## EFFECT OF SPRAYING AND MESH SIZE ON SURFACE ROUGHNESS OF SS400 STEEL SANDBLASTING PROCESS
(PENGARUH PENYEMPROTAN DAN UKURAN MESH TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES SANDBLASTING BAJA
SS400)
Rieza Zulrian Aldio 1* , Dedikarni 1 , Budi Saputra 1 , Irwan Anwar 1 , Mohd. Shahbudin Masdar 2
1 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Islam Riau
2 Department of Chemical & Process Engineering Faculty of Engineering and Built Environment Universiti Kebangsaan Malaysia
Jl. Kaharudin Nasution Km 11 No.113 Perhentian Marpoyan, Pekanbaru *Corresponding author : rieza@eng.uir.ac.id

## ABSTRACT
All this time, the frequent occurrence of corrosion within a ship’s hull is caused by the  varied  salinity  of  Indonesian  seas.  The  repair  process  that  is  often  done  to overcome this problem is through sandblasting, which aims to clean the metal from the surface of the rust and provide suitable surface roughness on the metal surface so that the coating material can stick properly. This study aims to determine the size of  silica sand  and the repetition of  the sandblasting  process  on the  value of surface roughness and cleanliness of the material. In this study sandblasting was performed on SS400 material using silica sand with sizes of 12 mesh, 16 mesh and 20 mesh, at 7 bar pressures respectively, spraying 1x and 2x. From the test results obtained at a particle size of 20 mesh, 7 bar pressure, repeated spraying 2x results in a surface roughness of 19.80 µm and cleanliness results achieved according to standard SA 2 1/2 (SSPC-SP10) from these conditions obtained surface roughness values according with the standard surface roughness of sandblasting and the level of  cleanliness  achieved  in  accordance  with  ISO  8503  standards  and  has  been allowed for application.
Keywords: Sandblasting, Silica Sand, Surface Roughness Tester, SS400 Steel

## ABSTRAK
Selama ini bagian lambung kapal sering terjadi korosi dikarenakan kadar garam pada  laut  Indonesia  berbeda-beda.  Proses  perbaikan  sering  dilakukan  untuk mengatasi  masalah  ini  adalah  dengan  sandblasting  yang  bertujuan  untuk membersihkan  logam  dari  permukaan  karat  dan  memberikan  kekasaran permukaan  yang  sesuai  pada  permukaan  logam  sehingga  bahan  pelapis  dapat menempel  dengan  baik.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  ukuran  pasir silika dan pengulangan proses sandblasting pada nilai kekasaran permukaan dan kebersihan  material.  Pada  penelitian  ini  material  SS400  dilakukan  proses sandblasting dengan menggunakan pasir silika yang berukuran 12 mesh, 16 mesh, dan 20 mesh masing-masing pada tekanan 7 bar, penyemprotan dilakukan 1x dan 2x. Dari hasil pengujian diperoleh pada ukuran partikel 20 mesh, tekanan 7 bar, pengulangan penyemprotan 2x yang menghasilkan kekasaran permukaan 19,80 µm
dan  hasil  kebersihan  yang  dicapai  sesuai  standart  SA  2 1 / 2 (SSPC-SP10)  dari keadaan  tersebut  diperoleh  nilai  kekasaran  permukaan  sesuai  dengan  standart kekasaran  permukaan  pengerjaan  sandblasting  dan  tingkat  kebersihan  yang dicapai sesuai dengan standard ISO 8503 dan sudah diperbolehkan untuk aplikasi.
Kata Kunci : Baja SS400, Pasir Silika, Sandblasting, Surface Roughness Tester

## PENDAHULUAN
Letak  geografis  Indonesia  yang dominan  dengan  kepulauan,  maka bagian laut setiap daerah mempunyai kadar  garam  yang  berbeda-beda  dan akhirnya menyebabkan lambung kapal  yang  berlayar  mudah  terjadi kerusakan atau korosi. Oleh sebab itu kapal  yang  berlayar  harus  sering untuk blasting agar  kapal  yang digunakan untuk transportasi mampu bertahan  lebih  lama,  maka  dari  itu untuk memperbaki struktur permukaan  material  pada  lambung kapal dapat dilakukan dengan proses sandblasting (Kurniawan, 2018). Menurut  Widiyarta  dkk  (2015), sandblasting merupakan suatu metode yang digunakan untuk memperbaiki  struktur  permukaan material  dengan  cara  menembakan partikel  ke  permukaan  material dengan  gaya  yang  cukup  besar  dan menggunakan prinsip Several Plastic Deformation (SPD).
Proses  Sandblasting  bertujuan agar  permukaan  logam  menjadi bersih  dari  karat  yang  menempel, sehingga  permukaan  logam  menjadi bebas kotor dan bahan pelapis mudah untuk  menempel  pada  permukaan logam (Rosidah dkk, 2015) (Djumhariyanto  dkk,  2018).  Pasir silica  dan  steel  grit  merupakan sebagian  dari  jenis  abrasive  yang digunakan untuk sandblasting. Sandblasting akan menghasilkan permukaan  dengan  kualitas  tertentu. Maka  proses  ini  akan  menhasilkan
perubahan pada
kekasaran permukaan karena tembakan partikel yang  diberikan  (Putri  dkk,  2019). Widana  (2018),  telah  melakukan penelitian  tentang  pengaruh  jarak, waktu, dan tekanan terhadap kekasaran  permukaan  pada  proses sandblasting. Melalui  metode  regresi  linear, diperoleh hasil penelitian dari variable  jarak  penyemprotan,  waktu penyemprotan dan tekanan penyemprotan didapat nilai kekasaran paling tinggi yaitu pada variable jarak penyemprotan 400 mm, waktu penyemprotan  12  detik,  dan  tekanan penyemprotan 5 bar. Sedangkan nilai kekasaran  paling  rendah  yaitu  pada variable jarak penyemprotan 500 mm, waktu  penyemprotan  4  detik,  dan tekanan penyemprotan 3 bar.
Penelitian  oleh  Pradana  dan Kromodiharjo  (2016),  menggunakan variasi  tekanan  dan  waktu  yang dilakukan terhadap kekasaran
permukaan mendapati nilai maksimal 76  µm.  Maka  dari  itu  tema  tentang pengaruh pengulangan penyemprotan dan  ukuran  pasir  silika  pada  proses sandblasting terhadap kekasaran permukaan  baja  SS400  dilakukan untuk menambah aspek lain
penelitian, yaitu menggunakan pengulangan penyemprotan dan ukuran mesh pasir silika.

## Sandblasting
Proses  Sandblasting  bertujuan agar permukaan logam menjadi kasar, sehingga  cat  atau  bahan  pelapis  lain
dapat  menempel  pada  permukaan logam  dengan  baik,  tidak  mudah terkelupas,  dan  terhindar  dari  korosi (Rosidah  dkk,  2015).  Proses  ini umumnya digunakan untuk membersihkan  permukaan  material yang  akan  di  coating.  Aplikasi coating yang sebelumnya dibersihkan dengan cara sandblasting akan memiliki umur yang lebih tinggi dan meningkatkan  umur  pakai  struktur secara  signifikan  (Sulistyo  dkk, 2011).  Pembersihan  dengan  bahan abrasive, pada prinsipnya menggunakan peristiwa impact. Partikel  pasir  yang  berkecepatan tinggi  menabrak  permukaan  baja yang  mengakibatkan  kontaminan seperti  karat,  kotoran,  debu,  dan bekas  coating  bisa  dibersihkan  dari permukaan.
Disamping membersihkan permukaan,  proses  sandblasting  juga bertujuan  untuk  membuat  kekasaran permukaan  atau  menciptakan  profil pada permukaan sehingga daya rekat antara  material  coating  dan  benda kerja maksimal (Rosidah dkk, 2015).
Gambar 1. Proses Sandblasting

## Pasir Silika
Penggunaan  pasir  silika  (pasir kuarsa)  tergantung  pada  kemurnian dan  karakteristik  fisiknya.  Beberapa sifat  fisik  pasir  silika  yang  penting antara  lain:  ukuran  dan  distribusi butir,  bentuk  butir,  dan  kekuatan butir.  Untuk  keperluan  industri, deposit murni silika mampu
menghasilkan  produk  paling  sedikit 95%  SiO2.  Akan  tetapi,  seringkali
nilai  kemurnian  yang  lebih  tinggi diperlukan  untuk  keperluan  industri tertentu. Pasir silika banyak berfungsi dalam  industri  seperti:  Pembuatan kaca, Pengecoran Logam,  Metalurgi, Industri  Kimia,  Konstruksi,  Cat  & Coating,  Keramik  &  Refraktori, Bahan  filter  (filtrasi)  air,  menjaga recovery  dalam  pengeboran  minyak dan  Gas,  dan  masih  banyak  lagi kegunaan yang lain.
Gambar 2. Pasir Silika

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  terdiri  dari  dua  tahap yaitu  tahap  proses sandblasting dan tahap pengujian.
Alat  yang  digunakan  pada  tahap proses sandblasting
Berikut merupakan alat yang digunakan untuk proses sandblasting pada penelitian ini :
a. Alat sandblasting
b. Kompresor
c. Sanpot
d. Nozzle
e. Alat  uji  kekasaran  permukaan TR220 Portable Roughness Tester

## Alat pengujian pada plat SS400
Alat  yang  digunakan  pada  proses pengujian adalah:
a. Alat  uji  kekasaran  permukaan TR220 Portable Roughness Tester
b. Micrometer  sekrup  ketelitian 0,001 cm.
c. Timbangan analitik digital 0,1 gr.

## Bahan
Bahan  yang  akan  digunakan  untuk penelitian  ini  mempunyai  spesifikasi sebagai berikut :
1. Plat  SS400  Dimensi  100  mm  x 100 mm x 5 mm Gambar 3. Plat SS400 2. Pasir Silika Gambar 4. Pasir Silika PT

## Gambar 5. Pasir Silika Tempatan
Prosedur pelaksanaan percobaan a. Proses pembuatan spesimen dengan  memotong  plat  SS400 menggunakan las karbit menjadi dimensi  100  mm  x  100  mm  x  5 mm sebanyak 8 buah spesimen.
b. Persiapan  permukaan  spesimen dengan  dicek  tingkat  karatnya (rush grade).
c. Persiapan peralatan seperti selang, nozzle, kompresor, sandpot.
d. Mengisi  sandpot  dengan  pasir silika hingga volume 80%.
e. Nyalakan kompresor.
f. Memasang nozzle.
g. Mengatur  tekanan  pada  pressure regulator  dengan  level  yang sudah ditentukan.
h. Lakukan  proses  sandblasting sesuai dengan pengulangan penyemprotan yang telah ditentukan. i. Membersihkan sisa pasir dengan udara  bertekanan  tinggi  agar tidak mempengaruhi hasil pengujian.
j. Siapkan alat uji kekasaran permukaan, menghitung pengurangan ketebalan benda uji, menghitung  pengurangan  berat benda uji dan catat hasilnya. Prosedur pengujian plat SS400 Prosedur pengujian yang akan dilakukan  pada  penelitian  ini  adalah sebagai berikut : a. Uji  kekasaran  permukaan  plat SS400 Prosedur pengujian nilai kekasaran permukaan benda kerja  yang  telah  dilakukan sandblasting diukur menggunakan Surface Roughness  Tester berdasarkan (ASTM  D7127).  Pengambilan data  nilai  kekasaran  permukaan dilakukan pada 3 titik permukaan benda kerja.
b. Uji  pengurangan  ketebalah  plat SS400
1. Menyiapkan  spesimen  uji berukuran  panjang  (p)  100 mm, lebar (l) 100 mm, tebal (t)
5 mm.
2. Mengukur  tebal  awal  plat SS400 dalam keadaan sebelum proses sandblasting. 3. Setelah dilakukan proses sandblasting, maka plat SS400  diukur  kembali  untuk memperoleh nilai pengurangan tebal plat SS400 setelah dilakukan proses sandblasting, kemudian mencatat  hasilnya.  Penentuan nilai  pengurangan  tebal  plat dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut : PT = 𝑡 1 −𝑡 2 𝑡 1 x100%
c. Uji  pengurangan  berat  plat
SS400
1. Menimbang  plat  yang  sudah dibersihkan dari kotoran karang  yang  menempel  yang sudah dalam keadaan stabil. 2. Setebah menimbang diperoleh nilai berat awal plat sebelum proses sandblasting. 3. Setelah  proses  sandblasting diperoleh  nilai  berat  sesudah proses sandblasting. Besarnya nilai  pengurangan  berat  plat dapat  dihitung  menggunakan persamaan berikut :
PT = 𝑚 𝑎 −𝑚 𝑠 𝑚 𝑠 x100 %
Gambar  6  di  bawah  menunjukkan tahapan-tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini.
Gambar 6. Alur penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahap proses sandblasting Pada  tahap  proses sandblasting ada dua jenis bahan yang digunakan yaitu pasir silika tempatan dan pasir silika komersial. Pasir silika tempatan yang berasal  dari  bangkinang  terlebih dahulu diayak berukuran 12 mesh, 16 mesh,  20  mesh  bertujuan  untuk memvariasikan  pada  saat  pengujian, sedangkan  specimen  plat  di  potong dengan  ukuran  10  mm  x  10  mm sebanyak  8  buah.  Pada  proses sandblasting ada 2 variasi yang akan digunakan  yaitu  ukuran  partikel dengan  pengulangan  penyemprotan, setiap  percobaan sandblasting pada specimen  1  dengan  ukuran  pasir  12 mesh,  tekanan  7  bar,  pengulangan penyemprotan  1x  dan  2  x,  dan specimen  2  dengan  ukuran  pasir  16 mesh,  tekanan  7  bar,  pengulangan penyemprotan 1x dan 2x, specimen 3 dengan ukuran pasir 20 mesh, tekanan 7 bar, pengulangan penyemprotan 1x Mulai Persiapan spesimen
Pengelasan spesimen
Penghitungan awal plat Persiapan penyemprotan Variasi penyemprotan Penghitungan akhir plat Selesai
dan  2x. Berikut  adalah  gambar specimen setelah dilakukan pemotongan dengan ukuran 100 mm x  100  mm  sebelum  di  lakukan pengujian pada proses sandblasting:
Gambar 7a Gambar 7b Gambar 7c Gambar 7d
Gambar 7a-7d. Plat SS400 sebelum proses sandblasting dengan pengulangan penyemprotan 1x
Pada gambar (a) dengan ukuran pasir silika ukuran 12 mesh dan tekanan 7 bar,  pengulangan  penyemprotan  1x. Pada gambar (b) dengan ukuran pasir silika  16  mesh,  tekanan  7  bar, pengulangan penyemprotan 1x. Pada gambar (c) dengan ukuran pasir silika 20 mesh, tekanan 7 bar, pengulangan penyemprotan  1x.  dan  pada  gambar (d)  ukuran  pasir  silika  PT.  BDP  20
mesh,  tekanan  7  bar,  pengulangan penyemprotan 1x.
Gambar 8a Gambar 8b Gambar 8c

## Gambar 8d
Gambar 8a-8d. Plat SS400 sebelum proses sandblasting dengan pengulangan penyemprotan 2x
Pada gambar (a) dengan ukuran pasir silika ukuran 12 mesh dan tekanan 7 bar,  pengulangan  penyemprotan  2x. Pada gambar (b) dengan ukuran pasir silika  16  mesh,  tekanan  7  bar, pengulangan penyemprotan 2x. Pada gambar (c) dengan ukuran pasir silika 20 mesh, tekanan 7 bar, pengulangan penyemprotan  2x.  dan  pada  gambar (d)  ukuran  pasir  silika  PT.  BDP  20 mesh,  tekanan  7  bar,  pengulangan penyemprotan 2x. Proses sandblasting dengan  variasi  ukuran pasir dan pengulangan penyemprotan bertujuan  untuk  mengetahui  kualitas dari masing masing ukuran pasir dan pengulangan  penyemprotan  terhadap standar kebersihan dan standar kekasaran permukaan sesudah proses sandblasting .  Pada  penelitian  ini digunakan  plat  SS400  yang  sudah berkarat  setelah  itu  pada  percobaan pertama  memasukan  pasir  silika tempatan  berukuran  12  mesh  ke dalam sandpot hingga  volume  80% dan  mengatur  tekanan  7  bar  pada kompresor dan melakukan penyemprotan  1x  pada  plat  pertama dan  selanjutnya  pada  plat  ke  dua dilakukan penyemprotan 2x. Percobaan  kedua  memasukan  pasir silika tempatan berukuran 16 mesh ke dalam sandpot hingga  volume  80%
dan  mengatur  tekanan  7  bar  pada kompresor dan melakukan penyemprotan  1x  pada  plat  pertama dan  selanjutnya  pada  plat  kedua dilakukan penyemprotan 2x. Percobaan  ketiga  memasukan  pasir silika tempatan berukuran 20 mesh ke dalam sandpot hingga  volume  80% dan  mengatur  tekanan  7  bar  pada kompresor dan melakukan penyemprotan  1x  pada  plat  pertama dan  selanjutnya  pada  plat  kedua dilakukan  penyemprotan  2x.  Pada percobaan menggunakan pasir komersial  atau  pasir  silika  yang digunakan  PT.  Bengkalis  Dockindo Perkasa dengan pasir silika ukuran 20 mesh  dimasukan  kedalam sandpot hingga  volume  80%  dan  mengatur tekanan  7  bar  pada  kompresor  dan melakukan  penyemprotan  1x  pada plat  pertama  dan  selanjutnya  pada plat  kedua  dilakukan  penyemprotan 2x.  Berikut  adalah  gambar  sesudah proses sandblasting pada pasir silika tempatan  dan  pasir  silika  yang digunakan  PT.  Bengkalis  Dockindo Perkasa.
Gambar 9a
Gambar 9b Gambar 9c Gambar 9d Gambar  9a-9d. Plat SS400 sesudah proses sandblasting dengan pengulangan penyemprotan 1x
Pada gambar (a) dengan ukuran pasir silika ukuran 12 mesh dan tekanan 7 bar,  pengulangan  penyemprotan  1x. Pada gambar (b) dengan ukuran pasir silika  16  mesh,  tekanan  7  bar, pengulangan penyemprotan 1x. Pada gambar (c) dengan ukuran pasir silika 20 mesh, tekanan 7 bar, pengulangan penyemprotan  1x.  dan  pada  gambar (d)  ukuran  pasir  silika  PT.  BDP  20
mesh,  tekanan  7  bar,  pengulangan penyemprotan 1x.
Gambar 10a Gambar 10b Gambar 10c Gambar 10d
Gambar 10a-10d. Plat SS400
sesudah proses sandblasting dengan pengulangan penyemprotan 2x
Pada gambar (a) dengan ukuran pasir silika  12  mesh  dan  tekanan  7  bar, pengulangan  penyemprotan  2x.  pada gambar (b) dengan ukuran pasir silika 16  mesh  dan  tekanan  7  bar, pengulangan  penyemprotan  2x.  pada gambar (c) dengan ukuran pasir silika 20  mesh  dan  tekanan  7  bar, pengulangan  penyemprotan  2x.  Dan pada  gambar  (d)  ukuran  pasir  silika PT.BDP  20  mesh,  tekanan  7  bar, pengulangan penyemprotan 2x.

## Tahap Pengujian Sandblasting
Tahap  pengujian  pada  penelitian  ini meliputi pengujian kekasaran permukaan,  pengurangan  ketebalan, pengurangan berat, standar kebersihan.
1. Tahapan pengujian kekasaran permukaan  ( Surface  Roughness Tester ) Pengujian kekasaran permukaan dilakukan dengan mengukur kekasaran  permukaan  pada  plat SS400 pada 3 titik sehingga diperoleh nilai  rata-rata  kekasaran  permukaan pada  plat  SS400.Hasil  pengukuran nilai  kekasaran  permukaan  setelah proses sandblasting sebagai berikut:
Gambar 11.  Hubungan antara ukuran pasir silika dengan kekasaran permukaan pengulangan penyemprotan 1x
Pada gambar 11 di atas diperoleh nilai kekasaran  permukaan  pada  pasir silika tempatan setelah penyemprotan 1x memenuhi nilai standart kekasaran permukaan  yang  ingin  dicapai  dan nilai kekasaran permukaan pada pasir silika PT.BDP setelah penyemprotan
1x dimana standart kekasaran pengerjaan sandblasting adalah  6,3 µm sampai 50 µm.
Gambar 12. Hubungan antara pasir silika dengan kekasaran permukaan pengulangan penyemprotan 2x
Gambar  12  menunjukkan  nilai kekasaran  permukaan  pada  pasir silika tempatan pengulangan penyemprotan  2x  memenuhi  nilai standart  kekasaran  permukaan  yang ingin  dicapai,  dan  nilai  kekasaran permukaan pada pasir silika PT.BDP setelah penyemprotan 2x dimana nilai standart kekasaran pengerjaan sandblasting adalah  6,3  µm  sampai 50 µm.
2. Tahap pengujian pengurangan tebal 23,19 28,06 21,72 27,67 0 5 10 15 20 25 30 12 Mesh 16 Mesh 20 Mesh 20 Mesh (P.PT) Ni la i K eka sa ra n P er m u ka an ( µ m ) Ukuran Pasir Silika Hasil Pengujian  Kekasaran 1x Pengulangan  Penyemprotan 22,05 25,97 19,8 19,54 0 5 10 15 20 25 30 12 Mesh 16 Mesh 20 Mesh 20 Mesh (P.PT) N il ai K ek asaran P er mu k aa n ( µ m) Ukuran Pasir Silika Hasil Pengujian  Kekasaran 2x Pengulangan  Penyemprotan
Pengujian  pengurangan  tebal dilakukan  dengan  mengukur  tebal plat SS400 pada dua kali pengukuran. Dimana  plat  SS400  sebelum  proses sandblasting diukur  terlebih  dahulu kemudian  plat  SS400  dilakukan proses sandblasting dengan  variasi ukuran pasir silika dan setelah proses sandblasting mengukur kembali tebal plat  SS400  dan  menghitung  nilai pengurangan tebal.
Gambar 13. Hubungan antara ukuran pasir silika dengan pengurangan
tebal dengan pengulangan penyemprotan 1x Berdasarkan data hasil pengujian serta melalui gambar 13, pengurangan tebal plat SS400 setelah penyemprotan  1x  berkisar  pada  0,19 %  sampai  dengan  0,26  %.  Hasil pengujian  ini  menunjukan  bahwa pengurangan tebal plat SS400 setelah penyemprotan 1x dengan perbandingan  ukuran  pasir  silika  20 mesh, dan pasir silika PT. mempunyai nilai  pengurangan  tebal  yang  paling tinggi,  sedangkan ukuran pasir silika 16 mesh mempunyai nilai pengurangan tebal yang paling
rendah.
Gambar 14. Hubungan antara ukuran pasir silika dengan pengurangan tebal dan pengulangan penyemprotan
2x
Berdasarkan data hasil pengujian pengurangan tebal plat SS400 setelah penyemprotan  2x  berkisar  pada  0,21 %  sampai  dengan  0,39  %.  Hasil pengujian  ini  menunjukan  bahwa pengurangan tebal plat SS400 dengan pengulangan penyemprotan 2x
dengan  perbandingan  ukuran  pasir silika  20  mesh,  dan  pasir  silika  PT. mempunyai  nilai  pengurangan  tebal yang paling tinggi, sedangkan ukuran pasir silika 12 mesh mempunyai nilai pengurangan tebal yang paling rendah.
3.Tahap pengujian pengurangan berat Pengujian  pengurangan  berat dilakukan  dengan  mengukur  massa awal  plat  SS400  sebelum  dilakukan proses sandblasting masing – masing plat  mempunyai  nilai  massa  yang berbeda  –  beda  dikarenakan  tebal korosi  (karat)  yang  menempel  pada plat berbeda- beda, setelah dilakukan proses sandblasting plat  kembali diukur dan menghitung nilai pengurangan berat plat SS400.
0,19 0,16 0,24 0,26 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 12 Mesh 16 Mesh 20 Mesh 20 Mesh (P.PT) N il ai P en g u ra n g an T eb al ( %) Ukuran Pasir Silika Hasil Pengujian Pengurangan Tebal 1x Penyemprotan 0,21 0,25 0,39 0,38 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 12 Mesh 16 Mesh 20 Mesh 20 Mesh (P.PT) N il ai P en g u ra n g an T eb al (%) Ukuran Pasir Silika Hasil Pengujian Pengurangan Tebal 2x Penyemprotan
Gambar 15. Hubungan antara ukuran pasir silika dengan pengurangan berat pengulangan penyemprotan 1x
Berdasarkan data-data hasil pengujian  pengurangan  berat  plat SS400  setelah  penyemprotan  1x berkisar pada 0,11 % sampai dengan 0,24  %.  Hasil  pengujian  tersebut menunjukan  bahwa  plat  dengan ukuran pasir silika 20 mesh mempunyai  nilai  pengurangan  berat yang  paling  tinggi,  sedangkan  plat dengan  ukuran  pasir  silika  16  mesh mempunyai  nilai  pengurangan  berat terendah.
Gambar 16. Hubungan antara pasir silika dengan pengurangan berat pengulangan penyemprotan 2x
Berdasarkan data-data hasil pengujian  pengurangan  berat  plat SS400  setelah  penyemprotan  2x
berkisar pada 0,19 % sampai dengan 0,44  %.  Hasil  pengujian  tersebut menunjukan  bahwa  plat  dengan ukuran pasir silika 20 mesh mempunyai  nilai  pengurangan  berat yang  paling  tinggi,  sedangkan  plat dengan  ukuran  pasir  silika  12  mesh mempunyai  nilai  pengurangan  berat terendah.  Berdasarkan  hasil  data proses sandblasting , pengujian kekasaran,  pengujian  pengurangan tebal,  pengujian  pengurangan  berat maka  ditentukan  standart  kebersihan yang  akan  digunakan  sesuai  aplikasi berdasarkan ISO 8503-1: Karakteristik  kekasaran  permukaan dari  substrat  baja  yang  dibersihkan dengan blasting. Dimana pada ukuran pasir  silika  20  mesh,  tekanan  7  bar, pengulangan penyemprotan 2x mencapai standart kebersihan SA 2 1 / 2
(SSPC SP-10) dimana tingkat kebersihan  permukaan  material  yang sudah  diperbolehkan  untuk  aplikasi. Hasil kebersihan SA 2 ½ ini berwarna mendekati putih.
Gambar 17. Hasil pengujian sandblasting dengan tingkat kebersihan SA 2 1 / 2 (SSPC SP-10)

## KESIMPULAN
Pengulangan  penyemprotan  sangat berpengaruh pada proses
sandblasting dimana  pengulangan penyemprotan  dapat  membersihkan karat  yang  menempel  pada  plat SS400  yang  akan  digunakan  pada
0,23 0,11 0,23 0,24 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 12 Mesh 16 Mesh 20 Mesh 20 Mesh (P.PT) N il ai P en g u ra n g an B er at ( %) Ukuran Pasir Silika Hasil Pengujian Pengurangan Berat 1x Penyemprotan 0,19 0,27 0,37 0,44 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 12 Mesh 16 Mesh 20 Mesh 20 Mesh (P.PT) N il ai P en g u ra n g an B er at ( %) Ukuran Pasir Silika Hasil Pengujian Pengurangan Berat 2x Penyemprotan
lambung  kapal  dan  mencapai  nilai standar kekasaran dan standar kebersihan  ISO  8503  :  Karakteristik kekasaran  permukaan  dari  substrat baja yang dibersihkan dengan blasting.  Dengan  hasil  kebersihan yang  dicapai  sesuai  standar  SA  2 1 / 2 (SSPC-SP10) dimana tingkat kebersihan  permukaan  material  yang sudah diperbolehkan untuk aplikasi. Didapati  bahwa  ukuran  pasir  silika dan pengulangan penyemprotan berpengaruh pada kekasaran permukaan  dan  kebersihan  material yang  dihasilkan.  Kemudian  pula semakin  besar  ukuran  pasir  silika maka  permukaan  yang  dihasilkan akan  semakin  kasar,  dan  kekasaran permukaan  tertinggi  dihasilkan  pada pasir silika ukuran 16 mesh setelah 1x penyemprotan dengan nilai kekasaran permukaan  adalah  28,06  µm  dan kebersihan yang dicapai adalah SA 2 dimana tingkat ini tidak diperbolehkan  untuk  aplikasi  karena masih ada sedikit sisa-sisa karat. Adapun  pada  ukuran  pasir  silika  20 mesh  setelah  2x  penyemprotan menghasilkan  kekasaran  permukaan baik  yaitu  19,8  µm  dan  kebersihan yang dicapai adalah SA 2 1/2 (SSPC- SP10)  sesuai  dengan  standart  ISO
8503  dimana  tingkat  kebersihan permukaan material sudah
diperbolehkan untuk aplikasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Djumhariyanto, D., Bigwanto, A. dan
Mulyadi,  S.  2018.  Analisis Proses  Sandblasting  dengan Variasi Jarak, Sudut dan Waktu Terhadap Kekasaran Permukaan  dengan  Metode Respon Surface. Prosiding
Nasional  Rekayasa  Teknologi
Industri  dan  Informasi  XIII Tahun (ReTII) , pp. 247-253.
Kurniawan,  W.D.  2018.  Proses Sandblasting  dan Coating  pada Kapal  di  PT.  Dok  Perkapalan Surabaya. Otopro 13,  pp.  44– 53. Pradana,  R.B.  dan  Kromodiharjo,  S. 2016. Studi Eksperimen Pengaruh  Tekanan  dan  Waktu Sandblasting Terhadap Kekasaran  Permukaan,  Biaya, dan Kebersihan pada Pelat Baja Karbon Rendah di PT. Swadaya Graha. Jurnal Teknik ITS 5(2), pp. 306-310. Putri, F., Indra, H.B. dan Pratama, E. 2019. Analisa Pengaruh Tekanan Kompressor dan Sudut Penyemprotan pada Proses Sandblasting Terhadap Uji Kekasaran  pada  Baja  ST  50. Jurnal  Austenit 11(1),  pp.  21- 24.
Rosidah,  A.  dkk.  2015.  Analisis
Kekasaran  Permukaan  Pada Proses  Sandblasting  dengan Variasi  Jarak,  Tekanan,  dan Sudut pada Pelat A 36 Menggunakan  Metode  Box Behnken. Surabaya : Politeknik
Perkapalan Negeri Surabaya Jl. Teknik  Kimia,  Kampus  ITS, Keputih,  Sukolilo,  Surabaya 60111.
Setyarini, H.P. 2011. Optimasi Proses Sandblasting  Terhadap  Laju
Korosi  Hasil  Pengecatan  Baja AISI  430.  Malang:  Jurusan Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Universitas  Brawijaya  Malang, Malang, Indonesia. Sugiantoro,  dkk.  2018.  Analisis Kekasaran  Permukaan  Proses Sandblasting  Dengan  Variasi Tekanan,  Waktu  dan  Sudut
Menggunakan Metode Taguchi. Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Jember. Sulistyo, E. dan Seyarini, H.P. 2011. Pengaruh  Waktu  Dan  Sudut Penyemprotan Pada Proses Sandblasting  Terhadap  Laju Korosi  Hasil  Pengecatan  Baha AISI  430.  Malang:  Jurusan
Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Universitas  Brawijaya  Malang, Jl.  MT.  Haryono  167  Malang 65145, Indonesia. Widana, F.S. 2018. Analisa Pengaruh
Tekanan Kompressor dan Sudut Penyemprotan pada Proses Sandblasting Terhadap Uji Kekasaran  pada  Baja  ST  50. Universitas Jember. Widiyarta, I.M., dkk. 2015. Kekasaran  Permukaan  Baja Karbon  Sedang  Akibat  Proses Sand-Blasting  Dengan  Variasi Tekanan dan Sudut Penyemprotan.  Bali  :  Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas  Udayana,  Kampus
Bukit Jimbaran, Bali 80362.