Submit: 31 Maret 2022, Diterima: 12 Mei 2022, Online: 16 Mei 2022 Copyright ©2022 by F. T. Wulandari, R. Amin, R. Raehanayati Diterbitkan oleh: Jurusan Matematika Universitas Negeri Gorontalo | Under the licence CC BY-NC 4.0

## Karateristik Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Sengon dan Kayu Bayur
Febriana Tri Wulandari 1* , Radjali Amin 2 , Raehanayati 3
1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian Universitas Mataram, Mataram, (0370) 7505654
2 Pasca Sarjana Institute Teknologi Yogyakarta
3 Jurusan Agroekoteknologi, Fakultas Pertanian Universitas Mataram, Mataram, (0370) 7505654
*Penulis Korespondensi. Email: febriana.wulandari@unram.ac.id

## Abstrak
Saat ini semakin sulit untuk memperoleh kayu gergajian dalam ukuran besar dan berkualitas karena semakin berkurangnya pasokan kayu di hutan alam. Untuk mengatasi masalah tersebut maka perlu suatu inovasi untuk memanfaatkan limbah  potongan kayu sebagai   produk papan.  Salah  bentuk inovasi pemanfaatan limbah potongan kayu sebagai produk papan adalah papan laminasi. Dalam penelitian ini menggunakan kayu sengon dan bayur yang memiliki kelas kuat III-IV dan memiliki berat jenis yang berkisar antara 0,29-0,70.  Kayu bayur dan sengon sesuai digunakan sebagai bahan baku  papan  laminasi  karena  memiliki  berat  jenis  ringan.   Tujuan  dari  penelitian  papan laminasi kayu  bayur    dan  sengon  adalah  untuk  mengetahui  karateristik  sifat  fisika  dan  mekanika  papan laminasi,  pengaruh  berat  labur,  jenis  kayu  dan  interaksinya.  Metode  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen  dengan  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  factorial. Kareteristik  sifat  fisika  dan  mekanika  papan  laminasi  kayu  sengon  dan  bajur  :  kerapatan  0,412 gram/cm 3 ;  kadar  air  12,459%;  pengembangan  tebal  2,019%;  penyusutan  tebal  3,183%; MoE 23031,922 kgf/cm²; MoR 357,208 kgf/cm².  Berat labur, jenis kayu dan interaksinya berpengaruh nyata terhadap semua sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon dan bayur.  Interaksi berat labur dan jenis kayu tidak berpengaruh nyata pada pengujian kadar air dan MoR .  Berdasarkan kelas  kuat kayu maka  papan laminasi kayu sengon dan bayur masuk  dalam  kelas III yang  dapat dimanfaatkan sebagai bahan konstruksi berat yang terlindung.
Kata Kunci: Papan Laminasi; Kayu Sengon; Kayu Bayur; Sifat Fisika; Sifat Mekanika

## Abstract
Currently, it is increasingly difficult to obtain large and quality sawn timber due to the diminishing supply of wood in natural forests. To overcome this problem, innovation is needed to utilize wood scrap waste as a board product. One form of innovation in the use of wood scrap as a board product is laminated boards. In this study, Sengon and Bayur woods were used which had strong grades III-IV and had specific gravity ranging from 0.29-0.70. Bayur and Sengon wood are suitable to be used as raw materials for laminated boards because they have a light density. The purpose of this research was to determine the physical and mechanical characteristics of laminated boards, the effect of  Labur  weight, wood species and  their  interactions. The  method used  in this study is an experimental  method  with  a  factorial  completely  randomized  design  (CRD).  Characteristics  of physical  and  mechanical  properties  of  laminated  boards  of  Sengon  and  clothes:  density  0.412 gram/cm3;  water  content  12,459%;  thick  development  2.019%;  thick  shrinkage  3.183%;  MoE 23031,922 kgf/cm²; MoR 357.208 kgf/cm². Laur weight, type of wood and their interactions have a significant effect on all physical and mechanical properties of Sengon and Bayur laminated boards. The interaction of pumpkin weight and wood species had no significant effect on the water content and MoR tests. Based on the wood strength class, Sengon and Bayur wood laminated boards are classified as class III which can be used as protected heavy construction materials.
Keywords: Laminated  Board;  Sengon  Wood;  Bayur  Wood;  Physical  Properties;  Mechanical Properties

## 1. Pendahuluan
Bahan baku kayu merupakan salah satu bahan dasar yang dimanfaatkan oleh masyarakat dalam kehidupan  sehari  hari  untuk  bahan  konstruksi,  bahan  furniture,  kerajinan  dan  sebagainya.  Saat  ini semakin sulit untuk memperoleh kayu gergajian dalam ukuran besar dan berkualitas karena semakin berkurangnya  pasokan  kayu  di  hutan  alam.  Sementara  kebutuhan  kayu  di  indonesia  serta penggunaannya  dalam  dunia  konstruksi  terus  mengalami  peningkatan.  Dampaknya  industri perkayuan mengalami kesulitan memperoleh bahan baku untuk menunjang proses produksinya [1]. Menurut Kementerian Kehutanan (2012)  penggunaan kayu oleh industri primer pada 2005 sekitar 37,9 juta m³ dan pada tahun 2014 meningkat menjadi 60,3 juta m³.
Untuk  mengatasi  masalah  tersebut  maka  perlu  suatu  inovasi  untuk  memanfaatkan  limbah potongan  kayu  sebagai    produk  papan.    Salah  bentuk  inovasi  pemanfaatan  limbah  potongan  kayu sebagai  produk  papan  adalah  papan  laminasi.    Menurut  Anshari  [2]  papan  laminasi  merupakan kombinasi  beberapa  jenis  potongan  kayu  menjadi  satu  kesatuan  yang  utuh.  Papan  laminasi  dapat menghasilkan  ukuran  papan  yang  lebar  dan  panjang  sesuai  dengan  yang  dibutuhkan  karena penyambungan dilakukan sepanjang yang dibutuhkan [3].  Keunggulan utama papan laminasi adalah kekuatannya  yang  hampir  sama  dengan  papan  solid  [4].  Teknik  laminasi  merupakan  cara penggabungan atau penyusunan bahan baku yang tidak seragam (sama) atau dari berbagai kualitas, kemudian  di  rancang  melalui  beberapa  tahapan  sehingga  terbentuk  sebuah  produk  berupa  papan laminasi dengan ukuran dan bentuk yang lebih lebar sesuai keinginan  [5].
Penelitian terkait papan laminasi telah banyak dilakukan antara lain penelitian yang dilakukan Risnasari et al. [6] mengenai karakteristik balok laminasi dari batang kelapa ( cocos nucifera L.) dan kayu kemiri ( Aleurites moluccana Willd.) menghasilkan nilai rata-rata kerapatan berkisar antara 0,62- 0,68  gr/m³  dan  penelitian  Herawati et  al .  [7]  mengenai  karakteristik  balok  laminasi  dari  kayu mangium  ( Acacia  mangium Willd)  Menghasilkan  nilai  rata-rata  kadar  air  12,2-12,8%,  dan menghasilkan nilai MoE sebesar 84100-136700kg/ cm².
Dalam penelitian ini menggunakan kayu sengon dan bayur yang memiliki kelas kuat III-IV dan memiliki berat jenis yang berkisar antara 0,29-0,70.  Kayu bayur dan sengon sesuai digunakan sebagai bahan baku papan laminasi karena memiliki berat jenis ringan.  Berat jenis yang ringan sampai sedang menjadi syarat pembuatan papan laminasi untuk memudahkan perekat masuk ke dalam permukaan kayu.  Untuk mengetahui kekuatan papan laminasi dari kayu bayur dan sengon maka perlu dilakukan pengujian sifat fisika dan mekanika.  Pengujian sifat fisika diperlukan untuk mengetahui kestabilan dimensi bahan baku dan sifat mekanika untuk menngetahui kemampuan bahan baku kayu terhadap beban yang ada diatasnya. Tujuan dari penelitian papan laminasi kayu bayur  dan sengon adalah untuk mengetahui karateristik sifat fisika dan mekanika papan laminasi, pengaruh berat labur, jenis kayu dan interaksinya.

## 2. Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen yaitu suatu percobaan yang dilakukan untuk membuktikan suatu hipotesis [8].

## 2.1 Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  diLaboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan  Program  Studi  Kehutanan Universitas  Mataram  untuk  uji  fisika,  sedangkan  untuk  uji  mekanika  dilakukan  diLaboratorium Struktur dan Bahan Fakultas Teknik Sipil Universitas Mataram.  Waktu penelitian dilaksanakan pada bulan April sampai Desember 2021.

## 2.2 Alat dan Bahan Penelitian
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah :Clemping (Alat kempa dingin) berfungsi untuk pengempaan papan lamina agar benda yang direkat dengan perekat dapat saling berekatan dan memperkuat  perekatan.    Alat  pelabur  perekat/kuas  berfungsi  untuk  mengoles  atau  meleburkan perekat  pada  sortimen kayu  yang  akan  disambung,  timbangan  digital  berfungsi  untuk  menimbang
berat, desikator, oven berfungsi untuk mengeringkan kadar air kayu dan benda uji sifat fisika, kaliper berfungsi  untuk  mengukur  dimensi  kayu,  meteran  berfungsi  untuk  mengukur  panjang  kayu sesuai ukuran,  mesin  serut (Planner )  berfungsi  menyerutkan  kayu  agar  permukaan  kayu  menjadi  halus, mesin  pemotong  berfungsi  untuk  memotong  kayu  menjadi  sortimen-sortimen  kayu  sesuai  ukuran, alat  pengujian  mekanika  yaitu  ADVANTEST  9  kapasitas  300  kN  yang  dihubungkan  dengan computer untuk pembacaan beban, dial Gauge berfungsi mengukur besar tekanan,
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  :Lem  PVAC  merk  (Rajawali), Sortimen kayu bayur dan sengon dengan ukuran tebal 5 cm dengan lebar 5 cm dan panjang 30 cm dan 40 cm. Ukuran papan lamina (tebal x lebar x panjang) yang dibuat serta jumlahnya adalah 5 cm x 15 cm x 120 cm sebanyak 12 buah.

## 2.3 Rancangan Percobaan
Rancangan  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak  Lengkap (RAL) faktorial.  Faktor pertama berat labur perekat dan faktor jenis kayu.  Faktor berat labur terdiri dari 2 perlakuan yaitu berat labur 150 gram/m 2 (B1) dan berat labur 200 gram/m 2 (B2).  Faktor kedua jenis kayu yaitu jenis kayu bayur (J1) dan sengon (J2) dengan 3 kali ulangan.
Tabel 1. Tabulasi Rancangan Percobaan
No. Berat Labur Jenis Kayu Ulangan 1 2 3 1. B1 J1 B1J1U1 B1J1U2 B1J1U3 J2 B1J2U1 B1J2U2 B1J2U3 2. B2 J1 B2J1U1 B2J1U2 B2J1U3 J2 B2J2U1 B2J2U2 B2J2U3 Keterangan: B1=berat labur 150 gram/m 2 J1=bayur B2= berat labur 200 gram/m2 J2=sengon U1= Ulangan 1
U2= Ulangan 2 U3= Ulangan 3

## 2.4 Prosedur Penelitian
2.4.1. Persiapan Bahan Baku
Pemilihan potongan kayu yang ukuran panjangnya sesuai dengan yang dibutuhkan. Penyerutan bahan baku dilakukan terlebih dahulu sebelum pembuatan  sortimen kayu. Pembuatan sortimen kayu dengan  menggunakan  mesin  gergaji  pemotong  dengan  ukuran  sortimenyang  telah  ditentukan. Pengamplasan  dilakukan  kembali  pada  sortimen  kayu  sampai  kayu  menjadi  halus  supaya permukaannya menjadi rata dan memudahkan dalam proses perekatan. Sortimen kayu dioven pada suhu 60°C selama 2 hari 24 jam untuk menyeragamkan kadar air pada masing-masing sortimen kayu.

## 2.4.2. Perakitan Papan Lamina
Perakitan papan laminasi meliputi langkah-langkah sebagai berikut :Sortimen kayu yang sudah seragam kadar airnya dilakukan pelaburan perekat menggunakan perekat PVAC yang mudah dicari di  pasaran  dan  yang  sudah  umum  dipakai  oleh  masyarakat  dengan  merk  dagang  lem  Rajawali. Sortimen  kayu  yang  sudah  siap  selanjutnya  dilakukan  pengkombinasian  jenis  kayu  yang  akan direkatkan.Pengkleman  atau  pengempaan  dingin  dilakukan  setelah  proses  pengeleman  dan penyambungan agar sortimen kayu dan perekat dapat merekat dengan menggunakan alat pengkleman yang sudah dibuat dan dikempa selama 24 jam dengan tekanan kempa sebesar 20 N.m [9]. Proses pengempaan papan lamina seperti pada Gambar 1.
Gambar 1. Model Pengempaan Papan Lamina

## 2.4.3. Pengkondisian
Pengkondisian  meliputi  langkah-langkah  sebagai  berikut:Setelah  perakitan  sortimen-sortimen kayu menjadi papan lamina selesai, kemudian dilakukan pengkondisian.Papan yang akan dijadikan sebagai  Contoh  uji  disimpan  di  dalam  ruangan  konstan  selama  kurang  lebih  satu  minggu    untuk menyeragamkan kadar air dalam kayu [7].

## 2.5 Pembuatan Contoh Uji
Balok laminasi yang telah jadi,dipotong untuk dibuat contoh pengujian sifat fisika. Adapun hasil pemotongan contoh uji papan seperti pada Gambar 2.
Gambar 2. Pola Pemotongan Contoh Uji Keterangan: 1. Contoh uji kerapatan dan kadar air (4 cm x 4 cm x 3 cm)
2. Contoh uji perubahan dimensi (4 cm x 4 cm x 3 cm)
3. Contoh uji Modulus of elasticity dan Modulus of Rupture (4 cm x 3 cm x 45 cm)

## 2.6 Parameter Pengujian
Sifat fisika dan mekanika balok laminasi diuji menurut JAS 234-2007 untuk kayu laminasi lem (JSA  2007).  Pengujian  yang  dilakukan  adalah  pengujian  fisika  (kadar  air,  kerapatan,  perubahan dimensi) dan mekanika ( MoE dan MoR ).

## 2.7 Analisis Data
Data yang diperoleh dilakukan analisis keragaman (ANOVA) untuk mengetahui apakah hasilnya berbeda nyata atau tidak dengan menggunakan program SPSS16 pada taraf signifitansi 5%.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Kerapatan
Kerapatan kayu adalah hasil dari pembagian  massa kayu dengan volume kayu dengan nilai kadar air tertentu ataupun kering, selanjutanya kepadatan kayu berhubungan erat dengan berat jenis (BJ) kayu  dan  kekuatan  kayu,  semakin  ringan  sebuah  kayu  maka  semakin  ringan  kekuatannya  atau sebaliknya [10].
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kerapatan Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (gram/cm³) J1 J2 B1 0,506 0,341 0,423 B2 0,506 0,294 0,400 Rata-Rata (gram/cm³) 0,506 0,317 0,412
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2 , J1 = Bayur, dan J2 = Sengon
Nilai rata-rata kerapatan papan laminasi kayu bayur dan sengon sebesar 0,412 gram/cm 2 dengan nilai kisaran antara 0,294-0,506 gram/cm 3 .  Kerapatan papan laminasi tertinggi pada berat labur B1 dan jenis kayu J1.  Berdasarkan standar SNI 01-6240-2000 yaitu sebesar 0.4 – 0,8 gram/cm 3 maka nilai  kerapatan  papan  laminasi  kayu  sengon  dan  bayur  masuk  dalam  standar.    Bila  dibandimgkan dengan penelitian yang dilakukan oleh Mutiara [11] tentang papan laminasi dari kayu sengon dengan nilai  kerapatan  rata-rata  sebesar  0,289  gr/ cm³  maka  kerapatan  kayu  sengon  dan  kayu bayur  lebih tinggi.    Tetapi  bila  dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakukan  Risnasari et  al [6]  tentang karakteristik  balok  laminasi  dari  batang  kelapa  ( Cocos  macnifera L)  dan  kayu  kemiri  ( Aleurites moluccana Wild) dengan nilai sebesar 0,68 gr/cm³ maka papan laminasi dari kayu bayur danb sengon lebih rendah.  Perbedaan nilai tersebut karena jenis kayu.
Perbedaan  nilai  kerapatan  papan  laminasi  tersebut  karena  perbedaan  jenis  kayu  (bahan  baku) yang  digunakan.    Hal  ini  sesuai  dengan  pernyataan  [12]  yang  menyatakan  salah  satu  faktor  yang mempengaruhi  kualitas kayu laminasi antara lain bahan baku, bentuk sambungan, proses perekatan, pengempaan serta pemberian perekat yang berlebihan. Perbedaan jenis kayu berpengaruh terhadap kualitas  kayu  laminasi  salah  satunya  nilai  kerapatannya[4].  Kerapatan  kayu  berpengaruh  terhadap kekuatan kayu, semakin besar kerapatan kayu maka semakin meningkat kekuatan yang dimiliki kayu atau sebaliknya [13].
Tabel 3. Hasil ANOVA Kerapatan Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,002 1 0,002 7,565 0,025 Jenis Kayu 0,107 1 0,107 478,844 0,000 Berat Labur * Jenis Kayu 0,002 1 0,002 7,373 0,026 Error 0,002 8 0,000 Total Koreksi 0,112 11
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 3. menunjukkan bahwa semua perlakuan berpengaruh nyata  terhadap  kerapatan  papan  laminasi  kayu  sengon  dan  bayur  yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi berat labur, jenis kayu dan interaksi antara berat labur dengan jenis kayu berturut-turut 0,025,  0,000,  dan  0,026  sehingga  semua  perlakuan  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan  papan laminasi kayu sengon dan bayur maka perlu dilakukan uji lanjut DMRT.
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2
Gambar 3. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Berat Labur
Gambar  3.  dapat  dilihat  hanya  ada  dua  kelompok  dari  perlakuan  berat  labur  sehingga  secara langsung dapat dilihat perbedaan yang signifikan dari dua kelompok tersebut. Pada gambar tersebut
b a 0.385 0.39 0.395 0.4 0.405 0.41 0.415 0.42 0.425 0.43 B1 B2 K e rap at an ( gra m /c m 3 )
perlakuan dengan berat labur 150 gram/cm 2 memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan dengan nilai perlakuan dengan berat labur 200 gram/m 2 .
Keterangan : J1 = Bayur dan J2 = Sengon
Gambar 4. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Jenis Kayu
Pada Gambar 4. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan jenis kayu sehingga secara otomatis dapat dilihat perbedaan yang signifikan dari dua kelompok tersebut. Pada gambar tersebut perlakuan  dengan  jenis  kayu  bayur  memiliki  nilai  yang  lebih  besar  dibandingkan  dengan  nilai perlakuan dengan jenis kayu sengon.
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2 , J1 = Bayur, dan J2 = Sengon
Gambar 5. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Interaksi Berat Labur Dengan Jenis Kayu
Pada  Gambar  5.  dapat  dilihat  bahwa  perlakuan  B1J1  dengan  perlakuan  B1J2  dan  B2J2 menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan.  Namun  B1J1  dengan  B2J1  tidak  ada  perbedaan  yang signifikan.    Selanjutnya  B1J2  dengan  perlakuan  lain  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan. Selanjutnya untuk perlakuan B2J1 menunjukkan perbedaan yang signifikan pada perlakuan B1J2 dan B2J2,  tapi  tidak  pada  perlakuan  B1J1.  Kemudian  perlakuan  B2J2  menunjukkan  perbedaan  yang signifikan pada semua perlakuan.

## 3.2 Kadar Air
Nilai  kadar  air  didapat  dengan  cara  membagi  hasil  pengurangan  berat  basah  dan  berat  kering tanur  dengan  berat  kering  tanurnya.  Kemampuan  kayu  untuk  menyerap  dan  melepaskan  air tergantung pada keadaan lingkungan atau suhu dan kelembaban udara disekelilingnya [12]. Nilai rata- rata kadar air disajikan pada Tabel 4.
b a 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 J1 J2 K era pa tan (gram/c m 3 ) c b c a 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 B1J1 B1J2 B2J1 B2J2 K er apa tan (gram /cm 3 )
Tabel 4. Nilai Rata-rata kadar air
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 B1 13,600 10,002 11,801 B2 14,691 11,545 13,118 Rata-Rata (%) 14,146 10,773 12,459
Keterangan : Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2 , J1 = Bayur, dan J2 = Sengon
Nilai rata-rata kadar air papan laminasi kayu sengon dan bayur sebesar 12,459% dengan kisaran antara  10,002-14,691%.    Kadar  air  tertinggi  pada  berat  labur  B2  dan  jenis  kayu  J1.    Berdasarkan standar    maka  nilai  kadar  air  papan  laminasi  kayu  sengon  dan  bayur  telah  masuk  standar  JAS 234:2003  yaitu  kurang  dari  15%.    Bila  dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Islamiyati  [13]  tentang  papan  laminasi  dari  kayu  rajumas  dengan  nilai  rata-rata  kadar  air  sebesar 10.491% maka nilainya lebih tinggi, tetapi bila dibandingkan dengan papan laminasi dari kayu bayur dengan nilai sebesar 14,146% maka nilainya lebih rendah.  Faktor-faktor yang menentukan perbedaan kadar air suatu produk laminasi adalah bahan baku, jenis perekat, perlakuan pendahuluan, ketebalan laminasi, berat jenis, jumlah lapisan laminasi, berat labur, kandungan air perekat dan prosedur yang digunakan  dalam  proses  perekatan  [3].    Kekuatan  mekanika  akan  meningkat  seiring  dengan menurunnya nilai kadar air [14]. Herawati et al. [7] menyatakan bahwa pada umumnya kadar air kayu yang  digunakan  dalam  pembuatan  balok  laminasi  secara  komersial  adalah  12%  atau  sedikit  di bawahnya.
Tabel 5. Hasil ANOVA Kadar Air Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 5,205 1 5,205 25,210 0,001 Jenis Kayu 34,121 1 34,121 165,272 0,000 Berat Labur * Jenis Kayu 0,153 1 0,153 0,741 0,414 Error 1,652 8 0,206 Total Koreksi 41,130 11
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 5. menunjukkan bahwa perlakuan berat labur dan jenis kayu  yang  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air  papan  laminasi  yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi berat labur 0,001 dan jenis kayu 0,000. Sedangkan perlakuan interaksi berat labur dengan jenis  kayu  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air papan  laminasi  yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  0,414.    Oleh  karena  ada  perlakuan  yang  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air papan laminasi maka perlu dilakukan uji lanjut DMRT. Hasil uji lanjut DMRT disajikan pada Gambar 5.
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2
Gambar 6. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Berat Labur
a b 11 11.5 12 12.5 13 13.5 B1 B2 K ad ar Air (%)
Pada Gambar 6. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan berat labur sehingga secara langsung dapat dilihat perbedaan yang signifikan dari dua kelompok tersebut. Pada gambar tersebut perlakuan dengan berat labur 150 gram/m 2 memiliki nilai yang lebih kecil dibandingkan dengan nilai perlakuan dengan berat labur 200 gram/m 2 .
Keterangan : J1 = Bayur dan J2 = Sengon
Gambar 7. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Jenis Kayu Laminated Board
Pada Gambar 7. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan jenis kayu sehingga dapat dilihat  perbedaan  yang  signifikan  dari  dua  kelompok  tersebut.  Pada  gambar  tersebut  perlakuan dengan jenis kayu bayur memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan dengan nilai perlakuan dengan jenis kayu sengon.

## 3.3 Pengembangan Tebal
Terjadinya  Perubahan  dimensi  kayu  seiring  dengan  berubahnya  kadar  air  yang  terdapat  pada dinding sel kayu disebabkan gugus OH (hidroksil) dan oksigen (O2) pada dinding sel bersifat menarik uap air melalui ikatan hydrogen [15].
Tabel 6. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 B1 1,870 2,197 2,034 B2 1,337 2,672 2,004 Rata-Rata (%) 1,603 2,435 2,019 Keterangan : Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2 , J1 = Bayur dan J2 = Sengon
Nilai rata-rata pengembangan tebal kayu sengon dan bayur sebesar 2,019% dengan kisaran antara 1,337%-2,672%.  Berdasarkan standar nilai papan laminasi kayu bayur dan sengon telah memenuhi standar  JAS  234-2007  (JSA  2007)  yang  mensyaratkan  nilai  pengembangan  tebal ≤ 20%.    Bila dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakukan  Islamiyati  [13]  tentang  papan  laminasi  dari  kayu rajumas dengan nilai rata-rata pengembangan tebal sebesar 1.707 % dengan kisaran antara 0.819 % - 2.666 % maka nilai pengembangan tebal kayu sengon dan bayur lebih tinggi.  %.  Perbedaan nilai pengembangan tebal karena perbedaan perlakuan dan bahan baku yang digunakan dalam penelitian tersebut.  Perubahan dimensi (termasuk pengembangan kayu) menandai adanya perubahan kadar air dalam kayu karena kemampuan dinding sel kayu untuk mengikat air yang disebabkan oleh perbedaan kerapatan  kayu  dimana  kerapatan  dan  berat  jenis  kayu  bervariasi  antara  berbagai  jenis  pohon dan diantara pohon dari jenis yang sama [16].
b a 0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 J1 J2 Ka d ar Air (% )
Tabel 7. Hasil ANOVA Pengembangan Tebal
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,003 1 0,003 0,004 0,952 Jenis Kayu 2,072 1 2,072 3,136 0,115 Berat Labur * Jenis Kayu 0,763 1 0,763 1,154 0,314 Error 5,286 8 0,661 Total Koreksi 8,123 11
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  7.  menunjukkan  bahwa  semua  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  pengembangan  tebal  papan  laminasi  yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi berat labur, jenis kayu dan interaksi antara berat labur dengan jenis kayu berturut-turut 0,952, 0,115, dan 0,314 sehingga uji lanjut DMRT tidak perlu untuk dilakukan.

## 3.4 Penyusutan Tebal
Menurut Haygreen dan Bowyer [17] penyusutan merupakan pengurangan dimensi kayu karena terjadi  penurunan  kadar  air  kayu.    Terjadinya  penyusutan  apabila  kadar  air  berkurang  sampai  di bawah titik jenuh serat (<30%) yang akan berpengaruh terhadap perubahan dimensi
Tabel 8. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 B1 3,451 3,015 3,233 B2 3,534 2,733 3,133 Rata-Rata (%) 3,492 2,874 3,183 Keterangan: Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2 , J1 = Bayur, dan J2 = Sengon
Nilai  rata-rata  penyusutan  tebal  kayu  papan  laminasi  kayu  sengon  dan  bayur  sebesar  3,183% dengan  nilai  kisaran  antara  2,733%-3,534%.    Berdasarkan  Standar  SNI  03-2105-2006  nilai penyusutan tebal papan laminasi  kayu bayur dan sengon tidak memenuhi standar (6,5% – 9,5 %). Bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakuakan Islamiyati [13] tentang papan laminasi kayu rajumas dengan nilai rata-rata penyusutan 5.910 % dan kisaran antara 1.036 % - 7.631 % maka nilai penyusutan tebal kayu sengon dan bayur nilainya lebih rendah.  Perubahan dimensi tidak dipengaruhi oleh hilangnya air bebas dari rongga sel, tetapi dipengaruhi oleh hilangnya air terikat dari dinding sel yang  menyebabkan  sel  mengalami  pengerutan  dan  terjadilah  penyusutan  [18].    Hal  ini  didukung dengan  pernyataan  Malik  dan  Santoso  [19]  yang  menyatakan  bahwa  semakin  besar  keberadaan jumlah air bebas yang terdapat pada suatu bahan penyusun laminasi, maka untuk mencapai kadar air titik jenuh serat juga semakin besar sehingga berpengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan penyusun tersebut.  Sari [20] yang mengatakan bahwa semakin besar keberadaan jumlah air bebas yang terdapat pada suatu bahan penyusun laminasi, maka untuk mencapai kadar air titik jenuh serat juga semakin besar sehingga berpengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan penyusun tersebut.
Tabel 9. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,030 1 0,030 0,106 0,753 Jenis Kayu 1,147 1 1,147 4,110 0,077 Berat Labur * Jenis Kayu 0,099 1 0,099 0,357 0,567 Error 2,232 8 0,279 Total Koreksi 3,507 11
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  9.  menunjukkan  bahwa  semua  perlakuan  tidak berpengaruh nyata terhadap penyusutan tebal laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi berat labur, jenis kayu dan interaksi antara berat labur dengan jenis kayu berturut-turut 0,753, 0,077, dan 0,567sehingga uji lanjut DMRT tidak perlu untuk dilakukan.

## 3.5 Modulus of Elasticity
Menurut  Herawati et  al .  [7]  menyatakan  bahwa  Modulus  of  Elasticity (MoE) merupakan kemampuan kayu dalam menahan tekanan dari beban yang bekerja tanpa adanya perubahan bentuk dan volume.
Tabel 10. Nilai Rata-rata Modulus of Elasticity Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (kgf/cm²) J1 J2 B1 22692,990 18893,319 20793,154 B2 27367,424 23173,954 25270,689 Rata-Rata (kgf/cm²) 25030,207 21033,636 23031,922
Keterangan : Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2 , J1 = Bajur, dan J2 = Sengon
Nilai  rata-rata  Modulus  of  Elasticity  (MoE)  papan  laminasi  kayu  sengon  dan  bayur  sebesar 23031,922 kgf/cm² dengan kisaran antara 18893,319 - 27367,424 kgf/cm². Berdasarkan standar JAS 234: 2007 yang mensyaratkan nilai MoE minimal 75.000 kgf/cm2 maka papan laminasi kayu sengon dan bayur belum memenuhi standar.
Nilai  MoE  pada  penelitian  ini  lebih  rendah  jika  dibandingkan  dengan  hasil  penelitian  yang dilakukan oleh Rachmad [21] mengenai pengujian sifat fisis dan mekanis papan laminasi silang kayu mindi  ( Melia  azedarach Linn ) menggunakan  perekat  isosianat  memiliki  nilai  MoE  paling  tinggi sebesar  34305  kgf/cm².  Menurut  Risnasari et  al. [6]  semakin  banyak  lapisan  pada  balok  laminasi maka nilai modulus elastisitas pada balok laminasi yang dihasilkan akan semakin menurun.  Hal ini diduga dengan semakin banyaknya lapisan pada balok lamina maka akan semakin banyak pula bidang permukaan celah pada balok laminasi.
Tabel 11. Hasil ANOVA Modulus of Elasticity Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 60144944,163 1 60144944,163 1,325 0,283 Jenis Kayu 47917722,888 1 47917722,888 1,056 0,334 Berat Labur * Jenis Kayu 116308,011 1 116308,011 0,003 0,961 Error 363129628,606 8 45391203,576 Total Koreksi 471308603,669  11
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  11.  menunjukkan  bahwa  semua  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of  Elasticity papan  laminasi  yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi berat labur, jenis kayu dan interaksi antara berat labur dengan jenis kayu berturut-turut 0,283, 0,334, dan 0,961 sehingga uji lanjut DMRT tidak perlu untuk dilakukan.

## 3.6 Modulus of Rupture
Menurut  Risnasari et  al (2012)  pengujian  Modulus  patah  ( MoR )  merupakan  salah  satu  sifat mekanika kayu yang menunjukkan kekuatan kayu dalam menahan beban yang bekerja padanya.
Tabel 12. Nilai Rata-rata Modulus of Rupture Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (kgf/cm²) J1 J2 B1 484,527 305,819 395,173 B2 407,478 231,009 319,243 Rata-Rata (kgf/cm²) 446,002 268,414 357,208
Keterangan : Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2 , J1 = Bayur, dan J2 = Sengon
Nilai  rata-rata Modulus  of  Rupture papan  laminasi  kayu  sengon  dan  bayur  sebesar  357,208 kgf/cm²  dengan  nilai  kisaran  antara  231,009  kgf/cm²  -  484,527 kgf/cm².    Hasil  penelitian  ini menunjukkan bahwa semua perlakuan memenuhi standar JAS 234-2007 minimal 300 kg/cm².  Bila dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakukan  Mutiara  [11]  tentang  papan  laminasi  dari  kayu sengon dengan nilai berkisar antara 318,203-341,720 kgf/cm² dengan nilai rata rata sebesar 329,248 kgf/cm² maka nilai MoR papan laminasi kayu bayur dan sengon lebih tinggi.  Menurut Widiati et al . [9] MoR sangat  erat kaitannya dengan kadar  air,  berat jenis, jumlah dan komposisi bahan perekat antara  bahan  yang  direkat  dan  bahan  perekat.  Semakin  tinggi  kadar  air  maka  akan  menurunkan keteguhan  patah  pada  balok  laminasi.  Sedangkan  jika  kerapatan  semakin  tinggi  maka  keteguhan patahnya akan semakin tinggi pula.
Tabel 13. Hasil ANOVA Modulus of Rupture Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 17295,885 1 17295,885 6,195 0,038 Jenis Kayu 94612,793 1 94612,793 33,890 0,000 Berat Labur * Jenis Kayu 3,762 1 3,762 0,001 0,972 Error 22334,111 8 2791,764 Total Koreksi 134246,551  11
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 13. menunjukkan bahwa perlakuan berat labur dan jenis kayu yang berpengaruh nyata terhadap Modulus of Rupture yang ditandai dengan nilai signifikansi berat labur 0,038 dan jenis kayu 0,000. Sedangkan perlakuan interaksi berat labur dengan jenis kayu tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of  Rupture kadar  air laminated  board yang  ditandai dengan nilai signifikansi 0,972. Oleh karena ada perlakuan yang berpengaruh nyata terhadap Modulus of Rupture maka perlu dilakukan uji lanjut DMRT. Hasil uji lanjut DMRT disajikan pada Gambar 8.
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2
Gambar 8. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Berat Labur
Pada Gambar 8. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan berat labur sehingga secara otomatis dapat dilihat perbedaan yang signifikan dari dua kelompok tersebut. Pada gambar tersebut perlakuan dengan berat labur 150 gram/m 2 memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan dengan nilai perlakuan dengan berat labur 200 gram/m 2 .
Keterangan : J1 = Bajur dan J2 = Sengon
Gambar 9. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Jenis Kayu
Pada Gambar 9. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan jenis kayu sehingga dapat dilihat  perbedaan  yang  signifikan  dari  dua  kelompok  tersebut.  Pada  gambar  tersebut  perlakuan dengan jenis kayu bajur memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan dengan nilai perlakuan dengan jenis kayu sengon.

## 4. Kesimpulan
Kareteristik sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon dan bajur : kerapatan 0,412 gram/cm 3 ;  kadar  air  12,459%;  pengembangan  tebal  2,019%;  penyusutan  tebal  3,183%; MoE 23031,922  kgf/cm²; MoR 357,208  kgf/cm².    Berat  labur,  jenis  kayu  dan  interaksinya  berpengaruh nyata terhadap semua sifat fisika dan mekanika papan laminasi  kayu sengon dan bayur.   Interaksi berat labur dan jenis kayu tidak berpengaruh nyata pada pengujian kadar air dan MoR .  Berdasarkan kelas  kuat  kayu  maka  papan  laminasi  kayu  sengon  dan  bayur  masuk  dalam  kelas  III  yang  dapat dimanfaatkan sebagai bahan konstruksi berat yang terlindung.

## Referensi
[1] I. Iskandar, “Pemanfaatan Kayu Hutan Rakyat Sengon (Paraserianthes Falcataria (1) Nielsen) Untuk Kayu Rakitan,” Prosiding Seminar Litbang Hasil Hutan , 2006.
b a 0 100 200 300 400 500 B1 B2 M odu lu s of R upt ur e (kgf/cm 2 ) b a 0.000 100.000 200.000 300.000 400.000 500.000 J1 J2 M od ulus of Rup tur e (kgf /c m 2 )
[2] B.  Anshari,  “Pengaruh  Variasi  Tekanan  Kempa  Terhadap  Kuat  Lentur  Kayu  Laminasi  Dari Kayu Meranti dan Keruing,” Jurnal Civing Engineering Dimension , vol. 8, pp. 25–33, 2006.
[3] D.  Purwanto,  “Pembuatan  Balok  Dan  Papan  Dari  Limbah  Industri  Kayu.  Balai  Riset  Dan Standardisasi Industri Banjarbaru,” Jurnal Riset Industri , vol. 5, pp. 13–20, 2011.
[4] F.  T.  Wulandari,  “Papan  Komposit:  Produk  Hasil  Hutan  yang  Ramah  Lingkungan,” Jurnal Sangkareang Mataram , vol. 1, no. 2, 2015.
[5] P. Gunawan, “Pengaruh Jenis Perekat Terhadap Keruntuhan Geser Balok Laminasi Gaar dan Bilah  Vertikal  Bambu  Petung,”  Jurusan  Teknik,  Universitas  Sebelah  Maret  Surakarta, Surakarta, 2007.
[6] I. Risnasari, I. Azhar, and A. N. Sitompul, “Karakteristik Balok Laminasi dari Batang Kelapa (Cocos  nucifera  L.)  dan  Kayu  Kemiri  (Aleurites  moluccana  wild.),” FORESTA  Indonesian Journal of Forestry , vol. 1, no. 2, pp. 79–87, 2012.
[7] E.  Herawati,  M.  Y.  Massijaya,  and  N.  Nugroho,  “Karakteristik  Balok  Laminasi  Dari  Kayu Mangium (Acacia Mangium Willd.),” Jurnal Ilmu Dan Teknologi Hasil Hutan , vol. 1, pp. 1– 8, 2008.
[8] K. A. Hanafiah, Rancangan Percobaan . Jakarta: PT. Raja Grafindo Persada, 2016.
[9] W. Widiati, K. Yuli, B. Supraptono, and A. B. Y. Tripratono, “Karakteristik Sifat Fisika dan Mekanika Kayu Lamina Kombinasi Jenis Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria (L.) Nilsen) dan Jenis Kayu Merbau (Intsia Spp.),” Jurnal Hutan Tropis , vol. 2, no. 2, pp. 93–97, 2018.
[10]  A.  H.  Iswanto,  “Sifat  Fisika  Kayu:  Berat  Jenis  dan  Kadar  Air  pada  beberapa  Jenis  Kayu,” Universitas Sumatra Utara, Medan, 2008.
[11]  Mutiara,  “Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Glulam  Dari  Kayu  Sengon  (Paraserianthes  Falcataria) Berdasarkan Arah Serat Kayu,” Universitas Mataram, Mataram, 2021.
[12]  P. Jihannanda, “Studi Kuat Lentur Balok Glulam Kayu Sengon dengan Kayu Kelapa di Daerah Gunung Pati Semarang,” Universitas Negeri Semarang, Semarang, 2013.
[13]  D.  Islamiyanti,  “Sifat  Fisika  Glulam  Dari  Potongan  Kayu  Rajumas  (Duabang  Mollucana),” Universitas Mataram, Mataram, 2021.
[14]  K.  Kasmudjo, Pengantar  Teknologi Hasil Hutan Bagian V Papan Tiruan Lain . Yogyakarta: Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan Universitas Gadja Mada, 2001.
[15]  T. Sucipto, “Stabilitas Dimensi kayu,” Universitas Sumatra Utara, Medan, 2009.
[16]  D.  A.  R.  Ginting,  “Balok  Laminasi  dengan  Kombinasi  dari  Batang  Kelapa  Sawit  (Elaeis guineensis  Jacq.)  dan  Kayu  Mahoni  (Swetenia  mahagoni),”  Universitas  Sumatera  Utara, Medan, 2012.
[17]  J. G. Haygreen and J. L. Bowyer, Bidang Orientasi Kayu . Yogyakarta: Gadjah Mada University Press, 2009.
[18]  A.  Adurrachman  and  N.  Hadjib,  “Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Kayu  Lamina  Campuran  Kayu Mangium dan Sengon,” Jurnal Penelitian Hasil Hutan , vol. 27, no. 3, pp. 191–200, Sep. 2008.
[19]  J.  Malik  and  A.  Santoso,  “Keteguhan  Lentur  Statis  Lamina  Dari  Tiga  Jenis  Kayu  Limbah Pembalakan Hutan Tanaman,” Jurnal Penelitian Hasil Hutan , vol. 23, pp. 13–20, 2005.
[20]  R. J. P. Sari, “Karakteristik Balok Laminasi dari Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria (L.) Nielson),  Manii  (Maesopsis  eminii  Wild.)  dan  Akasia  (Acacia  mangium  Engl.),”  Institut Pertanian Bogor, Bogor, 2011.
[21]  S.  Rachmad,  “Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Silang  Kayu  Mindi  (Melia Azedarach Linn) Menggunakan Perekat Isosianat,” Institut Pertanian Bogor, Bogor, 2013.