## ANALISIS PENGARUH LAJU UAP TERHADAP EFISIENSI TURBIN UAP CONDENSING PADA PLTU PT. XXX

## ANALYSIS OF THE EFFECT OF STEAM RATE ON THE EFFCIENCY OF STEAM CONDENSNG TURBINE AT PLTU PT. XXX
Irwan Suriaman 1 , Agus Suprayitno 2 , Asep Hermanto 3 1,2,3 Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana, Jalan Cikopak No. 53 Purwakarta Corresponding author: asephermanto788@gmail.com
History:

## Abstrak
Terkait  perkembangan  energi  dunia  saat  ini,  tidak  lepas  dari  peran  pembangkit  listrik,  baik  itu pembangkit  konvensional  maupun  terbarukan.  Pada  dunia  industri  yang  semakin  maju  dan mengarah  ke  persaingan  global,  maka  perusahaan  secara  berkelanjutan  perlu  diminimalisir kerusakan  pada  mesin  selama  kegiatan  produksi,  melalui  perbaikan  dan  perawatan . Turbin  uap termasuk  mesin  penggerak,  dengan  energi  fluida  kerja  dipergunakan  langsung  untuk  memutar sudu  turbin.  Pada  aliran  fluida  memberikan  pengaruh  pada  daya  dan  efisiensi  turbin  uap. Pemanfaatan turbin uap banyak digunakan dalam berbagai  industri. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh dari laju uap terhadap efisiensi turbin berdasarkan data aktual maupun data desain.  Pengambilan  data  dilakukan  menggunakan  metode  observasi  di  PT.  XXX  pada pembangkit listrik tenaga uap. Analisis nilai efisiensi turbin berdasarkan nilai laju uap dan beberapa variable  uap  lain  yang  masuk  dan  keluar  turbin  terkait  daya  generator  serta  daya  kerja  turbin. Efisiensi dapat juga dihitung dengan membandingkan daya output dan input yang dihasilkan turbin. Berdasarkan  analisis  diperoleh  bahwa  data  dari  laju  uap,  daya  aktual,  kerja,  dan heat  rate turbin diperoleh  hasil  nilai  efisiensi  tertinggi  sebesar  90,5%  dan  terendah  56,1%.  Berdasarkan  hasil analisa  data  penelitian  yang  telah  dilakukan  bahwa  kenaikan  dan  penurunan  efisiensi  turbin  uap dipengaruhi aliran massa uap selain itu juga oleh faktor:  tekanan, temperatur dan entalpi .
Kata kunci: Tekanan, Turbin, Temperatur, Entalpi, Fluida, Efisiensi.
Abstract. Regarding the development of te world energy today, it cannot be separated from the role of power plants, both conventional and renewable plants. In an industrial world that is increasingly advanced  and  leads  to  global  competition,  companies  need  to  continupusly  minimze  machine break downs during production activities, through repair and maintenance. The steam turbine is a propulsion engine, where the working fluid energy is used directly to rotate the turbine blades. Fluid flow has an influence on the power and efficiency of the steam turbine. Steam turbines  are widely used in varous ndustries. This study aims to determine the effect of steam rate on turbine efficiency based on actual data. Data collection was carried out usng the observation method at PT.XXX on steam power plants. The analysis of the turbine efficiency value is based on the value of the steam rate  and  several  other  steam  variables  entering  and  leaving  the  turbine  related  to  the  generator power and turbine working power. Efficiency can also be calculated by comparing te turbne output and input power. Based on the results of the analysis, it was found that  the  data from the steam rate, actual power, work, and turbine heat rate obtained the highest efficiency value pf 90.5%, and the  lowest  of  56.1%.  Based  on  the  results  of  data  analysis  research  that  has  been  done  that  the increase and decrease in the efficiency of te steam turbine is influenced by the mass flow off steam but also by factors: pressure, temperature, and enthalpy.
Keywords: Pressure, turbine, temperature, enthalpy, fluid, efficiency.
1 Pendahuluan

## 1.1. Latar Belakang
Perkembangan  energi  dunia  saat  ini,  tidak  lepas  dari  peran  pembangkit  listrik,  baik  itu pembangkit  konvensional  maupun  terbarukan.  Dunia  industri  yang  semakin  maju  dan mengarah  ke  persaingan  global,  maka  perusahaan  secara  berkelanjutan  perlu  diminimalisir kerusakan  pada  mesin  selama  kegiatan  produksi,  melalui  perbaikan  dan  perawatan  (Jhon, 2018).  Sehingga  hal  ini  akan  meningkatkan  kinerja  generator  pembangkit  listrik  yang  dapat mengurangi  gangguan,  yang  pada  akhirnya  dapat  meningkatkan  keuntungan  dan  produksi perusahaan (Michael, 2000).
PT. XXX merupakan sebuah perusahaan  yang memiliki pembangkit energi  listrik tenaga uap,  yang  menghasilkan  listrik  dan  uap  untuk  dipergunakan  dalam  proses  produksi pembuatan serat kapas. Komponen utama dari pembangkit tersebut terdiri dari demin water , boiler , kondensor, pompa air boiler , turbin uap. PT. XXX merupakan perusahaan serat kapas terbesar di Indonesia (Hamdani, 2017).
Pembangkit  listrik  tenaga  uap  telah  banyak  mengalami  perkembangan  baik  untuk peningkatan  efisiensi  maupun  peningkatan  kinerja,  dalam  hal  efisiensi  perlu  adanya perhitungan  karakteristik  dari  turbin  seperti  dalam  jurnal  yang  berjudul  “Studi  Eksperimen Perbandingan  Pengaruh  Variasi  Tekanan Inlet Turbin  dan  Variasi  Pembebanan  Terhadap Karakteristik  Turbin  Pada Organic  Rankine  Cycle ”  oleh  Risqiawan  dan  Khrisna  tahun  2013 yang menjelaskan bahwa performansi turbin dengan adanya pengaruh variasi tekanan masuk turbin dan juga pembebanan pada generator (Rayon, 2001). Perubahan tekanan masuk turbin dan  perubahan  (Sunarwo,  2015).  beban  pada  generator  mempengaruhi  kerja  turbin  dalam siklus Rankine organic (Arismunandar, 1988).
Kondisi  turbin  uap condensing di  PLTU  PT.  XXX  mengalami  potensi  penurunan  kinerja, mengingat  usia  dari  turbin  tersebut  dan  beberapa  faktor  yang  dapat  mengakibatkan penurunan  kinerja  turbin,  salah  satu  faktor  yang  menjadi  titik  awal  penurunan  kinerja  adalah laju  uap,  kemudian  temperatur,  tekanan,  dan  entalpi  (Sheth,  2012).  Kondisi  ini  akan  dapat terihat dari penelitian yang lebih kompleks dan menyeluruh, namun dalam penelitian ini adalah diagnosa awal mengenai penyebab penurunan kinerja turbin uap condensing.

## 1.2   Tujuan Penelitian
1. Untuk mengetahui nilai pengaruh jumlah laju uap yang masuk terhadap heat rate , daya aktual dan efisiensi turbin uap.
2. Untuk  mengetahui  nilai  efisiensi  turbin  uap  dalam  berbagai  variasi  laju  uap  dan  data daya aktual.

## 1.3.  Batasan Masalah
Pembahasan  penelitian  ini  dibatasi  pada  analisa  laju  uap  ( steam )  masuk  turbin terhadap  efisiensi  turbin  uap  secara  aktual  dari  data  di  lapangan,  dengan  data  ideal operasional turbin berdasarkan manual book turbin tersebut, dengan tidak mengesampingkan parameter lain yang berpengaruh antara lain: temperatur, tekanan, dan entalpi.

## 2 Kajian Pustaka

## 2.1. Turbin Uap
Turbin uap Gambar 1 adalah mesin penggerak  yang  merubah secara langsung  energi yang  terkandung  dalam  uap  menjadi  gerak  putar  pada  poros,  yang  mana  uap  (steam)  yang diproduksi  dari  kartel  uap.  Setelah  melalui  proses  yang  di  kehendaki  maka  uap  yang  di
hasilkan dari proses tersebut dapat  di  gunakan untuk memutar turbin melalui alat memancar ( nozzle )  dengan  kecepatan relative ,  dimana  kecepatan relative membentur  sudu  penggerak sehingga  dapat  menghasilkan  putaran  ,  uap  yang  memancar  keluar nozzle diarahkan  ke sudu-sudu turbin yang berbentuk lengkungan dan dipasang disekeliling roda turbin, uap yang mengalir  melalui  celah-celah  antara  sudu  turbin  itu  dibelokkan  kearah  mengikuti  lengkungan dari sudu turbin Jamaludin, 2017).
Gambar 1. Turbin Uap
2.2. Turbin Uap Condensing
Condensing turbine adalah jika uap dari turbin keluar menuju tekanan vakum ( +/- 0.08 bar)  pada  condenser  untuk  dirubah  fasanya  kembali  menjadi  air.  Turbin  kondisi  dipakai  bila seluruh  energi  uap  dipergunakan  untuk  menghasilkan  daya.  Uap  yang  keluar  dari  turbin dikondensasikan  dalam  kondenser,  dengan  tujuan  mendapatkan  tekanan  lawan  yang  cukup rendah,  sehingga  menghasilkan  daya  yang  tinggi  (Ravindra,  2013).  Kemudian  air  hasil kondensasi dapat disirkulasikan kembali ke dalam ketel. Turbin kondensasi yang disebut juga turbin kondensasi langsung (straight condensing turbine). Tekanan keluar turbin kurang dari 1 atm dan dimasukkan kedalam kompresor (William, 1989).

## 2.3. Siklus Rankine
Siklus  ideal  yang  terjadi  didalam  turbin  adalah  siklus rankine air  pada  siklus  1 dipompakan kondisinya adalah isentropic s1 = s2 masuk ke boiler dengan tekanan yang sama dengan  tekanan  di condenser tetapi  boiler  menyerap  panas  sedangkan condenser melepaskan panas kemudian dari boiler masuk ke turbin (Jamaludin, 2017).
Dengan  kondisi  super  panas  h 3 =  h 4 dan  keluaran  dari  turbin  berbentuk  uap  jenuh dimana laju aliran massa yang masuk ke turbin sama dengan aliran massa keluar dari turbin ini  dapat  di  gambarkan  dengan  menggunakn  diagram  menurut  hukum  pertama thermodinamika gambar  2  kerja  yang  di  hasilkan  oleh  suatu  proses  siklus  adalah  sama dengan  jumlah  perpindahan  kalor  pada  fluida  kerja  selama  proses  siklus  tersebut berlangsung, jadi untuk proses siklus 1 – 2 – 2 – 3 – 3 – 4 – 1 dalam kenyataan siklus sistem turbin uap menyimpang dari siklus ideal ( siklus rankine ) (Risqiawan, 2013).
Gambar 2. Siklus Rankine
2.4. Rumus-Rumus yang Digunakan
a.  Efisiensi berdasarkan daya input
η = × 100%
keterangan : η = efisiensi turbin daya output = daya yang dihasilkan oleh generator turbin dalam satuan MW daya input = energi kinetik uap dalam satuan MW kemudian untuk mencari daya input dapat menggunakan persamaan berikut: m × h keterangan : m = laju aliran massa uap dalam satuan kg/s h = entalpi uap dari energi sistem potensial thermodinamika demgan satuan kJ/kg
3 Hasil Analisis dan Pembahasan
Analisis efisiensi turbin  uap condensing di  PT. XXX diperlukan sebuah  laju uap antara laju uap yang dihasilkan di boiler dengan hasil efisiensi turbin uap, maka perlu adanya sebuah kesinambungan  antara  keduanya.  Adapun  pengambilan  data  selama  7  hari  untuk  di  analisa berdasarkan data desain, beban maksimum, beban operasional, dan beban minimum.
Berikut data  Tabel  1  yang  dipakai  dalam  perhitungan  nilai  efisiensi  turbin  berdasarkan data desain dan data aktual turbin uap condensing PT. XXX .
Tabel 1. Data desain Turbin uap
4 .2 Efis iens i turb in ber das arka n data des ain
Efisi ensi turbi
n
berd asar kan daya Data Desain Turbin Nilai Unit Tekanan Uap Masuk  P 1 61 Bar Temperatur Uap Masuk  T 1 485 °C Laju Uap Masuk  m 1 100 TPH Entalpi Uap Masuk  h 1 3386,11 kJ/kg Entropi Uap Mauk  S 1 6,82703 kJ(kg°C) Tekanan Turbin Intermediet  P 2 15 Bar Temperatur Turbin Intermediet  T 2 350 °C Laju Uap Turbin Intermediet  m 2 20 TPH Entalpi Turbin Intermediet  h 2 3148,05 kJ/kg Tekanan Turbin Rendah  P 3 3 Bar Temperatur Turbin Tekanan Rendah  T 3 245 °C Laju Uap Turbin Tekanan Rendah  m 3 80 TPH Entalpi Turbin Tekanan Rendah  h 3 2957,7 kJ/kg Temperatur Keluar Turbin  T 4 100 °C Daya Turbin 10,8 MW
input data desain dapat dikalkulasikan dengan pesamaan berikut:
η =
× 100%
Menghitung kinerja turbin dengan menggunakan data spesifikasi turbin sebagai berikut:
Input
Daya listrik (daya output ) = 10,8 MW
Tekanan masuk turbin (P 1 )= 61 Bar = 6,1 MPa
Temperature masuk (T 1 ) = 485 °C
Laju aliran uap (m 1 )  = 100 T/h = 27,77 kg/s Entalpi (h 1 ) = 3386,11 kJ/kg E in = m×h E in = 27,77 × 3386,11 E in = 94032,2747kW E in = 94,032 MW

## Ekstraksi
Tekanan masuk turbin (P 2 )= 1,5 MPa Temperature masuk (T 2 )` = 350 °C
Laju aliran uap (m 1 )  = 20,000  = 5,55 kg/s
Entalpi (h 2 ) = 3148,05 kJ/kg E in = m×h E in = 5,55 × 3148,05 E in = 17471,6775 kW E in = 17,471 MW

## Low Pressure
Tekanan masuk turbin (P 3 )=3 Bar = 0,3 MPa
Temperature masuk (T 3 )
= 245 °C
Laju liran uap (m 3 ) = 80 T/h = 22,22 kg/s Entalpi (h 3 ) = 2957,7 kJ/kg E in = m×h E in = 22,22 × 2957,7 E in = 65720,094 kW E in
= 65,720 MW
η =
× 100%
η = × 100%
η = × 100%
η = 0,996 × 100% η = 99,6%
Maka  efisiensi  turbin  berdasarkan  perhitungan  data  data  desain  dan  energi  masuk turbin sebesar 99,6%.

## 4.3.    Efisiensi Turbin Berdasarkan Data Aktual
Untuk  mencari  nilai  efisiensi  turbin  dapat  menggunakan  data sample yang  di  ambil selama 7 hari dari tanggal 25 sampai dengan tanggal 31  Juli 2020, di unit 1 turbin uap condensing PLTU PT. XXX, berikut adalah data harian turbin uap pada tanggal 26  Juli 2020.
Tabel 2. Data kinerja turbin harian tanggal 26 Juli 2020 Data Turbin Aktual Nilai Unit Tekanan Uap Masuk P 1 61,088 Bar Temperatur Uap Masuk T 1 479,068 °C Laju Uap Masuk m 1 64,867 TPH Entalpi Uap Masuk h 1 3371,71 kJ/kg Entropi Uap Masuk S 1 6,80797 kJ/(kg°C Tekanan Turbin Intermediet P 2 15,416 Bar Temperatur Turbin Intermediet T 2 341,657 °C Laju Uap Turbin Intermediet m 2 19,238 TPH Entalpi Turbin Intermediet h 2 3128,43 kJ/kg Tekanan Turbin Rendah P 3 2,722 Bar Temperatur Turbin Tekanan Rendah T 3 209,439 °C Laju Uap Turbin Tekanan Rendah m 3 40,434 TPH Entalpi Turbin Tekanan Rendah h 3 2888,84 kJ/kg Temperatur Keluar T 4 100 °C Daya Turbin 7,849 MW
a. Efisiensi  turbin  berdasarkan  daya  output  dan  input  dapat  dikalkulasikan  dengan persamaan berikut
η = × 100%
Menghitung kinerja turbin dengan mengambil rata-rata data harian diperoleh pada tanggal 26 juli  2020
Input
Daya listrik (daya output )
= 7,849 MW
Tekanan masuk turbin  = 6,1 MPa
Temperature masuk = 479,068 °C Laju aliran uap = 64,867 T/h = 18,01 kg/s Entalpi = 3371,71 kJ/kg E in = m×h E in = 18,01 × 3371,71 E in = 60724,49 kW E in = 60,7 MW Ekstraksi
Tekanan masuk turbin  = 1,5  MPa
Temperatur masuk = 341,657 °C Laju aliran uap   = 19,238 T/h  = 5,3 kg/s Entalpi = 3128,43 kJ/kg E in = m×h E in = 5,3 × 3128,43 E in = 16580,67 kW E in = 16,5 MW Low Pressure
Tekanan masuk turbin  = 0,272 MPa
Temperature masuk = 209,439 °C Laju liran uap   = 40,434 T/h = 11,23 kg/s Entalpi = 2888,84 kJ/kg E in = m×h E in = 11,23 × 2888,84 E in
= 32441,67 kW
E in
= 32,4 MW η = × 100% η = × 100% η = × 100%
η = 0,665 × 100%
η = 66,5%
Maka  efisiensi  turbin  berdasarkan  perhitungan  data  aktual  hari  kedua    sebesar 66,5%  kinerja  turbin  dipengaruhi  oleh  massa  dan  entalpi  dari steam yang digunakan .

## 4.4.  Hasil Analisa Data
Hasil  perhitungan  dan  pengolahan  data  desain  dan  data  aktual  untuk  mencari  nilai efisiensi,  ini  ditampilkan  menurut  data  desain  dengan  membandingkan  data  aktual  7 hari pengambilan data melalui Tabel 3 berikut.
Tabel 3. Data hasil Analisa kinerja turbin Parameter Data Desain Data Aktual Unit Efisiensi Turbin 99,6 66,5 % Daya Turbin 10,8 7,849 MW Efisiensi Berdasarkan Heat Rate 54,7 60,6 % Heat Rate Turbin 1571,2 1371,71 Kcal/kWh Daya Kerja Turbin 31,902 17,768 MW
4.5.  Hubungan Antara Heat Rate terhadap Efisiensi
Grafik 1. Heat rate dengan efisiensi turbin
Berdasarkan  hasil  analisis  data  yang  diambil  dari  tanggal  25  sampai  31  Juli  2020 dengan  hasil heat  rate turbin  yang  memiliki  pengaruh  pada  nilai  efisiensi  yang  terjadi, hal  ini  berdasarkan  nilai  potensi  panas  yang  terekstraksi  menjadi  kinerja  turbin  dalam
beban daya yang dihasilkan, dalam data yang ditampilkan dapat terlihat potensi panas yang  terproses  pada  kenyataannya  terdapat  potensi  panas  yang  justru  tidak termaksimalkan menjadi daya beban dan tereliminasi begitu saja.

## 4.6.  Hubungan antara Efisiensi dengan Laju Uap Masuk Turbin
Grafik 2. Efisiensi dengan laju uap masuk
Berdasarkan  data  yang  diambil  dan  telah  dianalisi  secara  baik  terlihat  bagaimana efisiensi  yang  cendrung  menurun  dan  terlihat  pula  laju  uap  yang  terjadi  mengalami penurunan, hal ini berakibat pada kondisi kinerja turbin karena pada dasarnya laju uap masuk berpengaruh terhadap efisiensi turbin itu sendiri .

## 4.7.  Hubungan Temperatur Uap dan Tekanan dengan Efisiensi Turbin
Grafik. 3. Hubungan antara temperatur dan tekanan dengan efisiensi Turbin Berdasarkan data yang diambil pada tanggal 25 sampai 31 Juli 2020,  dalam beberapa parameter  yang  diambil  antara  lain  laju  uap  masuk,  tekanan  turbin,  temperatur  uap, dapat kita analisa bahwa parameter lainpun memiliki pengaruh terhadap efisiensi turbin
uap  condensing,  hal  ini  dapat  kita  lihat  dari  grafik  diatas  bagaimana  temperatur  dan tekanan  juga  berpengaruh  terhadap  efisiensi  namun  hal  yang  paling  berpengaruh adalah laju uap masuk,

## 4.8     Hubungan Laju Uap Utama (Boiler) dengan Efisiensi Turbin
Grafik 4. Hubungan antara laju uap utama dengan efisiensi turbin
Berdasarkan data boiler 1 yang diperoleh pada tanggal 25 sampai 31 Juli 2020, terjadi kondisi  yang  berfluktuasi  laju  uap  yang  dihasilkam  oleh  boiler  hal  ini  berdasarkan kondisi yang di atur oleh nozzle agar menghasilkan nilai kinerja yang baik. Pada hari ke 2, 5 dan 7 terjadi penurunan laju uap hal ini langsug berakibat pada kinerja turbin yang mengalami tren penurunan dan meningkat terbatas kemudian menurun  dalam rentang lambat namun konstan.
Jadi  dapat  disimpulkan  bahwa  efisiensi  di  pengaruhi  oleh  naik  turunnya  nilai  laju  uap dan beberapa parameter lainnya.

## 4 Kesimpulan
Setelah dilakukan penelitian di PLTU PT. XXX maka dapat menyimpulkan sebagai berikut :
1. Proses turbin uap khususnya di PT. XXX terdiri dari siklus bahan bakar, siklus uap dan air, dan  siklus  pembakaran.  Peningkatan  kerja  turbin  dipengaruhi  nilai  laju  aliran  massa  uap yang melewati turbin untuk mencapai nilai maksimum kinerja.
2. Efisiensi turbin sangat dipengaruhi nilai laju aliran uap yang masuk dan nilai potensi panas yang  dapat  terekstraksi  menjadi  daya  beban,  efisiensi  turbin  juga  terpengaruh  nilai heat rate . Data desain = 99,6%, hari pertama = 90,5%, hari kedua = 66,5%, hari ketiga 56,1% hari  keempat  85,2%,  hari  kelima  76,9%,  hari  keenam  87,3%  dan  hari  ketujuh  68,7%. Dalam hal kinerja turbin ada beberapa parameter yang dapat atau dinyatakan berpengaruh secara  signifikan,  antara  lain, nilai  entalpi,  nilai  entropi,  fraksi  uap, kerja  actual  turbin  dan nilai laju uap turbin.
3. Fluktuasi  aliran  laju  uap  masuk  turbin  hal  ini  masih  jauh  dibawah  kondisi  ideal  yang seharusnya, hasil ini didapat dari Analisa dan perhitungan daya output dan input , dan heat rate,  adapun  beberapa  hal  yang  dapat  menjadi  cara  unutuk  mencapai  peningkatan terhadap kinerja turbin antara lain dengan mengatur atau memodifikasi governor pengatur kecepatan  dan  tekanan  uap  akan  meningkatkan  efisiensi,  dan  mengatur mass  balance agar lebih efektif dalam menyalurkan uap yang masuk.
4. Efisiensi dari hari pertama sampai ketujuh mengalami fluktuasi baik itu naik maupun turun disebabkan oleh laju uap yang masuk setiap jam berubah, pengaruh laju uap, temperatur, dan tekanan juga berimbas pada nilai entalpi yang dihasilkan.

## Referensi
Jamaludin, I. K. 2017. Analisi perhiytungan daya turbin yang dihasilkan dan efisiensi. Edisi1 .
Rayon, P. I. 2001. turbin design data. In steam dan gas, turbin dan compreessore (p.415). purwakarta jawa barat, Indonesia.
Arismunandar,  W.  1988. Penggerak  mula  Turbin (Vol.  2).  Bandung:  Institut  Teknologi Bandung.
Michael  J.  Moran,  H.  N.  2000. Fundamentals  Of  Engineering  Thermodynamics (Vol.  4).  (L.
Simartama, Ed., & M. P. Ir. Yulianto Sulistyo Nugroho, Trans.) Ohio: John Wiley & Sons, Inc.
William C reynolds, H. C.  1989. Engineering  Thermodynamics  ( termodinamika teknik ) (Vol. 3).
(samino, Ed., & M. D. DR. Ir. Filino Harahap, Trans.) McGraw- Hill, Inc, Erlangga.
Manan,  A.  2015. Heat  and  Mass  Balance  Diagram .  Retrieved  from  www.pembangkitlistrik.com: ttps://www.pembangkitlistrik.com/heat-and-mass- balance-diagram.
H.  Jhon  2018.  Analisis  Perhitungan  Heat  Rate  Pada  Turbin  Uap  BerdasarkanPerforma Test Unit 1 di PT. Indonesia Power Uboh Banten 3 Lontar. motor bakar, 2 .
Sunarwo, S. 2015. Teknik Energi. Analisis heat rate pada turbin uap berdasarkan performance test PLTU Tanjung Jati B Unit 3, 11 .
Wahyudin,  B.  2019. Analisis  Efisiensi  Turbin  Uap  Terhadap  Kapasitas  Listrik.
Najamudin, 2016. Menghitung daya yang dihasilkan turbin uap.
Sofyan, N. P. 2009. Analisa prestasi kerja turbin uap pada pembebanan berpariasi.
Risqiawan, K. 2013. Studi eksperimen perbandingan pengaruh variasi tekanan inlet turbin dan variasi pembebanan terhadap karakteristik turbin pada organic rankine cycle.
Sheth,  M.  2012. Determining  performance  of  super  critical  power  plant  with  the  help  of  gate cycle.
Ravindra,  2013. Effect  of  parameters  in  once-thorough  boiler  for  controlling  reheat  steam temperature in supercritical power plant.
Hamdani, D. 2017. Analisa Efisiensi Turbin Uap Back pressure di PT. XXX.