## ANALISIS KESELAMATAN KERJA MENGGUNAKAN METODE HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESMENT DENGAN PENDEKATAN SPAR-H PADA PT ARGHA PERDANA KENCANA
Isdiyati 1) , Endang Suhendar 2) , dan Nana Suyana 3)
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer, Universitas Indrapasrta PGRI e-mail: 1) isdiyati189@gmail.com, 2) endangunindra@gmail.com, 3) nana.suryamandiri@gmail.com

## ABSTRAK
PT Argha Perdana Kencana bergerak dalam bidang manufacture moulding yang memproduksi alat  cetak  styrofoam  (moulding  styrofoam)  dengan  peralatan  dan  mesin-mesin  manual. Permasalahan  PT  Argha  saat  ini  adalah  adanya  tingkat  kecelakaan  kerja  yang  tinggi  pada divisi machining, sehingga tujuan penelitian ini adalah mengetahui faktor yang menyebabkan adanya kecelakaan kerja dan penerapan sistem K3 yang tepat untuk meminimalkan kecelakaan kerja khsususnya pada divisi machining. Metode yang digunakan adalah Hazard Identification Risk  Assesment  (HIRA)  dengan  pendekatan  SPAR-H.  Dengan  mengetahui  tingkat  efek  risiko bahaya  dari  aktivitas  dengan  kriteria  likelihood  dan  severity  dan  menentukan  tingkat  risiko (risk  level)  setiap  aktivitas  dengan  metode  HIRA,  selanjutnya  menentukan  level  performance shaping factors (PSF) yang berhubungan dengan SDM dan aktivitasnya. Berdasarkan metode HIRA  dan  pendekatan  SPAR-H,  peneliti  dapat  menyimpulkan  bahwa  kecelakaan  kerja tertinggi  pada  aktivitas  penghalusan  dikarenakan  tingkat    stres  yang  tinggi  pada  SDM  saat bekerja  dengan  nilai  5,  tingkat  kerumitan  yang  cukup  tinggi  dengan  nilai  5  yang  berarti pekerjaan  tersebut  membutuhkan  skill  atau  kemampuan  yang  tinggi,  prosedur  kerja  dengan nilai  20  bahwa  prosedur  kerja  tersebut  sudah  ada  di  perusahaan  namun  tidak  lengkap  dan lingkungan  kerja  yang  bernilai  50  dengan  artian  bahwa  lingkungan  kerja  yang  tidak ergonomic  atau  tidak  sesuai  dengan  penerapan  K3  yang  seharusnya.  Untuk  menyelesaikan masalah  tersebut,  disarankan  melakukan  pengadaan  APD  yang  memadai  sesuai  dengan standar, melakukan pelatihan kembali pada pekerja dan standarisasi lingkungan kerja sesuai kebutuhan perusahaan.
Kata kunci: Kesehatan dan Keselamatan Kerja, HIRA, PSF, SPAR-H.

## ABSTRACT
PT Argha Perdana Kencana is engaged in manufacturing molding which produces Styrofoam molding tools with manual tools and machines. The current problem of PT Argha is that there is  a  high  rate  of  work  accidents  in  the  machining  division,  so  the  purpose  of  this  study  is  to determine  the  factors  that  cause  work  accidents  and  the  implementation  of  the  proper  K3 system to minimize work accidents especially in the machining division. The method used is the Hazard  Identification  Risk  Assessment  (HIRA)  with  the  SPAR-H  approach.  By  knowing  the level of hazard risk effects from activities with likelihood and severity criteria and determining the  risk  level  for  each  activity  using  the  HIRA  method,  then  determining  the  level  of performance shaping factors (PSF) related to HR and its activities. Based on the HIRA method and  the  SPAR-H  approach,  the  researcher  can  conclude  that  the  highest  work  accident  in refining activities  is due to the high level of stress on human resources  when working  with a value of 5, a high level of complexity with a value of 5 which means that the job requires high skills or abilities, a work procedure with a value of 20, that the work procedure already exists in the company but is incomplete and a work environment with a value of 50 in the sense that the work environment is not ergonomic or not in accordance with the proper implementation of K3.  To  solve  this  problem,  it  is  advisable  to  procure  adequate  PPE  according  to  standards, retraining workers and standardizing the work environment according to company needs.
Keywords : Occupational Health and Safety; HIRA; PSF; SPAR-H.

## PENDAHULUAN
Semakin  ketatnya  persaingan  bidang  industri  di  era  globalisasi  saat  ini,  perusahaan dituntut  mampu  berkompetisi  dengan  perusahaan  industri  yang  ada.  Dalam  berkompetisi, tentunya dibutuhkan sumber daya manusia (SDM) yang sehat dan produktif, karena SDM merupakan  aset  berharga  dalam  peningkatan  daya  saing  perusahaan.  Rendahnya
Analisis Keselamatan Kerja Menggunakan Metode Hazard Identification Risk Assesment dengan Pendekatan SPAR-H pada PT Argha Perdana Kencana Isdiyati, Endang Suhendar, dan Nana Suyana
produktivitas  dari para pekerja disebabkan oleh lingkungan fisik,  metode kerja, kelelahan fisik, sistem kesehatan dan keselamatan kerja, dan lain-lain [1]. Data Badan Penyelenggara Jaminan  Sosial  (BPJS)  pada  Januari  2019  menyatakan  bahwa  angka  kecelakaan  kerja menunjukkan  tren  yang  meningkat.  Pada  tahun  2017  angka  kecelakaan  kerja  yang dilaporkan  sebanyak  123.041  kasus,  sementara  itu  sepanjang  tahun  2018  mencapai 173.105  kasus.  [2].  Menurut  Mangkunegara  dalam  Riswan  Dwi  [3],  keselamatan  dan kesehatan  kerja  adalah  suatu  pemikiran  dan  upaya  untuk  menjamin  keutuhan  dan kesempurnaan baik jasmainah maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya, dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budaya untuk menuju masyarakat adil dan makmur.
Dengan adanya Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) yang telah  diterapkan  perusahaan  sesuai  dengan  standar  pemerintah  dapat  mengurangi  resiko suatu  perusahaan  dalam  hal  tingkat  kecelakaan  kerja  yang  nantinya  dapat  berpengaruh terhadap  biaya  produksi  yang  lebih  besar  [4].  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  (SMK3)  adalah  salah  satu  bagian  penting  dalam  sistem  manajemen perusahaan.  Tujuan  SMK3  adalah  menciptakan  tempat  kerja  yang  aman,  efisien  dan produktif.  Syarat  penerapan  SMK3  pada  prinsip  perencanaan  K3  yang  dilakukan  suatu manajemen risiko antara lain identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko terhadap  sumber  daya  yang  ada,  seperti  mesin,  alat  kerja,  bahan,  lingkungan  kerja,  sifat pekerjaan,  cara  kerja,  proses  produksi,  dan  sebagainya  [5].  Manajemen  risiko  K3  adalah suatu  upaya  mengelola  risiko  K3  untuk  mencegah  terjadinya  kecelakaan  yang  tidak diinginkan  secara  komprehensif,  terencana  dan  terstruktur  dalam  suatu  kesisteman  yang baik,  salah  satu  sumber  daya  yang  terpenting  dalam  perusahaan  adalah  sumber  daya manusia.  Sumber  daya  manusia  merupakan  elemen  terpenting  dalam  mengoperasikan seluruh sumber daya lain yang terdapat di dalam perusahaan [6].
Budaya  keselamatan  berfungsi  antara  lain  untuk  meminimalkan  kemungkinan kecelakaan  akibat  kesalahan  yang  dilakukan  individu,  meningkatkan  kesadaran  akan bahaya  melakukan  kesalahan,  mendorong  pekerja  untuk  menjalani  setiap  prosedur  dalam semua  tahap  pekerjaan,  dan  mendorong  untuk  melaporkan  kesalahan/kekurangan  sekecil apa pun yang terjadi untuk menghindari terjadinya kecelakaan [7]. Penerapan K3 dimulai dengan  menganalisis  K3  dengan  penilaian  bahaya  dan  risiko  kemudian  melakukan pengendalian risiko untuk mengantisipasi kecelakaan kerja [8].
Seperti  penelitian  yang  dilakukan oleh Cindy  Beauty Sijabat  dan Sunday  Noya [9], kecelakaan  kerja  dapat  dilihat  dari  faktor  lingkungan  kerja  dan  juga  aktivitas  yang dilakukan oleh pekerja (SDM). Dengan melakukan penelitian secara langsung di lapangan, akan  sangat  jelas  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kecelakaan  kerja.  Lingkungan  fisik dalam lingkungan kerja berarti semua keadaan yang terdapat di sekitar tempat kerja, yang akan mempengaruhi  pada pekerja tersebut baik secara langsung atau tidak langsung [10]. PT  Argha  Perdana  Kencana  merupakan  Perseroan  Terbatas  yang  bergerak  dalam  bidang manufacture  moulding yang  memproduksi  berbagai  jenis  alat  cetak styrofoam ( moulding styrofoam ). Dalam produksinya, menggunakan sistem make to order , peralatan dan mesin- mesin  yang  digunakan  PT  Argha  Perdana  Kencana  adalah  mesin  dan  peralatan  manual untuk  mengubah  bahan  baku  sampai  dengan  barang  jadi  untuk  dipasarkan.  Kecelakaan kerja yang sering terjadi pada PT Argha  adalah pada divisi machining . Menurut Maharani dalam  Widodo,  pekerjaan  yang  dilakukan  secara  manual  dikhawartirkan  akan mempengaruhi  postur  kerja  karyawan  serta  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  karyawan sehingga  perlu  dilakukan  evaluasi  kerja  [11].  Dengan  melihat  lingkungan  kerja  dan aktivitas  dari  SDM,  maka  penelitian  ini  menggunakan  metode  HIRA  untuk  menganalisis kegiatan-kegiatan dan risiko kerja SDM dan pendekatan SPAR-H untuk mengetahui faktor tertinggi  penyebab kecelakaan kerja dan untuk  memberikan usulan sistem K3  yang tepat. Hazard  Identification  and  Risk  Assessment (HIRA)  terdiri  dari Hazard  Identification dan
Risk  Assesment . Hazard  identification merupakan  kegiatan  mengidentifikasi  bahaya  yang ada pada setiap proses produksi, sedangkan risk assessment merupakan tahapan penilaian risiko  semi  kuantitatif  dengan  mengkalikan  nilai  keparahan,  pajanan,  dan  kemungkinan [12].  Cara  melakukan  identifikasi  bahaya  yaitu  dengan  mengidentifikasi  seluruh  proses atau  area  yang  ada  dalam  segata  kegiatan,  mengidentifikasi  sebanyak  mungkin  aspek keselamatan  dan  kesehatan  kerja  pada  setiap  proses  atau  area  yang  telah  diidentifikasi sebelumnya  dan  identifikasi  K3  dilakukan  pada  suatu  proses  kerja  baik  pada  kondisi normal,  abnormal, emergency ,  dan maintenance [13]. Standardized  Plant  Analysis  Risk Human  Reliability  Assesment (SPAR-H)  merupakan  teknik  sederhana  yang  digunakan untuk  mengukur  tingkat  keandalan  kinerja  manusia.  Metode  ini  mempuyai  beberapa keuntungan, antara lain memperoleh data relatif cepat, memiliki akurasi dan validitas yang tinggi,  lebih  mudah  dimengerti  dan  lebih  cepat  digunakan  dalam  pengidentifikasian  serta penilaian tugas operator [14]. Perhitungan ini digunakan untuk mempermudah pemecahan komponen  dari  setiap  langkah  kerja  ( sub  task )  sehingga  diperoleh  pemecahan  masalah yang cepat dan tepat. Metode ini tidak hanya dapat mengurangi human error, namun juga memberi pemecahan masalah untuk proses perbaikan di semua tingkat safety [14].
Dengan  menggunakan  metode  HIRA  dan  SPAR-H,  diharapkan  penelitian  ini  dapat menentukan  faktor-faktor  yang  berpengaruh  tinggi  terhadap  kecelakaan  kerja  PT  Argha Perdana  Kencana  dan  membuat  usulan  sistem  K3  yang  tepat  untuk  menekan  tingkat kecelakaan kerja.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  pengamatan  langsung  pada  divisi machining PT Argha Perdana Kencana untuk mengetahui lingkungan kerja dan aktivitas pekerjaan  yang dilakukan  pekerja.  Selanjutnya  adalah  melakukan  analisis  aktivitas  kerja,  faktor-faktor penyebab  serta  dampak  bahaya  dari  aktivitas  yang  dilakukan.  Setelah  itu,  menentukan tingkat  efek  dan  risiko  bahaya  kegiatan,  menentukan  tingkat  risiko  kegiatan,  dan menentukan level performance shaping factors (PSF). Alur penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Alur penelitian
Menganalisis aktivitas kerja, faktor-faktor penyebab serta dampak bahaya dari aktivitas kerja yang dilakukan Work Processes Fitness and Duty Ergonomics Procedures Menentukan level Perfomance Shaping Factors (PSF) Experience and Training Complexity Stress Available Time Menentukan tingkat risiko ( risk level) setiap aktivitas Mengetahui faktor-faktor penyebab kecelakaan kerja dan pencegahannya Menentukan tingkat efek dan risiko bahaya dari aktivitas dengan kriteria likelihood dan consequence / severity
Analisis Keselamatan Kerja Menggunakan Metode Hazard Identification Risk Assesment dengan Pendekatan SPAR-H pada PT Argha Perdana Kencana Isdiyati, Endang Suhendar, dan Nana Suyana

## Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA)
Dalam  penggunaan  metode  HIRA,  pertama  harus  melakukan hazard  identification dan hazard  analysis .  Setelah  dilakukan  penelitian  langsung  di  lapangan  dan  dianalisis, hazard identification dan hazard analysis divisi machining dapat dilihat pada Tabel 1 dan 2. Pada  Tabel  1, menunjukkan identifikasi hazard pada divisi machining , bahwa masalah utama  yang  ada  adalah  tidak  menggunakan  alat  pelindung  diri  (APD)  yang  memadai dengan  berakibat  empat  risiko  kerja  yang  memicu  adanya  kecelakaan  kerja.  Tabel  2 merupakan  uraian  dari identifikasi  hazard yang  sudah  dilakukan  dikembangkan  sesuai dengan  kegiatan-kegiatan  yang  dilakukan  pada  divisi machining dengan  pengembangan deskripsi  kegagalan  dan  risiko  yang  ditimbulkan.  Dapat  diketahui  pada hazard  analysis bahwa  terdapat  lima  kegiatan  pada  divisi machining dengan  berbagai  masalah  atau deskripsi kegagalan yang mengakibatkan berbagai macam risiko kerja.
Tabel 1. Hazard Identification Step Aktivitas Deskripsi Kegagalan Risiko 0 Menerima  material dari divisi casting 1 Machining Tidak menggunakan APD - Memar terkena palu - Memar tertimpa material atau komponen
- Kepala pusing bising mesin
- Luka terkena material atau peralatan
Sumber tabel: Penulis, 2020
Tabel 2. Hazard Analysis Step Aktivitas Deskripsi Kegagalan Risiko 0 Menerima material dari divisi casting
1 Perataan permukaan - Kesalahan poisisi berdiri - Pemakaian alat manual - Memar terkena palu - Memar tertimpa material atau komponen 2 Cutting - Kontak  langsung  dengan material dan peralatan - Tidak menggunakan APD - Kelilipan percikan debu alumunium
- Kepala pusing bising mesin
- Luka terkena circullar saw 3 Pelubangan - Kontak  langsung  dengan material dan peralatan - Tidak menggunakan APD
- Kelilipan percikan debu alumunium
- Kepala pusing bising mesin
- Luka terkena bor 4 Penghalusan - Kontak  langsung  dengan material dan peralatan - Tidak menggunakan APD - Kelilipan percikan debu alumunium
- Kepala pusing bising mesin
- Luka tergores gurinda 5 Pengelasan Tidak menggunakan APD - Mata perih setelah welding - Kepala pusing bising mesin
Sumber tabel: Penulis, 2020
Selanjutnya  adalah  melakukan risk  assesment .  Dalam  melakukan risk  assessment , harus  dengan  dua  pertimbangan  yaitu  mengenai  kriteria likelihood dan  kriteria consequences/severity sesuai  dengan  acuan  Tabel  3  dan  4.  Setelah  mengetahui pengelompokkan  kedua  kriteria  tersebut  pada  setiap  kegiatan  divisi machining ,  maka selanjutnya dapat menentukan tingkat bahaya ( risk level ) pada setiap kegiatan sesuai pada Tabel 5.
Tabel 3. Kriteria Likelihood Level Kriteria Deskripsi Kualitatif Kuantitatif 1 Jarang terjadi Dapat  diperkirakan  tetapi  tidak  hanya  saat keadaan ekstrim Kurang dari 1 kali dalam 10 tahun 2 Kemungkinan kecil  Belum  terjadi  tetapi  bisa  muncul/terjadi pada suatu waktu Terjadi 1 kali per 10 tahun 3 Mungkin Seharusnya  terjadi  dan  mungkin  telah menjadi/ muncul disini atau di tempat lain 1 kali per 5 tahun sampai 1 kali pertahun 4 Kemungkinan besar Dapat  terjadi  dengan  mudah,  mungkin muncul  dalam  keadaan  yang  paling  banyak terjadi Lebih dari 1 kali per tahun hingga 1 kali per bulan 5 Hampir pasti Sering  terjadi,  diharapkan  muncul  dalam keadaan yang paling banyak terjadi Lebih dari 1 kali per bulan Sumber tabel: Penulis, 2020 Tabel 4. Kriteria Consequences/Severity Level Uraian Deskripsi Keparahan Cidera Hari Kerja 1 Tidak Signifikan Kejadian  tidak  menimbulkan  kerugian  atau cidera pada manusia Tidak menyebabkan kehilangan hari kerja 2 Kecil Menimbulkan  cidera  ringan,  kerugian  kecil dan  tidak  menimbulkan  dampak  serius terhadap kelangsungan bisnis Masih dapat bekerja pada hari/ shift yang sama 3 Sedang Cidera  berat  dan  dirawat  di  rumah  sakit, tidak  menimbulkan  cacat  tetap,  kerugian finansial sedang Kehilangan hari kerja di bawah 3 hari 4 Berat Menimbukan  cidera  parah  dan  cacat  tetap dan kerugian finansial besar serta menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan bisnis Kehilangan hari kerja 3 hari atau lebih 5 Bencana Mengakibatkan  korban  meninggal  dan kerugian  parah  bahkan  dapat  menghentikan kegiatan usaha selamanya Kehilangan hari kerja selamanya Sumber tabel: Penulis, 2020 Tabel 5. Tingkat Bahaya ( Risk Level )
Skala Consequences (Keparahan) 1 2 3 4 5
Keterangan
L ik e li ho o d 5 5 10 15 20 25
= Ekstrim 4 4 8 12 16 20 = Risiko Tinggi 3 3 6 9 12 15 = Risiko  Sedang 2 2 4 6 8
10 = Risiko Rendah 1 1 2 3 4 5

## Sumber tabel: Penulis, 2020
Dengan  2  kriteria  pada  Tabel  3  dan  4  beserta risk  level yang  ada,  maka  dapat diketahui risk assessment kegiatan-kegiatan  yang dilakukan pada divisi machining adalah seperti pada Tabel 6.
Analisis Keselamatan Kerja Menggunakan Metode Hazard Identification Risk Assesment dengan Pendekatan SPAR-H pada PT Argha Perdana Kencana Isdiyati, Endang Suhendar, dan Nana Suyana

## Tabel 6. Risk Assesment
Step Aktivitas Risk Assesment Rank of Risk Likelihood  Severity 0 Menerima material dari divisi casting - - - 1 Perataan permukaan 5 2 Risiko tinggi 2 Cutting 5 2 Risiko tinggi 3 Pelubangan 4 2 Risiko tinggi 4 Penghalusan 5 3 Ekstrim 5 Pengelasan 5 2 Risiko tinggi
Sumber tabel: Penulis, 2020
Dari  Tabel  6,  dapat  diketahui  bahwa  tingkat  bahaya  dari  kegiatan  yang  dilakukan pada  divisi machining memiliki  4  kegiatan  dengan  risiko  tinggi  pada  kegiatan  perataan permukaan, cutting ,  pelubangan  dan  pengelasan  sedangkan  1  kegiatan  ekstrim  pada kegiatan penghalusan.
Standardized Plant Analysis Risk Human Reliability Assesment (SPAR-H) Dalam metode SPAR-H, tingkat kesalahan manusia dinyatakan dalam indeks human error  probabilitas (HEP).  Dalam  indeks  HEP  aspek  yang  diperhitungkan  untuk menentukan  nilai  PSF  menggunakan  SPAR-H  adalah  waktu  yang  tersedia,  stres, pengalaman dan pelatihan, kompleksitas, ergonomi, prosedur, kebugaran untuk tugas, dan proses kerja.
Tabel 7. Performance Shaping Factor (PSF) SPAR-H PSF's SPAR-H PSF Levels SPAR-H Multipliers Available Time (Waktu yang tersedia) Inadequate time P failure = 1,0 Time available = time required 10 Nominal time 1 Time available ≥ 5 × time required 0,1 Time available ≥ 50 × time required 0,001 Stress/Stressors (Stres) Extreme 5 High 2 Nominal 1 Complexity (Kerumitan) Highly complex 5 Moderately complex 2 Nominal 1 Experience/Training (Pengalaman) Low 3 Nominal 1 High 0,5 Procedures (Prosedur) Not available 50 Incomplete 20 Available, but poor 5 Ergonomics (Ergonomi) Missing/misleading 50 Poor 10 Nominal 1 Good 0,5 Fitness or Duty (Kondisi pekerja saat bekerja)  Unfit P failure = 1,0 Degrade Fitness 5 Nominal 1 Work Process (Proses Kerja) Poor 2 Nominal 1 Good 0,8 Sumber tabel: Penulis, 2020
Nilai  PSF  digunakan  untuk  menghitung  nilai  HEP  untuk  menunjukkan  tingkat kesalahan  manusia  dalam  aktivitas  kerja.  Penjelasan  mengenai  aspek  PSF  dapat  dilihat pada  Tabel  7,  sedangkan  perhitungan  HEP  divisi machining PT  Argha  Perdana  Kencana dapat dilihat pada Tabel 8.
Nilai factors  multiplier proses  perataan, cutting ,  pelubangan,  penghalusan  dan pengelasan  pada  Tabel  8  didapatkan  dari  pengumpulan  data  sebelumnya  sesuai  penilaian pada Tabel 7.
Dengan  mengetahui  nilai factors  multiplier setiap  proses,  maka  selanjutnya dilakukan perhitungan PSF composite . Nilai PSF composite didapatkan dengan rumus: PSF  composite  =  0,1  ×  waktu  yang  tersedia  ×  tingkat  stress  ×  kerumitan  × pengalaman × prosedur kerja × ergonomi × keadaan pekerja saat bekerja × proses kerja.
Dari  Tabel  8,  dapat  diketahui  dengan  menggunakan  metode  SPAR-H,  nilai  HEP tertinggi  terjadi  pada  kegiatan  penghalusan  dengan  nilai  0,200  dan  nilai  HEP  terendah adalah pada kegiatan pelubangan dengan nilai 0,001. Dengan nilai yang didapatkan, maka dapat difokuskan terhadap kegiatan dengan nilai HEP tertinggi. Nilai HEP tersebut didapat dengan rumus:
HEP = NHEP×PSF Composite NHEP×(PSFcomposite−1)+1 (1)
Pada perhitungan HEP, nilai NHEP sudah ditentukan berdasarkan nilai action failure probabilitas yaitu sebesar 0,001.
Tabel 8. Perhitungan HEP Factors Multiplier Step 1 (perataan) 2 (cutting) 3 (pelubangan) 4 (penghalusan) 5 (pengelasan) Waktu yang tersedia 1 1 0,1 1 0,1 Tingkat stress 1 1 1 5 2 Kerumitan 2 2 2 5 1 Pengalaman 1 0,5 0,5 1 1 Prosedur kerja 5 20 20 20 20 Ergonomi 50 50 50 50 50 Keadaan pekerja saat bekerja 1 1 1 1 1 Proses kerja 2 1 0,8 1 1 PSF composite 10,000 10,000 0,800 250,000 2,000 NHEP 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 HEP 0,010 0,010 0,001 0,200 0,002
Sumber tabel: Penulis, 2020

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dengan  menggunakan  metode  HIRA  dan  pendekatan  SPAR-H  pada  penelitian  ini, dapat  dibuktikan  bahwa  penyebab  terbesar  adanya  kecelakaan  kerja  yang  tinggi  pada  PT Argha  Perdana  Kencana  adalah  pada  penggunaan  alat  pelindung  diri  (APD)  yang  masih sangat rendah baik pada kesadaran diri pekerja ataupun ketersediaan APD dari perusahaan.
Jika dilihat pada Tabel 2 pada bagian deskripsi kegagalan, maka akan sangat terlihat jelas  bahwa  kecelakaan  yang  terjadi  disebabkan  karena  tidak  adanya  penggunaan  APD dengan baik, walaupun juga terdapat adanya penggunaan alat yang masih manual sehingga dapat terjadi kesalahan posisi dalam melakukan pekerjaan sehingga berpotensi bahaya bagi pekerja divisi machining PT Argha Perdana Kencana. Pada  penentuan risk  assessment atau  tingkat  bahaya  yang  terjadi  pada  divisi machining,  terdapat  satu  tingkat  bahaya  ekstrim  dari  total  lima  kegiatan  machining  yaitu pada  proses  penghalusan.  Ini  dikarenakan  dari  kriteria likelihood bernilai  5  yang  berarti kejadian  tersebut  sering  terjadi  dan  lebih  dari  1  kali  dalam  1  bulan.  Serta  pada  kriteria
Analisis Keselamatan Kerja Menggunakan Metode Hazard Identification Risk Assesment dengan Pendekatan SPAR-H pada PT Argha Perdana Kencana Isdiyati, Endang Suhendar, dan Nana Suyana
severity bernilai  3  yang  berarti  cidera  berat  dan  harus  dirawat  di  rumah  sakit,  meskipun tidak menimbulkan cacat tetap dan kerugian finansial yang masih sedang, namun ini dapat menyebabkan kehilangan hari kerja kurang dari 3 hari.
Melanjutkan  pengolahan  pada  perhitungan  HEP,  didapatkan  nilai  tertinggi  pada proses  atau  kegiatan  penghalusan  yaitu  dengan  nilai  0,200.  Jika  ditinjau  kembali  dari pengolahan  data  dengan  metode  HIRA  sebelumnya,  maka  pada  metode  SPAR-H  pun memiliki  hasil  yang  sama  yaitu  tingkat  kecelakaan  tertinggi  terjadi  pada  proses penghalusan.
Dengan  penggunaan  metode  HIRA  dan  SPAR-H  ini,  hasil  yang  didapatkan  adalah adanya  tingkat  stres  para  pekerja  yang  meningkat  drastis  pada  saat  melakukan pekerjaannya   yang juga memerlukan skill  yang cukup tinggi untuk melakukan pekerjaan dengan  kerumitan  yang  cukup  tinggi.  Selain  itu, prosedur  kerja  yang  ada  pada  PT  Argha Perdana  Kencana  juga  tidak  lengkap  sehingga  menimbulkan  informasi  antar  pekerja kurang  baik.  Dan  mengenai  lingkungan  atau  aspek  ergonomi  yang  ada  pada  PT  Argha tidak  ada  sehingga  sangat  berpengaruh  terhadap  adanya  kecelakaan  kerja.  Sama  halnya dengan  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  Cindy  Sijabat  (2014)  di  PT  X,  dengan penggunaan  metode  HIRA  dan  SPAR-H,  bahwa  kecelakaan  di  tempat  kerja  PT  X disebabkan oleh kesalahan manusia dan kondisi lingkungan  yang tidak ergonomis. Untuk meminimalkan  pekerjaan  kecelakaan  terjadi,  beberapa  rekomendasi  keduanya  secara administratif dan penggunaan perlindungan diri (APD) diusulkan.

## KESIMPULAN
Dalam  penggunaan  metode  HIRA  dan  SPAR-H  yang  digunakan,  dapat  diketahui bahwa  tingkat  kecelakaan  tertinggi  dan  tingkat  risiko  tertinggi  terjadi  pada  kegiatan penghalusan.    Dalam  pengumpulan  dan  pengolahannya  dapat  disimpulkan  bahwa  faktor- faktor  yang  sangat  berpengaruh  adalah  pada  tingkat  stres  pekerja  yang  bernilai  5  dengan artian  bahwa  kinerja  pekerja  turun  drastis  karena  stres,  tingkat  kerumitan  yang  bernilai  5 yang berarti pekerjaan tersebut membutuhkan skill atau kemampuan yang tinggi, prosedur kerja yang bernilai 20 bahwa prosedur kerja tersebut sudah ada di perusahaan namun tidak lengkap, serta lingkungan kerja yang tidak ergonomic atau tidak sesuai dengan penerapan K3 yang seharusnya.
Manajemen  K3  yang tepat  untuk  menekan tingkat  kecelakaan kerja pada  PT Argha perdana  Kencana  khususnya  pada  divisi machining yaitu  dengan  melakukan  pengadaan APD  yang  memadai  sesuai  dengan  standar  yang  berlaku  seperti  pada  kegiatan penghalusan,  seharusnya  pekerja  menggunakan  sarung  tangan  untuk  menghindari  kontak langsung  dengan  material  ataupun  peralatan  bekerja,  kaca  mata  khusus  untuk  mencegah terkena  percikan  material.  Sedangkan  untuk  aspek  lingkungan,  maka  diperlukan  adanya standarisasi  lingkungan  kerja  yang  menggunakan  disesuaikan  dengan  kebutuhan perusahaan.  Selain  itu,  jika  diperlukan  maka  PT  Argha  Perdana  Kencana  juga  perlu melakukan  pelatihan  kembali  kepada  pekerja  mengenai  pekerjaan-pekerjaan  yang dilakukan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] N.  Erni,  Adianto  &  Kelvin,  “Perbaikan  Lingkungan  Fisik  PT.  Rodamas  Nuansa Fortuna”, Jurnal Ilmiah Teknik Industri Universitas Tarumanagara , vol. 4, no. 3, hlm. 146-165, 2016.
[2] Angka  Kecelakaan  Kerja  Cenderung  Meningkat,  BPJS  Ketenagakerjaan  Bayar  Santunan Rp1,2 Triliun, Sumber: https://www.bpjsketenagakerjaan.go.id/berita/23322/Angka- Kecelakaan-Kerja-Cender [diakses 6 Juni 2020]
[3] Djatmiko, R Dwi. Keselamatan dan Kesehatan Kerja . Yogyakarta : Deepublish, 2016.
[4] M.A  Sri,  Umyati,  &  Andiyani,  “ Analisis  Penerapan  Keselamatan  Kerja  Menggunakan Metode  Hazard  Identification  Risk  Assessment  (HIRA)  Dengan  Pendekatan  Fault Tree  Anlysis  (FTA)”, Jurusan  Teknik  Industri  Fakultas  Teknik  Universitas  Sultan Ageng Tirtayasa , vol.3,no.1, pp. 293-300, 2017.
[5] P.E Hendri, Suroto, dan Kurniawan, “Analisis HIRA (Hazard Identification and Risk Assessment)  Pada  Instansi  X  Di  Semarang”, Jurnal  Kesehatan  Masyarakat.  Bagian Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja,  Fakultas  Kesehatan  Masyarakat  Universitas Diponegoro ,vol.6, no.5, pp. 11-23, 2018.
[6] R.  Darmawan,  Ummi,  dan  Umyati,  “Identifikasi  Risiko  Kecelakaan  Kerja  Dengan Metode  Hazard  Identification  and  Risk  Assessment  (HIRA)  Di  Area  Batching  Plant PT  XYZ”, Jurnal  Teknik  Industri.  Jurusan  Teknik  Industri,  Fakultas  Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa ,vol.5, no.3,pp. 308-313, November 2017.
[7] R.  Purwaningsih,  N.  Miranda,  N.U  Handayani,  “Penilaian  Budaya  Keselamatan dengan  Metode  SCART  (Safety  Culture  Assesment  Review  Team)  Pada  Badan Pengelola  Instalasi  Nuklir”, Jurnal  Teknik  Industri  Universitas  Diponegoro ,  vol.  14, no. 1, pp. 27- 32, 2019.
[8] R. Sulistiyowati, B. Suhardi, Pujiyanto, “Evaluasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada  Praktikum  Perancangan  Teknik  Industri  II  Menggunakan  Metode  Job  Safety Analysis”, Jurnal  Teknik  Industri  Universitas  Diponegoro ,  vol.  14,  no.  1,pp.  11-20, 2019.
[9] C.B  Sijabat,  &  N.  Sunday,”  Application  Of  Hira  And  Spar-H  Method  To  Control Work Accident”, Jurnal Teknik Industri. Faculty of Science and Technology , vol. 15, no. 1, pp. 70-79, 2014.
[10] I.W  Sukania,  “Kajian  Ergonomi  Terminal  Bus  Di  Jakarta”, Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri Untar , vol. 1, no. 1,pp. 33-40, 2013.
[11] L.  Widodo,  W.  Sukania,  &  K.  Yota,  “Rancangan  Fasilitas  Kerja  Pada  proses Perakitan  Controller  di  PT  Multitanaka  Suryatama  Berdasarkan  Prinsip  Ergonomi”, Jurnal Ilmiah Teknik Industri Untar , vol. 6, no. 2,pp. 124-137, 2018.
[12] T.W Saputra, Astuti, & Jauhari,  “Penerapan Metode Hazard  Identification  And Risk Asessment  Hira  Pada  Bengkel  Las  Sinar  Arum  Semanggi”,  Prosiding  SNST  ke-9 Tahun 2018, Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim, hlm. 209-214.
[13] H.  Wibowo,  “Usulan  Perbaikan  Sistem  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  Pada Kawasan Industri Di Karawang”, Jurnal Teknikologi. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta , vol.9, no.1,pp. 49-55, 2017.
[14] A.P  Wulandari,  “Analisis  Human  Reliability  Pada  Operator  Maintenance  Mesin Untuk  Mengendalikan  Human  Error  Dengan  Metode  SPAR-H  Di  PT  Tjokro  Putra Perkasa PT Global Rekayasa Indonesia, vol. 6 no. 3,pp. 269-277, 2017.