## Mesin Pembuat Tepung SRC Dengan Mata Pisau Pada Arah Radial
Irwan Syakari 1 , Dwi Indriana 2 , Yuliansyah 3
1 Balai Besar Standardisasi dan Pelayanan Jasa Industri Logam dan Mesin, Kementerian Perindustrian, Indonesia
2 Balai Besar Standardisasi dan Pelayanan Jasa Industri Hasil Perkebunan, Mineral Logam dan Maritim, Kementerian Perindustrian, Indonesia
3 Teknik Mesin Institut Teknologi Nasional Bandung, Indonesia
1 Jl. Sangkuriang No.12 Bandung  40135
2 Jl. Prof. Abdurahman Basalamah No.28 Makassar 90231
3 Jl, PHH Mustafa No.23 Bandung 40124 e-mail : irwansyakari@kemenperin.go.id

## ABSTRAK
Kebutuhan akan tepung karaginan dalam industri pengolahan makanan terus meningkat, termasuk karaginan semi-murni  (SRC)  yang  diakui  dunia  dengan  standar  E407A.  SRC  cukup  diminati  karena  harganya  yang lebih  murah  daripada  karaginan  murni  (RC).  SRC  didapatkan  dari  ATC  (Alkali  Treated  Cottoonii)  kering melalui proses penepungan. ATC chips tidak mudah diubah menjadi bentuk tepung karena sangat keras dan ulet. Mesin pembuat tepung SRC ini pun tidak mudah diperoleh di pasaran di Indonesia.  Penelitian lanjutan ini bertujuan untuk mendapatkan mesin pembuat tepung SRC yang lebih efektif, yang mana pada penelitian ini lebih diarahkan pada penyempurnaan pisau penepung untuk meningkatkan kapasitas produksi dari mesin yang pernah dibuat. Pengujian dalam penelitian ini menunjukkan bahwa pisau dengan mata potong pada arah radial menghasilkan kinerja yang lebih baik, yaitu mampu menghasilkan 11 gram tepung SRC untuk masukan awal  20  gram  ATC  chips,  dan  32  gram  tepung  SRC  untuk  masukan  awal  50  gram  ATC  chips.  Persentase penghasilan tepung SRC juga meningkat, yaitu mampu mencapai menjadi 55% dan 64%. Kapasitas produksi meningkat, mampu mencapai 0,021 kg/jam untuk masukan sebanyak 20 gram ATC chips dan 0,116 kg/jam untuk  masukan  sebanyak  50  gram  ATC  chips.  Perbaikan  rancangan  pisau  mesin  pembuat  tepung  SRC  ini menunjukkan adanya peningkatan kinerja mesin walaupun masih belum memuaskan.
Kata kunci: Karaginan,  Alkali Treated Cottoni, Semi-Refined Carrageenen, mesin penepung.

## ABSTRACT
The  need  for carrageenan  in  the food industry continues to increase, including  Semi-Refined Carrageenan (SRC)  that  recognized  by  the  world  standard  of  E407A.  SRC  was  quite  attractive  because  of  lower  price, compared to Refined Carrageenan (RC). SRC flour was obtained from dried Alkali Treated Cottoonii chips through  grinding  process.  However,  the  grinding  process  to  obtain  SRC  flour  is  quite  difficult  and challenging because of its hard and ductile property. The grinding machine was also not easy to get on the market  in  Indonesia.  This  advance  research  aims  to  obtain  a  more  effective  SRC  flour  grinding  machine, which in this study is more directed at improving the grinding blade to increase the production capacity of the  machine  that  was  previously  made.  Tests  in  this  research  showed  that  the  newly  modified  blade  with cutting edges in  the  radial  direction  was  able  to  provide better  performance.  The machine was capable of producing  11  grams  of  SRC  flour  with  an  input  of  20gram  ATC  chips,  and  32  gram  of  SRC  flour  with  an input of 50 gram ATC chips. The percentage of SRC flour production also increased, which was able to reach 55% and 64%. Production capacity has increased, reaching 0.021 kg/hour for an input of 20 grams of ATC chips and 0.116 kg/hour for an input of 50 grams of ATC chips. Improvements in the design of the blades of the SRC flour grinding machine show an increase in machine performance, although it is still not satisfactory.
Key words : Carrageenan, Alkali Treated Cottonii, Semi-Refined Carrageenan, grinding machine

## 1. Pendahuluan
Karaginan  adalah  senyawa  hidrokoloid  yang  banyak  dimanfaatkan  di  industri  pengolahan pangan karena mampu mengentalkan larutan, membentuk gel serta menjaga kestabilan larutan yang  berbentuk  suspensi  ataupun  emulsi.  Salah  satu  jenis  senyawa  hidrokoloid  yang pemanfaatannya cukup mendominasi industri pengolahan pangan adalah karaginan jenis kappa. Karaginan jenis kappa ini memiliki kelebihan dalam hal gell strength dan viskositas yang lebih tinggi  dibanding  karaginan  jenis  lain.  Karaginan  kappa  merupakan  olahan  dari  rumput  laut merah jenis Euchema Cottonii yang dikenal juga dengan nama Kappaphycus Alvarezii .
Jika  dilihat  dari  kemurniannya,  karaginan  dapat  dibedakan  menjadi  karaginan  murni ( Refined Carrageenan )  dan  karaginan  semi-murni  ( Semi-Refined  Carrageenan ). Semi-Refined Carrageenan (SRC) adalah produk karaginan  yang memiliki kemurnian lebih rendah daripada refined carrageenan,  karena  masih  mengandung  gugus sulfat. Kandungan sulfat dalam SRC ini berdampak kepada rendahnya kemampuan untuk membentuk  gel. Semi-refined carrageenan (SRC)  juga  sering  disematkan  pada  karaginan  yang  masih  mengandung  selulosa  sehingga penampakannya  lebih  keruh  dibanding  karaginan  murni  (RC).  SRC  biasanya  dibuat  dalam bentuk tepung atau bubuk dan bentuk chip atau kepingan. SRC dalam bentuk chip juga dikenal dengan nama ATC chip [1][2] .
Karaginan  semi-murni  dalam  bentuk  tepung  bisa  diperoleh  melalui  tahapan  proses  mulai  dari alkalisasi  rumput  laut  jenis  Euchema  Cottonii,  netralisasi,  pengeringan,  pencacahan  dan penepungan. Hasil akhir dari rangkaian proses ini adalah tepung karaginan semi-murni (SRC). Produk  setengah  jadi  yang  didapatkan  setelah Euchema  Cottonii melewati  proses  pemasakan dalam  larutan  alkali,  proses  penetralan,  pengeringan  dan  pencacahan  adalah  ATC  (Alkali Treated  Cottoni)  chips.  Tepung  SRC  diperoleh  dengan  cara  menggiling  ATC  chips  menjadi tepung. SRC dalam bentuk tepung memiliki nilai ekonomi yang lebih tinggi karena lebih mudah digunakan pada industri pengolahan makanan.
Pengolahan  ATC chip menjadi  tepung  merupakan  langkah  terakhir  dalam  rantai  proses pengolahan rumput laut Euchema Cottonii untuk memperoleh tepung SRC. Proses ini dilakukan dengan  menggunakan  mesin  penepung  (grinding  machine).  Masalah  yang  muncul  kemudian adalah bahwa di Indonesia saat ini tidak mudah mendapatkan mesin pembuat tepung SRC, yang mana ATC memiliki sifat keras yang ulet sehingga tidak dapat diproses dengan mesin penepung yang menggunakan metode crushing . Kendala lain yang juga ditemui dalam proses pengolahan ATC  chips  menjadi  tepung  SRC  di  Indonesia  adalah  teknologi  proses penepungan  ATC/SRC yang  masih  dirahasiakan  oleh  industri  penghasil  tepung  karaginan  sehingga  tidak  bisa  ditiru dengan mudah.
Mesin  penepung  yang  dikembangkan  dalam  penelitian  ini  telah  melalui  beberapa  kali modifikasi sejak pertama kali dibuat. Sejak pertama kali dirancang dan dibuat [3][4], kemudian dilakukan  modifikasi  pada  pisaunya [5]-[7] ,  namun  belum  mampu  mendapatkan  kehalusan tepung  yang  diinginkan.  Keluaran  yang  didapatkan  hanya  berupa  serbuk  yang  sangat  kasar bahkan hanya berupa potongan ATC yang sangat kasar, berukuran 1 mm sampai 10 mm [7] .
Modifikasi yang terakhir dilakukan pada mesin pembuat tepung SRC adalah dengan membuat pisau dengan ukuran mata potong yang lebih kecil, lebih halus dengan jarak antar mata potong lebih dekat dan rapat. Pada penelitian ini kedalaman alur di antara mata potong kurang dari 3 mm dan garis mata potong pisau penepung dibuat pada arah 33 o terhadap arah radial diameter pisau.  Modifikasi pisau ini sudah berhasil mencapai kehalusan tepung yang diinginkan, yaitu 100  mesh  dan  200  mesh.  Namun  efektivitas  mesin  yang  didapatkan  dari  modifikasi  pisau  ini masih belum memuaskan karena tepung yang dihasilkan hanya mencapai 20% dari bahan ATC yang  dimasukkan  ke  dalam  mesin.  Sisa  ATC  chips  sebanyak  80%  masih  tertahan  di  dalam mesin dan belum tergiling menjadi tepung SRC [8].
Untuk  memperbaiki  kinerja  mesin  penepung  ATC  ini,  dilakukan  modifikasi  pada  pisaunya. Pada penelitian ini dibuat pisau penepung dengan kedalaman alur di antara mata potong pisau yang  lebih  dangkal  daripada  modifikasi  pisau  sebelumnya.  Alur  di  antara  mata  potong  yang lebih  dangkal  akan  membentuk  mata  potong  pisau  dengan  ukuran  yang  lebih  kecil  dan  lebih rapat. Tujuan utama dari modifikasi pisau penggerus pada mesin ini adalah untuk meningkatkan efektivitas proses penepungan sehingga bisa diperoleh persentase tepung SRC yang dihasilkan menjadi lebih banyak relatif terhadap jumlah masukan ATC.
2. Metodologi
2.1. Rumput Laut Euchema Cottonii
Rumput  laut  yang  ingin  diolah  menjadi  tepung  SRC  melalui  pemanfaatan  mesin  penepung berasal  dari  jenis Euchema  cottonii.  Euchema  cottonii adalah  salah  satu  spesies  rumput  laut merah ( Red Algae/ Rhodophyta ) yang banyak ditanam di perairan Indonesia, terutama di bagian timur Indonesia. Euchema cottonii atau yang dikenal juga dengan nama Kappaphycus Alvarezii, menyimpan senyawa hidrokoloid karaginan kappa yang berfungsi menjadi stimulan pengental, penstabil  dan  pengemulsi  dalam  proses  pengolahan  pangan  di  industri.  Karaginan  Kappa  ini dimanfaatkan juga di industri lain, misalnya di industri farmasi dan industri tekstil, baik sebagai bahan pokok maupun sebagai bahan pelengkap.
Euchema Cottonii bisa diolah hingga didapatkan Refined Carrageenan ( RC ) dan Semi-Refined Carrageenan (SRC).  Kemurnian  karaginan  dibedakan  berdasarkan  kandungan  selulosanya. Karaginan bisa dianggap murni jika sudah bersih dari selulosa, sedangkan karaginan dianggap semi-murni jika di dalamnya masih terdapat selulosa.
Proses  produksi Semi-Refined  Carrageenan berbeda  dengan  proses  ekstraksi Refined Carrageenan .  Proses  produksi  karaginan  semi-murni  dilakukan  dengan  tata  cara  yang  lebih sederhana. dimana kandungan karaginan tidak dipaksa keluar dari kulit cangkang nya (selulosa) sebagaimana  yang  dilakukan  pada  proses  ekstraksi Refined  Carrageenan .  Proses  yang  lebih sederhana ini menjadikan karaginan semi-murni lebih murah daripada karaginan murni.
Tahap  awal  dalam  pembuatan  produk  karaginan  jenis  kappa  adalah  proses  alkalisasi,  yaitu proses mereaksikan rumput laut Euchema Cottonii dengan larutan Kalium Hidroksida (KOH). Proses alkalisasi terutama bertujuan untuk meningkatkan gell-strength dari karaginan. Rumput laut Euchema  Cottonii yang  telah  melalui  proses  alkalisasi  kemudian  dibilas  untuk membersihkan  sisa  KOH  pada  rumput  laut  dan  menurunkan  kadar  alkalinya  (basa)  hingga diperoleh pH netral atau mendekati pH netral. Proses pembilasan ini dikenal juga dengan proses netralisasi. Euchema  Cottonii yang  telah  dimasak  dalam  larutan  alkali  KOH  dan  telah dinetralkan  untuk  mencapai  pH  mendekati  normal  dikenal  dengan  sebutan  Alkali  Treated Cottonii (ATC). Selanjutnya, ATC ini dikeringkan untuk mendapatkan ATC kering [9][10].
Untuk  kemudahan  pengemasan  dan  pengiriman,  ATC  kering  ini  biasanya  dicacah  kasar. Cacahan kasar ATC kering ini dikenal di dunia industri sebagai ATC chips. Sampai pada tahap ini,  produk  karaginan  dalam  bentuk  ATC chips sudah  bernilai  ekonomi  tinggi  dan  banyak diminati  oleh  industri  pengolahan  makanan.    ATC  chips  ini  akan  semakin  tinggi  nilai ekonominya jika dihaluskan menjadi bentuk tepung karaginan semi-murni (SRC)

## 2.2. Mekanisme Proses Penepungan
ATC chips memiliki karakteristik yang unik, yaitu keras dan ulet. Dengan sifat seperti ini, ATC chips cukup sukar diubah menjadi bentuk tepung. Metode penggilingan atau penggerusan jenis hammer  mill,  roller  mill ataupun attrition  mill tidak  cukup  efektif  mengubah  ATC chips menjadi  tepung,  namun  mengubah  ATC chips menjadi  gepeng.  Oleh  karena  itu,  mesin  yang dikembangkan  untuk  dapat  mengubah  ATC  chips  menjadi  tepung  SRC  dalam  penelitian  ini menggunakan metode pemotongan ( cutting ) atau lebih mirip dengan proses gerinda (grinding) dengan  mata  potong  pisau  berukuran  kecil  serta  jarak  yang  rapat.  Pisau  pemotong  dengan
ukuran  kecil  dan  rapat  diharapkan  akan  memotong  ATC chips sedikit  demi  sedikit  atau melakukan pemotongan mikro hingga dapat menghasilkan tepung SRC yang lebih halus.
Mekanisme  pemotongan  yang  terjadi  dalam  mesin  penepung  dihasilkan  dari  pisau  putar  dan pisau  tetap  pada  pasangan  piringan  ( disc )  yang  bergerak  rotasi  secara  relatif  antara  satu  dan lainnya. ATC chips yang diumpankan di antara kedua pisau akan terpotong karena pergerakan relatif antara kedua pisau tersebut.
Mesin  penepung  hasil  penelitian  sebelumnya  memiliki  jalur  masuk  bahan  baku  ATC chips melalui lubang yang ada di sisi atas pisau tetap. Setelah mengalami proses pemotongan, tepung SRC  keluar  melalui  celah  di  antara  pisau  tetap  dan  pisau  putar  yang  ada  di  bagian  samping. Gambar  1  memperlihatkan  jalur  aliran  masuk  bahan  baku  ATC chips ke  dalam  mekanisme penepungan  dan  tepung  SRC  yang  keluar  dari  proses  penepungan.  ATC chips yang  sudah berubah menjadi tepung akan bergerak ke arah samping (radial) karena efek gaya berat dan gaya sentrifugal.

## Gambar 1.  Aliran masuk bahan baku (ATC) dan keluaran produk (SRC) [8]
Mesin penepung yang digunakan dalam penelitian ini adalah mesin telah dibuat dan digunakan pada  penelitian  sebelumnya.  Mesin  ini  terdiri  dari  beberapa  komponen  utama  berupa  ruang penepungan  yang  di  dalamnya  terdapat  pisau  putar  dan  pisau  tetap,  motor  penggerak  berupa motor listrik, rangka mesin serta sistem transmisi yang berupa puli dan sabuk. Tampilan mesin pembuat  tepung  SRC  secara  utuh  terlihat  pada  gambar  2.  Posisi  poros  penggerak  pisau  putar dan poros motor dibuat miring 45 o terhadap garis horizontal bertujuan untuk membantu proses pengeluaran produk yang telah diubah menjadi tepung SRC yang mengandalkan gaya berat di samping gaya sentrifugal. Susunan rinci dari komponen-komponen mesin pembuat tepung SRC terlihat pada gambar 3.
Masukan bahan baku (ATC) Keluaran Produk tepung Pisau tetap Pisau putar
Gambar 2.  Rancangan mesin penepung ATC [3]
1  Pisau putar 9  Puli 3 inch 2  Pisau tetap 10  V-Belt 3 Ejector 11  Puli 6 inch 4  Poros penggerak 12  Motor listrik 5 Hopper 13 Outlet 6  Rumah pisau 14  B earing 6305 7  Saringan 15 Bearing 32305
8  Rangka mesin

## Gambar 3.  Komponen mesin penepung ATC [3]

## 2.3. Rancangan Modifikasi Pisau
Modifikasi  pisau  penepung  perlu  dilakukan  karena  pisau  yang  terpasang  pada  mesin  masih memiliki  kekurangan,  yaitu  dalam  hal  efektivitasnya.  Berat  tepung  SRC  yang  dihasilkan maksimal  hanya  sebanyak  20%  dari  total  berat  ATC  yang  dimasukkan  ke  dalam  mesin penepung.
Berdasarkan  analisis  terhadap  hasil  dari  penelitian  sebelumnya,  rendahnya  efektivitas pemotongan  diduga  terjadi  karena  ukuran  mata  potong  pisau  yang  masih  terlalu  besar.  Oleh karena  itu,  untuk  meningkatkan  efektivitas  penepungan  maka  dilakukan  perbaikan  dan penyempurnaan  pada  pisau  potongnya.  Modifikasi  yang  dilakukan  adalah  membuat  pisau pemotong  dengan  garis  mata  pisau  pada  arah  radial.  Di  samping  itu,  jarak  antara  mata  pisau dibuat  serapat  mungkin.  Jarak  antara  mata  potong  pada  radius  terluar  pisau  dibuat  kira-kira  1 mm.
Pembuatan mata potong yang banyak dengan jarak yang rapat cukup sulit untuk dibuat terlebih lagi  mata  potong  pisau  ini  harus  dibuat  pada  permukaan  kerucut  dengan  kemiringan  75O terhadap garis sumbu pisau. Oleh karena itu garis mata potong pisau dibuat berada pada arah radial agar pembuatannya menjadi lebih mudah.

## JURNAL REKAYASA ENERGI DAN MEKANIKA – Vol. 03 No. 01 (2023)
Ketinggian  ujung  mata  pisau  pada  jalan  pemasukan  ATC chips juga  dibuat  lebih  tinggi dibandingkan  ketinggian  ujung  mata  pisau  pada  jalan  keluaran  tepung  SRC.  Bentuk  pahat seperti ini dibuat agar bahan baku ATC akan mengalami gerusan yang semakin kecil pada saat bergerak  dari  bagian  dalam  (diameter  dalam)  pisau  ke  bagian  keluaran  (diameter  luar)  pisau. Rancangan pisau tetap terlihat pada gambar 4 dan rancangan pisau putar gambar 5.

## Gambar 4. Rancangan Pisau Tetap   Gambar 5.  Rancangan Pisau Putar

## 2.4. Pembuatan Pisau Dan Pemasangan Pisau Pada Mesin
Sebagian  besar  proses  pembuatan  pisau  tetap  dikerjakan  dengan  proses  permesinan.  Bentuk dasar  yang  berupa  silinder  dikerjakan  dengan  proses  bubut.  Lubang  untuk  jalan  pemasukan bahan baku ATC chips juga dikerjakan dengan proses bubut.  Mata pisau yang berukuran kecil dan banyak dibentuk dengan proses frais. Proses pembuatan lubang-lubang untuk pemasangan pisau  tetap  pada  ruang  pemotongan  dikerjakan  dengan  proses  gurdi.  Pisau  tetap  yang  sudah selesai dibuat terlihat pada gambar 6.
Tahapan proses permesinan yang  sama juga diterapkan dalam pengerjaan pisau putar. Bentuk dasar  pisau  putar  yang  berupa  silinder  dikerjakan  dengan  proses  bubut.  Lubang  untuk pemasangan  pada  poros  juga  dikerjakan  dengan  proses  bubut.  Proses  frais  digunakan  untuk pembuatan  mata  pisau  yang  berukuran  kecil  dan  banyak.  Pembuatan  lubang-lubang  baut dilakukan dengan proses gurdi. Pisau putar yang sudah selesai dibuat terlihat pada gambar 7.
Gambar 6.  pisau tetap yang telah jadi
Gambar 7.  pisau putar yang telah jadi

## JURNAL REKAYASA ENERGI DAN MEKANIKA – Vol. 03 No. 01 (2023)
Pisau tetap ( fixed blade ) dan pisau putar ( rotating blade ) yang telah selesai dibuat, selanjutnya dirakit pada mesin penepung. Pisau tetap dipasang pada tutup rumah pisau (ruang pemotongan) yang terhubung dengan hopper. Pisau putar dipasang pada poros penggerak. Pemasangan pisau tetap dan pisau putar pada mesin pembuat tepung SRC tampak dalam Gambar 8 dan Gambar 9.
Gambar 8. pemasangan pisau putar pada poros mesin penepung Gambar 9. pemasangan pisau tetap pada tutup casing mesin
penepung

## 2.5. Pengujian Mesin Pembuat Tepung SRC
Pengujian  terhadap  mesin  pembuat  tepung  SRC  dilakukan  untuk  mengetahui  efek  dari perubahan pisau terhadap kinerja mesin. Unjuk kerja yang ingin diketahui melalui pengujian ini adalah jumlah (berat) tepung yang dihasilkan, waktu penepungan serta kehalusan tepung yang dihasilkan.  Dari  berat  keluaran  tepung  yang  dihasilkan  dan  waktu  penepungan  dapat  dihitung kapasitas  penepungan  yang  dapat  dicapai  oleh  mesin  penepung.  Pengujian  dilakukan  dengan masukan awal sebanyak 20 gram serta 50 gram ATC chips . Putaran pisau dijaga konstan pada 2445 rpm.
Pada  pengujian  yang  sudah  dilakukan  pada  penelitian  sebelumnya  diketahui  bahwa  celah keluaran  mesin  penepung  ATC  ini  cukup  besar  sehingga  pada  keluaran  produknya  masih terdapat  potongan-potongan  ATC  yang  masih  kasar [8]. Oleh  sebab  itu,  prosedur  pengujian mesin penepung ini sedikit dimodifikasi, yaitu pada prosedur pemasukan ATC chips ke dalam mesin.   Pemasukan ATC chips dilakukan secara berulang, dimana keluaran mesin yang masih berupa potongan kasar akan dimasukkan lagi untuk digerus lagi di dalam mesin. Pengulangan pemasukan  ATC chips ini  dilakukan  sampai  tidak  ada  lagi  potongan  kasar  yang  keluar  dari mesin.
Batasan  kehalusan  tepung  hasil  penggerusan  ditentukan  pada  100  mesh,  sesuai  dengan kehalusan  minimal  yang  umumnya  dibutuhkan  di  pasaran  karaginan.  Untuk  mendapatkan kehalusan minimal 100 mesh, maka keluaran dari mesin penepung ini disaring dengan ayakan 100 mesh sebelum ditimbang beratnya. Pengambilan data berupa penimbangan produk keluaran mesin penepung diambil setiap selang waktu 30 detik. Keluaran yang masih berupa campuran antara tepung halus dan potong ATC kasar ditampung pada wadah dan diayak dengan ayakan 100  mesh.  Tepung  yang  lolos  ayakan  100  mesh  ditimbang  dan  dipisahkan  pada  wadah  yang telah disiapkan sedangkan potongan ATC kasar yang sudah sebagian tergerus, dimasukkan lagi ke  dalam  mesin  penepung  melalui  hopper.  Pengujian  dihentikan  jika  sudah  tidak  ada  lagi produk tepung yang keluar dari mesin.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Dari pengujian yang dilakukan didapatkan hasil berupa data berat produk  (tepung SRC)  yang dihasilkan  dan  waktu  penepungan  untuk  dua  variasi  masukan  awal  sebanyak  20  gram  dan  50 gram  ATC chips .  Data  hasil  pengujian  mesin  tertera  dalam  tabel  1.  Data  yang  ditampilkan dalam tabel 1 tidak sepenuhnya lengkap untuk semua pengukuran berat keluaran tepung SRC setiap  30  detik,  tapi  hanya  berupa  cuplikan-cuplikan  data  penting  dimana  terdapat  perubahan data berat penghasilan tepung SRC yang signifikan agar lebih ringkas. No. urut yang tercantum pada tabel adalah no. urut pengambilan data berat keluaran tepung SRC setiap 30 detik.
Tabel 1. Penghasilan tepung SRC terhadap waktu dengan variasi berat masukan awal TC chips sebanyak 20 gram dan 50 gram Nomor urut pengambilan data Waktu Penepungan (akumulasi) Berat keluaran tepung SRC Berat masukan awal ATC 20 gram Berat masukan awal ATC 50 gram (detik ke-) (detik) (gr) (gr) 1 0 2 180 3 210 1 5 270 1 2 7 330 3 9 390 5 12 480 7 14 540 2 8 16 600 9 17 630 11 18 660 12 19 690 13 20 720 3 14 21 750 16 22 780 18 23 810 19 24 840 4 20 25 870 22 26 900 23 27 930 27 28 960 29 29 990 32 31 1050 5 34 1230 6 37 1380 7 39 1500 8 41 1650 9 43 1740 10 47 1860 11
Data  dari  tabel  1  juga  diolah  dan  ditampilkan  dalam  bentuk  grafik  penghasilan  tepung  SRC terhadap waktu penepungan seperti yang terlihat pada Gambar 10.

## Gambar 10. Grafik penghasilan tepung SRC terhadap waktu penepungan
Data  pengujian  yang  tercantum  pada  tabel  1  memperlihatkan  perbedaan  hasil  yang  cukup signifikan antara masukan awal sebanyak 20 gram dan 50 gram ATC. Proses penepungan awal sebanyak 50  gram  menunjukkan awal penghasilan tepung yang lebih cepat, yaitu penghasilan tepung  dimulai  pada  detik  ke-210  (3  menit  30  detik)  sementara  dengan  masukan  awal  AC sebanyak  20  gram,  tepung  SRC  baru  terlihat  pada  detik  ke  270  (4  menit  30  detik).  Hal  ini menunjukkan bahwa berat masukan yang lebih banyak akan memberikan dorongan yang lebih besar kepada ATC chips untuk lebih cepat masuk ke dalam celah antara pisau tetap dan pisau putar sehingga proses penepungan berlangsung lebih cepat dimulai. Proses penepungan dengan masukan  50  gram  juga  terlihat  lebih  progresif,  dengan  waktu  yang  lebih  cepat  tepung  yang dihasilkan lebih banyak daripada proses penepungan yang diberi masukan awal 20 gram ATC chips.
Dilihat  dari jumlah tepung  SRC  yang  dihasilkan,  penepungan  dengan  masukan  awal  50  gram ATC  chips  juga  mampu  mencapai  persentase  tepung  yang  lebih  banyak,  yaitu  32  gram  atau 64%  dibandingkan  masukan  awalnya.  Pada  penepungan  dengan  masukan  awal  20  gram  ATC chips  hanya  menghasilkan  11  gram  tepung  SRC  atau  55%  dibandingkan  berat  awal  masukan ATC chips.
Tepung yang dihasilkan dari mesin pembuat tepung SRC ini memiliki kehalusan minimal 100 mesh.  Tepung  yang  dihasilkan  dari  mesin  ini  selanjutnya  diayak  lagi  untuk  mengetahui  jika terdapat hasil tepung SRC yang lebih halus.
Dari pengayakan yang dilakukan dengan ayakan 200 mesh, didapatkan hasil bahwa di dalam 11 gram tepung SRC yang dihasilkan dari penepungan dengan masukan awal ATC chips sebanyak 20 gram terdapat tepung SRC dengan kehalusan 200 mesh sebanyak 5 gram SRC.  Sedangkan untuk penepungan dengan masukan awal sebanyak 50 gram ATC chips , diperoleh tepung SRC dengan  tepung  kehalusan  200  mesh  sebanyak  11  gram  SRC  dari  total  penghasilan  tepung sebanyak  32  gram.  Keluaran  tepung  yang  diperoleh  dari  mesin  pembuat  tepung  SRC  terlihat dalam  gambar  11  (a)  dan  11  (b)  untuk  masukan  awal  sebanyak  20  gram  ATC  chips.  Hasil tepung SRC yang didapatkan dari mesin penepung dengan masukan awal 50 gram ATC chips terlihat pada gambar 12(a) dan gambar 12(b)
0 5 10 15 20 25 30 35 0 120 240 360 480 600 720 840 960 1080 1200 1320 1440 1560 1680 1800 1920 2040 Ke lu ar an T ep [u ng S RC (g ra m ) Waktu Penepungan (detik)

## Berat Keluaran Tepung SRC vs Waktu Penepungan
Berat masukan awal ATC 20gram
Berat masukan awal ATC 50gram
a.  6 gram tepung SRC 100
mesh
b. 5 gram tepung SRC 200 mesh
Gambar 11. Tepung SRC hasil pengujian dengan  masukan awal ATC 20 gr.

## a. 21 gram tepung SRC 100 mesh   b. 11 gram tepung SRC 200 mesh
Gambar 12.  Tepung SRC hasil pengujian dengan  masukan awal ATC 50 gr.
Pada  penelitian  terdahulu,  yaitu  mesin  penepung  ATC  dengan  mata  potong  pisau  pada  sudut 33O  terhadap  arah  radial  hanya  mampu  memberikan  keluaran  berupa  2  gram  SRC  100  mesh dan 2 gram SRC 200 mesh untuk masukan awal sebanyak 20 gram ATC chips. Untuk masukan awal sebanyak 50 gram ATC chips diperoleh hasil sebanyak 6 gram SRC 100 mesh dan 3 gram SRC  200  mesh.  Persentase  penghasilan  tepung  SRC  juga  masih  sangat  rendah,  yaitu  hanya sebesar 20% dan 18% dari jumlah masukan ATC chips [8].
Jika dibandingkan dengan data tersebut, maka pisau dengan garis mata potong pada arah radial memberikan  hasil  yang  lebih  baik  daripada  pisau  dengan  garis  mata  potong  pada  sudut  33O terhadap arah radial. Dilihat dari berat keluaran tepung SRC, modifikasi pisau yang terakhir ini mampu meningkatkan persentase berat keluaran tepung SRC dari 20% dan 18% menjadi 55% untuk input ATC chips sebanyak 20 gram dan 64 % untuk input ATC chips sebanyak 50 gram. Dilihat  dari  kapasitas  produksinya,  modifikasi  pisau  terakhir  ini  mampu  mencapai  0,021  kg. Jam untuk masukan awal ATC chips sebanyak 20 gram dan 0,0116 kg/jam untuk masukan awal ATC chips sebanyak  50  gram.  Hasil  ini  lebih  baik  dari  modifikasi  pisau  sebelumnya  (pisau dengan garis mata potong 33 O arah radial), yaitu sebesar 0,0036 kg/jam untuk masukan awal 20 gram ATC chips dan 0,0074 kg/jam  untuk masukan awal 50 gram ATC chips . Modifikasi pisau terakhir  ini  sudah  memperlihatkan  adanya  peningkatan  kapasitas  produksi  walaupun  masih belum  dapat  dikatakan  baik,  di  mana  masih  ada  sisa  45%  ATC  chips  yang  belum  tergerus menjadi tepung SRC dari masukan awal 20 gram dan sisa 36% ATC chips dari masukan awal sebanyak 50 gram.
Peningkatan  kapasitas  produksi  ini  tidak  lepas  dari  pengaruh  modifikasi  pisau  penepung. Pembuatan  pisau  dengan  mata  potong  pada  arah  radial  memang  lebih  mudah  daripada pembuatan pisau dengan mata potong pada sudut 33 O terhadap arah radial. Akurasi bentuk dan ukuran mata potong serta kerapatan mata potong pisau hasil modifikasi terakhir ini juga lebih baik daripada modifikasi pisau sebelumnya. Kesempurnaan bentuk serta ukuran mata potong ini
memiliki dampak yang signifikan terhadap keberhasilan proses penggerusan (penepungan) ATC chips .
Ketidaksempurnaan  bentuk  dan  ukuran  mata  potong  pisau  juga  ikut  mempengaruhi  akurasi celah  yang  terbentuk  di  antara  pisau  tetap  dan  pisau  putar.  Pisau dengan  geometri  yang  tidak akurat  akan  memperlebar  jarak  (celah)  antara  pisau  tetap  dan  pisau  putar  ataupun mengakibatkan  ketidakseragaman  jarak  (celah)  tersebut  pada  jarak  jari-jari  lingkaran  yang sama. Penyebab lain yang juga ikut mempengaruhi akurasi celah di antara pisau tetap dan pisau putar adalah kesamaan sumbu ( concentricity ) antara silinder pisau tetap dan silinder pisau putar. Pisau  tetap  yang  tidak  satu  sumbu  dengan  pisau  putar  akan  membawa  dampak  berupa ketidaksamaan lebar celah yang terbentuk di antara kedua pisau tersebut pada jarak radius yang sama. Pada gilirannya, ketidakseragaman celah di antara pasangan pisau ini akan menurunkan efektivitas proses penggerusan.

## 4. Kesimpulan
Untuk  mencapai  efektivitas  dan  efisiensi  penepungan  yang  tinggi  diperlukan  pisau  penepung yang  memiliki  ketelitian  (akurasi)  yang  cukup  tinggi,  baik  dalam  hal  bentuk  (geometri)  dan dimensinya. Kesalahan bentuk dan ukuran pisau  akan berdampak langsung kepada efektivitas proses  penepungan.  Ketidaksumbuan  antara  silinder  pisau  tetap  dan  silinder  pisau  putar  akan berpengaruh  langsung  kepada  ketidakseragaman  lebar  celah  yang  terbentuk  di  antara  kedua pisau tersebut dan berdampak juga terhadap efektivitas proses penepungan.
Modifikasi yang dilakukan pisau pembuat tepung SRC dalam penelitian ini cukup memberikan peningkatan  kinerja  walaupun  masih  belum  cukup  baik.  Terlihat  adanya  peningkatan  jumlah keluaran tepung SRC dibandingkan modifikasi pisau sebelumnya. Pengujian mesin dengan awal masukan  ATC chips sebanyak  20  gram  diperoleh  keluaran  tepung  SRC  sebanyak  6  gram dengan  kehalusan  100  mesh  dan  5  gram  dengan  kehalusan  200  mesh.  Untuk  awal  masukan ATC chips sebanyak  50  gram  ATC  diperoleh  hasil  tepung  SRC  sebanyak  21  gram  dengan kehalusan 100 mesh dan 11 gram dengan kehalusan 200 mesh. Persentase penghasilan tepung SRC  juga  mengalami  peningkatan,  mampu  mencapai  55%  dan  64%.  Kapasitas  produksi meningkat, yaitu mencapai 0,021 kg. Jam dengan awal masukan 20 gram ATC chips dan 0,116 kg/jam dengan awal masukan 50 gram ATC chips .

## 5. Daftar Pustaka
[1] Adrianus  O  W  Kaya,  Ani  Suryani,  Joko  Santoso,  dan  Meika  Syahbana  Rusli,  2014. Karakteristik  Dan  Struktur  Mikro  Gel  Campunan  Semi-Refined  Carrageenan  Dan Glukomanan ,  Jurnal Kimia dan Kemasan, Vol. 37 No. 1 April 2015 pp 19-28.
[2] Lalu Danu Prima Arzani, Tjahja Muhandri dan Nancy Dewi Yuliana. 2020. Karakteristik Karaginan  Semi-Murni  dari  Rumput  Laut  Kappaphycus  Sriatum  dan  Kappaphycus Alvarezii , Jurnal Teknologi dan Industri Pangan, vol 31, no.2 pp 95-102.
[3] Encu  Saefudin,  Marsono,  Wahyu.  2016. “Perancangan  Mesin  Penepung  Rumput  Laut Skala Laboratorium”. Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains & Teknologi (SNAST), Yogyakarta, 26 November 2016, ISSN : 1979 – 911X / eISSN : 2541 – 528X, hal 477-484.
[4] Haefi.  2016. “Pembuatan  dan  Pengujian  Mesin  Penepung  Rumput  Laut”. Institut Teknologi Nasional Bandung. Tugas Akhir Program Strata 1 Teknik Mesin.
[5] Ryan  Panji  Pratama.  2017.  “ Perancangan  dan  Analisis  Kekuatan  pada  Modifikasi  Pisau Mesin  Penepung  Rumput  Laut ”.  Institut  Teknologi  Nasional,  Bandung.  Tugas  Akhir Program Strata 1.
[6] Zakka  Qays  Haniff.  2017. “Pembuatan  Modifikasi  Mata  Pisau Mesin  Penepung  Rumput Laut”. Institut Teknologi Nasional, Bandung. Tugas Akhir Program Strata 1.
[7] Dimas Herlambang. 2017. “ Pengujian Mesin Penepung Rumput Laut” . Institut Teknologi Nasional, Bandung. Tugas Akhir Program Strata 1.
[8] Encu  Saefudin,  Marsono,  Erik  Puji  Nugraha, “Modifikasi  Pisau  Mesin  Penepung  ATC Dengan  Garis Mata Potong Pada Sudut 33 O Arah Radial ”. Machine; Jurnal Teknik Mesin
Vol. 6 No. 2, Oktober 2020, pp 36-42.
[9] Awang Bono, S.M. Anisuzzaman, Ong Wan Ding. 2014. “Effect of Process Conditions on Gel  Viscosity  and  Gell  Strength  of  Semi-Refined  Carrageenan  (SRC)  Produce  from Seaweed  (Kappaphycus  Alcarezii)” ,  Journal  of  King  Saud  University  –  Engineering Science (2014) 26, pp. 3 – 9 ( www.sciencedirect.com ).
[10] Marsono  Since,  Septiam  Septian,  “Pengembangan  prototipe  mesin  pencacah  rumput  laut yang telah melalui proses alkalisasi (ATC)”, Jurnal Teknik Mesin Indonesia, Vol. 13 No. 2 April 2018. Hal. 38-43.