## ANALISIS RISISKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DI AREA UTILITY PT KALBE MILKO INDONESIA KECAMATAN CARINGIN KABUPATEN BOGOR TAHUN 2018
Dea Melinda 1) , Anissatul Fathimah 2) , Andi Asnifatima 3)
1) Konsentrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Program Studi Kesehatan Masyarakat, Fakultas Ilmu Kesehatan Universitas Ibn Khaldun Bogor Email: deamellinda95@gmail.com
2) Program Studi Kesehatan Masyarakat, Fakultas Ilmu Kesehatan Universitas Ibn Khaldun Bogor Email: anissatulfathimah@gmail.com
3) Program Studi Kesehatan Masyarakat, Fakultas Ilmu Kesehatan Universitas Ibn Khaldun Bogor Email: andiasnifatimah@gmail.com

## Abstrak
Setiap tempat kerja selalu mempunyai risiko terjadinya kecelakaan sehingga diperlukan suatu upaya pencegahan  dan  pengendalian  agar  tidak  terjadi  kecelakaan  kerja,  pengidentifikasian  bahaya  dan risiko  merupakan  tahap  awal  yang  harus  dilakukan  oleh  perusahaan.    Penelitian ini  menggunakan metode  kualitatif    dengan  desain  studi  kasus  ( Case  Study )  yang  bersifat  deskriptif  yang  bertujuan untuk menganalisis risiko. Sedangkan untuk  melengkapi analisis data diambil 9 orang sample yaitu 1 informan kunci dan 8 informan utama untuk menunjang penelitian. Dengan menggunakan analisis standar  AS/NZS  4360  dan  metode Hazzard Identification,  Risk  Assesment  And  Risk Control (HIRARC)  yang  dipergunakan  untuk  identifikasi  bahaya  alat  di utility ,  intrumen  penelitian  ini menggunakan observasi, wawancara, alat perekam dan dokumentasi.  Hasil penelitian ditemukan 4 sumber bahaya yakni bahaya mekanis (panas mesin dan putaran pompa) yang memiliki risiko luka memar terdapat di semua ruangan utility kecuali WWTP, bahaya kimia (percikan bahan kimia) yang memiliki  risiko  iritasi  kulit  dan  mata  terdapat  diruangan  WTP, boiler dan chiller ,  bahaya  listrik (tersengat  aliran  listrik)  yang  memiliki  risiko  shock  sedangkan  untuk  yang  memiliki  risiko  tinggi dengan  kisaran  nilai  10-15  adalah  bahaya  fisik  (kebisingan)  yang  menyebabkan  gangguan pendengaran terdapat di ruangan chiller , compressor , boiler dan genset .  Kesimpulan penelitian ini adalah setiap ruangan yang ada di utility berisiko untuk mengalami bahaya kecelakaan, disarankan agar perusahaan segera menerapkan regulasi K3 untuk meminimalisir potensi bahaya.
Kata  kunci  :  standar  AS/NZS  4360,  Hazzard  Identification,  Risk  Assesment  And  Risk  Control  (HIRARC), Keselamatan kerja

## Pendahuluan
Menurut International Labour
Organization (ILO),  setiap  tahun  ada  lebih dari  250  juta  kecelakaan  di  tempat  kerja  dan lebih  dari  160  juta  pekerja  menjadi  sakit karena  bahaya  di  tempat  kerja.  Serta  1,2  juta pekerja  meninggal  akibat  kecelakaan  dan sakit  di  tempat  kerja.  Biaya  manusia  dan
sosial dari produksi terlalu tinggi ( International Labour Organization, 2013). Menurut  data  Badan  Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS) ketenagakerjaan tahun 2016,  angka  kecelakaan  di  Indonesia  masih tinggi  hingga  akhir  2015  telah  terjadi kecelakaan  kerja  sebanyak  105.182  kasus.
Sementara  itu  untuk  kasus  kecelakaan  berat yang  mengakibatkan  kematian  tercatat  2.375 kasus  dari  total  kecelakaan  kerja.  Sedangkan untuk  dikota  Bogor  sendiri    sebagaimana yang  telah    dikemukakan  oleh  Walikota Bogor yakni terdapat 200 kecelakaan kerja di kota Bogor sampai dengan Januari 2016.
Banyaknya  berbagai  industri  yang berada  di  kota  Bogor  yang  memiliki  pegawai lebih  dari  100  orang  termasuk  PT.  Kalbe Milko  Indonesia  dimana  setiap  perusahaan diwajibkan  untuk  menerapkan  suatu  sistem manajemen  keselamatan  dan  kesehatan  kerja untuk senantiasa meminimalisir risiko kecelakaan
kerja. Sistem manajemen keselamtan  dan  kesehatan  kerja  ini  salah satunya  mencakup  identifikasi,  analisis  dan pengendalian risiko begitu pula yang dijelaskan  dalam  OHSAS  18008  bahwa identifikasi  yang  biasa  digunakan  adalah HIRARC ( Hazard Identification Risk Assesment And Risk Control ). Dari  hasil  observasi  awal,  PT.  Kalbe Milko
Indonesia merupakan sebuah perusahaan  bergerak  di  industri  pengolahan susu  segar  dimna  dalam  proses  pengolahan susu  ini  tedapat  beberapan  departemen  yang ada  adapun  untuk  bahaya  di utility memiliki potensi  yang  besar  diantara  departemen lainnya. Dari setiap proses produksi perusahaan  ini  harus  memiliki  kualitas  air yang  baik,  maka  untuk  keberlangsungan proses  produksi  terdapat  suatu  peranan  dari utility . Utility ini  merupakan  tempat  untuk memproses air sehingga air layak pakai untuk proses  produksi  ,uap,  listrik  juga  diproses  di area  ini.  Dimana  area utility memiliki berbagai  potensi  bahaya  seperti  bising, terpapar bahan kimia, kebocoran gas dan lain sebagainya.
Untuk SOP ( Standard Operasional Prosedure ) perusahaan termasuk  di utility ini  telah  terbentuk  tetapi dalam  hal  ini  perusahaan  belum  memiliki kebijakan  terkait    K3  khusus  untuk  para
pekerja.  Maka  perlu  diadakannya  upaya pengelolaan  risiko  untuk  mencegah  atau meminimalisir  risiko  kecelakaan  kerja  yakni dengan  identifikasi  dan  menganalisisis  risiko yng ada diperusahaan tersebut.
Berdasarkan  latar  belakang  tersebut, penulis  bermaksud  untuk  melakukan  sebuah penelitian mengenai Analisis Risiko Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  Di  Area Utility PT. Kalbe Milko Indonesia Kecamatan Caringin  Kabupaten  Bogor  Tahun  2018 menentukan level  risk dan  pengendalian risiko.

## Tujuan
1. Untuk  mengetahui  penentuan  kontek  di PT.  Kalbe  Milko  Indonesia  Kecamatan Caringin Kabupaten Bogor Tahun 2018
2. Mengidentifikasi  bahaya  pada  area utility di  PT.  Kalbe  Milko  Indonesia  Kecamatan Caringin Kabupaten Bogor Tahun 2018.
3. Untuk mengetahui analisis risiko pada area utility di  PT.  Kalbe  Milko  Indonesia Kecamatan  Caringin  Kabupaten  Bogor Tahun 2018 .
4. Untuk  mengetahui  evaluasi  pada  area utility di  PT.  Kalbe  Milko  Indonesia Kecamatan  Caringin  Kabupaten  Bogor Tahun 2018 .
5. Untuk  mengetahui  pengendalian  risiko pada  area utility di  PT  Kalbe  Milko Indonesia  Kecamatan  Caringin  Kabupaten Bogor tahun 2018.

## Ruang Lingkup
Ruang  lingkup  penelitian  ini  bertujuan untuk menentuan konteks, identifikasi bahaya, analisis risiko, evaluasi dan penegendalian risiko. Penelitian ini dilakuakan  pada  bulan  mei  s/d  juli  2018  di PT.  Kalbe  Milko  Indonesia  Kecamatan Caringin  Kabupaten  Bogor.  Dengan  jumlah sample  9  orang  penelitian  ini  menggunakan metode    kualitatif.  Intrumen  penelitian  ini
menggunakan  pedoman  wawancara  dan observasi  dan Hazzard Identification,  Risk Assesment And Risk Control (HIRARC) yang digunakan  untuk  mengidentifikasi  bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko. Data yang digunakan dalam penelitian ini bersumber  dari  data  sekunder  diperoleh  dari studi literatur. dan data primer yakni hasil dari wawancara dengan para pegawai di PT Kalbe Milko Indonesia

## Metode
Penelitian  ini  menggunakan  metode kualitatif dengan jenis pendekatan studi kasus ( Case  Study )  yang  disubutkan  craswell (Raco,2010)  menyatakan  bahwa  penelitian studi  kasus.  Analisis  risiko  yang  dilakuakn berdasarkan  standar  AS/NZS  4360  yang terdiri dari identifikasi risiko dengan menggunakan metode Hazzard Identification, Risk Assesment And Risk Control (HIRARC), kemudian untuk penilaian risiko menggunakan  penilaian  kualitatif    yang mennetukan  nilai consequensi dan likelihood dari  setiap  risiko,  nilai  tersebut  lalu  dihitung dan  dibandingkan  dengan  standar  level  risiko untuk mendapatkan tingkatan risiko yang ada pada  setiap  langkah  kerja  dalam  proses kegiiatan  yang  ada  di utility dan  selanjutnya menentukan pengendalian bahaya.
Pengambilan data identifikasi
dilakuakan di area utility dalam penelitian ini dilakukan  di  PT.  Kalbe  Milko  Indonesia kecamatan Caringin Kabupaten Bogor.
Penelitian  ini  dilakukan  pada  Maret  s/d  Juli 2018
Populasi  dalam  penelitian  ini  terdapat pada  karyawan  di utility PT.  Kalbe  Milko Indonesia    yang  berjumlah  22  karyawan dengan  sample  9  orang  1  informan  kunci,  8 informan utama.
Intrumen  Penelitian  ini  menggunakan observasi, wawancara mendalam, alat perekam,  dokumentasi.  Sedangakn  teknik
pengumpulan  data  menggunakan  data  primer berupa  informasi  yang  diperoleh  dari  pekerja mengei  tahapan  proses  di utility ,  Observasi dilakukan  dengan  mrelihat  kondisi  tempat kerja dan peralatan kerja yang digunakan serta mencatat  tahapan  proses  yang  dilakukan dilapangan. Selain itu peneliti juga melakukan wawancara  mendalam  terhadap    informan kunci  yakni Supervisor  Utility selanjutnya untuk  informan  utaman  yakni  8  pegawain dibagian  WTP,  WWTP, chiller,  boiler, compressor, genset, coolingtower dan workshop. dan  data  sekunder    data  profil perusahan, instruktur kerja, dan data pendukung lainnya seperti jurnal kesehtan.
Analisis  yang  dilakukan  di utility ini menggunakan
HIRARC ( Hazzard Identification,  Risk  Assesment  And  Risk Control ) yang terdiri dari :
1. Mengidentifikasi bahaya
2. Menentuka kemungkinan ( likelihood ) timbulnya risiko dari bahaya tersebut.
3. Mengetahui  konsekuensi  akibat  terjadinya bahaya  tersebut,  yaitu  memperhitungkan efek  fisik  dari  bahaya  dan  kerusakan  dan efek tersebut.
4. Kemudian menentukan tingkatan risiko.
5. Evaluasi  ditentukan  dengan  penetuan  hasil tingkat risiko

## Hasil  dan Pembahasan
1. Hasil identifikasi bahaya di runagan boiler Di dalam proses kerja ruangan boiler ini terdapat  bahaaya  yang  mungkin  terjadi  yakni bahaya  mesin  (panas  permukaan  steam, kebocoran steam, kebocoran gas dan tersandung  pipa-pipa)  bahay  ini  dapat menyebabkan  bahaya  minor  seperti    luka memar, luka bakar , pingsan, terbentur mesin, Untuk bahaya Kimiawi ( chemical boilermate ) ini  dapat  menyebabkan  iritasi  kulit  bagi pekerja  apabila  tidak  menggunakan  alat peindung  diri    dimana  prioritas  bahaya  yang paling  tinggi  di  boiler  ini  yakni  bahaya  fisik
kebisingan  dengan  kategori High (10-15)    , yang  disebabkan  oleh  pengaruh  mesin-mesin yang  ada  di  ruang  tersebut  risikonya  dapat menyebabkan gangguan pendengaran sedangkan  untuk  bahaya  mesin  dan  bahaya kimiawi berada dalam kateori Medium(5-9).
Pengendalian
yang disarankan penggunaan sarung tangan untuk menghindari panas
mesin, pelatihan tanggap darurat/pertolongan pertama bagi para pekerja, memberikan tanda untuk pejalan kaki di  ruangan  boiler,  melakuakn  perawatan  Alat pelindung  diri  (APD)  dan  pengecekan  alat pelindung  untuk  mengetahui  ada  atau tidaknya kerusakan.

## 2. Hasil identifikasi bahaya di runagan

## Compressor
Didalam  proses  kerja  di compressor ini terdapat prioritas bahya yang mungkin terjadi yakni  prioritas  yang  pertama  adalah  Bahaya mesin  apabila  valve  distribusi  terbuka,  valve ini adalah perangkat untuk mengatur, mengarahkan  atau  mengontrol  aliran  dari suatu  cairan  risikonya  akan  meledak  dimana dikategori  risiko High dan  prioritas  masalah yang  kedua  adalah  Bahaya  fisik  (bising) dengan kategori High (10-15) juga
mempunyai risiko yang besar bagi pegawainya  yakni  gangguan  pendengaran adapun  untuk    bahaya  mesin  (panas permukaan mesin) dalam kategori Medium (5- 9) .
Pengendalian  yang  disarankan  untuk menurunkan  tingkat  bahaya  diantaranya penambahan  tanda  bahaya,  pelatihan  tanggap darurat/pertolongan pertama bagi para pekerja, melakuakn perawatan Alat pelindung diri  (APD)  dan  pengecekan  alat  pelindung untuk mengetahui ada atau tidaknya kerusakan.

## 3. Hasil  identifikasi  bahaya  di  runagan Workshop
Didalam  proses  kerja  di workshop ini terdapat  prioritas  bahaya  yang  mungkin terjadi yakni Bahaya mekanis (mesin berputar penggerinda  dan  bor,  argon  bocor,  terkena sisa-sisa  material  seperti  besi)  risiko  yang terjadi  minor  yakni  terluka  pada  bagian tangan untuk kebocaran argon akan menyebabkan  ledakan  dimana  dikategori Medium (5-9) sedangkan  untuk  prioritas masalah  di  ruangan  ini  adalah  Bahaya  fisik yakni  (cahaya  mesin  las  dan  bising)  dengan kategori High (10-15)  risikonya  yang  akan terjadi  gangguan  pendengaran  dan    gangguan pada mata.
Pengendalian  yang  disarankan  untuk menurunkan tingkat risiko diantaranya penggunaan  sarung  tangan  saat  mengerinda, peningkatan  pengawasan,  pelatihan  tanggap darurat / pertolongan utama untuk pekerja dan peringatan shirine, lampu/alarm , meningkatkan  program  pelatian  k3  dan penyakit  akibat  kerja,  melakuakn  perawatan Alat  pelindung  diri  (APD)  dan  pengecekan alat  pelindung  untuk  mengetahui  ada  atau tidaknya kerusakan.

## 4. Hasil  identifikasi  bahaya  di  runagan Cooling Tower
Didalam  proses  kerja  di  colling  tower ini  terdapat  prioritas  bahaya,  adalah  bahaya mesin  (terjatuh  saat  menaiki  tangga,  pipa- pipa)  risiko  yang  akan  terjadi  yakni  patah tulang  dan  akan  menyebabkan  nyeri  dibagian kepala  dan  bahaya  kimiawi  adalah  terkena cairan laschem akan menyebabkan iritasi kulit dimana  dalam  tahapan  kerja  yang  ada  di colling  tower  ini  tidak  ada  prioritas  masalah karena dalam kategori Medium (5-9) .
Pengendalian  yang  disarankan  untuk menurunkan tingkat risiko diantaranya penambahan  rambu  k3,  menggunakan  sarung tangan dan penambahan tanda bahaya.
5. Hasil  identifikasi  bahaya  di  runagan

## Genset
Didalam  proses  tahapan  yang  terdapat di genset prioritan bahaya adalah bahaya fisik (bising)  risiko  yang  terjadi  adalah  gangguan pendengaran  dengan kategori high (10-15) .
Pengendalian  yang  disarankan  untuk menurunkan tingkat risiko diantaranya melakuakn  perawatan  Alat  pelindung  diri (APD)  dan  Pengecekan  alat  pelindung  untuk mengetahui ada atau tidaknya kerusakan.

## 6. Hasil  identifikasi  bahaya  di  runagan Chiller
Pada proses tahapan yang ada di chiller ini  terdapat  prioritas  bahaya  yakni  Bahaya fisik  (bising)  risiko  gangguan  pendengaran dengan  kategori High (10-15)  sedangkan untuk    Bahaya  kimia  (  terhirup  amoniak, terkena kontak dengan amoniak)  dan bahaya mekanis (putran pompa, panas mesin) dengan kategori Medium (5-9) .
Pengendalian  yang  disarankan  untuk menurunkan tingkat risiko diantaranya melakuakn  perawatan  Alat  pelindung  diri (APD),  pengecekan  alat  pelindung  untuk mengetahui  ada  atau  tidaknya  kerusakan, penambahan  Rambu  K3,  pelatihan  tanggap darurat / pertolongan utama untuk pekerja dan peringatan shirine, lampu/alarm dan penambahan  rambu  K3  (yang  berwarna  biru yang menunjukan instruksi tindakan).
7. Hasil  identifikasi  bahaya  di  runagan
Waste Water treatment Plant (WWTP)
Untuk  proses  tahapan  ke  di  wwtp  ini terdapat bahaya kimiawi  yakni terkena cairan chemical dan bahaya fisik : lantai licin untuk. Risiko  yang  akan  terjadi  iritasi  mata,  luka bakar  dan  kerusakan  kornea  dan  untuk  bahya fisik  ini  menyebabkan  terjatuh,tercebur  dan luka  memar  dalam  identifikasi  ini  tidak  ada prioritas  dalam  tahapan  ini  karena  dua
masalah  yang  ada  di  wwtp  ini  dikategorikan Medium (5-9) .
Pengendalian  yang  disarankan  untuk menurunkan tingkat risiko diantaranya penambahan  tanda  bahaya  dan  penambahan Safety Guard .
8. Hasil  identifikasi  bahaya  di  runagan Water Treatmen Plant (WTP)
Untuk  tahapan  di  wtp  ini  terdapat prioritas  bahaya  yakni  untuk  bahaya  kimia (percika  klorin  dan  terhirup  klorin)  deangan kategori high (10-15)  yang  memiliki  risiko iritasi  kulit,  iritasi  mata,  gangguan  nafas  dan sesak  nafas  sedangakan  untuk    bahaya  mesin (putran pompa dan panas mesin )  dan bahaya fisik  (Terkena  panas  dan  steam  saat Maintenance) dikategorikan medium (5-9) . Pengendalian  yang  disarankan  untuk menurunkan tingkat risiko diantaranya penambahan  rambu  K3  (yang  berwarna  biru yang menunjukan instruksi tindakan), penggunaan  sarung  tangan  saat  bekerja, melakuakn  perawatan  Alat  pelindung  diri (APD)  dan  pengecekan  alat  pelindung  untuk mengetahui ada atau tidaknya kerusaka.

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan  yang  telah  dikemukakan  pada bab sebelumnya makan disimpulkan : 1. Hasil penentuan kontek, identifikasi bahaya, analisis, evaluasi dan pengendalian di utility maka  didapatlan  hasil  diantara pertama dibagian boiler yakni bahaya yang terdapat    di boiler ini  terdapat  prioritas bahaya  yakni  bahaya  fisik  (kebisingan), selain  itu  adapula  bahaya-bahaya  lain seperti  bahaya  mesin  dan  bahaya  kimiawi yang berkategori medium.
2. Ruangan compressor terdapat dua prioritas bahaya    yakni  bahaya  mesin  dan  bahaya fisik  (kebisingan)  dan  bahaya  mesin  yang menjadi  prioritas  masalah  ini  adalah
apabila  valve  distribusi  terbuka  dan  untuk bahaya  mesin  yang  kedua  yakni  panas permukaan mesin berkategori medium . 3. Ruangan  di  area  kerja workshop yakni prioritas yang pertama adalah bahaya fisik yang meliputi cahaya mesin las dan bising selanjutnya untuk bahaya mekanis berkategori medium . 4. Ruangan colling  tower tidak  ada  prioritas bahaya  yang  ada  didalam  pekerjaan  di cooling  tower ,  dimana  terdapat  bahaya mesin  ,  bahaya  listrik  dan  bahaya  kimiawi yang berkategori medium.
5. Ruangan genset terdapat  prioritas  maslah yang  pertama  adalah  bahaya  fisik  yakni kebisingan.
6. Ruangan chiller ini terdapat  prioritas  yang pertama adalah bahaya fisik yaitu kebisingan  selain  itu  untuk  kimiawi  dan bahaya amoniak ini berkategori medium .
7. wwtp  ini  tidak  terdapat  prioritas  bahaya ada  seperti  bahaya  fisik  dan  kimiawi  ini berkategori medium.
8. Ruangan  wtp  terdapat  prioritas  bahaya yakni  bahaya  kimiawi  selanjutnya  untuk bahaya mesin berkategori medium.

## Daftar Pustaka
[1] BPJS Ketenagakerjaan. Jumlah
kecelakaan  kerja  di  Indonesia  masih tinggi. Diakses pada tanggal 3 mei 2018 pukul 08.02. http://www.bpjsketenagakerjaan.go.id/b erita/5769/Jumlah-kecelakaan-kerja-di- indonesiamasih-tinggi.html. 2018
[2] BPJS Ketenagakerjaan. 200 Kecelakaan Kerja  di  Bogor  sepanjang  2015.  Di akses  pada  tanggal  22  juni  2018  pukul 13.00
http://www.bpjsketenagakerjaan.g.id
[3] Bryan,  Alfons  Willyam  Sepang  &  J.
Tjakra, J.  E. Manajemen Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada Proyek Pembangunan Ruko
Orlens  Fashion  Manado .  Fakultas Teknik Jurusan Sipil. Volume 1 Nomor
4  Halaman 283. 2013
[4] Buntarto.  Panduan  Praktis  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja.  Yogyakarta: Pustakabarupress. 2015
[5] Darminto  Fran  R,  Pujutomo,  ST.,  MT. “Identifikasi  Bahaya,  Pengendalian
Resiko  dan  Keselamatan  Kerja  pada Bagian Bengkel Repair Galangan Kapal dengan  menggunakan  Metode Job Safety  Analysis (JSA)  di  PT.  Janata
Marina  Indah  Semarang”.  Skripsi. Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro: Semarang. 2013
[6] Dharma1  Agung  Bayu,  Gusti  Agung Adnyana  Putera  dan  Agung  Diah Parami. Manajemen Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada Proyek Pembangunan Jambuluwuk Hotel & Resort Petitenget . Volume 5 Nomor 1. 2017 [7]   Dr.  J.R.  Raco,  M.E.,  M.Sc.  Metode Penelitian Kualitatif, Jenis, Karakteristik, dan Keunggulannya. Jakarta:  PT  Gramedia  Widiasarana Indonesia. 2010 [8] Drs. Kuntjojo, M.Pd. Metodelogi
Penelitian. Kediri: Universitas Nusantara PGRI Kediri. 2009 [9] International Labour Organization.
Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja Sarana  untuk  Produktivitas.  Jakarta: ILO. 2013
[10]   Republik  Indonesia.  Undang-undang No. 01 Tahun 1970 tentang Keselamatan  Kerja.  Sekretariat  Negara: Jakarta. 1970 [11]  Republik Indonesia. Peraturan Pemerintah  Republik  Indonesia  No  50 tahun  2012  Tentang  Penerapan  Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan  Kerja.  Sekretariat  Negara: Jakarta. 2012
[12]  Gabby  E.  M.  Soputan  &  Bonny  F. Sompie.  Manajemen  Risiko  Kesehatan dan  Keselamatan  Kerja  (K3)  (Study
Kasus  pada  Pembangunan  Gedung SMA  Eben  Haezar).  Universitas  Sam Ratulangi. 2014
[13]  Restuputri,  Dian  Palupi  dan  Resti  Prima Dyan  Sari. Analisis  Kecelakaan  Kerja dengan  menggunakan  Metode  Hazard and Operability Study (HAZOP ). Jurnal Ilmiah  Teknik  Industri.  Volume  14 Nomor 1, 24-25. 2015