## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS TERHADAP PRODUKSI PALM KERNEL DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA (STUDI KASUS: PT SULTRA PRIMA LESTARI)
Suseno* 1 , Muhammad Amin Adam 1
1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Teknologi Yogyakarta Jl.Glagahsari No. 63, Yogyakarta, Daerah Istimewa Yogyakarta, Indonesia. 55164. *E-mail: suseno@uty.ac.id
Abstrak: PT. Sultra Prima Lestari merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri kelapa sawit dengan produk berupa minyak kelapa sawit, inti sawit (kernel) cangkang, fiber dan tandan kosong kelapa sawit. Pada Industri minyak inti sawit atau sering dikenal Palm Kernel Oil , kualitas merupakan faktor  penting  untuk  kelangsungan  bisnis.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk implementasi lean six sigma dalam mengidentifikasi cacat dan pemborosan, memperbaiki defect dan mengurangi waste untuk meningkatkan total output produksi  pada  PT.  Ultra  Prima Lestari.  Penelitian  dilaksanakan  pada  bulan Oktober - November 2021 dengan objek penelitian PT. Ultra Prima Lestari menggunakan  metode lean  six  sigma .  Hasil  penelitian  menunjukkan  nilai yang diperoleh belum menunjukkan nilai ideal yaitu rata-rata DPMO sebesar 141,614  dan  nilai  sigma  5,1.  Nilai  ini  belum  mencapai  target  peningkatan kualitas yaitu 6 Sigma (6σ) dengan faktor penyebab cacat produk yaitu tenaga kerja  (manusia),  bahan,  peralatan,  dan  metode.  Sehingga  solusi  yang  bisa dilakukan yaitu penerapan SOP ( Standard Operating Procedure ) yang sesuai, peningkatan  kualitas  bahan  baku,  perawatan  rutin  peralatan  kerja,  dan dilakukan pengecekan ganda untuk pelaksanaan metode.
Kata Kunci: lean six sigma ; palm kernel ; pengendalian kualitas ; produksi
Abstract: PT.  Sultra  Prima  Lestari  is  a  company  engaged  in  the  palm  oil industry with products in the form of palm oil, palm kernel shells, fiber and palm  empty  fruit  bunches.  In  the  palm  kernel  oil  industry,  quality  is  an important factor for business continuity. This study aims to implement lean six  sigma  in  identifying  defects  and  waste,  repairing  defects  and  reducing waste to increase the total production output at PT. Ultra Prima Lestari. The research was carried out in October - November 2021 with the research object of PT. Ultra Prima Lestari uses the lean six sigma method. The results showed that  the  value  obtained  did  not  show  the  ideal  value,  namely  the  average DPMO of 141,614 and the sigma value of 5.1. This value has not reached the quality improvement target of 6 Sigma (6σ) with the factors causing product defects, namely labor (humans), materials, equipment, and methods. So that the solution that can be done is the application of appropriate SOPs ( Standard Operating  Procedure ),  improving  the  quality  of  raw  materials,  routine maintenance of work equipment, and double checking for the implementation of the method.
Keywords: lean  six  sigma; palm  kernels;  production;  quality  control;  six sigma

## PENDAHULUAN
ultra Prima Lestari merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri kelapa sawit dengan beberapa produknya yakni minyak kelapa sawit, inti sawit ( kernel ) cangkang, fiber dan  tandan  kosong  kelapa  sawit.  Produk  yang  diekspor  ialah minyak  kelapa  sawit  dan kernel sedangkan  cangkang  dan fiber diolah  kembali  oleh perusahaan sebagai bahan bakar pembangkit listrik di perusahaan itu sendiri sedangkan untuk tandan kosong kelapa sawit menjadi limbah perusahaan. Pada industri minyak inti sawit atau sering dikenal palm kernel oil (PKO), kualitas merupakan faktor penting untuk kelangsungan bisnis. Industri minyak kelapa sawit terbesar di dunia berasal dari negara Indonesia. Permintaan PKO dari pasar dalam negri maupun luar negri semakin meningkat sehingga  menyebabkan  produksi  PKO  semakin  meningkat.  Persaingan  bisnis  antar produsen PKO timbul oleh semakin pesatnya permintaan PKO. Pemanfaatan perkebunan kelapa sawit secara optimal dilakukan oleh produsen PKO untuk meningkatkan kapasitas produksi  PKO  dalam  memenuhi  permintaan crude  palm  oil (CPO).  Dalam  memenuhi permintaan  CPO,  produsen  PKO  selain  dituntut  meningkatkan  kapasitas  produksi juga dituntut untuk memproduksi PKO dengan kualitas yang baik. Kualitas berarti kesesuaian dengan persyaratan (Ridwan et al., 2020).
Inti  sawit  ( kernel )  yang  dijadikan  bahan  olahan  masih  dalam  keadaan  bahan mentah, PKO yang dikirim kepada mitra di Gresik untuk dapat diolah kembali menjadi minyak.  Pengolahan  inti  sawit  tidak  rutin  dilakukan  seperti  minyak  kelapa  sawit. Sehingga kernel hanya diproduksi beberapa kali dalam waktu satu bulan. Apabila dilihat pada  tabel  kualitas kernel bahwa  minyak kernel harus  memenuhi  standar  mutu  pabrik dengan  persyaratan moisture (kadar  air)  maksimal  7%, dirt (kotoran)  maksimal  6%, broken (kerusakan) kernel 15%,  FFA  (asam  lemak  bebas)  maksimal  2%.  Namun pada kualitas kernel bulan September-Oktober 2021 ditemukan bahwa dirt (kotoran) melebihi standar mutu yakni >6% serta ditemukan broken (kerusakan) kernel tidak sesuai dengan standar mutu yakni >15%. Kondisi ini akan mempengaruhi kualitas minyak.
Ketidakmampuan  lini  produksi  ini  disebabkan  banyaknya  produk  cacat  dan pemborosan ( waste ). Hal tersebut menuntut perusahaan agar mampu mengelola sistem produksinya  secara  kontinyu,  efektif  dan efisien  dengan  implementasi Lean  Six  Sigma dalam  mengidentifikasi  cacat  dan  pemborosan,  memperbaiki defect dan  mengurangi waste untuk  meningkatkan  total output produksi.  Metode Lean  Six  Sigma merupakan kombinasi  dari lean dan six  sigma yang  merupakan  pendekatan  sistematik  untuk mengidentifikasi  dan  menghilangkan  pemborosan  atau  aktivitas  yang  tidak  diperlukan melalui  peningkatan  terus  menerus  untuk  mencapai  tingkat  kinerja  6-sigma  dan  untuk meminimalisasi  cacat  pada  produk.  Tujuan lean adalah  meningkatkan terus  menerus customer  value melalui  peningkatan  terus  menerus  rasio  antara  nilai  tambah  terhadap waste ( the value to waste ratio ) (Gaspersz & Fontana, 2021).
Berdasarkan  uraian  latar  belakang  maka  penelitian  ini  bertujuan  untuk mengidentifikasi  cacat  dan  pemborosan,  memperbaiki defect dan  mengurangi waste untuk  meningkatkan  total output produksi  pada  PT.  Ultra  Prima  Lestari  dengan menggunakan Lean Six Sigma. Data yang diperoleh diharapkan bisa menjadi dasar untuk perbaikan dan peningkatan kualitas produksi di PT. Sultra Prima Lestari.
S

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  pada bulan  Oktober 2021 - November 2021. Objek yang digunakan untuk melakukan penelitian di PT. Sultra Prima Lestari yaitu palm kernel . Data yang dibutuhkan pada proses penelitian ini merupakan data produksi. Pengolahan data dilakukan  dengan  metode Lean  Six  Sigma. Tahapan  penelitian  yang  dilakukan ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Flowchart penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengumpulan  data  yang  diambil  meliputi  data  primer  dan  data  sekunder.  Data primer  adalah  data shift kerja,  data  kadar  asam  lemak  bebas  (ALB)  yang  akan dikumpulkan termasuk jenis data kuantitatif yang terdiri dari data-data kandungan ALB, kadar air, kadar kotoran per bulan, dan data produksi yang memengaruhi kualitas mutu. Sedangkan data sekunder berupa data pengujian kadar asam lemak bebas, kadar air, kadar kotoran. Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah kualitas produksi produk kernel dengan  syarat  standar  mutu  yang  telah  ditentukan.  Data  produksi kernel pada  bulan September-Oktober 2021 dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Kualitas kernel PT. Sultra Prima Lestari bulan September-Oktober 2021
Check Sheet Bagian Palm Kernel Jumlah Pengamatan 17 Hari Dept. Produksi Pencatat Muh. Amin Adam Produk Palm Kernel Dicatat Tanggal 01/11/2021 Tanggal Total Produksi ALB Kadar Air  Kotoran Kerusakan 01/09/2021 188.170 1,62 5,63 7,00 47,00 08/09/2021 115.476 1,67 5,77 7,90 46,30 09/09/2021 263.845 1,70 5,65 7,50 44,00 14/09/2021 143.835 1,70 5,80 8,00 47,00 18/09/2021 142.619 1,76 5,75 7,80 47,20 25/09/2021 198.288 1,60 5,51 8,20 47,70 30/09/2021 199.160 1,75 5,66 8,10 44,50 02/10/2021 141.606 1,73 5,46 8,30 48,00 06/10/2021 108.720 1,61 5,36 8,15 47,40 08/10/2021 181.986 1,70 5,33 10,50 44,00 12/10/2021 219.685 1,64 5,40 8,80 44,70 14/10/2021 166.284 1,65 5,39 8,60 40,00 15/10/2021 139.829 1,52 5,44 8,85 43,00 18/10/2021 217.789 1,67 5,49 8,80 40,40 19/10/2021 242.467 1,61 5,59 8,65 42,50 22/10/2021 197.405 1,42 5,65 8,20 45,30 26/10/2021 223.579 1,55 5,60 7,80 40,00
Sumber: PT Sultra Prima Lestari (2021)

## 1. Define
Pada  tahapan  ini,  dilakukan  identifikasi  rencana  tindakan  yang  harus  dilakukan untuk melaksanakan peningkatan dari setiap tahapan proses produksi dengan pembuatan diagram  SIPOC  ( Supplier-Input-Process-Output-Customer ).  Setelah  itu  ditentukan Critical to Quality (CTQ) untuk penentuan produk cacat yang dihasilkan dan kegagalan proses produksi yang terjadi. Berdasarkan pengamatan dan wawancara dengan manajer produksi  minyak  inti  sawit  di  PT.  Sultra  Prima  Lestari,  proses  produksi  secara  umum dapat digambarkan dengan diagram SIPOC (Gambar 2).
Setelah  diketahui  urutan  proses  produksinya,  langkah  selanjutnya  adalah mengetahui Critical  to  Qual ity  (CTQ).  CTQ  dapat  diketahui  dengan  cara  melakukan wawancara kepada konsumen. Pendefenisian CTQ cacat produk untuk minyak inti sawit PT Sultra Prima Lestari ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. CTQ PKO ( Palm Kernel Oil )
Jenis Kandungan Spesifikasi Deskripsi Moisture ≤ 7% Kualitas minyak inti sawit harus dijaga dengan cara membuang zat yang mudah menguap. Air dalam hal ini merupakan salah satu zat yang  mudah  menguap  bila  berada  pada  suhu  di  atas  100 o C. Tingginya  kadar  air  dapat  menyebabkan  minyak  berbau  tidak sedap dan menurunkan mutu minyak inti sawit tersebut. Dirt ≤ 6% Untuk  mendapatkan  minyak  yang  lebih  baik  dapat  dilakukan dengan  cara  membuang  kotoran,  sehingga  apabila  suatu perusahaan pengolahan minyak kelapa sawit dapat menekan kadar kotoran  dengan  tingkat  yang  sekecil-kecilnya,  maka  minyak tersebut sudah memiliki syarat menjadi minyak yang bagus. Broken Kernel ≤ 15% Untuk  mendapatkan  hasil  minyak  yang  baik  adalah  dengan memperhatikan kernel saat  dipisahkan  dari  fiber  dilihat  apakah layak untuk diproses menjadi minyak sawit atau tidak. FFA ( Free Fatty Acid) ≤ 2% Asam  lemak  bebas  dalam  konsentrasi  tinggi  yang  ada  dalam minyak inti sawit sangat merugikan. Tingginya asam lemak bebas dapat mengakibatkan rendemen minyak turun dan kualitas minyak rendah.  Dalam  bahan  pangan,  asam  lemak  dengan  kadar  lebih besar  dari  berat  lemak  akan  mengakibatkan  rasa  yang  tidak diinginkan  dan  kadang-kadang  dapat  meracuni  tubuh.  Apabila kadar ALB pda PKO meningkat melebihi standar mutu yang telah ditetapkan  maka  PKO  tersebut  tidak  dapat  dijual.  Hal  ini menyebabkan kerugian pada perusahaan penghasil PKO.
Berdasarkan tabel uraian CTQ cacat produk (Tabel 2), maka dapat diketahui bahwa banyaknya CTQ potensial atau karakteristik kualitas yang menyebabkan kecacatan yaitu 4 jenis.

## 2. Measure
Hasil perhitungan DPMO dan nilai sigma ditunjukkan pada Tabel 3. Berdasarkan nilai DPMO dan nilai sigma, PT Sultra Prima Lestari masih belum memenuhi angka ideal, yaitu 3,4 kegagalan per sejuta kesempatan. Dengan rata-rata nilai DPMO sebesar 141,614 dan  nilai  sigma  sebesar  5,1.  PT  Sultra  Prima  Lestari  masih  harus  terus  meningkatkan kualitas dan mengantisipasi setiap kegiatan yang mungkin bisa menimbulkan kecacatan pada produk, sesuai tujuan dari six sigma .
Tabel 3. Nilai DPMO dan sigma level produk PT Sultra Prima Lestari
No Total Produksi Total Produk Cacat DPU CTQ DPO DPMO Sigma Level 1 188.170 61,25 0,000326 4 0,00130 130,201 5,152 2 115.476 61,64 0,000534 4 0,00214 213,516 5,023 3 263.845 58,85 0,000223 4 0,00089 89,219 5,248 4 143.835 62,5 0,000435 4 0,00174 173,810 5,077 5 142.619 62,51 0,000438 4 0,00175 175,320 5,075
No Total Produksi Total Produk Cacat DPU CTQ DPO DPMO Sigma Level 6 198.288 63,01 0,000318 4 0,00127 127,108 5,158 7 199.160 60,01 0,000301 4 0,00121 120,526 5,172 8 141.606 63,49 0,000448 4 0,00179 179,343 5,069 9 108.720 62,52 0,000575 4 0,00230 230,022 5,003 10 181.986 61,53 0,000338 4 0,00135 135,241 5,142 11 219.685 60,54 0,000276 4 0,00110 110,231 5,194 12 166.284 55,64 0,000335 4 0,00134 133,843 5,145 13 139.829 58,81 0,000421 4 0,00168 168,234 5,085 14 217.789 56,36 0,000259 4 0,00104 103,513 5,210 15 242.467 58,35 0,000241 4 0,00096 96,261 5,229 16 197.405 60,57 0,000307 4 0,00123 122,732 5,167 17 223.579 54,95 0,000246 4 0,00098 98,310 5,223 Rata-Rata 141,614 5,139

## 3. Analyze
Pada tahapan analyze dilakukan identifikasi masalah dan berusaha menemukan sumber penyebab masalah. Oleh karena itu, pada tahap ini diperlukan tools pareto chart dan  diagram  tulang  ikan. Pareto  chart digunakan  untuk  memudahkan  menemukan permasalahan  yang  terpenting  untuk  segera  diselesaikan  (ranking  tertinggi)  sampai dengan  yang  tidak  harus  segera  diselesaikan  (ranking  terendah).  Tahap  ini  juga menggunakan  diagram  tulang  ikan  untuk  mengidentifikasi  dan  mengorganisasi penyebab-penyebab  yang  mungkin  timbul  dari  suatu  efek  spesifik  dan  kemudian memisahkan akar penyebabnya. Pareto chart cacat produk PT Sultra Prima Lestari pada bulan Oktober-November ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Pareto chart cacat produk PT Sultra Prima Lestari bulan Oktober-November
Berdasarkan  Gambar  3,  diketahui  jenis  cacat  produk  yang  paling  banyak  adalah kerusakan dan kotoran dengan persentase kumulatif sebanyak 100% dan 26%. Sedangkan untuk  jenis  cacat  produk  paling  rendah  yaitu  kadar  FFA  atau  asam  lemak  bebas  dan moisture atau kadar air dengan persentase kumulatif masing-masing 3% dan 12%. Setelah diketahui CTQ yang menjadi fokus perbaikan, dilakukan pencarian penyebab jenis cacat yang terjadi menggunakan diagram tulang ikan.
157_ Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi, Volume 16, Nomor 2, Mei-Agustus 2022, hlm. 151-158

## 4. Improve
Pada  tahap improve atau  perbaikan  diberikan  beberapa  usulan  perbaikan  dan penjelasan  langkah-langkah  pemecahan  masalah  untuk  meminimalkan  penyebab permasalahan  yang  ada.  Pada  tahap  ini  digunakan  diagram Process  Decision Program Chart (PDPC) untuk merencanakan bagaimana kemungkinan penyelesaian masalah yang terjadi. PDPC penyelesaian masalah cacat produk PT Sultra Prima Lestari ditunjukkan pada Gambar 4.
5. 6. (Sumber: Olah data, 2021)
7.
8.
9. 10. 11.
Gambar 6.7 PDPC Cacat Produk PT Sultra Prima Lestari

## (Sumber: Olah data, 2021)
Gambar 4. PDPC cacat produk PT Sultra Prima Lestari
5. Control
Tahap control atau pengendalian adalah tentang mempertahankan perubahan yang dibuat  dalam  fase improve .  Tujuannya  adalah  untuk  mempertahankan  keuntungan, memantau  perbaikan  untuk  memastikan  kesuksesan  yang  berkelanjutan,  membuat rencana  pengendalian,  dan  memperbaharui  dokumen  pembaruan,  proses  dan  catatan pelatihan  yang  diperlukan.  Faktor  penentu  keberhasilan  fase control adalah  jika diperlukan  fase control ,  perusahaan  harus  mempunyai  divisi  audit  internal  yang  kuat untuk memastikan kesesuaian jangka panjang.

## KESIMPULAN
Berdasarkan analisis data pada program peningkatan kualitas menggunakan Lean Six Sigma yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa dari 1 bulan pengamatan defect pada minyak inti sawit PT Sultra Prima Lestari, diketahui nilai DPMO dan nilai sigmanya masih belum memenuhi angka ideal, yaitu 3,4 kegagalan per sejuta kesempatan dengan rata-rata nilai DPMO sebesar  141,614 dan nilai sigma sebesar 5,1 yang berarti proses produksi minyak inti sawit belum mencapai target dari peningkatan kualitas Six Sigma (6σ  ).  Hasil analisis  menunjukkan  terdapat  4  jenis  cacat  produk  pada  PT  Sultra Prima  Lestari  yaitu  faktor  tenaga  kerja  (manusia),  material,  peralatan,  dan  metode. Sehingga  usaha-usaha  yang  dapat  dilakukan  untuk  mengatasi  cacat  produk  PT  Sultra Prima  Lestari  berdasarkan  konsep  DMAIC  yaitu  antara  lain:  Tenaga  kerja  dapat meningkatkan kualitas masker dengan melakukan penerapan SOP pada material dan alat, lalu  melakukan double  check pada  keseluruhan  proses;  bahan  ataupun  material  dapat ditingkankan  kualitasnya  dengan  memilih  buah  segar  yang  tidak  mudah  berjamur, berkualitas  tinggi,  dan  sesuai  SOP;  keawetan  peralatan  yang  digunakan  dapat ditingkatkan dengan melakukan perawatan yang dilakukan rutin setiap jadwal perbulan dan  komponen  peralatan  yang  telah  rusak  dapat  diganti  dengan  membeli  komponen
peralatan yang baru dan berkualitas tinggi; serta metode produksi minyak inti sawit dapat ditingkatkan dengan menerapkan SOP dan melakukan double check .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  PT  Sultra  Prima  Lestari  atas perkenannya dilakukan penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
Abadi, R., & Sudarso, I. (2021). Implementasi lean six sigma dalam meningkatkan kualitas pada proses produksi  CWSS  (  Study  Kasus  PT.  XYZ  ). Prosiding  Seminar  Nasional  Teknologi  Industri Berkelanjutan , 1(1), 228–236.
Alfikri, G., &  Hariastuti, N. L. P. (2019). Peningkatan  kualitas minyak kelapa sawit  dengan pendekatan lean  six  sigma  (Studi  Kasus  di  PT.  Sawit  Mas  Parenggean). Jurnal  IPTEK ,  23(1),  47–54. https://doi.org/10.31284/j.iptek.2019.v23i1.484.
Alsaffar, I. Q., & Ketan, H. S. (2019). Integrating of lean six sigma methodology and ergonomics principles for  improvement  in  an  assembly  industrial  workstation. Journal  of  Engineering ,  25(9),  12–29. https://doi.org/10.31026/j.eng.2019.09.2.
Bazrkar,  A.,  Aramoon,  V.,  &  Aramoon,  E.  (2021).  WPOM  working  papers  on  operations  management identifying and prioritizing the effective criteria in selecting lean six sigma improvement projects in the healthcare sector. WPOM-Working Papers on Operations Management , 12(2), 41–55.
Milad,  M.  K.  (2015).  Penerapan  metode lean  six  sigma dan theory  of  inventive  problem  solving untuk mengurangi waste dan perbaikan kualitas di PT. Unggul Makmur Sejahtera (PT.UMS) Lumajang.
Systemic: Information System and Informatics Journal , 1(2), 12–16. https://doi.org/10.29080/systemic.v1i2.274.
Putra, M. E. A. (2017). Implementasi Metode Lean Six Sigma untuk Mereduksi Waste pada Produk Filma 2L  di  PT  Sinar  Mas  Agro  Resources  and  Technology .  [Skripsi].  Surabaya:  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember.
Ridwan,  A.,  Arina,  F.,  &  Permana,  A.  (2020).  Peningkatan  kualitas  dan  efisiensi  pada  proses  produksi dunnage menggunakan metode lean six sigma (Studi kasus di PT. XYZ). Teknika: Jurnal Sains dan Teknologi , 16(2), 186-199. https://doi.org/10.36055/tjst.v16i2.9618. Sanny,  A.  F.,  Mustafid,  M.,  &  Hoyyi,  A.  (2015).  Implementasi  metode lean  six  sigma sebagai  upaya meminimalisasi cacat produk kemasan cup air mineral 240 ml (Studi kasus perusahaan air minum).
Jurnal  Gaussian , 4(2), 227–236.
Siregar, K., Ishak, A., &  Christin, S. (2020). Quality  control  analysis with  lean six  sigma approach and weighted product method (Case study: XYZ Company). IOP Conference Series: Materials Science and Engineering , 1003 : 1-8. https://doi.org/10.1088/1757-899X/1003/1/012089.