## PENGARUH PENINGKATAN MAINTENANCE DAN CYCLE TIME
PRODUKSI TERHADAP KELANCARAN PRODUKSI PADA PT. INDUSTRI PEMBUNGKUS INTERNASIONAL MEDAN
Cut Zahri 1 , Alfirah 2 , Hilda Anindya Chaniago 3
Program Studi Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Dharmawangsa Indonesia
Email: cutzahri_fe@dharmawangsa.ac.id
RINGKASAN - Peningkatan maintenance dilakukan agar menghindari kerusakan parah pada mesin, jika maintenance tidak dilakukan secara teratur dan rutin maka mesin  produksi  akan  dihadapkan  dengan  kerusakan  mesin, cycle  time produksi dapat  terhambat  atau  mengalami  gangguan  dari  beberapa  kendala  seperti  bahan baku kotak tidak sesuai standar, dan kerusakan pada mesin produksi, produksi yang lancar  jika  tidak  ada  kendala  proses  produksi  kotak  karton  dan  telah  memenuhi standar dan kualitas produk. Penelitian ini merupakan penelitian kuantitatif, dengan menggunakan  teknik  analisis  data  asosiatif  dan  pengolahan  data  menggunakan regresi  linear  berganda  dengan  populasi  sebesar  3  tahun  dan  36  sampel,  teknik pengambilan data  yang  dilakukan adalah observasi,  wawancara dan dokumenter. Hasil  wawancara  dan  observasi  terhadap  kondisi  dari  variabel  penelitian  dimana variabel  X1  dan  X2  selalu  dilakukan  secara  teratur  dan  sangat  rutin  terkait  pada mesin produksi dengan membuat rencana jadwal perawatan mesin yang dilakukan setiap  minggu  dari  pengecekan,  pembersihan  dan  pengantian  komponen  mesin yang menjadi kendala dalam kelancaran produksi, perusahaan juga menjadwalkan waktu  produksi  perbulannya  agar ditotalkan hasil produksi  yang ditargetkan.uji t variabel X1 memiliki nilai t-hitung sebesar 1,714 t-tabel 1,692, koefisien b sebesar 0,910, tingkat signifikan 0,096. dan uji t variabel X2 dengan t-hitung sebesar 1,714 t-tabel  1,692,  nilai  koefisien  b  sebesar  0,976,  tingkat  signifikan  0,006  .  uji  F signifikan 0,011 0,05, F-hitung variabel X1 dan X2 dengan nilai 5,183 F-tabel 3,28.
Kata kunci : Peningkatan Maintenance, Cycle Time Produksi dan Kelancaran Produksi.

## PENDAHULUAN
Dalam  sektor  industri,  peranan  perusahaan  manufaktur  sangat  penting dimana  sebuah  industri  dikatakan  baik  apabila  perusahaan  yang  ada  di  dalam industri  itu  disebut  baik  pula.  Apabila  pembangunan  dalam  sektor  industri  dapat berjalan  dengan  baik,  hal  ini  akan  sangat  mempenguruhi  kehidupan  masyarakat, terutama  pada  bidang  perekonomian.  Setiap  perusahaan  manufaktur  tentunya memiliki masalah atau kendala pada bagian maintenance (perawatan), terutama alat atau mesin dimana kerusakan pada mesin selalu terjadi dan tidak dapat dihindari. Jika  perusahaan  manufaktur  kurang  memperhatikan  peningkatan  maintenance
(perawatan) yang dilakukan oleh perusahaan tersebut, maka mesin akan mengalami kerusakan ringan bahkan sampai parah. Oleh sebab itu, PT. Industri Pembungkus Internasional  melakukan  peningkatan maintenance agar  menghindari  kerusakan- kerusakan parah pada mesin di perusahaan tersebut, jika peningkatan maintenance tidak dilakukan secara teratur dan rutin maka sudah dapat dipastikan bahwa mesin produksi  pada  PT.  Industri  Pembungkus  Internasional  akan  dihadapkan  dengan kerusakan mesin dan kapasitas produksi juga akan mengalami penurunan.
Selain itu cycle time produksi (standar waktu produksi) pada PT.  Industri Pembungkus  Internasional  juga  memiliki  peran  penting  dalam  berjalan  suatu kegiatan produksi pada perusahaan tersebut, dimana cycle time produksi (standar waktu  produksi)  dapat  digunakan  untuk  menghindari  pemborosan  dan meningkatkan produktivitas kerja. Namun cycle time produksi juga dapat terhambat atau  mengalami  gangguan  dari  beberapa  kendala  seperti  bahan  baku  pembuatan kotak  tidak  sesuai  standar  yang  diinginkan  oleh  perusahaan,  sehingga  dilakukan proses  ulang  produksi  untuk  memperoleh  standar  dan  kualitas  produk  yang diinginkan,  dan  kerusakan  pada  mesin  produksi  juga  dapat  menjadi  penyebab adanya  penambahan  waktu  dalam  proses  produksi  di  PT.  Industri  Pembungkus Internasional, serta kendala lainnya yang menyebabkan adanya pengurangan atau penambahan  waktu  produksi  pada  perusahaan  tersebut,  karena  hal  ini  dapat memberikan  pengaruh  yang  cukup  besar  pada  PT.  Industri  Pembungkus Internasioanl pada kelancaran produksi pada perusahaan tersebut.
Oleh karena itu, dengan adanya peningkatan maintenance (perawatan) pada mesin-mesin  yang  dilakukan  secara  rutin  dan  teratur  mulai  dari  pengecekan, perbaikan  hingga  penggantian  komponen-komponen  mesin  yang  memungkinkan menjadi masalah pada proses produksi dapat memberikan dampak positif bagi PT. Industri  Pembungkus  Internasional.  Dan  pada cycle  time produksi  juga  perlu diperhatikan agar setiap produk yang diciptakan tidak terjadi pengulangan proses produksi dan maka dari itu produk akan sesuai dengan standar dan kualitas yang diharapkan oleh perusahaan agar waktu produksi tetap berjalan dengan baik. Hal ini  akan  sangat  mempengaruhi  sistem  kinerja  di  perusahaan  tersebut,  sehingga produksi akan berjalan dengan lancar. Kelancaran produksi merupakan salah satu bagian  terpenting  dalam  kelangsungan  proses  produksi  dalam  suatu  perusahaan
terutama pada PT. Industri Pembungkus Internasional. Suatu proses produksi dapat dikatakan  lancar  jika  tidak  adanya  hambatan  atau  kendala  pada  proses  produksi produk  kotak  karton  yang  diciptakan  dan  telah  memenuhi  standar  dan  kualitas produk yang diharapkan oleh PT. Industri Pembungkus Internasional. Namun pada umumnya  kelancaran  produksi  selalu  mengalami  kendala,  kendala  yang  terjadi biasanya  berkaitan  dengan  mesin,  waktu  kinerja,  waktu  produksi,  kualitas  bahan baku dan lain-lain.

## KAJIAN TEORI
Setiap  perusahaan  menginginkan  agar  seluruh  peralatan  dan  mesin-mesin produksi  dapat  digunakan  dengan  baik  dan  berkelanjutan,  maka  dari  itu peningkatan maintenance (perawatan) perlu dilakukan untuk menghindari kendala- kendala atau hambatan  yang mungkin terjadi. Kegiatan maintenance (perawatan) sangat dibutuhkan agar mesin tetap terjaga fungsinya dan dapat menjaga kelancaran produksi diperusahaan tersebut. Menurut Wijaya dkk., (2020:99) mengemukakan bahwa pemeliharaan (maintenance) adalah suatu aktivitas untuk menjaga fasilitas dan peralatan  agar senantiasa dalam keadaan siap pakai  untuk  melakukan  proses produksi secara efektif dan efisien sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan dan berdasarkan  standar  (fungsional  dan  kualitas).  Sedangkan  Harsanto  (2013:107) mengemukakan bahwa pemeliharaan adalah aktivitas penting kerena berpengaruh langsung  pada  kapasitas  produksi,  biaya  produksi,  kualitas  produksi  dan  jasa, keselamatan pelanggan dan tenaga kerja, dan kepuasan pelanggan.
Menurut  Arsyad  dan  Sultan  Ahmad  Zubair  (2018:12)  mengemukakan tujuan dibentuknya bagian perawatan dalam suatu perusahaan atau industri yaitu : Agar  fasilitas-fasilitas  industri,  bangunan,  dan  peralatan  lainnya  selalu  dalam keadaan siap pakai secara optimal.
Untuk menjamin kelangsungan produksi sehingga dapat membayar kembali modal  yang  telah  ditanamkan  dan  akhirnya  akan  mendapatkan  keuntungan  yang besar.  Pengelompokkan  jenis-jenis  perawatan  antara  satu  perusahaan  dengan perusahaan yang lain tidak ada yang sama.
Menurut  Arsyad  dan  Sultan  Ahmad  Zubair  (2018:14)  mengemukakan bahwa  jenis-jenis  perawatan  :  Perawatan  pencegahan  (preventive  maintenance)
adalah kegiatan perawatan yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan, atau  kegiatan  perawatan  yang  direncanakan  untuk  melakukan  pencegahan (preventif).  Ruang  lingkup  kegiatan  perawatan  pencegahan  tersebut  meliputi  : inspeksi, perbaikan kecil, pelumas dan penyetelan, sehingga peralatan atau mesin- mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.
Perawatan  korektif (corrective  maintenance) adalah  kegiatan  perawatan yang  dilakukan  untuk  memperbaiki  dan  meningkatkan  kondisi  fasilitas  atau peralatan  hingga  mencapai  kondisi  yang  dapat  diterima.  Dalam  perbaikan  dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.
Perawatan  darurat (emergency  maintenance )  adalah  kegiatan  perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan atau kerusakan  yang tidak terduga.  Perawatan  berjalan (running  maintenance )  dimana  pekerjaan  perawatan dilakukan  ketika  fasilitas  atau  peralatan  dalam  keadaan  beroperasi.  Perawatan berjalan  diterapkan  pada  peralatan-peralatan  yang  harus  beroperasi  terus  dalam melayani  proses  produksi.  Beberapa  kegiatan  seperti  pembersihan,  pemeriksaan, penyetelan.
Perawatan  berhenti (shutdown  maintenance )  dimana  pekerjaan  perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan harus dalam keadaan berhenti. Perawatan berhenti  merupakan  kegiatan  perawatan  yang  telah  direncanakan.  Beberapa kegiatan yang dilakukan seperti pembersihan, pemeriksaan, overhaul.
Perawatan setelah terjadi kerusakan (breakdown maintenance) merupakan pekerjaan perawatan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga kerjanya. Perawatan menyeluruh (overhaul maintenance ) merupakan kegiatan rutin meliputi  pembongkaran,  pembersihan,  pemeriksaan,  pengukuran,  perbaikan, perakitan dan pengetesan.
Cycle time produksi (standar waktu produksi) merupakan waktu yang telah ditentukan oleh perusahaan untuk menciptakan suatu produk dari awal hingga akhir proses  produksi.  Dengan  adanya  waktu  produksi  yang  telah  ditentukan,  maka proses produksi dalam perusahaan akan berjalan dengan baik, Menurut Efendi dkk. (2019:81)  mengemukakan  bahwa  dalam  menetapkan  standar  produksi  adalah
dengan  menggunakan  standar  waktu  yang  telah  ditetapkan  sebelumnya.  Standar waktu ini membagi pekerjaan manual kedalam beberapa elemen dasar yang lebih kecil dengan waktu yang sudah solid berdasarkan sampel pekerjaan berjumlah yang sangat besar.
Menurut Yuselin dan Iga Angganatha (2019:3-8) menyatakan bahwa cycle time adalah  waktu  yang  dibutuhkan untuk  menyelesaikan produksi  satu  unit dari awal sampai akhir. Cycle time merupakan hal yang mencakup waktu proses, dimana unit ditindak lanjuti untuk mendekatkannya ke output (keluaran), dan waktu tunda (delay  time) ,  dimana  satu  unit  pekerjaan  dihabiskan  untuk  mengambil  tindakan selanjutnya.
Menurut Erliana dkk (2015:2) mengemukakan bahwa waktu standar adalah waktu  yang  dibutuhkan  oleh  seorang  pekerja  dengan  kualifikasi  tertentu  untuk melaksanakan suatu pekerjaan yang bekerja dalam kondisi biasa, digunakan untuk menentukan besarnya jumlah insentif yang harus dibayar pada pekerja diatas upah dasarnya.
Menurut Nurliza (2017:14) mengemukakan bahwa produksi  didefinisikan sebagai  konversi  selangkah  demi  selangkah  dari  satu  bentuk  material  ke  dalam bentuk  lainnya  melalui  proses  kimia  atau  mekanis  untuk  menciptakan  atau meningkatkan  kegunaannya  produk  ke  pengguna.  Sistem  produksi  memiliki karakteristik sebagai berikut :
1. Produksi  adalah  kegiatan  yang  terorganisir,  sehingga  setiap  sistem  produksi memiliki tujuan.
2. Sistem mengubah berbagai masukan menjadi keluaran yang berguna.
3. Tidak beroperasi terpisah dari sistem organisasi lain.
4. Ada umpan balik tentang kegiatan, yang penting untuk dikontrol dan diperbaiki kinerja sistem.
Menurut  Nurjaman  dan  Dudi  Haryadi  (2018:22-31)  menyatakan  bahwa kelancaran  proses  produksi  merupakan  salah  satu  tujuan  yang  sangat  diharapkan perusahaan. Suatu proses produksi dapat dikatakan lancar apabila proses produksi tersebut  tidak  mengalami  hambatan  dalam  memproduksi  suatu  barang.  Sehingga dapat menghasilkan produk-produk yang sesuai dengan kualitas dan kuantitas yang direncanakan.
Agar  produksi  berjalan  dengan  lancar  maka  tentunya  setiap  perusahaan membuat  perencanaan  produksi  dan  pengendalian  produksi  guna  untuk  produksi dapat berjalan dengan lancar. Jika didefinisikan secara terpisah, menurut  Eunike, dkk.,  (2018:3)  menyatakan  bahwa  perencanaan  dan  pengendalian  produksi mencakup dua aktivitas yakni :
1. Perencanaan  produksi:  aktivitas  mengevaluasi  fakta  dimasa  lalu  dan  sekarang serta  mengantisipasi  perubahan  dan  kecenderungan  dimasa  mendatang  untuk menentukan  strategi  dan  penjadwalan  produksi  yang  tepat  guna  mewujudkan sasaran  memenuhi  permintaan  secara  efektif  dan  efisien.  Aktivitas  ini  berupa merencanakan jumlah produk yang diproduksi, kapan produk harus selesai dan sumber atau material apa saja yang dibutuhkan untuk membuat produk tersebut.
2. Pengendalian  produksi:  aktivitas  mengendalikan  dan  memastikan  seluruh rangkaian aktivitas yang telah direncanakan agar terlaksana sesuai dengan target dan  sasaran  yang  ditetapkan  sekalipun  terdapat  beberapa  perubahan  dan penyesuaian  yang  terjadi.  Aktivitas  menetapkan  kemampuan  sumber  yang digunakan  dalam  memenuhi  rencana,  melakukan  perbaikan  rencana  yang ditetapkan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  kuantitatif,  dengan  menggunakan pendekatan  asosiatif  dan  pengolahan  data  menggunakan  regresi  linear  berganda dengan  populasi  sebesar  3  tahun  dan  36  sampel,  teknik  pengambilan  data  yang dilakukan adalah observasi, wawancara dan documenter.
Tabel 1. Definisi Operasional Variabel
No. Variabel Indikator Skala 1. Peningkatan Maintenance ( X 1 ) 1. Usia mesin pabrik.
2. Meminimalisir biaya kerusakan mesin .
3. Menjamin keselamatan bagi pengguna peralatan. 4. Kesiapan operasional. (Arsyad & AZ Sultan Ahmad Zubair, 2018: 12) Rasio 2. Cycle Time
Produksi (X 2 ) 1. Target produksi.
2. Waktu produksi yang terkendali.
3. Tingkat efisiensi kerja karyawan
4. Manajemen waktu (Efendi, 2019: 41) Rasio
3. Kelancaran Produksi (Y) 1. Penyusunan rencana produksi dan operasi. 2. Pengendalian proses produksi.
3. Maintenance dan peralatan yang tersedia. 4. Kualitas produk (Wijaya dkk., 2021:7) Rasio
Metode  analisis  yang  digunakan  untuk  menganalisis  data  yang dikumpulkan  adalah  analisis  data  pendekatan  asosiatif,  menurut  Juliandi  dan Saprinal Manurung (2014:86) menyatakan bahwa analisis data asosiatif bertujuan menganalisis permasalahan hubungan suatu variabel dengan variabel lainnya.
Tes asumsi klasik yang dipergunakan tes normalitas, tes multikolinearitas dan  pengujian  hepotesis  dalam  penelitian  ini  mempergunakan  anaisis  regresi berganda, formula untuk melakukan analisis dalam penelitian ini adalah : Y = β + β 1 X 1 + β 2 X 2 + e

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  di  PT.  Industri  Pembungkus Internasional Medan maka diperoleh hasil penelitian, maka dapat dilihat bahwa PT. Industri  Pembungkus  Internasional  Medan  sering  melakukan  penggantian komponen  terhadap  mesin-mesin  yang  kemungkinan  akan  menjadi  penghambat dalam proses produksi di PT. Industri Pembungkus Internasional Medan. Dan jenis perawatan  yang  sering  dilakukan  pada  tahun  2018  yaitu shutdown  maintenance merupakan  dimana  pekerjaan  perawatan  dilakukan  ketika  fasilitas  atau peralatanharus dalam keadaan berhenti. Beberapa kegiatan yang dilakukan seperti pembersihan, pemeriksaan, overhaul.
Pada tahun 2019, karena running maintenance merupakan perawatan yang dilakukan  ketika  fasilitas  atau  peralatan  dalam  kondisi  mesin  produksi  sedang beroperasi.  Beberapa  kegiatan  yang  dilakukan  seperti  pembersihan,  pemeriksaan dan  penyetelan.  Maka  proses  produksi  akan  terus  berjalan  bahkan  ketika  proses perawatan  ( maintenance )  dilakukan.  Hal  ini  berguna  agar  target  produksi  yang diharapkan dapat terpenuhi.
Pada  tahun  2020  PT.  Industri  Pembungkus  Internasional  Medan  sering melakukan preventive  maintenance merupakan  dimana  perawatan  ini  dilakukan untuk menjaga fungsi dari komponen komponen mesin agar tidak terjadi kerusakan yang akan menyebabkan proses produksi terhenti atau terhambat. Pada tahun 2020 PT.  Industri  Pembungkus  Internasional  Medan  lebih  rutin  dalam  melakukan perbaikan-perbaikan  kecil  pada  komponen-komponen  tertentu,  memberikan pelumasan dan peyetelan.
Maka dapat disimpulkan bahwa pada tahun 2018, PT. Industri Pembungkus Internasional  Medan  lebih  sering  melakukan  penggantian  komponen-komponen pada  mesin  produksi  dan  pada  proses  perawatan  mesin (maintenance) harus dilakukan  pemberhentian  produksi  sementara  atau shutdown  maintenance .  Lalu pada  tahun  2019,  PT.  Industri  Pembungkus  Internasional  Medan  melakukan running  maintenance dimana  perawatan  jenis  ini  dilakukan  sesuai  rencana  agar proses produksi dapat berjalan di saat perawatan mesin dilakukan sehingga target produksi  dapat  terpenuhi.  Dan  pada  tahun  2020,  PT.  Industri  Pembungkus Internasional  Medan  lebih  sering  melakukan preventive  maintenance seperti pembersihan,  pemberian  pelumas,  mengecekan  komponen-komponen  dan penyetelan. Maintenance (perawatan)  sering  dilakukan  oleh  PT.  Industri Pembungkus  Internasional  setiap  minggunya  untuk  menghindari  kerusakan- kerusakan pada mesin produksi.
Pada tahun 2018 total waktu produksi dalam satu tahun sebesar 8.040 jam dan jumlah produksi mencapai sebesar 35.700 ton dengan target produksi sebesar 42.000 ton  per tahun, tahun 2019 total  waktu  produksi dalam satu tahun sebesar 8.088 jam dan jumlah produksi mencapai 43.595 ton dengan target produksi sebesar 48.000 ton per tahun, tahun 2020 total waktu dalam satu tahun sebesar 8.136 jam dan jumlah produksi dalam satu tahun mencapai 47.068 ton dengan target produksi sebesar 54.000 ton per tahun.
Dalam  pengolahan  data  dengan  menggunakan  regresi  linear  berganda, dilakukan  beberapa  tahapan  untuk  mencari  hubungan  antara  variabel-variabel independen  dan  variabel  dependen  melalui  peningkatan maintenance (X 1 ), cycle time produksi  (X 2 ),  kelancaran  produksi  (Y).  Hasil  regresi  dapat  dilihat  sebagai berikut:
Tabel 2. Persamaan Regresi
Dari nilai-nilai koefisien di atas, persamaan regresinya yang dapat disusun untuk variabel peningkatan maintenance dan cycle time produksi adalah:
Y=  -0,555+0,910X1+0,976X2.  Berikut  adalah  penjelasan  dari  persamaan  regresi berganda  yang  terbentuk:  Pengaruh  peningkatan maintenance memiliki  nilai koefisien b sebesar 0,910, hal ini menandakan bahwa jika koefisien variabel (X1) tidak dilakukan secara teratur dan rutin maka akan berpengaruh negatif terhadap kelancaran produksi (Y). Artinya selama nilai koefisien pada variabel (X1) masih dalam  angka  0  (nol)  maka  peningkatan maintenance berpengaruh  secara  positif terhadap kelancaran produksi.
Pengaruh cycle time produksi memiliki nilai koefisien b sebesar 0,976 hal ini  menandakan  bahwa  jika  koefisien  variabel  (X2)  tidak  diperhatikan  dan  tidak ditentukan oleh perusahaan maka produksi yang dihasilkan tidak sesuai target yang diinginkan maka hal ini akan berpengaruh negatif terhadap kelancaran produksi (Y) pada PT. Industri Pembungkus Internasional Medan. Artinya selama nilai koefisien pada  variabel  (X2)  masih  dalam  angka  0  (nol)  maka cycle  time produksi berpengaruh secara positif terhadap kelancaran produksi.
Konstanta  sebesar  -0,555  berarti  kelancaran  produksi  mampu  dipengaruhi  oleh peningkatan maintenance dan cycle time produksi.
Model
Unstandardized
Coefficients
Standardized
Coefficients t Sig. B Std. Error Beta 1 (Constant) -,555 2,463 -,225 ,823 Peningkatan Maintenance ,910 ,531 ,264 1,714 ,096 Cycle Time Produksi ,976 ,329 ,456 2,966 ,006 a. Dependent Variable: Kelancaran Produksi

## Gambar 1. Grafik Normal P-Plot
Dari gambar di atas mengindikasikan bahwa model regresi telah memenuhi asumsi yang telah dikemukakan sebelumnya bahwa data menyebar di sekitar garis diagonal  dan  mengikuti  arah  garis  diagonal,  sehingga  data  dalam  model  regresi penelitian ini cenderung normal.
Hasil  uji  terhadap  multikolinearitas  dalam  penelitian  ini  dalam  tabel  di bawah adalah :
Tabel 3. Uji Multikolinearitas
Model Correlations Collinearity Statistics Zero-order Partial Part Tolerance VIF (Constant) Peningkatan Maintenance ,190 ,286 ,260 ,974 1,027 Cycle Time Produksi ,414 ,459 ,450 ,974 1,027
a. Dependent Variable: Kelancaran Produksi
Dari hasil pengolahan data di atas dapat dilihat, ternyata nilai VIF semua variabel bebas di sekitar angka 1-10 demikian pula nilai tolerance ≥ 0,1. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa tidak terdapat masalah multikolinearitas antar variabel bebas dalam model regresi.
Uji signifikan simultan bertujuan untuk melihat apakah terdapat pengaruh secara  simultan  antara  variabel  independen  dengan  variabel  dependen.  Hasil  uji dapat dilihat sebagai berikut:
Tabel 4. Hasil Tes Simultan (F)
ANOVA a Model Sum of Squares df Mean Square F Sig. 1 Regression 93,195 2 46,598 5,183 ,011 b Residual 296,694 33 8,991 Total 389,889 35 a. Dependent Variable: Kelancaran Produksi b. Predictors: (Constant), Cycle Time Produksi, Peningkatan Maintenance
Dari  tabel  4  di  atas  terlihat  bahwa  nilai  F  dengan  probabilitas  Sig. 0,011<0,05. Dengan demikian H 0 ditolak. Kesimpulannya: Pengaruh peningkatan maintenance dan cycle  time produksi  terhadap  kelancaran  produksi  adalah signifikan.
Uji  parsial  (Uji  t)  untuk  mengetahui  pengaruh  variabel  bebas  terhadap variabel terikat secara individu pada tingkat kepercayaan (confidence interval) 95% atau test  of  level pengujian  hipotesis  5%.  Hasil  uji  parsial  dapat  dilihat  sebagai berikut:
Tabel 5. Hasil Tes Parsial (t)
Coefficients a
Dari hasil pengolahan data di atas terlihat bahwa nilai probabilitas (Sig) untuk variabel peningkatan maintenance adalah sebesar 0,096 (Sig.0,096<α0,05).
Dengan  demikian  H 0 ditolak  dan  H 1 diterima.  Kesimpulannya  :  pengaruh peningkatan maintenance terhadap kelancaran produksi adalah signifikan dan nilai probabilitas untuk variabel cycle time produksi adalah sebesar 0,006 (Sig.0,006 < 0,05) dengan demikian H 0 ditolak dan H 1 diterima. Kesimpulannya: pengaruh cycle time produksi terhadap kelancaran produksi adalah signifikan.

## SIMPULAN
Dari hasil pembahasan di atas dapat ditarik kesimpulan mengenai pengaruh peningkatan maintenance dan cycle  time produksi  terhadap  kelancaran  produksi. Hasil  uji  t  (parsial)  variabel  peningkatan maintenance memiliki  nilai  t-hitung sebesar 1,714 > t-tabel = 1,692, dengan nilai koefisien b sebesar 0,910, dan tingkat signifikan  sebesar  0,096.  Hal  ini  membuktikan  bahwa  koefisien  variabel  (X1)
Model
Unstandardized
Coefficients Standardized Coefficients t Sig. B Std. Error Beta 1 (Constant) -,555 2,463 -,225 ,823 Peningkatan Maintenance ,910 ,531 ,264 1,714 ,096 Cycle Time Produksi ,976 ,329 ,456 2,966 ,006 a. Dependent Variable: Kelancaran Produksi
peningkatan maintenance memiliki  pengaruh  positif  sebesar  0,910  terhadap kelancaran  produksi  (Y),  maka  disimpulkan  H0  ditolak  dan  H1  diterima,  artinya peningkatan maintenance berpengaruh positif dan signifikan terhadap kelancaran produksi pada PT. Industri Pembungkus Internasional Medan.
Hasil uji t (parsial) variabel cycle time produksi  (standar waktu  produksi) dengan nilai t-hitung sebesar 1,714 > t-tabel = 1,692, nilai koefisien b sebesar 0,976, dan tingkat signifikan sebesar 0,006. Hal ini membuktikan bahwa koefisien variabel (X2) yaitu cycle time produksi (standar waktu produksi) memiliki pengaruh positif terhadap  kelancaran  produksi  (Y),  maka  dapat  disimpulkan  H0  ditolak  dan  H2 diterima. Artinya cycle time produksi (standar waktu produksi) berpengaruh positif dan  signifikan  terhadap  kelancaran  produksi  pada  PT.  Industri  Pembungkus Internasional Medan.
Hasil uji F (simultan) nilai signifikan 0,011 < 0,05, sedangkan nilai F-hitung variabel peningkatan maintenance dan cycle time produksi dengan nilai 5,183 > F- tabel = 3,28, maka dapat disimpulkan bahwa H0 ditolak dan H3 dapat diterima yaitu peningkatan maintenance dan cycle  time produksi  (standar  waktu  produksi) terhadap kelancaran produksi pada PT. Industri Pembungkus Internasional Medan.

## DAFTAR PUSTAKA
Arsyad, M. dan Sultan Ahmad Zubair, 2018, Manajemen Perawatan , Cetakan Pertama, Edisi 1, Penerbit Deepublish, Yogyakarta. Efendi, S., dkk., 2019, Manajemen Operasional, Penerbit LPU-UNAS, Jakarta Selatan. Erliana, Cut Ita, dkk., 2015, Bahan Ajar : Analisa dan Pengukuran Kerja, Penerbit Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh, Aceh Utara.
Eunike, Agustina, dkk., 2018, Perencanaan Produksi dan Pengendalian Persediaan, Cetakan Pertama, Penerbit UB Press, Malang. Fitriyani, R., 2018, Teknik Mekanik Mesin Industri (C3) Kompetensi Keahlian: Teknik Mekanik Industri, Penerbit Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta.
Harsanto, B., 2013, Dasar Ilmu Manajemen Operasi, Jilid 1, Penerbit UNPAD PRESS,
Bandung.
Juliandi, A. Irfan dan Saprinal Manurung, 2014, Metodologi Penelitian Bisnis Konsep dan Aplikasi, Cetakan pertama, Penerbit UMSU Press, Medan.
Nurliza, 2017, Manajemen Produksi dan Operasi, Penerbit Universitas Tanjungpura, Pontianak.
Perdana, K. E., 2016, Olah Data Skripsi Dengan SPSS 22, Cetakan Pertama, Penerbit Labkom Manajemen Fakultas Ekonomi UUB, Bangka Belitung.
Syukron, A., 2014, Pengantar Manajemen Industri , Cetakan Pertama, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta.
Wijaya, A., dkk., 2020, Manajemen Operasi Produksi , Cetakan Pertama, Penerbit Yayasan Kita Menulis, Medan.
Yuselin, N dan Iga Angganatha, 2019, Meningkatkan Efisiensi Line Painting Propeller Sharf Kategori 2 dan 3 dengan Metode Line Balancing di PT. Inti Ganda
Perdana, Politeknik Manufaktur Astra . volume 10. No. 2. (http://technologic.polman.astra.ac.id).
Nurjaman, Aji dan Haryadi, Dudi., 2018, Pengaruh Penjadwalan Produksi dan Tata Letak Terhadap Kelancaran Proses Produksi di PT. Sinar Mulia Megah Abadi, Sosiohumanitas, Volume XX Edisi 1 (http://Nurjaman Aji, Dudi Haryadi- Sosiohumanitas, 2018- journal. unla.ac.id).