## UPAYA PENINGKATAN KUALITAS PRODUKSI PREFORM DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT.KAS
Feri Alifianto, Staf  Produksi PT. KAS Gresik email : Ferialifianto@gmail.com

## Abstract
PT. KAS is a company which moving in the packaging area with various types of packaging, such as 140 ml preform, 265 ml, and 625 ml. The problem that often showed is the decrease of product quality, so that technique is needed to improve the quality of existing product. To improve the product was conducted the observations on 140 ml preform  for about 8  months. The percentage of 140 ml preform defect  was  greater than 265  ml and 625 ml of preform defect at 9.54%. Hopeto know the stages, the value of DPMO, factors that occur from the decline quality and the proposed improvement.
In facilitating the completion of quality improvement,  it needs to be a  “Six Sigma” method with DMAI. “Six Sigma” is a high-disciplinary process that helps us to develop and deliver near-perfect products. “Six Sigma” is a  quality  target  with  a  value  of  3.4  DPMO  (Defect  per  Million  Oppurtunity)  or  3.4  defects  from  the  per-millions opportunity.  The  achievement  of  the  “six  sigma”  3.4  DPMO  is  said  to  be  realistic  to  be  achieved  from  a  quality based on zero defect . Reduction in the disability quantity in research using six sigma method with DMAI (Define, Measure, Analize, Improve).
From the analysis result and research that has been done with the number of disability products at PT. KAS is at the level of sigma value 3.12 with DPMO of 52,831.12. From this it can be defined that the product quality is still far from the 6 sigma product level. By using the analysis tool diagram can be able to know the cause of product damaged in the production process that comes from human, machine, finance, motivation, and material.
Able  to  know  the  concept  of  completion  of  quality  improvement  with  the  Define,  Measure,  Analysis, Improve method,doinga plan of improvement on thickness of defect, cracked, striped, chipped and bubbly.
Keywords: Six Sigma, DMAI (Define, Measure, Analyze, Improve), DPMO, Cause and Effect Diagram, FMEA.

## Pendahuluan
PT.KAS  merupakan  perusahaan  yang bergerak  diberbagai  bidang  dalam  bidang,  salah satunya  yaitu  kemasan  produk  kecap.Perusahaan ini memulai produksinya pada tahun 2003.Lokasi perusahaan  berada  di  Gresik,  Jawa  Timur  yang menyuplai  produknya  di industri  –  industri  antar provinsi.  Di  dalam  proses  industrinya,  PT.KAS memiliki  berbagai  divisi  salah  satunya  yaitu divisi  kemasan.  Divisi  kemasan  menghasilkan produk  kemasan  plastik  yang  berupa  preform volume  140  ml,  265  ml,  dan  625  ml.  Dalam proses  produksi  ada  penurunan  kualitas  dalam bentuk  kecacatan  produk  baik  preform  volume 140 ml, 265 ml, 625 ml.
Kecacatan  preform  140ml  rata  –  rata sebesar 1,06%, preform 265ml rata – rata sebesar
0,7%,  preform  625ml  rata  –  rata  sebesar  0,9%. Ketiga jenis preform produk cacatnya masih jauh dari  target  perusahaan  yang  ditetapkan  oleh perusahaan  yaitu  maksimal  0,5%.  Cacat  preform 140ml  selama  8  bulan  adalah  cacat  retak  yang berjumlah  43,843  pcs  dengan  perentasi  26,9%, yang  kedua  cacat  gelembung  yang  berjumlah 34,134 pcs dengan persentasi 20,9%, yang ketiga cacatbergari  yang  berjumlah  30,673  pcs  dengan persentasi 18,8%, yang keempat ukuran ketebalan  (std  ketebalan  0,25mm)  berjumlah 29,290  pcs  dengan  persentasi18,0%,  yang terakhir  cacat  cuil  berjumlah  25,113  dengan persentasi 15,4%.
Adapun  batasan  masalah  pada  penelitian ini  adalah  pengambilan  data  dilakukan  pada bulan januari 2017 – agustus 2017. Preform yang diteliti yaitu preform 140 ml karena preform 140
ml  memiliki  nilai  cacat  tertinggi  dibanding  jenis preform  yang  lain.  Kemudian  penyelesaian dengan menggunakan siklus DMAI.

## Metode
Pengumpulan  data  pada  penelitian  ini dilakukan  melalui  beberapa  tahapan.  Tahapan pertama  dilakukan  dengan  melakukan  survai awal  ke  perusahan  dengan  interview  dan meminta data –  data  perusahaan  yang berhubungan  dengan  sejarah  perusahaan,  data mesin,  jenis  cacat  dan  lain  –  lain.  Tahap  kedua dilakukan  pengamatan  proses  produksi  pada departemen  produksi,  sortir,  dan  quality  control. Selanjutnya data yang diperoleh dari departemen sebelumnya  akan  dibuat  pengujian  perbedaan parameter proses tingkat cacat, peta kontrol untuk mengetahui  terdapat  sample  yang  keluar  batas kontrol  atau  tidak.  Tahap  ketiga  adalah melakukan  perhitungan  terdapat  sample  yang keluar  batas  kontrol  atau  tidak.  Tahap  ketiga adalah  melakukan  perhitungan  DPMO  dan  Nilai sigma.  Tahap  keempat  yaitu  melalukan  analisa faktor  -    faktor  terjadinya  kecacatan  produk. Tahap  kelima  yaitu  menentukan  tindakan rekomendasi terjadinya kecacatan.

## Hasil dan Pembahasan

## 1. Tahap Define
Didapatkan  data  produksi  preform  periode Januari  2017  –  Agustus  2017  dan  jenis  –  jenis critical to quality.
Tabel 1. Produksi Preform

## 2. Tahap Measure
Tahap  measure  atau  tahap  pengukuran merupakan  tahap  kedua  dalam  metode six sigma dengan langkah pengukuran dilakukan untuk menilai kondisi proses yang ada.
Gambar 1. Histogram Produksi Preform
Gambar 2. Data Jenis Reject Produksi Preform 140ml
Gambar 3. Data Reject Preform 140ml Periode Januari 2017 – Agustus 2017
Tabel 2. Critical To Quality Produksi Preform 140 ml
Tabel 3. Nilai DPMO dan Nilai Sigma Produksi Preform 140 ml Jenis Data Nilai DPMO Nilai Sigma Atribut 34,657 3.32 Variabel 1,897 4.39 Rumus DPMO = ∑
∑             ∑
Rumus Sigma = NORMSINV
((1000000 – DPMO)/1000000) + 1,5

## Tahap Analyze
Tahap  analisis  merupakan  tahap  melakukan penentuan  akar  permasalahan  dan  sumber penyebab timbulnya cacat produk.
Gambar 4. Grafik Batas Kendali Kecacatan Dengan P Chart Produksi
Gambar 5. Grafik Batas Kendali Defect Ketebalan dengan Xbar S Chart Produksi Preform 140 ml
Gambar 6. Kapabilitas Data Variabel Preform 140 ml

## Kapabilitas data atribut =
 Total Produksi : 15,438,445 pcs
 Total Produk Release : 15,304,682 pcs,  Total Produk Reject : 77,192  Banyaknya karakteristik CTQ : 4  Sigma : 3,55 No CTQ Jenis Cacat 1 Kondisi retak, dan bentuk tidak standart Cacat Visual
2 Bagian preform bergelembung Cacat visual 3 Bagian preform teridentifikasi garisan Cacat visual 4 Bagian preform cuil Cacat visual 5 Ketebalan tidak sesuai std (sdt 0.20mm – 0.25 mm Cacat Ukuran

## - Fishbone diagram kecacatan
Gambar 7. Hasil Diagram Fishbone Defect Ketebalan Produksi Preform 140 ml
Gambar 8. Hasil Diagram Fishbone Defect Bergaris Produksi Preform 140 ml
Gambar 9. Hasil Diagram Fishbone Defect Bergelembung Produksi Preform 140 ml
Gambar 10. Hasil Diagram Fishbone Defect Cuil Produksi Preform 140 ml
Gambar 11. Hasil Diagram Fishbone Defect Retak Produksi Preform 140 ml

## Tabel 4. FMEA Pada Proses Produksi Preform 140 ml
Kegagalan Fungsi Produk Efek Kegagalan Potensial Sever it y (S) Penyebab Kegagalan O cc ur ance (O )  Inspek si D et ec ti o n (D ) R PN = S.O .D Ketebalan
ketebalan tidak memenuhi spesifikasi 7 kurang telitinya pekerja dalam mengatur ketebalan pada mesin 7 Visual 7 343 ketebalan tidak merata 7 granula material tidak merata 6 Visual 8 336 ring mesin kotor 7 kurangnya pembersihan ring pada mesin 5 Visual 7 245 perawatan mesin 5 kurangnya kedisiplinan pekerja dalam mematuhi peraturan perusahaan untuk mematikan atau menyalakan mesin 6 Visual 7 210 pekerja kurang semangat 6 tidak ada uang bonus saat pekerja memenuhi target pekerjaan 4 Visual 9 216 mesin cepat panas 7 perawatan saat mensetup terlalu cepat 7 Visual 7 343 Bergaris banyaknya goresan garis pada badan preform 4 pemakaian wadah penampungan kurang baik 6 Visual 7 168 banyaknya goresan pada proses packing 5 pekerja terlalu tergesah - gesah dalam bekerja 5 Visual 9 225 Pekerja kurang semangat 4 kurangnya perusahaan memberikan uang bonus 5 Visual 8 160 banyaknya preform bergaris pada bak penampungan 6 S.O.P perusahaan kurang tepat 5 Visual 7 210 Bergelem- bung kadar air material tinggi 7 tidak digunakan treatment material sebelum di proses 5 Visual 8 280 bergelembung hitam pada preform 8 adanya benda asing pada material 4 Visual 7 224 adanya gelembung - gelembung pada bagian preform 7 katup udara pada bagian kover kurang rapat 4 Visual 8 224

## Tabel 4. FMEA Pada Proses Produksi Preform 140 ml (lanjutan)
Kegagalan Fungsi Produk Efek Kegagalan Potensial
Sever it y (S) Penyebab Kegagalan O cc ur ance (O ) Inspeksi D et ec ti o n (D ) R PN = S.O .D Retak
spesifikai kurang kuat 8 menggunakan material campuran kw 1 dan kw 2 4 Visual 7 224 tekanan kompresor selalu melebihi skala normal 7 kurangnya disiplin dalam melakukan pengecekan tekanan preform 5 Visual 7 245 banyaknya retak pada preform di bak penampungan 8 hasil jadi langsung dijatuhkan dari mesin ke bak penampungan 7 Visual 7 392 terjadi retakan pada dalam mesin 8 terlalu tinggi tekanan kompresor 7 Visual 8 448 Cuil banyaknya cuil pada preform di bak penampungan 6 hasil jadi langsung dijatuhkan dari mesin ke bak penampungan 6 Visual 8 288 spesifikai kurang kuat 8 menggunakan material campuran kw 1 dan kw 2 4 Visual 7 224 tekanan kompresor selalu melebihi skala normal 7 kurangnya disiplin dalam melakukan pengecekan tekanan preform 5 Visual 7 245

## Tahap Improve

## Tabel 5. Usulan Rencana Perbaikan Produksi Preform 140 ml
Kegagalan Fungsi Produk Efek Kegagalan Potensial Tindakan Yang Direkomendasikan Ketebalan ketebalan tidak memenuhi spesifikasi budaya teliti dalam bekerja harus diterapkan dengan mengadakan seminar atau diklat bagi pekerja ketebalan tidak merata mengayak granula sesuai mesh yang diterapkan. ring mesin kotor melakukan pembersihan ring pada mesin secara teratur agar tidakadanya penyumbatan pada mesin produksi perawatan mesin budaya disiplin harus diterapkan dengan melakukan seminar ataupun diklat pekerja kurang semangat diberikan uang tambahan atau bonus kepada pekerja supaya pekerja dapat termotivasi mesin cepat panas memperhatikan lama mengistirahatkan mesin sebelum mengoprasikan kembali Bergaris banyaknya goresan garis pada badan preform mengganti wada penampungan dari bendda logam padat dengan modivikasi alas yang lunak banyaknya goresan pada proses packing memberikan gaji pekerja produksi sistem harian terikat tidak, harian lepas kesalahan dalam mengatur format mesin dalam pergantian shift memberikan kajian atau seminar tentang pentingnya kerja sama tim banyaknya preform bergaris pada bak penampungan memperbaiki dan mengkaji SOP yang baik kadar air material tinggi melkukan proses oven di material sebelum di proses produksi Bergelembung bergelembung hitam pada preform melakukan proses sortir dengan cara visual ataupun ayakan adanya gelembung - gelembung pada bagian preform memastikan untuk meneliti kembali ketika menutup kover mesin

## Tabel 5.Usulan Rencana Perbaikan Produksi Preform 140 ml (lanjutan)
Kegagalan Fungsi Produk Efek Kegagalan Potensial Tindakan Yang Direkomendasikan Retak spesifikai kurang kuat memberikan pemahaman tentang pentingnya faktor tekanan kompresor tekanan kompresor selalu melebihi skala normal membudayakan kedisiplinan dalam melakukan pengecekan banyaknya retak pada preform di bak penampungan membuat konveyor untuk menstranfer produk jadi dari mesin ke bak penampungan terjadi retakan pada dalam mesin memasang detecktor peringatan angin tekanan kompresor Cuil banyaknya cuil pada preform di bak penampungan membuat konveyor untuk menstranfer produk jadi dari mesin ke bak penampungan spesifikai kurang kuat memberikan pemahaman tentang pentingnya faktor tekanan kompresor tekanan kompresor selalu melebihi skala normal membudayakan kedisiplinan dalam melakukan pengecekan Kesimpulan Adapun kesimpulan dari hasil penelitian ini, sebagai berikut :
1. Tahapan  penyelesaian  Six  Sigma  antara lain :
a. Define
- Mengumpulkan  data  jumlah  produksi, data  produk  release  dan  data  produk reject. - Membuat  tim  proyek  Six  Sigma  guna membantu untuk mempermudah menyelesaikan hasil penelitian. - Membuat  SIPOC  yang  berguna  untuk mengetahui  aliran  proses  produksi preform 140 ml.
b. Measure
- Pembuatan histogram data jumlah produksi,  data  jenis  –  jenis  defect,  data jenis  defect  variabel,  dan  data  jenis defect atribut.
- Memparetokan jenis –jenis  defect produksi preform 140 ml.
- Menentukan  CTQ  yang  tak  sesuai dengan  spesifikasi  produk  preform  140 ml.
- Menentukan  nilai  DPMO  dan  nilai  Six Sigma.
c. Analyze
- Membuat uji batas kontrol produk defect preform 140 ml atribut dengan p chart.
- Uji batas kontrol produk defect preform 140 ml variabel dengan Xbar – S Chart.
- Menentukan  kapabilitas  proses  untuk data variabel dan data atribut.
- Membuat fishbone diagram dari masing- masing defect.
- Membuat  FMEA  dan  mengetahui  nilai RPN tertinggi.
d. Improve
- Membuat  usulan  perbaikan  berdasarkan tabel FMEA.
Besarnya  nilai Defect per  Million  Opprtunity (DPMO) dan nilai Sigma diperoleh hasil seperti yang dapat dilihat pada tabel 5.1 yakni diperoleh nilai DPMO dan persentase Defect Product pada kondisi  aktual  cukup  tinggi  (lebih  dari  target yang telah ditetapkan oleh perusahaan). Semakin rendah  nilai  DPMO  maka  nilai  Sigma  semakin tinggi.  Nilai  rata  –  rata  DPMO  periode  Januari 2017  –  Agustus  2017  berdasarkan  tabel  4.3 yakni sebesar 52,831.12 defect per sejuta produk
yang  dihasilkan  dengan  nilai  sigma  3.12  (rata- rata industri Indonesia).

## Saran
a. Dapat  digunakan  sebagai  bahan  dalam pengembangan  penelitian  berikutnya.  Pada rapat tim proyek six sigma kedepannya agar didokumentasikan.
b. Untuk  penelitian  selanjutnya  pada  tahap perbaikan  kualitas  produk  Noodle  untuk mengurangi defect dengan  pendekatan DMAI ini lebih baik lagi jika menggunakan metode DMAIC.

## DAFTAR PUSTAKA
Assauri,  Sofjan.  (2008). Managemen  produk
dan oprasi . Vakultas Ekonomi indonesi:  Jakarta.
Ahyari,  Agus  (1990). Manajemen  Produksi  : Pengendalian Produksi , Edisi empat, Buku dua, Yogyakarta. Gaspersz,  Vincent.  (2005). Total  Quality Management .  Gramedia  Pustaka  Utama,
Jakarta. Hendradi,  C.T.  (2006). Statistik  Six  Sigma
Dengan Minitab . Penerbit ANDI,
Yogyakarta. Nasution,  A.H.  (2001). Perencanaan  dan pengendalian  produk. Guna,  Wijaya,
Surabaya. Joko  Suyetno,  (2011). Aplikasi  Six  Sigma DAMIC  Dan  Kaizen  Sebagai  Metode Pengendalian  Dan  Perbaikan  Kualitas Produk. . Diakses Agustus 2017. Ibrahim  Ghifari,  (2013) Analisis  Six  Sigma Untuk  Mengurangi  Jumlah  Cacat  Di Stasiun  Kerja  Sablon  (Studi  Kasus:  CV. Miracle). Diakses Agustus 2017. Peter  Pande,  Neuman,  Cavanagh.  (2002). The Six Sigma Way: Bagaimana GE, Motorola dan Perusahaan Terkenal Lainnya Mengasah Kinerja Mereka. Edisi 1. Penerbit ANDI. Yogyakarta. Pande,  Pete.,  Larry  Holpp.  (2005). What  Is  Six Sigma Berpikir Cepat Six Sigma. ANDI.Yogyakarta. Albert  Lourent  Satridjo,  (2013) Perbaikan Kualitas  Produksi  Dengan  Metode  Six Sigma  Di  PT.  Catur  Pilar  Sejahtera Sidoarjo. Diakses Agustus 2017.