Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering

## PERANCANGAN ALAT PELUBANG PLASTIK KEMASAN TEMPE DENGAN PENDEKATAN ANTHROPOMETRI GUNA MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS
Abdilah Fajar Khoirulloh 1) , Handy Febri Satoto 2) ,
1,2 Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Industri, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Email : 1 irulfajar45@gmail.com, 2 handyfebri@untag-sby.ac.id

## Abstract
Pak  Temmy  Rahadi's  Tempe  UMKM  is  one  of  the  tempe  making  UMKM  located  in  Ds. Karangandong, Kec. Kedamean, Gresik. This UMKM was founded in 2010. Mr. Temmy Rahadi's tempe UMKM has a daily tempeh production target of 450 to 600 pcs and uses 80 kg to 100 kg of soybeans for daily production. The majority of customers are market middlemen, penyetan sellers, and  home-based  people  in  Kedamean,  Gresik.  In  developing  tempe  MSMEs,  there  are  various aspects  that  need  to  be  considered  to  improve  product  quality  and  market  competitiveness.  One critical aspect is the tempeh packaging process, which plays an important role in ensuring product safety and quality. Currently, Mr. Temmy's tempeh MSMEs are facing significant problems related to  the  plastic  hole  punching  tool  for  tempeh  packaging  which  uses  a  knife  in  the  process  before packaging. The tool for punching plastic packaging using a knife requires a long processing time and  also  the  results  of  the  punching  are  not  uniform,  resulting  in  imperfect  holes  in  the  plastic packaging, thus making the tempe fermentation process less than optimal. Therefore, researchers are interested in raising this problem. By making a plastic hole punch tool for tempeh packaging, we hope that it will be able to improve the performance of tempeh production. In designing a plastic hole punch tool for tempeh packaging, researchers used ergonomic anthropometric approaches.
Keywords : Tempe, Plastic Punching Tool for Tempe Packaging, Anthropometrics, Productivity

## 1. PENDAHULUAN
Tempe  adalah  suatu  produk  makanan yang paling banyak disukai oleh masyarakat, baik  masyarakat  desa  ataupun  masyarakat kota.  Tempe  juga  termasuk  dalam  makanan pelengkap  seperti  lauk  pauk.  UMKM  tempe tersebar  luas  di  wilayah  Indonesia.  Usaha memproduksi  tempe  sudah  aja  sejak  lama hingga  sekarang,  dikarenakan  tempe  adalah makanan yang banyak Masyarakat minat.
Pada  dasarnya,  usaha  produksi  tempe paling  sering  dibuat  oleh home  industri maupun  UMKM.  Tempe  adalah  olahan makanan  yang  berbahan  baku  kedelai  dan dicampur  ragi,  kemudian  melalui  beberapa tahapan proses. Dalam proses produksi tempe, kedelai  yang  digunakan  pengusaha  tempe pada umumnya adalah kedelai impor.
Gambar 1 Produk Tempe UMKM  Tempe  Pak  Temmy  Rahadi merupakan  salah  satu  umkm  pembuatan tempe  yang  terletak  di  Ds.  Karangandong, Kec.Kedamean,  Gresik.  UMKM  ini  berdiri sejak tahun 2010. UMKM tempe Pak Temmy Rahadi  mempunyai  target  produksi  tempe perhari  yaitu  sebanyak  450  sampai  dengan
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
600  pcs  dan  menghabiskan  kedelai  80  kg hingga  100  kg  untuk  produksi  perharinya. Mayoritas  pelanggannya  adalah  tengkulak pasar,  penjual  penyetan,  dan  Masyarakat rumahan yang ada di Kedamean, Gresik.
Dalam mengembangkan UMKM tempe, terdapat  berbagai  aspek  yang  perlu diperhatikan  untuk  meningkatkan  kualitas produk dan daya saing pasar. Salah satu aspek yang  kritis  adalah  proses  pembungkusan tempe, yang memainkan peran penting dalam memastikan  keamanan  dan  kualitas  produk. Saat  ini  UMKM  tempe  pak  Temmy menghadapi  permasalahan  yang  signifikan terkait dengan alat pelubang plastik kemasan tempe yang menggunakan pisau dalam proses sebelum pembungkusan.
Gambar 2 Proses Pelubangan Plastik Kemasan Pada  gambar  di  atas  penggunaan  pisau dengan  papan  kayu  sebagai  alat  pelubang plastik  manual,  teridentifikasi  beberapa masalah.  Pertama,  terjadi  ketidakseragaman lubang  pembungkusan,  menyebabkan  risiko kontaminasi  dan  pengurangan  daya  tahan produk. Kedua, sulit mengontrol tekanan dan kedalaman lubang, berpotensi merusak tempe dan menimbulkan risiko cedera pada pekerja. Ketiga,  efisiensi  produksi  menurun  akibat proses lambat dan tidak konsisten. Keempat, penggunaan alat manual meningkatkan risiko cedera  pekerja.  Kelima,  tidak  ekonomis  dari segi  energi  dan  waktu  kerja.  Dengan  adanya kapasitas  permintaan  yang  harus  dipenuhi, apabila  menggunakan  pisau  pasti  tingkat kelelahan  akan  semakin  meningkat.  Karena
usaha  tempe  yang  beliau  miliki  hanya memiliki 1 ukuran,
Penggunaan  alat  pelubang  pisau  pada pembungkusan tempe seringkali menimbulkan  tantangan,  baik  dari  segi efisiensi  produksi  maupun  aspek  keamanan.
Kondisi ini dapat mencakup ketidaksempurnaan  lubang  pada  kemasan tempe, yang pada gilirannya dapat memengaruhi  daya  tahan  produk  terhadap kontaminasi  dan  pengaruh  lingkungan eksternal. Dari hasil wawancara, apabila jarak dari  lubang  plastik  terlalu  berjauhan  maka proses  fermentasi  tempe  akan  dapat mengalami  pembusukan  dan  hasilnya  tidak bagus. Identifikasi masalah ini penting untuk mencari  solusi  inovatif  guna  meningkatkan efisiensi dan kualitas pembungkusan tempe di UKM tersebut.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Ergonomi
Ergonomi sebenarnya berasal dari kata Yunani yaitu Ergo yang berarti kerja dan Nomos yang berarti  hukum  atau  aturan.  Ergonomi  adalah ilmu serta penerapannya yang berusaha untuk mennyelaraskan suatu pekerjaan dan lingkungan terhadap operator pekerja ataupun sebaliknya dengan tujuan tercapainya produktivtas  dan  efisiensi  yang  setinggi- tingginya  melalui  pemanfaatan  manusia semaksimalnya. [1].
2.2 Perancangan dan Pengembangan
Produk
Perancangan dan pengembangan produk  merupakan  suatu  aktivitas  yang dimulai  dengan  analisis  dan  tanggapan konsumen  terhadap  produk  yang  akan dikembangkan dengan diakhiri tahap produksi, penjualan  serta  pengiriman  produk sempai kepada pelanggan. Produk merupakan suatu  alat  atau  benda  yang  dibuat  untuk digunakan  atau  membantu  manusia  dalam suatu  aktivitas.  Pada  peembuatan  dan pengembangan  produk  terdapat  beberapa tahapan  yang  terdapat  beberapa  fungsi  yang saling berkaitan untuk membantu
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
terwujudnya  produk.  Fungsi-fungsi  tersebut ialah [2] :
a. Pemasaran
Pada  bagian  pemasaran  ini  melakukan interaksi  antara  konsumen  dengan produsen untuk mengidentifikasi peluang, segmen pasar, target harga, serta penjualan  produk.  Pemasaran  dapat memberikan masukan kepada perancang untuk kedepannya berdasarkan informasi yang diperoleh dari konsumen.
b. Perancang (Designer) Untuk  perananan  atau  tugas  perancang (designer) adalah mengidentifikasi
bentuk  produk  dan  juga  mendesain produk.
c. Manufaktur Manufaktur  bertugas  pada  perancangan serta  menjalankan  proses  produksi, pembelian,  dan  juga  distribusi  sehingga hasil yang diperoleh berupa produk yang bekualitas  baik  dengan  harga  yang ekonomis.
d. Distribusi Seseorang yang bertugas dalam distribusi akan  menyalurkan  produk  jadi  ke konsumen  melalui  sistem  distribusi  dan juga  memastikan  bahwasannya  produk telah  diterima  oleh  konsumen  dengan tepat waktu.
Fase utama dalam pengembangan produk adalah tahapan yang dilakukan dari awal hingga akhir (selesai). Fase
pengembangan  produk  sangat  berkaitan satu sama lainnya, berkala serta sebagai parameter  perkembangan  melakukan sebuah  pengembangan  produk  [3]. Menurut [4] merumuskan ada enam fase pengembangan produk, yaitu :
1. Planning (Perencanaan)
Fase ini biasanya dikatakan dengan fase zerofase.
2. Concept  Development (Perkembangan Konsep)
Pada langkah ini melakukan identifikasi target pasar dan pemilihan alternatif pola produk yang akan diperkembangkan.
3. System  Level  Design (Rencana  Tingkat Sistem)
Tingkat  sistem  produk  mencakup penjabaran  pengembangan  produk  dan juga  arsitektur  produk  yang  sebagai subsistem dan komponen.
4. Detail Design (Rencana Detail) Langkah ini mencakup spesifikasi wujud komponen  produk  dan  juga  ukuran geometrinya.
5. Testing  and  Refinement (Pengujian  dan Perbaikan)
Fase  ini  pembentukan  prototipe  produk guna  dilakukan  pengujian  apakah  telah selaras  dengan  peran,  kondisi  serta kinerja produk.
6. Production ramp-up (Produksi Awal)
Pada  tahap  ini  proses  memproduksi produk bertarget untuk memberi pelatihan  terhadap  tenaga  kerja  serta mengamati  seluruh  permasalahan  yang akan muncul ketika produksi.
Gambar 3 Fase Generik Perkembangan Produk

## 2.3 Antropometri
Antropometri  berasal  dari  kata  “anthro” yang  mempunyai  arti  manusia  dan  “metri” yang  mempunyai  arti  ukuran.  Menurut  [1], antropometri merupakan materi yang berhubungan  dengan  pengukuran  dimensi tubuh  manusia.  Bidang  antropometri  yang diukur  seperti  tinggi  badan,  berat  badan, posisi  ketika  berdiri,  ketika  merentangkan tangan,  lingkar  tubuh,  dan  lainnya.  Dalam pengukuran antrhopometri, tentunya memerlukan  data  yang  didapat  dari  hasil
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
mengukur tubuh seseorang. Data antropometri tersebut  kemudian  dipakai  untuk  berbagai keperluan,  seperti  perancangan  alat  atau mesin,  stasiun  kerja,  dan  desain  produk konsumtif,  agar  didapat  ukuran-ukuran  yang scocok  dengan  dimensi  anggota  tubuh manusia atau pekerja  yang akan memakainya. Tabel 1 Macam-macam Persentil dan Cara Perhitungan Distribusi Normal
Persentil F 1 st -2,326 5 th -1,645 10 th -1,282 25 th -0,647 50 th 0 75 th 0,674 90 th 1,282 95 th 1,645 99 th 2,326 Seperti  yang  telah  disebutkan  pada tabel  2.3  diatas,  maka  masalah  yang terdapat  berukuran  yang  tidak  sinkron akan  mudah  jika  kita  bisa  melakukan perancangan  produk  yang  mempunyai gaya  serta  menyesuaikan  dengan  suatu rentang ukuran eksklusif.
Gambar 4 Distribusi Normal dengan Data Antropometri Persentil
Untuk perhitungan persentil dapat dilihat pada tabel 2.4 berikut :
Tabel 2 Persentil Persentil Perhitungan 1 th X – 2,325 x Standart Deviasi 5 th X – 1,645 x Standart Deviasi 90 th X + 1,28 x Standart Deviasi 95 th X +1,645 x Standart Deviasi Pada antropometri, angka persentil yang ke-95 akan
mendeskripsikan  ukuran  orang  yang paling  besar  dan  persentil  ke-5 kebalikannya  memberikan  ukuran  yang paling kecil. [5].

## 2.4 Produktivitas
Produktivitas mempunyai banyak macam arti, tiap-tiap bidang Produktivitas merupakan faktor  dasar  yang  mempengaruhi  kinerja kemampuan bersaing dalam industri konstruksi.
Menurut  [1]  produktivitas  secara  umum dapat diformulasikan sebagai berikut :
Produktivitas : 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 (𝑚𝑒𝑎𝑠𝑢𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒+𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 (𝑖𝑛𝑣𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒)

## 2.5 Waktu Kerja
Waktu  kerja  (time  study)  merupakan sebuah  aktivitas  yang  digunakan  untuk menentukan  waktu  yang  diperlukan  oleh seorang pekerja yang mempunyai
kemampuan rata-rata dan terlatih dengan baik dalam  melaksanakan  aktivitas  kerja  dalam tempo yang normal [1]. Tujuan dari kegiatan ini  yaitu  untuk  menetapkan  waktu  baku ( standart  time ).  Untuk  menentukan  waktu baku perlu diketahui :
a. Waktu Normal (Normal Time)
b. Tempo Kerja Normal (Normal Pace)
c. Waktu Pengamatan (Actual Time)
d. Kelonggaran Waktu (Allowance Time)
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering 1044

## 3. METODE PENELITIAN
Gambar 5 Flowchart
a. Tahapan Penelitian 1. Studi Pustaka Pada  tahapan  ini  dilakukan  beberapa pengumpulan  literatur  dan  informasi  yang berupa referensi. Studi literatur kegiatan yang dilakukan  pencarian  pengumpulan  data dengan  cara  membaca  dan  memahami  dari sumber  literasi  yang  akurat  dan  terpercaya dengan tujuan untuk mengelola bahan apa saja yang  diteliti.  Informasi-informasi  tersebut dapat  diperoleh  pada  buku,  tugas  akhir peneliti  terdahulu,  majalah  dan  lainnya  yang berkaitan erat dengan tujuan penelitian.
2. Studi Lapangan
Pada  tahapan  ini,  studi  lapangan  yang dilaksanakan  adalah  dengan  cara  observasi (pengamatan langsung) dan juga wawancara, yaitu  melakukan survey secara  langsung  di UMKM  Pak Temmy Rahadi, yang bertujuan untuk  melihat  objek  penelitian  secara langsung sebelum tahap selanjutnya.
3. Pengumpulan Data Pada tahap ini pengumpulan data, yaitu data antropometri, data waktu produksi. 4. Pengolahan Data
Dalam  pengolahan  data  yaitu  suatu proses  mengolah  data  yang  telah  diperoleh secara  langsung  pada  tempat  penelitian UMKM  Tempe  Pak  Temmy  berupa  hasil wawancara  dengan  pihak  terkait.  Olah  data berupa  perhitungan  persentil  antropometri pekerja dan produktivitas kerja.
5. Perancangan dan Pembuatan Alat
Perancangan  alat  adalah  tahapan  dalam pembuatan  alat  sesuai  dengan  perhitungan data antropometri dan persentil. 6. Uji Coba Alat Uji  coba  alat  pelubang  plastik  kemasan tempe yang telah dibuat dengan mempertimbangkan keberhasilan ketika menggunakan  alat  pelubang  plastik  kemasan tempe sebelumnya.
7. Analisis dan Pembahasan Analisis  dan  pembahasan  merupakan tahapan  sesudah  melaksanakan  perancangan alat.  Yang  mana  hasil  dari  alat  untuk perhitungan  produktivitas  kerja  pada  proses pelubangan plastik kemasan tempe.
8. Kesimpulan dan Saran
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
Tahap  ini  merupakan  tahap  akhir  dari penelitian  ini.  Pada  tahapan  ini  yaitu memberikan kesimpulan dari hasil yang telah diperoleh  serta  memberikan  saran  kepada UMKM Tempe Pak Temmy Rahadi.
b. Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  pada  bulan Februari  2024  sampai  bulan  Mei  2024. Penelitian  ini  juga  dilakukan  di  UMKM Tempe  Pak  Temmy  Rahadi  yang  terletak  di Desa  Banjaran,  Kec.Driyorejo,  Kabupaten Gresik, Jawa Timur.
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
a. Antropometri Pengumpulan  data  antropometri  tubuh pekerja  yang  digunakan  untuk  analisis  data antropometri, maka
pengumpulannya dilakukan  dengan  cara  pengukuran  secara langsung.  Data  antropometri  yang  didapat digunakan  sebagai  bahan  pertimbangan pembuatan  alat  pelubang  plastik  kemasan tempe  sebagai  dimensi  produk  pada  proses pembuatan  alat.  Berikut  merupakan  data pengukuran  anthropometri  tubuh  pekerja  di UMKM Tempe Pak Temmy Rahardi.
Tabel 3 Data Antropometri Pekerja
Selanjutnya dilakukan pengolahan perhitungan data antropometri dengan uji keseragaman data, BKA dan BKB. Berikut merupakan hasil perhitungan uji keseragaman data anthropometri pekerja pada UMKM Tempe Pak Temmy.
Tabel 4 Hasil Uji Keseragaman Data
Antropometri
Dapat dilihat pada  tabel 5 diatas, maka dapat  disimpulkan  bahwa  hasil  perhitungan data  yang  telah  dilakukan  dengan  menguji
keseragaman  data  menghasilkan  data  yang seragam, yang mana tidak terdapat data yang melebihi  garis  batas  control  atas  dan  garis batas  control  bawah.  Dengan  data  diatas, maka langkah selanjutnya dapat dilakukannya perhitungan persentil.
Dalam  penentuan  perhitungan  persentil menggunakan  persentil  5-th  merupakan ukuran persentil yang terkecil, persentil 50-th merupakan  ukuran  persentil  tengah-tengah atau  rata-rata,  dan  persentil  95-th  ukuran persentil  yang  terbesar.  Berikut  merupakan tahap dalam perhitungan persentil.
Tabel 5 Hasil Perhitungan Persentil
Berdasarkan  hasil  perhitungan  persentil pada tabel 4.3 diatas yang telah dilakukan uji keseragaman  data  dan  juga  perhitungan persentil  5-th,  50-th,  dan  95-th.  Pada  kolom tabel  yang  diberi  tanda  warna  oranye  diatas adalah  pengambilan  data  pada  persentil sebagai  dasar  pertimbangan  ukuran  dalam pembuatan  alat  pelubang  plastik  kemasan untuk menghindari posisi tubuh pekerja yang tidak sesuai dengan prinsip ergonomi.
c. Produktivitas dan Waktu Kerja Untuk  melakukan  analisis  produktivitas perancangan  alat  dilakukan  langkah-langkah seperti berikut :
1) Melakukan Pengamatan Waktu Sebelum Perancangan Alat
Tabel 6 Waktu Pengamatan Sebelum Perancangan Alat
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
2) Uji keseragaman Data
Gambar 6 Uji Keseragaman Data Waktu
Pengamatan Sebelum Perancangan Dikarenakan  tidak  ada  data  yang  melewati batas  kontrol  atas  dan  batas  kontrol  bawah, maka data dianggap seragam
3) Uji Kecukupan Data
N’ = ( 𝐾 𝑆 √𝑁Ʃ𝑥 2 −(Ʃ𝑥)² Ʃ𝑥 ) ²
N’ = ( 3 0,8 √14𝑥200174−2802276 1674 ) N’ = 0,009 Karena N’ < N = Maka data dianggap cukup
4) Menentukan Performance Rating
a) Keterampilan  (skill)  :  Good  skill  C1 (0,06),  dikarenakan  para  pekerja  melakukan gerakan yang stabil dan baik.
b) Usaha (effort) : Good C2 (0,02), karena pekerja melakukan pekerjaannya dengan tetap stabil. c) Kondisi  lingkungan  kerja  (condition), Average  D  (0), karena  tempat  pekerja  dalam melakukan pekerjaannya memiliki suhu yang sedang yaitu 27 derajat celcius. d) Konsistensi  (consistency)  :  Average  D (0),  karena  dalam  penyelesaian  pekerjaan selalu sama setiap hari. Hasil Perhitungan : a) Keterampilan : Good Skill  C1 (+0,06) b) Usaha : Good Effort C2  (+0,02)
c) Kondisi  Lingkungan  Kerja  : Average  D (0,00) d) Konsistensi  : Average D (0,00) Jumlah : +0,08 Faktor Penyesuaiannya (P) = 1 + 0,08 = 1,08 5) Menentukan Allowance Tabel 7 Faktor Allowance
6) Waktu Baku
a) Waktu Siklus WS = Ʃ𝑥𝑖 𝑛 WS = 1674 14 WS = 119,5 Menit
b) Waktu Normal WN = WS x PR
WN = 119,5 x 1,08
WN = 129,06 Menit c) Waktu Baku (Standar) WB = WN x ( 100% 100%−𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒 ) WB = 129,06 x ( 100%
100%−13,5% )
WB = 149,20 Menit/8.952 Detik 7) Waktu Output Standar
Output Standar = 1 𝑊𝐵 x Waktu Kerja
Output Standar = 1 149,20 x 420
Output Standar = 2,9/ menit
Output Standar = 174/jam 115 116 117 118 119 120 121 122 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Uji Keseragaman Data Waktu Baku Waktu BKA BKB
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
8) Produktivitas Dalam  mengukur  produktivitas  kerja  dari tenaga  kerja  manusia,mesin,  jam  kerja  dapat dirumuskan sebagai berikut :
Produktivitas = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 x 100% Input = N x T
Produktivitas = 174
1 𝑥 360 x 100%
Produktivitas = 48,33%
d. Desain Alat Pelubang Plastik Kemasan Berikut  ini  merupakan  desain  alat  pelubang plastik kemasan tempe :
Gambar 7 Desain Alat e. Produktivitas  Setelah  Perancangan
Alat
1. Waktu Pengamatan Setelah Perancangan
Alat
Tabel 8 Waktu Pengamatan Setelah Perancangan Alat
2. Uji Keseragaman Data Gambar 8 Uji Keseragaman Data
Berdasarkan  grafik  diatas,  maka  dapat disimpulkan  bahwa  data  tersebut  seragam karena tidak ada yang melewati batas control atas dan batas control bawah.
3. Menentukan Performance Rating
Untuk performance ratingnya tetap sama menggunakan 1,08
Faktor Penyesuaiannya (P) = 1 + 0,08 = 1,08
4. Menentukan Allowance
Tabel 9 Faktor Allowance
5. Waktu Baku a) Waktu Siklus
WS = Ʃ𝑥𝑖 𝑛 WS = 293 14
WS = 20,9 Menit b) Waktu Normal WN = WS x PR WN = 20,9 x 1,08 WN = 22,6 Menit c) Waktu Baku (Standar) WB = WN x ( 100% 100%−𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒 )
WB = 22,6 x ( 100% 100%−6% )
WB = 24,04 Menit/1,440 Detik
0 5 10 15 20 25 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 BKA dan BKB Waktu Rata rata BKA BKB
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
6. Waktu Output Standar
Output Standar = 1 𝑊𝐵 x Waktu Kerja
Output Standar = 1 24,04 x 420 Output Standar = 17,4/ menit
Output Standar = 1.044/jam
7. Produktivitas Dalam mengukur produktivitas kerja dari tenaga  kerja  manusia,mesin,  jam  kerja  dapat dirumuskan sebagai berikut :
Produktivitas = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 x 100%
Input = N x T
Produktivitas = 1044 1 𝑥 360 x 100%
Produktivitas = 290%

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  uraian  diatas,  maka  penelitian pembuatan  alat  pelubang  plastik  kemasan tempe  dapat  ditarik  kesimpulan  sebagai berikut :
1 Untuk  data  antropometri  yang  dipakai dalam pembuatan alat adalah Tinggi Siku Duduk 26, Pantat Popliteal 47,13, Lebar Pinggul  44,23,  Lebar  Bahu  42,6,  dan Lebar  Telapak  Tangan  10,16,  Tinggi Poplipteal 40 cm.
2 Untuk output produktivitas yang awalnya output  standarnya  174/jam  dengan produktivitas  48,33%, kemudian  setelah dilakukan  pembuatan  alat  pelubang plastik  kemasan  tempe  output  naik menjadi 1.044/jam dengan produktivitas meningkat sebesar 290%.

## 6. REFERENSI
[1] S. Wignjosoebroto, ERGONOMI, STUDI  GERAK  DAN  WAKTU, SURABAYA: GUNA WIDYA, 2006.
[2]   A.  P.  Irawan,  Perancangan  dan Pengembangan  Produk  Manufaktur, Yogyakarta: Andi, 2017.
[3]   Y.  Purba,  Inovasi  Nilai  Pelanggan Dalam Perencanaan dan Pengembangan
Produk. Aplikasi Strategi Samudra Biru Dalam Meraih Keunggulan, Yogyakarta: Graha Ilmu, 2009.
[4]   E.  N.  S.  Y.  Aris  Setiyani,  "NEW PRODUCT  DEVELOPMENT  (NPD) UNTUK  PRODUK  HANDWASH," Profisiensi, p. 87, 2015.
[5]   E.  Nurmianto,  Ergonomi  :  Konsep Dasar dan Aplikasinya, Surabaya: Guna Widya, 2004.
[6]   Anisa, "ANALISIS TINGKAT RISIKO ERGONOMI PADA  AKTIVITAS MANUAL  HANDLING  DI  PT  CEVA LOGISTIK INDONESIA SITE MICHELIN PONDOK UNGU BEKASI TAHUN  2012," Tugas Akhir, Bekasi, 2012.
[7]   S. Wignjosoebroto, ERGONOMI STUDI  GERAK  DAN  WAKTU, SURABAYA: GUNA WIDYA, 2006.
[8]   E.  Nurmianto,  Ergonomi  :  Konsep Dasar dan Aplikasinya, Surabaya: Guna Widya, 2004.
[9]   A.  P.  Irawan,  Perancangan  dan Pengembangan  Produk  Manufaktur, Yogyakarta: Andi, 2017.
[10]  H.  F.  Satoto  and  M.  Khotib, "Perancangan  Alat  Pembentuk  Pasak dengan  Pendekatan  Ergonomi  guna Meningkatkan
Produktivitas dan Menurunkan Kelelahan Kerja,"
TEKNIKA, pp. 165-172, 2023.
[11]  I.  C.  Laksamana  and  H.  F.  Satoto, "Usulan Perbaikan Fasilitas Kerja pada Produksi  Parutan  Kelapa  Berdasarkan Hasil  Evaluasi  QEC  dan  REBA," Senakama:Prosiding Seminar Nasional Karya Ilmiah, pp. 137-162, 2023.
[12]  H. F. Satoto and W. Widiasih, "Redesain Kemasan  Produk  UMKM  Jamu  Cukai Untuk Meningkatkan Penjualan," Begawan:Jurnal Pengabdian
Masyarakat, pp. 36-43, 2021.