## KENDALI PRESSURE CUT OFF KETEL UAP PIPA API MINI KAPASITAS 8 KG/JAM DENGAN TEKANAN 3 BAR
Winda Tresnia Sopiani Sinaga & Rahmawaty
Teknik Konversi Energi, Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan Email: windasopiani@students.polmed.ac.id, rahmawaty@polmed.ac.id

## ABSTRAK
Dalam  perkembangan  teknologi  yang  sangat  cepat  pada  saat  ini  di  era  industri  4.0  banyak inovasi-inovasi  yang  telah  dibuat  oleh  manusia  dan  sangat  dibutuhkan  untuk  memenuhi kebutuhannya  terkhusus  dalam  dunia  industri  skala  kecil  maupun  skala  besar  untuk memproduksi listrik kebutuhan setiap masyarakat. Salah satu industri pembangkit listrik yang ada di indonesia yaitu pembangkit listrik tenaga uap. Pembangkit listrik tenaga uap memiliki komponen  utama  yaitu boiler , boiler merupakan  suatu  bejana  tertutup  yang  didalam  nya berisi  air  yang  dipanaskan  untuk  menghasilkan  uap.  Uap  yang  dihasilkan boiler digunakan untuk memutar turbin uap yang dikopel dengan generator untuk menghasilkan listrik. Dalam pengoperasian boiler dibutuhkan pembakaran untuk memanaskan air umpan menjadi uap dan menaikkan  tekanan  di  dalam  drum  ketel.  Namun  apabila  tekanan  sudah  mencapai  tekanan kerja  atau  tekanan  sudah  mencapai  angka  yang  diinginkan,  perlu  adanya  alat  kontrol sederhana  untuk  membantu  mematikan  burner  pembakaran  sehingga  tekanan  akan  turun seiring penurunan temperatur pembakaran. Dengan adanya permasalahan di atas maka penulis merancang sebuah alat untuk otomatisasi sederhana untuk mengatur tekanan nya melalui alat pressure switch pada burner dan Solenoid valve . Tujuan Penelitian ini adalah untuk menjaga keamanan dalam pengoperasian ketel uap.
Kata kunci: boiler , uap, tekanan, cut off , merancang

## PENDAHULUAN Latar Belakang
Boiler atau  ketel  uap  adalah  suatu  peralatan  yang  dioperasikan  untuk  memproduksi  uap  air yang kemudian dapat digunakan sebagai sumber tenaga penggerak, alat pemanas, pembersih, penguap  cairan  dan  kegunaan  lainnya.  Demikian  luasnya  peranan  dan  kegunaan boiler , sehingga  tanpa  adanya boiler suatu  pabrik  atau  industri  tidak  dapat  beroperasi  dengan sempurna.  Namun  dilihat  dari  segi  negatifnya  dan  tidak  mengikuti  prosedur  kerja  dengan benar,  maka  dapat  menimbulkan  kecelakaan  berupa  ledakan  yang  dapat  merusak  bangunan, menelan  korban  jiwa  manusia  yang  bekerja  disekitar  industri  tersebut.  Dan  apabila boiler dioperasikan secara manual membuat operator boiler akan menemui hambatan–hambatan atau kesulitan–kesulitan  di  dalam  mengoperasikan boiler .  Agar boiler lebih  mudah  dioperasikan dan  lebih  menjamin  keselamatan  serta  mengurangi  kemungkinan–kemungkinan  dari  bahaya yang  dapat  timbul  maka  dalam  pengoperasian boiler digunakan  sistem  kontrol  terhadap peralatan–peralatan boiler .
Ketel uap pipa api mini  kapasitas 8 kg/jam dengan tekanan kerja 3 barg atau 4 bar abs. Sistem  pembakarannya  ( burner )  dioperasikan  secara  manual,  kondisi burner, sistem pembakaran  nya  memungkinkan  untuk  dilakukan  pengontrolan  terhadap  rasio  bahan  bakar dan udara, cerobong yang digunakan membutuhkan sistem tarikan paksa untuk sirkulasi udara dalam  ruang  bakar  dan  keamanan boiler hanya  menggunakan safety  valve .  Dalam  penulisan
karya ilmiah juga berkolaborasi dengan kelompok yang menaganalisa ketel pipa air mini, juga dengan kelompok yang membuat sistem kendali level cut off untuk boiler water level .
Tujuan  dari  karya  ilmiah  adalah  membuat  desain  rancangan  sistem  kontrol  sederhana, menentukan alat dan bahan yang akan digunakan untuk keperluan sistem kontrol untuk ketel uap  mini tersebut  serta  merakit  instrumen  yang  akan  digunakan  sesuai  desain  yang  dibuat sehingga rangkaian kontrol tersebut dapat bekerja sesuai dengan fungsinya.
Target  yang  ingin  dicapai  dari  karya  ilmiah  ini  adalah  ketel  uap  mini  ini  dapat  bekerja dengan  baik.  Alat  pembakar  ( burner) dioperasikan  secara  otomatis  sesuai set  point dengan pressure variabel kontrol.
Permasalahan  yang  dirumuskan  dalam  penelitian  ini  adalah  bagaimana  mengetahui prinsip  kerja boiler atau  ketel  uap,  mengetahui  komponen-komponen  sistem  kontrol  pada tekanan cut oof ketel pipa api dan bagaimana prinsip kerjanya, selanjutnya bagaimana prinsip kerja  dari pressure  cut  off pada  ketel  uap  mini  tersebut  dapat  menyetop  burner  penyalaan apabila tekanan sudah mencapai tekanan setting 3 barg atau 4 bar abs.
Batasan masalah dalam penelitian ini adalah hanya membahas mengenai pressure cut off pada sistem kontrol sederhana ketel uap mini melalui sistem pembakaran (burner).
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  sistem  pengoperasian  secara  otomatis menyetop  pembakaran  atau cut  off  burner sehingga  tekanan  tidak  naik  lagi  dan  dalam perancangan dan pembuatan sistem kendali pressure cut off ketel uap pipa api mini ini bertujuan juga  untuk  menjaga  keamanan  dalam  pengoperasian  ketel  uap  ini,  kemudian  setelah  sistem kendali tersebut sudah dirancang dan dibuat maka ketel uap ini dapat dengan aman dioperasikan pada industri tahu dan rumah sakit sebagai sterilisasi peralatan medis dan ruangan pasien.

## TINJAUAN PUSTAKA Kajian Pustaka
Alexander  Christofer  Re  Gunadhi,  dkk  (  2018),  dalam  penelitian  nya  mengenai  Pengendalian Parameter  Suhu  Pada  Mini  Plant Boiler Dengan  Menggunakan  Pengendali  PID.  Penelitiannya menggunakan  metode  penelitian  pemodelan  sistem,  rancang  bangun,  pengujian  sistem, pengolahan data pengujian, analisis hasil pengujian. Pada penelitian ini dilakukan rancang bangun pengendalian  suhu  pada  mini boiler dengan  menggunakan  kendali  PID.  PID  adalah  salah  satu metode  kendali  yang  memiliki  tiga  buah  parameter,  P  (proportional)  yang  berfungsi  untuk memberikan respon sistem, I (integral) yang berfungsi untuk mengkoreksi dan mereduksi offset , dan  D  (derivatif)  yang  berfungsi  untuk  mereduksi overshoot .  Ketiga  parameter  tersebut  dapat diaplikasikan menjadi kendali P, PI, PD, dan PID, sesuai dengan kebutuhan. Pengendalian suhu pada  mini boiler menggunakan  PID  dikarenakan  suhu  adalah  salah  satu  besaran  fisis  yang memiliki  karakteristik  respon  sistem  yang  lambat,  dan  oleh  karena  itu  diperlukan  parameter derivatif  supaya  sistem  dapat  merespon  dengan  lebih  cepat  dan  dapat  memprediksi  keadaan sistem lebih awal. Penelitian ini juga disertakan peningkatan sistem yaitu berupa adanya sistem ESD  ( Emergency  Shut  Down )  dimana  ESD  akan  bekerja  sebagai  sistem  keamanan mini boiler yang  akan  mematikan  sistem  secara  otomatis  apabila  sistem  mengalami overheat pada  suhu tertentu,  mencegah  terjadi  keretakan boiler dan  meledaknya boiler .  Perhitungan  matematis menggunakan metode Ziegler-Nichols closed loop , dengan nilai Kcr = 8 dan Pcr = 3.6. Pengujian sistem ESD ( Emergency Shut Down ) dilakukan dengan mencoba memberikan input set point HH ( High-High )  pada  suhu  1000C,  saat  air  mendidih.  Selanjutnya,  untuk  nilai set  point HH  pada sistem mini boiler ditetapkan permanen pada suhu 1100C. dan pengujian suhu dilakukan tiga kali mengunakan  PID.  Dari  ketiga  simulasi  yang  dilakukan,  didapatkan  hasil  respon  sistem  yang sama, dikarenakan simulasi memiliki function block yang sama dan simulasi yang dilakukan pun terkondisi, dalam arti tidak dipengaruhi oleh keadaan lingkungan sistem. Diperoleh nilai rise time sebesar 1.100 sekon, delay time sebesar 550 sekon, settling time sebesar 1.800 sekon, peak time sebesar  1.750  sekon,  dan overshoot sebesar  0  %.  Respon  sistem  yang  muncul  pun  memiliki
respon transien dan steady  state yang  bagus.  Kesimpulan  yang  didapatkan  dari  penelitian mini plant  boiler ini  adalah  sistem  telah  berhasil  mengendalikan  mini  plant boiler yang  harus mempunyai  suhu  sebesar  1000C  saat  beroperasi.  Nilai  PID  yang  didapatkan  dengan  metode Ziegler-Nichols  Closed  Loop  mampu  mengendalikan  mini  plant boiler sesuai  dengan  nilai  set point  yaitu  1000C.  Sistem  ESD  ( Emergency  Shut  Down )  mini  plant boiler telah  berhasil melakukan shut down system saat diuji dengan nilai set point suhu tertentu.

## URAIAN TEORI
Pengertian  ketel  uap  atau  yang  sering  disebut boiler adalah  berasal  dari  kata  “ Boil ”  yang berarti  mendidih  dan  menguap,  sehingga  ketel  uap  dikatakan  pesawat  penghasil  uap  dan proses pendidihan air karena pemberian panas secara terus menerus. Secara ilmiah ketel uap dapat  dikatakan  sebagai  suatu  alat  yang  dapat  mengkonversikan  energi  kimia  yang  terdapat pada  bahan  bakar  menjadi  energi  panas  yang  dapat  mengubah  air  menjadi  uap  air  karena energi  panas  yang  dihasilkan.  Uap  ( steam )  yang  dihasilkan  dari boiler digunakan  untuk berbagai proses dalam aplikasi industri, seperti penggerak, pemanas dan lain lain.
Prinsip Kerja Boiler Prinsip  kerja boiler kurang  lebih  mirip  dengan  panci  yang  digunakan  untuk  memasak  air, tetapi  dengan  kapasitas  yang  jauh  lebih  besar.  Dalam boiler air  akan  diubah  menjadi  uap. Panas diserap air dalam boiler dan uap dihasilkan secara kontinyu. Air yang disuplai ke boiler untuk  diubah  menjadi steam disebut  air  umpan.  Air  umpan  yang  dialirkan  ke boiler untuk menggantikan kehilangan air di dalam boiler yang telah berubah menjadi uap.
Gambar 1 Prinsip Kerja Boiler Sederhana (Sumber: Pakpahan Cristin, 2019)

## Sistem Kendali
Sistem  Kontrol  atau  sering  disebut  kontrol  kendali  merupakan  suatu  alat  (kumpulan  alat) untuk mengendalikan, memerintah, dan mengatur keadaan dari suatu kontrol. Sistem kendali dapat  dikatakan  sebagai  hubungan  antara  komponen  yang  membentuk  sebuah  konfigurasi sistem,  yang  akan  menghasilkan  tanggapan  kontrol  yang  diharapkan.  Jadi  harus  ada  yang dikendalikan,  yang  merupakan  suatu  kontrol  fisis,  yang  biasa  disebut  dengan  kendalian (plant).  Contoh  kontro  kendali  yang  sangat  mendasar  adalah  kendali on-off saklar  listrik. Aktivitas  menghidupkan  dan  mematikan  saklar  menyebabkan  adanya  situasi  saklar  dalam kondisi ON atau OFF .  Masukan ON dan OFF mengakitbatkan  terjadinya  proses  pada  suatu pengendalian  saklar  listrik  sehingga  kontrol  bekerja  sesuai  dengan  kondisi  yang  diinginkan, yaitu  listrik  nyala  atau  mati.  Keadaan ON-OFF 8  merupakan  masukan,  sedangkan  mengalir atau  tidak  mengalirnya  listrik  merupakan  keluaran.  Suatu  keadaan  dimana  listrik  sudah dihidupkan namun tidak menyala, berat ada yang salah pada masukan kontrol tersebut. Proses yang  dicontohkan  merupakan  sitem  kendali  secara  manual.  Secara  umum  ada  empat  aspek yang  berkaitan  dengan  sistem  pengendalian  yaitu  masukan,  keluaran,  kontrol  dan  proses. Masukan ( input ) adalah rangsangan dari luar yang diterapkan ke sebuah kontrol kendali untuk memperoleh tanggapan tertentu dari kontrol pengaturan. Keluaran ( output ) adalah tanggapan
sebenarnya yang didapatkan dari suatu sistem kendali. Tanggapan ini sama dengan masukan atau mungkin juga tidak sama dengan tanggapan masukannya.

## Alat dan Bahan Sistem Kontrol

## Pressure Gauge
Pressure  Gauge disini  berfungsi  sebagai  pengecekan  tekanan  gas  LPG  sebelum  sistem kontrol  rancang  bangun  gas  level  indikator  otomatis  di  aplikasikan. Pressure  Gauge juga berfungsi  sebagai  pembanding  Antara  indikasi  gas  LPG  yang  dilakukan  secara  manual  dan indikasi gas LPG yang sudah otomatis

## Solenoid valve pneumatic
Solenoid  valve  pneumatic adalah  katup  yang  digerakan  oleh  listrik  melalui  sistem  kontrol, mempunyai kumparan sebagai penggeraknya yang berfungsi untuk menggerakan piston yang dapat  digerakan  oleh  arus  AC  maupun  DC, Solenoid  valve pneumatic  atau  katup  ( valve ) mempunyai lubang keluaran, lubang masukan dan lubang exhaust .
Lubang masukan, berfungsi sebagai terminal/tempat udara bertekanan masuk atau supply (service  unit ),  sedangkan  lubang  keluaran  berfungsi  sebagai  terminal  atau  tempat  tekanan kontrol  keluar  yang  dihubungkan  ke pneumatic ,  dan  lubang exhaust ,  berfungsi  sebagai saluran  untuk  mengeluarkan  udara  bertekanan  yang  terjebak  saat  plunger  bergerak  atau pindah posisi ketika Solenoid valve pneumatic bekerja. Solenoid valve adalah elemen kontrol yang  paling  sering  digunakan  dalam fluidics. Tugas  dari Solenoid  valve dalah  untuk mematikan, release,  dose,  distribute atau mix  fluids . Solenoid  valve banyak  sekali  jenis  dan macamnya tergantung t ype dan penggunaannya, namun berdasarkan modelnya Solenoid valve dapat  dibedakan  menjadi  dua  bagian  yaitu Solenoid  valve single  coil dan Solenoid  valve double  coil keduanya  mempunyai  cara  kerja  yang  sama. Solenoid  valve banyak  digunakan pada berbagai plikasi. Solenoid valve menawarkan switching cepat dan aman, keandalan yang tinggi, awet/masa service yang cukup lama, kompatibilitas media yang baik dari bahan yang digunakan, daya kontrol yang rendah dan desain yang kompak.
Prinsip Kerja Solenoid valve
Prinsip kerja dari Solenoid valve yaitu katup listrik yang mempunyai koil sebagai penggeraknya dimana ketika koil mendapat supply tegangan maka koil tersebut akan berubah menjadi medan magnet  sehingga  menggerakan  piston  pada  bagian  dalamnya  ketika  piston  bertekanan  yang berasal  dari  supply  ( service unit),  pada  umumnya Solenoid  valve  pneumatic ini  mempunyai tegangan kerja 100/200 VAC namun ada juga yang mempunyai tegangan kerja DC.
Keterangan Gambar:
A-Input side B-Diaphragm C-Pressure chamber D-Pressure relief passage E-Solenoid F-Output side
Gambar 2 Prinsip Kerja Solenoid valve (Sumber: Todd P. Meyrath, 2005)
Solenoid  valve merupakan  kran  otomatis  dengan  gerakan  membuka  atau  menutup  kran ( valve )  yang  diatur  oleh  sistem  control.  Mungkin  banyak  dari  anda  sering  mendengar  kata Solenoid  valve .  Secara  garis  besar Solenoid  valve adalah  suatu  alat  kontrol  yang  berfungsi untuk membuka dan menutup valve /katup/kran secara otomatis.

## Regulator Kit
Regulator  kit  ini  merupakan  alat  yang  terpenting  untuk  bahan  bakar  gas  karena  Sebuah Pressure Regulator (pengatur tekanan) adalah katup yang secara otomatis memutuskan aliran cairan atau gas pada tekanan tertentu. Regulator digunakan untuk memungkinkan cairan atau gas  dengan  tekanan  tinggi  dikurangi  menjadi  tekanan  aman  digunakan  untuk  berbagai aplikasi.  Gas  regulator  tekanan  digunakan  untuk  mengatur  tekanan  gas  tapi  tidak  sesuai digunakan  untuk  mengukur  laju  aliran. Flowmeters,  Rotometers  or  Mass  Flow  Controllers harus digunakan untuk secara akurat mengatur tingkat aliran gas.

## Perancangan dan Pembuatan Sistem Pengendalian Pressure
Sistem pengendalian pressure ini digunakan untuk mengontrol tekanan yang ada pada tabung steam  generator .  Ini  dikarenakan  jika  tekanan  yang  ada  di  dalam  tabung steam  generator tidak dikontrol bisa menyebabkan tabung meledak karena spesifikasi tabung steam generator yang hanya dapat menahan pressure sebesar 3 barg atau 4 bar abs.

## METODE PENELITIAN
A. Rancangan penelitian Diagram alir ( Flowchart) dari penelitian ini adalah digambarkan sebagai berikut.
Gambar 3. Diagram Alir Perancangan dan Pembuatan Model Boiler (Sumber: Dokumentasi pribadi, 2020)
Uraian secara rinci metode yang akan digunakan meliputi:

## Tahapan-tahapan penelitian
Tahapan-tahapan penelitian adalah sebagaimana ditunjukkan pada diagram flowchart dengan tahapan-tahapan yang diberikan. Sebagaimana dijelaskan di atas bahwa untuk pengoperasian boiler ini  dilakukan  pada  tekanan  3  bar,  kemudian  melakukan  rancang  bangun  dan pengoperasian. Selanjutnya merancang dan membuat sistem kontrol tekanan cut off dan yang terakhir secara bersama-sama melakukan pengujian dan pengambilan data-data.

## Lokasi Penelitian
Lokasi penelitian dan pengujian di Laboratorium Energi Politeknik Negeri Medan.

## Parameter Pengukuran dan Pengamatan
Parameter  pengukuran  yang  dilakukan  pada  proses  perancangan  mesin boiler mini  ini meliputi  kapasitas  produksi  uap  dan  konsumsi  bahan  bakar,  entalpi  air  umpan,  entalpi  uap, dan  nilai  kalor  pembakaran  rendah.  Sedangkan  untuk  penelitian  yang  dilakukan  adalah melihat  kemampuan  dari boiler mini  kapasitas  dan  konsumsi  bahan  bakar  tekanan  4  Bar, apakah  sesuai  dengan  perancangan,  dianalisis  menghitung  efisiensi  ketel  pipa  api mini.  Dan pengujian  sistem  kendali  pada  tekanan  yang  sudah  disetting  pada  tekanan  3  bar  pada  saat pengujian.

## Model Penelitian
Model dari penelitian yang  dilakukan adalah rancang bangun. Adapun perancangan meliputi gambar desain, perhitungan entalpi air umpan dan entalpi uap, kapasitas produksi uap, bahan bakar dan perhitungan efisiensi.

## Teknik Pengumpulan Data
Teknik  pengumpulan  data  adalah  dengan  metode  kuantitatif  sederhana  mengukur  dan mencatat  untuk  ditabelkan  parameter-parameter  kapasitas  produksi  uap,  konsumsi  bahan bakar dan tekanan.

## Teknik Analisis Data
Teknik analisis data adalah  menganalisis dengan cara menghitung harga besar efisiensi ketel pipa api mini dan mengamati sistem kendali bekerja dalam menghentikan burner pada tekanan 3 bar.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Penetapan Spesifikasi
Spesifikasi model ketel pipa api yang dirancang sesuai dengan penetapantugas yang diberikan adalah sebagai berikut:
- Kapasitas uap
: 8 kg/jam
- Tekanan uap : 3 Bar g (Jenuh Saturasi) - Bahan bakar
: LPG
- Nilai Kalor LPG, LHV
: 46454,31 kJ/kg
- Kondisi suplai air
: 30 o C (Normal)
- Efisiensi ketel uap
: 70% (Ditetapkan)
Gambar 4 Desain rancangan skematis mini ketel uap (Sumber: Dokumentasi pribadi, 2020)
Gambar Komponen-komponen Utama Mini Ketel Uap Pipa Api
Gambar 5 Drum Ketel                                                 Gambar 6
Material untuk Buffles (Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2020) (Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2020) Gambar 7 Pressure Gauge Gambar 8 Cerobong
(Sumber: Dokumentasi pribadi, 2020)                            (Sumber: Dokumentasi pribadi, 2020)
Lorong Api Pipa Gas Asap
Gambar 9 Instalasi LPG dan Burner (Sumber: Dokumentasi pribadi, 2020)

## Gambar alat sistem kendali
Gambar 10 Solenoid valve Gambar 11 Pressure switch (Sumber: Dokumentasi pribadi, 2020) (Sumber: Dokumentasi pribadi, 2020)
Data Pengujian dan Uji coba kendali Pressure cut off pada Ketel Uap bakar. Tabel 1. Hasil Pemgumpulan data pengujian
Waktu Konsumsi Bahan Bakar (kg/Jam) Massa Air Kondensat (kg/Jam) Tekanan (Bar) Tempratur Gas Buang ( °C) Kondisi burner pada saat tekanan 3 bar (mati/tidak) 60 Menit (11.30-12.30) 0,7 6,5 3,2 255 mati 60 menit (12.30-13.30) 0,65 6,8 3,1 250 mati 60 menit (14.30 -15.30) 0,6 6,5 3 250 mati 60 menit (15.30 -16.30) 0,6 7 3 260 mati 60 menit (16.30 -17.30) 0,6 7,3 2,9 255 Tidak mati Rata-Rata 0,63 6,92 3,04 254 mati
Temprature air Umpan
= 28 ° C
LHV LPG = 46454,31 kJ/kg        (Pertamina,2011) Diperoleh rata rata data sebagai berikut:
T a = 28 °C P = 3 Bar, T s = 133,5°C ṁ bb = 0,63 kg/jam ṁ u = 6,92 kg/jam a. Energi Entalpi Air Umpan  ( h a ) h a
T = 28 °C
Dari Tabel A.4 ( MM Wakil, ) diperoleh, h a = 117,35 kJ/kg
b. Energi Entalphi Uap  (h u ) P = 3 Bar , T s = 133,5°C Dari Tabel A.4 Diperoleh, h u = 2725 kJ/kg c. Energi Penguapan ( out ) out =  ṁ u (h u - h a ) = 6,92 kg/jam (2725 kJ/kg - 117,35 kJ/kg)
= 18044,938 kJ/kg jam
d. Kalor Pembakaran
in ṁ bb . LHV
= 0,63 kg/jam . 46454,31 kJ / kg = 29266,209 kJ/kg jam
e. Effisiensi ( ɳ )
ɳ = x 100%
= x 100 %  = 61,65 %
Sehingga didapatkan effisiensi boiler sebesar 61,65 %

## SIMPULAN
Mini ketel  uap    ini  dapat  dimanfaatkan  untuk  keperluan  operasional  rumah  sakit  pada  bagian sterilisasi dan laundry. Dalam  pengoperasian boiler dibutuhkan  pembakaran  untuk memanaskan  air  umpan  menjadi  uap  dan  menaikkan  tekanan  di  dalam  drum  ketel.  Namun apabila  tekanan  sudah  mencapai  tekanan  kerja  atau  tekanan  sudah  mencapai  angka  yang diinginkan,  maka Solenoid  valve akan  menutup  untuk  merespon  sensor  dari pressure  switch sehingga  membantu  mematikan burner pembakaran  sehingga  tekanan  akan  turun  seiring penurunan  temperatur  pembakaran.  Dalam  merancang  alat  otomatisasi  ini  dalam  mengatur tekanan nya melalui alat pressure switch pada burner dan Solenoid valve . Berdasarkan uji coba didapati bahwa alat  yang telah  dirangkai  dapat bekerja  dengan baik  untuk menjaga keamanan dalam pengoperasian ketel uap. Didapati Effisiensi thermal ketel uap adalah sebesar 61,65%.

## DAFTAR PUSTAKA
Todd  P.  Meyrath.  2005. Multipurpose  Analog  PID  controller (20130).  Sistem  Kontrol Terprogram. Kemendikbud Republik Indonesia
Sistem Kontrol Elektromagnetik & Elektronik (2008). Teknik Ototronik. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan.
Ambarita, Himsar. (2011). Perpindahan Panas Konveksi dan Pengantar Alat Penukar Kalor.
Medan: Departemen Teknik Mesin FT USU
Buchori, Luqman
ST, MT.
Perpindahan Panas (Heat Transfer). http://www.tekim.undip.ac.id/images/download/PERPINDAHAN_PANAS.pdf  diakses pada 17 November 2019 pukul 18.15
El-Wakil,  M.M.,Jasjfi,  MSc,  Ir.  E.,  (1992). Instalasi  Pembangkit  Daya ,  Erlangga,  Jilid  1,
Jakarta.
Hidayati,  Tri. Modul  Lingkaran  Dengan  Suplemen  Materi  Histori  of  Mathematics  (HOM) untuk SMP Kelas VIII. Pena persada Holman  J.  P. Heat  Transfer .  5th  Edition.  Mc-Graw  Hill,Ltd. Thermodynamics .  Mc-Graw Hill,Ltd