## Inovasi  Biopolybag  Ramah  Lingkungan  dari  Tandan  Kosong Kelapa Sawit Diperkuat dengan Bahan Isian Sekam Padi
(Eco-friendly  Biopolybag  Innovation  from  Oil  Palm  Empty  Fruit Bunches Reinforced with Rice Husk)
Alviyer Saragih 1 , Oktaviani 1 , Widi Dwi Oktoria 1 , Rina Ekawati 1 , Lestari Hetalesi Saputri 1*
1 Politeknik LPP Yogyakarta, Jl. LPP No 1A Balapan Yogyakarta 55222, 081555902494 E-mail: eta@polteklpp.ac.id

## ARTICLE INFO ABSTRACT
Article history Submitted: September 28, 2021 Accepted: May 22, 2022 Published: May 27, 2022 Keywords: biopolybag, empty fruit bunches, plastic, rice husk Used plastic in the form of polybags in the rehabilitation of plantation and agricultural land takes a very long time to be degraded naturally by sunlight (photodegradation) and soil microorganisms (biodegradation). One way to overcome this deficiency is to make bio polybags  that  function  as  nursery  containers.  This  research  aims  to make biopolybags  from empty fruit bunches (EFB) more environmentally  friendly  because  they  are  easily  decomposed  into natural  fertilizers  for  plants.  The  research  was  carried ou t  from  June to  September  2021  at  The  Processing  Technology  Laboratory  and Material  Laboratory,  LPP  Polytechnic.  Bio  polybag  is  made  in several  stages,  i.e.  grinding,  mixing  of  materials  and  adhesives, shaping, drying and mechanical testings. Mechanical tests carried out are compressive tests, tensile strength tests, and hardness tests, and to confirm  the  results,  a  density  test  was  performed.  Each  mechanical property  test  was  repeated  three  times.  The  samples  represent  each variation  of  the  variables.  The  best  bio  polybag  result  is  the  bio polybag  of  EFB,  which  is  reinforced  by  a  6  g  rice  husk  filler  with  a tapioca adhesive of a measure of 20%. The highest test value obtained is:  1,495  kg.cm -2 for  press  strength  value;  404,46  kgf.cm -2 (39,67 MPa)  for  tensile  strength;  and  63,99  HV  for  hardness  value.  The existence of  this bio polybag  is  expected  to  replace  the  plastic  that  is difficult  to  degrade  because  it  can  decompose  quickly,  is  more practical  to  be  planted  directly,  and  does  not  cause  root  damage during seedling .
Copyright  ©  2022  Author(s).  This  work  is  licensed  under a  Creative  Commons  Attribution- ShareAlike 4.0 International License.

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  yang  memiliki  sektor  perkebunan  yang  sangat  luas.  Salah satu hasil perkebunannya adalah kelapa sawit. Kelapa sawit merupakan tanaman produktif, dari daun  hingga  akarnya  yang  dapat  diolah  menjadi  produk  bermanfaat.  Namun  saat  ini,  industri perkebunan  hanya  fokus  menghasilkan  produk  utama  saja,  yaitu crude  palm  oil (CPO)  dari tandan  buah  segar  (TBS)  sawit.  Di  akhir  proses  pengolahan  CPO,  selalu  dihasilkan  limbah padat  yang  hingga  saat  ini  belum  banyak  dimanfaatkan  dengan  baik,  seperti  tandan  kosong kelapa  sawit  (TKKS).  TKKS  mengandung  banyak  unsur  hara  yang  dibutuhkan  oleh  tanaman,
Saragih: Inovasi Biopolybag Ramah Lingkungan dari Tandan ...
oleh  karena  itu  limbah  ini  sering  diolah  menjadi  kompos  meski  membutuhkan  waktu  yang cukup  lama.  Selain  unsur  hara,  TKKS  juga  mengandung  serat  selulosa  yang  dapat  dibentuk menjadi  biopot/ biopoyba g  untuk  menggantikan  penggunaan polybag berbahan  plastik  sintetis yang menjadi salah satu penyumbang bagi pencemaran lingkungan.
Sampah  plastik  menjadi  permasalahan  global  di  lingkungan,  jumlah  dan  jenisnya berbeda-beda  di  setiap  negara  (Nugroho  et  al . ,  2018). Polybag sintetis  juga  akan  menjadi sampah  plastik  apabila  telah  digunakan  dan  ditinggalkan  di  areal  penanaman.  Plastik  bekas polybag sukar terdegradasi secara alami. Permasalahan lain yakni terkait kerusakan akar yang mungkin  terjadi  saat  proses  pengeluaran  bibit  dari polybag. Kerusakan  akar  dapat mempengaruhi adaptasi dan pertumbuhan tanaman di lahan  (Bachtiar et al., 2016). Cara untuk mengatasi  kelemahan polybag berbahan  dasar  plastik  sintetis  adalah  dengan  membuat  wadah semai atau media tanam dari bahan organik karena bahan ini lebih ramah lingkungan. Polybag jenis ini dikenal dengan istilah biopolybag , yang dapat dibuat salah satunya dari bahan TKKS. Bui  et  al.  (2016)  menyampaikan  bahwa  media  tanam  ialah  media  untuk  menumbuhkan tanaman.  Media  tanam  juga  digunakan  oleh  tanaman  sebagai  tempat  akar  tumbuh  dan berkembang, agar tajuk tanaman dapat kokoh di atas media tersebut dan sebagai sarana hidup tanaman.  Media  tanam  yang  baik  harus  memenuhi  persyaratan  tertentu  seperti  ti dak mengandung  bibit  hama  dan  penyakit,  bebas  gulma,  mampu  menampung  air,  tetapi  juga mampu  membuang  atau  mengalirkan  kelebihan  air,  remah  dan porous sehingga  akar  bisa tumbuh  dan  berkembang  menembus  media  tanam  dengan  mudah  dan  derajat  keasaman  (pH) antara 6-6,5 (Darwis et al . , 2020).
TKKS  berpotensi  untuk  menjadi biopolybag sebagai  media  tanam,  karena  selain mengandung  unsur  hara  tinggi  seperti  kalsium  (Ca),  kalium  (K)  dan  magnesium  (Mg)  yang dapat  meningkatkan  kesuburan  tanah  (Halim  et  al . ,  2019),  TKKS  juga  memiliki  kandungan serat  selulosa  yang  tinggi,  yaitu  sebesar  45-50%  (Yoricya  et  al.,  2016).  Selulosa  terdiri  dari unsur  karbon,  dalam  bentuk  serat  yang  dapat  diubah  menjadi biopolybag .  Serat  ini  memiliki sifat  kekuatan  tarik  yang  baik  dan  ketahanan  terhadap  degradasi.  Serat  selulosa  juga  sangat disukai  oleh  mikroorganisme  dalam  tanah,  sehingga  proses  penguraian biopolybag berbahan TKKS  tidak  akan  terlalu  lama,  seperti  halnya polybag plastik.  Perolehan  serat  selulosa  dari TKKS  dapat  dilakukan  melalui  beberapa treatment ,  baik treatment fisika  maupun  kimia. Treatment kimia  menghasilkan  selulosa  murni,  namun  kurang  efisien  dari  segi  biaya  karena membutuhkan  bahan  kimia  yang  harganya  relatif  mahal. Treatment jenis  ini  biasanya digunakan  di  pabrik  kertas.  Pada  pembuatan biopolybag /biopot, treatment kimia  kurang  baik karena  unsur  hara  di  dalam  TKKS  dapat  ikut  larut  bersama  bahan  kimia  pelarut  yang digunakan. Berbeda dengan treatment fisika, yang perlu adanya penambahan bahan aditif yang berfungsi  sebagai filler, untuk  memperkuat  sifat  mekanis.  Pada  penelitian  ini, filler yang digunakan adalah sekam padi.  Sekam padi memiliki ukuran yang lebih kecil dan lebih mudah untuk  dihaluskan,  sehingga  dapat  menutupi  kekosongan  pada  pori  serat  TKKS  sehingga  sifat mekanis  dari biopolybag dapat  meningkat.  Serat  yang  berukuran  kecil  dapat  mudah  berikatan atau  cocok  sebagai  perekat,  sehingga  memudahkan  dalam  pembentukan  ikatan  kimia  antar serat  (Nurhilal,  2017).  Selain  itu,  sekam  padi  juga  merupakan  bahan  yang  mengandung lignoselulosa,  sama  seperti  halnya  TKKS.  Unsur  hara  sekam  padi  relatif  cepat  terserap  bagi tanaman  dan  dapat  meningkatkan  pH  tanah  (Manurung  et  al . ,  2016).  Oleh  karena  adanya
kelebihan-kelebihan pada kedua bahan tersebut, maka penelitian ini bertujuan untuk membuat biopolybag dari TKKS dengan filler berupa sekam padi.
Penelitian  pembuatan biopolybag dari  TKKS sebelumnya  sudah  ada,  tetapi  tanpa penambahan filler dan  belum  sampai  pada  pengujian  produknya  secara  mekanis.  Penelitian tentang biopolybag yang  pernah  ada,  misalnya  penelitian  Effendi  (2017)  tentang  perancangan green  polybag dari  limbah  kelapa  sawit.  Pada  proses  pembuatan Green  Polybag dengan penggunaan  limbah  pabrik  kelapa  sawit  TKKS  100%  menunjukkan  adanya  respon  t erhadap parameter  pH  dengan  nilai  9,67  sehingga  dapat  dikatakan  bahwa  TKKS  berpotensi  untuk dibuat produk biopolybag yang ramah lingkungan. Penelitian lain dari  Jaya et al. (2019) yang membuat green  polybag ( biopolybag )  berbahan  dasar  TKKS  dan  fiber  hasil pressing di  PKS. Namun pengujian yang dilakukannya yaitu uji kerapatan, daya serap air dan pH, tidak sampai pada  uji  sifat  mekanis  produk biopolybag .  Padahal  pengujian  produk  terkait  sifat  mekanis diperlukan  dan  menjadi  hal  yang  penting.  Hal  ini  karena  pada  masa  p embenihan  (pada  saat tanaman belum  ditanam di tanah), polybag harus memiliki  ketahanan  dan kekuatan  yang baik (tidak  mudah  rusak  dan  hancur).  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini  bertujuan  pula  untuk  menguji sifat mekanis (sifat kekuatan tarik, kekuatan tekan dan kekerasan) biopolybag berbahan TKKS dan sekam padi. Dalam upaya peningkatan sifat mekanis, ditambahkan juga bahan perekat dari tapioka pada berbagai variasi kadar.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  selama  4  (empat)  bulan  dari  bulan  Juni  2021  sampai  dengan September  2021  di  Laboratorium  Teknologi  Pengolahan,  Teknik  Kimia  dan  di  Laboratorium Bahan,  Teknik  Mesin  Politeknik  Lembaga  Pendidikan  Perkebunan  (LPP),  dimulai  dengan persiapan  alat  dan  bahan  hingga  uji  mekanik  pada  sampel.  Alat  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  parang/pisau,  grinder,  baskom,  pot  bunga,  timbangan,  spatula, kuali/wajan,  dan  kompor/pemanas.  Sementara  bahan  yang  digunakan  adalah  TKKS,  tepung tapioka,  sekam  padi,  dan  air.  Khusus  untuk  TKKS  diperoleh  dari  kebun  Politeknik  L PP  di Rangkasbitung.
Tahap awal yang dilakukan dalam penelitian ini ialah persiapan bahan baku, yaitu proses pencacahan  TKKS  dan  sekam  padi.  Pencacahan  TKKS  dilakukan  secara  berurutan  mulai  dari pencacahan  manual  hingga  pencacahan  mekanis.  Pencacahan  secar a  manual  dengan menggunakan  parang,  sedangkan  pencacahan  secara  mekanis  menggunakan  mesin grinder serat.  Sementara  untuk  sekam  padi  hanya  dilakukan grinding karena  seratnya  lebih  halus  dan lebih mudah untuk dicacah.
Penelitian  ini  terdiri  dari  2  variabel  bebas  yaitu  jumlah filler sekam  padi  dan  kadar perekat  tapioka.  Kedua  variabel  tersebut  dipilih  karena  menjadi  faktor  utama  yang mempengaruhi  sifat  mekanis  produk biopolybag ,  sementara  untuk  jumlah  serat  TKKS  dan volume  air  dibuat  tetap,  yaitu  masing-masing  50  g  dan  200  mL.  Variasi  massa  sekam  padi sebanyak  4 g, 5  g,  6 g  dan  7 g.  Untuk memperkuat  ikatan antar  serat, maka digunakan bahan perekat.  Untuk  memperkuat  ikatan  antar  serat,  maka  digunakan  bahan  perekat.  Kadar  perekat tepung  tapioka  ditimbang  sesuai  dengan  komposisi  yang  telah  ditentukan,  yaitu  16%,  20%, 24%,  dan  28%.  Variasi  komposisi  tepung  tapioka  bertujuan  untuk  mendapatkan  komposisi perekat  yang  tepat  dalam  pembuatan biopolybag .  Selanjutnya  tepung  tapioka  masing-masing
Saragih: Inovasi Biopolybag Ramah Lingkungan dari Tandan ...
ditambahkan air sebanyak 200 mL, lalu dipanaskan di atas  kompor sampai mengental. Setelah bahan  perekat  mengental,  dilakukan  proses  pencampuran  dengan  masing-masing  perlakuan sampai perekat tepung  tapioka,  TKKS  dan  sekam padi tercampur.  Setiap  perlakuan  dilakukan pengulangan minimal sebanyak 3 kali. Pengaruh jumlah sekam padi dan kadar perekat terhadap hasil  uji  mekanis  (kekuatan  tarik,  kekuatan  tekan  dan  kekerasan  material)  dianalisis menggunakan analysis  of  variance (ANOVA)  dengan  aplikasi The  SAS  System  for  windows 9.0 . Bila hasil pengujian menunjukkan ada pengaruh nyata 95% (P < 0,05), maka dilakukan uji lanjut tukey dengan taraf 5%. Hasil uji lanjut tukey diperlihatkan pada hasil dan pembahasan di sub bab pengaruh filler dan perekat pada hasil sifat mekanis biopolybag .
Proses  pembuatan biopolybag dilakukan  dengan  cara:  sejumlah  kecil  bahan  baku  yang merupakan  campuran  dari  serat  TKKS  dan  sekam  padi  dimasukkan  ke  dalam  cetakan  pot bunga  persegi.  Setelah  bahan  baku  dimasukkan  ke  dalam  cetakan,  bahan  baku  dibentuk  di dalam  cetakan sampai  bahan baku memadat, kemudian bahan baku  diisi kembali sedikit  demi sedikit  hingga  cetakan  penuh.  Setelah  cetakan  penuh,  dilakukan  proses  pengeringan.  Proses pengeringan  dilakukan di bawah sinar matahari  dengan menyesuaikan durasi cahaya mata hari setiap  harinya.  Dua  (2)  jam  proses  pengeringan  awal,  alat  penekan  dilepas  terlebih  dahulu, kemudian  cetakan  bagian  luar  dapat  dibuka. Biopolybag yang  sudah  dibuka  dari  cetakan, dijemur  kembali. Biopolybag membutuhkan  waktu  3-4  hari  pengeringan  untuk  membuat produk benar-benar kering.
Uji sifat mekanis yang dilakukan ada 3 pengujian yaitu uji kekuatan tekan, uji kekuatan tarik dan uji kekerasan biopolybag . Uji kuat tekan pada biopolybag dengan menggunakan alat Compressing Testing Machice . Besarnya kuat tekan biopolybag dapat dihitung dengan rumus:
f ’ c = P/A (1)
Keterangan: f ’ c = Kuat tekan biopolybag (kg.cm -2 ) P   = Beban maksimum (kg) A  = Luas permukaan benda uji (cm 2 )
Uji kekerasan dilakukan untuk menganalisis kekerasan yang terdapat pada biopolybag . Alat yang digunakan adalah uji kekerasan vickers Alat uji ini menggunakan beban yaitu 9,8 N. Indenter yang  digunakan  adalah indenter  cone  diamond dengan  sudut  136 o .  Pada  analisis  uji  kekerasan tersebut, biopolybag pertama  kali  akan  diberikan  beban  major,  lalu  diberi  beban  minor menggunakan skala  yang  sesuai  dengan  berat biopolybag .  Tingkat  kekerasan  ( Hardness  Number ) ditentukan oleh perbedaan kedalaman indenter pada biopolybag dengan durasi penusukan indentor pada sampel selama 15 detik. Sementara untuk uji tarik dilakukan dengan cara kedua ujung dijepit pada mesin penguji standar adalah tensile ASTM D882. Uji kekuatan tarik di hitung dengan cara:
Tensile Strength (MPa) = 𝐿𝑜𝑎𝑑 𝑜𝑓 𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘 (𝑂𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑤𝑖𝑑𝑡ℎ)(𝑂𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑡ℎ𝑖𝑐𝑘𝑛𝑒𝑠𝑠) (2) (Rifaldi et al . , 2017)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada proses pembuatan biopolybag, hal yang perlu diperhatikan adalah komposisi bahan dan  proses  pencampuran.  Komposisi  bahan  harus  tepat,  ini  dilakukan  supaya  pada  saat pengujian, hasil yang didapat bisa akurat dan benar-benar menggambarkan sifat mekanis yang
sesungguhnya dari setiap sampel yang diuji. Pada saat proses pencampuran, air yang berfungsi sebagai media pencampur harus tercampur rata dengan perekat larutan tepung tapioka, sebelum bahan perekat ini dicampurkan dengan serat TKKS dan sekam padi. Pencampuran yang merata (homogen)  berpotensi  tidak  adanya  ruang  kosong  yang  kecil  sedikitpun.  Setelah  dilakukan proses  pencampuran,  sampel  dimasukkan  ke  dalam  alat  cetak  pot  persegi.  Bentuk  persegi dipilih  supaya  mempermudah  pada  saat  pengujian  mekanik.  Penampakan biopolybag yang dihasilkan, disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Biopolybag dari TKKS diperkuat sekam padi dengan perekat tapioka

## Uji Kekuatan Tekan
Uji kuat tekan yang dilakukan pada produk biopolybag ditujukan untuk mengetahui tingkat ketahanan  produk  terhadap  deformasi  sebelum  rusak/hancur. Biopolybag harus  memiliki  sifat mekanis  yang  baik,  termasuk  sifat  kekuatan  tekan  karena  harus  dapat  memberikan  kesempatan (waktu)  bagi  bibit  untuk  tumbuh  dengan  baik  sebelum  dipindahkan  ke  lahan.  Sampel  variabel pertama  dibuat  dengan  memvariasikan  massa filler sebanyak  4,  5,  6,  dan  7  g;  sementara  massa TKKS dibuat tetap yaitu sebanyak 50 g, begitu pula kadar perekat yang juga dibuat tetap dengan kadar 20% (50 g perekat dalam massa total 250 g)
Gambar 2. Pengujian kekuatan tekan Biopolybag TKKS
Hasil uji kuat tekan ditunjukkan pada Tabel 1. Hasil uji kuat tekan memperlihatkan adanya titik  optimum  nilai kuat tekan  dari biopolybag TKKS  yang  dihasilkan,  yaitu pada  sampel dengan massa filler 6  g.  Seperti  yang  disampaikan  oleh  Prakusya  et  al.  (2019)  bahwa  karena  ukuran
Saragih: Inovasi Biopolybag Ramah Lingkungan dari Tandan ...
partikelnya  yang  kecil,  serat  sekam  padi  dapat  berfungsi  sebagai  tulangan  yang  menyebar  secara merata  pada  kompositnya  (dalam  hal  ini  pada  setiap  bagian  serat  TKKS).  Penyebaran  ini  dapat mencegah  kerusakan  yang  cepat  akibat  adanya  pembebanan.  Namun,  sekam  padi  juga  memiliki kelemahan,  sebagaimana  halnya  bahan  pengisi  lainnya,  yakni  dari  kemampuan  aglomerasinya. Bahan  pengisi  ( filler ) ini  dapat menumpuk  pada  suatu  bagian  dari biopolybag ,  sehingga interaksi antara sekam padi dan TKSS, meski sudah dibantu oleh perekat tapioka dapat menjadi lemah. Ini yang  kemungkinan  menyebabkan  pada  penambahan  massa  sekam  padi  7  g,  nilai  kekuatan  tekan polybag menjadi turun.
Tabel 1. Hasil uji kuat tekan biopolybag TKKS untuk variabel massa filler
Massa filler (g) Beban uji rata-rata (kg) Luas permukaan rata-rata (cm 2 ) Kuat tekan rata-rata (kg.cm -2 ) 4 38,95 36 1,0818 5 39,68 34,81 1,1400 6 40,92 33,64 1,2165 7 40,34 34,81 1,1589
Sementara  itu,  hasil  uji  kuat  tekan  untuk  variabel  kadar  perekat  ditunjukkan  pada  Tabel  2. Untuk variabel ini, massa filler dibuat tetap yaitu 6 g (dari hasil nilai optimum pada variabel massa filler) . Nilai kuat tekan tertinggi pada variabel ini yakni pada kadar perekat 20%, dengan nilai kuat tekan  sebesar  1,2165  kg.cm -2 .  Peningkatan  cukup  tinggi  terjadi  pada  penambahan  larutan  tapioka berkadar 16% hingga 20%. Ini menunjukkan bahwa tepung tapioka berperan baik sebagai perekat TKKS  dan  sekam  padi.  Perekat  tapioka  memiliki  kekuatan  gel  yang  baik  dan  daya  rekat  yang tinggi dengan bahan-bahan organik (Umrisu et al ., 2018). Meskipun demikian, sampel biopolybag dengan  perekat  tapioka  berkadar  24%  dan  28%  mengalami  penurunan  nilai  kuat  tekan.  Ini kemungkinan  karena  proses  pencampuran  perekat  dengan  TKKS  dan  sekam  padi  yang  tidak maksimal, sehingga pada saat dikempa, sampel lebih cepat terdeformasi.
Tabel 2. Hasil uji kuat tekan biopolybag TKKS variasi kadar perekat
Kadar perekat (%) Beban uji rata-rata (kg) Luas permukaan rata-rata (cm 2 ) Kuat tekan rata-rata (kg.cm -2 ) 16 17,06 20,90 0,8165 20 40,92 33,64 1,2165 24 26,58 23,66 1,1234 28 22,96 18,96 1,2110

## Uji Kekuatan Tarik
Hasil  uji  kekuatan  tarik biopolybag TKKS  diperlihatkan  pada  Tabel  3.  Kekuatan  tarik tertinggi pada biopolybag TKKS juga terdapat pada sampel dengan penambahan filler sebanyak 6 g yaitu  sebesar  403,1678  kgf.cm -2 dan  penurunan  juga  terjadi  pada  variasi  massa filler 7  g  dengan nilai kuat tarik sebesar 301,3668 kgf.cm -2 .
Saragih: Inovasi Biopolybag Ramah Lingkungan dari Tandan ...
Tabel 3. Hasil uji kekuatan tarik biopolybag TKKS untuk variabel massa filler
Massa filler (g) Strength (kg) Luas permukaan rata- rata (cm 2 ) Kuat tarik rata-rata (kgf.cm - 2 ) 4 98 2,7703 271,4878 5 102,5 3,3441 342,7748 6 97,5 4,1351 403,1678 7 98,75 3,0518 301,3668
Hasil  uji  kekuatan  tarik  menunjukkan  ada  kesesuaian  antara  nilai  kekuatan  tarik  dengan kekuatan tekan. Hal ini sesuai dengan pernyataan dari Umam et al. (2019) dan Palembangan et al . (2019)  bahwa  nilai  kekuatan  tarik  akan  sebanding  dengan  nilai  kekuatan  tekan  suatu  material. Peningkatan sifat mekanis baik kekuatan tekan maupun kekuatan tarik disebabkan karena TKKS, sekam  padi  dan  perekat  tapioka,  semuanya  bersifat  hidrofilik,  sehingga  dapat  membentuk  ikatan kuat  hidrogen  antar  gugus fungsinya.  Berbeda  halnya  dengan  penelitian  (Bakri et al . ,  2006)  yang menggunakan  sekam  padi  untuk  memperkuat  polimer  jenis polyester tak  jenuh.  Hasil  kekuatan tarik komposit pada penelitiannya justru mengalami penurunan, karena antara pengisi dan matriks polimernya  memiliki  sifat  yang  tidak  sama  (sekam  padi  hidrofilik  dan polyester tak  jenuh cenderung hidrofobik). Hasil uji kuat tarik untuk variabel kadar perekat ditunjukkan oleh Tabel 4. Tabel  4  menunjukkan  bahwa  sampel biopolybag dengan  perekat  tapioka  20%  memberikan  hasil yang  sama  dengan  kekuatan  tekannya,  karena  nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  tersebut  adalah biopolybag TKKS dengan filler sekam padi 6 g.
Tabel 4. Hasil uji kekuatan tarik untuk variabel kadar perekat
Kadar perekat (%) Strength (kg) Luas permukaan rata- rata (cm 2 ) Kuat tarik rata-rata (kgf.cm -2 ) 16 98 0,7936 123,4833 20 97,5 0,2418 403,1678 24 104,17 0,8934 116,5933 28 104,08 1,0000 104,0800

## Uji Kekerasan
Kekerasan  material  dilakukan  dengan  alat  uji  kekerasan Vickers, karena  alat  ini  bisa digunakan  untuk  material  yang  tergolong  agak  lunak  (tidak  sekeras  logam)  termasuk  produk biopolybag TKKS.  Sampel  ditekan  dengan  indentor  intan  berbentuk  piramida  sampai  dihasilkan lekukan.  Panjang  diagonal  hasil  lekukan  dari  penekanan  akan  diukur  untuk  menghitung  nilai kekerasan vickers atau Hardness Vickers (HV). Hasil uji kekerasan ditunjukkan pada Tabel 5 dan 6. Nilai kekerasan rata-rata tertinggi pada variabel massa filler yaitu terdapat pada sampel yang mengandung sekam padi sebanyak 5 g. Hasil ini tidak sejalan dengan hasil uji kekuatan tarik dan uji  kekuatan  tekannya.  Sampel  dengan  massa  sekam  padi  5  g  bahkan  mencapai  nilai  HV  sebesar 103,6567.  Namun  dari  hasil  pengecekkan  sebanyak  3  kali,  sampel  variasi  ini  memiliki  nilai  HV yang  selisihnya  jauh  antara  satu  titik  penekanan  dengan  penekanan  yang  lainnya,  tidak  seperti halnya  pada  sampel biopolybag dengan  massa  sekam  padi  6  g  yang  nilai  kekerasan biopolybag
Saragih: Inovasi Biopolybag Ramah Lingkungan dari Tandan ...
sekitar  63  HV,  sehingga  meskipun  nilai  pada  sampel  massa  sekam  padi  6  g  lebih  kecil,  namun sampel  ini  memiliki  ikatan  di  setiap  bagiannya  yang  hampir  sama  kuat.  Ini  artinya  bahwa penyebaran sekam padi dan perekat tapioka pada massa sekam 6 g lebih baik dibandingkan sampel lainnya.  Hal  ini  dibuktikan  pula  dengan  rata-rata  panjang  diagonal  terukur  pada  sampel  dengan sekam padi 6 g yang selisihnya tidak terlalu jauh antara diagonal 1 dan diagonal 2. Kekompakan ikatan  akibat  penyebaran  bahan  yang  seragam  di  semua  bagian  akan  menjadikan  suatu  produk menjadi lebih padat dan kuat (Nursyamsi & Tikupadang, 2014).
Tabel 5. Hasil uji kekerasan vickers biopolybag TKKS untuk variabel massa filler
Massa filler (g) Rata-rata diagonal 1 Rata-rata diagonal 2 Hardness rata-rata (HV) 4 207,285 103,785 67,09 5 122,845 148,350 103,66 6 167,565 173,095 63,99 7 175,220 205,845 56,71
Sementara itu, pada Tabel 6 memperlihatkan nilai kekerasan rata-rata tertinggi terdapat pada sampel dengan perekat tapioka 20%. Hasil ini sejalan dengan hasil uji kekuatan tarik dan kekuatan tekannya.  Sampel  dengan  massa  perekat  berupa  larutan  tepung  tapioka  20%  mencapai  nilai Hardness  Vickers (HV)  sebesar  63,99.  Jadi  pada  penelitian  ini,  untuk  variabel  kadar  perekat diperoleh  bahwa  semua  hasil  sifat  mekanis  tertingginya  yaitu  pada  variasi  perekat  20%  dengan filler sebanyak 6 g.
Tabel 6. Hasil uji kekerasan untuk variabel % kadar perekat
Kadar perekat (%) Rata-rata diagonal 1 Rata-rata diagonal 2 Hardness rata-rata (HV) 16 204,220 200,440 51,75 20 167,565 173,095 63,99 24 196,095 217,185 43,78 28 244,875 228,785 48,52
Untuk memastikan hasil ketiga sifat mekanis ini, maka dilakukan uji tambahan yaitu uji sifat kerapatan sampel. Uji ini dilakukan pada sampel biopolybag yang dipotong hingga berukuran kecil yakni  sekitar  5  x  5  x  1  cm.  Sampel  pada  setiap  variasi  ditimbang  dan  kemudian  dihitung  nilai kerapatannya dengan menggunakan rumus:
K = B V
(3)
Keterangan:
K = kerapatan (g.cm -3 ) B = berat sampel (g) V = volume (cm 3 ).
Nilai kerapatan dari 2 variabel ialah bervariasi dari 0,4–-0,6 g.cm -3 . Hasil ini sesuai dengan SNI  03-2105-2006  untuk  papan  partikel.  SNI  ini  menjadi  acuan  karena  untuk biopolybag belum ada standarnya. Acuan SNI ini juga mengikuti Jaya (2019) yang juga meneliti tentang biopolybag namun bahannya murni dari TKKS saja. Dari hasil uji kerapatan, biopolybag dengan massa filler 6
Saragih: Inovasi Biopolybag Ramah Lingkungan dari Tandan ...
g  dan  kadar  perekat  20%  memiliki  kerapatan  tinggi  dibanding  yang  lainnya,  nilai  kerapatannya 0,6040 g.cm -3 . Hasil ini mendukung ketiga hasil sifat mekanis untuk semua variabel yang diuji.

## Hasil  Uji  Statistik  untuk  Pengaruh  Filler  dan  Perekat  terhadap  Hasil  Sifat  Mekanis
Biopolybag
Hasil  uji  statistik  menunjukkan  adanya  pengaruh  nyata  penambahan filler sekam  padi terhadap  hasil  uji  kuat  tarik  dan  kekerasan biopolybag . Biopolybag dengan  penambahan  massa filler yang berbeda, tidak memberikan nilai kekuatan tekan yang berbeda, seperti yang ditunjukkan pada  hasil  statistik  tersebut.  Ini  artinya  penambahan  sekam  padi  tidak  mempengaruhi  atau  tidak berpengaruh  nyata  (P>0,05)  terhadap  nilai  kekuatan  tekan  yang  dihasilkan.  Pengaruh  tidak  nyata ini  juga  terjadi  pada  nilai  kerapatan  partikel.  Pemberian filler sekam  padi  sebanyak  4-7  g  tidak menghasilkan  sifat  fisis  kerapatan  yang  berbeda.  Berbeda  dengan  nilai  kekuatan  tarik  dan kekerasan  material.  Penambahan  sekam  padi  sebanyak  4-7  g  ternyata  berpengaruh  pada  hasil kekuatan  tarik  dan  kekerasan biopolybag .  Pemberian filler sekam  padi  sebanyak  6  g  telah menghasilkan uji kuat tekan yang paling tinggi dibandingkan pemberian massa sekam padi lainnya, dan nilai terendah dihasilkan dihasilkan pada pemberian filler sebanyak 4 g. Sementara pada nilai kekerasan, pemberian sekam padi 5 g menghasilkan uji kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan pemberian sekam padi 7 g, namun hasil kekerasan biopolybag dengan filler 7 g ini tidak berbeda jauh nilainya dengan pemberian filler 4 dan 6 g.
Tabel 7. Hasil uji sifat mekanis dan fisis biopolybag dengan variasi penambahan filler sekam padi
Massa filler (g) Kuat tekan (kg.cm -2 ) Kuat tarik (kgf.cm -2 ) Kekerasan (HV) Kerapatan (g.cm -3 ) 4 1,0818 a 271,488 d 67,09 ab 0,49450 a 5 1,1400 a 342,775 b 103,66 a 0,56537 a 6 1,2165 a 403,168 a 63,99 ab 0,60403 a 7 1,1589 a 301,367 c 56,71 b 0,56403 a
Keterangan:    Angka-angka  yang  diikuti  oleh  huruf  yang  sama  pada  kolom  yang  sama  menunjukkan  tidak berbeda nyata pada uji lanjut Tukey taraf α: 5%.
Berbeda halnya dengan hasil uji statistik untuk pengaruh kadar perekat terhadap hasil sifat  mekanis  dan  fisis  produk biopolybag TKKS.  Kadar  perekat  menentukan  tingkat kerapatan  dan  kekuatan  tarik biopolybag TKKS  yang  ditunjukkan  oleh  tabel  8  di  atas, dengan  hasil  berpengaruh  nyata.  Kadar  tapioka  20%  menghasilkan  nilai  uji  kuat  tarik tertinggi,  sedangkan  dengan  kadar  16%  menghasilkan  uji  kuat  tekan  yang  tidak  berbeda dengan  perlakuan  kadar  24%  dan  28%.  Begitu  pula  dengan  nilai  kerapatan  yang menunjukkan  bahwa  tapioka  cukup  efektif  dalam  meningkatkan  kerapatan  partikel  serat pada  produk biopolybag ,  dengan  kadar  terbaik  pada  angka  20%.  Namun  demikian,  hasil kedua  uji  ini  tidak  sejalan  dengan  hasil  uji  kuat  tekan  dan  kekerasan biopolybag TKKS. Perlakuan  kadar  tapioka  yang  berbeda  dari  16-28%  tidak  berpengaruh  nyata  atau  tidak menghasilkan  nilai  uji  kuat  tekan  yang  berbeda  (P>0,05).  Begitu  pula  yang  terjadi  pada nilai  uji  kekerasan biopolybag yang  menunjukkan  hasil  yang  sama  seperti  nilai  uji kekuatan tekan untuk pemberian kadar perekat 16-28%
Saragih: Inovasi Biopolybag Ramah Lingkungan dari Tandan ...
Tabel 8. Hasil uji sifat mekanis dan fisis biopolybag dengan variasi kada perekat tapioka Kadar perekat (%) Kuat tekan (kg.cm -2 ) Kuat tarik (kgf.cm -2 ) Kekerasan (HV) Kerapatan (g.cm -3 ) 16 0,8165 a 123,48 b 51,75 a 0,48330 b 20 1,2165 a 403,17 a 63,99 a 0,60403 a 24 1,1234 a 116,59 b 43,78 a 0,57243 ab 28 1,2110 a 104,08 b 48,52 a 0,54873 ab
Keterangan:    Angka-angka  yang  diikuti  oleh  huruf  yang  sama  pada  kolom  yang  sama  menunjukkan  tidak berbeda nyata pada uji lanjut Tukey taraf α: 5%.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Biopolybag TKKS  yang  diperkuat  dengan  penambahan  sekam  padi  terbukti  memiliki sifat kekuatan tarik, kekuatan tekan dan kekerasan biopolybag yang baik, namun pencampuran filler dan perekat harus merata. Produk biopolybag yang didapatkan memiliki ketahanan waktu (ditinjau  dari  ketahanan  deformasinya  yang  terukur  dari  sifat  mekanisnya)  bagi  bibit  tanaman untuk  tumbuh  dengan  baik,  terutama  untuk biopolybag dengan  bahan  pengisi  sekam  padi sebanyak  6  g  dengan  perekat  tapioka  berkadar  20%.  Jumlah  pemberian filler sekam  padi dengan  kadar  perekat  tapioka  bervariasi  pada  serat  TKKS  dan  sangat  mempengaruhi  nilai kekuatan tarik produk biopolybag TKKS.

## Saran
Untuk  pengembangan  penelitian  selanjutnya  sebaiknya  ukuran  serat  TKKS  dan filler lebih  diperkecil  lagi  dan  perlu  dicoba  juga  jenis  perekat  lainnya  yang  mungkin  dapat memberikan sifat mekanis yang lebih baik. Penelitian tentang pembuatan biopolybag ini sangat berpotensi untuk lebih dikembangkan dan diaplikasikan. Apalagi produk ini sangat membantu petani dalam hal efisiensi waktu untuk proses penyemaian bibit  karena petani dapat mengubur tanaman  beserta  tempat  persemaiannya  ( biopolybag TKKS)  di  dalam  tanah  tanpa  harus memindahkan tanaman dari biopolybag -nya.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Direktorat Pembelajaran dan Kemahasiswaan, kementerian  Pendidikan,  Kebudayaan,  Riset  dan  Teknologi  yang  telah  membantu  dalam membiayai  kegiatan  penelitian  ini  melalui  Program  Kreativitas  Mahasiswa  (PKM)  dan Politeknik LPP Yogyakarta yang telah memfasilitasi dalam terlaksananya kegiatan ini .

## DAFTAR PUSTAKA
Bachtiar,  Ghulamahdi,  M.,  Melati,  M.,  Guntoro,  D.,  &  Sutandi,  A.  (2016).  Kebutuhan  Nitrogen Tanaman Kedelai Pada Tanah Mineral dan Mineral Bergambut Dengan Budi Daya Jenuh Air. Jurnal Penelitian Pertanian Tanaman Pangan , 35 (3), 217–228.
Bakri, Gunawan, E., & Sanusi, D. (2006). Physical and Mechanical Properties of Sawdust- Cement
Saragih: Inovasi Biopolybag Ramah Lingkungan dari Tandan ...
Wood Composite. Perennial , 2 (1), 38–41.
Bui,  F.,  Lelang,  M.  A.,  &  Taolin,  R.  I.  C.  O.  (2016).  Pengaruh  Komposisi  Media  Tanam  dan Ukuran  Polybag  Terhadap  Pertumbuhan  dan  Hasil  Tomat  (Licopercicum  escelentum  Mill).
Savana Cendana , 1 (01), 1–7. https://doi.org/10.32938/sc.v1i01.1
Darwis, A. Z. A., Budianto, & Muditha, I. G. N. (2020). Penggunaan Berbagai Komposisi Media Tanam dan Konsetrasi Pupuk Organik Cair (POC) Terhadap Produksi Tanaman Sawi di Desa Mappesangka, Kec. Ponre, Kab. Bone, Provinsi Sulawesi Selatan. Bionature , 21 (1), 31–36.
Effendi,  Z.  (2017).  Perancangan  Green  Polybag  dari  Limbah  Kelapa  Sawit  sebagai  Media Pembibitan Pre Nursery Tanaman Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq). AGROSAMUDRA, Jurnal Penelitian , 4 (2), 22–29.
Halim,  M.,  Wahyudi,  E.,  &  Putra,  I.  A.  (2019).  Pemberian  Pupuk  NPK  dan  Kompos  Tandan Kosong  Kelapa  Sawit  pada  Pertumbuhan  Bibit  Kelapa  Sawit  (Elaeis  guineensis  Jacq)  di Pembibitan  Awal. Agrinula :  Jurnal  Agroteknologi  Dan  Perkebunan , 2 (1),  9–12. https://doi.org/10.36490/agri.v2i1.124
Jaya,  J.  D.,  Darmawan,  M.  I.,  Ilmannafian,  A.  G.,  &  Sanjaya,  L.  (2019).  Quality  Green  Polybag from Palm Oil Empty Fruit Bunch and Fiber Waste as Palm Oil Pre Nursery Media. Jurnal Teknologi Agro-Industri , 6 (2), 127–140.
Manurung, B., Sjofjan, J., & Armaini. (2016). Aplikasi Abu Sekam Padi dan Kompos TKKS pada Padi  Gogo  (Oryza  sativa  L.)  di  Areal  Gawangan  Kelapa  Sawit  pada  Lahan  Gambut. JOM Faperta , 3 (1), 1–15.
Nugroho,  S.  T.  A.,  Akmalah,  E.,  &  Ainun,  S.  (2018).  Pengembangan  Indikator  Waste  (Sampah) pada Penerapan Konsep Green Campus di Itenas. RekaRacana: Jurnal Teknil Sipil , 4 (1), 122– 132. https://doi.org/10.26760/rekaracana.v4i1.122
Nurhilal,  M.  (2017).  Karakteristik  Papan  Partikel  Sekam  Padi  Variasi  Campuran  Dedak  (Sekam Padi  Giling)  Dan  Rasio  Kompaksi. Proceeding  Seminar  Nasional  Vokasi  dan  Teknologi (Semnasvoktek) , 192–199.
Nursyamsi,  &  Tikupadang,  H.  (2014).  Pengaruh  Komposisi  Biopotting  terhadap  Pertumbuhan Sengon  Laut  (Paraserianthes  falcataria  L.  Nietsen)  di  Persemaian. Jurnal  Penelitian Kehutanan Wallacea , 3 (1), 65–73. https://doi.org/10.18330/jwallacea.2014.vol3iss1pp65-73
Palembangan, M. T., Parung, H., & Amiruddin, A. A. (2019). Characteristics Study Compressive Strength and Tensile Strength of PVA-ECC. Dynamic SainT, IV (1), 773–781.
Prakusya, H., Wicaksono, S. T., & Hidayat, I. P. (2019). Pengaruh Komposisi Filler Limbah Papan Semen Partikel. Jurnal Teknik Its , 8 (2), 98–105.
Rifaldi, A., Hs, I., & Bahruddin. (2017). Sifat dan Morfologi Bioplastik Berbasis Pati Sagu dengan Penambahan Filler Clay dan Plasticizer Gliserol. Jom FTEKNIK , 4 (1), 1–7.
Umam,  M.  K.,  Noerochim,  L.,  &  Wicaksono,  S.  T.  (2019).  Pengarun  Komposisi  Filler  Limbah Cangkang Kerang dan Fiberglass terhadap Sifat Fisis dan Mekanik Komposit untuk Aplikasi Papan Partikel Semen. Jurnal Teknik ITS , 6 (2), D118–D120.
Umrisu,  M.  L.,  Pingak,  R.  K.,  &  Johannes,  A.  Z.  (2018).  Pengaruh  Komposisi  Sekam  Padi Terhadap  Parameter  Fisis  Briket  Tempurung  Kelapa. Jurnal  Fisika :  Fisika  Sains  Dan Aplikasinya , 3 (1), 37–42. https://doi.org/10.35508/fisa.v3i1.592
Saragih: Inovasi Biopolybag Ramah Lingkungan dari Tandan ...
Yoricya,  G.,  Aisyah,  S.,  Dalimunthe,  P.,  Manurung,  R.,  &  Bangun,  N.  (2016).  Hidrolisis  Hasil Delignifikasi  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  dalam  Sistem  Cairan  Ionik  Choline  Chloride.
Jurnal Teknik Kimia USU , 5 (1), 27–33.