http://jurnal.polimdo.ac.id/ JTST, 4 (1), 2022, 1-10

## Jurnal TEKNIK SIPIL TERAPAN

## Karakteristik Mekanik Campuran Panel Dinding Berbahan Dasar Metakaolin dan Serat Bambu
Jenriley M. Paulus 1 , Steve Supit 2 , dan Helen Grace Mantiri 3
Program Studi Konstruksi Bangunan Gedung, Jurusan Teknik sipil, Politeknik Negeri Manado 1,3
Program Studi Teknik Sipil, Jurusan Teknik sipil, Politeknik Negeri Manado 2 E-mail: stevewmsupit@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  yang  dilakukan  ini  berkaitan  dengan  pengaruh  pemanfaatan  serat  bambu dan  metakaolin  terhadap  sifat  mekanik  dinding  panel  yakni  kuat  tekan  dan  kuat  lentur. Penelitian  ini  menggunakan  serat  bambu  dengan  prosentase  2%,  4%,  6%  dari  berat  semen sebagai  bahan  tambah  pembuatan  mortar campuran  untuk panel  dinding.  Material  lain yang digunakan adalah foam agent 1% dari berat air dan Metakaolin sebagai bahan subsitusi 10% dari berat semen. Penelitian ini dilakukan dalam bentuk eksperimen di Laboratorium Material Politeknik  Negeri  Manado.  Berdasarkan  hasil  penelitian,  komposisi  yang  menggunakan  serat 2%  dari  berat  semen  sebagai  bahan  tambah  memberikan  nilai  kuat  tekan  tertinggi  yakni  5,4 MPa pada umur 28 hari, dan nilai kuat lentur 3,31MPa pada umur benda uji 14 hari. Dapat disimpulkan  bahwa  komposisi  campuran  mortar  yang  dibuat  berpotensi  untuk  digunakan sebagai  bagian  elemen  suatu  bangunan  dalam  hal  ini  panel  dinding  non  struktural  karena memiliki kekuatan yang cukup. Walaupun demikian, perlu dilakukan penelitian lanjutan dalam rangka  menjadikan  penggunaan  metakaolin  dan  serat  bambu  sebagai  material  pembentuk panel dinding struktural,
. Kata kunci: : kuat tekan, kuat lentur, dinding panel, serat bambu , foam agent, metakaolin.

## Abstract
This  research  is  related  to  the  effect  of  the  use  of  bambu  fiber  and  metakaolin  on  the mechanical  properties  of  the  wall  panels,  namely  compressive  strength  and  flexural  strength. This  study  uses  variations  of  bambu  fiber  which  are  2%,  4%,  6%  by  weight  of  cement  as  an additional material in producing mortar for wall panel mixture. Other materials used were 1% foam  agent  by  wt.  of  water  and 10%  Metakaolin  as  a  cement replacement.  This research  was conducted  in  the  form  of  experimental  work  at  the  Manado  State  Polytechnic  Materials Laboratory. Based on the results, a mixture using 2% fiber by weight of cement as an additive material reached the highest compressive strength value of 5.4 MPa at the age of 28 days, and the flexural strength value of 3.31 MPa at 14 days. It can be concluded that the composition of the mortar mixture made has the potential to be used as part of a building element in this case as  a  non-structural  wall  panel  because  of  its  sufficient  strength.  However,  further  research  is
still  required  to  improve  the  quality  of  wall  panel  containing  metakaolin  and  bambu  fiber  for application as as a structural element.
Keywords:  :  compressive  strength,  flexural  strength,  wall  panel,  bambu  fiber,  foam  agent, metakaolin.

## 1.   PENDAHULUAN
Dinding panel merupakan suatu komponen non struktural yaitu dinding yang dibuat dari suatu  kesatuan  blok  dinding  parsial,  yang  kemudian  dirangkai  menjadi  sebuah  dinding  yang kokoh. Pada umumnya dinding lebih familiar dengan material batu bata dengan lapisan mortar di sisi luarnya. Akan tetapi pada kondisi-kondisi tertentu dinding batu bata memiliki kekurangan dari  segi  pengerjaan  yang  relatif  lama,  biaya  yang  mahal,  dan  memiliki  berat  yang  lebih. Dinding  panel  yang  ringan,  tipis,  dan  kuat  merupakan  salah  satu  material  yang  cocok  untuk membangun rumah yang lebih cepat dan ekonomis.
Terdapat  beberapa  penelitian  di  bidang  material  konsrtuksi,  bahan  alam  yang  biasa digunakan dalam material komposit dapat berupa serat yang berasal dari tumbuhan yaitu serat ijuk (Erlina, 2020), serat eceng gondok (Hadi dan Mataram, 2019) dan serat sabut pinang (Citra dan Mahyudin, 2017), dan juga ada bahan alam berupa bambu yang bisa di manfaatkan untuk membuat penguat campuran mortar. Menurut beberapa penelitian, bambu merupakan salah satu tanaman  penghasil  serat  yang memiliki  potensi  yang dapat  dikembangkan  sebagai  bahan  baku dalam  pembuatan  panel  dan  dapat  digunakan  sebagai  penguat  dalam  material  komposit termasuk pembuatan panel ringan.
Melihat  akan  potensi  ini,  maka  penelitian  ini  bermaksud  menginvestigasi  komposisi campuran  panel  yang  menggunakan  serat  bambu  dengan  beberapa  variasi  prosentase berdasarkan  hasil  pengujian  karakteristik  campuran  melalui  uji  kuat  tekan  dan  kuat  lentur. Dalam  penelitian  ini,  serat  bambu  dikombinasikan  dengan  kaolin  yang  sudah  diolah  menjadi metakaolin melalui proses kalsinasi dimana kaolin ini menjadi salah satu sumber daya alam di Propinsi  Sulawesi  Utara  yang  potensinya  tersebar  di  beberapa  daerah  seperti  Minahasa, Bolmong, Minahasa Selatan, Bitung dan Sitaro, dengan indikasi yang teridentifikasi sebanyak 1 juta  ton  pada  daerah  Minahasa  dan  7,8  juta  ton  di  daerah  Bitung.  Dari  hasil  penelitian  ini diharapkan dapat menciptakan suatu produk panel dengan material alternatif yang diambil dari lokal Propinsi Sulawesi Utara yang dapat memiliki nilai ekonomis dan ramah lingkungan.

## 2. DASAR TEORI

## 2.1 Kaolin
Kaolin merupakan salah satu material yang tergolong dalam mineral pozzolanic , dilihat dari sifat fisiknya yaitu material tanah liat berwarna putih dan memiliki kandungan zat besi yang rendah. Kaolin pada dasarnya adalah material pozzolan dengan kandungan Silika dan Alumina tinggi  yang  banyak  digunakan  sebagai  pengganti  sebagian  semen.  Beberapa  penelitian  yang sudah  dilakukan  terhadap  campuran  semen  dan  beton  dengan  penambahan  atau  substitusi material  pozolan  terhadap  semen  untuk  berbagai  jenis  konstruksi,  menunjukkan  adanya
peningkatan  baik  pada  sifat-sifat  fisik  maupun  pada  kinerja  campuran  (Waani  dan  Lintong, 2017).
Riansyam  (2017)  dalam  penelitiannya  mendapatkan  hasil  pemanfaatan  metakaolin dalam pembuatan beton sebagai subtitusi 12,5% semen dapat meningkatkan kekuatan tekan dan kuat  lentur  beton.  Supit  et  al,  (2020)  mengemukakan  bahwa  pemanfaatan  material pozzolan seperti abu terbang dan kaolin pada suatu campuran yang tepat berpotensi untuk meningkatkan ketahanan    beton    terhadap    serangan    asam.    Dalam  hal  ini  perlu  diperhatikan  perbandingan rasio air semen  dan  kalsinasi kaolin sehingga pemanfaatan material ini dapat lebih optimal.

## 2.1 Serat Bambu
Pemanfaatan  serat  bambu  sebagai  material  struktur  sudah  mulai  berkembang,  selain karena  ketersediananya,  serat  bambu  memiliki  karakteristik  yang  ringan  dan  lentur  sehingga memiliki kuat tarik yang cukup besar. Selain itu, harganya yang relatif murah dengan konsumsi energi yang rendah menyebabkan serat bambu dapat menjadi material yang ramah lingkungan dan  berpeluang  untuk  dijadikan  sebagai  material  konstruksi  dalam  pembuatan  beton  karena selama  ini  yang  digunakan  hanya  terbatas  pada  serat  besi  atau  baja  maupun  serat  plastik. Adapun  mekanisme  kerja  serat  dalam  memperbaiki  sifat  beton  menurut  (Junnaidy  skk,  2017) yaitu  dengan  cara  mendekatkan  jarak  antar  serat  dalam  campuran  beton  akan  membuat  beton lebih mampu membatasi ukuran retak dan mencegah berkembangnya retak.

## 2.2 Foam Agent
Foam  agen merupakan  suatu  larutan  pekat  yang  dilarutkan  dalam  air  saat penggunaannya.  Ketika foam  agent bereaksi  dengan  kalsium  hidkroksida  yang  ada  pada  pasir dan  air,  maka  akan  terbentuk  gas  hydrogen  dalam  bentuk  gelembung-gelembung  udara  uang meningkatkan  volumenya. Diakhir proses pembusaan, hydrogen akan  terlepas  ke atmosfir dan langsung digantikan oleh udara sehingga menyebabkan timbulnya pori-pori yang menyebabkan produk beton dengan tambahan foam agent menjadi lebih ringan (Oktaviani dkk, 2015). Dalam penggunaannya pada pembuatan beton ringan, komposisi yang digunakan sangat penting untuk diperhatikan  karena  akan  berpengaruh  pada  kuat  tekan,  berat  jenis  dan  porositasnya  (Sumiati dkk, 2020).

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1 Komposisi campuran
Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  serat  bambu  dengan  prosentase sebesar  2%,  4%,  6%  dari  berat  semen  sebagai  bahan  tambah,  foam  agent  1%  dan  metakaolin 10% dari semen sebagai bahan subsitusi. Komposisi campuran yang digunakan adalah semen : pasir  :  air  =  1  :  2  :  0,5.  Bambu  yang  digunakan  adalah  bambu  lokal,  jenis  bambu  betung ( Dendrocalamus asper ) berasal dari Desa Tiwoho, Kecamatan Wori, Minahasa Utara. Tabel 1 menunjukkan komposisi campuran dan kode campuran yang digunakan.
Tabel 1. Komposisi campuran mortar untuk panel dinding
No. Kode Campuran Komposisi (Semen:Pasir:Air) Foam Serat Bambu Semen dan Metakaolin 1. NF (Normal Foam) NF (1:2:0,5) 1% - Semen 100% 2. MKF (Metakaolin Foam) MKF (1:2:0,5) 1% - Semen 90% dan Metakaolin 10% 3. SB 2% (Serat Bambu 2%) SB 2% (1:2:0,5) 1% 2% Semen 90% dan Metakaolin 10% 4. SB 4% (Serat Bambu 4%) SB 4% (1:2:0,5) 1% 4% Semen 90% dan Metakaolin 10% 5. SB 6% (Serat Bambu 6%) SB 6% (1:2:0,5) 1% 6% Semen 90% dan Metakaolin 10%

## 3.2 Pemeriksaan Karakteristik Material
Pada tahap pertama sebelum memasuki mix design pada mortar dilakukan pengecekan sifat  material,  tujuannya  untuk  memahami  sifat  fisik  dan  mekanik  material,  yang  akan mempengaruhi  kualitas  dari  benda  uji  itu  sendiri.  Pengujian  ini  dilakukan  untuk  menentukan berat  jenis  curah  kering,  berat  jenis  jenuh  kering  permukaan  (SSD),  berat  jenis  semu,  dan penyerapan air (absorpsi) mengacu pada Standar Nasional Indonesia.

## 3.3 Kalsinasi Kaolin
Kalsinasi  merupakan  proses  memanaskan  suatu  benda  atau  material  pada  suhu  tinggi untuk  menghilangkan  kandungan  yang  dapat  menguap,  namun  pemanasan  yang  dilakukan masih  berada  dibawah  titik  lebur  material  itu  sendiri. Proses  kalsinasi  kaolin  ini  melibatkan pembakaran  material  kaolin  pada  suhu  800°C  selama  6  jam.  Proses  kalsinasi  dilakukan  pada Laboratorium  Teknik  Mesin,  menggunakan  tanur  temperatur  tinggi.  Proses  pembakaran (kalsinasi) kaolin menjadi metakaolin dapat dilihat pada Gambar 1 di bawah ini.
Gambar 1. a) Tanur untuk kalsinasi kaolin b) Metakaolin yang dihasilkan dari kalsinasi

## 3.4 Penggilingan Bambu
Bambu  yang  pada  awalnya  masih  utuh  digiling  memakai  mesin  penggiling  (Gambar 2(a)) sehingga menghasilkan serat bambu dengan ukuran lolos saringan No.100 seperti terlihat pada Gambar 2(b).
(a) Penggilingan bambu (b) Serat bambu yang dihasilkan Gambar 2. Proses pengolahan serat bambu

## 3.5         Pengujian kuat tekan
Proses kuat tekan  benda uji mortar diuji pada 7, 14, dan 28 hari sesuai SNI 03-6825- 2002 menggunakan peralatan seperti pada Gambar 3(a) dan dianalisa berdasarkan rumus (1) di bawah ini.
(1)
Keterangan:

## 3.6 Pengujian kuat lentur
Proses pengujian kuat lentur pada mortar panel, diuji pada umur 14 hari menggunakan mesin  pada  Gambar  3(b).  Tujuan  dari  pengujian  ini  adalah  untuk  mengetahui  kuat  lentur maksimum yang dialami oleh benda uji. Rumus perhitungan kuat lentur mengacu pada SNI 03- 4154-1996 sebagaimana pada persamaan (2) di bawah ini. (2) Keterangan : =  Kuat tekan (MPa) P =  Beban tekan  (N) A =  Luas penampang benda uji (mm²) ƒlt =  Kuat lentur (MPa) P =  Beban Maksimum (N) L =  Panjang Bentang (mm) b =  Lebar Balok(mm) d =  Tinggi Balok (mm)
(a) (b)
Gambar 3. Pengujian kuat tekan dan kuat lentur benda uji

## 4.   HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Hasil pengujian kuat tekan
Hasil pengujian kuat tekan ini ditinjau dari hasil kuat tekan dengan menggunakan serat bambu 2%, 4%, 6% dari berat semen, dengan umur benda uji yaitu 7, 14, dan 28 hari (Gambar 4). Untuk campuran Normal Foam (NF) pada umur 7 hari memiliki nilai kuat tekan sebesar 1,4 MPa,  pada  umur  14  hari  memiliki  nilai  kuat  tekan  sebesar  1,5  MPa,  dan  umur  ke  28  hari memiliki  nilai  kuat  tekan  sebesar  1,6  MPa.  Untuk  campuran  Metakaolin  Foam  tipe  campuran (MKF) memiliki rata-rata nilai kuat tekan tertinggi, untuk umur 7 hari memiliki nilai kuat tekan sebesar 5,2 MPa, dan umur 14 hari memiliki nilai kuat tekan sebesar 7,7 MPa, sedangkan untuk umur 28 hari memiliki nilai kuat tekan paling tinggi yaitu sebesar 9,7 MPa. Dari hasil ini terlihat pengaruh  dari  metakaolin  yang  memberikan  kepadatan  yang  lebih  tinggi  walaupun  hanya mengganti  sebagian  semen  sebesar  10%.  Hal  ini  dikarenakan  oleh  ukuran  partikel  halus  dari metakaolin dan kandungan silika dan alumina yang terkandung didalamnya mempercepat reaksi hidrasi dan menghasilkan produk hidrasi yang berkontribusi pada kekuatan campuran.
Adapun  untuk  campuran  serat  bambu tipe campuran SB  2%  memiliki  nilai  kuat  tekan rata-rata  untuk  umur  7  hari  memiliki  nilai sebesar  3,8  MPa,  dan  untuk umur  14 hari memiliki nilai sebesar 4,5 MPa, dan umur 28 hari memiliki nilai sebesar  5,4 MPa, sedangkan pada tipe campuran  SB  4%  memiliki  nilai  kuat  tekan  untuk  umur  7  hari  sebesar  3,0  MPa,  dan  14  hari sebesar  4,4  MPa,  dan  untuk  umur  28  hari  memiliki  nilai  kuat  tekan  sebesar  4,6  MPa.  Tipe campuran SB 6% memiliki rata-rata nilai kuat tekan paling rendah dari seluruh tipe campuran dengan menggunakan serat bambu untuk umur 7 hari memiliki nilai kuat tekan sebesar 2,3 MPa, umur 14 hari sebesar 2,5 MPa, dan umur 28 hari sebesar 2,7 MPa.
Pada  Gambar  4  terlihat  nilai  rata-rata  kuat  tekan  untuk  keseluruhan  tipe  campuran dimana dari data nilai kuat tekan yang ada pada grafik, nilai kuat tekan yang tertinggi berada di campuran metakaolin foam. Sedangkan ketika menggunakan serat, kuat tekan menurun, namun bisa dilihat pada serat  bambu 2% memiliki kuat tekan yang optimum. Penambahan prosentase serat menjadikan kekuatan tekan menjadi semakin menurun. Hal ini dikarenakan oleh semakin banyak  serat  bambu  yang  ditambahkan,  maka  semakin  tinggi  nilai  penyerapan  air  yang membuat nilai kekuatan menurun sebagaimana juga yang dikemukakan oleh (Handayani et al.,
2009) dalam penelitiannya yang menyatakan bahwa semakin banyak penambahan serat bambu akan  mengurangi  nilai  kekuatan.  Secara  keseluruhan,  terlihat  bahwa  kekuatan  tekan menggunakan  kombinasi  serat  dengan  metakaolin  memiliki  kekuatan  yang  melebihi  kekuatan mortar  normal  dengan  rata-rata  kekuatan maksimal  ada  di 5  MPa.  Hal  ini  sesuai  dengan  yang dikemukakan oleh Tjokrodimuljo (1996) dalam Solikin et al, (2020) yakni kekuatan tekan yang umumnya  digunakan  untuk  dinding  pemisah  atau  dinding  isolasi  adalah  0,35-7  MPa.  Adapun pengaruh  pemanfaatan  serat  akan  lebih  terlihat  pada  hasil  kuat  lentur  sebagaimana  dijelaskan pada bagian 4.2.
Gambar 4. Kuat tekan rata-rata mortar dengan serat bambu

## 4.2 Hasil pengujian kuat lentur
Pengujian  kuat  lentur  dilakukan  pada  umur  benda  uji  14  hari  dengan  menggunakan komposisi  campuran  NF,  MKF  dan  untuk  campuran  dengan  serat  bambu  menggunakan campuran yang memberikan nilai kuat tekan paling tinggi yakni campuran dengan serat bambu 2% (SB 2%). Hasil pengujian kuat lentur dapat terlihat pada Gambar 5. Berdasarkan hasil yang diperoleh  terlihat  bahwa  komposisi  SB  2%  memiliki  rata-rata  nilai  kuat  lentur  tertinggi dibandingkan  dengan  tipe  campuran  Normal  Foam  (NF)  dan  Metakaolin  Foam  (MKF),  pada umur 14 hari dengan nilai kuat lentur sebesar 3,31 MPa menunjukkan bahwa penggunaan serat lebih  berperan  dalam  meningkatkan  kuat  lentur  campuran  dibandingkan  kekuatan  tekan. Peningkatan  kuat  lentur  SB  2%  adalah  sebesar  71%  jika  dibandingkan  dengan  campuran  NF. Adapun berdasarkan nilai kuat lentur yang diperoleh, campuran mortar dapat digunakan dalam pembuatan panel dinding ringan non struktural karena memiliki kekuatan lentur < 10 MPa. Jika berdasarkan  SNI  03-2104-1991  tentang  panel  serat,  kekuatan  lentur  yang  diperoleh  sudah memenuhi  ketentuan  karena  melebihi  kekuatan  minimal  yang  disyaratkan  yakni  5-17  kg/cm 2 . Dalam  pelaksanaan  campuran  menggunakan  serat  bambu  perlu  diperhatikan  kelecakan campuran karena dapat berpengaruh pada tingkat kepadatan benda uji yang mempengaruhi kuat tekan dan kuat lenturnya (Sidabutar dan Tarigan, 2014).
Gambar 5. Hasil kuat lentur mortar pada umur 14 hari

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  diperoleh  bahwa  nilai  kuat  tekan rata-rata  pada  benda  uji serat 2%, 4% dan 6% terhadap berat semen masing-masing adalah 5,4 MPa, 4,6 MPa, dan 2,7 MPa dimana nilai kuat tekan dari serat dengan 2% lebih tinggi dibandingkan campuran normal dengan semen menggunakan foam. Pada hasil kuat lentur diperoleh hasil bahwa campuran yang menggunakan  serat memiliki  nilai yang  paling  tinggi,  walaupun rendah  pada  kuat tekan tetapi menggunakan  serat  lebih  berpengaruh  pada  kuat  lentur.  Walaupun  demikian  perlu  dilakukan pengujian  lanjutan  khususnya  dalam  memperhitungkan  penggunaan  foam  guna  mendapatkan produk  panel  dinding  yang  ringan.  Dilain  pihak,  penggunaan  metakaolin  tanpa  menggunakan foam  dapat  dikombinasikan  dengan  serat  bambu  dan  berpotensi  untuk  menjadi  produk  panel yang  ramah  lingkungan.  Berdasarkan  hasil  penelitian,  campuran  mortar  ini  dapat  digunakan untuk pembuatan panel dinding ringan non struktural

## 6. SARAN
Diperlukan  pengujian  lanjutan  tentang  prosentase  foam  agent  yang  dapat  digunakan dalam  campuran  mortar  untuk  panel  dinding  ringan.  Selain  itu,  pengujian  panel  dapat dikembangkan  dalam  bentuk  benda uji  dengan  dimensi panel yang  sebenarnya sehingga  dapat diketahui dengan jelas kekuatan arah horizontal dan vertikal panel yang sebenarnya.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih  kepada  Kepala  Laboratorium Material  Bpk.  Ventje  B.  Slat,  ST, MT  dan Kepala Laboratorium Struktur Bpk. Vicky Assa, SST, MT Sipil bersama para pegawai, dan juga Kepada  Laboratorium  Teknik  Mesin  di  Politeknik  Negeri  Manado  yang  telah  mendukung pelaksanaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Citra, F,Y, dan Mahyudin, A. (2017). Pengaruh Persentase Serat Sabut Pinang (Areca Catechu L.  Fiber)  dan  Foam  Agent  terhadap  Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Papan  Beton  Ringan. Jurnal Fisika Unand, Vol. 6, No.4, Oktober 2017.
Erlina,  (2020).  Pengaruh  Penambahan  Serat  Ijuk  Terhadap  Kekuatan  Mortar  Beton  Paving Block, Civil  Engineering  and  Technology  Journal, Vol.  2,  No.  1,  hal.  1-11, https://doi.org/10.47200/civetech.v15i1.712.
Hadi, S, dan Mataram, U. (2019). Pengaruh Penambahan Serbuk Eceng Gondok Terhadap Kuat Tekan Beton. Journal Media Bina Ilmiah, Vol. 14, No.1, hal. 1949-1956.
Handayani,  W.,  Bachtiar,  G.,  &  Nasution,  N.  (2010).  Pemanfaatan  Serat  Bambu  Pada Pembuatan Panel Serat Semen Sebagai Alternatif Dinding Penyekat Ruangan. Menara: Jurnal Teknik Sipil, Vol.5, No, 1, DOI: https://doi.org/10.21009/jmenara.v5i1.8067. Junnaidy,  R.,  Masdar,  A.  D.,  Marta,  R.,  &  Masdar,  A.  (2017). Seminar  Nasional  Strategi Pengembangan  Infrastruktur  ke-3  (SPI-3)  Institut  Teknologi  Padang . 27 ,  978–602. https://doi.org/10.21063/SPI3.1017.131-135
Riansyam.  A,  B,  (2017)  Pemanfaatan  Kalsinasi  Kaolin  (Metakaolin)  Sebagai  Substitusi Sebagian  Semen  Dengan  Bahan  Tambah  Superplasticizer  Terdahap  Sifat MekanikBeton.  SKRIPSI  Jurusan  Struktur,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Sumatera Utara.
Oktaviani, P., Abrar, A., & Fadli, W. (2015). Studi Eksperimental Pembuatan Batu Bata Ringan Dengan  Memakai  Additive  Foam  Agent. Prosiding  2nd  Andalas  Civil  Engineering National Conference , 139–145.
Sidabutar,  R,  dan  Tarigan,  Y.Z.  (2014).    Pengaruh  Penambahan  Serat  Bambu  Terhadap  Kuat
Tekan dan Kuat Lentur Beton, Jurnal Teknik Nommensen, Vol. 1, No, 2. hal. 65-83. SNI 03-2104-1991. Papan Semen Wol Kayu. Badan Standarisasi Nasional.
SNI  03-4154-1996.  Metode  Pengujian  Kuat  Lentur  Beton  dengan  Balok  Uji  Sederhana  yang dibebani Terpusat Langsung. Badan Standarisasi Nasional.
SNI  03-6825-2002.  Metode  Pengujian  Kekuatan  Tekan  Mortar  Semen.  Badan  Standarisasi
Nasional.
Solikin,  M,  Naufal,  M,  Asroni,  A,  dan  Setiawan.  (2020).  Tinjauan  kuat  lentur  dinding  panel mortar  Styrofoam  berlubang  pada  sambungan  kolom  berbentuk  persegi. Prosiding Seminar Nasional Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta, ISSN: 2459-9727.
Sumiati,  Mahmuda,  Sukarman,  Siswa  Indra.  (2020)  Pengaruh Foam  Agent dan Polycarboxylate Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Ringan  Struktural, Jurnal  Teknik  Sipil, Politeknik Negeri Lhoksumawe, Vol.12, No.1, DOI: http://dx.doi.org/10.30811/portal.v12i1.1824 .
Supit,  S,  Sondakh,  F,  dan  Waworuntu,  R.  (2020).  Ketahanan  Sulfat  dan  Laju  Korosi  Beton yang Menggunakan  Kaolin  dan  Abu  Terbang, Jurnal Teknik  Sipil  Terapan, Politeknik Negeri Manado, Vol. 2, No.1, DOI: http://dx.doi.org/10.47600/jtst.v2i1.239.
Waani,  J,  dan  Lintong,  E,  (2017).  Substitusi  Material  Pozolan  Terhadap  Semen  pada  Kinerja
Campuran  Semen, Jurnal  Teknik  Sipil ,  Institut  Teknologi  Bandung,  Vol.  24,  No.3, https://doi.org/10.5614/jts.2017.24.3.7