ANALISA PENGARUH TEKANAN KOMPRESSOR DAN SUDUT PENYEMPROTAN PADA PROSES SANDBLASTING TERHADAP UJI KEKASARAN PADA BAJA ST 50
Fenoria Putri 1)* , Indra HB 1) , Edo Pratama 2)
1) Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Politeknik Negeri Sriwijaya
2) Mahasiswa Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Politeknik Negeri Sriwijaya Jl.Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414, Fax: 0711-453211 Email: putripolsri@gmail.com

## Abstrak
Permasalahan  yang  sering  terjadi  terhadap  baja  karbon  rendah  adalah  terjadinya korosi.  Banyak  macam  cara  yang  digunakan  untuk  membersihkan  korosi  tersebut, diantaranya  pencelupan  kedalam  larutan  asam,  penyikatan  dengan  sikat  kawat,  atau dengan  penyemprotan  partikel  padat  yang  berupa  pasir  sebagai  zat  abrasif  atau  yang disebut sandblasting. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh proses sandblasting terhadap  kekasaran  permukaan.  Proses sandblasting ini  sendiri seperti  diketahui  adalah  suatu  proses  untuk  pengelupasan  cat  dan  pengikisan  korosi pada  material.  Dalam  proses sandblasting ini  biasanya  menggunakan  pasir  silika  yang disemprotkan ke material dengan tekanan udara yang bersumber dari kompresor udara.
Pada  penelitian  ini  proses sandblasting ini  dilakukan  dengan  variasi  sudut ∠ 60˚, ∠ 45˚, ∠ 30˚  dan  tekanan  kompressor  5,  4  bar.  Setelah  dilakukan  proses sandblasting maka dilanjutkan dengan uji kekasaran permukaan material dengan menggunakan alat uji Surface  Roughness  Tester TR  200.  Dalam  uji  kekasaran  permukaan  material, dilakukan  pada  tiga  titik  permukaan  pada  tiap  spesimen  uji.  Setelah  dilakukan  uji kekasaran permukaan terhadap proses sandblasting dengan variasi sudut dan tekanan kompressor  didapatkan  nilai  kekasaran  permukaan  terendah  pada ∠ 60˚,  5bar  dengan nilai kekasaran permukaan sebesar 4.094 µ m.
Kata Kunci : Sandblasting, Uji Kekasaran Permukaan

## Abstract
A problem that often occurs towards the low-carbon steel is the occurrence of corrosion. Many kinds of ways are used to clean the corrosion, including immersion into the acid solution, brushing with a wire brush or by spraying solid particles such as sand or abrasive substances called sandblasting. The purpose of this research is to know the sandblasting  process  against  the  influence  of  the  surface  roughness.  Sandblasting process  itself  as  it  is  known  is  a  process  for  flaking  paint  and  corrosion  removal  on material. In the process of sandblasting usually use silica sand is sprayed into a material with air pressure from air compressor.
Research  on  process  of  sandblasting  is  done  with  a  variation  of  angles ∠ 60˚, ∠ 45˚, ∠ 30˚  and  pressure  compressor  5,  4  bar  .  After  sandblasting  process  then continued  with  test  material  surface  roughness  by  using  the  tool  Surface  Roughness Tester TR test 200. In a test of the surface roughness of the material, is carried out at three points on each of the test specimen surface. After a test of surface roughness of sandblasting with the variation of angle and pressure compressor of spraying the lowest surface  roughness  values  obtained  at ∠ 60˚,  5bar  with  a  surface  roughness  value  of 4.094 µ m .
Keywords : Sandblasting, Surface Roughness Testing

## 1. PENDAHULUAN
Korosi  dapat  terjadi  akibat  logam  tersebut lembab  dan  terlalu  lama  mengenai  air  yang megakibatkan  permukaan  logam  tersebut  menjadi berkarat.  Ada  banyak  cara  untuk  menghilangkan
logam yang terkena karat yaitu dengan bahan bakar solar,  serbuk  asam  sitrat,  dan  pengamplasan.  Cara- cara  tersebut  memerlukan  waktu  yang  relatif  cukup lama  dan  tenaga  yang  besar.  Dengan  kemajuan teknologi  di  era  sekarang  di  ciptakan  alat  otomatis yang  memiliki  kelebihan  dari  waktu  maupun  tenaga
untuk  membersihkan  karat  yaitu  dengan proses sandblasting . Permasalahan  yang  sering  terjadi terhadap  baja  karbon  rendah  adalah  terjadinya korosi.  Ada  bebarapa  macam  cara  yang  digunakan untuk  membersihkan  korosi  tersebut,  diantaranya pencelupan  kedalam  larutan  asam,  penyikatan dengan  sikat  kawat,  atau  dengan  penyemprotan partikel  padat  yang  berupa  pasir  sebagai  zat  abrasif yang biasa disebut sandblasting. Sandblasting merupakan proses yang diadaptasi  dari  teknologi  yang  biasa  digunakan  oleh perusahaan-perusahaan  yang  bergerak  dibidang  oil dan gas, industri, ataupun fabrikasi guna membersihkan atau mengupas lapisan yang menutupi  sebuah  obyek  dengan  cepat  dan  singkat yang  biasanya  berbahan  dasar  metal/besi  dengan bantuan butiran pasir khusus.
Dari  proses sandblasting ini terjadi  perubahan kekasaran  permukaan  karena  adanya  tembakan partikel kecil yang tajam dengan kecepatan tinggi ke permukaan  material.  Akibat  dari  tumbukan  partikel tersebut  permukaan  material  mengalami  perubahan tingkat kekasaran material. Sudut penyemprotan dan tekanan kompressor berpengaruh terhadap kekasaran permukaan.

## 2. BAHAN DAN METODE
Baja  ST  50  dipotong  menggunakan  mesin potong jenis Horizontal Benchsaw Type ABS 280 B sebanyak 6 potong.
Gambar 1. Pemotongan Spesimen
Selanjutnya  dilakukan  proses sandblasting dengan  tujuan  menghilangkan  korosi  pada  material baja  ST  50  dan  memperoleh  data    kekasaran permukaan  material.  Proses sandblasting dilakukan dengan  tekanan  kompressor  5,  4bar  dan  sudut penyemprotan ∠ 60˚, ∠ 45˚, ∠ 30˚

## Gambar 2. Proses Sandblasting
Hasil  dari  sandblasting  diatas  di  uji  kekasaran permukaan  untuk  permukaan  untuk  memperoleh data kekasaran permukaan material setelah dilakukan proses sandblasting.
Gambar 3. Proses Pengujian Kekasaran Permukaan
Data  hasil  uji  kekasaran  permukaan  material diolah  menggunakan  teori  korelasi  berganda. Dimana  rumus  yang  digunakan  untuk  mencari korelasinya  adalah  sebagai  berikut  :  (Riduan,  H. Sunarto, 2009 )
= ∑ (∑ )(∑ ) ∑ (∑ ) ∑ (∑ ) (1) = ∑ (∑ )(∑ ) ∑ (∑ ) ∑ (∑ ) (2) = ∑ (∑ )(∑ ) ∑ (∑ ) ∑ (∑ ) (3) = (4)
= (5)
dimana :
X 1 = Sudut Penyemprotan X 2 = Waktu Penyemprotan
Y = Kekasaran Permukaan
n = Jumlah Sampel

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  hasil  dari  pengujian  kekasaran permukaan  material  baja  ST  50  setelah  dilakukan proses sandblasting ditabelkan pada tabel 1.
Tabel 1 . Sudut Penyemprotan, Tekanan Kompressor dan Kekasaran Permukaan N Sudut Penyemprotan ( ˚ ) Tekanan Kompressor ( bar ) Kekasaran Permukaan X 1 X 2 Y 1 60 5 5.582 2 45 5 4.094 3 30 5 4,300 4 60 4 5,484 5 45 4 4,116 6 30 4 4,280
Dari    data  tabel  1  menunjukkan  adanya perbedaan  tingkat  kekasaran  permukaan  material dengan variasi sudut dan waktu penyemprotan yang berbeda-beda.
Agar  mempermudah  menganalisa  data  hasil pengujian  kekasaran  permukaan  pada  tabel  1 dengan  menggunakan  analisa  korelasi  berganda, maka  data  disederhanakan  dan  ditabelkan  seperti pada tabel 2.
Tabel 2 . Korelasi Dan Regresi Linier
N X 1 X 2 Y 1 6 0 5 5.5 82 36 00 2 5 31.1 58 334. 92 29. 1 300
2 4 5 5 4.0 94 20 25 2 5 16.7 60
184. 23 20. 47 225 3 3 0 5 4.3 00 90 0 2 5 18.4 90 129
21. 5 150
4 6 0 4 5.4 84
36 00 1 6 30.0 74 329. 04 21. 936 240 5 4 5 4 4.1 16 20 25 1
6 16.9 41 185. 22 16. 464 180 6 3
0 4 4.2 80 90 0 1 6 18.3 18 128. 4 17. 12 120 To tal ( Σ ) 2 7 0 2 7 27. 85 6 13 05 0 1 2 3 131. 741 0 1290
.81 126 .59 121
5
4 5 4. 5 ! 4.6 42
Dari data tabel 2 diatas diperoleh : R x1x2y = 61.2431 Y' x1x2y = -1.87355 + 0.03838 x 1 + 1.0631 x 2 T hitung = 4.06593
Untuk  mempermudah  dalam  pembuatan  grafik linier, maka data ditabelkan seperti tabel 3.
Tabel 3. Hasil Regresi ( Y ′ # # $ )
Gambar 4. Grafik Antara Sudut Penyemprotan dengan Kekasaran   Permukaan Terhadap Material Baja ST 50
Gambar 5. Grafik Antara Tekanan Kompressor Dengan Kekasaran Permukaan Terhadap Material Baja ST 50
y = 41,433x +
2778,2
R² = 0,6391 0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 0 50 100 K ek as ar an P er m u k aan (µ m ) Sudut Penyemprotan (°) Kekasaran Permukaan Kekasaran Permukaan Linear
(Kekasaran Permukaan) y = 32x +
4498,7 R² = 0,0006 0 2.000 4.000 6.000 0 5 10 K ek a sa ra n P er m u k a a n (µ m ) Tekanan Udara (Bar)

## Kekasaran Permukaan
Kekasaran Permukaan Linear
(Kekasaran
Permukaan) ′ X 1 X 2 5,356 90 10 5,086 90 5 4,978 90 3 3,811 60 10 3,541 60 5 3,433 60 3
Gambar 6. Grafik Batang Nilai Regresi
Berdasarkan  nilai  statistik  korelasi  nilai  r adalah < 1 dan < -1, maka nilai
dihasilkan  =61.2431,  jadi  61.2431<  1,  sehingga dapat  dikatakan  bahwa  antara  sudut  penyemprotan dan  tekanan  kompressor  dengan  nilai  kekasaran permukaan  suatu  benda  terdapat  hubungan  linear positif, Nilai  koefisien  determinasi  sebesar  61.2431. Hal  ini  menunjukkan  kemampuan  variabel  tekanan udara dan sudut penyemprotan didalam mempengaruhi variable rata-rata kekasaran sebesar 61.2431%, sedangkan sisanya sebesar 39.8669% di pengaruhi  oleh  faktor  lain.  Dari  hasil  tabel  3  di  atas diketahui  bahwa  rata-rata  variabel  X 1, X 2 dan  rata- rata variabel Y   menghasilkan persamaan regresi:
Y' x1x2y = a + b 1 X 1 + b 2 X 2
Y' x1x2y
= -1.87355 + 0.03838 x 1 +1.0631 x 2 Mengenai penjelasan Koefisien regresi sebesar  b 1 = 0.03848 ,  berarti  sudut  penyemprotan dan tekanan udara mempunyai nilai hubungan positif atau  searah  dengan  rata-rata  kekasaran,  karena koefisien regresi bernilai possitif. Setiap peningkatan satu  satuan  tekanan  udara  dan  jarak  nozzle  maka akan  berpengaruh  terhadap  peningkatan  rata-rata kekasaran  5.582µm.  Begitu  juga  sebaliknya  setiap penurunan  sudut  penyemprotan  dan  tekanan  udara sebesar  1  satuan  akan  berpengaruh  terhadap penurunan  rata-rata  kekasaran    sebesar  5.582µm. dan  koefisien  regresi  b 2 = 1.0631 hasil  mempunyai hubungan  positif. Setiap peningkatan 1 satuan sudut Penyemprotan  dan  tekanan  udara  maka  akan berpengaruh terhadap peningkatan rata-rata kekasaran  5.582µm.  Begitu  juga  sebaliknya  setiap penurunan tekanan udara dan jarak nozzle sebesar 1 satuan  akan  berpengaruh  terhadap  penurunan  rata- rata kekasaran  sebesar 5.582µm.
Nilai  konstanta - sebesar  -1.87355, menunjukkan  besarnya  variabel  rata-rata  kekasaran yang tidak dipengaruhi oleh sudut penyemprotan dan tekanan udara.
Selanjutnya  dilakukan  uji  hipotesis  nilai  t,  Jadi  t hitung  adalah  t  =  4.06593  uji  t  dengan  metode  dua arah dengan n = 6 dan Df = 4 menggunakan α (taraf
signifikan)  a  =  5%  (0,05).  Signifikansi  5%  atau  0,05 adalah ukuran standar yang sering digunakan dalam penelitian. Dari tabel didapat t = 4.06593.
Jadi,  t hitung >  t tabel atau  4.06593  >  1.894  dengan demikian hipotesa hubungan antara sudut penyemprotan  dan  tekanan  udara  dengan  tingkat nilai kekasaran permukaan benda terdapat pengaruh yang signifikan

## 4. KESIMPULAN
Pada  Proses  sandlasting  mengenai  sudut penyemprotan  dan  tekanan  udara,  karena  dapat mempengaruhi  nilai  kekasaran  permukaan  benda kerja.  Kekasaran  terendah  yang  dihasilkan  oleh proses sandblasting adalah  Kekasaran  permukaan terendah  yang  dihasilkan  sudut  penyemprotan  <45° dan  tekanan  udara  5bar  sebesar  3,181  dengan  nilai rata-rata  sebesar  4.094  µm.kekasaran  permukaan yang  tertinggi  dihasilkan  sudut  penyemprotan  <60° dan  tekanan  udara  5bar  sebesar  6,831  dengan  nilai rata-rata sebesar 5,582 µm.
Jika  ingin  melakukan  penelitian  pengaruh sandblasting terhadap  kekasaran  permukaan  perlu diperhatikan lagi variasi yang akan digunakan

## DAFTAR PUSTAKA
1.  Ashari,  Agung  2008.  “Pengaruh  Tekanan  Udara Terhadap  Laju  Pengikisan  Plat  Baja  ST  37  Pada Proses  Sandblasting”,  Tugas  Akhir  Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta.
2.  Bangun,  W.P.,  Widiyarta,  I.M.,  Parwata,  I.M. 2017.  “Pengaruh  Waktu  dan  Ukuran  partikel  Dry Sandblasting  Terhadap  Kekasaran  Permukaan Pada  Baja  Karbon  Sedang”,  Jurnal  Ilmiah  Teknik Desain  Mekanika  Vol.6  N0.1,  Januari  2017  (138- 141)
3.  Pradana,  R.B.,  Kromodiharjo,  Sudiyono.  2016. “Studi Eksperimen Pengaruh Tekanan dan Waktu Sandblasting  Terhadap  Kekasaran  Permukaan, Biaya,  dan  Kebersihan  pada  Plat  Baja  Karbon Rendah  di  PT.  Swadaya  Graha”,  Jurnal  Teknik ITS Vol. 5 No. 2, (2016) ISSN: 2337-3539 (2301- 9271 Print)
4.  Rafe’i,  Ahmadi.  2011.  “Laporan  Material  Teknik Uji  Tarik”,  Laporan  Praktikum  Jurusan  Teknik Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas  Sultan  Ageng Tirtayasa.
5.  Riduan  dan  H.  Sunarto.  2009.  Pengantar Statistika  Untuk  Penelitian  Pendidikan,  Sosial, ekonomi, Komunikasi, dan Bisnis.
6.  Sulistyo,  Erwin,  Setyarini.  Putu  H.  2011. “Pengaruh Waktu dan Sudut Penyemprotan Pada Proses  Dry  Sandblasting  Terhadap  Laju  Korosi Hasil    Pengecatan  Baja  AISI  430”,  Jurnal Rekayasa  Mesin  Vol.2  No.  3  Tahun  2011  :  205- 208 ISSN 0216-468X.
0 2 4 6 8 5 5 5 4 4 4 60 45 30 60 45 30 K ek a sa ra n P er m u k a a n (µ m ) Nilai X1 (° ) X2 (Bar)

## Nilai Hasil Regresi
Kekasaran Permukaan