## Jurnal Flywheel
Februari 2024 - Vol. 15 No. 1, hal. 18-26 e-ISSN: 2745-7435             p-ISSN: 1979-5858

## Inovasi Pembuatan Alat Pengering Kemiri Tipe Tungku Pembakaran Biomassa dengan Memanfaatkan Limbah Cangkang Kemiri dan Bonggol Jagung sebagai Bahan Bakar
I Kadek Widiasa 1 * , Mietra Anggara 1 , Wirya Sarwana 1 , Amri Hidayat 1
1 Fakultas Rekayasa Sistem, Program Studi Teknik Mesin, Universitas Teknologi Sumbawa
Kata kunci A B S T R A K Kemiri Pembuatan Alat Pengering Kemiri Temperatur Bahan Bakar Kadar Air Kemiri Kemiri  merupakan  tanaman  yang  bijinya  dimanfaatkan  sebagai  sumber  minyak  dan rempah-rempah. Rata-rata masyarakat di Dusun Punik, Kabupaten Sumbawa berprofesi sebagai  petani  kemiri.  Proses  pengeringan  kemiri  masih  tradisional,  penjemuran memakan  waktu  hingga  2  hari  pada  musim  panas  dan  lebih  dari  4  hari  pada  musim hujan  untuk  kapasitas  100  kg.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menciptakan  teknologi yang  sesuai  untuk  meningkatkan  produktivitas  proses  pengeringan  cangkang  kemiri, dengan  memanfaatkan  limbah  biomassa  cangkang  kemiri  dan  tongkol  jagung  sebagai bahan  bakarnya.  Pembuatan  alat  pengering  kemiri  jenis  kompor  biomassa  diawali dengan  perancangan,  dilanjutkan  dengan  pembuatan  rangka,  pipa    panas,  kotak pengering  kemiri,  pemasangan  badan,  pengecatan  badan  dan  perakitan  sistem  kendali Arduino ATmega328. Pengujian suhu, penggunaan cangkang kemiri memberikan suhu konstan    pada  suhu  rata-rata  55-67 0 C.  Pada  penggunaan  tongkol  jagung  terjadi  suhu yang  relatif  tidak  stabil,  dengan  suhu  rata-rata  60-80 0 C.  Kadar  air    pengeringan dikendalikan  oleh  bahan  bakar  dari  cangkang  kemiri,  dalam  hal  ini  kadar  air  kemiri diperkirakan sebesar 3,7% dan selama pengeringan. tongkol jagung hingga 3,5%. Dari sini dapat  disimpulkan bahwa untuk  proses perengkahan kemiri, nilai  kadar air kemiri yang sesuai  adalah 3,7% dari penggunaan bahan bakar biomasa cangkang kemiri.
* Corresponding author :
I Kadek Widiasa  (email: ikadekwidiasa@gmail.com ) Diterima: 4 Januari 2024 Disetujui: 19 Februari 2024 Dipublikasikan: 29 Februari 2024

## 1 Pendahuluan
Sektor  pertanian  merupakan  sektor  yang  strategis  dan  mempunyai  peranan  penting  dalam  perekonomian negara dan kelangsungan hidup masyarakat, terutama sebagai pemberi pengaruh terhadap produk domestik bruto (PDB), sebagai pemasok pangan dalam negeri [9]. Kemiri merupakan salah satu tanaman perkebunan andalan di Provinsi  Nusa  Tenggara  Barat  karena  merupakan  komoditas  ekspor.  Luas  perkebunan  pohon  lilin  seluas 3.711,80 hektar dan total produksi kayu sebanyak 2.228,06 ton per tahun. Khusus di Kabupaten Sumbawa,  luas areal dan total produksi kemiri seluas 969,00 hektar dan total produksi spindel sebesar 452,03 ton per tahun  [2]. Energi  biomassa  merupakan  sumber  energi    dari  sumber  daya  alam  yang  dapat  diregenerasi  untuk  digunakan sebagai  bahan  bakar  alternatif  [12].  Biomassa  dapat  diubah  menjadi  energi  (panas  atau  listrik)  atau  pembawa energi  (batubara,  minyak  dan  gas)  dengan  bantuan  teknologi  [7].  Menurut  [4],  biomassa  adalah  semua  bahan organik  yang  terdapat  di  permukaan  tanah  seperti  kayu,  alga,  kotoran  hewan  dan  lain-lain  yang  dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku energi. Banyak sekali kulit kemiri yang dihasilkan dari semua pengolahan biji kemiri  tersebut,  namun  hal  tersebut  belum  dimanfaatkan  secara  optimal.  Oleh  karena  itu  perlu  diupayakan pemanfaatan  cangkang  tersebut  sedemikian  rupa  agar  tidak  menjadi  limbah  [14].  Dengan  demikian,  jumlah limbah  tongkol  jagung    terus  meningkat.  Tongkol  jagung  mengandung  energi  sebesar  3500-4500  kkal/g  dan dapat mencapai  suhu tinggi selama pembakaran, hingga 205°C  [3]. Dusun Punik merupakan sebuah desa yang terletak di Kecamatan Batulanteh, Kabupaten Sumbawa, Nusa Tenggara Barat. Penduduk Dusun Punik sebagian
besar berprofesi sebagai petani. Hasil panen kacang candela kemudian dijual langsung ke pengepul desa. Mesin pengering  tradisional  masih  digunakan  untuk  mengeringkan  kemiri.  Alat  pengering  tradisional  ini  terbuat  dari batu bata dan dimasukkan ke dalam oven berbentuk persegi panjang, kemudian di bagian atas oven terdapat kisi- kisi  besi  yang  digunakan  untuk  menampung  kemiri  yang  dapat  langsung  dikeringkan  seberat  100kg. menggunakan uap panas. membakar cangkang lilin. Proses pengeringan kemiri dengan cara tradisional dalam 1 hari  berbeda-beda  sesuai  musim,  membutuhkan  waktu  6  jam pada   musim  panas  (kemarau)  dan 7-8  jam   pada musim  hujan,  jika  curah  hujan    cukup  tinggi  maka  dilakukan  proses  pengeringan.  adalah.  belum  selesai Akumulasinya berlangsung hingga 2 hari pada musim panas dan lebih dari 4 hari pada musim hujan.

## Gambar 1 Alat pengering kemiri tradisional milik masyarakat
Dalam  penelitian  ini  memiliki  tujuan  untuk  menciptakan  inovasi  alat  pengering  kemiri,  mengetahui perbandingan temperatur dari masing-masing bahan bakar yang digunakan, dan mengetahui kadar air kemiri dari penggunaan  alat  pengering  kemiri  tipe  tungku  pembakaran  biomassa  dengan  memanfaatkan  limbah  cangkang kemiri dan bonggol jagung sebagai bahan bakar.

## Kemiri
Kemiri  (Aleurites  moluccana  Willd)  merupakan  tanaman   dari  keluarga  Euphorbiceae.  Kemiri  awalnya  berasal dari  Hawaii  kemudian  menyebar  ke  Polinesia  Barat  lalu  ke  Indonesia  dan  Malaysia.  [8]  kemiri  memiliki kandungan yang cukup banyak namun 60% didominasi oleh kandungan lemaknya, itu sebabnya kemiri banyak dimanfaatkan  minyaknya,  sebagia  obat  maupun  sebagai  bahan  pengental  masakan,  bagian  dari  kemiri  juga memiliki  maanfaat  sebagai  obat  yaitu  biji,  kulit,  dan  daun  karena  mengandung:  gliserida,  asam  linoleate, palmitat,  stearate,  miristat,  asam  minyak,  protein  vit  b1  dan  zat  lemak.  Biji  kemiri  yang  telah  ditumbuk  dapat digunakan  sebagai  bahan  pembuatan  sabun,  sebagai  perangsang  pertumbuhan  rambut  dan  sebagai  bahan  aditif dalam perawatan rambut [6].

## Alat Pengering Kemiri
Mesin  pengering  kemiri  merupakan  suatu  mesin  yang  prosesnya  menggunakan  pembakaran    bahan  bakar biomassa  dalam  suatu  tungku,  kemudian  dipanaskan  hasil  pembakarannya  dialirkan  ke  dalam  ruang  bakar melalui  tabung  yang  dikendalikan  oleh  kipas  angin,  dan  terjadilah  proses  pengeringan.  Pengeringan  secara mekanis  (pengeringan  buatan)  menggunakan  tambahan  panas  memberikan  beberapa  keuntungan  diantaranya tidak  tergantung  cuaca,  kapasitas  pengering  dapat  dipilih  sesuai  dengan  yang  diperlukan,  tidak  memerlukan tempat yang luas, serta kondisi pengeringan dapat dikontrol [10].

## Proses Pengeringan
Pengeringan merupakan suatu cara menghilangkan atau menghilangkan sebagian besar air dari suatu bahan padat dengan  cara  menguapkan  sebagian  besar  air  yang  terkandung  di  dalamnya  dengan  menggunakan    panas.  [5] pengolahan tradisional kemiri dengan menjemur kemiri dibawah sinar matahari hingga mencapai kadar air 6%. Untuk mengatasi hal tersebut pengolahan kemiri dapat dibantu menggunakan mesin pengering.

## Sensor Suhu DHT22
DHT22  merupakan  sensor  yang  dapat  mengukur  suhu  dan  kelembaban.  Sensor  berikut    mempunyai  keluaran berupa  sinyal  digital.  Sensor  DHT22  ini  memiliki  pengaturan  yang  sangat  presisi,  membayar  pengaturan  suhu ruangan dengan nilai yang tersimpan  dalam memori OTP yang terintegrasi. DHT22 dapat mengukur suhu antara -40 hingga 80°C dan kelembaban udara antara  0-100% dengan hasil dari penelitian tersebut sistem yang dibuat
mampu mengukur suhu dari -40◦C sampai 80◦C dengan ketelitian ±0,1◦C dan kelembaban dari 0% sampai 100% dengan ketelitian ±5% [11].

## Kadar Air
Pengeringan  kemiri  dilakukan  untuk  menurunkan  kadar  air  hingga  mencapai  kadar  air  tertentu  sehingga  dapat memperlambat  kerusakan kemiri. Kandungan kemiri yang paling sesuai pada proses pemecahan kemiri adalah antara 4-5% [15]. Selain suhu dan waktu pengeringan, keutuhan biji kemiri yang dipecah juga dipengaruhi oleh mutu kemiri, kadar air, keterampilan pengupasan dan perlakuan pendahuluan seperti suhu pembekuan dan waktu pembekuan [1].
Kadar air dapat diperoleh dengan menggunakan persamaan :
Kadar Air (%) = 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑤𝑎𝑙 −𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑤𝑎𝑙 × 100% (1) Keterangan:
M awal = Masa awal (gram) M akhir = Masa akhir (gram)

## 2 Metode Penelitian

## 2.1 Waktu dan Tempat
Penelitian  ini  akan  dilaksanakan  pada  bulan  November-Desember  2023  di  Workshop  Teknik  Mesin Universitas Teknologi Sumbawa.

## 2.2 Observasi ke Pengepul Kemiri Di Dusun Punik
Observasi  ke  masyarakat  pengepul  kemiri  di  dusun  punik  dengan  langsung  melakukan  wawancara  untuk mengumpulkan  data  permasalahan  yang  dialami  oleh  masyarakat  pengepul  kemiri  dan  kemudian  melakukan pengecekan terhadap alat pengering milik masyarakat

## 2.3 Desain dan Dimensi Mekanik Alat Pengering Kemiri dengan Tipe Tungku Pembakaran Biomassa
Proses pembuatan desain alat pengering kemiri menggunakan softwer AutoCAD Mechanical 2023.
Gambar 2 Desain inovasi alat pengering kemiri tipe tungku pembakaran biomassa.
Tabel 1 Dimensi Mekanik Pengering Kemiri.
No Dimensi Mekanik Satuan (cm) 1 Panjang 90 cm 2 Lebar 150 cm 3 Tinggi 85 cm Tabel 2 Dimensi Mekanik Tungku Pembakaran Biomassa. No  Dimensi Mekanik Satuan (cm) 1 Panjang 60 cm 2 Lebar 50 cm 3 Tinggi 65 cm

## 2.4 Alat dan Bahan
Adapun  alat  dan  bahan  yang  akan  digunakan  dalam  proses  pembuatan  alat  pengering  kemiri  tipe  tungku pembakaran biomassa, adalah sebagai brikut :
a. Alat
1. Mesin Bor Duduk
2. Mesin Bor Listrik
3. Mesin Las Listrik
4. Mesin Gerinda
5. Stang Rivet
6. Solder
7. Obeng +/-
b. Bahan
1. Besi Pelat Lembaran Polos 1mm KM3
2. Besi Kota Galvanis 3x3 cm
3. Besi Siku 3x3 cm
4. Pipa Galvanis  2” inch
5. Pipa Galvanis 1/2” icnh
6. Paku Rivet 3 mm
7. Elektroda Las Rd.260
8. Engsel ½
9. Mata Gerinda Potong
10. Mata Gerinda Asah
11. Timah
12. Arduino Atmega328
13. LCD I2C
14. Sensor DHT22
15. Adaptor 5V
16. Blower keong 2 inc
17. MCB 2A
18. Terminal kaca 25A/4P
19. Lampu Pilot Merah & Hijau
20. Switch Emergency
21. Kabel NYAF
22. Isolasi
23. Kabel 2x0,75
24. Selongsong kabel anti bakar 25. Mata Bor 4,5 mm

## 2.5 Proses Pembuatan Alat Pengering Kemiri Tipe Tungku Pembakaran Biomassa
Berikut proses pembuatan alat pengering kemiri dengan tipe tungku pembakaran biomassa :
a. Pembuatan Rangka dan Pemasangan Casing
b. Pembuatan Pipa Pengahantar Panas dan Laci Pengering Kemiri
c. Pengecetan Casing Alat Pengering Kemiri
d. Perakitan Sistem Kontrol Arduino Atmega328

## 2.6 Tahapan Pengujian
a. Proses  Pengujian  Temperatur  Pada  Masing-Masing  Bahan  Bakar  Biomassa  Cangkang  Kemiri  dan Bonggol Jagung
1. Membersihkan  cangkang  kemiri  dan  bonggol  jagung  dari  kotoran  kemudian  dijemur  dibawah  sinar matahari selama 1 hari untuk mengurangi kadar air.
2. Cangkang kemiri dan bonggol jagung dimasukan kedalam tungku pembakaran dengan kapasitas 8-12 kg kemudian nyalakan cangkang kemiri menggunakan api sebagai pematik awal.
3. Memasukan buah kemiri ke dalam ruang pengering dengan menempatkan 3 kg di masing-masing rak pengering.
4. Colokan power supplay untuk menghidupkan komponen perangkat elektronik alat pengering kemiri.
5. Hidupkan  blower  dengan  mengarahkan switch ke  ON  untuk  memulai  proses  pengeringan  selama  7 jam.
6. Tetap  memperhatikan  LCD  I2C  pada  panel kontrol untuk  mengambil  data  suhu  temperatur  setiap  10 menit sekali yang diinput/dilaporkan dari sensor DHT22.
7. Tambahkan bahan bakar selama durasi 7 jam pengeringan apa bila bahan bakar habis.
8. Setelah durasi pengeringan mencapai 7 jam maka proses pengujian dihentikan dan kemiri yang telah dikeringkan kemudian dilakukan pengujian kadar air.
b. Proses  Pengujian  Kadar  Air  Kemiri  yang  Telah  Dikeringkan  Dari  Masing  Masing  Penggunaan  Bahan Bakar
1. Menimbang kemiri menggunakan timbangan sebelum dikeringkan sebanyak 3 kg (masih basah)
2. Keluarkan kemiri yang sudah dikeringkan dari dalam ruang pengering
3. Menimbang kemiri menggunakan timbangan yang telah dikeringkan menggunakan alat pengering
4. Mengulangi langkah-langkah diatas sebanyak 3 kali
5. Setelah  memperoleh  data-data  pengukuran,  maka  nilai  kadar  air  yang  diperoleh  dapat  dianalisis dengan menggunakan rumus persamaan (1).

## 3 Hasil dan Pembahasan
3.1 Pembuatan Alat Pengering Kemiri Tipe Tungku Pembakaran Biomassa
a. Pembuatan Rangka dan Pemasangan Casing
Pembuatan  rangkanya  dimulai  memotong  kotak  besi    galvanis  ukuran  3x3  cm  sesuai  ukuran    gambar  2 dimensi alat pengering kemiri dengan mesin gerinda dan mengelasnya dengan mesin las listrik.

## Gambar 3 Proses pemotongan bahan pembuatan rangka.
Pemasangan  casing  pada  alat  pengering  kemiri  yang  diawali  pemotongan  besi  pelat  lembaran menggunakan grinda kemudian menutup pada rangka dan dilas menggunakan las listrik.
Gambar 4 Pemasangan casing.
b. Pembuatan Pipa Penghantar Panas dan Laci Pengering Kemiri
Pipa penghantar panas (tabung spiral) dibuat dengan cara memotong besi persegi galvanis dengan gerinda sesuai  dengan  dimensi  2  dimensi  tabung  spiral  dan  menyambungnya  dengan  cara  pengelasan.  Setelah  selesai, pipa  panas dipasang di  kompor biomassa. Laci pengering  dibuat dengan cara memotong jaring parabola, besi ukuran 4x4L sebagai rangkanya, kemudian membentuk kotak jaring  untuk bagian bawah tempat kemiri.
Gambar 5 Pembuatan pipa penghantar panas.
c. Pengecetan Casing Alat Pengering Kemiri
Pengecetan  casing  diawali  dengan  pencapuran  bahan  cat  dengan  tiner  dan  kemudian  melakukan pengecetan dengan merata dan teliti pada area casing alat pengering.
Gambar 6 Pengecetan casing box panel sistem kontrol. Gambar 7 Perakitan dan pengujian fungsi sistem kontrol
Arduino Atmega328.
d. Perakitan Sistem Kontrol Arduino Atmega328
Perakitan  sistem  temperatur  diawali  dengan  pembuatan  diagram  instalasi  sistem    elektronik  pada  alat pengering,  kemudian  pembuatan  program  Arduino  Atmega328,  kemudian  pengujian  pengoperasian  sistem kendali Arduino Atmega328, kemudian pemasangan sistem kendali dan komponen elektronik pengering kemiri.

## 3.2 Hasil Pengujian Temperatur Penggunaan Bahan Bakar Biomassa Cangkang Kemiri dan Bonggol Jagung Pada Alat Pengering Kemiri Tipe Tungku Pembakaran Biomassa
Grafik  perbandingan  temperatur  yang  dihasilkan  dari  penggunaan  bahan  bakar  cangkang  kemiri  dengan bonggol jagung, sebagai berikut:
Gambar 8 Grafik perbandingan temperatur bahan bakar cangkang kemiri dengan bonggol jagung.
Dari  gambar  grafik  di  atas,  dapat  dilihat  bahwa  bahan  bakar  cangkang  kemiri  menghasilkan  temperatur yang konstan berada pada suhu 55-67 0 C hal ini dikarenakan cangkang kemiri lebih dominan menghasilkan bara yang  menyala.  Sedangkan  untuk  bahan  bakar  bonggol  jagung  menghasilkan  temperatur  yang  relatif  tidak konstan dengan suhu rata-rata mencapai 60-80 0 C, hal ini dikarenakan bonggol jagung merupakan bahan mudah terbakar sehingga pada saat proses pembakaran bonggol jagung dominan akan menghasilkan api, sehingga pada saat  awal  pengisian  bahan  bakar  temperatur  akan  naik  secara  drastis  dan  pada  saat  bonggol  jagung  berkurang temperatur akan perlahan turun dengan cepat. Temperatur yang tidak konstan akan berpengaruh terhadap kemiri yang  dikeringkan  (biji  kemiri  akan  mengalami  gosong  atau  mendapat  perlakuan  panas  yang  tinggi)  dan konsumsi bahan bakar bonggol jagung yang relatif cepat habis.
Dengan hal ini dapat disimpulkan bahwa bahan bakar cangkang kemiri lebih baik digunakan dalam proses pengeringan  kemiri  menggunakan  alat  pengering  kemiri  dikarenakan  cangkang  kemiri  menghasilkan  suhu temperatur  yang  konstan  tentu  akan  baik  terhadap  perlakuan  suhu  pengeringan  terhadap  buah  kemiri  dan konsumsi bahan bakar yang relatif cukup efisien. Hal ini sejalan pada Pengeringan dengan oven dapat dilakukan pada suhu 50-70°C untuk mendapatkan hasil terbaik [13].

## 3.3 Hasil Pengujian Kadar Air
Dari hasil perhitungan maka nilai yang didapat dimasukan ke dalam tabel dibawah, melihat hasil kadar air kemiri.
Tabel 3 Hasil Perhitungan Kadar Air Kemiri. No Sampel Bahan Bakar Kadar Air Kemiri (%) 1 Cangkang Kemiri 3,7 % 2 Bonggol Jagung 3,5 %
Berdasarkan  data  pada  tabel  di  atas,  dapat  dibuat  grafik  perbandingan  kadar  air  kemiri  dari  proses pengeringan menggunakan bahan bakar cangkang kemiri dengan bonggol jagung, sebagai berikut :
Dari  gambar  9,  dapat  dilihat  bahwa  perbandingan  kadar  air  kemiri  dari  hasil  pengeringan  menggunakan cangkang kemiri berada dinilai 3,7% dan pengeringan menggunakan bonggol jagung berada di 3,5%. Dari hasil
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 09:10 09:30 09:50 10:10 10:30 10:50 11:10 11:30 11:50 12:10 12:30 12:50 13:10 13:30 13:50 14:10 14:30 14:50 15:10 15:30 15:50
T em p er at u r ( 0 C) Grafik  Berbandingan Temperatur

## Bahan Bakar Cangkang Kemiri dengan Bonggol Jagung
Cangkang Kemiri
Bonggol
Jagung
perbandingan  tersebut  dapat  dilihat  bahwa  pengeringan  kemiri  menggunakan  bahan  bakar  bonggol  jagung memiliki  tingkat  kadar  air  yang  cukup  rendah  dikarenakan  hal  tersebut  dipengaruhi  oleh  bahan  bakar  bonggol jagung  yang  menghasilkan  temperatur  rata-rata  mencapai  60-80 0 C.  Sementara  bahan  bakar  cangkang  kemiri menghasilkan  temperatur  rata-rata  mencapai  55-67 0 C.  Dengan  hal  ini  dikarenakan  perbandingan  temperatur yang  dihasilkan  dari  penggunaan  bahan  bakar  biomassa  cangkang  kemiri  dan  bonggol  jagung  dalam  proses pengeringan kemiri dapat mempengaruhi hasil nilai kadar air kemiri.

## Gambar 9 Grafik perbandingan kadar air kemiri.
Dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  kadar  air  kemiri  yang  sesuai  untuk proses  pemecahan  kemiri  adalah  3,7% dari  penggunaan  bahan  bakar  biomassa  cangkang  kemiri.  Hal  ini  didukung  dengan  bukti  bahwa  beberapa kerusakan kernel ditemukan dalam sampel dengan tingkat kadar air lebih rendah dari 3% bk (berat kering), [15].

## 4 Kesimpulan
Berdasarkan proses pembuatan, pengujian, analisis dan pembahasan yang telah dilakukan dalam penelitian ini, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
a. Pembuatan  alat  pengering  kemiri  jenis  kompor  biomassa  diawali  dengan  perancangan,  dilanjutkan dengan  pembuatan  rangka,  pipa   panas,  kotak  pengering  kemiri,  pemasangan badan,  pengecatan  badan dan perakitan sistem kendali Arduino ATmega328.
b. Pengujian  hasil  temperatur  dari  bahan  bakar  cangkang  kemiri  dengan  menghasilkan  temperatur  yang konstan  berada  pada  suhu  rata-rata  55-670C.  Sedangkan  untuk  bahan  bakar  bonggol  jagung menghasilkan  temperatur  yang  relatif  tidak  konstan  dengan  suhu  rata-rata  mencapai  60-800C.  Bahan bakar  cangkang  kemiri  lebih  baik  digunakan  dalam  proses  pengeringan  kemiri  menggunakan  alat pengering kemiri dikarenakan cangkang kemiri menghasilkan suhu temperatur yang konstan tentu akan baik terhadap perlakuan suhu pengeringan terhadap buah kemiri dan konsumsi bahan bakar yang relatif cukup efisien.
c. Pengujian  kadar  air dari  hasil  masing-masing  pengeringan  menggunakan  bahan bakar  cangkang kemiri dan  bonggol  jagung  dengan  perbandingan  kadar  air  kemiri  dari  hasil  pengeringan  menggunakan cangkang  kemiri  berada  dinilai  3,7%  dan  pengeringan  menggunakan  bonggol  jagung  berada  di  3,5%. Dengan  hal  ini  dikarenakan  perbandingan  temperatur  yang  dihasilkan  dari  penggunaan  bahan  bakar biomassa  cangkang  kemiri  dan bonggol  jagung dalam  proses  pengeringan kemiri  dapat  mempengaruhi hasil  nilai  kadar  air  kemiri.  Dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  kadar  air  kemiri  yang  sesuai  untuk  proses pemecahan kemiri adalah 3,7% dari penggunaan bahan bakar biomassa cangkang kemiri.
5 Referensi
[1] Argo,  B.D.,  H.S,  S., Asdin,  A., 2018.  Pengaruh  metode pengeringan  terhadap  karakteristik kupasan  kemiri (Aleurites moluccana .L Willd). J. Keteknikan Pertan. Trop. dan Biosist. 4, 103–109.
[2] BPS  (Badan Pusat  Statistik).  2017.  Luas  Tanaman  Perkebunan  Rakyat  di Kabupaten  Sumbawa  Dirinci  per Kecamatan Tahun 2015. Diunduh pada: https://sumbawakab.bps.go.id/linkTableDinamis/view/id/126.
[3] Budi  Nining  Widarti,  dkk,  Penggunaan  Tongkol  Jagung  Akan  Meningkatkan  Nilai  Kalor  Pada  Briket, Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Mulawarman, Vol.6, No.1, April 2016.
[4] Danjuma,  M.  N,  Maiwada,  B.,  dan  Tukur,  R..  (2013).  Disseminating  Biomass  Briquetting  Technology  in Nigeria:  A  case  for  Briquettes  Production  Initiatives  in  Katsina  State.  International  Journal  of  Emerging Technology and Advanced Engineering. Vol 3. Issue 10. ISSN 2250 2459.
[5] Delprete,  C.,  R.  Sesana.  2014.  Mechanical  characterization  of  kernel  and  shell  of  hazelnut:  Proposal  of  an experimental procedure. Journal of Food Engineering. 124: 28-34.
[6] Husain,  I.,  Tuiyo,  R.,  2012.  Pematahan  dormansi  benih  kemiri  (Aleurites  moluccana,  L.  Willd)  yang direndam  dengan  zat  pengatur  tumbuh  organik  basmingro  dan  pengaruhnya  terhadap  viabilitas  benih.  J. Agroteknotropika 1, 95–100.
[7] I.  Gravalos,  P.  Xyradakis,  D.  Kateris,  T.  Gialamas,  D.  Bartzialis,  and  K.  Giannoulis,  “An  Experimental Determination  of  Gross  Calorific  Value  of  Different  Agroforestry  Species  and  Bio-Based  Industry Residues,” Nat. Resour., vol. 07, no. 01, pp. 57–68, 2016, doi: 10.4236/nr.2016.71006.
[8] Istriyani,YY  (2011).  Pengujian  Kualitas  Minyak  Kemiri  dengan  Mengukur    Putaran    Optik  Menggunakan Polarimeter. Tugas Akhir.
[9] Julius  R  Latumaresa,  Perekonomian  Indonesia  dan  Dinamika  Ekonomi  Global.  (Jakarta:  Mitra  Wacana Media, 2015), 308.
[10] Murad, M., Sabani, R., & Putra, G. M. D. (2015). Pengeringan Biji Kemiri pada Alat Pengering Tipe Batch Model Tungku Berbasis Bahan Bakar Cangkang Kemiri (Drying of pecan seed using Batch Type dryer with pecan  sheel  fuel):  Drying  of  Pecan  Seed  using  Batch  Type  dryer  with  Pecan  Sheel  Fuel.  Jurnal  Ilmiah Rekayasa Pertanian dan Biosistem, 3(1), 122-127.
[11] Puspasari,  F.,  Satya,  T.  P.,  Oktiawati,  U.  Y.,  Fahrurrozi,  I.,  &  Prisyanti,  H.  (2020).  Accuracy  Analysis  of Arduino-based DHT22 sensor system against a Standard Thermohygrometer. J. Phys. Appl, 16(1), 40.
[12] Sudirman, Hadi Santoso “Pengujian kuat tekan briket biomassa berbahan dasar arang dari tempurung kelapa sebagai bahan bakar alternatif,” vol. 8, no. November, 2021.
[13] Sinaga,  F.,  2010.  Pengaruh  suhu  pengeringan  dan  suhu  pembekuan  terhadap  mutu  kemiri  yang  dipecah secara mekanis. Universitas Sumatera Utara.
[14] Samsul Samrin, Karakteristik Briket Arang Cangkang Kemiri (Aleurites Moluccana) Dengan Menggunakan Perekat Tapioka Dari Ekstraksi Ampas Ubi Kayu Dan Penambahan Getah Pinus, no. April. 2019.
[15] Tarigan, E., G. Prateepchaikul, R. Yamsaengsung, A. Sirichote, P. Tekasakul.2007. Drying characteristics of unshelled kernels of candle nuts. Journal of Food Engineering. 79: 828-833.Vol. 2 No. 2.