## Jurnal Sains dan Teknologi
Volume 12 Number 3, Tahun 2023, pp. 633-645 P-ISSN: 2303-3142 E-ISSN: 2548-8570 Open Access: https://doi.org/10.23887/jstundiksha.v12i3.67917

## A R T I C L E   I N F O
Article history: Received June 08, 2023 Accepted September 06, 2023 Available online October 25, 2023
Kata Kunci: Biodegradasi, bioplastik, cellulose nano crystal , daluga, reinforcement Keywords: Biodegradation, bioplastics, cellulose nano crystal, daluga, reinforcement ..
This is an open access article under the CC BY-SA license.
Copyright © 2023 by Author. Published by Universitas Pendidikan Ganesha.
Biodegradasi  Bioplastik  Berbahan  Dasar  Pati  Daluga ( Cyrtosperma  merkusii )    dengan Cellulose  Nano  Crystal sebagai  Agen Reinforcement sebagai  Dasar  Pengembangan Food Packaging
Nobel Timbuleng 1 *, Orbanus Naharia 2 , Sukmarayu Piter Gedoan 3 , Yermia Semuel Mokosuli 4 , Dino Rahardiyan 5 , Emma Mauren Moko 6
1,2,3,4,5,6 Universitas Negeri Manado, Manado, Indonesia

## A B S T R A K
Daluga  (Cyrtosperma  merkusii)  adalah  tanaman  pesisir  memiliki  karakter sebagai  tanaman  paludikultur.  Tanaman  ini  merupakan  tanaman  yang  kurang dimanfaatkan  sehingga  cocok  sebagai  bahan  utama  bioplastik  yang  mana  tidak berkompetisi  dengan  bahan  pati  pangan  lainnya.  Penelitian  ini  merupakan penelitian  deskriptif  kualitatif    memberikan  gambaran  laju  biodegradabilitas dalam  tanah  dan  dalam  consortium  bakteri  EM4  dari  bioplastik  daluga  dengan plasticizer  gliserol,    subjek  penelitian  adalah  bioplastik  dari  pati  umbi  daluga dengan  gliserol  sebagai  plasticizer  dibandingkan  dengan  bioplastik  pati  umbi daluga  yang  diperkuat  strukturnya  dengan  selulosa  nano  kristal  (CNC).  Proses pengumpulan  datanya  dilakukan  selama  masa  inkubasi  tujuh  hari,  terhadap densitas, laju biodegradibilitas dalam tanah dan dalam larutan EM4, daya serap air, porositas, dan laju transmisi uap air, dimana dalam kurun waktu tersebut laju biodegradabilitasnya  meningkat  terutama  bagi  bioplastik  dalam  media  tanah demikian  juga  bioplastik  dalam  EM4.  Penambahan  filler  CNC  memberikan  nilai reinforcement bagi struktur bioplastik sehingga memperkuat struktur agar dapat dipergunakan  sebagai  kemasan  bahan  pangan  dengan  kadar  air  tinggi..  Laju biodegradibilitas  bioplastik  daluga  yang  diperkuat  oleh  CNC  lebih  lambat  baik yang    dalam  tanah  maupun  yang  ada  dalam  larutan  EM4.  Keterbaruan  dari penelitian  ini  adalah  pengujian  biodegradibilitas  dari  bioplastik  yang menggunakan sumber pati underutilized berbasis kearifan lokal yang diperkuat (reinforced) strukturnya dengan CNC asal limbah pengolahan pati daluga .

## A B S T R A C T
Daluga (Cyrtosperma merkusii) is a paluculture plant that has coastal origins and currently underutilized, therefore as a starch  source  for  TPS  bioplastics  would  be  a  economical  good  potential  since  this  starch  doesnot  compete  with  the current  food starch  commodities.  This paper  provides  an  illustration  of  the  biodegradation  rate  for  daluga  bioplastics and how daluga starch in combination with glycerol as plasticizer copes with biodegradation in a burial test under soil (planting  medium)  and  in  liquid  EM4  bacterial  consortium.  The  subject  of  this  research  are  TPS  bioplastic  developed from daluga starch with glycerol as its plasticizer comparing them to Cellulose Nano Crystal (CNC) reinforced daluga TPS bioplastic. Data collection was conducted on variables of density, biodegradability rate of the bioplastics in soil and EM4 solution  (Bacterial  Consortium  Solution),  Water  absorption,  porosity,  and  water  vapor  transmission.  Biodegradability rate of daluga bioplastic increased during the 7 days incubation period, as is with CNC reinforced daluga TPS bioplastic. The  addition  of  fillers  like  CNC provides  a  nano cellulosic  reinforcement  to  the  bioplastic starch  matrix  enabling  for  a more  hydrophobic  sheet  for  high  moisture  food  packaging.  The  biodegradability  rate  for  CNC  reinforced  daluga bioplastic  is  a  tad  slower  for  both  in  soil  and  in  EM4  solution.  The  novelty  of  this  research  are  the  biodegradability testings of underutilized endemic starch base materials reinforced by CNC originating from the waste of the initial starch processing.

## 1. PENDAHULUAN
Pemakaian plastik petroleum ( chemical ) terutama yang bersifat single use disposable atau bersifat sekali  pakai  sudah  terlampau  banyak  sehingga  telah  menjadi  polutan  utama  pada  tempat  pembuangan akhir atau municipal landfill , bahkan Indonesia merupakan negara terbesar kedua penyumbang sampah plastik dunia sebesar 11,6 juta ton pada tahun 2021 sehingga dengan kondisi tersebut diperlukan adanya usaha  untuk    mendorong  peralihan  kemasan  plastik single  use ke  bahan  bioplastik (Bank  et  al.,  2021; Schmaltz et al., 2020) . Pengembangan bioplastik memerlukan bahan dasar serta diperlukan adanya bahan filler atau bahan pengisi untuk memperkuat struktur karakter mekanis bioplastik yang tidak berkompetisi
dengan bahan pangan seperti halnya pati yang umumnya merupakan bahan utama pembuatan bioplastik terutama pati dari tanaman yang underutilized atau bukan sebagai komoditas pangan utama (Alves et al., 2015;  Mousavi  et  al.,  2021;  Prasteen  et  al.,  2018). Daluga  ( Cyrtosperma  merkusii )  merupakan  tanaman pesisir  paludikultur  yang  dapat  menjadi  sumber  pati  dan  biomassa  polisakarida  lainnya  yang  tidak berkompetisi  dengan  bahan  pangan  dimana  umbi  daluga  belum  dimanfaatkan  secara  optimum  sebagai sumber pangan utama, pati dari umbi daluga baik sekali digunakan sebagai bahan dasar bioplastik atau thermoplastic starch (TPS) dengan total pati sebesar 68, 43% dan resistant starch sebesar 11, 37% (Moko et  al.,  2023;  Wahib  et  al.,  2022) .  Sementara  limbah  dari  proses  pengolahan  pati  masih  mengandung berbagai  bahan  serat  selulosa  yang  berpotensi  untuk  diolah  menjadi  bahan  selulosa  nanokristal  atau cellulose  nanocrystals (CNC)  yang  dapat  menjadi  dijadikan filler TPS  pati  daluga (Das  &  Kalyani,  2023; Rahardiyan  et  al.,  2023). Pengembangan  bioplastik  dengan  tujuan  mendapatkan  bahan  plastik  yang biodegradable atau  dapat  dikomposkan  dalam  situasi  alami  oleh  mikroorganisme  pengurai  atau  proses dekomposisi  secara  enzimatis  menggantikan  plastik  yang  tidak  mudah  diurai.  Oleh  karena  produksi bioplastik bertujuan untuk mendapatkan produk plastik yang dapat mengemulasikan proses siklus hidup biomassa  sehingga  bioplastik  dapat  terhidrolisa  dan  terdaur  ulang  kembali  menjadi  bahan  yang  ramah lingkungan  serta  menghilangkan  ancaman  polusi  limbah  plastik  petroleum (Abdullah  et  al.,  2019; Sugiharto et al., 2021) .  TPS dari pati terutama pati tapioka dan jagung merupakan produk bioplastik yang sudah umum dan memiliki tingkat biodegradibilitas yang sangat cepat dan baik.
Beberapa  penelitian  sebelumnya  mengenai  biodegradasi  bioplastik  dimana  laju  degradasi bioplastik berbahan baku pati singkong pada tanah sebesar 63%, ketahanan air bioplastik berbahan baku serbuk  tongkol  jagung  sebesar  96,8%  dengan  waktu  terdegradasi  sempurna  selama  8  hari  sedangkan waktu  degradasi  bioplastik  berbahan  baku  tandan  kosong  kelapa  sawit  selama  dua  minggu (Christwardana et al., 2022; Hamzah et al., 2021; Syuhada et al., 2020) .  Beberapa penelitian sebelumnya menambahkan  bahan  pengisi  atau  filler  untuk  memperkuat  ketahanan  terhadap  air  dan  sifat  mekanik pada bioplastik, beberapa bahan pengisi atau reinforcement berupa polivinil alkohol, logam ZnO, kitosan kulit  udang (Hayati  &  Lazulva,  2018;  Nur  et  al.,  2020;  Purnavita  et  al.,  2020) .    Biodegradasi  bioplastik berbahan  baku  limbah  cair  tahu  dengan  kitosan  sebagai  bahan  pengisi  atau filler sebesar  97,66% sedangkan bioplastik berbahan baku pati yam dengan bahan pengisi kitosan dan clove oil menghasilkan bioplastik dengan water vapor transmision rate terendah (Ulyarti et al., 2021; Widiatmono et al., 2021) . Keterbaruan dari penelitian ini adalah tentang karakter biodegradasi dari bioplastik dengan penambahan komponen reinforcing sebagai salah satu faktor penting bagi pengembangan bioplastik, terutama bahan atau  matriks  penguat  yang  cocok  dengan  bahan  dasar  penyusun  pati  serta  memenuhi  tujuan  utama penggunaan  bioplastik  yakni  mempertimbangkan  laju  biodegradabilitasnya  yang  lebih  cepat  daripada plastik  petroleum,  namun  dengan  adanya reinforcing material  seperti  CNC  sifat-sifat  hidrofobis  dari bioplastik dapat mendekati plastik petroleum. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui laju biodegradasi bioplastik berbahan dasar pati daluga dengan celluloce nano crystal (CNC) sebagai agen reinforcement .

## 2. METODE
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  eksperimental  diskriptif  kualitatif  yang  mengangkat  bahan dasar endemik (berbasis kearifan lokal) yang saat ini masih kurang pemanfaatannya (underutilized).yaitu ubi  daluga  (Cytosperma  merkusii),  yang  dipergunakan  sebagai  bahan  dasar  pembuatan  bioplastik  TPS (Thermoplastic  starch),  sementara  limbah  proses  pembuatan  patinya  diolah  menjadi  sumber  selulosa nano kristal (CNC) yang menjadi material reinforcement dalam bioplastik tersebut. Bioplastik daluga ini baik  yang  tanpa  maupaun  dengan  reinforcement  CNC  bertindak  sebagai  subjek  penelitian.  Proses pengumpulan data adalah dari hasil observasi dan pengukuran terhadap laju biodegradibilitas baik dalam tanah  maupun  larutan  consortium  bakteri  EM4,  daya  serap  air,  porositas,  dan  laju  transmisi  uap  air  yang dilakukan  selama  kurun  waktu  7  hari. Bahan  utama  penelitian  ini  adalah  pati  daluga,  plasticizer  gliserol Merck, asam astetat Merck, aquades, tanah komersial merek Trubus, effective microorganism (EM4), silica gel  dan  cellulose  nano  crystal  dari  limbah  pengolahan  pati  daluga  menggunakan  metode  solid  state fermentation  (SSF)  kombinasi  perlakuan  mekanis  pengecilan  ukuran  menggunakan  ultrafine  grinding machine  sedangkan  alat  yang  digunakan  adalah  timbangan  analitik,  hot  plate  strirrer,  magnetic  stirrer, micrometer dan desikator. Pembuatan bioplastik pati daluga sebagai bahan pembentuk matriks struktur pati  menggunakan  metode  tuang (Nasution  et  al.,  2018;  Prasteen  et  al.,  2018) .  Pati  daluga  sebanyak  5 gram  dicampurkan  dengan  asam  asetat  (20%  w/w)  dan  glycerol  (30%  w/w)  selanjutnya  semua  bahan ditambahkan  air  destilasi  atau  akuades  hingga  100  ml  kemudian  dipanaskan  pada hot  plate dengan pengadukan  konstan  pada  suhu  80-90°C  selama  30  menit  hingga  campuran  tergelatinisasi  dan membentuk pasta. Proses selanjutnya adalah menuangkan pasta dari campuran bahan tersebut ke cawan petri dan dibiarkan mengering dan mengeras pada suhu suhu ruang.
Proses ini kembali menggunakan pati daluga sebanyak 5 gram yang ditambahkan dengan asam asetat  (20%)  dan  glycerol  (30%)  kemudian  ditambahkan  campuran  homogen    konsentrasi  CNC  20% (w/w) (0.02% CNC) dalam air destilasi hingga 100 ml. Seluruh campuran kemudian dipanaskan dengan pengadukan  konstan  pada  suhu  80-90°C  selama  30  menit  hingga  campuran  tergelatinisasi  dan membentuk pasta. Proses selanjutnya adalah menuangkan pasta dari campuran bahan tersebut ke cawan petri  dan  dibiarkan  mengering  dan  mengeras  pada  suhu  ruang.  Densitas  bioplastik  didapatkan  dari perbandingan  antara  berat  bioplastik  dan  ketebalan  bioplastik.    Sampel  bioplastik  sebesar  3x3  cm 2 ditimbang kemudian diukur ketebalannya di tiga titik berbeda menggunakan micrometer.
Uji  biodegradasi  dilakukan  mengikuti  metode  dari  penelitian  terdahulu,  sampel  bioplastik dipotong dengan ukuran  3x3 cm 2 , bioplastik ditempatkan di bawah tanah sebanyak 30 gram  selama 7 hari  untuk  mengukur  laju  kehilangan  berat,  setiap  hari  sampel  diambil  kemudian  dibersihkan menggunakan  aquades,  dikeringkan  anginkan  kemudian  berat  kering  sampel  ditimbang (Chowdhury  et al., 2022) .
Laju biodegradasi (%) = 𝑊1−𝑊2 𝑊1 x 100%
(1)
dimana, W 1 = berat awal sampel bioplastik (gram) W 2 = berat akhir sampel bioplastik (gram)
Sampel bioplastik berukuran 5x5 cm ditimbang berat awalnya kemudian direndam dalam 40 ml larutan EM4 selama 7 hari dan diamati perubahan berat setiap harinya. Berat akhir kemudian ditimbang setelah  perendaman  selesai.  Pengujian  tersebut  menghasilkan  data  berupa  berat  awal  dan  berat  akhir yang dapat diolah menjadi biodegradasi bioplastik dengan persamaan berikut:
Laju biodegradasi (%) = 𝑊1−𝑊2
𝑊1 x 100%
(2)
dimana, W 1 = berat awal sampel bioplastik (gram) W 2 = berat akhir sampel bioplastik (gram)
Sampel bioplastik dipotong  dengan ukuran 1x1 cm kemudian ditimbang dan ditempatkan pada 10  ml  aquades,  diamkan  selama  1  menit,  diangkat  kemudian  permukaan  bioplatik  dilap  dengan  tissue kering, sampel kemudian ditimbang. Perlakuan tersebut diulang hingga mendapatkan berat yang konstan.
Absorbed Water (W) (%) = 𝑊 𝑊0 x 100%
dimana, W   =  berat sampel setelah perendaman dalam air (gram)
(3)
W 0 =  berat kering sampel (gram)
Sampel  bioplastik  ukuran  1x1  direndam  dalam  10  mL  akuades  selama  24  jam,  kemudian dikeringkan menggunakan tissue dan ditimbang sehingga didapatkan nilai W 0 (gram) sebagai nilai berat basah  bioplastik,  setelah  itu  bioplastik  dikeringkan  menggunakan  oven  dan  ditimbang  sehingga didapatkan nilai W 1 (gram) sebagai berat kering bioplastik, nilai porositas dihitung dengan menggunakan rumus pada persamaan berikut :
P = 𝑊0−𝑊1 𝑣. ρ 𝑤 x 100 %
(4)
dimana,  P    = porositas (%) W 0 = berat basah bioplastik (gram) W 1 = berat kering bioplastik(gram) V     = volume bioplastik (cm 3 ) ρw  = massa jenis air (1 g/cm 3 )
Sampel  bioplastik  dengan  ukuran  9x10  cm  ditempatkan  pada  cawan  petri  yang  berisi  3  gram silica  gel,  sampel  ditimbang  kemudian  ditempatkan  pada  desikator.  Berat  sampel  ditimbang  setiap  jam selama 5 jam pengamatan untuk mendapatkan angka laju transmisi uap air.
WVTR = 𝐺/𝑡 𝐴
(5)
dimana,  WVTR  = water vapor transmission rate (g/m 2 /hour) G/t   = perbedaan berat per jam A    = luas sampel bioplastik (m 2 )

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil
Tabel 1. Perlakuan Soil Burial Test  Bioplastik Dalam Media Tanah dan Uji Rendam dalam EM4 Soil Burial Test EM4 Test D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7
Tabel 2. Perlakuan Soil Burial Test Bioplastik Reinforce CNC Dalam Media Tanah dan Uji Rendam dalam EM4
Soil Burial Test EM4 Test
D2 D3 D4 D5 D6 D7 Densitas Bioplastik
Gambar 1. Perubahan Densitas Bioplastik (a) vs Bioplastik Reinforce CNC (b) pada Media Tanah.
Densitas  dari  bioplastik  dari  pati  daluga  terlihat  mengalami  kenaikan  selama  7  hari  proses biodegradasi  baik  dalam  media  tanah  maupun  dalam  EM4.  Dalam  media  tanah  kenaikan  tersebut signifikan  pada  hari  ke-7  mencapai  densitas  27,  35mm/gram  (p<0,05)  seperti  yang  disajikan  pada Gambar 1a , sedangkan dalam EM4 perubahan densitas ini pada hari ke-7 mencapai titik 11,82% namun
0 10 20 30 40 1 2 3 4 5 6 7 Hari Densitas (%)
perubahan  ini  tidaklah  signifikan  adanya  (p<0,05)  seperti  yang  disajikan  pada Gambar  2a .  Densitas bioplastik dengan penambahan CNC dalam media tanah terlihat mengalami kenaikan signifikan pada hari ke-3  mencapai  densitas  29,53mm/gram  (p<0,05)  seperti  yang  disajikan  pada Gambar  1b sedangkan dalam media EM4 perubahan kenaikan densitas pada hari ke-6 mencapai titik 11,90mm/gram (p<0,05) seperti  yang  disajikan  pada Gambar  2b .  Hal  ini  juga  tampak  pada  ketebalan  bioplastik  yang  ada  dalam rentang 0,011mm hingga 0,037mm dan 0,16-0,46mm untuk bioplastik reinforce CNC, namun rentang ini tidak tampak adanya perubahan yang signifikan selama 7 hari proses biodegarasi seperti halnya berat.
Gambar 2. Perubahan Densitas Bioplastik (a) vs Bioplastik Reinforce CNC (b) pada Media EM4.
Gambar 3. Laju Biodegradasi Bioplastik pada Media Tanah ( Soil Burial Test ).
Perlakuan  Soil  Burial  Test    Bioplastik  Dalam  Media  Tanam  dan  Uji  Rendam  dalam  EM4 divisualisasi    dan  disajikan  pada Tabel  1 .    Laju  biodegradasi  bioplastik  merupakan  uji  yang  bertujuan untuk mengetahui atau memperkirakan berapa lama waktu yang dibutuhkan oleh bioplastik hingga dapat terdegradasi  namun ada kekurangan dari pengujian tersebut yaitu  penyebab degradasi bioplastik tidak dapat memastikan degradasi tersebut disebabkan oleh mikroorganisme atau degradasi oleh absorbsi air ke  dalam  bioplastik.  Laju  biodegradasi  bioplastik  dalam  media  tanah  ( soil  burial  test )  pada Gambar  3a memperlihatkan laju yang semakin meningkat secara signifikan terutama dari hari ke-6 hingga hari ke-7, namun  pada  hari  ke-3  hingga  ke-6  walaupun  terlihat  adanya  peningkatan  laju  kecepatan  biodegradasi namun  tidaklah  signifikan  (p<0,05)  sedangkan  laju  biodegradasi  bioplastik  dengan  penambahan  CNC memperlihatkan laju yang semakin meningkat secara signifikan pada hari ke-2 hingga hari ke-3 namun laju  biodegradasi  mengalami  penurunan  mulai  hari  ke-3  hingga  hari  ke-5  dan  terjadi  kenaikan  laju biodegradasi pada hari ke-5 hingga hari ke-7 seperti yang disajikan pada Gambar 3b .
Laju Biodegradasi Bioplastik Menggunakan EM4
(a)                                                                                                  (b)
Gambar 4. Laju Biodegradasi Bioplastik(a) vs Bioplastik Reinforce CNC (b) pada Media EM4.
0 5 10 15 1 2 3 4 5 6 7 Hari Densitas (%) 0 10 20 30 40 1 2 3 4 5 6 7 Hari Laju Biodegradibilitas (%) -43 -42 -41 -40 -39 1 2 3 4 5 6 7 Hari Laju Biodegradibilitas (%)
Perlakuan Soil Burial Test Bioplastik Reinforce CNC Dalam Media Tanah dan Uji Rendam dalam EM4 divisualisasi dan disajikan pada Tabel 2 . Laju biodegradasi bioplastik yang berada dalam EM4 yang memperlihatkan  adanya  kenaikan  laju  yang  signifikan  dari  hari  ke-2  hingga  ke-3  namun  sesudah  itu tampak adanya penurunan kecepatan degradasi yang kemudian laju kecepatan ini meningkat ulang secara drastis  pada hari ke-6 menuju ke hari ke-7 (p<0,05)  seperti yang  disajikan pada Gambar  4a sedangkan laju  biodegradasi  bioplastik  dengan  penambahan  CNC  memperlihatkan  adanya  kenaikan  laju  yang signifikan dari hari ke-2 hingga ke-4 namun sesudah  itu mengalami penurunan kecepatan  biodegradasi pada  hari  ke-5  dan  kemudian  laju  biodegradasi  meningkat  lagi  pada  hari  ke-6  dan  hari  ke-7  (p<0,05) seperti yang disajikan pada Gambar 4b.
Daya Serap Air ( Water Absorbed )
Uji penyerapan air dilakukan untuk memberikan gambaran kemampuan bioplastik menyerap air dan ketahanannya terhadap air. Ketahanan atau kualitas dari bioplastik terhadap air dilakukan melalui uji daya serap air, dimana semakin tinggi daya serap bioplastik terhadap air maka semakin rendah kualitas atau  ketahanan  dari  bioplastik.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  bioplastik  daluga  memiliki  daya serap terhadap air yaitu sebesar 0.342  ± 0.03%% sedangkan daya serap bioplastik dengan reinforce CNC terhadap air sebesar 0.267 ± 0.05%.
Porositas Nilai  porositas  merupakan  prediksi  banyaknya  nilai  kosong  pada  bioplastik. Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  nilai  porositas  dari  bioplastik  daluga  sebesar  51.04  ±  0.05%  sedangkan  nilai  nilai porositas dari bioplastik daluga dengan reinforce CNC sebesar 40.77 ± 0.10.
Laju Transmisi Uap Air ( Water Vapor Transmission Rate )
Permeabilitias  uap  air  merupakan  jumlah  uap  air  yang  hilang  per  satuan  waktu  dibagi  dengan luas  area  bioplastik,    merupakan  nilai  yang  menyatakan  jumlah  uap  air  yang  dapat  terlewati  melalui lapisan  film  bioplastik  dan  merupakan  kemampuan  bioplastik  untuk  menghambat  perpindahan  uap  air antara  bahan  yang  dikemas  dan  lingkungan  sekitar. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai permeabilitas uap air bioplastik daluga sebesar 0.0279 g/m 2 .5jam sedangkan nilai permeabilitas uap air bioplastik daluga dengan reinforce CNC sebesar 0.0069 g/m 2 .5jam.

## Pembahasan
Densitas  merupakan  salah  satu  karakter  bioplastik  yang  sangat  penting  karena  menunjukkan kerapatan  antar  komponen  penyusun  bioplastik,  densitas  merupakan  perbandingan  antara  massa  per volume dari bioplastik (Nisa et al., 2016; Nugrahanto et al., 2021) . Ketebalan bioplastik bioplastik daluga masih berada dalam standard yang menjadi prasyarat JIS ( Japanese Industrial Standard ) yakni maksimal 0,25mm,  ketebalan  bioplastik  daluga  juga  lebih  rendah  dibanding  bioplastik  dari  yam  yaitu  0,176mm, bioplastik dari pati kentang 0,08mm, bioplastik berbahan baku limbah kulit singkong sebesar 269,066 µm dan  bioplastik  berbahan  baku  tapioka  sebesar  0,27mm (Manrich  et  al.,  2017;  Nugrahanto  et  al.,  2021; Nurulhasni, 2023; Ulyarti et al., 2021) . Sedangkan bioplatik dengan reinforce CNC mengalami peningkatan ketebalan  dengan  range  hinga  0,46mm  sehingga  menyebabkan  peningkatan  densitas  bioplastik  dengan reinforce CNC dimana range densitas dari penelitian ini 4,71-29,53 g/mm, bioplastik dengan penambahan reinforce  kitosan  secara  signifikan  meningkatkan  ketebalan  bioplastik  karena  ada  peningkatan  total padatan terlarut dari bahan pembentuk bioplastik, dimana nilai ketebalan sangat dipengaruhi oleh luasan area cetakan dan konsentrasi asam yang ditambahkan dalam formulasi bioplastik (Dea et al., 2022; Hayati & Lazulva, 2018) . Laju transmisi uap air, gas dan senyawa volatil lainnya merupakan salah satu sifat fisik lainnya seperti tensile strength dan elongasi dari bioplastik yang dipengaruhi oleh  ketebalan sementara nilai  densitas  dipengaruhi  oleh nilai  densitas  bahan  baku,  kecepatan  pengadukan,  serta  rasio  antara polisakarida dan protein (Nugrahanto et al., 2021; Nugroho et al., 2013) .
Laju biodegradabilitas menggambarkan potensi penguraian dari bioplastik, karenanya prosesnya pengujiannya  dilakukan  dengan  penguburan  potongan  bioplastik  didalam  tanah  dan  ditimbang  massa atau  berat  bioplastik  dalam  setiap  frekuensi  unit  satuan  waktu  yang  tetap.  Beberapa  faktor  yang menentukan  dalam  proses  degradasi  polimer  yaitu  sinar  matahari,  panas,  umur  dan  faktor  alam sedangkan  ketebalan  bioplastik  tidak  berpengaruh  terhadap    laju  biodegradasi  sehingga  matriks penyusun  utama    bioplastik  merupakan  faktor  utama  laju  biodegradasi,  dimana  Faktor  penentu biodegradabilitas  bioplastik  tidak  sepenuhnya  tergantung  kepada  mikroba  pengurai  namun  juga  pada kapasitas  hidrofobisitas  permukaan  dan  daya  serap  air  bioplastik.  Laju  biodegradasi  di  titik  awal pengujian kurang dikarenakan mikroorganisme tanah yang ada sedang beradaptasi terhadap keberadaan
sampel  sehingga  memerlukan  adanya  waktu  adapatasi.  Laju  biodegradasi  ini  meningkat  setelah  kurun waktu 1 minggu untuk kedua sampelnya, karena adanya produksi CO 2 (Espitia et al., 2014; Sharma et al., 2017) . Proses biodegradasi pada umumnya akan langsung dimulai dan tingkat BOD akan seiring dengan tingginya konsentrasi gliserol dalam bioplastiknya, hal ini diduga karena semakin tingginya degradasi dari molekul  gliserol (Wadaugsorn  et  al.,  2022;  Wongphan  et  al.,  2022) . Biodegradasi  dari  bioplastik dipengaruhi oleh struktur fisika dan kimiawinya, seperti rantai polimernya, gugus-gugus fungsinya, dan kristalinitasnya.  Selain  itu  juga  oleh  kondisi  lingkungan  bioplastik  tersebut  dipergunakan  seperti kelembaban,  oksigen,  suhu,  dan  pH.  Proses  biodegradasi  merupakan  sekumpulan  proses  reaksi-reaksi enzimatis  terhadap  material-material  baik  organik  maupun  non-organik  yang  dikatalisa  oleh mikroorganisme seperti aktinobakteria ( Amycolatopsis dan Streptomyces ), bakteri-bakteri ( Paenibacillus , Pseudomonas , Bacillus ,  dan Burkholderia ),  serta  golongan  fungi  dalam  berbagai  lingkungan  hidup (Samalens et al., 2022; Tang et al., 2022; Wu et al., 2022; Yasin et al., 2022).
Sementara laju biodegradasi yang lebih rendah untuk bioplastik dengan reinforce CNC disebabkan oleh bahan penguat dari partikel nanoselulosa yang bertindak sebagai penghalang bagi laju difusi air ke dalam  polimer  bioplastik,  hal  ini  juga  didukung  dengan  hasil  laju  transmisi  uap  air  bioplastik  dengan reinforce CNC  yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan  bioplastik  tanpa reinforce selain  itu  faktor ketebalan  dan  densitas  yang  meningkat  pada  bioplastik  dengan reinforce CNC  menyebabkan  laju biodegradasi  menjadi  lebih  lambat,  biodegrabilitas  bioplastik  dengan  penguat  ZnO  mempunyai kecenderungan  lebih  lambat.  Kehadiran  gliserol  dalam  formulasi  bioplastik  mempercepat  laju  proses degradasi dan mengurangi massa sampel, hal ini disebabkan oleh sifat alami gliserol yang hidrofilik dan mudah  terlarut  dalam  air.  Keadaan  ini  yang  menyebabkan  gliserol  menyerap  air  dalam  tanah  dan berdampak pada proses degradasi bioplastik (Abdullah  et al., 2019;  Sugiharto et  al., 2021) .  Serapan air tinggi dari bioplastik disebabkan oleh tingginya kandungan pati dari bioplastik dimana keberadaan air ini melemahkan  ikatan-ikatan  ionik  dalam  amilosa  pati  dan  menyebabkan  pati  semakin  menyerap  air  dan menyerupai  bubur  sehingga  kondisi  ini  menyebabkan  bioplastik  semakin  rentan  terhadap  serangan mikroba dengan demikian hal ini akan mempercepat laju biodegradasi bioplastiknya (Darni et al., 2017; Luchese  et  al.,  2021) .  Gugus  hidroksil  dari  pati  merupakan  aktivator  dari  proses  hidrolisis  polimer, sehingga mempermudah air untuk terserap dari tanah dan mikroba untuk berproses dalam biodegradasi. Perubahan pada struktur secara makro akan terlihat jelas pada proses biodegradasi yang terkubur dalam tanah (Onovo et al., 2022; Pongputthipat et al., 2023) .
Dalam  penelitian  lain  ditemukan  adanya  peningkatan  laju  biodegradibilitas  yang  dikarenakan adanya penambahan pati dari buah berry dalam formulasi dasar bioplastiknya. Hal ini disebabkan karena adanya senyawa-senyawa fenolik yang  diduga sebagai  penanggungjawab cepatnya proses biodegradasi. Senyawa fenolik secara alami juga merupakan senyawa yang mudah terurai karena dengan mudah dapat terubah menjadi kuinon yang berikatan silang dengan protein yang selanjutnya berikatan kovalen silang pada suasana asam tinggi. Ikatan kovalen C-N terbentuk karena reaksi kuinon dengan polipeptida amino yang  ada,  disamping  proses  degradasi  kuinon  tunggal  yang  menjadi  karbon  dioksida  selama  proses fermentasi.  Pengujian  biodegradasi  bioplastik  penting  dilakukan  hal  ini  dalam  kaitannya  apabila bioplastik dipergunakan sebagai kemasan yang mengemas bahan makanan ( food product ) yang memiliki kadar  air  tinggi,  dan  juga  bagaimana  bioplastik  tersebut  dapat  terdegradasi  apabila  terbuang  dalam saluran  badan  air  sehingga  pengujian  biodegradasi  dilakukan  dalam  cairan  larutan  EM4.  Oleh  karena dalam  kajian  ini  juga  ditinjau  kemampuan  bioplastik  dalam  laju  transmisi  uap  air  ( water  vapor transmission  rate ).  Bioplastik  pati  daluga  dalam  penelitian  ini  memiliki  kemampuan  penyerapan  air ( water  absorbance )  26,99%  dan  ketahanan  terhadap  air  ( water  resistance )  73,01%  dengan  porositas sebesar 40,77% sedangkan kemampuan bioplastik pati daluga ini dalam mentransmisikan uap air adalah 0,03  g/m 2 .5jam.  Nilai  laju  transmisi  uap  air  sesuai  dengan Japanese  Industrial  Standard adalah  10g/m 2 (Dea  et  al.,  2022;  Hayati  &  Lazulva,  2018) .  Penambahan    bahan  penguat  seperti  CNC,  kitosan  atau  ZnO menyebabkan penurunan nilai WVTR pada bioplatik, dimana uap air tidak dapat melewati bioplastik dan terserap  oleh  bahan  penguat  tersebut.  Hal  ini  dikarenakan  sifat  bahan  penguat  seperti  ZnO  yang hidrofobik, sehingga uap air dapat melewati bioplastik akan semakin rendah, selain itu penurunan nilai WVTR terjadi karena ZnO mempunyai resistansi yang lebih baik terhadap air jika dibandingkan dengan matriks  pati.  Penambahan  ZnO  memberikan  penghalang  bagi  molekul  air  untuk  lewat  dimana  semakin kecil migrasi uap air yang terjadi pada produk yang dikemas oleh bioplastik, maka semakin baik karakter dari  bioplastik  dalam  mempertahankan  umur  simpan  produk  yang  dikemas (Agustin  &  Padmawijaya, 2016; Lazuardi & Cahyaningrum, 2013) . Karakter-karakter bioplastik terhadap penyerapan air, ketahanan permukaannya  terhadap  air  dan  kemampuannya  dalam  mentransferkan  uap  air  terkait  dengan  sifat karakter  pati  bahan  baku  asal  dan plasticizer yang  dipergunakan.  Adanya  peningkatan  konsentrasi plasticizer dalam formula akan meningkatkan sifat hidrofilik dari struktur jaringan polimer yang semakin tidak  padat,  sehinggal  terjadi  peningkatan  di  kemampuan  polimer  untuk  mentransferkan  uap  air  dan
menyebabkan  fleksibilitas  dalam  bioplastik  yang  dihasilkan (Alcivar-Gavilanes  et  al.,  2022;  Dea  et  al., 2022) . Penambahan gliserol akan mempercepat proses degradasi pada plastik namun menurunkan nilai persentase  (%)  ketahanan  air,  nilai  kuat  tarik,  dan  nilai  titik  leleh. Gliserol  merupakan plasticizer yang bersifat  hidrofilik  yang  ditambahkan  kedalam  bioplastik  untuk  membantu  supaya  film  yang  dihasilkan lentur  dan  tidak  getas  dengan  cara  membantu  penyerapan  air  dan  menahan  kadar  air  saat  proses retrogradasi dan glass transition dari pati bioplastik (Emadian et al., 2017; Sugiharto et al., 2021) .  Kualitas dari pati yang dipergunakan akan mempengaruhi sifat-sifat dan karakter dari bioplastik yang dihasilkan, sementara ketahanan air merupakan sifat yang penting dari bioplastik terutama saat bioplastik ini hendak dipergunakan  sebagai  pelindung  atau  kemasan  makanan  karena  aktifitas  air  yang  tinggi  dari  makanan dapat  menyebabkan  potensi  kerusakan  kemasan  yang  tinggi  sehingga  resistensi  air  atau  sifat hidrofobisitas merupakan salah satu faktor penting (Moro et al., 2017; Rahardiyan et al., 2023) . Kandungan amilosa dan amilopektin  dari pati merupakan faktor-faktor  penentu dalam kualitas produk  olahan  pati,  dimana  semakin  tinggi  amilosanya  makan  semakin  tinggi  solubilitasnya  sehingga semakin  tinggi  pula  kecenderungan  retrogradasinya.  Amilosa  akan  mengalami  retrogradasi  lebih  cepat daripada  amilopektin  karena  strukturnya  yang  linear  dan  polaritasnya  yang  tinggi.  Amilosa  memiliki kecenderungan  untuk  membentuk  ikatan  hidrogen  diantara  gugusan-gugusan  hidroksilnya  diantara senyawa  yang  berdekatan,  sehingga  menyebabkan  penyusutan  dari  pati  olehkarena  itu  semakin  tinggi kandungan  amilopektin,  semakin  rendah  kecenderungan  retrogradasinya  dan  menghasilkan  bioplastik yang lebih baik. Salah satu parameter kualitas bioplastik dipengaruhi oleh daya serap air dimana uji daya serap  air  dilakukan  untuk  mengetahui  tingkat  ketahanan  bioplastik  terhadap  air,  semakin  tinggi  daya serap  bioplastik  terhadap  air  maka  semakin  rendah  kualitas  ketahanan  dari  bioplastik  tersebut.  Plastik yang  baik  memiliki  ketahanan  yang  tinggi  terhadap  air  dan  penyerapan  terhadap  air  rendah  untuk memastikan produk yang dikemas aman dari kerusakan oleh air (Christwardana et al., 2022; Hamzah et al., 2021; Syuhada et al., 2020) .  Bioplastik daluga dengan reinforce CNC memiliki daya serap terhadap air yang  rendah  bila  dibandingkan  dengan  beberapa  bioplastik  lainnya  seperti  bioplastik  bioplastik  pati dengan  penambahan  kitosan  dan  sorbitol  yaitu  sebesar  144,04%.  Penambahan  kosentrasi plasticizer seperti  gliserol  memberikan  pengaruh  yang  besar  terhadap  kemampuan  daya  serap  air  dari  bioplastik dimana semakin besar konsentrasi gliserol yang ditambahkan maka semakin tinggi nilai daya serap air, hal ini berkaitan dengan sifat hidrofilik dari gliserol yang menyebabkan bioplastik lebih mudah menyerap air.  Peningkatan daya serap air terkait dengan gliserol dan keberadaan serat yang ada mengindikasikan sifat-sifatnya  gliserol  dan  polimernya  yang  sangat  hidrofilik.  Kehadiran  dari  ketiga  gugusan  hidroksil dalam gliserol  memiliki kemampuan untuk menyerap air kedalam struktur matriks pati dan menjebak air didalam  matriksnya  saat  proses  bioplastik  mengalami  retrogradasi  sehingga  amilosa  kembali  kedalam struktur matriks, tetapi hal ini menyebabkan lenturnya bioplastik sehingga gliserol menjadi pilihan yang baik sebagai plasticizer bioplastik. Nilai porositas tergantung dari jumlah polimer bahan dasar pembuatan bioplastik,  polimer  akan  memperkecil  rongga  dalam  gel  sehingga  akan  meningkatkan  gaya  ikat  antar polimer  dan  menurunkan  perpindahan  bioplastik  terhadap  gas  dan  uap  dengan  demikian  fungsi bioplastik sebagai barrier bagi perpindahan air, gas dan uap akan mengalami peningkatan.
Nilai  permeabilitas  uap  air  bioplastik  daluga  dengan reinforce CNC  sebesar  0.0069  g/m 2 .5jam, dimana  nilai  permeabilitas  bioplastik  daluga  cukup  rendah  sehingga  ketahanan  bioplastik  untuk menghambat uap air cukup baik , nilai tersebut lebih rendah jika dibandingkan nilai permeabilitas uap air bioplastik  berbahan  baku  umbi  porang  yaitu  sebesar  0.3791  g/m 2 (Hayati  &  Lazulva,  2018;  Nur  et  al., 2020;  Purnavita  et  al.,  2020) .  Proses  migrasi  uap  air  umumnya  terjadi  pada  bagian  hidrofilik  dari bioplastik dimana  semakin besar nilai hirofobisitas bioplastik maka nilai laju transmisi uap air bioplastik tersebut  akan  semakin  turun  sehingga  semakin  besar  hidrofilisitas  bioplastik  maka  nilai  laju  transmisi uap  air  juga  akan  semakin  naik.  Nilai  transmisi  uap  air  berkaitan  erat  dengan  amilosa-amilopektin  dan retragradasi dari pati yang digunakan dalam pembuatan bioplastik, dimana semakin sedikit amilosa yang retragadasi  kembali  ke  granula  asal  maka  semakin  banyak  pula  jumlah  pori  dipermukaan  bioplastik sehingga  semakin  banyak  pula  uap  air  yang  dapat  terlewati,  demikian  juga  penggunaan plasticizer (gliserol)  yang  digunakan  dalam  formulasi  yang  bersifat  hidrofilik  mampu  menurunkan  tegangan  antar molekul pada matriks bioplastik sehingga menyebabkan ruang antar molekul semakin besar dan uap air bisa menembus bioplastik (Hayati & Lazulva, 2018; Nur et al., 2020) . Sifat hidrofilik dari plasticizer menyebabkan adanya modifikasi struktur jaringan polimer menjadi kurang  padat  sehingga  menyebabkan  uap  air  lebih  mudah  melewati  permukaan  bioplastik,  dimana peningkatan plasticizer dapat  meningkatkan  adsorpsi  dan  desorpsi  molekul  air  sehingga  meningkatkan nilai laju transmisi uap air pada bioplastik berbahan hidrofilik (Khazaei et al., 2014; Mohammadi Nafchi et al., 2017) . Selain itu faktor lain yang mempengaruhi laju transmisi uap air adalah ketebalan dari bioplastik dimana  laju  transmisi  uap  air  akan  semakin  rendah  seiring  dengan  peningkatan  ketebalan  bioplastik (Kusumawati & Putri, 2013; Warkoyo et al., 2014) .
Kelebihan dari studi ini membuktikan bahwa bahan kearifan lokal daluga dapat dimanfaatkan sebagai pati bahan dasar bioplastik dengan laju biodegrasi yang cepat, walaupun telah di perkuat strukturnya dengan CNC  sehingga  kontribusi  dari  penelitian  ini  adalah  bahwa  pati underutilize apabila  dimanfaatkan  dapat mengurangi penggunaan bahan-bahan pati yang memang menjadi bahan pangan, sehingga bahan untuk pengembangan bioplastik tidak menjadi kompetisi dengan komoditas bahan pangan yang sudah beredar di pasar khalayak umum, dimana membawa implikasi bahwa laju  biodegradibilitas dari bioplastik yang cepat dengan menggunakan bahan berbasis kerarifan lokal daluga yang tidak berkompetisi dengan bahan pangan sangat membuka peluang untuk menjadikan pati daluga sebagai bahan pati untuk TPS bioplastik, sementara dengan CNC dari limbah pengolahan pati daluga dapat memberikan fungsi hidrofobisitas yang diperlukan  sebagai  bahan  plastik  walaupun  sedikit  memperlambat  biodegradibilitasnya  namun  masih memberikan  indikasi  bahwa  bioplastiknya  masih  memiliki  laju  biodegradabilitas  yang  lebih  cepat daripada plastik petroleum. Namun demikian keterbatasan dari penggunaan daluga adalah saat ini daluga hanya  ditemukan  di  Kepulauan  Sangihe  dan  Talaud,  dan  perlu  proses  yang  panjang  untuk  dapat membudidayakan  daluga  di  berbagai  kondisi  klimatologi  dan  kimia  tanah  lahan  lainnya  di  pulau  lain selain  habitat  asalnya  sehingga  dapat  direkomendasikan  untuk  keberlanjutan  dari  penelitian  ini  adalah untuk  memperdalam  penelitian  akan  sifat-sifat  dan  karakteristik  bioplastik  TPS  daluga  serta  perlu penelitian  khusus  akan  berbagai  metode  dalam  proses  pembuatan  bioplastik  TPS  daluga  hingga  dapat diketahui seberapa jauh bioplastik TPS daluga ini dapat diaplikasi dalam industri kemasan, dan aplikasi dalam  industri  plastik  lainnya  selain  sifat-sifat  bioplastiknya  sendiri  perlu  adanya  studi  yang  secara mendalam perihal budidaya dari tanama daluga sendiri.

## 4. SIMPULAN
Karakter  pati  bahan  dasar  merupakan  salah  satu  faktor  yang  berpengaruh  terhadap  laju biodegradabilitas dari bioplastic. Hal ini dikarenakan karena karakter retrogradasi dari pati berbeda-beda tergantung  dari  komposisi  polisakaridanya  terutama  amilosa-amilopektinnya.  Perbedaan  ini menyebabkan  variasi  dalam  kepadatan  dari  matriks  film  yang  terbentuk  saat  pati  dibuat  menjadi bioplastik. Pati dari daluga memiliki karakter gelatinisasi yang kuat dengan retrogradasi cepat sehingga menghasilkan bioplastik dengan porositas yang kecil sehingga memiliki sifat hidrofobisitas yang baik yang sangat  berpengaruh  terhadap  laju  biodegradabilitasnya.  Laju  biodegradabilitas  bioplastik  daluga  dalam tanah lebih pesat daripada dalam cairan EM4 yang diduga dikarenakan serapan air dari bioplastik daluga yang mempertahankan kelenturannya dan tidak mudah getas dibandingkan saat dikubur di tanah dimana kondisi  kelembaban  dan  porositas  tanah  menyebabkan  perebutan  air  dan  terpindahnya  kandungan  air dari  bioplastik daluga  dan  menyebabkan bioplastik kehilangan kelenturannya dan menjadi lebih kering dan getas sehingga lebih mudah terdegradasi. Perlu adanya bahan tambahan komponen reinforcing ( filler ) yang berfungsi memperkokoh struktur matriks bioplastik dan menurunkan porositas serta laju keluarnya kandungan air  dari dalam bioplastik sehingga  bioplastik memiliki ketahanan yang  lebih  sehingga  dapat lebih dipergunakan sebagai kemasan bahan makanan dengan kadar air tinggi pada permukaannya.

## 5. UCAPAN TERIMAKASIH
Penelitian ini dilaksanakan melalui pembiayaan oleh Direktorat Riset, Teknologi dan Pengabdian Kepada Masyarakat (DRTPM), Kementerian Pendidikan, Kebudayaan dan Ristek Dikti melalui Hibah Tesis Magister (PTM) 2023, nomor kontrak 141/E5/PG.02.00.PL/2023.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Abdullah,  A.  H.  D.,  Fikriyyah,  A.  K.,  &  Dewantoro,  R.  (2019).  Fabrication  and  characterization  of  starch based  bioplastics  with  palm  oil  addition. Jurnal  Sains  Materi  Indonesia , 20 (3),  126 – 131. https://doi.org/10.17146/jsmi.2019.20.3.4846.
Agustin, Y. E., & Padmawijaya, K. S. (2016). Sintesis bioplastik dari kitosan-pati kulit pisang kepok dengan penambahan zat
aditif.
Jurnal Teknik Kimia , 10 (2), 43 – 51. http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/537/423.
Alcivar-Gavilanes, M. G., Carrillo-Anchundia, K. L., & Rieral, M. A. (2022). Development of a bioplastic from banana peel. Ingeniería e Investigación , 42 (3), 1 – 8. https://doi.org/10.15446/ing.investig.92768. Alves,  J.  S.,  Dos  Reis,  K.  C.,  Menezes,  E.  G.  T.,  Pereira,  F.  V.,  &  Pereira,  J.  (2015).  Effect  of  cellulose nanocrystals  and  gelatin  in  corn  starch  plasticized  films. Carbohydrate  Polymers , 115 ,  215 – 222. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2014.08.057. Bank, M. S., Swarzenski, P. W., Duarte, C. M., Rillig, M. C., Koelmans, A. A., Metian, M., & Ok, Y. S. (2021).
Global  plastic  pollution  observation  system  to  aid  policy. Environmental  Science  &  Technology ,
55 (12), 7770 – 7775. https://doi.org/10.1021/acs.est.1c00818.
Chowdhury,  M.,  Hossain,  N.,  Noman,  T.  I.,  Hasan,  A.,  Shafiul,  A.,  &  Abul,  K.  M.  (2022).  Biodegradable, physical  and  microbial  analysis  of  tamarind  seed  starch  infused  eco-friendly  bioplastics  by different percentage of Arjuna
powder.
Results in Engineering , 13 . https://doi.org/10.1016/j.rineng.2022.100387.
Christwardana,  M.,  Ismojo,  I.,  &  Marsudi,  S.  (2022).  Biodegradation  Kinetic  Study  of  Cassava  &  Tannia Starch-Based  Bioplastics  as  Green  Material  in  Various  Media. Molekul , 17 (1),  19 – 29. https://doi.org/10.20884/1.jm.2022.17.1.5591.
Darni,  Y.,  Dewi,  F.  Y.,  &  Lismeri,  L.  (2017).  Modification  of  Sorghum  Starch-Cellulose  Bioplastic  with
Sorghum Stalks  Filler. Jurnal  Rekayasa  Kimia  & Lingkungan , 12 (1),  22 – 30. https://doi.org/10.23955/rkl.v12i1.5410.
Das, S., & Kalyani, M. I. (2023). From trash to treasure: review on upcycling of fruit and vegetable wastes into  starch  based  bioplastics. Preparative  Biochemistry  &  Biotechnology , 53 (7),  713 – 727. https://doi.org/10.1080/10826068.2022.2158470.
Dea,  F.  I.,  Purbowati,  I.  S.  M.,  &  Wibowo,  C.  (2022).  Karakteristik  Edible  Film  yang  Dihasilkan  Dengan Bahan  Dasar  Pektin  Kulit  Buah  Kopi  Robusta  dan  Glukomanan. Agrointek:  Jurnal  Teknologi Industri Pertanian , 16 (3), 439 – 449. https://doi.org/10.21107/agrointek.v16i3.11480. Emadian, S. M., Onay, T. T., & Demirel, B. (2017). Biodegradation of bioplastics in natural environments. Waste Management , 59 , 526 – 536. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2016.10.006.
Espitia, P. J. P., Du, W. X., de Jesús Avena-Bustillos, R., Soares, N. D. F. F., & McHugh, T. H. (2014). Edible films from pectin: Physical-mechanical and antimicrobial properties-A review. Food Hydrocolloids , 35 , 287 – 296. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2013.06.005.
Hamzah,  F.  H.,  Sitompul,  F.  F.,  Ayu,  D.  F.,  &  Pramana,  A.  (2021).  Effect  of  the  Glycerol  Addition  on  the Physical  Characteristics  of  Biodegradable  Plastic  Made  from  Oil  Palm  Empty  Fruit  Bunch.
Industria: Jurnal
Teknologi Dan Manajemen Agroindustri , 10 (3), 239 – 248. https://doi.org/10.21776/ub.industria.2021.010.03.5.
Hayati,  N.,  &  Lazulva,  L.  (2018).  Preparing  of  Cornstarch  (Zea  mays)  Bioplastic  Using  ZnO  Metal. Indonesian  Journal  of  Chemical  Science  and  Technology  (IJCST) , 1 (1),  23 – 30. https://doi.org/10.24114/ijcst.v1i1.10595.
Khazaei,  N.,  Esmaiili,  M.,  Djomeh,  Z.  E.,  Ghasemlou,  M.,  &  Jouki,  M.  (2014).  Characterization  of  new biodegradable  edible  film  made  from  basil  seed  (Ocimum  basilicum  L.)  gum. Carbohydrate Polymers , 102 , 199 – 206. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2013.10.062.
Kusumawati,  D.  H.,  &  Putri,  W.  D.  R.  (2013).  Karakteristik  fisik  dan  kimia  edible  film  pati  jagung  yang diinkorporasi  dengan  perasan  temu  hitam. Jurnal  Pangan  Dan  Agroindustri , 1 (1),  90 – 100. https://jpa.ub.ac.id/index.php/jpa/article/view/9.
Lazuardi,  G.  P.,  &  Cahyaningrum,  S.  E.  (2013).  Pembuatan  dan  Karakterisasi  Bioplastik  Berbahan  Dasar Kitosan  dan  Pati  Singkong  dengan  Plasticizer  Gliserol  (Preparation  and  Characterization  Based Bioplastic  Chitosan  and  Cassava  Starch  With  Glycerol  Plazticizer). UNESA  Journal  of  Chemistry , 2 (3), 161 – 166. https://doi.org/10.26740/ujc.v2n3.p%25p.
Luchese, C. L., Rodrigues, R. B., & Tessaro, I. C. (2021). Cassava starch-processing residue utilization for packaging  development. International  Journal  of  Biological  Macromolecules , 183 ,  2238 – 2247. https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2021.06.029. Manrich, A., Moreira, F. K., Otoni, C. G., Lorevice, M. V., Martins, M. A., & Mattoso, L. H. (2017). Hydrophobic edible  films  made  up  of  tomato  cutin  and  pectin. Carbohydrate  Polymers , 164 ,  83 – 91. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2017.01.075.
Mohammadi Nafchi, A., Olfat, A., Bagheri, M., Nouri, L., Karim, A. A., & Ariffin, F. (2017). Preparation and characterization  of  a  novel  edible  film  based  on  Alyssum  homolocarpum  seed  gum. Journal  of Food Science and Technology , 54 (6), 1703 – 1710. https://doi.org/10.1007/s13197-017-2602-z. Moko, E. M., Rahardiyan,  D., Rawung, L. D., Sompotan,  A. F.,  &  Pontoan, K. A. (2023). Low-Cost Alkaline Pretreatments and Ultrafine Grinding in Nanocellulose Crystal Extraction from Giant Swamp Taro (Crytosperma  merkusii)  Processing  Waste. Egyptian  Journal  of  Chemistry , 66 (13),  89 – 98. https://doi.org/10.21608/EJCHEM.2023.169552.7104.
Moro, T. M., Ascheri, J. L., Ortiz, J. A., Carvalho, C. W., & Meléndez-Arévalo, A. (2017). Bioplastics of native starches  reinforced  with  passion  fruit  peel. Food  and  Bioprocess  Technology , 10 ,  1798 – 1808. https://doi.org/10.1007/s11947-017-1944-x.
Mousavi, S. N., Nazarnezhad, N., Asadpour, G., Ramamoorthy, S. K., & Zamani, A. (2021). Ultrafine friction grinding  of  lignin  for  development  of  starch  biocomposite  films. Polymers , 13 (12). https://doi.org/10.3390/polym13122024.
Nasution,  H.,  Harahap,  H.,  Al  Fath,  M.  T.,  &  Afandy,  Y.  (2018).  Physical  properties  of  sago  starch biocomposite filled with Nanocrystalline Cellulose (NCC) from rattan biomass: The effect of filler loading  and  co-plasticizer  addition. IOP  Conference  Series:  Materials  Science  and  Engineering , 309 (1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/309/1/012033. Nisa, M., Nuraisyah, A., & Yusuf, N. A. (2016). Formulasi Patch Kosmetik Lendir Bekicot (Achatina fulica) Dengan Polimer Kitosan Dan Berbagai Variasi Amilum. Jurnal Ilmiah Manuntung , 2 (2), 233 – 238. https://doi.org/10.51352/jim.v2i2.71.
Nugrahanto,  A.  D.,  Kurniawati,  A.,  &  Erwanto,  Y.  (2021).  Karakteristik  fisis  bioplastik  yang  dibuat  dari kombinasi pati tapioka dan kasein susu apkir. Majalah Kulit, Karet, Dan Plastik , 37 (2), 103 – 114. https://doi.org/10.20543/mkkp.v37i2.7422.
Nugroho,  A.  A.,  Basito,  B.,  &  Anandito,  R.  B.  K.  (2013).  Kajian  pembuatan  edible  film  tapioka  dengan pengaruh  penambahan  pektin  beberapa  jenis  kulit  pisang  terhadap  karakteristik  fisik  dan mekanik. Jurnal  Teknosains  Pangan , 2 (1),  73 – 79. https://jurnal.uns.ac.id/teknosains- pangan/article/download/4276/3692.
Nur, R. A., Nazir, N., & Taib, G. (2020). Karakteristik Bioplastik dari Pati Biji Durian dan Pati Singkong yang Menggunakan Bahan Pengisi MCC (Microcrystalline Cellulose) dari Kulit Kakao. Gema Agro , 25 (1),
1 – 10. https://doi.org/10.22225/ga.25.1.1713.01-10.
Nurulhasni,  D.  (2023).  Home  Made  BIOPLASLITS  dengan  Analisis  Pengaruh  Rasio  Gliserol  dan  Selulosa terhadap Kekuatan Tarik, Elongation, dan Ketebalan. JST (Jurnal Sains Dan Teknologi) , 12 (1), 56 – 64. https://doi.org/10.23887/jstundiksha.v12i1.51464.
Onovo, H. O., Akano, T. T., Onyegbule, D. U., Towolawi, E. T., & Ajala, T. S. (2022). A Study of Biodegradation of  Hybrid  Bioplastic  Films  Blend  from  Manihot  and  Triticum  Biopolymer. European  Journal  of Engineering and Technology Research , 7 (3), 30 – 38. https://doi.org/10.24018/ejeng.2022.7.3.2772.
Pongputthipat,  W.,  Ruksakulpiwat,  Y.,  &  Chumsamrong,  P.  (2023).  Development  of  biodegradable biocomposite films from poly (lactic acid), natural rubber and rice straw. Polymer Bulletin , 80 (9), 10289 – 10307. https://doi.org/10.1007/s00289-022-04560-0.
Prasteen,  P.,  Thushyanthy,  Y.,  Mikunthan,  T.,  &  Prabhaharan,  M.  (2018).  Bio-plastics – An  alternative  to petroleum based plastics. International Journal of Research Studies in Agricultural Sciences , 4 (1),
1 – 7. https://doi.org/10.20431/2454-6224.0401001.
Purnavita,  S.,  Subandriyo,  D.  Y.,  &  Anggraeni,  A.  (2020).  Penambahan  gliserol  terhadap  karakteristik bioplastik  dari  komposit  pati  aren  dan  glukomanan. Metana , 16 (1),  19 – 25. https://doi.org/10.14710/metana.v16i1.29977.
Rahardiyan, D., Moko, E. M., Shun, T. J., & Keong, L. C. (2023). Thermoplastic starch (TPS) bioplastic, the green solution for single-use petroleum plastic food packaging – A review. Enzyme and Microbial Technology , 168 . https://doi.org/10.1016/j.enzmictec.2023.110260.
Samalens,  F.,  Thomas,  M.,  Claverie,  M.,  Castejon,  N.,  Zhang,  Y.,  Pigot,  T.,  &  Fernandes,  S.  C.  (2022). Progresses  and  future  prospects  in  biodegradation  of  marine  biopolymers  and  emerging biopolymer-based  materials  for  sustainable  marine  ecosystems. Green  Chemistry , 24 (5),  1762 – 1779. https://doi.org/10.1039/D1GC04327G. Schmaltz,  E.,  Melvin,  E.  C.,  Diana,  Z.,  Gunady,  E.  F.,  Rittschof,  D.,  Somarelli,  J.  A.,  &  Dunphy-Daly,  M.  M. (2020). Plastic  pollution solutions: emerging  technologies to  prevent and collect marine  plastic pollution. Environment International , 144 , 1 – 17. https://doi.org/10.1016/j.envint.2020.106067.
Sharma,  D.,  Dhanjal,  D.  S.,  &  Mittal,  B.  (2017).  Development  of  edible  biofilm  containing  cinnamon  to control  food-borne  pathogen. Journal  of  Applied  Pharmaceutical  Science , 7 (1),  160 – 164. https://doi.org/10.7324/JAPS.2017.70122.
Sugiharto,  A.,  Syarifa,  A.,  Handayani,  N.,  &  Mahendra,  R.  (2021).  Effect  of  Chitosan,  Clay,  and  CMC  on Physicochemical  Properties  of  Bioplastic  from  Banana  Corm  with  Glycerol. Jurnal  Bahan  Alam Terbarukan , 10 (1), 31 – 35. https://doi.org/10.15294/jbat.v10i1.25323.
Syuhada,  M.,  Sofa,  S.  A.,  &  Sedyadi,  E.  (2020).  The  effect  of  cassava  peel  starch  addition  to  bioplastic biodegradation  based  on  chitosan  on  soil  and  river  water  media. Biology,  Medicine,  &  Natural Product Chemistry , 9 (1), 7 – 13. https://doi.org/10.14421/biomedich.2020.91.7-13.
Tang,  K.  H.  D.,  Darwish,  N.  M.,  Alkahtani,  A.  M.,  AbdelGawwad,  M.  R.,  &  Karácsony,  P.  (2022).  Biological removal of dyes from wastewater: a review of its efficiency and advances. Tropical Aquatic and Soil Pollution , 2 (1), 59 – 75. https://doi.org/10.53623/tasp.v2i1.72. Ulyarti, U., Lavlinesia, L., Surhaini, S., Lisani, L., & Nazarudin, N. (2021). Development of Yam-Starch-Based Bioplastics with the Addition of Chitosan and Clove Oil. Makara Journal of Science , 25 (5), 71 – 79. https://doi.org/10.7454/mss.v25i2.1155.
Wadaugsorn,  K.,  Panrong,  T.,  Wongphan,  P.,  &  Harnkarnsujarit,  N.  (2022).  Plasticized  hydroxypropyl
cassava  starch  blended  PBAT  for  improved  clarity  blown  films:  Morphology  and  properties. Industrial Crops and Products , 176 . https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2021.114311.
Wahib,  S.  A.,  Da’na,  D.  A.,  &  Al -Ghouti,  M.  A.  (2022).  Insight  into  the  extraction  and  characterization  of cellulose nanocrystals from date pits. Arabian Journal of Chemistry , 15 (3). https://doi.org/10.1016/j.arabjc.2021.103650.
Warkoyo,  W.,  Rahardjo,  B.,  Marseno,  D.  W.,  &  Karyadi,  J.  N.  W.  (2014).  Sifat  fisik,  mekanik  dan  barrier edible  film  berbasis  pati  umbi  kimpul  (Xanthosoma  sagittifolium)  yang  diinkorporasi  dengan kalium sorbat. Agritech , 34 (1), 72 – 81. https://doi.org/10.22146/agritech.9525.
Widiatmono,  B.  R.,  Sulianto,  A.  A.,  &  Debora,  C.  (2021).  Biodegradabilitas  Bioplastik  Berbahan  Dasar Limbah Cair Tahu dengan Penguat Kitosan dan Plasticizer Gliserol. Jurnal Sumberdaya Alam Dan Lingkungan , 8 (1), 21 – 27. https://doi.org/10.21776/ub.jsal.2021.008.01.3.
Wongphan, P., Panrong, T., & Harnkarnsujarit, N. (2022). Effect of different modified starches on physical, morphological,  thermomechanical,  barrier  and  biodegradation  properties  of  cassava  starch  and polybutylene  adipate  terephthalate  blend  film. Food  Packaging  and  Shelf  Life , 32 . https://doi.org/10.1016/j.fpsl.2022.100844.
Wu, X., Liu, P., Zhao, X., Wang, J., Teng, M., & Gao, S. (2022). Critical effect of biodegradation on long-term microplastic  weathering  in  sediment  environments:  a  systematic  review. Journal  of  Hazardous Materials , 437 . https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2022.129287. Yasin, N. M., Akkermans, S., & Van Impe, J. F. (2022). Enhancing the biodegradation of (bio) plastic through pretreatments:
A
critical review. Waste Management , 150 , 1 – 12. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2022.06.004.