## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA UNIT SV-521 DI PT. XYZ MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS
Zein Rizkie Nurfatha 1) , Dene Herwanto 2 )
1,2 Fakultas Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang email: zeinrizkie@gmail.com , deneherwanto@yahoo.com

## Abstrak
Setiap  perusahaan  pada  aktivitas  produksinya  akan  selalu  berusaha  untuk  menghasilkan produk yang berkualitas. Namun, di dalam proses produksi nya masih terdapat beberapa faktor yang  mempengaruhi  kualitas  produk,  salah  satu  faktornya  yaitu  adanya  defect  pada  produk yang diproduksi, oleh karena itu perusahaan memerlukan pengendalian kualitas yang berguna untuk meminimalisir atau mencegah terjadinya pada proses produksi sehingga dapat mencapai standar kualitas sesuai dengan yang diharapkan.  Tujuan dari penelitian ini untuk menganalisis akar  penyebab  masalah  terjadinya  defect  pada  saat  proses  produksi  sehingga  dapat memberikan  usulan  perbaikan  kepada  perusahaan.  Metode  yang  dilakukan  yaitu  dengan menggunakan metode fault tree analysis (FTA)  untuk mencari akar penyebab masalah dengan kombinasi  aljabar  boolean  dalam  menentukan  minimal  cut  set.  Hasil  penelitian  yang didapatkan yaitu pada saat proses produksi terdapat 10 jenis defect selama tahun 2021 dengan tiga  jenis  defect  yang  paling  dominan  yang  didapatkan  dari  pengolahan  data  menggunakan diagram  pareto,  hasil  analisis  menggunakan  FTA  didapatkan  tujuh  akar  penyebab  masalah dan enam usulan perbaikan.
Keywords: FTA, Pengendalian Kualitas, Defect.

## 1. PENDAHULUAN
Persaingan  di  era  industri  4.0  ini  semakin ketat, semua perusahaan bersaing dalam menghasilkan  produknya  yang  berkualitas, sehingga  seluruh  perusahaan  diuntut  untuk selalu berupaya meningkatkan dan mempertahankan kualitas produk yang dihasilkan. Penggunaan sumber daya yang  lebih efektif  dan  efisien  pada  proses  produksi  dalam upaya  meningkatkan  dan  mempertahankan kualitas  produknya  dapat  mengurangi  biaya produksi yang dikeluarkan perusahaan (Setiyawan, et al., 2013).
Setiap proses produksi yang dilakukan secara manual maupun mekanis tidak dapat menghasilkan produk yang sempurna, penyimpangan akan terjadi walaupun dalam skala
yang  kecil  (Nursubiyantoro  &  Setiawan,  2018). Meminimalisir produk cacat pada proses produksi dapat  mengurangi  waktu  dan  ongkos  produksi yang  terbuang  akibat  dari  memproses part atau material yang tidak memenuhi standar perusahaan. Salah  satu  faktor  penting  di  sebuah  industri dalam proses produksi yaitu pengendalian kualitas. Penerapan  pengendalian  kualitas  yang  baik  dan dilakukan  secara  terus-menerus  di  perusahaan dapat  mengetahui  adanya  kendala  atau  masalah secara  cepat  sehingga  tindakan  perbaikan  dapat segera  dilakukan  (Octavia  &  Sunday,  2019). Unggul  dalam  persaingan  dengan  menghasilkan kualitas pada setiap tahap industri dan menemukan cara terbaik merupakan dasar pemikiran pengendalian  produk    (Wisnubroto  &  Rukmana, 2015).  Suatu  perusahaan  yang  menghasilkan tingkat  cacat  yang  besar  akan  berpengaruh
terhadap  daya  saing  perusahaan.  Oleh  karena  itu, perusahaan harus berusaha sebaik mungkin dalam mengendallikan  kualitas  produk  dan  prosesnya, sehingga tingkat cacat dapat berkurang.
PT XYZ merupakan perusahaan pembuat alat berat  untuk  kontruksi  jalan  yang  memproduksi vibrating  roller  compactor dengan  salah  satu produk  yang  diproduksi  di  perusahaan  tersebut yaitu  SV-521.  Permasalahan  yang  terdapat  di perusahaan  tersebut  yaitu  mengenai defect yang sering  terjadi  pada  proses  produksi  berlangsung. Permasalahan  tersebut  perlu  dilakukan  analisis dengan  harapan  dapat  mengurangi  ataupun menghilangkan defect yang  terjadi.  Analisis  yang dilakukan  yaitu  menggunakan  metode Fault  Tree Analysis (FTA).
Fault Tree Analysis merupakan suatu metode yang  dapat  memberikan  gambaran  mengenai hubungan  sebab  akibat  antara  suatu  kejadian dengan  kejadian  lain  sehingga  dapat  menemukan akar  penyebab  masalah  menggunakan  diagram pohon.  Pendekatan  yang  dilakukan  pada  metode FTA yaitu  bersifat top  down ,  yang diawali  asumsi suatu  kejadian  dari  kejadian  puncak (top  event) kemudian  merinci  sebab-sebab  suatu top  event hingga  pada  kegagalan  dasar  ( root  cause ) (Andriyanto  &  Putri,  2021).  Metode Fault  tree analysis digunakan  untuk  mendeteksi  adanya gejala  sehingga  dapat  mengetahui  akar  penyebab suatu  masalah  yang  dimulai  dari  suatu  kejadian puncak ( Top) (Syahabuddin & Zulziar, 2021). Pendekatan top  down pada  FTA  diawali dengan  asumsi  kegagalan  pada  kejadian  puncak (top  event) .  Selanjutnya,  kejadian  puncak  dirinci hingga pada kegagalan dasar  ( basic  event) .  Untuk menghubungkan  antara top  event dan basic  event dinyatakan  dengan  gerbang  logika  ( logic  gates ). Terdapat simbol-simbol yang menunjukkan hubungan  dari  suatu  kejadian  pada fault  tree analysis yang diperlukan untuk terjadinya kejadian puncak. Adapun simbol-simbol yang mendeskripsikan hubungan, yaitu: 1. Gerbang  AND,  menunjukkan output dari event A akan terjadi jika semua input event E i terjadi secara serentak 2.
Gerbang OR, menunjukkan
output  event A  terjadi  jika sembarang input event E i terjadi Sedangkan  symbol  yang  menunjukkan  suatu
kejadian yaitu:
1. Top  event atau Intermediate Event, menunjukkan  peristiwa ( event ) kritis dalam sistem
2. Basic event , menyatakan sebuah basic  equipment yang  tidak memerlukan  penelitian  lebih lanjut dari penyebab kegagalan 3. Undeveloped event , menyatakan  sebuah event yang tidak  diteliti  lebih  lanjut  karena tidak tersedianya/cukupnya informasi atau karena konsekuensi dari event ini tidak terlalu penting.
Dari  diagram  FTA  yang  telah  dibuat,  dapat disusun cut set dan minimal cut set . Cut set adalah serangkaian  komponen  system  yang  dapat menyebabkan  kegagalan  sistem  jika  kegagalan terjadi,  sedangkan minimal  cut  set adalah serangkaian komponen sistem minimal yang dapat menyebabkan terjadinya kegagalan sistem. Selanjutnya FTA dapat dianalisis untuk mendapatkan  informasi  yang  jelas  mengenai kondisi  sistem  serta  menentukan  perbaikan  yang perlu dilakukan.
Menentukan minimal  cut  set merupakan analisa  kualitatif  yang  memakai  Aljabar  Boolean. Aljabar  Boolean  merupakan  aljabar  yang  dapat digunakan  untuk  melakukan  penyederhanaan  atau menguraikan  rangkaian  logika  yang  rumit  dan kompleks  menjadi  rangkaian  logika  yang  lebih sederhana.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dimulai  dengan  mengidentifikasi masalah  yang  terjadi  di  PT.  XYZ.  Kemudian, dilanjutkan  dengan  studi  literatur  dari  beberapa jurnal  penelitian  terdahulu.  Hal  itu  berguna  untuk membuat literature  review serta  mencari  referensi penelitian.  Selanjutnya,  melakukan  wawancara kepada  pihak  manajemen  produksi  dan quality control perusahaan  mengenai  permasalahan  yang terjadi  di  perusahaan.  Data defect yang  diperoleh merupakan  data  dari  departemen quality  control tahun 2021. Selanjutnya, dilakukan pengolahan data menggunakan  diagram  pareto  dalam  menentukan jumlah jenis defect paling dominan, sehingga dapat ditentukan jenis defect yang menjadi prioritas untuk
dianalisis.  Tahap  selanjutnya  yaitu  menganalisis jenis defect prioritas  dengan  menggunakan  metode fault  tree  analysis dengan  kombinasi  aljabar Boolean dalam menentukan minimal cut set .
Alur  penelitian  yang  dilakukan  seperti  pada Gambar 1. di bawah ini:

## Gambar 1. Alur Penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Pengumpulan dan pengolahan data
Data  permasalahan  merupakan  data  yang diperoleh  dari  hasil  pengamatan  yang  telah dilakukan  di  tempat  objek  penelitian.  Hasil pengamatan  di  area  produksi  dan  wawancara dengan  manajemen  produksi  dan  manajemen quality  control didapatkan  bahwa  masih  terdapat defect yang  terjadi  pada  proses  produksi  SV-521 selama  tahun  2021.  Data  banyaknya defect yang terdapat  selama  tahun  2021  diperoleh  dari departemen quality  control .  PT.  XYZ  selama tahun  2021  memproduksi  unit  SV-521  sebanyak 369 unit dan terdapat defect sebanyak 201. Defect
yang  ditemukan  tersebut  terdiri  dari  10  jenis. Untuk  lebih  jelas  diuraikan  pada  tabel  1  sebagai berikut:
Tabel 1. Data Defect dan Produksi 2021 Jenis Defect Jumlah Defect Jumlah Produksi Bolt pengunci cover battery box tidak center/ Bolt pengunci seret 54 369 Catch hood setting ulang 3 Rubber hood sobek 44 Grease nipple di pin power cylinder kendor 6 Hood bagian dalam cat rusak 11 Hose front drive motor bergesekan dengan hose vibration motor saat belok 50 Bolt bracket scrapper kendor/belum dikencangkan 8 Hose valve breake di rear axel melintir 8
Band hose di dalam frame belum dipotong 14 Hose / harness terkena cat kuning 3 Total 201 Data yang diperoleh dari  tabel 1  selanjutnya dilakukan pengolahan data menggunakan diagram  pareto  untuk  mendapatkan  jenis defect paling  dominan  yang  dijadikan  prioritas  untuk dilakukan  analisis.  Adapun  pengolahan  data menggunakan  diagram  pareto  disajikan  pada gambar 2 sebagai berikut:
Gambar 2. Diagram Pareto Defect SV-521 Pengolahan data yang dilakukan
menggunakan  diagram  pareto  seperti  pada gambar  2  di  atas  didapatkan  bahwa  jenis defect paling  dominan  yang  menjadi  prioritas untuk  dianalisis  sesuai  dengan  teori  ataupun prinsip pada diagram pareto 80/20, yaitu jenis defect yang  memiliki  jumlah  kumulatif mendekati  jumlah  kumulatif defect 80%, yaitu: Bolt pengunci cover  battery  box tidak center/  Bolt pengunci  seret  27%, Hose  front drive motor bergesekan dengan hose vibration motor saat  belok  25%,  dan Rubber  hood sobek 22%. Jumlah kumulatif tiga jenis defect tersebut sebesar 74%.
Jenis defect yang menjadi prioritas untuk dianalisis, selanjutnya dianalisis menggunakan metode FTA dengan kombinasi aljabar  Boolean  untuk  menentukan minimal cut set. Adapun analisis pada tiga jenis defect yaitu sebagai berikut:
a. Bolt pengunci cover battery box tidak center/ Bolt pengunci seret.
Gambar 3. FTA Bolt Pengunci Battery box
Defect  bolt pengunci cover  battery  box tidak center/  Bolt pengunci  seret  merupakan defect yang  dapat  menyebabkan  konsumen kesulitan  apabila  membuka cover  battery  box untuk memperbaiki atau mengganti komponen battery yang bermasalah. Kesulitan konsumen tersebut akan mempengaruhi tingkat kepuasan konsumen  dalam  menggunakan  produk  SV- 521.
Diagram  FTA  yang  telah  dibuat  pada gambar  3  menunjukkan  bahwa top  event
disebabkan  oleh  dua intermediate  event dan dua basic  event. Penyebab  terjadinya top event pada  jenis defect tersebut  diakibatkan jika  salah  satu event penyebabnya  terjadi, maka  gerbang  logika  yang  digunakan  pada diagram FTA tersebut yaitu OR Gate.
Selanjutnya menentukan minimal cut set dengan  menggunakan  prinsip  perhitungan aljabar boolean. Perhitungan minimal cut set adalah sebagai berikut.
Top Level = 1 = 2+3 Basic level = 4+5
Hasil  pengolahan  data minimal  cut  set didapatkan  bahwa  terdapat  dua cut  set yang jika  salah  satu event terjadi  maka  akan  dapat menyebabkan top event tersebut terjadi.
Tabel 2. Keterangan Defect Bolt Pengunci Battery
No Keterangan 1 Bolt pengunci battery box tidak center
2 Ulir  dalam  pada battery  box tidak center terhadap ulir cover
3 Operator  QC  melakukan  pengecekan secara visual
4 Perbedaan  diameter  lubang  untuk bolt pada hinge dengan cover dan battery box 5 Belum terdapat standar toleransi dimensi centering
b. Hose  front  drive  motor bergesekan dengan hose vibration motor saat belok.
Gambar 4. FTA Hose Front Drive Motor Defect hose front drive motor bergesekan dengan hose  vibration  motor saat  belok merupakan defect yang  dapat  menyebabkan hose menjadi sobek apabila intensitas gesekan antar hose tinggi  ketika  digunakan  oleh konsumen,  maka oil yang  terdapat  didalam hose akan  bocor  yang  dapat  menyebabkan vibration dan mesin menjadi rusak. Kerusakan tersebut akan mempengaruhi tingkat kepuasan konsumen dalam menggunnakan unit SV-521.
Diagram  FTA  yang  telah  dibuat  pada gambar  4  menunjukkan  bahwa top  event disebabkan  oleh  tiga intermediate  event dan dua basic  event. Penyebab  terjadinya top event pada  jenis defect tersebut  diakibatkan jika  salah  satu event penyebabnya  terjadi, maka  gerbang  logika  yang  digunakan  pada diagram FTA tersebut yaitu OR Gate.
Selanjutnya menentukan minimal cut set dengan  menggunakan  prinsip  perhitungan aljabar boolean. Perhitungan minimal cut set adalah sebagai berikut. Top Level = 1 = 2+3 = 4+5 Basic level = 6+5
Hasil  pengolahan  data minimal  cut  set didapatkan  bahwa  terdapat  dua cut  set yang jika  salah  satu event terjadi  maka  akan  dapat menyebabkan top event tersebut terjadi Tabel 3. Keterangan Hose Front Drive Motor No Keterangan 1 Hose  front  drive bergesekan  dengan hose vibration motor
2 Adanya  tekanan  pada hose ketika mesin menyala
3 Panjang hose kurang  ketika  unit berbelok tajam
4 Tidak ada bracket yang menahan hose 5 Ukuran  panjang  sudah  sesuai  standar drawing
6 Tidak terdapat bracket di drawing
c. Rubber hood sobek
Gambar 5. FTA Rubber Hood Sobek Defect  rubber  hood sobek  merupakan defect yang  dapat  menyebabkan  fungsi pelindung  dari rubber pada hood tidak  akan berfungsi  maksimal,  dikarenakan  ketika rubber sobek  maka hood akan  langsung berbenturan  dengan hood depan,  sehingga akan  menyebabkan  cat  menjadi  cepat mengelupas dan bagian hood yang
berbenturan  akan  mudah  penyok.  Kendala tersebut akan mempengaruhi tingkat kepuasan  konsumen  dalam  menggunakan unit SV-521
Diagram  FTA  yang  telah  dibuat  pada gambar  5  menunjukkan  bahwa top  event disebabkan oleh lima intermediate event dan tiga basic  event. Penyebab  terjadinya top event pada  jenis defect tersebut  diakibatkan jika  salah  satu event penyebabnya  terjadi, maka  gerbang  logika  yang  digunakan  pada diagram FTA tersebut yaitu OR Gate Selanjutnya menentukan minimal cut set dengan  menggunakan  prinsip  perhitungan aljabar boolean. Perhitungan minimal cut set adalah sebagai berikut.
Top Level = 1 = 2+3 = (4+5) + 6 = (7+8) + 6 Basic level = 7 + 9 + 6 Hasil  pengolahan  data minimal  cut  set didapatkan  bahwa  terdapat  tiga cut  set yang jika  salah  satu event terjadi  maka  akan  dapat menyebabkan top event tersebut terjadi Tabel 4. Keterangan Rubber Hood Sobek No Keterangan 1 Rubber hood sobek 2 Adanya  gesekan  antara air  cleaner dengan rubber hood 3 Catch terjepit saat hood ditutup 4 Pengunci air cleaner mesin menghadap/sejajar rubber hood 5 Cara membuka hood 6 Operator  kurang  memperhatikan  posisi catch ketika akan menutup hood
7 Jarak rubber  hood ke  pengait  terlalu dekat 8 Jika hood dibuka dari sebelah kiri maka jarak pengunci air cleaner terlalu dekat
9 Kondisi hood yang  mudah  bergerak sesuai  dengan  arah  posisi  membuka hood
2. Usulan perbaikan
Berdasarkan  hasil  dari  FTA,  terdapat tujuh basic  event atau  akar  permasalahan yang  terjadi  dari  tiga  jenis defect yang terdapat  pada  proses  produksi  SV-521. Usulan  perbaikan  ditentukan  berdasarkan
akar permasalahan yang diperoleh dari fault tree analysis. akar permasalahan dan usulan perbaikan ditampilkan pada tabel 5.
Tabel 5. Usulan Perbaikan No Jenis Defect Akar Masalah Usulan Perbaikan 1 bolt pengunci battery box tidak center Belum terdapat standar toleransi dimensi centering Pembuatan  SOP  mengenai  pengecekan incoming  part dan  menentukan  standar toleransi dimensi centering
Perbedaan diameter lubang untuk bolt pada hinge dengan cover dan battery box Melakukan penyesuaian ukuran diameter  lubang  pada hinge dengan cover serta battery box 2 Hose front drive motor bergesekan dengan hose vibration motor saat belok Ukuran panjang sudah sesuai standar drawing Melakukan design ulang  mengenai penentuan  tata  letak hose  front  drive motor dan hose vibration motor
Tidak terdapat bracket di drawing Melakukan  penambahan  bracket  di drawing pada hose  front  drive  motor
serta hose vibration motor 3 Rubber Hood sobek Operator kurang memperhatikan posisi catch ketika akan menutup hood Memberikan  pelatihan  dan  sosialisasi kepada  operator  dan  membuat  prosedur yang  praktis  dan  mudah  dipahami  oleh operator
Kondisi hood yang mudah bergerak sesuai dengan arah posisi membuka hood Pemasangan rubber pada hood dipindahkan  pada  bagian hood depan dan  mengurangi  lebar  sisi  pada hood depan sebanyak ±15 mm.
Jarak rubber hood ke pengait terlalu dekat
Data  enam  usulan  perbaikan  yang terdapat  pada  tabel  5  diharapkan  ketika  di implementasikan di perusahaan dapat meminimalisir  dan  mencegah  terjadinya defect pada  unit  SV-521  pada  saat  proses produksi berlangsung.

## 4. KESIMPULAN
Jenis  cacat  yang  paling  dominan  pada proses  produksi  SV-521  dengan  jumlah kumulatif defects sebesar  74% yaitu  jenis  cacat bolt pengunci battery  box tidak center, Hose front drive motor bergesekan dengan hose  vibration  motor saat  belok,  dan Rubber  Hood sobek. Tiga  jenis defect tersebut dianalisis menggunakan metode FTA untuk  menentukan  akar  permasalahan  yang terjadi.  Akar  masalah  tersebut  antara  lain belum  terdapat  standar  toleransi  dimensi centering, perbedaan  diameter  lubang  untuk
bolt pada hinge dengan cover dan battery box, ukuran panjang sudah sesuai standar drawing, tidak  terdapat  bracket  di drawing, operator kurang  memperhatikan  posisi catch ketika akan  menutup hood, kondisi hood yang mudah  bergerak  sesuai  dengan  arah  posisi membuka hood, jarak rubber hood ke pengait terlalu dekat.
Dari  akar  masalah  yang  ditemukan, kemudian dilakukan analisis usulan perbaikan agar  dapat  meminimalisir  dan  mencegah timbulnya defect pada  saat  proses  produksi. Usulan  perbaikan  yang  diberikan  antara  lain, Pembuatan SOP mengenai pengecekan incoming  part dan  menentukan  standar toleransi dimensi centering, Melakukan penyesuaian  ukuran  diameter  lubang  pada hinge dengan cover serta battery  box, Melakukan design ulang  mengenai  penentuan tata  letak hose  front  drive  motor dan hose
vibration  motor, Melakukan  penambahan bracket  di drawing pada hose  front  drive motor serta hose vibration motor,
Memberikan  pelatihan  dan  sosialisasi  kepada operator  dan  membuat  prosedur  yang  praktis dan mudah dipahami oleh operator, Pemasangan rubber pada hood dipindahkan pada bagian hood depan dan mengurangi lebar sisi  pada hood depan  sebanyak  ±15  mm. Adanya usulan perbaikan ini, besar kemungkinan defect yang  terjadi  pada  proses produksi SV-521 di PT XYZ dapat diminimalisir  dan  mencegah  terjadinya defect dengan baik.
5. REFERENSI
[1] Andriyanto,  A.  &  Putri,  Y.  E.  A.,  2021. Analisis Penyebab Kegagalan Pengiriman Barang Project 247 atau Jenis SXQ  Pada  Divisi  Operation  Airfreight PT.  Cipta  Krida  Bahari  Dengan  Metode
Failure  Mode  And  Effect  Analysis (FMEA) dan Fault  Tree  Analysis  (FTA). Jurnal Logistik Bisnis, pp. 7-13.
[2] Nursubiyantoro,  E.  &  Setiawan,  D.  A.,
2018.  Penerapan  six  sigma  untuk penanganan pengendalian kualitas
produk. Jurnal Optimasi Sistem  Industri, pp. 78-84.
[3] Octavia,  M.  &  Sunday,  N.,  2019. Penerapan  Metode  Six  Sigma  Untuk Mengurangi  Jumlah  Produk  Cacat  Pada Proses  Produksi  Di  PT.  Rukun  Citra Abadi. Sektrum Industri, pp. 191-202.
[4] Setiyawan, D. T., Sudjito, S. & Rudy, S., 2013.  Minimasi  Waste  Untuk  Perbaikan Proses  Produksi  Kantong  Kemasan Dengan Pendekatan Lean Manufacturing.
JEMIS, pp. 8-13.
[5] Syahabuddin,  A.  &  Zulziar,  M.,  2021.
Analisis  Defect  Produk  Viro  Core Collection  Dengan  Metode  Fault  Tree Analysis, Analisis Faktor dan Perbandingan. Jurnal  INTECH  Teknik
Industri Universitas Serang Raya, pp. 23- 29.
[6] Wisnubroto,  P.  &  Rukmana,  A.,  2015. Pengendalian  Kualitas  Produk  dengan Pendekatan  Six  Sigma  dan  Analisis
Kaizen  Serta  New  Seven  Tools  Sebagai
Usaha  Pengurangan  Kecaccatan  Produk. Jurnal Teknologi, pp. 65-74.