## Optimalisasi Pemanfaatan Sekam Padi Menjadi Briket Arang Sekam untuk Menambah Pendapatan Petani di Desa Sukamaju, Jawa Barat

## Optimizing the Utilization of Rice Husk into Husk Charcoal Briquettes to Increase Farmers' Income in Sukamaju Village, West Java
Nanang Ali Sutisna 1  , Filda Rahmiati 2 , Grace Amin 2
1 Program Studi Teknik Mesin, Universitas Presiden
2 Program Studi Manajemen, Universitas Presiden
 Email korespondensi: nanang.ali@president.ac.id
Abstract. One effort to increase farmers' income is by processing rice waste into a product that has selling value such as charcoal or briquettes. Husk charcoal has many benefits both in the agricultural world and for industrial needs. Rice husks from abundant harvests are usually burned by some farmers to be used as fertilizer, some are sold directly at very cheap prices. Based on these problems, an idea emerged to make equipment for processing rice  husks  into  products  with  higher  selling  value.  Charcoal  briquettes  can  be  used  for  cooking,  lighting  and industrial needs. The research  was begun by holding a meeting with the farming community in Desa Sukamaju, Kecamatan Tambelang, Kabupaten Bekasi to find out the real conditions in the field and gathering necessary data. The next process is to make the rice husk charcoal maker and the charcoal briquette machine. The design of the charcoal maker is carried out to make charcoal by considering the airflow during charring in order to produce a faster time and reduce the spread of smoke, while the design of the charcoal briquette pressing machine is carried out calculating the strength of the required machine components. After the equipment needed was completed, a trial was conducted and the results showed that the charcoal making process takes 20-30 minutes for 10 kg of husks. Meanwhile, the calculation of the components of the pressing machine shows that the pressing machine is safe to use. Observations found that currently husk is valued at Rp. 1000 per kg, and husk charcoal at Rp. 3000 to Rp. 5000 per kg, while the selling price of husk charcoal briquettes can reach Rp. 15,000 per kg. Thus, processing rice husks into charcoal briquettes is economically more profitable for farmers.
Keywords: briquette press machine, charcoal briquettes, farmer’s income, rice husk,
Abstrak . Salah satu upaya untuk menambah pendapatan para petani adalah dengan mengolah limbah padi menjadi suatu produk yang memiliki nilai jual seperti arang sekam atau briket. Arang sekam memiliki banyak manfaat baik di dunia pertanian maupun untuk kebutuhan industri. Sekam padi dari hasil panen yang berlimpah, oleh sebagian petani biasanya dibakar untuk dijadikan pupuk, ada juga yang dijual langsung dengan harga yang sangat murah. Berdasarkan permasalahan tersebut, muncul ide untuk membuat alat-alat untuk memproses sekam padi menjadi produk yang bernilai jual lebih tinggi,  yaitu untuk pembakaran sekam menjadi arang sekam yang kemudian diolah lebih  lanjut  menjadi  produk  akhir  berupa  briket.  Briket  arang  dapat  dimanfaatkan  untuk  kebutuhan  memasak, penerangan, maupun industri. Penelitian ini diawali dengan mengadakan pertemuan dengan komunitas petani di Desa  Sukamaju,  Kecamatan  Tambelang,  Kabupaten  Bekasi  untuk  mengetahui  kondisi  dilapangan  dan mengumpulkan  data  yang  dibutuhkan.  Proses  berikutnya  adalah  merancang  dan  membuat  alat  pembuat  arang sekam dan mesin pencetak arang sekam menjadi briket. Rancangan alat pembuat arang dilakukan untuk membuat arang dengan mempertimbangkan aliran udara saat pengarangan agar menghasilkan waktu yang lebih cepat dan mengurangi  penyebaran  asap,  sedangkan  pada  perancangan  mesin  cetak  briket  arang  dilakukan  perhitungan kekuatan komponen mesin cetak yang diperlukan.  Setelah alat yang dibutuhkan selesai, dilakukan uji coba alat dan  hasilnya  memperlihatkan  bahwa  proses  pembuatan  arang  membutuhkan  waktu  20-30  menit  untuk  10  kg sekam.  Sedangkan  hasil  perhitungan  komponen  mesin  cetak  menunjukkan  bahwa  mesin  cetak  aman  untuk digunakan. Hasil observasi menemukan bahwa saat ini sekam dihargai Rp 1000 per kg, dan arang sekam Rp 3000 sampai  Rp  5000  per  kg,  sedangkan  harga  jual  briket  arang  sekam  bisa  mencapai  Rp  15.000  per  kg.  Dengan demikian,  pengolahan  sekam  padi  menjadi  briket  arang  secara  ekonomis  akan  lebih  menguntungkan  bagi  para petani.
Kata kunci : briket arang, mesin cetak briket, pendapatan petani, sekam padi.

## PENDAHULUAN
Kabupaten  Bekasi  mempunyai  curah hujan cukup bervariasi. Begitu juga dengan bentuk  wilayah  kabupaten  ini  sebagian besar mempunyai relief datar sehingga pada umumnya masyarakat sekitar memanfaatkan keadaan ini dengan melakukan kegiatan bertani padi di sawah, menanam  palawija  juga  kebun  campuran. Keadaan  ini  membuat  Kabupaten  Bekasi menjadi  salah  satu  sentra  padi  di  wilayah Pantai  Utara  Jawa  (Pantura)  (Suparni, 2020).  Salah  satu  desa  yang  memang menjadi  wilayah  pengembangan  pertanian padi  adalah  Desa  Sukamaju,  Kecamatan Tambelang.
Desa Sukamaju adalah salah satu desa yang  wilayahnya  didominasi  persawahan. Mata pencaharian sebagian besar masyarakat di sana adalah bertani di sawah. Para  petani  akan  memanen  padi  setiap  4 bulan  sekali  atau  setidaknya  2  kali  dalam setahun,  tergantung  pada  ketersediaan  air. Untuk mendukung proses pengolahan padi, terdapat cukup banyak tempat penggilingan.  Menurut  salah  satu  pemilik penggilingan  yang  peneliti  wawancarai, setidaknya terdapat 10 tempat penggilingan di  desa  Sukamaju.  Setelah  masa  panen, biasanya  akan  terdapat  banyak  sisa  dari penggilingan  berupa  limbah  kulit  padi (sekam).  Limbah  sekam  yang  kurang dikelola  akan  dengan  mudah  tertiup  angin dan mengganggu lingkungan serta kesehatan masyarakat sekitar. Untuk mencegah  pencemaran  lingkungan  akibat sekam  yang  tidak  dikelola  dengan  baik maka  sekam  padi  dapat  dimanfaatkan menjadi  bahan  bakar  alternatif  pengganti minyak tanah, gas, atau arang kayu dan juga diolah  menjadi  pupuk  organic  yang  ramah lingkungan  (Baderan  &  Hamidun,  2016). Akan  tetapi,  limbah  belum  dimanfaatkan dengan baik, seperti limbah sekam padi, di masa  mendatang  diperlukan  pemanfaatan limbah tersebut
secara efisien (Suryaningsih,  Resitasari,  &  Nurhilal,
2019).
Kurangnya pengetahuan dan
ketrampilan  petani  dalam  pemanfaatan limbah  dan  rendahnya  tingkat  pendapatan menjadi  permasalahan  Desa  (Sulmiyati, 2017).
Berdasarkan  hasil  wawancara  juga observasi yang dilakukan oleh tim peneliti, Desa Sukamaju belum dapat memanfaatkan secara  maksimal  limbah  sekam  padi  dari hasil  penggilingan.  Jumlah  sekam  yang dihasilkan  oleh  petani  jumlahnya  tidak sedikit.  Dari  hasil  pengamatan  awal,  dari 100  kg  gabah  kering  akan  dihasilkan  kira- kira  20  kg  sekam,  jika  1  ha  sawah menghasilkan  rata-rata  4  ton  gabah  kering panen berarti sekam yang dihasilkan sekitar 8  kwintal  sekam.  Luas  lahan  pertanian  di desa Sukamaju adalah 501 ha (Badan Pusat Statistik Kabupaten Bekasi, 2018) , maka total  sekam  yang  dihasilkan  adalah  400,8 ton.  Satu  lokasi  penggilingan  saja  sudah menghasilkan  banyak  sekam  padi  yang mudah  tertiup  angin  dan  mencemari lingkungan.  Dapat  dibayangkan  jika  10 lokasi  penggilingan  di  Desa  Sukamaju kurang  mampu  mengelola  limbah  tersebut maka akan sangat mempengaruhi lingkungan  dan  kesehatan  masyarakat  di sana.
Mengacu  pada  kurang  optimalnya pemanfaatan sekam padi oleh masyarakat di Desa  Sukamaju,  maka  diperlukan  adanya kegiatan yang diharapkan dapat memberikan  dampak  positif  terhadap lingkungan,  kesehatan  dan  perekonomian masyarakat  di  sana.  Pemanfaatan  arang sekam  dapat  memberikan  pendapatan tambahan,  memperbaiki  lahan  pertanian, dan  pelestarian  lingkungan.    yang  mampu mendukung  perekonomian  masyarakat  di Desa  Sukamaju  (Rahmiati  et  al.,  2019). Arang  sekam  dapat  diolah  lebih  lanjut dengan menambahkan perekat dan mencetaknya  menjadi  briket  arang.  Briket arang ini dapat dijual dan digunakan untuk kebutuhan  memasak,  penerangan,  maupun industri
Mesin  pencetak  briket  arang  sekam telah banyak dibuat oleh beberapa industri pembuat  mesin,  namun  sebagian  besar
menggunakan  tenaga  hidrolik  (Cahyono, 2017) dan harganya relatif mahal.
Penelitian ini bertujuan untuk memberikan solusi untuk masyarakat petani dengan  membuatkan  alat  pembuat  arang sekam  yang  lebih  efisien  dan  mesin pencetak briket arang sekam yang sederhana  dan  terjangkau,  sehingga  arang sekam  padi  memiliki  nilai  jual  yang  lebih tinggi.

## METODE
Sasaran  dalam  kegiatan  ini  adalah mitra  yang  bergerak  di  bidang  ekonomi produktif. Metode pelaksanaan yang dilakukan  menyangkut  dua  bidang  yang sesuai dengan prioritas permasalahan yang dihadapi,  yaitu  produksi  dan  pemasaran hasil  produksi.  Berdasarkan  persoalan tersebut maka tahapan pelaksanaan program  yang  dilakukan  peneliti  adalah sebagai berikut:

## 1. Survei lapangan
Dalam  tahap  pertama  ini,  peneliti melakukan  observasi  langsung  ke  Desa Sukamaju untuk mengetahui situasi maupun permasalahan yang mereka hadapi. Peneliti juga melakukan wawancara dengan beberapa  pihak  seperti  masyarakat  sekitar, para petani serta pejabat pemerintah di Desa Sukamaju. Informasi dari hasil wawancara dan  survei  tersebut  kemudian  menjadi acuan  peneliti  untuk  mencari  sumber referensi serta merancang kegiatan selanjutnya.
2. Perancangan  dan  pembuatan  alat pembuat arang sekam
Peneliti  merancang  dan  membuat  alat bantu  yang  dapat  mengolah  sekam  padi menjadi  arang  sekam  yang  lebih  efisien dengan  tetap  memperhatikan  polusi  udara. Proses  pembakaran  sekam  padi  diatur sedemikian rupa agar asap yang dihasilkan tidak mengganggu lingkungan. Alat pembakaran  sekam  padi  menggunakan cerobong asap  yang cukup tinggi sehingga asap yang dihasilkan dari proses
pembakaran tersebut tidak terlalu mengganggu. Kemudian peneliti mengolah serbuk  arang  sekam  padi  tersebut  dengan mencampurkannya dengan  perekat tepung tapioka  (kanji)  sehingga  menjadi  lebih padat dan dapat dibentuk.

## 3. Perancangan  dan  Pembuatan  Mesin cetak briket arang sekam
Selanjutnya,  peneliti  merancang  dan membuat  mesin  cetak  briket  arang  sekam. Mesin ini dapat mencetak arang sekam yang telah  dicampurkan  dengan  tepung  tapioka menjadi  briket  sesuai  bentuk  dan  ukuran yang diinginkan.
4. Uji coba pembuatan arang sekam dan briket arang sekam .
Setelah  alat  pembuat  arang  dan  mesin pencetak briket arang sekam selesai dibuat, dilakukanlah  uji  coba  pembuatan  arang sekam  dan  pencetakan  briket  arang  sekam di  laboratorium  kampus  untuk  melihat efisiensi proses pengarangan dengan tungku  arang  yang  dibuat  dan  proses pencetakan  briket  arang.  Dalam  penelitian ini  tidak  dilakukan  pengukuran  nilai  kalor hasil pembakaran briket arang sekam.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Survei Lapangan
Berdasarkan  hasil  wawancara  juga observasi  yang  dilakukan  oleh  peneliti, Desa Sukamaju belum dapat memanfaatkan secara  maksimal  limbah  padi  dari  hasil penggilingan.  Sekam  yang  dihasilkan  dari proses  penggilingan  di  satu  tempat penggilingan  padi  sangat  berlimpah  ruah (Gambar  1).  Dari  hasil  pengamatan  awal kegiatan ini, dari 100 kg gabah kering akan dihasilkan kira-kira 20 kg sekam, jika 1 Ha sawah  menghasilkan  rata-rata  4  ton  gabah kering panen berarti sekam yang dihasilkan sekitar  8  kwintal  sekam.  Mengingat  luas lahan  pertanian  di  desa  Sukamaju  adalah 501 ha   maka total  sekam  yang dihasilkan adalah  400,8  ton,  sedangkan  seluruh  luas
lahan  pertanian  di  Kecamatan  Tambelang adalah  sekitar  2.954  Ha  maka  akan dihasilkan  11.800  ton  gabah  kering    yang akan  menghasilkan  limbah  2.360  ton sekam.  Apabila  hal  ini  dibiarkan  maka sekam  yang  tidak  diolah  ini  dapat  tertiup angin  dan  mencemari  lingkungan.  Pada
dasarnya sekam merupakan produk sampingan  yang  bisa  ditingkatkan  nilai jualnya. Nilai jual sekam yang tidak diolah lebih lanjut adalah Rp 1000 per kg dan jika diolah  menjadi  briket  arang  maka  nilai jualnya bisa mencapai Rp 15.000 per kg.
Gambar 1 . Sekam sebagai hasil sampingan pertanian jumlahnya melimpah Salah  satu  cara  meningkatkan  nilai sekam  adalah  dengan  dibuat  arang  yang nantinya dapat dimanfaatkan sebagai media tanam.  Pembuatan  arang  sekam  secara tradisional,  pada  umumnya  dilakukan dengan membakar sekam dengan cerobong (bisa terbuat dari pelat yang dilubangi atau kawat  kasa  yang  digulung)  di  tempat terbuka  sebagaimana  diperlihatkan  pada Gambar 2 (Rahmiati et al., 2019). Cara ini adalah  yang  paling  murah  dan  praktis dibandingkan dengan menggunakan tabung tertutup  (kiln)  yang  membutuhkan  biaya lebih  besar.  Lama  waktu  pengarangan secara tradisional dapat mencapai 3 – 4 jam.
Persoalan  yang  timbul  dari  cara pembuatan  arang  sekam  dengan  cerobong
kawat  kasa  adalah  asapnya  menyebar  di tempat  yang rendah sehingga mengganggu lingkungan  sekitarnya  (lihat  Gambar  2), sehingga  perlu  dilakukan  cara  yang  lebih baik  agar  asap  dari  proses  pengarangan tidak mengganggu lingkungan.

## Perancangan  dan  Pembuatan  Alat Pembuat Arang Sekam
Untuk mengurangi penyebaran asap ke lingkungan  sekitar  dapat  dilakukan  adalah dengan  merancang  cerobong  tinggi  dan tertutup sekelilingnya untuk  menjaga asap agar  tidak  menyebar  di  tempat  rendah. Maka dari itu perlu adanya alat yang lebih baik lagi menjaga lingkungan sekitar.
Gambar 2. Proses pembuatan arang sekam padi secara tradisional
Rancangan  tungku  api  berbentuk kerucut sehingga penyebaran api ke sekam lebih baik. Mekanisme pembentukan arang sekam padi dapat  terlihat pada Gambar 3, yaitu sebagai berikut:
● Api  di  bawah  tungku  mendorong  udara dan  asap  ke  atas  cerobong,  sehingga udara luar tertarik kedalam tungku
melalui sekam yang belum terbakar.
● Sementara itu, sekam  yang bersentuhan dengan  tungku  mulai  terbakar  dan mengkonsumsi  oksigen.  Pada  saat  area bakar  merembet  keluar,  bagian  dalam yang  telah  terbakar  tidak  mendapat oksigen sehingga tidak terbakar menjadi abu melainkan menjadi arang.
Gambar 3. Mekanisme pembentukan arang
Gambar  4. Alat  pembuat  arang sekam sekam padi
Alat pembuat arang sekam padi ini terdiri dari 3 bagian, yaitu:
a. Drum penampung sekam
b. Tungku api
c. Cerobong asap
Drum  penampung  sekam  terbuat  dari bekas drum oli yang dipotong dua. Tungku api  berbentuk  kerucut  dan  berlubang ventilasi serta cerobong setinggi 2 m terbuat dari pelat baja dengan tebal 1 mm.
Sedangkan  penopang  cerobong  asap terbuat dari besi beton berdiameter 10 mm. Gambar  rancangan    bagian-bagian  alat pembuat  arang  ini  ditunjukkan  pada Gambar  4.  Dengan  alat  ini,  asap  yang terbentuk  dapat  diarahkan  dan  arang  yang terbentuk  lebih  mudah  menempatkannya. Estimasi  pengarangan  adalah  sekitar  30 menit.
Alat  yang  digunakan  dalam  fabrikasi alat pembuat arang sekam ini adalah mesin potong pelat, mesin rol pelat, mesin bor, dan mesin las TIG.

## Perancangan  dan  Pembuatan  Mesin
Cetak Briket Arang Sekam Untuk meningkatkan nilai
ekonomisnya,  hasil  produksi  arang  sekam dapat diproduksi berupa briket arang untuk kebutuhan  memasak,  penerangan,  maupun industry. Harga arang sekam per kg adalah Rp  3000  –  5000  sedangkan  harga  briket arang adalah antara Rp 15.000 – 20.000 per kg  (sebagai  referensi  adalah  harga  briket arang  tempurung  di  Bukalapak).  Sekam yang  dihasilkan  dari  1  ha  sawah  adalah sekitar  8  kwintal,  sehingga  potensi pendapatan  masyarakat  dari  1  ha  lahan, dengan  mengambil  harga  briket  arang sekam  terendah  yaitu  Rp  15.000  per  kg, adalah  Rp  12.000.000.  Mengingat  luas lahan  pertanian  di  desa  Sukamaju  adalah 501  ha    maka  potensi  pendapatan  dari penjualan  briket  arang  sekam  di  Desa Sukamaju adalah Rp 6,012 miliar.
Selain  dari  itu,  penelitian  yang dilakukan oleh Papilo (2012) menyebutkan bahwa  efisiensi  yang  dihasilkannya,  briket diharapkan  mampu  menjadi  salah  satu solusi  bahan  bakar  pengganti  BBM  yang murah dan ramah lingkungan.
Gambar 5. Mesin cetak briket arang sekam
Daftar komponen mesin:
Cetakan atas Cetakan bawah Rangka Batang penghubung 1 Batang penghubung 2 Tuas penekan Batang penarik
Pelat alas Poros
Pilar pengarah Pegas
Mekanisme pembentukan arang sekam padi  menjadi  briket  yaitu  sebagai  berikut arang yang sudah berbentuk serbuk tersebut dicampur dengan perekat yang terbuat dari tepung tapioka (kanji) dan kemudian dipres atau  dicetak  dalam  mesin  cetak  untuk selanjutnya dikeringkan. Gambar 5 memperlihatkan  rancangan  mesin  cetak briket yang dibuat.

## Perhitungan kekuatan komponen mesin cetak briket arang sekam
Mesin  cetak  briket  arang  sekam  ini hampir seluruhnya dibuat dengan menggunakan material SS400 (JIS G3101 : 1995)  yang  memiliki  kekuatan  tarik maksimum = 400 - 510 Mpa dan kekuatan
luluh = 235 – 245 Mpa. Sedangkan  cetakan dan  tuas  penekan  terbuat  dari  baja  hollow segi  empat  berukuran  40x40  mm  dengan tebal 2 mm. Kekuatan luluh (yield strength) baja  hollow  ini  adalah  162  Mpa  seperti terlihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Properti material besi hollow segi 4 dasar SHS (Kadir et al., 2013)
σ y (MPa) σ u (MPa) E (MPa) 162 300 81000
Pada  perhitungan  komponen  mesin cetak ini dilakukan menggunakan software CATIA V5 dengan metoda elemen hingga ( Finite  Element  Method )  yang  hasilnya dapat dilihat pada gambar 6
Gambar 6. Hasil simulasi software FEM
Dari  hasil  simulasi  terlihat  bahwa tegangan  Von  Mises  maksimum  yang terjadi  adalah  sebesar  114  MPa,  yaitu  di daerah sambungan las pada batang penarik. Sedangkan  pada  datang  penarik  sendiri hanya menerima tegangan sebesar 41 Mpa. Dengan  memperhatikan  Kekuatan  luluh
material  SS400  sebesar  235  Mpa,  maka komponen ini masih aman untuk dioperasikan  karena  tegangan  yang  terjadi lebih kecil dari tegangan luluhnya.
Demikian juga pada tuas penekan yang dibebani  70  kg  atau  687  N  mendapat tegangan Von Mises sebesar 42 Mpa, masih
aman  karena  tuas  yang  terbuat  dari  besi hollow  ini  menderita  tegangan  kerja  lebih kecil  dari  kekuatan  luluh  material  besi hollow, yaitu 162 Mpa.
Selanjutnya  adalah  pemilihan  pegas. Pegas  berfungsi  mengembalikan  cetakan atas  ke  posisi  semula.  Dari  perhitungan diperoleh  faktor  kekakuan  pegas  ( spring rate )  sebesar  1,54  N/mm,  sehingga dipilihlah pegas no. 80701 dari produk CSC yang  memiliki Spring  Rate 1.6  N/mm seperti terlihat pada Tabel 2 di bawah ini.
Tabel  2. Data  pegas  produksi  CSC  (MW Industries, Inc., 2020).

## Fabrikasi mesin cetak briket arang sekam padi
Pada fabrikasi mesin cetak briket arang ini  membutuhkan  bahan  sebagai  berikut, (untuk  nama  komponen  bisa  dilihat  pada Gambar 5):
- Baja  siku  50x50x2  mm  untuk rangka
- Baja  hollow  50x50x2  mm  untuk cetakan bawah (no. 1)
- Baja  hollow  40x40x2  mm  untuk cetakan atas (no. 2)
- Baja strip 40x40x5 untuk link no. 5
- Pelat dengan tebal 3 mm untuk alas cetakan (no. 8)
- Baja  hollow  40x40x2  mm  untuk tuas penekan
- Baja  diameter  20  mm  untuk  poros no. 9, batang penarik no 7, dan pilar pengarah cetakan
Sedangkan  alat  dan  mesin  yang diperlukan adalah sebagai berikut:
- Mesin potong
- Mesin bor
- Mesin las
Mesin  cetak  briket  arang  sekam  padi hasil fabrikasi dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Mesin cetak briket arang sekam

## Uji  coba  pembuatan  arang  sekam  dan briket arang sekam
Uji  coba  pembuatan  arang  sekam dengan  alat  pembuat  arang  dilakukan  di laboratorium  Fakultas  Teknik  Universitas Presiden dengan membakar sekam sebanyak 10 kg yang dimasukkan ke dalam drum.  Hasil  pembakaran  menunjukkan bahwa  dengan  memproses  10  kg  sekam diperlukan  waktu  rata-rata  25  menit  untuk menjadi  arang.  Dibandingkan  dengan metoda pengarangan lainnya maka pengarangan  dengan  alat  ini  lebih  cepat, misalnya pengarangan sekam secara tradisional  membutuhkan  waktu  2-3  jam untuk  10  kg  sekam  (Rahmiati  et  al,  209)
sedangkan pengarangan dengan
menggunakan  kiln  drum  membutuhkan waktu  100  menit  untuk  berat  yang  sama (Mandey & Tarore, 2015).
Pada Gambar 8 terlihat bagaimana asap pembakaran  sekam  disalurkan  melalui cerobong asap ke atas dan tidak menyebar di bawah.
Arang sekam yang dihasilkan kemudian  dicampur  dengan  cairan  perekat berbahan tepung tapioka dengan perbandingan 5 bagian arang berbanding 1 bagian perekat, untuk selanjutnya dicetak di mesin  cetak  briket  arang  yang  dibuat  di laboratorium  Teknik  Mesin.  Gambar  9 memperlihatkan  proses  pencetakan  briket dari arang sekam. Dalam sekali cetak dapat menghasilkan briket arang sekam seberat 1 kilogram.
Sebagai  sumber  energi,  briket  arang sekam  memiliki  nilai  kalor  yang  cukup tinggi sebagaimana yang diungkapkan oleh (Patabang,  2012)  bahwa  bahwa  nilai  kalor briket  arang  sekam  dengan  konten  bahan perekat 7% adalah 2789 kKal/kg sedangkan
Gambar 8. Uji coba produksi arang sekam Nurhilal & Tarigan (2017) menyatakan bahwa nilai kalor briket arang sekam adalah 3873,5  kKal/kg.  Sebagai  perbandingan, nilai  kalor  batu  bara  adalah 6216  kKal/kg (Bono,  Wahyono,  &  Burhani,  2017),  jadi briket  arang sekam  memiliki potensi besar untuk dapat dijadikan bahan bakar alternatif.
Gambar 9. Proses pencetakan briket arang sekam
Kegiatan  pengolahan  limbah  untuk energi  selain  memberikan  peluang  untuk melestarikan  lingkungan,  pembangunan pedesaan,  juga  kepada  bisnis.  Dengan
melakukan  kegiatan  ini  diharapkan  dapat memberikan  motivasi  dalam  menambah pendapatan  para  petani  dan  meningkatkan produktivitas para petani di Desa
Sebelum dicetak
Sesudah dicetak
Sukamaju, Kecamatan Tambelang,
Kabupaten Bekasi. Metode yang dilakukan, selain melalui penyuluhan, pelatihan dengan  demonstrasi  pengolahan  briket, pembimbingan dan pendampingan menjadi produk  yang  siap  dipasarkan  juga  penting (Sulmiyati, 2017).
Dengan  kemampuan  sekali  cetak seberat  1  kg  briket  arang  dalam  waktu  4 menit,  maka  dalam  8  jam  (sehari)  akan dihasilkan  120  kg  briket  arang  sekam. Dengan  harga  briket  arang  sekam  sebesar Rp  15.000  per  kg  maka  sehari  dapat menghasilkan Rp1.800.000. Dengan demikian,  dengan  perhitungan  1  bulan terdiri  dari  25  hari  kerja  maka  satu  mesin cetak  dapat  menghasilkan  Rp  45.000.000. Sementara  itu,  biaya  pembuatan  mesin cetak  briket  arang  sekam  ini  cukup terjangkau  oleh  masyarakat  yaitu  sebesar Rp 6.800.000.
Setelah proses pembuatan alat dan para petani mampu untuk  memproduksi produk arang sekam dan briket, diperlukan promosi dan  pemasaran  produk.  Pemasaran  produk dapat  dilakukan  secara  offline  maupun online melalui internet.  Produk briket juga banyak  diminati  di  negara2  lain  seperti jepang,  arab,  turki,  dan  lainnya.  Maka potensi  ekspor  briket  sangat  menjanjikan. Selain  ekspor,  penjualan  briket  juga  dapat dilakukan ke restoran-restoran yang dulunya  menggunakan  arang  kayu  atau arang  batok  kelapa  sekarang  beralih  ke briket.
Pemasaran  produk  dapat  dilakukan dalam dua acara baik offline dijual langsung kepada para penjual tanaman atau toko yang biasa menjual arang sekam dan briket, juga dilakukan pemasaran produk secara online melalui internet. Adapun rincian pemasaran dapat dilakukan dengan berbagai cara:
1. Memasang iklan digital (email, facebook, twitter, Instagram, dll) (Kotler & Armstrong, 2018).
2. Memasang  iklan  di  koran,  katalog promosi, telepon, surat, juga mendatangi langsung  pelanggan  yang  potensial
(Kotler & Armstrong, 2018).
3. Mengenalkan  produk  melalui  seminar dan  pameran  yang  berkaitan  juga memberikan  produk  gratis  (sampel) (Huang, 2016).
4. Mencari  calon  konsumen  di  komunitas yang  berhubungan  dengan  bisnis  briket arang  sekam  (Kannan,  Chang,  & Whinston, 1998).
5. Mencetak  logo,  kemasan  yang  menarik (Raheem, Vishnu, & Ahmed, 2014).
6. Menyiapkan video tentang profil perusahaan (Kotler & Armstrong, 2018).
Gambar  10  adalah  contoh  desain kemasan untuk  produk briket  arang sekam siap jual. Diharapkan dengan kemasan yang menarik  dapat  menarik  perhatian  calon pembeli.
Gambar 10. Desain kemasan briket arang sekam

## SIMPULAN
Penelitian ini dilakukan sebagai upaya memberikan  solusi  untuk  memberikan tambahan  pendapatan  bagi  masyarakat Desa  Sukamaju,  Kabupaten  Bekasi.  Salah satu  caranya  melalui  pembuatan  alat pembuat  arang  sekam  dan  mesin  cetak briket  arang  sekam  sederhana  yang terjangkau,  juga  pengemasan  dan  cara pemasarannya untuk memanfaatkan limbah sekam  padi  menjadi  produk  briket  arang yang bernilai jual lebih tinggi.
Dengan  membandingkan  nilai  jual sekam yang hanya Rp 1000 per kg dengan briket  arang  sekam  yang  berharga  Rp 15.000 per kg, serta kapasitas sebuah mesin cetak  yang  mampu  memproduksi  120  kg per  hari  atau  3000  kg  per  bulan,  maka potensi  penghasilan  masyarakat  adalah  Rp 45.000.000 per bulan.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan  Pusat  Statistik  Kabupaten  Bekasi.
(2018). Kecamatan Tambelang Dalam Angka .
Baderan, D. W., & Hamidun, M. S. (2016). Pemanfaatan  Sekam  Padi  Sebagai Bahan  Bakar  Alternatif  dan  Pupuk Organik  Yang  Ramah  Lingkungan  Di Desa Lakeya Kecamatan Tolangohula Kabupaten Gorontalo .
Bono,  Wahyono,  &  Burhani,  M.  .  (2017). Analisis  Konsumsi  Batubara  Spesifik Ditinjau dari Nilai Kalor Batubara dan Perubahan  Beban  di  PLTU  Tanjung Jati  B  Unit  2. Eksergi  Jurnal  Teknik Energi , 13 (2), 50–53.
Cahyono,  J.  F.  (2017). Perancangan  Alat Pencetak  Briket  Arang  Sekam  Padi
Berkapasitas 180
Briket/Jam . Universitas Muhammadiyah Malang.
Huang, H. C. (2016). How does  meetings, incentives, conventions, and exhibitions industry attract exhibitors? Asia  Pacific  Journal  of  Tourism Research , 21 (1), 73–93.
Kannan, P. K., Chang, A. M., & Whinston, A.  B.  (1998).  Marketing  information on  the  I-way. Communication  of  the Association for
Computing Machinery, Inc. , 41 (3).
Kotler,  P.,  &  Armstrong,  G.  (2018). Principles  of  Marketing (Seventeent). United States: Pearson Education.
Mandey,  L.  C.,  &  Tarore,  D.  (2015). Pengembangan  Produksi  Biobriket Dari  Limbah  Hasil  Pertanian  Sebagai Bahan Bakar Pengganti Minyak Tanah dan  Gas. Jurnal  Ilmu  Dan  Teknologi Pangan , 3 (2), 1–7.
Nurhilal, M., & Tarigan, R. A. P. (207AD). Karakteristik  Briket  Arang  Sekam Padi  dan  Arang  Kulit  Bawang  Putih. Media  Teknika  Jurnal  Teknologi , 12 (2), 67–79.
Papilo,  P.  (2012).  Briket  pelepah  kelapa sawit sebagai sumber energi alternatif yang  bernilai  ekonomis  dan  ramah lingkungan. Jurnal  Sains,  Teknologi
Dan Industri , 9 (2), 67–78.
Patabang,  D.  (2012).  Karakteristik  Termal Briket  Arang  Sekam  Padi  Dengan Variasi Bahan Perekat. Jurnal Mekanikal , 3 (2), 286–292.
Raheem, A. R., Vishnu, P. A. R. M. A. R.,
&  Ahmed,  A.  M.  (2014).  Impact  of product  packaging  on  consumer’s buying behavior. European Journal of Scientific Research , 122 (2), 125–134.
Rahmiati,  F.,  Amin,  G.,  &  German,  E. (2019). Pelatihan Pemanfaatan Limbah  Padi  Menjadi  Arang  Sekam Untuk  Menambah  Pendapatan  Petani. Agrokreatif: Jurnal Ilmiah Pengabdian Kepada Masyarakat ,
5 (2), 159–164.
Sulmiyati, S. N. (2017). Pengolahan Briket Bio-Arang  Berbahan  Dasar  Kotoran Kambing  dan  Cangkang  Kemiri  di Desa  Galung  Lombok,  Kecamatan Tinambung,  Polewali  Mandar. Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat ,
3 (1), 108–117.
Suparni. (2020). Kementan Terus Galakkan Pengendalian Ramah Lingkungan
Untuk Atasi Hama Sundep dan Beluk. Retrieved  September  30,  2020,  from http://ditlin.tanamanpangan.pertanian. go.id/berita/137
Suryaningsih, S., Resitasari, R., & Nurhilal, O.  (2019).  Analysis  of  Biomass Briquettes  Based  on  Carbonized  Rice Husk  and  Jatropha  Seed  Waste  by Using  Newspaper  Waste  Pulp  as  an Adhesive  Material.  In Journal  of Physics:  Conference  Series (Vol.
1280, p. 022072). OIP Publishing.