## PENGARUH PARAMETER PROSES RAPID PROTOTYPING DENGAN TEKNOLOGI STEREOLITHOGRAPHY TERHADAP KEKERASAN SPESIMEN UJI
Wirda Novarika AK 1) , Muchtar Ginting 2) , Almadora Anwar Sani 3) , Dicki Astra 4)
1) Teknik Industri, Universitas Islam Sumatera Utara
2, 3, 4) Teknik Mesin Produksi Dan Perawatan, Politeknik Negeri Sriwijaya Jln.Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp:0711-353414 Fax:0711-453211, email: 1) wirdanovarika@gmail.com , 4) dickiastra37@gmail.com

## Abstrak
Tujuan  utama  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  kekerasan material resin spesimen roda gigi dengan menggunakan prameter berbeda. Pada proses pengujian ini penguji menggunakan alat uji kekerasan Brinnel (HB / BHN), yang  menggunakan  indentor  bola  baja ⌀ 5  mm  dan  P(Kg)  250  Kg.  Hasil  dari pengujian ini didapatkan bahwa pengaruh prameter Exposure Time berpengaruh terhadap  kekerasan.  Teknik  pengumpulan  data  yang  dilakukan  dengan  cara Studi  Literatur,  observasi  dan  Konsultasi.  Dalam  pengolahan  data  penelitian  ini menggunakan metode analisis Statistical Anova.
Kata Kunci : SLA DLP 3D, Rapid Prototyping, Uji Kekerasan.

## Abstract
The  main  objective  of  this  research  is  to  find  out  the  hardness  of  the material is the resin gear specimens using prameter is different. In the process of testing  this  test  using  the  tool  testers  Brinnel  hardness  (HB/BHN),  which  uses steel ball indentor ⌀ 5 mm and P (Kg) 250 Kg. Results of this assay are obtained that  influence  prameter  Exposure  Time  affect  hardness.  The  technique  of  data collection conducted by way of a Literature Study, observation and consultation. In this study data processing using the Anova Statistical analysis methods.
Keyword : SLA DLP 3D, Rapid Prototyping, Hardness Test.

## 1. PENDAHULUAN
Rapid prototyping adalah
metode
pembuatan  objek  tiga  dimensi  dari  data  digital secara  cepat  (Heynick  dan  Stotz,  2006).  Rapid prototyping juga dikenal sebagai additive manufacturing  karena  memiliki  prinsip  additive yaitu  membuat  produk  layer  demi  layer  dengan menambahkan  material  di  atas  layer  yang  sudah terbentuk.  Heynick  dan  Stotz  (2006)  menjelaskan bahwa terdapat beberapa metode additive manufacturing,  yaitu:  stereolithography  (SLA), laminated  object  manufacturing  (LOM),  selective laser  sintering  (SLS),  fused  deposition  modeling (FDM),  three  dimensional  printing  (3DP),  thermal phase change inkjets, photopolymer phase change inkjets (Polyjet), dan contour crafting (CC).
Keberhasilan  Stereolithography  di  industri otomotif  memungkinkan  pencetakan  3D  untuk mencapai  status  industri  dan  teknologi  terus menemukan  kegunaan  inovatif  di  banyak  bidang studi.  Upaya  telah  dilakukan  untuk  membangun
model matematika  dari  proses  stereolithografi  dan merancang  algoritma  untuk  menentukan  apakah objek yang diusulkan dapat dibangun menggunakan pencetakan 3D. SLA (Stereolithography)
Teknologi high end memanfaatkan  teknologi  laser  dengan  material resin  photopolymer  (polimer  yang  berubah  sifat bila terkena cahaya).
Dalam  teknik  SLA,  sebuah  protipe  dibuat dengan  cara  menembakan  sinar  laser  ke permukaan  sebuah  wadah  yang  berisi  cairan photopolymer  (resin),  Cairan  ini  akan  langsung mengeras  saat  laser  mengenai  permukaannya. Setelah  satu  layer  selesai  dikerjakan,  sebuah platform  digerakkan  turun  beberapa  milimeter, sebuah  penyapu  (recoater  blade)  membersihkan sisa-sisa resin di permukaan, dan layer berikutnya dikerjakan di atas layer yang telah diselesaikan.
Additive  Manufacturing  adalah  nama  yang tepat  untuk  menggambarkan  teknologi  yang membangun  objek  3D  dengan  menambahkan lapisan-lapisan  atas materi, apakah bahan plastik,
logam,  beton  bahkan  telah  diteliti  untuk  jaringan tubuh manusia. Umum untuk AM teknologi  adalah penggunaan komputer, perangkat lunak pemodelan  3D  (Computer  Aided  Desig CAD),  peralatan  mesin  dan  bahan  layering. Setelah  sketsa  CAD  diproduksi,  peralatan  AM membaca data dari file CAD dan meletakkan surut atau menambahkan lapisan-lapisan cairan, bubuk, bahan  lembar  atau  lainnya,  dalam  mode  lapisan upon layer untuk membuat objek 3D.
Additive  Manufacturing  mencakup  banyak teknologi  termasuk  subset  seperti  3D  Printing,
Rapid Prototyping (RP), Direct Digital Manufacturing  (DDM),  layered  manufacturing  dan additive fabrication. Aplikasi Additive
Manufacturing tak terbatas, penggunaan awal dari Additive  Manufacturing  dalam  bentuk  Rapid Prototyping  difokuskan  pada  visualisasi  model praproduksi.

## 2. BAHAN DAN METODA
Untuk  mempermudah  dalam  penelitian maka  di  buat  diagram  alir  penelitian  seperti gambar 1.
Ya                                                    Tidak Persiapan Alat dan Bahan Proses Pembuatan Spessimen
Layer Thickness
• 0,02 • 0,03
Apaka Spesimen Layak Diuji? Proses Pengujian (Kekerasan) Analisa & Pembahasan Mulai Studi Literatur
Observasi Dan penetuan
OKTOBER 2019
logam,  beton  bahkan  telah  diteliti  untuk  jaringan tubuh manusia. Umum untuk AM teknologi  adalah penggunaan
komputer, perangkat lunak pemodelan  3D  (Computer  Aided  Design  atau CAD),  peralatan  mesin  dan  bahan  layering. Setelah  sketsa  CAD  diproduksi,  peralatan  AM membaca data dari file CAD dan meletakkan surut lapisan cairan, bubuk, bahan  lembar  atau  lainnya,  dalam  mode  lapisan uat objek 3D.
Additive  Manufacturing  mencakup  banyak teknologi  termasuk  subset  seperti  3D  Printing,
Rapid Prototyping (RP), Direct Digital Manufacturing  (DDM),  layered  manufacturing  dan additive fabrication. Aplikasi Additive enggunaan awal dari
Additive  Manufacturing  dalam  bentuk  Rapid Prototyping  difokuskan  pada  visualisasi  model
Untuk  mempermudah  dalam  penelitian maka  di  buat  diagram  alir  penelitian  seperti
Ya                                                    Tidak
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## 2.1. Alat
Dalam  melakukan  penelitian  dibutuhkan bahan  dan  alat-alat  baik  kelengkapan  eksperimen maupun  alat  uji  hasil  eksperimen  antara  lain adalah
• Mesin  SLA  DLP  3D  Printing  dengan kapasitas 220 volt.
• Laptop.
• software Autodesk® Inventor®.
• software Creation Workshop.
• software Design Expert.
• Alat Uji kekerasan Brinnel (HB / BHN).
• Profil Proyektor.

## 2.2.   Bahan
Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah Liquid Photopolymer Resin.

## 2.3.  Desain Alat Pengujian
Gambar 2. CAD SLA
Masukan dan Saran Exposure Time • 15s
• 20s
Pengum pulan
Data
Kesimpulan dan Saran Selesai A 1286  E-ISSN : 2622-7649 Diagram Alir Penelitian
Dalam  melakukan  penelitian  dibutuhkan alat  baik  kelengkapan  eksperimen eksperimen  antara  lain
Mesin  SLA  DLP  3D  Printing  dengan kapasitas 220 volt. software Autodesk® Inventor®. Creation Workshop. software Design Expert. Alat Uji kekerasan Brinnel (HB / BHN). Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah Liquid Photopolymer Resin.

## Desain Alat Pengujian
Kesimpulan dan Saran Selesai A

## JURNAL AUSTENIT VOL 11, NO 2, OKTOBER
1.  Cover Acrilic 2.  Frame 3.  Bed Aluminium 4.  Vet 5.  Bed Acrilic 6.  Arduino Mega 2560 + RAMPS 7.  DLP Projector 8.  Power Supply
9.  Screw M3 + leveling spring
10.  Coupling 11.  Limit Switch 12.  Linear Shaft
13.  Nema 17 Mottor Stepper
14.  Linear Bearing
15.  Anti Backlash Nut. 16.  Lead Screw + Nut
2.4.    Proses Pembuatan Spesimen
• Mendesain spesimen menggunakan software Autodesk® Inventor®, yang ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Desain gambar specimen
• Mengubah format file dari .ipt menjadi .STL, seperti pada Gambar 4.
Gambar 4. format .STL
• Membuka  software  Creation  Workshop (CW) pada laptop.
• Menghubungkan port USB 2.0 dan proyektor  ke  port  USB  laptop,  lalu  pilih “connect” pada
software Creation Workshop (CW).
OKTOBER 2019 ISSN : 2085-1286  E
Arduino Mega 2560 + RAMPS

## Proses Pembuatan Spesimen
Mendesain spesimen menggunakan software Autodesk® Inventor®, yang specimen
Mengubah format file dari .ipt menjadi .STL,
format .STL
Membuka  software  Creation  Workshop Menghubungkan port USB 2.0 dan proyektor  ke  port  USB  laptop,  lalu  pilih “connect” pada
software Creation
• Memasukkan  file  STL  yang  sudah  dibuat sebelumnya  ke  dalam  software  Creation Workshop  (CW),  file  yang  telah  dimasukan tadi.
• Kemudian  dilanjutkan  dengan  memilih  file sesuai  dengan  folder  penyimpanan  yang telah ditentukan.
• Mengatur  parameter  dengan  memilih  Tab “configure”,  dilanjutkan  dengan  memilih “configure  slicing  profile”  seperti  pada gambar 5.
Gambar 5. Configure CW
Tabel 1. Variabel bebas
Parameter Layer Thickness Exposure Time 0.02 15 0.030 15
2.4.    Metoda
2.4.1.  Proses Pengujian • Siapkan benda kerja. • Pasang landasan dudukannya.
• Gerakkan  tuas  pada  posisi  1  dan  pasang penetrator yang sesuai.
• Pilih  beban  yang  sesuai  dengan  penetrator dan  bahan  uji  (saya  memakai  beban  250 Kg).
• Buka  tutup  atas  mesin  dan  pasang  lensa pembesaran.
1286  E-ISSN : 2622-7649
Memasukkan  file  STL  yang  sudah  dibuat dalam  software  Creation Workshop  (CW),  file  yang  telah  dimasukan
Kemudian  dilanjutkan  dengan  memilih  file sesuai  dengan  folder  penyimpanan  yang
Mengatur  parameter  dengan  memilih  Tab “configure”,  dilanjutkan  dengan  memilih slicing  profile”  seperti  pada
Configure CW

## Variabel bebas
Parameter Exposure Time Unit 20 (mm) 20 (s)
Siapkan benda kerja. Pasang landasan benda uji pada
Gerakkan  tuas  pada  posisi  1  dan  pasang penetrator yang sesuai.
Pilih  beban  yang  sesuai  dengan  penetrator dan  bahan  uji  (saya  memakai  beban  250
Buka  tutup  atas  mesin  dan  pasang  lensa
• Letakkan  benda  uji  pada  landasan  yang tepat.
• Kencangkan  penekanan  benda  uji  dengan memutar handwheel.
• Gerakkan tuas dari posisi 1 ke posisi 2  dan selanjutnya  ke  posisi  3  secara        perlahan- lahan, ini merupakan beban awal.
• Gerakkan  tuas  ke  posisi  4  dan  tunggu selama 20 detik (penambahan beban).
• Gerakkan tuas ke posisi 1 (posisi semula).
• Ukur  diameter  bekas  penekanan  dengan Profil Proyektor.
• Lakukan pengujian sebanyak 4X.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1.    Data Hasil Pengujian Kekerasan
Hasil pengujian kekerasan pada 12 spesimen  dan  4  titik  penekanan  pada  permukaan material.
Tabel  2. Hasil  Uji  Kekerasan  Spesimen  1.1 sampai 1.3
Titik pengujia n Spesim en Indent or P(Kg ) d r (mm ) BHN (Kg/mm 2
)
BHN rat a-rata (Kg/m m 2 ) 1 S1.1 Bola baja ⌀ 5 mm 250 3,61 20,67 20,03 2 3,66 19,99 3 3,74 18,94 4 3,62 20,53
1
S1.2 Bola baja
⌀ 5 mm
250 3,62 20,53
19,95 2 3,66 19,99 3 3,79 18,32 4 3,60 20,81 1
S1.3 Bola baja
⌀ 5 mm 250 3,62 20,53
19,99 2 3,65 2012 3 3,71 1932 4 3,66 19,99 Tabel  3. Hasil  Uji  Kekerasan  Spesimen  2.1
sampai 2.3 Titik pengujia n Spesim en Indento r P(K g) d r (mm ) BHN (Kg/mm 2 ) BHN rata -rata
(Kg/m m 2 )
1 S2.1 Bola baja ⌀ 5 mm 250 3,52 21,98
20,78 2 3,65 20,12 3 3,54 21,68 4 3,74 18,94
1
S2.2
Bola baja
⌀ 5 mm 250 3,75 18,81
20,80 2 3,66 19,99 3 3,61 20,67 4 3,62 20,53
1
S2.3 Bola baja 250 3,55 21,53 20,85 2 3,51 22,13 3 3,72 19,20
4 ⌀ 5 mm 3,62 20,53
Tabel  4. Hasil  Uji  Kekerasan  Spesimen  3.1 sampai 3.3 Titik penguji an Spesimen Indento r P( Kg) d r (mm) BHN (Kg/mm 2 ) BHN rata- rata (Kg/mm 2 ) 1 S3.1 Bola baja
⌀ 5 mm 25 0 3,33 21,53 21,48 2 3,61 20,67 3 3,52 21,98 4 3,62 20,53 1 S3.2
Bola
baja
⌀ 5 mm 25
0 3,70 19,45 20,45 2 3,65 20,12 3 3,60 20,81 4 3,57 21,24 1 S3.3
Bola baja
⌀ 5 mm 25 0 3,62 20,53 21,51 2 3,51 22,13 3 3,56 21,39 4 3,52 21,98
Tabel  5. Hasil  Uji  Kekerasan  Spesimen  4.1 sampai 4.3 Titik pengujia n Spesim en Indento r P(K g) d r (mm ) BHN (Kg/mm 2 ) BHN rat a-rata
(Kg/m m 2 )
1 S4.1 Bola
baja
⌀ 5 mm 250 3,59 20,96
20,34 2 3,60 20,81 3 3,70 19,45 4 3,65 20,12 1 S4.2
Bola baja ⌀ 5 mm
250 3,72 19,20
20,33 2 3,52 21,98 3 3,63 20,39 4 3,74 18,94
1 S4.3 Bola baja ⌀ 5 mm
250 3,55 21,53
20,35 2 3,74 18,94 3 3,63 20,39 4 3,62 20,53
3.2.   Analisa  Data  Hasil  Uji  Kekerasan  Brinnel (HB / BHN)
Agar dapat mengidentifikasi analisis pengaruh  parameter  proses  pencetakan  objek, terhadap kekerasan, maka perlu dilakukan analisis data hasil pengukuran dengan analysis of variance (ANOVA). Analisis ini merupakan teknik perhitungan yang memungkinkan secara kuantitatif memperkirakan  kontribusi  dari  setiap  faktor  pada semua pengukuran hasil respon dengan
mengidentifikasi  pengujian  kebenaran  hipotesa terhadap  pengaruh  faktor  terkendali  beserta interaksinya. Adapun hipotesa (H0) yang diuji yaitu tidak ada pengaruh dari faktor terhadap kekerasan spesimen uji10.
Untuk mengetahui pengaruh faktor terhadap nilai  respon  dari  spesimen  uji  yang  dibuat mengacu pada standarisasi spesimen uji kekerasan dilakukan analisis data hasil pengukuran  menggunakan  analysis  of  variance (Two-Way  ANOVA)  dengan metode  eksperimen  2 level factorial design, menggunakan 2 (dua faktor) dan 1 response.
Tabel 6. Hasil pengujian kekerasan dengan
3 kali replikasi
Factor 1 Factor 2 Std Run A:Layer Thickness B:Exposure Time mm s 1 11 0.02 15 2 10 0.02 15 3 7 0.02 15 4 8 0.03 15 5 4 0.03 15 6 9 0.03 15 7 3 0.02 20 8 2 0.02 20 9 5 0.02 20 10 1 0.03 20 11 12 0.03 20 12 6 0.03 20
Dari  data-data  hasil  pengukuran  tersebut terhadap  spesimen  uji  kekerasan  pada  Tabel  6, maka didapat nilai minimum, maksimum, rata standar  deviasi  dan  rasio  dari  masing respon dan faktor pada pengujian.
Gambar 6 . Grafik
Dari data-data hasil  dari pengukuran pada tabel  5  dapat  dianalisis  pengaruh  dari  faktor terhadap  kekerasan  spesimen  uji
OKTOBER 2019

## ISSN : 2085-1286  E
kasi  pengujian  kebenaran  hipotesa terhadap  pengaruh  faktor  terkendali  beserta interaksinya. Adapun hipotesa (H0) yang diuji yaitu tidak ada pengaruh dari faktor terhadap kekerasan
Untuk mengetahui pengaruh faktor terhadap spesimen  uji  yang  dibuat mengacu pada standarisasi spesimen uji kekerasan dilakukan analisis data hasil pengukuran  menggunakan  analysis  of  variance Way  ANOVA)  dengan metode  eksperimen  2 level factorial design, menggunakan 2 (dua faktor)
Hasil pengujian kekerasan dengan Factor 2 Respon se 1 B:Exposure Time uji kekeras an kg/mm^ 2 20.33 20.34 21.48 20.45 20.78 21.51 19.99 19.95 20.80 20.03 20.35 20.85
data  hasil  pengukuran  tersebut terhadap  spesimen  uji  kekerasan  pada  Tabel  6, minimum, maksimum, rata-rata, standar  deviasi  dan  rasio  dari  masing-masing
data hasil  dari pengukuran pada tabel  5  dapat  dianalisis  pengaruh  dari  faktor terhadap  kekerasan  spesimen  uji  yang  dibuat
menggunakan  teknologi  rapid  prototyping  digital light  processing  dengan  analysis  of  variance (ANOVA)  yang  dibantu  dengan  software  design expert.  Hasil  dari  ANOVA  ditunjukkan  pada  Tabel 6, seperti berikut :
Tabel  6. Hasil  pengujian  kekerasan dengan 3 kali replikasi
Response
ANOVA for selected factorial model Analysis of variance table [Partial sum of squares Sum of Source Squa res df Source Model 3.74 3 Model A-Layer Thickne ss 0.07 7 1 A-Layer Thicknes s B- Exposur e Time 0.78 1 B- Exposur e Time AB 2.88 1 AB Pure Error 7.80 0E- 003 8 Pure Error Cor Total 3.75 11 Cor Total
Dari hasil perhitungan  ANOVA  yang dibantu dengan software design expert seperti pada Tabel 6  dapat  dilihat  bahwa  FValue  yang  terbesar  yaitu Exposure  Time,  dan  faktor  utama  yang  paling mempengaruhi  kekerasan  spesimen  uji  adalah Exposure Time. Dengan mengg persamaan dapat dihitung nilai persentase kontribusi dari masing-
mempengaruhi kekerasan spesimen uji, yaitu:
Faktor Layer Thickness
2 % Faktor Exposure Time
21 % Interaksi  Faktor layer  thickness Time = .  .
. 77 %

## 4. KESIMPULAN
1286  E-ISSN : 2622-7649
menggunakan  teknologi  rapid  prototyping  digital light  processing  dengan  analysis  of  variance (ANOVA)  yang  dibantu  dengan  software  design expert.  Hasil  dari  ANOVA  ditunjukkan  pada  Tabel
Hasil  pengujian  kekerasan dengan 3 kali replikasi 1 Uji Kekerasan ANOVA for selected factorial model Analysis of variance table [Partial sum of squares - Type III] Sum of Source Squar es df Source Model 3.74 3 Model Layer Thicknes 0.077 1 A- Layer Thickn ess Exposur e Time 0.78 1 B- Expos ure Time 2.88 1 AB Pure 7.800 E-003 8 Pure Error 3.75 11 Cor Total
Dari hasil perhitungan  ANOVA  yang dibantu dengan software design expert seperti pada Tabel 6  dapat  dilihat  bahwa  FValue  yang  terbesar  yaitu Exposure  Time,  dan  faktor  utama  yang  paling mempengaruhi  kekerasan  spesimen  uji  adalah Exposure Time. Dengan menggunakan persamaan dapat dihitung nilai persentase -masing faktor yang mempengaruhi kekerasan spesimen uji, yaitu:
= ..
. = . . .
thickness dengan Exposure
Berdasarkan  kesimpulan  yang  diambil  dari penelitian  kekerasan  spesimen  uji,  hasil  faktor Layer Thickness dan faktor Exposure Time penulis menarik  kesimpulan  bahwa  Exposure  Time berpengaru  terhadap  kekerasan  dan  juga  dapat berpengaruh  terhadap  kualitas  spesimen  dan harga tinggi dari segi ekonomis.
Pada  penelitian  ini  dapat  disimpulkan bahwa:
• Mampu  dalam  membuat  sebuah  produk dengan  tingkat  akurasi  dan  ketelitian  yang tinggi dengan bentuk yang kompleks.
• Diketahui  bahwa  pengaruh  parameter proses  pembuatan  objek  dengan  teknologi rapid  prototyping  digital  light  processing terhadap  kekerasan  spesimen  uji  yang dicetak  menggunakan  metode  additive manufacturing  dengan  bahan  dasar  liquid photopolymer  resin,  dan  diketahui  hasil faktor  Layer  Thickness  2  %  dan  Faktor Exposure  Time  21  %    jadi    faktor  yang sangat berpengaruh terhadap nilai kekerasan spesimen, yaitu Exposure Time.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Anggoro, P. Wisnu, ST., MT Tony Yuniarto, ST.,M.Eng.  2017  Proses  Rapid  Prototyping Master  Cetakan  Berbahan  Resin  Epoxy Sebagai  Nilai  Tambah  Dalam  Industri Souvenir Logam Pewter. Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
2. Canfield  S.  1997.  Dynamics  of  Machinery. Tennessee  Tech  University,  Deprtment  of Mechanical Engineering.
3. Dept.  of  Oceanography,  Texas  A&M
University. Resin 2010. https://id.wikipedia.org/wiki/Resin .
4. Doruk Erdem Yunus, Ran  He, Wentao Shi, Orhan  Kaya,  Yaling  Liu.  2017.  Short  fiber reinforced  3d  printed  ceramic  composite with shear induced alignment.
5. Kalpakjian,  Serope,  Steven  R.  Schmid. Stereolithography.
2006.
https://en.wikipedia.org/wiki/Stereolithograp hy .
6. Namchul  Do.  2017.  Integration  Of  Design And  Manufacturing  Data  To  Support Personal  Manufacturing  Based  On  3D Printing  Services,  The  International  Journal of  Advanced  Manufacturing  Technology. Volume 90, Issue 9–12, pp 3761–73.
7. Rinanto,  Andhy,  Wahyudi  Sutopo.  2017.
Perkembangan Teknologi Rapid Prototyping  Study  Literatur.  Surakarta Universitas Sebelas Maret.
8. Romli  Romli.  2019.  Modul  Praktikum Pengujian  Kekerasan.  Politeknik  Negri Sriwijaya.
9. Romli,  Romli,  Mardiana  Mardiana.  2013. Pengaruh  Kekerasan  Dengan  Busur  Nyala Pada  Material  ST  37,  ST  60  Dan  Amutit, Vol  5,  No  2,  No-Issn  2622-7649,  E-Issn 20851286.
10.  Seprianto,  Dicky,  Romi  Wilza,  Iskandar. 2018. Pengembangan Desain Dan
Rancang  Bangun  Suvenir  Khas  Kota Palembang  Mengunakan  Teknologi  CAD Dan  Additive  Manufacturing.  Palembang Politeknik Sriwijaya.
11.  Shi  Yaru,  Cao  Yan,  Wang  Yongming, Huang Liang. 2016. Influence of SLA Rapid Prototyping  process  parameters  on  the forming  precision.  Conference  2016  6th International  Conference  on  Mechatronics, Computer and Education Informationization MCEI 2016.
12.  Sudjana.  1994.  Desain  Dan  Analisis Eksperimen. Edisi III, Tarsito, Bandung.
13.  Sulaiman,  Andry.  2010.  Meneliti  Tentang Pengembangan  Perangkat  Lunak  Mesin Rapid  Prototyping  Dengan  Metode  FDM (Fused Depositionning Modelling). Fakultas Teknik Mesin Depok.