## ANALISA KEMAMPUAN MEREDAM SUARA
PADA BATU BATA KOMPOSIT BERBAHAN DASAR SEMEN, PASIR, FABA (FLY ASH BOTTOM ASH)
Riko Wahyuddin Kosar 1) , Muhammad Hasbi 2) , Aminur 3)
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Unuversitas Halu Oleo 2 3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik,Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A. Makadompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232
E-mail : rikowahyudin29@gmail.com

## Abstrak
Kebisingan merupakan salah satu masalah yang dihadapi oleh masyarakat perkotaan, dan hampir seluruh masyarakat di Indonesia. Oleh karena itu dibutuhkan suatu material yang dapat mengurangi atau mereduksi kebisingan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui campuran yang sesuai pada batu bata komposit berbahan dasar faba, semen dan pasir dalam meredam suara serta mengetahui dan menganalisa kemampuan batu bata komposit barbahan dasar faba ( fly ash and bottom ash ) dalam meredam suara dengan frekuensi 1200 Hz, 1300 Hz, 1400 Hz, 1500 Hz  dan 1600 Hz. Eksperimen ini dilakukan dengan tiga variasi komposisi yang berbeda. Bahan yang digunakan adalah faba, semen dan pasir. Adapun pengujian redam suara ini menggunakan tabung impedansi, dan data yang diperoleh diukur menggunakan sound level meter . Hasil penelitian ini menunjukan bahwa bahan pada fraksi volume 10:30:60% pada spesimen satu, memperoleh nilai koefisien serap suara tertinggi yakni 0,34104 dB dengan frekuensi 1600 Hz dan untuk nilai koefisien serap terendah 0,14721 pada fraksi volume 20:30:50% dengan frekuensi 1200 Hz, pada spesimen lima. Semakin tinggi nilai koefisien serap suara maka semakin  baik kualiatas bahan peredam suaranya.
Kata kunci : Semen, pasir, faba, koefisien serap suara

## Abstract
Noise is one of urban people everyday life challenge as many world societies have to encounter. Thus noise reduction material is highly required.This research aims to contain the suitable mixture of composite brick made of faba, cement, and sand for noise reduction furthermore this research also aim to understand and analyze composite brick made of faba (fly ash and bottom ash)in noise reduction towards frequency of 1200 Hz, 1300 Hz, 1400 Hz, 1500 Hz and 1600 Hz. This experiment developed through three variants of different composition which used faba, cement, and sand material. The experiment result exhibit that in the material of volume fraction 10:30:60% on specimen 1 obtained the highest coefficient value of absorptive sound 0.34104 dB with frequency of 1600 Hz and the lowest coefficient value of absorptive sound 0.14721 dB in volume fraction 20:30:50% with frequency of  1200 Hz, on specimen 5. The higher of absorptive sound coefficient value impacted to the more excellent quality of noise reduction material.
Keywords: Cement, sand, faba, noise absorption coefficient.
.
1. Pendahuluan
Kebisingan merupakan salah satu masalah yang dihadapi oleh masyarakat perkotaan, dan hampir seluruh masyarakat di Indonesia, hal ini dikarenakan banyaknya aktivitas masyarakat diluar rumah atau luar bangunan, hal lain  juga disebabkan oleh meningkatnya jumlah penduduk serta meningkatnya pula jumlah kendaraan bermotor yang menghasilkan berbagai bunyi dari knalpot yang
menimbulkan kebisingan, apalagi dengan banyaknya jenis knalpot variasi yang bunyinya sangat keras. Saat ini telah banyak upaya yang dilakukan untuk mereduksi kebisingan pada suatu ruangan, yaitu dengan menggunakan bahan bahan peredam dan pengedap suara, bahan tersebut dalam suatu bangunan biasanya berperan sebagai panel akustik yang dipasang pada dinding pemisah (partisi) dan plafon. Material peredam atau
penyerap bunyi mempunyai peran yang cukup penting dalam akustik ruangan, perancangan studio rekaman, ruang perkantoran, sekolah, dan ruangan lainnya untuk mengurangi kebisingan yang umumnya sangat mengganggu. Material ini di sebut material akustik yang fungsinya adalah untuk menyerap dan meredam suara. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui nilai koefisien serap suara terbaik pada batu bata komposit barbahan dasar semen, pasir, faba ( fly ash and bottom ash) dalam meredam suara dengan komposisi fraksi volume dan frekuensi yang telah ditentukan, serta untuk mengetahui pengaruh penambahan komposisi faba dalam membuat batu bata komposit peredam suara.

## 2. Teori Dasar
Secara konvensional, material padat di bedakan menjadi 4 kelompok, antara lain:
a. Komposit b. Logam,
c. Polimer d. Keramik
Pengelompokan inididasarkan pada susunan atom dan kimiawi. Selain ketiga jenis material tersebut, terdapat juga jenis material, seperti polimer, komposit, semikonduktor dan bio material.

## Komposit
Material komposit merupakan
gabungan lebih dari satu jenis material.
Contoh yang paling umum adalah fiber glass , yang terdiri atas serat gelas (kramik) sebagai penguat di dalam material polimer. Komposisi didesain untuk memperoleh efek sinergis dari sifat-sifat material penyusunnya. Pada fiber glass , misalnya, material didesain agar memiliki kekuatan yang cukup tinggi ( contribusi dari material gelas), tetapi memiliki flexsibilitas yang cukup baik ( countribusi dari material polimer).

## Logam
Material logam tersusun dari atom- atom logam yang merupakan usur terbanyak di dalam tabel periodik. Atom- atom logam saling berikatan dalam bentuk ikatan logam, di mana valensi elekronnya bebas bergerak sehingga material ini memiliki konduktifitas listrik dan termal yang baik, serta tidak tembus cahaya. Logam memiliki kekuatan yang cukup tinggi, namun cukup ulet (dapat di deformasi atau diubah bentuk). Contoh logam adalah besi, baja, alumunium, tembaga emas perak dan lain-lain.

## Polimer
Material yang termaksud polimer adalah plastik dan karet. Umumnya, polimer merupakan senyawa organik dengan unsur dasar berupa karbon, oksigen dan hydrogen. Unsur-unsur tersebut tersusun dalam bentuk rantai sehingga memilki ukuran molekul yang besar. Atom-atom dalam suatu rantai polimer saling berikatan secara kovalen. Polimer umumnya ringan (memiliki massa jenis yang rendah) dan sangat fleksibel (mudah di ubah bentuk).

## Keramik
Keramik merupakan senyawa antara unsur logam dan non logam, yang memiliki ikatan kovalen atau ionik. Umumnya, senyawa material keramik berada dalam bentuk senyawa oksida. Beberapa material yang termaksud dalam klasifikasi keramik adalah gelas atau kaca, semen dan keramik yang terbuat dari lempung. Keramik umumnya material dengan isolator panas dan listrik, tahan terhadap suhu tinggi serta keras namun getas.

## Klasifikasi Komposit
1. PMC:( Polymer Matrix Composite)
Polimer merupakan matriks yang paling umum digunakan pada material komposit. Karena memiliki sifat yang
lebih tahan terhadap korosi dan lebih ringan. Matriks polimer terbagi atas 2, yaitu termoset dan termoplastik. Perbedaannya polimer termoset tidak dapat didaur ulang sedangkan termoplastik dapat didaur ulang sehingga lebih banyak digunakan. Jenis- jenis termoplastik yang biasa digunakan adalah polypropylene (PP), polytrylene (PS), polyethylene (PE) dan lain-lain. 2. MMC ( Metal matrix composite ) Metal matriks composite adalah salah satuh jenis komposit yang memiliki matriks logam. MMC nulai di kembangkan sejak tahun 1996. Pada mulanya yang diteliti adalah continous filame MMC yang digunakan dalam industri penerbangan.
Sesuai namanya, material ini memiliki matriks dan logam yang bersifat ulet. Umumnya material ini dapat dipakai pada sushu lebih tinggi dari suhu material logamnya. Berbagai jenis logam dapat di pakai berbagai matriks komposit. Bentuk penguatnya dapat berupa partikel, serat dan whisker. 3. CMC ( Ceramic Matrix Composie ) Keramik merupakan material yang tahan oksidasi dan tahan terhadap  suhu tinggi, namun memilki kerapuhan luar biasa, dengan nilai ketangguhan patah yang sangat rendah. Sifat ketangguhan patah ini berhasil di perbaiki dengan mencampur keramik tersebut dengan penguat yang berbentuk partikel, serat atau whiskers yang juga terbuat dari keramik. Whisker yang berada pada komposit bermatriks keramik meningkatkan ketangguhan dengan cara menghambat propogasi retak, tetapi tetap saja tipe patahan dari material ini bertipe getas. (Sofyan, 2011).

## Fraksi Volume
Untuk pembuatan komposit dapat dilakukan dengan menggunakan persamaan fraksi. Fraksi pada pembuatan komposit terdiri dari 2 yaitu fraksi volume
serat dan fraksi berat komposit. Apabila dalam pembuatan komposit yang diketahui adalah massa fraksi ( ), massa jenis fraksi ( f), maka dapat di hitung dengan menggunakan persamaan 1 berikut (Sofyan, B.T dkk., 2010)
f = mf f vc                                                   (1) Dimana : = Fraksi volume(%) = Massa fraksi(kg/m 3 ) = Massa jenis fraksi (kg/m 3 ) = Volume cetakan (cm 3 )

## Bunyi
Bunyi atau suara adalah kompresi mekanikal atau gelombang longitudinal, yang merambat melalui medium. Bunyi mempunyai 2 defenisi, yaitu :
a. Secara fisis b. Secara fisikologis
Secara fisis, bunyi adalah penyimpanan tekanan, pergeseran partikel dalam medium elastis, seperti udara. Secara fisikologis, bunyi adalah sensasi pendengaran, yang di sebabkan secara fisis. Penyimpangan ini biasanya di sebabkan oleh beberapa benda yang bergetar, misalnya diawali dar gitar yang dipetik, atau garpu tala yang dipukul. Dari uraian diatas, maka untuk mendengar bunyi dibutuhkan tiga hal berikut, yaitu : sumber atau obyek yang bergetar, medium perambatan, dan indera pendengaran. Medium perambatan harus ada antara obyek dan telinga agar perambatan dapat terjadi. Rambatan gelombang bunyi disebabkan oleh lapisan perapatan, dan perenggangan partikel partikel udara, yang bergerak kea rah luar, yaitu karena penyimpangan tekanan. Penyimpangan tekanan di tambahkan pada tekanan atmosfir, yang kira kira lunak ( steady ), dan ditangkap oleh telinga. Partikel pertikel udara yang meneruskan gelombang bunyi, tidak berubah posisi normalnya, mereka hanya bergetar sekitar posisi
kesetimbangannya, yaitu posisi partikel, jika tidak ada gelombang bunyi yang diteruskan.Kebanyakan suara adalah gabungan berbagai sinyal, tetapi suara murrni secara teoritis dapat dijelaskan dengan kecepatan osilasi, atau freekuensi yang diukur dalam Hz dan amplitudo atau kenyaringan bunyi dengan pengukuran dalam desibel. Manusia mendengar bunyi saat gelombang bunyi, yaitu getaran di udara atau medium lain, sampai ke gendang telinga manusia. Batas frekuensi bunyi yang dapat di dengar oleh telinga manusia kira-kira dari 20 Hz sampai dengan 20.000 Hz pada amplitudo umum dengan berbagai variasi dalam kurva responnya.  Suara  di  atas  20.000  Hz  di sebut ultrasonic, dan di bawah 20 Hz di sebut infrasonik. (mahrun 2016).

## Penyerapan Bunyi
Bahan lembut, berpori, kain dan juga manusia, menyerap sebagian besar gelombang bunyi yang menumbuk mereka, dengan kata lain, mereka adalah penyerap bunyi. Hal yang menunjang penyerpan bunyi antara lain, lapisan permukaan dinding, lantai, atap, isi ruangan, dan udara dalam ruang. Akan tetapi akan lebih efektif penyerapan jika panel di tambahkan pada dinding seperti di tunjukan pada gambar 1. Besarnya penyerapan bunyi, sangat dipengaruhi berapa besar nilai kerapatan dari material penyerap bunyi yang digunakan. Besar nilai kerapatan adalah perbandingan berat dan volume dari material peredam bunyi (Lord, P., dan Templeton, 2001) yang dapat dilihat pada persamaan 2 di bawah ini.
= M V (2)
Keterangan: = kg/m M = Berat Material (kg)
v  = Volume ( )
Gambar 1. Proses penyerapan bunyi pada peredam dan dinding.

## Noise Absorption Coefficient (NAC)
Noise absorption coefficient atau koefisien penyerapan bunyi, di simbolkan dengan   adalah efisiensi penyerapan bunyi suatu bahan pada suatu frekuensi tertentu. Koefisien penyerapan bunyi suatu permukaan adalah bagian energi bunyi datang yang di serap, atau tidak di pantulkan. Nilai koefisien berada antara 0 sampai 1, bila nilai serapan bunyi 0 maka gelombang bunyi dipantulkan semuanya, dan  bila  nilai  serapannya  1  maka gelombang bunyi diserap semua.Untuk mengetahui berapa besar serapan bising dari material, perlu adanya pengujian, adapun alat uji yang di gunakan adalah alat yang berbentuk pipa sebagai pengisolasi suara dan beberapa perangkat lain yang membantu. Prinsip kerja dari alat ini adalah bunyi speaker di alirkan dalam pipa, yang dalam pipa tersebut terdapat material peredam yang akan menyerap bunyi dari speaker.Bagus tidaknya serapan suatu  material  di  tentukan  oleh  NAC  ( ) material  tersebut,  adapun  besar  nilai  NAC dapat di tentukan dengan persamaan rumus 3.
= Total suara datang suara lewat Total suara datang (3)

## Faba
Fly ash and bottom ash adalah limbah industri yang dihasilkan dari pembakaran batubara dan terdiri dari partikel yang halus. Penggunaan mineral filler dalam campuran aspal beton adalah untuk mengisi rongga dalam campuran, untuk meningkatkan daya ikat aspal beton, dan
untuk meningkatkan stabilitas dari campuran. Dari penelitian tentang penggunaan fly ash batubara sebagai mineral filler untuk menggantikan filler bubuk marmer pada campuran aspal beton menunjukkan kadar optimum lebih rendah dari pada filler bubuk marmer, yaitu 3.5 % untuk filler fly ash batubara dan 4.5 % untuk filler bubuk marmer.
Gambar 2. Proses pembakaran batu bara
Fly-ash mempunyai butiran yang cukup halus, yaitu lolos ayakan No. 325 (45 mili mikron) 5-27%, dengan spesific gravity antara 2,15-2,8 dan berwarna abu- abu kehitaman. Sifat proses pozzolanic dari fly-ash mirip dengan bahan pozzolan lainnya.  Menurut  ASTM  C.618  (ASTM, 1995) abu terbang ( fly-ash ) didefinisikan sebagai butiran halus residu pembakaran batubara atau bubuk batubara. Fly-ash dapat dibedakan menjadi dua, yaitu abu terbang yang normal yang dihasilkan dari pembakaran batubara antrasit atau batubara bitomius dan abu terbang kelas C yang dihasilkan dari batubara jenis lignite atau subbitumes. Abu terbang kelas C kemungkinan mengandung zat kimia SiO 2 sampai dengan dengan 70%.
Gambar 3. Abu batu bara

## Batako
Batu hasil pencarian atau batu cetak yang tidak dibakar (batako) dari tras dan
kapur, kadang-kadang juga dengan sedikit semen Portland, sudah mulai dikenal oleh masyarakat sebagai bahan bangunan dan sudah pula dipakai untuk pembuatan rumah dan gedung. Batako merupakan bahan bangunan yang berupa bata cetak alternative pengganti batu bata. Batako difokuskan sebagai konstruksi-konstruksi dinding bangunan non structural. Bentuk dari batako/batu cetak itu sendiri terdiri dari dua jenis, yaitu batu cetak yang berlubang ( hollow block ) dan batu cetak yang tidak berlubang ( solid block ) serta mempunyai ukuran yang bervariasi. Kemudian dicetak melalui proses pemadatan sehingga menjadi bentuk balok- balok dengan ukuran tertentu dan dimana proses pengerasannya tanpa melalui pembakaran serta dalam pemeliharaannya di tempatkan pada tempat lembab atau tidak terkena sinar matahari langsung atau hujan, tetapi dalam pembuatannya dicetak sedemikian rupa hingga memenuhi syarat dan dapat digunakan sebagai bahan untuk pasangan dinding.Batako dapat dibedakan berdasarkan bentuknya, batako digolongkan kedalam dua kelompok utama :
(a) (b) Gambar 4. (a) Batako padat, (b) Batako berlubang.
Batako berlubang memiliki sifat penghantar panas yang lebih baik dari batako padat dengan menggunakan bahan dan ketebalan yang sama. Batako berlubang memiliki beberapa keunggulan dari batu bata, beratnya hanya 1/3 dari batu bata dengan jumlah yang sama dan dapat disusun empat kali lebih cepat dan lebih kuat untuk semua penggunaan yang biasanya menggunakan batu bata. Disamping itu keunggulan lain batako berlubang adalah kedap panas dan suara.

## Semen
Semen berasal dari bahasa latin yaitu caementum yang berarti bahan perekat. Secara sederhana, definisi semen adalah bahan perekat atau lem, yang bisa merekat bahan-bahan material lain seperti batu, batu bata, dan batu koral hingga bisa membentuk sebuah bangunan. Sedangkan dalam pengertian secara umum semen diartikan sebagai bahan perekat yang memiliki sifat mampu mengikat bahan- bahan padat menjadi satu kesatuan yang kompak dan kuat.
Gambar 5. Bubuk semen Semen merupakan hasil industri yang sangat kompleks, dengan campuran serta susunan yang berbeda-beda. Selain dapat dibedakan menjadi dua kelompok yaitu a. Semen Hidrolik
Semen
hidrolik mempunyai
kemampuan untuk mengikat dan mengeras didalam air. Contoh semen antara lain kapur hidrolik, semen pozollan, semen terak, semen alam, semen Portland, semen Portland terak tanur tinggi, semen alumina dan semen ekspansi. Contoh lainnya adalah semen Portland putih, semen warna dan semen-semen untuk keperluan khusus. b. Semen Non Hidrolik
Semen non hidrolik tidak dapat mengikat dan mengeras didalam air, akan tetapi dapat mengeras diudara. Contoh utama dari semen non hidrolik adalah kapur. Kapur dihasilkan oleh proses kimia dan mekanis dialam. Kapur telah digunakan selama berabad- abad lamanya sebagai bahan adukan atau plasteran untuk bangunan.
3. Metodologi Penelitian Alat
Peralatan yang digunakan pada penelitian ini, dapat dilihat pada gambar 9 berikut :
Gambar 6. Desain alat uji tube impedance Keteranagan :
a. Power supply
b. Laptop / smartphone c. Osiloscop d. Amplifler e. Speaker f. Tube impedance g. Spesimen
h. Sound level meter

## Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini, adalah faba ( flyash, bottom ash ), pasir, semen, serta air untuk melarutkan faba, pasir dan semen.

## Prosedur Pembuatan
Adapun proses pembuatan adalah sebagai berikut, Membuat bata komposit pada cetakan berdiameter 10 cm, yang di sesuaikan dengan bentuk pada tabung impedansi, untuk masing – masing perbandingan semen, pasir dan fabasebesar 30%,  semen,  60%,  pasir,    dan  10%,  faba (5% fly ash dan 5% bottom ash ), kemudian 30% semen, 55%, pasir, dan 15% faba (7,5% fly ash dan 7,5% bottom ash ) , kemudian untuk perbandingan terakhir30% semen, 50% pasir dan 20% faba (10% fly ash dan 10% bottom ash ), dengan menggunakan komposisi air di setiap perbandingannya adalah 12%.Membuat sampel berjumlah 5 buah untuk masing – masing perbandingan frekuensi sebesar 1200 Hz, 1300 Hz, 1400 Hz, 1500 Hz dan 1600 Hz. Menghitung komposisi material (%) yang digunakan dengan menggunakan rumus fraksi
volume, adapun gambar specimen uji dapat dilihat pada gambar 10 berikut :
Gambar 7. Foto Spesimen

## Pengujian Sampel
Pengujian sampel dengan menggunakan alat eksperimen yang di desain khusus. Alat ini memiliki beban utama tube impedance yang terbuat dari baja karbon berbentuk silinder berlubang yang di lengkapi kotak speaker.

## Prosedur Pengujian Redam Suara
Adapun langkah langkah pengujian sampel redam suara, yaitu sebagai berikut:
1. Menyiapkan alat dan bahan pengujian yaitu alat pengujian redaman suara.
2. Menyiapkan sampel (bata komposit)
3. Merangkai kabel- kabel pengujian redaman suara.
4. Meletakan sampel uji di ujung tabung impedance.
5. Menyalakan sumber bunyi dengan frekuensi tertentu dan meletakan sound level meter didepan tabung dengan tujuan untuk mengetahui suara mula- mula dari sumber bunyi.
6. Menyalakan sumber bunyi dengan frekuensi 1200 Hz, 1300 Hz, 1400 Hz, 1500 Hz, 1600 Hz, dan meletakkan sound level meter di belakang specimen uji untuk mengetahui nilai redaman suarasampel yang diuji. Mengulang prosedur dari poin 4, sebanyak jumlah sampel yang di buat.

## Pengambilan Data
Data yang telah di peroleh dari hasil redaman suara pada 3 variasi sampel bata komposit, dengan menggunakan pengujian
5 frekuensi berbeda yakni 1200 Hz, 1300 Hz, 1400 Hz, 1500 Hz dan 1600 Hz, kemudian di buatkan table hasil pengujian.

## Analisa Data
Sampel  yang  telah  di  uji,  dan  datanya telah di muat dalam tabel penelitian, kemudian di buatkan grafik untuk di analisa komposisi mana yang baik dalam meredam suara.

## 4. Hasil dan Pembahasan
Adapun sebelum melakukan pengambilan data pada batu bata komposit, mula-mula peneliti membuat spesimen batu bata komposit tersebut yang berjumlah 15 spesimen (5 spesimen untuk masing-masing komposisi fraksi volume) berikut cara membuat spesimen dengan menggunakan persamaan 1.
Dengan menggunakan komposisi faba 10% (5% fly ash) pada fraksi volume 10:30:60% adalah sebagai berikut :
= . f. Vf = 785 cm 3 . 678 kg/m 3 . 0,05 = 0,000785 m 3 . 678 kg/m 3 .0,05 = 0,0266115 kg, atau dapat dikonversi ke satuan gram (gr) menjadi = 26,7 gr .
Setelah semua spesimen telah dibuat, selanjutnya dilakukan pengujian dan pengambilan data, adapun data-data hasil yang didapatkan saat pengujian redam suara untuk bata komposit peredam suara dengan menggunakan bahan faba, semen, dan pasir dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel. 1 Hubungan fraksi volume terhadap frekuensi untuk masing-
Pada tabel 1, diatas diperlihatkan nilai koefisien serap suara rata-rata 5 spesimen pada komposisi 10:30:60%, dimana secara keseluruhan nilai menunjukkan angka koefisien serapan suara yang bervariasi dari bata komposit berbahan faba, semen dan pasir. Dimana untuk nilai koefisien serap suara tertinggi terdapat pada spesimen satu yaitu 0,34104 dengan frekuensi 1600 Hz, sedangkan untuk hasil data serapan suara terendah terdapat pada spesimen lima yaitu 0,26014 dengan frekuensi 1200 Hz. Sedangkan untuk frekuensi  1200  Hz  dari  ke  lima  spesimen, koefisien serapan suara tertinggi terdapat pada spesimen satu, yaitu 0.27881, dan terendah terdapat pada spesimen lima yaitu 0.26014, begitupula untuk frekuensi 1300 Hz-1600 Hz, koefisien serapan suara tertinggi terdapat pada specimen satu, dan terendah terdapat pada spesimen 5.
Setelah nilai koefisien keselurhan spesimen telah didapat, maka dibuat grafik sebagai berikut :
Gambar 8. Grafik koefisien serap suara terhadap frekuensi setiap spesimen
Spesimen 1 pada fraksi volume 10:30:60% dengan frekuensi 1200 Hz, dimana diketahui suara yang terbaca setelah melewati spesimen 97,0 dB dan suara datang 134,5 dB sehingga suara yang terserap pada spesimen dapat dihitung sebagai berikut : suara serapan   = 134,5 dB – 97,0 dB = 37,5 dB
Untuk koefisien serap suara dengan mengetahui suara serapan (wi = 37,5 dB), suara datang (wa = 134,5 dB), sehingga didapatkan nilai sebagai berikut :

## =
= 0,27881
Gambar 9. Grafik koefisien serap suara terhadap frekuensi setiap spesimen
Pada tablel 1, diatas,diperlihatkan nilai koefisien serap suara rata-rata 5 spesimen pada komposisi 15:30:55%, dimana secara keseluruhan nilai menunjukkan angka koefisien serapan suara yang bervariasi dari bata komposit berbahan faba, semen, dan pasir.Dimana untuk nilai koefisien serap suara tertinggi terdapat pada spesimen 1 yaitu 0,3041 dengan frekuensi 1600 Hz, sedangkan untuk hasil data serapan suara terendah terdapat pada spesimen lima yaitu 0,25204 dengan frekuensi 1200 Hz. Dan untuk komposisi 20:30:50% dapat dilihat pada grafik berikut :
Vol. 3, No. 4, Desember 2018 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Gambar 10. Grafik koefisien serap suara terhadap frekuensi setiap spesimen Pada gambar diatas, diperlihatkan nilai koefisien serap suara rata-rata 5 spesimen pada komposisi 20:30:50%, dimana secara keseluruhan nilai menunjukkan angka koefisien serapan suara yang bervariasi dari bata komposit berbahan faba, semen dan pasir. Dimana untuk nilai koefisien serap suara tertinggi terdapat pada spesimen satu yaitu 0,27629 dengan frekuensi 1600 Hz, sedangkan untuk hasil data serapan suara terendah terdapat pada spesimen lima yaitu 0,14721 dengan frekuensi 1200 Hz. Sedangkan  untuk frekuensi  1200  Hz  dari  ke  lima  spesimen, untuk koefisien serapan suara tertinggi terdapat pada spesimen satu, yaitu 0.16803, dan terendah terdapat pada spesimen lima yaitu 0.14721, begitupula untuk frekuensi 1300 Hz-1600Hz, koefisien serapan suara tertinggi terdapat pada specimen satu, dan terendah terdapat pada spesimen 5. Dari tiga komposisi fraksi volume yakni 10:30:60%, 15:30:55%, dan 20:30:50% (5 spesimen untuk masing-masing komposisi), nilai koefisien serapan suara tertinggi terdapat pada komposisi 10:30:60% dengan nilai koefisien serapan 0.34104, dan terendah pada komposisi 20:30:50% dengan nilai koefisien serap 0.1472. Adapun yang mempengaruhi material komposit, dalam meredam atau menyerap suara adalah semakin besar nilai kerapatan material
tersebut, maka semakin baik dalam meredam atau menyerap suara, hal ini dibuktikan pada penelitian yang menunjukan nilai kerapatan atau nilai massa jenis komposit pada bata komposit peredam suara.

## Kesimpulan
Setelah dilakukan analisis terhadap penelitian bata komposit peredam suara, maka peneliti berkesimpulan bahwa nilai koefisien serapan suara tertinggi terdapat pada  komposisi  10:30:60  %  (faba,  semen, pasir) dengan nilai serapan 0.34104. pada frekuensi 1600 Hz. Penambahan komposisi Faba dalam pembuatan bata komposit peredam suara, tidak memiliki pengaruh untuk meredam suara.

## Daftar Pustaka
Balaka,  R.,  Askar,  P.  dan    Mahrun.,  2016, Analisa  Mampu  Redam  Suara  Pada Material Komposit Kalsiboard Dan Gypsum, jurnal ilmia mahasiswa teknik mesin , Vol. 1, No.1.
Dely, J., Aminur. dan Leo, L., 2016, Analisa Mampu Redam Suara Komposit Polyester Di Perkuat Serat Batang Pisang, jurnal ilmia mahasiswa teknik mesin , Vol. 1, No.1.
Gunanda,  Q.,  Syech,  R.  dan  Edisar,  M.,
2014, Analisa Koefisien Absorpsi Bunyi Material Serat Batang Kelapa Sawit Dengan Gypsum Menggunakan Sonic Wave Analyzer,
Kartikaratri, Y.M., Subagio, A. dan Widiyandari, H., 2012, Pembuatan Komposit Serat Serbut Kelapa Dan Resin Fenol Formadehide Sebagai Material Peredam Akustik, Berkala fisika, Vol. 15, No. 3: hal 87-90.
Kuncoro, D.S., Tarkono. dan  Zulhanif., 2013, Pengaruh Penambahan Abu Sekam Padi Dan Abu Terbang Batubara Terhadap Kekuatan Tekan Dan  PrioritasGenteng  Tanah  Liat
Kabupaten Pringsewu, Jurnal Fema, Vol. 1, No. 4.
Lord, P., dan Templeton, D., 2001. Detail Akustik, Ciracas: Erlangga.
Mardikanto, T.R., Karlinasari, L. dan Bahtiar, E.T 2011, Sifat Mekanis Kayu, Bogor: IPB press.
Prasudjo, B., 2003, Teori dan Aplikasi Fisika, Bogor: Yudistira.