https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## ANALISIS PROSES PIROLISIS LIMBAH PLASTIK HDPE DAN PET: PENGARUH TEMPERATUR DAN WAKTU REAKSI DALAM UPAYA DAUR ULANG PLASTIK

## ANALYSIS OF THE PYROLYSIS PROCESS OF HDPE AND PET PLASTIC WASTE: THE EFFECT OF TEMPERATURE AND REACTION TIME IN PLASTIC RECYCLING EFFORTS
A’yan Sabitah 1) , Ichwan Noor Ardiyat 2) , Misbachudin 3) , Ikna Urwatul Wusko 4) , Rahma Pitria Ningsih 5)
1,2,3,4,5 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Banjarmasin , Banjarmasin, Indonesia email: ayansabitah@poliban.ac.id 1)* , ichwannoorardiyat@poliban.ac.id 2) , misbach.mt@poliban.ac.id 3) , ikna.uw@poliban.ac.id 3) , rahmapitria@poliban.ac.id 5)
Received:
28 Mei 2024 Accepted: 24 Juni 2024 Published: 27 Juni 2024

## Abstrak
Sampah  plastik  menimbulkan  tantangan  lingkungan  yang  signifikan,  namun pengelolaannya  masih  belum  sepenuhnya  efektif.  Metode  umum  seperti pembuangan,  pembakaran,  atau  daur  ulang  masih  memiliki  keterbatasan, terutama  risiko  senyawa  berbahaya  dari  pembakaran  plastik  bertemperatur rendah.  Oleh  karena  itu,  penelitian  terus  mencari  solusi  yang  lebih  baik. Pirolisis, penguraian molekul plastik pada temperatur tinggi dalam lingkungan gas  inert,  muncul  sebagai  pendekatan  yang  menarik  untuk  daur  ulang  plastik. Proses  pirolisis  menghasilkan  fase  padat,  cair,  dan  gas.  Hasil  berupa  cairan tersebut berpotensi sebagai biofuel setelah pemurnian lebih lanjut. Penelitian ini berfokus pada pengaruh temperatur dan waktu pada pirolisis plastik HDPE dan PET. Hasil akhir dari pirolisis mencakup tar/cair dan char/arang, dimana HDPE 3  kg  menghasilkan  tar  terbanyak  sebesar  973  ml,  sementara  PET  3  kg  paling sedikit sebesar 89 ml. HDPE juga menghasilkan char terbanyak sebesar 1,272 kg,  sedangkan  campuran  1,5  kg  HDPE  dan  PET  menghasilkan  char  paling sedikit sebesar 0,326 kg. Secara keseluruhan, distribusi panas yang merata dan temperatur  optimal  sangat  penting  untuk  meningkatkan  efisiensi  dan  kualitas produk pirolisis.
Kata Kunci: limbah plastik, pirolisis, temperatur, waktu reaksi.

## Abstract
Plastic  waste  is  a  significant  environmental challenge,  but  its  management  is still not fully effective. Common methods such as garbage disposal, combustion, and  recycling  have  their  limitations,  especially  the  release  of  harmful compounds  during  low-temperature  plastic  burning.  Therefore,  research continues to look for better solutions. One promising approach is pyrolysis, a process in which plastic molecules break down at high temperatures in an inert gas  environment.  Pyrolysis  produces  solid,  liquid,  and  gas  products,  with liquids  potentially  functioning  as  biofuels  after  further  repairs.  The  study discussed the influence of temperature and time on the pyrolysis of HDPE and PET  plastics.  The  results  showed  that  temperature  is  a  critical  factor,  with  a
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
limited reaction temperature between 500 °C and 700 °C. Results of the pyrolyse process  include  tar/liquid  and  char/  solid  residues.  Strangely,  3  kg  HDPE produce the highest amount of tar, about 973 ml, while 3 kg PET produce the least, about 89 ml. Overall, achieving a uniform heat distribution and optimal temperature  is  crucial  to  improving  the  efficiency  and quality  of  the pirolysis product.
Keywords: plastic waste, pyrolysis, temperature, reaction time. DOI:10.20527/sjmekinematika.v9i1.318
How  to  cite :  Sabitah  A.,  Ardiyat  I.  N.,  Misbachudin  M.,  Wusko  I.  U.,  Ningsih  R.  P.,  “Analisis  Proses Pirolisis  Limbah  Plastik  HDPE  Dan  PET:  Pengaruh  Temperatur  dan  Waktu  Reaksi  Dalam  Upaya  Daur Ulang Plastik”. Scientific Journal of Mechanical Engineering Kinematika , 9(1), 98-106, 2024.

## PENDAHULUAN
Meningkatnya  penggunaan  plastik  merupakan  konsekuensi  dari  perkembangan teknologi,  industri,  dan  populasi[1].  Plastik  memiliki  banyak  manfaat  dalam  kebutuhan manusia  sehari-hari  seperti  kemasan,  konstruksi,  elektronik,  bahkan  obat-obatan[2,3]. Dibanding  material  lain,  keunggulan  plastik  antara  lain  kuat,  ringan,  lentur,  tahan  karat, tidak mudah pecah, mudah diwarnai, mudah dibentuk, serta bersifat isolator panas dan listrik yang  baik[4,5].  Namun,  tingginya  penggunaan  plastik  menimbulkan  masalah  baru  bagi lingkungan.  Pada  tahun  2020,  Indonesia  menghasilkan  sampah  plastik  hingga  32,82  ton yang diperkirakan akan terus meningkat. Sampah plastik ini dapat berbahaya dalam berbagai aspek,  antara  lain  meningkatkan  kematian  berbagai  invertebrata  tanah,  menghambat pertumbuhan  dan  menurunkan  laju  fotosintesis  tumbuhan  yang  masuk  melalui  akar[6]. Masalahnya,  sampah  plastik  sulit terurai,  menyerap  air,  dan tidak  bisa  berkarat,  sehingga sangat sulit terdegradasi oleh alam[7,8].
Sampah plastik saat ini sering kali hanya ditimbun, dibakar, atau didaur ulang. Proses ini belum menyelesaikan semua permasalahan sampah plastik karena TPA belum mampu mengurai  sampah  plastik[9].  Jika  sampah  plastik  dibakar  pada  temperatur  rendah,  maka akan  menghasilkan  senyawa  karsinogenik  yang  berbahaya  seperti poly  chloro- dibenzodioxins dan poly chloro-dibenzofurans [10]. Maka saat ini, penelitian terus dilakukan untuk  menangani  masalah  ini.  Salah  satu  pendekatan  yang  menarik  dan  yang  mudah dilakukan  untuk  daur  ulang  kimia  limbah  plastik  adalah  pirolisis.  Pirolisis  limbah plastik akan  memecah  molekul  polimer  besar  menjadi  rantai  yang  lebih  kecil  sehingga  dapat digunakan  sebagai  bahan  baku  seperti  biofuel  setelah  melalui  proses  lanjutan  untuk mendapatkan komposisi hingga batas yang diperbolehkan [11,12]. Produk yang terbentuk dari  pirolisis  plastik  dibagi  menjadi  fase padat, cair,  dan  gas.  Temperatur  proses  pirolisis untuk  menghasilkan  berupa  minyak  terbaik  berdasarkan  hasil  penelitian  berkisar  600  ℃ untuk campuran biomassa dengan plastik [13,14].
Produk  cair  diperoleh  dari  hasil  pirolisis  berupa  bio-oil  yang  mengandung  asam karboksilat, fenolik, amina/amida, dan senyawa N-aromatik, tetapi untuk kandungan lainnya tergantung dari bahan baku yang digunakan [14,15]. Pembentukan bahan bakar dari plastik lebih menguntungkan dengan pirolisis daripada proses lain seperti pembakaran, gasifikasi, dan  pencairan  [16].  Proses  pirolisis  yang  hanya  memanfaatkan  energi  panas  sering  kali menghasilkan  rendemen  produk  yang  rendah.  Pendekatan  ini  membutuhkan  temperatur tinggi  dari  300°C  sampai  900°C  [17,18].  Sejauh  ini  telah  banyak  penelitian-penelitian tentang pirolisis dengan peralatan skala laboratorium seperti: fixed bed dan rotary kiln [19]. Pada  penelitian  ini  memiliki  keunggulan  dalam  peralatan  yang  digunakan,  dimana peralatan  pirolisis  menggunakan  bahan  bakar  dari  limbah  oli  bekas  untuk  memanaskan tungku  dan  pada  bagian  suplai  bahan  bakar  dimodifikasi  menggunakan spray  gun untuk mengabutkan  bahan  bakar  oli  bekas  dengan  harapan  mendapatkan  hasil  yang  maksimal selama proses pembakaran dalam tungku. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui unjuk
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
kerja alat yang digunakan dengan mengamati parameter seperti temperatur, hasil char, dan tar selama proses pirolisis berlangsung.

## METODE PENELITIAN
Bahan penelitian ini terdiri dari dua jenis limbah plastik, yaitu limbah kemasan botol air  minum polietilena  tereftalat (PET)  dan  limbah  botol  oli high  density  polyethylene (HDPE).  Kedua  jenis  plastik  ini  dipilih  karena  ketersediaannya  yang  melimpah  di masyarakat sebagai limbah.
Persiapan sampel plastik PET dan HDPE dengan dibersihkan menggunakan air dan dikeringkan,  selanjutnya  dicacah  kecil-kecil,  hal  ini  untuk  mempermudah  memasukkan dalam tabung reaktor. Alat pirolisis ini terdiri dari beberapa komponen seperti blower yang berfungsi untuk menyuplai udara dan mendorong bahan bakar ke dalam tungku pembakaran, tungku  pembakaran  tempat  terjadinya  proses  pembakaran  dari  bahan  bakar  oli  untuk memanaskan tabung reaktor, tabung reaktor merupakan tabung yang berisi bahan baku dan pada tabung ini terjadinya proses pirolisis berlangsung, sistem pendingin berfungsi sebagai pendingin hasil dari proses pirolisis  yang keluar dari tabung rektor dan tank bahan bakar merupakan tempat menampung bahan bakar oli bekas sebagai bahan bakar. Perwujudan alat yang digunakan dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Reaktor pirolisis
Sampel  plastik  sebanyak  3  kg  dimasukkan  ke  dalam  reaktor  dengan  memvariasi konsentrasi bahan baku plastik HDPE 3 kg, PET 3 kg, HDPE 1,5 kg + PET 1,5 kg dan HDPE 2  kg  +  PET  1  kg.  Pemanas  reaktor  dijalankan  dari  temperatur  kamar  sampai  temperatur pirolisis sebesar 500°C dengan batas maksimal temperatur proses 700°C dengan mengatur suplai bahan bakar ke dalam tungku pembakaran dan proses pirolisis berlangsung selama 90 menit.
Proses  pengambilan  data  selama  proses  pirolisis  berlangsung  meliputi  pencatatan temperatur  per  menit  selama    90  menit  dan  setelah  selesai  proses  pirolisis  dilakukan pengukuran  produk  berupa  char/arang  dan  tar/minyak  dari  hasil  pirolisis.  Pengukuran produk  char  dilakukan  dengan  menggunakan  timbangan  digital,  sedangkan  pengukuran produk  tar  dilakukan  dengan  menggunakan  gelas  ukur  untuk  mengetahui  volume  yang dihasilkan. Selain produk char dan tar, juga terdapat produk berupa gas dan unsur kerugian selama proses pirolisis berlangsung. Selanjutnya, hasil yang didapatkan diolah dan dibahas.
1 2 5 4 3 Ket: 1. Blower
2. Tank bahan bakar
3. Pendingin
4. Tabung reaktor
5. Tungku pembaka
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data yang telah didapatkan dari hasil pengujian selama proses pirolisis menggunakan alat  pirolisis  berbahan  bakar  oli  bekas  sebagai  bahan  bakar  untuk  pemanasan  meliputi temperatur, persentase berat tar, dan car gas.

## 1. Temperatur
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  dilakukan  dengan  metode  pirolisis  menggunakan bahan  baku  limbah  plastik  jenis  HDPE  dan  PET  didapatkan  nilai  berupa  hubungan temperatur dengan waktu. Pengambilan data ini dilakukan selama 90 menit dengan range temperatur  awal  dalam  reaktor  28 o C  sampai  dengan  mempertahankan  temperatur  500 o C sampai dengan 700 o C, sedangkan untuk temperatur tungku pada tabung bagian luar dapat diatur  menyesuaikan  dengan  kebutuhan  dari  temperatur  tabung  reaktor  bagian  dalam. Adapun  untuk  hasil  temperatur  terhadap  waktu  dapat  dilihat  pada  Gambar  2,  Gambar  3, Gambar 4, dan Gambar 5.
Gambar 2.  Grafik temperatur terhadap waktu plastik jenis Polyethylene Terephthalate (Pet) 3 Kg
Pada gambar 2 Grafik menunjukkan hubungan antara waktu (menit) dan temperatur (°C)  selama  proses  pirolisis  campuran  2  kg  HDPE  dan  1  kg  PET.  Dua  kurva  yang ditampilkan menggambarkan temperatur di tabung luar (garis biru) dan tabung dalam (garis merah).
Pada  awal  pemanasan,  temperatur  di  tabung  luar  meningkat  cepat mencapai  sekitar 720°C  dalam  9  menit,  lalu  stabil  di  sekitar  600-700°C.  Sementara  itu,  tabung  dalam mencapai sekitar 600°C dalam 21 menit dan stabil pada suhu tersebut.
Perbedaan  temperatur  awal  antara  tabung  luar  dan  dalam  menunjukkan  bahwa distribusi  panas  membutuhkan  waktu  untuk  merata,  namun  akhirnya  keduanya  mencapai stabilitas. Penelitian terbaru mengindikasikan bahwa temperatur sangat mempengaruhi hasil pirolisis, dengan suhu optimal berkisar 600-700°C untuk mengubah plastik menjadi cairan potensial sebagai biofuel setelah pemurnian lebih lanjut.
0 100 200 300 400 500 600 700 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 T em p er at u r (° C) Waktu (Menit) Tabung Luar Tabung Dalam
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Gambar 3.  Grafik temperatur terhadap waktu plastik jenis High Density Polyethylene (HDPE) 3 kg
Gambar 3 Grafik di atas menunjukkan hubungan antara waktu (menit) dan temperatur (°C) selama proses pirolisis 3 kg HDPE. Temperatur di tabung luar (garis biru) meningkat cepat  mencapai  sekitar  650°C  dalam  29  menit,  kemudian  stabil  di  sekitar  600-700°C. Sementara itu, temperatur di tabung dalam (garis merah) meningkat lebih lambat, mencapai sekitar  550°C  dalam  41  menit,  lalu  stabil  di  kisaran  500-600°C.  Perbedaan  ini mengindikasikan distribusi panas yang tidak merata, dengan distribusi panas lebih lambat di bagian dalam.
Gambar 4.  Grafik temperatur terhadap waktu plastik jenis HDPE 1,5 kg dengan PET 1,5 kg
Gambar 4 Grafik di atas menunjukkan hubungan antara waktu (menit) dan temperatur (°C) selama proses pirolisis campuran 1,5 kg HDPE dan 1,5 kg PET. Temperatur di tabung luar (garis biru) meningkat cepat, mencapai sekitar 650°C dalam 29 menit, dan kemudian stabil  di  kisaran  600-700°C.  Temperatur  di  tabung  dalam  (garis  merah)  juga  meningkat, tetapi dengan laju yang lebih lambat, mencapai sekitar 550°C dalam 33 menit dan kemudian stabil di sekitar 500-600°C. Distribusi panas yang tidak merata terlihat jelas, dengan tabung dalam  membutuhkan  waktu  lebih  lama  untuk  mencapai  temperatur  puncak.  Ini menunjukkan bahwa panas memerlukan waktu lebih lama untuk menembus ke bagian dalam material, yang dapat mempengaruhi efisiensi pirolisis.
0 100 200 300 400 500 600 700 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 T em p er at u r (° C) Waktu (Menit) Tabung Luar Tabung Dalam
0 100 200 300 400 500 600 700 800 1 5 9 1317212529333741454953576165697377818589 T em p er at u r (° C) Waktu (Menit) Tabung Luar Tabung Dalam
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## Gambar 5.  Grafik temperatur terhadap waktu plastik jenis HDPE 2 kg dengan PET 1,5 kg
Gambar 5 Grafik di atas menunjukkan hubungan antara waktu (menit) dan temperatur (°C) selama proses pirolisis campuran 2 kg HDPE dan 1 kg PET. Temperatur di tabung luar (garis  biru)  meningkat  cepat,  mencapai  sekitar  700°C  dalam  9  menit,  kemudian  stabil  di sekitar  600-700°C.  Temperatur  di  tabung  dalam  (garis  merah)  meningkat  lebih  lambat, mencapai  sekitar  600°C  dalam  21  menit,  dan  kemudian  stabil  di  sekitar  500-600°C. Distribusi panas yang tidak merata antara tabung luar dan dalam menunjukkan bahwa panas memerlukan waktu lebih lama untuk menembus ke bagian dalam material.
Dari keempat grafik yang menunjukkan proses pirolisis dengan berbagai komposisi HDPE dan PET adalah bahwa distribusi panas dalam tabung luar dan dalam tidak merata, tetapi  mencapai  stabilitas  pada  kisaran  500-700°C.  Tabung  luar  cenderung  mencapai temperatur  puncak  lebih  cepat  dibandingkan  dengan  tabung  dalam.  Penelitian  terbaru menunjukkan  bahwa  pirolisis  pada  temperatur  optimal  450-600°C  efektif  dalam menghasilkan produk seperti parafin dan olefin yang dapat digunakan sebagai bahan bakar. Proses  pirolisis  dengan  distribusi  panas  yang  merata  dan  temperatur  optimal  dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas produk yang dihasilkan[20].
Secara keseluruhan, alat pirolisis yang digunakan dalam penelitian ini menunjukkan kinerja  yang  bervariasi  tergantung  pada  suplai  bahan  bakar  yang  dimasukkan.  Untuk meningkatkan kinerja lebih lanjut, perlu dilakukan pengoptimalan dalam hal distribusi panas dan  kontrol  temperatur  selama  proses  pirolisis,  karena  alat  yang  digunakan  untuk mengontrol masih dilakukan secara manual dengan membuka dan menutup saluran bahan bakar.

## 2. Produk Hasil Pirolisis
Pirolisis  merupakan  suatu  metode  yang  digunakan  untuk  mendapatkan  hasil  akhir berupa tar, char dan gas. Pada penelitian ini didapatkan hasil akhir berupa produk dari hasil pirolisis  limbah  plastik  jenis high  density  polyethylene (HDPE)  dan polyethylene terephthalate (PET)  dimana  untuk  hasil  berupa  tar/  cair  dapat  dilihat  pada  Gambar  6, sedangkan untuk hasil berupa char/arang dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 6 merupakan produk akhir jenis tar/cair dari pirolisis sampah plastik berjenis high  density  polyethylene (HDPE)  dan polyethylene  terephthalate (PET),  dimana  hasil tertinggi  dimiliki  jenis  plastik high  density  polyethylene (HDPE)  3  kg  sebanyak  973  ml, selanjutnya  diikuti  jenis  plastik  campuran  HDPE  1,5  kg  dan  PET  1,5  kg  sebesar  445  ml, campuran plastik HDPE 2 kg dengan PET 1 kg sebesar 174 ml, dan paling kecil jenis PET 3 kg sebesar 89 ml. Hal ini dikarenakan plastik jenis HDPE memiliki kepadatan tinggi. Jenis HDPE Ini adalah polimer rantai lurus yang terdiri dari molekul-molekul etilena yang saling terhubung  oleh  ikatan  kovalensi  karbon.  Strukturnya  cukup  linier  dan  tidak  bercabang,
0 100 200 300 400 500 600 700 800 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 T em p er at u r (° C) Waktu (Menit) Tabung Luar Tabung Dalam
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Namun produk akhir hasil dari pirolisis bentuk car ini memiliki perbedaan saat didiamkan selama 24 jam, dimana produk tar hasil pirolisis plastik jenis HDPE 3 kg dan jenis campuran plastik HDPE 2 kg dengan PET 1 kg membentuk lilin. Sedangkan produk TAR jenis plastik campuran HDPE 1,5 kg dengan PET 1,5 kg dan masih berbentuk minyak.
Gambar 6.  Grafik hasil produk tar/minyak
Selain  menghasilkan  minyak  atau  tar,  pirolisis  dari  plastik  HDPE  dan  PET  juga menghasilkan arang dalam bentuk padatan serta gas sisa yang tidak terkondensasi. Hal ini disebabkan oleh sisa-sisa bahan baku yang belum sepenuhnya bereaksi. Waktu pemanasan selama 90 menit belum mencukupi untuk mengubah seluruh bahan baku menjadi gas atau minyak  hasil  pirolisis  [23].  Secara  umum,  proses  pirolisis  melibatkan  tiga  reaksi  yang berbeda. Reaksi pertama adalah dekomposisi awal, di mana plastik bahan baku mengalami cracking secara  acak,  memecah  polimer  menjadi  rantai  karbon  yang  lebih  pendek,  yang bersifat  tidak  stabil  dan  menghasilkan  radikal  bebas.  Reaksi  kedua  disebut  propagasi,  di mana  rantai  karbon  yang  tidak  stabil  ini  bereaksi  dengan  radikal  bebas  dan  membentuk rantai hidrokarbon yang lebih pendek daripada bahan baku. Sebagian besar hasil dari reaksi ini  adalah  alkena.  Reaksi terakhir  adalah terminasi,  di  mana  dua  atau  lebih  radikal  bebas bereaksi satu sama lain dan membentuk molekul yang stabil. Reaksi propagasi dan terminasi inilah  yang  akan  membentuk  hidrokarbon-hidrokarbon  tersebut  berdasarkan  ketersediaan radikal bebas[21]. Inilah yang menjadi penyebab munculnya char di setiap proses pirolisis.
Gambar 7.  Grafik hasil produk char/padat
Hasil  dari  proses  pirolisis  plastik  HDPE  dan  PET  menghasilkan  char  atau  padatan sebagai salah satu produk utamanya. Pada Gambar 7 adalah data char yang dihasilkan dari berbagai variasi komposisi plastik. Hasil pirolisis dari 3 kg plastik jenis PET menghasilkan char sebanyak 0,735 kg. Hal ini menunjukkan bahwa plastik PET cenderung menghasilkan char  dalam  jumlah  yang  relatif  rendah,  Proses  pirolisis  menggunakan  3  kg  plastik  jenis HDPE  menghasilkan  char  sebanyak  1,272  kg.  Dibandingkan  dengan  plastik  PET,  HDPE
0 200 400 600 800 1000 1200 PET 3 kg HDPE 3 kg HDPE 2kg - PET 1kg HDPE 1,5kg - PET 1,5kg Ju m lah ( m l) Jenis Sampel PET 3 kg HDPE 3 kg HDPE 2kg - PET 1kg HDPE 1,5kg - PET 1,5kg
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 PET 3 kg HDPE 3 kg HDPE 2kg - PET 1kg HDPE 1,5kg - PET 1,5kg B er at ( K g) Jenis Sampel PET 3 kg HDPE 3 kg HDPE 2kg - PET 1kg HDPE 1,5kg - PET 1,5kg
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
menghasilkan char dalam jumlah yang lebih tinggi. Sedangkan hasil campuran jenis plastik HDPE dengan PET adalah sebagai berikut: Pencampuran 2 kg plastik HDPE dengan 1 kg plastik PET menghasilkan char sebanyak 0,928 kg. Campuran ini menghasilkan char yang berada di antara jumlah char yang dihasilkan oleh HDPE dan PET tunggal dan pencampuran 1,5  kg  plastik  HDPE  dengan  1,5  kg  plastik  PET  menghasilkan  char  sebanyak  0,326  kg. Campuran  ini  menghasilkan  char  dalam  jumlah  yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan plastik HDPE tunggal.
Hasil  ini  menunjukkan  bahwa  komposisi  plastik  yang  digunakan  dalam  proses pirolisis  mempengaruhi  jumlah  char  yang  dihasilkan.  Plastik  jenis  HDPE  memiliki kecenderungan  untuk  menghasilkan  char  dalam  jumlah  yang  lebih  tinggi  dibandingkan dengan plastik jenis PET. Selain itu, campuran dari kedua jenis plastik juga menghasilkan char yang berbeda dalam jumlah yang bervariasi. Hal ini dapat menjadi pertimbangan dalam memilih komposisi plastik yang akan digunakan dalam proses pirolisis untuk tujuan tertentu. Selain itu distribusi panas yang merata dan pencapaian temperatur optimal sangat penting untuk  meningkatkan  efisiensi  dan  kualitas  produk  pirolisis.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa kinerja  alat  pirolisis  sangat  dipengaruhi  oleh  kemampuan  untuk  mempertahankan  dan mendistribusikan panas secara efektif.

## KESIMPULAN
Penelitian  ini  mengkaji  hasil  pirolisis  limbah  plastik  jenis  HDPE  dan  PET  dengan menggunakan  metode  pirolisis.  Data  diambil  selama  90  menit  dengan  variasi  temperatur awal antara 28°C hingga temperatur akhir antara 500°C hingga 700°C. Hasil dari pengujian menunjukkan  bahwa  temperatur  tungku  luar  dan  dalam  berpengaruh  terhadap  proses pirolisis. Temperatur maksimum yang dicapai berkisar antara 600°C hingga 700°C. Hasil akhir dari pirolisis mencakup tar/cair dan char/arang, dimana HDPE 3 kg menghasilkan tar terbanyak sebesar 973 ml, sementara PET 3 kg paling  sedikit sebesar 89 ml. HDPE juga menghasilkan char terbanyak sebesar 1,272 kg, sedangkan campuran 1,5 kg HDPE dan PET menghasilkan char paling sedikit sebesar 0,326 kg. Secara keseluruhan, kinerja alat pirolisis berbahan baku oli bekas bekerja dengan baik, hal ini dapat dilihat dari distribusi panas yang dihasilkan untuk mencapai temperatur proses yang diinginkan. Selain itu hasil dari char dan tar yang diperoleh dari proses ini dapat diamati dan dilakukan pengukuran.

## REFERENSI
[1] R. C. Thompson, C. J. Moore, F. S. V. Saal, and S. H. Swan, “Plastics, the environment and human health: current consensus and future trends,” Philos. Trans. R. Soc. B Biol. Sci. , vol. 364, no. 1526, pp. 2153–2166, Jul. 2009, doi: 10.1098/RSTB.2009.0053.
[2] K.  B.  Park,  Y.  S.  Jeong,  and  J.  S.  Kim,  “Activator-assisted  pyrolysis  of polypropylene,” Appl.  Energy ,  vol.  253,  p.  113558,  Nov.  2019,  doi: 10.1016/J.APENERGY.2019.113558.
[3] M.  Venturelli,  E.  Falletta,  C.  Pirola,  F.  Ferrari,  M.  Milani,  and  L.  Montorsi, “Experimental evaluation of the pyrolysis of plastic residues and waste tires,” Appl. Energy , vol. 323, p. 119583, Oct. 2022, doi: 10.1016/J.APENERGY.2022.119583.
[4] I. Ahmad et al. , “Pyrolysis Study of Polypropylene and Polyethylene Into Premium Oil  Products,” Int.  J.  Green  Energy ,  vol.  12,  no.  7,  pp.  663–671,  Jul.  2015,  doi: 10.1080/15435075.2014.880146.
[5] S. Orozco, M. Artetxe, G. Lopez, M. Suarez, J. Bilbao, and M. Olazar, “Conversion of  HDPE  into  Value  Products  by  Fast  Pyrolysis  Using  FCC  Spent  Catalysts  in  a Fountain Confined Conical Spouted Bed Reactor,” ChemSusChem , vol. 14, no. 19, pp. 4291–4300, Oct. 2021, doi: 10.1002/CSSC.202100889.
[6] Y. Huo, F. A. Dijkstra, M. Possell, and B. Singh, “Ecotoxicological effects of plastics
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
on plants, soil fauna and microorganisms: A meta-analysis,” Environ. Pollut. , vol. 310, p. 119892, Oct. 2022, doi: 10.1016/J.ENVPOL.2022.119892.
[7] S.  M.  R.  Mirkarimi,  S.  Bensaid,  and  D. Chiaramonti, “Conversion  of  mixed  waste plastic into fuel for diesel engines through pyrolysis process: A review,” Appl. Energy , vol. 327, p. 120040, Dec. 2022, doi: 10.1016/J.APENERGY.2022.120040.
[8] K.  Janarthanan  and  P.  Sivanandi,  “Extraction  and  characterization  of  waste  plastic pyrolysis oil for diesel engines,” J. Clean. Prod. , vol. 366, p. 132924, Sep. 2022, doi: 10.1016/J.JCLEPRO.2022.132924.
[9] S.  Prabu  and  K.  Y.  Chiang,  “Highly  active  Ni–Mg–Al  catalyst  effect  on  carbon nanotube production from waste biodegradable plastic catalytic pyrolysis,” Environ. Technol. Innov. , vol. 28, p. 102845, Nov. 2022, doi: 10.1016/J.ETI.2022.102845.
[10]  D. Wu et al. , “Commodity plastic burning as a source of inhaled toxic aerosols,” J. Hazard. Mater. , vol. 416,
p. 125820,
Aug. 2021, doi:
10.1016/J.JHAZMAT.2021.125820.
[11]  N.  Zhou et  al. ,  “Catalytic  pyrolysis  of  plastic  wastes  in  a  continuous  microwave assisted pyrolysis system for fuel production,” Chem.  Eng. J. ,  vol.  418,  p.  129412, Aug. 2021, doi: 10.1016/J.CEJ.2021.129412.
[12]  R. Palos et al. , “Assessing the potential of the recycled plastic slow pyrolysis for the production of streams attractive for refineries,” J. Anal. Appl. Pyrolysis , vol. 142, p. 104668, Sep. 2019, doi: 10.1016/J.JAAP.2019.104668.
[13]  A. Amrullah, O. Farobie, H. Irawansyah, M. Lutfi, and L. Noviani Haty, “Synergistic enhancement of bio-oil production, quality, and optimization from co-pyrolysis purun tikus  (Eleocharis  dulcis)  and  plastic  waste  using  response  surface  methodology,” Process Saf. Environ. Prot. , vol. 187, pp. 471–482, 2024, doi: https://doi.org/10.1016/j.psep.2024.04.079.
[14]  A.  Amrullah et  al. ,  “Slow  Pyrolysis  of  Ulva  lactuca  (Chlorophyta)  for  Sustainable Production  of  Bio-Oil  and  Biochar,” Sustain. ,  vol.  14,  no.  6,  pp.  1–14,  2022,  doi: 10.3390/su14063233.
[15]  N. H. Ilyas Sofana, Widya Wijayanti, “Co-Pyrolysis Of Scrap Tires (ST) Dan Plastik Polypropylene  (Pp):  Distribusi  Produk  Dan  Propertis  Fisik  Pyro-Oil,” Rekayasa Mesin , vol. 13, no. Agustus, pp. 659 – 665, 2022, doi: https://doi.org/10.21776/jrm.v13i3.952.
[16]  J.  Escalante et  al. ,  “Pyrolysis  of  lignocellulosic,  algal,  plastic,  and  other  biomass wastes  for  biofuel  production  and  circular  bioeconomy:  A  review  of thermogravimetric analysis (TGA) approach,” Renew. Sustain. Energy Rev. , vol. 169, no. August, p. 112914, 2022, doi: 10.1016/j.rser.2022.112914.
[17]  P.  Nalluri,  P.  Prem  Kumar,  and  M.  R.  Ch  Sastry,  “Experimental  study  on  catalytic pyrolysis of plastic waste using low cost catalyst,” Mater. Today Proc. , vol. 45, pp. 7216–7221, Jan. 2021, doi: 10.1016/J.MATPR.2021.02.478.
[18]  O. K. M. Ouda, S. A. Raza, A. S. Nizami, M. Rehan, R. Al-Waked, and N. E. Korres, “Waste to energy potential: A case study of Saudi Arabia,” Renew. Sustain. Energy Rev. , vol. 61, pp. 328–340, Aug. 2016, doi: 10.1016/J.RSER.2016.04.005.
[19]  W. Wijayanti, “Efek Zeolit untuk Produksi Tar dan Char pada Pirolisis Rotary Kiln,” J. Rekayasa Mesin , vol. 12, no. 1, p. 51, 2021, doi: 10.21776/ub.jrm.2021.012.01.6.
[20]  E. C. R. Lopez, “The Present and the Future of Polyethylene Pyrolysis,” Eng. Proc. 2023, Vol. 37, Page 74 , vol. 37, no. 1, p. 74, May 2023, doi: 10.3390/ECP2023-14695.
[21]  M. H. Rahman, P. R. Bhoi, and P. L. Menezes, “Pyrolysis of waste plastics into fuels and chemicals:  A review,” Renew.  Sustain.  Energy  Rev. ,  vol.  188,  p.  113799,  Dec. 2023, doi: 10.1016/J.RSER.2023.113799.