Jurnal Media Teknik & Sistem Industri
Vol. 8 (no. 1) (2024) hal. 1 - 8
http://jurnal.unsur.ac.id/JMTSI e-issn: 2581-0561
p-issn: 2581-0529 DOI 10.35194/jmtsi.v8i1.2901
Copyright  ©  ----  THE  AUTHOR(S).This  article  is  distributed  under  a Creative  Commons  Attribution-Share  Alike  4.0 International  license .  Jurnal  Media  Teknik  dan  Sistem  Industri    is  published  by  Industrial  Engineering  of    Universitas Suryakancana

## Penerapan Statistical Quality Control (SQC) dalam Usulan Perbaikan Kualitas Roti Sobek Manis PT. XYZ
RA Nurul Moulita 1* dan Faizah Suryani 2
1,2 Program Studi Teknik Industri, Universitas Tridinanti Palembang Jalan Kapten Marzuki No. 2446 Kota Palembang 30129
1* ranurulmoulita@univ-tridinanti.ac.id

## Applying Statistical Quality Control (SQC) in Improving Quality of Sweet Torn Bread Recommendation
at XYZ Ltd.
Dikirimkan : 01, 2023.  Diterima : 09, 2023.  Dipublikasikan : 05, 2024.
Abstract— Increasing  demand  for  bread  in  Indonesia  during  the  epidemic  era  has  motivated  bakeries  to make high-quality bread that satisfies their own standards in order to keep up with consumer demand. As one of  the  branch  bread  makers  in  Indonesia,  PT.  XYZ  consistently  works  to  ensure  that  the  bread  they  create satisfies  the  parent  company's  criteria  in  order  to  retain  their  profitability.  By  reducing  the  quantity  of defective  bread  products  produced,  the  quality  of  the  bread  can  be  managed.  With  recommendations  for company-wide improvements, Statistical Quality Control (SQC) can be used as a way to monitor the quality of bread produced. The results showed that defects of sweet torn bread produced by PT. XYZ was dominated by  1,484  dented  loaves.  This  defects  product  is  caused  by  depanning  process  and  displacement  of  bread which is still done manually. Factors that influence the quality of sweet torn bread produced by PT. XYZ is tool, method, and people. Improvement efforts that can be done by PT. XYZ in minimizing quantity defects of  sweet  torn  bread  products  is  like  carrying  out  regular  maintenance  on  packing  machines,  conducting training for workers before entering the section field, and providing position exchanges at work to mitigate workers feeling tired.
Keywords — Statistical quality contro; quality control; improvement; defect product; sweet torn bread
Abstrak— Jumlah permintaan roti di Indonesia yang meningkat di era pandemi memacu para produsen roti untuk  memenuhi  permintaan  pasar  dengan  memproduksi  roti  yang  berkualitas  dan  sesuai  dengan  standar perusahaan.  PT.  XYZ  sebagai  salah  satu  cabang  produsen  roti  di  Indonesia  selalu  berusaha  untuk  dapat menjaga  kualitas  roti  yang  mereka  produksi  agar  sesuai  dengan  standar  induk  perusahaan  sehingga  profit yang  terima  tidak  mengalami  penurunan.  Roti  yang  berkualitas  dapat  dikendalikan  dengan  upaya meminimalkan  jumlah  produk  cacat  roti  yang  diproduksi. Statistical  Quality  Control (SQC)  dapat digunakan  sebagai  metode  dalam  mengendalikan  kualitas  roti  yang  diproduksi  dengan  usulan  perbaikan yang dapat dilakukan oleh perusahaan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa produk cacat roti sobek manis yang  diproduksi  PT.  XYZ  didominasi  oleh  roti  yang  penyok  sebanyak  1.484  buah.  Cacat  produk  ini disebabkan oleh proses depanning dan pemindahan roti yang masih dilakukan secara manual. Faktor-faktor yang berpengaruh pada kualitas roti sobek manis yang diproduksi PT. XYZ berupa faktor alat, metode, dan manusia. Upaya perbaikan yang  dapat  dilakukan  PT. XYZ dalam  meminimalkan jumlah produk cacat  roti sobek manis adalah melakukan perawatan secara berkala pada mesin packing , mengadakan pelatihan untuk pekerja  sebelum  terjun  ke  lapangan,  serta  memberikan  pertukaran  posisi  dalam  bekerja  untuk  memitigasi pekerja merasa kelelahan.
Kata kunci — Statistical quality control ; pengendalian kualitas; perbaikan; cacat produk; roti sobek manis
I. P ENDAHULUAN Suatu  perusahaan  dituntut  untuk  dapat memproduksi  produk  sesuai  dengan  standar
kualitas yang telah ditetapkan. Hal ini tidak hanya akan memberikan kepuasan terhadap konsumennya,  namun  juga  akan  mempengaruhi biaya  produksi  yang  dikeluarkan  perusahaan tersebut. Pengendalian kualitas suatu produk dapat dilakukan salah satunya dengan cara meminimalkan jumlah produk cacat yang dihasilkan oleh perusahaan.
Di tengah pandemi yang sedang melanda saat ini,  industri  roti  menjadi  salah  satu  industri  yang tetap  bertahan  bahkan  semakin  berkembang. UMKM  yang  memproduksi  roti  menjadi  semakin meningkat  untuk  dapat  memenuhi  permintaan roti di  Indonesia.  Penjualan  roti  di  Indonesia  sendiri sempat  mencatat  angka  tertinggi  di  kawasan  Asia Tenggara,  yaitu  mencapai  USD  18,7  miliar  atau setara Rp 2,6 triliun [1].
PT  XYZ  merupakan  salah  satu  cabang  dari produsen  roti  di  Indonesia  yang  mulai  beroperasi sejak  tahun  2013.  Perusahaan  ini  terus  berusaha untuk  dapat  memenuhi  permintaan  konsumen melalui  produksi  roti  dengan  kualitas  yang  sesuai dengan  standar  induk  perusahaan  mereka.  Produk yang  kurang  sesuai  dengan  standar  perusahaan dapat  mempengaruhi  citra  PT.  XYZ  yang membawa nama baik  perusahaan induk mereka di kalangan  konsumen  dan  dapat  menurunkan  profit yang  diterima  perusahaan. Statistical  Quality Control (SQC)  sebagai  salah  satu  metode  dalam pengendalian  kualitas  dapat  diterapkan  untuk mengendalikan  kualitas  produk  roti  dengan  cara meminimalkan  jumlah  produk  roti  yang  cacat ( reject ).
Statistical Quality Control (SQC) merupakan teknik  yang  dapat  digunakan  dalam  proses pemecahan masalah untuk memonitor, mengontrol, menganalisa, mengolah, serta meningkatkan  proses  dengan  menerapkan  metode statistik  [2].  Penggunaan  metode  ini  lebih  disukai karena  dapat  menjamin  kualitas  produk  yang dihasilkan  dan  memberikan  cara  dalam  proses pengambilan  sampel  produk,  pengujian,  serta pengambilan langkah selanjutnya [3]. Penggunaan alat  bantú  statistik  pada  penerapan  metode  SQC akan  mengurangi  tingkat  keberagaman  terhadap produk sehingga dapat memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan konsumen [4].
Pradesi,  dkk.  pada  tahun  2021  pernah menerapkan  metode  SQC  di  PT.  Inizio  untuk mengurangi cacat produk pada bagian packing [5]. Hasil  penelitiannya  menunjukkan  bahwa  cacat tertinggi  dikarenakan  adanya  lecet  pada  produk yaitu  32%,  disusul  dengan  anyam  dengan persentase  26%,  dan  warna powder  coating sebesar  22%.  Dari  hasil  ini  diketahui  faktor  yang menjadi  penyebab  kecacatan  produk  berasal  dari faktor  manusia,  metode,  material,  dan  lingkungan kerja  sehingga  dapat  dilakukan  upaya  perbaikan pada  sektor  tersebut.  Sementara,  Oktavia  dan Herwanto  di  tahun  yang  sama  juga  pernah
menggunakan pendekatan SQC untuk menganalisis  pengendalian  kualitas  produk  di  PT. Samcon [6]. Dari hasil analisa mereka, didapatkan bahwa cacat produk tertinggi terjadi di departemen coating .  Hasil  ini  kemudian  digunakan  untuk memberikan  usulan  tindakan  perbaikan  yang nantinya  bertujuan  untuk  meminimalkan  cacat produk yang terjadi di departemen coating .
Penelitian  ini  berfokus  pada  penerapan metode Statistical  Quality  Control (SQC)  dalam perbaikan  kualitas  roti  sobek  manis  di  PT.  XYZ dengan  cara  meminimalkan  jumlah  produk  cacat yang  diproduksi.  Ada  empat  alat  yang  akan digunakan dalam penelitian ini, yaitu check sheet , Pareto diagram ,  peta  kendali  P,  serta fishbone diagram . Luaran yang akan diberikan berupa jenis cacat  produk  yang  paling  dominan,  faktor-faktor yang  mempengaruhi  pengendalian  kualitas  roti, serta  usulan  perbaikan  yang  dapat  dilakukan  oleh PT.  XYZ  dalam  upaya  meminimalkan  cacat produk roti sobek manis.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  melalui  beberapa tahapan,  seperti  observasi,  pengumpulan  dan pengolahan  data,  serta  analisa  yang  akan menghasilkan  kesimpulan  sebagai  luaran  dari penelitian  yang  dilakukan.  Objek  yang  akan diteliti  berupa  produk  roti  sobek  manis  pada  PT. XYZ.  Pada  tahapan  observasi,  masalah  yang terjadi di PT. XYZ diidentifikasi untuk selanjutnya dirumuskan  dengan  didukung  teori-teori  yang relevan. Data didapatkan melalui proses wawancara  dengan  responden  terkait  objek  yang diteliti.  Data  yang  dikumpulkan  meliputi  data jumlah  produksi  dan  produk  cacat  roti  sobek manis.  Sampel  yang  diambil  merupakan  jumlah produksi  dan  produk  cacat  roti  sobek  manis selama satu bulan.
Data  ini  selanjutnya  diolah  menggunakan metode Statistical  Quality  Control (SQC).
Kesalahan-kesalahan  yang  terjadi  pada  proses produksi  roti  diidentifikasi  melalui  pembuatan Pareto  diagram  sementara  data  jumlah  produksi dan  produk  cacat  diolah  dengan  peta  kendali  P untuk  mengetahui  apakah  proses  produksi  roti berjalan  stabil.  Hasil  olahan  data  kemudian dianalisis menggunakan fishbone diagram sehingga didapatkan faktor-faktor yang menyebabkan  adanya  kecacatan  pada  produk  roti sobek  manis.  Faktor-faktor  ini  akan  digunakan sebagai  rujukan  untuk  menentukan  tahapan perbaikan yang dapat dilakukan guna mengendalikan kualitas produk roti yang diproduksi.

## Gambar 1. Diagram alir penelitian

## A. Check Sheet
Lembar  periksa  atau check  sheet merupakan alat bantú berbentuk formulir berisikan daftar ítem yang  akan  diperiksa. Check  sheet dibuat  untuk mengumpulkan  jumlah  produk  yang  cacat  setiap proses  produksi  dan  mengelompokkannya  dalam setiap  jenis  cacat  [7]. Check  sheet juga  memiliki kegunaan sebagai berikut [8]:
1. Memudahkan  proses  pengumpulan  data terutama  untuk  mengetahui  bagaimana  suatu masalah sering terjadi.
2. Memudahkan  pemilahan  data  ke  dalam kategori yang berbeda-beda, seperti penyebab, masalah, dan lain-lain.
3. Memudahkan  penyusunan  masalah  secara otomatis  sehingga  data  dapat  dipergunakan dengan mudah.
4. Memudahkan  pemisahan  antara  opini  dan fakta.

## B. Pareto Diagram
Pareto diagram digunakan untuk
mengidentifikasi kesalahan-kesalahan yang dilakukan pada proses produksi. Diagram ini akan memudahkan dalam penyelesaian masalah berdasarkan  urutan  jumlah  permasalahan  yang sering terjadi. Pareto diagram dapat dibuat dengan
data  yang  telah  dikumpulkan  melalui  lembar periksa atau check sheet .

## C. Peta Kendali P
Peta  kendali  P  merupakan  perbandingan jumlah  produk  yang  tidak  sesuai  dalam  suatu subgroup [9].  Pembuatan  peta  kendali  P digunakan  untuk  mengetahui  stabil  atau  tidaknya suatu  proses produksi  yang terjadi. Peta kendali P biasa  digunakan  dalam  upaya  perbaikan  kualitas produk  suatu  perusahaan.  Pembuatan  peta  kendali P  dilakukan  dengan  menentukan  nilai  proporsi kecacatan  untuk  setiap subgroup ,  dilanjutkan dengan  menentukan  garis  pusat  ( central  line )  dan menghitung batas kendali atas ( upper control line ) dan  batas  kendali  bawah  ( lower  control  line ) sesuai dengan rumus-rumus di bawah ini [3].
𝑃 = 𝑛𝑃 𝑛 (1)
dengan P = Proporsi produk cacat nP = Jumlah gagal dalam subgroup n = Jumlah yang diperiksa dalam subgroup 𝑝 = ∑ 𝑛𝑃 ∑ 𝑛 (2)
dengan p = Garis pusat ∑ nP = Jumlah total produk cacat
∑ n = Jumlah total produk yang diperiksa 𝑈𝐶𝐿 = 𝑝 + 3√ 𝑝(1−𝑝) 𝑛 (3)
dengan, UCL = Batas kendali atas p = Garis pusat n = Jumlah produksi roti 𝐿𝐶𝐿 = 𝑝 − 3√ 𝑝(1−𝑝) 𝑛 (4)
dengan,
LCL = Batas kendali bawah p = Garis pusat n = Jumlah produksi roti

## D. Fishbone diagram
Fishbone diagram atau biasa dikenal  dengan nama  diagram  sebab-akibat  adalah  alat  yang membantu  dalam  identifikasi  sebab-sebab  dari suatu masalah dan menganalisisnya untuk mencari solusi  dari  permasalahan  tersebut.  Kelebihan  dari penggunaan diagram ini berupa [10]:
1. Memudahkan  dalam  pencarian  data  penyebab suatu permasalahan.
2. Memberikan  rangkuman  dari  permasalahan yang terjadi.
3. Menentukan  topik  masalah  yang  paling berpengaruh dalam menguraikan masalah yang ditemukan secara lebih detail.

## III. H ASIL P ENELITIAN
PT.  XYZ  memproduksi  dua  macam  roti manis,  yaitu  roti  sobek  dan  roti sandroll .  Varian dari roti sobek yang diproduksi meliputi roti sobek coklat-coklat  (TOC),  roti  sobek  coklat-keju (TCC),  roti  sobek  coklat-srikaya  (TCS),  dan  roti sobek coklat- strawberry (TST).

## A. Persentase Jumlah Produk Cacat
Cacat pada produk roti sobek manis biasanya disebabkan oleh adanya produk yang underweight/overweight ,  terjadinya error pada proses pemotongan roti, adanya penyok pada roti, pengaturan  temperatur  oven  yang  selalu  berubah setiap  pergantian  ítem  sehingga  roti  menjadi belang  atau  gosong,  adanya  bercak  putih  seperti jamur pada roti, serta filler yang keluar dari celah adonan  roti  yang  tidak  tertutup  rapat.  Data  yang digunakan  pada  penelitian  ini  merupakan  data pada  bulan  September  2022  dengan  jumlah  total produksi  sebanyak  273.111  buah.  Data  jumlah produk  cacat  roti  sobek  manis  sesuai  jenis kecacatannya ditunjukkan pada Tabel I.
T ABEL I D ATA J UMLAH P RODUK C ACAT R OTI S OBEK M ANIS
No. Item Jumlah 1. Penyok/Retak 1.484 2. Bocor 1.378 3. Kotor 379 4. Gosong 68 5. Belang 55 6. Gelembung 18 Total 3.382

## B. Analisa Pareto Diagram
Analisa Pareto diagram digunakan  untuk analisa  lebih  lanjut  terkait  penyebab  paling berpengaruh yang harus diperbaiki guna meminimasi  cacat  produk  roti  sobek  manis.  Hasil perhitungan analisa produk cacat roti sobek manis ditampilkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Pareto diagram produk cacat roti sobek manis

## C. Pengolahan Data dengan Peta Kendali P
Peta kendali yang digunakan untuk menggambarkan proses produksi roti sobek manis yaitu peta kendali P. Hal  ini disebabkan oleh data yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  berupa  data jumlah  produk  cacat  serta  besar subgrup dari sampel  yang  diambil  bersifat  berubah-ubah.  Peta kendali  P  akan  menunjukkan  apakah  cacat produksi  yang  terjadi  masih  dalam  batas  kendali atau  sudah  di  luar  kendali  ( out  of  control )  [11]. Pengolahan data yang telah dilakukan menggunakan  peta  kendali  P  ditunjukkan  pada Gambar 3.
Gambar 3. Peta kendali P produk cacat roti sobek manis

## D. Analisa fishbone diagram
Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kualitas produk  roti  sobek  manis  diuraikan  menggunakan fishbone  diagram .  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  terdapat  tiga  faktor  utama  yang  menjadi penyebab  adanya  cacat  produk  pada  roti  sobek manis yang ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar 4. Fishbone diagram

## IV. P EMBAHASAN

## A. Persentase Jumlah Produk Cacat
Berdasarkan pengamatan pada proses produksi  di  Tabel  I,  diperoleh  data  jumlah produksi  produk  jadi  roti  sobek  manis  per  bulan September 2022 adalah 273.111 buah dengan total produk cacat  sebanyak 3.382 buah atau 1,3% dari total produksi. Kecacatan produk roti sobek manis pada  bulan  September  2022  didominasi  oleh  roti yang  penyok  sebanyak  1.484  buah,  diikuti  oleh roti  yang  bocor  sebanyak  1.378  buah,  roti  yang kotor sebanyak 379 buah, roti gosong sebanyak 68 buah, roti yang belang sebanyak 55 buah, dan roti yang bergelembung sebanyak 18 buah.

## B. Analisa Pareto Diagram
Penyimpangan mutu produk roti sobek manis yang  paling  berpengaruh  yaitu  adanya  penyok pada  roti  yang  menyumbang  persentase  44%, diikuti  oleh  kebocoran  pada  roti  sebesar  41%, permukaan  roti  yang  kotor  sebesar  11%,  gosong dan  belang  pada  roti  masing-masing  sebesar  2% dan  1,6%,  serta  roti  yang  bergelembung  sebesar 1%.  Roti  yang  penyok  dapat  disebabkan  oleh  dua penyebab dari dua section yang berbeda. Penyebab pertama  berasal  dari baking  section .  Proses depanning atau  pengeluaran  roti  dari  loyang  pada PT. XYZ masih dilakukan secara manual sehingga ada  kemungkinan  proses  pengeluaran  roti  dari loyang  oleh  operator  produksi  dilakukan  secara dipaksakan  dan  dapat  menyebabkan  adanya penyok  pada  sisi  roti.  Sementara  itu,  penyebab kedua  berasal  dari packing  section .  Operator packing yang  memindahkan  roti  ke  conveyor untuk  dilakukan  proses  pengemasan  terlalu menekan  permukaan  roti  sehingga  roti  dapat menjadi  penyok  dan  tidak  memenuhi  standar kualitas  yang  telah  ditetapkan  perusahaan.
Penyimpangan  mutu  produk  roti  sobek  manis berupa  roti  yang  bocor  disebabkan  oleh  operator produksi  yang  tidak  rapat  menutup  adonan  yang telah  diisi filler sehingga  saat  adonan  sampai  di proses  pemanggangan, filler akan  keluar  lewat celah  adonan  yang  tidak  tertutup  dengan  baik akibat  adanya  temperatur  panas  pada  oven. Berdasarkan  analisa Pareto diagram ,  upaya  yang dilakukan  guna  meminimasi  jumlah  produk  cacat pada  produksi  roti  sobek  manis  akan  difokuskan pada baking dan packing section untuk mengurangi jumlah roti yang penyok.
Gambar 5. Roti penyok pada baking section
Gambar 6. Roti penyok pada packing section

## C. Pengolahan Data dengan Peta Kendali P
Gambar  5  menunjukkan  bahwa  pada  bulan September  2022  ada  beberapa  data  cacat  produk yang  melewati  batas upper  control  limit (UCL) dan lower  control  limit (LCL)  sehingga  secara statistik,  produk  roti  sobek  manis  dalam  keadaan tidak  terkendali  dan  perlu  dilakukan  analisa  lebih lanjut guna mengontrol proses produksi roti sobek manis. Perbaikan peta kendali P dilakukan dengan menghilangkan cacat produk yang tidak terkendali statistiknya.  Penghilangan  cacat  produk  ini dilakukan  melalui  penerapan  usulan  yang  akan diberikan pada PT. XYZ. Perbaikan peta kendali P yang  telah  dilakukan  akan  digunakan  untuk mengawasi proses selanjutnya [12]. Hasil perbaikan  dari  peta  kendali  P  ditunjukkan  pada Gambar 7.
Gambar 7. Perbaikan pada peta kendali P
Pada  peta  kendali  P  yang  telah  diperbaiki, diketahui  bahwa  semua  titik  data  cacat  produk pada  bulan  September  2022  berada  dalam  batas UCL  dan  LCL  sehingga  dapat  dikatakan  cacat produk roti sobek manis masih terkendali. Namun, jika  ditinjau  dari  segi  konsistensi,  pengendalian kualitas  produk  roti  sobek  manis  masih  belum stabil.  Hal  ini  dapat  terlihat  dari  adanya  beberapa titik yang masih berada di atas control limit (CL).
D. Analisa fishbone diagram
Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan  di  PT.  XYZ,  roti  menjadi  penyok  atau retak  dipengaruhi  oleh  faktor  alat,  metode,  dan manusia. Ketiga faktor tersebut menjadi penyumbang  terbesar  pada  kecacatan  produk  roti sobek manis. Proses peletakan roti yang dilakukan pada PT. XYZ masih  berjalan secara manual  oleh operator  produksi.  Setelah  melewati  proses baking , roti akan menjalani proses depanning atau proses  pelepasan  roti  dari  loyang  yang  dilakukan oleh operator untuk didinginkan. Proses depanning yang dilakukan secara manual ini dapat menyebabkan  sisi  roti  menjadi  penyok.  Sisi  antar dari conveyor yang sempit juga dapat mengakibatkan roti saling berhimpit satu sama lain sehingga memungkinkan roti menjadi penyok atau retak. Selain  itu,  sensor  yang terdapat  pada  mesin packing adakalanya mengalami error dan berakibat  pada  roti  yang  menjadi  penyok  dan terpotong tidak sesuai standar perusahaan.
Proses produksi roti sobek manis di PT. XYZ memerlukan  tata  cara  yang  seragam  guna menyamakan  teknik-teknik  dalam  bekerja,  seperti pada  proses depanning , make  up , filling ,  dan sebagainya  yang  masih  dilakukan  secara  manual oleh  operator.  Kurangnya  pelatihan  kepada operator yang bertugas mempengaruhi kualitas roti sobek  manis  yang  dihasilkan.  Metode  yang digunakan  juga  ternyata  kurang  efektif  dilakukan sehingga  roti  sobek  manis  yang  dihasilkan  masih banyak yang mengalami cacat produk.
Operator juga menjadi salah satu faktor yang berpengaruh  dalam  proses  produksi  roti  sobek manis.  Instruksi  kerja  yang  kurang  dipahami  oleh operator  dapat  menyebabkan  pekerjaan-pekerjaan yang  dilakukan  oleh  operator  seperti  pemindahan roti  ke conveyor untuk  dikemas  serta  pelaksanaan proses  pengemasan  produk  roti  menjadi  tidak sesuai  dengan  prosedur  yang  berlaku.  Operator cenderung  menjadi  kurang  berhati-hati  dalam bekerja serta kurang terampil dalam melaksanakan pekerjaannya. Fatigue atau  kelelahan  menjadi faktor  lain  yang  mempengaruhi  kinerja  operator dalam  menjalankan  pekerjaannya.  Kelelahan  akan menurunkan  kinerja  tenaga  kerja  dan  akan menimbulkan  kelelahan  dalam  bekerja  [13]. Penurunan  kinerja  ini  akan  mempengaruhi produktivitas perusahaan.

## E. Tahapan Perbaikan
Tahapan  perbaikan  merupakan  tahapan  yang dilakukan untuk memberikan solusi atas permasalahan-permasalahan yang menjadi penyebab  terjadinya  kecacatan  pada  produk  roti sobek  manis  di  PT.  XYZ.  Berdasarkan  hasil pengamatan  dan  analisa  yang  telah  dilakukan, terdapat  beberapa  perbaikan  yang  diusulkan  guna memaksimalkan  produk  jadi  hasil  produksi sehingga  akan  menurunkan  tingkat  kecacatan
produk  pada  PT.  XYZ.  Usulan  perbaikan  yang diberikan ditunjukkan pada Tabel II.
T ABEL II
U SULAN P ERBAIKAN D I P T . X YZ
No. Faktor Penyebab Usulan Perbaikan 1. Alat - Error pada mesin packing - Proses peletakan roti masih dilakukan secara manual - Melakukan  perawatan  secara  berkala  terhadap mesin packing yang akan digunakan - Penggunaan depanner otomatis  pada  proses depanning - Koordinasi dengan tim teknik untuk menyelesaikan masalah yang ada 2. Metode - Metode yang digunakan kurang efektif - Tidak  adanya  pelatihan  terhadap pekerja - Melakukan sharing  problem antara  pekerja dengan atasan guna menyelesaikan permasalahan yang terjadi di lapangan - Melakukan  pengawasan  terkait  kesiapan  para pekerja dalam melakukan pekerjaannya - Mengadakan  pelatihan  untuk  pekerja  sebelum mereka terjun ke lapangan 3. Manusia - Kurang pemahaman instruksi kerja - Kurang berhati-hati - Kurang terampil - Kelelahan - Memberikan  edukasi  dan  masukan  kepada pekerja yang kurang terampil serta meningkatkan  rasa  kepedulian  pekerja  terhadap produk - Memberikan sanksi bagi pekerja yang melanggar SOP - Melakukan pertukaran posisi dalam bekerja saat pekerja mulai merasa kelelahan

## V. K ESIMPULAN
Pengendalian  kualitas  produk  yang  dilakukan oleh  suatu  perusahaan  tidak  hanya  memberikan kepuasan  kepada  konsumen  mereka,  namun  juga akan  ikut  berkontribusi  dalam  menekan  biaya produksi yang dikeluarkan perusahaan tersebut. PT. XYZ  sebagai  salah  satu  produsen  roti  di  Indonesia selalu  berupaya  untuk  dapat  memenuhi  permintaan konsumen  melalui  pengendalian  kualitas  produk yang sesuai dengan standar perusahaan dengan cara menerapkan  metode Statistical  Quality  Control (SQC)  sehingga  dapat  menekan  jumlah  produk cacat yang dihasilkan.
Jumlah  cacat  produk  roti  sobek  manis  per bulan  September  2022  adalah  sekitar  1,3%  atau 3.382 buah yang didominasi  oleh roti yang penyok sebanyak  1.484  buah.  Cacat  produk  roti  yang penyok  dapat  disebabkan  oleh  proses  yang  masih dilakukan  secara  manual  di  PT.  XYZ  sehingga proses depanning dimungkinkan  dilakukan  secara dipaksakan  serta  operator  yang  bertugas  untuk memindahkan  roti  ke conveyor terlalu  menekan permukaan roti sehingga menyebabkan roti menjadi penyok dan tidak sesuai standar kualitas perusahaan.  Upaya  perbaikan  seperti  melakukan perawatan  secara  berkala  pada  peralatan  mesin yang  digunakan,  mengadakan  pelatihan  untuk pekerja  sebelum  terjun  ke  lapangan,  serta memberikan pertukaran posisi  dalam bekerja untuk memitigasi pekerja merasa kelelahan dapat dilakukan  PT.  XYZ  untuk  meminimalkan  jumlah produk cacat roti sobek manis yang diproduksi.
R EFERENSI
[1] R. Halidi, “Penjualan Roti Indonesia Jadi Yang Tertinggi di Asia Tenggara, Capai 2,6 Triliun,” suara.com , 2021.
[2] A.  Ishak,  K.  Siregar,  R.  Ginting,  and  A.  Manik, “Implementation  Statistical  Quality  Control  (SQC)  and Fuzzy  Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA):  A Systematic  Review,” IOP  Conference  Series:  Materials Science  and  Engineering ,  vol.  1003,  no.  1,  2020,  doi: 10.1088/1757-899X/1003/1/012098.
[3] I.  Andespa,  “Analisis  Pengendalian  Mutu  Dengan Menggunakan  Statistical  Quality  Control  (Sqc)  Pada Pt.Pratama  Abadi  Industri  (Jx)  Sukabumi,” E-Jurnal Ekonomi dan Bisnis Universitas Udayana , vol. 2, p. 129,
2020, doi: 10.24843/eeb.2020.v09.i02.p02.
[4] F.  Kurniawan  and  F.  N.  Azizah,  “Usulan  Pengendalian Kualitas  Berdasarkan  Analisis  Menggunakan  Metode Statistical Quality Control pada Produksi Telur Puyuh,” Jurnal  Rekayasa  Sistem  dan  Industri ,  vol.  9,  no.  1,  pp. 21–27, 2022.
[5] J.  Pradesi,  W.  S.  Saputra,  and  A.  Hamidiyah,  “Jurnal Ekonomika  dan  Bisnis,” Jurnal  Ekonomika  dan  Bisnis , vol. 8, no. 2, pp. 27–41, 2021.
[6] A.  Oktavia  and  D.  Herwanto,  “Analisis  Pengendalian Kualitas  Produk  Menggunakan  Pendekatan  Statistical Quality  Control  (SQC)  di  PT.  Samcon,” Industri Inovatif : Jurnal Teknik Industri , vol. 11, no. 2, pp. 106– 113, 2021, doi: 10.36040/industri.v11i2.3666.
[7] A.  A.  Abidin,  W.  Wahyudin,  R.  Fitriani,  F.  Astuti,  F. Teknik,  and  U.  S.  Karawang,  “Analisis  Pengendalian Kualitas  Produk  Roti  dengan  Metode  Seven  Tools  di UMKM Anni Bakery and Cake,” vol. 21, no. 1, pp. 52– 63, 2022.
[8] J.  Heizer  and  B.  Render, Manajemen  Operasi ,  1st  ed. Jakarta: Salemba Empat, 2011.
[9] F.  RESMALANI,  F.  YANUAR,  and  D.  DEVIANTO, “Pengaplikasian Peta Kendali P Bayes Pada Data Kasus Di Pt. Xyz,” Jurnal  Matematika  UNAND ,  vol.  9,  no.  2, p. 162, 2020, doi: 10.25077/jmu.9.2.162-168.2020.
[10] S. Siagian, “Improvement of Administrative
Management  Warehouse  at  PT  BHJ  Using  Fishbone Diagram,” vol. 7, no. 7, pp. 749–752, 2022.
[11] W.  B.  Setyawan,  R.  E.  Rahayu,  T.  Pengolahan,  and  P.
Kulit, “ANALYSIS OF SEWING DEFECTS IN GOLF GLOVES PRODUCTION USING P-CHART
ANALISIS CACAT HASIL JAHITAN PADA PRODUKSI,” Berkala  Penelitian  Teknologi  Kulit,
Sepatu, dan Produk Kulit , vol. 21, pp. 81–93, 2022.
[12] M.  M.  Ulkhaq,  S.  N.  W.  Pramono,  and  R.  Halim, “APLIKASI SEVEN TOOLS UNTUK MENGURANGI
CACAT  PRODUK  PADA  MESIN  COMMUNITE  DI PT. MASSCOM GRAPHY, SEMARANG,” no. 3.
[13] V.  P.  Nayoan,  L.  F.  Suoth,  J.  E.  Nelwan,  F.  Kesehatan, M.  Universitas,  and  S.  Ratulangi,  “Apakah  Kelelahan Kerja  Berhubungan  dengan  Produktivitas  Kerja?,”
Journal of Public Health and Community Medicine , vol. 1, pp. 1–5, 2020.