Analisa  Pengendalian  Kualitas  Problem  Dirty Package  “Draw Textured Yarn”
Analysis  of  Quality  Control  Problem  Dirty  Package "Draw Textured Yarn"
Martiningsih 1 ,  Dewanto 2 , Sri Suhartini 3 1,2 Teknik Tekstil, 3 Manajemen Industri
1 martiningsih@wastukancana.ac.id,
2 dewa@wastukancana.ac.id, 3 sri@wastukancana.ac.id Corresponding author: martiningsih@wastukancana.ac.id
Abstrak.  Industri  Tekstil  merupakan  industri  yang  terus  dan  selalu  berkembang  seiring  dengan perkembangan  jaman.  Bertambahnya  jumlah  manusia  yang disertai  meningkatnya  kebutuhan  dari berbagai  macam  aspek  kehidupannya.  Semua  itu  menuntut  adanya  perubahan  kuantitas  dan kualitas  dari hasil  produksi. Di Indonesia  ada beberapa  industri tekstil yang  berskala  Internasional. Salah satunya berada di Purwakarta,  dimana perusahaan  tersebut dari tahun  ke tahun  menunjukkan perkembangannya.Perkembangan  kapasitas  produksi,  didukung  pembaharuan  teknologi  dan kemampuan  dari  sumber  daya  manusianya.Semua  aspek pendukung   keberhasilan  suatu  industri yang merupakan  kesatuan  berbagai komponen yang tidak saling terlepaskan.Dalam  kesempatan  ini kami  akan  menganalisa  dari  bagian  visual  tentang  salah  satu  problem kategori  cacat  yang  harus dikontrol untuk  mengurangi  turunnya  grade.  Khusus  analisa  visual  yang  kami  amati  dan  cermati karena  beberapa  alasan  yang  mendasari.  Salah  satu  alasan  karena  p ada  periode  itu  ditemukan jumlah yang cukup besar diatas problem lainnya. Untuk itu perlu kiranya kita lakukan observasi untuk mencari  solusi. Setelah  kita melakukan  observasi dari beberapa hal  terkait dan  dengan analisa  f ish bone  kita  menemukan  kesimpulan.  Dengan  harapan  dari  kesimpulan  tersebut  bisa  menjadi tambahan  acuan  untuk Standard Operation  Process. Kata kunci: Kualitas, Problem, Dirty Package
Abstract. The Textile Industry is an industry that continues  and always develops  along with the  times. The  increasing  number  of people  is accompanied  by increasing  needs  from  various  aspects  of life. All of  that  demands  a  change  in  the  quantity  and  quality  of  the  production.  In  Indonesia,  there  are several  textile industries  on  an  international  scale. One  of them  at Purwakarta,  where  the  company shows  its  progress  from  year  to  year.  The  development  of  production  capacity  is  supported  by technological  innovations  and  the  capabilities  of  its human  resources.  All aspects  that  support  the success of  an  industry  which  is  a  unity  of  various  components  that  cannot  be  separated  from  each other.  a  visual  section  about  one  of  the  problem  categories  of  defects  that  must  be  controlled  to reduce  grade  degradation.  Especially  visual  analysis  that  we  observe  and  observe  for  several underlying  reasons.  One  of the  reasons  is because  in that  period  a large  number  of problems  were found  above other  problems.  For that we need  to make observations  to find solutions. After we made observations  of several  related  matters and with fish bone  analysis we found  conclusions. It is hoped that this conclusion  can become  an additional  reference  for the Standard  Operation  Process.
Keywords:  Quality, Problem,  Dirty Package

## 1. Pendahuluan
Perkembangan  dunia  industri  mulai  sangat  berkembang,  seiring  dengan  pesatnya  waktu  ilmu pengetahuan, teknologi, dan metode dalam melakukan pekerjaan. Oleh karena  itu perusahaan  harus berusaha  keras  untuk  dapat  memenuhi  kebutuhan  pelanggan.  Salah  satu  cara  yang  dilakukan perusahaan  agar  dapat mempertahankan  eksistensinya  di tengah  persaingan  global saat  ini  yaitu perusahaan  harus  mampu memperhatikan  dan meningkatkan  kualitas produk yang dihasilkan.
Konsumen  akan merasa  puas bila kebutuhannya  terpenuhi  yakni produk yang dibeli sesuai dengan kualitas  atau  spesif ikasi yang diperlukan.  Namun  apabila  tidak sesuai,  konsumen  akan  beralih  ke produk sejenis dengan merk lain.
Salah  satu  perusahaan  Tekstil  terbesar  di  dunia  ini  memiliki  strategi  produksi make  to  order .. melakukan  proses produksidengan menggunakan mesin-mesin  yang kontinyu dan otomatis. Tujuan penulis  ini  adalah  untuk  menganalisis  terjadinya  permasalahan  yang  timbul  akibat  dari  dampak keseluruhan  aspek-aspek di Dept. Draw  Texturized  Yarn  (DTY).  Analisis yang dilakukan penulis  ini bertujuan  agar  lebih  mendalami  kualitas  yang  dihasilkan,  serta  melakukan  analisa  kedepan  nya apabila terjadi suatu permasalahan.
Berdasarkan  gambaran  yang  telah  diuraikan  di  atas,  maka  penulis  mengambil  judul “ ANALISIS PENGENDALIAN  KUALITAS  PROBLEM  DIRTY  PACKAGE  “ DRAW  TEXTURED  YARN ”  DI Perusahaan  Polyester.

## 2.  Kajian Pustaka

## Profil dan  Sejarah  Singkat
Perusahaan  Polyester  di  Purwakarta  ini  adalah  perusahaan  tekstil  dan petrochemical terbesar  di Indonesia  dengan  pengalaman  lebih  dari  40  tahun.  Produk yang  dihasilkan  berupa  benang  spun Yarn  dan kemudian mengembangkan  unit produksi Polyester Chips dan Polyester Yarn.
Pada  tahun  2010,  Perusahaan  Polyester  ini  menjadi  produsen  &  eksporti r  terbesar  polyester  di Indonesia  dengan  total produksi polyester  sebesar  280.000  ton  per  tahun.  perusahaan  ini  telah go public dan  mencatatkan  dirinya  di  Bursa  Ef ek  Indonesia.  Pada  tahun  2009,  total  penjualan perusahaan  sebesar  USD$  490  juta  dan  total  asetnya  adalah  USD$  545  juta.  perusahIaan  I menempatkan  produknya langsung ke pasar dan telah menciptakan identitas yang unik untuk semua produknya  dan  menjual  produknya  ke  pasaran  utama  di  Amerika  Utara,  dan  Eropa  serta  pasar berkembangnya yang ada di Amerika  Selatan, Asia, Australia, dan Timur  Tengah.
Proses peningkatan  investasi dan produktivitas yang terus  menerus  telah  membuat  perusahaan  ini menjadi  produsen  terdepan  untuk Polyester dan  produk-produk  terapannya  di  seluruh  dunia. Kelebihan  ini di kombinasikan dengan keunggulan  dari sistem berbiaya rendah,  yang menghasilkan dua  manf aat: kualitas premium  dengan  biaya rendah.  perusahaan  ini selalu  berusaha  memberikan kualitas terbaik, konsistensi dan ke daya tahanan  dengan  pelayanan  yang tepat setiap saat.
Perusahaan  ini  berf okus pada  peningkatan  berkelanjutan,  kepuasan  pelanggan,  dan  kepedulian terhadap lingkungan. Akreditasi yang dianugerahkan  kepada Perusahaan  ini antara  lain:
a. ISO  9001:2008  untuk  kualitas (Sistem Manajemen  Mutu)
b. ISO  14001:2004  untuk Lingkungan  (Sistem Manajemen  Lingkungan)
c. OHSAS 18001  untuk  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja.
d. ISO  17025  untuk  Standar Laboratorium Polyester .
Produk benang  f ilamen,  dan  serat  polyester telah  mendapatkan  akreditasi  dari  standar  Oeko -Tex 100  yang  memberikan  jaminan  bahwa  produk -produk  tersebut  memenuhi  persyaratan humano- ecological untuk dewasa  dan penggunaan  kontak langsung dengan kulit.

## 3.  Metode Proses Pengendalian Kualitas
Mohammad Ivanto  (2012)  dalam jurnalnya  mengutip dari Yamit bahwa:
“ Pengendalian  kualitas  adalah  alat  yang  sangat  berguna  dalam  membuat  produk  sesuai  dengan spesifikasi  sejak  dari  awal  proses  hingga  akhir  proses.  Setiap  proses  produksi  akan  selalu  ada gangguan  yang  dapat  timbul  secara  tidak  terduga.  Gangguan  tidak  terduga  dari  proses  ini  relatif kecil, biasanya  dipandang  sebagai  gangguan  yang  masih  dapat  diterima  atau  masih  dalam  batas toleransi.  Gangguan  proses  yang  relatif  besar  atau  secara  kumulatif cukup  besar  dikatakan  tingkat gangguan  yang  tidak diterima  (Yamit, Z. 2010:202).
Pengendalian  kualitas produk yang dilalui oleh perusahaan  terdiri dua tahap, yaitu melalui  uji laborat dan  inspeksi secara  visual.  (Tahoran,N,  2013)  dalam  jurnalnya  memberikan  kesimpulan “ setelah dilakukan  penerapan  Quality  Control  Circle  kehilanganpada  tandan  kosong  rata-rata  perhari  dapat dikurangi sebanyak  0,025%. ” Namun,  f okus  pada  penelitian  ini  adalah  untuk  mengamati  cacat produk secara visual.

## 3.1  Standar  Visual Inspeksi  Draw  Textured  Yarn
Perusahaan  akan menetapkan  standard Quality dan menjadi kesepakatan dengan Customer  dalam penentuan  grade (tingkatan kualitasnya)

## 3.2 Proses Packing dan Inspection
Berikut ini adalah  Standar Operasional  Proses packing dan inspection .
a. Inspection
Pada tahap ini, operator melakukan  inspeksi benang yang akan  di pack sesuai dengan standar.
Berikut ini adalah  aktivitas pada tahap inspection .
.

## Gambar  1 Inspection
b. Packing
Pada tahap ini, operator menyiapkan box untuk pengepakan benang kemudian benang dimasukkan kedalam box sesuai  dengan merge dan grade .  Berikut ini adalah  aktivitas pada tahap packing.
Gambar  2 Packing
c. Weighting  Scale dan Labeling
Pada  tahap  ini,  operator  menimbang  dan  memberikan  label  pada box .  Sebelum  penimbangan, timbangan dilakukan kalibrasi terlebih dahulu setiap awal shift. Berikut ini adalah aktivitas pada tahap weighting  scale dan labeling.
Gambar  3 Weighting  Scale dan Labeling
d. Sealing,  Strapping,  Palletizion
Pada  tahap ini,  pastikan benang  dengan  data tulisan  di box dan data  di label  sudah  sama  dengan memberi  tanda  centang  (V)  di label  ( merge , grade ,  unit).  Kemudian,  dorong box ke  mesin sealing dan  selanjutnya  menuju  mesin strapping dan  susun box di  atas pallet sesuai  dengan merge dan grade .Berikut ini adalah  aktivitas pada tahap sealing,  strapping,  palletizion.
Gambar  4 Sealing , Strapping ,  dan Palletizion
e. Stretch Wrapping  Film serta Transfer  Pallet ke Finished  Product  Godown (FPG)
Pada  tahap  ini,  operator  melakukan barcode nomor  karton  di box yang  sudah  tersusun  di pallet . Kemudian,  melakukan wrapping  film  pallet yang  sudah  ditempel  data final  pallet  list dan transfer pallet ke FPG.Berikut  ini adalah  aktivitas pada tahap stretching film, serta transfer  pallet ke FPG.

## 3.3  Jenis  Cacat  Visual pada  Draw  Textured  Yarn
Berdasarkan  standar kualitas produk, jumlah jenis cacat produk yang ada terdapat 13 jenis. Namun, f okus penelitian ini hanya  pada cacat yang sering terjadi. Karena keterbatasan  waktu dan terkadang kecacatan tersebut tidak aktif  dengan artian tidak selalu ada dalam setiap produksi. Berikut ini adalah jenis cacat visual yang sering terjadi pada produk Draw  Textured  Yarn.
a. Loops
Loops adalah  adanya  f ilamen  yang  lebih  panjang  dari  f ilamen  yang  lain (mayoritas)  sehingga membentuk  lekukan  ½ lingkaran.  Penyebab loops terjadi karena  berbagai aspek seperti parameter mesin yang tidak cocok (OF2 turun,  T2  naik, D/Y turun), port ( guide,  nip  roll, disc) yang kotor/cacat, temperature  heater yang turun, POY yang kering, serta yarn membelit dan terdapat waste pada yarn.
Gambar  5 Loops
b. Dirty Package
Penyebab  dari dirty  package adalah  karena  kesalahan  dari  operator seperti  tangan  operator  yang kotor,  keadaan trolley yang  kotor,  serta  penyimpanan Draw  Textured  Yarn pada trolley tidak dilakukan secara  hati-hati. Penyebab lainnya  adalah take up kotor, dan suction gun kotor.

## Gambar  6 Dirty Package
c. Broken  Filaments (BF)
Broken  Filaments adalah  munculnya  benang  yang  mencuat  ke  atas. Penyebab  dari Broken Filaments adalah  salah  jalur, yarn  guide cacat, twister belt cacat atau  rusak, apron  belt cacat atau rusak, primary  heater kotor, kinerja Partially  Oriented  Yarn yang  buruk,  temperatur  yang  tinggi, misthreading ,  dan disk positorq  yang  cacat. Seperti  yang  dikatakan  oleh Trung,  Tran  Duc  (2022) dalam kesimpulannya, “ The  four  winding  parameters:  winding  speed  x 1 (Z 1 ), the load  on the friction discs  of  the  tensioner  x 2 (Z 2 ),  the  distance  between  the  bobbin  and  the  yarn  guide  x 3 (Z 3 )  and  the pressure  of the package on  the grooved  drum  x 4 (Z 4 ) all have  influence on  hairiness increase  of yarns after winding:
,

## Gambar  7 Broken  Filaments
d. Cross  Stitches (XST)
Cross Stitches adalah adanya silang atas benang pada awal  gulungan sehingga terlihat seperti tanda ‘X’. Penyebab Cross  Stitches terjadi  karena  berbagai  aspek  seperti  parameter  mesin  yang  tidak cocok  (OF3  turun, speed traverse naik, traverse  length berlebihan),  keadaan  mesin  ( traverse cam/sine  bar,  end  cup) yang  mengalami  keausan  dan  macet, port ( nip  roll) yang putarannya  tidak stabil, axial  dwell yang tidak  normal,  serta paper  tube yang  tidak sesuai  standar  dan  rusak/cacat. Berikut ini adalah  gambar Cross  Stitches.
Gambar  8 Cross  Stitches
e. Damaged  Paper  Tube
Damaged  paper  tube disebabkan karena adanya  kerusakan pada paper  tube , seperti coolep , sobek, dll. Berikut ini adalah  gambar Damaged  Paper  Tube .
Gambar  9 Damaged  Paper  Tube
f. Defective Winding (DW)
Defective Winding adalah  gulungan  benang tidak rata pada bobbin .

## Gambar  10  Defective Winding

## 4.  Hasil dan Pembahasan

## 4.1  Analisa  Hasil  Laporan
Peneliti  akan  membahas  mengenai  laporan  pengendalian  kualitas  dengan  menggunakan  data produksi dan  data  produk cacat  selama  bulan  Juni  tahun  2018.  Laporan  penelitian  menggunakan metode Statistical  Process  Control. Pada  hasil  yang  telah  diamati,  data  produk cacat  untuk Draw Textured  Yarn dengan merge 114229  Denier  150/48  Nim  dipilih  karena  merupakan  produk yang diproduksi setiap harinya selama  penulis berada di Dept. DTY CP -1.
Zhang,  Shihan,  et  al  (2022).dalam  abstrak mengatakan ‘ berbagai  macam  cacat dihasilkan  selama produksi  dan  transportasi ’ cacat  bulu,  broken  f ilamen  merupakan  f okus  penelitiannya,  namun dilapangan banyak ditemukan cacat lain selain  cacat bulu atau  broken f ilamen.
Berikut  adalah  rekapitulasi  persentase  cacat  produksi  selama  bulan  Juni    untuk  produk Draw Textured  Yarn dengan merge 114229  Denier 150/48  Nim yang Dari data jenis dan jumlah cacat pada produk Draw  Textured  Yarn dengan merge 114229 Denier  150/48  Nim maka  dapat  dilakukan pengklasif ikasian  data  menjadi  kelompok  sejenis  yang  l ebih kecil  sehingga  terlihat  lebih  jelas. Stratif ikasi  pada  produk  ini  didasarkan  pada  6  jenis  cacat,  dimana  cacat  paling  tinggi  dari  data keseluruhan  adalah  jenis  cacat dirty  package .  Lima  jenis cacat lainnya  antara  lain  sebagai berikut: defective winding,  loops, cross stitches, broken filaments, damaged  paper  tube , dan loops.
Dari  jumlah  total yang diperiksa  sebanyak  27.118 bobbin ,  terdapat  27.013 bobbin yang  berkualitas baik dan 105 bobbin yang dinyatakan cacat. Tabel  4.2 merupakan  hasil stratif ikasi data tersebut.
Tabel  1 Stratif ikasi Data
No Jenis Cacat Jumlah  bobin ( unit) Persentase Kecacatan Persentase Kumulatif 1 Dirty Package 48 46 46 2 Defective Winding 35 33 79 3 Cross  Stitches 10 10 89 4 Broken  Filaments 7 7 95 5 Damaged  Paper  Tube 5 5 100 6 Loops 0 0 100 Total 105 100 100

## 4.2  Histogram
Histogram  merupakan  salah  satu  alat  yang  digunakan  untuk  membantu  menemukan  variasi distribusi  dari  suatu  pengukuran  dan  f rekuensi  dari  setiap  pengukuran.  Histogram  menunjukkan karakteristik-  karakteristik  dari  data  yang  dibagi-bagi menjadi  kelas-kelas.  Dengan  menggunakan software Ms.  Excel berikut  akan  ditampilkan  histogram  dari  jumlah  cacat.  Gambar  4.2  berikut merupakan  diagram histogram dari data cacat produk.
Gambar  11 Histogram Cacat  Produk Draw  Textured  Yarn.

## 4.3  Diagram  Sebar  (Scatter  Diagram)
Diagram  sebar  menggambarkan  korelasi  atau  hubungan  dari  suatu  penyebab terhadap  f aktor lain atau  terhadap  akibat  atau  karakteristik  lain.  Dengan  menggunakan  diagram  sebar  akan  terlihat kedekatan dari dua data.
Pada  permasalahan  ini,  dua  data  yang  dicari  kedekatan  hubungannya  yaitu  antara  jumlah  total produksi dan persentase  cacat.
Gambar  12. Diagram Sebar
Berdasarkan  Gambar  4.3,  terlihat  jelas  bahwa  diagram  sebar  diatas  memberikan  pola non -linear atau  menyebar, yang artinya adalah  jumlah  produksi dan p ersentase cacat tidak memiliki hubungan karena  tidak ada kecenderungan  nilai-nilai  tertentu.

## 4.4  Diagram  Sebab  Akibat
Diagram  sebab  akibat  atau fishbone digunakan  untuk  menganalisa  penyebab -penyebab  dari masalah  utama  yang  terjadi  di  Perusahaan  ini.  Divisi Polyester Departemen  DTYCP1.  Pada penelitian  ini  masalah  yang  menjadi  pangkal  pada fishbone adalah  banyaknya  cacat  yang  terjadi pada  proses  produksi Draw  Textured  Yarn yaitu dirty  package .  Dari  pangkal  masalah  ini  akan dianalisis  penyebab-penyebab  terjadinya  masalah  ini  dari  cabang  hingga  ke  akar  sehingga didapatkan akar  permasalahan  utama.
1.  Manusia,  meliputi  pekerja  yang  ceroboh  dengan  terlalu  banyak  mengobrol  pada  saat bekerja, tidak teliti dalam mengoperasikan  mesin, kelelahan,  tangan  operator yang tidak bersih  sehingga  menyebabkan  kesalahan-kesalahan  pada  proses  produksi. Selain  itu pekerja  bekerja  dengan  terburu-buru  sehingga  tidak jarang  kesalahan-kesalahan  terjadi karena  hal-hal  tersebut.
2.  Metode kerja,  meliputi  proses yang  tidak  mengikuti  Standar  Operasional  Prosedur  dan penyimpanan Draw  Textured  Yarn pada trolley yang tidak dilakukan secara  hati-hati.
3.  Material,  meliputi  kualitas  bahan  baku  kurang  baik  ataupun  tidak  sesuai  standar  dan penyimpan produk yang terlalu  lama.
4.  Mesin,  meliputi  sering  mengalami  gangguan  seperti  mengalami break sehingga  dapat mengganggu proses produksi. Kurangnya melakukan  pemeriksaan  mesin kondisi mesin sehingga apabila mesin rusak  maka akan menghambat  jalannya  proses produksi. Selain itu, part mesin  seperti end  cup yang  macet  serta suction  gun dan take-up yang  kotor, terlalu  banyak oil juga menyebabkan dirty package .
5.  Lingkungan, dimana tempat kerja yang kotor sehingga dapat menyebabkan dirty package pada produk.
Berikut  ini  adalah  diagram  sebab  akibat  ditampilkan  dalam  Gambar  4.26  berdasarkan  jenis kecacatan  pada Draw  Textured  Yarn dengan merge 114229  Denier  150/48  Nim.
Gambar  13 Diagram Sebab Akibat Dirty Package
Dari  hasil  penjabaran  diatas  dapat dilihat  bahwa  penyebab kecacatan  yang  paling banyak  dan dominan  adalah  dari  f aktor  manusia  dan  mesin.  Dalam  melakukan  proses  produksi,  mesin memiliki  peranan  sangat penting  karena  aktivitas produksi lebih dominan  dilakukan oleh  mesin. Oleh  karena  itu,  perawatan  mesin  yang  tepat  dan  berkala  tentunya  akan  dapat  mengurangi kecacatan produk. Untuk metode, kembali ke f aktor manusia lagi dimana metode kerja yang salah dapat  mengakibatkan  kecacatan  pada  produksi  hingga  kecelakaan  kerja.  Material  juga berpengaruh  terhadap  kecacatan produk.
Dari diagram sebab akibat diatas, diketahui f aktor-f aktor yang menyebabkan cacat dirty package pada  produk Draw  Textured  Yarn ,  maka  perlu  dilakukan  langkah – langkah  perbaikan sebagai berikut.
1.  Manusia
a.  Diberi  pelatihan  secara  berkala  mengenai  perintah  kerja  yang  telah  dibuat sebelumnya  dengan lebih detail kepada operator dan staf .
b.  Operator  dan  karyawan  harus  menjalankan  Standar  Operasional  Prosedur  secara keseluruhan  dengan  baik  dan  benar,  yang  terbaik  akan  mendapatkan award ,  jika tidak melaksanakan  akan mendapatkan punishment .
c.  Memperhatikan  kebersihan  tangan.
2.  Metode Kerja
a.  Melakukan  prosedur pembersihan mesin  secara berkala.
b.  Membuat  perintah  kerja  kepada  operator  dan  staf   yang  bertanggung  jawab melaksanakan  prosedur tersebut.
c.  Mengenalkan  contoh  jenis-jenis  cacat  pada  operator,  hal  ini  dapat  dilengkapi  di lembar check sheet , agar saat cacat didapat, langsung dilakukan tindakan perbaikan.
d.  Melaksanakan  pekerjaan  sesuai dengan  Standar Operasional  Proses yang berlaku.
3.  Material
a.  Memperhatikan  kualitas bahan baku sebelum dilakukan produksi.
b.  Tempat  penyimpanan  masing -masing  material  harus  dalam  keadaan  tertutup, sehingga tidak memusahkan  kotoran asing/benda asing masuk kedalamnya.
4.  Mesin
a.  Melakukan  perawatan  dan perbaikan pada mesin secara  berkali.
b.  Mengganti part mesin yang sudah tidak layak pakai khususnya end cup dan bearing .
c.  Mengisi oil dengan bersih agar tidak mengganggu kebersihan  material.
d.  Membersihkan waste yang terdapat pada mesin.
5.  Lingkungan
a.  Lantai  produksi dan alat-alat  dibersihkan secara  berkala  pada saat  sebelum proses produksi dimulai setiap pergantian  shif t.
b.  Menyediakan  tempat  untuk  alat-alat  bekas  pakai  diberbagai  tempat  yang  mudah dijangkau (dekat mesin dan operator).
c.  Membuat  papan  peringatan  untuk  memakai  alat  pelindung  diri  dan  melakukan  5S ( Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu,  Shitsuke )  dengan  tertib,  serta  perlu  tindakan  yang tegas  dengan  memberikan  peringatan  kepada  karyawan  yang  tidak memakai  APD dengan benar.

## 5.  Kesimpulan
Kualitas merupakan  suatu persepsi dan konsep yang harus  diterapkan oleh  perusahaan  dalam dunia  bisnis yang penuh  dengan  persaingan.  Hal  ini  dikarenakan  pengembangan  konsep kualitas akan  membawa  pengaruh  yang  besar  bagi  perusahaan  terutama  dalam  pencapaian  tujuan perusahaan.  Dari  hasil  penelitian  diperoleh  inf ormasi  bahwa  masih  terdapat  sejumlah  kecacatan produk  pada  proses  produksi Draw  Textured  Yarn dengan merge 1141992  Denier  150/48  Nim merupakan  produk salah satu produk Polyester Dept. Berdasarkan hasil dari penelitian  diatas, dapat disimpulkan  bahwa  jenis  cacat  yang  terjadi  pada Draw  Textured didominasi  oleh dirty  package sebesar  46%  dari  total  abnormal  105  bobbin  pada  total  produksi  27.118  bobbin.   Dengan menggunakan  metode fishbone diagram,  dapat  diketahui  f aktor-f aktor yang  menyebabkan  cacat tersebut, yaitu terdapat pada f aktor manusia, mesin, metode kerja, material, dan lingkungan. Usulan perbaikan  diberikan  mengacu  pada  f aktor penyebab  cacat  hasil  f ishbone diagram.  Pengendalian kualitas  dengan  metode Statistical  Process  control ini  dilakukan  dapat  dilakukan  agar  produksi produk Draw  Textured  Yarn di  Perusahaan  ini.  Berkualitas  tinggi.  Sehingga  dapat  memuaskan pelanggan, serta memberikan  keuntungan  bagi perusahaan.

## Referensi
Abdul Latief  Sulam. (2008)  Pembuatan  Benang  dan  Kain
Borse, R. B., Suryawanshi,  U.  R., Kolte, P. P., Shinde,  T.  A.,  Turukamane,  R.  N., &  Raichurkar,  P. P.  (2018). Effect  of  process  parameter  on  texturized  yarn  propertie s. Man-Made  Textiles  in India , 46 (4).
Budianto,  Aris,  et  al.  " Optimasi  Respon  Tunggal  pada  Proses  Texturing  Benang  Dty -150d/96f Menggunakan  Metode  Taguchi ."  (2020).
Challa,  Sushmita, and Cindy Harnett.  "Packaging Electronics on Textiles: Identif ying Fiber Junctions f or Automated Placement." International  Manufacturing  Science  and  Engineering  Conference . Vol. 84263.  American  Society of  Mechanical Engineers, 2020.
GOYAL, Ashvani. Yarn  formation  and  recent  developments . Fibres to Smart  Textiles , 2019,  31-61.
Caldas,  Pedro, et  al. "Automatic system f or yarn  quality analysis  by image  processing." Journal  of the Brazilian  Society of Mechanical  Sciences and  Engineering 44.11  (2022):  565.
Hearle,  John WS, Les Hollick, and D. Keith Wilson. " Yarn texturing  technology ."  (2001).
Suyatno, (2017 )  Materi Perkuliahan  Smester 4. Polyester
Suyatno, (2017) Materi Perkuliahan  Smester 4. Teknologi  Penyempurnaan  Tekstil.
Ivanto, Muhammad.  (2012) Pengendalian  Kualitas  roduksi  Koran  Menggunakan  Seven  Tools  pada PT Akcata Pariwara.  Kubu  Raya: Universitas Tanjungpura.
Maity, Subhankar, Bibekananda Basu, and Abhishek Mishra. "Comparative Perf ormance of  Textured Yarn  Drawn  through Apron and Godet in Draw  Texturing  Machine." Tekstilec (2024):  56-67.
Mohammadi,  Elham,  Marjan  Abbasi,  and  Mahdi  Nouri.  " The  effect  of  aging  and  first  heater temperature  on  the  physical  properties  of  polybutylene  terephthalate  textured  yarn."  Polymer Crystallization 2.5 (2019):  e10083.
Ortega, Mathias, et al. "A Review  on False-Twist  Texturing." Fibers 12.4 (2024):
Sareminia,  Saba,  Zahra  Ghayoumian,  and  Fatemeh  Haghighat.  " Developing  a  data-driven operational  gude  for  the  texturized  yarn  production  process:  data  mining  and  intelligence approach.
Singh,  Mukesh  Kumar,  and  Bijoy Kumar  Behera.  "The  ef f ect of  denier  per  f ilament (DPF)  on low- stress mechanical  and transmission behaviour of  polyester f ilament f abrics." The Journal of The Textile Institute 113.7  (2022):  1487-1495.
Tarihoran,  N., Siregar,  K., Ishak, A. (2013). Analisis Pengendalian  Kualitas  pada  Proses Perebusan dengan  Menerapkan  QCC  (Quality  Control  Circle)  di  PT.  XYZ. Medan:  Universitas Sumatera Utara.
Trung,  Tran  Duc, Chu  Dieu Huong, and Dao Anh  Tuan.  "Inf luence  of  some winding parameters  on hairiness  of  yarn af ter winding process." Fibres and  Textiles 29.4  (2022
Zhang,  Shihan,  et al.  " Draw  textured  yarn  packages  hairiness  defect  detection  based  on  the  multi - directional  anisotropic  gaussian  directional  derivative. " Fibers and Polymers 23.13  (2022):  3655- 3664.