## PEMBUATAN IPAL LIMBAH DETERJEN METODE ELEKTRFLOTASI SKALA PILOT
Faidur Rochman 1* , Hamami Hamami 1 dan Imam Sapuan 2
1 Departemen Kimia Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga
2 Departemen Fisika Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga *email: faidurr@yahoo.com

## Abstrak
Kandungan deterjen yang cukup tinggi dalam air dapat menyebabkan pengurangan kadar oksigen. Pada konsentrasi 0,5 mg/Liter deterjen sudah mempu membentuk busa sehingga menghambat difusi oksigen dari udara ke permukaan badan air. Pada kadar deterjen alkil sulfat  15  mg/Liter,  dapat  mematikan  ikan  mas.  Deterjen  juga  mencemari  lingkungan, terutama kandungan fosfat yang menyuburkan enceng gondok, sehingga mengurangi jatah oksigen terlarut bagi biota air. Dalam penelitian ini telah dikembangkan sistem pengolahan limbah deterjen metode elektroflotasi yang mudah dan murah serta efisien. Beberapa variasi dilakukan untuk mendapatkan kondisi optimum proses yang meliputi kecepatan alir, kuat arus dan jumlah kolom. Kondisi optimum didapatkan pada reactor ini yang mana mampu menghasilkan daya reduksi limbah diterjen sebesar 78.33%.

## Kata kunci: limbah deterjen, elektroflotasi, oksigen terlarut

## Abstract
The detergent content is quite high in water effecting on oxygen reduction. At concentration of 0.5 mg/Liter detergent forming foam that inhibits the diffusion of oxygen from air to surface water bodies. Alkyl sulfate detergents at levels of 15 mg/Liter, can kill goldfish. Detergents were polluting the environment, especially the phosphorus content nourish water hyacinth, thus reducing the share of dissolved oxygen for aquatic biota. In this research, we have developed a wastewater treatment system based electroflotation. This electroflotation method  perform  several  is  easy  and  inexpensive  and  efficient.  Some  variations  made  to obtain optimum process conditions that include the flow rate, strong currents and the number of  columns.  The  optimum  conditions  obtained  in  this  reactor  which  can  generate  waste reduction by 78.33%.
Keywords: detergent waste, electroflotation, dissolved oxygen.
Pendahuluan
Metode  pengolahan  limbah  deterjen telah  banyak  diteliti  orang,  diantaranya metode sedimentasi (Cahyadi dan
Trihadinigrum,2000; Yusuf, 2001), metode  adsorpsi  (Rubijatadji,  1993  dan
Cholil,  1998),  metode    biodegradasi
(Sudijanto,  1993),  metode  elektroflotasi (Rochman,1999).
Metode  yang  cukup  popular  untuk pengolahan limbah deterjen adalah metode Sedimentasi  dan  RBC,  namun  biaya operasional  tergolong  mahal.  Dari  kedua metode  itu,  teknik  Sedimentasi  lebih banyak  dipakai  karena  penanganan  dan
perawatannya  lebih  mudah.  Metode
Elektroflotasi memiliki
keunggulan komparatif  yaitu:  (1)  biaya  opreaional murah,  (2)  Penganan  dan  perawatan mudah,  (3)  Areal  IPAL  tsk  mrmsksn tempst, dan (4) daya reduksi limbah cukup efektif (83 %). Namun kelemahannya ialah kapasitas olahnya tergolong rendah. Oleh karena  itu  penelitian  ini  bertujuan meningkatkan  kapasitas  olah  limbah deterjen  domestic,  dengan  memodifikasi susunan  elektroda  sedemikian  rupa sehingga  dalam  satu  kolom  elektroflotasi dipasang elektroda secara paralel.
Metode  yang  cukup  popular  untuk pengolahan limbah deterjen adalah metode Sedimentasi  dan  RBC,  namun  biaya operasional  tergolong  mahal.  Dari  kedua metode  itu,  teknik  Sedimentasi  lebih banyak  dipakai  karena  penanganan  dan perawatannya lebih mudah. Dari tabel 1 di atas,  metode  Elektroflotasi  memiliki keunggulan  komparatif  yaitu:  (1)  biaya opreaional  murah,  (2)  Penganan  dan perawatan  mudah,  (3)  Areal  IPAL  tsk mrmsksn  tempst,  dan  (4)  daya  reduksi limbah  cukup  efektif  (83  %).  Namun kelemahannya  ialah  kapasitas  olahnya tergolong  rendah.  Oleh  karena  itu penelitian  ini  bertujuan  meningkatkan kapasitas  olah  limbah  deterjen  domestic, dengan  memodifikasi  susunan  elektroda sedemikian  rupa  sehingga  dalam  satu kolom  elektroflotasi  dipasang  elektroda secara paralel.

## Metode Penelitian

## Alat dan Bahan
Seperangkat  alat  elektrolisis,  sumber arus DC 2 – 5 mA, elektroda Al 2 O 3 Bahan pengadsorpsi  seperti  arang  aktif,  zeolit aktif,  silica,  alumina,  tanah  diatomae, enceng  gondok,  gulma  itik  ( duckweed ).. Akhirnya  didapat  bahwa  logam  yang paling cocok untuk elektroda pada proses elektroflotasi adalah Al 2 O 3 (Suryapranata, 1997).

## Prosedur penelitian Pengaruh kecepatan alir
Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan  uji pengaruh  kecepatan  alir  yang  divariasi sebagai  berikut:  2.298,85  mL/menit, 3.680,98 mL/menit dan 5.309,73
mL/menit.  Prinsip  dari  pengukuran  ini adalah  dengan  mengukur  volume  larutan yang  keluar  permenit  selama  proses berlangsung. Pada penelitian ini digunakan 2  pasang  elektroda  alumunium  yang dirancang  secara  seri  dan  diberikan  arus listrik  DC  sebesar  2  Amper.  Proses dilakukan selama 25 menit. Sampel larutan diterjen  sebelum  proses  dianalisa  sebagai data  konsentrasi  awal.  Setelah  proses elektroflotasi  dilakukan,  hasil  dari  proses kemudian dilakukan analisa dan dimasukkan  kedalam  rumus  untuk metentukan  kapasitas  daya  reduksi optimum terhadap deterjen.

## Pengaruh kuat arus dan potensial listrik
Elektolisis dilakukan selama 25 menit. Kemudian  arus  yang  terpsang  divariasi sebesar  2,  4,  6,  dan  8  A.  Hasil  proses elektroflotasi dianalisa konsentrasi deterjen dalam sampel setelah proses. Data yang  didapat  kemudian  dimasukkan kedalam  rumus  untuk  dihitung  daya reduksi  optimum  pada  optimasi  ini.  Kuat arus dan potensial listrik optimum adalah yang  menghasilkan  daya  reduksi  deterjen tertinggi.

## Pengaruh Jumlah Kolom Elektroflotasi
Proses  uji  pengolahan  limbah  deterjen menggunakan variasi kolom elektroflotasi dengan  sistem  seri  kapasitas  olah  skala pilot ini  dilakukan pada kuat arus 2 Amper dan  kecepatan  alir  2.298,85  mL/menit. Kemudian dilakukan uji pengaruh jumlah kolom elektroflotasi menggunakan variasi jumlah 1, 2, dan 3 kolom. Sebelum proses olah dilakukan, kolom diisi penuh sampai tanda  batas  dengan  larutan  deterjen melalui  pompa  dengan  kecepatan  alir optimum,  kemudian  dari  hasil  proses diambil  beberapa  mL  larutan  deterjen sebagai sampel awal (sebelum proses).

## Penentuan kapasitas olah
Kapasitas  olah  ini  ditentukan  oleh banyaknya  limbah  deterjen  domestik (dalam liter) yang dapat direduksi selama 25  menit  dengan  menggunakan  metode elektroflotasi  sistem  seri  kapasitas  olah skala  pilot  dengan  kecepatan  alir,  kuat arus,  dan  jumlah  kolom  elektroflotasi optimum.

## Penentuan kadar deterjen dengan metode test-kit
Pada  metode test-kit ,  pengukuran dilakukan dengan terlebih dahulu mengencerkan sampel sebanyak 100 kali, lalu  mengisi test-tube dengan  larutan sampel hingga tanda batas atas (sekitar 20 ml),  kemudian  larutan  ditambahi  dengan 12 tetes larutan metilen biru dan dikocok hingga  larutan  bercampur.  Selanjutnya dilakukan  penambahan  kloroform  hingga tanda  batas  bawah  pada test-tube ,  dan larutan dikocok lagi hingga membentuk 2 lapisan.  Fase  air  dibuang  dan  diganti dengan  larutan  pencuci.  Larutan  dikocok lagi  hingga  terbentuk  2  lapisan.  Fase  air dibuang  dan  fase  kloroform  dibaca  pada papan test-kit deterjen  untuk  mengetahui konsentrasi sampelnya.
Hasil dan Pembahasan Dalam  penyusunan  IPAL,  sistem elektroflotasi harus kontinu
dan pengaturan  kecepatan  alir  harus  konstan. Oleh karenanya diperlukan adanya umpan limbah  recyle  dengan  bantuan  pompa bebas  minyak  dan  mengatur  ketinggian antar kolom elektroflotasi sedemikian rupa sehingga  tidak  terjadi  overflow,  serta menghindari  adanya  kebocoran  pada sistem  elektroflotasi.  Berikut  adalah gambar penyusunan IPAL untuk pengolahan  limbah  deterjen  dengan metode elektroflotasi sekala pilot.

## Faktor Koreksi
Pada  penelitian  ini  pengukuran  kadar sampel deterjen dilakukan dengan metode spektrofotometri UV-Vis dan metode test- kit  menggunakan  peralatan  test-kit  Hach.
Untuk mengetahui cara yang lebih efektif maka  dilakukan  uji  faktor  koreksi menggunakan  sampel  deterjen  dengan konsentrasi  100  ppm.  Pada  metode spektrofotometri UV-Vis, sampel terlebih dahulu  dianalisis  menggunakan  metode MBAS kemudian diukur serapannya pada panjang  gelombang  652  nm  (Tabel  1). Dengan  menggunakan  persamaan  regresi linier dapat ditentukan konsentrasi larutan standar  NaLS.  Dan  dibandingkan  dengan konsentrasi awalnya yaitu 100 ppm.
y = 0,002 x + 0,0133          (1)
0,103 = 0,002 x + 0,0133          (2) x = 44,85 ppm                   (3)
Tabel  1. Data  absorbansi  larutan  standar
NaLS 100 ppm Pengulangan Absorbansi 1 0,104 2 0,105 3 0,101 Rata-rata 0,103
Gambar  1. IPAL  limbah  deterjen  dari drum sebanyak tiga kolom elektroflotasi
Dengan  metode  perbandingan  dengan konsentrasi  awal  didapat  faktor  koreksi sebesar 0,448 %. Sedangkan pada metode test-kit  didapat  hasil  (Tabel  2).  Pada metode  test-kit,  terlebih  dahulu  larutan diencerkan  100  kali  agar  hasilnya  dapat dibaca  pada  papan  test-kit.Dari  hasil  di atas  dapat  ditentukan  faktor  koreksinya yaitu  sebesar  0,97%.  Setelah  dilakukan perbandingan,  maka  didapat  bahwa
metode test-kit lebih baik untuk digunakan pada penelitian ini.
Tabel  3. Data  absorbansi  larutan  standar NaLS 100 ppm menggunakan test-kit Pengulangan Absorbansi 1 0,95 2 0,10 3 0,95 Rata-rata 0,97
Gambar 2. IPAL limbah deterjen, terdiri atas sistem input dan output.

## Kecepatan alir pada proses elektroflotasi
Pada penelitian ini digunakan 2 pasang elektroda  alumunium  yang  dirancang secara  seri  dan  diberikan  arus  listrik  DC sebesar  2  Amper.  Setelah  sistem  siap dijalankan kemudian
dilakukan pengukuran  konsentrasi  larutan  sampel deterjen  pada  drum  limbah  sebagai  data konsentrasi  sampel  awal.  Kecepatan  alir dapat  diatur  dengan  mengatur  posisi  stop kran yang sudah tersedia.
Gelembung  ini  dapat  dengan  mudah mengapung  ke  permukaan  air  di  tangki flotasi  dan  mengikat  molekul  surfaktan. Selama  proses  tersebut  terjadi  peristiwa antarmuka  gas-cair  dimana  molekul surfaktan yang terdiri dari ujung polar dan ujung non polar diadsorbsi dari larutan dan menata dirinya sehingga bagian yang polar berada  dalam  fasa  cair  jika  fasa  tersebut polar.  Adsorpsi  dan  orientasi  molekul surfaktan  antarmuka  tersebut  terjadi karena  ujung  hidrokarbon  molekul memiliki  gaya  tarik  yang  kecil  terhadap molekul air, sehingga cenderung memisah dari  larutan  dan  terakumulasi  pada antarmuka (Skomoroski, 1963).
Gelembung  ini  kemudian  mengumpul membentuk busa di permukaan.
Konsentrasi  lauril  sulfat  menjadi  tinggi pada  busa  membentuk  gumpalan  (floc) sehingga  busa  tersebut  kemudian  dapat diskim secara berkala.
Mekanisme  kontak  antarmuka  antara gas  dengan  molekul  surfaktan  dalam sistem elektroflotasi terdiri dari pengapungan, penyerapan, dan pelekatan. Pengapungan  terjadi  karena  ikatan  antara gelembung gas dengan molekul surfaktan yang berlangsung secara fisik. Penyerapan berlangsung  pada  struktur  flokulan tersuspensi  terhadap  gelembung  gas. Pelekatan terjadi gaya tarik intra molekular yang  digunakan  pada  suatu  permukaan antara  dua  fasa  dan  mengakibatkan tegangan  permukaan.  Ada  beberapa macam  interaksi  spesies  dalam  larutan pada proses elektroflotasi, yaitu:
1. Migrasi  ke  elektroda  yang  bermuatan berlawanan  dan  penggabungan  untuk membentuk senyawa netral.
2. Kation  atau  ion  hidroksi  (OH - ) membentuk endapan dengan polutan.
3. Logam kation berinteraksi dengan OH - membentuk hidroksi, yang mempunyai sisi yang mengadsorbsi polutan (bridge coagulation).
4. Hidroksi  membentuk  struktur  besar dan  membersihkan  polutan  (sweep coagulation).
5. Oksidasi polutan sehingga mengurangi toksisitasnya.
6. Penghilangan  melalui  elektroflotasi dan adesi gelembung udara.
Proses  ini  dapat  mengambil  lebih  dari
99%  kation  beberapa  logam  berat  dan dapat  juga  membunuh  mikroorganisme dalam  air.  Proses  ini  juga  dapat mengendapkan koloid-koloid yang bermuatan  seperti  molekul  surfaktan  dan menghilangkan  ion-ion  lain,  koloid- koloid,  dan  emulsi-emulsi  dalam  jumlah yang signifikan. Setelah proses elektroflotasi  dilakukan  selama  25  menit kemudian  dilakukan  analisis  kadar deterjen  dalam  sampel  pada  masing- masing kolom elektroflotasi. Dari
percobaan  dapat  digambarkan  kurva sebagai berikut:
Gambar  3. Grafik  prosentase  reduksi deterjen dengan variasi kecepatan alir
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan bahwa pada kecepatan alir ke-3 penurunan kadar deterjen dalam larutan sampel lebih signifikan  jika  dibandingkan  dengan kecepatan alir ke-1 dan ke-2. Hal ini terjadi dikarenakan pada kecepatan alir ke-1 dan ke-2  larutan  sampel  dalam  kolom elektroflotasi  lebih  tenang  daripada kecepatan  alir  ke-3.  Pada  kecepatan  alir ke-3  sampel  larutan  deterjen  yang mengalir  lebih  deras  sehingga  proses elektroflotasi lebih sering terjadi dan busa hasil  reaksi  yang  terakumulasi  di permukaan  dapat  terskim  lebih  maksimal dengan kecepatan alir yang lebih deras.
Selain  absorbsi  fisika  juga  terjadi absorbsi kimia yaitu adanya tarik-menarik elektrostatik ion-ion  yang dihasilkan oleh muatan  elektrik  pada  permukaan  anoda. Dengan  adanya  gelembung  gas  yang terbentuk  menyebabkan  bagian  hidrofob melekul surfaktan teradsorbsi di permukaan gelembung. Apabila gelembung  gas  terlepas,  maka  molekul surfaktan ikut terlepas dan terakumulasi di permukaan. Molekul surfaktan yang telah terakumulasi  di  permukaan  karena densitas/berat jenis material menjadi lebih kecil, dalam waktu yang cukup lama akan menjadi  gumpalan  ( floc) yang  kemudian gumpalan  tersebut  ikut  keluar  beserta aliran  larutan  sampel.  Hal  ini  lah  yang menyebabkan  pada  kecepatan  alir  yang lebih  deras  dapat  meningkatkan  daya
reduksi  pada  proses  elektroflotasi,  sebab floc dari  molekul  surfaktan  lebih  mudah mudah  ikut  terskim.  Hasil  dari  penelitian ini  menunjukkan  bahwa  pada  pada kecepatan  alir  3  (5.309,73  mL/menit) dengan 2 pasang katoda alumunium yang dipasang seri dan diberikan arus 2 Amper selama 25 menit dapat menghasilkan daya reduksi  deterjen  paling  tinggi,  yaitu sebanyak 65,87%.

## Pengaruh  kuat  arus  DC  pada  proses elektroflotasi
Penelitian terhadap pengaruh kuat arus DC  pada  proses  elektroflotasi  ini dilakukan  dengan  variasi  kuat  arus  yang diberikan  sebesar  2,  4,  6,dan  8  Amper. Kuat  arus  yang  diberikan  pada  penelitian ini  adalah  menggunakan  alat electroytic analyzer sebagai sumber arus listrik searah (DC)  yang  dapat  diatur  besar  kuat  arus yang  akan  diberikan.  Penelitian  ini menggunakan kecepatan alir ke-1 dengan jumlah elektroda sebanyak 2 pasang yang dirangkai  secara  seri  pada  setiap  kolom elektroflotasi.  Dari  percobaan  dapat digambarkan kurva (Gambar 4).  Dari hasil penelitian  diatas  didapat  bahwa  semakin besar kuat arus yang diberikan maka akan bertambah pula daya reduksi deterjen yang dihasilkan.  Artinya  semakin  besar  kuat arus yang diberikan maka semakin banyak molekul  surfaktan  yang  terdeposisi  pada permukaan  anoda.  Hal  ini  disebabkan karena semakin besar nilai kuat arus listrik yang digunakan, maka akan menyebabkan elektron  lebih  reaktif  (lebih  mudah bergerak),  sehingga    porsi  akumulasi pergerakan  elektron  dan  transfer  material pada  kedua  elektroda  juga  akan  semakin besar, dan produksi gas hidrogen (H 2 ) dan ion  hidroksi  (OH-)  yang  mengakibatkan proses  flotasi  lebih  sering  terjadi.  Pada proses  flotasi  terjadi  peristiwa  interaksi antar  muka  molekul  surfaktan  dan  gas yang terdiri dari ujung polar dan ujung non polar  diadsorbsi  dari  larutan  dan  menata dirinya  sehingga  terakumulasi  pada permukaan  anoda  karena  densitas/berat jenis material menjadi lebih kecil dan lebih
0% 20% 40% 60% 80% 100% Kecepatan alir 1 Kecepatan alir 2 Kecepatan alir 3 Variasi A xi s T it le kolom 1 Kolom 2 Kolom 3
mudah dipisahkan (skim). Hal inilah yang menyebabkan  mengapa  pada  kondisi  ini molekul  surfaktan  yang  terakumulasi menjadi  busa  pada  permukaan  lebih banyak  dan  mengakibatkan  nilai  reduksi pada keadaan ini lebih besar dari pada saat kuat arus listrik yang diberikan lebih kecil.
Gambar  4. Grafik  rata-rata  prosentase reduksi dengan variasi kuat arus
Jika potensial oksidasi yang digunakan dalam  proses  elektroflotasi  terlalu  besar maka akan memberikan keuntungan serta kerugian.  Keuntungannya  yaitu  akan semakin  banyak  molekul  surfaktan  yang akan  terdeposisi  pada  permukaan  anoda, sedangkan  kerugiannya  adalah  terjadinya pelarutan  logam.  Pada  optimasi  ini didapatkan  bahwa  kuat  arus  optimum adalah pada 8 Amper dengan daya reduksi deterjen sebesar 67,64%.

## Jumlah  kolom  elektroflotasi  terhadap penurunan kadar deterjen
Optimasi ini dilakukan dengan 3 kolom elektroflotasi  yang  dirancang  sedemikian rupa. Pengambilan sampel awal pada drum sampel,  dianalisis  kadar  derterjennya sebagai  data  konsentrasi  awal.  Setelah sistem siap dijalankan proses elektroflotasi dilakukan  secara  kontinu.  Sampel  larutan deterjen  diproses  dengan  kontinu  dari kolom  elektroflotasi  ke-1  kemudian dilanjutkan  pada  kolom  ke-2  dan  ke-3. Pada  optimasi  ini  dilakukan  dengan memberikan  kuat  arus  sebesar  8  Amper, kecepatan alir 3 (5.309,73 mL/menit) dan jumlah elektroda sebanyak 2 pasang pada setiap  kolom  elektroflotasi.  Proses elektroflotasi  dilakukan  selama  25  menit. Setelah proses selesai kemudian dilakukan
pengukuran  kadar  deterjen  sebagai  data konsentrasi deterjen dalam larutan sampel setelah proses elektroflotasi. Dari percobaan  dapat  digambarkan  grafik (Gambar  5).  Dari  grafik  di  atas  terlihat bahwa  terjadi  kenaikan  penurunan  kadar deterjen  apabila  jumlah  kolom  semakin banyak.  Pada  kolom  pertama  terjadi penurunan  deterjen  yang  tidak  begitu tinggi jika dibandingkan pada saat larutan sampel  deterjen  sudah  mengalami  proses pada  ketiga  kolom.  Hal  ini  dikarenakan dengan  bertambah  banyaknya  jumlah kolom yang terpasang maka akan semakin banyak  molekul  surfaktan  terflotasi. Ketika  larutan  sampel  dialirkan  pada ketiga kolom, maka interaksi dan adsorbsi oleh gas yang diproduksi pada anoda lebih banyak  terjadi  sehingga  terjadinya  proses penggabungan  ( aggregation )  membentuk floc lebih banyak. Floc hasil dari proses ini mudah  dipisahkan  dengan  teknik  flotasi karena  densitas/berat  jenis  material menjadi  lebih  kecil.  Maka  dengan  lebih seringnya terjadi proses elektroflotasi pada larutan  sampel  deterjen  dengan  3  kolom mengakibatkan  kenaikan  nilai  daya reduksi  terhadap  deterjen  dalam  sampel sebesar 78,33%.
Gambar  5. Grafik  rata-rata  reduksi deterjen dengan variasi jumlah kolom

## Penentuan kapasitas olah
Penentuan  kapasitas  olah  adalah  hasil optimum  dari  sistem  elektroflotasi  dalam mereduksi  deterjen  dalam  larutan  sampel dengan kecepatan alir optimum, kuat arus optimum  dan  jumlah  kolom  optimum.
0% 20% 40% 60% 80% 100% Kuat arus 2 A Kuat arus 4 A Kuat arus 6 A Kuat arus 8 A % R eduks i de tr je n Kolom 1 Kolom 2 Kolom 3
0% 20% 40% 60% 80% 100% 1 2 3 % R eduks i de te rj en Jumlah kolom
Dari  data  percobaan  didapatkan  grafik rata-rata  (Gambar  6).  Sehingga  dapat disimpulkan  bahwa  kapasitas  olah optimum pada penelitian ini adalah dapat mereduksi  deterjen  sebanyak  78,33%. Namun  dari  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  ini  harus  dilakukan  optimasi agar  hasil  olah  limbah  deterjen  dapat menghasilkan  daya  reduksi  yang  lebih tinggi sehingga hasil olah dapat memenuhi ambang  batas  kadar  deterjen  ke lingkungan.  Jika  dilakukan  ekstrapolasi dari  data  yang  telah  didapatkan  untuk meningkatkan  kapasitas  olah  dapat dilakukan  dengan  meningkatkan  waktu resirkulasi.
Gambar 6. Grafik rata-rata kapasitas olah reduksi deterjen

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan,  dapat  disimpulkan  bahwa proses elektroflotasi menggunakan kolom yang dipasang seri dengan elektroda model sejajar diperoleh hasil sebagai berikut :
1. Kecepatan alir  optimum yaitu sebesar 318 L/jam dengan daya reduksi limbah deterjen sebesar 65,87 %.
2. Kuat  arus  optimum  yang  digunakan paa sistem ini adalah 8 Amper dengan daya  reduksi  limbah  deterjen  sebesar 67,64%. Dengan 3 kolom elektroflotasi  dan  kuat  arus  seberas  8 Amper, kecepatan alir  318 L/jam dan jumlah elektroda 2 pasang pada setiap kolom  menghasilkan  daya  reduksi limbah deterjen sebesar 78,33%.

## Daftar Pustaka
D’Antonio, G., Mendia, L., Pirozzi, F. and Polese, A. (1997). Rotating biological contactor-solid contact system for the treatment  of  wastewater  from  small communities, In  Water  Science  and Technology , 35, 109 – 118.
Cahyadi  dan  Trihadiningrum,  Y.  (2000). Studi  penggunaan  kalsium  sulfat untuk  pengolahan  limbah  deterjen, Jurnal Kimia Lingkungan, 3, 7 – 14 Cholil, M. (1997). Adsorpsi deterjen oleh campuran  bentonit  dan  arang  aktif, Skripsi , Jurusan Kimia FMIPA Unair, Surabaya Rochman,  F.  (1999).  Teknik  pengolahan limbah deterjen metode elektroflotasi, Prosiding ,  Seminar Nasional  Fundamental  dan  aplikasi Teknik Kimia, ITS, Surabaya, C03, 1
- 5
Rubiyatadji,  R.,  1993,  Penurunan  kadar deterjen  dalam  air  dengan  proses adsorpsi  menggunakan  karbon  aktif, Skripsi ,  Jurusan  Teknik  Lingkungan FTSP ITS, Surabaya Skomorski,  R.  M.  (1963).  Separation  of Surface Active Compounds by Foam Fractionation ,  Journal  of  Chemical Education , 40, 470.
Sudijanto,  A.  (1993).  Uji  tingkat biodegradasi limbah deterjen metode activated  slude , Skripsi ,  Jurusan Teknik  Lingkungan  FTSP  ITS, Surabaya Suryapranata,  E.  (1997).  Pemilihan elektroda logam untuk reduksi limbah deterjen system elektroflotasi, Skripsi ,  Jurusan  Kimia,  FMIPA Unair, Surabaya 0% 20% 40% 60% 80% 100% 10 menit 15 menit 20 menit 25 menit % R eduks i de te rj en Kolom 1 Kolom 2 Kolom 3