PEMANFAATAN SKRAP KARET ALAM UNTUK PRODUKSI BROWN CREPE (BRCR)

## MENGGUNAKAN PENGERING SURYA DAN PENGERING SEMI TERBUKA
The Utilization of  Natural Rubber Scrap for The Brown Crepe (BRCR) Production Using Solar Dryer and Semi-open Dryer
Afrizal Vachlepi
Jalan Raya Palembang-Pangkalan Balai Km.29 Sembawa Banyuasin, Sumatera Selatan Email : A_Vachlepi@yahoo.com
Diterima 6 April 2020 / Direvisi 15 Mei 2020 / Disetujui 4 Juni 2020

## Abstrak
Skrap  adalah  koagulum  yang  berasal  dari l a t e k s   p a d a   s a a t   p e n y a d a p a n   d a n menggumpal secara alami pada bidang sadap pohon  karet,  hingga  saat  ini  masih  belum dimanfaatkan secara optimal. Pada penelitian ini skrap dicoba dijadikan brown crepe (BRCR) dengan  menggunakan  mesin  giling  kreper, dilanjut  dikeringkan  dengan    menggunakan pengering  surya.  Perlakuan  terdiri  atas  jenis bahan olah karet (skrap dan lum mangkok) dan metode  pengeringan  (ruangan  semi  terbuka dan ruangan pengering matahari). Parameter yang  diamati  terdiri  atas  lama  pengeringan, penentuan mutu secara visual dan penentuan mutu  teknis  (plastisitas  awal/Po,  indeks ketahanan  plastisitas/PRI,  viskositas Mooney dan kadar abu). Hasil penelitian menunjukkan bahwa  skrap dapat  digunakan  sebagai  bahan baku  pembuatan  BRCR,  baik  menggunakan ruangan  semi  terbuka  maupun  ruangan pengering  surya.  Pengeringan  menggunakan r uangan  pengering  sur ya  lebih  cepat dibandingkan  ruangan  semi  terbuka.  Produk BRCR  yang  diolah  dari  skrap hanya memenuhi persyaratan jenis mutu BRCR 3X. Produk  BRCR  dari  skrap mempunyai  nilai plastisitas  dan  viskositas  yang  lebih  rendah dibandingkan BRCR dari lum mangkok, tetapi mempunyai kadar abu yang lebih tinggi.
Kata kunci: skrap, brown crepe , pengering surya

## Abstract
The  scrap  is  natural  rubber  coagulum, coagulated  naturally  in  the  tapping  panel  of   the rubber  tree,  until  now  scrap  still  not  optimally utilized. In this study scrap was tried to be used as a raw  material  for  manufacturing  of   brown  crepe (BRCR), by milling with creper machine followed by drying  with  solar  drying  system.    The  treatment consists of  the type of  raw rubber materials (scrap and cup lump) and the drying method (semi-open room  and  solar-drying  room).  The  parameters consist of  drying time, visual quality grading and technical  quality  deter mination  (initial plasticity/Po,  plasticity  retention  index/PRI, Mooney  viscosity  and  ash  content).  The  results showed that the scrap can be used as a raw material for producing BRCR, both using a semi-open room and a sun-drying room. Sun drying room dries faster than semi-open room. The BRCR products that are processed from scrap only meet the requirements of the quality type of  BRCR 3X. The BRCR products from scrap has lower plasticity and viscosity values than  BRCR  from  cup  lump,  but  has  higher  ash content.
Keywords: scrap, brown crepe, solar drying

## Pendahuluan
Indonesia  merupakan  negara  penghasil karet  alam  terbesar  kedua  di  dunia  setelah Thailand. Total produksi karet alam Indonesia pada  tahun  2018  mencapai  3,54  juta  ton
(Badan  Pusat  Statistik,  2019).  Produk  yang dihasilkan  perkebunan  karet  berupa  lateks yang  diperoleh  dengan  cara  penyadapan ( tapping ) pada pohon karet ( Hevea brasiliensis ). Dalam prakteknya, lateks biasanya dibiarkan menggumpal  secara  alami  atau  sengaja d i g u m p a l k a n   m e n g g u n a k a n   b a h a n penggumpal  (koagulan)  di  dalam  mangkok sadap yang sering disebut lum mangkok ( cup lump ). Lum mangkok merupakan bahan olah karet  yang  paling  dominan  dihasilkan  oleh perkebunan  karet  rakyat  (Iswari,  2016; Vachlepi et  al .,  2016;  Wiyanto  dan  Kusnadi, 2 0 1 3 ) .   L u m   m a n g k o k   i n i l a h   y a n g diperjualbelikan  dan  diolah  menjadi  karet ekspor SIR ( Standard Indonesian Rubber ).
Selain lum mangkok, penyadapan tanaman karet juga akan menghasilkan produk samping berupa skrap  yang  pemanfaatannya  belum dimaksimalkan  bahkan  tidak  jarang  hanya dibuang di sekitar kebun karet. Skrap adalah lateks  karet  alam  yang  menggumpal  secara alami  di  alur/bidang  sadap  pohon  karet setelah  proses  penyadapan.  Potensi  skrap setiap tanaman karet berbeda-beda tergantung usia tanaman kaitannya dengan ukuran batang pohon  karet.  Semakin  tua  tanaman  karet ukuran  batang  semakin  besar  maka  potensi skrap  yang  dihasilkan  juga  semakin  besar. Potensi  skrap yang  besar  ini  perlu dioptimalkan  terutama  untuk  meningkatkan pendapatan petani karet.
Skrap dapat digunakan sebagai bahan baku untuk  memproduksi  karet  alam  jenis brown crepe (BRCR).  Bahan  baku  utama  yang  biasa digunakan untuk memproduksi BRCR berupa lum  mangkok.  Produk  karet  alam  BRCR biasanya  digunakan  untuk  memproduksi barang  jadi  karet  padat  tertentu.  Dalam memproduksi  BRCR,  proses  pengeringan dapat dilakukan dengan beberapa cara antara lainnya  menggunakan  udara  panas  yang umumnya berasal dari pembakaran biomassa dan menggunakan angin (kering-angin). Pada proses  pengeringan  menggunakan  udara panas,  karet  alam  BRCR  disimpan  di  dalam ruang  pengering  tertutup  yang  dialiri  udara panas.  Sementara  pada  proses  pengeringan menggunakan  angin  (kering-angin),  karet
alam BRCR hanya disimpan di ruangan semi terbuka  atau  ruangan  beratap  tanpa  dinding penutup.
S e b a g a i   n e g a r a   t r o p i s,   I n d o n e s i a mempunyai  sumber  energi  potensial  berupa sinar matahari. Waktu penyinaran matahari di Indonesia  bisa  dikatakan  sama  sepanjang tahun. Dalam industri karet alam, energi sinar matahari  masih  belum  dimanfaatkan  secara maksimal.  Hal  ini  disebabkan  karet  alam termasuk bahan alam yang mudah teroksidasi oleh sinar matahari (sinar ultraviolet) sehingga pemanfaatannya tidak boleh dilakukan secara langsung.  Ada  dua  mekanisme  oksidasi ultraviolet pada karet alam, yaitu menyerang ikatan  rangkap  dan  satunya  menyerang kelompok metilen dan metil (Kim et al ., 2016). Untuk  memanfaatkan  energi  sinar  matahari dalam proses pengeringan karet alam, saat ini sudah  dirancangbangun  ruangan  pengering matahari menggunakan sistem kolektor panas (pemanasan  tidak  langsung).  Kolektor  panas matahari umumnya terdiri dari pelat penyerap yang memiliki konduktivitas termal yang baik (Ramadhan et al ., 2017). Panas yang tersimpan pada kolektor akan dialirkan ke dalam ruang pengering.  Pemanfaatan  energi  matahari  ini dapat  menggantikan  penggunaan  biomassa sebagai sumber energi. Tham et al . (2014) dan Ekphon et al. (2013) menyatakan bahwa proses pengeringan  merupakan  salah  satu  proses yang  memerlukan  energi  cukup  besar  dalam industri karet alam.
Pemanfaatan skrap untuk produksi BRCR menggunakan  pengering  berbasis  energi matahari  diduga  akan  berpengaruh  dalam proses  pengeringan  dan  mutu  teknis  produk BRCR  yang  dihasilkan.  Penelitian  ini bertujuan untuk mengetahui dan mempelajari pengaruh  penggunaan  skrap sebagai  bahan baku  produksi  BRCR  terhadap  proses pengeringan dan mutu teknis produk BRCR.

## Bahan dan Metode

## Bahan dan Alat
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Teknologi Pengolahan Pusat Penelitian Karet
Sembawa,  Sumatera  Selatan.  Bahan  yang digunakan  terdiri  atas  skrap  (Gambar  1)  dan lum  mangkok  dari  kebun  percobaan  Pusat Penelitian Karet Sembawa, terpentine mineral dan  koreo  TS.  Peralatan  yang  digunakan berupa  mesin  kreper,  gilingan  terbuka, prototipe pengering berbasis energi matahari, oven,  plastimeter, Mooney viskometer,  neraca digital, termo-RH meter digital dan furnace .

## Metodologi
Perlakuan yang diberikan terdiri atas jenis bahan  olah  karet  (bokar)  dan  metode pengeringan.  Jenis  bokar  yang  digunakan berupa  skrap  dan  lum  mangkok  ( cup  lump ) sebagai  kontrol.  Metode  pengeringan  yang digunakan  pada  penelitian  ini  berupa pengeringan dengan cara penggantungan atau kering-angin  (ruangan  semi  terbuka)  dan pengeringan  menggunakan  prototipe  ruang pengering  berbasis  energi  sinar  matahari (ruangan  pengering  matahari)  berkapasitas 300 kg karet kering (Gambar 2).
Parameter pengamatan pada penelitian ini terdiri atas lama pengeringan, penentuan mutu secara visual berdasarkan standar mutu pada Green  Book  (Rubber  Manufacturers  Association, 1979)  dan  penentuan  mutu  teknis  sesuai dengan Standar Nasional Indonesia (SNI) 06-
1903-2000  (Badan  Standardisasi  Nasional, 2000).  Paremeter  mutu  teknis  yang  dianalisa plastisitas  awal  (Po),  indeks  ketahanan plastisitas  ( plasticity  retention  index /PRI), viskositas Mooney dan kadar abu.
Pembuatan Brown Crepe (BRCR)
Bahan  olah  karet  (bokar)  yang  digunakan berupa skrap dan lum mangkok dengan berat masing-masing sekitar 5 kg. Bokar selanjutnya digiling  menggunakan  mesin  kreper  menjadi lembaran crepe basah. Lembaran ini dipotong menjadi dua bagian dimana setiap bagian akan dikeringkan sesuai dengan perlakuan metode pengeringan.  Lembaran crepe basah  untuk perlakuan  penggantungan  (kering-angin) diletakkan  di  ruangan  semi  terbuka  dengan atap dari seng. Lembaran crepe basah lainnya dikering  di  dalam  ruangan  pengering matahari.
Selama  proses  pengeringan  diamati  suhu dan  kelembapan  rata-rata  setiap  ruangan pengering  terutama  pada  siang  hari.  Lama pengeringan  lembaran crepe pada  setiap ruangan (metode pengeringan) dicatat. Setelah produk karet alam BRCR kering, selanjutnya dilakukan analisa mutu secara visual dan mutu teknis  sesuai  dengan  standar Green  Book dan SNI 06-1903-2000.
Gambar 1. Skrap karet alam yang digunakan sebagai bahan baku BRCR
Pemanfaatan skrap karet alam untuk produksi Brown Crepe (BRCR) menggunakan pengering surya dan pengering semi terbuka

## Hasil dan Pembahasan

## Proses Pengeringan
Pengeringan  adalah  proses  penghilangan kadar  air  dengan  tujuan  mengawetkan, m e m u d a h k a n   p e n g a n g k u t a n ,   d a n m e m p e r s i a p k a n   b a h a n   u n t u k   p r o s e s berikutnya.  Proses  ini  merupakan  tahapan penting untuk memastikan mutu produk yang konsisten  (Ng et  al .,  2015).  Proses  ini  juga dapat  menentukan  kualitas  akhir  karet  alam karena  tanpa  pengeringan  tidak  dapat dihasilkan  karet  alam  dengan  mutu  yang memenuhi persyaratan spesifikasi sesuai yang diperlukan  (Maspanger et  al .,  1999). Berdasarkan  Tabel  1  diperoleh  informasi bahwa  pemilihan  metode  pengeringan mempengaruhi lama proses pengeringan karet alam  BRCR,  baik  yang  diolah  dari  skrap maupun dari lum mangkok.
Karet  alam  BRCR  yang  dikeringkan  di dalam ruangan pengering matahari lebih cepat kering  dibandingkan  ruangan  semi  terbuka
(Tabel  1).  Fenomena  ini  terjadi  karena  suhu pengeringan  di  dalam  ruangan  pengering matahari  rata-rata  lebih  tinggi  dibandingkan ruangan semi terbuka (Gambar 3). Sementara kelembapan  udara  pada  kedua  ruangan tersebut  relatif   sama  (Gambar  4).  Proses pengeringan karet alam BRCR menggunakan ruangan  pengeringan  matahari  berlangsung sekitar 14 hari. Waktu pengeringan yang cukup lama  ini  disebabkan  pada  malam  hari  tidak dilakukan  pemanasan/pengeringan.  Proses pengeringan hanya mengandalkan energi dari sinar  matahari  pada  siang  hari.  Penelitian Dangphonthong et  al .  (2017)  menunjukkan pengeringan karet alam dapat dilakukan lebih cepat  (sekitar  3-5  hari)  dengan  kombinasi energi surya dan gasifier biomassa. Pemanasan malam  hari  dapat  dilakukan  menggunakan gasifier biomassa.  Walaupun  masih  belum ter m a suk  c e pa t,  proses  pengering a n menggunakan  ruangan  pengering  matahari masih lebih baik dibandingkan ruangan semi terbuka  yang  memerlukan  waktu  sekitar  21 hari.
Gambar  . 2 Ruangan pengering karet alam menggunakan energi surya
20 25 30 35 40 45 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Hari Pengamatan Ruangan semi terbuka Ruangan pengering matahari
O Suhu ( C) 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Hari Pengamatan Ruangan semi terbuka Ruangan pengering matahari
Gambar 3. Suhu rata-rata proses pengeringan pada siang hari karet alam BRCR pada berbagai metode pengeringan
K elembapan / RH (%)
Gambar 4. Kelembapan rata-rata udara pada siang hari selama proses pengeringan Metode Pengeringan Jenis bokar Skrap Lum mangkok Ruangan Semi Terbuka 21 hari 21 hari Ruangan Pengering Matahari 14 hari 14 hari
Tabel 1. Lama pengeringan BRCR setiap perlakuan.
Pemanfaatan skrap karet alam untuk produksi Brown Crepe (BRCR) menggunakan pengering surya dan pengering semi terbuka
Gambar 5. Produk BRCR yang diproduksi dari bahan olah karet berupa skrap (a) dan lum mangkok (b)
(a) (b)

## Penentuan Mutu Secara Visual
Dalam  proses  penjualannya,  penentuan mutu  karet  alam  BRCR  dilakukan  secara v i s u a l   m e n g g u n a k a n   s t a n d a r   m u t u internasional  yang  tercantum  dalam Green Book . Dari penentuan secara visual diperoleh informasi bahwa BRCR yang diproduksi dari bokar  skrap hanya  memenuhi  standar  mutu BRCR  3X  dimana  produk  ini  mempunyai warna cokelat gelap, bersih dan kering. Warna BRCR yang lebih gelap terjadi karena proses oksidasi pada skrap saat masih di bidang sadap pohon  karet  yang  kontak  dengan  udara. Sementara  produk  BRCR  dari  lum  mangkok mempunyai  warna  cokelat  muda  sehingga termasuk  ke  dalam  jenis  mutu  BRCR  1X. Kategori  jenis  mutu  BRCR  dari  berbagai perlakuan  ditampilkan  pada  Tabel  2. Perbedaan  warna  produk  BRCR  antara  yang diproses  menggunakan  bokar  skrap  dan  lum mangkok ditampilkan pada Gambar 5.

## Plastisitas Karet Alam
Parameter mutu plastisitas karet alam yang dianalisa  berupa  plastisitas  awal  (Po)  dan indeks ketahanan plastisitas ( plasticity retention index /PRI).  Kedua  parameter  mutu  ini m e r u p a k a n   p a r a m e t e r   d a s a r   u n t u k menentukan mutu karet lembaran (Achmadi et al ., 2015). Plastisitas awal (Po) adalah ukuran plastisitas  karet  yang  secara  tidak  langsung memperkirakan  panjangnya  rantai  polimer molekul  atau  berat  molekul  (BM)  karet. Sedangkan  PRI  adalah  suatu  ukuran ketahanan  karet  terhadap  pengusangan (oksidasi) pada suhu tinggi.
Seperti  terlihat  pada  Tabel  3,  penggunaan skrap sebagai  bahan  baku  pembuatan  BRCR ternyata  berpengaruh  terhadap  plastisitas karet alam yang dihasilkan. Nilai Po dan PRI dari BRCR yang diproses menggunakan bokar skrap lebih  rendah  dibandingkan  dengan menggunakan  lum  mangkok.  Hal  ini  terjadi karena skrap mengandung kontaminan berupa Jenis Perlakuan Jenis Mutu *) Bahan Olah Karet Skrap Lum mangkok Metode Pengeringan Ruangan Semi Terbuka Ruangan Pengering matahari Ruangan Semi Terbuka Ruangan Pengering matahari BRCR 1X - - 100% 100% BRCR 2X - - - - BRCR 3X 100% 100% - -
Tabel 2. Kategori jenis mutu BRCR dari berbagai perlakuan.
*) berdasarkan standar mutu Green Book (Rubber Manufacturers Association, 1979).
sisa  kulit  pohon  karet  yang  berkisar  1-2%. Adanya  kontaminan  ini  dapat  memicu pertumbuhan  mikroorganisme  pada  skrap yang  dapat  menur unkan  mutu  karet. Mikroorganisme  akan  merusak  protein  pada karet  alam  terutama  ketika  skrap belum dikumpul dari bidang sadap. Kondisi ini sesuai dengan penelitian Solichin dan Anwar (2003) yang  menyatakan  bahwa  pertumbuhan mikroorganisme  yang  merusak  protein  pada karet  alam  dapat  menyebabkan  plastisitas rendah.
Meskipun secara umum lebih rendah, nilai plastisitas produk BRCR yang diproduksi dari bokar  skrap masih  memenuhi  persyaratan untuk jenis mutu ekspor karet remah SIR 20. Persyaratan  plastistas  karet  remah  SIR  20 berdasarkan SNI 06-1903-2000 yaitu nilai Po
minimal  30  dan  nilai  PRI  minimal  50. Sementara  nilai  Po  produk  BRCR  dari  skrap sekitar 39 dan 49, sedangkan nilai PRI sebesar 61,54 dan 67,35.

## Viskositas Mooney
Berdasarkan  Gambar  6  diketahui  bahwa secara  umum  penggunaan  jenis  bokar  dan metode  pengeringan  yang  berbeda  akan mempengaruhi nilai viskositas Mooney. Sama seperti parameter mutu plastisitas, BRCR yang diolah dari skrap umumnya mempunyai nilai viskositas Mooney yang  lebih  rendah dibandingkan  dengan  lum  mangkok.  Nilai viskositas  Mooney  produk  BRCR  dari  skrap sebesar  70  dan  77,  sedangkan  lum  mangkok sebesar  79  dan  83.  Hal  ini  juga  disebabkan
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Scrap Lum mangkok Jenis Bahan Olah Ruangan semi terbuka Ruangan pengering matahari Visk osit as Moone y BR CR Gambar 6. Viskositas Mooney karet alam jenis BRCR dengan berbagai perlakuan
Jenis Perlakuan Nilai Plastisitas Bahan Olah Karet Metode Pengeringan Po PRI Skrap Ruangan Semi Terbuka 39 61,54 Ruangan Pengering matahari 49 67,35 Lum mangkok Ruangan Semi Terbuka 49 77,55 Ruangan Pengering matahari 53 72,26
Tabel 3. Nilai plastisitas karet alam BRCR dengan berbagai perlakuan.
Pemanfaatan skrap karet alam untuk produksi Brown Crepe (BRCR) menggunakan pengering surya dan pengering semi terbuka
adanya  kontaminasi  pada  skrap  berupa  sisa kulit  pohon  karet.  Adanya  kontaminasi  ini akan  menimbulkan  mikroorganisme  yang dapat  merusak  mutu  karet  alam  terutama mikroorganisme  penghidrolisis  protein. Adanya  mikroorganisme  juga  akibat terlambatnya  proses  pengumpulan  dan pengolahan skrap menjadi produk karet alam setengah jadi. Skrap biasanya baru dikumpul 2-4  hari  kemudian  atau  pada  saat  akan melakukan penyadapan berikutnya.
Metode  pengeringan  menggunakan ruangan  pengering  matahari  ternyata  akan menghasilkan  produk  BRCR  dengan  nilai viskositas Mooney lebih  tinggi  dibandingkan dengan ruangan semi terbuka. Nilai viskositas Mooney produk  BRCR  yang  dikeringkan  di dalam ruangan pengering matahari sebesar 77 (BRCR skrap) dan 83 (BRCR lum mangkok), sedangkan di ruangan semi terbuka sebesar 70 (BRCR skrap) dan 79 (BRCR lum mangkok). Fenomena ini bisa terjadi dikarenakan kondisi l i n g k u n g a n   s a a t   p r o s e s   p e n ge r i n g a n berlangsung.  Pengeringan  di  r uangan pengering  matahari  tertutup  dan  lebih terkontrol  sehingga  potensi  berkembangnya mikrorganisme  dari  luar  relatif   rendah.
Kondisi tersebut berbeda dengan ruangan semi terbuka  dimana  kondisi  lingkungan  terbuka dan  sangat  mudah  berubah-ubah  sehingga potensi  kontaminasi  mikroorganisme  sangat besar. Hal ini sesuai dengan penelitian Intapun et al. (2009) yang menyatakan bahwa kondisi lingkungan  (suhu,  pH,  dan  oksigen  dalam udara) mempengaruhi sensibilitas karet alam, t e r m a s u k   p o t e n s i   k o n t a m i n a s i mikroorganisme.  Viskositas Mooney biasanya digunakan  juga  sebagai  indikator  teknologi untuk mengetahui karakterisasi partikel karet ditinjau dari kemampuannya saat pemrosesan lebih lanjut (Zheleva, 2013). Dengan nilai rata- rata  viskositas Mooney lebih  dari  70, mengindikasikan bahwa BCRC dapat diproses lebih lanjut menjadi kompon karet padat.

## Kadar Abu
Hasil  analisa  parameter  kadar  abu menunjukkan  bahwa  perlakuan  jenis  bokar dan  metode  pengeringan  mempengaruhi kadar  abu  produk  BRCR  yang  dihasilkan (Gambar  7).  Kadar  abu  produk  BRCR  dari bokar  skrap lebih  tinggi  dibandingkan  lum mangkok.  Kadar  abu  produk  BRCR
0.68 0.64 0.32 0.28 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 Scrap Lum mangkok Jenis Bahan Olah Ruangan semi terbuka Ruangan pengering matahari Kadar Abu BR CR
Gambar 7. Kadar abu produk BRCR semua perlakuan
Warta Perkaretan 2020, 39 (2), 85 - 94
menggunakan bokar skrap sebesar 0,68% dan 0,32%,  sedangkan  produk  BRCR  dari  lum mangkok sebesar 0,64% dan 0,28%. Hasil ini tidak  lepas  dari  jenis  mutu  bokar  yang digunakan.  Bokar  skrap masih  mengandung sisa  kayu  pohon  karet  yang  menempel  saat penggumpalan  alami  di  bidang  sadap.  Kayu karet  alam  mengandung  senyawa  atau  ion anorganik  (George  dan  Jacob,  2000)  yang terhitung  sebagai  abu  pada  saat  analisa. Berbeda  dengan  lum  mangkok  yang mer upakan  salah  satu  produk  utama perkebunan  karet.  Lum  mangkok  ditampung di  dalam  mangkok  khusus  yang  relatif   lebih bersih  dan  peluang  masuknya  kontaminasi sangat kecil.
Metode  pengeringan  juga  berpengaruh terhadap  kadar  abu  (Gambar  7).  Produk BRCR  yang  dikeringkan  di  ruangan  semi terbuka  mempunyai  kadar  abu  yang  lebih tinggi  dibandingkan  yang  dikeringkan  di dalam ruangan pengering matahari. Hasil ini terjadi karena pada ruangan semi terbuka tidak ada  dinding  yang  menghalangi  debu  atau bahan lain yang dapat menempel pada BRCR. Debu atau bahan lain yang menempel ini akan meningkatkan  kadar  abu  produk  karet  alam. Berbeda dengan ruangan pengering matahari yang  tertutup  dimana  potensi  menempelnya debu pada karet alam menjadi rendah. Kadar abu BRCR yang dikeringkan di ruangan semi terbuka  sebesar  0,64-0,68%,  sedangkan  di dalam  ruangan  pengering  matahari  berkisar antara 0,28-0,32%. Kadar abu produk BRCR semuanya memenuhi persyaratan mutu teknis SNI  06-1903-2000  untuk  karet  remah  jenis mutu  SIR  20  dimana  kadar  abu  maksimal sebesar 1,00%.

## Kesimpulan dan Saran
Bahan  olah  karet  skrap dapat  digunakan sebagai  bahan  baku  pembuatan  BRCR,  baik menggunakan ruangan semi terbuka maupun ruangan  pengering  matahari.  Pengeringan menggunakan  ruangan  pengering  matahari lebih  cepat  dibandingkan  ruangan  semi terbuka. Produk BRCR yang diolah dari skrap
hanya  memenuhi  persyaratan  jenis  mutu BRCR  3X.  Produk  BRCR  dari  skrap ini mempunyai  nilai  plastisitas  dan  viskositas yang  lebih  rendah  dibandingkan  BRCR  dari lum  mangkok,  tetapi  mempunyai  kadar  abu yang lebih tinggi.

## Daftar Pustaka
Achmadi,  S.S.,  Cifriadi,  A.,  dan  Hidayah, M.N.  (2015).  Redistilat  asap  cair  dari cangkang  kelapa  sawit  dan  aplikasinya sebagai  koagulan  karet  alam. Jurnal Penelitian Karet , 33(2),183-192.
Badan  Pusat  Statistik.  (2019).  Statistik  Karet Indonesia  2018.  Badan  Pusat  Statistik Indonesia, 23-25.
Badan Standardisasi Nasional. (2000). Standar Nasional  Indonesia  (SNI)  06-1903-2000 tentang Standard Indonesia Rubber (SIR). 1–2.
Dangphonthong,  D.,  Ruenruangrit,  P.,  and Pinate,  W.  (2017).  Potential  increasing  of rubber  sheet  production  with  fungus displacement  by  solar  tunner  dryer  by integrating a biomass gasifier as an assiting heat  source.  Jour nal  of   Physics  : Conference Series 901, 1-4.
E k p h o n ,   A . ,   N i n c h u e w o n g ,   T. , Tirawanichakul, S., and Tirawanichakul, Y. (2013).  Drying  model,  shrinkage  and energy consumption evaluation of  air dried sheet  rubber  drying  system  for  small enterprise.  Advanced  Materials  Research, 6 2 2 - 6 2 3 ,   1 1 3 5 – 1 1 3 9 , https://doi.org/10.4028/www.scientific.n et/AMR.622-623.1135.
George, P.J., and Jacob, C.K. (2000). Natural rubber  :  agromanagement  and  crop processing.  India  :  Rubber  Research Institute of  India. 378-379.
Intapun,  J.,  Sainte-Beuve,  J.,  Bonfils,  F., Tanrattanakul,  V.,  Dubreucq,  E.,  and Vaysse,  L.  (2009.)  Characterisation  of natural  rubber  cup  coagula  maturation conditions and consequences on dry rubber properties. Journal of  Rubber Research, 12 (4), 171–184.
Pemanfaatan skrap karet alam untuk produksi Brown Crepe (BRCR) menggunakan pengering surya dan pengering semi terbuka
Iswari,  K.  (2016).  Adopsi  dan  dampak penerapan  standard  operationg  procedure pascapanen  karet  rakyat  di  Kabupaten Dharmasraya,  Sumatera  Barat.  Jurnal Tanaman Industri dan Penyegar, 3 (1), 21- 28.
Kim, I.S., Lee, B.W., Sohn, K.S., Yoon, J., and Lee,  J.H.  (2016).  Characterization  of   the UV  oxidation  of   raw  natural  rubber  thin film  using  image  and  FTIR  analysis. Elastomers and Composites Journal, 51 (1),
1-9.
Maspanger, D. R., Agus,. L.A, dan Sinurat, M.
(1999). Potensi briket dan batubara mentah sebagai  bahan  bakar  alternatif   untuk pengeringan karet. Warta Perkaretan, 18 (1- 3), 2-3.
Ng,  M.  X,  Tham,  T.C.,  Ong,  S.P.,  and  Law,
C.L.  (2015).  Drying  kinetics  of   technical specified  rubber.  Journal  of   Information Processing  in  Agriculture,  2,  64-71. http://dx.doi.org/10.1016/j.inpa.2015. 05.001.
Ramadhan, N., Soeparman, S., dan Widodo, A. (2017). Analisis perpindahan panas pada kolektor pemanas air tenaga surya dengan turbulence  enhancer.  Jurnal  Rekayasa Mesin, 8 (1), 15-22.
Rubber  Manufacturers  Association.  (1979).
International  standard  of   quality  and packing  for  natural  rubber  grades  “The Green  Book”.  The  Rubber  Manufacturers Association, Inc :  Washington, USA. 7-8.
Solichin, M dan Anwar, A. (2003). Pengaruh penggumpalan  lateks,  perendaman  dan penyemprotan  bokar  dengan  asap  cair terhadap  bau  bokar,  sifat  teknis,  dan  sifat fisik vulkanisat.  Jurnal Penelitian Karet, 21 (1-3), 45-61.
Tham, T. C., Hii, C. L., Ong, S. P., Chin, N. L., Abdullah,  L.  C.,  and  Law,  C.  L.  (2014). Technical  review  on  crumb  rubber  drying process  and  the  potential  of   advanced dr ying  technique.  Ag riculture  and Agricultural Science Procedia, 2, 26–32.
Vachlepi, A., Nugraha, I.S., dan Alamsyah, A.
(2016).  Mutu  bokar  dari  kebun  petani  di areal operasional tambang Kabupaten Musi Banyuasin. Jurnal Standardisasi, 18 (2), 83- 90.
Wiyanto  dan  Kusnadi,  N.  (2013).  Faktor- faktor  yang  mempengaruhi  kualitas  karet perkebunan  rakyat  :  kasus  perkebunan rakyat  di  Kecamatan  Tulang  Bawang Tengah,  Kabupaten  Tulang  Bawang, Lampung.  Jurnal  Agribisnis  Indonesia,  1 (1), 39-58.
Zheleva, D. (2013). An attempt for correlation between Mooney viscosity and rheological properties  of   filled  rubber  compounds. Journal  of   Chemical  Technology  and Mettalurgy, 38 (3), 241-246.