## MESIN PERONTOK TANGKAI LADA BERKAPASITAS  PRODUKSI 40 KG PER JAM
Sugianto 1) , Sukanto 2)
1) Prodi Teknik  Perancangan Mekanik, Polman Negeri Bangka Belitung
2) Prodi Perawatan dan Perbaikan Mesin, Polman Negeri Bangka Belitung Jl. Air Kantung Sungailiat Bangka, Pos : 33211, Phone 0717 93586, Indonesia Email: sugianto@polman-timah.ac.id
Abstrack: The  process  shedding  is  still  less  effective  until  now,  especially  in  Bangka-Belitung.  The peppers  which  has  been  harvested  be  collected  into  the  sack,  after  that  it  is  continued  to  the process  of  soaking,  washing  and  drying.  In  fact,  it  is  less  efficient  because  of  the  collected peppers are still with their stalks. The pepper thresher machine is a rubber roller construction machine  system,  which  in  tied  up  in  the  thresher  shaft.  This  machine  is  operated  with  an electric  motor.  It  is    expected  that  this  machine  can  help  the  farmer  in  case  of  the  pepper collecting and decrease the sacks need. One hectare area of peppers agriculture planting have 2.500  peppers  tree  and  they  can  produces  200  sack  peppers  before  fall  off  by  the  stalk.  The soaking process of peppers wich stalk peppers together having a need off many sacks. For two hundreds  sack  pepper  with  stalk  only  use  130  sack  on  peppers  without  stalk.  So  the  process increase efficiency of using sack until achievement about 30%.
Key words : peppers, sacks, rubber and soaking.

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1. Latar Belakang
Lada telah dikenal diseluruh dunia sebagai rajanya  rempah-rempah  “ King  of  Spice ”.
Di  Indonesia  lada  terutama  dihasilkan  di Pulau  Bangka,  lada  disebut  sahang  dalam bahasa  melayu  lokal.  Lada  atau  merica ( Paper  Ningrum  L ),    adalah  salah  satu rempah  penting  dan  memiliki  berbagai khasiat  obat.  Hasil  pengolahan  lada  ada beberapa  jenis  yaitu  Lada  hitam  ( Black Pepper) ,  Lada  putih( White  Pepper ),  Lada hijau( Green Pepper ), Lada jingga( Orange Pepper )  dan  Lada  merah( Red  Peppe r).
Dari  beberapa  jenis  olahan  lada  tersebut, yang lebih dikenal hanya Lada hitam( Black Pepper ) dan Lada
putih( White  Pepper ).  Untuk  hasil  olahan lada  dari  Propinsi  Lampung  dikenal
dengan  sebutan  lada Black  Paper dan hasil olahan lada dari Propinsi  Kepulauan Bangka  Belitung  dikenal  dengan  sebutan Muntok White  Paper .  Sebutan  tersebut
dikenal karena indonesia merupakan salah satu produsen terbesar didunia.(Sumber: http://www.tanaman.bu
didaya/lada.html ).
Hasil  survei  yang  telah  dilakukan  di daerah Bangka, para petani kurang efisien dalam memanfaatkan karung, dikarenakan masih  terdapat  banyak  tangkai  lada  yang belum  dirontokkan.  Satu  hektar  lahan memuat  sekitar  2.500  pohon  lada  dan dapat menghasilkan lada sebelum dirontokkan sebanyak 200 karung. Satu kg lada  belum  dirontokkan    menghasilkan kurang lebih 7 ons biji lada siap direndam
dan tangkainya mencapai 3 ons. Bila berat jenis  tangkai  lada  dan  buah  lada  sama maka karung yang diperlukan menampung buah  lada  sudah  dirontokkan  hanya  perlu sekitar  130  buah  karung  atau  terjadi efisiensi  pemakaian  karung  sebesar  30% ketika  proses  perendaman.  Tulisan  ini menyampaikan pembuatan mesin perontok tangkai lada untuk memudahkan petani  merendam  biji  lada,  sehingga penggunaan karung dapat lebih hemat.

## 1.2. Tinjauan Pustaka

## 1.2.1. Lada
Lada  ( Piper  nigrum L.)  adalah  jenis tanaman merambat dalam keluarga Piperaceae .  Dari  tanaman  lada  yang diambil adalah buahnya kemudian dikeringkan dan digunakan sebagai perlengkapan  bumbu.  Buah  lada  kering berdiameter  sekitar  5  mm.  Berwarna merah  tua  saat  matang  penuh.  Merica bubuk berasal dari penggilingan buah lada kering.Tanaman lada adalah jenis tanaman merambat  yang  dapat  tumbuh  empat meter  dengan  bertopang  pada  pohon  atau tiang.  Lada  dapat  tumbuh  baik  pada ketinggian  kurang  dari  3000  kaki  di  atas permukaan laut.Tanaman lada diperbanyak  dengan  stek  sekitar  40 sampai 50 cm panjang, diikat ke tiang atau pohon  sebagai  tempat  merambatnya. Tanaman  berbuah  pada  tahun  keempat atau  kelima  dan  biasanya  terus  berbuah selama  tujuh  tahun.  Satu  batang  tanaman lada  akan  menghasilkan   20  sampai  30 rumpun  buah.  Panen  dimulai  setelah  satu
atau  dua  buah  didasar  dari  rumpun  mulai berubah menjadi merah. Apabila
terlambat  dan  buah  sudah  matang,  buah lada akan berkurang kepedasannya.

## 1.2.2. Jenis dan pengelompokkan lada
Lada  putih  dibuat  dari  merica  tua  yang dikeringkan  dan  dikupas  kulitnya,  paling banyak  digunakan  sebagai  bumbu  dapur. Lada hitam, diperoleh dari lada yang tidak terlalu  tua.  Setelah  dipetik  dikeringkan dengan  kulitnya  sehingga  permukaannya keriput dan kehitaman. Lada merah adalah sejenis lada dengan warna merah. Rasanya tidak  terlalu  pedas  dan  agak  manis. Biasanya  digunakan  bersamaan  dengan jenis  merica  yang  pedas,  cocok  untuk olahan seafood dan  dijual  dalam  bentuk segar  dan  kering.  Lada  hijau  adalah  lada yang  dipetik  saat  belum  terlalu  tua  dan warnanya masih kehijauan. Lada
Szechuan, b eda dengan lada pada umumnya. Jenis ini butirannya lebih kecil, aroma dan rasanya tidak terlalu tajam.

## 1.2.3. Pengolahan lada
Pengelolaan  lada  hingga  saat  ini  masih
dilakukan secara tradisional yaitu meliputi proses pemetikan,
perendaman, pencucian,  dan  pengeringan.  Lada  yang sudah  dipetik  dikumpulkan    ke  dalam karung. Karung yang telah penuh
selanjutnya  direndam,  pada  tahap  inilah penulis mencoba membuat mesin perontok  lada  dengan  tujuan  mengurangi jumlah  pemakaian  karung,  sehingga  lebih efisien.  Selanjutnya  para  petani  lada
melakukan  proses  perendaman  lada  pada air mengalir selama 10-14 hari, kemudian lada  yang  telah  direndam  dicuci  bersih hingga  yang  tersisa  adalah  biji  lada  itu sendiri,  selanjutnya  dijemur  selama  3-4 hari.

## 1.2.4. Proses  Perancangan    Mesin Perontok Lada

## Perancangan produk
Perancangan  adalah  kegiatan  awal  dari suatu  rangkaian  kegiatan  dalam  proses pembuatan produk. Kegiatan perancangan meliputi;  didapatkannya  persepsi  tentang kebutuhan  manusia,  penciptaan  konsep produk,  perancangan,  pengembangan  dan penyempurnaan  produk  serta  diakhiri
pembuatan dan pendistribusian produk.Definisi Perancangan Sistem
Menurut  George  M.  Scott  dalam  buku Jogiyanto  HM  tahun  1991  halaman  196 adalah;
‘ Desain  sistem  menentukan  bagaimana suatu  sistem  akan  menyelesaikan  apa yang  mesti  diselesaikan,  tahap  ini menyangkut mengkonfigurasikan dari komponen-komponen perangkat lunak dan perangkat  keras  dari  suatu  sistem sehingga  setelah  instalasi  dari  sistem akan  benar-benar  memuaskan  rancang bangun  yang  telah  ditetapkan  pada  akhir analisis  system’ .  (Jogiyanto  HM,    1991:
196 ).

## Fase-fase dalam proses perancangan
Perancangan  terdiri  dari  serangkaian kegiatan  yang  berurutan,  karena  itu
perancangan  kemudian  disebut  sebagai proses perancangan yang  mencakup seluruh  kegiatan  yang  terdapat  dalam perancangan tersebut. Rangkaian kegiatan dalam  proses  perancangan  dinamakan fase.  Fase-fase  dalam  proses  perancangan bisa  berbeda  satu  dengan  yang  lainnya. Setiap  fase  masih  terdiri  dari  beberapa kegiatan, yang dinamakan langkah- langkah  dalam  fase.  Salah  satu  deskripsi proses perancangan adalah deskripsi  yang menyebutkan  bahwa  proses  perancangan terdiri  dari  fase-fase  yang  meliputi; identifikasikannya kebutuhan, analisis masalah, spesifikasi produk dan
perencanaan  proyek,  perancangan  konsep produk,  perancangan  produk,  evaluasi produk  hasil  rancangan  dan    penyusunan dokumen  berupa  gambar  produk  hasil rancangan  dan  spesifikasi        pembuatan produk.

## METODE PENELITIAN
Metode  pelaksanaan  pemecahan  masalah pada  paper  ini  menggunakan  pendekatan metodologi experimental dengan alur flow chart dibawah  ini,  dilakukan  sebagai pedoman  dalam  menentukan  tindakan, agar tindakan yang dilakukan lebih terarah dan tidak terjadi penyimpangan dari target yang diharapkan.
Gambar 2.1 Flow Chart metode penelitian tidak ya Pengumpulan data Analisi data Pemilihan konsep Perancangan mesin Sesuai? Assembling Proses permesinan Mulai Uji coba Perbaikan alat Penyusunan dokumen Penulisan laporan Selesai Uji coba ya tidak tidak ya
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan beberapa  metode  yang  bertujuan  untuk mendapatkan  data-data  yang  mendukung untuk  pembuatan  mesin  perontok  lada, meliputi kepustakaan, observasi
(pengamatan  langsung)  ke  lapangan, wawancara  pada  para  petani  lada  dan pengumpulan  informasi  melalui  internet untuk menambah dan melengkapi alternatif solusi yang akan ditawarkan. Daftar  tuntutanmenguraikantuntutan  yang ingin  dicapai  dari  produk  yang  dibuat, misalnya: Kapasitas, Dimensi dan Kemudahan dalam produks yang
diharapkani.  Didalam  merancang  sebuah alat  terlebih  dahulu  diketahui  fungsi sistem  yang  digunakan  pada  produk tersebut  dibahas  pada    analisa  fungsi bagian.  Sedangkan  Alternatif  fungsi bagian  membahas  tentang  ada  berapa alternatif  fungsi  bagian  yang  dapat digunakan.  Untuk  memudahkan  dalam memilih  alternatif,  dilakukan  penilaian dan  untuk  mendapatkan  alternatif  yang optimal,  perlu  dibuat  skema  penilaian. Setiap alternatif harus memiliki pemecahan  masalah  yang  berbeda,  tetapi batasan  tuntutan  yang  diinginkan  pada suatu  produk  tetap  harus  dipenuhi. Adapun  penilaiannya  dengan  angka, seperti pada tabel 2.1.
Tabel 2.1 Bobot Penilaian Kriteria penilaian Nilai angka Sangat kurang 1 Kurang 2 Cukup 3 Baik 4 Sangat Kurang 5
Kemudian dapat disimpulkan bahwa : Alternatif  pemecahan  yang  dipilih mendapat nilai tertinggi. Alternatif  pemecahan  yang  tidak dipilih  mendapat nilai terendah.
Pembuatan
konsep produkakan dibayangkan  mesin  yang  sesuai  dengan
spesifikasi  dan  merealisasikan  rancangan tersebut  dalam  bentuk  kasar  dan  dibuat sket pada kertas.Sedangkan analisa perhitungan akan menganalisis perhitungan  yang  menyangkut  dengan sistem  perancangan.  Pada  pembuatan gambar draft merupakan  pembentukan konsep  dalam  gambar  sket  yang  dipilih dan  menggambarkan  sistem  mekanisnya, ukuran,  dan  sistem  pembuatan  yang disesuaikan dengan fasilitas di bengkel.Pembuatan gambar kerja dikerjakan dengan menerjemahkan informasi yang ada dalam gambar draft . Proses  pembuatan  mesin  perontok  lada dilakukan  di  bengkel  mekanik  Polman Negeri Babel. Adapun proses permesinannya  dilakukan  di  mesin  bubut, mesin bor dan mesin las dengan mengikuti tahapan-tahapan dan prosedur permesinan yang  telah  dibuat  dalam  suatu  rancangan gambar.Perakitan  adalah  suatu  proses menggabungkan part-part menjadi  suatu alat  atau  mesin  yang  sudah  dirancang sesuai  dengan  tahapan-tahapan  proses yang telah ditentukan sehingga hasil yang diinginkan  bisa  tercapai.  Proses  perakitan biasanya    menggunakan  proses-proses permesinan  misalnya  proses  pengelasan antara  rangka-rangka,  proses  pengeboran lubang  untuk  baut  yang  digunakan  untuk melekatkan  antara part yang  satu  dengan yang lain.

## 2. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
2.1. Perencanaan  dan Metode pengumpulan data Dari  pernyataan  permasalahan  yang  ada yaitu  proses  pengumpulan  lada  masih dirasakan kurang efisien dalam
pemanfaatan  tempat  dan  biaya  yang dikeluarkan  dan  sesuai  dengan keinginan konsumen  maka  penulis  akan  mencoba untuk  merancang  mesin  perontok  tangkai
lada sederhana yang dapat digunakan oleh industri kecil menengah kebawah. Pengumpulan  data  dilakukan  dengan beberapa metoda, diantaranya yaitu dengan  penyebaran quisioner , interview , serta dokumentasi. Data yang diambil dari petani pengumpul lada ditunjukkan dalam quisioner ,  dengan  hasil  bahwa  mesin perontok tangkai lada ini sangat dibutuhkan.

## 2.2. Perancangan
Tujuan  perancangan  suatu  mesin  adalah membuat  sesuatu  yang  baru  dengan pertimbangan  mesin  yang  dirancang bernilai ekonomis baik dari biaya produksi  maupun  cara  pengoperasiannya. Proses
perancangan diperlukan
pengetahuan  yang  baik  tentang  kekuatan bahan,  teori  permesinan  dan  proses permesinan.Dari  permasalahan  yang  ada, maka    akan  dirancang  dan  dibuat  suatu prototipe mesin  perontok  tangkai  lada yang  sederhana  dan  dapat  merontok  lada menjadi terpisah dari tangkainya.

## Analisa fungsi bagian
Mesin  perontok  lada  ini  menggunakan energi listrik dan material masukan berupa lada segar yang masih terdapat tangkainya.  Keluaran  dari  mesin  tersebut berupa  panas,  getaran,  butiran  lada  dan sisa tangkai yang terontok.
Berikut adalah gambar blok fungsi dari Mesin perontok tangkai lada:

## Daftar  tuntutan
Tabel 3.1. Daftar Tuntutan
1. Tuntutan utama Kuantitas 1.1 Kapasitas mesin 30-40 kg/jam 1.2    Dapat merontokkan lada 1.3    Dapat memisahkan tangkai dari  buah lada 2. Tuntutan patokan/tambahan 2.1 Dimensi mesin +1940 x 700 x 1240 mm 2.2 Rubber size +80 x 40 x 7 mm 2.3   Berat mesin max. 100 kg 3. Keinginan
3.1 Harga ekonomis
3.2 Aman dan mudah pengoperasiannya 3.3 Kuat Gambar 3.1 Blok fungsi Mesin Perontok Tangkai Lada Fungsi utama : Memisahkan buah lada dari tangkainya Lada Energi listrik Tombol ON/OFF Butiran lada Panas& getaran Tangkai

## Alternatif fungsi bagian
Dalam  pemilihan  alternatif  setiap sistem, penulis hanya membahas pemilihan alternatif untuk poros perontok    dan  sistem  penggeraknya saja.  Berikut  tabel  pemilihan  alternatif dengan 3 (tiga) alternatif yang memiliki kriteria yang berbeda-beda. Tabel 3.2  Alternatif sistem perontok Alternatif Kriteria 1. Sistem menggiling a. Proses  perontokkan lebih efisien dan cepat b. Konstruksi  alat  potong  sederhana,  penggunaan energi  tidak  terlalu  besar  dan  mudah  diperbaiki jika rusakserta aman dalam pengoperasian. 2.   Sistem menumbuk a. Konstruksi sederhana, namun Perawatan sulit b. Konstruksi alat potong sederhana c. Pemisahan / Output kurang baik d. Memerlukan putaran mesin motor yang cepat. 3.  Sistem Getaran a. Konstruksi rumit, proses perontokkan perlu waktu lama dan perlu gaya motor yang besar b. Biaya produksi mahaltetapi mudah dalam perawatan.

## Pemilihan alternatif sistem rol
Pemilihan  akternatif  dari  sistem  yang dipilih  disesuaikan  dengan  ujicoba  yang telah dilakukan melalui prototipe sederhanaseperti  yang  tampak  pada  tabel 3.3.

## a. Konstruksi dengan 1 buah roll
Alternatif  konstruksinya satu buah rol dan memanfaatkan  gaya  gesek  yang  terjadi pada  poros  dan  pelat  setengah  lingkaran yang  dipasang  karet.  Sistem  eksentris dengan menggunaan pegas dan konstruksi lebih  tinggi  sehingga  memudahkan  pada sistem pengumpulan ladanya. Tabel 3.3  Alternatif sistem roll a. konstruksi dengan 1 buah rol b.  konstruksi  dengan 2 buah rol
b. Konstruksi dengan 2 roll.
Konstruksi  yang  dibentuk  pada  alternatif ini  menggunakan  2  buah  rol  penggilas sehingga  lada  hanya  mengalami  satu proses  perontokan  saja.  Lada  yang terontok  langsung  turun  ke  meja  saring. Pada sistem ini kurang efektif karena lada yang terontok tangkainya patah.
Konstruksi  kaki  rendah,  sehingga  sulit dalam pengumpulan hasil lada.
Untuk  memilih  konsep  produk  yang terbaik dari beberapa konsep produk yang dibuat digunakan metode dengan menggunakan matriks keputusan.  Setiap alternatif    konsep  produk  diberikan  nilai. Dari  penilaian  tersebut,  konsep  produk yang  dipilih  adalah  konsep  produk  yang memiliki nilai tertinggi.
]Tabel 3.4 Matriks keputusan No  Kriteria Nilai max Alternatif Konsep K- 1 K- 2 K- 3 1 Penggunaan energi 5 5 5 5 2 Kuat dan tahan lama 5 5 5 4 3 Kemampuan merontok 5 5 4 4
4 Harga yang murah 4 3 2 1
5 Pembuatan mudah 4 3 3 1 6 Pengoperasian mudah 5 5 5 5
No  Kriteria Nilai max Alternatif Konsep 3 2 K-1 K- 2 K- 3 9 Sistem output mudah 4 3 4 3 10 Jumlah komponen sedikit 5 4 4 3 JUMLAH 46 40 38  31 Keterangan Objektif yang dipilih:
1. Penggunaan  energi :  pada  setiap konsep  diinginkan  penyerapan  energi besar sedangkan energi yang diperlukan sedikit mungkin
2. Kuat dan tahan lama : setiap konsep diinginkan  kuat  dan  tahan  lama.  Hal ini untuk mengurangi biaya perawatan dan perbaikan.
3. Kemampuan merontok tangkai lada :  diinginkan  pada  tiap  konsep dapat memisahkan lada dari tangkainya semaksimal mungkin dengan proses yang cepat.
4. Harga  yang  murah :  diinginkan biaya yang dikeluarkan untuk penyediaan material serendah mungkin.
5. Proses  pembuatan  mudah :  setiap konsep  diinginkan  pembuatan  yang bisa  dikerjakan  pada  mesin  yang tersedia di bengkel.
6. Pengoperasian  mudah :  diinginkan pengoperasian pada alat dapat dilakukan  dengan  mudah  oleh  para pengguna. 7. Waktu perontokkan cepat : diinginkan  pada  saat  pengoperasian waktu yang dibutuhkan secepat mungkin  untuk  mempercepat  proses produksi.
8. Pemasangan  mudah :  pada  setiap konsep  diinginkan  mudah  dalam pemasangan alat agar tidak menyulitkan para pengguna mesin.
9. Sistem Output mudah :    setiap konsep  diinginkan  pengeluaran  hasil
lada  dan  sisa  dari  proses  permesinan mudah dan ramah lingkungan. 10. Komponen yang sedikit : tiap konsep yang  dipilih  diinginkan  memiliki komponen  yang  seminimal  mungkin untuk  mempermudah  perakitan  serta biaya pembuatan yang murah.
Berdasarkan  kriteria  diatas,  maka  mesin Perontok Tangkai  Lada  dengan alternatif konsep  pertama memiliki  point  yang paling  besar  sehingga  perancang  menilai mesin  ini  layak  digunakan  meskipun memiliki point yang tidak terlalu jauh dari alternatif lain.
Penentuan jumlah putaran yang dibutuhkan pada poros perontok (n 2 ) Berdasar  pada  tuntutan  30-40  kg/jam, dihitung  putaran  untuk  merontokkan tangkai  lada.Kapasitas:      30-40  kg/jam  ,
Jadi  kapasitas  per  menitnya  adalah 40 𝑘𝑔 60 =  0,67 kg/menit Untuk  mendapatkan  jumlah  putaran  pada poros    perontok  dilakukan  uji  coba mengukur  berat  satu  buah  tangkai  lada yang ditimbang dan di rata-rata
Hasil uji coba: Berat 1 buah tangkai lada = ± 1 gram, jadi 4 kg lada = 4 x 1 = 4000 gram
Jumlah karet perontok = 30 buah Jadi, putaran pada poros perontok (n 2 ) yaitu:
n = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ𝑙𝑎𝑑𝑎𝑦𝑎𝑛𝑔𝑑𝑖𝑟𝑜𝑛𝑡𝑜𝑘 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ𝑘𝑎𝑟𝑒𝑡𝑝𝑒𝑟𝑜𝑛𝑡𝑜𝑘 = 4000 30 = 133,3 ≈ 140 Rpm (3.1)

## Penentuan motor yang akan digunakan
Data yang diketahui:  n 2 =140 Rpm Untuk mendapatkan putaran yang sama dengan kebutuhan sangatlah sulit, maka dari itu dicari putaran motor yang mendekati dengan kebutuhan. Berdasarkan  survei,  putaran  motor yang tersedia dipasaran yang mendukung dengan kebutuhan adalah :
Putaran (n 1) = 1400 rpm ratio yang digunakan = n 1 n 2 = 1400 140 =    10 (3.2)
Mp tot =   2780   Nmm
Berdasarkan ratio yang ada dapat dicari asumsi momen puntir dan daya yang akan digunakan, yaitu: Mp 1 Mp 2 = 1 10 maka,         Mp 1 = Mp max 10 = 5577 10 = 557 Nmm  =  0,557 Nm,
P  = Mp 1 . n 1 9550 = 0,557 x 1400 9550 = 0,082 kw  =  82 watt Diketahui bahwa 1pk = 746 watt,  dan 3/4 pk = 550 watt Jadi 82 watt < 550 watt ( Aman ) --- ------------------->  motor 3/4 pk
Juga dengan pertimbangan momen puntir yang besar.Jadi  motor  yang digunakan adalah 3/4 pk dengan spesifikasi:Putaran (n 1 )  = 1400 rpm,  Daya motor (P)  = 550 watt.Momen puntir (Mp 1 )    = 9550 x P n 1 =  9550 x 0,550 1400 =
3,752 Nm
2.3. Proses Manufakturing dan Assembling Pembuatan  bagian-bagian( parts )  untuk mesin  perontok  tangkai  ladadilakukan berdasarkan  gambar  kerja  yang  telah dibuat. Berbagai mesin manufaktur seperti mesin las, mesin bubut, mesin frais, mesin pembentukan  pelat  dan  lain-lain.  Setelah proses  pembuatan  rangka  utama  dan  part selesai,  dilakukan  proses  perakitan  sesuai konsep  yang  telah  direncanakan  dan gambar assembling yang  telah  dibuat hingga menjadi sebuah mesin yang utuh.

## 2.4. Hasil uji coba
Berikut tabel hasil proses uji coba : Tabel  3.5.   Perbandingan hasil percobaan secara mesin dan manual Manual Mesin Dengan tangan (sebelum direndam) Setelah direndam ( menggunakan air ) Sebelum direndam Kapasitas  dan waktu kapasitas waktu Kapasi tas 2hari 4hari 6hari 9 hari 1 kg 11 menit 1 kg 8 mnt 5 mnt 2 mnt 1mnt 1 kg 1,2 menit 2 kg 1,5 menit 3 kg 2   menit 4 kg 3   menit Rata- rata pengukuran = 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1+2+3+4 1,2+1,5+2+3 = 10 7,7 = 1,2 kg / menit

## Perbandingan volume wadah
Perbandingan  ukuran  volume  lada  dalam 1  kg  pada  saat  sebelum  dirontokkan  dan sesudah dirontokkan menggunakan
wadah  dengan  ukuran  20  x  12  x  6  cm, sehingga disimpulkan bahwa volume lada hasil  adalah  ¾  dari volume wadah sebelum dirontokkan.
Tabel  3.6   Perbandingan hasil percobaan kapasitas ( volume )
Sebelum dirontokkan Setelah dirontokkan Melebihi kapasitas wadah1 kg ¾ isi wadah . berat lada 7 ons
Sebelum dirontokkan
Setelah dirontokkan

## Analisa pada mesin
Dari  percobaan  yang  dilakukan  mesin dapat  merontokkan  lada  80%,  tetapi didalam  melakukan  pemisahan  tangkai lada hasil tidak sesuai keinginan dikarenakan    struktur  tangkai  lada berserat  mengakibatkan  tangkai  berhenti disaringan  dan  mengakibatkan  saringan keluar    buntu    serta  putaran  untuk eksentrik  kurang  tinggi  sehingga  tangkai sulit turun.

## 3. SIMPULAN DAN SARAN
Dari  hasil  uji  coba  yang  dilakukan  pada mesin  perontok  tangkai  lada  didapatkan kesimpulan  bahwa  proses  perontokkan yang  selama  ini  dilakukan  secara  manual membutuhkan waktu cukup lama. Efisiensi waktu perontokkan bisa mencapai  40  kg  perjam,dimana  bila diperbandingan  antara  manual  terhadap mesin mencapai 1 : 8 serta meningkatkan efisiensi penggunaan karung dalam penyimpanan lada mencapai 30%,
dimana buah telah terpisah dari tangkainya  sehingga  dapat  memadatkan volume karung secara maksimal.

## DAFTAR PUSTAKA
Awan05, Bantalan Bearing, diakses pada 15 Juni 2011, <http://awan05.blogspot.com/2009/ 12/bantalan-bearing>.
G.  Niemann,  (1994),  Elemen  Mesin  Jilid
1, Erlangga, Jakarta.
George M. Scott,  (1991) , Jogiyanto HM tahun, pp196 Mechinenasa, Proses Perancangan Produk, diakses pada 15 Juni 2011, < http://mechinenasa.
blogspot.com/2011/05/proses- perancangan  produk.html >.
Polman Timah, (1996), Alignment, Politeknik Manufaktur Timah, Bangka. Polman Timah, (1996), Elemen Mesin 1- 4Politeknik Manufaktur Timah, Bangka. Scribd,  Mesin  Arus  Bolak-Balik,  diakses pada 15 Juni 2011 <http://www.scribd.com/doc/40571 015/Mesin-Arus-Bolak-balik >. Sularso,  Kiyokatsu  Suga,  (2004),  Dasar Perancangan dan Pemilihan Elemen, Jakarta,  pp.10143.