Jurnal Teknik Industri

## Pengendalian Waktu Proyek Menggunakan Metode Critical Chain Project Management (CCPM) Studi Kasus Pembangunan Proyek Irigasi Tahap II Kabupaten Aceh Barat
Arie Saputra 1 , Gaustama Putra 2 , Fani Aguslita 3
1,2,3 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teuku Umar Jl. Alue Peunyareng, Ujong Tanoh Darat, Meureubo, Kabupaten Aceh Barat, Aceh 23681
1 arie.saputra@utu.ac.id
2 gaustamaputra@utu.ac.id (penulis korespondensi)
3 fanniaguslitarf09@gmail.com
(Makalah: Diterima Agustus 2021, direvisi September 2021, dipublikasikan November 2021)
Intisari - Perencanaan dan pengendalian waktu proyek merupakan bagian dari manajemen proyek konstruksi secara keseluruhan dimana  usaha  yang  sistematis  untuk  menentukan  standar  yang  sesuai  dengan  sasaran  perencanaan,  merancang  sistem  informasi, membandingkan  pelaksanaan  dengan  standar  menganalisis  kemungkinan  adanya  penyimpangan.  PT  Wirataco  Mitra  Mulya merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang konstruksi infrastruktur pengaspalan, pembangunan jalan dan jembatan yang  bertempat  di  Kabupaten  Aceh  Barat.  Masalah  yang  sering  dihadapi  dalam  proyek  pembangunan  irigasi  tahap  II  adalah terjadinya  waste  pada  proyek  seperti  menunggu  material  yang  diakibatkan  karena  keterlambatan  pengiriman  dari  pemasok, menunggu turunnya dana karena pengajuan dana belum disetujui, metode kerja yang tidak baik sehingga menyebabkan material yang menumpuk, peralatan tidak memadai dikarenakan peralatan tidak berfungsi maksimal yang disebabkan kurangnya perawatan dan jadwal  perawatan  diabaikan,  kualitas  pekerjaan  kurang  baik  disebabkan  karena  cuaca  tidak  mendukung  pelaksanaan  pekerjaan. Tujuan penelitian ini yaitu menentukan jalur kritis pada jaringan kerja pengerjaan proyek pembanguan irigasi Lhok Guci tahap  II, menentukan indikator pengawasan konsumsi buffer akibat potensi timbulnya waste dan menentukan perbandingan waktu dan biaya perencanaan penjadwalan sebelum dan sesudah penerapan metode Critical Chain Project Management. Hasil penelitian menunjukan bahwa kegiatan kritis pada proyek pembangunan Irigasi Lhok Guci tahap II  yaitu pekerjaan Mob/Demob Dump Truck, Mob/Demob Vibro Roller, Mob/Demob Bulldozer, Mob/Demob Sheet Foot Roller, Pembersihan Lapangan/Clearing and Grubbing, Galian Tanah (MP), Galian  Tanah  (ALB),  Timbunan  Tanah  Didatangkan,  diratakan,  dipadatkan  (ALB),  Pengadaan  dan  Peasangan  Geotextile-Geogrid Komposit dan Urungan Sirtu. Indikator pengawasan konsumsi buffer akibat potensi timbulnya waste akan berujung pada penggunaan durasi  project  buffer.  Indikator  zona  pemakaian  buffer  yang  diperoleh.  Pihak  pelaksana  harus  melakukan  perencanaan  tindakan pencegahan jika buffer yang terkonsumsi pada kurun waktu 15-28 hari dan segera melakukan tindakan jika buffer yang terkonsumsi pada  kurun  waktu  29-42  hari  dan  menjadikan  akar  permasalahan  akibat  potensi  timbulnya  waste  sebagai  pertimbangan  dalam penentuan tindakan pencegahan terhadap konsumsi  buffer dan berdasarkan penerapan critical chain project management diperoleh project buffer berdurasi 42 hari dengan kurun waktu penjadwalan proyek Irigasi Lhok Guci tahap II yaitu  409 hari menjadi 367 hari tanpa konsumsi buffer dengan pendanaan proyek sebesar Rp. 23,405,029,699belum termasuk PPN10% dan penghematan biaya tenaga kerja sebesar Rp. 124.223.914.72 tanpa konsumsi buffer.
Kata Kunci - Pengendalian Waktu Proyek, Waste , Penjadwalan Proyek Ulang, Project Buffer Critical Chain Project Management (CCPM)
Abstract - Planning and controlling project time is part of the overall construction project management where a systematic effort to determine standards in accordance with planning objectives, designing information systems, comparing implementation with standards analyze possible deviations. PT Wirataco Mitra Mulya is a company engaged in the construction of asphalting infrastructure, road and bridge construction located in West Aceh Regency. Problems that are often faced in Phase II irrigation development projects are the occurrence  of  waste  in  projects  such  as  waiting  for  materials  caused  by  late  delivery  from  suppliers,  waiting  for  funds  to  decrease because  the  submission  of  funds  has  not  been  approved,  poor  working  methods  that  cause  material  to  accumulate,  equipment  is inadequate due to equipment is not functioning optimally due to lack of maintenance and neglected maintenance schedules, poor quality of work due to weather does not support the implementation of work. The purpose of this research is to determine the critical path in the work network for the second phase of the Lhok Guci irrigation development project, to determine indicators of monitoring buffer consumption due to the potential for waste generation and to determine the ratio of time and costs of scheduling planning before and after the application of the Critical Chain Project Management method. The results showed that the critical activities in the  second phase of the Lhok Guci irrigation development project were the work of the  Mob/Demob Dump Truck, Mob/Demob Vibro  Roller, Mob/Demob Bulldozer, Mob/Demob Sheet Foot Roller, Field Cleaning/Clearing and Grubbing, Soil Excavation ( MP), Soil Excavation
(ALB),  Landfill  Imported,  leveled,  compacted  (ALB),  Procurement  and  Installation  of  Composite  Geotextile-Geogrids  and  Sirtu Storage. The indicator for monitoring buffer consumption due to the potential for waste will lead to the use of project buffer duration. Obtained buffer usage zone indicator. The implementer must plan preventive actions if the buffers are consumed within 15-28 days and immediately  take  action  if  the  buffers  are  consumed  within  the  period  of  29-42  days  and  make  the  root  of  the  problem  due  to  the potential for waste as a consideration in determining preventive measures against buffer consumption and based on the application of critical  chain  project  management,  a  project  buffer  of  42  days  is  obtained  with  a  period  of  scheduling  the  Lhok  Guci  Phase  Two Irrigation project, namely 409 days to 367 days without buffer consumption with project funding of Rp. 23,405,029,699 excluding 10% VAT and labor cost savings of Rp. 124,223,914.72 without buffer consumption.
Keywords - Project Time Control, Waste, Re-Project Scheduling, Project Buffer Critical Chain Project Management (CCPM).
I. PENDAHULUAN
Perencanaan dan pengendalian waktu proyek merupakan bagian dari manajemen proyek konstruksi secara keseluruhan. Pelaksanaan proyek pada umumnya dibutuhkan  suatu  sistem  pengendalian  waktu  yang  mana sistem pengendalian ini bertujuan agar pelaksanaan proyek tersebut  dapat  berjalan  sesuai  dengan  waktu  yang direncanakan  [4].  Adanya  penyimpangan  biaya  dan  waktu yang signifikan  mengindikasikan pengelolaan proyek  yang buruk,  dengan  adanya  indikator  prestasi  proyek  dari  segi biaya  dan  waktu  ini  memungkinkan  tindakan  pencegahan agar pelaksanaan proyek berjalan sesuai dengan rencana [5].
Pengendalian  waktu  proyek  merupakan    usaha    yang sistematis  untuk  menentukan  standar  yang  sesuai dengan sasaran    perencanaan,  merancang  sistem  informasi, membandingkan  pelaksanaan  dengan standar  menganalisis kemungkinan  adanya  penyimpangan  pada  saat  proyek berlangsung.  PT  Wirataco  Mitra  Mulya  merupakan  salah satu  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  konstruksi infrastruktur pengaspalan, pembangunan jalan dan jembatan yang  bertempat  di  Kabupaten  Aceh  Barat.  Pada  Tahap  II proyek pembangunan  irigasi  masalah  yang sering dihadapi adalah terjadinya waste sepeti menunggu yang diakibatkan keterlambatan pengiriman material dari pemasok, menunggu  turunnya  dana  dikarenakan  pengajuan  dana belum  disetujui,  metode  kerja  yang  salah  sehingga menyebabkan  material  menumpuk,  peralatan  yang  tidak berfungsi  maksimal  dikarenakan  kurangnya  perawatan, kualitas  pekerjaan  dikarenakan  cuaca  tidak  mendukung pelaksanaan  pekerjaan.  Selain  hal  tersebut  ketidaksesuaian waktu  pengerjaan  proyek  antara  rencana  awal  dengan realisasi  yang  ada  dalam  pelaksanaan  proyek,  pada  tahap pelaksanaan  selalu  terjadi  perubahan  yang  mengakibatkan keterlambatan ataupun percepatan penyelesaian dikarenakan  semua  pekerjaan  tersebut  tidak  terealisasi sesuai dengan rencana.
Metode  CCPM ( Critical Chain Project  Management ) merupakan metode yang dapat digunakan dalam menyelesaikan  masalah  tersebut,  dimana  metode  ini  dapat menentukan  penjadwalan  suatu  proyek  agar  selesai  tepat pada  waktunya  sehingga  rantai  kritis  yang  masing-masing terdapat  pada  pekerjaan  proyek  seperti  sumber  daya  atau yang dapat menyebabkan bottleneck dapat dihindari dengan cara  menghilangkan multitasking dan  memberi buffer di
waktu akhir proyek [6]. Referensi [3] menggunakan CCPM dalam  penelitiannya  diperoleh  waktu  penyelesaian  proyek selama  379  hari  tanpa  waktu  pengaman.  Berdasarkan perhitungan  buffer  diperoleh  satu  buah  feeding  buffer dengan durasi 4 hari dan project buffer dengan durasi 53 hari dengan  asumsi  rata-ratanbiaya  tenaga  kerja  pada  waktu penyangga  sebesar  Rp.  4.023.773,  34  per  hari.  Dengan demikian,  diperoleh  kurun  waktu  penyelesaian  proyek selama 379 hari dan penghematan biaya tenaga kerja sebesar Rp.229.355.080,19,  hal  ini  akan  terjadi  jika  seluruh buffer tidak  dikonsumsi. Buffer yang  diperoleh  kemudian dimonitor  dengan  zona  indikator buffer dengan  tujuan mengantisipasi  ketidakpastian  potensi  timbulnya waste sehingga dapat segera dilakukan tindakan pencegahan.

## II. METODE PENELITIAN
Berdasarkan  sifatnya,  maka  jenis  penelitian  yang dilakukan  adalah  penelitian  kasus,  yaitu  penelitian  tentang suatu objek yang berkenaan dengan suatu fase spesifik dari keseluruhan  peronalitas.  Penelitian  yang  akan  dilakukan yaitu evaluasi penjadwalan pada proyek konstruksi dengan menggunakan
CCPM ( Critical Chain Project Management ).

## A. Teknik Pengumpulan Data
Teknik penelitian ini menggunakan beberapa metode atau teknik dan instrumen yang digunakan untuk pengumpulan data diantaranya adalah:
1. Metode  observasi,  melakukan  pengamatan  langsung terhadap  waktu  proyek  yang  telah  disepakati  dalam kontrak.
2. Teknik  dokumentasi,  mencatat  prosedur  pelaksanaan proyek pembuatan irigasi Lhok Guci tahap II.
3. Metode  wawancara,  melakukan  tanyajawab  dengan kordinator  lapangan site  operation dengan  kriteria konsep  8 waste [7].  Hasil  wawancara  berupa  kriteria yang paling berpengaruh terhadap kegagalan pelaksanaan konstruksi dengan pekerja tentang pelaksanaan proyek pembuatan irigasi Lhok Guci tahap II.
Data  uraian  dan  durasi  pekerjaan  selama  Bulan September 2018 sampai dengan April 2019:
ISSN    1411-6340 (Print)
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online) Vol. 11 No. 3 ISSN    1411-6340 (Print) Tabel 1. Data Uraian Pekerjaan dan Durasi Pekerjaan No. WBS Uraian Pekerjaan Durasi (Hari) No. WBS Uraian Pekerjaan Durasi (Hari) 1.1 Pekerjaan Persiapan 1.3 Pekerjaan Pasangan 1.1.1 Mob/Demob Exavator 14 1.3.1 Pasangan Batu 1:4 35 1.1.2 Mob/Demob Dump Truck 6 1.3.2 Beton untuk Lantai Kerja/bedding 56 1.1.3 Mob/Demob Vibro Roller 7 1.3.3 Beton Cyclope 35 1.1.4 Mob/Demob Bulldozer 7 1.3.4 Beton K 175 56 1.1.5 Mob/Demob Sheet Foot Roller 7 1.3.5 Beton K 225 70 1.1.6 Fasilitas Produksi 21 1.3.6 Plat Beton Pracetak K 225 (Termasuk Bekisting dan Pemasangan) 70 1.2 Pekerjaan Tanah 1.3.7 Plasteran 1:2 ; T=15 cm 35 1.2.1 Pembersihan Lapangan/Clearing and Grubbing 14 1.3.8 Wiremess M8 - 15 70 1.2.2 Tebang Tebas (MP) 21 1.3.9 Pembesian (Besi Polos) (Upah + Bahan) 35 1.2.3 Galian Tanah (MP) 28 1.3.10 Pembesian (Besi Ulir) (Upah + Bahan) 70 1.2.4 Galian Tanah (ALB) 161 1.3.11 Cetakan / Bekisting 35 1.2.5 Timbunan Tanah Dari Galian tanpa jarak angkut (Penghamparan 0-50 m), dipadatkan (ALB) 70 1.4 Pekerjaan Lain - Lain 1.2.6 Timbunan tanah dari Galian dengan jarak angkut 50 m – 1000 m diratakan, dipadatkan (ALB 84 1.4.1 Drain Hole PVC ᴓ2” 35 1.2.7 Timbunan Tanah Didatangkan, diratakan, dipadatkan (ALB) 105 1.4.2 Gembalan Rumput 70 1.2.8 Pembuangan Tanah Hasil Galian dengan jarak angkut 50 – 1000 m 105 1.4.3 Jalan Inspeksi 91 1.2.9 Kupasan T=20 35 1.4.4 Menutup Joint Beton Pracetak (Grounting) 35 1.2.10 Pengadaan dan Peasangan Geotextile-Geogrid Komposi 70 1.4.5 Pengadaan dan Pemasangan Kayu Cerucuk 35 1.2.11 Pengadaan dan Pemasangan Geogrid 105 1.4.6 Pemasangan Waterstop PVC L 200 mm 28 1.2.12 Urungan Sirtu 35 B. Pengolahan Data
Pengolahan  data  dilakukan  dengan  menggunakan metode Critical  Chain  Project  Management ( CCPM ) dengan  bantuan software    microsoft  project .  Data  yang digunakan  adalah  data  variabel  yaitu  data  berdasarkan karakteristik  yang  diukur  secara  sebenarnya.  Adapun langkah-langkah sebagai berikut.
1. Pembuatan Diagram  SIPOC  ( Supplier-Inputs-Process-
Outputs- Customer )
Diagram  SIPOC  untuk  mengidentifikasi  proses  dan interaksi antar proses serta hal-hal apa saja yang terlibat dalam proses [2].
2. Pembuatan Kurva-S
Kurva-S adalah sebuah grafik yang dikembangkan oleh Warren  T  Hanumm  atas  dasat  pengamatan  terhadap sejumlah  proyek  sejak  awal  hingga  akhir  proyek  [6]. Kurva-S  digunakan  mengetahui  kemajuan  proyek dengan  membandingkannya  terhadap  jadwal  rencana. Berdasarkan  kurva-S  tersebut  dapat  diketahui  apakah ada  keterlambatan  atau  percepatan  jadwal  proyek.
Indikasi  tersebut  dapat  menjadi  informasi  awal  guna melakukan tindakan koreksi
3. Pembuatan Tabel Root Cause Analysis (RCA) Tabel  RCA  digunakan  untuk  mengidentifikasi  akar permasalahan  yang  tidak  diharapkan  dan  langkah- langkah yang diperlukan agar permasalah tersebut tidak terjadi [1].
4. Melakukan Penjadwalan Ulang Proyek
Akibat  keterlambatan dalam  pelaksanaan proyek, maka dilakukan penjadwalan ulang ( rescheduling ).
Penyusunan penjadwalan ulang proyek digunakan untuk menentukan aktivitas yang diperlukan dalam menyelesaikan proyek dan urutan serta durasi di  dalam aktivitas  yang  harus  diselesaikan  untuk  mendapatkan penyelesaian  yang  tepat  waktu  dan  ekonomis. Penjadwalan ulang berlaku untuk semua sisa pekerjaan, sisa  volume,  sisa  biaya,  dan  sisa  waktu  pelaksanaan. Penjadwalan  ulang  dilakukan  dengan  menggunakan metode CCPM.
ISSN    1411-6340 (Print)
5. Penentuan  Lintasan  Kritis  dan  Hubungan  Keterkaitan Pekerjaan
Hubungan  keterkaitan  pekerjaan  dan  rantai  kritis  ini digunakan  untuk melevelling guna  menghindar  dari adanya  waktu  pengerjaan  terjadi  secara  bersamaan ( multitasking ) dalam hari yang sama. Hal ini terkait dan akan dibahas pada pengalokasian sumber daya sehingga akan  didapat  data resource  pool atau  lintasan  kritis proyek dari hubungan keterkaitan tiap pekerjaan.
6. Project Buffer
Digunakan untuk melindungi waktu penyelesaian akhir proyek  dari  ketidakpastian  jadwal  di  dalam  aktivitas critical  chain . Project  buffer ditempatkan  pada  akhir proyek setelah pekerjaan  yang berada didalam  jaringan kritis yang terakhir. Penentuan project buffer yaitu untuk melindungi  aktivitas-aktivitas  kritis  yang  menjadi prioritas  karena  tingkat  kepekaanya  paling  tinggi terhadap  keterlambatan  proyek  atau  dapat  dikatakan umur  rantai  kritis  sama  dengan  umur  proyek. Project buffer disisipkan dalam penjadwalan pada persimpangan antara  pekerja critical  chain dan non  critical  chain . Sehingga  untuk  melindungi  aktivitas-aktivitas  yang berada  pada  rantai  kritis  dapat  dilakukan  dengan memasukan project  buffer pada  akhir  rantai  kritis. Persamaan yang digunakan [4].
𝑃𝑟𝑜𝑗𝑒𝑐𝑡 𝐵𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 = 2𝑥√( 𝑆 1 − 𝐴 1 2 ) 2 + ⋯ . + ( 𝑆 𝑛 − 𝐴 𝑛 2 ) 2 . . (1)
Dimana:  S = Durasi Aman Proyek

## A = Waktu Tercepat Proyek
7. Estimasi Biaya Tenaga Kerja Waktu Penyangga ( Buffer ) Pengestimasian  biaya  waktu  penyangga  ( buffer )  untuk menentukan penghematan biaya tenaga kerja jika waktu penyangga sama sekali tidak digunakan. Estimasi  biaya tenaga  kerja  per  hari  pada  waktu  penyangga  dihitung berdasarkan asumsi rata-rata biaya tenaga kerja seluruh pekerjaan  per  hari  yang  diperoleh  dari  RAB. Kemungkinan  besar  sumber  keterlambatan,  dan  yang kedua  estimasi  rata-rata  ukuran buffer serta  eliminasi waktu aman dengan RSEM dan C&PM dengan berbagai pemotongan persentase meliputi 50%, 40%, 30%, 20%, 10%  dieliminasi  dan  sisa  durasi  aktivitas  berdasarkan pengalaman perencana. Persamaan yang digunakan [4].
𝑃𝑒𝑛𝑔ℎ𝑒𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑃𝐵 = 𝑅𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛 𝑥 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝐵 … . . (2)
C. Analisis dan Hasil Pembahasan
Hasil  pengolahan  data  selanjutnya  akan  digunakan sebagai  masukan  untuk  melakukan  pemecahan  masalah. Analisis  pemecahan  masalah  dilakukan  terhadap  hasil pengolahan data yang telah dilakukan sebelumnya sehingga
dapat  diketahui    pengendalian  waktu  proyek  dengan menggunakan  metode critical  chain  project  management ( CCPM ).

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengolahan  data  dengan  menggunakan  metode Critical  Chain  Project  Management  (CCPM) adapun langkah-langkahnya sebagai berikut:
A. Pembuatan Diagram SIPOC Proyek Irigasi Lhok Guci Urutan proses dan interaksi antar proses, serta hal-hal apa saja  yang terlibat dalam proses sehingga urutan-urutan proses  yang  terjadi  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan diagram  SIPOC  ( Suppliers,  Inputs,  Process,  Outputs, Customers) Gambar 1.
Uraian  diagram  SIPOC  pada  Proyek  Lhok  Guci berikut.
1. Pemasok ( Suppliers )
Merupakan  pemasok  material  atau  bahan  baku  pada proyek  Irigasi  Lhok  Guci  didatangkan  dari  CV.  Jaya Bersama,  PT.  Hutama  Karya,  UD.  Usaha  Family,  UD. Usaha Giat dan CV.Rezeki Tamita.
2. Masukan ( Input )
Merupakan bahan baku atau material yang didatangkan dari CV. Jaya Bersama, PT. Hutama Karya, UD. Usaha Family,  UD.  Usaha  Giat  dan  CV.Rezeki  Tamita, sedangkan  pekerja  dan  peralatan  didatangkan  dari  PT. Hutama  Karya  Jaya  Kontruksi  dan  PT.  Wirataco Mitra Mulia itu sendiri.
3. Proses ( Process )
Merupakan  langkah  atau  proses  kegiatan  mulai  dari mulai sampai dengan selesai seperti pekerjaan persiapan, pekerjaan  tanah,  pekerjaan  pasangan  dan  pekerjaan lainnya.
4. Hasil ( Output )
Merupakan  hasil  dari  pengerjaan  proyek  irigasi  Lhok Guci.
5. Pelanggan ( Customer )
Merupakan orang atau kelompok yang menerima proyek irigasi  Lhok  Guci  yaitu  PT.  Hutama  Karya  Jaya Kontruksi dan PT. Wirataco Mitra Mulia.

## B. Pembuatan Kurva-S
Pembuatan kurva-S dimana dapat mengetahui rencana dan  aktual  konstruksi  proyek  Irigasi  Lhok  Guci  selama Bulan  September  2018  sampai  dengan  April  2019.  Hasil pembuatan Kurva-S proyek Irigasi Lhok Guci menunjukan bahwa progres dari antara waktu pelaksanaan proyek dengan
nilai  akumulasi  progress  pelaksanaan  proyek  mulai  dari awal  hingga  proyek  selesai  sehingga  dapat monitoring schedule pelaksanaan proyek serta mengontrol dengan cara
membandingkan deviasi antara kurva rencana dengan kurva realisasi

## Gambar 1. Diagram SIPOC Proyek Irigasi Lhok Guci
Tabel 2. Rekapitulasi Rencana Progres Proyek Berdasarkan Waktu dan Biaya Waktu Pelaksanaan Rencana Progres (Bobot) Biaya (Rupiah) Kumulatif Rencana Progres (Bobot %) Biaya (Rupiah) Minggu 1 Minggu 2 Minggu 3 Minggu 4 Minggu 5 Minggu 6 Minggu 7 Minggu 8 Minggu 9 Minggu 10 Minggu 11 0.92 1.47 1.57 1.74 1.93 1.93 2.13 2.9 2.9 2.83 3.06 215,326,273.23 344,053,936.58 367,458,966.28 407,247,516.77 451,717,073.20 451,717,073 498,527,133 678,745,861 678,745,861 662,362,340 716,193,909 0.92 2.38 3.95 5.69 7.62 9.55 11.68 14.58 17.48 20.32 23.38 215,326,273 557,039,707 924,498,673 1,331,746,190 1,783,463,263 2,235,180,336 2,733,707,469 3,412,453,330 4,091,199,191 4,755,902,035 5,472,095,944
ISSN    1411-6340 (Print)
Minggu 12 Minggu 13 Minggu 14 Minggu 15 Minggu 16 Minggu 17 Minggu 18 Minggu 19 Minggu 20 Minggu 21 4.74 6.05 7.35 7.15 6.53 5.99 6.19 4.72 6.42 5.65 1,109,398,408 1,416,004,297 1,720,269,683 1,673,459,624 1,528,348,439 1,401,961,279 1,448,771,338 1,104,717,402 1,502,602,907 1,322,384,178 28.11 34.17 41.52 48.67 55.2 61.19 67.38 72.09 78.51 84.16 6,579,153,849 7,997,498,648 9,717,768,331 11,391,227,955 12,919,576,394 14,321,537,673 15,770,309,011 16,872,685,910 18,375,288,817 19,697,672,995 Tabel 2a. Rekapitulasi Rencana Progres Proyek Berdasarkan Waktu dan Biaya Waktu Pelaksanaan Rencana Progres (Bobot) Biaya (Rupiah) Kumulatif Rencana Progres (Bobot %) Biaya (Rupiah) Minggu 22 Minggu 23 Minggu 24 Minggu 25 Minggu 26 Minggu 27 Minggu 28 Minggu 29 Minggu 30 4.71 3.64 2.95 2.26 0.96 0.82 0.15 0.22 0.14 1,102,376,899 851,943,081 690,448,376 528,953,671 224,688,285 191,921,244 35,107,545 51,491,065 32,767,042 88.87 92.51 95.46 97.72 98.68 99.49 99.64 99.86 100 20,800,049,894 21,651,992,975 22,342,441,351 22,871,395,022 23,096,083,307 23,285,664,048 23,320,771,593 23,372,262,658 23,405,029,699 Tabel 3. Rekapitulasi Aktual Progres Proyek Berdasarkan Waktu dan Biaya Waktu Pelaksanaan Aktual Progres (Bobot) Biaya (Rupiah) Kumulatif Aktual Progres ( Bobot %) Biaya (Rupiah) Minggu 1 Minggu 2 Minggu 3 Minggu 4 Minggu 5 Minggu 6 Minggu 7 Minggu 8 Minggu 9 Minggu 10 0.29 0.58 0.67 0.71 0.67 0.75 1.12 1.21 1.19 1.32 67,874,586.13 135,749,172.26 156,813,698.99 166,175,710.87 156,813,698.99 175,537,723 262,136,333 283,200,859 278,519,853 308,946,392 0.29 0.87 1.54 2.25 2.92 3.67 4.79 6 7.19 8.51 67,874,586 203,623,758 360,437,457 526,613,168 683,426,867 858,964,590 1,121,100,923 1,404,301,782 1,682,821,635 1,991,768,027
Berdasarkan data pada Tabel 2 dan 2a dapat diketahui rencana aktual konstruksi Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap
II selama Bulan September 2018 sampai dengan April 2019 terlihat pada gambar 2 dan 2a.
Jurnal Teknik Industri
Gambar 2. Kurva S Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II
Gambar 2a. Kurva S Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II
C. Pembuatan Tabel Root Cause Analysis (RCA)
ISSN    1411-6340 (Print)
Langkah pertama RCA yaitu mengidentifikasi delapan kriteria waste yang terdapat pada proyek. Berdasarkan tabel 1  mengidentifikasi  permasalahn  menggunakan  hasil wawancara  aktual  pekerjaan  dengan  kordinator  lapangan site manager  operation pada  periode  September  2018
sampai  dengan  April  2019  maka  hasil  rekapitulasi waste pada Proyek Irigasi  Lhok Guci Tahap II  pada Tabel  4  dan 4a.
Tabel 4.  Rekap Waste pada Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II No Waste Sub Waste Penyebab Waste 1 Defect Kualitas pekerjaan kurang baik Cuaca tidak mendukung pelaksanaan pekerjaan Kualitas material tidak standar Tidak  teliti  dalam  penerimaan  material,  tidak  melaksanakan  SOP dengan benar, kurangnya pengawasan. 2 Waiting Menunggu material Keterlambatan  pengiriman  dari  pemasok,  Jadwal  pengiriman  tidak tepat,  kurangnya  kordinasi  pihak  yang  bersangkutan,  Adanya perubahan material, Perencanaan yang tidak tepat. Menunggu turun dana Keterlambatan turunnya dana, Pengajuan dana belum disetujui, Kurangnya koordinasi. Menunggu intruksi Menunggu  persetujuan.  melakukan  redesain,  Perubahan  detail pekerjaan, Terjadi kesalahan pada pekerjaan sebelumnya. Menunggu rework pekerjaan selesai Rework dalam proses, Terjadi kesalahan pada pekerjaan sebelumnya, Proses pengerjaan tidak sesuai standar, kurangnya pengawasan. 3 Over Production Penggunaan material berlebih Pengerjaan ulang, hasil pekerjaan tidak sesuai SOP, kurangnya ketelitian dalam pelaksanaan & kurangnya pengawasan 4 Unappropriate Processing
Tidak mengikuti SOP Kurangnya  ketelitian  dalam  pelaksanaan  pekerjaan, skill pekerja yang kurang & perekrutan pekerja yang tidak selektif
Tabel 4a.  Rekap Waste pada Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II No Waste Sub Waste Penyebab Waste 5 Unnecessary Motion Metode kerja yang tidak baik Material  yang  menumpuk,  material  tidak  tersusun  rapi,  kurangnya pengawasan Peralatan  tidak  memadai  &  tidak  berfungsi  maksimal,  kurangnya perawatan & jadwal perawatan yang diabaikan 6 Excessive Transportation Perpindahan material berlebihan Kordinasi yang tidak baik, tidak melaksanakan SOP & tidak memahami pekerjaan yang dilakukan Penggunaan & sampah material berlebih Pengerjaan  ulang  pekerjaan,  pekerjaan  tidak  sesuai  perencanaan  & kurangnya pengawasan 7 Desain Barang atau jasa tidak memuaskan Desain konstruksi tidak sesuai Perencanaan  yang  tidak  tepat  &  kurangnya  kordinasi  pihak  yang bersangkutan
Tabel 4 dan 4a menunjukan bahwa kualitas pekerjaan kurang baik disebabkan kualitas material tidak standar, tidak teliti dalam penerimaan  material, tidak  melaksanakan SOP dengan  benar, kurangnya pengawasan,  menunggu  material yang  diakibatkan  karena  keterlambatan  pengiriman  dari pemasok,  jadwal  pengiriman  tidak  tepat  yang  disebabkan kurangnya  kordinasi  pihak  yang  terlambat  pengajuan  dan belum disetujui karena kurang koordinanasi serta menunggu intruksi  dan  persetujuan  untuk  melakukan  redesain, perubahan detail pekerjaan  yang diakibatkan karena terjadi kesalahan  pada  pekerjaan  sebelumnya,  menunggu rework
pekerjaan  selesai  yang  diakibatkan  karena rework sedang dalam  proses,  penggunaan  material  melebihi  kebutuhan sehingga  menyebabkan  hasil  pekerjaan  tidak  sesuai perencanaan.
D. Penentuan Jalur Kritis Proyek Lhok Guci
Kegiatan kritis adalah waktu minimal proyek tersebut dapat  diselesaikan.  Jadi  apabila  ada  keterlambatan  pada kegiatan  di  jalur  kritis  maka  akan  mengakibatkan penambahan  durasi  proyek  secara  keseluruhan,  pada penelitian  ini  identifikasi  jalur  kritis  dilakukan  dengan
Software Microsoft project yang pada dasarnya menerapkan Precedence  Diagramming  Method (PDM)  seperti  Gambar 3.  berikut.  Hasil  rekapitulas  kegiatan  kritis  diperoleh
lintasan kritis dimulai dari kegiatan 3-4-5-6-7-10-12-13-16- 19  dan  kegiatan  21  dengan  kurun  waktu  penyelesaian proyek 367 hari kalender
Gambar 3. Bar Chart Jalur Kritis Menggunakan Microsoft Project
E. Peletakan Project Buffer Project  buffer digunakan  untuk  melindungi  waktu penyelesaian  akhir  proyek  dari  ketidakpastian  jadwal  di dalam  aktivitas critical  chain . Project  buffer ditempatkan
pada  akhir  proyek  setelah  pekerjaan  yang  berada  didalam jaringan  kritis  yang  terakhr  pada  Gambar  4,  dimana peletakan Project  Buffer yaitu  pada  kegiatan  galian  tanah MP  dimana  kegiatan  tersebut  merupakan  kegiatan  akhir lintasan kritis.
Tabel 5. Perhitungan Project Buffer No Kode Kegiatan Durasi Aman (S) Durasi Tercepat (A) S-A (𝑺 − 𝑨)/𝟐 ( 𝑺 − 𝑨 𝟐 ) 𝟐 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3 4 5 6 7 10 12 13 16 19 21 14
6 7 7 7 14 28 161
105 70 35
12 5 6 6 6 12 23 129
84 56 28 2 1 1 1 1 2 5 32
21 14 7 1 0,5 0,5 0,5 0,5 1 2,5 16
10,5 7 3,5 1 0,25 0,25 0,25 0,25 1 6,25 256 110,25 49 12,25 Total 436,75
Berdasarkan  Tabel  5,  langkah  selanjutnya  menghitung Project  Buffer yaitu  dengan  rumus: 𝑃𝑟𝑜𝑗𝑒𝑐𝑡 𝐵𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 = 2𝑥√436,75  = 2 𝑥 20,89 = 41,78 = 42 ℎ𝑎𝑟𝑖 .
Berdasarkan  dari  perhitungan  dimana Project  Buffer diletakan pada akhir lintasan kritis
.
Gambar 4. Peletakan Project Buffer
F. Uraian  Kegiatan  dan Bar  Chart dengan  Penerapan Metode CCPM
Critical Chain Project Management (CCPM) merupakan  penjadualan  proyek  agar  selesai  tepat  pada waktunya, buffer merupakan suatu algoritma di mana dalam
algoritma  ini  sudah  mempertimbangkan  pemakaian penyangga  umpan  dan  penyangga  proyek.  Tujuan diberikannya  penyangga  umpan  adalah  untuk  melindungi lintasan  kritis  apabila  terjadi  keterlambatan  pada  lintasan non -kritis seperti pada Gambar 5. berikut.
Gambar 5. Uraian Kegiatan dan Barchart Penerapan CCPM
Berdasarkan Gambar 5. maka hasil uraian kegiatan dan bar chart dengan Penerapan CCPM menunjukan bahwa bar chart di peroleh:
1. Kurun waktu penyelesaian proyek 367 hari kerja tanpa konsumsi buffer
2. Kurun  waktu  penyelesaian  proyek  409  hari  kerja dengan  penambahan  durasi  project buffer sebesar  42 hari kerja.

## G. Estimasi  Biaya  Tenaga  Kerja  Waktu  Penyangga

## (Project Buffer)
Perhitungan project  buffer diperoleh  jumlah buffer sebanyak 42 hari kerja. Pengestimasian biaya waktu project buffer untuk menentukan penghematan  biaya tenaga kerja. Estimasi biaya tenaga kerja per hari pada waktu penyangga
dihitung  berdasarkan  asumsi  rata-rata  biaya  tenaga  kerja seluruh pekerjaan per hari yang diperoleh dari RAB maka hasil  rekapitulasi  biaya  harian  tenaga  kerja  pada  seluruh pekerjaan  diperoleh  biaya  rata-rata  harian  tenaga  kerja sebesar  Rp.  2,957,712.26/hari.  Berikut  perhitungan penghematan  biaya  tenaga  kerja  jika Project  buffer sama sekali tidak digunakan.
Penghematan Project  Buffer =  Rata-Rata  Biaya  Harian  x Jumlah Project Buffer = Rp. 2,957,712.26 x 42 hari = Rp. 124,223,914.72

## H. Zona Konsumsi Project Buffer
Pihak  pelaksana  proyek  perlu  mengambil  tindakan terkait  dengan  penggunaan  durasi project  buffer ,  yakni dengan  melihat  seberapa  besar  durasi  yang  termakan, terlihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Zona Konsumsi Project Buffer Proyek Lhok Guci Zona Konsumsi Buffer Project Buffer (Hari) Durasi Terpakai (Hari) Keterangan 0%-33% 42 0-14 Tidak ada tindakan yang harus dilakukan 34%-66% 42 15-28 Merencanakan tindakan pencegahan 67%-100% 42 29-42 Menerapkan tindakan pencegahan
Berdasarkan  Tabel  6,  penambahan  durasi  yaitu  pada  zona komsumsi baffer 0% - 33% durasi terpakai atau penambahan hari kerja sebesar 14 hari kerja dan dikategorikan tidak ada tindakan  yang  harus  dilakukan  pada  proyek  karena  masih dalam  keadaan  aman,  untuk  zona  komsumsi baffer 34%  - 66% durasi terpakai atau penambahan hari kerja sebesar 28 hari  kerja  dengan  dikategorikan  perlu  merencanakan tindakan pencegahan pada proyek karena meperbesar beban biaya proyek melalui pertambahan durasi sedangkan untuk zona  komsumsi baffer 67%  -  100%  durasi  terpakai  atau penambahan  hari  kerja  sebesar  42  hari  kerja  dengan dikategorikan  perlunya  menerapkan  tindakan  pencegahan karena berakibat pada membengkaknya atau memperbesarnya beban biaya proyek melalui pertambahan durasi selama 42 hari.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  maka  kegiatan  kritis pada proyek pembangunan Irigasi Lhok Guci Tahap II yaitu pekerjaan mob/demob dump truck, mob/demob vibro roller, mob/demob  bulldozer,  mob/demob  sheet  foot  roller , pembersihan  lapangan  atau clearing and  grubbing ,  galian tanah  (MP),  galian  tanah  (ALB),  timbunan  tanah didatangkan,  diratakan,  dipadatkan  (ALB),  Pengadaan  dan pasangan geotextile-geogrid komposit  dan  urungan  sirtu,
sedangkan  hasil  indikator  pengawasan  konsumsi buffer akibat  potensi  timbulnya waste akan  berujung  pada penggunaan durasi project buffer. Indikator zona pemakaian buffer yang  diperoleh.  Pihak  pelaksana  harus  melakukan perencanaan  tindakan  pencegahan  jika buffer yang terkonsumsi  pada  kurun  waktu  15  -  28  hari  dan  segera melakukan  tindakan  jika buffer yang  terkonsumsi  pada kurun waktu 29 - 42 hari dan menjadikan akar permasalahan akibat potensi timbulnya waste sebagai pertimbangan dalam penentuan  tindakan  pencegahan  terhadap  konsumsi buffer dan  hasil  penerapan critical  chain  project  management diperoleh project  buffer berdurasi  42  hari  dengan  kurun waktu penjadwalan Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II yaitu 409  hari  menjadi  367  hari  tanpa  konsumsi buffer dengan pendanaan  proyek  sebesar  Rp.  23.405.029.699  belum termasuk  PPN  10%  dan  penghematan  biaya  tenaga  kerja sebesar Rp. 124.223.914,72 tanpa konsumsi buffer.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terimakasih  kepada  kelompok  yang  menerima  proyek irigasi Lhok Guci yaitu PT. Hutama Karya Jaya Kontruksi dan  PT.  Wirataco  Mitra  Mulia  yang  telah  memberikan kesempatan untuk dapat melakukan penelitian pada proyek tersebut. Terimakasih kepada Keluarga besar pekerja proyek irigasi  tahap  II  yang  telah  membantu  dalam  penelitian  ini
dan  semua  pihak  yang  tidak  dapat  disebutkan  satu  persatu yang membantu secara langsung dan tidak langsung.

## REFERENSI
[1] Febianti,  E,  Herlina,  L,  dan  Hrefaisal,  A.,  2015. Analisis  Proyek  Konstruksi  Menggunakan  Critical Chain  Project  Management  Dan  Lean  Construction
Untuk Meminimasi Waste.
Jurnal.ftunj.ac.id/index.php/semnastek,  e-ISSN:2460- 8416
[2] Gaspersz,  V.  2002. Pedoman  Implementasi  Program Six  Sigma  Terintegrasi  dengan  ISO  9001  :  2000, MBNQA,  Dan  HACCP .  Bogor:  Gramedia  Pustaka Utama.
[3] Putra,  A.  2018.  Evaluasi  Penjadwalan  pada  Proyek Konstruksi  dengan  Menggunakan  Metode  Critical
Chain  Project  Management  (Studi  Kasus  PT.  XYZ), Skripsi , Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.
[4] Soeharto,  I.  2002, Studi  kelayakan  proyek  industri , Jakarta : Penerbit Erlangga,.
[5] Soemardi, B.W., Wirahadikusumah, R.D, Abduh, M., 2006.  “Pengembangan  Sistem  Earned  Value  untuk Pengelolaan Proyek Konstruksi di Indonesia ” Laporan
Hasil Riset, ITB
[6] Suparno 2015. Perencanaan Dan Penjadwalan Proyek Pada Pembangunan Gedung. Jurnal Polines, Vol 1, No 2, Hal: 56-67
[7] Womack, J. P. 2003. Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. New York: Simon
& Scuster.