20

## PERBANDINGAN POSISI 1G, 2G DAN 3G TERHADAP KEKUATAN TARIK SAMBUNGAN LAS SMAW DENGAN MODEL KAMPUH V DAN KAMPUH X
Saripuddin Muddin 1 , Djufri Juma 2 , Junaedy Syamsuddin 3 , Muhajir 4
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar, Jl. Perintis Kemerdekaan km.9 No. 29 Makassar, Indonesia 90245 Email: muhajir149573@gmail.com

## ABSTRAK
Proses penyambungan pelat dengan cara pengelasan pada saat ini sangat banyak digunakan, hal ini dikarenakan proses pengelasan  akan  sangat  lebih  cepat  dan  efisien.  Penyebab  terjadinya  kerusakan  pada  pengelasan  adalah  penggunaan jenis  kampuh  las  yang  tidak  sesuai  dengan  pembebanan  ketika  proses  pengelasan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  perbandingan  dari  kekuatan  sambungan  las  dengan  menggunakan  kampuh  V  dan  X  dengan  posisi pengelasan datar, vertikal dan horizontal. Penelitian menggunakan metode eksperimental yaitu menyambung dua pelat logam  yang  berbeda  dengan  menggunakan  mesin  las  SMAW.  Jenis  sambungan  yang  digunakan  adalah  sambungan kampuh  V  dan  kampuh  X  dengan  ukuran  panjang  15  cm,  lebar  2  cm  dan  tebal  10  mm  sesuai  standar  ASTM  E8. Kemudian  dilakukan  pengujian  meliputi  pengujian  tarik,  spesimen  uji  tarik,  dan  menghitung  regangan  dan  tegangan. Hasil  penelitian  ditunjukkan  dengan  arus  las  berpengaruh  terhadap  kekuatan  tarik  pengelasan  SMAW.  Adapun  hasil dari penelitian yang dilakukan menunjukkan nilai kekuatan tarik  yang variatif untuk kampuh v pada posisi pengelasan datar  40,297Mpa  posisi  vertical  40,824  Mpa  dan  posisi  hotizontal  39,979  sedangkan  untuk  kampuh  x  nilainya  pun bervariatif, pada posisi mendatar sebesar 41,666 Mpa  untuk posisi  vertical dan horizontal masing-masing 41,666 dan 41,788 Mpa. Kesimpulannya adalah Kekuatan tarik tertinggi dihasilkan oleh jenis kampuh X 2G dengan nilai rata-rata kekuatan tarik  sebesar 417,14 MPa sedangkan kekuatan tarik terendah terdapat  pada jenis kampuh V 2G dengan nilai rata-rata sebesar 39, 787 MPa.

## Kata kunci:Uji Tarik, SMAW, Kampuh

## ABSTRACT
The process of joining plates by means of welding is currently very widely used; this is because the welding process will be very fast and efficient. The cause of damage to welding is the use of a type of welded seam that is incompatible with the loading during the welding process. This study aims to determine the ratio of the strength of the welded joint using V and X seams with the welding position flat, vertical and horizontal. The study used an experimental method, namely joining two different metal plates using a SMAW welding machine. The type of connection used is seam V and X seam connections with a length of 15 cm, a width of 2 cm and a thickness of 10 mm according to ASTM E8 standards. Then the  test  includes  tensile  testing,  tensile  test  specimens,  and  calculating  strain  and  stress.  The  results  showed  that  the welding current had an effect on the tensile strength of the SMAW welding. The highest tensile strength was produced by the X 2G seam type with an average tensile strength value of 417.14 MPa while the lowest tensile strength was found in the V 2G seam type with an average value of 39, 787 MPa.
Keywords : Pull Test, SMAW, Groove

## PENDAHULUAN
Saat ini teknologi di bidang konstruksi sangat berkembang dengan pesat terutama dalam perancangan dan  design  produk.  Salah  satu  konstruksi  rancangan yang  sering  dijumpai  adalah  konstruksi  baja.  Dalam penerapannya  konstruksi  baja  seringkali  tidak  dapat dihindarkan  adalah  proses  penyambungan  logam  atau disebut  dengan pengelasan  (Arham, 2016).  Pengelasan adalah  suatu  cara  menyambung  dua  buah  logam  tanpa mengurangi  kekuatan  dan  bentuk  material  logam tersebut  (Cahyo  et  al.,  2019).  Prosedur  pengelasan kelihatannya  sangat  sederhana  namun  sebenarnya terdapat banyak masalah didalamnya yang harus diatasi dimana pemecahannya memerlukan bermacam-macam pengetahuan  (Muddin  et  al.,  2016).  Mutu  dari pengelasan  di  samping  tergantung  dari  pengerjaan lasnya  sendiri  dan  juga  sangat  tergantung  dari persiapan  sebelum  pengerjaan  pengelasan  (Supriyono et al., 2013).
Pengelasan  sangat  erat  hubungannya  dengan bentuk  kampuh  las  pada  umumnya  mempunyai pengaruh  terhadap  keamanan  dari  konstruksi  yang dilas.  Bentuk-bentuk  kampuh  las  antara  lain  :  kampuh las  bentuk  V  tunggal,  kampuh  las  bentuk  V  ganda, kampuh  las  bentuk  U  tunggal,  kampuh  las  bentuk  U ganda, kampuh las bentuk T dan kampuh las bentuk L (Supriyono  et  al.,  2013).    Pengelasan  pada  umumnya ada  dua  cara,  yaitu  pengelasan  dengan  las  listrik  dan pengelasan  dengan  las  gas.  Pengelasan  las  listrik adalah  pengelasan  dimana  menggunakan  pesawat  las listrik Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW).  Proses pengelasan dengan menggunakan SMAW menghasilkan  sambungan  yang  kuat  dan  mudah untuk digunakan (Hudiono & Santoso, 2020).
Menurut  Wiryosumarto  (2000),  uji  tarik  adalah salah  satu  uji stress  strain mekanik  yang  bertujuan untuk  mengetahui kekuatan bahan terhadap gaya tarik. Dengan menarik suatu bahan sampai putus maka dapat diketahui  bagaimana  suatu  bahan  tersebut  bereaksi terhadap  gaya  tarik  dan  mengetahui  sejauh  mana material  itu  bertambah  panjang  (Hudiono  &  Santoso, 2020).  Qomari,  dkk  menjelaskan  bahwa  dalam pengelasan ada penggolongan posisi dalam pengelasan. Posisi  pengelasan tersebut  adalah 1G, 2G, 3G dan 4G. Dari  penggolongan  tersebut  pada  dasarnya  posisi pengelasan  secara  garis  besar  digolongkan  pada  posisi down  hand,  horizonyal,  vertical, dan over  head (Pratama et al., 2019).
Penelitian  sebelumnya  dilakukan  oleh  Arham yang meneliti tentang pengaruh jenis kampuh V dan X terhadap  struktur  mikro  dan  kekuatan  impak  pda pengelasan  baja  karbon.  Penelitian  ini  menyimpulkan bahwa  material  yang  dilas  dengan  menggunakan kampuh  las  X  dan  V  memiliki  perbedaan  baik  dari struktur  mikro  yang  terbentuk  maupun  nilai  kekuatan impak logam yang dilas (Arham, 2016).
Simon  melakukan  penelitian  pada  tahun  2017 tentang pengaruh variasi arus pada pengelasan SMAW dan  GTAW  terhadap  sifat  mekanis  dan  fisis  pada logam  berbeda  baja  karbon  sedang  dengan  baja  tahan karat  austenit.  Hasil  penelitin  ini  menunjukkan
kekuatan  tarik  baik  pengelasan  SMAW  maupun GTAW.  Kekuatan  tarik  tertinggi  pada  pengelasan SMAW sebesar 64,01 kg/mm2  dengan arus 70 A, dan kekuatan  tarik  terendah  61,97  kg/mm2  pada  arus  50 A.Kekerasan pengelasan SMAW tertinggi pada arus 60 A sebesar 22,7 HRC dan kekerasan terendah pada arus 50 A sebesar 16,5 HRC(Parekke, 2017).
Tahun  2019,  Mathewa  Yose  Pratama,  dkk melakukan  penelitian  tentang  analisa  perbandingan kekuatan tarik, tekuk, dan mikrografi pada sambungan las  baja  SS  400  akibat  pengelasan  FCAW  dengan variasi  jenis  kampuh  dan  posisi  pengelasan.  Setelah melakukan pengujian tarik, tekuk dan mikrografi pada sambungan  las  baja  menghasilkan  bahwa  bahwa  baja SS  400  dengan  jenis  kampuh  V  dan  posisi  pengelasan 1G memiliki rata-rata kekuatan tarik sebesar 410 MPa, rata-rata  regangan  sebesar  41,67%,  dan  rata-rata modulus  elastisitas  sebesar  6,79  Gpa(Pratama  et  al., 2019).
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai kekuatan tarik  pada pengelasan sambungan kampuh V dan  X  pada  posisi  pengelasan  datar,  vertikal  dan horizontaldan  untuk  mengetahui  perbandingan  dari kekuatan sambungan las dengan menggunakan kampuh V  dan  X  dengan  posisi  pengelasan  datar,  vertikal  dan horizontal.  Penelitian  ini  dilakukan  di  laboratorium Balai  Latihan  Kerja  Makassar  dengan    menggunakan sampel dengan total 19 buah specimen.

## METODE PENELITIAN

## Alat
Pada  penelitian  ini  dibutuhkan  alat  dan  bahan yang  digunakan  untuk  membantu  proses  pengerjaan penelitian  ini,  adapun  alat  yang  digunakan  adalah: Gerinda,  alat  pencekam,  mesin  las,  Mesin  uji  tarik, Gerinda  digunakan  untuk  memotong  benda  uji  serta menghaluskan  sisi  plat  yang  kasar.  Alat  pencekam digunakan  untuk  menjepit  benda  uji  saat  dibentuk dipotong. Mesin las SMAW
Alat-alat bantu dalam proses penegelasan Alat  bantu  yang  digunakan  adalah  kabel  las,  penjepit elektroda,  klem  massa,  palu,  tang,  mistar  baja,  mistar ingsut,  mistar  siku,  jangka  sorong,  alat  tulis  dan  alat keselamatan kerja.

## Bahan
Baja  ST  42  digunakan  sebagai  specimen  uji  dan Elektroda sebagai bahan untuk sambungan logam.

## Metode
Pengelasan metode SMAW merupakan pengelasan  dengan  elektroda  terbungkus,  metode  ini sangat  banyak  digunakan  karena  pengelasan  dengan metode  SMAW  sangat  fleksibel  dalam  penggunaanya. Baik itu pengelasan dengan posisi datar, horizontal dan vertikal.  Mesin  uji  tarik  digunakan  mengetahui  nilai kekuatan tarik dari spesimen uji.
Berikut  akan  dijelaskan  mengenai  metode  penelitian yang  dilakukan  dari  awal  penelitian  hinggal  akhir
penelitian.  Metode  penelitian  ditunjukkan  pada diagram alir dibawah ini.
Start Studi Literatur Pokok Permasalahan Pembuatan Sampel uji Hasil Pengelasan ? Pembuatan Specimen Uji Tarik Kampuh X Uji Tarik Kampuh V Analisa dan Pembahasan Kesimpulan Finish Pemilihan Material, Jenis Las dan Kampuh Las Tidak Ya
Gambar 1. Diagram Alir Peneltian
Pengujian  tarik  bertujuan  untuk  mengetahui tegangan,  regangan,  modulus  elastisitas  bahan  dengan cara menarik spesimen sampai putus (Parekke, 2017).
Gambar 2. Spesimen uji tarik
Sifat-sifat tarikan dapat dihitung sebagai berikut: Bila  tegangan  σ  (  Kg/mm 2 ),  F  beban  (kg)  dan  A 0 adalah luas penampang batang uji (mm 2 ), maka:
Komponen-komponen  utama  dari  kekuatan  tarik adalah kekuatan maksimum ( tensile strenght ), tegangan luluh dari material, regangan yang terjadi saat penarikan dan pengurangan luas penampang.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Tarik
Pengujian tarik dilakukan menggunakan  standar uji  ASTM  E8  pada  laboratorium  Balai  Latihan  Kerja Makassar. Hasil didapatkan adalah sebagai berikut :
Tabel 1. Data Hasil Pengujian Tarik Jenis Kampuh Posisi Pengelasan Kekuatan Tarik MPa Kampuh V Las Datar 40,297 MPa Las Horizontal 39,979 MPa Las Vertical 40,824 MPa Kampuh X Las Datar 41,666 MPa Las Horizontal 41,604 MPa Las Vertical 41,788 MPa
Kampuh  V  dengan  posisi  pengelasan  las  datar kekuatan  tarik  40,297  Mpa  sedangkan  las  Horizontal 39,979  Mpa  serta  las  vertikal  40,824  Mpa.  Menurut (Prakoso, 2018) ada pengaruh jenis kampuh pengelasan  terhadap  kekuatan  tarik,karena  kekuatan tarik bervariasi sebesar 28,34 Mpa.
Untuk  kampuh  X  dengan  posisi  1  G  dihasilkan kekuatan tarik  sebesar 41,666 Mpa. Jika dibandingkan dengan  kekuatan  tarik  kampuh  X  dengan  posisi  2  G adalah  41,604  Mpa.  Sedangkan  pengelasan  dengan posisi  3  G  adalah  41,788  Mpa.  Hal  ini  disebabkan karena  pada  kampuh  X  mengalami  dua  kali  sisi pengelasan,  Hasil  penelitian  ini  menunjukan  bahwa hasil  kekuatan  tarik  terbesar  diperoleh  dari  variasi pengelasan yang dilakukan pada pengelasan kampuh X (Prakoso, 2018)

## Nilai Spesimen Uji Tarik
Berdasarkan  dari  hasil  pengujian,  nilai  spesimen  uji tarik  yang didapatkan dari material baja ST 42 dengan jenis  kampuh  dan  posisi  pengelasan  adalah  sebagai berikut :
Tabel 2. Data Spesimen Uji Tarik Kampuh V Jenis Kampuh Spesimen Nilai Kekuatan Tarik Kampuh V Spesimen  1  posisi  datar atau 1G 39,978 Spesimen  2  posisi  datar atau 1G 40,297 Spesimen  3  posisi  datar atau 1G 39,862 Spesimen 1 posisi horizontal atau 2G 39,571 Spesimen  2  kampuh  V posisi horizontal atau 2G 39,979 Spesimen 3 posisi horizontal 2G 39,812 Spesimen  1  kampuh  v posisi vertikal atau 3G 40,824 Spesimen  2  kampuh  v posisi vertikal atau 3G 40,810 Spesimen  3  kampuh  V posisi vertikal atau 3G 40,792 σ = F/A      ………………………………(1)
Tabel 3. Data Spesimen Uji Tarik Kampuh X
Jenis Kampuh Spesimen Nilai Kekuatan Tarik Kampuh X Spesimen  1  posisi  datar atau 1G 41,666 Spesimen  2  posisi  datar atau 1G 39,835 Spesimen  3  posisi  datar atau 1G 40,201 Spesimen 1 posisi horizontal atau 2G 41,775 Spesimen  2  kampuh  X posisi horizontal atau 2G 41,788 Spesimen 3 posisi horizontal 2G 41,580 Spesimen  1  kampuh  X posisi vertikal atau 3G 39,615 Spesimen 2 kampuh Xposisi vertikal atau 3G 41,542 Spesimen  3  kampuh  X posisi vertikal atau 3G 41,604
Pada Tabel 2, Data Spesimen Uji Tarik Kampuh V  menunjukkan  spesimen  1  posisi  1G  kekuatan  tarik 39,978  Mpa,  setiap  spesimen  berbeda  keuatan  tarik. Spesimen  2  40,297,  spesimen  3  yaitu  39,862  Mpa. Menurut  (Cahyo  et  al.,  2019)  Penelitian  ini menemukan perbedaan kekuatan tarik setiap spesimen, adanya pengaruh dari pengelasan.
Spesimen  1  kampuh  V  posisi  2  G  atau Horizontal  sebesar  39,571  Mpa,  spesimen  2  kekuatan tarik  rata-rata  39,979  Mpa  sedangkan  spesimen  3 kekuatan  tarik  rata-rata  39,812  Mpa.  Perbedaan  dari perbandingan  spesimen  mengalami  pemanasan  tinggi akibat proses pengelasan.(Studi et al., 2008)
Kampuh  V  dengan  posisi  vertikal  atau  3G spesimen  1  kekuatan  tarik  sebesar  40,824  Mpa, spesimen  2  kekuatan  tarik  40,810  Mpa  spesimen  3 kekuatan tarik  40,792 Mpa,  dikatakan  (Parekke, 2017) berubahnya  harga  kekuatan  tarik  dipengaruhi  oleh keadaan.
Pada  tabel  3  Data  spesimen  uji tarik  kampuh  X menunjukkan  spesimen  1  kampuh  X  posisi  datar  atau 1G  kekuatan  tarik  sebesar  41,666  Mpa  posisi  vertikal 39,835  Mpa,  spesimen  3  kampuh  X  sebesar  40,201 Mpa.  Penurunan  tingkat  pengelasan  dipengaruhi  oleh proses pendinginan pelat.(Muddin et al., 2016)
Kampuh X dengan posisi 2 G seperti pada tabel nilai  rata-ratanya  spesimen  1  41,755  Mpa,  spesiemn  2 41,788 Mpa spesimen 3 41,580 Mpa.  Jenis kampuh X memiliki  pengaruh  besar  terhadap  kekuatan  tarik sambungan baja.(Arham, 2016)
Pada tabel 3 ini spesimen 1 posisi datar kampuh X  sebesar  39,615Mpa  sedangkan  spesimen  2  nilai tariknya  41,542  Mpa  spesimen  3  kampuh  X  sebesar 41,604  Mpa,  spesimen  kelompok  pengelasan  dengan menggunakan  kampuh  X  mengalami  peningkatan karena besar arus pengelasan (Arham, 2016).

## KESIMPULAN
Dari  hasil  pengelasan Shielded  Metal  Arc Welding (SMAW)  dengan  kampuh  V  dan  X menghasilkan  kekuatan  tarik  yang  berbeda.  Kekuatan tarik  tertinggi  dihasilkan  oleh  jenis  kampuh  X  2G dengan  nilai  rata-rata  kekuatan  tarik  sebesar  417,14 Mpa  sedangkan  kekuatan  tarik  terendah  terdapat  pada jenis  kampuh  V  2G  dengan  nilai  rata-rata  sebesar  39, 787 MPa.

## DAFTAR PUSTAKA
Arham,  Y.  (2016).  Pengaruh  Jenis  kampuh  V  dan  X Terhadap  Struktur  Mikro  dan  Kekuatan  Impak Pada Pengelasan Baja Karbon. Jurnal ENTHALPY , 2 (2).
Cahyo,  Y.,  Suwarsono,  E.,  &  Nugroho,  N.  Y.  (2019). Sifat  Fisik  Dan  Mekanik  Baja  Astm  A36 Pengelasan Smaw Kampuh Menggunakan Metode Chamfering. Seminar Nasional Kelautan XIV , 2000 , 61–68.
Hudiono,  &  Santoso,  P.  I.  (2020).  Pengaruh  besarnya arus  las  smaw  terhadap  kekerasan  dan  kekuatan tarik  pada  sambungan  plat  a36  pada  pembuatan pelat  baja  badan  kapal. Seminar  Teknologi Kebumian Dan Kelautan (SEMINTAN II) , 5–9.
Muddin,  S.,  Rival,  &  Akbar.  (2016).  Pengaruh  Besar Arus  Pengelasan  Terhadap  Kekuatan  Tarik Sambungan Las Kampuh I. ILTEK , 11 (April). Parekke,  S.  (2017).  Pengaruh  Variasi  Arus  Dan Pengelasan  Smaw  Dan  Gtaw  Terhadap  Sifat Mekanisis  Dan  Fisis  Pada  Logam  Berbeda  Baja Karbon  Sedang  Dengan  Baja  Tahan  Karat Austenit. Jurnal Dinamika , 9 (1), 12–19.
Prakoso,  D.  (2018).  Pengaruh  Variasi  Kuat  Arus  Dan Sdut Kampuh Terhadap Kekuatan Tarik Material St 42 Pada Proses Pengelasan Gtaw. Skripsi . Pratama,  M.  Y.,  Budiarto,  U.,  &  Sarjito,  J.  (2019).
Analisa  Perbandingan  Kekuatan  Tarik,  Tekuk, dan  Mikrografi  Pada  Sambungan  Las  Baja  SS 400  Akibat  Pengelasan  FCAW  (Flux-Cored  Arc Welding)  dengan  Variasi  Jenis  Kampuh  dan Posisi  Pengelasan. Jurnal  Teknik  Perkapalan , 7 (4), 203–214.
Studi, P., Perkapalan, T., Teknik, F., & Diponegoro, U. (2008). Analisis kekuatan sambungan las smaw ( shielded  metal  arc  welding  )  pada  marine  plate st  42  akibat  faktor  cacat  porositas  dan incomplete penetration . 5 (2), 102–113.
Supriyono,  Mulyanto,  T.,  &  Suhenda,  C.  (2013). Pengaruh  Bentuk  Kampuh  Las  Terhadap  Sifat Mekanik Material Baja ST 37 . 9 (2), 65–72.