## PRODUKTIVITAS PEMANENAN KAYU DENGAN TEKNIK RIL DI PT. WIJAYA SENTOSA, PAPUA BARAT
The Productivity of Wood Harvesting Using RIL Technique in PT. Wijaya Sentosa, West Papua
Aurora Putri Modi Sandiana BES, Muhammad Helmi, dan Fonny Rianawati Program Studi Kehutanan
Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat
ABSTRACT. The aim of this study is to measure the productivity of forest harvesting activities that consist  of  logging,  skidding,  loading,  hauling,  and  unloading  using  the  Reduced  Impact  Logging (RIL) technique in the natural forest of PT. Wijaya Sentosa, West Papua. The location of the study was determined by simple random sampling for 3 days for each activity, at 3 different subplots, also with  different  logging  operator,  skidding  operator,  and  hauling  driver.  The  final  results  of  this research  are  productivity  for  loading  using  STIHLL  072  chainsaw  is  5.74  m 3 /hour,  productivity  of skidding  using  Caterpillar  527  skidder  winch  is  11.43  m 3 /hour,  productivity  of  loading  using  wheel loader  980F  is  117.80  m 3 /hour,  productivity  of  unloading  using  wheel  loader  980F  is  196.14 m 3 /hour, productivity of hauling using  Mercedes Benz Actross logging truck is 15.62 m 3 /hour, and productivity of hauling using Mercedes Benz 3836AK logging truck is 16.34 m 3 /hour.
Keywords: Productivity; Forest Harvesting; RIL (Reduced Impact Logging) Technique
ABSTRAK. Tujuan  dari  penelitian  ini  ialah  untuk  mengukur  produktivitas  kegiatan  pemanenan hutan  yang  terdiri  atas  penebangan,  penyaradan,  pemuatan,  pengangkutan  dan  pembongkaran dengan teknik RIL di IUPHHK-HA  PT. Wijaya Sentosa, Papua  Barat. Lokasi penelitian ditentukan secara simple  random  sampling selama  3  hari  untuk  setiap  kegiatan,  pada  3  sub  petak  yang berbeda  sekaligus  dengan  operator  tebang,  operator  sarad,  serta  driver  pengangkutan  yang berbeda. 1. Hasil dari penelitian ini
diperoleh  bahwa  produktivitas  penebangan  dengan menggunakan chainsaw STIHLL  072  adalah  sebesar  5.74  m3/jam,  produktivitas  penyaradan dengan  menggunakan skidder  winch Catterpilar  527  adalah  sebesar  11.43  m3/jam,  produktivitas pemuatan dengan menggunakan wheel loader 980 F adalah sebesar 117.80 m3/jam, produktivitas pembongkaran  dengan  menggunakan wheel  loader 980  F  adalah  sebesar  196.14  m3/jam, produktivitas  pengangkutan  dengan  menggunakan logging  truck Mercedes  Benz  Actross  ialah sebesar  15.62  m3/jam,  sedangkan  produktivitas  pengangkutan  dengan  menggunakan logging truck Mercedes Benz 3836AK ialah sebesar 16.34 m3/jam.
Kata kunci : Produktivitas; Pemanenan Hutan; Teknik RIL ( Reduced Impact Logging )
Penulisuntukkorespondensi : surel: auroraputribes@gmail.com

## PENDAHULUAN
Hasil  hutan  yang  paling  utama  dan  paling sering  dimanfaatkan  baik  untuk  kebutuhan masyarakat  maupun  kebutuhan  ekspor  ialah hasil  hutan  berupa  kayu.  Tujuan  dari pemanenan  hasil  hutan  ini  adalah  untuk mengoptimalkan  nilai  kayu,  memaksimalkan pasokan kayu industri, menyediakan kesempatan  kerja  serta  mengembangkan ekonomi  regional  (Mujetahid  2009)  yang dikutip  oleh  Faqih  et.  al  2018).  Tiga  pilar utama yang harus diperhatikan serta dipertahankan dalam melaksanakan pengelolaan hutan alam produksi, antara lain:
(1)  Kelestarian  fungsi  produksi  sehingga kegiatan produksi berkelanjutan;
(2)
Kelestarian  fungsi  sosial  bagi  masyarakat; dan  (3)  Kelestarian  fungsi  konservasi  dami mempertahankan  kondisi  lingkungan,  jika salah  satunya  diabaikan  maka  pengelolaan hutan  akan  semakin  menurun  sehingga berpotensi menimbulkan dampak buruk (Basari 2004).
Demi  mencapai  pengelolaan  hutan  lestari yang  berkelanjutan,  yaitu  pengelolaan  hutan yang menyeimbangkan tujuan produksi dengan  tujuan  lingkungan  serta  sosial, dibuatlah  teknik  pemanenan Reduced  Impact Logging (RIL)  atau  dikenal  juga  dengan Pembalakan  Berdampak  Rendah.  Teknik  RIL
merupakan penyempurnaan dari teknik pemanenan  kayu  yang  ditekankan  pada pembuatan jalan, penebangan dan penyaradan.  Penerapan  RIL  bertujuan  untuk mengurangi dampak
buruk terhadap lingkungan  yang  terjadi  akibat  kegiatan produksi, berbeda
dengan
teknik konvensional yang kurang memberikan perhatian  terhadap  aspek-aspek  lingkungan. Teknik  pemanenan  kayu  RIL  dianggap mampu mengurangi kerusakan tegakan tinggal  tingkat  tiang  dan  pohon  yang  terjadi akibat kegiatan pemanenan, dengan dibandingkan pemanenan kayu secara konvensional.  Pernyataan  tersebut  diperkuat Muhdi  et.  al  (2012)  yang  menyatakan kerusakan  yang  terjadi  akibat  pemanenan kayu  RIL  lebih  rendah  apabila  dibandingkan dengan  kerusakan  yang  terjadi  kegiatan pemanenan kayu dengan teknik
konvensional. Sesuai dengan Peraturan Menteri Kehutanan  No  P.11/Menhut-II/2009  jo.  No P.65/Menhut-II/2014 tentang Sistem Silvikultur dalam Areal Izin Usaha Pemanfaatan  Hasil  Hutan  Kayu  pada  Hutan Produksi,  4.  Peraturan  Menteri  Lingkungan dan Kehutanan No P.30/Menlhk/Setjen/PHPL.3/3/2016 tentang
Penilaian Kinerja Pengelolaan Hutan Produksi Lestari  (PHPL)  dan  Verifikasi  Legalitas  Kayu (VLK), dan Peraturan Direktorat Jenderal Bina Usaha  Kehutanan  No  P.9/VI/BPHA/2009 tentang Pedoman Pelaksanaan Sistem Silvikultur dalam Areal Izin
Usaha Pemanfaatan  Hasil  Hutan  Kayu  pada  Hutan Produksi,  sekarang  ini  kegiatan  pemanenan harus  dilaksanakan  dengan  menggunakan teknik  RIL,  dan  PT.  Wijaya  Sentosa  telah menerapkan  pemanenan  dengan  teknik  RIL. Namun  pada  perusahaan  ini  belum  ada penelitian  terkait  produktivitas  pemanenan dengan  menggunakan  teknik  RIL  sehingga diperlukan  penelitian  tersebut,  dalam  rangka menganalisis produktivitas kegiatan pemanenan  pada  perusahaan  dengan  teknik RIL.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  di  IUPHHK-HA PT.  Wijaya  Sentosa,  Wasior,  Kabupaten Teluk  Wondama,  Provinsi  Papua  Barat. Waktu  yang  diperlukan  untuk  penelitian  ini mulai  4  September  2019  hingga  12  Januari 2020,  yang  meliputi  kegiatan  persiapan,
pengambilan data secara langsung di lapangan,  pengolahan  data  yang  telah diperoleh, serta penyusunan laporan penelitian.
Alat-alat  yang  diperlukan  dan  digunakan dalam  penelitian  ini  meliputi  alat  tulis,  alat hitung, kamera, perekam suara, meteran, dan laptop. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah label merah dimana label merah  ini  digunakan  untuk  menandai  kayu bulat yang diambil datanya.
Lokasi penelitian  ditentukan secara simple random  sampling selama  3  hari  untuk  setiap kegiatan,  pada  3  sub  petak  yang  berbeda untuk  kegiatan  penebangan  dan  penyaradan, serta  dengan  menggunakan  3 logging  truck yang berbeda pula untuk kegiatan pengangkutan.  Sehingga  operator  tebang, operator  sarad,  serta  driver logging  truck pengangkutan  akan  turut  berbeda  setiap harinya.
Pengumpulan data untuk mengukur produktivitas dilaksanakan langsung di lapangan  dengan  cara  mengikuti  operator selama  jam  kerja  dan  mengukur  waktunya pada  setiap  kegiatan.  Data  yang  diperoleh merupakan  data  primer  yang  diambil  secara langsung di lapangan, terdiri atas data potensi hutan berupa jenis kayu, diameter kayu balak, dan  panjang  kayu  balak  yang  ditebang, disarad  dan  diangkut,  serta  data  waktu  yang digunakan  dalam  setiap  kegiatan  yang selanjutnya akan diolah menjadi data produktivitas per jam.
Produktivitas pemanenan akan menunjukkan  rata-rata  besaran  volume  kayu yang  dipanen  setiap  jamnya  untuk  setiap kegiatan  mulai  dari  penebangan  hingga pembongkaran.  Produktivitas  dapat  dihitung menggunakan  rumus  yang  terdiri  dari  volume kayu  dan  waktu  yang  diperlukan  untuk melaksanakan kegiatan, dengan rumus:

## P    = Vtot H
Keterangan:
P   = Produktivitas (m 3 /jam)
Vtot  = Volume total (m 3 ) H   = Waktu kerja (jam)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Rekapitulasi hasil perhitungan
produktivitas  alat  per  hari  di  IUPHHK-HA  PT.
Wijaya Sentosa dimulai dari kegiatan penebangan hingga pembongkaran ditampilkan pada tabel berikut
Tabel 1. Hasil Perhitungan Produktivitas
Dalam  hal  ini  produktivitas  yang  diperhatikan ialah  produktivitas  aktual,  hal  ini  dikarenakan produktivitas  aktual  berupa  produktivitas nyata selama dilaksanakannya kegiatan termasuk  waktu  tidak  efektif  yang  terjadi  baik yang dapat dihindari maupun tidak.

## Penebangan
Waktu efektif kegiatan penebangan meliputi menuju pohon, kegiatan pembersihan sekitar pohon, menentukan arah rebah pohon, membuat takik rebah dan balas, waktu tunggu setelah  pohon  rebah,  memangkas  pangkal dan  ujung  pohon,  serta  membagi  batang  bila diperlukan.
Berdasarkan  PT.  Wijaya  Sentosa  (2017) diperoleh  informasi  bahwa  hal-hal  yang  perlu dilakukan  dalam  kegiatan  penebangan  kayu antara  lain:  penentuan  arah  rebah  yang mendekati  atau  menjauhi  jalan  sarad  dan membentuk sudut ±30º-45º demi mempermudah  penyaradan,  diarahkan  pada
daerah  yang  kosong  atau  pada  tajuk  pohon sebelumnya dengan maksimal 3 pohon, serta dengan  memperhatikan  bentuk  tajuk  dan potensi  permudaan  sekitar.  Sebisa  mungkin memilih  arah  rebah  yang  menyebabkan keterbukaan lahan seminimal mungkin dengan  cara  menentukan  arah  rebah  yang menjauhi  potensi  permudaan;  Membuat  takik rebah  serta  takik  balas.  Takik  rebah  dibuat dengan  potongan  mendatar  sedalam 1 4 hingga 1 3 diameter  dengan  ketinggian  ±50 cm  di  atas  permukaan  tanah,  atau  ±10  cm  di atas  banir.  Selanjutnya  membuat  potongan miring  dengan  sudut  ±45º  terhadap  potongan datar  yang  dibuat  sebelumnya.  Takik  balas dibuat  dengan  membuat  potongan  datar  di atas  potongan  datar  takik  rebah  setinggi  5 hingga 10 cm dari belakang takik rebah. Hasil tebangan  yang  baik  hendaknya  memiliki engsel,  yang  mana  engsel  dibuat  dengan meninggalkan bagian selebar 1 10 - 1 6 diameter pohon.
Gambar 1. Ilustrasi Pembuatan Takik Rebah dan Balas
Penebangan STIHLL 072 45.33 9.36 7.04 4.84 6.44 Penyaradan CAT 527 78.87 6.91 4.38 11.41 17.99 Pemuatan CAT 980F 46.29 0.42 0.42 109.59 109.59 Pengangkutan MB 3836AK 48.52 2.98 2.63 16.26 18.45 ACTROSS 4043 41.81 2.71 2.40 15.41 17.41 Pembongkaran CAT 980F 46.29 0.26 0.26 176.39 176.39 Produktivitas Efektif (m³/jam) Kegiatan Jenis Alat Volume (m³) Total Waktu Kerja (Jam) Produktivitas Aktual (m³/jam) Waktu Efektif (Jam)
Berdasarkan  PT.  Wijaya  Sentosa  (2017) diperoleh  informasi  bahwa  hal-hal  yang  perlu diperhatikan  dalam  kegiatan  penebangan kayu  dengan  teknik  RIL  meliputi:  Operator chainsaw dan  helpernya  harus  kembali mengamati kondisi sekitarnya sebelum melakukan  pemangkasan.  Hal  ini  dilakukan demi  mencegah  hal-hal  tidak  diinginkan sebagai  dampak  dari  kegiatan  penebangan yang  telah  dilakukan,  seperti  pohon  yang rebah  akibat  tertimpa  tajuk  pohon  yang ditebang,  efek  domino  dari  pohon  yang terkena dampak penebangan, hingga ranting- ranting  yang  tidak  langsung  jatuh.  Setelah kondisi  dirasa  cukup  aman  setelah  dilakukan pengamatan,  maka  kegiatan  pemangkasan dapat  dilakukan;  pemangkasan  dilakukan dengan  melakukan  pemotongan  pada  bagian tajuk  pohon  maksimal  10  cm  dari  cabang pertama atau batas cacat pohon (cacat tajuk), bila  sisi-sisi  bontos  pada  batang  belum  rapi, maka dilakukan pemangkasan untuk merapikannya  dengan  maksimal  40  cm  dari pangkalnya  atau  batas  cacat  bontos  guna
memperoleh  volume  batang  komersial;  bila batang  yang  ditebang  terlalu  panjang  atau besar sehingga dikhawatirkan akan menyulitkan  penarikan  maka  batang  tersebut dapat  dipotong  di  lokasi  tebang,  dengan syarat  tetap  memperhitungkan  ukuran  kayu balak komersial; pemotongan batang hendaknya  tegak  lurus  sumbu  batang,  dan tidak  miring  melebihi  10º  terhadap  sumbu vertikal; bila memotong batang yang melengkung,  maka  yang  pertama  dipotong ialah  bagian  yang  mengalami  tekanan,  lalu selanjutnya  baru  memotong  bagian  yang mengalami  regangan;  untuk  identitas  kayu balak yang telah ditebang, maka pada bontos kayu  balak  ditempelkan barcode ,  selembar barcode untuk  ditempelkan  pada  tunggul pohon,  sedangkan  lembar barcode lainnya disimpan  untuk  nantinya  diserahkan  kepada pengawas penebangan sebagai dasar pengupahan;  bila  kayu  balak  dibagi  menjadi menjadi  2  bagian  atau  lebih,  setiap  bagian batang harus mendapat identitas yang sama.
Gambar 2. Kegiatan Penebangan
Berdasarkan hasil pengukuran
produktivitas  di  lapangan  diperoleh  bahwa produktivitas alat penebangan berupa chainsaw STIHLL  072  ialah  sebesar  4.84 m 3 /jam dengan rata-rata volume 45.33 m 3 per hari  atau  sama  dengan  6.48  m 3 per  jam dengan  rata-rata  kerja  7  jam  dimulai  dari pukul  8  pagi  hingga  pukul  3  sore.  Ningrum (2014) menyatakan bahwa faktor-faktor seperti  pengaruh  topografi  dan  volume terhadap  produktivitas  mempengaruhi  4.8% dari produktivitas dan 95.2% dipengaruhi oleh
variabel  lain  seperti  kerapatan  tegakan, cuaca, dan keterampilan operator.
Faktor lainnya dipengaruhi oleh perbedaan teknik  pemanenan  yang  digunakan.  Idris  & Suhartana  (1995)  menyatakan  bahwa  bila dilihat  produktivitasnya  saja  maka  teknik penebangan konvensional lebih baik daripada teknik penebangan serendah mungkin, namun  bila  dilihat  dari  efisiensinya  teknik penebangan  serendah  mungkin  lebih  baik daripada  teknik  penebangan  konvensional.
Pernyataan  tersebut  turut  berlaku  bagi pemanenan  dengan  teknik  RIL  karena  turut menerapkan  teknik  penebangan  serendah mungkin,  yang  mana  teknik  penebangan serendah mungkin merupakan teknik penebangan  setinggi  tunggak  terendah  atau bila memungkinkan rata dengan tanah.
Menurut  Azwadri  (2016)  keterampilan  dari operator  dan  helpernya  dalam  merawat  dan
memelihara  chainsaw  turut  memengaruhi produktivitas
dikarenakan kerusakan
chainsaw  dapat  menyebabkan  penurunan produktivitas.  Namun  pada  penelitian  yang dilaksanakan oleh peneliti menunjukkan bahwa  operator chainsaw beserta helper nya telah  merawat  dan  memelihara chainsaw dengan  cukup  baik  yang  ditunjukkan  oleh rendahnya  terjadinya  kerusakan chainsaw di lapangan.
Gambar 3. Persiapan Alat sebelum Kegiatan Penebangan
Faktor lain yang dapat mengurangi produktivitas  merupakan  faktor  yang  tidak dapat  dihindari  namun  masih  dapat  dikurangi seperti waktu istirahat operator.
Usaha dari operator serta helpernya dalam mengurangi waktu tidak efektif demi meningkatkan  produktivitas  dapat  dipicu  oleh dorongan  ekonomi,  dimana  besaran  volume penebangan  memengaruhi  pendapatan  yang akan  diperoleh.  Hal  tersebut  sesuai  dengan pernyataan  Nurfiat  &  Rustariyuni  (2018)  yang menyatakan bahwa faktor-faktor yang memengaruhi produktivitas kerja adalah tingkat  upah,  teknologi,  perlindungan  dan keamanan,  ,  promosi,  pengembangan  diri keorganisasian, dan suasana kerja yang baik.

## Penyaradan
Waktu efektif kegiatan penyaradan meliputi menuju  balak,  waktu  putar skidder  winch , mengulur  kabel  sling,  pengaitan  kabel  sling
terhadap  balak,  penyaradan  balak,  melepas kait  dan  penyusunan  balak.  Berdasarkan  PT. Wijaya  Sentosa  (2017)  diperoleh  informasi bahwa  hal-hal  yang  perlu  diperhatikan  dalam penyaradan  kayu  meliputi:  mengangkat  pisau traktor  setinggi  ±0.5  m  selama  kegiatan penyaradan  berlangsung;  Tidak  melakukan penyaradan  ketika  sedang  hujan  atau  ketika tanah  masih  sangat  basah;  Menghindari skidder  winch keluar  dari  jalan  sarad (Manuver);  Menghindari  pengupasan  tanah akibat  pisau  traktor  pada  kelerengan  <25% serta  melukai  pohon  pada  kiri-kanan  jalan sarad; Menggunakan wire rope untuk menarik kayu balak dari tunggul; Menghindari masuknya skidder  winch ke  dalam  kawasan lindung; Tidak melakukan manuver pada areal sempadan sungai  dan alur. Penyaradan kayu balak  pada  sempadan  alur  (5  m  kiri-kanan alur)  harus  dilakukan  dengan  menggunakan wirerope agar  tidak  ada  jejak skidder  winch pada  alur;  dan  menggunakan  penyaradan dengan sistem langsir pada belokan tajam.

## Gambar 4. Kegiatan Penyaradan
Hasil pengukuran produktivitas di lapangan diperoleh
bahwa produktivitas alat penyaradan  berupa skidder  winch Catterpilar 527  ialah  sebesar  11.41  m 3 /jam  dengan  rata- rata  volume  78.87  m 3 per  hari  atau  sama dengan  7.86  m 3 per  jam  dengan  rata-rata kerja  10  jam  dimulai  dari  pukul  8  pagi  hingga pukul 6 sore. Waktu jam kerja yang lebih lama dari  kegiatan  penebangan  disebabkan  oleh usaha  untuk  mencapai  target  minimum perusahaan  setiap  harinya  yaitu  untuk menyarad  minimal  10  logs  perhari,  dimana pada kegiatan penyaradan memerlukan waktu yang  lama  yaitu  ±0.820  jam  per  balak  atau sama dengan ±49 menit per balak.
Berdasarkan  Ningrum  (2014)  yang  telah melakukan  penelitian  produktivitas  dengan hasil  sebesar  8.97  m 3 per  jam  yang  mana lebih  rendah  dari  penelitian  yang  telah dilaksanakan.  Perbedaan  ini  terjadi  karena disebabkan  berbagai  faktor,  antara  lain produktivitas  penyaradan  41.2%  dipengaruhi oleh volume kayu sedangkan 58.8% dipengaruhi oleh variabel lain seperti kemiringan  lapangan,  kerapatan  tegakan serta  keterampilan  operator  dan  helpernya. Selanjutnya  Akay  (1998)  menyatakan  bahwa produktivitas  penyaradan  sangat  dipengaruhi oleh besarnya muatan, dan jarak penyaradan.
Berdasarkan penelitian Suhartana & Yuniawati  (2011)  yang  membandingkan  nilai produktivitas  sarad  antara  teknik  RIL  dan
teknik  konvensional  diperoleh  nilai  bahwa rata-rata  produktivitas  sarad  teknik  RIL  lebih tinggi  dibandingkan  teknik  konvensional.  Hal ini dikarenakan pada teknik RIL ada penggunaan matting berupa timbunan ranting dan  dedaunan  bekas  penebangan,  sehingga mengurangi  terjadinya  slip  antara  alat  sarad terhadap tanah serta menghindari pengerukan lapisan tanah atas yang merusak tanah. Pada teknik RIL arah rebah pohon juga harus searah jalan sarad sehingga mempermudah  penyaradan.  Suhartana  & Yuniawati (2015) menyatakan bahwa penggunaan  jalur  matting  dapat  membantu mengurangi waktu tidak efektif sebesar 8.3%. Penyaradan di lahan gambut dengan menggunakan teknik RIL dapat meningkatkan rata-rata  produktivitas  sebesar  8.37%  serta menurunkan rerata biaya produksi penyaradan sebesar 3.93%. Hal ini menunjukkan  bahwa  efisiensi  penggunaan jalan  sarad  dapat  meningkatkan  efektivitas waktu kegiatan, sehingga dengan meningkatnya  efektivitas  waktu,  akan  dapat meningkatkan produktivitas.

## Pemuatan dan Pembongkaran
Waktu  efektif  kegiatan  pemuatan  dan pembongkaran  meliputi  menurunkan  crane dan  memuat  kayu  untuk  kegiatan  pemuatan, sedangkan  kegiatan  pembongkaran  meliputi pembongkaran kayu dan menaikkan crane .

## Gambar 5. Kegiatan Pemuatan dan Pembongkaran
Kegiatan  pemuatan  dan  pembongkaran memiliki produktivitas terbesar diantara seluruh  kegiatan  pemanenan  yang  diteliti,  hal ini  disebabkan  oleh  kegiatan  pemuatan  dan pembongkaran yang kegiatannya terkonsentrasi  hanya  di  TPn,  TPK  antara, atau  TPK  logpond  saja  sehingga  jarak kerjanya dekat. Hasil pengukuran produktivitas  di  lapangan  diperoleh  bahwa produktivitas  alat  pemuatan  berupa  wheel loader  980  F  sebesar  109.59  m3/jam  dengan rata-rata volume 46.90 m3 per trip, sedangkan  produktivitas  alat  pembongkaran berupa  wheel  loader  980  F  sebesar  176.39 m3/jam  dengan  rata-rata  volume  46.90  m3 per trip. Pemuatan sebesar 17.5% dipengaruhi volume sedangkan 82.5% lainnya dipengaruhi oleh faktor lain seperti keterampilan  operator  dan  kondisi  TPn. Sedangkan  pada  kegiatan  pembongkaran sebesar  37.5%  dipengaruhi  variabel  volume sedangkan  62.5%  lainnya  dipengaruhi  oleh faktor lain seperti kondisi alat yang digunakan dan keterampilan operator (Ningrum, 2014).

## Pengangkutan
Hasil pengukuran produktivitas di lapangan diperoleh bahwa produktivitas alat pengangkutan berupa logging truck Mercedes Benz  Actross  sebesar  15.62  m3/jam  dengan rata-rata volume 15.41 m3 per trip, sedangkan  produktivitas  alat  pengangkutan berupa logging truck Mercedes  Benz  3836AK ialah  sebesar  16.26  m3/jam  dengan  rata-rata volume 48.52 m3 per trip.
Sukadaryati &
Sukanda (2008)
menyatakan bahwa jenis truk yang digunakan dalam kegiatan pemuatan dan pembongkaran
kayu  memiliki  pengaruh  nyata  terhadap produktivitas,  efisiensi  dan  biaya  kegiatan pemuatan dan pembongkaran kayu. Meskipun logging  truck Mercedes  Benz Actross  kondisinya  lebih  baru  dan  prima namun produktivitasnya lebih rendah dibandingkan  dengan logging  truck Mercedes Benz  3836AK,  dimana  hal  ini  dikarenakan perbedaan topografi jalan, yang mana selama penelitian dilaksanakan Mercedes Benz Actross  mengangkut  balak  dari  TPn  ke  TPK antara,  sedangkan  Mercedes  Benz  3836AK mengangkut  balak  dari  TPK  antara  ke  TPK log  pond ,  meskipun  jarak  antara  TPn  dengan TPK  antara  dan  TPK  antara  dengan  TPK log pond serupa, namun kondisi jalannya berbeda.  Jalan  antara  TPn  ke  TPK  antara lebih curam dibandingkan dengan jalan antara TPK antara ke TPK log pond .  Ningrum (2014) menyatakan  bahwa  58.5%  kondisi  jalan  dan keterampilan operator mempengaruhi produktivitas pengangkutan, sedangkan 41.5% lainnya dipengaruhi oleh jarak.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Produktivitas
penebangan
dengan menggunakan chainsaw STIHLL  072  adalah sebesar 4.84 m 3 /jam,
produktivitas penyaradan  dengan  menggunakan skidder winch Catterpilar  527  adalah  sebesar  11.41 m 3 /jam, produktivitas pemuatan dengan menggunakan wheel  loader 980  F  adalah sebesar 109.59 m 3 /jam, produktivitas pembongkaran  dengan  menggunakan wheel loader 980  F  adalah  sebesar  176.39  m 3 /jam,
produktivitas pengangkutan dengan menggunakan logging  truck Mercedes  Benz Actross ialah sebesar 15.41 m 3 /jam, sedangkan produktivitas
pengangkutan dengan
menggunakan logging truck Mercedes  Benz  3836AK  ialah  sebesar  16.26 m 3 /jam.

## Saran
Kesiapan  alat  sebelum  kegiatan  untuk meingkatkan  efisiensi  pekerjaan,  dimana semakin  cepat  alat  siap  digunakan  sebelum pelaksanaan  kegiatan,  maka  akan  semakin besar  pula  waktu  yang  dapat  dimanfaatkan untuk pelaksanaan kegiatan produksi sehingga produktivitas kerja akan meningkat.
Diharapkan untuk penelitian lanjutan untuk menganalisis juga pembuatan dan pemeliharaan jalan. Serta dapat pula penelitian  ini  dikembangkan  lebih  lanjut seperti pengukuran efisiensi kegiatan penebangan dan penyaradan, serta kesesuaian  kegiatan  pemanenan  terhadap ITSP.

## DAFTAR PUSTAKA
Akay  A. 1998.  Estimating  Machine Rates and Production  for  Selected  Forest  Harvesting Machines  Operating  in  The  Western United  States  and  Determining  the  Most Economical  Machine  Combinations  Under Representative  Conditions  in  Turkey. [Paper].  Oregon:  Oregon  State  University College of Forestry
Azwadri. 2016. Identifikasi Kerusakan Komponen  Chainsaw  Serta  Pengaruhnya Terhadap Produktivitas Penebangan di PT Inhutani  II  Pulau  Laut  Kalimantan  Selatan. [Skripsi]. Bogor: Penerbit IPB
Basari  Z.  2004.  Analisis  biaya  pemanenan kayu bulat sistem kemitraan HPH koperasi desa  di Kalimantan  Tengah.  Jurnal Penelitian  Hasil  Hutan  vol.  22  no.  2.  h 113–122
Faqih  S,  Hardiansyah  G  &  Roslinda  E.  2018. Analisa biaya pemanenan tanaman mangium  (Acacia  mangium)  di  PT  Bina Silva  Nusa  Kecamatan  Batu  Ampar Kabupaten  Kubu  Raya.  Jurnal  Hutan Lestari vol 6 no 4. h 804–813
Idris M, Suhartana S. 1995. Produktivitas dan efisiensi  pemanenan  kayu  dengan  teknik
penebangan  pohon  serendah  mungkin  di hutan  produksi  alam:  studi  kasus  di  tiga perusahaan  hutan  di  Kalimantan  Tengah. Jurnal Penelitian Hasil Hutan vol 13 no 3. h 94-100
Mujetahid.  2010.  Analisis  biaya  penebangan pada  hutan  jati  rakyat  di  Kabupaten  Bone Perennial vol. 6 no.2. h 108-115
Muhdi,  Elias,  Muhdiyarso  D  &  Matangaran  J. 2012. Kerusakan tegakan tinggal akibat pemanenan  kayu reduced  impact  logging dan  konvensional  di  hutan  alam  tropika (studi  kasus  di  areal  IUPHHK  PT. INHUTANI  II,  Kalimantan  Timur). Jurnal Manusia  Dan  Lingkungan  vol.  19  no.  3 .  h 303-311
Ningrum  W.  2014.  Produktivitas  Alat  Berat dan  Efisiensi  Waktu  Kerja  Kegiatan Pemanenan Kayu di IUPHHK HA di Papua Barat. [Skripsi]. Bogor: Penerbit IPB
Nurfiat  N,  Rustariyuni  S.  2018.  Pengaruh upah  dan  teknologi  terhadap  produktivitas dan penyerapan tenaga kerja pada industri mebel  di  Kota  Denpasar.  PIRAMIDA  vol XIV no 1. h 34-38
PT.  Wijaya  Sentosa.  2017.  Buku  Saku Pemanenan  Kayu  Ramah  Lingkungan “PENYARADAN”
[Pedoman].  Papua  Barat:  PT.  Wijaya Sentosa
PT.  Wijaya  Sentosa.  2017.  Buku  Saku Pemanenan  Kayu  Ramah  Lingkungan “PENEBANGAN” [Pedoman]. Papua Barat: PT. Wijaya Sentosa
Suhartana  S,  Yuniawati.  2011.  Peningkatan Produktivitas  Pemanenan  Kayu  Melalui Teknik Pemanenan Kayu Ramah
Lingkungan:  Kasus  di  Satu  Perusahaan Hutan  Rawa  Gambut  di  Kalimantan  Barat. Bogor: Pusat LITBANG Keteknikan Kehutanan dan Pengelolaan Hasil Hutan
Suhartana S, Yuniawati. 2015. Penerapan RIL guna  meningkatkan  produktivitas  dan meminimalkan  biaya  penyaradan  di  hutan tanaman  rawa  gambut.  Jurnal  Penelitian Hasil Hutan vol 33 no 3. h 215-224
Sukadaryati,  Sukanda.  2008.  Produktivitas biaya  dan  efisiensi  muat  bongkar  kayu  di dua    perusahaan  HTI  pulp.  Jurnal Penelitian Hasil Hutan vol 26 no 3. h 1-23