Abstrak—Alumunium  6061  merupakan  alumunium  dengan komposisi paduan Al-Mg-Si sebagai paduan utama yang sering digunakan  untuk  material  struktur  lepas  pantai  dikarenakan kekuatan yang tinggi, ductility baik dan ketahanan korosi yang baik  juga  sifat  mekanisnya  ditingkatkan  dengan  cara  heat treatment.  Tujuan  dari  paper  ini  adalah  untuk  menunjukkan bagaimana  pengaruh  variasi  perlakuan  heat  treatment  berupa preheating dan aging post weld heat treatment pada sambungan las alumunium 6061 dengan proses GTAW terhadap kekuatan tarik  dan  struktur  mikro  dengan  elektroda  ER  5356.  Adapun variasi suhu preheat adalah 80 ℃ , 100 ℃ , dan 120 ℃ dan variasi suhu  aging  post  weld  heat  treatment  180 ℃ dan  260 ℃ .  Hasil penelitian  didapatkan  spesimen  dengan  perlakuan  preheat 120 ℃ dan  aging  post  weld  heat  treatment  260 ℃ memiliki ultimate strength terbesar yaitu 246,74 MPa dan yield strength sebesar  125,21  MPa.  Serta  HAZ  terpanjang  dimiliki  spesimen perlakuan preheat 120 ℃ dan aging PWHT 260 ℃ dengan lebar HAZ sepanjang 3,5 mm.
Kata  Kunci—Alumunium  6061,  preheating,  Aging,  Post  Weld Heat Treatment,  Gas Tungsten Arc Welding.

## I. PENDAHULUAN
ALAM  beberapa  tahun  terakhir  industri  lepas  pantai menjadi  semakin  tertarik  pada  penggunaan  bahan ringan  karena  dianggap  menawarkan  manfaat  potensial dalam hal mengurangi berat dan juga biaya fasilitas produksi bangunan  lepas  pantai.  Paduan  aluminium  khususnya  telah menerima  banyak  perhatian.  Paduan  aluminium  untuk aplikasi  struktural  memberikan  sejumlah  keunggulan dibandingkan dengan baja karbon diantaranya kombinasi dari low  density dengan  kekuatan  sedang.  Selain  itu,  juga memiliki sifat ketahanan korosi yang  tinggi  mengarah pada pengurangan  biaya  perawatan  dengan  menghilangkan pengecatan. Aluminium menawarkan potensi terbesar untuk penghematan  berat  dan  biaya  adalah  pada  area  struktur topside [1].
Paduan alumunium dikelompokkan menjadi 2 yaitu heat- treatable dan non  heat-treatable alumunium  seri  6XXX termasuk  dalam  paduan  alumunium heat  treatable dikarenakan  memiliki  kandungan  Mg  dan  Si [2]. , alumunium  seri  ini  banyak  digunakan  untuk  industri    lepas pantai diantaranya adalah fabrikasi kapal, oil and gass pipe , dan  turbin  angin  lepas  pantai.  Dalam  proses  fabrikasi penyambungan  alumunium  seri  6XXX  disarankan  untuk menggunakan Tungsten Inert Gas (TIG) dan Metal Inert Gas (MIG)  karena  penerapannya  yang  relatif  lebih  mudah  dan
ekonomi  [3].  Namun  pada  proses  pengelasan  alumunium memiliki  kecenderungan  mengalami  distorsi,  karena tegangan sisa yang muncul akibat proses pengelasan sehingga akan  menurunkan  sifat  mekanik  sambungan  las.  Selain  itu alumunium juga rentan mengalami hot crack khususnya pada paduan alumunium-magnesium-sislicon [4].
Aluunium  seri  6000  merupakan  paduan  yang  akan memberi  respon  ketika  diberi  perlakuan  panas  ( heat treatable ), maka  dari itu  untuk meningkatkan  sifat  mekanis dari  sambungan  las  alumunium  maka  dilakukan heat treatment. Perlakuan berupa pengaplikasian preheat sebelum dilakukan  proses  pengelasan  dan  aging post  weld  heat treatment (PWHT).  Proses preheating dilakukan  untuk memperlambat laju pendinginan, menghilangkan kelembaban  dan  mengurangi  resiko crack [5].  Perlakuan aging  dapat  meningkatkan  kekuatan  material  dengan membentuk prestipitasi Mg 2 Si dengan suhu yang tepat [5]. Untuk mengetahui pengaruh dari pengaplikasian preheating dan aging  PWHT terhadap  kekuatan  tarik  dan struktur  makro dalam  penelitian  tugas  akhir  ini  dirancang sambungan single V paduan alumunium seri 6061 (AA6061) hasil Gas  Tungsten  Arc  Welding (GTAW).  Dengan  variasi suhu preheating 80 ℃ ,  100 ℃ ,  dan  120 ℃ dan  variasi  suhu aging PWHT 180 ℃ dan 260 ℃ .

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Terdapat beberapa tahapan dalam melakukan penelitian ini Tahap  pertama  adalah  studi  literatur  di  lakukan  dengan mempelajari  jurnal  dan  buku  yang  relevan  dengan  topik penelitian.  Selanjutnya  merencanakan Welding  Procedure Specification (WPS)  sesuai  dengan  variable-variabel  yang telah  ditentukan.  Lalu  menyiapkan  material  dan  alat  untuk selanjutnya  dilakukan  prosedur  pengelasan  sesuai  dengan desain WPS sebelum dilakukan pengelasan material terlebih dahulu  diberi  perlakuan  panas  ( preheating ).  Setelah terbentuk  sambungan  las  material  tersebut  diberi  perlakuat panas  berupa  aging Post  Weld  Heat  Treatment (PWHT). Tahap  terakir  adalah  membentuk  sambungan  las  menjadi spesimen  uji  sesuai  standard  uji  yang  digunakan  untuk selanjutnya  di  uji  mekanik  untuk  mendapatkan  kekuatan sambungan  dan  uji  metalografi  untuk  mengetahui  perilaku struktur makro dari sambungan las.

## A. Alumunium 6061
Paduan  alumunium  seri  6061  mengandung  silikon  dan magnesium dengan persentase Si 0,4%-0,8% dan Mg 0,8%-

## Analisa Pengaruh Variasi Pre-Weld Heat Treatment dan Aging Post Weld Heat Treatment pada Sambungan Las Alumunium 6061 terhadap Kekuatan Tarik dan Struktur Makro
Tin Rachmatullah, Herman Pratikno, dan  Hasan Ikhwani Departemen Teknik Kelautan,Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : hermankelautan@gmail.com
D
1,2%,  kandungan  tersebut  apabila  memenuhi  proporsi  yang diperlukan  sebesar  1,73:1  untuk  pembentukan  magnesium silisida  (Mg 2 Si)  sehingga  membuat  paduan  ini  memiliki mampu diberi perlakukan panas [6]. Paduan alumunium 6061 adalah  yang  paling  serbaguna  dari  kelompok  yang  dapat diolah panas yang memiliki ketahanan korosi yang baik yang digunakan dalam aplikasi transportasi dan structural.

## B. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
Gas tungsten arc welding (GTAW) adalah proses las busur yang  menggunakan  busur  antara  tungsten  elektroda  (non konsumsi) dan titik pengelasan. Proses ini digunakan dengan perlindungan  gas  dan   tanpa  penerapan  tekanan.  Proses  ini dapat digunakan dengan atau tanpa penambahan filler metal. Keunggulan  dari  proses  GTAW  adalah  tidak  menghasilkan slag dan hasil lasan bersih karena tidak menimbulkan spatter [7].  Filler  metal  yang  digunakan  untuk  menyambung alumunium seri 6061 dengan proses GTAW adalah ER 5356 dan  ER4043  [3].  Ilustrasi  pengelasa  GTAW  dapat  dilihat pada Gambar 1.

## C. Preheating
Preheat merupakan pemanasan sebelum pengelasan yang dilakukan pada suhu dibawah suhu rekristalisasi preheating bisa  saja  menggunakan gas  burner , oxy-gas  flame , electric blancket , pemanasan induksi, atau pemanasan di furnace [8]. Alasan utama dilakukan preheat adalah memperlambat laju pendinginan pada logam las dan logam dasar, memungkinkan hidrogen dapat terdifusi keluar sehingga mengurangi potensi retak, dan meningkatkan ketangguhan logam [6].

## D. Precipitation Hardening (Aging)
Precipitation hardening atau penguatan prestipitasi adalah suatu  proses  paduan  alumunium    diberi  panas,  proses  ini terdiri  dari  dua  langkah  yaitu solution  treatment paduan dipanaskan diantara garis solvus dan liquidus diantara  suhu 460 ℃ -540 ℃ dan  ditahan    hingga  terbentuk  larutan  padat yang  homogen  [9].  Proses  solution  menyebabkan  elemen paduan  akan  larut  kedalam  larutan  padat  apabila  paduan  di quenching maka  akan  didapat  paduan  padat  homogen  yang dibentuk.  Proses  selanjutnya  adalah quenching tujuannya untuk  menjaga  agar  paduan  tetap  satu  fasa  dengan  cara mendinginkan dengan cepat.
Gambar 1. Skema pengelasan GTAW.
Gambar 2. Diagram fasa paduan Alumunium-Mg-Si.
Gambar 3. Ilustrasi spesimen uji makro.
Gambar 4. Bentuk Sambungan Single V– Groove.
Tabel 1. Deskripsi Spesimen pengujian Spesimen Variasi Perlakuan Panas O Spesimen tanpa heat treatment A1 Preheat 80 ℃ dan Aging PWHT 180 ℃
B1 Preheat 80 ℃ Aging PWHT 260 ℃ A2 Preheat 100 ℃ dan Aging PWHT 180 ℃
B2 Preheat 100 ℃ dan Aging PWHT 260 ℃
B2 Preheat 100 ℃ dan Aging PWHT 260 ℃
A3 Preheat 120 ℃ dan Aging PWHT 180 ℃
B3 Preheat 120 ℃ dan Aging PWHT 260 ℃
Proses  selanjutnya  adalah aging atau  penuaan  paduan ditahan pada suatu temperature tertentu dibawah garis solvus selama  beberapa  waktu  tertentu.  Proses  aging  dibagi  dua macam  penuaan alami ( natural aging ) dan penuaan buatan ( artificial  aging ).  Penuaan  alami  ( natural  Aging )  adalah penuaan  untuk  paduan  aluminium  yang  di  agingdalam keadaan  dingin. Natural  aging berlangsung  pada  temperatur ruang  antara  15 ℃ –25 ℃ danwaktu  penahanan  5  sampai  8 hari. Penuaan buatan ( artifical aging ) adalah penuaan untuk paduan  aluminium  yang  di  aging  dalam  keadaan  panas. Artifical  aging berlangsung  pada  temperatur  antara  100 ℃ - 200 ℃ dan dengan lamanya waktu penahanan antara 1 sampai 24 jam [10]. Diagram fase dari alumunium dapat dilihat pada Gambar 2.

## E. Uji Makro
Pengujian makro tes bertujuan untuk melihat bentuk makro material  daerah  lasan  sesuai  dengan ASTM  E3-01 ,  agar bentuk  dari  lasan  dapat  terlihat  maka  permukaan  material harus  halus  dengan  dilakukan  proses machining,  grinding, dan polishing . Dari hasil tes makro ini dapat diketahui visual kualitas lasan dan bentuk lasan. Pengujian makro pada proses pengelasan  sangat  perlu  dilakukan,  pada  pengujian  makro akan  mendapat  gambaran  seberapa  dalam  penetrasi  dan seberapa  lebar HAZ .  Selain  itu  akan  mengidentifikasi  cacat
yang ada pada lasan tersebut Foto makro dimaksudkan untuk mengetahui bentuk dan batas antara daerah las, daerah HAZ , logam induk, las bagian luar dan lasan bagian dalam di sisi lain  di  daerah HAZ adalah  daerah  yang  sangat  penting, dimana daerah yang mempertemukan daerah  logam  las dan logam  induk,  maka  kekuatan  sambungan  juga  sangat ditentukan oleh daerah ini [11].

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A. Prosedur Pengelasan
Pada penelitian ini menggunakan Welding Procedure Specification sebagai berikut:
a. Spesifikasi Material     : Alumunium Seri 6061
b. Dimensi             : 300 mm x 150 mm x 6 mm
c. Tipe Sambungan      : Single V– Groove
d. Posisi Pengelasan      : 1G
e. Filler Metal : ER 5356
f. Dia. Filler Metal      : Ø 3.2 mm
g. Arus                : AC
h. Jumlah Layer         : 3 Layer
i. Metode Pembersihan   : Griding
j. Shielding Gas : Argon 99,99%
Tabel 2.
Hasil uji tarik spesimen Non Heat treatment
Spesimen Hasil Uji Tarik Yield Strength (MPa) Ultimate Strength (MPa) Rata-Rata Yield (MPa) Rata- Rata Ultimate (MPa) O1 88.16 167.81 87.73 167.66 O2 84.08 165.88 O3 90.94 169.28 Tabel 3. Hasil uji tarik spesimen preheat 80°C dan aging 180°C
Spesimen Hasil Uji Tarik Yield Strength (MPa) Ultimate Strength (MPa) Rata-Rata Yield (MPa) Rata-Rata Ultimate (MPa) A1.1 88.81 186.98 90.85 186.70 A1.2 90.94 185.59 A1.3 92.79 187.53 Tabel 4. Hasil uji tarik spesimen preheat 100°C dan aging 180°C
Spesimen Hasil Uji Tarik Yield Strength (MPa) Ultimate Strength (MPa) Rata-Rata Yield (MPa) Rata-Rata Ultimate (MPa) A2.1 111.36 204.06 111.80 203.85 A2.2 113.45 201.85 A2.3 110.58 205.65
Tabel 5.
Hasil uji tarik spesimen preheat 120°C dan aging 180°C
Spesimen Hasil Uji Tarik Yield Strength (MPa) Ultimate Strength (MPa) Rata-Rata Yield (MPa) Rata-Rata Ultimate (MPa) A3.1 120.10 222.64 120.48 220.94 A3.2 118.73 220.43 A3.3 122.62 219.74
Tabel 6.
Hasil uji tarik specimen preheat 80°C dan aging 260°C
Spesimen Hasil Uji Tarik Yield Strength (MPa) Ultimate Strength (MPa) Rata-Rata Yield (MPa) Rata-Rata Ultimate (MPa) B1.1 121.29 217.22 117.35 215.62 B1.2 116.54 213.85 B1.3 114.21 215.78 Tabel 7.
Hasil uji tarik spesimen  preheat 100°C dan aging 260°C
Spesimen Hasil Uji Tarik Yield Strength (MPa) Ultimate Strength (MPa) Rata-Rata Yield (MPa) Rata-Rata Ultimate (MPa) B2.1 120.36 230.43 119.88 228.07 B2.2 119.45 226.60 B2.3 119.83 227.17 Tabel 8.
Hasil uji tarik spesimen preheat 120°C dan aging 260°C
Spesimen Hasil Uji Tarik Yield Strength (MPa) Ultimate Strength (MPa) Rata-Rata Yield (MPa) Rata-Rata Ultimate (MPa) B3.1 127.53 249.68 125.21 246.74 B3.2 122.24 247.82 B3.3 125.86 242.73 Tabel 9. Lebar HAZ pada setiap spesimen Spesimen Lebar HAZ (mm) Non Heat Treatment 1 Preheating 80 o C dan Aging 180 o C (A1) 1,6 Preheating 80 o C dan Aging 260 o C (B1) 1,8 Preheating 100 o C dan Aging 180 o C (A2) 2,5 Preheating 100 o C dan Aging 260 o C (B2) 2,6
Preheating 120 o C dan Aging 180 o C (A3) 3,4
Preheating 120 o C dan Aging 260 o C (B3) 3,5
k. Gas Flow Rate : 20 L/menit
l. Preheating : 80°C, 100°C dan 120°C .
m. Aging PWHT : 180°C and 260°C
Ilustrasi spesifikasi kampuh dapat dilihat pada Gambar 3 dan keterangan spesimen pada Tabel 1.

## B. Pengujian Tarik
Standar  yang  digunakan  dalam  pengujian  tarik  adalah AWS[[ D1.2 dimana kriteria penerimaan hasil pengujian tarik apabila  kekuatan  tarik  lebih  besar  dari  kekuatan  tarik minimum  yang  telah  ditetapkan  kekuatan  tarik  dari alumunium  6061  dengan  perlakuan  panas  adalah  165  MPa dan lokasi putus berada pada base metal. Pada penelitian ini dilakukan  3x  uji  tarik  untuk  mendapatkan  rata-rata  nilai kekuatan tarik disetiap spesimen. Tabel 2-9 merupakan detail
dari  hasil  pengujian  tarik  berupa  nilai  ultimate  strength  da yield  strength  pada  ketujuh  spesimen.  Gambar  3-10 merupakan visual dari spesimen telah dilakukan uji tarik.
Hasil  ultimate  strength  yang  didapat  pada  ketujuh spesimen menunjukkan hasil uji tarik telah melebihi standard yang  artinya  keseluruhan  spesimen  lolos  uji  tarik. Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  7-8  dapat  dilihat penggunaan suhu aging yang berbeda menunjukkan trendline yang  sama.yaitu  semakin  meningkat    Hal  ini  ditunjukkan dengan  semakin  bertambahnya  suhu preheat nilai  kekuatan tarik juga semakin meningkat. sesuai dengan penjelasan [12] bahwa pengaplikasian preheat dapat meningkatkan kekuatan dan  ketangguhan  hasil  pengelasan  serta  mengurangi  resiko terjadinya crack. Selain  itu  pada  Gambar  9.  grafik menunjukkan  dengan  bertambahnya  suhu  aging  kekuatan tarik juga semakin meningkat hasil yang sama juga diperoleh
Gambar 5. Spesimen Non Heat Treatment Tensile Test Result.
Gambar 6. Hasil uji tarik spesimen Aging 180°C.
Gambar 7. Hasil uji tarik spesimen Aging 260°C.
Gambar 8. Grafik hasil pengujian tarik spesimen dengan Aging 180°C.
Gambar 9. Grafik hasil uji tarik spesimen dengan suhu 260°C.
Gambar 10. Grafik hasil uji tarik seluruh specimen.
167,66 186,70 203,85 220,94 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 NHT A1 A2 A3 Ulti m at e Streng hth (MPa) Spesimen 167,66 215,62 228,07 246,74 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 NHT B1 B2 B3 Ulti m at e Streng hth (MPa) Spesimen
pada  penelitian  yang  dilakukan  oleh  [13].  Sehingga  dapat disimpulkan perlakuan preheat dan aging PWHT mempengaruhi  kekuatan  tarik.  Pada  temperature preheat 80℃  dan aging  PWHT 180℃  kekuatan  tarik  meningkat 10,2%,  pada  temperature preheat 80℃  dan aging  PWHT 260℃  kekutan  tarik  meningkat  22,24%,  pada  temperature preheat 100℃  dan aging  PWHT 180℃  kekuatan  tarik meningkat  17,75%,  pada  temperature preheat 100℃  dan aging PWHT 260℃ kekuatan tarik meningkat 26,48%, pada temperature preheat 120℃ dan aging PWHT 180℃ kekuatan tarik  meningkat  sebesar  24,12%,  dan  peningkatankekuatan tarik  tertinggi  adalah  pada  temperature preheat 120℃  dan aging PWHT 260℃ peningkatan mencapai 32,05%.

## C. Pengujian Makro
Foto  struktur  makro,  dilakukan  dengan  perbesaran  7x dengan  menggunakan  DSLR  untuk  melihat  HAZ  ( Heat Affected Zone ), base metal , dan Weld Metal. Dari pengujian makro  didapatkan  area-area  yang  terbentuk  selama  proses pengelasan  seperti  lebar  HAZ  yang  terjadi  pada  spesimen. Selain  itu,  fungsi  dari  pengujian  makro  adalah  untuk mengetahui cacat las yang ada di dalam hasil pengelasan Pada hasil foto makro, didapatkan lebar HAZ terbesar adalah pada
spesimen B3, spesimen dengan perlakuan preheat 120 ℃ dan Aging PWHT  260 ℃ sepanjang  3,5  mm.  kemudian  diikuti dengan spesimen A3 dengan lebar HAZ sepanjang 3,4 mm, Spesimen  B2  dengan  lebar  HAZ  sepanjang  2,6  mm, Spesimen A2 dengan  lebar HAZ 2,5 mm, spesimen A1 1,6 mm  dan  B1  yaitu  1,8  mm.  Sedangkan  lebar  HAZ  terkecil dimiliki oleh spesimen non-heat  treatment yaitu sepanjan 1 mm.
Dari  data  tersebut  Berdasarkan  data  lebar  HAZ  yang didapat  dari  hasil  uji  makro  tampak  perbedaan  luasan  dari HAZ, perbedaan tersebut dipengaruhi oleh perlakuan preheat yang  diberikan  semakin  tinggi  temperature  yang  diberikan penetrasi  yang  terjadi.  Menurut  Kou,  S.  2003  pengelasan aluminium  rentan  mengalami  cacat hot  crack dan  porositas pada  ke-6  spesimen  yang  diberikan  perlakuan preheat keseluruhan tidak memiliki cacat las, cacat incomplete fusion sebesar  1.02  mm  ditemukan  pada  spesimen  yang  tidak diberikan perlakuan preheat adanya cacat dapat mengurangi kekuatan dari sambungan las [14]. Semua spesimen terbebas dari  retak  las,  dapat  disimpulkan  pengaplikasian preheat dapat meminimalisir terjadinya cacat las dengan mengurangi laju pendinginan dari material.
Dapat  disimpulkan  perlakuan preheat mempengaruhi lebar HAZ semakin bertambah suhu preheat lebar HAZ juga ikut  bertambah,  Sedangkan  pengaplikasian  aging  PWHT tidak terlalu berpengaruh pada lebar HAZ terbukti perbedaan lebar  HAZ  dengan  perlakuan  aging  yang  berbeda  tidak memiliki  perbedaan  yang  signifikan  dikarenakan  aging PWHT dilakukan ketika material sudah dingin. Untuk lebih lengkapnya  data  lebar  HAZ  dapat  dilihat  pada  Tabel  9.
Gambar 14. Foto Struktur Makro specimen A3 dan specimen B3.
Gambar 15. Lebar Daerah HAZ.
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 NHT A1 B1 A2 B2 A3 B3 Panj ang HA Z (m m ) spesimen
Gambar 11. Foto Struktur Makro spesiemen tanpa heat treatment.
Gambar 12. Foto Struktur Makro spesimen A1 dan spesimen B1.
Gambar 13. Foto Struktur Makro specimen A2 dan specimen B2.
Sedangkan gambar hasil uji makro dapat dilihat pada Gambar 12-15. kenaikan lebar HAZ pada spesimen dapat dilihat pada Gambar 15.

## D. Hubungan Antara Uji Tarik dan Uji Makro
Dari pengujina tarik dan pengamatan makro, dapat dilihat bahwa  perbedaan  suhu preheat dan aging yang  digunakan dalam  pengelasan  sangat  mempengaruhi  hasil  pengelasan. Pada  seluruh  spesimen  dengan  perlakuan  panas  tidak ditemukan  cacat  las  pada  ketiga  daerah  hasil  las,  dan kekuatan  tarik  cenderung  meningkat  seiring  dengan bertambahnya  suhu  preheat  dan  aging  pwht  dan  daerah patahan  berada  di  base  metal.  Sedangkan  pada  spesimen tanpa perlakuan panas memiliki hasil uji tarik terendah hal ini dikarenakan  ditemukannya  cacat  las  berupa incomplete fusion pada weld metal hal ini menyebabkan daerah patahan ada di weld metal sehingga mengurangi kekuatan dari lasan.
Pada  pengamatan  makro  dengan  bertambahnya  suhu preheat HAZ akan semakin lebar, hal yang sama juga terjadi pada  kekuatan  tarik  semakin  bertambah  suhu  preheat kekuatan  tarik  juga  ikut  bertambah.  Hal  ini  dikarenakan dengan  bertambahnya  suhu  pemanasan  akan  meningkatkan penetrasi pada saat proses pengelasan sehingga daerah HAZ menjadi lebar menyebabkan kekuatan las semakin besar.
Jadi, pada kedua pengujian ini dapat dilihat bahwa semakin besar  pengaplikasian  suhu  perlakuan  panas preheat akan menambah  panjang  dari  HAZ,  serta  dapat  meminimalisir terjadinya cacat las dan mendapatkan hasil lasan yang terbaik. Sedangkan variasi suhu aging tidak memberi pengaruh pada lebar  HAZ  hal  ini  dikarenakan  perlakuan  aging  dilakukan ketika lasan sudah dingin.

## IV. KESIMPULAN/RINGKASAN
Dari  hasil  penelitian  mengenai  pengaruh  variasi temperature preheat dan aging  PWHT terhadap  pengelasan GTAW  material  Alumunium  seri  6061,  didapatkan kesimpulan, yaitu: (1)Pada hasil uji tarik pengelasan dengan perlakuan prehat dan aging dengan  suhu  tertinggi menghasilkan kekuatan tarik paling tinggi, hasil pengelasan menggunakan suhu preheat 120℃ dan aging PWHT 260℃ menghasilkan ultimate  strength sebesar  246,74  MPa  dan yield  strength sebesar  125,21  MPa;  (2)Pada  pengamatan makro-, semakin tinggi suhu preheat yang digunakan maka HAZ  semakin  panjang  dan  mengurangi  potensi  cacat  las. Pada  spesimen  dengan preheat 120℃  memiliki  lebar  HAZ terbesar yaitu 3,5 mm; (3)Dari semua hasil pengujian dapat disimpulkan  bahwa  semakin  tinggi  pengaplikasian  suhu preheat dan aging akan  menambah  kekuatan  tariknya.
Dengan  bertambah  lebarnya  HAZ  membuktikan  penetrasi proses  pengelasan  semakin  dalam  dan  lasan  semakin  kuat. Serta pengaplikasian preheat dapat meminimalisir terjadinya cacat las.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  sangat  berterimakasih  kepada welding  center PPNS, Laboratorium pengecoran Teknik Mesin FTI ITS, dan PT.Robutech  yang  telah  membantu  penulis  dalam mengerjakan penelitian Tugas Akhir.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  D.  M.  Stannard,  E.  J.  Adlington,  and  M.  J.  Bayley,  “Design implications on the use of aluminum offshore,” in Proceedings of the Annual Offshore Technology Conference , May 1989, vol. 1989-May, pp. 253–260, doi: 10.4043/6147-ms.
[2]  R. Rochman, P. Hariyati,  and C. Purbo, “Karakterisasi sifat mekanik dan  pembentukan  fasa  presipitat  pada  aluminium  alloy  2024  –  T  81 akibat perlakuan penuaan,” Mekanika , vol. 8, no. 2, pp. 165–171, 2010. [3]  A. American and  N. Standard, Structural Welding Code Alumunium , 6th  ed.  SA:  American  Welding  Society  (AWS)  D1  Committee  on Structural Welding, 2014.
[4]  P. Kah, E. Hiltunen, and J. Martikainen, “Investigation of hot cracking in the welding of aluminium alloys (6005 & 6082),” in 63rd Annual Assembly & International Conference of the International Institute of Welding 11-17 , 2010, no. July, pp. 373–380.
[5]  D. Radaj, Heat Effect of Welding Temperature Field, Residual Stress, and Distortion , 1st ed. Berlin ;;New York: Springer-Verlag, 1992.
[6]  C.  Meng,  “Effect  of  preheating  condition  on  strength  of  AA6060 aluminium alloy for extrusion,” Auckland University of Technology, 2010.
[7]  H.  Wiryosumarto  and  T.  Okumura,  “Teknologi  pengelasan  logam,” Pradya Paramita , 2000.
[8]  A. F. D. Yasfi, “Analisis pengaruh aplikasi preheat dan post weld heat treatment pada panalisis pengaruh aplikasi preheat dan post weld heat treatment  pada  pengelasan  aluminium  5083  propeller  shaft  bracket menggunakan  metode  pengelasan  gmaw  terhadap  sifat  mekanis  dan meta,” Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2018.
[9]  W. F. Smith, Foundations of Materials Science and Engineering , vol.
72953586. New York: McGraw-Hill Science, 1993.
[10]  Krishna  Pal  Singh  Chauhan,  “Influence  of  heat  treatment  on  the mechanical  properties  of  aluminium  alloys  (6xxx  series):  a  literature review,” Int.  J.  Eng.  Res. ,  vol.  V6,  no.  03,  pp.  386–389,  2017,  doi: 10.17577/ijertv6is030301.
[11]  A. A. Islamy, N. P. Ariyanto, and A. Wibowo, “Pengaruh variasi heat input  proses  gas  metal  arc  welding  berdasarkan  distribusi  kekerasan dan lebar heat affected zone,” Batam Polytechnics.
[12]  R.  S.  Funderburk,  “Key  Concepts  In  Welding  Engineering (Fundamentals of Preheat),” Weld. Innov. , vol. XIV, no. 2, pp. 16–17, 1997.
[13]  M.  Kumar,  M.  M.  Baloch,  M.  I.  Abro,  S.  A.  Memon,  and  A.  D. Chandio,  “Effect  of  artificial  aging  temperature  on  mechanical properties  of  6061  aluminum  alloy,” Mehran  Univ.  Res.  J.  Eng. Technol. , vol. 38, no. 1, pp. 31–36, 2019, doi: 10.22581/muet1982.1901.03.
[14]  K. Sindo, Welding Metallurgy. New Jersey , 2nd ed. Garsington Road, Oxford: Blackwell Science, 2011.