## Studi Deskriptif Analitis Pemanfaatan Abu Serbuk Kayu Mahoni Sebagai Bahan Tambah Pembuatan Paving Block Untuk Mencari Kuat Tekan
Optimum Berdasarkan SNI 03-0691-1989.
Ibnu Jauzi , Prihantono , Dadang Suyadi S.

## Abstract
Paving block is concrete bricks for the floor is where many used as road pavement material  on  campus,  office  areas,  sidewalks,  roads,  parking  areas  and  so  forth. This may imply that the use of paving block  is so complex, so the need is also increasing because of convenience in installation and maintenance, so that specific treatment can be done to streamline its use in terms of quality. This study aimed to find  out,  what  value  of  optimum  compressive  strength  generated  by  the  block paving using materials added mahogany ash powder with the addition of 0%, 5%, 10% and 15% of the cement weight ratio.
This  research  was  conducted  at    PUSLITBANG      Bogor  for  burning  sawdust, manufacturing  plant  specimen  in  Jati  Makmur  Court,  Pondok  Gede  and compressive strength tests conducted at the Laboratory of Civil Engineering State University  of  Jakarta  in  May  until  November  2012..  This  study  tries  to  explain through experiments testing the compressive strength of paving block by using the added  material  is  burned  ash  wood  dust  with  a  temperature  of  600oC  which  is expected  to  generate  an  optimum  compressive  strength  of  the  various  variables that have been determined, the amount of 0%, 5%, 10% and 15% of the weight of cement.  Later  these  materials  can  be  used  as  an  alternative  material  additive ingredient in the manufacture of concrete paving block in particular. In this study, using  an  experimental  method,  the  population  is  paving  block  specimens  with dimensions of length 10cm, width of 10 cm and 6 cm thick. The samples used were specimens paving block with a value of 0.35 FAS by 10 specimens with 4 groups namely A mix proportions; 10 pieces mixed specimen 1 Pc: 4 Ps plus sawdust ash mahogany 0% by weight of cement, B; mix 1 Pc: 4 Ps plus ash mahogany wood powder  5%  by  weight  of  cement,  C;  mix  1  Pc:  4  Ps  plus  ash  mahogany  wood powder 10% of the weight of cement and D; mix 1 Pc: 4 Ps plus ash mahogany wood powder 15% weight of cement. Overall specimens aged 28 days planned in accordance with SNI-03-0691-1989 on compressive strength testing procedures for block paving. The data analysis technique used is the average test. From  these  results,  obtained  average  compressive  strength  of  paving  block  by using a mixture of 1 Pc: 4 Ps plus ash mahogany wood powder 10% is the best mix of 421kg/cm2 compressive strength, while the value of compressive strength mix 1 Pc: 4 Ps mahogany wood powder plus ash 0% is 243kg/cm2, compressive strength mix  1  Pc:  4  Ps  plus  mahogany  sawdust  ash  amounted  to  5%  and  the  mixture 336kg/cm2  ,1 Pc:  4 Ps  plus  ash  mahogany  wood  powder  15%  decrease  results from the addition of 5% and 10% are being 254kg/cm2.
Ibnu Jauzi Alumni Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta, 13220 Drs.Prihantono.,ST.,M.Eng Staff Pengajar Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta, 13220 email : prihantono2007@yahoo.co.id
Drs Dadang Suyadi S. MS Staff Pengajar Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta, 13220

## PENDAHULUAN
Dewasa  ini  perkembangan  teknologi  bahan  bangunan  berkembang  sedemikian  cepat. Perkembangan  teknologi  memungkinkan  munculnya  bahan  bangunan  yang  dapat menggantikan bahan alam, sehingga memungkinkan banyak dimanfaatkan bahan-bahan lain.  Demikian  juga  dalam  bidang  industri,  teknologi  berkembang  dengan  begitu  cepat, hanya  saja  dalam  prosesnya  sering  kali  berpengaruh  dari  hasil  buangan  atau  sisa-sisa hasil produksi (limbah) yang mempengaruhi lingkungan hidup itu dilupakan.
Laju pertumbuhan penduduk yang sangat tinggi juga berakibat pada tingginya kebutuhan akan sarana hunian. Pengembangan kawasan-kawasan hunian lebih lanjut akan memacu meningkatnya  kebutuhan  bahan  bangunan.  Bahan-bahan  tersebut  harus  disediakan dalam  jumlah  besar  dari  alam  maupun  buatan.  Salah  satu  cara  untuk  mengatasi permintaan  kebutuhan  bahan  bangunan  tersebut  adalah  dengan  cara  meningkatkan pemberdayaan sumber daya lokal yang berada di lingkungan kita. Pemberdayaan sumber daya  lokal  dapat  berupa  pemanfaatan  sampah  maupun  limbah.  Pemanfaatan  sampah maupun  limbah  disamping  dapat  mengurangi  pencemaran  lingkungan  juga  dapat digunakan  sebagai  alternatif  pengganti  bahan  bangunan  yang  sudah  ada.  Salah  satu sampah  atau  limbah  yang  dapat  dimanfaatkan  dengan  baik  adalah  limbah  industri penggergajian  kayu.  Komponen  limbah  dari  industri  ini  adalah  kayu  yang  tersisa  akibat proses penggergajian  yang  menurut  bentuknya  berupa  serbuk  gergaji,  sedetan dan potongan-potongan  kayu.  Untuk  menampung  limbah  tersebut  pihak  industri  telah memberi  tempat  khusus  di  luar  area,  namun  bila  dibiarkan  begitu  saja  secara  terus menerus  maka  akan  memenuhi  area  industri  dan  mengganggu  proses  produksi. Serbuk gergaji  kayu  merupakan  bahan  yang  banyak  tertimbun  dan  cenderung  menjadi sampah karena pemanfaatannya yang masih sedikit / relatif kecil, sehingga perlu ditangani secara  serius.  Serbuk  gergaji  kayu  juga  merupakan  salah  satu  jenis  partikel  kayu  yang bobotnya sangat ringan dalam keadaan kering dan mudah diterbangkan oleh angin.
Hasil pembakaran limbah serbuk gergaji kayu akan menghasilkan briket arang dan arang aktif  yang  mengandung  karbon  yang  juga  diharapkan  dapat  meningkatkan  dan
memperbaiki  sifat  mekanik  dan  fisis  beton  yang  jauh  lebih  baik  dari  beton  yang  tanpa bahan tambah tetapi tidak mengurangi mutu beton itu sendiri.
Dewasa ini serbuk gergaji kayu hanya dimanfaatkan untuk sebagian kecil kebutuhan saja. Misalnya sebagai bahan pembakaran batu bata. Ada beberapa penelitian tentang serbuk gergaji kayu yang pernah dilakukan di Ujung Pandang dan Medan. Penggunaanya masih terbatas  pada  campuran pembuatan  bata  cetak.  Kemungkinan  lain  abu  serbuk  gergaji dapat digunakan sebagai bahan tambah pembuatan paving block . Melihat potensi serbuk gergaji  kayu  yang  belum  maksimal,  maka  perlu  diusahakan  untuk  memanfaatkannya, khususnya sebagai bahan susun dalam pembuatan paving block .
Paving block merupakan  bahan  bangunan  yang  digunakan  sebagai perkerasan permukaan  jalan,  baik  jalan  untuk  keperluan  pelataran,  parkir kendaraan,  jalan  raya, ataupun  untuk  keperluan  dekoratif  pada  pembuatan  taman.  Menurut  SNI-03-0691-1989 pengertian paving  block adalah  :“Bata  beton  untuk  lantai  ( paving  block )  adalah  suatu komposisi  bahan bangunan  yang  dibuat  dari  campuran  semen  portland  atau  bahan perekat  hidraulis  sejenis,  air  dan  agregat  dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan  lainnya yang  tidak  mengurangi  mutu  bata  beton.  Bahan  tambah  yang  akan direncanakan  untuk pembuatan paving  block disini  adalah  abu  dari  serbuk  kayu  mahoni  yang  diharapkan dapat menambah kualitas dari pada paving block itu sendiri.
Dengan  demikian,  untuk  mengetahui  apakah  abu  serbuk  kayu  bisa  digunakan  sebagai bahan  tambah  pembuatan paving  block ,  maka  perlu  adanya penelitian  tentang pemanfaatan abu serbuk gergaji sebagai bahan tambah dalam pembuatan paving block dengan judul “Studi Deskriptif Analitis Pemanfaatan Abu Serbuk Gergaji Mahoni sebagai Bahan  Tambah  dalam    Pembuatan Paving  Block untuk  Mencari  Kuat  Tekan  Optimum Berdasarkan SNI 03-0691 1989”
Sesuai  dengan  perkembangan  teknologi,  beberapa  peneliti  terus  memperbaiki  sifat-sifat mortar  antara  lain  menambah  serat  ke  dalam  adukan  yang  disebut  mortar  serat,  yaitu mortar yang dibuat dari campuran semen dengan agregat halus dengan bahan tambahan
serat. Jenis serat yang dapat digunakan untuk memperbaiki sifat kurang baik dari mortar adalah baja, plastik, kaca, karbon, dan serat alamiah.
Serbuk  kayu  gergaji  merupakan  salah  satu  jenis  partikel  kayu  yang  bobotnya  sangat ringan dalam keadaan kering dan mudah diterbangkan oleh angin.
Gambar 1. Serbuk Gergaji Kayu Mahoni
Serbuk kayu itu sendiri dikenal sebagai limbah industri meubel yang banyak tertimbun dan cenderung  menjadi  sampah  karena  pemanfaatannya  yang  masih  sedikit  /  relatif  kecil, sehingga  perlu  ditangani  secara  serius.  Selain  itu,  dewasa  ini  serbuk  gergaji  hanya dimanfaatkan untuk sebagian kecil kebutuhan saja. Misalnya sebagai bahan pembakaran batu bata.
Pemanfaatan serbuk kayu menjadi alternatif baru untuk memperoleh beton serat karbon yang  diperoleh  dari  pembakaran  limbah  serbuk  kayu.  Hasil  pembakaran  limbah  serbuk kayu akan menghasilkan briket arang dan arang aktif yang mengandung karbon yang juga diharapkan dapat meningkatkan dan memperbaiki sifat mekanik dan sifat fisis beton yang jauh  lebih  baik  dari  beton  yang  tanpa  bahan  tambah  tetapi  tidak  mengurangi  mutu (Yusnita, 2009).
Dalam  hal  ini  untuk  menghasilkan  serbuk  kayu  menjadi  karbon  diperlukan  pembakaran dengan oven khusus dengan suhu 600 0 C seperti proses dibawah ini :

## Gambar 2. Proses Pembakaran Abu Serbuk Kayu
Pada penelitian Sri Mulyati, Dahyunir Dahlan, Elvis Adril pada Laboratorium Material dan Struktur,  Jurusan  Fisika,  FMIPA  UNAND  dengan  judul  “Pengaruh  Persen  Massa  Hasil Pembakaran serbuk Kayu dan Ampas Tebu pada Mortar Terhadap Sifat Mekanik dan sifat Fisisnya”, didapatkan hasil kuat tekan pada gambar 3 sebagai berikut :
Gambar 3. Kuat Tekan terhadap Variasi Campuran Hasil Pembakaran Serbuk Kayu
Tabung Pembakaran Ditutup
Sikring Pada Posisi ON Serbuk Kayu Ditimbang Serbuk Kayu Dimasukkan ke dalam Tabung Pembakaran Tabung dimasukkan ke dalam Oven   Pembakaran
Setelah 24 Jam, Abu Serbuk Kayu Dikeluarkaan
Pada  diagram  diatas  menjelaskan  bahwa  penambahan  pembakaran  serbuk  kayu  pada mortar akan mempengaruhi kuat tekan pada benda uji.
Berdasarkan penelitian Kemino (1996:26), bata beton yang menggunakan subtitusi serbuk gergaji setelah dikonversikan sesuai mutu paving block dengan perbandingan 10 % dari berat semen dihasilkan kuattekan rata-rata 286,431 kg/cm 2 , perbandingan serbuk gergaji 20  %  dihasilkan  kuat  tekan  rata-rata  254,277  kg/cm 2 ;  perbandingan  serbuk gergaji  30% dihasilkan  kuat  tekan  rata-rata  217,404  kg/cm 2 ;  dan  pada perbandingan  serbuk  gergaji 50% dihasilkan kuat tekan rata-rata 165,091 kg/cm 2
Paving block adalah bata beton untuk lantai di mana banyak dimanfaatkan sebagai bahan perkerasan  jalan  di  lingkungan  kampus,  areal  perkantoran,  trotoar,  jalan  raya,  daerah perparkiran dan lain sebagainya. Hal ini dapat diartikan bahwa penggunaan paving block begitu  kompleks,  sehingga  kebutuhannya  juga  meningkat  karena  kepraktisan  dalam pemasangan  dan pemeliharaanya.  Berbagai  usaha  dilakukan  dalam  upaya  peningkatan mutu dan kualitas akibat persaingan usaha poduksi dari paving block tersebut, salah satu usaha  sebagai  alternatif  peningkatan  mutu  dan  kualitas  adalah  dengan  penambahan serbuk  gergaji  dalam  pembuatan paving  block .  Limbah  serbuk  gergaji  dari  industri penggergajian  kayu  selama  ini  belum  dimanfaatkan  secara  optimal  hanya  digunakan sebagai bahan pembakaran bata merah atau hanya ditumpuk di dekat areal penggergajian kayu.
Melihat  potensi  limbah  serbuk  gergaji  yang  sangat  banyak  perlu  diadakan  penelitian tentang  pemanfaatan  serbuk  gergaji  sebagai  bahan  tambah  dalam  pembuatan paving block .
Pada  dasarnya  abu  serbuk  gergaji  mahoni  hasil  pembakaran  limbah  serbuk  kayu  akan menghasilkan  briket  arang  dan  arang  aktif  yang  mengandung  karbon  yang  juga diharapkan dapat meningkatkan dan memperbaiki sifat mekanik dan sifat fisis beton yang jauh lebih baik dari beton yang tanpa bahan tambah tetapi tidak mengurangi mutu. Namun
apakah abu serbuk kayu mahoni  tersebut dapat digunakan sebagai  bahan tambah dalam pembuatan paving block masih perlu diuji lebih jauh.
Dalam pengujian ini yang ditekankan adalah kuat tekan dari paving block yang ditambah dengan  abu  serbuk  kayu  mahoni.  Sehingga  memungkinkan  penggunaan  paving  block pada  tempat  yang  menahan  beban  lebih  besar  sesuai  standart  yang  telah  ditentukan dalam SNI 03-0691-1989.
Ukuran benda uji pada saat pembuatan menggunakan ukuran panjang 21 cm, lebar 10 cm dan  tebal  6  cm,  namun  dalam  pengujian  paving  block  dipotong  terlebih  dahulu  menjadi panjang 10 cm, lebar 10 cm, dan tebal 6 cm. Pelaksanaan pembuatan benda uji mengacu kepada  tata  cara  dan  perawatan  beton  yang  berlaku  untuk  pengujian  kuat  tekan  pada beton paving block.
Abu  serbuk  kayu  mahoni ini  nantinya  akan  menjadi  bahan  tambah  dalam  pembuatan paving  block  dengan  perbandingan  terhadap  berat  semen  dengan  proposi  campuran masing-masing 0%, 5%, 10% dan 15%. Diharapkan nantinya pada campuran abu serbuk kayu  mahoni  tersebut    akan  menghasilkan  kuat  tekan  yang  optimum  melebihi  standar yang ditentukan dalam SNI 03-0691-1989.

## METODA
Metoda  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen  di laboratorium  dengan  benda  uji paving  block yang  menggunakan  serbuk  gergaji  yang dibakar sebagai bahan tambah dengan perbandingan dari berat semen.
Dalam penelitian ini sebelum dilakukan pengujian hipotesis, terlebih dahulu data perlu diuji normalitas dan homogenitas. Dalam hal uji normalitas yang digunakan uji liliefors . Untuk uji homogenitas yang digunakan uji bartlett. Untuk pengujian hipotesis pertama pengujian analisis non parametrik dengan menggunakan uji tanda.
Alur  Penilitian
Pengujian Ukuran dan Berat Paving Block
Pengujian Ukuran (kiri) dan Berat Paving Block (kanan)
Penelitian Abu Serbuk Kayu Mahoni sebagai Bahan Tambah Pembuatan Paving Block
Persiapan dan Pengadaan Bahan Semen AIR Pasir Pencampuran Bahan Abu Serbuk Kayu Mahoni Hasil Pengujian Bahan : 1. Pemeriksaan kadar Organik 2. Pemeriksaan kadar lumpur
3. Analisis saringan agregat
4. Berat Jenis Pengujian Kuat tekan
Semen + 0% Abu Serbuk Kayu
Mahoni dari Berat Semen
Semen + 5% Abu Serbuk Kayu Mahoni dari Berat Semen
Semen + 10% Abu Serbuk Kayu
Mahoni dari Berat Semen
Semen + 15% Abu Serbuk Kayu Mahoni dari Berat Semen FAS = 0,35 Pengadukan Pencetakan Benda Uji Perawatan (28 Hari)

## MULAI
Dari gambar diagram di atas dapat dilihat bahwa masing-masing campuran pada paving block dengan proporsi penambahan abu serbuk kayu mahoni sebesar 0%, 5%, 10% dan 15% memiliki berat yang hampir  sama tersebut bahwa berat per volume untuk masing- masing campuran hampir sama yaitu berkisar ± 1.4 kg. Apabila dilihat berdasarkan hasil tabel  diatas  bahwa  semakin  banyak  penambahan  abu  serbuk  kayu  mahoni  maka  berat dari  pada paving block semakin  bertambah.  Hal  ini menunjukkan  adanya  pengaruh abu serbuk  kayu  mahoni  sebagai  bahan  tambah  terhadap  berat  semen    dapat  menambah beban daripada paving block yang dihasilkan.

## Pengujian Kuat Tekan Paving Block
Data-data hasil  pengujian untuk tiap perlakuan dari  jarum  penunjuk  mesin  kuat tekan dapat dilihat pada tabel   dan gambar   berikut ini.
Tabel 1. Hasil Pengujian Rata-rata Kuat Tekan Paving Block
Kelompok Nilai rata-rata kuat tekan (kg/cm 2 ) I 243 II 366 III 421 IV 254
Diagram Perbandingan Berat Paving block
Grafik Hasil Rata-rata Pengujian Kuat Tekan Paving  Block
Berdasarkan  tabel      dan  gambar    pada  halaman      kuat  tekan paving  block bertambah seiring dengan penambahan hasil pembakaran serbuk kayu pada campuran paving block . Namun,  peningkatan  ini  hanya  sampai  titik  tertentu,  dimana  penambahan  lebih  lanjut jumlah abu serbuk kayu mahoni justru menurunkan kuat tekan paving block . Titik tertinggi dalam eksperimen yaitu pada paving block yang menggunakan proporsi penambahan abu serbuk  kayu  mahoni  sebesar  10%  dari  berat  semen.  Dan  titik  terendah  di  dalam eksperimen sebesar yaitu pada paving block yang menggunakan proporsi penambahan abu serbuk kayu mahoni sebesar 0% dari berat semen.
Dengan  demikian  hasil  pembakaran  serbuk  kayu  dengan  variasi  campuran  10%  massa merupakan variasi campuran optimum. Jika digunakan abu serbuk kayu mahoni melebihi variasi campuran tersebut maka akan menurunkan kekuatan paving block .
Fenomena  ini  dapat  dijelaskan  sebagai  berikut.  Tanpa  hasil  pembakaran  serbuk  kayu, pada campuran paving block terdapat ruang kosong (porositas). Gaya ikat yang terbentuk hanya gaya ikat antar pasir dan semen. Dengan menambahkan sedikit hasil pembakaran serbuk kayu, partikel-partikel hasil pembakaran serbuk kayu mulai mengisi ruang kosong pada  campuran paving  block .  Akibatnya  muncul  ikatan  baru  yang  bekerja  pada,  yaitu ikatan  antara  campuran pasir  dengan  semen  dan  ikatan antara  campuran  pasir dengan semen  dan  partikel  hasil  pembakaran  serbuk  kayu.  Jika  hasil  pembakaran  serbuk  kayu
Gambar Pola Retak Beton
ditambah lebih lanjut maka makin banyak terbentuk ikatan antara campuran pasir dengan semen  dan  partikel  hasil  pembakaran  serbuk  kayu  sehingga  kekuatan  mortar  makin meningkat.
Jika hasil pembakaran serbuk kayu diperbanyak lagi maka mulai muncul ikatan antar hasil pembakaran serbuk kayu itu sendiri. Karena hasil pembakaran serbuk kayu mengandung banyak karbon di mana karbon merupakan grafit maka ikatan antar karbon cukup lemah, bahkan lebih lemah dari ikatan antar karbon dan mortar.
Dengan  demikian  kehadiran  ikatan  antara  karbon  akan  memperlemah  kekuatan  mortar. Penambahan  karbon  makin  banyak  menyebabkan  jumlah  ikatan  antar  karbon  makin banyak sehingga mortar makin rapuh. (Abdullah, 2008).

## Analisis keretakan pada paving block
Analisa  lebih  lanjut  terhadap paving  block dapat  diperlihatkan  pada  kondisi  tipikal keruntuhan atau keretakan beton akibat pengaruh penambahan abu serbuk kayu mahoni. Untuk  menganalisa pola retak beton terdapat jenis pola retak beton yang sudah tertera pada gambar  berikut.
Pola Retak pada Paving Block
Pola Retak Berdasarkan Pengujian Kuat Tekan Paving Block dengan
Penambahan Abu Serbuk Kayu Mahoni Tipe 1 (0%) Tipe 2 (5%)
Tipe 3 (10%)
Tipe 4 (15%)
Pola  retak paving  block terhadap  penambahan  abu  serbuk  kayu  mahoni      dapat  dilihat bahwa baik komposisi penambahan 0%, 5%, 10% dan 15% pada umumnya memiliki pola retak cone and split failure . Hal ini dapat dilihat dari retak pertama yang terbentuk dari sisi atas paving  block ,  kemudian  membentuk  garis  dengan  arah  bercabang  dan  retakan memusat pada tengah paving block .
Namun dapat dilihat pada gambar tersebut dimana retakan yang terjadi juga akibat geser. Hal ini menunjukkan bahwa nilai kuat tekan yang didapat telah terpengaruhi oleh nilai kuat geser dari beton tersebut, sehingga terdapat kemungkinan bahwa kegagalan yang terjadi bukan murni akibat tekan, namun ada juga karena geser.
Failure karena  geser  ini  terjadi  karena  ketika  pengujian, paving  block tidak  benar-benar tertahan  pada  sisi  atas  dan  sisi  bawahnya,  namun  terdapat  sisi  yang  dapat  bergeser, dalam  hal  ini  adalah  sisi  bawah  yang  tidak  diberi caping ,  sehingga  ketika  pembebanan berlangsung, beban dari atas maupun dari bawah paving block tidak bertemu dan justru beban menjadi terpusat pada satu sisi. Hal inilah yang dapat mengurangi nilai kuat tekan beton sebenarnya.

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat ditarik dari hipotesis yang telah di uji adalah sebagai berikut :
1. Pada taraf signifikansi (  ) = 0,01 data kuat tekan paving block yang dihasilkan yang menggunakan  abu  serbuk  kayu  mahoni  sebagai  bahan  tambah  dari  perbandingan berat  semen  dengan tingkat  prosentase  0%,  5%,  10%  dan  15%  semua  terdistribusi normal
2. Nilai  optimum  kuat  tekan paving  block dengan  prosentase  10%  abu  serbuk  kayu menghasilkan kuat tekan rata-rata  421 kg/cm 2 lebih besar dari persyaratan nilai kuat tekan standar SNI 03-0691-1989 yaitu sebesar 200 kg/cm 2
3. Nilai  kuat  tekan  rata-rata paving  block yang  tidak  menggunakan    abu  serbuk  kayu sebagai bahan tambah pembuatan paving block adalah 243 kg/cm 2 , sedangkan yang menggunakan bahan tambah  abu serbuk kayu mahoni  5% adalah 366 kg/cm 2 , pada penambahan 10% adalah sebesar 421 kg/cm 2 dan pada penambahan 15% adalah sebesar  254  kg/cm 2 ,  dari  ke  empat  nilai  rata-rata  tersebut  memenuhi  syarat  mutu paving block karena lebih besar dibandingkan dengan kuat tekan yang terdapat pada SNI 03-0691-1989 dengan nilai kuat tekan terendah  rata-rata sebesar 200 kg/cm 2 .
4. Campuran yang paling optimum adalah yang menggunakan penambahan abu serbuk kayu mahoni sebesar 10% yang menghasilkan kuat tekan rata-rata 421 kg/cm 2 .
5. Berdasarkan  SNI  03-0691-1989  pada  pengujian      hasil  kuat  tekan  paving  block, penambahan abu serbuk kayu dengan penambahan 0% dan 15% dengan kuat rata- rata  243  kg/cm 2 dan  246 kg/cm 2 terdapat pada  mutu  III,   penambahan  abu  serbuk kayu dengan penambahan 5% dengan kuat rata-rata 366 kg/cm 2 terdapat pada mutu II, penambahan abu serbuk kayu dengan penambahan 10% dengan kuat rata-rata 421 kg/cm 2 terdapat pada mutu I.
6. Pemanfaatan  penambahan  abu  serbuk  kayu  mahoni  yang  berfungsi  sebagai  bahan tambah dari berat semen didalam pembuatan paving block memerlukan kecermatan dan ketepatan terutama mengenai prosentasi dan proses pengadukan agar diperoleh nilai kuat tekan yang lebih tinggi dari nilai kuat tekan standar menurut SNI 03-0691- 1989

## DAFTAR PUSTAKA
Andrias,  dkk.  1996. Pengembangan  Teknologi  Pengolahan  Serbuk  Gergaji sebagai Bahan Pengisi pada Pembuatan Bata Cetak. Balai Industri Ujung Pandang
Andriati.1996.  Penelitian  Pemanfaatan  Semen  Abu  Terbang  untuk  Pembuatan Paving  Block. Jurnal  Penelitian  Permukiman  I .  Vol  XII.No  1-2.Arianto, A. 2005.
Kemino.1996.  Penelitian  Limbah  Industri  Pengolahan  Kayu  sebagai  Bahan Pembuatan  Bata  Bangunan  Cetak . Jurnal  Penelitian  Permukiman  I .Vol XII. No1-2.
Nadhiroh,  Masruri.  1992  Penelitian  Pemanfaatan  Limbah  Industri  Timah untuk Bahan Jurnal Penelitian Permukiman I .Vol VII : 43-51
Ningrum, Merry Siti. 2003. Studi Kuat Tekan Paving Block dengan Substiusi Abu Insenator . Universitas Negeri Jakarta
Satya,  M.  2002. Pengaruh  Subtitusi  Abu  Sekam  Padi  Terhadap  Kuat Tekan Paving Block . Skripsi. Semarang : Universitas Negeri Semarang.
Septiandini,  Erna.  2007. Rencana  Program  Kegiatan  Pembelajaran  Semester (RPKPS)  dan  Bahan  Ajar  Mata  Kuliah  Praktek  Uji  Bahan,  Prodi  S1 Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Negeri  Jakarta .  Jakarta  : Teknik Sipil Universitas Negeri Jakarta.
Tjokrodimuldjo. K, 1996, Teknologi Beton ,Nafigiri, Yogyakarta.
Yusnita,  2009, Pengaruh  Konsentrasi  Abu  Serbuk  Kayu  Terhadap  Kuat  Tekan dan Sifat Fisis Beton, Skripsi, Universitas Sumatera Utara, Medan.