## PENERAPAN PROSES PEMBEKUAN  SEAFOOD DENGAN KONSEP HACCP PT ISTANA CIPTA SEMBADA (ICS)
Susi Santi *) , Megandhi Gusti Wadhana, M.P dan Nandya Fitri Rachmawati, M.P Prodi Teknologi Hasil Perikanan,Fakultas Pertanian,UNIBA
JL. Ikan Tongkol No. 1, Kertosari, Kec. Banyuwangi, Kab. Banyuwangi, Jawa Timur 68416
*) email: susibp399@gmail.com

## ABSTRAK
Bahan baku yang masuk pabrik, melalui proses produksi, sampai pendistribusian dan konsep  HACCP  pada  umumnya  di  terapkan  dalam  proses  pengolahan  produk  pada  industri skala besar. Salah satu perusahaan yang menjaga konsistensi mutu produk dan menerapkan konsep HACCP dalam seluruh proses  pengolahan makanan  yaitu  PT.  Istana Cipta Sembada (ICS). Data dapatkan dengan cara wawancara  dan menganalisis secara langsung  di lapangan berdasarkan bimbingan ibu Fahmi selaku koordinator CCP. Hasil Praktik Kerja Lapang (PKL) yaitu berdasarkan pengamatan dan bimbingan ibu Fahmi ada 6 penerapan HACCP serta yang menjadi CCP yaitu kandungan antibiotik berupa Furazolidone ( AOZ) dan kandungan sulfit pada udang jadi monitoring yang dilakukan adanya uji kadar  antibiotic pada udang, untuk bagian pengemasan  yaitu  bahaya  alergi  oleh  pihak  instansi  saat  pengemasan  ada  pengecekan  label pada  kemasan,  sedangkan  di  bagian  pendeteksian  logam  yaitu  adanya  serpihan  logam monitoring yang dilakukan penggunaan alat metal detector untuk pengecekan logam berat. Kata kunci : Mutu Pangan, HACCP, Keamanan Pangan, CCP

## ABSTRACT
Raw materials that enter the factory, through the production process, to distribution and the concept of HACCP are generally applied in the process of processing products in  large-scale industries. One of the companies that maintains the consistency of product quality and applies the HACCP concept in the entire food processing process is PT. Istana Cipta Sembada (ICS). The data was obtained by interviewing and analyzing it directly in the field based on the guidance of Mrs. Fahmi as the CCP coordinator. The results of the Field Work Practice (PKL), namely based on the observations and guidance of Mrs. Fahmi, there are 6 applications of HACCP and what becomes CCP, namely antibiotic content in the form of Furazolidone (AOZ) and sulfite content in shrimp so monitoring is carried out antibiotic level tests in shrimp, for the packaging part, namely the danger of allergies by the agency when packaging there is a label check on the packaging, while in the metal detection section, there is metal flake monitoring which is carried out using a metal detector tool for checking heavy metals.
Keywords : Food Quality, HACCP, Food Safety, and CCP

## PENDAHULUAN
Selama  lima  tahun  terakhir  udang menjadi  komoditas  unggulan.  Budidaya udang sudah banyak di lakukan oleh petani ikan khususnya di pulau jawa, Sulawesi dan beberapa pulau lainnya. Provinsi Jawa Timur yaitu salah satu provinsi yang menjadi pusat budidaya udang vaname khususnya kabupaten  Banyuwangi.  Komoditas  udang banyak diminati oleh semua kalangan dalam bentuk  segar,  olahan  dan  beku  (Gustina et al., 2015).
Mutu  produk  merupakan  faktor  utama dalam keamanan pangan. Tuntutan konsumen  terhadap  jaminan  kemanan pangan terus mengalami peningkatan, untuk itu  perlu  adanya  pengawasan  yang  lebih ketat.    (Handayani,  2012).  Pengendalian mutu  sebagai  penilaian  dalam  peningkatan dan  penurunan  suatu  produk  yang dihasilkan  agar  memenuhi  kepuasan pelanggan (Nuryani, 2016).
Penerapan  HACCP  dalam  prodes produksi sangatlah penting untuk keamanan pangan  dan  umumnya  diterapkan  dalam seluruh  proses  pengolahan  makanan. Pendekatan  dengan  HACCP  membantu dalam perencanaan dan oprasionan produksi  yang  memfokuskan  diberbagai bahaya  secara  langsung.  Penerapan  HACCP merupakan  solusi  berbagai  organisasi sebagai  sistem  analisis  dan  pengendalian resiko  pada  produk  pangan.  Penerapannya
wajib  dilakukan  sejak  1  Januari  2006, berdasarkan  Peraturan  Komisi  Eropa  No. 852/2004 (Marques et al., 2012). Salah satu perusahaan yang menjaga konsistensi mutu produk  dan  menerapkan  konsep Hazard Analisis Critical Control Point (HACCP) dalam seluruh proses  pengolahan makanan   yaitu PT. Istana Cipta Sembada (ICS).

## METODE KERJA

## Waktu dan Tempat
Praktek Kerja Lapang (PKL) dilaksanakan  selama  satu  bulan  setengah mulai  tanggal  18  Oktober-30  November 2021  kegiatan  Praktek  Kerja  Lapang  (PKL) dilaksanakan  di  PT  Istana  Cipta  Sembada (ICS).

## Metode kerja
Metode  yang  digunakan  adalah metode  wawancara  serta  menganalisis secara  langsung  dilapang  dan  data  yang didapatkan  disajikan  secara  deskriftif dengan menjelaskan atau dinarasikan.

## Penerapan Proses Pembekuan Seafood…..

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penerapan  HACCP  Pada  Proses  Udang Beku di PT Istana Cipta Sembada (ICS)
Gambar 1. Penerapan HACCP Pada Udang Beku Di PT Istana Cipta Sembada (ICS)

## Pembentukan Tim HACCP
Penerapan  HACCP  diawali  dengan pembentukan tim HACCP (Hermansyah et al. , 2013).
Tabel 1. Tim HACCP PT Istana Cipta Sembada
No Nama Jabatan 1  Muji Purnoningsih Quality assurance 2  Fahmi Savi A Quality control 3  Suryaji Kepala Produksi 4  Ndaru S Koordinator Pengadaan 5 Sri Mulyani Koordinator Laboratorium 6  Prima Agus HRD 7  Edi Sulistyo PPIC 8  Bayu Dwi FA
9  Erma P DCR 10  Anwar Zein Koordinator Teknik 11  Ginanjar Aji Quality control 12  Yahya S GA Menurut  Brahmayoko  (2008),  tim HACCP  dalam  suatu  industry  memiliki tanggungjawab mengumpulkan data pekerjanya, mengetahui deskripsi produknya dll.

## Deskrisi Produk
Deskripsi produk :  Udang  segar  potong  kepala yang  dikupas  kulit  secara menyeluruh, dibuang ususnya dan bersifat chemical, karena direndam  dalam  larutan garam  STPP  selama  14 sampai 16 jam. Penetuan sizenya berdasarkan hitungan “Headless count” Bahan baku :  Udang  Windu  ( Penaeus monodon ),  Udang  Putih ( Penaeus  vannamei )  dan Udang Biru ( Penaeus stylirostris ) Size komersial :  26/30 ; 31/40 ; 41/50 ; 51/60 ; 61/70 ; 71/90 Pack komersial :  Semi IQF, Single wall master carton 0,9 x 2 x 6 Kg / Polybag / IC / MC Brand :  Prima Merah  900 gram Pemasaran   :  Jepang, Amerika dan Eropa Deskripsi produk merupakan identitas  produk  yang  harus  dicantumkan setelah  dikemas.  Deskripsi  produk  dapat berupa  nama  produk,  komposisi  produk, ukuran produk dll (Hermanyah et al. , 2013).
Pembentukan Tim HACCP Deskrisi Produk
Penyusunan Diagram Alir
Analisis bahaya Penetapan Critical Control Point (CCP)
Penetapan Batas Kritis ( Critical Limit )

## Penyusunan Diagram Alir Proses
Gambar 2. Diagram Alir Proses Menurut  Yogasuria  (2009)  apabila terdapat  ketidaksesuaian  atau    kekeliruan antara diagram alir yang sudah ada dengan proses produksi yang berlangsung, maka tim produksi  melakukan  tindakan  perbaikan berupa  koreksi  sesuai  dengan  kesalahan yang  ditemukan  untuk  disesuaikan  dengan diagram alir yang sudah ada.

## Analisis Bahaya
Bahaya  yang  ditemukan  digunakan sebagai  pertimbangan  apakah  sifatnya  CCP dalam  suatu  proses  produksi(Handayani, 2012).  Menurut  Munarso et  al., (2014) potensi  bahaya  dapat  disebabkan  oleh  dua hal yaitu dari peralatan dan bahan baku yang digunakan.
Menurut  Dewi  (2015),  tahapan  analisis bahaya  yang  berpotensi  bahaya  (biologis, fisika dan kimia) dilakukan dengan dua tahap yaitu  analisis  potensi  bahaya  dan  evaluasi potensi bahaya (hazard).
1. Penerimaan bahan baku
• Potensi bahaya secara biologi kontaminasi mikrobiologi ( Salmonella ) penyebabnya penanganan yang kurang baik  saat  panen  dan  transportasi. Kategori  resikonya  tinggi  karena membutuhkan refrigrasi untuk kualitas mutu  ikan  sedangkan  kategori  tingkat keparahannya sedang karena
kontaminasi  dari Salmonella dapat menyebabkan  diare  akut  tapi  masih bisa  diobati  serta  di  kategorikan signifikan.  Tindakan  pengendalian yang  di  lakukan  pelatihan  kelompok panen.
• Bahaya secara kimia udang
mengandung  antibiotik  penyebabnya Antibiotik  yang  digunakan  saat budidaya kelebihan antibiotik resikonya  tinggi  karena  apabila mengonsumsi udang
yang mengandung  antibiotik  yang  tinggi dapat  menyebabkan  tumbuhnya  sel kanker  sedangkan  tingkat  keparahan tinggi  karena  dapat  menimbulkan kematian  pada  konsumen  yang mengonsumsinya  serta  kategori  yang signifikan    tindakan  pengendalian pengembalian  bahan  baku  pada
Penerimaan bahan baku PK Penguasan Pengemasan Pencucian Pendeteksian logam Glazing Grading size Perendaman Pemisahan warna Freezing Penimbangan Penyimpanan

## Penerapan Proses Pembekuan Seafood…..
petaninya apabila terdapat udang yang mengandung antibiotik yang tinggi dan pengawasan saat budidaya
• Bahaya  secara  fisika    terdapat  pasir, batu dan rambut penyebabnya
Penanganan  panen  yang  kurang  baik tingkat  keparahannya  medium  karena apabila  pasir atau batu tertelan dapat menyebabkan usus buntu dan resikonya rendah karena setiap  indutri selalu memiliki memperhatikan bahan tambahan yang masuk pada produknya resikonya  tidak  signifikan    tindakan pengendalian pelatihan/pembinaan
kelompok panen. 2.  Potong Kepala
• Bahaya Biologi: kontaminasi mikrobiologi  ( E.  colli )  penyebabnya kontaminasi  peralatan  yang  belum  di bersihkan/karyawan.  Resiko  rendah karena sebelum digunakan peralatan di check terlebih dahulu dan dibersihkan dengan  menggunakan  air  dan  tingkat keparahnya  sedang  karena E.  colli dapat  menyebabkan  diare  akut  sabun serta  tidak  signifikan.    Tindakan pengendalian sanitasi dan hygiene .
• Bahaya  Kimia:  Sisa  kutek,  hand  body penyebabnya kontaminan, dari
kosmetik karyawan  resikonya rendah karena  saat  memasuki  area  produksi karyawan  diwajibkan  mencuci  tangan serta  menggunakan  sanitaizer  dan memakai  sarung  tangan  sedangkan
tingkat  keparahannya  tinggi  karena apabila  sisa  kosmetik  tertelan  akan menimbulkan  sel  kanker  serta    tidak signifikan.  Tindakan  pengendalian higieny karyawan
• Bahaya fisika logam, plastik
penyebabnya serpihan peralatan resikonya  rendah  karena  adanya perawatan  peralatan  dan  tingkat keparahannya  tinggi    karena  apabila logam  atau  plastik  tertelan  akan menimbulkan  sel  kanker  serta  tidak signifikan. Tindakan pengendaliannya 3. Pengupasan dan pembuangan usus Biologi:  kontaminasi  mikrobiologi ( Salmonella )  penyebab  kontaminasi dari  karyawan.  Tingkat  keparahannya sedang  karena  kontaminasi  dari Salmonella dapat  menyebabkan  diare akut  tapi  masih  bisa  diobati  dan resikonya  rendah  karena  karyawan selalu melakukan cuci tangan sebelum maupun  sesudah  dari  ruang  produksi serta tidak signifikan tindakan pengendaliannya pelatihan karyawan.
4. Pencucian PD
• Biologi:  kontaminasi  mikrobiologi  ( E. colli )  penyebabnya  kontaminasi  dari air.  Resikonya rendah karena sebelum di gunakan air sudah melalui treatment khusus dan selalu diuji setiap seminggu sekali sedangkan tingkat keparahnnya medium apabila air yang terkontaminasi  mikrobiologi  seperti

## Penerapan Proses Pembekuan Seafood…..
E.colli otomatis  produk  juga  akan terkontaminasi E.colli dan  dapat
menyebabkan diare akut serta efeknya tidak signifikan.
Tindakan
pengendaliannya  air  di  kondisikan dengan  baik  dan  pengujian  air  secara rutin
• Kimia : residu clorin penyebab  residu clorin  resikonya  rendah karena setiap tempat  penggunaan  clorin  sudah  ada tulisan  aturan  penggunaan  clorin sedangkan tingkat keparahannya tinggi karena  dapat menyebabkan sel kanker serta efeknya tidak signifikan.
5. Grading
Biologi: kontaminasi dan pertumbuhan mikrobiologi  ( E.  colli )  penyebab kontaminasi  dari  peralatan  dan meningkatnya suhu. Resikonya rendah karena peralatan sebelum dan sesudah di gunakan dibersihkan dan suhu ruang produksi  selalu  stabil  dan  udangnya selalu  ditambahkan  es  untuk  menaga suhunya  dan  tingkat  keparahnnya medium  karena E.  colli dapat menyebabkan diare akut serta efeknya tidak signifikan.
Tindakan pengendaliannya  pelatihan  karyawan dan pemberian es.
6. Perendaman
• Biologi:  kontaminasi  mikrobiologi  ( E. colli )  penyebab  Kontaminasi  dari  air.
Resikonya  rendah  karena  sebelum  di gunakan  air  sudah  melalui treatment
khusus dan selalu diuji setiap seminggu sekali sedangkan tingkat keparahnnya medium apabila air yang terkontaminasi mikrobiologi seperti E. colli otomatis  produk  juga  akan terkontaminasi E.  colli dan  dapat menyebabkan diare akut serta efeknya tidak signifikan. Tindakan pengendaliannya  air  di  kondisikan dengan  baik  dan  pengujian  air  secara rutin.
• Kimia: Food  Grade (Garam,  STTP) penyebab  penggunaan  salah  satu bahan  terlalu  berlebihan.  Resikonya rendah karena karyawan yang bertugas di bidang shoking sudah paham aturan penggunaan STTP dan garam sedangkan tingkat keparahannya tinggi karena  apabila  STTP  yang  digunakan berlebihan  akan  menyebabkan  sel kanker  bagi  konsumennya  serta efeknya  tidak  signifikan.  Tingkat pengendaliannya  pengecekan  kembali setiap  aturan  yang  ditempalkan ditempat-tempat penggunaan klorin.
7. Pemisahan warna
Biologi: kontaminasi dan pertumbuhan mikrobiologi  ( E.  colli )  penyebabnya Kontaminasi  dari  peralatan  dan meningkatnya  suhu  resiko  rendah karena  sebelum  digunakan  peralatan dicek  terlebih  dahulu  dan  dibersihkan dengan  menggunakan  air  dan  tingkat keparahnya  sedang  karena E.  colli

## Penerapan Proses Pembekuan Seafood…..
dapat  menyebabkan  diare  akut  sabun serta  tidak  signifikan.  Tindakan pengendalian sanitasi dan hygiene dan pemberian es.
8. Pembekuan Biologi:  kontaminasi  mikrobiologi ( Salmonella ) penyebabnya suhu pembekuan  cepat  tidak  tercapai. Resikonya  rendah  karena  suhu  mesin pembekuan selalu diatur dan sebelum digunakan  mesin  dicek  sedangkan tingkat  keparahannya  tinggi  karena apabila  udang  tidak  cepat  di  bekukan kualitas  mutu  udang  menurun  serta efeknya  tidak  signifikan.  Tindakan pengendaliannya  pengaturan  Suhu pembekuan.
9. Penimbangan
• Biologi: kontaminasi dan pertumbuhan mikrobiologi  ( E.  colli )  penyebab
Kontaminasi  dari  peralatan  dan meningkatnya suhu. Resikonya rendah karena peralatan sebelum dan sesudah di gunakan dibersihkan dan suhu ruang produksi  selalu  stabil  dan  udangnya selalu  di  tambahkan  es  untuk  menaga suhunya  dan  tingkat  keparahnnya medium  karena E.  colli dapat menyebabkan diare akut serta efeknya tidak signifikan.
Tindakan
pengendaliannya  Pelatihan  karyawan dan pemberian es.
• Fisik: Filth (Cuilan  Keranjang)
penyebab  Keranjang  rusak.  Resikonya
rendah  karena  adanya  pengecekan keranjang  dan  perawatan  peralatan sedangkan tingkat keparahannya tinggi karena  mengurangi kualis mutu udang  efeknya  tidak  signifikan. Tindakan  pengendaliannya  perawatan peralatan    dan  pergantian  keranjang yang rusak.
10. Penggelasan ( Glazing )
Biologi:  kontaminasi  mikrobiologi  ( E. colli )  penyebab  kontaminasi  dari  air. Resikonya  rendah  karena  sebelum digunakan air sudah melalui treatment khusus dan selalu diuji setiap seminggu sekali sedangkan tingkat keparahnnya medium apabila air yang terkontaminasi mikrobiologi seperti E. colli otomatis  produk  juga  akan terkontaminasi E.  colli dan  dapat menyebabkan diare akut serta efeknya tidak signifikan. Tindakan pengendaliannya  Air  di  kondisikan dengan  baik  dan  pengujian  air  secara rutin.
11. Pendeteksian logam
• Kimia:  adanya  kandungan  logam  yang ada dalam tubuh udang  penyebabnya penggunaan  air  yang  sudah  tercemar yang digunakan saat produksi. Resikonya medium karena udang yang terdeteksi  logam  berat  udang  akan mempengaruhi  kualitas  mutu  udang sedangkan tingkat keparahannya tinggi karena  dapat  menyebabkan  kelainan
syaraf yang mengakibatkan kelumpuhan efeknya signifikan. Tindakan pengendaliannya menggunakan/pemasangan alat
pendeteksi logam dan pengujian air.
• Fisik:  serpihan  logam  penyebabnya kontaminasi  selama  proses  dan peralatan  rusak.    Resikonya  rendah karena karyawan sudah faham kalibrasi metal  detector sedangkan tingkat  keparahannya  tinggi  karena dapat  mempengaruhi  kualitas  mutu udang efeknya tidak signifikan. Tidakan pengendaliannya  pelatihan  karyawan dan kalibrasi metal detector .
12. Pengemasan
Kimia:  alergi penyebabnya kandungan protein yang terlalu tinggi pada udang. resikonya  sedang  karena  kita  tidak tahu siapa saja yang akan mengonsumsi  produk  udang  ini sedangkan tingkat keparahannya tinggi karena  dapat  menyebabkan  asma sampai  kematian  efeknya  signifikan. Tindakan  pengendalian  keterangan deskripsi  produk  pada  kemasan produk.
13. Penyimpanan beku Biologi:  kontaminasi  mikrobiologi ( Salmonella )  penyebabnya  fluktuasi suhu  penyimpanan  yang  tidak  sesuai. Tingkat  resikonya  medium  karena suhu  yang  tidak  sesuai  dapat menyebabkan kemunduran mutu
udang sedangkan tingkat
keparahannya  tinggi  karena  dapat mempercepat pembusukan maka perusahaan  akan  rugi  besar  efeknya signifikan.  Tindakan  pengendalian pengecekan  suhu  atau  mesin cold storage (-4 sampai -24).
Penetapan Critical Control Point (CCP)
Hasil  wawancara  dengan  koordinator Critical Control Point (CCP) di PT Istana Cipta Sembada  (ICS)  yaitu  Bu  Fahmi,  beliau mengatakan bahwasannya yang termasuk ke dalam Critical Control Point (CCP) ada 3 yaitu pada  bagian  awal  pengecekan  bahan  baku, pengemasan  dan  pengecekan  logam  berat. Pada penerimaan bahan baku yang termasuk Critical Control Point (CCP) yaitu kandungan antibiotik  berupa Furazolidone (AOZ)  dan kandungan  sulfit  pada  udang,  untuk  bagian pengemasan  yaitu  alergi.  Sedangkan  di bagian pengecekan logam berat yaitu adanya serpihan logam.
Keputusan yang diambil untuk penentuan CCP yaitu menggunakan menganalisis semua tahapan lini pada proses produksi,  sehingga  diketahui  tingkat  CCP tersebut.  CCP  ditentukan  diawali  dengan dimulai dengan memastikan signifikansi dari manual  yang  berisi  tentang  analisis  bahaya dalam proses produksi (Wardani, 2015).

## Penerapan Proses Pembekuan Seafood…..
Penetapan Batas Kritis ( Critical Limit )
Hasil wawancara dengan koordinator Critical Control Point (CCP) di PT Istana Cipta Sembada  (ICS)  yaitu  Bu  Fahmi,  beliau mengatakan bahwasannya pada penerimaan bahan  baku  yang  termasuk  koordinator Critical Control Point (CCP) yaitu kandungan antibiotik  berupa Furazolidone  ( AOZ)  dan kandungan sulfit pada udang jadi monitoring yang  dilakukan  adanya  uji  kadar  antibiotik, untuk  bagian  pengemasan  yaitu  bahaya alergi  oleh  pihak  instansi  saat  pengemasan ada  pengecekan  label  pada  kemasan. Sedangkan  di  bagian  pendeteksian  logam yaitu  adanya  serpihan  logam  monitoring yang  dilakukan  penggunaan  alat metal detector untuk pengecekan logam berat.
Batas  kritis  pada  proses  penerimaan
(receiving) bahan  baku  yaitu  adanya  suatu bahaya  antibiotic Furazolidone (AOZ),
Tetracyline (TET)  dan Nitrofurant (AHD) yang  merupakan  aspek  bahaya  pangan dalam  kategori  bahaya  kimia.  Pendeteksian logam berat pada produk merupakan bahaya yang terjadi secara fisik. Bahaya pangan yang disebabkan oleh kandungan abiotik memiliki nilai antibiotik yang berbeda(Prayitno et al., 2019).

## KESIMPULAN
Penerapan Hazard  Analisis  Critical
Control  Point (HACCP)  pada  proses  udang beku  diawali  dengan  penyusunan  tim Hazard  Analisis  Critical  Control  Point
(HACCP),  deskripsi  produk,  penyusunan diagram  alir  proses,  analisis  bahaya, penetapan Critical  Control  Point (CCP)  dan penetapan  batas  kritis.  Penerapan Hazard Analisis Critical Control Point (HACCP) pada produk  udang  beku  berjalan  dengan  baik dan  tahapan  proses  yang  menjadi Critical Control  Point (CCP)  yaitu  pada  bagian penerimaan  bahan  baku,  pengemasan terhadap bahaya allergen serta pendeteksian logam

## DAFTAR PUSTAKA
Dewi, L. (2015). Evaluasi Bahaya Mikrobiologi Pada Ayam Goreng Laos Melalui  Prinsip-Prinsip  HACCP  di Instalasi Gizi RS PKU Muhammadiyah Surakarta. Surakarta:  Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Gustina,  Yuliati  &  Lestari.  (2015).  Madu Sebagai  Wet  Batter  Pada  Produk Udang  Breaded. Journal  Fishtech  (3):
5 , 37-45.
Handayani,  T.  (2012). Kajian  Sistem Keamanan Pangan Untuk Industri Jasa Boga, Studi Kasus Pada PT.ELN (Tesis).
Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Hermansyah,  Pratikto,  &  dan  Soenoko. (2013).  Hazard  Analysis  Critical Control  Point  (HACCP)  Produksi Maltosa  Dengan  Pendekatan  Good Manufacturing Practice (GMP) . Jemis (1) : 1 .
Marques,  Matias,  Telxeira  &  Brojo.  (2012). Implentation  Of  Hazard  Analysis Critical  Control  Points  (HACCP)  in  a
SME:  Case  Study  Of  A  Bakery.  J.  of Food and nutrition of sociaces (1) : 1.
Nuryani.
(2016). Pengendalian
Mutu Penanganan  Udang  Beku  Dengan Konsep  Hazard  Analysis  Critical
Control  Point  (Studi  Kasus  di  Kota
Semarang  dan  Kabupaten  Cilacap) (Skripsi). Semarang: Universitas Diponegoro.
Prayitno & Bambang. (2019). Penerapan 12 Tahapan Hazard Analysis And Critical Control Point (HACCP) Sebagai Sistem Keamanan  Pangan  Pada  Produk Udang. Jurnal  Teknologi  &  Industri Hasil Pertanian (24): 3 .
Wardani, A. (2015). Efektivitas Pelaksanaan Quality Control Pada Bagian Produksi di PT. Indohama Fish
di
Pengambenan. Journal  Pendidikan
Undiksha (5); 1 .
Yogasuria.  (2009). Sistem  Jaminan  Mutu Berdasarkan  HACCP  Serta  Pelatihan Pengenalan  HACCP.  Departemen Pertanian,  Badan  Pengembangan SDM  Pertanian  (Tesis). Bogor:  Balai Besar Pelatihan Pertanian.