J. Teknol. dan Industri Pangan Vol. 28(1): 10-19 Th. 2017 ISSN: 1979-7788 Terakreditasi Dikti: 80/DIKTI/Kep/2012

## MIKROENKAPSULASI  MINYAK  SAWIT  MENTAH  DENGAN  PENYALUT MALTODEKSTRIN  DAN  ISOLAT  PROTEIN  KEDELAI

## [Microencapsulation of Crude Palm Oil Using Maltodextrin and Soy Protein Isolate]
Reno Fitri Hasrini 1,2) , Fransiska Rungkat Zakaria 3) , Dede R. Adawiyah 3) *, dan Irma Herawati Suparto 4)
1) Program Studi Ilmu Pangan Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor, Bogor
2) Balai Besar Industri Agro, Kementerian Perindustrian , Bogor
3) Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor
4) Departemen Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Pertanian Bogor, Bogor
Diterima 20 Januari 2017 / Disetujui 19 April 2017

## ABSTRACT
Microencapsulation  techniques  have b een used to improve the stab ility of carotenoids and in the development  of  food  fortification.  The  aim  of  this  study  was  to  determine  the  effect  of  the  ratio of the coating material formulation (maltodextrin (MD) and soy protein isolate (SPI)) to the core material crude palm  oil  (CPO)  on  the  physicochemical characteristics of the CPO microcapsules. Microencapsulation were  carried  out  with  ratios of coating material (MD:SPI = 2:1(w/w)) and CPO of 1:1.0, 1:1.2, 1:1. 4, and 1:1.6 (w/w). The mixtures were homogenized at 12.000 rpm for 3 minutes and then spray dryed at inlet temperature of 180  C and outlet temperature at 80  C. The CPO microcapsules were analysed for yield, moisture content, solub ility, and encapsulation efficiency. The results showed that the formulation ratio of 1:1.6 (w/w) was the b est b ecause it had the highest yield (20.12±0.02%), total carotenoids (295.2±0.32 µg/g) and encapsulation efficiency (59.95±1.50%). The b est CPO microcapsules had spherical s hape and smooth surface with an average size of microcapsules of 1 - 12 μm. The results of X-ray diffraction (XRD) showed  that  microcapsules were in crystalline state with crystallinity and  amorphous value of 69.3 and 30.7%, respectively.
Keywords: carotenoid, crude palm oil, maltodextrin, microencapsulation, soy protein isolate

## ABSTRAK
Teknik  mikroenkapsulasi  telah  digunakan  untuk  memperbaiki  stabilitas  karotenoid  dan  untuk pengembangan fortifikasi pangan. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh formulasi rasio bahan penyalut (maltodekstrin (MD) dan isolat protein kedelai (IPK)) dan bahan inti (minyak sawit mentah (MSMn))  terhadap karakteristik fisikokimia mikrokapsul MSMn. Komposisi bahan penyalut dan bahan inti yang digunakan dalam  penelitian ini adalah adalah rasio bahan penyalut (MD:IPK= 2:1 (b/b)) dan MSMn dengan rasio 1:1,0; 1:1,2; 1:1,4; dan 1:1,6 (b/b). Kombinasi bahan tersebut dihomogenisasi pada kece - patan 12.000 rpm selama 3 menit, lalu di spray drying dengan suhu inlet 180  C dan suhu outlet 80  C. Mikrokapsul MSMn yang terbentuk dianalisis rendemen, kadar air, kelarutan, dan efisiensi enkapsulasinya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa formulasi rasio 1:1,6 (b/b) merupakan formulasi rasio terbaik karena mempunyai  rendemen  (20,12±0,02%),  total  karotenoid  (295,2±0,32  µg/g)  dan  efisiensi  enkapsulasi (59,95±1,50%) paling tinggi. Mikrokapsul MSMn terbaik berbentuk bulat dengan permukaan yang halus, dan  memiliki  ukuran  mikrokapsul  MSMn  berkisar  antara   1- 12  μm. Hasil analisis difraksi sinar-X me- nunjukkan bahwa mikrokapsul MSMn berada dalam keadaan kristalin dengan nilai kristalinitas dan nilai amorf berturut-turut sebesar 69,3 dan 30,7%.
Kata kunci: isolat protein kedelai, karotenoid, maltodekstrin, minyak sawit mentah, mikroenkapsu lasi

## PENDAHULUAN
1
Indonesia  merupakan  produsen  minyak  sawit mentah  (MSMn)  terbesar  di  dunia  (World  Growth,
*Penulis Korespondensi:
E-mail:  dede_adaw iyah@yahoo.com
2011).  Kandungan  karotenoid  di  dalam  MSMn  ber- kisar  antara  500-700  ppm  dan  vitamin  E  berkisar antara  600-1000  ppm  (Gibon et  al . , 2007).  Kompo- nen  terbesar  dari  karotenoid  adalah  β-karoten sekitar  54,4%  dan  diikuti  oleh α-karoten  sebesar 36,2%,  lalu  kandungan  lainnya  adalah  likopen  3,8%, γ-karoten  3,3%,  dan  santofil  sebesar  2,2%.  MSMn
juga  memiliki  kandungan  vitamin  E  yang  tinggi, dalam  hal  ini  memiliki  kadar  tokotrienol  30%  dari tokoferol  total (Azrina et al . , 2009).
Karotenoid  dalam  tubuh  manusia  berfungsi sebagai  provitamin  A  yang  dapat  dikonversi  menjadi vitamin  A  dengan  bantuan  enzim  15,15'  β-karote- noid  oksigenase  (Wu et  al . , 2016).  Selain  sebagai provitamin  A  (Tang,  2010),  karotenoid  juga  mem- punyai  aktivitas  antioksidan  (Zakaria et  al . , 2012), immunomodulator  (Eldahshan  dan  Singab,  2013), anti-diabetes  (Irwanto et  al . , 2016),  dan  anti-kanker (Huang et  al . , 2016).  Karotenoid  mempunyai  peran fungsional  yang  banyak,  sehingga  pemanfaatan MSMn  sebagai  fortifikan  pangan  merupakan  usaha yang  sangat  prospektif.  Namun,  di  dalam  aplikasi karotenoid  ini,  terutama β-karoten  bersifat  tidak stabil  dan  mudah  rusak  oleh  pengaruh  suhu, cahaya,  oksigen,  dan  pH.  Hal  ini  disebabkan  karena struktur  molekulnya  memiliki  ikatan  ganda  ter- konjugasi  (Kim et  al . , 2016).  Selain  itu,  karotenoid juga  bersifat  tidak  larut  dalam  air  (Mezzomo  dan Ferreira,  2016).  Oleh  karena  itu  diperlukan  upaya untuk  melindungi  senyawa  karotenoid  tersebut  dari lingkungan  sekitarnya  dan  untuk  meningkatkan  ke- larutannya  di  dalam  produk  pangan  yaitu  dengan melakukan  proses  mikroenkapsulasi.  Mikroenkapsu- lasi  merupakan  proses  penyalutan  bahan  inti  yang bersifat  mudah  rusak  dengan  suatu  bahan  penyalut khusus  yang  memiliki  kemampuan  untuk  melindungi zat  inti  dari  faktor-faktor  penyebab  kerusakan selama  proses  pengolahan  dan  penyimpanan  (Ro- senberg et al . , 2016).
Metode  yang  dipilih  dalam  penelitian  ini  adalah spray  drying .  Kelebihan  metode spray  drying adalah sederhana,  ekonomis,  merupakan  proses  kontinu, menghasilkan  mikrokapsul  dengan  mutu  dan  stabi- litas  yang  tinggi  serta  efektif  untuk  melindungi  bahan inti  (Poshadri  dan  Kuna,  2010).  Efektivitas  mikroen- kapsulasi  sangat  bergantung  dari  bahan  penyalut yang  digunakan.  Beberapa  kelebihan  dari  malto- dekstrin  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan penyalut  adalah  kurang  higroskopis,  tidak  manis, berwarna  putih,  tidak  berbau,  memiliki  kelarutan yang  tinggi,  mempunyai  stabilitas  yang  baik  ter- hadap  oksigen  dan  aman  dikonsumsi  oleh  manusia. Namun,  maltodekstrin  memiliki  kapasitas  dan  stabili- tas  emulsifikasi  yang  lemah  serta  retensi  terhadap minyak  yang  rendah  (Sadeghi et  al . , 2008).  Oleh karena  itu,  maltodekstrin  perlu  dikombinasikan dengan  isolat  protein  kedelai  untuk  kestabilan  emul- sifikasi.  Isolat  protein  kedelai  memiliki  kelarutan, sifat  emulsifikasi,  kapasitas  mengikat  air,  sifat foaming dan  kemampuan  membentuk  film  yang  baik (Chen et  al., 2011),  selain  itu  harganya  relatif  murah di  pasaran,  relatif  mudah  dicerna  dan  juga  aman dikonsumsi oleh  manusia.
Dian et  al .  (1996)  telah  melakukan  proses  mik- roenkapsulasi  dengan  teknik spray  drying terhadap
campuran red  palm  olein ( red  POo )  dan refined, bleached  and  deodorised  palm  stearin ( RBD  POs ) dengan  cara  membandingkan  antara  kombinasi bahan  penyalut  maltodekstrin  dan  sodium  kaseinat dengan  maltodekstrin  dan  gum  akasia.  Berdasarkan hasil  karakteristik  kadar  minyak  total,  kadar  minyak di  permukaan,  kadar  air,  dan  retensi  karotenoid, maka  diperoleh  kualitas  mikrokapsul  terbaik  dengan kombinasi  bahan  penyalut  antara  maltodekstrin  dan natrium  kaseinat  (mengandung  protein).  Studi  lain juga  menemukan  bahwa  larutan  bahan  penyalut yang  mengandung  2,5%  isolat  protein  kedelai  dan 17,5%  maltodekstrin  sangat  efektif  sebagai  agen mikroenkapsulasi  untuk  bahan  inti  dengan  muatan minyak yang  tinggi (Rosenberg et al . , 2016).
Pembuatan  mikroenkapsulasi  fosfolipid  dengan bahan  penyalut  maltodekstrin  dan  natrium  kaseinat serta  dengan  teknik spray  drying menghasilkan mikrokapsul  dengan  kelarutan  yang  baik,  penam- pilan  yang  halus  dan  dispersi  yang  sempurna  (Yu et al . , 2007).  Oleh  karena  itu,  dalam  penelitian  ini  di- gunakan  penyalut  dengan  kombinasi  antara  malto- dekstrin  (MD)  dan  isolat  protein  kedelai  (IPK). Tujuan  dalam  penelitian  ini  adalah  untuk  menge- tahui  pengaruh  formulasi  rasio  bahan  penyalut dalam  hal  ini  maltodekstrin  dan  isolat  protein  kedelai dan  bahan  inti  (MSMn)  terhadap  karakteristik  mikro- kapsul  MSMn,  yang  meliputi  rendemen,  total karotenoid,  kadar  air,  kelarutan  dan  efisiensi  enkap- sulasi.  Selanjutnya  terhadap,  mikrokapsul  MSMn terbaik  akan  diamati  profil  morfologi  eksternal, ukuran  partikel  dan  derajat  kristalinitasnya.

## BAHAN  DAN METODE

## Bahan
Bahan  utama  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  minyak  sawit  mentah  (MSMn)  dari  PT Sinar  Mas Agro  Resources  and  Technology  Tbk (SMART).
Preparasi  sampel  emulsi  MSMn  (Modifikasi  dari Haryanti, 2010)
Modifikasi metode yang  dilakukan  adalah maltodekstrin food  grade (MD)  (Zhucheng  Dongxiao Biotechnology  Co.,  Ltd,  Shandong,  China)  dengan DE  10-15  dan  isolat  protein  kedelai  (IPK)  (MarkSoy 90,  China)  kandungan  protein  90%  dengan  for- mulasi  rasio  2:1  (b/b)  dilarutkan  dengan  akuades bersuhu  60 ° C  (rasio  1:3  (b/v))  di  dalam beak er glass ,  lalu  dihomogenisasi  dengan  homogeniser (Ultra  Turrax  model  SILVERSON  L4R  Armfield, Inggris)  dengan  kecepatan  11.000  rpm  selama  1 menit.  Pada  larutan  bahan  penyalut  yang  terbentuk ditambahkan  sejumlah  MSMn  dengan  formulasi rasio  1:1;  1;1,2;  1;1,4;  dan  1:1,6  (b/b),  kemudian dihomogenisasi  kembali  dengan  kecepatan  1.000 rpm  selama 3  menit.
Kondisi  pengeringan spray  dryer Emulsi  MSMn  yang  terbentuk  selanjutnya di spray  drying (Buchi  B190 Mini  Spray  Dryer ,  Swit- zerland)  dengan  suhu inlet 180 ° C  dan  suhu outlet 80 ° C  sehingga  diperoleh  mikrokapsul  MSMn.
Pengujian  bilangan  peroksida  pada  MSMn, metode titrasi (AOCS,  2009)
Sebanyak  5  g  sampel  dilarutkan  dengan  50  mL larutan  asam  asetat  glasial-isooktan  (Merck,  Ger- many)  dalam  erlenmeyer  250  mL  (Iwaki  Pyex, Japan)  sampai  tanda  tera,  lalu  dikocok  hingga benar-benar  homogen.  Selanjutnya  ditambahkan  0,5 mL  larutan  kalium  iodide  (Merck,  Germany)  jenuh dengan  menggunakan  pipet  ukur,  kemudian  kocok selama  1  menit.  Kemudian  ditambahkan  30  mL akuades  kemudian  erlenmeyer  ditutup,  dikocok  dan dititar  dengan  larutan  natrium  tiosulfat  0,1  N  (Merck, Germany)  hingga  warna  kuning  hampir  hilang,  lalu tambahkan  indikator  kanji  0,5  mL  dan  dititar  kembali hingga  warna  biru  hilang.  Kadar  bilangan  peroksida (mek O 2 /kg) dihitung  dengan  rumus  berikut  ini:
ilangan  eroksida  mek 2 kg 1 1
Keterangan:
N  =  Normalitas larutan standar natrium tiosulfat 0,01 N V 0 =    volume  larutan  natrium  tiosulfat  0,1  N  yang  di - perlukan pada penitaran contoh
V 1 =    volume  larutan  natrium  tiosulfat  0,1  N  yang  di- perlukan pada penitaran blanko
W  =   bobot contoh (g)
Pengujian  total  karotenoid  pada  MSMn  dan mikrokapsul  MSMn,  metode  spektrofotometri (PORIM,  2005)
Sebanyak  0,1  g  sampel  dilarutkan  dengan  hek - sana  (Merck,  Germany)  dalam  labu  takar  25  mL sampai  tanda  tera,  lalu  dikocok  hingga  benar-benar homogen.  Selanjutnya  absorbansi  diukur  dengan spektrofotometer  (Spectrophotometer  U-2900  Hita- chi,  Japan)  pada  panjang  gelombang  446  nm.  Kadar total  karotenoid  (µg/g)  dihitung  dengan  rumus berikut  ini:
otal  arotenoid ( g g ) 25  3 3 absorbansi sampel 1 bobot sampel  g
Penetapan rendemen pada mikrokapsul MSMn Rendemen mikrokapsul MSMn merupakan rasio  antara  bahan  setelah  diproses  dengan  bahan sebelum  diproses  dikalikan  100%.  Penetapan  ren- demen  berdasarkan  rumus:
endemen mikrokapsul ( ) berat mikrokapsul ( g ) berat bahan pembuat mikrokapsul ( g ) 1
Pengujian  efisiensi  enkapsulasi  pada  mikro- kapsul  MSMn (Modifikasi  dari Palupi et al ., 2014) Modifikasi metode yang  dilakukan  adalah efisiensi  enkapsulasi  (EE)  dihitung  berdasarkan  total karotenoid  MSMn  per  total  karotenoid  mikrokapsul MSMn.  Efisiensi  enkapsulasi  dihitung  dengan  rumus berikut  ini:
Efisiensi Enkapsulasi ( ) total karotenoid mikrokapsul    n
total karotenoid    n 1
Pengujian  kadar  air  pada  mikrokapsul  MSMn, metode gravimetri (AOAC, 2005)
Sampel  sebanyak  3-5  g  ditimbang  dan  dima- sukkan  ke  dalam  cawan  yang  telah  dikeringkan  dan diketahui  bobotnya.  Kemudian  sampel  dan  cawan dikeringkan  dalam  oven  (Fisher  model  550,  USA) dengan  suhu  105 ° C  selama  10  jam.  Cawan  didingin- kan  dan  ditimbang,  setelah  itu  sampel  dikeringkan kembali  lalu  ditimbang  setiap  2  jam  hingga  berat konstan  (selisih  bobot  sampel  pada  tiap  penimba- ngan  kurang  dari  0,2  mg).  Kadar  air  sampel  dihitung dengan  rumus  berikut  ini:
adar Air ( ) w w 1 w 2 w 1 w 2 Keterangan: w  = Bobot sampel sebelum dikeringkan (g) w 1 = Bobot sampel dan cawan kering kosong (g) w 2 = Bobot cawan kosong (g)

## Pengujian  kelarutan dalam air pada mikrokapsul MSMn (Modifikasi  AOAC,  2005)
Modifikasi  metode  yang  dilakukan  adalah  se- banyak  1  g  bahan  ditimbang  lalu  dilarutkan  dalam 20  mL  air  akuades  dan  disaring  dengan  penyaring vakum.  Kertas  saring  sebelum  digunakan  dikering- kan  terlebih  dahulu  dalam  oven  dengan  suhu  105 ° C selama  30  menit,  lalu  ditimbang.  Setelah  proses  pe- nyaringan,  kertas  saring  beserta  residu  bahan  di- keringkan  kembali  dalam  oven  (Fisher  model  550, Pittsburgh,  USA)  dengan  suhu  105 ° C  selama  1  jam. Setelah  itu,  didinginkan  dalam  desikator  selama  15 menit,  lalu  ditimbang.  Nilai  kelarutan  dihitung dengan  rumus  berikut  ini:
elarutan dalam Air ( ) ( 1 c b a 1   ka 1 ) 1
Keterangan: a  = berat sampel yang digunakan (g) b  = berat kertas saring (g) c  = berat kertas saring dan res idu (g) ka  = kadar air sampel (%)
Analisis  profil  morfologi  mikrokapsul  MSMn  ter- baik  menggunakan scanning  electron  micro- scope (SEM)  (Modifikasi  Noviendri et  al., 2016) Modifikasi metode yang  dilakukan  adalah bahan  penyalut  maltodekstrin,  isolat  protein  kedelai, dan  produk  mikrokapsul  MSMn  yang  terbaik  ditem- pelkan  pada  SEM stubs (ZEISS  EVO®  MA  10, Germany)  dengan  menggunakan  pita  perekat  dua sisi.  Kemudian  sampel  dilapisi  dengan  emas  dan dilihat  dengan  perbesaran  500  dengan  voltase  14 kV.
Analisis  derajat  kristalinitas  mikrokapsul  terbaik menggunakan  difraksi  sinar-X  (Modifikasi  Novi- endri et al., 2016) Modifikasi metode yang  dilakukan  adalah sampel  yang  terdiri  dari  penyalut  MD  dan  IPK  serta produk  mikrokapsul  MSMn  diletakkan  pada  sampel holder (kaca)  dan  diratakan  untuk  mencegah  orien- tasi  partikel  selama  penyiapan  sampel.  Analisis dilakukan  dengan  alat  difraksi  sinar-X  (XRD  D8 Advance  Bruker,  Karlsruhe,  Germany)  pada  rentang derajat  5-60 ° /2  , filter  α, voltase 4  k , arus 4  mA dan  target  logam  Cu.  Dari  pengujian  ini  dapat ditentukan  derajat  kristalisasi sampel.

## Analisis  data
Data  yang  diampilkan  berupa mean  standar deviasi.  Hasil  uji  dianalisis  secara  statistik  meng- gunakan Analisis  of  Variance (ANOVA)  satu  arah ( One  Way )  dengan  batas  kepercayaan  95%  ( P < 0,05)  menggunakan Statistical  Pack age  for  The Social Science (SPSS) versi  20.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Karakterisasi  kimia MSMn
Hasil  pengujian  bilangan  peroksida  dan  total karotenoid  terhadap  bahan  baku  minyak  MSMn diperoleh  nilai  bilangan  peroksida  dan  total  karo- tenoid  berturut-turut  sebesar  5,375  0,15  mekO 2 /kg dan  492,5  5,95  µg/g.  Bilangan  peroksida  ini  perlu diuji  terlebih  dahulu  untuk  menentukan  kualitas bahan  baku  berbasis  minyak.  Bilangan  peroksida adalah  nilai  untuk  menentukan  derajat  kerusakan suatu  minyak  atau  lemak.  Semakin  rendah  nilai  bila- ngan  peroksidasi  maka  semakin  baik  mutu  suatu minyak  atau  lemak.  Asam  lemak  tidak  jenuh  dapat mengikat  oksigen  pada  ikatan  C  rangkapnya  se- hingga  membentuk  peroksida  (Scrimgeour,  2005). Bau  tengik  dapat  terjadi  karena  proses  oksidasi. Proses  oksidasi  ini  berlangsung  bila  terjadi  kontak antara  sejumlah  oksigen  dengan  minyak.  Selain  itu penyimpanan  yang  salah  dapat  menyebabkan  ter- jadinya  hidrolisis  yaitu  pecahnya  trigliserida  menjadi gliserol  dan free  fatty  acid (FFA)  atau  asam  lemak jenuh.  Reaksi  hidrolisis  yang  dapat  menyebabkan
kerusakan  minyak  terjadi  karena  adanya  sejumlah air  dalam  minyak  atau  lemak  tersebut  yang  meng- hasilkan  flavor  dan  bau  tengik  pada  minyak  tersebut (Yin et al . , 2011).
Bilangan  peroksida  MSMn  yang  digunakan untuk  proses  mikroenkapsulasi  masih  memenuhi persyaratan  SNI  Minyak  Goreng  Sawit  (BSN,  2012) dan  Codex  Alimentarius  (2005)  tentang vegetable oils .  Menurut  (BSN,  2012),  bilangan  peroksida  mi- nyak  goreng  sawit  maksimal  sebesar  10  mek  O 2 /kg, sedangkan  Codex  (2005)  menyebutkan  bilangan  pe- roksida  pada palm  olein maksimal  sebesar  15  meq peroksida/kg  minyak.  Kemudian  kandungan  karoten di  dalam  MSMn  masih  cukup  tinggi  untuk  dijadikan bahan  baku  mikroenkapsulasi.  Menurut  Gibon et  al . (2007)  minyak  sawit  mengandung  karotenoid  ber- kisar  antara  500-700  ppm.  Rendahnya  bilangan peroksida  diduga  karena  tingginya  kandungan  karo- tenoid  di  dalam  MSMn  yang  bersifat  antioksidan sehingga  dapat  menghambat  reaksi  oksidasi  yang dapat  menyebabkan  ketengikan.

## Rendemen mikrokapsul
Rendemen  digunakan  untuk  menentukan  efi- siensi  dan  efektivitas  dari  suatu  proses.  Semakin tinggi  nilai  rendemen  maka  semakin  efisien  proses pengeringan  yang  berjalan.  Data  rata-rata  rendemen mikrokapsul  MSMn  disajikan  pada  Tabel  1.  Pada Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa  rata-rata  rendemen paling  tinggi  dihasilkan  oleh  formulasi  rasio  bahan penyalut  dan  bahan  inti  1:1,6  yaitu  sebesar  20,12± 0,02%.  Pada  hasil  analisis  ragam  dapat  dilihat bahwa  formulasi  rasio  memberikan  pengaruh  yang signifikan  terhadap  rendemen  yang  dihasilkan.  Hal ini  dapat  dilihat  pada  Tabel  1  bahwa  antara  formula 1:1,2;  1:1,4  dan  1:1,6  (b/b)  memperlihatkan  hasil yang  berbeda  nyata.  Semakin  besar  rasio  bahan  inti MSMn  maka  semakin  besar  rendemen  yang  dihasil- kan.  Hal  ini  diperkirakan  dengan  semakin  besarnya bahan  inti  untuk  disalut,  maka  semakin  besar  total padatan  yang  dihasilkan.  Pada  proses  pengeringan spray  drying ,  air  bebas  yang  ada  di  permukaan bahan  dapat  dengan  mudah  diuapkan  sehingga biasanya  rendemen  yang  diperoleh  cukup  kecil (Kumalla et  al . , 2013).  Rendemen  hasil  penelitian  ini lebih  besar  jika  dibandingkan  dengan  beberapa  hasil penelitian  lainnya.  Bila  dibandingkan  nilai  rendemen hasil  proses spray  drying menggunakan  santan  ke- lapa  sebagai  bahan  inti  dengan  bahan  penyalutnya maltodekstrin  dan  natrium  kaseinat  berkisar  antara 4-6%  (Kumalla et al . , 2013).

## Kadar air mikrokapsul  MSMn
Kadar  air  merupakan  parameter  penting  yang berhubungan  dengan  stabilitas  produk  selama  pe- nyimpanan.  Tingginya  kadar  air  dapat  menjadi  faktor utama  dalam  memicu  oksidasi  lemak  serta  dapat memicu  kerusakan  secara  biologis  karena  tumbuh- nya bakteri  dan  jamur.
Tabel  1.  Karakteristik mikrokapsul  MSMn dengan  bahan  penyalut  MD  dan  SPI Formulasi Rasio Rendemen (%) Kadar Air (%) Total Karotenoid (µg/g) Kelarutan (%) Efisiensi Enkapsulasi (%) 1 : 1,0 13,22±1,26 ab 2,33±0,28 b 236,02±0,67 a 77,12±1,13 a 47,92±0,13 a 1 : 1,2 11,37±1,26 a 1,44±0,29 a 243,41±0,52 a 71,72±0,14 b 71,72±0,68 a 1 : 1,4 16,14±1,42 b 1,47±0,08 a 287,34±0,14 b 60,86±1,39 d 58,38±0,06 b 1: 1,6 20,12±0,02 c 1,67±0,13 a 295,24±0,32 b 67,33±1,38 c 59,95±1,50 b
Keterangan: Huruf yang berbeda pada setiap faktor perlakuan menunjukkan perbedaan nyata pada taraf uji P  0,05
Semakin  rendah  kadar  air  maka  proses  pe- ngeringan  semakin  efektif.  Rata-rata  kadar  air  paling rendah  dimiliki  oleh  formulasi  rasio  1:1,2  (b/b)  (Tabel 1).  Hasil  analisis  ragam  pada  taraf  kepercayaan 95% menyatakan  bahwa  formulasi  rasio  ber- pengaruh  terhadap  kadar  air  mikrokapsul  yang  me- ngandung  bahan  inti  yang  sedikit  dan  jumlahnya sama  banyak  dengan  bahan  penyalut.  Secara umum  dapat  dilihat  bahwa  formulasi  1:1,0  (b/b)  yang mempunyai  komposisi  bahan  inti  paling  rendah mempunyai  kadar  air  paling  tinggi.  Hal  ini  diduga bahwa  formulasi  1:1,0  (b/b)  mempunyai  total  pada- tan  paling  rendah  karena  persentase  bahan  inti untuk  disalut  paling  rendah.  Menurut  Barbosa- Canovas et  al .  (2005),  total  padatan  yang  rendah untuk  dikeringkan  maka  kecepatan  penguapan  juga akan  rendah  sehingga  kadar  air  menjadi  tinggi.  Nilai kadar  air  hasil  penelitian  ini  lebih  rendah  daripada nilai  kadar  air  mikrokapsul  beberapa  penelitian  se- belumnya.  Mikrokapsul  MSMn  dengan  penyalut maltodekstrin  dan  natrium  kaseinat  mempunyai kadar  air  berkisar  antara  3-9%  (Saputra,  2014).  Ke- mudian  mikrokapsul red  palm  olein yang  mengguna- kan  penyalut  maltodekstrin  dan  sodium  kaseinat, serta  maltodekstrin  dan  gum  akasia,  mempunyai  ka- dar  air  dengan  kisaran  2,2-3,0%  (Dian et  al . , 1996). Lalu  mikrokapsul  minyak  kedelai  dengan  kombinasi bahan  penyalut  natrium  kaseinat  dan  karbohidrat, kadar  airnya  berkisar  antara  1-3%  (Hogan et  al . , 2001).

## Total karotenoid mikrokapsul  MSMn
Total  karotenoid  mikrokapsul  MSMn  menunjuk - kan  kemampuan  penyalut  dalam  mempertahankan karotenoid  setelah  proses  mikroenkapsulasi.  Rata- rata  total  karotenoid  paling  tinggi  dimiliki  oleh  for- mulasi  1:1,6  (b/b)  yaitu  295,24±0,32  µg/g,  diikuti formulasi  1:1,4;  1:1,2;  dan  1:1,0  (b/b)  (Tabel  1). Semakin  tinggi  persentase  MSMn  maka  semakin tinggi  nilai  rata-rata  total  karotenoid  mikrokapsul MSMn.
Secara  umum,  semakin  tinggi  persentase MSMn  yang  digunakan  maka  semakin  tinggi  nilai rata-rata  total  karotenoid  mikrokapsul  MSMn.  Di- bandingkan  nilai  total  karotenoid  MSMn  awal  yang digunakan  sebagai  bahan  baku  inti  terjadi  pe- nurunan  nilai  total  karotenoid  mikrokapsul  untuk semua  formulasi.  Proses  homogenisasi  yang  meng- hasilkan  panas  serta  proses spray  drying dengan
suhu inlet 180 ° C  dan  suhu outlet 80 ° C  diduga  men- jadi  faktor  utama  yang  menurunkan  total  karote- noid,  selain  itu  kemampuan  penyalut  dalam  me- merangkap  minyak  juga  ikut  memengaruhi.  Faktor- faktor  yang  dapat  memengaruhi  kerusakan  karo- tenoid  selama  pengolahan  dan  penyimpanan  adalah oksidasi  oleh  oksigen  (udara)  dan  pengaruh  panas. Karotenoid  memiliki  ikatan  ganda  sehingga  sensitif terhadap  oksidasi.  Oksidasi  karoten  dipercepat dengan  adanya  cahaya,  logam,  panas,  peroksida dan  bahan  pengoksida  lainnya  (Klaui  dan  Bauern- fiend,  1981).
Penurunan  komponen  karotenoid  juga  terjadi pada  teknik  mikroenkapsulasi  lainnya.  Penelit ian Wulandari et  al .   2 15   menyatakan  bahwa  kadar  β- karoten  pada degummed  palm  oil (DPO)  sebelum mikroenkapsulasi  adalah  sebesar  290,55  ppm. Namun  setelah  proses  DPO  dimikroenkapsulasi dengan  teknik  koaservasi,  pengeringan  lapis  tipis dan  absorpsi  silika  dioksida  kadar  β-karotennya turun  berturut-turut  menjadi  42,83;  200,16;  dan  1,75 µ g/g.  Namun  mikrokapsul  MSMn  yang  dihasilkan dalam  penelitian  ini  masih  memiliki  nilai  total karotenoid  yang  cukup  tinggi  yaitu  295,24±0,32  µg/g untuk  formulasi  terbak  dengan  rasio  bahan  penyalut dan  bahan  inti sebesar  1:1,6 (b/b).

## Kelarutan mikrokapsul  MSMn dalam air
Kelarutan  merupakan  salah  satu  karakteristik yang  penting  untuk  menentukan  kualitas  dari  suatu produk  bubuk  karena  mikrokapsul  MSMn  diharap- kan  dapat  diaplikasikan  sebagai  fortifikan  pangan. Fortifikan  umumnya  ditambahkan  pada  makanan olahan,  proses  pengisian,  pencampuran  kering, permen,  makanan  formula,  bumbu-bumbuan,  maka- nan  penutup  ( dessert ),  produk-produk  susu  dan  lain- lain  (Yuliani,  2011).  Penggunaannya  pada  beberapa aplikasi  tersebut  membutuhkan  suatu  kemampuan melepas  bahan  aktif  yang  baik,  sehingga  mikro- kapsul  yang  dihasilkan  sebaiknya  memiliki  kelarutan dalam  pelarut  yang  baik.  Dalam  hal  ini  pelarut  yang banyak  digunakan  dalam  aplikasi  industri  adalah  air. Dari  hasil  uji  kelarutan  dalam  penelitian  ini  diperoleh nilai  kelarutan  dipengaruhi  oleh  jumlah  MSMn sebagai  bahan  inti  yang  digunakan.  Adapun  nilai rata-rata  kelarutan  tertinggi  adalah  77,12±1,13% dihasilkan  dari  formulasi  rasio 1:1,0  (b/b)  (Tabel  1).
Secara  keseluruhan  terlihat  pola  penurunan nilai  kelarutan  mikrokapsul  MSMn  dengan  semakin
meningkatnya  komposisi  MSMn,  kecuali  untuk  for- mulasi  rasio  1:1,6  yang  lebih  tinggi  daripada  for- mulasi  rasio  1:1,4.  Hal  ini  disebabkan  karena  sifat MSMn  yang  tidak  dapat  tercampur  dengan  air, namun  dengan  bahan  penyalut  maltodekstrin  mudah larut  (Ekpong et  al., 2016),  dan  dikombinasikan dengan  isolat  protein  kedelai  sebagai  emulsifier, maka  kelarutan  mikrokapsul  MSMn  ini  cukup  tinggi. Nilai  kelarutan  ini  tidak  berbeda  jauh  dengan  nilai kelarutan  beberapa  mikrokapsul  hasil  penelitian  lain yang  diproses  dengan spray  drying .  Penelitian  ter- sebut  adalah  mikrokapsul  minyak  sawit  mentah dengan  bahan  penyalut  maltodekstrin  dan  natrium kaseinat  mempunyai  kelarutan  70%  (Saputra,  2014), selanjutnya  mikrokapsul  pewarna  alami  daun  jati dengan  penyalut  maltodekstrin,  kappa-karagenan, dan whey mempunyai  kelarutan  sebesar  67,195± 6,944%  (Purnomo et  al .,  2014).  Begitu  juga  dengan bubuk  vanili  dengan  menggunakan  penyalut  malto- dekstrin  dan carboxy  methyl  cellulose (CMC)  mem- punyai  kelarutan  berkisar  78,06-89,57%  (Setyaning- sih et al ., 2010).

## Efisiensi  enkapsulasi
Perhitungan  efisiensi  enkapsulasi  dilakukan untuk  mengetahui  tingkat  keberhasilan  proses  mik - roenkapsulasi.  Efisiensi  enkapsulasi  menunjukkan persentase  senyawa  aktif  (karotenoid)  yang  berhasil dilindungi  di  dalam  kapsul.  Semakin  tinggi  efisiensi enkapsulasi  berarti  semakin  baik  kemampuan  pe- nyalut  dalam  melindungi  bahan  intinya  (Supriyadi dan  Rujita,  2013).  Pengaruh  rasio  bahan  penyalut dan  bahan  inti  terhadap  efisiensi  enkapsulasi  dapat dilihat  pada  Tabel  1.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  perbedaan  proporsi  penyalut  dengan  bahan inti  menyebabkan  nilai  efisiensi  enkapsulasi  yang berbeda. Semakin besar proporsi bahan inti (MSMn),  maka  semakin  besar  pula  nilai  efisiensi enkapsulasi.  Nilai  rata-rata  efisiensi  enkapsulasi  ter- besar  diperoleh  pada  mikrokapsul  dengan  formulasi rasio  1:1,6 yaitu 59,95±1,50%  (Tabel  1).
Dua  faktor  yang  paling  sering  memengaruhi efisiensi  enkapsulasi  adalah  suhu inlet dan  bahan penyalut  (Gallardo et  al . , 2013).  Suhu inlet 180 ° C yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  kemungkinan berkontribusi  terhadap  efisiensi  enkapsulasi  tinggi yang  didapat.  Suhu  tinggi  akan  mendorong  pem- bentukan  dinding  mikrokapsul  yang  kaku  dan  mem- batasi  pelepasan  serta  migrasi  molekul  bahan  inti (Rascon et  al . , 2011).  Selain  itu,  penggabungan antara  karbohidrat  dengan  protein  sebagai  bahan penyalut  dapat  meningkatkan  stabilitas  emulsi  dan perlindungan  yang  lebih  baik  terhadap  bahan  inti (Ton et  al . , 2016).  Pada  campuran  karbohidrat  dan protein,  protein  berperan  sebagai  emulsifier  dan agen  pembentuk  film,  sedangkan  polisakarida  ber- peran  sebagai  matriks  bahan  pembentuk  (Gharsa-
llaoui et  al . , 2010).  Nilai  efisiensi  enkapsulasi  hasil penelitian  ini  lebih  tinggi  jika  dibandingkan  dengan efisiensi  enkapsulasi  hasil  penelitian  Deng et  al . (2014)  yang  melakukan spray  drying mikroenkap- sulasi  konsentrat  β-karoten  dengan  bahan  penyalut isolat  protein  kedelai  dan  pati  termodifikasi  oktenil suksinat anhidrida  yang  berkisar  antara  20,9-38,8%.

## Pengamatan mikrokapsul MSMn terbaik
Berdasarkan  kelima  parameter  yang  dijelaskan diatas,  formulasi  rasio  1:1,6  (b/b)  terpilih  menjadi formulasi  rasio  terbaik.  Formulasi  rasio  tersebut mempunyai  3  parameter  terbaik  di  antara  formulasi rasio  lainnya,  yaitu  nilai  rata-rata  rendemen  tertinggi (20,12±0,02%),  rata-rata  total  karotenoid  tertinggi (295,2±0,32  µg/g)  dan  rata-rata  efisiensi  enkapsulasi paling  baik  (59,95±1,50%).  Karakteristik  formulasi 1:1,6  (b/b)  sering  tidak  berbeda  secara  signifikan ( P <0,05)  dengan  formulasi  1:1,4  (b/b),  namun  for- mulasi  1:1,6  (b/b)  dipilih  menjadi  formulasi  rasio terbaik  karena  mempunyai  rata-rata  rendemen  yang paling  tinggi  yang  menjadi  pertimbangan  penting  di dalam  proses  produksi.  Oleh  karena  itu  dilakukan analisis lanjutan  seperti  pengamatan  morfologi ukuran  partikel  dan  tingkat  kristalinitas  pada  mikro- kapsul MSMn  hasil formulasi  terbaik.
Profil morfologi dengan scanning  electron microscopy (SEM) Morfologi mikrokapsul memengaruhi sifat mikrokapsul  lainnya  seperti  pelepasan  senyawa aktif,  retensi  dan  lain-lain  (Ali et  al., 2014).  Pada Gambar  1A  terlihat  bahwa  bahan  penyalut  malto- dekstrin  tidak  beraturan  dengan  bentuk  serpihan- serpihan  yang  berukuran  20- 5   μm.   edangkan morfologi  isolat  protein  kedelai  terlihat  berupa bulatan-bulatan  yang  agak  penyok  berukuran  antara 20- 5   μm   Gambar  1  .   ahan  inti  terenkapsulasi dengan  sempurna,  berbentuk  bulat,  tidak  berpori dengan  sebagian  kecil  mempunyai  penyok  di  per- mukaannya.  Ukuran  mikrokapsul  MSMn  berkisar antara  1- 12 μm  Gambar  1C .
Mikrokapsul  MSMn  mempunyai  permukaan yang  halus  dan  tidak  mempunyai  retak  pada  per- mukaannya,  sehingga  mempunyai  permeabilitas yang  rendah  terhadap  gas,  serta  dapat  melindungi bahan  inti  dari  proses  oksidatif  dan  kebocoran  yang tidak  diinginkan  (Purnomo et  al . , 2014).  Ukuran mikrokapsul  MSMn  lebih  kecil  dari  pada  bahan penyalutnya,  serta  ukuran  dan  bentuk  mikrokapsul MSMn  yang  lebih  homogen  daripada  bahan  penya- lutnya  disebabkan  karena  adanya  proses  homo- genisasi  pada  proses  pembuatannya  dengan  kece- patan  11.000  rpm  selama  1  menit,  lalu  dilanjutkan homogenisasi dengan kecepatan 12.000 rpm selama  3 menit.
B A C
Gambar  1.  Foto  SEM  dari  maltodekstrin  (A),  dan isolat  protein  kedelai  (B),  serta  mikro- kapsul  MSMn  terbaik  (C)  dengan  per- besaran  500 
Pada  penelitian  ini,  bentuk  mikrokapsul  yang agak  penyok  atau  terbentuk  lekukan-lekukan.  Kea- daan  lekukan  di  permukaan  mikrokapsul  ini  disebab- kan  karena  adanya  penyusutan  yang  tidak  merata selama  pengeringan  dan/atau  pendinginan,  serta kandungan  protein  permukaan  yang  tinggi  (Hogan et al . , 2001).  Ali et  al .  (2014)  melaporkan  bahwa bentuk  penyok  pada  produk  mikrokapsul  dapat  di- sebabkan  oleh  penguapan  air  yang  cepat  pada  saat proses spray  drying .  Sebagian  mikrokapsul  juga  ter- bentuk  agregat-agregat  satu  sama  lain,  namun sebagian  juga  tersebar  merata.  Keadaan  agregat  ini menandakan bahwa mikrokapsul mempunyai viskositas  yang  relatif  tinggi  (Gharsallaoui et  al . , 2012).

## Derajat kristalinitas  mikrokapsul
Difraksi  sinar-X  dapat  memberikan  informasi tentang  keadaan  struktur  kristalin  dan  amorf  pada bahan  penyalut  dan  mikrokapsul  serta  interaksinya.
Struktur  kristalin  mempunyai  atom  atau  molekul penyusun  dengan  jarak  teratur  dalam  susunan  tiga dimensi.  Sedangkan  struktur  amorf  mempunyai molekul  atau  atom  dengan  susunan  acak.  Struktur amorf  mempunyai  kelarutan  lebih  tinggi  daripada struktur  kristalin  (Kulkarni et  al . , 2013).  Spektra difraksi  sinar-X  struktur  (XRD)  kristalin  menghasil- kan  puncak-puncak  yang  tajam,  sedangkan  struktur amorf cenderung menghasilkan puncak yang melebar  (Rohaeti et  al., 2016).  Gambar  2  menunjuk- kan  difraktogram  sinar-X  dari  maltodekstrin,  isolat protein  kedelai  dan  mikrokapsul  MSMn  terbaik.
Spektra  XRD  untuk  maltodekstrin  mempunyai puncak  agak  melebar  (Gambar  2A).  Spektra  XRD  ini ditunjang  dengan  nilai  kristalinitas  maltodekstrin yang  cukup  rendah  yaitu  35,8%  dan  nilai  amorf  se- besar  64,2%.  Bahan  penyalut  isolat  protein  kedelai memiliki  dua  puncak  utama  namun  lebih  tajam  jika dibandingkan  dengan  maltodekstrin  (Gambar  2B). Isolat  protein  kedelai  mempunyai  nilai  kristalinitas 49,9%  dan  nilai  amorf  50,1%.  Produk  mikrokapsul MSMn  mempunyai  spektra  XRD  yang  lebih  tajam dan  mempunyai  satu  puncak.  Nilai  kristalinitasnya pun  yang  lebih  tinggi  dari  kedua  bahan  penyalutnya yaitu 69,3% dan  nilai  amorf  30,7%.
Berdasarkan  hasil  spektra  XRD  pada  Gambar  2 terlihat  bahwa  adanya  interaksi  antara  kedua  bahan penyalut  maltodekstrin  dan  isolat  protein  kedelai. Hal  ini  menunjukkan  bahwa  semakin  lebar  dan landai  puncak  spektra  XRD  yng  dihasilkan,  maka semakin  tinggi  derajat  amorfnya.  Atau  sebaliknya, semakin  tajam  puncak  spektra  XRD  yang  dihasilkan maka  semakin  tinggi  derajat  kristalinitasnya.  Kedua bahan  penyalut  tersebut  yang  bersifat  amorf  dapat menghasilkan  mikrokapsul  MSMn  yang  bersifat kristalin.  Perubahan  bentuk  amorf  menjadi  bentuk kristal  dapat  disebabkan  oleh  suhu  dan  waktu  dalam proses  mikroenkapsulasi  (Munawaroh,  2012).
Jika  dilihat  dari  pola  difraksi  kedua  bahan penyalut  (Gambar  2A  dan  2B),  kristalisasi  yang terjadi  adalah  kristalisasi  eutektik,  yaitu  pem- bentukan  kristal  dari  fasa  amorf  menjadi  kristal dengan komposisi yang berbeda  (Munawaroh, 2012).  Hal  ini  ditunjukkan  dari  perbedaan  pola difraksi  maltodekstrin  dan  isolat  protein  kedelai dengan mikrokapsul. Mikrokapsul mempunyai intensitas  puncak  difraksi  semakin  tinggi,  meng- indikasikan  bahwa  fase  amorf  sudah  menjadi  kristal. Dengan  proporsi  kristalin  yang  lebih  tinggi  daripada amorf  diharapkan  mikrokapsul  ini  lebih  stabil,  tidak mudah  pecah  dan  dapat  melindungi  bahan  inti dengan  baik  ketika  diaplikasikan  sebagai  fortifikan pangan  terutama  pada  pangan  yang  berbentuk cairan.
C 10 20 30
40 50 60 70 80
2 Theta ( Coupled  Two Theta/Theta)  WL = 1.54060 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 C ou nt s 10 20
30 40 50 60 70 80
2 Theta ( Coupled  Two Theta/Theta)  WL = 1.54060 C ou nt s 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 A B
Gambar  2.  Spektra  difraksi  sinar-  X  dari  maltodektrin  (A),  isolat  protein  kedelai  (B),  mikrokapsul  MSMn terbaik  (C)

## KESIMPULAN
Mikrokapsul  MSMn  dengan  formulasi  rasio bahan  penyalut  maltodekstrin  dan  isolat  protein  ter- hadap  bahan  inti  MSMn  sebesar  1:1,6  (b/b) merupakan  formulasi  rasio  terbaik.  Hasil  formulasi tersebut  memberikan  mikrokapsul  MSMn  dengan nilai  rendemen,  total  karotenoid  dan  efisiensi  enkap- sulasi  yang  paling  tinggi.  Adapun  nilai  rendemen, total  karotenoid  dan  efisiensi  enkapsulasi  berturut -
turut  sebesar  20,18±0,02%,  295,2±7,39  µg/g  dan 59,95±1,50%.  Mikrokapsul  MSMn  dari  rasio  1:1,6 mempunyai  ukuran  1-12 μm  serta  mempunyai  mor- fologi  berbentuk  bulat  dengan  sebagian  kecil  ada penyok  di  permukaannya.  Permukaan  mikrokapsul terlihat  halus  tidak  berpori-pori  dan  tidak  ada  retak menandakan  bahwa  formulasi  rasio  1;1,6  (b/b) dapat  mengenkapsulasi  bahan  inti  dengan  sem- purna.  Mikrokapsul  juga  mempunyai  nilai  kristalinitas 69,3%  dan nilai  amorf  30,7%.
C ou nt s 10 20 30 40
50 60 70 80 2 Theta ( Coupled  Two Theta/Theta)  WL = 1.54060 0 100 200 300 400 500

## UCAPAN  TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  atas  bea- siswa  pendidikan  Program  Rintisan  Gelar  S3  Badan Penelitian  dan  Pengembangan  Industri  (BPPI)  dari Kementerian  Perindustrian,  serta  dukungan  dana penelitian  dari  Menristek  Dikti,  IPB  dan  PT.  Kreasi Inovasi  Prosana.  Dr.  Ir. Fransiska  R. Zakaria,  M.Sc.

## DAFTAR PUSTAKA
Ali  YD,  Darmadji  P,  Pranoto  Y.  2014.  Optimasi nanoenkapsulasi  asap  cair  tempurung  kelapa dengan response  surface  methodology dan karakterisasi  nanokapsul.  J  Teknol  Industri Pangan  5:  23-30.  DOI:  10.6066/jtip.2014.25.1. 23.
[AOAC]  Association  of  Official  Analytical  Chemists.
2005.  Official  method  of  analysis.  16 th Ed.  As- sociation  of  Official  Analytical  Chemistry  Inter- national,  Gaithersburg.
[AOCS]  American  Oil  Chemists  Society.  2009. AOCS  Official  Methods.  AOCS  Press.  Cham- paign,  IL.  USA.
Azrina  A,  Lim  PH,  Amin  I,  Zulkhairi  A.  2009.  Vitamin E  and  fatty  acid  composition  of  blended  palm oil. J Food  Agr  Environ  7: 256-262.
[BSN]  Badan  Standardisasi  Nasional.  2012.  SNI 7709:2012  Minyak  Goreng  Sawit.  Jakarta: Badan  Standardisasi  Nasional.
Chen  L,  Chen  J,  Ren  J,  Zhao  M.  2011.  Modifications of  soy  protein  isolates  using  combined  extru- sion  pre-treatment  and  controlled  enzymatic hydrolysis  for  improved  emulsifying  properties. Food  Hydrocolloid  25:  887-897.  DOI:  10.1016/j. foodhyd.2010.08.013.
Codex  Alimentarius.  2005.  Codex  Stan  210-1999: Standard  for  Named  Vegetable  Oils. Codex alimentarius  international  food  standards.  http: //www.fao.org/fao-who-codexalimentarius/en/.
[20 Desember  2016].
Deng  XX,  Chen  Z,  Huang  Q,  Fu  X,  Tang  CH.  2014. Spray-drying  microencapsulation  of  b-carotene by  soy  protein  isolate  and/or  osa-modified starch.  J  Appl  Polym  Sci  131: 1-10. DOI: 10.100 2/app.40399.
Dian  NLHM,  Sudin  N,  Yusoff  MSA.  1996.  Charac - teristics  of  microencapsulated  palm-based  oil as  affected  by  type  of  wall  material.  J  Sci  Food Agr  70:  422-426.  DOI:  10.1002/(SICI)1097-00 10(199604)70:4<422A ID-JSFA514>3.0.CO;2-5.
Eldahshan  OA,  Singab  ANB.  2013.  Carotenoids.  J Pharmacog  Phytochem 2: 225-234. Ekpong  A,  Phomkong  W,  Onsaard  E.  2016.  The effects  of  maltodextrin  as  a  drying  aid  and  dry - ing  temperature  on  production  of  tamarind  pow- der  and  consumer  acceptance  of  the  powder. Int  Food  Res J 23:  300-308.
Ferreira  CD,  da  Conceição  EJL,  Machado  BAS, Hermes  VS,  Rios  ADO,  Druzian  JI,  Nunes  IL. 2016.  Physicochemical  characterization  and oxidative  stability  of  microencapsulated  crude palm  oil  by  spray  drying.  Food  Biop  Tech  9: 124-136.  DOI:  10.1007/s11947-015-1603-z. Gharsallaoui  A,  Saurel  R,  Chambin  O,  Cases  E,
Voilley  A,  Cayot  P.  2010.  Utilisation  of  pectin coating  to  enhance  spray-dry  stability  of  pea protein-stabilised  oil-in-water  emulsions.  Food Chem  122:  447 –454.  DOI:  10.1016/j.foodchem. 2009.04.017.
Gharsallaoui  A,  Saurel  R,  Chambin  O,  Voilley  A.
2012.  Pea  ( Pisum  sativum ,  L.)  protein  isolate stabilized  emulsions:  a  novel  system  for  micro- encapsulation  of  lipophilic  ingredients  by  spray drying.  Food  Bioprocess  Tech  5:  2211 –222.
DOI:  10.1007/s11947-010-0497-z.
Gibon  V,  De  Greyt  W,  Kellens  M.  2007.  Palm  oil refining.  Eur  J  Lipid  Sci  Tech  109:  315 –335. DOI:  10.1002/ejlt.200600307.
Barbosa-Canovas  GV,  Ortega-Rivas  E,  Juliano  P,
Yan  H.  2005.  Food  Powders:  Physical  Pro- perties,  Processing,  and  Functionality.  Kluwer Academic/Plenum  Publishers,  New  York.  338  p. DOI:  10.1007/0-387-27613-0.
Haryanti  Y.  2010.  Pengaruh  Konsentrasi  Malto- dekstrin  dan  Natrium  Caseinat  terhadap  Karak- teristik  Mikroenkapsulat  Minyak  Sawit  Merah dengan  Menggunakan  Teknik Spray  Drying.
[Skripsi].  Bogor:  Program  Studi  Ilmu  dan  Tek - nologi  Pangan.  Fakultas  Teknologi  Pertanian. Institut Pertanian  Bogor,  Bogor.
Hogan   A,   c amee   F,   ’ iordan  ED,   ’ ullivan
M.  2001.  Microencapsulating  properties  of  whey protein  concentrate.  J  Food  Sci  66:  675 –680. DOI:  10.1111/j.1365-2621.2001.tb04620.x.
Huang  X,  Gao  Y,  Zhi  X,  Ta  N,  Jiang  H,  Zheng  J. 2016.  Association  between  vitamin  A,  retinol and  carotenoid  intake  and  pancreatic  cancer risk:  Evidence  from  epidemiologic  studies.  Sci Reports  6  38936:  1-12.  DOI:  10.1038/srep389 36.
Irwanto  R,  Adawiyah  RA,  Zakaria  FR.  2016.  Peran fisiologis  sari  kedelai  hitam  diperkaya  mikroen- kapsulan  minyak  sawit  mentah  pada  penderita diabetes  mellitus  tipe-2.  J  Teknol  Industri Pangan  27: 1-9.  DOI:  10.6066/jtip.2016.27.1.1.
Kim  SH,  Kim  MS,  Lee  BY,  Lee  PC.  2016.  Genera- tion  of  structurally  novel  short  carotenoids  and study  of  their  biological  activity.  Sci  Reports  6 21987:  1-12.  DOI:  10.1038/srep21  987.
Kulkarni  NB,  Pravin  S,  Wakte  PS,  Naik  JB.  2013. Metformin  hydrochloride  microparticles  for  oral controlled  release:  effect  of  formulation  varia- bles. Int J  Pharm  Sci 5: 135-144.
Kumalla  L,  Sumardi  HS,  Hermanto  MB.  2013.  Uji performansi  pengering  semprot  tipe  Buchi  b-
290  pada  proses  pembuatan  tepung  santan.  J Bioproses  Komoditas  Tropis  1: 44-53.
Mezzomo  N,  Ferreira  SRS.  2016.  Carotenoids functionality,  sources,  and  processing  by  super- critical  technology:  a  review.  J  Chem  2016:  1- 16. DOI:  10.1155/2016/3164312.
Munawaroh  F.  2012.  Analisis  fasa  kristal  terbentuk pada  bahan  gelas  metalik  berbasis  zirkonium antara  suhu  440-480°C.  Berkala  Fisika  Indo- nesia  4: 27-32.
Noviendri  D,  Jaswir  I,  Taher  M,  Mohamed  F,  Salleh HM,  Noorbatcha  IA,  Octavianti  F,  Lestari  W, Hendri  R,  Ahmad  H,  Miyashita  K,  Abdullah  A. 2016.  Fabrication  of  fucoxanthin-loaded  micro- sphere  (F-LM)  by  two  steps  double-emulsion solvent  evaporation  method  and  characteriza- tion  of  fucoxanthin  before  and  after  microencap- sulation.  J  Oleo  Sci  65:  641-53.  DOI:  10.5650/ jos.ess16018.
Palupi  NW,  Setiadi  PKJ,  Yuwanti  S.  2014.  Enkap- sulasi  cabai  merah  dengan  teknik  coacervation menggunakan  alginat  yang  disubstitusi  dengan tapioka  terfotooksidasi.  J  Aplikasi  Teknologi Pangan  3: 87-93.
[PORIM]  Palm  Oil  Research  Institute  of  Malaysia. 2005.  Test  Methods  for  Palm  Oil  and  Palm  Oil Products. Kuala  Lumpur.
Poshadri  A,  Kuna  A.  2010.  Microencapsulation  tech- nology:  a review.  J Res  ANGRAU  38:  86-102.
Purnomo  W,  Khasanah  LU,  Anandito  RBK.  2014.
Pengaruh  ratio  kombinasi  maltodekstrin,  kara- genan  dan  whey  terhadap  karakteristik  mikro- enkapsulan  pewarna  alami  daun  jati  ( Tectona grandis L.f.).  J  Aplikasi  Teknologi  Pangan 3: 121-129.  DOI:  10.17728/jatp.v3i3.113.
Rascon  MP,  Beristain  CI,  Garcie  HS,  Salgado  MA. 2011.  Carotenoid  retention  and  storage  stability of  spray-dried  paprika  oleoresin  using  gum arabic  and  soy  protein  isolate  as  wall  materials. LWT-Food  Sci  Technol  44:  549-557.  DOI: 10.1016/j.lwt.2010.08.021.
Rohaeti  E,  Widjajanti  E,  Rakhmawati  A.  2016.  Ke- mudahan  biodegradasi  selulosa  bakteri  dari limbah  cucian  beras  dengan  penambahan  gli- serol,  kitosan,  dan  nanopartikel  perak.  J  Kimia VALENSI  2:  35-44.  DOI:  10.15408/jkv.v2i1.3
111.
Rosenberg  M,  Rosenberg  Y,  Frenkel  L.  2016.  Micro- encapsulation  of  model  oil  in  wall  matrices consisting  of  SPI  and  maltodextrins.  AIMS Agric Food  1:  33-51.  DOI:  10.3934/agrfood.2016. 1.33.
Sadeghi  A,  Shahidi  F,  Mortazavi  SA,  Mahalati  N. 2008.  Evaluation  of  different  parameters  effect on  maltodextrin  production  by α-amilase  ter- mamyl 2-x. World Appl  Sci J 3: 34-39.
aputra   H.  2 14.   ikroenkapsulasi  β-karoten  dari minyak  sawit  mentah  untuk  suplemen  pro- vitamin  A.  J  Riset  Teknol  Industri  8:  11-17.  DOI: 10.1212/jrti.v8i15.1548.
Scrimgeour  C.  2005.  Chemistry  of  Fatty  Acids.  In: ailey’s  Industrial   il  and  Fat  roducts. 6 th Ed.
Volume  1  Edible  Oil  and  Fat  Products:  Chemis - try,  Properties,  and  Health  Effects.  Shahidi,  F (Ed).  629  p.  A  John  Wiley  &  Sons  Inc.  Publica- tion. USA.
Setyaningsih  D,  Rahmalia  R,  Sugiyono.  2010.  Kajian mikroenkapsulasi  ekstrak  vanili.  J  Teknologi Industri  Pertanian  19:  64-70.
Supriyadi,  Rujita  AS.  2013.  Karakteristik mikrokapsul minyak  atsiri  lengkuas  dengan  maltodekstrin sebagai  enkapsulan.  J  Teknol  Industri  Pangan 24: 201-208.  DOI:  10.6066/jtip.2013.24.2.201.
Tang  G.  2010.  Bioconversion  of  dietary  provitamin  A carotenoids  to  vitamin  A  in  humans.  Am  J  Clin Nutr  91:  1468 –1473.  DOI:  10.3945/ajcn.2010. 28674G.
Ton  NMN,  Tran  TTT,  Le  VVM.  2016.  Microencap- sulation  of  rambutan  seed  oil  by  spray-drying using  different  protein  preparations.  Int  Food Res J  23: 123-128.
World  Growth.  2011.  Manfaat  minyak  sawit  bagi perekonomian  indonesia.  laporan  world  growth. Arlington.http://worldgrowth.org/site/wp-con tent/uploads/2012/06/WGIndonesian_Palm_Oil _Benefits_Bahasa_Report-2_11.pdf.
[5 Desember  2016].
Wulandari  N,  Muchtadi  TR,  Irene  R.  2015.  Palm  oil microencapsulation  by  coacervation,  thin  layer drying,  and  silica  dioxide  absorption  technique. World J  Eng  Technol  3:  26-30.  DOI:  10.4236/ wjet.2015.33B005.
Wu  L,  Guo  X,  Wang  W,  Medeiros  DM,  Clarke  SL, Lucas  EA,  Smith  BJ,  Lin  D.  2016.  Molecular aspects  of  β,  β-carotene-9’,  10’-oxygenase  2  in carotenoid metabolism and diseases-mini- review.  Exp  Biol  M  0:  1 –9.  DOI:  10.1177/1535 370216657900.
Yu  C,  Wang  W,  Yao  H,  Liu  H.  2007.  Preparation  of phospholipid  microcapsules  by  spray  drying. Dry  Technol  25:  695 –702.  DOI:  10.1080/07373 930701291017.
Yin  H,  Xu  L,  Porter  NA.  2011.  Free  radical  lipid peroxidation:  mechanisms  and  analysis-review. Chem  Rev  111:  5944 –5972.  DOI:  10.1021/cr2 00084z.
Yuliani  S.  2011.  Mikroenkapsulasi:  pendekatan  stra- regis  untuk  fortifikasi  pangan.  Bul  Teknol  Pas - capanen  Pertanian  7: 11-19.
Zakaria  FR,  Misran,  Waysima.  2012.  Kapasitas  anti- oksidan  plasma  dan  sel  darah  merah  res- ponden  di  kecamatan  Dramaga,  Bogor.  J Pangan  21: 245-257.