Studi Penggunaan Batu Kapur ( Limestone ) Sebagai Bahan Agregat Kasar Terhadap Uji Kuat Tekan Beton K-250 (Studi Kasus: Kecamatan Mengkendek Kabupaten Tana Toraja)
Study of The Use Of Limestone as A Coarse Aggregate Material in the Compressive Strength Test of K-250 Concrete
(Case Study: in Mengkendek Sub-District Tana Toraja District)
Muhammad Fikri * , Andri Syahputra * E-mail: muhammadfikri1980@gmail.com Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Andi Djemma Palopo
Diterima: 7 Januari 2024 / Disetujui: 30 April 2024

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis bagaimna kekuatan tekan beton yang menggunakan batu  kapur  sebagai  bahan  agregat  kasar.  Penelitian  ini  adalah  penelitian  kuantitatif  dengan menggunakan metode eksperimen. Hasil pengujian karakteristik untuk agregat kasar batu kapur Tana Toraja diperoleh nilai kadar lumpur 0.56 %, kadar air 2.88 %, berat volume kondisi gembur 1.486 kg/ltr, kondisi padat 1.641 kg/ltr, absorpsi 1,999 %, berat jenis spesifik apparent 2.603, on dry basic 2.475, ssd basic 2.524 dan modulus kekasaran 7.49. Hasil kuat tekan beton untuk sampel kubus diperoleh nilai kuat tekan beton pada umur 3 hari diperoleh 17,33 Mpa, pada umur 7 hari diperoleh 22,11 Mpa dan pada umur 28 hari diperoleh 31,22 Mpa dan hasil pengujian kuat tekan beton untuk agregat kasar batu kapur untuk sampel silinder diperoleh nilai kuat tekan beton pada umur 3 hari diperoleh 15,00 Mpa, pada umur 7 hari diperoleh 19,11 Mpa dan pada umur 28 hari diperoleh 27,88 Mpa. Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa beton dengan menggunakan batu kapur Tana Toraja sebagai bahan agregat kasar untuk sampel kubus dan silinder layak digunakan dalam campuran beton karena memenuhi mutu beton yang direncanakan yaitu K-250.
Kata Kunci: Agregat Kasar, Batu Kapur, Kuat Tekan

## ABSTRACT
This  research  aims  to  analyze  the  compressive  strength  of  concrete  that  uses  limestone  as  a coarse aggregate material. This research is quantitative research using experimental methods. The results of the characteristic tests for the Tana Toraja limestone coarse aggregate showed that  the  mud  content  was  0.56%,  the  water  content  was  2.88%,  the  bulk  weight  in  the  loose condition was 1,486 kg/ltr, the solid condition was 1,641 kg/ltr, the absorption was 1.999%, the apparent specific gravity was 2,603, on dry basic 2.475, ssd basic 2.524 and roughness modulus 7.49.  The  results  of  the  concrete  compressive  strength  for  the  cube  sample  showed  that  the compressive strength value of the concrete at the age of 3 days was 17.33 Mpa, at the age of 7 days it was 22.11 Mpa and at the age of 28 days it was 31.22 Mpa and the results of the concrete compressive  strength  test  for  coarse  aggregate  limestone  for  cylindrical  samples,  the compressive strength value of concrete at 3 days was 15.00 Mpa, at 7 days it was 19.11 Mpa and at 28 days it was 27.88 Mpa. The research results show that concrete using Tana Toraja limestone as a coarse aggregate material for cube and cylinder samples is suitable for use in concrete mixtures because it meets the planned concrete quality, namely K-250.
Keywords: Coarse Aggregate, Limestone, Compressive Strength
This work is licensed under Creative Commons Attribution License 4.0 CC-BY International license
p-ISSN  :  1411-3597 e-ISSN  :  2527-7286 DOI :  10.35965/eco.v24i1.4199

## A. PENDAHULUAN
Perkembangan  pembangunan  pada masa  sekarang  menjadi  salah  satu  aspek kehidupan yang harus terus dipelajari dan dikembangankan  baik  oleh  pemerintah
maupun generasi penerus. Untuk mewujudkan pembangunan tentu dibutuhkan pengembangan bidang konstruksi  bangunan  baik  itu  bangunan
gedung, infrastruk kota, bangunan pengairan  dan  lainnya  (Agustin  & Haryani,  2023).  Termasuk  kualitas  beton yang saat ini semakin banyak dibutuhkan.
Besarnya peningkatan akan kebutuhan  material  pembuatan  beton
menyebabkan
banyak penambangan
agregat  sebagai  salah  satu  material campuran  beton  secara  besar  yang menyebabkan berkurangnya jumlah sumber  alami  yang  tersedia  untuk pembuatan  beton  (Zakirah,2023).  Sungai yang tadinya merupakan sumber penghasil kerikil  atau  koral  alam  kini  persediannya semakin menipis (Efendi et al, 2020). Hal ini tentu mempengaruhi kebutuhan material  agregat  kasar  sebagai  bahan penyusun  beton.  Maka  untuk  dapat memenuhi  kebutuhan  material yang ketersediannya  semakin  menipis,  butuh digunakan material alternatif untuk pengganti agregat campuran beton dengan material lain yang belum banyak
dimanfaatkan  dan  tentunya  memenuhi standar yang
ditentukan dengan
menggunakan  material  yang  ada  dan
melimpah di daerah tertentu. Di Kecematan Mengkendek
Kabupaten Tana Toraja tepatnya di Buntu Tinoring  terdapat  pertambangan  bahan galian  golongan  C  yang  didominasi  oleh bahan  galian  batu  kapur.  Batu  kapur memiliki  kalsium  karbonat  beserta  silika, aluminium  serta  magnesia  yang  seragam dengan  semen  (Muhardi  et  al,  2023). Dalam wujud batuan batu kapur mempunyai  tekstur  serta  kekerasan  yang lumayan  besar  sehingga  batu  kapur dimungkinkan  sanggup  jadi  pengganti agregat  kasar  batu  kali  pada  kombinasi beton.  Sejauh  ini  belum  ada  penelitian yang  mengkaji  bagaimana  batu  kapur  di Tanah  Toraja  digunakan  sebagai  agregat kasar untuk beton.
Hal  inilah  yang  menjadi  alasan mengapa  banyak  masyarakat  sekitar memanfaatkan  ketersediaan  batu  kapur untuk  berbagai  kepentingan  baik  itu pertambangan bebas serta
memanfaatkannya
untuk digunakan
sebagai  material  penyusun  beton  pada pondasi  bangunan.  Berdasarkan  unsur yang  terkandung  pada  batu  kapur  ialah mineral  kalsium  karbonat  (CaCO3)  yang biasa  digunakan  sebagai  bahan  baku
pembuatan  semen  portland  (Syaifuddin, 2018; Wiranto & Thioritz, 2023).
Uraian diatas maka penulis mencoba untuk  memanfaatkan  batu  kapur  daerah Buntu  Tinoring  Tana  Toraja  untuk digunakan sebagai pengganti agregat kasar dalam  pembuatan  beton.  Disini  perlu dilakukan  pengujian  terhadap  material yang digunakan apakah batu kapur Buntu Tinoring  dapat  dimanfaatkan  sebagai alternatif  material  penyusun  campuran beton. Untuk mengetahui apakah material yang  dipilih  dapat  digunakan  dan  sesuai dengan  standar  mutu  yang  direncanakan maka perlu dilakukan penelitian mengenai Studi Penggunaan Batu Kapur ( limestone )
Sebagai  Bahan  Agrerat  Kasar  Terhadap
Uji Kuat Tekan Beton K-250 (Studi Kasus:
Batu  Kapur  Di  Kecematan  Mengkendek Kabupaten Tana Toraja).
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah untuk menentukan karakteristik batu kapur sebagai  agregat  kasar  dan  menentukan nilai kuat tekan pada umur 3, 7 dan 28 hari untuk beton yang menggunakan batu kapur Tana  Toraja  sebagai  agregat  kasar  dalam campuran beton.

## B. METODE PENELITIAN
Jenis  penelitian  yang  digunakan adalah  penelitian  kuantitatif  dengan menggunakan
metode
eksperimen.
Pengujian  yang  dilakukan  menyangkut
penggunaan  batu  kapur  sebagai  agregat kasar untuk kuat tekan beton, yang darinya diperoleh  informasi  dan  hasil  penelitian melalui pengujian dan penelitian
laboratorium.

## 1. Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian dilaksanakan di
Laboratorium  Struktur  dan  Material Fakultas Teknik Universitas Andi Djemma Palopo.  Material  yang  digunakan  adalah semen Tipe 1 dan agregat kasar batu kapur diambil  dari  Buntu  Tinoring,  Kabupaten
Tana Toraja, Sulawesi Selatan. Pelaksanaan penelitian dilaksanakan pada bulan  November  sampai  pada  bulan
Desember 2022.

## 2. Sumber Data
Data yang digunakan dalam
penelitian  ini  terdiri  atas  data  primer adalah data dari studi langsung
Laboratorium  Struktur  dan  Material Fakultas Teknik Universitas Andi Djemma Palopo  seperti  Analisa  saringan  agregat halus,  Analisa  saringan  agregat  kasar, Berat jenis dan penyerapan agregat halus, Berat jenis dan penyerapan agregat kasar, Berat volume agregat halus, Berat volume agregat  kasar,  Kadar  air  agregat  halus, Kadar  air  agregat  kasar,  Kadar  lumpur agregat halus, Kadar lumpur agregat kasar dan  Keausan.  Adapun  data  sekunder penelitian  ini  diperoleh  dari  beberapa
aturan  standar  konkrit  seperti  SNI-03- 2847-2002,  SNI  15-2049-2004,  SNI  15-
7064-2004,  SK  SNI  T-15-1990-03,  dan ASTM C-33.

## 3. Analisis Data
Setelah  melalui  pengujian  untuk melihat  karakteristik  agregat  kasar  batu kapur,  maka  dilanjut  dengan  perawatan benda  uji  (kubus  dan  Selinder),  yang kemudian  masuk  pada  tahapan  pengujian benda.
Pengujian
penyerapan
beton
dilakukan pada saat beton berumur 3 hari, 7  hari  dan  28  hari,  dimana  jumlah  beton yang akan diuji terdiri dari 3 sampel untuk masing-masing perlakuan. Prosedur pengujian  daya  serap  air,  pertama  benda uji  pada  umur  28  hari  diambil  dari  bak perendaman dan di lap seluruh permukaan benda  uji  guna  menghindari  air  yang berlebihan. Kemudian benda uji ditimbang guna memperoleh massa basah.
Setelah itu benda uji didiamkan selama ± 24  jam.  Kemudian  benda  uji  tersebut ditimbang  kembali  untuk  memperoleh massa  kering  dari  benda  uji  tersebut.
Dengan  data  massa  basah  dan  massa
kering  selanjutnya  dapat  ditentukan  daya serap air.
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝 𝑎𝑖𝑟 = 𝑚𝑏 − 𝑚𝑘 𝑚𝑘 𝑥100%
Keterangan:
Mb = massa basah benda uji (kg) Mk = massa kering benda uji (kg)
a.

## Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton
dilakukan pada umur 3 hari, 7 hari dan 28 hari.  Prosedur pengujian kuat tekan beton adalah  pertama  benda  uji  dari  bak perendaman  yang  sudah  mencapai  umur rencana  dan  diamkan  selama  ±  24  jam. kemudian  benda  uji  tersebut  ditimbang. Kemudian  benda  uji  tersebut  diuji  pada mesin  tekan.  Selanjutnya  menjalankan mesin  tekan  dengan  penambahan  beban antara  2  sampai  4  kg/cm2  per-detik. Kemudian melakukan pembebanan sampai benda  uji  tersebut  menjadi  hancur.  Dan terakhir adalah mencatat beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji. selanjutnya  kuat  tekan  beton  dapat ditentukan dengan persamaan
𝑓′𝑐 = 𝑃 𝐴
Keterangan:
= kuat tekan beton (Mpa)
P   = beban tekan (N) A   = luas penampang benda uji (mm2)
(a)
(b)
Gambar 1. (a)  pengujian daya serap air; (b)  Pengujian Kuat Tekan Beton
Adapun  jumlah  sampel  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
Tabel 1. Jumlah Sampel Benda Uji
No Bentuk Sampel Umur Kubus Silinder 1 2 2 3
2 2
2 7
3 2 2 28
Total S 6 6 12
Sumber : Hasil Analisi 2022
Berikut adalah gambar beberapa sampel yang digunakan
Gambar 2. Sampel Penelitian
C. HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Bahan Susun Beton Adapun bahan susunan beton berupa
air, semen portland, agregat halus, agregat kasar  (batu  kapur),  Hasil  pemeriksaan
menunjukkan  bahwa  air  Laboratorium Struktru  dan  Bahan  Jurusan  Teknik  Sipil Universitas  Andi  Djemma  dalam  kondisi tidak berwarna dan tidak berbau, sehingga
dapat digunakan dalam penelitian.
Selanjutnya semen yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  portland  Composite Cement (PCC) type I dengan kemasan 40
kg/zak. Komposisi senyawa yang terdapat pada  Type  I  ini  adalah  49%  (C3S),  25% (C2S),  12%  (C3A),  8%  (C4AF),  2,8%
(MgO) dan 2,9% (SO3).
Sedangkan  untuk  agregat  halus memiliki karakteristik seperti pada tabel  2, dan untuk agregat kasar memiliki karakteristik seperti pada tabel 3. Tabel 2. Hasil Rekapitulasi Karakteristik Agregat Halus Sungai Latuppa No Karakteristik Agregat Interval Hasil Rujukan 1 Kadar Lumpur 5% 2.320% SNI 03-4142-1996 2 Kadar Air 2% - 5% 2.669% SNI 03-1971-1990 3 Berat Volume SK.SNI.T-15-1990-03 Kondisi Gembur 1.4 - 1.9 kg/ltr 1.428 kg/ltr Kondisi Padat 1.4 - 1.9 kg/ltr 1.563 kg/ltr 4 Absorpsi 2.5 – 2.7% 2.062% SNI 1970: 2008 5 Berat Jenis Spesifik SNI 1970: 2009 Apparent 1.6 - 3.3 2.617 On Dry Basic 1.6 - 3.4 2.407 SSD Basic 1.6 - 3.5 2.488 6 Modulus Kehalusan 1.5 - 3.8 2.420 SNI ASTM C136:2012 Sumber: Hasil Analisis, 2022

## Tabel 3. Hasil Rekapitulasi Karakteristik Agregat Kasar Batu Kapur
No Karakteristik Agregat Interval Hasil Rujukan 1 Kadar Lumpur 5% 0.56% SNI 03-4142-1996 2 Kadar Air 2 - 5% 2.88% ASTM C 566 3 Berat Volume SK.SNI.T-15-1990-03 Kondisi Gembur 1.4 - 1.9 kg/ltr 1.486 kg/ltr Kondisi Padat 1.4 - 1.9  kg/ltr 1.641 kg/ltr 4 Absorpsi 0.2 - 4% 1.999% SNI 03-1970-1990 5 Berat Jenis Spesifik SK SNI M 10-1989-F Apparent 1.6 – 3.3 2.603 On Dry Basic 1.6 – 3.4 2.475 SSD Basic 1.6 – 3.5 2.524 6 Modulus Kekasaran 5.5 – 8.5 7.49 SNI ASTM C136:2012
Sumber: Hasil Analisis, 2022
2. Hasil  Perencanaan  Mix  Desaign  Untuk  Agregat  Kasar  Batu  Kapur  Untuk Sampel Kubus)
Tabel 4. Hasil Perencanaan Mix Desaign Untuk Agregat Kasar Batu Kapur untuk Sampel
Kubus Bahan Beton Berat / m3 Beton (kg) Rasio Terhadap Jumlah Semen Berat Untuk 1 Sampel Berat Untuk 3 Sampel Air 205 0.52 0.692 2.076 Semen 394.23 1.00 1.331 3.993
Pasir 648.84 1.64 2.183 6.549 Batu Kapur 1166.04 2.96 3.935 11.805 Sumber: hasil analisi, 2022

## 3. Hasil  Perencanaan  Mix  Desaign  Untuk  Agregat  Kasar  Batu  Kapur  Untuk Sampel Silinder
Tabel 5.  Hasil Perencanaan Mix Desaign untuk Agregat Kasar Batu Kapur untuk Bentuk
Sampel Silinder Bahan Beton Berat / m 3 Beton (kg) Rasio Terhadap Jumlah Semen Berat Untuk 1 Sampel Berat Untuk 3 Sampel Air 205 0.52 1.087 3.261 Semen 394.23 1.00 2.089 6.267 Pasir 648.84 1.64 3.428 10.248 Batu Kapur 1166.04 2.96 6.180 18.540
Sumber: hasil analisi, 2022

## 4. Hasil Pengujian Berat Volume Beton Segar
Tabel 6. Berat Volume Beton Segar Batu Kapur Dengan Bentuk Sampel Kubus.
Kode Umur (Hari) Berat Volume Beton Segar (Kg/m 3 ) 3A 3 2472.593 3B 3 2619.259 Rata-rata 2545.926 7A 7 2482.963 7B 7 2551.111 Rata-rata 2517.037 28A 28 2428.148 28B 28 1980.741 Rata-rata 2204.444 Sumber: hasil analisis, 2022
Tabel 7. Berat Volume Beton Segar Batu Kapur Dengan Bentuk Sampel Silinder.
Kode Umur (Hari) Berat Volume Beton Segar  (Kg/m 3 ) 3A 3 2356.216 3B 3 2349.611 Rata-rata 2352.913 7A 7 2386.412 7B 7 2376.976 Rata-rata 2381.694 28A 28 2375.655 28B 28 2343.949 Rata-rata 2359.802
Sumber: Hasil Analisis, 2022

## 5. Hasil Pengujian Resapan Air Pada Beton
Tabel 8. Persentase Resapan Air Beton Batu Kapur Untuk Sampel Kubus.
Kode Umur (Hari) Persentase Resapan Ai  (%) 3A 3 1.163 3B 3 0.899 Rata-rata 1.031 7A 7 1.345 7B 7 1.001 Rata-rata 1.173
28A 28 1.361 28B 28 0.993 Rata-rata 1.177 Sumber: Hasil Analisis, 2022 Tabel 9. Persentase Resapan Air Beton Batu Kapur Untuk Sampel Silinder Kode Umur (Hari) Persentase Resapan Air  (%) 3A 3 0.970 3B 3 0.522 Rata-rata 0.746 7A 7 1.033 7B 7 0.755 Rata-rata 0.894 28A 28 0.923 28B 28 0.364 Rata-rata 0.643 Sumber: Hasil Analisis, 2022

## 6. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Tabel 10. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Batu Kapur Untuk Sampel Kubus.
Sampel     Umu (Hari) Berat Sampel (kg) Beban (KN) Kuat Tekan (Mpa) 3A 3 8.265 380 16,89 3B 3 7.860 400 17,78 Rata-rata 17,33 7A 7 8.290 510 22,67 7B 7 8.075 485 21,56 Rata-rata 22,11 28A 28 8.195 710 31,56 28B 28 8.135 695 30,89 Rata-Rata 31,22 Sumber: Hasil Analisis, 2022 Tabel 11. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Batu Kapur Untuk Sampel Silinder Sampel Umur (Hari) Berat Sampel (kg) Beban (KN) Kuat Tekan (Mpa) 3A 3 12.495 280 15,85 3B 3 12.515 250 14,15 Rata-rata 15,00 7A 7 12.710 355 20,10 7B 7 12.670 320 18,12 Rata-rata 19,11 28A 28 12.580 500 28,31 28B 28 12.400 485 27,46 Rata-Rata 27,88
Sumber: Hasil Analisis, 2022
Tabel 12. Hasil Rekapitulasi Pengujian Kuat Tekan Beton
No Perlakuan Agregat       Kasar Batu Kapur Kuat tekan beton rata-rata (Mpa) 3 Hari 7 Hari 28 Hari 1 Sampel Kubus 17,33 22,11 31,22 2 Sampel Silinder 15,00 19,11 27,88
Sumber: Hasil Analisis, 2022

## 7. Grafik Hubungan Kuat Tekan Dengan Umur Beton Pada Agregat   Kasar Batu Kapur Untuk Sampel Kubus Dan Silinder
Gambar 3. Grafik Hubungan Kuat Tekan Beton

## D. KESIMPULAN
Hasil penelitian menunjukkan bahwa beton  dengan  menggunakan  batu  kapur Tana  Toraja  sebagai  bahan  agregat  kasar untuk  sampel  kubus  dan  silinder  layak digunakan  dalam  campuran  beton  karena memenuhi mutu beton yang direncanakan yaitu  K-250 Hasil  pengujian  karakteristik untuk  agregat  kasar  batu  kapur  Tana Toraja  diperoleh  nilai  kadar  lumpur sebesar 0.56 %, kadar air sebesar 2.88 %, berat  volume  kondisi  gembur  sebesar 1.486  kg/ltr,  kondisi  padat  sebesar  1.641 kg/ltr,  absorpsi  sebesar  1,999  %,  berat jenis  spesifik  apparent  sebesar  2.603,  on dry  basic  2.475,  ssd  basic  2.524  dan modulus kekasaran 7.49.
Hasil  pengujian  kuat  tekan  beton untuk  agregat  kasar  batu  kapur  Tana
Toraja untuk sampel kubus diperoleh nilai kuat  tekan  beton  pada  umur  3  hari diperoleh  17,33  Mpa,  pada  umur  7  hari diperoleh  22,11  Mpa  dan  pada  umur  28 hari  diperoleh  31,22  Mpa  dan  hasil pengujian  kuat  tekan  beton  untuk  agregat kasar  batu  kapur  untuk  sampel  silinder diperoleh nilai kuat tekan beton pada umur 3 hari diperoleh 15,00 Mpa, pada umur 7 hari  diperoleh  19,11  Mpa  dan  pada  umur 28 hari diperoleh 27,88 Mpa.

## DAFTAR PUSTAKA
Agustin,  I.  W.,  &  Hariyani,  S.  (2023). Pengelolaan  Infrastruktur  Kota  dan Wilayah. Universitas Brawijaya Press. ASTM  C-33, “Batas-Batas  Gradasi  Untuk Agregat Kasar”
Effendi,  R.,  Haryanto,  B.,  &  Abdi,  F.  N.
(2020).  Kuat  Tekan  Beton  Dengan Menggunakan  Laterit  Sebagai  Agregat Kasar  Dan  Pasir  Mahakam  Sebagai Agregat  Halus. Teknologi Sipil: Jurnal
Ilmu Pengetahuan dan Teknologi, 4 (1),
47-56.
Muhardi,  H.  Z.,  Kurniawan,  P.,  &  Rusfiandi,
W.  (2023).  Perbandingan  Kuat  Tekan Beton  Menggunakan  Batu  Pecah  Dan Batu Bulat Sungai Sibau Di Putusibau. Journal  of  Scientech  Research  and Development,  5(2),  551-556.  SNI-03- 2847-2002, “ Pengertian Beton” SNI  15-2049-2004, “Syarat  Kimia  Utama Semen”
SNI  15-7064-2004,  “ Syarat  Fisika  Semen Portland Komposit” SK SNI T-15-1990-03, “Batas-Batas Gradasi

## Untuk Agregat Halus”
Syaifuddin,  S.  (2018).  Pembuatan  Dan Pengujian  Kuat  Tekan  Batako  Dengan Penambahan Limbah Tulang Ikan. JFT:
Jurnal Fisika dan Terapannya, 5 (1), 1- 6.
Wiranto,  R.  T.,  &  Thioritz,  S.  (2023).  Studi Eksperimental  Pengaruh  Penggunaan Kalsium  Karbonat  (Caco3)  Sebagai Filler Dalam Campuran Lapis Permukaan  Aspal  Porus  Terhadap Karakteristik  Marshall. Jurnal  Media
Teknik Sipil, 1 (2), 45-54.
Zakirah,  R.  (2023).  Pemanfaatan  Limbah Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada  Kekuatan  Beton. Journal  of  The Civil  Engineering  Student,  5 (4),  337- 343.