## KARAKTERISASI SIFAT FISIS DAN MEKANIS KOMPOSIT BERBAHAN SABUT LONTAR DALAM APLIKASI PAPAN PARTIKEL
Sahara * , Amirin Kusmiran, Fajar, Risky Apriliah
Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar
*Corresponding Address: sahara.syamsuddin@uin-alauddin.ac.id
Info Artikel Abstrak

## Riwayat artikel
Dikirim: Jan 13, 2024 Direvisi : Feb 16, 2024 Diterima: Feb 19, 2024 Penelitian ini menggunakan serat alami lontar untuk membuat papan partikel komposit yang bertujuan menguji sifat-sifat fisis dan mekanis.
Pembuatan  papan  komposit  ini  menggunakan  teknik  lay-up  tangan dengan fraksi volume yang serabut acak. Komposisi rasio persentase antara serat lontar dengan resin epoksi masing-masing sebanyak 75:25 (sampel A), 70:30 (sampel B), 65:35 (sampel C), 60:40 (sampel D), dan 55:45  (sampel  E).  Berdasarkan  hasil  penelitian,  kerapatan  sampel  A sampai dengan sampel E berada pada rentang 0.47 g/cm 3 hingga 0.60 g/cm 3 , dan pengembangan tebal tertinggi pada sampel A sebesar 72.61 % dan terendah pada sampel C sebesar 33,11%. Hasil uji persentase kadar air menunjukkan bahwa sampel A, B, C, dan E berada direntang 2,76  %  sampai  7.52  %  dan  sampel  D  sebesar  17.30  %.  Selanjutnya, sampel  E  mempunyai  tingkat  kekakuan  yang  tinggi  (nilai  MOR) dibandingkan  dengan  sampel  A,  B,  C,  dan  D.  Sedangkan  sampel  D mempunyai tingkat kekakuan terendah dibandingkan dengan sampel yang lain. Modulus elastisitas tertinggi berada pada sampel C sebesar 5526,47  kg/cm 2 .  Tingginya  modulus  elastisitas  dari  sampel  ini berkorelasi  dengan  persentase  pengembangan  tebal  dimana persentase  pengembangan  tebal  sampel  C  terendah  sebesar  33,11%. Hasil  analisis  dengan  logika  AND  atau  OR  menunjukkan  bahwa sampel  A,  B,  dan  D  tidak  memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006 sedangkan  sampel  C  dan  E  memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006. Dengan  demikian,  ketiga  sampel  tersebut  tidak  direkomendasikan untuk  dikembangkan.  Sedangkan  sampel  C  dan  E  layak  untuk dikembangkan menjadi papan partikel dengan mengurangi kadar air dan meningkatkan sifat elastisitasnya.

## Kata Kunci:
Serat Alamiah Papan Komposit
Hand Lay Up
Sifat Fisis Sifat Mekanis DOI: 10.24252/jpf.v12i1.45597

## Abstract
This research used the natural fiber of the Palmyra fruits for composite particle  manufacturing,  and  the  physical  and  mechanical  properties were  studied  on  these  composite  particles.  Raw  material manufacturing uses the hand lay-up technique with a uniform volume fraction and random fiber in the composite. The presentations of the ratio composition of both fibers of palmyra fruits and epoxy resin are 75:25 for sample A, 70:30 for sample B, 65:35 for sample C, 60:40 for sample D, and 55:45 for sample E. This research shows that densities of the sample A to sample E are in range 0.47 g/cm 3 to 0.60 g/cm 3, and a sample A has the highest development thickness, with 72.61%, and the lowest is in sample C, with 33.11 %. Water content testing shows
that samples A, B, C, and E have range 2.75 % to 7.52 %, and sample D is 17.30 %. For modulus of rapture (MOR), sample A has higher MOR than sample B, C, D, and E. Whereas sample D has lower MOR than the  other  samples.  Sample  C  has  the  highest  value  for  modulus  of elasticity  (MOE),  5526.47  kg/cm 2 . This  sample's  high  modulus  of elasticity  correlates  with  the  percentage  of  thickness  development where the percentage of thickness development of sample C is lowest at  33.11%.    The  analysis  results  with  AND  or  OR  logic  show  that samples A, B, and D does not match  SNI 03-2105-2006 standards while C  and  E  samples  match  with  SNI  03-2105-2006  standards.  Thus,  the three samples are not recommended for development. While C and E samples  can  be  developed  into  particle  board  by  reducing  moisture content and improving elasticity properties.
© 20xx The Author(s). Published by Department of Physics Education. Alauddin State Islamic University Makassar

## PENDAHULUAN
Seiring  dengan  pertambahan  jumlah  populasi  pemakaian  kayu  sebagai  material bangunan untuk penggunaan dinding, plafon, pintu, dan sebagainya semakin besar. Di  negara  berkembang  seperti  Indonesia  diperkirakan  kebutuhan  kayu  sebesar 70 juta kubik per  tahun. Sementara itu produksi kayu semakin menurun yang hanya sekitar 25 juta kubik per tahun. Lebih lanjut, dampak pada kerusakan hutan sebagai penyedia kayu akan berlanjut jika permasalahan ini tidak segera diatasi. Di sisi lain, negara  kita  memiliki  kekayaan  serat  alam  yang  melimpah  yang  dapat  dijadikan sebagai bahan penyusun papan komposit alternatif pengganti kayu. Dengan syarat memiliki  kandungan  lignin  dan  selulosa  yang  cukup tinggi  yang  terdapat  pada tanaman jenis palem seperti Lontar.
Siwalan, Rumbia atau Lontar yang dikenal dengan nama latin Borassus Flabellifer Linn . Tanaman ini banyak dijumpai di daerah kering di bagian timur Indonesia. Lontar ini juga dikategorikan sebagai flora identitas Sulawesi Selatan [1] yang banyak terdapat di kabupaten Jeneponto. Dari ketersediaan Lontar yang banyak ini sehingga dijadikan ikon  pemerintah  daerah  Jeneponto  yang  bermakna  sebagai  lambang  kemakmuran. Tanaman ini penggunaan mulai dari akar, batang, buah, dan bagian yang lain dapat dimanfaatkan untuk bahan makanan, kerajinan, bahan baku material bangunan [2], bahan  bakar  etanol,  karbon  aktif,  dan  sebagainya.  Hal  inilah  menjadikan  Lontar sebagai  komoditi  unggulan  yang  menjadi  mata  pencaharian  masyarakat  Turatea Jeneponto.  Khusus  pada  bagian  buah  terdapat  batok  yang  berserat  namun pemanfaatan  serat  alam  ini  masih  terbatas  penggunaannya.  Produksi  buah  Lontar yang banyak mengakibatkan melimpahnya serat batok Lontar yang terbuang sebagai limbah  yang  penggunaannya  hanya  sebatas  bahan  bakar  arang.  Buah  Lontar dilaporkan  memiliki  kandungan  serat  mencapai  88,8%    sebagaimana  diungkapkan oleh Febriari (2019)[3], [4]. Dengan kandungan selulosa yang cukup tinggi, serat batok Lontar  memiliki  potensi  yang  bagus  untuk  dijadikan  sebagai  bahan  pengisi  ( filler ) komposit. Salah satu solusi yang bisa dilakukan untuk memenuhi kebutuhan bahan baku material yang sangat tinggi, yaitu inovasi pembuatan komposit berupa papan partikel  dengan  berbagai  aplikasi  [5].  Disebut  papan  partikel  karena  di  lembaran
papan yang terbentuk masih jelas terlihat partikel-partikel penyusun komposit setelah proses  akhir  pengempaan.  Papan  komposit  dibuat  dengan pencampuran  dari  lebih dari  satu  material  yang  masing-masing  memiliki  perbedaan  sifat  fisika  dan  kimia. Hasil  lembaran    papan  komposit  masih  bisa  terlihat  perbedaan  masing-masing komponen penyusunnya. Penyusun utama dari komposit ada dua, yaitu pengisi ( filler ) dan matriks yang berfungsi sebagai perekat.
Penelitian  mengenai  papan  komposit  telah  banyak  dilakukan  sebelumnya, diantaranya penelitian tentang pengaruh variasi fraksi volume dan arah serat pada komposit  matriks  resin  poliester  berpenguat  serat  pelepah  Lontar  ( Borassus Flabellifer) dengan perlakuan NaOH 5% terhadap kekuatan uji tarik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa serat pelepah Lontar memiliki sifat mekanis yang kuat, dimana kekuatan  tarik  dan  regangan  meningkat  dengan  penggunaan  serat  yang masing- masing sebesar 36,35 MPa dan 6,86% [6].
Penelitian lain tentang pembuatan dan karakterisasi Sifat fisis dan mekanik papan komposit  serat  batang  Lontar  (Borassus  Flabellifer)  dengan  resin  poliester  dengan variasi dengan fraksi berat 5, 10, 15, 20, dan 25 gram. Hasil pengujian sifat fisis dan sifat  mekanik  komposit  serat  batang  Lontar  menghasilkan  nilai  optimum  densitas 1,19 x 10-3 kg/m 3 , porositas 2,22%, penyerapan air 2,13%, kuat impak 39,80 J/m2, kuat lentur 20,77 MPa, dan kuat tekan 35,70 MPa  [7].  Selanjutnya  potensi  pemanfaatan limbah  serat  batok  siwalan  (Borassus  Flabellifer  L)  sebagai  bahan  baku  kerajinan lokal  (benang)  Gresik  menghasilkan  data  bahwa  limbah  batok  yang  telah  diurai mempunyai sifat fisik memanjang.
Pada  penelitian  ini  dilakukan  pembuatan  papan  komposit  (papan  partikel) menggunakan  material  serat  batok  Lontar   sebagai filler dan  penguat  serta  resin epoksi  sebagai  perekatnya  (matriks).  Proses  pembuatan  sampel  uji  menggunakan metode hand  lay  up .  Penelitian  ini  merupakan  pengembangan  dari  penelitian sebelumnya.  Dalam  penelitian  ini  akan  dibagi  berdasarkan  variasi  persentase volume serat dan arah serat komposit yang tersusun secara memanjang ( Continous Fiber Composite ) dan acak ( Randomly Fiber Composite ). Pengujian yang dilakukan pada penelitian ini, yaitu pengujian sifat fisis dan mekanis yang meliputi kerapatan, kadar air,  pengembangan  tebal,  modulus  elastisitas  (MOE)  dan  modulus  patah  (MOR). Hasil  pengujian  ini  juga  akan  dibandingkan  dengan  Standar  Nasional  Indonesia untuk papan partikel.
Berdasarkan uraian di atas, maka topik yang dikaji berjudul “Karakterisasi Sifat Fisis dan Mekanis Komposit Berbahan Sabut Batok Lontar untuk Aplikasi Papan Partikel”. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi sifat fisis dan  mekanis  pada  papan komposit  serat  batok Lontar.  Diharapkan  dalam  penelitian  ini  akan  menghasilkan sebuah kandidat papan partikel dengan sifat fisis dan mekanis yang sesuai dengan Standar Nasional Indonesia. Lebih lanjut, dengan pemanfaatan limbah serat batok Lontar akan memberikan kontribusi pada pengembangan teknologi komposit yang bernilai ekonomis dan ramah lingkungan.

## METODE
Pengembangan komposit dilakukan di laboratorium Fisika Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar. Bahan- bahan yang digunakan untuk menunjang penelitian ini yakni resin poliester, serat lontar, aluminium foil, dan larutan NaOH. Sedangkan alat universal  testing  machine (UTM)  untuk  menguji  sifat  mekanik  material,  seperti modulus  elastisitas,  modulus  patah.  Timbangan  digital,  mikrometer  sekrup,  oven, dan  stirer  digunakan  untuk  preparasi  sampel,  dan  mengetahui  sifat  fisis  dari komposit papan partikel.
Penelitian  komposit  papan  partikel  di  fabrikasi  melalui  tahapan  yakni  preparasi, pembuatan, dan pengujian sampel. Bahan baku ( raw material ) yang digunakan yakni serabut buah lontar yang telah dipisahkan dari pengotornya[8]. Proses alkalinisasi ini  dilakukan  dengan  menggunakan  larutan  NaOH,  dan  hasil raw  material setelah pengeringan diperlihatkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Serat Lontar a) Sebelum disaring. b) Setelah disaring.
Gambar  1a  memperlihatkan raw  material sebelum  disaring  dengan  saringan  yang berukuran  20  mesh  dan  40  mesh.  Pengayakan  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan susunan  partikel  secara  acak  sebagaimana  terlihat  pada  Gambar  1b.  Raw  material dalam bentuk partikel dimasukkan ke dalam cetakan dengan berdimensi 25 x 25 x 1 dalam satuan cm. Komposisi rasio persentase antara serat lontar dengan resin epoksi masing-masing sebanyak 75:25 (sampel A), 70:30 (sampel B), 65:35 (sampel C), 60:40 (sampel  D),  dan  55:45  (sampel  E) . Kelima  sampel  tersebut  secara  berturut-turut dianalisis kerapatan dengan menggunakan persamaan 1.
𝜌 = m V (1)
dimana 𝜌 menyatakan kerapatan, 𝑚 menyatakan massa, dan 𝑣 menyatakan volume sampel.  Kadar  air  menyatakan  kandungan  air  yang  terdapat  di  dalam  sampel dihitung dengan menggunakan persamaan 2.
𝐾𝐴 = 𝑚 0 −𝑚 𝑘 𝑚 𝑘 × 100% (2)
dimana 𝐾𝐴 menyatakan kadar air, 𝑚 𝑜 menyatakan kadar air sebelum dikeringkan, dan 𝑚 𝑘 menyatakan kadar air sampel setelah dikeringkan. Sedangkan pengembangan tebal dari sampel diperoleh dari persamaan 3.
𝑃𝑇 = ( 𝑇 2 −𝑇 1 𝑇 1 ) × 100% (3)
dimana 𝑃𝑇 menyatakan pengembangan tebal, 𝑇 1 menyatakan tebal sampel uji sebelum perendaman, dan 𝑇 2 menyatakan tebal sampel uji setelah perendaman. Sifat fisis dari
komposit  papan  partikel  yang  diperoleh  ketiga  persamaan  di  atas  menyatakan perilaku fisik  setelah  diberikan  perlakuan.  Sifat  fisik ini  tentunya  dapat  berkorelasi dengan sifat  mekanik dari komposit  papan  partikel.  Sifat  mekanik  yang  diuji  pada sampel  seperti  modulus  elastisitas  ( modulus  of  elasticity ), MOE, ditentukan  dengan menggunakan Persamaan 4.
MOE = ∆PL 3 4∆Ybd 3 (4)
dimana ∆ 𝑃 menyatakan  perubahan  beban  yang  diberikan, 𝐿 3 menyatakan  jarak sanggah, ∆ Y menyatakan perubahan defleksi setiap perubahan beban, 𝑏 menyatakan lebar sampel uji, dan 𝑑 menyatakan tebal sampel uji. Kemampuan sampel menerima beban  sampai  patah  atau  modulus  patah  ( modulus  of  rapture )  ditentukan  dengan menggunakan Persamaan 5.
𝑀𝑂𝑅 = 3𝐹𝐿 2𝑤𝑡 2 (5)
dimana MOR menyatakan  modulus  patah,  dan F menyatakan  berat  maksimum sampel, L adalah Jarak Sanggah, w adalah lebar dan t adalah tebal papan komposit.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Papan partikel dikatakan sebagai salah satu produk yang bersifat ramah lingkungan karena material memanfaatkan bahan alam (sabut batok lontar) yang bersifat dapat didaur ulang atau biodegradable . Pada penelitian sabut batok lontar dijadikan sebagai penguat ( reinforcement ) dari papan partikel, sedangkan resin epoksi dijadikan sebagai perekat  atau  matriksnya.  Kombinasi  kedua  material  yang  disebut  dengan  rasio dijadikan dasar untuk melihat sifat fisis dan mekanik dari papan partikel. Lima sampel uji  dengan  komposisi  rasio  antara  serat  lontar  dengan  resin  epoksi  masing-masing sebanyak 75:25 (sampel A), 70:30 (sampel B), 65:35 (sampel C), 60:40 (sampel D), dan 55:45  (sampel  E). Kelima sampel tersebut secara berturut-turut  dianalisis  kerapatan, kadar air, ketebalan, modulus elastisitas, dan modulus patah seperti pada Tabel 1.
Tabel 1 Hasil karakterisasi sifat fisis dan mekanis Sampel Serat Lontar (%) Resin (%) Kerapatan (gr/cm 3 ) Kadar air (%) Pengem. Tebal (%) MOE (kg/cm 2 ) MOR (kg/cm 2 ) A 15 85 0.60 7.52 72.61 5203.12 62.76 B 25 75 0.50 7.02 63.53 5023.21 60.07 C 35 65 0.59 5.23 33.11 5526.47 83.13 D 45 55 0.53 17.30 41.43 1384.46 21.10 E 60 40 0.47 2.76 39.03 2899.31 83.33
Kerapatan dapat dikatakan salah satu parameter fisis yang dapat mempengaruhi sifat mekanik  suatu  material.  Kerapatan  memberikan  informasi  tingkat  kepadatan  dari kelima  sampel  uji  sebagaimana  diperlihatkan  pada  Gambar  2.  Pada  sampel  A mempunyai  kepadatan  atau  kompaksi  yang  terbesar,  0.60 𝑔𝑟 ⁄ 𝑐𝑚 3 ,  dibandingkan
dengan sampel B, C, D, dan E. Hasil ini mengindikasikan sampel mempunyai tingkat kekakuan  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  keempat  sampel  yang  lainnya. Selain  itu,  nilai  kerapatan  yang  dihasilkan  berada  pada  kisaran  standar  yang  telah ditetapkan SNI maupun JIS yakni berada pada kisaran 0,4 𝑔𝑟 ⁄ 𝑐𝑚 3 sampai dengan 0,9 𝑔𝑟 ⁄ 𝑐𝑚 3 .

## Gambar 2. Kerapatan sampel uji
Hal  menarik  dari  Gambar  2  yakni  terjadi  penurunan  kerapatan  seiring  dengan berkurang  penguat  (serat  batok  lontar)  atau  penambahan  matriks  (resin  epoksi). Gunawan  dan  Sanusi  (2006)  [9]  menyatakan  bahwa  fenomena  tersebut  disebabkan oleh  adanya  penguapan  resin  epoksi pada  saat  pembuatan  sampel  dimana  sampel tersebut dipanaskan pada suhu 180 o C selama 15 menit dengan tekanan kemampatan sebesar  25 𝑔𝑟 ⁄ 𝑐𝑚 3 .  Penguapan  tersebut  menyebabkan  terjadinya  penurunan  massa sampel.  Hasil  ini  diperkuat  dengan  hasil  kadar  air  dari  setiap  sampel  seperti  pada Gambar 3.
Kadar  air yang terkandung  di  dalam  sampel  diperlihatkan  pada Gambar  3  dimana variabel  ini  dapat  mempengaruhi  kepadatan  atau  densitas  dari  sampel.  Selain kerapatan,  kadar  air  ini  juga  dapat  mempengaruhi  sifat  mekanik  material,  seperti modulus elastisitas dan kerapuhan material. Hal ini dikarenakan kandungan air yang terdapat di dalam selulosa serat batok lontar dapat mengurangi tingkat durability atau umur dari papan partikel, khusus pada penguat berbasis bahan  alam [5], [10].
Persentase kadar air terkecil berada pada sampel E dengan nilai persentasenya sebesar 2,76%. Selanjutnya diikuti oleh sampel C, B, dan A dengan nilai persentase kadar air secara  berurutan  sebesar  5,23%,  7,02%,  dan  7,52%.  Hasil  ini  menunjukkan  bahwa semakin banyak serat lontar yang digunakan maka kadar air juga semakin banyak. Hal  ini  disebabkan  oleh  serat  lontar  bersifat  hidrofilik  sehingga  dapat  mengikat senyawa H 2 O dengan baik. Penambahan resin juga menunjukkan dapat mengurangi kadar  air  dari  sampel.  Hal  ini  disebabkan  oleh  resin  epoksi  bersifat  hidrofobik sehingga tidak dapat mengikat senyawa H 2 O.
Hasil  persentase  kadar  air  dari  sampel  A,  B,  C,  dan  E  pada  penelitian  ini  telah memenuhi standar JIS maupun SNI yakni secara berturut-turut ≤ 12 % untuk JIS, dan ≤ 14 % untuk SNI (BSN, 2006), sedangkan pada sampel D tidak memenuhi standar SNI. Selain itu, Gambar 3 memberikan informasi bahwa rasio antara penguat dengan matriks dapat mempengaruhi kadar air dari sampel, dimana semakin banyak penguat dibandingkan  dengan  matriksnya  maka  kadar  air  dari  sampel  juga  semakin  tinggi (Moslemi  &  Pfister,  1987).  Kadar  air  terendah  berada  pada  rasio  55:45  (sampel  E), sedangkan kadar air tertinggi berada pada rasio 60:40 (sampel D). Persentase kadar air tinggi pada sampel D kemungkinan disebabkan oleh beberapa faktor seperti serat lontar dan resin epoksi dalam keadaan belum kering sempurna. Kadar air tinggi dapat menyebabkan  sampel  ini  tidak  memenuhi  kriteria  SNI  pada  saat  melakukan  uji mekanik. Dengan demikian, kandungan air pada suatu sampel dapat meningkatkan massa  sampel.  Hasil  ini  selaras  dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Pedzik,  M., dkk. (2022)[11].
Selanjutnya sifat fisis yang dianalisis dalam penelitian ini yakni pengembangan tebal. Pengembangan  tebal  adalah  besarnya  pertambahan  tebal  papan  partikel  setelah mengalami perendaman dalam air. Persentase pengembangan tebal pengembangan tebal  kelima  sampel  diperlihatkan  pada  Gambar  4.  Pengembangan  tebal  terendah berada  pada  sampel  C  dengan  rasio  antara  serat  lontar  dengan  resin  epoksi  yakni 65:35,  dan  tertinggi  berada  pada  sampel  A  dengan  rasio  75:25.  Tingginya pengembangan  rasio  75:25  (rasio  3:1)  dari  sampel  A  dikarenakan  komposisi  serat lontar  lebih  dengan  perekat  paling  sedikit  dibandingkan  sampel  keempat  sampel lainnya,  sehingga  proses  campuran  serat  dengan  perekat  epoksi  tidak  merata  [9]. Selain itu, pengembangan sampel A ini diduga perekat epoksi tidak menempel secara homogen di serat batok lontar, sehingga memungkinkan air banyak terserap ke dalam serat  pada  saat  perendaman.  Sampel  C  dengan  rasio  65:35  mempunyai  nilai pengembangan  tebal  terkecil  dikarenakan  jumlah  antara  serat  lontar  dengan  resin epoksi  mempunyai  perbandingan  yang  hampir  sama  (1,8:1)  dengan  selisih perbandingan  30  %.    Selisih  yang  relatif  kecil  ini  menyebabkan  pengembangan
ataupun  penyusutan  relatif  kecil  dibandingkan  dengan  sampel  A  yang  selisih perbandingannya 50%.  Berdasarkan hasil kelima sampel di atas menunjukkan bahwa pengembangan tebal yang dihasilkannya belum memenuhi standar SNI (maksimum 25%),  namun  sampel  C  dan  E  mendekati  pengembangan  tebal  standar  yang ditetapkan  oleh  SNI.  Selisih  persentase  pengembangan  tebal  dengan  standar  SNI untuk  sampel  C  dan  E  secara  berurutan  yakni  8,11%  dan  14,03%.  Hasil  ini mengindikasikan bahwa kedua sampel tersebut mendekati sifat hidrofobik sehingga lebih tahan terhadap air. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 3 dimana persentase kadar air telah memenuhi standar SNI. Hasil ini sejalan dengan penelitian terdahulu yang menunjukkan bahwa rasio pada komposit ini dapat mempengaruhi sifat mekanik dari panel komposit itu sendiri [12].

## Gambar 4. Pengembangan tebal sampel uji
Ketiga  parameter  fisis  di  atas  dapat  mempengaruhi  sifat  mekanik  papan  partikel seperti  modulus  elastisitas  dan  modulus  patah.  Pada  dasarnya  sifat  mekanik  ini menggunakan  prinsip  dari  hukum  Hooke.  Berdasarkan  hukum  ini,  modulus elastisitas  berkaitan  dengan  kemampuan  suatu  papan  partikel  untuk  mengalami pemuluran, sedangkan modulus patah mengindikasikan kemampuan papan partikel untuk mengalami pemuluran ketika diberikan tekanan secara terus-menerus.
Modulus  elastisitas  kelima  sampel  tersebut  diperlihatkan  pada  Gambar  5  dimana gambar  tersebut  memberikan  gambaran  bahwa  semakin  banyak  penggunaan  serat batok  lontar  atau  semakin  sedikit  jumlah  resin  epoksi  (matriks)  maka  kelenturan semakin  besar.  Pernyataan  ini  mengandung  makna  bahwa  serat  batok  lontar mempunyai elastisitas yang dapat diterapkan untuk dunia industri.
Gambar 5. Modulus elastisitas sampel uji.
Modulus  elastisitas  sampel  yang  berada  di  bawah  standar  SNI  03-2105-2006 ( 20400  𝑘𝑔 𝑐𝑚 2 ⁄ ) yakni sampel A, B, C, D dan E dengan nilai modulus secara berturut- turut yakni 5203.12 𝑘𝑔 𝑐𝑚 2 ⁄ , 5203.21 𝑘𝑔 𝑐𝑚 2 ⁄ , 5526,47 𝑘𝑔 𝑐𝑚 2 ⁄ 1384,46 𝑘𝑔 𝑐𝑚 2 ⁄ , dan
2899,31  𝑘𝑔 𝑐𝑚 2 ⁄ . Hasil ini memberikan gambaran bahwa penambahan resin epoksi sebesar  5%  dari  sampel  B  dan  pengurangan  serat  sebesar  5%  dari  sampel  A  dapat meningkatkan  tingkat  elastisitas  papan  partikel.  Perlakuan  tersebut  menghasilkan modulus  elastisitas  sampel  C  paling  optimal  dibandingkan  dengan  sampel  yang lainnya. Selain faktor sifat fisis di atas, Modulus elastisitas yang berada di bawah SNI 03-2105-2006 disebabkan oleh ketebalan sampel yang digunakan hanya 9,2 mm. BSN (2006)[13]  menyatakan  ketebalan  sampel  untuk  papan  partikel  15  mm.  Selain  itu, Alasan  mengapa  MOE  pada  pengujian  papan  komposit  serat  buah  lontar  tidak memenuhi SNI adalah dipengaruhi oleh dari jenis bahan perekat atau matriks yang digunakan,  juga  daya  ikat  perekat,  kemudian  faktor  dari  jumlah    komposisi  dan variasi  perbandingan  serat  lontar  serta  ukuran  partikelnya  berpengaruh  terhadap MOE  papan  partikel  yang  dihasilkan.  Campuran  antara  penguat  dengan  matriks sangat  mempengaruhi  sifat  fisis  dan  mekanik  papan  partikel  sebagaimana diungkapkan oleh Fauziah,  dkk. (2014) [14]. Hasil penelitian tersebut menunjukkan faktor  jumlah  campuran  sekam  padi  kasar  dan  halus  berpengaruh  terhadap  MOE papan partikel yang dihasilkan. Selain itu juga disebabkan karena saat pencampuran perekat dan bahan baku yang kurang merata. Perbandingan serat pada papan partikel menyebabkan  papan  partikel  menjadi  lebih  kaku,  sehingga  tidak  elastis  dan  tidak memenuhi standar nasional Indonesia.
Gunawan  &  Sanusi  (2006)  [9]dan  Telaumbanua  (2019)  [7]menyatakan  bahwa  nilai MOE  dapat  memberikan  informasi  sifat  kekakuan  bahan.  Jadi  semakin  tinggi  nilai MOE papan partikulat maka kekakuan bahan semakin tinggi ( brittle ). Pernyataan ini selaras dengan hasil yang diperoleh pada penelitian ini. Selain MOE, sifat mekanik berupa  modulus  patah  (MOR)  juga  dijadikan  tolak  ukur  apakah  pembuatan  papan partikel dengan memanfaatkan bahan alam seperti serat lontar memenuhi kelayakan
atau tidak. Nilai modulus patah (MOR) semua sampel diperlihatkan pada Gambar 6, dimana nilai MOR di bawah standar SNI 03-2105-2006 berada pada sampel C dengan rasio  65:35,  dan  sampel  E  dengan  rasio  55:45.  Hasil  pengujian  ini  menunjukkan komposisi yang sama antara penguat dengan matriks maka semakin tinggi nilai MOR atau  dikatakan  sebagai  MOR  optimal,  dan  sebaliknya  [15],  [16].  Sehingga  dapat dinyatakan bahwa papan partikulat yang mempunyai komposisi yang proporsional antara  penguat  dengan  matriks  dapat  menghasilkan  papan  partikulat  dengan kemampuan menahan beban akan lebih besar. Massa yang maksimal dari sampel C dan E untuk mencapai titik patah secara berturut-turut yakni 15 kg dan 16 kg. Gambar 6 juga memberikan informasi bahwa MOR minimum sebesar 21,1 kg cm 3 ⁄ berada pada sampel  D.  Hal  ini  dikarenakan  sampel  D  bersifat  memiliki  kekakuan  yang  tinggi (kurang  elastis)  dibandingkan  dengan  sampel  lainnya  atau  bersifat  rapuh.  sifat  ini dikarenakan  sampel  D  mempunyai  persentase  kadar  air  terbesar  seperti  Gambar  3. Kadar air ini dalam merusak selulosa yang terdapat di dalam serat lontar.
Gambar 6. Modulus Patah (MOR) Sampel Uji
Kelayakan papan partikel dapat dilakukan dengan menggunakan logika AND atau logika OR seperti pada Tabel 2.
Tabel 2 Uji kelayakan papan partikel dengan logika AND dan OR.
Sampel  Kerapatan  kadar air Pengem. Tebal MOE MOR Logika AND Logika OR A √ √ x x x x x B √ √ x x x x x C √ √ x x √ x √ D √ √ x x x x x E √ √ x x √ x √
Ket: √ menyatakan memenuhi sesuai standar SNI.   x menyatakan tidak memenuhi standar SNI.
Pada  Tabel  2  digunakan  untuk  menganalisis  kelayakan  papan  partikel  dengan mempertimbangkan sifat fisik dan mekanik. Berdasarkan hasil uji dengan logika AND semua sampel tidak memenuhi kelayakan, sedangkan berdasarkan hasil uji dengan
logika  OR,  sampel  A,  B,  D  yang  tidak  memenuhi  kelayakan  dari  papan  partikel, sedangkan sampel C dan sampel E memenuhi kelayakan. Berdasarkan kedua jenis uji tersebut, sampel C dan sampel E dapat dikatakan layak untuk dikembangkan menjadi papan  partikel  yang  bernilai  ekonomis  dengan  mengurangi  kadar  air  dan meningkatkan sifat elastisitas papan partikel [17].

## KESIMPULAN
Karakterisasi sifat fisis dan mekanik papan partikel berbasis serat lontar telah berhasil dilakukan dengan komposisi rasio persentase antara serat lontar dengan resin epoksi masing-masing sebanyak 75:25 (sampel A), 70:30 (sampel B), 65:35 (sampel C), 60:40 (sampel  D), dan 55:45  (sampel  E). Hasil karakterisasi nilai kerapatan tertinggi pada sampel  A  dan  terendah  pada  sampel  E.  Selanjutnya,  sampel  E  mempunyai  tingkat kekakuan  yang  tinggi  (nilai  MOR)  dibandingkan  dengan  sampel  A,  B,  C,  dan  D. Sedangkan sampel D mempunyai tingkat kekakuan terendah dibandingkan dengan sampel  yang  lain.  Untuk  pengujian  pengembangan  tebal,  terendah  pada  sampel  C sebesar  33,11%  yang  mendekati  standar  SNI.  Selain  itu,  rasio  yang  hampir  sama seperti pada sampel E menyebabkan pengembangan tebal dari sampel ini mendekati standar  SNI.  Pengembangan  tebal  yang  tinggi  pada  sampel  D  diperkuat  dengan persentase  kadar  air  tertinggi  sebesar17,03%.  Berdasarkan  hasil  uji  sifat  fisis (persentase kadar air), sampel A, B, C, dan  E telah memenuhi standar SNI 03-2105- 2006.
Modulus elastisitas tertinggi berada pada sampel C sebesar 5526,47 kg/cm 2 . Tingginya modulus  elastisitas  dari  sampel  ini  berkorelasi  dengan  persentase  pengembangan tebal  dimana  persentase  pengembangan  tebal  sampel  C  terendah  sebesar  33,11%. Hasil analisis dengan logika AND atau OR menunjukkan bahwa sampel A, B, dan D tidak  memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006  sedangkan  sampel  C  dan  E  memenuhi standar  SNI  03-2105-2006.  Dengan  demikian,  ketiga  sampel  tersebut  tidak direkomendasikan  untuk  dikembangkan.  Sedangkan  sampel  C  dan  E  layak  untuk dikembangkan  menjadi  papan  partikel  dengan  mengurangi  kadar  air  dan meningkatkan sifat elastisitasnya.

## SARAN
Pada penelitian selanjutnya perlu dioptimalkan pengurangan nilai kadar air dengan mengeringkan serat lontar dengan baik sehingga nilai MOE dapat ditingkatkan. Selain itu  juga  perlu  dilakukan  pengujian  kuat  tarik,  kuat  tekan,  dan Scanning  Electron Microscope (SEM) yang kemudian akan dibandingkan dengan mutu Standar Nasional Indonesia untuk papan partikel.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] N. Nasri, “Ekologi Pemanfaatan, dan Sosial Budaya Lontar (Borassus flabellifer Linn.) sebagai Flora Identitas Sulawesi Selatan,” May 2017.
[2] Asrial and Harijono, “Serat Lontar sebagai Bahan Tambahan pada Agregat Bata Beton Pejal,” Jurnal Ilmiah Teknologi , vol. 13, no. 1, 2019.
[3] F. Febriari, Studi Karakteristik Sifat Mekanik Bioplastik Berbahan Pati - Selulosa Kulit Siwalan (Borassus Flabellifer) , vol. 7, no. 1. 2019.
[4] I.  R.  Apriyanti,  “Studi  Potensi  Pemanfaatan  Limbah  Serat  Batok  Siwalan (Borassus Flabellifer L) sebagai Bahan Baku Kerajinan Lokal (Benang) Gresik,” Jurnal Teknologia , vol. 1, no. 1, 2018.
[5] S. Sahara and A. Kusmiran, “Pengembangan Komposit Panel Akustik Berbahan Dasar  Biji  dan  Kulit  Kapuk  Randu  untuk  Meningkatkan  Koefisien  Absorbsi Bahan,” TEKNOSAINS: MEDIA INFORMASI SAINS DAN TEKNOLOGI , vol. 15, no. 2, 2021, doi: 10.24252/teknosains.v15i2.20176.
[6] F. Husaini, S. M. B. Respati, and M. Dzulfikar, “Pengaruh Variasi Fraksi Volume dan Arah Serat pada Komposit Matrik Resin Polyester Berpenguat Serat Pelepah Lontar (Borassus Flabellifer) dengan Perlakuan NaOH 5% terhadap Kekuatan Uji  Tarik,” JURNAL  ILMIAH  MOMENTUM ,  vol.  16,  no.  1,  2020,  doi: 10.36499/mim.v16i1.3349.
[7] I.  D.  Telaumbanua,  “Pembuatan  Dan  Karakterisasi  Sifat  Fisis  Dan  Mekanik Papan  Komposit  Serat  Batang  Lontar  (Borassus  Flabellifer)  dengan  Resin Poliester,” Universitas Sumatera Utara, Medan, 2019.
[8] N. H. Syifa, A. Yulianto, and U. Nurbaiti, “Pembuatan dan Karakterisasi Sifat Fisis Komposit Multilayer Serat Rami,” Jurnal Pendidikan Fisika dan Teknologi , vol. 7, no. 2, 2021, doi: 10.29303/jpft.v7i2.2783.
[9] E. Gunawan and D. Sanusi, “Sifat Fisik Dan Mekanik Komposit Kayu Semen - Serbuk Gergaji,” Jurnal Perrennial , 2006.
[10] A.  Kusmiran  and  R.  Desiasni,  “Analisis  Pengaruh  Konsentrasi  Natrium Hidroksida terhadap Sifat Mekanik Biokomposit Berpenguat Serat Sisal,” Jurnal Fisika , vol. 10, no. 2, 2020, doi: 10.15294/jf.v10i2.25462.
[11] M.  Pędzik,  R.  Auriga,  L.  Kristak,  P.  Antov,  and  T.  Rogozinski,  “Physical  and Mechanical  Properties  of  Particleboard  Produced  with  Addition  of  Walnut (Juglans  regia  L.)  Wood  Residues,” Materials ,  vol.  15,  p.  1280,  Feb.  2022,  doi: 10.3390/ma15041280.
[12] A.  A.  Moslemi  and  S.  C.  Pfister,  “The  Influence  of  Cement/Wood  Ratio  and Cement Type on Bending Strength and Dimensional Stability of Wood-Cement Composite Panels,” Wood and Fiber Science , 1987.
[13]  BSN, SNI-03-2105-2006: Papan Partikel . Jakarta: BSN, 2006.
[14] Fauziah,  D.  Wahyuni,  and  B.  Lapanporo,  “Analisis  Sifat  Fisik  dan  Mekanik Papan  Partikel  Berbahan  Dasar  Sekam  Padi,” Positron ,  vol.  4,  pp. 60 – 63,  Nov. 2014, doi: 10.26418/positron.v4i2.8728.
[15] K.  Kosim,  W.  Wahyudi,  S.  Susilawati,  and  A.  Doyan,  “Sifat  Mekanik  Papan Komposit Berbahan Dasar Serat Sabut Kelapa Dan Serat Batang Pisang,” Jurnal Pendidikan Fisika dan Teknologi , vol. 3, no. 2, 2017, doi: 10.29303/jpft.v3i2.413.
[16] A. J. Baru, J. S. Bale, and Y. M. Pell, “Analisis Kekuatan Impak Komposit Hibrid Serat Lontar Dan Serat Gelas,” Jurnal Fisika , vol. 7, no. 1, 2022.
[17] Hartono, M. Rifai, and H. Subawi, “Pengenalan Teknik Komposit,” Perpustakaan Universitas Airlangga , no. 5. 2016.