Juni 2019
P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987

## PENERAPAN TQM UNTUK MENGURANGI KESALAHAN PEMAKAIAN MATERIAL PADA MESIN STAMPING DENGAN PENDEKATAN PDCA
(Studi kasus di PT.SINOMETAL BATAM)
,
, Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik, Universitas Riau kepulauan – Batam , ,

## ABSTRAK
PT.SINOMETAL  BATAM  adalah  sebuah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang stamping. Dalam  proses  produksi  sering  sekali  terjadi  barang  yang reject terutama disebabkan kurangnya kesadaran dalam menjaga kualitas suatu produk. Barang yang rusak kebanyakan adalah karena kesalahan saat penggantian model atau penggantian material. Sering terjadi salah pengambilan material untuk dijalankan dimesin karena kurangnya  identitas  pada  material  dan  kurangnya  kehati-hatian  operator  dalam menjalankan  tugasnya.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  meminimasi kesalahan pemakain material di mesin stamping.
Penerapan TQM dengan pendekatan PDCA dimana plan melakukan pengamatan terhadap proses kerja, Do melakukan perbaikan menggunakan tabel 5W+1H adalah melakukan  evaluasi  kinerja  pekerja, training dan  penambahan  prosedur  untuk mempertegas  semua  tahapan  kerja. Check yaitu  melakukan  pemeriksaan  kembali terhadap semua yang telah direncanakan, apakah ada perubahan terhadap perbaikan yang  dilakukan  atau tidak. Action maksudnya  membuatkan  standar  yang  ditetapkan di produksi sebagai acuan dalam bekerja.
Setelah perbaikan diimplementasikan ternyata dapat menurunkan jumlah reject di produksi,  yaitu  pada  bulan  Januari  2016  jumlah  produksi  adalah  sebanyak  500.560 pcs  dengan  jumlah reject sebanyak  8490  pcs( reject 1,69%).Sedangkan  setelah dilakukan perbaikan pada bulan maret jumlah produksi sebanyak 418.886 pcs dengan jumlah reject sebanyak 2235 pcs( reject 0,54%). Mengalami penurunan sebesar 74% dibandingkan sebelum perbaikan.
Kata kunci: Kualitas,Salah Material, PDCA
Juni 2019
P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987

## ABSTRACT
PT.SINOMETAL  BATAM  is  a  company  engaged  in  stamping.  In  the  production process  is  often  the  case  of  reject  goods  is  mainly  due  to  lack  of  awareness  in maintaining  the  quality  of  a  product.  The  most  damaged  item  is  due  to  an  error during  the  replacement  of  the  model  or  the  replacement  of  the  material.  There  is often a misplacement of material to run the machine because of the lack of identity on  the  material  and  the  lack  of  prudence  of  the  operator  in  performing  his  duties. The  purpose  of  this  research  is  to  minimize  material  usage  errors  in  the  stamping machine.
The application of TQM with PDCA approach where the plan observes the work process,  Do  improvement  using  table  5W  +  1H  is  to  evaluate  the  worker performance,  training  and  addition  of  procedure  to  reinforce  all  phases  of  work. Check  is  to  re-examine  all  that  has  been  planned,  whether  there  is  changes  to  the improvements made or not. Action means making standards defined in production as a reference in work.
After the repair is implemented it can reduce the number of rejects in production, ie in January 2016 the amount of production is 500,560 pcs with the reject amount of 8490  pcs  (reject  1.69%),  while  after  the  improvement  in  March  the  production amount  of  418,886  pcs  reject  as  much  as  2235  pcs  (reject  0,54%).  Experienced  a decrease of 74% compared before prior repair.
Key word: Quality,Wrong Material, PDCA
Juni 2019 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987

## 1. Pendahuluan
Pada  saat  sekarang  ini  industri manufakturing  mengalami  persaingan yang  sangat  ketat.  Setiap    perusahaan menginginkan semua kebutuhan pelanggan  harus  terpenuhi  dengan  baik dan terakomodir. Perusahaan umumnya memiliki  tujuan  yang  tidak  jauh berbeda  dalam  proses  operasionalnya, yaitu  mempertahankan  kelangsungan operasional perusahaan, mengembangkan PT  Sinometal  Batam  adalah  sebuah perusahaan  manufaktur  yang  bergerak dalam bidang stamping . Seperti perusahaan stamping lainnya, PT Sinometal Batam akan sangat bergantung pada pelanggan. Perusahaan baru  akan  memproduksi  barang  apabila ada  permintaan  dari  pelanggan.  Hasil produksinya yang setengah jadi menjadikan  perusahaan  harus  benar- benar memperhatikan kapuasan pelanggan,supaya pelanggan tetap
percaya terhadap perusahaan.
Dalam  proses  produksinya  PT
Sinometal Batam menggunakan berbagai  macam  material.  Beberapa material  yang  digunakan  adalah SUS 301 ½ H, SUS 301 ¾ H, SUS 304 ½ H, SUS  304  ¾  H,  SUS  304  2B, ALUMUNIUM , dan kebanyakan
material  yang  digunakan  adalah  dalam bentuk  gulungan  atau coil. Apabila dibandingkan  antara  material SUS  301 ½ H dengan SUS 304 ½ H secara visual akan nampak sama(lebar, ketebalan,dan berat juga sama) namun yang membedakannya adalah tingkat kelenturan dari masing-masing material tersebut,  inilah  yang  sangat  sulit  untuk diidentifikasi.
Pada waktu operator akan menggunakan  material SUS  301 ½ H dan sejenisnya  (terutama  material  sisa  dari pemakaian  yang  sebelumnya)  untuk  di produksi,  operator mengalami  kesulitan untuk  mengidentifikasi  material  sesuai dengan permintaan dari pelanggan. Jumlah  kesalahan  pemakaian  material selama bulan Januari 2016 adalah sebanyak  5360  pcs.  Apabila  salah  dalam pemakaian  material  maka  sudah  pasti hasilnya  tidak  akan  bisa  dipakai  dan akhirnya  menjadi  barang scrap. Dengan banyaknya  barang scrap akan  merugikan perusahaan baik dari waktu, biaya, tenaga, mesin, dan yang lainnya.
Perkiraan  kerugian  perusahaan  dari reject sebanyak 5360 pcs adalah rp.757.706  dengan  rincian  adalah  pekerja yang  terlibat  sebanayak  4  orang,  waktu yang terpakai 2 shift atau 16 jam.
Berdasarkan  latar  belakang  masalah diatas penulis mengidentifikasikan
masalah  yang  ada  yaitu  “Bagaimana
Mengurangi Kesalahan Pemakaian
Material  Di  Mesin Stamping ( SUS  301  ½ H dan  sejenisnya)  supaya  kesesuaian produk  terjaga  dan  keinginan  konsumen bisa terpenuhi”.
Adapun  tujuan  dari  penelitian  ini dibuat adalah untuk Mengurangi
Kesalahan  Pemakaian  Material  Di  Mesin Stamping supaya kesesuaian produk terjaga  dan  keinginan  konsumen  bisa terpenuhi.

## 2. Metode dan Langkah Penelitian
Objek  yang  diteliti  terutama  adalah raw material.  Material  adalah  bagian utama  yang  harus  diperhatikan  sebelum dijalankan di bagian produksi.
Gambar 1. Material Objek Penelitian
Beberapa  variabel  yang  ada  dalam penelitian ini adalah :
1. Variabel  Bebas  yaitu  variabel  yang mempengaruhi variabel terikat:
jumlah produksi, jumlah cacat.
2. Variabel  Terikat  yaitu  variabel  yang dipengaruhi  variabel  bebas:  kesalahan pemakaian material.
Berdasarkan atas metoda yang digunakan  dalam  penelitian,  maka  model penelitian  dapat  digambarkan  sebagai berikut:
Gambar 2. Model Penelitian
Adapun tahapan penelitian di gambarkan berikut ini:

## Gambar 3. Model Penelitian

## 3. Hasil dan Pembahasan
Adapun data-data yang akan diambil adalah,jumlah permintaan, jumlah  pengeluaran  dan  jumlah  yang disimpan  atau  di return ke temporary storage  area ,  serta  hasil  produksi  dan jumlah cacat.
Tabel 1. Rekapitulasi jumlah produksi mesin P1(Jan 16 )
Data  pada  tabel  diatas  adalah  data kebutuhan material serta jumlah produksi  yang  dihasilkan  dari  jumlah material tersebut.
Tabel 2. Rekapitulasi jumlah reject
Hasil ProduksiMesin P1(Januari 2016 ) Berat/Pcs Reject / Pcs Berat Material ( kg ) Hasil Produksi ( Pcs ) 20,3 7000 0,0029 115 155,6 55571,43 0,0028 910 20,3 7250 0,0028 120 108,4 57052,63 0,0019 930 259,5 129750 0,002 2250 13,5 13500 0,001 225 96,4 50736,84 0,0019 830 359,4 179700 0,002 3110 1033,4 500561 0,01 73 8490
Tabel 3. Frekuensi reject Jenis Keru sakan Frek( Pcs) Frek. Kom Persen tase Frek .Pers en Salah Mater ial 5360 5360 63,13 63,1 3 Missi ng Hole 200 5560 2,35 65,4 8 Highb ur 1740 7300 20,5 85,9 8 Bendi ng 1155 8455 13,6 99,5 8 Lain- Lain 35 8490 0,42 100 Total 8490 8490 100
Berdasarkan  tabel  4.9  diatas  maka kita  dapat  melihat  kesalahan  yang paling banyak terjadi adalah kesalahan pemakaian  material  yaitu  sebanyak 5360  pcs  (63,13%), highbur sebanyak 1740  pcs  (20,50%), bending sebanyak 1155 (13,60%), missing hole sebanyak 200  pcs  (2,35  %),  lain-lain  35  pcs (0,42%).
 Penentuan Plan (Perencanaan)
Tahapan Plan – Do – Check – Action dalam  rangka  menurunkan  jumlah cacat  karena  berpengaruh  pada  target produksi.
Persentase reject pada  proses  P1 adalah sebagai berikut:
a. Salah Material reject
sebanyak 5360 pcs
Perhitungan:
% kerusakan = x
100%
% kerusakan = 63,13%
b. Highbur  reject sebanyak 1740 pcs
Perhitungan:
% kerusakan = x 100%
% kerusakan = 20,5%
Jenis/Size Material Hasil ProduksiMesin P1(Januari 2016 ) Berat/Pcs SUS  301 1/2 H Berat Material ( kg ) Hasil Produksi ( Pcs ) 0.5 x 120 20,3 7000 0,0029 0.3 x 110 155,6 55571 0,0028 0.5 x 100 20,3 7250 0,0028 0.2 x 45 108,4 57052 0,0019 0.3 x 120 259,5 129750 0,002 0.1 x 25 13,5 13500 0,001 0.2 x 55 96,4 50736 0,0019 0.2 x 110 359,4 179700 0,002 Total 1033,4 500560 0,0173
c. Bending  reject sebanyak
1155 pcs
Perhitungan:
%  kerusakan  = x 100% % kerusakan = 13,6% d. Missing Hole reject sebanyak 200 pcs Perhitungan: %  kerusakan  = x
100%
% kerusakan = 2,35%
e. Lain-lain reject sebanyak 35
pcs
Perhitungan:
%  kerusakan  =
x
100%
% kerusakan = 0,42%
Hasil  penghitungan  dapat digambarkan  dalam  diagram pareto  yang  ditunjukan  pada gambar dibawah ini:
Gambar 4. Diagram Pareto Rencana  perbaikan  yang  dilakukan adalah dengan penerapan susunan yang tertera pada tabel-tabel dibawah ini.
Tabel 4. Rencana Perbaikan Faktor Manusia
Tabel 5. Rencana Perbaikan Faktor
Metode 0 20 40 60 80 100 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Sal ah M at 'l H ig h b u r B en d in g M is si ng Ho le Lai n -Lai n Reject Akumulasi( %)

## Tabel 6. Rencana Perbaikan Faktor

## Material

##  Penentuan Do (Lakukan)
Dalam  tahap Do atau  apa  yang harus  dilakukan  adalah  melaksanakan semua  yang  telah  direncanakan  pada tahap  perencanaan.  Faktor-faktor  yang terdapat  dalam  diagram  sebab  akibat akan diimplementasikan dengan
rencana perbaikan 5W+1H.
Tabel 7.  Perbaikan 5W+1H Faktor
Manusia
Tabel 8.  Perbaikan 5W+1H Faktor
Metode
Tabel 9. Perbaikan 5W+1H Faktor Material
Usulan  penambahan  identitas  pada material  dilakukan  untuk  memudahkan
saat mengidentifikasi material,
maksudnya  adalah  membedakan  antara material  SUS  301  ½  H,  SUS  301  ¾  H, SUS 304 ½ H, SUS 304 ¾ H, SUS 304 2B.
Gambar 5. Material Original
Gambar 6. Warna merah untuk
material SUS 301 ½ H
 Penentuan Check (Pemeriksaan)
a) Membandingkan Nilai Reject
Sebelum Dan Sesudah Perbaikan.
Tabel 10. Hasil Produksi Dan
Reject Setelah perbaikan
Tabel 11. Frek. Reject Setelah Perbaikan
Jenis Keru sakan Frek( Pcs) Frek. Kom Persen tase Frek .Pers en High bur 925 925 41,38 41,3 8 Bend ing 680 1605 30,42 71,8 Missi ng Hole 600 2205 26,85 98,6 5 Jenis/Siz e Material Hasil ProduksiMesin P1(Maret 2016 ) Berat/ Pcs Rejec t     ( Pcs) Propor si Reject (%) SUS 301 1/2 H Berat Mater ial ( kg ) Hasil Produks i       ( Pcs ) 0.5 x 120   30,5 10517 0,0029 175 0,0166 0.3 x 110  125,5 44821 0,0028 750 0,0167 0.5 x 100   35,5 12678 0,0028 320 0,0252 0.3 x 120 230 115000 0,002 360 0,0031 0.2 x 45   120,4 63368 0,0019 420 0,0066 0.2 x 110 345 172500 0,002 210 0,0012 Total 886,9 418886 0,0144 2235 0,0115
Lain- lain 30 2235 1,35 100 Salah Mate rial 0 0 0 0
Total
Dari  data  pada  tabel  3  dan  tabel  11 menunjukan  bahwa  terdapat  perbedaan yang  sangat  signifikan  pada reject salah
pemakaian  material  .  Sebelum  perbaikan reject kesalahan pemakaian material adalah  sebanyak  5360  pcs  atau  sebesar 63,13%  dari  total reject ,  sedangkan  pada hasil  produksi  setelah  adanya  perbaikan menunjukan bahwa reject salah pemakaian  material  tidak  ada        sama sekali atau 0.
Gambar 7. Diagram Pareto Setelah Perbaikan
 Penentuan Action (Tindakan)
Tabel 12  Standarisasi SOP pada proses P1
Tabel 13. Standar Warna Material
Tabel 14.Persentase Penurunan Reject Sebelum Dan Sesudah Perbaikan
No  Bulan  Jenis Reject Jumlah Prod Jumlah Reject 1 Jan- 16 Salah Material 500560 5360 Highbur 1740 Bending 1155 Missing Hole 200 Lain-lain 35 2 Mar- 16 Highbur
418886 925 Bending 680 Missing Hole 600 Lain-lain 30 Salah Material 0 Dari  tabel  .14  diatas  dapat  kita  lihat  bahwa pada  bulan  januari  2016  jumlah  produksi
adalah sebanyak 500.560 pcs dengan mengalami  barang reject sebanyak  8490  pcs dengan  persentase  1,69%.  Sedangkan  pada bulan  Maret  2016  jumlah  produksi  sebanyak 418.886  pcs  dengan  jumlah reject sebanyak 2235  pcs  dengan  persentase  0,54%.  Sehingga
dapat dihitung jumlah penurunan reject setelah perbaikan adalah sebagai berikut:
=
= 74%
Dengan adanya usulan perbaikan SOP maka pada  bulan  maret  2016  jumlah reject pada proses P1 mengalami penurunan sekitar 74%.

## 4. Kesimpulan
Setelah  adanya  pendekatan  dengan PDCA, yaitu pembuatan SOP penggantian  material  pada  setiap mesin  dan  penambahan  identitas  pada material,telah  menurunkan  proporsi reject  pada  mesin  stamping  sebanyak 74 %.
5. Daftar Pustaka
Fandy, T. 2003. Total  Quality Management. Edisi. Kelima. Surabaya: ANDI.
Gaspersz, V. 2001. Total Quality
Management. Jakarta: Gramedia Pustaka.
Hardjosoedarmo, S. 1996. Total Quality Management. Ed. Kedua.
Yogyakarta: ANDI.
Nasution, A, H. 2005. Manajemen Industri. Edisi. Pertama. Yogyakarta: ANDI
Purnomo, H. 2004, Pengantar Teknik
Industri , jilid.1. Edisi. Kedua,
Yogyakarta: Graha Ilmu. Wignjosoebroto, S. 1993. Pengantar
Teknik Industri. Jil. 1. Ed. Pertama.
Jakarta: Guna Widya