## Analisis Resiko Kecelakaan Kerja CV.Mitra Kreasi Utama Dengan Menggunakan Metode
HAZOP (Hazard and Operability Study)
Denny Astrie Anggraini 1) Wahyu Firmansyah 2)
Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Riau Jalan Tuanku Tambusai Ujung, Simpang Komersil Arengka (SKA),, Kecamatan Tampan,
Kelurahan Delima, Delima, Kota Pekanbaru, Riau 28291
e-mail :dennyastrie@umri.ac.id

## Abstract
CV.  Mitra  Kreasi  Utama  (CV.  MKU)  Pekanbaru  is  a  company  engaged  in  the  production  of aluminum, glass and mild steel assembly materials into a variety of products such as: plain pole doors, sliding windows, swing windows, sliding doors, seesaw windows, planting hinge doors, Tempered glass and  mirror  glass.  CV.MKU  also  provides  service  or  repairs  to  several  buildings,  such  as:  housing, hospitals, pharmacies and vehicle showrooms. Work equipment used by employees of CV.MKU, namely: grinding machine, hand grinding machine, hand drilling machine, cutter knife, refeat pliers, meter, glass cupping, glass cutter (glass cutting knife). The equipment used has a level of potential danger and risk of work accidents if operated without using a PPE that is complete and in accordance with procedures. To identify potential hazards and find out the level of risk of work accidents can be analyzed by the HAZOP method. Various potential hazards and a high risk of work accidents include processes: picking up glass and aluminum materials, aluminum cutting, aluminum drilling, window and door assembly, glass cutting, smoothing  of  glass  edges,  mounting  of  glass  and  rubber  (sheelcon)  on  windows  and  doors,  put  the finished  product  into  the  product  warehouse.  While  the  potential  ones  are  in  the  process,  for  example: aluminum  cutting,  aluminum  drilling,  window  and  door  assembly.  And  the  potential  hazards  with  low risks include processes: cutting glass, taking glass and aluminum materials, taking glass and aluminum materials,  placing  the  finished  product  in  the  product  warehouse.  Therefore  to  prevent  and  reduce  the occurrence of work accidents, it is recommended, among others: workers must use PPE when working, the arrangement of the glass must not be too high and use a special buffer, workers must be careful when stepping in the production area, and workers must be able to adjust in the work environment.

## Keywords: Work Accident, Risk, HAZOP

## Abstrak
CV.  Mitra  Kreasi  Utama  (CV.MKU)  Pekanbaru  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di bidang produksi perakitan bahan alumunium, kaca, dan baja ringan menjadi berbagai produk seperti : pintu tiang polos, jendela sliding, jendela swing, pintu sliding, jendela jungkit, pintu engsel tanam, kaca mati  (Tempered)  dan  kaca  cermin.  CV.MKU  juga  memberikan  pelayanan  servis  atau  perbaikan  pada beberapa  gedung,  seperti  :  perumahan,  rumah  sakit,  apotik  dan  showroom  kendaraan. Peralatan  kerja yang digunakan oleh karyawan CV.MKU yaitu : Mesin gerinda duduk, mesin gerinda tangan, mesin bor tangan, pisau cutter, tang refeat, meteran, kop kaca, cutter glass (pisau pemotong kaca). Peralatan yang digunakan  memiliki  tingkat  potensi  bahaya  dan  resiko  kecelakaan  kerja  apabila  dioperasikan  tanpa menggunakan  APD  yang  lengkap  dan  sesuai  prosedur.  Untuk  mengidentifikasi  potensi  bahaya  dan mengetahui  tingkat  resiko  kecelakaan  kerja  dapat  dianalisis  dengan  metode  HAZOP.Berbagai  potensi bahaya dan resiko kecelakaan kerja yang tinggi antara lain pada proses : mengambil material kaca dan alumunium,  pemotongan  aluminium,  pengeboran  aluminium,  perakitan  jendela  dan  pintu,  pemotongan kaca,  penghalusan  pinggiran  kaca,  pemasangan  kaca  dan  karet  (sheelcon)  pada  jendela  dan  pintu, menempatkan produk jadi ke gudang produk. Sedangkan yang berpotensi sedang antara lain pada proses :  pemotongan  alumunium,  pengeboran  aluminium,    perakitan  jendela  dan  pintu.  Dan  potensi  bahaya
dengan  resiko  rendah  antara  lain  pada  proses  :  pemotongan  kaca,  mengambil  material  kaca  dan alumunium, mengambil material kaca dan aluminium, menempatkan produk jadi ke gudang produk.Oleh karena itu untuk mencegah dan mengurangi terjadinya kecelakaan kerja maka direkomendasikan antara lain  :  pekerja  wajib  menggunakan  APD  saat  bekerja,  susunan  kaca  tidak  boleh  terlalu  tinggi  dan gunakan  penyangga  khusus,  pekerja  harus  berhati-hati  saat  melangkah  di  area  produksi,  dan  pekerja harus dapat menyesuaikan diri pada lingkungan kerja.

## Kata kunci: Kecelakaan Kerja, Resiko, HAZOP

## 1. Pendahuluan
Perusahaan  Manufaktur  CV.Mitra  Kreasi Utama (CV.MKU) Pekanbaru merupakan perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  produksi perakitan  bahan  alumunium,  kaca,  dan  baja ringan  menjadi  berbagai  produk  seperti  :  pintu tiang  polos,  jendela  slaiding,  jendela  swing, pintu  slaiding,  jendela  jungkit,  pintu  engsel tanam,  kaca  mati  ( Tempered) dan  kaca  cermin. CV.MKU  Persero    juga  melakukan  pelayanan servis  pada  beberapa  gedung,  seperti  : perumahan,  rumah  sakit,  apotik  dan showroom kendaraan. Untuk
pelayanan
servis
sendiridilakukan  oleh  2  orang  karyawan  dan selebihnya  melakukan  perakitan  produk.  Servis yang  dilakukan  oleh  perusahaan  manufaktur CV.MKU  persero  dilakukan  secara  bertahap dan  hanya  menerima  jasa  pelayanan  servis sebanyak 2 lokasi/hari.
Peralatan  kerja  yang  digunakan  oleh karyawan  CV.MKU  persero  yaitu  :  Mesin gerinda duduk, mesin gerinda tangan, mesin bor tangan,  pisau cutter ,  tang refeat ,  meteran,  kop kaca, cutter  glass (pisau  pemotong  kaca). Peralatan  yang  digunakan  memiliki  tingkat potensi  bahaya  dan  resiko  kecelakaan  kerja apabila  tidak  menggunakan  APD  yang  lengkap dan sesuai prosedur.
Tabel  dibawah  ini  akan  memperlihatkan data  kecelakaan  kerja  pada  bulan  Oktober  dan November  tahun  2018,  yang  dialami  oleh karyawan  CV.MKU  Persero  saat  menggunakan peralatan  kerja  yang  memiliki  tingkat  resiko kecelakaan kerja pada area proses perakitan.

## Tabel 1.
Peralatan Kerja Yang Digunakan dan Memiliki Jumlah Kecelakaan Kerja Pada Bulan Oktober-November 2018 No. Nama Item Tahun 2018 Tota l Okt Nov 1 Gerinda Duduk 2 2 4 2 Gerinda Tangan 0 1 1 3 Mesin Bor Tangan 0 0 0
4 Pisau Cutter 7 5 12 5 Tang Refeat 1 1 2 6 Meteran 1 1 2 7 Kop Kaca 1 2 3 8 Cutter Galss 0 0 0
Untuk  mengurangi  atau  menghilangkan potensi  bahaya  dan  resiko  kecelakaan  kerja. Maka  diperlukan  suatu  manajemen  resiko kegiatan  meliputi  identifikasi  bahaya,  analisis potensi  bahaya,  penilaian  resiko,  pengendalian resiko,  serta  pemantauan  dan  evaluasi.  Salah satu  metode  yang  dapat  digunakan  perusahaan CV.MKU  Persero  yaitu  metode HAZOP ( Hazard and Operability Study ).

## 2. Methodologi

## 2.1 Definisi HAZOP
Hazard  andOperability  Study ( HAZOP ) pertama  kali  dikembangkan  oleh  ICI,  sebuah perusahaan  kimia  di  Inggris.  Karena  itu  pula, HAZOP lebih  sering  di  implementasikan  pada industri  kimia.  Namun  seiring  dengan  makin dibutuhkannya  teknik-teknik  analisis hazard, beberapa  industri  lain,  misalnya  industri makanan,  industrI  manufaktur,  farmasi,  dan pertambangan  (termasuk  pengeboran  minyak dan  gas  lepas  pantai),  juga  mulai  banyak menerapkan HAZOP . Hazard  andOperability Study ( HAZOP ) merupakan teknik standar yang digunakan  dalam  penyusunan  pembentukan keamanan  di  sistem  baru  atau  modifikasi terhadap potensi bahaya atau masalah. Menurut beberapa  ahli,  Metode Hazard  andOperability Study ( HAZOP )  adalah  studi  keselamatan  yang sistematis,  berdasarkan  pendekatan  sistemik  ke arah penilaian keselamatan dan proses pengoperasian  peralatan  yang  kompleks,  atau proses  produksi  [1].  Tujuannya  untuk  m engidentifikasi  kemungkinan  bahaya  yang muncul dalam fasilitas pengelolaan di perusahaan  menghilangkan  sumber  utama kecelakaan,  seperti  rilis  beracun,  ledakan, terluka dan kebakaran [2].
HAZOP  sendiri  secara  sistematis  bekerja dengan  mencari  berbagai  faktor  penyebab ( cause) yang memungkinkan timbulnya kecelakaan  kerja  dan  menentukan  konsekuensi yang  merugikan  sebagai  akibat  terjadinya penyimpangan  serta  memberikan  rekomendasi atau  tindakan  yang  dapat  dilakukan  untuk mengurangi  dampak  dari  potensi  risiko  yang telah diidentifikasi. Untuk menghasilkan sebuah produk maka terlebih dahulu dilakukan
pengukuran dilapangan dan kemudian melakukan  pengukuran  kebutuhan  material  di stasiun  kerja  untuk  menghasilkan  sebuah produk yang sesuai dengan kebutuhan.
2.2 Penentuan Risk Level
Risk  Level merupakan  level  resiko  yang didapat  dari  hasil  perhitungan  antara  nilai likelihood dengan nilai consequences pada tabel risk  matrix, hasil  perhitungan  antara  nilai likelihood dengan  nilai consequences menjadi nilai skor resiko ( severity) yang kemudian dapat ditentukan  tingkat risk  level melalui  tabel risk matrix .

## 2.3 Menentukan Likelihood
Likelihood merupakan  level  kriteria  dari resiko  yang  memungkinkan  terjadinya  resiko kecelakaan  kerja  pada  setiap  kegiatan,  setiap kegiatan  memiliki  tingkat  resiko  yang  berbeda- beda,  oleh  karena  itu  dapat  dikumpulkan menjadi  beberepa  level  kriteria  resiko  yang kemungkinan  atau  pasti  terjadi.  Berikut  tabel level kriteria resiko berdasarkan tabel Likelihood : Tabel 2 Likelihood Level Kriteria Deskripsi Kualitatif Semi Kualitatif 1. Jarang Terjadi Dapat dipikirkan hanya saat keadaan ekstrim. Kurang
dari 1 kali per 10 tahun
2. Kemungk
inan Kecil Belum terjadi tetapi bisa muncul/terjadi pada suatu waktu. Terjadi 1 kali per 10 tahun 3. Mungkin Seharusnya terjadi dan mungkin telah menjadi/muncul disini atau tempat lain. 1kali per 5tahun sampai 1 kali pertahun 4. Kemungk inan Besar Dapatterjadidenganmudah, mungkin munculdalamkeadaanyang palingbanyak terjadi. Lebihdari1 kali per tahun hingga 1kali
perbulan 5. Hampir Pasti Seringterjadi,diharapkan muncul dalam keadaanyang palingbanyakterjadi. Lebihdari1 kali perbulan

## 2.4 Menentukan Consequences
Seperti  yang  diketahui  bahwa  setiap  resiko pekerjaan  tidak  selalu  menimbulkan  dampak kerugian  besar  dan  kehilangan  hari  kerja  atau pekerjaan, oleh karena itu konsep Consequences menjelaskan  tentang  deskripsi kecelakaan kerja yang pasti terjadi  namun tidak selalu  memiliki  dampak  yang  besar.  Berikut tabel Consequences
dan penjelasanya berdasarkan level uraian:
Tabel 3 Consequences Level Uraian Deskripsi Keparahan Cidera Hari Kerja 1. Tidak Signifikan Kejadian tidak menimbulkan kerugian  atau  cidera pada manusia. Tidak menyebabkan kehilangan  hari kerja. 2. Kecil Menimbulkan  cidera ringan, kerugian kecil dan tidak menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan bisnis. Masih dapat bekerja pada hari/ shift yang sama. 3. Sedang Cedera  berat  dan dirawat dirumah sakit, tidak menimbulkan  cacat tetap, kerugian finansial sedang. Kehilangan  hari kerja  dibawah 3 hari. 4. Berat Menimbulkan  cidera parah dan cacat tetap dan kerugian finansial  besar  serta menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan usaha.
Kehilangan  hari kerja 3 hari atau lebih. 5. Bencana
Mengakibatkan korban meninggal dan  kerugian  parah bahkan dapat menghentikan kegiatan usaha selamanya.
Kehilangan  hari kerja selamanya.

## 2.5 Menentukan  Skor  Resiko  (Severity)  dengan
Tabel Risk Matrix.
Setelah  menentukan  nilai likelihood dan consequences dari  masing-masing  sumber potensi  bahaya  yang  akan  dijadikan  acuan sebagai  rekomendasi  perbaikan,  maka  dapat ditentukan  nilai  skor  resiko  ( Severity) dengan cara kali silang menggunakan tabel Risk Matrix . Skor resiko ( Severity ) = likelihood x consequences (1)
Skor resiko (S) = L x C (2)
Contoh: Jika nilai likelihood sebesar 3 dan nilai consequences sebesar 3, maka:
Skor  resiko  =  3  x  3  =  9  (kuning  :  resiko tinggi).
Penilaian  resiko  itu  sendiri  dilakukan dengan  menggunakan risk  matrix seperti  pada tabel berikut:
Tabel 4

## Risk matrix
Tujuan penelitian ini adalah :
1. Mengidentifikasi  potensi  bahaya  yang  ada di CV.MKU Persero.
2. Menentukan level resiko pada setiap proses pembuatan/perakitan pintu dan jendela.
3. Menentukan  rekomendasi  perbaikan  untuk mencegah kecelakaan kerja.
Dari  beberapa  penjelasan  diatas  dapat diringkas  menjadi  beberapa  tahapan  penelitian berikut ini : ▪ Tahap Studi Pendahuluan, meliputi perumusan masalah yang akan diteliti, tujuan penelitian,  tinjauan  lapangan,  serta  studi literatur.
▪ Tahap  Pengumpulan  Data,  meliputi  data kecelakaan  kerja,  data  proses  proses  atau aliran produksi.
▪ Tahap  Pengolahan  dan  Analisa  data, meliputi  penentuan  nilai likelihood untuk mengetahui  kemungkinan  terjadinya  resiko kecelakaan  kerja  pada  setiap  kegiatan  dan consequence untuk  mengetahui  dampak  dari setiap  proses  hingga  bisa  ditentukan  apakah proses  atau  pekerjaan  tersebut  beresiko ekstrim, tinggi, sedang, atau rendah berdasarkan  pada risk  matrix .  Jika  proses yang  beresiko  sudah  dapat  diketahui  maka dapat  dirumuskan  usulan  perbaikan  kerja agar resiko dapat dihindari.
▪ Tahap Penutup. Tahap ini adalah tahap akhir dalam pelaksanaan penelitian, yaitu perumusan kesimpulan dan saran yang dapat diberikan kepada perusahaan.

## 3.  Hasil dan Pembahasan
3.1  Proses  Identifikasi  Hazard  and  Operability Study
Proses  identifikasi hazard  and  Operability Study dilakukan  untukmenguraikan  penjelasan terkait dengan permasalah kecelakaan kerja dan dampak  dari  resiko  yang  ditimbulkan,  oleh karena  itu  proses  identifikasi  dan  analisis potensi bahaya dapat dilakukan dengan menggunakan  metode Hazardand  Operability Study (HAZOP),  dengan  menggunakan  tabel identifikasi hazard  and  risk berdasarkan  proses perakitan produk pintu dan jendela pada tabel 5 berikut:
Tabel 5. Identifikasi Hazard and Operability Study No Proses Uraian Temuan Hazard Resiko 1 Pengambilan  Material  Kaca  dan Alumunium Kabel berserakan di area produksi Pekerja  tersangkut  kabel,  kesentrum kabel yang terkelupas, dan menghambat jalannya produksi. Area kerja sempit Material  terjatuh  akibat  tersenggol, mengakibatkan kerusakan pada material. Susunan  kaca  terlalu  tinggi  tanpa  alat pembatas Tertimpa  kaca  karena  susunan  kaca yang  terlalu  tinggi  dan  tanpa  ada
penyangga khusus Mengangkat  kaca  secara  manual  dari area pemotongan sampai area penghalusan Tertimpa  kaca  dan  memar  pada  bagian kepala 2 Pemotongan Aluminium Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Earphone Gangguan  pendengaran  dan  gangguan komunikasi Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Sepatu safety Kaki terluka terpijak sisa material yang berserakan Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Masker Gangguan  pernafasan  akibat  serbuk material yang beterbangan Area kerja sempit Material  terjatuh  akibat  tersenggol, mengakibatkan kerusakan pada material 3 Pengeboran Aluminium Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Sarung tangan Tangan  terluka  terkena  sisa  material dan memar saat menahan putaran bor Kabel berserakan dilantai produksi Pekerja  tersangkut  kabel,  kesentrum kabel yang terkelupas dan menghambat jalannya produksi 4 Perakitan Jendela dan Pintu Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Sarung tangan Tangan terluka terkena sisa material Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Sepatu safety Kaki terluka terpijak sisa material yang berserakan di lantai Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Earphone Gangguan  pendengaran  dan  gangguan komunikasi Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Masker Gangguan  pernafasan  akibat  serbuk material yang beterbangan 5 Pemotongan kaca Pada  lantai  dan  meja  potong  terdapat banyak pecahan kaca dan sisa pemotongan aluminium Kaki  dan  tangan  berdarah  akibat terkena pecahan kaca dan sisa pemotongan aluminium yang berserakan Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Sarung tangan Tangan terluka karena tersayat kaca Area kerja sempit Ketidaknyamanan pada pekerja 6 Penghalusan pinggiran kaca Serbuk kaca yang beterbangan Gangguan pernafasan, sakit mata Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Sarung tangan Tangan terluka karena tersayat kaca Kabel berserakan dilantai produksi Pekerja  tersangkut  kabel,  kesentrum kabel yang terkelupas dan menghambat jalannya produksi 7 Pemasangan kaca dan karet (sheelcon) pada jendela dan pintu Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Sarung tangan Jari tangan terasa panas dan melepuh Pekerja  tidak  menggunakan  APD  : Sepatu safety Kaki terluka terpijak sisa material yang berserakan di lantai 8 Menempatkan  produk  jadi  ke dalam gudang produk Kabel berserakan dilantai produksi Pekerja  tersangkut  kabel,  kesentrum kabel yang terkelupas dan menghambat jalannya produksi Area kerja sempit Material  terjatuh  akibat  tersenggol, mengakibatkan kerusakan pada material

## 3.2Penentuan Risk Level
Untuk menentukan level resiko ( risk level) perlu dilakukan  beberapa  tahap  analisa  terhadap
temuan hazard yang  memiliki  potensi  bahaya dan  beresiko,  mulai  dari  penentuan  nilai likelihood, nilai consequences, nilai  skor  resiko dan penentuan risk level , sebagai berikut :
Tabel 6.
Penentuan Risk Level No Proses Uraian Temuan Hazard Resiko Sumber Hazard L C S Risk Level 1 Pengambilan Material Kaca dan Alumunium Kabel berserakan di area produksi Pekerja tersangkut kabel, kesentrum kabel yang terkelupas, dan menghambat jalannya produksi. Sikap pekerja 3 1 3 Resiko Rendah Area kerja sempit Material terjatuh akibat tersenggol, mengakibatkan kerusakan pada material. Area kerja 3 1 3 Resiko Rendah Susunan kaca terlalu tinggi tanpa alat pembatas Tertimpa kaca karena susunan kaca yang terlalu tinggi dan tanpa ada Area kerja 3 3 9 Resiko Tinggi
penyangga khusus Mengangkat kaca secara manual dari area pemotongan sampai area penghalusan Tertimpa kaca dan memar pada bagian kepala Sikap pekerja 3 3 9 Resiko Tinggi 2 Pemotongan Aluminium Pekerja tidak menggunakan APD : Earphone Gangguan pendengaran dan gangguan komunikasi Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD : Sepatu safety Kaki terluka terpijak sisa material yang berserakan Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD : Masker Gangguan pernafasan akibat serbuk material yang beterbangan Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi Area kerja sempit Material terjatuh akibat tersenggol, mengakibatkan kerusakan pada material Area kerja 3 2 6 Resiko Sedang 3 Pengeboran Aluminium Pekerja tidak menggunakan APD : Sarung tangan Tangan terluka terkena sisa material dan memar saat menahan putaran bor Sikap Pekerja 3 2 6 Resiko Sedang Kabel berserakan dilantai produksi Pekerja tersangkut kabel, kesentrum kabel yang terkelupas dan menghambat jalannya produksi Sikap Pekerja 3 3 9 Resiko Tinggi 4 Perakitan  Jendela dan Pintu Pekerja tidak menggunakan APD : Sarung tangan Tangan terluka terkena sisa material Sikap Pekerja 3 2 6 Resiko Sedang Pekerja tidak menggunakan APD : Sepatu safety Kaki terluka terpijak sisa material yang berserakan di lantai Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD : Earphone Gangguan pendengaran dan gangguan komunikasi Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD : Masker Gangguan pernafasan akibat serbuk material yang beterbangan Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi 5 Pemotongan kaca Pada lantai dan meja potong terdapat banyak pecahan kaca dan sisa pemotongan aluminium Kaki dan tangan berdarah akibat terkena pecahan kaca dan sisa pemotongan aluminium yang berserakan Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD : Sarung tangan Tangan terluka karena tersayat kaca Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi Area kerja sempit Ketidaknyamanan pada pekerja Area kerja 4 2 8 Resiko Tinggi 6 Penghalusan pinggiran kaca Serbuk kaca yang beterbangan Gangguan pernafasan, sakit mata Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD : Sarung tangan Tangan terluka karena tersayat kaca Sikap Pekerja 5 2 10 Resiko Tinggi Kabel berserakan dilantai produksi Pekerja tersangkut kabel, kesentrum kabel yang terkelupas dan menghambat jalannya produksi Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi 7 Pemasangan  kaca dan karet (sheelcon) pada jendela dan pintu Pekerja tidak menggunakan APD : Sarung tangan Jari tangan terasa panas dan melepuh Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD : Sepatu safety Kaki terluka terpijak sisa material yang berserakan di lantai Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi 8 Menempatkan produk  jadi  ke dalam gudang produk Kabel berserakan dilantai produksi Pekerja tersangkut kabel, kesentrum kabel yang terkelupas dan menghambat jalannya produksi Sikap Pekerja 4 2 8 Resiko Tinggi Area kerja sempit Material terjatuh akibat tersenggol, mengakibatkan kerusakan pada material Area kerja 2 1 2 Resiko
Rendah

## 3.3Usulan  Pencegahan  pada  Proses  yang

## Beresiko Tinggi
Setelah  melakukan  pembahasan  terhadap permasalahan  kecelakaan  kerja  yang  terjadi pada  perusahaan  CV.MKU  (Mitra  Kreasi Utama)  maka,  peneliti  memiliki  beberapa rekomendasi yaitu : Tabel 7. Identifikasi Hazard and Operability Study Proses Tingkat Resiko Uraian Temuan Hazard Resiko Sumber Hazard Rekomendasi Pengambilan Material Kaca dan Alumunium Resiko Tinggi Susunan kaca terlalu tinggi tanpa alat Pembatas Tertimpa kaca karena Susunan kaca yang terlalu tinggi dan tanpa ada penyangga khusus. Kondisi area kerja - Pekerja wajib menggunakan helm saat bekerja.
- Susunan kaca tidak boleh terlalu tinggi dan gunakan penyangga khusus. Resiko Tinggi
Mengangkat kaca Secara manual dari area pemotongan sampai area penghalusan Tertimpa kaca dan memar  pada bagian kepala. Kondisi area kerja Pekerja wajib menggunakan kop kaca saat mengangkat kaca dan wajib menggunakan helm. Pemotongan Alumunium Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD Earphone Gangguan pendengaran dan gangguan komunikasi. Sikap pekerja Pekerja wajib menggunakan earphone saat bekerja. Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD Sepatu Safety Kaki terluka terpijak sisa Material yang berserakan. Sikap pekerja Pekerja wajib menggunakan sepatu s afety saat bekerja. Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD Masker Gangguan Pernafasan akibat serbuk material yang  beterbangan. Sikap pekerja Pekerja wajib Menggunakan Masker saat bekerja. Pengeboran Alumunium Resiko Tinggi Kabel berserakan dilantai produksi. Pekerja tersangkut kabel, dan menghambat Kondisi Area Pekerja harus berhati-hati saat jalannya produksi. kerja melangkah di area pengeboran. Perakitan jendela Resiko Pekerja tidak menggunakan APD Sepatu Safety Kaki terluka terpijak sisa material yang berserakan dilantai. Sikap pekerja Pekerja wajib menggunakan sepatu s afety saat bekerja. dan pintu Tinggi Resiko
Tinggi Pekerja tidak Menggunakan APD Earphone Gangguan pendengaran dan gangguan komunikasi. Sikap pekerja Pekerja wajib menggunakan
earphone saat bekerja. Pekerja wajib
Resiko Pekerja tidak
Gangguan Pernafasan   Sikap
Tinggi Menggunakan akibat serbuk material yang beterbangan.
pekerja Menggunakan masker saat bekerja. APD Masker Pemotongan kaca dengan ketebalan Resiko Tinggi Pada lantai dan meja potong terdapat banyak pecahan kaca dan sisa pemotongan alumunium. Kaki dan tangan terdarah akibat terkena pecahan kaca dan sisa pemotongan alumunium yang berserakan. Tangan terluka karena tersayat kaca. Kondisi area kerja Pekerja wajib menggunakan APD saat bekerja. Resiko Tinggi Pekerja tidak menggunakan APD sarung tangan Sikap pekerja Pekerja wajib menggunakan sarung tangan saat bekerja. Resiko Tinggi Area kerja sempit Ketidak nyamanan pada pekerja. Kondisi Area kerja Pekerja harus dapat menyesuaikan diri pada lingkungan kerja.

## 4. Simpulan
Beberapa  kesimpulan  yang  dapat  ditarik dari penelitian yang telah dilakukan adalah :
1. Potensi  bahaya  yang  ada  di  CV.MKU Persero  antara  lain  mengambil  material kaca dan aluminium, pemotongan aluminium, pengeboran aluminium, perakitan  jendela  dan  pintu,  pemotongan kaca, penghalusan pinggiran kaca,
pemasangan kaca dan karet (sheelcon) pada jendela  dan  pintu,  penempatan  produk  jadi ke gudang produk.
2. Level  resiko  tinggi  terjadi  antara  lain  pada proses:  Mengambil  material  kaca  dan alumunium, pemotongan aluminium,
pengeboran  aluminium,  perakitan  jendela dan  pintu,  pemotongan  kaca,  penghalusan pinggiran kaca, pemasangan kaca dan karet (sheelcon) pada jendela dan pintu,
menempatkan  produk  jadi  ke  gudang produk. Sedangkan yang berpotensi sedang antara  lain  pada  proses:  Pemotongan alumunium, pengeboran aluminium, perakitan  jendela  dan  pintu.  Dan  potensi bahaya  dengan  resiko  rendah  antara  lain
pada proses : Pemotongan kaca, mengambil material  kaca  dan  alumunium,  mengambil material kaca dan aluminium, menempatkan  produk  jadi  ke  gudang produk.
3. Rekomendasi yang diberikan untuk mengurangi resiko kecelakaan kerja, antara lain : Pekerja wajib menggunakan APD saat bekerja,  susunan  kaca  tidak  boleh  terlalu tinggi  dan  gunakan  penyangga  khusus, pekerja  harus  berhati-hati  saat  melangkah di  area  produksi,  dan  pekerja  harus  dapat menyesuaikan diri pada lingkungan kerja.

## Daftar Pustaka
[1]   Kotek, L.; Tabas, M. 2012. “HAZOP study with qualitative risk analysis for prioritization  of  corrective  and  preventive actions” .  Procedia  Engineering. Vol.  42
(4), pp. 808-815.
[2]   Dunjo, J.; Fthenakis, V.; Vilchez, J.A.;Arnaldos, J. 2009. “Hazard andoperability (HAZOP) analysis. A literature  review” .  Hazardous  Materials.
Vol. 173 (1), pp. 19 – 32.