## Analisis Risiko Kecelakaan Kerja pada De-Pilling Machine After
Autoclave Menggunakan Metode JSA dan Pengontrolan Risiko Menggunakan Metode HIRARC pada PT.XXX
Dhimas Indra Saputra 1 , Deny Andesta 2
1,2 Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia * Koresponden email : dhimasindrasaputra115@gmail.com, deny_andesta@umg.ac.id
Diterima: 4 September 2023 Disetujui: 13 September 2023

## Abstract
PT XXX is one of the companies engaged in goods, more precisely the manufacture of fiber cement boards and wave boards. Every product that will be marketed will be packaged where the packaging is done in the De-pilling Machine after Autoclave (DMA) area. Not all DMA machines run automatically and are run by one person, there are still DMA machines that run manually, which still require the help of human labor, because when working in manual DMA the risk is great and is done by several people, so in this area risk analysis, risk identification, risk level determination, risk control and handling are needed as an effort to improve Occupational Health and Safety (K3). The method to be used is the Job Safety Analysis (JSA) method because this method focuses on identifying hazards in the work, then the hazards will be controlled by  the  Hazard  Identification  And  Risk  Control  (HIRARC)  method.  From  the  analysis  using  the  JSA method, 8  jobs  were  found  to be  at  risk  with  an  average  risk  level  of  Medium  -  High  so risk  control  is needed for these 8 jobs. The work will be analyzed for hazards and controlled risks, the goal is to know the magnitude of the risk of work and prioritize  controlling which jobs have the  most significant risk and if possible, replace machines that are still manual with automatic machines to be more efficient, reduce risk and do not require many people.
Keywords: JSA, HIRARC, hazard potential, hazard analysis, safety

## Abstrak
PT.  XXX  adalah  salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  barang,  lebih  tepatnya  pembuatan papan  fiber  semen  dan  papan  gelombang.  Setiap  produk  yang  akan  di  pasarkan  akan  dikemas  dimana pengemasan  tersebut  dilakukan di  area De-pilling  Machine  after  Autoclave (DMA). Tidak  semua  mesin DMA berjalan secara otomatis dan dijalankan oleh satu orang. Masih ada mesin DMA yang berjalan secara manual yaitu masih memerlukan bantuan tenaga manusia, karena saat bekerja di DMA manual risikonya besar dan dikerjakan oleh beberapa orang, maka pada area tersebut diperlukan analisis risiko, identifikasi risiko,  menentukan risk  level ,  mengendalikan  risiko  serta  penanganan  sebagai  upaya  dalam  peningkatan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3). Metode yang akan digunakan adalah metode Job Safety Analysis (JSA)  karena  metode  ini  berfokus  untuk  mengidentifikasi  bahaya  dalam  pekerjaan,  kemudian  bahaya terebut  akan  dikontrol  dengan  metode Hazard  Identification  and  Risk  Control (HIRARC).  Dari  analisa menggunakan metode JSA didapatkan 8 pekerjaan yang berisiko dengan rata-rata level risiko Medium – High  sehingga  diperlukan  pengontrolan  risiko  untuk  8  pekerjaan  tersebut.  Pekerjaan  tersebut  akan  di analisis bahayanya dan dikontrol risikonya, tujuannya agar dapat mengetahui besarnya risiko pekerjaan dan memprioritaskan pengontrolan pekerjaan mana yang memiliki risiko paling besar dan jika memungkinkan mengganti mesin yang masih manual dengan mesin yang otomatis agar menjadi lebih efisien, mengurangi risiko dan tidak memerlukan banyak orang.
Kata Kunci: JSA, HIRARC, potensi bahaya, analisis bahaya, keamanan

## 1. Pendahuluan
Dengan melaksanakan prosedur keselamatan dan kesehatan di tempat kerja, kita dapat menghindari bahaya  dalam  bekerja  dan  menciptakan  lingkungan  kerja  yang  kondusif  yang  berkontribusi  pada peningkatan produktivitas [1]. Pemerintah juga telah mengeluarkan Undang-Undang Nomor 1 Tahun 1970 yang  menyatakan  bahwa  setiap  pekerja  dan  setiap  orang  di  tempat  kerja  berhak  atas  perlindungan keselamatan  dan  kesehatan  kerja  di  wilayah  kerjanya  [2].  K3  merupakan  kebijakan  pemerintah  yang mengatur pemilik usaha untuk melindungi seluruh karyawannya dari kecelakaan dan gangguan kesehatan yang diakibatkan oleh aktivitas kerja [3].
PT.XXX  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  barang  selama  lebih  dari  40  tahun  di Indonesia, pabrik ini memproduksi papan fiber semen dan papan gelombang, setiap produk yang telah di produksi oleh mesin, produk akan dipanaskan dengan mesin autoclave setelah itu produk akan masuk di area De-pilling Machine after Autoclave (DMA) untuk penyortiran dan penataan agar rapi saat dikemas, tidak semua mesin DMA otomatis dan dijalankan oleh satu orang, tetapi masih ada yang manual.
Keselamatan  di  tempat  kerja  adalah  tentang  menciptakan  area  yang  nyaman  dan  aman  melalui peralatan  keselamatan  yang  lengkap,  pencahayaan  yang  baik,  dan  pemeliharaan  fasilitas  yang  tepat  [4]. Karena Kecelakaan kerja dapat disebabkan oleh orang yang tidak melakukan tindakan penyelamatan jiwa dan oleh kondisi lingkungan kerja yang tidak aman [5]. Setelah melakukan observasi secara langsung dan melakukan wawancara  dengan 10  pekerja  yang  bekerja  di beberapa  DMA  manual,  didapatkan  beberapa masalah,  yaitu  Potensi  bahaya  yang  belum  teridentifikasi,  Nilai  risiko  yang  ada  di  area  belum teridentifikasi, dan Pengendalian risiko yang belum maksimal
JSA adalah proses dimana langkah-langkah tugas d ianalisis dan diurut dalam daftar. Setiap langkah dievaluasi untuk mengidentifikasi potensi bahaya yang ada. Bahaya adalah kondisi atau aktivitas yang dapat menimbulkan cedera atau penyakit jika tidak dikontrol dengan baik [6]. Metode Job Safety Analysis selain itu, tujuannya adalah untuk mencegah bahaya yang ada pada sistem dan proses kerja serta orang-orang di tempat  kerja  dan  dapat  membuat  rekomendasi  untuk  memperbaiki  atau  mencegah  kecelakaan  di  tempat kerja [7].
HIRARC  adalah  metode  yang  bertujuan  untuk  mengidentifikasi,  menganalisis  bahaya  dan  teknik pengendalian risiko yang digunakan untuk meninjau proses atau operasi sistematis dalam suatu sistem, akan diperoleh variabel risiko dengan menggunakan metode HIRARC, kemudian dapat dilakukan penilaian dan pengendalian risiko untuk mengurangi paparan bahaya yang dihadapi pada setiap jenis pekerjaan [8].
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk membuat tempat kerja menjadi lingkungan yang nyaman dan sehat untuk mengurangi  risiko kecelakaan dan penyakit [9]. Terutama mengurangi risiko bekerja di area DMA manual agar bisa tercipta lingkungan kerja dengan risiko yang seminim mungkin, Setelah didapatkan data yang di inginkan yaitu data aktivitas pekerjaan yang dinilai mempunyai risiko yang sangat besar ketika dilakukan  di  area De-pilling  Machine  after  Autoclave (DMA)  Manual,  data  tersebut  akan  diolah  dan dianalisis  dengan  metode Job  Safety  Analysis dan Hazard  Identification  And  Risk  Control (HIRARC), HIRA bertujuan untuk mengidentifikasi potensi bahaya yang ada pada bisnis untuk menilai tingkat risiko kecelakaan atau kerugian [10].

## 2. Metode Penelitian
Penelitian ini menggunakan studi kualitatif dengan metode JSA untuk mengidentifikasi bahaya yang berhubungan  dengan  pekerja,  tugas,  lingkungan,  dan  alat.  Setelah  bahaya  diketahui,  maka  upaya pengendalian  dilakukan  untuk  menghilangkan  atau  mengurangi  risiko  bahaya  hingga  level  yang  dapat diterima [11].  Lalu  dengan  pendekatan  kuantitatif  deskriptif  untuk  memperoleh  informasi  penerapan metode HIRARC [12].
Tabel 1 . Tingkat Keparahan dan Kejadian Severity Risiko Bencana M H H H H Serius L M M H H Kritis L L M M H Sedang L L L M M Ringan L L L L M Sangat Tidak Mungkin Tidak Mungkin Jarang Terjadi Mungkin Sangat Mungkin Kemungkinan Sumber: Risk Based Thinkin g Pada ISO 9001:2015
Keterangan: E ( Extreme ) : Risiko Sangat Tinggi H ( High ) : Risiko Tinggi M ( Medium ) : Risiko Sedang L ( Low ) : Risiko Rendah
Berikut adalah tahapan penyelesaian penelitian
Gambar 1. Alur Penelitian Sumber : Data Peneliti, 2023

## 3. Hasil Dan Pembahasan

## Identifikasi dan Analisis Bahaya
Identifikasi  bahaya  merupakan  bahaya  yang  berpotensi  sangat  berbahaya  bagi  kesehatan  dan keselamatan  kerja  bagi  operator  [13]  Proses  analisis  bahaya  dilakukan  dengan  cara  mengamati  seluruh proses/area  dari  setiap  kegiatan,  mengidentifikasi  sebanyak  mungkin  aspek  kesehatan  dan  keselamatan kerja  di  setiap  proses/area  yang  telah  ditentukan  baik  kondisi  normal,  tidak  normal,  darurat,  dan pemeliharaan  [14].  Data  yang  didapat  pada  area De-pilling  Machine  after  Autoclave (DMA)  dengan menggunakan metode JSA adalah sebagai berikut.
Tabel 2 . Aktivitas Pekerjaan No.
Aktivitas Pekerjaan
1. Menurunkan ketinggian Lifting Table untuk penyelarasan rel sebelum mengeluarkan Wagon .
2. Mendorong Wagon kosong keluar mesin untuk produk dan campuran.
3. Mempersiapkan palet dan material.
4. Mendorong Wagon terisi produk belum tersortir ke dalam mesin.
5. Melakukan Depilling produk.
MULAI Perumusan Masalah Batasan Masalah Studi Lapangan Studi Pustaka Tujuan Penelitian Pengumpulan Data Menggunakan Metode JSA: Data Pekerjaan Beresiko Data Risiko Pengolahan Data Dengan Metode HIRARC : Data Penilaian Risiko Data Pengontrolan Risiko Analisis Data Menganalisis Skor Risiko Menganalisis Tingkat Risiko Kesimpulan Dan Saran SELESAI
No. Aktivitas Pekerjaan 6. Mengeluarkan cover / spacer /produk tolakan dari campuran.
7. Mengeluarkan Wagon produk yang sudah tertata dan tersortir.
8. Membersihkan dibawah meja pengangkat.
Sumber : Data Peneliti, 2023
Dari data aktivitas pekerjaan diatas dianalisis dan di identifikasi dengan gabungan metode Job Safety Analysis dan Hazard Identification dan didapatkan hasil sebagai berikut.
Tabel 3 . Bahaya Dan Risiko Pekerjaan No Aktivitas Pekerjaan Bahaya Risiko 1. Menurunkan ketinggian Lifting Table untuk penyelarasan rel sebelum mengeluarkan Wagon . Kaki operator terjebak antara Wagon Patah Tulang, Cacat Permanen Tertabrak forklift saat penyesuaian ketinggian Meninggal Dunia, Cacat Permanen 2. Mendorong Wagon kosong keluar mesin untuk produk dan campuran. Kepala terbentur mesin Patah Tulang, Luka terbuka Musculoskeletal disorder Low Back Pain Tertabrak forklift saat mengeluarkan Wagon Meninggal Dunia, Cacat Permanen Tergores bagian Wagon . Luka Gores 3. Mempersiapkan palet dan material. Tertabrak forklift Meninggal Dunia, Cacat Permanen Tersusupan Luka Gores 4. Mendorong Wagon terisi produk belum tersortir kedalam mesin. Kepala/Badan terbentur mesin Patah tulang, Luka Terbuka Musculoskeletal disorder Low Back Pain Tergores produk Luka Gores Tersandung Terjatuh, Luka Gores 5. Melakukan Depilling produk. Badan/Kepala terbentur Patah tulang, Luka Terbuka Tertabrak Wagon yang belum terkunci Patah Tulang, Cacat Permanen, Luka Terbuka Terjepit Produk Tulang Retak 6. Mengeluarkan cover / spacer /produk tolakan dari campuran. Badan/Kepala terbentur mesin yang berjalan Patah tulang, Luka Terbuka, Cacat Permanen, Meninggal Dunia Musculoskeletal disorder Low Back Pain Tergores cover / spacer /produk Luka Gores
7. Mengeluarkan Wagon produk yang sudah tertata dan tersortir. Badan/Kepala terbentur mesin yang berjalan Patah tulang, Luka Terbuka, Cacat Permanen, Meninggal Dunia Musculoskeletal disorder Low Back Pain Tergores Produk Luka Gores Tertabrak oleh forklift Meninggal Dunia, Cacat Permanen Wagon bergerak berlawanan arah Patah Tulang, Memar 8. Membersihkan dibawah meja pengangkat. Terjepit Dibawah Meja Pengangkat Meninggal Dunia, Patah Tulang, Luka Terbuka Badan/Kepala  Terbentur meja Luka Terbuka Sumber : Hasil Pengolahan Data Pekerjaan, 2023
Berdasarkan penyebab kecelakaan kerja, bahaya yang teridentifikasi dapat diklasifikasikan menjadi beberapa penyebab kecelakaan kerja, yaitu faktor manusia dan faktor lingkungan [15].

## Penilaian Risiko
Metode  penilaian  risiko  adalah  cara  sistematis  untuk  mengestimasi  bahaya  yang  berpotensi mematikan  di  lingkungan  kerja  dengan  mempertimbangkan  seberapa  mungkin  dan  seberapa  besar dampaknya,  lalu  mengategorikan  tingkat  risikonya  dengan  tabel  matriks  analisis  risiko [12] Dari  data bahaya  dan  risiko  pekerjaan,  perlu  dilakukan  penilaian  risiko,  Penilaian  risiko  mempunyai  tujuan  untuk identifikasi  analisis  risiko,  Saat  melakukan  proses  analisis  risiko,  tujuannya  adalah  untuk  menentukan tingkat  risiko  kecelakaan  kerja  [16] Untuk  menentukan  analisis  risiko,  kita  harus  mengetahui  tiga komponen  utama,  yaitu  seberapa  besar  kemungkinan  terjadinya  ( Likehood ),  seberapa  sering  terpapar ( Exposure ), dan seberapa parah dampaknya ( Severity ) [17].
Kemungkinan Kecelakaan yang Terjadi ( Probability an injury will occur ) : 0: Tidak Bisa Dibayangkan ( Hard to imagine ) 1 : Tidak Mungkin ( Not probable ) 3 : Tidak Biasa ( Unusual ) 6 : Mungkin ( Possible ) 10 : Sangat Mungkin ( Probable )
Keparahan Kecelakaan Yang Terjadi ( Severity of injury that can occur ) : 1 : Diabaikan ( Neglectable ) 2 : Sedang ( Moderate ) 3 : Kritis ( Ciritical ) 7 : Serius ( Serious ) 15 : Fatal ( Fatal ) 40 : Bencana ( Catastrophe )
Hasil Kalkulasi Risiko ketika melakukan pekerjaan tanpa kontrol risiko ( Calculated Risk when performing tasks withhout control measures ):
Red = High (Merah = TInggi) Orange = Medium (Oranye = Sedang) Green = Low (Hijau = Rendah)
Tabel 5 . Penilaian Risiko No. Aktivitas Pekerjaan Identifikasi Bahaya Tingkat Kejadian Tingkat Keparahan Nilai Resiko 1. Menurunkan ketinggian Lifting Table untuk penyelarasan rel sebelum mengeluarkan Wagon . Kaki  operator  terjebak antara Wagon 6 3 18 Tertabrak  forklift  saat penyesuaian ketinggian 6 15 90 2. Mendorong Wagon kosong keluar mesin untuk produk dan campuran. Kepala terbentur mesin, 10 2 20 Musculoskeletal disorder  (Low  Back Pain) 10 3 30 Tertabrak  forklift  saat mengeluarkan Wagon 10 15 150 Tergores bagian Wagon 6 1 6 3. Mempersiapkan  palet dan material. Tertabrak forklift 10 15 150 Tersusupan 6 1 6 4. Mendorong Wagon terisi produk belum tersortir kedalam mesin. Kepala terbentur mesin 6 15 90 Musculoskeletal Disorder  (Low  Back Pain) 6 3 18 Tergores produk 6 2 12 Tersandung 6 2 12 5. Melakukan Depilling produk. Badan/Kepala terbentur 10 7 70 Tertabrak Wagon yang belum terkunci 3 3 9 Terjepit. 10 7 70
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
No. Aktivitas Pekerjaan Identifikasi Bahaya Tingkat Kejadian Tingkat Keparahan Nilai Resiko 6. Mengeluarkan cover / spacer /produk tolakan dari campuran. Badan/Kepala terbentur mesin yang berjalan 10 7 70 Musculoskeletal disorder (Low  Back Pain) 6 3 18 Luka gores 10 1 10 7. Mengeluarkan Wagon produk  yang  sudah tertata dan tersortir. Badan/Kepala terbentur mesin yang berjalan 6 15 90 Musculoskeletal disorder (Low  Back Pain) 6 3 18 Luka gores 6 2 12 Tertabrak oleh forklift 6 15 90 Wagon bergerak berlawanan arah 6 2 12 8. Membersihkan dibawah meja pengangkat. Terjepit  Dibawah  Meja Pengangkat 10 15 150 Badan/Kepala Terbentur 6 3 18
Sumber : Hasil Pengolahan Data Bahaya dan Risiko Pekerjaan, 2023
Setelah menganalisis setiap risiko, potensi bahaya dan kecelakaan kerja, ada kebutuhan nyata untuk pemantauan  tambahan  oleh  perusahaan,  sehingga  diperlukan  tindakan  tambahan  untuk  mencegah kerusakan  lebih  lanjut[18].  Setelah  mengetahui  tingkat  risiko  Untuk  setiap  aktivitas,  rekomendasi pengendalian diberikan untuk mencegah terjadinya risiko tersebut dan menyebabkan kecelakaan di tempat kerja [19].

## Pengendalian Risiko
Salah satu langkah krusial dalam mengelola risiko secara menyeluruh adalah menangani ancaman yang berpotensi muncul di tempat kerja. Ancaman-ancaman ini dapat ditanggulangi dengan menilai tingkat bahaya terlebih dahulu, yang selanjutnya akan membantu dalam memilih cara penanggulangan risiko yang disebut hirarki penanggulangan risiko [13].
Tabel 6. Pengendalian Risiko Menggunakan metode HIRARC No. Aktivitas Pekerjaan Identification Hazard Risk Assesment Risk Control 1. Menurunkan ketinggian Lifting Table untuk penyelarasan rel sebelum mengeluarkan Wagon . Kaki  operator  terjebak diantara Wagon . M • -Memasang Stopper pada Lifting Table
--Menambahkan pagar pembatas antara pekerja dan jalan forklift • -Memakai pakaian yang reflektif terhadap cahaya. • -Mengganti mesin manual dengan auto. Tertabrak  forklift  saat penyesuaian ketinggian. E 2. Mendorong Wagon kosong keluar mesin untuk produk dan campuran. Tertabrak  forklift  saat mengeluarkan Wagon, E • -Memakai APD lengkap -Menambahkan pagar pembatas antara pekerja dan jalan forklift, • -Wajib memencet tombol STOP sebelum  melakukan pekerjaan. Musculoskeletal disorder (Low Back Pain) E Kepala terbentur mesin, M Tergores bagian Wagon . L
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 No. Aktivitas Pekerjaan Identification Hazard Risk Assesment Risk Control • -Mengganti  mesin manual dengan auto 3. Mempersiapkan palet dan material. Tertabrak forklift E -Memakai pakaian reflektif, -Menambahkan pagar pembatas antara pekerja dan jalan forklift, -Memakai sarung tangan sesuai standar, -Mengganti mesin manual dengan auto. Tersusupan
L
4. Mendorong Wagon terisi produk belum tersortir ke dalam mesin. Kepala terbentur mesin, E -Memakai APD lengkap -Memencet tombol STOP sebelum memulai pekerjaan - Mengganti mesin manual dengan yang auto. Musculoskeletal Disorder (Low Back Pain)
M
Tergores produk M Tersandung M 5. Melakukan Depilling produk Badan/Kepala terbentur E -Memasang Emergency Button di dekat operator yang bertugas -Memasang Safety Wire agar operator yang tidak sengaja jatuh akan menarik kabel emergency . -Menggunakan sarung tangan sesuai standar Tertabrak Wagon yang belum terkunci
M
Terjepit E 6. Mengeluarkan cover / spacer /produk tolakan dari campuran. Mengeluarkan cover / spacer /produk tolakan dari campuran.
Badan/Kepala  terbentur mesin yang berjalan E -Memasang Safety Fence di area operator -Menggunakan sarung tangan yang sesuai dengan standar. -Menambah motor pada wagon cover/spacer/produk Musculoskeletal disorder (Low Back Pain) M Luka gores. M 7. Mengeluarkan Wagon produk yang sudah tertata dan tersortir. Badan/Kepala  terbentur mesin yang berjalan. E -Memakai APD lengkap -Memakai baju reflektif
-Memasang Barrier di sekitar operator - Mengganti Mesin manual ke auto
-Menambah  pagar keamanan  disekitar area Musculoskeletal disorder (Low Back
.Pain) M Luka gores M Tertabrak oleh forklift E Wagon bergerak berlawanan arah. M
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 No. Aktivitas Pekerjaan Identification Hazard Risk Assesment Risk Control 8. Membersihkan dibawah meja pengangkat. Terjepit, E -Penambahan pinlock pengaman pada meja -Memastikan mesin meja kosong dari sumber daya -Memakai APD lengkap sesuai standar.
Badan/Kepala Terbentur.
M
Sumber : Hasil Pengolahan Data Penilaian Risiko, 2023

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian,  dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  sumber  potensi  bahaya yang  paling besar adalah bagian mesin dan alat forklift karena pekerja langsung terpapar dengan alat dan mesin. Semua itu  akibat  kurangnya Safety  Devices terutama Safety  Gate .  Penilaian  resiko  bahaya  di  area De-Pilling Machine  after  Autoclave rata  rata  level  resikonya Medium  –  High dengan  nilai  resiko  30  sampai  150. Penyumbang nilai resiko terbesar adalah alat Forklift .
Rekomendasi  pengendalian  risiko  di  area De-Pilling  Machine  after  Autoclave, seluruh operator/pekerja yang belum tau mengenai potensi bahaya agar saling memberitahu dan mengingatkan satu sama lain, dan jika ada kekurangan seperti kerusakan barang/alat, segera melapor ke Foreman/EHS/HSE atau petugas keamanan lain.

## 5. Saran
Disekitar  mesin  ditambah  pagar  pengaman/ Safety  Gate agar  operator/pekerja  mengetahui  batasan aman dengan mesin dan forklift, jika memungkinkan semua mesin De-pilling yang masih manual diganti dengan mesin otomatis.
Pengecatan jalur jalan aman untuk operator  menyeberang antar mesin yang sulit dihilangkan agar tidak cepat hilang saat dilewati oleh Forklift dan agar tahan lama. Penerapan Hazard Identification Risk Asssesment  and  Risk  Control secara  tepat  dan  akurat  terhadap  sumber  bahaya  yang  dapat  ditimbulkan. Terakhir, pelatihan HIRARC kepada seluruh pekerja yang berhubungan dengan produksi pabrik sebaiknya dilaksanakan bersamaan dengan induksi ulang.

## 6. Referensi
[1] Y.  Widjaya  dan  N.  A.  Mahbubah,  “Evaluasi  Inspeksi  Alat  Pemadam  Api  Ringan  Menggunakan Pendekatan Job Safety Analysis,” Serambi Engineering , vol. VII, no. 3, 2022.
[2] A. Taqqiyuddin, M. Nuruddin, dan D. Andesta, “Analisis Manajemen Risiko Pada Proses Produksi Tas Menggunakan Metode Hazard Identification, Risk Assessment And Risk Control (HIRARC),” Jati Emas (Jurnal Aplikasi Tekmik dan Pengabdian Masyarakat) vol. 6, no. 2, 2022.
[3] G.  P.  Keselamatan,  K.  Karyawan,  P.  T.  Abc,  A.  Fitri  Damayanti,  dan  N.  A.  Mahbubah, “Implementasi  Metode  Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Risk  Control,” Serambi Engineering , vol. VI, no. 2, 2021.
[4] I.  Pramudya,  D.  Andesta,  dan  U.  M.  Gresik,  “Safety  Application  and  Health  Work  (K3)  At Department  of  CNC  Lathe  Using  Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Risk  Control (HIRARC)  Method  (Case  Study  of  PT.  Swadaya  Graha),” Journal  of  Applied  Engineering  and Technological Science (JAETS) , vol. 4, no. 1, 2022.
[5] Y. Ilmansyah, N. A. Mahbubah, dan D. Widyaningrum, “Penerapan Job Safety Analysis Sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja Dan Perbaikan Keselamatan Kerja Di  PT Shell Indonesia,” PROFISIENSI:  Jurnal  Program  Studi  Teknik  Industri ,  vol.  8,  no.  1,  hlm.  15–22,  Jul  2020,  doi: 10.33373/profis.v8i1.2521.
[6] M. Saifussuja, A. Faqih, E. Furqon, dan O. Kustiadi, “Perancangan Job Safety Analysis Di PT Citra Transport  Logistic  Pada  Departemen  Mekanik  Di  Unit  Dump  Truk,” Jurnal  Ilmiah  Teknik  dan Manajemen Industri Jurnal Taguchi , vol. 2, no. 2, hlm. 2022–221, doi: 10.46306/tgc.v2i2.
[7] A. Andriani dan A. Suwarno, “Analisis Potensi Bahaya Dengan Menggunakan Metode Job Safety Analysis Di Bagian Mold Maintenance PT XYZ Plant Cikarang,” Jurnal Teknik Industri , vol. 3, no. 1, hlm. 72–78, Mei 2022, doi: 10.37366/jutin0301.7278.
[8] H. Sofyan dan M. Fadjar Maulana, “Analisis Bahaya Dan Risiko K3 Dengan Metode Hirarc Pada Area Dieshop Di PT XYZ Plant 2,” SISTEMIK: Jurnal Ilmiah Nasional Bidang Ilmu Teknik , vol. 10, no. 1, 2022.
[9] M. Z. Ikhsan, “Identifikasi Bahaya, Risiko Kecelakaan Kerja Dan Usulan Perbaikan Menggunakan Metode Job Safety Analysis (JSA) (Studi Kasus: PT. Tamora Agro Lestari) , TMIT , vol. 1, no. I, pp. 42–52, Mar. 2022.2022.
[10] A.  Wildan,  T.  Sukwika,  dan  K.  Kholil,  “Analisa  Potensi  Bahaya  pada  Proses  Pembuatan  Tablet Onkologi Menggunakan Metode HIRA,” Journal of Applied Management Research , vol. 2, no. 1, hlm. 53–65, Jul 2022, doi: 10.36441/jamr.v2i1.850.
[11] M.  I.  Nudin  dan  D.  Andesta,  “Upaya  Pencegahan  Kecelakaan  Kerja  Menggunakan  Metode  Job Safety Analysis Pada Departemen Fabrikasi.” Jurnal Teknik Industri: Jurnal Hasil Penelitian dan Karya Ilmiah dalam Bidang Teknik Industri , Vol 9, No 1 2023 .
[12] T.  Alfarozi  dan  D.  Andesta,  “Analisis  Bahaya  Kerja  Guna  Pencegahan  Kecelakaan  Kerja  di  CV Lancar Jaya Menggunakan Metode HIRARC,” Jurnal Serambi Engineering vol. VIII, no. 1, 2023.
[13] O. Saputra, G. Putra, J. Alue Peunyareng, dan A. Barat, “Analisis Potensi Bahaya di Area Produksi Kelapa  Sawit  Menggunakan  Metode  HIRARC  di  PT.  Beurata  Subur  Persada,” Serambi Engineering , vol. VII, no. 2, 2022.
[14] Awang Surya, Alvian A, dan Izar Mahmud, “Analisis Resiko Kecelakaan Pekerjaan Install Panel System Pada Proyek Transmart Malang,” TEKNOSAINS : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika , vol. 8, no. 2, hlm. 73–79, Jul 2021, doi: 10.37373/tekno.v8i2.108.
[15] U. N. Harahap, A. A. Syarif, Y. M. Hasibuan, J. P. Pasaribu, D. Elliza, dan C. Hutabarat, “Usulan Perbaikan Sistem Manajemen Keselamatan Kerja Menggunakan Metode Hazard Identification And Risk  Assesment  Control  (HIRAC)  Di  PT  Perkebunan  Nusantara  IV.”  [Daring].  Tersedia  pada: https://jurnal.harapan.ac.id/index.php/JSR
[16] A.  Z.  Abidin  dan  N.  A.  Mahbubah,  “Pemetaan  Risiko  Pekerja  Konstruksi  Berbasis  Metode  Job Safety Analysis Di PT BBB,” Serambi Engineering , vol. VI, no. 3, 2021.
[17] R. Ardyanti, A. Nirmala and F. Meilasari, “Identifikasi Bahaya Dan Risiko Menggunakan Metode Hirac Pada Aktivitas Tambang Bauksit Di PT Aneka Tambang Tbk Tayan Hilir,” JeLAST : Jurnal PWK, Laut, Sipil, Tambang , vol. 7, no. 2, 2020.
[18] A.  I.  Halifasa  dan  A.  E.  Apsari,  “Analisis  Potensi  Bahaya  Dengan  Menggunakan  Metode Identification And Risk Assessment (HIRA) Dan Job Safety Analysis (JSA) Pada PT.XYZ,” Jurnal Penelitian  Rumpun  Ilmu  Teknik  (JUPRIT) ,  vol.  2,  no.  3,  hlm.  204–217,  2023,  doi: 10.55606/juprit.v2i3.
[19] F.  Azzahra,  E.  P.  Nurlaili,  dan  J.  D.  Ratisan,  “Analisis  Risiko  Kerja  Menggunakan  Job  Safety Analysis  (JSA)  Dengan  Pendekatan  Hazard  Identification,  Risk  Assessment  And  Risk  Control (Hirarc) di PT Indo Java Rubber Planting Co,” Jurnal Agrifoodtech , vol. 1, no. 1, hlm. 21–34, Jul 2022, doi: 10.56444/agrifoodtech.v1i1.54.