## PENINGKATAN KUALITAS DODOS DENGAN VARIASI TEMPERATUR AUSTENISASI DAN MEDIA QUENCHING
Martin Doloksaribu dan Eva Afrilinda
Balai Besar Logam dan Mesin, Kementerian Perindustrian Jalan Sangkuriang Nomor 12 Bandung 40135 Email: martin-d@kemenperin.go.id, evaafrilinda@yahoo.com

## Abstrak
Untuk  meningkatkan  umur  pakai  dodos  dapat  dilakukan  dengan  proses  austenisasi  pada temperatur  yang  tertentu  dan  kemudian  pendinginan  cepat  ( quenching )  dengan  media  yang  sesuai. Dilakukan  proses  perlakuan  panas  perlakuan  panas  dengan  variasi  temperatur  pemanasan  yaitu  700, 800 dan 900 o C dengan waktu penahanan ( holding time ) adalah 60  menit  dan  kemudian  di- quenching dengan  media  larutan  garam,  air  dan  oli.  Nilai  kekerasan  tertinggi  yaitu  701,1  HV  didapat  pada temperatur  austenisasi  900 o C  dengan  media  larutan  garam  dengan  struktur  yang  terbentuk  adalah martensit dan perlit.
Kata Kunci : dodos, perlakuan panas, media quenching , kekerasan

## Abstract
Increasing the life time of dodos can be achieved byaustenization and quenching method with measureable temperature and appropriatequenching media.    Specimens are heat treated on 700, 800 and 900 o C,hold for 1 hour and then quenched onbrine, water and oil.   Austenization temperature on 900 o C with brine give the highest hardness of 701.  1 HV with martensitic and pearlite microstructure.
Keywords : dodos, heat treatment, quenching media, hardness

## PENDAHULUAN
Dodos merupakan alat yang digunakan pada  panen  kelapa  sawit  ketika  kelapa  sawit pada  usia  muda  yaitu  di  bawah  5  tahun  (atau baru  menghasilkan  buah)  dengan  ketinggian rata-rata  3  meter.  Perkakas  tersebut  berfungsi untuk  memotong  kelapa  sawit  dari  batang pohon  kelapa  sawit.  Salah  satu  kualitas  yang diperhatikan  adalah  umur  pakai  dodos.  Umur pakai  dipengaruhi  oleh  perpaduan  nilai kekerasan  dan  ketangguhan.  Produsen  dodos membuat dodos dari bahan baku baja per daun (baja  karbon  tinggi,  C=0,5%)  yang  kemudian diberikan  proses  penempaan  dan  kemudian dilakukan proses perlakuan panas (pengerasan) pada  kondisi  yang  tidak  terukur.  Indonesia merupakan  salah  satu  penghasil  (produsen) minyak  kelapa  sawit  terbesar  di  dunia(1).  Hal tersebut  didukung  oleh  luas  lahan  perkebunan yang ada di wilayah Indonesia. Beberapa pulau seperti  Sumatera,  Kalimantan  dan  Sulawesi merupakan  pulau-pulau  yang  memiliki  lahan perkebunan  kelapa  sawit  yang  luas.  Di  pulau Kalimantan,  pada  tahun  2004  tercatat  luas lahan  perkebunan    yang  tersedia  seluas  10,6% dari total luas wilayah yang tersebar di seluruh pulau di Indonesia(2).  Luas lahan perkebunan
di  pulau  Kalimantan  tersebut  merupakan  luas lahan terbesar ke-2 setelah pulau Sumatera.
Industri  minyak  kelapa  sawit  sebagai industri  yang  strategis  perlu  ditopang  oleh industri  kelapa  sawit  dan    industri  lainnya. Salah  satu  industri  lainnya  yang  harus menopang  pertumbuhan  industri  kelapa  sawit adalah industri perkakas logam (alat pertanian) yang  tersebar  di  sekitar  industri  kelapa  sawit. Pertumbuhan  industri  kelapa  sawit  perlu diimbangi oleh industri perkakas alat pertanian yang  memadai.  Salah  satu  industri  perkakas pertanian  yang perlu  dijaga kualitasnya adalah industri pembuat dodos.
Jumlah  penggunaan  dodos  dalam panen  kelapa  sawit  akan  berdampak  pada biaya  produksi  industri  kelapa  sawit.  Semakin banyak  dodos  yang  digunakan  maka  akan meningkatkan  biaya  produksi.  Jumlah  dodos yang  digunakan  dipengaruhi  oleh  umur  pakai dari dodos tersebut.
Produsen alat pertanian dodos di pulau Kalimantan  telah  mampu  memproduksi  dodos sesuai kebutuhan industri kelapa sawit di pulau Kalimantan.  Namun  permasalahannya  adalah umur  pakai  dodos  yang  diproduksi  oleh industri  lokal  belum  di  bawah  umur  pakai dodos  yang  diproduksi  oleh  produsen  dari
Malaysia. Dodos yang diproduksi oleh industri lokal  di  Kalimantan  dan  sekitarnya  memiliki umur  pakai  yang  lebih  pendek  daripada  dodos yang  diproduksi  oleh  industri  kecil  di Malaysia. Kondisi ini membuat industri kelapa sawit lebih memilih untuk menggunakan dodos produksi  Malaysia  sehingga  daya  serap  dodos produksi  industri  lokal  menjadi  menurun. Umur  pakai  menjadi  salah  satu  karateristik yang penting bagi industri kelapa sawit karena dengan  dodos yang  memiliki umur pakai yang lebih lama maka akan menurunkan biaya untuk membeli dodos yang baru.
Umur pakai ditentukan oleh perpaduan sifat kekerasan dan ketangguhan.  Dodos perlu memiliki  nilai  kekerasan  yang  optimal  yang didukung oleh nilai ketangguhan yang optimal. Nilai  kekerasan  yang  terlalu  tinggi  juga  tidak baik karena menyebabkan dodos getas (mudah patah).  Dodos  perlu  memiliki  kekerasan  yang memadai  untuk  memotong  batang    kelapa sawit  tanpa  menyebabkan  dodos  mudah  aus atau patah.
Industri  lokal  masih  menggunakan metode  pembuatan  dodos  yang  belum  terukur dengan  baik.  Baja  per  daun  sebagai  bahan baku pembuatan dodos ditempa pada temperatur  tertentu  hingga  mencapai  bentuk yang  diinginkan.  Kemudian  dodos  dipanaskan dengan  media  arang  pada  suatu  temperatur tertentu  dan  kemudian  didinginkan  dengan cepat.  Cara  pembuatan  tersebut  belum  dapat menghasilkan  dodos  dengan  kualitas  yang optimum. Hal ini menjadi salah satu penyebab kualitas  (umur  pakai)  dodos  yang  dihasilkan tidak  sebaik  kualitas  dodos  yang  dihasilkan oleh industri kecil di Malaysia.

## TINJAUAN PUSTAKA
Metode pembuatan dodos yang terukur dapat  meningkatkan  umur  pakai  dodos.  Umur pakai  dodos  dapat  ditingkatkan  dengan meningkatkan nilai kekerasannya. Nilai kekerasan    ditingkatkan  melalui    proses pendinginan cepat ( quenching ). Nilai
kekerasan  yang  dicapai  dipengaruhi  oleh temperatur austenisasi, lama penahanan pemanasan ( holding time ) dan media pendinginan cepat ( quenching ). Melalui perlakuan  panas  dengan  parameter  yang terukur  diharapkan  terbentuk  martensite  yang bersifat keras-rapuh.

## Temperatur Austenisasi
Pada  diagram  fasa,  untuk  baja  karbon tinggi yaitu baja dengan kadar karbon antar 0,5 sampai  2%,  wilayah  austenit  ada  pada  kisaran temperatur  723-900 o C.  Untuk  mendapatkan fasa  martensit  dengan  proses  pendinginan cepat,  baja  dengan  komposisi  0,5%  karbon dipanaskan sampai temperatur di atas garis A1 (di  atas  dari  723 o C).  Fasa  martensit  yang terbentuk  tergantung  dari  fasa  austenit  yang ada sebelum dilakukan pendinginan cepat.
Gambar 1. Diagram fasa Fe-Fe 3 C Sumber: www.keytometals.com, 30 Juni 2014
Pada  penelitian  sebelumnya  telah dilakukan  proses  perlakuan  panas  dengan temperatur  austenisasi  pada  800 o C,  waktu penahanan  30  menit  dan  pendinginan  cepat pada oli(3). Pada temperatur austenisasi 800 o C, kekerasan dodos dapat ditingkatkan.
Untuk  mengetahui  parameter  optimal untuk  meningkatkan  kekerasan  dodos  maka pada  penelitian  ini  menggunakan  3  variasi temperatur  yaitu  700,  800  dan  900 o C.  Dalam perlakuan  panas  baja,  temperatur  austenisasi tidak  perlu  lebih  dari  900 o C  sehingga  pada penelitian  ini  menggunakan  variasi  temperatur paling tinggi pada 900 o C.
Temperatur  terendah  pada  penelitian ini  adalah  pada  700 o C.  Walaupun  pada diagram  fasa  dapat  diketahui  bahwa  pada temperatur  700 o C  belum  masuk  ke  fasa austenit sehingga diperkirakan setelah pendinginan  cepat  tidak  akan  terbentuk  fase martensite.  Temperatur  tersebut  digunakan untuk  melihat  strukur  mikro  yang  terbentuk dan kekerasan yang dihasilkan.
A1, 723 o C
Waktu Penahanan Secara umum lamanya waktu penahanan  dipengaruhi  oleh  tebal  spesimen atau  benda  kerja.  Pada  saat  penahanan temperatur  terjadi  homogenisasi  panas  ke seluruh  permukaan  dan  sub  permukaan  benda sehingga  terbentuk  fasa  yang  homogen.  Oleh karena  itu,  semakin  tebal  spesimen  maka dibutuhkan  waktu  penahanan  yang  semakin lama.
Selain  dipengaruhi  oleh  ketebalan benda,  lamanya  waktu  penahanan  tergantung pada  jenis  material  yang  digunakan.  Secara umum  untuk  material low  alloy  steel dapat menggunakan  pendekatan  ketebalan  benda yaitu  0,5  menit  per  millimeter  benda.  Untuk baja  karbon  medium,  waktu  penahanan dianjurkan 15-25 menit(4).
Spesimen yang digunakan pada penelitian  ini  adalah  baja  karbon  tinggi dengan tebal yaitu sekitar 1 mm dimana waktu penahanan  diasumsikan  konstan  untuk  semua variasi temperatur yaitu selama 60 menit. Pada penelitian lain yang telah dilakukan, austenisasi  pada  temperatur  800 o C  dengan waktu penahanan 30, 60 dan 120 menit dengan oli  sebagai  media quenching ,  didapatkan spesimen  mengalami  retak  pada  waktu penahanan  60  dan  120  menit(3).  Untuk  waktu penahan  30  menit  tidak  terjadi  keretakan  dan kekerasan spesimen mengalami peningkatan.

## Laju Pendinginan
Struktur  martensit  merupakan  struktur berbentuk jarum yang memiliki sifat keras dan getas  dan    memiliki  sifat  ketahanan  aus  yang baik.  Hal  tersebut  karena  proses  transformasi secara  mekanik  (geser)  akibat  adanya  atom karbon yang terperangkap pada struktur kristal pada  saat  terjadi  transformasi  polymorfi  dari FCC  ke  BCC.  Akibatnya  terjadi  distorsi  kisi kristal BCC  menjadi BCT. Distorsi  kisi akibat transformasi  pada  pendinginan  cepat  tersebut berbanding  lurus  dengan  jumlah  atom  karbon terlarut(3).
Untuk  mendapatkan  fasa  martensit, pendinginan  harus  dilakukan  secepat  mungkin dari  temperatur  austenit  ke  temperatur  kamar. Media  yang    umum  digunakan  adalah  udara, larutan garam ( brine ), air dan oli.
Tiap  jenis  media quenching akan memberikan  laju  pendingin  yang  berbeda. Larutan  garam  dan  air  pada  temperatur  kamar memberikan  laju  pendinginan  yang  tercepat. Oli  menghasilkan  laju  pendinginan  yang  lebih
lambat(5)  (Gambar  2).  Kekerasan  yang dihasilkan akan dipengaruhi oleh laju pendinginan  tersebut.  Oleh  karena  itu,  secara umum larutan garam dan air akan menghasilkan  spesimen  dengan  kekerasan yang lebih tinggi daripada oli.
Gambar 2. Perbandingan jenis media quenching terhadap laju pendinginan Sumber : Brandt, Daniel A. & Warner, J.C., 2005. Metallurgy Fundamentals, Goodheart-Wilcox Company, Inc, Amerika

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui  parameter  (temperatur  austenisasi dan media quenching ) optimum untuk mencapai nilai kekerasan yang lebih tinggi dari produk  dodos  yang  telah  dibuat  oleh  industri lokal di daerah  Kalimantan.  Parameter optimum  yang  didapat  akan  menjadi  acuan untuk  meningkatkan  kualitas  produk  dodos yang  diproduksi  oleh  industri  lokal.  Penelitian dilakukan  di  Balai  Besar  Logam  dan  Mesin sejak Oktober 2013 sampai dengan April 2014.

## Gambar 3. Foto produk dodos
Spesimen  penelitian  ini  adalah  dodos buatan  industri  lokal  Kalimantan  sebelum diberikan  perlakuan  panas  (Gambar  3). Spesimen  tersebut  diambil  dari  industri  lokal di  Kalimantan.  Bagian  ujung  dodos  tersebut dipotong  menjadi  beberapa  bagian.  Lalu
dilakukan  uji  komposisi  dengan  spektrometer untuk  mengetahui  komposisi  material  dan  uji keras  untuk  mengetahui  kekerasan  dodos sebelum  diberikan  perlakuan  panas.  Dan kemudian potongan-potongan tersebut diberikan  perlakuan  panas  sesuai  parameter penelitian.
Perlakuan  panas  diberikan  dengan variasi  temperatur  dan  media quenching (laju pendinginan). Spesimen dipanaskan dari temperatur kamar sampai pada temperatur 700, 800  dan  900 o C  dan  ditahan  selama  60  menit. Kemudian  masing-masing  spesimen  pada variasi  temperatur  tersebut  didinginkan  cepat pada media larutan garam, air dan oli.
Selanjutnya dilakukan pengujian kekerasan  dan  pengamatan  strutur  mikro.  Uji kekerasan  dilakukan  menggunakan  metode Mikro  Vickers.  Dan  dari  setiap  spesimen dilakukan  pengamatan  struktur  mikro  pada perbesaran 400X etsa nital 5%.

## HASIL & PEMBAHASAN Komposisi Kimia
Pengujian  komposisi  dengan  hasil seperti pada Tabel 1 sebagai berikut:
Tabel 1. Komposisi dodos Unsur % Unsur % Fe 97.  010 Co 0.  012 C 0.  671 Cu 0.  114 Si 0.  234 Nb <0.  002 Mn 0.  904 Sn 0.  012 P 0.  022 Ti <0.  001 S 0.  018 V 0.  028 Cr 0.  782 W <0.  005 Mo 0.  016 Ca <0.  0003 Ni 0.  061 Pb <0.  001 Al 0.  010 Zn 0.  001 B 0.  0008
Dari  Tabel  1  diketahui  bahwa  bahan baku  dodos  memiliki  kandungan  karbon sebesar 0,671% sehingga termasuk dalam baja karbon  tinggi(6).  Berdasarkan  klasifikasi tersebut,  bahan  baku  produk  dodos  tersebut diperkirakan  sudah  memiliki  kekerasan  yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon medium dan  baja  karbon  rendah.  Pada  penelitian lainnya,  baja  sekitar  0,5%  C  kekerasan  dodos loka dan dodos impor adalah 270 HV dan 670 HV(3).  Dengan  komposisi  karbon  0,671%
(lebih  besar dari 0,5%C), umumnya kekerasan akan lebih tinggi.

## Uji keras
Hasil  uji  keras  untuk  spesimen  dodos yang  belum  diberikan  perlakuan  panas  yaitu 320  HV.  Dan  nilai  kekerasan  untuk  spesimen yang  telah  diberikan  perlakuan  panas  dan pendinginan  cepat  dapat  dilihat  pada  Tabel  2 dan  Gambar  3.  Dari  grafik  tersebut  dapat dilihat  bahwa  nilai  kekerasan  untuk  spesimen yang belum mengalami proses perlakuan panas memiliki  nilai  kekerasan  mendekati  nilai kekerasan  setelah  dipanaskan  pada  temperatur 700 o C dengan media larutan garam, air dan oli. Tidak  ada  peningkatan  nilai  kekerasan  dari spesimen  sebelum  diberikan  perlakuan  panas dan setelah diberikan perlakuan panas.  Hal ini disebabkan  karena  pada  temperatur  700 o C belum  mencapai  daerah  fasa austenit  sehingga pada  saat  diberikan  pendinginan  cepat  tidak terbentuk  fasa  martensit  yang  memiliki  sifat keras. Nilai kekerasan meningkat hampir 2 kali lipat  pada  temperatur  austenisasi  800  dan 900 o C dari temperatur 700 o C.
Tabel 2. Hasil uji kekerasan terhadap temperatur austenisasi dan media quenching
No. Temp. o C Media Kekerasan HV 1. 0 Non HT 320 2. 700 Larutan garam 312.  5 3. 700 Air 295.  1 4. 700 Oli 283.  7 5. 800 Larutan garam 528.  9 6. 800 Air 617.  2 7. 800 Oli 624.  7 8. 900 Larutan garam 701.  1 9. 900 Air 583.  4 10. 900 Oli 665.  2
Gambar 3. Grafik kekerasan terhadap temperatur austenisasidan media quenching
Secara  umum  dengan  meningkatkan temperatur  austenisasi  maka  kekerasan  akan meningkat.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena  pada temperatur  austenisasi  yang  tinggi  maka  fasa austenit  yang  terbentuk  semakin  banyak. Ketika  dilakukan  proses quenching struktur martensit  yang  terbentuk  semakin  banyak. Struktur martensite akan memberikan kekerasan.
Peningkatan  nilai  kekerasan  yang dihasilkan dari media larutan garam, air dan oli memberikan  nilai  yang  bervariasi.  Variasi temperatur  pemanasan  menghasilkan  trend yang  tidak  teratur  terhadap  nilai  kekerasan terhadap  media quenching air  yaitu  295,1; 617,2  dan  583,4  HV.  Tren  yang  tidak  teratur tersebut disebabkan ketidakhomogenan struktur  martensit  yang  terbentuk  pada  saat proses pendinginan cepat berlangsung.
Nilai kekerasan dengan media quenching larutan  garam  dan  oli  memberikan tren  nilai  kekerasan  yang  meningkat  terhadap peningkatan temperatur pemanasan dan austenisasi.  Nilai  kekerasan  dengan  media quenching larutan garam menghasilkan kekerasan  312,5;  528,9;  701,1  HV  pada temperatur pemanasan dan temperatur austenisasi 700, 800 dan 900 o C. Pada media oli memberikan  nilai  kekerasan  283,7;  624,7;
665,2  HV.  Hal  tersebut  disebabkan  oleh kehomogenan struktur martensit yang terbentuk.
Nilai  kekerasan  yang  paling  tinggi yaitu  701,1  HV  terjadi  pada  temperatur austenisasi 900 o C dan media quenching larutan garam.  Nilai  kekerasan  ini  lebih  tinggi dibandingkan  nilai  kekerasan  pada  penelitian lainnya  pada  spesimen  dodos  impor  (670  HV) (3). Larutan garam memberikan laju pendinginan  lebih  cepat  dibandingkan  air  dan oli  sehingga  menghasilkan  struktur  martensit yang lebih kasar. Struktur tersebut memberikan kekerasan lebih tinggi. Nilai kekerasan pada temperatur austenisasi 900 o C dengan  media quenching oli menghasilkan  nilaikekerasan  yang  lebih  tinggi dibandingkan pendinginan cepat dengan media air. Walaupun air memberikan laju pendinginan  yang  lebih  cepat  daripada  oli. Nilai  kekerasan  dengan  media  oli  dan  air adalah  665,2  dan  583,4  HV.  Hal  ini  dapat terjadi  karena  ketidakhomogenan  struktur martensit yang terbetuk dengan media air.

## Pengamatan Struktur Mikro
Pengamatan  struktur  mikro  dilakukan dengan menggunakan mikroskop optik dengan perbesaran  400X  dan  etsa  nital  5%  untuk setiap variasi temperatur dan media pendinginan. Pada spesimen dengan temperatur  austenisasi  900 o C  dan  media quenching larutan  garam  (nilai  kekerasan tertinggi  =  701,1  HV),  struktur  mikro  yang terbentuk  adalah  martensit  yang  kasar  (warna putih)  dan  perlit  (area  gelap)(7).  Fasa  ini terbentuk  dari  austenit  metastabil  yang didinginkan  dengan  laju  pendinginan  yang sangat cepat (Gambar 4).
Gambar 4. Struktur mikro pada 900 o C-larutan garam (400X, nital 5%)
Martensit
Peartlite 10 µm
Struktur  mikro  pada  spesimen  dengan temperatur  austenisasi  900 o C  dan  media quenching oli  dengan  nilai  kekerasan  665,2 HV  dapat  dilihat  pada  Gambar  5.  Struktur mikro  yang  terbentuk  adalah  martensit  yang lebih  halus  (warna  putih)  dan  perlit  (area gelap). Nilai kekerasan dengan oli lebih rendah daripada nilai kekerasan dengan larutan garam pada  temperatur  austenisasi  900 o C.    Hal  ini karena struktur mikro martensit yang terbentuk dengan  media  oli  lebih  halus  dan  kurang homogen  dibandingkan  dengan  struktur  mikro pada media larutan garam.
Gambar 5. Struktur mikro pada 900 o C-oli (400X, nital 5%)
Struktur mikro pada temperatur 900 o C dengan media air dapat dilihat pada Gambar 6. Struktur mikro yang terbentuk adalah martensit yang kasadan perlit (area gelap). Dibandingkan dengan  media  larutan  garam  dan  oli,  nilai kekerasan  dengan  media  air  pada  temperatur austenisasi  900 o C  adalah  paling  rendah  yaitu 583,4 HV (larutan garam  dan  oli adalah 701,1 dan 665,2 HV). Hal tersebut  dapat disebabkan oleh ketidakhomogenan struktur yang terbentuk.
Gambar 6.   Struktur mikro pada 900 o C-air (400X, nital 5%)

## KESIMPULAN & SARAN
Dari  penelitian  ini  dapat  diambil  beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Parameter  optimum  untuk  meningkatkan kekerasan  dodos  adalah  pada  temperatur austenisasi  900 o C  dan  media quenching larutan  garam  dimana  menghasilkan  nilai kekerasan sebesar 701,1 HV (nilai kekerasan  dodos  impor  dari  penelitian  lain yaitu 670 HV).
2. Kekerasan  dipengaruhi  oleh  homogenitas struktur martensite yang terbentuk.
3. Perlu  menvariasikan  perbandingan  air  dan garam pada larutan air garam untuk  mengetahui  pengaruhnya  terhadap kekerasan optimum.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Fransisco,  Rosario,  2013. Indonesia Produsen  terbesar  Minyak  Kelapa  Sawit , November 2013, www.tempo.com, Bandung, Indonesia. 2. Departemen Perindustrian Indonesia, 2007. Gambaran  Sekilas  Minyak  Kelapa Sawit ,  hal.  4,  Sektretarian  Jenderal,  Pusat Data dan Informasi, Jakarta, Indonesia.
3. Suherman,  et  al,  2012. Perbaikan  Sifat Fisis  dan  Mekanis  Alat  Panen  Buah
Kelapa  Sawit  (Egrek  dan  Dodos)  Produk Lokal ,  Jurnal  Dinamis  volume  1  nomor 11, Universitas Sumatera Utara, Indonesia.
4. Effendi, Sairul, 2009. Pengaruh Perbedaan Waktu Penahanan Suhu Stabil terhadap Kekerasan Logam , Jurnal Austenit, Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijawa, Indonesia.
5. Brandt,  Daniel  A.  &  Warner,  J.C.,  2005. Metallurgy Fundamentals , p. 171, Goodheart-Wilcox Company, Inc, Amerika. 6. ASM Handbook volume 1, 2005. Properties  and  Selection:  Irons,  Steels and  High  Performance  Alloys  Section , ASM International, Amerika. 7. ASM Handbook volume 9, 2004.
Metallography and Microstructures, ASM
International, Amerika.
8. Suyanto,  Irham,  2007. Pengaruh  Tipe
Pengerasan terhadap Distribusi Kekerasan,  Kedalam  Difusi  dan  Struktur
Mikro  Baja  Karbon  Rendah  (Mild  Steel) yang  Telah  Dikarburisasi ,  Jurnal  Ilmiah Semesta  Teknika,  Volume  46  Nomor  1
Tahun 2007, Surabaya, Indonesia.
Martensit Peartlite Martensit Peartlite 10 µm
10 µm
9. Mizhar,  Susri  dan  Suherman,  2011. Pengaruh  Perbedaan  Kondisi  Tempering terhadap  Struktur  Mikro  dan  Kekerasan dari  Baja  AISI  4140 ,  Jurnal  Dinamis
Volume II Nomor 8 Januari 2011, Medan, Indonesia.
10. Lan,  Liangyun,  et  al,  2011. Analysis  of martensite-austenite  constituent  and  its effect  on  toughness  in  submerged  arc welded joint of low carbon bainitic steel , J Master Sci (2012), Springer Science+Business Media, LLC 2012.
11. J.  Chakraborty,  P.P,  et  al,  2010. Microstructural  Refinement  of  Bainite and  Martensite  for  Enhanced  Strength and  Toughness  in  High-Carbon  Low- Alloy  Steel ,  The  Minerals,  Metals  & Material  Society  and  ASM  International 2010.