Abstrak —Destilasi  merupakan  suatu  perubahan  cairan menjadi  uap  dan  uap  tersebut  di  dinginkan  kembali  menjadi cairan.  Unit  operasi  distilasi  merupakan metode yang digunakan untuk  memisahkan  komponen-komponen  yang  terdapat  dalam suatu  larutan  atau  campuran  dan  tergantung  pada  distribusi komponen-komponen  tersebut  antara  fasa  uap  dan  fasa  air. Destilasi  sederhana  atau  destilasi  biasa  adalah  teknik  pemisahan kimia untuk memisahkan dua atau lebih komponen yang memiliki perbedaan  titik  didih  yang  jauh.  Suatu  campuran  dapat dipisahkan dengan destilasi biasa ini untuk memperoleh senyawa murni.
Indonesia  merupakan  Negara  kepulauan  yang  sebagian besar  daerahnya  adalah  lautan.  Walaupun  Negara  Indonesia merupakan  Negara  kepulauan,  namun  tidak  semua  daerah  di Indonesia  telah  mendapatkan  air  bersih  yang  cukup.  Tidak jarang  daerah  yang  mengalami  krisis  air  bersih.  Salah  satunya yang  menimpa  masyarakat  Kepulauan  Siau.  Pulau  yang  berada di utara pulau Sulawesi itu, air bersih menjadi barang langka dan eksklusif.  Selama  ini,  untuk  memperoleh  air  bersih  tersebut  kita harus    menampungan  air  hujan  atau  untuk  air  membelinya  dari luar  pulau.  Pengolahan  air  laut  untuk  di  jadikan  air  minum dengan  proses  destilasi  telah  menjawab  semua  permasalahan krisis air bersih diatas.
Proses perancangan dan pembuatan alat konversi air laut menjadi  air  bersih  sangat  mudah,  biayanya  terjangkau  dan  bisa di  gunakan  oleh  semua  kalangan  Berdasarkan  hasil  uji  sampel menggunakan  alat  yang  telah  dirancang  tersebut,  dihasilkan  air minum atau air bersih yang layak digunakan dan dikonsumsi oleh masyarakat.
Kata  Kunci :  Air,  air  bersih,  destilasi,  Indonesia,pengolahan  air laut.

## I. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  kepulauan  terbesar  di  dunia, memiliki  luas  wilayah  5.193.252  km 2 dua  pertiga  luas wilayahnya  merupakan  lautan,  yaitu  sekitar  3.288.683  km 2 . Negara  sangat  bangga  dengan  sumberdaya  laut  yang  sangat melimpah.  Ironinya  ditengah  kepungan  air  laut  itu  ternyata masih  ada  beberapa  tempat  yang  mengalami  kekurangan  air, terutama mengenai ketersedian air bersih. Akibatnya, ditempat seperti  itu  air  menjadi  barang  eksklusif.  Masyarakatnya  harus membeli untuk mendapatkan air bersih.
Ironi  inilah  yang  menimpa  masyarakat  Kepulauan  Siau.  Di kepulauan yang berada di utara pulau Sulawesi itu air bersih
menjadi  barang  langka  dan  eksklusif.  Selama  ini,  untuk memperoleh  air  bersih  tersebut  kita  harus    menampungan  air hujan  atau  untuk  air  membelinya  dari  luar  pulau.  Tapi  semua itu  tidak  dapat  memenuhi  kebutuhan  masyarakat  yang  65% adalah petani.
Pengolahan  air  laut  untuk  di  jadikan  air  minum  dengan proses  destilasi  telah  menjawab  semua  permasalahan  di  atas. Proses  pembuatan  alat  yang  sangat  mudah,  biayanya terjangkau dan bisa di gunakan oleh semua kalangan.

## II. LANDASAN TEORI

## A. Jenis Destilasi
1. Destilasi Sederhana
Destilasi  sederhana  atau  destilasi  biasa  adalah  teknik pemisahan kimia untuk memisahkan dua atau lebih komponen yang  memiliki  perbedaan  titik  didih  yang  jauh.  Suatu campuran  dapat  dipisahkan  dengan  destilasi  biasa  ini  untuk memperoleh  senyawa  murni.  Senyawa  yang  terdapat  dalam campuran  akan  menguap  saat  mencapai  titik  didih  masing- masing. Destilasi sederhana seperti pada gambar 1.

## 2. Destilasi Fraksionasi (Bertingkat)
Sama  prinsipnya  dengan  destilasi  sederhana,  hanya destilasi bertingkat ini memiliki rangkaian alat kondensor yang lebih baik, sehingga mampu memisahkan dua komponen yang memiliki  perbedaan  titik  didih  yang  berdekatan.  Untuk memisahkan dua jenis cairan yang sama mudah menguap dapat dilakukan  dengan  destilasi  bertingkat.  Destilasi  bertingkat adalah  suatu  proses  destilasi  berulang.  Proses  berulang  ini terjadi  pada  kolom  fraksional.  Kolom  fraksional  terdiri  atas beberapa  plat  dimana  pada  setiap  plat  terjadi  pengembunan. Uap yang naik plat yang lebih tinggi lebih banyak mengandung cairan  yang  lebih  atsiri  (mudah  menguap)  sedangkan  cairan yang  yang  kurang  atsiri  lebih  banyak  kondensat.  Gambar destilasi bertingkat dapat dilihat pada gambar 2.

## 3. Destilasi Azeotrop
Memisahkan  campuran azeotrop (campuran  dua  atau  lebih komponen yang sulit di pisahkan), biasanya dalam prosesnya

## Rancang Bangun Alat Konversi Air Laut Menjadi Air Minum Dengan Proses Destilasi Sederhana Menggunakan Pemanas Elektrik
K. B. A. Walangare, A. S. M. Lumenta, J. O. Wuwung, B. A. Sugiarso Jurusan Teknik Elektro-FT. UNSRAT,  Manado-95115, Email: valcon13@gmail.com
Gambar 1. Destilasi Sederhana
Gambar 2. Destilasi Bertingkat
digunakan  senyawa  lain  yang  dapat  memecah ikatan azeotrop tersebut  atau  dengan  menggunakan  tekanan  tinggi.  Destilasi Azeotrop dapat dilihat pada gambar 3.

## 4. Destilasi Uap
Untuk  memurnikan  zat  /  senyawa  cair  yang  tidak  larut dalam air, dan titik didihnya cukup tinggi, sedangkan sebelum zat cair tersebut mencapai titik didihnya, zat cair sudah terurai, teroksidasi atau mengalami reaksi pengubahan ( rearranagement ),  maka  zat  cair  tersebut  tidak  dapat dimurnikan secara destilasi sederhana atau destilasi bertingkat, melainkan harus didestilasi dengan destilasi uap. Destilasi uap adalah  istilah  yang  secara  umum  digunakan  untuk  destilasi campuran  air  dengan  senyawa  yang  tidak  larut  dalam  air, dengan  cara  mengalirkan  uap  air  kedalam  campuran  sehingga bagian  yang  dapat  menguap  berubah  menjadi  uap  pada temperature  yang  lebih  rendah  dari  pada  dengan  pemanasan langsung.  Untuk  destilasi  uap,  labu  yang  berisi  senyawa  yang akan  dimurnikan  dihubungkan  dengan  labu  pembangkit  uap (lihat gambar alat destilasi uap). Uap air yang dialirkan   ke
Gambar 3. Destilasi Azeotrop
Gambar 4. Destilasi Uap
dalam labu yang berisi senyawa yang akan dimurnikan,dimaksudkan  untuk  menurunkan  titik  didih senyawa  tersebut,  karena  titik  didih  suatu  campuran  lebih rendah dari pada titik didih komponen-komponennya. Destilasi uap dapat dilihat pada gambar 4.
5. Destilasi Vakum
Memisahkan  dua  kompenen  yang  titik  didihnya  sangat tinggi,  motode  yang  digunakan  adalah  dengan  menurunkan tekanan  permukaan  lebih  rendah  dari  1  atm,  sehingga  titik didihnya  juga  menjadi  rendah,  dalam  prosesnya  suhu  yang digunakan  untuk  mendistilasinya  tidak  perlu  terlalu  tinggi. Destilasi Vakum dapat dilihat pada gambar 5.

## B. Desalinasi
Desalinasi  adalah  proses  yang  menghilangkan  kadar  garam berlebih  dalam  air  untuk  mendapatkan  air  yang  dapat  di konsumsi  binatang  tanaman  dan  manusia.  Dua  metode  yang paling  banyak  di  gunakan  dalam  proses  desalinasi  adalah Riverse osmosis dan Destilasi.
Gambar 5. Destilasi Vakum

## C. Salinitas
Salinitas  adalah  tingkat  keasinan  atau  kadar  garam  terlarut dalam  air.  Salinitas  juga  dapat  mengacu  pada  kandungan garam  dalam  tanah.  Kandungan  garam  pada  sebagian  besar danau,  sungai,  dan  saluran  air  alami  sangat  kecil  sehingga  air di  tempat  ini  dikategorikan  sebagai  air  tawar.  Kandungan garam  sebenarnya  pada  air  ini,  secara  definisi,  kurang  dari 0,05%. Jika lebih dari itu, air dikategorikan sebagai air payau atau  menjadi  saline  bila  konsentrasinya  3  sampai  5%.  Lebih dari 5%, ia disebut brine. Faktor – faktor yang mempengaruhi salinitas adalah:
 Penguapan, makin besar tingkat penguapan air laut di suatu wilayah,  maka  salinitasnya  tinggi  dan  sebaliknya  pada daerah  yang  rendah  tingkat  penguapan  air  lautnya,  maka daerah itu rendah kadar garamnya.
 Curah  hujan,  makin  besar/banyak  curah  hujan  di  suatu wilayah  laut  maka  salinitas  air  laut  itu  akan  rendah  dan sebaliknya  makin  sedikit/kecil  curah  hujan  yang  turun salinitas akan tinggi.
 Banyak  sedikitnya  sungai  yang  bermuara  di  laut  tersebut, makin  banyak  sungai  yang  bermuara  ke  laut  tersebut  maka salinitas  laut  tersebut  akan  rendah,  dan  sebaliknya  makin sedikit  sungai  yang  bermuara  ke  laut  tersebut  maka salinitasnya akan tinggi.
1. Salinitas Air Berdasarkan Garam Terlarut
Zat  terlarut  meliputi  garam-garam  anorganik,  senyawa- senyawa  organik  yang  berasal  dari  organisme hidup, dan gas- gas  yang  terlarut.  Garam-garaman  utama  yang  terdapat  dalam air  laut  adalah  klorida  (55,04%),  natrium  (30,61%),  sulfat (7,68%),  magnesium  (3.69%),  kalsium  (1,16%),  kalium (1,10%) dan sisanya (kurang dari 1%) teridiri dari bikarbonat, bromida,  asam  borak,  strontium  dan  florida.  Tiga  sumber utama dari garam-garaman di laut adalah pelapukan batuan di darat, gas-gas vulkanik dan sirkulasi lubang-lubang hidrotermal ( hydrothermal vents ) di laut dalam.
Keberadaan  garam-garaman  mempengaruhi  sifat  fisis  air laut  (seperti:  densitas,  kompresibilitas,  titik  beku,  dan temperatur  dimana  densitas  menjadi  maksimum)  beberapa tingkat, tetapi tidak menentukannya. Beberapa sifat (viskositas,  daya  serap  cahaya)  tidak  terpengaruh  secara signifikan  oleh  salinitas.Tabel  salinitas  air  berdasarkan  garam terlarut dapat dilihat pada tabel I.
TABEL I

## SALINITAS GARAM BERDASARKAN PRESENTASE GARAM TERLARUT
Masukan                                        Keluaran Gambar 6 Diagram Masukan-Keluaran

## D. Sistem Kendali
Sistem  kendali  dapat  dikatakan  sebagai  hubungan  antara komponen  yang  membentuk  sebuah  konfigurasi  sistem,  yang akan  menghasilkan  tanggapan  sistem  yang  diharapkan.  Jadi harus  ada  yang  dikendalikan,  yang  merupakan  suatu  sistem fisis, yang biasa disebut dengan kendalian (plant).
Masukan  dan  keluaran  merupakan  variabel  atau  besaran fisis. Keluaran merupakan hal yang dihasilkan oleh kendalian, artinya  yang  dikendalikan,  sedangkan  masukan  adalah  yang mempengaruhi  kendalian,  yang  mengatur  keluaran.  Kedua dimensi  masukan  dan  keluaran  tidak  harus  sama.  Diagram masukan da keluaran sistem kendali dapat dilihat pada gambar 6.
1. Definisi dalam Sistem Kendali
Beberapa istilah yang di gunakan dalam menjelaskan sistem kendali antara lain :
 Plant :  adalah  seperangkat  peralatan  mungkin  hanya  terdiri dari  beberapa  bagian  mesin  yang  bekerja  bersama-  sama yang di gunakan untuk melakukan suatu operasi tertentu.
 Proses  :  adalah  operasi  atau  perkembangan  alamiah  yang berlangsung  secara  kontinyu  yang  di  tandai  oleh  suatu deretan  perubahan  kecil  yang  berurutan  dangan  cara  yang relatif  tetap  dan  menuju  ke  suatu  hasil  atau  keadaan  akhir tertentu;  atau  suatu  operasi  yang  sengaja  di  buat, berlangsung secara kontinyu, yang terdiri dari beberapa aksi atau  perubahan  yang  dikendalikan  di  arahkan  secara sistematis menuju ke suatu hasil atau keadaan akhir tertentu. Dalam hal ini, setiap operasi yang di kontrol dapat di sebut dengan proses.
 Sistem  :  adalah  kombinasi  dari  beberapa  kompon  yang bekerja bersama-sama dan saling berkaitan untuk melakukan suatu sasaran tertentu.
 Gangguan : adalah suatu sinyal yang cenderung mempunyai pengaruh yang merugikan pada harga keluaran sistem.
 Kendali berumpan balik : adalah suatu operasi yang adanya beberapa  gangguan,  cenderung  memperkecil  selisih  antar keluaran  sistem  dan  masukan  acuan  (  atau  keadaan  yang diinginkan ) dan bekerja berdasarkan selisih tersebut.
 Sistem kendali berumpan balik : adalah sistem kendali yang cenderung menjaga hubungan yang telah di tentukan.
Salinitas garam berdasarkan presentase garam terlarut Air tawar Air payau Air saline Brine < 0.05 % 0.05 – 3 % 3 – 5 % > 5 % Kendalian
Gambar 7. Tata Letak DT-AVR Low Cost Micro Sistem
 Servomekanisme :  adalah  suatu  sistem  berumpan-balik dengan  keluaran  berupa  posisi  kecepatan  atau  percepatan mekanik.
 Sistem regulator otomatis : adalah sistem kendali berumpan- balik dengan masukan acuan atau keluaran yang di inginkan konstan  atau  berubah  terhadap  waktu  dengan  lambat  dan tugas  utamanya  adalah  menjaga  keluaran  yang  sebenarnya pada harga yang di inginkan walaupun adanya gangguan.
 Sistem  pengontrolan  proses  :  adalah  sistem  pengontrolan dengan regulator otomatis yang mempunyai keluaran berupa besaran  seperti  temperature,tekanan,aliran,tinggi  muka cairan atau pH.
2. Kategori Sistem Kendali
a. Sistem kendali loop tertutup
 Merupakan  sistem  kontrol  yang  sinyal  keluarannya mempunyai pengaruh langsung pada aksi pengontrolan,
 Sistem kontrol loop tertutup adalah sistem control berumpan balik,
 Sinyal kesalahan penggerak merupakan selisih antara sinyal masukan dan sinyal umpan-balik Konsep sistem kontrol loop tertutup pada sistem termal 1) Di sini manusia bekerja sebagai kontroler untuk menjaga temperatur air panas pada harga tertentu,
2) Termometer yang dipasang pada pipa keluaran air panas mengukur temperature yang sebenarnya dan sebagai keluaran sistem,
3) Kontroler automatik digunakan untuk menggantikan operator manusia.
b. Sistem kendali loop terbuka Sistem  kontrol loop terbuka  adalah  sistem  kontrol  yang keluarannya  tidak  berpengaruh  pada  aksi  pengontrolan,  jadi keluarannya  tidak  diukur  atau  diumpan  balikan  untuk dibandingkan  dengan  masukan.  Sebuah  contoh  praktis  adalah mesin  cuci.  Perendaman,  pencucian  dan  pembilasan  pada mesin.  Mesin  ini  tidak  mengukur  sinyal  keluaran,  misalnya kebersihan pakaian.

## E. DT-AVR Low Cost Micro System
DT-AVR Low Cost Micro System merupakan sebuah modul single chip dengan basis mikrokontroler   AVR  dan
Gambar 8. Blok Diagram Fungsional ATMega 16
memiliki kemampuan untuk melakukan komunikasi data serial secara UART RS-232 serta pemrograman memori melalui ISP ( In - System Programming ).  Spesifikasi  dari  DT-AVR  Low Cost Micro Sistem antara lain :
1. Mendukung  varian  AVR  40  pin,  antara  lain:  ATMEGA16,
ATMEGA 8535, ATMEGA8515, AT90S8515,
AT90S8535,  dan  lain-lain.  Untuk  tipe  AVR  tanpa  internal ADC membutuhkan Conversion socket .
2. Memiliki jalur Input/Output hingga 32 pin.
3. Terdapat  Eksternal Brown  Out  Detector sebagai  rangkaian reset.
4. Konfigurasi  jumper  untuk  melakukan  pemilihan  beberapa model  pengambilan  tegangan  referensi  untuk  tipe  AVR dengan internal ADC.
5. LED Programming Indicator.
6. Frekuensi Osilator sebesar 4MHz.
7. Tersedia  jalur  komunikasi  serial  UART  RS-232  dengan konektor RJ11.
8. Tersedia Port untuk Pemrograman secara ISP.
9. Tegangan  input Power  supply 9  –  12  VDC  dan  output  5 VDC.
Tata  letak  DT-AVR low  cost  micro system dapat dilihat pada gambar 7.
Gambar 9. Pin-pin ATMega 16 Kemasan 40 Pin

## 1. AVR  ATMega16
AVR  merupakan  seri  mikrokontroler  CMOS  8-bit  buatan Atmel,  berbasis  arsitektur  RISC  ( Reduced  Instruction  Set Computer ).Hampir  semua  instruksi  dieksekusi  dalam  satu siklus  clock.  AVR  mempunyai  32  register  general-purpose, timer/counter  fleksibel  dengan  mode  compare,  interrupt internal dan eksternal, serial UART, programmable Watchdog Timer , dan mode power saving, ADC dan PWM internal. AVR juga mempunyai In-Sistem Programmable Flash on-chip yang mengijinkan  memori  program  untuk  diprogram  ulang  dalam sistem menggunakan hubungan serial SPI.
ATMega16. ATMega16 mempunyai throughput mendekati  1  MIPS  per  MHz  membuat  disainer  sistem  untuk mengoptimasi  konsumsi  daya  versus  kecepatan  proses.  Blok diagram  fungsional  AVR  ATMega  16  dapat  dilihat  pada gambar 8.
2. Keistimewaan ATMega 16
Ada  beberapa  keistimewaan  dari  AVR  ATMeg16  ini  antara lain:

## Advanced RISC Architecture
 130  Powerful  Instructions  –  Most  Single  Clock  Cycle Execution
 32 x 8 General Purpose Fully Static Operation
 Up to 16 MIPS Throughput at 16 MHz
 On-chip 2-cycle Multiplier Nonvolatile Program and Data Memories
 8K Bytes of In-Sistem Self-Programmable Flash
 Optional Boot Code Section with Independent Lock Bits
 512 Bytes EEPROM
 512 Bytes Internal SRAM
 Programming Lock for Software Security Peripheral Features
 Two  8-bit  Timer/Counters  with  Separate  Prescalers  and Compare Mode
 Two  8-bit  Timer/Counters  with  Separate  Prescalers  and Compare Modes
 One  16-bit  Timer/Counter  with  Separate  Prescaler, Compare Mode, and Capture Mode
 Real Time Counter with Separate Oscillator
 Four PWM Channels
 Gambar 10. Relay

## 8 channel, 10-bit ADC
 Byte-oriented Two-wire Serial Interface
 Programmable Serial USART
Special Microcontroller Features
 Power-on Reset and Programmable Brown-out Detection
 Internal Calibrated RC Oscillator
 External and Internal Interrupt Sources
 Six  Sleep  Modes:  Idle,  ADC  Noise  Reduction,  Power-save, Powerdown, Standby and Extended Standby
I/O and Package
 32 Programmable I/O Lines
 40-pin  PDIP,  44-lead  TQFP,  44-lead  PLCC,  and  44-pad MLF
Operating Voltages
 2.7 - 5.5V for Atmega16L
 4.5 - 5.5V for Atmega16
3. Konfigurasi Pin ATMega 16
Konfugurasi pin ATMEGA16 bisa dilihat pada Gambar 9 Dari gambar tersebut dapat dijelaskan secara fungsional konfigurasi pin ATMEGA16 sebagai berikut:
1. VCC  merupakan  pin  yang  berfungsi  sebagai  pin  masukan catu daya.
2. GND merupakan pin ground .
3. Port A  (PA0..PA7)  merupakan pin  I/O dua  arah  dan  pin masukan ADC.
4. Port B  (PB0..PB7)  merupakan pin  I/O dua  arah  dan  pin fungsi  khusus,yaitu Timer/Counter ,  komparator  analog,  dan SPI.
5. Port C  (PC0..PC7)  merupakan pin  I/O dua  arah  dan  pin fungsi  khusus,yaitu  TWI,  komparator  analog,  dan Timer Oscilator .
6. Port D  (PD0..PD7)  merupakan pin  I/O dua  arah  dan  pin fungsi  khusus,  yaitu  komparator  analog, interupsi eksternal, dan komunikasi serial.
7. RESET  merupakan  pin  yang  digunakan  untuk  me-reset mikrokontroler.
8. XTAL1  dan  XTAL2  merupakan  pin  masukan clock eksternal.
9. AVCC merupakan pin masukan tegangan ADC.
10. AREF merupakan pin masukan tegangan referensi ADC.
Konfigurasi  pin  untuk  ATMega  16  untuk  40 pin dapat dilihat pada gambar 9.
F. Relay Relay adalah  sebuah  saklar magnetic yang  biasanya menggunakan  medan  magnet  dan  sebuah  kumparan  untuk membuka  atau  menutup  suatu  atau  beberapa  kontak  saklar pada  saat relay dialiri  arus  listrik.  Pada  dasarnya relay terdiri dari  sebuah  lilitan  kawat yang terlilit pada suatu inti besi dari besi  lunak  berubah  menjadi  magnet  yang  menarik  atau menolak  suatu  pegas  sehingga  kontak-pun  menutup  atau membuka. Relay mempunyai anak kontak yaitu NO ( normally open )  dan  NC  ( normally  close ).  Cara  kerja  komponen  ini dimulai  pada  saat  mengalirnya  arus  listrik  melalui  koil,  lalu membuat  medan  magnet  sekitarnya  merubah  posisi  saklar sehingga  menghasilkan  arus  listrik  yang  lebih  besar.  Gambar relay dapat dilihat pada gambar 10.

## G. Display LCD 2x16
LCD  ( Liquid  Cristal  Display )  adalah  salah  satu  komponen elektronika  yang  berfungsi  sebagai  tampilan  suatu  data,  baik karakter, huruf ataupun grafik. Dipasaran tampilan LCD sudah tersedia  dalam  bentuk  modul  yaitu  tampilan  LCD  beserta rangkaian pendukungnya termasuk ROM dll. LCD mempunyai pin data, kontrol catu daya, dan pengatur kontras tampilan.

## TABEL II
KONFIGURASI PIN DARI LCD 2X16 M1632 Pin No Name 1) Function 2) Description 1 Vss Power GND 2 Vdd Power + 5 V 3 Vee Contrast Adj. 0 - 5 V 4 RS Command Register Select 5 R/W Command Read / Write 6 E Command Enable (Strobe) 7 D0 I/O Data LSB 8 D1 I/O Data 9 D2 I/O Data
Gambar 11. Rangkaian Skematik LCD
Konfigurasi  pin  dari  LCD  2x16  dapat  dilihat  pada  tabel  II dan rangkaian skematik LCD dapat dilihat pada gambar 11.
LCD  telah  dilengkapi  dengan mikrokontroller HD44780 yang  berfungsi  sebagai  pengendali.  LCD  ini  juga  mempunyai CGROM  ( Character  Generator  Read  Only  Memory ), CGRAM ( Character Generator Random Access Memory ) dan DDRAM ( Display Data Random Access Memory ).
LCD.  DDRAM  ( Display  Data  Random  Access  Memory ) merupakan  memori  tempat  karakter  yang  akan  ditampilkan berada. Contoh, untuk karakter „A‟ atau 41H yang ditulis pada alamat  00,  maka  karakter  tersebut  akan  tampil  pada  baris pertama  dan  kolom  pertama  dari  LCD.  Apabila  karakter tersebut  ditulis  dialamat  40,  maka  karakter  tersebut  akan tampil  pada  baris  kedua  kolom  pertama  dari  LCD.  DDRAM Address Display Position dan karakter CGROM M1632 LCD dapat dilihat pada tabel III dan gambar 12.

## TABEL III DDRAM ADDRESS DISPLAY POSITION
1     2    3    4    5    6     7   8     9   10   11 12   13   14   15   16
0 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 A 0 B 0 C 0 D 0 E 0 F
4 0 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 A 4 B 4 C 4 D 4 E 4 F
Gambar 12. Karakter Pada CGROM M1632 LCD

## H. Transduses dan Sensor
Transduser berasal dari kata “ traducere ” dalam bahasa Latin yang berarti mengubah. Sehingga transduser dapat didefinisikan  sebagai  suatu  piranti  atau  sistem  yang  dapat mengubah  suatu  besaran  ke  bentuk  besaran  yang  lain.  Bagian masukan  dari transduser disebut sensor ,  karena  bagian  ini dapat  mendeteksi  suatu  kuantitas  fisik  tertentu,  kemudian transduser  yang  mengubahnya  menjadi  bentuk  besaran  yang lain. Dalam pengertian yang lebih luas, transduser juga sering di-definisikan  sebagai  suatu  peralatan  yang  mengubah  suatu bentuk sinyal menjadi bentuk sinyal lainnya.
Dalam  aplikasinya  transduser  dikenal  ada  enam  macam yaitu,  energi  radiasi,  mekanik,  panas,  listrik,  dan  kimia. Gambaran  umum  mengenai  masukan  dan  keluaran  dari transduser  dapat  dilihat  pada  gambar  13.  Dari  sisi  pola aktivasinya, transduser dapat dibagi menjadi dua, yaitu:
1. Transduser  pasif,  yaitu  transduser  yang  dapat  bekerja  bila mendapat energi tambahan dari luar.
Contoh: thermistor .
2. Transduser  aktif,  yaitu  transduser  yang  bekerja  tanpa tambahan  energi  dari  luar,  tetapi  menggunakan  energi  yang akan diubah itu sendiri. Contohnya : Termokopel
Secara  umum  berdasarkan  fungsi  dan  penggunaannya  sensor dapat dikelompokan menjadi 3 bagian yaitu:
 Sensor thermal (panas) adalah sensor yang digunakan untuk mendeteksi  gejala  perubahan  panas/temperatur/suhu  pada suatu dimensi benda atau dimensi ruang tertentu,
 Sensor  mekanis  adalah  sensor  yang  mendeteksi  perubahan gerak  mekanis,  seperti  perpindahan  atau  pergeseran  atau posisi, gerak lurus dan melingkar, tekanan, aliran, level dsb,  Sensor  optik  (cahaya)  adalah  sensor  yang  mendeteksi perubahan  cahaya  dari  sumber  cahaya,  pantulan  cahaya ataupun bias cahaya yang mengernai benda atau ruangan.
Sensor  suhu  LM35  adalah  komponen  elektronika  yang memiliki  fungsi  untuk  mengubah  besaran  suhu  menjadi besaran  listrik  dalam  bentuk  tegangan.  Sensor  Suhu  LM35 yang  dipakai  dalam  penelitian  ini  berupa  komponen elektronika yang diproduksi oleh National Semiconductor .
Gambar 13. Masukan dan Keluaran Transduser
LM35  memiliki  keakuratan  tinggi  dan  kemudahan perancangan jika dibandingkan dengan sensor suhu yang lain, LM35  juga  mempunyai  keluaran  impedansi  yang  rendah  dan linieritas  yang  tinggi  sehingga  dapat  dengan  mudah dihubungkan  dengan  rangkaian  kendali  khusus  serta  tidak memerlukan  penyetelan  lanjutan.  LM35  berfungsi  untuk melakukan  pendeteksian  terhadap  suhu  yang  akan  diukur, Sensor suhu LM35 ini mempunyai jangkauan pengukuran suhu antara 0  – 100 derajat Celcius dengan kenaikan 10 mV untuk tiap  derajat  Celcius  yang  berarti  bahwa  setiap  kenaikan  suhu (°C)  maka  akan  terjadi  kenaikan  tegangan  sebesar  10  mV, dimana output dari  LM35  ini  yang  menyatakan  kondisi perubahan  dari  suhu  lingkungan.  Gambar  sensor  suhu  LM35 dan aplikasinya dapat dilihat pada gambar 14 dan gambar 15.

## III. METODE PENELITIAN

## A. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  laboratorium  teknik  kendali  dan teknik  mesin  dengan  pengambilan  sampel  di  sekitar  pantai terdekat  dan  lama  waktu  penelitian  selama  3  bulan  dari  juli 2012 hingga oktober 2012.

## B. Prosedur Penelitian
Prosedur  yang  dilakukan  dalam  penelitian  adalah  sebagai berikut:
1) Pembuatan sketsa rancang bangun sistem destilasi sederhana,
2) Menyiapkan alat dan bahan yang di butuhkan dalam pembuatan sistem destilasi,
3) Membuat kerangka konstruksi sistem destilasi,
4) Membuat sketsa saluran destilasi,
5) Merampungkan konstruksi dan saluran destilasi
6) Pembuatan konsep dasar perancangan,
7) Membuat rangkaian pengontrol suhu dan rangkaian pemanas,
8) Pemasangan rangkaian pengontrol suhu dan rangkaian pemenas,
9) Pengambilan sampel,
10) Membuat laporan penelitian.
11) Gambar 14. Bentuk Fisik Sensor Suhu LM35
12) Gambar 15. Aplikasi Umum Sensor Suhu LM35
Gambar 16. Sketsa Rancang Bangun Kerangka Penopang
Gambar 20. Tungku Pemanas dan Sistem Sirkulasi Uap

## C. Perancangan Perangkat Keras
Perancangan  perangkat  keras  meliputi  dua  tahapan  yaitu pembuatan  sketsa  ukuran  kerangka  penopang  dan  pembuatan sketsa  ukuran  sirkulasi  uap  sistem  destilasi.  Untuk  rancangan perangkat keras dapat dilihat pada gambar 16 dan gambar 17.

## D. Alat dan Bahan
Alat Yang Digunakan Dalam Pembuatan Sistem Destilasi:
1) Gurinda potong,
2) Gurinda amplas,
3) Las listrik,
4) Kikir datar,
5) Kikir bundar,
6) Mata gurinda potong,
7) Meteran
8) Kuas 6 cm,
9) Bor listrik,
10) Gergaji Besi,
11) Kancingan plat besi,
12) Kancingan besi besar,
13) Gunting seng
14) Tang potong
15) Solder,
Gambar 17. Sketsa Ukuran Sirkulasi Uap Sistem Destilasi
Gambar 19. Spesifikasi Ukuran kerangka
16) Ulir pipa dan
17) Refraktometer.
Bahan yang digunakan dalam penelitian adalah
1) Besi siku 6 meter,
2) Besi siku berlubang 3 meter 1 buah,
3) Pipa galvanis diameter 1 inci 6 meter 1 buah,
4) Panic aluminium diameter 33 cm,
5) Pemanas air 600 Watt/220 Volt 2 buah,
6) Siku pipa 1 inci 5 buah,
7) Kran air plastic 1 buah,
8) Kapur besi 1 pack ,
9) Tiner,
10) Cat besi,
11) Kabel NYA merah 4 meter dan
12) Rangkaian pengontrol suhu.

## E. Konsep Dasar Perancangan
Dalam  perancangan  sistem  destlasi  air  laut  ini memerlukan perancangan yang matang guna manghasilkan mesin destilasi
50 cm 130cm 100 cm 100 cm 50 cm 20 cm Diameter 33 cm 10 cm 130 cm

## Gambar 21. Kit LCD
yang  layak  pakai  dan  dapat  bermanfaat.  Pemilihan  perangkat dalam  pembuatan  rancang  bangun  kerangka  penopang  sistem sirkulasi  uap  dan  otomatisasi  alat  ini  sangat  mempengaruhi perancangan  mesin  destilasi  air  laut  ini.  Sehingga  kesalahan kecil saja sangat berpengaruh pada hasil yang ingin di capai.
Konsep  dasar  merupakan  pedoman  untuk  merencanakan sesuatu  dalam  melakukan  rancangan  (  desain  ).  Konsep  ini memeuat  langkah-langkah  dan  petunjuk  untuk  menentukan sesuatu penunjang yang di butuhkan dalam mendesain. Berikut ini diagram blok sistem destilasi air laut. Diagram blok sistem destilasi air laut dapat dilihat pada gambar 18.

## 1. Pembuatan Kerangka Penopang
Langkah  awal  dalam  pembuatan  mesin  destilasi  ini  ialah unsur mekanik sebagai kerangka. Disini kerangka di buat dari besi siku dengan spesifikasi ukuran seperti gambar 19.
2. Pembuatan Tungku Pemanas dan Sistem Sirkulasi Uap
Langkah selanjutnya ialah pembuatan tungku dan sirkulasi uap untuk digunakan sebagai wadah di mana terjadinya proses destilasi.  Dalam  pembuatan  tungku  di  gunakan  bahan  yang tahan  korosi.  Disini  penulis  memilih  bahan  aluminium  untuk tungku  dan  bahan  kalvanis  untuk  pipa,  karna  kedua  bahan tersebut  sudah  teruji  tahan  korosi.  Gambar  pungku  pemanas dan sistem sirkulasi uap dapat dilihat pada gambar 20.

## F. Perancangan Catu Daya Microcontroller
Untuk mengendalikan elemen pemanas tidak dapat langsung dikendalikan  oleh microkontroler akan  tetapi  terlebih  dahulu harus  melalui  driver.  Driver  ini  adalah  pengendali  dengan menggunakan  relay,  sehingga  elemen  pemanas  yang dikendalikan dapat menggunakan arus AC atau DC tanpa perlu khawatir akan merusak microkontroller . Keluaran  dari microkontroler akan  masuk  ke  basis  dari transistor,  sehingga  apabila  keluaran  mikrokontroler  high, maka transistor akan satu rasi, dan arus akan mengalir dari Vcc masuk  ke  kolektor  dan  diteruskan  ke  emitter.  Ketika  relay bekerja  maka  tegangan  +12Volt  DC  akan  disalurkan  dan elemen akan bekerja.

## G. Rangkaian  Konfigurasi  antara  Microkontroler  LCD dan Sensor Suhu LM35
Rangkaian  LCD  pada  rangkaian  ini  langsung  tersedia  pada LCD  yang  ada,  sehingga  tinggal  mengabungkan  kaki-kaki pada LCD ke port pada microkontroler .
PB7 PB6 PB5 PB4 PB3 PB2 PB1 PB0 P B 7 P B 6 P B 5 P B 4 P B 2 P B 1 P B 0 X1 CRYSTAL R1 4k7 C2 22p C3 22p C1 10n PC6/TOSC1 28 PC5 27 PC4 26 PC3 25 PC2 24 PC1/SDA 23 PC0/SCL 22 PC7/TOSC2 29 PA6/ADC6 34 PA5/ADC5 35 PA4/ADC4 36 PA3/ADC3 37 PA2/ADC2 38 PA1/ADC1 39 PA0/ADC0 40 PA7/ADC7 33 PB6/MISO 7 PB5/MOSI 6 PB4/SS 5 PB3/AIN1/OC0 4 PB2/AIN0/INT2 3 PB1/T1 2 PB0/T0/XCK 1 PB7/SCK 8 PD6/ICP1 20 PD5/OC1A 19 PD4/OC1B 18 PD3/INT1 17 PD2/INT0 16 PD1/TXD 15 PD0/RXD 14 PD7/OC2 21 RESET 9 XTAL1 13 XTAL2 12 AVCC 30 AREF 32 U2 ATMEGA16 D 7 14 D 6 13 D 5 12 D 4 11 D 3 10 D 2 9 D 1 8 D 0 7 E 6 R W 5 R S 4 V S S 1 V D D 2 V E E 3 LCD1 LM016L +5v +3v 27.0 3 1 VOUT 2 U1 LM35

## Gambar 22. Konfigurasi Antara Microkontroler LCD dan Sensor Suhu LM35

## Gambar 23. Konstruisi Mesin Destilasi
LCD  yang  digunakan  oleh  penulis  adalah  LCD  16x2, dimana  LCD  ini  memerlukan  sebuah  komponen  pendukung untuk  mengatur  pencahayaan  pada  LCD  tersebut.  Komponen pendukung  yang  digunakan  adalah  potensio  10K  yang dihubungkan  langsung  dengan  GND  dan  VCC  .  Setelah  LCD menjadi  suatu  rangkaian  yang  penuh  maka  kita  tinggal mengabungkan  kaki-kaki  dari  LCD  ke port  mikrokontroller . Kit LCD dapat dilihat pada gambar 21.
Dengan  ketelitian  yang  dimiliki  maka  sensor  tersebut  dapat diterapkan  langsung  dengan microkontroler ATMega16  yang memiliki  ADC internal 10 bit. Konfigurasi  Antara Microkontroler LCD  dan  Sensor  Suhu  LM35  dapat  dilihat pada gambar 22.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Pengujian
Tahap  pertama  pengujian  di  mulai  dari  pemeriksaan konstruksi  rancang  bangun  sistem  destilasi.  Pada  tahap  ini penulis  mengedakan  pemeriksaan  setiap  sudut  sambungan besi, untuk melihat apakah terdapat retak atau kebocoran pada konstruksi  yang  dapat  mengakibatkan  kendala  pada  saat pengoperasian  mesin  destilasi.  Konstruksi  mesin  destilasi dapat  dilihat  pada  gambar  23.  Tahap  selanjutnya  di  lakukan pemeriksaan semua sudut sambungan pipa dari tungku sampai ke penampungan uap. Selanjutnya melakukan proses pengujian langsung, dengan cara memanaskan air laut hingga mencapai

## TABEL IV
PENGUKURAN SEBELUM DESTILASI No Jarak pengambilan pH Salinitas M Asam basa % kegaraman 1 10 6 33 2 20 6 31 3 30 6 30 4 40 6 15 5 50 6 25 Gambar 24. Kurva Prosentase Salinitas
>100°C kemudian selanjutnya membandingkan hasil penguapan dan waktu lama pemanasan sehingga mendapatkan derajat  suhu  yang  akan  di  kontrol  sehingga  hasil  uap  airnya maksimal,  atau  kadar  salinitasnya  normal  dan  kadar  ph  air sesuai  standar  kesehatan  sehingga  air  bisa  di  konsumsi. Kemudian,  pengujian  sampel  air  laut  sebelum  dan  sesudah proses  destilasi  langkah  awal  yang  di  lakukan  adalah pengambilan sampel. Pengambilan sampel dibedakan menurut jarak  pengambilan  dari  bibir  pantai.  Setelah  pengambilan sampel,  langkah  selanjutnya  adalah  Pengujian  Kadar  pH  dan Salinitas  Sampel  Sebelum  dan  Sesudah  Destilasi.  Pengukuran pH  sebelum  dan  sebelum  dan  sesudah  destilasi  dapat  dilihat pada  tabel  IV  dan  tabel  V.  Dalam  bentuk  grafik  dapat  dilihat pada gambar 24.

## TABEL V PENGUKURAN SESUDAH DESTILASI
No Jarak pengambilan PH Salinitas M Asam basa % kegaraman 1 10 6 0 2 20 6 0 3 30 6 0 4 40 6 0 5 50 6 0

## V. K ESIMPULAN
1. Alat  destilasi  air  laut  ini  baik  digunakan  dalam  proses perolehan air bersih oleh masyarakat di daerah kepulauan.
2. Proses  pemanasan  air  laut  memakan  waktu  ±14  menit sebelum  terjadinya  penguapan  sehingga  membuat  proses penguapan menjadi kurang efisien.
3. Air yang di hasilkan bisa langsung dikonsumsi karena telah melewati  proses  pemanasan  hingga  110°C  yang  mematikan bakteri  kuman  dan  senyawa  biologis  lainnya.  Juga  dengan adanya  proses  destilasi,  tingkat  salinitas  dan  kadar  pH  air sudah sesuai dengan standar air  siap minum yang sehat.
4. Proses  pembuatan  alat  destilasi  air  laut  ini  tidak  memakan anggaran  yang  besar,  sehingga  masih  terjangkau  untuk kalangan masyarakat.
5. Penurunan  suhu  ruang  sangat  mempengaruhi  proses destilasi,  karena  jika  suhu  ruangan  terlalu  dingin,  proses destilasi  akan  berjalan  lebih  lama.  Berbanding  terbalik dengan  keadaan  saat  naiknya  suhu  ruang,  maka  proses destilasi akan berlangsung lebih cepat.
A. Saran 1. Untuk pengambilan sampel air laut sebaiknya pada jarak 50 meter  atau  lebih  dari  bibir  pantai,  karena  lebih  bersih  dan tidak terkontaminasi oleh limbah masyarakat.
2. Agar  hasil  penelitian  lebih  maksimal  sebaiknya  di  lakukan kerja sama dengan badan kesehatan karena dalam pengujian kualitas sampel memerlukan biaya yang cukup besar.
3. Dalam  pembuatan  alat  juga  dibutuhkan  inisiatif  dari mahasiswa  untuk  bisa  kerja  sama  dengan  semua laboratorium yang ada.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. Heri, “ Pemrograman Mikrokontroler AVR ATMega 16 Menggunakan Bahasa C (Code Vision AVR )”, Informatika Bandung,2008 [2] S.  Dominggus ,” Desain  Destilator  Untuk  Destilasi  Air  Laut  Pada  Kapal Penangkap  Ikan ”Skripsi, Jurusan  Teknik  Mesin  Universitas  Patimura Ambon, 2005
[3] A.  Ketut, “Analisa  Performansi  Destilasi  Air  Laut  Tenaga  Surya Menggunakan  Penyerap  Radiasi  Surya  Tipe  Bergelombang  Berbahan Dasar  Beto”, Jurusan  Teknik  Mesin,Fakultas  Teknik  Universitas Udayana, 2012
[4] S.  Alimuddin ,  “Analisa  Kecepatan  Korosi  Pipa  Galvanis  Pada  Tanah Dengan Tingkat Kehalusan Yang Berbeda”, SMARTEK.
[5] B.  Widodo ,  “Interfacing  Komputer  Dan  Mikrokontroler”,  J akarta.  PT
Elekmedia Komputindo, 2004
[6] M.H.  Zaki, “Cara  Mudah  Belajar  Merangkai  Elektronika  Dasar”, Absolut. Yogyakarta, 2004.