## Meningkatkan Ketahanan Korosi dan Daya Rekat Menggunakan Powder coating dan Cat Liquid pada Proses Coating Lapisan Logam
Sudarto* 1 , Bayu Firmanto 2 , Aulia Rahman Oktaviansyah 3 , Ahmad Amin Mansur 4 Ssdarto06@yahoo.co.id* 1 , Bayufirmanto@wisnuwardhana.ac.id 2 , a.r.oktaviansyah@gmail.com 3 , kenarok807@gmail.com 4 1,4 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Wisnuwardhana
2 Program Studi Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Wisnuwardhana
3 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Wisnuwardhana
I n f o r m a s i  A r t i k e l

## A b s t r a c t
Riwayat Artikel :
Received : 14 – Maret – 2024 Revised : 25 – Maret – 2024
Accepted : 18 – April – 2024
Industrial  applications  widely  employ  powder  coating  to  shield products  from  corrosion.  Effective  anti-corrosion  coatings  enhance customer satisfaction, open new markets, and withstand temperature, abrasion,  and  chemicals.  However,  powder  coating  and  liquid  paint remain options to mitigate metal damage. Corrosion behavior of coated materials  exposed  to  strong acids  was  investigated to  understand  the influence  of  liquid/powder  coatings  and  HCl/H2SO4.  This  study evaluated the corrosion resistance of A0-BS3 metal specimens coated with  powder  (AC1-AS3)  and  liquid  (BC1-BS3)  coatings  against  HCl and H2SO4 solutions for 7 days. Corrosion rates were calculated and compared, and surface damage was analyzed. Corrosion occurred in all  materials  in  HCl  and  H2SO4.  H2SO4  exhibited  25  times  faster corrosion, and coatings were ineffective. Powder coating outperformed liquid paint. Acid rain can damage liquid paint. Powder coating is the preferred  choice.  Ongoing  research  aims  to  enhance  steel  corrosion resistance, compare coatings, and assess long-term effects. This study contributes significantly to combating corrosion and developing more effective and environmentally friendly anti-corrosion solutions.
Kata kunci :
Anti-Corrosion, Corrosion
Resistance, H2SO4, HCl,
Liquid paint, Powder coating

## A b s t r a k
Untuk  melakukan  sitasi  pada penelitian  ini  dengan  format :
Sudarto,
“Meningkatkan
Ketahanan  Korosi  dan  Daya Rekat  Menggunakan Powder coating dan  Cat Liquid pada
Proses Coating
Lapisan Logam,” JATI  UNIK    J.  Ilm. Tek.  dan  Manaj.  Ind. ,  vol.  7, no. 2, p. 124-136, 2024.
Dunia industri telah banyak menggunakan powder coating untuk melapisi  produk  dan  melindungi  dari  korosi.  Pelapisan  anti- korosi  yang  efektif,  tahan  temperatur,  abrasi,  bahan  kimia, tingkatkan  kepuasan  pelanggan,  buka  pasar  baru.  Namun, powder  coating dan  cat liquid masih  dipertimbangkan  untuk dipilih metode terbaik, dalam mengurangi kerusakan dari logam. Korosi  material  diteliti  dengan  pelapisan  dan  asam  kuat, sehingga  studi  ini  akan  memahami  perilaku  korosi  dengan pelapisan liquid/powder dan HCl/H2SO4. Penelitian ini menguji ketahanan  korosi  material  logam  dengan  kode  A0-BS3  yang dilapisi powder  coating (AC1-AS3)  dan liquid  coating (BC1- BS3)  terhadap  larutan  HCl  dan  H2SO4  selama  7  hari.  Laju korosi  dihitung  dan  dibandingkan,  serta  kerusakan  permukaan material  dianalisis. Korosi  terjadi  pada  semua  material  dalam HCl dan H2SO4. H2SO4 lebih korosif (25x lebih cepat) dan cat tidak  efektif. Powder  coating lebih  tahan  korosi  daripada  cat cair. Hujan asam dapat merusak cat cair. Powder coating pilihan terbaik.  Penelitian  terus  dilakukan  untuk  meningkatkan ketahanan korosi baja, membandingkan lapisan dan mengetahui efek  jangka  panjang.  Kontribusi  signifikan  dalam  memerangi
Tersedia secara online di http://ojs.unik-kediri.ac.id/index.php/jatiunik/issue/view/76

## JATI UNIK
Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri
korosi  dan  membangun  solusi  anti-korosi  lebih  efektif  dan ramah lingkungan.

## 1. Pendahuluan
Pada saat ini di industri khususnya yang menggunakan cat sebagai finishing produk mereka  banyak  yang  sudah  memakai  serbuk  atau powder  coating untuk  melindungi  dari korosi dan meningkatkan daya rekat antara material logam dan lapisan cat [1][2]. Pelapisan pada material logam adalah suatu proses pengendapan partikel pada pelapisan di permukaan material logam secara non elektrolis maupun elektrolis.  Proses pelapisan, dikenal sebagai pengecatan, dapat dibedakan antara pelapisan menggunakan serbuk ( powder coating ) dan menggunakan  cairan  ( liquid )[3] . Proses  pelapisan  menggunakan  baik powder  coating maupun cat liquid memberikan keunggulan dalam melindungi material logam dari korosi dan  meningkatkan  estetika  produk  sesuai  dengan  kebutuhan,  yang  pada  akhirnya meningkatkan  nilai  produk[4].  Dari  kedua  proses  pengecatan  tersebut  ada  kelebihan  dan kekurangan masing – masing [5][6].
Korosi, musuh bebuyutan material logam, terus menerus menggerogoti struktur dan memperpendek  masa  pakainya.  Di  tengah  industri  yang  marak  menggunakan  cat  sebagai finishing produk,  urgensi  riset  anti-korosi  menjadi  semakin  krusial.  Riset  ini  hadir  untuk menjawab tantangan tersebut dengan mengkaji efektivitas dua metode pelapisan ( liquid dan powder coating ) dalam memerangi korosi menggunakan dua larutan korosi kuat (HCl dan H2SO4). Korosi  menyebabkan  kerusakan  struktur  dan  kegagalan  komponen, mengakibatkan kerugian finansial yang signifikan bagi industri. Penggunaan cat anti-korosi tradisional  seringkali  mengandung  bahan  kimia  berbahaya  yang  berdampak  negatif  pada lingkungan. Pelapisan anti-korosi yang efektif dapat meningkatkan kinerja produk, seperti ketahanan terhadap temperatur ekstrem, abrasi, dan bahan kimia. Produk dengan ketahanan korosi  yang  lebih  baik  dapat  meningkatkan  kepuasan  pelanggan  dan  membuka  peluang pasar baru.
Pelapis PEO yang mengandung Mn3O4 nanoparticles (MnPR-PEO) memiliki daya tahan korosi terbaik, yaitu penurunan densitas arus korosi dari 73,9 menjadi 5,5 μA·cm 2 [7]. Dengan menambahkan lapisan ZLDH@PVDF memiliki daya tahan korosi luar biasa hingga 60 hari [8].Tentunya, ketahanan korosi kait baja yang tertanam di GFRC, yang dilindungi lapisan galvanisasi kaya seng (96% Zn) [9]. Namun, dengan ketebalan lapisan ganda ini 20- 30 μm dengan peningkatan potensial korosi dari -1,82 menjadi -1,4 V dan penurunan arus korosi dari 2,3 menjadi 0,37 μA/cm 2 [10]. Berbeda dengan pelapis mayo, mampu hingga
2,86 × 109 Ω cm 2 (dua orde lebih besar) dan efektivitas antibakteri hingga 19.53% [11]. Hal ini, juga perlu didukung dengan kecepatan sputtering pada 0,8 As -1 menghasilkan lapisan tantalum oksida yang paling seragam dan padat saat dilakukan eksperimen sudut pengelasan dengan  faktor  temperatur  5 0 C  dan  5  menit  serta  mengalami  asidifikasi  57,5  -  59,9  eq H+/tahun  dengan  prioritas  tinggi  20%  dibanding  70%  kapasitas  asidifikasi  [12]–[16]. Semakin tinggi kecepatan, kontribusi lapisan AlCrFeTiNb ketahanan korosinya berkurang seiring ketebalan lapisan bertambah (hingga 2 m/s) pada laju korosi 16mm/ tahun [7], [17]. Ketebalan ini, juga perlu dikombinasi dengan lapisan Ni-P-AlN dengan konsentrasi 0.4 g/L memiliki  ketahanan  korosi  tertinggi  sebesar  86,6%  ,  porositas  menurun  hingga  38%  dan ketahanan aus baja 71 kali (dari 1,72 × 10− 3 menjadi 2,42 × 10− 6 mm 3 /N/m) dan ketahanan korosi  62  kali  (dari  0,1168  menjadi  0,001869  mm/tahun)  sebagai  perbaikan  mutu berkelanjutan [18]–[21]. Ketahanan korosi tersebut pada media Poly3,4- ethylenedioxythiophene-polystyrenesulfunate sebesar  3,5%  dengan  larutan  NaCl  sebagai inhibitor yang mampu meningkatkan ketahanan korosi 3,5 kali lipat, dibandingkan SPTFE 3% dengan NaCl [22]–[24]. Tidak hanya itu, jika terdapat pelapis CoNiCrAl akan menahan oksidasi pada temperatur 700°C hingga 43% dengan deviasi persediaan material 78% [25], [26]. Objek selain baja, ialah conveyor  yang dilapisi limbah cat  bubuk filler hingga 30% berat  pada  polietilen low-density (LDPE),  dan  mampu  mengoptimalkan  massa  rangka sebesar 25% dan dengan menambahkan self- healing mampu regenerasi 97,5% [27]–[29].
Studi  yang  ada,  bahwa  anti-korosi  baja,  aluminium,  obyek  conveyor  menunjukkan potensi besar, namun beberapa kelemahan perlu diatasi untuk mencapai solusi yang tahan lama.  Pengujian  jangka  panjang,  optimasi  parameter  proses,  dan  kombinasi  pelapisan inovatif  adalah  kunci  untuk  meningkatkan  ketahanan  korosi  dalam  berbagai  kondisi  dan aplikasi.  Studi  ini  menguak  rahasia  perilaku  korosi  material  dengan  memanfaatkan  dua metode pelapisan ( liquid dan powder coating ), dan dua larutan korosi kuat (HCl dan H 2 SO 4 ). Studi dengan menguji efektivitas pelapisan dalam memperlambat laju korosi dan mengamati perubahan luas penampang serta berat material. Studi ini dengan menguji dampak larutan ( liquid dan powder coating ) pada perilaku korosi material dengan menggunakan dua asam kuat (HCl dan H 2 SO 4 ). Material  yang digunakan memiliki luas penampang awal  11,4 in 2 dan berat 302,52 gram. Studi ini dengan luas penampang pasca uji antara 11,4 in 2 hingga 0,61  in  dan  penurunan  berat  antara  289,22  gram  hingga  300,62  gram.  Laju  korosi  yang direncanakan  untuk  HCl  adalah  56,63  ( powder  coating )  dan  477,497  ( liquid ),  sedangkan untuk H 2 SO 4 adalah 529,25 ( powder coating ) dan 2577,557 ( liquid ). Durasi korosi selama 7 hari, dengan temperatur oven bervariasi antara 1180°C dan 2000°C. Riset ini menjanjikan
wawasan baru tentang efektivitas kombinasi liquid dan powder coating dalam memerangi korosi.
Tujuan  utama  riset  ini  adalah  untuk  mengungkap  perilaku  korosi  material  dengan memanfaatkan  dua  metode  pelapisan  ( liquid dan powder  coating )  dan  dua  larutan  korosi kuat (HCl dan H 2 SO 4 ).
Studi  ini  akan  menyelidiki  efektivitas  dua  metode  pelapisan  ( liquid dan powder coating ) dalam memperlambat korosi material, menggunakan dua larutan asam kuat (HCl dan  H 2 SO 4 )  pada  material  dengan  luas  penampang  awal  11,4  in 2 dan  berat  302,52  gram.
Studi ini akan mengamati perubahan luas penampang, berat material, dan laju korosi. Durasi korosi selama 7 hari dengan temperatur oven bervariasi antara 1180°C dan 2000°C. Riset ini diharapkan memberikan wawasan baru tentang kombinasi  pelapisan  dan larutan  asam yang optimal untuk memerangi korosi.
Studi  ini  berkontribusi  untuk  mengembangkan  solusi  anti-korosi  yang  lebih  efektif dan hemat biaya untuk industri. Meningkatkan ketahanan produk terhadap korosi, sehingga memperpanjang  usia  pakainya.  Membantu  industri  untuk  mengurangi  kerugian  ekonomi akibat kerusakan struktur dan kegagalan komponen. Menyediakan data dan informasi yang valuable bagi para peneliti dan praktisi di bidang anti-korosi.
Studi  ini  juga  berkontribusi  dalam  meningkatkan  pemahaman  tentang  mekanisme korosi  dan  faktor-faktor  yang  memengaruhinya.  Mengembangkan  model  baru  untuk memprediksi laju korosi material. Memberikan wawasan baru tentang efektivitas pelapisan liquid dan powder  coating dalam  memerangi  korosi.  Menyumbangkan  pengetahuan  baru bagi pengembangan solusi anti-korosi yang lebih canggih di masa depan.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Desain Penelitian
Penelitian ini menggunakan desain eksperimen 2x2 factorial dengan stratified random sampling [30]. Terdapat dua faktor independen, yaitu metode pelapisan (2 level) dan larutan pengkorosi  (2  level)  [31].  Sampel  dibagi  menjadi  4  strata  berdasarkan  kombinasi  kedua faktor tersebut, dan dari setiap strata dipilih beberapa sampel secara acak.

## 2.2 Populasi dan Sampel
Populasi dalam penelitian ini adalah semua material logam yang dapat dilapisi dengan powder coating atau liquid coating dan direndam dalam larutan HCl dan H2SO4. Sampel penelitian ini dipilih dari populasi tersebut dengan menggunakan teknik stratified random sampling [32].  Stratifikasi  dilakukan  berdasarkan  dua  faktor,  yaitu  metode  pelapisan
( powder coating dan liquid coating ) dan larutan pengkorosi (HCl dan H2SO4). Dari setiap strata, dipilih beberapa sampel secara acak. Jumlah total sampel dalam penelitian ini adalah 12, yang terdiri dari, 6 sampel untuk material  yang dilapisi dengan powder coating dan 6 sampel untuk material yang dilapisi dengan liquid coating . Setiap kelompok sampel ( powder coating dan liquid coating )  dibagi  lagi  menjadi  3  subkelompok  berdasarkan  larutan pengkorosi,  3  sampel  untuk  larutan  HCl  dan  3  sampel  untuk  larutan  H2SO4  Pemilihan sampel  dengan  cara  ini  bertujuan  untuk  memastikan  bahwa  semua  strata  dalam  populasi terwakili secara proporsional dalam penelitian

## 2.3 Instrumen Penelitian
Instrumen penelitian dengan material logam dengan kode A0 sampai BS3 diperoleh dan  dilapisi  dengan powder  coating (AC1-AS3)  atau liquid coating (BC1-BS3). Luas penampang  dan  berat  material  diukur  sebelum  dan  setelah  korosi.  Laju  korosi  dihitung menggunakan rumus dengan mempertimbangkan densitas material, waktu pengujian, luas material  yang  hilang,  dan  berat  material  yang  hilang. Peralatan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  meliputi  timbangan  elektronik,  alat  ukur  luas  penampang,  wadah  untuk merendam  sampel,  termometer,  pH  meter,  kamera,  dan  komputer.  Bahan-bahan  yang digunakan  meliputi  material  logam, powder  coating , liquid coating ,  larutan  HCl,  larutan
H2SO4, aquadestilat , dan kertas filter [33].

## 2.4 Prosedur Penelitian
Tahapan  yang dilakukan dalam studi ini mencangkup, material  logam  dengan kode A0  sampai  BS3  diperoleh  dan  dilapisi  dengan powder  coating (AC1-AS3)  atau liquid coating (BC1-BS3). Material dilakukan uji korosi di larutan HCl dan H2SO4 selama 7 hari.
Setelah uji, luas penampang dan berat material dianalisis sebelum dan setelah korosi. Laju korosi  ditutup  menggunakan  rumus  dengan  menggunakan  densitas  material,  waktu pengujian,  luas  material  yang  hilang,  dan  berat  material  yang  hilang.  Hasil  uji  korosi dibandingkan  antara  lapisan powder  coating dan liquid coating pada  material  terhadap larutan HCl dan H2SO4, serta analisis kerusakan permukaan material setelah uji korosi [34].

## 3. Hasil dan Pembahasan
Setelah melalui berbagai tahapan pengujian, studi ini memperoleh hasil pengukuran dan penimbangan pada material logam yang telah dilapisi dengan dua metode, yaitu powder coating dan liquid  coating ,  kemudian  menghitung  laju  korosi.  Kode  A0  adalah  luas penampang material  sebelum korosi, w0 adalah  berat  material  sebelum korosi, Ai adalah
luas penampang material setelah korosi, wi adalah berat material setelah korosi, A adalah luas material yang hilang akibat korosi, w adalah berat material yang hilang akibat korosi (Tabel 1 dan 2).
Tabel 1. Perubahan Luas Penampang dan Berat Material Logam akibat Pelapisan Powder coating dan Uji Korosi
Serbuk ( Powder coating ) Larutan Pengkorosi Kode bahan A 0 (in 2 ) A i (in 2 )  A  (in 2 ) w 0 (g) w i (g) w (g) HCL AC 1 11.4 11.4 0 302.52 302.32 0.1 AC 2 11.4 11.4 0 302.52 302.22 0.2 AC 3 11.4 11.4 0 302.52 302.42 0 H2SO4 AS 1 11.4 11.4 0 302.52 300.92 1.5 AS 2 11.4 11.4 0 302.52 300.32 1.2 AS 3 11.4 11.3 0.1 302.52 300.32 2.1
(Sumber: Uji Eksperimen, 2023)
Tabel 2. Perubahan Luas Penampang dan Berat Material Logam akibat Pengecatan
menggunakan Liquid dan Uji Korosi Cair ( Liquid ) Larutan Pengkorosi Kode bahan A 0 (in 2 ) A i (in 2 )  A  (in 2 ) w 0 (g) w i (g) w (g) HCL BC 1 11.4 11.4 0 302.52 300.62 1.8 BC 2 11.4 11.4 0 302.52 299.82 2.6 BC 3 11.4 11.4 0 302.52 299.92 2.5 H2SO4 BS 1 11.4 10.79 0.61 302.52 289.52 12 BS 2 11.4 10.91 0.49 302.52 290.52 11.5 BS 3 11.4 10.85 0.55 302.52 289.22 12.3
(Sumber: Uji Eksperimen, 2023)
Pelapisan powder  coating tidak  menunjukkan  perubahan  signifikan  pada  luas penampang  (A  =  0)  untuk  semua  kode  bahan  dan  larutan  pengkorosi  (Tabel  1).  Hal  ini menunjukkan bahwa powder coating efektif dalam melindungi material logam dari korosi, sehingga  luas  penampangnya  tetap  terjaga.  Perubahan  berat  (w)  material  logam  akibat pelapisan powder coating minimal, berkisar antara 0.1 g hingga 0.2 g. Hal ini menunjukkan bahwa powder  coating tidak  memberikan  pengaruh  besar  pada  massa  material  logam.
Pengecatan liquid menunjukkan  perubahan  luas  penampang  (A)  yang  bervariasi,  dengan nilai  tertinggi  0.61  in 2 untuk  larutan  H2SO4  (kode  BS1).  Hal  ini  menunjukkan  bahwa pengecatan liquid kurang efektif dalam melindungi material logam dari korosi dibandingkan powder  coating (Tabel  2).  Perubahan  berat  (w)  material  logam  akibat  pengecatan liquid lebih signifikan, berkisar antara 1.8 g hingga 2.6 g untuk larutan HCl. Hal ini menunjukkan bahwa  pengecatan liquid dapat  memengaruhi  massa  material  logam  lebih  besar dibandingkan powder  coating .  Larutan  H2SO4  umumnya  menyebabkan  perubahan  luas
penampang  (A)  dan  berat  (w)  yang  lebih  besar  dibandingkan  HCl,  baik  untuk  pelapisan powder  coating maupun  pengecatan liquid .  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  H2SO4  lebih korosif dibandingkan HCl. Kode bahan BS3 menunjukkan perubahan luas penampang (A) dan berat (w) yang paling besar, baik untuk pelapisan powder coating maupun pengecatan liquid dengan larutan H2SO4. Hal ini menunjukkan bahwa kode bahan BS3 paling rentan terhadap korosi.
Tabel 3. Laju Korosi dengan Serbuk ( Powder coating )
Larutan Pengkorosi Kode bahan A (in 2 ) W (mg) D (g/cm3) T (jam) Laju korosi (mpy) Laju korosi Rata- Rata HCL AC1 11.4 100 0.94 168
53,63 56,63 AC2 11.4 200 0.94 168 85,44 AC3 11.4 100 0.94 168 30,81 H2SO4 AS1 11.4 1500 0.94 168 508,04 529,25 AS2 11.4 1100 0.94 168 380,78 AS3 11.4 2100 0.94 168 698,93
(Sumber: Uji Eksperimen, 2023)
Gambar 1. Laju Korosi Dengan Serbuk ( Powder coating ) (Sumber: Olah data, 2023)
Laju korosi material yang dilapisi powder coating terhadap dua larutan pengkorosi,
HCl dan H2SO4. Pengujian dilakukan selama 168 jam (7 hari) dengan variasi kode bahan, luas  penampang  awal  (A),  berat  awal  (W),  densitas  (D),  dan  temperatur  (T). Ketahanan korosi tinggi, karena seluruh sampel dengan pelapisan powder coating (AC1, AC2, AC3,
AS1,  AS2,  AS3)  menunjukkan  ketahanan  korosi  yang  tinggi  terhadap  larutan  HCl  dan H2SO4  selama  7  hari.  Tidak  terjadi  korosi  cat  pada  material  tidak  mengalami  korosi meskipun direndam dalam larutan asam (Gambar 1). Pelapisan powder coating memberikan perlindungan  efektif  terhadap  penetrasi  korosi,  menjaga  material  tetap  utuh.  Laju  korosi bervariasi antar sampel. Namun secara keseluruhan masih dalam batas aman (Tabel 3).
0 200 400 600 800 AC1 AC2 AC3 Avarage AS1 AS2 AS3 Avarage L a ju k o ro si ( m py ) Uji Spesimen Jenis Pengkorosi Terhadap Laju Korosi Dengan Powder coating
Tabel 4. Laju Korosi dengan Cair ( Liquid ) Larutan Pengkorosi Kode bahan A (in 2 ) W (mg) D (g/cm 3 ) T (jam) Laju korosi (mpy) Laju korosi Rata-Rata HCL BC1 11.4 1800 1.5 168 377,81
477,497 BC2 11.4 2600 1.5 168 537,31 BC3 11.4 2500 1.5 168 517,37 H2SO4 BS1 11.4 12900 1.5 168 2590,85
2577,557 BS2 11.4 12400 1.5 168 2491,16 BS3 11.4 13200 1.5 168 2650,66 (Sumber: Uji Eksperimen, 2023)
Gambar 2. Diagram Laju Korosi dengan Cair ( Liquid ) (Sumber: Olah data, 2023)
Korosi  terjadi  pada  semua  sampel  yang  direndam  dalam  larutan  HCl  dan  H2SO4 selama 7 hari (168 jam). Larutan H2SO4 jauh lebih korosif dibandingkan HCl, dengan laju korosi rata-rata 25 kali lipat lebih tinggi (Tabel 4). Larutan HCl menunjukkan laju korosi yang lebih rendah dibandingkan H2SO4. Hal ini terlihat dari nilai laju korosi rata-rata yang lebih  rendah  untuk  semua  sampel  (477,497  mpy  vs  2577,557  mpy). Larutan  H2SO4 menyebabkan  korosi  yang  lebih  parah  pada  material,  dengan  kerusakan  yang  menembus lapisan cat  dan material  itu sendiri (Gambar 2).  Hal  ini terlihat  dari deskripsi  permukaan lebih  kecokelatan  dan  korosi  pada  seluruh  lapisan  cat  dan  menembus  pada  material  pada sampel  BS2  dan  BS3. Korosi  pada  semua  sampel  terjadi  pada  permukaan  material  dan menyebabkan  cat  terkelupas.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  cat  tidak  mampu  melindungi material secara efektif terhadap korosi. Laju korosi dalam setiap kelompok sampel (HCL dan  H2SO4)  menunjukkan  variasi.  Hal  ini  dapat  disebabkan  oleh  faktor-faktor  seperti variasi ketebalan cat, cacat pada permukaan material, atau variasi komposisi larutan korosi.
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 BC1 BC2 BC3 Avarage BS1 BS2 BS3 Avarage L a ji K o ro si ( m py ) Uji Spesimen Jenis Pengkorosi Terhadap Laju Korosi Dengan Pengecatan Cair (Liquid )
Laju  korosi  untuk  kedua  jenis  pelapis  lebih  cepat  terhadap  H2SO4  dibandingkan dengan  HCl.  Hal  ini  disebabkan  oleh  sifat  H2SO4  yang  dapat  larut  dalam  air  dan mengoksidasi logam, sehingga mampu mengkorosikan logam dengan lebih cepat. H2SO4 juga banyak terdapat dalam air hujan, sehingga material yang dilapisi dengan cat cair lebih rentan terhadap korosi akibat paparan air hujan. Lapisan CoNiCrAl dan NiMoCr pada baja tahan  karat  316L  tahan  oksidasi  baik  di  700°C,  tapi  kinerjanya  di  cairan  garam  lebur berbeda. Lapisan CoNiCrAl bagus lawan garam karbonat, tapi buruk lawan ZnCl2/MgCl2 akibat lapisan pelindung rusak. Lapisan NiMoCr lebih baik lawan ZnCl2/MgCl2 karena Mo menguatkan Cr [25]. Tidak hanya itu, lapisan oksidasi anodik (AO) cerium (Ce) pada pelapis oksidasi mikro-arc (MAO) untuk meningkatkan ketahanan korosi dan membunuh bakteri. Hasil uji elektrokimia dan antibakteri menunjukkan peningkatan yang signifikan [11].
Pengamatan  visual  menunjukkan  bahwa  permukaan  material  yang  dilapisi  dengan powder coating tidak terkelupas setelah uji korosi terhadap HCl dan H2SO4. Sebaliknya, permukaan  material  yang  dilapisi  dengan  cat  cair  terkelupas,  menunjukkan  terjadinya pengelupasan  cat  dan  korosi  pada  material  logam,  sehingga  salah  satunya  dengan magnesium  dan  paduannya  berpotensi  tinggi  untuk  implan  ortopedi  karena  cocok  secara biologis  dan  mekanis,  namun  degradasi  cepat  membatasi  penggunaannya.  Penelitian  ini mengusulkan pelapis PCL dengan partikel nano bioaktif PZIF-8 untuk mengatasi masalah tersebut.  Hasil uji korosi dan implantasi pada kelinci menunjukkan bahwa pelapis ini efektif memperlambat  degradasi  magnesium,  meningkatkan  bioaktivitas,  dan  mempercepat pembentukan tulang [35].
Powder  coating memiliki  ketahanan  yang  lebih  baik  terhadap  korosi  dibandingkan dengan cat cair terhadap HCl dan H2SO4. Hal ini disebabkan oleh perbedaan bahan dasar kedua jenis pelapis dan sifat H2SO4 yang lebih korosif dibandingkan dengan HCl, sehingga keberlanjutan  untuk  lapisan  baja  tahan  karat  dikembangkan  dengan  laser  untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi baja pada operasi pembajakan dan pertambangan. Hasilnya menunjukkan peningkatan kekerasan mikro, keausan (2.42 × 10−6 mm3/N/m), dan ketahanan korosi (0.001869 mm/tahun) yang jauh lebih baik dibanding baja awal [20].

## 4. Kesimpulan
Korosi  terjadi  pada  semua  sampel  yang  direndam  dalam  larutan  HCl  dan  H2SO4 selama 7 hari. Larutan H2SO4 terbukti jauh lebih korosif daripada HCl, dengan laju korosi rata-rata yang 25 kali lebih tinggi. Cat tidak mampu memberikan perlindungan yang efektif terhadap korosi dalam kedua jenis larutan tersebut. Powder coating menunjukkan ketahanan
yang lebih baik terhadap korosi dibandingkan cat cair terhadap kedua jenis larutan tersebut. Dalam konteks ini, powder coating dapat menjadi pilihan yang lebih baik untuk melindungi material dari korosi, terutama dalam lingkungan yang mengandung H2SO4. Penelitian lebih lanjut  diperlukan  untuk  memahami  faktor-faktor  yang  memengaruhi  laju  korosi, mengembangkan  cat  cair  yang  lebih  tahan  terhadap  H2SO4.  Penelitian  ini  memberikan kontribusi penting dalam upaya melawan korosi dan meningkatkan ketahanan produk, yang dapat  mengarah pada pengembangan solusi  anti-korosi  yang lebih efektif, ekonomis, dan ramah lingkungan di industri.

## Daftar Pustaka
[1] I. W. G. Arthana and I. M. Widiyarta, “Ketahanan Aus Lapisan Ni-Cr Powder Flame Spray Coating ,” Thesis Univ. Udayana , vol. 14, no. 2, pp. 87–92, 2014.
[2] Y. Nofendri, B. Martino, N. Erzha Sulistiono, G. Panji Saputro, I. Ady Prasetyo, and A.  Fuaddy,  “The  Effect  of  Sandblasting  Pressure  Variations  on Powder  coating Films,” J. Konversi Energi Dan Manufaktur , vol. 7, no. 1, pp. 42– 46, 2021.
[3] A. M, “Perbedaan Hasil Laju Korosi Powder coating dan Pengecatan Cair pada Baja Karbon,” Jur. Tek. Mesin, Univ. Merdeka Malang , vol. 5, no. 1, pp. 7–13, 2016.
[4] M.  .  Claase,  P.  Vercoulen,  and  T.  .  Misev,  “ Powder  coating s  and  the  Effects  of Particle Size. In: Merkus, H., Meesters, G. (eds) Particulate Products.,” Part. Technol. Ser. Springer, Cham. , vol. 19, no. 00714–4_13, 2014, doi: https://doi.org/10.1007/978-3-319-.
[5] R. Djunaidi, “Pengaruh Pelapisan Serbuk Stelite 6 Dengan Proses Logam Nyala Api Oksi Asetelin Terhadap Ketahanan Aus,” Tek. J. Tek. , vol. 3, no. 2, p. 113., 2017, doi: https://doi.org/10.35449/teknika.v3i2.45.
[6] R. Ahmad and M. R. Ajer, “Investigation of epoxy powder coated galvanized steel substrate through electrostatic powder coating system,” Int. J. Automot. Mech. Eng. , vol.
11,
no.
1, pp. 2622–2638, 2015, doi:
https://doi.org/10.15282/ijame.11.2015.40.0221.
[7] S.  Bahrampour,  A.  Bordbar-Khiabani,  M.  Hossein  Siadati,  M.  Gasik,  and  M. Mozafari, “Improving the inflammatory-associated corrosion behavior of magnesium alloys by Mn3O4 incorporated plasma electrolytic oxidation coating s,” Chem. Eng. J. , vol. 483, no. November 2023, p. 149016, 2024, doi: 10.1016/j.cej.2024.149016.
[8] J.  M.  Alghamdi,  H.  A.  Alqahtani,  N.  Dalhat,  M.  Zubair,  S.  A.  Haladu,  and  M.  S. Manzar,  “Double  Hydroxide  /  Polyvinylidene  Fluoride  LDH  @  PVDF  composite coating s,” Arab. J. Chem. , p. 105775, 2024, doi: 10.1016/j.arabjc.2024.105775.
[9] H.  Gerengi,  M.  Marasli,  M.  Rizvi,  B.  Kohen,  and  I.  Taskıran,  “Protection  of  steel hooks embedded in glass-fiber-reinforced concrete against macrocell corrosion,” Pet. Res. ,2024, doi: 10.1016/j.ptlrs.2024.01.001.
[10]  M. M. Bardizadeh, N. Aboudzadeh, A. khavandi, and A. Eivani, “A bilayer coating of  nHA/PLGA  to  progress  Mg  corrosion  resistance  and  cytocompatibility  for
orthopedic application,” J.  Mater.  Res.  Technol. ,  vol.  29,  no.  December  2023,  pp. 2483–2492, 2024, doi: 10.1016/j.jmrt.2024.02.021.
[11]  E.  Yang et  al. ,  “Corrosion  resistance  and  antibacterial  properties  of  hydrophobic modified Ce-doped micro-arc oxidation coating ,” J. Mater. Res. Technol. , vol.  29, no. November 2023, pp. 3303–3316, 2024, doi: 10.1016/j.jmrt.2024.02.052.
[12]  M.  Soltanalipour,  J.  Khalil-Allafi,  A.  Mehrvarz,  and  A.  Kahaie  Khosrowshahi, “Effect  of  sputtering  rate  on  morphological  alterations,  corrosion  resistance,  and endothelial  biocompatibility  by  deposited  tantalum  oxide coating s  on  NiTi  using magnetron  sputtering  technique,” J.  Mater.  Res.  Technol. ,  vol.  29,  no.  November 2023, pp. 3279–3290, 2024, doi: 10.1016/j.jmrt.2024.02.098.
[13]  L. N. Atmaja, H. B. Santoso, and A. Komari, “Analisa Pengaruh Sudut Pengelasan Dan Kuat Arus Terhadap Kekuatan Pada Pengelasan Plat (Square Plat) Menggunakan SMAW,” JURMATIS J. Ilmial Mhs. Tek. Ind. , vol. 1, no. 2, pp. 131–140, 2019.
[14]  S.  Sukram  and  S.  Sutikno,  “Pengaruh  Suhu  Dan  Waktu  Tinggal  Terhadap Kecenderungan Menguning Pada Proses Produksi Alumunium Fasad,” JATI UNIK J.  Ilm.  Tek.  dan  Manaj.  Ind. ,  vol.  2,  no.  2,  pp.  64–73,  2019,  doi: 10.30737/jatiunik.v2i2.330.
[15]  H. C. Ramadhan, A. E. Nurhidayat, and S. Perdana, “Penerapan Metode Life Cycle Assessment  Pada  Produksi  Baja  Canai  Dingin  di  PT.  XYZ,” JURMATIS  (Jurnal Manaj.  Teknol.  dan  Tek.  Ind. ,  vol.  4,  no.  2,  p.  99,  2022,  doi: 10.30737/jurmatis.v4i2.2085.
[16]  A.  D.  Iskandar  and  S.  Sutrisno,  “Efisiensi  Persediaan  Material  dengan  Metode Activity Based Costing pada PT. XYZ,” JURMATIS (Jurnal Manaj. Teknol. dan Tek. Ind. , vol. 5, no. 1, p. 1, 2023, doi: 10.30737/jurmatis.v5i1.2198.
[17]  J. Yang, K. Zhao, J. Liang, W. Zhang, and J. Yang, “Corrosion behavior of coating s in flowing lead–bismuth eutectic alloy with saturated oxygen concentration at 550,” Nucl. Mater. Energy , vol. 36, no. September, 2023, doi: 10.1016/j.nme.2023.101499.
[18]  M. S. Khan, M. Farhan, O. Fayyaz, and R. A. Shakoor, “Effect of AlN nanoparticle concentration in the electrolyte on corrosion resistance and mechanical properties of the  electrodeposited  composite coating s,” Mater.  Today  Commun. ,  vol.  38,  no. November 2023, p. 108330, 2024, doi: 10.1016/j.mtcomm.2024.108330.
[19]  Z. Shabani Chafjiri, A. Abdollah-zadeh, R. A. Seraj, and A. Azarniya, “Effect of cold spray processing parameters on the microstructure, wear, and corrosion behavior of Cu and Cu–Al2O3 coating s deposited on AZ31 alloy substrate,” Results Eng. , vol. 20, no. November, p. 101594, 2023, doi: 10.1016/j.rineng.2023.101594.
[20]  B.  P.  Aramide,  T.  Jamiru,  T.  A.  Adegbola,  A.  P.  I.  Popoola,  and  S.  L.  Pityana, “Mechanical,  wear  and  corrosion  behaviours  of  laser  additive  manufactured  iron- based heterogeneous  composite coating s for tillage tools,” Results in  Surfaces and Interfaces , vol. 15, no. January, p. 100214, 2024, doi: 10.1016/j.rsurfi.2024.100214.
[21]  R.  Ardianto,  F.  I.  Puspita,  R.  A.  Prahastuti,  and  ...,  “Solusi  Berkelanjutan  untuk Perbaikan Kualitas  Innerbox di  PT. BKI Surabaya,” JURMATIS  J. Ilm. Mhs. Tek. Ind. ,  vol.  6,  no.  1,  pp.  11–23,  2024,  [Online].  Available:  https://ojs.unik- kediri.ac.id/index.php/jurmatis/article/view/5203%0Ahttps://ojs.unik- kediri.ac.id/index.php/jurmatis/article/download/5203/3385.
[22]  A.  Fattah-alhosseini,  R.  Chaharmahali,  and  M.  Kaseem,  “Corrosion  behavior amelioration  of  Ti-based  alloys  by  the  hybrid  plasma  electrolytic  oxidation (PEO)/polymer coating s: A review,” Hybrid Adv. , vol. 5, no. December 2023, pp. 1– 12, 2024, doi: 10.1016/j.hybadv.2024.100151.
[23]  M.  O.  Egbuhuzor,  C.  O.  Akalezi,  S.  B.  Ulaeto,  D.  I.  Njoku,  and  B.  I.  Onyeachu, “Electro-deposited nanocomposite coating s and their behaviours against aqueous and high-temperature corrosion : A review,” Hybrid Adv. , vol. 5, no. December 2023, p. 100180, 2024, doi: 10.1016/j.hybadv.2024.100180.
[24]  Z.  Li,  P.  Visser,  A.  E.  Hughes,  A.  Homborg,  Y.  Gonzalez-Garcia,  and  A.  Mol, “Review  of  the  state  of  art  of  Li-based  inhibitors  and coating technology  for  the corrosion  protection  of  aluminium  alloys,” Surf.  Coatings  Technol. ,  vol.  478,  no. December 2023, p. 130441, 2024, doi: 10.1016/j.surfcoat.2024.130441.
[25]  N. Abu-warda, J. Bedmar, S. García-Rodriguez, M. V. Utrilla, B. Torres, and J. Rams, “Impact  of  molten  salts  composition  on  the  corrosion  behavior  of  NiMoCr  and CoNiCrAl coating s  on L-PBF 316L stainless steel  for CSP plants,” Surf. Coatings Technol. , vol. 482, no. April, p. 130744, 2024, doi: 10.1016/j.surfcoat.2024.130744.
[26]  M.  Yaqot,  B.  C.  Menezes,  and  J.  D.  Kelly,  “Real-time  coordination  of  multiple shuttle-conveyor-belts  for  inventory  control  of  multi-quality  stockpiles,” Comput. Chem.  Eng. ,  vol.  178,  no.  November  2022,  p.  108388,  2023,  doi: 10.1016/j.compchemeng.2023.108388.
[27]  P.  V.  Boslovyak  and  E.  N.  Tolkachev,  “Metal  construction  optimization  of  drive suspension of special belt conveyor,” IFAC-PapersOnLine , vol. 52, no. 25, pp. 198– 202, 2019, doi: 10.1016/j.ifacol.2019.12.472.
[28]  N. C. M. Spera, C. Salazar-Castro, P. C. Álvarez de Eulate, Y. V. Kolenko, and J. P. S. Sousa, “Self–healing core–shell nanofibers for corrosion protective coating s for offshore structures,” Prog. Org. Coatings , vol. 191, no. December 2023, 2024, doi: 10.1016/j.porgcoat.2024.108424.
[29]  C. Harsito, A. Xaverius, S. D. Prasetyo, P. Wulansari, and J. A. Pradana, “Conveyor Pengangkut Sampah Otomatis dengan Load Cell dan Flow Sensor,” J. Mech. Eng. Manuf. Mater. Energy , vol. 5, no. 1, pp. 18–33, 2021, doi: 10.31289/jmemme.v5i1.4177.
[30]  K. Paterson, M. Silverstan, and B. Beckingham, “Enumeration of microparticles on a gridded filter using a stratified random sampling tool,” MethodsX , vol. 11, p. 102284, 2023, doi: https://doi.org/10.1016/j.mex.2023.102284.
[31]  E.  Potash et  al. ,  “Multi-site  evaluation  of  stratified  and  balanced  sampling  of  soil organic carbon stocks in agricultural fields,” Geoderma , vol. 438, p. 116587, 2023, doi: https://doi.org/10.1016/j.geoderma.2023.116587.
[32]  A.  Kumar,  S.  Bhushan,  M.  S.  Mustafa,  R.  Aldallal,  H.  M.  Aljohani,  and  F.  A. Almulhim,  “Novel  imputation  methods  under  stratified  simple  random  sampling,” Alexandria Eng. J. , vol.
95, pp.
236–246, 2024, doi: https://doi.org/10.1016/j.aej.2024.03.088.
[33]  Z. Du, S. Wen, J. Wang, C. Yin, D. Yu, and J. Luo, “The review of powder coating s,” J. Mater. Sci. Chem. Eng. , vol. 4, no. 3, pp. 54-59., 2016.
[34]  Y. Kismet, A. Dogan, and M. H. Wagner, “Thermoset powder coating wastes as filler
in LDPE – Characterization of mechanical, thermal and morphological properties,” Polym. Test. , vol. 93, no. October 2020, p. 106897, 2021, doi: 10.1016/j.polymertesting.2020.106897.
[35]  Q.  Fu et  al. ,  “Polydopamine-modified  metal-organic  frameworks  nanoparticles enhance the corrosion resistance and bioactivity of polycaprolactone coating on high- purity magnesium,” J. Magnes. Alloy. , no. xxxx, 2024, doi: 10.1016/j.jma.2023.12.014.