## ANALISA BIAYA PEMANFAATAN FLY ASH SEBAGAI MATERIAL DASAR BETON SELF COMPACTING

## GEOPOLYMER
Chichilya S. P. Sondakh 1) , Stevanny Gumalang 2) , dan Mickson Pinori 1) 1) Teknik Sipil, Universitas Prisma, Manado, Sulawesi Utara
2) Teknik Sipil, Manado, Sulawesi Utara
Chichilya.s.p.sondakh@gmail.com

## ABSTRACT
The vibratory compaction process to obtain high-quality concrete has difficulties when faced with complex structural models. In the last few decades, research and development of self-compacting concrete (SCC) has been carried out. The application of SCC in Indonesia is still limited because the manufacturing costs are quite high. The composition of cement in SCC is more than conventional concrete, which means it causes higher air pollution. The amount of cement production is directly proportional to the amount of CO2 released into the  atmosphere,  so  the  world  cement  industry  makes  a  major  contribution  to  global greenhouse  gas  emissions.  Several  studies  have  begun  to  innovate  combining  SCC  and overall  cement  replacement  technology  with  a  pozzolanic  material  that  has  cement-like characteristics. One of the alternative materials to replace Portland cement is fly ash, which is  a  waste  material  from  burning  coal  in  the  PLTU.  For  fly  ash  to  bind  like  cement,  an activator is needed. The mixture of fly ash and activator is known as geopolymer paste, so the  combination of these two concrete  technologies is called geopolymer self-compacting concrete with fly ash as a base material. In Indonesia, geopolymer self-compacting concrete is still limited in the mix design testing phase, so the authors are interested in knowing the economic review of this type of concrete, and intend to analyze the cost of production of this geopolymer self-compacting concrete using local materials, fly ash from PLTU II Amurang, North Sulawesi Province. The study began with an examination of local materials in North Sulawesi for a concrete mix design. Followed by conducting experimental testing to get the characteristics of fresh concrete and the compressive strength of the concrete. Furthermore, analysis of production costs based on mix-design for 1 m 3 of concrete. The workability test of the fresh geopolymer self-compacting concrete with fly ash as a base material through the slump flow method, V-funnel test, and L-Box Shaped test shows that it qualifies the SCC requirements and also produces K-250 quality of concrete. Geopolymer concrete combined with  SCC  concrete,  which  has  a  relatively  high  cost,  results  in  high  production  costs  of Geopolymer Self Compacting Concrete.
Keywords: production cost, fly ash, geopolymer self-compacting concrete

## ABSTRAK
Proses  pemadatan  dengan  vibrasi  untuk  mendapatkan  beton  yang  berkualitas memiliki kesulitan ketika diperhadapkan dengan model struktur yang kompleks. Sehingga beberapa  dekade  terakhir telah dilakukan penelitian dan pengembangan beton  yang bisa memadat  sendiri,  yang  dikenal  dengan  nama  self-compacting  concrete  (SCC). Pengaplikasian SCC di Indonesia masih terbatas karena biaya pembuatannya yang cukup tinggi. Komposisi semen pada beton SCC lebih banyak dari beton konvensional yang artinya menimbulkan polusi udara lebih tinggi. Jumlah produksi semen berbanding lurus dengan jumlah CO2 yang dilepas ke atmosfer, maka industri semen dunia memberikan kontribusi besar  terhadap  emisi  gas  rumah  kaca  global.  Beberapa  penelitian  mulai  berinovasi mengkombinasikan  SCC  dan  teknologi  penggantian  semen  secara  keseluruhan  dengan material pozzolan yang memiliki karakteristik seperti semen. Salah satu alternatif material pengganti semen portland adalah fly ash yang merupakan material buangan pembakaran batu  bara  di  PLTU.  Agar  Fly  ash  bisa  mengikat  seperti  semen  diperlukan  aktivator. Campuran fly ash dan aktivator dikenal sebagai semen geopolimer, sehingga kombinasi dua teknologi beton ini disebut beton self compacting geopolymer dengan material dasar fly ash. Di Indonesia, beton self compacting geopolymer masih terbatas dalam tahap pengujian mix design,  sehingga  penulis  tertarik  mengetahui  tinjauan  ekonomis  beton  jenis  ini,  dan bermaksud  menganalisa  biaya  pembuatan  beton  self  compacting  geopolymer  ini menggunakan  material  lokal,  fly  ash  dari  PLTU  II  Amurang,  Sulawesi  Utara.  Penelitian dimulai  dengan  pemeriksaan  material  lokal  di  Sulawesi  Utara  untuk  mencari  mix-design beton.  Dilanjutkan  dengan  melakukan  pengujian  experimental  untuk  mendapatkan karakteristik  kelecakan  beton  segar  dan  kuat  tekan  beton.  Selanjutnya  dilakukan  analisis biaya  produksi  berdasarkan  mix-design  per  1  m 3 beton.  Pengujian  kelecakan  dari  pasta Beton Self Compacting Geopolymer dengan material dasar fly ash melalui metode slump flow,V-funnel test dan L-Box Shaped test menunjukkan bahwa sudah memenuhi syarat SCC juga menghasilkan beton mutu K-250. Beton geopolimer dikombinasikan dengan beton SCC yang biayanya memang sudah relatif tingi menghasilkan biaya pembuatan yang juga tinggi.
Kata kunci: biaya produksi, fly ash , self-compacting geopolymer

## PENDAHULUAN
Era  revolusi  industri  4.0  memicu pertumbuhan di berbagai bidang. Pertumbuhan  populasi,  industrialisasi  dan urbanisasi  turut  meningkatkan  permintaan infrastruktur. Bentuk-bentuk elemen struktur  yang  semakin  modern  memberi kebebasan  arsitek  berkreasi.  Hal  ini menuntut  inovasi  dalam  pelaksanaan proyek  konstruksi,  dimana  bentuk-bentuk struktur modern khususnya beton bertulang bergantung  pada  pemadatan.  Pemadatan beton  yang  baik  menghasilkan  struktur yang bermutu tinggi karena didukung sifat beton  yang  berkualitas  dari  segi  kekuatan tekan,  porositas  maupun  permeabilitasnya. Namun  tak  dapat  dipungkiri  proses pemadatan  dengan  vibrasi  juga  memiliki kesulitan  ketika  diperhadapkan  dengan model  struktur  yang  kompleks.  Sehingga beberapa  dekade  terakhir  telah  dilakukan penelitian dan pengembangan beton memadat  sendiri  atau Self  Compacting Concrete (SCC). SCC mulai diperkenalkan pada  tahun  1990-an  di  Jepang  dan berkembang  ke  banyak  negara  termasuk Indonesia. Pengaplikasian SCC di Indonesia sudah ada namun masih terbatas karena  biaya  pembuatan  SCC  yang  cukup tinggi.
Komposisi  semen  pada  beton  SCC lebih  banyak  dari  beton  konvensional
(Okamura  &  Ouchi,  2003)  yang  artinya menimbulkan  polusi  udara  lebih  tinggi. Menurut Davidovits (1991), jumlah produksi  semen  berbanding  lurus  dengan jumlah CO 2 yang dilepas ke atmosfer, maka industri semen dunia memberikan kontribusi  sebesar  11.73%  dari  total  emisi gas  rumah  kaca  global  (35.8  Gigaton)  di tahun  2016  (UNEP,  2017).  Terjadi peningkatan  dibanding  data  tahun  2005 yang hanya sebesar 7% (Naik, 2005).
Beberapa penelitian mulai berinovasi mengkombinasikan  SCC  dan  teknologi penggantian  semen  secara  parsial  maupun keseluruhan dengan material pozzolan yang memiliki karakteristik seperti semen. Salah satu  alternatif  material  pengganti  semen portland  adalah fly  ash yang  merupakan material buangan pembakaran batu bara di PLTU. Agar Fly ash bisa mengikat seperti semen  diperlukan  aktivator.  Campuran fly ash dan  aktivator  dikenal  sebagai  semen geopolimer,  sehingga  kombinasi  dua teknologi  beton  ini  disebut  beton Self Compacting Geopolymer - Berbasis fly ash (SCG-FA).
Di Indonesia, beton Self Compacting Geopolymer masih  terbatas  dalam  tahap pengujian mix  design ,  sehingga  penulis tertarik  mengetahui  tinjauan  ekonomis beton jenis ini, dan bermaksud menganalisa biaya  pembuatan  beton Self  Compacting
Geopolymer ini  menggunakan  material lokal, fly  ash dari  PLTU  II  Amurang, Sulawesi Utara.

## KAJIAN PUSTAKA
Beton Self Compacting
Definisi beton Self  Compacting menurut  Sugiharto  dan  Kusuma  (2001) adalah  beton  yang  tidak  memerlukan  alat pemadat  dalam  pencampurannya  karena dapat  mencapai  kepadatannya  sendiri. Campuran  beton Self  Compacting diatur dengan  komposisi  agregat  kasar,  agregat halus, semen dan bahan tambahan sedemikian  rupa  hingga  memperoleh kekentalan  tertentu  yang  memungkinkan beton segar mengalir sendiri mengisi ruang, bahkan diantara tulangan yang rapat dengan seminimal mungkin bahkan tanpa penggunaan alat pemadat. Komposisi yang tepat  dengan  pengaturan  gradasi  agregat dipadu  dengan  kombinasi  dari  material, seperti  penggunaan  semen  yang  lebih banyak  merupakan  cara  untuk  memenuhi syarat-syarat dari beton jenis ini (Herbudiman & Siregar, 2013).
Beton Self  Compacting merupakan konsep terobosan yang menghasilkan beton dengan  kemampuan  mengalir  yang  baik namun  tetap  bermutu  tinggi.  Beton Self Compacting dapat mengalir kesetiap sudut ruang,  memberikan  permukaan  yang  rata
dan  padat  tanpa  mengalami  segregasi  dan bleeding .  Beton Self  Compacting juga memberikan solusi untuk masalah pengecoran  struktur  bertingkat  karena kemampuan mengalirnya memberikan kemudahan saat pemompaan ke posisi yang lebih tinggi. Bukan hanya sifat beton segar yang baik  dalam pengerjaannya tapi beton Self Compacting yang telah mengeras juga memiliki  sifat-sifat  yang  mumpuni  seperti porositas  rendah  yang  memberikan  beton berkekuatan  tinggi,  kemampuan  kedap  air yang  tinggi,  deformasi  susut  yang  rendah dan  keawetan  jangka  panjang  yang  lebih baik  (Mariani,  Sampebulu,  &  Ahmad, 2009).
Di  Jepang  dan  negara-negara  maju lainnya, beton Self Compacting telah mulai diaplikasikan sejak tahun 1988 dan semakin meningkat  dari  tahun  ke  tahun.  Di  negara kita Indonesia, beton Self Compacting telah diaplikasikan  pada  struktur-struktur  besar contohnya di tahun 2007 kemarin digunakan  beton Self  Compacting dengan mutu 60 MPa pada jembatan Grand Wisata ( Cable  Stayed )  di  Bekasi,  Jawa  Barat
(Mariani et al., 2009).
Okamura & Ouchi (2003)
memberikan prototype yang  lengkap  dari self  compacting  concrete dengan  modal perbandingan SCC dan beton konvensional seperti pada Gambar 1.
Gambar 1. Perbandingan Proporsi

## Campuran antara SCC dan Konvensional
(Sumber: Okamura & Ouchi, 2003)
Faktor  Air-Semen  (FAS)  pada  beton umumnya  digunakan  untuk  mendapatkan kekuatan  sedangkan  pada  beton Self Compacting FAS digunakan untuk mendapatkan  sifat  beton  segar  agar memenuhi syarat beton jenis ini, sedangkan kekuatan  hanya  sebagai  kontrol  kualitas beton.

## Fly Ash
Fly ash adalah produk sampingan dari pembakaran  batu  bara  pada  pembangkit listrik tenaga uap. Produk sisa pembakaran batu  bara  dipisahkan,  yang  halus  dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel dalam bentuk  semburan  disebut fly  ash ,  sebagian besar  sisa  pembakaran  yang  keluar  dari zona ini dapat ditangkap system elektrostatik  precipitator.  Sisa  residu  lain yang lebih berat jatuh ke dasar tungku yang kemudian  disebut bottom  ash (Thomas, 2007).
Bentuk  fisik fly  ash berupa  butiran halus,  bulat  dan  ukuran  butiran  (45μm) yang lebih kecil dari pada butiran semen (75 μm), tidak berpori dan sangat ringan dengan karakteristik seperti semen.
Fly ash juga bersifat pozzolanik yang dapat  bereaksi  dengan  kapur  bebas  yang dilepaskan  semen  saat  proses  hidrasi  dan dangan adanya air pada temperatur normal membentuk senyawa yang bersifat mengikat  (Suprapto  &  Mardiono,  2010; Agustini & Aryastana, 2017).
Ukuran fly  ash yang  lebih  kecil  dari pada ukuran butiran semen akan memperkecil ruang antar partikel sehingga dapat meningkatkan kelecakan pasta beton (Muthoharoh,  Agustin,  &  Sunarnasih, 2014).
Fly  ash dari  batubara  umumnya dibuang di ash lagoon atau ditumpuk begitu saja di dalam area industri. Penumpukan ini menimbulkan  masalah  bagi  lingkungan, selain  mudah  beterbangan  dan  mengotori udara,  partikel-partikel  logam  berat  yang dikandungnya  dengan  mudah  larut  dan mencemari  sumber-sumber  air  (Hardjito, 2002).

## Beton Geopolimer
Geopolimer  merupakan  hasil  proses polimerisasi bahan-bahan yang berasal dari alam bukan organik yang banyak
Ket: W= Air, C= Semen, S= Pasir, G= Kerikil
mengandung  unsur-unsur  silikon  dan aluminium.  Silikon  dan  Aluminium  dapat ditemukan  pada  material  buangan  hasil sampingan industri, seperti fly ash dari sisa pembakaran  batu  bara  pada  tungku pembangkit listrik tenaga uap.
Proses geopolimerisasi dapat mengurai  partikel  logam  berat  dari fly  ash dengan bantuan larutan alkali. Reaksi kimia pengikatan  unsur alumina-silikat  oksida dengan alkali polisilikat dapat menghasilkan ikatan polimer Si-O-Al, yang selanjutnya  disebut  material  geopolimer. Material geopolimer mempunyai kemampuan mengikat seperti pasta semen. Beton  geopolimer  merupakan  paduan material geopolimer yang dicampur dengan agregat  tanpa  menggunakan  semen.  Biaya produksi  beton  geopolimer  bisa  setara dengan  produksi  beton  konvensional, namun  jika  dibandingkan  dengan  beton polimer  organik  biayanya  bisa  jauh  lebih murah (Hardjito, 2002).

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  untuk  mengetahui potensi  pemanfaatan  limbah  batubara  ( fly ash )  dari  PLTU  II  Amurang  sebagai material  dasar  beton self  compacting geopolymer .  Penelitian  dimulai  dengan pemeriksaan  material  lokal  di  Sulawesi Utara untuk mencari mix-design beton self
compacting geopolymer . Dilanjutkan dengan melakukan pengujian experimental untuk mendapatkan karakteristik kelecakan beton  segar  dan  kuat  tekan  beton. Selanjutkan dilakukan analisis biaya produksi  berdasarkan mix-design per  1  m 3 beton.  Hasil  akhir  dari  penelitian  ini, diharapkan  dapat  memperoleh  potensi pengaplikasian  beton self  compacting geopolymer dalam pembangunan infrastruktur di Sulawesi Utara. Pengumpulan  data  pada  penelitian  ini dilakukan  melalui  observasi  langsung terhadap  eksperimen  yang  dilakukan  di laboratorium.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Pengujian Komposisi Fly Ash PLTU II Amurang
Fly  ash yang  digunakan  dalam penelitian  ini  berasal  dari  PLTU  II Amurang, Sulawesi Utara. Setelah dilakukan pengujian melalui analisis X-Ray Fluorescence dapat dilihat bahwa fly ash ini didominasi oleh oksida SiO 2 38.8%, Al 2 O 3 15.9% dan Fe 2 O 3 36.8% . Gabungan ketiga oksida  tersebut  lebih  dari  70%,  diperkuat pengecekan  kandungan  Kalsium  3.5%  < 10%  menunjukan fly  ash ini  memenuhi syarat klasifikasi ASTM C618-05
(Anonim,  2005)  dan  ACI  232.2R-96
(Anonim,  2002)  sebagai fly  ash rendah kalsium kelas F.

## Hasil  Pengujian  Kelecakan  Beton
Self Compacting Geopolymer
Hasil pengujian kelecakan menggunakan 3 metode secara keseluruhan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Kelecakan Beton Self Compacting Geopolymer
No.  Metode  Parameter Hasil Spesifikasi SCC 1 Slump Flow SF max (mm) 560- 720 550 – 850 2 V- Funnel Test T (det) 8.8- 10.5 8 – 12 3 L- Shaped Test H 2 /H 1 0.83- 0.89 0.8-1.0
Metode slump  flow dilakukan  untuk menguji  kemampuan  mengalir  dari  pasta beton Self  Compacting  Geopolymer dan ditemukan  rata-rata  nilai  SF max 560  sudah memenuhi syarat spesifikasi khusus Interim Kementerian  PUPR  tentang  SCC  (2017) yaitu 550 – 850 mm (Anonim, 2017).
Metode V-Funnel dilakukan  untuk menguji  kekentalan  dan  kemampuan mengisi  pasta  beton Self  Compacting Geopolymer dan diperoleh nilai kisaran 8.8 –  10.5.  Nilai  ini  menunjukkan  bahwa tingkat  viskositas  campuran  berada  pada kondisi moderate, yaitu tidak encer ataupun tidak terlalu kental, baik dalam pengerjaan beton.
Metode L-shaped  box dilakukan untuk  mendapatkan  rasio blocking H 2 /H 1 , dan didapatkan rasio blocking sekitar 0.83 –
0.89.  Semakin  mendekati  0.8  menunjukan kekentalan  semakin  tinggi  yang  berarti kemungkinan  terjadinya blocking makin besar,  semakin  mendekati  1  menunjukkan kekentalan makin rendah dan pengalirannya semakin mendekati karakteristik air.
Melihat  hasil  dari  tiga  metode pengujian  di  atas  dapat  dikatakan  bahwa komposisi  campuran  yang  digunakan merupakan  campuran  beton  geopolimer yang dapat memadat sendiri ( self compacting) .
Hasil  Pengujian  Kekuatan  Tekan Beton Self Compacting Geopolymer Berdasarkan mix design para peneliti sebelumnya, kemudian dilakukan beberapa tahapan  eksperimen untuk  menentukan komposisi campuran beton Self Compacting  Geopolymer pada  penelitian ini.  Komposisi  campuran  beton Self Compacting  Geopolymer dengan  material dasar fly ash direncanakan sebagai berikut, mengacu  pada  panduan mix  design dari Ahmed,  Nuruddin,  &  Shafiq  (2011), Gumalang,  Wallah,  &  Sumajouw  (2016), dan  Sondakh  &  Gumalang  (2020)  dimana hasil  eksperimen  sebagai  berikut: Fly  ash Kelas  F  kondisi  OD,  pasir  dan  kerikil kondisi SSD, Rasio larutan alkali terhadap fly  ash 0.8  dengan  konsentrasi  NaOH  14 Molar, Rasio tambahan air terhadap fly ash
0.25,  tambahan Viscocrete-10 sebesar  3%.
Perawatan beton melalui elevated temperature di oven pada suhu 70°C selama 48 Jam. Kuat tekan yang dihasilkan dengan komposisi  campuran  di  atas  dapat  dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Kekuatan Tekan Beton Self
Compacting Geopolymer No. Benda Uji Kuat Tekan (MPa) 1 19.12 2 20.57 3 21.29 4 20.95 Kuat Tekan Rata- rata 20.48
Komposisi  campuran  beton  seperti tersebut  di  atas  menghasilkan  pasta  beton yang memenuhi syarat kelecakan SCC, juga menghasilkan  kekuatan  tekan  beton  mutu K-250.  Sehingga  pada  komposisi  ini,  bisa dikategorikan  beton Self  Compacting Geopolymer .

## Analisis Biaya
Setelah mengetahui sifat karakteristik beton  geopolimer  memadat  sendiri,  maka dibuat  perbandingan  harga  terhadap  beton SCC  dan  beton  geopolimer  berdasarkan harga material lokal di Sulawesi Utara.
Harga Fly Ash
=  Gratis
Harga Semen Portland  =  Rp.1,333.47/kg Harga Kerikil =  Rp.197.60/kg
Harga Pasir =  Rp.225.32/kg Harga NaOH =  Rp.10,000.00/kg Harga Na 2 SiO 3 =  Rp.12,000.00/kg Harga Superplasticizer =  Rp.44,000.00/kg
Tabel 3.Perhitungan Biaya Pembuatan Beton SCC Material Berat (Kg/m 3 ) Harga (Rp) Semen 525 700,071.75 Air 378 0.00 Pasir 700 157,725.83 Kerikil 450 88,920.00 Fly Ash 0 0.00 NaOH 0 0.00 Na 2 SiO 3 0 0.00 SP 13.125 577,500.00 Jumlah 1,524,217.58

## Tabel 4.Perhitungan Biaya Pembuatan
Beton Geopolimer Material Berat (Kg/m 3 ) Harga (Rp) Semen 0 0.00 Air 143 0.00 Pasir 850 191,524.20 Kerikil 998 197,204.80 Fly Ash 476 0.00 NaOH 109 1,090,000.00 Na 2 SiO 3 272 3,264,000.00 SP 12.855 565,620.00 Jumlah 5,308,349.00
Tabel 5.Perhitungan Biaya Pembuatan Beton Self Compacting Geopolymer Material Berat (Kg/m 3 ) Harga (Rp) Semen 0 0.00 Air 257,1 0.00 Pasir 850 191,534.20 Kerikil 998 197,204.80 Fly Ash 476 0.00 NaOH 109 1,090,000.00 Na 2 SiO 3 272 3,264,000.00 SP 25.71 1,131,240.00 Jumlah 5,873,969.00
Komposisi  beton  SCC  berdasarkan hasil penelitian lokal Alil, (2009), komposisi  beton  geopolimer  berdasarkan penelitian Manuahe, Sumajouw, & Windah (2014),  sedangkan  komposisi  beton Self Compacting  Geopolymer merupakan  hasil penelitian  pustaka  dan  eksperimen  dari peneliti  sendiri.  Rekapitulasi  perhitungan biaya pembuatan setiap jenis beton per 1 m 3 dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Perbandingan Biaya Pembuatan Beton per 1 m 3
Dari  Gambar  2  bisa  dilihat  bahwa Beton  geopolimer  dikombinasikan  dengan beton  SCC  yang  biayanya  memang  sudah relatif tingi (Panuntun, 2019) menghasilkan biaya  pembuatanya  juga  tinggi  karena Alkalin  Aktivator yang  digunakan  sebagai pengikat Fly Ash menggunakan harga retail dan rasio Superplasticizer yang tinggi juga memberikan pengaruh terhadap total biaya.
Analisa  biaya  di  atas  hanya  dibatasi pada  biaya  pembuatan  betonnya  saja, namun  jika  ditinjau  secara  keseluruhan akan  menaikan  nilai  ekonominya  karena SCC  sendiri  diklaim  bisa  mempercepat durasi  proyek,  mengurangi  jumlah  tenaga kerja, mengurangi kebutuhan alat memudahkan  pekerjaan  kunstruksi  di lapangan sekaligus mereduksi polusi suara yang diakibatkan mesin Vibrator (Panuntun,  2019).  Sedangkan  penggantian parsial  semen  maupun  secara  keseluruhan dengan  material  lain  seperti Fly  Ash memberikan  pengaruh  yang  signifikan terhadap  kelestarian  lingkungan  hidup (Naik, 2005).

## SIMPULAN DAN SARAN
Dari  hasil  pembahasan  di  dapatkan kesimpulan sebagai berikut:
1. Pengujian  kelecakan  dari  pasta Beton Self Compacting
Geopolymer dengan  material
dasar fly  ash melalui  metode slump  flow,V-funnel  test dan L- Box  Shaped  test menunjukkan bahwa  sudah  memenuhi  syarat
Spesifikasi Khusus Interim Kementerian PUPR tentang SCC.
2. Mix design Beton Self Compacting Geopolymer dengan material  dasar fly  ash pada penelitian ini menghasilkan beton mutu K-250.
3. Beton
geopolimer dikombinasikan  dengan  beton SCC  yang  biayanya  memang sudah  relatif  tingi  menghasilkan biaya  pembuatan  yang  juga tinggi.
Sebagai  tindak  lanjut  penelitian  ini disarankan  agar  dilakukan  analisa  biaya ditinjau secara keseluruhan dengan mempertimbangkan keuntungan yang diberikan beton jenis ini seperti percepatan durasi proyek, pengurangan jumlah tenaga kerja, pengurangan kebutuhan alat dan nilai ekonomi  dari  reduksi  polusi  suara  yang diakibatkan  mesin  vibrator juga  nilai dampak  terhadap  kelestarian  lingkungan hidup.

## DAFTAR PUSTAKA
Agustini, N. K. A., & Aryastana, P. (2017). Pengaruh  Penambahan  Abu  Sekam
dan  Serbuk  Kaca  Terhadap  Kuat Tekan  dan  Berat  Jenis  Beton. PADURAKSA , 6 (2), 190–202.
Ahmed, M. F., Nuruddin, M. F., & Shafiq, N. (2011). Compressive Strength and Workability  Characteristics  of  Low- Calcium Fly ash-based Self- Compacting  Geopolymer  Concrete. International Journal of Architectural, Civil and Construction Sciences , 5 (2), 64–70. https://doi.org/doi.org/10.5281/zenod
o.1330481
Alil,  I.  (2009). Sifat  Mekanis  Lightweight Self Compacting Concrete .
Anonim. (2002). ACI 232.2R-96 Use of Fly Ash  in  Concrete .  Penssylvania:  The America Concrete Institute.
Anonim. (2005). ASTM C618-05 Standard Speciﬁcation  for  Coal  Fly  Ash  and Raw  or  Calcined  Natural  Pozzolan for  Use  in  Concrete .  Michigan: ASTM International.
Anonim. (2017). Spesifikasi khusus interim SKh-1.7.23.4: Beton Memadat
Sendiri  (Self  Compacting  Concrete) .
Jakarta: Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat.
Davidovits, J. (1991). Geopolymers. Journal  of  Thermal  Analysis , 37 (8),
1633–1656.
https://doi.org/10.1007/BF01912193 Gumalang, S., Wallah, S. E., & Sumajouw, M.  D.  .  (2016).  Pengaruh  Kadar  Air dan  Superplasticizer  pada  Kekuatan dan  Kelecakan  Beton  Geopolimer Memadat  Sendiri. Jurnal  Ilmiah Media Engineering , 6 (3), 574–582.
Hardjito,  D.  (2002).  No  Title.  Retrieved from
http://www.kompas.com/kompas- cetak/0210/21/iptek/beto45.htm
Herbudiman,  B.,  &  Siregar,  S.  E.  (2013).
Kajian  Interval  Rasio  Air-Powder Beton  Self  Compacting  Terkait
Kinerja Kekuatan dan Flow.
Konferensi  Nasional  Teknik  Sipil  7
UNS , M1–M8.
Manuahe,  R.,  Sumajouw,  M.  D.  J.,  & Windah,  R.  S.  (2014).  Kuat  tekan beton geopolimer berbahan dasar abu terbang (fly ash). Jurnal Sipil Statik ,
2 (6), 277–282.
Mariani,  Sampebulu,  V.,  &  Ahmad,  A.  G. (2009). Pengaruh Penambahan
Admixture  terhadap  Karakteristik Self  Compacting  Concrete  (SCC).
Jurnal SMARTek , 7 (3), 176–183.
Muthoharoh,  I.,  Agustin,  R.  S.,  & Sunarnasih, E. S. (2014). Self Healing
Capability  Beton  dengan  Fly  Ash sebagai  Pengganti  Sebagian  Semen ditinjau dari Workability, Kuat Tekan dan Permeabilitas . Thesis,
Department  of  Engineering  and
Vocational Science, UNS. Naik,  T.  R.  (2005).  Sustainability  of Cement  and  Concrete  Industries.  In Achieving Sustainability in Construction (pp. 141–150). Thomas Telford Publishing.
https://doi.org/10.1680/asic.34044.00 17
Okamura,  H.,  &  Ouchi,  M.  (2003).  Self-
Compacting  Concrete. Journal  of Advanced Concrete Technology , 1 (1), 5–15.
https://doi.org/10.3151/jact.1.5
Panuntun,  P.  B.  (2019). Self  Compacting Concrete  (SCC)  sebagai  Standar Beton  Masa  Depan.  Bunga  Rampai Knowledge  Management  Penerapan
Teknologi Konstruksi . Jakarta:
Kementerian  Pekerjaan  Umum  dan Perumahan  Rakyat,  Dirjen  Bina Konstruksi.
Sondakh, C., & Gumalang, S. (2020). The
processing,  properties  and  optimum mix of fly ash based - self compacting geopolymer concrete.
IOP Conference Series: Earth and
Environmental Science , 419 , 012067. https://doi.org/10.1088/1755- 1315/419/1/012067
Suprapto,  H.,  &  Mardiono.  (2010). Pengaruh Pemanfaatan Abu Terbang (Fly Ash) dalam Beton Mutu Tinggi. Jurnal  Ilmiah  Desain  &  Konstruksi ,
9 (1).
Thomas,  M.  (2007). Optimalizing  the  Use of  Fly  Ash  in  Concrete .  Washington DC: Portland Cement Association.
UNEP. (2017). The Emissions Gap Report 2017 . Nairobi: United Nations Environment Programme.