## Analisa Agregat Halus Pasir Zona III Dengan Agregat Kasar Ukuran 20 mm Dan 40 mm Untuk Uji Kuat Tekan Mutu Beton Pada Campuran Beton Normal
Nasir Bumulo 1) dan Nur Windawaty Rusnadin 2)
1) Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Gorontalo e-mail : nasirbumulo2015@gmail.com
2) Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Gorontalo e-mail : windawrusnadin37@gmail.com

## Abstract
Concrete  is  a  construction  material  that  is  widely  used  in  building  structutre  work  in indonesia  becouse  it  has  many  benefits.  Its  compactness  and  cooperation  arragement  is very influential toward the compressive strength. One factor is the compectness of concrete fine aggregate and coarse aggregate. The aim of this research was to find out compessive strength of concrete at 28 days using sand material zone III with pebbles the size of 20 mm and  40  mm  in  a  normal  concrete  mix.The  reseach  was  using  the  quantitaive  testing method. The independent variable of this research was the composition of the mixture, and dependent  variable  was  in  the  form  of  concrete  quality.  The  control  variable  was  the material being used. The data collection was done by conducting laboratory testing based on SNI and PBI. The data analysis was done by calculating the average of the test results are then compered with SNI and PBI.The result of concrete research with sand material of zone  III  and  gravel  of  20  mm  and  40  mm  was  observed  at  28  days  old  showed  a compressive  strength  value  of  311,89  Kg  /  cm2.  Then  the  concrete  sample  with  sand material  of  zone  III  and  pebble  size  40  mm  shows  the  value  of  compressive  strength  of 334,46  Kg  /  cm2.  From  this  result,  it  can  be  concluded  that  the  mixture  of  sand  zone  III with gravel measuring 40 mm has a value of concrete compressive strength greater than 20 mm.
Keywords : Superplasticizer, Lime, Strong Concrete, The Concrete Age

## 1. PENDAHULUAN
Beton terbentuk dari campuran agregat halus, agregat kasar, semen dan air dengan perbandingan tertentu. Beton merupakan suatu bahan konstruksi yang banyak  digunakan  pada  pekerjaan  struktur  bangunan  di  Indonesia  karena banyak  keuntungan  yang  diberikan  diantaranya  adalah  bahan-bahan pembentuknya mudah diperoleh, mudah dibentuk, mampu memikul beban yang berat,  tahan  terhadap  temperatur  yang  tinggi,  biaya  pemelihaaan  kecil.  Yang
perlu  disadari  benar  dalam  pembuatan  beton  disini  ialah  perancangan komposisi  bahan  pembentuk  beton,  yang  merupakan  penentu  kualitas  beton, yang berarti pula kualitas sistem struktur total.
Beton  sejak  dulu  dikenal  sebagai  material  dengan  kekuatan  tekan  yang memadai,  mudah  dibentuk,  mudah  diproduksi  secara  lokal,  relatif  kaku,  dan ekonomis.  Tapi  di  sisi  lain,  beton  juga  menunjukan  banyak  keterbatasan  baik dalam  proses  produksi  maupun  sifat-sifat  mekaniknya,  sehingga  beton  pada umunya  hanya  digunakan  untuk  konstruksi  dengan  ukuran  kecil  dan menengah.Berbagai  penelitian  dan  percobaan  dibidang  teknologi  beton dilakukan  sebagai  upaya  untuk  meningkatkan  kualitas  beton.Teknologi  bahan dan  teknik-teknik  pelaksanaan  yang  diperolehdari  hasil  penelitian  dan percobaan tersebut dimaksudkan untuk menjawabtuntutan yang semakin tinggi terhadap pemakaian beton serta mengatasi kendala-kendala yang sering terjadi pada pengerjaan dilapangan.
Untuk  mempelajari  seluruh  perilaku  elemen  gabungan  pembentuk  beton diperlukan  pengetahuan  tentang  karakteristik  masing-masing  komponen pembentuk  beton  yaitu  semen,  agregat halus,  agregat  kasar  dan  air.  Kekuatan beton  pada  umur  tertentu  tergantung  pada  perbandingan  agregat kasar.Kekompakan  dan  kerjasama  susunan  bahan  beton  sangat  berpengaruh untuk  memenuhi  kuat  tekannya.  Salah  satu  faktor  kekompakan  beton  adalah agregat  halus. Dalam  penelitian  ini  agregat    halus  menggunakan  pasir  zona  III dan agregat kasar berupa kerikil ditinjau dari  ukuran.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  seberapa  besar  pengaruh campuran agregat halus pasir zona III dengan kerikil ukuran 20 mm dan 40 mm terhadap kuat tekan beton.

## 2. KAJIAN TEORI

## 2.1. BETON
Beton adalah sebuah bahan bangunankomposit yang terbuat dari kombinasi agregat  dan  pengikat  semen.Bentuk  paling  umum  dari  beton  adalah  beton semen  Portland,  yang  terdiri  dari  agregat  mineral  (biasanya  kerikil  dan pasir),semendanair.Biasanya  dipercayai  bahwa  beton  mengering  setelah pencampuran dan peletakan.Sebenarnya, beton tidak menjadi padat karena air menguap,  tetapi  semen  berhidrasi,  mengelem  komponen  lainnya  bersama  dan akhirnya  membentuk  material  seperti-batu.  Beton  digunakan  untuk  membuat perkerasan  jalan,  struktur  bangunan,  fondasi,  jalan,  jembatan  penyeberangan, struktur  parkiran,  dasar  untuk  pagar/gerbang,  dan  semen  dalam  bata  atau tembok blok.
Membuat beton sebenarnya tidaklah sederhana hanya sekedar mencampurkan  bahan-bahan  dasarnya  untuk  membentuk  campuran  yang plastis sebagaimana sering terlihat pada pembuatan bangunan yang sederhana. Tetapi  jika  ingin  membuat  beton  yang  baik,  dalam  arti  memenuhi  persyaratan yang lebih ketat karena tuntutan yang lebih tinggi, maka harus diperhitungkan dengan  seksama  cara-cara  memperoleh  adukan  beton  segar  yang  baik  dan menghasilkan  beton  keras  yang  baik  pula.  Beton  segar  yang  baik  ialah  beton segar yang dapat diaduk, dapat diangkut, dapat dituang dan dapat dipadatkan, tidak  cenderung  untuk  terjadi  pemisahan  kerikil  dari  adukan  maupun pemisahan  air  dan  semen  adukan.  Beton  keras  yang  baik  adalah  beton  yang
kuat,  tahan  lama,  kedap  air,  tahan  aus,  dan  kembang  susutnya  kecil.  (Paul Nugraha Antoni, 2007).
Agar  dihasilkan  kuat  desak  beton  yang  sesuai  dengan  rencana  diperlukan mix  design untuk  menentukan  jumlah  masing-masing  bahan  susun  yang dibutuhkan.  Disamping  itu,  adukan  beton  harus  diusahakan  dalam  kondisi yang  benar-benar  homogen  dengan  kelecakan  tertentu  agar  tidak  terjadi segregasi .Selain  perbandingan  bahan  susunnya,  kekuatan  beton  ditentukan oleh  padat  tidaknya  campuran  bahan  penyusun  beton  tersebut.Semakin  kecil rongga yang dihasilkan dalam campuran beton, maka semakin tinggi kuat desak beton yang dihasilkan.
Semen  dan  air  dalam  adukan  beton  membuat  pasta  yang  disebut  pasta semen. Adapun pasta semen ini selain berfungsi untuk mengisi pori-pori antara butiran  agregat  halus  dan  agregat  kasar  juga  mempunyai  fungsi  sebagai pengikat sehingga terbentuk suatu massa yang kompak dan kuat.
Ketika  semen  dan  air  dicampur,  partikel-partikel  semen  cenderung berkumpul menjadi gumpalan yang dikenal sebagai gumpalan semen.Penggumpalan  mencegah  pencampuran  antara  semen  dan  air  yang menghasilkan kehilangan kemampuan kerja ( loss of workability ) dari campuran beton sebagaimana hal tersebut mencegah campuran hidrasi yang sempurna. Ini berarti  bahwa  pengurangan  kekuatan  potensial  penuh  dari  pasta  semen  akan ditingaktkan.  Pada  beberapa  kejadian  dalam  28  hari  perawatan  hanya  50% kandungan semen sudah terhidrasi.

## 2.2. SEMEN
Semen adalah suatu jenis bahan yang memiliki sifat adhesi dan kohesi, yang memungkinkan melekatnya fragmen-fragmen mineral menjadi suatu massa yang padat.  Semen  yang  dimaksudkan  untuk  konstruksi  beton  adalah  bahan  yang jadi  dan  mengeras  dengan  adanya  air,  yang  dinamakan  semen  hidrolik ( hydraulic cement ).Semen semacam ini berbahan utama silikat atau pasir silika dan campuran dari batu kapur dan tanah liat yang digerinda, dicampur, dibakar di dalam pembakaran kapur ( klin ), dan kemudian dihancurkan menjadi bubuk / tepung.  Dalam  penggunaannya,  semen  semacam  ini  secara  kimia  dicampur dengan air membentuk massa yang mengeras.
Semen  jika  dicampur  dengan  air  akan  membentuk  adukan  yang  disebut pasta semen, jika dicampur dengan agregat halus dan air, maka akan terbentuk adukan  yang  disebut  mortar,  jika  ditambah  lagi  dengan  agregat  kasar  akan terbentuk  adukan  yang  biasa  disebut  beton.  Dalam  campuaran  beton,  semen bersama  air  sebagai  kelompok  aktif  sedangkan  pasir  dan  kerikil  sebagai kelompok pasif adalah kelompok yang berfungsi sebagai pengisi. Semen  Portland  atau  semen Portland  pozzolan digunakan  untuk  bahan beton,  berupa  semen  hidrolik  yang  berfungsi  sebagai  bahan  perekat  bahan. Dengan jenis semen tersebut diperlukan air guna berlangsungnya reaksi kimiawi pada  proses  hidrasi.  Semen  Portland  pada  awalnya  ditemukan  di  dekat  kota Dorset,  Inggris  oleh  Joseph  Aspdin,  seorang  tukang  batu  kebangsaan  Inggris pada tahun 1824. Dinamakan semen Portland karena semen yang dihasilkannya mempunyai warna serupa dengan tanah liat alam di pulau Portland.

## 2.3. AIR
Air  adalah  bahan  yang  digunakan  untuk  adukan  beton,  karena  itu  air mempunyai  pengaruh  yang  penting  dalam  menentukan  kekuatan  dan kemudahan  pelaksanaan  pencampuran  beton.  Air  yang  dapat  diminum  dapat pula  digunakan  untuk  air  adukan  beton,  akan  tetapi  yang  dapat  digunakan untuk adukan beton tidak berarti dapat diminum.

## 2.4. AGREGAT
Agregat  adalah  bahan  granular  seperti  pasir,  kerikil,  dan  batu  pecah  atau kombinasi  dari  bahan-bahan  tersebut.Agregat  dibedakan  dalam  agregat  alam dan  buatan.Agregat  alam  berasal  dari  batu  alam  atau  berasal  dari penghancuran alami dari batuan alam, sedangkan agregat buatan diperoleh dari industri  pemecah  batu.Menurut  beratnya  agregat  dapat  dibagi  menjadi  agregat berat, agregat normal, dan agregat ringan.Agregat  alam berat digunakan untuk pembuatan  beton  berat,  agregat  alam  normal  untuk  pekerjaan  beton  yang umum, dan agregat alam ringan untuk pembuatan beton ringan. Agregat terdiri atas butiran-butiran yang beraneka ragam dari ukuran kecil sampai  besar.  Jika  ukuran  butiran  ini  diuraikan  ke  dalam  kelompok  dengan ukurannya tertentu, maka dapat diperoleh suatu pembagian butiran yang terdiri dari  butiran  yang  sama  besarnya  atau  antara  batasan  ukuran  tertentu.  Untuk menguraikan besar butiran ke dalam fraksi digunakan ayakan ( sieve ), dan dari hasil  pengayakan  diperoleh  gambaran  mengenai  susunan  butiran  dari  agregat tersebut menjadi agregat halus atau agregat kasar.

## 2.5. AGREGAT HALUS
Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir.Agregat halus yang baik harus  bebas  dari  bahan  organik  dan  lempung.Pasir  yang  digunakan  dalam pencampuran  beton  jika  dilihat  dari  sumberya  dapat  berasal  dari  sungai ataupun dari galian tambang (quarry).
Tabel 1 :Analisa Saringan Agregat Halus Lubang Ayakan ( mm ) Persen bahan butiran yang lewat ayakan Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 10 100 100 100 100 4,8 90 – 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100 2,4 60 – 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100 1,2 30 – 70 55 – 90 75 – 100 90 – 100 0,6 15 – 34 35 – 59 60 – 79 80 – 100 0,3 5 – 20 8 – 30 12 – 40 15 – 50 0,15 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 15 Sumber : Buku Teknologi Bahan 1, Hal 32-33

## 2.6. AGREGAT KASAR
Agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi 6 mm. Sifat agretgat kasar mempengaruhi  kekuatan  akhir  beton  keras  dan  daya  tahannya  terhadap disentegrasi  beton,  cuaca  dan  efek-efek  perusak  lainnya.Agrekat  kasar  mineral ini  harus  bersih  dari  bahan-bahan  organik  dan  harus  mempunyai  ikatan  yang baik  dengan  gel  semen.Agregat  kasar  ini  biasanya  berupa  kerikil,  spilit,  batu pecah, kricak dan lainnya.
Tabel 2 :Analisa Saringan Agregat Kasar Ukuran Saringan (mm) Persentase agregat yang lolos saringan (%) Gradasi Agregat 40 mm 20 mm 10 mm 76 100 - - 38 95–100 100 - 19 35 – 70  95 – 100 100 9,6 10 – 40 30 – 60 50 – 85 4,8 0 – 5 0 – 10 0 – 10 Sumber : Buku Teknologi Bahan 1, Hal 32-33

## 2.7. WORKABILITY
Workability adalah  kemampuan  untuk  dilaksanakan  atau  dikerjakan,  yang meliputi  bagaimana  beton  itu  mudah  untuk  dibawa  dan  ditempatkan  di  mana- mana,  mudah  dikerjakan,  mudah  dipadatkan,  dan  mudah  untuk  dilakukan finishing. Workability beton dapat diuji dengan melakukan slump test.
2.8. PERENCANAAN CAMPURAN BETON
a. Menetukan kuat tekan karateristik beton sesuai dengan rencana ( bk ) dengan persamaan.
σ ʼ bk= σ ʼ bm – (1,645 x s)
b. Memperkiran standar deviasi rencana beton,persamaan
c. Menentukan nilai tambah atau margin dari beton yang direncanakan. Nilai batas = 1.64 x standar deviasi.
d. Menentukan  kuat  tekan  beton  rata-rata  yang  direncanakan  dengan persamaan σ ʼ bm =σ ʼ b / N
e. Menetukan jenis atau tipe semen yang akan digunakan dalam pembuatan beton.
f. Menetukan  tipe  agregat  halus  dan  kasar  yang  akan  digunakan  dalam pembuatan beton.
g. Menentukan faktor air semen.

## 2.9. KUAT TEKAN BETON
Kekuatan tekan beton merupakan salah satu kinerja utama beton. Kekuatan tekan  adalah  kemampuan  beton  untuk  menerima  gaya  tekan  pesatuan  luas. Walaupun  dalam  beton  terdapat  tegangan  tekan  tarik  yang  kecil,  diasumsikan bahwa  semua  tegangan  tekan  didukung  oleh  beton  tersebut.  Penentuan kekuatan tekan dapat dilakukan dengan menggunakan alat uji tekan dan benda uji  bebentuk  silinder  dengan  prosedur  uji  ASTN  C-39  atau  kubus  dengan porsedur BS-1881 part 115;part 116 pada umur 28 hari.

## 2.10. FAKTOR YANG MEMPENGARUHI KUAT TEKAN
a. Pemilihan Bahan Proporsi campuran yang optimum harus ditentukan dengan mempertimbangkan  karakteristik  semen  portland  dan  Kapur,  kualitas agregat,  proporsi  pasta,  interaksi  agregat  pasta,  macam  dan  jumlah  bahan campuran  tambahan  dan  pelaksanaan  pengadukan.  Hasil  evaluasi  tentang semen  portland,  Kapur,  bahan  campuran  tambahan,  agregat  dari  berbagai sumber,  serta  berbagai  macam  proporsi  campuran,  dapat  digunakan  untuk menentukan kombinasi bahan yang optimum.
b. Metode Pengujian
Metode  pengujian  yang  digunakan  adalah  berdasarkan  SNI,  kecuali  jika terdapat indikasi adanya penyimpangan akibat karakteristik beton kekuatan tinggi  tersebut.  Kekuatan  potensial  untuk  satu  set  bahan  tertentu  dapat ditetapkan hanya bila benda uji telah dibuat dan diuji pada kondisi standar.
Minimum dua benda uji harus diuji untuk setiap umur dan kondisi uji.

## 3. METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  metode  uji  laboratorium.  Bahan- bahan  material  yang  akan  digunakan  ialah  material  batu  alam  agregat  kasar (kerikil) yang berasal dari sungai Bionga dan agregat halus (pasir zona III) yang berasal  dari  sungai  Pilohayanga  Kabupaten  Gorontalo.  Pada  dasarnya  metode penelitian  merupakan  cara  ilmiah  guna  mendapatkan  data  dengan  tujuan tertentu. Metodelogi yang penulis lakukan adalah dengan cara membuat benda uji  di  Laboraturium,  kemudian  penulis  mengujinya  dengan  cara  tekan  dengan umur beton 28 hari.
Gambar 1 : Lokasi Pengambilan Material

## 3.1. BAHAN BAKU
a. Semen Portland type 1 merk Tonasa.
b. Agregat Kasar (kerikil) ukuran 20 mm dan 40 mm
c. Agregat halus (pasir zona III)
d. Air dari laboratorium

## 3.2. ALAT
a. Timbangan
b. Satu  set  alat  pemeriksaan  agregat  (piring,  piknometer,  oven,  saringan agregat serta mesin shieve shaker untuk mengayak saringan).
c. Mesin aduk beton (molen).
d. Kerucut Abrahams
e. Cetakan kubus
f. Tongkat penumbuk
g. Mesin vibrasi/getaran
h. Sekop besar.
i. Penggaris.
j. Gelas ukur.
k. Ember.
l. Sendok semen ( cetok ).
m. Seperangkat peralatan kunci.

## 3.3. PENGUJIAN MATERIAL
a. AGREGAT HALUS
Pasir  yang  digunakan  untuk  pengujian  adalah  pasir  zonaIII  dari  sungai pilohayanga.  Pengujian  agregat  halus  ini  dilakukan  untuk  mengetahui kualitas dari pasir sungai pilohayanga yang akan di gunakan sebagai material dalam pembentuk mutu beton. Pengujian yang dilakukan adalah:
1. Analisis Saringan
Analisis  saringan  dilakukan untuk  mengetahui gradasi  dan  modulus kehalusan  pasir  zonaIII.Modulus  halus  diperoleh  dari  jumlah  persen kumulatif dari butiran agregat yang tertinggal di atas satu set ayakan dan kemudian  dibagi  seratus  (1  set  ayakan  #40,  #20,  #10,  #4,8,  #2,4,  #1,2, #0,60,  #0,30  dan  #0,15  mm).  Semakin  besar  nilai  mhb,  semakin  besar butiran agregatnya.
2. Analisis Kadar Air
Untuk  mengetahui  kadar  air  pasir  zonaIII,  baik  pada  kondisi  asli dilapangan  maupun  kondisi  SSD.  Atau  dengan  kata  lain  dapat didefinisikan sebagai perbandingan antara berat air dengan berat agregat dalam  keadaan  kering  dengan  tujuan  untuk  menentukan  banyaknya  air yang dibutuhkan dalam campuran beton.
3. Analisa Kadar Lumpur
Dilakukan untuk mengetahui kadar lumpur yang terdapat pada pasir. Untuk  pengujian  kadar  lumpur  pasir,  dapat  dilakukan  dengan  cara kocokan.
4. Kadar Organik
Pengujian  kadar  organik  untuk  menentukan  bahan  organik  dalam agregat  halus  yang  akan  digunakan  pada  campuran  beton.  Kandungan organik akan menghambat waktu pengikatan semen.
5. Berat Jenis dan Penyerapan
Tujuan  pengujian  ini  adalah  untuk  menentukan  berat  jenis  dan absopsi pada keaadaan jenuh air kering permukaan Surface Saturated Dry (SSD), untuk  menetapkan  besarnya  komposisi  volume  agregat  didalam merencanakan campuran beton.
b. AGREGAT KASAR
1. Pengujian analisa saringan agregat kasar
2. Pengujian Kadar Air
3. Pengujian kandungan lumpur agregat kasar.
4. Pengujian berat jenis agregat kasar
5. Pengujian berat volume agregat kasar
6. Pengujian  analisa  keausan  agregat  kasar  dengan  mesin  abrasi los angeles
3.4. LANGKAH PEMBUATAN CAMPURAN DAN PENGUJIAN BETON
a. Menakar seluruh campuran yang dibutuhkan, baik semen, pasir, dan air sesuai dengan mix design yang dibuat.
b. Memasukan  bahan-bahan  tersebut  kedalam  molen  dengan  urutan sebagai berikut:
 Memasukan semen dan pasir terlebih dahulu.
 Putar molen hingga yerlihat keduanya homogen.
 Memasukan  air  sedikit  demi  sedikit  sambil  memutar  kembali  molen hingga air campuran habis.
c. Memutar  molen  selama  kurang  lebih  dari  10  menit  agar  campuran merata. Untuk memeastikan sudah merata, molen dibolak-balik kekanan- kekiri dengan kemiringan tertentu, namun jangan sampai menumpahkan isi  molen.  Setelah  adukan  terlihat  homogen  kurang  lebih  3  menit,  lalu tuangkan campuran diatas wadah.
d. Menuangakan  campuran  diatas  loyang,  atau  ember  sebanyak  separuh dari isi molen untuk menguji workabilitas.
e. Pada  saat  sedang  dilakukan  pengujian workabilitas, molen  tetap  diputar agar tetap terjaga homogenitas dari campuran yang tersisa.
f. Lakukan  pengujian  nilai slump dan  periksa  apakah  memenuhi persyaratan  yang  disyaratkan  atau  tidak  ( slump diisyaratkan  pada penelitian ini adalah 15-7,5 mm untuk plat, balok, kolom dinding).

## 3.5. PENGUJIAN WORKABILITY
a. Campuran  agregat  tersebut  sesegera  dimasukan  kedalam  kerucut  secra bertahap, sebanyak 3 lapisan dengan ketinggian yang sama. Setiap lapis didapatkan  dengan  cara  ditusuk  secara  bebas  tongkat  baja  berdiameter 16 mm, panjang 60 cm. Dilakukan sebanyak 25 kali untuk tiap lapis.
b. Meratakan  adukan  pada  bidang  atas  kerucut abrahams dan  di  diamkan selama 30 detik.
c. Mengangkatkerucut Abrahams secara  perlahan  dengan  arah  vertikal keatas, diusahakan jangan sampai terjadi singgungan terhadap campuran beton.
d. Pengukuran slump dilakukan  dengan  membalikkan  posisi Abrahams diseblah  adukan.  Kemudian  dilakukan  pengukuran  sebelah  adukan. Kemudian  dilakukan penurunan  duhitung terhadap  bagian  atas kerucut Abrahams .dilakukan tiga kali pengukuran dengan mistar pengukur atau meteran, kemudian hasilnya dirata-rata.
e. Nilai rata-rata menunjukkan nilai Slump dari campuran mortar.

## 3.6. PEMBUATAN BENDA UJI KUBUS
a. Menyiapkan cetakan kubus yang telah diolesi dengan oli.
b. Lalu mortar segara dimasukan pada cetakan kubus sesuai jumlah kubus yang ada.
c. Pengisian campuran mortar segar pada kubus dilakukan sebanyak 3 lapis yang sama, tiap lapis dilakukan model pemadatan menggunakan tungkat penusuk.  Masing-masing  lapis  ditumbuk  sebanyak  25  kali  dengan  alat penumbuk.
d. Kemudian diketuk-ketuk dengan palu karet pada bagian luar cetakan
e. dengan  tujuan  menghilangkan  gelembung  gelembung  udara  yang  ada dalam cetakan.
f. Meratakan bagian samping dengan cetok, agar rata dan padat.
g. setelah  penuh  meratakan  dan  memadatkan  bagian  atas  cetakan  dengan cetak, dengan jalan agak ditekan kebawah.
h. Memberi label pada cetakan untuk mengetahui spesifikasi benda uji.
3.7. PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON
a. Kubus  yang  di  rendam  dianggkat  dari  rendaman,  kemudian  dianginkan atau dilap hingga kering permukaan.
b. Menimbang  dan  mencatat  berat  sampel,  kemudian  diamati  apakah terdapat cacat pada sampel sebagai bahan laporan.
c. Pengujian  kuat  tekan  dengan  menggunakan  alat Universal  Testing Machine (UTM) merk Controls.
d. Melatakan sampel ke dalam alat penguji,  lalu menghidupkan mesin dan secara perlahan alat menekan sampel .
e. Mencatat hasil kuat tekan beton untuk tiap sampelnya.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. HASIL PEMERIKSAAN KARAKTERISTIK MATERIAL AGREGAT
Tabel 3 : Hasil Pemeriksaan Agregat Halus (Pasir Zona III) Nama Pengujian Hasil Pengujian Spesifikasi  Satuan Analisa Saringan 3.19 1.50 - 3.80 - Kadar Air 3.70 3 – 5 % Kadar Lumpur 3.816 Maks 5 % Kadar Organik Bening Kekuningan - - Berat Jenis dan Penyerapan - BJ Apperent 2.536 2.50 - 2.70 - - BJ Bulk 2.437 2.50 - 2.70 - - BJ SSD 2.476 2.50 - 2.70 - - Penyerapan 1.58 0.2 - 2.0 % Berat Isi - Kondisi Padat 1.680 1.6 – 1.9 gr/cm³ - Kondisi Gembur 1.528 1.6 – 1.9 gr/cm³

## 4.2. HASIL PEMERIKSAAN AGREGAT KASAR (KERIKIL)
Tabel 4 : Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar (Batu Kerikil) Nama Pengujian Hasil Pengujian Spesifikasi  Satuan 20 mm  40 mm Analisa Saringan 7.026 6.607 6.0 - 7.10 - Kadar Air 2.887 2.334 0.5 – 3.0 % Kadar Lumpur 0.553 0.705 Maks 1 % Berat Jenis dan Penyerapan : - BJ Apperent 2.594 2.699 2.50 - 2.70 - - BJ Bulk 2.485 2.558 2.50 - 2.70 - - BJ SSD 2.527 2.610 2.50 - 2.70 - - Penyerapan 1.700 2.050 0.2 - 4.0 % Berat Isi : - Kondisi Padat 1.618 1.778 1.6 – 1.9 gr/cm³ - Kondisi Gembur 1.792 1.592 1.6 – 1.9 gr/cm³ Keausan Agregat Kasar 25.12 20.12 Maks 27 %
Dari hasil pengujian material agregat kasar berupa batu kerikil yang diambil dari sungai Bionga, layak digunakan sebagai material pembentuk beton karena masih memenuhi Syarat Mutu menurut SK SNI S – 04 – 1989 – F dan ASTM .

## 4.3. PRESENTASE GABUNGAN AGREGAT
Tabel 5 : Penggabungan Agregat Metode Analisis Bahan Persentase Gabungan agregat Satuan 20 mm 40 mm Agregat Halus (Pasir Zona III) 37,65 38,08 % Agregat Kasar (Batu Kerikil) 62,35 61,92 4.4. RANCANGAN CAMPURAN BETON
Tabel 6 : Proporsi Campuran beton untuk 1 buah kubus Bahan Sat Benda Uji Kerikil 20 mm  Kerikil 40 mm Air Kg 0,071 0,607 Semen Kg 1,075 0,956 Agregat Halus Kg 2,253 2,560 Agregat Kasar Kg 3,766 4,240 4.5. HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON
Tabel 7 : Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Kuat Tekan Rencana Umur (hari) Slump (cm) Kerikil 20 mm  Kerikil 40 mm σ’b (Kg/cm 2 ) σ’b (Kg/cm 2 ) K-225 3 4 115,83 128,85 7 4 166,32 181,27 14 4 213,76 239,13 21 4 263,50 287,36 28 4 311,89 334,46
4.6. PEMBAHASAN PENGUJIAN AGREGAT
a. Analisa Saringan
1. Agregat Halus
Gambar 2 : Grafik Gradasi Agregat Halus
Dari  hasil  pengujian  yang  dilakukan  menunjukkan  gradasi  untuk agregat  halus  berada  dalam  batas-batas  yang  disyaratkan  dalam spesifikasi SK.SNI.T-15-1990-03, dimana gradasinya masuk pada Zone III yang  merupakan  daerah  gradasi  pasir  agak  halus.Modulus  Halus  Butir (MHB)  merupakan  suatu  indeks  yang  dipakai  untuk  menjadi  ukuran kehalusan  atau  kekasaran  butir-butir  agregat.Menurut  SII.0052  pasir mempunyai  MHB  antara  1.50  –  3.80  dan  setelah  dilakukan  pengujian pada  pasir  dari  Sungai  Pilohayanga  diperoleh  MHB  sebesar  3,190.Jadi tingkat kekasaran ataupun kehalusan dari pasir ini masih masuk dalam batasan yang sudah disyaratkan.

## 2. Agregat Kasar
Gambar 3 : Grafik Gradasi Agregat Kasar
Gradasi Agregat Kasar 20 mm

## Gambar 4 : Grafik Gradasi Agregat Kasar

## Gradasi Agregat Kasar 40 mm
Dari hasil pengujian yang dilakukan menunjukkan agregat kasar yang digunakan pada pengujian ini yaitu batu kerikil yang masuk pada syarat gradasi  untuk  agregat  kasar  dengan  ukuran  butir  maksimum  40  mm. Sedangkan MHB yang diperoleh batu Kerikil untuk 20 mm  adalah 7,026 dan  kerikil  40  mm  adalah  sebesar  6.607.  Jadi  MHB  batu  kerikil  masih masuk dalam syarat batas yang diberikan SII.0052 sebesar 6.00 – 7.10.
b. Kadar Air
Dari  hasil  pengujian  didapat  kadar  air  yang  terkandung  dalam  agregat halus  adalah  3,70  %.  Dan  untuk  kadar  air  agregat  kasar  berupa  kerikil  40 mm diperoleh nilai sebesar 2,334 % dan untuk kerikil 20 mm sebesar 2,887 %. Hasil dari pengujian kadar air yang terkandung dalam agregat sangat perlu untuk  dipakai  dalam  merencanakan  campuran  beton  dan  juga  untuk mengkoreksi proporsi campuran.
c. Kadar Lumpur
Menurut  SII.0052  jumlah  kandungan  kotoran  pada  agregat  tidak  boleh lebih  dari  5%  untuk  agregat  halus  dan  tidak  boleh  lebih  dari  1%  untuk agregat kasar. Pada pengujian yang telah dilakukan didapatkan kadar lumpur dalam  agregat  halus  yaitu  3,816  %  dan  pada  agregat  kasar  yaitu  kerikil  20 mm sebesar 0,5533 % sedangkan pada ukuran 40 mm adalah 0,7053 %.
d. Berat Jenis dan Penyerapan Agregat
Untuk agregat kasar dan agregat halus yang digunakan termasuk dalam agregat normal maka disyaratkan berat jenis antara 2.5–2.7. Pada pengujian ini  diperoleh  berat  jenis  agregat  halus  sebesar  2.536    untuk  agregat  kasar (Kerikil) 20 mm sebesar 2.594 dan untuk 40 mm adalah sebesar 2.699.Berat jenis  agregat  juga  berhubungan  dengan  penyerapan/absorpsi  agregat  yaitu pada beton normal menurut ASTM untuk agregat halus dibatasi antara 0.2% - 2%  dan  untuk  agregat  kasar  antara  0.2%  -  4%.  Data  yang  diperoleh  untuk agregat  halus  absorpsinya  sebesar  1.58%  dan  agregat  kasar  (kerikil)  20mm sebesar 1,700 %, untuk 40 mm sebesar 2,050 %. Hal ini menunjukkan bahwa kedua  agregat  ini  dapat  digunakan  tanpa  membasahi  atau  mengeringkan terlebih dahulu untuk memperoleh campuran yang digunakan.
e. Berat Isi
Dari  hasil  pemeriksaan  yang  dilakukan  terhadap  agregat  halus  maupun agregat kasar menunjukkan bahwa berat isi dari agregat dalam keadaan lepas
atau  padat  tidak  terlalu  beda  jauh.  Hal  ini  terjadi  karena  gradasi  kedua agregat yang tersusun baik, sehingga agregat saling mengisi. Untuk berat isi agregat  halus  kondisi  gembur  1,528  gram/  cm³  dan  dalam  kondisi  padat 1,680  gram/cm³,  sedangkan  untuk  berat  isi  agregat  kasar  (kerikil)  20  mm kondisi  gembur  1,618  gram/cm³,  dalam  kondisi  padat  1,792  gram/cm 3 . Untuk 40 mm kondisi gembur 1,592 gram/cm³ dalam kondisi padat sebesar 1,778 gram/cm³.
f. Keausan Agregat/Abrasi
Pengujian  keausan  pada  agregat  kasar  dengan  sampel  bahan  uji    yang masing-masing  2500gr  agregat  yang  tertahan  pada  saringan  ¾  dan  2500gr yang  tertahan  pada  saringan  nomor  ½  dengan  500  jumlah  putaran  serta menggunakan  11  bola  baja.  Hasil  dari  pengujian  keausan  agregat  kasar untuk 20 mm sebesar 25,12% sedangkan untuk 40 mm sebesar 20,12 %. ini berarti  agregat  kasar  kerikil  ini  memenuhi  syarat  sesuai  standar  SNI  yakni untuk beton tidak melebihi 27%.
g. Pengujian Kuat Tekan BetonMutu 225
Hasil  pengujian  Kuat  Tekan  beton  diperoleh  nilai  kuat  tekan  rata-rata umur  28  hari  untuk  beton  dengan  bahan  agregat  halus  pasir  zona  III  dan agregat kasar (karikil) 20 mm yaitu 311,89 kg/cm 2 , serta beton dengan bahan pasi zona III dan kerikil 40 mm memperoleh hasil kuat tekan sebesar  334,46 kg/cm 2 .

## 5. KESIMPULAN
Hasil  penelitian    beton  dengan  bahan  pasir  zona  III  dan  kerikil  ukuran  20 mm  menunjukan  nilai  kuat  tekan  sebesar  311,89  Kg/cm 2 .  Kemudian  sampel beton dengan bahan pasir zona III dan kerikil ukuran 40 mm menunjukan nilai kuat  tekan  sebesar  334,46  Kg/cm 2 .  Dari  hasil  ini  maka  dapat  disimpulkan bahwa campuran pasir zona III dengan kerikil berukuran 40 mm memiliki nilai kuat tekan beton yang lebih besar dibandingkan dengan 20 mm.

## DAFTAR PUSTAKA
Alizar,  2001,  TEKNOLOGI  BAHAN  KONTRUKSI,  Pusat  Pengembangan  Bahan Ajar UMB Jakarta.
Anton, 2007, TEKNOLOGI BETON, Penerbit CV Andi Offset, Yogyakarta. Mulyono, Tri, 2003, TEKNOLOGI BETON, Andi Offset, Yogyakarta. Nugraha, P, 2007, TEKNOLOGI BETON, Penerbit CV Ansi Offset, Yogyakarta. Riyadi, M, 2005, TEKNOLOGI BAHAN 1, Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Jakarta, Jakarta.
Spesifikasi  Umum  (2010).  Struktur  Beton,  Kemenrian  Pekerjaan  Umum  Bina Marga.
SNI  03-2834-1993  (1993),  TATA  CARA  PEMBUATAN  RENCANA  CAMPURAN BETON NORMAL, Pusjatan-Balitbang PU.
PEDOMAN  PELAKSANAAN  PRAKTIKUM  LABORATORIUM  STRUKTUR  DAN BAHAN, Universitas Gorontalo.