Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri (PASTI) Vol. XVI, No. 1, April 2022, 1-13 p-ISSN 2085-5869/ e-ISSN 2598-4853

## PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PENGERINGAN TEH HITAM (ORTHODOKS) MENGGUNAKAN METODE DMAIC DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VIII KEBUN GEDEH MAS, CIANJUR
Demi Ramadian 1 , Reza Asra Hidayat 2 , dan Mutiara Yetrina 3
1,2) Program Studi Teknik Industri Agro, Politeknik ATI Padang Jl. Bungo Pasang, Tabing, Padang 25171
3) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Putra Indonesia “YPTK” Padang Jl. Raya Lubuk Begalung, Padang, 25221 Email : demiramadian@poltekatipdg.ac.id,  mutiarayetrina@upiyptk.ac.id

## Abstrak
PT.  Perkebunan  Nusantara  VIII  Kebun  Gedeh  Mas,  Cianjur  merupakan  perkebunan yang bergerak pada pengolahan bahan baku teh hitam ( Orthodoks ). Permasalahan yang sering  terjadi  adalah  pengendalian  kualitas  proses  pengeringan  kurang  maksimal  dan belum memenuhi standar perusahaan sehingga mempengaruhi produk yang dihasilkan. Agar  kerugian  dapat  diminimalisir,  maka  perlu  dilakukan  tindakan  perbaikan  agar produk  yang  dihasilkan  sesuai  dengan  standar  perusahaan.  Konsep  DMAIC  ( Define, Measure,  Analyze,  Improve,  Control )  pada  metode Six  Sigma merupakan  salah  satu metode  dalam  perbaikan  kualitas.  Hasil  pengolahan  dan  analisis  data  yang  dilakukan dapat  disimpulkan  pada  proses  pengeringan  produksi  teh  hitam  terdapat  cacat  produk. Faktor  yang  menyebabkan  kualitas  kurang  bagus  adalah  pertama  material  yang digunakan.  Faktor  kedua  yaitu  manusia  atau  operator,  dan  faktor  ketiga  adalah  mesin yang  digunakan.  Langkah  peningkatan  kualitas  dilakukan  dengan  menggunakan  alat implementasi five  M-Checklist. Faktor  -  faktor  yang  menyebabkan  kualitas  produk kurang bagus dibuatkan rencana perbaikannya agar tidak terjadi lagi cacat pada produk.
Kata kunci: DMAIC; five M-Checklist ; Pengendalian Kualitas; Six Sigma ; Teh Hitam

## Abstract
PT.  Perkebunan  Nusantara  VIII  Kebun  Gedeh  Mas,  Cianjur  is  a  plantation  that  is engaged  in  processing  black  tea  (Orthodox)  raw  materials.  The  problem  that  often occurs is that the quality control of the drying process is not optimal and does not meet company standards. Thus, it affects the resulting product. To minimize losses, corrective actions  must  be  taken  in  order  to  make  the  products  in  accordance  with  company standards. The concept of DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) in the Six Sigma method  is  one method  of  quality improvement.  Based on  the results of  data processing and analysis, it can be concluded that there are product defects in the drying process of black tea production. The first factor that causes poor quality is the material used. The second factor  is  the human or operator, and  the third factor is the machine being used. Steps to implement quality improvement using the implementation of the five M-Checklist.  Improvement  plans  have  been  carried  out  for  factors  that  decrease  the quality of the product, so that defects in the product do not occur anymore.
Keywords: DMAIC ; five M-Checklist ; Quality Control ; Six Sigma ; Black Tea

## PENDAHULUAN
Dalam  era  industri  4.0  saat  ini,  ilmu  pengetahuan  yang  terus  berkembang mendorong terciptanya berbagai macam teknologi baru dan inovasi produk. Saat ini dapat juga  dilihat  bahwa  perkembangan  dunia  industri  sangatlah  pesat  yang  membuat  industri harus mampu bersaing terutama dalam segi kualitas produk yang dihasilkan. Hal tersebut membuat  bagian  proses  produksi  di  suatu  perusahaan  harus  mampu  mengendalikan kualitas produk yang dihasilkan (Latief dkk, 2019). Menurut Asih (2021) bahwa salah satu kunci  dalam  memberikan  penjaminan  kepada  pelanggan  adalah  produk  yang  dihasilkan harus  berkualitas  baik.  Pendapat  ini  dipertegas  oleh  Azizah  (2019)  yang  menyebutkan kualitas  produk  serta  produktivitas  adalah  indikator  keberhasilan  bagi  sistem  produksi dalam industri. Apabila kualitas produk semakin baik dan meningkat secara terus menerus, perusahaan mendapatkan keunggulan bersaing dalam penjualan produknya (Batubara dkk, 2021).
PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun Gedeh Mas yang terletak di Gedeh, Cianjur merupakan perkebunan yang bergerak pada pengolahan bahan baku teh hitam ( Orthodoks ). Teh  hitam  yang  dihasilkan  dari  perkebunan  teh  ini  juga  di  ekspor  ke  berbagai  negara. Karena produk yang dihasilkan di ekspor ke luar negeri, maka pengendalian kualitas dari produk tersebut harus dilakukan secara baik. Dalam proses produksi teh hitam, salah satu Critical  Control  Point (CCP)  adalah  pada  proses  pengeringan  (Januar  dkk,  2014). Permasalahan  yang  sering  terjadi  kualitas  proses  pengeringan  belum  memenuhi  standar perusahaan sehingga mempengaruhi produk yang dihasilkan. Untuk pengendalian kualitas atau  mutu  proses  pengeringan  teh  hitam  ( Orthodoks )  dilakukan  analisa  kadar  air  dan temperatur  yaitu  berdasarkan  spesifikasi  atau  standar  yang  ditetapkan  oleh  perusahaan. Analisa  mutu  kadar  air  yang  memenuhi  syarat  perusahaan  yaitu  2,5%  -  3,0%,  sedangkan untuk temperatur yaitu 95 ºC - 110 0 C.
Produk teh hitam yang tidak memenuhi standar kadar air perusahaan yaitu kurang dari 2,5% akan menjadikan teh hitam kering, rapuh serta gosong. Sehingga mengakibatkan adanya  kerugian  harga  jual  produk  menjadi  rendah.  Sedangkan  teh  hitam  yang  tidak memenuhi standar temperatur perusahaan yaitu lebih dari 3% akan dilakukan pengeringan kembali.  Proses  ini  akan  membuat  biaya  produksi  yang  dikeluarkan  perusahaan  semakin bertambah.
Untuk  itu,  dilakukan  penelitian  pada  bagian  produksi  dengan  menitikberatkan penelitian pada stasiun kerja proses pengeringan untuk menganalisis pengendalian kualitas produk di proses pengeringan teh hitam dengan  menggunakan konsep metode DMAIC di PT.  Perkebunan  Nusantara  VIII  Kebun  Gedeh  Mas,  Cianjur  serta  untuk  menganalisis faktor-faktor yang membuat tidak maksimalnya proses pengeringan teh hitam.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Six Sigma
Konsep Six sigma sering digunakan sebagai proses lanjutan pengendalian kualitas, perusahaan harus mampu memberikan kepusaan kepada pelanggan dengan kualitas produk yang baik sehingga akan mendapatkan keuntungan yang lebih besar dari hal tersebut (Asih dkk,  2021).  Dalam  mengurangi  jumlah  cacat  pada  pengendalian  kualitas,  perusahaan sering menggunakan metode Six sigma (Caesaron dkk, 2015). Six Sigma adalah usaha yang berkelanjutan  untuk  mengurangi  pemborosan,  menurunkan  variansi  dan  mencegah  cacat pada  produk. Six Sigma mempunyai  visi  untuk  kemungkinan  cacat  yang  terjadi  3,4  buah dalam  satu  juta  produk/jasa  (Gaspersz,  2007).  Jadi  dapat  disimpulkan  metode  ini
merupakan  terobosan  baru  dalam  bidang  manajemen  kualitas  untuk  peningkatan  kualitas (Ahmad, 2019).
Metode Six  Sigma dalam  pengendalian  kualitas  menggunakan  peralatan  ( tools ). Beberapa peralatan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain (Prastiyo dkk, 2014) :
1. Peta Kontrol
Peta  kontrol  digunakan  sebagai  alat    untuk  melakukan  analisis  dengan  menggunakan kaidah statistik, data - data kualitas produk yang telah dikumpulkan akan diplotkan ke dalam  peta  kontrol.  Peta  kontrol  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah    peta kontrol atribut ( Attribute control chart ) yaitu X-chart dan R-chart .
2. Grafik Pengendali ( Control Chart )
Pengendalian  Statistik  dapat  digambarkan  dengan  tepat  menggunakan  grafik pengendali  ini.  Dalam  hal  pengendalian  manajemen,  grafik  pengendali  juga  bisa digunakan sebagai alat mencapai tujuan tertentu berkenaan dengan kualitas proses.
3. Diagram Sebab-akibat ( Fishbone Diagram )
Diagram  sebab-akibat  atau  yang  biasa  dikenal  dengan  diagram  tulang  ikan  ( fishbone diagram ).  Diagram  ini  digunakan  dalam  melakukan  analisa  dan  menemukan  faktor- faktor yang berpengaruh untuk menentukan karakteristik kualitas output kerja.

## Metode DMAIC
Menurut Tannady (2015) salah satu metode yang sering untuk mengukur penerapan Six  Sigma yaitu  menggunakan Konsep  DMAIC  ( Define,  Measure,  Analye,  Improve, Control ).  Konsep  ini  dapat  memecahkan  masalah  pengendalian  kualitas  produk  sampai kepada  penyebab  utamanya  (Nur  Asnan  dkk,  2019).  Alur  proses  konsep  DMAIC  terdiri dari 5 tahap yaitu Define, Measure, Analyze, Improve dan Control (Wilujeng dkk, 2019). Tahapan dari konsep tersebut membentuk sebuah siklus dan selalu berulang, dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Siklus Metode Six Sigma DMAIC
Langkah-langkah Define  -  Measure  -  Analyze  -  Improve dan Control (DMAIC) dijelaskan sebagai berikut (Prastiyo dkk, 2014) :
1. Define
Langkah awal didalam pendekatan Six Sigma adalah define . Masalah yang ada dalam proses yang sedang berlangsung akan diidentifikasi dengan langkah ini.
2. Measure
Tindak  lanjut  dari  langkah define yang  telah  dilakukan  merupakan measure, langkah ini merupakan jembatan sebelum ke langkah selanjutnya. Sasaran utama dari langkah ini yaitu :
• Data  yang  didapatkan  digunakan  untuk  memvalidasi  dan  mengkuantifikasi masalah.
• Memberikan  petunjuk  tentang  akar  masalah  dari  data  -  data  dan  fakta  yang  telah didapatkan.
3. Analyze
Langkah analyze akan  masuk  kedalam  hal-hal  yang  bersifat  detail  sehingga  dapat meningkatkan  pemahaman  terhadap  proses  dan  masalah  yang  terjadi,  akar  masalah dapat  diidentifikasi.  Dalam  langkah  ini, statistical  tools digunakan  agar  bisa memvalidasi akar permasalahan.
4. Improve
Langka improve dilakukan  setelah  situasinya  diukur  dengan  cermat  dan  dianalisa, masalah  dapat  diselesaikan  dengan  cara  memperbaiki  proses  atau output yang dihasilkan.
5. Control
Tahap terakhir yang digunakan dalam peningkatan kualitas Six Sigma adalah control . Hasil  yang  didapatkan  pada  tahap improve diterapkan  untuk  dapat  melihat  pengaruh yang terjadi pada kualitas produk yang dihasilkan.

## Proses Produksi Teh Hitam
Dari berbagai macam teh yang ada di Indonesia, 78% daun teh diproduksi menjadi teh hitam, setelah itu teh hijau sebanyak 20% dan sisanya adalah diolah menjadi teh oolong dan teh putih (Rohdiana, 2015). Pengolahan teh pada umumnya dibagi menjadi dua sistem, yang pertama sistem orthodoks dan yang kedua Crushing Tearing Curling (CTC). Proses produksi  yang  dilakukan  pada  PT  Perkebunan  Nusantara  VIII,  menggunakan  sistem orthodoks .  Menurut  Dewi  (2015)  dalam  memproduksi  teh  hitam  tahapan  proses  yang dilakukan  dimulai  dari  pemetikan  daun  segar,  analisis  hasil  petikan,  pelayuan, penggulungan,  oksidasi  enzimatis,  pengeringan,  sortasi  kering,  pengendalian  mutu, pengemasan, dan pengiriman.

## METODE PENELITIAN Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan melalui pengamatan langsung yang dilakukan di PT. Perkebunan  Nusantara  VIII  Kebun  Gedeh  Mas,  Cianjur,  selama  bulan  April  2021.  Data yang  diperoleh  adalah  data  variabel  berupa  data  kadar  air  dan  temperatur.  Untuk mendapatkan  produk  yang  berkualitas  dan  bermutu  bagus,  maka  perusahaan  melakukan penetapan standarisasi terhadap mutu produk yang dihasilkan.

## Analisis Data
Setelah  dilakukan  pengumpulan  data,  dilakukan  pengolahan  data  dengan menggunakan  prosedur Six  Sigma yaitu Define,  Measure,  Analyze,  Improve dan Control (DMAIC). Tahap yang dilakukan adalah :
1. Define
Mengidentifikasi masalah, tujuan dan identifikasi kebutuhan pelanggan.
2. Measure
Tahapan  pengukuran  proses  dan  standar  kinerja,  yaitu  dengan  menggunkan  peta kontrol 𝓍̅ dan 𝑅̅ . Persamaan yang digunakan untuk peta kontol 𝓍̅ adalah :
𝑥̿ = ∑ 𝑥𝑖 ̅ 𝑔 𝑖=1 𝑔
(1)
dimana,
𝑥̿ = Rata - rata nilai nilai 𝓍 𝑔 = Banyak sampel
Sedangkan persamaan yang digunakan untuk peta kontrol 𝑅̅ adalah :
𝑅̿ = ∑ 𝑅𝑖 ̅̅̅ 𝑔 𝑖=1 𝑔
(2)
dimana
𝑅̿ = Rata - rata nilai nilai R 𝑔 = Banyak sampel
Setelah  itu  dilakukan  perhitungan  UCL  dan  LCL  peta  kontrol 𝓍̅ dan 𝑅̅ dengan menggunakan persamaan berikut : 𝑈𝐶𝐿 𝑥 = 𝑥̿ + 𝐴 2 𝑅̅ (3) 𝐿𝐶𝐿 𝑥 = 𝑥̿ − 𝐴 2 𝑅̅ (4)
𝑈𝐶𝐿 𝑅 = 𝐷 4 × 𝑅̅ (5) 𝐿𝐶𝐿 𝑅 = 𝐷 3 × 𝑅̅ (6)
dimana,
𝐴 2 = Nilai tetapan 𝐷 4 = Nilai tetapan 𝐷 3 = Nilai tetapan
3. Analyze
menganalisa faktor sebab dan akibat dengan membuat diagram sebab akibat.
4. Improve
Melakukan  rencana  perbaikan.  Peningkatan  kualitas  dilakukan  dengan  menggunakan alat implementasi five M-Checklist.
5. Control
Melakukan monitoring secara berkala dengan menggunakan peta control.

## Simpulan
Pada  tahap  simpulan  berisi  kesimpulan  yang  didapatkan  dari  penelitian  serta  memberi saran untuk penelitian yang akan datang.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengumpulan Data
Data kadar air dan data temperatur dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Tabel 2. Data Kadar air No Pengambilan Sampel X1 X2 X3 X4 X5 1 2,7 2,6 3 2,7 2,7 2 2,8 3 3 2,8 2,6 3 3 2,9 3 2,7 2,8 4 3 3 3 2,9 2,7 5 2,9 2,6 2,9 2,7 2,7
No Pengambilan Sampel X1 X2 X3 X4 X5 6 3 3 2,9 2,8 3 7 2,6 2,7 2,8 2,5 3 8 2,8 2,5 2,6 2,9 2,9 9 3 3 2,9 2,9 3 10 2,6 2,9 2,9 3 2,8 11 2,9 2,9 3 3 2,9 12 3 2,7 2,9 3 3,2 13 2,9 2,7 2,7 3 3 14 3 2,7 2,8 2,7 2,6 15 3 3 3 3 2,8
Sumber : Bagian Pengujian Mutu PTPN VIII Kebun Gedeh Mas
Tabel 3. Data Temperatur No Pengambilan Sampel X1 X2 X3 X4 X5 1 105 105 105 105 105 2 110 110 105 105 100 3 110 110 105 105 105 4 110 110 110 110 110 5 105 105 105 105 105 6 110 105 105 105 105 7 110 110 110 110 110 8 110 110 110 110 110 9 110 110 110 110 110 10 110 110 105 105 105 11 110 110 110 110 105 12 110 110 110 110 110 13 110 110 110 110 110 14 110 110 110 110 110 15 110 110 105 105 105
Sumber : Bagian Pengujian Mutu PTPN VIII Kebun Gedeh Mas

## Analisis Data

## 1. Tahapan Define
Define merupakan  tahap  pendefinisian  masalah  kualitas  proses  pengeringan. Adapun kriteria proses pengeringan yang sesuai dengan keinginan perusahaan adalah mutu proses  pengeringan  yang  mencapai  standar  perusahaan  yaitu  untuk  kadar  air  2,5  –  3,0% sedangkan untuk temperatur 95 – 105 0 C. Dapat diketahui bahwa yang menjadi masalah di PT. Perkebunan Nusantara VIII kebun Gedeh Mas, Cianjur adalah kadar air dan temperatur tidak memenuhi standar perusahaan, seperti temperatur tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan maka kualitas mutu proses pengeringan harus ditingkatkan lagi agar pelanggan merasa  puas.  Dalam  proses  pengeringan  teh  hitam Orthodoks masih  terdapat  kesalahan dalam  pengolahan sehingga  menyebabkan  hasil  yang  didapatkan  mengalami  cacat produksi, dimana cacat produksi yang dihasilkan akan mempengaruhi jumlah dan kualitas produk serta perusahaan akan mengalami kerugian.

## 2. Tahapan Measure
a. Perhitungan Kadar Air Menggunakan Peta Kontrol 𝓍̅ dan 𝑹 ̅
Hasil perhitungan nilai 𝓍̅ dan 𝑅̅ kadar air pada dapat dilihat pada tabel 4 dibawah ini.
Tabel 4. Data Perhitungan Kadar air No Pengambilan Sampel X bar R X bar bar X R X1 X2 X3 X4 X5 UCL LCL UCL LCL 1 2,7 2,6 3 2,7 2,7 2,74 0,4 2,85 2,98 2,6 0,7 0 2 2,8 3 3 2,8 2,6 2,84 0,4 2,85 2,98 2,6 0,7 0 3 3 2,9 3 2,7 2,8 2,88 0,3 2,85 2,98 2,6 0,7 0 4 3 3 3 2,9 2,7 2,92 0,3 2,85 2,98 2,6 0,7 0 5 2,9 2,6 2,9 2,7 2,7 2,76 0,3 2,85 2,98 2,6 0,7 0 6 3 3 2,9 2,8 3 2,94 0,2 2,85 2,98 2,6 0,7 0 7 2,6 2,7 2,8 2,5 3 2,72 0,5 2,85 2,98 2,6 0,7 0 8 2,8 2,5 2,6 2,9 2,9 2,74 0,4 2,85 2,98 2,6 0,7 0 9 3 3 2,9 2,9 3 2,96 0,1 2,85 2,98 2,6 0,7 0 10 2,6 2,9 2,9 3 2,8 2,84 0,4 2,85 2,98 2,6 0,7 0 11 2,9 2,9 3 3 2,9 2,94 0,1 2,85 2,98 2,6 0,7 0 12 3 2,7 2,9 3 3,2 2,96 0,5 2,85 2,98 2,6 0,7 0 13 2,9 2,7 2,7 3 3 2,86 0,3 2,85 2,98 2,6 0,7 0 14 3 2,7 2,8 2,7 2,6 2,76 0,4 2,85 2,98 2,6 0,7 0 15 3 3 3 3 2,8 2,96 0,2 2,85 2,98 2,6 0,7 0 Jumlah 42,82 4,8 Rata - Rata 2,85 0,32 Sumber : Data Pengolahan Sendiri, 2021
Untuk  membuat  peta  kontrol 𝓍̅ dengan  mencari  nilai  rata-rata 𝑥̿ . Nilai  rata-rata x̿ didapatkan menggunakan rumus :
𝑥̿ = ∑ 𝑥𝑖 ̅ 𝑔 𝑖=1 𝑔 𝑥̿ = 42,82 15 𝑥̿ = 2,85
Untuk  mendapatkan  peta  kontrol 𝑅̅ maka  dicari  rata-rata 𝑅̿ didapatkan  dengan menggunakan  rumus :
𝑅̿ = ∑ 𝑅𝑖 ̅̅̅ 𝑔 𝑖=1 𝑔 𝑅̿ = 4,8 15 𝑅̿ = 0,32
Dari data - data diatas diolah dengan nilai A 2 = 0,5777 , D 3 =0 , D 4 = 2,114. Menghitung UCL dan LCL peta kontrol 𝓍̅ adalah sebagai berikut : 𝑈𝐶𝐿 𝑥 = 𝑥̿ + 𝐴 2 𝑅̅ = 2,85 + (0,5777 X 0,32 ) = 2,98
𝐿𝐶𝐿 𝑥 = 𝑥̿ − 𝐴 2 𝑅̅ = 2,85 – (0,5777 X 0,32) = 2,6 Menghitung UCL dan LCL untuk peta 𝑅̅ adalah : 𝑈𝐶𝐿 𝑅 = 𝐷 4 × 𝑅̅ = 2,114 x 0,32 = 0,7 𝐿𝐶𝐿 𝑅 = 𝐷 3 × 𝑅̅ = 0 x 0,32 = 0
Gambar 2. Peta Kontrol 𝓍̅ kadar air
Gambar 3. Peta Kontrol 𝑅̅ kadar air
Hasil  dari  peta  kontrol 𝓍̅ kadar  air  diatas  dapat  dilihat  bahwa  data  tersebut dikatakan normal karena tidak melebihi LCL atau pun UCL. Sedangkan pada peta kontrol 𝑅̅ tidak  ada  data  yang  melewati  batas  kontrol  atau out  off  control .  Hal  ini  disebabkan karena perbedaan nilai sampel nya tidak memiliki jarak yang begitu besar.
2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X bar X bar bar UCL LCL 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 R UCL LCL
b. Perhitungan Temperatur Menggunakan Peta Kontrol 𝓍̅ dan 𝑹 ̅
Hasil perhitungan nilai 𝓍̅ dan 𝑅̅ kadar air pada dapat dilihat pada tabel 5 dibawah ini.
Tabel 5. Data Perhitungan Temperatur
No Pengambilan Sampel X bar R X bar bar X R X1 X2 X3 X4 X5 UCL LCL UCL LCL 1 105 105 105 105 105 105 0 108,13 109,48 106,8 4,9 0 2 110 110 105 105 100 106 10 108,13 109,48 106,8 4,9 0 3 110 110 105 105 105 107 5 108,13 109,48 106,8 4,9 0 4 110 110 110 110 110 110 0 108,13 109,48 106,8 4,9 0 5 105 105 105 105 105 105 0 108,13 109,48 106,8 4,9 0 6 110 105 105 105 105 106 5 108,13 109,48 106,8 4,9 0 7 110 110 110 110 110 110 0 108,13 109,48 106,8 4,9 0 8 110 110 110 110 110 110 0 108,13 109,48 106,8 4,9 0 9 110 110 110 110 110 110 0 108,13 109,48 106,8 4,9 0 10 110 110 105 105 105 107 5 108,13 109,48 106,8 4,9 0 11 110 110 110 110 105 109 5 108,13 109,48 106,8 4,9 0 12 110 110 110 110 110 110 0 108,13 109,48 106,8 4,9 0 13 110 110 110 110 110 110 0 108,13 109,48 106,8 4,9 0 14 110 110 110 110 110 110 0 108,13 109,48 106,8 4,9 0 15 110 110 105 105 105 107 5 108,13 109,48 106,8 4,9 0 Jumlah 1622 35 Rata - Rata 108,13 2,33 Sumber : Data Pengolahan Sendiri, 2021
Untuk  membuat  peta  kontrol 𝓍̅ dengan  mencari  nilai  rata-rata 𝑥̿ . Nilai  rata-rata x̿ didapatkan menggunakan rumus :
𝑥̿ = ∑ 𝑥𝑖 ̅ 𝑔 𝑖=1 𝑔 𝑥̿ = 1622 15 𝑥̿ =108,13
Untuk  mendapatkan    peta  kontrol 𝑅̅ maka  dicari  rata-rata 𝑅̿ didapatkan  dengan menggunakan  rumus :
𝑅̿ = ∑ 𝑅𝑖 ̅̅̅ 𝑔 𝑖=1 𝑔 𝑅̿ = 35 15 𝑅̿ = 2 ,33
Dari data - data diatas diolah dengan nilai A 2 = 0,5777 , D 3 =0 , D 4 = 2,114.
Menghitung UCL dan LCL peta kontrol 𝓍̅ adalah sebagai berikut : 𝑈𝐶𝐿 𝑥 = 𝑥̿ + 𝐴 2 𝑅̅ = 108,13 + (0,5777 X 2,33) = 109,48
𝐿𝐶𝐿 𝑥 = 𝑥̿ − 𝐴 2 𝑅̅ = 108,13 – (0,5777 X 2,33) = 106,88 Menghitung UCL dan LCL untuk peta 𝑅̅ adalah : 𝑈𝐶𝐿 𝑅 = 𝐷 4 × 𝑅̅ = 2,114 x 2,33 = 4,9 𝐿𝐶𝐿 𝑅 = 𝐷 3 × 𝑅̅ = 0 x 0,233 = 0
Gambar 4. Peta Kontrol 𝓍̅ temperatur
Gambar 5. Peta Kontrol 𝑅̅ temperatur
Hasil  dari  peta  kontrol 𝓍̅ temperatur  diatas  dapat  dilihat  bahwa  data  tersebut dikatakan  tidak  normal  karena  data  melebihi  LCL  atau  pun  UCL.  Sedangkan  pada  peta kontrol  R  ada  data  yang  melewati  batas  kontrol  atau out  off  control .  Hal  ini  bisa disebabkan oleh faktor dari kelalaian operator dalam mengontrol suhu pengeringan, mesin
102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X bar X bar bar UCL LCL 0 2 4 6 8 10 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 R UCL LCL
pengeringan yang tidak bekerja secara baik  atau bahan baku yang kurang bagus sehingga produk berada diluar batas kontrol yang telah ditentukan.

## 3. Tahapan Analyze
Tahapan  dilakukan  dengan  mengidentifikasi  sumber-sumber  dan  akar  penyebab masalah kualitas proses  pengeringan teh hitam.  Tahap  analisis ini ditentukan oleh faktor- faktor  yang  mempengaruhi  proses  atau  prosedur  penanganan  produk. Brainstorming dilakukan pada tahap ini. Hasil dari brainstorming yang dilakukan dituangkan ke alat yang digunakan  dalam  tahapan  ini,  yaitu  diagram  sebab-akibat  ( fishbone ). Fishbone diagram dapat  menganalisis  dan  menemukan  faktor-faktor  yang  berpengaruh  secara  signifikan terhadap kualitas output. Adapun diagram fishbone dapat  dilihat pada Gambar 6 dibawah ini.
Gambar 6. Diagram Fishbone
Setelah  dilakukan  analisa  pada  proses  pengeringan,  pemakaian  suhu  yang  terlalu tinggi  selama  pengeringan  dapat  menyebabkan  hilangnya flavour, terjadinya bone  dry (keadaan  dimana  kadar  air  bahan  yang  dikeluarkan  mendekati  nol),  bubuk  yang  gosong, sehingga terjadi penurunan mutu dan kualitas pada teh. Jika pemakaian suhu terlalu rendah menyebabkan  bubuk  setengah  kering  ( baleuy ),  dan  juga  dapat  menyebabkan  proses oksidasi enzimatis tidak akan berhenti sehingga membuat kenampakan teh berwarna hijau tua  dan  tidak  ada  aroma  yang  dikeluarkan.  Sehingga  hasil  yang  didapatkan  mengalami cacat  produksi  yang  akan  mempengaruhi  jumlah  dan  kualitas  produk.  Faktor  yang menyebabkan kualitas kurang bagus adalah pertama material, bahan baku yang digunakan diluar  standar,  karena  bahan  baku  yang  dibawa  dari  kebun  sudah  mengalami  proses oksidasi  enzimatis sehingga  pucuk  teh  telah  berwarna  kemerahan,  selain  itu  pengeringan yang dilakukan kurang maksimal. Faktor kedua yaitu manusia, operator yang bekerja pada pelayuan  kurang  memperhatikan  tingkat  kelayuan,  dan  juga  operator  pada  pengeringan juga  lalai  dalam  mengatur  suhu  TSD.  Faktor  ketiga  adalah  mesin,  yang  mempengaruhi
Bahan bakar kurang bagus Kurangnya controlling pada temperatur Kinerja mesin kurang maksimal MESIN Kurangnya  perawatan MANUSIA Operator kurang disiplin Kurang pengawasan dari mandor kelalaian Kurang pelatihan pada operator Kurang terkontrolnya suhu pada pengeringan TEMPERATUR MATERIAL Bahan baku diluar standar Pucuk telah mengalami oksidasi enzimatis dilapangan Suhu tidak terkontrol
terjadinya temperatur yang tinggi pada mesin yaitu  kurangnya perawatan pada mesin dan kurangnya pengecekan suhu pada mesin.

## 4. Tahapan Improve
Tahapan  ini  dilakukan  untuk  menetapkan  rencana  tindakan  peningkatan  kualitas berdasarkan hasil data yang diperoleh pada tahapan measure dan analyze s etelah akar dari masalah  kualitas  teridentifikasi.  Langkah  peningkatan  kualitas  dilakukan  dengan menggunakan alat implementasi five M-Checklist. Perbaikan dari analisis five M-checklist yaitu  manusia,  mesin  dan  material.  Pertama  rencana  perbaikan  pada  material,  yaitu  salah satunya  dengan  cara  operator  lebih  memperhatikan  tingkat  kelayuan  pucuk  teh.  Yang kedua manusia, rencana perbaikan yang dapat dilakukan adalah operator lebih disiplin lagi dalam  mengatur  suhu,  dan  yang  ketiga  mesin,  rencana  perbaikan  yang  dapat  dilakukan yaitu  melakukan  perawatan  dan  pengecekan  mesin  secara  berkala,  agar  mesin  bekerja dengan bagus. Perbaikan dari  analisis five  M-checklist yaitu manusia, mesin  dan material dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 6.  five M-checklist No Masalah Penyebab Rencana perbaikan Siapa Dimana 1 Material Bahan  baku  diluar standar Memperhatikan waktu gilir petik dengan tepat waktu Operator Bagian lapangan (kebun) 2 Manusia Kelalaian dalam mengontrol suhu/ temperatur pada mesin  TSD  ( Two Stage Dryer ). Sebaiknya operator lebih disiplin lagi dalam mengontrol suhu. Operator Bagian produksi (pengeringan) 3 Mesin Kurangnya perawatan mesin Sebaiknya dilakukan pengecekan mesin secara berkala Operator Bagian produksi (pengeringan) Sumber : Data Pengolahan Sendiri, 2021

## 5. Tahapan Control
Control merupakan  analisa  terakhir  dari  analisis  perbaikan  metode  DMAIC. Rekomendasi  yang  bisa  diberikan  untuk  tahapan control ini  yaitu  dengan  melakukan monitoring  secara  berkala  dengan  menggunakan  peta control untuk  mengawasi  dan melihat  kondisi  proses  produksi  yang  terkendali  dan  juga  berfungsi  untuk  mengawasi pekerja yang sedang melakukan proses produksi sehingga tingkat kecacatan produk dapat berkurang.

## PENUTUP Simpulan
Berdasarkan hasil pengolahan dan analisis data yang dilakukan pada tahap define , measure , analyze , control dan improve, dapat disimpulkan bahwa pada proses pengeringan produksi teh hitam terdapat cacat produk. Faktor yang menyebabkan kualitas kurang bagus adalah  pertama  material  yang  digunakan.  Faktor  kedua  yaitu  manusia  atau  operator,  dan faktor  ketiga  adalah  mesin  yang  digunakan.  Langkah  peningkatan  kualitas  dilakukan dengan  menggunakan  alat  implementasi five  M-Checklist. Faktor  -  faktor  yang menyebabkan  kualitas  produk  kurang  bagus  dibuatkan  rencana  perbaikannya  agar  tidak terjadi lagi cacat pada produk.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, Fandi. (2019). Six Sigma DMAIC Sebagai Metode Pengendalian Kualitas Produk Kursi Pada UKM. Jurnal Integrasi Sistem Industri, Vol 6 (1), 11-17.
Asih E.W., L.A.R.Rain & Pohandry A. (2021). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Teh Hitam  dengan  Pendekatan  Lean-Six  Sigma  Method  di  PT.  Teh  XY. Journal  of Industrial and Engineering System (JIES), Vol. 2 (2), 136-145.
Azizah F.U., S. Hamidah & V. Dewantoro. (2019). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Teh Hitam Di Unit Produksi Pagilaran PT. Pagilaran Keteleng, Blado, Batang, Jawa Tengah. Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi, Vol.20 (1), 65-80.
Bagian Penjaminan Mutu PTPN XII, Kebun Gedeh Mas. (2021) Batubara  G.,  N.M.S.Y  Permai  &  I.  Widowati.  (2021).  Analisis  Pengendalian  Kualitas Produk Teh Hitam Di PT. Perkebunan Tambi Unit Perkebunan Bedakah Kabupaten Wonosobo Jawa Tengah. Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi, Vol.22 (1), 1-16. Caesaron,  D.  dan  Simatupang,  S.Y.  (2015).  Implementasi  Pendekatan  DMAIC  Untuk Perbaikan  Proses  Produksi  Pipa  PVC  (Studi  Kasus  PT.  Rusli  Vinilon). Journal Metris . No 16, hal 91-96, ISSN:1411-3287 .
Dewi,  A.S.  (2015).  Proses  Pengeringan  Bubuk  Teh  Pada  Pengolahan  Teh  Hitam  CTC  di PT.  Perkebunan  Nusantara  XII  Kebun  Kertowono  Lumajang  Jawa  Timur.  Laporan Kerja Lapang, Jurusan Keteknikan Pertanian Universitas Brawijaya. Malang.
Gaspersz,  Vincent.  (2007). Lean  Six  Sigma  for  manufacturing  and  service  industries . Jakarta : Gramedia Pustaka Utama.
M. Januar., R. Astuti & D.M Ikasari. (2014). Analisis Pengendalian Kualitas Pada Proses Pengeringan  Teh  Hitam  Dengan  Metode  Six  Sigma:  Studi  Kasus  Di  PTPN  XII (Persero) Wonosari, Lawang. Jurnal Teknologi Pertanian, Vol. 15 (1), 37-46.
Prastiyo  H  &  F.A.  Ekoanindiyo.  (2014).  Pengendalian  Kualitas  Produk  Teh  Hijau Menggunakan Pendekatan Six Sigma . Jurnal Dinamika Teknik , Vol 8 (2), 37 – 48. Tannady, Hendy. (2015). Pengendalian Kualitas . Yogyakarta: Graha Ilmu.
R.  Latief.,  A.  Laga  &  M.  Muchtar.  (2017).  Strategi  Pengendalian  Mutu  Proses  Produksi Minuman Teh Menggunakan Metode Six Sigma . Jurnal Reka Pangan , Vol 11 (2), 62 - 69.
Rohdiana,  D.  (2015).  Teh:  proses,  karakteristik  dan  komponen  fungsionalnya. Food Review Indonesia , 10(8): 34–37.
Nur  Asnan,  M  &    F.  Fahma.  (2019).  Penerapan  Metode  DMAIC  Untuk  Minimalisasi Material  Scrap  Pada Warehouse  Packaging  Marsho PT.  SMART  Tbk.  Surabaya. Media Ilmiah Teknik Industri, Vol. 18 (1), 1-8.
Wilujeng, F & T. Wijaya. (2019). Penerapan Metode DMAIC untuk Pengendalian Kualitas pada  UKM  Tempe  Semanan. Prosiding  Seminar  Intelektual  Muda,  Inovasi  Ilmu Pengetahuan,  Teknologi  Dan  Seni  Dalam  Perencanaan  dan  Perancangan Lingkungan Terbangun , 266-271, ISBN : 978-623-91368-0-2.