## Analisa Pengaruh Kecepatan Potong Mesin Bubut Terhadap Tingkat Kekasaran Permukaan Baja ST 60 Menggunakan Pahat Karbida
Hammada Abbas 1 , Jamaluddin 2 , Muhammad Ariyanto 3, ,Agapito Gaio 4 .
Program Studi Teknik Mesin Universitas Islam Makassar Jl. Perintis Kemerdekaan KM 9, No. 29, Makassar, 90245 E-mail: 1 hammadaabbas.dty@uim-makassar.ac.id , 2 jamaluddin.dty@uim-makassar.ac.id ,
3 gaiopito112018@gmail.com , 4 muhammadariyanto807@gmail.com .

## ABSTRAK
Proses  pemesinan  yang  menggunakan  mesin  bubut  ialah  salah  satu  alternatif  digunakan  di  dalam  penelitian  ini berorientasi pengerjaan bubut pada proses produksi. Penelitian bertujuan untuk mengetahui pengaruh kecepatan potong mesin bubut terhadap tingkat kekasaran permukaan baja ST 60 dengan menggunakan pahat karbida dan perbedaan tingkat kekasaran permukaan baja ST 60 akibat kecepatan potong dan kedalaman sayatan pahat karbida. Metode penelitian yang digunakan  pada  pengujian  kekasaran  permukaan  baja  ST  60  dengan  menggunakan  sebuah  alat Surface  Tester  Merk Mutitoy dengan  meletakkan alat surface tester ke permukaan pada sampel di ukur sepanjang 50 mm serta menentukan kecepatan potong pada mesin bubut dengan menghitung rpm dan diameter benda kerja. Hasil pengujian pada pengaruh pada kecepatan potong pada tingkat kekasaran di bagian permukaan pada baja ST 60 pada tiga spesimen bahwasannya pahat karbida memiliki kekuatan dan ketahanan relatif rendah pada kecepatan potong yang kecil dari segi rpm, kecepatan sayatan dan penghasilan geram, dan mengalami perbedaan pada tingkat kekasaran yang pada kecepatan potong 50,4127 nilai  rata-rata  kekasaran  permukaan  bahan  uji  satu  Ra=6,297  Rq=7,455  Rz=29,817;  sedangkan  kecepatan  potong  (v) 73,6801  nilai rata-ratanya adalah Ra=2,051 Rq=2,4946 Rz=11,032 dan pada kecepatan potong 104,7033 dengan nilai rata-ratanya  Ra=2,392  Rq=2,8823  Rz=12.  Hasil  pada  penelitian  yang  dijalankan  dapat  menyimpulkan  semakin  tinggi kecepatan  yang  dibutuhkan  pada  bubutan  material  ST-60  nilai  angka  pada  kekasaran  hasil  bubutan  yang  diperoleh mengecil.
Kata kunci : Kecepatan, Potong, Kekasaran, Permukaan, ST-60

## ABSTRACT
The machining process using a lathe is one of the alternatives used in this research oriented lathe work in the production process.  The study aims to determine the effect of  lathe cutting speed on the level of  surface roughness of  ST 60 steel using carbide tools and the difference in the level of surface roughness of ST 60 steel due to cutting speed and depth of incision of carbide tools. The research method used in testing the surface roughness of ST 60 steel by using a Mutitoy Brand Surface Tester tool by placing the surface tester tool to  the surface on the sample measured along  50 mm and determining the cutting speed on the lathe by calculating the rpm and diameter of the workpiece. The test results on the effect on the cutting speed on the level of roughness on the surface of the ST 60 steel in three specimens that the carbide tool has relatively low strength and durability at small cutting speeds in terms of rpm, incision speed and scouring income, and experiencing  differences in  the level  of roughness at  a cutting  speed of 50.4127 the average value of the surface roughness of the test material one Ra = 6.297 Rq = 7.455 Rz = 29.817; while the cutting speed (v) 73.6801 the average value is Ra = 2.051 Rq = 2.4946 Rz = 11.032 and at a cutting speed of 104.7033 with the average value Ra = 2.392 Rq = 2.8823 Rz = 12. The results of the research carried out can conclude that the higher the speed required on the lathe of ST-60 material, the numerical value of the roughness of the lathe results obtained decreases.
Keywords : Speed, Cut, Roughness, Surface, ST-60
Volume 19, Nomor 01, April 2024

## PENDAHULUAN
Proses  pembubutan  digunakan  untuk  membuat properti  profil  dan  merakit  bagian-bagian  pada  mesin. pada dasarnya Pekerjaan memiliki persyaratan kualitas permukaan  yang  berbeda.  Kekasaran  permukaan tergantung pada fungsi pekerjaan.  Kualitas pembubutan halus  ditentukan  oleh  kekasaran  permukaan.  Semakin halus  permukaannya,  kualitasnya  akan  lebih  baik. Karena  itu,  ada  baiknya  memperhatikan  kekasaran mesin  bubut  dan  melihat  solusinya.  Hari  ini, peningkatan penggunaan seng di dunia industri serta di sebagian besar produk rumah tangga yang mengandung seng.  Begitu  banyak  orang  menghasilkan  produk  dari zat  ini.  Namun  dalam  proses  pemotongan  seng  masih banyak alat yang masih alat-alat tangan seperti gunting dan penggiling. (Julianto et al., 2018)
Proses  pembubutan  benda  kerja  terdapat bermacam-macam  jenis  baja  yang  dapat  digunakan salah  satunya  adalah  baja  ST  60.  Baja  karbon  ST  60 adalah  material  yang  kuat  dan  keras  sering  digunakan dalam  pembuatan  kontruksi  mesin,  poros,  roda  gigi (Anwar,  2021).  Baja  dijelaskan  merupakan  persen terkandung  karbon  besi  0,3%  C  –  0,59%  C  titik  didih 1550 0 C dan titik pada lebur 2900 0 C, sebut baja kuat, banyak  yang  gunakan  pada  tengki,  perkapalan.  Baja sedang  ketahanannya  lebih  keras  dari  karbon  rendah. sulit untuk  dilunakan, dilas.  Baja  lebih  banyak dipakai industri  karena  mudah  pengerjaan  mesin  perkakas perlakuan  pada  bahan,  menahan  dan  mempunyai kekuatan  lebih  baik.  Mesin  perkakas  yang  digunakan dalam proses pemesinan meliputi mesin bubut, sekrap, drilling, milling serta mesin perkakas lainnya. (Hidayat, 2021)
Pahat  adalah  bagian  dari  mesin  bubut  yang berperan  penting  dalam  pemotongan  logam.  Karena pahat  merupakan  bagian  yang  bersentuhan  langsung dengan  benda  kerja  yang  dipotong.  Pahat  harus memenuhi  sejumlah  kriteria:  harus  lebih  keras  dari benda kerja, tahan terhadap sifat mekanik dan tahan aus. Proses  bubut  merupakan  proses  pembentukan  material dengan  membuang  sebagian  material  dalam  bentuk geram akibat adanya gerak relatif pahat terhadap benda kerja,  dimana  benda  kerja  diputar  pada  spindel  dan pahat  dihantarkan  ke  benda  kerja  secara  translasi. (Saputra et al., 2021)
Mesin  yang  dulunya  operasikan  manual  telah fungsi menggunakan diteknologi otomatis, ini salah satu dari  sebuah  kemajuan  teknologi  itu.  Mesin.  (Eko Hariyanto, 2014)
Pemesinan presisi tinggi dari faktor-faktor yang mempengaruhi  kekasaran  dalam  pengerjaan  logam dengan  mesin  bubut. Faktor-faktor tersebut antara  lain kecepatan spindel,  laju pemakanan, kedalaman, mesin, material  kerja,  bentuk  pahat  potong.  dan  pendinginan aktuator. (Kristiawan et al., 2018)
Berkembangnya teknologi pada industri, mempermudah  hasil  yang  diperoleh  sangat  baik  dan bagus  karena  mesin–mesin  telah  diperbaharui  lebih sempurna,  sebab  telah  desain  mesin  otomatis  dan mempunyai  ketelitian  yang  bagus  dan  tinggi.
Perusahaan  yang  menyediakan  mesin–mesin  untuk proses  bekerja  secara  CNC  ( Computer  Numeric Control )  karena  dipenuhi  dalam  bidang  engineering. (Nasution & Bakhori, 2021)
Proses pemesinan yang paling banyak digunakan dalam  dunia  manufaktur  salah  satunya  mesin  bubut. Dengan semakin meningkatnya penerapan untuk proses pemesinan  terkhusus  pada  proses  bubut  untuk  dapat mengoptimalkan  prediksi  gaya  potong  dan  parameter pemesinan. (Almaliki, 2019)
Proses  logam  diklasifikasikan  secara  2,  yaitu: noncutting dan cutting (penyayatan).  Dalam  arti  luas, mencakup  aktivitas  perencanaan  dan  perancangan produk  hingga  jual,  sedangkan  arti  sempit  kegiatan mengolah  benda  mentah  membuat  produk  jadi  dengan mengubah sifat dan/atau tampilan, membuat komponen. Proses  manufaktur  umumnya  pembuatan  yang  skala besar dan kompleks. (Wiratama, 2021)
Proses setiap di dunia bekerja, tujuannya adalah untuk  berbuat  lebih  baik.  Mendapatkan  yang  terbaik dari jalan harus memperhitungkan prosedur yang efisien dan  tepat  untuk  melakukan  pekerjaan  itu.  Pemesinan adalah proses yang meningkatkan suhu pada permukaan material.  Semua  energi  digunakan  untuk  proses pembubutan.  Panas  ini  sebagian  ditransfer  oleh  mesin puntir  dan  sebagian  melalui  pahat  dan  benda  kerja. (Pramawata & Yunus, 2013)
Penulisan  ini  dirancang  untuk  mengetahui pengaruh  perubahan  kekerasan  terhadap  pengaruh terbalik  pada  material.  Dimana  proses  pemesinan merupakan  proses  pembubutan  semi  otomatis  dengan tiga  jenis  benda  kerja  yang  berbeda  kekerasannya  Ini adalah hasil pemesinan material dengan kecepatan dan diameter yang sama menggunakan media pendingin dan tanpa media pendingin. (Wiyono, 2012)
Tujuan  dari  analisis  kecepatan  potong  ialah mengetahui  pengaruh  kecepatan  potong  mesin  bubut Tingkat kekasaran permukaan baja ST 60 menggunakan pahat  karbida  dan  perbedaan  tingkat  kekasaran permukaan  baja  ST  60  akibat  kecepatan  potong  dan kedalaman sayatan pahat karbida.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Alat
Alat  dan  komponen  dalam  penelitian  ini menggunakan mesin bubut, Surface Tester , pahat bubut, alat keselamatan, sigma.

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  untuk  mendukung  atau sebagai bahan penelitian yaitu Baja ST 60.

## Prosedur Penelitian
Prosedur ini  dari tiga tahap yaitu: Tahapan pertama, persiapan bahan uji. Pemotongan baja ST 60 dengan ukuran 150 mm, jumlah bahan  uji  yang  dipotong  sebanyak  15  buah, dikelompokan  menjadi  tiga  kelompok,  masing-masing kelompok terdiri atas tiga buah benda kerja.
Volume 19, Nomor 01, April 2024
Tahapan kedua, proses pembubutan.
Pembubutan rata, bahan yang dibubut pada tiga variasi rpm, saat bubut yaitu 1,4 mm, Pahat  digunakan  pahat karbida  ( insert carbide).
Tahapan  ketiga,  proses  pengujian  kekasaran. Benda kerja yang telah dipotong kemudian diberi nomor agar  gampang  untuk  mengumpulkan  data.  Setiap  ukur tingkat  pada  kekasaran  dengan  meletakkan surface tester ke  permukaan  yang  ukur,  hasil  kekasaran dimonitor surface tester , selesainya mengukur kekasaran,  maka  data  hasil  telah  siap  untuk dipergunakan.

## METODE ANALISIS
Metode  penelitian  yang  digunakan  pada pengujian  kekasaran  permukaan  baja  ST  60  dengan menggunakan  alat Surface  Tester  Merk  Mutitoyo meletakkan  pada surface  tester ke  permukaan  yang  di ukur  sepanjang  50  mm serta  menentukan  kecepatan potong pada mesin bubut dengan menghitung rpm dan diameter benda kerja.
Adapun pengolahan data untuk mengetahui nilai rata-rata  tingkat  kekasaran  permukaan  baja  ST  60 dengan menggunakan perhitungan sebagai berikut:
Menghitung kecepatan potong:
Rumus: 𝑣 = 𝜋.𝑑.𝑛 1000 (𝑚 min ) ⁄

## Menghitung kecepatan pemakanan
Rumus: V f = f . n (mm)
Menghitung waktu pemotongan
Rumus:
𝑡 𝑐 𝑙 𝑡 𝑉 𝑓 (min)

## Menghitung kecepatan penghasilan geram
Rumus: Z = f . a . V (cm 3 /min)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tabel 1 Hasil perhitungan pengujian kekasaran, kecepatan baja ST 60
No. n (rpm) v (mm/menit) fv (mm/menit) Tc (menit) z (mm 3 ) Spesimen baja ST 60 1 650 50,4127 24,05 2,1 1,304 I Ra Rq Rz 1 7.139 8.01 31.302 2 4.853 8.287 30.212 3 6.899 6.068 27.937 Nilai rata-rata 6.297 7.455 29.817 2 950 73,6801 35,15 1,4 1,908 II Ra Rq Rz 1 2.832 3.409 14.39 2 1.837 2.257 10.631 3 1.486 1.818 8.077 Nilai rata-rata 20.516 24.946 11.032 3 1350 104,7033 49.95 1 2,711 III Ra Rq Rz 1 2.298 2.746 11.481 2 2.200 2.673 11.251 3 2.678 3.228 13.365 Nilai rata-rata  2.392 28.823 12.032
Pengaruh kecepatan potong terhadap nilai kasar permukaan  karbida.  Berdasarkan  hasil  uji  kekasaran pada  ketiga  sampel,  dimana  pahat  karbida  memiliki kekuatan  dan  ketahanan  yang  relatif  rendah  pada kecepatan  potong  rendah  ditinjau  dari  rpm,  kecepatan potong dan produksi snarling.
Pengaruh kecepatan memotong terhadap kekasaran  permukaan  baja  ST  60  dapat  dilihat  dari beberapa grafik sebagai berikut:
Gambar 1. Grafik hubungan antara permukaan rata - rata dan kecepatan pemotongan.
0 5 10 15 20 25 30 35 0 20 40 60 80 100 120 k ek a sar a n p er m u k aa n (µ m ) kecepatan  potong (mm/menit) Ra Rq
Rz
Volume 19, Nomor 01, April 2024
Pada  gambar  1,  kecepatan  potong  50,4127 mm/menit, rata-rata kekasaran permukaan adalah Ra = 6,297  m,  Rq  =  7,455  m,  dan  Rz  =  29,817  m  pada kecepatan  potong  =  73,6801  mm/menit.  Kekasaran permukaan  adalah  Ra  =  2.051666667  m,  Rq  = 2.49466667 m dan Rz=11.03266667 m pada kecepatan potong  104.7033  mm/menit  Rata-rata  kekasaran permukaan adalah Ra = 2.392 m, Rq = 2.882333333 m, Rz = 12.03233333.m.
Dari gambar 1, hasil hubungan kecepatan potong kekasaran  rata-rata  (Ra,  Rq  dan  Rz)  adalah  semakin rendah kecepatan potong yang digunakan untuk putaran, semakin  tinggi  kekasaran  permukaan  bahan  yang digulung.  Semakin  tinggi  kecepatan  potong,  semakin tinggi kekasaran permukaannya.
Namun,  hubungan  antara  kekasaran  permukaan dan kecepatan potong adalah 23,18, dan nilai kekasaran permukaan  magnesium  lebih  kecil  dari  kekasaran permukaan  32,15.  Semakin  tinggi  kecepatan  potong, semakin  rendah  kekasaran  permukaannya.  Namun, ketika  mengamati  kondisi  pahat  setelah  pemesinan, terlihat  ujung  pahat  rusak  parah.  Ini  meningkatkan radius  kepala  pemotongan.  Hal  ini  mengakibatkan permukaan benda kerja menjadi kasar (Ibrahim 2014).
Gambar 2. Grafik hubungan antara kekasaran permukaan rata-rata dan kecepatan motor.
Pada  gambar  2,  untuk  putaran  mesin  650  rpm rata-rata kekasaran permukaan adalah Ra = 6.297 m, Rq = 7.455 m, dan Rz = 29.817 m pada putaran mesin = 950 rpm. Rata-rata permukaan adalah Ra = 2.051666667 m, Rq  =  2.49466667  m  dan  Rz  =  11.03266667  m  pada kecepatan  putaran  1350  rpm  Rata-rata  kekasaran permukaan adalah  Ra = 2.392  mµ, Rq = 2.882333333 m, Rz = 12.032333333.µm.
Gambar  2,  hasil  hubungan  antara  kecepatan motor  dan  kekasaran  rata-rata (Ra,  Rq  dan  Rz)  adalah semakin  rendah  kecepatan  putaran  mesin  yang digunakan  untuk  putaran  maka  semakin  tinggi kekasarannya.  Semakin  tinggi  kekasaran  permukaan bahan  yang  berputar  sedangkan  kecepatan  rata-rata mesin  membuatnya  berputar,  karena  kekasaran permukaannya sedang dan kecepatan putarannya besar. dan kekasaran permukaan yang lebih rendah.
Hal itu, diperoleh pada kecepatan spindel 300 rpm, yang  merupakan  kecepatan  serendah  mungkin.  karena kecepatan  rendah  Konsentrasi  gesekan  juga  rendah. Oleh karena itu, perpindahan panas yang dihasilkan juga lebih sedikit. Kondisi ini menyebabkan kerusakan kecil pada struktur permukaan. dan hasilnya adalah kekerasan yang tinggi (Lesmono & Yunus, 2013).
Gambar  3 Grafik  hubungan  antara  kekasaran permukaan rata-rata dan kecepatan retak.
Pada  gambar  3,  kecepatan  takik  adalah  24,05 mm/menit dan rata-rata kekasaran permukaan adalah Ra =  6,297  m,  Rq  =  7,455  m  dan  Rz  =  29,817  m  pada kecepatan  potong  =  35,15  mm/menit.Kekasaran permukaan rata-rata adalah Ra = 2.051666667 m, Rq = 2.49466667  m  dan  Rz  =  11.03266667  m  pada  takikan dengan kecepatan 49.95 mm/menit Rata-rata kekasaran permukaan adalah Ra = 2.392 m, Rq = 2.882333333 m, Rz = 12.032333333 m.
Dari  gambar  3,  pengaruh  hubungan  kekasaran rata-rata  kecepatan  potong  (Ra,  Rq  dan  Rz)  kekasaran permukaan  meningkat  sebagai  akibat  dari  rotasi. sedangkan kecepatan potong rata-rata. Hasil teksturnya juga biasa saja. Kekasaran dan kecepatan potong besar. dan  efek  pengadukan  menjadi  kasar,  permukaannya lebih kecil.
Hasil  analisis  hubungan  antara  kecepatan  garitan terhadap  pengaruh  kekasaran  permukaan  pada  kondisi putaran  dan  kedalaman  pemotongan  yang  berbeda. Semakin  rendah  kecepatan  garitan,  semakin  tinggi kekasaran permukaan gaya potong (Hindom, 2015).
0 5 10 15 20 25 30 35 0 500 1000 1500 ke ka sa ra n pe rm uuka an ( µ m ) kecepatan putaran mesin  (rpm ) Ra Rq Rz 0 10 20 30 40 0 20 40 60 k ek a sa ra n perm u k a a n (µm ) kecepatan sayatan (mm/menit ) Ra Rq Rz 0 10 20 30 40 0 1 2 3 k ek a sa ra n perm u k a a n (µm )
waktu pemotongan (menit ) Ra Rq Rz
ILTEK : Jurnal Teknologi
Volume 19, Nomor 01, April 2024
Pada  gambar  4,  waktu  pemotongan  adalah  2,1 menit, dan rata-rata kekasaran permukaan adalah Ra = 6,297  m,  Rq  =  7,455  m,  Rz  =  29,817  m  Pada  waktu pemotongan = 1,4 menit, kekasaran permukaan rata-rata adalah Ra = 2.051666667 m. , Rq = 2.49466667 m dan Rz  =  11.03266667  m  pada  waktu  pemotongan  49.95 mm/menit  Rata-rata  tekstur  kekasaran  adalah  Ra  = 2.392 m, Rq = 2.882333333 m dan Rz = 12.032333333 m.
Dari  Gambar  4,  pengaruh  hubungan  Waktu pemotongan  terhadap  kekasaran  rata-rata  (Ra,  Rq  dan Rz)  Pengaruh  waktu  pemotongan  terhadap  kekasaran rata-rata  (Ra,  Rq  dan  Rz)  dengan  waktu  pemotongan yang  berbeda  lebih  tinggi.  Ubah  nilai  kekasaran permukaan  menjadi  peningkatan  jumlah  material  yang dihasilkan  oleh  rotasi.  saat  menggunakan  lebih  cepat Efek  mengaduk  kekasaran  permukaan  akan  lebih sedikit.
Sesuai  dengan  hasil  penelitian  yang  dilakukan yaitu  pemindahan  sampel  dengan  waktu  pemotongan (min)  dengan  kecepatan  putaran  yang  berbeda.  Data rata-rata  kekasaran  permukaan  untuk  Ra  dan  Rz dapat dilihat  pada  Tabel  5  pada  studi  rotasi.  Jarak  antar kecepatan  adalah  100  rpm,  dimulai  dari  kecepatan minimum  700  rpm,  sedangkan  kecepatan  putaran maksimum adalah 1100 rpm (Al-Zubaidi et al., 2012).
Gambar 5 Grafik hubungan antara kekasaran permukaan rata-rata dan kecepatan produksi geram.
Pada  gambar  5,  kecepatan  kehilangan  serbuk adalah  1,305  mm/menit  dan  rata-rata  kekasaran permukaan adalah Ra = 6,297 m, Rq = 7,455 m, Rz = 29,817 m pada  laju produksi alur = 1,908  mm /  menit Rata-rata kekasaran permukaan adalah Ra = 2.051666667 m, Rq = 2.49466667 m, Rz = 11.03266667 m pada kecepatan produksi 2.711 mm / menit Rata-rata tekstur  kekasaran  iyaitu;  Ra  =  2.392  m,  Rq.  = 2.882333333 m, Rz = 12.032333333 m.
Dari  gambar  5,  pengaruh  hubungan  antara kecepatan produksi gesekan terhadap rata-rata kekasaran  permukaan  (Ra,  Rq  dan  Rz),  kekasaran permukaan  bahan  yang  berputar  menjadi  lebih  besar. Pada saat yang sama, tablet lebih cepat habis. Semakin rendah kekasaran kulit.
karena  peningkatan  hubungan  antara  kekasaran permukaan  dan  ketebalan  chip  Peningkatan  ini disebabkan oleh peningkatan kecepatan travel pahat per putaran  Batista  et  al.  (2013)  melakukan  penelitian tentang  ukuran  scrap  alloy  titanium,  termasuk  dengan mengukur  ketebalan  chip  gigi  gergaji  pada  feed  dan kecepatan  potong  yang  berbeda.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa grower thickness meningkat secara signifikan  dengan  meningkatnya  feeding.Dari  Gambar 12 terlihat bahwa peningkatan kekerasan  material  baja karbon menurunkan ketebalan abrasi (Mudjijanto et al., 2019)

## KESIMPULAN DAN SARAN
Dari hasil analisa data dan pembahasan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa:
1. Berdasarkan  uji  kekasaran  permukaan  hasil pemesinan  material  ST60  menggunakan  pahat karbida.  Pengaruh  hubungan  kecepatan  potong mesin  bubut  terhadap  kekasaran  rata-rata  (Ra,  Rq dan  Rz)  semakin  rendah  kecepatan  potong  mesin yang  digunakan.  Dalam  pemesinan,  kekasaran permukaan material lebih tinggi. sebagai hasil dari rotasi,  sedangkan  kecepatan  potong  mesin  besar Kekasaran  permukaan  rata-rata  dari  bahan  yang digulung berkurang.
2. Perbedaan kekasaran permukaan baja ST 60 akibat kecepatan  potong  dan  kedalaman  potong  pahat karbit adalah pada kecepatan potong 50,4127 untuk pembubutan, yang diambil dari rata-rata kekasaran permukaan  Ra  =  6,297  Rq  =  7455  Rz  =  29,817, sedangkan  kecepatan  potong  (v)  73,6801 rata-rata Ra = 2,051 Rq = 2,4946 Rz = 11,032 dan kecepatan potong 104,7033 rata-rata Ra = 2,392 Rq = 2,8823 Rz = 12 f.
Berdasarkan  hasil  penelitian,  penulis  memahami bahwa  masih  banyak kekurangan  informasi   mengenai dampak  dari  kecepatan  potong  terhadap  benda  kerja, agar  benda  kerja  berkualitas  dan  memberikan  ide  atau informasi  prospek  di  bidang  pelatihan  manufaktur, untuk  itu  penulis  memberikan  ide  ide-ide  yang menyertainya:
1. Pembaca  harus  lebih  memperhatikan  informasi pemeriksaan  dan  prosedur  kerja  mesin  bubut. Untuk  membuat  putaran  sesuai  dengan  tingkat kekasaran benda kerja berkualitas tinggi
2. Peneliti  diharapkan  mampu  memberikan  ide-ide baru.  Untuk  menganalisis  benda  kerja  dengan kecepatan  potong yang lebih  tinggi  dan memberikan data yang akurat untuk meningkatkan analisis data.
3. Anggota  fakultas  diharapkan  lebih  aktif  dan kolaboratif  dengan  mahasiswa  untuk  mendukung proses belajar mengajar sehingga informasi ilmiah akademik  berfungsi  dengan  baik  untuk  aplikasi penelitian.
4. Penyelenggara perguruan tinggi negeri dan swasta diharapkan untuk fokus pada kebutuhan mahasiswa  untuk  mendukung  ilmu  pengetahuan dan meningkatkan layanan dan fasilitas akademik
0 5 10 15 20 25 30 35 0 1.000 2.000 3.000 k ek a sa ra n perm u k a a n (µm ) kecepatan penghasilan geram (mm 3 ) Ra
Rq Rz
ILTEK : Jurnal Teknologi
Volume 19, Nomor 01, April 2024
untuk melaksanakan proses belajar mengajar yang berkualitas tinggi.
5. Rekan-rekan  mahasiswa  yang  masih  dalam  masa perkuliahan  atau  yang  akan  melanjutkan  studi wajib  memperbanyak  membaca.  antusias  dalam konsultasi  dan  antusias  dalam  mengajar  serta antusias dengan hands-on course yang diselenggarakan  agar  nantinya  bisa  menjadi Referensi  untuk  koleksi  penelitian  yang  lebih lengkap dan akurat.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada dosen  pembimbing  yang  telah  memberikan  waktu  dan ilmunya  kepada  kami.  Untuk  melakukan  penelitian pengaruh  kecepatan  potong  bubut  terhadap  kekasaran permukaan  baja  ST  60  dapat  dilakukan  dengan menggunakan pahat karbit.

## DAFTAR PUSTAKA
Almaliki,  S.  (2019).  Skripsi  analisis  gaya  potong  dan gaya  pemakanan  pada  proses  pemesinan  bubut titanium ti6al4v. Ilmu Alat Pengbdian (Sriwijaya) . https://onesearch.id/Record/IOS8119.386 Eko  Hariyanto,  A.  (2014).  Pengaruh  tipe  pahat,  tipe quenched  dan  kecepatan  pemakanan  terhadap kekasaran  permukaan  baja  st  42  menggunakan software  mastercam pada  mesin CNC  mori seiki cl2000 JTM. (Surabaya) , 156–157. Hidayat,  F.  (2021).  Skripsi  studi  karakteristik permesinan  material  baja  st  60  akibat  proses annealing oleh : ILMU KONSTRUKSI (Makassar) . Julianto, E., Ramadhan, R., Irawan, D., & Sarwono, E.
(2018).  Analisa  Kekerasan  Mata  Pisau  Bahan  St 60  Pada  Mesin  Pemotong  Zincalume  Dengan Proses Perlakuan Panas (Heat  Treatment). Suara Teknik:  Jurnal  Ilmiah(Pontianak) , 10 (2),  70. https://doi.org/DOI: http://dx.doi.org/10.29406/stek.v10i2 Kristiawan,  Y.  Y.,  Supriyanto,  A.,  &  Peralatan,  A.  B.
(2018). CNC  Pembubutan sebagai  lawan casting
FC  20  untuk  kekasaran  permukaan  dan  keausan pahat  yang  optimal.   : TEKNIKA  ATM-1 (Surakarta) , 13 , 1–9.
Nasution,  M.,  &  Bakhori,  A.  (2021).  Pengaruh Kecepatan Pemakanan Potong Terhadap Keausan Sisimatapahat  Insert  Lamina  Tnmg160404Nn. ISBN (Medan) . Pramawat, B. dan Yunus (2013) Pengaruh  jenis pahat. sudut  alat  dan  kedalaman  potong  per  derajat kekasaran dan kekerasan dalam pemesinan baja St 42.. JTM  (Surabaya) , 01 (03),  56–64.  Pandhu
Pramawata, Yunus Saputra, A., Firdaus, & Gunawan, I. (2021). Pengaruh Variasi  Media  Pendingin  Oli  ,  Dromus  ,  SS-400
Pada  Proses  Mesin  Bubut  Konvensional  (  Lathe Machine ). TEKNOLOGI TERAPAN (Palembang) , 2 (1), 45–51.
Wiratama,  E.  (2021).  Analisis  Pengaruh  Kecepatan Potong Terhadap Laju Pengerjaan Material  Pada Proses  Pembubutan  Baja  AISI  1045. ILMU ANALITIK (Bandung) .
Wiyono,  D.  (2012).  Analisa  Kekerasan  Material terhadap  Proses  Pembubutan  Menggunakan Media  Pendingin  dan  Tanpa  Media  Pendingin. Ilmu  Pengetahuan  Dan  Rekayasa  (Pontianak) ,
Januari .
Volume 19, Nomor 01, April 2024