPT  UNNES/  Pusat  Penjamin
Mutu, Semarang,.
Bernard, 2002. Efisiensi  dan Optimasi  Bahan Bakar  Boiler ,  PT.  Sari  Lembah  Subur Ukui.
Hendaryati,  H.  2012,  Analisis  Efisiensi Termal  pada  Ketel  Uap  di  Pabrik  Gula Kebun Agung Malang, JURNAL GAMMA,
Volume 8, Nomor 1, September  2012:  148 - 153.
Khurmi,  R.  S.  1994, Steam  Tables  with Mollier  Diagram S.  New  Delhi:  Chand  & Company Ltd., Ram Nagar.
NO ITEM BOILER 1 Troughput (ton ffb/hr) 56,28 2 Kandungan fibre dalam Bahan bakar ( kg/hr ) 4887,09 3 Kandungan shell dalam bahan bakar ( kg/hr ) 1.000,96 4 Konsumsi bahan bakar (kg/jam) 5.888,05 5 Tekanan steam rata – rata ( bar gauge ) 20 6 Temperatur steam rata –rata ( C ) 265 7 Temperatur feeding water (C) 95 8 Water flow rate rata –rata ( ton/hr ) 18 9 Efisiensi boiler (%) 67,59
Muin, S. A. 1988. Pesawat-pesawat Konversi Energi I , Cetakan Pertama, Februari 1988, Penerbit Rajawali, Jakarta. Winanti,  W.  S.  dan  Prayudi,  T.  2006, Perhitungan  Efisiensi  Boiler  pada  Industri Tepung Tiregu. Jurnal Teknik Lingkungan.
Edisi  Khusus,  ISSN  141-138X,  Jakarta, Juli 2006.