PENGARUH CARBURIZING DAN NITRIDING TERHADAP SIFAT MEKANIS PADA BAJA BOHLER K460, BOHLER K110 KNL EXTRA, BOHLER VCN 150 DAN HSS UNTUK BAHAN MATA PISAU PEMANEN SAWIT
Sahir B.Rangkuti 1 , Indra 2 , M. Sabri 3 , Mahadi 4 , Farida Ariani 5 , Ikhwansyah Isranuri 6 Email : Sahirft@ymail.com
1,2,3,4,5,6 Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jalan Almamater kampus USU Medan 20155 Sumatera Utara Indonesia

## ABSTRAK
Telah di lakukan penelitian Carburizing dan Nitriding pada bahan baja bohler K460, baja bohler VCN  150,  baja  bohler  K110  KNL  EXTRA,  dan  baja  HSS.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  pengaruh  Carburizing  dan  Nitriding  pada  kekerasan,  unsur  kimia  dan  struktur mikro.  Perbaikan  sifat  mekanis  baja  karbon  sedang  untuk  mata  pisau  pemanen  sawit  ini dilakukan  dengan  karburisasi  atau carburizing dan nitriding . Carburizing yaitu  proses penambahan unsur karbon (C) pada permukaan baja, pemanasan karbonisasi dilaksanakan pada suhu  700 ⁰ C  -  850 ⁰ C.  Unsur  karbon  dapat  diperoleh  dari  arang  kayu,  arang  tempurung  kelapa atau suatu material yang mengandung unsur karbon. Pengarbonan bertujuan untuk memberikan kandungan karbon yang lebih banyak pada bagian permukaan dibanding dengan dinding bagian dalam, sehingga kekerasan pada permukaan lebih meningkat. Sedangkan proses nitriding adalah proses  pengerasan  permukaan,  dengan  menggunakan  bahan  dan  suhu  pemanasan  yang berlainan.  Logam  dipanaskan  sampai  500 ⁰ C-650 ⁰ C  didalam  lingkungan  gas  ammonia  dan  gas nitrogen  selama  beberapa  waktu.  Nitrogen  dan  amoniak  yang  diserap  oleh  logam  akan membentuk nitrida yang keras yang tersebar merata pada permukaan logam. Telah dibuat baja karbon  khusus  untuk  proses  ini.  Aluminium  sebanyak  0,03%  sampai  0,75%,  berkombinasi dengan gas membentuk partikel dan stabil dan keras. Suhu pemanasan berkisar antara 500 ⁰ C - 650 ⁰ C.  Pada  nitriding  cair  ( liquit  nitriding )  digunakan  garam  sianida  cair  sedang  suhunya dipertahankan  dibawah  daerah  transpormasi.  Ketebalan  dapat  dicapai  0,03mm-0,30mm.  Pada proses  nitriding  terbentuk  lapisan  permukan  yang  sangat  tinggi  dengan  kekerasan  antara  300- 690 Brinell. Sehingga dapat disimpulkan bahwa pengaruh carburizing dapat menambah lapisan pada  permukaan  bahan  begitu  juga  sifat-sifat  mekanisnya  terutama  pada  unsur  karbonnya, sedangkan  nitriding  dapat  menurun  dan  menambah  sifat-sifat  mekanisnya  tetapi  kekerasan meningkat.
Kata  Kunci  :  Carburizing,  Nitriding,  Baja  Bohler  K460,  Baja  Bohler  VCN150,  Baja  Bohler K110 KNL EXTRA, dan Baja HSS.

## 1. PENDAHULUAN
Proses  pemanenan  kelapa  sawit  sangat  banyak  dijumpai  permasalahan.  Diantaranya adalah  alat  pemanen  sawit  yang  disebut  dengan  pisau  egrek.  Pada  pisau  egrek  masalah  yang sering dijumpai yaitu umur yang singkat yang mengakibatkan cepat patah dan mata pisau yang cepat  aus.  Penulis  memilih  metode  perbaikan  dengan  karburisasi  ( carburizing )  dan  nitridisasi ( nitriding ).  Semakin  lama  waktu  karburisasi,  kekerasan  pada  baja  HSM  440  yang  dihasilkan meningkat  dan  laju  ausnya  semakin  rendah,  yaitu  pada  raw  material  nilai  kekerasan  27  HRC dan pada penahanan 30 menit 63.77 HRC , 60 menit  65.5 HRC , dan 90 menit 65.65 HRC [1].
Jika  karborisasi  menggunakan  zat  padat  maka  prosesnya  disebut  karborisasi  tertutup. Mekanisme  karborisasi  dengan  difusi intertisi, dimana  atom  karbon  menempati  ruang  antara atom-atom  besi  dengan  menaikkan  temperatur,  maka  akan  meningkatkan  energi  aktivasi  yang memungkinkan berpindahnya atom karbon ke posisi intertisi dan intertisi berikutnya [2]. Sifat mekanis  baja  karbon  rendah  yang  ditemukan  sangat  dipengaruhi  oleh  proses  karburisasi,  suhu
dan waktu perendaman pada temperatur karburasi [3]. Proses nitriding adalah proses pengerasan permukaan,  disini  digunakan  bahan  dan  suhu  pemanasan  yang  berlainan.  Logam  dipanaskan sampai  510°C  didalam  lingkungan  gas  ammoniak  dan  nitrogen  selama  bebrapa  waktu  [4]. Penulis  memilih  metode  perbaikan  dengan  karburisasi  ( carburizing )  dan  nitridisasi  ( nitriding ) karena  penambahan  unsur  paduan  ke  permukaan  logam  yaitu  penambahan  unsur  karbon  (C) dengan suhu 700°C-850°C, nitrogen (N 2 ) dan ammoniak (NH 3 ) dengan suhu 500°C-650°C yang akan dapat memperbaiki sifat mekanis pada baja [5].

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Baja
Baja adalah logam paduan antara besi (Fe) dan karbon (C), dimana besi sebagai unsur dasar  dan  karbon  sebagai  unsur  paduan  utamanya.  Berdasarkan  komposisi  dalam  prakteknya baja karbon diklasifikasikan sebagai berikut: 1. Baja Karbon Rendah ( Low Carbon Steel ) Baja karbon rendah mengandung karbon antara 0,10 s/d 0,30 %.
2. Baja  Karbon  Menengah  ( Medium  Carbon  Steel ),  Baja  karbon  menengah  mengandung karbon antara 0,30% - 0,60% C.
3. Baja Karbon Tinggi (High Carbon Steel )
Baja karbon tinggi mengandung kadar karbon antara 0,60% - 1,7% C dan setiap satu ton baja karbon tinggi mengandung karbon antara 70 – 130 kg.

## 2.2 Carburizing
C arburizing adalah proses penambahan unsur karbon pada permukaan baja, pemanasan karbonisasi  dilaksanakan  pada  suhu  900 ⁰ C  -  950 ⁰ C.  Unsur  karbon  dapat  diperoleh  dari  arang kayu,  arang  tempurung  kelapa  atau  suatu  material  yang  mengandung  unsur  karbon. Pengarbonan  bertujuan  untuk  memberikan  kandungan  karbon  yang  lebih  banyak  pada  bagian permukaan dibanding dengan dinding bagian dalam, sehingga kekerasan pada permukaan lebih meningkat.  Tebal    yang  karbonisasikan  dalam  lingkungan  yang  menyearah  karbon  tergantung dari  waktu,  dan  suhu  karborisasi.  Karborisasi  dapat  dilakukan  dengan  tiga  (3)  cara,  yaitu karborisasi padat, karborisasi cair dan karborisasi gas.
• Karborisasi dengan Perantara Zat  Padat ( Pack Carburizing )
• Karborisasi dengan perantara zat gas ( Gas Carburizing )

## 2.3 Nitriding
Proses nitriding adalah proses pengerasan permukaan, disini digunakan bahan dan suhu pemanasan yang berlainan. Logam dipanaskan sampai 510 0 C didalam lingkungan gas ammonia dan nitrogen selama bebrapa waktu. Nitrogen yang diserap oleh logam akan membentuk nitrida yang  keras  yang  tersebar  merata  pada  permukaan  logam.  Telah  dibuat  logam  paduan  khusus untuk proses ini. Alumanium sebanyak 1% sampai 1,5%, berkombinasi dengan gas membentuk partikel  dan  stbil  dan  keras.  Suhu  pemanasan  berkisar  antara  495 0 C  -  565 0 C.  Proses  nitriding dilakukan dengan tujuan:
a. Mendapatkan kekerasan permukaan yang tinggi.
b. Meningkatkan ketahanan pakai dan sifat “antigalling”.
c. Meningkatkan ketahanan terhadap umur kelelahan.
d. Meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
e. Meningkatkan  ketahanan  kekerasan  permukaan  terhadap  kenaikkan  tem  peratur  sampai temperatur nitriding.
Keuntungan  yang  diperoleh  dengan  proses  nitriding  ialah  :  distorsi  dan  deformasi minimum,  karena  temperatur  pemanasan  rendah.  Reaksi  dari  proses ini adalah 2NH 3 –>  2N  + 3H 3 . Berikut mikrostruktur baja hasil pengerasan permukaan dengan nitrida.
(a)                               (b)
Gambar  1.  Mikrostruktur  Baja  Hasil  Pengerasan  Permukaan  dengan  Nitrida,  (a)  single  stage nitriding, (b) double stage nitriding.

## 2.4 Alat Pemanen Sawit
Hasil panen dari kebun sawit merupakan Tandan Buah Segar (TBS) yang harus segera diangkut  ke  pabrik  pengolahan  untuk  mendapatkan  hasil  minyak  kelapa  sawit  yang  bermutu tinggi. Terdapat banyak jenis-jenis alat untuk pemanen kelapa sawit diantaranya :
1. Dodos merupakan alat panen untuk memotong buah kelapa sawit yang baru panen hingga berumur 10 tahun.
2. Kampak  adalah  alat  pemanen  sawit  untuk  pohon  yang  masih  rendah  atau  masih  muda  ( maksimal ketinggian 1 meter ).
3. Egrek  sawit  adalah  alat  pemanen  sawit  untuk  pohon  yang  sudah  tinggi  minimal  3  meter (panen di atas 10 tahun).

## 3. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1 Alat dan Bahan
Adapun peralatan yang di pergunakan selama penelitian ini adalah:
1. Tungku Pemanas( Furnace Naber )
2. Thermocouple Type-K
3. Jangka sorong
4. Penjepit specimen
5. Mesin poles ( polisher )
6. Mikroskop optic
7. Mikroskop VB
8. Alat uji kekerasan Brinell
9. Batu giling
10. Ayakan
11. Skop
12. Tabung Nitrogen
13. Tabung Ammoniak
14. Regulator
Bahan yang dipergunakan dalam penelitian ini sebagai berikut:
1. Baja HSS, baja bohler K-460, baja bohler KNL extra K-110 dan baja bohler VCN 150.
2. Resin dan hardener.
3. Kertas pasir dengan grade 120, 240, 400, 600, 800, 1000, 1200 dan 1500.
4. Larutan etsa nital 5%, 10%, 15%, 20%.
5. Arang kelapa.
6. Gas nitrogen.
7. Gas ammoniak.
8. Soda ASH DENSE (Barium).
9. Pasir kuarsa campur tanah liat
15 55 5 15 15 5

## 3.2 Spesifikasi Spesimen
Spesimen yang dipergunakan dalam pengujian ini ada  3 yaitu spesimen uji kekerasan, uji komposisi dan uji metalografi seperti yang diperlihatkan pada gambar 3.1
(a)
(b)
Gambar 2. Spesimen (a) uji kekerasan (b) dimensi spesimen
(a)
(b)
Gambar 3. Spesimen (a) Metallografi (b) dimensi specimen

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Hasil
Hasil  pengujian  sifat  mekanis  dan  uji  komposisi  sebelum  dilakukan  karburisasi  dan nitridisasi  dapat dilihat pada tabel di bawah ini :
Tabel 1. Kekerasan Raw Material
Nama-nama Bahan  Kekerasan (BHN) Baja Bohler K460 194,2 Baja Bohler VCN 150 289 Baja Bohler K110 KNL EXTRA 196,8 Baja HSS 212 Tabel 2. Hasil Uji Komposisi Raw Material Komp osisi Kimia Unsur HSS (%) Unsur Bohler K460 (%) Unsur Bohler K110 KNL EXTRA (%) Unsur Bohler VCN1 50 (%) Fe 75,00 84,87 84,55 95,56 C 1,28 0,95 1,55 0,34 Si 0,032 0,25 0,30 0,30 Mn 0,438 1,10 0.30 0,60 P 0,036 - - - Cr 4,20 0,55 11,80 1,50 Mo 5,00 - 0,75 0,20
0 100 200 300 400 500 550 600 650 BOHLER KNL EXTRA K-110 HSS BOHLER VCN 150 BOHLER K- 460
Ni 0,214 - - 1,50 Al 0,035 - - - Cu 0,045 - - - Ti 0,058 - - - V 3,10 0,10 0,75 - Sn 0,096 - - - Nb 0,062 - - - W 6,40 0,55 - - Pb 0,066 - - -

## Kekerasan Setelah Dicaburizing
Gambar 3. Grafik hubungan antara suhu terhadap nilai kekerasan setelah carburizing

## Kekerasan Setelah Dinitriding
Gambar 4. Grafik hubungan antara suhu terhadap nilai kekerasan setelah dicarburizing
Berdasarkan  hasil  pengujian  kekerasan  yang  digambarkan  pada  grafik,  dapat  dilihat bahwa kekerasan baja Bohler K460 yang Carburizing dengan nilai paling optimum terjadi pada suhu 850°C dengan penahanan 1 jam yaitu sebesar 649,2 dalam skala BHN, diikuti dengan baja HSS yang dicarburizing pada suhu 850°C dengan penahanan 1 jam yaitu sebesar 690 BHN dan baja  Bohler  K460  yang  dinitriding  pada  suhu  500°C  dengan  penahanan  1  jam  yaitu  sebesar 309,6  BHN  diikuti  dengan  baja  Bohler  VCN150  yang  dinitriding  pada  suhu  550°Cdengan penahanan 1 jam yaitu sebesar 374,9 BHN. dimana nantinya nilai-nilai tersebut akan dijadikan acuan  untuk  pengukuran  hasil  uji  komposis  dan  pengamatan  struktur  mikro  serta  untuk penelitian lanjutan yang berhubungan dengan sifat mekanis bahan.

## 4.1.1 Hasil Uji Komposisi
Pengujian  komposisi  dilakukan  untuk  mengetahui  sifat-sifat  mekanis  dari  spesimen. Dalam  penelitian  ini  pengujian  komposisi  hanya  dilakukan  pada  Carburizing  dan  Nitriding dengan  nilai-nilai  optimal yang  mengacu  pada  hasil uji  kekerasan,  karena  dari hasil  pengujian kekerasan perubahan yang signifikan.

## 4.1.2 Hasil Pengamatan Struktur Mikro
Dalam  pengamatan  struktur  mikro,  perlu  dilakukan  persiapan  benda  uji.  Pengamatan struktur  mikro  dilakukan  untuk  mengamati  besar  ukuran  butir  pada  nilai-nilai  optimal  yang
0 200 400 600 800 700 750 800 850 K e ke rasan ( B H N ) Grafik  Uji Kekerasan Setelah Carburizing bohler k460 bohler knl extra k -110 hss bohler vcn 150
diambil sebelumnya. Dengan menggunakan metode planimetri maka dapat diketahui besar butir dan fasa yang terjadi dari specimen tersebut. Berikut adalah gambar foto mikro struktur bahan.
(a) (b) (c) (d)
Gambar 5. Foto Mikro Pembesaran 200X, (a) HSS Raw Material, (b) Hasil Setelah Carburizing,
(c) Bohler K460 Raw Material, (d) Hasil Setelah Carburizing
(a)                             (b) (c) (d)
Gambar 6. Foto Mikro Pembesaran 200X, (a) Bohler VCN 150 Raw Material,(b) Hasil Setelah Nitriding, (c) Bohler K460 Raw Material, (d) Hasil Setelah Nitriding dengan Nital 5% dan Nital 10%.
Gambar 7. Foto Mikro Pembesaran 200X Raw Material Bohler K110 KNL EXTRA
dengan Nital 5%
ferrit
ferlit

## 4.2. Pembahasan
Penelitian ini membahas hasil hubungan antara kekerasan material, waktu penahan dan perubahan  kadar    karbon  setelah  dilakukan  carburizing  dan  nitriding.  Hasilnya  terlihat  pada tabel di bawah ini :
Gambar 8. Grafik Kekerasan Carburizing Terhadap Waktu Penahanan.
Dalam  hasil  pengujian  kekerasan  yang  digambarkan  pada  grafik  di  atas,  dapat  dilihat bahwa  kekerasan  baja  Bohler  K460,  Baja  HSS,  BOHLER  K110  KNL  EXTRA  dan  BOHLER VCN 150 telah jelas bahwa semakin lama waktu penahan maka  kekerasan semakin tinggi dalam proses  carburizing.    Dan  kekerasan  nitriding  terhadap  waktu  penahanan  terlihat  pada  grafik  di bawah ini :
Gambar 9. Grafik Kekerasan  Terhadap Waktu
Nitriding
Dalam  hasil  pengujian  kekerasan  yang  digambarkan  pada  grafik  di  atas,  dapat  dilihat bahwa  kekerasan  baja  Bohler K460,  Baja  HSS,  BOHLER  K110  KNL  EXTRA  dan  BOHLER VCN  150  telah  jelas  bahwa  semakin  lama  waktu  penahan  (suhu  semakin  tinggi)  maka kekerasan pada bahan semakin menurun pada proses nitriding.

## 4.2.1 Hubungan Kandungan Karbon Terhadap Kekerasan
Gambar 10. Grafik  Hubungan Kandungan Karbon dengan Kekerasan.
240; 202 300; 291,8 360; 322,4 420; 649,2 240; 229,8 300; 219 360; 235,8
420; 438,4 240; 239,2 300; 273,8
360; 322,4
420; 690
240; 278,8 300; 421,8 360; 306,8 420; 515,6 0 100 200 300 400 500 600 700 800 240 300 360 420 K eker asa n (B H N ) Waktu Penahanan (menit) Grafik Kekerasan Carburizing Terhadap Waktu Penahanan 309,6 261,8 189 180,4 257,8 261 175,4 203 260,6 249,4 201,4 203 275,8 379,4 237 185,8 0 50 100 150 200 250 300 350 400 15 20 25 30 kE K ER A SA N (BH N) WAKTU NITRIDING (MENIT) Grafik Waktu Nitriding  terhadap Kekerasan k460 ,vcn150, k110 , hss
0,34; 289 2,8; 515,6 0,95; 194,2 4,5; 649,2 1,28; 212 3,35; 690 1,55; 196,8 3,74; 438,4 0 200 400 600 800 0 1 2 3 4 5 K e ker asan (B H N) Kandungan Karbon (%)
Grafik Hasil Carburizing
Hasil  pengujian  hubungan  kandungan  karbon  terhadap  kekerasan  seperti  tabel  di  atas dapat dilihat bahwa kekerasan baja Bohler K460, Baja HSS, BOHLER K110 KNL EXTRA dan BOHLER  VCN  150  telah  jelas  semakin  tinggi  nilai  kekerasan  maka  unsur  karbon  pada spesimen semakin bertambah di dalam permukaan dengan perlakuan carburising.

## Hubungan Kandungan Karbon Terhadap Kekerasan Setelah Dinitriding
Gambar 11. Grafik Hubungan Kandungan Karbon dengan Kekerasan Setelah Nitriding
Hasil pengujian hubungan kandungan karbon terhadap kekerasan seperti gambar di atas dapat dilihat bahwa kekerasan baja Bohler K460, Baja HSS, BOHLER K110 KNL EXTRA dan BOHLER  VCN  150  telah  jelas  semakin  menurun  nilai  kekerasan  kalau  semakin  tinggi  suhu yang  dilakukan.Tetapi  unsur  karbon  pada  spesimen  semakin  bertambah  di  dalam  permukaan dibandingkan dari raw material.

## Hubungan Kandungan Karbon Terhadap Kekerasan Setelah Carburizing dan Dinitriding
Gambar 12. Grafik Gabungan Hubungan Kandungan Karbon   dengan Kekerasan Setelah carburizing dan Nitriding.
Hasil  pengujian  gabungan  hubungan  kandungan  karbon  dengan  kekerasan    setelah carburizing dan nitriding. Kandungan karbon yang paling tinggi ada di BOHLER K460 dan di HSS. Dimana kekerasan yang paling tinggi adalah di HSS dan BOHLER K460.
Hubungan Kandungan Karbon dengan  Kekerasan
0,34; 289 2,85; 379,4 0,95; 194,2 2,6; 309,6 1,28; 212 2,78; 260,6 1,55; 196,8 1,75; 261 0 100 200 300 400 0 1 2 3 K e ker asan (B H N) Kandungan Karbon (%) Grafik Hasil Nitriding 2,85; 379,4 2,8; 515,6 2,6; 309,6 4,5; 649,2 2,78; 260,6 3,35; 690 1,75; 261 3,74; 438,4 0 200 400 600 800 0 1 2 3 4 5 K e ker asa n (B H N ) Kandungan Karbon (%) Grafik Hasil Nitriding dan Carburizing

## Gambar 13. Grafik Gabungan Hubungan
Kandungan Karbon dengan kekerasan Setelah carburizing dan Nitriding.
Untuk  carburizing  dan  nitriding  akan  mengalami  perubahan  mikrostruktur  setelah mengalami  perlakuan  yang  mana  akan  terjadi  fasa  ferrit  dan  ferlit  dengan  nital  10%  dan  5%. Pada  perlakuan  carburizing  hanya  satu  bahan  yang  jelas  mengalami  lapisan  yang  nyata  yaitu pada suhu 750 ⁰ C dengan ketebalan 0,3mm dengan penahanan 1 jam. Pada perlakuan nitriding juga  satu bahan  yang  mengalami  lapisan  yang  nyata  yaitu  pada  suhu 500 ⁰ C  dengan  ketebalan 0,5mm dengan penahann 1 jam.

## 5. KESIMPULAN
1. Sifat mekanis baja karbon ( HSS, Bohler K460, Bohler VCN 150 dan K110 KNL EXTRA) dengan carburizing dan nitriding diperoleh hasil sebagai berikut :
◦ Hasil  uji  kekerasan  maksimum  adalah  690  BHN  pada  proses  carburizing  terhadap  HSS diatas temperatur rekristalis dengan suhu 850°C.
◦ Hasil  uji  kekerasan  maksimum  adalah  649,2  BHN  pada  proses  carburizing  terhadap bohler K460 diatas temperatur rekristalisasi dengan suhu 850°C.
◦ Hasil uji kekerasan maksimum adalah 309,6 BHN pada proses nitriding terhadap bohler K460  dibawah temperatur rekristalisasi dengan suhu 500°C.
◦ Hasil uji kekerasan maksimum adalah 374,9 BHN pada proses nitriding terhadap bohler VCN 150 dibawah temperatur rekristalisasi dengan suhu 550°C.
2. Kandungan karbon  pada HSS (3,35%) dan  kekerasan (690 BHN ) berbanding lurus yaitu semakin  banyak  kandungan  karbon  pada  material  maka  kekerasannya  juga  semakin meningkat  dengan proses carburizing.
3. Kandungan karbon pada  Bohler K460  (4,5%) dan kekerasan (649,2 BHN) berbanding lurus yaitu  semakin  banyak  kandungan  karbon  pada  material  maka  kekerasannya  juga  semakin meningkat  dengan proses carburizing.
4. Proses  carburizing  dan  nitriding  dapat  memperbaiki  sifat  mekanis  baja  BOHLER  K460, BOHLER VCN150 dan HSS yang akan digunakan untuk bahan alat pemanen sawit.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Amanto, Hari, dan Daryanto. Ilmu Bahan , Jakarta : PT. Bumi Aksara, 1999.
[2] ASM  Handbook,  Volume  1, Properties  and  Selection:  Irons  Steels  and  High Performance Alloys. ASM  International, 2005.
[3] Linde AG. 2005 . Furnace Atmospheres 3 Gas Nitriding and Nitrocarburizing . Pullach : Germany.
[4] Schonmetz. 1985. Proses Karburisasi dan Proses Kuancing.
[5] Thening Erik, Karl. 1984. Steel and its heat treatment. Butterworths : London.
RW(VCN 150) 0,34; 289 Nitriding(V
CN 150) 2,85; 379,4 Calburizing( VCN 150) 2,8; 515,6 RW(K-460) 0,95; 194,2
nitriding(K- 460)
2,6; 309,6
Calburizing(K-
460) 4,5; 649,2 RW(HSS) 1,28; 212 Nitriding(H SS) 2,78; 260,6 Calburizing( HSS) 3,35; 690 RW(K110) 1,55; 196,8 Nitriding(K1
10) 1,75; 261 Calburizing( K110) 3,74; 438,4 0 100 200 300 400 500 600 700 800 0 1 2 3 4 5 K e ker asa n (B H N ) Kandungan Karbon (%) Hubungan Kandungan Karbon dengan Kekerasan