Abstrak—Epoksi  adalah  jenis  polimer  termoseting  dengan kekuatan  tarik,  stabilitas  termal  yang  tinggi  dibandingkan jenis  polimer  lainnya.  Tetapi  pada  aplikasi  yang  dibutuhkan sifat  fleksibilitas  tinggi,  epoksi  menunjukkan  performa  yang rendah.  Maka  dibutuhkan  material  tambahan  berupa  pengisi serat  alam  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik  dan  stabilitas termal dari epoksi. Penelitian ini dilakukan untuk mengembangkan  material  Biopolimer  dan  memiliki  sifat mekanik,  dan  stabilitas  termal  yang  baik  pada aplikasi Papan Partikel. Produk polimer ini menggunakan bahan dasar Epoksi dengan  variasi  pengisi S erat Cangkang S awit. Pengujian yang dilakukan  yaitu  uji  Morfologi  S EM,  Uji  FTIR,  Uji   Kekerasan S hore  D,  Uji  kekuatan  tarik,  dan  Uji  TGA.  Pengujian kekerasan  menunjukkan  peningkatan nilai kekerasan dengan variasi pengisi S erat Cangkang S awit 20, 40, 60% dengan nilai tertinggi  pada  variasi  Cangkang  Kelapa S awit 60% sebesar 79 HD.  Pengujian  kekuatan  tarik  menunjukkan  penurunan dengan variasi pengisi serat cangkang sawit 20, 40, 60% dengan nilai 29,6 MPa, 23,19 MPa, dan 24,45 MPa. Pengujian stabilitas temperatur  menunjukkan  peningkatan  dengan  variasi  pengisi serat  cangkang  sawit  20,  40,  dan  60%.  S tabilitas  temperatur tertinggi terdapat pada variasi pengisi serat cangkang sawit 20% dengan  T 5 360 o C.  Berdasarkan    hasil  tersebut  terdapat pengaruh  penambahan  serat  cangkang  sawit  terhadap  sifat mekanik dan stabilitas termal untuk resin epoksi pada aplikasi papan partikel.
Kata Kunci — Epoksi, Pengisi, Sifat Mekanik, Stabilitas Termal .

## I. PENDAHULUAN
ADA  zaman  sekarang  penggunaan  dan  pengaplikasian kayu solid dan komposit serbuk kayu sebagai bahan utama dalam building material sudah cukup populer dan juga menjadi pilihan  utama  masyarakat  di  Indonesia,  namun  dari  bahan - bahan  tersebut  mempunyai  kelemahan  tersendiri  yaitu  jumlah ketersediaan dan meningkatnya harga limbah serbuk kayu dan kayu solid di Nusantara ini.
Kelapa  Sawit  merupakan  tanaman  Monokotil  sehingga tanaman  ini  tidak  memiliki  kambium.  Pertumbuhannya  yang cepat  dan  dapat  dipanen  pada  umur  sekitar  3  tahun.  Potensi
perkebunan  kelapa  sawit  di Indonesia pada tahun 1995  - 2005 luas  arealnya  bertambah  dari  2,7  juta  ha  sampai  4,5  juta  ha. Apabila  setiap  10%  dari  tanaman  sawit  ini  diremajakan,  maka dihasilkan  limbah  kelapa  sawit  11,7  juta  pohon/tahun  setara dengan  5,85  juta  ton  pertahun  (Prayitno  dan  Darnoko,  1994). Cangkang kelapa sawit juga merupakan salah satu limbah yang jumlahnya  mencapai  60%  dari  produksi  minyak  inti.Limbah cangkang  kelapa  sawit  berwarna  hitam  keabuan, bentuk tidak beraturan,  dan  memiliki  kekerasan  cukup  tinggi.  Cangkang sawit  mengandung  selulosa  sebesar  45%  dan  hemiselulosa sebesar 26% [1].
Epoxy  memiliki sifat keras, kuat, bening, dan tahan terhadap panas.  Penggunaan  Serat  alam  dengan  kombinasi  campuran yang  sesuai  pada  Matriks  akan  menghasilkan  komposit yang lebih  baik    [2]. Peningkatan kekuatan mekanik komposit dapat dilakukan  dengan  variasi  serat.  Serat  yang  ditambahkan  bisa berupa  serat  alam  maupun  buatan. Kekurangan dari komposit serat  alam    yaitu  kurang  baiknya  ikatan  antara  matriks  dan reinforce  sehingga  menghasilkan  sifat  komposit  yang  kurang baik,  karena  kebanyakan  serat  alam  memiliki  sifat  Hidrofilik (meyerap  air)  sehingga  air  dapat  masuk  ke  dalam  ikatan komposit  antara  matriks  dan  reinforce.  Penelitian  ini mengkombinasikan  serat  Cangkang  Kelapa  sawit  sebagai reinforce  (penguat),  Epoxy sebagai matriks, Poly Amino Amid sebagai Hardener terhadap sifat mekanik dan stabilitas thermal. Karena  penggunaan  Cangkang  Kelapa  Sawit  untuk  aplikasi Papan  Partikel  di  Indonesia  ini  masih  belum  optimal. Kebanyakan orang menggunakan  serbuk kayu dan kayu solid. Maka  dari  itu  penelitian  ini  memilih  serat  Cangkang  Kelapa Sawit  bermatriks  Epoxy  untuk  mengetahui  sifat  mekanik  dan stabilitas  thermal  pada  material  komposit  tersebut  untuk aplikasi Papan Partikel .

## II. METODE PENELITIAN

## A. Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain Epoksi,  Poli(Amino  Amid)  yang  dibeli  di  PT.  Justus Kimia Raya dan Serat Cangkang Kelapa Sawit.

## Pengaruh Penambahan Serat Cangkang Kelapa
Sawit ( Palm Kernel Fiber ) Terhadap Sifat Mekanik Dan Stabilitas Termal Komposit Epoksi/Serat Cangkang Kelapa Sawit
Olga Leonev Vasdazara, Hosta Ardhyananta, Sigit Tri Wicaksono Teknik Material, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : Hostaa@mat-eng.its.ac.id
P

## B. Prosedur Penelitian
Untuk  menghasilkan  hasil  penelitian  yang  sesuai  dengan harapan, maka penelitian ini memiliki beberapa tahap percobaan yang akan dilakukan hingga didapatkan hasil berupa komposit. Pertama,  Mempersiapkan  semua  alat  dan  bahan.  Kedua, Mengukur massa campuran matriks polimer dengan perbandingan  komposisi  massa  (Epoksi  / PAA) 60/40 dengan variasi  pengisi  Serat  Cangkang  Kelapa  Sawit  0%,  20%,  40%, dan  60%  ukuran  20  mesh  (0,84mm).  Ketiga,  Mencampurkan matriks Epoksi dengan variasi pengisi dan diaduk menggunakan manual stirring selama 5 menit hingga homogen pada temperatur kamar. Keempat, Menuangkan hasil campuran ke  dalam  cetakan  kayu  untuk  dijadikan  spesimen  sesuai pengujian.  Kelima,  Spesimen  di-curing  di  ruangan  pada temperatur  kamar  5  jam, tanpa ada pemberian laju pemanasan. Keenam,  Melakukan  pengujian  tarik,  kekerasan,  SEM,  FTIR dan TGA terhadap spesimen.

## C. Pengujian Thermogravimetric Analysis (TGA)
Pengujian dilakukan untuk mengetahui stabilitas termal dari hasil  campuran  polimer  komposit.  Pada  prinsipnya metode ini mengukur berkurangnya massa material ketika dipanaskan dari temperatur  kamar  hingga  temperatur  tinggi.  Alat  TGA  pada Gambar  3.5  dilengkapi  dengan  timbangan  mikro  di  dalamnya sehingga secara otomatis berat sampel setiap saat bisa terekam dan ditampilkan dalam bentuk grafik. Pelaksanaan pengujian ini dilakukan dengan menempatkan sampel di atas meja putar yang ada di dalam mesin. Selanjutnya dilakukan pengisian data berat awal untuk masing – masing sampel ke dalam sistem komputer di  mana  berat  maksimal  20  mg.  Kondisi  dalam  mesin  dialiri udara  kering  dari  tabung  gas  dengan  kecepatan  pengaliran tertentu.  Program  pengoperasian  mesin  berupa  kecepatan pemanasan,  jarak  temperatur,  dan  pendinginan  dilakukan dengan  melalui  pemasukan  data  ke  komputer.  Analisa dilakukan  dengan  menaikkan  temperatur  secara  bertahap  dan analisa  berat  terhadap  temperatur, sehingga didapatkan kurva hasil  pengujian  berupa  fungsi  temperatur  terh adap  berat sampel.

## D. Pengujian Kek erasan
Pengujian  ini  digunakan  untuk  menganalisis  tingkat kekerasan  dari  sampel  polimer  komposit epoksi menggunakan alat Durometer Shore D. Dimensi spesimen dan prosedur yang dilakukan menggunakan sumber acuan standar ASTM D2240 - Durometer Hardness . Dimana ketebalan minimal sampel yaitu 6 mm. Durometer ini  bekerja  mengukur  ketahanan  material terhadap penetrasi indentor seperti jarum berpegas. Skala yang digunakan pada pengujian ini adalah dalam nilai Shore D.

## E. Pengujian Kek uatan Tarik
Uji  tarik  yang  akan  dilakukan  pada  praktikum  ini  sesuai dengan  standar  American  Society  for  Testing  Materials (ASTM)  D638  tipe  I,  dengan  menggunakan  mesin  Uji  tarik dengan  spesimen  polimer  rigid  menggunakan  standar  ASTM D638 untuk menganalisa perilaku polimer dengan pembebanan hingga kekuatan tarik maksimum

## F. Pengujian Fourier Transform Infrared Spectroscopy
(FTIR)
FTIR  merupakan  instrument  yang  menggunakan    prinsip spektroskopi.  Spektroskopi  adalah  spektroskopi  inframerah yang dilengkapi dengan transformasi fourier untuk deteksi dan analisis hasil spektrumnya [3].
Spektrum    inframerah  dihasilkan  dari  pentrasmisian  cahaya yang  melewati  sampel,  pengukuran  intensitas  cahaya dengan detektor  dan  dibandingkan  dengan  intensitas  tanpa  sampel sebagai fungsi panjang gelombang. Spektrum  inframerah yang diperoleh  kemudian  diplot  sebagai  intensitas  fungsi  energi, panjang gelombang (μm) atau bilangan gelombang (cm-1) [3].
Pengujian  FTIR  dilakukan  untuk  mengetahui  informasi terkait  ikatan  kimia  yang  ada.  Ikatan  kimia  tersebut diindikasikan dengan puncak-puncak yang berbeda. Spesimen yang  digunakan  untuk  pengujian  FTIR  berupa  cuplikan  kecil dari  material  yang  dibuat.  Mesin  uji  FTIR  yang  digunakan adalah  Nicolet  IS10.  Sampel  diletakkan sample  holder , kemudian detector didekatkan pada sampel. Pastikan sampel uji memiliki permukaan yang rata dan ketebalan yang sama.

## G. Pengujian Scanning Electron Microscope (SEM)
Mesin  SEM  digunakan  untuk  mengetahui  morfologi  dan ukuran  butir  serat.  Mesin  SEM  yang  digunakan  milik laboratorium di Jurusan Teknik Material dan Metalurgi FTI ITS. Adapun cara kerja dari SEM adalah electro gun memperoduksi electron  beam ,  anoda  menangkap  electron  beam  untuk kemudia  diarahkan  ke  sampel  kemudian  serangkaian  lensa magnetik memfokuskan beam ini dan menembakkan ke sampel, scanner  membaca  struktur  permukaan  sampel  selanjutnya menangkap sinyal dari secondary dan black scattered electron untuk  dikirim  ke  sistem  kontrol  sehingga  dapat  dilihat gambarnya pada monitor dan dapat dicetak biala diperlukan .

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  menghasilkan campuran berupa polimer blend yaitu, Epoksi/PAA/Serat (60/40/0), Epoksi/PAA/Serat (48/32/20), Epoksi/PAA/Serat (36/24/40), dan
Epoksi/PAA/Serat  (24/16/60).  Polimer blend yang  dihasilkan kemudian dilakukan analisa untuk diketahui sifat mekaniknya.

## A. Pengaruh  Pengisi  Serat  Cangk ang  Sawit  terhadap Struk tur Ik atan Epok si dengan Analisa FTIR
Melalui Uji FTIR dapat diketahui bahwa reaksi pencampuran epoksi  dan  curing  agent  mengkonsumsi  energi  dalam  jumlah yang  berbeda  beda.Transmittance  (%)  merupakan  mewakili besarnya transmisi atau perpindahan energi efektif yang terjadi selama  rekasi,  Sedangkan  Wavenumbers  (Cm-1)  mewakili panjang  gelombang  yang  dihasilkan  pada  saat  rekasi. Gelombang tersebut memiliki titik-titik puncak yang menandakan  terjadinya  hambatan  transmisi  energi  efektif  dan memiliki arti telah terjadi aktivitas transformasi ikatan.
Pada  Gambar  1  menunjukan  daerah  puncak  serapan  sinar inframerah  dari  polimer  komposit  epoksi  cangkang  sawit. Daerah  serapan  sinar  inframerah  dengan  garis  spekt rum berwarna  merah  merupakan  material  polimer  komposit  epoksi
serat  cangkang  sawit  20%.  Pada puncak serapan 3340.86 cm -1 menunjukan  ikatan  O-H  yang  mengalami  peregangan. Kemudian  terdapat  ikatan  C-H  yang  mengalami  peregangan pada puncak serapan 2919 cm -1 , dan 2850,12 cm -1 .
Fenomena  tersebut  menunjukan  adanya  gugus  fungsi alkana  (CH 2 atau  CH 3 ).  Kemudian  terdapat  ikatan  C=O  yang bergetar  pada  puncak  serapan  2357,70  cm -1 dan  2341,52  cm -1 yang  menunjukan  gugus  fungsi  dari  cincin  aromatic  atau aromatic  homocyclic. Pada  puncak  serapan  1734,74  cm -1 menunjukan  ikatan  C=C  yang  mengalami  deformasi  yang merupakan gugus fungsi alkena. Pada puncak serapan 1507,66 cm -1 terdapat  ikatan  C-C  yang  mengalami  deformasi  yang menunjukan  adanya  gugus  fungsi  cincin  aromatic.  Pada puncak  serapan  1032,59  cm -1 terdapat  ikatan  C-O-C  yang mengalami  peregangan  merupakan  gugugs  fungsi  dari  eter aromatik.  Kemudian  terjadi  peregangan  ikatan  C-O  pada puncak  serapan  826  cm -1 yang  menunjukan  gugus  fungsi oxirane.  Pada  puncak  serapan  769,72  cm -1 ikatan  O-H mengalami  deformasi  yang  merupakan  gugus  fungsi  alkena. Pada  puncak  668,42  cm -1 menunjukan  ikatan  C-H  yang mengalami  deformasi  yang  menunjukan  adanya  cincin aromatik.
Gambar 1. Struktur FT IR Polimer Komposit Epoksi Cangkang Sawit
Tabel  1  menunjukkan  gugus  fungsi  dari  campuran  epoksi dengan  Serat  Cangkang  Kelapa  Sawit.  Pada  hasil  pengujian spektrum  FTIR  terlihat bahwa dengan penambahan komposisi Serat Cangkang Kelapa Sawit mengakibatkan pemutusan ikatan O-H dan C=C. Hal ini dapat dilihat dari penurunan peak gugus fungsi  tersebut  seiring  dengan  penambahan  komposisi  Serat Cangkang  Kelapa  Sawit.  Pemutusan  gugus  fungsi  tersebut diasumsikan karena ikatan O-H dan C=C pada epoksi berikatan kimia  dengan  Serat  Cangkang  Kelapa  Sawit  yang  kemudian membuat  ikatan  dan  network  baru  seperti  yang  terlihat  pada Tabel  1.  Pemutusan  ikatan  ini  terjadi  ketika  pencampuran matriks.  Sehingga  reaksi  kimia  banyak  terjadi  pada  campuran matriks.  Pada  ikatan  yang  terjadi  pada  uji  FTIR  membuktikan bahwa campuran yang terjadi adalah campuran epoksi (C 2 H 3 O-) yang ditandai dengan adanya ikatan C-H dan C-O-C.
B. Analisa  Morfologi  Pengujian  SEM  (Scanning  Electron Microscope) Material Polimer Komposit Epok si
Pengujian  SEM  dilakukan  menggunakan  menggunakan mesin  FEI  INSPECT  S50  dengan  tegangan  10.000  kV  dengan
hamburan  elektron  dalam  membentuk    bayangan  pada daerah penampang melintang (cross section) polimer komposit epoksi
T abel 1.
Puncak Serapan, Ikatan Kimia, dan Gugus Fungsi Epoksi
Gelombang Ikatan 3340.86 O-H and stretching 2919 C-H stretching(alkana) 1734.74 C=C stretching(lignin) 1507.66 C-C stretching 1032.59 C-O-C stretching 826 C-O stretching(Cellulose; hemi-cellulose; lignin) 769,72 668.42 O-H deformation C-H deformation (a)                        (b)                               (c) (d)                            (e)
Gambar  2.  Mikrograf  SEM  Polimer  Komposit  Epoksi  Sereat  Cangkang Sawit,  (a)  Hasil  SEM  E/S  0%  perbesaran  200X,  (b)  Hasil  SEM  E/S  0% perbesaran  400X,  (c)  Hasil  SEM  E/S  20%  perbesaran  5000X,  (d)  Hasil SEM  E/S  40%  perbesaran  5000X,  (e)Hasil  SEM  E/S  60%  perbesaran 5000X
Pada Gambar 2 Gambar (a) dan (b) diatas menunjukkan hasil patahan E/S(0%). Terlihat bahwa pola patahan yang dihasilkan adalah  patahan  getas,  dikarenakan  halusnya  penampang permukaan.  Ini  juga  mempunyai korelasi dengan hasil uji tarik yang  mana  pada  komposisi  ini  mempunyai  UTS  yang  tinggi, sehingga sifat getasnya juga lebih tinggi dari yang lain.
Gambar  (c)  menunjukan  morfologi cross  sectional  are dari polimer  komposit  epoksi  serat  cangkang  sawit  20%.  Terlihat pengaruh  ikatan  Serat  Cangkang  Sawit  terhadap  epoksi yang terlihat menggumpal dan berikatan dengan epoksi secara halus dan  rapat.  Gambar  (d)  morfologi cross  sectional  area dari polimer  komposit  epoksi  cangkang  sawit  40%  menunjukan tekstur  yang hampir sama dengan  polimer komposit cangkang sawit  20%,  namun  terlihat  lebih  kasar  dan  tidak  berikatan secara  rapat,  sehingga  memberikan  pengaruh  terhadap turunnya  sifat  kekuatan  tarik  dari  Polimer komposit cangkang sawit.  Gambar  (e)  menunjukan  morfologi cross  sectional  are dari  polimer  komposit  epoksi  serat  cangkang  sawit  60%. Terlihat bahwa pengaruh ikatan serat cangkang sawit terhadap epoksi  tidak  begitu  rapat  dan  merata,  hampir  sama  dengan gambar  (d),  akan  tetapi  gambar  (e)  lebih  terlihat  rapat  jika dibandingkan dengan gambar (d).

## C. Pengaruh  Pengisi  Material  Serat  Alam  terhadap  Sifat Kek erasan Epok si
Pengujian  kekerasan  material  Serat  Alam  epoksi  dilakukan dengan menggunakan alat durometer shore D dengan standard pengujian  ASTM  D2240  dengan  indentor  baja  berbentuk tabung silinder. Pengujian dilakukan pada 3 titik indentasi pada setiap  spesimen,  kemudian  diambil  nilai  rata  –  rata  dari  hasil indentasi tersebut.
Gambar  3.  Pengaruh  Pengisi  Serat   Cangkang  Sawit  terhadap  Kekerasan Polimer Komposit Epoksi
Hasil  pengujian  kekerasan Material  polimer  k omposit epoksi  ditunjukan pada Gambar 3. Material epoksi murni yang ditunjukan pada grafik memiliki rata-rata nilai kekerasan sebesar 75,33  HD.  Kemudian,  Material  polimer  komposit  epoksi berpengisi  serat  alam  20%  yang  ditunjukan  dengan  grafik memiliki  rata-rata  nilai  kekerasan  sebesar  77,66  HD.  Material Polimer  komposit  epoksi  berpengisi  serat  alam  40%  yang ditunjukan  dengan  grafik  memiliki  rata-rata  nilai  kekerasan sebesar 77,33 HD. Kemudian, Material polimer komposit epoksi berpengisi  serat  alam  60%  yang  ditunjukan  dengan  grafik memiliki rata-rata nilai kekerasan sebesar 79 HD .
Berdasarkan  pengujian  kekerasan  yang  telah  dilakukan, Variasi  material  Polimer  Komposit  Epoksi  serat  alam  40% dan 60% memiliki kemampuan meningkatkan sifat kekerasan epoksi. Sedangkan  material  polimer  komposit  serat  alam  0% dan 40% memiliki  pengaruh  turunnya  nilai  kekerasan  dari  epoksi.  Sifat kekerasan  pada  material  meningkat  dengan  bertambahnya variasi  serat.  Sifat  kekerasan material polimer komposit epoksi tertinggi yaitu material epoksi berpengisi serat cangkang sawit 20% dan 60% dengan nilai kekerasan 77,66 HD dan 79 HD.
D. Pengaruh  Pengisi  Material  Serat  Alam  terhadap  Sifat Kek uatan  Tarik   Mak simum  Terhadap  Polimer  Komposit Epok si
Pengujian kekuatan tarik polimer epoksi  dilakukan menggunakan  mesin  uji  tarik  dengan  standard  pengujian ASTM  D  638  tipe  I.  Sampel  yang  diujikan  memiliki  ketebalan rata-rata  6  mm,  lebar  rata-rata gage  area 13 mm, dan panjang total  sampel  rata-rata  165  mm.  Hasil  pengujian  kekuatan  tarik ditunjukan pada Gambar 4.
Polimer  komposit  variasi  pengisi  0%  memiliki nilai kekuatan tarik  sebesar  60,6  MPa.  Kemudian  material polimer berpengisi serat alam 20% pada grafik memiliki nilai kekuatan tarik sebesar 29,6 MPa. Material polimer komposit berpengisi serat alam 40%
pada  grafik  memiliki  nilai  kekuatan  tarik  sebesar  23,19  MPa. Kemudian  material  polimer  komposit  epoksi  berpengisi  serat alam 60% pada grafik memiliki nilai kekuatan tarik sebesar 24,45 MPa.  Menurut  data  SNI  03-2105-2006 kekuatan tarik minimum papan  partikel  adalah  3,1  kgf/cm 2 ,  Sedangkang  kekuatan tarik dari  penelitian  ini  adalah  29,6  MPa  (301,83  kgf/cm 2) . Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan, material ini sesuai dengan standar SNI 03-2105-2006.
Gambar  4.  Pengaruh  Pengisi  Serat  Cangkang  Sawit  terhadap  Kekuatan T arik Polimer Komposit Epoksi
S emakin bertambah serat,  maka sifat kekerasan dari material akan  menurun.  Seperti  dijelaskan  pada  Gambar  4,  seiring bretambahnya  serat  cangkang  sawit  maka  kekuatan  tarik  dari material  makin  menurun.  Kenaikan  rata-rata  kekuatan  tensil karena  adanya  serat  [4].  Serat  yang  tersebar  memperngaruhi distribusi  beban  dan  tegangan  pada  kompos it.  Namun,  rata- rata  kekuatan tarik mulai menurun saat banyaknya kandungan serat  melewati  komposisi  10wt% [5]. Nilai kekuatan tarik yang diperoleh  dipengaruhi oleh tingkat dispersi serat. Selanju tnya, jumlah  komposisi  serat  juga  menyebabkan  adanya  retakan  di dalam.  Keretakan  menyebabkan  transfer  tegangan  yang  tidak seragam karena adanya serat di epoxy serat kelapa sawit [4].
E. Pengaruh  Variasi  Serat  Alam  terhadap  Kestabilan Termal Polimer Komposit Epok si
Gambar  5.  Kurva Therm ogravim etric  Analysis (T GA)  dari  Variasi Komposisi Polimer Komposit Serat Cangkang Sawit
Gambar 5 menunjukan titik T 5 dari variasi komposisi Polimer komposit  epoksi  cangkang  sawit  .Polimer  Komposit  Epoksi Serat Cangkang Kelapa Sawit  0% mengalami penurunan massa
5%  atau  titik  T 5 pada  temperatur  310  °C.    Polimer  Komposit Epoksi  Serat  Cangkang  Kelapa  Sawit  20%  mengalami penurunan  massa  5%  atau  titik  T 5 pada  temperatur  360  °C. Polimer  Komposit  Epoksi  Serrat  Cangkang  Kelapa  Sawit  40% mengalami  penurunan  massa  5%  atau  T 5 pada temperatur 350 °C.  Polimer  Komposit  Serat  Cangkang  Kelapa  Sawit  60% mengalami T m aks pada temperatur 350 O C.
Gambar  6  Kurva Derivative  Therm ogravim etric (DT G)  dari  Variasi Komposisi Polimer Komposit Serat Cangkang Sawit .
T abel 2. Pengaruh Pengisi Serat Cangkang Kelapa Sawit terhadap T emperatur Dekomposisi T 5 dan T maks dari Polimer Epoksi. Material T 5 ( o C) T m aks .( o C) Epoksi/Serat 0% 310.0 380.0 Epoksi/Serat 20% 360.0 380.0 Epoksi/Serat 40% 350.0 410.0 Epoksi/Serat 60% 330.0 350.0
Tabel  2  menunjukan  variasi  T 5 dan  T m aks dari  variasi komposisi  Serat  Cangkang  Kelapa  Sawit.  Variasi  komposisi Serat  Cangkang  Sawit  20%,  Serat  40%,  dan  Serat  60% meningkatkan  kesetabilan  temperatur  dari  Polimer  Komposit Epoksi. Polimer Komposit Epoksi Serat Cangkang Kelapa Sawit memiliki kesetabilan temperatur tertinggi dengan T 5 360 O C. Tahap  pertama  terjadinya  dekomposisi  terjadi  pada temperatur  berkisar  140-390 o C  yang  merupakan  fenomena penguapan  dan  dekomposisi  dari  senyawa  yang  tidak berikatan.  Kemudian  tahap  kedua  dekomposisi  terjadi  pada temperatur  320-450 O C  dengan  degradasi  yang  cepat    dan merupakan fenomena degradasi dari struktur crosslink polimer. Kemudian  diatas  temperature  450 O C merupakan tahap terakhir dekomposisi atau dapat disebut  juga degradasi material residu [6].

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan  Penelitian  Polimer  Komposit  Epoksi  dengan variasi  pengisi  Cangkang  Sawit  0%,  20%,  40%,  dan  60% didapatkan  kesimpulan  bahwa  Kekerasan  polimer  komposit epoksi meningkat dengan variasi pengisi serat cangkang sawit 20,  40,  dan  60%.  Kekerasan  tertinggi  terdapat  pada  polimer komposit  epoksi  dengan  pengisi  serat  cangkang  sawit  60%
sebesar  79  HD.Nilai  Kekuatan  tarik  polimer  epoksi mengalami penurunan  dengan  variasi  pengisi  serat cangkang sawit 20%, 40%,  dan  60%.Kekuatan  tarik  tertinggi  terdapat  pada  polimer komposit  epoksi  serat  cangkang  sawit  dan  20%  sebesar  29,6 Mpa (301,83 kgf/cm 2 ) sesuai dengan standar SNI 03-2105-2006. Stabilitas  temperatur  polimer epoksi meningkat dengan variasi pengisi  serat  cangkang  sawit  20,  40,  dan  60%.  Stabilitas temperatur  tertinggi  terdapat  pada  polimer  komposit  epoksi serat cangkang sawit 20%. Berdasarkan kesimpulan yang telah diperoleh,  polimer  komposit  epoksi  serat  cangkang  sawit memiliki  sifat  mekanik  yang  baik  dan  ramah  terhadap lingkungan,  sehingga  dapat  digunakan    sebagai  kandidat pengganti papan partikel dan sesuai dengan SNI 03-2105-2006.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Rasmawan,  “Pemanfaatan  Limbah  Kelapa Sawit  Pakan T ernak
Sapi [T erhubung berkala],” http://library.usu.ac.id. , 2009. .
[2] Z.  Nasution,  “Characterization  And  Identification  Of Functional  Group  Of  Palm  Shell  Carbon  By  Using  Methano - Pyrolysis Method,” 2013.
[3] B.  D.  Mistry, A  Handbook  of  Spectroscopic  Data  Chem istry .
Jaipur: Oxford Book Company, 2009.
[4] L.  Fu  Sheng,  “Methanolisis  and  Hydrolisis  of  Polycarbonate Under Moderate Conditions,” J. Polym . Envirom ental , 2009.
[5] R.  and  Prasad,  “Upgrading  Biogas  For  Utilization  as  a  Vehicle Fuel,” Asian  J.  Energy  Environ.  As.  J.  Energy  Env ,  pp.  387– 393, 2006.
[6] M.  M.  Beyler,  C.  L.,  &  Hirschler, Therm al  Decom position  of Polym ers . New York, 2002.