## DESIGN OF HORIZONTAL FLOUR MACHINE USING ELECTRIC MOTORS AS POWER SOURCES ( PERANCANGAN MESIN PENGADUK TEPUNG TIPE HORIZONTAL DENGAN MENGGUNAKAN MOTOR LISTRIK SEBAGAI PENGGERAK DAN PULLEY SEBAGAI PUTARAN DAYA )
Rahmat Cahyono 1* , Dody Yulianto 1 , Syawaldi 1
1 Program Studi Teknik Mesin Universitas Islam Riau *Corresponding author: cahyonorahmat8@gmail.com

## ABSTRACT
The  design  of  this  tool  has  a  purpose  to  design  tools  and  improve  economic growth in SMEs (small and medium enterprises) so it can facilitate the work field. For  the  operation  of  horizontal  type  horizontal  stirrer  machine  used  an  electric motor as a drive and pulley as a power rotation. While the movement of the stirrer blade    used  a  long  rod  20  cm  and  1.5  cm  in  diameter  this  horizontal  type horizontal stirring machine specification used 4 Hp electric motor with 2440 rpm rotation  with  2.98  KW  power  and  pulley  as  successor  of  power  rotation  with speed 0,0097 m / s. From the test result for the stirring speed was 3 minutes for the weight of  the flour was  15 Kg where for  this flour stirring  machine capacity was  300  Kg  /  hour    in  the  presence  of  horizontal  type  flour  stirrer  machine  in working  process  of  stirring faster and more and more production, and hopefully this  tool  can  be  used  and  developed  for  the  society  of  small  and  medium enterprises.
Keywords: Axis, Deflection, Motor Induction, Pulley Speed and Style.

## ABSTRAK
Perancangan  alat  ini  memiliki  tujuan  untuk  mendesain  alat  dan  meningkatkan pertumbuhan  ekonomi  di  UKM  (Usaha  kecil  menengah)  sehingga  dapat mempermudah  pekerjaan  dilapangan.  Untuk  pengoperasian  mesin  pengaduk tepung  tipe  horizontal  ini  menggunakan  motor  listrik  sebagai  penggerak  dan pulley  sebagai  putaran  daya.  Sementara  pergerakan  pisau  pengaduk menggunakan  batang  panjang  20  cm  dan  diameter  1,5  cm.  spesifikasi  mesin pengaduk  tepung  tipe  horizontal  ini  adalah  menggunakan  motor  listrik  4  Hp dengan  putaran  2440  rpm  dengan  daya  2,98  KW  dan  pulley  sebagai  penerus putaran  daya  dengan  kecepatan  0,0097  m/s.  Dari  hasil  pengujian  untuk kecepatan  pengaduk  adalah  3  menit  untuk  berat  tepung  adalah  15  Kg  dimana untuk  kapasitas  mesin  pengaduk  tepung  ini  adalah  300  Kg/jam.  dengan  adanya mesin  pengaduk  tepung  tipe  horizontal  ini  proses  kerja  pengadukan  tepung semakin  cepat  dan  produksi  semakin  banyak,  dan  diharapkan  alat  ini  dapat digunakan dan dikembangkan untuk masyrakat usaha kecil menengah.
Kata kunci : Defleksi, Gaya, Induksi, Kecepatan Pulley, Motor dan Poros.

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Mie  merupakan  salah  satu  produk yang  banyak  digemari  masyarakat Indonesia. Bahan baku yang digunakan  untuk  pembuatan  mie adalah  tepung  terigu.  Sedangkan
Indonesia  tidak  bisa  memperoduksi sendiri  penghasil  tepung  terigu, karena  iklim  yang  kurang  cocok. Pada  saat  ini  kehidupan  masyarakat semakin  modern.  Banyak  yang beralih  untuk  memilih  makanan cepat  saji  yaitu  salah  satunya  adalah mie.  Berbagai  keunggulan  yang dimiliki mie terutama dalam hal rasa, yang  memiliki  berbagai  macam pilihan,  testur  dan  harga  terjangkau dalam pengolahannya, serta memiliki kandungan gizi yang cukup baik.
Salah satunya bahan baku pembuatan mie adalah tepung terigu, karena  tepung  terigu  merupakan tepung  yang  memiliki  kandungan gluten  yang  menjadi  dasar  mie. Dimana  tepung  terigu  ini  memiliki protein  tinggi  antara  11%  sampai 15%,  karena  membuat  adonan  mie memiliki  adonan  yang  liat  dan elastis.  maka  Produksi  adonan  mie akan  lebih  meningkat  dibandingkan dengan  produksi  manual  dengan tenaga  manusia.  Dengan  mesin pengaduk  tepung  adonan  mie,  hasil produksi mie akan lebih pulen karena adonan  diaduk  dengan  poros  dan pisau pengaduk beberapa kali sehingga adonan yang semula begitu gumpal  menjadi  lebih  halus  dan berderai. Hal tersebut sangat berpengaruh  dengan  hasil  mie  yang akan dimasak kemudian.
Mesin  pengaduk  tepung  adonan mie,  konstruksi  dan  komponennya sederhana  sehingga  masih  terdapat beberapa  kekurangan.  Kelemahan
pada  mesin  tersebut  yaitu,  dimensi tong  yang  sangat  terbatas  untuk proses  produksi.  dan  mesin  dengan kapasitas besar pun memiliki beberapa  kekurangan  yaitu,  dimensi mesin  yang  terlalu  besar  sehingga memenuhi  ruangan,  letak  motor listrik dibelakang rangka yang mengganggu. Dari perancangan tersebut  diatas  diperlukan  langkah modifikasi  mesin  pengaduk  dan pemotong  adonan  mie  untuk  Tugas Akhir ini. Perancangan mesin dengan spesifikasi  sebagai  berikut:  daya motor penggerak 4 PK dan kapasitas produksi  menghasilkan  potongan penjang  mie  berdimensi  1  x  1  mm dimaksudkan agar mampu mengatasi problem  atau  masalah  produksi  mie di  tingkat  UKM. Spesifikasi tersebut diatas  memerlukan  kajian  yang mendalam  mengenai  bahan  yang akan  digunakan  sebagai  komponen mesin  tersebut,  rancangan  mesin yang  sesuai  dengan  kebutuhan, proses pembuatan yang benar, kebutuhan  alat  dan  mesin  sebagai proses  pembuatan,  serta  analisi ekonomi sebagai pacuan harga mesin bila dipasarkan dalam masyarakat.

## Tujuan
Tujuan  dari  penelitian  untuk  tugas akhir ini adalah :
• Untuk  mendapatkan  mesin pengaduk  tepung  yang  sesuai dengan  kebutuhan  industry UKM (Usaha Kecil Menengah). • Untuk mendapatkan kemampuan produksi.
• Untuk mempermudah pengolahan  tepung  sebagai bahan  pangan      pembuatan mie  sehingga  mendapatkan nilai  ekonomi  yang  sangat
menguntungkan di konsumen.

## Pengertian Umum
Kebutuhan peralatan atau mesin yang menggunakan  teknologi  tepat  guna khususnya  permesinan  pengolahan makanan ringan seperti mesin pengaduk  tepung  yang  sangat  di perlukan, terutama untuk meningkatan  hasil  produksi  dan kualitas  mie  kuning  yang  telah  di aduk. Pengaduk tepung mudah dilakukan  bila  pengisian  tepung  ke tong  sesuai  dengan  kapaitas  dan kadar air yang minimal, sebab dalam keadaan  demikian  tepung  mudah berderai pada saat proses pengadukan.  Pengaduk  tepung  yang digunakan  mesin  selama  ini  pada industry UKM (Usaha Kecil Menengah). Gambar 2.1 Mesin Pengaduk Tepung Konsep Rancangan Para ahli telah banyak mengemukakan teori merancang suatu alat atau mesin guna mendapatkan suatu hasil yang maksimal.  Untuk  mendapatkan  hasil rancangan  yang  memuaskan  secara umum  harus  mengikuti  tahapan langkah-langkah sebagai berikut :
• Menyelidiki  dan  menemukan masalah  yang  ada  di  industry UKM.
• Menentukan solusi-solusi dari masalah prinsip yang
dirangkai  dengan  melakukan rancangan pendahuluan. • Menganalisa  dan  memilih solusi yang baik dalam menguntungkan Membuat detail  rancangan  dari  solusi yang telah dipilih. Meskipun prosedur atau langkah desain  telah  dilalui,  akan  tetapi  hasil yang sempurna sebuah desain permulaan  sulit  dicapai,  untuk  itu perlu diperhatikan hal-hal  berikut ini dalam  pengembangan  lanjut  sebuah hasil  desain  sampai  mencapai  taraf tertentu, yaitu hambatan yang timbul, cara  mengatasi  efek  samping  yang tak  terduga.  Kemampuan  untuk memenuhi tuntutan pemakaian, penganjurkan mengikuti tahapan desain sebagai berikut : Bentuk  rancangan  yang  harus dibuat,  hal  ini  berkaitan  dengan desain  yang  telah  ada,  pengalaman yang  dapat  diambil  dengan  segala kekurangannya  serta  faktor-faktor utama  yang  sangat  menentukan bentuk konstruksinya. Menentukan  ukuran-ukuran  utama dengan berpedoman pada perhitungan kasar. Menentukan  alternatif-alternatif dengan  sket  tangan  yang  didasarkan dengan fungsi yang dapat diandalkan,  daya  guna  mesin  yang efektif,  biaya  produksi  yang  rendah, dimensi  mesin  mudah  dioperasikan, bentuk yang menarik dan lain-lain.
Memilih  bahan,  hal  ini  sangat berkaitan
dengan kehalusan
permukaan  dan  ketahanan  terhadap keausan,  terlebih  pada  pemilihan terhadap bagian-bagian
yang bergesekkan  seperti  bantalan  luncur dan sebagainya. Mengamati  desain  secara  teliti,
telah menyelesaikan desain,
konstruksi  diuji  berdasarkan  faktor- faktor utama yang menentukan.
Merencanakan  sebuah  elemen dan  gambar  kerja  bengkel,  setelah merancangan bagian utama, kemudian  ditetapkan  ukuran-ukuran terperinci dari setiap element. Gambar kerja langkah dan daftar elemen, setelah semua ukuran elemen dilengkapi baru dibuat gambar  kerja  lengkap  dengan  daftar elemen. Didalam gambar kerja lengkap  hanya  diberikan  ukuran assembling  dan  ukuran  luar  setiap elemen diberi nomor sesuai daftar.

## Tepung Terigu
Tepung  terigu  memiliki  banyak sekali  manfaat  dalam  kehidupan terutama dalam pembuatan makanan.
Banyak makanan yang dibuat dengan bahan  utama  yang  berupa  tepung  ini di dalamnya. Hal ini juga membuktikan jika kandungan tepung tersebut memang baik untuk kesehatan  sehingga  selalu  digunakan pada setiap adonan. Di balik kegunaannya  pasti  belum  banyak orang  yang  mengetahui  kandungan yang  ada  dalam  setiap  tepung  ini.
Ada  beberapa  zat  yang  ada  dalam tepung  dan  semuanya  memiliki khasiat terbaik masing-masing terutama untuk kesehatan. Berdasarkan kandungan proteinnya,  tepung  dapat  dibagi menjadi tiga jenis yaitu : • Protein Tinggi (Bread Flour) Kandungan  proteinnya  antara  11%
sampai  13%.  Terigu  jenis  ini  di gunakan  membuat  adonan  yang  liat serta  elastis,  misalkan  membuat  mie kuning.  Dijual  dengan  merk  Cakra Kembar dan Kereta Kencana.
• Protein  Sedang  (All  Purpose Flour)
Kandungan  proteinnya  antara  8% sampai  10%,  biasanya  digunakan untuk  membuat  kue  (cake).  Dijual dengan  merk  Segitiga  Biru  dan Gunung Bromo.
• Protein Rendah (Pasty Flour) Kandungan protein antara 6% sampai 8% , kandungan protein yang rendah membuat  terigu  jenis  ini  hanya sesuai  untuk  membuat  kue  renyah, biscuit  dan  kulit  gorengan.  Tepung yang  digunakan  dengan  merk  Roda Biru dan Kunci Biru.

## Mesin Pengaduk Tepung
Mesin  pengaduk  tepung  adalah  alat pengaduk untuk  menderaikan tepung agar tepung dan air tidak menggumpal  pada  saat  pengepresan. Selanjutnya  diolah  sehingga  menjadi mie  kuning.  Pengaduk  tepung  pada industry UKM (Usaha Kecil Menengah)  sebagai  besar  dilakukan dengan  cara  tradisional  dan  semi tradisional, Contohnya manusia dapat  mengaduk  tepung  dengan menggunakan  tangan  2-9  kg/jam, sehingga tepung yang diaduk menggunakan tangan menjadi menggumpal.  Maka  tepung  akan susah  di  pres  atau  dicetak.    Dalam perencanaan  mesin  ini,  pengaduk adalah proses berderainya tepung dan air agar hasil cetak dapat menghasilkan  yang  baik  dan  bagus. berderaian  tepung  yang  telah  diolah dan  dicetak  agar  mendapatkan  suatu bahan pangan seperti mie kuning.

## Motor penggerak
Motor penggerak adalah suatu motor yang  merubah  tenaga  primer  yang tidak  diwujudkan  dalam  bentuk aslinya,  tetapi  diwujudkan  dalam bentuk tenaga mekanis.
Motor listrik Motor listrik adalah sebuah perangkat elektromagnetis yang mengubah  energi  listrik  menjadi energi  mekanik.  Energi  mekanik  ini digunakan untuk, misalnya, memutar impeller  pompa,  fan  atau  blower, menggerakan kompresor,
mengangkat  bahan,  dll.  Prinsip  kerja pada motor listrik, yaitu tenaga listrik diubah  menjadi  tenaga  mekanik. Perubahan  ini  dilakukan  dengan mengubah  tenaga  listrik  menjadi magnet  yang  disebut  sebagai  elektro magnet.  Sebagaimana  kita  ketahui bahwa:  kutub-kutub  dari  magnet yang senama akan tolak-menolak dan kutub-kutub  tidak  senama  akan  tarik menarik. Maka kita dapat memeperoleh  gerakan  jika  kita menempatkan  sebuah  magnet  pada sebuah  poros  yang  dapat  berputar, dan  magnet  yang  lain  pada  suatu kedudukan yang tetap. Motor induksi dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok utama yaitu : Motor induksi satu fase
Motor  ini  hanya  memiliki  satu gulungan   stator , beroperasi  dengan pasokan  daya  satu  fase,  memiliki sebuah  rotor  kandang  tupai,  dan memerlukan sebuah alat untuk menghidupkan  motornya.  Sejauh  ini motor  ini  merupakan  jenis  motor yang paling umum digunakan dalam peralatan rumah tangga, seperti  fan  angin,  mesincuci  dan pengering pakaian, dan untuk
penggunaan hingga 3 sampai 4 Hp.
Motor Induksi Tiga Fase Medan magnet yang berputar dihasilkan  oleh pasokan  tiga  fase yang  seimbang.  Motor  tersebut memiliki  kemampuan  daya  yang
tinggi, dapat memiliki kandang tupai atau gulungan rotor (walaupun
90%memiliki  rotor  kandang  tupai); dan  penyalaan  sendiri.  Diperkirakan bahwa  sekitar  70%  motor  di  industri menggunakan jenis ini sebagai contoh, pompa, kompresor,belt conveyor , jaringan listrik ,
dan grinder .Tersedia  dalam  ukuran 1/3 hingga ratusan Hp.
Dari  perbandingan  antara  motor induksi  satu  fase  dan  motor  induksi tiga  fase  putaran  yang  dihasilkan berbeda,  karena  putaran  satu  fase memiliki  gulungan  stator  lebih  kecil kebanding  motor  induksi  tiga  fase.
Maka direncanakan untuk perancangan mesin ini menggunakan motor  induksi  tiga  fase,  hal  ini disebabkan putaran tiga fase memiliki  kemampuan  daya  yang lebih tinggi, agar hasil yang diberikan pada pengadukan seimbang.

## Daya
Daya adalah suatu kemampuan untuk menggerakkan  poros  penggerak  ke poros yang digerakkan, yang diberikan oleh motor biasanya satuan dalam Pferder Staerke (PS) atau Kilo Watt  (kW).  Daya  dapat  dihitung menggunakan  persamaan  dibawah ini :
P =  ω x T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2.1) Dimana :
P = Daya Mesin (kW)
T = Torsi (Nm)
ω = Kecepatan sudut (rad/s)
ω = 2π.n 60 n = Putaran mesin (Rpm) (direncanakan) Torsi
Torsi adalah kemampuan puntir yang diberikan pada suatu benda, sehingga
menyebabkan benda tersebut berputar. Untuk  menghitung  Daya  mesin terlebih  dahulu  di  hitung  Torsi  nya
(T) yaitu :
T = F x s . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . (2.2) (Jurnal teknologi terpadu  no.1  vol.2,  september  ISSN 2338 – 6649) Dimana : T = Torsi (Nm) F = Gaya  (N) s = Jarak (m) s = Jarak (m) Faktor koreksi (faktor koreksi jamak)  adalah  Faktor  yang  dikalikan dengan hasil persamaan untuk mengoreksi jumlah dikenal kesalahan  sistemik.  Dapat  dilihat pada  tabel  2.3  yang  menunjukan faktor  koreksi  yang  sesuai  dengan daya yang ditransmisikan.
Tabel  2.3 Faktor-Faktor Koreksi
Daya yang ditransmisikan f c

## DAYA RATA-RATA YANG DI PERLUKAN
DAYA MAKSIMUM YANG DI PERLUKAN
DAYA NORMAL
1,2 - 2,0 0,8 - 2,0 1,0 - 1,5 Bedasarkan tabel diatas maka daya rencana yang dibutuhkan dapat dihitung dengan persamaan :
Pd   = fc. P (kw). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2.3)
(Sularso dan kiyokatsu suga 2002 :7)
Dimana :
fc = Faktor koreksi P = Daya Mesin (kW) Poros Poros merupakan salah satu komponen  terpenting  dari  suatu mesin  yang  membutuhkan  putaran dalam  operasinya.  Secara  umum poros  digunakan  untuk  meneruskan daya  dan  putaran.  Poros  dibedakan menjadi  tiga  macam  berdasarkan penerus dayanya (Sularso dan kiyokatsu suga 2002)

## Rumus    Perhitungan  Diameter Poros
Sebelum  menghitung  diameter  poros terlebih  dahulu  hitung  momen  (T) dan  tegangan  geser  (  a)  pada  poros, momen  dan  tegangan  geser  dapat dihitung  dengan  persamaan  sebagai berikut :
Momen rencana (T)
T = 9,74 x 105 m n Pd
(kg.mm)  . . . . . . . . . .(2.4) (Sularso dan kiyokatsu suga 2002 :7) Dimana : T =  Momen puntir / Torsi (kg.mm) nml   = Putaran motor listrik (rpm) Pd =  Daya yang direncanakan (kW) Tegangan geser  (  a)
 a   = 2 1 sf x sf b  .  . . . . . . . . .. . . . . .
. . .(2.5) (Sularso  dan  kiyokatsu  suga  2002  : 8) Dimana :
 b = Kekuatan tarik bahan ( kg/mm2
)
Sf1    =  Faktor  keamanan  untuk pengaruh massa dari bahan S-C dengan harga = 6,0 Sf2 = Faktor keamanan kedua akibat
pengaruh konsentrasi
tegangan cukup besar sehingga harganya ( 1,3 - 3,0 ) diambil Sf2 = 3,0 Diameter poros (Ds) Ds = [ 5,1  a Kt. Cb. T] 1/3 . . . .. .    . . . . . .
(2.6) Dimana :
s D = Diameter poros (mm).
Kt =  Faktor  koreksi  momen  puntir (1,0 – 1,5).
Cb =  Faktor  koreksi  akibat  beban lentur (1,2 – 2,3).
Defleksi Poros
Deflesksi merupakan peristiwa melengkungnya suatu batang yang di tumpu  akibat  adanya  beban  yang berkerja pada batang tersebut. Beban yang  dimaksud  ini  dapat  berupa beban  dari  luar  atau  pun  beban  dari dalam  karena  pengaruh  berat  batang sendiri.
Salah    satu    factor    yang mempengaruhi    besarnya    defleksi pada  batang adalah jenis beban yang diberikan yaitu:
1. Beban terpusat
Titik  kerja  pada  batang  dapat dianggap  berupa  titik  karena  luas kontaknya kecil. Gambar 2.5. Pembebanan Terpusat Sumber : http://tazziemania.wordpress.com/lin k-tazzie/ Pada  kriteria  kekuatan,  desain beam  haruslah  cukup  kuat  untuk menahan  gaya  geser  dan  momen lentur, sedangkan pada kriteria kekakuan,  desain  haruslah  cukup kaku  untuk  menahan  defleksi  yang terjadi  agar  batang  tidak  melendut melebihi  batas  yang  telah  diizinkan.
Suatu batang jika mengalami pembebanan  lateral,  baik  itu  beban terpusat  maupun  beban  terbagi  rata, maka  batang  tersebut  mengalami defleksi.  Suatu  batang  kontiniu  yang ditumpu  pada  bagian  pangkalnya akan  melendut  jika  diberi  suatu pembebanan.
Deformasi  dapat  dijelaskan berdasarkan  defleksi  balok  dari posisinya sebelum mengalami pembebanan.  Defleksi  diukur  dari permukaan  netral  awal  ke  posisi netral setelah terjadi deformasi. Reaksi yang terjadi pada poros Ra = 1 2 W ………………………(2.7)
Re= 1 2 W ………………………(2,8)
dimana : Ra = reaksi yang terjadi pada titk A
Rb = reaksi yang terjadi pada titk B W  =  berat  beban  yang  terima  poros
(kg) Momen yang terjadi pada poros Ma = - W*r*L(kg/m)……………(2,9) Me=
W*L*r(kg/m)……..………(2,10) Sumber Robert L, Mott,2004,hal 641 dimana:
Ma = momen yang terjadi di titik A Mb  =  momen  yang  terjadi  pada  titik B W = berat beban yang di terima oleh poros (kg)
L = panjang poros (m)

## Momen Kelembaman atau Inersia
I=M*r2 (2.11) Sumber Robert L, Mott,2004,hal 151 dimana : M= massa Poros (mm) R2 = jari – jari  poros (mm)
• Defleksi  yang  terjadi  pada poros antar titik A dan B
y  = −W∗x (L−X) 48∗E∗L∗I *  (3  L  *  2 X)…….(2,12) Sumber Robert L, Mott,2004,hal 641
dimana :
y : Defeksi W : berat beban yang terima (kg)
X : setengah dari panjang L (m) E  :  Modulus  elastisitas  baja  st  37  = 207X109 N/m I : Momen kelembaman (kg.m2)
• Defleksi pada titik C
Pada titik C
yc= ymax =
−W∗L 3 185∗E∗I ………………………..(2,13)
Sumber Robert L, Mott,2004,hal 641 dimana :
L : panjang ( kg) ymax = Lendutan pada titik c W = Berat beban yang terima (kg)
L = panjang poros (m) E  :  Modulus  elastisitas  baja  st  37  = 207X109 N/m I : Momen kelembaman
• Defleksi pada titik D
Yd= −W∗L 192∗E∗L ………………………..
(2.14)
Sumber Robert L, Mott,2004,hal 641 dimana : yd  = Defleksi pada titik d W = Berat beban yang terima (kg) L = panjang poros (m) E  :  Modulus  elastisitas  baja  st  37  = 207X109 N/m I  :  Momen  kelembaman  st  37  = 0,256 (mm4)

## Bantalan
Bantalan  adalah  elemen  mesin  yang menumpu  poros  berbeban,  sehingga putaran  atau  gerakan  bolak-baliknya dapat  berlangsung  secara  halus, aman,  dan  panjang  umur.  Bantalan harus cukup kokoh untuk memungkinkan  poros  serta  elemen mesin  lainya  bekerja  dengan  baik. Jika  bantalan  tidak  berfungsi  dengan baik  maka  prestasi  seluruh  system akan  menurun  atau  tidak  dapat bekerja  secara  semestinya.  Jadi bantalan  dalam  permesinan  dapat disamakan  perannya  dengan  pondasi pada gedung.

## Klasifikasi Bantalan
Bantalan dapat diklasifikasikan berdasarkan  :  Gesekan  bantalan terhadap poros, sebagai berikut :
• Bantalan luncur
Bantalan  ini  terjadi  gesekan  luncur antara  poros  dan  bantalan  karena permukaan  poros  ditumpu  oleh permukaan  bantalan  dengan  prantara lapisan pelumas.
• Bantalan gelinding
Pada  bantalan  ini  terjadi  gelinding antara  bagian  yang  berputar  dengan yang  diam  melalui  elemen  gelinding seperti  bola  (peluru  ).  Rol  atau  rol jarum dan rol bulat.
Arah beban terhadap poros a. Bantalan radial : Arah beban yang ditumpu  bantalan  ini  adalah  tegak lurus sumbu poros b.  Bantalan  aksial  :  Arah  beban bantalan  ini  sejajar  dengan  sumbu poros.
c.  Bantalan  gelinding  khusus  : Bantalan  ini  dapat  menumpu  beban yang  arahnya sejajar dan tegak lurus sumbu poros. Menurut pemakaiannya terdapat  bantalan  untuk  penggunaan umum, bantalan poros engkol, bantalan  utama  mesin  perkakas, bantalan  roda  kereta  api,  dan  lain- lain.
Dalam teknik otomotif
bantalan  luncur  dapat  berupa  bus, bantalan  logam  sinter,  dan  bantalan plastik.
Gambar : 2.7 bantalan luncur

## Umur Bantalan
Meskipun menggunakan baja dengan kekuatan sangat tinggi, semua
bantalan  memiliki  umur  terbatas  dan akhirnya  akan  rusak  dikarenakan
kelelahan  (fatigue)  karena  tegangan kontak yang tinggi. Tetapi yang pasti semakin ringan beban semakan lama umurnya, begitu juga sebaliknya.
Lihat tabel 2.6 yang menunjukan  umur  rancangan  sesuai dengan aplikasi penggunaan bantalan. Tabel  2.6  Umur  rancangan  yang dianjurkan untuk bantalan Aplikasi Umur rancangan L10,jam Peralatan rumah tangga Mesin Pesawat Terbang
Otomotif Alat-Alat Pertanian Elevator,Kipas Angin Industri, Gigi Persneling Untuk Multi Tujuan Motor Listrik, Blower
Industri, Mesin Industri Umum Pompa Kompressor Peralatan Kritis Yang Beroperasi Selama 24 Jam Terus Menerus 1000-2000 1000-4000 1500-5000 3000-6000 8000-15000 20 000-30 000 40 000-60 000 100 000- 200 000 (Sumber:Eugene  A.  Avallone  and Theodore  Baumister  III,  eds.,  Marks Standard  Handbook  for  Mechanical Engineers, 9th ed. Newyork: McGraw-Hill, 1986) Dengan asumsi putaran konstan maka prediksi umur bantalan (dinyatakan  dalam  jam)  dapat  ditulis dengan persamaan :
Ld = h x nml x 60 min h … . . .
. . . . . . . . .(2.15)
(Robert L.Mott : 573) Dimana :
Ld  =  umur  bearing (jam kerja) h  = umur rancangan nml=  Putaran  motor
listrik (Rpm), direncanakan

## Sabuk-V
Jarak  yang  jauh  antara  dua  buah poros  sering  tidak  memungkkinkan transmisi langsung dengan roda  gigi. Dalam  hal  demikian,  cara  transmisi putaran  atau  daya  yang  lain  dapat  di terapkan,  di  mana  sebuah  sabuk luwes atau
rantai dibelitkan sekeliling  pulley  atau  sprocket  pada poros.
Gambar : 2.8 Sabuk-V
Sabuk  atau  belt  terbuat  dari karet  dan  mempunyai  penampung trapezium.  Tenunan,  teteron  dan semacamnya  digunakan  sebagai  inti sabuk  untuk  membawa  tarikan  yang besar.  Sabuk  V  dibelitkan  pada  alur pulley  yang  berbentuk  V  pula. Bagian  sabuk  yang  membelit  akan mengalami lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah  besar.  Gaya  gesekan  juga akan  bertambah  karena  pengaruh bentuk baji, yang akan menghasilkan transmisi  daya  yang  besar  pada tegangan yang relatif rendah. Hal ini merupakan  salah  satu  keunggulan dari  sabuk-V  jika  dibandingkan dengan sabuk rata.
Sebagian besar transmisi
sabuk  menggunakan  sabuk  –  V
karena  mudah  penanganannya  dan harganyapun murah. Kecepatan sabuk direncanakan untuk 10 sampai 20  (m/s)  pada  umumnya,  dan maksimal  sampai  25  (m/s).  Dalam gambar 2.11 diberikan sebagai proporsi penampang sabuk – V yang umum    dipakai.  Daya  maksimum yang  dapat  ditransmisikan  kurang lebih  500  (kW).  Di  bawah  ini  ( gambar  2.5)  dibahas  tentang  hal-hal dasar  pemilihan  sabuk-v  dan  puli. (Sularso, 1994: 164).
Gambar : 2.9 Konstruksi dan ukuran penampang sabuk-V
(sularso1994:164)
Pemilihan  belt  sebagai  elemen transmisi didasarkan atas pertimbangan-pertimbangan  sebagai berikut :
• Dibandingkan  roda  gigi  atau rantai, penggunaan sabuk lebih  halus,  tidak  bersuara, sehingga  akan  mengurangi kebisingan.
• Kecepatan putar pada transmisi  sabuk  lebih  tinggi jika  dibandingkan  dengan belt.
• Karena  sifat  penggunaan  belt yang  dapat  selip,  maka  jika terjadi kemacetan atau gangguan  pada  salah  satu elemen tidak akan menyebabkan kerusakan pada elemen.
• Pada mesin pengaduk menggunakan sabuk-V sebagai  penerus  daya  dari motor  listrik  ke  poros,  (dapat dihitung) dengan
rumus
perhitungan : Kecepatan sabuk
v = D p x n ml 60x1000 (m/s). .. . . . . . . . . . . . . . . .(2.16) (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2002:166) Dimana : V = kecepatan keliling pulley (m/s)
Dp = diameter puli penggerak (mm), dirancang. nml  =  kecepatan  putaran  motor listrik  (rpm),  dihitung  menggunakan tachomer Panjang keliling sabuk
L = 2C +  2  (dp+ Dp) + C . 4 1 (Dp-dp)
2 . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . (2.17)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga,
2002:170) Dimana : L  = panjang keliling sabuk (mm)
C  = jarak sumbu kedua pulley (mm), dirancang Dp  =  diameter  pulley  penggerak (mm), dirancang dp=  diameter  pulley  poros  (mm), dirancang
Tegangan sabuk Untuk  mendapatkan  tegangan  sabuk dapat di hitung dengan menggunakan persamaan
S = √C 2 −   [ d p − D P 2 ]2. . . . . . . . . . . .
.(2.18) (Robert L.Mott : 242) Dimana : C2  =  jarak  sumbu  kedua  pulley (mm)
dp    =  diameter  pulley penggerak Dp = diameter pulley yang digerakkan

## Pulley
Jarak  yang  jauh  antara  dua  poros tidak  mungkin  transmisi  langsung dengan  roda  gigi,dengan  demikian transmisi  dapat  digunakan  melalui sabuk  v  yang  dibelitkan  pada pulley.dimana  bentuk  pulley  adalah bulat  dengan  ketebalan  tertentu dengan  lubang  poros  ditengah  – tengah nya. Pulli biasanya dibuat dari besi  cor  kelabu  FC  20  Dan  FC  30 Ada pula yang terbuat dari baja.
Perkembangan  pesat  dalam
bidang  penggerak  pada  berbagai mesin perkakas dengan menggunakan  motor  listrik  telah membuat  arti  sabuk  untuk  alat penggerak  menjadi  berkurang.  Akan tetapi sifat elastisitas daya dari sabuk untuk menampung kejutan  dan getaran pada saat transmisi membuat sabuk  tetap  dimanfaatkan  untuk mentransmisikan daya dari penggerak pada mesin perkakas. Keuntungan jika menggunakan puli : • Bidang  kontak  sabuk-puli luas,  tegangan  puli  biasanya lebih kecil sehingga lebar puli bisa dikurangi.
• Tidak  menimbulkan  suara yang bising dan lebih tenang.
Gambar  :  2.10  Puli  sebagai penerus putaran

## 2.10.1  Rumus perhitungan pulley
Kecepatan  keliling  pulley  penggerak ( V p ) V p = π x D p x n ml
60x1000 ,  (m/s).  .      .  .  .  .  .
(2.19) Sularso, 1994 : 166) Dimana : Vp =  kecepatan  keliling  pulley (m/s) Dp =  diameter  pulley  penggerak (mm), dirancang. nml  =  putaran  motor  penggerak (rpm) Menghitung kecepatan putaran pulley diameter 16 inchi
n p = n ml D p d p (rpm) . . . . . . . . . .  .
.(2.20) (Sularso dan Kiyokatsu Suga,
2002:166)
Dimana:
nml = putaran poros penggerak(rpm), dihitung menggunakan tachometer. Dp  =  diameter  pulley  penggerak (mm), dirancang. dp = diameter pulley yang digerakan (mm), dirancang.

## Menentukan Kapasitas Produksi
Pengujian kapasitas kerja alat Kapasitas  kerja  alat  dihitung  dengan memasukkan sempel tepung sebanyak  15  kg  secara  kontinyu kedalam alat pengaduk dan mencatat waktu  yang  di  perlukan.  Pengujian kapasitas  kerja  alat  ini  dilakukan dengan  sekali  dan  putaran  poros pengaduk di pertahankan pada putaran (2440) rpm
Kemampuan  untuk  memipil  jagung dinyatan  dengan  kg/jam,  yang  dapat di hitung dengan rumus:
KP = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 (𝑘𝑔) 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 (𝑗𝑎𝑚) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2.21) ➢ Efesiensi Tepung (ET) dihitung menggunakan rumus : ET = 𝐵𝑇 𝐵𝑇𝐾 x 100 %. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(2.22)
Dimana : ET = Efesiensi Tepung BT = Berat Tepung BTK = Berat Tepung Keseluruhan

## Kontruksi
Untuk  menunjang  berbagai  macam hasil  produksi  faktor  utamanya Kontruksi adalah mesin-mesin sebagai pengolah bahan baku
menjadi  bahan  jadi  atau  bahan  baku menjadi  bahan  setengah  jadi.  Proses produksi akan berhasil bila ditunjang dengan  pemesinan  yang  memadai, sebagai faktor penentunya. Sedangkan factor peralatan bantu dan bagaimana  tingkat  keterampilan  dan keahlian  dari  operator  mesin  sebagai pengendali yang akan mengoperasikan mesin-mesin
perkakas tersebut.
Dalam proses pembuatan, perancangan  alat  pengaduk  tepung ini  di  mana  langkah  awal  dalam pembuatan alat ini yaitu:
1. Penyedian bahan
2. Perancangan dan Perakitan
3. Proses pengelasan
4. Proses pengujian hasil jadi mie kuning

## Pasak
Pasak digunakan untuk menyambung dua  bagian  batang  (poros)  atau memasang roda, roda pully dan lain- lain  pada  poros  sehingga  terjamin tidak berputar pada poros.
Pemilihan  jenis  pasak  tergantung pada  besar  kecilnya  daya  yang bekerja dan kestabilan bagian-bagian yang disambung.
Untuk  daya  yang  kecil,  antara  naf roda  dan  poros  cukup  dijamin dengan baut tanam (set screw). Dilihat  cara  pemasangannya,  pasak dapat dibedakan yaitu :
1. Pasak memanjang
Jenis pasak memanjang yang banyak digunakan  ada  bermacam-macam yaitu :
Sunk Keys (pasak benam)
Pasak  benam  ada  beberapa  jenis yaitu :
a. Pasak benam segi empat
(Rectangular Sunk key)
Gambar : 2.11 Pasak benam
Lebar pasak  b = d 4 . . . . . . . ….... . .
(2.23) Dimana :
b= lebar pasak (mm)
d= diameter poros (mm)
Tinggi pasak  t = 2 3 b . . . . . . . . . . . .
(2.24) (http://laskarteknik.com/wp- content/uploads/2010/06/sambungan- pasak.pdf ) Dimana : t= tinggi pasak (mm) b= lebar pasak (mm)

## Pengelasan
Pengelasan  (welding)  adalah  salah salah  satu  teknik  penyambungan logam  dengan  cara  mencairkan sebagian  logam  induk  dan  logam pengisi  dengan  atau  tanpa  tekanan dan  dengan  atau  tanpa  logam penambah dan menghasilkan sambungan yang continue. Lingkup  penggunaan  teknik pengelasan  dalam  kontruksi  sangat luas,  meliputi  perkapalan,  jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa saluran dan sebagainya.
Disamping  untuk  pembuatan,  proses las  dapat  juga  dipergunakan  untuk reparasi  misalnya  untuk  mengisi lubang-lubang pada coran.
Membuat  lapisan  las  pada perkakas mempertebal bagian-bagian yang  sudah  aus  dan  macam-macam reparasi  lainnya.  Pengelasan  bukan tujuan  utama  dari  kontruksi,  tetapi hanya  merupakan  sarana  untuk mencapai  ekonomi  pembuatan  yang lebih  baik.  Karena  itu  rancangan  las dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan  dan  memperlihatkan kesesuaian antara sifat-sifat lasdengan  kegunaan  kontruksi  serta kegunaan disekitarnya.

## Las Busur Listrik
Las  busur  listrik  adalah  salah  satu cara  menyambung  logam  dengan jalan  menggunakan  nyala  busur listrik  yang  diarahkan  ke  permukaan logam  yang  akan  disambung.  Pada bagian  yang  terkena  busur  listrik tersebut akan mencair, demikian juga elektroda  yang  menghasilkan  busur listrik  akan  mencair  pada  ujungnya dan merambat terus sampai habis. Logam  cair  dari  elektroda  dan  dari sebagian benda yang akan disambung  tercampur  dan  mengisi celah  dari  kedua  logam  yang  akan disambung,  kemudian  membeku  dan tersambunglah kedua logam tersebut.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  terhadap  mesin  Pengaduk Tepung  dilakukan  Industri  UKM
(Usaha  Kecil  Menengah)  di  Pasir Pangaraian Dusun Sukajadi, Kacamatan  Rambah  Samo  SKPA DK 2 Rohul., Waktu dalam penelitian yaitu pada bulan Desember 2017. Proses pembuatan alat dilakukan
di  bengkel  jalan  gajah  mada  Pasir
Pangaraian di Dusun Sukajadi kacamatan Rambah Samo SKPA DK
2  Rohul.  dan  dibimbing  oleh  dosen
pembimbing
Diagran Alir Rancangan
Dalam  penulisan  tugas  akhir  ini  di mulai  dengan  mencari  permasalahan pada  proses    pengaduk  tepung dengan  cara mensurvey langsung ke industry  UKM.  karyawan  yang bekerja  dalam  pengaduk  tepung secara  manual  mempermasalahkan waktu  dan  hasil  yang  diproduksi. Maka  direalisasikanlah  suatu  mesin pengaduk  tepung  untuk  mengatasi permasalahan  pada  konsumen  dalam pengolahan  mie  kuning  ,  dan melakukan  analisa  terhadap  mesin tersebut. Untuk lebih jelasnya mengenai  tata  cara  perancangan dapat  dilihat  pada  gambar  3.1 sebagai berikut :
Gambar : 3.1. Diagram Alir Rancangan
Dari  diagram  alir  rancangan  di atas,  dapat  di  jelaskan  bahwa  dalam penelitian tugas akhir terdapat tahap- tahap  yang  dilakukan  hasil  yang didapatkan  dalam  pembuatan  mesin ini  tepat  sasaran  dan  sesuai  yang  di harapkan. Antara lain:
1. Menentukan ide rancangan Yaitu  langkah  awal  dalam  peoses
pembuatan alat.
2. Survey
Konsep  pembahasan  dalam  survey ini  iya  itu,  melakukan  peninjauan  ke lapangan  untuk  mengangkat  dan menganalisa suatu judul yang akan di ambil dalam tugas akir ini.
3. Identifikasi permasalahan
Menentukan permasalahan yang
terjadi pada alat pengaduk tepung. 4. Studi literatur Pengambilan data-data dalam pembuatan  tugas  ini  sesuai  dengan permasalah  yang  terjadi  pada  mesin pengaduk tepung, kebutuhan masyarakat  dan  konsumen  akan sangat  bermanfaat  guna  terciptanya mesin teknologi baru, mengedepankan kebutuhan masyarakat dan konsumen. 5. Perhitungan data rancangan
Menentukan ukuran-ukuran pada alat
pengaduk tepung
6. Menggambar sketsa alat
Setelah  perhitungan  perancangan sehingga  dapat  menngambar  kan sketsa   yang telah dihitung
7. Pengujian
Pengujian  yang  dilakukan  dalam proses pengaduk tepung yaitu menghitung laju produksi dan putaran  dalam  proses  pengaduk tepung 8. Hasil produksi
Suatu  proses  yang  didapat  dari  hasil penelitian dilapangan.

## Sketsa mesin
Sketsa mesin pengaduk tepung  yang sebelumnya  telah  dirancang  sesuai dengan  kebutuhan  usaha    sebagai berikut :
• Spesifikasi  mesin  pengaduk tepung  yang  digunakan  dapat dilihat pada gambar  3.2 .
Gambar 3.2. Sketsa Mesin pengaduk tepung (tampak depan)
Spesifikasi  Mesin  pengaduk  tepung yang  digunakan  dapat  dilihat  pada gambar  3.3
Gambar 3.3. Sketsa Mesin pengaduk tepung (tampak kiri) Keterangan Gambar :
1. Tong                        6. Sabuk - v
2. Rangka                   7. pulley
3. Hoper                     8.  Bantalan
4. Motor Listrik         9.   Poros
5. Rangka motor     10. landasan

## Persiapan Bahan Besi siku
Besi  siku  berfungsi  untuk  membuat rangka  pada  mesin  pengaduk tepung ,  ukuran  50  x  50  x  0,5    mm dengan  ketebalan  5  mm  dengan bahan St.37.seperti pada gambar 3.4
Gambar 3.4 Besi siku sebagai tiang
Elektroda Elektroda berungsi Sebagai penghantar  arus  listrik  dari  tang elektroda  ke  busur  yang  terbentuk setelah  bersentuhan  dengan  benda kerja,dengan  jenis  kawat  Rb  27  dan Rb 32.seperti pada gambar 3.5
Gambar 3.5 Elektroda Plat Stenliss Plat stenliss Berfungsi sebagai pembentuk  tong  pengaduk.  Bahan yang  digunakan  stainless  steel  grade 304. Seperti gambar 3.6
Gambar 3.6 plat stenlish

## Baut dan Mur
merupakan alat pengikat yang sangat penting. Untuk mencegah kecelakaan,  atau  kerusakan  mesin, baut  yang  di  gunakan  ialah  baut  14 mm  dan  baut  17  mm.  seperti  pada gambar 3.7

## Gambar 3.7 Baut dan Mur

## Persiapan Alat Mesin las
Fungsi  mesin  las  adalah  salah  satu cara  menyambung  logam  dengan jalan  menggunakan  nyala  busur listrik  yang  diarahkan  ke  permukaan logam  yang  akan  disambung.  Pada bagian  yang  terkena  busur  listrik tersebut  akan  mencair.  Seperti  pada gambar 3.8

## Gambar 3.8 Mesin Las
Palu besi Palu yakni salah satu sarana pertukangan,  media  ini  terbuat  dari besi  di  sektor  kepala  dan  dikasih tangkai kayu sebagai pegangannya.seperti  pada  gambar 3.9
Gambar 3.9 Palu Besi

## Gerinda
Gerinda  adalah  sebuah  alat  yang berfungsi untuk menghaluskan benda kerja atau untuk mengasah mempertajam  benda  seperti  pisau, golok dan senjata tajam lainnya.seperti pada gambar 3.10 Gambar 3.10 Gerinda Bor tangan Fungsi  dari  bor adalah  untuk melubagi kayu,besi atau beton/tembok.  Bor  juga  terdiri  dari berbagai  macam  jenis  dengan  fungsi yang berbeda-beda.seperti pada gambar 3.11
Gambar 3.11  Bor tangan

## Sikat kawat
Fungsi sikat kawat adalah digunakan untuk  membersihkan  benda  kerja dan  membersihkan  terak  las  yang sudah  dilepas  dari  jalur  las  oleh pukulan palu las.seperti pada gambar
3.12
Gambar 3.12 Sikat Kawat
Bagian  -  Bagian  Dari  Mesin Pengaduk
Adapun  bagian  –  bagian  dari  mesin pengaduk  yaitu: 1. Tong Fungsi  tong  biasanya  dibuat untuk  menampung  bahan  seperti tepung. tong secara umum mempunyai bentuk lingkaran memanjang.  tong  dibuat  dengan menggunakan bahan stenlis sehingga bisa  kuat  untuk  menahan  dari  isi  di dalamnya, dengan ukuran panjang 70 cm  dan  lebar  40  cm.seperti  pada gambar 3.13 Sketsa  gambar  Tong  pengaduk tampak atas.
Sketsa  gambar  Tong  pengaduk tampak depan.
Gambar 3.13 Tong

## Poros dan Pisau Pengaduk
Poros  dalam  sebuah  mesin  berfungsi untuk  meneruskan  tenaga  bersama- sama  dengan  putaran.  Setiap  elemen mesin  yang  berputar.dan  poros  yang di  pakai  berdiameter  5  cm  dan panjang 125 cm.seperti  pada gambar 3.14 Sketsa  gambar  poros  dan  pisau pengaduk tampak depan.
Sketsa  gambar  poros  dan  pisau pengaduk tampak samping.
Gambar 3.14 Poros dan pisau pengancur

## Pisau Pengaduk
Pisau  pengaduk  berfungsi  sebagai mata  pisau  sebagai  untuk  meratakan tepung  agar  berderai  dan  tidak
bergumpal.  pada  alat  pengaduk tepung. seperti pada gambar 3.15
Gambar 3.15 Pisau Penghancur Bantalan (Bearing) Fungsi bering yaitu untuk mengurangi koefisien gesekan antara poros dan rumahnya dan menjadikan poros dan rumahnya tidak aus karena tidak  bergesekan.bantalan  yang  di gunakan  P208.  seperti  pada  gambar 3.16

## Gambar 3.16 Bantalan (Bearing)

## Pulley
Fungsi pulley adalah berfungsi untuk mengurangi gesekan dan menghantarkan  suatu  daya.  Pulley penggerak dengan diameter 8 cm dan pulley  yang  digerakan  berdiameter 41cm. seperti pada gambar 3.17.
1. Sketsa gambar pulley penggerak
∅ 5 𝑐𝑚
(a).                         (b). Gambar  3.17    a).  Pulley  penggerak tampak  depan,  b).  pulley  penggerak tampak samping
2.      Sketsa gambar pulley yang digerakan
(c).                                              (d). Gambar 3.18 c). pulley yang digerakan tampak depan. d). pulley yang digerakan tampak depan

## Motor listrik
Motor  listrik  adalah  alat  yang berfungsi  untuk  memutar  poros  atau sebagai  penggerak  suatu  komponen. Motor  listrik  dapat  dilihat  pada gambar 3.19.
Type               : GL 1000 L2-4B3
Power             : 3000 W
Volt                : 220 V
Current           : 3.54 A
Frequency       : 50 Hz Phase              : 3
RPM               : 2440 Gambar 3.19 Motor Listrik Sabuk – v Berfungsi sebagai untuk memindahkan  tenaga  dari  motor listrik  ke  poros  yang  digerakan. Sabuk  mesin  pengaduk  ini  dipakai dengan tipe B ukuran 82 cm.
Gambar 3.20 sabuk (belting )

## Rangka Mesin pengaduk tepung
Rangka  mesin  pengaduk  tepung tampak depan.
Gambar 3.21 Rangka mesin pengaduk tepung tampak depan rangka mesin pengaduk tepung tampak kiri
Gambar 3.22 Rangka mesin pengaduk tepung tampak sebelah kiri

## Bahan Pengujian
• Tepung
Tepung  adalah  bahan  pengujian untuk  memiliki  hasil  bahan  pangan seperti  mie.  Tepung  ini  memiliki banyak sekali manfaat dalam kehidupan terutama dalam pembuatan makanan. Banyak makanan  yang  dibuat  dengan  bahan utama  yang  berupa  tepung  ini  di dalamnya. Hal ini juga membuktikan jika  kandungan  tepung  tersebut memang baik untuk kesehatan sehingga  selalu  digunakan  pada setiap adonan..
Gambar 3.23 Bahan tepung dan air Proses  Kerja  Mesin  Pengaduk Tepung Proses yang dilakukan dalam pembuatan  alat  pengaduk  tepung yang dilakukan dilapangan yaitu:
• Mendisaen alat pengaduk
tepung • Mempersiapkan  alat-alat  dan bahan • Mengerjakan poses pembuatan alat • Membuat dan merancang kerangka alat pengaduk tepung • Menghitung hasil proses kerja alat • sehingga  di  dapat  hasil  atau data dari alat pengaduk tepung.
• Di  dapat    hasil  laju  produksi pada alat pengaduk tepung.

## Proses pengujian
Pengujian  dilakukan  sebanyak  sekali percobaan  di  mana  hasil  dari pengujian tersebut.
• Timbang  tepung  seberat  15 kg, setelah itu
• Masukan  tepung  kedalam tong mesin pengaduk tepung,
• Tekan tombol on pada kontak,
• Sekitar  ±  3  menit  tekan kembali  tombol  off    pada kontak,
• Lalu  tepung  yang  telah  di aduk , tuangkan dan pisahkan keember yang telah tersedia.
• Tepung  yang  dipisahkan  dari tong  pengaduk,  di  cetak kemesin pres
• Dan  dicetak  dengan  mesin pencetakan
• Lalu  Proses  pemotongan  dan hasil  pangan  yang  telah dicetak,

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari  hasil  pembahasan  diatas,  dapat ditarik  beberapa  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Daya  mesin  penggerak  yang digunakan adalah Motor Listrik  dengan  daya  4  PK atau  2,98  kW  dan  putaran
2440 rpm. 2. Gaya  –  gaya  yang  terjadi meliputi  gaya  gesek  pada poros,  defleksi  yang  terjadi poros,  massa  pisau  pengaduk serta  gaya  yang  terjadi,  dan kecepatan  pulley  pada  mesin pengaduk.
3. Menggunakan  mata  pisau dari  baja  khrome  dengan diameter 1,5 cm dengan jarak antar mata pisau adalah :
• Dari dinding tong pengaduk 1 cm
• Dari pisau ke pisau lain nya 5
cm • Menggunakan  Material  poros
Baja  khrome  St  37  dengan Diameter poros 5 cm, diameter  pisau  pengaduk  1,5 cm • Alat  pengaduk  tepung  yang sekarang dapat  meningkatkan kapasitas produksi dalam usaha kerja menengah.
• Keunggulan  mesin  pengaduk tepung  sekarang  adalah  buah mempermudah  kerja  untuk mengelola mie.
Saran Adapun saran yang perlu diperhatikan untuk tahap pengembaan selanjutnya adalah : • Menggunakan menambah mata  pisau  pengaduk  untuk pengembangan
alat selanjutnya. • Meningkatkan kapasitas produksi dan bisa menanmbah  kapasitas  yang lebih untuk tong pengaduk.
• Menggunakan  daya  mesin penggerak yang lebih besar.

## PENGHARGAAN
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada Program Studi Teknik Mesin Universitas Islam Riau atas penerbitan jurnal ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Andi  Laedan.  2010.  Perancangan Pembuatan  Mesin  Pemecah Kemiri  Dengan  Kapasitas  20 Kg Per Jam.
Fendi.  2017.  Pengembangan  alat pengupas kulit pinang menggunakan sistem dua poros secara parallel. Lister.  1993.  Esin  dan  Rangkaian Listrik . Edisi keenam. Jakarta : Penerbit Erlangga Robert  L.  Mott.  Elemen-elemen Mesin  dalam  Perancangan Mekanis. Yogyakarta : penerbit ANDI. Safril. 2011. Rancang bangun pemipih  adonan  ubi  kayu untuk  pembuatan  kerupuk  ø 85 mm secara manual dengan kapasitas 40 kg/jam Sonawan, Hert, Ir. 2010. Perancangan  Elemen  Mesin. Bandung: Penerbit Alfabeta Stok,  J.  ir,  dan  Kros,  C.ir.  1994. Elemen Mesin Elemen kontruksi  Bangunan  Mesin. Jakarta: Penerbit Erlangga Sularso  dan  suga,  kiyokatsu.  2004. Dasar perencanaan dan pemilihan Elemen mesin. Jakarta : penerbit PT. Pradnya
Pramita.