## APLIKASI TOOLS MANAGEMENT UNTUK MEREDUKSI WAKTU SET
UP
Khalida Syahputri, Indah Rizkya T 1)
Jl. Almamater, Padang Bulan, Medan, Sumatera Utara 20155 syahputri.khalida@gmail.com/085362284482 indahrizkya@usu.ac.id/081397724244

## Abstract
Generally, furniture industry apply make to order in production systems and job shob (batch) in flow production. To  produce  a  number  of  products  with  a  uniform  design  of  the  required  tools  in  the  form  of  jig.  Problems occurred at one of the furniture industry is the high sets up time due completion of the jig for use. Damaged Jigs, no  precision,  and  unavailable  jigs  become  the  main  reason  for  set  up  time  be  longer . The  impact  of  time disrupted production and production targets are not reached. These problems can be overcome with management tools so that the tool/jig  is ready  for use  in times of  need. Using the tool  management  long setup time  can  be reduced  because  equipment  is  not ready  for use and  storage techniques  by  replacing the  jig  into removing the clamp handle can minimize the need of storage space. The settings storage location having regard to the level of usage can accelerate the process of supply to jig machining settings that the setup of jig include storage layout using the principles of popularity, making the procedure management of the jig in the room. The results obtained that with tool management setup time can be reduced to 61.17%. Keywords: Tools Management, Jig,Storage Layout, Set up Time .

## V. Pendahuluan
Peralatan menjadi salah satu faktor yang mempengaruhi  kelancaran  proses  produksi, termasuk  jig.  Jig  merupakan  alat  bantu produksi  yang  berfungsi  untuk  memegang, menyangga,  dan  mengarahkan  alat  potong. Lancarnya supply peralatan  ke shop floor menjadi  faktor  penting  tercapainya    target produksi. Supply peralatan  yang  lambat menyebabkan  produksi  tidak  berjalan sesuai  rencana.    Ketidaklancaran supply peralatan ke shop floor menjadi permasalahan  yang  dialami  salah  satu industri furniture berorientasi  ekspor  yang ada di Jawa Tengah. Supply peralatan yang tidak  lancar  dikarenakan  peralatan  rusak, tidak  presisi,  atau  tidak  tersedia  di  gudang dan tidak diketahui keberadaannya.
Tidak adanya kontrol pada peredaran jig dilantai  produksi  menyebabkan  jig  tidak tersedia  di  gudang  pada  saat  akan digunakan.  Tidak  adanya  operator  yang ditugaskan sebagai helper untuk men supply jig  ke shop  floor menyebabkan  operator permesinan mengambil dan mencari sendiri jig  di  gudang.  Akibatnya  waktu set  up semakin panjang.
Disamping  itu  proses  penyimpanan  jig yang  tidak  tepat  dan  tidak  adanya
perawatan  jig  menyebabkan  menurunnya kualitas  jig.  Kerusakan  jig  terjadi  karena tidak adanya penataan pada saat penyimpanan sehingga klem handle menjadi longgar.  Apabila jig  yang diterima operator bagian produksi rusak menyebabkan munculnya aktivitas perbaikan jig, inspeksi, dan trial pada waktu setup  yang  seharusnya  tidak  dilakukan operator.  Tingginya  waktu  setup  akibat tidak adanya pengelolaan dan pengendalian jig  yang  tepat  menyebabkan  rendahnya kemampuan departemen permesinan mencapai target produksi.
Penelitian sebelumnya menyatakan untuk  mengatur  pergerakan  alat,  inventori peralatan,  pemeliharaan  dan  perbaikan peralatan dapat menerapkan toolss management system . Penelitian juga dilakukan  oleh  Idhawati  (2014)  dengan meneliti sistem  informasi  manajemen peralatan bengkel berbasis web di
Politeknik Negeri Semarang untuk mengetahui adanya kerusakan pada alat-alat bengkel  dan  memudahkan  teknisi  dalam melakukan  pemeliharaan  alat  bengkel dengan  teknologi  SMS Gateway sebagai sarana  pemberitahuan  jadwal  pemeliharaa (Idhawati,  2014).  Penelitian  lain  juga
dilakukan  oleh  Afonina  (2015)  dengan meneliti  organisasi  kinerja  di  Republik Ceko  untuk  mengetahui  tingkat  alat manajemen  strategis  saat  ini  dan  teknik pemanfaatan sekaligus menggali dan mengidentifikasi  dampak  alat  manajemen (Afonina,  2014).  Albana,  dkk  (2017) melakukan  penelitian  untuk  menyelidiki dan  menganalisis  stretegi  dan  teknik manajemen  peralatan  yang  meningkatkan level  pembangunan  negara,  penelitian menyajikan  ringkasan  dari  studi  empiris periode 1990-2015. Hasil penelitian menunjukkan  bahwa  lebih  banyak  alat-alat strategis  dan  teknik  yang  digunakan  di negara  maju,  diikuti  oleh  negara-negara berkembang  dan  paling  sedikit  di  negara- negara dalam transisi  (Albana,dkk. 2017).
Tools Management System dapat digunakan  untuk  meningkatkan  kinerja sistem  produksi,  peningkatan  utilisasi mesin, mengurangi downtime mesin, menemukan alat dengan optimal, mengurangi  variasi  dan  jumlah  alat  yang disediakan/digunakan, mengoptimalkan pengadaan  peralatan,    dan  menyediakan peralatan  pada  saat  dibutuhkan  (Tani, 2016).    Penelitian  ini  bertujuan  untuk mereduksi waktu set up dengan menerapkan tools management yang meliputi  perancangan  teknik  dan  tata  letak penyimpanan dan desain prosedur pengelolaan  jig  untuk  proses  pengambilan dan  pengembalian  jig  sehingga  diketahui status keberadaan jig.
VI. Bahan dan Metode Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  PT.  Z  yang merupakan  salah  satu  industri furniture yang  berlokasi  di  Jawa  Tengah,  Indonesia. Penelitian dilakukan dengan cara pengamatan  secara  langsung  di  PT.  Z  pada departemen permesinan yaitu  pada  mesin spindle, router, bor, mortize, dan table saw . Informasi-informasi yang dibutuhkan untuk  penyelesaian  masalah  juga  diperoleh melalui wawancara kepada operator. Kemudian  dilakukan  penyelesaian  masalah dengan  menggunakan Tools  Management . Tools Management System (TMS)
merupakan  solusi software / hardware yang didesain  untuk  mengatur  semua  aspek
pergerakan alat, manajemen persediaan, dan pemenuhan  peralatan  dalam  pemeliharaan dan  perbaikan  fasilitas.  Motivasi  untuk menerapkan manajemen peralatan diantaranya  pemanfaatan  teknologi  baru, penyediaan  informasi  yang  benar,  dan kontrol informasi.
Tools  Management  System digunakan untuk  mengelola  fisik  peralatan  baik  saat disimpan  pada tools  room ,  diambil, disiapkan untuk proses permesinan, pemeliharaan,  dan  perbaikan  sehingga  siap untuk digunakan.  Beberapa ketentuan yang harus dilengkapi sebelum sistem pengendalian tools diterapkan,  diantaranya peralatan  dilengkapi  nomor  identitas  untuk setiap  alat  yang  berbeda,  seperti  nomor, spesifikasi,  dll.  Ketentuan  lain  yang  juga perlu  dilengkapi  seperti  menandai  kotak atau rak penyimpanan peralatan, ketersediaan catatan peralatan yang dimiliki,  jumlahnya,  gambar,  dan  lokasi penyimpanan, ketersediaan catatan peralatan  yang  rusak  dan  tidak  digunakan lagi,  dan  melakukan  identifikasi  peralatan yang  tidak  digunakan  lagi  (usang)  dilihat dari daftar permintaan produk.
Tools  management digunakan  untuk mereduksi  waktu set  up dalam  pengelolaan dan  pengendalian  jig  yang  digunakan.  Jig didefinisikan  sebagai  peralatan  khusus untuk memegang, menyangga atau menempatkan komponen yang akan dimesin. Alat ini adalah alat bantu produksi yang dibuat sehingga tidak hanya menempatkan  dan  memegang  benda  kerja tetapi  juga  mengarahkan alat  potong  ketika operasi berjalan. Operasi produksi membutuhkan peralatan kerja yang diharapkan  tersedia  di  mesin  pada  saat dibutuhkan.  Untuk  itu  dibutuhkan  proses pengendalian peralatan yang meliputi lokasi dan kondisi peralatan yang harus diperhatikan  ketersediaannya,  perawatan, penyimpanan,  dan  perpindahan  agar  tidak mengganggu kelancaran produksi.
Penerapan tools  management yang dilakukan  untuk  pengelolaan  jig  dalam mereduksi waktu set up meliputi rancangan layout penyimpanan, tata letak penyimpanan, kodefikasi lokasi
penyimpanan jig, standarisasi proses pengambilan dan pengembalian jig. Perancangan layout penyimpanan jig ditujukan untuk mengatur lokasi penyimpanan  sehingga  pengambilan  dan pengembalian  jig  dapat  dilakukan  dengan cepat.  Penyimpanan  merupakan  proses penahanan  atau  penempatan  barang  dalam suatu  tempat  fisik  sewaktu  menunggu permintaan  untuk  dikeluarkan.  Penerapan layout penyimpanan harus mempertimbangkan  beberapa  prinsip  yaitu popularity, similarity, size, dan characteristic (Tompkins, 1996). Prinsip
pertama popularity menunjukkan seberapa sering produk digunakan.  Penerapan  hukum  pareto  pada desain layout dilakukan dengan menerapkan  20%  material  yang  populer (sering  digunakan/diproduksi)  disimpan pada  jarak  tempuh  pengambilan  yang minimal. Upaya untuk meminimalkan jarak tempuh item populer pada area penyimpanan  dapat  dilakukan  dengan penataan  rak  bertingkat  ( deep  storage areas ).  Prinsip  kedua similarity dimana pengaturan layout penyimpanan berdasarkan  kesamaan  material,  fungsi, dan/atau  proses.  Prinsip  ketiga  yaitu size dimana  penyimpanan  produk  disesuaikan dengan ukurannya. Produk dengan beratdan berjumlah  banyak  sebaiknya  diletakkan dekat  dengan  lokasi  pemakaian  sehingga memudahkan  proses  penanganan.  Prinsip keempat yaitu characteristic dimana penanganan  penyimpanan  material  harus mempertimbangkan
karakteristik komponen yang meliputi perishable materials (komponen  mudah  rusak), oddly shaped  and  crushable  items (komponen dengan  bentuk  khusus  dan  item  yang mudah  hancur), hazarduous  materials (komponen  berbahaya), security  items (komponen  dengan  pengamanan  khusus), dan compatibility (kecocokan dan kesesuaian).
Secara  garis  besar  terdapat  beberapa kebijakan mengenai penyimpanan barang di gudang.  Kebijakan  penyimpanan  barang tersebut berdasarkan pada lokasi penempatan  barang  dalam  gudang  yang
meliputi Random  Storage  Polic,  Dedicated Storage Polic, Cube per Order Index (COI) Policy,  Class  Based  Storage  Policy, dan Shared  Storage  Policy (Heragu,  1997). Random Storage Policy didefinisikan sebagai  penyimpanan  barang  yang  datang pada sembarang tempat di lokasi penyimpanan  (penyimpanan  barang  secara acak). Dedicated Storage
Policy mengharuskan  setiap  barang  memiliki lokasi  yang  penyimpanan  yang  tetap, tergantung  dari  jenis  barang,  sehingga barang  yang  datang  akan  disimpan  pada tempat yang telah ditetapkan tersebut. Cube per Order Index (COI) Policy
menempatkan  barang  yang  mempunyai transaksi  S/R  yang  besar  dan  kebutuhan ruangan  paling  kecil  sedekat  mungkin dengan titik input / output (I/O). Class Based Storage Policy membuat mengelompokkan item-item yang datang pada salah satu kelas yaitu  A,  B,  C  tergantung  pada  frekuensi aktivitas Storage/Retrieval (S/R). Shared Storage  Policy merupakan  kombinasi random  storage  dan dedicated storage . Pengoperasiannya  hampir  sama  dengan random storage  policy ,  tempat  yang  sama akan  menyimpan  item  yang  berbeda  dari waktu  ke  waktu,  namun  alokasi  item  ke ruang penyimpanan dikontrol.
VII. Analisis dan Pembahasan
Jig dibuat dengan memanfaatkan potongan-potongan  material  kayu  sisa produksi.  Jig  dilengkapi  dengan    beberapa klem  yang  berfungsi  sebagai  pencekam benda  kerja  dan handle bagi  operator  saat melakukan  proses  permesinan.  Jig  dibuat oleh  operator jig  room dan  menghabiskan waktu 3 – 5 hari kerja/satu item. Salah satu bentuk  jig  yang  digunakan  di  PT.  Z  dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Salah Satu Bentuk Jig padaIndustri Furniture
Pada  Gambar  1  terlihat  tingginya klem handle 5,9  inch  membutuhkan  ruang  yang cukup  besar  untuk  penyimpanan.  Dengan mempertimbangkan  bentuk  jig  tersebut terdapat 2 alternatif teknik penyimpanan jig yaitu:
1) Teknik penyimpanan tanpa melepas klem handle memberikan  kemudahan  pada operator jig  room untuk  memenuhi permintaan helper karena  jig  sudah dalam  keadaan  lengkap.  Namun,  teknik ini membutuhkan ruang yang lebih besar dan  jumlah klem  handle yang  banyak. Penyimpanan  jig  dengan klem  handle menyebabkan  klem  mudah  longgar akibat  tertumpuk  dengan  jig  lainnya sehingga  operator  menghabiskan  waktu set up untuk perbaikan.
2) Teknik  penyimpanan  dengan  melepas klem  handle dapat  menghemat  ruang penyimpanan  dan  klem  yang  lebih sedikit  karena  klem  dapat  digunakan berulang-ulang.  Kualitas  jig  terjaga karena  klem  dipasang  pada  saat  akan digunakan.  Teknik  ini  membutuhkan waktu pemasangan (8.18 detik), pelepasan klem  handle (7.83  detik)  dan pengecekan (18.15 detik).
Ilustrasi  kebutuhan  ruang  penyimpanan jig pada dua alternatif ini dapat diilustrasikan seperti pada Gambar 2.
Gambar 2.Ilustrasi Penyimpanan Jig (a) Tanpa
Melepas Klem handle (b) Melepas Klem handle
Gambar 2 memperlihatkan teknik penyimpanan  jig  dengan  melepas  klem dapat  disusun  secara horizontal sehingga menghemat kebutuhan ruang penyimpanan. Perancangan layout penyimpanan jig ditujukan untuk mengatur lokasi penyimpanan  sehingga  pengambilan  dan pengembalian  jig  dapat  dilakukan  dengan cepat.
Prinsip popularity digunakan  dalam merancang  layout  penyimpanan  yaitu  item jig  yang  memiliki  frekuensi  pemakaian tinggi  disimpan  pada  tempat  yang  lebih mudah  dijangkau.  Item  jig  untuk  produk dengan frekuensi permintaan tinggi meningkatkan  aktivitas storage / retrieval sehingga  perlu  diletakkan  pada  lokasi  yang dapat meminimalkan waktu dan jarak untuk mendapatkannya  (diletakkan  dekat  dengan pintu in/out).
Klasifikasi produk berdasarkan frekuensi  permintaan  konsumen  ditandai dengan  kode  N,  A,  B,  C,  dan  D.  Kode  N untuk  produk new  release disimpan  pada lemari  1R,  dan  1L.Kode  A  untuk  produk dengan  frekuensi  permintaan  tinggi  ( repeat order dalam  1  -  4  bulan)  disimpan  pada lemari  2R,  2L,  3R,  3L,  dan  4R.  Kode  B untuk  produk  dengan  tingkat repeat  order terjadi  setiap  5  –  8  bulan  sekali  disimpan pada  lemari  4L,  5R,  dan  5L.Kode  C  untuk produk  dengan  tingkat repeat  order terjadi setiap  9  –  12  bulan  sekali  disimpan  pada lemari  6R  dan  6L.  Kode  D  untuk  produk dengan  tingkat repeat  order terjadi  dalam 13  –  36  bulan  sekali  disimpan  pada  lemari 7R dan 7L.
Berdasarkan  identifikasi  data repeat order selama  3 tahun  diketahui  terdapat 16 item  produk  dengan  klasifikasi  N,  44 produk  A,  26  produk  B,  18  produk  C,  dan 16 produk D.  Kapasitas lemari disetiap sisi (R/L) adalah 10 produk dimana setiap level rak untuk seluruh jig yang digunakan untuk 1  produk.  Jig  untuk  produk  dengan  reorder lebih  dari  36  bulan  (3  tahun)  dapat dimusnahkan.Desain  ruang  penyimpanan jig dapat dilihat pada gambar 3.
5,9 inch
LEMARI MAL M e ja K e r ja O p e r a t o r J ig J ig s a w M a c h in e L R M e ja K e r ja O p e r a t o r J ig 1 R 1 L 2 R 2 L 3 R 3 L 4 R 4 L 5 R 5 L 6 R 6 L 7 R 7 L : Meja kerja operator : Lemari penyimpanan mal : Lemari penyimpanan Jig A B U Keterangan: B     A B     A B     A B     A B     A B     A B     A B     A B     A B     A B     A B     A B     A B     A

## Gambar 3. Desain Layout Jig room
Ruang  penyimpanan  jig  menerapkan kebijaksanaan penyimpanan jig pada tempat yang  tetap  ( dedicated  storage  policy ) dengan tujuan untuk memudahkan pengambilan  dan  pengembalian  jig.  Untuk menertibkan
pengambilan dan pengembalian  jig  hanya  dilakukan  oleh operator jig  room dan  menggunakan  satu akses  pintu  sehingga  dapat  dilakukan pengendalian jig.
Berdasarkan  lokasi  dan  lemari  yang digunakan untuk penyimpanan maka dibuat suatu  pengkodean  lokasi  menggunakan  3 angka  dan  1  huruf.  Pertama  berupa  angka yang menunjukkan nomor lemari penyimpanan  berurutan  dari  pintu  in/out. Kedua  berupa  huruf,  yang  menunjukkan lemari  R  untuk Right (kanan)  dan  L  untuk Left (kiri).  Ketiga  berupa  huruf,  yang menunjukkan sisi lemari A dan B.Keempat berupa angka yang menunjukkan kolom rak penyimpanan  (kolom  1,  2,  dan  3).  Kelima berupa  angka  yang  menunjukkan  tingkatan rak  yang  dimulai  dari  bawah  ke  atas  (1-5). Apabila  jig  disimpan  pada  lokasi  3RB24 artinya lemari ketiga di bagian kanan, pada sisi B lemari,  kolom kedua pada rak tingkat
4. Setiap lokasi penyimpanan
membutuhkan  informasi/data  produk  yang disimpan, jenis jig, dan jumlahnya.
Tujuannya
untuk mengefektifkan pengaturan ruang penyimpanan dan mempermudah  proses  pengambilan  dan pengembalian.  Setiap    jig  dilengkapi
dengan identitas produk, jenis peralatan/jig, dan  lokasi  penyimpanan.  Setiap  rak dilengkapi identitas produk, jenis peralatan/jig  beserta  jumlahnya.  Setiap lemari  dilengkapi  dengan  informasi  produk yang disimpan dan gambarnya. Prosedur pengambilan dan pengembalian jig digunakan untuk menstandarkan  aktivitas  operator  dalam mengambil  dan  mengembalikan  jig  serta aktivitas operator jig room dalam memberikan jig. Tujuannya untuk memudahkan pelaporan jig yang digunakan dan mengetahui jig yang telah kembali dari job yang  menggunakannya  serta  menjamin kondisi jig.
Untuk  mengendalikan  peredaran  jig  di departemen permesinan dan memastikan jig kembali  ke  jig room diperlukan jig  ticket . Disamping  itu jig  ticket berfungsi  sebagai pendataan  jig  yang  keluar  dari  ruang penyimpanan  untuk  digunakan  operator permesinan. Desain jig ticket tersebut dapat dilihat pada Gambar 4.
Berdasarkan  gambaran  pengelolaan  jig diatas  dibutuhkan  tenaga  kerja  yang berfungsi sebagai helper jig untuk melayani permintaan  kebutuhan  jig  dari  operator permesinanan. Pekerjaan helper jig dapat di laksanakan oleh helper material yang sudah ada selama ini.

## JIG TICKET PT.Z
ITEM NUMBER : TYPE : PROCESS : REQUESTED BY: (NAME) REQUEST DATE : TIME : MACHINE : RETURN DATE : TIME : MACHINE : RETURNED BY: (NAME) ACCEPTED BY: (NAME) Batch Number :
Gambar 4. Desain Jig Ticket
Kesuksesan  pengelolaan  jig  tidak  akan tercapai  tanpa  pembakuan  pekerjaan  yang dilakukan oleh operator permesinan, helper ,
dan operator jig room . Agar setiap aktivitas yang  dilakukan  sesuai  dengan  yang direncanakan  perlu  dirancang  standarisasi prosedur  kerja  sebagai  suatu  acuan  bagi operator dalam bekerja. Untuk itu dibutuhkan  pembakukan  pekerjaan  setiap personil  dalam  melaksanakan    aktivitas sehingga mudah untuk dikendalikan Ringkasan  standarisasi  pekerjaan  dalam pengelolaan jig dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Ringkasan Prosedur Pengelolaan Jig Operasi PenanggungJawab Prosedur pengelolaan jig Permintaan Jig Helper 1. Membuat permintaan jig setiap mesin dengan mengisi jig ticket .
2. Menyampaikannya jig ticket kepada operator jig room.
Pengambilan dan Penyerahan Jig Operator Jigroom 1. Menerima Jig Ticket dari helper dan melihat nomor item dan jenis jig yang diminta.
2. Melakukan pengecekan status jig.
3. Apabila status jig OK makajigdapatdikeluarkan. Jika status jig NOT OK makaoperatorakanmengecekkeberadaanjig pada sistem dan menundapengeluaranjig.
4. Mengambil jig pada lokasi penyimpanan.
5. Memasang klem handle pada jig dan melakukan pengecekan kepresisian.
6. Menyerahkannya kepada helper untuk di supply kepada operator permesinan.
7. Melakukanpencatatanjig yang keluar. Pengembalian Jig Helper 1. Melakukan pengecekan jadwal penyelesaian komponen dan melihat kondisi di shop floor. 2. Mengambil jig dari operator dan melakukan pengecekan jadwal proses berikutnya.
3. Mengisi form Jig Ticket untuk pengembalian jig dan permintaan jig untuk proses berikutnya..
4. Mengembalikan jig room dan menerima jig untuk proses berikutnya.
1. Menerima jig yang diberikan helper.
2. Memeriksa kesesuaian nomor item dan jenis jig yang dikembalikan helper dengan Jig Ticket.
3. Menyerahkan Jig Ticket kepada helper untuk diisi pada kolom pengembalian dan ditandatangani sebagai bukti pengembalian jig.
4. Menerima Jig Ticket dari helper.
5. Melepas klem handle
6. Memeriksa keadaan jig yang dikembalikan oleh helper.
7. Memperbaiki apabila terdapat jig yang rusak.
8. Mengembalikan status jig menjadi OK pada sistem sehingga dapat digunakan kembali jika ada permintaan.
9. Mengembalikan jig sesuai dengan tempat penyimpanan yang ditunjukkan pada sistem database. Penerapan Tools  Management mampu menghilangkan aktivitas-aktivitas pemborosan  pada  waktu set  up .  Persentase waktu  setup  yang  dapat  direduksi  pada setiap mesin adalah sebagai berikut:
Tabel 2. Perubahan waktu Set Up dengan menerapkan Tools Management Mesin set up time sebelum (Sec) Set up time sesudah (Sec) Set up time tereduksi (Sec) Set up time tereduksi (%) Spindle I 4740,6 1603,8 3136,8 61,17% Spindle II 979,2 366,0 613,2 60,62% Router I 4358,4 1785,0 2573,4 59,04% Router II 1037,4 422,4 615,0 59,28%
Bor 1030,8 806,4 224,4 21,77% Mortize 2070,0 1636,8 433,2 20,93% Table saw 1239,0 930,0 309,0 24,94% Kondisi aktual menunjukkan
banyaknya  aktivitas  pemborosan  pada waktu set  up akibat  pengelolaan  peralatan yang  tidak  benar.  Berdasarkan  table  diatas, dapat  diketahui  bahwa  penerapan tools management mampu menghilangkan aktivitas  pemborosan  seperti  mencari  dan memperbaiki  jig  akibat  pengelolaan  yang buruk. Dengan penerapan tools management ,  waktu set  up dapat  direduksi hingga 61,17%.

## VIII. Kesimpulan dan Saran
Penerapan tools  management dapat mereduksi waktu set up panjang dikarenakan peralatan yang tidak siap untuk digunakan.  Dengan tools  management waktu set  up dapat  direduksi  hingga 61,17%.  Penerapan tools  management dilakukan dengan mengganti teknik penyimpanan  jig  menjadi  melepas klem handle dapat  meminimalkan  kebutuhan ruang  penyimpanan.  Disamping  itu, klem handle bisa dipakai untuk jig  yang lainnya. Penerapan tools management mampu menghilangkan
aktivitas-aktivitas pemborosan  pada  waktu  setup.  Kondisi aktual  menunjukkan  banyaknya  aktivitas pemborosan  pada  waktu set  up akibat pengelolaan peralatan yang tidak benar.
Untuk  memudahkan  dalam  mengelola jig,  sebaiknya  dibuat  sistem  informasi  jig yang memuat informasi mengenai tata letak jig, prosedur peminjaman dan pengembalian  jig,  dll  yang  diperlukan. Namun  pengelolaan  peralatan  tidak  hanya memperhatikan teknik penyimpanan, lokasi penyimpanan,  dan  prosedur  pengelolaan peralatan/jig, namun perlu untuk membangun    sistem  informasi  pengelolaan peralatan/jig.  Sistem  informasi  jig  memuat informasi  mengenai  tata  letak  jig,  prosedur peminjaman dan pengembalian jig, dll yang diperlukan.

## DaftarPustaka
Afonina Anna, (2015), Strategic Management Tools and Techniquesand
Organizational  Performance:  Findings from  the  Czech  Republic, Journal  of Competitiveness, Vol. 7, Issue 3, pp. 19 – 36, Republik Ceko.
Albana Berisha Qehaja, Enver Kutllovl, dkk, (2017), Strategic
Management  Tools  and  Techniques:  A Comparative  Analysis  of  Empirical Studies, Croatlan  Economic  Survey, Vol.19,  No.  1,  pp.  67-99,  Republik Kosovo.
Hadiwiyini, et al., (2013), Perancangan
Standard  Operating  Procedure  (SOP)
Departemen  Human  Resources  (HR) Di  PT.  X,  Jurnal  Titra,  Vol.  1  No.  2, Juli 2013, pp. 227-232. Heragu,  S.,  (1997), Facilities  Design, PWS Publishing Company, Boston Idhawati Hestiningsih, Wahyu Sulistiyo, dkk, (2014), Rancang Bangun  Sistem  Informasi  Manajemen Peralatan Bengkel Berbasis Web Dengan Sms  Gateway Di  Politeknik Negeri  Semarang,  Jurnal  Informatika Vol. 8, No. 2, Semarang Tani,  G.,  (20 6),  “ Tools  Management in  Manufacturing  Systems  Equipped With CNC M  hi  s”, http://www.scielo.br/pdf/prod/v7n2/v7 n2a05.pdf , diakses  tanggal  20  Mei 2016.
Tompkins  J.  A.,  et  al.,  (1996), Facilities  Planning. John  Wiley  & Sons, inc, New York. Unknown , (2016) , “T   s M   g m  t Syst m”,http://   .frost.com/prod/ser vlet/cio/116982487 ,  diakses  tanggal  20
Mei 2016