Analisis Quality Control Produk Umpak Tiang Lampu Menggunakan Metode Quality Control Circle
Norman Iskandar *
Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Sudarto, SH – Tembalang, Semarang 50275 Telp., 024) 7460059 *E-mail: norman.undip@gmail.com

## Abstract
Quality control is an activity, company management) directed at maintaining the quality of products and services in the company.  This condition is used to achieve the planned targets.  This article discusses quality  control  using  the  Quality  Control  Circle,  QCC)  method.    The  method  used  is to  observe  the production of Umpak Tiang Lampu in the range of January 2019 - September 2021 as many as 1761. Defective  products  for  3  years  are  223  products.   There  are  three  types  of  defects  that  occur  in  the product, including porous defects, non-smooth surface defects and incomplete defects.  Based on the calculation of the overall results of defective products on the pedestal, the UCL, Upper Control Limit) value or the upper control limit is 0.394 and the LCL, Lower Control Limit) value or the lower control limit is -0.308, and the CL, Control Limit) value or control limit.  of 0.043.  From this data it is known that the value of the proportion of product defects from 2019 is at 0.14, 2020 is at 0.12 and 2021 is at 0.12, which means that no one has approached the upper control limit or lower control limit and still under control.  From the Pareto diagram analysis, it can be shown that product defects of 3 types, the largest value for defects is not smooth.  The percentage of non-smooth defects in the Umpak Tiang Lampu product is 54.26%.  The use of UCL, LCL and Pareto diagram methods can assist in determining product activities to improve product quality and reduce product defects.
Keywords: Defect, Quality, QCC, LCL, UCL

## Abstrak
Pengendalian  kualitas  merupakan  suatu  aktivitas,  manajemen  perusahaan)  yang  diarahkan  untuk menjaga agar kualitas produk dan jasa di  perusahaan dapat  dipertahankan. Kondisi  ini dipakai  untuk mencapai sasaran yang telah direncanakan. Artikel ini membahas pengendalian kualitas  menggunakan metode Quality Control Circle , QCC, Metode yang dilakukan adalah mengamati produksi Umpak Tiang Lampu pada rentang bulan Januari 2019 - September 2021 sebanyak  1761. Produk cacat selama 3 tahun adalah 223 produk.  Cacat yang terjadi pada produk ada tiga tipe meliputi cacat keropos, cacat permukaan tidak  halus  dan  cacat  tidak  utuh. Berdasarkan  perhitungan  dari  keseluruhan  hasil  produk  cacat  pada umpak didapat nilai UCL, Upper Control Limit ) atau batas kendali atas senilai 0,394 dan didapat nilai LCL, Lower Control Limoit ) atau batas kendali bawah  sebesar -0,308 ,dan nilai CL, Control Limit ) atau batas kendali sebesar 0,043. Dari data ini di ketauhi bahwa nilai proporsi kecacatan produk dari tahun 2019 berada di titik 0,14, 2020 berada di titik 0,12 dan 2021 berada di titik 0,12  yang berarti belum ada yang  mendekati  titik  batas  kendali  atas  maupun  batas  kendali  bawah  dan  masih berada  dalam  batas kendali. Dari analisa pareto diagram dapat diperlihatkan bahwa cacat produk dari 3 jenis, nilai terbesar pada cacat tidak halus. Prosentase cacat tidak halus pada produk Umpak Tiang Lampu adalah sebesar 54,26 %. Pengunaan metode UCL, LCL dan diagram pareto dapat membantu dalam penentuan aktifitas produk untuk mingkatkan kualitas produk dan mengurangi cacat produk.
Kata kunci: Cacat, Kualitas, LCL, QCC, UCL

## 1. Pendahuluan
CV. Putra Sari Logam sebuah perusahaan yang bergerak pada bidang pengecoran logam yang memproduksi berbagai perlengkapan taman seperti lampu, meja, dan kursi taman. Dengan spesifikasi besi tuang kelabu, cast iron ) dan besi cor bergrafit  bulat, ductile ,  Perusahan  ini  berlokasi  di  Desa  Batur,  Kecematan  Ceper,  Kabupaten  Klaten,  Jawa  Tengah, Indonesia. Perusahan ini mempunyai  komitmen dimana selalu mengutamakan kualitas dan kepuasan pelanggan. Dari sinilah perusahan selalu dipercaya dalam pengadaan proyek pemerintah maupun swasta dari tahun ke tahun.
Pengendalian Kualitas, Quality Control ) sangatlah penting karena dapat  menentukan berhasil tidaknya perusahaan dalam mencapai tujuan. Kegiatan Pengendalian Kualitas yang kurang efektif yang terus menerus dapat mengakibatkan banyaknya produk yang rusak atau cacat, target produksi tidak dapat tercapai baik dari segi kualitas maupun kuantitas. Keadaan tersebut menghambat bagi perusahaan dan sangat merugikan apabila apabila perlakuan negative berkepanjangan akan mengganggu kontinuitas perusahaan. Hasil produksi yang dicapai setiap perusahaan sangat ditentukan oleh sumber daya yang dimiliki, antara lain modal teknologi dan tenaga kerja. Dalam proses produksi, teknologi  yang digunakan, misalnya mesin- mesin) dikombinasikan dan saling menggantikan dengan tenaga kerja. Tenaga kerja merupakan sumber daya yang menggerakkan sumber daya yang lain.
Penggunaan metode Quality Control Circle , QCC) dikarenakan metode ini lebih berfokus pada pengendalian mutu produk dalam melakukan perbaikan dengan siklus PDCA dan seven tools . Selain itu, metode ini dipilih karena memiliki langkah-langkah yang terstruktur dan terukur dalam menyelesaikan permasalahan, sehingga berdasar pada data dan fakta yang ada dapat  dilakukan perbaikan. Karena implementasi  QCC sangat  diperlukan untuk mengetahui penyebab suatu permasalahan dan mendapatkan solusi untuk menyelesaikan permasalahan. Dilihat dari latar belakang masalah yang ada, maka dilakukan observasi terhadap pengendalian kualitas produk yang ada untuk meminimalkan terjadinya cacat pada CV Putra Sari Logam Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah untuk mengetahui penyebab cacat dominan dan tidak dominan pada produk yang ada pada CV Putra Sari Logam dan menentukan perbaikan yang harus dilakukan untuk meminimalkan jumlah cacat produk agar menekan jumlah pengeluaran dana perusahaan dengan metode QCC [1-6].

## 2. Material dan Metode Penelitian
PT.  Aneka  Adhilogam  Karya  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  pengecoran  logam,  memproduksi berbagai macam perlengkapan sambungan pipa air minum, Pipe Fitting , Dalam seiring perkembangan perusahaan, PT. Aneka Adhilogam Karya mendapatkan pengarahan teknologi dari Metal Industry Development Center, MIDC) Bandung, Jawa Barat. Dengan itu perusahaan selalu bisa memenuhi persyaratan pengecoran yang sempurna. Produk yang dihasilkan sudah mendapat sertifikat SNI untuk produk sambungan pipa air minum bertekanan dan telah mendapat  sertifikasi  ISO 9001 : 2008, Quality Management System ,
Data yang diperoleh dari perusahaan adalah data produksi pada produk Umpak Tiang Lampu, dimana data tersebut disajikan pada Tabel 1 sampai Tabel 4.
Tabel 1. Data Produksi dan Jenis Cacat Umpak Tahun 2019
No. Bulan, 2019) Jumlah Produksi Jenis Cat Jumlah Produk Cacat Presentase Produk Cacat Keropos Permukaan Tidak Halus Tidak Utuh 1 Januari 80 3 3 2 8 10,00% 2 Februari 98 4 3 4 11 11,22% 3 Maret 30 3 4 1 8 26,67% 4 April 11 0 0 0 0 000% 5 Mei 34 3 4 0 7 20,58% 6 Juni 13 0 2 0 2 15,38% 7 Juli 180 7 9 2 18 10,00% 8 Agustus 8 0 0 0 0 0,00% 9 September 30 2 6 0 8 26,67% 10 Oktober 28 3 2 0 5 17,85% 11 November 19 2 5 0 7 36,84% 12 Desember 26 1 3 0 4 15,38% Total 557 28 41 9 78 14,00% Rata- rata 278 14 20 4 39 14,02%

## Tabel 2. Data Produksi dan Jenis Cacat Umpak Tahun 2020
No. Bulan, 2020) Jumlah Produksi Jenis Cat Jumlah Produk Cacat Presentase Produk Cacat, %) Keropos Permukaan Tidak Halus Tidak Utuh 1 Januari 9 0 0 0 0 0 2 Februari 37 1 2 0 3 8,11 3 Maret 165 8 19 5 32 19,39 4 April 73 3 4 2 9 12,32 5 Mei 35 2 1 1 4 11,42 6 Juni 25 0 2 0 2 8,00 7 Juli 20 0 0 0 0 0,00 8 Agustus 39 2 2 1 5 12,82 9 September 54 1 2 1 4 7,41 10 Oktober 86 0 3 1 4 4,65 11 November 3 0 0 0 0 0,00 12 Desember 64 3 6 1 10 15,63 Total 610 20 41 12 73 11,97 Rata- rata 305 10 20 6 36 11,80
Tabel 3. Data Produksi dan Jenis Cacat Umpak Tahun 2021 No. Bulan, 2021) Jumlah Produksi Jenis Cat Jumlah Produk Cacat Presentase Produk Cacat, %) Keropos Permukaan Tidak Halus Tidak Utuh 1 Januari 55 3 6 1 10 18,18 2 Februari 7 0 0 0 0 0,00 3 Maret 23 0 1 0 1 4,35 4 April 71 2 7 1 10 14,08 5 Mei 15 0 1 0 1 6,67 6 Juni 250 9 12 4 25 10,00 7 Juli 125 8 9 3 20 16,00 8 Agustus 28 2 1 0 3 10,71 9 September 20 0 2 0 2 10,00 Total 594 24 39 9 72 12,12 Rata- rata 297 12 19 4 36 12,12
Dari data cacat pada proses cutting pada periode 2019, 2020 dan 2021 dapat dianalisis persentase cacat produk tiap bulannya. Kemudian dari data tersebut dapat kita akumulasikan data tiap tahunnya sebagai berikut :

## Tabel 4. Total Jumlah Produksi dan Jenis Cacat Umpak
No. Tahun Jumlah Produksi Jenis Cat Jumlah Produk Cacat Presentase Produk Cacat, %) Keropos Permukaan Tidak Halus Tidak Utuh 1 2019 557 28 41 9 78 14,00 2 2020 610 20 41 12 73 11,97 3 2021 594 24 39 9 72 12,12 Total 1761 72 121 30 223 12,66 Rata- rata 880 36 60 15 111 12,61
Pada tahapan pengolahan data, akan menggunakan metode Quality Control Circle, QCC) dan fishbone diagram . Cara yang efektif menerapkan Quality Control Circle dengan menggunakan seven tools dan sebelum itu dilakukan maka harus menghitung batas atas dan batas bawah agar terlihat bahwa produk tersebut masih terkendali atau tidak.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Tahapan Proses Produksi
Pada  proses produksi pengecoran sambungan pipa logam di perusahaan PT. aneka adhilogam karya, berikut tahapan proses produksi:
a. Pembuatan Cetakan
Pembuatan cetakan disini kita membuat cetakan umpak tiang lampu, pembuatan cetakan ini dilakukan dengan metode Expandable  mold atau cetakan sekali pakai. Cetakan biasanya dibuat dengan cara memadatkan pasir dan bagian intinya diberikan bahan expanded polystyrene, EPS) sebagai lost foam nya. Pasir yang digunakan terkadang pasir alam atau pasir buatan  yang  mengandung  tanah  lempung.  Dan  disini  kita  memakai  pasir Resin  Coated  Sand, RCS , Terkadang  juga dicampurkan pengikat khusus seperti semen, resin furan, resin fenol, atau minyak pengering. Pengikat khusus tersebut dapat memperkuat cetakan atau mempermudah operasi pembuatan cetakan.
b. Proses Peleburan
Peleburan logam merupakan aspek terpenting dalam operasi-operasi pengecoran karena berpengaruh langsung pada kualitas produk cor. Pada proses peleburan, mula-mula muatan yang terdiri dari logam, unsur-unsur paduan dan material lainnya seperti fluks dan unsur pembentuk terak dimasukkan kedalam tungku. Fluks adalah senyawa inorganic yang dapat “membersihkan” logam cair dengan menghilangkan gas -gas yang ikut terlarut dan juga unsur-unsur pengotor, impurities , Fluks memiliki beberapa kegunaan yang tergantung pada logam yang dicairkan, seperti pada paduan alumunium terdapat cover fluxes , yang menghalangi oksidasi dipermukaan alumunium cair), Cleaning fluxes, drossing fluxes, refining fluxes, dan wall cleaning fluxes.
c. Proses Penuangan Logam Cair
Penuangan menggunakan laddle, laddle ini dilapisi dengan batu tahan api untuk menjaga temperatur logam cair dan juga untuk meperkuat laddle menahan cairan logam yang sangat panas. Penuangan logam cair ini dilakukan dengan cepat dan dekat, karena jika terlalu lama maka logam akan mengeras, waktu paling lama adalah 10 menit, jika lebih dari 10 menit makan logam cair akan didaur ulang, karena dianggap akan menghasilkan cacat.
d. Pembongkaran Cetakan
Proses pembongkaran cetakan dilakukan untuk memisahkan cetakan dengan benda kerja sehingga dapat dikerjakan proses selanjutnya. Pembongkaran dilakukan dengan cara manual. Coran dikeluarkan dari cetakan dan dibersihkan atau diproses lebih lanjut lagi. Lalu dilakukan pemeriksaan visual untuk melihat kerusakan serta pemeriksaan dimensi untuk melihat apakah ukuran sudah sesuai desain atau belum.
e. Penggerindaan
Untuk menghaluskan cetakan dari bekas saluran pengecoran, dan agar cetakan tidak tajam.
f. Pendempulan
Mendempul merupakan kegiatan yang dilakukan untuk menambal lubang atau retakan yang ada pada benda kerja setelah  proses  pengelasan  dan  penggerindaan.  Bahan  yang  digunakan  untuk  mendempul  adalah putty atau polyster . Walaupun terlihat mudah namun mendempul perlu membutuhkan kesabaran dan ketelitian agar menghasilkan permukaan yang halus dan rapi setelah diamplas.
g. Pengeboran
Proses pengeboran dilakukan untuk memberikan lubang pada benda kerja sesuai diameter lubang yang diperlukan. Pengeboran biasanya dilakukan dengan alat silindris yang berputar dan memiliki dua sisi potong pada ujungnya yang disebut dengan mata bor, drill, Pada umpak sendiri dilakukan pengeboran karena nantinya akan dipasangkan baut. h. Pengelasan
Pengelasan merupakan suatu proses penyambungan antara dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas . Di perusahaan ini terdapat 2 jenis las yang kita pakai untuk mengerjakan proyek yang ada, yaitu las argon, Metal Innert  Gas ) dan las listrik. Untuk pekerjaan las argon sendiri  sering  digunakan untuk  mengelas aluminium, misalkan untuk menyambungkan dua buah ornamen, lalu merakit ting lampu, dan juga bisa digunakan untuk mengelas kursi taman yang berbahan dasar aluminium. Sedangkan las listrik digunakan untuk mengelas sambungan antara dua buah pipa atau dengan base plat.
i. Pengecatan
Salah satu teknik aplikasi cat di CV. Putra Sari Logam yaitu menggunakan alat bernama spray gun . Alat ini bisa membuat  pengerjaan  pengecatan  dan  finishing  secara  umum  menjadi  lebih  mudah.  Hanya  saja,  aplikasi  finishing menggunakan spray gun butuh penguasaan atas alat itu sendiri. Pertama yang harus diketahui yaitu cara penyetelan spray gun dengan benar dan tepat. Tanpa penyetelan spray gun yang benar, maka hasil spraying tak akan bisa dikatakan baik. Untuk mendapat setelan yang maksimal, perlu dicoba berulang-ulang. Dengan berbedanya kekentalan cat maka berbeda pula dalam penyetelannya.

## j. Proses Quality Control
Proses Quality Control yang dilakukan oleh perusahaan seperti tahap molking untuk pemeriksaan hasil coran, tahap penggerindaan untuk penghakusan permukaan, serta tahap Quality Qontrol akhir untuk pemeriksaan hasil akhir.

## 3.2. Quality Control Circle
a. Pengolahan data
Setelah mengetahui jenis-jenis cacat produk pada Produk Umpak Tiang Lampu, selanjutnya pengolahan data dengan mengunakan peta kendali P [7-9].
− Perhitungan Presentase NG%
Dari Tabel 4 yang telah ditunjukkan, dapat dilihat jenis cacat yang sering terjadi adalah cacat permukaan tidak halus dengan jumlah cacat sebanyak 121 produk, cacat keropos sebanyak 72 produk. Selanjutnya adalah jenis cacat tidak utuh sebanyak  30 produk. Perhitungan  nilai NG% menggunakan  persamaan 1 dan data tiga jenis NG ditampilkan dalam Tabel 5.
Presentase NG%= 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 100% (1) Data perhitungan untuk NG Permukaan tidak halus  : Presentase Permukaan tidak halus = 121 1761 100% = 6,87% Kontribusi NG Permukaan tidak halus = 121 223 100% = 54,26%
Data perhitungan untuk NG Kropos :
Presentase Kropos = 72 1761 100% = 4,09% Kontribusi NG Kropos = 72 223 100% = 32,29%
Data perhitungan untuk NG Tidak utuh :
Presentase Tidak utuh = 30 1761 100% = 1,70% Kontribusi NG Tidak utuh = 30 223 100% = 13,45%
Tabel 5. Data 3 Jenis NG Produk Umpak No Jenis NG NG NG% Cont% Kum% 1 Permukaan Tidak Halus 121 6,87% 54,26% 54,26% 2 Keropos 72 4,09% 32,29% 86,55% 3 Tidak Utuh 30 1,70% 13,45% 100%
− Perhitungan Grafik Total NG, Not Good ) / Cacat
Untuk menentukan batas kendali atas, UCL) dan batas kendali bawah, LCL) maka diperlukan nilai rata-rata bagian cacat tiap tahun seperti disajikan dalam Tabel 6. :
Tabel 6. Data Total Cacat No Tahun Jumlah Produksi Jumlah Produk Cacat Proporsi 1 2019 557 78 0,14 2 2020 610 73 0,12 3 2021 594 72 0,12 Total 1761 223 0,13
− Central Line , CL) Rumus yang digunakan untuk menghitung cacat total Umpak ditunjukan pada Persamaan 2 :
𝐶𝐿 = 𝑝 = ∑p ∑N = 0,13 3 = 0,043
− Upper Control Limit , UCL)
Rumus yang digunakan untuk melakukan perhitungan UCL cacat Umpak ditunjukan pada persamaan 3 berikut :
𝑈𝐶𝐿 = 𝑝 + 3 √𝑝(1 − 𝑝) 𝑛 = 0,043 + 3 √0,043(1 − 0,043) 3 =  0,394
− Lower Control Limit , LCL)
Rumus yang digunakan untuk melakukan perhitungan LCL cacat Umpak ditunjukan pada persamaan 4 berikut :
𝐿𝐶𝐿 = 𝑝 − 3 √𝑝(1 − 𝑝) 𝑛 = 0,043 − 3 √0,043(1 − 0,043)
3 =   −0,308
Gambar 1. Grafik Peta Kendali Total Jumlah Cacat
Dari data dan dan gambar tersebut tampak terlihat bahwa seluruh data berada dalam batas kendali, sehingga tidak perlu dilakukan revisi.

## 3.3 Analisis Data
a. Diagram pareto
Berikut ini dapat dilihat grafik dari ketiga jenis cacat terbesar tersebut berdasarkan pareto yang telah dibuat, yaitu :
Dari diagram pareto di atas dapat disimpulkan jenis cacat yang paling besar pada produk Umpak periode Januari 2019-September 2021 ada 3 jenis yaitu yang pertama jenis cacat tidak halus sebesar 54,26 %. dan persentase kumulatifnya 54,26%. Kedua adalah jenis cacat kropos dengan jumlah persentase cacat sebesar 32,29% dengan persentase kumulatifnya sebesar 86,55%. Ketiga adalah jumlah cacat yang disebabkan oleh jenis cacat tidak utuh dengan jumlah presentase cacat sebesar 13,45% dengan persentase kumulatif sebesar 100%.
b. Diagram sebab akibat, Fishbone Chart ) Diagram fishbone untuk  memetakan  penyebab  yang  menimbulkan defect preform dan  harus  segera  diperbaiki. Faktor-faktor  yang  mempengaruhi defect  preform ada  4  yaitu  lingkungan,  manusia,  metode,  material.  Berikut  hasil diagram fishbone faktor – faktor yang mempengaruhi defect preform yaitu :
Gambar 3. Flow Chart Penyebab Kecacatan Umpak.
Berikut hasil diagram fishbone faktor – faktor yang mempengaruhi defect preform yaitu:

## Tabel 8. 5W 1H Cacat Produk

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan di CV. Putra Sari Logam pada  Produk Umpak maka dapat di peroleh kesimpulan sebagai berikut :
a. Berdasarkan perhitungan dari keseluruhan hasil produk cacat pada umpak didapat nilai UCL, Upper Control Limit ) atau batas kendali atas senilai 0,394 dan didapat nilai LCL, Lower Control Limoit ) atau batas kendali bawah  sebesar - 0,308  ,dan  nilai  CL, Control  Limit )  atau  batas  kendali  sebesar  0,043.  Dari  data  ini  di  ketauhi  bahwa  nilai  proporsi kecacatan produk dari tahun 2019 berada di titik 0,14, 2020 berada di titik 0,12 dan 2021 berada di titik 0,12  yang berarti belum ada yang mendekati titik batas kendali atas maupun batas kendali bawah dan masih berada dalam batas kendali, tetapi  harus  tetap  menigkatkan  kualitas  hasil  produk  untuk  meinimalisir  terjadinya  kecacatan  produk.  Berdasarkan diagram  fishbone  penyebab  cacat  pada  produk  dikarenakan  kurangnya  pengalaman  dan  keterampilan  tenaga  kerja, kurangnya  ketaatan  untuk  menjalatkan  SOP,  pembuatan  cetakan  yang  kurang  rapi,  dan  kurangnya  karyawan  untuk melakukan ketentuan saat peleburan bahan.
b. Pada dasarnya semua umpak yang mengalami cacat produk akan mengalami proses perbaikan kualitas, yaitu proses penggerindaan dan pendempulan. Tetapi terkhusus pada umpak yang memiliki cacat tidak utuh harus dilakukan peleburan dan pengecoran kembali. Sehingga akan membutuhkan sedikit bahan bakar untuk dilakukan proses peleburan.
c. Usulan yang bisa dilakukan untuk meminimalkan cacat Umpak yaitu dengan meningkatkan pemahaman dan ketelitian tenga kerja, meningkatkan kedisiplinan karyawan, menata tempat produksi dengan lebih terstruktur dan meningkatkan komunikasi  sesama  karyawan,  menentukan    target  kecacatan  dalam  setiap  produksi  serta  melakukan  pengawasan pengerjaan agar sesuai SOP.

## Referensi
[1]  Dharsono, W. W., 2017, “ Penerapan Quality Control Circle Pada Proses Produksi Wafer Guna Mengurangi Cacat Produksi, Studi Kasus Di Pt Xyz Jakarta , ” Jurnal Fateksa: Jurnal Teknologi Dan Rekayasa, 2(1). [2]  Gasperz, Vincent. 2005. “ Total Quality Management , ” Jakarta : Pt. Gramedia Pustaka Utama.
[3]  Haryadi, H., 2018, “ Analisa Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Jumlah Cacat Produk Dari Proses Cutting Dengan  Metode  Quality  Control  Circle,  Qcc)  Pada  Pt.  Toyota  Boshoku  Indonesia ” ,  Doctoral  Dissertation, Universitas Mercu Buana Jakarta,
[4]  Kusuma, D. A., Talitha, T., & Setyaningrum, R., 2015, “ Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Jumlah Cacat Produk  Dengan  Metode  Quality  Control  Circle  Pada  Pt.  Restomart  Cipta  Usaha,  Pt.  Nayati  Group Semarang, ” Teknik Industri Universitas Dian Nuswantoro.
[5]  Nasution, A. Y., & Yulianto, S., 2018, “ Implementasi Metode Quality Control Circle Untuk Peningkatan Kapasitas Produksi Propeller Shaft Di Pt Xyz, ” Sintek Jurnal: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin.
[6]  Rusman, R., & Prabowo, R., 2021, “ Penerapan Quality Control Circle Dalam Memperbaiki Kualitas Pada Proses Pengelasan Box Karoseri Di Pt. X, ” In Prosiding Senastitan: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan,
1(1): 495 − 500,
[7]  Riadi,  S,  Haryadi.,  2020, “ Pengendalian  Jumlah  Cacat  Produk  Pada  Proses  Cutting  Dengan  Metode  Quality Control Circle  Pada Pt. Toyota Boshoku Indonesia, ” Journal Industrial Manufacturing.
[8] Sidhu, B.S., Kumar, V. and Bajaj, A., 2013, “ The" 5S" Strategy by Using PDCA Cycle for Continuous Improvement of  the  Manufacturing  Processes  in  Agriculture  Industry , ” International  Journal  of  Research  in  Industrial Engineering, 2(3): 10.
[9]  Sulaeman, S., 2014, “ Analisa Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Produk Cacat Speedometer Mobil Dengan Menggunakan Metode Qcc Di Pt Ins , ” Penelitian Dan Aplikasi Sistem Dan Teknik Industri,
[10]  Syahrullah,  Y.,  &  Izza,  M.  R.,  2021, “ Integrasi  Fmea  Dalam  Penerapan  Quality  Control  Circle,  Qcc)  Untuk Perbaikan Kualitas Proses Produksi Pada Mesin Tenun Rapier , ” Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 6(2): 78 − 85.
[11]  Tambunan, S.P., Susilawati, A. and Yohanes, Y., 2020, “ Application of Quality Control Circle Method in Crusher Knife  Reconditioning  Products , ” Case  Study  in  PT.  Andritz  Pekanbaru, Journal  of  Ocean,  Mechanical  and Aerospace-science and engineering-, 64(2): 52 − 58.
[12]  Wicaksono, L. D., & Syahrullah, Y., 2020, “ Perbaikan Kualitas Produk Pengecoran Logam Dengan Menggunakan Metode Quality Control Circle. ”
[13] Zasadzień, M., 2014, “ Using the Pareto diagram and FMEA, Failure Mode and Effects Analysis) to identify key defects in a product, ” Management Systems in Production Engineering.