## KINETIKA DAN PEMBENTUKAN FERRO KARBONAT DENGAN PENAMBAHAN ZEOLIT 1500 mg dan 3000 mg

## Arif windarto 1

## ABSTRAK
Proses alami dari reaksi kimia antara kandungan-kandungan yang terkandung atau terlarut di dalam air  dalam suatu pergerakan sistem kerja yanga mengakibatkan timbulnya kerak sehingga  terjadi  kerugian  di  dalam  sistem.  Salah  satunya  komponennya  adalah  Ferro karbonat  Fe 2 (CO 3 ) 3 . Fenomena pengerakan sering dijumpai di sistem perpiapaan industri maupun  rumah  tangga.  Penyumbatan  yang  diahasilkan  dari  proses  pengerakan menimbulkan masalah teknis maupun ekonomis. Hal ini disebabkan  karena  terdapatnya unsur-unsur  pembentuk  kerak  seperti  besi  dan karbonat dalam jumlah yang melebihi kelarutannya pada peralatan berat. Kerak biasanya mengendap dan tumbuh pada peralatan industri seperti pada  pipa pipa hidrolik  alat  berat.  Kerak  merupakan suatu  deposit  dari senyawa-senyawa  anorganik  yang  terendapkan  dan  membentuk  timbunan  kristal  pada permukaan  suatu  subtansi.  Kerak  merupakan  suatu  deposit  dari  senyawa-senyawa anorganik yang  terendapkan  dan  membentuk  timbunan  kristal  pada  permukaan  suatu subtansi.   Hal  ini  disebabkan  karena  terdapatnya  unsur-unsur  pembentuk  kerak seperti alkalin, magnesium, kalsium, klorid, sulfat dalam jumlah yang melebihi kelarutannya pada keadaan kesetimbangan. Kerak biasanya mengendap dan tumbuh  pada  peralatan  industri dan rumah tangga yang mememanfaatkan pergerakan fluida untuk proses kerjanya.
Kata Kunci : Ferro carbonat, Pengerakan Ferro karbonat

## PENDAHULUAN
Pengerakan  Ferro  karbonat  tidak  hanya  fenomena  kristalisasi  yang  terbentuk  dalam proses  alami (biomineralization ),  tetapi  merupakan  masalah  yang  sering  ditemui  dalam berbagai alat yang menggunakan pipas sebagai media transfer cairan (Alice et al., 2011). Hal ini  disebabkan  karena  terdapatnya  unsur-unsur  pembentuk  kerak  seperti  besi  dan  karbonat dalam jumlah yang melebihi kelarutannya pada peralatan berat. Kerak biasanya mengendap dan tumbuh pada peralatan industri seperti pada pipa pipa hidolik alat berat. Kerak merupakan suatu deposit dari senyawa-senyawa anorganik yang terendapkan dan membentuk timbunan kristal pada permukaan suatu subtansi (Hisyam, 2013).
Ferro  karbonat  (FeCO 3 )  merupakan  kerak  yang  terbentuk  dalam  proses  alami  dan menjadi masalah yang sering ditemui dalam pipa (Akhyari et al., 2012). Kerak merupakan suatu deposit dari senyawa-senyawa anorganik yang terendapkan dan membentuk timbunan kristal  pada  permukaan  suatu  subtansi.    Hal  ini  disebabkan  karena  terdapatnya  unsur-unsur pembentuk  kerak  seperti  alkalin,  magnesium,  kalsium,  klorid,  sulfat  dalam  jumlah  yang
1 Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Semarang
melebihi kelarutannya pada keadaan kesetimbangan. Kerak biasanya mengendap dan tumbuh pada peralatan industri seperti cooling tower,heat exchangers, pipe, casing manifold, tank dan peralatan industri lainnya (Alice et al., 2011; Holyz et al., 2004). (Isopecus et al., 2010; Hisyam, 2013; Gourdon et al., 2011).
Potensi  kerak  yang  disebabkan  oleh  kerak  besi  (II)  karbonat  dimiliki  hampir  semua jenis  pipa. Besi  (II)  karbonat  membentuk  padatan  atau deposit  yang  sangat  kuat  menempel pada permukaan pipa-pipa besi . Sejauh ini FeCO 3 merupakan penyebab kerak pada beberapa sistem seperti pipa hidrolik alat berat (Tzotzi et al., 2007; Amor et al., 2004). Penyebab terjadi kerak di dalam pipa akan mengurangi diameter serta menghambat  aliran fluida pada sistem pipa tersebut, sehingga menimbulkan masalah terhambatnya aliran fluida. Terganggunya aliran fluida  tersebut  menyebabkan  tekanan  semakin  tinggi,  sehingga  pipa  mengalami  kerusakan (Basim et al., 2012).
Metode  mengatasi  pembentukan  kerak  di  industri  minyak  dan  gas  biasanya  dengan menerapkan  bahan  kimia  yang  dikenal  sebagai inhibitor untuk  mengontrol  pertumbuhan kristalisasi FeCO 3 dengan tujuan, mengurangi, mencegah atau menunda, pembentukan kerak FeCO 3 (Alimi et al., 2007; Azimi and Papangelakis, 2010; Rabizadeh et al., 2014). Inhibitor biasanya  diinjeksikan  kedalam  larutan  yang  secara  kontinyu  maupun  periodik  metode  ini mampu  mengendalikan  proses nucleation ,  pertumbuhan  kristal  FeCO 3 yang  terjadi  pada permukaan pipa dan peralatan lainnya ( Sediono et al., 2011; Ratna, 2011).
Kerak  juga  dapat  dicegah  menggunakan  zeolit  sebagai adsorben untuk  mengontrol impurity senyawa organik serta komposisi morfologi dan fase kristal  FeCO 3 dan mencegah proses nucleation ,  pertumbuhan  kristal  FeCO 3 (Muryanto  et  al.,  2014;  Siswoyo  dan  Erna., 2005;  Mullin,  2004).  Hal-hal  inilah  yang  mendasari  untuk  dilakukan  suatu  penelitian  lebih lanjut mengenai inhibitor yang lebih efektif yaitu dengan adsorben zeolit .
Oleh karena itu, pada penelitian ini menggunakan zeolit sebagai adsorben diharapkan mampu menghambat laju pertumbuhan kerak ferro karbonat yang terbentuk di dalam pipa-pipa industri.  Penelitian  ini  juga  mempelajari  mengetahui  perubahan  fasa  morfologi  kristal  dan pertumbuhan massa kerak.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini meliputi:
 Larutan  Na 2 CO 3 dengan  kosentrasi  3000  ppm  dibuat  dengan  melarutkan  kristal Na 2 CO 3 (Natrium Carboant) grade : analitik
 Larutan FeCl 2 dengan kosentrasi 3000 ppm dibuat dengan melarutkan kristal FeCl 2
(Calcium Chloride Dihydrad ) grade : analitik
 Zeolit dengan massa 1500 mg dan 3000 mg
 Aquades
Larutan CaCl 2 3000 ppm Fe2+
Larutan Na 2 SO 4 3000 ppm Fe2+ Penimbangan Kristal FeCO 3 Kristal/ Kerak FeCO3 Larutan FeCl 2 3000 ppm Larutan Na 2 CO 3 3000 ppm Zeolit 1500 mg, 3000 mg, Massa kerak

## Peralatan
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  alat  yang  di  rancang  sendiri  oleh peneliti terdahulu. Alat tersebut terdiri dari empat buah bejana yaitu dua bejana dibawah (1,2) dengan  kapasitas  6  liter  dan  dua  bejana  diatas (  3,  4)  dengan  kapasitas 0,8  liter.  Kegunaan bejana  tersebut  adalah  untuk  menampung  larutan  FeCl 2 pada  bejana  1  dan  3  dan  larutan Na 2 CO 3 pada bejana 2 dan 4. Pada alat tersebut dipasang dua buah pompa yang digunakan untuk memompa larutan FeCl 2 dari bejana 1 ke bejana 3 dan larutan Na 2 CO3 dari bejana 2 ke bejana 4. Permukaan larutan pada bejana 3 dan 4 dijaga agar keduanya mempunyai ketinggian yang  sama  dan  dapat  diatur  naik  atau  turun  guna  mendapatkan  perbedaan  ketinggian permukaan  dengan  pengeluaran  akhir  dari  rumah  kupon  sehingga  dapat  digunakan  untuk mengatur laju aliran.
Larutan  yang  berada  didalam  bejana  3  dan  4  kemudian  secara  bersamaan  dialirkan menuju kupon, selanjutnya larutan tersebut mengalir dan masuk kedalam bejana penampungan yang  kemudian  dibuang  sebagai  limbah.  Didalam  kupon-kupon  larutan  FeCl 2 dan  Na 2 CO3 bereaksi sehingga membentuk kerak. Kerak tersebut mengendap pada dinding-dinding kupon yang disebut sebagai kerak FeCO 3 . Penambahan asam tartrat dilakukan ketika larutan FeCl 2 dan Na 2 CO 3 bertemu di dalam pipa.
Gambar : 2 Skema Closed Circuit Scale Simulator

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Zeolite ditambahkan dalam proses pembentukan kerak dilakukan dengan tujuan untuk menghambat pertumbuhan kerak. Zeolit yang ditambahkan dalam penelitian ini adalah 1500 mg, 3000 mg. Zeolit dipilih sebagai aditif untuk menghambat pertumbuhan kerak karena zeolit merupakan  senyawa  yang  memiliki  daya  serap  (adsorbsi)  yang  kuat  terhadap  ion  ion pembentukan kerak. Penelitian dilakukan dengan membandingkan tanpa penambahan zeolit dan penambahan zeolit 1500 mg dan 3000 mg.

## Gambar 3. Grafik pengaruh zeolit terhadap massa kerak FeCO 3
Pada  Gambar  1,  menunjukkan  bahwa  pada  pada  penambahan  zeolit  1500  mg menghasilkan 46,6621 mg kerak FeCO 3 sedangkan penambahan zeolit 3000 mg menghasilkan 20,1412 mg kerak FeCO 3. Hal ini menunjukkan pada kondisi penambahan zeolit, reaksi antara reaktan FeCl 2 dan Na 2 CO 3 berjalan lebih lambat dibanding dengan tanpa penambahan. Hal ini disebabkan zeolit merupakan senyawa yang memiliki banyak pori yang berfungsi megadsorbsi ion Fe 2+ dan CO3 2- sehingga dapat menghambat pembentukan kerak FeCO 3 .

## Analisa Waktu Induksi
Analisa yang dilakukan yaitu tentang waktu yang dibutuhkan oleh senyawa FeCO 3 untuk membentuk  inti  kristal  pertama  kali.  Waktu  induksi  ditandai  dengan  menurunnya  nilai konduktivitas larutan secara tajam yang menandakan bahwa ion besi telah bereaksi dengan ion karbonat dan mengendap membentuk kerak. Waktu induksi untuk penambahan zeolit 1500 mg
46,6621 20,1412 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1500 3000 M as sa k er ak ( m g) Zeolit (mg)
dan  3000  mg  masing-masing  menunjuhkan  nilai  yang  berbeda  seperti  yang  terlihat  pada Gambar 2. Grafik hubungan antara konduktivitas dengan waktu.

## Gambar 4 . Grafik hubungan konduktivitas dengan waktu
Gambar  4.  merupakan  grafik  hubungan  antara  konduktivitas  larutan  dengan  waktu penelitian pada penambahan zeolit dengan kosentrasi larutan Fe 2+ 3000 ppm. Waktu induksi untuk penambahan 1500 mg zeolit adalah 14 menit dengan nilai konduktivitas 8630 µS/cm sedangkan  penambahan  zeolit  3000  mg  memiliki  waktu  induksi  40  menit  dengan  nilai konduktivitas sebesar 8815 µS/cm. Waktu tersebut merupakan waktu induksi dikarenakan ion larutan mulai bereaksi untuk membentuk inti kristal.

## Analisa Kinetika reaksi pembentukan kerak.
Kinetika kristalisasi  CaCO 3 -CaSO 4 dapat  dijelaskan  oleh  persamaan  laju  berikut (Vyazoskin, 2000):
dα/dt =K(T) f (α) …………………………………………………………………. (1) K adalah konstanta laju reaksi tergantung suhu, f (α) adalah model reaksi, t adalahwaktu.
Tetapi laju reaksi konstanta K diberikan oleh persamaan berikut :
K(T) = K 0 exp. (-Ea / RT) ……………………………………………...………… (2) K 0 adalah faktor pre-eksponensial lajukonstan, E adalah energi aktivasi, T adalah suhu dan R bersifat universal gas konstan (Jankovic, 2008; Won et al, 2000;.Heireche et al, 2007).
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 0 10 20 30 40 50 60 70 K on d u k ti vi ta s (µ S /c m ) Waktu (menit) Zeolit 1500 Mg Zeolit 3000 Mg
Kecepatan  reaksi  dan  suatu  reaksi  tergantung  pada  jumlah  tabrakan  antara  molekul- molekul  pereaksi  yang  terjadi  tiap  satuan  waktu.  Makin  besar  jumlah  tabrakan  ini,  maka semakin besar pula kecepatan reaksi. Salah satu cara untuk memperbesar jumlah tabrakan ialah  dengan  menaikkan  jumlah  molekul  persatuan  volume,  sehingga  kemungkinan terjadinya tabrakan antra molekul-molekul akan bertambah besar pula.
Ungkapan  matematik  yang  mernberikan  hubungan  antara  kecepatan  reaksi  dan konsentrasi pada temperatur tetap di sebut Hukum Kecepatan Reaksi. Bagi reaksi elementer, kecepatan reaksi pada setiap waktu berbanding lurus dengan konsentrasi zat-zat pereaksi pada saat  itu.  Reaksi  jenis  ini,  hukum  kecepatan  reaksinya  dapat  langsung  diturunkan  dari persamaan stokiometri. Grafik hubungan antara waktu dengan laju reaksi ditunjukan pada Gambar 5.
Gambar 5. Grafik hubungan antara waktu dengan laju reaksi
Tabel 1. Tetapan laju reaksi (k) Zeolit Persamaan
R 2 k (mg.det -2 ) 1500 mg Y = 0,0273 x - 0,3057 0,9183 0,0273 2000 mg Y = 0,0189 x - 0,1381 0,8652 0,0189
Dari data nilai k menunjukan kecepatan reaksi. Nilai k semakin besar, maka kecepatan reaksi pembentukan kerak akan semakin meningkat. Dari data tersebut menunjukan semakin
y = 0,0189x - 0,3057 R² = 0,8652 y = 0,0273x - 0,1381 R² = 0,9183 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 0 10 20 30 40 50 60 70 L aj u p en ge ra k an ( m g/ m en it ) Waktu (menit) 3000 mg zeolit 1500 mg zeolit
besar massa zeolit yang ditambahkan membuat nilai tetapan kecepatan reaksi menurun. Hal ini membuktikan  penambahan  zeolit  mampu  berperan  sebagai  inhibitor  yang  menghambat  laju reaksi (Aboulkas and Harfi, 2008; Chiang et al., 2007; Vyazovkin  and Dranca, 2006; Won et al.,  2000;  Zhijia  et  al.,  2013).  Hubungan  antara  massa  zeolit  dengan  tetapan  laju  reaksi ditunjukan pada Gambar 4.
Gambar 6. Hubungan antara massa zeolit dengan tetapan laju reaksi
Gambar  6  menunjukan  hubungan  antara  massa  zeolit  dengan  tetapan  laju  reaksi. Semakin  banyak  zeolit  yang  ditambahkan  semakin  kecil  nilai  tetapan  laju  reaksi.  Pada penambahan zeolit 1500 mg menghasilkan nilai tetapan laju reaksi 0.0273 mg.det -2 sedangkan pada penambahan zeolit 3000 mg menghasilkan tetapan laju reaksi 0.0189 mg.det -2 . Tetapan laju reaksi menunjukan besarnya kecepatan pembentukan kristal. Semakin besar nilai tetapan laju reaksi maka semakin cepat laju reaksi sehingga massa kerak yang terbentuk akan semakin sedikit. Begitu pula sebaliknya, semakin kecil tetapan laju reaksi maka semakin sedikit massa kerak yang terbentuk.
Berdasarkan  hasil  analisa  kinetika  laju  reaksi  yang  ditunjukan  pada  Gambar  4 menunjukan penambahan zeolite yang 3000 mg mampu mengurangi tetapan laju reaksi lebih besar dibandingkan dengan penambahan zeolite 1500 mg. Hasil ini menunjukan zeolite mampu berperan sebagai penghambat laju reaksi yang ditunjukan dengan semakin sedikitnya tetapan laju  reaksi  dengan  semakin  besar  massa  zeolite  yang  ditambahkan.  Mekanisme  zeolite menurunkan tetapan laju reaksi dengan cara mengadsorbsi ion ion pembentuk kristal FeCO 3 sehingga jumlah partikel yang bereaksi membentuk kristal FeCO 3 semakin sedikit.
0,0273 0,0189 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 1500 3000 T et ap an la ju r ea k si ( k ) Zeolit (mg))

## Pengujian SEM
Pengujian  morphologi  bisa  dilakukan  pada  suatu  instrumen  yaitu  dengan mengunakan  perangakat  SEM.  Pengujian  SEM  dilakukan  untuk  mengkaji  morfologi  kristal untuk membuktikan bahwa ada perubahan morphology kerak akibat penambahan Zeolit 1500 mg  dan  3000  mg.  Kajian  morfologi  adalah  kajian  yang  meliputi  kekasaran  kristal,  ukuran kristal, bentuk kristal, proses pengintian erta fenomena pembentukan kristal. Hasil pengujian SEM dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar  7. Morfologi  kerak  Ferro  karbonat  hasil  percobaan  (a)  penambahan  Zeolit  1500 ppm, (b) penambahan Zeolit 3000 ppm.
Pada Gambar 7 menunjukan penambahan massa zeolit yang semakin besar berpengaruh terhadap bentuk morfologi kristal FeCO 3 . Hasil SEM menunjukan perubahan bentuk  kristal dari plate siderit (tanpa penambahan) menjadi bentuk yang menggumpal. Hal ini disebabkan Zeolit dapat berperan sebagai adsorben yang mampu menghambat pembentukan kerak FeCO 3 . Zeolit  mampu  menyerap  partikel  penyusun  kerak  FeCO 3 sehingga  morfologi  kristal  FeCO 3 menjadi tidak beraturan (Las dkk., 2011; Lestari dan Dewi, 2010; Marsidi, 2001; Muhaji dan Mulyani, 2007; Nurullita dkk., 2010).

## Pengujian EDX
Pada  prinsipnya  mikroskop  elektron  dapat  mengamati  morfologi,  struktur  mikro, komposisi,  dan  distribusi  unsur.  Untuk  menentukan  komposisi  unsur  secara  kualitatif  dan kuantitatif  perlu  dirangkaikan  satu  perangkat  alat  EDX (Energy  Dispersive  X-ray
(a)
(b)
Spectrometer). Hasil  Pengujian  EDS  hasil  percobaan  pada  laju  alir  30  mL/menit  pada konsentrasi 3000 ppm dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Gambar Hasil Analisis EDX FeCO 3 penambahan 1500 mg Zeolit
Tabel 2 . Hasil analisa mikro kristal FeCO 3 penambahan 1500 mg zeolit Element Wt % C K 21,93 O K 17,51 Fe K 61,11
Hasil Pengujian EDS hasil percobaan pada penambahan Zeolit 3000 mg dengan laju alir 30 mL/menit dan konsentrasi larutan 3000 ppm dapat dilihat pada Gambar 9.
Gambar 9. Gambar Hasil Analisis EDS FeCO 3 dengan Zeolit 3000 mg
0.00 3.00 6.00 9.00 12.00 15.00 18.00 21.00 keV 0 800 1600 2400 3200 4000 4800 5600 6400 C ou nt s C K a O K a F eL l F eL a F eK es c F eK a F eK b 0.00 3.00 6.00
9.00 12.00 15.00 18.00 21.00 keV 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 C ou nt s C K a O K a Fe L l F eL a Fe K es c F eK a F eK b
Tabel 3. Hasil analisa mikro kristal FeCO 3 + Zeolit 3000 mg Element Wt % C K 51,63 O K 10,77 Fe K 37,6
Hasil analisa mikro meliputi komposisi atom pembentuk kristal yang dinyatakan dalam presentse atom. Presentase diatas bila dibandingkan dengan hitungan secara teoritis ternyata mempunyai perbedaan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil penelitian dan pembahasan yang telah diuraikan dapat disimpulkan bahwa:
1. Penambahan  zeolit  mampu  menurunkan  massa  kerak  FeCO 3 yang  terbentuk.  Pada penambahan  zeolit  1500  mg  menghasilkan  46,6621  mg  kerak  FeCO 3 sedangkan penambahan zeolit 2000 mg menghasilkan 20,1412 mg kerak FeCO 3 .
2. Hasil pengujian waktu induksi, waktu induksi untuk penambahan 1500 mg zeolit adalah 14 menit  dengan  nilai  konduktivitas  8630  µS/cm  sedangkan  penambahan  zeolit  3000  mg memiliki waktu induksi 40 menit dengan nilai konduktivitas sebesar 8815 µS/cm.
3. Semakin  banyak  zeolit  yang  ditambahkan  semakin  kecil  nilai  tetapan  laju  reaksi.  Pada penambahan  zeolit  1500  mg  menghasilkan  nilai  tetapan  laju  reaksi  0.0273 mg.det -2 sedangkan  pada  penambahan  zeolit  3000  mg  menghasilkan  tetapan  laju  reaksi  0.0189 mg.det -2 .
4. Hasil  analisa  SEM  menunjukan  semakin  banyak  massa  zeolite  yang  ditambahkan morfologi  Kristal  FeCO 3 semakin  menjadi  tidak  beraturan. Analisa  EDX  dihasilkan komposisi unsur penyusun kristal adalah C, O dan Fe. Hal ini dapat disimpulkan bahwa kristal yang terbentuk adalah kristal FeCO 3 .

## DAFTAR PUSTAKA
Akhyari  K.  B.,  Yudy  S.  I.,  Tjuk  O.,  2012.  Pengaruh  Penambahan  CaCO 3 Sebagai Blowing Agent Terhadap Porositas Dan Kekuatan Tekan Pada Aluminium Foam. Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
Alice,  A.,  Low,  J.  H.,  Gray,  S.,  Childress,  A.  E.,  Le-Clech,  P.,  Leslie,  G.  (2011). Scala formation and control in high pressure membrane water treatment systems :A review. Journal of Membrane Science, 383, 1-16.
Alimi, F., Tlili, M., Amor, M.B., Gabrielli, C., Maurin, G. (2007), Influence of magnetic field on calcium carbonate precipitation , Desalination, 206, 163-168.
Amor,  M.  B.,  Zgolli,  D.,  Tlili,  M.  M.,  Manzola,  A.  S.  2004.  Influence  of  water  hardness, substrate  nature  and  temperature  on  heterogeneous  calcium  carbonate nucleation. Desalination, 166:79-84.
Andrzej M. Anderko. 2000. Simulation of FeCO 3 /FeS Scale Formation Using Thermodynamic and  Electrochemical  Models.  NACE-00102.  CORROSION  2000,  26-31  March, Orlando, Florida
Azimi  G  and  Papangelakis  V.  G.  2010.  Thermodynamic  modeling  and  experimental measurement of calcium sulfate in complex aqueous solutions.  Fluid Phase Equilibria 290: 88–94.
Basim  O.  Hasan,  Graham  J.  Nathan,  Peter  J.  Ashman,  Richard  A.  C.  2012.  The  Effects  of temperature  and  Hydrodynamics  on  The  Crystallization  Fouling  Under  Cross  Flow conditions, Journal aplied Thermal Engineering. Volume, 36 : 210-218
Gourdon. 2011. The Effects of Flow Velocity on Crystallization Fouling in Falling FilmBlack Liquor  Evaporators.  Proceeding  of  International  Conference  on  Heat  Exchanger Fouling and Cleaning, 4 : 23-30
Hernandez,  A.  Muñoz  and  J.  Genesca,  2012.  Formation  of  iron-carbonate  scale-layer  and corrosion mechanism of API X70 pipeline steel in carbon dioxide-saturated 3% sodium chloride. AfinidAd LXiX, 560
Hisyam, 2013. Pembentukan kerak kalsium karbonat (CaCO3) di dalam pipa beraliran laminer pada  laju  alir  30  ml/menit  hingga  50  ml/menit  dan  penambahan  aditif.  In  Prosiding Seminar Nasional Sains Dan Teknologi Fakultas Teknik (Vol. 1, No. 1).
Holysz, L., Szczes, A., Chibowski, E. (2007). Effects of a static magnetic field on water and electrolyte solutions. Journal of Colloid and Interface Science,316(2), 996-1002.
Isopescus, R., Mateescu, C., Mihai, M., Dabija, G. (2010). The effects of organic additives on induction  time  and  characteristics  of  precipitated  calcium  carbonate. Chemical Engineering Research and Design,88, 1450-1454.
Izhar, M Dody, K, Haripurnomo K, dan S. Darmoatmodjo. 2007. Hubungan Antara Kesadahan Air  Minum,  Kadar  Kalsium  dan  Sedimen  Kalsium  Oksalat  Urin.  Berita  Kedokteran Masyarakat 23(4):200209.`
Las, T., F. Firdiyono, dan A. Hendrawan. 2011. Adsorpsi Unsur Pengotor Larutan Natrium Silikat Menggunakan Zeolit Alam Karangnunggal. Valensi 2(2): 368-378.
Lestari,  Dewi  Y..  2010.  Kajian  Modifikasi  Dan  Karakterisasi  Zeolit  Alam  Dari  Berbagai Negara. Prosiding seminar Nasional Kimia dan pendidikan, Tema: “Profesionalisme Peneliti  dan  Pendidik  dalam  Riset  dan  Pembelajaran  yang  Berkualitas  dan Berkarakter”, Universitas Yogyakarta, 30 Oktober 2010
Ma’mun,  H.,  Bayuseno,  A.  P.,  Muryanto,  S.  (2013).  Pembentukan  kerak  kalsium  karbonat (caCO3) di dalam pipa beraliran laminer pada laju alir 30 ml/menit hingga 50 ml/menit dan  penambahan  aditif  asam  malat.  In  Prosiding  Seminar  Nasional  Sains  Dan Teknologi Fakultas Teknik (Vol. 1, No. 1).
Marsidi,  R.  2001.  Zeolit  Untuk  Mengurangi  Kesadahan  Air.  Jurnal  Teknologi  Lingkungan 2(1): 1-10.
Muhaji dan Mulyani, 2007. Pengaruh Proses Pembentukan Endapan Batuan Terhadap Kualitas Zeolit Alam, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya. Surabaya.
Mullin J.W. 2004. Crystallization. Butterworth Heinemann : Boston, MA. 280:185-198.
Muryanto,  S.,  Bayuseno,  A.  P.,  Ma’mun,  H.,  Usamah,  M.  (2014).  Calcium  carbonate  scale formation in pipes: effect of flow rates, temperature, and malic acid as additives on the mass and morphology of the scale.Procedia Chemistry, 9, 69-76.
Nurullita,  U.,  A.  Rahayu,  dan  M.  Z.  Arifin.  2010.  Pengaruh  Lama  Kontak  Karbon  Aktif Sebagai Media Filter Terhadap Persentase Penurunan Kesadahan CaCO3 Air Sumur Artesis. Jurnal Kesehatan Masyarakat Indonesia 6: 48-56.
Omkar A. Nafday, Srdjan N., 2005. Iron Carbonate Scale Formation And Co2 Corrosion In The Presence Of Acetic Acid. Institute for Corrosion and Multiphase Technology, Ohio University, No. 05295
Pardoyo,  L.  dan  A.  Darmawan.  2009.  Pengaruh  Perlakuan  HCl  Pada  Kristalinitas  Dan Kemampuan Adsorbsi Zeolit Alam Terhadap Ion Ca2+. Jurnal Sains dan Matematika (JSM) 17(2): 100-104.
Rabizadeh, T., Caroline., Reacock, Liane G. B. 2014. Carboxilic acid : Effective for Calcium Sulfate Precipitation. Mineralogical
Raharjo et al., 2016. Coulding CaCO3 Scale deposion on the pump system lamunaif art low audition of citive acids. BISTECH, 2016.
Raharjo S. Muryanto S., J. Jamari, A.P Bayuseno, 2016, ‘Modeling and optimization of CaCO3 precipitated  from  laminar-flow  water  in  the  presence  of  citric  acid  at  an  elevated
temperature’, International Journal of Applied Engineering Research , Vol 11 (15), pp:
8533-8539.
Raharjo S., A.P. Bayuseno, , J. Jamarib,  M. Muryanto, S., 2016, ‘Calcium carbonate scale formation in copper pipes on laminar flow’, Matec web of conferences , 58, 01029.
Raharjo, S. Muryanto, J. Jamari and A. P. Bayuseno, 2016, ‘Optimization of Calcium Sulfate Precipitated  in  the  Laminar  Flow  Pipe  through  Response  Surface  Modeling  of Temperature,  Ca 2+ Concentration  and  Citric  acid  Additives’, Oriental  Journal  of Chemistry , ISSN 0970-020 X, Vol 32 (6), pp: 3145-3154.
Rahman,  A.  dan  B.  Hartono.  2004.  Penyaringan  Air  Tanah  Dengan  Zeolit  Alami  Untuk Menurunkan Kadar Besi dan Mangan. Makara Kesehatan 8(1): 1-6.
Ratna P. S., 2011. Studi Penanggulangan Problem Scale Dari Near-Wellbore Hingga Flowline di Lapangan Minyak Limau, Fakultas Teknik UI, Depok.
Rehan A., 2016. A Combined Experimental and Modelling Approach to Elucidate FeCO 3 Scale Formation  Kinetics.  Disertation.  The  University  of  Leeds  Institute  of  Functional Surfaces, iFS School of Mechanical Engineering.
Saeid K., Mokhtar C. I., Bothi R., Hamed M., Seyed S. E., Majid M., 2016. Formation of Nano-
Scale FeCO 3 Protective Corrosion Product in Carbon Dioxide-Saturated 3% Sodium Chloride Solution. Engineering Materials, ISSN: 1662-9795, Vol. 740, pp 3-8
Sediono, W., Bayuseno, A. P., Muryanto, S. (2011). Eksperimen Pembentukan Kerak Gipsum Dengan Konsentrasi Ca2+: 3500 Ppm Dan Aditif Fe2+. Momentum, 7(2).
Setiadi,  dan  Astri  Pertiwi.  2007.  Preparasi  dan  Karakterisasi  Zeolit  Alam  Untuk  Konversi Senyawa ABE Menjadi Hidrokarbon. Prosiding Konggres Dan Simposium Nasional Kedua MKICS : 1-6.
Setiawan, D. 2006. Karakterisasi Beberapa Zeolit Alam Dalam Kaitannya Dengan Penyerapan Radionuklida Cesium 134 (134Cs).Jurnal Bionatura. 8(2):122-138
Siswoyo,  Erna,  K.  (2005),  Identifikasi  Pembentukan  Scale,  Jurusan  Teknik  Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral, UPN Veteran Yogyakarta.
Suriawan, M. C. Vahindra, dan T. G. T. Nindhia. 2010. Studi Hubungan Struktur Mikro dan Keaktifan  Zeolit  Alam  Akibat  Proses  Pengasaman.  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin CakraM 4(2): 129-131.
Tzotzi, C., Pahiadaki, T., Yiantsios, S.G., Karabelas, A.J., Andritsos, N. (2007). A study of CaCO3 skala formation and inhibition in RO and NF membrane processes. Journal of Membrane Science,296(1), pp.171-184.
Winia F., Tor H., Tonje B., Patrick R., 2012. Effect of Precorrosion and Temperature on the Formation Rate of Iron Carbonate Film. Pipeline technology conference.
ZZZIzhar  dkk.,  2007;  Las  dkk.,  2011;  Lestari  dan  Dewi,  2010;  Marsidi,  2001;  Muhaji  dan Mulyani,  2007;  Nurullita  dkk.,  2010;  Pardoyo  dan  Darmawan,  2009;  Rahman  dan Hartono, 2004; Setiadi dan Astri, 2007; Setiawan, 2006; Suriawan dkk., 2010)
PENULIS:

## ARIF WINDARTO
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Semarang
Email:  arifwindart@gmail.com