## PEMETAAN MODEL INTEGRASI SISTEM INFORMASI PADA SMART MANUFACTURING DI PT. X
Rangga Sidik Prodi Sistem Informasi Universitas Komputer Indonesia Email: rangga.sidik@email.unikom.ac.id

## ABSTRAK
Smart  manufacturing ,  sebuah  tren  sistem  yang  mencakup  penggunaan  teknologi, informasi,  manufaktur, robot  automation ,  manajemen,  dan  pemodelan  pada  aktifitas manufaktur.  Untuk  mencapai  tujuan  perusahaan,  PT.  X  menerapkan smart manufacturing dalam  setiap  aktifitasnya.  Dukungan  teknologi  informasi  pada smart manufacturing membuat  PT.  X  mampu  untuk  menciptakan  kinerja  produksi  yang efektif dari hulu sampai dengan hilir. Memetakan model integrasi sistem informasi pada smart manufacturing di PT. X dilakukan dengan menggunakan alat analisis value chain . Analisis  value  chain  digunakan  untuk  menganalisa  aktifitas  utama  dan  aktifitas pendukung dari smart manufacturing yang saat ini berjalan. Hasil dari value chain akan menentukan kebutuhan sistem informasi yang diterapkan di PT. X. Hasil dari penelitian ini adalah pemetaan  model integrasi sistem informasi dari smart manufacturing yang di terapkan  oleh  PT.  X.  Pembuatan  model  menggunakan  use  case  model  yang  mampu menggambarkan  interaksi  dari  setiap  aktor  yang  terlibat,  dan  sistem  informasi  yang terintegrasi  dengan  sistem  informasi.  Model  tersebut  diciptakan  berdasarkan value chain yang terbentuk dari hasil analisis di phase sebelumnya.
Kata Kunci : Use Case Model, Sistem Informasi, smart Manufacturing

## I. Pendahuluan
Penerapan  teknologi  informasi  pada pada  industri  manufaktur  sudah  lama menjadi keunggulan tiap-tiap
perusahaan manufaktur di dunia.
Teknologi  informasi  menjadi  bagian yang  sangat  penting  bagi  evolusi industri manufaktur. Implementasi
teknologi informasi mengharuskan adanya integrasi perangkat keras ( hardware ) dan perangkat lunak ( Software ) ke dalam industri
manufaktur.
Visi masa depan dari dunia manufaktur mencakup  pada  penggunaan  teknologi pintar  ( smart  technology )  mulai  dari hulu sampai dengan ke hilir. Teknologi pintar  pada  industri  manufaktur  ini didalamnya terdapat
teknologi
informasi  yang  mampu  menghasilkan transformasi  data  menjadi  informasi. Informasi  tersebut  mempunyai  tingkat kepentingan  yang  tinggi  yang  dipakai pada  rantai  pasok  ( suplly  chain ) industri  manufaktur.  Dengan  kata  lain, mulai dari perancang produk, pengembangan produk, pembelian bahan  baku,  perakitan,  sampai  dengan mendistribusikan  kepada  konsumen,
informasi akan selalu digunakan[1].
Smart manufacturing (manufaktur pintar)  mengedepankan  kepada smart production (produksi  pintar)  yang memanfaatkan sistem manufaktur berbasis  ICT,  sistem  jaringan  yang mampu  menangani  informasi  proses dan  produksi  yang  kompleks,  serta kendali  otomatis[2].  Menurut  John
Bernaden ( corporate director di Rockwell Automation dan wakil presiden  SMLC)  bahwa  di  masa sekarang, industri
manufaktur mempunyai  kendali  otomatis  yang dapat diprogram, serta sistem komputer yang  dapat  digunakan  secara  umum dalam  aplikasi  untuk  proses  produksi dan bagian perakitan [1].
Beberapa  penelitian  dilakukan  untuk mengimplementasi  teknologi  informasi ke  dalam  teknologi  manufaktur.  Salah satunya  adalah  penerapan  IoT  untuk perusahaan dengan tujuan untuk membangun  industri  manufaktur  yang modern[3]. Merancang dan mengoperasikan perusahaan manufaktur  yang  melibatkan  berbagai macam  tipe  pengambilan  keputusan  di berbagai  level  dan  domain.  IoT  akan mengumpulkan data yang di ambil dari mesin, proses, dan lingkungan bisnisnya.  Selain  itu  juga  muncul  pula penelitian mengenai teknologi
komputasi  awan  ( cloud  computing ) yang  di  implementasikan  ke  pada industri manufaktur. Penelitian tersebut dilakukan  oleh  Xun  Xu  dari  dari department  of  mechanical  engineering universitas Auckland New Zealand[4]. PT. X merupakan perusahaan manufaktur yang berlokasi di Yangsan, Korea  Selatan.  Perusahaan  tersebut telah  mengimplementasi  manufaktur pintar  ( smart  manufacturing )  dalam memproduksi komponen-komponen
bagian dari mobil. Teknologi informasi telah  digunakan  untuk  mendukung proses manufaktur mulai dari pembelian  kebutuhan  bahan  baku sampai  dengan  aktifitas  distribusi bahan  jadi.  Pemanfaatan  teknologi informasi  dapa  industri  manufaktur  di PT.  SH  berdampak  positif  terhadap hasil produksi yang semakin meningkat, serta  ketersediaan  informasi  yang dibutuhkan  oleh  manajemen  dalam
mengelola  dapat  disediakan  dengan efektif dan efisien.
II. Kajian Pustaka 2.1

## Industri Manufaktur
Industri  manufaktur  merupakan  sebauh kegiatan  memproses  atau  mengolah barang    dengan  menggunakan  tangan atau  mesin[5].  Manufaktur  sendiri dalam aktifitasnya merupakan rangkaian  kegiatan  yang  meliputi desain produk, pemilihan bahan, perencanaan, pembuatan, jaminan kualitas  manajemen,  dan  penjualan yang dilakukan dalam satu perusahaan. Secara  harfiah  manufaktur  adalah proses  mengubah  bahan  baku  menjadi barang  jadi  yang  siap  dikonsumsi  da atau  mengubah  barang  setengah  jadi menjadi barang jadi baik itu menggunakan  bantuan  teknologi  mesin atau pun tidak (manual menggunakantangan). 2.2 Teknologi  Komputer  dalam Manufaktur Industri  manufaktur  tidak  terlepas  dari sentuhan teknologi komputer. Komputer telah digunakan oleh perusahaan manufaktur unutk mengendalikan teknologi mesin dengan ketepatan  yang  tinggi.  Mesin  CNC ( Computer  Numerical  Control )  adalah metode untuk mengotomatisasi pengendalian  peralatan  atau  mesin melalui  penggunaan software yang
disematkan pada komputer yang terpasang  pada  alat.  CNC  Biasanya dipakai  untuk  industri  manufaktur  besi dan  plastik  [6].  Selain  dari  CNC ( Computer Numerical Control ), terdapat juga Computer Aided Manufacture (CAM), Computer  Aided
Design (CAD)[7].

## 2.3 Smart Manufacturing
Menurut  Jim  Davis  dan  Sujet  Chand, manufaktur  pitar  adalah  integrasi  data
dan  informasi  berbasis  jaringan  yang menyediakan pemahaman secara nyata, alasan,  perencanaan,  dan  pengelolaan dari  seluruh  aspek  manufaktur  dan rantai pasok perusahaan[8].
Menggunakan  analisis  data  berbasis jaringan  sensor  dari  setiap  aktifitas, pemodelan,  serta  simulasi  secara  nyata menjadikan  kebutuhan  akan  desain, teknis,  perencanaan  dan  produksi menjadi  terpenuhi  dengan  baik  (lihat gambar 1).
Dengan adanya perkembangan IT yang signifikan  pertumbuhannya,  teknologi
informasi  dapat  diterapkan  secara langsung  pada  manufaktur  pintar.
Manufaktur pintar menjadikan perusahaan  mampu  untuk  bergerak dinamis mengikuti pertumbuhan permintaan pasar dengan memanfaatkan  teknologi  IT  seperti komputasi  awan  ( cloud  computing ), business intelligence, big data analytics, dan mobility  based  process juga didukung  dengan  kejeniusan  manusia yang berdampak pada peningkatan dari aspek bisnis[7].
Gambar 1. Smart Manufacturing [8] 2.4 Sistem Informasi Mengelola  sumber  data  dan  informasi merupakan aktifitas yang sulit, dikarenakan kecepatan perubahannya[9]. Setiap level management  mempunyai  sumber  data dan informasi yang berbeda,
pembagian  penerapan  sistem  informasi menurut  level  management  terdiri  dari 3  level  management  seperti  yang ditunjukan oleh gambar 2 berikut ini.
Gambar 2 Management Task Hierarchy [9]
Penggunaan  sistem  informasi  harus sesuai dengan kebutuhan dari tiap level manajemen.  Hal  tersebut  dikarenakan data untuk tiap level manajemen adalah berbeda dan akan menghasilkan informasi  yang  berbeda  pula.  Setiap level mempunyai karakteristik,
operasional,  taktik,  dan  strategi  yang berbeda dalam menciptakan dan menerima informasi[9]. Begitu  pun  di  bidang  manufaktur, sistem informasi untuk bidang manufaktur adalah sesuatu yang kompleks  dikarenakan  karakteristik dari  produk,  proses,  dan  operasional
yan gsama sekali berbeda tiap
perusahaan.  Menurut  Shim  dalam bukunya  yang  berjudul  “ Information system and technology for the noninformation system executive” , misi dari  sistem  informasi  pada  manufaktur adalah untuk mengaplikasikan teknologi komputer yang akan diharapkan dapat meningkatkan efisiensi proses dari sistem manufaktur. Dengan  kata  lain  sistem  manufaktur adalah  sebuah  sistem  yang  mengatur bahan
baku, peralatan,
data, manajemen,  dan  teknologi  sistem informasi  sebagai  masukan  dan  proses informasi  untuk  menciptakan  produk akhir yang lebih baik[9].
Gambar 3. Model of a manufacturing information system [9]
Gambar  3  memperlihatkan  bagaimana data dan informasi didalam manufaktur dideskripsikan  kedalam  sebuah  model sistem  informasi  manufaktur.  Model sistem  informasi  manufaktur  tersebut
menggambarkan aktifitas input , proses, serta output , dan feedback . III. Metode penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  dengan mengambil  studi  kasus  pada  sebuah
perusahaan  manufaktur  yang  bergerak dibidang  pembuatan  komponen  bagian dari mobil. PT. X berlokasi di Yangsan, Korea  Selatan.  Metode  penelitian  yang digunakan  adalah  metode  kualitatif. Penggunaan  metode kualittif ini adalah karena  didalam  penelitian  kalitatif, hasil yang akan didapatkan akan sesuai dengan  kondisi  yang  sekarang  serta bersifat  subjektif.  Penggunaan  teori- teori digunakan sebagai panduan dengan tujuan agar fokus dari
penelitian  sesuai  dengan  apa-apa  yang ada  di  lapangan  (fakta)  serta  dapat memberikan  gambaran  umum  terhadap tujuan
penelitian yang akan dihasilkan[10]. Langkah    sistematis  sangat  diperlukan dalam penelitian. Langkah-langkah dalam  penelitian  yang  di  mulai  dengan studi literatur dan observasi/pengamatan langsung
terhadap  objek  penelitian.  Langkah selanjutnya  adalah  melalukan  analisis smart  manufacturing di  PT.  X  dengan menggunakan  alat  analisis value  chain (rantai  nilai)  pada  divisi,  proses  bisnis,
dan  denah  pabrik.  Analisis  rantai  nilai digunakan  untuk  melihat  implementasi teknologi  informasi  di  setiap  bagian dari  PT.  X.  Untuk  membuat  model teknologi informasi dari smart manufaturing di PT. X, perlu dilakukan analisis  kebutuhan  teknologi  informasi dengan melihat value chain yang sudah terbentuk.  Dan  menciptakan  model sistem informasi.

## IV. Hasil dan Pembahasan
Analisis Sistem Berjalan Aktifitas yang sekarang berjalan di PT. X merupakan aktifitas produksi komponen-komponen bagian dari mobil  yang  nantinya  akan  dikirim  ke pabrik perakitan mobil. Aktifitas produksi  di  PT.  X  seperti  terlihat  pada gambar  4  merupakan  aktifitas  yang dimulai  dari  tim  material  (gudang) sampai  dengan  aktifitas shipping dan pengiriman.  Proses  bisnis  yang  utama dilakukan  oleh  tiga  bagian  utama produksi  yaitu,  bagian  pembentukan ( Forming ), perakitan ( Assembling ), dan pengemasan ( shipping ).
Gambar 4. Proses Produksi PT. X [7]
Pada  aktifitas  pembentukan  ( Forming ), dikerjakan  oleh  tiga  bagian  unit pressline yaitu, Line A, Line B,  dan Line C. Hasil dari proses pembentukan akan dikirim ke proses berikutnya yaitu perakitan ( Assembling ) yang dikerjakan
oleh  tiga  divisi  yaitu  DM,  Pukyeong, dan  Taekyeong.  Setelah  perakitan komponen selesai maka akan
dilanjutkan  dengan  pengemasan  untuk dikirim ke pabrik perakitan mobil.
Unloading Supplies Slitting Line Blanking Line Welding Forming Line Assembly Line Electrodeposition Coating Shipping and Delivery
Gambar 5. Usecase Model Proses Bisnis PT. X

## 4.2 Analisis value chain PT. X
Aktifitas  utama  dari  PT.  X  adalah produksi  komponen  bagian  mobil seperti bumper . Diawali dengan aktifitas  identifikasi  kebutuhan  bahan baku  untuk  melakukan  perencanaan
produksi.  Aktifitas  selanjutnya  adalah pelaksanaan  produksi,  dan  pengiriman produk  jadi  ke  perusahan  perakitan mobil (konsumen). Seperti terlihat pada gambar  6, value  chain terbagi  menjadi aktifitas utama dan aktifitas pendukung.
A kt iv it as P en d u ku n g A kt iv it as U ta m a
Manajemen Data Supplier dan Material Manajemen Data Produksi dan Manufaktur Manajemen Data Shipping dan Delivery Manajemen Data SDM Manajemen Data Keuangan Manajemen Data Teknis dan Maintenance V alu e A d d ed
Gambar 6. Value Chain
Dari  gambar  6  terlihat  bahwa  setiap aktifitas  baik  itu  aktifitas  utam  adan aktifitas pendukung akan saling berkoordinasi  untuk  menciptakan  nilai tambah  (produk,  profit,  organisasi).
Aktifitas  utama  merupakan  bentuk
aktifitas yang merupakan jantung ( core ) bisnis dari PT. X itu sendiri. Sedangkan aktifitas  pendukung  merupakan  segala bentuk aktifitas penunjang yang diperlukan  untuk  mengelola  sumber
daya,  keuangan  serta  aspek  teknis  dan pemeliharaan teknologi manufaktur. 4.3 Analisis Kebutuhan IT/IS
Dari hasil analisis value chain terhadap aktifitas utama dan aktifitas pendukung, dikaitkan  dengan  keberadaan  teknologi informasi maka perlu dilakukan penerapan. Pemilihan teknologi informasi  dan  sistem  yang  baik  dapat meningkatkan kinerja secara efektif dan efisien. Membagi setiap aktifitas kemudian teknologi informasi diterapkan  dapat  dilihat  pada  tabel  1 berikut ini. Tabel 1. Kebutuhan IT/IS Aktifitas Implementasi IT/IS Deskripsi Aktifitas Utama ( Primer ) SCM ( Supply Chain Management ) Digunakan  pada  proses  bisnis  untuk mengolah  data  material  dan  pasokan sebagai bagian dari pengelolaan data hulu dalam manufaktur. MES ( Manufacture Execution System ) MES merupakan sistem teknologi informasi  yang  digunakan  pada  proses manufaktur  untuk  mengatur,  mengelola kegiatan produksi agar akurat, efektif, dan menghasilkan kualitas yang baik. CRM ( Customer Relationship Management ) Memastikan,  mengatur,  dan  mengelola data  pelanggan  sebgai  bagian  hilir  dari proses manufaktur di perusahaan. Aktifitas Pendukung ( Sekunder ) ERP ( Enterprise Resource Planning ) Proses pengelolaan sumber daya dilakukan  untuk  mencapai  efektifitas kinerja manajemen dan tercapainya efisiensi waktu dan biaya. AIS ( Accounting Information System ) Sistem informasi akuntansi yang berfungsi untuk mengelola data keuangan untuk  menghasilkan  informasi  keuangan yang akurat dan tingkat akuntabilitas yang tinggi, serta menghasilkan laporan keuangan  yang  cepat  dan  tepat  untuk dilaporkan. MRP ( Manufature Resource Planning ) Sistem informasi perencanaan manufaktur atau  produksi  yang  mengatur  tentang sumberdaya-sumberdaya  yang  tercakup dalam proses manufaktur tersebut. Tabel 1 tersebut menunjukan implementasi teknologi imformasi yang sangat  mungkin  diterapkan  untuk aktifitas utama dan aktifitas pendukung berdasarkan  hasil  analisis value  chain .
Impementasi teknologi informasi tersebut dapat menciptakan nilai tambah  yang  bisa  berdampak  positif terhadap  perusahaan  itu  sendiri  baik
dari  segi  finansial,  kinerja,  hasil produksi, serta relasi dengan konsumen dan pemasok ( Supplier ). V. Model Integrasi Sistem Informasi Sistem  informasi  diimplementasikan berdasarkan kebutuhan yang digambarkan  oleh  value  chain  (lihat
gambar 7) merupakan gambaran umum dari  penerapan  sistem  informasi  di samping penerapan
teknologi manufaktur.  Dari  gambar  tersebut (gambar  7) terlihat bahwa tiga aktifitas utama  jika  diimplementasikan  sistem informasi  maka  dapat  berupa,  SCM ( Supply  Chain  Management ),  MES ( Manufacture  Execution  System ),  dan CRM ( Customer Relationship Management ). Untuk aktifitas pendukung, yaitu manajemen data sumber daya, manajemen data keuangan, dan manajemen data teknis dan maintenance apabila diterapkan teknologi  informasi  maka  yang  paling tepat adalah dengan mengimplementasikan ERP ( Enterprise Resource  Planning ),  AIS  ( Accounting
Information System ), dan MRP ( Manufacture Resource Planning ).
A kt iv it as P en d u ku n g A kt iv it as U ta m a SCM (Supply Chain Management) MES (Manufacture Execution System) CRM (Customer Relationship Management) ERP (Enterprise Resource Planning) AIS (Accounting Information System) MRP (Manufacture Resource Planning) V alu e A d d ed
Gambar 7. Value chain implementasi TI Smart manufacturing
melibatkan analisis data dan informasi dari hulu ke hilir  sehingga  sangat  jelas  keterlibatan sistem  informasi  didalamnya.  Setiap aspek  yang  telah tergambar  pada  value
chain  (Lihat  gambar  7)  terdefinisi sebuah integrasi. Berikut ini merupakan gambar  use  case  model  dari  aktifitas utama pada value chain (gambar 8).

## Gambar 8. Usecase Model Aktifitas Utama
Dari use case tersebut yang merupakan aktifitas utama (Manajemen data supplier  dan  material,  manajemen  data produksi dan manufaktur, serta manajemen data shipping dan delivery ) di terapkan sistem informasi yang tepat guna  mengelola  dan  mengolah  data untuk  di  analisis  menjadikan  sebuah informasi.  Hasil  dari  analisis  data tersebut  harus  juga  mampu  untuk menciptakan pemodelan terhadap
produk  yang  dibuat  dengan  tujuan untuk
mendapatkan manufacure
intelligence [11].  Dari  gambar  7  kita
dapat  melihat  SCM  ( Supply  Chain Management ) di implementasikan untuk  manajemen  data  supplier  dan material.  Aktifitas  berikutnya  adalah manajemen data manufaktu yang menerapkan MES ( Manufacture Execution System ), dan aktifitas terakhir adalah manajemen data shipping  &  delivery yang  dapat diaplikasikan  penggunaan  teknologi informasinya menggunakan CRM
( Customer Relationship management ).
Gambar 9. Usecase Model Aktifitas Pendukung
Untuk  aktifitas  pendukung,  sebagai bagian  dari smart  manufacturing ,  ERP ( Enterprise  Resource  Planning ),  AIS
( Accounting  Information  System ),  dan MRP ( Manufacture Resource Planning ) diimplementasikan  sebagai  bagian  dari proses  analisis  data  dan  informasi (Lihat gambar 7).

## VI. Kesimpulan
Smart manufacturing di PT.X merupakan penerapan teknologi manufaktur dengan memanfaatkan teknologi  informasi  untuk  melakukan proses  analisis  data  dan  informasi, melakukan  pemodelan,  menciptakan manufacture  intelligence ,  perencanaan produksi,  otomatisasi  produksi,  dan desain  produk.    Sistem  informasi menjadi  bagian  penting  dari smart manufacturing di  PT.  X  karena menjalankan  proses  pengelolaan  dan pengolahan  data  dan  informasi  yang merupakan  bagian  dari  analisis  data sebagai  satu  aktifitas  dari smart
manufaturing . Integrasi sistem informasi harus sesuai dengan kebutuhan  dari  mulai  hulu  produksi sampai ke hilir (konsumen). Sistem informasi
pada smart manufacturing ,  menjadi  salah  satu penerapan  manufacture  intelligence dengan
memanfaatan teknologi manufaktur,  robot  otomatis,  sistem pakar,  dan  sistem  informasi  lainnya, sehingga dapat
menciptakan keefektifan  kinerja,  dan  peningkatan produkivitas.  Sistem  informasi  hanya menjadi  bagian  kecil  dari smart manufacturing  system yang  digunakan untuk analisis data dan informasi.
VII. Daftar Pustaka [1] M. Bryner, “Smart manufacturing: The next revolution,” Chem.  Eng.  Prog. ,
vol. 108, no. 10, pp. 4–12, 2012.
[2]
B.  Bunse,  “Industrie 4.0-  Smart Manufacturing  for  the  Future,”
GTIA-  Germany  Trade  and
Invest . p. 40, 2013.
[3] Z.  Bi,  L.  Da  Xu,  and  C.  Wang, “Internet of things for enterprise systems of modern manufacturing,” IEEE  Trans. Ind.  Informatics ,  vol.  10,  no.  2, pp. 1537–1546, 2014.
[4] X.  Xu,  “From  cloud  computing to cloud manufacturing,” Robot.
Comput. Integr. Manuf. , vol. 28, no. 1, pp. 75–86, 2012.
[5] KBBI,  “Kamus  Besar  Bahasa
Indonesia  (KBBI)  Online  - definisi kata,” Potensi . 2014. [6] M. Rouse, “Computer Numerical  Control  (CNC),” 2016. [Online]. Available: http://searcherp.techtarget.com/ definition/computer-numerical- control-CNC. [7] K. P. Harmoko, “PEMODELAN IMPLEMENTASI TEKNOLOGI INFORMASI PADA SMART MANUFACTURING  SYSTEM, STUDI  KASUS :  WOOJIN GIOP  SUNGWOO  HI-TECH YANGSAN, KOREA SELATAN,” Universitas Komputer  Indonesia,  Bandung, 2014. [8] Sujeet Chand; Jim Davis, “What is  SMART  Manufacturing?,”
Time  Mag. ,  vol.  22,  pp.  101–
107, 2010.
[9] J.  k  Shim, Information  system and technology for the noninformation system executive .  London:  St.  Lucie Press, 2000. [10] S. R. Pupu, “Penelitian
Kualitatif,” Journal Equilibrium , vol. 5. pp. 1–8, 2009.
[11] J.  Davis,  T.  Edgar,  J.  Porter,  J.
Bernaden,  and M.  Sarli, “Smart manufacturing, manufacturing intelligence and demand-
dynamic  performance,” Comput. Chem.  Eng. ,  vol.  47,  pp.  145– 156, 2012.