## PERANCANGAN TATA  LETAK  MESIN DENGAN MENGGTJNAKAN KONSEP GROUP TECHNOLOGYSEBAGAI  UPAYA  MINIMASI  JARAK DAN BIAYA  ffITEB]AL  HANDLING
Eti Kristinawati'

## ABSTRACT
PT. Berlina Tbk Pandaan is a company that produce already use plastic product package.
Some of its product are Nivea bottle, Lux shower bottle, packaging of sheats and the other form variation. The processing to make it, need at least twice a process of machine. A11 those product through some operation which happened a  long way material handling from one machine to another. As main product facility is through the the machine layout can be seen that machine placement still  arbitrarily, and it  will  cause product current longer so that cost and distance fo rmateriai handling also bigger.
To solve this problem, we have to  study a theory group technology. Major point f  this theory is machine grouping become machine cell also product grouping become part family so that, later, each machine cell will  produce a certain of part family according certain criteria. With the computer progam called gtlaypc.exe, part family and machine cell can be know and use i1 for planning a machine layout.
The result of machine layout planning using group technology is total distance 27853,5 m per day and 18978 m per day smaller lrom the earlier exiting machine layout so that the cost of material handling plan Rp. 35109,3 per day more smaller. Planning the machine layout with the
group technology can minimalize ofcost and distance material handling
Kej  Worh  : lqtout, group tehcnologr, material hondling
PENDAHULUAN
Tata  letak  pabrik  adalah  suatu landasan utama dalam dunia industri. Tata letak pabrik (plant kryout) atau tata letak fastlitas (fqcilities  /oJorl)  merupakan tata cara  pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik seperti gedung  sebagai fasilitas  utama maupun fasilitas produksi lainnya, guna menunjang kelancaran proses produksi.
Dalam kasus ini,  kami  mengambil studi kasus di  PT.  Berlina Pandaan. PT.
Berlina  adalah  salah  satu  perusahaan manufakur  yang  memproduksi berbagai macam bentuk produk siap pakai dari bahan
plastik. Dalam memproduksi, perusahaan ini berdasarkan pesanan sehingga variasi bentuk produk sering berubah Dengan variasi produk  yang  banyak  tersebut,  akan diperlukan proses permesinan yang fleksibel
(mudah menyesuaikan perubahan variasi produk), maka pengaturan lata letak mesin lebih  tepat  menggunakan konsep Group Teknologi, dimana tata letak mesin akan diatur  sesuai dengan kesamaan komponen dalam proses pembuatan alau perancangan.
Pada umumnya, aktifitas produksi suatu  industri  secara manualnya akan berlangsung lama dengan tata letak yang tetap, maka setiap kekeliruan yang dibuat
')  Dosep Pada Iunran Tekrik Infutlh  Fakukat Tefuik  L[qlueritq l\Iahannad$ah Makng
dalam  perencanaan tata  letak  ini  akan menyebabkan beberapa kerugian, misalkan saja besarnya jarak dan biaya dalam proses pemindahan bahan. Berdasarkan survey kami yaag kami lakukan pada departemen blow  molding,  yaitu  departemen yang memproduksi produk kemasan siap pakai, contohnya :  kemasan shampoo, kemasan sarung, botol  Nivea,  botol  permen serta masih banyak produk lain,  terjadi jarak tempuh  yang  panjang  dalam  proses pemindahan bahannya, akibat dari peletakan mesin yang sembarangan. Melihat kenyataan tersebut, sebaiknya dilakukan sebuah kajian
tmri mengenai perancangan tata letak mesin agar pola  malerial handling bisa diatur,
sehingga meminimalkan jarak  dan  biaya material handling.

## LANDASAN  TI,ORI
Macam atau Tipe Tata Letak Pabrik Untuk  menetapkar prosedur atau metode pengaluran tata letak dari fasilitas-fasilitas produksi tersebut, ada empat macam tipe tata letak yarg umum diaplikasikan dalam desain layout, yaitu :
a.  Tata letak fasilitas berdasarkan aliran
produksi  (Production  line  product  atau
Product lalout)
b.  Tata letak fasilitas berdasarkan lokasi material tetap (Fixed malerial location product lay  oul  atav fxed  position lqy oul)
Untuk tata letak pabrik yang berdasarkan proses telap, material atau komponen produk  yang  utama  akan tinggal letap pada posisi/lokasinya.
c.  Tata  Ietak  fasilitas  berdasarkan
kelompok  proflft fam1ly  (Product
fmnily,  product  lay  oul  atal  group lechnolog)\
Tata  letak tipe  ini  didasarkan pada pengelompokar produk atau komponen yang akan dibuat. Produk-produk yang dikelompokkan langkahJangkah pemrosesan, bentuk,  mesin  atau peralatan yang dipakai dan sebagainya
d.  Tata letak fasilitas berdasarkan fungsi atau  macam proses (Fnrctional  alalu process lqy o  ) Tata  letak tipe  ini  didasarkan pada pengatwar dan penempatan dari segala
mesin serta peralatan produksi yang memiliki tipe/jenis sama ke dalam satu
departemen. Pola  Aliran Bahan  Untuk Proses Produksi a.  Straight
Line
Pola aliran berdasarkan garis lurus atau strctighl line  umum  dipakai  bilamana proses produksi berlangsung singkat. relatif sederhana, dan umumnya terdiri dari  beberapa komponen-komponen atau  beberapa  masam  prodaclion
equipment. tidak identik berdasarkan
b.  Serpentine atau Zig-zag (S-Shape)
-------> -> Pola  aliran berdasarkan garis patah-
patah  ini  sangat  baik  diterapkan bilamana proses produksi lebih panjang dibandingkan dengan  luasan  yang te$edia.
c.  U-Shape
------>  -------> I I
I V < - + -
Pola  aliran  menurut U-Shape akan
dipakai bilaman dikehendali akhir dari
proses produksi akan berada pada lokasi
yang  sama  dengan  awal  proses produksinya.
d.  Circular / \
Pola ini  sangat baik  digunakan bila dikehendaki  untuk  mengembalikan material atau produksi pada titik  awal aliran produksi berlangsung.
e.  Odd Argel , / \ Itl V I V _/ \ Peta Proses Untuk Mensanalisa
Aliran Bahan SIMBOL  ASME NAMA  KEGIATAN DEFINISI  KEGIATAN { } OPERASI Keeiatan  ini  terjadi  bilamana  sebuah  obyek  mengalad perobahan be[tuk,  bait  secam fisik  atau kimrawl T INSPEKSI Kegiatan iri  teriadi bila  sebuah obyek mengalami pengujian ataupun pengecekan alari segi kuantitas atau kualilas --t L-/ TRANSPORTASI Kegiatar ini  teiadi  bila  sebuah obyek dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain D MENUNGGU @ELAY]
K%iatan  ini  terjadi bila  ben&  keia,  operator atau fasilitas kerja dalam keadaan berhenti / tidak ada k€atan V MENYIMPAN (STORAGE) Kegiatan ini terjadi bila ada obyek yang disimpan &lam  jangka waktu yang cukup lama
n f - I AKTIVTTAS GANDA
Bilamana  dikehendaki,  untuk  menunjukkan  kegiatan  yang secara bersamaan dilal'-ul(an pada sta'iun kerja yang sama
Pengukuran Jarak Euclidean Matrik  euclidean  menguk-ur garis  lurus antara pusat dari fasilitas-fasilitas. Matrik euclidean telah diaplikasikan untuk model konveyor dan  jaringan transportasi dan distribusi.  Untuk  membuat  persamaan matrik  euclidean- dengan notasi-notasi sebagai berikut :
xi : x koordinat dari pusat fasilitas i
yi y koordinat dari pusal lasilitas j d;t  : jamk antara pusat fasilitas i dan j jarak untuk matrik euclidean diuk-ur dengan
rumus
lf 12 ( l2P5 , d " - l h ; * ; i - ' l y ;  - y ; f J
r t r ( r j / ( r ' ) '

## Square Euclidean
Matrik  ini  digunakan pada kondisi yang memiliki jarak yang agak jauh atau jauh sekalipun  antara  satu  fasilitas  terhadap fasilitas yang  lain.  Matrik  ini  memiliki persamaan :
Rectilinear
Matrik  ini  biasa digunakan karena lebih mudah  untuk  menghitungnya,  mudah dimengerti dan diaplikasikan untuk masalah-
masalah yang praktis. Matrik ini  memiliki pefsamaan : t P t e
d ; ;  - l x ,  -  x ; {   + l y ;  - y ; l
' J | . J l l , J |
Kriteria Evaluasi Layout Untuk mengevaluasi layout yang diberikan, pertama  kali  analis  harus  menentukan kiteria untuk menilai layout tersebut. Dalam hal ini  pengevaluasian layout berdasarkan kiteria sebagai berikut :

## X; X1 ca fa d11
Dimana : cij  :  biaya untuk memindahkan unit beban material dari fasilitas i danj fu  :  jumlah perjalanan altara fasilitas i dan j du  :  jarakantarafasilitas i dan j METODOLOGI  PENELITIAN
Data yang Diperlukan Adapun data yang diperlukan dalam analisa antara lain  :  data nama komponen yang dibuat, data permintaan actual, data proses permesinan, data alat angkut, data frekuensi
perpindahan, jumlah  batch size, gambar o., = [, -',P.[, -r,PI
layout awal, biaya yang diperlukan untuk HASIL  DAN  PEMBAHASAN menghitung material handling
Tahapan Pengolahan Data
Pengukuran Jarak Mesin Jarak antar mesin vans  dilalui  material Tahapan-tahapan yang  dilakukan dalam handling  per  produk  dihitung  dengan analisa antara lain : menggunakan  metode  rectilinear,  karena metode  ini  mudah  diaplikasikan.  Contoh L Perhitungan jarak  dan  biaya  matedal penguk-uran dengan metode reclilinear: handling layout awal bagian produksi 1 Misalnya jarak dari mesin I  ke mesin 15 2.  Running program gtlapc.exe berdasarkan $oup teknologi untuk : *-  Mengelompokkan  mesin  menjadi
Y
machine cell  dan komponen menjadi pqrt .fqmily beldasar R & CM Algorithnr
* Pembentukan layout mesin inter  sell berdasar Siuulcted Awtealing Y Algorithm
* Pembentukan layout mesin antar sell
berdasu  Hibrid  Sintulated Annealing l 5 -71tta.s\ / l "/ (Yr -  Y,i ;;r- . . - , | X, 1.r
Algorithm 3.  penyusunan lay out mesin baru sebagai Keterangan: hasil  dari subyektifitas  peneliri 1 menunjukkan fasilitas (mesin) ke-i berdasarkan running progam gtlapc.ex" 15  :  menunjuktan fasilitas (mesin) ke-j Jadi jarak dari 1-  15  :
I t l . _ " . | = n l ^ i - ' j l * l t '   'rl Tabel I Jarak  antrr  Mesin Pada Proses Pemindahan Bahan Layout Awal
D{ri  dasin  i Ke eeBh j
Padr Slmbu Koonlinflt  r Pada Sumbu Koordinar Y Metode Redilinc{r  (Dr) 1", -',1 * t, - r,l \ (l!t  I Ii lm) Yr (m) Yr
(m) B. l l 1 . 5 40 2.5 85 c . 2 - 1 6 1 . 5 46 4 1 . 5 2 84 D 2 1 6 1 . 5 46 4 t  5 2 84 E 3 - 1 6 l 6 -  1 i 1 . 5 46
46 40 36.5 2 2 2.s
79 6 . 5 F 3 1 4 1 . 5 I 3 . 5 36.5 2 . 5 66 G , 4 1 4 t . 5 3 3.5 3 1 . 5 2.5 61 H. 5 - 1 5 1 . 5 40 26.5 2 5 62.5 I . 4 - 1 5 1 . 5 I  t . 5 2 . 5 67.5
7 1 5 2 40
16 2 . 5 5 1 . 5 K. L . 8 - 1 6 1 . 5 t{J 2 5 2 5 M. 9 - 1 5 1 5 - 1 6
I 40 40 46 2 5 2.5 2 . 5
2 39 6.5 N. 1 0   t 5 1 5 -  1 6 7 4t) 40 1 . 5 2.5
2 . 5 2 34 6 . i o. 1 1   1 5 t3 40 1 5 2 . 5 2 8 P. 1 2   1 7 19.5 52 2 4 1 4 5 a. 1 3 - t 7 26.5 52
2 . 5 4 2',7 Optimumm vol.l No.1 2d00 HalTl-79
Pengukuran Jarak Tempuh Perpindahan Bahan Tabel 2 Jarak Tempuh Prpindahan Bahan Layout Awal
Tata LetakBaru $lapc.exe dan dari hasil running program Dari  hasil pengumpulan dan  pengolahan tersebut, maka didapatkan tata letak mesin
data yang kemudian digunakan sebagai input
baru sebagai berikut : untuk  proses  running  dengan  program
Dari  mesin i ke Eesh  i J&rak (nl Jarsk  Tenrpnh {m} 1
B 1   1 5 85 l 4 1 190 C . 2 - 1 6 84 l t e24 D 2 - 1 6 84 l 176 E. 3 - 1 6 i 6 -  1 5
'79
6.5
1,t i 9
1 1 0 6 t 2 3 . 5 f . 3 - 1 4 66 i 4 9)4 G . 4 ,   \ 4 6 t l l 6 7 1 H. 5 ,   1 5 62.5 562.5 I. 4 - i 5 6 7 . 5 9 607.5 J 7 1 5 5 1 5 463.5 K. 5 L . 8 -   1 6 52.5 27 141 7 5 M. 9 -  1 5
1 5 - 1 6 3 9
6.5
27 33 1053
214 5 N . 1 0 - 1 5
t 5   1 6 6 5 25 4 l
850 266.5 1 1   1 5 28 1 4 392 P. t 2   t 7 1 4 5 68 2346 a. l-t -  17 ) 7 49 B2l TotalJanh  Yang Ditenpuh Selatna I  Shifi r56r0.5
.-*"ual -.",." rrT """" r '[l i,l i.n.fl i,n,|-l,n, l i,n, I l-r-'l  I IT1  f  'l  | :T-1  fT] iil -Tl I Tabel 3 Pengukuran Jarak Mesin Pada Layout Mesin Baru P{de Sumbr
Koordimt  r
P.ds  Sudbu Koordinal  T Metod€ Restilinetr  (m) t l x; - xil + Yi  r.1 Y' { m t
Yr t m l
B . 1 - 1 5 l 2 . 5 1 . 5 3 0 lcr c 3 6 . 5 2 t ) 24 : ) / D. 2 1 6 6 . 5 2 1 . 5 24 5 7 E. 3 1 6 1 6   t 5 2
2 2 . 5 L 5 24
4 5 6 . 5 F. l - 1 4 2 4 . 5 2 3 0 4 G. 4 - 1 4 2 . 5 1 . 5 1 , . J 25 H, 5 - 1 5 5 0 . 5 21.5 1 . 5 2 . 5 1 6 . 5 I. 45.5 21.s 1 . 5 3 0 7 1 . 5 J. 7 2 . 5 1 . 5 2 . 5 32.s K 5 L. 8 ,   1 6 1 5 2 . 5 1 . 5 3  5 . 5 M . 9   1 5 1 5   1 6 1 9 z > 2 . 5 2
z ) 3 0 3 0
24 44
6 . 5
N- 1 0   1 5 1 5   1 6
1 . 5 2 . 5 z ) 2 12 3 0 3 0 24 l 9
6 . 5 o. l l  -   1 5 t ) 2 . 5 1 8 3 0 1 3 P . t2 -  \'7 2 4 49.5 3 6 1 5  5 1-] -  17 l . j 4 4 2 . 5
3 6 8
Tabel 4 Jarak  Tempuh  Prpindahan  Bahan Layout  Mesin Baru
Maka perbandingan jarak  tempuh tata letak Tabel 6 Perbandingart Jarek Tempuh Material mesln a\tal oan lala lelaK mecln Dant aoAlAn Eand-ling Per Bari (J shifi)

## Tabel 5
Perbandingan Jarak Tempuh Material Handline Per Shift
Tdr  Lstak  Il{sitr  Bff|l {m}
1 5 6 1 0 . 5 9284.5
1 5 6 1 0 . 5 x  3 : 4 6 8 3 1 . 5 9284.5 x 3 = 27853.5
Dari tabel di  atas dapat diketahui bahwa setelah penerapan konsep group teknologi didapatkan penghematan jarak  tempuh sebesar 6326 n/shift atau 18978 m,ftan.
Dad  mesin i k€ m€sin i
Jer|k ( m l Faekuensl PerDind*hsn B, 1   1 5 30 1 4 420 C , 2 1 6 57 1 1
621
D. 2 - I 6
5 7 l 4 '794 u
3 - 1 6
1 6   i 5 6.5 t 4 1 9 630 1 2 3 . i
F . 3 - 1 4 4 1 4 56 G. 4 1 4 11 2',75 LI, 5 ,   1 5 1 6 . 5 9 688 5 I . 4 - 1 5 / l   f 9 6.13.5 T. 1 t 5 3 2 . 5 .) 292.5 K. 5 L 8   1 6 21 958.5 M . 9   t 5 i 5 ,  t 6
6 5
27 33
1 i 8 8 214.5 N . 1 0 - 1 5 1 5 ,  1 6
t 9 6.5
25 4 l 266 5 t) 1 1 -  1 5 l l i 4 182 t 2   t 7 r 5.5 68 1054 1 l - 1 7 8 Total Jaruk Yang Ditempuh Selama I  Shif 9284
Perbandingan Biaya  Tata  Letak  Mesin Awal dengan yang Baru Pada perbandingan biaya material handling,
maka perhitungan terhadap tata letak mesin baru berdasarkan biaya per meter per hari
yang sudah diketahui pada tata letak mesin awal, yaitu sebesar Rp. 1,85/meter,&ari dan tabel berikut ini  adalah tabel perbandingan biaya tata letak mesin awal dengan tata letak mesin baru dalam setiap meter per hannya .
James M. Moore, 1962, Plant Layout and
Design, New York
Kusiak &  S.S. Heragu, 1987, (The Facility
Lryout  Problem", Europen Joumal
of Operation Research, vol.. 29.
Richards L.  Francis and John A.  White,
1974, Facility Layout and Location
An  Analytical Approach, Prertice Hall International, New Jersey.
Sritomo Wignjosoebroto. 1996 ,  "  Tata Letak  Pabrik  dan  Pemindahan Bahan",  edisi  ketiga, PT.  Guna
Widy4 Jakarta.
Sunderesh Heragu, lggTFacilities Design, edisi satu, PWS Publishing Company. Yarus A. Bozeq Russell D. Meller, 1994 ,
"Ar Improvement T)?e  Layout
Algorithm For  Single And Multiple
Floor  Facilities  ",  Managemenl Science,  vol 40
no '1.
Tabel 7 Perbandingan Biaya Material Handling per Ilari Tata  L€t4k  MElilr  Aaal
(RD) Rp. 1,85 x 46831.5 = Rp. 86638,275 Rp. 1,85 x 27853.5 = Rp. 51528,975

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang  dapat diambil  dari  hasil analisa antara lain :
1.  Dengan  ruming  program  gtlaypc.exe
berdasarkan konsep  group  technol og/, akan terbentuk  pengelompokan  produk
menjadi 7 paft .famrly serta
pengelompokal  mesin  menjadi 'l
nmchine cell.
2. Hasil dari rancangan  layout traru
terhitung  memiliki  jaral  dan  biaya material handling 59.48Vo  lebih minimal  dibandingkan  dengan layout awal.

## DAFTARPUSTAKA
Apple  James M..  19'7'7, Plant Layout and Material  Handling,  edisi  ketiga, John Wiley &  Sons.
James A.  Tompkins and John A.  White,
1996,  Facilities  Planning,  edisi kedua, John Wiley &  Sons, Canada.