Pencegahan Dampak Lingkungan Pada Industri Pewarnaan Melalui Pendekatan Penilaian Siklus Daur Produk
Reki Detiar 1 , Nabila Ardiana 2 , Novena Lany Pangestu 3 , Ziyadatulkhair M.Faruqi 4 , Ardhan Ardianto 5 , Nurulbaiti Listyendah Zahra 6 , I Wayan Koko Suryawan 7 *
1,2,3,4,5,6,7 Program Studi Teknik Lingkungan Universitas Pertamina, Teuku Nyak Arief, Jakarta 12220, Indonesia * Koresponden email : i.suryawan@universitaspertamina.ac.id
Diterima:  15 Mei 2021 Disetujui: 28 Mei 2021

## Abstract
The home-scale coloring industry is currently starting to develop with various models and effects which result in the production of  various phases of solid, liquid, and gas emissions. The purpose of this study is to measure  the environmental impact and ensure that  life management minimizes  the impact of recycling industrialdye . This research was conducted by direct industry observation methods and a literature review on  the  management  of  industrial  waste.  Environmental  impact  calculations  were  completed  carried  out using the 2018 Environmental Product Declaration (EPD) method on SimaPro 9.1.1 with an ecoinvent 3 database. The results of the environmental impact assessment should be managed according to the effects of water scarcity, acidification, and eutrophication. Pollution  prevention  can occur by  treating industrial wastewater  dye  .  Wastewater  treatment  can  be  performed    by  biological  processes  based  on    the biodegradability index. The biodegradability index of 0.3 indicates that wastewater can be treated by the activated sludge process and by moving the bed biofilm reactor (MBBR) .
Keywords: environmental impact, product life cycle, staining, wastewater, staining waste management,

## Abstrak
Industri pewarnaan dengan skala rumahan saat ini sudah mulai berkembang dengan berbagai model dan efek yang mengakibatkan kegiatan tersebut menghasilkan berbagai fase limbah padat, cair, dan emisi gas. Tujuan  dari  studi  ini  adalah  untuk  mengetahui  dampak  lingkungan  dan  membuat  upaya  minimalisasi dampak dengan penilaian daur hidup produk industri pewarnaan, Penelitian ini dilakukan dengan metode observasi  langsung  ke  industri  dan  mempelajari  studi  literatur  mengenai  pengelolaan  limbah  industri pewarnaan.  Perhitungan  dampak  lingkungan  dilakukan  dengan  metode Environmental  Product Declaration (EPD)  2018  pada  SimaPro  9.1.1  dengan database  ecoinvent 3.  Hasil  analisa  dampak lingkungan  memperlihatkan  perlu  dilakukannya  pengelolaan  pada  dampak water  scarcity,  acidification , dan eutrophication .  Pencegahan  pencemaran  dapat  dilakukan  dengan  pengolahan  air  limbah  industri pewarnaan. Pengolahan air limbah dapat dilakukan dengan proses biologis dengan memperhatikan indeks biodegradabilitas. Indeks biodegradabilitas di atas 0,3 menunjukkan air limbah dapat diolah dengan proses activated sludge dan moving bad biofilm reactor (MBBR).
Kata  kunci:  dampak  lingkungan,  daur  hidup  produk,  pewarnaan,  air  limbah,  pengelolaan  limbah pewarnaan

## 1. Pendahuluan
Kemajuan  ekonomi  di  Indonesia  saat  ini  dipengaruhi  oleh  kegiatan  industri.  Era  industri  dapat mempengaruhi urbanisasi serta peningkatan standar hidup masyarakat saat ini. Sebab itu, kegiatan industri mempengaruhi limbah yang dihasilkan dari kegiatan industri, sehingga dapat menyebabkan masalah serius dalam  mencemari  lingkungan  [1].  Limbah  industri  merupakan  persoalan  serius  dalam  pengelolaan lingkungan  di  Indonesia.  Sebab  itu,  pengaruh  ramah  lingkungan untuk  industri  menjadi  isu  penting  dan menjadi  alasan  penting  untuk  menciptakan  perkembangan  berkelanjutan  [2].  Artinya,  industri  tersebut harus memiliki pengelolaan limbah yang baik dari hulu hingga hilir proses kegiatan industri. Setiap industri dapat menghasilkan limbah berupa limbah padat, gas, dan cair. Pengelolaan limbah berupa gas, padat, dan cair, diperlukan untuk pencapaian kondisi lingkungan yang baik [3].
Pengelolaan  limbah  disuatu  industri  dapat  dibagi  menjadi  pengelolaan  air  limbah,  pengelolaan limbah  padat,  dan  pengendalian  emisi  gas.  Tujuan  dalam  pengelolaan  air  limbah  industri  tekstil  adalah menghilangkan parameter fisik, kimia, biologi, hingga mikro polutan agar memenuhi baku mutu yang telah dibuat  oleh  pemerintah  [4].  Industri  pewarnaan  merupakan  salah  satu  industri  yang  membutuhkan  air
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
dengan  jumlah  yang  sangat  besar.  Sifat  air  limbah pewarnaan mengandung  garam  yang  tinggi  karena penggunaan deterjen yang substansial mengurangi konduktivitas hidrolik sistem tanah ketika dibuang tanpa diolah.  Secara  global,  masalah  lingkungan  yang  terkait  dengan  industri  tekstil  adalah  itu  terkait  dengan pencemaran air yang disebabkan oleh langsung pembuangan limbah yang tidak diolah dan pelepasan racun bahan kimia ke badan air. Kondisi ini secara drastis menurunkan konsentrasi oksigen di badan air karena adanya hidrosulfida dan menghalangi jalannya cahaya melalui badan air yang merugikan ke ekosistem air.
Peningkatan kualitas lingkungan dapat dilakukan dengan melakukan upaya penilaian siklus produk agar dapat melakukan upaya minimasi limbah. Penilaian siklus adalah salah satu alat yang dapat digunakan untuk mengklarifikasi pertanyaan-pertanyaan untuk produk dan proses, serta untuk menilai potensi dampak lingkungan [5]. Evaluasi siklus hidup produk adalah studi awal hingga akhir, digunakan untuk menganalisis dan  mengevaluasi  dampak  produk  terhadap  lingkungan  dan  manusia  selama  semua  atau  tahap  siklus hidupnya [6]. Penilaian siklus hidup produk berfokus pada dampak kelestarian lingkungan seperti energi, air,  dan  konsumsi  material  selama  pembuatan  dan penggunaan  produk yang  mengandung  partikel  nano. Penilaian siklus hidup produk memungkinkan pemisahan dampak menjadi beberapa kategori, seperti global warming potential , water scarcity , acidification, eutrophication , dan lain-lain [7] [8].
Setelah mengetahui kuantifikasi data dampak yang paling berpotensi mencemari lingkungan maka dapat  dilakukan  rekomendasi  melalui  interpretasi  data  [9].  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengidentifikasi dampak lingkungan siklus hidup produk proses pewarnaan Industri X dan memberikan rekomendasi pengelolaan limbah dari dampak penting.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  melakukan  survei  langsung  ke  lokasi  industri  pewarnaan.  Survei dilakukan untuk mengetahui siklus dari pewarnaan pakaian celana dari tahap awal sampai tahap finishing produk. Survei dilakukan di salah satu industri pewarnaan skala rumah tangga di wilayah Jakarta Selatan pada bulan September – November 2019 dengan wawancara secara lisan. Analisa setiap siklus dan dampak lingkungan dilakukan dengan studi literatur yang berkaitan dengan produksi limbah industri pewarnaan.
Penilaian siklus hidup dalam pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak SimaPro 9.1.1,  yang  dikembangkan  oleh  PRé  Sustainability  sebagai  platform  pemodelan  LCA  yang  sesuai.  Ini disediakan  dengan database  Ecoinvent v.3  dengan  beberapa  proses  unit,  metode  analisis,  dan  alat. Sedangkan untuk analisa dapat dilakukan dengan metode Environmental Product Declaration (EPD) 2018. Hasil  perhitungan  tersebut  kemudian  dievaluasi  berdasarkan  kajian  literatur  yang  berhubungan  dengan pengelolaan limbah industri pewarnaan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Industri  X  merupakan  industri  rumahan  yang  termasuk  ke  dalam  industri  pewarnaan  tekstil, terkhusus kepada celana. Proses bisnis industri ini hanya berfokus pada pencucian dan pewarnaan pakaian, terdapat  juga  kegiatan handmade atau  memberikan  model  atau  efek  terhadap  celana.  Namun,  kegiatan handmade merupakan kegiatan yang bersifat opsional, dilakukan sesuai dengan permintaan pelanggan Tahapan Proses dalam Industri X Penggelantangan (Bleaching) Pada  Industri  X,  proses bleaching merupakan  alur  tahapan  proses  yang  berbeda  dengan  proses pemberian warna ( dyeing ) karena bertujuan untuk menurunkan warna atau menghilangkan pigmen alam yang  terdapat  pada  serat  pakaian  sehingga  warna  pakaian  menjadi  putih.  Proses  ini  dilakukan  setelah penghilangan kanji. Bleaching dilakukan dengan merendam pakaian dalam larutan air dan hipoklorit (ClO - ) selama 10 – 30 menit pada suhu 60 0 C. Air yang digunakan sebesar 400 liter dan jumlah hipoklorit yang dimasukkan berada pada rentang 15 – 30 kg.

## Pewarnaan (Dyeing)
Pada tahap ini, selain diberikan zat warna sesuai dengan hasil warna yang diinginkan, ditambahkan pula  air  sebanyak  400  liter  pada  suhu  70 0 C  selama  40  menit.  Setelah  kandungan  kanji  pada  kain dihilangkan,  dilakukan  pemberian  warna  secara  merata  pada  kain.  Pewarna  yang  digunakan  adalah  zat pewarna sintesis direct . Komposisi pewarna ini terdiri dari 87% azo tanpa logam, 5% azo kompleks logam, 5% stilben, oksazin 1%, dan zat lainnya 1% [10]. Pertimbangan penggunaan pewarna direct adalah harga yang relatif murah. Jenis zat warna yang digunakan di Industri X berbeda-beda tergantung warna yang akan dihasilkan.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## Pemerasan/Pengeringan (Pressing/Drying) dan finishing
Tahap ini merupakan tahap akhir yang dilakukan oleh industri X. Pada tahap ini, pakaian setengah kering  yang  telah  dihilangkan  kadar  airnya  dikeringkan  dalam  mesin  oven  selama  40  menit  –  1,5  jam dengan suhu mencapai mencapai 70 0 C. Setelah pakaian tersebut kering, kemudian dilipat dan diserahkan kepada  industri  tekstil finishing untuk  dilakukan  proses  penyempurnaan.  Tahap  ini  penggunaan  energi listrik  menjadi  sangat penting  karena  menghasilkan  emisi  CO 2 dari  mesin pengering. Selain  mesin  cuci, mesin pengering membutuhkan daya listrik yang besar  [11]. Perbandingan dengan proses lainnya proses ini  menyumbangkan  energi  listrik  lebih  besar.  Di  fasilitas  pewarnaan  hotel  proses  pengeringan  dapat mengkonsumsi listrik sebesar 65% [12].

## Penilaian Siklus Hidup Produk
Penilaian  siklus  hidup  produk  dari  industri  pewarnaan  dibagi  menjadi  tiga  tahap  yaitu penggelantangan  ( bleaching ),  pewarnaan  ( dyeing ),  dan  pemerasan/pengeringan  ( pressing/drying ).  Dari ketiga  proses  tersebut  proses  pewarnaan  merupakan  tahapan  proses  yang  menyumbangkan  dampak lingkungan terbesar yaitu sekitar 69,9% ( Gambar 1 ). Menurut Ref. [13] dampak lingkungan utama datang dari proses pencelupan warna, dimana polutan utama dalam limbah adalah padatan tersuspensi tinggi, COD, warna, air panas, keasaman dan zat terlarut lainnya. Pewarna bisa tetap berada di lingkungan selama jangka waktu yang diperpanjang karena termal tinggi dan stabilitas foto untuk menahan biodegradasi. Lebih besar perhatian  lingkungan  dengan  pewarna  adalah  penyerapannya  dan  pantulan  sinar  matahari  memasuki  air [14]. Penyerapan mengurangi aktivitas fotosintesis alga dan mempengaruhi rantai makanan. Pewarna tekstil konsentrasi  tinggi  di  badan  air  menghentikan  kapasitas  reoksigenasi  air  penerima  dan  memutus  sinar matahari,  sehingga mengganggu aktivitas biologis dalam kehidupan akuatik dan juga proses fotosintesis tumbuhan air atau alga [15].
Berdasarkan skor nilai dampak pada analisa daur siklus produk industri pewarnaan ( Tabel 1 ) yang telah  dilakukan  terdapat  dampak  yang  menjadi  perhatian  utama  yaitu water  scarcity, asidifikasi,  dan eutrofikasi.  Kementerian  Pekerjaan  Umum  dan  Perumahan  Indonesia  telah  memprediksikan  bahwa permukaan  air  di  Jawa  akan  turun  menjadi  476  m 3 per  orang  per  tahun  pada  tahun  2040  [16].  Ini dikategorikan  sebagai  “kelangkaan  total”  dan  jauh di  bawah  tingkat  tahunan  saat  ini  yaitu  1.169  m 3 per kapita. Kementerian mengatakan jumlah air per kapita yang ideal adalah 1600 m 3 per tahun [16]. Walaupun global  warming  memiliki  total  nilai  sebesar  527  kg  CO 2 eq  akan  tetapi  dampak global  warming tidak langsung  dirasakan  oleh  manusia  dibandingkan  dengan  penurunan  sumber  daya  air  dan  eutrofikasi. Dampak lingkungan dari proses pewarnaan di Indonesia harus menjadi perhatian adalah tercemarnya badan air di sekitar kawasan industri  dan padat penduduk karena kandungan tingginya kandungan nutrien [17] [18]. Kemunculan kembali dari pertumbuhan alga beracun telah meningkat di air permukaan Kota Jakarta karana  adanya  nutrient  [19]  [20]  [21].  Karena  dampak  yang  ditimbulkan  dari  tumbuhnya  alga  beracun langsung ke kesehatan manusia maka pencegahan munculnya dampak eutrofikasi harus dari sumber limbah dimana salah satunya adalah industri pewarnaan.
Aspek air limbah menjadi parameter penting dalam pengelolaan limbah industri pewarnaan. Tahapan awal  dalam  memilih  metode pengolahan untuk  air  limbah digunakan  perbandingan  BOD/COD.  Apabila nilai  dari  perbandingan  tersebut  >0,3  maka  dapat  dilakukan  pengolahan  secara  biologis.  Akan  tetapi, apabila nilai perbandingannya <0,3 maka harus dilakukan pengolahan secara kimia [22].
Tabel 1. Penilaian dampak lingkungan yang dihasilkan dari industri pewarnaan Kategori Dampak Lingkungan Total Unit Global warming 527  kg CO 2 eq Water Scarcity 341  m 3 eq Acidification (fate does not include.) 1,93  kg SO 2 eq Eutrophication 0,752  kg PO 4 ---eq Ozone layer depletion 0.0000512  kg CFC-11 eq
Sumber: Hasil perhitungan software Simapro 9.1.1
Gambar 1. Diagram alir proses penggunaan material pada industri pewarnaan yang digunakan setiap hari Sumber: Hasil perhitungan dan modifikasi dengan software Simapro 9.1.1

## Pencegahan Pencemaran
Industri tekstil merupakan industri yang dapat menghasilkan berbagai macam limbah seperti limbah padat,  cair  maupun  gas  sehingga  apabila  tidak  dikelola  secara  benar  dapat  menyebabkan  terjadinya pencemaran  lingkungan.  Pada  kondisi  eksisting  yang  ada  di  Industri  X,  saat  ini  belum  dilakukan pengelolaan lingkungan dengan baik dan bertanggung jawab terhadap limbahnya. Dengan diberlakukannya regulasi  tersebut,  maka  air  limbah  yang  bersumber  dari  usaha  dan/atau  kegiatan  industri  tekstil  perlu diterapkan baku mutu air limbah sebelum dibuang ke media air, pengelolaan lingkungan dengan baik dan tepat guna serta upaya-upaya pencegahan pencemaran dan minimasi limbah dengan pendekatan produksi bersih. Upaya pencegahan pencemaran dan minimasi limbah secara umum memiliki urutan tahapan [23], yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Tahapan prioritas upaya pencegahan dan minimasi limbah Sumber: Ref. [23]
Pengurangan Limbah Reuse dan Recycle Recovery

## Pengolahan Limbah
Dalam memenuhi baku mutu dari air limbah yang dihasilkan, dibutuhkan pengolahan yang efektif dalam mengolah air limbah tersebut. Akan tetapi tak hanya peningkatan baku mutu pengolahan air limbah saat  ini  harus  lebih  proaktif  sehingga  air  limbah  dapat  digunakan  kembali  untuk  memenuhi  kebutuhan manusia [24][25]. Ini artinya industri dapat menggunakan kembali sumber daya yang berpotensi menjadi limbah.  Penggunaan  kembali  air  limbah  merupakan  salah  satu  cara  mendukung  hal  tersebut.  Beberapa teknologi pengolahan air limbah lanjutan dapat meningkatkan hal tersebut  [26][27]. Beberapa penelitian mengusulkan penggunaan teknologi membrane dalam pengolahan air limbah pewarnaan dan sangat efektif dalam  penyisihan  parameter  polutan  [28][29].  Akan  tetapi  pengolahan  dengan  teknologi  membran membutuhkan  biaya  operasional  dan  perbaikan  yang  mahal  [30].  Pengolahan  dengan  memanfaatkan mikroorganisme merupakan salah satu pilihan untuk mengolah limbah dengan biaya yang relatif murah. Untuk  mengoperasikan  pengolahan  biologis  dapat  dilakukan  perlu  dilakukan  uji  karakteristik  limbah terlebih  dahulu  dengan  memperhatikan  nilai  BOD/COD  agar  melebihi  0,3.  Jika  nilai  BOD/COD  tidak memenuhi  kriteria  tersebut  sangat  perlu  dilakukan  pengolahan  pendahuluan  untuk  meningkatkan  nilai BOD/COD menjadi lebih dari 0,3. Pengolahan untuk meningkatkan BOD/COD seperti ozonisasi ataupun Advanced Oxidation Process (AOP) [30] [31] [32][33].
Tiga metode pengolahan air limbah secara biologis yang dapat digunakan. Melihat dapat tidaknya air  limbah pewarnaan diolah dengan proses  biologis dapat  dilihat  dengan nilai  perbandingan Biological Oxygen Demand (BOD) dengan Chemical Oxygen Demand (COD). Penelitian karakteristik air limbah yang mengandung wana reaktif memiliki indeks biodegradabilitas sebesar 0.056 [35] dan bahkan hanya memiliki indeks  sebesar  0  [36].  Sebagai  upaya  peningkatan  biodegradabilitas  air  limbah  industri  pewarnaan, pengolahan  ozonisasi  ataupun Advanced  Oxidation  Process (AOP)  perlu  diaplikasikan  terlebih  dahulu. Setelah  dilakukan pre-treatment ,  juga  perlu dilakukan  proses seeding dan  aklimatisasi  atau  penyesuaian kembali mikroorganisme dalam air limbah yang sudah diolah [36]. Terdapat dua jenis pengolahan limbah pewarnaan berbasis biologis yang dapat diaplikasikan di industri pewarnaan yaitu dengan proses activated sludge dan moving bad biofilm reactor (MBBR).
Activated  sludge merupkan  pengolahan  air  limbah  yang  memanfaatkan  proses  mikrobiologi  yang tersuspensi.  Dengan  bantuan udara  yang disalurkan  melalui  pipa blower agar  terjadi  proses  aerobik.  Sel mikroba akan membentuk flok yang akan mengendap dalam tangki penjernihan. Activated sludge sudah banyak diaplikasikan dalam beberapa penelitian dan memiliki potensi yang tidak cukup baik [37]. Saat ini lumpur  teknologi  lumpur  aktif  harus  didahului  dengan  teknologi  oksidator  kuat  untuk  meningkatkan biodegradabilitas sehingga efisiensi penyisihan bahan organik dapat mencapai efisiensi yang optimum [33]. Penyisihan BOD pada limbah pewarnaan dapat mencapai 97,18 % dengan waktu detensi selama 24 jam [38]. Kelebihan teknologi MBBR membutuhkan lahan yang relatif lebih kecil, tidak ada endapan lumpur, konsentrasi biomassa tinggi, toleransi terhadap perubahan beban organik, efisiensi COD yang tinggi, dan tidak  perlu  adanya  pencucian  berkala  [39].  Pengolahan  dengan  cara  MBBR  dapat  menyisihkan  COD sebesar 90±1 % dan penyisihan ammonium sebesar 97±2% [40]. Penelitian lain menyebutkan penyisihan warna dengan sistem hybrid ozone pre-treatment dan MBBR dapat menyisihkan COD 96,9% dan warna sebesar 86,74% [41].

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan analisis dampak lingkungan daur produk yang telah dilakukan di industri pewarnaan X menyebutkan aspek lingkungan yang berpotensi menimbulkan dampak penting adalah air limbah. Untuk itu perlu dilakukan upaya minimasi air limbah atau penambahan teknologi. Sebelum dilakukan pengolahan diperlukan analisa terhadap nilai biodegradabilitas air limbah. Jika nilai biodegradabilitas diatas 0,3 maka pengolahan  air  limbah  yang  dapat  diterapkan  pada  industri  pewarnaan  X  adalah Activated  Sludge dan Moving Bad Biofilm Reactor (MBBR). Sedangkan jika biodegradabilitas masih dibawah 0,3 maka perlu dilakukan pengolahan pendahuluan seperti ozonisasi.

## 5. Referensi
[1] G. Sandin, and G. M. Peters, “Environmental impact of textile reuse and recycling–A review,” J. of cleaner production , Vol. 184, pp. 353-365, 2018.
[2] M. Nasir, E. P. Saputro, and  S. Handayani, “Manajemen Pengelolaan Limbah Industry,” Benefit: J. Manajemen dan Bisnis , 19(2), 143-149, 2016.
[3] S. Wu and J. Fan, “Study on the environmental effects of electronic information industry in Anhui province  based  on  metering  model  of  industrial  waste  gas,  wastewater  and  waste,” Chemical Engineering Transactions , 59, 1159-1164, 2017.
[4] I.  Suryawan,  M.  J.  Siregar,  G.  Prajati,  and  A.  S.  Afifah,  “Integrated  ozone  and  anoxic-aerobic activated  sludge  reactor  for  endek  (Balinese  textile)  wastewater  treatment,” J.  of  Ecological Engineering , 20(7), 2019.
[5] EPA;  TRACI.  Available  online:  https://www.epa.gov/chemical-research/tool-reduction-and- assessment-chemicals-andother-environmental-impacts-traci (accessed on 15 December 2019).
[6] I. M. Krishna, V. Manickam, A. Shah, and N. Davergave, Environmental management: science and engineering for industry , Butterworth-Heinemann, 2017.
[7] M.  Nurhayati,  T.  Djatna,  and  I.  G.  Permana,  “Kinerja  rantai  pasok  dan  nilai  tambah  dengan internalisasi  aspek  lingkungan  pada  agroindustri  ayam  ras  pedaging,” J.  of  Agroindustrial Technology , 26(3), 2016.
[8] J.  S.  Adiansyah,  N.  P.  Ningrum,  D.  Pratiwi,  and  H.  Hadiyanto,  “Kajian  Daur  Hidup  (Life  Cycle Assessment) dalam Produksi Pupuk Urea: Studi Kasus PT Pupuk Kujang,” J. Ilmu Lingkungan , Vol. 17(3), hal. 522-527, 2018.
[9] I. W. K. Suryawan, A. Rahman, I.Y. Septiariva, S. Suhardono, and I. M. W. Wijaya, “Life Cycle Assessment of Solid Waste Generation During And Before Pandemic of Covid-19 In Bali Province,” J. of Sustainability Science and Management , Vol. 16(1), pp. 11-21, 2012.
[10]  Kuntadi, E.W. Laksono, “Isoterm Adsorpsi Dari Adsorben Nata De Ipomoea Pada Adsorpsi Pewarna Direct Red Teknis,” J. Kim Dasar , 5(6):1–9, 2016.
[11]  M.  I.  Maulana,  and  M.  A.  Muslim,  “Sistem  Prediksi  Tagihan  Listrik  Usaha  Jasa  Laundry Menggunakan Jaringan Syaraf Tiruan Backpropagation,” Unnes J. of Mathematics , 4(1), 2016.
[12]  J. Pramono, “Studi Sekunder Terhadap Pengelolaan Lingkungan Pada Hotel Berbintang Di Sebuah Destinasi,” Call Pap Semin Nas Has Penelit At Tegaljaya, Badung, Bali [Internet]. 2012; Available from: https://www.researchgate.net/publication/30384219
[13]  S. M. Imtiazuddin, S. Tiki, and A. V. M. Chemicals, “Impact of Textile Waste Water Pollution on the Environment,” Pakistan Textile J ., 10, 38-39, 2018.
[14]  A. S. Afifah, Y. Adicita, and I. Suryawan, “Reduksi Warna Methylen Blue (MB) dengan Granular Zeolit Klinoptilolit Teraktivasi,” Media Ilmiah Teknik Lingkungan (MITL), 6(1), 24-33, 2021.
[15]  S. Gita, A. Hussan, and T. G. Choudhury, “Impact Of Textile Dyes Waste On Aquatic Environments And Its Treatment,” Environ. Ecol , 35(3C), 2349-2353, 2017.
[16]  Lowyinstitute. “ In  Java,  the  water  is  running  out”.  [Internet].  2019;  Available  from: https://www.lowyinstitute.org/the-interpreter/in-java-water-is-running-out
[17]  E.  S.  Sofiyah  and  I.  W.  K.  Suryawan,  “Cultivation  of Spirulina  platensis And Nannochloropsis oculata For Nutrient Removal From Municipal Wastewater,” Rekayasa , 14(1), 93-97, 2021.
[18]  I. Y. Septiariva and I. Suryawan, “Development of Water Quality Index (WQI) and Hydrogen Sulfide (H2S)  for  Assessment  Around  Suwung  Landfill,  Bali  Island,” J.  of  Sustainability  Science  and Management , 2021.
[19]  A.  K.  Nasution,  N.  D.  Takarina,  and  H.  Thoha,  “The  Presence  And  Abundance  Of  Harmful Dinoflagellate  Algae  Related  To  Water  Quality  In  Jakarta  Bay,  Indonesia,” Biodiversitas,  J.  of Biological Diversity , 22(5), 2021.
[20]  A.  Damar,  F.  Colijn,  K.  J.  Hesse,  L.  Adrianto,  Yonvitner,  A.  Fahrudin,  F.  Kurniawan,  A.D. Prismayanti, S. M. Rahayu, B. Y. Rudianto, and A. Ramli. “Phytoplankton Biomass Dynamics in Tropical  Coastal  Waters  of  Jakarta  Bay,  Indonesia  in  the  Period  between  2001  and  2019,” J.  of Marine Science and Engineering , 8(9), 674, 2020.
[21]  E.  S.  Sofiyah,  I. Y.  Septiariva,  and    I.  W. K.  Suryawan,  “Domestic  Wastewater  Treatment  Using Various Microalgae for Lipid Production,” Annals of the Romanian Society for Cell Biology , 15156- 15163, 2021.
[22]  C. R. Holkar, A. J. Jadhav, D. V. Pinjari, N. M. Mahamuni, and A. B. Pandit, “A Critical Review On Textile Wastewater Treatments: Possible Approaches,” J. of Environmental Management , Vol. 182, pp. 351-366, 2016.
[23]  W. Doaemo, S. Dhiman, A. Borovskis, W. Zhang, S. Bhat, S. Jaipuria, M. Betasolo. Assessment of municipal  solid  waste  management  system  in  Lae  City,  Papua  New  Guinea  in  the  context  of sustainable development. Environment, Development and Sustainability , 410, 1-31, 2021.
[24]  H.  Hasnaningrum,  B.  Ridhosari,  and  I.  W.  K.  Suryawan,  “Planning  Advanced  Treatment  of  Tap Water Consumption in Universitas Pertamina,” J. Teknik Kimia dan Lingkungan , 5(1), 1-11, 2021.
[25]  H.Yin, P. Qiu, Y. Qian, Z. Kong, X. Zheng, Z. Tang, and H. Guo, “Textile Wastewater Treatment For Water Reuse: A Case Study,” Processes , 7(1), 34, 2019.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[26]  N.  I.  Wantoputri,  Q.  Helmy,  and  S.  Notodarmojo,  “Textile  Wastewater  Post  Treatment  Using Ozonation,” J. Presipitasi: Media Komunikasi dan Pengembangan Teknik Lingkungan, Vol. 18(1), pp. 56-63, 2021.
[27]  M.  Ağtaş,  Ö.  Yılmaz,  M.  Dilaver,  K.  Alp,  and  I.  Koyuncu,  “Hot  Water  Recovery  And  Reuse  In Textile  Sector  With  Pilot  Scale  Ceramic  Ultrafiltration/Nanofiltration  Membrane  System,” J.  of Cleaner Production , 256, 120359, 2020.
[28]  N. C. Cinperi, E. Ozturk, N. O. Yigit, and M. Kitis, “Treatment of Woolen Textile Wastewater Using Membrane Bioreactor, Nanofiltration And Reverse Osmosis For Reuse In Production Processes,” J. of Cleaner Production , 223, 837-848, 2019.
[29]  Z. Zhu, L. Wang, Y. Xu, Q. Li, J. Jiang, and X. Wang, “Preparation And Characteristics Of Graphene Oxide-Blending  PVDF  Nanohybrid  Membranes  And  Their  Applications  For  Hazardous  Dye Adsorption And Rejection,” J. of Colloid and Interface Science , 504, 429-439, 2017.
[30]  I.  W.  K.  Suryawan,  I.  Y.  Septiariva,  Q.  Helmy,  S.  Notodarmojo,  M.  Wulandari,  N.  K.  Sari,  A. Sarwono, and L. Jun-Wei, “Comparison of Ozone Pre-Treatment and Post-Treatment Hybrid with Moving Bed Biofilm Reactor in Removal of Remazol Black 5,” Int. J. of Technology , 12(2), 2021.
[31]  J. Liang, X. A. Ning, J. Sun, J. Song, Y. Hong, and H. Cai, “An Integrated Permanganate And Ozone Process  For  The  Treatment  Of  Textile  Dyeing  Wastewater:  Efficiency  And  Mechanism,” J.  of Cleaner Production , 204, 12-19, 2018.
[32]  I. W. K. Suryawan, G. Prajati, A. S. Afifah, and M. R. Apritama, “NH3-N and COD Reduction in Endek  ( Balinese  textile )  Wastewater  by  Activated  Sludge  Under  Different  DO  Condition  With Ozone Pretreatment,” Walailak J. of Science and Technology (WJST), 18(6), 9127-11, 2021.
[33]  T.  Shindhal,  P.  Rakholiya,  S.  Varjani,  A.  Pandey,  H.  H  Ngo,  W.  Guo,  H.  Y.  Ng,  and  M.  J. Taherzadeh, “A Critical Review on Advances in The Practices and Perspectives for The Treatment of Dye Industry Wastewater,” Bioengineered , 12(1), pp. 70-87, 2021.
[34]  A. R. Dinçer, “Increasing BOD 5/COD Ratio of Non-Biodegradable Compound (Reactive Black 5) with Ozone and Catalase Enzyme Combination,” SN Applied Sciences , 2(4), 1-10. 2020.
[35]  S. Venkatesh, A. R. Quaff, N. D. Pandey, and K. Venkatesh, “Impact of Ozonation on Decolorization and Mineralization of azo dyes: Biodegradability Enhancement, By-Products Formation, Required Energy and Cost,” Ozone: Science & Engineering , 37(5), 420-430, 2015.
[36]  K. Z. Abdalla and G. Hammam, “Correlation between Biochemical Oxygen Demand and Chemical Oxygen Demand for Various Wastewater Treatment Plants in Egypt to Obtain The Biodegradability Indices,” Int. J. of Sciences: Basic and Applied Research , 13(1), 42-48, 2014.
[37]  W. Komarawidjaja, “Peran Mikroba Aerob Dalam Pengolahan Limbah Cair Tekstil,” J. Tek Ling. , Vol. 8(3):223–8, 2007.
[38]  M. Maharani and P. Wesen, “Degradasi Las dan Bod Dengan Proses Lumpur Aktif Menggunakan Kombinasi Bakteri Pseudomonas aeruginosa dan Pseudomonas putida ,” J. Envirotek , 9(2), 2018.
[39]  R. Borkar, M. Gulhane, and A. J. Kotangale, “Moving Bed Biofilm Reactor: a New Perspective in Wastewater Treatment,” J. Environ Sci Toxicol Food Technol , Vol. 6(6), pp., 15-21, 2013.
[40]  F. D. Castro, J. P. Bassin, and M. Dezotti, “Treatment of a Simulated Textile Wastewater Containing The Reactive Orange 16 azo dye by a Combination of Ozonation and Moving-Bed Biofilm Reactor: Evaluating  The  Performance,  Toxicity,  and  Oxidation  by-Products. Environmental  Science  and Pollution Research , Vol. 24(7), pp., 6307-6316, 2017.
[41]  R.  Pratiwi,  S.  Notodarmojo,  and  Q.  Helmy,  “Decolourization  of  Remazol  Black-5  Textile  Dyes Using Moving Bed Bio-Film Reactor,” In IOP Conference Series: Earth and Environmental Science , Vol. 106(1), p. 012089, IOP Publishing, 2018.