## PENGERINGAN TERASI LOKAL KARAWANG : SINAR MATAHARI – TRAY DRYER
Dessy Agustina Sari 1 , Azafilmi Hakiim 2 , Sukanta 3
1 Prodi Teknik Elektro, Universitas Singaperbangsa Karawang Kabupaten Karawang, Provinsi Jawa Barat, Indonesia
2,3 Prodi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang Kabupaten Karawang, Provinsi Jawa Barat, Indonesia
e-mail: dessy.agustina8@gmail.com

## Abstrak
Pembuatan  terasi  lokal  Karawang  masih  memanfaatkan  ketersediaan  sinar  matahari. Luas area penjemuran menjadi sorotan umum bila pengunjung melewati pemukiman TPI Ciparage. Udang rebon dihampar di pekarangan rumah pengrajin terasi. Ketidakbersihan proses yang berlangsung dan fluktuatifnya udara panas menginisasi kebutuhan teknologi sehingga saat ini dapat dijumpai pengering rak. Penggunaan tray dryer mulai dari bahan baku hingga terbentuknya produk terasi mampu mengurangi luas ruang pengeringan dan juga udara panas tersirkulasi secara merata. Perbandingan penurunan masa bahan per waktu  antara  sinar  matahari  dan  alat  tersebut  belum  memberikan  hasil  yang  signifikan berbeda,  tetapi  terlihat  nyata  pada  penampakan  produk  terasi.  Pengoptimalan penggunaan  seluruh  rak  dapat  meningkatkan  kuantitas  produk  terasi  dan  langkah mengatasi luas ruang pengering.
Kata kunci: sinar matahari, terasi, tray dryer , udang rebon

## Abstract
Shrimp paste processing from Karawang still used the availability of the sun shine. Wide area of drying was being general highlight if visitor took around TPI Ciparage’s residence. Rebon  shrimp  was  put  in  the  producer’s  yard.  No  hygiene  on  progress  process  and fluctuations  of  hot  air  pushed  a  technology.  So  nowadays  researcher  could  have  plan through tray dryer. Using of this machine from raw material until the shrimp pasted product could  decrease  the  drying  area  and  also  hot  air  could  be  circulated  evenly.  The  result showed that the sample mass by sun and tray dryer did not give a significantly difference, but not for the product’s sightings. Optimization of all of tray on the machine could improve the quantity of shrimp paste product and a way solved the wide area of drying.
Keywords : rebon shrimp, shrimp pasted, sun, tray dryer

## PENDAHULUAN
Pantai  Ciparage  merupakan  salah satu lokasi yang memiliki Tempat Pelelangan  Ikan  (TPI)  sebagai  tempat berkumpulnya  hasil  para  nelayan  sekitar. Pantai  tersebut  merupakan  salah  lokasi ekonomi bagi warga Pantai Utara Laut Jawa (Sulistiyono,  2014).  Salah  satu  hasil tangkapan  lautnya  adalah  udang  rebon yang kerap dinanti para pengrajin terasi.
Bahan baku tersebut terkadang didapatkan  dalam  keadaan  bersih  bahkan semikotor  dari  nelayan.  Penjajaan  hasil
tangkapan  di  TPI  ditunjukkan  Gambar  1 berikut.  Selanjutnya,  ketersediaan  bahan baku  yang  ditemui  peneliti  memiliki  dua variasi  nilai  jual  yaitu  kualitas  rendah dimana  satu  bakul  seharga  Rp.  40.000 – 45.000,-.  Peningkatan  penampilan  udang rebon  yang  tampak  lebih  bersih  mampu mencapai  Rp.  60.000,-.  Pengotor  seperti batu  apung,  campuran  udang  sedang  dan ikan,  serta  beberapa  sampah  menjadikan proses  penyiapan  bahan  baku  berdurasi lebih lama.
Resep  pembuatan  terasi  diturunkan dari  generasi  ke  generasi.  Masyarakat Indonesia umumnya memanfaatkannya sebagai  pemberi  cita  rasa  sambal.  Hal  ini pula  yang  dijalankan  oleh  warga  Sumenep yang menggiatkan pengembangan pembuatan  terasi  udang  sebagai  produk lokal  khas  daerah  setempat  (Maflahah, 2013).  Kemudian,  produk  terasi  lainnya seperti  Belacan  mampu  menjadi  produk inovasi  lokal  dari  kabupaten  Belitung (Sudaryanto, 2013).
Proses  bahan  baku  hingga  menjadi terasi  membutuhkan  waktu  selama  satu minggu  dengan  catatan  kondisi  lingkungan cerah.  Hal  ini  diadopsi  dari  petani  terasi desa  Kalong  Kalen,  kecamatan  Tempuran. Sinar  matahari  menjadi  sorotan  utama  bagi
para  pelaku  kegiatan  tersebut.  Penjemuran dilakukan  di  halaman  rumah  dengan beralaskan  bahan  bambu,  dan  terkadang lokasi bersebelahan dengan kandang ternak.  Pengeringan  bahan  baku  disajikan ke dalam Gambar 2 berikut.
Penyimpanan  bahan  dari  hari  ke  hari juga  tidak  dihiraukan  sehingga  terjadinya kontak antara bahan dengan hewan seperti lalat (menggunakan karung beras). Produksi bersih  terasi  mulai  dijalankan  oleh  warga pesisir Bontang untuk meningkatkan produktivitas dan memberikan tingkat efisiensi yang lebih dari penggunaan bahan baku, energi  dan air  sehingga  efektif  dalam menekan  biaya  produksi (Ma’ruf,  Sukarti, Purnamasari, & Sulistianto, 2013).
Gambar 1. Udang rebon basah
Selain itu, serangkaian kegiatan pembuatan  terasi  lokal  Karawang  masih menggunakan peralatan sederhana.
Sedangkan,  di  lingkungan  Pantai  Teleng Kota  Pacitan,  pengrajin  tetap  menerapkan produksi terasi (penjemuran) secara kovensional,  namun  keberadaan  mesin penggiling  terasi  mulai  dihadirkan  sebagai pengenalan  awal  teknologi  tepat  guna
(Purtomo,  Ratih,  &  Utomo,  2016a).  Proses yang  sederhana    menimbulkan  kehilangan masa  udang  rebon  dari  persiapan  baku hingga  menjadi  produk  terasi  di  setiap perlakuan  proses  yang  diberikan.  Peristiwa ini  telah  menjadi  kajian  di  Bangka  Belitung (Andriyani, Yuliati, & Supriadi, 2014).
Gambar 2. Pemanfaatan lahan warga sebagai area penjemuran udang rebon
Keberadaan sinar matahari juga menjadi  perhatian  peneliti  karena  suhu lingkungan berubah seiring waktu. Perkiraan  rendahnya  kelembaban  udara (diharapkan di bawah 60%) akan memudahkan proses pengurangan kadar air di dalam bahan. Rendah-tingginya parameter  proses  mengakibatkan  waktu pengeringan  fluktuatif  (1-2  minggu).  Kala musim hujan, pengrajin tidak dapat melakukan produksi terasi secara maksimal.
Kebutuhan  alat  pengering  modern menjadi  langkah  alternatif  untuk  mengatasi cuaca  lingkungan.  Selain  itu,  proses pengeringan  juga  membutuhkan  ruangan yang  mampu  mengatasi  sampel  dari serangga sehingga higienitas produk terjaga (ruang  pengering).  Salah  satu  inovasi produksi  terasi  adalah  alat  pengering dengan  sistem  bertingkat  (pengering  rak – tray  dryer ).  Keberhasilan  penggunaan  alat tesebut  telah  dilakukan  oleh  beberapa peneliti  pada  bahan  pangan  yang  salah satunya adalah rumput laut. Peneliti mampu meningkatkan  suhu  secara  konstan  di  atas fluktuasi  matahari  (Fudholi  et  al.,  2011b), dan peneliti lainnya telah sukses menonjolkan  kemampuan  zeolit  sebagai
agen dehumidified sehingga  kelembaban udara  menjadi  lebih  rendah  (Mohamad Djaeni  &  Sari,  2015).  Kebutuhan  energi untuk  menghasilkan  panas  juga  telah dimodifikasi  peneliti  lainnya  yang  awalnya berasal  dari  listrik  berubah  menjadi  panel surya (Fudholi et al., 2011a).
Tray dryer mampu mengurangi dimensi luas penjemuran dan mengefisienkan kontak udara panas terhadap  bahan.  Sirkulasi  udara  di  ruang pengering  memberikan  hasil  yang  tidak signifikan berbeda antara bahan di rak satu dan  lainnya.  Ilustrasi  pengeringan  di  dalam tray dryer disajikan pada Gambar 3 berikut. Selanjutnya,  proses  pengeringan  menjadi dapat  ditentukan.  Alat  pengering  tersebut mampu  beroperasi  hampir  24  jam  tanpa memperhatikan ada tidaknya sinar matahari.
Penelitian  ini  dan peneliti  lainnya  juga belum  menyajikan  inovasi  proses  seperti kenaikan  suhu,  laju  alir,  dan  penggunaan agen  dehumidifikasi  udara.  Berbagai  jenis pengering modern diterapkan dengan disesuaikan  karakteristik  bahan  yang  akan dikeringkan. Beberapa peneliti telah menerapkan  pada  bahan  rumput  laut,
jagung (Mohamad Djaeni, Aishah,
Nissaulfasha,  &  Buchori,  2013),  padi (Mochammad Djaeni et al., 2013), karaginan  (Mohamad  Djaeni,  Sasongko, Prasetyaningrum,  Jin,  &  van  Boxtel,  2012), (Mohamad  Djaeni,  Prasetyaningrum,  & Mahayana, 2012), spirulina (Prasetyaningrum  &  Djaeni,  2012),  serta lainnya.  Peningkatan  kajian  parameter proses  diarahkan  pada  skema  penelitian selanjutnya.  Pengenalan tray  dryer dan adanya  penelitian  pendahuluan  terhadap kegiatan  petani  terasi  di  sekitar  pantai Ciparage  merupakan  salah  satu  upaya
penanganan  cuaca  yang  berubah-ubah. Para  pengusaha  dapat  menghemat  lahan penjemuran  dan  sikap  memperhatikan keamanan  pangan  dari  mulai  bahan  baku hingga produk siap dipasarkan.
Penelitian  ini  memaparkan  penurunan kadar air bahan per waktu dan penampakan produk  terasi  dengan  menghadirkan  udara panas  dari  sinar  matahari  dan  alat tray dryer . Kajian pengeringan terasi menggunakan pengering rak menjadi langkah alternatif untuk mengatasi pengeringan konvensional yang tidak memperhatikan kehigienisan produk terasi.
Gambar 3. Sirkulasi udara panas pada ruang pengeringan tray dryer

## METODE
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium
Ilmu  Dasar  Fakultas  Teknik  Universitas Singaperbangsa Karawang dan
Laboratorium  SMK  Jayabeka  I  Karawang. Udang rebon merupakan bahan baku utama yang didapatkan dari TPI Ciparage Karawang. Proses pengeringan menggunakan tray  dryer dengan  rak sejumlah 6 buah (tingkat). Namun, penelitian  ini  memberdayakan  rak  kedua dan  keempat  selama  proses  pengeringan. Beban yang diberikan sebanyak 4 kg udang untuk  setiap  rak.  Pengeringan  udang  rebon di bawah sinar matahari dilindungi kain kasa (layaknya  rumahan)  untuk  mengurangi serangan lalat dan serangga lainnya. Hal ini
juga  diterapkan    kepada  pengrajin  terasi  di kota Pacitan yaitu pengadaan tirai penjemur sebelum digiling atau wareng sepanjang 50 m  dengan  lebar  250  cm.  Langkah  ini bertujuan sebagai sarana penjemuran bahan  terasi  dengan  jumlah  yang  lebih banyak  dan  bahan  terasi  sebelum  digiling lebih  bersih  (Purtomo,  Ratih,  &  Utomo, 2016b).
Kuantitas  bahan  yang  dijemur  setara dengan  alat  pengering.  Suhu  operasi  alat berada  pada  temperatur  40 o C  sebagai asumsi  suhu  rata-rata  dari  suhu  sinar matahari  (kegiatan  dimulai  dari  pukul  10.00 WIB  hingga  3,5  jam  ke  depan).  Penurunan masa  bahan  diukur  per  30  menit.  Proses penjemuran  kesatu  hingga  keenam  hari
Lubang udara pengering Sampel terasi Aliran udara
mempertahankan durasi tersebut. Hari ke 1- 2  merupakan  penjemuran  bahan  baku,  lalu hari  ke  3-4  berupa  bubur  (penggilingan udang  rebon),  dan  2  hari  selanjutnya sampel  berbentuk  lingkaran  (telah  tercetak, masing-masing  38  gram).  Keseluruhan kegiatan  selama  enam  hari tersebut umumnya  memiliki  tiga  tahapan  yaitu penggaraman,  fermentasi,  dan aging (Kim et al., 2014).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Keseluruhan  pengeringan  dari  udang rebon  hingga  terasi  menggunakan  waktu selama  210  menit  selama  enam  hari. Penurunan kadar air dalam bahan disajikan pada  Gambar  4  -  6.  Kandungan  air  awal udang  rebon  ( fresh )  sebesar  90,80 – 91,40%  (basis  basah,  X W )  atau  9,87 – 10,63  (basis  kering,  X D ).  Sedangkan, sampel  tercetak  memiliki  kadar  air  awal sebesar  50,20 –  50,40%.  Kadar  air  produk kering terasi berkisar ± 35%.
Gambar 6 menunjukkan bahwa penurunan  masa  sampel  pada tray  dryer pada  akhir  waktu  hampir  memiliki  keadaan yang  serupa dengan sinar  matahari.  Hal  ini mengindikasikan bahwa kedua proses tidak memberikan  hasil  yang  cukup  signifikan berbeda.  Penggunaan  waktu  penelitian berjalan lancar dan hadirnya sinar matahari mendukung  kegiatan  penelitian  pembuatan terasi. Dugaan peneliti tidak meleset bahwa bulan  Agustus  merupakan  durasi  musim kemarau.  Sebelumnya,  peneliti  melakukan eksperimen di bulan Februari hingga Maret. Kondisi  lingkungan  Karawang  diselingi hujan dan panas sehingga proses pengeringan tidak berjalan sesuai harapan.
Sampel  pada  kondisi  akhir  berair  di permukaan atas dan bawah produk (menggunakan  alat  pengering).  Sampel tidak dibolak balik selama proses pengeringan dan penjemuran. Penampakan akhir  dari  produk  terasi  disajikan  pada Gambar  7.  Udara  panas  dari  matahari menjadikan produk akhir terlihat lebih kering dari  keluaran  pengering  rak.  Secara  fisik, output  dari tray  dryer lebih  bagus.  Hal  ini disebabkan udara panas yang disirkulasikan merata dan tidak merusak sampel (kandungan  protein)  karena  suhu  yang
diberikan  berlangsung  secara  konstan. Produk terasi yang dimiliki wilayah lain juga menampilkan  hasil  yang  terbeda.  Setiap area  memiliki  proses  produksi  tersendiri (khas)  dengan  kualitas  bahan  baku  yang pula (Kim et al., 2014). Peneliti mengadopsi proses  produksi  terasi  dari  warga  lokal Karawang dengan harapan peneliti menemukan  langkah  peningkatan  kualitas. Sebelumnya,  warga  belum  mengujikan produk yang dihasilkan. Petani lokal tidak mendasari
penambahan  bahan  tambahan  seperti garam  selama  proses  produksi.  Tujuan keberadaan garam kasar adalah penghilangan  garam  yang  melekat  pada bahan baku. Peneliti memberikan perlakuan awal  bahan  baku  yaitu  perendaman  udang rebon  selama  1  jam.  Perbandingan  yang diberikan  antara  bahan  terhadap  aquades adalah 1 : 2. Garam yang diberikan sebesar 2,5%  terhadap  aquades  Proses  tersebut merupakan  pembuatan  air  laut  buatan. Selain itu, garam pula membantu pengurangan  aroma  tidak  sedap  selama proses penghilangan kadar air.
Di  sisi  lain,  proses  penjemuran  yang dilakukan  petani  menggunakan  pare-pare terbuat  dari  anyaman  bambu.  Penumpukan bahan  baku  pada  setiap  rak tray  dryer memiliki  luas  lahan  yang  lebih  efisien dibandingkan  pengeringan  di  bawah  sinar matahari. Transfer panas di ruang pengering  yang  mendukung  menjadikan opsi tray  dryer lebih  unggul.  Proses pengeringan  menerapkan  dua  konsep  yaitu perpindahan  panas  dari  udara  ke  bahan, dan perpindahan masa air yang dikeluarkan dari  bahan.  Hal  ini  ditunjukkan  pada Gambar 8 berikut.
Aroma yang dihasilkan selama proses pengeringan  untuk  sinar  matahari  cukup mengganggu  warga  sekitar.  Peralatan tray dryer dilengkapi dengan lubang untuk udara keluar  dan  lebih  lanjut  disambungkan dengan  peralatan  penyaringan  udara.  Hal ini telah dikaji untuk bangunan industri terasi Tuban  yang  menyematkan  ventilasi  berupa exhaust fan , blower, dan ventilator hepafiltrasi  (RBD  plasma)  untuk  polutan terasi di dalam ruangan (Rahayu, Purwono, & Sujudwijono, 2015).
Gambar 4. Penurunan kadar air bahan baku udang rebon
Gambar 5. Penurunan kadar air bubur udang rebon
120 140 160 180 200 220 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 M a ssa u d a n g r e b o n , g ra m Waktu, menit ke- Tray Dryer Sinar Matahari 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 M a ssa u d a n g r e b o n , g ra m Waktu, menit ke- Tray Dryer
Sinar Matahari
Gambar 6. Penurunan kadar air terasi udang rebon
(a) (b)
Gambar 7. Penampakan output menggunakan : (a) sinar matahari; (b) pengering rak
31.00 32.00 33.00 34.00 35.00 36.00 37.00 38.00 39.00 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 M a sa u d a n g r e b o n , g ra m Waktu, menit ke- Tray Dryer
Sinar Matahari
Gambar 8. Proses pengeringan terasi menggunak tray dryer

## SIMPULAN
Penggunaan pengering rak
menyajikan  penampakan  produk  yang lebih  bagus  dari  penyinaran  matahari meskipun  tidak  ada  perbedaan  secara nyata  mengenai  penurunan  masa  bahan per  waktu.  Kesulitan  penjemuran  di lapangan terbuka karena cuaca lingkungan  berubah-ubah  dan  bahan tersebut mengundang kehadiran beberapa serangga. Hal ini mengakibatkan  adanya  belatung  pada bagian permukaan bahan. Pola pembuatan  terasi  yang  bersih  diharapkan oleh  para  konsumen.  Selanjutnya,  empat rak  yang  belum  termanfaatkan  dapat dijadikan langkah pengoptimalan penggunaan tray  dyer dan  menjadi  poin lebih  dibandingkan  dengan  pengeringan konvensional.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tim  penulis  mengucapkan  terima kasih  kepada  Lembaga  Penelitian  dan Pengabdian kepada Masyarakat Universitas  Singaperbangsa  Karawang dengan  Surat Perjanjian Penugasan Hibah  Penelitian  bagi  Dosen  Unsika Nomor  :  0891/SP2H/UN64/V/2017.  Tim peneliti  juga  terbantu  atas  dukungan  dari Laboratorium SMK Jayabeka I – Karawang  (khususnya  pak  Lalan)  yang telah  membantu  kelancaran  kegiatan pengovenan  sampel.  Spiritual  dan  moril dari para mahasiswa Teknik Elektro Kelas A  dan  B  Angkatan  2015  (pembuatan terasi, khususnya kepada Amalina Almas, Anggit  Satrio  Suwana  dan  cs,  serta  Eki Bagus  Susilo  cs).  Kemudian,  kepala  TPI Ciparage  (pak  Khalamullah)  membantu kelancaran    penyaluran  ketersediaan bahan baku udang rebon.

## DAFTAR PUSTAKA
Andriyani, E. A., Yuliati, K., & Supriadi, A. (2014). Efisiensi dan Identifikasi Loss pada Proses Pengolehan Terasi Udang Rebon (Acetes sp) di Desa Belo Laut Kecamatan Muntok Bangka Belitung. Jurnal Teknologi Hasil Perikanan , 1 (1),
26 –40.
Djaeni, M., Aishah, N., Nissaulfasha, H., & Buchori, L. (2013). Corn Drying with Zeolite in the Fluidized Bed Dryer under Medium Temperature. IPTEK , 24 (2), 1.
Djaeni, M., Ayuningtyas, D., Asiah, N., Hargono, H., Ratnawati, R., Wiratno, W., & Jumali, J. (2013). Paddy drying in mixed adsorption dryer with zeolite: Drying rate and time estimation. Reaktor , 14 (3), 173 –178.
Djaeni, M., Prasetyaningrum, A., & Mahayana, A. (2012). Pengeringan Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii pada Spray Dryer Menggunakan Udara yang Didehumidifikasi dengan Zeolit Alam. Momentum , 8 (2). Retrieved from http://publikasiilmiah.unwahas.ac.i d/index.php/MOMENTUM/article/vi ew/428 Djaeni, M., & Sari, D. A. (2015). Low Temperature Seaweed Drying Using Dehumidified Air. Procedia Environmental Sciences , 23 , 2 –10. https://doi.org/10.1016/j.proenv.20 15.01.002 Djaeni, M., Sasongko, S. B., Prasetyaningrum, A., Jin, X., & van Boxtel, A. J. (2012). Carrageenan Drying with Dehumidified A ir :
Drying Characteristics and Product Quality. International Journal of Food Engineering , 8 (3). https://doi.org/10.1515/1556- 3758.2682
Fudholi, A., Othman, M. Y., Ruslan, M. H., Yahya, M., Zaharim, A., & Sopian, K. (2011a). Design and Testing of Solar Dryer for Drying Kinetics of Seaweed in Malaysia. Recent Research in Geography, Geology, Energy, Environment and Biomedicine , 119 –124.
Fudholi, A., Othman, M. Y., Ruslan, M. H., Yahya, M., Zaharim, A., & Sopian, K. (2011b). The Effects of Drying Air Temperature and Humidity on Drying Kinetics of Seaweed. Recent Research in Geography, Geology, Energy, Environment and Biomedicine , 129 –133. Kim, Y.-B., Choi, Y.-S., Ku, S.-K., Jang, D.-J., Ibrahim, H. H. binti, & Moon, K. B. (2014). Comparison of Quality Characteristics Between Belacan from Brunei Darussalam and Korean Shrimp Paste. Journal of Ethnic Foods , 1 (1), 19 –23. https://doi.org/10.1016/j.jef.2014.1 1.006 Maflahah, I. (2013). Kajian Potensi Usaha Pembuatan Terasi Udang Studi Kasus Desa Bantelan Kecamatan Batu Putih Kabupaten Sumenep. Agrointek , 7 No 2 , 99 –102. Ma’ruf, M., Sukarti, K., Purnamasari, E., & Sulistianto, E. (2013). Penerapan Produksi Bersih pada Industri Pengolahan Terasi Skala Rumah Tangga. Jurnal Ilmu Perikanan Tropis , 18 (2), 84 –93.
Prasetyaningrum, A., & Djaeni, M. (2012).
Drying Spirulina with Foam Mat Drying at Medium Temperature. Internatiol Journal of Science and Engineering , 3 (2), 1 –3.
Purtomo, T., Ratih, I. A. B., & Utomo, D. B.
(2016a). IbM elompok Usaha Rumah Tangga Terasi Rebon di Lingkungan Pantai Teleng Kota Pacitan. JPM17: Jurnal
Pengabdian Masyarakat , 2 (01),
19 –28.
Purtomo, T., Ratih, I. A. B., & Utomo, D. B. (2016b). IbM Kelompok Usaha Rumah Tangga Terasi Rebon di Lingkungan Pantai Teleng Kota Pacitan. JPM17 , 2 (01). Retrieved from http://jurnal.untag- sby.ac.id/index.php/jpm17/article/vi ew/781 Rahayu, R. D., Purwono, E. H., & Sujudwijono, N. (2015). Perancangan Bangunan Industri Terasi di Tuban. Jurnal Mahasiswa Jurusan Arsitektur , 3 (1). Retrieved from http://arsitektur.studentjournal.ub.a c.id/index.php/jma/article/view/69 Sulistiyono, S. T. (2014). Mengenal Sistem Pengetahuan, Teknologi, dan Ekonomi Nelayan Pantai Utara Jawa. AGASTYA: Jurnal Sejarah Dan Pembelajarannya , 4 (02), 1 – 24.