## Analisis Perancangan Alat Pencacah Nilam Untuk Petani Nilam
Fijay Prananda 1) , Ridway Balaka 2) , Nanang Endriatno 3)
¹ Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Universitas Haluoleo, Kendari, Indonesia
2,3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Universitas Haluoleo, Kendari, Indonesia
Corresponding Author: fijayprananda@gmail.com Article Info

## Abstrak
Available online February 29, 2024 Poros Poros penarik Automotis pada alat pencacah nilam merupakan komponen penting pada  mesin  pencacah  nilam..  Tujuan  penelitian  untuk  melakukan  analisis  pada  poros penarik alat pencacah nilam dan menghasilkan sebuah desain alat pencacah nilam terbaru. Pada  peniltian  ini  fokus  yang  dilakukan  hanya  pada  analisis  poros  penarik  pada  alat pencacah  nilam  dimana  semua  metodologi  penelitian  yang  di  kerjakan  menggunakan software  inventor.  Mesin  penggerak  utama  dari  adalah  mesin  motor  bakar  dengan kekuatan 5,5 HP, Bahan poros S45C dengan kekuatan Tarik 58 kg/mm2 dan diameter poros 15 mm. Pada pemilihan pulley di gunakan pullay dengan diameter 50 mm dan 300 mm, Kecepatan  V – Belt  0,18  m/s,  panjang  keliling  1499  mm,  menggunakan  V – Belt  tipe  B dengan jarak sumbu poros 474,6 mm, sudut kontak 2,3 rad dan panjang hasil cacahan nilam 3,8  cm.  Dari  perhitungan  terhadap  analisis  maka  penambahan  poros  penarik  pada  alat pencacah nilam aman di gunakan.
Kata kunci : Alat pencacah nilam, poros penarik, nilam

## Abstract
The  automatic  pull  shaft  on  the  patchouli  chopper  is  an  important  component  of  the patchouli  chopper  machine.  The  aim  of  the  research  is  to  carry  out  an  analysis  of  the patchouli chopper pull shaft and produce a design for the newest patchouli chopper. In this research, the focus was only on the analysis of the pulling shaft on the patchouli chopper where  all  research  methodologies  were  carried  out  using  inventor  software.  The  main driving engine is a combustion engine with a power of 5.5 HP, S45C shaft material with a tensile strength of 58 kg/mm2 and a shaft diameter of 15 mm. In the selection of pulleys, pullays  with  diameters  of  50  mm  and  300  mm  are  used,  V  -  Belt  speed  is  0.18  m/s, circumference  length  is 1499  mm,  using  V  -  Belt  type B  with  axle  distance  of  474.6 mm, contact  angle  is  2.3  rad  and  the  length  of  the  chopped  patchouli  was  3.8  cm.  From  the calculations and analysis, the addition of a pulling shaft to the patchouli chopper is safe to use.
Key words : Patchouli chopping tool, puller shaft, patchouli .

## 1. Pendahuluan
Indonesia merupakan salah salah satu negara dengan  mata  pencarian  di  bidang  pertanian terbesar di Dunia, dan salah satu hasil pertanianya yaitu  Nilam.  Nilam  ( Pogostemon  sp.) merupakan tanaman yang memiliki nilai ekonomis yang tinggi. Tanaman  nilam  banyak  ditanam  untuk  diambil minyaknya.  Minyak  nilam  banyak  dibutuhkan untuk  industri  kosmetik,  parfum,  antiseptik,  dan lain-lain,  sehingga  tanaman  nilam  dijadikan  salah
satu komoditas yang cukup tinggi sebagai sumber devisa dan pendapatan petani.
Saat  ini  di  Indonesia  sentra  produksi  minyak nilam berada di wilayah Sulawesi (Sulawesi Selatan, Sulawesi  Tenggara,  dan  Gorontalo),  selain  sentra produksi  yang  berawal  dari  wilayah  Sumatera (Aceh,  Sumatera  Utara,  Sumatera  Barat)  serta beberapa  daerah  di  Jawa.  Wilayah  Sulawesi Tenggara merupakan salah satu daerah yang mata pencahariannya di bidang pertanian dan pengolahgan  nilam.  Berdasarkan  pusat  statistik

## ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
Sulawesi  Tenggara  Jumlah  produksi  Nilam  pada tahun 2018 mencapai 60. 368 ton [1].
Berdasarkan tinjauan di lapangan, rancangan alat pencacah  nilam  yang    umumnya di  gunakan oleh petani nilam dengan mekanisme memasukan tumbuhan  nilam  ke  mesin  pencacah  ke  dalam mesin tergolong berbahaya dari segi keselamatan kerja, di karenakan jarak antara ruang pemotongan dan  tempat memasukan  nilam  yang terlalu  dekat dan  tidak  adanya  penarik  automatis  pada  alat pencacah  nilam,  selain  itu  juga  berdasarkan pengamatan alat pencacah  nilam  yang sudah  ada menunjukkan  bahwa  kapasitas  meningkat  seiring dengan  meningkatnya  putaran  poros  mata  pisau. Peningkatan  hasil  cacahan  disebabkan  oleh frekuensi  pemotongan  menjadi  lebih  cepat  dan Kecepatan memasukan nilam ke ruang pemotongan mempengaruhi kecepatan pencacahan dan kapasitas pencacahan [2].

## 2. Metode Penelitian
Tahapan Penelitian di awali dengan pengumpulan  literatur  tentang  karasteristik tumbuhan  nilam,  mesin  pencacah,  perancangan Desain, analsis teknik, daya mesin penggerak, serta pemilihan jenis bahan.
Tabel 1. Karasteristik tumbuhan nilam
Karasterist ik Kisar an Karasteristik Kisaran Diameter Batang 1,05 – 1,5 cm Diameter Batang 1,05 – 1,5 cm Tinggi Batang 58 – 75 cm Tinggi Batang 58 – 75 cm Lebar Tajuk 62 – 72,8 cm Lebar Tajuk 62 – 72,8 cm Panjang Ruas Batang 4,1 – 5,8 cm Panjang Ruas Batang 4,1 – 5,8 cm

## Pengertian Mesin Pencacah Nilam
Mesin penacacah tumbuhan nilam merupakan hasil  modifikasi  dirancang  menggunakan  mesin bensin maupun mesin motor bakar sebagai sumber tenaga  penggerak,  umumnya  mesin  pencacah nilam  mempunyai  sistem  transmisi  tunggal  yang berupa  pully  dengan  perantara  V-Belt.  Umumnya mesin pencacah nilam terdiri dari beberapa bagian yaitu: dudukan Pisau atau bantalan, pulley, saluran keluar,  roda,  cover  atas,  saluran  masuk,  V-belt, cover bawah, motor penggerak, rangka [3].
Gambar 1.  Mesin pencacah nilam
Mekanisme  mesin  pencacah  nilam  pada  saat mesin  di  nyalakan,  maka  putaran  motor  akan langsung di transmisikan ke pully 1 yang di pasang seporos  dengan  motor  penggerak.  Putaran  dari pully 1 akan di transmisiskan ke pully 2 melalui V - belt, kemudian pully 2 akan berputar , maka poros yang terhubung dengan pully 2 akan ikut terputar juga  sehingga  memutar  pisau  perajang.  Hal  ini  di karenakan  pisau  perajang  di  pasang  seporos dengan pully 2 [4].

## Motor Bakar Bensin
Mesin  bensin  atau  mesin  otto  dari  nikolaus otto adalah sebuah tipe mesin pembakaran dalam yang  menggunakan  nyala  busi  untuk  proses pembakaran,  dirancang  untuk  menggunakan bahan bakar bensin atau yang sejenis. Umumnya, prinsip  kerja  dari  motor  bakar  bensin  adalah perubahan  dari  energi  thermal  terjadi  mekanis. Proses  diawali  dengan  pembakaran  bahan  bakar dan udara di bawah pengaruh tekanan yang tinggi, akibat adanya pemempatan di dalam ruang bakar dan  pembakaran  yang  dilakukan  oleh  busi menimbulkan ledakan, diteruskan proses mekanik [5].
Gambar 2.  Motor Bakar Bensin
Untuk mencari daya motor bakar bensin agar dapat  menggerakan  poros  maka  digunakan persamaan [6].
𝑇 = 5252 𝑋 𝑃 𝑛 (1)
𝑃 = 2.𝜋.𝑛.𝑇
60 (2)
Dimana: P   = daya yang di butuhkan(kW) n  = Kecepatan Putaran (rpm) T  = Torsi (T) 5252  =  nilai  konstanta  untuk  daya  motor dalam satuan HP

## Poros
Poros  merupakan  salah  satu  bagian  yang terpenting dari setiap mesin. Hampir semua mesin meneruskan tenaga bersama-sama dengan putaran. Peran uatama dalam transmisi seperti itu dipegang oleh poros. (Suga & Sularso, 2004). Untuk merancang sebuah poros, hal-hal berikut ini perlu diperhatikan:  Kekerasan  Poros,  Kekakuan  Poros, Putaran Kritis dan Korosi [7].
V – Belt
V-belt adalah salah satu transmisi penghubung  yang  terbuat  dari  karet  dan mempunyai penampang trapesium. Dalam penggunaannya V-belt dibelitkan mengelilingi alur pulley  yang berbentuk  V pula. Bagian sabuk  yang membelit  pada  puli  akan  mengalami  lengkungan sehingga  lebar  bagian  dalamnya  akan  bertambah besar.
Gambar 3. Penampang V – Belt
Penampang V-belt dapat diperoleh atas dasar daya  rencana  dan  putaran  poros  pengerak.  Daya rencana  dihitung  dengan  mengalikan  daya  yang diteruskan dengan faktor koreksi. Transmisi V-belt hanya  dapat  menghubungkan  poros-poros  yang sejajar dengan arah putaran yang sama.

## Pulley
Sebuah mesin sering menggunakan sepasang pulley  untuk  mereduksi  kecepatan  dari  motor listrik,  dengan  berkurangnya  kecepatan  motor listrik maka tenaga dari mesinpun ikut bertambah. pulley  dapat  digunakan  untuk  mentransmisikan daya  dari  poros  satu  ke  poros  yang  lain  melalui sistem transmisi penggerak berupa flat belt, V-belt atau  circular  belt.  Cara  kerja  pulley  sering digunakan  untuk  mengubah  arah  gaya  yang
diberikan,  mengirim  gerak  dan  mengubah  arah rotasi.
Gambar 4. Pulley Perbandingan kecepatan (velocity ratio) pada puli  berbanding  terbalik  dengan  perbandingan diameter  pulley,  dimana  secara  matematis ditunjukan dengan pesamaan berikut:
𝑖 = 𝑛 1 𝑛 2 = 𝐷 2 𝐷 1 (3)
Dimana:
N 1 = putaran pulley penggerak (rpm) N 2 = putaran pulley yang digerakan (rpm) D 1 = diameter pulley yang menggerakan (mm) D 2 = diameter pulley yang digerakan (mm)

## Bantalan
Bearing  atau  bantalan  adalah  elemen  mesin yang  berfungsi  untuk  menumpu  poros,  supaya putaran  atau  gerakan  poros  dapat  berlangsung dengan  baik  dan  aman,  juga  untuk  memperkecil kerugian daya akibat gesekan. Bearing harus kuat dan kokoh untuk menahan gaya yang terjadi pada poros.  Jika  bearing  tidak  berfungsi  dengan  baik maka  kerja  seluruh  sistem  akan  menurun  atau mesin tidak dapat bekerja sebagaimana semestinya [8].
Gambar 5. Bantalan

## 3. Hasil dan Pembahasan
Data  putaran  motor  dan  mata  pisau  yaitu sebagai berikut:
Tabel 1. Putaran motor dan poros mata pisau
Putaran Motor (rpm) Putaran pemotong (rpm) Minimum 1722 430,5 ¼ 2024,4 506,1 ½ 2671,6 667,9 ¾ 3736,8 934,22 Maximum 4802,2 1200,55

## Menghitung Putaran Poros Penarik
Untuk  menghitung  kecepatan  putaran  poros penarik  juga  menggunakan  rumus  perbandingan putaran [9].
𝑖 = 𝑛 3 𝑛 4 = 𝐷 4 𝐷 3 (4)
Diameter  Pulley  Kecil  (D3)  =  50  mm,  Diameter Pulley Kecil (D4) = 300 mm, Putaran Motor (n3) = 430,5 rpm
𝑛 4 = 430,5 𝑟𝑝𝑚  ×  50 𝑚𝑚
300 𝑚𝑚
𝑛 4 =  71,75 𝑟𝑝𝑚

## Gambar Poros Penarik
Pada proses perancangan  penarik automatis, Poros  di  desain  menggunakan  bahan  stain  stell dengan panjang poros 620 mm dan berat 3,251 kg, dengan  diameter  poros  yaitu  25,4  mm.  di  mana Penarik  Automatis  ini  di  desain  sedemikian  rupa menggunakan 4 mata. Dimana desain mata di buat seperti gigi dengam jarak antara gigi 4 mm. Adapun Untuk gambar detail Poros penarik  dapat di lihat pada lampiran halaman.
Gambar 6. Poros penarik

## Perhitungan Motor Penggerak

## Daya Mesin
Daya  perancangan  poros  mesin  pencacah nilam yang mana mengunakan persamaan sebagai berikut:  p d =f c .P
Dari  Persamaan  di  atas  dan  pada  tabel  faktor koreksi maka di dapatkan:
Daya Motor = 5,5 HP ( 1 HP = 745,5 watt) P = 5,5 x 745,5 watt P = 4, 101 Kw Dengan diketahuinya daya yang di transmisikan  maka  dapat  di  hitung  daya  rencana dengan  Fc  =  0,8  (  karena  menggunakan  daya maksimal).
P d = f c x p P = 0,8 x 4,101 kw P = 3,28 Kw

## Menentukan Torsi Poros
Untuk  menentukan torsi menggunakan persamaan di atas  yaitu:
𝑇  = 9,74  ×   10 5 𝑥 𝑃𝑑 𝑛 Berdasarkan persmaan di atas maka nilai Pd = 2,62 kw, dan nilai n1 = 1722 rpm. Maka torsi dapat di hitung sebagai berikut :
𝑇  = 9,74  ×   10 5 𝑥 2,62 𝑘𝑤
1722 𝑟𝑝𝑚
𝑇  = 1484,6 𝑘𝑔. 𝑚𝑚

## Menentukan Tegangan Geser yang di izinkan
Pada perencenaan poros penarik ini menggunakan materia S45C, dengan kadar karbon (0,3 – 0,5% C) dan kekuatan tarik sendiri baja S45C yaitu 58 kg/mm2. 𝑆𝑓 1 = Safety Factor = 6,0 karena memakai baja paduan dan 𝑆𝑓 2 = Safety Factor = 2,7 Dikarenakan pengaruh kekasaran pasak. Sehingga untuk menghitung tegangan geser yang di izinkan dapat menggunakan persamaan [10].
𝜏 𝑎 = 𝜏 𝐵 𝑆𝑓1  × 𝑆𝑓2 𝜏 𝑎 = 58 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 6,0  × 2,7 𝜏 𝑎 =  3,58 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2
Dimana nilai tegangan geser tidak boleh lebih besar dari tegangan geser yang di izinkan  τ < τ a . Menentukan Diameter Poros.
Menentukan Tegangan Geser yang terjadi
𝑑 𝑠 = [ 5,1 𝜏 𝑎 𝐾 𝑡 𝐶 𝑏 𝑇] 1/3
Berdasarkan  persamaan  di  atas  nilai  K t =  3,0 dikarenakan    sedikit  kejutan  atau  tumbukan,  C b = Faktor pembebanan lentur 2,3 dikarenakan adanya beban lentur dan T = 1484,6 kg.mm.
𝐷 𝑠 = [ 5,1 3,58 𝑘𝑔. 𝑚𝑚 × 3,0  × 2,3  × 1484,6 𝑘𝑔. 𝑚𝑚] 1 3
D S = 24 ,4 mm Nilai  dari  diameter  poros  adalah  24,4  mm, maka dapat dipilih diameter poros 25 mm.
𝜏 = 5,1 𝑇
𝑑 𝑠 3
Dimana:  T  =  Torsi  Poros  =  1484,6  kg.mm,  ds  = Diameter Poros = 25 mm.
𝜏 = 5,1 𝑥 1484,6 𝑘𝑔. 𝑚𝑚 25 3 𝑚𝑚
𝜏 =  0,52 𝑘𝑔. 𝑚𝑚
Jadi  nilai  tegangan  geser  yang  terjadi  pada poros    yaitu  0,52  kg.mm2  dimana  nilai  tegangan geser yang di izinkan yaitu 3,58 kg.mm2 lebih kecil dari  nilai  tegangan  geser  yang  di  izinkan  τ  <  τ_a. Berarti  tegangan  yang  terjadi  pada  poros  aman [11].

## Kecepatan V-belt
Berdasarkan kecepatan keliling atau kecepatan  linear  dapat  menggunakan  rumus sebagai berikut:
𝑉  = 𝜋 𝑑 1 𝑛 60 𝑥 1000
Dimana diameter pulley  penggerak (d3)  =  50 mm,  dan  putaran  pulley  penggerak  (n3)  =  71,75 rpm.
𝑉 = 3,14  × 50 𝑚𝑚  × 71,75 𝑟𝑝𝑚
60  × 1000
V = 0,18 m/s

## Menentukan Panjang Keliling.
Jarak  kedua  poros  dan  panjang  belt  saling berhubungan,  untuk  kontruksi  open  belt  driver hubungan  tersebut  dapat  dilihat  pada  pada persamaan berikut:
𝐿 = 2𝑐 + 𝜋 2 (𝐷 𝑝 +   𝑑 𝑝 ) + 1 4𝐶 (𝐷 𝑝 +   𝑑 𝑝 )
Di mana Diameter pulley Penggerak (D3) = 50 mm Diameter pulley besar (D4) = 300 mm, c ≈ 1,5 x D4 = 1,5 x 300 = 450 mm  (tanda “≈” maksudnya adalah perkiran/asumsi awal)
𝐿  = 2(450) + 3,14 2 (300 + 50) + 1 4 (450) (300 − 50)²
L = 1484,22 Dari  tabel  dimensi  belt  dapat  dipilih  v-belt adalah panjang 1499 mm atau 50 inci.
Pemilihan V – Belt
Dari diagram pemilihan v dengan nilai koreksi (daya  rencana  =  3,28  KW,  putaran  =  1722  rpm) didapatkan jenis V-belt tipe B berdasarkan Panjang keliling  sabuk,  sehingga  diketahui  ukuran  v-belt tibe B sebagai berikut :
Lebar (b) = 17 mm Tebal (h) = 10,5 mm Luas Penampang (A) = 1,38 mm 2
Jarak Sumbu Poros
𝐶 = 𝑏 +   √𝑏 2 − 8(𝐷 𝑝 −   𝑑 𝑝 )

## 8
Dimana:  D p =  diameter  menghitung  jarak sumbu  pulley  pemotong  (  50  mm),  d p =  diameter pulley penarik (300 mm), Sedangkan untuk mencari nilai b yaitu :
𝑏 = 2𝐿 − 3,14(𝐷 𝑝 +   𝑑 𝑝 ) 𝑏   = 2  × 1499 − 3,14 (300 + 50)
𝑏  = 1899
Maka untuk mencari jarak sumbu poros yaitu :
𝐶 = 1899 +   √1899 2 − 8 (300 − 50)
8
C = 474,6 mm

## Pemilihan Bantalan
Untuk  poros  dengan  diameter  25  mm  maka dipilih  bantalan  gelinding  jenis  terbuka  nomor 6005,  dengan  ukuran  sebagai  berikut:  Diameter dalam  bantalan  (d)  =  25  mm,  Diameter  luar bantalan (D)= 47 mm, Lebar (b) = 12 mm, Kapasitas nominal  dinamis    spesifik  (C)  =  790  Kg,  Kapasitas nominal  statis  spesifik  (C o )  =  530  Kg,  6.  Beban bantalan (W) = 3,251 Kg [12].

## Tekanan Bantalan
Untuk menghitung tekanan bantalan menggunakan persamaan :

## 𝑝 = 𝑊
𝑙 𝑥 𝑑
Dimana:  Beban  bantalan  (W)  =  3,251  Kg, panjang poros (l) = 620 mm, diameter poros (d) = 25 mm, Maka dapat di hitung :
𝑝  = 3,251 𝑘𝑔
620 𝑚𝑚 𝑥 25 𝑚𝑚
P = 0,00021 kg/mm 2

## Menentukan Umur Bantalan
Untuk menentukan umur bantalan terlebih dahulu mencari  faktor  umur  bantalan  menggunakan persamaan [13].

## 𝑓ℎ = 𝑓𝑛 𝐶 𝑃
Dimana : Faktor kecepatan (rpm) = 0,6 rpm, Beban nominal  dinamis  spesifik  (C)  =  790  Kg,  Beban Bantalan (P) = 3,521 kg. Maka,
𝑓ℎ = 0,6 790 𝑘𝑔
3,521 𝑘𝑔 𝑓ℎ = 151,8
Sehingga  untuk  menghitung  umur  bantalan menggunakan persamaan:
𝐿ℎ = 500. 𝑓ℎ 3 𝐿ℎ = 500 𝑥 151,8 3 𝐿ℎ = 485.949,6 𝑗𝑎𝑚

## Mencari Panjang Hasil Cacahan
Untuk mencari panjang hasil cacahan nilam yaitu kecepatan Linear penarik di bagi dengan jumlah pemotongan per detik. Persamaan yang di gunakan [14].
𝑃 𝑐𝑎𝑐𝑎ℎ𝑎𝑛 = 𝑉 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑟𝑖𝑘 𝑛 𝑝𝑒𝑚𝑜𝑡𝑜𝑛𝑔𝑎𝑛
Karena  di  ketahui  kecepatan  putaran  pisau pemotong  yaitu  430,5  rpm.  Maka  perlu  untuk merubah  dari  rotasi  putaran  per  menit  menjadi rotasi putaran per second. Sehingga :
𝐴 = 430,5 𝑟𝑝𝑚
60 𝑠

## 𝐴 = 7,175 𝑟𝑝𝑠
Berarti  dalam  1  detik  mata  pisau  berputar sebanyak  7,175  kali.  Karena  pada  alat  pencacah menggunakan 4 mata pisau maka dapat di hitung jumlah pemotongan perdetik nya: C = 7,175 X 4 = 28,7 potong/detik.
Dari  Tabel  di  atas  di  ketahui  Kecepatan  putaran penarik  yaitu  71,75  rpm,  Maka  perlu  untuk merubah  putaran  penari  dari  rpm  ke  m/s. Menggunakan persamaan [15].
𝜔 = 2𝜋 𝑥 𝑟𝑝𝑚 60
Maka:
𝜔 = 2𝜋 𝑋 71,75 𝑟𝑝𝑚 60 𝜔 =  2,391 𝜋
Untuk mencari kecepatan yaitu: 𝑣 = 𝑟 𝑥 𝜔 𝑣 = 0,15 𝑥 3,391 𝜋 𝑣 = 1,126 m/s atau 112,6 cm/s Sehingga :
𝑃 𝑐𝑎𝑐𝑎ℎ𝑎𝑛 = 112,6 𝑐𝑚/𝑠
28,7 𝑝𝑜𝑡𝑜𝑛𝑔/𝑠
𝑃 𝑐𝑎𝑐𝑎ℎ𝑎𝑛 =  3,8 𝑐𝑚 𝑎𝑡𝑎𝑢 38 𝑚𝑚

## Gambar 7. alat Pencacah nilam terbaru

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  perancangan  dan  perhitungan pada  poros  penarik  mesin  pencacah  nilam  maka dapat ditarik disimpulkan daya Motor bakar yang di gunakan adalah 5,5 HP dengan putaran 1722 rpm. Daya  rencana  yang  di  dapat  pada  perancangan poros penarik yaitu 3,28 kW. Tegangan geser yang terjadi  0,52  kg/mm 2 dan  tegangan  geser  yang terjadi yaitu 3,58 kg/mm 2 . Kecepatan V – Belt 0,18 m/s  dengan  panjang  jeliling  1484,22  dan  jarak sumbu poros 474,6 mm. Tekanan Bantalan 0,00021 kg/mm dan umur bantalan 485,949,6 jam dengan panjang hasil cacahan 3,8 cm.

## Daftar Pustaka
[1] S.  &  Suga,  K.,2004.  Dasar  Perancangan  dan Pemilihan  Elemen  Mesin.  11  ed.  Jakarta:  PT. AKA.
[2] Suga , K. & Sularso, 1997 . . Dasar Perancangan Dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta: Pradnya Paramita.
[3] S.  &  Suga,  K.,2004.  Dasar  Perancangan  dan Pemilihan  Elemen  Mesin.  11  ed.  Jakarta:  PT. AKA.
[4] Khurmi,  &  Gupta.  (2005).  A  Textbook  of Machine Design. 1, 11 – 28.
https://doi.org/10.1038/042171a0
[5] Statistik,  B.  P.  (2023).  Produksi  Tanaman Perkebunan  menurut  Jenis  Tanaman  Dan
Kabupaten/Kota(Ton).  Badan  Pusat  Statistik SulawesiTenggara. https://sultra.bps.go.id/statictable/2018/02/15 /796/produksi-tanaman-perkebunan-menurut- jenis-tanaman-dan-kabupaten-kota-ton-2014
[6] Sebelas,  U.,  Surakarta,  M.,  &  Adharini,  D.  W. (2009).  Budidaya  Dan  Penyulingan  Tanaman Nilam Aceh ( Pogostemon Cablin Benth ) Di Deni Nursery and Gardening. 78.
[7] Idris,  A.,  Jura,  M.,  &  Said,  I.  (2014).  Analisis Kualitas  Minyak  Nilam  (Pogostemon  Cablin Benth)  Produksi  Kabupaten  Buol.  Jurnal Akademika Kimia, 3(2), 79 – 85.
[8] Hutasoit,  S.  C.,  Silalahi,  Y.,  Siahaan,  E.  W.  .,  & Tarigan,  K.  (2023).  Rancang  Bangun  Mesin Pencacah Sampah Organik Kapasitas 15 Kg/Jam. Jurnal Teknologi Mesin UDA, 4(1), 193.
[9] Miswan, M., Salimin, S., & Endriatno, N. (2021). Desain  dan  Analisa  Mesin  Pencacah  Nilam
Dengan Kapasitas 200 Kg/Jam. Enthalpy : Jurnal
Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin, 6(4), 175.https://doi.org/10.55679/enthalpy.v6i4.22 53
[10] Haryudin  dan  Sri  Suhesti  Balai  Penelitian Tanaman  Rempah  dan  Obat,  W.,  &  Tentara Pelajar  No,  J.  (2013).  KARAKTER  MORFOLOGI, HASIL DAN MUTU LIMA AKSESI NILAM DI TIGA AGROEKOLOGI  Morphological  Characteristics, Yield  and  Quality  of  Five  Patchouli  Accession Numbers  at  Three  Agroecological  Zones. Informatika Pertaniaan, 23, 29 – 34.
[11] Porawati, H., & Darmuji, D. (2020). Perancangan Mesin  Pencacah  Tumbuhan  Nilam  Dengan Menggunakan  Pisau  Planer.  TEKNIKA:  Jurnal Teknik, 7(2), 175. https://doi.org/10.35449/teknika.v7i2.140 [12] Porawati, H., Darmuji, D., & Rifa’i, A. I. (2020).
Uji  Kinerja  Mesin  Pencacah  Tumbuhan  Nilam dengan  Kapasitas  120  Kg/Jam.  Metana,  16(2),
68 – 74. https://doi.org/10.14710/metana.v16i2.34010
[13] Kurniawan,  I.,  Budiarto,  U.,  &  Mulyatno,  I.  P. (2018). Analisa Kekuatan Puntir, Kekuatan Tarik,
Kekerasan  dan  Uji  Metalografi  Baja  S45C Sebagai  Bahan  Poros  Baling-Baling  Kapal (Propeller  Shaft)  Setelah  Proses  Tempering. Jurnal Teknik Perkapalan, 6(1), 313 – 322.
[14] Rizal Ainur Rachman, M., & Mahendra Sakti, A.
(2020).  Analisa  Perbedaan  Kekerasan  dan Kekuatan  Tarik  Baja  S45C  dengan  Perlakuan
Quenching dan Tempering. Jtm, 8(2), 89 – 94.
[15] Medi, A., & Junaidi, A. (2016). Rancang Bangun Mesin  Penghancur  Borgol  Jangung  Untuk Campuran  Pakan  Ternak  Sapi  Kapasitas Produksi  30kg/jam.  Jurnal  PETRA,  2(1),  20 – 29. https://jurnal.polsky.ac.id/index.php/petra/arti cle/view/139