## PENGARUH PENAMBAHAN BENTONIT TERMODIFIKASI SEBAGAI PENGISI TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN PENYERAPAN AIR KOMPOSIT EPOKSI

## THE EFFECT OF MODIFIED BENTONITE AS FILLER ON MECHANICAL PROPERTIES AND WATER ABSORPTION OF EPOXY COMPOSITE
Alvian*, Kenrick, Iriany Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU, Medan 20155, Indonesia
*Email : alvianong94@gmail.com

## Abstrak
Pada  penelitian  ini  telah  dilakukan  pembuatan  komposit  epoksi  berpengisi  bentonit  termodifikasi. Tujuan penelitian ini adalah untuk  mendapatkan komposisi pengisi  bentonit termodifikasi   yang sesuai di  dalam  komposit  epoksi  dalam  menghasilkan  sifat  mekanik  seperti  kekuatan  tarik  ( tensile  strength ), kekuatan  bentur  ( impact  strength ),  serta  penyerapan  air  ( water  absorption )  yang  terbaik.  Dalam penelitian ini, resin epoksi dicampurkan dengan bentonit yang telah dimodifikasi dengan menggunakan surfaktan cetyltrimethylammonium bromide (CTAB) dengan variasi konsentrasi CTAB sebesar 0,05 M, 0,1  M,  dan  0,15  M  serta  ditambahkan  TiO 2 .  Pengisi  bentonit  termodifikasi  dengan  komposisi  sebesar 5%,  10%,  15%,  dan  20%  dari  berat  komposit  dicampurkan  dengan  resin  epoksi  dan  dicetak menggunakan metoda hand lay-up . Dari hasil karakterisasi FTIR diperoleh bahwa ikatan antara matriks dan  pengisi  yang  dihasilkan  hanya  ikatan  antar  muka  antara  pengisi  dengan  matriks.  Hasil  pengujian sifat-sifat  mekanik  menunjukkan  bahwa  pada  komposisi  pengisi  sebesar  5%  dengan  konsentrasi surfaktan sebesar 0,1 M; diperoleh kekuatan tarik dan impak maksimum masing-masing sebesar 33,667 MPa  dan  12564,9  J/m 2 .  Hasil  uji  mekanik  selanjutnya  didukung  oleh  analisis scanning  electron microscopy (SEM).  Pada  uji  daya  serap  air,  kekuatan  penyerapan  air  meningkat  seiring  bertambahnya komposisi pengisi.
Kata kunci : resin epoksi, bentonit, sifat mekanik, penyerapan air, hand lay-up

## Abstract
Research about the application of modified bentonite as filler in epoxy has been done for the purpose of getting  the  best  composition  of  modified  bentonite  as  filler  at  epoxy  composite  to  obtain  the  best mechanical  properties  such  as  tensile  strength,  impact  strength  and  the  water  absorption.  In  this research,  epoxy  resin  mixed  with  bentonite  which  have  been  modified  using  cetyltrimethylammonium bromide (CTAB) surfactant with various concentrations of 0,05M, 0,1M, and 0,15M. Modified bentonite filler and TiO 2 then mixed with epoxy resin with various concentration of 5%, 10%, 15%, and 20%  of filler  from  the  total  mass  of  the  composite  and  then  the  composite  was  produced  with  hand  lay-up method.  The  result  of  FTIR  characterization  showed  that  the  bond  between  matrix  and  the  filler produced was only interfacial bonding. The result of the mechanical properties test indicated that 5% of filler composition with 0,1M of surfactant concentration obtained the maximum value of tensile strength and  mechanical  strength  respectively  33,667  MPa  and  12564,9  J/m 2 .  The  result  of  mechanical properties test was supported by analysis of Scaning Electron Microscopy (SEM). On the test of water absorption, the water absorption capacity increased along with the increased of filler composition.
Keywords : epoxy resin, bentonite, mechanical properties, water absorption, hand lay-up.

## Pendahuluan
Pada zaman sekarang ini, penelitian tentang bahan  polimer  sedang  berkembang.  Hal  ini dikarenakan  bahan  polimer  memiliki  beberapa sifat yang lebih unggul jika dibandingkan dengan bahan logam ataupun bahan keramik seperti tahan korosi  dan  temperatur  pemrosesan  yang  relatif lebih  rendah.  Pada  umumnya,  bahan  polimer
dicampurkan dengan bahan lain untuk memperoleh  sifat  yang  lebih  baik,  yang  dikenal sebagai bahan komposit.
Mineral  sebagai  pengisi  digunakan  untuk mengurangi biaya  material dengan  menggantikan sebahagian  dari  polimer  dengan  material  yang tidak mahal. Saat ini banyak mineral termodifikasi yang digunakan untuk
memodifikasi  karakteristik  pengolahan  atau sebagian  sifat  produk  komposit  [9].  Salah  satu contoh  mineral  yang  digunakan  adalah  bentonit, hal  ini  dikarenakan  harga  dari  bentonit  yang cukup murah dan juga mudah didapat. Kandungan utama dari bentonit yaitu silikat. Jika suatu  polimer  dicampur  dengan  silikat,  maka material ini akan menunjukkan peningkatan yang dramatis  pada  sifat-sifat  seperti  mekanik  dan termal  melebihi  sifat  polimer  murninya.  Selain itu,  karena  rentang  skala  pengisi  yang  dimiliki oleh  komposit  ini  dapat  menjadi  sangat  kecil yaitu  berada  pada  skala  nanometer  (1-100  nm) yang dapat meminimalkan terjadinya penghamburan  cahaya,  maka  material  tersebut juga bersifat transparan [5].
Pemodifikasi organik yang dapat digunakan untuk  keperluan  pemrosesan  ini  adalah  cairan ionik ( Ionic Liquid ). Cairan ionik adalah material yang  hanya  terdiri  atas  spesies  ionik  (kation  dan anion), tidak mengandung molekul netral tertentu, dan  mempunyai  titik  leleh  relatif  rendah,  yaitu pada  suhu  <100 o C,  walaupun  umumnya  pada suhu  kamar.  Salah  satu  pemodifikasi ionic  liquid yang  digunakan  adalah  cetyltrimethylammonium bromide  (CTAB).  Hal  ini  dikarenakan  sifat  dari CTAB  yang  mampu  menurunkan  kepolaran  dari clay  yang  akan  dijadikan  sebagai  pengisi  pada komposit [5].
Selain  mineral  alam,  titanium  dioksida (TiO 2 ) dalam bentuk carbon nano tube juga dapat digunakan sebagai bahan pengisi untuk meningkatkan  sifat  dari  komposit.    Menurut Anandhan  dan  Bandyopadhyay  [12]  TiO 2 dapat meningkatkan  sifat  mekanik  dan  termal  pada suatu komposit secara signifikan.
Ataiwi dan Abdul-Hameed pada tahun 2010 melakukan percobaan dengan membuat komposit polyester tak jenuh dengan pengisi  bentonit  yang telah  diaktivasi  dengan  HCl  dan  Na 2 CO 3 .  Hasil yang  didapatkan  adalah  peningkatan  maksimum sifat  kekerasan  komposit  pada  penambahan  5% berat  bentonit  [3].  Bukit  dkk  pada  tahun  2013 melakukan  modifikasi  bentonit  alam  menjadi material  nano  partikel  sebagai  pengisi  nano  pada High  Density  Polyethylene (HDPE).  Hasil  yang didapatkan  adalah  peningkatan tensile  strength pada  penambahan  2  sampai  6%  pengisi  dan penurunan  dengan  penambahan  di  atas  6%.  Pada hasil  analisis  SEM  komposit  juga  menunjukkan bahwa  matriks  dan  pengisi  telah  menyatu  [11]. Berdasarkan  uraian  di  atas,  maka  bentonit termodifikasi  akan  digunakan  sebagai  salah  satu pengisi  pada  matriks  epoksi  untuk  mengkaji keefektifannya dalam meningkatkan sifat mekanik  matriks.  Selain  itu,  pemilihan  bentonit ini  juga  atas  pertimbangan  cadangannya  yang melimpah  dan  tersebar  hampir  di  seluruh Indonesia.

## Teori
Resin  epoksi  didefinisikan  sebagai  molekul yang  terdiri  atas  lebih  dari  satu  gugus  epoksi . Gugus  epoksi  juga  disebut  sebagai oxirane atau gugus ethoxyline yang  memiliki  struktur  seperti pada Gambar 1.

## Gambar 1. Struktur gugus epoxide
Resin  epoksi  termasuk  dalam  jenis  polimer termoset.  Terdapat  dua  tipe  utama  dari  resin epoksi,  yaitu  epoksi glycidyl dan  epoksi  non- glycidyl . Glycidyl merupakan  epoksi  yang  dibuat melalui  reaksi  kondensasi  campuran  antara dihydroxy,  dibasic  acid atau diamine dengan epichlorohydrin .  Epoksi glycidyl diklasifikasikan menjadi glycidyl-ether,  glycidyl ester,  dan glycidyl-amine .  Sedangkan  epoksi non-glycidyl dibuat  dari  peroksidasi  ikatan  ganda  olefin. Epoksi non-glycidyl dapat  berupa  resin  epoksi aliphatic atau cycloaliphatic [10].
Bentonit  merupakan  mineral  clay  yang dihasilkan  dari  hasil  pelapukan  dan  reaksi hidrotermal  batuan  lava  (vulkanik).  Sebagian besar  bentonit  merupakan  mineral  smektit, biasanya montmorillonite . Selain montmorillonite ,  bentonit  juga  mengandung mineral  pengotor  lain,  seperti  kuarsa ,  illite , kristobalit,  feldspar,  kalsit,  gipsum,  kaolinit  dan plagioklas.  [4].  Selain  bentonit,  pada  penelitian ini  juga  ditambahkan  Titanium  Dioksida  yang bisa  disebut  Titania  atau  Titanium  (IV)  oksida yang  merupakan  bentuk  oksida  dari  titanium secara  kimia  dapat  dituliskan  TiO 2 .  Senyawa  ini dimanfaatkan  secara  luas  dalam  bidang  anatas sebagai pigmen, bakterisida, pasta gigi, fotokatalis  dan  elektroda  dalam  sel  surya. Titanium  dioksida  (TiO 2 )  dapat  dihasilkan  dari reaksi  antara  senyawa  titanium  tetraklorida (TiCl 4 )  dan  O 2 yang  dilewatkan  melalui  lorong silika pada suhu 700 o C [16].

## Metodologi Penelitian
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  resin  epoksi  dan epoxy harderner sebagai matriks , cetyltrimethyl- ammonium  bromida  sebagai  surfaktan,  bentonit dan  titanium  dioksida  (TiO 2 )  sebagai  pengisi.
Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah hot  plate,  magnetic  stirrer, oven, dumble cutter ,  cetakan  malam,  lilin  mainan,  kaca,  dan roller .

## Prosedur Penelitian
Modifikasi Bentonit
Bentonit  ditambahkan  ke  larutan  CTAB pada suhu 50 o C dan diaduk secara terus  menerus dengan  perbandingan  200  ml  larutan  CTAB dengan konsentrasi tertentu untuk setiap 10 gram bentonit.  Produk  dicuci  dan  difiltrasi  dengan  500 ml  larutan  aquadest  dengan  perbandingan  50:50. Produk  dimasukkan  ke  dalam  oven  dengan  suhu 80 o C selama 6 jam.

## Penyediaan Pengisi
Lima gram bentonit yang telah dimodifikasi dimasukkan ke dalam erlenmeyer dan ditambahkan  4  gram  TiO 2 dan  15  ml  etanol kemudian  diaduk  selama  5  jam.  Produk dikeluarkan dan disaring yang kemudian dimasukkan  ke  dalam  oven  dengan  suhu  120 o C selama 5 jam. Setelah itu, produk dikalsinasi pada suhu 400 O C - 500 o C selama 5 jam.

## Penyediaan Komposit
Resin epoksi dan epoxy hardener dicampurkan dengan rasio 1:1 dan diaduk dengan merata.  Ditambahkan  pengisi  sesuai  dengan variasi  yang  telah  ditentukan  kemudian  diaduk secara perlahan hingga merata. Campuran dituang ke cetakan kaca yang telah disediakan yang telah diberikan  bahan  pelicin  seperti  gliserin  atau  kit mobil. Permukaan cetakan diratakan dan ditunggu hingga  kering  kemudian dilepas dari cetakan dan dihaluskan bagian permukaannya.

## Analisis Produk
Analisis  terhadap  komposit  yang  dihasilkan meliputi  uji  kekuatan  tarik,  kekuatan  bentur, penyerapan  air,  FTIR( Fourier  Transform  Infra Red ), dan SEM ( Scanning Electron Microscopy )
Hasil dan Pembahasan Analisis Kekuatan Tarik Komposit Gambar
2 menunjukkan pengaruh komposisi  pengisi  bentonit  termodifikasi  pada matriks epoksi terhadap kekuatan tarik komposit.
Gambar  2.  Pengaruh  Komposisi  Pengisi Terhadap  Kekuatan  Tarik  Komposit  Epoksi Berpengisi Bentonit Termodifikasi
Penurunan  kekuatan  tarik pada  sistem epoksi-bentonit dapat  dijelaskan  dengan  dua alasan. Pertama, dengan lebih banyak  kandungan bentonit di dalam epoksi, maka distribusi bentonit di  dalam  epoksi  akan  semakin  tidak  homogen, sehingga  memungkinkan  terjadinya  penggum- palan  bentonit  atau  yang  biasa  disebut  dengan aglomerasi. Alasan kedua adalah, terjadi gelembung  udara  selama  proses  pencampuran akibat dari viskositas epoksi yang semakin tinggi. Peningkatan viskositas yang  dialami  oleh campuran  epoksi  dan  bentonit  disebabkan  oleh meningkatnya  secara  drastis  daerah  interfasa  dan interaksi  interfasa  antara  bentonit  yang  telah termodifikasi  dengan  resin  epoksi  [7].  Hal  ini juga  didukung  oleh  hasil  analisis  SEM  yang menunjukkan  bahwa  pada  komposit  terdapat aglomerasi dan void .
Dari  hasil  uji  kekuatan  tarik  di  atas  juga dapat  dilihat  bahwa  kekuatan  tarik  komposit meningkat  seiring  dengan  naiknya  konsentrasi CTAB  pada  kandungan  pengisi  yang  sama. Namun, penambahan konsentrasi surfaktan CTAB  lebih  dari  0,1  M  akan  mengakibatkan penurunan  kekuatan  tarik.  Hal  ini  disebabkan oleh konstannya tegangan permukaan  yang dapat diturunkan  oleh  surfaktan  walaupun  konsentrasi surfaktan  ditingkatkan.    Bila  surfaktan  ditambah- kan melebihi konsentrasi ini maka surfaktan akan mengagresi  terbentuknya  misel.  Konsentrasi dimana  surfaktan  akan  membentuk  suatu  fasa terdispersi yang terdiri dari misel bersama dengan molekul  surfaktan  individu  dalam  campuran disebut  dengan Critical  Micelle  Concentration (CMC)  [2,19].  Fasa  terdispersi  inilah  yang memungkinkan  terjadinya  penurunan  sifat  dari kekuatan  tarik  komposit  pada  konsentrasi  CTAB 0,15M dimana semakin banyak fasa padatan yang terdapat  pada  pengisi  sebagai  akibat  terdapatnya fasa  terdispersi  dari  CTAB  yang  mengakibatkan semakin  banyak  terjadinya  aglomerasi  pada komposit.  Hal  ini  juga  didukung  oleh  hasil pemanjangan  saat  putus  komposit  di  mana komposit  dengan  surfaktan  0,1M  memiliki  nilai yang lebih tinggi dari komposit dengan surfaktan 0,15M.
Analisis  Pemanjangan  Saat  Putus  (Elongation at Break) Komposit
Gambar
3 menunjukkan pengaruh komposisi  pengisi  bentonit  termodifikasi  pada matriks  epoksi  terhadap  pemanjangan  saat  putus komposit.
Penurunan nilai elongation at break disebabkan  oleh  adanya  penumpukan  atau aglomerasi  pada  pengisi  yang  menyebabkan komposit menjadi lebih brittle . Selain penumpukan  atau  aglomerasi,  penurunan  nilai elongation  at  break yang  seiring  dengan penambahan  komposisi  pengisi  merupakan  suatu hal  yang  umum  dijumpai  pada  material  polimer
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Murni 5% 10% 15% 20% K e k u a ta n T a r ik (M P a ) Komposisi  Pengisi (% ) Murni CTAB 0,05 M CTAB 0,1 M CTAB 0,15 M
dengan  pengisi  non-organik,  pengisi  non-organik cenderung  lebih  kaku  yang  secara  keseluruhan akan  mengakibatkan  penurunan strain pada matriks  sehingga  menurunkan  nilai elongation  at break pada komposit [6,14].
0 1 2 3 4 5 6 7 Murni 5% 10% 15% 20% E lon ga ti on a t B re a k ( % ) Murni CTAB 0,05 M CTAB 0,1 M CTAB 0,15 M
Gambar  3.  Pengaruh  Komposisi  Pengisi  Terhadap
Pemanjangan Saat Putus Komposit Epoksi Berpengisi Bentonit Termodifikasi Analisis Kekuatan Bentur Komposit
Gambar 4 menunjukkan pengaruh komposisi  pengisi  bentonit  termodifikasi  pada matriks epoksi terhadap
kekuatan bentur komposit. 0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 5% 10% 15% 20% K ek u a tan Im p a k ( k J/ m 2 )
Gambar  4.  Pengaruh  Komposisi  Pengisi  Terhadap Kekuatan  Bentur  Komposit  Epoksi  Berpengisi Bentonit Termodifikasi
Peningkatan  sifat  pada  komposit  umumnya didapatkan  pada  komposisi  pengisi  yang  rendah (≤5%)  [13].  Peningkatan  kekuatan  bentur  dapat disebabkan  karena  adanya  peran  pengisi  dalam meningkatkan  ketahanan  bentur  dari  komposit, dalam hal ini pengisi berperan sebagai pembentuk titik dimana mulainya pematahan ( crack formation )  dan  media  pemindahan  tegangan ( stress  transferring  medium )  [15].  Namun penurunan  dari  kekuatan  bentur  pada  komposit dengan  komposisi  pengisi  yang  lebih  tinggi disebabkan oleh adanya aglomerasi, penumpukan, void , dsb [1].
Selain  bentonit,  juga  ditambahkan  TiO 2 . Fungsi  dari  TiO 2 adalah  untuk  meningkatkan kekuatan bentur pada komposit [12]. Kishore dkk [1] melakukan penelitian kekuatan bentur dengan menggunakan  bentonit yang  telah  dimodifikasi
dengan  surfaktan  sebagai  pengisi  pada  komposit. Hasil  yang  didapatkan  adalah  penurunan  sifat kekuatan  bentur  dibawah  dari  sifat  kekuatan bentur  matriks  dengan  komposisi  pengisi  di  atas 4%.  Dari  hasil  yang  didapatkan  pada  penelitian ini dapat disimpulkan kekuatan bentur pada setiap komposisi pengisi tetap melebihi kekuatan bentur matriks epoksi murni meskipun terjadi penurunan pada  penambahan  komposisi  pengisi  yang  lebih besar  dari  5%  yang  disebabkan  oleh  aglomerasi dan void tetapi nilai kekuatan bentur tetap berada di atas nilai kekuatan bentur matriks epoksi murni sehingga  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  TiO 2 mampu  meningkatkan  sifat  kekuatan  bentur  dari komposit yang dihasilkan.
Karakteristik  Scanning  Electron  Microscope (SEM) Patahan Komposit Epoksi
(a)
(b) (c)
Gambar  5  Analisis  SEM  Patahan  Komposit Epoksi Berpengisi Bentonit
(a) Tanpa Modifikasi Dengan Komposisi Pengisi 5% dan Perbesaran 300x
(b) Termodifikasi  Dengan  Komposisi  Pengisi 5%,  Konsentrasi  CTAB  0,1  M,  dan Perbesaran 500x
(c) Termodifikasi  Dengan  Komposisi  Pengisi 5%,  Konsentrasi  CTAB  0,1  M,  dan Perbesaran 1000x
Dari  gambar  5  dapat  dilihat  karakteristik SEM  dari  patahan  komposit  epoksi  berpengisi bentonit
termodifikasi. Gambar tersebut menunjukkan hasil analisa SEM komposit epoksi berpengisi  bentonit  termodifikasi  dan  tanpa modifikasi.  Pada  Gambar  5  (a)  dapat  dilihat bahwa  pada  patahan  komposit  epoksi  berpengisi bentonit  tanpa  modifikasi  penyebaran  pengisi sangat  tidak  merata  atau  hanya  tertumpuk  pada satu sisi saja sedangkan pada sisi lain sama sekali tidak  terdapat  pengisi.  Hal  ini  membuktikan bahwa modifikasi dengan menggunakan surfaktan dapat  meningkatkan  dispersi  bentonit  pada matriks.
Gambar 5 (b) dan Gambar 5 (c) memperlihatkan  bahwa  distribusi  pengisi  pada patahan  komposit  epoksi  berpengisi  bentonit termodifikasi  telah  tersebar  dengan  merata  pada matriks  epoksi.  Jika  dibandingkan  dengan  hasil SEM  patahan  komposit  epoksi  berpengisi bentonit tanpa  modifikasi, pengisi pada komposit epoksi  berpengisi  bentonit  termodifikasi  tersebar dengan merata sehingga dapat diambil kesimpulan  bahwa  modifikasi  pada  bentonit meningkatkan  pendispersian  antara  pengisi  dan matriks  sehingga  dapat  meningkatkan  sifat mekanik komposit.

## Analisis Penyerapan Air Komposit
Gambar  6,  7,  dan  8  menunjukkan  pengaruh komposisi  pengisi  bentonit  termodifikasi  pada matriks epoksi terhadap penyerapan air komposit. Hasil  yang  didapatkan  dari  Gambar  6,  7  dan  8 menunjukkan bahwa kemampuan komposit dalam menyerap air meningkat seiring dengan bertambahnya komposisi pengisi dalam komposit. 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 0 24 48 72 96 120 144 P e n ye r ap an A ir (% ) Waktu (jam) Murni 5% Pengisi
10% Pengisi 15% Pengisi 20% Pengisi
Gambar  6.  Pengaruh  Komposisi  Pengisi  Terhadap Penyerapan  Air  Komposit  Epoksi  Berpengisi Bentonit Termodifikasi Pada Konsentrasi Surfaktan 0,05 M.
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 0 24 48 72 96 120 144 P e n ye r ap an A ir (% ) Waktu (jam)
Murni 5% Pengisi
10% Pengisi 15% Pengisi 20% Pengisi
Gambar  7.  Pengaruh  Komposisi  Pengisi  Terhadap Penyerapan  Air  Komposit  Epoksi  Berpengisi Bentonit Termodifikasi Pada Konsentrasi Surfaktan 0,1 M. 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 0 24 48 72 96 120 144 P e n ye r ap an A ir (% ) Waktu (jam) Murni 5% Pengisi
10% Pengisi 15% Pengisi 20% Pengisi
Gambar  8.  Pengaruh  Komposisi  Pengisi  Terhadap Penyerapan  Air  Komposit  Epoksi  Berpengisi Bentonit Termodifikasi Pada Konsentrasi
Surfaktan 0,15 M.
Ada  beberapa  faktor  yang  dapat  terjadi  untuk menjelaskan besar kecilnya  nilai dari penyerapan air  pada  komposit  dengan  pengisi  bentonit termodifikasi.  Faktor  yang  pertama  adalah  sifat hidrofilik  dari  bentonit dan  sifatnya  yang  dapat menahan  molekul  air.  Faktor  ini  mempengaruhi meningkatnya  penyerapan  air  pada  komposit dengan  peningkatan  kandungan  bentonit  [6]. Faktor  yang  kedua  adalah void , void yang terbentuk pada proses penyediaan komposit dapat menyebabkan  meningkatnya  penyerapan air pada komposit  karena void dapat  menyebabkan terbentuknya  jalur  untuk  air  agar  dapat  terserap ke dalam komposit [8], hal ini yang menyebabkan penyerapan  air  pada  komposit  dengan  komposisi pengisi  yang  lebih  besar  mengalami  peningkatan sifat  penyerapan  air.  Faktor  yang  ketiga  adalah sifat hidrofobik yang didapatkan setelah dilakukan  modifikasi  kimia  pada  bentonit  dapat
menurunkan  penyerapan  air  pada  komposit berpengisi clay [18,17]. Sifat hidrofobik ini  yang menyebabkan kemampuan penyerapan air komposit dengan komposisi pengisi dibawah 10% lebih  rendah  dari  kemampuan  penyerapan  air resin epoksi murni.

## Kesimpulan
Komposisi  pengisi  terbaik  pada  penelitian ini  adalah  pada  5%  jumlah  pengisi  karena peningkatan  tertinggi  sifat  mekanik  komposit didapat  pada  saat  komposisi  pengisi  sebanyak 5%,  konsentrasi  CTAB  terbaik  yang  didapatkan pad  penelitian  ini  adalah  0,1  M.  Hasil  untuk analisis penyerapan air komposit adalah penyerapan  air  suatu  komposit  akan  bertambah seiring  dengan  meningkatnya  jumlah  pengisi dalam komposit.

## Daftar Pustaka
[1] A.  D.  Kishore,  B.  Venkatesh,  M.  A.  Kumar, A.  Ramesh,  K.  N.  Murthy,  and  N. Karthikeyan,  Hydrophilic  Modified  Clay Nanocomposites : Effect of Clay on Thermal and  Vibrational  Properties, International Letters of Chemistry, Physics and Astronomy , 27, (2014) 73-86.
[2]  A.  Zhang and D.  Zhang, Effects of Void on Physical Properties of Hygrothermal Conditioned CFRP, 652-654, (2013) 3-6.
[3]  A.  H.  Ataiwi  and  A.  A.  Abdul-Hamead, Preparing  Polyester-Bentonit  Clay  Nano Composite and Study Some of Its Mechanical  Properties, Emirates  Journal  for Engineering  Research .  17,  (2012)  57-61.
[4]   E.  Juliani,  Aktivasi  Bentonit  Alam  Sebagai Bahan Pengisi
Pada Komposit Polietilen/High Density Polyethyline (HDPE)
Untuk  Bahan  Teknik,  Tesis,  Universitas Sumatera Utara, Medan, (2013).
[5]   I.  I.  Rosyadi,  A.  Mudzakir,  and  B.  Anwar, Preparasi dan Karakterisasi Bentonit Termodifikasi  Surfaktan  Kationik  Fatty Imidazolinium, Jurnal  Sains  dan  Teknologi Kimia , 1, (2010) 112-120.
[6]  J. Basim-Abu, K. Al-Malah and R. Sawalha, Study  on  Bentonite-  Unsaturated  Polyester Composite  Materials, Journal  of  Reinforced Plastics and Composites , 21, (2002).
[7]   K. Wang, L. Chen, J. Wu, M. L. Toh, C. He, and  A.  F.  Yee,  Epoxy  Nanocomposites  with Highly  Exfoliated  Clay :  Mechanical Properties and Fracture Mechanisms, Macromolecules , 38, (2005) 788-800.
[8]   N.  Rull,  R.  P.  Ollier,  G.  Francucci,  E.  S. Rodriguez,  and  V.  A.  Alvarez,  Effect  of  the addition of nanoclays on the water absorption and  mechanical  properties  of  glass  fiber/up resin  composites, Journal  of  Composite Materials , 0, (2014).
[9]   N.  Othman,  Characterisation  and  Properties of Bentonit/Polyprophylene Composite, Universiti Sains Malaysia, (2007).
[10] N. Chitraningrum, Sifat Mekanik dan Termal Pada  Bahan  Nanokomposit  Epoxy-Clay Tapanuli, Tugas Akhir, Universitas Indonesia, Depok, (2008).
[11]  N.  Bukit,  E.  Frida,  and  M.  H.  Harahap, Preparation Natural Bentonit in Nano Particle Material  as  Filler  Nanocomposite  High Density  Poliethylene  (Hdpe), Chemistry  and Materials Research , 3, (2013) 10-20.
[12]  S.  Anandhan  and  S.  Bandyopadhyay, Polymer  Nanocomposites  :  From  Synthesis to Applications, Nanocomposites and Polymers with Analytical Methods , (2011).
[13]  S.  F.  Burlatsky,  V.  V.  Atrazhev,  D.  V. Dmitriev, V. I. Sultanov, E. N. Timokhina, E. A.  Ugolkova,  S.  Tulyani,  and  A.  Vincitore, Surface  Tension  Model  for  Surfactant
Solutions at The Critical Micelle
Concentration, (2013). [14]  S.  J.  Ahmadi,  H.  Yodong,  and  W.  Li, Synthesis of EPDM/Organoclay
Nanocomposites  :  Effect  of  The  Clay Exfoliation  on  Structure  and  Physical Properties, Iranian  Polymer  Journal ,  13,
(2004) 415-422.
[15]  S.  S.  Ray,  M.  Okamoto,  Polymer  /  Layered Silicate  Nanocomposites  :  A  Review  From Preparation to Processing, Prog. Polym. Sci. , 28, (2003) 1539-1641.
[16]  T.  P.  Selvin,  J.  Kuruvilla,  and  T.  Sabu, Mechanical  Properties  of  Titanium  Dioxide- Filled Polystyrene Microcomposites, Materials Letters 58 , (2004) 281-289.
[17] W. J. Ward, G. L. G. Jr, M. M. Alger, and T. J. Stanley,    Gas  Barrier  Improvement  Using Vermiculite  And  Mica  In  Polymer  Films, Journal  of  Membrane  Science ,  55,  (1991) 173-180.
[18]  X. Liu, Q. Wu, L.  A. Berglund, J. Fan, and Z.  Qi,  Polyamide  6-Clay  Nanocomposites /Polypropylene-Grafted-Maleic  Anhydride Alloys, Polymer , 42, (2001) 8235-8239.
[19]  Z.  Masyithah,  Optimasi  Sintesis  Surfaktan Alkanolamida  Dari  Asam  Laurat  Dengan Metode Dietanolamida dan N-Metil
Glukamina  Secara  Enzimatik,  Disertasi, Universitas Sumatera Utara, (2010).