## PERFORMA  ALAT PENGERING  TIPE RAK  PADA PENGERINGAN RANSUM BERBENTUK PELLET

## (Performance Dry Rack Tipe On  Drying Feeding Pellet)
Jhondri Pranata laboratorium Ahli Muda
Laboratorium Nutrisi Ternak Ungggas, Non Ruminansia dan Industri Pakan Ternak Fakultas Peternakan Universitas Padjadjaran
Email:  Cjhondri@yahoo.co.id

## Abstrak
Pada umumnya, ransum ternak, terutama ternak unggas dibuat dari bahan berbentuk tepung dan dicetak dalam bentuk pellet rusak . Untuk memperpanjang umur simpan pellet tersebut sebagian air  dalam  bahan  tersebut  harus  dihilangkan  melalui  pengeringan.  Seperti  pengering  rak. Pengeringan  ransum  ungggas  berbentuk  pellet  menggunakan  pengering,rak  dengan  suhu  60°C dan waktu pengeringan 6 jam menghasilkan produk yang lebih kering  dengan kehilangan massa 20.20  %  dan  kadar  air    pada  bahan  keringnya  12,10  %.    Hasil  tersebut  lebih  rendah  apabila dibandingkan dengan ransum berbentuk pellet produk industri 14,00 %.
Kata kunci : Performa,Pengeringan. Kehilangan massa, Kadar air, Gelatinisasi

## Abstract
In general,livestock feeding, especially poultry are made from flour shaped materials and are molded in the form of broken pellets. To prolong the shelf life of the pellet, some of the water in the material must be removed by dry ing. Such as a drying rack. Drying pellet-shaped pellet  feed  using  a  dryer,  a  rack  with  a  temperature  of  60  °  C  and  a  drying  time  of  6  hours produces a drier product with 20.20% mass loss and a moisture content of 12.10% dry matter. The results are lower when compared with the industrial product pellet ration 14.00%.
Keywords:  Performance, Drying., Mass Loss, Water content, Gelatinization

## 1 Pendahuluan
Pada  umumnya  ransum  ternak,  terutama  ternak  unggas  dibuat  dari  bahan  berbentuk tepung dan dicetak dalam bentuk pellet.Dalam bentuk pellet ini bertujuan untuk efisiensi pakan atau  ransum  yang  berterbangan  dan  hilang,  dapat,  juga  berfungsi  untuk  meningkatkan homogenitas  bahan  penyusun  ransum.  Dalam  proses  pencampuran  dan  pencetakan  pellet  di perlukan  penambahan  air sebagai  bahan  pelarut agar, proses  gelatinisasi terjadi  secara  merata, dan  jika  dalam  keadaan  basah  pellet  tersebut  ada  di  pasaran,  mengakibatkan  umur  simpannya pendek  atau  mudah  rusak  oleh  bakteri  dan  jamur.  Untuk  memperpanjang  umur  simpan  pellet tersebut sebagian air dalam bahan tersebut harus dihilangkan melalui pengeringan.
Pengeringan adalah suatu metode, untuk mengeluarkan atau menghilangkan sebagian air dari  suatu  bahan,dengan  cara  menguapkan  air  tersebut,    dengan  menggunakan,  energi  panas.( Suharto  ,1991).  (Winarno et  al .  1980).    Pengeringan  suatu  bahan  berbentuk  padat      dapat dilakukan,  dengan  beberapa  cara,  antara  lain  dengan  penjemuran  serta  menggunakan  alat pengering buatan seperti pengering rak. Pengering rak memiliki kelebihan, dibandingkan dengan penjemuran karena suhu dapat diatur sehingga waktu pengeringan dapat ditentukan dengan tepat dan kebersihan dapat diawasi (Winarno et al . 1980).
Percobaan bertujuan untuk mengkarakterisasi teknik pengeringan dengan menggunakan alat pengering tipe rak yang tepat, untuk menghasilkan ransum ternak unggas, berbentuk pellet kering dan kompak, serta  memiliki kadar air yang sesuai dengan standar  pakan ternak.

## 2 Metodologi

## 2.1 Waktu dan Lokasi Penelitian
Percobaan dilaksanakan di laboratorium Nutrisis Ternak Unggas, Non Ruminansia dan IndustriPakan Ternak Fakultas Peternakan Universitas Padjadjaran pada bulan Oktober sampai, bulan November 2016.

## 2.2 Bahan dan Alat Penelitian
Bahan  yang  digunakan  untuk binder (biang)  adalah  Tepung  jagung,  Bungkil  kedelai, Tepung ikan,Tepung tulang, Methionin, Kalsium karbonat, Top Mix, Minyak Kelapa  dan  Air. Alat  yang  digunakan  adalah  pengering  rak  ( tray  drier ),  mesin  pellet,  timbangan  teknis  dan analitik, oven mengukur kadar air,cawan porselin, dan peralatan gelas.
Pengering tipe rak memiliki ruang pengering atau tempat rak berukuran 50 cm x 30 cm x 30  cm.  Sumber  energi  panas  adalah  elemen  listrik  yang  dilengkapi blower untuk  mengalirkan udara panas ke ruang pengering. Jumlah rak kawat yang dapat dimasukkan adalah 12 rak dengan ukuran 20 cm x 30cm.
Prinsip  kerja  alat  pengering  rak  adalah  panas  yang  berasal  dari  elemen  elektrik  dibawa  oleh medium  pembawa  panas  yaitu  udara.  Laju  aliran  udara  panas  ke  ruang  pengering  diatur  oleh blower .  Selanjutnya  pada  ruang  pengering  terjadi  proses  pengeringan  bahan  oleh  panas  yang dibawa udara tersebut. Bahan yang akan dikeringkan diletakkan di atas rak kawat nyamuk ukuran 20 cm x 30 cm.

## 2.3 Metode Pengambilan Data
Pengamatan  data  yang  dari  hasil  penelitian  ini  adalah,  karakterisasi  dari  performa pengeringan  ransum  berbentuk  pellet,  dengan  alat  pengering  tipe  rak  yang  terdiri  dari  nilai  % kehilangan massa pellet hasil pengeringan, dan % kadar air  akibat proses pengeringan dengan alat pengering tipe rak.
Pengamatan %Kadar kehilangan massa bahan di hitung dari selisih be rat bahan segar, dikurangi berat bahan hasil pengeringan. Pengamatan % kadar air dilakukan terhadap berat pellet basah dan berat pellet kering (Apriyantono et al . 1989). Cawan dimasukkan ke dalam oven 105°C selama 10 menit kemudian dipindahkan ke desikator dan ditimbang.
Sampel pada tiap perlakuan ditimbang 2 g lalu dimasukkan ke dalam cawan yang telah diketahui  beratnya  dan  dimasukkan  ke  dalam  oven  pada  suhu  105°C,  selama  kurang  lebih  5 jam.Setelah kering,dipindahkan ke desikator dan ditimbang hingga beratnya tetap.
Kadar air bahan hasil pengeringan dihitung dengan rumus:
Kadar air = b −(c − a) 𝑐−𝑎 𝑥 100%
Keterangan : a =berat cawan kosong (gr) b = berat sampel basah (gr) c = berat cawan + sampel kering

## 3 Hasil dan Pembahasan
Tabel 1. Hasil pengukuran Persentase kadar air Pellet Kering
Lama Waktu Pengeringan (Jam) % Kehilangan Massa Hasil Pengeringan Rak % Kadar Air Hasil Pengeringan Rak 2 16.20 20.10 6 20.20 12.10 12 24 36 48 27.20 43.10 50.03 50.15 7.33 6.32 5.33 5.10
Kadar  air  tertinggi,  Dari  Ransum  berbentuk  pellet  hasil  pengeringan  dengan  alat pengering tipe rak yaitu 20,10% diperoleh pada pengeringan dengan suhu 60 0 C, selama 2 jam, sedangkan kadar air terendah (5,10%) pada perlakuan suhu 60 o C, dengan waktu pengeringan 48 jam.  Sedangkan  jika  dilihat  dari  %  kehilangan  massa  ransum  ternak  berbentuk  pellet tertinggi terjadi  pada  lama  waktu  pengeringan  48  jam  dengan  nilai  kehilangan  masssa  50.15  %,  dan prosentase  kehilangan  massa  terendah  terlihat  pada  perlakuan  lama  waktu  pengeringan,  2  jam dengan nilai kadar air 20.10 % dan nilai kehilangan massa 16.20 %.
Jadi pada  suatu proses pengeringan pada  ransum berbentuk pellet, makin lama waktu pengeringan  kadar  air  ransum  berbentuk  pellet  berbanding  terbalik  dengan  nilai  prosentase kehilangan massa.   Hal tersebut terlihat terlihat pada tabel diatas pada nilai kadar air terendah (5.10 %), dan prosentase kehilangan massa tertinggi (50.15%) terjadi pada perlakuan lama waktu pengeringan  48  jam  dengan  nilai  %  kadar  air  ransum  berbentuk  pellet  5.10  %  dan  persen kehilangan massa 50.15 %.
Selain itu juga terlihat bahwa makin rendah kadar air suatu bahan, maka nilai prosentase kehilangan massa bahan tersebut makin tinggi, hal ini mungkin disebabkan Karena, kepadatan bahan makin berkurang, atau kekompakan bahan makin rendah, dengan kata lain bahan tersebut makin  rapuh.karena  kekompakan  suatu  pellet  terjadi  akibat  terjadinya  proses  gelatinisasi  pati yang terkandung dalam ransum berbentuk pellet.
Menurut Smith (1981), gelatinisasi disebabkan oleh suhu, tekanan, dan gesekan. Tingkat gelatinisasi meningkat pada kadar air bahan yang rendah dan gesekan yang semakin tinggi serta waktu dan suhu proses yang semakin tinggi. Pati yang mengalami gelatinisasi akan mudah cepat
terdekstrusi (pecah) akibat tekanan dan  pemanasan yang cukup lama . Akibatnya susunan bahan menjadi rapuh dan berongga.
Mungkin hal inilah, yang menjadi dasar penetapan standar kadar air Pellet ransum unggas kering produk industri, adalah maksimum 14,00 % ( Kumpulan SNI Ransum,1997). Berdasarkan data, Untuk  pengeringan  ransum  berbentuk  pellet,  maka  dipilih  hasil  terbaik  didapat  ,dengan  alat pengering rak, dalam waktu pengeringan  6 jam dengan suhu 60°C, dengan prosentase  kehilangan massa 20.20 % dan kadar air bahan kering  12.10 %.

## 4 Kesimpulan
Dari  Hasil  percobaan,dan  perhitungan  data  hasil  pengamatan  maka  dapat  diambil kesimpulan  bahwa :
1. Prosentase  kehilangan  massa  dan  kadar  air  dari  bahan  kering  hasil  proses  alat pengeringan  tipe  rak,  menunjukkan  sifat  yang  berbeda,  dimana    makin  lama  waktu pengeringan laju kehilangan massanya makin tinggi, sementara % kadar air bahan kering makin rendah.
2. Ransum berbentuk pellet hasil proses pengeringan menggunakan alat pengering rak,pada nilai %  kadar air yang tinggi , menunjukkan kekompakan, sebaliknya pada, nilai % kadar air yang  rendah, menun jukkan kerapuhan.
3. Waktu pengeringan 6 jam, menghasilkan % kadar air bahan kering yang lebih rendah dari yang disyaratkan SNI untuk ransum ternak berbentuk pellet.

## 5 Daftar Pustaka
Apriyantono,  A.,  D.  Fardiaz,  N.L.  Puspitasari,  Sedarwati,  dan  S.  Budiyanto.(1989). Analisa Pangan.  Petunjuk  Laboratorium .  Pusat  Antar  Universitas  Pangan  dan  Gizi,  Institut Pertanian Bogor.
Direktorat  Bina  Produksi.  (1997). Kumpulan  SNI  Ransum .  Direktorat  Jendral    Peternakan Departemen Pertanian, Jakarta.
Smith,  O.B.  (1981).  Extrusion  Cooking  of  Cereal  and  Fortified  Food.  Proceeding  Extruder Technology. 8th ASEAN Workshop, Bangkok.
Suharto, (1991). Teknologi Pengawetan Pangan. Jakarta. Cipta. Winarno,  F.G.,  S.  Fardiaz,  dan  D.  Fardiaz.  (1980). Pengantar  Teknologi  Pangan .  Gramedia, Jakarta.