Empiricism Journal https://journal-center.litpam.com/index.php/empiricism email: empiric.journal@gmail.com
pp. 471-477

## Pengaruh Tekanan Kempa Papan Laminasi Kayu Sengon dan Bambu Petung
Febriana Tri Wulandari*, Diah Permata Sari, Rima Vera Ningsih, Raehnayati Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Indonesia, Jl. Majapahit No. 62, Mataram, Indonesia 83125
Email Korespondensi: febriana.wulandari@unram.ac.id

## Abstrak
Dalam  mengatasi  keterbatasan  jenis  kayu  berkualitas  rendah,  papan  laminasi  menjadi  solusi  dalam meningkatkan kualitas kayu. selain ukuran kayu yang dapat disesuaikan, tampilan dari papan laminasi ini dapat memberikan  nilai  dekoratif  yang  indah.  Penelitian  ini  mengkombinasikan  kayu  solid  dengan  bambu  untuk membuat papan laminasi. Jenis kayu yang digunakan dalam penelitian ini adalah kayu sengon dan bambu yang digunakan adalah bambu petung. Salah satu faktor yang mempengaruhi papan laminasi adalah tekanan kempa. Berdasarkan hal tersebut, penelitian ini menguji bagaimana pengaruh tekanan kempa terhadap sifat fisis papan laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  dimana  sifat  fisis  merupakan  salah  satu  cara  untuk  mengetahui  kualitas papan laminasi yang dihasilkan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan metode eksperimen dengan  rancangan  percobaan  menggunakan  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  non  faktorial  dengan  dua perlakuan  tekanan  pengempaan  (20  Nm  dan  30  Nm).  Berdasarkan  hasil  penelitian,  perlakuan  dari  tekanan kempa  berpengaruh  nyata  terhadap  sifat  fisik  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung.  Sehingga  sifat  fisik papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  termasuk  dalam  standar  SNI  01-6240-2000  dan  JAS  234-2007. Berdasarkan nilai uji sifat fisik tersebut, papan laminasi kayu sengon bambu petung termasuk dalam kelas kuat III yang dapat digunakan untuk keperluan konstruksi berat yang terlindung.
Kata kunci: Papan Laminasi, Kayu Sengon, Bambu Petung, Tekanan Kempa .

## Effect of Felt Pressure on Laminated Boards of Sengon Wood and Petung Bamboo

## Abstract
In  overcoming  the  limitations  of  low-quality  wood  species,  laminated  boards  are  a  solution  in  improving  wood quality. In addition to customizable wood sizes, the appearance of these laminated boards can provide beautiful decorative value. This research will try to combine solid wood with bamboo to make laminated boards. The types of wood used in the study were sengon wood and bamboo used by petung bamboo. One of the factors that affect the laminate board is the pressure of the felt. Based on this, this research wants to test how the effect of pressure on  the  physical  properties  of the  bamboo  petung sengon wood  laminated  boards  where  the  physical  properties are  one  way  to  determine  the  quality  of  the  resulting  laminated  boards.  The  method  used  in this  study  used  an experimental method with  an  experimental  design  using  a  non-factorial Completely Randomized  Design  (CRD) with  two  pressure  pressure  treatments  (20  Nm  and  30  Nm). Based  on  the  results  of  the study, the  treatment  of felt pressure has a significant effect on the physical properties of sengon bamboo petung wood laminated board.. So  that  the  physical  properties  of  petung  bamboo  sengon  wood  laminated  boards  are  included  in  the  SNI  01- 6240-2000  and  JAS  234-2007  standards.  Based  on  the  physical  properties  test  value,  the  petung  bamboo sengon  wood  laminated  boards  are  included  in  the  strength  class  III  which  can  be  used  for  protected  heavy construction purposes.
Keywords: Laminated Board, Sengon Wood, Petung Bamboo, Felt Pressure.
How to Cite: Wulandari, F. T., Sari, D. P., Ningsih, R. V., & Raehnayati, R.  (2023). Pengaruh Tekanan Kempa Papan Laminasi Kayu Sengon dan Bambu Petung. Empiricism Journal , 4 (2), 471 –477. https://doi.org/10.36312/ej.v4i2.1292
https://doi.org/10.36312/ej.v4i2.1292
Copyright © 2023, Wulandari et al. This is an open-access article under the CC-BY-SA License.

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  manusia  terhadap  bahan  konstruksi  berupa  kayu  gergajian  semakin meningkat  seiring  pertambahan  penduduk.  Meningkatnya  kebutuhan  kayu  tersebut  tidak diimbangi dengan jumlah produksi kayu yang ada di lokasi hutan. Berdasarkan hal tersebut perlu  solusi  untuk  memanfaatkan  jenis-jenis  kayu  berkualitas  rendah  untuk  dimanfaatkan menjadi  suatu  produk  papan  yang  memberikan  nilai  ekonomis  yang  cukup  tinggi.
Berdasarkan  data  statistik  dari  tahun  2018  sampai  tahun  2020  nilai  terus  meningkat  dari 2.078.551 m 3 meningkat menjadi 2.581.435 m 3 (Badan Pusat Statistik). Salah satu teknologi untuk  mengatasi  keterbatasan  akan  jenis-jenis  kayu  berkualiatas  yang  terbatas  dengan membuat teknologi papan laminasi. Keuntungan dengan membuat laminasi dapat diperoleh ukuran  papan  yang  sesuai  dengan  yang  diinginkan  baik  panjang  dan  lebarnya  sehingga dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  konstruksi,  kerajinan  dan  furniture.  Tampilan  laminasi memberikan  nilai  dekoratif  yang  indah  sehingga  dapat  memberikan  kesan  mewah  pada tampilannya  dan  bila  dibandingkan  dengan  kayu  solid  tampilannya  sama.  Beberapa  hasil penelitian  laminasi  juga  menunjukan  kekuatan  laminasi  dengan  papan  solid  tidak  berbeda nyata (Wulandari, 2022).
Kayu  cepat  tumbuh  pada  umumnya  mempunyai  berat  jenis  yang  rendah  dan korelasinya  sangat  besar  dengan  kayu  kuat  senhingga  mempunyai kekuatan  dan  modulus elastisitas  yang  relatif  rendah.  Saat  ini  perlindungan  hutan  berjalan  dengan  ketat,  hutan tanaman  industri  mulai  dikembangkan  dengan  tanaman  cepat  untuk  memenuhi  kebutuhan (Johannes, 2011). Untuk mengatasi permasalahan tersebut maka perlu dilakukan efesiensi bahan  baku  kayu  agar  penggunaan  kayu  solid  dapat  dikurangi.  Salah  satu  solusi  untuk mengatasi  kebutuhan  papan  solid  yang  semakin  meningkat  dengan  memanfaatkan potongan kayu sisa limbah kayu gergajian menjadi produk papan laminasi (Wulandari & Siti, 2022).  Berdasarkan  hal  tersebut  maka  penelitian  ini  akan  mencoba  mengkombinasikan antara  kayu  solid  dengan  bambu  untuk  dibuat  menjadi  papan  laminasi.    Jenis  kayu  yang digunakan dalam penelitian adalah kayu sengon dan bambu yang digunakan bambu petung. Kayu Sengon termasuk ke dalam kelas kurang awet yaitu, kelas awet IV-V dan kelas kuat IV-V  namun  Sengon  sangat  potensial  untuk  dipilih  sebagai  salah  satu  komoditas  dalam pembangunan  hutan  tanaman,  karena  memiliki  nilai  ekonomis  tinggi  (Irvin,  2021).    Bambu petung dipilih karena memiliki  diameter yang dapat mencapai 20 cm dengan tebal dinding antara 1-3  cm sehingga cocok digunakan menjadi bambu laminasi (Febriana et al., 2023 ). Penelitian  ini  bertujuan  untuk  melihat  bagaimana  pengaruh  tekanan  kempa  terhadap sifat fisika papan laminasi kayu sengon bambu petung dimana sifat fisika merupakan salah satu cara untuk menentukan kualitas dari papan laminasi yang dihasilkan dan menentukan papan laminasi kombinasi kayu sengon bambu petung masuk dalam standar (SNI 01-6240- 2000 dan JAS 234-2007) agar mampu dalam memenuhi persyaratan pemasaran ke manca negara sesuai standar negara tujuan.

## METODE
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen.    Metode eksperimen  adalah  suatu  percobaan  yang  dilakukan  untuk  membuktikan  suatu  hipotesis (Hanafiah, 2016).

## Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  akan  dilakukan  di  Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan  Program  Studi Kehutanan  Universitas  Mataram.  Waktu  penelitian  dilaksanakan  pada  bulan  April  sampai September 2022.

## Alat dan Bahan
Alat-alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Clemping  (Alat  kempa  dingin) berfungsi untuk pengempaan papan lamina agar benda yang direkat dengan perekat dapat saling  berekatan  dan  memperkuat  perekatan.    Alat  pelabur  perekat/kuas  berfungsi  untuk mengoles atau meleburkan perekat pada sortimen kayu yang akan disambung.  Timbangan digital  berfungsi  untuk  menimbang  berat  dan  kadar  air  kayu.    Desikator  untuk  menstabil suhu contoh uji.  Oven berfungsi untuk mengeringkan kadar air contoh uji.  Kaliper berfungsi untuk  mengukur  dimensi  kayu.    Meteran  berfungsi  untuk  mengukur  panjang  contoh  uji. Mesin  serut (Planner )  berfungsi  menyerutkan  permukaan    contoh  uji  agar  menjadi  halus. Mesin  pemotong  berfungsi  untuk  memotong  kayu  menjadi  sortimen-sortimen  kayu  sesuai ukuran.  Alat pengujian mekanika yaitu ADVANTEST 9 kapasitas 300 kN yang dihubungkan dengan computer untuk pembacaan beban. Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini  adalah:  Lem  PVAC  merk  Rajawali  dengan  berat  labur  150  gr/ cm 3 ,  kayu  sengon  dan bambu petung.

## Rancangan Percobaan
Rancangan  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak Lengkap  (RAL)  non  faktorial  dengan  2  perlakuan  tekanan  kempa  20  (B1)  Nm  dan  30  Nm (B2) dengan 3 kali ulangan.  Tabulasi data penelitian dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Tabulasi Rancangan Percobaan
Tekanan Kempa Ulangan U1 U2 U3 B1 A1B1U1 A1B1U2 A1B1U3 B2 A1B2U1 A1B2U2 A1B2U3
Keterangan: B1= Tekanan Kempa 20 Nm, B2= Tekanan Kempa 30 Nm, U1= Ulangan 1, U2= Ulangan 2,  U3= Ulangan 3

## Prosedur Penelitian
Persiapan  bahan  baku  meliputi  langkah-langkah  sebagai  berikut  :  kayu  sengon  dan bambu petung dipotong sesuai ukuran yang telah ditentukan selanjutnya dikering udarakan selama  1  bulan.  Setelah  kering  udara  dilakuka  penyerutan  permukaan  kayu  sengon  dan bambu  petung  serta  dilakukan  pengamplasan  mendapatkan  permukaan  yang  halus. Sortimen kayu dioven pada suhu 60°C selama 2 hari 24 jam untuk menyeragamkan kadar air  pada  masing-masing  sortimen  kayu.    Setelah  semua  bahan  kayu  sengon  dan  bambu telah  siap  dilakukan  proses  perakitan  dengan  mennggunakan  perekat  (dengan  berat  labur 150 gram/m 2 ).  Kayu sengon disusun sebagai face dan back sementara untuk core bambu petung  kemudian  dilakukan  pengkleman  atau  pengempaan  dingin  selama  24  jam  dengan tekanan kempa kempa 20 Nm dan 30 Nm.  Pola penyusunan kayu sengon bambu petung dapat  dilihat  pada  gambar  1.  Setelah  selesai  perakitan  menjadi  papan  dilakukan pengkondisian selama 7 hari untuk menyeragamkan kadar air sebelum dilakukan pengujian sifat fisika.

## Gambar 1. Pola penyusunan kayu sengon bambu petung

## Pembuatan Contoh Uji
Sifat fisika laminasi diuji menurut JAS 234-2007 untuk kayu laminasi lem (JSA 2007). Papan laminasi dibuat contoh uji dengan ukuran sebagai berikut: pengujian kerapatan dan kadar air (4 cm x 4 cm x 3 cm) dan perubahan dimensi ( 4 cm x 4 cm x 3 cm).

## Analisis Data
Data  yang  diperoleh,  dilakukan  analisis  keragaman  (ANOVA)  untuk  mengetahui apakah  hasilnya  berbeda  nyata  atau  tidak  dengan  menggunakan  program  SPSS  24  pada taraf signifitansi 5 %.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kerapatan
Kerapatan  kayu  menunjukan  perbandingan  antara  massa  kayu  dengan  volumenya dalam  kondisi  kering  udara.    Kerapatan  kayu  bervariasi  dalam  satu  jenis  tergantung  pada bagian atau letaknya kayu dalam pohon dan kondisi tempat tumbuh (Wulandari, 2021).
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kerapatan Laminated Board (gram/cm 3 ) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 T1 0,45 0,51 0,53 0,49 T2 0,47 0,47 0,42 0,45 Rata-Rata 0,47
Keterangan: T1 = Tekanan kempa 20 Nm, T2 = Tekanan kempa 30 Nm
Kerapatan  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  memiliki  nilai  kisaran  antara 0,42-0,53 gr/cm³ dengan nilai rata-rata sebesar 0,48 gr/cm³.  Nilai kerapatan papan laminasi kayu  sengon  bambu  petung  lebih  rendah  bila  dibandingkan  dengan  penelitian  Rahmawati (2021)  sebesar  0,69-0,97  gr/cm³dan  penelitian  Gusmawati  (2019)  sebesar  0.510-0.830 gram/cm 3 .  Hal  ini  sesuai  dengan  pernyataan  Wulandari  (2022)  mengatakan  bahwa perbedaan  jenis  kayu  berpengaruh  terhadap  kualitas  kayu  laminasi  salah  satunnya  nilai kerapatannya.  Wulandari  (2021)  menyatakan  bahwa  semakin  tinggi  berat  labur  perekat maka  berat  jenis  papan  akan  meningkat  karena  bahan  perekat  yang  masuk  kedalam permukaan papan laminasi semakin tinggi dimana kekuatan rekatan dapat dijadikan sebagai tolak  ukur  keberhasilan  hasil  produksi  laminasi.  Berat  labur  untuk  mengetahui  jumlah perekat terlabur optimum (Malik dan Santoso,2005). Nilai kerapatan papan laminasi jati putih masuk dalam standar SNI 01-6240-2000 yaitu sebesar 0.4 – 0,8 gram/cm3. Hasil penelitian lain  menunjukkan  bahwa  nilai  rata-rata  kerapatan  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu petung  yakni  0,50  gr/cm3,  dengan  kisaran  nilai  kadar  air  rata-rata  yakni  sebesar  13,86% Nilai kadar ini telah memenuhi standar JAS 234:2003 yaitu kurang dari 15% ,(Wulandari & Amin, 2023).
Tabel 3. Hasil ANOVA Kerapatan Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,002 1 0,002 2,047 0,226 Galat 0,005 4 0,001 Total Koreksi 0,007 5
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  3.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi 0,226. Oleh karena itu, uji lanjut DMRT tidak perlu dilakukan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## Kadar Air
Menurut  Prawirohadmojo  (2012)  pengertian  kadar  air  kering  udara  adalah  kadar  air seimbang  dalam  atmosfer  terbuka  di  bawah  atap.    Pengujian  kadar  air  menunjukan banyaknya  air  dalam  kayu  dalam  satuan  persen  (Kasmudjo,  2001).  Nilai  kadar  air  papan laminasi kombinasi kayu sengon bambu petung dilihat pada tabel 4.
Tabel 4. Nilai rata-rata kadar air laminated board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 T1 14,06 13,97 14,03 14,02 T2 14,56 14,38 14,54 14,49 Rata-Rata 14,26
Keterangan : T1 = Tekanan kempa 20 Nm, T2 = Tekanan kempa 30 Nm
Tabel  4.  dapat  dilihat  bahwa  kisaran  nilai  kadar  air  laminasi  kayu  sengon  bambu petung  antara  13,97% –14,56%.  Nilai  rata-rata  tertinggi  kadar  air  papan  laminasi  tertinggi pada  tekanan  kempa  T2  yaitu  sebesar  14,49%  dan  terendah  pada  T1  sebesar  14,02%. Kadar air rata-rata papan laminasi kombinasi kayu sengon bambu petung sebesar 14,26%. Bila dibandingkan dengan kadar air kayu kelapa yaitu berkisar antara 12,10% –12,87% dan papan laminasi dari kayu mangium yaitu sebesar 12,20% –12,80% maka nilai kadar laminasi
kayu  sengon  bambu  petung  termasuk  lebih  tinggi.  Nilai  kadar  air  papan  laminasi  kayu sengon bambu petung memenuhi standar JAS 234: 2003 yaitu kurang dari 15%. Salah satu faktor  yang  mempengaruhi  kekuatan  kayu  adalah  kadar  air  dimana  pada  umumnya kekuatan  kayu  meningkat  dengan  berkurangnya  kadar  air  di  bawah  titik  jenuh  serat. Peningkatan  ini  terjadi  karena  adanya  perubahan  pada  dinding  sel  yang  menjadi  semakin kompak,  unit  strukturalnya  (mikrofibril)  semakin  rapat  dan  gaya  tarik  menarik  antara  rantai molekul selulosa menjadi lebih kuat (Widyawati, 2010).
Beberapa faktor yang mempengaruhi nilai kadar air kayu adalah sifat hidroskopis jenis kayu,  faktor  kondisi  kayu  ditempatkan  (suhu  dan  kelembaban)  dan  sifat  kayu  yang digunakan  seperti  jumlah  pori-pori,  tekstur,  struktur  kayu,  kelas  kuat  dan  kekerasan  berat jenis  (Purwanto,  2011).    Kadar  air  lamina  yang  umum  digunakan  dalam  pembuatan  balok laminasi secara komersial adalah 12% atau sedikit di bawahnya karena pada kadar air 12% penyambungan  ujung  lamina  lebih  mudah  dilakukan  dan  merupakan  kadar  air keseimbangan  rata-rata  untuk  kebanyakan  aplikasi  interior  sehingga  lebih  stabil  terhadap perubahan  dimensi  akibat  penyusutan  atau  pengembangan  (Herawati et  al, 2008).    Untuk menngetahui  pengaruh  tekanan  kempa  terhadap  kadar  air  maka  dilakukan  uji  anova  pada tabel 5.
Tabel 5. Hasil ANOVA Kadar Air Laminated Board
Sumber Keragaman
Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,333 1 0,333 53,042  0,002 Galat 0,025 4 0,006 Total Koreksi 0,358 5
Berdasarkan  hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  5.  menunjukkan  bahwa perlakuan berpengaruh nyata terhadap nilai kadar air laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi perlakuan 0,002. Meskipun perlakuan signifikan, akan tetapi uji lanjut DMRT tidak perlu dilakukan karena hanya terdapat dua faktor untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## Pengembangan Tebal
Kandungan  air  dalam  setiap  kayu  harus  mencapai  keseimbangan  kadar  air  karena ketidak  seimbangan  kadar  air  dapat  menyebabkan  terjadinya  proses  kembang  susut  yang sangat berpengaruh terhadap kualitas kayu (Malik & Santoso, 2005).
Tabel 6. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 T1 3,38 1,84 2,09 2,44 T2 4,56 3,07 4,81 4,15 Rata-Rata 3,29
Keterangan : T1 = Tekanan kempa 20 Nm, T2 = Tekanan kempa 30 Nm.
Nilai  pengembangan  tebal  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  paling  tinggi pada  tekanan  T2  sebesar  4,15  %  dan  terendah  pada  tekanan  T1  sebesar2,44%  dengan nilai  pengembangan  tebal  rata-rata  sebesar  3,29%.    Nilai  pengembangan  tebal  ini  telah memenuhi standar JAS 234-2007 (JSA 2007) dengan nilai pengembangan tebal ≤20%. Nilai pengembangan  tebal  ini  lebih  tinggi  bila  dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakukan Islamiati (2021) pada jenis kayu rajumas yaitu sebesar 0.819 %-2.666 % dengan nilai rata- rata  sebesar  1.707%.  perbedaan  nilai  pengembangan  tebal  salah  satunya  adalah perbedaan  bahan  baku  yang    digunakan.  Perubahan  dimensi  menunjukan  adanya perubahan  kadar  air  dalam  kayu  karena  kemampuan  dinding  sel  kayu  untuk  mengikat  air yang  disebabkan  oleh  perbedaan  kerapatan  kayu  bervariasi  antara  berbagai  jenis  pohon dan diantara pohon dari jenis yang sama (Ginting, 2012).
Tabel 7. Hasil ANOVA Pengembangan Tebal Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 4,389 1 4,389 5,582 0,077 Galat 3,145 4 0,786 Total Koreksi 7,534 5
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  7.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  pengembangan  tebal laminated  board yang  ditandai  dengan nilai  signifikansi  0,077.  Oleh  karena  itu,  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## Penyusutan Tebal
Perubahan  dimensi  dipengaruhi  oleh  hilangnya  air  terikat  dari  dinding  sel  yang menyebabkan sel mengalami pengerutan dan terjadilah penyusutan (Sari, 2011).
Tabel 8. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 T1 0,58 1,50 2,74 1,60 T2 1,41 2,81 2,82 2,34 Rata-Rata 1,97
Keterangan : T1 = Tekanan kempa 20 Nm, T2 = Tekanan kempa 30 Nm.
Nilai  penyusutan  tebal  papan  laminasi  kayu sengon  bambu  petung  tertinggi  pada  T2 sebesar  2,34%  dan  nilai  terendah  pada  T1  sebesar  1,60%  dengan  nilai  rata-rata  sebesar 1,97%.  Penyusutan tebal dari papan laminasi kayu sengon bambu petung telah memenuhi memenuhi standar JAS SE- 7 2003 dengan nilai standar ≤ 14%.  Nilai penyusutan tebal pada penelitian ini lebih rendah bila dibandingkan dengan penelitian Megawati et al. (2016) pada kayu Gerunggang ( Cratoxylon arborescen Bl.) sebesar 6.62% dan penelitian Hidayati (2016) pada kayu jati unggul 7,90% dan kayu jati konvensional 8,50%.
Tabel 9. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,820 1 0,820 0,895 0,398 Galat 3,668 4 0,917 Total Koreksi 4,489 5
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  9.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  penyusutan  tebal laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi 0,398. Oleh karena itu, uji lanjut DMRT tidak  perlu dilakukan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian tekanan kempa berpengaruh nyata terhadap semua sifat fisika papan laminasi kayu sengon bambu petung. Sifat fisika papan laminasi kayu sengon masuk  dalam  standar  SNI  01-6240-2000  dan  JAS  234-2007.  Berdasarkan  nilai  pengujian sifat  fisika  maka  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  masuk  dalam  kelas  kuat  III yang dapat digunakan untuk keperluan konstruksi berat terlindung.

## REKOMENDASI
Penelitian ini mengukur tekanan kempa berpengaruh nyata terhadap semua sifat fisika papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung.  Untuk  penelitian  selanjutnya  dapat  terfokus pada  kinerja  struktural  dari  papan  laminasi  yang  dihasilkan  dengan  tekanan  kempa  yang berbeda.  Ini  bisa  mencakup  uji  kekuatan  struktural,  kekakuan,  ketahanan  terhadap  beban, dan sifat-sifat yang memengaruhi daya tahan konstruksi.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Program  Studi  Kehutanan,  Fakultas Pertanian, Universitas Mataram yang telah mendukung proses penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Islamiati,  D.  (2021). Sifat  Fisika  Glulam  Dari  Potongan  Kayu  Rajumas  (Duabanga Mollucana).
Ginting,  A.  (2012). Pengaruh  Luas  Tampang  dan  Komposisi  Lapisan  Kayu  Terhadap Kekuatan Balok Laminasi . Jurnal Ilmu-Ilmu Teknik Diagonal , 7(1), 73-82.
Gusmawati,  E.  (2018).  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Berdasarkan  Warna Bidang Orientasi Kayu. Thesis. Universitas Mataram.
Hanafiah, K. (2016). Rancangan Percobaan . PT. Raja Grafindo Persada.
Herawati E, Massijaya, M. N. N.,N. (2008). Karakteristik Balok Laminasi dari kayu Mangium (Acacia mangium Willd.). Jurnal Ilmu Dan Teknologi Hasil Hutan , 1(1), 1 –8.
Irvin, D. (2021). Ketahanan Api Kayu Sengon (Paraserianthes Falcataria (L.) Nielsen) Yang Diawetkan Dengan Bahan Pengawet Boraks. Jurnal Perennial, 17(1), 19-25.
Kasmudjo.  (2001). Pengantar  Teknologi  Hasil  Hutan  Bagian  V  Papan  Tiruan  Lain. Yogyakarta: Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan Universitas Gadja Mada.
Malik,  J.,  &  Santoso,  A.  (2005).  Keteguhan  Lentur  Statis  Lamina  Dari  Tiga  Jenis  Kayu Limbah Pembalakan Hutan Tanaman. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 23(5), 385-397. Morisco. (2000). Rekayasa Bambu . Yogyakarta: Nafiri Offset. Prawirohadmojo. (2012). Sifat-sifat Fisika Kayu. Yogyakarta: Cakrawala Media. Purwanto, D. (2012). Pembuatan Balok Dan Papan Dari Limbah Industri Kayu. Jurnal Riset Industri , 5(13), 20.
Rahmawati. (2021). Sifat fisika dan mekanika balok laminasi limbah potongan kayu industri meubel. Thesis. Universitas Mataram
Sari,  R.  J.  P.  (2011).  Karakteristik  Balok  Laminasi  dari  Kayu  Sengon  (Paraserianthes falcataria  (L.)Nielson),  Manii  (Maesopsis  eminii  Wild.)  dan  Akasia  (Acacia  mangium Engl.). Thesis. Institut Pertanian Bogor.
Widyawati,  R.  (2010).  Kekuatan  Sambungan  Tegak  (Butt  Joint)  Struktur  Balok  Laminasi (Glulam Beams) dari Kayu Lokal. Jurnal Rekayasa , 14(1), 28 –38.
Wulandari,  F.  T.,  Andi,  T.  L.,  &  Endah  W,  D.  S.  R.  (2020).  Pemanfaatan  Papan  Laminasi Bambu  Petung  (Dendrocalamus  Asper  (Schult.  F.)  Backer  Ex  Heyne)  Sebagai Pengganti Kayu. Laporan Penelitian PNPB. Universitas Mataram
Wulandari F.T, Amin, R., & Wangiyana, I. G. A. S. (2022). Pengaruh Berat Labur Dan Jenis Kayu  Terhadap  Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Papan  Laminasi. Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan , 40(2), 1 –12.
Wulandari  F.  T.,  Lestari,  D.,  &  Dewi,  N.  P.  E.  L.  (2023).  Analisis  Pengaruh  Jenis  Papan, Berat  Labur  Perekat  Dan  Interaksinya  Terhadap  Sifat    Fisika  Dan  Mekanika  Papan Laminasi. Jurnal Daun, 10 (1), 97-113.
Wulandari    F.T.,  &  Sitti  Latifah.  (2022).  Karateristik  Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Papan Laminasi Kayu Bayur (Pterospermum Diversifolium) Sebagai Bahan Substitusi Papan Solid. Jurnal Wahana Forestra, 17 (2), 177-191.
Wulandari, F. T., & Amin, R. (2023). Sifat Fisika Papan Laminasi Kombinasi Kayu Sengon dan  Bambu  Petung  (Dendrocalamus  asper). Empiricism  Journal,  4 (1),  61 –68. https://doi.org/10.36312/ej.v4i1.1200