## Journal of Scientech Research and Development Volume 6, Issue 1, June 2024
P-ISSN: 2715-6974           E-ISSN: 2715-5846 Open Access at: http://idm.or.id/JSCR
THE EFFECT OF ROTATIONAL SPEED OF THE MECHANICAL

## DELIGNIFICATION TOOL ON THE QUALITY OF PALM EMPTY BUNCH FIBERS THROUGH THE ALKALI PROCESS

## PENGARUH KECEPATAN PUTAR ALAT DELIGNIFIKASI MEKANIS TERHADAP KUALITAS SERAT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT MELALUI PROSES ALKALI
Muhammad Rezky Nurdiansyah 1 , Ibnu Eka Rahayu 2
1,2 D4 Teknologi Kimia Industri Jurusan Teknik Kimia Politenik Negeri Samarinda E-mail: muhammadrezky.ni@gmail.com 1
ARTICLE INFO

## ABSTRACT
Correspondent: Muhammad Rezky Nurdiansyah
muhammadrezky.ni@gm ail.com
Key words:
alkali treatment, mechanical delignification, equipment rotational speed, coarse fibers, empty palm oil bunches (EPB).
Website: https://idm.or.id/JSCR/inde x.php/JSCR
Page: 1097 - 1107
In  recent  decades,  the  palm  oil  industry  has  experienced significant  growth,  particularly  in countries  such  as  Indonesia and  Malaysia.  However,  this  growth  has  not  been  without challenges in managing large-scale solid waste, especially in the case of empty palm oil bunches (EPB). EPB, a byproduct of the harvesting  process,  stores  untapped  potential,  one  of  which  is coarse fibers. This study aims to investigate the effect of rotational speed  on  mechanical  delignification  equipment  in  the  alkali treatment  process  using  NaOH  to  produce  fibers  from  empty palm oil bunches. The research began with the preparation of raw materials, which involved the cleaning and splitting of EPB for the  fiber  extraction  process.  Alkali  treatment  was  performed using a 10% NaOH solution (w/v), with a ratio of EPB to solvent of  1:120  (w/v),  for  1  hour  at  a  temperature  of  85°C.  Five variations  of  mechanical  delignification  equipment  rotational speed were tested: 50, 100, 150, 200, and 250 RPM. The resulting product was then analyzed using the SNI 8400:2017 method and X-Ray Diffraction (XRD). The research findings showed that a rotational speed of 100 RPM is most effective in processing coarse EPB  fibers,  as  evidenced  by  the  highest  cellulose  content  of 86.16%.
Copyright © 2024 JSCR. All rights reserved.

## INFO ARTIKEL

## ABSTRAK
Koresponden
Muhammad Rezky Nurdiansyah
muhammadrezky.ni@gm ail.com
Kata kunci: alkali treatment, delignifikasi mekanis, kecepatan putar alat, serat kasar, tandan kosong kelapa sawit (TKKS).
Website: https://idm.or.id/JSCR/inde
x.php/JSCR
Hal: 1097 - 1107
Dalam  beberapa  dekade  terakhir,  industri  kelapa  sawit mengalami  pertumbuhan  yang  signifikan,  terutama  di negara-negara  seperti  Indonesia  dan  Malaysia.  Namun, pertumbuhan tersebut tidak lepas dari tantangan pengelolaan limbah  padat  dalam  skala  besar,  khususnya  tandan  kosong kelapa  sawit  (TKKS).  TKKS,  sebagai  hasil  sampingan  dari proses  pemanenan,  menyimpan  potensi  yang  belum termanfaatkan  secara  optimal,  salah  satunya  adalah  serat kasar.  Penelitian  ini  bertujuan  mengetahui  pengaruh kecepatan putar pada alat delignifikasi mekanis dalam proses alkali  treatment  menggunakan  NaOH  untuk  memproduksi serat dari tandan kosong kelapa sawit. Penelitian ini diawali dengan  preparasi  bahan  baku  yang  meliputi  proses pembersihan  dan  pembelahan  TKKS  untuk  proses  ekstraksi serat.  Proses  Alkali  dilakukan  menggunakan  larutan  NaOH 10%  (b/v),  dengan  perbandingan  TKKS  dan  pelarut  1:120 (b/v)  selama  1  jam  pada  temperatur  85°C.  Terdapat  lima variasi  kecepatan  putar  alat  delignifikasi  mekanis,  yaitu  50, 100, 150, 200, dan 250 RPM. Produk yang dihasilkan kemudian dianalisis  menggunakan  metode  SNI  8400:2017  dan X-Ray Diffraction (XRD).  Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan menunjukkan bahwa kecepatan putar alat 100 RPM paling  efektif  dalam  memproses  serat  kasar  TKKS,  yang ditandai dengan kadar selulosa tertinggi sebesar 86,16%.
Copyright © 2024 JSCR. All rights reserved.

## PENDAHULUAN
Kelapa  sawit  ( Elaeis  Guineensis )  merupakan  salah  satu  hasil  produksi  terbesar  di Indonesia. Penyebaran kelapa sawit di Indonesia berada didaerah Aceh, pantai timur Sumatera  Barat,  Jawa,  Kalimantan,  dan  Sulawesi.  Menurut  data  (BPS  Provinsi Kalimantan Timur , 2023) luas tanaman kelapa sawit di Kalimantan Timur pada tahun 2022 mencapai 1,41 juta hektar dengan produksi sebanyak 16,94 juta ton tandan buah segar. Dari  produk utama pohon kelapa sawit yaitu tandan buah segar (TBS) pada akhirnya  menyisakan  limbah  tandan  kosong  kelapa  sawit.  Menurut  (Fadhilah  & Budiyanto,  2018)  setiap  pengolahan  1  ton  tandan  buah  segar  (TBS)  pada  akhirnya menyisakan  tandan  kosong  kelapa  sawit  (TKKS)  berkisar  22%  hingga  23%  atau sebanyak  220-230  kg  TKKS  dari  jumlah  panen  tandan  buah  sawit  yang dipasok  ke pengolahannya.  Tandan  kosong  kelapa  sawit  adalah  salah  satu  produk  sampingan berupa padatan dari industri pengolahan kelapa sawit, secara fisik TKKS terdiri dari berbagai macam serat dengan komposisi antara lain, selulosa 42,7-65%; hemiselulosa 17,1-33,5%; dan lignin 13,2-25,31% (Shinoj dkk., 2011).
Dengan tingginya kadar selulosa yang terdapat pada TKKS, maka dapat dimanfaatkan menjadi serat selulosa melalui beberapa proses contohnya adalah proses delignifikasi.
Delignifikasi  adalah  suatu  proses  awal  penghilangan  lignin  pada  material  yang mengandung  lignoselulosa  sehingga  hasil  dari  proses  ini  sudah  berupa  selulosa dengan kemurnian yang tinggi.

## METODE PENELITIAN Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan  Agustus-Desember  2023.  Pengamatan  serta pengambilan data dilakukan di Laboratorium Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda  dan  laboratorium  Terpadu  Institut  Teknologi  Kalimantan.  Bahan  baku yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  didapatkan  dari  perkebunan  kelapa  sawit  di Tenggarong, Kutai Kartanegara, Kalimantan Timur.

## Rancangan Penelitian
1. Variabel Berubah
Kecepatan Putar Alat: 50, 100, 150 , 200 dan 250 RPM.
2. Variabel Tetap
a. Konsentrasi NaOH : 10% (Delignifikasi) b. Volume Larutan NaOH : 12 L c. Berat Bahan : 100 gram d. Temperatur Proses : 85 ℃ e. Waktu Delignifikasi : 1 jam
3. Variabel Respon Analisa kandungan serat selulosa metode SNI dan XRD

## Alat dan Bahan
1. Alat Penelitian
a. Satu set alat delignifikasi mekanik
b. Gelas beaker
c. Gelas ukur
d. Oven
e. Stopwatch
f. Batang pengaduk
g. Timbangan digital
h. Waterbath
i. Magnetic Stirrer.
2. Bahan Penelitian
a. Tandan kosong kelapa sawit
b. Padatan NaOH
c. Aquadest
d. Kalium Dikromat
e. Asam Sulfat
f. Indikator Ferroin
g. Ferro Amonuim Sulfat.

## Diagram Alir Penelitian
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil
Berikut hasil analisa kadar selulosa pada proses delignifikasi mekanis dengan bantuan alat delignifikasi mekanik serta data performa alat.

## 1. Hasil Menggunakan Metode Analisa SNI 8400:2017
Tabel 1. Hasil Menggunakan Metode Analisa SNI 8400:2017 Sampel Variasi RPM Blanko (mL) Titran (mL) Sampel (g) Kadar Selulosa (%) 1 50 3,7 2,2 0,1501 45,24 2 100 3,7 3,32 0,1505 86,16 3 150 3,7 3,08 0,1518 77,62 4 200 3,7 2,36 0,1554 52,75 5 250 3,7 2,32 0,1535 50,73

## 2. Hasil Menggunakan Analisa Instrumen XRD
Tabel 2. Hasil Menggunakan Analisa Instrumen XRD Sampel  Variasi     RPM        Luas Area Total Area Kristal Kristalinitas (%) Native - 4,81E+08 1,96E+08 40,78 2 100 3,80E+04 2,90E+04 71,27
3. Data Performa Alat
Tabel 3. Data Performa Alat Tanggal Variasi Setpoint Dimmer Max.Error Pengamatan di Lapangan 17/10/2023 50 RPM 24% 15 RPM - 19/10/2023 100 RPM 28% 15 RPM - 22/10/2023 150 RPM 33% 15 RPM - 200 RPM 37% 15 RPM Mulai terjadi kebocoran diberbagai titik dan terjadi error pada temperature controller sebesar 10°C 26/10/2023 250 RPM 42% 15 RPM Motor mengalami overheat sehingga error sering terjadi dalam waktu yang singkat dan kebocoran masih terjadi

## Pembahasan
Proses  delignfikasi  dengan  menggunakan  larutan  alkali  (NaOH)  atau  alkalisasi merupakan  salah  satu  metode  yang  digunakan  untuk  memberikan  modifikasi permukaan  pada  serat  alam.  Proses  alkalisasi  dilakukan  dengan  perendaman  serat pada larutan alkali (NaOH) dengan perlakuan berbeda pada waktu dan temperatur (Li  dkk.,  2007).  Proses  alkalisasi  akan  memunculkan  selulosa  dan  menghilangkan pengotor  pada  permukaan  serat  alam  seperti  lignin  dan  pektin  sehingga  dapat meningkatkan sifat mekanik dari serat (Fuqua dkk., 2012).
Pada  penelitian  kali  ini  menggunakan  bantuan  alat  delignifikasi  mekanik,  yaitu dengan menggunakan alat yang sudah dirancang berbentuk tabung dengan panjang 36 cm dengan lebar 26 cm.

## Gambar 2. Alat Delignifikasi Mekanik
Prinsip  kerja  alat  ini  yaitu  dengan  adanya  pengadukan  dan  pemanasan.  Sebelum melakukan  penelitian  ini  dilakukan  terlebih  dahulu  uji  ketahanan  alat  untuk
mengetahui alat delignifikasi mekanik ini siap beroperasi dan aman untuk digunakan, dengan  cara  menambahkan  air  sebanyak  12  liter  terlebih  dahulu,  lalu  menyalakan pemanas hingga temperatur menunjukan 85°C dan menyalakan mesin pemutar. Jika setelah dipastikan tidak ada kebocoran atau gangguan dari alat tersebut, berarti alat delignifikasi siap untuk digunakan.

## 1. Perbedaan Warna TKKS sebelum dan sesudah Delignifikasi
Gambar 3. Perbedaan Warna TKKS (a) Serat sebelum Delignifikasi, (b) Serat setelah Delignifikasi
Terlihat  perbedaan  warna  yang  bisa  dianalisa  secara  kasatmata  dari  visualnya, pada Gambar 3 bagian (a) serat terlihat lebih kecoklatan sedangkan bagian (b) serat terlihat lebih pucat. Perbedaan warna ini diakibatkan dari lignin yang terkandung didalam serat, semakin tinggi kadungannya maka akan semakin coklat warnanya.

## 2. Analisa Kadar Selulosa Serat TKKS
Perlakuan alkali dengan NaOH merupakan salah satu metode yang paling efisien untuk  melarutkan  komponen  selain  selulosa.  Hal  ini  dikarenakan  NaOH merupakan alkali kuat yang memiliki kelarutan yang tinggi dengan air dan dapat bereaksi  pada  temperatur  rendah  (Trinsanti  dkk.,  2018).  Dalam  penelitian  ini proses delignifikasi menggunakan bahan natrium hidroksida dengan konsentrasi 10% pada temperatur 85 ᵒ C selama 1 jam dengan kecepatan putar alat delignifikasi pada variasi 50, 100, 150, 200, dan 250 RPM. Perbandingan antara serat TKKS dan larutan adalah 100 gram serat TKKS setiap 12 Liter larutan NaOH.

## Gambar 4. Hasil Analisa Kadar Selulosa dengan SNI 8400:2017
Berdasarkan Gambar 4. dimana hasil kadar selulosa dari serat TKKS menggunakan larutan  NaOH  pada  konsentrasi  10%  dengan  variasi  kecepatan  putar  alat menunjukkan hasil berkisar antara 47,43-86,16% konsentrasi selulosa didalam serat kasar.  Serat  kasar  dengan  konsentrasi  selulosa  paling  tinggi  berada  pada  serat TKKS dengan variasi waktu 100 RPM yaitu kadar selulosa sekitar 86,16%. Rusaknya senyawa lignino selulosa oleh NaOH menyebabkan peningkatan kadar selulosa.
Hal  ini  menunjukkan  bahwa  komponen  lignin  dan  hemiselulosa  yang  terikat dengan selulosa pada masing-masing residu berkurang (Melinda dkk., 2018). Oleh karena itu dari hasil uji kadar selulosa terbesar didapatkan konsentrasi tertinggi. Sedangkan  pada  Gambar  4.  serat  TKKS  dengan  variasi  150  RPM  mengalami penurunan  kadar  selulosa  yaitu  sekitar  8,55%.  Penurunan  kadar  selulosa  ini diakibatkan alat mengalami masalah teknis berupa kebocoran pada sisi penutup ketika  proses  mencapai  variasi  200  dan  250  RPM  sehingga  membutuhkan  total waktu 10 menit untuk troubleshooting . Kondisi alat mati dan temperatur di dalam alat  yang  cukup  tinggi  ±  95 o C  memberikan  peluang  bagi  selulosa  untuk terdegradasi. Akan tetapi dari Penelitian ini telah dicapainya proses yang efektif dari alkali treatment atau alkalisasi pada variasi 100 RPM.
Gambar 5. Hasil Analisa Dengan XRD
Pengujian berlanjut menggunakan instrument XRD untuk memvalidasi data hasil analisa  yang  menggunakan  SNI  8400:2017  pada  variasi  terbaik  yaitu  variasi  100 RPM. Pada Gambar 4.4 diperoleh raw data dari pengujian XRD yang dapat diolah dengan software origin  sehingga  menghasilkan cristalinity  index atau  derajat kristalinitas. Derajat kristalinitas merupakan representasi dari konsentrasi selulosa pada sampel serat TKKS, dalam perhitungannya menggunakan metode subtraction sehingga terdapat perbedaan antara data mentah dan data subtraction . Kemudian data subtraction dianalisa  dengan  membandingkan  fraksi  luas  kristalin  dengan penjumlahan  fraksi  luas  kristalin  dan  fraksi  luas  amorf  (Firman  Purnama  dkk., 2006). Pada Tabel 4 tercantum hasil analisa XRD yang dimana terdapat perbedaan sebesar 14,89% antara pengujian yang menggunakan SNI 8400:2017 dan XRD pada variasi  100  RPM.  Hal  tersebut  dikarenakan  adanya  data  yang  tidak  valid  saat pengujian XRD pada sudut 30°  dan 43-46 °  2 Ɵ , dapat dilihat melalui  Gambar 4 adanya  puncak-puncak  yang  tidak  diharapkan  dan  dianggap  sebagai  impuritas ketika  pengujian  sampel.  Sedangkan  hasil  analisa  XRD  pada  variasi native atau bahan baku dengan variasi proses 100 RPM, dimana kristalinitas pada TKKS terjadi peningkatan yang signifikan sebesar 30,5%.

## SIMPULAN
Proses  delignifikasi  mekanis  TKKS  dengan alkali  treatment memiliki  potensi kedepannya  untuk  memperoleh  produk  serat  TKKS,  dibuktikan  melalui  uji  SNI 8400:2017 serta XRD bahwa produk tersebut diproses dengan konsentrasi NaOH 10% b/v pada waktu 1 jam dan kecepatan putar alat sebesar 100 rpm menghasilkan kadar selulosa  sebanyak  86,16%.  Hasil  tersebut  masih  bisa  dikembangkan  lebih  lanjut terlebih  pada  alat  delignifikasi  mekanis  yang  dapat  dikombinasikan  dengan  alat sonifikasi sehingga membuka potensi untuk menghasilkan proses pengolahan serat TKKS yang lebih baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurrahman,  F.  (2022).  Pengaruh  Suhu  dan  Rotary  Per  Minute  dalam  Upaya Optimasi Delignifikasi Tandan Kosong Kelapa Sawit dengan Reaktor Kontinu Untuk  Produksi  Bioetanol.  Laporan  Tugas  Akhir  Fakultas  Teknologi  Industri Program Studi Teknik Kimia Universitas Pertamina.
Aryafatta.  (2008).  Mengolah  Limbah  Sawit  Jadi  Bioetanol.  Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Axel Gian. (2017.). Isolasi Selulosa dari Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit untuk Nano Filler Komposit Absorpsi Suara: Analisis FTIR. Jurnal Teknik ITS Vol. 6, No. 2 (2017) ISSN: 2337-3539.
BPS.  (2020).  Statistik  Daerah  Provinsi  Kalimantan  Timur  Tahun  2020.  BPS  Provinsi Kalimantan Timur.
BPS.  (2023).  Statistik  Daerah  Provinsi  Kalimantan  Timur  Tahun  2023.  BPS  Provinsi Kalimantan Timur
Brinchi, L., Cotana, F., Fortunati, E., & Kenny, J. M. (2013). Production of Nanocrystalline Cellulose from Lignocellulosic Biomass: Technology and Applications. Carbohydrate Polymers (Vol. 94, Issue 1, pp. 154 – 169). https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2013.01.033
Brown,  E.  E.,  Hu,  D.,  Abu  Lail,  N.,  &  Zhang,  X.  (2013). Potential  of  Nanocrystalline
Cellulose-Fibrin  Nanocomposites  for  Artificial  Vascular  Graft  Applications . Biomacromolecules, 14(4), 1063 – 1071. https://doi.org/10.1021/bm3019467
Cowd, M. A. (1991). Kimia Polimer. Bandung :Penerbit ITB.
Deepa, B., Abraham, E., Cherian, B. M., Bismarck, A., Blaker, J. J., Pothan, L. A., Leao, A. L., de Souza, S. F., & Kottaisamy, M. (2011). Structure, Morphology and Thermal Characteristics  of  Banana  Nano  Fibers  Obtained  by  Steam  Explosion .  Bioresource Technology, 102(2), 1988 – 1997. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2010.09.030
Dewanita, D. (2023) Pengaruh Konsentrasi Naoh Terhadap Kadar Selulosa Pada Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit Melalui Proses Delignifikasi dengan Bantuan Alat Delignifikasi Mekanik. Laporan Tugas Akhir Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda.
Eichhorn, S. J., Dufresne, A., Aranguren, M., Marcovich, N. E., Capadona, J. R., Rowan, S. J., Weder, C., Thielemans, W., Roman, M., Renneckar, S., Gindl, W., Veigel, S., Keckes,  J.,  Yano,  H.,  Abe,  K.,  Nogi,  M.,  Nakagaito,  A.  N.,  Mangalam,  A., Simonsen, J., … Peijs, T. (2010). Review: Current International Research into Cellulose Nanofibres and Nanocomposites . In Journal of Materials Science (Vol. 45, Issue 1, pp. 1 – 33). https://doi.org/10.1007/s10853-009-3874-0
Fadhilah, H., & Budiyanto, D. (2018). Pengaruh Tandan Kosong Kelapa Sawit Sebagai
Media  Tumbuh  Jamur  Terhadap  Produksi  dan  Sifat  Fisik  Jamur  Merang (Volvariella Volvacea). JurnalAgroindustri, 8(1), 80 – 96.
https://doi.org/10.31186/jagroindustri.8.1.80-96
Firman Purnama, E., Nikmatin, S., & Langenati, D. R. (2006). Pengaruh Suhu Reaksi Terhadap  Derajat  Kristalinitas  dan  Komposisi  Hidroksiapatit  Dibuat  Dengan Media Air dan Cairan Tubuh Buatan (Synthetic Body Fluid). Jurnal Sains Materi Indonesia Indonesian Journal of Materials Science Edisi Khusus Oktober.
Fuqua, M. A., Huo, S., & Ulven, C. A. (2012). Natural Fiber Reinforced Composites . In Polymer Reviews (Vol. 52, Issues 3 – 4, pp. 259 – 320).
https://doi.org/10.1080/15583724.2012.705409
Gajre, V. , & Kulkarni. (2012). Natural Polymers-A Comprehensive Review . In Article in International  Journal  of  Research  in  Pharmaceutical  and  Biomedical  Sciences. https://www.researchgate.net/publication/236217541
Lee, H. V., Hamid, S. B. A., & Zain, S. K. (2014). Conversion of Lignocellulosic Biomass to Nanocellulose:  Structure  and  Chemical  Process .  Scientific  World  Journal,  2014. https://doi.org/10.1155/2014/631013
Li, X., Tabil, L. G., & Panigrahi, S. (2007). Chemical Treatments of Natural Fiber for Use in Natural  Fiber-Reinforced  Composites:  A  review .  In  Journal  of  Polymers  and  the Environment (Vol. 15, Issue 1, pp. 25 – 33). https://doi.org/10.1007/s10924-006- 0042-3
Margiana,  O.  (2017).  Optimasi  Preparasi  Mikrokristalin  Selulosa  dari  Sekam  Padi Menggunakan  H 2 O 2 dan  NaOCl  Untuk  Sintesis  CMC  (Carboxymethyl Cellulose).  Skripsi  Fakultas  Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam Universitas Negeri Semarang.
Mehta Wardhana, E., Baheramsyah, A., & Yassar, H. (2020). Coolbox Design Modification for Traditional Fishing Vessel Using Sengon Wood Sawdust and Potassium Hydroxide- Soaked Coconut Coir . In International Journal of Marine Engineering Innovation and Research (Vol. 5, Issue 1).
Melani, A., Arjeni, R., Jend Ahmad Yani, J., Seberang Ulu, U. I., Plaju, K., Palembang, K.,  &  Selatan,  S.  (2022).  Pengaruh  Volume  Pelarut  NaOH  dan  Temperatur Pemasakan Pulp Dari Pelepah Pisang Klutuk. Jurnal Distilasi (Vol. 7, Issue 1).
Melinda, D. L., Sudarmin & Harjono, D., Kimia, J., Matematika, F., Ilmu, D., & Alam, P.  (2018). Indonesian  Journal  of  Chemical  Science .  J.  Chem.  Sci,  7(3). http://journal.unnes.ac.id/sju/index.php/ijcs
Negi,  Himani  j.,  &  Singh,  Raj.  (2020). A  Review  on  Lignin  Utilization  in  Petroleum Exploration, Petroleum Products Formulation, Bio-fuel Production, and Oil Spill Clean- Up. Biomass Conversion and Biorefinery. Biomass Conversion and Biorefinery, 13, 1 – 12.
Nuringtyas, T. R. (2010). Karbohidrat. Universitas Gajah Mada, Yogyakarta. Penebar Swadaya.
Putera, R. D. (2012). Ekstraksi Serat Selulosa Dari Tanaman Eceng Gondok (Eichornia Crassipes)  Dengan  Variasi  Pelarut.  Skripsi  Fakultas  Teknik  Program  Studi Teknik Kimia Universitas Indonesia.
Putri, A., Wardani, K., Widiawati, D., Sn, M., Studi, P., Kriya, S., Rupa, S., Desain, D., & Kunci, K. (2014). Pemanfaatan Tandan Kosong Kelapa Sawit Sebagai Material Tekstil  Dengan  Pewarna  Alam  Untuk  Produk  Kriya.  Jurnal  Tingkat  Sarjana bidang Senirupa dan Desain.
Roganda Lumban Gaol, M. L., Sitorus, R., Surya, I., & Manurung, R. (2013). Pembuatan Selulosa  Asetat  Dari  α -Selulosa  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit.  Jurnal  Teknik Kimia USU (Vol. 2, Issue 3).
Rozanna  Dewi,  Farah  Irda.  (2005).  Pengaruh  Waktu  Perebusan  dan  Konsentrasi Pelarut Terhadap Produksi Pulp Dari Ilalang. Jurnal Teknologi Kimia Unimal 3:2 (November 2014) 23-(Vol. 2, Issue 4).
Safitri, K., & Sukmana, Y. (2021, August 5). Melihat Tantangan Besar Industri Kelapa Sawit Indonesia. Kompas.
Saputri, L. H., Hafiz, M., & Fadli, M. (2023). Comparison of Fiber Characteristics of Empthy Fruit Bunches (EFB) after Steaming and Boiling Treatment in Pulp Synthesis. Formosa Journal of Applied Sciences, 2(1), 43 – 56. https://doi.org/10.55927/fjas.v2i1.2519
Shinoj, S., Visvanathan, R., Panigrahi, S., & Kochubabu, M. (2011). Oil Palm Fiber (OPF) and Its Composites: A review . In Industrial Crops and Products (Vol. 33, Issue 1, pp. 7 – 22). https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2010.09.009
Siró, I., & Plackett, D. (2010). Microfibrillated Cellulose and New Nanocomposite Materials: A  review .  In  Cellulose  (Vol.  17,  Issue  3,  pp.  459 – 494).  Springer  Netherlands. https://doi.org/10.1007/s10570-010-9405-y
Sumada,  K.,  Tamara,  E.,  Fiqih,  D.  A.,  (2011).  Kajian  Proses  Isolasi  α -Selulosa  dari Limbah Batang Tanaman Manihot Esculenta Crantz yang Efisien. Jurnal Teknik Kimia (Vol. 5, Issue 2).
Suwarto, & Octavianty, Y. (2010). Budi Daya 12 Tanaman Perkebunan Unggulan.
Taherzadeh, M. J., & Karimi, K. (2007). Enzyme-based Ethanol . In BioResources
Timang, Y., Haedar, N., Nawir, A. & Kuswinanti, T. (2013.). Potensi Jamur Pelapuk Kayu  Isolat  Makassar  dalam  Mendekomposisi  Limbah  Kulit  Buah  Kakao Theobroma Cacao L. Hasanuddin University Repository.
Trisanti P. N., Setiawan, H. P., Nura’ini, E., & Sumarno, D. (2018). Ekstraksi Selulosa Dari Serbuk Gergaji Kayu Sengon Melalui Proses Delignifikasi Alkali Ultrasonik. Jurnal Sains Materi Indonesia.