## PENGARUH WAKTU PENEKANAN PADA PROSES INJECTION MOLDING TERHADAP KUALITAS ANTING DAGU HELM PROYEK
Asep Muchyidin*, Reny Afriany**, Ratih Diah Andayani**, Rita Djunaidi *Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas IBA **Dosen Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas IBA e-mail : reny.afriany@yahoo.com

## ABSTRAK
Sifat plastik yang mampu bentuk (formability), ringan dan daya redam yang baik membuat produk plastik banyak  digunakan  untuk  memenuhi  berbagai  kebutuhan  hidup  manusia.  Salah  satu  produk  yang menggunakan material plastik ini adalah anting dagu pada helm proyek yang banyak digunakan oleh para pekerja lapangan. Anting dagu ini dibentuk dengan proses i njection molding , dengan material termoplastik yang  digunakan  jenis polyethylene (polietilen).  Dalam  prosesnya,  penyusutan  (shrinkage)  polietilen dipengaruhi  oleh  besarnya  temperatur,  tekanan,  dan  waktu  penekanan.  Penelitian  ini untuk  menganalisa kualitas  akhir  permukaan  dari  produk  anting  dagu  ditinjau  dari  penyusutan  (shrinkage)  dengan memvariasikan  waktu  penekanan. Injection  time divariasikan  dalam  waktu  1.25,  1.75,  dan  1.5  detik. Perhitungan  menunjukkan shrinkage terendah  pada  waktu  penekanan  1.75  detik  yaitu  sebesar  0.85%. Pengujian  tarik  menunjukkan  polimer  polietilen  ini  memiliki  sifat  mekanik  yang  dinyatakan  dalam parameter yang sama dengan logam. Dalam penggunaannya, tidak terjadi deformasi yang besar pada anting dagu ini, karena beban tekan yang diberikan oleh pengguna umumnya kecil.
Kata Kunci : injection molding , injection time , shrinkage , polietilen

## 1. PENDAHULUAN
Anting dagu juga berperan menentukan kenyamanan pemakaian helm proyek dalam tugas- tugas lapangan. Pada umumnya material dagu terbuat dari plastik jenis polietilene, karena sifatnya yang ringan dan mudah dibentuk.
Anting  dagu  ini  pembuatannya  menggunakan  proses injection  molding. Proses injection molding secara luas digunakan pada industri untuk memproduksi produk geometris rumit yang dibentuk dengan produktivitas dan ketelitian tinggi tetapi dengan biaya yang relatif rendah. Pada proses tersebut seringkali terjadi cacat produk seperti pengerutan, retak, dimensi tidak sesuai dan kerusakan  saat  produk  keluar  dari mold ,  sehingga  banyak  material  yang  terbuang  percuma. Meskipun  cacat  produk  tersebut  dipengaruhi  banyak  faktor,  tetapi  yang  paling  utama  adalah masalah shrinkage , atau penyusutan material setelah terjadi pendinginan. Sangat penting untuk melakukan  prediksi  lebih  awal  terjadinya  penyusutan  setelah  pendinginan  untuk  menghindari cacat produk (Anggono, 2005 ).
Pada proses injection molding, dengan pengaturan parameter penekanan yang tepat dapat meningkatkan kualitas  produk  dan  menghemat biaya produksi. Hal ini dikarenakan parameter proses  tekanan  dan  waktu  penekanan  yang  pada  umumnya  dilakukan  oleh  sistem  hidrolik merupakan  salah  satu  parameter  penting  yang  harus  diperhatikan  untuk  keberhasilan  proses produksi melalui injection molding (Hudgin dkk, 2006).
Berdasarkan  hal  tersebut  penelitian  ini  ingin  melihat  besaran  nilai  tekanan  dan  waktu penekanan yang diberikan apakah telah tepat sehingga menghasilkan produk akhir yang baik.
Injection  time divariasikan  kemudian  melihat  pengaruhnya  terhadap  penyusutan  produk anting dagu helm proyek .

## 2. LANDASAN TEORI

## 2.1. Polimer Termoplastik
Termoplastik  merupakan  material  yang  melunak  jika  dipanaskan  (dan  akhirnya  akan mencair) dan mengeras jika didinginkan, dan reaksinya pun dapat berbalik. Pada suhu beberapa ratus  derajat,  termoplastik  dapat  berubah  menjadi  cairan  kental.  Oleh  karena  itu,  termoplastik mudah  dan  ekonomis  untuk  dipabrikasi  menjadi  berbagai  bentuk.  Contoh  termoplastik diantaranya adalah polietilen (PE), polivinil klorida (PVC), polipropilen (PP), polistiren (PS), dan nilon.
Produk Polietilen sendiri yang sering disebut polietena atau politena, berdasarkan density dan berat molekul penyusunnya dikelompokkan menjadi 3 yaitu:
Tabel 2.1. Produk polietilen berdasarkan density dan berat molekul penyusunnya No. Polietilen Density BM 1 Low Density Polyethylene (LDPE) 0.9 12 – 0.925 gr/cm ³ 10.000 - 15. 000 gr/mol 2 Medium Density Polyethylene (MDPE) 0.925 – 0.94 gr/ cm ³ 15.000 – 35.000 gr/mol 3 High Density Polyethylene (HDPE) 0.94 – 0.965 gr/ cm ³ 35.000 – 100.000 gr/mol
Polietilen  merupakan  film  yang  lunak,  transparan  dan  fleksibel,  mempunyai  kekuatan benturan  serta  kekuatan  sobek  yang  baik  serta  memiliki  kelebihan  diantaranya  adalah  praktis, ringan, harganya murah dan dapat diwarnai sehingga tampak menarik. Dengan pemanasan akan menjadi lunak dan mencair pada suhu 110°C. Berdasarkan sifat permeabilitasnya yang rendah serta sifat-sifat mekaniknya yang baik, polietilen mempunyai ketebalan 0.001 sampai 0.01 inchi, yang banyak digunakan sebagai pengemas makanan, karena sifatnya yang termoplastik, polietilen mudah dibuat kantung dengan derajat kerapatan yang baik (Sacharow dan Griffin, 1980).

## 2.2. Sifat Mekanik Polimer
Kekuatan  bahan  polimer  diantaranya  adalah  kekuatan  tarik,  tekan,  dan  lentur.  Kekuatan tarik adalah suatu sifat dasar dari polimer. Beban tekan bekerja terhadap kebalikan beban tarik. Bahan polimer mempunyai cacat yang kecil atau mengandung zat pengisi tertentu, maka bahan polimer dapat memiliki deformasi yang besar, umumnya kekuatan tekan lebih besar dari kekuatan tarik dan modulus elastik untuk kekuatan tekan juga lebih besar daripada kekuatan tarik.
Sifat  mekanik  polimer  dinyatakan  dalam  parameter  yang  sama  dengan  logam,  seperti modulus  elastisitas,  kekuatan  tarik  dan  kekuatan  luluh.  Tiga  jenis  grafik  tegangan-regangan ditampilkan pada Gambar 2.1., grafik A mengilustrasikan polimer rapuh, dimana polimer ini akan patah ketika berdeformasi elastis. Grafik B mengilustrasikan polimer plastis, dimana deformasi awal  adalah  elastis  yang  kemudian  diikuti  peluluhan  daerah  plastis.  Sementara  grafik  C mengilustrasikan  perilaku  elastis  total,  dimana  regangan  elastis  yang  besar  dapat  dihasilkan dengan pemberian tegangan yang rendah, karakteristik ini hanya dimiliki oleh material elastomer.
Modulus elastisitas dan keuletan untuk polimer ditentukan dengan cara yang sama dengan cara menentukan modulus elastisitas dan keuletan untuk logam. Untuk polimer plastis, grafik B titik  luluh  diambil  pada  titik  maksimum,  titik  ini  disebut  dengan  tegangan  luluh.  Tegangan maksimum diambil pada saat spesimen patah. Tegangan maksimum bisa lebih rendah atau lebih tinggi dari tegangan luluh. Sifat mekanik dari polietilen dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Kekuatan Tarik, Tekan dan Lentur Polimer Polietilen
Polietilen Kekuatan Tarik (MPa) Perpanjangan (%) Modulus Elastis (GPa) Kekuatan Tekan (MPa) Kekuatan Lentur (MPa) HDPE 21-38 15-100 0,4-1,0 22 7 LDPE 7-14 90-650 1,4-2,4 - -

## Gambar 2.1. Grafik Tegangan-Regangan Polimer

## 2.3. Injection Molding
Injection  molding pada  polimer  identik  dengan  pengecoran  bertekanan  pada  logam  dan merupakan  salah  satu  teknik  pembentukan  polimer  yang  paling  banyak  digunakan.  Untuk termoplastik,  waktu  satu  siklus  proses injection  molding singkat  (sekitar  10-30  detik)  karena produk langsung membeku setelah diinjeksikan ke dalam cetakan.
Parameter  yang  harus  diperhatikan  dalam  proses injection  molding adalah  tekanan  dan temperatur, apabila tekanan dan temperatur terlalu tinggi, maka cacat flashes akan terjadi pada produk injection molding, yaitu sirip yang melebar keluar pada garis pemisah dua cetakan. Namun demikian,  apabila   tekanan    dan   temepratur   rendah,   maka cacat shortshot akan  terjadi  pada produk injection  molding, yaitu  rongga  cetak  tidak  terisi  sepenuhnya  sehingga  terdapat kekurangan pada bentuk produk.
Produk-produk  yang  dihasilkan  melalui  proses injection  molding meliputi  produk  yang berukuran  besar  hingga  berukuran  cukup  kecil  demikian  juga  produk  yang  sederhana  hingga sangat  rumit.  Contoh  produk  yang  dihasilkan  melalui  proses  injection  molding  diantaranya printer,  keyboard,  casing  handphone,  packaging makanan  dan  minuman,  pesawat  telepon, dashboard mobil, body motor, helm, peralatan rumah tangga dan lain-lain.

## 2.4. Konstruksi Mesin Injection Molding
Secara umum konstruksi mesin injection molding terdiri dari tiga unit pokok yang penting yaitu injection unit, clamping unit dan mold unit. 2.4.1. Injection Unit Injection  unit merupakan  unit  yang  berfungsi  untuk  melelehkan  plastik  dengan temperatur yang disesuaikan dengan material plastik hingga mendorong cairan ke dalam cavity dengan waktu, tekanan, temperatur, dan kepekatan tertentu.
Gambar 2.2.  Bagian-bagian Mesin Injection Molding

## 2.4.2. Clamping Unit
Clamping  unit berfungsi  membuka  dan  menutup mold dan  menjaganya  dengan memberikan  tekanan  penahan  ( clamping  pressure) terhadap mold agar  material  yang diinjeksikan pada mold tidak meresap keluar pada saat proses berlangsung.

## 2.4.3. Mold Unit
Mold unit adalah bagian terpenting pada mesin injection molding, yang mempunyai fungsi utama yaitu untuk membentuk benda yang akan dicetak.

## 2.5. Cacat Produk Injection Molding
Kualitas akhir permukaan dari produk plastik hasil injection molding merupakan kriteria utama  dari  standar  kualitas  produk.  Namun  keadaan  ini  tidak  dapat  mutlak  dipenuhi  sehingga seringkali  terjadi  gangguan/cacat  produk  yang  dapat merusak penampilan produk. Cacat produk dapat ditimbulkan oleh berbagai faktor, baik yang bersumber pada faktor parameter proses maupun faktor desain. Untuk mengatasi masalah cacat tersebut tentunya harus disesuaikan dengan bentuk dan jenis gangguan atau cacat yang timbul serta pengaruhnya terhadap produk.
Adapun parameter-parameter yang berpengaruh terhadap proses produksi plastik melalui metode injection molding adalah:
1) Temperatur leleh (melt temperature)
2) Batas  tekanan  (pressure  limit),  batas  tekanan  udara  yang  perlu  diberikan  untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan.
3) Waktu tahan (holding time), waktu yang diukur dari saat temperatur leleh yang di-set telah tercapai hingga keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar- benar telah meleleh semuanya.
4) Waktu  penekanan  (holding  pressure),  lamanya  waktu  yang  diperlukan  untuk memberikan tekanan pada piston yang mendorong plastik yang telah leleh.
5) Temperatur cetakan (mold temperature)
6) Kecepatan injeksi (injection rate)
7) Ketebalan dinding cetakan ( wall thickness)

## Gambar 2.3. Faktor yang Mempengaruhi Cacat Penyusutan

## 2.6. Uji Tarik
Uji tarik digunakan untuk mengetahui sifat dan karakeristik yang dimiliki oleh spesimen. Prinsip  pengujian  tarik  ini  adalah  spesimen  ditarik  dengan  beban  kontinyu  dibarengi  dengan mengukur  pertambahan  panjangnya.  Hasil  dari  pengujian  ini  adalah  didapat  nilai tensile properties. Pada  pengujian  ini  dimensi  dan  bentuk  spesimen  harus  berdasarkan  standarisasi metode ASTM D638 type I. Bentuk dan dimensi spesimen adalah sebagai berikut:
Gambar 2.4. Bentuk spesimen pengujian menurut ASTM D638 tipe I

## 2.7. Penyusutan / Shrinkage
Material–material termoplastik dan termoset tersebut dibentuk dengan proses pencetakan, dimana pada proses tersebut akan terjadi proses perubahan bentuk dan proses penyusutan. Semua material plastik akan mengalami  proses penyusutan selama proses pendinginan di dalam dan luar cetakan,  penyusutan ini  akan menyebabkan  ukuran-ukuran  produk yang  dihasilkan mengalami perubahan–perubahan  dengan  besaran  yang  sangat  variatif,  untuk  mengantisipasi  hal  tersebut dapat  dilakukan  dengn  cara  menambahkan  ukuran  yang  akan  dibuat  dicetakan  injeksi,  namun sebelumnya harus diketahui dulu material plastik yang digunakan dan karakteristiknya, baru dapat ditentukan  penambahan  ukuran.  Penyusutan  material  plastik  yang  terjadi  akan  saling  tarik menarik antara dinding yang satu dengan dinding yang lainnya, antar kontur atau bentuk produk, sehingga banyak faktor yang dapat mempengaruhi proses ini.
Adapun faktor-faktor yang dapat mempengaruhi penyusutan adalah :
− Wall  thickness ,  ketebalan  dinding  produk  semakin  besar  tingkat  penyusutan  akan semakin besar pula (sinkmark)
− Product contour, semakin banyak kontur dapat mengurangi proses penyusutan, karena dapat menahan laju penyusutan produk.
− Cooling time process, waktu proses pendinginan didalam dan diluar mold.
− Cooling  channel  and  circulation, jalur  sirkulasi  proses  media  pendinginan,  semakin banyak jalur cooling akan mempercepat laju penyusutan.
Plastik merupakan bahan yang tergantung pada perubahan suhu. Penyusutan terjadi akibat perubahan densitas dari temperatur proses ke temperatur ruang. Seluruh perubahan ukuran dapat terjadi dalam 24 jam setelah produksi. Sehingga apabila kita ingin menghitung nilai shrinkage , kita harus mendiamkan dahulu produk selama 24 jam pada suhu ruang.
Rumus untuk menghitung nilai shrinkage :
𝑠 = ∆𝑙 𝑙 𝑥100% .................................................... (2.1)
Dimana : s   = nilai penyusutan Δl = besar penyusutan l    = ukuran sebenarnya

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1. Prosedur Penelitian
Tahapan kerja pelaksanaan penelitian dapat dilihat pada diagram alir berikut :
Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian
Bahan  untuk  penelitian  ini  adalah  material  plastik  berjenis low  density  polyethylene (LDPE)  murni  .  Material  plastik  ini  berjenis semi-crystaline. Sifat  dari  material  plastik  LDPE
yaitu  mudah  diproses,  kuat,  fleksibel,  kedap  air,  permukaan  berlilin,  tidak  jernih  tapi  tembus cahaya. Berikut Spesifikasi bahan Polyethylene :
Family name : Low Density Polyethylene Trade name : Resin 666 h ( Pigmen ) Manufacture : PT INDO MALPHAN LESTARI Family abbreviation : Low Density Polythylene (LDPE) Temp in machine : 210 ⁰ C – 320 ⁰ C Melt Flow Rate : 8 g /10 min Melting Point :240 ⁰ C Tensile Strengt At yield : 48 Mpa
Flexural Modulus : 3,103 Mpa

## Gambar 3.2. Biji plastik LDPE
Berikut data spesifikasi mesin injeksi :
Merk Mesin Injection : HAIMING NINGBO 100 Ton Power of Heater : 8.4 Kw Clamping Mechanisme : Toggle Mechanism Max clamping Force : 100 Ton Clamp stroke : 350 mm Screw Diameter : 32 mm Max Injection Press : 220 Mpa Max Injection Volume : 76 cm³ Max Injection Rate : 265 cm³/s Die Height(max-min) : 450 – 150 mm Tie bar distance(HXV) : 160 X 410 mm

## 3.2. Proses Pembuatan Produk Anting Dagu Helm Proyek
Prosedur pengoperasian dan pembuatan produk plastik dengan mesin injeksi plastik adalah sebagai berikut :
1) Menyiapkan material plastik LDPE
2) Menghidupkan  mesin  injeksi  dan  menekan  tombol ON pada heater terlebih  dulu kemudian barulah menekan tombol motor listrik pada control panel pada mesin injeksi.
3) Masukkan data variasi parameter yang sudah disiapkan sesuai dengan material plastik LDPE dengan variasi parameter suhu leleh material tekanan injeksi, tekanan holding, dan waktu pendinginan (Tabel 3.1).
Tabel 3.1. Parameter Proses Injection Molding Percobaan ke- Parameter Proses Injection Time (s) Injection Pressure Holding Pressure Melt Temperature 1 1.25 120 bar 60 bar 240-310 ° C
2 3 1 1.5 2 3 1 1.75 2 3
4) Masukkan biji plastik yang digunakan ke dalam hopper .
5) Charging material plastik agar mateial plastik dapat mencair.
6) Material  plastik  yang  telah  cair  dan  suhu  lelehnya  sesuai,  maka  proses  injeksi  siap dilakukan.
7) Tekan  tombol manual , semi–auto atau full  auto injection pada control panel untuk memulai proses injeksi plastik.
8) Tunggu mesin beroperasi sampai proses injeksi berhenti, ketika mold injeksi terbuka kemudian produk plastik dilepaskan oleh ejector .

## 4. ANALISA DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Pengujian Tarik
Hasil  dari  pengujian  tarik  akan  didapatkan  sifat-sifat  mekanik  plastik Low  Density Polyetylene ( LDPE ) dari spesimen atau bahan yang di uji tersebut.

## Gambar 4.1 Spesimen Uji Tarik LDPE

## Tabel 4.1. Hasil Perhitungan Keseluruhan Pengujian Tarik standar ASTM D638
Tegangan Tarik (kgf/mm 2 ) Regangan (mm) Reduksi Penampang (%) Kekuatan Luluh (kgf/mm 2 ) Modulus Elistisitas (kgf/mm 2 ) Kelentingan (kgf/mm 2 ) 113,12 2,52 14,61 1,384 14,544 142,53

## 4.2. Shrinkage / Penyusutan
Masalah  yang  terjadi  adalah  cacat  pada  hasil  akhir  produk.  Cacat  yang  terjadi  adalah shrinkage. Firdaus  dan  Tjitro  (2002)  dalam  jurnalnya  mendefinisikan shrinkage sebagai perbedaan antara dimensi produk cetakan dengan dimensi cetakan diukur pada temperatur kamar. Penyusutan material (shrinkage) setelah dihitung dengan persamaan (2.1) didapatkan hasil seperti pada Tabel 4.2 dan Gambar 4.2.
Tabel 4.2. Shrinkage Produk Anting Dagu dengan Variasi Waktu Injeksi
No. Injection Time (s) Backpressure (kgf/cm 2 ) Temperatur Leleh (°C) Ɩ (mm) ΔƖ (mm) Shrinkage (%) Shrinkage Rata-rata 1 1.25 60 240-310
94
2.4 2.56 2.56 2 2.4 2.56 3 2.4 2.56 4 1.50 1.25 1.32 1.32 5 1.25 1.32 6 1.25 1.32 7 1.75 0.8 0.85 0.85 8 0.8 0.85 9 0.8 0.85
Gambar 4.2. Grafik Hasil Penyusutan
Berdasarkan  data  dari  Tabel  4.2,  masalah  yang  terjadi  adalah  cacat  pada  hasil  akhir spesimen. Cacat yang terjadi adalah shrinkage. Gambar 5.1. menunjukkan produk anting dagu berdasarkan perbedaan waktu injeksi.
Cacat penyusutan yang terjadi pada produk anting dagu helm proyek pada injection time 1,25  dan 1,5 detik, mengindikasikan bahwa telah terjadi kegagalan pengeringan pada permukaan spesimen. Dilihat dari segi faktor variabel injection time dan waktu penekanan, variabel untuk pembuatan pada produk dengan injection time 1.25 dan 1.5 detik terhitung yang terlalu rendah sehingga cairan pengisi tidak bisa mengisi seluruh bagian cetakan. Kurangnya gaya penekanan akan  berdampak  cacat  kusut  (shrinkage)  atau  kelebihan  tekanan  akan  berdampak  melumernya material  keluar  cetakan  (Rusianto  dkk,  2010).  Gaya  penekanan  yang  dipilih  konstan  dalam penelitian  ini  sebesar  60  kgf/cm 2 dan  waktu  injeksi  1.75  detik  menghasilkan shrinkage yang paling rendah.
(a) (b) (c)
Gambar 5.1. Produk dengan Parameter Injection Time (a) 1.25 detik, (b) 1.5 detik dan (c) 1.75 detik
2,56 1,32 0,85 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 1,25 1,5 1,75 S h rin ka g e (%)
Injection Time (s)
Sofyan  (2010)  menulis  bahwa  kekuatan  tarik  pada  polimer  sangat  dipengaruhi  oleh kerapatan media pengisi terhadap benda jadinya dan juga bisa sangat ditentukan oleh ikatan antara filler atom yang terdapat pada permukaannya. Hal ini yang sangat memungkinkan mempengaruhi hasil  akhir  dari  pengujian  tarik ini.  Berdasarkan  model  perpatahan  spesimen,  perpatahan  yang terjadi  adalah  model  perpatahan  ulet.  Perpatahan  ulet  memberikan  karakteristk  berserabut, perpatahan  ulet  umumnya  lebih  disukai  karena  bahan  ulet  umumnya  lebih  tangguh  dan memberikan peringatan lebih dahulu sebelum terjadinya kerusakan.

## 5. KESIMPULAN
Parameter injection  time memberikan  pengaruh  pada  kualitas  produk  anting  dagu  helm proyek.  Nilai  penyusutan  yang  baik  dan  ideal  terjadi  pada  variasi injection  time 1,75  detik backpressure 60 kgf/cm² dengan temperatur leleh berkisar 240ºC - 310ºC yaitu 0,85%.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggono,  A.D.,  2005, Prediksi  Shrinkage  untuk  Menghindari  Cacat  Produk  pada  Plastic Injection , Majalah Teknik Mesin “Media Mesin”
Brown, R., 2002, Handbook of Polymer Testing, Rapra Technology, Shawburry UK
Departemen Maintanance PT.INDO  MALPHAN  LESTARI,  Palembang,  Arsip  Struktur Organisasi dan Profil Perusahaan.
Firdaus,  Tjitro,  S.,  2002, Studi  Eksperimental  Pengaruh  Paramater  Proses  Pencetakan  Bahan Plastik  terhadap  Cacat  Penyusutan  (Shrinkage)  pada  Benda  Cetak  Pneumatics  Holder , Jurnal Teknik  Mesin Vol.4 No.2. Surabaya
Hudgin,  D.E.,  Chanda,  M.,  Roy,  S.K.,  2006, Plastic  Technology  Handbook, CRC  Press,  New York
Osswald, T.A., Hernández-Ortiz, J.P., 2006, Polymer Processing - Modeling and Simulation, Hanser Publisher, Munich
Rusianto,  T.,  Ellyawan,  Rahmanto,  A.,  2010, Shrinkage  pada  Plastik  Bushing  dengan Variabel Temperatur Injeksi Plastik , Jurnal Kompetensi Teknik Vol. 2 No.1, Yogyakarta
Sacharow, S., Griffin, R.C., 1980, Principles of Food Packaging , The AVI Publishing. Co. Inc. Westport. Connecticut.
Sofyan, B.T., 2010, Pengantar Material Teknik , Penerbit Salemba Teknika, Jakarta