## Jurnal Sustainable: Jurnal Hasil Penelitian dan Industri Terapan
ISSN 2615-6334 (Online) ISSN 2087-5347 (Print)

## ANALISA PENGUJIAN KETAHANAN BEJANA TEKAN DENGAN METODE HIDROSTATICTEST
Budi Siswanto 1,*
1 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, STT Wastukancana
1 Jl. Cikopak No.53, Sadang, Purwakarta
* Corresponding Author: budisiswanto@stt-wastukancana.ac.id
Abstract — A pressure vessel is a place or container for storing or building fluids, both in the form of liquids and gases as one of the process tools used in industry, especially in the chemical, petroleum,  and  electricity  generation  industries  with  steam  separators  which  are  very  important components in electricity generation. The steam separator is used to separate the fluid in the liquid phase and gas phase (steam or steam) to produce a higher level of dryness and more contained in the steam that will be used to turn the turbine. Based on the ASME VIII standard in 2010 which was a vessel before it could be used in payment and one type of testing was by hydrostatic test method. From  the  calculation  of  the  voltage  that  occurs  when  hydrostatic  administration  is  5.037  MPa (50.37  Bar),  the  force  that  divides  the  locked  flange  8  bolts  M-16  x  2.0  (P),  with  the  introduced voltage (τ) inside the pressure vessel, at what is permitted τ (that occurs (40 N / mm 2 ≥ 36 40 N / mm 2 .  from  the  test  results  using  hydrostatic  test  methods  obtained  for  hydrostatic  testing  can determine  leakage  and  test  with  1.5  x  work  work  (30  bar)  steam  separator  pressure  vessel  no defects appear, crank on the weld or deformation occurs Key words: Hydrostatic, Pressure vessel, Steam Separator.
I ntisari — Bejana tekan merupakan suatu tempat atau wadah untuk menyimpan atau menampung suatu  fluida,  baik  berupa  cairan  ataupun  gas  dan  sering  digunakan  sebagai  salah  satu  alat  proses yang  digunakan  disuatu  industri,  khususnya  pada  industri  kimia,  perminyakan,dan pembangkitlistrik begitu juga dengan steam separator yang menjadi komponen yang sangat penting dalam  pembangkit  listrik.  fungsi steam separator ialah  untuk  memisahkan  fluida  berfasa  cair  dan fasa gas ( steam atau uap) agar dihasilkan tingkat kekeringan uap yang lebih tinggi dan memisahkan kotoran yang terkandung dalam Steam yang akan dimanfaatkan untuk memutar turbin. Berdasarkan standar  ASME  VIII  tahun  2010  sebuah  bejana  sebelum  bisa  digunakan  harus  lolos  dalam  suatu pengujian  dan  salah  satu  jenis  pengujiannya  adalah  dengan  metode  tes  hidrostatik.  Dari  hasil perhitungan Tegangan yang terjadi saat diberi tekanan hidrostatik senilai 5,037 MPa (50,37 Bar), Gaya yang membelah flange yang dikunci 8 baut M-16 x 2,0 (P), dengan terjadinya tegangan (τ) di dalam  bejana  tekan,τ  yang  diijinkan  ≥  τ  yang  terjadi  (40  N/m m2 ≥  36  40  N/m m2 .  Dari  hasil pengujian  yang  menggunakan  metode  tes  hidrostatik  didapat  untuk  pengujian  hidrostatik  dapat mengetahui kebocoran  dan dipengujian dengan tekanan 1.5 x tekanan kerja (30 bar) bejana tekan steamseparator tidak terjadi defect, crank pada lasan ataupun terjadi deformasi. Untuk penurunan tekanan pada bejana steam separator pengujian ini dilakukan secara bertahap. kata kunci : Bejana tekan, Hidrostatik, Steam Separator.

## I. P ENDAHULUAN
Pada saat ini, penggunaan bejana tekan di dunia  industri  memegang  peranan  yang  sangat penting,oleh  karena  itu  perancangan  industri yang  efisien  sangat  penting.  Disamping perkembangan  perindustrian  yang  bergerak dalam bidang febrikasi bejana tekan, industri dengan  tekanan  ini  termasuk  golongan industri  dengan  tingkat  risiko  bahaya  tinggi atau mayor Hazard . Begitu juga bejana yang digunakan  atau  dioperasikan  dalam  proses produksi  tersebut  merupakan  peralatan  atau jenis  pesawat  yang  memiliki  tingkat  bahaya yang  tinggi  dan  dapat  menimbulkan  bahaya kebakaran  atau  peledakan.  Dari  bermacam- macam  subsistem  yang  terdapat    pada  sebuah plant  industri,  terdapat    komponen  yang berfungsi  menangani  fluida  bertekanan,  salah satu  komponen  yang  penting  adalah  bejana tekan,  yang  fungsinya  sebagai  wadah    fluida bertekanan.  Bejana  tekan    memiliki  spesifikasi khusus,  sebab  harus  mampu  bertahan    dari tekanan  fluida  yang    ditampungnya  ditambah beban  akibat  berat  bejana  itu  sendiri  dan berbagai  beban eksternal lainnya.  Tegangan yang  timbul  akibat  beban-beban  tadi  menjadi sebuah  pertimbangan  yang  penting  pada  saat pengujian  bejana  tekan.  Pemilihan  ketebalan dinding misalnya, harus mampu menahan beban tetapi  juga  harus  murah  biayanya.  Sebab kompleksitas  perancangan  bejana  tekan,  badan standarisasi    internasional    juga  mengeluarkan standar-standar  yang  diharapkan  menjadi patokan saat pengujian bejana tekan.
Pengujian  tekanan  hidrostatik  adalah salah  satu  dari  beberapa  metode  yang  dapat digunakan  perusahaan  untuk  memastikan keamanan  integritas  struktural  dari  suatu  bejana tekan  yang  dimiliki  perusahaan.  Pengujian  ini melibatkan  pengisian  segmen  bejana  dengan  air sampai  berada  pada  tekanan  yang  lebih  tinggi dari  pada  tekanan  kerja  yang  akan  beroperasi. Hal  ini  memungkinkan  perusahaan  untuk memvalidasi tekanan operasi sebuah bejana yang aman  dan  memastikan  bahwa  jalur  tersebut sesuai  secara  struktural.  Kemudian  hasil pengetesan akan menjadi acuan untuk standarisasi sebuah bejana untuk bisa beroperasi, jika  di  dalam  penujian  agar  dapat  dinilai  sudah
baik  atau  masih  terjadi  deformasi  menetap maupun  kebocoran  dari  kekuatan welding nya pada  bagian-bagian  tertentu  yang    kemudian dilakukan  perbaikan  pada  bagian  tersebut sehingga mencapai pengujian yan goptimal.
Bejana tekan yang akan diuji adalah steam moisture  separator dengan  tekanan  operasi  30 Bar,  temperature  kerja  350  ºC  piping  material A106  S-80  dan  design  code  ASME  Sect.  VIII DIV  1  2001,  Sebuah  permintaan  pengujian bejanatekan Steam  Moisture  Separator dengan tekanan  operasi  30  Bar  dan  temperature  kerja 350 ºC Material A106 S-80. Kode standar yang dikeluarkan  oleh  ASME  Sect.  VIII  tentang bejana  tekan  yang  penulis  gunakan  sebagai acuan  dalam  pengujian  bejana  tekan  dengan metode pengetesan hidrostatis. [5]

## II. M ETODE P ENELITIAN

## 1. Pelaksanaan Pengujian dengan Hidrostatik
 Area dimana jalur pipa yang akan di test harus  diberi  tanda  atau  batas  yang  jelas dan hanya petugas yang berwenang yang boleh masuk daerah tersebut.
 Air  yang  dipergunakan  adalah  air  baru tawar (air bersih) yang telah di test kadar PH  nya  apakah  sudah  sesuai  standar pengujian hidrostatik, Chemical Inhibitor akan ditambahkan, bila perlu.
 Tekanan  uji  / Pressure Test ditentukan sebagai berikut
 1.3 x Design Pressure , atau
 1.3 x Max. Operating pressure o Untuk pengujian ini menggunkan 1.3 x Design pressure berdasarkan ASME VIII.
 Pressure Test dan waktu test o Pelaksanaa  test  menggunakan metode  12  jam,  dilakukan  secara bertahap  per  10  bar  dengan  lama waktu  pengujian  60  menit  dan  di saat  1.3  x Design pressure (30 bar)  untuk  waktu  pengujian ditahan 360 menit (6 jam).  Pengujian dilakukan pemeriksaan kemungkinan  adanya  kebocoran  pada sambungan-sambungan antara lain sambungan flange dengan blind  flange ataupun terjadi derfomasi .
 Sudah  perbaikan  dilakukan,  pengujian diulangi  lagi  mulai  point  ke  6,  sesuai dengan standart yang diberlakukan untuk lolos uji proses.
Gambar 1 Skema alir alat uji.
Gambar 2 Diagram alir penelitian.

## III. H ASIL D AN P EMBAHASAN
1. Kapasitas Bejana
Kapasitas  atau  volume  produksi  yang didapat  ditampung  secara  terus  menerus  oleh bejana  dengan  diasumsikan  terlebih  dahulu diameter dan panjang bejana dengan rumus sbb:
V = ( π. ) x L + ( ) V = ( 3,14. x0.83+( )
V = 0,116392 m 3 = 11,6392 x 10 4 cm 3

## 2. Panjang Bejana
Panjang  bejana  tekan  dapat  dihitung berdasarkan  asumsi  atau  perkiraan  waktu  aliran gas yang masuk sampai gas keluar dengan waktu yang sama untuk besarnya butiran cairan dengan ukuran  diameter  (Dp),  jatuh  dari  atas  bejana tekan  ke  permukaan  cairan,  sehingga  untuk panjang  separator  dapat  dicari  dan  diameter  ini berfungsi untuk mengurang kecepatan. [1]
L =
3 . Maximum Allowable Working Pressure
Maximum  Allowable  Working  Pressure (MAWP)    adalah        tekanan    kerja  maksimal yang diijinkan oleh suatu bejana tekan, MAWP bejana  tekan  merupakan  tekana  maksimum internal  atau  eksternal,  yang  dikombinasikan dengan  beban-  beban  yang  mungkin  akan terjadi  dan  termasuk  faktor  korosi  (CA)  pada saat kondisi temperatur operasi. MAWP bejana tekan  ditentukan  oleh  komponen  yang  paling lemah (Komponen shell , head , atau flange ).
Perhitungan  untuk  menentukan  MAWP  adalah sebagai berikut: [1]
a. MAWP Shell MAWP shell = [N/mm 2 ]
Data material bejana setakan separator
gambar 3.4. Gambar. 3.4 Diagram alir penelitian Selesai Pengujian Blow down bejana tekan separator dan pastikan tidak ada air yang tersisa. Tidak Ya Studi Literatur. Mulai Melakukan Perhitungan Kekuatan Sambungan Las Bejana Tekan Separator.
Persiapan Alat dan Bahan
Pengujian.
Perakitan dan pengecekan Alat :
1. Pemasangan Pompa air, Selang, Valve , Pressure Gauge.
2. Pemasangan Blind Flange pada setiap saluran buang bejana.
3. Pemasangan Pressure Gauge pada Bejana Tekan Separator. 4. Cek jalur pengujian pipa/ bejana tekan. 4 2 3 1 7 6 1 2 3 4 5 7 6
Tabel 1 Data material bejana separator.
MAWP shell = = 34   [N/mm 2 ]
MAWP head =
Tabel 2 Data material head  bejana.
MAWP head =
= 21,072  [N/mm 2 ]
Tabel 3 Data material shell.
t =
=
=  100,85 mm = 10,085 cm
4. Perhitungan kekuatan sambungan las
Perhitungan sambungan pengelasan berdasarkan  tegangan  boleh  dengan  anggapan bahwa  hubungan  antara  tegangan  dengan regangan mengikuti hukum Hooke dengan syarat bahwa  tegangan  terbesar  yang  terjadi  tidak melebihi tegangan yang diizinkan. [2]
σ t = kg/mm 2
= √ L 2 =  π  x  D 1

## Analisa Data

## A. Dimensi Bejana Tekan
Dalam  menentukan  dimensi  atau  ukuran dari  suatu  bejana  tekan,  maka  akan  dibahas mengenai  rumus-rumus  yang  berkaitan  dalam menentukan  ukuran  atau  dimensi  dalam merencanakan  suatu  bejana  tekan  yaitu kapasitas,  diameter,  panjang,  tebal  dinding  dan tebal  dinding  kepala  bejana  tekan  dari  suatu bejana  tekan,  yang  perlu  mempengaruhi kapasitas  atau  daya  tampung  dari  bejana  yang dicermati  dan  dianalisa  sedemikian  rupa, sehingga  tidak  terjadi  kondisi-kondisi  buruk yang  tidak  diinginkan  harus  diantisipasi  dalam perencanaan  sebelum  bejana  tekan  tersebut ditentukan  dimensianya  untuk  menampung kapasitas  produksi  yang  telah  ditentukan didalam tahap perhitungan atau perencanaan. [1]
Gambar 3 Design steam separator.
Tabel 4 Internal diameter Bejana tekan.

## B. Analisa gaya yang membelah dinding Bejana tekan ( P )
1. Gaya  yang  membelah  dinding  bejana tekan ( P ) [3] P =  Li x Di x Pi =    830  mm
x 406.4 mm x 4.5 N/mm 2 =  1517904  N 2. Gaya  sebesar  (P)  ditahan  oleh  dinding bejana tekan, luas irisan (A) adalah
A= { 2x Li x tp +2 x tp x (Di + 2tp)}
= { 2 x 830 x 102,35 + 2 x 102,35 x (406.4+ 2x102,35)}
= { 169901 + 125092,2 } = 294993,2 mm 2 = 2949,932 cm 2
Dengan terjadinya di dalam dinding bejana tekan sebesar σt maka:
A x σt  = P
σt     = = = 5,15 N/mm 2
Berdasarkan analisa dengan data  yang  ada pada bejana tersebut maka hasil yang diperoleh :
σ t yang diijinkan = 34 N/mm 2 σ t actual = 5,15 N/mm 2
Berdasarkan  analisa  data  di  atas,  maka  hasil yang diperoleh:
σ t yang diijinkan  ≥ σ t actual,  karena tegangan yang  terjadi di dalam bejana tekan tersebut lebih
kecil  dari  tegangan  yang  diijinkan  maka  bejana tekan dinyatakan aman.
C. Analisa kekuatan plat potensi belah (tb)
tb = ( ) = ( ) =
= 0,01707 m = 17,07 mm = 1,707 cm
Berdasarkan analisa  dengan data  yang  ada pada bejana tersebut maka hasil yang diperoleh :
tp = 102,35 mm = 10,235 cm tb = 17,07 mm = 1,707 cm
Berdasarkan  analisa  data  di  atas,  maka  hasil yang diperoleh:
tp    ≥  tb,  karena  dari  hasil  analisa  yang  didapat bahwa ketebalan yang disediakan (tp) lebih tebal dibandingkan dengan ketebalan plat kemungkinan  belah  (tb).  Maka  dinding  mampu menahan  tekanan  yang  ada  pada  bejana  tekan tersebut dan dinyatakan aman. [3]
D. Perhitungan kekuatan sambungan las
Perhitungan sambungan pengelasan berdasarkan  tegangan  boleh  dengan  anggapan bahwa  hubungan  antara  tegangan  dengan regangan mengikuti hukum Hooke dengan syarat bahwa  tegangan  terbesar  yang  terjadi  tidak melebihi teg yang diizinkan. σ t = kg/mm 2 [2]
Berdasarkan  bahan  dinding  yang  digunakan, tegangan  tarik  yang  diizinkan  adalah  88,9 N/mm 2 σ t = 88,9 N/mm 2 Faktor keamanan V = 4 Tegangan tarik yang diizinkan adalah :
σ t = = = 22,225 N/mm 2

## E. Analisa kekuatan plat kemungkinan putus
th =
=
=
=  0.020571 m =  20,571 mm = 2,0571 cm
t p = 102,35 mm = 10,235 cm t h = 20,571 mm = 2,0571 cm
Jadi berdasarkan analisa data di atas, maka hasil yang diperoleh:
t p ≥  t h ,  karena  dari  hasil  analisa  yang  didapat bahwa ketebalan yang disediakan (tp) lebih tebal dibandingkan dengan ketebalan plat
kemungkinan  putus  (th),  maka  dinding  mampu menahan  tekanan  yang  ada  pada  bejana  tekan dan dinyatakan aman.
F. Analisa  kekuatan  dinding  bejana  tekan terhadap tekanan teshidrostatik Perhitungan
tes dengan tekanan hidrostatik dilakukan untuk mengetahui besarnya kekuatan bejana tekan dengan air setelah bejana tekan  selesai  produksi.  Berikut  perhitungan  dan pengetesan hidorstatis.[4]
Tekanan design  Pd= 35 Bar (3,5 MPa)
Tekanan design t = 380 0
Tekanan test  ti = 350 0
S dengan design S design = 88,9 Mpa
S dengan test Stest = 88,9 MPa
Nilai  tekanan  hidrostatik  dapat  dihitung  dengan rumus berikut ini :
P hs = 1,3 x Pd x = 1,3 x 3,5 x = 1,3 x 3,5 x 1 =  4,5 Mpa
Dan  berikut  rumus  untuk  mengetahui  tegangan yang  terjadi  pada  dinding    bejana  tekan  dan dinding  pipa bejana tekan yang diakibatkan oleh tekanan dalam bejana  tekan.
S h = (      )  (         ) s
Tegangan yang diijinkan maksimum 90% dari kekuatan regangan material ( Sh ≤ 0.9xSy). Maka  dinding  bejana  tekan  tersebut  mampu menahan  tekanan  yang  ada  pada  bejana  tekan. selama pengetesan dan dinyatakan aman.
a. Sh pada shell  = (      )  ( )
= (          )  ( ) = 8,7044 N/mm 2
= 8,7044 Mpa S y = 88,9 Mpa
0,9 S y = 0,9 x 88,9 Mpa = 80,01 Mpa
Berdasarkan  analisa  data  di  atas,  maka  hasil yang diperoleh:
0,9S y ≥  S hs ,  karena  dari  hasil  analisa  yang didapat  bahwa  tegangan  yang  terjadi  pada dinding  saat  pengetesan  hidrostatik  (S hs )  yang terjadi  pada  dinding  lebih  kecil  dibanding dengan tegangan maksimal yang diijinkan maka dinding tersebut mampu menahan tegangan yang ada pada bejana tekan dan dinyatakan aman.
b. S hs pada plat   = (      )  ( )
= (      )  ( ) =  39,67 N/mm 2 =  39,67 Mpa
S y = 88,9 Mpa 0,9 S y = 0,9 x 88,9 Mpa = 80,01 Mpa

## G. Analisa kekuatan sambungan baut flange
ISSN 2087-5347 (Print) Untuk kasus dimana sambungan mendapat  beban  langsung  maka  beban    dapat diasumsikan  ditanggung  secara  merata  oleh masing  masing  baut.  Sehingga  tegangan  geser yang dialami baut dapat dihitung dengan formula sederhana.
= (   ) ⁄
1. Ukuran baut M16x2,0 (d = 24mm, r = 12 mm) P = gaya yang terjadi pada bejana tekan
1. Gaya (P) dapat diketahui sebagai berikut :
P =  Li x Di x Pi
= 800 mm  x 406.4 mm x 4.5 N/mm 2

## = 1463040 N
2.  Gaya  (P)  akan  ditahan  oleh  luas  irisan  baut M16 x 2,0 (A t ) sebagai berikut;
d = 24 mm r = 12 mm L baut = 100 mm t baut = 60 mm At = { 2x Lbaut x tbaut +2 x tbaut x (d + 2tbaut)}
= { 2 x 200 x 60 + 2 x 60 x (24+ 2x 60)}
= { 24000 + 17280 } = 41280 mm 2
i = 8 t baut = ⁄ =
⁄ = 4,43 N/mm 2
τ yang diijinkan
=  88,9 / 8 = 11,1125 N/mm 2
τ baut aktual  = 4,43 N/mm 2
Berdasarkan  analisa  data  di  atas,  maka  hasil yang diperoleh:
τ yang diijinkan ≥ τ actual, karena tegangan yang terjadi  pada  baut  tersebut  lebih  kecil  dari tegangan  yang  diijinkan  maka  flange  bejana
tekan  yang  dibantu  8  baut  M16x2,0  dinyatakan aman.Gaya (P) yang ditahan flange
H. Analisa pengujian dan pembahasan Dari  hasil  pengujian hydrotest  pressure yang di lakukan di lapangan didapatlah beberapa data seperti mengetahui kebocoran pipa, tekanan pipa dan berkerja dengan baik pada pipa.
 Pengambilan data  test hydrotest Pressure
Sebelum melakukan pengujian hydrostatic maka dipasikan dulu Separator sudah dilakukan pengecekan  dan  siap  untuk  diuji,  dan  jika  pada saat  pengujian  terindikasi  bahwasanya  terjadi kebocoran  pada  separator  yang  biasanya kebocoran  ini  di  peroleh  dari  kurang  rapinya lasan  dan  kurang  rapatnya flange dengan  baut pengikat  dalam    waktu  pemasangan  tersebut. Mengetahui  adanya  kebocoran  pada separator maka  akan  dilakukan  repair  pada  bagian  yang bocor  dan  melakukan  kembali  pengujian hydrotest Pressure yang di jelaskan pada bagian metodologi tersebut dan  memastikan  tidak ada kebocoran  lagi.  Setelah  tidak  ada  kebocoran dapat melakukan pengambilan data, di pengujian ini  pengambilan  data  biasanya  menggunakan metode  24  jam  dan  12  jam  untuk  memperoleh nilai pressure drop pada separator . Pengujian ini memakai pengambilan data 12 jam.
Tabel 5 Hasil Pengujian Tes Hidrostatik.
Table 6 Grafik pengujian test hidrostatik.
Dari  hasil  data  pengujian  table  6  pada setiap  penahanan  waktu  pengujian,  penguji melakukan  pengecekan  separator  apakah  terjadi cacat  atau  tidak  (bocor,  deformasi, crack ). Ketika  tidak  terjadi defect makan  penguji melakukan penambahan pressure secara bertahap dan  mencapai  pressure  kerja  dari separator kemudian  dilakukan  pengecekan  kembali. Ketika  hasil  pengecekan  masih  tidak  ada  defect ataupun  kebocoran  makan  akan  dilakukan penambahan pressure 1.3 bar dari pressure kerja dari  separator  dan  ditahan  selama  6  jam  dan kemudian dilakukan pengecakan kembali. Untuk pengecekan  disetiap  waktu  pengujian  dapat  di lihat grafik 7
Tabel 7 Hasil Pengecekan Tes Hidrostatik.
Dari hasil inspection tidak di temukan defect pada bejana tekan Steam Separator hanya pada saat diawal pengujian terjadi kebocoran pada flange yang di sebabkan packing /gasket pada flange kurang pas dan baut pengikat flange kurang kencang.

## V. K ESIMPULAN
Dengan  mengacu  pada  perhitungan ketahanan  dan  pengujian  di    atas,  dengan  data yang  digunakan  adalah  tekanan  pengujian maksimal,  maka  dapat  dianalisa  perhitungan tersebut sebagai berikut:
1. Tegangan  yang  terjadi  saat  diberi tekanan  hidrostatik  senilai  =    4,5  Mpa (45  Bar),  lebih  dikecil  dari  90% tegangan  yang  diijinkan,  maka  bejana dinyatakan aman.
2. Gaya  yang  membelah  flange  yang dikunci  8  baut  M-16  x  2,0  (P),  dengan terjadinya  tegangan  (τ)  di  dalam  bejana tekan,τ  yang  diijinkan  ≥  τ  yang  terjadi (4,43  N/mm 2 ≥  11,1125  N/mm 2 )    maka bejana tekan dinyatakan aman.
3. Dari hasil pengujian yang menggunakan metode  tes  hidrostatik  didapat  untuk pengujian  hidrostatik  dapat  mengetahui kebocoran    dan  dipengujian  dengan tekanan  1.5  x  tekanan  kerja  (30  bar) bejana  tekan steamseparator tidak terjadi defect, crank pada lasan ataupun terjadi deformasi.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Terima  kasih  disampaikan  kepada  para pihak-pihak  yang telah  mensupport  serta membantu  memberikan  data-data  yang diperlukan dalam penelitian ini.

## R EFERENSI
[1] Aziz,  A.,  Hamid,  A.,  dan  Hidayat,  I.  ”
Perancangan  Bejana  Tekan  (Pressure Vessel) untuk Separasi 3 Fasa”, Program Studi  Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik, Universitas Mercu Buana. 2014 [2] Angga,W.,  2013.  ”Analisis  Pengujian Ultrasonic Terhadap Pengelasan Pipa  Pemanas  Uap  (Superheater)  Sesuai Standart AWS D1.1M : 2008 di PT Dian Swastika  Sentosa”,  Jurusan  Teknik
Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi
Texmaco Karawang. [3] Megyesy,  Eugene  F.  “Pressure  Vessel Handbook (Eleventh  Edition) American: Pressure Vessel Publishing, INC. 1998 [4] Pratama,  H.,  2013.  .  Diambil  dari Mechanical Static Equipments” https://www.academia.edu/6042051/BA B_V , pada tanggal 10 Agustus 2018. [5] Widodo,  Analisis  tengan  bejana  tekan vertical  berbasis  code  ASME  VIII  Div  I menggunakan Autodesk Inventor.
Departemen  Teknik  Mesin  dan  Industri Univ. Gadjah Mada, Yogyakarta. 2016