Submitted : 2 Agustus 2022 Revised : 13 Oktober 2022 Accepted : 2 Desember 2022

## SINTESIS BIOPLASTIK DARI SELULOSA ASETAT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT: SEBUAH KAJIAN
Resi Levi Permadani 1* , Silvia 2
1 Jurusan Teknik Kimia Bahan Nabati, Politeknik ATI Padang Jalan Bungo Pasang, Kec. Koto Tangah, Kota Padang, Sumatera Barat, Indonesia 2 Program Studi Teknik Kimia Polimer, Politeknik STMI Jakarta Jl. Letjen Suprapto No.26, RT.10/RW.5, Cempaka Putih, Kec. Cempaka Putih, Kota Jakarta Pusat, Jakarta, Indonesia
* Email: resilp@kemenperin.go.id

## Abstrak
Seiring perkembangan zaman, kesadaran masyarakat akan  produk-produk ramah lingkungan terus meningkat. Salah  satu  material  yang  tidak  ramah  lingkungan  adalah  plastik  dan  yang  paling  sering  kita  jumpai  dalam kehidupan  sehari-hari  adalah  kantong  plastik.  Material  plastik  yang  banyak  dimanfaatkan  saat  ini  merupakan plastik berbasis petrokimia yang sulit terdegradasi di alam. Seiring dengan perkembangan teknologi, alternatif yang  dapat  menggantikannya  yaitu  bioplastik.  Material  bioplastik  diproduksi  dari  bahan  baku  biomassa. Pemanfaatan  limbah  biomassa  seperti  tandan  kosong  kelapa  sawit  (TKKS)  sangat  berpotensi  untuk  dijadikan bahan baku pembuatan bioplastik. TKKS mengandung kadar selulosa yang tinggi, yang nantinya diproses menjadi selulosa asetat untuk pembuatan bioplastik. Limbah TKKS harus melalui proses pretreatment, delignifikasi dan bleaching terlebih  dahulu  untuk  memperoleh  selulosa  murni,  selanjutnya  selulosa  murni  dilakukan  proses asetilasi menghasilkan selulosa asetat. Pada proses pembuatan bioplastik, selulosa asetat sebagai matriks polimer ditambahkan bahan aditif seperti plasticizer dan filler untuk meningkatkan sifat fisik dan mekaniknya. Salah satu aplikasi dari bioplastik selulosa asetat yaitu untuk packaging atau kantong kemasan. Penggunaan limbah biomassa TKKS ini dapat memberikan nilai tambah yang semulanya hanya dibuang ke lingkungan atau dijadikan kompos. Artikel kajian ini membahas mengenai pembuatan bioplastik dari selulosa asetat tandan kosong kelapa sawit yang berfokus pada penambahan plasticizer dan filler .
Kata Kunci: Bioplastik, Plasticizer, Selulosa, Selulosa Asetat, Tandan Kosong Kelapa Sawit

## Abstract
These  days  public  awareness  of  eco-friendly  products  continues  to  increase.  One  of  the  non-ecofriendly  and  non- biodegradable  products  people  use  daily  is  plastic,  such  as  plastic  bags.  With  the  development  of  technology,  an alternative material can replace plastic called bioplastic. It is a material produced from biomass, and the result of its utilization  is  oil  palm  empty  fruit  bunches  (OPEFB).  It  has  the  capability  as  raw  material  for  the  production  of bioplastic. The high amount of cellulose in OPEFB is processed into cellulose acetate then the waste of it must go through  pretreatment,  delignification  and  bleaching  to  obtain  pure  cellulose.  After  that,  the  pure  cellulose  is acetylated, resulting in cellulose acetate. In bioplastic production, cellulose acetate as a polymer matrix is added with additives such as plasticizers and fillers to improve its physical and mechanical properties. One of the applications of cellulose acetate bioplastic is for packaging. OPEFB as material for bioplastic itself can add another value since it is initially either disposed of or made into compost. This review article discusses the manufacture of bioplastics from cellulose acetate of empty palm oil fruit bunches, which focuses on adding plasticizers and fillers.
Keywords: Bioplastic, Cellulose, Cellulose Acetate, Oil Palm Empty Fruit Bunch, Plasticizer

## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip

## 1. PENDAHULUAN
Plastik  merupakan  bahan  baku  yang  sering digunakan dan mudah ditemukan dalam kehidupan sehari-hari manusia. Plastik acap kali dimanfaatkan sebagai kantong belanja, untuk peralatan makan dan minum,  kemasan  makanan  dan  minuman  dan  lain- lain. Plastik dianggap lebih murah dan ringan, serta daya  tahannya  lebih  baik  dibanding  dengan  kayu, kertas, logam, dan material lain (Atiwesh et al., 2021; Boonniteewanich et al., 2014; Shah et al., 2021). Saat ini,  mayoritas  material  plastik  diproduksi  dari minyak bumi yang tidak dapat terdegradasi dengan baik  di  alam.  Hal  ini  dapat  menyebabkan  dampak buruk  pada  lingkungan.  Produk-produk  berbasis petrokimia  dapat  terakumulasi  menjadi  limbah  di tanah,  perairan  dan  lain-lain  (Rayung  et  al.,  2014; Shah  et  al.,  2021;  Yang  et  al.,  2019).  Di  Indonesia sendiri  setiap  tahunnya  menghasilkan  sampah plastik sebanyak 64 juta ton per tahun dan sebanyak 3,2 juta ton dibuang ke laut (data dari Badan Pusat Statistik  (BPS)  dan  Asosiasi  Industri  Plastik Indonesia  (INAPLAS)).  Sedangkan  untuk  sampah kantong  plastik  sebanyak  10  miliar  lembar/tahun atau 85.000 ton/tahun (Soleman, 2019). Pengolahan sampah  dengan  insinerasi  atau  membakar  plastik menghasilkan berbagai macam emisi toksik seperti karbon dioksida dan gas metana. Gas rumah kaca ini dapat  menyebabkan  perubahan  iklim  dunia.  Selain itu, pada produksi plastik menggunakan aditif kimia yang  sifatnya  toksik  dan  karsinogenik  seperti plasticizer ftalat  dan flame  retardants brominat. Kerusakan lingkungan dan bahaya dari penggunaan aditif tersebut, membuat perspektif publik terhadap penggunaan  plastik  berbasis  petrokimia  menjadi semakin negatif (Atiwesh et al., 2021; Bishop et al., 2021;  Shah  et  al.,  2021).  Oleh  karena  itu,  banyak peneliti yang mencari alternatif lain untuk mengatasi masalah ini.
Pada  beberapa  tahun  terakhir,  salah  satu alternatif  yang  menggantikan  plastik  berbasis petrokimia  adalah  bioplastik  (Okolie  et  al.,  2021; Reshmy et al., 2021). Bioplastik merupakan senyawa polimer  yang  secara  fungsional  seperti  plastik sintetis  dan  sebagian  besar  bersifat  ramah lingkungan.  Bioplastik  menghasilkan  lebih  sedikit karbon footprint dan  gas  rumah  kaca  dibanding plastik  pada  umumnya,  sehingga  bioplastik  dapat berkontribusi  lebih  pada  lingkungan.  Bioplastik terbagi  menjadi  dua  kriteria  yaitu  polimer  yang berbasis-bio  dan  polimer  yang biodegradable . Polimer  berbasis-bio  merupakan  polimer  yang secara  keseluruhan  atau  sebagian  diperoleh  dari biomassa  seperti  dari  material  organik  yang terbarukan atau limbah organik. Sedangkan polimer yang biodegradable merupakan material yang dapat terurai  menjadi  substansi  alami  seperti  karbon dioksida,  air,  dan  biomassa  akibat  aktifitas mikroorganisme (Atiwesh et al., 2021; Coppola et al., 2021; Di Bartolo et al., 2021; Ibrahim et al., 2021; M. H.  Rahman  &  Bhoi,  2021).  Beberapa  contoh bioplastik  yang  berbasis-bio  dan biodegradable adalah polylactic  acid (PLA), polyhydroxyalkanoates
(PHAs)  dan bio-based  polybutylene  succinate (bio- PBS),  serta  plastik  yang  diproduksi  dari  pati, selulosa,  lignin,  dan  kitosan. Contoh dari  bioplastik yang  berbasis-bio  dan  tidak biodegradable adalah bio-polietilen  (bio-PE),  bio  polipropilen  (bio-PP), bio-poliamida (bio-PA), bio polietilen tereftalat (bio- PET).  Bioplastik  sudah  banyak  diaplikasikan khususnya  sebagai  kemasan.  Selain  itu  juga diaplikasikan  pada  sektor  agrikultura  dan holtikultura  serta  industri  otomotif  dan  elektronik (Di Bartolo et al., 2021; M. H. Rahman & Bhoi, 2021). Bioplastik  diproduksi  dari  bahan  baku  biomassa seperti  minyak  nabati,  pati,  lignoselulosa  dan protein.  Diantara  beberapa  bahan  baku  tersebut, lignoselulosa  merupakan  biomassa non-edible yang paling  melimpah.  Setiap  hari  jumlah  limbah lignoselulosa paling banyak dihasilkan dari aktivitas pertanian,  pengolahan  makanan,  industri  kayu  dan produksi  gula.  Biasanya  limbah  tersebut  dibuang dengan  cara  yang  tidak  terkendali.  Seiring bertambahnya  waktu,  limbah  akan  terakumulasi menimbulkan  masalah  keselamatan,  kesehatan, estetika  dan  lingkungan.  Solusi  yang  efektif  dan terbaik  untuk  mengatasi  isu  ini  adalah  dengan memanfaatkan kembali ( reuse ) limbah lignoselulosa (Pei et al., 2011; Reshmy et al., 2021).
Gambar 1. Limbah tandan kosong kelapa sawit (Suriani et al., 2021)
Indonesia  memiliki  limbah  lignoselulosa  yang melimpah  seperti  tandan  kosong  kelapa  sawit (TKKS).  Saat  ini,  produk-produk  bioplastik  sudah banyak  dikembangkan  dari  TKKS  (Bahmid  et  al., 2014;  Daud  &  Djuned,  2015;  Dewanti,  2018; Etikaningrum  et  al.,  2018;  Gaol  et  al.,  2013; Handayani  et  al.,  2019;  Herawan  et  al.,  2018; Hidayani et al., 2017; Indrayani et al., 2019; Isroi et al.,  2017;  Lee  et  al.,  2020;  Mandasari  et  al.,  2017; Maryana et al., 2019; Mauliana et al., 2019; Nilawati et  al.,  2019;  A.  Rahman  et  al.,  2019;  Saffian  et  al., 2016;  Samah,  2017;  Setyaningsih  et  al.,  2018; Syamsu  et  al.,  2016;  Tristantini  &  Sandra,  2018). Inovasi  ini  akan  mendukung  Indonesia Sustainable Palm  Oil (ISPO).  ISPO  adalah  sistem  standar perkebunan kelapa sawit berkelanjutan di Indonesia yang  layak  secara  ekonomi,  dapat  diterima masyarakat dan ramah lingkungan serta wajib sesuai dengan  peraturan  yang  berlaku.  Berdasarkan konsep dari pembangunan berkelanjutan, terdapat 3 aspek  yang  harus  diperhatikan  yaitu  keuntungan (ekonomi), masyarakat (sosial), dan lingkungan (A. Rahman et al., 2019).
TKKS adalah limbah padat yang dihasilkan dari proses  pengolahan  minyak  kelapa  sawit  yang biasanya  akan  dibuang  begitu  saja.  Dari  satu  buah tandan  buah  segar  dapat  menghasilkan  22-23% limbah TKKS, maka dalam 100 ton/jam kelapa sawit dihasilkan limbah sebesar 22-23 ton/jam (D. N. Aini et  al.,  2021;  Apriani  et  al.,  2017).  Kementerian pertanian  melaporkan  selama  dua  tahun  terakhir (2019-2021)  luas  perkebunan  sawit  di  Indonesia mengalami  peningkatan.  Luas  perkebunan  tahun 2021  naik  1,5%  dibanding  tahun  2020  dan  jumlah produksi kelapa sawit nasional naik 2,9% dari tahun 2020  (49,7  ton  pada  2021)  (Kementerian Perindustrian,  2021).  Kajian  ini  merangkum berbagai  macam  proses  pembuatan  bioplastik  dari selulosa TKKS menjadi selulosa asetat dan berfokus pada penambahan plasticizer dan filler .
2. SELULOSA TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT
(TKKS) Selulosa  merupakan  salah  satu  senyawa  yang terkandung  pada  limbah  TKKS.  Selulosa  dapat dimanfaatkan  menjadi  produk  lain  yang  bernilai tinggi  seperti  bioplastik.  Aplikasi  dari  bioplastik berbasis  selulosa  diantaranya  adalah  untuk pengemasan,  peralatan  rumah  tangga  sekali  pakai, dan perangkat elektronik (Coppola et al., 2021; Shah et  al.,  2021).  Adapun  komposisi  kimia  dalam  TKKS yang  telah  dilaporkan  pada  beberapa  penelitian dapat dilihat pada Tabel 1. Struktur dan kandungan serat  alami  tergantung  pada  tipe  spesies  dan  asal tanaman.  Serat  TKKS  adalah  lignoselulosa  dimana selulosa dan hemiselulosa diperkuat dalam matriks lignin  yang  mirip  dengan  serat  alami  lainnya. Terdapat  faktor-faktor  yang  dapat  mempengaruhi kandungan kimia dalam TKKS seperti kondisi tanah, umur  dan  kondisi  tanaman,  pengaruh  cuaca  serta metode pengujian yang digunakan (A. Hassan et al., 2010).  Kandungan  selulosa  dari  TKKS  yang  tinggi (>29%)  berpotensi  sebagai  bahan  baku  untuk produksi  bioplastik.  Selulosa  sudah  menjadi perhatian  sebagai  bahan  baku  polimer  karena ketersediannya  yang  melimpah  di  alam.  Selulosa memiliki  sifat  mekanis  yang  baik  dan  dapat digunakan  secara  langsung  sebagai  isian  atau penguat dalam produk polimer (Herawan & Rivani, 2015; Herawan et al., 2018). Salehudin et al. (2014) melaporkan  penambahan  nanofiber  selulosa  TKKS
sebesar 2% pada matriks film kemasan berbasis pati dapat  meningkatkan  kekuatan  film,  kekuatan elongasi  dan modulus  young .  Hairani  et  al.  (2015) dan  Isroi  et  al.  (2017)  juga  melaporkan  pengaruh dari  penambahan  selulosa  TKKS  pada  komposit bioplastik  pati  singkong  terhadap  daya  tarik, modulus  elastis  dan  kekuatan  elongasi  yang meningkat. Disisi lain, struktur ikatan hidrogen pada selulosa  sangat  kompleks  sehingga  menyulitkan untuk  bereaksi  dengan  senyawa  kimia.  Salah  satu karakteristik  dari  selulosa  adalah  hidrofobik  yang menyebabkan  senyawa  ini  tidak  dapat  larut  pada kebanyakan  jenis  pelarut.  Maka  dari  itu  selulosa harus  melalui  berbagai  proses  untuk  menjadi bioplastik.  Masalah  ini  dapat  diatasi  dengan modifikasi selulosa melalui proses kimia. Selain itu, juga  dapat  meningkatkan  keplastisannya.  Turunan selulosa  yang  telah  digunakan  pada  sintesis bioplastik  adalah  selulosa  nanokristal  (CNC), selulosa  nano  fiber  (NFC)  (Siró  &  Plackett,  2010), selulosa  asetat  butirat  (Grunert  &  Winter,  2002), selulosa asetat dan bio-PE (Dewanti, 2018; Herawan et al., 2018; Isroi et al., 2017).
Metode  modifikasi  kimia  selulosa  terdapat  dua cara  yaitu  homogen  dan  heterogen.  Pada  sistem homogen, selulosa larut dalam pelarut non-derivatif seperti N-dimethylacetamide / lithium  chloride atau dimethylsulfoxide/tetrabutylammonium .  Pelarut  ini akan  memecah  ikatan  molekular  hidrogen  selulosa yang  kompleks  dan  memudahkan  gugus  hidroksil untuk  dapat  bereaksi  dengan  senyawa  lain. Modifikasi  ini  sulit  untuk  serat  kayu  keras  karena struktur  molekulnya  yang  lebih  kompleks.  Tetapi metode ini dapat digunakan untuk serat TKKS atau limbah agroindustri lain karena seratnya yang lebih pendek  dan  densitasnya  yang  rendah.  Kelemahan dari modifikasi homogen adalah membutuhkan rasio volume  pelarut  dan  selulosa  yang  besar  dan  jika sistem  larutan  tidak  benar  akan  menyebabkan ikatan  hidrogen  terpecah  tidak  merata.  Sedangkan kelebihannya  adalah  derajat  substitusi  dapat disesuaikan, proses  berlangsung  pada  suhu rendah (<70 ° C) dan tidak beresiko merusak rantai polimer selulosa. Modifikasi selulosa dilakukan menggunakan  larutan  homogen  (DMAc/LiCl) dengan  campuran p-toluenesulfonic/carboxylic  acid anhydride menghasilkan  ester  selulosa  dengan derajat  substitusi  yang  tinggi  antara  2,8  dan  2,9
Tabel 1. Komposisi kimia TKKS dari penelitian yang berbeda Referensi Kandungan (%) Lignin Selulosa Hemiselulosa Ekstraktif Kadar Abu (Isroi, 2015) 23,89 40,37 20,06 - - (N. Hassan & Idris, 2016) 19,85±0,07  41,68±1,12 28,45±1,23 10,02±0,04 - (Isroi et al., 2017) 31,16 36,67 13,50 17,79 0,89 (A. P. Aini et al., 2018) 22,66 29,37 14,40 - - (Herawan et al., 2018) 20,62 37,50 28,43 7,78 6,23 (Dewanti, 2018) 25,83 33,25 23,24 4,19 - (Maryana et al., 2019) 15,36 42,56 20,27 - - (Rahayu et al., 2020) 37,44 50,24 14,28 - - (D. N. Aini et al., 2021) 22,84 45,95 16,49 - -
(Sealey et al., 1996). Selain itu, modifikasi heterogen dilakukan dengan cara mencampur surfaktan, asam encer,  sulfonil  klorida,  atau  asam  karboksilat. Metode  ini  sangat  rumit,  sulit  untuk  menentukan senyawa  yang  sesuai  dan  lebih  berpengaruh  untuk pemecahan  molekul  hidrogen  selulosa  serta memerlukan suhu tinggi, durasi yang lama dan risiko terpecahnya  ikatan  polimer utama  (Herawan  et  al., 2018).  Metode heterogen dilakukan pada penelitian Vaca-Gracia et al (1998) dan Vaca-Gracia et al (2003) dengan  media  reaksi  padat-cair  dimana  selulosa diaduk  dengan  piridin  yang  berlebih  lalu dipanaskan.  Reaksi  ini  membutuhkan  suhu  yang tinggi  dan  waktu  reaksi  yang  lama  (Crépy  et  al., 2009).
Selulosa  yang  dimodifikasi  akan  bereaksi dengan  ester  (alkil  donor)  seperti  asam  lemak klorida  atau  asam  asetat.  Selulosa  dapat  diasetilasi menjadi selulosa ester seperti selulosa (di)asetat dan selulosa  (tri)asetat  yang  selanjutnya  dikonversi menjadi  material  termoplastik.  Selulosa  asetat  tipe ini  penting  di  industri  karena  toksisitasnya  yang rendah  dan  harga  yang  relatif  murah  (Daud  & Djuned,  2015;  Dewanti,  2018;  Gaol  et  al.,  2013; Herawan et al., 2018; Nurhadini & Arcana, 2018).

## 2.1 Selulosa Asetat
Selulosa  asetat  merupakan  turunan  selulosa yang  dapat  digunakan  untuk  berbagai  aplikasi seperti coating ,  film,  tekstil,  plastik,  dan  membran polimer  sintetis.  Aplikasi  tersebut  tergantung  pada derajat substitusi (DS) selulosa asetat. DS ditentukan dari  jumlah  gugus  -OH  yang  digantikan  oleh  gugus asetil  pada  proses  asetilasi.  Selulosa  diasetat  atau selulosa  sekunder  dengan  DS  2,4-2,5  digunakan untuk  pembuatan  membran  dan  Gaol  et  al.  (2013) melaporkan DS 1,2-1,9 digunakan untuk pembuatan bioplastik  lembaran  (Tabel  2).  Selulosa  asetat dengan DS 2,5 adalah yang paling umum digunakan karena  kelarutannya yang baik pada  berbagai  jenis pelarut,  berat  molekul  dan  titik  leleh  yang  baik. Meningkatnya DS selulosa asetat akan meningkatkan titik  leleh.  Titik  leleh  selulosa  asetat  adalah  170- 240 ° C (Gaol et al., 2013). Selain itu, selulosa asetat juga memiliki kualitas transparansi yang baik, tahan terhadap  panas,  kekuatan  tarik  yang  tinggi,  daya serap  terhadap  air  rendah,  dan  dapat  terdegradasi secara alami. Di industri, selulosa asetat diproduksi dari  reaksi  antara  selulosa  dengan  asetat  anhidrat berlebih dan katalis asam sulfat atau asam perklorat pada  proses  asetilasi  dua  tahap,  kemudian  diikuti dengan hidrolisis. Proses hidrolisis diperlukan untuk memperoleh  DS  yang  diinginkan  (Bahmid  et  al., 2014; Daud & Djuned, 2015; Puls et al., 2011). Sifat fisik  dari  selulosa  asetat  sangat  berpotensi  untuk pengembangan bioplastik. Beberapa masih terkendala  pada  sifat  mekanik  yang  kurang  baik dibanding dengan plastik konvesional. Sifat mekanik bioplastik  sangat  dipengaruhi  oleh  ukuran  serat, semakin  kecil  diameter  serat  maka  semakin meningkat  nilai  kuat  tarik  ( tensile  strength )  dan
modulus  elastisitasnya,  begitu  juga  sebaliknya (Bahmid et al., 2014).
Tabel 2. Derajat substitusi (DS) selulosa diasetat berdasarkan aplikasinya (Chinn et al., 2004; Puls et
al., 2011) Material Selulosa Diasetat Derajat Substitusi (DS) Serat tekstil 2,5 Filter tow 2,5 Coating , plastik dan film 2,5 LCD, film foto dan tekstil 3,0

## 3. SINTESIS SELULOSA ASETAT DARI TKKS
Produksi  selulosa  asetat  di  industri  diperoleh dari  proses  asetilasi  selulosa  TKKS  dengan  asam asetat yang mengubah gugus hidroksil pada selulosa menjadi  gugus  asetil  (reaksi  esterifikasi)  (Wolfs  & Meier,  2021).  Untuk  mendapatkan  selulosa  asetat yang  memenuhi  syarat  maka  diperlukan  selulosa dengan  kemurnian  tinggi  yang  diproduksi  melalui proses ekstraksi selulosa dengan beberapa tahapan yaitu  pre-hidrolisis,  delignifikasi, pulping dan bleaching (Bahmid et al., 2013). Asam asetat glasial, asam  sulfat  dan  asam  asetat  anhidrat  merupakan senyawa  yang  digunakan  untuk  sintesis  selulosa astetat.  Sebagai  agen pretreatment ,  asam  asetat glasial  digunakan  untuk  memompa  serat  selulosa agar dapat lebih terbuka serta mempercepat reaksi asetilasi  menggunakan  asetat  anhidrat  sehingga derajat polimerisasi dapat diturunkan sampai pada level  yang  diinginkan  untuk  asetilasi.  Asam  sulfat digunakan  sebagai  katalis  dan  asam  asetat digunakan  sebagai  asetil  donor  (Mauliana  et  al., 2019).    Souhoka  et  al  (2018)  menggunakan  asam asetat glasial, asam asetat anhidrida dan asam sulfat pekat  untuk  mensintesis  selulosa  asetat  dan diperoleh  kadar  asetil  sebesar  28,413%  dan 38,207%.  Darmawan  et  al  (2018)  menggunakan asam  asetat  glasial,  asetat  anhidrida  diperoleh selulosa asetat dengan kadar asetil sebesar 40,36%. Dari  uraian  beberapa  penelitian  diatas  dapat diketahui bahwa penggunaan asam asetat glasial dan asam asetat anhidrat yaitu sebagai agen asetilasi dan asam sulfat digunakan sebagai katalis.
Pada  beberapa  tahun  terakhir,  peneliti  telah mengembangkan  beberapa  pelarut  baru  untuk proses  asetilasi  selulosa  diantaranya  yaitu  N,N- dimethylacetamide – lithium chloride (DMAc – LiCl) or dimethyl  sulfoxide – tetrabutylammonium  fluoride (DMSO – TBAF), ionic liquids (ILs), 1,8- diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene (DBU)/CO 2 dan vinyl acetate (Chen et al., 2018; Gericke et al., 2012; Soyler et al., 2018; Wolfs & Meier, 2021; Yang et al., 2015). Hanya  saja  dari  pelarut-pelarut  tersebut  harganya lebih  mahal  dan  beberapa  terbatas  karena  mudah terkontaminasi selama reaksi sehingga sulit untuk di recovery (Wolfs  &  Meier,  2021).  Kualitas  selulosa asetat  dapat  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor seperti kandungan asetil dan derajat substitusi. Hal ini  dapat  mempengaruhi  hasil  akhir  dan  kelarutan
selulosa asetat dalam pelarut. Selain itu, kandungan asetil juga dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti rasio  selulosa  dan  asetat,  waktu  asetilasi,  dan interaksi antara faktor-faktor treatment (Bahmid et al., 2013).

## 3.1 Preparasi Selulosa
Preparasi  selulosa  dilakukan  dengan  proses delignifikasi  dan bleaching .  Delignifikasi  biasanya disebut  juga  dengan pulping adalah  proses  awal penghilangan  lignin  dalam  material  lignoselulosa sehingga  hasil  yang  diperoleh  dari  pemrosesan tersebut  sudah  dalam  bentuk  selulosa  dengan kemurnian  yang  tinggi.  Tujuan  dari  proses delignifikasi adalah untuk menghilangkan lignin dan menurunkan kristalinitas selulosa.
Proses  delignifikasi  menggunakan  alkali  atau larutan  alkali  seperti  sodium  hidroksida  (NaOH) untuk  membantu  memisahkan  lignin  dari  serat selulosa.  NaOH  banyak  digunakan  di  industri  pulp dan  kertas  untuk  memisahkan  lignin  dari  selulosa karena  keefektifannya  dan  prosesnya  yang ekonomis  (Maryana  et  al.,  2019;  Mauliana  et  al., 2019). Selain itu, penggunaan alkali diketahui lebih aman  dan  tidak  membuat  korosif  (Kurniaty  et  al., 2017).  Hargono  et  al  (2021)  melakukan  penelitian delignifikasi  basa  menggunakan  NaOH,  KOH,  dan Ca(OH) 2 diperoleh hasil kadar lignin secara berturut- turut sebesar 3%; 3,2%; dan 4%. Berdasarkan hasil penelitiannya diketahui bahwa NaOH memiliki sifat basa  yang  lebih  kuat  dibandingkan  KOH  dan Ca(OH) 2 .
Beberapa  peneliti  menggunakan  asam  formiat dalam proses delignifikasi secara organosolv seperti Ligero et al. (2008) menggunakan asam formiat serta asam  asetat  untuk  delignifikasi  batang  eukaliptus. Fatmayati & Deli N.A (2017) melakukan delignifikasi batang sawit secara organosolv menggunakan asam formiat dan dari hasil penelitiannya diperoleh kadar lignin  sebesar  8%.  Apabila  dibandingkan  dengan asam  organik  yang  lain  maka  asam  formiat  lebih unggul  karena  dapat  dilakukan  tanpa  atau  dengan katalis serta suhu dan tekanan rendah dengan biaya yang ekonomis (Fatmayati & Deli N.A, 2017). Apabila dibandingkan dengan pelarut asam maka delignifikasi menggunakan larutan basa
menghasilkan  hasil  yang  lebih  baik  (Nasruddin, 2012). Hal ini dibuktikan pada penelitian Nasruddin (2012), delignifikasi TKKS menggunakan NaOH 8% diperoleh penurunan kadar lignin sebesar 19,797%.
Sebelum  proses  delignifikasi,  limbah  TKKS dilakukan  preparasi  terlebih  dahulu  dengan pencucian untuk menghilangkan pengotor kemudian dihaluskan  dan  dikeringkan  hingga  dihasilkan bubuk.  Bubuk  TKKS  dapat  disimpan  dalam  wadah pada  suhu  ruang  (Hamzah  et  al.,  2021;  Isroi  et  al., 2017;  Rahayu  et  al.,  2020;  Syamsu  et  al.,  2016). Setelah  sampel  disiapkan,  maka  dapat  dilanjutkan dengan proses delignifikasi.
Proses  delignifikasi  yang  telah  dilakukan  pada beberapa  penelitian  dapat  dilihat  pada  Tabel  3. Kosentrasi  NaOH  yang  digunakan  dan  waktu pemrosesan  berbeda  pada  beberapa  penelitian dengan  kisaran  suhu  80-100 ° C.  Campuran  hasil delignifikasi  dari  penelitian  yang  terdapat  pada Tabel  3  perlu  dilakukan  pendinginan  dan penyaringan,  hal  ini  dilakukan  untuk  memisahkan selulosa  dengan  larutan  NaOH  yang  mengandung lignin.  Pada  proses  delignifikasi  konsentrasi  NaOH yang  digunakan  juga  tidak  boleh  melebihi  17%, karena selulosa akan mengalami perubahan struktur yang  berbeda  dari  aslinya  pada  konsentrasi  NaOH 15-20%  (Chen,  2014;  Dewanti,  2018).  Jumlah selulosa yang diperoleh dipengaruhi oleh beberapa faktor  yaitu  konsentrasi  NaOH,  suhu  dan karakteristik  TKKS.  Berdasarkan  yang  telah dilaporkan  oleh  Dewanti  (2018)  pada  konsentrasi NaOH  yang  lebih  rendah  diperoleh yield selulosa yang rendah juga sedangkan pada konsentrasi yang terlalu tinggi menyebabkan yield selulosa menurun. Kemudian untuk pengaruh suhu, dijaga kurang dari 100 ° C  untuk  menghindari  banyaknya  air  yang menguap dan menyebabkan peningkatan konsentrasi NaOH. Dikarenakan kandungan selulosa TKKS berbeda-beda yang diakibatkan oleh pengaruh distribusi nutrisi dapat mempengaruhi karakteristik TKKS.  Meskipun  bersumber  dari  pohon  yang  sama tetapi hasil selulosa yang didapatkan dapat berbeda (Chen, 2014; Dewanti, 2018).
Isroi  et  al.  (2017)  melakukan  delignifikasi dengan NaOH 10% dalam digester yang dipanaskan sampai tekanan 6 bar selama 5 jam. Pulp kemudian dicuci  dengan  air  untuk  menghilangkan  sisa  NaOH dan black liquor . Pemurnian selulosa menggunakan sodium  hipoklorit  (NaOCl)  5,25%  (b/b).  Pulp dimasukkan  dalam  labu  yang  berisi  air  deionisasi dengan  NaOCl  pada  suhu  70-57 ° C.  Penambahan NaOCl  dilanjutkan  pada  interval  2  jam  hingga selulosa  berwarna  putih.  Selulosa  dibiarkan  dalam kondisi asam selama 12 jam sebelum dicuci. Setelah
Tabel 3. Delignifikasi serat TKKS dengan NaOH Referensi Konsentrasi NaOH (%) Kondisi Proses Suhu ( o C) Waktu (menit) (Syamsu et al., 2016) dan (Mandasari et al., 2017) 17,5 80 30 (Tristantini & Sandra, 2018) 17,5 90-100 90 (Maulina et al., 2019) 2 80 30 (Dewanti, 2018) 12 90-95 180 (Maryana et al., 2019) 1 90-100 120
dicuci  menggunakan  air  deionisasi  dilanjutkan dengan bleaching menggunakan hidrogen peroksida (H 2 O 2 ).  Selain  itu,  beberapa  penelitian  melakukan delignifikasi  tanpa  proses bleaching .  Hamzah  et  al. (2021)  dan  Rahayu  et  al.  (2020)  melakukan deliginifikasi  dengan  larutan  NaOH  4%  dan  bubuk TKKS  dipanaskan  selama  1  jam  pada  suhu  50 ° C. Selanjutnya  disaring,  dinetralisasi  dan  dikeringkan pada  suhu  60 ° C  selama  5  jam.  Sampel  selanjutnya direndam  dalam  asam  klorida  (HCl)  0,2  M, dipanaskan  kembali  selama  2  jam  pada  suhu  50 ° C, disaring  dan  dinetralisasi.  Sampel  direndam  sekali lagi  dengan  NaOCl  12%  dan  dikeringkan  dengan oven pada suhu 60 ° C selama 5 jam. Kemudian dicuci kembali  dengan  aquadest  dan  dikeringkan  pada suhu  60 ° C  selama  5  jam.  Herawan  et  al.  (2018) mencampurkan  sampel  TKKS  dengan  kalium hidroksida  (KOH)  4%  dan  dipanaskan  pada  suhu 100 ° C  selama  2  jam.  Kemudian  residu  direndam dalam NaOCl 2,5% selama 24 jam pada suhu ruang. Selulosa  TKKS  disaring,  dicuci  hingga  netral  dan dikeringkan. Selulosa TKKS kering direndam dalam NaOH  17,5%  selama  1  jam  kemudian  disaring. Residu dicuci dengan NaOH 8,3% dan dicuci dengan aquadest lalu dikeringkan.
Untuk menghilangkan lignin yang masih tersisa pada pulp diperlukan proses bleaching yang berguna untuk  meningkatkan  kecerahan  dan  kemurnian selulosa,  serta  jumlah  serat  selulosa  yang terdegradasi  sesedikit  mungkin  (Mauliana  et  al., 2019).  Beberapa  penelitian  melakukan bleaching selulosa dari TKKS dengan larutan sodium hipoklorit (NaOCl),  sodium  klorit  (NaClO 2 ),  dan  hidrogen peroksida  (H 2 O 2 )  (Dewanti,  2018;  Indrayani  et  al., 2019;  Mauliana  et  al.,  2019;  Nilawati  et  al.,  2019; Rahmatullah  et  al.,  2022;  Rohmawati  et  al.,  2018; Salehudin  et  al.,  2014;  Saputri  &  Sukmawan, 2020; Septevani et. al., 2018; Supian et al., 2020; Syamsu et al., 2016; Tristantini & Sandra, 2018). Agen pemutih tersebut  yang  paling  umum  digunakan  pada pemucatan  selulosa.  Namun,  senyawa  hipoklorit diketahui  dapat  menghasilkan  senyawa  klorida dioksida yang menyebabkan pencemaran lingkungan. Adanya regulasi terkait lingkungan yang semakin ketat menyebabkan industri untuk mencari dan mengembangkan agen pemutih yang bebas dari unsur klorin (ECF) dan bebas dari total klorin (TCF) (Arnata,  et  al.,  2019).  Proses  pemucatan  dengan larutan  H 2 O 2 lebih  aman  penggunaannya  karena berbasis  oksigen, sangat  efisien  dan  biayanya  yang rendah.  Sampel  hasil  delignifikasi  dilakukan bleaching menggunakan  larutan  H 2 O 2 10%  (v/v) selama  1,5  jam  pada  suhu  80-90 ° C.  Selulosa  hasil bleaching perlu  dilakukan  pencucian  untuk menetralkan  pH  kemudian  dilanjutkan  dengan pengeringan (Dewanti, 2018; Mauliana et al., 2019; Syamsu et al., 2016; Tristantini & Sandra, 2018).
Isroi et al. (2017) melakukan variasi konsentrasi larutan  H 2 O 2 yang  digunakan  dan  melaporkan kristalinitas  selulosa  akan  menurun  dengan meningkatnya konsentrasi H 2 O 2 . Selain itu, Dewanti (2018) melaporkan waktu bleaching kurang dari 1,5
jam meghasilkan selulosa dengan tingkat kecerahan yang masih rendah tetapi ketika lebih dari 1,5 jam, kecerahannya cenderung konstan.
Pada  proses bleaching selulosa  yang  awalnya berwarna cokelat gelap atau hitam berubah menjadi putih kekuningan. Agen pemutih H 2 O 2 adalah radikal peroksida  (HOO-),  yang  terbentuk  dari  ionisasi dalam  air.  Reaksi  ionisasi  H 2 O 2 dalam  air  dapat dilihat pada persamaan (1). H 2 O 2 + H 2 O → H + + HOO - (1) Bleaching terjadi  ketika  ion  HOO - yang  sangat tidak  stabil  terdekomposisi  akibat  zat  yang  dapat dioksidasi, yang merupakan pigmen dalam selulosa. Proses  dilakukan  pemanasan  untuk  membuat  ion HOO - lebih  tidak  stabil  sehingga bleaching berlangsung  lebih  cepat  (Tristantini  &  Sandra, 2018).

## 3.2 Proses Asetilasi Selulosa Asetat
Asetilasi  adalah  proses  disolusi  dengan mereaksikan selulosa yang sudah diaktivasi dengan asam  asetat  glasial  sebagai  pelarut.  Pada  kasus asetilasi  diperlukan  luas  permukaan  serat  selulosa yang  besar.  Hal  ini  dikarenakan  laju  reaksi  proses asetilasi  ditetapkan  oleh  aksesibilitas  (kemampuan untuk  membuka  permukaan  serat)  dari  selulosa, dimana  semakin  luas  permukaan  serat  akan memfasilitasi  penyerapan  asam  asetat  sebagai reaktan  oleh  serat  selulosa  sehingga  lebih  mudah bereaksi (Mauliana et al., 2019; Wahyusi et al., 2017). Hasil  sintesis  selulosa  asetat  pada  beberapa penelitian dapat dilihat pada Tabel 4. Rasio selulosa dan  asam  asetat  glasial  dapat  mempengaruhi  nilai derajat substitusi (DS), persentase kandungan asetil dan yield selulosa asetat. Semakin besar konsentrasi asam  asetat  glasial  yang  digunakan  menyebabkan degradasi karbohidrat dan menurunkan berat serta persentase  kandungan  asetil.  Volume  asam  asetat glasial  yang  optimum  dapat  memperbesar  serat selulosa  sehingga  luas  permukaan  reaksi  semakin meningkat (Bello et al., 2016). Temperatur asetilasi juga  dapat  mempengaruhi  nilai  derajat  substitusi. Handayani  et  al.  (2019)  melaporkan  temperatur optimum  untuk  reaksi  heterogen  selulosa  triasetat adalah  pada  50 ° C.  Selulosa  asetat  komersial merupakan  jenis  selulosa  triasetat  dengan kandungan asetil sebesar 45% dan nilai DS sebesar 3 (Nurhadini  &  Arcana,  2018).  Berdasarkan  SNI (Standar  Nasional  Indonesia),  parameter  kadar asetil  pada  selulosa  asetat  adalah  sebesar  39-40% (Bahmid  et  al.,  2013).  Sedangkan  selulosa  asetat dengan nilai DS < 2 merupakan selulosa monoasetat (Nurhadini & Arcana, 2018). Selain itu, semakin lama waktu  reaksi  asetilasi  maka  kandungan  asetil  akan semakin menurun karena terjadi degradasi struktur selulosa asetat menjadi asam glukosa (Darmawan et al., 2018).
Tristantini & Sandra (2018) melaporkan bahwa sintesis  selulosa  asetat  diawali  dengan  aktivasi selulosa  oleh  asam  asetat  glasial.  Selama  proses aktivasi,  struktur  selulosa  mengembang  dan membuat luas permukaan semakin besar dan ikatan
hidrogen antarmolekul menurun, sehingga selulosa lebih  mudah  bereaksi  dan  mengikat  gugus  asetil selama proses asetilasi. Selanjutnya, asetat anhidrat dan  H 2 SO 4 sebagai  katalis  ditambahkan.  Selama proses asetilasi terjadi, hanya perlu pengadukan dan tidak  dibutuhkan  pemanasan,  karena  reaksi eksotermis. Suhu  rendah  mencegah  kerusakan rantai  selulosa  asetat  yang  sudah  terbentuk  dan mencegah  pembentukan  gel.  Reaksi  katalis  asam sulfat  dengan  asam  asetat  anhidrat  membentuk asetil  sulfat,  kemudian  bereaksi  dengan  selulosa untuk  menghasilkan  selulosa  asetat.  Dengan demikian, gugus  hidroksil selulosa  akan  digantikan oleh  gugus  asetil.  Reaksi  dapat  dilihat  pada persamaan berikut (Tristantini & Sandra, 2018). C 6 H 7 O 2 ((OH) 3 ) x(s) + 3 x (CH 3 CO) 2 O (l) → C 6 H 7 O 2 ((OCOCH 3 ) 3 ) x(s) + 3 x CH 3 COOH (l) Selulosa + Asetat anhidrat → Selulosa Asetat + Asam asetat                                                                                    (2) Langkah  selanjutnya  adalah  hidrolisis,  dimulai ketika air ditambahkan. Proses ini membuat warna larutan  berubah  dari  cokelat  terang  menjadi  putih keruh.  Warna  putih  menunjukkan  selulosa  asetat yang  dihasilkan  berbentuk  padatan  (bubuk  putih kecokelatan).  Asetilasi  selama  45  menit,  selulosa asetat  sangat  mudah  terbentuk  menjadi  bubuk. Sedangkan  setelah  45  menit,  selulosa  asetat  lebih sulit membentuk bubuk. Ini terjadi karena semakin lama waktu asetilasi, asetil dalam struktur selulosa asetat meningkat. Oleh karena itu, struktur selulosa asetat memiliki sifat dan fungsi yang berbeda. Selain itu,  degradasi  struktural  terjadi  pada  asam glukosa (Tristantini & Sandra, 2018).
Proses  asetilasi  selain  menggunakan  asam asetat, juga dapat menggunakan asam lemak klorida. Asam  lemak  klorida  memiliki  rantai  karbon  yang lebih  panjang.  Rantai  karbon  ini  memberikan pengaruh  pada  sifat  termo-mekanik  selulosa  ester. Herawan et al. (2018) melaporkan penggunaan asam lemak  klorida  dengan  rantai  karbon  yang  panjang akan  menurunkan  rasio  molar  reagen  dan meningkatkan  sifat  mekanik  bioplastik.  Rantai selulosa  ester  yang  panjang  memiliki  stabilitas termal  yang  lebih  baik.  Herawan  et  al.  (2018) melakukan  preparasi  asam  lemak  klorida  terlebih
dahulu.  Minyak  sawit  yang  mengandung  asam palmitat  atau  asam  laurat  yang  tinggi  dicampur dalam  larutan  tionil  dengan  rasio  berat  1:25. Kemudian sekitar 10% dimetilformamida ditambahkan  ke  dalam  reaktor  yang  sama  dan dipanaskan  selama  2  jam  pada  suhu  65 ° C. Selanjutnya, sintesis selulosa ester dilakukan dengan mencampurkan selulosa TKKS dan larutan 0,7% N- dimethylacetamide / lithium  chloride .  Campuran diaduk  dan  dipanaskan  selama  3  jam  pada  suhu 110 ° C.  Kemudian  suhu  diturunkan  hingga  80 ° C sebelum  ditambahkan  asam  lemak  klorida  ( lauryl chloride atau palmitoyl chloride ). Rasio mol selulosa dan asam lemak klorida yang digunakan sebesar 1:7. Proses esterifikasi berlangsung selama 5 jam dengan refluks dan pengadukan. Produk selulosa ester yang dihasilkan diekstraksi dengan  etanol selama  6  jam, selanjutnya  dikeringkan.  Sebanyak  ±  0,7  g  selulosa ester  dilarutkan  dalam 15 ml  kloroform,  kemudian dicetak  diatas glass  plate .  Kloroform  diuapkan  dan diperoleh  produk  lembaran  bioplastik.  Modifikasi selulosa  menjadi  selulosa  ester  berantai  panjang akan  sangat  memudahkan  pengaplikasiannya sebagai  produk  kemasan  atau  produk  habis  pakai lainnya  karena  titik  lelehnya  yang  mendekati  titik leleh  plastik  komersial  yaitu  berkisar  antara  100- 180 ° C.  Bioplastik  selulosa  ester  baik  digunakan sebagai bahan kemasan tahan air, minyak dan juga alkohol.

## 4. PEMBUATAN BIOPLASTIK
Proses  pembuatan  bioplastik  membutuhkan bahan  aditif  seperti plasticizer dan filler ,  kemudian dilanjutkan dengan proses fisika meliputi laminating ,  cetakan  injeksi  atau  ekstrusi  sehingga terbentuk  lembaran  (Dewanti,  2018;  Jabeen  et  al., 2015).

## 4.1 Plasticizer
Salah satu kelemahan dari plastik selulosa asetat adalah  suhu  proses  pelelehan  melebihi  suhu dekomposisinya.  Sehingga  diperlukan  penambahan plasticizer . Plasticizer adalah  molekul  organik  yang ditambahkan  ke  polimer  untuk  mengurangi kerapuhan  dan  kristalinitas,  meningkatkan  daya
Tabel 4. Sintesis selulosa asetat dari TKKS
Referensi (Mauliana et al., 2019) (Tristantini & Sandra, 2018) (Handayani et al., 2019) (Nurhadini & Arcana, 2018) (Darmawan et al., 2018) Rasio selulosa dan asam asetat glasial (b/v) 1:10 1:20 1:17,5 1:12,5 1:25 Waktu reaksi dengan asam asetat glasial (jam) 3 1 1 1 3 Rasio selulosa dan asetat anhidrat (b/v) 1:15 1:10 1:5 1:7,5 1:7,5 Katalis H 2 SO 4 (ml) 0,2 0,4 0,2 0,2 0,2 Suhu ( o C) 40 38 50 40 25 Waktu reaksi (menit) 150 75 60 150 150 Yield selulosa asetat (%) - 81,75 98,8 - - Kandungan asetil (%) 24,58 - - 27 40,36 Derajat substitusi 1,22 - 2,87 1,4 2,51
tahan, kekerasan, dan menurunkan suhu leleh. Pada produksi  bioplastik,  digunakan  beberapa  jenis plasticizer yang  mencakup  poliol  seperti  glikol, gliserol,  sorbitol,  fruktosa,  sukrosa  dan  mannosa, asam  lemak  seperti  palmitat  atau  miristat  (Shah  et al.,  2021).  Plastik  selulosa  asetat  komersial menggunakan plasticizer ftalat. Ftalat belakangan di bawah  pengawasan  lingkungan  karena  isu kesehatan  sehingga  ada  kekhawatiran  tentang penggunaan jangka panjang (Park et al., 2004). Salah satu eco-friendly plasticizer yang dapat menggantikan ftalat adalah sitrat. Park et al. (2004) menggunakan  trietil  sitrat  sebagai plasticizer . Penambahan trietil sitrat sebasar 20% menunjukkan sifat  fisik  dan  mekanik  terbaik  dari  nanokomposit yang dihasilkan. Sifat mekanik dari bioplastik dapat dipengaruhi  oleh  bahan  aditif  seperti  pemlastis ( plasticizer ),  penstabil,  pewarna  dan  antistatik. Bahmid  et  al.  (2014)  dan  Syamsu  et  al.  (2016) melakukan  pembuatan  bioplastik  dari  selulosa asetat  (mikrofiber  dan  nanofiber)  dengan penambahan  pemlastis  dietilen  glikol  (DEG). Pembuatan  bioplastik  dilakukan  dengan  metode solution  casting ,  selulosa  asetat  (mikrofiber  dan nanofiber) dilarutkan dalam aseton 1:15 pada suhu ruang  dan  diaduk  selama  1  jam  hingga  homogen. Kemudian  ditambahkan  DEG  10%  dan  diaduk selama 1 jam hingga homogen. Larutan dituang pada plat  kaca  15 × 17,5  cm,  selanjutnya  dikeringkan dalam  oven  suhu  100 ° C.  Bioplastik  nanofiber  lebih baik  dibanding  dengan  mikrofiber.  Selain  itu penambahan  pemlastis  DEG  dapat  meningkatkan kuat  tarik,  elongasi,  modulus  elastis,  dan  densitas bioplastik  serta  menurunkan  daya  serap  air. Peningkatan densitas menyebabkan derajat kristalinitas bioplastik menurun.
Penggunaan  pemlastis  dapat  memudahkan proses  pencetakan  dan  meningkatkan  fleksibilitas produk. Salah satu plasticizer yang sering digunakan untuk  produksi  plastik biodegradable adalah gliserol.  Penggunaannya  relatif  efektif  dalam menurunkan  ikatan  hidrogen  internal,  dengan demikian meningkatkan jarak antarmolekul (Mandasari  et  al.,  2017).  Kelebihan  gliserol  adalah sifatnya  yang  non-toksik,  harga  yang  lebih  murah, dan titik didih yang tinggi (292 ° C) (Shah et al., 2021). Hamzah  et  al.  (2021)  melakukan  pembuatan bioplastik  dengan  5  g  selulosa  dan  0,5  g  CMC dilarutkan  dalam  air  distilat  hingga  volume mencapai 100 ml, kemudian selama 30 menit larutan dipanaskan pada suhu 70 ° C sambil diaduk. Gliserol 1%  (v)  ditambahkan  tetes  demi  tetes,  larutan kemudian diangkat dan gelembung-gelembung yang terbentuk dibuang. Larutan dituang ke atas cetakan gelas 10 × 15 cm dan dikeringkan selama 48 jam pada suhu  ruang.  Penambahan  gliserol  meningkatkan elongasi,  kekuatan  tarik,  dan water  resistance dari bioplastik.  Isroi  et  al.  (2017)  juga  menggunakan gliserol sebagai plasticizer untuk sintesis bioplastik. Rohmawati  et  al.  (2018)  menggunakan plasticizer gliserol dan kitosan. Selulosa asetat kering sebanyak 0,804 g ditambahkan 15 ml larutan cuka (0,665 M).
0,4  g  kitosan  dan  1  ml  gliserol  ditambahkan  dan diaduk  selama  15 menit, kemudian  dicetak  dengan metode casting . Pengeringan dilakukan menggunakan oven pada suhu 60 ° C dengan durasi 1 jam.  Bioplastik  yang  dihasilkan  memiliki  kekuatan tarik  yang  tinggi.  Rahmatullah  et  al.  (2022) menggunakan  sorbitol  sebagai plasticizer .  Pati singkong  sebanyak  1,5  g  dilarutkan  dalam  9 ml  air distilat dan dipanaskan 15 menit pada 70 ° C sambal diaduk  terus  menerus  hingga  terbentuk  gelatin. Kemudian  ditambahkan  selulosa  asetat  1  g  dan plasticizer sorbitol  20%.  Selama  15  menit dipanaskan  pada  suhu  50 ° C  larutan  diaduk  hingga kental dan jernih. Larutan bioplastik dicetak di atas cawan petri dengan aluminium foil dan dikeringkan pada  suhu  ruang.  Hasil  bioplastik  menunjukkan penambahan  sorbitol  dapat  meningkatkan water resistance , persen elongasi, modulus young dan kuat tarik.
4.2 Filler Selain penambahan plasticizer untuk peningkatan kekuatan mekanis, filler seperti bahan inorganik  biasanya  dapat  ditambahkan  ke  dalam matriks  polimer.  Salah  satu filler yang  dapat digunakan adalah zinc oksida (ZnO). Kelebihan dari material ZnO yaitu bersifat antimikroba (Mandasari et  al.,  2017).  Mandasari  et  al.  (2017)  melakukan penambahan filler ZnO  pada  pembuatan  bioplastik, hanya saja penggunaannya pada bioplastik dari pati dan  selulosa  TKKS.  Sehingga filler ZnO  berpotensi untuk pengembangan bioplastik selulosa asetat dari TKKS. Wibowo et al. (2006) menggunakan nanofiller clay 5% (b/b) untuk pembuatan bioplastik selulosa asetat.  Hasil  menunjukkan  peningkatan  kekuatan tarik,  tetapi compatibilizer yang  tepat  diperlukan untuk  meningkatkan miscibility (ketercampuran) antara clay dan  matriks  selulosa  asetat  sehingga dapat meningkatkan adhesi dan juga meningkatkan sifat  termal  dan  mekanik  bioplastik.  Koedel  et  al. (2020)  melakukan  penambahan  aditif  tahan  api untuk meningkatkan sifat pembakaran dari selulosa asetat.  Selulosa  asetat  memiliki  sifat  yang  mudah terbakar  sehingga  perlu  diturunkan  untuk memperluas  cakupan  aplikasinya,  salah  satunya dengan  penambahan  aditif  tersebut.  Koedel  et  al. (2020)  menggunakan  melamin  dan  aditif  organik berbasis
DOPO (9,10-dihydro-9-oxa-10- phosphaphenan  threne-10-oxide)  yang  hasilnya dapat  menurunkan  laju  pelepasan  panas,  produksi asap dan mengurangi pembentukan CO toksik.

## 5. KESIMPULAN
Selulosa TKKS sangat berpotensi untuk menjadi bahan  baku  pembuatan  bioplastik  dan  telah dibuktikan  keberhasilannya  dengan  penelitian- penelitian. Pemanfaatan TKKS dapat menjadi solusi untuk  memberikan  nilai  tambah  pada  limbah biomassa. Selain itu bioplastik yang dihasilkan juga bersifat  ramah  lingkungan.  Pembuatan  bioplastik dari selulosa TKKS diawali dengan proses preparasi selulosa  yang  terdiri  dari  tahap  delignifikasi  dan
bleaching ,  kemudian  dilanjutkan  dengan  proses asetilasi  selulosa  astetat  dan  tahap  akhir  yaitu pembuatan  bioplastik.  Jika  dibandingkan  dengan plastik  konvensional,  salah  satu  kelemahan  dari selulosa  asetat  TKKS  yaitu  memiliki  sifat  mekanik yang  kurang  baik.  Penambahan  aditif  pada  proses pembuatan  bioplastik  seperti plasticizer dan filler diperlukan  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik seperti  kekuatan  tarik,  elongasi,  modulus  elastis, water  resistance, densitas  dan  kristalinitas.  Pada hasil  dari  penelitian-penelitian  yang  telah disampaikan dalam review ini telah terbukti bahwa penambahan plasticizer dan filler dapat meningkatkan sifat fisik dan mekanik dari bioplastik selulosa asetat TKKS.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Aini, A. P., Lee, H. W., Sitompul, J. P., & Rasrendra, C.
B. (2018).  Production  of  lactic  acid  from  empty fruit  bunch  of palm  oil using  catalyst  of barium hydroxide. Paper presented at the MATEC Web of Conferences.
Aini,  D.  N.,  Hanifa,  H.,  Mulfa,  D.  S.,  &  Linda,  T.  M.
(2021).  Pengaruh  Bioaktivator  Selulolitik  untuk Mempercepat  Pengomposan  Tandan  Kosong Kelapa  Sawit  (Elaeis  guineensis  Jacq.). Biota: Jurnal Ilmiah Ilmu-Ilmu Hayati, 1-7.
Apriani,  R.,  Rohman,  T.,  &  Mustikasari,  K.  (2017).
Sintesis  dan  Karakterisasi  Membran  Selulosa Asetat  dari  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit (Synthesis  and  Characterization  of  Cellulose Acetate  Membranes  from  Oil  Palm  Empty  Fruit Bunches). Jurnal Riset Industri Hasil Hutan, 9(2), 91-98.
Arnata, I. W., Suprihatin, S., Fahma, F., Richana, N., & Candra  Sunarti,  T.  (2019).  Cellulose  production from sago frond with alkaline delignification and bleaching  on  various  types  of  bleach  agents. Orient. J. Chem, 35(1), 08-19.
Atiwesh, G., Mikhael, A., Parrish, C. C., Banoub, J., & Le, T.  A.  T.  (2021).  Environmental  impact  of bioplastic use: A review. Heliyon, 7(9), e07918. Bahmid,  N.  A.,  Syamsu,  K.,  &  Maddu,  A.  (2013).
Production  of  cellulose  acetate  from  oil  palm empty  fruit  bunches  cellulose.  Chemical  and Process Engineering Research, 17(21), 12-20. Bahmid,  N.  A.,  Syamsu,  K.,  &  TIP,  A.  M.  (2014).
Pengaruh  ukuran  serat  selulosa  asetat  dan penambahan dietilen glikol (DEG) terhadap sifat fisik  dan  mekanik  bioplastik.  Jurnal  Teknologi Industri Pertanian, 24(3).
Bello,  A.,  Isa,  M.  T.,  Aderemi,  B.  O.,  &  Mukhtar,  B.
(2016).  Acetylation  of  cotton  stalk  for  cellulose acetate production. American Academic Scientific Research  Journal  for  Engineering,  Technology, and Sciences, 15(1), 137-150.
Bishop,  G.,  Styles,  D.,  &  Lens,  P.  N.  (2021). Environmental  performance  comparison  of bioplastics and petrochemical plastics: A review of  life  cycle  assessment  (LCA)  methodological decisions. Resources, Conservation and Recycling, 168, 105451.
Boonniteewanich,  J.,  Pitivut,  S.,  Tongjoy,  S., Lapnonkawow,  S.,  &  Suttiruengwong,  S.  (2014). Evaluation of carbon footprint of bioplastic straw compared  to  petroleum  based  straw  products. Energy Procedia, 56, 518-524.
Chen, H. (2014). Chemical composition and structure of  natural  lignocellulose.  Biotechnology  of lignocellulose (pp. 25-71): Springer.
Chen, H., Yang, F., Du, J., Xie, H., Zhang, L., Guo, Y., ... & Liu,  Y.  (2018).  Efficient  transesterification reaction  of  cellulose  with  vinyl  esters  in DBU/DMSO/CO2  solvent  system  at  low temperature. Cellulose, 25(12), 6935-6945.
Chinn,  H,  Cox,  W,  &  Yokose,  K.  (2004).  Chemical Economics Handbook (CEH) Marketing Research Report. Vinyl Acetate, SRI Consulting.
Coppola, G., Gaudio, M. T., Lopresto, C. G., Calabro, V.,
Curcio,  S.,  &  Chakraborty,  S.  (2021).  Bioplastic from  renewable  biomass:  a  facile  solution  for  a greener  environment.  Earth  Systems  and Environment, 5(2), 231-251.
Crépy, L., Chaveriat, L., Banoub, J., Martin, P., & Joly,
N.  (2009).  Synthesis  of  cellulose  fatty  esters  as plastics — influence of the degree of substitution and  the  fatty  chain  length  on  mechanical properties. ChemSusChem: Chemistry & Sustainability Energy & Materials, 2(2), 165-170. Darmawan,  M.  T.,  Elma,  M.,  &  Ihsan,  M.  (2018). Sintesis  dan  Karakterisasi  Selulosa  Asetat  dari Alfa  Selulosa  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit. Jukung (Jurnal Teknik Lingkungan), 4(1).
Daud,  W.  R.  W.,  &  Djuned,  F.  M.  (2015).  Cellulose acetate from oil palm empty fruit bunch via a one step  heterogeneous  acetylation.  Carbohydrate Polymers, 132, 252-260.
Dewanti, D. P. (2018). Potensi Selulosa dari Limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit untuk Bahan Baku Bioplastik Ramah Lingkungan Cellulose Potential of  Empty  Fruit  Bunches  Waste  as  The  Raw Material of Bioplastics Environmentally Friendly. Jurnal Teknologi Lingkungan, 19(1).
Di Bartolo, A., Infurna, G., & Dintcheva, N. T. (2021). A review of bioplastics and their adoption in the circular economy. Polymers, 13(8), 1229.
Etikaningrum,  J.  H.,  Iriani,  E.  S.,  Syarief,  R.,  & Permana,  A.  W.  (2016).  Pengaruh  Penambahan Berbagai Modifikasi Serat Tandan Kosong  Sawit Pada  Sifat  Fungsional  Biodegradable  Foam. Jurnal  Penelitian  Pascapanen  Pertanian,  3(3), 146-155.
Fatmayati,  F.,  &  Deli,  N.  A.  (2017).  Delignifikasi Batang  Sawit  Nonproduktif  secara  Organosolv dengan  Asam  Formiat.  Industria:  Jurnal Teknologi  dan  Manajemen  Agroindustri,  6(3), 113-118.
Gaol,  M.  R.  L.  L.,  Sitorus,  R.,  Yanthi,  S.,  Surya,  I.,  & Manurung, R. (2013). Pembuatan selulosa asetat dari  α -selulosa  tandan  kosong  kelapa  sawit. Jurnal Teknik Kimia USU, 2(3), 33-39.
Gericke,  M.,  Fardim,  P.,  &  Heinze,  T.  (2012).  Ionic liquids — promising  but  challenging  solvents  for
homogeneous  derivatization  of  cellulose. Molecules, 17(6), 7458-7502.
Grunert, M., & Winter, W. T. (2002). Nanocomposites of  cellulose  acetate  butyrate  reinforced  with cellulose  nanocrystals.  Journal  of  Polymers  and the Environment, 10(1), 27-30.
Hairani, N., Harahap, H., & Herawan, T. (2015). The Effect  of  Glycerol  and  Oil  Palm  Empty  Fruit Bunches  Microcrystalline  Cellulose  Loading  on Tensile  Properties  and  Water  Absorption  of Cassava Starch Composite. In Advanced Materials Research  (Vol.  1123,  pp.  151-154).  Trans  Tech Publications Ltd.
Hamzah, F. H., Sitompul, F. F., Ayu, D. F., & Pramana, A. (2021). Effect of the Glycerol Addition on the Physical Characteristics of Biodegradable Plastic Made  from  Oil  Palm  Empty  Fruit  Bunch. Industria:  Jurnal  Teknologi  dan  Manajemen Agroindustri, 10(3).
Handayani,  A.  S.,  Chrisvynlia,  Doohan,  T., Christwardana,  M.,  &  Enjarlis.  (2019).  Cellulose triacetate synthesis from empty fruit bunches of oil  palm’s  cellul ose.  In  AIP  Conference Proceedings  (Vol.  2175,  No.  1,  p.  020075).  AIP Publishing LLC.
Hargono,  H.,  Nurcahyaningsih,  I.,  &  Candra,  P.  D.
(2021).  Pengaruh  Senyawa  Delignifikasi  dan Hidrolisis Asam dengan Penambahan FeSO4 pada Produksi Glukosa dari Spirodela Polyrhiza. Jurnal Inovasi Teknik Kimia, 6(2), 55-59.
Hassan,  A.,  Salema,  A.  A.,  Ani,  F.  N.,  &  Bakar,  A.  A.
(2010). A review on oil palm empty fruit bunch fiber‐reinforced  polymer  composite  materials. Polymer Composites, 31(12), 2079-2101.
Hassan,  N.,  &  Idris,  A.  (2016).  Simultaneous saccharification  and  fermentation  of  lactic  acid from  empty  fruit  bunch  at  high  solids  loading. BioResources, 11(2), 3799-3812.
Herawan,  T.,  &  Rivani,  M.  (2015).  Synthesis  of biodegradable plastic films from oil palm empty fruit  bunch  cellulose.  In  Advanced  Materials Research  (Vol.  1123,  pp.  173-176).  Trans  Tech Publications Ltd.
Herawan,  T.,  Rivani,  M.,  Halimatudahliana,  H.,  &
Irawan, S. (2018). Oil palm based cellulose esters as raw material for environmentally friendly bio- plastic.  Majalah  Kulit,  Karet,  dan  Plastik,  34(1), 33-40.
Hidayani,  T.  R.,  Pelita,  E.,  &  Gusfiyesi,  G.  (2017).
Analisis  sifat  fisika  pemanfaatan  pati  tandan kosong  sawit  dan  limbah  plastik  LDPE  sebagai bahan pembuatan plastik biodegradabel. Majalah Kulit, Karet, dan Plastik, 33(1), 29-34.
Ibrahim, N. I., Shahar, F. S., Sultan, M. T. H., Shah, A. U.
M.,  Safri,  S.  N.  A.,  &  Mat  Yazik,  M.  H.  (2021).
Overview  of  bioplastic  introduction  and  its applications  in  product  packaging.  Coatings, 11(11), 1423.
Indrayani, Y., Suryanegara, L., Sagiman, S., Roslinda, E., & Marwanto, M. (2019). Biodegradable of bio- composites made from Polylactid Acid (PLA) and
cellulose fibers from oil palm empty fruit bunch. Nusantara Bioscience, 11(1), 8-11.
Isroi.  (2015).  Biological  Pretreatment  of  Oil  Palm Empty Fruit Bunches. Paper presented at the 2nd International Symposium on Integrated Biorefinary (ISIBio), Bogor.
Isroi, Cifriadi, A., Panji, T., Wibowo, N. A., & Syamsu, K. (2017). Bioplastic production from cellulose of oil  palm  empty  fruit  bunch.  In  IOP  Conference Series: Earth and Environmental Science (Vol. 65, No. 1, p. 012011). IOP Publishing.
Jabeen, N., Majid, I., & Nayik, G. A. (2015). Bioplastics and  food  packaging:  A  review.  Cogent  Food  & Agriculture, 1(1), 1117749.
Koedel,  J.,  Callsen,  C.,  Weise,  M.,  Puchtler,  F., Weidinger,  A.,  Altstaedt,  V.,  ...  &  Biersack,  B. (2020).  Investigation  of  melamine  and  DOPO- derived  flame  retardants  for  the  bioplastic cellulose acetate. Polymer Testing, 90, 106702.
Kurniaty,  I.,  Hasyim,  U.  H.,  &  Yustiana,  D.  (2017).
Proses  delignifikasi  menggunakan  naoh  dan amonia  (nh3)  pada  tempurung  kelapa.  Jurnal Integrasi Proses, 6(4), 197-201.
Lee, Y. D., Pang, M. M., Koay, S. C., Ong, T. K., & Tshai, K.  Y.  (2020).  Effect  of  empty  fruit  bunch  fibre loading  on  properties  of  plasticised  polylactic acid  biocomposites.  In  AIP  Conference Proceedings  (Vol.  2233,  No.  1,  p.  040002).  AIP Publishing LLC.
Ligero,  P.,  Villaverde,  J.  J.,  de  Vega,  A.,  &  Bao,  M.
(2008).  Delignification  of  Eucalyptus  globulus saplings in two organosolv systems (formic and acetic  acid):  Preliminary  analysis  of  dissolved lignins.  Industrial  Crops  and  Products,  27(1), 110-117.
Mandasari,  A.,  Safitri,  M.  F.,  Perangin-angin,  E.  R., Sunarwati,  D.,  Safitri,  W.  D.,  &  Nasution,  H.  I. (2017). Karakterisasi Uji Kekuatan Tarik (Tensile Strength) Film Plastik Biodegradable dari Tandan Kosong  Kelapa  Sawit  dengan  Penguat  Zink Oksida dan Gliserol. EINSTEIN (e-Journal), 5(2).
Maryana, R., Jatmiko, T. H., Prasetyo, D. J., Rizal, W. A.,
Suwanto, A., Praharasti, A. S., ... & Rizaluddin, A. T. (2019).  Evaluation  of  high  purity  cellulose production from pretreated various agricultural biomass wastes. In IOP Conference Series: Earth and  Environmental  Science  (Vol.  251,  No.  1,  p. 012001). IOP Publishing.
Mauliana, M., Kurniasih, E., & Syafruddin, S. (2019). Synthesis of Acetate Cellulosa from The Palm Oil Empty Floor through The Reaction of Activation. Jurnal Sains dan Teknologi Reaksi, 17(1).
Nasruddin,  N.  (2012).  Delignifikasi  tandan  kosong kelapa  sawit  dilanjutkan  dengan  hidrolisis bertahap  untuk  menghasilkan  glukosa.  Jurnal Dinamika Penelitian Industri, 23(1), 77888.
Nilawati, N., Rahmi, R., & Desiyana, L. S. (2019, May). Effect  of  H2SO4  concentration  on  cellulose isolation from palm empty fruit bunches. In IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering  (Vol.  523,  No.  1,  p.  012030).  IOP Publishing.
Nurhadini,  N.,  &  Arcana,  I.  M.  (2018).  Synthesis  of Cellulose  Acetate  From  Oil  Palm  Empty  Fruit Bunch and Its Properties As Polymer Electrolyte Membranes on Lithium Ion Battery. Jurnal Kimia Mulawarman, 15(2), 111-117.
Okolie,  J.  A.,  Nanda,  S.,  Dalai,  A.  K.,  &  Kozinski,  J.  A.
(2021).  Chemistry  and  specialty  industrial applications  of  lignocellulosic  biomass.  Waste and Biomass Valorization, 12(5), 2145-2169. Park,  H. M., Misra, M., Drzal, L. T.,  & Mohanty,  A. K. (2004).  “Green”  nanocomposites  from  cellulose acetate bioplastic and clay: effect of eco-friendly triethyl  citrate  plasticizer.  Biomacromolecules, 5(6), 2281-2288.
Pei, L., Schmidt, M., & Wei, W. (2011). Conversion of biomass  into  bioplastics  and  their  potential environmental  impacts.  Biotechnology  of biopolymers, 3, 58-74.
Puls, J., Wilson, S. A., & Hölter, D. (2011). Degradation of  cellulose  acetate-based  materials:  a  review. Journal of Polymers and the Environment, 19(1), 152-165.
Rahayu,  D.  U.  C.,  Hutauruk,  J.  E.,  Krisnandi, Y.  K.,  & Saepudin, E. (2020). Oil palm empty fruit bunch (OPEFB)  (Elaeis  guineensis  Jacq.)  cellulose conversion into levulinic acid using hierarchical Mn/ZSM-5 heterogeneous catalyst. IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering, 763(1), 012034.
Rahman,  A.  R.,  Syamsu,  K.  S.,  &  Isroi,  I.  I.  (2019). Biodegradability  of  bioplastic  in  natural environment.  Jurnal  Pengelolaan  Sumberdaya Alam  dan  Lingkungan  (Journal  of  Natural Resources  and  Environmental  Management), 9(2), 258-263.
Rahman, M. H., & Bhoi, P. R. (2021). An overview of non-biodegradable bioplastics. Journal of cleaner production, 294, 126218.
Rayung, M., Ibrahim, N. A., Zainuddin, N., Saad, W. Z.,
Razak, N. I. A., & Chieng, B. W. (2014). The effect of fiber bleaching treatment on the properties of poly (lactic acid)/oil palm empty fruit bunch fiber composites.  International  journal  of  molecular sciences, 15(8), 14728-14742.
Reshmy,  R.,  Thomas,  D.,  Philip,  E.,  Paul,  S.  A., Madhavan,  A.,  Sindhu,  R.,  ...  &  Binod,  P.  (2021). Bioplastic production from renewable lignocellulosic  feedstocks:  a  review.  Reviews  in Environmental  Science  and  Bio/Technology, 20(1), 167-187.
Rohmawati, B., Sya’idah, F. A. N., Alighiri, D., & Eden, W.  T.  (2018).  Synthesis  of  bioplastic-based renewable  cellulose  acetate  from  teak  wood (tectona  grandis)  biowaste  using  glycerol- chitosan  plasticizer.  Oriental  Journal  of Chemistry, 34(4), 1810.
Saffian, H. A., Abdan, K., Hassan, M. A., Ibrahim, N. A.,
&  Jawaid,  M.  (2016).  Characterisation  and biodegradation of poly (lactic acid) blended with oil  palm  biomass  and  fertiliser  for  bioplastic fertiliser composites. BioResources, 11(1), 2055- 2070.
Salehudin,  M.  H.,  Salleh,  E.,  Mamat,  S.  N.  H.,  & Muhamad,  I.  I.  (2014).  Starch  based  active packaging film reinforced with empty fruit bunch (EFB) cellulose nanofiber. Procedia Chemistry, 9, 23-33.
Samah,  S.  D.  (2017).  Karakterisasi  Plastik Biodegradabel Dari Ldpe-G-Ma Dan Pati Tandan Kosong  Sawit.  Eksakta:  Berkala  Ilmiah  Bidang MIPA (E-ISSN: 2549-7464), 18(02), 30-38.
Saputri,  L.  H.,  &  Sukmawan,  R.  (2020).  Pengaruh proses  blending  dan  ultrasonikasi  terhadap struktur  morfologi  ekstrak  serat  limbah  batang kelapa  sawit  untuk  bahan  baku  bioplastik (selulosa asetat). Rekayasa, 13(1), 15-21.
Sealey, J. E., Samaranayake, G., Todd, J. G., & Glasser, W.  G.  (1996).  Novel  cellulose  derivatives.  IV. Preparation and thermal analysis of waxy esters of  cellulose.  Journal  of  Polymer  Science  Part  B: Polymer Physics, 34(9), 1613-1620.
Septevani, A. A., Burhani, D., & Sudiyarmanto. (2018). Pengaruh  Proses  Pemutihan  Multi  Tahap  Serat Selulosa  dari  Limbah  Tandan  Kosong  Kelapa Sawit. Jurnal Kimia dan Kemasan, 40(2), 71-78. Setyaningsih,  D.,  Muna,  N.,  Suryawan,  N.  B.,  & Nurfauzi,  A.  A.  (2018).  Cellulose  nanofiber isolation  from  palm  oil  Empty  Fruit  Bunches (EFB)  through  strong  acid  hydrolysis.  In  IOP Conference  Series:  Earth  and  Environmental Science  (Vol.  141,  No.  1,  p.  012027).  IOP Publishing.
Shah, M., Rajhans, S., Pandya, H. A., & Mankad, A. U. (2021). Bioplastic for future: A review  then and now.  World  Journal  of  Advanced  Research  and Reviews, 9(2), 056-067.
Siró,  I.,  &  Plackett,  D.  (2010).  Microfibrillated cellulose  and  new  nanocomposite  materials:  a review. Cellulose, 17(3), 459-494.
Soleman,  A.  A.  (2019).  Kantong  plastik  berbayar membutuhkan regulasi nasional. Berita Kedokteran  Masyarakat  (BKM)(Vol  35,  No  4 (2019):  Proceedings  the  5th  UGM  Public  Health Symposium), OP10-13.
Souhoka, F. A., & Latupeirissa, J. (2018). Sintesis dan Karakterisasi  Selulosa  Asetat  (CA).  Indonesian Journal of Chemical Research, 5(2), 58-62.
Söyler,  Z.,  Onwukamike,  K.  N.,  Grelier,  S.,  Grau,  E., Cramail,  H.,  &  Meier,  M.  A.  (2018).  Sustainable succinylation  of  cellulose  in  a  CO  2-based switchable  solvent  and  subsequent  Passerini  3- CR and  Ugi 4-CR modification. Green chemistry, 20(1), 214-224.
Suriani,  M.  J.,  Radzi,  F.  S.  M.,  Ilyas,  R.  A.,  Petrů,  M., Sapuan,  S.  M.,  &  Ruzaidi,  C.  M.  (2021). Flammability, tensile, and morphological properties  of  oil  palm  empty  fruit  bunches fiber/pet  yarn-reinforced  epoxy  fire  retardant hybrid  polymer  composites.  Polymers,  13(8), 1282.
Syamsu,  K.,  Maddu,  A.,  &  Bahmid,  N.  A.  (2016). Synthesis of nanofiber from oil palm empty fruit bunches  cellulose  acetate  for  bioplastics production. Synthesis, 8(5).
Tristantini,  D.,  &  Sandra,  C.  (2018).  Synthesis  of cellulose acetate from palm oil bunches and dried jackfruit leaves. In E3S Web of Conferences (Vol. 67, p. 04035). EDP Sciences.
Vaca‐Garcia,  C.,  Gozzelino,  G.,  Glasser,  W.  G.,  & Borredon,  M.  E.  (2003).  Dynamic  mechanical thermal analysis transitions of partially and fully substituted  cellulose  fatty  esters.  Journal  of Polymer Science Part B: Polymer Physics, 41(3), 281-288.
Vaca-Garcia,  C.,  Thiebaud,  S.,  Borredon,  M.  E.,  & Gozzelino, G. (1998). Cellulose esterification with fatty  acids  and  acetic  anhydride  in  lithium chloride/N, N-dimethylacetamide medium.
Journal  of  the  American  Oil  Chemists'  Society, 75(2), 315-319.
Wahyusi, K. N., Moenandar, S., & Utami, L. I. (2017).
Kajian  Proses  Asetilasi  Terhadap  Kadar  Asetil Selulosa  Asetat  dari  Ampas  Tebu.  Jurnal  Teknik Kimia, 12(1), 36-40.
Wibowo,  A.  C.,  Misra,  M.,  Park,  H.  M.,  Drzal,  L.  T., Schalek,  R.,  &  Mohanty,  A.  K.  (2006). Biodegradable  nanocomposites  from  cellulose acetate: Mechanical, morphological, and thermal properties.  Composites  Part  A:  Applied  Science and Manufacturing, 37(9), 1428-1433.
Wolfs, J., & Meier, M. A. (2021). A more sustainable synthesis approach for cellulose acetate using the DBU/CO  2  switchable  solvent  system.  Green Chemistry, 23(12), 4410-4420.
Yang,  J.,  Ching,  Y.  C.,  &  Chuah,  C.  H.  (2019).
Applications of lignocellulosic fibers and lignin in bioplastics: A review. Polymers, 11(5), 751.
Yang,  Y.,  Song,  L.,  Peng,  C.,  Liu,  E.,  &  Xie,  H.  (2015).
Activating  cellulose  via  its  reversible  reaction with CO 2 in the presence of 1, 8-diazabicyclo [5.4. 0]  undec-7-ene  for  the  efficient  synthesis  of cellulose  acetate. Green  Chemistry, 17(5),  2758- 2763.