## JURNAL MEDIA INFORMATIKA BUDIDARMA
ISSN 2614-5278 (media cetak), ISSN 2548-8368 (media online) Available Online at https://ejurnal.stmik-budidarma.ac.id/index.php/mib DOI 10.30865/mib.v4i4.2338

## Sistem Electronic Supply Chain Management Menggunakan Metode Just in Time di PT Cemara Agung Mandiri
Rafii Muhammad Afif, Eddie Krishna Putra * , Tacbir Hendro Pudjiantoro
Fakultas Sains dan Informatika, Informatika, Universitas Jenderal Achmad Yani, Cimahi, Indonesia Email: 1 rafii.afif@gmail.com, 2,* krishna@lecture.unjani.ac.id, 3 tacbir.hendro@lecture.unjani.ac.id Email Penulis Korespondensi : krishna@lecture.unjani.ac.id
Abstrak−Pada proses pengembangkan Manajemen rantai pasok (supply chain management) merupakan hal yang sangat penting bagi perusahaan yang memproduksi, agar hasil produksi  dapat sampai ketangan pemakai akhir. Dalam memenuhi permintaan para konsumen khususnya perusahaan yang bergerak dalam bidang tekstil  PT. Cemara Agung Mandiri bekerjasama dengan para  pemasok  bahan  baku  agar  dapat  memproduksi  peralatan  yang  memenuhi  kebutuhan  pelanggan.  PT.  Cemara  Agung Mandiri  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  industri  tenun  dan  tekstil  dengan  bahan  baku  berupa  benang melalui fabrikasi permesinan untuk menghasilkan kain yang dibutuhkan namun pada saat pengecekan bahan baku pada ADM gudang sering kali terjadinya keluar masuk barang yang tidak teratur lalu dengan kurang teraturnya keluar masuk bahan baku sering  terjadi  keterlambatan  pemesanan  barang  dengan  supplier  sehingga  terjadinya  keterlambatan  pada  proses  produksi. Metode  yang  akan  digunakan  yaitu  menggunakan  metode  Just  In  Time  yaitu  metode  yang  mempunyai  cara  produksi  yang menentukan jumlahnya hanya berdasarkan atas jumlah barang yang benar-benar akan dijual, diperlukan, diproduksi pada setiap bagian  secara tepat  sesuai  dengan  kebutuhan.  Agar  koordinasi  dan  kerjasama  dalam  rantai  pasok  perusahaan  dapat berjalan dengan lancar, Maka penelitian ini membangun perangkat lunak Electronic Supply Chain Management menggunakan metode just in time di PT. Cemara Agung Mandiri.
Kata Kunci : Electronic Supply Chain Management, Rantai Pasok, Tekstil industri , bahan baku, Produksi, kain.
Abstract− In the process of developing supply chain management, it is very important for a company that produces it, so that the production can reach the end users. In meeting the demands of consumers, especially companies engaged in textiles, PT. Cemara Agung Mandiri collaborates with raw material suppliers in order to produce equipment that meets customer needs. PT. Cemara Agung Mandiri is a company engaged in the weaving and textile industry with raw materials in the form of threads through machining fabrication to produce the required fabric, but when checking the raw materials at ADM warehouse, there are often irregular in and out of goods then with irregular in and out. Raw materials often occur delays in ordering goods with suppliers, resulting in delays in the production process. The method to be used is to use the Just In Time method, which is a method that has a method of production that determines the amount based only on the number of goods that will actually be sold, needed, produced in each part exactly as needed. In order for coordination and cooperation in the company's supply chain to  run  smoothly,  this  research  builds  Electronic  Supply  Chain  Management  software  using  the  just  in  time  method  at  PT. Cemara Agung Mandiri.
Keywords : Electronic Supply Chain Management, Supply Chain, Textile Industry, Raw Materials, Production, Fabric.

## 1. PENDAHULUAN
Electronic  Supply  Chain  Management  (E-SCM)  adalah  salah  satu  revolusi  dibidang  pendistribusian  barang berbasis teknologi Internet. Teknologi E-SCM memiliki banyak keuntungan seperti optimalisasi pencatatan data barang,  pendistribusian  barang,  serta  memudahkan  pengontrolan  barang  dari  hulu  ke  hilir.  Kemajuan  sebuah perusahaan tidak terlepas dari kemampuan perusahaan tersebut untuk mengumpulkan informasi terkini. Salah satu kriteria perusahaan yang berhasil adalah perusahaan yang mampu menghubungkan lingkup internal dan eksternal dalam  satu  rantai  pasok  yang  disebut  dengan  Supply  Chain.  Tidak  terkecuali  proses  integrasi  sistem  antar- perusahaan dengan pemasok maupun konsumennya yang diterapkan pada Supply Chain Management. [1] PT. Cemara Agung Mandiri merupakan perusahaan yang didirikan berdasarkan penanaman modal dalam negeri.  Perusahaan  ini  didirikan  pada  tanggal  1  Desember  1992.  Perusahaan  ini  mengolah  bahan  baku  berupa benang melalui fabrikasi permesinan untuk menghasilkan kain yang dibutuhkan. Pendirian perusahaan ini adalah tindak  lanjut  dari tuntutan  kebutuhan akan kebutuhan primer  salah  satunya  kebutuhan  sandang  berupa  pakaian yang terus meningkat seiring dengan perkembangan bidang tenun di Indonesia. Kemajuan pesat bidang tenun di Indonesia berdampak pada peningkatan kebutuhan akan perlengkapan dan kebutuhan berbusana sehari-hari. Hal ini secara langsung memicu tumbuhnya produksi kain tersebut. Sebuah produk akan sampai ketangan pemakai akhir  setelah  melalui  beberapa  proses  dari  pencarian  bahan  baku,  proses  produksi,  dan  proses  distribusi  atau transportasi.  Proses-proses  ini  melibatkan  berbagai  pihak  yang  berhubungan  antara  satu  dengan  yang  lainnya. Penyedia bahan baku (pemasok) mensuplai kebutuhan produksi para perusahaan manufaktur yang mengolah bahan baku tersebut menjadi produk jadi. Konsep Manajemen Rantai Pasokan menganggap pelanggan sebagai “Raja” yang harus diberikan pelayanan dan hasil produk yang sebaik-baiknya. [2] Sehingga dengan menerapkan konsep seperti  ini  dengan  baik,  maka  perusahaan  dapat  bersaing  di  2  era  bisnis  global.  rangkaian  pihak-pihak  yang menangani aliran produk inilah yang dinamakan istilah Supply Chain.
Pada penelitian sebelumnya, PT Rofaca cabang Surabaya mempunyai sistem supply chain yang sederhana dan  serta  belum  memaksimalkan  teknologi  yang  ada.  Kegiatan  impor  yang  dilakukan  sering  tidak  lancar  dan penyediaan  barang  kepada  pet  shop  yang  sudah  lama langganan  sedikit  terhambat  karena  kesulitan melakukan

## JURNAL MEDIA INFORMATIKA BUDIDARMA
ISSN 2614-5278 (media cetak), ISSN 2548-8368 (media online) Available Online at https://ejurnal.stmik-budidarma.ac.id/index.php/mib DOI 10.30865/mib.v4i4.2338
pemesanan. Dalam hal penditribusian barang, PT. Rofaca mengirimkan barangnya dari Korea Selatan melalui jasa kargo dan langsung dipasarkan ke retailers. Fasilitas teknologi yang ada digunakan hanya sejauh untuk komunikasi dengan supplier dan retail. [3] Aplikasi yang dibuat hanya digunakan sejauh untuk pencatatan barang namun tidak terintegrasi dengan keadaan di gudang karena belum ada sistem yang terintegrasi.
Mayoritas  masalah  yang  terjadi  pada  perusahaan  PT  Cemara  Agung mandiri yaitu  pada  saat  pengadaan bahan baku sering terjadi keterlambatan pemesanan lalu dalam pengelolaan bahan baku di bagian gudang sering terjadi kekeliruan data stok bahan baku karena data keluar masuk barang kurang ditangani, dan  saat pengajuan pemesanan  harus  menunggu  konfirmasi  terlebih  dahulu  dari  Supplier  sehingga  proses  pembelian  bahan  baku menjadi hambatan untuk proses produksi. Organisasi bisnis tidak lepas dari pemanfaatan teknologi informasi. Hal ini dimanfaatkan dalam menunjang kinerja perusahaan, seperti: pertukaran data elektronik, e-mail, transfer dana elektronik,  penerbitan  elektronik,  buletin  elektronik,  dan  sebagainya.  Perusahaan  -  perusahaan  pun  dapat mengotomatisasi proses pemindahan dokumen elektronik antara pemasok dan pelanggan, [4] untuk itu diperlukan adanya suatu cara untuk mempermudah proses tersebut. Supply Chain Management (SCM) adalah suatu proses untuk  mengintegrasi,  mengkoordinasi  dan  mengontrol  pergerakan  bahan  baku  menjadi  produk  jadi  dan mengirimkan suatu produk ke konsumen. Seiring berjalannya zaman Supply Chain Management telah mengalami perkembangan  teknologi  yang  menyebabkan  perubahan  dari  konsep  Supply  Chain  Management  menjadi Electronic  Supply  Chain  Management  (e-SCM)  yang  berguna  untuk  3  mengintegrasikan  seluruh  mitra  kerja perusahaan, [5] terutama  yang  berhubungan  dengan  pemasokan  bahan-bahan  yang  dibutuhkan  dalam  proses produksi.
Penelitian ini membuat sistem yang dapat mengelola proses pengadaan bahan baku pada saat memesan dari supplier dan dapat mengontrol data bahan baku ketika masuk dan keluar dari gudang perusahaan.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan secara sistematis dan sekuensial, dilaksanakan melalui pengumpulan data, pengembang perangkat lunak, dan dokumentasi.

## 2.1 Pengumpulan Data
Metode yang digunakan dalam pengumpulan data yaitu: 1) Studi  pustaka  untuk mengumpulkan informasi  dari  penelitian  sebelumnya  yang  berkaitan  dengan  sistem  e- SCM.
2) Observasi  dengan  mendatangi  perusahaan  dan  menganalisis  langsung,  kemudian  pengumpulan  data  yang diperlukan dan atribut-atributnya.
3) Wawancara pada pihak bersangkutan untuk mendapatkan data dan mengetahui alur proses yang berjalan di PT. Cemara Agung Mandiri.

## JURNAL MEDIA INFORMATIKA BUDIDARMA
ISSN 2614-5278 (media cetak), ISSN 2548-8368 (media online) Available Online at https://ejurnal.stmik-budidarma.ac.id/index.php/mib DOI 10.30865/mib.v4i4.2338

## 2.2 Pengembangan Perangkat Lunak
Penelitian ini menggunakan metode Waterfall . Metode Waterfall merupakan metode yang membangun perangkat lunak  yang  mempunyai  struktur  yang  disebut  linier  dan  sequential  yang  dimulai  dari  kebutuhan  ,  desain  , implementasi dan pengujian .
Gambar 2. Metodologi Waterfall yang Digunakan untuk Membangun Sistem

## 1. Requirement definition
Setelah mendapat data dari observasi dan wawancara. Selanjutnya melakukan requirement analysis , dimana pada  proses  ini  mengidentifikasi  proses  seluruh  kebutuhan software dimulai  dari  mengidentifikasi  sistem informasi yang saat ini digunakan oleh perusahaan, menganalisa data apa saja yang tersedia di PT.  Cemara Agung  Mandiri. Pengumpulan  kebutuhan  dilakukan  secara  intensif  untuk  menspesifikasikan  kebutuhan perangkat lunak agar dapat dipahami perangkat lunak seperti apa yang dibutuhkan oleh user [6].
2. System Design
Pada tahap ini melakukan perancangan pada analisis yang telah dilakukan pada tahap requiremnet analysis , dimana pada tahap ini melakukan perancangan sistem baru menggunakan UML dan perancangan antarmuka sistem  Electronic  Supply  Chain  Management  menggunakan mockup  balsamiq sehingga  membantu  dalam mengspesifikasikan kebutuhan hardware dan sistem serta mendefinisikan arsitektur sistem secara keseluruhan. Pembuatan  software  dipecah  menjadi  modul-modul  kecil  yang  nantinya  akan  digabungkan  dalam  tahap berikutnya [7] .
3. Implementation
Dalam  tahap  ini melakukan implementasi  dari rancangan yang  sistem  yang  telah  dibuat  pada tahap system design dengan  melakukan  proses  pemograman  menggunakan  bahasa  pemograman  PHP  atau Hypertext Preprocessor . dalam tahapan ini hasil dari desain perangkat lunak akan direalisasikan sebagai satu set program. Setiap unit program akan diuji apakah sudah memenuhi spesifikasinya.[8] Pada tahap pengimplementasian ke dalam kode program akan bergantung pada hasil desain perangkat lunak pada tahap sebelumnya.[9] Selain itu dalam tahap ini juga dilakukan pemeriksaan terhadap modul yang dibuat apakah sudah memenuhi fungsi yang diinginkan atau belum memenuhi.
4. Integration and Testing
Unit-unit individu program atau program digabung dan diuji sebagai sebuah sistem lengkap untuk memastikan apakah  sesuai  dengan  kebutuhan  perangkat  lunak  atau  tidak.[10] Setelah  pengujian,  perangkat  lunak  dapat dikirimkan ke customer . Tahap pengujian menggunakan Teknik Black Box. [11]

## 2.3 Dokumentasi
Membuat dokumentasi dari mulai awal penelitian sampai perangkat lunak sudah dibuat, kemudian mengevaluasi secara keseluruhan dari awal sistem dirancang hingga diimplementasikan secara nyata.

## 2.4 Metode Just in Time (JIT)
Just In Time (JIT) sering disebut dengan sistem produksi tepat waktu. Sistem ini merupakan cara produksi yang menentukan  jumlahnya  hanya  berdasarkan  atas  jumlah  barang  yang  benar-benar  akan  dijual,  diperlukan, diproduksi  pada  setiap  bagian  secara  tepat  sesuai  dengan  kebutuhan,  demikian  juga  dengan  pembelian  dan pemesanan masukan prodcuksinya. Konsep ini berusaha mengurangi semua sumber pemborosan dan segala hal yang tidak mempunyai nilai tambah bagi kegiatan produksi . Untuk mencapai sasaran dari sistem ini, perusahaan

## JURNAL MEDIA INFORMATIKA BUDIDARMA
ISSN 2614-5278 (media cetak), ISSN 2548-8368 (media online) Available Online at https://ejurnal.stmik-budidarma.ac.id/index.php/mib DOI 10.30865/mib.v4i4.2338
memproduksi  hanya  sebanyak  jumlah  yang  dibutuhkan  atau  diminta  konsumen,  dan  pada  saat  dibutuhkan, sehingga dapat mengurangi biaya pemeliharaan maupun menekan kemungkinan kerusakan atau kerugian akibat menimbun barang . [12] JIT merupakan salah satu metode dalam pengelolaan persediaan yang bersifat dependent demand . Dasar pemikiran dari konsep JIT bahwa inventory merupakan nilai dan sumber daya yang mengganggur sehingga merupakan pemborosan [13].
Untuk  melaksanakan  sistem  Just  In  Time,  (Sulastri,  2012)  menjelaskan  ada  delapan  prinsip  dasar  yang harus dijadikan dasar pertimbangan dalam menenrukan sistem strategi produksi, yaitu :
1. Menghasilkan produk sesuai dengan jadwal yang didasarkan pada permintaan pelanggan.
2. Memproduksi dalam jumlah kecil ( small lot size ).
3. Menghilangkan pemborosan.
4. Memperbaiki aliran produksi.
5. Menyempurnakan kualitas produk
6. Orang-orang yang tanggap.
7. Menghilangkan ketidak pastian.
8. Penekanan pada pemeliharaan jangka panjang.
Menghapus  pemborosan  adalah  hal  utama  dari Just  In  Time sehingga  dengan  menghapus  pemborosan, maka perusahaan akan menghasilkan produk yang berkualitas dengan biaya yang lebih rendah. Indikator Just In Time yang  dimunculkan adalah  biaya  produksi yang  rendah, tingkat  produktivitas  yang  lebih  tinggi,  hubungan antara pelanggan dengan para pemasok. Syarat-syarat yang harus terpenuhi unutk pelaksanaan sistem Just In Time anatara lain:
1. Pabrik  dengan  sistem Just  In  Time berusaha  mengatur  layout  berdasarkan  produk.  Semua  proses  yang dibutuhkan untuk membuat produk tertentu diletakkan dalam satu lokasi
2. Dilakukannya pelatihan sistem Just In Time kepada karyawan. Sistem Just In Time membutuhkan pelatihan yang  lebih  banyak  jika  dibandingkan  dengan  sistem  tradisional.  Karyawan  diberi  pelatihan  bagaimana menghadapi perubahan yang dilakukan dari sistem tradisional dan bagaimana cara kerja Just In Time.
3. Visibiltas/  pengendalian  visual.  Salah  satu  kekuatan  sistem Just  In  Time adalah  sistemnya  yang  merupakan sistem visual. Melacak apa yang terjadi dalam sistem tradisional sulit dilakukan karena para karyawan.
Tabel 1. Perbedaan Just In Time dan Tradisional No Faktor Pembeda Just In Time Tradisional 1 Karakteristik Pull though system Push Though system 2 Kuantitas persediaan Sedikit Banyak 3 Struktur manufaktur Sel manufaktur Struktur departemen 4 Kualifikasi karyawan Multidisiplin Spesialis 5 Kebijakan Kualitas Pengendalian Mutu Toleransi produk rusak 6 Fasilitas Jasa Tersebar Terpusat

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Business Actor
Business Actor berisi informasi aktor-aktor yang akan terlibat langsung dengan sistem. Aktor tersebut memiliki perbedaan  hak akses  dengan  aktor  yang  lainnya.  Analisis  kebutuhan  sistem  menghasilkan  beberapa  aktor  yang dapat menggunakan sistem. Adapun Business Actor yang terlibat langsung dengan sistem, antara lain

## JURNAL MEDIA INFORMATIKA BUDIDARMA
ISSN 2614-5278 (media cetak), ISSN 2548-8368 (media online) Available Online at https://ejurnal.stmik-budidarma.ac.id/index.php/mib DOI 10.30865/mib.v4i4.2338

## 3.2 Usecase Diagram

## Gambar 4. Use Case Diagram
Use case diagram menggambarkan bagaimana aktor berinteraksi dengan sistem, dibuat sesuai proses bisnis yang telah  diidentifikasi  pada  analisa  sistem  yang  sedang  berjalan.  Terdapat  sepuluh  yang  langsung  berhubungan dengan  sistem  yaitu  Admin,  Marketing,  Konsumen,  PPIC,  ADM  Gudang,  Purchasing,  Manager,  Produksi Supplier, FolowUp. Seperti pada gambar 4.

## 3.3 Class Diagram
Class Diagram adalah diagram yang menggambarkan struktur sistem dari segi pendefinisian beberapa class yang akan dibuat untuk membangun sistem. Class Diagram memiliki tiga Bagian utama yaitu attribute, operational atau method , dan name . Sep e rti pada gambar 5.

## JURNAL MEDIA INFORMATIKA BUDIDARMA
ISSN 2614-5278 (media cetak), ISSN 2548-8368 (media online) Available Online at https://ejurnal.stmik-budidarma.ac.id/index.php/mib DOI 10.30865/mib.v4i4.2338
Gambar 5. Class Diagram

## 3.4 Sequence Diagram
Sequence  Diagram merupakan  suatu  diagram  yang  memperlihatkan  atau  menampilkan  interaksi-interaksi antarobjek didalam sistem yang disusun pada sebuah urutan atau rangkaian waktu. Interaksi antar objek tersebut termasuk  pengguna, tampilan, dan sebagainya. Berikut salah satu contohnya.

## Gambar 6. Sequence Diagram

## 3.5 Implementasi Program
Hasil  dari  penelitian  ini  yaitu  berupa  rancangan  sebuah  Sistem  Electronic  Supply  Chain  Management  Di  PT Cemara Agung Mandiri. Berikut beberapa rancangan dari tampilan Sistem Electronic Supply Chain Management Di PT Cemara Agung Mandiri. Perancangan antarmuka merupakan perancangan untuk rencana tampilan halaman yang terdapat pada Sistem Electronic Supply Chain Management di PT Cemara Agung Mandiri.

## JURNAL MEDIA INFORMATIKA BUDIDARMA
ISSN 2614-5278 (media cetak), ISSN 2548-8368 (media online) Available Online at https://ejurnal.stmik-budidarma.ac.id/index.php/mib DOI 10.30865/mib.v4i4.2338
a. Antarmuka Login
Gambar 7. Antarmuka Login
Halaman Login adalah halaman yang harus dilakukan oleh pengguna untuk masuk kadalam sistem. Pada bagian antarmuka ini terdapat beberapa field-field seperti pada Gambar 7.
b. Antarmuka Pesanan Pelanggan

## Gambar 8. Antarmuka Pesanan Pelanggan
Halaman  Pemesanan  Konsumen  adalah  halaman  yang  berfungsi  untuk  melakukan  pemesanan  benang  ke  PT. Cemara Agung Mandiri. Pada bagian antarmuka ini terdapat beberapa field-field seperti pada Gambar 8.
c. Antarmuka Persetujuan Pesanan
Gambar 9. Antarmuka Persetujuan Pesanan
Halaman Persetujuan Pesanan adalah halaman berfungsi untuk persetujuan pesanan yang sudah dilakukan oleh Konsumen maupun Bagian Marketing. Pada bagian antarmuka ini terdapat beberapa tombol seperti pada Gambar 9.

## JURNAL MEDIA INFORMATIKA BUDIDARMA
ISSN 2614-5278 (media cetak), ISSN 2548-8368 (media online) Available Online at https://ejurnal.stmik-budidarma.ac.id/index.php/mib DOI 10.30865/mib.v4i4.2338
d. Antarmuka Kelola Pesanan
Gambar 10. Antarmuka Kelola Pesanan
Halaman Kelola Pesanan adalah halaman yang berfungsi untuk mengelola data pesanan seperti tambah pesanan dan ubah pesanan. Pada bagian antarmuka kelola pesanan dapat dilihat pada Gambar 10. e. Antarmuka Rencana Produksi
Gambar 11. Antarmuka Rencana Produksi
Halaman Tambah Rencana Produksi adalah halaman yang berfungsi menambahkan rencana produksi baru. Pada bagian antarmuka ini terdapat beberapa field-field seperti pada Gambar 11.
f. Antarmuka Chart Pemesanan
Gambar 12. Antarmuka Chart Pemesanan
Halaman Chart Pemesanan penampilkan informasi total pemesanan setiap pelanggan seperti pada gambar 12.

## JURNAL MEDIA INFORMATIKA BUDIDARMA
ISSN 2614-5278 (media cetak), ISSN 2548-8368 (media online) Available Online at https://ejurnal.stmik-budidarma.ac.id/index.php/mib DOI 10.30865/mib.v4i4.2338

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pengujian ini dapat disimpulkan bahwa penelitian ini telah menghasilkan sebuah sistem Electronic Supply Chain Management yang dapat mengelola dan mengontrol bahan baku masuk dan keluar pada gudang sehingga informasi bahan baku yang tersedia tepat sesuai stok bahan baku di gudang, memberikan informasi mengenai data bahan baku yang tersedia pada Supplier sehingga Bagian Purchasing dapat melakukan order  bahan  baku  ke  beberapa  Supplier  sekaligus,  sehingga  ketersediaan  bahan  baku  pada  supplier  membantu mengurangi penundaan proses produksi dan dapat melakukan proses produksi dengan tepat sesuai dengan rencana produksi. Sistem ini menghasilkan laporan pemesanan, laporan Purchase Order dan laporan produksi.

## REFERENCES
[1] A. Agustinus, A. Candra, and Z. Elisabeth Tanring, “Analisis Dan Perancangan E-SCM Pada Pt. Prima Rezeki Pertiwi,” Binus Univ. , vol. 2008, no. Snati, pp. 63–70, 2008.
[2] E. N. Hayati and M. W. Fitriyah, “Penerapan E-Supply Chain Management Pada Industri (Studi Kasus Pada PT Maitland- Smith Indonesia),” J. Ilm. Din. Tek. , vol. 9, no. 2, pp. 19–33, 2015.
[3] A.  Angka, “Analisis  Penerapan  Electronic  Supply  Chain  Management  Pada PT  Rofaca Karalmasih  Abadi,” Agora  - Online Grad. Humanit. J. , vol. 5, no. 3, 2017.
[4] K. Supply, C. Management, D. A. N. Strategi, P. Pt, M. Food, and A. A. Sumangkut, “Kinerja Supply Chain Management Dan Strategi Informasi Pada Pt. Multi Food Manado,” J. Ris. Ekon. Manajemen, Bisnis dan Akunt. , vol. 1, no. 3, pp. 914– 920, 2013.
[5] M. Rafik, W. Witanti, and P. N. Sabrina, “Pembangunan Sistem Electronic Supply Chain Management Pada PT . Asian Cotton Industry,” pp. 18–23, 2019.
[6] M. A. AS and N. A. Septiani, “Perancangan Sistem Informasi Akademik Menggunakan Metode Waterfall Studi Kasus: Madrasahaliya H AL-Mansyuriah Kanza Mekarjaya Tangerang,” None , vol. 13, no. 2, pp. 80–88, 2016.
[7] S. T. Safitri and D. Supriyadi, “Rancang Bangun Sistem Informasi Praktek Kerja Lapangan Berbasis Web dengan Metode Waterfall,” J. INFOTEL - Inform. Telekomun. Elektron. , vol. 7, no. 1, p. 69, 2015.
[8] S. Royal, A. Royal, A. Syafnur, and K. Anwar, “Monitoring Proses Produksi Menggunakan E-Supply Chain Management ( Studi Kasus : Kerupuk Kulit Bunda ),” vol. 9986, no. September, pp. 3–6, 2018.
[9] E. N. A. Romadhoni, T. Widiyaningtyas, and U. Pujianto, “Implementasi Model Waterfall Pada Pengembangan Sistem Informasi Alumni SMKN 1 Jenangan Ponorogo,” Semin.  Nas.  Sist.  Inf. Indones. ,  vol. 1,  no.  November, pp. 445–452, 2015.
[10]  G. W.  Sasmito,  “Penerapan  Metode Waterfall  Pada  Desain  Sistem  Informasi  Geografis  Industri Kabupaten  Tegal,” J. Inform. Pengemb. IT , vol. 2, no. 1, pp. 6–12, 2017.
[11]  H. Larasati and S. Masripah, “Analisa Dan Perancangan Sistem Informasi Pembelian Grc Dengan Metode Waterfall,” None , vol. 13, no. 2, pp. 193–198, 2017.
[12]  D. Efrianti, “Pengaruh pengendalian persediaan terhadap distribusi beras,” J. Ilm. Akunt. , vol. 2, no. 1, pp. 1–6, 2014.
[13]  P. P. Konstruksi, “Metode Just In Time (JIT) Dalam Pengelolaan Persediaan Pada Pelaksanaan Proyek Konstruksi,” vol. 2, no. 7, pp. 27–35, 2011.