## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884
2022
Studi Kasus Kebocoran Horizontal Sand Mill Machine KWS-30L dengan Menerapkan Preventive Maintenance di PT. ACI

## Case Study Horizontal Sand Mill Machine at PT. ACI Using Preventive Maintenance
Sanam 1 , Hamid Abdillah 2 , Ono Rokhadhitomo 3
1,2 Pendidikan Vokasional Teknik Mesin, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Banten 2 PT. Asia Chemical Industry, Serang, Banten
e-mail: sanam.officially@gmail.com , hamid@untirta.ac.id

## Abstrak
Pada dasarnya sebuah perusahaan tentunya memiliki perencanaan atau tindakan perawatan yang  matang  terhadap  mesin  oprasionalnya.  Hal  ini  biasanya  di  tugaskan/dibebankan kepada  teknisi engineering atau maintenance. Perawatan  tersebut  tentunya  berimplikasi langsung  terhadap  kelangsungan  oprasional  produksi  baik  dari  segi  penghematan  biaya hingga dapat menambah usia dari alat atau mesin yang tersekedul perawatannya tersebut. Penelitian  ini  dilakukan  PT.  Asia Chemical  Industry yang  bergerak  pada  bidang  chemical adhesive. Penelitian ini menggunakan metode true exsperimental design . Teknik pengumpulan data menggunakan teknik observasi, wawancara, serta diskusi dengan para ahli yang, serta menggunakan  alat  thermal  infrared.  Tujuan  penelitian  ini  pengaplikasian preventive maintenence pada  mesin  produksi  pasta  cat  jenis  grinding  yang  mengalami  kebocoran  air pendingin pada komponen mechanical seal . Hasil penelitian dalam kasus kebocoran tersebut diatasi dengan mengganti komponen mechanical seal yang baru. Permasalahan kebocoran air pendingin mechanical seal memang tidak berdampak buruk pada pengoperasian mesin akan tetapi  akan  sangat  buruk  pada  hasil  proses  pembuatan  material  pasta  (kualitas)  bahkan kerugian  perusahaan.  Nilai  rata-rata  suhu  komponen,  bearing  50.87°C,  shaft  39.9°C,  serta mechanical  seal  43.97°C,  maka  mesin  pasta  masih  ideal.  Hal  yang  terpenting  adanya kolaborasi antara engineer dan operator produksi untuk mencegah kerusakan dan mencapai produktivitas,  kinerja,  dan  hasil  yang  optimal,  dikarenakan  pada  saat  perawatatan  mesin pasta dalam keadaan kotor.
Kata kunci: Mesin cat, mesin pasta, preventive maintenance

## Abstract
Basically, a company must have a careful planning or maintenance action on its operational machine. This  is  usually  assigned/charged  to  engineering  or  maintenance  technicians.  This  maintenance  has direct implications for the continuity of production operations, both in terms of cost savings, so that it can increase the life of the equipment or machine that is scheduled for maintenance. This research was conducted by PT. Asia Chemical Industry which is engaged in the field of chemical  adhesives. This research  uses  the  true  experimental  design  method.  Data  collection  techniques  using  observation
techniques,  interviews,  and  discussions  with  experts,  as  well  as  using  thermal  infrared  tools.  The purpose  of  this  research  is  the  application  of  preventive  maintenance  on  grinding  type  paint  paste production machines that have cooling water leaks on the mechanical seal component. The results of the study in the case of leaks were overcome by replacing the new mechanical seal components. The problem of mechanical seal cooling water leakage does not have a bad impact on the operation of the machine, but it will be very bad for the results of the pasta material manufacturing process (quality) and even the company's  loss.  The  average  value  of  component  temperature,  bearing  50.87°C,  shaft  39.9°C,  and mechanical  seal  43.97°C,  the  pasta  machine  is  still  ideal.  The  most  important  thing  is  that  there  is collaboration  between  engineers  and  production  operators  to  prevent  damage  and  achieve  optimal productivity, performance, and results, because when the pasta machine is dirty, it's maintenance.
Keywords : Paint machine,  paste machine, preventive maintenance

## 1. PENDAHULUAN
Pendahuluan Pada dasarnya sebuah perusahaan tentunya memiliki perencanaan atau tindakan  perawatan  yang  matang  terhadap  mesin  oprasionalnya.  Perawatan  adalah kumpulan dari beberapa operasi yang dilakukan untuk memelihara dan memperbaiki suatu mesin  sehingga  keadaan  dapat  menjamin  kesiapan  operasi  yang  diperlukan  (Anggraini  & Maulana, 2016). Perawatan tersebut tentunya berimplikasi langsung terhadap kelangsungan oprasional produksi baik dari segi penghematan biaya hingga dapat menambah usia dari alat atau  mesin  yang  tersekedul  perawatannya  tersebut(Anaam  et  al.,  2022;  Nurfauziah  et  al., 2022).
Penelitian  ini  dilakukan  pada  salah  satu  perusahaan chemical  adhesive di  Modern- Cikande,  yaitu  PT.  Asia  Chemical  Industry.  PT.  ACI  (Asia Chemical  Industry )  ialah  sebuah perusahaan yang bergerak pada bidang chemical adhesive didirikan pada tahun 1997. Dimana perusahaan  ini  merupakan  produsen  perekat  berbahan  dasar  air  dan  pelarut  organik, penggunaan produk di berbagai sektor termasuk alas kaki sepatu, mobil, sepeda motor, kayu, dan kertas,  serta  lem hotmelt dalam  bentuk  film  dan  jasa  laminating  film  (Yu  Won  Group, 2017).
PT.  ACI  (Asia Chemical  Industry )  juga  merupakan  produsen  yang  memproduksi produk  cat,  dimana  produk  tersebut  sangat  digemari  oleh  konsumen.  Oleh  sebab  itu pentingnya  perawatan  pada  mesin  produksi  pasta  cat  tersebut  harus  lebih  ditingkatkan. Sehingga  pemeliharaan  peralatan  dan  fasilitas  manufaktur  harus  diperhitungkan  untuk menjaga kualitas dan meningkatkan output (Abdillah & Yuseva, 2022; Barry & Heizer, 2001).
Maka  dari  itu  dalam  artikel  ini  akan  membahas  mengenai  pengaplikasian preventive maintenence pada mesin produksi pasta cat jenis grinding merk Konmix buatan China yang mengalami  kebocoran  atau  rembesnya  air  kedalam  produk  pasta  cat, preventive  maintenece sendiri  merupakan  perawatan  yang  memastikan  semua  fasilitas  produksi  memiliki  aliran kerja  berkesinambungan  dan  secara  konstan  disimpan  dalam  keadaan  memungkinkan digunakan untuk operasi atau proses produksi setiap saat  (Abbas et al., 2009). Untuk jenis mesinya yakni Horizontal Sand Mill Machine model KWS-30L.

## 2. METODE
Penelitian  ini  menggunakan  metode  true  exsperimental  design,  dimana  dalam penelitian ini berdasarkan eksperimen yang real baik dari segi poses atau prosedur penelitian yang dilakukan hingga keabsahan data yang valid. Penelitian ini dilaksanakan di perusahaan PT.  Asia  Chemical  Industry  selama  40  hari  kerja  sekaligus  melaksanakan  kegiatan  praktik industri.  Objek  penelitian  ini  berfokus  pada  mesin  grinding  yang  dioperasikan  untuk
pembuatan  pasta  cat,  jenis  mesinya  yakni  Horizontal  Sand  Mill  model  KWS-30L  pabrikan China. Jenis data dalam penelitian ini ialah jenis data analisis kualitatif dan kuantitatif. Teknik pengumpulan  data  menggunakan  teknik  observasi,  wawancara,  serta  diskusi  langsung dengan  para  ahli  yang  berkaitan  dengan  bidangnya  tersebut  (kualitatif).  Penelitain  ini menggunakan  alat thermal  infrared untuk  pengukuran  suhu  komponen Mechanical  Seal (kuantitatif) pada saat tes running mesin serta bahan penelitan berupa hasil observasi yakni keidealan  dari  temperatur  komponen  mesin  pada  saat  tes running mesin  berlangsung. Adapun proses penelitian ini dapat ditinjau pada bagan alir ( flowchart ) berikut ini.
Gambar 1. Flowchart Penelitian
Gambar 2. Thermal Infrared alat pengukur suhu
Alat pada gambar 2 thermal infrared digunakan untuk pengukuran suhu keidealan mesin pada komponen mechanical seal, shaft dan bearing pada saat tes running mesin.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berikut merupakan  hasil  dan  pembahasan  yang  telah diperoleh  dalam  penelitian  ini, dimana penelitian ini berdasarkan perolehan dari pengumpulan data yang telah dilakukan:

## 1. Sistemasi Preventive Maintenance
Prevenive  maintenance adalah  tugas  perwatan  yang  harus  diselesaikan  setelah  jumlah waktu  atau  mesin  yang  telah  ditentukan  sebelumnya  (Supandi,  1990).  Pada  dasarnya perawatan  secara  rutin  ini  merupakan  tindakan  pencegahan  kerusakan  ataupun meningkatkan  kinerja  dari  mesin  yang  dilakukan  secara  tersetruktur  dengan  jadwal  yang telah  ditentukan.  Menurut  Damianus  Manesi  (2015)  ada  tiga  hal  mengapa  preventive maintenance dilakukan yakni : 1) Menghindari bahaya terjadi, 2) Deteksi kerusakan dini, 3) Cari  kerusakan  tersembunyi  (Manesi,  2015).  Terdapat  4  aspek  ruang  lingkup  perwatan preventif, yakni: 1) Inspeksi, 2) Pemeliharaan berjalan ( running maintenance ), 3) Penggantian komponen, 4) Shutdown maintenance.
Gambar 3. Kalender perawatan mesin grinding pasta
Pada gambar 3, kalender perawatan mesin pasta pada kurun waktu 1 bulan dilakukan perawatan pelumasan bearing 2 shot dan cek cleaning panel, 6 bulan sekali melakukan clening motor + cek V-Belt, serta dalam 1 tahun sekali inspeksi agiator + ganti seal teflon.

## 2. Working Principle dan Spesifikasi Mesin
Bahan cair akan ditransfer ke ruang penggilingan oleh pompa. Spindel menyebabkan turbin dispersi berputar dengan cepat dan mengaduk media penggilingan (bola pasta) untuk menghasilkan gerakan pusaran dan radial. Akibatnya, produk didorong untuk menggiling dan  menyebar  untuk  mendapatkan  kehalusan  yang  diinginkan  (Konmix,  2017).  Berikut merupakan tabel spesifikasi mesin grinding pasta type Horizontal Sand Mill Machine model KWS-30L.
Tabel 1. Spesifikasi Horizontal sand mill KWS-30L Model KWS-30L Nama Horizontal Sand Mill Merk Konmix Buatan China Daya (KW) 22 Kapasitas (L/H) ≤750 Kecepatan (rpm) 1450 Ukurann (mm) 1830x1150x1650 Sumber Tabel (Konmix, 2017)

## Gambar 4. Komponen mesin grinding pasta
Komponen pada gambar 5 tersebut ialah (urutan tanda dari kiri gambar): 1) Entrane side, 2) Filter plate, 3) Grinding barrel, 4) Driving lever, 5) Axis, 6) Cooling pipe, 7) Seal cover, 8) Bearing block, 9) control, 10) Diaphragm pump . Dimana 10 komponen tersebut merupakan komponen utama dalam mesin grinding pasta, sehingga sangat berpengaruh jika salah satu komponen mengalami kerusakan.

## 3. Perawatan mesin grinding pasta
Dalam kasus Horizontal Sand Mill Machine model KWS-30L ini mengalami kebocoran air pendingin mechanical seal yang masuk ruang proses material solvent sehingga hasil akhir pasta  menjadi  jelek  (tidak  sesuai  spesifikasi).  Disebabkan  bermasalahnya  pada  komponen mechanical seal rusak dan aus, sehingga kurangnya tekanan stabil pada saat beroperasi sehinga air pendingin mechanical seal tersebut masuk . Berikut tahapan perawatan yang dilakukan:
a. Mematikan mesin
Pada tahap ini teknisi engineer mematikan daya sebelum perawatan berlangsung dan pastikan kembali mesin dalam keadaan mati.
Gambar 5. Tombol mesin dimatikan
Pada  gambar  6  proses  mematiakan  mesin  pasta  tinggal  menekan  tombol  berwarna merah emergency. Untuk tombol lainnya berupa tombol untuk menghidupkan dan mematiak proses grinding dan diafragma pump . Dan 3 lainnya merupakan lampu indikator, indikator grinding dan diafragma pump (hijau), idikator diafragma pump (merah).
b. Melepas cover mesin
Pada tahap ini engginer melepaaskan cover mesin termasuk komponen entrane side, filter plate, grinding barrel, driving lever, axis.
Gambar 6. Pelepasan cover mesin grinding pasta
Pada gambar 7  proses pelepasan cover mesin pasta dalam kondisi pipa sambungan air pendingin mechanical seal dan output sirkulasi air yang telah digunakan telah di lepas. Dimana sambungan air pendingin tersebut berguna mendinginkan mechanical seal .
c. Melepas mechanical seal
Pada tahapan ini engineer melepas mechanical seal yang sudah aus sehingga tekanan berkurang,  akibatnya  air  masuk  kedalam  bahan  pasta.  Kemudian  mengganti  komponen tersebut dengan mechanical seal yang baru.
Gambar 7. Komponen mechanical seal
Gambar 8. Proses pelepasan dan pemasangan mechanical seal
Pada  gambar  8  merupakan  komponen mechanical  seal yang  baru  untuk  menggantikan komponen yang rusak tersebut. Serta pada gambar 9 merupakan kondisi proses pelepasan dan pemasangan komponen mechanical seal . Dimana proses tersebut merupakan proses utama dalam  kasus  penelitian  ini,  oleh  karenannya  penelitian  ini  berfokus  pada kasus kebocoran mesin pasta akibat mechanical seal aus dan rusak.
d. Pengujian mesin ( test running machine ) Pada  tahap  ini engineer sudah  memasang  seluruh  komponen  dan cover mesin  dan kemudian langsung ujicoba atau training. Dalam proses ini juga mengontrol suhu komponen mechanical seal, bearing serta shaft menggunakan alat thermal infrared. Kemudian memastikan mesin siap digunakan.

## Gambar 9. Test running machine
Pada  gambar  10  merupakan  proses  pengetesan  mesin  pasta  sebelum  diopersaikan kembali, dalam pengetesan mesin ini selama 4 jam setengah sekaligus dengan pengontrolan suhu  atau  temperatur  komponen.  Dalam  poengontrolan  tersebut  di  data  dan  dianalisis kembali terkait kesiapan kondisi mesin pasta setelah perawatan secara shutdown maintenance . Berikut tabel pengukuran temperatur komponen mesin pasta.
Tabel 2. Hasil pengukuran suhu komponen mesin pasta Waktu (WIB) Temperatur (Celcius) Bearing Shaft Mech. Seal 09.30 39.4 31.2 32.3 10.00 52.6 37.5 39.4 10.30 57.3 39.4 42.7 11.00 61.6 43.7 49.7 11.30 59.4 44.9 47.2 12.00 43.5 35.5 44.2 12.30 42.1 39.5 44.2 13.00 57.0 44.5 51.0 13.30 45.0 42.9 45.0 Mean 50.87778 39.9 43.96667
Dari hasil tabel 2 diatas melakukan pengukuran suhu komponen mesin sebanyak 9 kali percobaan dalam kurun waktui masing masing 30 menit sehingga di perolehlah bulatan tabel nilai rata-rata ( mean ) suhu masing-masing komponen, bearing 50.87°C, shaft 39.9°C, serta mechanical seal 43.97°C. maka demikian temperatur dari tiga komponen pada mesin grinding pasta masih ideal.
Sehingga hasil dari pembahasan ini ialah yang pertama permasalahan kebocoran air pendingin mechanical seal memang tidak berdampak buruk pada pengoperasian mesin akan tetapi akan sangat buruk pada hasil proses pembuatan material pasta, dimana akan merusak kualitas bahkan kerugian material dari perusahaan maka dari itu pentingnya perawatan pada mesin pasta tersebut.
Kedua,  setelah  melakukan  perawatan  tersebut  perbanding  sebelum  perawatan,  air pendingin mechanical seal terus menerus merembes keluar. Setelah perawatan kondisi mesin sudah  normal  dan  siap  dipergunakan  kembali  seperi  semula.  Perhatikan  gambar perbandingan perawatan berikut ini.

## Gambar 10. Perbandingan perawatan
Pada  gambar  11  merupakan  perbandingan  setelah  perawatan  dimana  gambar  11 samping  kiri  air  pendingin mechanical  seal bocor,  sebelah  gambar  kanan  tampak  setelah perawatan  komponen mechanical  seal tidak  mengalami  kebocoran  lagi  dan  siap  digunakan kembali seperti semula.
Ketiga,  ada  beberapa  tahapan-tahapan  yang  benar  dalam  perawatan  mesin  pasta tersebut yakni sebagai berikut:
1) Monitoring atau cek kesalahan pada mesin;
2) Analisis dampak dan cari cara solusi kerusakan pada komponen tersebut;
3) Memulai eksekusi dengan mematikan daya mesin pasta;
4) Bersihkan dulu mesin pasta agar mudah saat perawatan;
5) Pelepasan body mesin dilanjut pelepasan dan pemasaangan komponen mechanical seal ;
6) Pemasangan kembali body mesin dan komponen pendukung lainnya.
7) Tes running mesin untuk memastikan mesin siap dioperasikan dalam pembuatan produk pasta;
8) Rekam riwayat perawatan pada kartu riwayat perawatan mesin pasta.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Perawatan Horizontal Sand Mill Machine model KWS-30L ini dilakukan setiap 6 bulan sekali,  akan  tetapi  jika  mengalami  masalah  yang  secara  tiba-tiba  tentunya  bisa  diluar  dari skedul  yang  telah  ditentukan  sebelumnnya.  Ketika  hal  tersebut  terjadi  maka  penerapan perawatan  preventif  mengunakan  shutdown  maintenance.  dimana  perawatan  jenis  ini digunakan  apabila  preventive  maintenance  pada  mesin  tidak  sejalan  berdasarkan  recana. Dalam  kasus  penelitian  ini  kebocoran  tersebut  diatasi  dengan  mengganti  komponen mechanical seal yang baru. Permasalahan kebocoran air pendingin mechanical seal memang tidak berdampak buruk pada pengoperasian mesin akan tetapi akan sangat buruk pada hasil proses pembuatan material pasta, dimana akan merusak kualitas bahkan kerugian material dari  perusahaan.  Nilai  rata-rata  suhu  masing-masing  komponen,  bearing  50.87°C,  shaft 39.9°C, serta mechanical seal 43.97°C. maka demikian temperatur dari tiga komponen pada mesin grinding pasta masih ideal. Hal yang paling penting ialah adanya kolaborasi antara engineer  dan  operator  produksi  untuk  mencegah  kerusakan  dan  mencapai  produktivitas, kinerja,  dan  hasil  yang  optimal.  Dikarenakan  pada  saat  sebelum  perbaikan  kondisi  mesin pasta dalam keadaan kotor.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Peneliti mengucapkan rasa terima kasih serta penghargaan sebagai tanda syukur dan hormat peneliti kepada :
a. Deni  Sulaeman  Ramdhani,  M.Pd.,  selaku  Ketua  Jurusan  Pendidikan  Vokasional Teknik Mesin di Sultan Ageng Tirtayasa.
b. Hamid  Abdillah,  M.Pd.,  selaku  Koordinator  Matakuliah  Praktik  Indusrti  Jurusan Pendidikan Vokasional Teknik Mesin di Sultan Ageng Tirtayasa.
c. Hamid Abdillah, M.Pd., selaku pembimbing Praktik Industri yang selalu mengayomi dengan  sabar,  memberikan  tuntunan,  dan  bantuan,  serta  semangat  selama  penulis penyusunan jurnal ini.
d. PT. Asia Chemical Industry yang telah mengizinkan penulis melaksanakan penelitian di perusahaanya
e. Ono  Rokhadhitomo,  S.T.,  selaku  pembimbing  lapangan  sekaligus  Assistant Engineering Manager di PT. Asia Chemical Industry
f. Seluruh karyawan dibagian devisi engineer PT. Asia Chemical Industry

## DAFTAR RUJUKAN
Abbas,  B.  S.,  Steven,  E.,  Christian,  H.,  &  Sumanto,  T.  (2009).  Penjadwalan  Preventive Maintenance Mesin B.Flute Pada PT. AMW. Industrial and Systems Engineering Assessment Journal (INASEA) , 10 (2), 97 – 104.
Abdillah, H., & Yuseva, D. S. (2022). CAD CAM dan Pemrograman CNC (F. Hadiansyah & D. Y. Saputra (eds.)). Untirta Press.
Anaam, I. K., Hidayat, T., Pranata, R. Y., Abdillah, H., & Putra, A. Y. W. (2022). Pengaruh trend otomasi  dalam  dunia  manufaktur  dan  industri. Vocational  Education  National  Seminar (VENS) , 1 (1).
Anggraini, M., & Maulana, R. (2016). Pengaruh Pemeliharaan Mesin Terhadap Kualitas Sepatu Pada  Pt.  Nikomas  Gemilang. Sains:  Jurnal  Manajemen  Dan  Bisnis , 9 (1),  59 – 74. https://doi.org/10.35448/jmb.v9i1.5356
Barry, R., & Heizer, J. (2001). Prinsip-Prinsip Manajemen Operasi (1st ed.). Salemba Empat.
Konmix. (2017). Horizontal Sand Mill .
Manesi, D. (2015). Penerapan Preventive Maintenance untuk Meningkatkan Kinerja Fasilitas Praktik  Laboratorium  Prodi  Pendidikan  Teknik  Mesin  Undana. Jurnal  Teknologi , 3 (4), 1693 – 9522.
Nurfauziah,  A.,  Nurhaji, S., &  Abdillah, H.  (2022).  Penggunaan  rangkaian  forward-reverse sebagai pengontrol motor 3 fasa. Vocational Education National Seminar (VENS) , 1 (1).
Supandi. (1990). Manajemen Perawatan Industri . Ganesa Exact.
Yu Won Group. (2017). Yu Won Group Company Profile .