Vol. 7 (1) : 541 – 550

## SIFAT FISIK DAN MEKANIK PAPAN PARTIKEL SERAT KULIT BATANG
SAGU ( Metroxylon sago ROTTB .) BERDASARKAN UKURAN SERAT
( Physical and Mechanical Properties Particle Board of Sago Bark (Metroxylon sago Rottb.) Based on Fiber Size )

## Geni Saputri Handayani, M Dirhamsyah, Nurhaida, Dina Setyawati
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
Email : genisaputri29@yahoo.com

## Abstract
Wood  is  the  most  used  basic  material  for  daily  life,  such  as  material  construction,  furniture, appliances,  and  etcetera.  This causes the increase  of the  necessity  of  wood in the  other  hand, the availability of wood are decrasing. On of the solutions for this problem is the particle-board from the agriculture waste which is sago. One of the sago parts which can be used is the sago bark.  It  contains  more  number  of  cellulose  and  lignin  then  dago  dregs  and  it  also  contains bigger cellulose and lignin than woods, so it can be used as particle-board. The fibers used are 5  cm,  10  cm, and 15  cm. The  citterate  solution  concentrate  is  20%  which  was mixed  with the particle-board. These particle mixtures were in an oven in 24 hours. The production of particle- board with the target of density 0,6 g/cm 2 and forged in 180 0 C within 15 minutes. The aim of this research is to find out the size of fibers for the particle-board. The best quality of particle board based on JIS 5908 standard is on the 10 cm fiber , with board mechanical characteristic :  the  flexibility  module  22801,8196  kgf/cm 2 ,  the  fracture  module  334,9006  kgf/cm 2 ,  and  the screw  holding  strength  46,5448  kgf/cm 2 .  The  physical  characteristic  of  water  concentrate 10,6249 % and the water absorption 66,8314 %. The score of dense/thickness development and internal  bonding  did  not  quality  JIS  5908  A  (2008).  In  general,  the  result  of  the  research showed that longer the size of fibers the better the quality would be produced.
Keywords : fiber size, oven duration, particle-board, sago bark

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  kayu  semakin  meningkat sedangkan  ketersediaan  kayu  berkurang. Perlu alternatif lain yaitu pembuatan papan partikel  menggunakan  limbah  pertanian, perkebunan  dan  limbah  kayu  solid.  Pada penelitian ini menggunakan serat dari kulit batang  sagu. Jumlah  kulit  batang  sagu  dan ampas  sagu  adalah  sekitar  26%  dan  14% berdasar  bobot  total  balak  sagu  (Singhal et al .  2008).  Kulit  batang  sagu  mengandung selulosa  (56,86%)  dan  lignin  yang  lebih banyak (37,70%) daripada ampas sagu serta kulit  batang  sagu  mengandung  selulosa  dan lignin  besar  dibanding  kayu  (Kiat  2006).
Penelitian papan partikel serat kulit batang sagu menggunakan perlakuan pengovenan terlebih  dahulu  sebelum  kempa  panas terhadap  bahan  yang  sudah  tercampur dengan  perekat,  hal  ini  mengacu  pada penelitian  Dewi  et  al,  (2015)  yang  mana campuran  serat  kotoran    gajah  dan  asam sitrat  yang  dikering  ovenkan  18  jam terlebih  dahulu  sebelum  dikempa  dan Wahyudi  et  al  (2015)  yang  menggunakan oven  24 jam dalam  penelitiannya karakteristik  papan  sedang  kayu  skubang menggunakan  asam  malat.  Pengovenan terlebih dahulu sebelum dikempa panas ini bertujuan  agar  kadar  air  yang  terdapat
Vol. 7 (1) : 541 – 550
dalam  serat  kulit  batang  sagu  rendah, sehingga  asam  sitrat  yang  dijadikan perekat  meresap  kedalam  serat,  karena apabila kadar air bahan masih tinggi akan menyebabkan perekat susah masuk sehingga  mempengaruhi  sifat  fisik  dan mekanik  papan.  Selain  itu,  ukuran  serat juga mampu
mempengaruhi mempengaruhi  sifat  fisik  dan  mekanik papan  partikel.  Semakin  panjang  serat maka kekuatan  papan  akan semakin baik. Papan partikel serat kulit batang sagu  ini belum diketahui ukuran serat yang terbaik terhadap kualitas papan partikel serta yang memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003, sehingga  perlu  dilakukan  penelitian  dan pengujian  terhadap  papan  partikel  dari serat kulit batang sagu.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium  Pengolahan  Kayu  Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura
sebagai tempat persiapan serat kulit batang sagu,  pencampuran  bahan  dengan  asam sitrat  dan  pengujian  sifat  fisik  dan  di Laboratorium PT. Duta Pertiwi Nusantara sebagai  tempat  pembuatan  papan  partikel dan  pengujian  sifat  mekanik  papan partikel.  Bahan  yang  digunakan  pada penelitian ini yaitu serat kulit batang sagu. Alat  utama  yang  digunakan  gunting, penggaris, hotplate ,  gelas  ukur, caliper , timbangan analitik, oven , universal testing machine ,  mesin  bor  dan  pistol  lem.
Perekat  yang  digunakan  yaitu  asam  sitrat dengan  jumlah  perekat  yang  digunakan 20%.

## Persiapan Bahan Baku
Limbah kulit batang sagu dibersihkan, kemudian  direndam  kurang  lebih  30 menit,  kemudian  dijemur  selama  kurang lebih 2 minggu. Setelah itu dioven sampai mencapai KA 7%. Potong menjadi ukuran 5cm, 10 cm dan 15 cm.

## Pembuatan Papan Partikel
Partikel yang sudah dipotong dicampur  dengan  asam sitrat,  sebelumnya asam  sitrat  dilarutkan  menggunakan  air sampai suhu 60 0 C. Campuran partikel dan asam  sitrat  tadi  di  oven  selama  24  jam. Setelah  itu  disusun  dalam  cetak  yang berukuran  30  cm  x  30  cm  x  1  cm, kemudian  dikempa  panas  dengan  suhu 180 0 C selama 15  menit (Widyorini et  al,
2015). Papan partikel kemudian dikondisikan  selama  kurang  lebih  satu minggu.  Selanjutnya  dilakukan  pengujian sifat  fisik  dan  mekanik  terhadap  papan partikel  sehingga  didapat  papan  partikel terbaik.  Parameter  sifat  fisik  yang  diuji meliputi kerapatan, kadar air, pengembangan  tebal  dan  daya  serap  air.
Sementara sifat mekanik meliputi kekuatan  Lentur  (MOE)  dan  kekuatan patah (MOR). Penelitian ini menggunakan percobaan  Rancangan  Acak  Lengkap (RAL)  dengan  3  kali  ulangan.  Pengujian dilakukan berdasarkan standar JIS 5908 A (2003).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Papan partikel serat kulit batang sagu dengan  ukuran  serat  5  cm,  10  cm  dan  15 cm dapat dilihat pada Gambar 1. dibawah
Gambar 1. Papan Partikel Serat Kulit Batang Sagu : a. ukuran serat 5 cm ; b. ukuran serat 10 cm ; c.
ukuran serat 15 cm Kerapatan Nilai kerapatan papan partikel berkisar    0,8854-  0,5725  gr/cm 3 .  Nilai
kerapatan  papan  partikel  yang  dihasilkan sudah  memenuhi  standar  JIS  A  5908-
2003.
Gambar 2. Nilai Rata- rata Kerapatan Papan Partikel ( Average of Density of Particle Board ) Hasil  sidik  ragam  menunjukan bahwa ukuran serat memberikan pengaruh nyata kepada kerapatan papan partikel.  Faktor  yang  berpengaruh  pada kerapatan  papan  partikel  serat  kulit batang  sagu  ialah  faktor  ukuran  serat, dimana  nilai  kerapatan  tertinggi  pada ukuran  serat  15  cm,  hal  ini  disebabkan oleh ukuran serat yang panjang
kerapatan akan semakin tinggi
sebagaimana  yang  dinyatakan  oleh Suroto  (2010)  dalam  penelitiannya menggunakan  limbah  serutan  rotan dimana  semakin  tinggi  konsentrasi perekat  dan  semakin  panjang  ukuran potongan  partikel  kerapatan  semakin
tinggi, karena semakin panjang potongan partikel mengakibatkan semakin luasnya permukaan yang saling mengait  antar  partikel  sehingga  papan lebih padat. Setiawan (2008) menyebutkan salah satu faktor kerapatan  ialah  panjang  serat,  semakin panjang  ukuran  serat  maka  kerapatan papan akan semakin tinggi.

## Kadar Air
Nilai  Kadar  air  papan  partikel tertinggi  berkisar 18,8306- 10,6249  % . Nilai  kadar  air  papan  partikel  untuk ukuran serat 5 cm dan 10 cm memenuhi standar JIS, sedangkan 15 cm  melewati batas standar JIS.
0,5725 0,6505 0,8854 0,0000 1,0000 2,0000 a1 a2 a3 Ke ra p at an (g/ cm 3) Standar JIS A 5908-2003 (0,4-0,9 g/cm3) Lama Waktu Oven a b c
Gambar  3.  Nilai  Rata-rata  Kadar  Air  Papan  Partikel  ( Average  of    Moisture  Content  of  Particle Board )
Semakin  rendah  kadar  air  papan partikel serat maka papan partikel maka kualitas  yang  dihasilkan  semakin  baik. Hasil  sidik  ragam  menunjukan  bahwa ukuran  serat  memberikan  pengaruh nyata  kepada  kadar  air  papan  partikel Kadar air terbaik  dihasilkan oleh papan partikel  dengan  ukurran  serat  10  cm, sedangkan  kadar  air  tertinggi  pada Histogram  diatas  terdapat  pada  ukuran 15 cm. Hal ini kemungkinan disebabkan oleh ukuran serat yang panjang sehingga  penyusunan  serat  lebih  susah dan  menyebabkan  serat  tidak  merata  , sebagaimana  yang  disebutkan  oleh Sumimi  et  al  (2016)  penyusunan  bahan baku  yang  tidak  merata  pada  saat
pembuatan  papan  sehingga  bahan  baku menumpuk  pada  satu  titik  dan  terjadi celah atau rongga antar serat.
Disamping  itu  juga  dipengaruhi  oleh lama  pengovenan  sebelum  kempa panas. Campuran bahan partikel semakin  lama  dioven  partikel  akan menjadi  lebih  kering,  sehingga  setelah dikempa  hal  ini  mempengaruhi  kadar air papan dan terjadi kerusakan terhadap partikel.

## Daya Serap Air
Nilai  daya  serap  air  papan  partikel berkisar 72.0338-55,9133%.  Hasil sidik ragam  menunjukan  bahwa  ukuran  serat memberikan  pengaruh  nyata  kepada daya serap air papan partikel.
Gambar 4. Nilai Rata-rata Daya Serap Air Papan Partikel ( Average of Water Absorption of Particle Board )
Histogram  diatas  dapat  dilihat bahwa  semakin  panjang  ukuran  serat maka  daya  serap  air  yang  dihasilkan semakin tinggi. Faktor yang
12,0329 10,6249 18,8306 0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 a1 a2 a3 Kad ar Air (% ) Standar JIS A 5908-2003 (5-13%) Lama Waktu Oven
55,9133 66,8314 72,0338 0,0000 50,0000 100,0000 Day a Se ra p Air (% ) Lama Waktu Oven
berpengaruh  pada  daya  serap  air  pada papan  partikel  serat  kulit  batang  sagu ialah  ukuran  serat.  Daya  serap  air  pada papan berukuran 5 cm mempunyai daya serap  yang  lebih  rendah  dari.  hal  ini disebabkan  oleh  ukuran  serat  dari papan.  Ukuran  serat  yang  pendek  akan memudahkan  dalam  penyusunan  serat sehingga papan menjadi padat, sedangkan  ukuran  serat  yang  panjang akan  menyebabkan  penyusunan  serat yang  susah  sehingga  papan  tidak menjadi padat  dan air yang masuk lebih banyak,  sebagaimana  pernyataan  Roza (2009)  papan  partikel  sangat  mudah menyerap  air  pada  arah  tebal  terutama
pada  keadaan  basah  dan  suhu  yang lembab.  Sehingga  dapat  disimpulkan dari  histogram  diatas  bahwa  papan partikel  terbaik  dihasilkan  oleh  papan berukuran 5 cm.

## Pengembangan Tebal
Nilai  pengembangan  tebal  papan partikel  berkisar  20.8407-13,4327  %  , untuk  nilai  pengembangan  tebal  papan partikel  semua  ukuran  serat  melewati batas  standar  JIS  A  5908-2003.  Hasil sidik  ragam  menunjukan  bahwa  ukuran serat memberikan  pengaruh  nyata kepada  pengembangan  tebal  papan partikel.
Gambar 5. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal Papan Partikel ( Average of Thickness Swelling of Particle Board )
Histogram  diatas  dapat  dilihat bahwa  ukuran  serat  yang  optimal  dan menghasilkan  papan  pengembangan tebal terbaik pada ukuran 10 cm, karena ukuran  serat  penyusunan  akan  lebih mudah  dan    sama  rata  sehingga  papan menjadi  padat  dan  air  masuk  lebih sedikit.  Sedangkan  untuk  serat  yang panjang  pengembangan  tebal  papan lebih tinggi, sebagaimana yang dinyatakan  oleh  Budiadji  (2004)  bahwa semakin  besar  ukuran  partikel  maka akan  semakin  banyak  penyerapan  air
begitu  pula  sebaliknya.  Disamping  itu hal  ini  juga  diduga  disebabkan  oleh perekat yang hanya menutupi permukaan  serat,  tetapi  tidak  masuk kedalam  serat,  sehingga  pada  saat perendaman  air  masuk  melalui  ujung- ujung  serat  ke  arah  memanjang  yang menyebabkan pengembangan tebal menjadi  besar  (Prasetyo  et  al,  2010). Sedangkan  untuk  ukuran  serat  5cm pengembangan tebal juga tinggi, diduga ukuran  serat  yang  terlalu  pendek sehingga menyebabkan antar serat tidak
14,5466 13,4327 20,8407 0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 a1 a2 a3 Pengem b an gan T eb al (% ) Standar JIS A 5908-2003 (Maks 12 %) Lama Waktu Oven
saling  mengikat,hal  ini  menyebabkan papan  tidak  padat  serta  terdapat  rongga dan air mudah masuk.
Modulus of elasticity (MOE)
Nilai MOE papan partikel berkisar 22801,8196-9583,0724  kgf/cm 2 .  Nilai MOE  papan  hanya  serat  ukuran  10  cm
yang  memenuhi  standar  JIS  A  5908- 2003,  sedangkan  serat  lain  tidak memenuhi  standar.  Hasil  sidik  ragam menunjukan bahwa ukuran serat memberikan  pengaruh  nyata  kepada MOE papan partikel.
Gambar 6. Nilai Rata-rata MOE Papan Partikel ( Average of Modulus of Elastisity (MOE) of
Particle Board) Maloney (1993) menyatakan kekuatan lentur suatu papan dipengaruhi  oleh  kandungan  dan  jenis perekat,  daya  ikat  rekat  dan  panjang serat. Semakin panjang potongan partikel  maka  MOE  yang  dihasilkan semakin  tinggi  karena  ukuran  yang panjang mengakibatkan
semakin luasnya bidang saling kait mengait antar partikel,  sebaliknya  semakin  pendek maka  semakin  kecil  keterkaitan  antar partikel  (Suroto,  2010).  Namun,  pada ukuran  partikel  15  cm  MOE  yang dihasilkan lebih rendah  dari pada MOE pada ukuran 10 cm, diduga dipengaruhi oleh  ukuran  serat  yang  terlalu  panjang. Serat  yang  panjang  akan  menyulitkan
dalam  pola  penyusunan.  Penyusunan dalam  penelitian  ini  menggunakan manual  sehingga  serat  yang  disusun tidak  merata  dan  padat.  Sedangkan untuk  lama  waktu  oven  secara  umum papan  tanpa  oven  menghasilkan  MOE lebih  tinggi.  Sehingga  dapat  dilihat bahwa ukuran serat 10 cm menghasilkan papan yang lebih baik.
Modulus of rupture (MOR)
Nilai  MOR  yang  dihasilkan  berkisar 334,9006-78,5371  kg/cm 2 .  Nilai  MOR papan  partikel  memenuhi  standar  JIS  A 5908-2003. Hasil sidik ragam menunjukan bahwa ukuran serat memberikan  pengaruh  nyata  kepada MOR papan partikel 9583,0724
22801,8196 11560,99973 0,0000 20000,0000 40000,0000 a1 a2 a3 MOE (kg /c m 2) Standar JIS A 5908-2003 (Min 20400 kg/cm2) Lama Waktu Oven
Gambar 7. Nilai Rata-rata MOR Papan Partikel   ( Average of Modulus of Rupture (MOR) of Particle Board ) Besarnya nilai MOR juga dipengaruhi  oleh  ukuran  serat  dan kerapatan  serat  dan  benyaknya  rongga udara  dalam  kayu.  (Gunawan et  al 2016). Sutrisno  (2014),  menyatakan semakin  panjang  serat  kayu  akan memperluas  permukaan  ikatan  antar serat  sehingga  menghasilkan  jalinan antar  serat  yang  lebih  kuat  akan  tetapi MOR  mengalami  penurunan  pada partikel  15  cm,  hal  ini  disebabkan ukuran serat  panjang lebih  susah  dalam pola  penyusunannya  sehingga  terdapat rongga  dan  dapat  mengurangi  sifat
mekanik  papan  (Gunawan  et  al,  2016) dengan demikian papan partikel dengan ukuran  10  cm  ini  lebih  ideal  untuk digunakan.
Keteguhan  Rekat ( Internal  Bonding = IB)
Nilai  keteguhan  papan  berkisar 1,4432-1,2004 kgf/cm 2 . Nilai keteguhan rekat papan tidak memenuhi standar JIS A 5908-2003.
Hasil  sidik  ragam  menunjukan  bahwa ukuran  serat  memberikan  pengaruh nyata  kepada  keteguhan  rekat  papan partikel.
Gambar 8. Nilai Rata-rata Keteguhan Rekat Papan Partikel ( Average of Internal Bonding of
Particle Board ) Maloney (1993) menyebutkan ukuran  partikel yang  kecil akan memberikan ikatan yang kompak dalam membentuk lapisan partikel dan mengurangi adanya ruang  kosong sehingga keteguhan rekat papan partikel menjadi tinggi. Sedangkan papan partikel  dengan  ukuran  serat  yang panjang  mempunyai  keteguhan  rekat yang  rendah  karena  faktor  penyusunan
78,5371 334,9006 190,6053 0,0000 200,0000 400,0000 600,0000 a1 a2 a3 MOR (kg/c m 2) Standar JIS A 5908-2003 (Min 82 kg/cm2) Lama Waktu Oven 1,4432 1,3743 1,2004 0,0000 2,0000 a1 a2 a3 K ete guh an Re ka t (kg/cm 2) Standar JIS A 5908-2003 (Min 1,5 kg/cm2)
Lama Waktu Oven
partikel  yang  tidak  merata,  sehingga perekat  yang  masuk  juga  tidak  merata,
sebagaimana yang
disebutkan Umemura, et al . (2010) rendahnya nilai kekuatan internal papan dengan perekat asam  sitrat  dikarenakan  ikatan  antara serat  dengan  asam  sitrat  tidak  optimal. Pengaruh  lama  waktu  oven  yaitu semakin  lama  waktu  oven  maka semakin  baik,  hal  ini  karena  kadar  air yang  terkandung  dalam  partikel  rendah
sehingga  perekat  mudah  masuk  dan mengisi setiap rongga pertikel (Kusumah, 2015).

## Kuat Pegang Sekrup
Nilai  kuat  pegang  sekrup  papan partikel  46,5448-32,7400  kgf,  dan memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003. Hasil  sidik  ragam  menunjukan  bahwa ukuran  serat  memberikan  pengaruh nyata kepada kuat pegang sekrup papan partikel
Gambar 9. Nilai Rata-rata Kuat Pegang Sekrup Papan Partikel ( Average of Strong Hold The
Screws of Particle Board ) Rita  (2015)  menyatakan  hal  ini  di pengaruhi oleh beberapa faktor
diantaranya pengaruh dari struktur kayu yang  digunakan,  ukuran  serat  dan  atau partikel, jenis kayu (berat jenis terendah atau  tinggi)  dan  jenis  perekat  yang digunakan.  Secara  umum  kuat  pegang sekrup papan partikel  serat  kulit  batang sagu, ukuran partikel yang lebih pendek menghasilkan  keteguhan  cabut  sekrup yang  lebih tinggi dibandingkan partikel yang ukuran serat  yang panjang, hal ini karena  penyusunan  serat  yng  lebih pendek  lebih  mudah  dan  rapi,  sehingga papan  lebih  padat  dan  rongga  antar partikel  kecil.  Ukuran  serat  yang panjang  penyusunanya  lebih  sulit, sehingga  partikel  tidak  merata  dan menyebabkan rongga antar partikel.
Menurut  Prasetyo et  al. (2010)  kurang rapatnya  dan  kompaknya  serat  dengan dapat  mempengaruhi  nilai  kuat  pegang sekrup papan partikel.  Sehingga ukuran yang lebih optimal terdapat pada ukuran 10  cm.  Pengaruh  lainnya  yaitu  lama waktu  oven  semakin  lama  waktu  oven maka kuat pegang sekrup yang dihasilkan semakin tinggi.

## KESIMPULAN
Hasil  dari  penelitian  diatas  dapat disimpulkan bahwa ukuran serat mempengaruhi  sifat  fisik  dan  mekanik papan  partikel  serat  kulit  batang  sagu, dengan ukuran terbaik pada serat 10 cm. Hasil  pengujian  papan  partikel  serat kulit  batang  sagu  hanya  internal bonding  yang  tidak  memenuhi  standar JIS A 5908 2003.
30,9838
46,5448 32,7400 0,0000 100,0000 a1 a2 a3 Ku at P egan g Se kr u p (k g/cm 2) Standar JIS A 5908-2003 (Min 31 kg/cm2) Lama Waktu Oven

## SARAN
1.  Perlu  dilakukan  modifikasi  lama waktu  oven  untuk  meningkatkan sifat  fisik  dan  mekanik  papan partikel serat kulit batang sagu.
2.  Perlu  dilakukan  pengujian  terhadap parameter  lain  yaitu  uji  terhadap rayap dan jamur

## DAFTAR PUSTAKA
Budiadji, 2004. Sifat Fisik dan Mekanis Papan  Partikel  Serabut  Buah Kelapa  Sawit (Elais  Guinensis Jack  ) dengan  Campuran  Limbah
Plastik  Jenis  PE (  Polyethlene  ) . Fakultas Kehutanan Unlam. Banjarbaru. Dewi,  GK.  Widyorini,  R.  Tejolaksono, MN. & Jati, AS. 2015. Peningkatan  Sifat  Fisika  dan Mekanika  Papan  Komposit  Serat Kotoran Gajah dengan Penambahan Aasam Sitrat. Prosiding  Seminar  Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia (MAPEKI  XVIII).  Bandung,  4-5 November 2015.
Kusumah,  S.  S.,  Ruslan,  Daud,  M., Wahyuni,  I.,  Darmawan,  T., Amin,  Y.,  &  Subiyanto,  B.  2010.
Pengempangan  Papan  Komposit dari  Limbah  Perkebunan Sagu ( Metroxylon  sago Rottb). J  Ilmu dan  Teknologi . Kayu  Trop is.
Vol.8, No.2, 145-154.
Maloney TM. 1993. Modern Particleboard  and  Dry  Process Fiberboard Manufacturing. Miller Freeman Inc. San Francisco. Prasetyo  KW,  Henny  C,  dan  Ismadi. 2010. Karakteristik Papan Komposit  dari  Kenaf  ( Hibiscus cannabinus L)  Hasil  Budaya  di
Lahan Bekas Penambangan Timah  (Kolong)  Pulai  Bangka Provinsi Bangka Belitung. Prosiding  Seminar  Masyarakat peneliti kayu Indonesia (MAPEKI XIII), Bali 10-11 November 2010. Rita  R.  2015.  Sifat  Fisik  dan  Mekanik Papan  Komposit  dari  Batang Singkong  dan  Limbah  Plastik berdasarkan Pelapisan dan Komposisi  Bahan  Baku. Jurnal
Hutan  Lestari .  Vol  3,  No.2,  337-
346.
Roza  I.  2009.  Pengaruh  Perbedaan Proses  Penyediaan  Serat  dengan Cara  Mekanis  Limbah  Tandan
Kosong  Sawit  terhadap  Papan Serat. Saintek .  Vol.  XII,  No.1, Universitas Muhammadiyah Suumatera Barat, Padang Setiawan  B.  2008.  Papan  Partikel  dari Sekam  Padi.  Bogor:  Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Sumimi, Diba F,  Nurhaida, dan Setyawati D. 2016 Kualitas Papan Komposit  Kulit  Batang  Sagu ( Metroxylon  sp )  dan  Limbah
Plastik  Polipropilena  Berdasarkan Penambhana Compatibilizer. Jurnal  Hutan  Lestari .  Vol  4,
No.4, 570-579.
Suroto.2010.  Pengaruh  Ukuran  dan
Konsentrasi Perekat terhadap Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Papan Partikel  Limbah  Rotan.  Peneliti
Baristand  Industri  Banjarbaru. Jurnal Riset Industri Hasil Hutan . Vol. 2, No.2, 18-30.
Sutrisno,  E.  &  A.Wahyudi  .2017. Karakteristik Pot Organik Berbahan Dasar Limbah Perkebunan  Kelapa  Sawit.  Balai
Penelitian Teknologi Serat Tanaman Hutan. Kampar. Umemura,  K,  Tomohide  U.,  Sasa Sofyan Munawar, Shuichi  Kawai.
2010.  New  Woodbased  Molding by  using  Citric  Acid  as  an Adhesive. J. of Adhesion
(Submitted).
Wahyudi A, Prayitno T.A, dan Widyorini  R.  2015.  Karakteristik Papan  Serat  Kerapatan  Sedang Kayu Skubang ( Macaranga gigantea )  dengan  Perekat  Asam Malat. Prosiding Seminar Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia (MAPEKI XVIII). Bandung, 4-5 November 2015.
Widyorini  R,  dan  Nugraha  AP.  2015. Sifat  Fisik  dan  Mekanis  Papan Partikel  Sengon  dengan  Perekat Asam  Sitrat-Sukrosa. Jurnal  Ilmu Teknologi  Kayu  Tropis .  Vol.13, No.2, 175-184.