Analisa pengaruh variasi arus pengelasan kombinasi SMAW dan GTAW terhadap pengujian kekerasan, kekuatan impak serta pengamatan struktur mikro pada baja JIS SS400
Semuel Desmon 1 , Iwan Nugraha 1 , Ratna Dewi 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Jl. HS. Ronggowaluyo, Telukjambe Timur, Karawang-Jawa Barat, 41361
Email korespondensi: semueldesmon1@gmail.com

## Abstrak
Sambungan las merupakan bagian sangat penting dalam sebuah kontruksi material yang di dalamnya terdapat parameter-parameter  penentu  kualitas  kekuatan  dan  ketangguhan  material  dalam  menerima  pembebanan tertentu, untuk mendapatkan kualitas maksimal, dicoba untuk mengangkat tema pengelasan kombinasi Shielded Metal  Arc  Welding  (SMAW)  dan  Gas  Tungsten  Arc  Welding  (GTAW)  dengan  klasifikasi  variasi  arus  metode pengelasan  SMAW  95  A  (arus  rendah),  110  A  (arus  sedang),  dan  125  A  (arus  tinggi),  sedang  pada  metode pengelasan  GTAW  memakai  arus  70  A,  pada  material  pelat  baja  baja  JIS  SS400  dengan  tebal  10  mm.  Pada pengamatan struktur mikro dilakukan pada 4 titik bagian HAZ SMAW, HAZ GTAW, weld metal SMAW, dan weld metal GTAW sebagai bagian yang terpengaruh panas terbesar. Hasil uji kekerasan/hardness yang memiliki nilai kekerasan tertiinggi pada based metal adalah plat 1 dengan nilai 78,5 HRB, pada HAZ SMAW kiri adalah plat 3 dengan nilai 78,66 HRB, pada HAZ GTAW kiri adalah plat 3 dengan nilai 77,16 HRB, pada weld metal SMAW adalah plat 1 dengan nilai 82,16 HRB, pada weld metal GTAW adalah plat 1 dengan nilai 83,66 HRB, pada HAZ SMAW kanan adalah plat 3 dengan nilai 78,33 HRB, dan pada HAZ GTAW kanan adalah plat 3 dengan nilai 77,83 HRB. Pada uji impak plat 1 memiliki nilai kekuatan impak sebesar 130,8 J, plat 2 sebesar 139,3 J, dan plat 3 sebesar 103 J.
Kata kunci: pengelasan kombinasi, variasi arus, struktur mikro, uji kekerasan, uji impak.

## Abstract
Welded  joints  are  a  very  important  part  in  a  construction  material  in  which  there  are  parameters  that determine the quality of the strength and toughness of the material in accepting certain loads, to get the maximum quality the writer tries to raise the theme of combination welding of Shielded Metal Arc Welding (SMAW) and Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) with the classification of current variations in the welding method SMAW 95 A (low current), 110 A (medium current), and 125 A (high current), while in GTAW welding method uses a current of 70 A, on the JIS SS400 steel plate material with 10 mm thickness. The microstructure observation was carried out at 4 points of HAZ SMAW, HAZ GTAW, weld metal SMAW, and weld metal GTAW as the parts that were heat affected zone. The hardness test results that have the highest hardness value on the based metal is plate 1 with a value of 78.5 HRB, on the left HAZ SMAW is plate 3 with a value of 78.66 HRB, on the left HAZ GTAW is plate 3 with a value of 77.16 HRB , on SMAW weld metal is plate 1 with a value of 82.16 HRB, on GTAW weld metal is plate 1 with a value of 83.66 HRB, on the right HAZ SMAW is plate 3 with a value of 78.33 HRB, and on the right HAZ GTAW is plate 3 with a value of 77.83 HRB. In the impact test plate 1 has an impact strength value of 130.8 J, plate 2 is 139.3 J, and plate 3 is 103 J.
Keywords: welding combination, current variation, microstructure, hardness test, impact test.

## 1. Pendahuluan
Perkembangan  teknologi  kemaritiman  di  era  ini, memaksa  para  pelaku  industri  untuk  menemukan suatu  formula  penting  dalam  proses  penyambungan dua buah baja dengan metode pengelasan. Sambungan  las  merupakan  bagian  sangat  penting dalam  sebuah  kontruksi  material  yang  di  dalamnya terdapat parameter-parameter penentu kualitas kekuatan dan ketangguhan material dalam menerima pembebanan  tertentu,  untuk  mendapatkan  kualitas maksimal  penulis  mencoba  untuk  mengangkat  tema
pengelasan  kombinasi Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW) dan Gas Tungsten Arc Welding (GTAW).
Pengelasan bukuan tujuan utama dari kontruksi, tetapi hanya  merupakan  sarana  untuk  mencapai  ekonomi pembuatan yang lebik baik, karena itu rancangan las dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan kesesuaian  antara  sifat-sifat  las  dengan  kegunaan kontruksi  serta  keadaan  sekitarnya  [1].  Metode pengelasan  kombinasi  merupakan  sebuah  metode pengembangan  dalam  penyambungan  dua  material baja  untuk  mendapatkan  suatu  sifat  tertentu.
Pengaplikasian  pengelasan  metode  kombinasi  ini dikhususkan  untuk  penyambungan  baja  yang membutuhkan  tingkat  kekuatan  dan  ketangguhan yang  tinggi  pada  sambungannya.  Berdasarkan  latar belakang tersebut, kajian eksperimental ini menganalisa  efek  variasi  arus  pengelasan  kombinasi metode  pengelasan  SMAW  dan  GTAW  dengan  3 klasifikasi jenis arus yang dipilih untuk merepresentasikan  sifat-sifat  mekanik  yang  terdapat pada material tersebut.

## 2. Metode
Kajian dilakukan dalam beberapa tahap, yang pertama merupakan  tahap  observasi  jenis  material  berserta penentuan logam pengisi yang digunakan (elektroda), penentuan welder yang berpengalaman dan bersertifikat,  proporsi  mesin  las  yang  digunakan berserta penetapan besaran klasifikasi arus pengelasan yang akan digunakan. Berikut merupakan gambar diagram alir yang digunakan.
Gambar 1. Diagram alir.

## Skema Pengelasan
Pengelasan dilakukan pada pelat baja jenis JIS SS400 dengan  ukuran panjang  200 mm,  lebar 200 mm  dan tebal  10mm.  Bagian root akan  memakai  metode pengelasan GTAW sedangkan bagian filler menggunakan metode las SMAW dengan penerapan kampuh single v-groove .
Gambar 2. Skema letak logam pengisi.

## Proses dan Parameter Pengelasan
Proses  metode  pengelasan  yang  dilakukan  pertama kali  sebagai  logam  akar/ root pada  material  baja adalah  GTAW.  Mengatur  mesin  las  Miller  Maxstar XMT  350cc  CC  GTAW  dan  tekanan  gas  pada regulator yang  terpasang  pada  tabung,  penyesuaian nozzle dengan tungsten ,  mengatur  elektroda  pengisi ER70SG  ( Familiarc  Filler/Rods TG-S51T)  dan socket massa  dan  polaritas.  Berikut  merupakan parameter-parameter  pengelasan  yang  dipakai  pada metode  GTAW  yakni welding  process GTAW  ( gas tungsten  arc  welding ), joint  design yang  dipakai adalah butt  joint dengan  kampuh single  v-groove , kode  klasifikasi AWS (ER  7038  T1-MH14)  dengan diameter  elektroda  2,4  mm  dan  posisi  pengelasan ( welding  position )  3G  ( vertical  position ),  jenis polaritas  yang  dipakai  adalah  DCEN  ( straight polarity ) dengan besar tegangan arus dikisaran angka 11,1 V-12,7 V dan dengan jenis arus AC ( alternating current ),  kecepatan  pengelasan  dikisaran  waktu  200 mm/4 menit untuk 2 layer pengelasan. Tabel 1 berisi arus pengelasan dengan metode GTAW.
Tabel 1 . Arus pengelasan GTAW. Layer Pelat 1 Pelat 2 Pelat 3 Root 70A 70A 70A Filler 100A 100A 100A
Pengelasan dengan metode GTAW terdiri dari 2 layer pengelasan  yaitu  bagian root sebagai  logam  akar dengan besar arus 70 A dan juga filler sebagai bagian pengisi  pengelasan  dengan  kuat  arus  100  A.  Pada metode  ini  tidak  diberlakukan  variasi  arus  karna diharapkan ketangguhan logam pengisi/ filler mengikuti  dengan  logam  akarnya  dengan  arus  yang stabil.
Setelah  pengelasan  GTAW  selesai,  alur  pengelasan GTAW tersebut dibersihkan dan diratakan menggunakan gerinda sampai flux - flux sisa pengelasan  GTAW  hilang.  Lanjut  dengan  mengatur arus, polaritas dan kabel massa mesin las POWCON Inverter  AC/DC  200P berserta  elektroda  SMAW E7018  ( Kobe  Steel  Familiarc LB-52-18).  Berikut merupakan parameter-parameter metode pengelasam SMAW  yang  digunakan  yakni welding  process
SMAW  ( shielded  metal  arc  welding ),  dengan diameter  elektroda  2,6  mm  dan  posisi  pengelasan ( welding  position )  3G  ( vertical  position ),  polaritas yang diterapkan pada kajian ini adalah DCEP ( reserve polarity ) dengan besar tegangan arus di kisaran 11,1 V-12,7 V dan dengan jenis arus DC ( direct current ), kecepatan  pengelasan  dikisaran  waktu  200  mm/4 menit  untuk  3 layer pengelasan.  Tabel  2  berisi  arus pengelasan metode SMAW.
Tabel 2. Variasi arus pengelasan SMAW.
Layer Pelat 1 Pelat 2 Pelat 3 Filler 1 95 A 100 A 105 A Filler 2 110 A 115 A 120 A Capping 125 A 130 A 135 A
Sedangkan  pada  metode  pengelasan  SMAW  terdiri dari  3 layer pengelasan  pada  setiap  pelat,  dimana layer  filler 1  dan  2  dijadikan  logam  pengisi  dengan estimasi  tebal  5  mm  dan capping sebagai  lapisan terluar dengan bentuk sabit beraturan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Ketiga  plat  baja  di  bawah  ini  memakai  format pengelasan  yang  sama  dari  metode  GTAW  maupun SMAW,  hanya  saja  kuat  arus  menjadi  parameter utama  untuk  mencari  effisiensi  kualitas  pengelasan yang terdampak dari besar/kecilnya arus pada mesin las.  Pengamatan  struktur  makro  dilakukan  tiga  kali dengan  lokasi  acak  pada  ketiga  plat  baja,  bertujuan untuk  mengetahui  daerah-daerah  spesifik  untuk kemudian  menentukan  daerah  pengujian hardness, mikrostruktur dan mendeteksi cacat yang terjadi pada bagian  dalam  sambungan  pengelasan,  standar  yang dipakai pada pengujian ini adalah E 18 – 08 ( Standar Test  Method  for  Macroetching  Metal  and  Alloys ). Berikut  merupakan  lampiran  pengujian  struktur makro.
Gambar 3. Hasil pengamatan struktur makro plat 1.
Gambar 4. Hasil pengamatan struktur makro plat 2.
Gambar 5 . Hasil pengamatan struktur makro plat 3.
Dari  foto  pengujian  di  atas  menggambarkan  hasil yang  sama  dari  ketiga  plat  dan  dapat  ditarik kesimpulan  bahwasanya  hasil  yang  didapatkan  bisa dikatakan  sangat  baik  karena  tidak  didapati  cacat- cacat  seperti  cacat  pembakaran  ( fusion ),  cacat tembusan  ( penetration ),  cacat  kantong  gas  ( gas pocket ), cacat undercut ( undercut ) dan cacat retakan ( crack ). Filler maupun root dalam kondisi sangat baik tepat seperti posisi yang diharapkan.

## Analisa Pengamatan Struktur Mikro
Pengujian  struktur  mikro  sangat  diperlukan  guna menentukan sifat alami yang dimiliki suatu material setelah  diberlakukan treatment tertentu  pada material  tersebut.  Pengetsaan  yang  dilakukan  pada studi  ini  memakai  konsentrasi  HNO 3 sebesar  2%. Pengamatan  menggunakan Microscope  Metalurgy Olympus  BX53M dengan  standar  uji  E407–07, pembesaran  yang  digunakan  50 𝜇𝑚 dan  100 𝜇𝑚 setiap  spesimen  baja.  Setiap  foto  yang  tertangkap mikroskop pada titik pengujian akan diolah kembali pada  aplikasi image  j untuk  mencari  persentase komposisi unsur yang terdapat di dalamnya.
Gambar 6. Struktur mikro based metal baja JIS SS400 .
Bagian based  metal tidak  mendapat  perlakuan langsung  dari  proses  pengelasan,  melainkan  lewat rambatan panas yang diterima saat proses pengelasan di daerah sambungan kedua material yang membentuk  struktur  mikro  seperti  pada  Gambar  6. Fasa  yang  terbentuk  pada  baja  SS400  yang terpengaruh panas hasil pengelasan adalah ferrit dan pearlite dengan  persentase ferrit yang  lebih mendominasi. Keduanya
memiliki
angka perbandingan  fasa  pada  perbesaran  50 𝜇𝑚 didapati ferrit  58%  sedangkan  pearlite  42%. Ferrit berwarna putih  terang  berbentuk  butir kristal  padat  sedangkan pearlite berwarna kehitaman berbentuk pipih. Berikut merupakan  hasil  pengamatan  struktur  mikro  pada plat 1.
Gambar 7. Struktur mikro pada bagian HAZ root/titik
SMAW.
Gambar 8. Struktur mikro pada bagian HAZ root/GTAW.
Gambar 9. Struktur mikro pada bagian weld metal GTAW.
Gambar 10. Struktur mikro pada bagian weld metal SMAW.
Pada struktur mikro plat 1 (arus rendah) menunjukkan bahwasannya  ada  penyimpangan  yang  terjadi  pada weld  metal SMAW,  yaitu  pertumbuhan  fasa ferrit widmadstatten (Gambar  10) yang  signifikan. Fenomena  ini  terjadi  karena  besarnya  masukan panas/ heat input dan waktu pendinginan yang  relatif lambat.  Ini  sangat  mungkin  terjadi  karena  tiga parameter heat input tidak berkesuaian satu sama lain (arus  las,  tegangan  las  dan  kecepatan  pengelasan). Fenomena  ini  mengakibatkan  penurunan  angka keuletan  dan  ketangguhan  pada  suatu  material menurun  seiring  dengan  pertumbuhan  fasa ferrit
widmanstatten, bainit dan juga martensit [7] . Namun fenomena  berlawan  terjadi  pada  bagian weld  metal root yang diisi proses pengelasan GTAW (Gambar 9), fasa ferrit dan pearlite tumbuh  dengan  komposisi wajar  pada  proses  pengelasan.  Bagian  HAZ menggambarkan transisi komposisi fasa yang sangat terlihat antara kedua bagian yang terpengaruh tersebut (Gambar 7 dan 8), pertumbuhan fasa pearlite sangat mendominasi pada sisi bagian weld metal , sedangkan HAZ base metal fasa ferrit sangat mendominasi pada strukturnya.  Berikut  merupakan  hasil  pengamatan struktur mikro pada plat 2.
Gambar 11 . Struktur mikro pada bagian HAZ filler/titik SMAW.
Gambar 12. Struktur mikro pada bagian HAZ root/GTAW.
Gambar 14 . Struktur mikro pada bagian weld metal SMAW.
Pada struktur mikro plat 2 (arus sedang), keseluruhan gambar  struktur  mikro  ( weld  metal GTAW, weld metal SMAW,  HAZ filler dan  HAZ  root) menunjukkan  pertumbuhan ferrit  acicular yang sangat  dominan,  fasa  ini  merupakan  bentuk  struktur mikro  yang  mempunyai  angka  ketangguhan  dan keuletan paling tinggi dibanding yang lain [5]. Faktor terbesar  terbentuknya  fasa ferrit  acicular adalah inklusi, yang merupakan partikel halus sebagai akibat dari  reaksi  oksidasi  atau  reduksi  selama  proses pengelasan dan tidak ikut larut dalam logam las cair. Pada Gambar 11 dan 12 terlihat bagian HAZ menjadi posisi  transisi  perubahan based  metal yang didominasi pearlite ke  arah weld  metal yang didominasi  fasa ferrit .  Berikut  merupakan  hasil pengamatan struktur mikro pada plat 3.
Gambar 15. Struktur mikro pada bagian HAZ filler/ titik SMAW.
Gambar 16 . Struktur mikro pada bagian HAZ root/
GTAW.
Gambar 17. Struktur mikro pada bagian weld metal GTAW.
Gambar 18 . Struktur mikro pada bagian weld metal SMAW.
Pada  struktur  mikro  plat  3  (arus  tinggi)  terdapat penyimpangan  pada weld  metal maupun  HAZ, penyimpangan  tersebut  adalah  terbentukan  struktur pearlite yang berlebih pada struktur mikro plat 3, hal ini  terjadi  karena  peng-intian sementit pada  batas butir-butir austenite , sehingga daerah fusion kekurangan  karbon  maksimum  yang  dapat  diterima saat pemisahan inti, pertumbuhan sementit ini terjadi menyeluruh  pada  semua bagian  yang  diikuti dengan ferrit , sehingga struktur dominan yang terbentuk yaitu pearlite-pearlite halus karena memakai laju
pendinginan  yang  relatif  lambat  ( normalizing )  yang membuat  karbon  mempunyai  waktu  untuk  berdifusi secara lebih luas dan lebih lama [1]. Pearlite memiliki sifat  yang  relatif  kuat  dan  keras  sedangkan ferrit lemah,  lunak  dan  ulet.  Pada  pengamatan  struktur mikro  di  atas  membuktikan  bahwasannya  semakin besar kuat arus berbanding lurus dengan terbentuknya  fasa pearlite [2]  pada  metode pengelasan  kombinasi  yang  terlampir  pada  gambar struktur  mikro  plat  3,  dapat  dilihat  fasa pearlite terbentuk lebih banyak dan menyeluruh dibandingkan dengan pelat yang dilas dengan arus di bawahnya,  hal  ini  disinyalir  akibat  besarnya masukan panas dari arus yang tinggi membuat reaksi eutectoid
(pembentukan
perlit) semakin berkembang, yang didukung oleh tingkat pendinginan  yang  relatif  rendah  (32°C/suhu ruangan).  Dari  gambar  di  atas,  Tabel  3  berikut merupakan  komposisi  kandungan  fasa ferrite dan pearlite yang didapat dari perangkat aplikasi image j yang  merupakan  sebuah  perangkat  yang  sering digunakan untuk menganalisa partikel menggunakan metode  SEM  ( Scanning  Electron  Microscope ) dengan perbesaran tertentu.
Tabel 3. Persentase komposisi kandungan fasa.
Persen fasa Plate 1 Plate 2 Plate 3 Ferrit Perlit Ferrit Perlit Ferit Perlit Weld Metal SMAW 52,7% 47,2% 53,5 % 46,4% 41,3% 58,7% Weld Metal GTAW 59,8% 40,2% 58,3 % 41,6% 44,1% 55,8% HAZ Filler 53,0% 46,7% 52,0 % 48,0% 48,1% 51,8% HAZ Root 41,6% 58,3% 51,2 % 48,8% 43% 57 %

## Hasil Pengujian Kekerasan/Hardness
Pengambilan  data  dilakukan  di  laboratorium  B4T menggunakan  alat  uji  kekerasan Rockwell dengan spesifikasi indentor B yaitu inderter bola 1/16 inchi beban minor 10 kg dan beban mayor 100 kg ( Wilson Hardnes Tester ). Berikut merupakan bagian-bagian titik pembebanan.
- 1 = ( Based Metal )
- 2 = (HAZ Filler /SMAW kiri)
- 3 = (HAZ Root /GTAW kiri)
- 4 = ( Weld Metal SMAW)
- 5 = ( Weld Metal GTAW)
- 6 = (HAZ Filler /SMAW kanan)
- 7 = (HAZ Root /GTAW kanan)
Gambar 19 . Titik pengujian/pembebanan.
Tabel 4 . Hasil keseluruhan nilai kekerasan.
Plat Nilai Kekerasan Rockwell-B, Satuan HRB Lokasi Uji 1 2 3 4 5 6 7 Peat 1 78,5 75,3 77,5 82,1 83,6 76,1 77,6 Plat 2 73,8 77 75,6 80,3 80,3 75,8 75,8 Plat 3 76,1 78,6 77,1 81,5 81,5 78,3 77,8
Dari data keseluruhan pengujian kekerasan/ hardness yang  didapatkan  (Tabel  4)  memiliki  kesimpulan bahwasannya  bagian based  metal (1)  ter-keras dimiliki oleh plat 1, bagian HAZ filler /SMAW kiri (2) ter-keras dimilik oleh plat 3, bagian HAZ root /GTAW (3)  kiri  ter-keras  dimiliki  oleh  plat 3,  bagian weld metal SMAW (4) ter-keras dimilik oleh plat 1, bagian weld  metal GTAW  (5)  terkeras  dimiliki  oleh  plat  1, bagian HAZ filler /SMAW kanan (6) ter-keras dimiliki oleh plat 3, bagian HAZ root /GTAW kanan ter-keras dimiliki oleh plat 3.
Gambar 20. Diagram nilai kekerasan/hardness.
Ditinjau  dari  besaran  angka  kekerasan  total  yang didapat dari percobaan, terlihat pada weld metal plat 2 dan  pelat 3 memiliki  nilai  kekerasan  yang  sama antara filler dan root yang  diisi  dengan  2  metode pengelasan  yang  berbeda,  itu  disebabkan  sifat kekerasan  pengelasan  SMAW  mengikuti  nilai kekerasan logam akar/ root yang mengunakan metode pengelasan  GTAW,  namun  pada  baja  plat 1
menunjukkan  perbedaan  nilai  kekerasan  yang terdapat  pada weld  metal antara  keduanya,  ini membuktikan  bahwasannya  terdapat  korelasi  secara langsung dari besaran nilai kekuatan material tertentu dengan  bentuk  struktur  mikro  yang  dimilikinya (Gambar 10), di mana pada weld metal SMAW fasa ferrit  widmastatten sangat  dominan  terbentuk, sehingga memiliki bentuk struktur mikro yang sangat berbeda dengan bagian weld metal GTAW pada pelat tersebut.
Pada  diagram  plat  2  menunjukkan  nilai  kekerasan terkecil  dari  antara  yang  lain,  ini  menunjukkan bahwasannya  plat  2  memiliki  angka  ketangguhan terkecil  untuk  menopang  deformasi  plastis  diantara plat  percobaan  yang  lain,  namun  hasil  ini  belum merupakan  hasil  akhir  dari  penentuan  performa material terhadap sifat-sifat mekanis yang terkandung dalam  suatu  material.  Pada  bagian  HAZ filler / root baja  plat  3  yang  mempunyai  keunggulan  nilai kekerasan. Based metal / raw material menjadi penting pada kajian ini, walaupun bagian ini tidak mendapat kontak  langsung  terhadap  panas  namun  pada praktiknya base metal mendapat perlakuan panas dari rambatan  panas  logam  sambungan  yang  dapat mengubah struktur mikro pada daerah tersebut.

## Hasil Pengujian Impak Charpy
Pengujian dilakukan dengan uji impak metode impak charpy dengan standar ASTM E23-18 ( Standart Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials ),  suhu  yang  dipakai  adalah  suhu  standar ruangan 26°C.
Tabel 5. Hasil pengujian impak charpy.
Plat dan Nomor Spesimen Energi Impak (Joule) Energi Impak rata-rata (Joule) Plat 1 Spesimen 1 133,37 J 130,75 J Spesimen 2 129,45 J Spesimen 3 129,45 J Plat 2 Spesimen 1 136,31 J 139,58 Spesimen 2 139,25 J Spesimen 3 143,18 J Plat 3 Spesimen 1 129,45 J 102,64 J Spesimen 2 66,68 J Spesimen 3 111,8 J
Gambar 21. Diagram nilai ketangguhan impak.
Dari diagram tersebut, dapat terlihat plat 3 memiliki nilai ketangguhan 103  J yang  berarti  nilai  terendah untuk  menerima  beban  tiba-tiba  dan  bisa  dibilang tidak stabil pada 3 bagian spesimen baja yang dipilih secara  acak  dikarenakan  hasil  yang  didapat  dari  3 percobaan  menunjukkan  hasil  yang  sangat  variatif dengan perbedaan angka yang cukup signifikan.

## 4. Kesimpulan
Dari kajian ini didapatkan beberapa kesimpulan yakni semakin  besar  tingkat  arus  yang  digunakan berbanding lurus dengan persentase pertumbuhan fasa pearlite yang  semakin  besar  dan  menyeluruh  yang diakibatkan dari rambatan pertumbuhan karbon akibat besaran suhu yang tinggi, hal ini berhubungan secara langsung  dengan  hasil  nilai  kekuatan  impak  yang cenderung  dan  mengakibatkan  material  logam menjadi  semakin  keras  dan  getas.  Arus  tinggi  juga sangat berguna untuk material-material logan dengan pengaplikasian di dunia industri yang membutuhkan tingkat  kekerasan  yang  cukup  tinggi.  Nilai ketangguhan impak sangat berpengaruh terhadap kuat arus  yang  dipakai  pada  suatu  proses  pengelasan, penetapan  arus  harus  disesuaikan  dengan  kebutuhan pengaplikasian  material  tersebut,  arus  sedang  ( plate 2 )  memiliki  nilai  kekuatan  impak  tertinggi  (139  J), walaupun  pada  kenyataannya  arus  sedang  memiliki nilai  terendah  pada  uji  kekerasan,  ini  membuktikan bahwasannya untuk menentukan suatu material sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan tidak cukup hanya dengan 1 metode pengujian saja, perlu dilakukannya pengujian  lebih  mendalam  untuk  menentukan  sifat pada  material  logam.  Pemilihan  standar  arus pengelasan  harus  berkesesuaian  dengan  peforma mesin las yang dipakai karena mesin las yang berumur tua mempengaruhi laju distribusi pada mesin las yang akan berdampak langsung terhadap hasil pengelasan.

## Daftar Pustaka
[1] [1].  Wiryosumarto, H. dan Okumura, T.(2004).Teknologi Pengelasan Logam. Jakarta: PT. Pertja.
[2] [2].  Awali, J., Irawan, Y. S., & Choiron, M. A. (2014). Pengaruh kuat arus pengelasan dua layer
dengan  metode  GTAW  dan  SMAW  terhadap kekuatan tarik pada plat ASTM A 36. Rekayasa Mesin, 5(2), 107-112.
[3] [3].  Jalil,  S.  A.,  Zulkifli,  Z.,  &  Rahayu,  T. (2017). Analisa kekuatan impak pada penyambungan  pengelasan  smaw  material ASSAB  705  dengan  variasi  arus  pengelasan. Jurnal Polimesin, 15(2), 58-63.
[4] [4].  Mawahib, M. Z., Jokosisworo, S., & Yudo, H. Pengujian Tarik Dan Impak Pada Pengerjaan
Pengelasan  SMAW  Dengan  Mesin  Genset Menggunakan Diameter Elektroda Yang
Berbeda.  Kapal:  Jurnal  Ilmu  Pengetahuan  dan Teknologi Kelautan, 14(1), 26-32.
[5] [5].  Dailami,  Hamdani  &  Jufriadi  (2016). Kajian  Pengaruh  Pengelasan  Terhadap  Sifat Kekerasan  dan  Ketangguhan  Baja  ASSAB
VANADIS HQ 705. Jurnal Ilmiah “MEKANIK”, 2(1), 39-44.
[6] [6].  Trinova,  B.  S.,  Solichin  &  Prihanto,  T. (2015). Pengaruh Kuat Arus Listrik Pengelasan Terhadap  Kekuatan  Tarik  dan  Struktur  mikro Las  SMAW  Dengan  Elektroda  E7016.  Jurnal Teknik Mesin Tahun 23(1), 56-64.
[7] [7].  Hery  Sonawan  dan  Rochim  Suratman. (2006).  Pengelasan  Logam.  Bandung:  CV. Alfabeta Bandung.
[8] [8].  Welding  Handbook  (2011).  “Kobelco Welding Handbook Welding Consumables And Processec”. Kobe Steel, LTD welding bussines, Shinigawa, Japan.
[9].  ASME  IX.  (2010).  “Welding  and  Brazing Qualifications”.  American  Society  Mechanical Engineering,  Three  Park  Avenue,  New  York, 10016 USA.