## Pengaruh  Asap  Cair  Berbahan  Baku  Pelepah  Kelapa  Sawit Sebagai Koagulan pada Kualitas Karet Krep
(The Effect of Liquid Smoke from Oil Palm Frond as a Coagulant on the Quality of Crepe Rubber)
Saputra 1) , Ersan 2) , dan Muhammad Rofiq 2)
1) Mahasiswa  Jurusan  Budidaya  Tanaman  Perkebunan  dan 2) Staf  Pengajar  Jurusan  Budidaya Tanaman  Perkebunan,  Politeknik  Negeri  Lampung  Jl.  Soekarno-Hatta  No.10  Rajabasa,  Bandar Lampung, Telp (0721) 703995, Fax : (0721) 787309

## ABSTRACT
Public rubber platation Indonesia reached 80% from the vast number of rubber Indonesia. But  people  rubber  low  quality,  because  the  use  of  coagulant  is  not  advice.  The  researc aims to use liquid smoke from midrib plam oil as an alternative coagulants formic acid to maintain the quality of crepe rubber. Dose of liquid smoke from midrib plam oil 4, 6, 8, 10, 12, and 14% given in each treatment 250 ml latex and will be tested pH, long clotting time, dry  rubber  content,  plasticity  retention  index  (PRI),  leves  of  substance  evaporates,  until ash,  and  levels  of  dirt  in  acordance  with  the  SNI  1903  :  2000.  Tests  conducted  in  te laboratory PTPN VII business Wwy Unit Berulu, Pesawara, Lampung. The results showed a dose of liquid smoke 4 – 12% crepe rubber produce with quality SIR 10, long clottng time dose treadment liquid smoke 14% but quality is only reached SIR 20 and dose treadment liquid smoke from midrib plam oil is best dosage 8% v/v .
Keywords: crepe rubber, latex coagulant, liquid smoke, oil palm frond

## PENDAHULUAN
Asap  cair  adalah  solusi  untuk  memecahkan  masalah  dalam  penggunaan  koagulanbukan anjuran  pada  petani  sehingga  mutu  lateks  menjadi  lebih  baik  sebagai  akibat  dari  penggunaannya. Asap cair  merupakan suatu hasil  kondensasi atau pengembunan  dari uap hasil pembakaran secara langsung  maupun  tidak  langsung  dari  bahan-bahan  yang  banyak  mengandung  lignin,  selulosa, hemiselulosa serta senyawa karbon lainnya (Wikipedia, 2013).
Menurut  Pszezola  (1995),  Asap  cair  disebut  juga  cuka  kayu  ( wood  vinegar )  diperoleh dengan  cara  pirolisis  dari  bahan  baku  misalnya  batok  kelapa,  sabut  kelapa  atau  kayu  pada  suhu 400-600  ºC  selama  90  menit  untuk  memperoleh  asap,  lalu  diikuti  dengan  proses  kondensasi  di dalam kondensor dengan menggunakan air sebagai pendingin. Rokhmah (2014) menyatakan, asap cair lebih efektif dalam penggumpalan lateks dan mutu olahan karet.
Asap cair juga  memiliki anti  jamur seperti  yang  dinyatakan oleh Oramahi (2011). Hal  ini menjadi  nilai  lebih  untuk  penggunaan  asap  cair  sebagai  koagulasi  lateks  yang  biasanya  lateks terkontaminasi  oleh proses pengolahan. Sesuai pernyataan yang  dikemkakan  oleh  Balai Penelitian
Tanaman  Industri  dan  Penyegar  (Balitri)  (2014),  bahwa  penggunaan  asap  cair  dengan  pH  4,7 mendapatkan hasil kecepatan mengumpal 16 menit, kondisi gumpalan sempurna, warna gumpalan putih krem dan berbau asap.
Limbah  pelepah  kelapa  sawit  ada  dalam  jumlah  yang  banyak  dimana  pada  satu  hektar tanaman kelapa sawit menghasilkan pelepah daun dengan bobot kering 10,4 ton.tahun -1 (Direktorat Pengolahan  Hasil  Pertanian,  2006).  Padil  dan  Yelmida  (2009)  menyatakan  komposisi  selulosa, hemiselulosa,  dan  lignin  pelepah  sawit  secara  berturut-turut:  34,89%,  27,14%,  dan  19,87%. Sebagai limbah selulosa, pemanfaatan limbah padat ini perlu mendapatkan perhatian yang khusus. Hal  ini  mengingat  bahwa  cara-cara  yang  telah  dilakukan  saat  ini  yaitu  dengan  cara  bakar menyebabkan pencemaran udara dan juga dengan adanya pelarangan pembakaran sesuai Rencana Undang-Undang  Perkebunan.  Tetapi  dengan  adanya  larangan  tersebut  pelepah  hasil  peremajaan yang  dibiarkan  di  gawangan  mati  dapat  menimbulkan  masalah  bagi  tanaman  kelapa  sawit.  Oleh karena itu penulis tertarik untuk  meneliti tentang pengaruh dosis asap cair berbahan baku pelepah kelapa sawit yang baik terhadap kualitas karet krep (crepe rubber) dengan dosis tertentu.

## BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  PTPN  VII  Unit  Usaha  Way  Berulu,  Pesawaran,  Lampung untuk  proses  pembekuan  lateks,  produksi  lateks,  pengujian  bahan  baku  karet,  sampai  pengujian mutu  karet crepe sesuai  Standard  Indonesian  Rubber  (SIR)  SNI  06-1903-2000  (BSN).  Penelitian ini  dilaksanakan  pada  bulan  Oktober  2014  sampai  dengan  Januari  2015.  Alat  dan  bahan  yang digunakan  untuk  koagulasi  lateks  antara  lain: beaker  glass, buret,  pH-meter,  pengaduk, creeper, stopwatch, nampan,  saringan  40  mesh,  lateks  segar,  asap  cair,  pelepah  kelapa  sawit,  dan  asam formiat 2%. Alat dan bahan penyeragaman contoh uji antara lain: alat tulis, gilingan laboratorium, neraca,  plastik  lembaran,  kantong  plastik,  dan  gunting.  Alat  dan  bahan  penentuan  kadar  kotoran antara lain: neraca analitik, termometer , wadah, buret otomatis, wadah labu, erlenmeyer, desikator, pemanas infra merah, pemegang saringan, gilingan  labotorium,  neraca, plastik lembaran, gunting, penjepit, oven, pemegang  labu  erlenmeyer,  sarung  tangan  asbes,  saringan, slide  proyektor, botol semprot, pembersih saringan, terpentin mineral, peptiser,  dan silica gel. Alat dan bahan penentuan kadar abu antara lain: neraca, pembakar listrik, tang, mufle furnace, porselin, tang, desikator, oven, kertas saring, dan silica gel. Alat dan bahan penetuan kadar zat penguap antara lain: neraca analitik, cawan porselin, tang, desikator, oven, gunting, dan silica gel. Alat dan bahan penentuan  nilai PRI antara  gilingan  laboratorium,  pengukur  tebal, Wallace  punch,  Wallace  rapid  palstimeter, alat pengukur waktu, oven, tatakan contoh, dan kertas sigaret.

## Rancangan Percobaan
Percobaan pendahuluan dilakukan dengan pembuatan asap cair menggunakan alat pirolisis. Proses  dimulai  dengan  memasukkan  pelepah  kelapa  sawit  yang  telah  dipotong  dengan  ukuran  10 cm  ke  dalam  alat  tersebut  sebanyak  25  kg.  Kemudian  dipanaskan  dengan  suhu  400 o C –  600 o C selama  2-3  jam.  Dari  bahan  baku  sebanyak  25  kg  tersebut  diperoleh  asap  cair  sebanyak  15  liter asap  cair,  100  ml  tar  dan  4,5  kg  arang  akif  yang  kemudian  asap  cair  yang  diperoleh  akan diaplikasikan  ke  lateks  sebanyak  250  ml  dengan  masing-masing  perlakuan  sesuai  dosis  asap  cair yang sudah ditentukan.
Percobaan  pendahuluan  dengan  koagulan  asap  cair  pelepah  kelapa  sawit  yang  dilakukan pada  tanggal  14  September  2014  dengan  dosis  1-10%  v/v  untuk  penggumpalan/koagulasi  lateks dan hasil percobaan dengan dosis 6-10% v/v ini dapat menggumpalkan 100 ml lateks dengan baik. Dari hasil percobaan pendahuluan  maka ditetapkan dosis tanpa pengenceran  yaitu: 4, 6, 8, 10, 12, dan 14 % v/v yang digunakan. Metode penelitian menggunakan RAK (RancanganAcakKelompok) dengan  perlakuan  tunggal  mengunakan  kontrol  yang  diganti  penggunaan  asam  formiat  2%  yang diberikan  sebanyak  0,4  %/kg  karet  kering,  dan  perlakuan  selanjutnya  menggunakan  asap  cair pelepah kelapa sawit. Sehingga perlakuan sebagai berikut:
1. 250 ml lateks + 0,4 % (kg/KKK) asam formiat 2% (kontrol)
2. 250 ml lateks + 4% v/v(10 ml) asap cair pelepah kelapa sawit
3. 250 ml lateks + 6% v/v (15 ml) asap cair pelepah kelapa sawit
4. 250 ml lateks + 8% v/v (20 ml) asap cair pelepah kelapa sawit
5. 250 ml lateks + 10% v/v (25 ml) asap cair pelepah kelapa sawit
6. 250 ml lateks + 12% v/v (30 ml) asap cair pelepah kelapa sawit
7. 250 ml lateks + 14% v/v (35 ml) asap cair pelepah kelapa sawit
Setiap  perlakuan  diulang  sebanyak  3  kali  sehingga  penelitian  ini  memiliki  21  satuan percobaan. Hasil pengamatan dianalisis dengan sidik ragam dan dilanjutkan dengan uji nilai tengah untuk menentukan perbedaan menggunakan uji Tukey.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengaruh Asap Cair pada pH
Hasil  sidik  ragam  menunjukkan  perlakuan  asap  cair  pada  pH  berpengaruh  nyata. Selanjutnya  dilakukan  uji  nilai  tengah  menggunakan  Tukey.  Pemberian  asap  cair  hingga  14% menyebabkan nilai pH menurun.
14% 12% 10% 8% 6% 4% 0% 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 Perlakuan R a ta a n 4,948 4,709 5,187 α = 0,05 Uji Nilai Tengah Pengaruh Asap Cair Padar pH
Tabel 1. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada pH
No Perlakuan Rataan 1 Asap cair 0% (formiat) 5,7a 2 4% v/v 5,3b 3 6% v/v 5,1bc 4 8% v/v 4,8cd 5 10% v/v 4,7de 6 12% v/v 4,7de 7 14% v/v 4,4e
Keterangan:  Angka  pada  kolom  dan  baris  yang  diikuti  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan (non significant)
Gambar 1. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada pH
Menurut  Wulandari  dkk.  (1999),  komponen    asam    dalam    asap  cair  terdiri  dari  berbagai unsur asam yaitu asam asetat, asam butirat, asam  propinat, dan  asam  isovalerat. Dari penjelasan itu maka semakin banyak asap cair yang diberikan ke lateks akan membuat penurunan pH dengan itu  akan  mengganggu  kesetabilan  dan  kemantapan  lateks  sehingga  cepat  menggumpal.  Hal  ini sejalan  dengan  Ompusunggu  (1987)  yang  menyatakan,  penurunan  pH  akan  membuat  lateks  lebih cepat mengumpal.

## Pengaruh Asap Cair pada Lama Waktu Penggumpalan
Hasil  sidik  ragam  menunjukkan  perlakuan  asap  cair  pada  lama  waktu  penggumpalan berpengaruh  nyata.  Selanjutnya  dilakukan  uji  nilai  tengah  menggunakan  Tukey.  Perlakuan  yang berbeda  hanya  terlihat  pada  perlakaun  4%,  ini  terjadi  akibat  dosis  yang  diberikan  sedikit  yang membuat  lateks  lama  menggumpal.  Pada  perlakuan  6,  8,  10,  dan  12  %  v/v  tidak  berbeda  nyata
14% 12% 10% 8% 6% 4% 0% 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 Perlakuan R a ta a n 0,623 0,433 0,813 α = 0,05
Uji Nilai Tengah Pengaruh Asap Cair Pada Lama Waktu Penggumpalan
dengan perlakuan 0% (asam formiat). Sedangkan perlakuan 14% v/v berbeda nyata dengan 0, 4, 6, dan 8% v/v.
Tabel 2. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada lama waktu penggumpalan
No Perlakuan Rataan 1 Asap cair 0% (formiat) 0,6b 2 4% v/v 1,2a 3 6% v/v 0,7b 4 8% v/v 0,7b 5 10% v/v 0,5bc 6 12% v/v 0,5bc 7 14% v/v 0,3c
Keterangan:  Angka  pada  kolom  dan  baris  yang  diikuti  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan (non significant)
Gambar 2. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada lama waktu pengumpalan
Pada  Gambar  2  terlihat  bahwa  pemberian  dosis  asap  cair  yang  rendah  lebih  lama  waktu penggumpalannya dibandingkan dengan dosis asap cair yang semakin tinggi diberikan maka lama waktu  penggumpalan  lebih  cepat.  Penggumpalan  lateks  dapat  terjadi  karena  penurunan  muatan listrik. Penurunan muatan listrik dapat terjadi karena penurunan pH lateks atau penamabahan asam H + dan pengaruh enzim (Abednego, 1981).

## Pengaruh Asap Cair pada Kadar Karet Kering (KKK)
Hasil sidik ragam menunjukkan perlakuan asap cair pada kadar karet kering berbeda nyata. Selanjutnya  dilakukan  uji  nilai  tengah  menggunakan  uji  Tukey,  perlakuan  asap  cair  pada  kadar
14% 12% 10% 8% 6% 4% 0% 32 30 28 26 24 22 20 Perlakuan R a ta a n 24,05 22,88 25,23 α = 0,05
Uji Nilai Tengah Pengaruh Asap Cair Pada KKK
karet kering  menunjukkan perbedaan yang  nyata pada nilai tengah dan  dapat dilihat pada Tabel 3 berikut.
Tabel 3. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada kadar karet kering (KKK)
No Perlakuan Rataan (%) 1 Asap cair 0% (formiat) 25b 2 4% v/v 22c 3 6% v/v 22c 4 8% v/v 23c 5 10% v/v 23c 6 12% v/v 24bc 7 14% v/v 31a
Keterangan:  Angka  pada  kolom  dan  baris  yang  diikuti  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan (non significant).
Gambar 3. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada kadar karet kering
Gambar  3  menunjukkan  bahwa  pemberian  dosis  asap  cair  hingga  14%  v/v  mendapatan  hasil rendemen  karet  yang  lebih  tinggi  dari  penggunaan  0%  (asam  formiat)  sebagai  kontrol.  Perlakuan yang  mendapatkan  hasil  rendemen  karet  terendah  yaitu  perlakuan  4%  v/v  dan  6%  v/v  memiliki nilai  22  akan  tetapi  perlakuan  8%  v/v  dan  10%  v/v  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang  nyata. Perlakuan 0% (asam  formiat) tidak berbeda  nyata dengan perlakuan 12% v/v. Perlakuan 14%  v/v memiliki  nilai  rendemen  karet  tertinggi  sehingga  menunjukkan  berbeda  nyata  dengan  perlakuan lainnya.    Hal  ini  dipengaruhi  peningkatan  bahan  penggumpal  yang  mengakibatkan  jumlah kandungan  asam  semakin  meninggkat  sehingga,  daya  ikat  antara  lateks  semakin  tinggi  yang menyebabkan  nilai  rendemen  karet  tinggi.  Hal  ini  sependapat  dengan  Solichin  (2007),  yang menyatakan  semakin  tinggi  penggunaan  dosis  asap  cair  maka  pengumpalan  akan  semakin  cepat,
dengan  semakain  cepatnya  penggumpalan  maka  hasil  penggumpalan  lebih  sempurna  sehingga lateks tidak terbuang mengikuti serum pada saat penggilingan krep.

## Pengaruh Asap Cair pada Plasticity Retention Index (PRI)
Hasil uji Tukey pengaruh asap cair pada PRI Tabel 4 menunjukkan nilai PRI tidak berbeda nyata.  Penggunaan  asap  cair  tidak  menunjukkan  perbedaan  nyata  dengan  penggunaan  asam formiat, begitu  juga dalam peningkatan dosis asap cair tidak  menunjukkan perbedaan  yang  nyata. Menurut Wahyudi (2008), kenaikan jumlah zat cair yang ditambahkan pada proses koagulasi lateks akan  menurunkan  konsentrasi zat-zat non  karet seperti terlarutnya asam-asam amino, protein,  dan amina  yang  berfungsi  sebagai  anti  oksidasi  dan  selanjutnya  menurunkan  nilai  PRI  olahan  karet. Menurut Girrard (1992), asap cair dapat digunakan sebagai koagulasi lateks dengan sifat asap cair sebagai  antijamur,  antibakteri  dan  antioksidan  yang  memperbaiki  kualitas  produksi  karet  yang dihasilkan.
Tabel 4. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada plasticity retention index (PRI)
Keterangan:  Angka  pada  kolom  dan  baris  yang  diikuti  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan ( non significant )
Uji nilai tengah pada Gambar 4 menunjukkan perlakuan 14% v/v mendapatkan nilai yang paling  rendah  selanjutnya  perlakuan  6%  v/v  yang  nilainya  lebih  besar  dari  perlakuan  14%  v/v. Perlakuan  yang  tertinggi  pada  perlakuan  4%  v/v  lebih  tinggi  dari  perlakuan  kontrol.  Namun pelakuan  6%  v/v  mendapatkan  nilai  yang  turun,  kemudian  perlakuan  8%  meningkat  kembali, begitu  juga  dengan  perlakuan  10%  v/v  yang  meningkat  dan  selanjutnya  perlakuan  12%  dan  14% v/v  menurun.  Dari  pernyataan  Girrard  (1992)  dan  Wahyudi  (2008)  bisa  disimpulkan  bahwa penggunaan asap cair pada proses koagulasi dapat membuat nilai PRI menjadi fluktuatif atau dapat naik  turunnya  nilai  PRI.  Diduga  kenaikan  dan  menurunnya  nilai  PRI  ini  disebabkan  oleh  proses pengeringan  dan penyimpanan. Hasman dan Othman, (1990) menyatakan  karet  mudah teroksidasi pada  saat  dikeringkan  dengan  suhu  tinggi  yang  ditunjukkan  pada  rendahnya  nilai  PRI  dari
No Perlakuan Rataan (%) 1 Asap Cair 0% (Formiat) 86,8a 2 4% v/v 87,1a 3 6% v/v 85,7a 4 8% v/v 86,4a 5 10% v/v 86,8a 6 12% v/v 86,2a 7 14% v/v 85,6a
14% 12% 10% 8% 6% 4% 0% 89 88 87 86 85 84 Perlakuan R a ta a n 86,360 84,629 88,091 α = 0,05
Uji Nilai Tengah Pengaruh Asap Cair Pada PRI
koagulum terutama yang digumpalkan secara alami. Namun dari seluruh perlakuan 4, 6, 8, 10, 12, dan  14%  v/v  memilki  perbedaan  tidak  nyata  artinya  seluruh  perlakuan  asap  cair  sama  dengan perlakuan kontrol/ 0% (asam formiat).
Gambar 4. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada plasticity retention index (PRI)

## Pengaruh Asap Cair pada Kadar Zat Menguap
Hasil  sidik  ragam  mendapatkan  pengaruh  asap  cair  pada  kadar  bahan  menguap  tidak berbeda  nyata. Selanjutnya  dilakukan  uji  nilai  tengah  dengan  menggunakan  uji  Tukey.  Perlakuan asam  formiat  tidak  berbeda  nyata  dengan  asap  cair  berbagai  dosis  perlakuan  pada  kadar  zat menguap.
Tabel 5. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada kadar zat menguap
Keterangan:  Angka  pada  kolom  dan  baris  yang  diikuti  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan ( non significant )
No Perlakuan Rataan (%) 1 Asap Cair 0% (Formiat) 0,72a 2 4% v/v 0,69a 3 6% v/v 0,66a 4 8% v/v 0,67a 5 10% v/v 0,72a 6 12% v/v 0,73a 7 14% v/v 0,74a
14% 12% 10% 8% 6% 4% 0% 0,80 0,75 0,70 0,65 Perlakuan R a ta a n 0,7057 0,6440 0,7674 α = 0,05 Uji Nilai Tengah Pengaruh Asap Cair Pada Kadar Zat Menguap (%) 14% 12% 10% 8% 6% 4% 0% 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 Perlakuan R a ta a n 0,4986 0,3704 0,6268 α = 0,05
Uji Nilai Tengah Pengaruh Asap Cair Pada Kadar Abu
Gambar 5.   Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada kadar zat menguap
Uji  nilai  tengah  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  5  memberikan  hasil  perlakuan  yang mendekati kontrol yaitu perlakuan 10% v/v dan perlakuan terendah terlihat pada perlakuan 6% v/v. Hal  ini  diduga  karena  pemberian  dosis  asap  cair  yang  tinggi  akan  mempercepat  penggumpalan sehingga  serum  yang  terbawa  semakin  banyak.  Dugaan  ini  sejalan  dengan  Rao  (1974),  yang menyatakan  koagulum  yang  keras,  barsamaan  dengan  gilingan  kreper  yang  tumpul  dan  ukuran remah  yang  relatif  besar  dapat  menyebabkan  air  terperangkap  pada  sebagian  remahan  sehingga kadar zat menguap tinggi.

## Pengaruh Asap Cair pada Kadar Abu
Hasil  sidik  ragam  mendapatkan  pengaruh  asap  cair  pada  kadar  abu  berbeda  nyata. Selanjutnya  di  uji  nilai  tengah  dengan  menggunakan  uji  Tukey.  Hasil  Tabel  6  menunjukkan berbeda  nyata.  Kenaikan  kadar  abu  jarang  terjadi  kecuali  di  dalam  lateks  dengan  sengaja ditambahkan bahan lain seperti lumpur, tanah dan pasir. Menurut Tahir (1992) pada asap cair grade 3 masih banyak mengandung kadar abu yang mencapai 0,6%.
Gambar 6. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada kadar abu
Tabel 6. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada kadar abu
Keterangan:  Angka  pada  kolom  dan  baris  yang  diikuti  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan ( non significant )
Uji nilai tengah  menunjukkan pengaruh asap cair pada perlakuan 4%  v/v lebih tinggi dari perlakuan  asam  formiat,  sedangkan  perlakuan  yang  terendah  pada  perlakuan  14%  v/v,  kemudian perlakuan  8%  lebih  tinggi  dari  perlakuan  6%  v/v  dan  10%  v/v.  Dugaan  kandungan  fenol  yang memiliki sifat hidrofobik (menolak air) membuat kandungan anorganik yang berbentuk ion dalam lateks terbuang pada saat proses pengilingan krep terbawa oleh serum.

## Pengaruh Asap Cair pada Kadar Kotoran
Hasil sidik ragam pengaruh asap cair pada kadar kotoran berbeda nyata. Diduga asap cair masih terdapat kotoran sehingga membuat kadar kotoran tinggi. Menurut Taher (1992), kandungan asap  cair  masih  banyak  mengandung  lignin,  abu,  selulosa,  nitrogen  yang  menyebabkan  tingginya kadar kotoran.
Tabel 7. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada kadar kotoran
No. Perlakuan Rataan (%) 1 Asap cair 0% (formiat) 0,50a 2 4% v/v 0,61a 3 6% v/v 0,51a 4 8% v/v 0,53a 5 10% v/v 0,52a 6 12% v/v 0,47ab 7 14% v/v 0,34b No. Perlakuan Rataan (%) 1 Asap Cair 0% (Formiat) 0,02d 2 4% v/v 0,03d 3 6% v/v 0,05c 4 8% v/v 0,07b 5 10% v/v 0,07b 6 12% v/v 0,07b 7 14% v/v 0,11a
14% 12% 10% 8% 6% 4% 0% 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 Perlakuan R a ta a n 0,0597 0,0514 0,0679 α = 0,05
Uji Nilai Tengah Pengaruh Asap Cair Pada Kadar Kotoran
Uji  nilai  tengah  menunjukkan  pengaruh  asap  cair  pada  kadar  kotoran  yang  terendah  pada perlakuan  0,4%  v/v  memiliki  nilai  0,03  atau  tidak  berbeda  nyata  terhadap  perlakuan  0%  (asam formiat), kemudian perlakuan yang memiliki nilai tertinggi ialah pada dosis 14% v/v memiliki nilai kadar kotoran 0,11.
Gambar 7. Uji nilai tengah pengaruh asap cair pada kadar kotoran
Penentuan Mutu Karet Krep (Crape Rubber)
Tabel 8. Penentuan mutu karet krep (crepe rubber)
Perlakuan PRI Kadar zat menguap Kadar abu Kadar kotoran SIR Lama waktu penggumpalan Kadar karet kering Nilai Hasil mutu Nilai Hasil mutu Nilai Hasil mutu Nilai Hasil mutu 0% v/v 86,78 SIR 3 L 0,72 SIR 3 L 0,50 SIR 10 0,02 SIR 3 L SIR 10 0,6 25 4% v/v 87,09 SIR 3 WF 0,69 SIR 3 WF 0,61 SIR 10 0,03 SIR 3 WF SIR 10 1,2 22 6% v/v 85,72 SIR 3 WF 0,66 SIR 3 WF 0,51 SIR 10 0,05 SIR 5 SIR 10 0,7 22 8% v/v 86,35 SIR 3 WF 0,67 SIR 3 WF 0,53 SIR 10 0,07 SIR 10 SIR 10 0,7 23 10% v/v 86,76 SIR 3 WF 0,72 SIR 3 WF 0,52 SIR 10 0,07 SIR 10 SIR 10 0,5 23 12% v/v 86,24 SIR 3 WF 0,73 SIR 3 WF 0,47 SIR 10 0,07 SIR 10 SIR 10 0,5 24 14% v/v 85,58 SIR 3 WF 0,74 SIR 3 WF 0,34 SIR 10 0,11 SIR 20 SIR 20 0,3 31
Penentuan  mutu  karet  krep (crepe  rubber) pada  Tabel  8  menunjukkan  bahwa  PRI  dan kadar  zat  menguap  memenuhi  mutu  SIR  3  L  untuk  perlakuan  dosis  0%  dan  SIR  3  WF  untuk perlakuan  dosis  4%  -  14%.  kadar  abu  memenuhi  mutu  SIR  10  pada  semua  perlakuan,  dan  kadar kotoran memenuhi mutu SIR 3 L pada perlakuan dosis 0%, SIR 3 WF pada dosis 4%, SIR 5 pada dosis 6%, SIR 10 pada dosis 8% - 12%, dan SIR 20 pada perlakuan dosis 14%.
Hasil  rekap  penentuan  mutu  diperoleh  ialah  SIR  10,  dan  penentuan  dosis  yang  baik  ialah dosis 8% v/v, karena dosis ini memiliki mutu SIR yang tidak berbeda dari perlakuan PRI, kadar zat menguap, dan kadar abu. Kemudian pada lama waktu  penggumpalan  dosis 8% tidak berbeda dari dosis  0%  v/v.  Pada  perlakan  dosis  8%  kadar  karet  kering  yang  dihasilkan  lebih  baik  dari penggunaan  dosis  4  –  6%  v/v.  Perbandingan  dengan  dosis  asap  cair  yang  lain,  dosis  8%  lebih mendekati  perlakuan  0%  sehingga  perlakuan  dosis  ini  lebih  baik  dari  perlakuan  dosis  asap  cair pelepah kelapa sawit lainnya.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari hasil penelitian pengaruh asap cair (liquid smoke) berbahan baku pelepah kelapa sawit sebagai koagulan pada kualitas karet krep (crepe rubber) yang telah diuji dapat disimpulkan bahwa dosis  asap  cair  pelepah  kelapa  sawit  14%  menghasilkan  lama  waktu  penggumpalan  tercepat  2 menit, namun hanya mencapai mutu SIR 20. Dosis asap cair pelepah kelapa sawit 8% secara umum memperoleh  dosis  terbaik.  Dosis  asap  cair  berbahan  baku  pelepah  kelapa  sawit    4,  6,  8,  10,  dan 12% v/v memenuhi mutu karet krep SIR 10 sesuai SNI 1903 : 2000 (BSN 2000).

## Saran
Berdasarkan hasil yang telah didapatkan, ada beberapa hal yang perlu disampaikan sebagai saran  yaitu:  penggunaan  asap  cair  berbahan  baku  pelepah  kelapa  sawit  dapat  digunakan  sebagai bahan  koagulan  alternatif  petani  dan  perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  aplikasi  asap  cair sebagai koagulan lateks untuk produk yang menggunakan bahan baku karet krep SIR 10.

## DAFTAR PUSTAKA
Abednego,  J.  G.  1981.  Pengetahuan  Lateks,  Direktorat  Normalisasi  dan  pengendalian  mutu.
Departemen Perdagangan dan Koperasi. Jakarta.
Direktorat  Jenderal  Perkebunan  2013.  Peningkatan  Produksi,  Produktivitas  dan  Mutu  Tanaman Tahunan. Kementerian Pertanian. Jakarta.
Direktorat  Pengolahan  Hasil  Pertanian.  2006.  Pedoman  Pengolahan  Limbah  Industri  Sawit.
Departemen Pertanian. Jakarta.
Girrard, J. P. 1992. Komposisi Kandungan pada Kayu. Laporan Penelitian. Jakarta.
Hasma, H. dan Alias bin Othman. 1990. Role of some non-rubber constituents on thermal oxidative ageing of natural rubber. J. Nat. Rub. Res. 5(1): 1-8.
Oramahi,  H.  A.,  F.  Diba,  dan  Wahdina.  2011.  Aktivitas  anti  jamur  asap  cair  dari  serbuk  gergaji kayu  Akasia  (Acacia  mangium  Willd)  dan  kayu  Laban  (Vitex  pubescens  Vahl).  Bionatura 13(1): 79-84.
Padil  dan  Yelmida,  2009.  Produksi  Nitro  Selulosa  Sebagai  Bahan  Baku  Propelan  yang  Berbasis Limbah Padat Sawit. Laporan Penelitian Hibah Penelitian Stranas Batch II. Universitas Riau.
Pszczola, D. E. 1995. Tour higlights production and uses of smoke base flavors. Food Technology 49(1): 70-74.
Balai  Penelitian  Tanaman  Industri  dan  Penyegar  (Balitri).  2014.  Petani  di  Babel  Masih Menggunakan Tawas Sebagai Koagulan Lateks.
http://balittri.litbang.pertanian.go.id/index.php/component/content/article/49-infotekno/206- petani-di-babel-masih-menggunakan-tawas-sebagai-koagulan-lateks.  [Diakses  2  September 2014].
Rao.  1974.  Upaya  Industri  Karet  Nasional  dalam  Menghadapi  Persaingan  Pasar  Karet  Remah  di Dunia Internasional. http://ww.kdeitaipei.org/banner/kaet.htm. [Diakses 25 Juli 2015].
Rokhmah,  H.  F.  2014.  Uji  Pemanfaatan  Limbah  Cair  Tahun  dan  Asap  Cair  Sebagai  Bahan Koagulasi  Latek.  Skripsi.  Program  Studi  PMIP.  Jurusan  Budidaya  Tanaman  Perkebunan. Politeknik Negeri Lampung. Lampung.
Solichin.  2007.  Pengembangan  Sistem  Asap  Cair  dan  Formulanya  untuk  Karet.  Protipe pengeringan karet dengan energi alternatif, serta perumusan asap cair. http://elib.pdii.lipi.go.d/katalog/index.php/searchkatalog/byId/282130.  [Diakses  12  September 2014].
BSN. 2000. Standar Nasional Indonesia 06-1903-2000. Standar bahan baku olah karet (Bokar).
Tahir,  I.  1992.  Pengambilan  Asap  Cair  Secara  Destilasi  Kering  pada  Proses  Pembuatan  Karbon Aktif dari Tempurung Kelapa. Skripsi. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
Wahyudi, F. 2008. Pengaruh kombinasi bahan olahan karet terhadap tingkat konsistensi plastisitas retension  index  (PRI)  karet  remah  SIR  20.  PT  Bridgestone  sumatera  Rubber  Estate  Dolok Menangir.  File:  repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/.../09E00092.pdf.  [Diakses:  26  Juli 2015].
Wikipedia. 2013. Asap Cair. http://id.wikipedia.org/wiki/Asap_cair. [Diakses 12 September 2014].
Wulandari,  Ratna,  P.  Darmadji,  dan  U.  Santosa.  1999.  Sifat  Antioksidan  Asap  Cair  Hasil Redentilasi Selama Penyimpanan. Prosiding Seminar Nasional Pangan. Yogyakarta