## Pengendalian Kualitas Produk Kayu di CV. Berdikari Sukses dengan Menggunakan Metode Seven Quality Tools
Riskhi Aji Prastiyo 1* ,  Akhmad Wasiur  Rizqi 2 , Muhammad Jufriyanto 3
1,2,3 Progam Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik, Indonesia
*Koresponden email : rischanathanprastiyo@gmail.com Diterima: 30 Juli  2023
Disetujui: 12 Agustus 2023

## Abstract
The objective of this research is to select a high-quality product for a successful self-released CV and reduce a  non-high-quality  product  to  a  successful  independent  CV  during  the  production  process.  Success  is  a company that works in the industry of building goods made of wood. Products made include wooden floors, wood for building materials, handrails, door frames, and floors with deck. There are seven major quality control  tools  that  can be used  to  control quality.  These  include  sheet  checks, histograms, control  charts, pareto  diagrams,  fishbone  diagram,  scatter  diagrammes,  and  stratification.  When  a  processed  wood  is rotated, there are three types of damage that can occur: monocular or perforated damage, damaged damage in the middle part, and hard damage. The biggest damage is border or hole damage, which accounts for 47.19 percent of the total damage. The inability of wood products to break. The total damage percentage is 13481, with an intermediate rupture of 30.55% and the lowest resistance result of 22.24%. Keywords : manufacturing manner, quality, disability, seven tools

## Abstrak
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memilih produk berkualitas tinggi untuk CV Berdikari Sukses dan mengurangi produk yang tidak berkualitas tinggi untuk CV Berdikari Sukses selama proses produksi. CV. Berdikari Sukses adalah perusahaan yang bekerja dalam industri barang bangunan yang terbuat dari kayu. Produk yang dibuat termasuk lantai kayu, kayu buat bahan bangunan, handrails, bingkai pintu, dan lantai dengan dek. Terdapat tujuh indera kontrol kualitas utama yang dapat digunakan untuk mengontrol kualitas. Ini termasuk cek sheet, histogram, kontrol chart, diagram pareto, diagram tulang ikan, scatter diagram, dan stratifikasi. Saat kayu yang telah diproses diputar, ada tiga jenis kerusakan yang dapat terjadi: kerusakan monocular atau perforated, kerusakan yang rusak di bagian tengah, dan kerusakan yang keras. Kerusakan terbesar  adalah  kerusakan  tepi  atau  perlubangan,  yang  menyumbang  47,19  persen  dari  kerusakan  total. Ketidakmampuan produk kayu untuk putus. Persentase kerusakan total adalah 13481, dengan pecah tengah 30,55% dan hasil ketahanan terendah 22,24%.

## Kata kunci : proses produksi, kualitas, disabilitas, tujuh alat

## 1. Pendahuluan
Perusahaan dipasar global saat ini harus sadar akan pentingnya meningkatkan kualitas  barang atau jasa untuk meningkatkan kepuasan  konsumen dan terus memperbaiki kualitas [1]. Pengendalian kualitas yang lebih baik akan mengurangi tingkat cacat, yang dapat menghasilkan peningkatan volue penjualan dan penurunan pendapatan [2].  Kualitas adalah kunci bisnis, dan setiap perusahaan ingin membuat produk yang berkualitas,  sehingga  dapat  laris  dipasaran  dan  unggul  dibandingkan  dengan  kompotitor  [3].  Karena pentingnya  kualitas  dalam  persaingan  usaha,  setiap  persaingan  pasti  ingin  membuat  produk  berkualitas, yang  memunginkan  mereka  untuk  laris  dipasar  dan  unggul  dibandingkan  kompetitor  [4].  Karena pentingnya kualitas dalam persaingan bisnis [5].
Perusahaan  tidak  dapat  bersaing  dengan  perusahaan  lain  jika  ada  banyaknya  perseteruan  internal seperti  kecacatan  produk  akan  mengakibatkan  lambatnya  suatu  perusahaan  untuk memperluas  usahanya [6]. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa setiap perusahaan memiliki standart produk yang mereka buat, oleh  karena  itu  diperlukan  pemulihan  dan  peningkatan  kualitas  dari  perusahaaan  jasa  dan  manufaktur. Ishikawa pertama kali memperkenalkan tujuh alat, juga dikenal sebagai pengendali kualitas, ditahun 1960- an.  Tujuh  macam  alat  pengendali  kualitas/ seven  quality  tools yang  cukup  lengkap  serta  dapat  dipahami untuk  skala  perjuangan  mikro  karena  banyaknya data  berupa diagram  maupun  table.  Tujuh  alat  kualitas yaitu lembar pengecekan , diagram scatter, diagram pareto, histogram, diagram tulang ikan , control chart, dan stratifikasi [7].
Lembar  pengecekan adalah  lembar  investigasi  sederhana  yang  dimaksudkan  untuk  mencatat  agar proses pengambilan data lebih mudah, dan sebagai hasilnya data tersebut teratur rapi [8]. Scatter diagram juga  dikenal  sebagai  diagramdispresi,  menunjukkan  korelasi  awal  suat  faktor  terhadap  hasilnya  atau kedekatan  dua  data  [9]. Pareto  diagram adalah  alat  yang  di  buat  dalam  bentuk  bagan  yang  terdiri  dari diagram  garis  dan  diagram  batang.  Diagram  garis  menunjukkan  keseluruhan  jumlah  data,  sedangkan diagram batang menunjukkan klasifikasi nilai data [10]. Diagram sebab akibat atau bias disebut juga dengan fishbone  diagram menggambarkan  fakto-faktor  yang  bertanggung  jawab  atas  kegagalan  dalam  proses produksi,  sepertitenaga  kerja,  bahan  baku,  peralatan  kerja,  lingkungan  kerja  dan  metode  kerja  [11]. Histogram untuk menunjukkan taraf variasi pengukuran data, histogram dikenal sebagai grafik distribusi frekuensi  [12]. Flowchart dalam  proses  pengumpulan  data  dan  pengabungan  data,  diagram  aliran  juga berfungsi sebagai compendium visual dari data, sehigga mempermudah pemahaman alur proses perbaikan [13]. Control chart merupakan diagram pengendalian peta atau grafik yang menunjukkan perubahan proses dari waktu ke waktu [14].  Jika dilihat lebih jauh, perusahaan sangat mengutamakan kualitas produk dan jasa. Ini menunjukkan bahwa kualitas produk dan layanan dapat membuat pelanggan tetap [15].
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  kualitas  produk  pada  CV.Berdikari  Sukses  serta mengurangi kecacatan produk di CV. Berdikari sukses ketika produksi. Hasil olahan kayu yang sudah jadi biasanya langsung di kirim ke berbagai tempat sesuai dengan pesanan dan juga export barang ke berbagai negara negara yang telah memesan produk kayu.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  yang  dilakukan  di  CV.  Berdikari  Sukses  menggunakan  metode seven  quality  tools diantaranya Lembar pengecekan , histogram , diagram pareto, stratifikasi, scatter diagram , diagram tulang ikan , dan control chart. Karyawan dan pihak terkait dalam perusahaan menjadi responden dalam penelitian. Ketika  melakukan  penelitian,  peneliti  memulai  dari  identifikasi  masalah,  studi  literasi,  studi  lapangan, pengumpulan data, pengolahan data, analisis data, kesimpulan dan saran dilakukan dalam kurung waktu 1 tahun.
Identifikasi Masalah Tujuan Penelitian Studi Pustaka Data yang dikumpulkan 1. Data Jenis Kerusakan Produk Kayu 2. Data Jumlah Kerusakan Produk 3. Data Jumlah Produksi pada Bulan Januari 2022 Data yang diolah
1. Mengerjakan Perhitungan ma Kecacatan Produk
2. Menganalisis Perhitungan Proses Produksi
3. Mengerjakan Pengolahan data menggunakan flowchart, checksheet, stratification,
histogram, pareto diagram, fish bone, scatter diagram, control chart
Analisis Data 1. Menganalisis Perhitungan Jenis Kecacatan Produk
2. Menganalisis Perhitungan Proses Produksi
3. Menganalisis Pengolahan data menggunakan flowchart, checksheet, stratification, histogram, pareto diagram, fish bone, scatter diagram, dan control chart
Kesimpulan Dan Saran
selesai Mulai Studi Lapangan

## 3. Hasil dan Pembahasan
Menurut  penelitian  mengenai  masalahan  dalam  kecacatan  produk  kayu  di  CV.  Berdikari  Sukses menggunakan  metode seven  tools .  Dalam  analisa  ini  penyebab  dan  pontesial  kegagalan  adalah  proses identifikasi  yang  digunkan  dalam  penelitian  ini.  Penilaian  resiko  harus  memprioritaskan  masalah  utama saat mengumpulkan data untuk perbaikkan. Analisa data dapat dilakukan menggunakan metode seven tools diantaranya adalah:
1. Lembar pemeriksaan
Tabel 4 adalah lembar pemeriksaan yang menunjukkan 3 kesalahan dalam proses produksi kayu: 4119 kayu mengalami kerusakan pecah tengah, 2999 kayu berjamur dan 6363 kerusakan berlubang.
2. Histogram Dapat dilihat pada histogram menunjukkan bahwa kecacatan yang paling besar terdapat di  pecah tengah serta berlubang masing – masing  totalnya 6363 serta 4119 pcs, oleh karena itu perbaikan harus dimulai dengan elemen yang dapat dikuragi kesalahannya. Faktor kerusakan tersebut terjadi karena tindakan manusia/operator dan kualitas bahan baku yang buruk.
3. Diagram Pareto
Dua jenis kerusakan yang paling signifikan yaitu berlubang/bermata dan pecah tengah, masing  – masing dengan presentase kumulatif yang cukup tinggi, masing  – masing 33,44% serta 82,45%, lihat  diagram  pareto  ini  untuk  perhitungan  korelasi  dengan  kerusakan.  Perhitungan  ini  hanya melibatkan  kerusakan  pecah  tengah dan  berlubang.  Hasil  perhitungan  ini  akan  digunakan  untuk membuat scatter diagram  yang  menunjukkan  korelasi  antara  kerusakan  pecah  tengah  dan berlubang.
4. Stratifikasi Adanya stratifikasi dipergunakan  untuk  melihat  perbandingan  dari  semua  jenis  kerusakan  yang terjadi dan membantu dalam pembuatan scatter diagram.
5. Diagram scatter
Dapat  digunakan  untuk  mengidentifikasi  hubungan  antara  jumlah  kerusakan  berlubang  atau bermata dan pecah tengah yang terjadi. Perhitungan di atas menunjukkan bahwa hubungan antara berlubang  dan  bermata  memiliki  korelasi  positif  yang  signifikan.  Dengan  menggunakan scatter diagram, kita dapat melihat korelasi antara jumlah kerusakan berlubang dan bermata serta pecah tengah yang terjadi. Oleh karena itu, hubungan antara berubang dan bermata dengan pecah tengah dapat dianggap besar.
6. Diagram fishbone
Seperti yang ditunjukkan pada diagram pareto, kerusakan berlubang atau bermata dan pecah tengah adalah  kesalahan  terbesar  dalam  proses  produksi.  Berdasarkan  diagram  tulang  ikan,  penyebab kedua kerusakan adalah:
a. Faktor man, yang biasanya terdiri dari kurangnya kehati-hatian, kurangnya disiplin,kurangnya kerja sama tim, dan kurangnya keselamatan kerja.
b. Faktor material ,  yang  terdiri  dari  kecacatan  yang  disebabkan  oleh  bahan  baku  yangkurang baik, seperti kayu berlubang atau bermata.
c. Faktor methode , terdiri dari kecacatan yang disebabkan oleh penambahan peralatan.
d. Faktor machine ,  ini  biasanya  akibat  dari  kurangnya  inspeksi  dan  perawatan,  tidak  mencuci mesin setelah digunakan, dan penerapan prosedur standar operasional (SOP)  kurang.
e. Faktor environment , seperti tempat kerja yang tidak nyaman, kotor, atau tidak lengkap juga dapat menyebabkan kerusakan.
7. Diagram control chart
Data  pengamatan dapat digunakan untuk menemukan produk cacat dan peta kontrol pada diagram kontrol.  Data  dapat  dianggap  terkendali  dan  siap  untuk  proses  pengolahan  jika  seluruh  data pengamatan berada dalam batas kontrol .
Tabel 1 -  2 di bawah ini menunjukkan hasil produksi kayu dan kecacatan kayu pada tahun 2022.
1. Perolehan hasil produksi
Perolehan hasil produksi kayu pada tahun 2022 dapat dilihat pada Tabel 1 di bawah ini.
Tabel 1. Hasil produksi kayu
No. Periode Total Produksi 1. Januari 32515 2. Februari 45695 3. Maret 53990 4. April 33210 5. Mei 45125 6. Juni 35595 7. Juli 57815 8. Agustus 46285 9. September 42975 10. Oktober 34225 11. November 37030 12. Desember 45170 Jumlah 509630

## 2. Data produk cacat
Tabel 2 . Hasil produk cacat ditunjukkan pada Klasifikasi cacat No. Periode Bermat a / Berlubang Berja mur Peca h Tengah Total Produk Cacat 1. Januari 526 265 355 1145 2 Februari 522 259 351 1132 3. Maret 500 248 344 1092 4. April 509 245 311 1065 5. Mei 544 230 355 1129 6. Juni 475 223 344 1042 7. Juli 515 250 352 1117 8. Agustus 567 293 355 1215 9. September 573 284 315 1172 10. Oktober 525 215 342 1082 11. November 563 247 347 1157 12. Desember 545 240 348 1133 Jumlah 6363 2999 4119 13481 Dokumen: CV. Berdikari Sukses
Tabel 2 menjelaskan bahwa kualitas kurang memenuhi standar disebabkan banyaknya jumlah cacat yang diketahui. Berdasarkan hasil data, kecacatan disebabkan karena hal berikut:
1. Pecah tengah, biasanya kerusakan pecah tengah ditunjukkan dengan adanya serat-serat terpisah pada kayu bulat. Dalam ketentuan pengujian, kayu dapat dikatakan retak jika lebar seratnya terpisah ≤ 2mm, sedangkan kayu dikatakan pecah jika lebar seratnya terpisah ≤ 6mm, dan kayu yang belah adalah kayu yang lebar seratnya terpisah ≥ 6mm. Hal yang menyebabkan kayu mengalami pecah dan cacat belah antara lain kesalahan teknik penebangan, menimpa benda yang keras, adanya ketidakseimbangan pada penyusutan kayu ketika kayu kering  sehingga tekanan dalam kayu akan terlepas  saat kayu ditebang. Kerusakan  cacat  belah  atau  pecah  dapat  mempengaruhi  penyaluran  beban  tidak  merata,  keteguhan tekanan berkurang, dan keteguhan daya tarik peminat berkurang.
2. Bermata/Berlubang, adalah cabang yang ada dalam kayu. Mata kayu dibedakan menjadi (1) mata kayu sehat yang memiliki ciri-ciri berpenampang kuat, tumbuh kokoh, dan memiliki warna yang sama atau lebih  gelap  daripada  kayu  disekitarnya.  (2) mata  kayu  busuk,  cirinya  kayu  mengalami  pembusukan, bagian kayu lunak atau lapuk dan berbeda dengan kayu lainnya. Mata kayu dapt mengurangi keteguhan kayu, membuat proses pengerjaan lebih sulit karena penampang yang keras membuat permukaan kayu menjadi tidak menarik dan meyebabkan lubang pada lembaran finir.
3. Berjamur,  jamur  kayu  dapat  menyebabkan  kerusakan  kayu.  Ada  banyak  macam  jamur,  diantaranya adalah  jamur  pelapuk,  jamur  pembusuk,  dan  jamur  noda  menyerang  kayu.  Jamur  pelapuk  akan menyerang  kayu,  sehingg  bisa  menyebabkan  kerapuhan  kayu  sehingga  mudah  patah,  dan  adanya perubahan  bentuk.  Sedangkan,  jamur  noda  dapat  mempengaruhi  kekuatan  kayu,  adanya  noda mengurangi keindahan kayu.
Tabel 3. Jenis kecacatan Kayu No. Jenis kecacatan kayu Jumlah 1. Berjamur 2999 2. Pecah tengah 4119 3. Bermata/berlubang 6363 Jumlah 13481 Dokumen: CV. Berdikari Sukes.

## Pengolahan Data
Pengolahan data dan analisa data ini menggunakan metode seven tools sebagai berikut:
a. Lembar pemeriksaan Data yang sudah di dapatkan akan dijadikan lembar pemeriksaan. Pengolahaan data ini meliputi data produk  cacat  dari  proses  produksi  kayu.  Dari  data  tersebut  terdiri  dari  3  jenis  yaitu  pecah  tengah, berlubang, dan berjamur. Lembar pemeriksaan bisa dilihat di Tabel 4 ini.
Tabel 4 . Lembar pemeriksaan  kerusakan pada produksi Kayu
Kriteria cacat Jumlah Produk Cacat No. Bulan Bermat a / Berlubang Berja mur Peca h Tengah 1. Januari 526 265 355 1145 2. Februari 522 259 351 1132 3. Maret 500 248 344 1092 4. April 509 245 311 1065 5. Mei 544 230 355 1129 6. Juni 475 223 344 1042 7. Juli 515 250 352 1117 8. Agustus 567 293 355 1215 9. September 573 284 315 1172 10. Oktober 525 215 342 1082 11. November 563 247 347 1157 12. Desember 545 240 348 1133 Total 6363 2999 4119 13481 Sumber: CV. Berdikari Sukses, 2022
b. Histogram
Histogram  ini  berasal  dari  data  jenis  kerusakan  produk  kayu  yang  dikumpulkan  dari  lrmbar pemeriksaan di CV. Berdikari sukses
Gambar 1 . Histogram kecacatan produksi kayu
c. Diagram Pareto
Presentase kerusakan kayu ditunjukkan dibawah ini:
a. Presentase jenis kerusakan olahan kayu berlubang  = x100% = 47,19 %
b. Presentase kerusakan olahan kayu pecah tengah   = x100% = 30,55 %
c. Presentase kerusakan olahan kayu berjamur
= x100% = 22,24 %
Setelah  mengetahui  keseluruhan  jenis  kerusakan  kayu  dari  yang  paling  kecil  hingga  terbesar. Selanjutnya,  langkah  berikutnya  yaitu  membuat  pareto  diagram  untuk  menghentikan  presentase kumulatif dan kerusakanseperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2 .
Gambar 2 . Diagram Pareto kerusakan pada kayu
d. Stratifikasi
Di bawah ini adalah presentase kerusakan kayu seperti Tabel 5.
Tabel 5. Adanya perbedaan dari jenis kerusakan kayu Produk Cacat No. Periode Pecah tengah Bermat a / Berlubang 1. Januari 355 526 2. Februari 351 522 3. Maret 344 500 4. April 311 509 5. Mei 355 544 6. Juni 344 475 7. Juli 352 515 8. Agustus 355 567 9. September 315 573 10. Oktober 342 525 11. November 347 563 12. Desember 348 545 Total 4119 6363 Sumber: CV. Berdikari Sukses, 2022 e. Scatter Diagram
Tabel 6 menunjukkan data perhitungan koefisien antara kerusakan kayu pecah tengah dan berlubang.
Tabel 6. Koefisien antara kerusakan kayu pecahtengah dan berlubang
No. Periode Berlubang Pecah Tengah X 2 Y 2 XY 1. Januari 526 355 275625 126025 186375 2. Februari 522 351 272484 123201 183222 3. Maret 500 344 250000 118336 172000 4. April 509 311 259081 96721 158299 5. Mei 544 355 295934 126025 193120 6. Juni 475 344 225625 118336 163400 7. Juli 515 352 265225 123904 181280 8. Agustus 567 355 321489 126025 201285 9. September 573 315 328329 99225 180495 10. Oktober 525 342 275625 116964 179550 11. November 563 347 316969 120409 195361 12. Desember 545 348 297025 121104 189660 Jumlah 6363 4119 40487769 16966161 26209197 Sumber: CV. Berdikari Sukses, 2022
Scatter diagram untuk perbadingan jumlah kecacatan ditunjukkan pada Gambar 3 di bawah ini.
Gambar 3. Scatter diagram kecacatan dari kayu berlubang serta pecah tengah

## f. Fishbone diagram
Dalam diagram pareto dapat dilihat jika kerusakan terbesar dari cacat berlubang serta pecah tengah. Oleh  karena  itu,  dilakukan  analisis  penyebab  kerusakan  dengan  menggunakan  diagram  tulang  ikan. Gambar 4 berikut menunjukkan bahwa ada 5 faktor, baik secara langsung maupun tidak langsung.
Gambar 4. Diagram Tulang Ikan faktor kerusakan produksi kayu

## g. Control Chart
Dari grafik kontrol kerusakan kayu ini kami menemukan banyak kecacatan produk (∑N) 13481 dari periode (n) 1 tahun.
a. Mencari rata – rata kerusakan (C) C =1.123.41
b. Batas kendali atas (UCL) = C + 3
= 3 + 1.123,41 = 3 (335,17) + .123,41 = 101 + 1.123,41 = 1.224,41
c. Batas kendali bawah (LCL) =C – 3 = 3 - 1.123,41 = 3 (335,17) - 1.123,41 = 101 -  1.123,41 = 1.022,41
0 200 400 600 800 0 2 4 6 8 10 12 14
Berlubang
Pecah Tengah

## Usulan Perbaikan
Usulan serta tindakan untuk jenis kecacatan produk kayu dari faktor–faktor di atas serta penyebab yang ditemukan dalam diagram fishbone bisa dijelaskan yaitu:
1. Faktor manusia/operator
Operator memiliki pengaruh aktif terhadap kualitas produksi kayu, sehingga harus mendapatkan perhatian  khusus.  Ada  beberapa  pendapat  penting  untuk  meningatkan  faktor  operator/manusia, yaitu:
a. Meningkatkan  pengawasan  supervisor  terhadap  pegawai  yang  kurang  teliti  dalam  proses produksi kayu.
b. Pelatihan  bertujuan  untuk  meningkatkan  kemampuan  dan  pengetahuan  operator  supaya  bisa membantu mengambil keputusan ketika keadaan darurat.
c. Memberikan  pemahaman  tentang  kerjasama  tim  untuk  menciptakan  lingkungan  yang  lebih nyaman.
2. Faktor mesin
Memahami mesin dan komponennya sangat penting untuk menghindari kerusakan atau gangguan mesin  yang  lama  dapat  menghambat  produktivitas  produk  perusahaan.  Untuk  memperbaiki kerusakan faktor mesin, hal – hal berikut harus dilakukan:
a. Perbaikan mesin dilakukan menjadi dua kali seminggu.
b. Kelengkapan alat yang harus tersedia dan memnehudi standar keamanan.
3. Faktor Material
Bahan ialah komponen yang paling penting untuk menjaga kualitas proses produksi kayu. Beberapa cara untuk memperbaiki faktor bahanbaku sebagai berikut:
a. Melakukan pengawasan yang ketat terhadap bahan yang digunakan agar berkualitas tinggi dan memenuhi standart
b. Memilih kualitas bahan yang bagus untuk penyelesaian.
4. Faktor metode kerja Perbaikan metode kerja harus mencakup:
a. Meningkatkan ketelitian dan pengawasan saat menggunakan bahan olahan.
b. Menjaga mesin supaya produk yang dihasilkan berkualitas dan menghasilkan.
c. Melakukan  kesadaran  pekerja  tentang  mematuhi  prosedur  operasional  standar  (SOP) perusahaan untuk mencegah kesalahan produksi.
5. Faktor lingkungan
Faktor  lingkungan  sangat  penting  karena  berdampak  pada  kualitas  produk  dan  mesin.  Untuk meningkatkan efisiensi, operator harus memiliki tempat kerja yang nyaman.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Dari pembahasan dan hasil analisis di atas, dapat disimpulkan untuk penggunaan metode seven tools (Lembar  pengecekan , histogram , diagram pareto,  stratifikasi,  scatter diagram , diagram  tulang ikan , dan control  chart.) sangat  tepat  digunakan  untuk  mengidentifikasi  (cacat)  produk  kayu  agar mendapatkan  hasil  tingkat  kritis  pada  produk  kayu.  Terdapat  tiga  jenis  kecacatan  yang  terjadi  pada produksi kayu yaitu kerusakan berjamur, pecah tengah, dan berlubang. Kecacatan paling besar terdapat pada  kecacatan  berlubang  dengan  total  44,43%.  Saran  perbaikkan  yang  bisa  dilakukan  oleh  CV. Berdikari Sukses yaitu melakukan perbaikan berkelanjutan pada produk kayu, sehingga bisa diterapkan di perusahaan serta diharapkan bisa mengurangi jumlah kerusakan / kecacatan kayu.

## 5. Referensi
[1] D.  Irwati  and  D.I.  Prasetya,  “Mengurangi  Cacat  Color  out  Menggunakan Pendekatan Seven  tools: Studi kasus industri Coloring Compound Plastic” J. Pelita Ind , Vol. 1, no. 1, pp. 16-21, 2020.
[2] Purnawati,  N.  K.  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produksi  Pie  Susu  pada  Perusahaan  Pie  susu Barong di Kota Denpasar”. E-Jurnal Manajemen Unud , Vol. No. 3, 1566-1594. 2018.
[3] Ransun, K. M., Saerang, D. E., & Warongan,  “J. D. Influence The Cost of Quality and Production Cost  on  Product  Quality  Improvement  at  Trinity  Percetakan  Manado”. Jurnal  Berkala  Ilmiah Efisiensi , 79-90. 2016.
[4] Astuti,  F.,  &  Wahyudin,  W.  “Perbaikan  Kualitas  Produk  Gentong  Menggunakan  Metode  Seven Tools”. Jurnal Barometer , Vol. 6 No. 1, 307-312. 2021.
[5] M.  Rofieq  and  R.  Septiari,  “Penerapan  Seven  Tools  Dalam  Pengendalian  Kualitas  Botol  Plastik Kemasan 60 Ml,” J. Ind. View , vol. 03, no. 1, pp. 23-34, 2021.
[6] N.  Hairiyah,  R.  R.  Amalia,  and  E.  Luliyanti,  ”Analisis  Statistical  Quality  Control  (SQC)  pada Produksi Roti di Aremania Bakery,” Ind. J. Teknol. Dan Manaj. Agroindustri , vol. 8, no. 1, pp. 41- 48, 2019, doi: 10.21776/ub.industria.2019.008.01.5
[7] I.Idris, R. A. Sari, Wulandari and W. U, “Pengendalian Kualitas Tempe Dengan Menggunakan Seven Tools,” Teknovasi , vol. 3, no. 1, pp. 66-80. 2016.
[8] Ulkhaq, M. Mujiya, Susatyo NW Pramono, and Rifki Halim. "Aplikasi seven tools untuk mengurangi cacat produk pada Mesin Communite di PT. Masscom Graphy, Semarang." Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri 11.3 (2017): 328346.
[9] Somadi,  B.S.  Priambodo,  and  P.  R.  Okarini,  “Evaluasi  Kerusakan  Barang  Dalam  Proses Pengiriman,” J. Intech Tek. Ind. Univ. Serang Raya , vol. 9, no. 1,pp. 1-11, 2020.
[10]  A. Merjani and I. Kamil, “Penerapan Metode Seven Tools dan PDCA (Plan Do Check Action), Untuk Mnegurangi Cacat Pengelasan Pipa,” J . Profiseiensi , vol. 9, no. 1, pp. 124-131, 2021.
[11]  R. Ratnadi and E. Supriyanto, “Pengendalian Kualitas Produksi Menggunakan Alat Bantu Statistik (Seven  Tools)  Dalam  Upaya  Menekan  Tingkat  Kerusakan  Produk,  “ J.  Indept , vol.  6, no. 2, p.  11, 2016, [Online]. Available: https://jurnal.unnur.ac.id/index.php.indept/article/view/178/0.
[12]  A.  M.  Rani  and  W.  Setiawam,  “Menganalisis  Defect  Sanding  Mark  Unit  Pick  Up  TMC  Dengan Metode Seven Tools PT. ADM,” J. Integr. Sist. Ind , vol. 3, no. 1, 2016.
[13]  E.  Haryanto,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Bos  Rotor  Pada  Proses  Mesin  SNC  Lathe Dengan Metode Seven Tools,” J. Tek ., vol. 8, no. 1, 2019, doi: 10.31000/jt.v8il.1595
[14]  A Merjani and I. Kamil, “Penerapan Metode Seven Tools dan PDCA {Plam Do Check Action), Untuk Mengurangi Cacat Pengelasan Pipa,” J. Profisiensi , vol. 9, no, 1, pp. 124-131. 2021.
[15]  J. Elbert, “Pengendalian Kualitas menggunakan metode fmea {failure mode and effect analysis) di PT. Asia Mandiri,” Calyptra J. Ilm. Mhs. Univ Surabaya vol. 7, no. 2, pp. 2570-2583, 2019, [Online]. Available: https://journal.ubaya.ac.id/index.php/jimus/article/view/3525.