## ANALISIS TEKSTUR PADA LASAN STAINLESS STEEL SS 201 DENGAN TEKNIK DIFRAKSI NEUTRON

## Tri Hardi Priyanto, Rifai Muslih, Hery Mugiraharjo, Bharoto dan Andon Insani
Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju, Badan Tenaga Nuklir Nasional Kawasan Puspiptek Serpong, Tangerang Selatan, Indonesia
Email : thardi@batan.go.id Diterima: 9 Februari 2018 Diperbaiki: 20 Maret 2018 Disetujui: 26 Maret 2018

## ABSTRAK
ANALISIS TEKSTUR PADA LASAN STAINLESS STEEL 201 DENGAN TEKNIK DIFRAKSI NEUTRON. Baja tahan karat jenis austenitik merupakan baja tahan karat yang banyak dipakai dalam industri, salah satunya adalah industri rumah tangga. Dalam penelitian ini dilakukan karakterisasi Stainless Steel ( SS ) 201 yang banyak dijual di pasaran. Sebelum dilakukan karakterisasi, plat SS 201 dipotong dengan ukuran 150 mm × 120 mm × 10 mm, kemudian dibuat lubang berbentuk alur pada kedua permukaan, sehingga alur berbentuk X Double V Groove ( DVG ), selanjutnya alur DVG dilas dengan sistem pengelasan multi pass menggunakan metode pengelasan Metal Inert Gas ( MIG ). Bahan yang sudah dilas kemudian dikarakterisasi dengan teknik difraksi neutron untuk mendapatkan pola difraksi dan pole figure pada daerah pusat lasan Fusion Zone ( FZ ), daerah terpengaruh panas Heat Affected Zone ( HAZ ) dan daerah logam dasar Base Metal Zone ( BMZ ). Selanjutnya pole figure dianalisis dengan perangkat lunak Beartex untuk menentukan arah orientasi dan kekuatan tekstur pada ketiga daerah tersebut. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa pada daerah pusat lasan butir kristalit terorientasi {110}<112> dengan tipe Brass dengan indeks tekstur sekitar 3,12 m.r.d ( multiple random distribution ) yang ditunjukkan pada pole figure 200. Untuk daerah HAZ , tekstur paling kuat terorientasi pada {110}<001> atau tipe Goss dengan indeks tekstur 4,8 m.r.d. Pada daerah logam dasar, tekstur secara dominan terorientasi kearah {010}<100> atau tipe Cube dengan indeks tekstur tidak terlalu kuat, sekitar 1,53 m.r.d. Pada daerah pusat lasan, bidang (110) sejajar dengan sumbu normal ( ND ), dengan arah kristalit sejajar dengan arah pengerolan ( RD ) [112]. Pada daerah HAZ bidang (110) tersebut mengarah ke arah sumbu pengerolan [001], dengan indeks tekstur 1,5 kali lebih kuat dibanding FZ . Hal ini menunjukkan bahwa bidang (110) yang semula terorientasi kearah [112] pada FZ berubah menjadi sekitar 35,26º ke arah [001] pada daerah HAZ . Untuk daerah logam dasar bidang (010) mengarah sejajar dengan arah normal ( ND ) dan tekstur mengarah pada arah pengerolan ( RD ) [100].
Kata kunci: Baja tahan karat austentik SS 201, Difraksi neutron, Tekstur, Daerah terpengaruh panas ( HAZ ), arah pengerolan, MIG

## ABSTRACT
TEXTURE ANALYSIS OF WELDED SS 201 STAINLESS STEEL USING NEUTRON DIFFRACTION TECHNIQUE. Austenitic stainless steel is a stainless steel type which is widely used in the industry, such as household industry. SS 201 is sold in the market. Prior to characterization, SS 201 plat was cut to a size of 150 mm × 120 mm × 10 mm, then the surface was perforated to form the X-shaped grove (Double V Grove, DVG). The DVG is then welded with multi pass weldment system using Metal Inert Gas (MIG) welding method. Materials that have been welded then characterized by neutron diffraction method to obtain diffraction patterns and pole figure in the Fusion Zone (FZ), Heat Affected Zone (HAZ) and Base Metal Zone (BMZ). Pole figure from the experiment subsequently was analyzed using Beartex software to determine crystallite orientation and its strength in all three zones. From the calculated normalized pole figures, it can be concluded that in the FZ the crystallites are oriented tend {110} <112> or Brass type orientation, with an texture index is about 3.12 m.r.d (multiple random distribution). In the HAZ region, the most powerful texture oriented to {110} <001> or Goss type orientation with a texture index is 4.8 m.r.d. In the area of the BMZ, the texture is predominantly oriented to {010} <100> or Cube type orientation, the texture index is not too strong, is about 1.53 m.r.d., In the FZ, (110) plane parallel to the Normal Axis (ND), with the direction of crystallites
Analisis Tekstur pada Lasan Stainless Steel SS 201 dengan Teknik Difraksi Neutron ( Tri Hardi Priyanto )

## PENDAHULUAN
Baja tahan karat adalah paduan berbasis besi. Dari berbagai jenis baja tahan karat, baja tahan karat jenis austenitik merupakan jenis baja tahan karat yang paling umum digunakan dalam industri [1]. Secara umum austenitik mempunyai komposisi kimia paling sedikit 16 % Chromium dan 6 % Nikel. Austenitik terdiri dari dua tipe yaitu tipe 200 dan tipe 300. Baja tahan karat austenitik seri SS 304 memiliki komposisi Cr dan Ni lebih tinggi dibandingkan dengan SS 201, dimana pada SS 201 komposisi Ni dikompensasi dengan unsur Mn dan tambahan nitrogen [2,3]. SS 201 bersifat non magnetik pada kondisi anneal dan menjadi magnetik pada pengerjaan dingin ( cold worked ), karena itu mudah dibentuk sehingga banyak digunakan untuk peralatan memasak, perlengkapan rumah tangga dan arsitektur, selain itu juga dapat dilas ( weldable ).
Pada proses pengelasan, sambungan yang dilas bersifat heterogen dan terdapat kecondongan sifat pada daerah yang terpengaruh panas Heat Affected Zone ( HAZ ) dan daerah logam dasar Base Metal ( BM ). Sambungan yang dilas dapat diklasifikasikan berdasarkan pada koherensi antara daerah lasan dan logam dasar. Karakteristik dan kontrol stukturmikro merupakan hal yang utama dari daerah tersebut [4]. Diantara berbagai jenis baja tahan karat, karakterisasi baja austenitik telah dilakukan baik dengan dua cara yaitu secara non neutronik dan neutronik. Karakterisasi secara non neutronik misalnya untuk mengamati peningkatan kekerasan pada permukaan [5].
Pengukuran mikroteksur [6,7], Karakterisasi secara neutronik dengan teknik difraksi neutron, misalkan dipakai untuk mengamati kandungan austenitik pada baja TRIP [8], karakterisasi baja tahan karat austenit yang dibuat dari bahan scrap [9], perilaku deformasi [10] dan model simulasi proses pengelasan untuk suhu dan tegangan sisa [11]. Pengelasan SS 201 telah dilakukan dengan berbagai kecepatan pengelasan yang berbeda dan dikarakterisasi secara non neutronik [12]. Efek perbaikan pengelasan pada strukkturmikro dan tekstur, sifat dampak dan sifat korosi telah dilaporkan untuk Stainless Steel SS 304L [13]. Karakterisasi tekstur dan evolusi struktur selama pengerolan dingin dari baja tahan karat austenit seri SS 304 telah dilakukan untuk menyatakan derajat deformasi mempunyai pengaruh yang penting terhadap struktur dan tekstur bahan [14].
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan sifat dan karakter tekstur baja tahan karat
austenitik SS 201 yang dilas dengan metode Metal Inert Gas ( MIG ). Sejauh yang penulis ketahui karakterisasi tekstur hasil lasan baja tahan karat austenitik SS 201 belum dilakukan dengan metode difraksi neutron. Hal ini akan menjadi informasi penting bagi dunia pengelasan terkait dengan tekstur bulk pada bahan tersebut yang tidak dapat diperoleh dengan metode karakterisasi lainnya, misalkan dengan karakterisasi menggunakan sinar X. Bahan baja antikarat austenitik banyak digunakan dalam industri rumah tangga seperti wastafel dapur, arsitektur rumah (atas, talang, pintu, jendela), alat pemrosesan makanan, oven, tangki kimia, dan pembangkit tenaga listrik [15].

## METODE PERCOBAAN

## Penyiapan Bahan
Bahan lasan SS 201 diperoleh dari pasaran dengan spesifikasi teknis komposisi kimia austenitk stainless steel SS 201 dengan %berat setiap unsur pembentuk paduan ditunjukkan pada Tabel 1.
Sebelum bahan SS 201 dikarakterisasi dengan metode difraksi neutron, diawali dengan penyiapan untuk proses pengelasan. Proses pengelasan dimulai dengan pengikisan pada permukaan dengan tujuan untuk menghilangkan kerak dan kotoran yang melekat pada permukaan. Bahan plat mempunyai ketebalan 12 mm dikikis dengan menggunakan mesin miling hingga memiliki ketebalan 10 mm. Selanjutnya, plat dipotong sehingga memiliki ukuran 150 mm × 120 mm × 10 mm. Bahan dengan ukuran tersebut selanjutnya dilubangi pada kedua permukaan dengan bentuk lubang tipe X untuk kemudian dilakukan proses pengelasan dengan metode Metal Inert Gas ( MIG ).

## Metode Pengelasan MIG
Pengelasan bahan dengan metode Gas Metal Arc Welding ( GMAW ) atau metode Metal Inert Gas ( MIG ), disebut juga metode Metal Gas Aktif ( MAG ) adalah salah
parallel to the rolling direction (RD) [112]. In the HAZ region, the (110) plane are pointing to the rolling direction of the [001] axis, with texture index is 1.5 times stronger than the FZ. This shows that the (110) plane which was originally oriented toward the [112] on the FZ turned to about 35,26º direction [001] in the HAZ . For the base metal, the (010) plane leads parallel to the normal direction (ND) and texture lead to the rolling direction (RD) [100].
Key words: Austenitic stainless steel SS 201, Neutron diffraction, Texture, Heat Affected Zone (HAZ), rolling direction, MIG
C Cr Ni Si Mn P S N  0,15 16,00~18,00 3,5~5,5  0,75 5,5 ~7,5  0,06  0,03  0,25
Tabel 1 . Komposisi kimia austenitik stainless steel SS 201 dengan %berat setiap unsur.
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol. 19, No. 3, April 2018, hal. 120-124
satu jenis pengelasan yang pada proses pengelasan tersebut terbentuk sebuah busur listrik antara elektroda kawat pengisi dan logam benda kerja. Proses ini akan memanaskan logam benda kerja yang menyebabkan logam mencair dan kemudian bergabung. Pada elektroda kawat terdapat shielding gas yang diumpankan melalui pistol las. Perisai gas berfungsi untuk melindungi proses pengelasan dari kontaminan di udara. Proses ini bisa dilakukan secara semi otomatis atau otomatis. Pengelasan menggunakan tegangan konstan, dengan sumber arus searah ini paling sering digunakan GMAW , tapi dapat juga digunakan sistem arus bolak-balik.
Dalam proses pengelasan, baja tahan karat SS 201 dilas menggunakan metode MIG dan pengelasan dilakukan dengan sistem multi pass . Pada pengelasan bahan SS 201, arus di setting pada 110 amper dengan tegangan 25 volt. Kecepatan alir gas argon diset dengan laju 5 liter/menit. Lama pengelasan untuk satu pelewatan ( pass ) 23 detik. Kecepatan pengelasan diset pada laju 3 mm/detik menggunakan filler ER 308. Pengelasan dilakukan secara multi pass pada permukaan benda kerja dengan arah pengelasan yang berlawanan pada setiap permukaan. Metode pengelasan dengan arah berlawanan digunakan untuk mengurangi pengaruh tegangan sisa dan efek tekstur akibat pemanasan yang dihasilkan akibat proses pengelasan. Dalam pengelasan tersebut telah dilakukan sebanyak tiga pass pada setiap permukaan. Penelitian dengan metode pengelasan TIG pada bahan austenitik SS 304 ditunjukkan besarnya arus input mempengaruhi strukturmikro dan sifat mekanik bahan [16].

## Eksperimen Difraksi Neutron

## Karakterisasi tekstur pada daerah logam dasar
Base Metal ( BM ), daerah terpengaruh panas Heat Affected Zone ( HAZ ), dan daerah pusat lasan Fusion Zone ( FZ ) dilakukan dengan metode difraksi neutron. Data difraksi neutron diambil menggunakan  -2  step skip scanning untuk menentukan posisi tiga puncak Bragg pertama yaitu (111), (200) dan (220). Struktur kristal SS 201 memiliki struktur kubus Face Centered Cubic ( FCC ) sehingga untuk mendapatkan distribusi orientasi kristalit diperlukan minimal tiga buah pole figure (111),
(200) dan (220). Dalam ekperimen pole figure , digunakan incomplete pole figure dalam jangkauan sudut 0°  70° dan 0°  355°, dengan a = 90°-c dan b = 355°-f, dimana c adalah sudut tilt cuplikan dan f adalah sudut rotasi cuplikan, dan a adalah zenith angle dan b adalah azimuthangle .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengelasan Bahan Stainless Steel
Hasil pengelasan SS 201 dilakukan secara multi pass , dengan masing-masing permukaan dengan tiga kali
pelewatan las ( pass ). Hasil lasan ditunjukkan pada Gambar 1. Panah berwarna merah, kuning dan hijau masing masing menunjukkan daerah FZ , HAZ , dan BMZ . Bagian yang dilas adalah bagian tengah dari daerah lasan (FZ), hal ini dilakukan untuk mengurangan efek tegangan sisa akibat pengelasan.

## Analisis Pole Figure
Dari pola difraksi neutron diperoleh empat puncak Bragg (111), (200), (220) dan (311) dengan nilai parameter kisi a = 3,5776 ± 0,0002 Å. Cacahan latar belakang diabaikan ( skip ) bila jarak antara dua puncak Bragg lebih besar dari 6°. Pola difraksi untuk SS 201 ditunjukkan pada Gambar 2.
Data pola difraksi analisis menggunakan perangkat lunak Materials Analysis Using Diffraction (MAUD) . Selanjutnya dengan parameter kisi  = 3,5776 Å diperoleh tiga buah incomplete pole figure 111, 200 dan 220 untuk Fusion Zone (FZ), Heat Affected Zone (HAZ), dan Base Metal Zone (BMZ) . Analisis pole figure dilakukan menggunakan perangkat lunak Beartex dengan metode William Imhoff Mathias Vinnel (WIMV) . Koordinat kristalografi dengan sistem kubus dan koordinat cuplikan menggunakan sistem triklinik dipilih dalam analisis pole figure tersebut. Pole figure 111, 200 dan 220 untuk daerah BMZ, HAZ dan FZ , masing-masing ditunjukkan pada Gambar 3, Gambar 4 dan Gambar 5.
Gambar 1 . Hasil pengelasan SS 201 secara multypass . Pengelasan dilakukan dengan metode MIG . Tanda panah merah, kuning dan hijau, secara berurut masing-masing menunjukkan daerah FZ, HAZ dan BMZ .
Gambar 2 . Pola difraksi neutron untuk daerah base metal SS 201.
Analisis Tekstur pada Lasan Stainless Steel SS 201 dengan Teknik Difraksi Neutron ( Tri Hardi Priyanto )
Dari ketiga daerah karakterisasi yaitu BMZ, HAZ dan FZ tampak adanya perbedaan indeks tekstur. BMZ mempunyai indeks tekstur kira-kira 0,5 kali dibandingkan pada daerah HAZ dan FZ . Indeks tekstur FZ lebih kecil dibandingkan HAZ . Indeks tesktur pada daerah FZ , HAZ dan BMZ masing-masing sebesar 2,5; 4,8 dan 4,2 multiple of random distribution ( m.r.d ). Ditinjau dari jenis tekstur yang ada. Untuk daerah BMZ , pada pole figure 111 memiliki dua jenis tekstur yaitu Cube {100}<001> dan Copper {112}<111>, pada pole figure 200 terdapat tekstur jenis Cube {100}<001> dan Copper {112}<111>, dan pada pole figure 220, Copper {112}<11-1>, Cube {010}<100], dan Goss {110}<001>. Dari hasil tersebut untuk BMZ dominasi tekstur terorientasi pada tipe Cube . Untuk HAZ , pada pole figure 111 kristal terorientasi pada jenis Copper {112}<111>. Pada pole figure 200 kristalit terorientasi pada tipe Brass {110}<112> dan Cube {100}<001>. Untuk pole figure 220 kristal terorientasi pada tipe Goss {110}<001>dan Cube {100}<001>.
Untuk daerah FZ , pada pole figure 111, tekstur terorientasi dalam tiga jenis orientasi yaitu tipe Copper {112}<111>, Brass {110}<112>, dan Cube {100}<001>. Untuk pole figure 200, tekstur terorientasi dengan tipe Cube , Brass , dan Copper , dan pole figure 220, tekstur terorientasi dengan tipe Cube dan Copper ,
Dari hasil analisis pole figure di atas tampak bahwa pada daerah FZ , tekstur mempunyai tipe Brass {110}<112> dengan indeks tekstur sekitar 3,12 m.r.d . sama halnya yang ditunjukkan pada pole figure 200. Untuk daerah HAZ , tekstur paling kuat terorientasi pada tipe Goss {110}<001> dengan indeks tekstur 4,8 m.r.d. Dibandingkan dengan hasil karakterisasi SS 304 mempunyai tekstur kuat pada tipe Brass {110}<112> pada kondisi awal dan hyperquenced, hal tersebut juga nampak pada austenitik steel seri 304 [17]. Pada daerah logam dasar ( BM ), tekstur secara dominan terorientasi dengan tipe Cube {010}<100>, indeks tekstur tidak terlalu kuat, sekitar 1,53 m.r.d .

## KESIMPULAN
Dari hasil karakterisasi pole figure SS 201 dapat disimpulkan bahwa pada pole figure 200 tekstur pada daerah pusat lasan ( FZ ) terorientasi dengan tipe Brass {110}<112> dengan indeks tekstur sekitar 3,12 m.r.d . Pada daerah HAZ , tekstur paling kuat terorientasi pada {110}<001> atau tipe Goss dengan indeks tekstur 4,8 m.r.d . Pada daerah logam dasar ( BM ), tekstur secara dominan terorientasi {010}<100> atau tipe Cube dengan indeks tekstur tidak terlalu kuat, sekitar 1,53 m.r.d . Pada daerah pusat lasan ( FZ ), bidang (110) sejajar dengan sumbu normal ( ND ), dengan arah butir kristalit sejajar dengan arah pengerolan ( RD ) [112]. Pada daerah HAZ bidang (110) tersebut mengarah ke arah sumbu pengerolan [001], dengan indeks tekstur HAZ , yang lebih kuat 1,5 kali dibanding FZ . Hal ini menunjukkan bahwa bidang (110) yang semula terorientasi kearah [112] pada FZ berubah orientasi kristalit sekitar 35,26º ke arah [001] pada daerah HAZ . Untuk daerah BMZ bidang (010) mengarah sejajar dengan arah normal ( ND ) dan tekstur mengarah pada arah pengerolan ( RD ) [100].

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Prof. Dr. Ir. Nur Ilman dan staf pada Fasilitas Pengelasan, Laboratorium Teknik Fakultas Teknik UGM atas kerjasamanya dalam menggunakan fasilitas pengelasan MIG. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada bapak Saparudin, ST, staf bengkel mekanik pada Laboratorium Berkas Neutron.

## DAFTAR ACUAN
[1]. A. Steels, The Atlas Steels Technical Handbook of Stainless Steels , no. July. 2010.
[2]. D. Kotecki, Stainless Steels Welding Guide , no. Cc. 2003.
[3]. O. Outokumpu, Handbook of Stainless Steel . 2013.
[4]. E. Gharibshahiyan, A. Honarbakhsh, N. Parvin, and M. Rahimian, “The effect of microstructure on hardness and toughness of low carbon welded
Gambar 5 . Pole figure 111, 200 dan 220 untuk daerah pusat lasan ( FZ ).
Gambar 3 . Pole figure 111, 200 dan 220 untuk Base Metal Zone ( BMZ ).
Gambar 4 . PPole figure 111, 200 dan 220 untuk daerah terpengaruh panas ( HAZ ).
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol. 19, No. 3, April 2018, hal. 120-124
steel using inert gas welding.” Mater. Des. , vol. 32, no. 4, pp. 2042-2048, 2011.
[5]. H. S. Luo and C. Zhao, “Low temperature salt bath hardening of AISI 201 austenitic stainless steel.” Phys. Procedia , vol. 50, pp. 38-42, 2013.
[6]. I. R. Souza Filho, M. J. R. Sandim, R. Cohen, L. C. C. M. Nagamine, J. Hoffmann, R. E. Bolmaro, and H. R. Z. Sandim, “Effects of strain-induced martensite and its reversion on the magnetic properties of AISI 201 austenitic stainless steel.” J. Magn. Magn. Mater. , vol. 419, pp. 156-165, 2016.
[7]. A. Eghlimi, M. Shamanian, M. Eskandarian, A. Zabolian, and J. A. Szpunar, “Characterization of microstructure and texture across dissimilar super duplex/austenitic stainless steel weldment joint by super duplex filler metal.” Mater. Charact. , vol. 106, pp. 27–35, 2015.
[8]. T. Gnäupel-Herold and a. Creuziger, “Diffraction study of the retained austenite content in TRIP steels,” Mater. Sci. Eng. A , vol. 528, no. 10-11, pp. 3594-3600, 2011.
[9]. T. H. Priyanto and M. Li, “Texture Analysis using The Neutron Diffraction Method on The Non Standardized Austenitic Steel Process by Machining , Annealing , and Rolling.” Makara J.Technol , vol. 20, no. 1, pp. 19-23, 2016.
[10]. S. Harjo, J. Abe, K. Aizawa, W. Gong, and T. Iwahashi, “Deformation Behavior of An Austenitic Steel by Neutron Diffraction.” vol. 14017, pp. 1-6, 2014.
[11]. H. Vemanaboina, S. Akella, and R. K. Buddu, “Welding Process Simulation Model for Temperature and Residual Stress Analysis.”
Procedia Mater. Sci. , vol. 6, pp. 1539-1546, 2014.
[12]. W. Chuaiphan and L. Srijaroenpramong, “Effect of welding speed on microstructures, mechanical properties and corrosion behavior of GTA-welded AISI 201 stainless steel sheets.” J. Mater. Process. Technol. , vol. 214, no. 2, pp. 402-408, 2014.
[13]. C. Lin, H. Tsai, C. Cheng, and C. Yang, “Effect of repeated weld-repairs on microstructure , texture , impact properties and corrosion properties of AISI 304L stainless steel.” Eng. Fail. Anal. , vol. 21, pp. 9-20, 2012.
[14]. W. Ozgowicz and W. Ratuszek, “Texture and structure evolution during cold rolling of austenitic stainless steel.” J. Achiev. Mater. Manuf. Eng. , vol. 52, no. 1, pp. 22-30, 2012.
[15]. Y. Yin, R. Faulkner, and F. Starr, “5-Austenitic steels and alloys for power plants.” Struct. Alloy. Power Plants , vol. 1, pp. 105-152, 2014.
[16]. S. Kumar and A. S. Shahi, “Effect of heat input on the microstructure and mechanical properties of gas tungsten arc welded AISI 304 stainless steel joints.” Mater. Des. , vol. 32, no. 6, pp. 3617-3623, 2011.
[17]. A. Kurc-Lisiecka, “Forming of the texture, structure and mechanical properties of cold-rolled AISI 304 steel.” Bulletin.Is.Gliwice. Pl , no. 2, pp. 23-29, 2013.