JURNAL ILMIAH KOMPUTER GRAFIS , Vol.12, No.2, Desember 2019, pp. 30 - 40
p-ISSN : 1979-0414(print) e-ISSN : 2621-6256 (online)
http://jurnal.stekom.ac.id/index.php/pixel
 page 30

## IPLEMENTASI MANAJEMEN  PENJADWALAN  PRODUKSI PADA  MESIN  SECARA  PARALEL DENGAN  METODE EARLIEST DUE DATE
Migunani 1 , Danang Nur Cahyo 2 1 Sistem Informasi STMIK ProVisi Semarang migunani @provisi.ac.id 2 Sistem Informasi STMIK ProVisi Semarang danangnc26 @gmail.com

## ARTICLE  INFO
Article history:
Received 30 November 2019
Received in revised form 2 Desember 2019
Accepted 10 Desember 2019 Available online 12 Desember 2019

## ABSTRACT
The management  of  production  and  operations  in  factory machinery  is  an  optimal  management  effort  in  the  use  of resources  consisting  of  labor,  machinery,  equipment  and  raw materials.  The  production  and  operations  manager  directs various inputs in order to produce various outputs or results in units  of  quantity,  quality,  price,  specific  time  and  location according to consumer demand. Efficiency and effectiveness of the  production  process  to  be  achieved  requires  proper scheduling management so that the production output produced can  be  completed  according  to  target.  Management  of production and customer orders is still simple, besides that the status of raw material inventories that cannot be directly known can  often  result  in  delays  in  the  production  process  and even production  cannot  be  done  as  soon  as  possible.  Scheduling orders  that  enter  using  the  system  first  in  first  out  where  the first  order  that  comes  is  done,  but  has  not  considered  the number  of  orders,  priority  of  customers,  maturity  of workmanship  and  engine  capacity  so  that  the  estimated completion  of  the  order  can  not  be  known.  To  make  it  more efficient and directed, the Earliest Due Date method is used by sorting the production work based on the closest due date. This method  can  be  used  for  scheduling on  one  machine  or  for scheduling  on  several  machines  (parallel  machine)  so  that  the scheduling  management  information  system  can  manage effective production scheduling and produce production reports automatically as needed.
Keywords: Information Systems, Management, Scheduling, Production, Earliest Due Date

## I. PENDAHULUAN
Sistem  informasi  (SI)  dapat  membantu  segala  jenis  bisnis  untuk  meningkatkan  efisiensi  dan efektivitas proses bisnis, pengambilan keputusan manajerial, dan kerja sama kelompok kerja, hingga dapat memperkuat  posisi  kompetitif  perusahaan  dalam  pasar  yang  cepat  sekali  berubah  (O’Brien  &  Marakas, 2011).  Manajemen  produksi  dan  operasi  merupakan  usaha-usaha  pengelolaan  secara  optimal  penggunaan sumber  daya  yang  terdiri  dari  tenaga  kerja,  mesin,  peralatan,  bahan  mentah  dan  sebagainya.  Manajer produksi dan operasi mengarahkan berbagai masukan agar dapat memproduksi berbagai keluaran atau hasil
dalam  jumlah,  kualitas,  harga,  waktu  dan  tempat  tertentu  sesuai  dengan  permintaan  konsumen  untuk mencapai itu, diperlukan adanya penjadwalan agar output yang dihasilkan dapat diselesaikan sesuai target. Penjadwalan  merupakan  pengurutan  atau  pengerjaan  produk  secara  menyeluruh  yang  dikerjakan  pada beberapa  buah  mesin.  Dengan  demikian  masalah  urutan  senantiasa  melibatkan  pengerjaan  sejumlah komponen  yang  sering  disebut  dengan  istilah  “job”.  Job  merupakan  komposisi  dari  sejumlah  elemen - elemen  dasar  yang  disebut  aktivitas  atau  operasi.  Tiap  aktivitas  atau  operasi  ini  membutuhkan  alokasi sumber  daya  tertentu  selama  periode  waktu  tertentu  yang  disebut  dengan  waktu  proses,  oleh  karenanya dengan adanya penjadwalan produksi yang baik perusahaan tidak mengalami keterlambatan.
Pengelolaan produksi dan pesanan pelanggan saat ini masih sederhana, selain itu status persediaan bahan  baku  yang  tidak  dapat  diketahui  secara  langsung  seringkali  dapat  mengakibatkan  keterlambatan proses  produksi  bahkan  produksi  tidak  dapat  dilakukan  sesegera  mungkin.  Penjadwalan  pesanan  yang masuk menggunakan sistem first in first out dimana pesanan yang pertama datang yang dikerjakan, namun belum  mempertimbangkan  jumlah  pesanan,  prioritas  pelanggan,  jatuh  tempo  pengerjaan  dan  kapasitas mesin  sehingga  tidak  dapat  diketahui  estimasi  selesainya  pesanan.  Faktor  lain  penyebab  keterlambatan adalah  kerusakan  mesin  produksi  dan  sumber  daya  manusia  yang  berkaitan  langsung  dengan  proses produksi.  Hal  tersebut  menyebabkan  proses  penyelesaian  barang  membutuhkan  waktu  tunggu  yang  lama yang  pada  akhirnya  terjadi  keterlambatan  dalam  menyelesaikan  produksi  dan  menerima  kerugian  serta komplain dari pelanggan.
Tabel 1. Daftar Antrian Produksi Mesin No. Produksi Cavity Banyaknya Order Masuk Deadline Produksi 1 BotolShampo 2 5.000 set 03/04/2017 15/04/2017 2 Botol 500 ml 2 10.000 set 05/04/2017 26/04/2017 3 Icepack Besar 1 1.500 set 11/04/2017 25/04/2017 4 Tabung Olie 1 4.500 set 14/04/2017 24/04/2017 5 Tabung Kanebo 1 5.500 set 17/04/2017 24/04/2017 6 Jerigen 5 Liter 1 3.000 set 20/04/2017 27/04/2017 Queue Botol C30 2 1.000 set 20/04/2017 22/04/2017 Queue Jerigen 250 ml 2 500 set 22/04/2017 24/04/2017 Queue Botol 100 ml 2 500 set 23/04/2017 26/04/2017
Keterlambatan penyelesaian barang dari perusahaan diakibatkan karena belum adanya optimalisasi pengolahan  dan  pengelolaan  data  pesanan  yang  masuk  pada  perusahaan  yang  masih  dilakukan  secara konvensional dan sistem first in first out (pesanan yang pertama datang yang dikerjakan). Perusahaan tidak melihat  pada  jumlah  pesanan,  status  prioritas  pelanggan,  jatuh  tempo  pengerjaan  dan  kapasitas  mesin, sehingga  menyebabkan  pesanan  belum  terkelola  dengan  baik.  Keterlambatan  itu  terjadi  karena ketidaktahuan  informasi  untuk  pesanan  mana  yang  harus  dikerjakan  terlebih  dahulun  sehingga menimbulkan  antrian  dan  waktu  tunggu  yang  lama,  serta  berdampak  pada  jadwal  kerja  produksi  yang terlambat.
Untuk mengatasi permasalah tersebut, diperlukan sebuah sistem yang dapat membantu perusahaan CV. Maju  Plastik  Semarang  dalam  mengatur  serta  mengelola  data  pesanan  ataupun  produksi  pada  perusahaan terebut.  Selain  itu,  sistem  ini  diharapkan dapat  mengatur  penjadwalan  produksi  yang  selama  ini  dirasa masih  kurang  baik  menjadi  lebih  efisien  dan  terarah  dengan  diterapkannya  metode  yang  baru  yaitu menggunakan  Earliest  Due  Date  dengan  mengurutkan  pekerjaan-pekerjaan  berdasarkan  tanggal  jatuh tempo (due  date)  yang  terdekat,  Metode  ini  dapat  digunakan  untuk  penjadwalan  pada  satu  mesin  (single machine)  maupun  untuk  penjadwalan  pada  beberapa  mesin  (paralel  machine).  Metode  Earliest  Due  Date (EDD)  mengurutkan  pekerjaan-pekerjaan  berdasarkan  tanggal  jatuh  tempo  (due  date)  yang  terdekat. Metode dapat  digunakan untuk penjadwalan pada satu mesin (single machine) maupun untuk penjadwalan pada  beberapa  mesin  (paralel  machine).  Dalam  prosedur  jatuh  tempo,  pekerjaan  diurutkan  berdasarkan jatuh  tempo    terdekat  atau  berdasarkan  tugas-tugas  yang  mempunyai  tanggal  dibutuhkan  paling  cepat. Prosedur  jatuh  tempo  meminimalkan  keterlambatan  (tardiness)  maksimum.    Parameter-parameter  yang diperlukan dalam penjadwalan dengan metode Earliest Due Date (EDD) ini adalah waktu pemroses dan due date  tiap  pekerjaan.    Langkah-langkah  penggunaan  metode  ini  yaitu  (1)  urutkan  pekerjaan  berdasarkan tanggal jatuh tempo terdekat. (2) Ambil pekerjaan satu persatu dari urutan berdasarkan tanggal jatuh tempo untuk jadwalkan pada mesin dengan beban yang paling minimum.

## II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Manajemen Produksi atau Operasi Menurut Heizer & Render (2011:4) bahwa Manajemen Operasi adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan  nilai  dalam  bentuk  barang  dan  jasa  dengan  mengubah  input  menjadi output.  Selanjutnya menurut  Stevenson  (2014)  manajemen  operasi  (operations  management)  adalah  manajemen  sistem  atau proses yang menciptakan barang dan menyediakan jasa. Berdasarkan definisi manajemen operasi oleh para ahli  diatas,  dapat  disimpulkan  bahwa manajemen  operasional  adalah  kegiatan  yang  berhubungan  dengan perencanaan, pengkoordinasian, penggerakan dan pengendalian aktivitas organisasi atau perusahaan bisnis atau  jasa  yang  berhubungan  dengan  proses  pengolahan  input  menjadi  output  dengan  nilai  tambah  yang besar.
2.2. Earliest Due Date (EDD)
Metode  Earliest  Due  Date  (EDD)  mengurutkan  pekerjaan-pekerjaan  berdasarkan  tanggal  jatuh tempo  (due  date)  yang  terdekat.  Metode  dapat    digunakan  untuk  penjadwalan  pada  satu  mesin  (single machine)  maupun  untuk  penjadwalan  pada  beberapa  mesin  (paralel  machine).  Metode  penjadwalan  yang menghasilkan    maximum  tardiness  yang  paling  minimum  adalah  metode  Earliest  Due  Date  (Bedworth, 1987).
Dalam  prosedur  jatuh  tempo,  pekerjaan  diurutkan  berdasarkan  jatuh  tempo    terdekat atau  berdasarkan tugas-tugas  yang  mempunyai  tanggal  dibutuhkan  paling  cepat.  Prosedur  jatuh  tempo  meminimalkan keterlambatan  (tardiness)  maksimum.    Parameter-parameter  yang  diperlukan  dalam  penjadwalan  dengan metode Earliest Due Date (EDD) ini adalah waktu pemroses dan due date tiap pekerjaan.  Langkah-langkah penggunaan metode ini antara lain :
Langkah 1 : Urutkan pekerjaan berdasarkan tanggal jatuh tempo terdekat. Langkah 2 : Ambil pekerjaan satu persatu dari urutan berdasarkan tanggal jatuh tempo itu lalu jadwalkan pada mesin dengan beban yang paling minimum.
2.3. Unified Modeling Language
Menurut  Rosa  A.S  (2013:133)  Unified  Modeling  Language  (UML)  adalah  salah  satu  standar bahasa  yang  digunakan  didunia  industri  untuk  mendefinisikan  requirement,  membuat analisis  dan  desai, serta  menggambarkan  arsitektur  dalam  pemrograman  berorientasi  objek.  UML  juga  merupakan  bahasa visual untuk permodelan dan komunikasi mengenai sebuah sistem dengan menggunakan diagram dan teks – teks  pendukung.  UML  hanya  berfungsi  untuk  melakukan  permodelan.  Unified  Modeling  Language (UML) memiliki beberapa diagram untuk membuat suatu model. 2.4. Penelitian Terdahulu
Penelitian sejenis pernah dilakukan oleh Riwan Tri Haryono, Siska Iriani pada tahun 2013 tentang Perancangan  Sistem  Informasi  Pengolahan  Data  Produksi  dan  Penjualan  Pada  Pabrik  Penggergajian  Batu CV.  Bumi  Indah  Persada.  Sistem  yang  dibangun  menggunakan  bahasa  pemrograman  Java  dan  MySQL sebagai database yang menghasilkan sistem informasi pengolahan data produksi dan penjualan pada pabrik penggergajian  batu  CV.  Bumi  Indah  Persada.  Adanya  sistem  informasi  pengolahan  data  produksi  dan penjualan  pada  pabrik  penggergajian  CV.  Bumi  Indah  Persada  dapat  mempermudah  analisa  sehingga perusahaan dapat dengan cepat menentukan langkah dan kebijakan dengan berdasarkan hasil laporan serta terorganisrnya setiap kegiatan dari pengadaan bahan baku, produksi dan penjualan perusahaan tersebut. Penelitian  sejenis  juga  pernah  dilakukan  olehYulianto,  Setia  Wardani,  Wibawa  pada  tahun  2016  tentang Sistem Informasi Manajemen Produksi Unit Painting & Packaging CV. Karya Hidup Sentosa Berbasis Web yang  dibangun  dengan  menggunakan  bahasa  pemrograman  PHP  dan  MySQL  sebagai  database  yang menghasilkan sistem informasi manajemen produksi unit painting & packaging CV. Karya Hidup Sentosa. Adanya sistem informasi  manajemen produksi  unit painting & packaging pada CV. Karya Hidup Sentosa dapat meminimalisir data stok komponen produksi, dapat menyajikan data stok komponen produksi secara realtime,  mempermudah  kontrol stok  komponen  produksi  dan  mengurangi  jumlah  pemakaian  dokumen kertas laporan (paperless).

## III. METODE PENGEMBANGAN
Metode  pengembangan  sistem  yang  digunakan  dalam  penelitian  perancangan  sistem  informasi manajemen berbasis web adalah dengan menggunakan metode Software Development Life Cycle (SDLC) dengan tahapan – tahapan sebagai berikut :
1. Tahap Perencanaan adalah mengidentifikasi permasalahan yang terjadi pada CV. Maju Plastik seperti : Sistem  pengelolaan  data  pesanan  produk  yang  masih  menggunakan  cara  konvensional,  dengan  cara menulis data pesanan dari pelanggan  pada papan tulis dan memberikan data hasil produksi secara
lisan, Sering terjadinya keterlambatan proses produksi dikarenakan belum adanya sistem penjadwalan produksi,  Kendala  lainnya  yaitu  dalam  pendataan  hasil  produksi  belum  tersistem  sehingga  data  hasil produksi tidak dapat diketahui secara akurat.
2. Tahap analisa diawali dengan kegiatan mendefinisikan kebutuhan data dan informasi yang dibutuhkan untuk merancang sistem informasi manajemen produksi. Data yang yang dibutuhkan dalam penelitian ini  adalah  jumlah  order  yang  masuk  dari  pelanggan,  jumlah  mesin  yang  tersedia  untuk  melakukan proses produksi. Kemudian informasi yang dihasilkan dalam penelitian ini adalah informasi mengenai order  yang  masuk  dari  pelanggan,  seperti  nama  pelanggan,  barang  yang  di  order,  dan  jumlah  barang yang di order, informasi  mengenai penjadwalan produksi, informasi  mengenai laporan produksi rutin pada setiap harinya.
3. Tahap perancangan sistem kegiatan yang dilakukan yaitu membuat pemodelan proses, pemodelan data, dan membuat desain tampilan antar muka (interface).
a) Pemodelan  Proses.  Pemodelan  proses  sistem  perencanaan  kebutuhan  bahan  baku  secara  garis besar dibagi menjadi tahap bisnis use case yang menerangkan secara garis besar aktor yang terlibat dalam  sistem,  sedangkan  sistem  use  case  merupakan  gambaran  lebih  detil  tentang  apa  yang dilakukan oleh aktor di dalam sistem informasi manajemen produksi.
Admin Manager Produksi Marketing Mengakses Sistem Informasi Manajemen Produksi Berbasis Web Login <<include>>
Gambar 1. Bisnis Use Case Sistem Penjadwalan Produksi
b) Sistem informasi manajemen produksi yang akan dikembangkan mempunyai 3 Aktor yang terlibat dalam sistem informasi manajemen produksi pada CV. Maju Plastik yaitu admin, Marketing, dan manajer  produksi.  Pada  usulan  sistem  baru  ini  aktor  memerlukan  login  ketika  akan  berinteraksi dengan sistem seperti pada gambar 1.
c) Diagram  sistem  use  case  ini  menjelaskan  bahwa  manajer  produksi  dapat menggunakan sistem melalui  login  terlebih  dahulu.  Agar  dapat  melakukan penambahan rencana  produksi,  menambah data  hasil  produksi,  mengentikan  rencana  produksi,  mengelola  produksi,  melihat  daftar  produksi dan laporan data hasil produksi, seperti yang  pada gambar 2.
Login Tambahk Data Hasil Produksi <<include>> Hentikan Rencana Produksi <<include>> Kelola Tampilkan Daftar Produksi Tampilkan Laporan Produksi <<include>> <<include>> <<include>> Tambah Rencana Produksi <<include>> Manager Produksi d) Gambar 2. Diagram Sistem Usecase Manager Produksi
e) Diagram  sistem  use  case  ini  menjelaskan  bahwa  admin  dapat  masuk  kedalam  sistem  setelah melakukan login terlebih dahulu, agar dapat melakukan hal seperti melihat data, menambah data, memperbarui data dan menghapus data seperti yang ditunjukkan pada gambar 3.
Login Tambah Data Produk <<include>> Tambah Data Mesin <<include>> Ubah Data Produk <<include>> Hapus Data Produk <<include>> Ubah Data Customer <<include>> Ubah Data Mesin <<include>> Hapus Data Mesin <<include>> Tambahkan Data Moulding Tambah Data Customer <<include>> Ubah Data Moulding Hapus Data Moulding Tambah Data Bahan Menghapus Data Bahan <<include>> <<include>> <<include>> <<include>> <<include>> Hapus Data Customer <<include>> Mengubah Data Bahan <<include>> Tambah Data User Hapus Data User Admin Tampilkan Laporan <<include>> <<include>> <<include>>
Gambar 3. Diagram Sistem Use Case Admin
Diagram  sistem use  case  ini  menjelaskan  bahwa  staff  marketing  dapat  masuk  kedalam  sistem setelah  melakukan  login  terlebih  dahulu,  agar  dapat  melakukan  hal  seperti  menambah  data  order, melihat  data  order,  mengubah  data  order,  menghapus  data  order  dan  melihat  laporan,  seperti  yang pada gambar 4.

## 35
Login Tampilkan Daftar Order <<include>> Ubah Data Order Hapus Data Order Tampilkan Laporan Produksi <<include>> <<include>> Tambah Data Order <<include>> Marketing <<include>>
Gambar 4. Diagram Sistem Usecase Marketing
b. Pemodelan Data. Pemodelan data pada sistem informasi manajemen produksi meliputi penggambaran entity relationship diagram, merancang tabel-tabel yang dibutuhkan pada database, dan membuat relasi antar  tabel.  Entity  Relationship  yang  dibuat  memiliki  keterkaitan  antara  data  yang  satu  dengan  data yang lainnya. Tabel-tabel yang telah dirancang kemudian direalisasikan antara tabel satu dengan yang lain  untuk  mendukung kelancaran pengolahan data. Gambar 5  merupakan  hubungan antar tabel  yang saling berelasi.
Gambar 5. Relasi Antar Tabel
c. Rancangan  antarmuka,  rancangan  antarmuka  aplikasi  digunakan  untuk  memberikan  gambaran mengenai  sistem  informasi  manajemen  produksi.  Rancangan  antar  muka  input  order  merupakan rancangan  yang  dapat  digunakan  oleh  staff  marketing  untuk  menambahkan  data  order  dari  customer untuk diproduksi. Halaman ini terdapat form yang berfungsi untuk menyimpan order yang masuk dari customer. Rancangan input order ditunjukkan pada gambar 6.
Gambar 6. Desain Halaman Input Order
Rancangan  antar  mukabuat  rencana  produksi  merupakan  halaman  yang  dapat  digunakan  oleh manajer untuk mengelola data order produksi yang masuk. Halaman ini terdapat form yang digunakan untuk mencatat perencanaan produksi.
Gambar 7. Desain Halaman Buat Rencana Produksi
d. Implementasi  sistem,  Perangkat  keras  yang  diperlukan  untuk  mengembangkan  Sistem  Informasi Manajemen  Produksi  Hardware  sebagai  server  bagi  sistem.  Hardware  sebuah  computer  dengan spesifikasi  Processor  Intel  Dual  Core  2.6  Ghz,  memory  RAM  DDR  3  4  Gb,  harddisk  100  Gb, Hardware bagi manajer produksi CV. Maju Plastik. Hardware  sebuah PC Desktop dengan spesifikasi Processor  Intel  Dual  Core  2.6  Ghz,  memory  RAM  DDR  3  2  Gb,  harddisk  250  Gb.  Software    yang digunakan  yaitu  PHP  sebagai  bahasa  program,  MySQL  Server  sebagai  database  dan  editor  kode menggunakan Sublime Text 3. Metode Pengujian yang digunakan adalah pengujian kotak hitam (black box  testing)  yaitu  dengan  cara  memberi  input dari  pengguna  kepada  sistem  yang  sudah  berjalan  dan mengamati hasil output dari sistem.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pengembanganan Sistem
Halaman ini digunakan staff marketing untuk memasukkan atau mencatat data order yang masuk dari customer, seperti yang ditunjukkan pada gambar 8.
Gambar 8. Halaman Input Order
Pada  halaman  ini staff marketing dapat  mengubah,  menghapus  serta  melihat  status  pengerjaan order customer, seperti yang ditunjukkan pada gambar 9.
Gambar 9. Daftar Order
Pada  halaman  ini  manajer  produksi  dapat  membuat  perencanaan  produksi  yang  berdasarkan  dari order yang masuk, seperti yang ditunjukkan pada gambar 10.
Pada halaman  kelola produksi  manajer dapat memilih  mesin  mana  siap untuk  melakukan proses produksi dengan melihat status kesiapan dari tiap tiap mesin, seperti yang ditunjukkan pada gambar 11.
Gambar 11. Halaman Kelola Produksi
Pada halaman ini manajer produksi dapat melihat dan mengetahui produk apa saja yang sedang diproduksi, atau mesin manakah yang sedang berjalan, seperti yang ditunjukkan pada gambar 12.
Gambar 12. Daftar Produksi
Pada  halaman laporan manajer dapat melihat  data  laporan  produksi,  laporan order ataupun  laporan penggunaan bahan, seperti yang ditunjukkan pada gambar 13.

## 4.2 Pengujian Sistem
Metode  pengujian  yang  digunakan  dalam  pengujian  sistem  informasi  manajemen  produksi  berbasis web ini  adalah  menggunakan black  box. Daftar use  case, metode  pengujian  serta  kriteria  evaluasi  hasil pengujian dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengujian Id Kasus Uji Prosedur Pengujian Input Pengujian Output yang Diharapkan Hasil yang Diperoleh Kesimp ulan UC-1 Admin melakukan login Admin memasukkan username dan password Login berhasil Sesuai harapan Berhasil Kegiatan Admin Mengelola data master Data master bertambah Sesuai harapan Berhasil UC-2 Manajer melakukan login Manajer memasukkan username dan password Login berhasil Sesuai harapan Berhasil Kegiatan Manajer Menambah rencana produksi Rencana produksi bertambah Sesuai harapan Berhasil Kegiatan Manajer Mengelola produksi Data produksi terkelola Sesuai harapan Berhasil Kegiatan Manajer Melihat daftar produksi Data produksi tampil Sesuai harapan Berhasil Kegiatan Manajer Mencari data laporan Data laporan produksi tampil Sesuai harapan Berhasil UC-3 Marketing melakukan login Marketing memasukkan username dan password Login berhasil Sesuai harapan Berhasil Kegiatan Marketing Menambah data order Data order bertambah Sesuai harapan Berhasil Mengubah data order Data order diperbarui Sesuai harapan Berhasil Menghapus data order Data order terhapus Sesuai harapan Berhasil Kegiatan Marketing Mencari data laporan Data laporan  produksi tampil Sesuai harapan Berhasil

## 4.3. Pembahasan
Berdasarkan  simulasi  sistem  informasi  manajemen  produksi  berbasis web pada  CV.  Maju  Plastik selanjutnya  dilakukan  pembahasan  terhadap  sistem  yang  berjalan.  Pembahasan  ini  dilakukan  dengan melihat hubungan sistem dengan kebutuhan pengguna terhadap informasi yang didapat. Hasil pembahasan meliputi diantaranya :
1. Perancangan Sistem
Sistem informasi manajemen produksi berbasis web dengan bahasa pemrograman PHP dan MySQL ini dirancang  menggunakan  metode System  Development  Life  Cycle.  Dibutuhkan  beberapa  data  untuk merancang sistem ini diantaranya adalah data produk, data customer, data mesin, data bahan baku, data order, data produksi, dan data laporan. Sistem ini melibatkan tiga aktor yaitu admin, manajer produksi, dan staff marketing.  Admin  bertanggung  jawab  dalam  sistem  ini  memiliki  beberapa bisnis  usecase seperti  mengelola data produk,  mengelola  data customer, data  mesin,  mengelola  data moulding, mengelola data  bahan,  mengelola data user dan  laporan.  Manajer  produksi  dapat mengelola rencana produksi, melakukan  pengelolaan  data  produksi, mengelola  daftar  produksi  dan  melihat  laporan. Sedangkan staff marketing dapat  mengelola menambahkan order masuk  dari customer,  melihat  dan mengubah status data order dari customer dan melihat laporan produksi.
2. Implementasi Sistem
Sistem  informasi  manajemen  produksi  berbasis  web  pada  CV.  Maju  Plastik  Semarang  sangat membantu  dalam  proses  pengelolaan  data  produksi.  Dengan  cara  melalui web dalam  koneksi  local dapat membantu serta staff marketing dalam pencatatan data order produksi dari customer tanpa harus
takut  kehilangan  data  atau  data order tidak  tercatat  dengan  baik,selain  itu staff marketing juga  dapat secara  mudah  melihat  data  hasil  produksi  yang  sedang  berjalan  sehingga staff marketing tidak mengalami kesulitan ketika customer menanyakan status order milik customer tersebut. Sistem ini juga mempermudah  manajer  produksi  dalam  melakukan  perencanaan  produksi,  manajer  produksi  tidak perlu lagi repot melihat order yang masuk pada papan tulis yang memang lokasinya berada jauh dari meja  kerja  manajer  produksi.  Dengan  ini  membuktikan  bahwa  manajer  produksi  dapat  melakukan pengelolaan data produksi dengan mudah.

## 5. KESIMPULAN
Kesimpulan yang didapat penulis dalam penelitian ini adalah :
1. Sistem  informasi  manajemen  produksi  berbasis web ini  dirancang  dengan  menggunakan  bahasa pemrograman  PHP  dan  MySQL  sebagai database-nya.  Sistem  ini  memiliki tiga aktor  utama  yaitu pimpinan selaku admin, staff marketing, dan manajer produksi.
2. Adanya sistem informasi manajemen produksi berbasis web ini dapat digunakan oleh manajer produksi dalam  melakukan  perencanaan  dan  pengelolaan  data  produksi  serta  membantu  dalam  pencatatan  data produksi  pada  CV.  Maju  Plastik.  Sistem  informasi  manajemen  produksi  berbasis web ini  juga memudahkan pelaku bisnis dalam hal ini adalah manajer produksi dalam penyampaian hasil dan laporan produksi  kepada  marketing sehingga  dari  pihak marketing sendiripun  dapat  mengetahui  secara  mudah hasil produksi dari order customer yang sedang diproduksi pada CV. Maju Plastik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Bedworth, D. D., Bailey, J.E. 1987.  Integrated Production Control Systems : Management,  Analysis, Design, 2 ed. John Wiley & Sons, Inc: New York.
[2] Bistami Bastian, Nurlela. 2010. Akuntansi Biaya. Yogyakarta : Graha Ilmu.
[3] Ely  Suhayati,  Sri  Dewi  Anggadini.  2009. Akuntansi  Keuangan,  Edisi  Pertama. Yogyakarta:  Graha Ilmu.
[4] Haryono, Riwan & Iriani Siska. 2013. Perancangan Sistem Informasi Pengolahan Data Produksi Dan Penjualan Pada Pabrik Penggergajian Batu CV. Bumi Indah Persada. Indonesian Journal on Networking and Security. [5] Sugiono, Metode Penelitian Pendidikan. Bandung: Alfabeta, 2016.
[5] Heizer,  Jay  &  Barry  Render.  2011. Operations  Management,  Buku 1  Edisi ke 9.  Jakarta:  Penerbit Salemba Empat.
[6] Stevenson, William, J. 2014. Manajemen Operasi: Perspektif Asia. Buku 1, Edisi 9. Jakarta : Penerbit Salemba Empat.
[7] Trenggonowati. 2011. Teori Akuntansi Mikro, Edisi 2. Yogyakarta. BPFE.
[8] Yulianto,  dkk.  2016. Sistem  Informasi  Manajemen  Produksi  Unit  Painting  &  Packaging  CV.  Karya Hidup Sentosa Berbasis Web. Jurnal Dinamika Informatika. Volume 5 No 2.