## KEKUATAN MORTAR DENGAN SUBSTITUSI TANAH DIATOMAE SETELAH DIEKSPOS TERHADAP SUHU 105 O C
Asmaul Husna Zubir 1 Taufiq S 2 Muttaqin 3
1 Mahasiswa, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia
2,3 Dosen, jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia. Email: asmaulhusna.zubir12@gmail.com

## Abstract
Mortar is a  mixture consisting of  cement, fine aggregate and water. This study aimed to  determine the strength of the mortar after being exposed at 105oC to the use of diatomae soil as cement substitution at the age of 28 days and 120 days.  The  results  showed  that  the  average  compressive  strength  before  being  exposed  to  temperature  was  74.87%  of compressive strength after exposure. The use of diatomae soil is best for mortar 1: 2 PCC cement which has not been exposed  to  the  temperature  is  at  20%  substitution,  for  mortar  which  has  been  exposed  to  temperature  it  is  at  10% substitution.  For  mortar  1:  2  OPC  cement  and  1:  4  mortar  OPC  cement  is  best  at  10%  for  both  exposed  mortars  and those that have not been exposed.
Keywords: Mortar, diatomaeous earth, cement, compressive strength, temperature

## Abstrak
Mortar adalah campuran terdiri dari semen, agregat  halus dan air. Penelitian  ini  bertujuan untuk mengetahui kekuatan mortar setelah diekspos pada suhu 105oC terhadap penggunaan tanah diatomae sebagai subtitusi semen pada umur 28 hari  dan  120  hari.   Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  kuat  tekan  rata-rata  sebelum  diekspos terhadap  suhu    adalah 74,87 % dari kuat kuat tekan sesudah diekspos. Penggunaan tanah diatomae paling baik untuk mortar 1:2 semen PCC yang belum diekspos terhadap suhu itu berada pada substitusi 20%, untuk mortar yang sudah diekspos terhadap suhu itu berada  pada  substitusi  10%.  Untuk  mortar  1:2  semen  OPC  dan  mortar  1:4  semen  OPC  yang  paling  baik  berada  pada 10% baik untuk mortar yang sudah diekspos maupun yang belum diekspos.
Kata Kunci : Mortar, tanah diatomae, semen, kuat tekan, suhu

## 1. PENDAHULUAN
Berdasarkan  Standar  Nasional  Indonesia (SNI-15-2049-2004)[1], mortar adalah suatu campuran  yang  terdiri  dari  semen,  agregat  halus  dan air,  baik  dalam  keadaan  dikeraskan  ataupun  tidak dikeraskan.  Sebagaimana  diketahui  bahwa  salah  satu bahan  utama  pembuatan  mortar  adalah  semen.  Harga semen  biasanya  cukup  mahal  untuk  dijangkau  oleh masyarakat.  Di  samping  itu,  proses  produksi  semen pada industri juga tidak ramah lingkungan.
Oleh  karena  itu,  perlu  dicari  alternatif  baru untuk  menggantikan  semen  sebagai  bahan  pengikat utama.  Salah  satu  caranya  adalah  menggunakan  tanah diatomae  sebagai  material  yang  dapat  menggantikan fungsi  mekanis  semen  sebagai  bahan  pengikat  yang ramah lingkungan.
Batasan  penelitian,  diantaranya  yaitu  :  tanah diatomae  akan  diuji  SEM,  XRD  dan  XRF,  benda  uji berbentuk  kubus  50  x  50  x  50  mm,  pengeksposan benda  uji  terhadap  suhu  105 o C  dilakukan  dengan mengoven  benda  uji  selama  24  jam,  pengujian  kuat tekan mortar dilakukan pada umur 120 hari.
2. TINJAUAN KEPUSTAKAAN
2.1  Mortar
2.1.1 Pengertian Mortar
Mortar  mempunyai  nilai  penyusutan  yang relatif  kecil.  Mortar  harus tahan terhadap  penyerapan
air serta kekuatan gesernya dapat memikul gaya-gaya yang  bekerja  pada  mortar  tersebut.  Jika  penyerapan air pada mortar terlalu besar/cepat, maka mortar akan mengeras  dengan  cepat  dan  kehilangan  ikatan adhesinya  sehingga  menyebabkan  mortar  menjadi retak-retak (Simanullang, 2014 : 622)[2].

## 2.1.2 Jenis Mortar
Berdasarkan  jenis  bahan  ikatannya  mortar dapat dibagi menjadi empat jenis yaitu :
1. Mortar lumpur merupakan campuran yang terdiri dari pasir, lumpur dan air.
2. Mortar  kapur  merupakan  campuran  yang terdiri dari pasir, kapur, semen merah dan air.
3. Mortar  semen  terbuat  dari  adukan  semen, pasir dan air.
4. Mortar khusus diperoleh dengan menambahkan  berupa  zat  aditif  seperti asbestos fibres, jutes fibres (serat alami), butir –  butir  kayu,  serbuk  gergaji  kayu  dan  serbuk kaca.

## 2.1.3 Tipe-Tipe Mortar
Berdasarkan  Standar  Nasional  Indonesi  (SNI 03-6882-2002)[3],  terdapat  4  (empat)  tipe  mortar menurut  kekuatan  mortar  yang  tercakup  dalam spesifikasi berdasarkan proporsi dan sifat, yaitu :
a. Mortar tipe M adalah mortar yang mempunyai kekuatan minimum 17,2 MPa;
b. Mortar tipe S adalah  mortar yang  mempunyai kekuatan minimum 12,4 MPa.
c. Mortar tipe N adalah mortar yang mempunyai kekuatan minimum 5,2 MPa.
d. Mortar tipe O adalah mortar yang mempunyai kekuatan minimum 2,4 MPa.

## 2.1.4 Sifat-sifat mortar
Menurut Tjokrodimuljo, K (2012)[4], mortar    yang    baik    harus  mempunyai  sifat-sifat sebagai berikut :
1. Murah;
2. Tahan lama;
3. Mudah dikerjakan (diaduk, diangkat, dipasang, dan diratakan);
4. Melekat  dengan  baik  dengan  bata,  batu  dan sebagainya;
5. Cepat kering dan mengeras;
6. Tahan terhadap rembesan air;
7. Tidak timbul retak-retak setelah dipasang.

## 2.1.5 Kuat tekan mortar
Kuat  tekan  mortar  adalah  beban  per  satuan luas,  yang  menyebabkan  benda  uji  hancur  dibebani dengan  gaya  tekan  tertentu  oleh  mesin  tekan (Octaviani,  2016).  Berdasrkan  (SNI  03-6825-2002), kekutan  tekan  mortar  dapat  dihitung  menggunakan rumus : f’ c = P/A…………………….(1)
keterangan :
f’ = Kuat tekan mortar, (MPa)
P = Gaya tekan maksimum, (N)
A = Luas Penampang benda uji, (mm 2 )
Untuk benda uji kubus dengan panjang sisi 50 mm, maka luas penampang benda uji (A) = 2500 mm 2 .

## 2.1.6 Pengaruh Suhu Terhadap Mortar
Integritas dari kekuatan struktur suatu material bangunan  sangat  dipengaruhi  oleh  penampakan (eksposur) terhadap lingkungannya. Eksposur terhadap panas  yang  sangat  tinggi  akan  mengakibatkan perubahan  kinerja  material  yang  disebabkan  akibat adanya  perubahan  sifat  (properti)  dari  material tersebut.  Perilaku  material  dari  bangunan  saat mengalami  kenaikan  suhu  juga  dipengaruhi  oleh lamanya  material  tersebut  terkena  panas.  (Amiruddin, 2012)[5].

## 2.2 Semen
Semen  merupakan  bahan  ikat  yang  penting dan  banyak  digunakan    pembangunan  fisik  di  sektor konstruksi sipil. Jika ditambah air, semen akan menjadi pasta  semen.  Pada  penelitian  ini  digunakan  2  (dua) jenis  semen  yaitu Ordinary  Portland  Cement (OPC) dan Portland Composite Cement (PCC).

## 2.2.1 Ordinary Portland Cement (OPC)
Semen  Portland  diproduksi  dari  pencampuran bahan kapur, besi, silia, dan aluminia. Kapur diperoleh dari pembakaran batu kapur, marmer, marl dan karang. Besi,  silica  dan  alumina  diperoleh  dari  tanah  liat (Hasan dkk, 2018 )[6].
Berdasarkan  Standar  Nasional  Indonesia (SNI  15-2049-2004),  jenis  dan  penggunaan  semen portland terbagi dari 5, yaitu :
1. Jenis I yaitu semen portland untuk penggunaan  umum  yang  tidak  memerlukan persyaratan-persyaratan  khusus  seperti  yang disyaratkan pada jenis-jenis lain; 2. Jenis  II  yaitu  semen  portland  yang  dalam penggunaannya memerlukan ketahanan terhadap sulfat atau kalor hidrasi sedang;
3. Jenis  III  semen  portland  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  kekuatan  tinggi pada  tahap  permulaan  setelah  pengikatan terjadi;
4. Jenis  IV  yaitu  semen  portland  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  kalor  hidrasi rendah;
5. Jenis  V  yaitu  semen  portland  yang  dalam penggunaanya  memerlukan  ketahanan  tinggi terhadap sulfat.
Komposisi  kimia  dari  Semen  Portland  dapat  dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi Kimia dari Semen Portland
Oksida Fungsi Komposisi (%)
Al 2 O 3 Dapat membuat setting cepat, namun dapat  mengurangi  kekuatan  jika komposisi berlebih. 3-8 CaO Mengontrol  kekuatan  dan soundness (ketehanan material terhadap pelapukan) 60-65
Fe 2 O 3 Memberikan  warna  dan  membantu pembakaran  dari  bahan-bahan  yang berbeda. 0.5-6 MgO Memberikan  warna  dan  kekuatan.
Jika komposisi berlebih akan menyebabkan  retak  dalam  mortar dan  beton  serta  tidak  tahan  terhadap pelapukan. 0.5-4
Na 2 O+K 2 O
Residu, dapat menyebabkan patah jika dalam komposisi yang berlebih. 0.5-1.3 TiO 2 0.1-0.4 P 2 O 5 0.1-0.2
SiO 2
Menambah  kekuatan.  Jika  kelebihan akan membuat setting lambat.
17-25
SO 3 Membuat semen soundness. 1-2 Sumber : Yurnalis 2017[7]

## 2.2.2 Portland Composite Cement (PCC)
Berdasarkan Standar Nasional Indonesia (SNI 15-7064-2004)[8] Portland  Composite  Cement (PCC) merupakan  bahan  pengikat  hidrolis  hasil  penggilingan bersama-sama  terak  semen.  Semen  Portland  komposit dapat  digunakan  untuk  konstruksi  umum  seperti: pekerjaan  beton,  pasanagan  bata,  selokan,  jalan,  pagar dinding,  dan  pembuatan  elemen  bangunan  khusus seperti beton pracetak, panel beton, bata beton (paving block) dan sebagainya (Hasan dkk, 2018).
P e r be d a a n  O P C   d a n  P C C   s e p e r t i t e r t e r a  pada Tabel 2.3 beriku:
Tabel  2.  P e r be d a a n   S e me n  O P C   d a n  s e me n P C C
Ordinary Portland
Cement ( OPC) Portland Composite Cement (PCC) Merupakan  jenis  semen yang cocok untuk berbagai  macam  aplikasi beton yang tidak memerlukan persyaratan khusus untuk hidrasi panas  dan  kekuatan  tekan awal Mempunyai panas hidrasi yang lebih rendah  selama  proses pendinginan Memiliki kadar silika lebih tinggi sehingga
kekuatan lekatan lebih tinggi Memiliki  kadar  silika rendah sehingga kekuatan  lekatan  lebih rendah Daya ikat awal lebih tinggi Daya  ikat  awal  lebih rendah an akan meningkat  pada  umur 28  hari  tergantung  dari unsur yang ditambahkan  ke  dalam semen Menghasilkan  permukaan beton/plester yang kasar Menghasilkan permukaan beton/plester yang lebih rapat dan lebih halus. Kebutuhan energinya lebih besar Menghemat sumber daya  alam  dan  energi karena kebutuhan energinya  lebih  sedikit sehingga  lebih  ramah lingkungan Kuat  tekan  akan  sedikit lebih  tinggi  di  umur  awal (kurang dari 1 tahun) Kuat  tekan  akan  lebih tinggi  di  umur  panjang (lebih dari 1 tahun) Sumber: Standar Nasional Indonesia (SNI 15-7064-
2004).

## 2.3 Tanah Diatomae (diatomite)
Tanah  diatomae  atau  diatomite  adalah  suatu batuan  sedimen  silika,  yang  secara  geologi  terbentuk dari  akumulasi  dan  pengendapan  kulit  atau  kerangka diatomae  (fosil  tumbuhan  air  atau  ganggang  bersel tunggal)  yang  terendapkan  di  daerah  perairan.  Sifat- sifat  tanah  diatomae  antara  lain  adalah  memiliki  pori yang  halus,  beratnya  ringan,  bila  kering  akan mengapung  di  atas  air,  memiliki  kemampuan penyerapan  yang  baik,  dan  memiliki  konduktivitas panas  yang  rendah  sehingga  tanah  diatomae  dapat digunakan  sebagai  adsorben  yang  baik  (Luciana, 2017:55).

## 2.4 Agregat Halus
2.4.1 Pengertian agegat halus
Berdasarkan  Standart  Nasional  Indonesia (SNI  1970-2008),    agregat  halus  adalah  pasir  alam sebagai  hasil  disintegrasi  alami  batuan  ataupun  pasir yang  dihasilkan  oleh  industri  pemecah  batu  dan mempunyai ukuran butir terbesar 4,75 mm (No. 4).

## 2.4.2 Sifat fisis agregat halus
Berdasarkan American Society for Testing and Materials (ASTM  C33-99A),  sifat  fisis  dari  agregat halus  untuk  pekerjaan  adukan  harus  memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1. Gradasi agregat didasarkan pada Tabel 2.4
Tabel  3. Gradasi Agregat untuk Adukan Saringan Persen Lolos 3/8 inci (9,5 mm) 100 No. 4 (4,75 mm) 95 – 100 No. 8 (2,36 mm) 80 – 100 No. 16 (1,18 mm) 50 – 85 No. 30 (600 μm) 25 – 60 No. 50 (300 μm) 5 – 30 No. 100 (150 μm) 0 – 10
Sumber : American Society for Testing and Materials (ASTM C33-99A).
1. Sifat  kekal  diuji  dengan  larutan  jenuh garam  sulfat,  yaitu  bagian  yang  hancur maksimum  10%  jika  dipakai  larutan  jenuh natrium  sulfat  atau  bagian  yang  hancur maksimum  15%  jika  dipakai  larutan  jenuh magnesium sulfat
2. Tidak  boleh  bersifat  reaktif  terhadap  alkali jika  dipakai  untuk  beton  yang  berhubungan dengan  basah  dan  lembab  atau  yang berhubungan  dengan  bahan    yang  bersifat reaktif  terhadap    alkali  semen,  dimana penggunaan semen yang mengandung natrium oksida tidak lebih dari 0,6%.

## 2.5 Air
Air  merupakan  bahan  dasar  untuk  membuat mortar. Air memiliki peranan penting dalam pembentukan  kekuatan  pada  campuran  beton  yang dihasilkan,  sehingga  kualitas  air  yang  digunakan  perlu diperhatikan.  Standard  kelayakan  air  untuk  campuran beton  adalah  bila  air  layak  diminum,  maka  layak  pula untuk  campuran  beton  (tetapi  tidak  berarti  air pencampur beton harus memenuhi standard persyaratan air minum (Tjokrodimuljo, 2012)[8]. Air yang digunakan harus bersih dari sejumlah minyak, asam, alkali, garam, zat organik atau zat/bahan  lainnya yang dapat merusak mortar.

## 2.6 Proses Pembakaran/ Kalsinasi
Kata  kalsinasi  berasal  dari  bahasa  latin  yaitu calcinare  yang  artinya  membakar  kapur.  Proses kalsinasi  yang  paling  umum  diaplikasikan  untuk dekomposisi  kalsium  karbonat  (batu  kapur,  CaCO3) menjadi  kalsium  oksida  (kapur  bakar,  CaO)  dan  gas karbon  dioksida  atau  CO2  yang  dikutip  dari (Handayani, 2018).

## 2.7 Pozzolan
Pozzolan  didefinisikan  sebagai  bahan  yang mampu bereaksi dengan kapur dengan adanya air pada suhu  biasa  untuk  membentuk  senyawa  dengan  sifat semen  ( cementitious  compounds) .  Bahan  pozzolan digunakan  dalam  industri  semen  saat  ini  meliputi produk  alami  seperti tuffs ,  abu  keramik,  batu  apung, zeolit,  diatomites ,  metakaolin  atau  produk  yang dihasilkan  dari  hasil  pemanasan  sebelum  digunakan seperti fly  ash,  silica  fume dan slag (Pimraksa  & Chindaprasirt, 2009).

## 2.8       Pola Kehancuran
Berdasarkan Standar  Nasional  Indonesia ( SNI  1974-2011),  beberapa  pola  kehancuran    dari benda uji  akibat  pengujian  kuat  tekan  yaitu kehancuran  (a)  kerucut,  (b)  kerucut  dan  belah,  (c) kerucut  dan  geser,  (d)  geser  dan  (e)  sejajar  sumbu tegak  (kolumnar).  Sketsa  pola  kehancuran  dapat dilihat pada Gambar 2.1 berikut:
A b
c
d e
Gambar  1. Pola Kehancuran
Sumber: Standar Nasional Indonesia (SNI 1974-2011)
3. METODELOGI PENELITIAN
3.1 Alur Penelitian
Gambar  2. Bagan Alir Penelitian (1/2)
Pengujian  kuat  tekan  mortar  menggunakan  alat dan  mesin  di  Laboratorium  Konstruksi  dan  Bahan Bangunan  Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik Universitas  Syiah  Kuala.  Untuk  pengujian Scanning
Electron Microscopy (SEM) dilakukan di
Laboratorium  Rekayasa  Material  Jurusan  Teknik Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas  Syiah  Kuala, pengujian X-Ray  Diffraction (XRD)  dilakukan    di Laboratorium  Material  Jurusan  Fisika  Fakultas  MIPA Universitas  Syiah  Kuala  dan  pengujian X-Ray Fluorosence (XRF)  dilakukan  di  LIPI  (Lembaga  Ilmu Pengetahuan  Indonesia)  Pusat  Penelitian  Fisika.
Kawasan PUSPIPTEK Gedung 442 Serpong Tangerang Selatan – Banten. 3.4

## Peralatan dan Material
3.4.1 Peralatan yang digunakan
Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian Tugas Akhir ini adalah :
1. Saringan nomor 200;
2. Timbangan;
3. Cetakan  benda  uji  untuk  kubus  dengan panjang sisi 50 mm;
4. Mesin pencampur bahan ( mixer );
5. Oven;
6. Jangka Sorong;
7. Mesin  uji Scanning  Electron  Microscopy (SEM);
8. Mesin X-Ray Diffraction (XRD);
9. Mesin X-Ray Fluoresence (XRF);
10. Mesin uji kuat tekan; dan
11. Peralatan penunjang lainnya.
3.4.2 Material yang digunakan
Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah :
1. Semen  portland  (PC)  tipe  I  atau Ordinary Portland  Cement (OPC)  dan Portland Composite Cement (PCC);
2. Tanah diatomae;
3. Agregat halus;
4. Air.

## 3.5 Prosedur Penelitian
Prosedur dalam penelitian ini adalah :
1. Pemeriksaan material;
2. Pemeriksaan sifat fisis agregat halus;
3. Perencanaan proporsi campuran mortar;
4. Persiapan  alat  dan  material  untuk  pembuatan benda uji mortar;
5. Pembuatan benda uji mortar;
6. Perawatan benda uji mortar;
7. Pengeksposan  benda  uji  mortar  pada  suhu 105 o C selama 24 jam;
8. Pengujian kuat tekan benda uji mortar;
9. Pengujian Scanning  Electron  Microscopy
(SEM);
10. Pengujian X-Ray Diffraction (XRD); 11. Pengujian X-Ray Fluoresence (XRF); 12. Pengolahan data hasil penelitian.
3.5.1 Pembuatan benda uji mortar
1.
Merencanakan  campuran  benda  uji  mortar dengan perbandingan 1:2 dan 1:4; 2. Pencampuran dilakukan dengan menggabungkan  material  pembentuk  mortar yaitu  semen,  agregat  halus,  tanah  diatomae sebagai  substitusi  sebagaian  semen  kemudian dicampur dengan air.
3. Semen,  agregat  halus,  dan  tanah  diatomae dimasukkan ke dalam mortar mixer;
4. Mortar  mixer  diputar untuk  beberapa  detik agar  material  pasir,  semen    dan  tanah diatomae  yang  telah  dimasukkan  ke  dalam mortar mixer dapat tercampur merata. Setelah itu,  dimasukkan  air  ke  dalam  campuran tersebut  secara bertahap lalu  ditunggu beberapa menit hingga menghasilkan campuran yang homogen; 5. Campuran  mortar  kemudian  dituangkan  ke dalam  cetakan  benda  uji  mortar  berbentuk kubus;
6. Setelah  benda  uji  mortar  mengeras,  benda  uji mortar tersebut dikeluarkan dari cetakan ;
7. Selanjutnya  benda  uji  dilakukan  perawatan dengan  cara  direndam  ke  dalam  bak perendaman air tawar.
3.5.6 Perawatan benda uji mortar
Perawatan ( Curing ) mortar mempunyai maksud  untuk  menjamin  proses  hidrasi  semen  dapat berlangsung  dengan  sempurna.  Perawatan  dilakukan dengan  cara  benda  uji  direndam  ke  dalam  bak perendaman  air  tawar.  Setelah  mencapai  umur  yang telah  ditetapkan,  mortar  diangkat  dan  diletakkan  pada suhu ruangan dalam kondisi terbuka.

## 3.5.7 Pengeksposan suhu 105 o C
Pengeksposan  benda  uji  dilakukan  setelah dilakukan perawatan. Benda uji diekspos terhadap suhu 105 o C  dalam  oven  selama  24  jam.  Setelah  24  jam benda uji dikeluarkan dari oven dan dibiarkan didalam suhu  ruangan  sampai  mencapai  umur  pengujian. Setelah itu dilanjutkan dengan pengujian kuat tekan.

## 3.5.8 Pengujian kuat tekan benda uji mortar
Pengujian  ini  dilaksanakan  untuk  mengetahui nilai  kuat  tekan  dari  variasi  presentase  campuran, pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  saat  benda  uji berumur  28  hari  dan  120  hari.  Benda  uji  mortar  yang telah  dipersiapkan  ditempatkan  diantara  dua  pelat pembebanan  seperti  yang  diilustrasikan  pada  Gambar 3.1. Pengujian ini dilakukan dengan memberikan beban arah  vertikal  terhadap  benda  uji  mortar  secara perlahan-lahan hingga benda uji hancur.

## Gambar  4 Pengujian Kuat Tekan Benda Uji Kubus
3.5.9 Pengujian  Scanning  Electron  Microscopy (SEM)
Pengujian Scanning  Electron  Microscopy (SEM)  dilakukan  untuk  menyelidiki  permukaan  dari objek  solid  secara  langsung  pada  sampel  bubuk  tanah diatomae    yang  dilakukan  di  Laboratorium  Rekayasa Material  Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Universitas Syiah Kuala.

## 3.5.10  Pengujian X-Ray Diffraction (XRD)
Pengujian X-Ray Diffraction (XRD) dilakukan untuk  mengidentifikasi  fasa  kristalin  dalam  material dengan  cara  menentukan  parameter  struktur  kisi  serta untuk mendapatkan ukuran partikel pada sampel bubuk tanah diatomae mengunakan alat analisis XRD.

## 3.5.11  Pengujian X-Ray Fluorosence (XRF)
Pengujian X-Ray Fluoresence (XRF)
dilakukan  untuk  menganalisa  unsur    dalam  mineral atau  batuan  pada  sampel  bubuk  tanah  diatomae mengunakan alat analisis XRF.

## 3.5.12  Pengolahan data
Data  hasil  pengujian  kuat  tekan  yang diperoleh diolah dan dihitung untuk mendapatkan nilai kuat  tekan  (MPa)  pada  masing-masing  benda  uji  dan dibuat  nilai  rata-rata  pada  setiap  persentase  tanah diatomae. Nilai kuat tekan mortar umur 28 hari dengan menggunakan  tanah  diatomae  sebagai  pengganti sebagian  semen  dihitung  dan  dibandingkan  dengan nilai  kuat  tekan  mortar  umur  120  hari  yang  telah diekspos pada suhu 105 o C.
4.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil 4.1.1 Hasil  pengujian  kuat  tekan  benda  uji mortar Tabel  4.  Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Rata-rata  Benda Uji Mortar Semen OPC1:2 Semen Tanah Diatomae Kuat Tekan (MPa) 28 hari (tidak diekspos) 120 hari (sudah diekspos) OPC 0% 38,57 30,73 10% 37,83 27,61
20% 33,89 24,24 30% 30,39 22,39 40% 25,58 19,38 Tabel  5. Hasil Pengujian Kuat Tekan Rata-rata Benda Uji Mortar Semen PCC1:2 Semen Tanah Diatomae Kuat Tekan (MPa) 28 hari (tidak diekspos) 120 hari (sudah diekspos) PCC 0% 35,32 20,34 10% 32,79 25,19 20% 36,62 18,36 30% 28,82 18,57 40% 24,58 16,84 Tabel 6. Hasil Pengujian Kuat Tekan Rata-rata Benda Uji Mortar Semen OPC1:4 Semen Tanah Diatomae Kuat Tekan (MPa) 28 hari (tidak diekspos) 120 hari (sudah diekspos) OPC 0% 35.27 27.77 10% 24.97 21.29 20% 24.33 14.89 30% 24.32 16.85 40% 20.41 15.79
Tabel  7. Hasil Pengujian Kuat Tekan Rata-rata Benda Uji Mortar Semen PCC1:4 Semen Tanah Diatomae Kuat Tekan (MPa) 28 hari (tidak diekspos) 120 hari (sudah diekspos) PCC 0% 25,28 24,33 10% 25,4 22,00 20% 23,18 20,48 30% 18,34 13,17 40% 16,75 15,31

## 4.1.4        Hasil  pengujian  Scanning  Electron Microscopy (SEM)
Cara  terbentuknya  gambar Scanning  Electron Microscopy (SEM), gambar dibuat berdasarkan deteksi electron  sekunder,  electron  yang  muncul  dari permukaan  sampel  ketika  permukaan  sampel  tersebut dipindai  dengan  electron.  Electron-elektron  yang terdeteksi  selanjutnya  diperkuat  sinyalnya,  kemudian besar  amplitudonya  ditampilkan  dalam  gradasi  gelap- terang  pada  monitor  CRT (Cathode  Ray  Tube) .  Di layar  CRT (Cathode  Ray  Tube) inilah  gambar  sruktur obyek  yang  sudah  di  perbesar  dapat  dilihat.  Pada proses  operasinya, Scanning  Electron  Microscopy (SEM)  tidak  memerlukan  sampel  yang  ditipiskan,
Benda Uji 50 mm P
sehingga  bisa  digunakan  untuk  melihat  objek  dari sudut  pandang  3  dimensi  yang  diperlihatkan  seperti pada Gambar 4.1 berikut :
Dari  hasil  pengujian Scanning  Electron Microscopy (SEM)  benda  uji  bubuk  tanah  diatomae seperti yang terlihat pada gambar 4.1, permukaan yang terlihat  berbentuk  seperti  sarang  lebah.  Dari  gambar tersebut  terdapat  keterangan:  2018/10/11  merupakan tahun/bulan/tanggal pengujian, 17:30 merupakan waktu  pengujian,  50  um  yaitu  benda  uji  diperbesar sebesar 50 mikron.
4.1.5 Hasil pengujian X-Ray Diffraction (XRD)
Analisis  hasil X-Ray  Diffraction (XRD) dilakukan  dengan  mencocokkan  nilai  sudut  2θ  hasil eksperimen dengan nilai sudut 2θ standar dari database JCPDS  ( Joint  Committee  on  Powder  Diffraction Standard ).  Senyawa-senyawa  yang  terkandung  dalam bubuk tanah diatomae adalah Fe 2 O 3, SiO 2 , MgCa(CO₃)₂, MgO, Ca(CO 3 ),  P₂O₅,  Mg(CO 3 ),  Al₂O₃,  Fe 3 O 4, dan CaO.

## 4.1.6 Hasil pengujian X-Ray Fluoresence (XRF)
Analisis  hasil  XRF  dilakukan  berdasarkan identifikasi  dan  pencacahan  karakteristik  sinar-X  yang terjadi  akibat  efek  fotolistrik. Efek  fotolistrik  terjadi karena electron dalam atom target pada sample terkena sinar berenergi tinggi (radiasi gamma, sinar-X). Unsur- unsur yang terdapat pada bubuk tanah diatomae adalah Silicon (Si) 56,00%, Besi (Fe) 26,40%, Zirkonium (Zr) 7,20%,  Aluminium  (Al)  6,50%,  Titanium  (Ti)  1,50%, Antimon (Sb) 1,30%, Mangan (Mn) 0,29%, Seng (Zn) 0,27%, Timah (Sn) 0,20%, Nikel (Ni) 0,11%, Tembaga (Cu) 0,05%, Timbal (Pb) 0,02%.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  analisis  dan  pembahasan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa kuat tekan rata-rata sebelum diekspos terhadap suhu  adalah 74,87  %  dari  kuat  kuat  tekan  sesudah  diekspos. Penggunaan  tanah  diatomae  paling  baik  untuk  mortar 1:2 semen PCC yang belum diekspos terhadap suhu itu berada  pada  substitusi  20%,  sedangkan  untuk  mortar yang  sudah  diekspos  terhadap  suhu  itu  berada  pada substitusi  10%.  Untuk  mortar  1:2  semen  OPC  dan mortar  1:4  semen  OPC  yang  paling  baik  berada  pada 10%  baik  untuk  mortar  yang  sudah  diekspos  maupun yang belum diekspos.

## 5.2        Saran
Hasil  penelitian  ini  diharapkan  berguna  baik dalam pengembangan keilmuan maupun untuk digunakan  sebagai  bahan  pertimbangan  sebagai  salah satu  material  alternatif  sebagai  pengganti  sebagian semen  sehingga  diperoleh  biaya  produksi  mortar  yang lebih murah .

## DAFTAR KEPUSTAKAAN
1. Badan  Standarisasi  Nasional,  2004, Semen Portland, (SNI 15-2049-2004), BSN, Bandung. 2. Simanullang, D.Y., 2014, “Kajian Kuat Tekan Mortar Menggunakan Pasir Sungai dan Pasir Apung  dengan  Bahan  Tambah  Fly  Ash  dan Conplast dengan Perawatan (curing)”, Jurnal Teknik  Sipil  dan  Lingkungan  Vol.  2,  No.  4, halaman  621-631,  Universitas  Sriwijaya, Palembang.
3. SNI 03-6882-2002, mortar.
4. Tjokrodimuljo,  K.  2012, Teknologi  Beton, Biro  Penerbit  KMTS  FT  Universitas  Gadjah
Mada, Yogyakarta. 5. Amiruddin, A. Arwin., 2012, Studi Penggunaan  Semen  Portland  and  Pzzoland terhadap Karakteristik Mortar Akibat Kenaikan  Suhu, Hasil  Penelitian  Fakultas Teknik, Makasar, Desember 2012.
6. Hasan,  M,  Saidi,    T,  Soraya,  S,  Abida,  D.,
2018, Studi  Kuat  Tekan  Mortar  dengan Penggunaan Tanah Diatomae Sebagai Pengganti Sebagian Semen, Prosiding
Konferensi  Nasional  Teknik  Sipil  12,  Batam, 18-19 September 2018.
7. Yurnalis,  F.,  (2017), Analisis  Karakteristik dan  Kuat  Tekan  Mortar  Perekat  Pasangan Batu  Untuk  Restorasi  Benteng  Inong  Balee Aceh  Besar, Laporan  Tugas  Akhir,  Jurusan Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Univerrsitas
Syiah Kuala. 8. SNI 15-7064-2004, Semen Portland Komposit.
Gambar  5. Tanah Diatomae yang diperbesar ukuran 50 micron