## PERANCANGAN PENCETAK DAN MIXER PADA MESIN PENCETAK PAKAN TERNAK DENGAN KONSEP 2 IN 1
DESIGN OF PRINTING AND MIXER ON ANIMAL FEED PRINTING MACHINE WITH 2 IN 1 CONCEPT
Jatira 1 , TB. Utami Adi Subekhi 2 & Gugun Gunawan 3
1 stt – wastukancana
1 jatira@stt-wastukancana.ac.id
2 tb.subekhi@stt-wastukancana.ac.id
3 gugungunawan414810@gmail.com Corresponding author : gugungunawan414810@gmail.com
Abstrak - Perkembangan  teknologi  telah  banyak  membantu  umat  manusia  dalam memudahkan suatu pekerjaan. Salah satunya untuk para peternak ayam, banyak mesin yang  digunakan  untuk  mengolah  pakan  ayam.  Tetapi  mesin  yang  memiliki  sistem pengolahan  sederhana  dan design yang  minimalis  masih  jarang  ditemukan.  Banyak masyarakat  yang  berprofesi  sebagai  peternak  namun  masih  kesulitan  dalam  mengolah pakan ayam maka dari itu perlu dirancang dan dibuat mesin yang dapat mengolah pakan ayam tersebut. Mesin pencetak pakan ternak dengan konsep 2 in 1 ini yaitu mencampur dan mencetak dalam satu mesin,  adalah solusi untuk mengatasi permasalahan tersebut dan  mendukung  peternak  dalam  pengolahan  pakan,  disamping  sistem  pengolahannya yang  mudah  yaitu  dengan  cara  mencampurkan  bahan  baku  ke  dalam  mixer,  kemudian bahan  baku  akan  dicetak  dimesin  pencetak  dan  keluar  dalam  bentuk  pelet.  Mesin pencetak  ini  mampu  menghasilkan  60  kg  pelet  dalam  waktu  satu  jam  dari  yang sebelumnya  hanya  menghasilkan  20  kg  pelet  dalam  waktu  satu  jam.  Mesin  pencetak pakan  ternak  ini  menggunakan  energi  listrik  dan  bentuknya  minimalis  tidak  memakan banyak  tempat  pengolahannya  yang  praktis  dan  efisien.  Pelet  adalah  bentuk  dari makanan  buatan  yang  terbuat  dari  campuran    bahan  atau  komponen,  kemudian dicampurkan dan dicetak dalam berbentuk batangan kecil. Pakan merupakan komponen utama  untuk  peternakan,  pakan  yang  tersedia  harus  memadai  dan  dapt  memenuhi kebutuhan untuk peternakan ayam.
Kata Kunci : Mixer, Pelet, Pencetak
Abstract-The  development  of  technology has  helped  manking  in  faciliting  a  job.  One of them  is  for  chicken  farmers,  many  machine  are  used  to  process  chicken  feed.  But machines  that  have  a  simple  processing  system  and  minimalist  design  are  still  rarely found.  Many  people  who  work  as  breeders  but  still  have  difficulty  processing  chicken feed, therefore it is neccesarry to design and build machines that can process the chicken feed. This cattle feed printing machine with the 2 in 1 namely mixing and printing  in one machine  is  a  solution  to  overcome  these  problems  and  supports  farmers  in  feed processing,  in  addition  to  an  easy  processing  system,  namely  by  mixing  raw  materials into a mixer, then the raw materials will printed on a printer and comes out in the form of pellets.  This  printing  machine  is  capable  of  producing  60  kg  of  pellets  in  one  hour  from the  previous  only  producing  20  kg  of  pellets  in  one  hour.  This  animal  feed  printing machine uses electrical energy and its minimalist shape does not tke up much processing space,  which  is  practical  and  efficient.  Pellets  are  a  form  of  artificial  food  made  from mixtures,materials or components, then mixed and printed in the form of small sticks. The main source of feed available for animal husbandry must be adequate and can meet the needs for chicken farming.
Keywords : Mixer, Pellet, Printing

## 1.  PENDAHULUAN
Perkembangan teknologi telah banyak membantu umat manusia dalam memudahkan suatu  pekerjaan.  Salah  satu  usaha  yang  dilakukan  untuk  menghemat  biaya  produksi adalah dengan melakukan perancangan terhadap mesin pencetak  dan mesin pengaduk yang digunakan pada mesin pencetak pakan ternak agar sesuai dan efisien.
Pada  proses  pengolahan  pakan  ternak  menjadi  pelet  diperlukan  alat  yaitu  pencetak dan mixer. Mixer ini digunakan pada proses pertama yaitu proses mencampurkan bahan baku  pembuat  pakan  ternak  yang  komposisinya  disesuaikan  dengan  jenis  pakan ternak yang  akan  dibuat.  Bahan  baku  tersebut  dimasukan  dalam  mesin  pengaduk  untuk dicampur terlebih dahulu.
Mesin  pencetak  adalah  mesin  yang  digunakan  pada  proses  percetakan,  setelah proses  pengadukan  pada  mesin  pengaduk  selesai,  buka  skat  pembatas  yang  ada  di bawah  mesin  pengaduk  sehingga  bahan  pakan  yang  sudah  tercampur  turun  ke  mesin pencetak.
Pelet  adalah  bentuk  dari  makanan  buatan  yang  terbuat  dari  camouran    bahan  atau komponen,  kemudian  dicampurkan  dan  dicetak  dalam  berbentuk  batangan  kecil.  Pakan merupakan  komponen  utama  untuk  peternakan,  pakan  yang  tersedia  harus  memadai dan dapt memenuhi kebutuhan untuk peternakan ayam.

## 2.  KAJIAN PUSTAKA

## 2.1. Pengertian Mesin Pencetak Pakan Ternak
Mesin pencetak pakan ternak adalah sebuah mesin yang digunakan untuk mencetak pakan    dari  bahan  baku  menjadi  pakan  berbentuk  pelet.  Terdapat  2  komponen  utama yang  terdapat  pada  mesin  tersebut,  yaitu  pencetak  dan    pengaduk  atau  mixer  yang digunakan untuk mencampur bahan – bahan baku.
Mesin  pencetak  pakan  ini  berfungsi  untuk  meningkatkan  proses  pembuatan  pakan untuk  ternak  dari  bahan  baku  mentah  hingga  jadi  dalam  waktu  singkat,  selain memangkas  waktu  pembuatan,  mesin  ini  juga  sangat  aman  dan  mudah  dalam penggunaannya.

## 2.2. Prinsip Kerja Mesin Pencetak dan Mixer
Prinsip  kerja  mesin  pencetak  pakan  ternak  ini  adalah  dengan  menggunakan beberapa komponen utama yaitu mesin mixer, dan mesin pencetak. Sistem kerja  mesin mixer  adalah  mengaduk  bahan –  bahan  pakan  ternak  hingga  tercampur  rata,  yaitu dengan  memasukan  bahan  baku  pakan  ternak  yang  akan  diolah,  misalnya  pakan  untuk ayam  pedaging,  masukan  dedak,  tepung  ikan,  minyak  nabati,  tepung  tapioka  dan  air secukupnya, campurkan seluruh bahan dengan mesin mixer.
Setelah  semua  tercampur  dengan  rata  buka  skat  pembatas  yang  ada  dicorong penghubung antara mixer dan mesin pencetak, setelah dibuka olahan pakan akan masuk ke  mesin  pencetak  siapkan  nampan  di  ujung  mesin  pencetak  untuk  menampung  hasil cetakaan,  setelah  terbentuk  pakan  dan  tertampung  langsung  dikeringkan  dengan  cara dijemur  1  hingga  2  jam  tergantung  kualitas  panas  matahari,  jika  pakan  kering  maka pakan siap diberikan kepada ayam.
Sistem  kerja  mesin  pencetak  adalah  dengan  mendorong  bahan  campuran  pakan  di dalam  sebuah  tabung  dengan  menggunakan  ulir  (screw)  menuju  cetakan  (die)  berupa pelat  berbentuk  lingkaran  dengan  lubang –  lubang  berdiameter  5  mm,  sehingga  pakan akan keluar dari cetakan tersebut dalam bentuk pelet.

## Gambar 2. 1 Mekanisme Pencetak Pakan Ternak

## 2.3. Pencetak
Pencetak  digunakan  pada  proses  percetakan,  stelah  proses  pengadukan  pada mesin  pengaduk  selesai,  buka  skat  pembatas  yang  ada  di  bawah  mesin  pengaduk sehingga  bahan  pakan  yang  sudah  tercampur  turun  ke  mesin  pencetak.  Untuk  mencari Rpm pencetak maka digunakan persamaan :
Gambar 2.2 Pencetak
N B = 𝑁 𝐴 .  ∅𝐴 ∅ 𝐵 ( Heryana, Ghany. “Menghitung Gaya Dan Rpm Pada Rangkaian Roda Gigi Dan Sprocket”Youtube)

## 2.4. Mixer
Mixer ini digunakan pada proses pertama yaitu proses mencampurkan bahan – bahan pembuat  pakan  ternak  yang  komposisinya  disesuaikan  dengan  jenis pakan  ternak  yang akan dibuat, bahan –bahan tersebut dimasukan dalam mesin pengaduk untuk dicampur terlebih  dahulu.  Spesifikasi  mesin  mixer  yang  digunakan  memiliki  panjang  300  mm  dan lebar 440. Untuk mencari Rpm pada mixer maka digunakan persamaan
N C = 𝑁 𝐵.  ∅𝐵 ∅ 𝐶 ( Heryana,  Ghany.  “Menghitung  Gaya  Dan  Rpm  Pada  Rangkaian  Roda  Gigi Dan Spro ket”Youtube)
Gambar 2.3 Mixer

## 2.5. Poros
Poros  adalah  salah  satu  bagian  penting  dari  sebuah  mesin,  karena  hamper semua  mesin  meneruskan  daya  bersama –  sama  dengan  putaran,  maka  dari itu poros memegang  peranan  penting  dalam  transmisi  sebuah  mesin.  Poros  tranmisi  merupakan sebuah  poros  yang  mendapatkan  beban  puntir  murni  dan  lentur.  Daya  yang ditranmisikan  ke  poros  dapat  dilakukan  dengan  berbagai  cara,  dapat  melalui  kopling, roda gigi, puli, sabuk, sprocket rantai dan lain-lain. Untuk merencakan sebuah poros, juga harus diperhatikan hal – hal berikut ini :
1.  Kekuatan poros
Suatu  poros  tranmisi  dapat  mengalami  beban  puntir  atau lentur  atau  gabungan dari  keduanya.  Ada  juga  poros  yang  mendapatkan  beban  tarik  atau  tekan  seperti poros baling kapal atau turbin.
2.  Kekakuan Poros
Meskipun  poros  mempunyai  kekuatan  yang  cukup  tetapi  lenturan  atau  defleksi puntirnya  terlalu  besar  akan  mengakibatkan  ketidaktelitian  atau  dapat  menimbulkan suara dan getaran. Disamping kekuatan poros kekakuannya juga harus diperhatikan dan disesuaikan dengan mesin yang akan digunakan.
3.  Putaran Kritis
Bila putaran suatu mesin dinaikan maka pada suatu harga putaran tertentu dapat terjadi  getaran  yang  besar,  putaran  tersebut  disebut  putaran  kritis.  Putaran  kritis dapat  terjadi  pada  turbin,  motor  torak,  motor  listrik  dll.  Putaran  kritis  dapat mengakibatkan kerusakan pada poros.
4.  Korosi
Bahan –  bahan  tahan  korosi  harus  dipilih  untuk  poros  propeller  dan  pompa apabila terjadi kontak dengan fluida yang mempunyai sifat korosif.
5.  Bahan Poros
Poros  untuk  mesin  umum  biasanya terbuat  dari  bahan  baja  batang  yang  ditarik dingin  dan  difinis,  baja  karbon  konstruksi  mesin  (disebut  bahan        S-C)  yang dihasilkan dari ingot yang di “ kill ” (baja yang dideoksidasikan dengan ferrosilicon dan dicor kadar karbon terjamin).
Dasar  perhitungan  yang  digunakan  untuk  merencanakan  poros  adalah  sebagai berikut :
1.  Momen Puntir (momen rencana) Jika momen puntir adalah T (kg.mm) maka :
T = 9,74 x 10 5 𝑃 𝑑 𝑛 1 (Sularso dan K.Suga, dasar perencanaan elemen mesin, 2013)
2.  Tegangan geser yang diizinkan ( 𝜏 𝛼 ) 𝜏 𝛼 = 𝜎 𝐵 𝑠𝑓 1 𝑠𝑓 2 (Sularso dan K.Suga, dasar perencanaan elemen mesin, 2013)
3.  Diameter poros yang dibutuhkan
𝑑 𝑠 =   [ 5.1 𝜏 𝛼 𝐾 𝑡 . 𝐶 𝑏 . 𝑇] 1/3 (Sularso  dan  K.Suga,  dasar  perencanaan  elemen  mesin, 2013).

## 2.6. Gearbox
Gearbox  yang  digunakan  pada  mesin  ini  memiliki  rasio  perbandingan  1  :  20. Menghitung output putaran gearbox, dapat menggunakan persamaan :
N2  =  N1  :  I    (Hal.  4  Perancangan  Gearbox  Traktor  Tangan  2  Kecepatan  1  Mundur Dengan sistem Pemindah Gigi Synchromesh)
Gambar 2.4 Gearbox

## 2.7. Sabuk-V
Sabuk  yang  menghubungkan  pully  penggerak  dan  yang  digerakan  dengan menggunakan  tali  yang  terbuat  dari  karet.  Untuk  menghitung  panjang  keliling  sabuk menggunakan  persamaan L = 2C + 1,57(D + d) (D−d) 2 4C (Sularso  dan  K.Suga,  dasar perencanaan elemen mesin, 2013).

## 2.8. Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang menumpu poros beban, sehingga putaran atau gerakan  bolak – baliknya dapat berlangsung secara halus, aman dan berumur panjang. Bantalan  jenis  bantalan  gelinding  dipilih  berdasarkan  fungsi  yang  dibutuhkan.  Bantalan gelinding mempunyai keuntungan dari gesekan gelinding yang sangat kecil dibandingkan dengan  bantalan  lentur.  Elemen  gelinding  seperti  bola  atau  rol  di  pasang  antara  cincin luar dan cincin dalam.
Gambar 2. 5  Macam – Macam Bantalan
(Sumber : Sularso dan K.Suga, dasar perencanaan elemen mesin, 2013)

## 3.  METODOLOGI PENELITIAN
Gambar 3. 1 Diagram alir perancangan mixer dan pencetak

## 3.1.  Observasi
Observasi merupakan tahapan awal dalam proses penelitian, tahapan penelitian ini dilakukan  dengan  melakukan  observasi  dan  wawancara  kepada  peternak.  Proses observasi dan wawancara dilakukan untuk data dan permasalahan yang dialami peternak mengenai  proses  pengolahan  pakan  menggunakan  mesin  pencetak  pakan  ternak. Hambatan  dalam  penggunaan  mesin  pencetak  pakan  ternak  terdapat  pada  kapasitas mixer sehingga  menghambat  produksi  pakan.  Analisis  mesin pencetak  dan mixer yang terdapat  pada  mesin pencetak  pakan  ternak berdasarkan  dari  data – data yang didapat dari hasil observasi dan wawancara.

## 3.2.   Studi Lapangan
Studi  lapangan  merupaakan  sebuah  proses  pengumpulan  data –data  dilapangan yang  dipergunakan  dalam    mendukung  penelitian  yang  dilakukan.  Data –data  yang dikumpulkan adalah data tentang bagaimana prinsip kerja mesin pencetak pakan ternak, kapasitas  mixer  dan  kapasitas  produksi  mesin  pencetak  pakan  ternak.  Pengamatan dilakukan pada saat pengoperasian mesin, memasukan bahan baku sampai pada proses percetakan dari bahan baku menjadi pakan ternak berbentuk pelet. Studi lapangan juga dilakukan untuk mencari kendala – kendala apa saja yang terdapat pada mesin pencetak pakan ternak. Data lain yang dikumpulkan adalah data tentang bagaimana mendapatkan bahan  baku  untuk  pakan,  komposisi  campuran  bahan  baku  dan  ukuran  pelet  yang dicetak pada mesin pencetak pakan ternak.

## 3.3.   Studi Pustaka
Studi  pustaka  merupakan  proses  pencarian  referensi  terkait  yang  dilakukan  untuk mendukung  penelitian.  Pencarian  referensi  dilakukan  terkait  dengan  penelitian –
penelitian  terdahulu  yang  pernah  dilakukan  dan  dari  jurnal-jurnal  yang  berhubungan dengan  peternakan,  pakan    ternak  dan  mesin  pencetak  pakan  ternak.  Pencarian referensi juga dilakukan untuk mendapatkan data-data mengnai analisis mesin pencetak dan mixer pada  mesin  pencetak  pakan  ternak,  serta  ilmu  tentang  bahan  dan  material, dan juga ilmu tentang transmisi dan pulley.
Data  yang  dikumpulakan  dalam  proses  perancangan  mesin  pencetak  dan  mixer yang  terdapat  pada  mesin  pencetak  pakan  ternak  antara  lain  meliputi  data  kapasitas produksi,  prinsip  kerja, rpm,  rasio  gearbox,  dan  jenis  transmisi  yang  digunakan.  Metode pengumpulan data dilakukan dengan kegiatan kegiatan berikut:
1.  Observasi,  yaitu  mempelajari  secara  langsung  keadaan  dilapangan  yang  erat kaitannya dengan penelitian yang dilakukan
2.  Wawancara,  yaitu  melakukan  diskusi  serta  tanya  jawab  dengan  sumber  yang memiliki pengetahuan terhadap penelitian yang dilakukan
3.  Studi  Pustaka,  yaitu  mencari  referensi  yang  mendukung  dalam  penelitian, melalalui  buku –  buku,  jurnal  –  jurnal  yang  berkaitan  dengan  penelitian  yang dialkukan.

## 4.  HASIL PERANCANGAN DAN PEMBUATAN

## 4.1. Perhitungan
4.1.1. Torsi Mixer
Berdasarkan uji coba bahan yang akan diolah pada mixer dengan berat bahan baku sebesar  5000  gr,  maka  didapat  gaya  sebesar  1300  gr.  Untuk  menentukan  torsi  pada pemcetak maka menggunakan penyelesaian:
Tabel 4.1  Uji Coba Gaya Pada Mixer
NO Berat Bahan (gr) Gaya Yang Dihasilkan (gr) 1 5000 1300 2 5000 1300 3 5000 1300 Rata – Rata 1300 Dimana :
F = gaya mixer = 1300 gr = 1,3 Kg ≈ 12,75 [N] r = jari-jari mixer = 15 cm = 0,15 [m] Maka : T = F . r T = 12,75 . 0,15 T = 1,91 [N.m] Maka didapat nilai torsi pada mixer sebesar 1,91 [N.m].

## 4.1.2. Torsi Pencetak
Untuk mencari torsi pada pencetak maka digunakan persamaan: Dimana : F = gaya pencetak = 8000 gr = 8 kg = 78,48 [N] r = jari-jari pencetak = 3,6cm = 0,036 [m] Maka : T = F . r T = 78,48 . 0,036 T = 2,8 [N.m]
Maka didapat nilai torsi pada pencetak sebesar 2,8 [N.m].

## 4.1.3. Daya Yang Dibutuhkan
Maka daya yang dibutuhkan berdasarkan torsi yang terjadi adalah : Dimana : Torsi Total = T Mixer + T Pencetak = 1,91 + 2,8 = 4 ,71 N.m ≈ 3,4 [lb.ft] n= Putaran Mesin = 1490 [rpm] Maka :
P = T .  n 5250 P = 3,4 .  1490
5250 P = 0,9 Hp ≈ 1 [Hp] Maka didapat besar daya yang dibutuhkan 1 [Hp].

## 4.1.4. Menentukan Putaran Pencetak
Untuk menentukan putaran pada pencetak menggunakan persamaan
Dimana :
N A = Putaran gearbox = 74,5 [rpm]
∅ 𝐴 = Diameter Sproket = 191 [mm]
∅ 𝐵 = Diameter gear sproket = 100 [mm]
Maka :
N B = 𝑁 𝐴 .  ∅𝐴 ∅ 𝐵
N B = 74,5 .  191 100
N B = 142,2 [rpm]
Maka didapat putaran pencetak adalah sebesar 142,2 [rpm].

## 4.1.5. Menentukan Putaran Mixer
Untuk menentukan putaran pada pencetak menggunakan persamaan
Dimana :
N B = Putaran  Pencetak = 142,2 [rpm]
∅ 𝐵 = Diameter Pully Pencetak = 101,6 [mm]
∅ 𝐶 = Diameter Pully Mixer = 304,8 [mm]
Maka :
N C = 𝑁 𝐵 .  ∅𝐵 ∅ 𝐶
N C = 142,2 .  101,6 304,8
N c = 47,4 [rpm]
Maka didapat putaran mixer adalah sebesar 47,4 [rpm]
4.1.6. Menentukan Diameter Poros Penghubung Pencetak
Untuk  menentukan  diameter  poros  penghubung  pada  pencetak  menggunakan persamaan :
Dimana :
P = Daya mesin= 1 Hp = 0,746 [Kw]
Fc = Faktor Koreksi = 1,3
n = Putaran pencetak = 142,2 [rpm]

## 1. Daya rencana
Pd = P . fc = 0,746 . 1,3 = 0,969 [kW]

## 2. Momen Rencana
T = 9,74 x 10 5 𝑝𝑑
𝑛
= 9,74 x 10 5 0,969 142,2 =  6637,17 [kg.mm]

## 3. Tegangan GeserYang Diizinkan
Bahan yang digunakan adalah baja karbon menegah, yaitu S45C( 𝜎 𝑎 = 58 𝐾𝑔/𝑚𝑚 2 ) . pemilihan  bahan  baja  karbon  menegah  untuk  poros  sesuai  dengan  standar pengaplikasian baja karbon menengah yaitu untuk bahan poros (shaft).
τ a = 𝜎 𝑎 𝑆𝑓 1 .𝑆𝑓 2 = 58 6 .  2 = 4,83 [kg/mm 2 ]
4. Diameter poros
d s = [ 5,1 𝜏 𝑎 K t .C B .T] 1/3
= [ 5,1 4,83 1 .1 . 6637,17] 1/3 = 19,10 ≈ 20 [mm]

## 4.1.7. Menentukan Diameter Poros Mixer
Untuk  menentukan  diameter  poros  penghubung  pada  pencetak  menggunakan persamaan :
Dimana : P = Daya mesin = 1 Hp = 0,746 [Kw]
fc = Faktor Koreksi =  0,8
n = Putaran Mixer = 47,4 [rpm]
1. Daya rencana
Pd = P . fc = 0,746 . 0,8 = 0,596 [kW]
2. Momen Rencana
T = 9,74 x 10 5 𝑝𝑑 𝑛 = 9,74 x 10 5 0,596 47,4 =  12246,9 [kg.mm]

## 3. Tegangan GeserYang Diizinkan
Bahan yang digunakan adalah baja karbon menegah, yaitu S45C( 𝜎 𝑎 = 58 𝐾𝑔/𝑚𝑚 2 ) . pemilihan  bahan  baja  karbon  menegah  untuk  poros  sesuai  dengan  standar pengaplikasian baja karbon menengah yaitu untuk bahan poros (shaft).
τ a = 𝜎 𝑎 𝑆𝑓 1 .𝑆𝑓 2
= 58 6 .  1
=  9,66 [kg/mm 2]
4. Diameter poros
d s = [ 5,1 𝜏 𝑎 K t .C B .T] 1/3
= [ 5,1 9,66 1 .1 . 12246,9] 1/3 = 18,53 ≈ 18 [mm]

## 4.1.8. Output Putaran Gearbox
Dimana :
Putaran motor penggerak = 1490 [rpm]
Rasio Gearbox = 1:20
Maka :
N = n : I = 1490 : 20 = 74,5 [Rpm]
Maka putaran output dari gearbox adalah 74,5 [rpm]
4.1.9. Menentukan Panjang V-belt
Diketahui :
C = Jarak Center Pully  = 420 [mm]
D = Diameter Pully besar = 304,8 [mm]
d = Diameter pully kecil = 101,6 [mm]
Maka :
L = 2C + 1,57(D + d) (D − d) 2
4C L = 2 . 420 + 1,57(304,8 + 101,6) (304,8 −   101,6) 2
4 . 420
L = 840 + 638,04 + 24,05
L = 1502,54 [mm]
Jadi  ukuran    V –  belt  adalah 1502,54  mm untuk  jenis  V –  belt  yang  digunakan  adalah A59 .

## 4.1.10. Menentukan Panjang Rantai
Diketahui :
C = Jarak center sproket 330mm
D = Diameter sproket = 191 [mm] d = Diameter gear sproket = 100 [mm]
Maka :
L = 2C + 1,57(D + d) (D − d) 2
4C
L = 2 . 330 + 1,57(191 + 100) (191 −  100) 2
4 . 330
L = 660 + 456,87 + 6,27
L = 1123,14 [mm]
Jadi ukuran panjang rantai adalah 1123,14 [mm].

## 4.1.11. Perhitungan Putaran Menggunakan   Tachometer
Tabel 4.2. Perhitungan Putaran Menggunakan Tachometer
NO Keterangan Putaran (Rpm) 1 Motor 1490 2 Pencetak 142,2 3 Mixer 47,4

## 5.  KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1. Kesimpulan
Hasil  dari  perancangan  mesin  pencetak  pakan  ternak  dengan  konsep  2  in  1  ini sesuai  dengan  tujuan  dan  fungsi  yang  diharapkan.  Mesin  pencetak  pakan  ternak  ini memiliki  putaran  mesin  1490  rpm  dan  rasio  gearbox  1  :  20.  Dengan  diameter  poros penghubung pencetak 20 mm dan diameter poros mixer 18 mm.  mesin pencetak pakan ternak ini mampu menghasilkan pelet dalam sekali proses sebanyak 60 kg/jam, , dengan kapasitas mixer untuk sekali pengadukan adalah 5 kg. Mesin pencetak pakan ternak ini memiliki  proses  pengolahan  dengan  konsep  2  in  1,  yaitu  proses  pengadukan  atau pencampuran  bahan  baku  dan  mencetak  pakan  dalam  satu  mesin  dan  dalam  satu langkah proses produksi.
Mesin pencetak pakan ternak ini memiliki desain rangka yang minimalis sehingga memakan  sedikit  tempat  penyimpanan,  dari  segi  kwalitas  olahan,  kemudahan,  serta kenyaman  dalam  proses  penggunaan  juga  menjadi  lebih  baik.Dan  dari  segi  kapasitas dibandingkan  dengan  yang  sebelumnya  yang  hanya  berkapasitas  20  kg/jam  dan sekarang  menjadi  60  kg/jam.  Dan  dari  kapasitas  mesin  mixer  yang  sebelumnya  1  kg menjadi  5  kg  untuk  sekali  proses,  dan  dari  hasil  uji  coba  maka  didapat  hasil  potongan pelet yang seragam yaitu antara 3 – 5 mm.

## 5.2. Saran
Hasil dari perancangan dan pembuatan mesin pencetak pakan ternak ini masih jauh dari  kata  sempurna,  baik  dari  segi  penampilan,  sistem  kerja  dan  faktor  keamanan  dan keselamatan.  Oleh  karena  itu  diperlukan  penelitian  dan  pemikiran  yang  lebih  jauh  lagi dengan segala pertimbangan.
Berikut adalah saran-saran yang dapat membangun dan menyempurnakan mesin ini yaitu sebagai berikut :
1.  Pada  bagian  kaki  mesin  ditambah  roda  fleksibel  yang  dilengkapi  dengan pengunci  agar  lebih  mudah  dalam  pemindahan  mesin  dan  meredam  getaran pada saat mesin dioperasikan atau dijalankan.
2.  Pada  bagian  ujung  mesin  pencetak  dihubungkan  dengan  corong  atau  pipa penghubung  ke  oven  atau  pengering  agar  hasil  pelet  yang  keluar  sudah  kering dan siap digunakan.
3.  Tambahkan tuas pemutus daya transmisi agar bisa menghentikan putaran pada mesin  mixer  ketika  proses  percetakan  pakan  ternak sedang  berlangsung  atau juga bisa berfungsi sebaliknya.

## DAFTAR PUSTAKA
Buyung  Surianto.  “Analisis  Perbandingn  Daya  dan  Toris  Pada  Alat  Pemotong  Rumput”.
Voering 3(1), 1-4. 2018
Dr. Ir. Eko Widodo, M. M. (2013). Ilmu Bahan Pakan Ternak & Formulasi Unggas. Malang: Universitas Brawijaya.
Heryana,  Ghany.  “Menghitung  Gaya  Dan  Rpm  Pada  Rangkaian  Roda  Gigi  Dan
Sprocket”Youtube, diunggah oleh Tosida Eng, 04 April 2016,
www.youtube.com/watch?v=6oaUKGIIRFK
Ibrahim,  Bustami.,  dkk.  (2018). Perancangan  Gearbox  Traktor  Tangan  2  Kecepatan  1 Mundur Dengan sistem Pemindah Gigi Synchromesh. Jurnal Teknik Mesin, 1, 4. Ir. Hery Sonawan. (2014). Perancangan Elemen Mesin. Bandung: CV. Alfabeta.
Irdam,  dani  Setiawan,  Fransiskus  Odi,  Sri  Rahayu,  w.k.  “Rancang  Bangun  mesin  Penyuwir Daging Untuk Bahan Baku Abon”. 10,1,2018
Nugroho, Setiya, Irwan Setyowidodo, Hesti Istiqlaliyah. “ Rancang Bangun Mesin Pencetak Pelet dari Limbah Telor Solusi Pakan Ternak Alternatif” 1,2,104-113,2018
Pangayow,  Jerry  rapar,  dkk. Perancangan  Sistem  Transmisi  Gokar  Listrik. Jurnal  Online Poros Teknik Mesin, 5, 1.
Rajab, Dede Ardi dan Djoko W Karmiadji. (2017). Pengembangan Adaptor Untuk Cutter Mill Mesin  Frais  Dalam  Meningkatkan  Kualitas  Fungsi. Jurnal  Ilmiah  Program  Studi Magister Teknik Mesin, 7, 28 – 34.
Ratna Putra. (2013). Dasar Perancangan Teknik Mesin. Surakarta: Mediatama. Sularso dan K. Suga. (2013). Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta: PT. Pradinya Pramita.