Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461

## ANALISA PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU MIDSOLE PADA INDUSTRI SEPATU MENGGUNAKAN METODE ECONOMIC ORDER QUANTITY (STUDI KASUS PADA PT. BO KYUNG)
(1) * Shihhah Khoirunnisa’, (2) Nuriyanto
(1), (2) Prograom Studi Teknik Industri Universitas Yudharta Pasuruan
Abstrak
Mengendalikan  persediaan  dengan  tepat  bukanlah  hal  yang  mudah.  Jumlah  persediaan  yang terlalu  besar  akan  mengakibatkan  timbulnya  dana  yang  dikeluarkan  menjadi  terlalu  besar, selain itu resiko kerusakan bahan baku juga menjadi lebih besar. Namun bila persediaan terlalu sedikit  akan  mengakibatkan  terjadinya  kekurangan  persediaan  yang  menghambat  proses produksi.  Penelitian  ini  bertujuan  mengetahui  pengendalian  persediaan  bahan  baku  midsole pada  PT.  Bo  Kyung  yang  efektif  dan  efisien  agar  tercapai  hasil  produksi  yang  optimal menggunakan  metode  Economic  Order  Quantity  (EOQ).  Metode  EOQ  adalah  metode perhitungan  yang  mengidentifikasi  kuantitas  pemesanan  atau  pembelian  optimal  dengan tujuan  meminimalkan  biaya  persediaan  yang  terdiri  dari  biaya  pemesanan  dan  biaya penyimpanan.  Perhitungan  data  yang  digunakan  adalah  data  mulai  tahun  2014  hingga Agustus  2016.  Hasil  penelitian  yang  dilakukan  menunjukan  bahwa  total  biaya  persediaan bahan  baku  yang  harus  dikeluarkan  perusahaan  lebih  besar  bila  dibandingkan  dengan  total biaya persediaan yang dihitung menurut metode EOQ. Terjadi penghematan pada tahun 2014 sebesar  Rp  148.240.007,-, tahun  2015  sebesar    Rp  711.388.525,-  dan  tahun  2016  sebesar    Rp 403.231.922,-

## Kata kunci: Bahan Baku, Economoic Order Quantity, Persediaan

## 1. Pendahuluan
Setiap  perusahaan  baik  itu  perusahaan  jasa  maupun  perusahaan  manufaktur  pasti mempunyai  tujuan  yang  sama  yaitu  memperoleh  laba  atau  keuntungan.  Tetapi  untuk  mencapai tujuan tersebut tidaklah mudah karena hal itu dipengaruhi oleh beberapa faktor, dan perusahaan harus mampu untuk menangani faktor-faktor tersebut. Salah satu faktor yang mempengaruhi yaitu mengenai  masalah  kelancaran  produksi.  Masalah  produksi  merupakan  masalah  yang  sangat penting  bagi  perusahaan  karena  hal  tersebut  sangat  berpengaruh  terhadap  laba  yang  diperoleh perusahaan.  Apabila  proses  produksi  berjalan  dengan  lancar  maka  tujuan  perusahaan  dapat tercapai, tetapi apabila proses produksi tidak berjalan dengan lancar maka tujuan perusahaan tidak akan  tercapai.  Sedangkan  kelancaran  proses  produksi  itu  sendiri  dipengaruhi  oleh  ada  atau tidaknya bahan baku yang akan diolah dalam produksi.
Perusahaan  harus  bisa  mengelola  persediaan  dengan  baik  agar  dapat  memiliki  persediaan yang  optimal  demi  kelancaran  operasi  perusahaan  dalam  jumlah,  waktu,  mutu  yang  tepat  serta dengan  biaya  yang  serendah  mungkin.  Namun  berdasarkan  observasi  awal  ternyata  persediaan bahan baku pada PT. Bo Kyung belum direncanakan dengan baik sehingga persediaan bahan baku diperusahaan kurang optimal dan proses produksi tidak dapat berjalan dengan lancar.
Hal  ini  disebabkan  karena  kurangnya  persediaan  bahan  baku  yang  ada  di  gudang.  Hal tersebut terlihat pada saat PT. Bo Kyung mengalami shortage saat ekspor tiba, perusahaan tersebut baru  melakukan  pembelian  bahan  baku  untuk  bahan  baku  reject  sehingga  apabila  terjadi keterlambatan  datangnya  bahan  baku  perusahaan  tidak  bisa  melakukan  proses  produksi.
* niisaa_nisa25@yahoo.com
Analisa Pengendalian Persediaan Bahan Baku …….
Sebelumnya  pernah  terjadi  stock  out,  yaitu  saat  akan  melakukan  produksi  yang  membutuhkan bahan  baku  midsole  sebanyak  24.200  pasang  tetapi  bahan  baku  yang  tersedia  hanya  23.700 pasang.
Disisi  lain  perusahaan  juga  pernah  terjadi  kelebihan  bahan  baku,  sehingga  terjadi pemborosan dalam persediaan bahan baku tersebut. Ini  terjadi pada saat perusahaan melakukan pembeliaan  sebanyak  35.000  pasang  tetapi  bahan  baku  yang  digunakan  hanya  sebanyak  30.400 pasang.  Jadi  bahan  baku  yang  tersisa  sebanyak  4.600  pasang  disimpan  dalam  gudang  sebagai persediaan.
Meskipun bahan baku tersebut bisa dipergunakan untuk order bulan berikutnya, akan tetapi hal  tersebut  membuat  gudang  penyimpanan  jadi  tidak  efektif  dan  akan  berpengaruh  juga  pada kualitas  bahan  baku  karena  terlalu  lama  dalam  penyimpanan.  Selama  penyimpanan  ini  akan membutuhkan  biaya-biaya  yang  harus  dikeluarkan  untuk  menjaga  kualitas  bahan  baku  tersebut. (sumber: bagian produksi PT. Bo Kyung, Januari 2014 sampai Juli 2016).
Dalam  hal  ini  ketepatan  tersebut  terkait  dengan  frekuensi  pembelian  dan  kuantitas  bahan baku.  Sehingga  akan  tercapai  efisisensi  persediaan  bahan  baku  diperusahaan.  Untuk  mendukung tercapainya  ketepatan  tersebut,  PT.  Bo  Kyung  harus  menghitung  besarnya  safety  stock  sehingga tidak terjadi kekurangan stock persediaan bahan baku yang ada digudang. Selain itu, PT. Bo Kyung juga  harus  menghitung  ROP  sehingga  dapat  ditentukan  waktu  yang  tepat  untuk  melakukan pemesanan kembali.
Dari  latar  belakang  di  atas  maka  penulis  tertarik  untuk  mengangkat  topik  dalam  skripsi mengenai  pengendalian  persediaan  bahan  baku  di  perusahaan  tersebut  dengan  judul  “Analisis Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Midsole  Pada  Industri  Sepatu  Menggunakan  Metode  EOQ (Economic Order Quantity) ”.
Dari latar belakang diatas dapat dirumuskan permasalahan sebagai berikut:
1. Berapa batas atau titik pemesanan bahan baku yang dibutuhkan oleh PT. Bo Kyung agar tidak terjadi stock out?
2. Berapa  kali  frekuensi  dalam  satu  periode  pembelian  bahan  baku  dilakukan,  bila  perusahaan menetapkan metode Economic Order Quantity (EOQ)?
3. Bagaimana  perbandingan  hasil  perhitungan  pengendalian  bahan  baku  sebelum  dan  sesudah menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) dalam segi biaya persediaan? Adapun tujuan dari penelitian pada skripsi ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui batas titik pemesanan bahan baku  yang dibutuhkan  oleh PT. Bo Kyung agar  tidak terjadi stock out..
2. Mengetahui  frekuensi  dalam  satu  periode  pembelian  bahan  baku  dilakukan,  bila  perusahaan menetapkan metode Economic Order Quantity (EOQ).
3. Mengetahui  perbandingan  hasil  perhitungan  pengendalian  bahan  baku  sebelum  dan  sesudah menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) dalam segi biaya persediaan. Adapun manfaat dari penelitian ini:
1. Untuk Akademisi
Bagi  akademisi  diharapkan  untuk  bisa  menggunakan  hasil  penelitian  sebagai  rujukan untuk penelitian lebih lanjut yang terkait dengan metode lain untuk mengurangi biaya produksi dan ketepatan schedule produksi.
2. Untuk Praktisi
PT.  Bo  Kyung  dapat  menggunakan  metode  EOQ (Economic  Order  Quantity) untuk menentukan Safety Stock, Reorder Point, Maximum Inventory dan Total Inventory Cost.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Jenis Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  jenis  penelitian  kasus.  Penelitian  kasus  adalah  penelitian  yang dilakukan  secara  intensif,  terinci  dan  mendalam  terhadap  objek  suatu  organisme,  lembaga  atau gejala-gejala  tertentu  yang  diteliti.  (Arikunto,  1998:115).  Adapun  kasus  yang  dibahas  mengenai kebijakan persediaan bahan baku dalam usaha menjamin kelancaran proses produksi pada PT. Bo Kyung. Pada penelitian ini menggunakan seluruh data persediaan bahan baku yang berupa midsole dan biaya-biaya pengadaan bahan baku.

## 2.2 Populasi dan Sampel Penelitian
Ditinjau dari wilayahnya, populasi dan sampel untuk jenis penelitian kasus meliputi daerah yang  sangat  sempit  (Arikunto,  1998:115),  maka  dalam  penelitian  ini  tidak  ada  populasi  dan sampelnya  tetapi  langsung  keseluruhan  kasus  persediaan  dan  penggunaan  bahan  baku midsole pada PT. Bo Kyung.

## 2.3 Variabel Penelitian
Variabel  penelitian  adalah  objek  penelitian  yang  menjadi  titik  perhatian  penelitian.  Dalam penelitian ini yang menjadi variabel yaitu:
1. Pemakaian bahan baku yang sesungguhnya, dihitung dalam satuan pasang.
2. Persediaan bahan baku, dihitung dalam satuan pasang.
3. EOQ ( Economic Order Quantity ):
a. Biaya penyimpanan
b. Biaya pemesanan
c. Titik pemesanan kembali (reorder point)
d. Persediaan pengaman (safety stock)

## 2.4 Teknik Pengumpulan Data
Adapun teknik pengumpulan data yang dilakukan dalam penelitian ini, antara lain:
1. Wawancara
Metode ini  dilakukan  dengan cara tanya jawab secara langsung kepada bagian-bagian yang terkait dengan pihak lain yang berkompeten untuk menanyakan beberapa pertanyaan yang terkait dengan masalah yang dihadapi mengenai persediaan bahan baku.
2. Observasi
Pengumpulan data dengan cara melakukan penelitian secara langsung di PT. Bo Kyung, dan melakukan  perhitungan  terhadap    semua  item-item  yang  sudah  ditentukan  untuk  melakukan pengendalian bahan baku.
3. Studi Pustaka
Pengumpulan  data  dengan  cara  mempelajari  buku  literature,  laporan-laporan  dan  hasil penelitian yang telah dilakukan terdahulu yang berhubungan dengan masalah penelitian.
Analisa Pengendalian Persediaan Bahan Baku …….

## 2.5 Metode Analisis Data
1. Analisis Pembelian Bahan Baku
Untuk  dapat  menentukan  jumlah  pemesanan  atau  pembelian  yang  optimal  tiap  kali pemesanan  perlu  ada  perhitungan  kuantitas  pembelian  optimal  yang  ekonomis  atau Economic Order Quantity (EOQ). Perhitungan EOQ adalah sebagai berikut:
Dimana:
EOQ = Kuantitas pembelian optimal (pasang).
D      = Kuantitas Penggunaan per periode
(pasang/tahun).
S       = Biaya per pesanan (Rp/pasang).
H      = Biaya penyimpanan per unit per periode (Rp/pasang/tahun).
2. Analisis Persediaan Pengaman ( safety stock )
Asrori  (2010)  mengemukakan  bahwa  penentuan  jumlah  persediaan  pengaman  dapat dilakukan  dengan  membandingkan  pemakaian  bahan  baku  kemudian  dicari  berapa  standar deviasinya, dengan rumus sebagai berikut:
Dimana: n   =  Banyaknya periode pemesanan bahan baku.
x   =  Jumlah penggunaan bahan baku sesungguhnya tiap periode (prs/tahun). =  Rata – rata penggunaan bahan baku (prs).
Untuk  mengetahui  berapa  banyak  safety  stock  (persediaan  pengaman)  digunakan  rumus sebagai berikut:
Safety Stock = S d x Z Dimana: S d = Standar Deviasi Z   = Faktor keamanan dibentuk atas dasar kemampuan perusahaan.

## 3. Analisis Pemesanan Kembali ( Reorder Point )
Reoder  point adalah  saat  atau  waktu  tertentu  perusahaan  harus  mengadakan  pemesanan bahan  dasar  kembali,  sehingga  datangnya  pesanan  tersebut  tepat  dengan  habisnya  bahan  dasar yang dibeli, khususnya dengan metode EOQ (Gitosudarmo, 2002 dalam Ruauw, 2011). Perhitungan ROP adalah sebagai berikut:
ROP = Safety Stock + ( Lead Time x Q) Dimana:
ROP = Titik pemesanan kembali Lead time = Waktu tunggu (Hari) Safety stock = Persediaan pengaman (prs) Q = Penggunaan bahan baku rata- rata per hari (prs/hari).

## 4. Analisis Persediaan Maximum
Persediaan  maksimum  diperlukan  oleh  perusahaan  agar  kuantitas  persediaan  yang  ada  di gudang tidak berlebihan sehingga tidak terjadi pemborosan modal kerja (Rumincap, 2010). Adapun untuk mengetahui besarnya persediaan maksimum dapat digunakan rumus:
Maximum Inventory = Safety Stock + EOQ
Dimana: Safety Stock = Persediaan pengaman. EOQ = Kuantitas pembelian optimal.

## 5. Analisis TIC ( Total Inventory Cost )
Analisis  ini  untuk  mengetahui  berapa  total  biaya  persediaan  yang  terdiri  dari  biaya pembelian bahan baku, biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Adapun rumusnya adalah :
TIC = √2𝐷. 𝑆. 𝐻 Dimana: D   = Kuantitas penggunaan per periode (pasang/tahun)
S = Biaya setiap kali pesan (Rp/tahun)
H  = Biaya penyimpanan per unit (Rp/pasang/ tahun)

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Pembelian Bahan Baku
PT.  Bo  Kyung  melakukan  pembelian  bahan  baku  midsole  dari  supplier  di  Tangerang  yang telah menjadi rekanan sejak awal tahun 2014.
Tabel 3.1. Data Pembelian Bahan Baku No Bulan Pembelian Tahun (pasang) 2014 2015 2016 1 Jan 64.750 75.820 84.730 2 Feb 23.700 124.370 35.000 3 Mar 5.540 104.650 38.300 4 Apr 15.860 125.150 29.500 5 May 22.880 99.200 63.200 6 June 23.050 76.460 99.580 7 July 26.670 102.400 16.980 8 Aug 61.100 102.940 196.400 9 Sept 107.330 79.870 0 10 Oct 113.400 83.600 0 11 Nov 105.160 78.160 0 12 Dec 136.740 66.800 0 Jumlah 706.180 1.119.420 563.690 Rata-rata 58.848 93.285 70.461 Sumber: Data Primer yang di olah

## 3.2 Penggunaan Bahan Baku
Bahan baku yang tersedia di gudang sebagian besar digunakan untuk proses produksi dan sebagian  disimpan  untuk  cadangan  produksi  berikutnya  maupun  sebagai  cadangan  apabila sewaktu-waktu kesulitan mendapatkan bahan baku di pasaran.
Analisa Pengendalian Persediaan Bahan Baku …….
Tabel 3.2. Penggunaan Bahan Baku Tahun 2014-2016 PT. Bokyung No Bulan Tahun (pasang) 2014 2015 2016 Jumlah +/- Jumlah +/- Jumlah +/- 1 Jan 63.750 1.000 75.850 (30) 84.830 (100) 2 Feb 24.200 (500) 123.670 700 30.400 4.600 3 Mar 5.290 250 104.450 200 37.300 1.000 4 Apr 15.510 350 125.000 150 29.000 500 5 May 23.330 (450) 99.000 200 63.000 200 6 June 23.250 (200) 76.920 (460) 99.680 (100) 7 July 26.070 600 100.400 2.000 16.380 600 8 Aug 60.950 150 101.940 1.000 191.400 5.000 9 Sept 105.330 2.000 79.370 500 0 0 10 Oct 112.500 900 83.000 600 0 0 11 Nov 105.410 (250) 78.060 100 0 0 12 Dec 137.290 (550) 67.100 (300) 0 0 Jumlah 702.880 3.300 1.114.760  4.660 551.990  11.700 Rata-rata 58.573 275 92.897 388 68.999 1.463
Sumber: Data Primer yang di olah

## 3.3 Biaya Pemesanan
Biaya pemesanan terdiri dari biaya administrasi kontrak dan biaya pengiriman.

## Tabel 3.3. Biaya Pemesanan Bahan Baku Tahun 2014-2016 PT. Bo Kyung

## Sumber: Data Primer yang di olah

## 3.4 Prosentase Biaya Penyimpanan
Biaya  penyimpanan  yang  dibutuhkan  untuk  analisis  lebih  lanjut,  diperhitungkan  dalam bentuk prosentase yaitu prosentase dari nilai persediaan. Adapun besarnya nilai persediaan adalah
jumlah  bahan  baku  yang  dipesan  setiap  bulan  dan  harga  bahan  baku  merupakan  biaya  variabel yang besarnya tergantung dari jumlah  bahan baku setiap kali pesan.
Besarnya biaya penyimpanan bahan baku midsole ditetapkan oleh perusahaan sebesar 15% dari nilai persediaan.
Tabel 3.4. Prosentase Biaya simpan, Harga per unit dan Biaya penyimpanan
Sumber: Data Primer yang di olah

## 3.5 Penentuan Kuantitas Pembelian Optimal
Jumlah pemakaian bahan baku, harga bahan baku per pasang dan besarnya biaya pemesanan dan penyimpanan pada PT. Bo Kyung selama periode tahun 2014-2016 dapat dilihat pada tabel 3.5 berikut ini.

## Tabel 3.5. Pemakaian bahan baku, harga bahan baku per pasang dan besarnya biaya
pemesanan PT. Bo Kyung

## Sumber: Data Primer yang di olah
Dari tabel di atas dapat dihitung kuantitas pembelian optimal bahan baku midsole dari tahun 2014-2016. Dengan hasil sebagai berikut:
Tabel 3.6. Hasil Perhitungan EOQ, Frekuensi Pembelian dan Pemesanan Ulang Bahan Baku
Midsole PT. Bo Kyung 2014-2016 Tahun EOQ Frekuensi Pembelian Pemesanan Ulang 2014 57.609 12 30 2015 79.510 14 26 2016 60.136 9 26

## 3.6 Penentuan Persediaan Pengaman (Safety Stock)
Dengan menggunakan batas toleransi 5 % diatas perkiraan dan 5 % dibawah perkiraan. PT. Bo  Kyung  sepakat  menggunakan  2  standar  deviasi  5%  dengan  nilai  1,65  dari  tabel  distribusi normal Z. Berikut hasil perhitungan Safety Stock.
Analisa Pengendalian Persediaan Bahan Baku …….
Tabel 3.7. Hasil Perhitungan Safety Stock Bahan Baku Midsole Tahun 2014-2016 Tahun Standart Deviasi Safety Stock 2014 185,995 306,892 2015 294,987 486,728 2016 170,763 281,759

## 3.7 Penentuan Pemesanan Kembali (Reorder Point)
Saat  pemesanan  kembali  atau  Reorder  Point  (ROP)  adalah  saat  dimana  perusahaan  harus melakukan  pemesanan  bahan  bakunya  kembali,  sehingga  penerimaan  bahan  baku  yang  dipesan dapat tepat waktu. Karena dalam melakukan pemesanan bahan baku tidak dapat langsung diterima hari  itu  juga.  Besarnya  sisa  bahan  baku  yang  masih  tersisa  hingga  perusahaan  harus  melakukan pemesanan  kembali  adalah  sebesar  ROP  yang  telah  dihitung.  Yang  dimaksud  dengan  lead  time dalam  penelitian  ini  adalah  tenggang  waktu  yang  diperlukan  antara  saat  pemesanan  bahan  baku dilakukan  dengan  datangnya  bahan  baku  yang  dipesan.  Berikut  hasil  perhitungan Reorder  Point dalam satuan pasang.
Tabel 3.8. Hasil Perhitungan Reorder Point Bahan Baku Midsole Tahun 2014-2016 2014 2015 2016 365,465.00 579,625.00 350,758.00

## 3.8 Penentuan Persediaan Maksimum ( Maximum Inventory )
Persediaan  maksimum  diperlukan  oleh  perusahaan  agar  jumlah  persediaan  yang  ada digudang  tidak  berlebihan  sehingga  tidak  terjadi  pemborosan  modal  kerja.  Berikut  hasil perhitungan Maximum Inventory dalam satuan pasang.
Tabel 3.9. Hasil Perhitungan Maximum Inventory Bahan Baku Midsole PT. Bo Kyung 2014-2016 2014 2015 2016 998,200  1,599,868  822,983 3.9 Perhitungan Total Biaya Persediaan Bahan Baku (TIC)

## 3.9.1 TIC Menurut Perhitungan EOQ
Untuk  memperoleh  total  biaya  persediaan  bahan  baku  yang  minimal  diperlukan  adanya perbandingan antara perhitungan biaya persediaan bahan baku menurut EOQ dengan perhitungan biaya persediaan bahan baku yang selama ini  dilakukan  oleh perusahaan. Hal tersebut dilakukan untuk  mengetahui  berapa  besar  penghematan  biaya  persediaan  total  dalam  perusahaan.  Berikut hasil perhitungan TIC.
Tabel 3.10. Hasil Perhitungan TIC Bahan Baku Midsole PT. Bo Kyung 2014-2016 2014 2015 2016 Rp2,371,863,573 Rp3,405,261,455 Rp1,782,923,218

## 3.9.2 TIC Menurut Perhitungan Perusahaan
Sedangkan  perhitungan  total  biaya  persediaan  menurut  perusahaan  akan  dihitung menggunakan  persediaan rata-rata  yang ada  di perusahaan dengan  menggunakan rumus  sebagai berikut:
TIC = (Persediaan rata – rata) (H) + (P) (n)
Dimana:
H  = Biaya penyimpanan P  = Biaya pemesanan tiap kali pesan N  = Frekuensi  pembelian  yang dilakukan perusahaan
Tabel 3.11. Hasil Perhitungan TIC Perusahaan Bahan Baku Midsole PT. Bo Kyung 2014-2016 2014 2015 2016 Rp2,520,103,580 Rp4,116,649,980  Rp2,186,155,140
Untuk  mengetahui  perbandingan  total  biaya  persediaan  bahan  baku  menurut  EOQ  dengan total persediaan bahan baku yang dijalankan perusahaan dan penghematan yang dihasilkan selama periode tahun 2014-2016 dapat dilihat pada tabel 3.12 dibawah ini.

## Tabel 3.12. Total Biaya Persediaan Bahan Baku Menurut EOQ dan Menurut Yang Dijalankan
Perusahaan Serta Penghematan Tahun TIC menurut perusahaan TIC menurut EOQ Penghematan 2014 Rp2.520.089.856 Rp2.371.863.573 Rp148.226.283 2015 Rp4.116.649.980 Rp3.405.261.455 Rp711.388.525 2016 Rp2.186.147.728 Rp1.782.923.218 Rp403.224.510
Hasil  dan  pembahasan  berisi  hasil  analisis  fenomena  di  wilayah  penelitian  yang  relevan dengan tema kajian. Hasil penelitian hendaknya dibandingkan dengan teori dan temuan penelitian yang relevan.

## 4. Kesimpulan
Hasil  dari  analisa  dan  perhitungan  bahan  baku  midsole  pada  PT.  Bo  Kyung  dapat  diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Batas atau titik pemesanan bahan baku yang dibutuhkan oleh PT. Bo Kyung bila menggunakan metode  EOQ  pada  tahun  2014  sebesar  365.465  pasang,  tahun    2015  sebesar  579.625  pasang dan tahun 2016 sebesar 350.758 pasang.
2. Frekuensi  pembeliaan  bahan  baku  PT.  Bo  Kyung  bila  menggunakan  metode  EOQ  setiap tahunnya berbeda-beda tergantung dari banyaknya kebutuhan. Untuk tahun 2014 sebanyak 12 kali, tahun 2015 sebanyak 14 kali, dan tahun 2016 sampai bulan Agustus sebanyak 9 kali.
3. Perhitungan total biaya persediaan bahan baku menurut perhitungan EOQ dengan perhitungan menurut  perusahaan  terjadi  penghematan  pada  tahun  2014  sebesar  Rp  148.226.283,-,  tahun 2015  sebesar    Rp  711.388.525,-  dan  tahun  2016  sebesar    Rp  403.224.510,-  jadi  total  biaya persediaan  bahan  baku  yang  dihitung  menurut  EOQ  lebih  sedikit  dibandingkan  yang dikeluarkan  oleh  PT. Bo Kyung, maka ada penghematan biaya persediaan bahan baku bila PT. Bo Kyung menggunakan metode EOQ dalam persediaan bahan bakunya.
Analisa Pengendalian Persediaan Bahan Baku …….

## 5. Daftar Pustaka
Assauri,  S.  “Manajemen  Produksi  dan  Operasi”.  Jakarta:  Fakultas  Ekonomi  Universitas  Indonesia (1980).
Bagus.”  Pengertian  Proses  Produksi  &  Jenis  Proses  Produksi”.    Retrieved  from  http://bagus- coy.blogspot.co.id/2010/03/pengertian-proses-produksi-jenis-proses.html
Barlas, Y. Formal Aspect of Model Validity and Validation in System Dynamics (1996) 183. Djunaidi,  M.  Pengaruh Perencanaan  Pembelian  Bahan  Baku  dengan  Model  EOQ  untuk  Multi  Item dengan All Unit Discount. Jurnal Ilmiah Teknik Industri. Vol. 4, No. 2 (2005) 86-94.
Indrayati,  Rike,  2007,  “Analisis  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Dengan  Metode  EOQ (Economic Order Quantity) Pada PT. Tipota Furnishings Jepara”.
Indroprasto,  September  2012,  "Analisis  Pengendalian  Persediaan  Produk  Dengan  Metode  EOQ Menggunakan Algoritma Genetika untuk Mengefisiensikan Biaya Persediaan". Jurnal Teknik ITS. Volume 1.
Nasution,  A.  H.,  &  Prasetyawan,  Y.  “Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi    Edisi  Pertama”. Yogyakarta: Graha Ilmu (2008).
Suyanto.  Algoritma  Genetika  Dalam  Matlab.  Yogyakarta:  Andi Offset (2005). Sugiarto.”  Sistem  Produksi  dan  Operasi  Serta  Proses  Produksi”.  Retrieved  from https://sugiartoagribisnis.wordpress.com/2010/11/29/sistem-produksi-dan-operasi-serta- proses-produksi/
Simanjuntak, Linda. “Lead Time”. Retrieved
from http://lindhasimanjuntak.-
blogspot.co.id/2010/12/lead-time.html
Sumayang, L. “Dasar - Dasar Manajemen Produksi dan Operasi”. Jakarta: Salemba Empat (2003). Wikipedia. “Pengertian Bahan Baku”. Retrieved from https://id.wikipedia.org/ wiki/Bahan_baku