DOI: https://doi.org/ 10.30646/tikomsin.v7i1.418

## METODE ECONOMIC PRODUCTION QUANTITY  DALAM SISTEM PERENCANAAN DAN PENGALIHAN PRODUKSI
Yoga Prastya 1) , Tri Irawati 2) , Bambang Satrio Nugroho 3)
1)3) Program Studi Sistem Informasi, STMIK Sinar Nusantara Surakarta
2) Program Studi Komputerisasi Akuntansi, STMIK Sinar Nusanatra Surakarta
1) yoga.prastyapersis@gmail.com, 2) 3irawati@sinus.ac.id, 3) bambangsn08@gmail.com

## ABSTRACT
Over Production and developing modes require companies to issue new products before the old product is sold out. The company problem is that the company loses and many products are  damaged  so  the  product  cannot  be  sold  because  the  product  is  stored  too  long  and  the storage costs and selling value fall product because of similar product competition. The product control  phase  began  to  be  implemented  to  anticipate  the  swelling  of  new  inventories,  with  the method  of  economic  production  quantity  being  one  of  the  efforts  to  suppress  production  and control  production  so  that  the  value  of  these  products  could  be  maintained  and  the  company would not suffer  losses due to damage to manufactured goods. The purpose of this study is to find out the economical ordering value (EOQ) and the optimal amount of production (EPQ). Data analysis  by  analyzing  the  system  using  UML,  input  output  design  and  system  testing  From another  process,  one  form  of  a  separate  data  collection  process  is  provided  according  to  the production data control needs of the EPQ Method and is feasible if the process is stored in full. And  the  data  displayed  is  in  accordance  with  the  testing  of  Production  control  validity  and  the results of the test can be concluded that the software built is free of syntax errors for results that are as expected. All functions in the production control application with the Algorithm method can be valid.
Keywords: Production Control, Economical Ordering Value, Economic Production Quantity

## I.  PENDAHULUAN
Berkembangnya  industri  garment    dunia tentu  sangat  berpengaruh  bagi  bangsa Indonesia, dimana begitu banyaknya jenis dari berbagai  macam  merk  terus  menyemarakkan pasar  di  Indonesia.  Penurunan  daya  beli masyarakat menjadi masalah bagi perusahaan semakin  membengkaknya  persediaan  produk tersebut.  Masalah  yang  dialami  perusahaan adalah  perusahaan  menjadi  rugi  dan  banyak produk  yang  rusak  sehingga  produk  tidak dapat  terjual  karena  produk  terlalu  lama disimpan serta membengkaknya biaya penyimpanan  dan  jatuhnya  nilai  jual  produk karena persaingan produk yang sejenis.
Berkembangnya  industri  garment  dunia tentu  sangat  berpengaruh  bagi  bangsa Indonesia, dimana begitu banyaknya jenis dari berbagai  macam  merek  terus  menyemarakan pasar di Indonesia. Melihat Indonesia merupakan pasar yang cukup potensial. Hal ini menjadi  peluang  bagi  para  pelaku  industry garment di Indonesia untuk dapat memanfaatkan  kesempatan  ini.  Akan  tetapi penurunan  daya  beli  masyarakat  menjadi bumerang  bagi  perusahaan  dengan  semakin membengkaknya  persediaan  produk  tersebut.
Tahap  pengendalian  produk  dilakukan  pada saat  dimulainya  produksi  untuk  mengantipasi membengkaknya  persediaan    baru,  dengan metode  Economic  Production  Quantity  (EPQ) merupakan  salah  satu  upaya  menekan produksi dan mengendalikan produksi sehingga  nilai  produk  tersebut  dapat  dijaga dan  perusahaan  tidak  akan  mengalami kerugian  yang  dikarenakan  rusaknya  barang produksi.
Adapun  perumusan  masalah  yang  akan diungkapkan penulis adalah “Sistem Perencanaan  Dan  Pengendalian  Produksi Metode  Economic  Production  Quantity  Pada Pt.  Indo  Garment ”.  Tujuan  dari  penelitian  ini membuat perancangan pengendalian produksi dengan  metode  EPQ  agar  bisa  diaplikasikan sebagai pembantu penekanan kerugian di PT. Indo Garment.

## II TINJAUAN PUSTAKA
2.1  Economic production quantity (EPQ) EPQ  adalah  sejumlah  kuantitas  produk yang harus diproduksi atau pun dipesan dalam ukuran lot tunggal untuk dapat meminimumkan total  biaya  yang  mencakup  biaya  setup  dan inventory  holding  cost .  EPQ  merupakan
pengembangan  model  persediaan  dengan mempertimbangkan adanya laju produksi atau laju  kedatangan  barang  secara  uniform  atau seragam yang biasanya terjadi di dalam sistem manufaktur  di  mana  hasil  produksi  suatu stasiun  kerja  akan  menjadi  masukkan  bagi stasiun kerja yang lain [1].
Untuk  menghitung  besarnya  nilai  EPQ terlebih dahulu harus mengetahui nilai Ecomic Order  Quantity  (EOQ). Adapun  rumus  EOQ adalah
---------------- (1)
Keterangan : EOQ  : jumlah pemesanan ekonomis. S        : biaya pemesanan setiap kali pesan. D        : penggunaan bahan baku pertahun. H        : biaya penyimpanan per-unit.
Dalam  EOQ  yang  berurutan  dalam  suatu tahun  maka  akan  dihitung  nilai  ekonomis dengan  adanya  siklus  pemesanan  ulang  (F), dapaun  formula  untuk  pemesanan  ualng adalah:

## 𝐹  = 𝐷 𝐸𝑂𝑄 ----------------- (2)
Keterangan : F :  siklus pemesana ulang dalam periode D :  Jumlah  Produksi  dalam  periode  yang dihitung EOQ : Jumlah pemesanan ekonomis
Sedangkan nilai EPQ dihitung dengan menggunakan rumus :
𝐸𝑃𝑄 =   √ 2𝐷𝑆𝑐𝑃 𝐻𝑐(𝑝−𝑑) ----------------- (3) Keterangan : EPQ  :  Jumlah Produksi optimal D :  Jumlah  Produksi  dalam  periode  yang dihitung Sc : Biaya Pengadaan
P : Produksi periode akhir Hc : Biaya Penyimpanan
p : Biaya rata-rata produksi d :  rata-rata nilai penjualan
berdasarkan  hasil  EPQ  tersebut  kemudian dihitung  nilai  maksimal  pada  tahun  pertama  / tahun dasar menggunakan rumus :
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝐸𝑃𝑄 (1 − 𝑑 𝑝 ) -------------------- (4)
Sedangkan  untuk  tahun  berikutnya  maka imax  dibuat  secara  rata-rata  yaitu  dengan rumus :
𝐼𝑚𝑎𝑥 = [(𝑖𝑚𝑎𝑥 𝑛 − 1) + (𝑖𝑚𝑎𝑥 𝑛)]/2 --- (5)
2.2. Pemanfaatan EPQ Penyimpanan  persediaan  dalam  jangka waktu  yang  lama  akan  berdampak  pada keusangan dan menurunnya kualitas, sehingga diperlukan perhitungan jumlah persediaan  yang  optimal.  Model  persediaan Economic
Production Quantity (EPQ) merupakan  suatu  metode  yang  digunakan untuk mempertimbangkan jumlah produksi dan jumlah permintaan hasil produksi [2].
2.3. Penelitian terdahulu Model Economic Production Quality (EPQ) mengarahkan perusahaan agar dapat meminimalkan  total  biaya  produksi  dengan mereduksi  biaya  inventori.  Parameter  model dasar EPQ adalah demand , biaya setup mesin dan  biaya  simpan  persediaan.  Namun  dalam kenyataanya perusahaan tidak hanya memiliki demand yang  bersifat  kontinu,  namun  sering kali terjadi demand diskrit yang pemenuhannya dilakukan dalam suatu rentang waktu tertentu. Begitu pula halnya dengan UD. Sanda  sebagai  produsen  kerupuk  ikan  khas Kalimantan Timur, dalam pemenuhan kebutuhan  konsumen  terdiri  dari  2  tipe demand .  Penelitian  ini  menggunakan  metode kuantitatif.  Dari  peninjauan  jumlah  permintaan dan  perhitungan  terhadap  tingkat  persediaan, diperoleh  waktu  siklus  pengiriman  optimal adalah  2  kali  dan  biaya  rata-rata  satu  periode adalah  Rp.  3.336.750,-  serta  biaya  total sebesar Rp. 6.673.500,-[2]
Pada perusahaan manufaktur tidak adanya  pengendalian  persediaan  baik  untuk bahan  baku  maupun  barang  jadi  dapat menimbulkan  kemungkinan  kerugian  yang akan dialami oleh perusahaan tersebut. Hal itu dapat terjadi, dikarenakan terdapat penumpukan bahan baku maupun barang jadi. Oleh  karena  itu,  diperlukan  sebuah  aplikasi untuk  melakukan  pengendalian  persediaan. Metode yang dapat digunakan dalam pengendalian  persediaan  pada  perusahaan tersebut adalah dengan menggunakan metode Economic  Production  Quantity (EPQ).  Metode
ini  dapat  menghasilkan  jumlah  pesanan produksi,  frekuensi  produksi  per  tahun  dan total  biaya  minimal  yang  harus  dikeluarkan oleh perusahaan. Pada aplikasi ini menyajikan catatan  akuntansi  berupa  laporan  pembelian, laporan  biaya,  jurnal  umum,  dan  buku  besar. Aplikasi  ini  dibuat  berbasis  web  dengan menggunakan bahasa pemrograman PHP dan database  MYSQL.  Hasil  akhir  dari  penelitian ini  akan  menghasilkan  aplikasi  yang  dapat menghasilkan jumlah pesanan produksi.[3]
Peramalan yang tepat untuk Box Speaker 6  inch,  Box  Speaker  8  inch  dan  Box  Speaker 10  inch  adalah  Winters’  Method,  dan  untuk Box  Speaker  12  inch  adalah  Quadratic.  Dan hasil  dari  perhitungan  dengan  metode  EPQ menggunakan  data  hasil  peramalan  setiap metode produk yaitu didapatkan bahwa jumlah siklus  optimal  produksi  sebanyak  8  siklus produksi,  dimana  1  siklus  produksi  selama  36 hari,  dan  pembagian  pergantian  produksi setiap  item  dalam  1  siklus  produksi  yaitu produksi  box  speaker  6  inch  =  9  hari  harus memproduksi  sebanyak  5971  box,  produksi box  speaker  8  inch  =  10  hari  harus memproduksi  sebanyak  5649  box,  produksi box  speaker  10  inch  =  9  hari  harus memproduksi  sebanyak  3872  box,  dan produksi  box  speaker  12  inch  =  5  hari  harus memproduksi  sebanyak  2113  box.  Dari perhitungan menggunakan metode EPQ terjadi  penghematan  biaya  produksi  dan otomatis meningkatkan laba perusahaan sebesar 11% atau sebesar Rp. 3.070.519.227, sehingga  metode  perusahaan  tidak  optimal dalam  produksi  nya  dan  dapat  menerapkan metode EPQ ini.[4]

## III METODE PENELITIAN
3.1.  Pengambilan Data
a.  Metode Observasi
Mengetahui  proses-proses  yang  terjadi  di perusahaan  dan  data  yang  diperoleh  tentang data  produksi,  tahun  2014,  jenis  produksi  dan bagaimana pengambilan keputusan pengendalian produksi.
b.  Metode Wawancara
Menanyakan  berupa  kondisi  -  kondisi produksi yang ditangani, perkembangan penjualan di wilayah perusahaan, penanganan yang dibutuhkan untuk pengendalian produksi. c.  Metode Kepustakaan
Mengumpulkan  data  dan  informasi  serta pengetahuan yang berasal dari buku mengenai metode EPQ dan buku pembahasan pengendalian produksi, semua informasi tentang produksi dan sirkulasinya.

## 3.2.  Analisa Sistem
Analisa  ini  dilakukan  untuk  mengetahui apa  saja  kebutuhan  yang  dibutuhkan  untuk merancang program untuk menentukan pengendalian  produksi  dan  bagaimana  kerja dari program yang dirancang seperti kerja dari input, proses, dan outputnya. Sehingga sistem EPQ  yang  di  rancang  menjadi  efektif  dan efesien  dalam  pengimplementasiannya  nanti. Penulis akan membuat aplikasi sistem penunjang  keputusan  pengendalian  produksi dengan metode EPQ yang terdiri dari : a.  Data  master  yaitu  data  produk  dan  Data produksi.
b.  Pengolahan dengan metode EPQ. c.  Laporan-laporan yang dibutuhkan.

## 3.3.  Perancangan sistem
UML  merupakan  bahasa  pemodelan standar  yang  dimiliki  sintak  dan  semantik Unified  Modeling  Language  (UML)  adalah sebuah  bahasa  pemodelan  yang  digunakan untuk  menentukan  atau  mendeskripsikan sebuah  sistem  software  berdasarkan  objek- objek  yang  ada  di  sistem  tersebut.  UML  tidak menentukan metode apa yang harus digunakan  dalam  mengembangkan  suatu sistem,  namun  hanya  menentukan  notasi- notasi  standar  yang  biasa  digunakan  untuk object modeling.[5]
UML  juga  merupakan  bahasa  pemodelan untuk  sistem  atau  perangkat  lunak  yang berparadigma  (berorientasi  objek),  digunakan untuk  menyederhanakan  permasalahan  yang komplek  sehingga  lebih  mudah  dipelajari  dan dipahami. [6]
a. Use Case Diagram Use  case  diagram digunakan  untuk menggambarkan  interaksi  antara  pengguna sistem  ( actor )  atau  pengguna  data  yaitu bagian penjualan dan pimpinan  dengan kasus ( use case ) data yang diolah seperti pendataan persediaan,  proses  penjualan  dan  penerapan pengendalian  produksi    yang  disesuaikan dengan  langkah –  langkah  ( scenario )  yang telah  ditentukan.  Use  Case  adalah  suatu  pola atau  gambaran  yang  menunjukkan  kelakukan atau  kebiasaan  sistem.  Use  Case  Diagram dibuat untuk memvisualisasikan/ menggambarkan  hubungan  antara  Actor  dan Use Case.
Use Case diagram mempresentasikan  kegunaan  atau  fungsi- fungsi  sistem  dari  perspektif  pengguna.  Use case  yang  dibuat  berupa  use  case  data produk,  data  produksi,  use  case  perhitungan dengan EPQ.

## b.  Class Diagram
Class  diagram adalah  sebuah  class  yang menggambarkan  struktur  dan  penjelasan class,  paket, dan  objek  serta  hubungan  satu sama  lain  seperti containment ,  pewarisan, asosiasi,  dan  lain-lain.  Class  juga  memiliki  3 area  pokok  (utama)  yaitu  :  nama,  atribut,  dan operasi.  Nama  berfungsi  untuk  member identitas  pada  sebuah  kelas,  atribut  fungsinya adalah  untuk  member  karakteristik  pada  data yang  dimiliki  suatu  objek  di  dalam  kelas, sedangkan operasi fungsinya adalah memberikan  sebuah  fungsi  ke  sebuah  objek. Class  diagram  yang  dibuat  berupa  class diagram  proses  data  produk,  class  diagram proses  data  produksi,  class  diagram  proses perhitungan dengan EPQ.
c.  Activity Diagram Activity diagram  Menggambarkan  aktifitas - aktifitas, objek, state , transisi state dan event . Activity  diagram  adalah  kegiatan  diagram  alur kerja  yang  menggambarkan  perilaku  sistem untuk  aktivitas.  Activity  diagram  yang  dibuat berupa  Activity  diagram  data  produk,  Activity diagram  data  produksi,  Activity  diagram perhitungan dengan EPQ.
d.  Sequence Diagram
Sequence  Diagram menjelaskan  secara detail  tentang  urutan  proses  yang  dilakukan dalam  sistem  untuk  mencapai  tujuan  dari use case . Sequence diagram tersusun dari elemen obyek,  interaction  dan  message. Interaction menghubungkan  2  obyek  dengan  pesannya. Diagram  ini  menjelaskan  aspek  dinamis  dari sistem  yang  sedang  dibangun.  Diagram  yang dibuat  berupa  diagram  data  produk,  diagram data  produksi,  diagram  perhitungan  dengan EPQ.
e.  Component Diagram
Component Diagram adalah diagram yang menggambarkan sistem pada perangkat lunak yang dipecah menjadi bentuk struktur komponen-komponen yang
saling ketergantungan satu dengan komponen lainnya. Component diagram  menggambarkan struktur  fisik  dari  kode,  pemetaan  pandangan logis  dari  kelas  proyek  untuk  kode  aktual  di mana  logika  ini  dilaksanakan.  Diagram  yang dibuat  berupa  diagram  data  produk,  diagram data  produksi,  diagram  perhitungan  dengan EPQ f.  Desain Database
Desain  ini  mengulas  tabel  penyimpanan yang  digunakan  beserta  nama  field  dan panjang  field.  Desain  ini  juga  menjabarkan penggunaan index dan kapasitas yang diperlukan.  database  yang  dibuat berupa
database data produk, database data produksi, database perhitungan dengan EPQ

## 3.4.  Implementasi Sistem
Implementasi ini dilakukan untuk mengetahui spesifikasi komputer untuk menjalankan  program  dan  program  apa  saja yang di butuhkan. Merupakan tahap penelitian yang dilakukan untuk mempraktekkan langsung  hasil  dari  analisa  yang  bertujuan untuk menguji kebenaran sistem yang dirancang mulai dari input master data produk, master  data  produksi,  pengolahan  data perhitungan  dengan  EPQ,  dan  output  laporan data. Software yang dipakai yaitu Visual Basic Net dengan database Sql Server.

## 3.5. Pengujian Sistem
Proses  selanjutnya  adalah  pengujian program,  program  yang  telah  dibangun  akan diuji  untuk  mengetahui  apakah  program tersebut  berjalan  dengan  benar  dan  sesuai dengan  perancangan  yang  dilakukan.  Setelah program  selesai  maka  tahap  selanjutnya adalah tahapan pemeliharaan. Untuk pengujian  aplikasi  ini  menggunakan  cara aplikasi  langsung mendata  data  langsung  dari kondisi  produksi  yang  dilakukan.  White  box testing  adalah  pengujian  yang  didasarkan pada pengecekan terhadap detail perancangan,  menggunakan  struktur  kontrol dari  desain  program  secara  prosedural  untuk membagi pengujian ke dalam beberapa kasus pengujian.  Secara  sekilas  dapat  diambil kesimpulan  white  box  testing  merupakan petunjuk  untuk  mendapatkan  program  yang benar  secara  100%.  Pengujian  program digunakan untuk mengetahui Sistem Pendukung  Keputusan  valid  atau  tidak. Pengujian  validitas  program  dilakukan  dengan membandingkan  hasil  perhitungan  Sistem Pendukung Keputusan dengan hasil perhitungan  manual  berdasarkan  perhitungan dengan  Aplikasi  diperoleh  dari  Implementasi program  yang  telah  dibuat.  Sehingga  dapat diketahui  tingkat  akurasi  Sistem  Pendukung Keputusan.

## IV.HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Studi Kasus
Penelitian
ini dilakukan dengan pengumpulan  data  di  PT.  Indogarmen,  data- data tersebut disajikan pada Tabel 1 dan Tabel 2.

## Tabel 1: Data Produksi dan penjualan (D)
Bulan Produksi Penjualan 2011 2012 2011 2012 Januari 30.524,84 37.780,90 29.386,26 37.211,54 Februari 34.164,29 41.498,79 33.534,18 40.570,15 Maret 80.016,80 47.030,47 79.577,56 46.149,31 April 53.447,52 45.854,56 53.313,27 45.236,87 Mei 53.777,58 46.864,44 53.698,28 46.649,14 Juni 30.985,92 50.590,04 30.500,00 50.342,99 Juli 62.924,24 54.456,13 62.415,99 54.236,62 Agustus 54.680,93 45.990,05 54.448,80 44.968,89 September 45.698,24 55.057,53 45.439,90 54.003,75 Oktober 46.402,01 55.768,88 45.754,37 55.429,92 Nopember 45.193,27 54.772,16 44.599,31 54.705,33 Desember 48.876,79 53.134,60 48.873,94 52.559,74 Jumlah 586.692,42 588.798,54 581.541,87(D) 582.064,25 Rata rata 48.891,035(p) 49.066,545 48.461,822(d) 48.505,354
Sumber :    data produksi dan penjualan 2011-2012 PT Indo Garment (dalam Rupiah)
Tabel 2. Data Biaya Pemesanan, Biaya Penyimpanan, dan Biaya Pengadaan Tahun Biaya Pemesanan (OC) Biaya Penyimpanan (HC) Biaya Pengadaan (SC) Harga (P) 2011 13.203.729,711 11.860.666,197 34.788.738,577 75.639 2012 13.832.649,728 13.522.724,281 38.155.309,780 74.343 Jumlah 27.036.379,439 25.383.390,478 72.944.048,357

## Sumber. PT Indo Garment
Berdasarkan  data  yang  telah  ada  maka diperoleh :
1.  Jumlah  kebutuhan  garmen  dalam  satu tahun  (Tahun  2011  :  D  =  Rp.  581.541,867 dan Tahun 2012 : D = Rp. 582.064,252 )
2. Biaya pemesanan garmen (Tahun 2011 : Oc =  Rp  13.203.729,711  danTahun  2012  :  Oc = Rp 13.832.649,728)
3.  Biaya  penyimpanan  garmen  (Tahun  2011  : Hc  =  Rp  11.860.666,197  danTahun  2012  : Hc = Rp 13.522.725,281)
4.  Harga  garmen  per    (  Tahun  2011  :  P  =  Rp 75.639 dan tahun 2012 :P = Rp 74.343)
5. Laju produksi (Tahun 2011 : p = 48.891,035 dan Tahun 2012 : p= 49.066,545 )
6.  Laju  permintaan  (Tahun  2011  :  d  = 48.461,822    dan  Tahun  2012  :d  = 48.505,354)
Perhitungan    Jumlah  Pemesanan  Ekonomis dengan EOQ ( Economi Order Quantity )
Jumlah  pemesanan  ekonomis  (EOQ)  garmen pada  tahun  2011  untuk  setiapkali  pesan diperoleh dengan menggunakan rumus 1 :
EOQ = √ 2(581.541,867)(13.203.729,711  )
11.860.666,197
EOQ = 1.137,887 (1.137 /pesan) Jadi,  siklus  pemesanan  ulang  garmen  pada tahun 2011 dengan model EOQ menggunakan rumus 2 :
F = 𝐷 𝐸𝑂𝑄 = 581.541,867 1.137,887 = 511, 072 (512 kali/tahun) Jumlah  pemesanan  ekonomis  (EOQ)  garmen pada tahun 2012 untuk setiap kali  pesan  diperoleh  dengan  menggunakan rumus 1:
EOQ = √ 2(582.064,252)(13.832.649,728 13.522.726,281
EOQ = 1.091, 242 (1.092 )
Jadi,  siklus  pemesanan  ulang  garmen  pada tahun 2012 dengan model EOQ menggunakan rumus 2 :
F = 𝐷 𝐸𝑂𝑄 = 582.064,252 1.091,242 = 533, 396 (534 kali/tahun)
Perhitungan  Jumlah  Produksi  dengan  Metode EPQ (Ekonomic Production Quantity)
Jumlah  produksi  optimal  garmen  pada  tahun 2011  dengan  menggunakan  metode  EPQ untuk 1 tahun dengan menggunakan rumus 3 :
EPQ = √ 2(581.541,867)(34.788.738,577)(48.891,035) 11.860.666,197(48.891,035−48.461,822)
EPQ = 19.712, 807 (19.713 /produksi)
Jumlah  produksi  optimal  garmen  pada  tahun 2012  dengan  menggunakan  metode  EPQ untuk 1 tahun dengan menggunakan rumus 3:
EPQ = √ 2(582.064,252)(38.155.309,780)(49.066,545) 13.522.724,281(49.066,545−48.505,354) EPQ = 16.946, 626 (16.947 /produksi)
Persediaan  maksimal garmen  tahun  pada tahun 2011 dengan rumus 4 yaitu :
Imax = 19.712,807(1 − 48.461,822/48.891,035 ) Imax = 173,058
Persediaan  maksimal  garmen  pada  tahun 2012 dengan rumus 5 yaitu :
Imax = 16.946,626(1 − 48.505,354/49.066,545 ) Imax = 193,824
Dengan adanya hasil persediaan maksimal  maka  produksi  berikutnya  dapat dikendalikan  sesuai  dengan  jumlah  maksimal persediaan  pada  tahun  sebelumnya.  Atau
diambil  rata  rata.  Yaitu  (lmax  2011  +  lmax 2012) / 2 = (173,058 +193,824) / 2 = 183,4412 Produksi  dan  Persediaan  maksimal  tahun 2013 harus sebesar 183,4412.

## 4.2   Use case diagram
Usecase
diagram adalah Sebuah Produksi  logis  yang  mengambarkan  sistem secara  formal  mewakili  bagaimana  bisnis berinteraksi  dengan  lingkunganya.  Dalam  use case  diagram  ini  terdapat  beberapa actor antara lain: a.  Produksi Produksi bertugas mengelola data Perhitungan EPQ  baru,  data  persediaan  dan  penjualan, proses  perhitungan  EPQ,  proses  Pengen dalian Produksi dan mengelola laporan : b.  Admin Proses mengelola data Produksi Baru, Konfigurasi, Login dan laporan. c.  Pemimpin Pemimpin
bertugas untuk mengelola mengelola  data  user  dan  laporan  rekap  hasil. Berdasarkan  data  yang  telah  dilakukan  pada PT. Indogarmen  dapat dilihat dalam  Gambar 1.

## Gambar 1  use case diagram Penentuan EPQ Dan Pengendalian Produksi
Use Case Realization Mengelola

## Perhitungan EPQ
Seperti  tampak  dalam  Gambar  2. use case  realization Perhitungan  EPQ  menggam- barkan hubungan antara admin  sebagai aktor pendata  Perhitungan  EPQ  dengan  sistem dalam  menginputkan  sebuah  password  yang dapat digunakan untuk login ke system.
Gambar 2 Use Case Realization Mengelola Perhitungan EPQ

## 4.3.  Class diagram
Class    adalah    sebuah    spesifikasi    yang jika    di  instansi  terkait    akan  menghasilkan sebuah  objek    dan    merupakan    inti    dari pengembangan    dan    desain    berorientasi objek.    Class  menggambarkan  keadaan (atribut/properti) suatu sistem, sekaligus menawarkan  layanan  untuk    memanipulasi keadaan    tersebut    (metoda/fungsi).  Dapat dilihat pada Gambar 3.

## Gambar 3 Class Diagram Proses EPQ dan Pengendalian Produksi

## 4.4. Activity Diagram
Activity  diagram  mengelola  Perhitungan EPQ. Seorang user (Produksi) akan mengakses  sistem  kemudian  sistem  akan membawa  user  pada  menu  utama.  Setelah tampilan  menu  utama  keluar  user  akan memilih  menu  proses  Perhitungan  EPQ.  Hal ini dapat dilihat pada Gambar 4 berikut.
Gambar 4 Activity diagram menu proses Perhitungan EPQ .

## 4.5. Interaction Sequence Diagram
Interaction sequence diagram Transaksi Proses Pengendalian Produksi Prosedur proses Pengendalian Produksi adalah sebagai berikut : Bagian proses Pen dalian Produksi mengakses  sistem  dengan  memilih  menu Transaksi  pada  menu  utama,  kemudian  pilih Transaksi Proses Pen dalian Produksi, setelah itu sistem akan menampilkan menu melakukan transaksi  proses  Pen  dalian  Produksi.  Tahap selanjutnya  adalah  mengisi  data  Persediaan yang sudah masuk (set no_proses, tgl_proses, no_Persediaan,  nama,  nilai1,  nilai2,  nilai3).. hal ini dapat dilihat pada Gambar 5  berikut .

## Gambar 5 Sequence diagram Transaksi Proses
Pengendalian Produksi

## 4.6.  Uji Validitas
Pengujian program digunakan untuk mengetahui  Sistem  Pendukung  Keputusan valid  atau  tidak.  Pengujian  validitas  program dilakukan dengan membandingkan hasil perhitungan  Sistem  Pendukung  Keputusan dengan hasil perhitungan manual berdasarkan perhitungan  di  bab  IV  dengan  Aplikasi  di peroleh dari Implementasi Program yang telah dibuat.  Sehingga  dapat  diketahui  tingkat akurasi Sistem Pendukung Keputusan. Hasil Pengujian EPQ  Secara Manual Persediaan maksimal garmen pada tahun 2011 yaitu :
Imax = EPQ(1 – d/p )
Imax = 19.712,807(1 − 8.461,822/48.891,035) Imax = 173,058
Persediaan maksimal garmen pada tahun 2012 yaitu :
Imax = EPQ(1 – d/p ) Imax = 16.946,626(1 − 48.505,354/49.066,545) Imax = 193,824 Hasil ini dapat dilihat dalam Tabel 3.
Tabel  3  Hasil  Pengujian  validitas  Manual dengan Aplikasi
Nama Pehitungan manual Perhitungan Metode  EPQ Kesimpulan Produksi 1 173,058 173 Valid Produksi 2 193,824 193 Valid
Hasil  uji  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa perangkat  lunak  yang  dibangun  bebas  dari kesalahan  sintaks  dan  secara  fungsional mengeluarkan  hasil  yang  sesuai  dengan  yang diharapkan. Semua fungsi pada aplikasi dapat berjalan dengan baik.
V. PENUTUP 5.1 Kesimpulan Berdasarkan tujuan Penulis menyimpulkan bahwa pembuatan Pengendalian  Produksi  ini  sistem  yang  diuji akan  menghasilkan  informasi  data  produksi dan proses
perhitungan sehingga menghasilkan  suatu  model  baru  yang  dapat meningkatkan  sirkulasi  produk.  Dari  proses yang  terjadi  menghasilkan  hasil  persediaan maksimal  maka  produksi  berikutnya  dapat dikendalikan  sesuai  dengan  jumlah  maksimal persediaan  pada  tahun  sebelumnya.  Atau diambil  rata  rata.  Yaitu  (lmax  2011  +  lmax 2012) / 2 = (173,058 +193,824) / 2 = 183,4412

## 5.2 Saran
Dalam  era  global  sekarang  ini  sudah selayaknya mengembangkan proses
pengelolaan produksi, diharapkan akan adanya  suatu  terobosan  baru  sistem  pola produksi  dan  metode  pengendalian  produksi dengan sistem audit untuk lebih mematangkan kinerja produksi pada perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] B.  Senator  Nur, Sistem  Inventori . Bandung:  Departemen  Teknik  Industri Institut Teknologi Bandung, 2003.
[2] E. Fibriani, D. Cahyadi,  and A. Farid H, “Model  Economic  Production  Quantity (EPQ)  dengan  Sinkronisasi  Demand
Kontinu  Dan  Demand  Diskrit  pada
Produksi  Kerupuk  Ikan  Sungai  Khas Kalimantan  Timur,” JST  (Jurnal  Sains Ter. , vol. 4, no. 1, p. 1, 2018.
[3] A.  Wid ayanti  and  S.  Si,  “Aplikasi Perhitungan  Jumlah  Pesanan  Produksi dan  Frekuensi  Produksi  per  Tahun dengan  Metode  Economic  Production Quantity,”  vol.  2,  no.  2,  pp.  661–665,
2016.
[4] M.  N.  A.  dwi  Nurul  izzahati,  Dwi  Eko Wahyono,  “Program  Teknik  Industri Unive rsitas  Dian  Nuswantoro.”  pp.  5–8,
2007.
[5] W.  Prabowo  P, Pemodelan  Sistem Berorientasi Obyek dengan UML .
Yogyakarta: Ghraha Ilmu, 2011.
[6] A. Nugroho, Rekayasa Perangkat Lunak Berbasis  Objek  dengan  Metode  USDP .
Yogyakarta: Andy Offset, 2010.