## OPTIMASI EKSTRAKSI MINYAK BIJI KELOR MENGGUNAKAN TANGKI BERPENGADUK
Ajiguna Wijaya * ,Nabilla Balini Putri, Lucky Indrati Utami, Dwi Hery Astuti Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, UPN “Veteran” Jawa Timur Jalan Rungkut Madya No. 1, Gunung Anyar, Surabaya 60294.
* Email: nabillabalini18@gmail.com

## Abstrak
Kelor  (Moringa  oleifera  L.)  merupakan  tanaman  yang  dibudidayakan  sebagai  salah  satu sumber minyak nabati, yang dikenal sebagai minyak kelor dan diperoleh dari ekstrak bijinya. Biji kelor memiliki kandungan minyak hingga 40% yang tersusun atas beberapa senyawa asam lemak.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mencari  kadar  tertinggi  minyak  biji  kelor  dan  mencari optimasi  pada  proses  ekstraksi  dalam  tangki  berpengaduk  dengan  menggunakan  bilangan CAMP.  Pelarut  yang  digunakan  adalah  n-heksana  98%.  50  gr  biji  kelor  yang  sudah  di screening 60 mesh diekstraksi dengan pelarut n-heksana dan suhu ekstraksi 55-60 o C. Variabel yang  dijalankan  berupa  kecepatan  pengadukan  (rpm)  sebesar  300,  350,  400,  450,  dan  500. Dan waktu pengadukan (menit) sebesar 50, 70, 90, 110, dan 130. Filtrat minyak biji kelor yang sudah di ekstraksi kemudian di distilasi dengan suhu 69 o C untuk memisahkan pelarut dengan minyak kelor murni yang kemudian dapat dihitung perolehan yield nya dan optimasi bilangan CAMP.  Terdapat  pengaruh  dalam  penelitian  ini  yang  saling  berhubungan  yaitu  kecepatan pengadukan  dan  waktu  ekstraksi  yang  dapat  diaplikasikan  dalam  bilangan  CAMP  sehingga dapat  diperoleh  hasil  yang  optimal.  Bilangan  CAMP  optimum  yang  didapatkan  berkisar antara 14,61 x 10 6 hingga 15,75 x 10 6 dengan perolehan yield tertinggi 36,92%
Kata kunci : Biji Kelor, Bilangan CAMP, Ekstraksi
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kelor ( Moringa oleifera ) merupakan tanaman  yang  dapat  tumbuh  dengan  mudah  di dataran  rendah  maupun  dataran  tinggi  seperti daerah  berpasir  dan  sekitar  sungai  yang mempunyai iklim tropis khususnya di Indonesia.  Jumlah  tanaman  kelor  ( Moringa oleifera )  yang  melimpah  dapat  menjadi  potensi baru  untuk  pengembangan  berbagai  macam produk  industri.  Salah  satu  bagian  tanaman kelor  yang  dapat  digunakan  adalah  biji  kelor. Biji  kelor  memiliki  kandungan  minyak  nabati yang  cukup  tinggi  dan  aktivitas  antioksidan yang baik. Sehingga, biji kelor memiliki banyak manfaat  seperti,  anti-inflamasi,  mengurangi bahaya  antioksidan  dan  bahaya  oksidatif  yang berhubungan  dengan  penuaan  serta  kanker. Selain  itu,  sebagai  bahan  baku  kosmetik  yang bernilai tinggi karena aktivitas antioksidan pada biji  kelor  memiliki  nilai  IC50  sebesar  9,0417% yang  dapat  menghambat  radikal  bebas  dalam tubuh (Dising, 2021).
Biji  kelor  memiliki  kandungan  minyak hingga  40%  yang  tersusun  atas  beberapa senyawa  asam  lemak.  Menurut  Willysaa, (2019),  Kandungan  minyak  biji  kelor  sebesar 72,4 % asam oleat (omega 9) yang mendominasi  asam  lemak  pada  minyak  biji kelor,  asam  palmitat  6,45%,  asam  bahenik
6,16%, asam stearat 5,5 %, dan asam  arakhidat 4,08%.  Nilai  persentasi  tinggi  asam  oleat  pada minyak  biji  kelor  berpotensi  menjadi  sumber nutrisi dan minyak masak yang stabil.
Tabel 1 . Komposisi biji kelor Komponen Kandungan (%) Minyak 40 Lemak 34,7 Protein 32,18 Flavonoid 1,26 Tanin 4,2 (Hidayat, 2006)
Biji  kelor  dapat  diambil  kandungan minyaknya  melalui  proses  ekstraksi.  Ekstraksi merupakan  proses  pengambilan  kandungan  zat yang  berguna  untuk  fasa  padatan  melalui kontak  dengan  pelarut.  Ekstraksi  dilakukan selama  pelarut  yang  digunakan  belum  jenuh, akan  tetapi  penambahan  waktu  yang  terlalu banyak tidak sebanding dengan perolehan yield yang  diperoleh.  Pada  tahap  ekstraksi,  biji  kelor yang sudah dihaluskan lalu dilarutkan di dalam pelarut.  Kemudian,  dilakukan  proses  ekstraksi menggunakan pengadukan dalam tangki berpengaduk. Proses pengadukan dapat
berpengaruh  terhadap  hambatan  eksternal dalam  difusivitas.  Jika  pengadukan  diperbesar
akan menyebabkan tingkat turbulensi meningkat  dan  berkurangnya  tebal  lapisan  film cairan.  Hal  tersebut  memiliki  dampak  pada naiknya koefisien transfer massa yang berpengaruh  terhadap  kecepatan  transfer  massa yang  akan  meningkat.  Ekstraksi  minyak  secara kimiawi  ( solvent  extracted )  merupakan  salah satu  cara  yang  ekonomis  karena  hanya membutuhkan  sedikit  biaya  dengan  hasil  yang besar.
Pada penelitian ini, proses ekstraksi minyak biji kelor pada tangki berpengaduk menggunakan  pelarut  N-heksana.  N-heksana adalah  pelarut  bersifat  non-polar  yang  tidak berwarna,  titik  didih  69 o C  sehingga  mudah menguap,  bersifat  tidak  reaktif,  dan  dapat digunakan  dalam  reaksi  organik  untuk  pelarut inert.  Selain  itu,  heksana  memiliki narrow distillation  range dan selective  power yang tidak  membutuhkan  tingkat  pemanasan  yang tinggi.  Hal  tersebut  dapat  digunakan  sebagai pelarut  yang  baik  untuk  mengekstrak  minyak dari  bijinya.  Pada  ekstraksi  minyak  biji  kelor menggunakan  rasio  molar  sebanyak  1:8. Menurut Fajri (2022), pada rasio 1:8 dihasilkan rendemen minyak biji  kelor maksimum sebesar 23,65%  sehingga  memungkinkan  terjadinya transfer  massa  yang  cukup  antara  bahan  dan pelarut  ekstraksi.  Hal  tersebut,  membuat  hasil minyak yang terekstrak dari pori-pori biji kelor lebih  banyak  karena  terbukanya  dinding  sel. Rasio  pelarut  dan  padatan  akan  menghasilkan rendemen  semakin  tinggi.  Tetapi,  jika  rasio yang  terlalu  tinggi,  akan  membutuhkan  pelarut yang  lebih  yang  menyebabkan  waktu  ekstraksi menjadi lama (Zhang dkk , 2018).
Dalam  optimasi  proses  diarahkan  pada perancangan  peralatan  tangki  berpengaduk yang  efisien.  Cara  untuk  mengoptimalkannya, digunakan dua variabel yang saling berhubungan  antara  waktu  pengadukan  dan kecepatan  pengadukan.  Kecepatan  pengadukan dapat  memperbesar  koefisien transfer  massa pada  proses  ekstraksi.  Selain  itu,  kecepatan pengadukan  berpengaruh  terhadap  suspensi partikel  yang  dapat  mencegah  terjadinya pengendapan  bahan-bahan  yang  akan  di ekstrak.
Dengan  kedua  variabel  tersebut  maka didapatkan hasil terbaik dari ekstraksi menggunakan  tangki  berpengaduk  ini.  Kedua variabel  tersebut  dapat  dihitung  optimasinya dengan  menggunakan  persamaan  bilangan CAMP  dikarenakan  pada  bilangan  CAMP  ini dapat diketahui dengan menggunakan
hubungan  antara  kecepatan  pengadukan  dan waktu pengadukan.
Bilangan  CAMP  =  Gradien  kecepatan  x waktu pengadukan ……………………(1)
Besarnya gradien kecepatan akan berpengaruh  terhadap  waktu  pengadukan  yang dibutuhkan. Semakin besar nilai G, maka waktu yang  dibutuhkan  semakin  sedikit.  Gradien kecepatan  (G)  merupakan  fungsi  dari  Daya yang  dibutuhkan  (P),  Viskositas  absolut  air  ( ) dan  Volume  air  yang  diaduk  (V)  (Reynold, 1996).
G=
………………………(2)
Dimana:
G   : Gradien Kecepatan (1/s)
P  : Suplai tenaga ke air (gr.cm 2 /s 3 ) : viskositas absolut air (gr/cm.s) V  :Volume air yang diaduk (cm3)
W  :Tenaga  yang  disuplai  per  satuan  volume
air (N-m/detik. )
Untuk  menentukan  nilai  (P)  suplai  tenaga ke  air  dapat  menggunakan  persamaan  Rushton yaitu :
Untuk
kurang dari 20 yaitu,

## Aliran laminar
P = ………………...…….…(3) Dan untuk lebih dari 10.000 yaitu, Aliran Turbulen: P= ……………………..…..(4)
Dimana:
P  : Daya yang dibutuhkan (gr.cm 2 /s 3 )
: Konstanta pada aliran laminar
: Konstanta pada aliran turbulen
: Viskositas absolute cairan (gr/cm.s)
: Densitas cairan (gr/cm 3 )
: Diameter impeller (pengaduk) (cm)
N  : Putaran pengaduk, (r/s)
Tabel  1.  Nilai  Konstanta  Pada  Aliran

## Laminar dan Aliran Turbulen
Jenis Impeller K L K T Propeller, pitch of 1, 3, blades 41 0,32 turbine, 6 curved blades 65 5,75 shroude turbine, 6 curved blades 97,5 1,08 flat paddles, 2 blades (single paddle), 43 2,25 Jenis Impeller K L K T flat paddles, 2 blades, 36,5 1,7 flat paddles, 2 blades, 33 1,15
Bilangan  Reynold  untuk  suatu  pengaduk dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :
NRe =
……….………………...(5)
Dimana:
: Viskositas dinamik (gr/cm.s)
: Densitas cairan (gr/cm 3 )
: Diameter impeller (pengaduk) (cm)
n  : Putaran pengaduk (r/s)

## I.2 Tujuan Penelitian
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  yield  tertinggi  minyak  biji  kelor dan  mencari  titik  optimum  pada  proses ekstraksi  dalam  tangki  berpengaduk  dengan menggunakan bilangan CAMP

## 2. METODOLOGI

## 2.1 Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah  biji  kelor  yang  sudah  masak  dan  kering yang  didapatkan  dari  PT.  MOI  (Moringa Organik  Indonesia)  Kabupaten  Blora  dan pelarut n-heksana 98% yang diperoleh dari Cv. Chemical Indonesia Multi Sentosa Surabaya.

## 2.2 Metode Persiapan bahan baku
Sebelum  penelitian  dilakukan,  komponen biji  kelor  di  analisa  kandungannya  terlebih dahulu, lalu biji kelor dikupas kulitnya, diambil kernelnya,  dan  dibersihkan.  Kemudian  biji kelor  dilakukan size  reduction dan  dikeringkan menggunakan  oven  dengan  suhu  ±  100 o C  dan membutuhkan  waktu  selama  60  menit  hingga berat  konstan.  Biji  kelor  selanjutnya  di
screening  dengan  ukuran  60  mesh  sehingga didapatakan serbuk biji kelor
Proses Ekstraksi
1 2 3 4 5 6 8 7 9
Gambar  1.  Rangkaian  alat  pada  proses ekstraksi
Ekstraksi  minyak  biji  kelor  dilakukan dengan menimbang 50 gr bahan lalu dimasukkan  ke  dalam  labu  leher  tiga  dan ditambah  dengan  400  ml  larutan  n-heksana 98%  yang  dipanaskan  menggunakan water batch .  Selanjutnya,  dialirkan  pendingin  tegak lalu  pengaduk  dijalankan.  Ekstraksi  dilakukan pada  suhu  55 o C  dengan  variabel  kecepatan pengadukan  sebesar  200;  250;  300;  350;  dan 400 rpm serta waktu ekstraksi yang dibutuhkan yaitu, 50; 70; 90; 110; dan 130 menit. Biji kelor yang  sudah  di  ekstraksi  kemudian  di  filtrasi untuk memisahkan residu biji kelor dan filtrat.

## Proses Pemurnian Produk
1 3 2 6 5 4 7 8
Gambar  2.  Rangkaian  alat  pada  pemurnian produk
Hasil  filtrat  biji  kelor  pada  proses ekstraksi  kemudian  didistilasi  bertujuan  untuk memisahkan  minyak  biji  kelor  dan  pelarut. Proses  distilasi  dilakukan  dengan  suhu  69  oC. ketika  cairan  sudah  terlihat  pekat  dan  pelarut tidak  menetes  lagi,  proses  distilasi  dapat dihentikan  minyak  yang  tertinggal  akan ditampung kedalam erlenmeyer dan dimasukkan kedalam botol yang sudah diketahui  beratnya.  Minyak  biji  kelor  yang didapat  kemudian  di  analisa  bilangan  iod,
bilangan  penyabunan,  dan  kadar  FFA  untuk mengetahui  apakah  minyak  biji  kelor  tersebut layak untuk dipergunakan pada industri.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Sebelum  melakukan  penelitian,  dilakukan analisis bahan baku terlebih dahulu, yaitu kadar air  dan  kadar  abu.  Kadar  air  biji  kelor  setelah pengeringan dengan oven mengalami penyusutan  sebesar  5,783%.  Persen  kadar  air yang
rendah dibawah 10% bisa mengoptimalkan  ketahanan  bahan  pangan dalam serbuk biji kelor. Menurut Gisila (2018), Kadar  air  suatu  biji  dapat  menentukan  kondisi penyimpanan  dan  efektivitas  yang  akan mempengaruhi kualitas minyak. Semakin tinggi kadar  air  pada  bahan  maka  aktivitas  air  serta aktivitas mikroorganisme akan semakin tinggi.
Kadar  abu  menunjukkan  campuran  pada komponen  mineral  yang  terdapat  dalam  bahan. Kadar abu pada biji kelor yang digunakan pada penelitian ini yaitu sebesar 6,437 %.
3.1 Pengaruh  Kecepatan  dan  Lama  Waktu Ekstraksi  Terhadap  Hasil  Perolehan Yield Minyak Biji Kelor
Tabel  1.  Hasil  perolehan  yield    (%)  pada berbagai  variasi  kecepatan  pengadukan (rpm) dan lama waktu ekstraksi (menit) Waktu (menit) Kecepatan (rpm) 300 350 400 450 500 50 26,9  27,4 29,7 30,0 31,4 70 28,0  30,0 32,3 32,6 33,1 90 31,1  33,3 34,3 34,8 35,3 110 32,8  33,7 33,9 36,0 36,9 130 35,7  35,7 36,0 36,6 36,7
Pada  tabel  1.  Dapat  dilihat  bahwa  waktu ekstraksi  menit  ke-50  hingga  menit  ke-130 mengalami  kenaikan  yield  minyak  pada  setiap waktunya.  Hal  tersebut  dikarenakan  semakin lama  waktu  ekstraksi  maka  akan  semakin  lama waktu  kontak  antara  bahan  dan  pelarut  dan minyak  yang  didapat  juga  semakin  banyak. Dari  hasil  penelitian  bisa  dilihat  bahwa  nilai perolehan  yield  tertinggi  didapat  pada  waktu ekstraksi  110 menit  dengan  kecepatan  500  rpm yaitu sebesar 36,9%..
Gambar 3. Hubungan antara waktu ekstraksi  (menit)  dengan  yield  (%)  minyak pada variasi kec. pengadukan (rpm)
Dari  gambar  3.  waktu  ekstraksi  (x)  sangat mempengaruhi yield minyak biji kelor (y) yang dihasilkan pada setiap perubahan kecepatan dan dinyatakan dalam persamaan berikut.
Tabel  2.  Perbandingan  persamaan  dan  nilai R 2 pada  berbagai  kecepatan  pengadukan
(rpm) Kecepatan (rpm) Persamaan R 2 Yield minyak (%) 300 0,071x + 28,268 0,91 30,94 350 0,111x + 20,887 0,98 32,05 400 0,071x + 26,87 0,89 33,27 450 0,101x + 22,953 0,94 34,04 500 0,083x + 26,543 0,93 34,71
Dari  persamaan  pada  tabel  2  dapat dijelaskan bahwa yield (%) akan bernilai positif jika  ekstraksi  menggunakan solvent (pelarut) dengan konsentrasi ≥ 57,05% atau dengan kata lain  jika  komposisi solvent (n-heksana)  dalam proses  ekstraksi  kurang  dari  57,05%  maka ekstraksi tidak menghasilkan minyak. Lamanya waktu  ekstraksi  akan  meningkatkan yield minyak  biji  kelor  pada  waktu  dan  kecepatan pengadukan  tertentu.  Hal  ini  dikarenakan semakin  lama  waktu  ekstraksi  dan  kecepatan pengadukan  maka  semakin  lama  waktu  kontak antara bahan dan pelarut sehingga minyak yang didapatkan  semakin  banyak.  Sehingga  proses difusi  pelarut  ke  dalam  sel  bahan  baku  akan semakin  baik  dan  menyebabkan  semakin banyaknya  senyawa  yang  berdifusi  keluar  sel (Wijaya, 2019).
Menurut  Fajri  (2022),  Waktu  ekstraksi dapat  memberikan  kontak  yang  lama  antara bahan  dan  pelarut  dan  meningkatkan  efisiensi proses  ekstraksi  ke  waktu  optimal  ketika kesetimbangan  zat  terlarut  terjadi  di  dalam  dan di  luar  partikel  padat.  Setelah  titik  optimum tercapai  (pada  penelitian  ini  waktu  90  menit), dengan  bertambahnya  waktu  ekstraksi,  maka ekstrak  minyak  yang  diambil  tidak  bertambah lagi  dan  akan  cenderung  konstan,  sebaliknya dapat mengakibatkan proses degaradasi. 3.2 Hasil dan Pembahasan Optimasi Bilangan Camp Untuk mengoptimalkan perancangan peralatan  tangki  berpengaduk  yang  efisien dalam  penelitian  ini  digunakan  dua  variabel yang  saling  berhubungan  antara  gradien kecepatan  dan  waktu  pengadukan.  Kedua variabel  tersebut  dapat  dihitung  optimasinya dengan  menggunakan  persamaan  bilangan

## CAMP
Tabel  3.  Hasil  perhitungan  bilangan  CAMP pada  berbagai  variasi  kec.  Pengadukan (rpm) dan waktu ekstraksi (menit)
Waktu (menit) CAMP (10 6 ) 300 350 400 450 500 50 30,7 40,9 49,1 56,5 67,4 70 44,6 55,2 68,7 82,0 97,9 90 57,4 71,0 83,8 10,0 12,3 110 68,9 88,4 11,0 12,6 14,3 130 78,6 10,0 13,0 15,2 17,5
Pada  tabel  3.  Diperoleh  hasil  bilangan CAMP  tertinggi  pada  kec.  pengaduk  500  rpm dengan  waktu  ekstraksi  110  menit  sebesar 17,52 x 10 6 dengan perolehan yield 36,92%.
Gambar  4.  Hubungan  antara  bilangan CAMP dengan yield (%)
Pada  gambar  4.  dapat  diketahui  bahwa semakin  besar  bilangan  CAMP  maka  yield yang  diperoleh  naik  namun  semakin  besar
bilangan  CAMP  nilai  perolehan  yield  akan semakin  konstan  karena  ekstraksi  sudah mencapai kesetimbangan, sehingga didapat titik puncak  (titik  optimum)  pada  bilangan  CAMP rentang sebesar 14,61 x 10 6 hingga 15,75 x 10 6 dengan perolehan yield sebesar 36,92 %.
Bilangan  camp  dapat  dipergunakan  untuk melakukan optimasi dengan melakukan perubahan  kecepatan  pengaduk  dan  waktu pengadukan.  Menurut  Teori  Camp  &  Stein menyatakan  bahwa  faktor  yang  berpengaruh pada  proses  flokulasi  yaitu  nilai  G.td  (Gradien kecepatan  x  Waktu  pengadukan),  Sehingga untuk  mendapatkan  hasil  flokulasi  baik  harus memenuhi  harga  G.td  pada  nilai  tertentu (Reynold,1996).

## 3.3 Hasil dan Pembahasan Analisa Kualitas
Minyak Biji Kelor Tabel  4.  Hasil  analisa  kualitas  minyak  biji kelor Analisa Hasil Analisa Bilangan Penyabunan (mg KOH/gr) 184,86 Bilanga Iod (gr/100gr) 62,90 Kadar FFA (%) 7,63 Berat jenis (gr/ml) 0,908 Bilangan Penyabunan Menurut  Badan  Standarisasi  Nasional dalam SNI 01-3741-2013 bilangan
penyabunan  pada  minyak  yaitu  196-206  mg KOH/gram  minyak.  sedangkan  bilangan penyabunan  dari  hasil  optimasi  didapatkan sebesar  184,66  mg  KOH/gram  minyak.  Hal tersebut  menunjukkan  bahwa  minyak  hasil optimasi  memiliki  bilangan  penyabunan lebih  rendah  sehingga  dinyatakan  bahwa berat  molekul  yang  dimiliki  lebih  besar (Nurdiani, 2021)
Bilangan Iod Menurut  Badan  Standarisasi  Nasional dalam  SNI  01-3741-2013,  bilangan  iod  pada minyak  45-46  g  iod/100g  sampel.  Namun, bilangan  iod  pada  minyak  kelor  yang dihasilkan  pada  optimasi  penelitian  ini sebesar  62,90  g  iod/100g  sampel.  Bilangan iod  tinggi  dalam  minyak  biji  kelor  dapat menunjukkan  bahwa  tingginya  kandungan asam  lemak  tidak  jenuh  yang  menyusunnya serta  akan  semakin  rentan  pada  degradasi oksidatif (Wiltshire, 2022).
Kadar Free fatty acid (FFA) Menurut  Badan  Standarisasi  Nasional dalam SNI 01-3741-2013 Asam lemak bebas pada  minyak  yaitu  mak  0,3%.  sedangkan Asam  lemak  bebas  dari  hasil  optimasi didapatkan  sebesar  7,63  %.  Besarnya  angka pada  Asam  lemak  bebas  dikarenakan banyaknya  asam  lemak  yang  telah  lepas  dari gliserol  dimana  gliserol  dapat  membantu asam  lemak  dalam  pembentukan  trigliserida (Winarno, 2004).

## Berat Jenis
Menurut  Badan  Standarisasi  Nasional dalam  SNI  01-3741-2013  berat  jenis  pada minyak yaitu sebesar 0.900 gr/ml, sedangkan berat  jenis  dari  hasil  optimasi  didapatkan sebesar  0,908  gr/ml.  Sehingga  jumlah tersebut kurang sesuai dengan teori disebabkan  beberapa  faktor.  Menurut  Dising pada  tahun  2021,  Berat  jenis  minyak  dapat dipengaruhi oleh berat molekul serta
komponen dalam minyak dan ketidakjenuhan komponen  asam  lemak  minyak.  Semakin banyak  komponen  yang  terkandung  dalam minyak  juga  akan  semakin  besar  berat molekul  minyak  atau  lemak,  sehingga  berat jenisnya akan semakin tinggi.

## KESIMPULAN
Minyak  biji  kelor  pada  ekstraksi  dengan tangki  berpengaduk  menggunakan  pelarut  n- heksana  sebesar  didapatkan  yield  tertinggi 36,92% pada waktu ekstraksi 110 menit dengan kecepatan  500  rpm.  Titik  optimum  bilangan CAMP  berkisar  antara  14,61  x  10^6  hingga 15,75  x  10^6  dengan  perolehan  yield  sebesar 36,92  %.  Semakin  lama  waktu  ekstraksi  akan semakin  besar    yield  minyak  biji  kelor  yang akan  didapatkan.  Semakin  besar  kecepatan pengadukan  maka  akan  semakin  besar  juga perolehan  yield  minyak  biji  kelor  yang  akan didapatkan.  Namun  semakin  lama  waktu ekstraksi  dan  semakin  besar  kecepatan  ektraksi perolehan yield yang dihasilkan akan mencapai konstan dikarenakan tercapainya titik kesetimbangan  antara  bahan  dan  pelarut  pada ekstraksi.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Puji  syukur  kami  panjatkan  kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan karunia- Nya,  sehingga  kami  dapat  menyelesaikan artikel  ini.  Kami  menyampaikan  terima  kasih kepada  Universitas  Pembangunan  Nasional
“Veteran”  Jawa  Timur  yang  telah  memberikan fasilitas untuk mendukung penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Dising,  J  2021  ,’Karakteristik  Fisiokimia Minyak  Biji  Kelor  (Moringa  Oleivera  L)’, Jurnal Pertanian, Vol. 1, No. 1, hh. 1491- 1499
Fajri,  M  &  Daru,  Y  2022,’Pengaruh  Rasio Volume  Pelarut  dan  Waktu  Ekstraksi terhadap  Perolehan  Minyak  Biji  Kelor’, Jurnal Agritech , Vol. 42, No.2, hh.123-130 Gisila,  T  2018, Extraction  kinetics  study  and characterizatio  of  Moringa  stenopetala seed oil , Addis Ababa University Hidayat, Saleh 2006, Pemberdayaan
Masyarakat  Bantaran  Sungai  Lematang dalam Menurunkan Kekeruhan Air dengan Biji  Kelor  (Moringa  oleifera  Lam.) sebagai  Upaya  Pengembangan  Proses Penjernihan Air , Universitas Negeri Malang, Malang
Nurdiani,  I  2021,’  Pengaruh  Ukuran  Partikel dan Waktu Perendaman Ampas Tebu pada Peningkatan  Kualitas  Minyak  Jelantah’, Jurnal Teknik Kimia , Vol. 6. No.1, hh. 31
Reynold, T. D., & Richards, P. A. (1996). Unit operations  and  processes  in  environmental engineering  (Vol.  20):  PWS  Publishing Company Boston, MA
Wijaya,  D,  Paramitha,  M,  &  Putri,  N 2019,’Ekstraksi  Oleoresin  Jahe  Gajah (Zingiber  officinale  var.  Officinarum) dengan Metode Sokhletasi’, Jurnal Konversi UMM , Vol. 8, No. 1 Willysaa, R, Fombang, E, & Ndjantou, E 2019, ‘Treatments  and  uses  of  Moringa  oleifera seeds  in  human  nutrition  :  A  review’, journal of food science & nutrition, Vol. 1, No. 1, hh. 1-9 Wiltshire, F, Santos, A, dkk 2022,’ Influence of seasonality on the physicochemical properties  of  Moringa  oleifera  Lam.  Seed oil  and  their  oleochemical  potential’, Journal  Food  Chemistry  :  Molecular Sciences , Vol.4, No.1, hh. 1-6 Winarno,  F  2004, Kimia  Pangan  dan  Gizi , Jakarta, Gramedia Pustaka Utama Zhang,  Qing,  Lin,  Li,  &  Ye,  Wen  2018,’
Techniques  for  extraction  and  isolation  of natural products: a comprehensive review’, journal  of  chinese  medicine ,  Vol.  13,  No. 20, hh. 1-26