## Mitigasi Risiko pada Proses Produksi Tahu Menggunakan Pendekatan Metode Failure Mode and Effect Analysis dan Risk Priority Number
Arsyad Sumantika 1,* , Bahariandi Aji Prasetyo 1 , Ganda Sirait 1
1 Progam Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik dan Komputer, Universitas Putera Batam Jalan R. Soeprapto, Muka Kuning, Batam, Kode Pos 29452
E-mail : arsyad.sumantika@puterabatam.ac.id *

## Abstract
The  Bantul  Tofu  Industry  is  a  medium-sized  industry  that  processes  soybeans  into  tofu  located  in  the  Bantul area. In the production process there are still errors that cause the tofu product to be damaged. The aim of this research is identify risks that occur in tofu production, analyze priority risk events, and make recommendations for improvements. The method used is FMEA to analyze the occurrence of risks or failures in a process and RPN to provide a risk assessment score for proposed improvements. Based on the research results, it was found that there  were  14  total  risk  events  and  there  were  5  risks  that  were  mitigation  priorities,  such  as  spilling  of  tofu coconut milk, mixing of soybean quality, incorrect cutting of tofu, slippery production floors, and the presence of liquid waste. Recommendations for improvement are creating SOP, using adequate equipment, maintaining the cleanliness of production areas and routine maintenance.

## Keywords: Failure Mode and Effect Analysis, Risk Priority Number, Tofu Processing

## Abstrak
Industri  Tahu  Bantul  merupakan  industri  menengah  yang  mengolah  kedelai  menjadi  tahu  yang  terletak  di daerah Bantul. Dalam proses produksi masih terdapat kesalahan yang dapat menyebabkan produk tahu menjadi rusak  atau  cacat.  Tujuan  penelitian  ini  adalah untuk  mengidentifikasi  risiko  dan  kegagalan  yang  terjadi  pada produksi  Pabrik  Tahu  Bantul,  menganalisis  kejadian  risiko  yang  menjadi  prioritas,  dan  melakukan  usulan mitigasi  risiko.  Metode  yang  digunakan  adalah  FMEA  untuk  menganalisis  terjadinya  risiko  atau  kegagalan pada suatu proses dan RPN untuk memberikan skor penilaian risiko untuk usulan perbaikan. Berdasarkan hasil penelitian yang diperoleh bahwa terdapat 14 total kejadian risiko dan terdapat 5 risiko yang menjadi prioritas mitigasi  seperti  terjadi  penumpahan  santan  tahu,  tercampurnya  kualitas  kedelai,  potongan  tahu  tidak  tepat, lantai  produksi  licin,  dan  adanya  limbah  cair.  Sedangkan  rekomendasi  perbaikan  adalah  pembuatan  SOP, penggunaan seragam dan peralatan yang memadai, menjaga kebersihan area produksi dan pemeliharaan rutin.
Kata kunci: Failure Mode and Effect Analysis, Risk Priority Number, Pengolahan Tahu

## 1. Pendahuluan
Potensi  risiko  hampir  terjadi  pada  setiap  aspek produksi,  sehingga  setiap  pekerja  perlu  menerapkan manajemen  risiko  yang  tepat.  Menurut  [1], manajemen  risiko  adalah  proses  mengidentifikasi, menganalisis,  mengevaluasi,  dan  mengendalikan risiko  dalam  suatu  organisasi.  Risiko  adalah kemungkinan terjadinya sesuatu yang dapat berdampak negatif terhadap tujuan perusahaan. Oleh karena  itu,  penting  untuk  memitigasi  risiko    untuk meminimalkan  dampak  negatif  tersebut.  Komponen analisis  risiko  dapat  meliputi  identifikasi  risiko  dan pengendalian  risiko  yang    digunakan  untuk mengurangi  risiko  dan  meningkatkan  peluang keberhasilan  sistem  dengan  cara  menentukan dampak  dari  suatu  peristiwa  yang  terjadi  dan menentukan  tingkat  risiko  yang  terjadi  [2].  Analisis
risiko  tersbut  juga  digunakan  untuk  mengetahui dampak  dan  kemungkinan  terjadinya  yang  outptnya adalah  tindakan  rekomendasi  perbaikan  terhadap resiko atau potensi bahaya yang terjadi [3].
Menurut  [4],  setiap  pekerjaan  mempunyai potensi  bahaya.  Jika  potensi  bahaya  tidak  ditangani dan  dikendalikan,  maka  dapat  menyebabkan kelelahan,  cedera,  dan  bencana  di  tempat  kerja, sehingga  perlu  dilakukan  langkah  mitigasi  risiko. Tujuan  dari  pendefinisian  strategi  mitigasi  adalah untuk  meminimalkan  terjadinya  suatu  risiko, mengurangi frekuensinya maupun dengan mengurangi dampaknya dimana pemilihan alternatif strategis  didasarkan  pada  sumber  risiko  yang dirasakan langsung  oleh perusahaan [5].
Salah  satu  sektor  industri  yang  memerlukan identifikasi  risiko  dalam  proses  produksinya  adalah industri tahu. Menurut [6] , tahu populer dikonsumsi
karena  manfaat  kesehatannya  dan  nutrisi.  Ini  telah semakin  banyak  digunakan  di  banyak  hidangan kuliner, menggantikan produk susu karena harganya yang relatif murah dan proteinnya tinggi ketersediaan hayati. Namun dalam industri menggunakan  pengolahan  sederhana,  tahu  dibuat dengan tangan menggunakan mesin press tradisional.  Pekerja  harus  berdiri  untuk  bekerja dengan sedikit tubuh bengkok. Selain itu, suhu yang tinggi  pada  saat  memasak  tahu  juga  akan mempengaruhi fisiknya kekuatan para pekerja [7].
Hal  ini  terjadi  pada  salah  satu  industri  tahu  di Bantul.  Usaha  Tahu  yang  dirintis  oleh  Bapak Purnama  yang  terletak  di  daerah  Bantul  tersebut terdapat mengalami kendala dalam 1 tahun terakhir. Kesalahan  pekerjaan  yang  terjadi  selama  siklus produksi  dan  berbagai  masalah  yang  tidak  dapat dipisahkan dalam perusahaan. Hal ini terjadi karena proses produksinya masih manual, sehingga frekuensi  terjadinya  risiko  yang  ditimbulkan cenderung  lebih  besar.  Resiko  tersebut  terjadi  dari proses  awal  sampai  pada  proses  pengemasan  tahu, sehingga  jika  tidak  ditangani  dengan  benar  akan mempengaruhi  kualitas  dan  kuantitas  produk. Kualitas  produk  merupakan  faktor  penting  yang harus  diperhatikan  oleh  para  pengusaha  dalam meningkatkan kepuasan pelanggan dan mempertahankan pasar [8].
Berhadasarkan hasil wawancara bahwa penyebab terjadinya cacat pada produk tahu di industri tersebut disebabkan  oleh  beberapa  faktor  seperti  pekerja, material, mesin, lingkungan, dan metode pengoperasian.  Karena  pegawai  kurang  disiplin dalam  menjalankan  setiap  proses  produksi    dan proses pembuatan tahu yang masih setengah manual, akibatnya  perusahaan  tidak    memiliki  standar  atau SOP  terhadap  proses  produksi,  dan  kurang memperhatikan pengendalian kualitas dalam seluruh kegiatan produksi sehingga menimbulkan permasalahan seperti kerusakan warna, tekstur,  dan kesalahan  dalam  pemotongan  tahu.  Oleh  karena  itu untuk meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan,  maka  mitigasi  risiko  sangat  diperlukan untuk  meminimalkan  risiko  sehingga  pengendalian kualitas dapat dioptimalkan.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  mengidentifikasi jumlah sumber risiko yang terjadi pada industri tahu tersebut,  menganalisis  sumber  risiko  yang  menjadi prioritas,  dan  menentukan  usulan  langkah  mitigasi yang  tepat  untuk  mengurangi  penyebab  risiko  pada industri  tahu  tersebut.  Adapun  dalam  mitigasi menggunakan  metode  pendekatan  FMEA  dan  RPN untuk  menentukan  prioritas  risiko  yang  dimitigasi. FMEA  adalah  alat  yang  ideal  untuk  tujuan  ini mengidentifikasi potensi kegagalan sebelum kejadian  berbahaya  terjadi  [9].  Sedangkan  RPN digunakan  untuk  memperoleh  informasi  tentang prioritas  kegagalan.  Hasil  RPN  digunakan  untuk membuat  urutan  peringkat  untuk  kegagalan  pada produk potensial [10].

## 2. Metodologi
Lokasi  yang  dipilih  peneliti  adalah  pabrik  tahu yang  terletak  di  kota  Bantul.  Kemudian  variabel dalam penelitian ini ada dua yaitu variabel bebas dan variabel terikat. Variabel independen yang dimasukkan dalam penelitian ini adalah data FMEA dan  data  alur  proses  pembuatan  pabrik  tahu  di Bantul.  Variabel  terikat  dalam  penelitian  ini  adalah risiko  pada  proses  produksi  pabrik  tahu  di  Bantul. Sedangkan  teknik  pengumpulan  data  berdasarkan melalui metode primer seperti wawancara, pengamatan,  brainstorming  kepada  pemilik  dan pekerja  di  usaha  tahu  di  Bantul;  dan  sekunder melalui  jurnal  yang  berkaitan  dengan  masalah  yang diteliti.
Metode  yang  digunakan  adalah Failure  Mode and  Effect  Analysis (FMEA)  dan Risk  Priority Number (RPN) untuk memitigasi risiko yang terjadi. Tujuan utama FMEA adalah untuk mengidentifikasi potensi  mode  kegagalan,  mengevaluasi  penyebab kegagalan dan dampaknya bermacam-macam kegagalan komponen. Hasil analisis dapat membantu analis mengidentifikasi dan memperbaiki mode  kegagalan  itu  memiliki  efek  merugikan  pada sistem dan meningkatkan kinerjanya selama tahapan desain dan produksi [11].
Menurut  [12],  penerapan  metode  FMEA  terdiri dari langkah-langkah berikut :
a. Mengamati prosesnya
b. Identifikasi potensi kegagalan
c. Identifikasi  potensi  dampak  yang  disebabkan oleh mode kegagalan potensial
d. Menentukan tingkat keparahan (S)
e. Menentukan  penyebab  (potensi  penyebab) mode error yang terjadi
f. Menetapkan nilai kejadian (O)
g. Identifikasi pengendalian proses saat ini (kontrol proses saat ini)
h. Menetapkan nilai deteksi (D)
i. Melakukan kalkulasi Nilai RPN.
j. Nilai  RPN  menunjukkan  tingkat  keparahan potensi  kesalahan,  semakin  tinggi  nilai  RPN maka semakin banyak masalah yang dimiliki.
Besarnya RPN tergantung 3 faktor yaitu severity rating (S), occurrence  rating (O),  dan detection rating (D).  Semakin  besar  nilai  kumulatif  RPN menunjukkan  bahwa  risiko  terjadi  menjadi  prioritas utama  untuk  dikendalikan  dan  dilakukan  mitigasi [13]. Penilaian rating tersebut berdasarkan wawancara dan brainstorming dengan pihak pekerja di  perusahan  tahu  tersebut.  Adapun  rumus  yang digunakan  untuk  menghitung  RPN  adalah  perkalian antara severity  rating,  occurrence  rating ,  dan detection rating [14]. Dalam perhitungan prioritas risiko, perhitungannya dilakukan berdasarkan setiap kesalahan  atau  kegagalan  serta  dampaknya  dengan
menggunakan  RPN  dengan  memperhatikan  faktor sebagai berikut:
a. Nilai  Dampak  ( Severity ).  Severity  merupakan langkah  pertama  dalam  analisis  risiko  dan menghitung  besarnya  dampak  risiko  terhadap hasil akhir.
b. Skor  Probabilitas  ( Occurrence ).  Setelah  skor tingkat  keparahan  proses  ditentukan,  langkah selanjutnya  adalah  memberikan  skor  skor probabilitas.Probabilitas  adalah  kemungkinan terjadinya suatu penyebab risiko.
c. Nilai deteksi ( Detection ). Nilai deteksi mempunyai efek preventif dalam proses produksi dan mengurangi tingkat risiko yang terjadi.
Hasil  RPN  tersebut  digunakan  untuk  membuat urutan  peringkat  untuk  kegagalan  pada  produk potensial  dan  sebagai  aktivitas  yang  menjadi prioritas  dalam  mitigasi  risiko  yang  terjadi  [15]. Oleh  karena  itu  output  dalam  penelitian  ini  adalah usulan  perbaikan  berdasarkan  prioritas  risiko  yang terjadi.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Proses Produksi Tahu
Berdasarkan  hasil  pengamatan,  alur  proses produksi  dan  waktu  pengerjaan  tiap  aktivitas produksi Tahu Bantul adalah sebagai berikut :
a. Proses  perendaman  kedelai  yang  membutuhkan waktu sekitar 180 menit.
b. Proses  penggilingan  kedelai  yang  membutuhkan waktu sekitar 60 menit
c. Proses penuangan kedelai ke dalam mesin kukus yang membutuhkan waktu sekitar 15 menit.
d. Proses  pemasakan  yang  membutuhkan  waktu sekitar 30 menit.
e. Proses pemberian bubuk cuka yang membutuhkan waktu sekitar 5 menit.
f. Proses  pencetakan  yang  membutuhkan  waktu sekitar 15 menit.
g. Proses  pengepresan  yang  membutuhkan  waktu sekitar 15 menit.
h. Proses  pemotongan  yang  membutuhkan  waktu sekitar 15 menit.
i. Proses  pemeriksaan  yang  membutuhkan  waktu sekitar 15 menit.
j. Proses  pengemasan  yang  membutuhkan  waktu sekitar 25 menit.
Setelah dilakukan identifikasi aktivitas produksi,  kemudian  peneliti  melakukan  identifikasi potensi resiko yang terjadi menggunakan pendekatan metode  FMEA  dan  RPN  sebagai  prioritas  risiko yang dimitigasi.
3.2. Identifikasi Potensi Risiko
Terdapat  14  risiko  yang  terjadi  berdasarkan hasil  diskusi  antar  tim  peneliti  dengan  pemilik  dan karyawan  di  usaha  tahu  Bantul.  Hasil  identifikasi
risiko pada aktiitas produksi tahu Bantul ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1.
Identifikasi Potensi Risiko pada Aktivitas Produksi Pabrik Tahu
Bantul Kode Kejadian Risiko R1 Tercampurnya  kedelai kualitas tinggi dengan kedelai kualitas buruk R2 Tercampurnya limbah dengan kedelai akibat kelalaian pekerja pada saat proses penghancuran
R3 Tumpahan bahan baku karena kelalaian pekerja dalam menangani bahan baku
R4 Santan tahu yang dimasak tidak matang
R5 Rendahnya kepadatan produk olahan tahu
R6 Kesalahan dalam pemberian takaran cuka R7 Tumpahnya santan tahu R8 Limbah cair yang berdampak pada lingkungan R9 Kerusakan alat pengepres R10 Area produksi licin R11 Tahu hancur saat pemotongan R12 Jumlah potongan tahu yang salah
R13 Kegagalan pemeriksaan produk cacat (tahu hancur)
R14 Tahu hancur saat pengemasan
3.3. Penilaian Risiko Risiko  yang  diukur  berdasarkan  setiap  aktifitas proses produksi Tahu Bantul. Resiko tersebut diukur berdasarkan  indikator Severity (S), Occurrence (O), dan Detection (O).  Indikator  penilaian  risiko  yang digunakan ditunjukkan pada Tabel 2, 3, dan 4.
Tabel 2. Indikator Severity (S)
Nilai Keterangan Penjelasan 1 Tidak Signifikan Dampaknya tidak ada atau sedikit terhadap kelangsungan produksi 2 Rendah Berdampak kecil terhadap kelangsungan produksi (sedikit gangguan pada sistem) 3 Moderat Mempengaruhi kelangsungan produksi (kualitas produk akan sedikit berkurang dan kapasitas produksi akan berkurang) 4 Besar Akan berdampak serius terhadap kelanjutan produksi (berdampak serius terhadap penurunan kualitas produk dan kapasitas produksi, serta dapat berdampak pada keselamatan pekerja) 5 Sangat Besar Proses produksi tidak dapat dilanjutkan Tabel 3. Indikator Occurrence (O) Nilai Akibat Kriteria 1 Jarang Terjadi Sangat jarang terjadi atau terjadi 1 kali dalam 12 minggu 2 Kemungkinan Kecil Pernah terjadi atau terjadi 1 kali dalam 6 minggu 3 Mungkin Terjadi beberapa kali atau terjadi 1 kali dalam 3 minggu) 4 Kemungkinan Besar Sering terjadi atau terjadi 1 kali dalam 2 minggu) 5 Hampir Pasti Sangat sering terjadi atau terjadi 1 kali dalam 1 minggu)
Tabel 4. Indikator Detection (D) Nilai Keterangan Kriteria 1 Hampir Pasti Perusahaan hampir pasti bisa mendeteksi atau mencegah risiko dengan tingkat deteksi sebesar 70% -95% 2 Kemungkinan Besar Perusahaan kemungkinan besar bisa mendeteksi atau mencegah risiko dengan tingkat deteksi sebesar 50% -70% 3 Moderat Perusahaan cukup bisa mendeteksi atau mendeteksi risiko dengan tingkat deteksi sebesar 30% -50% 4 Kemungkinan Kecil Kecil kemungkinan perusahaan untuk bisa mendeteksi atau mencegah risiko dengan tingkat deteksi sebsar 10% -30% 5 Jauh Kemungkinan Sangat kecil kemungkinan perusahaan bisa mendeteksi atau mencegah risiko dengan tingkat deteksi sebesar 0% -
10%
Berdasarkan  hasil  brainstorming  dengan narasumber  pemilik  usaha  tahu  Bantul  dan  para pekerja,  maka  langkah  selanjutkan  dilakukan penilaian  mengenai  tingkat  keparahan,  probabilitas, dan  deteksi  risiko  yang  terjadi  selama  alur pengolahan  produk  tahu  Bantul.  Penilaian  ini didasarkan  kejadian  risiko  setiap  aktifitas  proses produksi. Hasil penilaian ditunjukkan pada Tabel 5.

## Tabel 5.
Hasil penilaian  Terhadap Risiko Yang Terjadi di Industri
Pengolahan Tahu Bantul Kode Kejadian Risiko S O D R1 Tercampurnya  kedelai kualitas tinggi dengan kedelai kualitas buruk 5 3 4 R2 Tercampurnya limbah dengan kedelai akibat kelalaian pekerja pada saat proses penghancuran
5 2 2 R3 Tumpahan bahan baku karena kelalaian pekerja dalam menangani bahan baku
4 3 2 R4 Santan tahu yang dimasak tidak matang 5 2 2 R5 Rendahnya kepadatan produk olahan tahu 4 2 2 R6 Kesalahan karyawan dalam pemberian takaran cuka 3 2 1 R7 Tumpahnya santan tahu 4 5 3 R8 Limbah cair yang berdampak pada lingkungan 5 4 3 R9 Kerusakan alat pengepres 5 1 3
R10 Area produksi licin 5 4 3
R11 Tahu hancur saat pemotongan 5 3 3
R12 Jumlah potongan tahu yang salah 5 4 3 R13 Kegagalan pemeriksaan produk cacat (tahu hancur) 5 3 2 R14 Tahu hancur saat pengemasan 5 2 2
Keterangan : S : Severity, O : Occurrence, dan D : Detection
Setelah  mendapat  skor  rata-rata,  peneliti melakukan  analisis  FMEA  untuk  menentukan
tingkat  risiko  guna  mempertimbangkan  lebih  detail risiko mana yang memiliki tingkat risiko lebih tinggi menggunakan  nilai  Angka  Prioritas  Risiko  (RPN) dengan  cara  mengalikan  antarai  tingkat  keparahan, frekuensi,  dan  deteksi  pada  setiap  kejadian  risiko. Hasil Penilaian RPN ditunjukkan pada Tabel 6.

## Tabel 6. Hasil RPN pada Industri Pengolahan Tahu Bantul
Kode Resiko Prioritas Risiko Nilai RPN Presentase (%) Kumulatif (%) R7 1 60 12.10% 12.10% R12 2 60 12.10% 24.20% R1 3 60 12.10% 36.30% R10 4 60 12.10% 48.40% R8 5 60 12.10% 60.50% R11 6 45 9.10% 69.60% R13 7 30 6.00% 75.60% R3 8 24 4.80% 75.60% R2 9 20 4.00% 80.40% R14 10 20 4.00% 88.50% R4 11 20 4.00% 92.50% R5 12 16 3.20% 95.80% R9 13 15 3.00% 98.80% R6 14 6 1.20% 100.00%
Prioritas  risiko  ditentukan  berdasarkan  hasil nilai Risk  Priority  Number (RPN).  Nilai  RPN  dapat membantu    memutuskan  risiko  mana  yang  harus diprioritaskan. Berdasarkan hasil penilain terhadap 5 kejadian  risiko  yang  memiliki  prioritas  tertinggi yaitu  R7,  R12,  R1,  R10,  dan  R8.  Kemudian  untuk menentukan  kejadian  risiko  yang  menjadi  prioritas untuk  dilakukan  mitigasi  menggunakan  diagram pareto  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  1.  Diagram pareto  digunakan  untuk  mengidentifikasi  atau mendeteksi  jenis  kesalahan,  masalah,  dan  penyebab paling  umum  untuk  memprioritaskan  penyelesaian masalah.

## Gambar 1. Diagram Pareto Kejadian Risiko Pada Industri Tahu
Berdasarkan Diagram pareto pada Gambar 1. menunjukkan terdapat lima risiko pelampauan batas kumulatif,  yaitu  tumpahnya  santan  tahu  (R7), potongan  tahu  yang  salah  (R12),  tercampurnya kedelai kualitas tinggi dengan kedelai kualitas buruk (R1),  area  produksi  licin  (R10),  dan  limbah  cair yang  berdampak  pada  lingkungan  (R8).  Kelima risiko  ini  akan  disarankan  kemudian  untuk  mitigasi risiko.
3.4. Mitigasi Risiko Setelah  mengetahui  risiko  yang  menjadi  prioritas perbaikan,  langkah  selanjutnya  menyusun  strategi untuk  meminimalkan  risiko  pada  proses  produksi tahu.  Berikut  adalah  strategi  mitigasi  risiko  yang menjadi prioritas, yaitu sebagai berikut: a. Resiko tumpahan santan pada tahu (R7) Risiko ini terjadi karena kelalain pegawai dalam menangani  bahan  baku  sehingga  bahan  baku tumpah.  Untuk  mencegah  dan  meminimalisir resiko  tersebut,  maka  perlu  dibuatkan  SOP, seperti  penggunaan  APD  di  tempat  kerja. Tujuannya  agar  pekerja  bekerja  sesuai  dengan instruksi yang telah ditetapkan untuk menghindari  kecelakaan  atau  kesalahan  dalam bekerja.
b. Potongan tahu yang salah (R12) Untuk  mencegah  dan  meminimalisir  risiko tersebut,  perlu  mengganti  alat  pemotong  tahu dengan yang lebih efisien dan lebih efektif dalam memotong tahu dan memiliki ukuran yang sesuai saat dipotong.
c. Tercampurnya  kedelai  kualitas  tinggi  dengan kedelai kualitas buruk (R1)
Untuk  mencegah  dan  meminimalkan  risiko tersebut,  perlu  disusun  SOP  produksi.  Tujuan dari  pembuatan  SOP  produksi  ini  adalah  untuk memberikan  petunjuk  dan  tata  cara  melakukan kegiatan  produksi  agar  karyawan  paham    dalam proses  produksi.  Kesalahan  manajemen  yang menyebabkan  terjadinya  human  error  adalah kesalahan manusia dalam bekerja, yang bersumber  dari  tidak  adanya  manajemen  yang tegas  serta  tidak  adanya  peraturan  kedisiplinan. Menerapkan  prinsip-prinsip  praktik  manufaktur yang  baik  juga  penting  misalnya  memperbaiki tata letak pabrik, pembersihan, pemeliharaan dan pengendalian selama proses produksi.
d. Area produksi licin (R10)
Lantai produksi licin disebabkan karena tumpahan yang terjadi di lantai kerja, permukaan lantai  yang  basah,  atau  bahan  kering  yang  jika tumpah menyebabkan lantai licin seperti tepung, pasir  dan  adanya  genangan  air  karena  faktor cuaca.  Untuk  mengatasi  hal  tersebut  terdapat cara  yang  dapat  dilakukan,  misalnya  dengan teratur  dalam  membersihkan  area  produksi, memperhatikan  pekerja  untuk  menggunakan sepatu  yang  safety  atau  dengan  cara  mamasang pelapis  lantai  area  produksi  supaya  air  bisa menyerap  dengan  cepat,  kemudian  memastikan bahwa  area  produksi  tidak  terjadi  kebocoran pada atap produksi.
e. Limbah  cair  yang  berdampak  pada  lingkungan (R8)
Limbah  tahu  adalah  sisa  produksi  kedelai  yang terbuang  karena  tidak  diolah  menjadi  tahu. Limbah tahu ada yang berbentuk padat dan cair.
Limbah  padat  berasal  dari  kotoran  hasil pembersihan  kedelai  dan  hasil  pencucian  tahu
berupa  limbah  cair.  Limbah  cair  industri  akan berdampak  buruk  pada  badan  air  jika  dibuang begitu  saja  tanpa  dilakukan  pengelolaan  terlebih dahulu.  Hal  yang  harus  dilakukan  untuk mengatasi  hal  tersebut  pihak  manajemen  secara teratur  melakukan  pembersihan  pada  area produksi  yang  terdampak  limbah  cair  dan mengolah  limbah  menjadi  produk  yang  dapat dimanfaatkan.
Oleh  karena  itu,  berdasarkan  hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  ada  14  jenis  kejadian  risiko yang terjadi pada area dan aktivitas produksi dengan 5  resiko  yang  menjadi  prioritas  perbaikan,  sehingga strategi  yang  digunakan  adalah  memperbaiki  SOP, usulan penggunaan APD, menjaga tingkat kebersihan  area  produksi  dan  melakukan  terobosan pengolahan limbah menjadi produk berguna

## 4. Simpulan
Simpulan yang diperoleh dari penelitian mengenai  mitigasi  risiko  pada  aktivitas  produksi tahu Bantul, sebagai berikut :
a. Terdapat  14  kejadian  risiko  yang  terjadi  pada proses produksi tahu Bantul.
b. Berdasarkan hasil analisis risiko yang dilakukan, terdapat  5  risiko  yang  menjadi  prioritas  untuk dilakukan mitigasi, yaitu tumpahnya santan tahu, jumlah  potongan  tahu  yang  salah,  tercampurnya kedelai  kualitas  tinggi  dengan  kedelai  kualitas buruk,  area  produksi  licin,  dan  limbah  cair  yang berdampak pada lingkungan.
c. Strategi mitigasi yang diusulkan untuk mengatasi risiko  tersebut  adalah  dengan  pembuatan  SOP yang jelas, penggunakan APD, menjaga kebersihan  lingkungan  produksi  dan  melakukan pemeliharaan,  serta  mengusahakan  mengubah limbah menjadi produk yang bernilai.

## Daftar Pustaka
[1]. Julian  K,  Zega  T.  Tata  Kelola  Perusahaan Yang Baik Sebagai Mitigasi Risiko Manajemen  Kinerja  Organisasi.  Jurnal
Manajemen Risiko. 2023 Jun;Volume 3(No.2).
[2]. Prasetyo  B,  Eka  Yulia  Retnani  W,  Laily Muhimmatul  Ifadah  N.  Analisis  Strategi Mitigasi  Risiko  Supply  Chain  Management
Menggunakan House of Risk (HOR). Jurnal
Tekno  Kompak  [Internet].  2022  [cited  2024
May 17];16(2). Available from: https://ejurnal.teknokrat.ac.id/index.php/tek nokompak/article/view/1878/947
[3]. Febrina H, Denny Tewu ML. Resiko Sistem Manajemen  Kinerja  yang  Buruk  Terhadap Perusahaan  Start  Up  di  Indonesia.  Jurnal Manajemen Risiko.  2023 Apr;Volume 3(No.2).
[4]. Mindhayani  I.  Analisis  Risiko  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja  Dengan  Metode HAZOP  dan  Pendekatan  Ergonomi.  Jurnal SIMETRIS. 2020 Apr;Volume 11(No.1).
[5]. Rohimmah,  Wahyuda,  Gunawan  S.  Analisis Risiko  dan  Strategi  Mitigasi  Risiko  Supply Chain  Produk  Crude  Palm  Oil  (CPO)  Studi Kasus PT XYZ. Jurnal Teknik Industri. 2022 May;Volume 17(No. 2).
[6]. Dey  A,  Rasane  P,  Kaur  S,  Singh  J.  Tofu: Technological  And  Nutritional  Potential. Indian Food Industry Mag Journal [Internet]. 2017  May;Volume  36(No.3).  Available from: https://www.researchgate.net/publication/32 3676422
[7]. Hakim  L,  Sulaiman,  Mansur  Yafi  M. Analysis of Physiological Workload in Tofu Production  Process  Based  on  Energy Recovery  at  Rest.  Journal  of  Research  and Technology. 2023;9(1):79–87.
[8]. Hulu  E,  Mendrofa  Y,  Kakisna  S.  Pengaruh Kualitas Produk Terhadap Kepuasan
Pelanggan  pada  PT  Indomarco  Adi  Prima
Cabang  Medan  Stock  Point  Nias  Kota Gunung  Sitoli.  Jurnal  Ilmiah  Simantek [Internet].  2022  Nov  [cited  2024  May 17];Volume 6(No.4). Available from: https://simantek.sciencemakarioz.org/index. php/JIK/article/view/381
[9]. Anjalee  JAL,  Rutter  V,  Samaranayake  NR. Application  of  failure  mode  and  effects analysis  (FMEA)  to  improve  medication safety in the dispensing process – a study at a  teaching  hospital,  Sri  Lanka.  BMC  Public Health. 2021 Dec 1;21(1).
[10]. Cahyono A, Dwie Nurcahyanie Y. Identification  and  Evaluation  of  Logistics Operational  Risk  Using  the  FMEA  Method at  PT.  XZY.  APTISI  Transactions  on Technopreneurship.  2023  Aug  23;Volume 5(No.1):1–10
[11]. Zuniawan  A.  A  Systematic  Literature Review of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)  Implementation  in  Industries. IJIEM  (Indonesian  Journal  of  Industrial
Engineering  &  Management)  [Internet]. 2020  May;1(2):59–68.  Available  from: http://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/ ijiem
[12]. Andriyani  A,  Rumita  R.  Analisis  Upaya Pengendalian  Kualitas  Kain  dengan  Metode FMEA  pada  Mesin  Sguttel  Proses  Weaving PT  Tiga  Manunggal  Synthetic  Industrial. Industrial Engineering Online Journal [Internet]. 2017 [cited 2024 May 17];Volume 6(No.1). Available from: https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/ article/view/15929/0
[13]. Buana  Marpaung  S,  Ritonga  AA,  Irwan  A. Analisa  Risk  Priority  Number  terhadap Keandalan  Komponen  Mesin  Thresher dengan  Metode  FMEA  di  PT  XYZ.  Jurnal Ilmiah Teknologi Harapan. 2021
Sep;9(2):74–81.
[14]. Hanif RY, Rukmi HS, Susanty S. Perbaikan Kualitas  Produk  Keraton  Luxury  di  PT  X dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis  (FTA).  Jurnal  Online  Institut Teknologi  Nasional  [Internet].  2015  Jul [cited  2024  May  17];Volume  3(No.3). Available from:
https://ejurnal.itenas.ac.id/index.php/rekaint egra/article/view/879
[15]. Hendra  F,  Mohammad  R,  Amrin  A.  The Risk  Priority  Number  (RPN)  At  A  Level Crossings  Along  The  Railway  Line  In Indonesia. Journal of Advanced Research in Applied
Sciences and Engineering
Technology  Journal  homepage  [Internet].
2021;25(1):7–18. Available from: www.akademiabaru.com/araset.htm l