## Analisis Karakteristik Biomassa Cangkang Kelapa dan Kulit Mete Melalui Proses Torefaksi
La ode Nurudin 1) , Lukas Kano mangalla 2) , La Ode Ahmad Barata 3)
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
2 ’3 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A. Mokodompit, Kampus Hijau BumiTridarmaAndounohu, Kendari 93232
Email: laodenurudin @gmail.com
Article Info Abstrak Available online  Februari 24, 2022 Dalam menghadapi menipisnya bahan bakar fosil, maka dibutuhkan bahan bakar alternative seperti biomassa. Namun biomassa memiliki nilai kalor yang cukup rendah serta beberapa kelemahan  lainnya  dibanding  minyak  bumi.  Karena  itu  diperlukan  terobosan  baru  untuk memperbaiki  kelemahan  tersebut  salah  satunya  adalah  proses  Torefaksi . Tujuan  dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh torefaksi biomassa cangkang kelapa dan kulit  mete  terhadap  sifat  fisik  dan  kimiawi  bahan.  Penelitian  ini  dilakukan  menggunakan cangkang kelapa dan kulit mete. Hasil dari penelitian ini menunjukan bahwa nilai kalor pada cangkang  kelapa  dan  kulit  mete  setelah  torefaksi  yaitu  sebesar  5115,297-5147,021  cal/gr. Kadar air pada cangkang  kelapa sebesar 2,718%  dan nilai kadar air pada kulit mete sebesar 2,397%, kadar abu cangkang kelapa sebesar 6,853% dan nilai kadar abu kulit mete sebesar 6,600%,nilai  kadar volatil cangkang    kelapa  sebesar  14,885%  dan    nilai  kadar volatil kulit mete sebesar 14,557%  dan nilai kadar fixed carbon cangkang kelapa yaitu 75,574% dan nilai kadar fixsed karbon kulit mete sebesar 76,447%.
Kata kunci :Biomassa, cangkang kelapa, kulit mete, torefaksi

## Abstract
In  the  face  of  the  depletion  of  fossil  fuels,  alternative  fuels  such  as  biomass  are  needed. However, biomass has a fairly low calorific value and several other disadvantages compared to petroleum. Therefore, a new breakthrough is needed to correct these weaknesses, one of which is the Torrefaction process. The purpose of this study was to determine the effect of torrefaction  of  coconut  shell  and  cashew  shell  biomass  on  the  physical  and  chemical properties  of  the  material.  This  research  was  conducted  using  coconut  shells  and  cashew shells. The results of this study indicate that the calorific value of coconut shells and cashew shells after torrefaction is 5115,297-5147,021 cal/gr. The water content in coconut shells is 2.718%  and  the  value  of  water  content  in  cashew  shells  is  2.397%,  the  ash  content  of coconut shells is 6.853% and the value of cashew shell ash content is 6.600%, the value  of volatile levels of coconut shells is 14.885% and the value of volatile levels of cashew shells of 14.557% and the value of fixed carbon content of coconut shell is 75.574% and the value of fixed carbon content of cashew shell is 76.447%.
Keywords : Biomass, coconut shell, cashewnut shell, torrefaction

## 1. Pendahuluan
Energi  adalah  hal  yang  sangat  penting  bagi keberlangsungan  hidup  manusia,  dimana  energy selalu digunakan setiap saat oleh manusia. Energi terdiri  dari  beberapa  macam  energi,  yaitu  energi listrik,  energi  panas,  dan  lain – lain.  Minyak  bumi, batu  bara,  ialah  sumber  energi  yang  dapat dimanfaatkan  menjadi  energi  listrik  dan  energi
panas.  Penggunaan  energi  konvensional  ini  pun saat  ini  semakin  menipis  dan  kebutuhan  energi semakin meningkat. Di Indonesia sendiri cadangan energi semakin menipis, maka dari itu dibutuhkan energi alternatif lain [1].

## ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
Biomassa  merupakan  bahan  organik  yang dihasilkan melalui proses fotosintesis, baik berupa produk  atau  limbah  [2].  Biomassa  memiliki  sifat yang  dapat  diperbaharui  sehingga  menjadi  salah satu  energi  alternatif  yang  menarik  dan  dapat menyediakan sumber energi secara berkesinambungan.  Jenis  biomassa  dari  sektor pertanian  yang  sangat  potensial  adalah  biomassa limbah cangkang kelapa dan kulit mete yang perlu dimanfaatkan  secara  optimal  sehingga  nilai gunanya semakin meningkat [3].
Biomassa  yang  memiliki  potensi  besar  di Indonesia,  biomassa  yang  relatif  mudah  dijumpai ialah  limbah  cangkang  kelapa  dan  kulit  mete mengingat  Indonesia  memiliki  area  tanaman kelapa  dengan  luas  mencapai  3.728.600  ha  dan jambu mete mencapai luas 88,673 ha , di Provinsi sulawesi  tenggara  sendiri  memiliki  luas  lahan kelapa  mencapai  59.997,00  ha  dan  luas  jambu mete  mencapai  35,986  ha.  Sehingga  banyak  nya limbah  batok  kelapa  dan  kulit  mete  yang  sampai saat  ini  belum  dimanfaatkan  secara  optimal sehingga  limbah  tersebut  dapat  menjadi  bahan baku  dalam  pembuatan  arang  biomasa  melalui proses torefaksi [4].
Biomassa  yang  berasal  dari  sampah/limbah hasil  pertanian  dan  kehutanan  merupakan  bahan yang  tidak  berguna,  tetapi  dapat  dimanfaatkan menjadi  sumber  energi  atau  bahan  bakar alternatif,  yaitu  dengan  mengubahnya  menjadi bioarang yang memiliki nilai kalor lebih tinggi dari pada biomassa melalui proses torefaksi.  Torefaksi merupakan proses secara thermal dalam keadaan oksigen  terbatas ( inert ) pada  kisaran suhu  sekitar 200°C-300°C  [5].  Bioarang  yang  dihasilkan tersebut  dapat  digunakan  sebagai  bahan  bakar alternatif, yaitu pada skala rumah tangga ataupun industri [6].
0lehnya  itu,  pada  penelitian  ini  penulis mencoba  melakukan  penelitian  tentang  analisa karakteristik  biomassa  cangkang  kelapa  dan  kulit mete  melalui  proses  torefaksi  dengan  tujuan untuk  mengetahui  proses  torefaksi  biomassa cangkang  kelapa  dan  kulit  mete  sebagai  energi alternatif,  mengetahui  sifat  fisik  cangkang  kelapa dan  kulit  mete  setelah  proses  torefaksi,  dan mengetahui  karakteristik  biomassa  cangkang kelapa dan kulit mete dari proses torefaksi .

## Biomassa
Biomassa adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan  semua  bahan  organik  yang dihasilkan  oleh  proses  fotosintesis,  yang  ada  di permukaan  bumi.  Mencakup  semua  vegetasi  air,
tanah, pohon-pohon, dan semua limbah biomassa seperti  limbah  padat  (MSW),  biosolid  kota (limbah),  limbah  hewan  (pupuk),  kehutanan, residu  pertanian.  Limbah  pertanian  biomassa merupakan  sumber  energi  alternatif  yang melimpah  dengan  kandungan  energi  yang  relatif besar.  Limbah  pertanian  tersebut  dapat  diolah menjadi  suatu  bahan  bakar  padat  buatan  yang luas penggunaanya sebagai bahan bakar alternatif yang disebut biobriket atau briket bioarang seperti tanaman  gamal,  cangkang  kelapa  dan  kulit  mete [7].
Tanaman  gamal  merupakan  salah  satu tanaman  yang  mempunyai  potensi  besar  sebagai biomassa  dan  bahan  bakar  alternatif,  namun masih  banyak  yang  belum  mengetahui  dan mengembangkanya.  tanaman  ini  sangat  mudah untuk  dikembang  biakan  di  Indonesia  karena sifatnya  multiguna,  beradaptasi  pada  berbagai jenis tanah dan iklim, dan mudah ditanam dengan stek batang [8].
Cangkang  kelapa  digunakan  sebagai  bahan dasar  pembuatan  arang  biomasa,  karena tempurung kelapa memiliki sifat difusi termal yang baik  yang  diakibatkan  oleh  tingginya  kandungan selulosa  dan  lignin  yang  terdapat  di  dalam tempurung.  Selain  itu,  keberadaan  tempurung kelapa  yang  melimpah  baik  yang  berasal  dari limbah  pertanian  maupun  yang  berasal  dari limbah  rumah  tangga  dan  industri  yang  belum dimanfaatkan  secara  maksimal.  Komposisi  kimia tempurung  kelapa  terdiri  atas  selulosa  26,60  %, pentosan 27,70 %, lignin 29,40 % [9].
Sebanyak  30-35  %  dari  kulit  ini  mengandung minyak  yang  dikenal  sebagai  minyak  kulit  biji jambu  mete  ( Cashew  Nut  Shell  Liquid/Cnsl ) dengan  komposisi  yang  merupakan  campuran- campuran  asam  anarkadat,  kardol,  dan  kardanol. Kardanol  ini  memberikan  pengaruh  positif  bagi pembakaran  kulit  mete  ini  [10].  Kulit  mete  ini memiliki  nilai  kalor  cukup  tinggi  dari  biomassa lainnya yakni mencapai 6148 kal/gram. Nilai kalor ini  setara  dengan  nilai  kalor  batubara  yang berkisar dari 6000-6500 cal/g [11].

## Torefaksi
Torefaksi adalah proses perlakuan termokimia terhadap biomassa pada kisaran suhu 200-300°C,  dalam  kondisi  anaerob  dan  laju pemanasan  rendah  atau  waktu  tinggal  cukup lama,  sekitar  60  menit  hingga  2  jam.  Selain meningkatkan nilai kalor, torefaksi juga meningkatkan  sifat  hidrofobisitas  bahan  bakar, mengurangi  konsumsi  energi  penggilingan,  dan
dapat  mencegah  degradasi  oleh  jamur  dan mikroba  selama  proses  penyimpanan  dan transportasi [12].

## 2. Metode Penelitian
Dalam  penelitian  ini  digunakan  instalasi  alat torefaksi  dan  dilakukan  penelitian  menggunakan metode eksperimental dengan melakukan analisis prokximate dan nilai kalor.
Gambar 1. Spesifikasi alat torefaksi

## Alat dan Bahan
Adapun  alat  yang  digunakan  pada  penelitian ini  yaitu    timbangan digital termocople, thermostar , stopwatch , blender , kawat koil (kawat listrik),  alat  torefaksi  (batu  merah).  Bahan  yang digunakan yaitu cangkang kelapa, kulit mete, dan tanah liat.

## Prosedur Penelitian
Adapun  prosedur  kerja  pada  penelitian  ini yaitu sebagai berikut:
1. Tahapan pembuatan tungku torefaksi Alat  torefaksi  yang  digunakan  adalah    buatan sendiri  yang  terbuat  dari  batu  merah  dengan panjang  20  cm,  lebar  10  cm  dan  tebal  5  cm. Pada  bagian  batu  merah    ini  dilubangi  untuk tempat  kawat  koil  listrik  yang  berfungsi  untuk memanaskan  cangkang  kelapa  dan  kulit  mete selama kurung waktu 35-60 menit dalam setiap perlakuan dengan suhu 200 o C, 250 o C, 300 o C.
2. Tahapan persiapan bahan:
a. Semua  bahan  baku  cangkang  kelapa  dan mete  terlebih  dahulu  disiapkan  dan dikeringkan agar kadar air yang terkandung dalam  bahan  baku  berkurang.  Pengeringan dilakukan  dengan    cara  alami  yaitu mengeringkannya di bawah sinar matahari.
b. Setelah  cangkang  kelapa  dan  mete dikeringkan dilanjutkan pencacahan dengan ukuran ±2-4 cm bertujuan untuk menjadikan  ukuran  butiran  bahan  baku menjadi  lebih  kecil  sehingga  memudahkan dalam pembuatan arang selanjutnya.
3. Tahapan proses torefaksi :
a. Peralatan  disiapkan  sesuai  dengan  instalasi yang telah dirancang.
b. Timbang  berat  cangkang  kelapa  dan  kulit mete yang telah dikeringkan dan masukkan ke dalam  tungku torefaksi.
c. Tutup tungku torefaksi.
d. Nyalakan  kawat  koil    hingga  menghasilkan pemanasan.
e. Nyalakan  stop  kontak  dan  atur termokopel
sesuai dengan suhu yang diinginkan.
f. Mulai dilakukan pengukuran waktu menggunakan stopwatch. Proses    torefaksi dimulai.
g. Setelah  waktu  yang  ditetapkan  tercapai, matikan thermostar.
h. Buka  penutup  tungku  torefaksi  dan  ambil sampel cangkang kelapa dan kulit mete.
i. Dari  hasil  pembakaran  tersebut  akan dilakukan analisis proximate dan nilai kalor.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Untuk  menghitung  nilai  kalor  hasil  terofaksi maka dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
Tabel  1.  Hasil  analisis  bahan  baku  torefaksi cangkang kelapa dan kulit mete.
Para meter C. Kelapa (200  C) 35 menit C. Kelapa (250  C) 45 menit Metode Analisis Fixed Cabon - 75,57 Gravimetri Volatil - 14,85 Gravimetri Air - 2,71 Gravimetri Abu - 6,85 Gravimetri Nilai kalor (Cal/g) 5147,02 5258,79 DSC Para meter K. Mete (250  C)
45 menit
C. Kelapa (300  C) 60 menit Metode Analisis Fixed carbon 76,44 - Gravimetri Volatil 14,55 - Gravimetri Air 2,39 - Gravimetri Abu 6,60 - Gravimetri Nilai Kalor (Cal/g) 5080,01 5115,29 DSC

## Nilai Kalor Versi Temperature Cangkang Kelapa
Pengujian  nilai  kalor  dilakukan  dengan  alat deferensial  scanning  calorymetry yang  tujuanya adalah  untuk  mengetahui  nilai  panas  yang dihasilkan  oleh  tempurung  kelapa  dengan  fariasi temperature .
Gambar 1. Pengaruh temperature terhadap nilai kalor cangkang kelapa
Nilai  kalor  merupakan  ukuran  panas  atau energi  panas  yang  dihasilkan  dari  suatu  bahan bakar.  Berdasarkan  grafik  diatas,  maka  dapat dilihat  hasil  analisis  nilai  kalor  pada temperature 200 0 C  menghasilkan  nilai  kalor  5147,02  cal/g sedangkan  pada  suhu  250 0 C  menghasikan 5258,7945  cal/g.  Semakin  tinggi  suhu  yang digunakan  pada  saat  torefaksi  maka  nilai  kalor yang dihasilkan lebih tinggi begitupun sebalikanya semakin  rendah  suhu  yang  digunakan  pada  saat torefaksi maka nilai kalor yang dihasilkan semakin rendah.
Analisis Proximate Cangkang Kelapa (Fc, Fm, Mc, Abu) Pada Temperature = 250 0 C
Gambar. 2 Analisis proximate cangkang kelapa
Berdasarkan  grafik  diatas,  dapat  dilihat bahwa  hasil  analisis proximate cangkang  kelapa mengalami  proses  naik  turun  sehingga  dapat menghasilkan nilai fixed karbon sebesar 75,574 %, volatil  matter 14,854  %,  kadar  air  2,718  %  dan kadar abu 6,853 %.
Karbon  terikat  atau fixed  karbon (fc)  adalah dengan  menghitung  fraksi  karbon  dalam  arang, tidak  termasuk  zat  menguap  dan  abu,  Kadar karbon mempengaruhi tingginya nilai kalor arang, dari  gambar  2  menunjukkan  bahwa  pada  suhu 250 0 C  dimana  kadar  karbon  tempurung  kelapa cukup  besar  sehingga  kadar  karbon  arang  juga tinggi,  hal  ini  disebabkan  karena  tempurung kelapa  dengan  mudah  bereaksi  dengan  oksigen membentuk gas dan kalor saat proses torefaksi.
Kadar  zat  terbang  atau volatile  matter (fm) adalah  zat  yang  dapat  menguap  sebagai  hasil karbonisasi senyawa-senyawa yang masih terdapat  di  dalam  arang  selain  air,  karbon bertambat dan abu. Semakin tinggi suhu torefaksi, kadar zat terbang yang dihasilkan semakin rendah. Dari  gambar  2  menunjukkan  bahwa  pada  suhu 250 0 C  dimana volatile  matter tempurung  kelapa cukup  rendah,  dimana  tinggi  rendahnya volatile matter banyakdipengaruhi  oleh  tidak  optimalnya proses  tinggi  rendahnya volatile  matter banyak dipengaruhi  oleh  tidak  optimalnya  proses torefaksi.  Semakin  besar  suhu  dan  waktu  dalam proses  torefaksi  maka  semakin  banyak volatile matter yang  terbuang  sehingga  pada  saat pengujian  kadar volatile  matter akan  diperoleh kadar volatile  matter yang  rendah.  Tinggi rendahnya  kadar  zat  terbang  juga  mempengaruhi arang mudah terbakar atau tidak.
Kadar  air  ( moisture  control ,  mc)  adalah perbandingan  berat  air  yang  terkandung  dalam arang  setelah  ditorefaksi.  Kadar  air  sangat mempengaruhi  nilai  kalor  atau  panas.  Tingginya kadar  air  akan  menyebabkan  penurunan  nilai kalor.  Dari  gambar  2  menunjukkan  bahwa  pada suhu  250 0 c  dimana  kadar  air  tempurung  kelapa cukup  rendah.  Hal  ini  disebabkan  karena  arang tempurung  kelapa  memiliki  porositas  yang  lebih redah. Dengan meningkatnya komposisi tempurung  kelapa  akan  menurunkan  kadar  air arang  proses  torefaksi  yang  disebabkan  karena adanya pengaruh Kadar air pada jenis bahan baku yang digunakan pada proses torefaksi.
Kadar abu merupakan sisa proses pembakaran yang sudah  tidak memiliki nilai kalor atau  tidak  memiliki  unsur  karbon  lagi  Salah  satu unsur  penyusun  abu  adalah  silica.  Semakin  tinggi kadar  silica  maka  semakin  besar  kadar  abu  yang dihasilkan  begitupun  sebaliknya.  Dari  gambar  2 menunjukkan  bahwa  pada  suhu  250 0 C  dimana kadar abu tempurung kelapa cukup rendah. Hal ini dipengaruhi  oleh  adanya  peningkatan  komposisi tempurung  kelapa,  dimana  semakin  besar
5147.02 1 5258.02 1 5050 5100 5150 5200 5250 5300 200 250 Ni la i K al or ( C al /g ) Temperature (  C) 75574 14885 2718 6853 0 20000 40000 60000 80000 FC FM MC Abu P e rsen (% ) Komponen
komposisi  tempurung  kelapa  maka  kadar  abu semakin kecil.
Gambar 3. Pengaruh temperature terhadap nilai kalor kulit mete
Nilai  kalor  merupakan  ukuran  panas  atau energi  panas  yang  dihasilkan  dari  suatu  bahan bakar.  Berdasarkan  grafik  diatas,  maka  dapat dilihat  hasil  analisis  nilai  kalor  pada  temperature 250 0 C  menghasilkan  nilai  kalor  5080,01  cal/g sedangkan pada suhu 300 0 C menghasikan 5115,29 cal/g.  Semakin  tinggi  suhu  yang  digunakan  pada saat  torefaksi  maka  nilai  kalor  yang  dihasilkan lebihtinggi begitupun sebalikanya semakin rendah suhu  yang  digunakan  pada  saat  torefaksi  maka nilai kalor yang dihasilkan semakin rendah.
Analisis  Proximate  Kulit Mete  (Fc,  Vm,  Mc,  Abu) Pada Temperature = 250 0 C
Gambar 4. Analisis proximate kulit mete
Berdasarkan  grafik  diatas,  dapat  dilihat bahwa  hasil  analisa proximate kulit  mete mengalami  proses  naik  turun  sehingga  dapat menghasilkan  nilai  pada fixed  karbon 76,44  %, volatil  matter 14,55%,  kadar  air  2,39%  dan  kada rabu 6,60 %. Karbon terikat atau fixed karbon (fc) adalah  dengan  menghitung  fraksi  karbon  dalam arang,  tidak  termasuk  zat  menguap  dan  abu, kadar  karbon  mempengaruhi  tingginya  nilai  kalor arang,  dari  Gambar  4  menunjukkan  bahwa  pada suhu 250 0 C dimana kadar karbon kulit mete cukup besar sehingga kadar karbon arang juga tinggi, hal ini  disebabkan  karena  kulit  mete  dengan  mudah
bereaksi  dengan  oksigen  membentuk  gas  dan kalorsaat proses torefaksi.
Kadar zat terbang volatile matter (fm) adalah zat yang dapat menguap sebagai hasil karbonisasi senyawa-senyawa  yang  masih  terdapat  di  dalam arang  selain  air,  karbon  tertambat  dan  abu. Semakin  tinggi  suhu  torefaksi,  kadar  zat  terbang yang  dihasilkan  semakin  rendah.  Dari  gambar  4 menunjukkan  bahwa  pada  suhu  250 0 C  dimana volatile  matter kulit  mete  cukup  rendah,  dimana tinggi rendahnya volatile matter banyak dipengaruhi  oleh  tidak  optimalnya  proses  tinggi rendahnya volatile  matter banyak  dipengaruhi oleh  tidak  optimalnya  proses  torefaksi.  Semakin besar  suhu  dan  waktu  dalam  proses  torefaksi maka  semakin  banyak volatile  matter yang terbuang  sehingga  pada  saat  pengujian  kadar volatile  matter akan  diperoleh  kadar volatile matter yang  rendah.  Tinggi  rendahnya  kadar  zat terbang  juga  mempengaruhi  arang  mudah terbakar  atau  tidak.  Kadar  air  ( moisture  control , mc)  adalah  perbandingan  berat  air  yang terkandung  dalam  arang  setelah  di  torefaksi. Kadar  air  sangat  mempengaruhi  nilai  kalor  atau panas.  Tingginya  kadar  air  akan  menyebabkan penurunan nilai kalor. Dari gambar 4 menunjukkan  bahwa  pada  suhu  250 0 C  dimana kadar air tempurung kelapa cukup rendah. Hal ini disebabkan  karena  arang  tempurung  kelapa memiliki porositas yang lebih rendah. Meningkatnya  komposisi  kulit  mete  akan menurunkan  kadar  air  arang,  proses  torefaksi yang  disebabkan  karena  adanya  pengaruh  kadar air  pada  jenis  bahan  baku  yang  digunakan  pada proses torefaksi.
Kadar abu merupakan sisa proses pembakaran yang sudah  tidak memiliki nilai kalor atau  tidakmemiliki  unsur  karbon  lagi  salah  satu unsur penyusun abu adalah silica Wijayanti (2009), semakin  tinggi  kadar  silica  maka  semakin  besar kadar  abu  yang  dihasilkan  begitupun  sebaliknya. Dari  gambar  4  menunjukkan  bahwa  pada  suhu 250 0 C dimana kadar abu kulit mete cukup rendah. Hal  ini  dipengaruhi  oleh  adanya  peningkatan komposisikulit  mete,  dimana  semakin  besar komposisi  kulit  mete  maka  kadar  abu  semakin kecil, Erna Frida (2018).
5080.01 86 5115.29 72 5050 5100 5150 250 300 Ni la i K al or ( C al /g ) Temperature (  C) 76,447 14,557 2,396 6,600 0 20,000 40,000 60,000 80,000 100,000 FC VM MC Abu P e rsen (% ) Komponen
Gambar 5. Temperature versi waktu cangkang pada temperature 200 0 C
Gambar 6. Massa versi waktu cangkang kelapa pada temperature 200 0 C
Berdasarkan  gambar  5  dan  6  menunjukan bahwa  temperature  meningkat  seiring  dengan proses  torefaksi  pada  setiap  waktu  yang digunakan,  temperatur  200 0 C  dengan  lama torefaksi 20 menit terjadi peningkatan, kondisi ini disebabkan  oleh  adanya  kandungan  hemiselulosa pada  cangkang  kelapa  sehingga  temperatur  yang dihasilkan  meningkat.  Pada  gambar  6  mengalami penurunan  massa  dari  waktu  19  sampai  30 menit,pada  temperatur  200 0 C  lama  torefaksi  20 menit dengan massa yang dihasilkan sebesar 22,4 gram/menit.  Pada  tambahan  waktu,  massa  yang dihasilkan  menurun  seiring  lama  waktu  yang digunakan,  hal  ini  dipengaruhi  oleh  terbukanya pori-pori pada biomasa cangkang kelapa sehingga semakin  besar  pori-pori  biomasa  terbuka  maka massa akan hilang.
Gambar 7. Temperature versi waktu cangkang kelapa pada temperature 250 0 C
Gambar 8. Massa versi waktu cangkang kelapa pada temperature 250 0 C
Berdasarkan  gambar  7  dan  8  diatas menunjukkan  bahwa  temperature  meningkat seiring dengan proses torefaksi pada setiap waktu yang  digunakan,  temperature  250 0 C  dengan  lama torefaksi 25 menit terjadi peningkatan, kondisi ini disebabkan  oleh  adanya  kandungan  hemiselulosa pada  cangkang  kelapa  sehingga  temperatur  yang dihasilkan meningkat.  Pada gambar 8 mengalami penurunan massa dari waktu 18 sampai 60 menit, pada  temperatur  250 0 C  lama  torefaksi  60  menit dengan  massa  yang  dihasilkan  sebesar  8,9 gram/menit.  Pada  tambahan  waktu,  massa  yang dihasilkan  menurun  seiring  lama  waktu  yang digunakan,  hal  ini  dipengaruhi  oleh  terbukanya pori-pori pada biomasa cangkang kelapa sehingga semakin  besar  pori-pori  biomasa  terbuka  maka massa akan hilang.
Gambar 9.Temperature versi waktu cangkang kelapa pada temperature 300 0 C
0 50 100 150 200 250 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 Te m p er at u re (  C) Waktu (menit) 21 22 23 24 25 26 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 M as sa (gr am ) Waktu (menit)
0 50 100 150 200 250 300 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Te m p e ra tu re (  C) Waktu (menit)
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 M assa ( gr am ) Waktu (menit) 0 50 100 150 200 250 300 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Te m p e ra tu re (  C) Waktu (menit) 0 10 20 30 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 Te m p e ra tu re (  C) Waktu (menit)
Berdasarkan  gambar  9  dan  10  menunjukan bahwa  temperature  meningkat  seiring  dengan proses  torefaksi  pada  setiap  waktu  yang digunakan,  temperature  300 0 C  dengan  lama torefaksi 30 menit terjadi peningkatan, kondisi ini disebabkan  oleh  adanya  kandungan  hemiselulosa pada cangkang kelapa sehingga temperature yang dihasilkan meningkat. Pada grafik kedua mengalami  penurunan  massa  dari  waktu  12 sampai  78  menit,  pada  temperature  300 0 C  lama torefaksi  60  menit  dengan  massa  yang  dihasilkan sebesar4,6  gram/menit.  Pada  tambahan  waktu, massa  yang  dihasilkan  menurun  seiring  lama waktu  yang  digunakan,  hal  ini  dipengaruhi  oleh terbukanya  pori-pori  pada  biomasa  cangkang kelapa  sehingga  semakin  besar  pori-pori  biomasa terbuka maka massa akan hilang.
Gambar 11.Temperatur versi waktu kulit mete pada temperature 200 0 C
Gambar 12. Massa versi waktu kulit mete pada temperature 200 0 C
Berdasarkan  gambar  11  da  12  menunjukan bahwa  temperature  meningkat  seiring  dengan proses torefaksi pada setiapwaktu yang digunakan,  temperature  200 0 C  dengan  lama torefaksi 20 menit terjadi peningkatan, kondisi ini disebabkan  oleh  adanya  kandungan  hemiselulosa pada  kulit  mete  sehingga  temperatur  yang dihasilkan meningkat. Pada gambar 12 mengalami penurunan massa dari waktu 18 sampai 52 menit, pada  temperature  200 0 C  lama  torefaksi  60 menitdengan  massa  yang  dihasilkan  sebesar13,7 gram/menit.  Pada  tambahan  waktu,  massa  yang
dihasilkan  menurun  seiring  lama  waktu  yang digunakan,  hal  ini  dipengaruhi  oleh  terbukanya pori-pori,  dan  adanya  senyawa  lignin  sehingga temperatur yang tinggi dapat menghasilkan massa lebih rendah.
Gambar 13. Temperature versi waktu kulit mete pada  temperature 250 0 C
Gamabar 14. Temperature versi waktu kulit mete temperature 250 0 C
Berdasarkan  gambar  13  dan  14  menunjukan bahwa  temperature  meningkat  seiring  dengan proses  torefaksi  pada  setiap  waktu  yang digunakan,  temperature  250 0 C  dengan  lama torefaksi 25 menit terjadi peningkatan, kondisi ini disebabkan  oleh  adanya  kandungan  hemiselulosa pada  kulit  mete  sehingga  temperatur  yang dihasilkan meningkat. Pada gambar 14 mengalami penurunan massa dari waktu 14 sampai 52 menit, pada  temperatur  200 0 C  lama  torefaksi  52  menit dengan  massa  yang  dihasilkan  sebesar  10,1 gram/menit.  Pada  tambahan  waktu,  massa  yang dihasilkan  menurun  seiring  lama  waktu  yang digunakan,  hal  ini  dipengaruhi  oleh  terbukanya pori-pori,  dan  adanya  senyawa  lignin  sehingga temperatur yang tinggi dapat menghasilkan massa lebih rendah.
0 50 100 150 200 250 0 4 8 12 16 20 24 28 3236 4044 48 52 Te m p e ra tu re (  C) Waktu (menit) 0 5 10 15 20 25 30 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 M assa ( Gr am ) Waktu (menit) 0 50 100 150 200 250 300 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 Te m p e ra tu re (  C) Waktu (menit) 0 5 10 15 20 25 30 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 M assa ( Gr am ) Waktu (menit)
Gambar 15. Temperature versi waktu kulit mete pada  temperature 300 0 C
Gambar 16. Temperature versi waktu kulit mete pada temperature 300 0 C
Berdasarkan  gambar  15  da  16  menunjukan bahwa  temperature  meningkang  seiring  dengan proses  torefaksi  pada  setiap  waktu  yang digunakan,  temperatur  300 0 C  dengan  lama torefaksi 30 menit terjadi peningkatan, kondisi ini disebabkan  oleh  adanya  kandungan  hemiselulosa pada  kulit  mete  sehingga  temperatur  yang dihasilkan meningkat. Pada grafik kedua mengalami  penurunan  massa  dari  waktu  24 sampai  84  menit,  pada  temperatur  300 0 C  lama torefaksi  84  menit  dengan  massa  yang  dihasilkan sebesar  9,1  gram/menit.  Pada  tambahan  waktu, massa  yang  dihasilkan  menurun  seiring  lama waktu  yang  digunakan,  hal  ini  dipengaruhi  oleh terbukanya  pori-pori,  dan  adanya  senyawa  lignin sehingga temperatur yang tinggi dapat menghasilkan massa lebih rendah.

## 4. Kesimpulan
Cangkang kelapa dan kulit mete sebagai limbah yang dapat  dimanfatkan  sebagai  biomasa  melalui proses  torefaksi.  Peningkatan  suhu  dan  waktu torefaksi  berpengaruh  terhadap  meningkatnya nilai kalor bahan bakar padat yang dihasilkan. Nilai kalor pada cangkang kelapa dan kulit mete setelah torefaksi  dari  penelitian  ini  adalah  5115,297 – 5147,021 cal/g. Nilai kalor tertinggi diperoleh pada cangkang  kelapa  dengan  suhu  250  °C  dan  waktu torefaksi  45  menit.  Kadar  air  pada  cangkang kelapa yaitu 2,718 % dan kadar air pada kulit mete
sebesar 2,397 %, kadar abu cangkang kelapa yaitu 6,853% sedangkan nilai kadar abu kulit mete yaitu 6,600  %,  kadar volatile cangkang  kelapa  yaitu 14,885  sedangkan  kadar volatil kulit  mete  yaitu 14,557 % dan kadar fixed carbon cangkang kelapa yaitu  75,574  %  sedangkan  kadar fixsed  karbon yaitu 76,447 %.

## Saran
Saran  yang  dapat  penulis  berikan  dalam penyusunan  hasil  penelitian  ini  adalah  perlu  di lanjutkan uji lanjut pada biomasa cangkang kelapa dan  kulit  mete  menjadi  arang  melalui  proses torefaksi.
Daftar Pustaka [1]  Purnawarman,  Nurchayati  dan  Yesung  allo padang.  2015.  Pengaruh  komposisi  briket biomassa  kulit  kacang  tanah  dan  arang tongkol  jagung  terhadap  karakteristik  briket. Jural teknik mesin. 5(2) 18-22.
[2]  Suganal,  S.  dan  Hudaya,  G.  K.  2019.  Bahan bakar co-firing dari  Batubara  dan  biomassa torefaksi  dalam bentuk  briket  (skala laboratorium).  Jurnal  teknologi  mineral  dan batubara 15(1): 31 – 48.
[3]  Adrian  A,  Sulaeman  R.  Dan  Oktorini  Y.  2015. Karakteristik  wood  pellet  dari  limbah  kayu karet  ( hevea  brasil  liensismuell.  Arg )  sebagai alternativ  sumber  anergi  terbarukan.  Jurnal fakultas pertanian 2(2): 1 – 6.
[4]  Statistik perkebunan indonesia.2018. Statistik perkebunan  indonesia tree  crop  estate statistic  of  indonesia.  Direktorat  jenderal perkebunan. 41 halaman. [5] Setyawati,
A.  A.  (2009). Kimia  Untuk  Kelas  X  SMA/MA. Jakarta: PT. Cempaka Putih.
[5]  Azhar  dan  rustamji  h.2009.  Bahan  bakar padat  dari  biomassa  jambu  dengan  proses torefaksi  dab  densifikasi.  Jurnal  rekayasa proses. 3(2): 3-7.
[6]  Acharjee  t,  Coronella  c.j.    Dan  Vasquez  v.  r.- .2011.  effect  of  thermal  pretreatment on equilibrium moisture content of
Lignocellulosic  biomass.  Bioresour  technol. 3
(6) 49 – 54.
[7]  Ahmad  Barata  L.  2016.  Studi  Karakteristik Biomassa  Batang  Pohon  Gamal  ( Gliricidia Sepium ). Jurnal Fokus Elektroda Jurnal Fokus Elektroda:  Energi  Listrik,  Telekomunikasi, Komputer,  Elektronika  dan  Kendari.    6(2) 109-115
0 100 200 300 400 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 Te m p er at u re (  C) Waktu (menit) 0 10 20 30 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 M assa ( Gr am ) Waktu (menit)
[8]  Delly,  J  dan  Saputra,  N.  2014.  Proses pembuatan briket berbasis kulit singkong dan kajian  eksperimen  parametris  pengaruh bahan  perekatnya  terhadap  nilai  kalor  dan laju  embakaran.  Jurnal  ilmiah  teknik  mesin. 6(1)  4-7.
[9]  Hendra  dan  Darmawan,  2000,  pembuatan briket  arang  dari  serbuk  gergajian  kayu dengan  penambahan  tempurung  kelapa. Jurnal penelitian hasil hutan.18 (1): 12-16.
[10] Mohan D., Pittman J., Charles U.  Dan steele, P.H.  2006. Pyrolysis  of  wood /biomassa  for bio-oil:  a critical  review .  Energy  fuels. 20(3):848 – 889.
[11]  Prwi,  V.  D.  Dan  mukhaiminI.2021.  Pengaruh suhu  dan  Jenis  perekat  terhadap  kualitas biobriket  dari  ampas  kopi  dengan  metode torefaksi. Cheesa: chemical engineering
research articles . 4 (1), 39-50.
[12]  Oskar,  Inong,  dan  Andi  Erwin  E.2019. Pengujian viskositas minyak limbah biji jambu mete hasil pirolisis 21(3): 167-172.