## PROSES PRODUKSI DAN PENGENDALIAN KUALITAS PACKING KNALPOT PADA MESIN CNC WINDING PT. LRS
Iwan Nugraha 1 , Luthfi Rachman Sidqi 1*
1 Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang, Indonesia, 41361

## ABSTRAK
Proses  produksi  adalah:  “Suatu  cara,  metode  maupun  teknik  bagaimana  penambahan manfaat atau penciptaan faedah, bentuk, waktu dan tempat atas faktor-faktor produksi sehingga  dapat  bermanfaat  bagi pemenuhan kebutuhan konsumen. Mutu atau kualitas dapat  didefinisikan sebagai  derajat  kepuasan,  kesempurnaan  atau  kesesuaian  dengan tujuan penggunaannya, yang berperan sebagai penghubung antara kemauan konsumen dengan produk hasil dari produsen. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana proses produksi dan pengendalian kuliatas packing knalpot di PT. LRS. Pengumpulan data  diperoleh  dari  data  proses  produksi  pada  bulan  Maret  dan  April  2021.  Anlisis pengendalian  data  bertujuan  untuk  mengetahui  berapa  banyak  kegagalan  yang  dibuat saat proses produksi packing knalpot dan mengetahui problem batch yang paling banyak terjadi ketika produksi. Dari hasil pengolahan data dapat disimpulkan bahwa yang sering terjadi kesalahan dalam proses produksi packing knalpot yaitu pada proses welding atau pengelasan. Dalam kurung waktu 2 bulan terdapat 90 barang yang rusak ketika proses pengelasan.
Kata kunci : Mutua atau Kualitas; Proses Produksi; Proses Welding; Problem Batch.

## ABSTRACT
The  production  process  is:  "methods  and  techniques  how  to  add  benefits  or  create benefits,  form,  time  and  place  for  production  factors  so  that  they  can  be  useful  for meeting consumer needs. Quality or quality can be defined as the degree of satisfaction, perfection or suitability for its intended use, which  acts as a liaison between consumer desires and products from producers. This study aims to determine  how the production process and exhaust packing quality control at PT. LRS. Data collection is obtained from production  process  data  in  March  and  April  2021.  Data  control  analysis  aims  to determine how many failures were made during the exhaust packing production process and knowing the most common  batch  problems occurred during  production.  From  the results  of  data  processing,  it  can  be  concluded  that the most common mistakes in the exhaust packing production process are in the welding or welding process. In a period of 2 months, 90 items were damaged during the welding process.
Keywords : Production Process; Process Welding;Problem Batch. Quality or Quality

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  dunia  industri  pada  dasarnya berkembang sebagai salah satu penunjang
* Penulis korespondensi Email: luthfirachmansidqi@gmail.com Diterima 09 Juni 2021; Penerimaan hasil revisi 28 Februari 2022; Disetujui 25 Februari 2020 Tersedia online Maret 2022
AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin © 2022
keberhasilan  pembangunan  Indonesia,  dengan semakin  ketatnya  persaingan  yang  dihadapi  sebuah perusahaan harus lebih responsive dalam menghadapi persaingan tersebut. Perusahaan diharapkan mampu
Volume 8 Nomor 1 Maret 2022 pp 42-47 Website: http://ejournal.uika-bogor.ac.id/index.php/ame/index
melakukan satu langkah yang tepat dan menyiapkan strategi,  konsep,  dan  Teknik  yang  tepat  untuk memenangkan  persaingan  tersebut.  (Astin  Tiara Pratiwi Sunardi, 2020).
Sebelum membahas proses produksi, terlebih  dahulu  akan  dibahas  arti  dari  proses yaitu: “Proses adalah suatu cara, metode maupun teknik  untuk  penyelenggaraan  atau  pelaksanaan dari suatu hal tertentu” (Agus Ahyari, 2002: 65). Sedangkan  produksi  adalah:  “Kegiatan  untuk mengetahui penambahan manfaat atau penciptaan faedah,  bentuk,  waktu  dan  tempat  atas  faktor- faktor produksi yang bermanfaat bagi pemenuhan konsumen” (Sukanto Reksohadiprodjo, 2000: 1).
Suatu  perusahaan  dikatakan  berkulitas  bila perusahaan  mempunyai  sistem  produksi  yang  baik serta diikuti dengan proses yang terkendali. Melalui pengendalian  kualitas (quality  control) diharapkan bahwa  perusahaan  dapat  meningkatkan  efektifitas pengendalian dalam mencegah adanya produk yang cacat (defect prevention.) . (Suryadi Prawirosentono 2007)
Pengendalian kualitas mutu atau kualitas dalam suatu  perusahaan  sangat  penting  dilakukan,  agar produk yang dihasilkan dalam perusahaan itu terjaga kualitas  produknya.dalam  pengendalian  mutu  atau kualitas dalam suatu perusahaan biasanya sudah ada standarnya. (Juita Alisjahbana, 2005)
Knalpot adalah suatu komponen pada sepeda motor  yang  berfungsi  sebagai  peredam  hasil ledakan  di  ruang  bakar.  Ledakan  pembakaran campuran  bahan  bakar  dan  udara  berlangsung begitu  cepat  di  ruang  bakar.  Ledakan  ini menimbulkan  suara  yang  sangat  bising.  Untuk meredam  suara  gas  sisa  hasil  pembakaran  yang keluar dari exhaust valve tidak langsung dilepas ke  udara  terbuka.  Gas  buang  disalurkan terlebih dahulu  ke  dalam  peredam  suara  atau  muffler  di dalam knalpot . ( M. Nasir, 2019). Berdasarkan hasil obeservasi di PT. LRS pada bulan Maret  2021,  penulis  menemukan  proses produksi  bagian  yang  cukup  penting  untuk kendaraan bermotor terutama kendaraan beroda  dua  yaitu  proses  produksi packing knalpot.  Dalam  proses  produksi packing knalpot  di  PT.  LRS  ini  menggunakan  mesin CNC winding . Penulis beranggapan pembuatan packing  knalpot  mengunakan  mesin  CNC winding dapat mengefisienkan waktu operator untuk menghasilkan barang yang lebih banyak dibanding menggunakan mesin konvensional.
Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari bagaimana cara memproduksi packing knalpot dari  awal  sampai  akhir  dan  juga  mempelajari
bagaimana  cara  menjaga  pengendalian  pada proses  produksi packing kanlpot di  PT.  LRS. Adapun  Batasan  masalah  untuk  penelitian  ini adalah pengamatan proses produksi di PT. LRS hanya pada bagian pembuatan packing knalpot saja. Data yang diambil mulai dari bulan maret sampai  bulan  aprin  2021  dari  bagian Quality Control.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  merupakan  kegiatan  hasil  kerja praktek  di  PT.  LRS,  dimana  dalam  penelitian  ini menggunakan beberapa metode penelitian diantaranya:  metode  observasi,  metode interview , metode study literature, dan metode searching atau mencari data dari web atau jurnal jurnal.
Gambar 1. Tempat proses produksi packing knalpot
Gambar  1  menunjukan  operator  sedang melakukan  proses  produksi packing knalpot  di PT.LRS.  Disanalah packing knalpot  dibuat  satu persatu  dengan  menggunakan  mesin  CNC Winding .  Operator  terlihat  sangat  mudah  untuk melakukannya dibandingkan dengan menggunakan mesin konvensional.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam  hasil  dan  pembahasan  proses  produksi dan  pengendalian  kualitas Packing knalpot  ada bebrapa tahapan yang akan dilakuka diantaranya:

## 3.1. Flowchart (Diagram Alir)
Flowchart (Diagra Alir) adalah alat bantu untuk  memberikan  gambaran  proses  suatu penyelesaian tugas secara tahap demi tahap untuk  tujuan  analisi,  diskusi,  komunikasi, serta  dapat  membantu  untuk  menemukan perbaikan  dalam  proses.  Dengan  demikian flowchart dijadikan  alat  bantu  yang  sesuai dengan kebutuhan proses inpeksi pada suatu produk. Flowchart proses produksi packing
knalpot dapat dilihat pada diagram dibawah ini:
Gambar 2. Diagram alir proses produksi packing knalpot

## 3.2. Proses Produksi Pcking Knalpot
A. Quality Control
Tahap  awal  proses  produksi packing knlapot pada PT. LRS  yaitu mengecek bahan bahan material yang datang  dari  supliar.  Tahap  sangat penting karna untuk membuat
packing  yang  sesuai  standar  di  PT.
LRS.

## B. Melihat Pesanan Customer
Dalam tahap kedua proses produksi packing knalpot PT.LRS, operator akan
melihat  pesanan  yang  diinginkan  oleh
customer . Permintaan
customer
biasanya  meliputi  segi  material  yang diguanakn,  ukuran packing knalpot,
dan seberapa banyak yang diminta oleh customer.

## C. Menyiapkan Material
Tahap ketiga dalam proses produksi packing knalpot  yaitu,  menyiapkan material  yang  akan  digunakan  dalam
proses  ini.  Dalam  pembuatan packing knalpot  ada  2  bahan  yang  akan digunakan yaitu hoop dan filler . Hoop berbahan dasar stainless stell dan filler berbahan dasar grafit.
D. Mengatur Program Dalam  tahap  ini  operator  akan mengatir program yang akan dijalankan  sesuai  dengan  apa  yang dibutuhkan, dalam hal ini operator akan mengatur  kecepatan purat mesin  CNC Winding , ukuran packing knalpot yang akan  dibuat  serta  tingkay  kepanasan dalam  proses welding. Mesin  ini menggunakan  aplikasi  bawaan  dari mesin CNC Winding , bukan perangkat lunak  yang  sering  kita  jumpai  seperti AutoCAD atau SolidWorks.
Gambar 3. Program yang sudah diatur
E. Proses Penggabungan
Tahap ini merupakan tahap utamanya  yaitu  menggabungkan hoop
dan filler agar  menjadi packing knalpot. Ditahap ini ada 3 proses yang dijalankan  oleh  mesin  CNC winding yaitu:
a. Pemotongan hoop dan filler
Tahap  ini hoop dan filler yang sudah berbentuk coil akan dipotong  sesuai  apa  yang dibutuhkan  atau  dipesan  oleh customer.
b. Penggabungan hoop dan filler
Proses  ini hoop dan filler yang  sudah  dipotong  akan digabungkan  dengan  cetakan
yang  sudah  ada  pada  mesin CNC winding .
Gambar 4. Proses penggabugan hoop dan filler c. Pengelasan Setelah melwati tahap penggabungan hoop dan filler akan dilas dengan suhu kurang lebih 663V. alat las sudah ada dalam  mesin  CNC winding .
Dalam  tahap  ini  sering  terjadi kesalahan sistem dimana hoop
dan filler tidak  terkena  las, akan tetapi mesin sudah mengkonfirmasi  bahwa hoop
dan filler sudah  dilas.  Contoh kesalah seperti gambar dibawah ini. Gambar 5. Hasil gagal pengelasan F. Pengecekan Tahap  ini  operator  akan  mengecek kembali apakah packing knalpot sudah sesuai dengan apa yang diinginkan atau terjadi  kebengkokan  sedikit.  Biasnaya para  operator  akan  mengukur  kembali hasil packing knalpot  dengan  jangka
sorong  dan  juga  kan  merapihkan bagian-bagian  yang  bengkok  dengan tang.
Setelah dicek oleh operator packing knalpot  yang  sudah  jadi  akan  dicek kembali  oleh  bagian quality  control untuk  melihat apakah packing knalpot sudah sesuai dengan standar ISO yang tertera  pada  PT.  LRS  jika  bagian quality  control menyatakan  barang sudah  sesuai  dengan  standar,  makan barang  akan  dikirim  kegudang  untuk dikemas.  Dibawah  ini  adalah  gambar packing knalpor yang sudah jadi.
Gambar 6. Packing knalpot
G. Pengemasan Jika  semua  sudah  selesai  maka tahap akhir yaitu pengemasan, ditahap ini bagian gudang akan mendata berapa banyak packing knalpot  yang  sudah masuk  gudang  setiap  harinya.  Setelah didata  bagian  gudang  akan  mengemas packing knalpot  dengan  plastic  dan dibungkus  kembali  dengan  kayu  aga menjaga packing knalpot  akan  aman
sampai  ditangan customer .  Setelah semua nya selesai packing knalpot siap dikirim kepada customer sesuai dengan pesanannya.
Gambar 7. Pengemasan packing knalpot. 3.3. Analisa Data Pengendalian Kualitas Analisi data bertujuan untuk mengetahui  beberapa  persentase problem batch yang  akan  sering  terjadi  selama periode  Maret  sampai  April  2021  dan masalah  yang  paling  dominan  sering muncul  dalam  proses  produksi packing knalpot pada PT. LRS serta mencari akar permasalahannya.
Metode yang digunakan dalam analisis data  pengendalian  kualitas  dalam  proses produksi packing knalpot  yaitu  metode lembar pemeriksaan ( Check Sheet) , metode  ini  sangat  berguna  dalam  aktifasi pengumpulan  data  yang  nantinya  akan dikembangkan  untuk  investigasi terhadap berbagai  jenis  kerusakan  yang  muncul dalam rangka perbaikan proses.
Tabel  1.  Lembar  pemeriksaan (Check Sheet)
Pada  tabel  diatas problem  batch pada proses  produksi packing knalpot  di  PT.
LRS mendapatkan hasil bahwa kesalahan yang  sering  terjadi  saat  pengelasan.  Data diatas  menunjukan  bahwa  dalam  periode Maret-April  kesalahan  pengelasan  terjadi sebanyak  90  kali  atau  90  barang  yang rusak karna proses pengelasan nya kurang baik.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Dengan  pengendalian  kualitas  produk yang  intensif  maka  mutu  suatu  produk  dapat ditingkatkan,  sehingga  akan  menciptakan kepuasan konsumen berdasarkan hasil
pembuatan  laporan  proses  produksi  yang dibuat penulis didapatkan hasil proses produksi packing knalpot  di  PT.  LRS  dengan  melalui proses quality  control ,  melihat  pesanan customer ,  menyiapkan  material,  mengatur program,  proses  penggabungan,  pengecekan, dan  pengemasan.  Dengan  begitu  perminggu PT.  LRS  dapat  memproduksi  packing  knalpot sebanyak 5000 -5500 packing knalpot.
Dalam  analisis  data  pengendaian  kualitas packing knalpot dengan menggunakan metode lembaran pengecekan ( Check Sheet )  mendapat kan hasil yaitu, ada 90 kasus kegagalan dalam proses  pengelasan  pada  produksi  packing knalpot  dan  16  kegagalan  dalam  proses pemotongan,  data  ini  didapat  dalam  periode Maret – April.
Gambar 7. Presentasi analisis data pengendalian kualitas proses produksi packing knalpot
5. SARAN
Pada penelitian selanjutnya perlu
dilakukan  beberapa  tambhan  metode  analisis untuk  pengendalian  kualitas,  dan  juga  untuk sparepart dari mesin CNC winding harus dicek jika bisa setiap hari untuk pembersihan data 2 sampai 4 minggu untuk penggantian sparepart.

## REFERENSI
Agus ahyari. (2002). Manajemen Produksi:
Perancanaan  Sistem  Produksi.  Produksi Yogyakarta BPEE.
Reksohadiprojo,  Sukanto,  Gitosudarmo,  Indriyo., (2000), Manajemen Produksi, Edisi Keempat,
BPFE, Yogyakarta.
Alisjahbana, Juita. 2005. “Evaluasi Pengendalian
Kualitas  Total  Produk  Pakaian  Wanita
Pada  Perusahaan  Konveksi.”  Jurnal Ventura, Vol. 8, No. 1, April 2005. Suryadi Prawirosentono (2007), Manajemen Mutu Terpadu Edisi 2. Penerbit Bumi Aksara Nasir,  M.,  &  Rafianto,  H.  (2019).  Pengaruh Penambahan  Sponge  Steel  Pada  Saringan Knalpot  Terhadap  Emisi  Gas  Buang Sepeda  Motor  Empat  Langkah. Ranah Research:  Journal  of  Multidisciplinary Research and Development , 1 (4), 729-737. Sunardi,  A.  T.  P.,  &  Suprianto,  E.  (2020). Pengendalian  Kualitas  Produk  Pada Proses  Produksi  Rib  A320  Di  Sheet Metal  Forming  Shop. Jurnal  Industri Elektro dan Penerbangan , 5 (2).