Abstrak—Supply  Chain  Management  merupakan  keunggulan kompetitif  yang  penting  dan  merupakan  penentu  dari  kinerja perusahaan. Saat ini, Supply Chain menjadi semakin kompleks, segala jenis kompleksitas pada Supply Chain dapat berdampak negatif  pada  operasi,  mempersulit  proses  pengambilan keputusan  dan  memicu  gangguan.  Gangguan  supply  chain dapat  menyebabkan  tantangan  yang  signifikan  serta  dapat mempengaruhi  kinerja  organisasi.  Dengan  memanfaatkan maturity  model,  perusahaan  dapat  mengetahui  tingkat  supply chain  maturity.  Karena  supply  chain  yang  matang  dapat mengurangi  kompleksitas  sehingga  mencapai  tingkat  kinerja yang  lebih  baik.  Tujuan  penelitian  ini  yaitu  mengukur  Supply Chain Maturity pada PT X. Penelitian ini menggunakan mixed- methods, karena menggunakan kombinasi pendekatan kualitatif  dan  kuantitatif.  Model  yang  akan  digunakan  dalam penelitian berdasarkan Supply Chain Maturity Assesstment. Tes penilaian  supply  chain  maturity  pada  model  ini  membahas  48 praktik terbaik yang diklasifikasikan ke dalam tujuh kategori yaitu strategi, kontrol, proses, sumber daya, bahan, informasi, dan organisasi. Setelah model divalidasi oleh expert akademisi, selanjutnya  dilakukan  pengukuran  pada  PT  X  yang menghasilkan  rata-rata  kondisi  maturity  level  pada  level  tiga. Penelitian  ini  juga  akan  memberikan  rekomendasi  untuk meningkatkan maturity level pada Supply Chain PT X.

## Kata Kunci—Keunggulan
Kompetitif, Supply Chain Management, Supply Chain Maturity, Maturity Model.

## I. PENDAHULUAN
EUNGGULAN kompetitif merupakan salah satu faktor organisasi yang dapat menciptakan keadaan pertahanan terhadap  pesaing  dan  memiliki  keunggulan  yang  dapat membedakan  suatu  organisasi  dengan  pesaingnya  [1]. Keunggulan  kompetitif  berkaitan  dengan  keunikan  sumber daya  perusahaan  dan  kompetensi  yang  tidak  dimiliki  oleh pesaing lain, sehingga dapat menghasilkan kinerja yang lebih baik  dari  pesaingnya.    Kinerja  yang  baik  dan  keunggulan kompetitif  juga  ditentukan  oleh supply  chain  management pada perusahaan. Hal ini dibuktikan dari penelitian terdahulu yang  menunjukkan  bahwa  kapabilitas supply  chain management merupakan keunggulan kompetitif yang penting dan merupakan penentu penting dari kinerja perusahaan [2]. Selain itu, penting untuk mencapai tingkat kinerja di seluruh supply chain yang lebih dari jumlah  kinerja  masing-masing perusahaan dalam supply chain [3].
Supply  chain  management merupakan  perencanaan  dan pengelolaan  semua  operasi  rantai  pasok  yang  mencakup koordinasi  dan  kolaborasi  dengan  mitra  penyalur,  seperti pemasok,  perantara,  penyedia  layanan  pihak  ketiga,  dan pelanggan. Supply chain saat ini menjadi semakin kompleks, kompleksitas supply chain adalah tingkat kompleksitas yang detail dan dinamis serta dapat dilihat melalui produk, proses, dan  hubungan  yang  membentuk  rantai  pasokan  [4].  Secara umum,  segala  jenis  kompleksitas  pada supply  chain dapat
berdampak  negatif  pada  operasi  mempersulit  proses pengambilan  keputusan  dan  memicu  gangguan  [5]. Gangguan rantai pasokan dapat menyebabkan tantangan yang signifikan dan dapat mempengaruhi kinerja organisasi [6].
PT X merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di  industri Air Minum Dalam Kemasan (AMDK). Produk  yang  dihasilkan  berupa  air  mineral  dalam  kemasan cup  dan  botol.  Mekanisme  produksi  Air  Minum  Dalam Kemasan (AMDK) dimulai dari bahan baku hingga menjadi air  minum  yang  siap  untuk  dikonsumsi  dilakukan  dengan melakukan berbagai proses seperti . Proses tersebut dimulai dari  pengambilan  bahan  baku  filterisasi,  pemberian  ozon, sterilisasi  dan  pengemasan..  Produk  tersebut  dipasarkan  ke berbagai distributor dan agen yang ada di berbagai daerah di Kalimantan  Selatan,  Kalimantan  Tengah  dan  Kalimantan Timur.  Proses  tersebut  dapat  disebut  sebagai  rantai  pasok. Dilihat  dari  proses  operasional  perusahaan,  PT  X  memiliki rantai pasok yang kompleks.
Namun, berdasarkan hasil interview , PT X belum pernah melakukan  pengukuran supply chain  maturity serta  tidak memiliki  divisi  khusus  yang  berfokus  untuk  menangani supply chain perusahaan, sehingga penanganan kompleksitas supply  chain menjadi  kurang.  Oleh  karena  itu,  dengan memanfaatkan maturity model , perusahaan dapat mengetahui tingkat supply  chain  maturity .  Karena supply  chain yang matang  dapat  mengurangi  kompleksitas  sehingga  mencapai tingkat  kinerja  yang  lebih  baik  [7].  Melihat  pentingnya penerapan supply  chain  maturity  model dalam  suatu perusahaan,  maka  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah pengukuran supply  chain  maturity yang  akan  diterapkan pada  studi  kasus  yaitu  PT  X. Paper ini  dimulai  dengan menjelaskan  definisi  dari  manajemen  rantai  pasok, supply chain  maturity dan supply  chain  maturity assessment  test , kemudian dilanjutkan dengan menjelaskan metode penelitian yang  akan  digunakan  dan  dilanjutkan  dengan  hasil  analisis dan diskusi serta ditutup dengan kesimpulan dan saran.

## II. LANDASAN TEORI

## A. Supply Chain Management
Supply chain adalah semua pihak yang terlibat, baik secara langsung  atau  tidak  langsung  dalam  memenuhi  permintaan pelanggan. Supply  chain tidak  hanya  mencakup  pabrik  dan pemasok,  tetapi  juga  pengangkut,  gudang,  pengecer,  dan bahkan  pelanggan  itu  sendiri  [8].  S upply  chain mencakup pemasok, produsen atau penyedia layanan, distributor, grosir atau  pengecer  yang  mengirimkan  produk  serta  layanan  ke pelanggan  akhir  [9].  Sedangkan supply  chain  management menggambarkan  koordinasi  semua  aktivitas supply  chain yang  dimulai  dengan  bahan  mentah  dan  diakhiri  dengan kepuasan  pelanggan.  Konsep  SCM  didefinisikan  sebagai

## K

## Pengukuran Supply Chain Maturity pada PT X
Hanifa Nur Izzati, Imam Baihaqi, dan Dewie Saktia Ardiantono Departemen Manajemen Bisnis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : ibaihaqi@mb.its.ac.id
seperangkat pendekatan yang digunakan untuk secara efisien mengintegrasikan  pemasok,  produsen,  gudang  dan  toko, sehingga  barang  dagangan  diproduksi  dan  didistribusikan dalam jumlah yang tepat, ke lokasi yang tepat dan pada waktu yang  tepat  untuk  meminimalkan  biaya  di  seluruh  sistem sekaligus memenuhi persyaratan tingkat layanan [10]. Tujuan dari supply chain management adalah untuk menyusun rantai pasokan  untuk  memaksimalkan  keunggulan  kompetitif  dan manfaatnya bagi konsumen akhir [9].

## B. Suply Chain Maturity
Istilah  "maturity"  mengacu  pada  "keadaan  menjadi lengkap,  sempurna,  atau  siap". Maturity  model adalah  alat yang digunakan untuk mengukur, membandingkan, mendeskripsikan,  atau  menentukan  jalur  atau  peta  jalan. Maturity model adalah sekumpulan elemen terstruktur yang menggambarkan  jalur  evolusi  perbaikan  dari  proses  yang belum  matang  menjadi  proses  yang  matang,  efektif,  dan secara kualitatif lebih baik. Maturity dapat ditangkap secara kualitatif atau kuantitatif secara diskrit atau kontinu. Dengan demikian, maturity  model diadopsi  untuk  menilai  keadaan perusahaan atau organisasi produksi, sesuai dengan salah satu keadaan  yang  ditunjukkan  oleh  model  tersebut  untuk mendapatkan  informasi  yang  berguna  mengenai  titik berangkat  untuk  perbaikan  proses  organisasi  yang  ada. Mereka  juga  dapat  digunakan  untuk  membandingkan organisasi yang berbeda [11]. Maturity model didefinisikan sebagai  alat  untuk  menggambarkan  urutan  tahapan  yang digunakan untuk menilai situasi dan memandu perbaikan dari tingkat kematangan awal [12]. Tujuan dari , maturity model adalah  untuk  menggambarkan  perilaku  perusahaan  saat  ini dan  berusaha  untuk  memahami  serta  menetapkan  standar kinerja, yang memungkinkan pengembangan organisasi, baik secara logis maupun progresif, untuk jangka menengah dan panjang. Akibatnya, usaha tersebut memberikan kematangan baru bagi perusahaan [7].
C. Supply Chain Maturity Assessment Test
Supply Chain  Maturity Assessment  Test  (SCMAT) merupakan maturity  model yang  paling  banyak  digunakan dalam supply chain management sebagai tes penilaian supply chain maturity . Model ini membahas 48 praktik terbaik yang diklasifikasikan  ke  dalam  tujuh  kategori  yaitu  strategi, kontrol,  proses,  sumber  daya,  bahan,  informasi,  dan organisasi [13]. Tujuan utama SCMAT yaitu :
1. Sebagai alat untuk memetakan tingkat maturitas aktivitas rantai  pasokan  perusahaan  pada  tingkat  strategis  dan operasional.
2. Mengkomunikasikan  tingkat  maturitas  secara  logis, mudah dipahami dan gaya yang dapat dimengerti.
3. Mengidentifikasi area perbaikan dalam proyek pengembangan perusahaan.
Praktik mengacu pada proses mapan yang telah dilakukan
organisasi untuk meningkatkan cara menjalankan bisnisnya, mulai dari aspek organisasi seperti kerja tim dan keterlibatan karyawan  hingga  penggunaan  teknik  seperti  kanban.  Istilah ''praktik  terbaik''  berasal  dari  upaya  Barat  untuk mengidentifikasi dan menggambarkan praktik yang membuat perusahaan Jepang begitu sukses. Perusahaan dengan praktik terbaik  biasanya  berkinerja  lebih  baik  daripada  yang  tidak. Hal  ini  menyebabkan  banyak  perusahaan  manufaktur mencari praktik terbaik sebagai dasar strategi operasi mereka. Definisi sederhana dari praktik terbaik yaitu ''Praktik terbaik menggambarkan  seni  tentang bagaimana melakukan  bisnis'' [14].  Berikut  merupakan  dimensi  dan  praktik  terbaik  dari SCMAT:

## 1) Dimensi Strategi
Strategi  rantai  pasokan  yaitu  terdapat  strategi  rantai pasokan  yang  dinyatakan  dengan  jelas.  Fokus  pelanggan yaitu  strategi  yang  berfokus  pada  pelanggan.  Strategi  yang searah: Strategi rantai pasokan disesuaikan dengan visi, dan misi  masing-masing  perusahaan.  Kolaborasi  yang  terarah: Tingkat  kolaborasi  dalam  rantai  pasokan  diputuskan berdasarkan  pada  analisis  faktor-faktor  seperti  kepentingan strategis  produk,  ketersediaan  produk,  dan  tingkat penyesuaian.  Insentif  yang  sesuai:  Mitra  rantai  pasokan berbagi  risiko,  biaya,  dan  penghargaan  saat  meningkatkan kinerja  rantai  pasokan.  Rekayasa  serentak:  Proses, komponen, dan produk didesain ulang bekerja sama dengan pemasok  dan  pelanggan  (rekayasa  serentak).  Peran  yang sama: Semua peran dan tanggung jawab diklarifikasi dalam rantai  pasokan  sehingga  konflik  dapat  dihindari.    HSE  & CSR:  Tanggung  jawab  Sosial  Perusahaan  dan  Keamanan Kesehatan  dan  Masalah  Lingkungan  menjadi  fokus,  yaitu perusahaan  berusaha  untuk  memahami  dan  menanggapi harapan semua pemangku kepentingan dalam masyarakat.

## 2) Dimensi Kontrol
Kustomisasi masal: Rantai pasokan memiliki penggunaan strategis titik decoupling pelanggan dimana produk dirancang untuk penundaan dan penyesuaian massal. Koordinasi rantai pasokan:  Perencanaan,  peramalan  dan replenishment dikoordinasikan  dalam  rantai  pasokan.  Lantai  atas,  lantai shop: Kontrol  lokal  dan  manajemen  produksi  di  lokasi terintegrasi  dalam  pengendalian  global  manajemen  rantai pasokan.  Selaras  PMS:  Sistem  manajemen  kinerja menerjemahkan  strategi  rantai  pasokan  ke  dalam  tujuan, ukuran,  inisiatif,  dan  tugas  yang  disesuaikan  untuk  setiap kelompok  dan  individu  dalam  rantai  pasokan.  KPI  yang seimbang:  Indikator  Kinerja  Utama  mengatasi  perspektif keuangan  dan  non-keuangan,  perspektif  internal  dan eksternal, dan perspektif jangka pendek dan jangka panjang. Blok  KPI:  Indikator  Kinerja  Utama  diukur  dan  dilaporkan secara  otomatis  dalam  format  yang  sama  di  seluruh  rantai pasokan;  memberikan  konsistensi  dan  komparabilitas.
Tabel 1. Daftar expert sebagai narasumber in-depth interview No Dimensi Jabatan 1 Strategi Direktur 2 Kontrol Wakil Manajemen & Direktur 3 Proses Direktur 4 Sumber Daya Direktur 5 Material Wakil Manajemen & Direktur 6 Informasi HRD/Personalia 7 Organisasi Direktur
Kesadaran  akan  risiko:  Kesadaran  akan  risiko  (indikator risiko,  kontrak,  pemasok  atau  pengangkut  alternatif,  dll.) merupakan  bagian  terpadu  dari  manajemen  rantai  pasokan. Ketahanan:  Terdapat  rencana  darurat  untuk  kejadian  rantai pasokan  ada.  Model  kontrol:  Rantai  pasokan  memiliki representasi  holistik  dan  visual  (model  kontrol)  tentang bagaimana proses produksi dan logistik dilakukan.

## 3) Dimensi Proses
Memesan mulus: Terdapat proses pemesanan yang mulus dari  permintaan  pelanggan  hingga  pengiriman  produk. Kelengkapan pengadaan barang: Terdapat proses pengadaan yang mulus melalui hubungan manufaktur dan pemasok yang terintegrasi.  Kelancaran  perencanaan:  Terdapat  proses perencanaan  yang  mulus  yang    dilakukan  oleh  tim  rantai pasokan  khusus  yang  mewakili  lintas  divisi  dari  rantai pasokan.  Diversifikasi  pelanggan:  Kelompok  pelanggan utama secara terus-menerus didefinisikan ulang, pemantauan laba,  dan  diversifikasi  sesuai  dengan  tingkat  produk  dan layanan. Proses standar: Proses di standarisasi (didefinisikan,
diperbarui,  dan  didokumentasikan)  untuk  menciptakan kesepahaman antara pelaku rantai pasokan. Perbaikan terus- menerus: Perbaikan  terus-menerus dan bertahap difokuskan dan memberikan hasil yang nyata.

## 4) Dimensi Sumber Daya
Kepemimpinan  teknologi:  Rantai  pasokan  terus  mencari dan  menerapkan  teknologi  produksi  terkemuka.  Fokus kompetensi  inti:  Rantai  pasokan  memiliki  fokus  yang  kuat pada kompetensi inti. Pemanfaatan tangibles : Rantai pasokan memiliki utilisasi mesin, kendaraan  transportasi,  persediaan dan  fasilitas  yang  tinggi.  Minimasi  limbah:  Rantai  pasokan memiliki pemanfaatan personel yang tinggi dan meminimalkan  pemborosan.  Kelincahan:  Rantai  pasokan dapat mengelola peningkatan besar yang tidak terduga dalam permintaan  (>  +20%)  dan  memberikan  dalam  waktu  yang disepakati kondisi pengiriman waktu singkat.

## 5) Dimensi Material
Aliran  material:  Aliran  bahan  dalam  rantai  pasokan
Tabel 2. Supply chain maturity model pada PT X Dimensi No Area Praktik Terbaik Skor Strategi
1
Strategi rantai pasokan 1 2 Fokus pelanggan 5 3 Strategi yang searah 4 4 Kolaborasi yang terarah 3 5 Insentif yang sesuai 1 6 Rekayasa serentak 1 7 Peran yang sama 5 8 HSE & CSR 3 Kontrol 9 Customisasi massal 5 10 Koordinasi rantai pasokan 2 11 Lantai atas, Lantai shop 5 12 Selaras PMS 5 13 KPI yang seimbang 3 14 Blok KPI 3 15 Kesadaran akan resiko 4 16 Ketahanan 4 17 Model kontrol 5 Proses 18 Memesan mulus 4 19 Kelengkapan pengadaan barang 4 20 Kelancaran perencanaan 4 21 Diversifikasi pelanggan 1 22 Proses standar 5 23 Perbaikan terus-menerus 3 Sumber Daya 24 Kepemimpinan teknologi 2 25 Fokus kompetensi inti 1 26 Pemanfaatan tangibles 4 27 Minimisasi limbah 5 28 Kelincahan 5 Material 29 Aliran material 5 30 Distribusi yang optimal 4 31 Pengiriman yang disikronkan 5 32 Modulasi produk 2 33 Persediaan yang diminimalkan 1 34 Penyanggga persediaan 4 35 Jalur produksi massal 2 Informasi 36 Strategi ICT 1 37 Dasbor informasi 5 38 Visualisasi informasi 4 39 Transparansi rantai pasokan 3 40 Informasi waktu nyata 5 41 Lacak & lacak teknologi 1 42 Integrasi ICT 5 43 Jaringan virtual 4 Organisasi 44 Tim rantai pasokan 1 45 Tenaga kerja yang fleksibel 3 46 Tingkat pengetahuan 1 47 Orang-orang terbaik dikelasnya 1 48 Rasa persahabatan 4
diarahkan  dan  didefinisikan  dengan  baik.  Distribusi  yang optimal:  Distribusi  dioptimalkan  melalui  perencanaan  rute, cross-docking , dll. Pengirim yang disinkronkan: Pengiriman produk dan / atau jasa pelengkap dari berbagai pelaku dalam rantai  pasokan  disinkronkan  untuk  memenuhi  kebutuhan pelanggan.  Modulasi  produk:  Produk  dimodulasi  untuk meningkatkan fleksibilitas. Persediaan yang diminimalkan : Persediaan diminimalkan. Penyangga persediaan: Persediaan kecil  komponen  produk  utama  disimpan  untuk  mencegah penundaan produksi. Jalur produksi massal: Rantai pasokan yang  berbeda  dibuat  untuk    menangani  lini  produk  khusus dalam rangka mengoptimalkan kemampuan untuk setiap lini produk.

## 6) Dimensi Informasi
Strategi  TIK:  Strategi  TIK  rantai  pasokan  dinyatakan dengan  jelas.  Dasbor  informasi:  Informasi  yang  telah dikumpulkan  kemudian  diproses  dan  divisualisasikan  serta disajikan  dalam  titik  keputusan  terpusat  (dasbor),  agar perusahaan  dapat  melakukan  pengambilan  keputusan  yang efisien.  Visualisasi  informasi:  Informasi  yang  ada divisualisasikan  pada  semua  proses,  baik  itu  nilai  tambah maupun administratif. Transparansi rantai pasokan: Diterapkan sebuah sistem yang memberikan akses yang sama kepada  semua  pelaku  rantai  pasokan  mengenai  perkiraan, status  inventaris,  data  dan  rencana  penjualan.  Informasi waktu  nyata:  Teknologi  pengambilan  data  dan  sistem  TI
memfasilitasi  pengambilan  keputusan  berdasarkan  data  dan informasi  yang  ada  di real-time. Lacak  &  lacak  teknologi: Kode  batang,  sensor,  atau  RFID  digunakan  untuk  melacak serta  menelusuri  seluruh  proses  rantai  pasokan.  Integrasi TIK: Semua sistem teknologi informasi dan komunikasi yang dimiliki pelaku rantai pasokan terintegrasi. Jaringan virtual: Sistem teknologi informasi dan komunikasi memiliki modul antar  muka  yang  telah  terstandarisasi  dalam  menyediakan kemudahan kesepahaman antar pelaku pada jaringan.

## 7) Dimensi Organisasi
Tim rantai pasokan: Tim lintas fungsional  antar organisasi dibentuk dalam rangka meningkatkan kinerja rantai pasokan dan  menghilangkan  batasan  fungsional.  Tenaga  kerja  yang fleksibel: Pelaku rantai pasokan memiliki tenaga kerja yang fleksibel,  berdaya  dan  dilatih  untuk  melakukan  berbagai macam  proses  yang  berbeda.  Tingkat  pengetahuan:  Pelaku rantai  pasokan  memiliki  pengetahuan  tentang  manajemen rantai  pasokan  tingkat  lanjut  dan  praktik  terbaik  serta memiliki pemahaman yang baik tentang semua proses rantai pasokan  dan  interaksinya.  Orang-orang  terbaik  di kelasnya: Orang-orang  terbaik  di  kelasnya  menduduki  posisi  kunci untuk  manajemen  rantai  pasokan.  Rasa  persahabatan: Terdapat  budaya  organisasi  yang  sehat  yang  mendukung strategi  rantai  pasokan  secara  keseluruhan  dan  menyatakan “kami semua ini bersama-sama”. SCMAT menyatakan lima tingkat kedewasaan berikut, menurut jawaban kualitatif atas
Gambar 1. Supply chain maturity model pada PT X.
Tabel 3. Rata-rata tingkat supply chain maturity PT X No Dimensi Rata-Rata Tingkat Kematangan 1 Strategi 2.875 2 Kontrol 4 3 Proses 3.5 4 Sumber Daya 3.4 5 Material 3.286 6 Informasi 3.5 7 Organisasi 2 Rata-Rata Maturity Level Keseluruhan 3.223
pertanyaan: “Sejauh mana rantai pasokan kami menggunakan praktik terbaik yang dinyatakan?” [15].
1) 1 = “Never or does not exist”,
2) 2 = “Sometimes or to some extent”,
3) 3 = “Frequently or partly exist”,
4) 4   = “Mostly or often exist”,
5) 5 = “Always or definitely exist”

## III. METODE PENELITIAN

## A. Desain Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan mixed-methods dengan studi kasus PT X. Penelitian ini menggunakan mixed- methods ,  karena  menggunakan  kombinasi  pendekatan kualitatif  dan  kuantitatif.  Pendekatan mixed-method s  dalam penelitian  ini  menggunakan sequential  exploratory  strategy (Creswell,  2009).  Tahap  pertama  pada  strategi  ini  yaitu mengumpulkan  dan  menganalisis  data  kualitatif.  Data kualitatif  didapatkan  memalui in-depth  interview terhadap expert . In-depth  interview dilakukan  karena  dapat memberikan  informasi  yang  jauh  lebih  rinci  daripada  yang tersedia  melalui  metode  pengumpulan  data  lainnya,  seperti survei  serta  dapat  memberikan  suasana  yang  lebih  santai dalam  mengumpulkan  informasi  [16].  Hasil  analisis  data kualitatif digunakan untuk mengetahui kondisi terkini Supply Chain pada  perusahaan.  Tahap  kedua  yaitu  analisis  data kuantitatif  yang  didasarkan  pada  hasil  tahap  kualitatif pertama. Data kuantitatif didapatkan dengan menerjemahkan hasil in-depth  interview ke  dalam  skala  likert.  Tahap  ini digunakan  untuk  mengetahui Supply  Chain  Maturity  level pada perusahaan.
B. Sampel dan Metode Pengumpulan Data
Untuk  proses  penentuan  ahli  yang  akan  dijadikan expert pada  penelitian  ini  didasarkan  pada  kompetensi  yang dimiliki.

## IV. ANALISIS DAN DISKUSI
A. Pengukuran Supply Chain Maturity
Pengukuran supply chain  maturity pada  PT  X  dilakukan untuk  mengetahui  kondisi  penerapan supply chain pada perusahaan.  Pengukuran  ini  dilakukan  dengan  metode in- depth interview dengan expert di PT X berdasarkan pedoman wawancara.  Kriteria expert pada  penelitian  ini  yaitu seseorang  yang  memiliki  kemampuan  dan  pengetahuan terkait  dengan  proses  bisnis  pada  bagian  yang  ada  di perusahaan.  Tabel  1  merupakan  profil  daftar expert yang menjadi narasumber dalam penelitian ini.

## B. Analisis Supply Chain Maturity pada PT X
Setelah  melakukan  wawancara  dan  menganalisis  hasil wawancara yang telah dilakukan. Kemudian hasil wawancara tersebut  akan  dipetakan  ke  dalam supply  chain  maturity model yang telah divalidasi untuk mengetahui kondisi terkini maturity level pada supply chain di PT X yang tertera pada Tabel 2.
Setelah  melakukan  pengelompokan  hasil  wawancara  ke dalam  supply  chain  maturity  model  dan  mendapatkan maturity  level  pada  setiap  indikator  dimensinya,  penulis kemudian melakukan validasi hasil wawancara kepada pihak
perusahaan. Berdasarkan hasil validasi, semua hasil maturity level  pada  setiap  indikator  dalam  supply  chain  maturity model  di  PT  X  dinyatakan  valid  oleh  perusahaan.  Setelah melakukan validasi, penulis kemudian menghitung rata-rata maturity level pada tiap dimensi supply chain maturity.
Berdasarkan  hasil  rata-rata maturity  level pada  tiap dimensi  yang  tertera  pada  Tabel  3,  dapat  dilihat  bahwa dimensi dengan maturity level paling rendah adalah dimensi organisasi dan dimensi dengan maturity level paling tinggi adalah dimensi kontrol. Rata-rata secara keseluruhan supply chain maturity level pada PT X berada pada level 3 dengan hasil rata-rata 3.223. Gambar 1 merupakan diagram laba-laba supply chain maturity pada PT X.

## C. Rekomendasi Peningkatan Maturity Level
Berdasarkan  hasil  analisis  yang  telah  dilakukan,  dapat diketahui bahwa rata-rata supply chain maturity level berada pada level tiga. Namun, pada beberapa dimensi masih berada dibawah  level  3.  Oleh  karena  itu,  pada  bagian  ini  akan diberikan beberapa rekomendasi untuk meningkatkan supply chain maturity pada PT X.

## 1) Rekomendasi pada Dimensi Strategi
Pada  dimensi  strategi  belum  cukup  matang  karena perusahaan  belum  memiliki  strategi  rantai  pasokan  oleh karena itu, sebaiknya pihak manajemen terutama direktur dan wakil manajemen mulai menetapkan strategi dan tujuan yang jelas  dalam  rantai  pasok  sehingga  proses  operasi  berjalan lebih  efisien.  Selain  itu,  perusahaan  juga  dapat  pemberian insentif dan melakukan proses rekayasa serentak.

## 2) Rekomendasi pada Dimensi Organisasi
Untuk meningkatkan dimensi organisasi, perusahaan dapat membentuk tim rantai pasokan agar penanganan rantai pasok dapat  berjalan  lebih  efektif.  Selain  itu,  penting  untuk menempatkan orang terbaik dalam satu bagian tertentu sesuai dengan tingkat pengetahuan yang dimiliki.

## V. KESIMPULAN

## A. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  analisis  yang  telah  dilakukan,  berikut beberapa  kesimpulan  dari  penelitian  ini.  Berdasarkan  hasil pengukuran  didapatkan  rata-rata maturity  level pada  setiap dimensi. Dimensi dengan maturity level paling rendah adalah dimensi  organisasi  pada  level  dua  dan  dimensi  dengan maturity level paling tinggi adalah dimensi kontrol pada level empat.
Rata-rata  secara  keseluruhan supply chain  maturity pada PT  X  berada  pada  level  3  dengan  hasil  rata-rata  3.223. Namun, pada beberapa dimensi masih berada dibawah level tiga. Oleh karena itu, penulis memberikan rekomendasi untuk meningkatkan supply chain maturity pada PT X.

## B. Saran Penelitian
Saran  yang  dapat  diberikan  pada  penelitian  ini  bagi perusahaan dan penelitian selanjutnya yaitu perusahaan dapat lebih  memperhatikan  kinerja  internal  terutama  pada penanganan supply chain .  Penelitian selanjutnya diharapkan dapat  melakukan  perbandingan  antara  perusahaan  yang berbeda dalam industri yang sama.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  S.  Li,  B.  Ragu-Nathan,  and  S.  S.  Rao,  “The  impact  of  supply  chain management  practices  on  competitive  advantage  and  organizational performance,” Omega , vol. 34, no. 2, pp. 107-124, 2006.
[2]  M. Tracey, J.-S. Lim, and M. A. Vonderembse, “The impact of supply- chain  management  capabilities  on  business  performance,” Supply Chain  Manag.  An  Int.  J. ,  2005,  [Online].  Available:  doi: 10.1108/13598540510606232.
[3]  M.  Christopher, Logistics  &  Supply  Chain  Management .  London: Pearson, 2016.
[4]  C. C. Bozarth, D. P. Warsing, B. B. Flynn, and E. J. Flynn, “The impact of supply chain complexity on manufacturing plant performance,” J. Oper. Manag. , vol. 27, no. 1, pp. 78--93, 2009.
[5]  R.  Narasimhan  and  S.  Talluri,  “Perspectives  on  risk  management  in supply  chains,” J.  Oper.  Manag. ,  pp.  114-118,  2009,  [Online]. Available: doi:10.1016/j.jom.2009.02.001.
[6]  K. B. Hendricks and V. R. Singhal, “The effect of supply chain glitches on shareholder wealth,” J. Oper. Manag. , vol. 21, no. 5, pp. 501--522, 2003.
[7]  L.  C.  R.  Júnior,  G.  F.  Frederico,  and  M.  L.  Costa,  “Supply  chain management maturity and complexity: Findings from a case study at a health biotechnology company in Brazil,” Int. J. Logist. Syst. Manag. , vol. 33, no. 1, pp. 1--25, 2019.
[8]  S.  Chopra,  P.  Meindl,  and  D.  V.  Kalra, Supply Chain Management : Strategy, Planning, and Operation . Boston: Pearson, 2013.
[9]  J.  Heizer,  B.  Render,  C.  Munson,  and  A.  Sachan, Operations Management: Sustainability and Supply Chain Management . London: Pearson education, 2017.
[10]  M.  Kaur,  K.  Singh,  and  D.  Singh,  “Interconnection  between implementation  and  competitive  dimensions  of  SCM  and  combined approach (TQM--SCM) in context of Indian manufacturing industry,”
World J. Sci. Technol. Sustain. Dev. , vol. 17, no. 3, 2020.
[11]  F. Facchini, L. Ranieri, and A. Urbinati, “A maturity model for logistics 4.0:  An  empirical  analysis  and  a  roadmap  for  future  research,” Suistainability , vol. 12, no. 1, p. 86, 2020.
[12]  J. A. Vivares, W. Sarache, and J. E. Hurtado, “A maturity assessment model for manufacturing systems,” J. Manuf. Technol. Manag. , vol. 29, no. 5, 2018.
[13]  S.  Elzarka,  “Assessing  Supply  Chain  Maturity  For  Retail  Pharmacy Chain,” in International Conference on Operations and Supply Chain Management . 2019.
[14]  T. H. Netland and E. Alfnes, “Proposing a quick best practice maturity test for supply chain operations,” Meas. Bus. Excell. , vol. 15, no. 1, pp. 66--76, 2011.
[15]  A. Lockamy and K. McCormack, “Linking SCOR planning practices to supply chain performance: An exploratory study,” Int. J. Oper. Prod. Manag. , vol. 24, no. 12, 2004.
[16]  C. Boyce and P. Neale, Monitoring and Evaluation-2 Conducting In- Depth  Interviews:  A  Guide  for  Designing  and  Conducting  In-Depth Interviews  for  Evaluation  Input .  Watertown:  Pathfinder  Intenational, 2006.