## MINYAK KENCUR DARI RIMPANG KENCUR DENGAN VARIABEL JUMLAH PELARUT DAN WAKTU MASERASI
Mohammad Istnaeny Hudha 1*) , Elvianto Dwi Daryon, Muyassaroh
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional (ITN) Malang Jl. Bendungan Sigura-gura No. 2 Telp. 0341-551431 ext. 134, Malang 65145 Email : istnaeny_hudha@yahoo.co.id

## Abstrak
Minyak kencur merupakan pendatang baru dalam dunia industri minyak atsiri. Komponen terbesar yang terkandung dalam minyak kencur adalah etil para metoksisinamat. Kandungan tersebut mempunyai banyak manfaat dan juga memiliki nilai ekonomi tinggi. Minyak kencur dapat  dihasilkan  dari  rimpang  kencur  (Kempferia  Galanga  L.)  yang  telah  dibuat  menjadi serbuk  kencur  dengan  metode  maserasi  menggunakan  pelarut.  Tujuan  dari  penelitian  ini adalah untuk mendapatkan kondisi operasi terbaik dari pengambilan minyak kencur sehingga dilakukan  penelitian  terhadap  jumlah  pelarut  dan  waktu  maserasi    dengan  cara  merendam serbuk kencur menggunakan pelarut etanol 95% dan variasi jumlah pelarut (240mL, 320mL dan  400  mL)  serta  waktu  maserasi  (1,  2,  3,  4,  dan  5  hari).  Hasil  penelitian  menunjukan bahwa kondisi operasi optimal terdapat pada maserasi hari ke empat dengan jumlah pelarut sebanyak 400 mL yang ditandai dengan terbacanya pada hasil analisa menggunakan GC-MS bahwa  komponen  etil  para  metoksisinamat  terdapat  pada  peak  ke  lima  dengan  luas  area sebesar 77,74%.
Kata Kunci : minyak kencur, etil para metoksisinamat, maserasi, etanol 95%, GC-MS

## GALANGA OIL FROM KAEMPFERIA GALANGA WITH VARIABLE NUMBER OF OIL SOLVENT AND TIME MACERATION

## Abstract
Galanga oil is a newcomer in the world of essential oil industry. The major component of galanga oil is ethyl p-metoxycinnamate. The component has many benefits and also has high economic value. Galanga oil can be obtained from kaempferia galanga that has been turned into powder using maceration method with solvent.  The aim of this research is to obtain the best  operation  condition  of  galanga  oil  extraction,  therefore  we  conduct  research  on  the amount of solvent and maceration time by soaking kaempferia galanga powder in 95% etanol solvent and the amounts of solvent (240mL, 320mL, and 400 mL) and maceration times (1, 2, 3,  4,  and  5  days).  The  result  of  this  research  shows  that  the  optimal  operation  condition  is obtained  at  the  fourth  maceration  day  with  400  mL  solvent,  which  can  be  seen  from  the analysis result using GC-MS that ethyl p-metoxycinnamate component is at the fifth peak with 77.74% area width.
Keywords : galanga oil, ethyl p-metoxycinnamate, maceration, 95% etanol, GC-MS.

## PENDAHULUAN
Kencur (Kaempferia  galanga  L.) memiliki prospek  pasar  cukup  baik  karena  merupakan bahan  baku  berbagai  industri  seperti  obat tradisional,  kosmetik,  obat  herbal  ter-standar, saus,  rokok,  bumbu,  bahan  makanan,  serta untuk  minuman  penyegar  (Sankarto  B.S  dkk, 1997). Salah satu senyawa  yang terdapat dalam kencur adalah etil para metoksisinamat (EPMS) yang  diperoleh  dari  rimpang  kencur.  EPMS adalah salah satu senyawa hasil isolasi rimpang kencur (Kaempferia  Galanga  L) yang  meru- pakan  bahan  dasar  senyawa  tabir  surya  yaitu pelindung  kulit  dari  sengatan  sinar  matahari (Asyhar, 2009).
Tabir  surya  adalah  suatu  senyawa  yang digunakan  untuk  menyerap  sinar  matahari secara efektif terutama daerah emisi gelombang UV  sehingga  dapat  mencegah  ganguan  pada kulit akibat pancaran secara langsung sinar UV. Senyawa tabir surya terutama  yang berasal dari alam dirasa sangat penting saat ini dimana tidak hanya  wanita  saja  yang  memerlukan  perlin- dungan  kulit  akan  tetapi  pria  pun  memerlukan tabir  surya  untuk  melindungi  kulit  agar  tidak coklat atau hitam tersengat sinar matahari. Kulit dengan  perlindungan  akan  tampak  lebih  baik dalam hal warna yaitu akan terlihat lebih bersih dan lebih putih . (Taufikurohman, 2005). Beberapa  penelitian  tentang  EPMS  telah banyak  dilakukan,  diantaranya  adalah  analisa etil  para  metoksisinamat  dari  rimpang  kencur, tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mengetahui massa  kristal  etil  para  metoksisinamat  yang diperoleh.  Dalam  penelitian  ini  dilakukan pengisolasian  dari  30  gr  sampel  dengan  cara maserasi  terlebih  dahulu  sampel  kencur  yang telah  dihaluskan  dan  direndam  menggunakan etanol  95%.  Tujuan  maserasi  adalah  untuk mengangkat  kandungan  etil  para  metoksisi- namat  dari  minyak  atsiri  dengan  menggunakan pelarut  yang  sesuai.  Setelah  di  rendam, kemudian  maserat  disaring  dan  menguapkan filtrat dengan cawan di atas penangas air hingga tersisa  volume  10  mL.  Filtrat  dituang  ke erlenmeyer  tertutup  dan  sisa  yang  tertinggal dicuci  dengan  5  mL  etanol  95%  kemudian  di campurkan  ke  dalam  erlenmeyer.  Selanjutnya mengkristalkan  dengan  menyimpan  cairan dalam lemari es selama 24 jam. Kristal disaring dan kertas saring dikeringkan di oven pada suhu 60 o C,  kemudian  menimbang  kristal  yang terbentuk.  Dari  penelitian  tersebut  didapatkan hasil  kristal  dengan  berat  0,22  gram  dan  kristal yang diperoleh berwarna putih bening (Mayasari, 2011).
Penelitian  lainnya  adalah  Isolasi  Senyawa EPMS dari rimpang kencur rimpang, tujuan dari penelitianya  adalah  dapat menghitung rendemen dan prosentase  hasil  senyawa  EPMS  dari  hasil  isolasi. Penelitianya dimulai dari  kencur dicuci  sampai  bersih dipotong tipis-tipis lalu dikeringkan dibawah sinar matahari  secara  tidak  langsung.  Serbuk  kencur digiling  atau  dihaluskan  didalam  blender ditimbang 200 gram  serbuk  kencur  dimasukkan ke  dalam  wadah  direndam  serbuk  kencur dengan n-heksana sampai terendam 1 cm di atas serbuk  kencur  yang  ada  didalam  wadah didiamkan selama 3 hari  dimaserasi dengan suhu 60  °C.  Larutan  ekstrak  kencur  dimasukkan  ke dalam  erlenmeyer disimpan  dalam  lemari  es hingga  terbentuk  kristal.  Kristal  disaring  dan dikeringkan ditimbang  kristal  yang  terbentuk diuji  titik  leleh  kristal  yang  terbentuk  Kristal murni. Hasil penelitian ini didapatkan berat kristal murni sebesar 2,7 gram. Kemudian dari percobaan yang dilakukan  didapatkan  rendemen  sebesar  1,35% (Restuti, 2005).
Penelitian-penelitian  yang  telah  dilakukan itu  hanya  fokus  membahas  tentang  manfaatnya saja,  dan  pengambilanya  masih  sedikit,  sehing- ga  diperlukan  untuk  meneliti  tentang  pengam- bilan minyak kencur semaksimal mungkin.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperi- men  dengan  cara  mengambil  data  dari  hasil penelitian,  kemudian  menganalisa  hasil  dengan metode GCMS.
Alat-alat  yang  digunakan  adalah  batang pengaduk, beakerglass, blender ,  erlenmeyer, kertas saring , labu destilasi , neraca digital , pipet volume , pisau , statif  dan  klem , termometer , waterbath,  sedangkan bahan  yang  digunakan adalah  etanol 95% dan serbuk kencur.
Variabel  yang  digunakan  ada  dua  macam yaitu  variabel  tetap  dan  variabel  berubah. Variabel tetapnya adalah berat serbuk kencur 80 gr,  jenis  pelarut  etanol  95%,  suhu  maserasi  25 o C  dan  asal  kencur  ialah  kecamatan  Karang ploso,  Malang,  sedangkan  variabel  berubahnya adalah waktu maserasi 1, 2, 3, 4 dan 5 hari serta jumlah pelarutnya 240, 320 dan 400 mL.
Adapun tahapan penelitian sbb: Prosedur Penelitian terdiri dari:
1. Preparasi sampel
- Kencur di bersihkan, dikupas sampai  kulit dasar terpisah
- Kemudian  kencur  yang  telah  dikupas  di iris tipis-tipis
- Jemur  irisan  kencur  dengan  diangin- anginkan sampai warna coklat muda
- Setelah  dijemur  sampai  warna  coklat muda,  dikumpulkan  menjadi  satu  dan dibuat jadi tepung.
2. Proses maserasi
- Menimbang  sebanyak  80  gram  serbuk kencur dan tempatkan dalam beakerglass
- Tambahkan  240  mL  etanol  95%  kedalam beakerglass yang berisi serbuk kencur
- Kemudian lakukan maserasi selama 1 hari
- Selanjutnya  memisahkan  antara  liquida dan residu
- Memasukan liquida ke dalam labu destilasi
- Melakukan proses destilasi sampai mendapatkan minyak
- Lakukan uji GC-MS
- Mengulangi langkah-langkah tersebut untuk  variabel  waktu  2,  3,  4,  5  hari  dan jumlah pelarut 320, 400 mL.
3. Menghitung densitas produk
- Menimbang piknometer kosong dan mencatat  berat  serta  volume  piknometer kosong
- Memasukkan  minyak  hasil  distilasi  ke dalam piknometer hingga penuh
- Menimbang  piknometer  yang  telah  terisi minyak dan mencatatnya
- Menghitung massa jenisnya.
4. Mengukur bilangan asam produk
- Membuat 100 mL larutan KOH 0,1 N
- Membuat 100 mL larutan asam oksalat 0,1 N
- Menstandasdisasi larutan KOH 0,1 N yang telah  dibuat  menggunakan  larutan  asam oksalat 0,1 N dan indikator PP.
- Menimbang 5 gram produk dan memasukkannya  kedalam  erlenmeyer  250 mL,  menambahkan  etanol  95%  sebanyak 50 mL
- Menambahkan  indikator  PP  ke  dalam campuran  tersebut  kemudian  menitrasinya dengan KOH yang telah distandardisasi
- Mencatat  volume  titrasi  yang  didapat  dan menghitung pula bilangan asam

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Data Pengamatan
Tabel 1. Data Pengamatan Minyak Kencur Waktu Maserasi Jumlah Pelarut Volume Ekstrak Warna 1 240 5,17 Kuning kotor 320 6,53 Kuning kotor 400 7,77 Kuning kotor 2 240 6,57 Kuning kotor 320 7,8 Kuning kotor 400 8,03 Kuning kotor 3 240 7,07 Kuning kotor 320 8,07 Kuning kotor 400 9,17 Kuning kotor 4 240 7,87 Kuning kotor 320 8,77 Kuning kotor 400 9,93 Kuning kotor 5 240 8,13 Kuning kotor 320 8,9 Kuning kotor 400 9,87 Kuning kotor

## Tabel 2. Pengamatan Organoleptik Ekstrak
Minyak Kencur Waktu Maserasi Jumlah Pelarut Bentuk Warna 1 240 Cairan Kuning kotor 320 Cairan Kuning kotor 400 Cairan Kuning kotor 2 240 Cairan Kuning kotor 320 Cairan Kuning kotor 400 Cairan Kuning kotor 3 240 Cairan Kuning kotor 320 Cairan Kuning kotor 400 Cairan Kuning kotor 4 240 Cairan Kuningkotor 320 Cairan Kuning kotor 400 Cairan Kuning kotor 5 240 Cairan Kuning kotor 320 Cairan Kuning kotor 400 Cairan Kuning kotor Tabel 3. Perhitungan Bilangan Asam Minyak Kencur Waktu Maserasi Jumlah Pelarut Vol. titrasi Angka Asam 1 240 1,67 1,87 320 1,73 1,94 400 1,83 2,05 2 240 1,60 1,80 320 1,67 1,87 400 1,70 1,91 3 240 1,57 1,76 320 1,63 1,83 400 1,67 1,87 4 240 1,43 1,61 320 1,50 1,68 400 1,53 1,72 5 240 1,60 1,80 320 1,70 1,91 400 1,73 1,94
Tabel 4. Perhitungan Densitas Minyak Kencur Waktu Maserasi Jumlah Pelarut Berat pikno kosong (gr) Berat pikno + minyak (gr) Densitas 1 240 14,29 36,29 0,88 320 14,29 36,04 0,87 400 14,29 36,04 0,87 2 240 14,29 36,04 0,87 320 14,29 36,29 0,88 400 14,29 36,04 0,87 3 240 14,29 36,29 0,88 320 14,29 36,04 0,87 400 14,29 36,04 0,87 4 240 14,29 36,29 0,88 320 14,29 36,29 0,88 400 14,29 36,04 0,87 5 240 14,29 36,04 0,87 320 14,29 36,29 0,88 400 14,29 36,04 0,87 Tabel 5. Perhitungan Yield Minyak Kencur Waktu Maserasi Jumlah Pelarut Berat erlenmeyer kosong (gr) Berat erlenmeyer + minyak (gr) Yield (%) 1 240 34,99 37,558 3,21 320 34,99 37,766 3,47 400 34,99 37,838 3,56 240 34,99 38,286 4,12 2 320 34,99 38,558 4,46 400 34,99 38,806 4,77 240 34,99 39,334 5,43 3 320 34,99 39,422 5,54 400 34,99 39,566 5,72 240 34,99 39,406 5,52 4 320 34,99 39,598 5,76 400 34,99 39,774 5,98 240 34,99 39,358 5,46 5 320 34,99 39,446 5,57 400 34,99 39,494 5,63
Jika digrafikkan akan diperoleh gambar sebagai berikut :
Gambar 1 . Hubungan Antara Waktu Maserasi dan
Angka Asam
Gambar 2 . Hubungan Antara Waktu Maserasi dan Yield Minyak Kencur
Pada  penelitian  ini,  pengambilan  minyak  kencur dilakukan  dengan  cara  maserasi  yang  kemudian dilanjutkan  dengan  destilasi.  Maserasi  dilakukan dengan menggunakan suhu kamar sedangkan destilasi dilakukan  dengan  menggunakan  suhu  70 o C  (hal  ini didasarkan  pada  penelitian  terdahulu).  Pada  pene- litian  ini  kondisi  operasi  yang  digunakan  kurang sesuai  dengan  teori,  dimana  pemanasan  terhadap minyak  kencur  seharusnya  tidak  boleh  melebihi antara suhu 48 o C sampai 50 o C  yaitu titik leleh dari etil  para  metoksisinamat.  Selain  itu  jika  suhu  yang digunakan untuk memanaskan melebihi titik leleh etil para  metoksisinamat  dapat  merusak  senyawa  terse- but.  Maka  untuk  memanaskan  minyak  kencur sebaiknya digunakan suhuh dibawah 50 o C atau dapat juga  dilakukan  dengan  mengguanakn  destilasi vakum.begitu  juga  dengan  proses  maserasi,  selain
menggunakan  suhu  kamar  dapat  juga  dilakukan dengan  sedikit  pemansan  saat  perendaman  sambil ditambahkan pengadukan agar  minyak  yang di dapat menjadi  lebih  banyak.  Namun  pemanasan  pada proses  maserasi  juga  tidak  boleh  melebihi  50 o C. Berdasarkan hasil analisa menggunakan GC-MS pada penelitian  ini  didapatkan  bahwa  pada  sampel maserasi hari ke-4 dengan jumlah pelarut sebesar 400 mL,  senyawa  etil  para  metoksisinamat  terbaca  pada peak ke-5 dengan luas area sebesar 77,74%.
Pada Ganbar 1, menunjukan bahwa bilangan asam paling  kecil  terdapat  pada  maserasi  hari  keempat. Sedangkan  maserasi  pada  hari  kelima  kualitas minyak  sudah  mengalami  penurunan,  hal  tersebut dikarenakan  waktu  perendaman  yang  terlalu  lama sehingga  dapat  merusak  komponen  minyak,  Begitu pula  pada  maserasi  hari  pertama  kualitas  minyak kurang  baik,  kemungkinan  dikarenakan  proses pemisahan  antara  minyak  dan  solvent  yang  kurang sempurna  sehingga  solvent  masih  ikut  bercam-pur dengan minyak.
Berdasarkan  Gambar  2,  menunjukan  bahwa  ren- demen  paling  besar  terdapat  pada  maserasi  hari keempat  dengan  jumlah  pelarut  400  mL  sebesar 5,98%.  Hal  ini  sesuai  dengan  teori  bahwa  semakin lama  waktu  maserasi  maka  yield  juga  akan  semakin besar.  Namun  pada  maserasi  hari  kelima  terjadi penurunan yield kemudian konstan hal ini dikarenakan waktu optimum pada maserasi.

## SIMPULAN
Kondisi  operasi  optimal  terdapat  pada  maserasi hari ke empat dengan jumlah pelarut sebnyak 400 mL yang  ditandai  dengan  terbacanya  pada  hasil  analisa menggunakan  GC-MS  bahwa  komponen  etil  para metoksisinamat  terdapat  pada  peak  ke  lima  dengan luas area sebesar 77,74%.

## DAFTAR PUSTAKA
Cakrawati  D.2007.  “Pengaruh  Pra  Fermentasi  dan Suhu Maserasi Terhadap Beberapa Sifat Fisikokimia  Minyak  Kasar  Kluwak”.  Penelitian. Universitas Padjadjaran Departemen Kesehatan RI. 2000. “Parameter Standard Umum Ekstrak Tumbuhan “
Hasanah  A.  2011.  “Analisa  Kandungan  Minyak Atsiri  dan  Uji  Aktivitas  Anti  Inflamasi  Ektrak Rimpang  Kencur (Kaempfaria  galangal  L.)” . Jurnal Matematika & Sains,  Bandung.
Iswantini, D. Darusman, L. Fitriany, A. 2010. “Uji In Vitro  Ekstrak  Air  dan  Etanol  dari  Buah  Asam Gelugur, Rimpang Lengkuas dan Kencur Sebagai Inhibitor  Aktivitas  Lipase  Pankreas”.  Skripsi. IPB. Bogor.
Mayasari  D.  2011.  “Analisis  EPMS  dari  rimpang kencur”. Skripsi. UGM. Jogjakarta.
Jumlah pelarut (mL)
Minanti  L.  2009.  “Pengaruh  Kosentrasi  Minyak Atsiri  Kencur  (Kaempferia  galangal  L.)  dengan basis  salep  larut  air  terhadap  sifat  fisik  salep  dan daya hambat bakteri staphylococcus aureus secara in  fitro”.  Jurnal  Sains  dan  Teknologi  Kimia . UMS. Semarang.
Nurdiansyah,  Redha A. 2011.  “Efek Lama Maserasi Bubuk Kopra Terhadap Rendemen, Densitas, dan Bilangan Asam Biodiesel yang Dihasilkan dengan Metode  Transesterifikasi  In  Situ”.  Jurnal  Belian Vol. 10  No. 2 : 218 – 224. Pontianak.
Rahardjo, S. S. 2001. “Pengaruh Ekstrak Etanol Daun
Jati Belanda (Guazuma ulmifolia Lamk.) terhadap Aktivitas Enzim Lipase Serum Rattus norvegicus” . Badan Litbang Kesehatan. Jakarta Restuti  H.  “Isolasi  Senyawa  Etil  Para  Metoksi Sinamat  (EPMS)  dari  Rimpang  Kencur”.  Jurnal Kimia. Semarang.
Sastrohamidjojo,  Prof.  Dr.  Hardjono,  2004.  “Kimia Minyak  Atsiri”.  Gadjah  Mada  University  Press. Yogyakarta.
Soeratri  W.,  1993.  “Studi  Proteksi  Radiasi  UV  Sinar Matahari  Tahap  1  :  Studi  Efektivitas  Protektor Kimia”. Lembaga Penelitian Universitas Airlangga, Surabaya.
Taufikkurohmah T .2005. “Sintesis p-Metoksisinamil p-Metoksisinamat  dari  Etil  p-Metoksisinamat Hasil  Isolasi  Rimpang  Kencur  (Kaempferia galanga  L)  sebagai  Kandidat  Tabir  Surya” .
Jurnal Kimia 5 (3), 193 – 197. Surabaya.
Yousmillah,  Y.  2003. “Identifikasi  Golongan Senyawa  Aktif  dari  Ekstrak  Rimpang  Kencur Sebagai  Larvasida  dan  Inseksida  Terhadap Nyamuk Aedes Aegypty”.  Skripsi.  Bogor