## PEMBUATAN MEMBRAN SELULOSA ASETAT DARI SELULOSA PELEPAH POHON PISANG

## [The Production of Cellulose Acetate Membrane from Stem of Banana Cellulose]
Dina Apriana Putri Husni 1* , Erwin Abd. Rahim 1 , Ruslan 1
1 Jurusan Kimia Fakultas MIPA, Universitas Tadulako Jl. Soekarno Hatta Km.9, Kampus Bumi Tadulako Tondo Palu, Telp. 0451- 422611
*)Coresponding author: dinaapriana26@gmail.com
Diterima  17 Desember 2017, Disetujui 13 Februari 2018

## ABSTRACT
The aim of this research is to find out the ratio of polyethylene glycol in cellulose cetate that produce the  best  cellulose  acetate  membrane.  Cellulose  was  produced  by  extracting  stem  of  banana. Cellulose  acetate  was  obtained  in  cellulose  synthesis.  The  membrane  was  templated  by  dissolving cellulose acetate in the acetone at ratio of 1:45 (b/v) by adding PEG as plasticizer (0; 2; 4; 6; and 8%). Thickness,  tensile  strenght,  and  elongation  of  the  membrane  were  tested  by  using  micrometer  and universal testing machine, respectively. The rendement of cellulose was 62.5%, while the synthezised cellulose  acetate  has  rendament  of  50  %.  The  molecular  weight  of  cellulose  acetate  was  24.961,48 g/mol. The best membrane characteristic  was obtained at 8% of  PEG  with thickness of 0,0206 mm, tensile stenght of 20.29 Mpa, and elongation of 3%.
Key word : Cellulose, Cellulose Acetate, Membrane, PEG

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  penambahan  rasio  polietilen  glikol  pada  selulosa  asetat yang  menghasilkan  karakteristik  membran  selulosa  asetat  terbaik.  Selulosa  diperoleh  dari  proses ekstraksi  pelepah  pohon  pisang.  Selulosa  asetat  diperoleh  dari  sintesis  selulosa.  Pencetakan membran  dilakukan  dengan  melarutkan  selulosa  asetat  ke  dalam  pelarut  aseton  1:45  (b/v)  dan ditambahkan  pemlastis  PEG  dengan  variasi  0;  2;  4;  6;  dan  8  %.  Membran  diuji  ketebalannya menggunakan micrometer sedangkan  untuk  kuat  tarik  dan  elongasi  diuji  dengan Universal  Testing Machine .    Rendemen  selulosa  yang  diperoleh  adalah  62,5  %.  Rendemen  selulosa  asetat  dari  hasil sintesis  adalah 50 %.  Berat molekul selulosa asetat 24.961,48 g/mol.  Karakteristik membran terbaik diperoleh pada penambahan PEG 8% yang memiliki ketebalan 0.0206 mm, kuat tarik sebesar 20,29 MPa, dan elongasi sebesar 3%.
Kata Kunci : Selulosa, Selulosa Asetat, Membran, PEG

## LATAR BELAKANG
Teknologi  terbarukan  merupakan teknologi yang sedang berkembang pesat dan  menjadi  pusat  perhatian  dunia  saat ini.  Salah  satu  teknologi  terbarukan  yang sedang  berkembang  adalah teknologi pemisahan demgan menggunakan membran  yang  memanfaatkan  bahan terbarukan  yaitu  polimer  alam  (Lankaster, 2002).
Pemisahan dengan membran merupakan teknologi yang banyak dikembangkan sebagai alternatif pengganti proses pemisahan konvensional.  Teknologi  tersebut  memiliki kelebihan  dibandingkan  dengan  teknik konvensional, seperti energi yang dibutuhkan  rendah,  dapat  berlangsung secara kontinyu, prosesnya dapat dikombinasikan dengan proses pemisahan  yang  lain,  tidak  membutuhkan banyak  zat  aditif,  cocok  untuk  senyawa- senyawa  yang  tidak  tahan  panas,  dan tidak menghasilkan limbah (Nunes, 2001). Dengan  keunggulan  tersebut  teknologi membran  telah  banyak  diaplikasikan dalam  berbagai  bidang,  diantaranya  di bidang industri, kimia dan farmasi, bidang pengolahan limbah dan teknologi lingkungan  bidang  pengolahan  minyak, yaitu  proses  pengolahan vegetable  oil (Coutinho,  2009).  Namun,  di  Indonesia perkembangan  teknologi  membran  tidak secepat  di  negara  lain  karena  material membran yang masih harus diimpor.
Pada  dasarnya,  material  membran dapat  berasal  dari  keramik,  silika,  zeolit,
logam,  kaca,  atau  polimer  (Drioli, et  al., 2010). Biopolimer umumnya banyak dikembangkan sebagai bahan dasr membrane,  seperti  kitosan  (Astuti,  2008), agar-agar (Setyaningrum et al., 2017), dan selulosa  (Yuan et  al., 2009).  Selulosa pada khususnya berpotensi besar sebagai bahan  alternatif material  membran ataupun bentuk turunannya seperti selulosa asetat. Indonesia memiliki kekayaan  sumber  daya  alam  sebagai potensi bahan selulosa diantaranya adalah  serat  limbah  pohon  pisang  yang mengandung selulosa hingga 63% (Small, 1954 dalam Wijaya,  2002).  Merujuk  pada pemanfaatan  batang  pisang  yang  sangat kurang,  maka  serat  limbah  pohon  pisang dapat  dimanfaatkan  sebagai  alternatif bahan dasar pembuatan selulosa asetat.
Selulosa asetat memiliki keunggulan sebagai bahan dasar pembuatan membran  karena    memiliki  struktur asimetrik dengan lapisan aktif yang sangat tipis,  dapat  menahan  bahan  terlarut  pada lapisan  pendukung  yang  kasar,  tahan terhadap terjadinya pengendapan, menghasilkan keseimbangan sifat hidrofilik  dan  hidrofobik  (Kumano  & Fujiwara , 2008). Membran selulosa asetat dari limbah pelepah pohon pisang memilki sifat biodegradable , tetapi sifat mekaniknya kurang optimal sehingga usia guna  membran  menjadi  singkat.    Oleh karena  hal  tersebut,  dibutuhkan  zat  aditif untuk memperbaiki sifatnya, seperti pemlastis atau senyawa yang
memungkinkan  plastik  yang  dihasilkan
tidak mudah rapuh dan kaku (Darni et al. , 2009).  Salah  satu  pemlastis yang  sering digunakan  adalah  polietilen  glikol  (PEG) karena  tidak  beracun,  biokompatibel, hidrofilik,  memiliki  fleksibiltas  yang  tinggi, antifoaming agent, dan antifouling (Apriliani,  2010  dan  Su et  al. ,  2009).
Penambahan  PEG  pada  membran  dapat menghasilkan membran dengan pori yang lebih  kecil  dan  lebih  teratur  Muliawati (2012)  serta  dapat  meningkatkan  nilai fluks membran (Yang et al., 2001).
Apriliani  (2010)  menggunaan  PEG pada  membran  kitosan  dan  menujukkan peningkatan  permebilitas  membran  PEG 2:1 dan 3:1 berturut-turut memberikan nilai sebesar  0,805  L/m 2 jam  dan  2,617  L/m 2
jam  pada  tekanan  1  atm.  Fadillah  (2003), Mohammadi  dan  Saljoughi  (2009)  serta Saljoughi  (2010)  melaporkan  bahwa  laju permeasi membran selulosa asetat komersil akan meningkat dengan penambahan  PEG.  Rini  dkk  (2007)  juga melaporkan bahwa semakin banyak penambahan  PEG,  maka  semakin  kecil pori-pori  membran  silika  sekam  padi, sehingga  lebih  efektif  digunakan  pada dekolorisasi  air  limbah  batik.  Berdasarkan hasil penelitian tersebut maka perlu kajian tentang membran selulosa asetat berbasis selulosa pelepah pisang dengan penambahan PEG.

## METODE PENELITIAN Bahan dan Peralatan
Bahan  yang  digunakan  yaitu  limbah pelepah  pohon  pisang  kepok  bagian  luar,
natrium  hidroksida,  natrium  hipoklorit, asam  sulfat,  asam  asetat  glasial,  asam asetat anhidrat, aquades, aseton, polietilena glikol.
Peralatan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  alat  refluks,  blender, ayakan  60  mesh,  spektrofotometer  FTIR, viscometer  Ostwald, hot  plate WiseStir MSH 20-D, stirrer , oven Memmert, neraca analitik merk Adventure TM Ohaus, kertas saring,  desikator, micrometer Krisbow, gegep,    oven,  plat  kaca  25x30  cm  dan alat-  alat  gelas  yang  biasa  digunakan  di laboratorium.

## Prosedur Kerja
Preparasi Sampel (Ningsih et al., 2014)
Pelepah  pohon  pisang  kepok  dicuci bersih  dengan  air  mengalir.  Selanjutnya ditiriskan,  kemudian  dipotong  kecil-kecil sampai  sampel  pelepah  pohon  pisang kepok  kering.  Sampel  kering  digiling  dan diayak  dengan  ayakan  berukuran  60 mesh.
Ekstraksi selulosa (Rosli  et al., 2013 )
Sampel pelepah pohon pisang sebanyak  10  gram  ditambahkan  250  mL natrium  hidroksida  4%  (b/v)  dan  direfluks pada suhu 70 0 C  selama 2 jam. Kemudian dicuci  dengan  aquades sampai  pH  netral. Setelah  itu  dilakukan  proses  pemutihan dengan  menggunakan  250  mL  natrium hipoklorit  1,7  %  (v/v)  pada  suhu  70 0 C selama  4  jam.  Kemudian  dicuci  dengan aquades  sampai  pH  netral.  Rasio  sampel dalam  larutan  adalah  1:25  (g/mL).  Setiap perlakuan  sampel  dilakukan  dua  kali  dan
sampel  dicuci  menggunakan  akuades. Kemudian  dikeringkan  dalam  oven  pada suhu  70 0 C  selama  4  jam.  Kemudian dihaluskan  menggunakan  lumpang  dan alu.  Sehingga  diperoleh  serbuk  kering selulosa. Sampel yang dihasilkan kemudian
diuji
karakterisasinya menggunakan FTIR.
Sintesis selulosa asetat  (Bahmid et al., 2014) Khaswar dan Tutus , 2014) 15  gram  selulosa  ditambahkan  150 mL asam asetat glasial  (1:10) dan diaduk pada  suhu  38 0 C  selama  60  menit.
Selulosa  ditambahkan  2%  (v/v)  asam sulfat  p.a  dan  diaduk  pada  suhu  38 0 C selama 45 menit. Hasil aktivasi ditambahkan 100 mL asam asetat anhidrida p.a kemudian diaduk pada suhu 38 0 C  selama  45  menit.  Hasil  asetilasi ditambahkan  aquades  sebanyak  10  mL dan asam asetat glasial 20 mL dan diaduk pada suhu 50 0 C selama 30 menit. Larutan kemudian  disentrifugasi.  Endapan  yang diperoleh  dimasukkan  ke  dalam  500  mL aquades  sehingga  terbentuk  serpihan selulosa  asetat  berwarna  putih.  Serpihan selulosa asetat kemudian disaring menggunakan  corong  dan  dicuci  dengan aquades  sampai  bau  asam  hilang. Kemudian  dikeringkan  dalam  oven  pada suhu  55 0 C  selama  4  jam.  Sehingga diperoleh  serbuk  kering  selulosa  asetat. Sampel  yang  dihasilkan  kemudian  diuji karakterisasinya  menggunakan  FTIR  dan dilakukan penentuan berat molekul selulosa asetat.

## Penentuan  Berat  Molekul  Selulosa Asetat
Penentuan  berat  molekul  selulosa asetat  menggunakan  alat  viskometer oswald.  Larutan  selulosa  asetat  disiapkan dengan  konsentrasi  0,0;  0,05;  0,1;  0,15; 0,2  dan  0,25  g/25  mL  larutan  aseton. Sejumlah volume larutan tersebut dimasukkan  ke  dalam  viskometer  oswald dan  ditentukan  waktu  alirnya  dengan pengukuran  berulang.  Bobot  molekul dapat  dihitung  dengan  menggunakan persamaan Mark-Houwink:
Viskositas relatif η r = η / η o ≅ t/to Viskositas spesifik η sp = η r - 1 Viskositas intrinsik [η] = (ηsp/c) η = KM a
dimana: K = 1,49 x 10 4 ml/g α = 0.82 η = viskositas zat η 0 = viskositas pelarut t  = waktu alir zat (dalam detik) t 0 = waktu alir pelarut

## Pembuatan  membran    selulosa  asetat (Modifikasi metode Pasla, 2006)
Pembuatan  membran  melalui  fasa inversi  dengan  cara  pencelupan.  Tahap pertama  sebanyak  10  gram  selulosa asetat dilarutkan dalam 45 mL aseton dan diaduk menggunakan stirer hingga tercampur  rata.  Pemlastis  Polietilen  glikol (PEG)  ditambahkan  ke  dalam  larutan dengan  variasi  0  ;  2 ;  4 ;  6   dan  8  %  dari bobot selulosa asetat. Siapkan  kaca yang berukuran  20  x  15  cm  yang  telah  diberi selotip pada kedua sisi yang berhadapan. larutan  polimer  dituangkan  ke  atas
penampang    kaca  tersebut  lalu  dicetak sebagai lapisan tipis dengan cara menekan  dengan  batang stainless lalu menarik  larutan  polimer  tersebut,  sampai diperoleh  lapisan  tipis.  Lapisan  tipis  ini menempel  pada  kaca  dan  dibiarkan selama  1  menit.  Kemudian,  penampang kaca  direndam  di  dalam  air  sampai lapisan  tipis  yang  menempel  terlepas  dari penampang  kaca.  Selanjutnya,  lapisan tipis tersebut dikeringkan
Pengujian karakteristik membran. 1.  Uji Ketebalan (Akili et al. , 2012)
Ketebalan film diukur  menggunakan micrometer (ketelitian  0,001  mm)  dengan cara  menempatkan film di  antara  rahang micrometer . Untuk setiap sampel film yang akan diuji, ketebalan diukur pada lima titik yang berbeda, kemudian dihitung reratanya.
2.  Sifat Mekanik (ASTM 882-91, 1996) Penentuan kuat tarik dan
pemanjangan diuji menggunakan Universal Testing Machine . Spesimen film dipotong  (8  cm  x  0,5  cm)    dari  masing- masing  sampel  dan  dipasang  antara  grip mesin.  Kuat  tarik  ditentukan  berdasarkan beban  maksimum  pada  saat film pecah dan  persentase  pemanjangan  didasarkan atas  pemanjangan film saat film putus.
Secara  matematis  hubungan  tersebut dapat ditulis sebagai berikut :
Kuat tarik(N/m²) =
Keterangan : F: gaya kuat tarik (N)
A: luas penampang (m 2 )
Elongasi (%) = x 100%
Keterangan : : perpanjangan membran (cm) L   : panjang awal membran (cm)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Ekstrak Selulosa Pelepah Pohon Pisang
Proses  ekstraksi  selulosa  dilakukan dengan  merefluks  sampel  pelepah  pohon pisang  dengan  NaOH  4%.  Struktur kristalin lignin dan struktur amorf hemiselulosa  dapat  dirusak  oleh  NaOH sehingga  sangat  sesuai  digunakan  untuk menghilangkan lignin sekaligus mengekstraksi  hemiselulosa.  Umumnya produk serat yang dihasilkan pada proses delignifikasi  oleh  NaOH  berwarna  putih namun pada penelitian ini masih berwarna coklat. Sehingga dilakukan proses pemutihan agar warna serat menjadi lebih cerah atau putih.
Proses ekstraksi selulosa menghasilkan  serbuk  kering  berwarna putih  yang  merupakan  selulosa  kasar. Rendemen  selulosa  dari  pelepah  pisang sebesar  62,5%.  Spektum  IR  selulosa murni  memberikan  puncak  serapan  di daerah  bilangan  gelombang  pada  3350 cm -1 dimana  puncak  antara  3400  cm -1 – 3500  cm -1 mengindikasikan  adanya  O-H stretch, 2800 cm -1 –  2900  cm -1 menunjukkan  adanya  C-H  stretching, 1160 cm -1 mengindikasikan adanya C-O-C stretching,  dan  1035  cm -1 –  1060  cm -1 mengindikasikan  adanya  C-O  stretching. Pada daerah fingerprint selulosa memberikan  puncak  di  sekitar  1300  cm -1
mengindikasikan adanya C-H bending dan
sekitar 1400 cm -1 mengindikasikan adanya  CH 2 bending  (Marchessault  dan Sundararajan,  1983).  Hasil  spektrum  IR selulosa  pelepah  pisang  menunjukkan adanya puncak pada 3423 cm -1 , 2854 cm - 1 ,  1431  cm -1 ,  1323  cm -1 ,  1161  cm -1 ,  dan 1020  cm -1 .  Hasil  ini  memiliki  kemiripan spektrum IR dengan selulosa murni.
Menurut Kamal et al ., (2014)
karakterisasi ikatan selulosa pada spektrum papan serapan pada 3300-3500 cm -1 corresponding stretching
menunjukkan  gugus  OH.  Ikatan  serapan pada  2700-2900  cm -1 dicirikan  dengan adanya  gugus –CH 2 (CH  streching)  .
Karakterisasi ikatan pada 1065 cm -1 untuk C-O-C (sambungan eter) dari unit glikosida.
Tabel 1 Bilangan Gelombang (cm -1 ) selulosa
No
Bilangan Gelombang (cm -1 ) Gugus Fungsi Selulosa Murni Selulosa Hasil Penelitian Selulosa (Kamal et al ., 2014) 1 3350 3423 3300 O-H Ulur 2 2800 2854 2700 C-H   Ulur 3 1400 1431 - CH 2 Tekuk 4 1300 1323 - C-H Tekuk 5 1035 1020 1065 C-O Ulur

## Selulosa Asetat Hasil Sintesis
Proses  asetilasi  bertujuan  untuk memproduksi  selulosa  asetat.  Larutan untuk asetilasi ini diperoleh dari pemanasan  dan  pengadukan  selulosa dengan  menambahkan  campuran  asetat
anhidrid  yang  berlebih  5-10%  (Mc.Ketta, 1982). Pada proses asetilasi ini, kebanyakan dari gugus hidroksil digantikan  oleh  gugus  asetil.  Pada esterifikasi  yang komplit,  mayoritas gugus hidroksil  yang  tersisa  terikat  dihidroksi primer pada selulosa.

## Gambar 1 Mekanisme reaksi asetilasi
Berat  selulosa  sebelum  disintesis adalah  10  gram  dan  setelah  proses sintesis  diperoleh  berat  sampel  5  gram. Sehingga  diperoleh  rendemen  selulosa asetat  dari  pelepah  pisang  sebesar  50%. Rendemen selulosa asetat yang diperoleh pada penelitian ini lebih tinggi dibandingkan  dengan  rendemen  selulosa asetat  dari  selulosa  limbah  agar  yang dilakukan  Nurhayati  dan  Rinta  (2014), yang  memperoleh  rendemen  sebesar 26,19 %.
Hasil analisis gugus fungsi menggunakan FTIR menunjukkan adanya puncak  serapan  gugus  karbonil,C=O (1749-1622  cm -1 )  dan  gugus  ester  C-O dari  gugus  asetil  (1377cm -1 )  masing- masing  pada  bilangan  gelombang  1749 cm -1 dan  1377  cm -1 .  Hal  ini  menunjukkan terbentuknya  senyawa  selulosa  asetat dengan  adanya  puncak  yang  tajam  pada
bilangan gelombang 1749 cm -1 dan terjadi penurunan  intensitas  gugus  OH  akibat tersubstitusi  oleh  gugus  asetil.  Terlihat serupa,  hanya  saja  gugus  OH  pada bilangan  gelombang  3406.29  cm -1 dari selulosa asetat komersial memiliki serapan  yang  lebih  tinggi  dibandingkan selulosa  asetat  hasil  sintesis.  Puncak serapan khas dari selulosa asetat komersial  maupun  hasil  sintesis  dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel  2  Bilangan  Gelombang  (cm -1 )  selulosa asetat
No
Bilangan Gelombang (cm -1 )
Gugus Fungsi Selulosa Asetat Komersial Selulosa asetat (Nurhayati dan Rinta, 2014) Selulosa asetat hasil sintesis 1 3486.97 3632.20  3391,59  O-H ulur 2 2960.38 2961.62 2901,7  C-H alkana
3 1754.63 1755.90  1636,49  C=O ulur
4 1383.89 1372.53  1027,02  C-O-C ulur

## Berat Molekul Selulosa Asetat
Penentuan  berat  molekul  (BM)  dari selulosa  asetat  dilakukan  dengan  metode kapiler  atau  Ostwald.  Prinsip  dari  metode ini yaitu mengukur waktu yang dibutuhkan bagi  cairan  yang  diukur  untuk  melewati dua  tanda  batas  karena  gaya  gravitasi pada viskometer ostwald.
Berat molekul dari biopolimer selulosa  asetat  adalah  parameter  penting untuk  menentukan  sifatnya.  Umumnya polimer  dengan  berat  molekul  tinnggi mempunyai  sifat  yang  lebih  khas  dengan manfaat  yang  lebih  cenderung  pada
pembuatan  membran  (Habibah et  al. , 2013).
Berdasarkan hasil penelitian diperoleh  berat  molekul  selulosa  asetat dari hasil sintesis selulosa pelepah pisang adalah  24.961,48  g/mol.    Hasil  tersebut lebih  besar  jika  dibandingkan  dengan penelitian  sebelumnya  Wijoyo  (2002) dengan  sampel Eucalyptus  Alba yaitu 17.746 g/mol, tetapi lebih kecil dibandingkan dengan berat molekul selulosa asetat murni 30.000 g/mol.
Menurut  Wijoyo  (2002),  beberapa faktor  yang  mempengaruhi  berat  molekul selulosa  asetat  adalah  panjang  serat  dari selulosa/  bahan  dasar,  waktu  proses perlakuan  awal,  waktu  proses  asetilasi dan  waktu  hidrolisis,  komposisi  bahan- bahan  yang  digunakan  dalam  pembuatan selulosa asetat.

## Membran Selulosa Asetat
Selulosa  asetat  diaplikasikan  pada pembuatan membran dengan
menambahkan  pemlastis  dengan  tujuan meningkatkan elastisitas membran.
Penambahan pemlastis PEG perlu dilakukan karena membran selulosa asetat  yang  dihasilkan  tanpa  pemlastis sangat  rapuh  sehingga  tidak  dapat dikelupas  dari  cetakan  (Khaswar  dan Tutus, 2014).
Membran  yang  dihasilkan  berwarna putih  transparan  seperti  plastik.  Pada penelitian  ini,  sifat  fisik  membran  diuji dengan  pengukuran  ketebalan  membran, uji kuat tarik dan elongasi.

## 1.  Ketebalan
Ketebalan membran diukur menggunakan micrometer (ketelitian 0,001 mm). Ketebalan membran dipengaruhi  oleh  ketebalan  lakban  yang digunakan pada proses pencetakan. Tebal selotip yang digunakan adalah 0,036 mm. Rata-rata  ketebalan  membran  dengan menggunakan  konsentrasi  PEG  yang berbeda dapat dilihat pada Gambar 2

## Gambar  2 Grafik  Hubungan  Konsentrasi  PEG
Terhadap Ketebalan Membran
Membran  yang  terbentuk  dengan
variasi konsentrasi PEG memiliki ketebalan yang beragam Hasil
pengukuran  rata-rata  ketebalan  (Gambar 2) menunjukkan bahwa peningkatan konsentrasi
PEG
cenderung
meningkatkan  ketebalan  membran.  Hasil uji  ketebalan  membran  tertinggi  adalah 0,0077 mm yang diperoleh pada konsentrasi  PEG  2  %  dan  yang  terendah adalah 0,0059 mm pada konsentrasi PEG 0%. Membran ini lebih tipis jika dibandingkan  dengan  membran  berbahan dasar  polimer  agar-agar  (0,0167  mm) (Setyaningrum et  al., 2017).  Ketebalan
membran dapat mempengaruhi karakterisasi  membran  filtrasi  (Mulder, 1996).
2.  Kuat Tarik
Kuat tarik (tensile strength) merupakan  gaya  tarik  maksimum  yang dapat  ditahan  oleh  sebuah  film  hingga terputus  (Astuti,2008).    Semakin    besar kekuatan  tarik  maka  membran  semakin baik    dalam    menahan  kerusakan mekanis.    Rata-rata  kekuatan  tarik membran dengan penambahan konsentrasi  PEG  yang  berbeda  terlihat pada Gambar 3

## Gambar 3  Grafik  Hubungan  Konsentrasi  PEG Terhadap Kuat Tarik Membran
Gambar 3 menunjukkan bahwa hasil uji  kuat  tarik  membran  tertinggi  adalah 20,29 MPa yang diperoleh pada konsentrasi  PEG  8%  dan  yang  terendah adalah  12,61  MPa  pada  konsentrasi gliserol 13,3%, sedangkan kontrol memiliki nilai  kuat  tarik  sebesar  12,61  MPa.  Hasil uji  kuat  tarik  ini  belum  memenuhi  standar minimal kuat tarik. Menurut Harrison et al .,
(2006), kuat tarik untuk membran selulosa
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0% 2% 4% 6% 8% Ket ebalan (mm ) Konsentrasi PEG 0 5 10 15 20 25 0% 2% 4% 6% 8% K ua t Ta rik Konsentrasi PEG
asetat  adalah  30  Mpa,  sedangkan  kuat tarik  untuk  membran  polivinil  klorida  ada lah 20 Mpa.
Peningkatan nilai kuat tarik dipengaruhi  oleh  ukuran  serat  penyusun selulosa  asetat.  Semakin  kecil  ukuran serat  penyusun  selulosa  asetat  maka semakin  tinggi  nilai  kuat  tarik  yang dihasilkan.
Hal  ini  sesuai  pernyataan  oleh  Lu dan  Kessler  (2013),  bahwa  nanopartikel memiliki  luas  permukaan  spesifik  lebih besar  daripada  partikel  ukuran  mikron, molekul  polimer  lainnya  akan  teradsorpsi untuk  menutupi  permukaan  nanopartikel dari massa yang sama sehingga mengurangi rongga pada material.
3.  Elongasi
Elongasi diperoleh
dari perbandingan pertambahan panjang maksimum  membran  dengan  panjang awalnya  (Pasla,  2006).  Rata-rata  nilai elongasi  membran  dengan    penambahan konsentrasi  PEG  yang  berbeda  dapat dilihat pada Gambar 4.
Persentasi  elongasi  menunjukkan seberapa lebar luas membran yang dapat ditarik,  elongasi  menunjukkan  fleksibilitas dari  membran  (Yuan et  al., 2009).  Rata- rata    kemuluran    (elongasi)    membran yang    dihasilkan    dengan  perlakuan konsentrasi  PEG adalah  1-3%.   Namun hasil  ini  masih  belum  memenuhi  standar nilai  elongasi  membran  menurut  ASTM (1996), dimana membran maksimal memiliki  nilai  elongasi  sebesar  30-45  %. Hasil  yang  diperoleh  juga  lebih  rendah
dibandingkan jika menggunakan pemlastis gliserol  pada  membran  agar-agar,  yaitu 12,75% (Setyaningrum et al., 2017).

## Gambar 4  Grafik  Hubungan  Konsentrasi  PEG Terhadap Elongasi Membran
Peningkatan  elongasi  disebabkan oleh meningkatnya jumlah ikatan hidrogen yang  terbentuk  akibat  pemlastis  mengisi bagian pori-pori pada membran.  Semakin tinggi  ikatan  hidrogen  maka  respon viskoelastisitas pun meningkat. (Bahmid et al. , 2014).

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang diperoleh,  maka  dapat    disimpulkan bahwa  rendemen  selulosa  yang diperoleh dari  hasil  ekstraksi  adalah  62,5  %  dan rendemen  selulosa  asetat  yang  diperoleh dari  hasil  sintesis  adalah  50  %  dengan berat molekul 24.961,48 g/mol. Terbentuknya  selulosa  asetat  ditunjukkan dengan  hasil  identifikasi  FTIR  berupa adanya serapan gugus karbonil C=O pada bilangan  gelombang  1749.44  cm -1 dan ester  C-O  dari  gugus  asetil  1377cm -1
.Ketebalan membran paling tinggi
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0% 2% 4% 6% 8% Elo ng a s i (% ) Konsentrasi PEG
diperoleh  pada  konsentrasi  PEG  2% adalah  0,0258  mm.  Konsentrasi  PEG
terhadap selulosa asetat yang menghasiljan karakteristik membran terbaik  adalah  PEG  8% dengan kuat  tarik 20,29 Mpa dan Elongasi sebesar 3%.

## DAFTAR PUSTAKA
Akili,  M.S.,  U.  Ahmad,  N.E.  Suyatma.
(2012).  Karakteristik  Edible  film  dari
Pektin  Hasil  Ekstraksi  Kulit  Pisang. Jurnal Keteknikan Pertanian 26(1):39-46. Apriliani,  A  P.  (2010).  Pembuatan  dan karakteriasi membran kitosan- polietilen glikol (PEG serta
apilkasinya  pada  penjernihan  air sungai. Skripsi .  Jakarta:  Fakultas Sains  dan  Teknologi  Universitas Pendidikan Indonesia.
ASTM.  (1996). Standard  test  methods  for tensile  properties  of  thin  plastic sheeting,  D882-91 .  Annual  book  of ASTM.  Philadelphia  :  American
Society for Testing and Materials.
Astuti, B C. (2008). Pengembangan edible film  kitosan  dengan  penambahan asam  lemak  dan  esensial  oil: upaya  perbaikan  sifat  barrier  dan aktivitas antimikroba. Skripsi .
Bogor: Fakultas Teknologi
Pertanian Institut Pertanian Bogor.
Bahmid,  N  A.,  Khaswar,  S.,  Maddu,  A.
(2014). Pengaruh Ukuran Serat Selulosa  Asetat  Dan  Penambahan Dietilen  Glikol  (DEG)  Terhadap  Sifat Fisik  Dan  Mekanik  Bioplastik. Jurnal Teknologi  Industri  Pertanian,  24 (3), 226-234 .
Coutinho,  Cesar  de  Morais.  (2009). State of Art of the Apllications of Membrane Technology to Vegetable
Oils .  Brazil:    State University  of
Campinas  Department  of Food Technology    Laboratory  of  Fats and Oils (LOG).
Darni,  Y.,  Utami,  H.,  Asriah,  S.  (2009). Peningkatan  Hidrofobisitas  dan Sifat  Fisik  Plastik  Biodegradable Pati Tapioka  dengan  Penambahan Selulosa  Residu  Rumput  Laut Eucheuma  spinossum . Prosiding Seminar Hasil Penelitian dan
Pengabdian  Kepada  Masyarakat . Lampung: Universitas Lampung. Drioli, E., Lidietta, G. (2010).
Comprehensive  Membrane  Science and  Engineering.  United  Kingdom: Vol. 1 Elsevier B.V Fadillah, F. (2003). Pengaruh
penambahan Poli etilen glikol terhadap  karakteristik  membrane selulosa asetat. Tesis. Bogor: Fakultas teknologi pertanian IPB.
Habibah,  R.,  Nasution,  D  Y.,  Muis,  Y.
(2013).  Penentuan  Berat  Molekul Dan  Derajat  Polimerisasi  Α  – Selulosa Yang Berasal Dari Alang- Alang ( Imperata cylindrica ) Dengan Metode  Viskositas. Jurnal  Saintis Kimia. 1 (2)
Harrison,  I.,  Huttenhuis,  P.J.G.,  Heesink, A.B.M.  (2006).  BIOCA-Biomass Streams  to produce cellulose acetate.  Department  of  Chemical
Engineering Twente University Enschede  Procede  Twente  BV Enschede. The Netherlands.
Science  in  Thermal  and  Chemical Biomass  Coversion .  Edited  by Bridgwater.  A.  V.  dan  Boocock,  D. G. B. 1: 370-381
Kamal,  A  H.,  F.  M.  Abd-Elrahim  B.,  Lotfy S.  (2014).  Characterization  and
Some  Properties  Of  Cellulose Acetate-Co-Polyethylene Oxide Blends  prepared  by  the  use  of gamma  irradiation. Journal  of

## Radiation  Research  and  Applied
Sciences. 7: 146-153
Khaswar, S., Kuryani, T. (2014).
Pembuatan Biofilm Selulosa Asetat dari  Selulosa  Mikrobial  Nata  De
Cassava . E-jurnal Agroindustr 3 (1)
Kumano, A., Fujiwara, N. (2008).
Cellulose  triacetate  membranes  for reverse  osmosis.  Li  et  al.  editor. Advanced  membrane  technology and  applications .  New  Jersey:  John Wiley&Sons Inc. Page: 21-46.
Lankaster,  M.  (2002).  Green  Chemistry.
RSC Paperbacks. Cambridge
Lu,  K.,  Kessler,  CS.  (2007).  Nanoparticle colloidal  suspension  optimization and freeze-cast forming. The American  Ceramic  Soc .  27  (8):1- 10.
Marchessault,  R.  H.,  P.  R.  Sundarajan.
(1983). Cellulose in : Aspinal, G. O.
(editor)  the  polysacaride.  London  : Academic Press, Inc.
Mc.Ketta,  J.J.,  Cunningham, W.A.  (1982).
Encyclopedia of Chemical Processing  and  Design Vol  16.
NewYork.: Marcel Dekker Inc.
Mohammadi,  T.,  Saljoughi,  E.  (2009).
Effect  of  Production  Conditions  on Morphology  and  Permeability  of asymmetric
cellulose acetate membranes. Vol 243. hlm 1-7.
Mulder,  M.  (1996). Basic  Principles  of Membrane  Technology ,  2 nd ed.
Dordrecht  :  Kluwer  Academic Publisher.
Muliawati,  E  C.  (2012).  Pembuatan  Dan Karakterisasi Membran Nanofiltrasi untuk Pengolahan Air. Tesis .
Semarang: Universitas
Ningsih,  A  P.,  Nurmiati,  Agustien  A.
(2013).  Uji  Aktivitas  Antibakteri Ekstrak  Kental  Tanaman  Pisang
Kepok  Kuning  ( Musa  paradisiaca Linn.)  terhadap Staphylococcus aureus dan Escherichia coli . Jurnal Biologi Universitas Andalas (J. Bio.
UA.) 2(3) : 207-213. Nunes, P.S. (2001). Membrane Technology in the chemical industry.
New York : Jon Willey & Sons.
Nurhayati., Kusumawati, R. (2014). Sintesis Selulosa Asetat Dari Limbah  Pengolahan  Agar. JPB Perikanan Vol. 9 No.2 : 97 –107
Pasla,  F  R.  (2006). P encirian  Membran Selulosa  Asetat  Berbahan  Dasar Selulosa Bakteri Dari Limbah
Nanas. Skripsi .  Bogor: Fakultas Matematika Dan Ilmu Pengetahuan
Alam Institut Pertanian Bogor.
Rini,  P  A.,  Hastuti,  R.,  Gunawan.  (2008).
Pengaruh  Komposisi  Poly  Ethylene
Glycol (PEG) Dalam Membran Padat  Silika  Dari  Sekam  Padi  Dan Aplikasinya Untuk Dekolorisasi Limbah Cair Batik.
Skripsi . Semarang:  Jurusan  Kimia,  Fakultas MIPA,Universitas Diponegoro.
Rosli, N A., Ahmad, I., Abdullah, I. (2013).
Isolation  and  Characterization  of Cellulose Nanocrystals from Agave Angustifolia  fibre. Bioressources. 8(2), 1893-1908
Saljoughi,  E.  (2010).  Effect  of  PEG additive and coagulation bath temperatureon the morphology permeability  and  thermal/chemical stability of asymmetric CA
membranes . Vol.262. hlm 72-78.
Setyaningrum, A., Sumarni, N. K., & Hardi,
J.  (2017).  Sifat  Fisiko-Kimia  Edible Film Agar –Agar Rumput Laut (Gracilaria sp.) Tersubtitusi Glyserol. Natural  Science : Journal  of  Science and Technology , 6(2).
Su,  Y.L.,  Cheng,  W,  Li,  C,  Jiang,  Z.
(2009).  Preparation  of  antifouling
ultrafiltration membranes with poly(ethylene glycol)-graft- polyacrylonitrile copolymers. Elsevier.  Journal of Membrane
Science. Page : 246-252
Wijaya, A. (2002) . Pengembangan Teknologi  Papan  Komposit  Dari
Limbah  Batang  Pisang (Musa  sp)  : Sifat  Fisis  Mekanis  Papan  Pada Berbadgai Tingkat Asetilasi . Skripsi.
Bogor:  Jurusan  Teknologi  Hasil
Hutan. Institut Pertanian Bogor.
Wijoyo.
(2002). Pembuatan
dan
Karakterisasi  Membran  Selulosa
Asetat  dari  Pulp Eucalyptus  Alba .
Tesis . Bandung : Institut Teknologi
Bandung.
Yang,  L.,  Hsiao,  W.,  Chen,  P.  (2001).
Chitosan-cellulose composite
membrane  for  affinity  purification  of biopolymers  and  immunoadsorption. Elsevier.  Journal of Membrane Science . Vol 197. Page : 185-197.
Yuan,  J.,  Dunn,  D.,  Clipse,  NM.,  Newton, Jr  R  J.  (2009).  Characterization  of Cellulose Acetate Films : Formulation Effects on the Thermomechanical  Properties  and Permeability  of  Free  Films  abd Coating Films. Pharmaceutical
Technology, V33, N3, pp0, 88-100.