## PERANCANGAN COLD STORAGE UNTUK SAYURAN BUNCIS DENGAN KAPASITAS 10 TON
(STUDI KASUS DI LEMBANG, JAWA BARAT)
M. Pramuda Nugraha Sirodz, Lucyana Balqis Teknik Mesin Institut Teknologi Nasional Bandung, Indonesia Jl. PHH. Mustafa No.23 Bandung 40124
e-mail : pramudasirodz@itenas.ac.id

## Abstrak
Buncis merupakan salah satu produk pertanian di Indonesia yang diekspor ke luar negeri. Setelah dipanen, buncis  disimpan  untuk  diproses  sebelum  diekspor  ke  konsumen.  Kesegaran  buncis  umumnya  hanya bertahan selama 1 minggu, oleh karena itu diperlukan alat khusus untuk mempertahankan kesegaran buncis sebelum  diekspor  ke  konsumen.  Untuk  mempertahankan  kesegaran  buncis,  temperatur  udara  4°C-7°C dengan  kelembaban  90%-95%  perlu  dipertahankan.  Dengan  menggunakan  cold  strorage,  kondisi  ruang penyimpanan dapat diatur sedemikian rupa agar memenuhi kriteria tersebut. Pada penelitian ini dirancang sebuah cold storage dengan kapasitas 10 ton untuk tanaman buncis. Cooling Load Temperatur Difference (CLTD) pada perancangan ini diatur bulan dan waktunya yang disesuaikan dengan posisi dari cold storage. Beban  pendinginan  total  untuk  10  ton  buncis  adalah  sebesar  46,73  kW.  Cold  storage  hasil  rancangan menggunakan siklus kompresi uap dengan fluida refrigeran R134a tanpa menggunakan humidifier. Untuk mempertahankan kondisi udara pada cold storage agar sesuai dengan kebutuhan, kompressor AC dengan kapasitas 12,7 kW digunakan pada siklus kompresi uap. Performa dari siklus kompresi uap dengan kondisi operasi tersebut ditentukan oleh Coefficient of Performance (COP). Semakin besar nilai COP, maka sistem semakin efisien. Coefficient of Performance (COP) dari siklus tersebut adalah sebesar 3,84.
Kata kunci: Buncis, CLTD, Refrigeran, COP, Siklus kompresi uap

## Abstract
Snap beans are one of Indonesian acgricultural product exported to overseas. After harvested, snap beans were  stored  before  exported  to  consumers.  The  freshness  of  the  snap  beans  only  lasted  for  one  week, therefor special equipment were required to maintain the snap beans freshness. To maintain the freshness, snap beans must be storage in a room with 4-7°C air temperature and 90-95% humidity. In this research, cold storage was designed for 10 tons of snap beans. Cooling Load Temperature Difference method was used to determine the load of the cold storage based on the position of the building. The total cooling load for  10  tons  of  snap  beans  were  46,73  kW.  The  cold  storage  was  using  vapor  compression  cycle  with refrigerant 134a  without  humidifier .  The  cycle  requires compressor  power  of  12,7 kW  to  maintain  the condition in the cold storage room. The performance of the cycle was determined from the Coefficient of Performance (COP). The higher value of the COP, the system will be more efficient. The COP of the vapor compression cycle  was 3,84.
Key words: Snap Beans, Export, Refrigerant, Storage, Humidity.

## 1. Pendahuluan
Pada  tahun  2017,  produk  holtikultura  Indonesia  masih  menjadi  primadona  di  berbagai  negara. Kementrian Pertanian Republik Indonesia menyebutkan bahwa ketiga produk holtikultura yaitu kubis,  buncis,  dan  selada  air  menempati  3  urutan  tertinggi  untuk  ekspor  sebesar  132.878  ton (Kementrian Pertanian Republik Indonesia, 2018).
Volume  ekspor  produk  holtikultura  berupa  sayuran  dari  Bandung  Barat  setahunnya  dapat mencapai  1.500  ton.  Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  petani  di  Lembang,  Jawa  Barat, sayuran buncis dari pertanian di Lembang, dapat mencapai 40 ton. Namun dalam pendistibusian produk buncis tersebut membutuhkan waktu yang lama sehingga produk tersebut harus tersimpan dalam  suatu  tempat  yang  terlindungi  dari  bakteri-bakteri  yang  merugikan  dan  dapat mempertahankan kandungan air dalam buncis sehingga kesegaran buncis dapat terjaga. Kerugian pasca  panen  dan  sampah  yang  terbentuk  dari  rantai  pasokan  buah  dan  sayuran  dapat  mencapai 13%-38% sebelum produk sampai ke  konsumen  (Gustavsson  et al., 2013) Sayuran yang sudah dipanen  akan  tetap  mengalami  respirasi  walaupun  tidak  begitu  tinggi.  Proses  respirasi  ini  akan mengurangi kadar air dan juga mempercepat proses pematangan sehingga produk akan lebih cepat busuk  (Lufu  et  al.,  2019).  Pada  produk  buncis,  kesegaran  produk  pasca  panen  hanya  bertahan selama satu minggu sehingga diperlukan perlakuan khusus pada produk buncis pasca panen agar kesegarannya dapat bertahan lebih lama.
Salah  satu  perlakuan  yang  dapat  memperlambat  proses  respirasi  dan  degradasi  produk  adalah dengan  melakukan  pendinginan  produk  (Waisnawa  et  al.,  2018).  Berdasarkan  penelitan (Mutiarawati,  1995),  nilai  respirasi  dari  buncis  pada  temperatur  10  °C  dan  5  °C  akan menghasilkan  penurunan  laju  konsentrasi  gas  oksigen  dari  179,82  cc/kg.jam  menjadi  9,94 cc/kg.jam.
Pendinginan produk saat pasca panen akan mengurangi terjadinya respirasi dan degradasi produk yang disebabkan oleh enzim  dari produk tersebut. Selain itu juga dapat mengurangi kehilangan kadar  air  dari  produk  sehingga  kesegaran  produk  tetap  terjaga  (Mercier  et  al.,  2017).  Dengan proses pendinginan tersebut, pertumbuhan mikro-organisme yang menyebabkan kerusakan pada produk  akan  menjadi  lambat.  Etilen  di  dalam  buncis  merupakan  senyawa  untuk  proses pematangan dimana apabila produksi etilen terlalu berlebih akan menyebabkan pembusukan pada produk. Dengan proses  pendinginan, maka produksi etilen  yang terjadi di dalam produk buncis dapat diperlambat sehingga daya tahan buncis semakin lama (Sánchez-Mata et al., 2003).
Cold Storage merupakan teknik yang banyak dipraktikan untuk penanganan produk yang mudah terdegradasi  dalam  jumlah  besar.  Cold  storage  dapat  digunakan  untuk  memperlambat  proses degradasi dan respirasi dari produk dengan cara mengatur temperatur dan kelembaban di dalam ruangan  dimana  produk  disimpan  (Ahmad  et  al.,  2020).  Temperatur  dan  kelembaban  ruangan yang  diatur  sedemikian  rupa  bergantung  kepada  jumlah  produk  dan  jenis  produk  yang  akan disimpan  karena  setiap  produk  holtikultura  memiliki  karakteristik  yang  berbeda-beda.  Untuk produk buncis temperatur pada cold storage dijaga pada temperatur 4-7 °C dengan kelembaban 95% (Cantwell & Suslow, n.d.).
Pada  paper  ini  akan  dibahas  mengenai  perancangan  sistem  refrigerasi  pada  cold  storage  untuk produk  holtikultura  berupa  buncis  dengan  kapasitas  10  ton  di  Lembang,  provinsi  Jawa  Barat, dengan  temperatur  cold  storage  4-7°C  dan  kelembaban  95%.  Dari  hasil  perancangan  dapat diketahui besar daya kompressor yang dibutuhkan untuk kapasitas 10 ton buncis. Untuk performa dari siklus kompresi uap ditentukan dari rasio antara beban pendinginan dan daya kompresor yang dibutuhkan.  Rasio  tersebut  dinamakan  dengan Coefficient  of  Performance (COP)  (ASHRAE, 2017). Semakin tinggi nilai COP, maka sistem refrigerasi semakin baik.

## 1.1. Ruang Lingkup Kajian
Ruang  lingkup  pada  kajian  ini  adalah  lokasi  studi  berada  di  Lembang,  provinsi  Jawa  Barat
sehingga  data-data  sekunder  mengenai  kondisi  lingkungan  dan  tanaman  buncis  spesifik  untuk lokasi  tersebut.  Posisi  bangunan  dan  dimensi  bangunan  cold  storage  disesuaikan  dengan  lahan yang  tersedia  di  lokasi.  Pada  kajian  ini  hanya  dibahas  mengenai  beban  pendinginan  dan  siklus kompresi uap untuk cold storage tanaman buncis kapasitas 10 ton

## 2. Metodologi
Pada awalnya dilakukan survey lapangan ke lokasi  untuk menentukan posisi dari cold storage. Dari  hasil  tinjauan  lapangan,  posisi  dari  cold  storange  ditampilkan  pada  Gambar  1.  Kemudian dilakukan perhitungan beban pendinginan pada bangunan cold storage akibat perpindahan panas yang  terjadi  melalui  bangunan  dengan  menggunakan  metode  Cooling  Load  Temperature Difference  (CLTD).  Beban  pendinginan  akibat  kalor  laten  dan  kalor  sensibel  juga  dihitung berdasarkan  laju  respirasi  dari  tanaman  buncis  dan  peralatan  yang  ada  di  dalam  ruangan  cold storage.  Seluruh  perhitungan  merupakan  perhitungan  secara  teoritik  dengan  menggunakan beberapa asumsi yang relevan.
Gambar 1. Layout bangunan cold storage
Berdasarkan hasil pengukuran di lapangan pada bulan Oktober 2019, temperatur dan kelembaban rata-rata di Lembang adalah sebesar 27 °C dan 75%.  Temperatur penyimpanan buncis yang baik adalah  pada  temperatur  4°C-7°C  dengan  waktu  penyimpanan  sekitar  satu  minggu  dan kelembaban ruang sekitar 90%-95% (Gopala Rao, 2015; Krishnakumar, 2002).  Dari data-data tersebut maka diambil temperatur udara di dalam cold storage adalah sebesar 6°C dan kelembaban 95%. Berdasarkan beban pendinginan dan kriteria tersebut kemudian dirancang kebutuhan daya dari sistem refrigerasi.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Dimensi Bangunan
Penyimpanan  produk  harus  ditempatkan  pada  tempat yang  bersih  dan  memiliki  sirkulasi  udara yang baik. Oleh karena itu kemasan produk menggunakan keranjang dengan dimensi 640 x 430 x  380  mm.  Untuk  kapasitas penyimpanan  10  ton  buncis  maka  diperlukan  120  buah  keranjang. Penyusunan  keranjang  diatur  sedemikian  rupa  agar  sirkulasi  udara  di  dalam  ruangan  ruangan. Berdasarkan  susunan  dari  keranjang  tersebut  maka  diperoleh  dimensi  dari  bangunan  untuk kapasitas 10 ton buncis yaitu panjang 3,81 m, lebar 3,25 m, dan tinggi 2,2 m.
Gambar 2. Isometri kabin cold storage

## 3.2. Beban Pendinginan dan Atap
Beban  pendinginan  dari  cold  storage  dalam  bentuk  kalor  laten  dan  kalor  sensibel.  Kalor  laten merupakan  kalor  yang  dibutuhkan  suatu  zat  untuk  berubah  fasa.  Sedangkan  kalor  sensibel merupakan  kalor  yang  dibutuhkan  suatu  zat  untuk  menaikkan  temperatur  sebesar  1°C  tanpa mengubah fasa dari zat tersebut.
Berdasarkan  posisi  bangunan  yang  berada  di  daerah  Lembang,  kabupaten  Bandung  Barat, provinsi Jawa Barat, maka beban pendinginan akibat perpindahan panas pada bangunan dihitung menggunakan persamaan :
𝑄 𝑏𝑎𝑛𝑔𝑢𝑛𝑎𝑛 = 𝑈 𝐴 𝐶𝐿𝑇𝐷
(1)
Berdasarkan posisi lintang dan bujur dari cold storage dan bulan maka dilakukan koreksi terhadap nilai Cooling  Load  Temperature  Difference (CLTD)  pada  dinding,  atap,  dan  kaca.  Lokasi penelitan  berada  di  6°48’  lintang  selatan  dan  107°39’  bujur  timur.  Bangunan  yang  dirancang menghadap Barat Daya.
Dinding  bangunan  direncanakan  menggunakan  bata  merah  dengan  insulasi  polyurethane sedangkan bagian atap direncanakan  menggunakan atap datar dari  material beton. Perpindahan panas  yang  terjadi  pada  dinding  bangunan  dengan  luas  dinding  total  sebesar  15,53  m 2 adalah 13,98 kW. Perpindahan panas melalui atap dengan luas total atap 12,38 m 2 adalah sebesar 11,05 kW.
Penggunaan  material  dinding  dengan  konduktifitas  termal  yang  rendah  dapat  mengurangi kerugian  panas  atau  beban  pendinginan  yang  melewati  dinding  namun  perlu  diperhatikan kekuatan  material  tersebut  terhadap  konstruksi  bangunan.  Ketebalan  dari  dinding  dan  insulasi mempengaruhi  beban  pendinginan  melalui  bangunan.  Semakin  tebal  dinding,  maka  kerugian panas yang melewati dinding akan semakin kecil, namun dimensi eksternal dari cold storage akan semakin  besar.  Hal  ini  akan  membuat  biaya  pembangunan  bangunan  semakin  besar.  Posisi bangunan  yang  menghadap  Barat  Daya  menyebabkan  faktor  beban  pendinginan  dinding  lebih rendah dibandingkan dengan posisi bangunan yang menghadap ke Utara.

## 3.3. Beban Pendinginan dan Beban Respirasi Dari Tanaman Buncis
Beban pendinginan  dari produk dihitung berdasarkan kapasitas cold storage dan panas spesifik dari produk. Untuk kapasitas cold storage sebesar 10 ton, maka beban pendinginan produk adalah 0,06  kW  dimana  panas  spesifik  dari  buncis  sebesar  3,99  kJ/kg  K  dan  perbedaan  temperatur sebesar 21 K.
Fakta  umum  yang  diketahui  bahwa  buah  dan  sayuran segar  sangat  mudah  rusak  dalam  bentuk
alami yang tidak diolah. Proses tersebut merupakan kelanjutan dari aktivitas metabolisme mereka setelah  panen.  Dapat  dikatakan  bahwa  buah  dan  sayuran  berada  dalam  kondisi  "tidur"  atau "hibernasi" pada suhu tertentu, mendekati 4 ° C. Aktivitas metabolisme tersebut disebut dengan respirasi. Kalor akibat respirasi dapat dihitung dengan persamaan (Gopala Rao, 2015):
𝑄 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠𝑖 = 𝑎(𝑒) 𝑏𝑇 (2)
Dimana  a  dan  b  merupakan  konstanta  heat  respiration  untuk  buncis  sebesar  86,1  dan  0,115 (Gopala  Rao,  2015).  Dari  persamaan  tersebut  diperoleh  heat  respiration  dari  buncis  sebesar 171,65  mW/kg.  Untuk  kapasitas  cold  storage  sebesar  10  ton,  maka  beban  pendinginan  akibat respirasi adalah sebesar 1,04 kW yang dihitung menggunakan persamaan:
𝑄 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠𝑖 = 𝑚  ×  ℎ𝑒𝑎𝑡 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
(3)
Maka beban pendinginan total dari produk adalah sebesar 1,71 kW. Selama proses pendinginan, laju kalor respirasi menurun seiring dengan penurunan temperatur

## 3.4. Beban Pendinginan Dari Peralatan dan Orang
Peralatan di dalam cold storage seperti lampu dan kipas akan menjadi beban pendinginan karena alat-alat tersebut menghasilkan panas. Selain itu orang yang masuk ke dalam cold storage pada saat  memasukkan  dan  mengeluarkan  produk  juga  akan  menjadi  beban  pendinginan  bagi  cold storage. Beban pendinginan tersebut disebut dengan service load. Jumlah kipas yang digunakan pada  evaporator  direncanakan  berjumlah  3  buah  dengan  daya  masing-masing  sebesar  249  W. Jumlah daya total dari lampu direncanakan sebesar 6,78 W/m 2 dengan luas lantai sebesar 12,38 m 2 . Diperkirakan jumlah orang yang bekerja di dalam cold storage sebanyak 2, sehingga total dari service load adalah sebesar 1,93 kW.

## 3.5. Evaporator
Evaporator harus dapat menjaga temperatur kabin sebesar 6°C. Untuk menjaga temperatur kabin sebesar  6°C,  maka  temperatur  permukaan  evaporator  harus  lebih  rendah  dari  6°C.  Untuk kemudahan  dalam pembuatan cold storage , dimensi dan airflow evaporator menggunakan data evaporator yang tersedia di pasaran dengan menyesuaikan kebutuhan beban cold storage. Sebagai data awal, evaporator yang dipilih menggunakan fan dengan jumlah 3 buah ( airflow 20952 m 3 /h) dan dimensi 3165mm x 520 mm x 890 mm.  entalphi udara di evaporator diperoleh sebesar 16,3 kJ/kg,  maka  dengan  menggunakan  diagram  psikometrik  diperoleh  temperatur  udara  keluar evaporator sebesar 2,2 °C. Beban pendinginan untuk  menjaga temperatur ruangan cold storage dapat dihitung dengan persamaan (Stoecker & Jones, n.d.):
𝑄 𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 = 𝑚̇ 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 ×   𝐶 𝑝 × (∆𝑇) (4)
Dimana ΔT merupakan perbedaan temperatur udara antara udara keluaran evaporator dan udara ruangan. Maka total beban pendinginan yang diterima evaporator sebesar 61,49 kW. Berdasarkan data  evaporator  yang  tersedia,  maka  perlu  dilakukan  proses  iterasi  dalam  pemilihan  dimensi evaporator. Dari proses iterasi diperoleh kebutuhan fan sebesar 4 buah yang menghasilkan debit udara  sebesar  27884  m 3 /h.  Temperatur  udara  keluar  evaporator  menjadi  4,5  °C, sehingga  total beban pendinginan yang diterima evaporator menjadi 46,73 kW. Beban tersebut masih dibawah kapasitas evaporator yang tersedia yaitu 51, 45 kW. Dimensi dari evaporator adalah panjang 3315 mm, lebar 520 mm, dan tinggi 1015 mm.
Perbedaan  penggunaan  3  fan  dengan  4  fan  pada  evaporator  adalah  debit  udara  yang  dialirkan. Debit  udara  yang  dialirkan  melalui  evaporator  mempengaruhi  entalphi  udara  yang  keluar  dari evaporator. Semakin besar debit yang dialirkan, maka entalphi udara keluar dari evaporator akan semakin  meningkat  untuk  beban  pendinginan  yang  sama.  Dengan  demikian  temperatur  udara keluar dari evaporator akan menjadi lebih tinggi sehingga beban evaporator akan menjadi rendah.

## 3.6. Kebutuhan Himidifer
Dengan beban evaporator tersebut, maka temperatur udara masuk ke evaporator adalah sebesar 10,28 °C. Kelembaban relatif ruangan dijaga pada 95% sehingga berdasarkan tabel psikometrik maka  diperoleh  rasio  kelembaban  antara  udara  masuk  dan  keluar  evaporator  sebesar  3  gr/kg. Rasio kelembaban merupakan perbandingan antara udara basah dengan udara kering. Maka untuk udara basah yang keluar dari evaporator diperoleh sebesar 32,5 gr/s.
Untuk menjaga kelembaban kabin sebesar 95 % maka perlu diketahui laju pengurangan kadar air pada  buncis.  Buncis  kehilangan  kadar air rata-rata  sekitar  5%  per  hari.  Pada  temperatur  kabin 6°C dan kelembaban relatif sebesar 95%, maka persentase kehilangan kadar air per harinya dapat dihitung dengan:
% kehilangan kadar air per-hari = 0.754 x defisit tekanan uap
(5)
Dimana  defisit  tekanan  uap  dapat  diperoleh  dari  diagram  psikometrik.  Gates  et.  al,  (1998) menyatakan defisit tekanan uap antara tanaman dan udara dapat diketahui dengan persamaan:
VPDcrop-air = Pws(T crop ) - (ø) Pws(T air ) (6)
Dimana  Pws  adalah  tekanan  saturasi  dan  ø  adalah  kelembaban  relatif.  Dengan  demikian persentase  kehilangan  kadar  air  pada  buncis  adalah  20,1%  per  hari.  Kadar  air  buncis  menurut Altuntas (Altuntas & Demirtola, 2007) berkisar antara 8,21%-18,01%, maka untuk 10 ton buncis kehilangan  kadar  air  per  hari  adalah  sebesar  21,7  kg/hari.  Jika  dihitung  dari  udara  basah  yang keluar dari evaporator, maka dalam sehari udara basah yang keluar dari evaporator adalah sebesar 2810  kg/hari.  Dengan  demikian  kadar air  yang  hilang  dari  buncis  dapat  tergantikan  oleh  udara basah yang keluar dari evaporator sehingga tidak diperlukan humidifier.

## 3.7. Sistem Refigrasi
Sistem  refrigerasi  pada  cold  storage  menggunakan  siklus  kompresi  uap.  Siklus  kompresi  uap terdiri dari kompressor, kondensor, katup ekspansi, dan  evaporator (Gambar 3). Pengkondisian udara  di  dalam  kabin  dilakukan  dengan  menyerap  kalor  yang  ada  di  udara  dalam  kabin  oleh refrigeran    di  dalam  evaporator.  Agar  terjadi  perpindahan  kalor,  maka  temperatur refrigeran  di evaporator  harus  lebih  rendah  dibandingkan  temperatur  udara.  Secara  praktis,  perbedaan temperatur antara refrigeran dan udara pada evaporator minimal 5°C. Oleh karena itu, temperatur refrigeran  di  dalam  evaporator  diset  sebesar  -2,6°C  sehingga  entalpi  pada  tingkat  keadaan  ini adalah 248,93 kJ/kg.
Dengan mengasumsikan temperatur udara luar kabin sebesar 27°C, maka agar perpindahan panas pada kondensor dapat terjadi, temperatur refrigeran pada kondensor diset sebesar 37°C. tekanan refrigeran pada tingkat keadaan ini adalah 938,05 kPa.
Laju  aliran  massa  refrigeran  dihitung  berdasarkan  beban  pendinginan  dan  entalpi  refrigeran masuk  dan  keluar  evaporator.  Untuk  beban  pendinginan  46,73  kW,  maka  laju  aliran  massa refrigeran yang dibutuhkan adalah sebesar 0,32 kg/s.
Daya  kompressor  yang  dibutuhkan  dengan  asumsi  efisiensi  80%  adalah  sebesar  12,17  kW. Coefficient of Performance (COP) dari siklus tersebut adalah 3,84. Hal ini masih tergolong wajar karena rata-rata COP di Indonesia berkisar antara 2-3.

## Gambar 3. Siklus Kompresi Uap

## 4. Kesimpulan dan Saran
Cold storage untuk buncis dengan kapasitas 10 ton memiliki dimensi bangunan dengan panjang 3,81 m, lebar 3,25 m, dan tinggi 2,2 m. Berdasarkan perhitungan beban pendinginan sebesar 46,73 kW  harus dapat diserap oleh  evaporator untuk  mempertahankan temperatur kabin 6 °C dengan kelembaban 95% sehingga buncis tetap dalam keadaan segar selama penyimpanan..
Dari  hasil  perancangan  tidak  diperlukan humidifier dikarenakan  udara  basah  yang  keluar  dari evaporator cukup untuk mengatasi kehilangan kadar air dari buncis selama penyimpanan.
Ukuran evaporator untuk mengatasi beban pendinginan tersebut adalah panjang 3315 mm, lebar 520 mm, dan tinggi 1015 mm dengan jumlah fan sebanyak 4 buah.
Siklus kompresi uap pada cold storage menggunakan refrigeran R134a dengan laju aliran massa 0,32 kg/s dan daya kompressor 12,7 kW. COP dari siklus tersebut adalah 3,84.
Penempatan  evaporator  dalam  kabin  perlu  dikaji  lebih  lanjut  agar  aliran  udara  di  dalam  kabin dapat merata dan dapat mengenai seluruh buncis yang ditaruh di dalam kabin

## 5. Notasi
Keterangan  notasi dari persamaan yang ditulis supaya dicantumkan pada bagian akhir makalah sebelum Daftar Pustaka, dan diberi satuan SI dengan contoh penulisan sebagai berikut :
Q bangunan Laju perpindahan panas pada bangunan [kW] Q respirasi Laju respirasi tanaman [kW] U koefisien perpindahan panas [W/m 2 .K] A Luas penampang [m 2 ] ΔT Perbedaan temperatur [°C] CLTD Cooling Load Temperatur Difference m massa [kg] VPD Vapour Pressure Deficit Ø Kelembaban relatif [%] Pws Tekanan saturasi [kPa] T crop Temperatur tanaman [°C] T air Temperatur udara [°C]
6. Daftar Pustaka
[1] Ahmad, S. A. H., Ab Rahman, M. N., & Muhamed, A. A. (2020). Optimal temperature in cold storage for perishable foods. Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management , August , 3449–3456.
[2] Altuntas, E., & Demirtola, H. (2007). Effect  of  moisture content  on physical properties of some  grain legume seeds. New Zealand Journal of Crop and Horticultural Science , 35 (4), 423–433. https://doi.org/10.1080/01140670709510210
[3] ASHRAE.  (2017). ASHRAE  HANDBOOK:  FUNDAMENTALS (I-P).  ASHRAE HANDBOOK.
[4] Cantwell, M., & Suslow, T. (n.d.). Beans , Snap .
[5] Gopala  Rao,  C.  (2015).  Engineering  for  Storage  of  Fruits  and  Vegetables:  Cold  Storage, Controlled Atmosphere Storage, Modified Atmosphere Storage. In Engineering for Storage of  Fruits  and  Vegetables:  Cold  Storage,  Controlled  Atmosphere  Storage,  Modified Atmosphere Storage . https://doi.org/10.1016/C2014-0-03394-1
[6] Gustavsson, J., Cederberg, C., Sonesson, U., & Emanuelsson, A. (2013). The methodology of the FAO study : “ Global Food Losses andGustavsson, J., Cederberg, C., Sonesson, U., &
Emanuelsson,  A.  (2013). The  methodology  of  the  FAO  study :  “  Global  Food  Losses  and
Food Waste - extent , causes and prevention ”  - FAO , 2011 (Vol. In SIK report No. 857: Vol. SIK report (Issue 857). https://www.diva- portal.org/smash/get/diva2:944159/FULLTEXT01.pdf
[7] Krishnakumar, T. (2002). Design of cold storage for fruits and vegetables. Research Gate , October , 10Rahman, M. A., Buntong, B., Gautam, D. M., Fello.
https://doi.org/10.13140/RG.2.2.14335.82082
[8] Lufu,  R.,  Ambaw,  A.,  &  Opara,  U.  L.  (2019).  The  contribution  of  transpiration  and respiration  processes  in  the  mass  loss  of  pomegranate  fruit  (cv.  Wonderful). Postharvest Biology and Technology , 157 (July), 110982.
https://doi.org/10.1016/j.postharvbio.2019.110982
[9] Mercier,  S.,  Villeneuve,  S.,  Mondor,  M.,  &  Uysal,  I.  (2017).  Time–Temperature Management  Along  the  Food  Cold  Chain:  A  Review  of  Recent  Developments. Comprehensive  Reviews  in  Food  Science  and  Food  Safety , 16 (4),  647–667. https://doi.org/10.1111/1541-4337.12269
[10] Sánchez-Mata,  M.  C.,  Cámara,  M.,  &  Díez-Marqués,  C.  (2003).  Extending  shelf-life  and nutritive  value  of  green  beans  (Phaseolus  vulgaris  L.),  by  controlled  atmosphere  storage: Macronutrients. Food  Chemistry , 80 (3),  309–315.  https://doi.org/10.1016/S0308- 8146(02)00265-0
[11] Stoecker, F., & Jones, W. (n.d.). Refrigeration and Air Conditioning (2nd editio). McGraw- Hill, Inc.
[12] Waisnawa,  I.  N.  G. S.,  Santosa,  I.  D.  M. C.,  Sunu,  I. P.  W.,  &  Wirajati,  I.  (2018).  Model Development of Cold Chains for Fresh Fruits and Vegetables Distribution: A Case Study in Bali Province. Journal of Physics: Conference Series , 953 (1). https://doi.org/10.1088/1742- 6596/953/1/012109