## PENERAPAN  METODA OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) UNTUK MEMPERPANJANG UMUR PAKAI MESIN PENGERING MIE INSTANT
Veny Selviyanty.YH
Jurusan Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Pekanbaru, Riau, Indonesia, 28289 venyselviyanty@gmail.com

## ABSTRAK
Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu prinsip manajemen untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi.  Menurut  Moubray  J,  dkk.  (1997),  Maintenance  atau  pemeliharaan  adalah  suatu  kegiatan  yang  dilakukan secara  berulang-ulang  dengan  tujuan  agar  peralatan  selalu  memiliki  kondisi  yang  sama  dengan  keadaan  awalnya. Menurut Much. Djunaididkk (2013) Total Productive Maintenance(TPM) merupakan pencapaian efisiensi pemeliharaan mandiri melalui satu sistem yang lengkap berdasarkan keikutsertaan seluruh karyawan.Tidak tepatnya penanganan dan pemeliharaan mesin akan mengakibatkan kerugian – kerugian dalam kategori Six big losses .Tahap pertama dalam usaha peningkatan efisiensi produksi pada perusahaan ini adalah dengan melakukan pengukuran efektifitas mesin dryer twind dengan  menggunakan  metode Overall  Equipment  Effectiveess (OEE)  yang  kemudian  dilanjutkan  dengan  pengukuran OEE Six big losses untuk mengetahui besarnya efisiensi yang hilang pada ke enam factor Six big losses . Dari ke enam factor tersebut  selanjutnya di  cari factor  yang  memberikan  kontribusi  terbesar  yang  mengakibatkan besarnya efisiensi pada  mesin dryer  twind .dengan  diagram  sebab  akibat  dapat  di  analisa  masalah  sebenarnya  yang  menjadi  penyebab utama tingginya kerugian yang mengakibatkan rendahnya effisiensi mesin dryer twind . Kesimpulan yang dapat diambil pada mesin dryer twind bahwa nilai OEE untuk periode Februari 2014  – Januari 2015 berkisar antara 77,15% sampai 82,72%  kondisi ini  menunjukan bahwa  kemampuan  mesin dryer twind dalam  mencapai target dan dalam pencapaian efffectivitas penggunaan mesin/ peralatan belum mencapai kondisi yang ideal (≥85%).
Kata Kunci: TPM, OEE, Six big losses

## ABSTRACT
Total Productive Maintenance (TPM) is a management principle to improve productivity and efficiency. According to Moubray J, et al. (1997), Maintenance is an activity that is done repeatedly with the aim that the equipment always has the  same  conditions  with  the  initial  state.  According  to  Much.  Djunaidi  dkk  (2013)  Total  Productive  Maintenance (TPM)  is  the  efficiency  achievement  of  self-maintenance  through  a  complete  system  based  on  the  participation  of  all employees.  Inappropriately  handling  and  maintenance  of  the  machine  will  result  in  losses  in  the  category  of  Six  big losses.  The  first  step  in  increasing  production  efficiency  on  this  company  is  by  measuring  the  effectiveness  of  dryer twind  machine  using  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  method  which  then  continued  with  Six  big  losses measurement  and  its  efficiency  lost  factor.  Of  the  six  factors  are  then  in  the  search  for  factors  that  contribute  the greatest  resulting  in  the  efficiency  of  the  dryer  machine  twind.  With  cause-and-effect  diagram  can  be  analyzed  the actual problem that is the main cause of high losses resulting in low efficiency twind dryer machine. The conclusions can  be  drawn  on  the  dryer  twind  that  the  OEE  value  for  the  period  of  February  2014  -  January  2015  ranges  from 77.15%  to  82.72%.  This  condition  indicates  that  the  ability  of  the  twind  dryer  machine  to  reach  the  target  and  in achieving the effectiveness of the use of machine / equipment has not reached ideal conditions (≥85%).
Keyword: TPM, OEE, Six big losses

## PENDAHULUAN
Terhentinya  suatu  proses  pada  lantai  produksi sering  kali  disebabkan  adanya  masalah  dalam mesin/  peralatan  produksi,  misalnya  mesin  mati
secara tiba – tiba, menurunnya kecepatan produksi mesin,  lama  nya  waktu set  –  up dan adjustment , mesin menghasilkan produk yang cacat dan mesin
beroperasi  tetapi  tidak  menghasilkan  produk. Total  Productive  Maintenance (TPM)  merupakan pengembangan dari productive maintenance , yang
merupakan metode pemeliharaan mesin/ peralatan. TPM berkembang dari sistem maintenance  tradisional  yang  melibatkan  semua departemen  dan  pihak  yang  bertanggung  jawab dalam pemelliharaan mesin/ peralatan.
Peningkatan  efisiensi  produksi  yang  dilakukan dengan  TPM  menggunakan  metode overall equipment  effectiveness (OEE)  sebagai alat untuk mengidentifikasi  dan  mengukur  kinerja  mesin/ peralatan.
Pokok  yang  menjadi  fokus  pembahasan  dalam penelitian  ini  adalah  masih  rendahnya  efisiensi dan  efektivitas  penggunanaan  mesin/peralatan dikarenakan ketidak mampuan dalam pengelolaan perawatan secara tepat.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  meningkatkan efisiensi dan efektivitas produksi dengan penerapan total  productive  maintenance dengan menggunakan metode overall equipment effectiveness (OEE).  Penelitian  dilakukan  hanya meneliti  satu  lini  produksi  saja  pada Crumb Rubber yaitu  pada  bagian  pengeringan  dan pengamatan  dilakukan  pada  mesin Dryer Twind’ . Tingkat  produktivitas  dan  efisiensi  mesin/ peralatan  yang  diukur  menggunakan  metode overall equipment effectiveness (OEE)
Menurut  Moubray  J,  dkk.  (1997),  Maintenance atau  pemeliharaan  adalah  suatu  kegiatan  yang dilakukan  secara  berulang-ulang  dengan  tujuan agar peralatan selalu memiliki kondisi yang sama dengan  keadaan  awalnya.  Menurut  Much. Djunaidi, dkk (2013) Total Productive
Maintenance  (TPM)  merupakan  pencapaian efisiensi pemeliharaan mandiri melalui satu sistem yang  lengkap  berdasarkan  keikutsertaan  seluruh karyawan.  Maintenance  juga  dilakukan  untuk menjaga  peralatan  tetap  berada  dalam  kondisi yang dapat diterima oleh penggunanya. Maintenace adalah  kegiatan  pendukung  bagi kegiatan  komersil,  maka  seperti  kegiatan  lainnya, maintenance harus efektif,  efisien dan  berbiaya rendah.Dengan  adanya  kegiatan maintenance ini, maka  mesin/peralatan  produksi  dapat  digunakan
sesuai  dengan  rencana  dan  tidak  mengalami kerusakan  selama  jangka  waktu  tertentu  yang telah direncanakan.
Jenis – jenis maintenance - Pemeliharaan Terencana ( Planned Maintenance )
- Pemeliharaan  tak  terencana  ( unplanned maintenance) - Pemeliharaan Mandiri ( autonomous maintenance )
Total Productive Maintenance (TPM)
TPM adalah hubungan kerjasama yang erat antara perawatan  dan  organisasi      produksi  menyeluruh bertujuan  untuk  meningkatkan  kualitas  produksi mengurangi weast, mengurangi  biaya  produksi, meningkatkan kemampuan peralatan dan pengembangan dari keseluruhan sistem perawatan pada perusahaan manufaktur
Six Big Losses (enam kerugian besar) Adapun  enam  kerugian  besar  ( six  big  losses) tersebut adalah sebagai berikut:
1) Equipment  failure/  Breakdown (Kerugian karena kerusakan peralatan)
2) Set  –  up  and  Adjustment  losses (Kerugian karena pemasangan dan penyetelan)
3) Idling and minor stoppages losses ( Kerugian karena beroperasi tanpa beban maupun karena berhenti sesaat)
4) Reduced  speed  losses (  Kerugian  karena penurunan kecepatan operasi)
5) Process  defect  losses (  Kerugian  karena produk  cacat  maupun  karena  kerja  produk diproses ulang)
6) Reduced  yield  losses (Kerugian  pada  awal waktu  produksi  hingga  mencapai  kondisi produksi yang stabil)
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Overall equipment effectiveness (OEE) merupakan  produk  dari six  big  losses pada mesin/peralatan.  Keenam  factor  dalam six  big losses dapat dikelompokkan menjadi tiga komponen  utama  yakni: downtime  losses,speed losses dan defect losses seperti pada gambar:
Gambar 1: Overall Equiment Effectiveness
Formula  matematis  dari overall  equipment effectiveness (OEE) di rumuskan sebagai berikut:
OEE= Availability x Performance efficiency x Rate of quality product x 100%
Kondisi  actual  dari  mesin/peralatan  dapat  dilihat secara akurat:
a) Availability
b) Performance Efficiency
c) Rate of quality product
d) Cause and effect diagram

## METODE PENELITIAN
Objek  yang  diteliti  adalah  mesin/  peralatan  yang berada diarea pabrik yaitu pada mesin pengeringan yaitu pada mesin Dryer Twin.
Penelitian  dilakukan  pada  PT.  Indofood  CBP Suksses Makmur  dengan menentukan  objek  yang akan  diteliti.  Pendekatan  –  pendekatan  dilakukan dengan menggunakan
Total Productive
Maintenance y yang dimulai dengan:
- Menentukan masalah - Peninjauan masalah - Study Literatur
- Pengumpulan data

## Pengolahan Data
Pengolahan  data  dilakukan  dengan  menggunakan metode Overall  Equipment  Effectiveness (OEE) langkah  –  langkah  yang  dilakukan  sebagai berikut:
a) Perhitungan Availibility
b) Perhitungan Performance Efficiency
c) Perhitungan Rate of Quality Product
d) Perhitungan OEE Six big losses

## Analisis dan Pemecahan masalah
Analisis  dilakukan  pada  hasil  perhitungan equipment  availability,  performance  efficiency, rate quality product, OEE, OEE six big losses dan analisa diagram sebab akibat.
Gambar 2: Diagram alur produksi
Gambar 3: Blok diagram perhitungan overall equipment effectiveness (OEE)
Mulai Data: - Loading time - Down time - Processed amount - Operation time - Deffect amount Availability = Loading time – Downtime Loading time Performance efficiency = Processed amount x ideal cycle time Operation time Rate of quality product = processed amount x defect amount Processed amount Pengaruh six big losses pada OEE - Downtime losses - Speed losses - Defect losses Selesai Overall equipment effectiveness = availability x performance efisiency x rate of qulity product
Tabel 1: Data waktu kerusakan( Breakdown ) Periode Total waktu kerusakan (Jam) Februari 6,21 Maret 8,33 April 5,24 Mei 12,07 Juni 4,14 July 14,23 Agustus 8,21 September 5,48 Oktober 5,22 November 6,36 Desember 4,39 Januari 4,43 Sumber:PT.Indofood – Pekanbaru

## Table  2: Failure mode dan Failure effect
No Failure Failure mode Failure effect 1 Target produksi tidak tercapai tepat waktu Kecepatan mesin di turunkan Proses produksi tidak maksimal Listrik padam Mesin tidak dapat beroperasi Proses pengeringan lama Adonan mie tidak sesuai spesifikasi 2 Potongan segmen tidak sesuai dengan specifikasi Letak adonan tidak sesuai Pisau bengkok Settingan pisau yang tidak pas (baling) Pisau menabrak Pisau tumpul Mie tidak terpotong sempurna Mata pisau patah Proses pemotongan terhenti 3 Adonan mie tidak dapat melanjutkan proses selanjutnya Mesin aus Mesin bekerja tidak sesuai dengan settingan Cara merapatkan baut tiap operator berbeda Dudukan pisau goyah 4 Kontur adonan mie rusak/ tidak sesuai dengan spesifikasi Tekanan proses pemotongan terlalu kuat Mesin menjadi macet Kadar air adonan berlebih Proses pengeringan lama

## PEMBAHASAN
Setelah  semua  data  dikumpulkan  selanjutnya dilakukan pengolahan data
a. Perhitungan availability
Availability = Operation time x 100%
Loading time

## dimana:
Loading time    = total availability time – planned down time Operation time = Loading time – Down time Down time       = Breakdown + setup
Nilai availability dimana  mesin  untuk  Februari
2014 dapat dilihat dalam diagram Gambar 4: Diagram Availability 240000 260000 280000 300000 320000
Fe b ru ar i
Ma re t
Ap ril Me i Ju n i Ju li Agu stu s Se p te m b e r Ok to b er
N o ve m b e r De se m b e r Jan u ar i

## Nilai Availability per bulan
Tabel 3: Nilai RPN masing – masing kegagalan
b. Perhitungan Performance Efficiency Performance    =  net  operating  x  ideal  cycle  time Efficiency Performance Efficiency =   Processed amount x ideal cycle time  x 100% Operation time
Gambar 5: Diagram Performance efficiency
c. Perhitungan Rate of quality product

## Rate of quality product
= Processed amount – Defect amount x 100%

## Processed amount
Gambar 6: Diagram Rate of Quality Product
d. Perhitungan Overall Equuipment Effectiveness (OEE)
Setelah  nilai availability,  performance  efficiency dan Rate  of  quality  product diperoleh  maka dilakukan  perhitungan  nilai Overall  Equuipment Effectiveness (OEE)  untuk  mengetahui  besarnya efektfitas  penggunaan  mesin,  perhitungan  OEE adalah:
OEE  (%)  = availibilitty (%)  x performance efficiency (%) x rate quality (%)
OEE    =  (0,9727  x  0,8527  x  0,9974)  x  100%    = 82,72 %
75 80 85 90 Performance Efficiency (%) Performance Efficiency (%) 99,65 99,7 99,75 99,8 Rate of quality product (%) Rate of quality product
(%)
No Failure Failure mode
Failure effect S O D RPN
1 Target produksi tidak tercapai tepat waktu Kecepatan mesin di turunkan Proses produksi tidak maksimal 4 1 4 16 Listrik padam Mesin tidak dapat beroperasi 3 1 7 21 Proses
pengeringan lama Adonan mie tidak sesuai spesifikasi 3 1 4 12 2 Potongan segmen tidak sesuai dengan specifikasi Letak adonan tidak sesuai Pisau bengkok 4 1 2 8 Settingan pisau yang tidak pas (baling) Pisau menabrak 4 3 8 96 Pisau tumpul Mie tidak terpotong sempurna
5 1 4 20 Mata pisau patah Proses pemotongan terhenti
4 1 8 32
3 Adonan mie tidak dapat melanjutkan proses selanjutnya Mesin aus Mesin bekerja tidak sesuai dengan settingan 4 1 8 32 Cara merapatkan
baut tiap operator berbeda
Dudukan pisau goyah 3 1 8 24 4 Kontur
adonan mie rusak/ tidak sesuai dengan spesifikasi Tekanan proses pemotongan terlalu berlebihan Mesin menjadi macet
4 1 8 32 Kadar air adonan berlebih Proses pengeringan lama 5
1 6 30
Tabel 4: Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Sumber:Hasil Pengolahan Data
Gambar 7: Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Gambar 8: Diagram OEE dengan OEE standar JIPM
e. Perhitungan OEE Six Big Losses
- Downtime losses

## Equipment Failures (Breakdown loss)
Breakdown loss = Total breakdown time x 100%
Loading time
Tabel 5: Breakdown loss pada mesin Bulan Total breakdown (jam) Loading time (jam) Breakdown loss Februari 6,21 446 1,39 Maret 8,33 473 1,76 April 5,24 452 1,15 Mei 12,07 468 2,57 Juni 4,14 451 0,91 Juli 14,23 472 3,01 Agustus 8,21 466 1,76 September 5,48 446 1,22 Oktober 5,22 475 1,09 November 6,36 449 1,41 Desember 4,39 471 0,93 Januari 4,43 474 0,93 Sumber:Hasil Pengolahan Data Gambar 9: Diagram Breakdown loss Pada Mesin
- Setup dan adjustment
Untuk  mengetahui  besarnya  persentase downtime loss yang  diakibatkan  oleh  waktu setup dan adjustment tersebut  digunakan  rumus  sebqagai berikut:
Setup /Adjusment = Total setup/ adjustment time x 100% Loading time
Setup/ Adjusment =5,96  x 100 %  = 1,33 % 446
Gambar 10 : diagram Setup dan adjustment Losses
0 20 40 60 80 100 OEE OEE 72 74 76 78 80 82 84 86 Fe b ru ar i Ma re t Ap ril Me i Ju n i Ju li Agu stu s Se p te m b e r Okto b er N o ve m b e r De se m b e r Jan u ar i OE E (% ) Diagram OEE per bulan dengan OEE Standar JIPM OEE  (%) Standar JIPM 0 1 2 3 4 Breakdown loss Breakdown loss 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 Fe b ru ar i Ap ril Ju n i
Agu stu s
Ok to b er De se m b e r Setup/ adjustment losses (%) Setup/ adjustmen t losses (%)
Bulan Availability (% ) Performance Efficiency (%) Rate of quality product (%) OEE (%) Februari 293593 85,27 99,74 82,72 Maret 307171 84,35 99,75 81,98 April 288836 82,62 99,71 80,27 Mei 302751 84,83 99,76 81,30 Juni 288971 82,66 99,75 80,51 Juli 304232 84,85 99,79 81,03 Agustus 291128 81,16 99,75 78,50 September 273846 79,47 99,74 77,15 Oktober 297123 80,76 99,77 78,60 November 294359 85,05 99,75 82,39 Desember 294541 80,62 99,77 78,60 Januari 306925 83,47 99,73 81,36

## Analisa perhitungan Overall Equipment
Effectiveness (OEE) Analisa perhitungan Overall Equipment
Effectiveness (OEE)  dilakukan  untuk  tingkat
efektivitas  penggunaan  mesin Dryer  twind selam periode Februari 2014 –  Januari  2015.
Pengukuran Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  ini  merupakan  kombinasi  dari  factor waktu, kualitas pengoperasian mesin, dan kecepatan produksi mesin
Selama periode diperoleh nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)  berkisar  antara  77,15  % sampai 82,72 %. Hal ini jauh dari keadaan ideal  ≥ 85  %  .  nilai Overall  Equipment  Effectiveness (OEE) tertinggi yang di capai pada mesin sebesar 82,72  %  dengan  rasio availability 97,27  %, performance  efficiency 89,27  %,  dan rate  ofv quality product 99,74 %

## Analisis pehitungan OEE Six Big Losses
Analisa  OEE Six  Big  Losses agar  perusahaan mengetahui factor apa dari kekenam factor six big losses yang  memberikan  kontribusi  terbesar  yang mengakibatkan rendahnya efektivitas penggunanaan  mesin dryer  twind yang  menjadi prioritas utama untuk diperbaiki.
Tabel 6 : Persentase faktor six big losses
No Six Big Losses Total time Losses (%) (%) Kumul atif 1 Idling/ minor stoppages losses 910,33 83,59 83,59 2 Breakdown losses 84,31 7,74 91,33 3 Setup/adjusment 74,45 6,83 98,16 4 Yield/scrap loss reduced 10,83 0,99 99,15 5 Reduced speed losses 9,05 0,85 100 6 Rework loss 0 0 100 Total 1.088,97 100

## Sumber:Hasil Pengolahan Data

## Analisis diagram sebab akibat
Agar  perbaikan  dapat  segera  dilakukan  maka analisa  terhadap  penyebab  factor  –  factor six  big losses yang  mengakibatkan  rendahnya  efektivitas
mesin  dLm  perhitungan  OEE  dilakukan  dengan menggunakan  diagram  sebab  akibat.Analisa dilakukan akan lebih efisien jika hanya diterapkan pada  factor  –  factor six  big  losses yang  dominan seperti pada diagram pareto yang dibuat.

## Usulan Penyelesaian
Prinsip  TPM  yang  digunakan  dalam  usaha peningkatan  produktivitas  dan  efisiensi  pada mesin dryer  twind diperusahaan  adalah  dengan melakukan  perhitungan  OEE  untuk  mengetahui faktor – faktor dalam six big losses yang menjadi prioritas utama dalam perbaikan mesin, dari hasil analisa  diagram  sebab  akibat  dapat  dilihat  pada factor idling/minor stoppages losses dan breakdown  losses yang  merupakan  factor  yang dominan yang mengakibatkan rendahnya efektivitas  mesin  yang  digunakan  sehingga merupakan  prioritas  perusahaan  untuk  dilakukan perbaikan  sebagai  langkah  awal  dalam  usaha peningkatan  produktivitas  dan  efficiency  mesin dryer twind.
Tabel 7: Usulan penyelesaian masalah
idling/minor stoppages losses N o Faktor – faktor Penyelesaian Perbaikan menggunakan OEE 1 Manusia/ Operator - Kurang responsive
- Kurang teliti - Pelatihan operator dilakukan secara berkala - Pengawasan terhadap operator lebih ditingkatkan 2 Mesin/ Perealatan - Sering terjadi gangguan tiba – tiba - Umur mesin sudah tua - Parawatan mesin secara berkala - Penggantiana mesin/
peralatan 3 Lingkungan - Kebersihan - Membersihkan mesin dan area kerja sebelum/sesudah proses operasi 4 Metode - Pemeliharaan tidak standar - Menentukan standar pelaksanaan pemeliharaan 5 Bahan - Mie terlalu basah - Memeriksa kadar air pada mie sebelum dimasukan kedalam mesin
Tabel 8: Usulan penyelesaian masalah
Breakdown losses N o Faktor – faktor Penyelesaian Perbaikan menggunakan OEE
1
Manusia/ Operator - Kurang responsive
- Kurang teliti
- Pelatihan operator dilakukan secara berkala - Pengawasan terhadap operator lebih ditingkatkan
2
Mesin/ Perealatan
- Mesin sulit untuk
diperbaiki - Umur mesin sudah tua - Menyediakan persedian suku cadang - Penggantiana mesin/
peralatan
3 Lingkungan - Kebersihan - Membersihkan mesin dan area kerja sebelum/sesudah proses operasi 4 Metode - Pemeliharaan tidak standar - Menentukan standar perawatan mesin 5 Bahan - Mie terlalu basah - Memeriksa kadar air pada mie sebelum dimasukan kedalam mesin
b) Penerapan Total  Productive  Maintenace (TPM)
Penerapan Total Produktive Maintenance (TPM) dengan Planned  maintenance (PM)  yangb  utama adalah kegiatan pemeliharaaan mandiri ( Autonomous maintenance ) dan kunci kesuksesan TPM  juga  tergantuing  pada  kesuksesan  program Autonomous  maintenance .  Kegiatan Autonomous maintenance ini  melibatkan  seluruh  karyawan mulai dari pimpinan sampai dengan operator

## SIMPULAN
Penerapan  metode  OEE  pada  TPM dalam peningkatan  efisiensi  produksi  dapat  disimpulkan sebagai berikut:
- Equipment  failures yang  terjadi  selama periode  Februari  2014  –  Januari  2015  telah menyebabkan hilangnya keefektivitasan penggunaan  mesin/peralatan  di  mesin Dryer twind, dimana  persentase  terbesar breakdown loss terjadi  pada  bulan  Juli  2014  sebesar 3,01%, ini diakibatkan kerusakan yang terjadi pada mesin Dryer twind sehingga
menyebabkan Shutdown
- Setup  and  adjustment  loss mesin/peralatan juga mempengaruhi
keefektivitasan penggunaan  mesin/peralatan  selama  periode
Februari  2014  –  Januari  2015  persentase terbesar  untuk  setiap setup  and  adjustment terjadi  pada  bulan  November  2014  yaitu sebesar 1,46% dan terendah terjadi pada bulan Maret  2014  sebesar  1,23%  ini  dikarenakan tidak  adanya  standar  untuk setup  time sehingga menyebabkan kerugian waktu dalam proses produksi
- Persentase  terbesar  factor  efectivitas  mesin yang  hilang  karena  factor idling dan minor stoppages adalah pada bulan September 2014 sebesar 19,81%
- Akibat  dari  factor reduced  speed  loss mesin total  waktu  yang  hilang  selama  periode Februari  2014  –  Januari  2015  sebesar  9,05 jam dan persentase terbesar terjadi pada bulan Februari  2014,  Maret  2014,  Mei  2014, November  2014  dan  Januari  2015  sebesar 0,17%
- Persentase rewokr  loss adalah  0  karena  tidak ada hasil produksi yang diperbaiki
- Persentase  terbesar  akibat  factor yield/scrap loss selama  periode  Februari  2014  –  Januari 2015  sebesar  0,22%  yanr  terjadi  pada  bulan April 2014
- Persentase  masing  –  masing  factor Six  big losses yang dominan selama periode Februari 2014  –  2015  pada  mesin Dryer  Twind adalah: Idling dan minor  stoppages sebesar 83,59%,  nilai  ini  menunjukan  mesin  sering berhenti  secara  berulang  –  ulang  tanpa menghasilkan produk, yaitu mengalami kehilangan  waktu  sebesar  910,33  jam  dan  di ikuti Breakdown loss sebesar18,58%, nilai ini menunjukkan  tingginya  waktu  kerusakan yang  di  alami  mesin  yaitu  mengalami kehilangan waktu sebesar 81,31 jam
- Berdasarkan  hasil  perhitungan  OEE  di  mesin Dryer  twind selama  periode  Februari  2014  – Januari 2015 diperolah nilai Overall Equipment  Effiectiveness (OEE)  berkisar antara  77,15%  samapai  82,72%.  Kondisi  ini menunjukan  bahwa  kemampuan  mesin Dyer twind belum  mencapai  kondisi  yang  ideal  (≥ 85%)
- Penyebab dan dampak yang terjadi dari idling and minor stoppage losses dan reduced speed adalah:
- Kecepatan  mesin  diturunkan  dan  listrik padam.
- Ketidaksesuaian  settingan  pada  komponen mesin karena kurang terampilnya operator
- Pisau tumpul, pisau pecah dan mesin aus.
- Usulan  perbaikan  yang  dihaslkan  dari  analisa
Diagram  cause  and  effect terhadap  factor yang menjadi prioritas utama

## Saran
Beberapa  saran  diharapkan  dapat  memberikan masukan dan bermanfaat bagi perusahaan:
- Melakukan  perhitungan  OEE  pada  setiap mesin senantiasa dilakukan, sehingga diperoleh informasi yang representative untuk perawatan dan perbaikan secara terus menerus ( continuos improvement) dalam upaya peningkatan efektivitas penggunaan mesin.
- Melakukan  pelatihan  kepada  setiap  operator maupun  personil maintenance agar  dapat meningkatkan  kemampuan  dan  keahlian operator  dalam  menanggulangi  permasalahan yang  ada  pada  mesin/  peralatan  sehingga perusahaan  dapat  menerapkan autonomous maintenance untuk  dapat  meningkatkan produktivitas  dan  efisiensi  produksi  pada bagian  proses  produksi  pada  mesin dryer twind - Penanaman kesadaran kepada seluruh karyawan  untuk  ikut  berperan  aktif  dalam peningkatan  produktivitas  dan  efisiensi  untuk perusahaan dan bagi diri mereka sendiri.

## DAFTAR PUSTAKA
- Andrew  K.S  Jardine  and  Albert  H.C.Tsang,
Maintenance, Replacement, Reliability , Taylor  &  Francis  Group,  Boca  Raton,  USA, 2006. - Guy W.Gupton,Jr , HVAC Controls
Operation  and  maintenance ,  The  Fairmont Press, Lilburn – Georgia,  2002.
- Nasir.W.  Setyanto,  dkk. Perancangan  alat pengering  mie  ramah  lingkungan ,  Jurnal Rekayasa  Mesin  Vol.3  No.3  2012:  411  – 420), ISSN 0216 – 468X, Malang
- Moubray J, Reliability-Centered
Maintenance ,  Second  edition,  Butterworth
Heinemann Ltd, London, England, 1997 - Ridwan,Drs,MBA Metode danTeknik
Menyusun Tesis ,  Alfabeta, Bandung, 2005
- Novira,  E.  2010. Perencanaan  Pemeliharaan Papar Machine dengan Basis RCM
a. (Reliability Centered Maintenance) di PT.
PDM Indonesia. S1-Teknik Industri,
b. Universitas Sumatera Utara, Medan.
- Pintelon,  L.,  Nagarur,  N.,  &  Puyvelde,  F.V. 1999.  Case  study  :  RCM  -  yes,  no  or maybe?. Journal  of  Quality  in  Maintenance Engineering
- Much.Djunaidi-Resti  Natasya,  Pengukuran Produktivitas Mesin dengan Overall Equipment Effectivenees (OEE ) di PT. Sinar Sosro  KPB  Cakung,  Jurusan  Teknik  Industri, ISSN  2339  –  028X,  Simposium  Nasional Teknologi Terapan (SNTT) 2013, Surakarta