## Sekolah Pascasarjana Universitas Ibn Khaldun Bogor
http://dx.doi.org/10.32832/ jm-uika.v11i1.2647
Six  Sigma pada  UMKM  Rina  Payakumbuh  Untuk  Minimasi Defect

## Produk Sanjai
Winny Alna Marlina a* , Khairi b , Poni c
A,b,c Universitas Andalas, Indonesia
* Corresponding author e-mail : winnyalnamarlina@eb.unand.ac.id

## A R T I C L E  I N F O
DOI: 10.32832/jm-uika.v11i1.2647
Article history: Received: 15 November 2020 Accepted: 08 Mei 2020 Available online: 01 Juni 2020
Keywords :
Six Sigma, Quality Control, Pareto.

## A B S T R A C T
Based on Survey data in 2018, Payakumbuh has a cracker indus- try  of  44%,  a  wet  cake  industry  37%,  11%  of  the  food  industry which is not  yet  included in any group, and 8% of  the bread and similar industries. One of the SMEs that produce Sanjai in Paya- kumbuh  is  Sanjai  Rina.  Sanjai  Rina's  business  has  been  estab- lished  since  1990.  The  production  system  at  Sanjai  Rina  is  still simple  in  its  processing,  so  there  are  defective  products  every month.  The  number  of  defects  in  December  2018  will  be  50  kg, with a production of 3300 kg. For this reason, Six Sigma at Rina Payakumbuh MSMEs for Minimizing Defect Sanjai Products. The use  of  Six  Sigma  to  prevent  and  reduce  product  defects,  save costs,  and  customer  satisfaction.  Results  Sigma  scores  of  Sanjai defective  products  at  Rina's  UMKM  were  4%  and  exceeded  Sig- ma's standard by 3%. In minimizing defects in Sanjai products by using the Six Sigma methodology, which includes DMAIC. Sanjai Rina's product damage classification consists of 32% because the packaging  is  caused  by  plastics  exposed  to  the  heat  of  the frying pan,  29.8%  due  to  expired  products,  and  38.2%  technical  prob- lems,  namely  a  large  number  of  requests  by  the  retailer  due  to running  out  of  stock.  Technical  errors  cause  the  most  significant product  defect,  so  UKM  Rina  will  provide  training  to  employees and provide training in producing  sanjai to minimize the number of defective products to increase company profits.
Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License .

## 1. INTRODUCTION
Menurut  Undang-undang  Republik  Indonesia Nomor 20 tahun 2008 tentang Usaha Mikro, Usaha Kecil  dan  Menengah  (UMKM)  pasal  3  bertujuan untuk  menumbuhkan  dan  mengembangkan    usa- hanya  dalam  rangka    membangun  perekonomian nasional  berdasarkan  demokrasi  ekonomi  yang berkeadilan.  UMKM  di  Indonesia  memiliki  peran penting  terutama  dalam  sektor  perekonomian  kare- na  dapat  menyerap  tenaga  kerja  sehingga  mengu- rangi tingkat pengangguran.
Payakumbuh  yang  berada  di  Sumatera  Barat memiliki  UMKM  yang  berkembang  setiap  tahun.
Hal ini dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Jumlah Data Industri Kecil dan Menen- gah Sumatera Barat Tahun 2017. Sumber: Koperindag Payakumbuh, 2017 (Data telah diolah)
Jumlah  Data  Industri  Kecil  dan  Menengah  Su- matera  Barat  Tahun  2017,  Payakumbuh  memiliki 879  usaha  dan  menyerap  2.391  tenaga  kerja  (Ko- perindag Payakumbuh, 2017)
Dari  Gambar  2.  Pie  Chart  Jenis  Makanan  di Payakumbuh  (Sumber  Badan  Pusat  Statistik  Paya- kumbuh,  2018)  maka  4  jenis  makanan  dengan  per- sentasi tertinggi adalah 44% industri kerupuk, 37% industri  basah,  11%  industri  makanan  yang  belum termasuk  golongan  manapun  dan  8%  industri  roti dan sejenisnya.
Gambar 2. Pie Chart Jenis Makanan di Payakumbuh Sumber: BPS Payakumbuh, 2017, (data telah diolah)
Dari  adalah  44%  industri  kerupuk,  yang  paling banyak  di  produksi  di  Payaumbuh  adalah  Sanjai. Sanjai  terbuat  dari  ubi  kemudian  digoreng  menjadi kerupuk. Sanjai diberi tambahan rasa, ada yag han- ya  memberikan  garam,  ada  yang  memberikan  gula bahkan  ada  yang  memberikana  cabai  atau  dalam Bahasa  Minang  Lado.  Kemudian  Sanjai  dibungkus dan dijual kepada konsumen. Jumlah Produsen San- ja di Payakumbuh berjumlah 45 UMKM yang 65% berada  di  Kecamatan  Payakumbuh  Barat  seperti
Gambar 3. 44% 37% 11% 8% Industri kerupuk dan sejenisnya Industri Kue Basah - 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 So lo k Ta na h Dat ar A gam P as am an P as am an …
D ha rm as ray a
So lo k P ada ng … P ayakum buh Unit Usaha…
Gambar 3. Penyebaran Usaha Sanjai di Paya- kumbuh. Sumber: Koperindag Payakumbuh, 2017 (Da- ta Telah Diolah)
Salah  satu  UMKM  Sanjai  di  Payakumbuh  ialah Sanjai Rina. Sanjai Rina merupakan pengembangan usaha keluarga yang sudah mulai berproduksi sejak tahun  1990  merupaan  bisnis  keluarga  turun temurun.  Pemilik  Sanjai  Rina  bernama  Bu  Faurina yang  berlokasi  di  Jl.Imam  Bonjol,  belakang  termi- nal  Koto  Nan  Ampek,  Kota  Payakumbuh.  Karena lokasinya yang strategis di depan jalan, Sanjai Rina sering  disinggahi  konsumen  untuk  membeli  oleh- oleh  khas  Payakumbuh.  Sanjai  Rina  tidak  hanya menjual Sanjai, ada berbagai macam makanan yang dijual  namun  produk  utamanya  ialah  Sanjai  Dalam sistem  produksi  untuk  pengolahan  Sanjai  di  Sanjai Rina dilakukan oleh Rina sendiri.
Pada  awal  berdirinya  Sanjai  Rina  sendiri  hanya sekedar  memasak  dan  memproduksi  barang  tanpa memiliki toko tetap. Sejak tahun 2010 mulai didiri- kannya  toko  sanjai  Rina  dengan  produk  unggulan berupa sanjai dengan harga yang variatif.
Sistem  produksi  pada  Sanjai  Rina  yang  masih sederhana  dalam  pengolahannya  sehingga  terdapat
produk  cacat  setiap  bulannya.  Produk  cacat  Sanjai Pada  UMKM  Rina  cenderung  naik  seperti  pada Gambar 4.
Gambar 4. Jumlah Produk Cacat yang dihasilkan Sanjai Rina. Sumber: Sanjai Rina, 2018
Penyebab dari produk cacat sanjai Rina:
1. Kemasan  dari  plastik  rentan  terkena  panas penggorengan  sehingga  kemasaan  melepuh apalagi ketika pesanan sanjai banyak sehingga terjadi kesalahan dalam produksi (A)
2. Ditemukannya  produk  yang  telah  kadaluwarsa
(B)
3. Banyaknya  permintaan  oleh  retailer  karena kehabisan  stok  di  tokonya  membuat  pekerja dapur  sanjai  Rina  terburu-buru  untuk  memen- uhi  permintaan  tersebut  sehingga  terjadi kesalahan  setiap  melakukan  pembungkusan pada keripik sanjai (C).
Untuk  minimasi  jumlah  cacat  sanjai  pada  UKM Rina  maka  perlu  dikaji  sebuah  pendekatan  metode dan  strategi  yang  terintegrasi  untuk  meminimasi terjadinya  kerusakan  pada  produk  sanjai  terutama dalam pengendalian kualitas.
65% 2% 9% 2% 22% Kec. Payakumbuh Barat
Kec.
Payakumbuh Utara Kec.
Payakumbuh Timur Kec. Payakumbuh Selatan
20 12 22 15 28 40 33 29 15 31 30 50
74 | Marlina, Khairi, Poni
Jurnal Manajemen (Edisi Elektronik)

## 2. LITERATURE REVIEW
Menurut  Heizer  dan  Barry  (2009)  istilah six sigma dipopulerkan oleh Motorola, Honeywell, dan
General  Electric  mengacu  kepada  suatu  progam TQM dengan  kemampuan proses yang sangat ting- gi  (mencapai  akurasi  99,99997%.  Motorola mengembangkan six sigma pada tahun 1989-an un- tuk menanggapi  keluhan  pelanggan  tentang produknya  dan  untuk  menghadapi  kompetisi  yang ketat.
Defenisi  kedua  TQM  untuk Six  Sigma adalah sebuah  program  yang  dirancang  guna  mengurangi biaya,  menghemat  waktu,  dan  meningkatkan kepuasan  pelanggan. Six  Sigma merupakan  sebuah sistem yang menyeluruh, suatu strategi, disiplin dan sekumpulan  perangkat  untuk  memperoleh  dan mempertahankan  kesuksesan  dalam  bisnis. Six
Sigma adalah  metodologi  penyelesaian  masalah yang  bertujuan  untuk  meningkatkan  kinerja  organ- isasi (Gygi, 2012).

## Gambar 5. Cacat per Sejuta
Sumber: Heizer, 2009
Six  Sigma bertujuan  untuk  menghindari  kesala- han  kinerja  bisnis. Sigma berasal  dari  Bahasa
Yunani  yang  digunakan  statistik  untuk  menghitung
varian  proses.  Standar six  sigma dari  3,4 cacat/masalah  dari  sejuta  permasalahan.  (Pyzdek, 2010).
Ganguly  (2012)  mengemukakan six  sigma se- bagai  metode  untuk  memecahkan  masalahan  kuali- tas  dan  alat  statistik  yang  digunakan  untuk  pening- katan  proses.  Menurut  Rathilall  (2018)  teknik six sigma berguna  untuk  menghilangkan  variasi  pada proses  dalam  manufaktur , mencegah  dan  mengu- rangi produk cacat/ reject , menghemat biaya,  serta kepuasan pelanggan.
Six Sigma telah berubah menjadi pendekatan un- tuk  perbaikan  kualitas  produk  dan  proses  yang berorientasi  statistik. . Alat  untuk  mengaplikasikan peningkatan kinerja yang terdiri dari Define, Meas- ure,  Analyze,  Improve,  Control.Define untu kegiatan  peningkatan  kegiatan, Measure untuk  sis- tem  yang  ada, Analyze untuk  mengidentifikasi  cara mengemelisasi kinerja dengan tujuan , Improve un- tuk peningkatan sistem , dan Control untuk pengen- dalian sistem baru. . (Pyzdek, 2010).
Sejalan  dengan  penelitian  Pahlawan  (2019) model six  sigma untuk  mengurangi  cacat  produk dalam  makanan  dengan  empat  langkah  yang  yaitu Define,  Measure,  Analyze, dan Improve. Dalam
Undang-undang  Republik  Indonesia  Nomor  20  ta- hun  2008  tentang  Usaha  Mikro,  Usaha  Kecil  dan Menengah  (UMKM) dikategorikan  dalam  tiga bagian. yaitu Usaha Mikro yang memiliki asset 50-300 juta, Usaha Kecil dengan asset diantara 50  sampai  dengan  500  juta  dan  diantara  300 juta  sampai  dengan  2,5  Miliar  dan  Usaha Menengah  dengan  asset  lebih  dari  500  juta
sampai  10  Milliar  dan  lebih  dari  2,5  Milliar sampai  500  Milliar. UMKM  Rina  termasuk  ke dalam  kategori Usaha  Kecil.  Baik  UMKM Rina dan perusahaan menghadapi tantangan berat untuk menanggapi  kebutuhan  pelanggan  sambil  tetap menurunkan biaya produksi.
Perusahaan  berusaha  keras  untuk  bertahan hidup.  Perusahaan  dapat  mengurangi  biaya  mereka dengan  mengurangi  produk  cacat.  Narula  (2015).
Metode six  sigma sudah  luas  digunakan  untuk strategi  dalam  pengurangan  produk  cacat  dalam sebuah  sistem  kualitas  pada  perusahaan.    Ganguly (2012)
Didiharyono  (2018)  mengemukakan six  sigma dapat  diartikan  sebagai  suatu  proses  yang  mempu- nyai  kemungkinan  (probabilitas)  kecacatan  sebesar 0,00034%  dalam  satu  juta  unit  yang  diproduksi.
Presentase  dan  jumlah  kecacatan  dari  beberapa sigma dapat dilihat pada Tabel 1

## Tabel 1. Tingkat Kecacatan pada Sigma
Sigma DPMO Presentasi kerusa- kan 1 691.462 69,15% 2 308.538 30,85% 3 66.807 6,68% 4 6.210 0,62% 5 233 0,02% 6 3 0,00%

## Sumber: Pande dkk dalam Didiharyono, 2018
Permasalah  cacat  sanjai  pada  UMKM  Rina  se- jalan juga dengan penelitian Koeswara (2013) yang mendapatkan  produk  cacat  pada  sol  sandal  dan menerapkan metode six  sigma yang  kemudian
setelah      perbaikan      menghasilkan      perubahan
yang   signifikan   terhadap kapabilitas performance pada sandal.
Dewi  (2012)  juga  melakukan minimasi defect produk dengan konsep six sigma yang berguna un- tuk  memberikan  produk  sesuai  dengan  spesifikasi dan  tidak  cacat,  dalam  menghasilkan  produk dengan kualitas yang baik dan seragam dengan cara memperkecil  variasi  yang  terjadi  dalam  proses produksinya.
Koeswara  (2013)  mengemukakan  p emahaman terhadap DPMO ini sangat penting dalam penguku- ran  keberhasilan  peningkatan  kualitas six  sigma .
Defect  per  million  oppoturnity (DPMO) merupa- kan  kegagalan  dalam    program    peningkatan  kuali- tas six  sigma ,  yang  menunjukkan  kegagalan  per sejuta  kesempatan.  DPMO  dapat  dihitung  dengan rumus :

## DPMO = DPO x 1.000.000

## 3. RESEARCH METHODS
Desain  penelitian  ini  merupakan  kuantitatif berupa  studi  kasus.  Menurut  Sekaran  (2016),  studi kasus  berfokus  pada  mengumpulkan  infomasi mengenai  objek  yang  spesifik,  kegiatan  atau  peri- stiwa  yang  terjadi  pada  sebuah  bisnis.  Tujuan  dari studi  kasus  untuk  mendapatkan  gambaran  tentang permasalahan yang diuji dari berbagai sudut perma- salahan  dengan  menggunakan  beberapa  metode pengumpulan data. Penelitian ini mengakaji tentang pengendalian  kualitas  Sanjai  dengan  metodolgi seperti pada Gambar 6.

## Gambar 6. Metodologi Penelitian
Sumber: Elza, 2017 (Telah Dimodifikasi)
Menurut  Sekaran  (2017)  populasii  menunjuk- kan  grup  dari  orang,  bedan  atau  hal  yang  menarik dari peneliti untuk teliti. Jumlah produk cacat sanjai tahun  2018  merupakan  populasi  dari  penelitian  ini.
Menurut Sugiyono dalam Marlina (2018) mendefe- nisikan  sampel  sebagai  sebagian  dari  jumlah  dan karakeristik  yang  dimiliki  oleh  populasi  tersebut .
Sampel  produk  cacat  sanjai  ini  adalah  jumlah produk cacat periode 2018 seperti Tabel 2.

## Tabel 2. Sampel Penelitian Sanjai Periode 2018
Sumber: UKM Rina Payakumbuh, 2018
Menurut Marlina, 2018 teknik pengumpulan da- ta terdiri dari:
a) Metode Wawancara
Metode  wawancara  dilakukan  dengan  me- wancarai  pemilik  Sanjai  Rina.  Dengan  adanya wawancara  maka  diketahui  sejarah  berdirinya sanjai Rina, jumlah karyawan, jumlah produksi sanjai  yang  dihasilkan  serta  jumlah  produk cacat dari sanjai.
b) Metode  dokumentasi  yaitu  mengadakan  pen- gamatan  langsung  mengenai  laporan  jumlah produksi sanjai tahun 2018.
c) Observasi  dengan  melakukan  pengamatan langsung  pada  proses  produksi  sanjai  serta mencatat jumlah cacat dan penyebab cacat san- jai yang terjadi.
Jenis  data  yang  digunakan  kuantatif  terdiri  dari data produk cacat sanjai merupakan data sekunder
dari perusahaan Periode Jumlah cacat (Kg) Jenis penolakan produk A B C Januari 20 5 5 10 Februari 12 5 2 5 Maret 22 5 7 10 April 15 5 5 5 Mei 28 8 10 10 Juni 40 10 15 15 Juli 33 13 5 15 Agustus 29 9 10 10 September 15 4 3 8 Oktober 31 10 10 11 November 30 15 10 5 Desember 50 15 15 20 Total 325 104 97 124 Mulai
Permasalahan
(Produk cacat sanjai)
Mengurangi produk cacat
Pengumpulan data produk cacat Pengolahan (Dengan Six Sigma)
Analisis
Kesimpulan
Selesai

## 4. RESULT
Sampel produk cacat sanjai diambil data dari bu- lan Januari sampai Desember 2018 seperti Tabel 3.
Tabel 3. Perhitungan nilai UCL, P, CL, LCL Data
Periode n Np P UCL CL LCL 1 1500 20 0.013 0.011 0.011 0.011 2 1600 12 0.008 0.011
0.011 0.011 3 2100 22 0.011 0.011 0.011 0.011 4 2200 15 0.007 0.0109 0.0107 0.0106 5 2400 28 0.012 0.0109 0.0107 0.0106 6 3500 40 0.011 0.0108 0.0107 0.0106 7 3600 33 0.009 0.0108 0.0107 0.0106 8 3100 29 0.009 0.0108 0.0107 0.0106 9 1900 15 0.008 0.0109 0.0107 0.0106 10 2500 31 0.0124 0.0108 0.0107 0.0106 11 2600 30 0.0115 0.0108 0.0107 0.0106 12 3300 50 0.015 0.0108 0.0107 0.0106
Sumber. Data diolah, 2018
Dari  Tabel  3  dibuat  grafik  peta  kendali  p produk cacat sanjai seperti Gambar 6.
Gambar 7. Control P- Chart Sanjai Sumber: Data diolah, 2018
Dari Gambar 7 Control P- Chart Sanjai, data produk cacat masih dalam tahap kendali. Yang paling  banyak  ialah  bualan  Jnuari  sebesar 0,45%  karena  disebabkan  oleh  faktor  kinerja karyawan  yang  kurang  teliti.    Hasil  DPMO produk cacat sanjai dapat dilihat di Tabel 4.

## Tabel 4. Hasil DPMO Sanjai
Bu- lan Produk Cacat Ting- kat Cacat Ban- yak CTQ Peluang Tingkat Cacat DPMO Nilai Sig- ma 1 20 1.33 3 4500 4444 4,12 2 12 0.75 3 4800 2500 4,31 3 22 1.05 3 6300 3492 4,20 4 15 0.68 3 6600 2273 4,34 5 28 1.17 3 7200 3889 4,16 6 40 1.14 3 10500 3810 4,17 7 33 0.92 3 10800 3056 4,24 8 29 0.94 3 9300 3118 4,24 9 15 0.79 3 5700 2632 4,29 10 31 1.24 3 7500 4133 4,14 11 30 1.15 3 7800 3846 4,17 12 50 1.51 3 9900 5050 4,07
Sumber: Data diolah, 2018
Dari  Tabel  4,  diketahui  DPMO  dari  produk cacat  sanjai  yang  nilainya  rata-rata  4.  Hal  ini  se- jalan dengan penelitian terdahulu ( Rimantho, 2017) setelah menghitung  DPMO  ( defect  per  million  op- portunities ) kemudian melakukan improvement.

## Diagram Pareto
Jenis kesalahan yang sering terjadi di sanjai rina
a. Tidak memikirkan kemasan plastik yang
terkena panasnya penggorengan.
Kerusakan = 104 325 X 100% = 32%
b. Ditemukannya produk yang telah kadaluwarsa.
Kerusakan = 97 325 X 100% = 29,8%
c. Karena banyaknya permintaan oleh retailer karena kehabisan stok di tokonya membuat pekerja dapur sanjai Rina terburu-buru untuk memenuhi permintaan tersebut (produknya yang selalu habis sebanyak 23%) dan kesala- han setiap melakukan pembungkusan pada keripik sanjai
Kerusakan = 124 325 X 100% = 38,2% 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tabel 5. Jumlah Frekuensi Cacat No. Jenis cacat Jml cacat % % Ku- mulatif 1 Kemasan plastik yang terkena panasnya penggorengan. 104 32 32% 2 Ditemukannya produk yang telah kadaluwarsa 97 29,8 61,8% 3 terburu-buru da- lam pembungku- san keripik sanjai 124 38,2 100% Jumlah 325 100 Sumber: Data diolah, 2018
Hasil dari perhitungan pada Tabel 5. dapat di gambarkan dalam diagram pareto yang di tunjukam pada Gambar 7

## Gambar 7. Diagram Pareto Produk
Sumber: UKM Rina Payakumbuh,
Dari Gambar 7. dapat diklasifikasikan berdasar- kan  jenis  kecacatan  pada  produk  Sanjai  Rina, seperti terlihat pada Tabel 6
Tabel  6. Klasifikasi Kerusakan Produk Sanjai Rina
No. Kerusakan Penyebab 1 Kemasan 32% Kemasan plastik yang terkena panasnya penggorengan. 2 Kadaluarsa 29,8% Produk Sanjai telah kadaluarsa karena kelebihan produksi. 3 Teknis 38,2% Karena banyaknya permintaan oleh retailer karena kehabisan stok di tokonya membuat pekerja dapur sanjai Rina ter- buru-buru untuk memenuhi permintaan tersebut (produknya yang selalu habis sebanyak 23%) dan kesalahan setiap melakukan pembungku- san pada keripik sanjai
Sumber: Data diolah, 2018
Untuk melakukan perbaikan maka saran per- baikan seperti di Tabel 7
Tabel  7. Saran Perbaikan
No Penyebab Cacat
Rekomendasi Perbaikan
1 Kurang pelati-
han Mengadakan kegiatan training atau workshop terkait pekerjaan yang akan dilakukan 2 Kesalahan SOP Melakukan evaluasi apabila perlu perubahan atau penyesuaian SOP 3 Kelalaian Pemberian sanksi dan teguran bagi setiap karyawan yang lalai dalam menjalankan tu- gasnya 4 Kurang terampil Menetapkan qualifikasi standar penerimaan pekerja 5 Kurang pengalaman 6  Terburu-buru Pengaturan waktu dan tenaga kerja dalam
proses pengemasan 7 Suasana Hati Melakukan briefing di awal dan akhir peker- jaan sehingga dapat mengontrol efektivitas kerja yang optimal 8 Kurang
maintenance Melakukan penjadwalan perawatan mesin secara berkala 9 Udara Panas Menggunakan standar pencahayaan sesuai peraturan Menteri TenagaKerja  No 5 Tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja
Sumber: UKM Rina Payakumbuh, 2019 32 61,8 100 0 20 40 60 80 100 120 140 jumlah cacat persentase kumulatif

## 5. CONCLUSION and SUGGESTION
Nilai  persentase  cacat  terbesar  karema  terburu- buru  dalam  pengemasan  dengan  jumlah  kecacatan sebesar  38,2%,  persentase  cacat  terbesar  kedua adalah  pada  kemasan  dengan  jumlah  persentase 32%,  dan  persentase  cacat  terbesar  ketiga  adalah dengan  jumlah  persentasenya  adalah  29,8%.
UMKM  Rina  perlu  melakukan training kepada karyawan untuk meningkatkan keuntungan perusahaan dan mengurangi cacat produk sanjai.

## Acknowledgement
Terimakasih kepada Fakultas Ekonomi UNAND yang  telah  membiayai  penelitian  ini  dan  kepada reviewer UIKA Bogor yang telah  memberikan  ma- sukan  agar  penelitian  ini  sesuai  dengan  kaidah keilmuan yang ada .

## R EFERENCES
BPS Kota Payakumbuh. (2017). Statistik Kesejahteraan Rakyat Kota Payakumbuh.
Katalog : 4101002.1376, 1–188 .
Dewi, S. K. (2012). Minimasi defect produk dengan konsep  six  sigma. Jurnal  Teknik  Industri , 13 (1), 43-50.
Didiharyono,  D.,  Marsal,  M.,  &  Bakhtiar,  B.
(2018). Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Dengan  Metode  Six-Sigma  Pada  Industri  Air Minum  PT  Asera  Tirta  Posidonia,  Kota  Palo- po. Sainsmat:  Jurnal  Ilmiah  Ilmu  Pengetahuan Alam , 7 (2), 163-176.
Elza  Alam  Santosa,  F.  (2017).  Analisis  Six  Sigma untuk Mengurangai Jumlah Cacat Sepatu di PT. Primarindo  Asia  Infrastructure,  Tbk. Prosiding SAINTIKS FTIK UNIKOM , 2 .
Ganguly,  K.  (2012).  Improvement  process  for  roll- ing  mill  through  the  DMAIC  six  sigma  ap- proach. International  Journal  for  quality  re-
search , 6 (3), 221-231. Gygi,  C.,  &  Williams,  B.  (2012). Six  sigma  for dummies . John Wiley & Sons.
Heizer,  J.,  &  Render,  B.  (2009).  Manajemen Operasi Buku 1 Edisi 9. Jakarta: Salemba , 4 .
Koeswara, S., & Ardianto, H. R. (2013). Implemen- tasi Six Sigma Untuk Peningkatan Kualitas San- dal Di CV. Sancu Creative Indone-
sia. Sinergi , 17 (3), 274-280.
Koperindag  Payakumbuh.  (n.d.).  Jenis  -  Jenis Usaha di Kota Payakumbuh (2017).
Knowles, G. (2011). Six Sigma . Bookboon.
Marlina,  W.  A.,  Susiana,  S.,  Erizal,  N.,  &  Ahmad, F.  A.  (2018).  Forecasting  technique  using  time sequence:  model  penentuan  volume  produksi Sanjai  di  UKM  Rina  Payakumbuh. Jurnal  Ma- najemen (Edisi Elektronik) , 9 (2), 187-196.
Narula, V., & Grover, S. (2015). Six Sigma: litera- ture  review  and  implications  for  future  re- search. International Journal of Industrial Engi- neering & Production Research , 26 (1), 13-26.
Pahlawan,  F.  M.,  &  Vanany,  I.  (2019).  Model  Six Sigma  Untuk Mengurangi Produk Cacat Karena Faktor  Ketidakhalalan. Jurnal  Ilmiah  Teknik  In- dustri , 18 (1), 17-24.
Pyzdek,  T.  Keller,  PA  (2010).  The  Six  Sigma Handbook:  A  complete  guide  for  greenbelts, black belts, and managers at all levels.
Rathilall, R., & Singh, S. (2018). A Lean Six Sigma framework to enhance the competitiveness in se- lected automotive component  manufacturing or- ganisations. South  African  journal  of  economic and management sciences , 21 (1), 1-13.
Rimantho, D., & Mariani, D. M. (2017). Penerapan metode six sigma pada pengendalian kualitas air baku  pada  produksi  makanan. Jurnal  Ilmiah Teknik Industri , 16 (1), 1-12.
Sekaran,  U.,  &  Bougie,  R.  (2016). Research  meth- ods  for  business:  A  skill  building  approach . John Wiley & Sons.
Undang  -  Undang  Nomor  20  Tahun  2008.  (2008). Kriteria  Usaha  Mikro,  Kecil  Dan  Menengah Menurut UU. https://www.slideshare.net/ antonkurniawan/kriteria-usaha-mikro-kecil- dan-menengah-menurut-uu-no-20-tahun-2008- tentang-umkm