Pembuatan dan Pengujian Mesin Penepung Turubuk Portable Berpenggerak Motor DC 60 watt dengan Sumber Energi Surya
Muh Irfan Alfatah 1 , Ratna Dewi Anjani 2 , Kardiman 3
Teknik Mesin, Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Jl. HS. Ronggo Waluyo, Puseurjaya, Kec. Telukjambe Timur, Kab. Karawang, Jawa Barat *E-mail: Irfanpatoo11@gmail.com
Diterima: 15-10-2021; Direvisi: 28-10-2021; Dipublikasi: 30-04-2022

## Abstrak
Energi  merupakan  bagian  penting  dalam  kehidupan  masyarakat  karena  hampir  semua  aktivitas  manusia membutuhkan  energi.  Pengembangan  dan  implementasi  energi  terbarukan  non  Fosil  harus  ditingkatkan  khususnya energi  surya.  Pembuatan  mesin  penggiling  turubuk  dirancang  menggunakan  penggerak  motor  dc  60  watt,  dengan proses  transmisi  dan  proses  kerja  yang  cukup  sederhana.  Dimana  pada  penelitian  mesin  penggiling  lainnya  masih menggunakan  mesin  bensin  untuk  sumber  tenaga  nya,  pada  mesin  penggiling  yang  dibuat  kali  ini  menggunakan baterai yang disuplai dari solar cell. Proses manufaktur yang dilakukan cukup sederhana dimana proses nya adalah pengukuran,  pemotongan,  pengelasan,  pembubutan,  pengeboran  dan  penyelesaian  berupa  pelapisan.  Proses pengujian  dilakukan  untuk  mengetahui  dan  menghasilkan  tepung  yang  halus  dan  baik  dengan  variasi  mesh  yang berbeda. Tujuan akhir dari pembuatan mesin adalah produksi turubuk menjadi tepung.. Dengan penggiling turubuk ini  diharapkan  mampu  meningkatkan  kapasitas  dan  kualitas  hasil  gilingan,  serta  dapat  diterima  dan  difungsikan untuk  mempermudah  proses  produksi  pada  industri  rumahan.  Hasil  dari  penelitian  menunjukan  total  waktu  yang dibutuhkan untuk membuat komponen mesin penggiling yaitu selama 84,1 menit, total biaya pembuatan sebesar Rp. 503.183, dan hasil tepung yang halus dan baik yaitu menggunakan mesh ukuran 0.5 mm dengan waktu 62 detik dan menghasilkan berat sebesar 12 gram.
Kata kunci: energi; motor dc; pembuatan; solar cell

## Abstract
Energy is an important part of people's lives because almost all human activities require energy. The development and  implementation  of  non-fossil  renewable  energy  must  be  improved,  especially  solar  energy.  Manufacture  of turubuk grinding machine is designed using a 60 watt dc motor drive, with the transmission process and the work process is quite simple. If in most other grinding machines still use a gasoline engine for its power source, in this grinding machine made using a battery that is supplied from a solar cell Where the energy source of this grinding machine  uses  a  battery  that  is  supplied  from  a  solar  cell.  The  manufacturing  process  carried  out  is  quite  simple where the process is measuring, cutting, welding, turning, drilling and finishing in the  form of coating. The testing process is carried out to determine and produce fine and good flour with different mesh variations. The ultimate goal of making the machine is the production of turubuk into flour. With this turubuk grinder, it is expected to increase the capacity and quality of the milled results, and can be accepted and functioned to facilitate the production process in  the  home  industry.  The  results  of  the  study  show  that  the  total  time  required  to  make  the  components  of  the grinding machine is 84.1 minutes, the total manufacturing cost is Rp. 503.183, and good flour results using a 0.5 mm mesh with a time of 62 seconds and a weight of 12 grams.

## Keywords: Energy; motor dc; manufacture; solar cell

## 1. Pendahuluan
Turubuk  adalah  Tanaman  endemik  Jawa  Barat  yang  ada  di  Kabupaten  Karawang  ini  sejenis  palawija  namun pohonnya  seperti  pohon  tebu,  turubuk  tumbuh  diatas  tanah  dengan  ketinggian  antara  300  sampai  600  mdpl.  Turubuk biasa dibuat untuk sayur sop atau lalapan, dan Tepung. Dalam proses pembuatan tepung, turubuk perlu diolah terlebih dahulu misalnya dikupas, dibersihkan, lalu dikeringkan untuk selanjutnya digiling menjadi tepung.
Saat  ini  masih  banyak  mesin  penggiling  yang  menggunakan  sumber  tenaga  mesin  bensin,  yang  dimana mengakibatkan boros bensin. Mesin Penggiling merupakan alat untuk memecahkan bahan padat menjadi potongan kecil dengan cara digiling, diremuk atau dipotong [1]. Dalam proses pembuatan suatu mesin atau merancang bangun mesin
yang berteknologi tepat guna dan dikerjakan secara tunggal selalu membutuhkan mesin perkakas, seperti mesin bubut, mesin frais, mesin sekrap, mesin gurdi/drill, mesin gerinda, mesin las dan tools [2].
Energi  merupakan  kebutuhan  dasar  manusia,  yang  terus  meningkat  sejalan  dengan  tingkat  kehidupannya  [3]. Konsumsi energi di dunia belakangan ini semakin meningkat terutama energi fosil yang tidak dapat diperbaharui lagi. Dipilihnya sumber energi terbarukan ini sangat beralasan mengingat berkurangnya dan tidak bisa diperbarui energi fosil dan sebagai penggantinya yaitu panel surya atau yang disebut solar panel. Tingkat efisiensi panel surya saat ini hanya mencapai jangkauan sekitar 5-16% dari total energi cahaya matahari yang dapat dikonversi menjadi energi listrik [4]. Maka dari itu sebelum mesin digunakan diperlukan aki/ battery untuk menyimpan daya. Indonesia sebagai negara tropis mempunyai potensi energi surya yang tinggi dengan radiasi harian rata-rata  sebesar 4,8 kWh/m2/hari [5]. Dimana pada penelitian mesin penggiling lainnya masih menggunakan mesin bensin untuk sumber tenaga nya, pada mesin penggiling yang dibuat kali ini menggunakan baterai yang disuplai dari solar cell . Tujuan penelitian dari pembuatan mesin adalah produksi  turubuk  menjadi  tepung.  Dengan  penggiling  turubuk  ini  diharapkan  mampu  meningkatkan  kapasitas  dan kualitas  hasil  gilingan,  sehingga  peluang  pasar  menjadi  lebih  besar  dan  pada  akhirnya  bernilai  ekonomis  dan  dapat diterima dan difungsikan untuk mempermudah proses produksi pada industri rumahan.

## 2. Material dan Metodologi
Sebelum  merancang  sebuah  alat,  ada  beberapa  hal  yang  harus  direncanakan  guna  memudahkan  proses  dalam pembuatan  alat  dan  melakukan  pengujian  terhadap  model  yang  telah  dibuat.  Dalam  metode  penelitian  ini  adalah langkah  dan  prosedur  yang  akan  dilakukan  dalam  pengumpulan  data  atau  informasi.  Dalam  penelitian  ini  data  atau informasi yang diperlukan dapat diperoleh melalui diagram alir pada Gambar 1.

## 2.1. Spesifikasi Mesin
Gambar 2. Mesin penggiling turubuk
Nama : Mesin Penggiling turubuk Dimensi utama : 552,135,225 (mm) Sumber daya : Motor DC 60 w, 3000 rpm Tipe puli : A 2 ϴ2” dan A 2 ϴ 4”
Tipe sabuk : Sabuk polyurethane conveyor Tipe bearing : ASB ball bearing type P206
2.2. Penggunaan mesin
Proses penggilingan turubuk menjadi tepung menggunakan mesin hasil penelitian ini adalah:
1. Periksa setiap bagian apakah mesin siap di jalankan.
2. Hidupkan mesin dengan menekan tombol yang sudah dibuat dengan modifikasi.
3. Motor penggerak menggerakan puli yang berfungsi menggerakan rotor/pisau penggiling melalui transmisi sabuk puli
4. Turubuk yang telah di bersihkan kemudian di rendam dan di keringkan, kemudian setelah kering dimasukan ke dalam mesin melalui hooper.
5. Proses penggilingan dilakukan dengan pisau penggiling di dalam mesin.
6. Hasil gilingan akan keluar ke tempat penampung yang sudah diposisikan pada bagian bawah mesin.
2.3. Identifikasi gambar teknik
Identifikasi  gambar  adalah  proses  yang  penting  dilakukan  oleh  seorang engineer sebelum  melakukan  proses pembuatan  alat.  Identifikasi  gambar  berfungsi  untuk  memahami  cara  kerja  dan  ukuran  sebuah  komponen  yang  akan dibuat. Desain mesin penggiling dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Desain Alat
Keterangan: 1. Dinamo 9. Pisau rotor 2. Rangka 10. Belt 3. Solar Charge Controller 11. Pulley mesin 4. Speed controller 12. Pulley motor 5. Ruang giling 13. Baterai/Aki 6. Poros dinamo 14. Pisau stator 7. Poros mesin 15. Lubang keluar 8. Saringan 16. Engsel ruang giling
Mesin  penggiling  tepung  ini  direncanakan  untuk  menghasilkan  turubuk  Agar  dapat  memahami  desain  gambar lebih baik maka komponen gambar diatas terbagi menjadi beberapa komponen utama yaitu.
1. Rangka Mesin
2. Pulley
3. Poros
4. Pisau penggerak
2.4. Proses Manufaktur
Pada subab sebelumnya telah dijelaskan mengenai identifikasi gambar maka pada sub-bab ini akan mengidentifikasi proses  apa  saja  yang  akan  dilakukan  untuk  pembuatan  komponen  mesin  penggiling  turubuk.  Pembuatan  komponen mesin penggiling turubuk dapat dilihat sebagai berikut.
1. Rangka Mesin
2. Pulley
3. Poros
4. Pisau penggerak
Alat perkakas yang digunakan untuk proses pembuatan komponen mesin penggiling dianggap dalam keadaan baik, adapun perkakas yang digunakan adalah sebagai berikut:

## 2.4.1. Mesin Las
Persamaan  perhitungan  mesin  las  dibawah  ini  untuk  mengerahui  banyak  nya  elektroda  yang  digunakan.  Proses pengelasan  pada  penelitian  kali  ini  menggunakan  batang  elektroda  E6013  dengan  diasumsikan  kecepatan  las 0,25cm/detik  [6].  Mencari  banyak  nya  penggunaan  kawat  las  atau  elektroda.  Pertama  mengetahui  nilai  luas  las  dan volume pengelasan sepanjang 1 meter.

## Maka persamaan luas permukaan las yaitu
𝐴 = 1 2 𝑥 𝑎𝑙𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑙𝑎𝑠 (1)
Menentukan volume las untuk 1 meter pengerjaan
𝑉 = 𝐴 𝑥 𝐿 (2) Menentukan berat logam sepanjang 1 meter (GL) 𝐺𝐿 = 𝑉 𝑥 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑚 ( 𝛾 ) (3)
Pada  penelitian  ini  dimana  untuk  membuat  rangka  mesin  menggunakan  material  mild  steel  dengan  berat  jenis logam  (γ)  yaitu  7.87  gr/cm³  [7].  Kemudian  mencari  jumlah  elektroda  yang  dipakai  dalam  pembuatan  per  satu  unit komponen mesin
𝐺 = 𝐺𝐿 𝑥 𝑃 𝐷𝐸 (4)
dimana DE adalah Deposition efficiency (perbandingan antara jumlah logam las yang dihasilkan dengan jumlah kawat las yang dipakai) dan P adalah panjang area yang akan dilas [8].
2.4.2. Mesin Gerinda
Proses grinding yaitu termasuk dalam abrasive cutting atau pemotongan secara abrasif, dapat disimpulkan bahwa proses pemotongan atau pengasahan dengan menggunakan teknik abrasive [9]. Persamaan mesin gerinda adalah sebagai berikut.
𝑉 𝑔𝑟𝑖𝑛𝑑𝑎 = 𝜋 𝑥 𝐷 𝑥 𝑛
1000 (5)
dimana V adalah Kecepatan potong grinding, D adalah Diameter benda kerja dan n adalah Kecepatan putar (RPM).
Persamaan kecepatan makan (mm/min)
𝑉 𝑓𝑔𝑟𝑖𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔 = 𝑓 𝑥 𝑛
(6)
dimana f adalah gerak makan (mm/r).
Persamaan waktu pemotongan mesin gerinda (min)
𝑡 𝑐𝑔𝑟𝑖𝑛𝑑𝑎 = 𝐿 𝑡 𝑉 𝑓 (7)
dimana Lt adalah panjang pemotongan (mm).
2.4.3. Mesin bubut
Perhitungan mesin bubut dibantu dengan tabel emco. Kecepatan makan atau feeding adalah jarak yang ditempuh oleh  pahat  ketika  benda  kerja  melakukan  satu  kali  putaran  disimbolkan  dengan  (f)  dengan  satuan  mm/putaran  [10]. Kecepatan potong (Vc) didefinisikan tersayat nya benda kerja oleh pahat sehingga terciptanya geram. Kecepatan potong juga bisa didefinisikan sebgai kecepatan benda kerja yang dilalui oleh pahat atau keliling benda kerja [11]. Persamaan perhitungan mesin bubut adalah sebagai berikut:

## Persamaan kecepatan pemotongan (mm/min)
𝑉 𝑔𝑟𝑖𝑛𝑑𝑎 = 𝜋 𝑥 𝐷 𝑥 𝑛 1000 (8)
Persamaan kecepatan makan (mm/r)
𝑉 𝑓𝑏𝑢𝑏𝑢𝑡 = 𝑓 𝑥 𝑛 (9)
Persamaan waktu pemotongan (min)
𝑡 𝑐𝑏𝑢𝑏𝑢𝑡 = 𝐿 𝑡 𝑉 𝑓 (10)

## 2.4.4. Mesin bor/drill
Perhitungan proses mesin bora tau mesin gurdi dibantu dengan tabel kecepatan potong [12]. Dalam tabel tersebut diketahui  bahwa  untuk  mata  bor  diameter  6  mm  kecepatan  makan  (f)  nya  adalah  0.12  mm/r.  Persamaan  perhitungan mesin bor akan di jelaskan dibawah ini.
𝑉 𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑 = 𝜋 𝑥𝐷 𝑥 𝑛 1000 (11)
dimana D adalah diameter pahat
Persamaan kecepatan makan mesin gurdi (mm/r)
𝑉 𝑓𝑔𝑢𝑟𝑑𝑖 = 𝑓 𝑥 𝑛 𝑥 𝑧
(12)
dimana z adalah jumlah mata potong gurdi (mm/r)
Persamaan kedalaman potong mesin gurdi (mm)
𝑎 𝑔𝑢𝑟𝑑𝑖 = 𝐷 2 (13)
Persamaan waktu potong mesin gurdi (mm)
𝑡 𝑐𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑 = 𝑙 𝑡 𝑥 𝑖 𝑉 𝑓 (14)
dimana i adalah banyak nya pemotongan dalam pembuatan komponen tersebut.
2.5. Ongkos pembuatan
Biaya  selalu  berkaitan  dengan  jumlah  satuan  uang  yang  harus  dikeluarkan  oleh  individu  atau  kelompok  untuk mencapai  suatu  tujuan  yang  diinginkan  atau  diperlukan  pada  saat  ini  atau  masa  yang  akan  datang  dan  dapat  menjadi nilai lebih yang menguntungkan [13]. Perhitungan ongkos pembuatan akan dianalisis berdasarkan perkomponen mesin penggiling.  Proses  pembuatan  komponen  mesin  penggiling  terdiri  dari  berbagai  tahapan  yang  dituliskan  dalam persamaan  matematis.  Persamaan  Ongkos  pembuatan  mesin  penggiling  tuturbuk  merujuk  pada  buku  Taufik  Rochim dengan tahap perhitungan sebagai berikut [14].
a. Persamaan penyusutan harga (Rp/Thn)
𝐶 𝑓 =   𝐶 𝑜 ( 1 𝑦 + 𝑦−1 𝑦 𝐼 𝑝𝑡𝑖 ) (15)
b. Persamaan ongkos gaji karyawan (Rp/Thn) 𝐶 𝑑𝑜𝑝𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 =  𝐿  𝑥 12
(16)
c. Persamaan ongkos daya (Rp/min)
𝐶 𝑑 𝑑𝑎𝑦𝑎 = 𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑥 1444/𝑘𝑤ℎ 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 (17)
d. Persamaan ongkos beban tak langsung
𝐶 𝑖 =   𝑤 𝑖 (𝐶 𝑓 + 𝑊 𝐹 𝐶 𝑙 ) (18)
e. Persamaan ongkos operasi pemesinan
𝑐 𝑚 = 𝐶 𝑓 𝐽 1 + 𝐶 𝑑 𝐽 1 + 𝐶 𝑖 𝐽 1 (19)
f. Persamaan ongkos pemesinan
𝐶 𝑚 =   𝑐 𝑚 𝑥 𝑡 𝑚 (20)
g. Persamaan ongkos material
𝐶 𝑀 =   𝐶 𝑀𝑜 + 𝐶 𝑀𝑖 (21)
h. Persamaan ongkos produk
𝐶 𝑢 =   𝐶 𝑀 +   𝐶 𝑝𝑙𝑎𝑛 +   ∑ 𝐶 𝑝 (22)
Cplan memiliki hara sebesar 8% dari Cu, dimana nilai tersebut menrujuk pada jurnal [15] .

## 3. Hasil dan pembahasan
3.1. Hasil analisis proses manufaktur
Tabel 1 . Proses manufaktur No  Pembuatan Proses Waktu 1 Rangka Pemotongan (gerinda) 10,66 menit Pengelasan 37,33 menit Gurdi (bor) 4 menit Pengecatan 20 menit 2 Pulley Bubut 1 menit Gurdi (bor) 0,23 menit 3 Poros Bubut 1 menit 4 Pisau penggerak Gurdi 2,32 menit Pemotongan 4,56 menit Pengelasan 3 menit Total waktu pembuatan 84,1 menit
Dari tabel proses manufaktur diatas disampaikan bahwa total proses manufaktur selama 84,1 menit. Proses pembuatan rangka adalah yang paling banyak memerlukan proses, dan waktu pemesinan untuk membuat rangka adalah yang paling lama, yaitu selama 71 menit.

## 3.2. Biaya proses pembuatan
Adapun biaya total untuk membuat komponen jadi dari mesin penggiling turubuk ini. Data biaya pembuatan dapat diihat dibawah ini.
Tabel 2. Ongkos proses pembuatan No Komponen yang dibuat Ongkos satuan produk 1 Rangka Rp. 97.531 2 Poros Rp. 175.952 3 Pulley Rp. 44.000 4 Pisau penggerak Rp. 185.700 Total ongkos pembuatan Rp. 503.183
Dari tabel ongkos proses pembuatan diatas disampaikan bahwa total biaya proses pembuatan komponen sebesar Rp. 503.183. Biaya terbesar adalah pembuatan pisau penggerak dengan harga Rp. 185.700. Hal ini dikarenakan biaya bahan untuk membuat pisau penggerak ini cukup mahal.
3.3. Hasil pengujian
Hasil  pengujian  yang  didapatkan  dengan  melakukan  pengujian  pada  mesin.  Dari  hasil  pengujian  ini  dapat mengetahui berapa berat yang dihasilkan dari penggilingan dan kualitas tepung. Pengujian ini dilakukan sebanyak 3 kali dengan  sampel  yang  dipakai  yaitu  253  gram  turubuk  untuk  memperoleh  data hasil  pengujian.  Bahan  uji dapat dilihat pada Gambar 4. Dengan hasil yang didapatkan selanjutnya akan diidentifikasi untuk dilihat mana hasil yang tergolong halus dan baik.
Gambar 4. Bahan Uji
Gambar 5. Hasil Pengujian
Hasil pengujian pengilingan turubuk yang dilakukan sebanyak 3 kali dengan turubuk 253 gram pada setiap 1 kali pengujian  dengan  mesin  yang  telah  dibuat  menggunakan  variasi  mesh  untuk  mengetahui  hasil  yang  halus  dan mengetahui berapa jumlah yang dihasilkan, hasil dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil pengujian penggilinan turubuk
No Berat Variasi Mesh Waktu Hasil 1 250 gram Diameter 0,5 mm 62 detik 12 gram 2 250 gram Diameter 0,8 mm 48 detik 13 gram 3 250 gram Diameter 1 mm 21 detik 14 gram
Dari tabel hasil pengujian diatas disampaikan bahwa pengujian dengan mesh 0,5 mm menghasilkan berat sebesar 12 gram dengan waktu 62 detik. Dengan hasil tersebut tepung yang dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan, karena menghasilkan kualitas tepung yang baik dan halus.

## 4. Kesimpulan
Dari penelitian yang sudah dilakukan didapatkan hasil yang dapat digunakan sebagai referensi untuk peneliti lain sebagai  kajian  utama  dalam  proses  pembuatan  mesin  penepung,  kesimpulan  dari  beberapa  hasil  yang  di  dapatkan, Untuk membuat komponen-komponen yang dibuat untuk mesin penggiling turubuk berpenggerak motor listrik DC 60 watt  dengan  sumber  energi  surya  ini  dibutuhkan  biaya  sebesar  Rp  503.183  dengan  waktu  pembuatan  84,1  menit. Sedangkan dari hasil gilingan  turubuk pada ukuran  mesh 0,5  mm  menghasilkan kualitas tepung yang baik dan  sesuai yang  diinginkan,  dan  ukuran  tepung  ini  sesuai  dengan  ukuran  yang  ada  di  pelaku  industri.  Lalu  untuk  pengoperasian mesin dan perawatan serta perbaikan mesin masih relatif mudah, karena bentuk dan cara kerja mesin yang masih relatif sederhana, dan juga keamanan operator sangat terjamin.

## Daftar Pustaka
[1]    https://grabcad.com/library/mesin-penggiling-2 (Diakses pada tanggal 16 Juni 2021)
[2]    Franky S., Proses Teknologi Pembuatan Mesin Penggiling dan Penumhuk Pecel Kapasitas 30 kg/jam. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin ITM, vol. 6, no. 1, pp 10-16, 2020.
[3]    Kholiq I., Pemanfaatan energi alternatif sebagai energi terbarukan untuk mendukung subtitusi BBM. Jurnal IPTEK, vol. 19, no. 2, pp. 75-91, 2015.
[4]    Yanuariza Rakhmadanu, Pengaruh Variasi Pendinginan Terhadap Peforma Photovoltaik Kapasitas 100 WP Ddngan Variasi Sudut Kemiringan 0°, 5° dan 10°. Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan, pp. 391-396, 2019.
[5]    https://ekbis.sindonews.com/berita/1341578/34/potensi-pembangkit-listrik-tenaga-surya-besar (Diakses pada tanggal 22 Juni 2021)
[6]    Mohruni A.S., Pengaruh Variasi Kecepatan dan kuat arus terhadap kekerasan, teganggan tarik, struktur mikro bajakarbon rendah dengan elektroda E6013, vol. 13, no. 1, pp 1-8, 2013.
[7]    https://www.ilmusipil.com/berat-jenis-bj-besi-7850-kgm3 (Diakses pada tangga 1 juli 2021)
[8]    Rochim T.,  Klasifikasi Proses, Gaya & Daya Pemesinan, Bandung (2007): Penerbit ITB.
[9]    Benhabib, Manufacturing Design, production, Automation, and integration., p 300, university of toronto, Toronto, Ontario Cannada (2003): Penerbit  Marcel dekker,inc.
[10]  Rifai M., Analisis keausan pahat pada pemesinan bubut pada pahat putar modular (modular rotary tools) untuk material titanium 6Al-4V ELI, Bandar Lampung (2018): Penerbit Universitas Lampung
[11]  Nurdjito, Ahmad Arifin, Handout Pemesinan Bubut, Yogyakarta (2015): Penerbit Universitas Negeri Yogyakarta
[12]  https://pdfcoffee.com/cara-menghitung-kebutuhan-kawat-las-pdf-free.html (Diakses pada tanggal 13 juni 2021)
[13]  Setiadi P., Perhitungan Harga Pokok Produksi Dalam Penentuan Harga Jual Pada Cv. Mianahasa Mantap Perkasa. Jurnal Berkala Ilmiah Efisiensi, vol. 14, no.2, pp. 70-81, 2014.
[14]  Rochim T., Optimasi Proses Pemesinan, Bandung (2007): Penerbit ITB.
[15]  Dwiaji Y.C., Analisis Proses Pemesinan Dan Biaya Manufaktur Pembangkit Listrik Tenaga Hidro Mini (PLTHM). Politeknosains, vol. XVI, no. 2, pp. 26-35, 2017.