## I. PENDAHULUAN
Mortar merupakan salah satu bahan bangunan yang berfungsi untuk merekatkan pasangan  batu  bata,  batako,  plesteran  dan sebagainya.  Selama  ini  mortar  masih menggunakan  semen  portland  dan  kapur sebagai  bahan  pengikat  utama  yang harganya  cukup  mahal.  Oleh  karena  itu diperlukan bahan alternatif pengikat lainnya yang  memiliki  harga  lebih  murah  dan diperediksikan  dapat  meningkatkan  sifat mekanik  mortar.  Bahan  pengikat  alternatif yang digunakan dalam penelitian ini adalah abu batubara (Fly ash).
Mortar  adalah  campuran  semen, pasir dan air yang memiliki persentase yang berbeda. Perbandingan semen, pasir dan air yang  sesuai  untuk  mortar  yang  memiliki syarat adalah 1 : 2,75 : 0,484. sebagai bahan pengikat, mortar harus mempunyai konsistensi/kekentalan  standar.  Konsistensi mortar  ini  nantinya  akan  berguna  dalam menentukan  kekuatan  mortar  yang  menjadi spesi ataupun plesteran dinding sehingga
diharapkan  mortar  yang  menahan  gaya  tekan akibat  beban  yang  bekerja  padanya  tidak hancur.
Abu  batubara  (Fly  ash)  adalah  sisa hasil  pembakaran  ketel  uap  (alat  untuk memproduksi  uap  pada  jumlah  tertentu  setiap jamnya dengan tekanan dan suhu tertentu). abu batubara  (Fly  ash)  memiliki  unsur  yang bermanfaat untuk peningkatan kekuatan mortar,  karena  mempunyai  sifat  pozzolan  dan mengandung silika yang sangat menonjol. Bila unsur  ini  dicampur  dengan  semen  akan menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi.
Abu  batubara  (Fly  ash)  memiliki butiran  yang  lebih  halus  daripada  butiran semen  dan  mempunyai  sifat  hidrolik,  maka seharusnya  abu  batubara  (Fly  ash)  tidak sekedar  menambah  kekedapan  mortar,  tetapi juga dapat menambah kekuatannya. Pemikiran ini  sangat  beralasan,  karena  secara  mekanik abu batubara (Fly ash) ini akan  mengisi ruang kosong  (rongga)  diantara  butiran  –  butiran semen.

## PERBANDINGAN KUAT TEKAN MORTAR DENGAN MEMANFAATKAN COAL ASH WASTE

## Mega Yunanda
Dosen Tetap Yayasan Perguruan Tinggi Palembang Prodi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang E-mail : megayunanda@gmail.com
Abstract  : The  utilization  of  coal  ash  waste  (Fly  ash)  which  is  processed  into  raw  material  in making  mortar, is expected to be useful in daily life, in addition to improve the economy of the community, can also reduce the impact of environmental pollution due to waste from coal ash (Fly ash). And provide information to the public about the effect of addition of coal ash (Fly ash) to the quality of mortar. From the results of this study it can be seen that the strength of mortar pressure without the mixture of coal ash or normal is 109.33 kg / cm,  while for the average compressive strength  of  mortar  mixed  with  coal  ash  is  9%,  12%,  and  15%  respectively,  were  156  kg  /  cm2, 125.33  kg  /  cm2,  and  110.6  kg  /  cm2.  From  the  results  of  the  study.  it  can  be  seen  that  mortar strength  is  highest  if  the  variation  of  coal  ash  mixture  is  9%  of  cement  amount.  While  mixing more  than  9%  of  mortar  compressive  strength  will  decrease.  Thus  the  use  of  coal  ash  with  a content of 9% is the optimum mixture content in this mixture. If a mixture of coal ash exceeds that level, it will decrease the strength of mortar. This decrease is thought to be due to the less strong bonds between aggregates (mixed materials) on the use of coal ash over 9%
Keywords : Coal Ash, Mortar, Pozzolan
Pada  penelitian  ini  pemanfaatan abu  batubara  (Fly  ash)  tidak  hanya  untuk kepentingan  bahan  bangunan,  tetapi  juga merupakan  suatu  usaha  untuk  membantu menanggulangi  masalah  lingkungan,  abu batubara  (Fly  ash)  yang  sebagian  besar unsur utamanya adalah silika dapat mengakibatkan  pencemaran  lingkungan yang berbahaya bagi kesehatan.

## II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Mortar
Mortar  adalah  campuran  semen, pasir dan air yang memiliki persentase yang berbeda. Perbandingan semen, pasir dan air yang  sesuai  untuk  mortar  yang  memenuhi syarat  adalah  1  :  2,75  :  0,485.  Sebagai bahan  pengikat,  mortar  harus  mempunyai konsentrasi/kekentalan standar. Konsentrasi mortar  ini  nantinya  akan  berguna  dalam menentukan  kekuatan  mortar  yang  menjadi spesi  ataupun  plesteran  dinding  sehingga diharapkan  mortar  yang  menahan  gaya tekan  akibat  beban  yeng  bekerja  padanya tidak hancur (Teknologi Beton, 2008).
Mortar  dapat  digunakan  dalam bentuk pasta kubus beton (struktur) maupun non  struktur,  misalnya  pada  pekerjaan pasangan dinding bata atau batako, pekerjaan  plesteran  dinding,  pekerjaan pasangan keramik dinding, pekerjaan perataan dasar lantai sampai pada pekerjaan pasangan keramik lantai.
Mortar dan beton dibuat dari semen dan  agregatnya  yang  dicampur  dengan  air. Yang  perlu  diketahui  dari  bahan  bangunan adalah  sifat  kerapatan  (densitas),  porositas dan  kekuatan  tekan.  Dalam  hubungan dengan  panas  maka  mortar  juga  perlu diketahui  sifat-sifatnya,  misalnya  sebuah dinding yang terbuat dari beton mempunyai konduktifitas  yang  berbeda  dengan  bahan bangunan  erat  sekali  hubungannya  dengan penggunaan bahan bangunan.

## 2.2 Spesifikasi Mortar
2.2.1  Spesifikasi  Proporsi  dan  Sifat

## Mortar
Berdasarkan  SNI  03-6882-2002, proporsi  mortar  di  spesifikasikan  dalam  4 tipe menurut kekuatan mortar dan ketentuan spesifikasi  proporsi  bahan  yang  terdiri  dari
bahan  bersifat  semen,  agregat,  dan  air  yang digunakan.
Tipe – tipe mortar adalah sebagai berikut :

## a) Mortar  tipe  M
Mortar    tipe    M    adalah    mortar yang    mempunyai    kekuatan    17,2    MPa menurut  Tabel  2.2,  yang  dibuat  dengan menggunakan semen pasangan tipe N atau kapur  semen      dengan      menambahkan semen      portland      dan      kapur      padam dengan komposisi menurut Tabel 2.1.
b) Mortar tipe S
Mortar  tipe  S  adalah  mortar  yang mempunyai  kekuatan  12,5  MPa  menurut Tabel 2.2, yang dibuat dengan menggunakan  semen  pasangan  tipe  S  atau kapur  semen  dengan    menambahkan semen    portland    dan    kapur    padam dengan  komposisi menurut Tabel 2.1.
c) Mortar tipe N
Mortar  tipe  N  adalah  mortar  yang mempunyai  kekuatan  5,2  MPa  menurut
Tabel 2.2, yang dibuat dengan menggunakan semen pasangan tipe N atau kapur semen dengan menambahkan semen portland dan kapur padam dengan komposisi menurut Tabel 2.1.
d) Mortar tipe O
Mortar  tipe  O  adalah  mortar  yang mempunyai  kekuatan  2,4  MPa  menurut
Tabel 2.2, yang dibuat dengan menggunakan semen pasangan tipe N atau kapur semen dengan menambahkan semen portland dan kapur padam dengan komposisi menurut Tabel 2.1.
Keterangan:
a.  Hanya  untuk  mortar  yang  dipersiapkan  di laboratorium.
b.Bila terdapat tulangan struktur dalam mortar  semen  pasangan  maka  kadar udara maksimum harus 18%.
Spesifikasi  sifat  mortar  harus memenuhi ketentuan persyaratan bahan dan  pengujian    terhadap    mortar    yang telah    disiapkan    dilaboratorium, dimana    bahan  tersebut  terdiri  dari suatu campuran bahan pengikat bersifat semen,  agregat  dan  air  yang  telah memenuhi  persyaratan  mortar  sesuai metode pengujian yang telah dikeluarkan oleh SNI 03-6882-2002 2.2.2 Metode Pengujian
a) Proporsi campuran bahan untuk benda uji Mortar yang dibuat dilaboratorium  yang  digunakan  untuk menentukan  sifat  –  sifat  menurut spesifikasi  ini  harus  berisi  bahan  – bahan konstruksi dalam susunan campuran  yang  telah  ditetapkan  dalam spesifikasi proyek (SNI 03-6882-2002).

## b) Pencampuran Mortar
Semua  bahan  bersifat  semen dan  agregat  harus  dicampur  dengan sejumlah  air  secukupnya  selama  3  –  5 menit dengan menggunakan alat pengaduk  mekanis untuk menghasilkan mortar yang mudah dikerjakan.
Pencampuran  mortar  dengan  tangan diperbolehkan  bila  ada  ijin  dari  pihak yang  menentukan  persyaratan  dengan memberikan prosedur
cara pencampuran  yang  dimaksud  (SNI  03- 6882-2002).

## c) Pemeliharaan Kelecekan
Mortar  yang  telah  mengeras harus  diaduk  kembali  dengan  tangan untuk  mempertahankan  kelecekannya, dan  mortar  yang  telah  mencapai  lebih dari 2,5 jam sejak dicampur tidak boleh dipakai lagi (SNI 03-6882-2002).

## 2.2.3 Kuat Tekan Mortar
Untuk  mengetahui  perbandingan kuat  tekan  mortar  dengan  varian  berbeda, perhitungan kuat tekan mortar menggunakan rumus : f' c  = P A
2.1

## f’c     = kuat tekan mortar, dalam MPa
P       = beban maksimum total, dalam N A            =  luas  dari  permukaan  yang  dibebani, dalam mm2
Faktor-faktor  yang  sangat  mempengaruhi  kuat tekan  mortar  diantaranya  adalah  faktor  air semen,  jumlah  semen,  umur  mortar,  dan  sifat agregat.
a) Faktor air semen (f a s)
Faktor    air    semen    adalah    angka perbandingan  antara  berat  air  dan  berat semen  dalam  campuran  mortar  atau  beton. Secara  umum.  diketahui  bahwa  semakin tinggi  nilai  f.a.s.,  semakin  rendah  mutu kekuatan  beton.  Namun  demikian,  nilai f.a.s.  yang  semakin  rendah  tidak  selalu berarti  bahwa  kekuatan  beton  semakin tinggi.  Nilai  f.a.s.  yang  rendah  akan menyebabkan  kesulitan  dalam  pengerjaan, yaitu kesulitan dalam pelaksanaan pemadatan  yang  pada  akhirnya  akan menyebabkan mutu beton menurun.
Umumnya  nilai  f.a.s.  minimum  yang diberikan  sekitar  0,4  dan  maksimum  0,65 (Tri Mulyono, 2004).
b) Jumlah Semen Pada    mortar    dengan    f.a.s    sama, mortar    dengan    kandungan    semen    lebih banyak  belum  tentu  mempunyai  kekuatan lebih  tinggi.  Hal  ini  disebabkan  karena jumlah  air  yang  banyak,  demikian  pula pastanya,  menyebabkan  kandungan  pori lebih  banyak  daripada  mortar  dengan kandungan  semen  yang  lebih  sedikit. Kandungan  pori  inilah  yang  mengurangi kekuatan  mortar.  Jumlah  semen  dalam mortar  mempunyai  nilai  optimum  tertentu yang memberikan kuat tekan tinggi.
c) Umur Mortar
Kekuatan    mortar    akan    meningkat seiring    dengan    bertambahnya    umur dimana  pada  umur  28  hari  mortar  akan memperoleh kekuatan yang diinginkan.
d) Sifat Agregat
Sifat agregat yang berpengaruh terhadap  kekuatan  ialah  bentuk,  kekasaran permukaan, kekerasan dan ukuran maksimum  butir  agregat.  Bentuk  dari agregat akan berpengaruh terhadap interlocking antar agregat.

## 2.3 Material
2.3.1 Semen
Material  semen  adalah  material yang  mempunyai  sifat-sifat  adhesif  dan kohesif  yang  diperlukan  untuk  mengikat agregat-agregat  menjadi  suatu  massa  yang padat  yang  mempunyai  kekuatan  yang cukup Faktor semen sangatlah
mempengaruhi karakteristik campuran mortar.  Kandungan  seman  hidraulik  yang tinggi akan memberikan banyak keutungan, antara lain dapat membuat campuran mortar menjadi lebih kuat, lebih padat, lebih tahan air,  lebih  cepat  mengeras  dan  juga memberikan  rekatan  yang  lebih  baik. Kerugiannya adalah dengan cepat campuran mengeras,  maka  dapat  menyebabkan  susut kering  yang  lebih  tinggi  pula.  Mortar dengan  kandungan  hidraulik  rendah  akan lebih lemah dan mudah dalam pergerakan.

## 2.3.2 Semen Portland
Menurut SNI 03-2847-2002,
portland  cement  merupakan  bahan  perekat dalam  campuran  beton  hasil  penghalusan klinker yang senyawa utamanya terdiri dari material  calcareous  seperti  limestone  atau kapur dan material argillaceous, seperti besi oksida, serta silica dan alumina yang berupa lempung. proses pencampuran dilakukan di dalam tempat pembakaran dengan temperature  sekitar  1300-1450˚C  sampai membentuk  klinker.  setelah  didinginkan ditambah dengan sejumlah material gypsum (CaSO4.2H2O)  dan  bahan  inert  pada  saat penggilingan terakhirnya. pemberian gypsum 3 - 5% bertujuan untuk mengendalikan waktu ikat semen agar tidak berlangsung lama.

## 2.3.3 Pozzolan
Abu  ampas  tebu  termasuk  bahan pozzolan.  Pozzolan  adalah  bahan  yang mengandung  senyawa  silica  dan  alumina, yang  tidak  mempunyai  sifat  semen,  akan tetapi  dalam  bentuk  halusnya  dan  dengan adanya air dapat menjadi suatu massa padat yang tidak larut dalam air.
Pozzolan  dapat  ditambahkan  pada campuran adukan beton dan mortar (sampai pada  batas  tertentu  dapat  menggantikan semen),  untuk  memperbaiki  kelecekan,
membuat  beton  menjadi  lebih  kedap  air (mengurangi  permeabilitas)  dan  yang  bersifat agresif.

## 2.4 Agregat
Dalam struktur beton biasanya agregat menempati  kurang  lebih  70  sampai  75%  dari volume  massa  yang  mengeras.  Sisanya  terdiri dari  adukan  semen  yang  telah  mengeras,  air yang belum bereaksi (yaitu, air yang tidak ikut dalam  proses  hidrasi  dari  semen)  dan  rongga- rongga  udara.  Air  yang  belum  bereaksi  dan rongga-rongga  udara  kenyataannya  tidak memberikan  sumbangan  kekeuatan  terhadap beton. Pada umumnya, semakin padat agregat- agregat  tersebut  tersusun,  semakin  kuat  pula beton  yang  dihasilkannya,  daya  tahannya terhadap  cuaca  dan  nilai  ekonomis  dari  beton tersebut.
Sifat agregat bukan hanya mempengaruhi  sifat  beton,  akan  tetapi  juga mempengaruhi  ketahanan  (durability,  daya tahan terhadap kemunduran mutu akibat siklus dari  pembekuan-pencairan).  Oleh  karena agregat  lebih  murah  dari  semen,  maka  adalah logis untuk menggunakannya dengan persentase  yang  setinggi  mungkin.  Umumnya untuk  kekuatan  yang  maksimum,  ketahanan dan  ekonomis,  agregat  halus  disemen  sepadat mungkin.
Agregat  yang  digunakan  campuran beton dapat berupa agregat alam atau ageregat buatan  (artificial  aggregates).  Secara  umum, agregat dapat dibedakan berdasarkan ukurannya,  yaitu,  agregat  kasar  dan  agregat halus.  Batasan  antara  agregat  halus  dan  kasar berbeda  antara  disiplin  ilmu  yang  satu  dengan yang lain. Meskipun demikian, dapat diberikan batasan  ukuran  antara  agregat  haus  dengan agregat  kasar  yaitu  4.80  mm  (British  Standar) atau 4.75 mm (Standar ASTM). Agregat kasar adalah  batuan  yang  ukuran  butirannya  lebih besar  dari  4.80  mm  (4.75  mm)  dan  agregat haus  adalah  batuan  yang  lebih  kecil  dari  4.80 mm  (4.75  mm).  agregat  dengan  ukuran  lebh besar dari 4.80 mm dibagi menjadi dua : yang berdiameter  antara  4.80  –  40  mm  disebut kerikil  beton  dan  yang  lebih  dari  40  mm disebut kerikil kasar.
Agregat halus merupakan pengisi yang berupa  pasir.  Agregat  halus  yang  baik  harus bebas  bahan  organik,  lempung,  partikel  yang lebih  kecil,  atau  bahan-bahan  lain  yang  dapat merusak  campuran.  Variasi  ukuran  dalam
suatu  campuran  barus  mempunyai  gradasi yang baik.
Kekuatan  mortar  akan  bertambah jika  kandungan  pori  dalam  mortar  semakin kecil.  Terjadi  hubungan  langsung  antara kekuatan  dengan  kandungan  pori  dalam agregat.  Semakin  tinggi  angka  pori  dalam agregat  berarti  semakin  tinggi  angka  pori dalam  mortar  yang  pada  akhirnya  akan menyebabkan turunnya kekuatan mortar.
Pasir  merupakan  agregat  alami yang  berasal  dari  letusan  gunung  berapi, sungai, dalam tanah dan pantai oleh karena itu  pasir  dapat  digolongkan  dalam  tiga macam  yaitu  pasir  galian,  pasir  laut  dan pasir sungai.

## 2.5 Air
Air  diperlukan  pada  pembuatan mortar  untuk  memicu  proses  kimiawi semen,  membasahi  agregat  dan  memberi kemudahan  dalam  pekerjaan  mortar.  Air yang  dapat  diminum  umumnya  dapat digunakan  sabagai  campuran  mortar.  Air yang  mengandung  senyawa-senyawa  yang berbahaya,  yang  tercemar  garam,  minyak, gula, atau bahan kimia lainnya, bila dipakai dalam  campuran  mortar  akan  menurunkan kualitas  mortar,  bahkan  dapat  mengubah sifat mortar yang dihasilkan.
Karena  pasta  semen  merupakan hasil reaksi kimia antara semen dengan air, maka  bukan  perbandingan  jumlah  air terhadap total berat campuran yang penting, tetapi justru perbandingan air dengan semen atau  yang  sering  disebut  sebgai  Faktor  Air Semen  (water  cement  ratio).  Air  yang berlebihan  akan  menyebabkan  banyaknya gelembung air setelah proses hidrasi selesai, sedangkan  air  yang  terlalu  sedikit  akan menyebabkan  proses  hidrasi  tidak  tercapai seluruhnya,  sehingga  akan  mempengaruhi kekuatan mortar.
Tabel 2.3. Batas dan Izin Air Untuk Campuran mortar Batas yang diizinkan Ph 4,5 – 8,5 Bahan padat 2000 ppm Bahan terlarut 2000 ppm Bahan organic 2000 ppm Minyak 2% berat semen Sulfur (SO 3 ) 10000 ppm Chlor (C1) 10000 ppm
Air memiliki beberapa pengaruh terhadap kekuatan mortar antara lain :
1.Air  merupakan  media  pencampur  pada pembuatan pasta.
2.Kekuatan  dari  pasta  pengerasan  semen ditentukan  oleh  perbandingan  berat  antara  air dan faktor semen.
3.Kandungan  air  yang  tinggi  menghalangi proses  pengikatan  dan  kandungan  air  yang rendah reaksinya tidak selesai
Air sangat diperlukan pada pembuatan mortar  agar  terjadi  reaksi  kimiawi  dengan semen.  pada  umumnya  air  minum  dapat dipakai  untuk  campuran  beton.  Air  yang mengandung  senyawa  –  senyawa  berbahaya, yang tercemar garam,  minyak gula atau bahan –  bahan  kimia  lain,  bila  dipakai  untuk campuran  mortar  akan  dapat  menurunkan kekuatannya  dan  dapat  juga  mengubah  sifat  – sifat semen.
Karena  karakteristik  pasta  semen merupakan  hasil  reaksi  kimiawi  antara  semen dan  air,  maka  bukan  perbandingan  jumlah  air terhadap  total  material  yang  menentukan  , melainkan  hanya  perbandingan  antara  air  dan semen  pada  campuran  yang  menentukan.  air yang berlebihan akan menyebabkan banyaknya gelembung  air  setelah  proses  hidrasi  selesai. sedangkan  air  yang  terlalu  sedikit  akan menyebabkan  proses  hidrasi  tidak  seluruhnya selesai.  Sebagai  akibatnya  mortar  yang dihasilkan akan kurang kekuatannya.

## III. METODE PENELITIAN
3.1 Bagan Alir Penelitian
3.2 Lokasi Penelitian Penelitian ini dilakukan di Laboratorium  Struktur  dan  Bahan Program  Studi  Teknik  Sipil  Fakultas
Teknik    Universitas    Palembang dengan    waktu    penelitian    selama  dua bulan.

## 3.3 Jenis Penelitian dan Sumber Data
Penelitian  yang  dilakukan  adalah  uji eksperimental,  di  mana  kondisi  dibuat dan diatur oleh peneliti dengan mengacu  pada  peraturan  SNI  (Standar Nasional Indonesia) serta literatur yang berkaitan

## 3.4 Alat dan Bahan Penelitian
1.  Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram
2.  Gelas ukur 1000 ml Gelas ukur, digunakan untuk mengukur banyaknya air yang digunakan.
3.  Piknometer.
4.  Kerucut terpancung
5.  Batang perojok
6.  Pan aluminium
7.  Pelat kaca
8.  Cawan
9.  Oven yang dilengkapi pengatur suhu.
10.  Density spoon
11.  Timbangan 12.  Tabung silinder 13.  Jangka sorong, digunakan untuk mengukur semua dimensi benda uji. 14.  Kuas
15.  Ember plastic 16.  Cetakan  kubus  dengan  ukuran (5  x  5 x
5) cm
17.  Sendok semen
18.  Universal  Testing  Machine  (Tokyo Testing  Machine  Inc.)  kapasitas  1000
kN
19.  Ayakan,  Lolos  saringan  No.  200 (komposisi agregat halus sesuai dengan standar) 20.  Kain basah.

## 3.5 Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1.  Semen Portland Tipe I
2.  Agregat halus adalah pasir
3.  Air PDAM
4.  Abu batubara (Fly ash)

## 3.6  Prosedur  Pembuatan  Bahan  Uji Mortar
1.   Pencampuran Bahan-bahan  seperti  semen  dan  pasir ditimbang  dengan  perbandingan  1  :  2,75 dan  Abu  batubara  (Fly  ash)  sebanyak  0%, 9%, 12%, dan 15% dari berat semen.
2.  Pengadonan Setelah  semua  bahan  dicampur  maka bahan  tersebut  diberi  air  pada  bagian tengah  adonan  serta  dibiarkan  selama  60 detik  agar  campuran  saling  mengikat  lalu campuran tersebut diaduk sampai campuran benar-benar homogen.
3.  Pencetakan Setelah  pengadonan  selesai  dilakukan pencetakan  dengan  memasukkan  pasta mortar  kedalam  cetakan  kubus  yang  telah diolesi  Vaseline  terlebih  dahulu  dengan cara :
- Di  masukkan  pasta  setinggi  1/3  tinggi cetakan,  kemudian  campuran  dirojok paling  sedikit  25  kali  untuk  menjamin kepadatan susunan campuran.
- Di  masukkan  kembali  1/3  pasta  mortar  ke dalam cetakan kemudian dirojok kembali.
- Di  masukkan  kembali  pasta  mortar kedalam  cetakan  sampai  penuh  kemudian dirojok kembali.
- Diratakan  permukaan  cetakan  lalu  ditutup dengan kain basah selama ± 24 jam.
3.7 Perencanaan
Campuran dan Prosedur Uji Kualitas Mortar 3.7.1 Perencanaan Campuran Mortar Campuran mortar berpedoman pada Standard ASTM C109-93, yaitu:
•  Cetakan kubus 5 x 5 x 5 cm
•  Sampel  dapat  dibuat  dengan  perincian bahan adalah
Tabel 3.1. Bahan sampel 3 sampel Semen 250 gram Pasir 687,5 gram Air 121 ml 3.7.2  Prosedur Pengujian Kekuatan Tekanan Mortar Pengujian kuat tekanan mortar dilakukan untuk mengetahui kuat tekan hancur dari  benda  uji  tersebut.  Benda  uji  yng  dipakai adalah kubus dengan ukuran sisinya (5 x 5 x 5)
cm. pengujian kuat tekanan mortar dilakukan  saat  mortar  berumur  7,  14,  21 dan 28 hari. Jumlah mortar yang di uji yaitu terdiri  dari  3  buah  sampel  untuk  masing- masing campuran.
Prosedur  kerja  untuk  pengujian kuat  tekan  pada    benda  uji  mortar,  antara lain :
1.  Dikeluarkan benda uji setelah mencapai umur  yang  direncanakan  dari  bak perendaman  lalu  dikeringkan  dengan lap dan dibiarkan selama 24 jam.
2.  Benda  uji  diletakkan  pada  mesin penekan.
3.  Diberikan beban tekan secara perlahan- lahan  pada  benda  uji  dengan  cara mengoperasikan  tuas  pompa  sehingga benda uji runtuh dan hancur.
4.  Pada  saat  jarum  penunjuk  skala  beban tidak  lagi  bergerak  atau  bertambah maka  skala  yang  ditunjukkan  oleh jarum  tersebut  dicatat  sebagai  beban maksimum  yang  dapat  dipikul  oleh benda uji tersebut.
5.  Prosedur  ini  diulang  untuk  sampel benda uji kuat tekan yang lain.
Kuat  tekan  dapat  diperoleh  dengan rumus, sebagai berikut :
A F fc I  3.1
FcI = Kuat tekan benda uji (kg/cm2) F  = Beban tekan maksimum (kg) A  = Luas bidang permukaan (cm2)

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Karakteristik Agregat
Material  yang  digunakan  dalam penelitian ini yaitu agregat halus (pasir) dan semen    portland    komposit.  Pengujian agregat  ini  mengacu    pada  SNI  (Standar
Nasional Indonesia). Pengujian ini dilakukan  di  Laboratorium  Struktur  dan Bahan Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang. Hasil
pemeriksaan    agregat  halus  (pasir)  yang dilakukan  sebelum  pembuatan  benda  uji dapat dilihat pada  tabel berikut,
Tabel. 4.1. Hasil Pengujian Agregat Halus

## 4.2. Rancang Campuran Mortar
Komposisi  campuran  mortar  untuk  3 benda uji dibuat dengan standar ASTM C109- 93  yang  dapat  dilihat  pada  tabel  4.1. perbandingan bahan-bahan kering yang digunakan  adalah  1  bagian  berat  semen,  2,75 bagian berat pasir dan faktor air semen adalah 0,484 untuk semua jenis semen portland.
Tabel 4.1. Komposisi campuran Mortar  Standar  (MS)  dan  Mortar  yang dicampur dengan Limbah abu batubara (MA).

## 4.3. Pengujian Kuat Tekan Mortar
Pengujian kuat tekan mortar dilakukan dengan  menggunakan  alat  Mesin  Compressor (Compressor  Mechine).  Kuat  tekan  mortar dapat diperoleh dengan menggunakan rumus :
A F f c  ' (4.1)
Tabel 4.6. Kuat Tekan Rata-rata Mortar
Gambar  4.5.  Pengaruh  variasi  campuran terhadap Kuat Tekan Mortar
Dari  gambar  4.5.  dapat  dilihat bahwa kuat tekanan mortar tanpa campuran abu  batubara  atau  normal  adalah  sebesar 109,33  kg/cm,  sedangkan  untuk  kuat  tekan rata-rata mortar yang dicampur dengan abu batubara adalah sebesar 9 %, 12 %, dan 15 %  berturut-turut  adalah    156  kg/cm2, 125,33 kg/cm2, dan 110,6 kg/cm2.
Dari  gambar  4.5.  dapat  diketahui bahwa kekuatan mortar paling tertinggi jika variasi  campuran  abu  batubara  9%  dari jumlah  semen.  Sedangkan  pencampuran lebih  dari  9%  kuat  tekan  mortar  akan menurun.  Dengan  demikian  penggunaan abu  batubara  dengan  kadar  9%  merupakan kadar  campuran  optimum  pada  campuran ini.  Jika  digunakan  campuran  abu  batubara melebihi kadar tersebut maka akan menurunkan  kekuatan  mortar.  Penurunan ini  diperkirakan  disebabkan  oleh  ikatan antara  agregat  (bahan  campuran)  yang kurang kuat pada penggunaan abu batubara diatas 9%

## V. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  dan  pengujian mortar dengan variasi campuran abu ampas tebu dapat disimpulkan bahwa :
1. Nilai kuat tekan mortar dengan pencampuran  abu  ampas  tebu  3%  dan 6%  akan meningkat dari mortar normal. Sedangkan  mortar  dengan  pencampuran abu  ampas  tebu  9%,  12%  dan  15% cendrung  menurun  dari  mortar  dengan
pencampuran  abu  ampas  tebu  6%.  Dengan demikian  penggunaan  abu  ampas  tebu dengan  kadar  6%  yaitu  165,33  kg/cm2 merupakan  kadar  campuran  optimum  pada campuran ini.
2. Nilai  kuat  tekan  mortar  standar  dan penambahan abu ampas tebu pada umur 14, 21  dan  28  hari  dapat  digunakan  sebagai bahan  bangunan  karena  sudah  memenuhi standar  kuat  tekan.  Kecuali  pada  umur  14 hari  benda  uji  mortar  standar  dan  mortar yang  dicampur  abu  ampas  tebu  15%  tidak memenuhi standar kuat tekan.
3. Nilai  penyerapan  air  dengan  menggunakan abu  ampas  tebu  akan  semakin  menurun seiring dengan bertambahnya variasi campuran abu ampas tebu.
4. Nilai  porositas  dengan  menggunakan  abu ampas  tebu  akan  semakin  menurun  seiring dengan bertambahnya variasi campuran abu ampas tebu.

## 5.2 Saran
Adapun  saran  pada  penelitian  ini adalah  Diharapkan  dapat  dilakukan  penelitian lanjutan  dengan  campuran  Abu  batubara  (Fly ash) dengan variasi lama rendaman (perawatan).
DAFTAR PUSTAKA ....................., Annual Book of ASTM
Standard,  Volume  04.02, Concrete  and Agregates , 1997
.....................,  Standar  Nasional  Indonesia  SNI 03-2847-2002  “Tata  Cara  Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung. Asrullah,  2001, Kajian  Pemanfaatan  Limbah Elektroplating Sebagai Pengganti PC dan Pasir  Dalam  Mortar  dan  Pengembangan Uji  Pelindian  Melalui  Multipel  TCLP, Tesis Magister, ITB Hanafi,  A.S  dan  Nandang,  A.R., Studi Pengaruh  Bentuk  Silika  Dari  Abu  Ampas Tebu Terhadap Kekuatan Produk Keramik. Jurnal  Kimia  Indonesia,  Vol.  5
(1), 2010, h.35-38
Haryono,  S  dan  Primantari,  L., Pemanfaatan Limbah  Abu  Ampas  Tebu  (Baggase  Ash) Sebagai  Bahan  Substitusi  Semen  Untuk Meningkatkan
Kuat Tekan dan
Durabilitas  Beton  Pada  Lingkungan Agresif. Majalah Ilmiah Kopertis Wilayah IV, Vol. XV No. 23 Th. 2005: 43-53
Nugraha  P.,  Antoni, Teknologi  Beton ,  Andi offset, yogyakarta, 2007