## Pengukuran Produktivitas pada Departemen
Produksi  1  dengan Metode Objective Matrix dan Fishbone Diagram pada  PT.ABC
Arini Anestesia 1 , Didien Suhardini 3 .
1,3 Jurusan Teknik Industri Universitas Trisakti Jln. Kyai Tapa No. 1 Jakarta 11440
1 arini.anestesia@gmail.com
3* didien@trisakti.ac.id (penulis korespondensi)
Intisari -- PT. ABC merupakan salah satu produsen pembuatan sepatu yang terkenal di Indonesia. Selama periode Januari-Desember 2019, PT.  ABC  mengalami  ketidaktercapaian  target  produksi.  Hal  ini  membuat  PT.ABC  mengalami  penurunan  produktivitas.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mengevaluasi  penurunan  produktivitas  dengan  mengukur  nilai  produktivitas  berdasarkan  pada  3  kriteria  yaitu;  kriteria efektivitas, efisiensi, dan inferensial. Hasil dari pengukuran ini akan digunakan untuk perbaikan produktivitas di tahun -tahun mendatang. Metode  yang digunakan adalah  Objective  Matrix  (OMAX),  dengan  langkah  langkah:  penetapan  kriteria,  perhitungan  rasio,  perhitungan kinerja standar, penetapan sasaran akhir, penetapan bobot rasio, dan pembentukan matriks sasaran, penentuan nilai aktual, penentuan skor aktual, penentuan nilai produktivitas tiap rasio. Setelah melalui tahapan pengukuran produktivitas dengan Objective Matrix, maka didapatkan rasio yang memiliki kinerja buruk adalah rasio 2 yaitu rasio jam kerja, rasio 3 yaitu konsumsi energy listrik, dan rasi 5 yaitu rasio kerusakan mesin.  Rasio  2  sebesar  0,107,  rasio  3  yaitu  sebesar  0,073,  dan  rasio  5  yaitu  4,11.  Setelah  dilakukan  perbaikan  dengan  penguku ran produktivitas dengan objective matrix selanjutnya dilakukan  analisa fishbone diagram terhadap rasio-rasio yang mengalami kinerja buruk tersebut berdasarkan faktor manusia, mesin, metode, dan material. Hasil Fishbone diagram ini didapatkan usulan perbaikan yaitu dari segi manusia adalah training karyawan tentang penggunaan energy listrik, training upskilling dan multiskill, pembuatan visual SOP di setiap mesin. Dari segi material yaitu adalah 1 Orang Quality Check di setiap Proses Cutting dan Proses Preparation - Sewing. Perbaikan untuk mesin adalah pembuatan stopper mesin ketika jam jam istirahat, pembuatan jadwal preventive mesin dan checklist. Perbaikan untuk metode adalah  analisa  stok  sparepart  berdasarkan  mesin  yang  sering  mengalami  kerusakan,  tooling  proses  penempelan  di  area  preparation, Pembuatan Kartu Kanban Aliran Kerja di setiap Supermarket proses yaitu Cutting, Preparation dan Sewing.
Kata kunci : Produktivitas, Objective Matrix, Fishbone Diagram, Perbaikan Produktivitas.
Abstract— PT. ABC is a well-known shoe-making manufacturer in Indonesia. During the period January-December 2019, PT. ABC has failed to reach its production target. This makes PT.ABC experience a decrease in productivity. This study aims to evaluate the decrease in productivity by measuring the value of productivity based on 3 criteria, namely; effectiveness, efficiency, and inferential criteria. The results of this measurement will be used to improve productivity in the coming years. The method used is the Objective Matrix (OMAX), with the following steps: criteria setting, ratio calculation, standard performance calculation, final goal setting, ratio weighting and target matrix formation, actual value determination, actual score determination, productivity value determination for each ratio . After going through the stages of measuring productivity with the Objective Matrix, the ratio that has poor performance is the ratio 2, namely the ratio of working hours, the ratio 3 which is the consumption of electrical energy, and constellation 5 which is the ratio of machine damage. Ratio 2 is 0.107, ratio 3 is 0.073, and ratio 5 is 4.11. After improving the productivity measurement with an objective matrix, a fishbone diagram analysis is carried out on the ratios with poor performance based on human, machine, method, and material factors. The results of this Fishbone diagram  obtained  suggestions  for  improvements,  namely  from  a  human  perspective,  employee  training  on  the  use  of  electrical  energy, upskilling and multiskill training, making visual SOPs in each machine. In terms of material, there is 1 person Quality Check in each Cutting Process and Preparation-Sewing Process. Repairs for machines are making machine stops during break hours, making machine preventive schedules and checklists. Improvement for the method is the analysis of spare parts stock based on machines that often experience damage, tooling of the attachment process in the preparation area, making workflow Kanban cards in each process supermarket,  namely Cutting, Preparation and Sewing.
Keywords— Productivity, Objective Matrix, Fishbone Diagram, Productivity Improvement .

## I. P ENDAHULUAN
Produktivitas  merupakan  perbandingan  (rasio)    antara output  ( hasil)  dengan input (masukan).  Jika  perusahaan dapat  menghasilkan  output  yang  besar  dengan  input  yang sama,  maka  produktivitas  perusahaan  akan  meningkat. Apabila perusahaan menghasilkan output yang tetap dengan input  yang  sama,  maka  produktivitas  perusahaan  akan meningkat. Dari pernyataan diatas, maka dapat disimpulkan perusahaan  harus  dapat  menghasilkan  output  yang  besar dengan input yang sekecil- kecilnya/tetap.  Proses evaluasi jumlah  output  dan  input  setiap  proses  produksi  sangat diperlukan untuk mengukur produktivitas perusahaan.[1] Selama Tahun 2019, PT.ABC mengalami ketidaktercapaian target produksi. Ketidaktercapaian target produksi tersebut mempengaruhi  pencapaian  produktivitas  pada  Lantai Produksi khususnya produksi 1.
Gambar 1 : Grafik Pencapaian Target Produksi 1  PT. ABC 2019
Ketidaktercapaian  target  produksi  tersebut  dikarenakan masalah skill karyawan  yang  kurang,    kondisi  mesin  yang digunakan, aliran proses tidak lancar, ketersediaan material yang  tidak  tepat  waktu,  dan  cara  kerja  proses  pembuatan sepatu yang lama. Maka dari itu, PT.ABC memerlukan suatu analisa pengukuran produktivitas yang tepat, sehingga dapat ditentukan  kriteria  apa  saja  paling  mempengaruhi pengukuran produktivitas.
II. Tinjauan Pustaka
Produktivitas  merupakan  suatu  ukuran  atas  penggunaan sumber  daya  dalam  suatu  organisasi  yang  biasanya dinyatakan sebagai rasio dari keluaran yang dicapai dengan sumber daya yang diinginkan.

## Produktivitas =
Efektivitas menghasilkan keluaran
Efisiensi penggunaan masukan … … … … … [2]
Jenis  produktivitas  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  produktivitas  faktor  total  dimana  produktivitas  ini
membandingkan dari output terhadap salah satu jenis input. Penelitian  ini  menggunakan  tahapan  analisa  pengukuran dengan  menggunakan Objective  matrix dan  mencari penyebab produktivitas menggunakan Fishbone Diagram .
Pengukuran  produktivitas  dengan Objective  Matrix ini dilakukan  dengan  menghitung  rasio  setiap  kriteria  yang menjadi  peningkatan  produktivitas.  Adapun.  rasio  yang akan  digunakan  adalah  rasio-rasio  yang  berhubungan dengan kriteria efisiensi, efektivitas, dan inferensial.
Tahapan pengukuran Produktivitas dengan Objective Matrix dilakukan dengan mengetahui kondisi produktivitas saat ini, mementukan  nilai  masing-masing  rasio  berdasarkan  3 kriteria  efektivitas,  efisiensi,  dan  inferensial,  ,  perhitungan rasio pada masing-masing kriteria, menentukan standar awal, nilai terkecil, nilai target, dan nilai pencapaian. Selanjutnya, penentuan bobot dari masing-masing kriteria dari beberapa responden  dan  penentuan  nilai  produktivitas  setiap  rasio. Setelah didapatkan nilai produktivitas dari setiap rasio maka dilakukan analisa terhadap rasi yang mengalami penurunan dengan menggunakan Fishbone diagram.
Gambar 2  Format Tabel Objective Matrix

## III. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Bagian  ini  menjelaskan  secara  rinci  tentang  penelitian yang dilakukan.
Tahapan Penelitian dalam analisa pengukuran produktivitas adalah sebagai berikut : [3
 Identifikasi Kondisi saat ini Pada  tahapan  ini  dilakukan  identifikasi  gap  yang ada  di  lantai  produksi  serta  dilakukan  wawancara terhadap  kepala  produksi  dan  karyawan  yang berhubungan  langsung  dengan  proses  produksi pada  lantai  produksi  I  dan  diidentifikasi  proses pengukuran produktivitas  yang saat ini dijalankan di bagian produksi 1.
 Pengumpulan Data Pada  Tahapan  ini  pengumpulan  data  dilakukan terdiri  dari  data  yang  akan  menunjang  penelitian yaitu  data  perusahaan.  Berikut  ini  adalah  data umum  yang  diperlukan  perusahaan  seperti  profil
Ja n Fe b M ar Ap r M ei Ju ni Jul i Ag us Se p Ok T No v DE S Persentase Pencapaian Produksi 82%83%75%79%88%96%89%86%88%89%69%86% Target Persentase Pencapaian 100100100100100100100100100100100100 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% P e rsen ta se Grafik Pencapaian Produksi
perusahaan,  Visi  dan  misi  perusahaan,  struktur organisasi  perusahaan,  jumlah  tenaga  kerja,  jam kerja karyawan, proses produksi, dan jenis produk yang  dihasilkan.  Kemudian  data tersebut  akan digunakan untuk tahapan pengolahan data.
 Pengolahan data dan Analisa Data Pengolahan  data  dilakukan  dengan  pengukuran produktivitas  dengan Objective  Matrix. Tahapan pengukuran  terdiri  dari  menetapkan  kriteria  dan rasio yang digunakan, perhitungan rasio, pengukuran  kinerja  standar,    penetapan  sasaran akhir, penetapan bobot rasio, pembentukan matriks sasaran,    penentuan  nilai  aktual,    penentuan  skor aktual,    penentuan  nilai  produktivitas  tiap  rasio, serta analisa hasil pengukuran produktivitas.
 Tahapan selanjutnya adalah analisa rasio pengukuran  produktivitas    dengan Objective
Matrix  dan mencari  penyebab  produktivitas menggunakan Fishone
Diagram s hingga didapatkan  rasio  dan  kriteria  apa  saja  yang mempengaruhi produktivitas pada PT.ABC.

## IV. H ASIL DAN P EMBAHASAN
a. Identifikasi    Perhitungan  Produktivitas  pada
Kondisi saat ini.
Tabel 1 Pencapaian Produktivitas Saat Ini
Data  Tabel  Pengukuran  Produktivitas  Pada  Kondisi  Saat merupakan  kondisi  aktual  produktivitas  perusahaan  yang telah tercapai berdasarkan input dan outputnya. Input yang
digunakan adalah total jam kerja orang yang dipakai. Rumus perhitungan  total  jam  kerja  orang  yang  terpakai  adalah sebagai berikut ini :

## 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐽𝑎𝑚 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎
= Jumlah Karyawan x Jam Kerja Normal + Jam Lembur Berikut ini merupakan hasil perhitungan
Bulan Actual Total Jam Kerja orang yang dipakai (jam) Total Output Actual (unit) Hasil Pengukuran Produktivitas kondisi  saat ini (unit/jam) Peningkatan Poduktivitas (bulan Januari sebagai dasar) Januari 487202 388490 0,80 1 Februari 487207 370069 0,76 -4,74% Maret 487204 316004 0,65 -13,92% April 487210 411451 0,84 24,57% Mei 487213 491371 1,01 20,57% Juni 487213 338879 0,70 -39,25% Juli 487209 502805 1,03 42,20% Agustus 487208 498000 1,02 -1,24% September 487215 497086 1,02 -0,24% Oktober 487215 600507 1,23 26,62% November 487212 437068 0,90 -42,07% Desember 487211 543000 1,11 27,27% Average 487210 449561 0,92 11,65% Target 487168 535670 1
ISSN    1411-6340 (Print)
Tabel 2 Total Jam Kerja  tahun 2019. Bulan Jam Kerja Tersedia (Jam) Jam Kerja Lembur Yang terpakai Jumlah Tenaga Kerja (orang) Total Jam Kerja yang terpakai January 176 33,68 2768 487202 February 176 38,68 2768 487207 Maret 176 35,75 2768 487204 April 176 41,81 2768 487210 Mei 176 44,51 2768 487213 Juni 176 45,09 2768 487213 Juli 176 41,44 2768 487209 Agustus 176 39,76 2768 487208 September 176 46,71 2768 487215 Oktober 176 46,71 2768 487215 November 176 44,04 2768 487212 Desember 176 43,47 2768 487211
Sumber : Data Perusahaan Bulan Januari-Desember 2019 PT.ABC Selanjutnya  Pengukuran  Produktivitas  Kondisi  Saat  ini menggunakan  output  yaitu  total  output  aktual  yang  telah dihasilkan  dari  bulan  Januari-Desember  2019.  Data  ini didapatkan dari data aktual output produksi di perusahaan. Maka  dari  itu  didapatkan,  hasil  pengukuran  Produktivitas pada kondisi saat ini yaitu dengan menggunakan rumus :
Produktivitas bulan ini = Total Output Actual Total Jam Kerja Yang dipakai 𝑥 100%
Kemudian  Peningkatan  produktivitas  setiap  bulannya didapatkan dengan menjadikan bulan januari sebagai dasar untuk  mengetahui  apakah  pada  bulan  tersebut  perusahaan mengalami  peningkatan  atau  penurunan  produktivitas. Peningkatan produktivitas ini didapatkan dengan menggunakan rumus.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 𝐹𝑒𝑏𝑟𝑢𝑎𝑟𝑖
= Produktivitas bulan februari − Bulan Januari
𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 𝐽𝑎𝑛𝑢𝑎𝑟𝑖 𝑥100%
Seperti  Contoh,  Peningkatan  Produktivitas  Bulan  Maret didapatkan dari :
Peningkatan Produktivitas Maret   = 0,76 − 0,8 0,76 𝑥100%
=   −4,74%
Maka  dari  itu,  Penurunan  produktivitas  didapatkan  pada bulan  Februari,  Maret,  Juni,  Agustus,  September,  dan November karena kurang dari 1. Pada Bulan Januari, April, Mei,  Juli,  Oktober,  Desember  terjadi  peningkatan produktivitas karena melebihi dari 1.
a. Pengumpulan Data
Data-data  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah    data jumlah  produk  yang  dihasilkan,  jumlah  produk  yang  baik, jumlah produk  yang  cacat,  jam  kerja  tersedia,  pemakaian  energy listrik  yang  digunakan,  jumlah  jam  lembur,  jumlah  jam mesin normal, jumlah jam mesin rusak, dan jumlah tenaga kerja  yang  digunakan.  Data-data  ini  diambil  dari  bulan Januari-Desember  2019.  Data-data  ini  merupakan  rasio- rasio(pembanding)  terhadap  kriteria  efisiensi,  efektivitas, dan inferensial yang akan  digunakan  untuk  perhitungan  produktivitas  dengan Objective Matrix.
a. Menetapkan nilai masing-masing rasio berdasarkan kriteria dan perhitungan rasio masing- masing
b. kriteria  Kriteria-kriteria  yang  diukur  dibagi menjadi  3  kriteria  yaitu  kriteria  efisiensi,  kriteria efektifitas dan kriteria inferensial
Perhitungan rasio-rasio produktivitas adalah sebagai berikut : [4]
𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 1  = Total Produk yang dihasilkan
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐽𝑎𝑚 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖 𝑥100% 𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 2  = Total Produk yang dihasilkan 𝑃𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑖𝑎𝑛 𝐾𝑤ℎ 𝐿𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑘 𝑥100% 𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 3  = Total Jam Kerja Lembur 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐽𝑎𝑚 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑥100% 𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 4  = Total Produk yang diperbaiki 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙  𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 𝑥100% 𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 5  = Total Jam Kerusakan Mesin 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙  𝐽𝑎𝑚 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑥 100% Berikut merupakan Hasil perhitungan rasio-rasio produktivitas masing-masing kriteria tersebut Tabel 3 Hasil Perhitungan Rasio Masing-masing kriteria Bulan Rasio 1 (unit/jam ) Rasio  2 Konsum si Energi Rasio3 Penggun aan  Jam Kerja Rasio 4 Prod uk Rasio5 Kerusa kan Mesin(
Listrik (unit/k wh) (%) Cacat (%) %) Jan 32 26,68 0,0069 3,13 18,86 Feb 46,93 28,07 0,0079 2,13 21,53 Maret 27,31 22,48 0,0073 3,66 18,87 April 43,91 28,91 0,0086 2,28 22,83 Mei 50,68 37,5 0,0091 1,97 24,37 Juni 36,3 23,84 0,0093 2,75 25,57 Juli 29,63 34,62 0,0085 3,38 23,24 Agu 33,22 33,2 0,0082 3,01 22,14 Sept 30,1 33,62 0,0096 3,32 26,43 Okt 27,24 40,75 0,0096 3,67 26,3 Nov 19,64 30,63 0,009 5,09 24,94 Dec 26,9 34,68 0,0089 3,72 24,55 Average 33,65 31,25 0,00009 0,03 0,23
Sumber : Data Perusahaan Bulan Januari-Desember 2019
PT.ABC
c. Menentukan Standar Awal, Nilai terkecil, Nilai Target, dan Nilai Pencapaian
Tabel 4 Data Nilai Standar Awal,Nilai Terkecil, Nilai Rasio Nilai Standard Awal (rata- rata) Nilai Terkecil Nilai Target Nilai Pencapaian Interval Atas Interval Bawah 1 33,65 19,64055856 26,65 50.68 1,00 0,246 2 31,25 22,48186663 26,87 40,75 0,63 -8,77 3 0,1 0,001 0,05 0.0098 0,01 -0,10 4 0,032 0,020 0,03 0,051 0,00086 -0,01 5 0,23 0,189 0,21 0,264 0,0032 -0,04
Nilai  Standar  Awal  (Rata-rata)  didapatkan  dari  tabel  hasil perhitungan  masing-  masing  kriteria  yaitu  pada  kolom Average masing-masing  rasio  pada  tabel  4.4.Kolom  Nilai Terkecil  pada  rasio  1  yaitu  pencapaian  target  produksi menggunakan nilai terkecil pencapaian produksi dari bulan Januari-  Desember 2019, nilai terkecil pada rasio 1 adalah 19,64 yaitu terjadi pada bulan November 2019. Rasio 2 yaitu konsumsi  energy  listrik  yaitu  terjadi  pada  22,481  yaitu terjadi  pada  bulan  Maret  2019.  Rasio  3  yaitu  penggunaan
jam  kerja  sebesar  0,0069  yaitu  terjadi  pada  bulan  Januari 2019 . Rasio 4 yaitu, produk cacat sebesar 0,02 yaitu terjadi pada bulan Mei 2019, Rasio 5 yaitu kerusakan mesin terjadi pada bulan Januari 2019.
Nilai Target dari masing-masing rasio didapatkan dari nilai standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
d. Menentukan  Bobot  dan  rasio  masing-masing kriteria
Perhitungan  dalam  penentuan  bobot  dilakukan  untuk mendapatkan bobot terbaik untuk membuat tabel Objective Matrix .Berikut  adalah  perhitungan  bobot  masing-masing. kriteria  dan  rasio  untuk  meningkatkan  produktivitas  dari  3 responden yaitu manager produksi, supervisor produksi, dan group leader produksi.
Hasil  perhitungan  bobot  setiap  rasio  adalah,  rasio  1:  0,07, rasio 2 :  0,25, rasio 3 : 0,395, rasio 4 : 0,21,rasio 5 : 1. Tabel  diatas  merupakan  bobot  setiap  rasio,  rasio  5 merupakan  bobot  tertinggi  yaitu  sebesar    1    Hal  ini menunjukkan  bahwa  rasio  kerusakan  mesin  merupakan rasio  yang  paling  berpengaruh  dalam  peningkatan produktivitas
Tabel 5 Hasil Bobot Untuk Kriteria Efisiensi, Efektivitas,
dan Inferensial Rasio 1 0,07 Rasio 2 0,25 Rasio 3 0,395 Rasio 4 0,21 Rasio 5 1
. Sumber : Data Perusahaan PT.ABC Tahun 2019
Tabel 6  Hasil Pengukuran Produktivitas dengan Pendekatan Objective Matrix Kriteria Efektivitas Efisien Efektivitas Inferensial Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Nilai Aktual 50.68 20,755 0.0000009 0,0309 0,264  Keterangan Skor 10 26,65 26,86539538 0,0505 0,0257 0,211 Baik 9 39,66 35,01 0,043 0,027 0,21 8 38,66 34,38 0,035 0,027 0,22 7 37,66 33,75 0,028 0,028 0,22 6 36,66 33,13 0,021 0,029 0,22 5 35,66 32,50 0,014 0,030 0,23 4 34,66 31,88 0,007 0,031 0,23  sedang 3 33,65 31,25 0,00009 0,0318 0,23 2 33,41 22,48 -0,099 0,04 0,28 Buruk 1 33,16 13,71 -0,198 0,06 0,32 0 32,92 4,95 -0,30 0,068 0,37 Sangat Buruk Bobot 0,07 0,25 0,40 0,21 1 Skor Aktual 39,66 22,48 -0,099 0,06 0,28 Nilai Produktivitas (%) 2,78 5,62 -0,04 0,01 0,28 Keterangan Baik Buruk Buruk Sedang Buruk
Pada  Tabel  06  ,  kolom  nilai  aktual  didapatkan  dari  nilai pencapaian  yang  telah  didapatkan  perusahaan.  Skor  10 didapatkan dari nilai target perusahaan pada tabel perhitungan interval rasio, skor 3 merupakan nilai standar. Kemudian untuk melakukan  perhitungan  setiap  skornya  maka  dilakukan perhitungan sebagai berikut ini.
 Untuk skor 4 didapatkan dengan cara sebagai berikut ini :
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑠𝑘𝑜𝑟 4  = skor 3 − interval atas
Begitu juga sebaliknya sampai skor 5, 6,7,8 dan 9.
 Sementara untuk skor 2-0 didapatkan dengan
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑠𝑘𝑜𝑟 2  = 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 skor 3 − interval bawah
Interval  bawah  dan  atas  dapat  dilihat  pada  tabel  4.  Untuk Kolom  Bobot  didapatkan  dari  bobot  kriteria  yang  ada  pada tabel 4.10. Kemudian skor Aktual pada tabel objective Matrix didapatkan  posisi  nilai  aktual  pada  skor.  Seperti  pada  skor aktual rasio 1 yaitu 50,68 yang terletak pada skor 9, maka rasio 1  adalah  baik  kinerja  produktivitas.  Maka  dari  itu,  dapat disimpulkan  dari  hasil  perhitungan  diatas  bahwa  nilai produktivitas yang buruk terletak pada rasio 2, 3, dan 5. Maka dari itu langkah perbaikan yang dilakukan sebelum perbaikan adalah  Analisa  Faktor  yang  mempengaruhi  Pengukuran Produktivitas.
Gambar 2 Fishbone Diagram Konsumsi Energi Listrik yang tinggi
Gambar 3 Fishbone Diagram Jam Lembur yang tinggi.
Gambar 4 Fishbone Diagram Jumlah produk cacat yang tinggi
Berikut  adalah  analisa  usulan  perbaikan  dari  Faktor  Mesin,
Manusia, Material, dan Metode.
1) Analisa Usulan Perbaikan Faktor Manusia
Analisa  Usulan  Perbaikan  dari  Faktor  Manusia  berhubungan dengan  adanyaa  training  dan  pengadaan  SOP.  Training  yang dibutuhkan saat ini adalah training energy tentang penggunaan listrik  dan  upskilling  setiap  proses  yang  ada  di  setiap  proses. Upskilling  Proses  difokuskan  untuk  Operator  Area  Stitching dan  Assembling,  karena  output  proses  stitching  yang  sangat sedikit  yaitu  rata-rata  180  pasang  per  jam  sementara  untuk proses  cutting  dan  preparation  dapat  menghasilkan  rata-rata output  240  pasang  per  jam  .  Pemberiaan  SOP  penggunaan mesin  diberikan  dan  difokuskan  kepada  Area  Preparation khusunyaa mesin Press Fusing.
2) Analisa Usulan Perbaikan Faktor Metode
Usulan  Perbaikan  faktor  Metode  adalah  penggunaan  system tarik (pull system) dengan memberikan kartu kanban di setiap proses  dengan  system  sesuai  make  to  order  dan  berdasarkan planning harian target produksi per jamnyaa khususnya untuk proses cutting yang selama ini tidak ada kanban harian kerja. Berdasarkan  data  perusahaan,  mesin  yang  sering  mengalami kerusakan adalah mesin fusing yaitu rata-rata sebulan sekali di area  preparation,  sehingga  sparepart  di  mesin  ini  harus diperbanyak.  Serta  usulan  melakukan  audit  6S  setiap minggunaya  di  setiap  hari  senin/minggu  untuk  menghindari barang-barang  yang  tidak  berhubungan  dengan  pekerjaan  di area mesin.
3) Analisa Usulan Perbaikan Faktor Mesin
Usulan Perbaikan Faktor Mesin dilakukan untuk mesin-mesin yang membutuhkan perawatan mesin dan chemical yang tinggi. Dalam hal ini mesin yang harus melakukan perawatan intensif dan  berkala  terdapat  di  mesin  chamber.  Untuk  Stopper  juga diberikan  kepada  mesin  chamber  karena  mesin  ini membutuhkan  waktu  pemanasan  yang  lama  sehingga  dapat disetting kapan dinyalakan dan kapan tidak dapat dinyalakan.
4) Analisa Usulan Perbaikan Faktor Material
Usulan  Perbaikan  terhadap  Faktor  Material  yang  reject  dan rework  adalah  di  area  proses  preparation  dan  cutting,  harus diberikan satu orang quality control di akhir proses sub proses, karena layout pabrik yang berdasarkan layout by Proses.

## V. K ESIMPULAN DAN SARAN
1. Setelah  dilakukan  pengukuran  produktivitas  dengan menggunakan objective matrix maka didapatkan rasio yang memiliki nilai produktivitas yang buruk adalah rasio 2, rasio
3,  dan  rasio  5.  Rasio  2  merupakan  rasio  pemakaian  kwh listrik,  rasio  3  merupakan  rasio  penggunaan  jam  kerja lembur, dan rasio 5 merupakan rasio kerusakan mesin.
2. Rancangan  Perbaikan  yang  didapatkan  dengan menggunakan Fishbone Diagram adalah segi manusia adalah training karyawan tentang penggunaan energy listrik,  training upskilling dan multiskill, pembuatan visual  SOP  di  setiap  mesin.  Dari  segi  material  yaitu adalah 1 Orang Quality Check di setiap Proses Cutting dan  Proses Preparation-  Sewing .  Perbaikan  untuk mesin  adalah  pembuatan stopper mesin  ketika  jam jam istirahat, pembuatan jadwal preventive mesin dan checklist . Perbaikan untuk metode adalah analisa stok sparepart berdasarkan  mesin  yang sering  mengalami kerusakan, tooling proses  penempelan  di  area preparation ,  Pembuatan  Kartu  Kanban  Aliran  Kerja di  setiap  Supermarket  proses  yaitu Cutting , Preparation dan Sewing .
3. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi rekomendasi saran  untuk  pengukuran  produktivitas  di  perusahaan PT.ABC dan  setiap usulan perbaikan  yang diberikan dapat  menjadi  bahan  masukan  untuk  perbaikan selanjutnya.

## VI. U CAPAN T ERIMA K ASIH
Ucapan terima kasih  kepada  perusahaan  PT.ABC yang bertempat di daerah Balaraja, Tangerang dan juga kepada seluruh  jajaran  manajemen  atas  penelitian  ini,  terutama untuk  Departemen  Produksi  1.  Harapan    penelitian  ini sehingga  dapat  dilakukan  pengukuran  terus  menerus terhadap produktivitas perusahaan khususnya departemen produksi 1.

## R EFERENSI
[1] Bahrudin,” Pengukuran Produktivitas Kerja Karyawan Pada Bagian Produksi  Dengan  Menggunakan  Metode  Objective  Matrix(Omax)  dan Root Cause Analyze (RCA)”. Journal of Productivity, Optimization, and Manufacturing System, Jan. 2017.
[2]  Al-Hyari,  K.A., Abu  Zaid,  M.K., Arabeyyat,  O.S., Al-Qwasmeh, L. and Haffar, M. (2019), "The applications of Kaizen methods in project settings: applied study in Jordan", The TQM Journal , Vol. 31 No. 5, pp. 831-849
[3]  Dea  Avianda,  Yoanita  Yunita,  Yuniar,  “Strategi  Peningkatan Produktivitas di Lantai Produksi Menggunakan Metode Objective Matrix (OMAX)”. Jurusan Teknik Industri Itenas, April 2017.
[4]  Abdul  Mail,  Takdir  Alisyahbana  ,Anis  Saleh,  Rahmania  Malik, Ibrahim.  “Analisis  Produktivitas  dengan  Metode Objective Matrix (OMAX) Pada CV.Bintang Jaya”. Journal Of Industrial Engineering and Management, Volume 3.No 2, 2018.