https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## ANALISIS VARIASI ALIRAN GAS PELINDUNG DAN BENTUK KAMPUH PADA PROSES LAS GMAW TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR
MIKRO BAJA ASTM A36
ANALYSIS OF PROTECTIVE GAS FLOW AND SEAM FORMATION ON GMAW WELD PROCESS TO HARDNESS AND MICRO STRUCTURE OF ASTM A36

## STEEL
Fius Lambang 1) , Mastiadi Tamjidillah 2)
1,2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Indonesia email: fiuslambang8@gmail.com 1) , mastiadit@ulm.ac.id 2)*
Received:
17 Juni 2020
Accepted:
21 Juni 2020 Published: 25 Juni 2020 © 2020 SJME
Kinematika All Rights Reserved.

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi aliran gas pelindung dan  bentuk  kampuh  terhadap  kekerasan  dan  struktur mikro  baja  ASTM  A36. Variasi aliran gas pelindung yang digunakan adalah 5 liter/menit, 10 liter/menit dan 15 liter/menit, sedangkan bentuk kampuh yang digunakan adalah kampuh I,  ½  V  dan  V  dengan  elektroda  ER  70S-6  diameter  1,2  mm.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  aliran  gas  pelindung  yang  semakin  besar  akan meningkatkan nilai kekerasan. Peningkatan nilai kekerasan weld metal dan HAZ tertinggi ada pada kampuh V dengan aliran gas 15 liter/menit sebanyak 38,06% weld  metal ,  11,15%  HAZ,  sedangkan  nilai  kekerasan  terendah weld  metal terdapat  pada aliran  gas  5 liter/menit pada  kampuh  ½  V  yaitu  41,9  HRB  dan nilai  kekerasan  HAZ  terendah  terdapat  pada  aliran  gas  5  liter/menit  pada kampuh I yaitu 40,8 HRB. Peningkatan nilai kekerasan base metal tertinggi ada pada kampuh ½ V sebanyak 39,46%  dengan aliran gas 15 liter/menit sedangkan kekerasan base metal terendah pada kampuh I yaitu 43,4 HRB dengan aliran gas 5 liter/menit. Hasil pengujian struktur menunjukkan semakin tinggi aliran gas pelindung akan meningkatkan pembentukkan pearlite lebih banyak. Persentase pembentukan pearlite paling  banyak  ada  pada weld  metal kampuh  V  yaitu 53,16%  dan  persentase pearlite paling  sedikit  daerah  HAZ  kampuh  I  yaitu 38,17%.
Kata Kunci: Las GMAW, Aliran Gas Pelindung, Bentuk Kampuh, Kekerasan, Struktur Mikro

## Abstract
This study aims to determine the effect of variations in the protective gas flow and seam formation on the hardness and microstructure of ASTM A36 steel. The variation of the protective gas flow used is 5 liters/minute, 10 liters/minute, and 15 liters/minute, while the form of seam used is seam I, ½ V, and V with ER 70S- 6  electrodes  with  a  diameter  of  1.2  mm.  The  results  showed  that  the  greater protective gas flow would increase the value of violence. The highest increase in weld metal and HAZ hardness was in seam V with 15 liters/minute gas flow
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
as much as 38.06% weld metal, 11.15% HAZ, while the lowest hardness value of weld metal was in gas flow 5 liters/minute at seam ½ V is 41.9 HRB and the lowest HAZ hardness value is in the gas flow of 5 liters/minute in Kampung I which is 40.8 HRB. The highest increase in hardness of base metal was in ½ V with  39.46%  with  15  liters/minute  gas  flow,  while  the  lowest  base  metal hardness  was  in  Kampung  I,  43.4  HRB  with  5  liters/minute  gas  flow.  The structural test results show the higher the protective gas flow will increase the formation of more pearlite. The highest percentage of pearlite formation is in the weld metal of seam V, which is 53.16% and the percentage of pearlite at least in the HAZ area of seam I is 38.17%.
Keywords: GMAW Welding, Protective Gas Flow, Seam Formation, Hardness, Micro Structure
DOI: 10.20527/sjmekinematika.v5i1.137 How to cite :
Lambang, F., & Tamjidillah, M., “Analisis Variasi Aliran Gas Pelindung dan Bentuk Kampuh Pada Proses Las GMAW Terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro Baja ASTM A36”, Scientific Jurnal of Mechanical Engineering Kinematika, 5 (1), 51-66, 2020.

## PENDAHULUAN
Pengelasan  merupakan  penyambungan  logam  yang  paling  umum  digunakan  dalam pekerjaan keteknikan. Salah satu jenis pengelasan yang banyak dipakai untuk mengelas baja karbon  adalah  GMAW ( Gas  Metal  Arc  Welding ).  Las  GMAW  menggunakan  kawat  las sebagai elektroda, elektroda yang digunakan berupa gulungan kawat (rol) yang gerakannya diatur oleh motor listrik.  Las  ini menggunakan gas CO 2 dan gas mulia sebagai  pelindung busur dan logam yang mencair dari pengaruh atmosfir [1].
Baja karbon adalah perpaduan antara karbon dan besi dengan sedikit Si, Mn, P, S dan C. Sifat baja karbon sangat tergantung pada kadar karbon, karena itu baja ini dikelompokkan berdasarkan kadar karbonnya. Baja karbon rendah adalah baja dengan kadar karbon kurang dari 0,30 %. Baja karbon rendah yang juga disebut baja lunak banyak sekali digunakan untuk konstruksi  umum  [2].  Baja  ASTM  A36  termasuk  kedalam  baja  karbon  rendah  dengan kandungan karbon kurang dari 0,30 %.
Las  GMAW  menggunakan  gas  pelindung  ( shielding  gas )  yang  berfungsi  sebagai pelindung  logam  dan  busur  yang  mencair  dari  pengaruh  atmosfer  saat  berlangsungnya proses pengelasan. Gas pelindung yang digunakan pada pengelasan GMAW adalah gas CO 2 (karbon  dioksida).  Penggunaan  CO 2 sebagai  gas  pelindung  pada  proses  las  GMAW memungkinkan  kecepatan  pengelasan  dapat  tinggi,  penetrasi  yang  lebih  baik,  dan  sifat mekanik yang lebih baik serta biaya yang lebih murah dibanding dengan gas “ inert ” [3].
Metode  yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental yaitu uji kekerasan  dengan  menggunkanan  alat Portable  Hardness  Tester  Mitech MH600  dan  uji struktur mikro menggunakan kamera Digital Mikroskop USB. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi  aliran gas pelindung dan variasi bentuk kampuh hasil pengelasan GMAW terhadap kekerasan dan struktur mikro baja ASTM A36.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimental  yang  dilaksanakan  di  workshop PT. Cakra Perkasa Jayamulia. Untuk pengujian material dilakukan di Laboratorium Material dan Fisika Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru. Peralatan  yang  digunakan  diantaranya  mesin  las  GMAW  (DC+)  merk Time  Inverter , Portable Hardness Tester Mitech MH600, kamera Digital Mikroskop USB, mesin amplas,
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
gerinda potong, penggaris, flow meter dan regulator gas pelindung, sikat baja, penggaris dan ragum.  Bahan  yang  digunakan  baja  ASTM  A36  dengan  ukuran  250  x  100  x  9,8  mm, elektroda ER 70S-6 diameter 1,2 mm, autosol, alkohol, Larutan HNO 3 , kertas amplas, gas karbon  dioksida  (CO 2 ). Pengujian  hasil  pengelasan  adalah  uji  kekerasan  dan  pengamatan struktur mikro. Pengujian kekerasan dilakukan pada 9 titik yang berbeda pada spesimen uji yaitu 3 titik weld metal , 3 titik HAZ ( Heat Affected Zone ) dan 3 titik base metal . Pengamatan struktur mikro dilakukan pada weld metal HAZ ( Heat Affected Zone ) , dan base metal. 1. Studi Literatur
Pada  penelitian  ini  studi  literatur  menggunakan  referensi  yang  berasal  dari  Buku, Jurnal, Tugas Akhir dan Thesis. Adapun parameter yang digunakan dalam penelitian ini di tampilkan pada tabel 3 dibawah.
Tabel 1. Parameter pengelasan
Arus Pengelasan Aliran Gas Bentuk Kampuh  Gerakan Ayunan Pengelasan 150 A 5 liter/menit I Zig-zag ½ V
V 150 A
10 liter/menit I Zig-zag ½ V
V 150 A
15 liter/menit I
Zig-zag ½ V
V

## 2. Variabel Penelitian
Variabel  yang  digunakan  dalam  penelitian  ada  3  yaitu:  (1)  Variabel  bebas  adalah variasi  aliran  gas  pelindung  yaitu  5  liter/menit,  10  liter/menit,  15  liter/menit  dan  variasi bentuk kampuh  yaitu  I, ½ V dan V tunggal. (2) Variabel terikat adalah uji kekerasan dan pengamatan struktur mikro. (3) Variabel terkontrol yang digunakan adalah arus pengelasan, tebal benda kerja dan kecepatan pengelasan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3. Hasil Pengujian Kekerasan
Dari  masing-masing  pengelasan  yang  berbeda  diambil  tiga  titik  pada  daerah  uji kekerasan.  Adapun  pada  pengujian  kekerasan  ini  menggunakan  alat Portable  Hardness Tester di mana dilakukan pada 9 titik yang meliputi daerah-daerah sebagai yaitu 3 titik weld metal , 3 titik HAZ, dan 3 titik base metal .  Berikut ini adalah hasil  pengujian kekerasan dengan variasi aliran gas yang berbeda yaitu 5 liter/menit, 10 liter/menit dan 15 liter/menit dan bentuk kampuh yang berbeda yaitu kampuh I, kampuh ½ V dan kampuh V.
Tabel 2. Hasil pengujian kekerasan dengan variasi aliran gas dan bentuk kampuh
Aliran Gas (liter/menit) Titik Pengujian Kekerasan HRB (Kg/mm 2 ) Weld HAZ Base I ½ V V I
½ V V I ½ V V 5 liter/menit Titik 1 46,3 42,3 45,3 42,3 44,9 43,5 45,1 42,8 47,2 Titik 2 46,3 39,2 44,2 40,3 44,0 42,8 44,7 38,4 44,5 Titik 3 41,7 44,2 49,8 39,8 41,3 54,0 40,2 52,7 42,5 Rata-rata 44,8 41,9 46,5 40,8 43,4 46,9 43,4 44,9 44,8
SJME KINEMATIKA Vol.5 No.1, 25 Juni 2020, pp 51-66 https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Tabel 3. Hasil pengujian kekerasan dengan variasi aliran gas dan bentuk kampuh (lanjutan)
Aliran Gas (liter/menit) Titik Pengujian Kekerasan HRB (Kg/mm 2 ) Weld HAZ Base I ½ V V I ½ V V I ½ V V 10 liter/menit Titik 1 45,7 48,3 49,5 41,7 41,9 39,2 50,1 46,1 47,7 Titik 2 40,1 43,8 48,6 42,5 42,3 46,0 47,8 53,0 60,8 Titik 3 54,8 40,3 56,0 39,2 45,2 42,3 50,4 46,5 51,4 Rata-rata 47,1 44,2 51,4 41,1 43,2 42,5 49,4 48,6 53,5 15 liter/menit Titik 1 54,8 49,5 65,6 42,8 45,8 53,0 61,1 64,5 46,5 Titik 2 53,3 54,0 62,0 50,1 51,6 52,1 57,4 62,2 49,1 Titik 3 56,5 51,6 64,8 45,4 55,0 51,9 61,2 60,7 48,0 Rata-rata 54,9 51,7 64,2 46,2 50,9 52,3 59,9 62,2 47,1

## 4. Hasil Pengujian Kekerasan Pada Aliran Gas 5 liter/menit
Grafik  perbandingan  nilai  kekerasan  dengan  aliran  gas  pelindung  5  liter/menit terhadap variasi kampuh I, ½ V dan V, dapat dilihat pada Gambar 1 dibawah ini.
Gambar 1. Grafik Perbandingan Nilai Kekerasan Variasi Kampuh dengan Aliran Gas 5 liter/menit
Dari  Gambar  1  diatas  diketahui  bahwa  spesimen  dengan  nilai  kekerasan  tertinggi daerah weld  metal dengan  aliran  gas  5  liter/menit  terdapat  pada  kampuh  V  dengan  nilai kekerasan 46,5 HRB kemudian nilai kekerasan tertinggi berikutnya pada daerah weld metal adalah  pada  kampuh  I  dengan  nilai  kekerasan  44,8  HRB  dan  nilai  kekerasan weld  metal terendah ada pada kampuh ½ V dengan nilai kekerasan 41,9 HRB.
Nilai  kekerasan  tertinggi  pada  daerah  HAZ  terdapat  pada  kampuh  V  dengan  nilai kekerasan  46,9  HRB  dan  untuk  nilai  kekerasan  tertinggi  selanjutnya  pada  daerah  HAZ kampuh  ½  V  dengan  kekerasan  43,4  HRB  dan  untuk  kekerasan  daerah  HAZ  terendah terdapat  pada  kampuh  I  dengan  nilai  kekerasan  40,8  HRB.  Untuk  nilai  kekerasan  pada bagian base  metal tertiggi  ada  pada  kampuh  ½  V  dengan  nilai  kekerasan  44,9  HRB  dan kekerasan tertinggi berikutnya pada bagian base metal adalah pada kampuh V dengan nilai kekerasan  44,8  HRB,  nilai  kekerasan base  metal kampuh  V  dan  ½  V  hampir  sama. Kemudian  untuk  nilai  kekerasan base  metal terendah  ada  pada  kampuh  I  dengan  nilai kekerasan 43,4 HRB.
Pada aliran gas 5 liter/menit kekerasan tertinggi terdapat pada daerah HAZ kampuh V yaitu  46.9  HRB  dan  nilai  kekerasan  terendah  ada  pada  daerah  HAZ  kampuh  I,  hal  ini disebabkan  karena  tebal  material  yang  sesuai  untuk  kampuh  I  adalah  3-6  mm  sedangkan material yang digunakan memiliki ketebalan 9,8 mm [4].
44.8 40.8 43.4 41.9 43.4 44.9 46.5 46.9 44.8 36 38 40 42 44 46 48 Weld HAZ Base Kek er asan HR B ( Kg /m m 2 ) Perbandingan Nilai Kekerasan Daerah Weld , HAZ dan Base Kampuh I Kampuh 1/2 V Kampuh V
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
5. Hasil Pengujian Kekerasan Pada Aliran Gas 10 liter/menit
Grafik  perbandingan  nilai  kekerasan  dengan  aliran  gas  pelindung  10  liter/menit terhadap variasi kampuh I, ½ V dan V, dapat dilihat pada Gambar 2 dibawah ini.
Gambar 2. Grafik Perbandingan Nilai Kekerasan Variasi Kampuh dengan Aliran Gas 10 liter/menit
Dari grafik diatas diketahui bahwa spesimen dengan kekerasan tertinggi daerah weld metal dengan aliran gas pelindung 10 liter/menit adalah pada kampuh V yaitu 51,4 HRB. Kekerasan  tertinggi  berikutnya  pada  kampuh  I  yaitu  47,1  HRB  dan  nilai  kekerasan weld metal terendah ada pada kapuh ½ V yaitu 44,2 HRB. Pada daerah HAZ kekerasan tertinggi terdapat  pada  kampuh  ½  V  yaitu  43,2  HRB,  kekerasan  tertinggi  selanjutnya  pada  daerah HAZ adalah pada kampuh V dengan nilai kekerasan HAZ 42,5 HRB dan untuk kekerasan terendah pada daerah HAZ ada pada kampuh I yaitu 41,1 HRB.
Kemudian pada daerah base metal nilai kekerasan tertinggi terdapat pada kampuh V dengan nilai kekerasan base metal 53,5 HRB, selanjutnya pada kampuh I dengan kekerasan base metal 49,4 HRB dan untuk kekerasan terendah pada base metal yaitu pada kampuh ½ V dengan nilai kekerasan 48,6 HRB.
6. Hasil Pengujian Kekerasan Pada Aliran Gas 15 liter/menit
Grafik  perbandingan  nilai  kekerasan  dengan  aliran  gas  pelindung  15  liter/menit terhadap variasi kampuh I, ½ V dan V, dapat dilihat pada Gambar 3 dibawah ini.
Gambar 3. Grafik Perbandingan Nilai Kekerasan Variasi Kampuh dengan Aliran Gas 15 liter/menit
47.1 41.1 49.4 44.2 43.2 48.6 51.4 42.5 53.5 0 10 20 30 40 50 60 Weld HAZ Base Kek er asan HR B ( Kg /m m 2 ) Perbandingan Nilai Kekerasan Daerah Weld , HAZ dan Base
Kampuh I Kampuh 1/2 V Kampuh V 54.9 46.2 59.9 51.7 50.9 62.2 64.2 52.3 47.1 0 20 40 60 80 Weld HAZ Base Kek er as an HR B ( Kg /m m 2 ) Perbandingan Nilai Kekerasan Daerah Weld , HAZ dan Base Kampuh I Kampuh 1/2 V Kampuh V
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Berdasarkan  Gambar  3  diatas  diketahui  bahwa  spesimen  dengan  nilai  kekerasan tertinggi pada weld metal dengan aliran gas pelindung 15 liter/menit sama seperti pada aliran gas pelindung 5 liter/menit dan 10 liter/menit dimana nilai kekerasan tertinggi pada bagian weld metal ada pada kampuh V yaitu 64,2 HRB, dan nilai kekerasan tertinggi selanjutnya pada kampuh I yaitu 54,9 HRB dan nilai kekerasan weld metal terendah pada kampuh ½ V yaitu  51,7  HRB.  Sedangkan  untuk  nilai  kekerasan  HAZ  tertinggi  pada  aliran  gas  15 liter/menit  juga  sama  seperti  pada  aliran  gas  pelindung  5  liter/menit  dan  10  liter/menit dimana  nilai  kekerasan  tertinggi  dan  terendah  pada  daerah  HAZ  berurutan  mulai  dari kampuh V, ½ V dan I.
Nilai kekerasan HAZ kampuh V adalah 52,3 HRB, HAZ kampuh ½ V sebesar 50,9 HRB dan nilai kekerasan HAZ terendah pada kampuh I yaitu 46,2 HRB. Pada bagian base metal nilai kekerasan tertinggi terdapat pada kampuh ½ V dengan nilai kekerasan 62,2 HRB. Nilai kekerasan base metal tertinggi selanjutnya ada pada kampuh I dengan nilai kekerasan 59,9  HRB  dan  nilai  kekerasan base  metal terendah  ada  pada  kampuh  V  dengan  nilai kekerasan 47,1 HRB. Dari data diatas dapat dilihat bahwa aliran gas pelindung yang semakin tinggi akan meningkatkan nilai kekerasan weld metal dan HAZ hasil pengelasan.
7. Perbandingan Nilai Kekerasan Pada Daerah Weld , HAZ dan Base dengan Aliran Gas 5 liter/menit, 10 liter/menit dan 15 liter/menit Grafik perbandingan nilai kekerasan pada daerah weld metal , HAZ dan base metal dengan aliran gas pelindung 5 liter/menit, 10 liter/menit dan 15 liter/menit terhadap variasi kampuh I, ½ V dan V, dapat dilihat pada Gambar 4 dibawah ini.
Gambar 4. Grafik Perbandingan Nilai Kekerasan Pada Daerah Weld , HAZ dan Base dengan Variasi Aliran Gas 5 liter/menit, 10 liter/menit dan 15 liter/menit
Gambar 4 diatas merupakan grafik perbandingan nilai kekerasan daerah weld metal , HAZ dan base metal kampuh I, ½ V dan V hasil pengelasan GMAW dengan variasi aliran gas pelindung 5 liter/menit, 10 liter/menit dan 15 liter/menit.  Nilai kekerasan mengalami peningkatan  seiring  dengan  bertambah  besarnya  aliran  gas  pelindung.  Nilai  kekerasan tertinggi  pada  daerah weld  metal dan  HAZ  terdapat  pada  kampuh  V  dengan  aliran  gas pelindung 15 liter/menit yang mengalami peningkatan sebanyak 38,06% daerah weld metal dan 11,15% daerah HAZ. Semakin meningkatnya aliran gas pelindung maka nilai kekerasan hasil pengelasan juga mengalami peningkatan. Nilai kekerasan terendah weld metal ada pada
44.8 41.9 46.5 47.1 44.2 51.4 54.9 51.7 64.2 40.8 43.4 46.9 41.1 43.2 42.5 46.2 50.9 52.3 43.4 44.9 44.8 49.4 48.6 53.5 59.9 62.2 47.1 0 10 20 30 40 50 60 70 I 1/2 V V I
1/2 V V I 1/2 V V Ke k era sa n HRB (Kg /m m 2 ) Perbandingan Nilai Kekerasan Pada Daerah Weld , HAZ dan Base Weld HAZ Base 5 liter/menit 10 liter/menit 15 liter/menit
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
kampuh ½ V dengan nilai kekerasan 41,9 HRB dan nilai kekerasan HAZ terendah ada pada kampuh I yaitu 40,8 HRB dengan aliran ags pelindung 5 liter/menit. Sedangkan untuk nilai kekerasan daerah base metal tertinggi ada pada kampuh ½ V pada aliran gas 15 liter/menit dengan peningkatan nilai kekerasan sebesar 39,46% dan nilai kekerasan base metal terendah ada pada kampuh I dengan aliran gas pelindung 5 liter/menit yaitu 43,4 HRB.
Pengaruh  variasi flow  rate gas  pelindung  terhadap  kekerasan  adalah  semakin  besar flow  rate gas  pelindung  maka  semakin  besar  pula  kekerasan  material,  dimana  semakin naiknya flow  rate gas  pelindung  maka  akan  meningkatnya  jumlah  struktur  perlit,  hal  ini disebabkan  karena  bertambah  besarnya flow  rate gas  pelindung,  semakin  kuat  tekanan hembusan gas pelindung maka semakin cepat pula laju pendinginan [5]. Debit gas pelindung yang  semakin  besar  akan  meningkatkan  tingkat  kekerasan  sambungan  las  [6].  Bentuk kampuh sangat berpengaruh terhadap panjang hasil pengelasan, kedalaman penetrasi hasil pengelasan dan lebar hasil pengelasan [7]. Nilai kekerasan hasil pengelasan kampuh V lebih tinggi dibandingkan kampuh I dan ½ V mulai dari aliran gas 5 liter/menit, 10 liter/menit dan 15  liter/menit.  Hal  itu  disebabkan  karena  dengan  menggunakan  kampuh  V  proses pengelasan  elektroda  dapat  mengisi  penuh  seluruh  bagian  dari  kampuh  dan  mengisinya secara cukup sempurna [4].

## 8. Hasil Pengamatan Struktur Mikro dengan Aliran Gas 5 liter/menit
Pengamatan struktur mikro hasil pengelasan GMAW baja ASTM A36 dengan variasi bentuk  kampuh  I,  ½  V  dan  V  dengan  aliran  gas  5  liter/menit.  Pada  penelitian  ini menggunakan alat kamera Digital Mikroskop USB dengan perbesaran 400x dan untuk hasil pengamatan struktur mikro dapat dilihat pada Gambar 5, Gambar 6 dan Gambar 7 dibawah.
(a) Weld Metal I                              (b) Weld Metal ½ V
(c) Weld Metal V
Gambar 5. Struktur Mikro Weld Metal Kampuh (a) I, (b) ½ V dan (c) V dengan Aliran Gas Pelindung 5 liter/menit Pearlite Ferrite 400x Retak Pearlite Ferrite 400x Pearlite Ferrite
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Dari hasil pengamatan struktur mikro diatas menunjukkan bahwa weld metal kampuh I pada Gambar 5 (a) fasa yang terbentuk merupakan fasa pearlite (gelap) dengan persentase 42,54% dan fasa ferrite (terang) 57,46%. Pada Gambar 5 (b) persentase fasa pearlite (gelap) yang terbentuk  yaitu 42,91% dan fasa ferrite (terang) 57,09%, namun terdapat retak pada weld metal nya. Kemudian pada Gambar 5 (c) daerah weld metal kampuh V persentase fasa pearlite (gelap) yaitu 43,36% dan fasa ferrite (terang) 56,64%.
(a) HAZ I                                      (b)  HAZ ½ V
(c)  HAZ V
Gambar 6. Struktur Mikro HAZ Kampuh (a) I, (b) ½ V dan (c) V dengan Aliran Gas Pelindung 5 liter/menit
Dari Gambar 6 diatas menunjukkan hasil pengamatan struktur mikro pada daerah HAZ kampuh I, ½ V dan V. Pada Gambar 6 (a) persentase pearlite dan ferrite pada daerah HAZ kampuh  I  yaitu ferrite (terang) 61.17% lebih dominan dibandingkan  fasa pearlite (gelap) yaitu 38.17%. Pada Gambar 6 (b) daerah HAZ kampuh ½ V ferrite (terang) 56,48% lebih dominan  dibandingkan  fasa pearlite (gelap)  yaitu  43.52%.  Kemudian  pada  Gambar  6  (c) fasa  yang  terbentuk  adalah  fasa ferrite (terang)  yaitu  55,72%  dan  fasa pearlite (gelap)
44,28%. Ferrite Pearlite 400x Ferrite Pearlite Pearlite Ferrite 400x 400x
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
(a) Base Metal I                               (b) Base Metal ½ V (c) Base Metal V
Gambar 7. Struktur Mikro Base Metal kampuh (a) I, (b) ½ V dan (c) V dengan Aliran Gas Pelindung 5 liter/menit
Dari Gambar 7 diatas menunjukkan hasil pengamatan struktur mikro pada daerah base metal kampuh  I,  ½  V  dan  V.  Pada  Gambar  7  (a)  daerah base  metal kampuh  I  fasa  yang terbentuk merupakan fasa pearlite (gelap) dengan persentase yaitu 40,75% dan fasa ferrite (terang) 59,25%. Kemudian pada Gambar 7 (b) daerah base metal kampuh ½ V persentase fasa pearlite (gelap) 43.16% dan fasa ferrite (terang) 56,84%, fasa pearlite yang terbentuk sedikit  lebih  dominan  dibandingkan  pada base  metal kampuh  I  pada  Gambar  7  (a).  Pada Gambar 7 (c) daerah base metal kampuh V persentase fasa pearlite (gelap) 43.22% dan fasa ferrite (terang) 56.78%.
Pearlite Ferrite 400x 400x Ferrite Pearlite Pearlite Ferrite 400x
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
9. Hasil Pengamatan Struktur Mikro dengan Aliran Gas 10 liter/menit
Pengamatan struktur mikro hasil pengelasan GMAW baja ASTM A36 dengan variasi bentuk  kampuh  I,  ½  V  dan  V  dengan  aliran  gas  10  liter/menit.  Pada  penelitian  ini menggunakan alat kamera Digital Mikroskop USB dengan perbesaran 400x dan untuk hasil pengamatan struktur mikro dapat dilihat pada Gambar 8, Gambar 9 dan Gambar 10 dibawah ini.
(a) Weld Metal I                              (b) Weld Metal ½ V (c) Weld Metal V
Gambar 8. Struktur Mikro Weld Metal Pada Kampuh (a) I, (b) ½ V dan (c) V dengan Aliran Gas Pelindung 10 liter/menit
Dari  Gambar  8  diatas  menunjukkan  hasil  pengamatan  struktur  mikro  daerah weld metal kampuh I, ½ V dan V dengan aliran gas pelindung sedang yaitu 15 liter/menit. Pada Gambar  8  (a)  daerah weld  metal persentase  fasa pearlite (gelap)  yaitu  44,45%  dan  fasa ferrite (terang)  55,55%.  Selanjutnya  pada  Gambar  8  (b)  persentase  fasa pearlite (gelap) 42,32%  dan  persentase  fasa ferrite (terang)  yaitu  57,68%.  Kemudian  pada  Gambar  8  (c) persentase fasa pearlite (gelap) yaitu 45,88% dan fasa ferrite (terang) 53,03%.
Pearlite Ferrite 400x Pearlite Ferrite 400x Pearlite Ferrite 400x
(a) HAZ I                                         (b)  HAZ ½ V

## (c)  HAZ V
Gambar 9. Struktur Mikro HAZ Pada Kampuh (a) I, (b) ½ V dan (c) V dengan Aliran Gas Pelindung 10 liter/menit
Pada Gambar 9  (a) diatas  struktur mikro pada daerah HAZ persentase  fasa pearlite (gelap) yaitu 41,14% dan fasa ferrite (terang) 58,86% dimana fasa ferrite lebih dominan dari pada pearlite .  Pada  Gambar  9  (b)  persentase  fasa pearlite (gelap)  yang  terbentuk  adalah 42,60%  dan  fasa ferrite (terang)  55.3%.  Selanjutnya  pada  Gambar  9  (c)  persentase  fasa pearlite (gelap) yaitu 41,93% dan fasa ferrite (terang) 58,07%. Pearlite Ferrite Ferrite Pearlite Ferrite Pearlite 400x 400x 400x
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
(a) Base Metal I                              (b) Base Metal ½ V
(c) Base Metal V
Gambar 10. Struktur Mikro Base Metal Kampuh (a) I, (b) ½ V dan (c) V dengan Aliran Gas Pelindung 10 liter/menit
Pada Gambar 10 (a) diatas struktur mikro daerah base metal I, persentase fasa pearlite (gelap) yaitu 45,09% dan fasa ferrite (terang) 54,91% . Pada Gambar 10 (b) persentase fasa pearlite (gelap)  44,70%  dan  fasa ferrite (terang)  55,3%.  Kemudian  pada  Gambar  10  (c) persentase  fasa pearlite (gelap)  yang  terbentuk  yaitu  46,97  %  dan  persentase  fasa ferrite (terang) yaitu 53,03%.
Pearlite Ferrite
Ferrite Pearlite Pearlite Ferrite 400x 400x 400x
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
10. Hasil Pengamatan Struktur Mikro dengan Aliran Gas 15 liter/menit
Pengamatan struktur mikro hasil pengelasan GMAW baja ASTM A36 dengan variasi bentuk  kampuh  I,  ½  V  dan  V  dengan  aliran  gas  15  liter/menit.  Pada  penelitian  ini menggunakan alat kamera Digital Mikroskop USB dengan perbesaran 400x dan untuk hasil pengamatan  struktur  mikro  dapat  dilihat  pada  Gambar  11  Gambar  12  dan  Gambar  13 dibawah ini.
(a) Weld Metal I                             (b) Weld Metal ½ V (c) Weld Metal V
Gambar 11. Struktur Mikro Weld Metal kampuh (a) I, (b) ½ V dan (c) V dengan Aliran Gas Pelindung 15 liter/menit
Dari  Gambar  11  diatas  menunjukkan  hasil  pengamatan  struktur  mikro  pada  daerah weld  metal kampuh  I,  ½  V  dan  V  dengan  aliran  gas  tertinggi  yaitu  15  liter/menit.  Pada Gambar 11 (a) daerah weld metal kampuh I persentase fasa pearlite (gelap) adalah 47,53% dan  fasa ferrite (terang)  52,47%.  Kemudian  pada  Gambar  11  (b)  persentase  fasa pearlite (gelap) yaitu 46,38% dan persentase fasa ferrite (terang) 53,62%. Kemudian pada Gambar 11  (c)  persentase  fasa pearlite (gelap)  adalah  53,16%  dan ferrite (terang)  46,84%, persentase  fasa pearlite pada  kampuh  V  lebih  banyak  jika  dibandingkan  kampuh  I  dan kampuh ½ V pada Gambar 11 (a) dan Gambar 11 (b).
Ferrite Pearlite Pearlite Ferrite Pearlite Ferrite 400x 400x 400x
(a) HAZ I                                         (b)  HAZ ½ V

## (c)  HAZ V
Gambar 12. Struktur Mikro HAZ kampuh (a) I, (b) ½ V dan (c) V dengan Aliran Gas Pelindung 15 liter/menit
Dari  gambar  12  diatas  menunjukkan  hasil  pengamatan  struktur  mikro  pada  daerah HAZ kampuh  I, ½ V dan V. Pada Gambar 12  (a) daerah HAZ kampuh  I persentase  fasa pearlite (gelap) yaitu 44,62% dan fasa ferrite (terang) 55,38%. Selanjutnya pada Gambar 12 (b) daerah HAZ kampuh ½ V persentase fasa pearlite (gelap) yang terbentuk yaitu 45,63% dan fasa ferrite (terang)  54,37%. Kemudian pada Gambar 12  (c) daerah  HAZ kampuh  V persentase  fasa pearlite (gelap)  yaitu  45,40%  dan  persentase  fasa ferrite (terang)  yaitu 54,6%.
Pearlite Ferrite
Ferrite Pearlite Pearlite Ferrite 400x 400x 400x
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
(a) Base Metal I                             (b) Base Metal ½ V (c) Base Metal V
Gambar 13. Struktur Mikro Base Metal kampuh (a) I, (b) ½ V dan (c) V dengan Aliran Gas Pelindung 15 liter/menit
Pada  Gambar  13  diatas  menunjukkan  hasil  pengamatan  struktur  mikro  pada  daerah base  metal kampuh  I,  ½  V  dan  V.  Pada  Gambar  13  (a)  daerah base  metal kampuh  I persentase fasa pearlite (gelap) yang terbentuk adalah 51.03% dan fasa ferrite (terang) yaitu 48,97%. Kemudian pada Gambar 13 (b) persentase fasa pearlite (gelap) yaitu 52,57% dan fasa ferrite (terang) yaitu 47,43%. Pada pada Gambar 13 (c) persentase fasa pearlite (gelap) 45,04% dan fasa ferrite (terang) 54,96%.
Aliran  gas  pelindung  yang  semakin  besar  akan  meningkatkan  pembentukkan  fasa pearlite pada  hasil  pengelasan.  Pembentukkan  fasa pearlite paling  banyak  terdapat  pada aliran gas pelindung 15 liter/menit pada daerah weld metal spesimen kampuh V sebanyak 53,16% dan pembentukan fasa pearlite paling sedikit terdapat pada daerah HAZ spesimen kampuh  I  yaitu 38,17% dengan aliran gas pelindung 5 liter/menit.  Fasa pearlite memiliki warna  gelap  karena  banyak  mengandung  unsur  C,  mempunyai  sifat  keras  dang  getas, peningkatan fasa pearlite berkontribusi meningkatkan kekerasan pada sambungan las  [6]. Pengaruh  variasi flow  rate gas  pelindung  terhadap  struktur  mikro  adalah  dengan  naiknya flow  rate gas  pelindung  terlihat  semakin  meningkatnya  jumlah  struktur  perlit.  Hal  ini disebabkan  karena  bertambah  besarnya flow  rate gas  pelindung,  semakin  kuat  tekanan hembusan gas peindung maka semakin cepat pula laju pendinginan [5].

## KESIMPULAN
Aliran gas pelindung yang semakin besar akan meningkatkan kekerasan sambungan las. Peningkatan nilai kekerasan weld metal dan HAZ tertinggi ada pada aliran gas pelindung 15 liter/menit pada kampuh V meningkat sebanyak 38,06% weld metal dan 11,51% HAZ. Nilai kekerasan terendah weld metal terdapat pada aliran gas 5 liter/menit pada kampuh ½
Ferrite Pearlite Pearlite Ferrite Pearlite Ferrite 400x 400x 400x
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
V yaitu 41,9 HRB dan nilai kekerasan HAZ terendah terdapat pada aliran gas 5 liter/menit pada kampuh I yaitu 40,8 HRB. Peningkatan nilai kekerasan base metal tertinggi ada pada kampuh ½ V sebanyak 39,46% dengan aliran gas 15 liter/menit dan nilai kekerasan base metal terendah pada kampuh I yaitu 43,4 HRB dengan aliran gas 5 liter/menit.
Pada  pengamatan  struktur  mikro  menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  aliran  gas pelindung  akan  meningkatkan  pembentukkan  fasa pearlite lebih  banyak.  Persentase pembentukan  fasa pearlite paling  banyak  ada  pada weld  metal kampuh  V  yaitu  sebesar 53,16% dan persentase fasa pearlite paling sedikit ada pada daerah HAZ kampuh  I  yaitu 38,17%.

## REFERENSI
[1] Z.  Fakri,  Bukhari  and  N.  Juhan,  "Analisa  Pengaruh  Kuat  Arus  Pengelasan  GMAW Terhadap Ketangguhan Sambungan Baja AISI 1050," Journal of Welding Technology, Vol. 1, No. 1, pp. 5-10, 2019.
[2] H.  Wiryosumarto  and  T.  Okumura,  Teknologi  Pengelasan  Logam,  Jakarta:  PT.  Pradnya Paramita, 2000.
[3] S. Surapranata, Pengelasan Pelat Menggunakan Proses GMAW (Gas Metal Arc Welding), Jakarta: Modul Pelatihan Guru, Direktorat Jenderal Guru dan Tenaga Kependidikan, 2015.
[4] H. R. Setiawan, Pengaruh Variasi Kampuh Terhadap Kekerasan Baja ST60 Menggunakan Las  Listrik  Posisi  3G,  Banjarbaru:  Tugas  Akhir,  Teknik  Mesin,  Universitas  Lambung Mangkurat, 2014.
[5] A. N. Khiyaarul, N. Syahroni and Y. S. Hadiwidodo, "Analisis Pengaruh Variasi Flow Rate Gas Pelindung pada Pengelasan FCAW-G terhadap Struktur Mikro dan Kekuatan Mekanik Sambungan Material Grade A," Jurnal TEKNIK ITS, Vol. 7, No. 2, pp. 186-191, 2018.
[6] A. W. Prasetya , Rusiyanto and Pramono, "Pengaruh Debit Gas Pelindung dan Tegangan Listrik Terhadap Tingkat Kekerasan dan Struktur Mikro Sabungan Las GMAW Pada Baja Karbon Sedang EMS-45," Jurnal Kompetensi Teknik, Vol. 8, No. 2, pp. 27-51, 2017.
[7] R.  Siswanto  ,  "Pengaruh  Bentuk  Kampuh  Terhadap  Panjang,  Kedalaman  Penetrasi  dan Lebar Hasil Pengelasan Menggunakan Las Busur Listrik (SMAW)," Jurnal Fisika FLUX, Vol. 9, No. 1, pp. 151-158, 2012.
[8] J. Arifin, H. Purwanto and I. Syafa'at, "Pengaruh Jenis Elektroda Terhadap Sifat Mekanik Hasil Pengelasan SMAW Baja ASTM A36," Momentum, Vol. 13, No. 1, pp. 27-31, 2017.