## PENENTUAN MORFOLOGI PERMUKAAN, SIFAT FISIS DAN MEKANIK BERDASARKAN PRESENTASE KOMPOSISI BAHAN CAMPURAN BATAKO
S. Missa , M. Bukit, A. C. Louk
Jurusan  Fisika, Fakultas  Sains Dan Teknik, Universitas  Nusa Cendana, Kupang. E-mail: selfianamissa@gmail.com

## ABSTRAK
Telah  dilakukan  penelitian  tentang  kajian  Morfologi  Permukaan,  Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Batako dengan presentase komposisi bahan campuran batako. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan material tanah putih dan pasir. Selanjutnya bahan material dicampur dengan semen dengan variasi material  1:5,  1:6,  1:7,  1:8  dan  1:9.  Kemudian  dicetak  dengan  cara,  pemadatan  dan  pengeringan. Setelah  proses  pengeringan  dilakukan  pengujian  karakteristik  sifat  fisik  dan  mekanik  benda  uji berupa: uji  kuat  tekan (compression  strength),  densitas  (density),  porositas  dan  karakterisasi  SEM. Berdasarkan analisis data, batako yang memiliki nilai densitas untuk variasi campuran tanah putih 665  mesh  2,05 gr/cm 3 ,  2,04  gr/cm 3 dan  1,99  gr/cm 3 .  Pada variasi campuran  tanah  putih  114  mesh 2,16 gr/cm 3 , 2,14 gr/cm 3 dan 2,05 gr/cm 3 . Untuk variasi campuran pasir 665 mesh 2,04 gr/cm 3 , 1,89 gr/cm 3 dan  2,11  gr/cm 3 .  Untuk variasi  campuran  pasir  114  mesh  2,05 gr/cm 3 ,  2,11  gr/cm 3 dan  2,02 gr/cm 3 . kuat tekan batako pada variasi campuran tanah putih 114 meshsebesar 20 kg/cm² memenuhi standar kuat tekan minimum mutu  IV. Sedangkan untuk porositas pada variasi campuran 1:6 dan 1:8 memenuhi standar penyerapan air pada mutu I dan mutu II.
Kata kunci: Tanah putih, pasir, densitas, penyerapan air, kuat tekan dan SEM.

## ABSTRACT
A research of determination of surface morphology, physical properties and mechanical properties of brick  based  on  the  composition  of  the  mixture  has  been  done.  This  research  was  done  by  using material of white soil and sand. Then Materials are mixted with cement with materials variation 1:5, 1:6, 1:7, 1:8 dan 1:9. Than each one was molded by means of compaction and drying.  After drying process  the  physical  and  mechanical properties of  the  test  specimen is  done in  the  form  of compression  test,  density,  porosity,  and  SEM  characterization.  Based  on  data  analysis,  brick  with mixed variation of white soil of 665 mesh has the density value of 2,05 gr/cm 3 , 2,04 gr/cm 3 dan 1,99 gr/cm 3 . For brick with mixed variation of white soilof 114 mesh has the density value are 2,16 gr/cm 3 , 2,14 gr/cm 3 dan 2,05 gr/cm 3 . For brick with mixed variation of sand of 665 mesh has the density value are 2,04 gr/cm 3 , 1,89 gr/cm 3 dan 2,11 gr/cm 3 . For brick with mixed variation of sand of 114 mesh has the  density  value  are  2,05 gr/cm 3 ,  2,11  gr/cm 3 dan  2,02  gr/cm 3 .  Compressive  strength  of  brick  with mixed  variation  of  white  soil  of 114  mesh  is 20  kg/cm²  meet  the  minimum compressive  strength standard of  quality  IV.  While  for  the porosity  of  brick  with  mixed  variation  of  1:6 and  1:8  meet  the standards of water absorption standard of quality I and quality II.
Key Words : White Soil, sand, density, water absorption, Compressive strength, and  SEM

## PENDAHULUAN
Pada  zaman  modern  ini,  pembangunan konstruksi gedung di kota-kota besar berkembang  dengan  begitu  pesat. Hal ini mengakibatkan kebutuhan akan bahan bangunan  seperti  kerikil,  pasir, serta  semen akan meningkat pula. Bangunan gedung terdiri dari  atap,  lantai,  dan  dinding.  Dinding merupakan  salah  satu  struktur  bangunan  yang berfungsi  untuk  melindungi  penghuni  dari
angin, panas matahari maupun hujan. Pembuatan  dinding  biasanya  menggunakan batako,  batu  bata  merah,  papan  atautriplek. Dalam  perkembangannya  batako  merupakan bahan  bangunan  yang  sering  digunakan masyarakat  sebagai  pasangan  dinding  atau tembok. Batako adalah campuran antara semen,  agregat,  dan  air  dengan  atau  tanpa bahan tambahan.
Batako  digunakan  di  berbagai  bidang kontruksi, seperti pembangunan rumah, gedung,  hotel,  stadion,  dan  jembatan.  Batako yang  dihasilkan  oleh  industri  kecil  pada umumnya  adalah  batako  berlubang. Batako tersebut  dilihat  secara  langsung  menunjukkan kualitas  yang  cukup  baik  dengan  permukaan yang mulus. Salah satu material untuk dinding yang  sering  digunakan  masyarakat  dalam pembangunan  gedung  adalah  batako  semen yaitu batako yang dibuat dari campuran semen dan pasir atau abu batu yang di-press.
Proses  pembuatan  batako  memiliki variabel  yang  menentukan  sifat  mekanik,  sifat fisis  dan  morfologi.  Adapun  parameter  yang menjadi acuan dalam pembuatan batako antara lain: pertama, kualitas semen. Kedua, proporsi semen  terhadap  campuran.  Ketiga,  kekuatan dan  kebersihan  agregat.  Keempat,  interaksi atau adhesi antara semen dan agregat. Kelima, pencampuran  yang  cukup  dari  bahan-bahan yang membentuk batako. Batako yang berkualitas adalah masing-masing permukaannya  rata,  ringan  dan  mempunyai kuat tekan yang tinggi. Hal ini memungkinkan untuk  menjadikan  bahan  semakin  mengikat keras  dengan  adanya  kepadatan  yang  lebih, serta  untuk  membantu  merekatnya  bahan pembuat  batako  dengan  semen  yang  dibantu oleh air (Nasrudin, 2014) [1].
Batako banyak digunakan oleh masyarakat  sekitar  sebagai  bahan  kontruksi bangunan,  jalan  dan  kebutuhan  lainnya. Dibutuhkan  berbagai  data  penelitian  tentang batako  yang  mendukung  terciptanya  kualitas batako  yang  memadai  dan  memenuhi  standar kelayakan sebagai bahan kontruksi bangunan.Syarat    mutu    batako    dan klasifikasinya    diambil    dari    peraturan    SNI 03-0349-1989    mengenai    bata    beton    untuk pasangan    dinding  untuk  batako  pejal  yaitu: jika  batako  dengan  besar  nilai  kuat  tekan  75- 100  kg/cm²  tergolong  dalam  batako  yang memiliki  tingkat  mutu  I  ,  batako  dengan  nila kuat  tekan  sebesar  45-70  kg/cm²  tergolong dalam  batako  yang  memiliki  tingkat  mutu  II, batako yang memiliki kuat tekan sebesar 30-40 kg/cm²  tergolong dalam batako yang memiliki mutu  III  dan  batako  yang  memiliki  nilai  kuat tekan  sebesar  20- 25  kg/cm²    tergolong  dalam batako yang memiliki mutu IV .
Untuk  batako  berlubang  yaitu:  jika batako  dengan  besar  nilai  kuat  tekan  55-70 kg/cm² tergolong dalam batako yang  memiliki
tingkat mutu I, batako dengan nilai kuat tekan sebesar35-50  kg/cm²  tergolong  dalam  batako yang  memiliki  tingkat  mutu  II,  batako  yang memiliki  kuat  tekan  sebesar  25-35  kg/cm² tergolong  dalam  batako  yang  memiliki  mutu III  dan  batako  yang memiliki  nilai  kuat  tekan sebesar 17- 20 kg/cm² tergolong dalam batako yang memiliki mutu IV
Teknik  karakterisasi  untuk  menentukan ukuran atau distribusi partikel dapat dilakukan dengan  beberapa  cara,  salah  satunya  adalah menggunakan mikroskop elekton seperti SEM. Hasil  dari  SEM  berbentuk  gambar  digital partikel.  Data  digital  hasil  karakterisasi menggunakan  SEM  dapat  diolah  lebih  lanjut sehingga  didapat  distribusi  ukuran  partikelnya melalui  saran  media  pengolah  data  digital. Dalam penelitian  ini  media  pengolahan  data digital yang digunakan adalah image-J.
Berdasarkan uraian diatas, untuk melihat sifat fisis dan sifat mekanik dengan komposisi bahan  batako  agar  dapat  menghasilkan kekuatan  batako  yang  baik  dan  dapat  dilihat penggunaan  pada  bangunan  yang  tepat  dari jenis  batako  tersebut.  Oleh  karena  itu  penulis mengambil judul Penentuan Morfologi Permukaan,  Sifat  Fisis  Dan  Mekanik Berdasarkan  Presentase Komposisi  Bahan Campuran Batako.

## DASAR TEORI

## Batako
Batako  merupakan  salah  satu  alternatif bahan  dinding  yang  murah  dan  relatif  kuat. Batako  terbuat  dari  campuran  pasir,  semen, tanah putih dan air yang dipress dengan ukuran standard menggunakan perbandingan  1 semen : 7 pasir. (Adriyani, 2014) [2].
Batako mempunyai sifat-sifat panas dan ketebalan total yang lebih baik dari pada beton padat  dan  memiliki  keunggulan  dalam  hal meredam  panas  dan  suara  karena  itu  batako lebih ramah lingkungan. (Harun, 2011) [3].
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam pembuatan batako terdiri dari(Harun, 2011)[3]: a. Semen
Semen  didefinisikan  sebagai  semen hidrolik yang dihasilkan dengan cara menggiling  klinker  yang  terdiri  dari  silikat- silikat  kalsium  yang  umumnya  mengandung satu  atau lebih  bentuk  kalsium  sulfat  sebagai bahan  tambahan  yang  digiling  bersama-sama dengan bahan utamanya. Proses hidrasi semen
cukup  rumit  sehingga  tidak  dapat  diketahui hasilnya.  Namun  hasil  utama  dari  proses dehidrasi  semen  adalah  C 3 S 2 H 3 yang  biasa disebut Tobermorite yang  berbentuk  gel (ASTM C-150, 1985 dalam Harun 2011)[3]. b. Agregat
Agregat  adalah  butiran  mineral  alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi campuran  beton.  Agregat  ini  menempati sebanyak  70%  dari  volume  beton.  Agregat sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat betonnya, sehingga pemilihan agregat
merupakan  suatu  bagian  penting  dalam pembuatan beton.
c. Air
Air  diperlukan  untuk  bereaksi  dengan semen,  serta  untuk  menjadi  bahan  pelumas antara  butir-butir  agregat  agar  dapat  mudah dikerjakan  dan dipadatkan.  Untuk  bereaksi dengan  semen  air  yang  diperlukan  hanya sekitar  25%    dari  berat  semen  saja,  namun dalam  kenyataannya  nilai  faktor  air  semen yang  dipakai  sulit  kurang  dari  0,35.  Air  yang digunakan dapat berupa air tawar (dari sungai, danau,  telaga,  kolam  dan  lainya).  Air  yang digunakan dalam campuran beton harus bersih, tidak  boleh  mengandung  minyak,  zat  organis atau bahan lainnya yang dapat merusak beton.

## Karakterisasi  SEM
SEM (Scanning  Electron  Microscope) adalah  salah  satu  jenis  mikroskop  electron yang  menggunakan  berkas  electron  untuk menggambarkan  profil  permukaan  benda. Topografi dan morfologi dapat diamati karena kedalaman  area  yang  bisa  mencapai  orde puluhan  micrometer  pada  perbesaran  1000x dan orde micrometer pada perbesaran 10000 x (Sembiring, dalam Sani, 2015) [4].

## Prinsip Kerja SEM
Prinsip kerja SEM adalah menembakkan permukaan  benda  dengan  berkas  elektron berenergi  tinggi,  sehingga  permukaan  benda yang dikenai berkas elektron akan memantulkan  kembali  berkas  tersebut  atau menghasilkan elektron  sekunder  ke  segala arah,  namun  ada  satu  arah  dimana  berkas dipantulkan dengan intensitas tertinggi.
Detektor  didalam  SEM  akan  mendeteksi elektron  yang  dipantulkan  dan  menentukan lokasi  berkas  yang  dipantulkan  dengan intensitas  tertinggi  tersebut  sehingga  memberi informasi profil permukaan benda.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Tempat Dan Waktu Penelitian Tempat Penelitian
Penelitian ini akan dilaksanakan di:
1. Tempat  pembuatan  batako  Msl  Tofa, Kelurahan Tofa.
2. Laboratorium Bio-Science Universitas
Nusa Cendana.
3. Laboratorium  Beton Jurusan Teknik  Sipil Universitas Nusa Cendana.
4. Laboratorium  Fisika  Jurusan  Fisaka Universitas Nusa Cendana

## Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan September sampai Oktober 2016

## Alat dan Bahan Penelitian Peralatan Penelitian
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah
1. Pengayak pasir dan tanah putih.
2. Cetakan batako
3. Neraca digital
4. Hitachi TM 3000 Tabletop Microscope
5. Universal Testing Machine
6. Software Image-J

## Bahan Penelitian
Bahan  yang digunakandalam  penelitian ini adalah
1. Pasir 2. Tanah putih 3. Semen 4. Air

## Prosedur Penelitian Penyiapan Sampel
1. Pasir dan tanah putih diambil, kemudian di ayak  untuk  mendapatkan  pasir  dan  tanah putih yang halus.
2. Pasir  di  campur  dengan  semen  diaduk sampai  merata kemudian  ditambahkan  air. Setelah  itu  campuran  pasir,  semen  dan  air tersebut  diaduk  kembali  hingga  didapat adukan  yang  rata  dan  siap  untuk  dicetak menjadi  batako  dengan  perbandingan  1:5, 1:6, 1:7, 1:8 dan 1:9.
3. Semen  di  campur  dengan  tanah  putih diaduk hingga rata kemudian di tambahkan air. Setelah itu campuran semen, dan tanah putih  diaduk  kembali  hingga  didapat adukan  yang  rata  dan  siap  untuk  dicetak
menjadi  batako  dengan  perbandingan  1:5, 1:6, 1:7, 1:8 dan 1:9.
4. Setelah  batako  selesai  dicetak,  dengan ukuran  40  cm  x  10  cm  x  17  cm,    maka batako  tersebut  dikeringkan  di  bawah  terik matahari sampai batako benar-benar kering.
5. Batako siap dilakukan pengukuran porositas, densitas, kuat tekan dan morfologi permukaan.

## Analisis  ukuran  butir  dengan  software ImageJ
1. Membuka menu ImageJ kemudian open file setelah  itu  pilih  straight  untuk  mengukur panjang  bar,  kemudian  pilih  analyze  dan plot  profile,  setelah  terlihat  plot  profile maka  membuka  list  dan  didapat  plot valuenya.
2. Memberikan  tanda  di  butiran,  pilih  wand kemudian  double  click  untuk  dapat  wand tool setelah itu tolerance.
3. Pilih edit kemudian  pilih selection kemudian  add  to  manager  dapat  roi manager setelah itu pilih add.
4. Setelah  semua  butiran  di  beri  tanda kemudian  pilih  measure  untuk  dapat  hasil dari butiran yang di beri tanda.
5. Setelah  itu  perhitungan  lebar  dan  panjang butiran yang didapat.
6. Mengulangi  hal  yang  sama  pada  gambar yang lain.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Penelitian. Hasil Pembuatan Sampel Batako
Pada  penelitian ini,pembuatan benda  uji dilakukan  dengan  variasi  campuran  1:5,  1:6, 1:7,  1:8  dan  1:9  yang  menggunakan  pasir, semen,  tanah  putih dan  air.  Material  pasir  dan tanah  putih  diambil  dan  diayak  untuk mendapatkan  butiran  yang  halus,  ayakan  yang digunakan  bervariasi  yaitu  114  mesh  dan  665 mesh.
Proses  pencetakan  sampel  batako dengan  ukuran  40  cm  x  10  cm  x  17  cm. Setelah  proses  pencetakan  selesai,  sampel batako  dikeringkan  dibawah  sinar  matahari. Proses pengeringan sampel berlangsung selama  28  hari.  Hasilnya  berupa  18  sampel yang terdiri dari 2 sampel variasi ayakan untuk masing-masing variasi tanah putih dan pasir.

## Hasil Pengujian Sampel Batako
Sampel  batako  dengan  campuran  tanah putih  dan  campuran pasir  dengan  masing- masing variasi  campuran  ditentukan  densitas menggunakan  massa  kering  dan  dianalisis menggunakan  persamaan Porositas.  Penentuan porositasnya  melalui  penimbangan  sampel kering  kemudian  direndam  selama  3  hari  dan ditimbang massa basahnya setelah itu dianalisis menggunakan persamaan Densitas.
Penentuan  kuat  tekan  dengan  menggunakan alat Universal  Testing  Meechine (UTM). Uji kuat tekan dilakukan  di  Laboratorium  Beton Jurusan Teknik Sipil dan dianalisis menggunakan persamaan Kuat tekan Pengujian  sampel  batako  dengan  variasi material (pasir  dan  tanah  putih) dengan variasi  campuran  1:5,  1:6,  1:7,  1:8  dan  1:9 masing-masing  ditunjukan  pada gambar 4.1 sampai  dengan gambar 4.11. Setelah  selesai menguji kuat tekan  diambil sisa – sisa  sampel batako yang  telah  hancur  untuk  melihat morfologi  atau  ukuran  butir  yang  diuji  di Laboratorium Bio-Science dengan menggunakan alat Scanning Electron
Microscope (gambar 4.4).  Sampel  yang diambil  pun berupa butiran  halus  karena  pada alat  SEM,  sampel hanya  bisa  terbaca  pada ukuran  1  mm.  Setelah SEM  mengambil gambar  butiran  kemudian  terbaca  pada komputer  struktur  butiran  tersebut,  untuk mengetahui  besar  ukuran  butiran  digunakan persamaan  2.2.  Penentuan  ukuran  butir  dari sampel batako pada variasi material (pasir dan tanah  putih) dengan perbandingan  1:6  dan  1:8 diambil  masing – masing  pada  perbesaran 1500, dapat  dilihat  pada  gambar  4.12  sampai dengan gambar 4.17.

## Uji Densitas
Massa  jenis  atau  densitas  adalah perbandingan  antara  massa  suatu  zat  dengan volumenya. Dimana dalam penentuan densitas, batako  yang digunakan  yaitu  batako  yang telah  kering,  ditimbang  untuk  mendapatkan massa kering, kemudian  massa  kering tersebut dibagi dengan  volume  yang diperoleh dari pengukuran nilai sampel yang sudah  benar-benar kering  setelah  proses penjemuran, untuk pengukuran  volume batako diperoleh dari volume air  akhir dibagi dengan  volume  air  mula-mula, sehingga diperoleh nilai densitas dari batako dengan campuran  semen,  pasir  dan  tanah
putih dengan perbandingan 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, dan 1:9 adalah sebagai berikut.
a. Untuk  variasi  campuran  batako  dengan menggunakan tanah putih
Gambar 1. Diagram  densitas  rata-rata variasi campuran tanah putih 665 mesh Pada  gambar 1. variasi  campuran semen  dan  tanah  putih  dapat  dilihat  bahwa nilai densitas semakin menurun pada campuran tanah  putih  dengan  jenis  ayakan  665  mesh dengan  perbandingan  1:5  sampai  1:9,  yaitu rata-rata  densitas  2,02  gr/cm³.  Untuk variasi campuran  nilai  densitasnya  sebesar  2,05 gr/cm³, 2,04 gr/cm³, 1,09 gr/cm³.
Gambar 2. Diagram densitas rata-rata variasi campuran tanah putih114 mesh Pada gambar 2. untuk  variasi  campuran semen dan tanah  putih  dengan jenis ayakan 114  mesh,  rata-rata  densitasnya  2,11  gr/cm³. Untuk  variasi  campuran  nilai  densitasnya
semakin  menurun,  yaitu  sebesar  2,16  gr/cm³, 2,14 gr/cm³, 2,05 gr/cm³.
Berdasarkan  gambar  1  dan 2  semakin banyak  variasi  campuran  tanah  putih  maka nilai densitasnya semakin kecil dan sebaliknya, jika  semakin  kecil  atau  sedikit  maka menyebabkan nilai densitasnya semakin besar. Nilai  rata-rata  densitas  tertinggi  adalah  pada variasi  campuran  tanah  putih  114  mesh  yaitu 2,11  gr/cm²,  hal  ini  dipengaruhi  oleh karena tanah putih memiliki pori-pori yang lebih kecil dibanding dengan berat pasir.
Untuk  variasi  campuran  batako  dengan menggunakan pasir
Gambar 3. Diagram densitas rata-rata variasi campuran pasir 665 mesh
Pada  gambar 3. untuk  variasi  campuran semen  dan  pasir  untuk jenis  ayakan  665  mesh dapat  dilihat  bahwa  rata-rata  densitas  2,01 gr/cm³.  Variasi  campuran  ini  memiliki  nilai densitas sebesar 2,04 gr/cm³, 1,89 gr/cm³, 2,11 gr/cm³.
Pada gambar  4.  untuk  variasi  campuran semen  dan  pasir  untuk jenis  ayakan  114  mesh dapat  dilihat  bahwa  rata-rata  densitas  2,06 gr/cm³.  Variasi  campuran  ini  memiliki  nilai densitas sebesar 2,05 gr/cm³, 2,11 gr/cm³, 2,02 gr/cm³.Berdasarkan  gambar  3  dan  4  untuk variasi  campuran  pasir  665  dan  114  mesh, terlihat  dari  hasil  pengujian  densitas  semakin banyak  campuran  pasir  nilai  densitasnya semakin  kecil,  tetapi  pada  variasi  campuran 1:9  untuk  ukuran  pori  665  dan  variasi campuran  1:8  untuk  ukuran  pori  114  mesh nilai densitas semakin besar. Hal ini disebabkan  karena  tingkat  kepadatan  batako semkin tinggi.
1.96 1.98 2 2.02 2.04 2.06 1:5 1:7 1:9 D ens ita s (g r/ cm ³) Variasi Campuran Variasi Campuran Tanah Putih 665 mesh 1.95 2 2.05 2.1 2.15 2.2 1:5 1:7 1:9 D ens ita s (g r/ cm ³) Variasi Campuran Variasi Campuran Tanah Putih 114 mesh 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 1:5 1:7 1:9 D ens ita s (g r/ cm ³) Variasi Campuran Variasi Campuran Pasir 665 mesh
Gambar  4. Diagram  densitas  rata-rata variasi campuran pasir 114 mesh

## Uji Porositas
Gambar  5.  Diagram  porositas  rata-rata variasi campuran tanah putih 665 mesh
Berdasarkan gambar 5. untuk  variasi campuran  semen  dan  tanah  putih  untuk  jenis ayakan  665  mesh  terlihat  bahwa  rata-rata porositas  27,04%,  24,31%,  30,22%.  Pada gambar 4.6 untuk variasi campuran semen dan tanah  putih  dengan  jenis  ayakan  114  mesh porositas sama pada perbandingan 1:5, 1:7 dan 1:9  dengan  rata-rata  porositas  25%,  22,75% dan  25%.Dari gambar 5 dan 6,  komposisi batako  yang  diuji  telah  memenuhi  syarat penyerapan  air  menurut  ketentuan  SNI  03- 0349-1989,  yaitu  dengan  besar  penyerapan air dibawah  25% dan  besar  penyerapan  air  25% untuk  batako  tingkat  mutu  I.  Semakin  kecil
presentase kadar air yang diserap batako maka akan  baik  batako  tersebut.  Semakin  besar variasi  campuran  maka  semakin  besar  pula nilai porositas, penyebab terjadinya peningkatan  porositas  karena  meningkatnya konsentrasi  dalam  campuran  tanah  putih karena  semakin  tinggi  konsentrasi  tanah  putih maka pori-pori yang ditimbulkan juga semakin banyak.
Gambar 6. Diagram porositas rata-rata variasi campuran tanah putih 114 mesh
Gambar 7. Diagram  porositas  rata-rata variasi campuran pasir 665 mesh
Pada  gambar 7,  untuk  variasi  campuran semen dan pasir dengan jenis ayakan 665 mesh terlihat  bahwa  rata-rata  porositas  35,90%, 22,95%, 24,54%.
1.95 2 2.05 2.1 2.15 1:5 1:7 1:9 D ens ita s (g r/ cm ³) Variasi Campuran Variasi Campuran 114 mesh
0 5 10 15 20 25 30 35 1:5 1:7 1:9 P o ro si ta s (% ) Variasi Campuran Variasi Campuran Tanah Putih 665 mesh 21 22 23 24 25 26 1:5 1:7 1:9 P o ro si ta s (% ) Variasi Campuran Variasi Campuran Tanah Putih 114 mesh
0 10 20 30 40 1:5 1:7 1:9 P o ro si ta s (% ) Variasi Campuran Variasi Campuran Pasir 665 Mesh
Gambar 8. Diagram  porositas  rata-rata variasi campuran pasir 114 mesh
Pada gambar 8,  untuk  jenis  ayakan  114 mesh  dengan  variasi  campuran  semen  dan pasir  rata-rata  porositas  18,86%,  16,81%, 21,13%. Berdasarkan  gambar  7  dan 8 memenuhi  syarat  fisis  bata  beton  untuk penyerapan  air  yang  tergolong  dalam  tingkat mutu  II  dan  tingkat  mutu  I  yaitu  35%  dan dibawah 25%.
Dari gambar 5 – 8, keempat komposisi batako  yang  diuji  telah  memenuhi  syarat penyerapan  air  menurut  ketentuan  SNI  03- 0349-1989,  yaitu  dengan  besar  penyerapan air dibawah 25% untuk  batako  tingkat  mutu  I dan  besar penyerapan air  35%  untuk  batako mutu II. Densitas
dan porositas sangat berhubungan,  nilai  porositas  semakin  besar dipengaruhi  oleh  kerapatan  dari  batako tersebut,  Semakin  kecil  nilai  densitas  atau kerapatan  maka  semakin  besar  nilai  porositas pada batako tersebut.

## Uji Kuat Tekan
Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat  tekan, terlihat  bahwa  batako  yang  keringkan  selama 28  hari  menunjukkan  bahwa  variasi  campuran batako  antara  semen  dan  tanah  putih  terjadi peningkatan nilai kuat tekan batako. Sedangkan  pada  variasi  campuran  batako antara semen dan pasir tejadi penurunan tetapi pada  variasi  ayakan  114  mesh  terjadi peningkatan nilai kuat tekan.
a. Untuk
variasi campuran
batako
menggunakan tanah putih
Gambar 9. Diagram  kuat  tekan  variasi campuran tanah putih 665 mesh
Gambar 9 untuk  batako  menggunakan tanah  putih  dengan  variasi  ayakan  665  mesh dengan variasi campuran 1:6 dan 1:8 memiliki nilai kuat tekan 1,5 N/mm² dan 1,62 N/mm². b. Untuk variasi campuran batako
menggunakan pasir Gambar 10. Diagram kuat tekan variasi campuran pasir 665 mesh Gambar 10 Nilai kuat tekan menggunakan pasir dengan variasi ayakan 665 mesh  dengan  variasi  campuran  1:6  dan  1:8 memiliki kuat tekan 0,75  N/mm²  dan  0,37 N/mm².
c. Untuk perbandingan  agregat  (tanah  putih dan pasir)
Gambar  11  Nilai  uji  kuat  tekan  batako dengan  perbandingan  agregat  antara  tanah putih  dan  pasir  dengan  variasi  ayakan  114 mesh,  untuk  tanah  putih  memiliki  nilai kuat  tekan  2  N/mm²  dan  untuk  pasir memiliki nilai kuat tekan 1,6 N/mm².
0 5 10 15 20 25 1:5 1:7 1:9 P o ro si ta s (% ) Variasi Campuran Variasi Campuran Pasir 114 mesh 1.45 1.5 1.55 1.6 1.65 1:6 1:8 Kua t T ek a n (N /m m ²) Variasi Campuran Variasi Campuran Tanah Putih 665 mesh 0 0.5 1 1:6 1:8 Kua t T ek a n
(N /m m ²) Variasi Campuran

## Variasi Campuran Pasir
665 mesh
Gambar 11. Diagram perbandingan agregat 114 mesh (Tanah Putih dan Pasir)
Berdasarkan  hasil  uji  kuat  tekan  pada gambar 9 terlihat bahwa semakin besar variasi campuran  agregat  maka  semakin  besar  pula nilai  kuat  tekan  yang  terjadi,  kenaikan  kuat tekan  ini  dikarenakan  batako  didominasi oleh bahan semen. Pada gambar 10. Terlihat bahwa semakin besar variasi campuran maka semakin kecil  nilai  kuat  tekan. Berdasarkan  pada gambar 11,  hasil  uji  kuat  tekan  batako  dalam perbandingan  agregat  pasir  dan  tanah  putih dapat  dilihat  bahwa  untuk  tanah  putih  nilai kuat tekan 2 N/mm² dan untuk pasir nilai kuat tekan  1,6  N/mm².  Dari  kedua  variasi agregat tersebut  dapat  dilihat  bahwa  agregat  tanah putih  lebih  kuat  dibandingkan  agregat  pasir. Hasil  pengujian  kuat  tekan  berbeda-beda disebabkan  karenapada  proses  pencetakan, maupun  proses  penekanan  tidak  begitu  rata pada saat pembuatan dan penekanan batako.

## Karakterisasi SEM
Karakteriasi
menggunakan SEM
bertujuan  untuk  melihat  morfologi permukaan material  batako. Dari  hasil  pengujian  sampel batako diambil 6 sampel untuk diuji mikrostrukturnya. Material sampel terdiri dari maerial pasir dan tanah putih, kemudian diayak dengan  menggunakan ayakan.  Jenis ayakan yang digunakan ada 2 yaitu 665 mesh dan 114 mesh.
Untuk  mendapatkan  hasil  morfologi material batako,  maka dilakukan  dengan  cara mengambil  sampel  yang  sudah  dihancurkan dengan  menggunakan  alat  uji  kuat  tekan. Setelah  itu,  dimasukkan  ke  dalam  alat  SEM. Foto  morfologi  material  batako  menggunakan SEM  TM  3000  dengan  perbesaran  4000  kali.
Dari  foto  SEM  terdapat  6  sampel  yang  terdiri dari  3  sampel  dengan  material  pasir  dan  3 sampel  dengan  material  tanah  putih  dengan masing-masing perbandingan.
Penelitian yang dilakukan dengan menggunakan  jenis  variasi  ayakan  yang  mana ayakan  yang  digunakan  berukuran  665  mesh dan  114  mesh.  Dari  ukuran  ayakan  ini  juga berpengaruh  dalam  penentuan  morfologi  atau ukuran butir. Semakin besar jenis ayakan yang maka  butiran  material  yang  diperoleh  juga semakin besar dan sebaliknya.
Pada gambar 12 sampai 16, merupakan morfologi  permukaan  dengan  perbesaran 4000x  yang  mana diukur  butiran  partikelnya. Ukuran  partikel  adalah  diameter  pertikel tersebut,  sehingga  dapat  diukur  dengan menggunakan software Image-J. Dalam penelitian ini, ukuran butir juga mempengaruhi karena  semakin  besar  variasi  ayakan  maka semakin  sedikit  pori  yang  terbentuk.Hasil pengamatan  morfologi  permukaan  batako dengan Scanning  Electron  Microscope (SEM) dan diolah dengan ImageJ.
1. Struktur mikro batako dengan menggunakan tanah putih
Gambar 12. Struktur mikro batako 1:8 tanah putih 665 mesh
Pada  gambar  struktur  mikro  untuk tanah putih 1 :8 terlihat bahwa ukuran butirnya kecil dan pori yang terbentuk tidak terdistribusi  merata  (tidak  homogen).  Hal  ini dipengaruhi oleh jenis ayakan yang digunakan yaitu  ayakan  dengan  ukuran  665  mesh yang mana butiran yang dihasilkan sangat kecil dan pada  saat  sampel  dimasukan  ke  dalam SEM tidak tersebar rata sehingga hasil yang di dapat tidak merata pula. Pada gambar ini menunjukkan  ukuran  lebar  partikel  terbesar yaitu 909-pixel sedangkan  ukuran lebar partikel terkecil yaitu 36 pixel. Dari gambar ini
0 0.5 1 1.5 2 2.5 Tanah Putih Pasir Kua t T ek a n (N /m m ²) Variasi Agregat Variasi Agregat 114 Mesh
terlihat bahwa  20  µm  sebanding  dengan  63 pixel.
Gambar 13. Struktur mikro batako 1:6 tanah putih 665 mesh
Berdasarkan gambar 13. menunjukkan bahwa  partikel  yang  terbentuk  tidak  merata dan  ukuran  butir  yang  terbantuk  sebanyak  31 butir  dengan  perbesaran  5000x. Dari  gambar ini  terlihat  bahwa  ukuran  lebar  partikel terbesar  yaitu 960-pixel sedangkan  ukuran lebar  partikel  terkecil  yaitu 34 pixel.  Partikel ini  menunjukkan  bahwa  panjang  bar 78-pixel sebanding dengan 20 µm.
Gambar 14. Struktur mikro batako tanah putih 114 mesh 1:6
Pada gambar 14. terlihat bahwa permukaan  batako  memiliki  pori  yang kecil dan butiran  yang  tebentuk  sebanyak  30  butir. Berdasarkan  hasil  measure  yang  diperoleh untuk  struktur  batako  ini  terlihat  bahwa  untuk ukuran  lebar  partikel  terbesar  yaitu 826-pixel sedangkan  ukuran  lebar  partikel  terkecil  yaitu 23 pixel. Pada gambar ini memiliki pajang bar 63-pixel yang sebanding dengan 20 µm.
2. Struktur mikro batako dengan menggunakan pasir Gambar 15. Struktur mikro batako pasir665 mesh 1:6 Berdasarkan  gambar 15. struktur mikro  batako  pasir  1:6  terlihat  bahwa  partikel yang  terbentuk  tidak  begitu  jelas  sehingga butiran  yang  terbentuk  juga  sedikit  yaitu  17 butir.  Pada  gambar  ini  ukuran  lebar  partikel terbesar  yaitu 127-pixel sedangkan  ukuran lebar partikel terkecil 26pixel. Gambar tersebut memiliki  ukuran  panjang  bar 63-pixel yang sebanding dengan 20 µm.
Gambar 16. Struktur mikro batako pasir 114 mesh 1:6 Pada gambar 16. menunjukkan bahwa  memiliki  pori-pori  yang  semakin  kecil dan banyak tetapi memiliki struktur yang tidak teratur.Pada  gambar 16 menunjukan  bahwa memiliki  pori-pori  yang  semakin  besar  dan memiliki  struktur  yang  tidak  teratur  karena jenis ayakan juga mempengaruhi material yang dihasilkan  sehingga  pori  yang  terbentuk semakin besar. Berdasarkan gambar 12 sampai 16, memiliki  pori-pori  yang  kecil  dan  besar kemudian  struktur  yang  teratur  dan  tidak teratur.  Hal  ini  dipengaruhi  oleh  pori  ayakan yang  digunakan,  cara  pembuatan,  proses
penekanan  dan  pada  saat  menggunakan  alat SEM yang persebaran sampel tidak merata.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa:
1. Pada morfologi variasi  agregat  1:8  tanah putih  terlihat  bahwa  ukuran  partikel  terkecil dan  terbesar  yaitu 11,42  µm  dan 288,57µm, variasi agregat  1:6  tanah  putih  665  mesh ukuran partikel terkecil dan terbesar yaitu 8.71 µm  dan 246,15  µm,  variasi  agregat  1:6  tanah putih  114  mesh  ukuran  partikel  terkecil  dan terbesar yaitu 7.30 µm dan 262,22 µm, variasi agregat  1:6  pasir  665    mesh  ukuran  partikel terkecil  dan  terbesar  yaitu 8.25µm  dan 40,31 µm, variasi agregat 1:6 pasir  114 mesh ukuran partikel  terkecil  dan  terbesar  yaitu 25,12  µm dan 215, 12µm.
2. Pada  sifat  fisis  batako  nilai  densitas  rata ˗ rata tanah putih dengan variasi ayakan 665 dan 114 mesh memiliki nilai 2,03 (gr/c m3 ) dan 2,11 (gr/c m3 ),  pasir  dengan  variasi  ayakan  665  dan 114 mesh memiliki nilai 2,01 (gr/c m3 ) dan 2,06 (gr/c m3 ). Porositas rata – rata untuk tanah putih dengan  variasi  ayakan  665  dan  114  mesh memiliki  nilai  27,19 (%)  dan  24,24  (%),  pasir dengan  variasi  ayakan  665  dan  114  mesh memiliki  nilai  27,79(%)  dan  18,93  (%). Sifat mekanik  batako  nilai  kuat  tekan  tanah  putih 665  mesh  1:6  dan  1:8  memiliki  nilai  1,5 (N/m m2 )  dan  1,6  (N/m m2 ),  tanah  putih  114 mesh 1:6 memiliki nilai 2 (N/m m2 ), untuk pasir 665  mesh  1:6  dan  1:8  memiliki  nilai  0,7 (N/m m2 ) dan 0,3 (N/m m2 ),  dan untuk pasir 114 mesh 1:6 memiliki nilai 1,6 (N/m m2 ).

## Saran
Berdasarkan kesimpulan dan pembahasan sebelumnya maka dapat
disarankan sebagai berikut :
1. Dalam pembuatan batako, diharapkan untuk mencampur  semua  bahan  secara  merata agar  campuran  semua  bahan  menjadi  lebih homogen  dan  nantinya  batako  menjadi lebih padat.
2. Perlu  dilakukan  penelitian  berikutnya dalam pembuatan batako berlubang dengan memanfaatkan sampah organik.
3. Perlu adanya  kajian  parameter  fisika lainnya yang belum dikaji dalam penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Nasrudin,  M.  2014. Analisis  Sifat  Mekanik dan Struktur Mikro Batako dengan Campuran Abu Terbang Batubara. Skripsi.
Universitas  Islam  Negeri  Sunan  Kalijaga.
Yogyakarta.
2. Andriyani,  Yuliana.  2014. Pemanfaatan Serbuk  Kaca  Sebagai  Bahan  Tambahan dalam  Pembuatan  Batako. Tugas  Akhir. Universitas Sumatra Utara.
3. Harun,  M.  2011. Studi  Kelayakan  Kualitas Batako  Hasil  Produksi  Industri  Kecil  Di Kota Palu. Jurnal. Media litbang sulteng IV (2) :75-82.
4. Sani,  Abd.  2015.  Pemanfaatan  Limbah Kulit  Kakao  dan  Tanah  Lempung  Sebagai Material  Filter  Dalam  Pengolahan  Air Sumur Menjadi Air Bersih. Tesis. Universitas Sumatera Utara. Medan.