## Analisis Cacat Produk Proclin Pemutih 30 ML Kemasan di PT. XYZ

## Defect Analysis of 30 ML Sachet Proclin Products in PT. XYZ
Kristanto Mulyono * , Jefva Septio
* Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Muhammadiyah Cileungsi, Indonesia.
* Perum PT. SC, Jl. Anggrek No. 25, Cileungsi, Bogor, Indonesia 16820
*Koresponden Email: kristanto.mulyono05@gmail.com
INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 20/04/2021 - Artikel diperbaiki 04/05/2021 - Artikel diterima 05/05/2021 Lingkungan  bisnis  yang  sangat  kompetitif  dewasa  ini  mendorong perusahaan  untuk  melakukan  pengukuran  terhadap  kinerja  perusahaan untuk  perencanaan  tujuan  di  masa  depan.  Sebagai  bentuk  kontrol  dan evaluasi  dari  strategic  management,  model  BSC  (Balanced  Scorecard) umum digunakan untuk membuat matriks hubungan antara strategi dan target  yg  akan  dicapai  oleh  suatu  organisasi.  Matriks  dihasilkan  melalui perantara  model  BSC,  namun  dengan  tidak  adanya  referensi  terkait konsep  implementasi  BSC  secara  komprehensif,  hal  ini  membuat  para praktisi  industri  menemui  kesulitan  di  dalam  menerjemahkan  matriks dan  model  ke  dalam  result  oriented  program.  Tujuan  dari  penelitian adalah membuat penjabaran key result-oriented program dari model BSC menggunakan  metode master  improvement  model .  Metode  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  menggunakan  model  BSC  yang menggambarkan  4  perspektif  dan  master  improvement  model  sebagai penjabaran result  oriented  programnya.  Hasil temuan  dari penelitian ini menunjukan  bahwa  dari  dua  strategi  korporasi  yang  dijabarkan  dengan model  BSC,  menghasilkan  9 result-oriented program  yang  harus diterapkan.  dan  penjabaran  BSC  Model  dapat  dengan  mudah  dilakukan dengan master improvement model, yg menyelaraskan aspek visi, target jangka panjang dan tahunan serta, bagaimana cara pengukurannya, target oriented serta key result-oriented program .
Kata  kunci:  Key  result-oriented  program,  BSC,  key  master  improvement models.

## ABSTRACT
Today's highly competitive and turbulent business environment encourages companies to measure company performance for planning future goals. As a form of control and evaluation of strategic management, the BSC (Balanced Scorecard) model  is  commonly  used  to  create  a  matrix  of  the  relationship between strategy and targets to be achieved by an organization. The matrix is generated through the intermediary of the BSC model, but in the absence of  references  to  the  concept  of  a  comprehensive  BSC  implementation,  this makes industry practitioners encounter difficulties in translating the matrix and model into a result-oriented program. The purpose of this research is to translate  the  key  result-oriented  program  of  the  BSC  model  using  the master improvement model method. The method used in this study uses the BSC model which describes the 4 perspectives and the master improvement model as a result of the result-oriented program. The findings of this study indicate that from the two corporate strategies described by the BSC model, 9 result-oriented programs must be implemented. and the elaboration of the
Volume 3, Nomor 1, Mei 2022, hlm 33-40 Jurnal Terapan Teknik Industri ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740

## 34 Kristanto Mulyono, Jefva Septio
Analisis Cacat Produk Proclin Pemutih 30 ML Kemasan di PT. XYZ
BSC  Model  can  be  easily  done  with  a  master  improvement  model,  which aligns  aspects  of  vision,  long-term  and  annual  targets  as  well  as,  how  to measure them, target-oriented and key result-oriented programs.
Keywords:  Key  Result  Oriented  Program,  BSC,  Key  Master  Improvement Models.

## 1. Pendahuluan
Penerapan perencanaan  produksi yang tepat menghasilkan produksi yang sesuai harapan yaitu  terpenuhinya  standar  kualitas  dengan  jumlah  cacat  produk  ( defect )  yang  rendah [1][2]. Permasalahan yang terjadi yaitu defect pada produk proclin 30 ML yang menjadi temuan masih terhitung  tinggi  pada  komponen  gagal  seal 97.362  pcs .  Salah  satu  kunci  sukses  memenangkan persaingan  industri  dengan  terpenuhinya  kualitas  agar  terjaga sustainability sehingga perusahaan menjaga jumlah defect pada produk proclin 30 ML agar dapat diminimalisir.
PT.  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  perawatan  rumah  tangga  pada tahun  2010.  PT.  XZY  kini  berkembang  menjadi  perusahaan Home  care  And  Personal  Care terkemuka  di  indonesia  dengan  lima  pabrik  dan  merupakan  salah  satu  bisnis  internasional terbesar  yang  bertujuan  memanjakan  konsumen  dengan  produk-produk  yang  berkualitas superior  dengan  harga  terjangkau,  Seperti  HIT  di  insektisida  rumah  tangga,  Stella  penyegar udara  dan  mitu  dalam  perawatan  untuk  bayi.  Produk  PT.  XYZ  juga  termasuk  favorit  rumah tangga  lainnya seperti Proclin , Boisol, Klinpak,  Polytex Carrera ,  Lem  Cap  Gajah, Shock dan Hair Colour NYU, pemasaran produk di PT.  XYZ  tertuju ke pasar lokal dan ekspor. Persaingan pada jenis produk yang  sama memang tidak dapat dihindari, hal itu  pula yang dialami oleh PT. XYZ yang memproduksi jenis produk dalam bidang rumah tangga, dan memang pada kenyataannya banyak  sekali  perusahaan  baik  yang  dikatakan  sebagai  industri  rumahan  maupun  yang dikatakan sebagai perusahaan besar, untuk terus dapat bertahan dalam persaingan tersebut.
PT.  XYZ  selalu  menjaga  kualitas  setiap  produk  yang  dihasilkan  dan  selalu  melakukan perbaikan dari segala hal yang berkaitan dengan peningkatan kualitas. Proses produksi, mulai dari  pemilihan  material,  proses  produksi,  maupun  pemeriksaan  terhadap  produk  yang dihasilkan [3] .

## 2. Tinjauan Pustaka
2.1 Definisi pengendalian kualitas
Pengendalian kualitas merupakan alat bagi manajemen untuk memperbaiki kualitas produk bila  diperlukan,  mempertahankan  kualitas  produk  yang  sudah  tinggi  dan  mengurangi  jumlah produk yang cacat [4] . Ada beberapa pengertian pengendalian kualitas:
a) Pengendalian  kualitas  adalah  suatu  aktivitas  untuk  menjaga  dan  mengarahkan  agar kualitas produk perusahaan dapat dipertahankan sebagaimana telah direncanakan [5].
b) Pengendalian  kualitas  adalah  merencanakan  dan  melaksanakan  cara  yang  paling ekonomis  untuk  membuat  sebuah  barang  yang  akan  bermanfaat  dan  memuaskan tuntutan konsumen secara maksimal [6] .
c) Pengendalian  kualitas  merupakan  alat  penting  bagi  manajemen  untuk  memperbaiki kualitas  produk  bila  diperlukan,  mempertahankan  kualitas,  yang  sudah  tinggi  dan mengurangi jumlah barang yang cacat [7] .
2.2 Pengertian seven tools Seven tools merupakan alat dasar yang digunakan dalam pengendalian proses statistic yang digunakan  untuk  memecahkan  suatu  permasalahan  yang  dihadapi  oleh  produksi,  terutama
permasalahan  yang  berkaitan  dengan  suatu  kualitas  yaitu,  tujuh  alat  pengendalian mutu/kualitas  yang  menerapkan  teknik  statistik [8] .  Teknik-teknik  itu  antara  lain  digunakan dalam  pengendalian  proses.  yaitu,  lembar  pemeriksaan  ( check  sheet ),  histogram,  diagram pareto,  diagram  pancar  ( sactered  diagram ), flow  chart atau run  chart ,  peta  kendali (control chart ) dan diagram sebab akibat ( fishbone ) [9][10] .

## 3. Metode
Metode pengumpulan data terkait penelitian yang dilakukan pada produk proclin 30 ML dengan metode Seven Tools
a) Metode literatur; Proses pengambilan data terkait dengan permasalahan dalam penelitian melalui  buku-buku  literatur  (kepustakaan),  materi-materi  di  internet,  jurnal-jurnal penelitian,  dan  lainnya  sehingga  data  yang  dimaksud  memiliki  dasar  teori  yang  memadai dan relevan [11] .
b) Metode  observasi;  Proses  pengambilan  data  yang  dilakukan  pengamatan  secara  langsung dengan berkunjung dan survei ke lokasi penelitian [12] .
c) Metode interview; Proses mendapatkan data melalui diskusi dari sumber yang valid terkait produk proclin 30 ml kemasan, juga diskusi dengan ahli dari alat yang dioperasikan [13] .
4. Hasil dan Pembahasan
4.1 Lembar pemeriksaan ( Check Sheet )
Pada tahap Lembar Pemeriksaan ( Check Sheet ) diperoleh cacat pada produk proclin 30 ml dengan jenis cacat yaitu (1) Sobek (2) Gagal Seal (3) Mengkerut. Ini dapat dilihat pada tabel 1 tentang total produk dan jenis cacat yang terjadi selama bulan Januari sampai dengan Mei.
Tabel 1. Total produk dan jenis cacat
Sobek adalah jenis cacat produk pada bagian/area samping kemasan, gagal seal adalah jenis cacat produk akibat seal yang tidak merata saat melalui proses seal vertikal dan seal horizontal, sedangkan  Mengkerut  adalah  jenis  cacat  perubahan  bentuk  yang  tidak  sesuai  standar  SOP [14][15] .
4.2 Diagram pareto
Untuk  mengetahui  tingkat  cacat  produk  proclin  30  ml  dari  yang  tertinggi  hingga  ke terendah dapat dilihat pada gambar 1.
Bulan Total Output Total Produk Total Cacat Jenis Cacat (PCS) (PCS) (PCS) Sobek Gagal Seal Mengkerut Januari 400.736 373.981 26.756 2.456 20.245 4.055 Februari 361.024 334.521 26.524 2.983 19.568 3.973 Maret 395.413 368.611 26.803 1.932 19.981 4.891 April 399.593 372.901 26.693 2.845 18.456 5.392 Mei 399.593 364.474 26.901 3.021 19.112 4.768 Total 1956.359 1814.488 133.677 13.237 97.362 23.079 Rata-rata 391.272 362.898 26.735 2.647 19.472 4.616
Gambar 1. Diagram pareto cacat produk proclin 30 ml
Pada  gambar  1  menunjukan  jumlah  cacat  tertinggi  cacat  gagal seal dengan  total  97.362 produk yang berarti secara akumulasi persentase mencapai angka 73%.
4.3 Diagram sebab akibat ( Fishbone )
Pada  tahap  ini  dilakukan  analisa  untuk  mengetahui  faktor-faktor  sebab  dan  akibat terjadinya cacat gagal seal pada produk proclin 30 ml dengan menggunakan diagram fishbone.
Analisis Defect Produk Proclin Pemutih 30ML SACHET Tidak adanya quality control saat proses produksi berjalan Tidak cepatnya penanganan team engineering ketika ada trouble pada mesin Operator cenderung mengejar output, dibandingkan quantitas Pressure filling pada mesin tidak stabil Pengaturan forming pada mesin tidak pas Packing kemasan terkadang memiliki perbedaan karakter material dimasing-masing supplier Setting mesin berubah-ubah dengan material packing kemasan yang sama Kurangnya pengetahuan operator yang tidak merata pada mesin film sachet Tempat sampah kurang efisiensi, karena jumlah yang terlalu sedikit dan jarak terlalu jauh Area kurang bersih & berdebu Safety atau APD kurang lengkap Spare part pengganti tidak ada absouluter Pengaturan guide tensioning/stopper roll kemasan pada mesin tidak sesuai dengan ukuran panjang & lebar roll kemasan Sering terjadi jammed pada mesin Roll penggulung kemasan sering  macet, sehingga kemasan terlipat Posisi sealing produk berubah-ubah Ketidakberhasilan dalam memperhaiki Posisi forming ketika terjadi jammed pada mesin Tidak adanya standar posisi forming Standar acuan produk belum merata Training khusus untuk operator baru
Gambar 2. Diagram sebab akibat ( Fishbone )
Tabel  2  hasil  pengamatan  diagram fishbone pada  gambar  2  terdapat  akar  permasalahan pada cacat gagal seal produk proclin 30 ml.
Tabel 2. Hasil pengamatan diagram fishbone
Pada  tabel 2  memberikan  gambaran  faktor  dan penyebab  dominan  terjadinya  cacat gagal seal produk  proclin  30  ml.  Dengan  hasil  pengamatan  yang  menjadi  temuan,  maka  dibuatkan langkah perbaikan dengan Short Term Plant Action (5W1H).
4.4 Short Term Plant Action (5W1H)
Langkah ini bertujuan agar memudahkan dalam mengumpulkan informasi dan melakukan tindakan selanjutnya, seperti digambarkan di dalam tabel 3.
Tabel 3. Short Term Plant Action (5W1H) No What (The Problems is) How? (Action Plan) Why? (Effect) When? Where? Who? 1 Sparepart pengganti tidak ada / absolute Persedian sparepart pengganti harus selalu ready Agar tidak banyak kehilangan waktu ketika proses produksi 1 tahun 1x Spare part center Engineering 2 Operator cenderung mengejar target/ output kualitas Melakukan program training Agar pemahaman karyawan untuk mengutamakan kualitas dibanding target/ output 1 bulan 1 x Training center Produksi 3 Ketidakberhasilan dalam Dilakukan training Agar pengetahuan operator merata 1 bulan Mesin film Produksi
No Faktor Penyebab Dominan Keterangan Fakta 1. Mesin Roll penggulungan kemasan sering macet, sehingga kemasan terlipat Setiap terjadinya trouble pada mesin film sachet penanganan salalu terhambat Penanganan masalah lama karena, kapasitas team dari engineering terbatas 2. Metode Ketidakberhasilan dalam membetulkan posisi forming ketika terjadi jammed pada mesin Tidak meratanya pengetahuan operator Mesin masih menggunakan Sistem manual 3. Material Packaging /kemasan terkadang memiliki perbedaan karakteristik material di masing- masing supplier Setting mesin berubah – berubah dengan material packaging /kemasan yang sama Karakteristik dari suatu material menentukan kelancaran pengemasan 4. Lingkungan  Area Berdebu & tidak bersih Debu atau partikel lainnya menempel pada kemasan Sealing sachet tidak merata 5. Manusia Operator cenderung mengejar output Kualitas dikesampingkan Banyak produk yang defect
Analisis Cacat Produk Proclin Pemutih 30 ML Kemasan di PT. XYZ
membetulkan posisi forming ketika terjadi jammed pada mesin rutin mengenai mesin film sachet 1x sachet 4 Roll penggulungan kemasan sering macet, sehingga kemasan terlipat Perawatan rutin untuk roll penggulung kemasan Mengurangi gagal seal , karena seal kemasan terlipat 3 bulan 1x Mesin film sachet Produksi Engineering 5 Area Berdebu & tidak bersih Pembuatan piket kebersihan mesin & area kerja secara rutin setiap pergantian shift Pembuatan piket kebersihan mesin & area kerja secara rutin setiap pergantian shift 1 Hari 3x Mesin film sache t & Area kerja
Produksi 6 Packaging /kemasan terkadang memiliki perbedaan karakteristik material di masing- masing supplier Membuat acuan standard test kemasan Agar mesin tidak perlu di setting ulang ketika berbeda supplier (kemasan) 1 bulan 1x Mesin film sachet Produksi Engineering R&D Packaging 7 Pressure filling pada mesin tidak stabil Penambahan part pada nozzle Agar ketika proses filling produk tidak meluap ke area sealing pada kemasan 6 bulan 1 x Mesin film sachet Engineering

## 4.5 Matrix antara dampak vs kemudahan aplikasi
Dengan banyak faktor tersebut, maka untuk menentukan skala prioritas berdasarkan faktor kemudahan penyelesaian vs besar dampak yang dihasilkan, hal tersebut dapat dilihat pada tabel 4 di bawah ini.
Tabel 4. Matrix antara dampak VS kemudahan aplikasi
B er da m pa k B es ar  Sparepart pengganti tidak ada / absolute  Setting mesin berubah – berubah dengan material packaging /kemasan yang sama
 Roll penggulungan kemasan sering macet, sehingga kemasan terlipat
 Operator cenderung mengejar Target/ output , dibandingkan kualitas
 Sering terjadi jammed pada mesin
 Tidak cepatnya penanganan team engineering ketika ada trouble pada mesin
 Packaging /kemasan terkadang memiliki perbedaan karakteristik material di masing-masing supplier
 Safety atau APD kurang lengkap

## 5. Simpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  diuraikan  yang  berjudul  analisa Reject produk proclin pemutih 30 ml sachet. a) Setelah diteliti selama 5 bulan dan diindentifikasi secara lanjut ditemukannya  beberapa reject, yaitu  diantaranya  ada  3  jenis reject,  reject gagal seal rata-rata reject per  bulan  sebanyak  19472 ,  reject sobek  rata-rata  per  bulan  sebanyak  2647  dan reject mengkerut  rata-rata  per  bulan  sebanyak  4616,  hasil  data  penelitian  menunjukan  data reject gagal seal yang  paling  terjadi  pada  produk  Proclin  Pemutih  30ml sachet, dengan  jumlah  total reject sebanyak 97.362. b) Dari  hasil  analisa  pada  produk  proclin  pemutih  30 ml  sachet  di temukan beberapa  faktor  yang  mempengaruhi reject yaitu,  sbb: 1) Manusia:  Yaitu  salahnya satunya operator cenderung mengejar output, dibandingkan qualitas. 2) Lingkungan: Safety atau APD kurang lengkap, Area kurang bersih (berdebu), tempat sampah kurang efisiensi dari jarak tempat  sampah  dan  jumlah  tempat  sampah  yang  kurang  memadai.  3)  Mesin:  Pressure  filling pada mesin tidak stabil, sering terjadi jammed pada mesin dan roll penggulung kemasan sering macet, yang mengakibatkan kemasan terlipat. 4) Metode: Standar acuan produk belum merata, tidak  adanya  standar  SOP  mesin,  contohnya  seperti  standard  posisi forming .  5)  Material: Packaging  atau  kemasan  terkadang  memiliki  perbedaan  karakter  material  di  masing-masing supplier dan spare part pengganti tidak ada atau absolute .

## 6. Ucapan Terima Kasih
Ucapan Terima Kasih tak terhingga kepada seluruh kolega yang telah mendukung dalam proses pengambilan data, penyusunan hasil penelitian sampai dengan publikasi  jurnal.  semoga jurnal ini bermanfaat bagi seluruh pihak yang membutuhkannya

## Referensi
[1]  A.  Suwandi  and  I.  Priambodo,  “Minimasi  Cacat  Produk  Filament  Chips  dengan  Penerapan Metoda Six Sigma,” J. Inovisi TM , vol. 11, no. 1, pp. 23–44, 2015.
[2]  A.  Puspasari,  D.  Mustomi,  and  E.  Anggraeni,  “Proses  Pengendalian  Kualitas  Produk  Reject dalam Kualitas Kontrol Pada PT,” Yasufuku Indones. Bekasi. Widya Cipta , vol. 3, no. 1, pp. 71– 78, 2019, doi: https://doi.org/10.31294/widyacipta.v3i1.5088.
[3]  R. L. Putri, “Peningkatan Kualitas Produk Melalui Penerapan Prosedur dan Sistem Produksi: Studi Pada UD Wijaya Kusuma Kota Blitar,” J. WRA , vol. 4, no. 2, pp. 813–828, 2016.
B er da m pa k K ec il  Area kurang bersih & berdebu
 Tempat sampah kurang efisiensi, karena jumlah yang terlalu sedikit dan jarak terlalu jauh
 Tidak adanya standar posisi forming
 Ketidakberhasilan dalam membetulkan posisi forming ketika terjadi jammed pada mesin  Pengaturan guide tensioning/stopper roll kemasan pada mesin tidak sesuai
dengan ukuran panjang dan lebar roll kemasan
 Pengaturan forming pada mesin tidak pas
 Kurangnya pengetahuan operator yang tidak merata pada mesin film sachet
 Tidak adanya quality control saat proses produksi berjalan
 Standar acuan produk belum merata
 Training khusus untuk operator baru Mudah diaplikasikan Sulit diaplikasikan

## Analisis Cacat Produk Proclin Pemutih 30 ML Kemasan di PT. XYZ
[4]  Safrizal,  “Safrizal  dan  Muhajir:  Pengendalian  Kualitas  dengan  Metode  Six  Sigma Pengendalian  Kualitas  dengan  Metode  Six  Sigma,” J.  Manaj.  Dan  Keuang. ,  vol.  5,  no.  2,  pp. 615–626, 2016.
[5]  H. Nastiti, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN METODE STATISTICAL QUALITY CONTROL ( Studi Kasus : pada PT ‘ X ’ Depok ),” pp. 414–423.
[6]  E. S. Pambudi, T. Industri, F. Teknik, U. Maarif, and H. Latif, “Pengendalian Kualitas Busa Sch 6 Menggunakan Pendekatan Metode Six Sigma Di Pt . Mj,” vol. 2662, pp. 79–85, 2000.
[7]  M. Achmad, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Dengan Metode Six Sigma Pada Harian Tribun Timur,” Penerapan Pengendali. Mutu , pp. 6–31, 2012.
[8]  Y. Syahrullah and M. R. Izza, “Integrasi Fmea Dalam Penerapan Quality Control Circle (Qcc) Untuk Perbaikan Kualitas Proses Produksi Pada Mesin Tenun Rapier,” J. Rekayasa Sist. Ind. , vol. 6, no. 2, pp. 78–85, 2021, doi: 10.33884/jrsi.v6i2.2503.
[9]  J. Ilmiah, M. Universitas, and S. Vol, “seven tools.,” vol. 2, no. 1, pp. 1–20, 2013.
[10] A. M. Rani and W. Setiawan, “Menganalisis Defect Sanding Mark Unit Pick Up Tmc Dengan Metode Seven Tools Pt. Adm,” JISI J. Integr. Sist. Ind. , vol. 3, no. 1, pp. 15–22, 2017.
[11] Melfianora, “Penulisan Karya Tulis Ilmiah dengan Studi Literatur,” Open Sci. Framew. , pp. 1– 3, 2019.
[12] H.  Hasanah,  “TEKNIK-TEKNIK  OBSERVASI  (Sebuah  Alternatif  Metode  Pengumpulan  Data Kualitatif  Ilmu-ilmu  Sosial),” At-Taqaddum ,  vol.  8,  no.  1,  p.  21,  2017,  doi: 10.21580/at.v8i1.1163.
[13] I.  N.  Rachmawati,  “Pengumpulan  Data  Dalam  Penelitian  Kualitatif:  Wawancara,” J. Keperawatan Indones. , vol. 11, no. 1, pp. 35–40, 2007, doi: 10.7454/jki.v11i1.184.
[14] M.  Rojib,  P.  Studi,  T.  Industri,  and  F.  T.  Industri,  “Analisa  variabilitas  cacat  pada  produksi dengan menggunakan metode six sigma 1,2,” pp. 247–250, 2014.
[15] T. M. Sitorus, A. F. Sari, and S. Supandi, “Usulan Perbaikan Kualitas Defect pada Proses Seal di Bagian Solid Quarter (Studi Kasus Perusahaan Automotive Rubber),” J. PASTI , vol. 14, no. 2, p. 193, 2020, doi: 10.22441/pasti.2020.v14i2.009.