Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 16  No.01, Juni  2018  ISSN (CETAK) 1693-248X ISSN (ONLINE) 2549-1202

## DESULFURISASI DAN PENYERAPAN MERKURI SECARA SIMULTAN DARI BATUBARA PERINGKAT RENDAH (ACEH BARAT) UNTUK APLIKASI POWER PLANT DENGAN ADSORBEN ZEOLIT
Yuanda Wattimena 1 , Asri Gani 2* , Medyan Riza 2 1PT Pupuk Iskandar Muda, Jl. Banda Aceh-Medan, Aceh Utara, 24352,
2*Program Studi Magister Teknik Kimia, Universitas Syiah Kuala, Jl. Syech Abdurrauf  No.7 Banda Aceh 23111
*E-mail : asri.gani@che.unsyiah.ac.id

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengurangi  emisi  gas  SO 2 dan  logam  Hg  dengan  menggunakan adsorben  zeolit.  Pengujian  ini  fokus  mengevaluasi  rasio  optimal  adsorben  terhadap  jumlah batubara  dan  performa  penyerapan  serta  tidak  mengurangi  nilai  bakar  batubara.    Ekspremintal awal  dimulai  dari  pencampuran  batubara  dan  zeolit  dengan  rasio  4%,  6%,  8%,  10%    dan  12% yang  dibagi  dalam  bentuk  briket  dan pulverized .  Kedua  jenis  sampel  dibakar  secara  berurutan pada electrical stainless steel reaction tube furnace pada temperatur pembakaran Fluidized Bed Combustion yaitu  600 o C  ,  700 o C  dan  800 o C  dengan  laju  alir  udara  disesuaikan. Flue  gas hasil pembakaran  dianalisa  menggunakan Gas  Combustion  and  Emission  Analyzer (E4400,  E- Instrument).  Logam  Hg  yang  diserap  oleh  zeolit  pada bottom  ash dianalisa  menggunakan  NIC Mercury SP Anlayzer . Hasil pengujian menunjukan kinerja zeolit terhadap kapasitas penyerapan logam  Hg  untuk  pembakaran  batubara pulverized pada  temperatur  pembakaran    600 o C,  700 o C dan  800 o C  masing-masing  didapat  pada  angka  33,6,  19,25  dan  9,97  ppb/gr  serta  pada pembakaran  briket  batubara    masing-masing  sebesar  59,83,  37,8  dan  24,22  ppb/gr.  Secara simultan  untuk  mengurangi  emisi  SO 2 dan  logam  berat  Hg  pada fly  ash untuk  temperatur pembakaran Fluidized Bed Combustion rasio optimum berkisar antara 6%-8% adsoben zeolit dari jumlah massa Batubara Kaway XVI Kabupaten Aceh Barat.
Kata kunci: Adsorpsi, SO 2 , Merkuri (Hg),  fluidized bed combustion, zeolit, Briket, Pulverized
1. Pendahuluan
Batubara merupakan alternatif penggunaan  energi  pada  industri- industri  menengah  keatas  seperti pabrik  pupuk  dengan  memproduksi ammonia  berbahan  baku  gas  alam sebagai respon berkurangnya cadangan  hidrokarbon  pada  dekade ini.  Penggunaan  gas  alam  tidak terbatas pada proses produksi ammonia,  tetapi  juga  digunakan untuk  menghasilkan  utilitas,  seperti pembangkit steam atau kukus.
Kenaikan harga gas alam dan keterbatasan  cadangan  membuat  PT Pupuk Iskandar Muda perlu memikirkan  alternatif  energi  lain
yaitu batubara sebagai aplikasi power plant . Batubara dapat dikategorikan berdasarkan  nilai  kalori,  kandungan air,  dan  kandungan  karbon.  Beberapa pengotor  yang  terkandung  dalam batubara  antara  lain  logam  berat dalam  jumlah  yang  sangat  kecil. Kandungan  merkuri  yang  berlebih  di udara  berdampak  pada  kesehatan manusia  dan  dapat  menyebabkan kesehatan  yang  fatal,  khususnya  saat ini asia timur dan tenggara merupakan  penyumbang  40%  dari emisi  merkuri  ke  udara  (Giang  et  al., 2015).  Beberapa  penilitian  telah dilakukan  untuk  penyerapan  SO 2 ,
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 16  No.01, Juni  2018  ISSN (CETAK) 1693-248X ISSN (ONLINE) 2549-1202
diantaranya  dengan  menggunakan adsorben  calcium  dioxside  (Hlincik and  Buryan,  2013)  dan  penyerapan Hg  dengan  memanfaatkan  adsorben berbasis besi (Wang et al., 2013); (Ma et al., 2014) ; (Wdowin et al., 2014).
Potensi  batubara  di  Indonesia  saat ini  sekitar  85%  berasal  dari  batubara peringkat  rendah  dan  di  Provinsi Aceh  tepatnya  di  Meulaboh,  Aceh Barat tersedia ± 500 juta ton batubara low  rank .  Kandungan  sulfur  pada batubara  Aceh  sendiri  tergolong tinggi  yaitu  mencapai  0,38%  db. (Syamsuddin et al., 2013).
Beberapa industri di Provinsi Aceh telah  memanfaatkan  sumber  energi batubara sebagai bahan baku pembangkit listrik dan steam diantaranya  PT  Lafarge,  Lhoknga.
Batubara  peringkat  rendah  adalah jenis  batubara  yang  memiliki  nilai kalor  rendah  (<6000  cal/g)  dan kandungan moisture yang  tinggi namun  jenis  batubara  ini  mempunyai harga  yang  ekonomis  dibandingkan dengan  batubara antracite atau bituminous . Hasil pembakaran batubara menghasilkan emisi yang mempengaruhi lingkungan dan kesehatan manusia. Emisi utama yang dihasilkan  dari  pembakaran  batubara adalah Sulfur dioksida (SO 2 ) , Nitrogen  oksida  (NOx),  Partikulat, Karbon  dioksida  (CO 2 ),  logam  berat yang  terdapat  pada Fly  ash dan b ottom  ash yang  merupakan  residu yang terjadi ketika batubara dibakar.
Gambar 1 . Skema Alat Pembakaran
Undang-undang  mengenai  air  dan udara  bersih  mengharuskan  industri untuk  mengurangi  polutan  yang dilepaskan  ke  udara  dan  air  terutama SO 2 dan  merkuri.  Pembangkit steam diharuskan  menggunakan  peralatan desulfurisasi gas buang, untuk membersihkan sulfur sebelum
meninggalkan  cerobong  asap  ( stack ).
Emisi  logam-logam  berat  juga  harus dihilangkan.  Peralatan-peralatan  yang dapat mengurangi polutan diantaranya Electrostatic Precipitator , Wet  Scrubber  Gas Desulfurization (Ansyori, 2011).
Untuk menurunkan potensi polutan yang  dihasilkan  dari  pembakaran batubara kualitas rendah salah satunya dengan menggunakan
adsoben  berbasis  Al/Si  yaitu  Zeolit. Massa  adsorben  sebagai  penyerap yang  mendekati  optimum  dalam banyak  penelitian  adalah  berkisar antara 5% untuk adsorben  batu kapur dan  5%  zeolit  untuk  pembakaran  1,5 λ ( stoichiometric air ratio ) serta 10% untuk kaolin berbasis kalsium dengan 1,2  λ  (Yao  and  Naruse,  2005).
Efesiensi penghilangan SO 2 menggunakan    zeolit  5A  dapat mencapai  hingga  20  mg/g  atau  20% (Liu  et  al.,  2010).  Zeolit  merupakan senyawa aluminasilikat terhidrasi yang terdiri dari ikatan SiO 4 dan AlO 4 terhidrat yang dihubungkan oleh atom oksigen  untuk  membentuk  kerangka.
Keterangan Gambar : A. Kompresor (penyedia udara)
B. Stainless steel Reaction Tube C. Electrically Furnace D. Flow Meter E. Industrial gas combustion and emission analyzer F. Set profil pembakaran G. Ceramics Boat H. Sampel (batubara+adsorben)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 16  No.01, Juni  2018  ISSN (CETAK) 1693-248X ISSN (ONLINE) 2549-1202
Pada  kerangka  zeolit,  tiap  atom  Al bersifat  negatif  dan  akan  dinetralkan oleh  ikatan dengan kation  yang dapat dipertukarkan.  Kation  yang  dapat dipertukarkan yang ada pada kerangka  zeolit  ini  berpengaruh  pada proses  adsorpsi  dan  sifat  thermal zeolit  (ÇakIcǧlu-Ozkan  and  Ülkü,
2008).  Dalam  kelompok  adsorben,
zeolit termasuk adsorben yang mempunyai ukuran pori mikro
(mikropori)  dan  dalam  klasifikasi BET, zeolit masuk ke dalam golongan tipe I (Kurniasari, 2010). Ukuran pori merupakan  salah  satu  faktor  yang dapat  mempengaruhi  kapasitas  dan laju  adsorpsi  zeolit  terhadap  adsorbat tertentu (Bonenfant et al., 2008). Dalam sistem pembakaran batubara  dalam  penelitian  ini  adalah dengan pengkondisian secara Fluidized  Bed  Combustion (FBC). Pada sistem FBC pembakaran batubara  terjadi  di  dalam Fluidized Bed dengan  tambahan  suplai  aliran udara  dari  bagian  bawah  unggun. Unggun tempat terjadinya pembakaran  dapat  dikatakan  punya sifat  seperti  fluida  dengan  kecepatan udara yang cukup untuk mempertahankan  bed  dalam  keadaan fluidisasi serta dengan tingkat pencampuran yang tinggi.
Proses  FBC  dapat  membakar batubara  yang  mengandung inert dengan  retensi  SO 2 yang  efektif  dari penambahan  batu  kapur  ( limestone ) (Pavlish  et  al.,  2010).  Proses  ini  juga menghasilkan  emisi  NOx  dalam jumlah sedikit yang memenuhi standar lingkungan sehingga teknologi ini  punya  keunggulan terhadap proses lain. FBC juga efektif untuk  pemanfaatan  batubara  dengan kualitas rendah.
Kajian  ini  dilakukan  sebagai alternatif penyerapan SO 2 dan Merkuri  pada  proses  pembakaran batubara peringkat rendah yang berasal  dari  Batubara  Kaway  XVI, Kabupaten  Aceh  Barat  menggunakan adsorben  zeolit  sebagai  bahan  bakar pembangkit  steam  dan  listrik  ( power plant )  di  PT.  Pupuk  Iskandar  Muda kedepannya.
2. Metodologi
2.1. Alat dan Bahan Bahan dan peralatan yang digunakan dalam penelitian  ini antara lain: Batubara (Kaway XVI Kabubaten  Aceh  Barat)  dan  Zeolit Alam  (Tapanuli  Utara).  Peralatan yang  digunakan  meliputi Crusher , Ball  mill , Vibrating  screen, Mesin press  briket,  Kompresor, Wet  Gas
Meter , Electric Tube Furnace ,
Desiccator , Ceramics  boat , NIC Mercury  SP  Anlayzer ,  Timbangan elektrik dan Industrial gas combustion  and  emission  analyzer (E4400, E instrument) 2.2. Pembuatan Sampel dan Pembakaran Batubara dihaluskan menggunakan crusher hingga ukuran partikel mencapai -60 mesh. Dibuat campuran batubara dan zeolit ukuran -120 mesh untuk  masing-masing  variasi  rasio perbandingan.  Selanjutnya  sample dibuat  dalam  bentuk  briket  yang dicetak dan pulverized .
Alat  disusun  sesuai  dengan  skema rangkaian  seperti  yang  ditunjukan pada Gambar 1 ((Is and Gani, 2015)). Laju  alir  udara  pembakaran  diatur dengan  mengkondisikan  kebutuhan udara  pembakaran  sesuai  kebutuhan yang telah dihitung stoichiometric air
ratio (kebutuhan  udara  pembakaran) sesuai  spesifikasi  batubara  tersebut.
Sampel  yang  telah  dipersiapkan sebelumnya diletakan di wadah
Ceramics  Boat untuk  kemudian dimasukan  ke  dalam stainless  steel reaction  tube pada Tube  Furnace electric 120.  Untuk  mengantisipasi panas yang hilang diperlukan pemasangan  isolasi  dan  jaket  pada kedua keluaran stainless steel reaction tube. Electric Furnace 120 dihidupkan  serta  diatur  waktu  dan temperatur pembakaran sesuai dengan variabel penelitian.
Gas-gas  hasil  pembakaran  yang
keluar  dari Electric  Furnace 120 dianalisa kandungan SO 2 nya menggunakan Industrial Gas Combustion  And  Emission  Analyzer (E4400, E instrument). Analisa bottom ash dilakukan untuk mendapatkan  konsetrasi  logam  Hg menggunakan NIC Mercury SP Anlayzer .

## 2.3. Kapasitas Adsorpsi
Penyerapan unsur logam dan emisi lainnya  pada  pembakaran  batubara terjadi  secara  simultan  dimana  tidak terjadinya selektivitas atau kecenderungan  terhadap  unsur-unsur tertentu.  Sehingga  perlu  ditinjau kapasitas  adsorpsi  untuk  unsur  yang paling  sulit  dikendalikan  sehingga dapat  mewakili  penyerapan  unsur- unsur  yang  lain.  Kapasitas  adsorpsi menggambarkan kamampuan penyerapan  terhadap  adsorbat  pada tiap  gram  adsorbennya.  Dimana  nilai tersebut dapat menjadi acuan   jumlah adsorben  optimum  yang  akan  kita gunakan dalam skala yang lebih besar untuk  penggunaan  zeolit  ini  sendiri.
Kapasitas
adsorpsi ditentukan menggunakan persamaan (1)
adsorben M Q 0 Ca - Ca  (1)
Q adalah kapasitas  penyerapan, Ca o adalah  konsentrasi  awal  logam tanpa adsorben, Ca adalah
konsentrasi  adsorbat  dengan  variasi rasio  adsorben  dan M adalah  massa adsorben yang digunakan.
Dengan membandingkan nilai kapasitas  adsorpsi  dari  tiap-tiap  rasio zeolit  yang  digunakan  maka  akan didapat  kapasitas  optimum  pada rasio-rasio tertentu.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Profil SO 2 Pada Proses Pembakaran Batubara Sebelum mengalami oksidasi, batubara  akan  mengalami  proses inisiasi  oksigen  yang  teradsorpsi kedalam  komponen volatile  matter sebagai  pemicu. Volatile  matter ini akan  sangat  mudah  teroksidasi  dan diikuti dengan meningkatnya temperatur terus menerus yang akhirnya  mengakibatkan  terjadinya pembakaran spontan.
Gambar 2 Profil pembakaran batubara tanpa adsorben terhadap emisi SO 2 yang dihasilkan  pada  pembakaran sampel batubara,  hal  ini  disebabkan  oleh oksidasi Volatile Matter yang berlangsung diawal pembakaran dimana  kandungan  sulfur  banyak terdapat  pada  komponen volatile
matter .
Konsentrasi SO 2 selanjutnya menurun  seiring  dengan  pembakaran sulfur  yang  ada  pada Fixed  Carbon . Emisi  SO 2 yang  dihasilkan  oleh pembakaran  batubara  dalam  bentuk pulverized lebih  tinggi  dibandingkan briket  pada  berbagai  temperatur.  Hal ini disebabkan luas permukaan batubara pulverized lebih besar dibandingkan  dengan  briket  sehingga laju  difusi  oksigen  lebih  cepat  pada pulverized dibandingkan briket. Semakin tinggi temperatur maka akan semakin  tinggi  konsentrasi  SO 2 yang dihasilkan  dari  proses  pembakaran tersebut. Hal yang sama juga mengindikasikan  bahwa  pembakaran dalam  bentuk pulverized cenderung lebih sempurna dibandingkan briket.
(a) (b) (c)
Gambar  3. Pengaruh  temperatur  pembakaran  (a)  600 o C,  (b)  700 o C  dan  (c) 800 o C    pada  pembakaran  batubara  dengan  adsorben  zeolit  berbagai  rasio dalam  bentuk  briket  dan pulverized terhadap  konsentrasi  SO 2 flue  gas hasil pembakaran.
3.2 Pengaruh  Jumlah  Adsorben
Terhadap  Pengurangan  Emisi SO 2
Emisi  SO 2 yang  dihasilkan  dengan adanya adsorben  disajikan  pada gambar  3  (a),  (b)  dan  (c)  baik  untuk briket maupun pulverized . Konsentrasi SO 2 yang dihasilkan  semakin  menurun  seiiring dengan  meningkatnya  adsorben.  Efek penambahan   adsorben  jelas  terlihat pada  kondisi pulverized khususnya pada  gambar  3  (b)  dan  3  (c) terjadinya  penurunan  yang  sangat signifikan  dengan  konsentrasi  SO 2 tanpa  adsorben  dan  dengan  adanya 4% adsorben.
Emisi  SO 2 yang  terbentuk  pada pembakaran briket  lebih  rendah dibandingkan pulverized disebabkan perbandingan  penyerapan  SO 2 antara kedua  sampel  yang  berbeda  dengan ukuran  partikel pulverized jauh  lebih kecil  dibandingkan  briket,  sehingga luas  permukaan  batubara pulverized lebih  besar  dari  pada  briket.  Semakin banyak  adsorben,  semakin  sedikit SO 2 yang  lepas  ke  udara  dan  ini menunjukkan  dampak  penyerapan SO 2 oleh  zeolit.  Luas  permukaan sangat    mempengaruhi  kecepatan oksidasi  SO 2 ,  akan  tetapi  dengan oksidasi yang seketika tersebut menyebabkan  beban  zeolit  menyerap SO 2 cenderung tinggi pada awal-awal pembakaran.  Hal  ini  mengacu  pada faktor yang mempengaruhi laju reaksi dimana semakin besar luas permukaan bidang sentuh antar partikel,  maka  tumbukan  yang  terjadi semakin banyak, sehingga menyebabkan  laju  reaksi  semakin cepat. Ditinjau dari mekanisme oksidasi  dari  luas  permukaannya briket  dapat  dilihat  cenderung  lebih
landai  antara  tanpa  adsorben  dengan penambahan  adsorben  dibandingkan penyerapan  untuk pulverized .  Beban zeolit  semakin  meningkat  akibat  laju reaksi  yang  dipengaruhi  luas  kontak sehingga  waktu  tinggal  untuk  proses adsorpsi semakin cepat .
Mekanisme  penyerapan  SO 2 oleh zeolit ditinjau dari kandungan ion-ion utama  di  dalam  zeolit  yaitu  K + ,Na + , Ca 2+ atau  Mg 2+ dimana  kandungan ion-ion terjadi pertukaran ( ion exchange )  dengan  SO 2 sehingga terbentuk  senyawa-senyawa  garam.
Senyawa garam yang terbentuk tersebut  bersifat  sulit  teroksidasi secara  termal.  Proses  penyerapan selanjutnya terjadi ketidaksetimbangan  gaya-gaya  pada molekul-molekul senyawa garam tersebut sehingga gaya kohesi cenderung  lebih  besar  dari  pada  gaya adhesi.  Ketidaksetimbangan  gaya- gaya  tersebut  menyebabkan  senyawa garam  cenderung  terserap  oleh  pori- pori  zeolit  yang  bersentuhan  pada permukaannya. Hal ini menjadi pertimbangan  faktor  waktu  tinggal yang  diupayakan  selama  mungkin sehingga  senyawa  garam  cenderung bersentuhan lebih lama dengan elemen macropore pada  permukaan zeolit  yang  menyebabkan  penyerapan terjadi lebih optimum.
3.3 Pengaruh  Jumlah  Adsorben terhadap  Kandungan  Merkuri pada Bottom Ash
Penambahan  zeolit  bertujuan  untuk mereduksi  kadar  logam  berat  yang terlepas sebagai abu terbang ( fly ash ), sehingga cenderung terikat oleh zeolit dan  tertinggal  menjadi  abu  sisa ( bottom  ash ).  Emisi  yang  dihasilkan dari  pembakaran  batubara  sangat dipengaruhi  oleh  cara  terbentuknya,
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 16  No.01, Juni  2018  ISSN (CETAK) 1693-248X ISSN (ONLINE) 2549-1202
elemen-elemen  yang  saling  berkaitan dengan  elemen  organik  dan  fraksi sulfida  cenderung  menguap  ( fly  ash ), dan  kombinasi  elemen  berbahan mineral lebih memungkinkan menyisakan  debu  ( bottom  ash ).  Oleh karena itu, dengan penambahan zeolit sebagai  adsorben  diharapkan  terjadi afinitas  atau  gaya  tarik-menarik antara  logam  berat  dengan  mineral melalui fenomena adsorpsi.
Pada gambar 4  tingkat konsentrasi logam Hg pada bottom ash cenderung lebih tinggi pada  briket dibandingkan dengan pulverized .  Pengaruh  luas permukaan  menjadi  faktor  utama adanya  perbedaan  konsentrasi  logam
Hg yang tertinggal pada batubara. Gambar  4. Pengaruh  temperatur pembakaran (a)600 o C, (b)700 o C  dan  (c)800 o C  pada pembakaran batubara dengan adsorben zeolit berbagai rasio  dalam  bentuk  briket dan pulverized terhadap konsentrasi  Merkuri  pada Bottom Ash 4. Kesimpulan Penambahan adsorben zeolit terbukti  mengurangi    kandungan  SO 2 dan  logam  Hg  dalam flue  gas secara simultan.  Hal  tersebut  menunjukkan meningkatnya konsentrasi emisi tersebut  pada bottom  ash yang  lebih mudah  dikendalikan.  Pembakaran pulverized cenderung sulit dikendalikan  dimana  laju  emisi  gas SO 2 dan merkuri lebih tinggi dibandingkan  dengan  sampel  briket dimana luas permukaan sampel pulvurized lebih    besar  dibandikan sampel  briket.  Performa  zeolit  pada penggunaanya  dalam  pembakaran briket dan pulverized batubara didapat kapasitas  penyerapan  optimum  pada rasio  6%-8%.  Penambahan  adsorben menurunkan nilai kalori dari batubara.  Pada  variabel  penelitian  ini yang  mencapai  12%  zeolit  per komponen  inert,  nilai  kalori  tersebut masih didalam klasifikasi  kalori sub-
(a) (b)
(c)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 16  No.01, Juni  2018  ISSN (CETAK) 1693-248X ISSN (ONLINE) 2549-1202
bituminus,  tidak  menurunkan  grade nilai bakar batubara.

## Daftar Pustaka
Ansyori, I., 2011. Pengendalian emisi merkuri  di  cerobong  industri pada  penggunaan  batu  bara sebagai  bahan  bakar.  Ecolab  5, 1–44. Bonenfant, D., Kharoune, M., Niquette,  P.,  Mimeault,  M., Hausler,  R.,  2008.  Advances  in principal factors influencing carbon  dioxide  adsorption  on zeolites.  Sci.  Technol.  Adv. Mater. 9.
https://doi.org/10.1088/1468- 6996/9/1/013007 ÇakIcǧlu-Ozkan,  F.,  Ülkü,  S.,  2008. Diffusion  mechanism  of  water vapour  in  a  zeolitic  tuff  rich  in clinoptilolite.  J.  Therm.  Anal. Calorim. 94, 699–702. https://doi.org/10.1007/s10973- 008-9357-8
Chen,  J.C.,  Wey,  M.Y.,  Lin,  Y.C., 1998.  The  adsorption  of  heavy metals  by  different  sorbents under various incineration conditions.  Chemosphere  37, 2617–2625. https://doi.org/10.1016/S0045- 6535(98)00161-1 Giang, A., Stokes, L.C., Streets, D.G., Corbitt,  E.S.,  Selin,  N.E.,  2015.
Impacts of the minamata convention on mercury emissions  and  global  deposition from coal-fired power generation in  Asia.  Environ.  Sci.  Technol. 49, 5326–5335. https://doi.org/10.1021/acs.est.5b 00074 Hlincik,  T.,  Buryan,  P.,  2013. Desulfurization of boiler flue gas by  means  of  activated  calcium
oxide.  Fuel  Process.  Technol. 111, 62–67.
https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2
013.01.018 Is,  I.,  Gani,  A.,  2015.  Pengaruh Penambahan  Kaolin  Terhadap Reduksi  Logam  Pb  pada  Proses
Pembakaran Batubara The Effect of Kaolin  Addition on the Leads Reduction  in  Coal  Combustion Process 10.
Kurniasari,  L.,  2010.  Potensi  Zeolit Alam sebagai Adsorben Air pada Alat Pengering. J. Momentum 6, 17–20. https://doi.org/10.14710/reaktor. 13.3.178-184 Liu,  Y.,  Bisson,  T.M.,  Yang,  H.,  Xu,
Z.,  2010.  Recent  developments in  novel  sorbents  for  flue  gas clean  up.  Fuel  Process.  Technol. 91, 1175–1197. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2 010.04.015 Ma,  Y.,  Qu,  Z.,  Xu,  H.,  Wang,  W., Yan,  N.,  2014.  Investigation  on mercury  removal  method  from flue gas in the presence of sulfur dioxide.  J.  Hazard.  Mater.  279, 289–295.
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat
.2014.07.012 Pavlish,  J.H.,  Hamre,  L.L.,  Zhuang,
Y., 2010. Mercury control technologies for coal combustion and  gasification  systems.  Fuel 89, 838–847. https://doi.org/10.1016/j.fuel.200 9.05.021 Syamsuddin,  Y.,  Rizal,  S.,  Materials, A., 2013. Use of Biomass as Co- Fuel in Briquetting of Low-Rank
Coal :  Strengthen  the  Energy
Supply and Save the Environment 7, 643–648. Wang, J., Zhang, Y., Han, L., Chang,
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 16  No.01, Juni  2018  ISSN (CETAK) 1693-248X ISSN (ONLINE) 2549-1202
L., Bao, W., 2013. Simultaneous removal of hydrogen sulfide and mercury  from  simulated  syngas by iron-based sorbents. Fuel 103, 73–79. https://doi.org/10.1016/j.fuel.201 1.10.056 Wdowin, M., Wiatros-Motyka, M.M.,
Panek, R., Stevens, L.A., Franus, W., Snape, C.E., 2014. Experimental  study  of  mercury removal  from  exhaust  gases. Fuel 128, 451–457. https://doi.org/10.1016/j.fuel.201 4.03.041
Wilcox, J., Rupp, E., Ying, S.C., Lim, D.H.,  Negreira,  A.S.,  Kirchofer,
A.,  Feng,  F.,  Lee,  K.,  2012. Mercury adsorption and oxidation in coal combustion and gasification  processes.  Int.  J. Coal Geol. 90–91, 4–20. https://doi.org/10.1016/j.coal.20 11.12.003 Yao,  H.,  Naruse,  I.,  2005.  Control  of trace metal emissions by sorbents  during  sewage  sludge combustion. Proc. Combust. Inst. 30 II, 3009–3016. https://doi.org/10.1016/j.proci.20 04.07.047
Zheng,  Y.,  Jensen,  A.D.,  Windelin, C.,  Jensen,  F.,  2012.  Review  of technologies for mercury removal  from  flue  gas  from cement  production  processes.
Prog.  Energy  Combust.  Sci.  38, 599–629. https://doi.org/10.1016/j.pecs.20 12.05.001