## Pemanfaatan Waste Concrete Sebagai Agregat Kasar Dengan Penambahan Serbuk Batu Basalt Pada Beton Mutu Normal

## Utilization of Waste Concrete as Coarse Aggregate with the Addition of Basalt Powder to Normal Quality Concrete
Rajiman 1* , Yudha Ghazy Allamsyah 2
1 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Bandar Lampung, Lampung, Indonesia
2 Prgam Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik, Institut Teknologi Sumatera, Lampung, Indonesia
*Email : rajiman.m.t@gmail.com

## Abstrak
Seiring  penggunaan  beton  sebagai  material  konstruksi,  teknik  konstruksi  dan  berbagai  variasi  beton  terus berkembang.  Dalam  penelitian  ini  penulis  melakukan  pengujian  beton  yang  menggunakan  material  alami serbuk batu basalt skoria dan waste concrete yang perlu dikembangkan sebagai alternatif pengganti campuran agregat dan dianggap penting karena dapat mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan. Dengan adanya minimalisasi juga dapat mengurangi pemakaian sumber daya alam. Tujuan dari penelitian ini yaitu mengetahui nilai kuat tekan beton tanpa penggunaan serbuk batu basalt dan zat adiktif, mengetahui nilai kuat tekan beton dengan penggunaan serbuk batu basalt dan zat adiktif, mengetahui presentase perubahan kuat tekan beton, dan mengetahui  nilai  efisiensi  biaya  produksi waste  concrete .  Hasil  dari  nilai  kuat  tekan  beton  menggunakan agregat kasar waste concrete tanpa penambahan serbuk batu basalt dan zat adiktif pada umur beton 3 hari kuat tekan rerata sebesar 23,18 Mpa, 7 hari sebesar 25,48 Mpa, dan 28 hari sebesar 26,94 Mpa. Nilai kuat tekan beton menggunakan agregat kasar waste concrete dengan penambahan serbuk batu basalt dan zat adiktif pada umur beton 3 hari kuat tekan rerata sebesar 24,84 Mpa, 7 hari sebesar 27,18 Mpa, dan umur 28 hari 30,91 Mpa. Presentase nilai kuat tekan beton pada 3 hari sebesar 7,14%, umur 7 hari sebesar 6,50%, dan umur 28 hari sebesar  14,75%.  Biaya  produksi  dengan  material  agregat  kasar waste  concrete lebih  murah  dibandingkan dengan material agregat kasar SBB Tanjungan.
Kata kunci : Agregat Kasar; Batu Basalt; Kuat Tekan; Waste Concrete

## Abstract
Along with the use of concrete as a construction material, construction techniques and various variations of concrete continue to develop. In this study the authors tested concrete using natural stone powderbasalt scoria andwaste concrete which needs to be developed as an alternative to the aggregate mixture and is considered important because it can reduce negative impacts on the environment. With minimization can also reduce the use of natural resources. The purpose of this study is to determine the compressive strength of concrete without the use of stone powderbasalt and addictive substances, knowing the value of concrete compressive strength with  the  use  of  stone  powderbasalt  and  addictive  substances,  knowing  the  percentage  change  in  concrete compressive strength, and knowing the value of production cost efficiencywaste concrete. The results of the compressive strength value of concrete using waste concrete coarse aggregate without the addition of basalt stone powder and addictive substances at the age of 3 days concrete average compressive strength of 23.18 MPa, 7 days of 25.48 MPa, and 28 days of 26.94 MPa. The compressive strength value of concrete using waste concrete coarse aggregate with the addition of basalt stone powder and addictive substances at the age of 3 days concrete has an average compressive strength of 24.84 MPa, 7 days of 27.18 MPa, and 28 days of age of 30.91 MPa. The percentage value of concrete compressive strength at 3 days was 7.14%, 7 days old was 6.50%, and 28 days old was 14.75%. Production costs with waste concrete coarse aggregate material are cheaper than SBB Tanjungan coarse aggregate material.
Keywords: Coarse Aggregate; Stonebasalt; Compressive Strength; Waste Concrete

## PENDAHULUAN
Beton  dan  berbagai  variasinya  yang ada sekarang digunakan hampir semua jenis konstruksi  dari  rumah  sederhana,  gedung bertingkat,  jalan  layang,  jembatan,  menara air. lapangan udara, dinding penahan tanah, terowongan, bendungan, kanal, tiang pancang, bahkan bantalan kereta api.
Limbah  konstruksi  adalah  puing- puing  bangunan,  tanah,  beton,  baja,  kayu dan  bahan-bahan  lainnya  yang  timbul  dari berbagai  kegiatan  konstruksi.  Potensi limbah  konstruksi  keseluruhan  ini  pada setiap proyek yang ada di Indonesia sekitar 10-20%. Sebagai contoh pada pembangunan Gedung DPRD dan balai kota DKI Jakarta jumlah limbah besi sebanyak 1,25%, limbah kayu sebanyak 11,67%, waste concrete sisa cor  sebanyak  7,43%  dan  limbah  bobokan beton sebanyak 7,72% [2].
Limbah-limbah  konstruksi  yang  ada dapat dimanfaatkan kembali menjadi bahan campuran  dalam  pembentukkan  beton. Salah satu limbah yang bisa dipakai  dalam pembuatan  beton  yaitu  waste  concrete  sisa pembongkaran.  Pada  penelitian  test  kuat tekan  beton  yang  pernah  dilakukan  oleh peneliti  terdahulu  menggunakan  abu  batu basalt yang menunjukkan kuat tekan hancur mencapai 597 kg/cm2 [3]. Penggunaan batu ini  perlu  dilakukan  pemecahan  dengan mesin  crusher.  Pemecahan  dengan  mesin tersebut  akan  menghasilkan  serbuk  batu basalt dengan ukuran lolos saringan no. 200.
Penggunaan  batu  basalt  dikarenakan terdapat  kesamaan  kandungan  senyawa pada  batu  basalt  dan  semen.  Kandungan batu  basalt  yang  sejenis  dengan  semen portland  antara  lain  adalah  Oksida  Silika (SiO 2 ), Oksida Alumunium (Al 2 O 3 ), Oksida Besi  (Fe 2 O 3 ).  Adanya  bahan  adiktif pendukung lainnya adalah superplasticizer . Superplasticizer adalah bahan tambah yang dimasukkan ke dalam beton segar berfungsi sebagai  mengurangi  penggunaan  air  yang lebih sedikit dan diharapkan meningkatkan
kekuatan beton yang lebih tinggi.
Dalam penelitian ini penulis melakukan pengujian beton yang menggunakan  material  alami  serbuk  batu basalt skoria dan waste concrete yang perlu dikembangkan  sebagai  alternatif  pengganti campuran  agregat  dan  dianggap  penting karena  dapat  mengurangi  dampak  negatif terhadap  lingkungan.  Dengan adanya minimalisasi juga dapat mengurangi pemakaian sumber daya alam.
Berdasarkan  latar  belakang  dan permasalahan diatas, maka penulis melakukan penelitian dengan judul Pemanfaatan Waste concrete sebagai Pengganti
Agregat Kasar Dengan Penambahan Serbuk Batu Basalt.

## METODE PENELITIAN
Metode  eksperimental  adalah  metode yang  digunakan  pada  studi  ini.  Tujuan  dari studi  ini  adalah  mengetahui  pengaruh  kuat tekan  beton  penggantian  pada  subjek penelitian. Alat disiapkan dengan menambah waste  concrete ,  seperti  pada campuran  beton.  Masing-masing  dari  18 benda  uji  diantaranya  9  buah  beton  normal dan  10  varian  beton  dilakukan  uji  kuat tekannya  selama  3,  7,  dan  28  hari  untuk mencapai kuat tekan desain 25 MPa.

## Persiapan Beton

## Pengumpulan Data
Data  penelitian  didapat  dari  media berupa buku atau literatur, dokumen, jurnal, baik  yang  diterbitkan  maupun  yang  belum dimodifikasi. Data ini kami gunakan sebagai data  tambahan  dalam  kegiatan  penelitian kami,  baik  dalam  melakukan  survei lapangan  maupun  dalam  memecahkan masalah yang muncul selama penyelidikan.
Pengambilan  Bahan  Waste  Concrete  dan Serbuk Batu Basalt
Material waste concrete diperoleh dari sisa  cor-coran  beton  di  proyek  dan  serbuk batu basalt sendiri  didapat  dari  LIPI Lampung.

## Desain Campuran
Proyek  pencampuran  mengacu  pada SNI 03-2834-2000, yang mengatur mengenai  cara  untuk  membuat  campuran beton standar.

## Penelitian Laboratorium
Dilakukan  di  laboratorium  struktur meliputi produksi sampel beton dan uji kuat tekan  sampel  beton.  Selama  pembuatan cetakan,  bahan  dicampur  dalam  mixer dengan sampel uji.

## Analisis Data dan Kesimpulan
Segala  sesuatu  yang  dilaksanakan selama  serta  setelah  pembangunan  fasilitas pengujian  dan  hasil  yang  dianalisis  selama pembangunan fasilitas pengujian dan kemudian ditarik kesimpulan.

## Prosedur Pembuatan Beton

## Bahan
Pada  penelitian  ini  menggunakan bahan  antara  lain  1)  Semen portland , berguna  sebagai  perekat  untuk  campuran beton.  Semen  yang  dipakai  ialah  Semen Baturaja  Tipe  I  yang  diperoleh  dalam keadaan  baik;  2)  Agregat  Kasar  ( Waste concrete ),  yang digunakan berasal  dari sisa proyek;  3)  Agregat  halus,  yang  digunakan berasal  dari  pasir  Gunung  Sugih,  Lampung Tengah;  4)  Zat  adiktif,  yang  digunakan adalah admixture  Sika  Viscocrete  3115-N berasal  dari  PT.  SIKA;  dan  5)  Air  yang digunakan berasal dari Laboratorium Teknik Sipil Institut Teknologi Sumatera.

## Alat
Pada  penelitian  ini  alat-alat  yang digunakan  antara  lain  1)  satu  set  saringan, Dipergunakan untuk memilih gradasi agregat dan menentukan modulus kehalusan
agregat; 2) Timbangan, yang dipakai adalah timbangan  digital  menggunakan  kapasitas 30kg dan tingkat ketelitiannya 0,1 gram: 3) Piknometer, Dipergunakan untuk pemeriksaan berat jenis kering muka, kering, jenuh, dan absorpsi agregat halus; 4) Bejana silinder, sebagai wadah dan tongkat pemadat untuk  memadatkan  agregat  Pada  uji  berat volume  agregat;  5)  Oven,  digunakan  untuk memanaskan agregat dan menghilangkan air pada agregat. Oven juga menjadi pendukung yang  digunakan  untuk  uji  penyerapan  air pada  agregat;  6)  cetakan  silinder  beton sebagai wadah adonan beton berukuran 100 mm  dan  diameter  200  mm;  7) Concrete Mixer, dipergunakan  untuk  mempermudah saat mengaduk antar bahan penyusun beton, digerakkan  menggunakan  bantuan  listrik, berkapasitas 0,125 m 3 dengan 20-30 putaran per menit; 8) Vibrator, agar adonan memadat pada  cetakan  dan  tidak  menimbukan  celah udara; 9) Kerucut Abrams, untuk melakukan uji slump beton dipergunakan buat mengukur kelacakan atau workability adukan; 10) Compression Testing Machine , Alat yang dipakai untuk uji nilai kuat tekan, berbobot  150  ton  dan  memiliki  akurasi  0,5 ton. Kecepatan pemuatan adalah 0,14  -0,34 MPa/detik;  11)  Gelas  ukur,  volume  tidak melebihi 1 liter untuk mengukur volume dari air;  dan 12)  Mesin Los  Angeles merupakan salah satu mesin untuk pengujian keausan / abrasi  agregat  kasar,  fungsinya  adalah kemampuan agregat untuk menahan gesekan,  dihitung  berdasarkan  kehancuran agregat tersebut yaitu dengan cara mengayak agregat dalam ayakan no.12 (1.70 mm).

## Langkah-langkah Pembuatan Beton

## Penimbangan Bahan
Penimbangan material luntuk produksi beton  dilakukan  dengan  komposisi  hasil perhitungan desain campuran.

## Pencampuran Beton
Komponen  untuk  produksi  beton dicampurkanpada  keadaan  kering  muka. Kemudian  lanjutkan  untuk  menambahkan air yang diperlukan.

## Uji Slump
Luaran  dari uji  slump ialah  untuk mendapatkan konsistensi (ketebalan campuran) dalam campuran beton segar. Tes bekerja  dengan  menempatkan  kerucut Abrams di atas pelat baja. Campuran beton ditempatkan  padakerucut  lalu  memasukkan adonan  beton  sampai  memenuhi  1/3  dari tinggi  kerucut  kemudian  ditumbuk  25  kali dengan  batang  besi.  Kemudian  tuang kembali massa beton hingga memenuhi 2/3 dari  tinggi  kerucut,  masukkan  kembali  25 kali dengan batang besi, masukkan kembali beton  sampai  kerucut  terisi  penuh,  tusuk kembali  25  kali  dengan  batang  besi. Gunakan  sendok  semen  untuk  meratakan permukaan cetakan. Angkat cetakan kemudian ukur beda ketinggian kerucut dan campuran beton.

## Mencetak Adonan Beton
Tempatkan campuran beton
padacetakan  yang  sudah  dipersiapkan dengan silinder atau balok. Proses pemasukan campuran
padacetakan dilakukan  menjadi  3  lapis  dengan  1/3 cetakan  menggunakan  cara  mengompresi cetakan  25  kali  dengan  batang  besi  untuk tiap lapisnya.

## Pemadatan Beton
Terdapat 2 langkah, yaitu 1)
Pemampatan  menggunakan  vibrator  berupa batang  getar  yang  ditempatkan  dalam campuran beton selama beberapa waktu; dan 2)  Pemadatan  luar  dengan  menggetarkan cetakan  beton  dengan  tangan  atau  dengan mengetuk bagian luar cetakan beton dengan palu karet.

## Pengujian Pembuatan Beton
Campuran  beton  tersebut  kemudian dituangkan  pada  cetakan  silinder  dimensi 150 mm x 300 mm. Permukaan sampel atas dan  bawah  harus  rata.  Curing  dikerjakan sampai  umur  28  hari.  Sampel  tersebut kemudian dikeluarkan dari cetakan.
Uji  kuat  tekan  dilaksanakan  dengan sampel uji berbentuk silinderbetonselama 28 hari.  Sampel  beton  ditimbang  sebelum memulai  uji  kuat  tekan.  Kemudian  tutup lebih  lanjut  bagian  sisi  atas  dan  sisi  bawah benda  uji  menggunakan  belerang.  Tujuan dari tumpuan tersebut adalah untuk membuat rata permukaan sampel beton agar kuat tekan yang didapatkan optimal.
Kekuatan beton pada benda uji Tekan diuji  pada  mesin  kompresi  sesuai  ASTM C39 / C39M-01. Letakkan sampel silinder di tengah alat CTM dan jalankan mesin sesuai laju kenaikan beban antara 2-4 kg/cm2/detik.  Pengukuran  beban  harus dilakukan  jika  beton  pecah  (dalam  kN). Outputnilai  kuattekan  terlihat  pada  jarum mesin  menunjukkan  nilai  paling  tinggi. Compressive Strengh t didapat dari menggunakan persamaan berikut:
Fc’ = 𝑃
𝐴 Keterangan:
Fc’ : Compressive Strength (N/mm 2 )
P : Tekanan Mesin Uji (N) A : Luas Permukaan Sampel (mm 2 )

## Analisa Hasil Penelitian
Data-data  yang  diperoleh  kemudian dianalisa  yang  berupa  1)  Data  hasil pengujian  slump  untuk  masing-masing  tipe campuran ditabelkan; 2) Data hasil pengujian kuat tarik dijadikan tegangan tarik dengan menggunakan persamaan; 3) Menghitung  besarnya  perbedaan  kuat  tarik beton dengan bahan tambahan abu bonggol jagung dan beton tanpa bahan tambahan/beton normal kemudian ditabelkan.
Adapun  tahapan  penelitian  dapat dilihat  pada  gambar  1  diagram  alir  berikut ini:
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
HASIL DAN PEMBAHASAN
Standar SK SNI-03-2834-2000
digunakan  untuk  menghitung  rencana campuran  beton,  dari  mana  diperoleh kebutuhan material per 1 m 3 yaitu:
Tabel 1. Kebutuhan bahan beton untuk beton variasi Material Berat Satuan Agregat Halus 4,198 kg Agregat Kasar 5,019 kg Air 1,286 kg Semen 2,426 kg Serbuk Batu Basalt 0,072 kg Superplastiziser (0,8% dari Binder) 0,019 kg
Saat  merancang  campuran  beton desain,  digunakan  dokumen  SK  SNI-03- 2834-2000 tentang metode persiapan rencana pencampuran beton normal   sebagai bahan  referensi.  Dalam  studi  ini, waste concrete digunakan  sebagai  pengganti agregat kasar, sedangkan serbuk batu basalt digunakan  untuk  bahan  tambahan  halus
(pasir).

## Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Benda  uji  yang  telah  diuji  kekuatan
tekannya  akan  terlihat  hasil-hasil  dari  kuat tekan  masing-masing  benda  uji.  Berikut adalah  data  yang  dijadikan  dalam  bentuk tabel dari hasil pengujian kuat tekan beton.
Tabel 2. Rekapitulasi Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Tabel 3. Perbandingan Kuat Tekan Beton Terhadap Penambahan Abu Basalt dan Superplasticizer
Berdasarkan  Tabel  2,  jika  diamati variasi kadar abu batu basalt sebagai bahan tambah  semen  dan  superplasticizer  bahwa pemakaian  abu  basalt  dan  superplasticizer mengakibatkan  kenaikan  nilai  kuat  tekan beton.  Semakin  besar  umur  sampel  beton yang  diuji,  semkain  besar  juga  nilai  kuat tekan  beton  jika  dibandingkan  dengan  kuat
No  Variasi Beton Umur (Hari) Kode Beton Pmax (kN) Kuat Tekan (Mpa) Kuat Tekan Rerata (Mpa)
1 Normal
3 SB 0%, SP
0% 60 19,87 23,18 SB 0%, SP 0% 70 23,18 SB 0%, SP 0% 80 26,50 2 Normal 7 SB 0%, SP 0% 115 23,44 25,48 SB 0%, SP
0% 125 25,48
SB 0%, SP 0% 135 27,52 3 Normal 28 SB 0%, SP 0% 190 25,17 26,94 SB 0%, SP 0% 205 27,16 SB 0%, SP
0% 215 28,48
4 Abu Basalt 3%, SP 0,8% 3 SB 3%, SP
0,8% 70 23,18 24,84
SB 3%, SP 0,8% 75 24,84 SB 3%, SP 0,8% 80 26,50
5 Abu Basalt
3%, SP 0,8% 7
SB 3%, SP
0,8% 130 26,50 27,18
SB 3%, SP 0,8% 135 27,52 SB 3%, SP
0,8% 135 27,52
6 Abu Basalt
3%, SP 0,8% 28 SB 3%, SP 0,8% 225 29,81 30,91
SB 3%, SP 0,8% 235 31,13 SB 3%, SP
0,8%
240 31,80 3 7 28 Normal 23,18 25,48 26,94 0% 0% Variasi 24,84 27,18 30,91 0,8% 3%
% 1,66
1,70 3,97
Kadar Superplasticiz
er Kadar Abu Basalt
Mpa Selisih Kuat Tekan
7,14 6,50 14,75 Kuat Tekan (Mpa) Jenis Umur Beton (Hari)
tekan  beton.  Pada  umur  beton  3,  7,  dan  28 hari mengalami kenaikan sebesar 1,66; 1,70, dan 3,97 Mpa.

## Pengaruh  Penambahan  Serbuk  Batu Basalt Terhadap Kuat Tekan Beton
Uji  kuat  tekan  beton  dilaksanakan untuk  melihat  perbedaan  kuat  tekan  antara beton  tanpa  campuran  dengan  beton campuran  serbuk  batu basalt ,  beton  tanpa campuran  didalam  penelitian  ini  bisa dikatakan beton kontrol karena akan menjadi acuan  pembanding  bagi  beton  campuran lainnya. Pada penelitian ini material abu batu basalt yang  berfungsi  sebagai  bahan penambah pada campuran beton. Kuat tekan beton tanpa campuran umur 3, 7, dan 28 hari pada penelitian ini sebesar 23,18; 25,48; dan 26,94 Mpa.
Sementara  pada  penambahan  variasi serbuk batu basalt dan superplasticizer pada umur 3 hari memiliki kuat tekan 24,84 Mpa diindikasikan menaik sebesar 1,66 Mpa atau 7,14%  jika  dibandingkan  dengan  beton kontrol. Untuk variasi serbuk batu basalt dan superplasticizer pada umur 7 hari memiliki
kuat  tekan  27,18  Mpa  diindikasikan mengalami kenakikan sebesar 1,70 Mpa atau 6,50%  jika  dibandingkan  dengan  beton kontrol. Untuk variasi serbuk batu basalt dan superplasticizer pada umur 28 hari memiliki kuat  tekan  30,91  Mpa  diindikasikan mengalami kenakikan sebesar 3,97 Mpa atau 14,75%  jika  dibandingkan  dengan  beton kontrol.
Perhitungan Anggaran Biaya dan
Klasifikasi Beton
Pada eksperimen ini dilakukan perbandingan anggaran biaya antara material  pembuatan  beton  normal  dengan material pembuatan beton dari bahan agregat waste.  Berdasarkan  surat  keputusan  Bupati Lampung Selatan Nomor
B/508.I/IV.04/HK/2022  tentang  Penetapan Standarisasi  Harga  Satuan  (Upah,  Alat  dan Bahan) pada Pemerintah Daerah Kabupaten Lampung  Selatan  Periode  I  April  TA  2022 berikut  ini  perbedaan  anggaran  biaya, perbedaan  material  agregat waste dengan material agregat campuran biasa.
Tabel 4. Anggaran Biaya Material Campuran Beton Fc’ 25 MPa dalam 1 m3 Beton berdasarkan SNI 03- 2834-2000
No Bahan yang Digunakan Volume Satuan Harga Satuan (Rp) Jumlah (Rp) 1 Semen Baturaja Tipe 1 447,92 kg 1100 492.712,00 2 Agregat Batu Split SBB Tanjungan 0,9279 m 3 395.000 366.518,85 3 Agregat Halus Pasir Gunung Sugih 0,7592 m 3 225.000 170.817,19 4 Addictive Superplastiziser 3,58336 liter 80000 286.668,80 Jumlah 1.316.716,84
Tabel 5. Anggaran Biaya Material Campuran Beton Variasi Material Waste dalam 1 m 3 Beton
Bila ditinjau dari harga satuan bahan, dari  Tabel  4  dan  Tabel  5  menunjukan bahwa  selisih  anggaran  biayanya  sebesar Rp  300.020,83  dengan  penambahan  zat adiktif  superplasticizer  dan  serbuk  batu basalt  pada  penggunaan  material  agregat waste  sebagai  campuran  beton  relative lebih murah dibandingkan dengan material biasa  untuk  campuran  beton  berdasarkan SNI 03-2834-2000. Selain anggaran biayanya  lebih  murah  untuk  pembuatan campuran  beton  variasi  menggunakan serbuk batu basalt, hasil kuat tekannya juga relative  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan beton normal.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisa  data  hasil penelitian dapat diperoleh beberapa kesimpulan  bahwa  Nilai  kuat  tekan  beton menggunakan agregat kasar waste concrete tanpa  penambahan  serbuk  batu basalt dan zat adiktif ditinjau pada umur beton 3 hari kuat tekan rerata yang didapat sebesar 23,18 Mpa.  Pada  umur  beton  7  hari  kuat  tekan rerata  yang  didapat  sebesar  25,48  Mpa. Pada  umur  beton  28  hari  kuat  tekan  rerata yang didapat sebesar 26,94 Mpa. Nilai kuat
tekan  beton  pada  umur  28  hari  sudah mencapai  kuat  tekan  rencana  pada mix design . Nilai kuat  tekan beton  menggunakan agregat  kasar waste  concrete dengan penambahan  serbuk  batu basalt dan  zat adiktif ditinjau pada umur beton 3 hari kuat tekan  rerata  yang  didapat  sebesar  24,84 Mpa.  Pada  umur  beton  7  hari  kuat  tekan rerata  yang  didapat  sebesar  27,18  Mpa. Pada  umur  beton  28  hari  kuat  tekan  rerata yang didapat sebesar 30,91 Mpa. Perubahan pada  presentase  nilai  kuat  tekan  beton menggunakan agregat kasar waste concrete antara  tanpa  penambahan  serbuk  batu basalt dan  zat  adiktif  dengan  penambahan serbuk  batu basalt dan  zat  adiktif  terdapat selisih  nilai  kuat  tekan  beton.  Pada  umur beton 3 hari didapat selisih nilai kuat tekan beton  rerata  sebesar  1,66  Mpa  atau  setara dengan  7,14%.  Pada  umur  beton  7  hari didapat selisih nilai kuat tekan beton rerata sebesar 1,70 Mpa atau setara dengan 6,50%. Pada umur beton 28 hari didapat selisih nilai kuat  tekan  beton  rerata  sebesar  3,97  Mpa atau setara dengan 14,75%.
Perbandingan  nilai  efisiensi  biaya produksi  antara  campuran  beton  material agregat  kasar waste  concrete dengan
No Bahan yang Digunakan Volume Satuan Harga Satuan (Rp) Jumlah (Rp) 1 Semen Baturaja Tipe 1 447,92 kg 1100 492.712,00 No Bahan yang Digunakan Volume Satuan Harga Satuan (Rp) Jumlah (Rp) 2 Batu Pecah Waste concrete 0,92789 m 3 0 0
3 Agregat Halus Pasir Gunung Sugih 0,75918 m 3 225.000 170.817,19 4 Addictive Superplastiziser 3,58336 liter 80.000 286.668,80 5 Serbuk Batu Basalt 0,013438 m 3 115000 1.545,31 Jumlah 1.016.696,01
material  agregat  kasar  SBB  Tanjungan terdapat  selisih  biaya  produksinya  yaitu sebesar  Rp  300.020,83.  Biaya  produksi dengan  material  agregat  kasar waste concrete lebih murah dibandingkan dengan material agregat kasar SBB Tanjungan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Dilla Zulhijah, S. H. (2015). Pengaruh Variasi  Ukuran  Agregat  Terhadap Karakteristik Beton Dengan Campuran Abu Sekam Padi. JURNAL ILMU FISIKA (JIF), VOL 7 NO 2, SEPTEMBER, 50-55.
[2] Andiani, Pramesti.
(2011). Identifikasi Komposisi Limbah Konstruksi  Pembangunan  Struktur Bangunan Bertingkat Tinggi. Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia [3] L.  W.,  &  Rajiman.  (2011).  Kinerja Mortar  Abu  Batu  Basalt  Skoria Dengan Menggunakan Semen Serbaguna Baturaja Dan Superplasticiser Structuro 335. Jurnal Teknik Sipil UBL, Volume 2 Nomor 1, April, 79-87.
[4] Menteri  Pekerjaan  Umum.  2016. Pedoman Tata Cara Penentuan Campuran  Beton  Normal  Dengan Semen Opc, Ppc, Dan Pcc. Kementerian  Pekerjaan  Umum  dan
Perumahan Rakyat, Jakarta. 44 hal.
[5] Rajiman,  &  Ningrum,  S.  (2019). Tinjauan Kuat Tekan Beton Menggunakan Campuran Serbuk Batu Basalt Sebagai Bahan Penambah Ordinary  Portland  Cement  (OPC). TAPAK Vol.8 No.2. 2 Mei, 170-178.
[6] Rajiman, & Aulia, I. (2019).
Pengaruh  Penambahan  Serbuk  Batu Basalt  Pada  Komposisi  Campuran Beton Menggunanan Ordinary Porltand Cement (OPC) Ditinjau Dari Kuat Tekan Beton. TAPAK Vol 9 No. 1, November, 9-17.
[7] Bupati  Lampung  Selatan.  2022. B/508.I/IV.04/HK/2022.  Penetapan Standarisasi  Harga  Satuan  (Upah,
Alat dan Bahan). Periode I April TA
2022. Lampung Selatan.
[8] [SNI]Standar  Nasional  Indonesia.
1990.  SNI  03-1969-1990.  Metode
Pengujian dan Berat Jenis Penyerapan Agregat  Kasar.  Standar  Nasional
Indonesia: Jakarta
[9] [SNI]Standar  Nasional  Indonesia.
1990.  SNI  03-1970-1990.  Metode Pengujian dan Berat Jenis Penyerapan Agregat  Halus.  Standar  Nasional Indonesia: Jakarta
[10]  [SNI]Standar  Nasional  Indonesia.
2000.  SNI  03-2834-2000.  Tata  Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal. Standar Nasional Indonesia: Jakarta
[11]  [SNI]Standar  Nasional  Indonesia. 2011. SNI 1971-2011. Cara Uji Kadar Air Total Agregat dengan Pengeringan. Standar Nasional Indonesia: Jakarta
[12]  [SNI]Standar  Nasional  Indonesia.
2008.  SNI  2417-2008.  Cara  Uji Keausan  Agregat  dengan  Mesin Abrasi Los Angeles. Standar Nasional Indonesia: Jakarta