## E-ISSN : 2685-B304

## Industri dan Supply Chain Halal dilihat dari Aspek Keilmuan Teknik Industri
Iwan Satrio Nugroho, Tombak Gapura Bhagya, Dian Rosinawati 58-71
Studi Pengaruh Erupsi Abu Vulkanik Gunung Agung Terhadap Hasil Pengukuran Partikel Tersuspensi Rahmat Nugroho, Riza Rizkiah, Agit Setiyoko 72-82
Penurunan Bilangan Peroksida dan Asam Lemak Bebas Pada Minyak Jelantah Menggunakan Serbuk Mahkota Dewa
Mutiara Putri Utami Susanto, Kenny Kencanawati, Dwi Tia Septiani, Sani Nurahayu 83-87
Perancangan Perkuliahan Fisika Berbasis KKNI yang Mendukung Kompetensi Lulusan Program Studi Teknik Industri Tiara Nurhuda 88-93
Penentuan Indikator  Jumlah Mahasiswa Optimal pada Program Studi di Fakultas Teknik Universitas Insan Cendekia Mandiri d/h Universitas Bandung Raya
Alam Avrianto, Kiki Abdul Muluk 94-100
Pemakaian Natrium Karbonat Pada Pencapan Alkali-Discharge dengan Zat Warna Dispersi pada Kain Poliester Luciana 101-108
Diterbitkan Oleh :

## UNIVERSITAS BANDUNG RAYA dpm UNIVERSITAS INSAN CENDEKIA MANDIRI
Fakultas Teknik
Jl. Banten No. 11 Bandung - Jawa Barat http:/ejournal.uicm-unbar.ac.id www.unbar.ac.id
UICM - UNBAR

## SAINTEKS : JURNAL SAIN DAN TEKNIK

## Volume 2 Nomor 2 Tahun 2020

## Pemakaian Natrium Karbonat Pada Pencapan Alkali- Discharge dengan Zat Warna Dispersi pada Kain Poliester

## Luciana
Prodi Teknologi Kimia Tekstil Universitas Insan Cendika Mandiri dh Universitas Bandung Raya Jl. Banten No.11 Bandung, 40272 Email: lucianalaksmi697@gmail.com
Abstract – Polyester fabrics are the most popular clothing material in the textile product manufacturing process and are widely used. Small floral motifs, line or small dots that are sharp and bright (more than one color) on the basis of contrasting or dark colors usually obtained by   discharge printing or resist printing, because it is not easy to do by direct printing in a large amount of production. In printing alkali discharge, polyester fabrics are used dispersion dyes that can be damaged by alkali (azo type) as the base color. Color motifs are used dispersion dyes that are resistant to alkalis (anthraquinone type) which do not have ester groups in their chromophore. The aim  of  this  study  was to  to  determine  the  effect  of  variations  in  the  concentration  of  sodium  carbonate  and fixation time on alkaline discharge imprinting and the effect on the physical properties of fabrics. The optimum conditions were achieved in sodium carbonate 200 g/kg paste, temperature 180 °C for 6 minutes, white degree of fabric Δ K/S 0.01684 , fabric tensile strength of 17,40 kg towards warp 18,05 kg towards the feed, fastness to washing 4-5, color fastness to wet rubbing and dry rubbing 5.
Keywords : sodium carbonate, discharge printing, azo, anthraquinone, polyester
Abstrak – Kain poliester merupakan bahan sandang dalam proses industri produk tekstil yang paling populer  dan  sangat  banyak  digunakan.  Dalam  jumlah  produksi  yang  besar,  untuk  mendapatkan motif  bunga-bunga  kecil,    yang  tajam  dan  cerah    di  atas  dasar  warna  yang  kontras  atau  gelap, biasanya  dikerjakan  dengan  pencapan  etsa  atau discharge dan  pencapan  rintang (  resist). Pada pencapan  alkali  discharge  kain  polyester  dipakai  zat  warna  dispersi  yang  bisa  dirusak  oleh  alkali (jenis azo) sebagai warna dasar. Untuk warna motif dipakai zat warna dispersi yang tahan terhadap alkali (jenis antrakinon) yang tidak mempunyai gugus ester pada kromofornya. Tujuan penelitian ini untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  konsentrasi  natrium  karbonat  dan  waktu  fiksasi  terhadap pencapan alkali discharge serta pengaruhnya terhadap sifat fisik kain.  Dari penelitian dapat diketahui kondisi terbaik pada pemakaian  natrium karbonat 200 g/kg pasta, suhu 180 °C 6 menit, derajat putih kain Δ K/S sebesar 0,01684,  kekuatan tarik kain   17,40 kg kearah lusi 18.05 kg kearah pakan, tahan luntur terhadap pencucian 4-5, tahan luntur warna terhadap gosokan  5. Kata kunci : natrium karbonat, pencapan etsa, azo, antrakinon, poliester

## PENDAHULUAN
Banyak  usaha  yang  telah  dilakukan  orang  dalam  pewarnaan  bahan  tekstil  agar tampak  lebih  indah  dan    menarik.  Salah  satu  teknik  pewarnaan  dalam  teknologi  kimia tekstil  adalah,  pencapan  menurut  cara  pencapannya  ada  beberapa  macam,  misalnya pencapan  rintang  dan  pencapan discharge .  Pencapan discharge adalah  salah  satu  tehnik pencapan  tidak  langsung  yang  untuk  mendapatkan  disainnya  dilakukan  dengan  jalan merusak warna dasar kain. ( Edmund). Disain yang timbul bisa warna putih atau berwarna. Pencapan discharge ini dilakukan untuk memperoleh disain-disain yang sulit didapat dengan jalan  pencapan  langsung,  misalnya  disain  disain  kontur  yang  halus      atau  gambar  bunga diatas warna dasar yang cerah. ( Glover )
Pada  pencapan  alkali discharge pada  kain  polyester  ini  dipakai  zat  warna  dispersi yang  bisa  dirusak  oleh  alkali  sebagai  warna  dasar.  Zat  warna    dispersi  yang  telah  larut dalam  air,  tidak  mempunyai  afinitas  (  daya  ikat  )  lagi  terhadap  serat  poliester.  Untuk  itu dipakai zat warna dispersi yang mengandung gugus ester  pada kromofornya.  Untuk warna motifnya dipakai zat warna dispersi yang tahan terhadap alkali dan tidak mempunyai gugus ester pada kromofornya dengan menggunakan alkali sebagai zat pen dischage nya. (Akiyoshi Mikawa, 2002)
Pada  saat  fiksasi  dan  dengan  adanya  alkali,  gugus  ester  akan  tersabunkan  menjadi garam natrium dari asam karboksilat. Sehingga   zat warna dispersi yang tadinya tidak larut dalam air menjadi bentuk larut dalam air.
Mengingat  serat  polyester  kekuatannya  sangat  di  pengaruhi  oleh  alkali,  maka  dipakai sebagai zat pen discharge nya adalah alkali lemah yaitu natrium karbonat ( Na 2 CO 3 ).
Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  konsentrasi  natrium karbonat dan waktu fiksasi terhadap pencapan alkali discharge serta pengaruhnya terhadap sifat  fisik  kain.    Penelitian  ini  memiliki  makna  dan  kegunaan  yang  menambah  khasanah keilmuan  bagi mahasiwa dan khususnya bagi industri tekstil sehingga dapat diaplikasikan pada proses  produksi kain jadi

## TINJAUAN PUSTAKA Serat Poliester
Serat  poliester  merupakan  serat  sintetik  yang  banyak  digunakan  saat  ini  ,  baik dipakai  buat  pakaian,    pakaian  kerja,  perabot  rumah  yang  mudah  dirawat  ,  penggunaan untuk industri, benang jait . Serat poliester mudah dicampur dengan serat alam atau sintetik lainnya,  dapat  dibuat  filamen  yang  menyerupai  sutera.  Serat  polyester  banyak  dijadikan bahan  penelitian  baik  dalam  proses  pencelupan,  pencapan  dan  penyempurnaan  tekstil untuk menambah variasi produk bahan tekstil.
Poliester  mempunyai  sifat  tahan  kusut  baik  dalam  keadaan  kering  maupun  basah, sifat  ini  lebih  baik  dari  wol  karena  wol  tidak  tahan  kusut  dalam  keadaan  basah.  Pada keadaan panas dan lembab bahan poliester tidak mudah kusut. Poliester mempunyai daya penyerapan  kelembaban  yang  rendah  antara  0,4-0,8  %  sehingga  tidak  mudah  ternodai kotoran basah dan mudah mengering. Poliester tahan terhadap asam dan alkali lemah, dapat dikelantang baik dengan klor maupun dengan oksidator yang lain. Serat campuran poliester kapas  harus  mengalami  pengelantangan  untuk  menghilangkan  pigmen  alam  dari  kapas. Poliester  tahan  terhadap  mikroorganisme  dan  sinar  matahari  ,  sangat  baik  untuk  tirai dengan kilau tinggi. (Gitopadmoyo,1993)

## Zat Warna Dispersi
Zat  warna  dispersi  merupakan  zat  warna  yang  terdispersi    di  dalam  air  dengan bantuan  zat  pendispersi.  Adapun  sifat-sifat  umum  zat  warna  dispersi  adalah  sebagai berikut:
o Zat warna dispersi mempunyai berat molekul yang relatif kecil (partikel 0,5-2)
o Bersifat  non-inonik  meskipun  terdapat  gugus-gugus  fungsional  seperti  –NH2,  - NHR  dan  –OH,        gugus  -gugus  tersebut  bersifat  agak  polar  sehingga menyebabkan zat warna sedikit larut dalam air
o Kelarutan zat warna dispersi sangat kecil, yaitu 0,1 mg/L ada suhu 80°C
o Tidak mengalami perubahan kimia selama proses pencelupan berlangsung
o Berdasarkan struktur kimianya  zat warna dispersi  dibagi atas tiga golongan yaitu golongan azo, antrakinon  dan difenilamina.

## Natrium karbonat
Salah satu cara pembuatan natrium karbonat yang akan dijelaskan disini cara proses Solvay,  cara  pembuatannya  adalah  sebagai  berikut  :  Air  laut  yang  sudah  mengandung ammonia  dipompakan  kesuatu  tempat  yang  sudah  mengandung  gas  karbon  dioksida (CO2)yang  berasal  dari  pembakaran  kapur.  Reaksinya  dapat  dituliskan  sebagai  berikut  : (Partington,1987)
CaCO3                                  →       CaO  +  CO2 NH3 + CO2 + HOH             →       NH4+ HCO3- NH4+ HCO3- + Na+CL-      →       NaHCO3 + NH4+Cl-
Natrium  bikarbonat  yang  terjadi  kemudian  dipanaskan  pada  suhu  175  0C  untuk mendapatkan natrium karbonat.
NaHCO3    →      Na2CO3 + HOH + CO2
Sifat  natrium  karbonat  adalah  berbentuk  bubuk  putih  tembus  cahaya,  larut  dalam air,  tidak  larut  dalam  alkohol,  titik  leburnya  8510  C,  melebur  pada  temperature  rendah. Penggunaannya  dapat  dipakai  sebagai  zat  pendischarge  pada  pencapan  kain  poliester, memberikan  beberapa  kelebihan  dibandingkan  dengan  zat  pendischarge  lainnya  seperti stano-klorida,  natrium  karbonat  harganya  lebih  murah,  lebih  stabil,  lebih  mudah  didapat dan  tidak  menimbulkan  masalah  korosi  yang  disebabkan  oleh  uap  asam  pada  saat  proses fiksasai pencapan alkali discharge.

## Pencapan alkali discharge   dan mekanisme proses. (ICI. 2009)
Proses  pencapan  alkali  discharge  dipakai  zat  warna  dasarnya  adalah  zat  warna dispersi  yang mengandung gugus ester  pada kromofornya (golongan azo).  Untuk warna motifnya dipakai zat warna dispersi yang tahan terhadap alkali (golongan antrakinon) dan tidak mempunyai gugus ester pada kromofornya. Seperti telah diketahui bahwa zat warna dispersi tidak hanya dapat di uraikan oleh zat pereduksi tetapi juga oleh alkali.
Pada saat fiksasi  dengan adanya alkali, gugus ester yang terikat pada kromofor zat warna akan tersabunkan dan berubah menjadi bentuk  garam natrium dari asam karboksilat yang larut dalam air.
RCOOR’ RCOOH RCOONa D- N OH- D-N Na+        D-N RCOOR’ RCOOH RCOONa (tidak larut dalam air) (larut dalam air)
Dalam  suasana  alkali  gugus  diester  ini  akan  terhidrolisa  dan  tersabunkan  menjadi asam karboksilat dan logam alkali berupa ion alkali akan menyabunkan gugus karboksilat tersebut  menjadi  alkali  karboksilat  yang  merupakan  suatu  gugus  pelarut  yang  tidak mempunyai daya ikat terhadap polyester yang hidrofob sehingga zat warna tidak menempel kembali ke serat. Pada saat fiksasasi berlangsung. (Glover)

## METODOLOGI
Bahan yang digunakan:
1. kain poliester  100%.
2. Zat warna dispersi Dispersol  Blue R-PC
3. Natrium Karbonat (32,38%) sebagai zat pendiscgarge
Pengujian:
Pengujian  derajat  putih,  untuk  mengetahui  sejauh  mana  derajat  putih    yang dihasilkan dari pencapan alkali discharge putih  yang dinyatakan dalam K/S zat warna dari nilai reflektasi.
Pengujian  kekuatan  tarik,  untuk  mengetahui  beban  maksimal  yang  dapat  ditahan oleh kain sampai kain tersebut putus akibat pengaruh natrium karbonat.
Pengujian  ketahanan  luntur  warna  terhadap  pencucian,  untuk  mengetahui  penodaan  dari contoh uji pada kain putih dan perubahan warna pada contoh uji Pengujian  ketahanan  luntur  warna    terhadap  gosokan,  untuk  mengetahui  besarnya penodaan dari bahan berwarna pada bahan putih yang disebabkan oleh gosokan.

## Metode Penelitian
Percobaan  penelitian  ini  dilakukan  dilaboratorium  Poltek  STTT  Bandung  .  Diagram  alir penelitian dapat dilihat pada Gambar 1

## Gambar 1  Diagram alir penelitian

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Derajat Putih
Pengaruh  konsentrasi  natrium  karbonat    dan  waktu  fiksasi  terhadap  derajat  putih ,dapat  dilihat  pada  gambar  2  (grafik    hubungan  konsentrasi  Na 2 CO 3 dengan  delta  K/S  ). Pada gambar terlihat bahwa nilai derajat putih tertinggi diperoleh pada konsentrasi natrium karbonat 250 g/kg pasta waktu fiksasi 4 menit  dengan nilai delta K/S   0,04166 derajat putih terendah diperoleh pada konsentrasi natrium karbonat 100 g/kg pasta waktu fiksasi 4 menit dengan  nilai  delta  K/S      0,10299.  Dari  gambar  terlihat  bahwa    dengan  semakin  besarnya konsentrasi  natrium  karbonat semakin  besar  pula  derajat  putih  yang  dihasilkan.  Kenaikan konsentrasi  natrium  karbonat  yang  menyebabkan  semakin  besarnya  derajat  putih  kain membuktikan  bahwa  dengan  semakin  banyaknya  konsentrasi  natrium  karbonat  yang digunakan,  maka  kemampuan  untuk  menghidrolisa  dan  menyabunkan  zat  warna  dasar dispersol PC yang tidak tahan alkali semakin besar. Jika zat warna  telah terhidrolisa maka akan larut dalam air dan tidak memiliki lagi  kemampuan untuk mewarnai  serat poliester, sehingga  dengan  demikian  semakin  banyak  natrium  karbonat  yang  digunakan  semakin banyak  pula  zat  warna  yang  tersabunkan  dan  hal  ini  akan  membuat  kain  semakin  putih. Waktu fiksasi juga mempengaruhi derajat putih kain ,  pada proses  fiksasi  zat warna yang
terkandung  di  dalam  lapisan  pasta  cap  terfiksasi  kedalam  serat  kain  dengan  membentuk ikatan  seperti  gaya  van  der  waals,  ikatan  hydrogen  maupun  ikatan  kovalen.  Pada  proses pengukusan,  uap  terkondensasi  pada  permukaan  lapisan  pasta  cap,  kondensat  membantu melarutkan  zat warna  untuk  berdifusi  secara  merata  ke  dalam  bagian  serat.    Sangat  perlu untuk  mengkontrol  kondisi  pengukusan  yang  sesuai  dengan  sifat  penyerapan  kain  pasta cap.  Kecepatan  aliran  uap  yang  sesuai  yang  menembus  kain    cap  harus  dipertahankan selama proses fiksasi berlangsung.
0,10299 0,07871 0,04837 0,04166 0,08999 0,04837 0,01684 0,01489 0,07372 0,04059 0,01618 0,001681 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 100 150 200 250 Δ K /S Na 2 CO 3
4 menit 6 menit 8 menit
Gambar 2.  Grafik Hubungan Konsentrasi Na 2 CO 3 dengan Δ K/S
Kekuatan tarik kain Dari hasil percobaan dan pengujian dapat diperoleh data sebagai berikut .
Tabel 1. Hasil Pengujian kekuatan tarik kain arah lusi dan pakan
No Konsentrasi
Na 2 CO 3 ( g/kg pasta) Waktu fiksasi pengukusan (menit) Kekuatan tarik lusi (kg) Kekuatan tarik pakan( kg) 1 100 4 20,00 20,45 6 19,10 18,75 8 17,90 18,05 2 150 4 19,30 19,30 6 18,50 18,65 8 17,65 17,00 3 200 4 19,00 19,25 6 17,40 18,05 8 16,50 16,55 4 250 4 17,05 17,90 6 16,20 16,20 8 15,40 15,10
Pada  tabel  1  diatas  menunjukkan  dengan  semakin  besarnya  konsentrasi  natrium karbonat, maka nilai kekuatan tarik kain kearah lusi dan pakan akan semakin turun. Nilai terendah  kekuatan  tarik  kain  arah  lusi  dan  pakan  terletak  pada  konsentrasi  natrium karbonat 250 g/kg waktu fiksasi  8 menit pasta sebesar 15,40 kg untuk arah lusi dan 15,10 kg arah    pakan.  Sedangkan  untuk  nilai  kekuatan  tarik  kain  tertinggi  terjadi  pada  konsentrasi natrium karbonat 100 g/kg pasta waktu fiksasi 4 menit sebesar 20,00 kg untuk arah lusi dan 20,45 untuk arah pakan. Hasil data menunjukkan bahwa pemakaian natrium karbonat akan menyebabkan turunnya kekuatan tarik kain. Walaupun natrium karbonat merupakan alkali lemah,  namun  dikarenakan  proses  fiksasi  juga  berpengaruh  makin  tinggi  suhu  fiksasi mengakibatkan  pengikisan  permukaan  serat  poliester  sehingga  mengakibatkan  turunnya kekuatan tarik arah lusi dan pakan.

## Tahan luntur warna terhadap pencucian.
Dari hasil percobaan dan pengujian dapat diperoleh data sebagai berikut .
Tabel 2. Hasil pengujian ketahanan luntur warna terhadap pencucian
No Konsentrasi Na 2 CO 3 ( g/kg pasta) Waktu fiksasi pengukusan (menit) Nilai Grey Scale Nilai Stainning Scale 1 100 4 4 4 6 4 4 8 4-5 4-5 2 150 4 4 4 6 4 4 8 4-5 4-5 3 200 4 4-5 4-5 6 4-5 4-5 8 4-5 4-5 4 250 4 4-5 4-5 6 4-5 4-5 8 4-5 4-5
Hasil  pengujian  terhadap  semua  contoh  uji  hasil  pencapan  alkali discharge ,  dapat dilihat  pada  tabel  2  diperoleh  hasil  dengan  ketahanan    luntur  warna  terhadap  pencucian yang  relatif  baik.    Nilai  rata-rata  ketahanan  luntur  semua  kain  hasil  percobaan  adalah berkisar  4-5  ,  berarti  penggunaan  variasi  konsentrasi  natrium  karbonat  tidak  perpengaruh terhadap  ketahanan  cuci  kain  poliesrter  pada  pencapan  alkali discharge dengan  zat  warna disperse.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  zat  warna  dispersi  pada  pencapan  alkali discharge dengan kain poliester mempunyai ketahanan luntur warna terhadap pencucian sangat baik. Ketahanan  cuci  yang  baik  ini  disebabkan  karena  molekul  zat  warna  yang  tidak  terfiksasi kedalam  serat  dan  hanya  menempel  pada  permukaan  serat  telah  terlepas  pada  saat pencucian  reduksi,  sehingga  ketahanan  lunturnya  baik.  Zat  warna  dispersi  kelarutannya sangat  kecil  dalam  air  karena  sifatnya  hidrofob  maka  tidak  mungkin  terjadi  gaya  tarik menarik antara molekul air dan zat warna. Hal tersebut dapat dijelaskan bahwa pada suhu rendah  atau    suhu  kamar    susunan  ruang  antara  molekul  serat  poliester  sangat  rapat  dan relatif tidak menyerap air, selain itu zat warna yang telah masuk kedalam serat sulit untuk
keluar kembali karena setetah pencapan selesai zat warna akan terjepit di celah-celah rantai molekul serat dan mengakibatkan poliester mempunyai ketahanan cuci yang baik.
Ketahanan luntur warna terhadap gosokan.
Dari hasil percobaan dan pengujian dapat diperoleh data sebagai berikut .
Tabel 3. Hasil pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan.
No Konsentrasi Na 2 CO 3 ( g/kg pasta) Waktu fiksasi pengukusan (menit) Nilai Grey Scale Nilai Stanning Scale 1 100 4 4-5 4-5 6 4-5 4-5 8 5 5 2 150 4 4-5 4-5 6 5 5 8 5 5 3 200 4 5 5 6 5 5 8 5 5 4 250 4 5 5 6 5 5 8 5 5
Hasil pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan dapat dilihat pada tabel 3,  secara  umum  menunjukkan  skala    5  pada  skala stainning  scale .  Hal  ini  membuktikan bahwa  pemakaian  natrium  karbonat  tidak  berpengaruh  terhadap  ketahanan  luntur  warna terhadap  gosokan.  Pada  umumnya  penodaan  warna  disebabkan  oleh  adanya  partikel- partikel  zat  warna  yang  masih  tertinggal  pada  permukaan  serat  atau  partikel-partikel  zat warna yang tidak terfiksasi  secara sempurna setelah proses pencapan. Partikel-partikel  zat warna  tersebut  berpotensi  mempengaruhi  bahan  lain,  sehingga  mempunyai  ketahanan luntur  warna  terhadap  gosokan  yang  sangat  rendah  dan  dapat  dilihat  melalui  skala penodaan ( stanning scale ).

## Pemilihan kondisi Optimum (terbaik)
Pemilihan kondisi optimum (terbaik) untuk setiap  konsentrasi natrium karbonat dan waktu  fiksasi  yang  digunakan  pada  pencapan  alkali discharge putih    yang  menghasilkan warna  putih    berdasarkan  pada  nilai  optimum  dari  hasil  pengujian  ketuan  warna  (K/S), sedangkan  data  hasil  pengujian  ketahanan luntur  warna  terhadap  pencucian  dan  gosokan menunjukkan  bahwa    penggunaan  natrium  karbonat  tidak  berpengaruh  terhadap ketahanan  luntur  warna  terhadap  pencucian  dan  gosokan  terbukti  dengan  nilai  yang diperoleh antara 4-5 sampai 5. Dari data hasil pengujian nilai K/S optimum pada konsentrsi natrium karbonat 200 g/kg pasta dengan waktu fiksasi 6 menit. Berdasarkan data tersebut, dapat  diperoleh  kondisi  optimum  dengan  penggunaan  natrium  karbonat  200g/kg  pasta dengan waktu fiksasi 6 menit pada suhun180 0 C.

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil percobaan diperoleh data, konsentrasi natrium karbonat dan waktu fiksasi berpengaruh terhadap  derajat putih kain dan kekuatan tarik kain. Kondisi terbaik dicapai dalam  percobaan  ini  adalah  pada  konsentrasi  natrium  karbonat    200  g/kg  pasta  dengan
waktu fiksasi  6 menit pada suhu 180 0 C dengan nilai derajat putih kain delta K/S sebesar 0,01684,  kekuatan tarik kain 17,40kg kearah lusi 18,05kg kearah pakan, tahan luntur warna terhadap pencucian dengan nilai 4-5,  tahan luntur warna  terhadap gosokan 5

## SARAN
Diharapkan  ada  penelitian  lebih  lanjut  pada  proses  pencapan  alkali discharge pada  kain poliester  dengan  zat  warna  dispersi  yang  menggunakan  campuran  natrium  karbonat  dan natrium hidroksida atau alkali lainnya  sebagai zat pen discharge nya .

## DAFTAR PUSTAKA
Akiyoshi Mikawa, 2002, Discharge- Resist Printing of Poliester , Amirican dyestuff Reporter.
Edmund Knecht and James, The Principles and Practise of Textile Printing , London.
Glover, Brian and Hansford, 1980. The Use of Disperse Dyes Containing Phosphonic Acid Reactive Groups to Produce New Disharge and Resist Printins Styes on Polyester, Cellolose and Polyester-Cellulose . JSDC.
Gitopadmoyo,I.1993, Polimer Serat Tekstil dan Perkembangannya . Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri Tekstil.
ICI.Ltd., The Discharge Printing of Lightweight Woven Polyester Fabrics , Technical Information.
Partington J.R.Prof., 1987, General and Inorganic Chemistry 3 ed , Mac Millan Cambridge.