## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884

## Studi Pengaruh Variasi Bentuk Mata Pisau Pada Mesin Pemotong Rumput Dengan Simulasi Solidworks

## Study Of The Effect Of Blade Shape Variations On Lawn Mower With Solidworks Simulation
Moh. Febri 1 , Mojibur Rohman 2* , Ratna Fajarwati Meditama 3 , Bella Cornelia Tjiptady 4
1, 2*, 3, 4 Program studi Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknologi,
Universitas Islam Raden Rahmat, Malang, Indonesia
Email: 1 feb.moh1996@gmail.com, 2* mujiburrohman1988@gmail.com 3 ratna.fajarwati@uniramalang.ac.id , 4 bella_tjiptady@uniramalang.ac.id

## Abstrak
Rumput  adalah  tanaman  yang  mudah dijumpai.  Namun  untuk  memotong   rumput  masih menggunakan  sabit.  Maka  diperlukan  inovasi  mesin  pemotong  rumput.  Penelitian  ini membuat desain mata pisau yang aman. Metode pengambilan data, mendesain variasi mata pisau,  kemudian  diberikan  beban  650N  dengan  material plain  carbon  steel ,  melihat stress, displacement dan factor  of  safety. Berdasarkan  hasil  analisa  pengaruh  variasi  pisau  yaitu, Pengujian  jajar genjang 1sisi dengan force 650N hasil stress 232,9N/mm 2 (MPa), displacement 0,22mm, dan factor of safety 2,84, pengujian 2sisi hasil stress 231,4N/mm 2 (MPa), displacement 0,28mm,  dan factor  of  safety 2,86.  Pengujian  persegi  panjang  1sisi  hasil stress 203,9N/mm 2 (MPa), displacement 0,23mm, dan factor of safety 3,25, pengujian 2sisi hasil stress 201,2N/mm 2 (MPa), displacement 0,231mm, dan factor of safety 3,29. Pengujian trapesium 1sisi hasil stress 244,1N/mm 2 (MPa), displacement 0,24mm, dan factor of safety 2,71, pengujian 2sisi hasil stress 233,4N/mm 2 (MPa), displacement 0,239mm, dan factor of safety 2,83. Kesimpulan dari penelitian ini dapat dipilih dalam pembuatan mata pisau adalah persegi panjang
Kata kunci : Mata Pisau, Solidworks , Inovasi, Variasi Mata pisau, kinerja.

## Abstract
Grass is an easy plant to find. But to mow the grass still use a sickle. Then we need innovation lawn mowers. This research makes a safe blade design. Data collection method, designing a variation of the blade, then given a load of 650N and the material plain carbon steel, sees tress, displacement and safety factors. According to analysis result of knife variations effect, namely, 1-sided parallelogram test with force 650N yield stress 232,9N/mm 2 (MPa), displacement 0.22mm, and factor of safety 2.84, 2-sided testing results stress 231,4N/mm 2 (MPa), displacement 0.28mm, and factor of safety 2.86. Testing the 1-sided rectangle results stress 203,9N/mm 2 (MPa), displacement 0,23mm, dan factor of safety 3.25, 2- sided  testing  results  stress  201.2  N/mm 2 (MPa),  displacement  0.231mm,  and  factor  of  safety 3,29. Trapezoid test 1-sided results stress 244,1N/mm 2 (MPa), displacement 0.24mm, and factor of safety 2.71, 2-sided testing results stress 233,4N/mm 2 (MPa), displacement 0,239 mm, dan factor of safety 2.83. The conclusion from this research can be chosen in making the blade is rectangular.

## Keywords: Blade Edge, Solidworks, Innovation, Blade Variation, performance.

## 1. PENDAHULUAN
Rumput  merupakan  jenis  tanaman  sering  dijumpai  dan  dapat  tumbuh  bebas  secara alami  tanpa  melalui  bantuan  tangan  manusia  (Enyoghasi  &  Badurdeen,  2021).  Sering  kali tanaman ini dianggap sebagai hama atau tanaman yang mengotori pekarangan rumah, lahan pertanian,  dan  lapangan  sepak  bola  (Nawir  et  al.,  2023).  Ada  beberapa  jenis  rumput  yang sering kita temui yakni rumput jepang, rumput teki, rumput swiss, rumput manila, rumput babat,  rumput  peking,  ilalang  dan  rumput  gajah (Choong  et  al.,  2020).  Namun  ada  jenis rumput yang sengaja di tanam untuk kebutuhan pakan ternak yakni jenis rumput gajah yang mengandung nutrisi tinggi bagi ternak seperti sapi, gajah, dan kambing.   Mesin pemotong rumput biasanya bersumber dari energi listrik maupun dari bahan bakar atau sering kita sebut motor  bakar  4 stroke dan  2 stroke (Craig  et  al.,  2020).  Namun  sepertinya  masih  belum  ada memperhatikan  dalam  segi    keamanan  desain  mata  pisaunya  (Fonte  et  al.,  2019).  Kali  ini penulis akan mensimulasikan mata pisau pada software solidworks dengan menganalisis kinerja mata pisau terhadap stress, displacement dan factor of safety (Kamble et al., 2020). Namun butuh banyak  penelitian  lebih  lanjut  untuk  membuat  mata  pisau  potong    rumput  dengan  desain yang aman melalui studi  pengaruh variasi bentuk mata pisau dengan media perangkat lunak menggunakan softwere solidworks premium 2013, yakni dengan cara merencanakan desain mata pisau, dan pengambilan data, yang akan dibuat sesuai dengan keinginan. Untuk itu  desain pisau  pemotong  rumput,  tentunya  masih  membutuhkan  pengembangan  lebih  lanjut  agar mendapatkan hasil yang maksimal (Tjiptady et al., 2020).
Peneliti  menggunakan  literatur  sebagai  kajian  pustaka,  pada  peneltian  ini  penulis memakai  aplikasi Solidworks untuk  menganalisis  hubungan  kontruksi  statis.  Maka  penulis melakukan analisis pada penelitian terdahulu. Riset ini bertujuan guna mengenali pengaruh ketajaman  mata  pisau  dikala  mesin  pemotong  rumput  digunakan  guna  mengenali  hasil pemotong dari kedua tipe mata pisau. Prosedur pengujian memakai 2 kategori mata pisau yang berbeda serta pengujian dicoba dengan metode satu persatu guna mendapatkan hasilnya masing  masing.  Rumusan  permasalahan  dari  riset  ini  ialah  bagaimana  pengaruh  alterasi wujud mata pisau pada hasil pemotongan rumput dengan putaran mesin 1500 rpm, 2000 rpm, serta 2500 rpm mampu memperoleh berapa jarak pemotongan. Bedasarkan hasil pengujian sejumlah  3  kali  pengetesan  untuk  pemotongan  mata  pisau  yang  ada  dipasaran  serta  mata pisau merubah bentuk bilahnya.
Berdasarkan  hasil  penelitian  tentang  analisa  simualsi  numerik  kekuatan  mata  pisau mesin pencacah sampah organik kapasitas 100 kg/jam menggunakan aplikasi solidworks (Siva et  al.,  2020).  Dalam  penelitian  ini  dilakukan  simulasi  numerik  pada  mata  pisau  mesin pencacah sampah organic dengan menggunakan software solidworks. Penelitian ini bertujuan untuk  mengetahui  kekuatan  mata  pisau  pada  mesin  yang  digunakan  agar  mendapatkan kualitas bahan dan mata pisau kuat saat diberi pembebanan. Analisa numerik pembebanan mata  pisau  ini  menggunakan  aplikasi solidworks sebagai  solusi  simulasi  perhitungannya (Kampker et al., 2019). Dan dari hasil simulasi diperoleh total stress 1 akibat pembebanan = Max 5,414e+08 (n/m 2 ), displacement 1 akibat pembebanan = Max 1,327e+01 (mm), equivalent strain  akibat  pembebanan  =  Max  1,830e-03  (mm),  Faktor  keamanan  ( factor  of  safety/fos/sf ) pembebanan = minimal mencapai 3 perhitungan mata pisau ini difokuskan pada seluruh mata pisau  dengan  pemberian  pembebanan  100  kg/jam.  Dari  hasil  pembebanan  mata  pisau diperoleh bahwa mata pisau aman untuk menerima pembebanan 100 kg/jam dengan profil mata  pisau  menggunakan  jenis  bahan  AISI  1045.  Analisa  pembebanan  juga  aman  dengan system penyambung.
(Kumar et al., 2019) pada penelitiannya analisis stress von misses, displacement, dan factor of  safety .  Poros  mesin  pengiris  bekerja  dengan  menerima  beban  lentur,  tarikan,  tekan  serta punter (Lu et al., 2020). Dari hasil rancangan poros terdiri dari poros transmisi, gandar, poros spindle  dimana  poros  hendak  menerima  beban  punter  terus-menerus,  beban  lentur  serta keduanya. Pada analysis kekuatan poros mesin pengiris akan diberikan beban sebesar = 58, 86 N, serta momen torsi 5886 Nm. Gaya serta torsi yang telah didetetapkan sehingga mendapati hasil yang optimal dari pengujian stress 4467 N/ mm 2 (Mpa), titik luluh optimal 8, 15 mm, serta nilai factor of safety 1,8.
Tujuan dari penelitian yang dilakukan disini adalah untuk mengetahui bagaimana cara perencenaan  desain  dan  simulasi  pengujian  mata  pisau  dengan  menggunakan Solidworks . Selain itu tujuan penelitian ini juga untuk mengetahui bagaimana pengaruh variasi bentuk mata pisau terhadap stress, displacement dan factor of safety dan kinerja mata pisau. Dan yang terakhir  yakni  membuat  desain  mata  pisau  pemotong  rumput  dengan  desain  yang  aman, sehingga dapat mempermudah pekerjaan agar lebih cepat.

## 2. METODE
Penulis melakukan penelitian ini pada  bulan September 2022 sampai dengan Januari 2023  bertempat  di  Laboratorium  UNIRA  Malang  Program  Studi  Teknik  Mesin  dan pengambilan  data  menggunkan  aplikasi software  solidworks. Penulis  juga  menggunakan laptop, mistar sorong, printer, kertas, dan jaringan internet sebagai alat dan bahan penelitian.

## A. Variabel Penelitian
Dimensi mata pisau dan pemilihan material bahan yang digunkan untuk menentukan dimensi  mata  pisau  ukuran  akan  disamakan  dengan  yang  ada  dipasaran,  dan  pemilihan material  bahannya  (Ma  et  al.,  2020).  Desain  Mata  Pisau  atau  jenis-  jenis  mata  pisau  yang digunakan untuk memotong rumput adalah jenis Blade Mata Pisau model Jajar Genjang, Pisau model Persegi Panjang, Pisau model Trapesium. Maka dimensi spesimen dan material dapat dilihat pada tabel 1.1
Tabel 1. Dimensi Spesimen Mata Pisau Jenis Mata Pisau Material Bahan Ukuran Dimensi Pisau  P x L (mm) Ketebalan pisau (mm) Model Jajar Genjang Carbon Steel 290 x 40 2 Model Persegi Panjang Carbon Steel 290 x 40 2 Model Trapesium Carbon Steel 290 x 40 2 B. Desain Mata Pisau (a)
(b)
(c)
Gambar 1. Desain Mata Pisau (a) Jajar Genjang, (b) Persegi Panjang, (c) Trapesium
C. Desain Simulasi Analisis Solidworks
Analisis yang dipakai yaitu metode elemen hingga ( FEM) ialah untuk menganalisa kekuatan  desain  pisau  pemotong  rumput  menurut  pemilihan  material  serta  gaya  yang  di peroleh (Tjiptady et al., 2021). Secara khusus proses analisis dengan menggunakan Software Solidworks dengan fitur Simulation Xpress ialah sebagai berikut:
1. Tahap awal adalah dengan cara membuka Sofwore solidworks , dengan memilih shortcut dari program solidworks. Setelah  program  terbuka,  langkah  selanjutnya  arahkan cursor pada menu file guna mencari file yang dituju atau pada tombol CTRL + O.
Gambar 2. Memilih Shortcut dari Program SolidWorks 2. Jika file sudah terbuka maka pilih menu “ solidwords add-ins ” menuju “ solidworks simulation ” hingga terlihat “ simulation ” arahkan kekanan  pada menu “ solidworks add-in ”. lihat pada pada gambar.
Gambar 3. Solidworks Simulation
3. Kemudian cursor diarahkan ke atas, serta klik “ Study Advisor ”. Maka dapat terlihat 2 pilihan menu, langsung saja klik “ New Study ” dan pilih atu klik static untuk memulai pengujian material.
Gambar 4. Menu New Study 4. Pemilihan material
Gambar 5. Memilih Material Yang Digunakan
Klik ini

## 5. Menentukan letak geometry.
Gambar 6. Menentukan Letak Geometry
6.  Tahap  selanjutnya  adalah  pemberian  beban  pada  material  uji  dengan  beban  yang  telah ditetapkan pada analisisnya.
Gambar 7. Pemberian beban material
7.  Jadi  sebelum  melakukan  prosedur analysis ,  lakukan  meshing  untuk  mengetahui  fraktur bahan
Gambar 8. Meshing
8. Memilih Menu Run This Study .
Gambar 9. Memilih Menu Run This Study 9. Proses Hasil Analisis

## D. Cara Pengambilan Data
Pengambilan data dilakukan dengan melihat hasil stress, displacement dan factor of safety (Schuh  et  al.,  2020).  Proses  simulasi  harus  mendapatkan  desain  pisau  dengan  baik.  Cara melihat hasilnya adalah menggunakan aplikasi Solidworks AnalysisXpresss premium 2013. Adapun  untuk  mencari  hasil  data  penelitian  lebih  mudah  yakni,  ditunjukan  pada tabel. 2
Tabel 2. Pengambilan Data. Variasi Pisau Beban (N) Simulatoin Xpres Analysis SolidWorks Stress N/mm2 (MPa) Displacement (mm) Factor Of Safety 1 sisi  2 sisi  1 sisi  2 sisi  1 sisi  2 sisi Model Jajar Genjang
Model Persegi Panjang Model Trapesium Standar yang diijinkan

## E. Analisisa Data
Pada tahap ini hasil dari simulasi statik akan di analisis dengan menggunakan bantuan software  Solidworks sebagai  salah  satu  untuk  melakukan  analisis  terhadap  pengaruh  variasi bentuk mata pisau. Objek penelitian dilakukan mendesain pisau dengan ukuran yang telah dibuat, serta data yang diperoleh digunakan sebagai desain pada software Solidworks . Maka Selanjutnya  diberikan  perlakuan  pada  material  serta  beban,  kemudian  mengalisis  dan membuka software  Solidworks  Premium 201 digunakan  melihat  nilai stress,  displacement serta factor  of  safety .  Hasil  analisis  dibuat  pembahasan,  serta  dibuat  perbandingan.  Pada  hasil analysis yang  dilakukan  oleh  penulis,  maka  dapat  dibuat  kesimpulan,  nilai  dari stress, displacement dan factor of safety ketika diberi pembebanan. Kemudian desain terbaik disarankan untuk  diaplikasikan  dalam  pembuatan  mata  pisau  mesin  pemotong  rumput.  Dari  hasil analisis penelitian  ini dipakai seperti bahan rujukan kajian ilmiah mengenai analisis desain mata pisau yang aman dan menjadi acuan dalam pembuatan atau pengembangan mata pisau mesin pemotong rumput.

## F. Alur Kerangka Operasional
Penulis melakukan proses pengerjaan desain pembuatan mata pisau dan pengambilan data, pada mesin pemotong rumput tentunya ada alur yang harus dikerjakan terlebih dahulu agar  memudahkan  dan  membuat flowchartnya ,  dari  proses  pembuatan  desain  mata  pisau hingga penelitian pengaruh variasi bentuk mata pisau sampai selesai, yang ditunjukan pada Gambar 1.11
Gambar 11. flowchart Desain Pisau Mesin Pemotong Rumput

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  dilaksanakan  di  Laboratorium  Program  Studi  Teknik  Mesin      Fakultas SAINTEK  Universitas Islam  Raden  Rahmat  Malang  (UNIRA  MALANG),  penelitian  disini meliputi desain variasi bentuk mata pisau, dan pengujian mata pisau dengan analisa Finite Element Method (FEM) menggunakan bantuan Softwere Solidworks . Kemudian desain terbaik diaplikasikan dalam pembuatan mata pisau mesin pemotong rumput.
A. Analisa Finite Element Method (FEM) a. Pengujian 1 sisi
Gambar 12. Pengujian 1 sisi Stress, Displacement, dan Factor Of Safety Stress Factor of  Safety Displacement

## b. Pengujian 2 Sisi
Gambar 13. Pengujian 1 sisi Stress, Displacement, dan Factor Of Safety B. Hasil Analisa Tabel 3. Hasil Analisa Data Variasi Pisau Beban (N) Simulation Xpress Analysis Solidworks Stress N/mm2(Mpa) Displacement (mm) Factor Of Safety 1 sisi 2 sisi 1 sisi  2 sisi  1 sisi  2 sisi Model Jajar Genjang 650 232,9 231,4 0,226  0,285 2,84 2,84 Model Persegi Panjang 650 203,9 201,2  0,23 0,231 3,25 3,29 Model Trapesium 650 244,1 233,4 0,242  0,239 2,71 2,83 Standar yang diijinkan 220,6 3
Hasil analisis ini dapat digunakan sebagai desain mata pisau yang aman dan menjadi acuan  dalam  pembuatan  mata  pisau  mesin  pemotong  rumput.  Penulis  melakukan perbandingan pada variasi mata pisau antara lain sebagai berikut.
Factor of  Safety Stress Displacement

## 1. Perbandingan, Stress pada variasi pisau
Gambar 14. Grafik Stress Pada Variasi Mata Pisau Pada  grafik didapatkan  tegangan  maksimum  untuk  sisi  1  model  trapesium  sejumlah 244,1 N/mm 2 (MPa), serta minimum untuk model persegi panjang sejumlah 203,9  N/mm 2 (MPa). Sedangkan tegangan maksimum untuk 2 sisi model trapesium sejumlah 233,4 N/mm 2 (MPa),  serta  minimum  untuk  model  persegi  panjang  sejumlah  201,2  N/mm 2 (MPa).  Maka mata pisau yang memiliki tegangan yang dianjurkan pada 1 sisi dan 2 sisi yang dapat dipilih adalah mata pisau persegi panjang.
2. Perbandingan Displacement pada variasi pisau
Gambar 15. Grafik Displacement Pada Variasi Mata Pisau Pada  grafik  didapatkan displacement maksimum  untuk  sisi  1  model  trapesium sejumlah 0,242 mm dan tminimum untuk model jajar genjang sejumlah 0,226 mm. Sedangkan displacement maksimum untuk 2 sisi model jajar genjang sejumlah 0,285 mm, serta minimum untuk  model  persegi  panjang  sejumlah  0,231  mm.  Maka  mata  pisau  yang  memiliki displacement yang  dianjurkan  pada  1  sisi  dan  2  sisi  yang  dapat  dipilih  adalah  mata  pisau persegi panjang.
2. Perbandingan Factor of safety pada variasi pisau
Gambar 16 . Grafik Factor of safety Pada Variasi Mata Pisau
0 232,9 231,4
0 203,9 201,2 0 244,1 233,4 0 500 Start 1 Sisi 2 Sisi Stress N/mm2 (MPa) Jajar Genjang Persegi panjang Trapesium
0
0,226 0,285 0
0,23 0,231 0 0,242 0,239 0 0,2 0,4 Start 1 Sisi 2 Sisi Displacement (mm) Jajar Genjang Persegi Panjang Trapesium 0 2,84 2,86 0 3,25 3,29 0 2,71 2,83 0 1 2 3 4 Start 1 Sisi 2 Sisi Factor Of Safety (3) Jajar Genjang Persegi Panjang
Trapesium
Dari grafik di atas diperoleh Factor of safety tertinggi pada sisi 1 pisau persegi panjang sebesar 3,25, dan terendah pada trapesium sebesar 2,71. Sedangkan Factor of safety tertinggi pada 2 sisi pisau Persegi panjang sebesar 3,29, dan terendah pada pisau trapesium sebesar 2,83. Maka mata pisau yang memiliki Factor of safety yang dianjurkan pada 1 sisi dan 2 sisi yang dapat dipilih adalah mata pisau persegi panjang.
Jadi hasil analisis desain terbaik yang disarankan untuk diaplikasikan dalam pembuatan mata pisau mesin pemotong rumput adalah pada variasi bentuk mata pisau persegi panjang, karena pada pengujian stress, displacement , dan factor of safety sudah memenuhi standar dan aman pada penggunaan bahan material pisau plain carbon steel dibandingkan dengan desain mata pisau jajar genjang dan trapesium.
Hasil temuan ini dipilih melalui irisan sangat rata serta rapih ialah mata pisau bawaan dari  visual  maksimum  rumput,  kerapian  serta  besar  dimensi  irisan    lebih  luas  serta  irisan paling  minimum  adalah  6  cm.  Dari  penelitian  lain  yang  dilakukan  oleh  (Lu  et  al.,  2020) ditemukan hasil pembebanan mata pisau diperoleh bahwa mata pisau aman untuk menerima pembebanan 100kg/jam dengan profil mata pisau yang menggunakan jenis dari bahan AISI 1045. Analisa pembebanan juga aman dengan system penyambung. Penelitian yang dilakukan oleh (Seloane et al., 2020) juga menunjukan hasil pemotongan rumput dengan menggunakan putaran mesin antara 1500 rpm, 200 rpm, serta 2500 rpm serta memperoleh celah pemotongan setelah  melakukan  sejumlah  3  kali  pengetesan  untuk  pengetesan  pemotongan  mata  pisau yang ada dipasaran serta mata pisau merubah bentuk bilahnya.

## 3. KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil perencanaan desain variasi bentuk mata pisau jajar genjang, persegi  panjang,  dan  trapesium  dengan  ukuran  keseluruhan  pisau  yaitu  dengan panjang 290 mm, lebar 40 mm dan tebal plat 2 mm, gambar desain mata pisau bisa dilihat pada lampiran. Bahan yang digunkan untuk membuat mata pisau adalah plain carbon steel dengan yield stress 220,6 N/mm 2 (MPa), dan Factor of safety dengan nilai 3 pada Simulation  Xpress  Analysis  SolidWorks 2013.  Berdasarkan  hasil  analisa  pada pengaruh variasi bentuk mata pisau yaitu:
Pisau model Jajar Genjang ada dua variabel pengujian yakni  pengujian 1 sisi dengan  pembebanan  ( Force )  650  N  mengahasilkan Stress 232,9  N/mm 2 (MPa), Displacement 0,226  mm,  dan Factor  of  safety 2,84.  Dan  pengujian  2  sisi  dengan pembebanan  ( Force )  650  N  mengahasilkan Stress 231,4  N/mm 2 (MPa), Displacement 0,285 mm, dan Factor of safety 2,86.
Pisau model Persegi Panjang ada dua variabel pengujian yakni  pengujian 1 sisi dengan  pembebanan  ( Force )  650  N  mengahasilkan Stress 203,9  N/mm 2 (MPa), Displacement 0,230  mm,  dan Factor  of  safety 3,25.  Dan  pengujian  2  sisi  dengan pembebanan  ( Force )  650  N  mengahasilkan Stress 201,2  N/mm 2 (MPa), Displacement 0,231 mm, dan Factor of safety 3,29.
Pisau  model  Trapesium  ada  dua  variabel  pengujian  yakni    pengujian  1  sisi dengan  pembebanan  ( Force )  650  N  mengahasilkan Stress 244,1  N/mm 2 (MPa), Displacement 0,242  mm,  dan Factor  of  safety 2,71.  Dan  pengujian  2  sisi  dengan pembebanan  ( Force )  650  N  mengahasilkan Stress 233,4  N/mm 2 (MPa), Displacement 0,239 mm, dan Factor of safety 2,83.
Jadi  dari  hasil  pengujian  pada  Analisa Finite  Element  Methode (FEM)  dengan menggunakan software  solidworks 2013  dapat  di  tarik  kesimpulan  yang  sesuai  dan disarankan untuk diaplikasikan dalam pembuatan pisau adalah tipe model Persegi Panjang. Karena pada pengujian stress, displacement dan factor of safety jenis pisau ini tidak melebihi nilai ambang batas yang di tentukan dengan jenis material bahan plain carbon steel dibandingkan dengan jenis variasi bentuk mata pisau jajar genjang dan trapesium.

## Saran
Membuat studi terkait desain mata pisau mesin pemotong rumput yang dibuat lebih  kuat  dan  aman  untuk  memperoleh  hasil  yang  makin  optimal.  Menganalisa dengan  menggunakan  program  atau softwere lain,  terkait  desain  mata  pisau  pada mesin  pemotong  rumput,  yaitu  meliputi  pengujian stress,  displacement ,  dan factor of safety, sehingga  dapat  dijadikan  faktor  pembanding  dengan Softwere desain  teknik lainnya.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Peneliti menyampaikan kata terima kasih pada teman-teman yang sudah mendukung penelitian ini. Kepada kepala Lembaga yang telah mensuport penelitian ini sehingga penelitian dapat terselesaikan dengan baik.

## DAFTAR RUJUKAN
Choong,  G.  Y.  H.,  Canciani,  A.,  &  Defocatiis,  D.  S.  A.  (2020).  An  Adaptable  Flexural  Test Fixture  for  Miniaturised  Polymer  Specimens. Polymer  Testing,  85,  106430. doi:10.1016/j.polymertesting.2020.106430
Craig,  O.,  Picavea,  J.,  Gameros,  A.,  Axinte,  D.,  &  Lowth,  S.  (2020).  Conformable  Fixture Systems With Flexure Pins For Improved Workpiece Damping. Journal of Manufacturing Processes, 50, 638 – 652. doi:10.1016/j.jmapro.2019.12.045
Enyoghasi,  C.,  &  Badurdeen,  F.  (2021).  Industry  4.0  for  sustainable  manufacturing: Opportunities at the product, process, and system levels. Resources, Conservation and Recycling , 166 , 105362. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2020.105362
Fonte, M., Reis, L., Infante, V., & Freitas, M. (2019). Failure Analysis of Cylinder Head Studs of  a  Four  Stroke  Marine  Diesel  Engine. Engineering  Failure  Analysis. doi:10.1016/j.engfailanal.2019.03.026
Kamble, V. D., & Mathew, A. T. (2020). Brief Review of Methodologies for Creation of Cohesive
Fixture Design. Materials Today: Proceedings, 22, 3353 – 3363. doi:10.1016/j.matpr.2020.04.285
Kampker, A., Bergweiler, G., Hollah, A., Lichtenthäler, K., & Leimbrink, S. (2019). Design and Testing of The Different Interfaces In A 3D Printed Welding Jig. Procedia CIRP, 81, 45 – 50. doi:10.1016/j.procir.2019.03.009
Kumar,  S.,  Campilho,  R. D.  S.  G.,  &  Silva, F.  J.  G.  (2019). Rethinking  Modular  Jigs’  Design Regarding the Optimization of Machining Times. Procedia Manufacturing, 38, 876 – 883. doi:10.1016/j.promfg.2020.01.169
Lu, R., Li, Y.-C., Li, Y., Jiang, J., & Ding, Y. (2020). Multi-agent Deep Reinforcement Learning Based Demand Response  for Discrete Manufacturing Systems Energy Management . Applied Energy, 276, 115473. doi:10.1016/j.apenergy.2020.115473 Ma, S., Zhang, Y., Yang, H., Lv, J., Ren, S., & Liu, Y. (2020). Data-driven Sustainable Intelligent Manufacturing Based on Demand Response for Energy-Intensive Industries. Journal of Cleaner Production, 123155. doi:10.1016/j.jclepro.2020. 123155 Nawir, H., Djalal, M. R., Hasri, A. A., & Fauziah, A. W. (2023). Modification of the Vertical Axis with Variations in the Number of Blades of the Savonius Wind Turbine. Journal of Advanced Technology and Multidiscipline , 2 (1), 1 – 9.
https://doi.org/10.20473/jatm.v2i1.40610
Schuh,  G.,  Bergweiler,  G.,  Lichtenthäler,  K.,  Fiedler,  F.,  &  Puente,  R.  S.  (2020). T opology Optimisation  and  Metal  Based  Additive  Manufacturing  of  Welding  Jig  Elements. Procedia CIRP, 93, 62 – 67. doi:10.1016/j.procir.2020.04.066 Seloane, W. T., Mpofu, K., Ramatsetse, B. I., & Modungwa, D. (2020). Conceptual Design of Intelligent  Reconfigurable  Welding  Fixture  for  Rail  Car  Manufacturing  Industry. Procedia CIRP, 91, 583 – 593. doi:10.1016/j.procir.2020.02.217 Siva, R., Siddardha, B., Yuvaraja, S., & Karthikeyan, P. (2020). Improving the productivity and tool life by fixture modification and renishaw probe technique. Materials Today: Proceedings, 24,
782 – 787. doi:10.1016/j.matpr.2020.04.386 Tjiptady,  B.  C.,  Rahman,  R.  Z.,  Meditama,  R.  F.,  &  Widayana,  G.  (2021). J ig  and  Fixture Redesign  for  Making  Reamer  on  Head  Cylinder. Jurnal  Pendidikan  Teknik  Mesin Undiksha , 9(1), 32-41.
Tjiptady,  B.  C.,  Rohman,  M.,  Sudjimat,  D.  A.,  &  Ratnawati,  D.  (2020).  Analisis  tegangan, deformasi,  dan  retak  pada  gas  turbine  blade  dengan metode  elemen  hingga. Jurnal Taman Vokasi , 8(2), 47-54.