## Pengaruh Suhu dan Konsentrasi Aktivator HCl terhadap Karakteristik Karbon Aktif dari Ampas Kopi
Syarifuddin Oko*, Mustafa, Andri Kurniawan, Ega Sthefani Bara Palulun
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Samarinda Jl. Dr. Cipto Mangungkusumo Kampus Gunung Lipan Samarinda, Kalimantan Timur 75242 Indonesia Email: syarifuddinoko@polnes.ac.id

## Abstrak
Berdasarkan data Statistik Dinas Perkebunan Provinsi Kalimantan Timur 2019, luas perkebunan kopi Provinsi Kalimantan Timur yaitu 2.529 Ha dengan produksi 223 ton. Ampas kopi memiliki kadar total karbon sebesar 47,8-58,9%, total nitrogen sebesar 1,9- 2,3%, abu sebesar 0,43- 1,6%, dan selulosa 8,6%. Kandungan karbon tersebut berpotensi sebagai karbon aktif. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh suhu dan  konsentrasi  aktivator  HCl  terhadap  karakteristik  karbon  aktif  menurut  standar  SNI  No.  06-3730 – 1995. Karbon aktif diperoleh melalui 4 tahapan yaitu preparasi bahan baku, karbonasi dengan variasi suhu 400 o C, 500 o C,  600 o C  dan  700 o C  selama  20  menit,  aktivasi  kimia  menggunakan  aktivator  HCl  dengan  variasi konsentrasi 0,5 M, 1 M dan 1,5 M selama 48 jam, kemudian diaktivasi fisika pada temperatur 800 o C selama 1 jam. Hasil terbaik didapatkan pada variasi suhu 400 o C dan konsentrasi HCl 1 M dengan hasil daya serap I 2 sebesar 797,46 mg/g, kadar abu 2,15%, kadar air 1,49%, dan kadar volatile matter 9,89%.
Kata kunci : Aktivasi Kimia Fisika, Karbonasi, Daya Serap Iod, Uji Proksimat

## Abstract

## The Effect of Temperature and HCl Activator Concentration on the Characteristics of Activated Carbon from Coffee Grounds
Based  on  the  statistical  data  from  the  2019  East  Kalimantan  Provincial  Plantation  Office,  the  area  of  East Kalimantan Province coffee plantations is 2.529 hectares with a production of 223 tons. Coffee grounds have a total carbon content of 47.8-58.9%, a total nitrogen of 1.9-2.3%, ash of 0.43-1.6%, and cellulose of 8.6%. The carbon content has the potential as activated carbon. The purpose of this study was to determine the effect of temperature and concentration of HCl activator on the characteristics of activated carbon according to SNI No. 06-3730 – 1995.  Activated  carbon  is  obtained  through  4  stages,  namely  preparation  of  raw  materials, carbonation  with  temperature  variations  of  400 o C,  500 o C,  600 o C  and  700 o C  for  20  minutes,  chemical activation using HCl activator with various concentrations of 0.5 M, 1M and 1.5 M for 48 hours, then physically activated at a temperature of 800 o C for 1 hour. The best results were obtained at temperature variations of 400 o C and 1 M HCl concentration with the I 2 absorption of 797.46 mg/g, ash content of 2.15%, water content of 1.49%, and volatile matter content of 9.89%.
Keywords : Physical Chemistry Activation, Carbonation, Iodine Absorption, Proximate Test

## PENDAHULUAN
Tanaman  kopi  merupakan  salah  satu komoditi  tanaman  tahunan  yang  ada  di
Kalimantan  Timur.  Meskipun  bukan  komoditi unggulan,  namun  kopi  banyak  dikembangkan secara  swadaya  oleh  masyarakat  Kalimantan Timur.  Berdasarkan  data  statistika  dinas
perkebunan Provinsi Kalimantan Timur pada tahun 2019,  luas  area  perkebunan  kopi  Provinsi Kalimantan Timur tercatat seluas 2.529 Ha dengan produksi  223  ton  (Disbun  KalTim,  2020). Pengolahan kopi menjadi minuman paling banyak diminati  oleh  masyarakat  di  dunia  khususnya masyarakat  Indonesia.  Tingkat  konsumsi  produk kopi  di  Indonesia  menurut  data  AEKI  (Asosiasi Eksportir  Kopi  Indonesia)  terus  mengalami peningkatan.  Dimana  pada  tahun  2010  konsumsi kopi  di  Indonesia  sebesar  800  gram  per  kapita dengan total kebutuhan kopi adalah 190 ribu ton. Sedangkan  pada  tahun  2014,  konsumsi  kopi  di Indonesia  sebesar  1,03  kilogram  per  kapita dengan total kebutuhan kopi adalah 260 ribu ton (Mairiyansyah, 2016).
Tinggi
rendahnya konsumsi kopi berbanding lurus dengan jumlah ampas kopi yang dihasikan.  Ampas  kopi  merupakan  limbah biomassa dari kopi yang telah diseduh. Di satu sisi dengan  tingginya  tingkat  konsumsi  kopi  dapat meningkatkan  pendapatan  para  petani  dan penjual  produk  kopi.  Namun  disisi  lain  hal  ini dapat  menimbulkan  limbah  yang  dihasilkan  dari pembuatan minuman kopi yaitu ampas kopi hasil ekstraksi  minuman  kopi.  Karena  hingga  saat  ini ampas  kopi  hanya  di  buang  begitu  saja  setelah diekstraksi.  Padahal  limbah  biomassa  tersebut memiliki  potensi  untuk  dapat  diolah  dan dimanfaatkan  sehingga  bernilai  jual,  sebagai contoh  dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku untuk pembuatan karbon aktif.
Menurut  (Caetano et  al .,  2012)  disebutkan bahwa  kandungan  ampas  kopi  meliputi  total karbon sebesar 47,8-58,9%, total nitrogen sebesar 1,9-  2,3%,  abu  sebesar  0,43-  1,6%,  dan  selulosa 8,6%. Kandungan karbon yang tinggi pada ampas kopi  sehingga    dapat  digunakan  sebagai pengganti  batu  bara  dalam  pembuatan  karbon aktif  atau  karbon  aktif,  dimana  ketersediaannya batu  bara  setiap  tahunnya  semakin  menipis (Fernianti,  2013).  Karbon  aktif  dapat  dihasilkan dari semua bahan yang mengandung karbon, baik karbon organik maupun anorganik dengan syarat bahan  tersebut  mempunyai  struktur  berpori. Pembuatan  karbon  aktif  dilakukan  dengan metode aktivasi kimia dan karbonasi.
Karbon  aktif  merupakan  salah  satu  bahan organik  yang  pemakaiannya  cukup  luas,  baik  di industri  besar  maupun  kecil.  Karbon  aktif  dapat
digunakan  sebagai  penghilang  zat  warna  pada industri  pengolahan  gula  maupun  industri minuman,  penghilangan  gas  yang  sifatnya  toksit seperti  gas  H 2 S,  pemurnian  gas,  pengelohan  air, pengambilan  kembali  pelarut,  pemurnian  minyak jelantah  (Hartanto  &  Ratnawati,  2010,  Oko et  al ., 2020).
Penelitian  tentang  pembuatan  karbon  aktif dari ampas kopi  yang telah dilakukan oleh (Anita Imawati,  2015)  dengan  proses  karbonasi menggunakan furnace pada suhu 600 o C  selama ± 4  jam  dan  memvariasikan  jenis  aktivator  HCl  dan H 3 PO 4 dengan konsentrasi masing-masing 0,1 M. Diperoleh  hasil  terbaik  analisa  daya  serap  iod pada jenis aktivator (HCl dan H 3 PO 4 ) yaitu (302,13 mg/g  dan  344,21  mg/g).  Menurut  Anggriani (2020)  dengan  memvariasikan  jenis  aktivasi  yaitu aktivasi  secara  fisik  dan  aktivasi  secara  kimia dengan menggunakan suhu furnace 500 o C selama 45 menit dan aktivator H 3 PO 4 dengan konsentrasi 1  M.  Diperoleh  hasil  terbaik  pada  variasi  jenis aktivasi kimia yaitu daya serap iod sebesar 342,97 mg/g.  Dari  kedua  penelitian  tersebut  belum memenuhi  stndar  SNI  06-3730-1995  untuk  daya serap iod nya.
Penelitian sebelumnya, maka pada penelitian    ini    akan  dilakukan    pembaharuan dengan menggunakan  variasi konsentrasi aktivator HCl 0,5 M, 1 M dan 1,5 M dan suhu karbonasi  400 o C, 500 o C, 600 o C, dan 700 o C selama ± 20 menit serta  menambahkan  proses  aktivasi  fisika  pada suhu  800 o C  selama  1  jam.  Sehingga  dengan adanya  kebaharuan  variasi  diharapkan  hasil karbon aktif memiliki kualitas yang sesuai standar (SNI 06 - 3730 – 1995).

## METODOLOGI
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  diantaranya  Ampas  kopi, aquadest , asam  klorida  HCl  p.a  (merck),  Iod(I 2 )  p.a  (merck), natrium thiosulfat (Na 2 S 2 O 3 ) p.a (merck), indikator amilum (kanji) 1%,  kertas saring Whatman No. 42, indikator  universal.  Peralatan  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  diantaranya    furnace,  oven  , desikator, screening 80  mesh  dan  100  mesh, cawan porselin, neraca analitik, buret, erlenmeyer, hot plate , mortar dan lumpang alu,  pipet volume, pipe ukur, gelas  kimia, labu ukur.
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna

## Pembuatan Karbon Akif
Ampas  kopi  yang  diperoleh  dikeringkan  di bawah  sinar  matahari,  kemudian  dikarbonasi menggunakan furnace dengan variasi suhu 400 o C, 500 o C, 600 o C dan 700 o C masing-masing selama 20 menit.  Karbon  yang  dihasilkan  selanjutnya  diayak dengan  menggunakan  screening  ukuran  lolos  80 tertahan  100  mesh.  Ditimbang  sebanyak  7  g karbon  ampas  kopi  dan  dimasukkan  ke  dalam erlenmeyer,  kemudian  diaktivasi  secara  kimia dengan larutan HCl 0,5 M, 1 M dan 1,5 M selama 48  jam,  penggunaan  dari  activator  HCl  bertujuan untuk  mengikat  mineral-mineral  yang  menempel pada  pori  sehingga  membentuk  garam  dimana garam  yang  terbentuk  berfungsi  sebagai dehydrating agent dan membantu menghilangkan hidrokarbon yang terbentuk dari proses karbonasi (Alfiany et  al .,  2013).  Karbon  aktif  yang  diperoleh dicuci menggunakan akuades hingga pH menjadi netral  dan  disaring  menggunakan  kertas  saring whatman  no.42.  selanjutnya  karbon  aktif dikeringkan menggunakan oven pada suhu 110 o C selama  3  jam.  Dilanjutkan  dengan  pendinginan menggunakan  desikator  selama  15  menit  dan aktivasi  secara  fisika  menggunakan  furnace  pada suhu  800 o C  selama  1  jam.  Produk  karbon  aktif yang  diperoleh  di  uji  daya  serap  iod  dan  uji proksimat (uji  kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat menguap  ( volatile matter )).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  penelitian  ini  menggunakan  ampas kopi  sebagai  bahan  baku  untuk  pembuatan karbon aktif. Ampas kopi sebelumnya dikarbonasi menggunakan  furnace    dengan  suhu  400 o C, 500 o C,  600 o C  dan  700 o C  selama  20  menit  hingga membentuk  karbon.  Proses  selanjutnya  karbon yang telah diperoleh  kemudian dilakukan  aktivasi secara kimia, dimana aktivasi kimia menggunakan HCl  0,5  M,  1  M,  dan  1,5  M  sebagai  aktivator dengan  waktu  perendaman  selama  48  jam. Kemudian  dilakukan  aktivasi  fisika  menggunakan furnace dengan suhu 800 o C selama 1 jam. Karbon aktif yang diperoleh dianalisa berdasarkan standar SNI  No.  06-3730-1995  yang  meliputi  analisa proksimat  nilai  kadar  air,  kadar  abu,  volatile matter,  serta  dianalisa  daya  serap  karbon  aktif terhadap iod.

## Analisa Daya Serap Iod
Penentuan daya serap iod adalah parameter untuk  mengetahui  kemampuan  karbon  aktif dalam  menyerap  molekul-molekul  dengan  berat molekul  kecil.  Daya  adsorpsi  sangat  bergantung pada  karakteristik  karbon  aktif  seperti  kadar karbon  terikat,  kadar  abu,  kadar  air,  luas permukaan dan rendemennya. Faktor utama yang sangat  berpengaruh  terhadap  daya  adsorpsi tersebut  adalah  luas  permukaan  karbon  aktif karena  mekanisme  adsorpsi  berkaitan  dengan jumlah  pori-porinya  (Hartanto  and  Ratnawati, 2010).
Daya  adsorpsi  tersebut  dapat  ditunjukkan dengan  besarnya  angka  iod  yaitu  angka  yang menunjukkan  seberapa  besar  adsorben  dapat mengadsorbsi iod (Laos, 2016). Berdasarkan grafik pada  Gambar  1  pada  perlakuan  suhu menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  suhu  maka akan  semakin  rendah  daya  serap  iod  yang diperoleh.  Dapat  dilihat  bahwa  terjadi  penurunan daya serap iod secara signifikan dari suhu 400-700 o C. Daya serap iod terendah diperoleh pada suhu 700 o C  yang  berkisar  336,91 – 414,32  mg/g  dan karbon  aktif  yang  memiliki  daya  serap  iod tertinggi diperoleh pada suhu 400 o C yang berkisar 674,60-797,46  mg/g.  Hal  ini  dikarenakan  pada temperatur  yang  tinggi  dapat  berpengaruh terhadap  struktur  karbon  dan  menjadikannya rapuh  akibat  terjadinya  pengikisan    karbon. Pengikisan    karbon    karbon    ini    juga    membuat permukaan  karbon  menjadi  dangkal  sehingga molekul  iodium  akan  mudah  lepas  dan  tidak terserap  secara  optimum  (Haryati et  al .,  2017). Menurut  (Alfiany et al ., 2013) Karbon  aktif  yang diaktivasi  dengan  asam  klorida  (HCl)  memiliki daya    serap  iodium  lebih  tinggi  karena  aktivator asam  klorida  (HCl)  dengan  mineral-mineral  yang ada akan membentuk senyawa yang menghasilkan  garam.  Garam  tersebut  dapat berfungsi      sebagai dehydrating      agent dan membantu   menghilangkan endapan hidrokarbon yang  dihasilkan  pada  proses  karbonisasi. Berdasarkan  Gambar  1  menunjukkan  bahwa semakin  tinggi  konsentrasi  aktivator  HCl  maka akan  semakin  tinggi  daya  serap  iod  yang diperoleh. Dapat dilihat bahwa terjadi peningkatan daya serap iod secara signifikan pada konsentrasi  HCl  0,5 – 1  M  untuk  semua  perlakuan suhu.

## Gambar 1. Hubungan Suhu dan Konsentrasi Aktivator HCl terhadap Daya Serap Iod
Pada konsentrasi HCl 0,5 M diperoleh daya serap iod  berkisar  363,95 – 771,28  mg/g  dan  pada konsetrasi  HCl  1  M  diperoleh  daya  serap  iod berkisar  414,32 – 797,46  mg/g.    Hal  ini  sesuai dengan  (Alfiany et  al .,  2013)  dimana  semakin besar  jumlah  HCl  semakin  tinggi  larutan  mineral yang  terlarut  yang  berada  pada  pori – pori. Meningkatnya  ukuran  pori  maka  kemampuan untuk  adsorpsi  semakin  besar.  Namun,  pada konsentrasi  HCl  1,5  M  diperoleh  penurunan  daya serap  iod  yaitu  berkisar  336,91 – 674,60  mg/g.  Hal ini  terjadi  dikarenakan  ,  konsentrasi  HCl  yang terlalu  tinggi  justru  dapat  mengakibatkan  pori- pori  karbon  yang  terbentuk  menjadi  rusak.  Hal tersebut  sama  dengan  penelitian  dari  (Mu’jizah, 2010)  mengenai  pembuatan karbon aktif dari biji kelor  dengan  aktivator  NaCl.  Selain  itu,  tinggi rendahnya  daya  serap  iod  juga  dipengaruhi  oleh hasil  analisa  kadar  abu.  Kenaikan  daya  serap  iod berpengaruh  pada  kadar  abu  yang  dihasilkan semakin  rendah,  karena  keberadaan    abu    yang berlebihan    dapat    menyebabkan    terjadinya penyumbatan  pori-pori  karbon  aktif,  sehingga luas  permukaan  karbon  aktif  menjadi  berkurang (Laos, 2016). Dapat dilihat bahwa  kadar abu yang meningkat  pada  konsentrasi  HCl  1,5  M mengakibatkan  terjadinya  penurunan  daya  serap iod.  Secara  keseluruhan  daya  serap  iod  terhadap karbon  aktif  yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini sebagian belum memenuhi standar (SNI 06-3730- 1995) yaitu maksimal 750 mg/g.

## Analisa Kadar Abu
Penentuan  kadar  abu  bertujuan  untuk mengetahui  jumlah  oksida  yang  terkandung dalam  karbon  aktif.  Makin  banyak  oksida,  maka
kadar abu karbon aktif makin tinggi (Surest et al ., 2010).  Kadar  abu  sangat  berpengaruh  terhadap kualitas  karbon  aktif.  Keberadaan  abu  yang berlebihan  dapat  menyebabkan  terjadinya penyumbatan  pori-pori  karbon  aktif,  sehingga luas  permukaan  karbon  aktif  menjadi  berkurang (Laos, 2016).
Berdasarkan Gambar 2 menunjukkan bahwa nilai  kadar  abu  peningkatannya  tidak  terlalu signifikan  dengan  meningkatnya  suhu  karbonasi. Dapat  dilihat  bahwa  nilai  kadar  abu  tertinggi diperoleh pada suhu 700 o C yang berkisar (4,61% - 4,79%)  dan  nilai  kadar  abu  terendah  diperoleh pada  suhu  400 o C    yang  berkisar  (2,57%  -  2,64%). Peningkatan  ini  disebabkan  oleh  kandungan unsur    anorganik    teroksidasi    membentuk senyawa    abu    pada    suhu  tinggi,  sehingga menyebabkan endapan unsur anorganik menempel pada permukaan karbon aktif (Huda et al .,  2020).  Kadar  abu  merupakan  residu  dari  hasil pembakaran.  Residu  tersebut  berupa  mineral- mineral logam seperti K, Na, Mg (Ambarwati et al ., 2019).  Berdasarkan  Gambar  2  menunjukkan bahwa penurunan dan kenaikkan kadar abu pada karbon  aktif  dengan  perlakukan  konsentrasi aktivator  HCl.  Dapat  dilihat  bahwa  terjadi penurunan  kadar  abu  secara  sigifikan  pada konsentrasi 0,5 M – 1 M dan mengalami kenaikan kadar  abu  pada  konsentrasi  1,5  M.  Penurunan kadar abu tersebut dikarenakan  HCl yang bersifat miscible dengan   air   atau   membentuk   larutan homogen   dengan   semua perbandingan sehingga dapat  melarutkan  zat-zat  residu  tersebut (Ambarwati et  al .,  2019).    Namun,    pada konsentrasi    tertinggi    yaitu    1,5    M    kadar    abu mengalami  sedikit  kenaikan.  Hal  ini  disebabkan
karena  semakin  tinggi  konsentrasi  HCl    maka kadar    air    yang  terkandung  semakin    berkurang sehingga    mineral-mineral    yang  terbentuk menjadi garam mineral sebagian tidak terlarut dan menempel  pada  pori  karbon  aktif.  Seperti  KCl, MgCl,  NaCl  (Ambarwati et  al .,  2019).  Berdasarkan hasil analisa pada penelitian yang telah dilakukan diperoleh  persen    kadar    abu    yang    telah memenuhi  rentang  standar  (SNI  06-3730-1995) dimana  batas  maksimum  kadar  abu  pada  karbon aktif sebesar 10%.

## Analisa Kadar Air
Penentuan    kadar    air    bertujuan    untuk mengetahui    sifat    higrokopis    dari  karbon  aktif. Tinggi  rendahnya  kadar  air  menunjukkan  banyak sedikitnya  air  yang  menutupi  pori-pori  karbon aktif  (Baryatik,  2016).  Hasil  penentuan  suhu  dan
konsentrasi    aktivator    HCl    terhadap    kadar    air dapat  dilihat  pada  Gambar  3.
Berdasarkan Gambar 3 menunjukkan bahwa kadar  air  cenderung  menurun  seiring  dengan meningkatnya suhu dan konsentrasi aktivator HCl pada karbon aktif. Kadar air  yang diperoleh pada penelitian ini berkisar 0,06%  -  1,56%.  Hasil  yang diperoleh    sesuai    dengan    teori    dan    hasil penelitian  (Haryati et  al .,  2017)    dimana  semakin tinggi    suhu    karbonasi    maka  kadar  air  yang terkandung  dalam  karbon  aktif  semakin  rendah. Hal ini terjadi karena  secara  kimia  molekul  air akan    berubah    fase    menjadi    gas    saat    telah melewati  titik  didihnya  yaitu  100 o C.  Pada  titik  itu molekul  air  yang  terikat  pada  karbon  akan  lepas dan  berubah  fase  menjadi  gas.  Selain  itu, penggunaan  asam  klorida  (HCl)  sebagai  zat aktivator kimia bersifat higrokopis juga membantu
Gambar 2 . Hubungan Suhu dan Konsentrasi Aktivator HCl dengan Kadar Abu
Gambar 3 . Hubungan Suhu dan Konsentrasi Aktivator HCl dengan Kadar Air
Gambar 4. Hubungan Suhu dan Konsentrasi Aktivator HCl dengan Kadar Volatile Matter
mengoptimalkan  proses  pengurangan  kadar  air pada  karbon  aktif  yang  dihasilkan.  Semakin  kecil molekul  air  dalam  karbon  aktif  maka  halangan molekul  lain  untuk  masuk  akan  semakin  kecil (Sarasati et  al .,  2018).  Berdasarkan  hasil  analisa pada  penelitian  yang  telah  dilakukan    diperoleh persen  kadar  air  yang  telah    memenuhi  rentang standar  (SNI  06-3730-1995)  dimana  batas maksimum  kadar  air  pada  karbon  aktif  sebesar 15%.

## Analisa Kadar Volatile Matter
Penentuan kadar volatile matter atau   kadar zat      mudah      menguap      bertujuan      untuk mengetahui  kandungan  senyawa  yang  mudah menguap  yang  terkandung  dalam  karbon  aktif (Permatasari et al ., 2014).  Berdasarkan Gambar 4 dapat  dilihat  bahwa  terjadi  penurunan  kadar volatile matter dengan bertambahnya konsentrasi aktivator, kecuali pada perlakuan konsentrasi 1 M suhu  karbonasi  500 o C    dan  pada  perlakuan konsentrasi  1,5  M  suhu  karbonasi  700 o C  . Berdasarkan  (Surest et  al .,  2010)  tingginya  kadar volatile  matter  disebabkan  karena  tidak sempurnanya  penguraian  senyawa  non  karbon seperti  CO,  CO  dan  H.  Selain  itu,  pada  perlakuan suhu  dapat  dilihat  bahwa  semakin  bertambahnya suhu  karbonasi  maka  kadar volatile  matter akan semakin  meningkat,  kecuali  pada  perlakuan  suhu 700 o C  konsentrasi  0,5  M  dan  1  M.  Penurunan kadar  volatile  matter  ini  disebabkan  oleh ketidaksempurnaan  penguraian  senyawa  non karbon selama proses karbonisasi. Besarnya kadar
zat  menguap  juga  ditentukan  oleh  waktu  dan suhu  pengkarbonan,  ketika  lama  proses karbonisasi  dan  suhu  ditingkatkan  maka  zat menguap  yang  terbuang  akan  semakin    banyak (Meilianti,  2017).    Pada    penelitian    ini    kadar volatile    matter    diperoleh  berkisar  8,93%  - 15,71%.  Berdasarkan  hasil  analisa  pada  penelitian yang  telah  dilakukan    diperoleh  persen  kadar volatile  matter  yang  telah    memenuhi  rentang standar  (SNI  06-3730-1995)  dimana  batas maksimum  kadar  volatile  matter    pada  karbon aktif sebesar 25%.

## KESIMPULAN
Pada  penelitian  ini  didapatkan  bahwa semua  variasi  suhu  dan  konsentrasi  yang digunakan  untuk  pembuatan  karbon  aktif  dari ampas kopi  memenuhi standar SNI 06-3730-1995 untuk  analisa  proksimat  sedangkan  untuk  daya serap  iod  hanya  suhu  400 ℃ dengan  konsentrasi 0,5  M  dan  1  M  yang  memenuhi  standar  SNI  06- 3730-1995  yaitu  suhu  400 ℃ dengan  konsentrasi 0,5  M  sebesar  1,56%  kadar  air,  2,57%  kadar  abu, 10,1610% kadar volatile matter, 771,28 mg/g daya serap iod dan suhu 400 ℃ dengan konsentrasi 1 M sebesar  1,49%  kadar  air,  2,15%  kadar  abu,  9,89% kadar  volatile    matter,  797,46  mg/g  daya  serap iod.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfiany,  H.,  Bahri,  S.  &  Nurakhirawati,  N.  2013. Kajian  Penggunaan  Karbon  Aktif  Tongkol Jagung  Sebagai  Adsorben  Logam  Pb
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna
Dengan Beberapa Aktivator Asam. Natural Science: Journal Of Science And Technology, 2(3):75-86 Ambarwati, Y., Syarifah, N.P. & Widodo, L.U. 2019.
Utilization  Of  Cassava  Rods  Waste  As Active  Charcoal  And  The  Effect  Of  Hcl Activator  And  Activation  Time  On  Active Charcoal. Tekmapro:  Journal  of  Industrial Engineering And Management, 14(2):77-81. Anggriani, E.J. 2020. Utilization Of Coffee Grounds As  Activated  Carbon  For  Rhodamine  B Adsorbent. Jurnal  Kimia  Mulawarman, 18(1):22-29.
Anita, I.A. 2015. Kapasitas Adsorpsi Maksimum Ion Pb  (Ii)  Oleh  Karbon  Aktif  Ampas  Kopi Teraktivasi  Hcl  Dan  H3po4. Jurnal  Kimia Khatulistiwa 4(2)50-61
Baryatik, P. 2016 Pemanfaatan Karbon Aktif Ampas Kopi  Sebagai  Adsorben  Logam  Kromium (Cr)  Pada  Limbah  Cair  Batik  (Studi  Kasus Industri  Batik  Ud.  Pakem  Sari  Desa Sumberpakem  Kecamatan  Sumberjambe Kabupaten Jember).
Caetano,  N.S.,  Silva,  V.F.  &  Mata,  T.M.  2012. Valorization  Of  Coffee  Grounds  For Biodiesel  Production. Chemical  Engineering Transactions 26:6pp Disbun, 2020. Rekapitulasi Luas Areal dan Produksi Perkebunan di Provinsi Kalimantan Timur. Dinas  Perkebunan  Provinsi  Kalimantan Timur. Samarinda.
Fernianti,  D.  2013.  Analisis  Kemampuan  Adsorpsi Karbon Aktif Dari Ampas Kopi Bubuk Yang Sudah  Diseduh. Berkala  Teknik, 3(2):563- 572.
Hartanto,  S.  &  Ratnawati,  R.  2010.  Pembuatan Karbon  Aktif  Dari  Tempurung  Kelapa Sawit  Dengan  Metode  Aktivasi  Kimia.
Jurnal Sains Materi Indonesia 12(1):12-16.
Haryati,  S.,  Yulhan,  A.T.  &  Asparia,  L.  2017 Pembuatan  Karbon  Aktif  Dari  Kulit  Kayu Gelam  (Melaleuca  Leucadendron)  Yang
Berasal  Dari  Tanjung  Api-Api  Sumatera Selatan. Jurnal Teknik Kimia, 23(2):77-86. Huda,  S.,  Ratnani,  R.D.  &  Kurniasari,  L.  2020 Karakterisasi Karbon Aktif Dari Bambu Ori (Bambusa  Arundinacea)  Yang  Di  Aktivasi Menggunakan  Asam  Klorida  (Hcl). Jurnal Inovasi  Teknik  Kimia 5(1):22-27. DOI:
10.31942/inteka.v5i1.3397
Laos,  L.E.  2016.  Pemanfaatan  Kulit  Singkong Sebagai  Bahan  Baku  Karbon  Aktif. Jurnal Ilmu Pendidikan Fisika, 1(1):32-36. Mairiyansyah.  2016.  Tingkat  Motivasi  Konsumen Kopi  Arabika  di  Kedai  Klinik  Kopi.  In Skripsis.
Meilianti,  M.  2017  Karakteristik  Karbon  Aktif  Dari Cangkang  Buah  Karet  Menggunakan Aktivator H3po4. Jurnal Distilasi, 2(2):1-9. Mu’jizah,  S. 2010.  Pembuatan  dan  Karakterisasi Karbon  Aktif  Dari  Biji  Kelor  (Moringa oleifera.  Lamk)  Dengan  NaCl  Sebagai Bahan Pengaktif. In Skripsi.
Oko, S., Mustafa, M., Kurniawan, A. & Muslimin, N.
A.  2020.  Pemurnian  Minyak  Jelantah Dengan  Metode  Adsorbsi  Menggunakan Karbon Aktif Dari Serbuk Gergaji Kayu Ulin (Eusideroxylon  Zwageri). Jurnal  Riset Teknologi Industri, 14(2):124-132. Permatasari,  A.R.,  Khasanah,  L.U.  &  Widowati,  E. 2014.  Karakterisasi  Karbon  Aktif  Kulit Singkong  (Manihot  Utilissima)  Dengan Variasi  Jenis  aktivator. Jurnal  Teknologi Hasil Pertanian 7(2):70-75.
Sarasati,  Y.,  Thohari,  I.  &  Sunarko,  B.  2018. Perbedaan  Ketebalan  Filter  Karbon  Aktif Ampas  Kopi  Dalam  Menurunkan  Kadar Besi (Fe) Pada Air Bersih. Jurnal Penelitian Kesehatan, 9(4):231-237. Surest,  A.H.,  Permana,  I.  &  Wibisono,  R.G.  2010 Pembuatan  Karbon  Aktif  Dari  Cangkang Biji Ketapang. Jurnal Teknik Kimia 17(4)1- 11.