ISSN 2776-463X

## STUDI KINERJA LENTUR BALOK BETON BERTULANG DENGAN MENGGUNAKAN PASIR PANTAI
Sofyan Kamarullah *1 , Arbain Tata 2 , Sabaruddin 3
1 Mahasiswa Program Magister Teknik Sipil, UniversitasKhairun
2 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Khairun
Jalan Jusuf Abdulrahman Kampus II Gambesi Kota Ternate Selatan, Indonesia
* sovyalif28@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  kinerja  lentur  balok  beton  bertulang  dengan  agregat  pasir  pantai dibandingkan dengan balok beton bertulang dengan agregat pasir normal. Terdapat 4 varian model penulangan yang digunakan dengan masing-masing varian dibuat 2 sampel untuk beton pasir Kalumata (BN) dan beton pasir pantai Loto (BPP). Pemeriksaan kuat beton menunjukkan beton pasir pantai 12,5% lebih rendah dibandingkan beton pasir normal. Perilaku lentur balok beton pasir pantai (BBPP) menunjukan ketahanan beban dan lendutan balok  lebih  rendah  dibandingkan  balok  beton  normal  (BBN).  Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat  disimpulkan bahwa  penggunaan  pasir  pantai  menyebabkan  kepadatan  beton  menjadi  berkurang  sehingga  beton  cenderung menjadi kaku atau tidak elastis. Secara keseluruhan pola keruntuhan balok yang didapat pada balok beton pasir pantai Loto (BBPP) dan balok beton pasir Kalumata (BBN) adalah sama yaitu keruntuhan lentur.
Kata kunci —Kinerjia Lentur, Pasir Pantai, Balok, Beton Bertulang

## Abstract
This study aims to analyze the flexural performance of sand reinforced concrete beams compared to normal sand reinforced concrete beams. There are 4 variants of the reinforcement model used with each variant made 2 samples for Kalumata sand concrete (BN) and Loto beach sand concrete (BPP). The concrete strength examination showed that  beach  sand  concrete  was  12.5%  lower  than  normal  sand  concrete.  The  bending  behavior  of  the  beach  sand concrete beam (BBPP) shows that the load resistance and deflection of the beam are lower than the normal concrete beam (BBN). Based on the results of the study, it can be concluded that the use of beach sand causes the density of the concrete to decrease so that the concrete tends to become stiff or inelastic. Overall the pattern of failure of the beams obtained for Loto beach sand concrete blocks (BBPP) and Kalumata sand concrete blocks (BBN) is the same, namely flexural failure.
Keywords : Flexural Performance, Beach Sand, Beams, Reinforced Concrete

## PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  dan  kemajuan  industri  yang  semakin  berkembang  pesat  memacu peningkatan  pembangunan  di  segala  sektor  kehidupan,  seiring  dengan  peningkatan  jumlah populasi  penduduk,  kebutuhan  akan  rumah  juga  meningkat.  Rumah  sebagai  tempat  tinggal merupakan kebutuhan primer setelah makanan dan pakaian. Secara fisik rumah memiliki bagian
ISSN 2776-463X
dinding,  atap,  pintu,  jendela,  dan  lantai  yang  didesain  sesuai  iklim  di  negara  tropis  seperti Indonesia (Aryadi, 2010).
Secara  umum  diketahui  bahwa  berbagai  bangunan  dibangun  menggunakan  beton  sebagai bahan  utama,  baik  bangunan  gedung,  bangunan  air,  maupun  bangunan  sarana  transportasi. Beton  tersebut  terdiri  dari  pencampuran  antara  agregat  halus  (pasir),  agregat  kasar  (split), dengan menambahkan bahan perekat semen dan air sebagai bahan pembantu guna keperluan reaksi kimia selama proses pengerasan (Mulyono, 2003).
Selain  itu  umumnya  diketahui  bahwa  komponen penyusun  utama  pada  beton  adalah  agregat. Kandungan  agregat  dalam  beton  kira-kira  mencapai  70%-75%  dari  volume  beton.  Agregat sangat  berpengaruh  terhadap  sifat-sifat  beton,  sehingga  pemilihan  agregat  merupakan  suatu bagian penting dalam pembuatan beton. Agregat dibedakan menjadi dua macam yaitu agregat halus  dan  agregat  kasar  yang  didapat  secara  alami  atau  buatan.    Pemakaian  agregat  alam sebagai komponen penyusun utama pada beton yang harus diperhatikan ketersediaannya. Hal itu  dikarenakan  tidak  semua  daerah  memiliki  potensi  ketersediaan  agregat  alam  yang  sama. (Imran., & Yunus, M., 2017).
Salah  satu  contoh  kasus  keterbatasan  agregat  halus  yang  dapat  diketahui  adalah  pada pembangunan  di  daerah  pesisir  pantai  khususnya  di  Kecamatan  Mangoli  Barat,  Desa  Leko Kadai  Kabupaten  Halmahera  Tengah,  dimana  pekerjaan  yang  berkaitan  dengan  pekerjaan beton  yang  masih  menggunakan  pasir  pantai  dari  pesisir  pantai  dan  dijadikan  sebagai  bahan agregat  halus  dalam  pembuatan  beton.  Meski  pemakaian  pasir  laut  ini  masih  memiliki kekurangan  seperti  mengandung  garam  sulfat  yang  lama  kelamaan  dapat  merusak  beton, namun penggunaan pasir laut masih dijadikan masyarakat sebagai salah satu alternatif utama bahan bangunan yaitu bahan agregat halus. Hal ini dikarenakan jauhnya jarak yang ditempuh untuk  mendapatkan  agregat  halus  berupa  pasir  sungai  atau  pasir  gunung,  sehingga  keadaan tersebut mengakibatkan harga pasir sungai atau pasir gunung menjadi lebih mahal (Tata, A., dkk., 2017).
Berdasarkan uraian masalah terkait penggunaan pasir pantai pada beton dan aplikasinya pada struktur balok, dapat kita lihat bahwa terdapat beberapa kondisi khusus yang memungkinkan penggunaan pasir pantai pada beton bertulang. Namun karena efek komposisi laut pada pasir pantai  cukup  buruk  pada  beton  atau  tulangan  baja  karena  dapat  mengakibatkan  perubahan kinerja struktur terutama pada struktur balok yang dominan pada kinerja lentur, maka pasir pantai sangat dihindari untuk digunakan pada struktur bangunan. Oleh itulah, perlu dilakukan pengkajian yang lebih lagi untuk melihat penggunaan pasir pantai pada struktur balok beton bertulang,  dalam  hal  ini  penulis  akan  melakukan  studi  terkait  dengan  “Kinerja  Lentur  Balok Beton Bertulang Yang Menggunakan Pasir Pantai”.
Pasir  pantai  adalah  pasir yang  diambil  dari  tepian  pantai,  bentuk  butirannya  halus  dan  bulat akibat gesekan dengan sesamanya. Pasir ini secara teoritis merupakan pasir yang jelek untuk digunakan pada konstruksi bangunan karena mengandung banyak mineral laut, seperti garam yang  dapat  menyerap  kandungan  air  dari  udara  dan  mengakibatkan  pasir  selalu  agak  basah serta  menyebabkan  pengembangan  volume  bila  dipakai  pada  bangunan.  Akan  tetapi  pasir pantai dapat digunakan pada campuran beton dengan perlakuan khusus, yaitu dengan cara di siram  atau  cuci  dengan  air  tawar  sehingga  kandungan  garamnya  berkurang  atau  hilang. (Tjokrodimulyo, 1992).
ISSN 2776-463X
Pasir pantai memiliki banyak varian jenis tergantung dengan kandungan yang ada dalam pasir pantai. Secara umum jenis pasir pantai yang dominan dapat ditemui di Indonesia adalah pasir pantai putih, pantai coklat, dan pasir pantai hitam. Ketiga varian pasir pantai tersebut memiliki kandungan  yang  berbeda.  Pasir  pantai  putih  didominasi  dengan  kandunan  SiO 2 ( Silicon Dioksida )  sehingga  menyebabkan  pasir  pantai  berwarna  putih,pasir  pantai  coklat  didominasi kandungan SO 3 ( Sulfur  Trioksida ) sehingga menyebabkan warna pasir berwarna coklat muda, dan pasir pantai hitam Fe 3 O 4 ( Ferioksida ) sehingga menyebabkan warna pasir didominasi warna hitam. (Saniah et al, 2014).

## METODE PENELITIAN

## Jenis Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  eksperimental,  sehingga  pelaksanaan  penelitian  ini dilakukan  secara  langsung  di  Laboratorium  Struktur  dan  Bahan  dengan  maksud  untuk mendapat data aktual secara langsung di lapangan.

## Tahapan Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan dalam tahapan-tahapan sesuai dengan rencana penelitian. Adapun tahapan penelitian dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Tahap I: studi pustaka
Pada  tahapan  ini  dilakukan  pencarian  referensi  dari  penelitian  terdahulu,  jurnal  dan  buku terkait topik penelitian.
2. Tahap II: persiapan bahan
Setelah  pengkajian  mengenai  topik  penelitian,  kemudian  dilanjutkan  dengan  persiapan  bahan untuk benda uji yang direncanakan. Adapun bahan yang disiapkan adalah sebagai berikut:
a. Agregat halus yang digunakan pada penelitian adalah pasir pantai dari Pantai Kelurahan Loto dan pasir normal dari quarry Kalumata.
b. Agregat kasar yang digunakan pada penelitian ini diambil dari quarry Kalumata.
c. Air yang digunakan merupakan air bersih yang tersedia di Laboratorium Struktur dan Bahan, Fakultas Teknik, Universitas Khairun.
d. Semen Portland tipe I (Tonasa) dan baja tulangan (BJTP-24) disiapkan dari toko material di Kota Ternate .
3. Tahap III: pemeriksaan bahan
Setelah bahan telah disiapkan, kemudian dilanjutkan pengujian bahan. Pengujianbahan meliputi pengujian  karakteristik  agregat  halus  dan  agregat  kasar.  Tujuan  pengujianini  untuk mengetahui kelayakan agregat yang digunakan.
4. Tahap IV: perencanaan komposisi campuran beton
Setelah  pemeriksaan  bahan,  kemudian  dilanjutkan  dengan  perencanaan  komposisi  campuran berdasarkan data karakteristik bahan dari hasil pemeriksaan. Tata cara perencanaan komposisi campuran mengacu pada SNI 2834-2011.

## ISSN 2776-463X

## 5. Tahap V: pengecoran dan pemeriksaan slump
Setelah  komposisi  campuran  telah  direncanakan,  kemudian  dilanjutkan  dengan  pengecoran beton sekaligus pemeriksaan slump campuran beton sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Langkah-langkah pengecoran dan pemeriksaan slump :
a. Menyiapkan bahan-bahan campuran beton sesuai komposisi yang direncanakan.
b. Menyiapkan alat mixer , corong slump , dan alat bantu lainnya.
c. Setelah  persiapan  selesai  dilanjutkan  dengan  proses  pencampuran  bahan,  dengan pencampuran awal dimulai dengan mencampurkan agregat halus dan semen di dalam mixer .
d. Setelah  campuran  sebelumnya  merata,  dilanjutkan  mencampurkan  agregat  kasar  ke dalam mixer hingga campuran beton merata.
e. Setelah itu, dilanjutkan dengan mencampurkan air ke dalam campuran sebelumnya di dalam mixer hingga keseluruhan bahan campuran beton merata atau homogen .
f. Setelah  campuran  beton  sudah  merata,  kemdian  dilanjutkan  dengan  pemeriksaan slump. Dimana corong slump disiapkan di atas pelat yang rata dan sudah dibersihkan dengan kain basah.
g. Kemudian  dilanjutkan  dengan  mengisi  campuran  beton  ke  dalam  corong slump . Pengisian  campuran  beton  ke  corong slump dilakukan  sebanyak  1/3  ukuran  corong sembari ditusuk sebanyak 30 kali dengan batang logam hingga merata.
h. Setelah  itu  campuran  pada  corong slump diratakan  dan  didiamkan  selama  ±30  detik, kemudian corong diangkat tegak lurus ke atas.
i. Setelah  itu,  dilakukan  pengukuran  ketinggian  campuran  dengan  alat  pengukur  atau sejenisnya. Toleransi nilai slump adalah ±2 cm.
6. Tahap VI: pembuatan benda uji
Setelah campuran benda uji memenuhi batasan slump , kemudian dilanjutkan dengan pencetakan benda uji. Benda uji yang dibuat terdiri dari silinder dan balok beton bertulang.
a. Benda uji silinder
Benda uji silinder berdimensi 15 x 30 cm, dengan jumlah benda uji dibuat sebanyak 10 buah  silinder  untuk  beton  pasir  normal  (BN)  dan  10  buah  silinder  untuk  beton  pasir pantai (BPP). Dimana jumlah sampel yang disiapkan untuk pengujian adalah 4 silinder untuk pengujian kuat tekan, 4 silinder untuk pengujian kuat tarik belah, dan 2 silinder untuk pengujian modulus elastisitas beton.
Tabel 1 Rencana benda uji silinder Jenis Benda Uji Kode Benda Uji Jumlah Benda Uji Pengujian Umur Rencana (hari) Kuat Tekan Tarik Belah Modulus Elastis Total Beton beragregat pasir normal BN 4 4 2 10 28 Beton beragregat pasir pantai BPP 4 4 2 10 28
ISSN 2776-463X

## Langkah-langkah pembuatan benda uji silinder:
- Menyiapkan  campuran  beton  yang  telah  dibuat  dan  diperiksa  sesuai  dengan langkah-langkah pengecoran dan pengujian slump .
- Setelah  campuran  beton  siap,  kemudian  campuran  beton  dimasukkan  ke  dalam cetakan silinder.
- Proses pencetakan dilakukan secara perlahan, dimana campuran beton dimasukkan sebanyak  1/3  sembari  dipadatkan  dengan  batang  logam  hingga  pengisian  pada cetakan penuh.
- Setelah  itu,  dipadatkan  lagi  campuran  dalam  cetakan  menggunakan  alat vibrator selama 30 – 120 detik.
- Setelah itu, campuran diratakan dan diberikan kode benda uji. Kemudian diamkan selama 1 hari untuk pembongkaran cetakan.
- Setelah  1  hari,  bongkar  cetakan  silinder  untuk  dilanjutkan  dengan  proses perawatan pada benda uji silinder beton.
b. Benda uji balok
Dimensi benda uji balok yang direncanakan adalah 10 x 15 cm dengan panjang balok 120 cm. Benda uji dibuat sebanyak dua tipe, yaitu balok beton bertulang pasir normal (BBN) dan balok beton bertulang pasir pantai (BBPP). Benda uji direncanakan memiliki tiga variasi berdasarkan varian rasio tulangan atau model penulangan balok.
Langkah-langkah pembuatan benda uji balok :
- Menyiapkan  campuran  beton  yang  telah  dibuat  dan  diperiksa  sesuai  dengan langkah-langkah pengecoran dan pengujian slump.
- Setelah  campuran  beton  siap,  kemudian  campuran  beton  dimasukkan  ke  dalam cetakan balok.
- Proses pencetakan dilakukan secara perlahan, dimana campuran beton dimasukkan sebanyak  1/3  sembari  dipadatkan  dengan  batang  logam  hingga  pengisian  pada cetakan penuh.
- Setelah  itu,  dipadatkan  lagi  campuran  dalam  cetakan  dengan  menggunakan  alat vibrator selama 30 – 120 detik.
- Setelah  itu,  campuran  diratakan  dan  diberikan  kode  sampel.  Kemudian  diamkan selama 1-2 hari untuk pembongkaran cetakan.
- Setelah  1-2  hari,  bongkar  cetakan  balok  untuk  dilanjutkan  dengan  proses perawatan pada benda uji silinder beton.
7. Tahap VII: perawatan benda uji
Perawatan benda uji silinder dilakukan dengan cara direndam di dalam bak air Laboratorium Struktur dan Bahan. Sedangkan perawatan benda uji balok dilakukan dengan menutupi benda uji menggunakan karung goni basah yang dikontrol kadar basahnya setiap hari hingga waktu perawatan  berakhir.  Perawatan  benda  uji  dilakukan  selama  28  hari  sebelum  benda  uji digunakan untuk pengujian.
8. Tahap VIII: pengujian benda uji
Pengujian  benda  uji  untuk  silinder  beton  adalah  pengujian  kuat  tekan,  kuat  tarik  belah  dan modulus elastisitas beton. Sedangkan pengujian balok adalah pengujian kuat lentur.
ISSN 2776-463X
a. Pengujian kuat tekan silinder beton
Langkah-langkah pengujian kuat tekan beton yang dilakukan adalah sebagai berikut :
- Mempersiapkan  benda  uji  silinder  yang  akan  diuji  sesuai  jumlah  yang direncanakan.
- Mempersiapkan alat pengujian kuat tekan di Laboratorium Struktur dan Bahan.
- Meletakkan benda uji silinder pada alat uji kuat tekan, lalu diatur posisi benda uji pada bagian tengah alat.
- Menyalakan  alat  uji  kuat  tekan  dan  amati  jarum  dial  alat  uji  yang  menunjukan kondisi pembebanan maksimum.
- Setelah  beban  sudah  maksimum,  matikan  alat  dan  catat  hasil  pengujian  yang didapat.
b. Pengujian Kuat Tarik Belah Silinder Beton Langkah-langkah  pengujian  kuat  tarik  belah  beton  yang  dilakukan  adalah  sebagai berikut:
- Mempersiapkan  benda  uji  silinder  yang  akan  diuji  sesuai  dengan  jumlah  yang direncanakan.
- Mempersiapkan  alat  penahan  benda  uji  silinder  dan  alat  uji  kuat  tekan  di Laboratorium.
- Pasang benda uji yang sudah dipasang penahan pada alat uji kuat tekan, lalu atur posisi benda uji pada bagian tengah alat.
- Kemudian  nyalakan  alat  uji  kuat  tekan  dan  amati  jarum  dial  alat  uji  yang menunjukan kondisi pembebanan maksimum.
- Setelah  beban  sudah  maksimum,  matikan  alat  dan  catat  hasil  pengujian  yang didapat.
c. Pengujian Modulus Elastisitas Silinder Beton Langkah-langkah  pengujian  modulus  elastisitas  sama  dengan  pengujian  kuat  tekan. Namun terdapat dial gauge sebagai pengukur deformasi.
d. Pengujian Kuat Lentur Balok Beton Bertulang Langkah-langkah  pengujian  kuat  lentur  balok  beton  bertulang  adalah  sebagai berikut :
- Atur posisi benda uji balok beton bertulang ke atas loading frame dan benda uji diletakkan di atas tumpuan dengan jarak tumpuan sesuai rencana.
- Atur posisi dial gauge di bagian tengah bawah balok untuk pengukuran lendutan pada saat benda uji dibebani. Pengukuran lendutan dilakukan pada satu titik, yaitu titik tengah bawah balok.
- Pengujian  dan  pengambilan  data  setiap  benda  uji  dilakukan  setiap  penambahan beban  1,25  kN,  dengan  mencatat  dial  beban  dan  dial  lendutan,  lalu  diamati  dan menandai jalur retak awal ( cracks ) dengan spidol pada permukaan balok.
- Setelah benda uji mengalami keruntuhan, kemudian dilanjutkan denganpenggambaran pola retak yang terjadi.
ISSN 2776-463X

## 9. Tahap IX: Hasil dan Kesimpulan
Data  yang  didapat  kemudian  dianalisa  dan  dibahas,  setelah  itu  hasil  yang  diperoleh kemudian disimpulkan sesuai masalah yang dirumuskan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Agregat Halus
Pengujian  karakteristik  agregat  halus  yang  dilakukan  meliputi  pengujian  kadar  air,  kadar lumpur, berat jenis, penyerapan air, dan analisa butiran (saringan). Rekapitulasi hasil pengujian karakteristik agregat halus pasir Kalumata dan pasir Pantai Loto dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2 Rekapitulasi hasil pengujian agregat halus
Jenis Pengujian Hasil Pemeriksaan Spesifikasi Standar Pengujian Pasir Normal Pasir Pantai Kadar lumpur 2,5% 1,5% 0,2% -5% ASTM C-117 Kadar air 3,5% 4,5% 3%-5% ASTM C-566 Penyerapan 1,5% 4,7% 0,2%-2% ASTM C-128 Bj kering oven 2,70 2,44 1,6 - 3,2 ASTM C-128 Bj SSD 2,74 2,56 1,6 - 3,2 ASTM C-128 BJ semu 2,82 2,77 1,6 - 3,2 ASTM C-128 Modulus kehalusan 2,4% 2,3% 1,5%-3,8% ASTM C-128
Dari tabel 2, dapat dilihat hasil pengujian agregat pasir normal (Kalumata) secara keseluruhan memenuhi  spesifikasi  karakteristik  agregat  halus  untuk  beton.  Sedangkan  untuk  hasil pengujian  agregat  pasir  pantai  Loto  terdapat  salah  satu  karakteristik  yang  tidak  memenuhi spesifikasi, yaitu penyerapan agregat sebesar 4,715% yang melebihi batas maksimum spesifikasi penyerapan  air  sebesar  2%.  Hal  ini  menunjukan  karakteristik  butiran  pasir  pantai  Loto memiliki porositas yang tinggi, sehingga agregat akan lebih mudah dalam menyerap air yang dapat berefek pada kondisi komposisi campuran saat pengecoran. Oleh itulah, komposisi beton pasir pantai Loto direncanakan dalam kondisi SSD agar meminimalisir penurunan volume air pada campuran.
Gradasi akan berpengaruh pada kerapatan agregat halus pada beton sehingga perlu diperiksa kondisi gradasi butiran agregat halus.
Dari  gambar1,  dapat  dilihat  hasil  pemeriksaan  gradasi  pasir  Kalumata  yang memenuhi  batas gradasi,  sehingga  ukuran  butiran  cenderung  bervariasi.  Spesifikasi  butiran  untuk  pasir Kalumata  termasuk  kategori  zona  2  (Pasir  Sedang  menurut  SNI  03-2834-2000).Sedangkan untuk hasil pemeriksaan gradasi pasir pantai Loto dapat dilihat pada gambar 2.Dari gambar 2, dapat  dilihat  kategori  ukuran  butiran  untuk  pasir  pantai  Loto  adalah  zona  3  (pasir  sedikit kasar).

## Agregat Kasar
Agregat kasar yang digunakan adalah kerikil dari Kelurahan Kalumata. Hasil pengujian agregat kasar dapat dilihat pada tabel 3. Hasil pemeriksaan ukuran butiran agregat kasar dapat dilihat pada gambar3.Dari gambar 3, dapat dilihat kategori ukuran butiran maksimum agregat
ISSN 2776-463X
kasar yang didapat adalah 20 mm . Ukuran ini memiliki keunggulan dari aspek kepadatan saat digunakan pada beton.
Gambar 1. Hasil pemeriksaan gradasi pasir Kalumata
Gambar 2. Hasil pemeriksaan gradasi pasir pantai Loto
0 20 40 60 80 100 120 9,525 4,76 2,36 1,19 0,525 0,3 0,15 P er se nt as i L ol os ( % ) Ukuran Saringan (mm) Batas Atas Batas Bawah % Lolos Pasir Kalumata (Zona 2)
0 20 40 60 80 100 120 9,525 4,76 2,36 1,19 0,525 0,3 0,15 P er se nt as i L ol os ( % ) Ukuran Saringan (mm) Batas Atas Batas Bawah % Lolos Pasir Pantai Loto (Zona 3)
ISSN 2776-463X
Tabel 3 Rekapitulasi hasil pengujian agregat kasar Jenis Pengujian Hasil Pemeriksaan Spesifikasi Standar Pengujian Kadar lumpur 0,5% 0,2% -1% ASTM C-117 Kadar air 1,0% 0,5%-2% ASTM C-566 Penyerapan 0,76% 0,2%-4% ASTM C-127 Bj kering oven 2,60 1,6 - 3,2 ASTM C-128 Bj SSD 2,62 1,6 - 3,2 ASTM C-128 BJ semu 2,65 1,6 - 3,2 ASTM C-128 Modulus kehalusan 6,5% 5%-8% SNI 1968-1990-F Keausan 30,10% <40% ASTM C-131
Gambar 3 .Hasil pemeriksaan gradasi kerikil Kalumata

## Komposisi Campuran
Tata  caraperencanaan  komposisi  campuran  yang  digunakan  mengacu  pada  SNI  2834- 2011.Rencana  kuat  tekan  adalah  25  MPa,  FAS  0,48.  Perhitungan  komposisi  rencana  seperti pada tabel 4.
0 20 40 60 80 100 120 9,525 4,76 2,36 1,19 0,525 P er se nt as i L ol os ( % ) Ukuran Saringan (mm) Batas Atas Batas Bawah % Lolos Kerikil Kalumata Max 20 mm
ISSN 2776-463X

## Kuat Tekan
Hasil pengujian kuat tekan seperti ditunjukkan pada gambar 4.
Berdasarkan  gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  normal  (BN) mencapai 26 MPa yang memenuhi mutu rencana 25 MPa. Sedangkan beton pasir pantai (BPP) didapat  22  MPa  yang  mengalami  penurunan  sebesar  12%  terhadap  mutu  rencana  25  MPa. Penurunan mutu beton akibat penggunaanpasir pantai secara eksplisit berdasarkan data pada penelitian  ini dikarenakan karakteristik  pasir  pantai yang  tidak  memenuhi  kualifikasi  standar untuk agregat halus beton.

## Hubungan Beban dan Lendutan
Hubungan  beban  lendutan  ditunjukkan  pada  5,  dapat  dilihat  bahwa  beban  lentur  dari  balok beton pasir normal (BBN) cenderung lebih besar secara keseluruhan dibandingkan balok beton
20 21 22 23 24 25 26 27 K ua t T ek an ( M P a) CLAPEYRON :JurnalIlmiah Teknik Sipil 3(1): 35-47 Tabel 4 Komposisi campuran beton Bahan Berat (kg/m 3 ) Beton pasir normal Beton pasir pantai Semen 427,08 427,08 Pasir 800,96 768,56 Kerikil 978,95 939,35 Air 205 205 Jumlah 2412 2340
Hasil pengujian kuat tekan seperti ditunjukkan pada gambar 4.
Gambar 4. Hasil pengujian kuat tekan
Berdasarkan  gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  normal  (BN) mencapai 26 MPa yang memenuhi mutu rencana 25 MPa. Sedangkan beton pasir pantai (BPP) didapat  22  MPa  yang  mengalami  penurunan  sebesar  12%  terhadap  mutu  rencana  25  MPa. nurunan mutu beton akibat penggunaanpasir pantai secara eksplisit berdasarkan data pada penelitian  ini dikarenakan karakteristik  pasir  pantai yang  tidak  memenuhi  kualifikasi  standar untuk agregat halus beton.

## Hubungan Beban dan Lendutan
lendutan  ditunjukkan  pada  5,  dapat  dilihat  bahwa  beban  lentur  dari  balok beton pasir normal (BBN) cenderung lebih besar secara keseluruhan dibandingkan balok beton
Beton Normal Beton Pasir Pantai 44
Berdasarkan  gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  normal  (BN) mencapai 26 MPa yang memenuhi mutu rencana 25 MPa. Sedangkan beton pasir pantai (BPP) didapat  22  MPa  yang  mengalami  penurunan  sebesar  12%  terhadap  mutu  rencana  25  MPa. nurunan mutu beton akibat penggunaanpasir pantai secara eksplisit berdasarkan data pada penelitian  ini dikarenakan karakteristik  pasir  pantai yang  tidak  memenuhi  kualifikasi  standar
lendutan  ditunjukkan  pada  5,  dapat  dilihat  bahwa  beban  lentur  dari  balok beton pasir normal (BBN) cenderung lebih besar secara keseluruhan dibandingkan balok beton
ISSN 2776-463X
yang menggunakan pasir pantai. Selain itu, lendutan balok beton normal (BBN) juga memiliki ketahanan  yang  lebih  kuat  dibandingkan  lendutan  balok  beton  pasir  pantai  (BBPP).  Hal  ini menunjukan bahwa penggunaan pasir pantai dapat mengurangi kekuatan terhadap ketahanan balok dan elastisitas balok.
Gambar 5.

## Kapasitas Lentur
Kapasitas lentur balok seperti ditunjukkan pada gambar 6.
Gambar 6. 0 5 10 15 20 25 30 0 B eb an ( kN ) 0 1 2 3 4 5 6 Variasi 1 M om en ( kN m ) Balok Pasi Pantai Balok Pasir Normal
CLAPEYRON :JurnalIlmiah Teknik Sipil 3(1): 35-47
yang menggunakan pasir pantai. Selain itu, lendutan balok beton normal (BBN) juga memiliki etahanan  yang  lebih  kuat  dibandingkan  lendutan  balok  beton  pasir  pantai  (BBPP).  Hal  ini menunjukan bahwa penggunaan pasir pantai dapat mengurangi kekuatan terhadap ketahanan balok dan elastisitas balok.
Gambar 5. Hubungan beban-lendutan balok BBN dan BBPP
lentur balok seperti ditunjukkan pada gambar 6.
Gambar 6. Kapasitaslentur aktual balok BBN dan BBPP
2 4 6 8
Lendutan (mm)
Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 Variasi 4 Benda Uji Balok Pasi Pantai
Balok Pasir Normal
yang menggunakan pasir pantai. Selain itu, lendutan balok beton normal (BBN) juga memiliki etahanan  yang  lebih  kuat  dibandingkan  lendutan  balok  beton  pasir  pantai  (BBPP).  Hal  ini menunjukan bahwa penggunaan pasir pantai dapat mengurangi kekuatan terhadap ketahanan
BBPP BBN1 BBN2 BBN3 BBN4 BBPP1 BBPP2 BBPP3 BBPP4
ISSN 2776-463X
Besar  momen  lentur  yang  dihitung  berdasarkan  batas  runtuh  balok  saat  diuji.  Batas  runtuh yang  dimaksudkan  adalah  beban  maksimum  yang  didapat.  Kapasitas  lentur  dihitung berdasarkan  persamaan  gaya  dalam  perletakan.  Kapasitas  lentur  aktual  pada  balok  beton normal  (BBN)  secara  keseluruhan  mencapai  analisa  momen  lentur  teoritis,  sedangkan  balok beton  pasir  pantai  (BBPP)  tidak  mencapai  nilai  analisa  teoritis,  seperti  ditunjukkan  pada gambar 6.

## KESIMPULAN
Dari uraian pada penelitian ini dapat disimpulkan bahwa :
1. Gradasi  pasir  pantai  Loto  berada  pada  zona  3  (pasir  sedikit  kasar)  dan  pasir  normal Kalumata termasuk kategori zona 2 (Pasir Sedang).
2. Kuat  tekan  beton  normal  (BN)  mencapai  26  MPa  yang  memenuhi  mutu  rencana  25 MPa. Sedangkan beton pasir pantai (BPP) didapat 22 MPa yang mengalami penurunan sebesar  12%  terhadap  mutu  rencana  25  MPa.  Penurunan  mutu  beton  akibat penggunaan  pasir  pantai  secara  eksplisit  berdasarkan  data  pada  penelitian  ini dikarenakan karakteristik pasir pantai yang tidak memenuhi kualifikasi standar untuk agregat halus beton.
3. Kapasitas  lentur  dihitung  berdasarkan  persamaan  gaya  dalam  perletakan.  Kapasitas lentur  aktual  pada  balok  beton  normal  (BBN)  secara  keseluruhan  mencapai  analisa momen lentur teoritis, sedangkan balok beton pasir pantai (BBPP) tidak mencapai nilai analisa teoritis.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM  C128-15.  (2015).  Standard  Test  Method  for  Relative  Density  (Specific  Gravity)  and Absorption  of  Fine  Aggregate. ASTM  International ,  West  Conshohocken,  PA,  2015, www.astm.org.
ASTM  C566-19.  (2019).  Standard  Test  Method  for  Total  Evaporable  Moisture  Content  of Aggregate  by  Drying. ASTM  International ,  West  Conshohocken,  PA,  2015, www.astm.org.
SNI  03-2834.  (2011).  Tata  Cara  Pembuatan  Beton  Normal. In  Badan  Standarisasi  Nasional Indonesia .Jakarta.
SNI  2847.  (2002).  Tata  Cara  Perhitungan  Struktur  Beton  Untuk  Bangunan  Gedung. Badan Standardisasi Nasional . Jakarta. Bahar, S., dkk. (2005). Pedoman Pekerjaan Beton . Jakarta: Biro Enjiniring, PT Wijaya Karya. Dumyati,  A.,  dan  Manalu,  F.,  D.  (2015).  Analisis  Penggunaan  Pasir  Pantai  Sampur  Sebagai Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan Beton. Jurnal Fropil , 3(1):1-13. Imran,  dan  Yunus,  M.  (2017).  Analisis  Kuat  Tekan  Beton  yang  Menggunakan  Pasir  Laut Sebagai Agregat Halus pada Beberapa Quarry di Kabupaten Fakfak. Journal Intek , 4(1): 66-72. (DOI: http://dx.doi.org/10.31963/intek.v4i1.95) Mulyono, T. (2014). Teknologi Beton: Dari Teori Ke Praktek . Jakarta: Universitas Negeri Jakarta. Setiawan, A. (2016). Perancangan Struktur Beton Bertulang Berdasarkan SNI-2847-2013 . Jakarta: Erlangga.
Sultan,  M.A.,  Hi.  Abbas,  M.Y.,  Gaus,  A.,  Rakhman,  K.A.,  Barmawi,  N.  (2020)Penggunaan Ekstrak  Tembakau  Sebagai  Inhibitro  Pada  Beton  Bertulang  Menggunakan  Pasir  Laut Dan Air Laut, Teras Jurnal , 10(1): 17-25.
ISSN 2776-463X
Sultan,  M.A.,  dan  Djamaluddin,  R.  (2017)Pengaruh  Rendaman  Air  Laut  terhadap  Kapasitas Rekatan GFRP-Sheet pada Balok Beton Bertulang, Jurnal Teknik Sipil , 24(1):35-42. Sultan, M.A., Djamaluddin, R,. Tjaronge, W. dan Parung, H. (2015) Flexural capacity of concrete beams strengthened using GFRP sheet after seawater immersion Effect of Marine Environment to the Concrete Beams Strengthened Using GFRP Sheet, Procedia Engineering (125): 644- 649.
Tata,  A.  (2017).  Studi  Karakteristik  Agregat  Pasir  Pantai  Mangoli,  Sosowosomo,  dan  Loto dalam Komposisi Beton. Techno Jurnal Penelitian , 6(2): 01-08
http://dx.doi.org/10.33387/tkv6i02.561
Tata, A., Sultan, M.A., Yudasaputra, M.T., Imran, I. (2019).Bamboo as Eco-Green Alternative for  Concrete  Reinforcement  that  use  Sand  Beach  Fine  Aggregate. Journal  of  physics : Conference Series , 1569 (4): 01-08. (DOI: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/1569/4/042038)
Tata,  A.  (2019).  Sifat  Mekanis  Beton  Dengan  Campuran  Pasir  Pantai  dan  Air  Laut. Jurnal Teknologi Sipil , 3(1): 65-71.