©Jurusan Teknik Sipil Itenas | No. 4| Vol. 4

## Kajian Karakteristik Beton Memadat Sendiri yang Menggunakan Serat Ijuk

## IIS NURJAMILAH, ABINHOT SIHOTANG
Jurusan Teknik Sipil, Institut Teknologi Nasional, Bandung Email: iisnurjamilah9@gmail.com

## ABSTRAK
Kajian  karakteristik  beton  memadat  sendiri  yang  menggunakan  serat  ijuk merupakan  sebuah  kajian  yang  dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh penambahan serat ijuk terhadap karakteristik beton memadat sendiri (SCC). Beton memadat  sendiri  yang  menggunakan  serat  ijuk  (PFSCC)  didesain  memiliki campuran  yang  encer,  bermutu  tinggi  ( 𝑓 𝑐 ′ =  40  MPa)  dan  memiliki  persentase kekuatan lentur yang lebih baik. PFSCC  didapatkan dari hasil pencampuran antara semen sebanyak 85%, fly ash 15%, superplastizicer 1,5%, serat ijuk 0%, 0,5%; 1%; 1,5%; 2% dan 3% dari berat binder (semen + fly ash), kadar air 190 kg/m 3 , agregat kasar 552,47 kg/m 3 dan pasir 1.063 kg/m 3 . Semakin banyak persentase penambahan  serat  ijuk  ke  dalam  campuran  berdampak  terhadap  menurunnya workability beton segar. Penambahan serat ijuk yang paling baik adalah sebanyak 1%,  penambahan  tersebut  dapat  meningkatkan  kekuatan  tekan  beton  sebesar 13% dan lentur sebesar 1,8%.
Kata  kunci :  beton  memadat  sendiri  (SCC),  beton  berserat,  beton  memadat sendiri yang menggunakan serat ijuk (PFSCC), serat ijuk

## ABSTRACT
The study of characteristics self compacting concrete using palm fibers is a study conducted to determine the effect of adding palm fibers to characteristics of self compacting  concrete  (SCC).  palm  fibers  self  compacting  concrete  (PFSCC)  is designed to have a dilute mixture, high strength ( 𝑓𝑐 ′ = 40 MPa), and have better precentage flexural strength. PFSCC was obtained from mixing of 85% cement, 15% fly ash, 1.5% superplastizicer, 0%, 0.5%, 1%, 1.5%, 2% and 3% palm fibers from the weight of binder  (cement + fly ash), water content 190 kg/m 3 , coarse aggregate 552.47 kg/m 3 and sand 1,063 kg/m 3 . The more persentage palm fibers content added to the mixture makes workability of fresh concrete decreases. The best  addition  of  palm  fiber  is  1%,  this  addition  can  increases  the  compressive strength 13% and flexural strength 1.8%.
Keywords :  self  compacting  concrete  (SCC),  fiber  concrete,  Palm  fiber  self compacting concrete (PFSCC), palm fiber

## 1. PENDAHULUAN
Beton  merupakan  bahan  bangunan  yang  paling  banyak  digunakan,  hal  ini  membuatnya dituntut untuk memiliki campuran beton dengan workability yang lebih baik. Beton memadat sendiri (self  compacting  concrete  (SCC))  merupakan  jenis  beton  yang  didesain  memiliki campuran  yang  encer.  SCC  memiliki  kelebihan  seperti:  mampu  memadat  sendiri,  lebih homogen, mudah mengisi celah-celah yang sempit, permukaan yang dihasilkan lebih halus, ramah lingkungan karena tidak dilakukan proses pemadatan, cepat dalam pengerjaan, dan lebih  awet.  Selain  kelebihan  yang  dimilikinya,  beton  SCC  memiliki  kekurangan  yang  sama seperti beton konvensional yaitu memiliki kelemahan terhadap tarik. Beton berserat merupan solusi untuk memperbaiki kekurangan yang dimiliki SCC. Salah satu serat alam yang baik dan mudah didapatkan adalah serat ijuk. Beberapa hasil penelitian mengatakan penambahan serat ijuk  ke  dalam  campuran  beton  dapat  meningkatkan  kekuatan  tarik  pada  beton.  Melalui penelitian ini diharapkan dapat diperoleh jenis beton berserat yang mampu memadat dengan sendirinya, berkekuatan tinggi dan memiliki kemampuan untuk menahan tarik lebih baik.
Permasalahan  yang  akan  dibahas  selama  penelitian  adalah  pengaruh  penambahan  serat terhadap karakteristik beton segar dan keras SCC, dengan tujuan untuk mengkaji karakteristik beton Palm Fiber Self-compacting Concrete (PFSCC).
Lingkup penelitian yang dilakukan selama proses penelitian adalah sebagai berikut: 1. Kuat tekan rencana 𝑓 𝑐 ′ = 40 MPa.
2. Panjang serat ijuk 10 − 15 mm.
3. Diameter serat ijuk 0,2 – 0,6 mm.
4. Rasio 𝑙/𝑑 = 50 – 15.
5. Kadar fly ash 15% terhadap berat binder (semen+fly ash).
6. Kadar ijuk 0%, 0,5%, 1%, 1,5%, 2% dan 3% terhadap berat binder.
7. Umur pengujian 14 hari dan 28 hari.
8. Kadar superplastizicer 1,5% terhadap berat binder.
9. Pengujian yang akan dilakukan kuat tekan dan lentur.
10. Perencanaan mix  design  menggunakan  SNI  yang  kemudian  hasilnya  dimodifikasi menggunakan metode Dreux untuk mendekati prinsip perancangan Okamura.
11. Tempat  penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Struktur  dan  Bahan  Itenas,  Laboratorium Struktur ITB, dan Laboratorium Struktur PUSJATAN.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Beton SCC
Komposisi material pencampur SCC dapat dilihat pada Gambar 1 berikut.
Gambar 1. Komposisi material penyusun SCC (Sumber: Herbudiman, B. dan Siregar, S. E., 2013)

## Kajian Karakteristik Beton Memadat Sendiri yang Menggunakan Serat Ijuk
SCC  ditemukan  oleh  Hajime  Okamura  pada  tahun  1986  di  Universitas  Kochi  Jepang.  SCC tercipta  atas  permasalahan  kesulitan  pengecoran  beton  konvensional  pada  keadaan  celah yang  sempit.  Okamura  memberikan  metode  yang  dapat  digunakan  untuk  mendapatkan campuran SCC seperti yang terlihat pada Gambar 2 berikut.

## Gambar 2. Metode untuk Mendapatkan Campuran SCC
(Sumber: Okamura, H. dan Ouichi, M., 2003)
Beton  segar  dikatakan  SCC  jika  campuran  memenuhi  tiga  syarat  yaitu:  mampu  mengalir, melewati celah, dan mencegah terjadinya segregasi. Ketiga syarat tersebut dapat diketahui nilainya dengan melakukan pengujian yang dapat dilihat pada Tabel 1 dan syarat nilai yang harus dicapai beton SCC dapat dilihat pada Tabel 2 .
Tabel 1. Pengukuran Nilai Pengujian Beton Segar SCC Caracteristic Test method Measured value Flowability/filling ability Slump-flow total spread Kajima box visual filling Viscosity/ flowability T 500 flow time V-funnel flow time O-funnel flow time Orimet flow time Passing ability L-box passing ratio U-box height difference J-ring step height, total flow Kajima box visual passing ability Segregation resistance penetration depth sieve segregation   percent laitance settlement column   segregation ratio (Sumber: EFNARC, 2005) Tabel 2. Syarat Nilai Pengujian Beton Segar SCC No. Jenis Pengujian Standar Nilai Satuan Acuan Min Maks 1 Slump Flow kurang dari  atau sama dengan 550 mm 510 590 [mm] (SNI 4433:2016) 2 Slump Flow lebih dari 550 mm 485 615 [mm] (SNI 4433:2016) 3 𝑇 500 ≤ 2 [detik] (EFNARC, 2005) 4 𝑇 500 > 2 [detik] (EFNARC, 2005) 5 V- Funnel jika 𝑇 500 ≤ 2 detik ≥ 8 [detik] (EFNARC, 2005) 6 V- Funnel jika 𝑇 500 > 2 detik 9 25 [detik] (EFNARC, 2005) 7 L- Box ≥ 0,8 -- (EFNARC, 2005)
Batas penggunaan agregat Mortar yang baik Batas penggunaan pasir Deformability yang tinggi Viscosity yang memadai 50 % dari volume padat
40 % dari volume mortar Penggunaan superplastizicer
Nilai 𝑤/𝑐 yang rendah

## 2.2  Beton Berserat
Beton berserat didesain untuk memiliki kekuatan tarik yang lebih baik. Beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam pembuatan beton berserat yaitu penggunaan rasio 𝑙/𝑑 dan volume fraksi. Semakin kecilnya nilai rasio 𝑙/𝑑 dan volume fraksi [%] maka akan membuat campuran lebih mudah untuk dikerjakan. Gambar 3 dan Gambar 4 memperlihatkan grafik pengaruh rasio 𝑙/𝑑 dan volume fraksi [%] terhadap workability.
Gambar 3. Grafik pengaruh aspek rasio serat terhadap workability (Sumber: Simarmata, A. C. N., 2015) Gambar 4. Grafik pengaruh volume fraksi serat terhadap workability (Sumber: Simarmata, A. C. N., 2015)
Kuat tarik yang dimiliki serat ijuk cukup tinggi dan semakin kecil ukuran diameter serat maka kekuatan yang dimilikinya semakin besar (Munandar, I., et al., 2013). Penambahan serat ijuk ke dalam campuran beton dapat  memberikan kekuatan tarik yang lebih baik  (Darul, et al., 2013).  Kesulitan  yang  didapatkan  dari  penambahan  serat  kedalam  campuran  beton  segar adalah kemungkinan besar akan terjadi penyebaran serat ijuk yang tidak merata, dan terjadi penggumpalan.  Terlalu  banyaknya  penggunaan  volume  fraksi  [%]  pada  campuran  dapat mengakibatkan kesulitan pengerjaan dan mengakibatkan penurunan terhadap kekuatan beton (Rochmah, N., 2017).

## 2.3 Material Penyusun Palm Fiber Self Compacting Concrete (PFSCC)

## 2.3.1 Semen
Semen adalah bahan perekat hidrolis-anorganik yang berbentuk powder halus yang memiliki sifat mengikat (adhesif & kohesif). Tabel 3 memberikan informasi mengenai jenis-jenis semen dan kandungan senyawa kimia yang terdapat di dalamnya.
Tabel 3. Syarat Nilai Pengujian Beton Segar SCC
Jenis Semen Sifat Pemakaian Kadar Senyawa [%] Panas Hidrasi 7 Hari [𝑱/𝒈] CS 3 C 2 S C 3 A C 4 AF I Normal 50 24 11 8 330 II & III Modifikasi 42 33 5 13 250 Kekuatan Awal 60 13 9 8 500 IV Tinggi Panas Hidrasi 26 50 5 12 210 V Rendah Tahan Sulfat 40 40 9 9 250
(Sumber: ASTM C 150-07, 2007)
Penjelasan mengenai jenis-jenis semen adalah sebagai berikut (SNI 15-2049-2004): 1. Jenis  I,  yaitu  semen portland  untuk  kontruksi  umum  yang  penggunaannya  tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus
2. Jenis  II,  yaitu  semen portland  untuk  kontruksi  yang  memerlukan  ketahanan  terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.
3. Jenis III, yaitu semen portland untuk kontruksi yang menuntut persyaratan kekuatan awal yang tinggi.
4. Jenis IV, yaitu semen portland untuk kontruksi yang menuntut persyaratan panas hidrasi yang rendah.

## Kajian Karakteristik Beton Memadat Sendiri yang Menggunakan Serat Ijuk
5. Jenis V, yaitu semen portland untuk kontruksi yang menuntut persyaratan sangat tahan terhadap sulfat.

## 2.3.2 Agregat Kasar
Agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil disintegrasi alami batuan dari batuan berupa batu pecah yang diperoleh dari industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir antara 4,75 mm (No. 4) sampai 40 mm (No. 1,5 inci) (SNI 1970:2008).

## 2.3.3 Agregat Halus
Agregat  halus  adalah  pasir  alam  sebagai  hasil  disintegrasi  alami  batuan  atau  pasir  yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir terbesar 4,75 mm (No. 4) (SNI 1970:2008).

## 2.3.4 Air
Kualitas  air  yang  dipakai  dapat  berpengaruh  terhadap  hasil  kualitas  beton,  maka  air  yang digunakan  harus  memenuhi syarat  bersih  dan  bebas  dari  bahan-bahan  perusak  seperti  oli, garam, asam dan lain sebagainya.

## 2.3.5 Superplastizicer
Superplastizicer adalah bahan kimia tambahan pengurang air yang sangat efektif. Keuntungan penambahan superplastizicer  ke  dalam  campuran  adalah  menambah  kekuatan  tekan ( compressive strength), menambah kekuatan flexural, modulus elestisitas tinggi, permeabilitas yang rendah, meningkatkan durability, dan meningkatkan workability beton segar.

## 2.3.6 Fly Ash
Fly ash adalah limbah dari hasil pembakaran batubara pada tungku pembangkit listrik tenaga uap yang berbentuk halus, bundar, serata bersifat pozolanik (SNI 03-6863-2002). Spesifikasi jenis fly ash dan kandungan senyawa di dalamnya dijelaskan pada Tabel 4 berikut.
Tabel 4. Klasifikasi Fly Ash Kandungan Kelas Fly Ash N F C SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 , min % 70 70 50 SiO 3 , maks % 4 5 5 Kadar air, maks % 3 3 3 Loss on ignition, maks % 10 6 6 (Sumber: ASTM C618, 2017)

## 2.3.7 Serat Ijuk
Serat ijuk adalah serat alam, berwarna hitam, dan memiliki kekuatan tarik yang cukup tinggi. Serat ijuk memiliki diameter kurang lebih 0,2–0,6 mm. Serat yang baik digunakan adalah serat ijuk yang bersih dan bebas dari kotoran hasil proses pembersihan dan penyisiran.

## 2.4 Pengujian Sifat Mekanik Beton
2.4.1 Kuat Tekan (𝒇 𝒄 ′ ) Kuat tekan adalah kemampuan beton untuk menerima gaya/beban yang diberikan persatuan luas. Perhitungan kuat tekan beton dapat dilihat pada Persamaan 1 (SNI 1974:2011).
𝑓 𝑐 ′ = 𝑃 𝐴 ... (1)
keterangan: 𝑓 𝑐 ′ = kuat tekan [MPa],
𝑃
= Beban tekan maksimum yang dapat ditahan [N],
𝐴 = Luas penampang benda uji [mm 2 ].
2.4.2 Kuat Lentur ( 𝒇 𝒓 ) Kuat  lentur  adalah  kemampuan  balok  beton  yang  diletakkan  pada  dua  perletakkan  untuk menahan  gaya  arah  tegak  lurus  sumbu. Persamaan  2 berikut  dapat  digunakan  untuk menghitung nilai kuat lentur (SNI 4431:2011).
𝑓 𝑟 = 𝑃𝐿 𝑏ℎ 2 ... (2)
Keterangan:
𝑓 𝑟
= kuat lentur [MPa],
𝑃 = Beban maksimum yang terjadi [N],
𝐿
= panjang bentang [mm],
𝑏 = lebar penampang balok [mm], ℎ = tinggi penampang balok [mm],
𝑎
= jarak rata-rata dari garis keruntuhan dari titik perletakan terdekat [mm].

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Tahapan-tahapan penelitian kajian karakteristik beton memadat sendiri yang menggunakan serat ijuk adalah menentukan judul penelitian, mencari dasar-dasar teori dan hasil penelitian terdahulu yang berkaitan dengan topik penelitian, mempersiapkan alat dan bahan, melakukan pemeriksaan bahan sesuai  SNI, perancangan komposisi campuran menggunakan metode SNI 2834-2000  yang  kemudian  dimodifikasi  menggunakan  metode  Dreux, trial  mix,  pengujian beton  segar,  pembuatan  benda  uji, curing,  pengujian  beton  keras,  menganalisis  dan membahas, menarik kesimpulan dan memberikan saran terhadap hasil penelitian.

## 4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Persiapan Bahan
Bahan yang digunakan untuk pembuatan benda uji adalah air yang tidak berwarna, berbau dan tidak berasa yang sudah tersedia di Laboratorium Pusjatan, semen tipe 1 dengan merek Tiga  Roda, Fly  ash  dari  sisa  pembakaran  batu  bara  PLTU  Cilegon-Suralaya,  serat  ijuk  dari Malangbong-Garut  dengan  panjang  10 − 15  mm,  batu  pecah  dari  Gunung  Lagadar  dengan ukuran maksimum 20 mm, pasir Cimalaka lolos saringan No. 4 dan tertahan di saringan No. 200 dan superplastizicer dengan merek Sika-Viscocrete 3.115 N. Bahan yang digunakan untuk pembuatan benda uji PFSCC lebih banyak dibandingkan dengan beton normal, sehingga biaya yang  dibutuhkan  untuk  pembuatan  benda  uji  lebih  mahal.  Selain  biaya  yang  cukup  mahal proses  pengadaan  serat  ijuk  pada  penelitian  cukup  lama  karena  untuk  mendapatkan  serat dengan panjang 10–15 mm seberat 1 kg didapatkan selama 6 jam oleh 6 − 7 orang per harinya.

## 4.2 Hasil Pemeriksaan Bahan
Pemeriksaan bahan dilakukan di Laboratorium Struktur dan Bahan Itenas, rekapitulasi hasil pemeriksaan agregat kasar dan halus di Laboratorium disajikan pada Tabel 5 berikut.

## Kajian Karakteristik Beton Memadat Sendiri yang Menggunakan Serat Ijuk

## Tabel 5. Hasil Pemeriksaan Bahan Agregat Kasar dan Agregat Halus
No. Jenis Pengujian Hasil Pengujian Standar Nilai Acuan Min Maks I Agregat Kasar 1 Berat jenis semu [gr/cm 3 ] 2,734 2,400 2,900 ASTM.C-127 2 Berat jenis kondisi kering [gr/cm 3 ] 2,532 3 Berat Jenis Kondisi SSD [gr/cm 3 ] 2,606 4 Penyerapan [%] 2,923 - 3,000 PB-0202-76 5 Kadar Air [%] 2,987 - - - 6 Berat isi padat [gr/cm 3 ] 1,445 1,200 1,750 ASTM.C-29 7 Berat isi gembur [gr/cm 3 ] 1,293 8 Modulus kehalusan [%] 6,922 6,000 8,000 SNI-90 II Agregat Halus 1 Berat jenis semu [gr/cm 3 ] 2,761 2,300 2,900 ASTM.C-127 2 Berat jenis kondisi kering [gr/cm 3 ] 2,372 3 Berat Jenis Kondisi SSD [gr/cm 3 ] 2,513 4 Penyerapan [%] 5,940 5,000 PB-0202-76 5 Kadar Air [%] 4,593 - - - 6 Berat isi padat [gr/cm 3 ] 1,446 1,200 1,750 ASTM.C-29 7 Berat isi gembur [gr/cm 3 ] 1,344 8 Modulus kehalusan [%] 2,923 2,500 3,500 ASTM.C-33 9 Analisa saringan (Gradasi) Gradasi II

## 4.3 Hasil Perancangan Komposisi Campuran
Perancangan komposisi campuran SCC dapat dilakukan dengan beberapa cara coba-coba yaitu menggunakan cara Okamura, menggunakan acuan dari ACI atau EFNARC atau menggunakan metode SNI yang nantinya dapat dimodifikasi baik dengan cara Okamura ataupun Dreux. Pada penelitian  ini  cara  untuk  mendapatkan  komposisi  campuran  SCC  adalah  dengan  cara menggunakan metode SNI yang kemudian hasilnya dimodifikasi menggunakan metode Dreux. Hasil perancangan komposisi campuran yang didapatkan dapat dilihat pada Tabel 6 berikut.
Tabel 6. Hasil Perancangan Komposisi Campuran untuk 1 m 3 Beton Trial Mix Design PCC Fly Ash Agregat Kasar Agregat Halus Air SP Kadar Serat Ijuk Serat Ijuk [kg] [kg] [kg] [kg] [kg] [kg] [kg] SCC 393,89 69,51 552,47 1.063 190 6,951 0,0% 0,000 PFSCC 0,5% 393,89 69,51 552,47 1.063 190 6,951 0,5% 2,317 PFSCC 1% 393,89 69,51 552,47 1.063 190 6,951 1,0% 4,634 PFSCC 1,5% 393,89 69,51 552,47 1.063 190 6,951 1,5% 6,951 PFSCC 2% 393,89 69,51 552,47 1.063 190 6,951 2,0% 9,268 PFSCC 3% 393,89 69,51 552,47 1.063 190 6,951 3,0% 13,902
Penggunaan kadar superplastizicer sebanyak 6,951 kg/m 3 di atas didapat dari hasil trial mix di Laboratorium. Trial mix pertama dicoba kadar superplastizicer sebanyak 0,5% terhadap berat binder, hasil pencampuran yang didapatkan seperti campuran beton normal. Trial mix kedua dicoba  dengan  menambahkan  kadar superplastizicer  sebanyak  0,5%  ke  dalam  campuran pertama,  hasil  yang  didapatkan  nilai slump  flow  <  485  mm  dengan  ketinggian  slump didapatkan  15  cm  seperti  terlihat  pada Gambar  5 . Trial  mix  ketiga  dicoba  dengan menambahkan kadar superplastizicer sebanyak 0,5% terhadap campuran kedua, hasil yang didapatkan nilai slump flow sebesar 61,5 mm yang nilainya masuk ke dalam batas syarat slump flow sebesar 485 − 615 mm seperti tampak pada Gambar 6 .
Gambar 5. Slump flow dengan kadar superplastizicer sebesar 1,0% Gambar 6. Slump flow dengan kadar superplastizicer sebesar 1,5%

## 4.4 Hasil Pengujian Beton Segar
Pada tahap rencana serat ijuk yang akan digunakan adalah 0%, 1%, 3% dan 5%,  namun setelah  pengerjaan  di  Laboratorium  penambahan  kadar  serat  sebanyak  3%  membuat campuran  sulit  untuk  dikerjakan  karena  terjadi  pengendapan  serat  yang  tampak  seperti Gambar 7 , sehingga  pada saat proses pengerjaan campuran harus terus diaduk agar serat yang terkandung di dalamnya tersebar merata. Oleh karena itu rencana penggunaan kadar serat ijuk yang digunakan diubah menjadi 0%; 0,5%; 1%; 1,5%; 2% dan 3%.

## Gambar 7. Kondisi campuran dengan kadar serat ijuk sebanyak 3%
Pada awal proses pengujian beton segar SCC dan PFSCC 1% hasil dari pengujian viskositas dan passing  ability  tidak  memenuhi  syarat  beton  SCC.  Hal  ini  terjadi  karena  pada  saat pengujian viskositas kondisi bagian dalam V-Funnel kasar dan dibagian leher terdapat sedikit karat  yang  menghalangi  campuran  untuk  mengalir.  Oleh  karenanya  untuk  mempermudah campuran keluar dari V-Funnel, bagian dalam permukaan V-Funnel dioles pasta semen untuk memperkecil  gesekan  antara  campuran  dengan  dinding  permukaan.  Upaya  yang  dilakukan tersebut berpengaruh terhadap nilai viskositas, sehingga dapat memperbaiki hasil pengujian pengujian SCC dan PFSCC 1%. Berbeda dengan pengujian passing ability pengolesan pasta semen  terhadap  permukaan  bagian  dalam  L- Box  tidak  terlalu  berpengaruh,  hasil  yang didapatkan  dari  kedua  percobaan  hampir  sama,  hal  ini  terjadi  karena  ukuran  maksimum agregat yang digunakan terlalu besar atau jarak antar tulangan terlalu sempit. Hasil pengujian passing ability hanya bisa diperbaiki dengan cara memperkecil ukuran agregat maksimum atau mengganti L- Box dengan jumlah 2 tulangan penghalang. Hasil pengujian beton segar dapat dilihat pada Tabel 7 berikut.
Tabel 7. Hasil Pengujian Beton Segar
No. Jenis Beton Segar Slump Flow [mm] 𝑻 𝟓𝟎𝟎 [detik] V- Funnel [detik] L- Box 1 2 Rerata Hasil Hasil 𝑯 𝟐 𝑯 𝟏 𝑯 𝟐 / 𝑯 𝟏 1 SCC 620 610 615 5,7 15 4 18 0,222 2 PFSCC 0,5% 580 600 590 6,7 17 4 22,5 0,178 3 PFSCC 1% 550 550 550 10 18 4 23 0,174 4 PFSCC 1,5% 520 540 530 11,9 22 3 20 0,150 5 PFSCC 2% 440 480 460 - 28 3 36 0,083 6 PFSCC 3% 430 460 445 - 56 2 40 0,050

## Campuran lebih encer

## Pengendapan serat

## Kajian Karakteristik Beton Memadat Sendiri yang Menggunakan Serat Ijuk
Semakin banyak kadar serat ijuk yang ditambahkan ke dalam campuran membuat campuran beton segar menjadi lebih kental. Hal ini ditunjukkan dengan nilai slump flow yang semakin kecil  seperti  terlihat  pada Gambar  8 .  Penurunan  nilai slump  flow  terjadi  serat  di  dalam campuran  bekerja  sebagai  penghalang  atau  pengganggu  campuran  untuk  mengalir.  Oleh karenanya penambahan serat yang semakin banyak  dapat menurunkan kemampuan beton segar untuk menyebar dan mengisi ruang seperti terlihat pada Gambar 10 , semakin banyak serat, grafik yang didapatkan terhadap kemampuan flow semakin menurun sehingga waktu yang  diperlukan  beton  segar  untuk  menyebar  dan  mengisi  ruang  semakin  lama  seperti Gambar 9 dan Gambar 11 , sehingga kemampuan untuk melewati celah pada tulangan pun semakin menurun seperti Gambar 10 .
Gambar 8. Grafik pengaruh serat terhadap slump flow Gambar 9. Grafik pengaruh serat terhadap waktu flow Gambar 10. Grafik pengaruh serat terhadap passing ability Gambar 11. Grafik pengaruh terhadap viskositas
Rerata persentase penurunan slump flow sebesar 6%, rerata persentase peningkatan waktu uji viskositas dan 𝑇 500 sebesar 21%, dan rerata persentase penurunan rasio uji passing ability sebesar 24%.

## 4.5 Hasil Pengujian Beton Keras
Pengujian kuat tekan umur 14 hari dilakukan di Laboratorium Struktur Puslitbang Jalan dan Jembatan,  hal  ini  dilakukan  karena  mesin  UTM  milik  Itenas  rusak,  sehingga  tidak  bisa digunakan. Pengujian kuat tekan pada umur 28 hari dicoba dilakukan di Laboratorium Struktur dan  Bahan  ITENAS  dengan  menggunakan  mesin  UTM  manual  yang  menggunakan  pompa, hasil  yang  didapatkan  dari  pengujian  kuat  tekan  rerata  beton  SCC  umur  28  hari  didapat sebesar 24 MPa lebih kecil dari kuat tekan rerata beton SCC umur 14 hari yaitu sebesar 25,4 MPa. Hal ini terjadi karena kondisi jarum pembacaan pada alat sedikit terganggu, sehingga kemungkinan hasil yang didapatkan dari mesin manual tidak akurat. Oleh karenanya pengujian
400 500 600 700 0.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 3.0% Sl ump f lo w Kadar Serat Pengaruh Serat Terhadap Slump flow 5 7 9 11 0.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 3.0% W ak tu M enga lir Kadar Serat Pengaruh Serat Terhadap T500 0.000 0.100 0.200 0.300 0.0% 1.0% 2.0% 3.0% 4.0% Ra si o H 2/ H 1 Kadar Serat Pengaruh Serat Terhadap Passing Ability 5 25 45 0.0% 1.0% 2.0% 3.0% W ak tu M enga lir Kadar Serat Pengaruh Serat Terhadap Viskositas
kuat tekan dan lentur beton umur 28 hari dilakukan di Laboratorium Struktur ITB, rekapitulasi hasil pengujian kuat tekan beton disajikan pada Tabel 8 berikut.
Tabel 8. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
No.  Jenis Beton Kuat Tekan 14 Hari [MPa] Kuat Tekan 28 Hari [MPa] I II III Rerata I II III Rerata 1 SCC 26,71 25,95 23,45 25,37 32,84  41,36 20,36 31,52 2 PFSCC 0,5% 27,75 25,79 27,98 27,17 33,60  29,14 30,29 31,01 3 PFSCC 1% 24,96 30,16 26,77 27,30 36,27  39,71 32,71 36,23 4 PFSCC 1,5% 28,92 28,33 28,23 28,49 27,36  34,49 35,00 32,28 5 PFSCC 2% 19,04 18,81 18,76 18,87 15,91  17,05 16,42 16,46 6 PFSCC 3% 18,04 17,50 17,26 17,60 21,76  18,07 20,24 20,02
Kekuatan tekan tertinggi pada umur 14 hari terjadi pada PFSCC 1,5% yaitu sebesar 28,495 meningkat sebesar 3,126 MPa atau menigkat sebesar 11%  dari beton SCC, sedangkan pada umur 28 hari kekuatan tertinggi terjadi pada PFSCC 1% yaitu sebesar 36,23 MPa meningkat sebesar  4,709  MPa  atau  sebesar  13%  dari  beton  SCC.  Grafik  pengaruh  serat  terhadap kekuatan tekan beton dapat dilihat pada Gambar 12 berikut.
Gambar 12. Grafik pengaruh serat terhadap kekuatan tekan
Kekuatan tekan PFSCC 1% pada umur 14 hari mencapai 72% dari kekuatan tekan umur 28 hari,  dan  rerata  kekuatan  tekan  beton  umur  14  hari  mencapai  89%.  Grafik  pertumbuhan kekuatan tekan dapat dilihat pada Gambar 13 berikut.
15 20 25 30 35 40 0.0 1.0 2.0 3.0 K u at Te ka n ( M P a) Kadar Serat Ijuk Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 14 hari Umur 28 hari 15 20 25 30 35 40 14 21 28 K u at Te ka n ( M P a) Umur pengujian Pertumbuhan Kuat Tekan Beton SCC PFSCC 0,5% PFSCC 1%
PFSCC 1,5%
PFSCC 2%
PFSCC 3%

## Kajian Karakteristik Beton Memadat Sendiri yang Menggunakan Serat Ijuk
Rekapitulasi hasil pengujian kuat lentur di Laboratorium Struktur ITB tersaji dalam Tabel 9 berikut.
Tabel 9. Hasil Pengujian Kuat Lentur Beton
No.  Jenis Beton Kuat Lentur 28 hari [MPa] 𝒇 𝒓 √𝒇 𝒄 ′ I II III Rerata 1 SCC 4,280 4,400 4,480 4,387 0,78 2 PFSCC 0,5% 3,693 3,907 3,587 3,729 0,67 3 PFSCC 1% 4,413 4,413 4,573 4,466 0,74 4 PFSCC 1,5% 4,187 3,907 4,200 4,098 0,72 5 PFSCC 2% 3,147 3,787 3,920 3,618 0,89 6 PFSCC 3% 3,933 4,133 3,533 3,866 0,86
Menurut  peraturan SNI  03-2847-2002 nilai  modulus  keruntuhan  lentur  untuk  beton  normal diperkirakan sebesar 𝑓 𝑟 = 0,7√𝑓 𝑐 ′ , maka apabila dipergunakan perkiraan tersebut dengan 𝑓 𝑐 ′ = 40 MPa nilai kekuatan lentur diperkirakan sebesar 4,427 MPa. Namun, karena jenis beton pada penelitian  ini  adalah  SCC,  perkiraan  nilai  kuat  lentur 𝑓 𝑟 = 0,7√𝑓 𝑐 ′ tidak  dapat  digunakan. Persamaan untuk memperkirakan nilai kekuatan lentur beton SCC belum ada,  maka prediksi kekuatan lentur terhadap nilai kekuatan tekan dapat dihitung dengan cara 𝑛 =   𝑓 𝑟 √𝑓 𝑐 ′ ⁄ yang hasilnya dapat dilihat pada Tabel 9 . Grafik pengaruh serat terhadap kekuatan lentur dapat dilihat pada Gambar 14 . Tidak berpengaruhnya serat terhadap kekuatan lentur beton dapat diakibatkan oleh beberapa faktor seperti permukaan serat yang agak licin, dan penggunaan serat  yang  terlalu  pendek  sehingga  kemungkinan  pola  runtuh  yang  terjadi  tidak  mengenai serat ijuk seperti tampak pada Gambar 15 .
Gambar 14. Grafik pengaruh serat terhadap kekuatan lentur
Gambar 15. Pola runtuh benda uji PFSCC

## 5. KESIMPULAN
Hasil pengujian passing ability tidak memenuhi syarat SCC karena ukuran agregat maksimum yang digunakan terlalu besar , kekuatan tekan tertinggi umur 14 hari terjadi pada beton PFSCC 1,5% yaitu sebesar 28,495 MPa, pada umur 28 hari terjadi pada PFSCC 1 % sebesar 36,23 MPa,  penambahan  kadar  serat  ijuk  sebanyak  1%  dapat  meningkatkan  kemampuan  beton untuk menahan tekan sebesar 13%, kekuatan lentur tertinggi terjadi pada beton PFSCC 1%
3.5 4.0 4.5 5.0 0.0 1.0 2.0 3.0 Kua t Te ka n (M Pa ) Kadar Serat Ijuk Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
yaitu  sebesar  4,466  MPa,  penambahan  kadar  serat  ijuk  sebanyak  1%  dapat  meningkatkan kemampuan  beton  untuk  menahan  lentur  sebesar  1,8%,  kurang  berpengaruhnya penambahan  serat  terhadap  kekuatan  tekan  dan  lentur  beton  diakibatkan  oleh  permukaan serat yang agak licin dan serat yang digunakan terlalu pendek, penambahan kadar serat yang baik dari hasil penelitian ini didapatkan sebesar 0,5% − 1,5%, penambahan kadar serat ijuk melebihi 1,5% dapat dilakukan dengan syarat harus menambahkan kadar suprplastizicer ke dalam  campuran ,  penambahan  kadar  serat  ijuk  melebihi  3%  dapat  menyebabkan pengendapan  serat  didalam  campuran  dan  biaya  produksi  beton  PFSCC  lebih  tinggi dibandingkan dengan beton normal.

## 6. SARAN
Ukuran agregat maksimum disarankan diambil sebesar 10 mm, formula yang dipakai dalam perancangan mix design ini masih perlu dikaji dan dipelajari lebih lanjut, alat dan mesin untuk pengujian perlu dilakukan perawatan untuk memperkecil penyimpangan hasil.

## DAFTAR RUJUKAN
ASTM International. (2007). ASTM C150-07 Standard Specification for Portland Cement. West Conshohocken: ASTM International.
ASTM International. (2017). ASTM C618 Standard Specification for Coal Fly Ash or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete. West Conshohocken: ASTM International.
Badan Standardisasi Nasional. (2002). SNI 03-6863-2002 tentang Metode Pengambilan Contoh dan  Pengujian  Abu  Terbang  atau  Pozolan  Alam  sebagai  Mineral  Pencampur  dalam Beton Semen Portland. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (2011). SNI  1974:2011  tentang  Cara  Uji  Kuat  Tekan  Beton dengan Benda Uji Silinder. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional. Badan  Standardisasi  Nasional.  (2011). SNI  4431:2011  tentang  Cara  Uji  Kuat  Lentur  Beton Normal dengan Dua Titik Pembebanan. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
Badan Standardisasi Nasional. (2016). SNI 4433:2016 tentang Spesifikasi Beton Segar Siap Pakai. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan Standardisasi Nasional. (2004). SNI 15-2049-2004 tentang Semen Portland. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (2008). SNI  1970:2008  tentang  Cara  Uji  Berat  Jenis  dan Penyerapan Air Agregat Halus. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (2002). SNI  03-2847-2002  tentang  Tata  Cara  Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional. EFNARC.  (2005). The  European  Guidelines  for  Self-Compacting  Concrete  Specification, Production and Use. European Project Group. Herbudiman, B. dan Siregar, S. E. (2013, Oktober). Kajian Interval Rasio Air-Powder Beton Self  Compacting  Concrete  Terkait  Kinerja  Kekuatan  dan  Flow. Konferensi  Nasional Teknik Sipil (KoNTekS 7), (hal. M-3). Surakarta: Universitas Sebelas Maret (UNS). Munandar, I., Savetlana, S., dan Sugiyanto. (2013, Juli). Kekuatan Tarik Serat Ijuk (Arenga Pinnata Merr). Jurnal FEMA, Juli 2013, 1(3), 52-58. Okamura,  H.  dan  Ouichi,  M.  (2003,  April).  Self-Compacting  Concrete. Journal of Advanced Concrete Technology, April 2003, 1(1), 5-15. Rochmah, N. (2017, September). Pengaruh Serat Ijuk Sebagai Bahan Tambah Terhadap Kuat Tarik Belah Beton. Jurnal Penelitian LPPM Untag Surabaya, September 2017, 02(01), 52-56.
Simarmata, A. C. N. (2015). Studi Pengaruh Faktor Air Semen Terhadap Kuat Tekan, Kuat Tarik, dan Kuat Lentur Beton Ringan dengan Serat Kawat. Tugas Akhir Program Studi Teknik Sipil. Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Yogyakarta.