Rancang Bangun dan Unjuk Kerja Mesin Pengupas Kulit Biji Kopi Basah Sistem Rol Karet yang Produktif dan Ergonomik

## Arinal Hamni, Suryadiwansa Harun,Danan Purna Jaya
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lampung Jl. Prof. Dr. Sumantri Brojonegoro No. 1, Gedung H Lt.2, Bandar Lampung 35145 Telp.(0721)7479221, E-mail: 1) danan_jaya88@yahoo.co.id
2) Arinal.hamni@yahoo.com 3) harun@unila.ac.id

## Abstrack
One of the sub-process of coffee production is wet coffee processing. It is done to reduce the longer of drying  time.  So,  it  can  minimize  the  growth  of  okhratoksin  mushroom  which  can  reduce  the  quality  of  coffee beans.There are some steps in doing this research, as follow; the first, choosing peeler knife by using  weighted rating method the second, using ergonomic and anthropometry value tofind out dimension of the machine and choosing  machine  component.  The  third,  attempting  the  machine  performance.  The  fourth,  calculating  the breakeven point.The results showed that the specification machine with the length of wall is 420mm, the width of leg  machines  is  610  mm,  the  width  of  the  machine  is  490mm,  high  machine  is  1200mm  which  is  adjusted  by measurement of Indonesian people anthropometric. Engine capacity with 600 kg / hour by moving the machine is an electric motor 1 phase and with rotation 1400 rpm. Transmission system used V-belt with diameter 32mm could  connect  reduction  gear  and  transmitted  sprocket  to  the  cylinder  axis  cylinder  axis  peeler  paring. Cylindrical  roller  paring  used  rubberroller  (natural  rubber,  NR)  with  cylinder  angle  45 0 and  knife  distance 7mm. Construction pattern of 70mmx70mmx7mm corner profile and casing used 7mm thickness plat with AISI steel 1045 and 1015. Breakeven value of Rp. 17.288 with production volume is 432kg.
Keywords: Coffee, Ergonomic, Anthropometry, Natural Rubber, Steel AISI 1045 and 1015, Electrical motors

## PENDAHULUAN
Proses produksi kopi meliputi pengolahan kopi basah  dan  kering.  Pada  pengolahan  kopi  basah, setelah  kopi  dipanen  oleh  petani,  biji  kopi digelondong direbus lalu dikelupas kulitnya dengan alat  manual  selanjutnya  dikeringkan.  Kebiasaan merebus  kopi  gelondong  harus  dihindari  karena dapat  merusak  kandungan  kimia  kopi  sehingga menurunkan  mutu  kopi.  Berbeda  dengan  metode pengolahan kering, pada metode ini setelah dipanen kopi langsung dilakukan penjemuran tanpa  melalui proses pengupasan kulit buah dengan sinar matahari selama  12-14  hari  yang  merupakan  waktu  yang cukup  lama  sehingga  potensi  pertumbuhan  jamur termasuk  jamur  penghasil  okhratoksin  menjadi sangat  besar  yang  dapat  merusak  biji  kopi  (Sri Mulato, 1994).
Sebagai  langkah  antisipatif,  dikembangkan paket  teknologi  yang  mengintegrasikan  seluruh urutan  proses  produk  primer  siap  ekspor  dan produk  sekunder  siap  dipasarkan.  Pada  proses produk  primer,  telah  dirancang  suatu  mesin  yaitu pengupas  kulit  biji  kopi  yang  dilakukan  secara mekanik  dengan  tujuanmeningkatkan  kualitas  biji kopi  untuk  mempercepat  proses  pengeringan  yaitu dengan  cara  “Rancang  Bangun  Dan  Unjuk  Kerja Mesin  Pengupas  Kulit  Biji  Kopi  BasahSistem  Rol KaretYang Produktif Dan Ergonomik”.

## METODOLOGI PENELITIAN

## A. Konsep Rancangan
Rancangan dari  mesin pengupas biji kulit kopi ini
dilakukan  dengan  beberapa  metode  seperti berikut:
1. Pemilihan pisau pengupas kulit biji kopi Dilakukan dengan weightedrating method , yaitu
:
a. Membuat  daftar  penilaian  kriteria  fungsi alat
b. Menentukan bobot dari kriteria tersebut
c. Membuat daftar alternatife mesin
d. Menghitung bobot rata-ratasetiap kriteria
e. Menghitung  rara-rata  rating/nilai  untuk memproduksi seluruh nilai.
f. Sudut  pisau  pengupas  45 0 dengan  jarak pisau  ke  silinder  7mm  silinder  karet natural rubber sebagai bahan baku.
2. Ergonomi perancangan  mesin  pengupas  kulit  biji  kopi basah  disesuaikan  dengan  tinggi  dan  jangkauan rata-rata orang Indonesia dengan tujuanmendapatkan  ukuran  mesin.  Dari  desain ukuran  demikian,  tercipta  suatu  kombinasi  yang serasi antara sistem peralatan kerja dengan manusia sebagai tenaga kerja(Mustafa, 1992).

## B. Rancangan Pisau
Dalam  perancangan  mesin  pengupas  kulit  biji kopi  basah  ini,  terdapat  beberapa  aspek  yang dianalisis sebagai berikut :
1. Pemilihan material komponen poros
Material  yang  digunakan  pada  poros  silinder pengupas  adalah  dari  baja  karbon  AISI  1045 dikarenakan  porosadalah  komponen  yang  paling dominan dalam perancangan mesin.
2. Pemilihan penggerak mesin
Untuk  mendapatkan  daya  motor  pada  sebuah perancangan, maka harus diketahui torsi yang dapat dihitung  dengan  cara  mencari  gaya  yang  bekerja, jari-jari silinder, massa dan gaya gravitasi.
a. Massa
ρ = m v (1)
Dimana, ρ
: densitas (kg/m 3 )
m  : massa (kg) v   : volume (m 3 )
b. Selanjutnya mencari gaya normal : N = W = m.g (2)
Dimana :N  : gaya normal (newton)
M : massa beban (gr) G : gaya gravitasi (m/s 2 )
c. Untuk F/fs itu sendiri dapat dihitung :
F/f S = 𝜇𝑠. 𝑁. 𝑓𝑐 (3)
Dimana :fs  : gaya gesek statis 𝜇𝑠 : koefisien gesek statis
N
: gaya normal 𝑓𝑐 : faktor koreksi
d. Untuk torsi dapat di hitung  dengan rumus : T= F x r  (4)
Dimana :T   : torsi silinder pengupas (Nm)
F : gaya yang bekerja (N) R : jari-jari silinder pengupas (mm)
e. Daya motor dapat dihitung dengan rumus :
P = 2𝜋𝑁𝑇 60 (5)
Dimana :P   : daya motor (watt) N
: putaran silinder (rpm)
3. Perhitungan  dimensi  dan  kekuatan  poros  serta pengujian kekuatan poros.
Umumnya  poros  meneruskan  daya  melalui sabuk,  roda  gigi  dan  rantai  sehingga  poros menerima  beban  puntir  dan  lentur.  Dibawah  ini adalah  rumus  untuk  mendapakan  diameter  poros (Sularso. 1997).
a. Daya rencana P fc P d .  (6)
Dengan : d P : daya rencana (watt)
fc : faktor koreksi
P
:  daya  nominal  output
motor (watt)
b. Momen rencana
T    = 9,74.10 5 1 n Pd (7)
Dimana : T     : momen rencana (kg.mm)
n 1 : putaran motor (rpm)
c. Tegangan lentur yang diizinkan : ) /( 2 1 Sf Sf B a    
(8)
Dimana : 𝜍 B : kekuatan tarik (kg/mm 2 ) S f 1  : faktor keamanan adalah 6 S f 2     : faktor kemanan dengan beban 2
d. Diameter poros untuk beban puntir dan lentur : ds 3 / 1 2 2 ) . ( ) . ( 1 , 5         T Kt M K a m  (9)
Dimana :    d s : diameter poros (mm)
𝜏𝑎 : tegangan lentur diizinkan (kg/mm 3
)
K m : faktor koreksi lenturan
K t : faktor koreksi puntiran
M   : 𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛  𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 2 x lebar bearing
e. Pemeriksaan sudut puntir
𝜃 = 548 𝑇.𝐿 𝐺.𝑑𝑠 4 (10)
Dimana :    Defleksi puntiran maksimum 0,25 0
T : momen Puntir (kg.mm)
L    : panjang poros (mm ) G    : 8,3 . 10 3 kg/mm 2 ) ds    : diameter Poros (mm)
f. Perhitungan defleksi maksimum
y   = 3,23 x 10 -4 F.L 1 2 .L 2 2 / ds 4 .L(11) Dimana :   F : massa (kg) ds : diameter poros (mm) L : panjang poros (mm)
L1 & L2 : jarak ke titik beban (mm)
g. Cara pengujian dengan solidwork simulation
Pengujian  kekuatan  poros  dilakukan  dengan analisis FEM menggunakan softwere cosmos work.

## C. Pemilihan elemen mesin
Ada beberapa  kriteria pemilihan elemen  mesin rancang bangun mesin pengupas kulit biji kopi :
a. Analisis sproket dan pulley pada gigi reduksi Menurut  (  Sularso,  1997)  rumus  untuk menghitung  rpm  yang  terjadi  pada  output  gigi
reduksi  setelah  dihubungkan  dengan  poros  silinder karet melalui sproket yang dihubungkan oleh rantai.
𝑛1 𝑛2 = 𝑧2 𝑧1 (12)
Dimana :  n 1 : putaran pulley pertama n 2 : putaran pulley kedua
z 1 : jumlah gigi sproket penggerak z 2 : jumlah gigi sproket Rumus  menghitung  p ulley putaran  input  gigi reduksi : 𝑛1 𝑛2 = 𝑑2 𝑑1 (13)
Dimana :  n 1 : putaran pulley pertama n 2 : putaran pulley kedua
d 1 :diameter pulley penggerak
d 2 :diameter pulley yang digerakkan
b. Sabuk V-Belt
Dalam pemilihan sabuk, kecepatan dan panjang sabuk dapat  dihitung dengan rumus berikut :
1. Kecepatan sabuk
v = 𝜋𝑑  𝑥 𝑛 60 𝑥 1.000 (14)
Dimana :    v : kecepatan sabuk (m/s) d : diameter pulley motor (mm) n : putaran motor listrik (rpm)
2. Panjang sabuk
L = 2.C + 𝜋 2 (dp + Dp) + 1 4𝐶 (Dp - dp) 2 (15)
Dengan :   L    : panjang sabuk (mm) C    : jarak sumbu poros (mm) dp      :  diameter pulley penggerak (mm) Dp:  diameter pulley digerakkan (mm)
c. Bearing / bantalan
Dibawah  ini  perhitungan  bantalan  (Sularso,
2004):
1. Besarnya beban radial yang bekerja :
F r = v P . 102 (16)
Dimana:   v  : kecepatan rantai
P : daya yang dipakai
2. Untuk  menghitung  beban ekuivalen dinamis digunakan rumus :
P  = X.V. Fr + Fa.Y (17) Dimana:  Fr  : beban radial (kg)
Fa : beban aksial (kg)
X  : faktor beban radial
Y  : faktor beban aksial
V  : faktor rotasi, cincin dalam berputar = 1
3. Faktor kecepatan
3 / 1 3 , 33        n fn (18) 4. Faktor umur
P C fn fh  (19) 5. Umur bantalan Lh = 500 3 fh (20)
Dimana :  C    : beban nominal dinamis spesifik P    : beban ekivalen dinamis Lh  : umur bantalan n: putaran poros P   : faktor kecepatan, bantalan roll = 10/3
6. Keandalan  umur  bantalan,  jika  mengambil  99 % :
L n = a 1 . a 2 . a 3 . L h (21) Dimana :  a 1 : faktor keandalan 99% a 2 : faktor bahan a 3 : faktor kerja
d. Sproket Rantai  yang  akan  dipakai  dapat  dicari  dengan rumus berikut ini:
1. Panjang rantai
L p = 𝑍1+𝑍2 2 + 2C p + 𝑍2−𝑍1 /  6,28 2
𝐶𝑝 (22)
Dimana :  L p : panjang rantai z 1 : jumlah gigi sproket kecil z 2 : jumlah gigi sproket besar C p : jarak sumbu poros,
𝜌 : jarak bagi rantai (mm)
2. Kecepatan rantai dapat dihitung dari: v =  . z 1 . n 1 / 60.1000 (23) Dimana : v   : kecepatan rantai (m/s 2 ) z 1 : jumlah gigi sproket kecil n 1 : putaran sproket kecil (rpm)
3. Beban yang bekerja pada 1 rantai F   = 102 P d /v    (24)
Dimana :  P d : daya rencana v   : kecepatan rantai (m/s 2 )

## D. Pengujian Unjuk Kerja dan Nilai Ekonomis Mesin Pengupas
Pengujian  unjuk  kerja  dan  perhitungan  nilai ekonomis  mesin  pengupas  ini  dilakukan  setelah mesin  tersebut  jadi,  Perhitungan  dan  perhitungan ekonomi tersebut meliputii :
1. Kualitas pengupasan
Pengujian  kualitas  pengupasan  dilakukan dengan prosedur  sebagai berikut:
a. Menjalankan  mesin  tanpa  beban  dengan putaran 1400 rpm.
b. Memasukkan biji kopi dengan kapasitas 10 Kg untuk percobaan awal.
c. Melakukan  pengamatan  dengan  melihat banyaknya biji kopi yang terkupas dengan baik.
d. Pengujian  dilakukan  dengan  jarak  pisau 7mm dan sudut pisau 45 0 .
2. Pengamatan
a. Kapasitas mesin Kapasitas mesin pengupas adalah
kemampuan  mesin  mengolah  bahan  persatuan berdasarkan pengujian yang dinyatakan dengan kg/jam.
b. Analisis ekonomi
1. Biaya Biaya operasi meliputi biaya tetap dan
tidak  tetap  dengan  asumsi  investasi  yang digunakan adalah kredit bank. Bunga bank
Biaya tetap (BT) dihitung dengan persamaan:
BT       = D + I (25) D         :  (P-S)/N I           :  (IRx(P+S) / 2
Jadi,  biaya  perjam  dihitung  sebagai berikut:
BTJ     :BT / jumlah jam pemakaian mesin
Dimana:
BTJ : biaya perjam (Rp/jam)
D : biaya penyusutan alat (Rp/th) I : bunga Bank (RP/th) P : harga beli alat (Rp) S : harga alat setelah N tahun (Rp) N : umur alat (tahun) IR
:  suku  bunga  bank  tahunan (desimal)
Sedangkan biaya tidak tetap perjam:
BTTJ = F + L + R (26) Dimana : BTTJ  :  biaya  tidak  tetap  perjam (Rp/jam) F : biaya listrik (Rp/jam) L :biaya tenaga kerja (Rp/jam) R : biaya pemeliharaan alat (Rp/jam)
2. Titik impas Dalam  kondisi  titik  impas  ketiga  komponen tersebut  diatas  akan  berlaku  titik  impas  untuk  unit sebagai berikut :
TC      = FC + VC= FC + CX (28) Jika TR: PX Maka TR : TC atau PX : FC + CX
Perhitungan titik impas untuk nilai :
BEP= 𝐹𝐶 1− 𝑉𝐶 𝑃
Dimana :
TC
:  ongkos  total  pembelian  X
produk FC : ongkos tetap VC : ongkos variabel t X produk C : ongkos variabel 1 produk TR :  total  pendapatan  penjualan  X buah P : harga jual persatuan produk X
: volume produksi

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil
Setelahmelakukananalisadan perancangan yang sesuai  dengan  metode  penelitian  yang  telah dijelaskan  sebelumnya,  maka  diperoleh  data  dan hasil :
1) Konsep desain
Konsep  desain  mesin  pengupas  meliputi pemilihan metode  pengupasan serta  analisa mengenai antripometri rata-rata orang Indonesia.
Tabel 1. Ukuran antropometri No Ukuran Jarak 1 Lebar mesin 490 2 Lebar cerobong atas 400 3 Tinggi cerobong 300 4 Tinggi Mmesin 1200 5 Lebar kaki mesin 610 6 Panjang dinding 420 7 Panjang Total mesin 850
2) Analisa pemilihan komponen mesin Analisa  pemilihan  komponen  mesin  yang dilakukan adalah hanya pada komponen utama dari mesin pengupas kulit biji kopi basah.
a) Motor penggerak Daya diperoleh sebesar 1,5kw yang mana nilai ini diperoleh  dari  persamaan  (1)  samapi  (5) dengan data pendukung massa dan gaya gesek statis
b) Analisa kekuatan poros Dalam  pengupasan  kulit  biji  kopi  basah  ini, daya  yang direncanakan adalah sebesar 2,1kw. Nilai  ini  diperoleh  dari  dari  persamaan  (6) dengan  faktor  koreksi  sebesar  1,4.  Karena defleksi  puntiran  dibatasi  sampai  0,25 0 ,  maka untuk  diameter  poros  yang  dapat  digunakan adalah    diameter  32  mm.  Direncanakan  juga defleksi  maksimum  sebesar  0,042mm,  dimana nilai ini dihitung dari persamaan (11). Rencana perhitungan  diatas  diuji  dengan  simulasi  FEM yaitu sebagai berikut:
a. Stress
Nilai stress hasil  simulasi  sebesar  16.7 N/m 2
Gambar 1. Nilai stress
b. Displacement
Diperoleh  nilai displacement sebesar  0,7 mm
Gambar 2. Nilai displacement c. Straint
Nilai Straint yang diperoleh  sebesar 0,05.
Gambar 3. Nilai straint
c) Pemilihan sproket dan pulley
Dari  persamaan  (12)  dan  (13)  diperoleh  nilai putaran input dari gigi reduksi sebesar 4200rpm dan putaran motor penggerak sebesar 1400rpm.
d) Sabuk V-Belt
1. kecepatan sabuk    15.38 m/s 2
2. Panjang sabuk 114,4 mm
e) Bearing / bantalan
Bearing berfungsi untuk memperlancar putaran poros. Dari persamaan (20) diperoleh umur bearing 5,3tahun untuk perhari kerja yaitu 8jam.
f) Sproket
Umumnya sproket dugunakan untuk meneruskan putaran. Dari persamaan (23) diperoleh kecepatan  sproket  sebesar  1,73m/s 2 dengan  beban yang bekerja pada setiap sproket 123,8kg.
3) Hasil rancangan dan manufaktur Berdasarkan nilai antropometi yang diperoleh, maka hasil dari rancangan sebagai berikut.
Gambar 4. Hasil Rancangan
4) Hasil pengujian unjuk kerja mesin pengupas Dalam  hal  ini,  mekanisme  pengupasan  kulit biji  kopi  basah  memakai  sudut  terbaik  yaitu  45 0 dengan jarak 7mm.
Tabel  2.  Hasil  pengupasan  dari  sudut  silinder pengupas 45 0 dengan jarak 5, 7 dan 9 mm
Jarak pisau (mm) Hasil % 5 Biji kopi pecah 75 7 Biji kopi pecah * 0 9 Biji kopi pecah 0
*  Terkupas dengan baik
5) Perhitungan ekonomi Dari persamaan (25) dan (26) diperoleh  biaya tetap perjam  Rp.3.328 dan biaya tidak tetap Rp. 19.380.
Titik impas Rp.17.288 dengan volume produksi432kg.
Gambar 5. Grafik titik impas

## B. Pembahasan
Metode yang digunakan dalam pemilihan pisau pengupas  yaitu weighted  rating  method .  Tujuan metodeadalah  mendapatkan  hasil  kriteria  paling baik. Pada metode silinder karet dari baja dan pisau baja  dengan  jarak  antar  pisau  7mm  didapatkan  biji kopi yang pecah dan biji kopi tersisa didalam pisau,
selanjutnya hasil yang didapatkan pada silinder dari baja  dengan  jarak  antar  pisau  satu  dengan  yang lainya  menempel  hasilnya  pun  sama,  akan  tetapi sisa biji kopi yang tertinggal mulai berkurang. Hasil dari  biji  kopi  pecah  itu  sendiri  dikarenakan  bahan dari  pengupas  yang  keras  dan  kita  tahu  bahwa karakteristik dari kulit biji kopi itu sendiri sangatlah lunak.  Berbeda  dengan  metode  silinder  karet dengan  pisau  dari  baja,  hasil  yang  didapat  adalah biji kopi terkupas baik tetapi biji kopi masih banyak pecah.  Dari  beberapa  metode  diatas  dipilih  metode silinder karet dan pisau plat baja dengan sudut yang paling  baik  sebesar  45 0 dengan  jarak  pisau  ke silinder 7mm.
Berdasarkan  studi  antropometri,  diperoleh dimensi  mesin  dengan  spesifikasi  tinggi  rangka mesin yaitu 1200 mm ini disesuaikan dengan tinggi bahu  1391  mm  dan  dipakai  lebar  kaki  mesin  610 mm tersebut agar jarak ke titik tengah mesin hanya sekitar 305  mm. Dengan  melihat jangkauan tangan ke depan yaitu 755 mm, maka jangkauan tangan ke depan  sangat  leluasa  dan  untuk  orang  yang memiliki jangkauan tangan pendek dapat menggunakan rancangan ini tanpa harus membungkuk  untuk  mencapai  titik  tengah  dari corong.
Pada  pemilihan  elemen  mesin,  daya  motor penggerak  didapatkan  dari    perhitungan  adalah  1.5 kw  dengan  putaran  1400  rpm.  Putaran  silinder poros  yang  besarnya  630  rpm.  Torsi  pada  poros sangat mempengaruhi daya yang akan dipakai pada motor, dimana semakin besar torsi dan putaran pada silinder  pengupas,  maka  semakin  besar  pula  daya yangdiperlukan.  Dengan  ditetapkannya  daya  motor sebesar  1.5  kw  dan  nilai  faktor  koreksi  yaitu  1.4, maka  diketahui daya rencana yaitu sebesar 2.1 kw kemudian  daya  rencana  ini  akan  dipakai  untuk mengetahui  momen  rencana  sehingga  besarnya momen rencana yang didapat adalah 3200 kg.mm.
Dari  karakteristik  poros  yang  dipakai  yaitu dengan  baja  AISI  1045,  didapatkan  nilai  kekuatan tarik  sebesar  58  kg/mm 2 ,  sehingga  setelah  dibagi faktor  keamanan,  maka  diperoleh  tegangan  lentur yang  diizinkan  yaitu  4.83  kg/mm 2 .  Untuk  sudut puntir  pada  poros,  besarnya  dibatasi  yaitu  0.25 0 . Dengan  diameter  poros  sebesar  32  mm,  diperoleh hasil defleksi puntiran yang besarnya tidak melebihi batas  maksimum  puntiran  yang  diizinkan  yaitu sebesar  0.10 0 .  Selanjutnya  jika  ditinjau  dengan simulasi, diperoleh hasil displacement sebesar 0.58 mm, stress sebesar  4,5  kg/mm 2 dan straint sebesar 0.013.  Nilai stress ini  masih  dibawah  nilai  dari kekuatan  tarik,  karena  besarnya  nilai  tersebut minimal
10% dari kekuatan tarik yang diizinkan 58 kg/mm 2 .
Motor  sebagai  penggerak  yang  menggerakkan pully motor  kemudian  dihubungkan  pada  gigi reduksi  yang  seyogyanya  gigi  reduksi  sendiri berfungsi  mereduksi  putaran.  Dipakainya v-belt daripada gigi rantai untuk mentransmisikan daya ke gigi  reduksi  adalah  agarsaat  daya  ditransmisikan dan  terjadi  hambatan  pada  saat  perputaran  gigi reduksi,  maka  v-belt  itu  sendiri  akan  terjadi  selip dan  berguna  bagi  motor  agar  motor  tidak  cepat rusak  karena  beban  berlebihan.  Dengan  putaran poros  dan  besarnya  diameter pulley motor, kecepatan  sabuk  dapat  diketahui  yaitu  sebesar 15.38 m/s 2 . Batas maksimum kecepatan sabuk yang diizinkan  adalah  30  m/s 2 ,  sehingga  sabuk  dapat bekerja  dengan  baik.  Untuk  jarak  sumbu  antar poros  sebesar  350  mm,  maka  panjang  dari  sabuk adalah  114.4  mm  dengan  nomor  nominal  sabuk sebesar  44.Selanjutnya  untuk  mereduksi  putaran silinder,  digunakan  rantai  gigi.  Ini  dilakukan  agar saat  pengupasan  kulit  biji  kopi  tidak  terjadi  selip apabila  terdapat  penumpukan  biji  kopi.  Dari perhitungan  didapatkan  panjang  rantai  57  (mata rantai)  dan  kecepatan  rantai  1.73  m/s 2 .  Nilai  ini didapatkan dari mengambil nomor rantai40.Diperoleh  bantalan  dengan  umur  kerja  5.3 tahun operasi.
Pada  pengujian  kapasitas  mesin,  didapatkan jumlah  pengupasan  biji  kopi  yaitu  600  kg/jam dengan  biaya  pokok  pengupasa  terdiri  dari  biaya tetap  dan  biaya  tidak  tetap.  Biaya  tetap  terdiri  dari biaya penyusutan  yaitu sebesar Rp.1.666.666/tahun dan  bunga  modal  sebesar  Rp.3.449.050/tahun, sehingga  biaya  tetap  perjam  adalah  sebesar Rp.3.328.  Biaya  tidak  tetap  terdiri  dari  biaya  upah tenaga  kerja  Rp.15.000/jam,  biaya  pemeliharaan sebesar  Rp.1.500/jam  dan  biaya  listrik  sebesar Rp.2.880/jam,  sehingga  biaya  tidak  tetap  perjam sebesar Rp.19.380. Selanjutnya, dengan didapatkannya biaya total, maka untuk mendapatkan titik pulang pokok sebesar biaya total adalah  menghitung  biaya  variabel  per  unit.  Dari perhitungan  didapatkan  harga  jual  produk  adalah sebesar  Rp.40/kg  akan  menghasilkan  titik  impas nilai sebesar Rp. 17.288 dan titik impas perunit 432 kg.  Artinya  dengan  kapasitas  pengupasan  432 kg/jam  dalam  1  jam  operasi,  nilai  yang  diperoleh adalah Rp.17.288.

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut :
1. Tinggi rangka mesin yaitu 1200 mm disesuaikan  dengan  tinggi  bahu  1391  mm  dan lebar kaki mesin 610 mm dengan jarak ke titik
tengah  mesin  305  mm  disesuaikan  dengan jangkauan tangan ke depan yaitu 755 mm.
2. Mesin  pengupas  ini  digerakkan  oleh  motor daya  1.5  KW  dan  putaran  outputnya  sebesar 1400 rpm.
3. Dengan  diameter  poros  32  mm  diperoleh  hasil defleksi puntiran yang besarnya tidak melebihi batas maksimum puntiran yang diizinkan yaitu sebesar  0.10 0 dengan  faktor  nilai  tegangan lentur yang diizinkan sebesar 4.83 kg/mm 2 . 4. Pada hasil simulasi, diperoleh nilai displacement sebesar  0.58  mm, stress 45 kg/mm 2 dan straint sebesar  0.013.  Nilai stress yang didapat masih dibawah nilai dari kekuatan tarik yaitu minimal 10%  dari 48 kg/mm.
5. Kecepatan  sabuk  sebesar  15.386  m/s 2 masih dibawah  batas  maksimum  kecepatan  sabuk yang diizinkan adalah 30 m/s 2 , sehingga sabuk dapat bekerja dengan baik dengan jarak sumbu poros  sabuk  adalah  350  mm  dan  panjang keliling sabuk adalah 114.4 mm.
6. Kecepatan rantai adalah 1.73
m/s 2 denganpanjang  rantai  57  (mata  rantai)  dan beban yang bekerja dalam 1 rantai adalah 123.8 kg.
7. Sudut  silinder  pengupas  kulit  biji  kopi  terbaik adalah  pada  sudut  45 0 dengan  jarak  pisau  7
mm.
8. Pada  pengamatan  kapasitas  mesin,  didapatkan jumlah  biaya  tetap  perjam  adalah  sebesar Rp.3.328  dan  biaya  tidak  tetap  perjam  sebesar Rp.19.380  serta  nilai  jual  produk  adalah sebesar  Rp.40  dengan  titik  impas  unit  432  kg dan titik impas dalam nilai sebesar Rp. 17.288

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Arizal,  R.  (1989). Bahan  Elastomer  Industri
Barang  Jadi  Karet  (Karet  Alam  dan  Karet Sintetik).  Latihan  Teknologi  Barang  Jadi
Karet .Bogor  :  Balai  Penelitian  Teknologi Karet.
[2] Budnick  LD  (1993). Human  Factors  in Occupational Medicine . J Occup Med.
[3]  Kotler  P.  dan  G.  Amstrong  (2001).  Prinsip Prinsip  Pemasaran.  Jilid  1.  Jakarta  :  Penerbit Erlangga.
[4]  LA Van Vlack, Sriati Djafrie (1992). Ilmu dan Teknologi Bahan . Jakarta : Erlangga.
[5]  Martadinata  dan  Sri  Mulato  (2001). Kajian teknis  dan  ekonomis  proses  produksi  bubuk
kopi  secara  komersil. Makalah  disajikan Seminar dan Kongres Perteta,Juli 2001.
[6]  Sutrisno (2000). Manajemen Keuangan: Teori, Konsep dan Aplikasi . Yogyakarta : Ekonisia.
[7]  Sri  Mulato  (1994).  Praktek  pengolahan  kopi, Bahan  kursus  pengolahan  kopi  dan  uji citarasa.Pusat penelitian kopi dan kakau.
[8]  Sularso,  Kiyakatsu  Suga  (1997). Dasar Perencancanaan  dan  Pemilihan  ElemenMesin. Pradnya Paramita. Erlangga.
[9]  Wiryosumarto,  H  dan  T.  Okumura  (2004). Teknologi  Pengelasan  Logam. Cetakan  9. Jakarta : Pradnya Paramita