Abstrak—Lumpur merupakan produk samping dari pengolahan air limbah yang memiliki karakteristik berbahaya terhadap  lingkungan  karena  mengandung  mikroorganisme patogen  serta  konsentrasi  polutannya  yang  sangat  tinggi. Beberapa  IPAL  di  Kabupaten  Gresik  mengalami  penurunan kualitas efluen yang disebabkan oleh terhambatnya pengurasan endapan  lumpur  di  dalam  unit  pengolahan.  Penyebab terhambatnya  pengurasan  lumpur  adalah  keterbatasan  akses menuju  IPAL.  Tujuan  dari  perencanaan  ini  adalah merencanakan metode pengurasan dan pengangkutan lumpur skala kecil, merencanakan unit pengolahan lumpur skala kecil, serta  merencanakan  anggaran  biaya  yang  dibutuhkan  dalam pengelolaan lumpur skala kecil. Dalam penelitian ini, penentuan IPALD-T yang pengurasan lumpurnya terhambat direncanakan  berdasarkan  identifikasi  kemampuan  akses sarana pengangkut lumpur ke unit pengolahan lumpur. Periode pengurasan direncanakan berdasarkan produksi lumpur pada masing-masing bak dan membandingkannya dengan kapasitas kompartemen  settler  dan  pengolahan  biologis.  Sarana pengurasan  direncanakan  berdasarkan  lebar  jalan  dan  lama pengurasan  direncanakan  berdasarkan  kapasitas  sarana pengurasan.  Unit  dewatering  direncanakan  berdasarkan ketersediaan  lahan,  efisiensi  biaya,  dan  kemudahan  dalam operasional.  Periode  pengurasan  IPAL  klaster  1  dilakukan  3 tahun sekali dengan menggunakan truk tinja. Sedangkan untuk klaster 2 dan 3 masing-masing dilakukan 1 dan 2 tahun sekali. Sarana  pengurasan  yang  digunakan  adalah  kombinasi  antara motor  tinja  dan  kedoteng.  Perencanaan  unit  dewatering  skala kecil  menghasilkan  2  unit  bak  pengering  lumpur  dan  3  unit tandon  pengering  lumpur,  masing-masing  dengan  kapasitas total  2,88 m3 dan 1,9 m3. Total  biaya yang dibutuhkan untuk pembangunannya  masing-masing  adalah  Rp  30.508.500,-  dan Rp 16.114.500,-.

## Kata  Kunci—Dewatering  Skala  Kecil,  Lumpur  IPAL,
Pengangkutan  Lumpur,  Pengeringan  Lumpur,  Pengurasan Lumpur.

## I. PENDAHULUAN
UMPUR adalah produk samping dari proses pengolahan air  limbah.  Lumpur  memiliki  karakteristik  yaitu mengandung  mikroorganisme  patogen  dan  konsentrasi polutan  yang  sangat  tinggi  [1].  Kabupaten  Gresik  memiliki IPAL  sebanyak  134  unit,  dan  beberapa  diantaranya mengalami penurunan kualitas efluen dikarenakan penumpukan  lumpur  di  dalam  unit  pengolahan.  Pengurasan lumpur terhambat karena adanya keterbatasan akses menuju IPAL. Sarana pengurasan lumpur yang tersedia di Kabupaten Gresik adalah 2 unit truk tinja dengan kapasitas 3 m 3 dan 4 m 3 . Namun, truk tidak dapat mengakses jalan dengan lebar < 2 m.
Pemilihan  sarana  pengurasan  lumpur  merupakan  aspek penting  yang  harus  diperhatikan.  Terdapat  beberapa  sarana pengurasan  untuk  area  sempit  yaitu  motor  roda  3,  vacutug, dan  kedoteng  [2].  Namun  kendaraan  tersebut  lebih  efektif apabila radius pelayanannya berdekatan. Hal ini dikarenakan kapasitas  tangki  pada  kendaraan  terbatas.  Sementara  itu, IPLT  Kabupaten  Gresik  terletak  sangat  jauh  dari  IPAL dengan  jarak  rata-rata  15  km.  Di  saat  yang  bersamaan, terdapat sisa lahan kosong di sebelah IPAL. Bedasarkan hasil wawancara,  terdapat  ketersediaan  jasa  dari  KPP  yang  ingin mengelola  lumpur  IPAL.  Oleh  karena  itu,  dengan  adanya ketersediaan jasa dari pihak pengelola IPAL dan lahan kecil, maka direncanakan unit dewatering skala kecil di Kabupaten Gresik.
Biaya  operasional  dalam  pengurasan  dan  pengangkutan lumpur  Kabupaten  Gresik  cukup  tinggi  dikarenakan  jarak antara  IPAL  ke  IPLT  yang  sangat  jauh.  Oleh  karena  itu, diperlukan adanya unit pengolahan lumpur skala kecil dengan sistem  setempat  yang  bertujuan  untuk  menghemat  biaya operasional pengurasan lumpur. Disamping itu, hal ini dapat membantu mengurangi beban tenaga dinas Kabupaten Gresik dalam  melakukan  pengurasan  IPAL  dengan  akses  terbatas. Unit pengolahan lumpur skala kecil dapat dikelola oleh KPP dan masyarakat. Selain itu, karena kapasitas unit pengolahan yang direncanakan kecil namun tetap dapat mengolah lumpur hingga stabil dan aman untuk dibuang ke lingkungan, maka hal ini juga dapat menekan biaya yang dikeluarkan.

## II. METODE PERENCANAAN

## A. Pengumpulan Data
Jenis  data  yang  digunakan  dalam  perencanaan  ini  terdiri atas data primer dan data sekunder. Uraian data dari masing- masing jenis data adalah sebagai berikut:

## 1) Data Primer
a. Metode  Survei  Lapangan  tentang  Pengurasan  Lumpur. Data  yang  perlu  diambil  pada  saat  melakukan  survei adalah lebar jalan, koordinat lokasi dari 8 IPAL. Metode ini dilakukan untuk mengetahui dan menentukan jenis alat angkut yang direncanakan untuk akses sempit.
b. Metode  Survei  Lapangan  tentang  Pemeliharaan  IPAL. Metode  ini  dilakukan  dengan  mengunjungi  8  IPAL terpilih dan melihat langsung keadaan terkini IPAL yang akan diteliti.
c. Metode  Sampling  Perhitungan  Lumpur.  IPAL  yang terpilih yaitu 3 IPAL yang merupakan perwakilan dari

## Perencanaan Pengurasan dan Pengeringan Lumpur Skala Kecil IPALD-T Kabupaten Gresik
Debbie Gabriella Hutagaol dan Welly Herumurti Departemen Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail : herumurti@enviro.its.ac.id
L
setiap  klaster  yaitu  jumlah  SR  terpasang  yang  paling banyak,  IPAL  yang  belum  pernah  dikuras  dari  awal pembangunan  dan  IPAL  yang  paling  jauh  dari  jalan utama. Objek yang diambil untuk dilakukan analisis lebih lanjut adalah kualitas air limbah dengan parameter TSS, BOD, dan COD.
d. Kuisioner.  Parameter  untuk  mengetahui  kondisi  dan upaya pemeliharaan eksisting adalah tahun pembangunan,  jenis  IPAL,  permasalahan  IPAL,  upaya pemeliharaan  yang  pernah  dilakukan,  iuran  masyarakat dan  alokasinya,  peran  serta  masyarakat,  kendala  dan upaya yang pernah dilakukan.

## 2) Data Sekunder
Data  sekunder  berupa  peta  wilayah  studi  Kabupaten Gresik, lokasi IPAL beserta jumlahnya, dimensi IPAL, lokasi IPAL  dengan  keterbatasan  akses,  lokasi  IPLT,  efisiensi penyisihan  settler  dan  ABR,  karakteristik  lumpur  dan efisiensi unit dewatering. Data sekunder dapat diperoleh dari Kantor Kabupaten Gresik, Dinas Pekerjaan Umum dan Tata Ruang (DPUTR) Kabupaten Gresik serta literatur.

## B. Analisis Data dan Pembahasan
Terdapat dua aspek yang dibahas dalam perencanaan ini,
yaitu  aspek  teknis  dan  finansial.  Aspek  teknis  membahas perencanaan  teknis  pengurasan,  pengangkutan  dan  unit dewatering  skala  kecil  sedangkan  aspek  finansial  berupa perhitungan BOQ dan RAB.

## 1) Produksi Lumpur
Perhitungan dimulai dari menghitung massa VSS (volatile suspended  solids),  massa  TSS,  massa  dan  volume  lumpur total per satuan waktu.

## 2) Pengurasan Lumpur
Periode  pengurasan  lumpur  direncanakan  berdasarkan apabila  produksi  lumpur  telah  mendekati  kapasitas  ruang lumpur  settler  maupun  ABR,  maka  lumpur  direncanakan segera dikuras. Sarana pengurasan direncanakan berdasarkan lebar  jalan  yang  dibagi  ke  dalam  3  klaster.  Klaster  1  untuk IPAL yang dapat diakses dengan truk. Klaster 2 untuk IPAL yang  tidak  dapat  diakses  truk.  Klaster  3  untuk  IPAL  yang tidak dapat diakses  motor.  Waktu  pengurasan  direncanakan berdasarkan kapasitas sarana pengurasan lumpur.

## 3) Pengangkutan Lumpur
Sarana  pengangkutan  lumpur  direncanakan  berdasarkan lebar jalan dengan rute tersingkat serta kondisi lalu lintas.
Tabel 1. Jenis IPAL dan lebar jalan Klaster Nama IPAL Jenis IPAL Lebar Jalan (m) Klaster 1 Karangmas JSI 3 Kauman Sehat Mode 3,5 Tirta Agung 2 Sanfab 2,8 Klaster 2 Grand Cep JSI 2 Sehat Sentosa Mode 2 Telaga Abadi Sanfab 2 Klaster 3 Higienis 2 JSI 1,3 Makmur Jaya Sanfab 1,2 Tabel 2. Debit influen air limbah Nama IPAL Sambungan Rumah (SR) Debit Puncak (L/s) Karangmas 77 0,232 Kauman Sehat 47 0,142 Tirta Agung 2 25 0,075 Grand Cep 25 0,075 Sehat Sentosa 51 0,154 Telaga Abadi 53 0,160 Higienis 2 39 0,118 Makmur Jaya 50 0,151 Tabel 3. Kualitas air limbah Nama IPAL TSS (mg/L) COD (mg/L) BOD (mg/L) Inlet Outlet Inlet Outlet Inlet Outlet Karangmas* 108 66** 181 54 96 28 Kauman Sehat 108 66** 181 54 96 28 Tirta Agung 2 108 66** 181 54 96 28 Grand Cep 108 66** 181 54 96 28 Sehat Sentosa 108 66** 181 54 96 28 Telaga Abadi* 172 124** 332 200** 178 106** Higienis 2 108 66** 181 54 96 28 Makmur Jaya* 322 30 483 84 262 44** *Hasil analisis laboratorium **Tidak memenuhi baku mutu PermenLHK No 68 Tahun 2016
Tabel 4. Kapasitas settler dan bak pengolahan biologis IPAL Kapasitas SR Settler ABR/ABF P (m) L (m) H (m) P (m) L (m) H (m) Karangmas* 100 3,5 2,7 2 6,4 2,7 2 Kauman Sehat** 75 1,9 1,7 1,8 5,6 1,7 1,8 Tirta Agung 2* 50 1,75 2,25 1,8 4,8 2,25 1,8 Grand Cep** 75 2,5 2,2 1,44 4,9 2,2 1,44 Sehat Sentosa** 75 1,9 1,7 1,8 5,6 1,7 1,8 Telaga Abadi* 75 2,5 2,25 1,8 4,8 2,25 1,8 Higienis 2** 75 2,5 2,2 1,44 4,9 2,2 1,44 Makmur Jaya* 75 2,5 2,25 1,8 4,8 2,25 1,8 *DPUTR, 2019 **Mulia, 2015 Tabel 5. Kapasitas lumpur IPAL Nama IPAL Kapasitas Lumpur (m 3 ) Settler ABR/ABF Karangmas 13,23 17,28 Kauman Sehat 4,07 8,568 Tirta Agung 2 4,961 9,72 Grand Cep 5,544 7,762 Sehat Sentosa 4,07 8,568 Telaga Abadi 7,088 9,72 Higienis 2 5,544 7,762 Makmur Jaya 7,088 9,72 Tabel 6. Penyisihan pada settler Nama IPAL Penyisihan TSS (%) Penyisihan BOD (%) Penyisihan COD (%)
Karangmas
48,09 27,83 26,25 Kauman Sehat Tirta Agung 2 Grand Cep Sehat Sentosa Higienis 2 Telaga Abadi 40,21 27,83 26,25 Makmur Jaya 53,54 27,83 26,25

## 4) Pengolahan Lumpur Skala Kecil
Unit  pengolahan  lumpur  skala  kecil  direncanakan menggunakan  prinsip  pengolahan  yang  sama  seperti  unit sludge drying bed karena sudah mencakup proses stabilisasi dan  pengeringan  lumpur.  Unit  dewatering  skala  kecil direncanakan  berdasarkan  kemudahan  dalam  operasional, ketersediaan lahan dan efisiensi biaya.

## 5) Pembiayaan Pengelolaan Lumpur Skala Kecil
Perhitungan  biaya  direncanakan  berdasarkan  BOQ  dan HSPK Kota Surabaya tahun 2018.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Kondisi Eksisting IPAL Kabupaten Gresik
Jenis IPALD-T terbangun di Kabupaten Gresik adalah JSI, Mode,  dan  Sanfab  [3].  Berdasarkan  survei  pendahuluan, pemeliharaan  beberapa  IPAL  di  Kabupaten  Gresik  tidak berjalan  sebagaimana  harusnya.  Penyebabnya  adalah  akses yang sempit. Lebar jalan dibagi ke dalam klaster berdasarkan kemampuan  akses  sarana  angkut  lumpur.  Jenis  IPAL  dan lebar jalan dapat dilihat pada Tabel 1.
JSI  menggunakan  teknologi  AFBR  yang  mirip  dengan ABR.  Mode  menggunakan  ABF,  sedangkan  sanfab menggunakan ABR. Meskipun beberapa IPAL di Kabupaten Gresik  ada  yang  belum  dikuras,  tetapi  terdapat  IPAL  yang
sudah  pernah  dikuras  namun  hanya  dilakukan  sebanyak  1 (satu)  kali  saja  sejak  awal  pembangunan  seperti  IPAL Karangmas, Kauman Sehat, Sehat Sentosa dan Higienis 2.
Lumpur IPAL Karangmas dan IPAL Kauman Sehat dapat dengan  mudah  dikuras  oleh  truk  karena  jalan  yang  dimiliki cukup, sedangkan IPAL Sehat Sentosa dan IPAL Higienis 2, truk  harus  memperpanjang  selang  hingga  mencapai  200  m dimana  hal  ini  tidak  sesuai  dengan  Peraturan  Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Tahun 2016 tentang Penyelenggaraan Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik [4].

## B. Produksi Lumpur
Debit  puncak  salah  satu  IPAL  Kabupaten  Gresik  dengan SR  68  berdasarkan  literatur  adalah  0,205  L/s.  Dengan menggunakan perbandingan SR maka dapat diperoleh debit semua  IPAL.  Debit  influen  air  limbah  dapat  dilihat  pada Tabel 2.
Selain debit, kualitas air limbah merupakan faktor penentu produksi lumpur. Kualitas air limbah yang dibutuhkan untuk perhitungan  produksi  lumpur  adalah  kualitas  influen  air limbah. Kualitas IPAL lain mengikuti kriteria teknis 3 IPAL yang  sudah  disampling  dengan  kriteria  jenis  IPAL,  tahun
Tabel 7. Penyisihan pada bak pengolahan biologis Nama IPAL Unit Biologis Penyisihan TSS (%) Penyisihan BOD (%) Penyisihan COD (%) Karangmas
ABR 80,46 82,47 80,46
Tirta Agung 2 Grand Cep Telaga Abadi Higienis 2 Makmur
Jaya Kauman Sehat ABF
86,70 92,34 90,09 Sehat Sentosa Tabel 8.
Debit lumpur pada settler Nama IPAL Debit Lumpur m3/hari m3/tahun Karangmas 0,008 3,010 Kauman Sehat 0,005 1,838 Tirta Agung 2 0,003 0,977 Grand Cep 0,003 0,977 Sehat Sentosa 0,005 1,994 Telaga Abadi 0,008 2,787 Higienis 2 0,004 1,525 Makmur Jaya 0,018 6,455 Tabel 9. Debit lumpur pada bak pengolahan biologis Nama IPAL Debit Lumpur m3/hari m3/tahun Karangmas 0,007 2,725 Kauman Sehat 0,005 1,797 Tirta Agung 2 0,002 0,885 Grand Cep 0,002 0,885 Sehat Sentosa 0,005 1,950 Telaga Abadi 0,009 3,440 Higienis 2 0,004 1,380 Makmur Jaya 0,013 4,721
Gambar 1. Grafik presentase volume lumpur. Tabel 10. Pengurasan klaster 1 Nama IPAL Kebutuhan Ritasi Periode Pengurasan Kapasitas Alat Angkut Digunakan Karangmas Settler 1 rit 4 tahun Truk 4 m 3 dan 3 m 3 ABR 1 rit 5 tahun Truk 4 m 3 dan 3 m 3 Kauman Sehat Settler 1 rit 3 tahun Truk 3 m 3 ABF 1 rit 4 tahun Truk 4 m 3 Tirta Agung 2 Settler 1 rit 5 tahun Truk 3 m 3 ABR 1 rit 6 tahun Truk 3 m 3
Tabel 11. Pengurasan klaster 2 Nama IPAL Periode Pengurasan (tahun) Waktu Pengurasan (hari) Unit Dewatering Telaga Abadi Settler 2 2 Bak Tandon ABR 3 2 Bak Tandon Sehat Sentosa Settler 3 2 Bak Tandon ABR 4 2 Bak Tandon Grand Cep Settler 5 1 Tandon ABR 6 1 Tandon 0% 20% 40% 60% 80% 100% -30 20 70 120 Volume Re duk si Bulan
pembangunan, serta teknik pengurasan yang sama. Kualitas air limbah dapat dilihat pada Tabel 3.
Kapasitas IPAL Kabupaten Gresik dibedakan berdasarkan kapasitas SR [5], dapat dilihat pada Tabel 4.
Berdasarkan kapasitas  IPAL,  selanjutnya dapat  diperoleh kapasitas lumpur pada IPAL seperti pada Tabel 5. Kapasitas lumpur  settler  adalah  70%  dari  kapasitas  settler,  sedangkan kapasitas  lumpur  bak  pengolahan  biologis  adalah  50%  dari kapasitas bak [6].
Produksi  lumpur  yang  dihasilkan  pada settler berbeda dengan  bak  pengolahan  biologis  sesuai  dengan  efisiensi penyisihannya. Efisiensi removal di bak pengendap (settler) adalah sebagai berikut:
a. % removal COD  = 26,25%
b. % removal BOD  = 27,83% [7] Sedangkan removal TSS menggunakan nilai rasio SS/COD yaitu  0,42  [8].  Sedangkan  perhitungan removal untuk  ABF adalah sebagai berikut.
a. Suhu            = 30°C
b. Faktor suhu      = 1,1
c. Kompartemen    = 8 buah
d. HRT            = 36 jam
e. Faktor HRT      = 0,704
f. Faktor media filter = 1
g. Faktor air limbah  =( COD in x 0,17 2000 ) + 0,87 = ( 133,49  x 0,17 2000 ) + 0,87 = 0,881
h. % R COD        = (faktor suhu × faktor HRT × faktor air limbah × faktor  media  filter) + (faktor  media  filter + (kompartemen × 0,04) = 90,09% i. Faktor COD/BOD = 1,025
j. % R BOD  = faktor COD BOD × % R COD = 92,34% k. % R TSS  = 86,7% [9] .
Penyisihan  pada  settler  dan  penyisihan  pada  bak pengolahan biologis berturut-turut dapat dilihat pada Tabel 6 dan Tabel 7.
Berdasarkan  efisiensinya  masing-masing,  maka  dihitung produksi lumpur pada settler dan pengolahan biologis dengan contoh sebagai berikut
a. Debit        = 0,232 L/s = 20.056,235 L/hari
b. [TSS]in      = 108 mg/L
c. [TSS]out    = 56,06 mg/L
d. [COD]in     = 181 mg/L
e. [COD]out    = 133,49 mg/L
f. SRT        = 14 hari
g. Y anaerobik  = 0,06 g VSS/g COD
h. kd          = 0,1 g VSS/g VSS.hari [10].
Sehingga diperoleh :
1. Px VSS    = Q × Y × (So−S)
1+kd × SRT
= 20.056,235 L hari × 0,06×(181−133,49) mg L
1+ 0,1 hari ×14 hari
= 0,024 kg/hari 2. Px TSS    = Q × ([TSS]in – [TSS]out) = 20.056,235 L/hari × (108 – 56,06) mg/L = 1,042 kg/hari
3. Px total    = Px VSS 0,85 + Px TSS
= 0,024 kg/hari 0,85 + 1,042 kg/hari
= 1,070 kg/hari
Sehingga  diperoleh  massa  lumpur  untuk  semua  IPAL. Setelah  memperoleh  massa,  maka  dapat  dihitung  volume lumpur per satuan waktu. a. Sg solid = 2,65 b. % solid = 12% [11] c. Densitas air  = 1000 kg/m3
Sehingga diperoleh:
1. 1/sg lumpur  = %solid sg solid + %air sg air
= 12% 2,65 + 88%
1
= 0,925 2. Sg lumpur    = 1/0,925
= 1,081
3. Q lumpur    = P×total sg lumpur × 𝑝 air × % solid = 1,070 kg/hari
1,081 x×1000 kg/m3 ×12%
= 0,008 m3/hari = 3,010 m3/tahun
Debit  lumpur  pada  settler  dan  debit  lumpur  pada  bak pengolahan biologis berturut-turut dapat dilihat pada Tabel 8 dan Tabel 9.

## C. Pengurasan dan Pengangkutan Lumpur
Pengurasan  lumpur  di  settler  dan  pengolahan  biologis mengalami reduksi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Lumpur  yang  telah  mengalami  reduksi  pada  settler  dan
Tabel 12.
Pengurasan klaster 3 Nama IPAL Periode Pengurasan (tahun)
Waktu Pengurasan (hari) Kebutuhan Ritasi
Kendaraan Unit Dewatering
Makmur Jaya Settler 2 3 Kedoteng (4 ritasi) Tandon Kedoteng (4 ritasi) Bak Kedoteng (2 ritasi) Bak ABR 3 3 Kedoteng (4 ritasi) Tandon Kedoteng (4 ritasi) Bak Kedoteng (3 ritasi) Bak Higienis 2 Settler 4 2 Kedoteng (4 ritasi) Tandon Kedoteng (2 ritasi) Bak ABR 5 2 Kedoteng (4 ritasi) Tandon Kedoteng (2 ritasi) Bak
ABF/ABF dibandingkan dengan kapasitas lumpur settler dan ABR/ABF seperti yang tertera pada Tabel 5. Oleh karena itu, pengurasan lumpur IPAL ideal masing-masing klaster adalah sebagai berikut.

## 1) Klaster 1
Sarana  pengurasan  yang  digunakan  adalah  truk  tinja dengan kapasitas 3 m 3 dan 4 m 3 . Pengurasan klaster 1 dapat dilihat pada Tabel 10.

## 2) Klaster 2
Sarana  pengurasan  yang  digunakan  adalah  kombinasi antara  motor  tinja  dan  kedoteng.  Pengurasan  lumpur  IPAL klaster 2 berlangsung selama 2 – 3 hari. Sarana pengurasan yang direncanakan adalah motor roda 3 merk Nozomi dengan kapasitas tangki 800 L. Sedangkan kedoteng yang digunakan adalah  modifikasi  gerobak  dengan  tangki  yang  memiliki kapasitas  600  L.  Pengurasan  klaster  1  dapat  dilihat  pada Tabel 11.

## 3) Klaster 3
Sarana  pengurasan  yang  digunakan  adalah  kedoteng  dan motor  tinja.  Pengurasan  berlangsung  selama  2  –  3  hari dikarenakan kapasitas tangki kendaraan terbatas. Pengurasan klaster 1 dapat dilihat pada Tabel 12.

## D. Unit Dewatering Skala Kecil
Lumpur IPAL klaster 2 dan 3 yang telah dikuras diolah di unit dewatering .  Unit  dewatering  skala  kecil  yang direncanakan  terbagi  menjadi  2  alternatif  yaitu  bak  yang berukuran kecil dan tandon yang difungsikan sebagai wadah pengering  lumpur  skala  kecil.  Kedua  unit  dewatering memiliki prinsip pengolahan yang sama seperti sludge drying bed. Untuk memperoleh kualitas cake yang dapat digunakan sebagai campuran bahan pengomposan membutuhkan waktu pengeringan selama 6 minggu, dimana setelah waktu tersebut kandungan  air  di cake adalah  50%  [12]. Cake yang  telah mencapai  kadar  air  50%  tersebut  direkomendasikan  untuk digunakan  sebagai  campuran  bahan  pengomposan.  Proses pengeringan  lumpur  yang  berlangsung  di  bak  dan  tandon bergantung pada iklim dan suhu. Oleh karena itu ketika hujan, bak  maupun  tandon  pengering  dapat  ditutup  dengan menggunakan terpal agar tidak mengganggu dan menghambat masa pengeringan.

## E. Bak Pengering Lumpur Skala Kecil
Lahan  untuk  bak  pengering  lumpur  skala  kecil direncanakan bersebelahan dengan IPAL Telaga Abadi. Luas lahan yang tersedia adalah 54 m 2 . Direncanakan:
a. Kedalaman kerikil   = 30 cm
b. Kedalaman pasir    = 30 cm
c. Kedalaman lumpur  = 40 cm
d. Freeboard = 15 cm
e. Panjang            = 3 m
f. Lebar             = 1,2 m
Oleh  karena  itu,  volume  lumpur  yang  dapat  ditampung pada  bak  pengering  lumpur  skala  kecil  adalah  sebanyak  = p × l × h lumpur = 3 m × 1,2 m × 0,4 m= 1,44 m 3. Direncanakan 2 unit bak pengering lumpur sehingga total kapasitas lumpur di bak pengering  = 2 1,44 m 3 = 2,88 m 3 .
1) Volume Filtrat
a. Volume lumpur yang masuk = 1,44 m 3
b. % solid lumpur awal        = 12%
c. % air cake matang         = 50%
d. % solid cake matang        = 50%
e. Sg lumpur                = 1,081
f. Sg cake matang
1/sg cake = %solid sg solid + %air sg air = 50% 1,081 + 50% 1 Sg cake = 1,039 g. Densitas cake = sg cake × densitas air = 1,039 × 1000 kg/m 3 = 1039 kg/m 3
h. Volume cake = volume lumpur awal × % solid lumpur awal % solid cake matang
= 1,44 m3 × % 12% 50% = 0,35 m 3 i. Massa cake = volume cake × densitas cake = 0,35 m 3 × 1039 kg/m 3 = 359,01 kg
j. Volume filtrat= vol. lumpur awal–volume cake matang = 1,44 m 3 – 0,35 m 3 = 1,094 m 3
2) Slope Pipa Underdrain
a. Volume filtrat          = 1,094 m 3
b. % filtrat saat puncak      = 6,84%/jam
c. Debit filtrat saat puncak   =volume %filtrat saat puncak = 1,094 m 3 × 6,84%/jam = 0,075 m 3 /jam
= 0,0000208 m 3 /detik d. % filtrat saat minimum    = 0,029%/jam
e. Debit filtrat saat minimum = vol. filtrat × %filtrat saat min. = 1,094 m 3 × 0,029%/jam = 0,0003 m 3 /jam = 0,0000001 m 3 /detik
f. n PVC                = 0,012
g. d/D                   = 0,05
Dengan  menggunakan  grafik Hydraulics  Elements  for Circular  Sewers ,  dapat  diperoleh  nilai  Qpeak/Qfull  sebesar 0,47.
a. Qfull          = Qpeak
Qpeak/Qfull
= 0,0000208 m3/detik
0,47
= 0,00004 m 3 /detik
b. Diameter pipa  = 89 mm
c. Tebal dinding   = 1,6 mm
d. Diameter dalam = 89 mm – (2 × 1,6 mm) = 85,8 mm
e. Kecepatan      = 0,3 m/detik
Berdasarkan  kriteria  kecepatan  aliran  filtrat  yang direncanakan,  maka  dapat  dihitung  slope  yang  digunakan untuk pipa underdrain.
a. Slope 1/2 = V ( 1 n ) × ( D 4 )^0,67 = 0,3 m/detik ( 1 0,012 ) × ( 0,0858 4 )^0,67
b. Slope       = 0,0022
c. Vmin/Vfull  = 1
d. V min       = V full = 0,3 m/detik

## 3) Jumlah Orifice
Panjang pipa underdrain =  panjang  bak=  3  m.  Tata  cara perencanaan  pengolahan  lumpur  dengan  bak  pengering lumpur, diameter orifice harus < 15 mm [13]. Oleh karena itu, diameter orifice yang direncanakan adalah 7 mm.
a. Diameter orifice     = 7 mm = 0,7 cm
b. Diameter pipa      = 8,9 cm
c. r pipa             = 4,45 cm
d. Jarak antar orifice    = 2 cm
e. Keliling ½ lingkaran  = 1 2 × π × 2 × r = 1 2 × 22 7 × 2 × 4,45 cm
= 13,99 cm
f. Jumlah orifice horizontal:
Panjang pipa  = D orifice × n + (jarak orifice × (n + 1)) 300 cm       = 0,7 cm × n + (2 cm × (n + 1)) 300 cm       = 0,7 cm × n + 2 cm × n + 2 cm 298 cm       = 2,7 cm × n n            = 298 cm 2,7 cm n            = 110 buah
g. Jumlah orifice vertikal:
Keliling ½ lingk. = D orifice × n+(jarak orifice × (n + 1)) 13,99 cm       = 0,7 cm × n + (2 cm × (n + 1)) 13,99 cm       = 0,7 cm × n + 2 cm × n + 2 cm 11,99 cm       = 2,7 cm × n n              = 11,99 cm 2,7 cm n              = 4 buah
4) Wadah Penampung Filtrat
Direncanakan:
a. Panjang    = 1,8 m
b. Lebar      = 0,8 m
c. Kedalaman  = volume filtrat luas permukaan
= 1,094 m3 (1,8 × 0,8)m2 = 0,76 m Untuk freeboard direncanakan 10 cm, sehingga total kedalaman untuk wadah penampung filtrat adalah 0,86 m.

## F. Tandon Pengering Lumpur Skala Kecil
Tandon  pengering  lumpur  direncanakan  bersebelahan dengan IPAL Sehat Sentosa dan IPAL Grand Cep. Luas lahan yang tersedia adalah 35 m 2 . Berikut merupakan perhitungan perencanaan tandon pengering lumpur. Direncanakan:
a. Kedalaman kerikil     = 30 cm
b. Kedalaman pasir      = 30 cm
c. Kedalaman lumpur    = 40 cm
d. Freeboard = 15 cm
e. Diameter efektif tandon = diameter tandon – tebal dinding = 144 cm – 2,4 cm
= 141,6 cm
f. r tandon             = 70,8 cm
Oleh  karena  itu,  volume  lumpur  yang  dapat  ditampung pada  tandon  pengering  lumpur  skala  kecil  adalah  sebanyak = π × r 2 × h  lumpur  =  3,14  m × 0,708  m × 0,4  m  =  0,630 m 3 /unit.  Direncanakan  3  unit  tandon  pengering  lumpur, sehingga  total  kapasitas  lumpur  di  tandon  pengering  = 3 × 0,630 m 3 = 1,889 m 3 .
1) Volume Filtrat
a. Densitas cake = sg cake × densitas air = 1,039 × 1000 kg/m 3 = 1039 kg/m 3
b. Volume cake = volume lumpur awal × % solid lumpur awal % solid cake matang
= 0,63 m3 × % 12% 50% = 0,15 m 3 c. Massa cake = volume cake × densitas cake = 0,15 m 3 × 1039 kg/m 3 = 156,96 kg d. Volume filtrat  = vol. lumpur awal – vol. cake matang = 0,63 m 3 – 0,15 m 3
= 0,48 m 3
2) Slope Pipa Underdrain
a. Debit filtrat saat puncak   =  volume  filtrat × %filtrat  saat puncak
= 0,48 m 3 × 6,84%/jam
= 0,033 m 3 /jam = 0,000009 m 3 /detik
b. % filtrat saat minimum    = 0,029%/jam
c. Debit filtrat saat minimum= volume filtrat × %filtrat saat minimum
= 0,48 m 3 × 0,029%/jam = 0,0001 m 3 /jam
= 0,00000004 m 3 /detik
d. n PVC                = 0,012
e. d/D                   = 0,5
f. Qpeak/Qfull            = 0,47
g. V min/V full            = 1
h. Qfull                  =
Qpeak
Qpeak/Qfull
= 0,000009 m3/detik
0,47
= 0,00002 m 3 /detik
i. Diameter pipa          = 89 mm
j. Tebal dinding           = 1,6 mm
k. Diameter dalam         = 89 mm – (2 × 1,6 mm) = 85,8 mm
l. Kecepatan              = 0,3 m/detik
Berdasarkan  kriteria  kecepatan  aliran  filtrat  yang direncanakan,  maka  dapat  dihitung  slope  yang  digunakan untuk pipa underdrain.
a. Slope 1/2 = V ( 1 n ) × ( D 4 )^0,67 = 0,3 m/detik ( 1 0,012 ) × ( 0,0858 4 )^0,67
b. Slope       = 0,0022
c. Vmin/Vfull  = 1
d. V min       = V full
= 0,3 m/detik
3) Jumlah Orifice
a. Panjang pipa underdrain  = diameter efektif tandon = 1,416 m
b. Diameter orifice         = 6 mm
= 0,6 cm
c. Diameter pipa          = 8,9 cm
d. r pipa                 = 4,45 cm
e. Jarak antar orifice        = 1 cm
f. Keliling ½ lingkaran      = 1 2 × π × 2 × r
= 1 2 × 22 7 × 2 × 4,45 cm
= 13,99 cm g. Jumlah orifice horizontal:
Panjang pipa    = D orifice × n+(jarak orifice × (n + 1)) 141,6 cm       = 0,6 cm × n + (1 cm × (n + 1)) 141,6 cm       = 0,6 cm × n + 1 cm × n + 1 cm 140,6 cm       = 1,6 cm × n n              = 140,6 cm 1,6 cm n              = 88 buah
h. Jumlah orifice vertikal:
Keliling ½ lingk. = D orifice × n+(jarak orifice × (n + 1)) 13,99 cm       = 0,6 cm × n + (1 cm × (n + 1)) 13,99 cm       = 0,6 cm × n + 1 cm × n + 1 cm 12,99 cm       = 1,6 cm × n n              = 12,99 cm
1.6 cm
n              = 8 buah
4) Wadah Penampung Filtrat
Direncanakan:
a. Panjang      = 1,2 m
b. Lebar       = 0,8 m
c. Kedalaman   = volume filtrat luas permukaan
= 0,48 m3 (1,2 × 0,8)m2 = 0,5 m
Untuk  freeboard  direncanakan  10  cm,  sehingga  total kedalaman untuk wadah filtrat adalah 0,6 m.
Berdasarkan  perencanaan  bak  dan  tandon  pengering lumpur  skala  kecil,  total  biaya  yang  dibutuhkan  masing- masing  adalah  Rp  30.508.500,-  dan  Rp  16.114.500,-. Sedangkan  untuk  biaya  pengadaan  unit  pengurasan  motor roda  3  dan  kedoteng  masing-masing  adalah  Rp27.800.000 dan Rp9.500.000.

## IV. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  didapatkan  kesimpulan  yaitu pengurasan  dan  pengangkutan  lumpur  skala  kecil  IPAL klaster 1 dilakukan setiap 3 tahun sekali menggunakan truk tinja,  IPAL  klaster  2  dilakukan  setiap  2  tahun  sekali menggunakan  motor  tinja,  dan  IPAL  klaster  3  dilakukan setiap 1 tahun sekali menggunakan kedoteng dan motor tinja. Unit  dewatering  skala  kecil  yang  direncanakan  untuk  bak pengering lumpur sebanyak 2 unit dengan kapasitas total 2,88
m 3 ,  sedangkan  untuk  tandon  pengering  lumpur  sebanyak  3 unit  dengan  kapasitas  total  1,9  m 3 .  Total  rencana  anggaran biaya  untuk  bak  pengering  lumpur  dan  tandon  pengering lumpur  masing-masing  sebesar  Rp  30.508.500,-    dan  Rp 16.114.500,-

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  DPUTR  Kab. Gresik dan semua pihak yang turut membantu selama proses penyusunan perencanaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  R. Soetopo, S. Purwati, Y. Setiawan, and K. Adhytia.W., “Efektivitas proses kontinyu digestasi anaerobik dua tahap pada pengolahan lumpur biologi industri kertas,” J. Ind. Res. (Jurnal Ris. Ind. , vol. 5, no. 2, 2011. [2]  E. Tilley et al. , Compendium of Sanitation Systems and Technologies , 2nd  ed.  Dübendorf:  Swiss  Federal  Institute  of  Aquatic  Science  and technology (Eawag), 2014.
[3]  I. S. Nurjanah, “Evaluasi kinerja IPAL komunal di kabupaten gresik,” Tugas  Akhir,  Departemen  Teknik  Lingkungan,  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, Indonesia, 2019.
[4]  Kementerian  Pekerjaan  Umum  dan  Peumahan  Rakyat  RI, Peraturan Direktorat  Jenderal  Cipta  Karya  Tahun  2016  tentang  Pembangunan Infrastruktur Sanimas Islamic Development Bank (IDB) . Jakarta, 2016.
[5]  G.  J.  T.  Mulia,  “Evaluasi  pengelolaan  IPAL  komunal  di  kabupaten gresik,”  Tugas  Akhir,  Departemen  Teknik  Lingkungan,  Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, Indonesia, 2015.
[6]  I.  Machdar,  S.  Muhammad,  T.  Onodera,  and  K.  Syutsubo,  “A  pilot- scale  study  on  a  down-flow  hanging  sponge  reactor  for  septic  tank sludge treatment,” Environ. Eng. Res. , vol. 23, no. 2, pp. 195–204, Jun. 2018, doi: 10.4491/eer.2017.106.
[7]  A.  Shodiq,  “Perencanaan  sistem  penyaluran  air  limbah  domestik (SPALD)  dan  instalasi  pengolahan  air  limbah  domestik  (IPALD)  di kecamatan  krian  kabupaten  sidoarjo,”  Tugas  Akhir,  Departemen Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, Indonesia, 2018.
[8]  B. Gutterer, L. Sasse, T. Panzerbieter, and R. Thorsten, “Decentralised wastewater treatment systems (DEWATS) and sanitation in developing countries,” Wedc , vol. 49, no. 0, p. 356, 2009.
[9]  A.  Santoso,  “Perencanaan  pengolahan  air  limbah  domestik  dengan alternatif  media  biofilter  (studi  kasus:  kejawan  gebang  kelurahan keputih surabaya),” Tugas Akhir, Jurusan Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, Indonesia, 2015.
[10]  G. Tchobanoglous, Wastewater Engineering: Treatment and Resource Recovery , 5th ed. New York: Mc Graw Hill Book Company, Inc, 2014.
[11]  S.  Getahun,  S.  Septien,  J.  Mata,  T.  Somorin,  I.  Mabbett,  and  C. Buckley, “Drying characteristics of faecal sludge from different on-site sanitation  facilities,” J.  Environ.  Manage. ,  vol.  261,  2020,  doi: 10.1016/j.jenvman.2020.110267.
[12]  D.  Wulandari,  “Pemisahan  padatan  lumpur  tinja  pada  unit  solid separation chamber (ssc),” J. Purifikasi , vol. 17, no. 2, pp. 87–93, 2017, doi: 10.12962/j25983806.v17.i2.364.
[13]  BSN-Indonesia,  “SNI  7510-Tata  Cara  Perencanaan  Pengolahan Lumpur pada Instalasi Pengolahan Air Minum dengan Bak Pengering Lumpur (Sludge Drying Bed),” Jakarta, 2011.