Abstrak —  Dalam  dunia  industri,  korosi  merupakan ancaman yang sering muncul yang dapat menyebabkan terjadinnya kegagalan material. Korosi  bukanlah  sesuatu  yang  dapat  dicegah,  akan tetapi  korosi  dapat  dikendalikan  dengan  beberapa cara.  Pengendalian  terhadap  korosi  merupakan  cara yang  dilakukan  memperlambat  timbulnya  korosi pada  material  dan  merupakan  suatu  hal  yang  vital untuk  dilakukan.  Dalam  penelitian  ini  digunakan metode  elektroplating  dengan  menggunakan  media elektrolit  gel  dengan  penam  bahan  5%  gelatin  pada larutan elektrolit dan menganalisa pengaruh densitas arus  (0.3  A/cm 2 ;  0.45  A/cm 2 ;  0.6  A/cm 2 )  dan  waktu kontak  (  300s  ;  600s;  900s  )  dari  hasil  penelitian didapatkan  peningkatan  ketebalan  dan  berat  dari lapisan  seiring  penambahan  nilai  parameter  yang diaplikasikan.  Sedangkan  pada  kualitas  kelekatan lapisan  tidak  memiliki  keteraturan  pada  hasil  yang didapatkan  akan  tetapi  kelekatan  maksimal  pada penelitian  ini  didapatkan  pada  0.6A/cm 2 dan  600  s sebesar 23.15 MPa
Kata  Kunci:  Elektroplating,  Elektrolit  Gel, Gelatin, Rapat Arus, Waktu Kontak.

## I. PENDAHULUAN
alam  dunia  industri,  perlindungan  terhadap korosi  dengan  cara  memperlambat  timbulnya korosi  pada  material  merupakan  suatu  hal  yang penting  untuk  dilakukan.  Terdapat  berbagai  usaha yang  sering  dilakukan  untuk  memperlambat timbulnya korosi, salah satunya adalah dengan cara pelapisan  (coating).  Pelapisan  dapat  didefinisikan sebagai  proses  pemberian  lapisan  yang  yang diaplikasikan  pada  permukaan  logam.  Tujuan  dari pelapisan  adalah  untuk  meningkatkan  sifat  dari permukaan  substrat  [1].  Pemakaian  krom  banyak digunakan untuk lapis lindung alat – alat kecepatan tinggi  (high  speed  tools),  cetakan  (die)  dan  bahan pemadu dalam pembuatan stainless steell. Chromium  dapat  diendapkan  dengan  cara  lapis listrik  (electroplating)  dan  semprot  logam  (metal spraying)  [2].  Proses  pelapisan  dengan  metode elektroplating  dilakukan  dengan  cara  merendam
benda  yang  akan  dilapisi  menggunakan  larutan elektrolit  selama  beberapa  waktu  lamanya.  Jenis pelapisan  dengan  elektroplating  ini  memiliki kinerja yang cukup baik dalam memperlambat laju korosi,  namun  proses  pelapisan  dengan  cara merendam  benda  kerja  dalam  larutan  elektrolit tersebut  memiliki  kelemahan, salah satunya adalah ketika suatu komponen benda kerja telah terpasang pada  benda  kerja  dan  lapisan  pelindungnya mengalami  kecacatan,  maka  komponen  tersebut harus  dibongkar  kembali  dari  susunan  benda kerjanya
Proses  pelapisan  dengan  elektroplating dilakukan dengan mengalirkan arus pada rangkaian dua  elektroda  dalam  media  larutan  elektrolit (plating  bath).  Dalam  electroplating  konvensional, arus  mengalir  dari  anoda  menuju  katoda  melalui larutan  elektrolit,  Karena  proses  lapis  listrik  reaksi diharapkan  berjalan  terus  menuju  arah  tertentu secata  tetap,  maka  hal  yang  paling  penting  dalam melakukan  proses  ini  adalah  mengopersika  proses dengan  arus  searah  [3].    di  mana  kedua  elektroda terendam dalam larutan elektrolit cair. Suatu proses lapis  listrik  memerlukan  larutan  elektrolit  yang merupakan  media  proses  berlangsung.  Larutan elektrolit dapat dibuat dari larutan asam dan garam logam  yang  mengandung  ion  –  ion  positif  [4]. Dimana  saat  proses  ini  terjadi  akan  melibatkan reaksi oksidasi dan reduksi pada elektroda dan akan menghasilkan  lapisan  endapan    karena  perbedaan kutub  pada  kedua  elektroda  [5].  Untuk  memenuhi tuntutan  efisiensi  bahan,waktu  dan  biaya  tentunya, metoda  ini  mempunyai  kelemahandalam  beberapa kondisi,  yakni  pelapisan  pada  komponen  yang sudah  terpasang  pada  suatu  sistem,  serta  pelapisan hanya padabagian tertentu dari benda kerja (parsial plating).  Sehingga  diperlukan  suatu  metoda alternatif dalam melakukan elektroplating.
Salah satu alternatif  yang dapat dilakukan adalah  dengan  menginovasi  larutan  elektrolit  agar konsumsi  akan  elektrolits  ebagai  penghantar  arus listrik  dan  juga  sebagai  sumber  kation  pada

## Pengaruh Densitas Arus dan Waktu Kontak Efektif Elektrolit Gel terhadap Ketebalan dan Kekuatan Lekat Lapisan Krom pada Baja dengan Metode Elektroplating
Naufal Gati Furqon dan Sulistijono.
Jurusan Teknik Material & Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail: ssulistijono@mat-eng.its.ac.id
D
elektroplating  dapat  ditekan  [6].  Inovasi  tersebut dapat  dilakukan  dengan  merubah  wujud  larutan elektrolit  dari  larutan  cair  menjadi  larutan  dalam wujud  gel  (gel  electrolyte).  Prinsip  kerja  dari metoda  ini  adalah  dengan  memoles  benda  kerja yang  akan  dilapisi  dengan  tetap  menggunakan prinsip  elektrokimia  dalam  electroplating.  Dimana pada  proses  ini  memiliki  beberapa  parameter  yang mempengaruhi  seperti  tegangan  dan  waktu  kontak yang akan mempengaruhi hasil lapisan [7].
Penelitian ini dilakukan untuk mempelajari  hasil  dan  kualiatas  dari  hasil  plating menggunakan  gel  elektrolit  dengan  menggunakan metode elektroplating dimana karakteristik karakterisitik  hasik  pelapisan  pada  spesimen,  yang diberi  variasi  densitas  arus  dan  waktu  kontak. Hasil  plating  yang  dianalisa  adalah  ketebalan  dan kekuatan lekat.

## II. METODE PENELITIAN

## A. Preparasi Spesimen
Benda kerja yang digunakan adalah 9 buah batang  baja  AISI  1045  dengan  masing  –  masing dimensi  70mm  x  25mm  x  20  mm.  Preparasi spesimen  bertujuan  untuk  membersihkan  spesimen dari  pengotor,  karat/oksida,  dan  minyak  yang melekat pada permukaan sehingga proses elektroplating  pada  spesimen  dapat  berlangsung dengan  baik  [8].  Preparasi  spesimen  dilakukan dalam  beberapa  tahapan.  Pertama  dilakukan pembersihan  permukaan  spesimen  uji  dari  kotoran dan minyak dilakukan dengan merendam spesimen uji  dalam  larutan  NaOH  kadar  5%.  Lama perendaman  antara  ±20    menit,  tergantung  pada banyaknya  kotoran  yang  menempel  pada  material. Kedua,  pembersihan  scale  dilakukan  dengan merendam  pada  larutan  pickling  H 2 SO 4 kadar  5%. Penggunaan  larutan  pickling  H 2 SO 4 dengan  kadar 5%  akan  mengurangi  adanya  overpickling,  sedang lamanya  waktu  pickling  tergantung  dengan tebalnya lapisan scale pada material dan kadar dari larutan  pickling.  Ketiga,  pembersihan  permukaan spesimen  uji  dari  sisa  –  sisa  asam  sulfat  setelah dilakukan  proses  pickling.  Dilakukan  dengan merendam  spesimen  dalam  larutan  air  sabun sehingga terjadi proses penetralan asam oleh sabun dengan  temperatur  ±  50 o C.  Keempatm,  Setelah dilakukan  pencucian  dengan  air  sabun  maka selanjutnya  pencucian  terakhir  pada  spesimen  uji dengan  air  bersih  sehingga  air  sabun  yang  masih menempel  pada  permukaan  spesimen  terbilas sampai bersih.
Setelah spesimen dibersihkan dari kotoran kemudian  dikeringkan  dengan  Hair  Dryer.  Hal  ini bertujuan  untuk  menguapkan  semua  cairan  yang masih  tersisa  setelah  proses  pencucian  spesimen sehingga  saat  penimbangan  spesimen  sebelum
proses  elektroplating  dilakukan  dapat  diperoleh hasil  yang  akurat.  Kemudian  spesimen  ditimbang beratnya dengan menggunakan Neraca Analitik.
B. Preparasi Elektrolit Gel H 2 CrO 4 Larutan  elektrolit  merupakan  medium yang berfungsi untuk mengalirkan ion logam ketika dialiri  arus  listrik.  Biasanya,  arus  disuplai  melalui pasokan  listrik  DC  dan  larutan  berbasis  sianida digunakan  sebagai  larutan  elektrolit  [9]  Tidak seperti  logam  –  logam platable yang  lain. Kromium  tidak  dapat  disimpan  dalam  bentuk larutan  yang  hanya  mengandung  hanya  ion  logam. Proses kromium harus mengandung satu atau lebih radikal asam yang berfungsi debagai katalis (untuk hexchromium) atau complexers (untuk trichromium)  untuk  membantu  proses  deposisi logam  kromium  pada  katoda  [10].  Elektrolit  gel Asam kromat dibuat dengan menggunakan komposisi berikut :
Gelatin :    H 2 CrO 4 : H 2 SO 4 67.5 gr/L :   250 gr/L   : 2.5 gr/L 27       :       100       :      1
Pembuatan  gel  dari  larutan  Asam  Kromat tidak jauh berbeda dengan pembuatan larutan asam kromat  untuk  elektroplating  konvensional,  hanya saja ada penambahan gelatin sebagai gelling agent. Dalam  percobaan  ini  tiap  larutan  dibuat  dengan volume larutan sebesar 250 ml.
Langkah  –  langkah  dalam  pembuatan larutan  gel  elektrolit  dari  larutan  krom  adalah. Pertama, aqudes dituang kedalam gelas baker yang sudah  dicuci  sebelumnya  sebanyak  250  ml, Kemudian  pisahkan  250  ml  aquades  kedalam  2 gelas baker berbeda dengan pembagian 60 % (gelas baker  A)  dan  40%  (gelas  baker  B).Ketiga,  pada gelas  baker  A  dipanaskan  hingga  45 o C    yang digunakan  untuk  mencampur    dengan  gelatin sebesar  30,375  gram.  Dan  didinginkan  pada temperatur    0 o C  selama  kuirang  lebih  15  menit sampai  larutan  mengental  (tidak  sepenuhnya menjadi  gel  padat).  Keempat,  pada  gelas  baker  B dipanaskan hingga 45 o C, yang kemudian dicampur dengan  71.25  gram  Asam  Kromat    dan  0.5  ml H 2 SO 4 . Kemudian, campurkan larutan dari gelas B ke  gelas  A  dengan  di  striring  hingga  larutan homogen. Yang kemudian didingikanl lagi dikulkas selama kurang lebih 15 menit. Dan larutan ini siap digunakan utuk proses selanjutnya

## C. Proses Elektro Plating
Proses  elektroplating  pada  penelitian  ini adalah  bertujuan  untuk  mengetahui  bagaimana pengaruh  densitas  arus  dan  waktu  kontak  terhadap ketebalan lapisan deposit yang terbentuk, untuk itu pada percobaan ini divariasikan  densitas arus pada 0.3,  0.45,  dan  0.6  A/cm 2 dengan  parameter  lama waktu  kontak  efektif  300s,  600s  dan  900s.Anoda
yang  digunakan  pada  proses  ini  adalah  timah hitam(Pb)   Dimana jika  menggunakan anoda krom tidak  dapat  berfungsi  sebagai  anoda  dengan  baik karena  mudah  larut  dengan  mudah  dalam  larutan asam  kromat.  Maka  sebagai  pengganti  digunakan anoda lain  yang tidak  mudah  terlarut seperti  timah hitam(Pb) [11]

## D.Pengujian Ketebalan
Pengujian  ketebalan  pada  penelitian  in menggunaknan  MiniTest  600  (ASTM  B  499), rangkaian alat minitest 600. Setelah alat dikalibrasi (manualbook)  pada  masing  masing  spesimen dilakukan  pengujian  ketebalan  di  beberapa  titik yang  berbeda,  yang  kemudian  dicari  nilai  tengah pada  tiap  spesimen.  Pengujian  ketebalan  ini dilakukan  di  Laboraturium  Manufaktur  Jurusan Teknik Material dan Metalurgi FTI

## E.Pengujian Kelekatan
Pengujiann  kelekatan  pada  penelitian  ini menggunakan  PosiTest    Pull-Off  Adhesion  Tester (ASTM  D4541).  Pengujian  ini  dilakukan  untuk menganalisa  kekuatan  lekat  antara  hasil coating dengan substrat Setelah alat dikalibrasi menggunakan  manual  book  ,  yang  kemudian dilakukan  pengujian  kelekatan  pada  masing  – masing  spesimen  dengan  menggunakan dolly berukuran  20  mm  pada  permukaan  hasil  proses elektroplating. Pengujian kelekatan ini dilakukan di CV. CIPTA AGUNG rungkut, surabaya.

## F. Pengujian SEM
Pengujian  SEM  pada  penelitian  ini mengguanakan  SEM-EDX  yang  berada  pada laboraturium  karakteristik  material  yang  berada pada  jurusan  Teknik  Material  dan  Metalurgi  FTI ITS.  Pengujian  ini  dilakuka  untuk  melihat  lapisan yang terbentuk pada  substrat yang sudah diplating pengujian  ini  dilakukan  dengan  cara  memotong spesimen dengan ukuran 1 cm x 1 cm x 1 cm yang kemudian  dimasukkan  pada  mesin  uji  SEM  untuk melihat  penampang cross  section lapisan  untuk melihat lapisan yang terbentuk pada splesimen

## III. ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Pengujian Ketebalan
Pada  hasil  pengujian  menunjukkan  data ketebalan  lapisan  deposit  pada  tiap  spesimen  yang diberikan parameter  berbeda. Dalam kasus dimana diperlukan  untuk  menghitung  waktu  (dalam  detik) yang  dibutuhkan  untuk  mendapatkan  ketebalan deposit  yang  diinginkan h pada  rapat  arus  yang [12]  ditentukan  maka  akan  digunakan  hukum faraday Untuk mendapatkan ketebalan deposit yang diinginkan h pada rapat arus yang ditentukan maka akan  digunakan  hukum  faraday  dapat  dari pengukuran  pada  spesimen  uji  dan  hasil  dari pengujian  ketebalan  dengan  Minitest  600.  Dimana
dalam  penelitian  ini  akan  mengambil  ketebalan pada  5  titik  berbeda  pada  tiap  spesimennya  yang kemudian  akan  dicari  nilai  rata  –  rata  dari ketebalan lapisan yang terbentuk pada substrat
Tabel 1. Hasil Pengukuran Deposit Krom
Sampel Rapat Arus (A/cm 2 ) Waktu Kontak (s) Ketebalan (µm) 1 0.30 300 2.8 2 0.30 600 3.8 3 0.30 900 4.0 4 0.45 300 3.0 5 0.45 600 4.2 6 0.45 900 5.0 7 0.60 300 4.4 8 0.60 600 4.8 9 0.60 900 6.0
Pada tabel 1 menunjukkan ketebalan pada masing-masing spesimen dengan mengambil 5 titik pada  masing  –  masing  spesimen  yangkemudian dirata  –  rata  untuk  memperoleh  ketebalan  rata  – rata dari lapisan krom pada substrat.
Gambar 1. Grafik Ketebalan Hasil Plating
Pada  gambar  2  menunjukkan  grafik cenderung  naik  ketika  nilai  dari  parameter mengalami  pengingkatan,  hal  ini  menunjukkan hubungan  densitas  arus  yang  digunakan  maka semakin  besar  pula  ketebalan  deposit  yang terdapat.  Pada  pemvariasian  densitas  arus  pada proses  elektroplating  dengan  waktu  kontak  300  s dapat  dilihat  bahwa  pada  densitas  arus  0.3  A/cm 2 , 0.45  A/cm 2 ,  dan  0.6  A/cm 2 didapatkan  ketebalan sebesar  2.8  μm,  3μm,  dan  4.4μm  kenaikan ketebalan  coating  tidak  terlalu  signifikan  seperti yang  dapat  dilihat  pada  grafik  2  dimana  hanya mengalami  peningkatan  ketebalan  sebesar  0.2  μm pada  pengguanaan  densitas  arus  sebesar  0.45 A/cm 2 dan  mengalami  kenaikan  sebesar  1.6  μm pada  penggunaan  densitas  arus  0.6  A/cm 2 . Sedangakan  pada  saat  dilakukan  proses  plating dengan  lama  waktu  kontak  sebesar  600  s  dan variasi  densitas  arus  sebesar  0.3  A/cm 2 ,  0.45 A/cm 2 ,  dan  0.6  A/cm 2 secara  berturut  –  turut didapatkan nilai ketebalan sebesar 3.8 μm, 4.3 μm, dan  4.8  μm.  disini  dapat  dilihat  bahwa  pada  saat menggunakan  lama  waktu  kontak  sebesar  600  s
kenaikan  ketebalan  terlihat  konstan,  yang  dapat dilihat  dari  kenaikan  ketebalan  sebesar  0.5  μm setiap  kenaikan  variabel  densitas  arus  sebesar  15 A/dm 2 . Dalam pemvariasian terhadap lama  waktu kontak  dapat  diketahui  juga  semakin  lama  waktu kontak  akan  semakin  tebal  lapisan  krom  yang terbentuk dimana dapat dilihat pada saat menggunakan  densitas  arus  sebesar  0.3  A/cm 2 dengan lama waktu kontak selama 300 s, 600 s, dan 900  s,  yang  secara  berturut  turut  dudapatkan  nilai ketebalanyan  sebesar  2.8  μm,  3  mμ,  dan  4.4  mμ. dimana  dapat  diketahui  seperti  pada  persamaan diatas  bahwa  waktu  kontak  juga  memegang pengaruh  pada  ketebalan  deposit  yang  dihasilkan dimana  pada  penelitian  ini  lapisan  yang  paling tebal  didapatkan  saat  mengguanakan  parameter waktu sebesar 900 s pada setiap densitas arus yang digunakan pada penelitian ini.
Pada  penelitian  ini  diketahui  bahwa  pada saat  melakukan  proses  elektroplating  dengan menggunakan  media  gel  elektrolit  memiliki pengaruh  yang  berbanding  lurus  dengan  tebal deposit yang didaptakan dimana pada penelitian ini didapatkan  ketebalan  sang  paling  tinggi  adalah  5 μm  yang  didapatkan  pada  saat  menggunakan densitas  arus  sebesar  0.6  A/cm 2 dan  lama  waktu kontak selama 900 s.

## B. Hasil Pengukuran Berat Lapisan
Dari hasil pengukuran berat pada sebelum dan  sesudah  pada  masin  untuk  mendapatkan  besar efisiensi  katoda  dari  masing-masing  dapat  dilihat pada tabel berikut yang dimana secara teoritis dapat dihitung menggunakan hukum faraday [13]
Tabel 2. Hasil Pengukuran Berat Lapisan Sampel Selisih Berat Aktual(gr) Selisih Berat Teoritis (gr) Efisiensi katoda(%) 1 0.0201 0.1616 12.46 2 0.0273 0.3231 8.46 3 0.0288 0.4847 5.93 4 0.0201 0.2423 8.31 5 0.0302 0.4847 6.23 6 0.0360 0.7270 4.95 7 0.0360 0.3231 11.13 8 0.0345 0.6462 5.34 9 0.0431 0.9693 4.45
Pada  tabel  2  menunkukan  keefisienan katoda  pada  masing  masing  parameter  dimana efisiensi katoda menunjukkan seberapa efektif arus yang digunakan pada proses plating tersebut
Gambar 2.  Berat Aktual Lapisan
Efisiensi  katoda  yang  didapatkan  dengan memvariasikan  densitas  arus  berbanding  terbalik dengan  efisiensi  katodik  yang  didapatkan,  hal  itu dapat  diliha  pada  saat  dilakukan  prose  plating dengan lama waktu kontak 300 s dan densitas arus yang  digunakan  sebesar  0.3  A/cm 2 ,  0.45  A/cm 2 , dan  0.6  A/cm 2 didapatkan  efisiensi  terbesar  saat menggunakan yaitu sebesar 12.46% saat menggunakan  densitas  arus  sebesar  0.3  A/cm 2 dan efisiensi terkecil didapatkan pada saat menggunakan densitas arus sebesar 0.6 A/cm 2 . Pada saat dilakukan pemvariasian terhadap lama waktu kontak, hasil yang didapatkan adalah lama waktu kontak akan berbanding terbalik dengan efisiensi katodik yang didapatkan pada saat melakukan  proses  plating.  Hal  tersebut  dapat dilihat  saat  melakukan  proses  plating  dengan variasi lama waktu kontak selama 300 s, 600 s, dan 900s  pada  saat  melakukan  plating  dengan  besar densitas  arus  sebesar  0.3  A/cm 2 didapatkan efisiensi  katodok  terbaik  didapatkan  pada  saat melakukan  plating  dengan  lama  waktu  kontak selama  300  s  dan  efisiensi  terendah  didapat  pada saat  melakukan plating dengan lama  waktu kontak 900 s.
Dari  hasil  pemvariasian  densitas  arus  dan lama  waktu  kontak  saat  melakukan  proses  plating didapatkan  bahwa  parameter  densitas  arus  dan lama waktu kontak akan berbandin terbalik dengan besar  efisiensi  katodik  yang  didapatkan  dalam proses  plating.  Dimana  efisiensi  katoda  berguna untuk  dipakai  sebagai  pedoman  menilai  apakah semua  arus  yang  masuk  digunakan  untuk nengendapkan  ion  logam  pada  katoda  sehingga didapatkan  efisiensi  plating  sebesar  100%  ataukah lebih  kecil.    Pada  penelitian  ini  didapatka  efisiensi terbesar  pada  saat  melakukan  prose  plating  adalah 12.46  %  dengan  densitas  arus  sebesar  0.3  A/cm 2 dan  lama  waktu  kontak  300s  sedangakan  efisiensi terendah 4.4506 % didapatkan dengan menggunakan  densita  arus  sebesar  0.6  A/cm 2 dan lama  waktu  kontakn  900  s.  Dimana  tapat  arus semakin besar maka waktu pelapisan semakin lebih
cepat,  sedangkan  umtuk  menambah  ketebalannya duperlukan waktu lagi supaya pelapisan dapat terus – menerus dilakukan sehingga tambah tebal [14].

## C. Hasil Pengujian Kelekatan
Pada  pengujian  kelekatan  pada  setiap parameter  digunakan  menyelidiki  pengaruh  dari parameter  terhadap  kekuatan  lekat  antara  coating dan substrat
Tabel 3. Hasil Pengukuran Kekuatan Lekat
Parameter Kekuatan Lekat (Mpa) Densitas Arus (A/cm 2 ) Waktu (s) 0.30 300 13.72 0.30 600 21.82 0.30 900 23.09 0.45 300 23.07 0.45 600 20.40 0.45 900 16.89 0.60 300 22.66 0.60 600 23.15 0.60 900 17.27
Gambar 3. Grafik Kekuatan Lekat Lapisan
Kekuatan lekat yang diperoleh dari proses elektroplating  dengan  menggunakan  elektrolit  gel dapat dilihat pada Tabel 3 dimana jika diplot pada grafik  akan  dapat  terlihat  pada  setiap  parameter yang  berbeda  akan  memiliki  titik  optimum  yang berbeda. Seperti pada parameter dengan menggunakan  densitas  arus  sebesar  0.3  A/cm 2 waktu  kontak  yang  paling  optimal  adalah  sebesar 900 s dimana didapatkan kekuatan lekatnya sebesar 23.09  MPa.  Pada  saat  menggunakan  densitas  arus 0.45  A/cm 2 waktu  kontak  yang  paling  optimal adalah  selama  300  s.  Sedangkan  pada  saat menggunakan  densitas  arus  0.6  A/cm 2 waktu kontak  yang  paling  optimal  adalah  600  s.  Pada kekuatan  lekat  yang  didapat  kan  beberapa  faktor yang mempengaruhi adalah ketidakbersihan
permukaan,  heterogenitas  dari  permukaan,  dan pengaruh temperatur plating [15]
Pada penelitian ini, larutan yang digunakan  merupakan  larutan  yang  pada  awal proses  plating  memiliki  temperatur  rendah  dimana pada  proses  plating  ini  media  plating  yang digunakan  merupakan  gel  elektrolit  dimana didinginkan pada temperatur rendah yang mengakibatkan  nilai  kelekatan  yang  dimiliki  tidak beraturan.

## D. Hasil Pengamatan Visual
Pengamatan Visual dilakukan untuk menganalisa  kondisi  visual dari lapisan  krom pada substrat
(a) (b) (c)
Gambar  4  Foto  9  Spesimen  setelah  dilakukan electroplating  (a)  Waktu  Kontak  5  menit  (300  s  ), (b)  Waktu  Kontak  10  menit  (  600  s),  (c)  Waktu Kontak 15 menit ( 900 s ).
Gambar  5(a)  menunjukkan  pengamatan makro  dari  3  spesimen  dengan  waktu  kontak elektroplating  5  menit.  Dimana  dari  kiri  ke  kanan tidak  terlihat  perbedaan  yang  signifikan  karena tebal  lapisannya  tidak  terlalu  berbeda  dari  kiri kekanan spesimen dengan densitas arus sebesar 0.3 A/cm 2 , 0.45  A/cm 2 , dan 0.6 A/cm 2 .  Dengan  waktu kontak yang sama yaitu 5 menit Gambar  5 (b) dan (c) memiliki perbedaan variabel  waktu  dengan  gambar  (a)  dimana  gambar (b)  memiliki  variabel  waktu  10  menit  dan  gambar (c)  memiliki  variabel  waktu  15  menit.  Selain  pada pengamatan  makro  perlu  dilihat  pula  dimana pengamatan  cross  section  pada  spesimen  hasil plating  untuk  melihat hasil plating  yang dihasilkan pada proses ini.
Gambar  5  Foto  SEM  dengan  parameter  0.3  A/cm2  dan 300 s
Pada  gambar  5  merupakan  penampang cross  section    pada  lapisan  elektroplating  dengan parameter  0.3  A/cm2  dan  300  s  dimana  tebal lapisan yang didapat berkisar antara 2 – 4 µm. pada lapisan  coating  ini  ikatan  yang  terjadi  antara substrat  dan  coating  hanya  merupakan  ikatan mekanik yang dikarenakan coating hanya membentuk deposit pada substrat akan menyesuaikan  dengan  bentuk  dari  surface  substrat dan hasil coating akan mengikuti pola pada surface yang dicoating

## IV. KESIMPULAN
Setelah melakukan penelitian tentang pengaruh densitas  arus  dan  waktu  kontak  pada  proses elektroplating  menggunakan  gel  elektrolit  Maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1.  Variasi  rapat  arus  dan  waktu  kontak  yang diberikan  pada  percobaan  elektroplating  yang telah  dilakukan  berbanding  lurus  dengan ketebalan dan berat deposit pada subtrat hal itu terbukti  dalam  penelitian  ini  ketebalan  berat deposit  yang  dicapai  yang  tertinggi  dicapai pada  parameter  0.6  A/cm 2 dan  900  s  dengan ketebalan  deposit  sebesar  6µm  dan  0.0431 gram
2.  Variasi  rapat  arus  dan  waktu  kontak  yang diberikan pada percobaan memberikan pengaruh pada efisiensi katodik yang dihasilkan  dimana  parameter  rapat  arus  dan waktu  kontak  akan  berbanding  terbalik  yang dibuktikan  efisiensi  katodik  terbaik  dihasilkan pada  saat  0.3  A/cm 2 dan  300  s  dengan  besar effisiensi katodik sebesar 12.461%
3.  Variasi  rapat  arus  dan  waktu  kontak  yang diberika pada proses elekroplating ini memiliki nilai  optimum  yang  berbeda  pada  masing masing variabel yang diberikan, pada percobaan ini kekuatan lekat tertinggi didapatkan pada saat diberikan parameter rapat arus sebesar 0.6 A/cm 2 dan lama waktu kontak efektif 600 s

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Raj et al. 2013.” Analysis of Hard Cromium Coating Defect and  its  Prevention  Methosd ”.  International  Journal  of Engineerung  and  Advaced  Technology(IJEAT).  ISSN
2249-8958 Hal 427 – 432
[2] Anton J Hartomo dan Tomijiro Kaneko. 1995
.” Mengenal Pelapisan Logam (elektroplating) ”.  Andi  Offset. Yogyakarta
[3] Abdul  Rasyad  dan  Budiarto.  2011.” Pengaruh  Waktu Elekroplating  Dan  Powder  coating  NiCr  Terhadap  Sifat Mekanis  Dan  Struktur  Mikro  Pada  Baja  Karbon  SPCC- SD ”.  Prosiding  Seminar  Nasional  Pengembangan  Energi Nuklir IV, 2011. ISSN 1979-1208 Hal: 424 – 434
[4] Mustopo,  Y.D.  2011.  “ Pengaruh  Waktu  Terhadap
Ketebalan  dan  Adhesivitas  Lapisan  Pada  Proses Elektroplating  Krom  Dekoratif  Tanpa  Lapisan  Dasar, Dengan  Lapisan  Dasar  Tembaga  dan  Tembaga- Nikel ”.Skripsi Sarjana pada UNS
[5] Widodo dan Asmoro. 2012.” Analisa Chrome Deposit dan Hardness  Pada  Proses  Hard  Chrome  Dengan  Variasi Arus  Untuk  Roda  Gigi  Sepeda  Motor ”.  Jurnal  Teknologi Technoscienta ISSN : 1979-8415 hal 120 -127 [6] Itagaki,  et  al.  “ Copper  Plating  Using  Gel  Electrolyte  :  I
Preparation of Electrolyte anda Electrochemical Behavior of Copper Diposition: .Vol. 54, No 1, 2003
[7] Raharjo,  Samsudi.  2010.” Pengaruh  Variasi  Tegangan Listrik  dan  Waktu  Proses  Elektroplating  Terhadap Ketebalan  Serta  Kekerasan  Pada  Baja  Karbon  Rendah Dengan Krom ” Skripsi Undip
[8] Sudirman  dan  Rahayu,  2012. Pembersihan  Benda  Kerja Elektroplating Untuk Mendapatkan Produk Yang
Berkualitas ”. Teknis Vol.7, No. 2 Hal : 92 – 95
[9] Siah  et  al.  2002. A  Review  Of  Fundamental  Studies  For The Electroplating Process
[10] Mandich  and  Snyder.  2010.” Electrodepositition  of
Chromium  –  Modern  Electroplating  Fifth  Edition ”.  John Wiley & Sons, Inc.
[11] Tarwijayanto  dkk.  2013.” Pengatuh  Arus  dan  Waktu Pelapisan Hard Chrome Terhadap Ketebalan Lapisan dan Tingkat Kekerasan Mikro pada Baja Karbon Rendah AISI 1026  Dengan  Menggunakan  CrO3  250gr/lt  dan  H2SO4 gr/lt  Pada  Proses  Elektroplating ”.Mekanika  Vol  11 Nomor 2 Hal : 110 – 115 [12] Paunovic  et  al.  2010.  “ Fundemental  Consideration  - Modern Electroplating Fifth Edition ”. John Wiley & Sons, Inc.
[13] Supriadi  dkk.  2013.” Pengaruh Rapat Arus Dan Temperatur  Elektrolit  Terhadap  Ketebalan  Lapisan  Dan Efisiensi Katoda Pada Elektroplating Tembaga Pada Baja Karbon Sedang ”. Jurnal Mechanical Vol 4 No 1 Hal 30-37
[14] Sutomo  dan  Bambang  Setyoko.  2012.” Pengaruh  Tebal Pelapisan  Krom  Terhadap  Rapat  Arus  Elektroplating Pada  Geometri  Plat,  Profil  dan  Pipa ”.  Prosiding  SNST ke-3, 2012. ISBN 978-602-99334-1-3 hal C70-C75
[15] Wang  Zhen-Gang,  Wan  Ling-Shu  and  Xu  Zhi-Kang, “ Surface engineerings of polyacrylonitrile-based asymmetric  membranes  towards  biomedical  applications: An overview ”, 2007, Vol. 304.