ANALISA PENINGKATAN PRODUKTIFITAS MELALUI PENGOPTIMALAN PENGGUNAAN MESIN MTI PADA PROSES PEMOTONGAN BAR DI PT.MKPI (BATAM)
Hengki SM 1 , Abdullah Merjani 2
1 Program StudiTeknikIndustri, Universitas Riau Kepulauan Batam
2 Staf Pengajar Program StudiTeknikIndustri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau

## ABSTRAK
PT. Matshushita Kotobuki Peripheral Indonesia (MKPI) adalah  perusahaan multinasional yang bergerak di bidang  elektronik.  Bagian  produksi  terdiri  dari  beberapadivisi  seperti  pembuatan slider ,  perakitan  HGA  ( head gimbal  assembly) ,  perakitan  HSA( head  stack  assembly) ,  perakitan  magnet  dan  perakitan hard  disk. Pada  proses pemotongan bar saat ini masih menggunakan fixture dengan kapasitas 10 bar.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  melihat  seberapajauhpengaruhpenyederhanaan  proses  melalui penggunaan fixture baru  (kapasitas  18 bar) pada  stasiun  pemotongan bar .  Metode  yang  digunakan  adalah analisa peta operasi kerjadan kriteria fixture.
Hasil  perhitungan  menunjukkan  bahwa  terjadi  peningkatan  produktifitas  dengan  penggunaan fixture kapasitas 18 bar dengan adanya pengurangan jumlah step/langkap proses  yang dilewati dari 11 langkah menjadi 7 langkah,  pengurangan  jumlah  waktu  proses  keseluruhan  / lead  time dari72.72  menit  menjadi  52.39  menit, pengurangan  jumlah  jarak  transportasi  yang  ditempuh  operator  dari  42  meter  menjadi  21  meter  dan  pengurangan jumlah operator yang dibutuhkan dari 5 orang menjadi 3 orang.
Kata kunci: produktifitas, peta operasi kerja, fixture , pemotongan bar

## PENDAHULUAN
Produksi merupakan salah satu komponen  dari  usaha  produktivitas,  selain kualitas  dan  hasil  keluarannya.  Produksi  adalah suatu  kegiatan  yang  berhubungan  dengan  hasil keluaran  dan  umumnya  dinyatakan  dengan volume  produksi,  sedangkan  produktivitas berhubungan  dengan  efisiensi  penggunaan sumber  daya  (masukan  dalam  menghasilkan tingkat  perbandingan  antara  keluaran  dan masukan).  PT.Matshushita  Kotobuki  Peripheral Indonesia (MKPI) adalah perusahaan multinasional yang bergerak di bidang elektronik. Bagian produksi terdiri dari beberapa divisi  seperti  pembuatan slider ,  perakitan  HGA ( head  gimbal  assembly) ,  perakitan  HSA( head stack assembly) , perakitan magnet dan perakitan hard disk. Proses yang ada di front line pada line
pembentukan bar dimulai  dari  penggabungan bar , bar liberation sampai pembersihan bar pad mesin Ney . Pada proses pemotongan bar digunakan mesin MTI yang merupakan mesingerinda  yang  dilengkapi  dengan vision system untuk  pengaturan alignment pada  proses pemotongan.  Pada  proses  pemotongan bar saat ini  masih  menggunakan fixture dengan kapasitas 10 bar. Penelitian ini ingin meningkatkan  produktifitas  mesin  MTI  dengan melakukan  perbaikan fixture dari fixture kapasitas  10 bar menjadi fixture berkapasitas 12 bar

## LANDASAN TEORI
Produktivitas  dapat  digambarkan  dalam dua pengertian  yaitu secara teknis dan finansial. Pengertian  produktivitas  secara  teknis  adalah
pengefisiensian produksiterutama
dalam pemakaian  ilmu  dan  teknologi.  Sedangkan pengertian  produktivitas  secara  financial  adalah pengukuran  produktivitas  atas output dan input yang telah di kuantitifikasi.
Unsur-unsur produktivitas pada umumnya memiliki 3 unsur utamayaitu :
1. Efisiensi merupakan  suatu  ukuran  dalam membandingkan penggunaan masukan ( input ) yang di rencanakan dengan penggunaan  masukan  yang  sebenarnya terlaksana.
2. Efektivitas merupakan  suatu  ukuran  yang memberikan  ukuran  gambaran  seberapa jauh  target  yang  dapat  tercapai  baik  secara kuantitas  maupun  waktu.  Makin  besar presentase  target  tercapai  makin  tinggi efektivitasnya. Konsep ini berorientasi pada keluaran.
3. Kualitas Secara  umum  kualitas  adalah  ukuran  yang menyatakan  seberapa  jauh  pemenuhan persyaratan, spesifikasi dan harapan konsumen.  Kualitas  merupakan  salah  satu ukuran  produktivitas,  meskipun  kualitas sulit di ukur secara matematis melalui rasio output / input ,  namun  jelas  bahwa  kualitas input dan kualitas proses akan meningkatkan output.
Ada  2  faktor  yang  mempengaruhi  produktivitas kerja:
a. Faktor  Teknis  merupakan  segala  hal  selain manusia  yang  ditujukan  untuk  melakukan produktivitas  termasuk  penggunaan    mesin- mesin,  fasilitas  produksi,  penerapan  metode kerja,  penjadwalan  produksi,  pengaturan bahan baku, dll.
b. Faktor Manusia Ada  2  hal  penting  dalam  diri  manusia  yang menentukan  tingkat  produktivitas,  yaitu: kemampuan  ( ability )  pekerja,  dan  motivasi pekerja. Kemampuan diperoleh dari pendidikan,  pelatihan  dan  pengalaman.
Sementara motivasi adalah faktor yang lebih kompleks karena mencakup perilaku manusia dalam memenuhi kebutuhannya.
Kedua faktor ini haruslah saling mendukung untuk  meningkatkan  produktivitas.  Peningkatan
pada  salah  satu  faktor  saja  belum  berarti  bisa meningkatkan.
Secara  sederhana  produktivitas  dapat  di  ukur dengan rumus:
P = 0/I (1)

## Pengukuran Waktu Kerja
Usaha  untuk  menentukan  lama  kerja yang  di  butuhkan  seorang  operator  dalam menyelesaikan  suatu  pekerjaan  yang  spesifik pada tingkat kecepatan kerja yang normal dalam lingkungan  kerja  yang  terbaik  pada  saat  itu. Pengukuran waktu kerja ada 2 jenis yaitu secara langsung  dan  secara  tidak  langsung.  Secara langsung  yaitu  pengukuran  jam  henti  ( stop watch  time  study )  dan  sampling  kerja  ( work sampling ) dan secara tidak langsung adalah data waktu  baku  ( standard  baku )  dan  data  waktu gerakan ( predeter mined time system ).
Perhitungan  waktu  baku  adalahwaktu yang  dibutuhkan  secara  wajar  oleh  pekerja normal untuk  menyelesaikan pekerjaannya  yang dikerjakan dalam sistem kerja terbaik saat itu. 𝑊 𝐵 =   𝑊 𝑁 +  1 (2)
I = Kelonggaran
Kelonggaran diberikan untuk 3 hal yaitu kebutuhan  pribadi,  menghilangkan  rasa fatique , dan  hambatan-hambatan  yang  tidak  dapat dihindarkan.  Perhitungan  waktu  siklus  adalah waktu  penyelesaian  satu  satuan  produksi  mulai dari  bahan  baku  diproses  ditempat  kerja  yang bersangkutan.  Ws  merupakan    jumlah  waktu tiap-tiap  elemen job
𝑊 𝑠 =   ∑ 𝑋 𝑖 𝑥 𝑁 (3)
N = Jumlah pengamatan yang di lakukan Perhitungan  waktu  normal  adalah  waktu penyelesaian  pekerjaan  yang  diselesaikan  oleh pekerja  dalam  kondisi  wajar  dan  kemampuan rata – rata.
𝑊 𝑁 =   𝑊 𝑆 𝑥 𝑃 (4)
P = Faktorpenyesuaian

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini
dilakukan di
PT.Matshushita  Kotobuki  Peripheral  Indonesia (MKPI)pada  proses  pemotongan bar .  Metode penelitian  yang  dilakukan  adalah  metoda komparatif  yaitu  penelitian  yang  bersifat membandingkan  Selain  itu  juga  dilakukan
analisa  peta  operasi  kerja  dan  criteria fixture.
Berikut diagram alir penelitian ini

## Gambar 1 Diagram AlirPenelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kondisi aktual
Proses yang ada di front line pada line pembentukan bar dimuali dari penggabungan bar , bar liberation sampai  pembersihan  bar  pada  mesin Ney .  Pada  proses  pemotongan bar digunakan  mesin  MTI  yang merupakan mesin gerinda yang dilengkapi dengan vision system untuk pengaturan alignment pada proses pemotongan. Berikut flow diagram proses pembentukan bar tersebut
Mulai Studilapangandantinja uanpustaka Perumusanmasalah
PengumpulandanPeng olahan Data PerancanganDesain Fix ture
AnalisadanPerbandingan fixture kapasitas 18 dan 10
Kesimpulandan
Saran
Selesai
Gambar 2 flow diagram prosespembentukan bardengankondisiaktual
Saat ini fixture pemotongan bar yang digunakan adalah yang berkapasitas 10 bar

## Kondisi Perbaikan
Untuk  meningkatkan produktifitas pembentukan bar maka  diperlukan  alternative fixture yang baru.  Ada  beberapa  kriteria  yang  menjadi  dasar pembuatan fixture untuk  proses  pembentukan bar yaitu:
a. Panjang fixture kecil dari 200 mm
b. Material  yang  digunakan  adalah  sejenis stainless  steel  (SS4440C)  yang  tahan karat
c. Fixture diklem pada meja mesin.
d. Untuk  memudahkan  proses  kerja  pada saat  penyusunan  bar  pada fixture dan pada waktu
melepaskan dan
memindahkan bar ke try, jumlah bar per fixture adalah kelipatan 6 dimana jumlah bar per tray adalah 12,18 e. Fixture dapat  berfungsi  denganbaik yang  ditunjukkan  dari  hasil  proses pemotongan  yang  memenuhi  batasan yang telah ditetapkan oleh bagian proses Berdasarkan  batasan  dan  kriteria  diatas  aka  ada tiga  macam fixture yang  memungkinkan  untuk dibuat,  seperti  yang  ditunjukkan  pada  tabel dibawah ini.
Gambar 3 Alternatif fixture
Berikut adalah flow diagram dengan fixture kapasitas 18 bar dan beberapa perbaikan pada layout mesin.
Gambar4 flow diagram prosespembentukan bar dengan fixture 18bar

## Analisa Produktifitas
Berdasarkan  informasinya  yang  diterima  dari beberapa departemen  yang berhubungan dengan proses  produksi  tersebut  maka  biaya  yang dikeluarkan adalah sebagai berikut:
a. BiayaListrik = US $ 1390
b. Biaya tenaga kerja operator = US $ 181
c. Biaya  pembuatan  fixture  =  US  $  1030  per satu set
d. Waktu  yang  dibutuhkan  untuk  modal kembali  (ROI  – Return  of  Investment) =  5 bulan
Perbandingan  Penggunaan  Fixture  lama  dan baru Berikut ini adalah perbandingan antara penggunaan fixture lama dan baru
Gambar 5 Perbandingan Fixture sebelumdansesudahperbaikan
Berikut adalah kelebihan dan kekurangan Fixture pada Proses pemotongan bar dengan kapasitas 18 bar
Tabel 1 Kelebihdan kekurangan Fixture dengan kapasitas 18 bar No. Kelebihan Kekurangan 1 Pengurangan jumlah step/langkap proses yang dilewati dari 11 langkah menjadi 7 langkah dengan perbaikan 36.36% Biaya pengeluaran untuk pengadaan fixture baru, dengan ROI 5 bulan 2 Pengurangan jumlah waktu proses keseluruhan /lead time dari 72.72 menit menjadi 52.39 menit dengan perbaikan 27.52% Biaya pemindahan mesin-mesin untuk mengikuti layout yang baru 3 Pengurangan jumlah jarak transportasi yang ditempuh operator dari 42 meter menjadi 21 meter dengan perbaikan 50% Operator perlu waktu untuk membiasakan diri dengan penggunaan fixture dan lay out baru 4 Pengurangan jumlah operator yang dibutuhkan dari 5 orang menjadi 3 orang dengan perbaikan 40% Operator perlu waktu untuk membiasakan diri dengan penggunaan fixture dan lay out baru 5 Pengurangan kebutuhan mesin dari 7 menjadi 5 mesin dengan perbaikan 28.6% Ukuran fixtur yang semakin besar dan berat dari fixture sebelumnya membutuhkan tenaga yang besar

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan penelitian diatas dapat disimpulkan bahwa penambahan kapasitas fixture pada proses pemotongan bar (partial part off) dapat meningkatkan  produktifitas  secara  keseluruhan yaitu:
a. Pengurangan jumlah step/langkap proses yang  dilewatidari  11  langkah  menjadi  7 langkahdengan perbaikan 36.36%
b. Pengurangan jumlahwaktu proses keseluruhan  / lead  time dari  72.72  menit menjadi  52.39  menit  dengan  perbaikan 27.52%
c. Pengurangan  jumlah  jarak  transportasi yang  ditempuh  operator  dari  42  meter menjadi  21  meter  dengan  perbaikan 50%
d. Pengurangan  jumlah  operator  yang dibutuhkan dari 5 orang menjadi 3 orang dengan perbaikan 40%

## Saran
Saran  yang  diperlukan  untuk  diperbaiki  adalah sebagai berikut:
a. Perbaikan per proses sebaiknya
dianalisa studi gerakannya,
keseimbangan  jalur,  hubungan  antara pekerjaan  operator  dan  mesin  pada pengunaanmesin MTI
b. Pembuatan fixture sebaiknya dibuat secara ergonomis

## DAFTAR PUSTAKA
Suzaki K.1993 Tantangan  Industri Manufaktur . Jakarta;PT.Temprint Wignjosoebroto S.1993. Pengantar Teknik Industri. Surabaya; Guna Widya Sutalaksana I.Z.,Tjakraatmadja JH., Anggawisastra R.1979. Teknik  Tata  Cara Kerja. Bandung;ITB