PADURAKSA: Jurnal Teknik Sipil Universitas Warmadewa
Juni 2023, Volume 12: Nomor 1
DOI 10.22225/pd.12.1.5269.8-13 Available Online at https://www.ejournal.warmadewa.ac.id/index.php/paduraksa

## EFEK PENGGUNAAN PASIR BATU APUNG SEBAGAI PENGGANTI SEBAGIAN AGREGAT HALUS PADA CAMPURAN BETON RINGAN
Abdul Gaus 1 , Mufti Amir Sultan 1,* , Raudha Hakim 1
1 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Khairun, Ternate, Maluku Utara, Indonesia *Corresponding authors: muftiasltn@unkhair.ac.id
Submitted: 9 June 2022, Revised: 1 October 2022, Accepted: 26 October 2022
ABSTRACT: Lightweight concrete is obtained using pumice sand as a substitute for fine aggregate. The expected advantage of lightweight concrete is to reduce the self-weight of the concrete, which is a dead load on the structure. This study aims to determine the effect of using pumice sand on concrete volume weight, compressive and tensile strength.  Research methods with testing in the laboratory. The test object used is cylindrical with a height of 30 cm and a diameter of 15 cm, according to SNI-03-1974. The coarse aggregate of pumice and the fine aggregate of pumice sand were sourced from the Dowora quarry on Tidore Island. Fine aggregate in control specimens using normal sand from the Kalumata quarry on Ternate Island. Using pumice sand as fine aggregate with a ratio of 75% normal sand, 20% pumice sand, 50% normal sand and 50% pumice sand, 25% normal sand and 75% pumice sand, and 100% pumice sand. Control test object using 100% normal sand. Each variation of the test object is ten pieces, so that the total test object is 50. The results of this study indicate that the volume weight decreased along with the addition of pumice sand weight into the concrete mixture. Therefore, If the volume of concrete produced is < 1900 kg/m 3 , the concrete is classified as lightweight. The resulting compressive strength of 56.63 kg/cm 2 decreased to 81.10% of the control test object. The split tensile strength of concrete is  1.13  kg/cm 2 ,  or  a  decrease  of  52.05%  of  the  control  test  object.  Based  on  the  compressive  and  tensile  strength,  concrete  is categorized as lightweight structural concrete as an insulator.
KEYWORDS : compressive strength; lightweight concrete; pumice sand; volume weight.
ABSTRAK: Beton  ringan  diperoleh  dengan  penggunaan  pasir  batu  apung  sebagai  substitusi  agregat  halus.  Kelebihan  yang diharapkan dari beton ringan adalah untuk mereduksi berat sendiri dari beton yang menjadi beban mati pada struktur.  Penelitian ini bertujuan  untuk  mengetahu  efek  penggunaan  pasir  batu  apung  terhadap  berat  volume,  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  beton.  Metode penelitian dengan pengujian di laboratorium. Benda uji yang digunakan berbentuk silinder dengan tinggi 30 cm dan diameter 15 cm sesuai SNI-03-1974. Agregat kasar batu apung dan agregat halus pasir batu apung bersumber dari quarry Dowora di Pulau Tidore. Agregat halus pada benda uji kontrol menggunakan pasir normal dari quarry Kalumata di Pulau Ternate. Menggunakan pasir batu apung sebagai agregat halus dengan perbandingan 75% pasir normal 20% pasir apung, 50% pasir normal dan 50% pasir batu apung, 25% pasir normal dan 75% pasir batu apung, dan 100% pasir batu apung. Benda uji kontrol menggunakan 100% pasir normal.  Tiap variasi  benda  uji  berjumlah  10  buah  sehingga  total  benda  uji  50  buah.  Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  berat  volume mengalami  penurunan  seiring  dengan  penambahan  berat  pasir  batu  apung  ke  dalam  campuran  beton.  Berat  volume  beton  yang dihasilkan < 1900 kg/m 3 , maka beton tersebut digolongkan sebagai beton ringan. Kuat tekan dihasilkan 56.63 kg/cm 2 penurunan terhadap benda uji kontrol sebesar 81.10%. Kuat Tarik belah beton sebesar 1.13 kg/cm 2 atau penurunan terhadap benda uji kontrol 52.05%. Berdasarkan kuat tekan dan tarik maka beton dkategorikan sebagai beton struktural ringan sebagai isolator.
KATA KUNCI : kuat tekan; beton ringan; pasir batu apung; berat volume.
© The Author(s) 2020. This article is distributed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International license.

## 1 PENDAHULUAN
Beton  adalah  gabungan  dari  beberapa  material yang  bekerja  secara  komposit  dan  banyak  digunakan dalam  pekerjaan  konstruksi (Kwek  &  Awang, 2018). Volume  agregat  alam  yang  digunakan  dalam  proses produksi beton sekitar 8 sampai 12 juta ton per tahun, volume agregat dalam beton sekitar 60-70% (Dash et al.,  2016).  Dengan  volume  agregat  yang  besar  maka akan memberi efek terhadap berat beton, dimana berat beton volume beton berkisar 2,300 kg/m 3 -2,500 kg/m 3 (BSN,  2002c). Berat  volume  beton  yang  relatif  besar akan  berdampak  pada  berat  struktur  dan  pembeban
struktur  sehingga  perlu  diperhitungkan.  Solusi  untuk mengatasi  masalah  ini  adalah  penggunaan  agregat ringan untuk memproduksi beton ringan dengan berat volume < 1,900 kg/m 3 (BSN, 2002a).
Inovasi  dalam  memperoleh  beton  dengan  massa yang  ringan  berupa  pemanfaatan  sampah  organik sebagai pengganti agregat kasar (Jumiati & Masthura, 2018), pemanfaatan limbah pertanian dari kelapa sawit sebagai  agregat  pada  pembuatan  beton  ringan (Maghfouri  et  al.,  2021),  penggunaan  limbah penggilingan  padi  yang  dijadikan  abu  sekam dimanfaatkan  sebagai  agregat  pada  campuran  beton,
dan  menghasilkan  beton  dengan  berat  1,383  kg/m 3 dengan kuat tekan 11.34 MPa sehingga dikategorikan sebagai  beton  ringan  nonstruktural  (Hossain  & Morshed, 2020).
Beberapa  material  yang  digunakan  untuk menghasilkan  beton  ringan  seperti  pasir  silika  yang merupakan produk sampingan dalam proses pembuatan semen, penggunaan pasir silika menghasilkan  kuat  tekan  32%  lebih  baik  dari  beton denganpasir  biasa  pada  konsentrasi  60%  (Durga  & Indira,  2016). Styrofoam juga  digunakan  sebagai substitusi agregat kasar pada proses pembuatan beton ringan, dimana kuat tekan yang dihasilkan cenderung menurun  jika  dibandingkan  dengan  agregat  normal sehingga disarankan penggunaannya pada bagian non struktural  seperti  diinding  partisi  dan  kanopi  (Ala  & Arruan, 2017; Ginting, 2019; Miswar, 2018; Wibowo & Setiawan, 2019).
Agregat  ringan  yang  lain  yang  dapat  digunakan seperti  batu  apung,  penggunaan  batu  apung  sebagai material  dasar  dalam  pembuatan  dinding  dapat mengurangi berat dinding (Sultan et al., 2018; Sultan et al., 2019). Batu apung digunakan sebagai agregat kasar pada campuran beton dapat menurunkan berat sampai 14.40%  dibandingkan  dengan  beton  beragregat  kasar normal,  namun  terjadi  penurunan  kuat  tekan  beton (Gaus, Sultan, et al., 2020; Gaus, Imran, et al., 2020; Indrayani  et  al.,  2020).  Untuk  memperbaiki karakteristik beton ringan beragregat kasar batu apung digunakan  pelapisan  polimer  pada  permukaan  batu apung  (Nainggolan  et  al.,  2017;  Wijatmiko  et  al., 2017).  Selain  batu  apung  ( pumice )  di  wilayah  Rum Pulau Tidore ditemukan juga pasir batu apung ( pumice sand )  yang  belum  dimanfaatkan  dalam  bidang konstruksi  (Sultan  et  al.,  2021).  Penggunaan  batu apung  sebagai  pengganti  agregat  kasar  dapat menghasilkan beton dengan berat volume yang masuk kategori  beton  ringan  dibandingkan  dengan  beton beragregat  normal  (Arifin  &  Pertiwi,  2021;  Miswar, 2020).  Dari  uraian  tersebut  menunjukkan  bahwa penggunaan  batu  apung  sebagai  agregat  kasar  akan menghasilkan beton ringan. Atas dasar tersebut diatas sehingga  penelitian  ini  menggunakan  batu  apung (pumice) sebagai  agregat  kasar  dan  pasir  batu  apung ( pumice  sand )  sebagai  agregat  halus,  sehingga diharapkan menghasilkan beton yang lebih ringan lagi. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  efek penggunaan  pasir  batu  apung (pumice  sand) secara parsial  terhadap  berat  volume  beton,  kuat  tekan  dan kuat tarik beton.

## 2 METODOLOGI

## 2.1 Desain Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  metode  pengujian atau  ekperimen  di  laboratorium.  Metode  pengujian atau  eksperimen  ini  bertujuan  untuk  menguji  atau menyelidiki  kemungkinan  adanya  hubungan  antara
variabel dengan memberikan perlakuan terhadap benda uji  yang  diteliti dibandingkan  dengan benda  uji  yang tidak diberi perlakuan atau benda uji normal.

## 2.2 Peralatan Penelitian
Peralatan  yang  digunakan  antara  lain:  ayakan, timbangan,  oven,  alat  ukur,  mixer  pengaduk  beton, peralatan  pengujian  beton  segar,  peralatan  pengujian beton keras.

## 2.3 Material Penelitian
Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini terdiri atas: agregat halus sebanyak 2 jenis yaitu: pasir normal  dan  pasir  batu  apung  ( pumice  sand ),  agregat kasar  menggunakan  batu  apung  ( pumice ),  semen potland dan air.
Agregat halus yang digunakan berukuran < 2 mm, pasir  normal  diambil  dari  quarry  Kalumata  di  Pulau Ternate, agregat halus pasir batu apung ( pumice sand ) dan agregat kasar batu apung ( pumice ) dari quarry Rum di  Pulau  Tidore.  Semen  digunakan  adalah  semen Portland tipe I berdasarkan SNI 2847-2002.
Pemeriksaan properties agregat berdasarkan SNI, properties agregat yang diperiksa meliputi:
1. Berat jenis (BSN, 2008a; BSN, 2008b);
2. Berat volume (BSN, 1998);
3. Absorpsi (BSN, 1990b);
4. Analisa saringan (BSN, 1990a).

## 2.4 Benda Uji
Benda  uji berbentuk  silinder  dengan batu  apung ( pumice )  sebagai  agregat  kasar,  agregat  halus menggunakan variasi komposisi seperti pada Tabel 1, tiap variasi menggunakan 10 benda uji.

## Tabel 1. Komposisi Material Benda Uji dengan Agregat Kasar Batu Apung
Benda Uji Agregat Halus Pasir (%) Pasir Batu Apung (%) B- 100 100 0 B- 75 75 25 B- 50 50 50 B- 25 25 75 B- 0 0 100

## 2.5 Pengujian Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan berdasarkan metode SNI 03- 1974-2011  (BSN,  2011).  Pengujian  dilaksanakan  di Laboratorium Struktur dan Bahan Universitas Khairun. Benda  uji  yang  digunakan  berbentuk  silinder  dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm seperti ditunjukkan pada  Gambar  1.  Rincian  benda  uji  untuk  masing- masing variasi seperti ditunjukkan pada Tabel 2.
Gambar 1. Model Benda Uji untuk Pengujian Kuat
Tekan
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  umur  28 hari. Tahapan pengujian tekan beton sebagai berikut:
1. Persiapkan benda uji silinder beton yang akan diuji;
2. Letakkan benda uji silinder beton pada alat uji kuat tekan beton;
3. Nyalakan  mesin  uji  kuat  tekan  beton,  beri beban  hingga  jarum  manometer pada alat  uji tekan  tidak  naik  lagi.  Ini  menandakan  beban maksimum telah tercapai;
4. Mencatat hasil pengujian;
5. Proses  tersebut  dilakukan  pada  setiap  benda uji.
Tabel 2. Jumlah Benda Uji berdasarkan Jenis Pengujian
pada Masing-Masing Komposisi
Benda Uji Jenis Pengujian Kuat Tekan (buah) Kuat Tarik Belah (buah) B- 100 9 5 B- 75 9 5 B- 50 9 5 B- 25 9 5 B- 0 9 5

## 2.6 Pengujian Tarik Belah
Pengujian  kuat  Tarik  didasarkan  pada  SNI  03- 2491-2002 (BSN, 2002b), benda uji berbentuk silinder dengan  diameter  15  cm  dan  tinggi  30  cm  diletakkan melintang  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  2. Pengujian  tarik  belah  dilakukan  pada  umur  28  hari. Tahapan pengujian tarik belah sebagai berikut:
1. Persiapkan benda uji silinder beton yang akan diuji;
2. Letakkan benda uji silinder beton pada alat uji kuat tekan beton dengan posisi melintang;
3. Nyalakan  mesin  uji  kuat  tekan  beton,  beri beban  hingga  jarum  manometer pada alat  uji tekan  tidak  naik  lagi.  Ini  menandakan  beban maksimum telah tercapai;
4. Mencatat hasil pengujian;
5. Proses  tersebut  dilakukan  pada  setiap  benda uji.
Gambar 2. Model Benda Uji Pengujian Kuat Tarik

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Berat Volume
Penggunaan batu apung sebagai agregat kasar dan pasir  batu  apung  sebagai  substitusi  parsial  agregat halus bertujuan mereduksi berat volume beton, agregat halus  diganti  dengan  pasir  batu  apung  sebesar  25%, 50%, 75% dan 100% terhadap volume agregat halus.
Gambar 3. Hubungan Berat Volume dengan Komposisi Pasir Batu Apung sebagai Substitusi Parsial Agregat Halus
Penurunan  berat  volume  diperoleh  setelah pemeriksaan  berat  volume  beton  seperti  ditunjukkan pada  Gambar  3.  Benda  dengan  penggunaan  agregat halus berupa pasir normal digunakan sebagai benda uji pembanding  (B 0 )  memiliki  berat  volume  1,520.97 kg/m 3 .  Berat  volume  turun  menjadi  1,065.11  kg/m 3 dengan  mengganti  pasir  normal  dengan  pasir  batu apung  sebesar  25%  (B 25 ).  Dengan  cara  yang  sama, berat volume beton selanjutnya turun menjadi 1,006.02 kg/m 3 dengan mengganti dengan pasir batu apung 50% (B 50 ),  berat  volume  beton  menjadi  887.18  kg/m 3 dengan mengganti pasir agregat batu apung 75% (B 75 ), berat  volume  beton  menjadi  881.52  kg/m 3 dengan mengganti dengan pasir batu apung 100% (B 100 ) atau seluruh agregat halus menggunakan pasir batu apung. Penurunan  berat  volume  ini  disebabkan  karena  berat volume pasir batu apung lebih kecil dibandingkan berat volume pasir normal. Berat volume yang dihasilkan < 1,900  kg/cm 3 sehingga  dikategorikan  sebagai  beton ringan. Penggunaan batu apung sebagai agregat kasar dan  pasir  normal  sabagi  agregat  halus  menghasilkan
beton  ringan,  dengan  mengganti  pasir  normal  secara parsial mampu mereduksi berat volume beton menjadi lebih ringan sebesar secara berurutan 29.97%; 33.86%; 41.67%; dan 42.04% terhadap beton ringan beragregat pasir normal pada masing-masing komposisi benda uji B 75 , B 50 , B 25 dan B 0.

## 3.2 Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah
Penggunaan  pasir  batu  apung  sebagai  substitusi agregat  halus  (pasir  normal)  menyebabkan  terjadi penurunan  kuat  tekan  beton  seperti  ditunjukkan  pada Gambar 4.
Gambar 4. Hubungan Kuat Tekan dengan Komposisi Pasir Batu Apung sebagai Substitusi Parsial Agregat Halus
Benda  uji  kontrol  (B 0 )  dengan  kuat  tekan  69.83 kg/cm 2 .  Setelah  dilakukan  substitusi  pasir  normal dengan  pasir  batu  apung  pada  komposisi  pasir  batu apung 25%, 50%, 75% dan 100%, menghasilkan kuat tekan  masing-masing  14.53  kg/cm 2 ,  13.87  kg/cm 2 , 13.20 kg/cm 2 dan 13.20 kg/cm 2 . Penurunan kuat tekan B 100 terhadap  B 0 sebesar  56.63  kg/cm 2 atau  81.10%. Dengan  mengacu  ke  standar  tata  cara  rencana pembuatan  campuran  beton  ringan  (BSN,  2002d) dimana  untuk  beton  struktural  ringan  kuat  tekan minimum yang disyaratkan sebesar 70.26 kg/cm 2 (6.89 MPa)  dan  kuat  tekan  <  70.26  kg/cm 2 sebagai  beton struktural  sangat  ringan  sebagai  isolasi.  Dari  hasil pengujian  maka  beton  yang  dihasilkan  masuk  ke kategori beton struktural sangat ringan sebagai isolator.
Gambar 5. Hubungan Kuat Tarik Belah dengan Komposisi Pasir Batu Apung sebagai Substitusi Parsial Agregat Halus
Penggunaan  pasir  batu  apung  sebagai  substitusi agregat  halus  (pasir  normal)  menyebabkan  terjadi penurunan  kuat  tarik  belah  beton  seperti  ditunjukkan pada Gambar 5.
Benda  uji  kontrol  (B 0 )  dengan  kuat  tarik  belah 2.36 kg/cm 2 . Setelah dilakukan substitusi pasir normal dengan  pasir  batu  apung  pada  komposisi  pasir  batu apung 25%, 50%, 75% dan 100%, menghasilkan kuat tarik belah masing-masing 1.80 kg/cm 2 , 1.79 kg/cm 2 , 1.32  kg/cm 2 dan  1.13  kg/cm 2 .  Penurunan  kuat  tekan B 100 terhadap  B 0 sebesar  1.23  kg/cm 2 atau  52.05%. Dengan  mengacu  ke  SNI  3449  (BSN,  2002d)  maka maka beton yang dihasilkan masuk ke kategori beton struktural sangat ringan sebagai isolator.
Gambar 6. Hubungan Kuat Tarik Belah dan Kuat Tekan dengan Komposisi Pasir Batu Apung sebagai Substitusi Parsial Agregat Halus
Berdasarkan  Gambar  6,  disimpulkan  bahwa peningkatan kuat tekan beton ringan berbanding lurus dengan  peningkatan  kuat  tarik  belah  beton  ringan. Perbandingan nilai kuat tekan beton ringan dengan kuat tarik  belah  seperti  terlihat  pada  Tabel  3  dan  Tabel  4 berikut:

## Tabel 3. Perbandingan Nilai Kuat Tarik Belah terhadap Akar Kuadrat Kuat Tekan Beton
Benda uji Perbandingan 𝑓𝑠𝑝 terhadap √𝑓𝑐 B- 100 0.3110 B- 75 0.3633 B- 50 0.4816 B- 25 0.4713 B- 0 0.2820 Tabel 4. Perbandingan Nilai Kuat Tarik Belah terhadap Akar Kuadrat Kuat Tekan Beton Benda uji Perbandingan 𝑓𝑠𝑝 terhadap 𝑓𝑐 (%) B- 100 8.56 B- 75 10.00 B- 50 12.93 B- 25 12.36 B- 0 3.37
Pada Tabel 2 dan Tabel  3  diperoleh  nilai 𝑓𝑠𝑝 = 0.28-0.48 √𝑓𝑐 dan nilai perbandingan kuat tarik belah berkisar 3.37%-12.93% dari kuat tekan beton.

## 4 KESIMPULAN
Dari  hasil  eksperimen  dan  analisis  data  dapat disimpulkan,  bahwa  berat  volume  beton  yang diperoleh 881.52 kg/m 3 – 1520.97 kg/m 3 dan termasuk ke  dalam  beton  ringan.  Kuat  tekan  beton  pada komposisi  pasir  normal  100%  sebesar  69.83  kg/cm 2 dan kuat tekan pada komposisi 100% pasir batu apung ( pumice  sand )  sebesar  13.20  kg/cm 2 atau  terjadi penurunan kuat tekan sebesar 81.10%Kuat tarik belah pada  komposisi  pasir  normal  100%  sebesar  2.36 kg/cm 2 dan kuat tarik belah pada komposisi 100% pasir batu  apung  ( pumice  sand )  sebesar  1.13  kg/cm 2 atau terjadi  penurunan  kuat  tarik  belah  sebesar  52.05%. Nilai 𝑓𝑠𝑝 = 0.28-0.48 √𝑓𝑐 dan nilai perbandingan kuat tarik  belah  berkisar  3.37%-12.93%  dari  kuat  tekan beton.  Berdasarkan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah yang  dihasilkan  dari  penelitian  ini  maka  beton dikategorikan  sebagai  beton  struktural  sangat  ringan sebagai isolator.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tim peneliti mengucapkan terima kasih disampaikan ke LPPM Universitas Khairun yang telah membiayai penelitian ini melalui hibah PKUPT tingkat Universitas tahun 2021.

## DAFTAR PUSTAKA
Ala,  P.,  &  Arruan,  H.  (2017).  Beton  Ringan  Menggunakan
Styrofoam  Sebagai  Bahan  Pengganti  Agregat  Kasar. Prosiding Seminar Hasil Penelitian (SNP2M) 2017 , 67– 72.
Arifin, I. B., & Pertiwi, D. (2021). Pengaruh Penggunaan Batu Apung  Sebagai  Pengganti  Agregat  Kasar  Ditinjau  Dari Kuat  Tekan. Jurnal  Teknik  Sipil , 1 (2),  114–120. https://doi.org/10.31284/j.jts.2020.v1i2.1404 BSN.  (1990a). SNI  03-1968-1990  tentang  metode  pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar . Badan Standardisasi Nasional.
BSN.  (1990b). SNI  03-1971-1990  tentang  metode  pengujian kadar air agregat . Badan Standardisasi Nasional. BSN.  (1998). SNI  03-4804-1998  tentang  metode  pengujian bobot  isi  dan  rongga  udara  dalam  agregat .  Badan Standardisasi Nasional.
BSN.  (2002a). SNI  03-2461-2002  tentang  spesifikasi  agregat ringan untuk beton ringan struktural . Badan Standardisasi Nasional.
BSN.  (2002b). SNI  03-2491-2002  tentang  metode  pengujian kuat tarik belah beton . Badan Standardisasi Nasional.
BSN. (2002c). SNI 03-2847-2002 tentang tata cara perhitungan struktur  beton  untuk  bangunan  gedung . Badan Standardisasi Nasional.
BSN.  (2002d). SNI  03-3449-2002  tentang  tata  cara  rencana pembuatan  campuran  beton  ringan  dengan  agregat ringan . Badan Standardisasi Nasional. BSN. (2008a). SNI 1969-2008 tentang cara uji berat jenis dan penyerapan  air  agregat  kasar .  Badan  Standardisasi Nasional.
BSN. (2008b). SNI 1970-2008 tentang cara uji berat jenis dan penyerapan  air  agregat  halus .  Badan  Standardisasi Nasional.
BSN.  (2011). SNI  03-1974-2011  tentang  cara  uji  kuat  tekan beton  dengan  benda  uji  silinder .  Badan  Standardisasi Nasional.
Dash, M. K., Patro, S. K., & Rath, A. K. (2016). Sustainable use of industrial-waste as partial replacement of fine aggregate for  preparation  of  concrete  –  A  review. International Journal of Sustainable Built Environment , 5 (2), 484–516. https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2016.04.006
Durga, B., & Indira, M. (2016). Experimental Study on Various Effects  of  Partial  Replacement  of  Fine  Aggregate  with Silica  Sand  in  Cement  Concrete  and  Cement  Mortar. International  Journal  of  Engineering  Trends  and Technology , 33 (5), 252–256.
https://doi.org/10.14445/22315381/IJETT-V33P250 Gaus,  A.,  Imran,  &  Anwar,  C.  (2020).  Analysis  of  The Mechanical  Properties  of  Concrete  Beams  That  Use Pumice  as  a  Partial  Substitution  of  Concrete  Mixtures. Journal of Physics: Conference Series , 1569 (4), 042037. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1569/4/042037
Gaus,  A.,  Sultan,  M.  A.,  Hakim,  R.,  Imran,  &  Waiola,  I.  A. (2020).  Substitusi  Parsial  Batu  Apung  sebagai  Agregat Kasar  pada  Campuran  Beton. Jurnal  Teknik  Sipil  &
Teknologi Konstruksi , 6 (2), 11–19. https://doi.org/http://dx.doi.org/10.35308/jts- utu.v6i2.2743
Ginting,  A.  (2019).  Kajian  Balok  Beton  Styrofoam  Ringan Dengan  Tulangan  Menyebar. Jurnal  Teknik  Sipil , 3 (2), 127–140. https://doi.org/10.28932/jts.v3i2.1284
Hossain, S. M., & Morshed, A. Z. (2020). Artificial Lightweight Aggregate Production Using Rice Husk Ash. Proceedings of the 5th International Conference on Civil Engineering for Sustainable Development (ICCESD 2020) , 1–7. Indrayani,  I.,  Herius,  A.,  Hasan,  A.,  &  Mirza,  A.  (2020).  The Effect of Addition on Pumice and Fiber on Compressive and  Fluxural  Strength  Precast  Lightweight  Concrete. Science  and  Technology  Indonesia , 5 (1),  14–17. https://doi.org/10.26554/sti.2020.5.1.14-17
Jumiati, E., & Masthura, M. (2018). Pembuatan Beton  Ringan Berbasis Sampah Organik. FISITEK : Jurnal Ilmu Fisika Dan Teknologi , 2 (1), 15.
https://doi.org/10.30821/fisitek.v2i1.1543
Kwek,  S.  Y.,  &  Awang,  H.  (2018).  Artificial  lightweight aggregate  from  palm  oil  fuel  ash  (POFA)  and  water treatment  waste. IOP  Conference  Series:  Materials
Science and Engineering , 431 , 082005. https://doi.org/10.1088/1757-899X/431/8/082005
Maghfouri,  M.,  Alimohammadi,  V.,  Azarsa,  P.,  Asadi,  I., Doroudi,  Y.,  &  Balakrishnan,  B.  (2021).  Impact  of  Fly Ash  on  Time-Dependent  Properties  of  Agro-Waste Lightweight  Aggregate Concrete. Journal of Composites Science , 5 (6), 156. https://doi.org/10.3390/jcs5060156 Miswar, K. (2018). Beton Ringan dengan Menggunakan Limbah Styrofoam. Portal: Jurnal Teknik Sipil , 10 (1). https://doi.org/10.30811/portal.v10i1.981
Miswar, K. (2020). Pemanfaatan Batu Apung sebagai Material Beton Ringan. Portal: Jurnal Teknik Sipil , 12 (1), 25–32. https://doi.org/https://dx.doi.org/10.30811/portal.v12i1.1 826
Nainggolan,  C.  R.,  Wijatmiko,  I.,  &  Wibowo,  A.  (2017). Flexural  Behavior  of  Reinforced  Concrete  Beam  with Polymer Coated Pumice. AIP Conference Proceedings . Sultan, M. A., Gaus, A., Hakim, R., & Imran. (2021). Review of The  Flexural  Strength  of  Lightweight  Concrete  Beam Using  Pumice  Stone  as  of  Substitution. International Journal of GEOMATE , 21 (85), 154–159.
Sultan, M. A., Kusnadi, & Yudasaputra, M. T. (2018). Effect of
Pressure  nn  Making  of  Cemen  Bricks  from  Pumice. International  Journal  of  Civil  Engineering  and Technology (IJCIET) , 9 (5), 1084–1091.
Sultan, M. A., Yudasaputra, M. T., & Gaus, A. (2019). The Use of  Pumice  as  Raw  Material  for  Cement  Brick. International  Journal  of  Civil  Engineering  and Technology (IJCIET) , 10 (12), 498–504.
Wibowo, H., & Setiawan, D. B. (2019). Perilaku Mekanik Beton Ringan  Styrofoam  dengan  Variasi  Penambahan  Abu Sekam Padi. Bangun Rekaprima , 5 (1), 29–40. https://doi.org/10.32497/bangunrekaprima.v5i1.1407
Wijatmiko, I., Wibowo, A., & Remayanti, C. (2017). The effect of  polymer  coated  pumice  to  the  stiffness  and  flexural strength  of  reinforce  concrete  beam. MATEC  Web  of
Conferences , 101 , 01019.
https://doi.org/10.1051/matecconf/201710101019