Abstrak — Menurut  masterplan  Kampus  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) akan memiliki jumlah civitas akademik 25.000  orang  dengan  kebutuhan  air  minum  sebesar  17  l/detik, sedangkan tinggi hujan rata-rata di wilayah Kampus ITS seluas 187  ha  tersebut  adalah  2.065  mm  per  tahun.  Dengan  demikian Kampus  ITS  memiliki  potensi  dalam  pemanfaatan  air  hujan untuk  memenuhi  kebutuhan  air  minum.  Dalam  rangka pemenuhan  kebutuhan  air  minum  secara  mandiri  dan mengurangi  anggaran  biaya  penyediaan  air  minum  maka diperlukan  perencanaan  unit  bangunan  pengolahan  air  minum Kampus  ITS.  Berdasarkan  penelitian  pendahuluan  didapatkan air baku yang berasal dari limpasan air hujan memenuhi standar kualitas air baku kelas 2. Lokasi IPAM direncanakan berada pada lahan  seluas  1.927  m 2 di  Jalan  Teknik  Mesin  Kampus  ITS  dan akan dibangun 3 unit IPAM di lokasi tersebut. Sedangkan lokasi kolam  penampungan  air  baku  memiliki  luas  4.458  m 2 dengan kedalaman  4-5  m  yang  berada  442  m  dari  lokasi  IPAM. Pembangunan  IPAM  Kampus  ITS  akan  direncanakan  dalam  3 tahap  pembangunan.  Pada  tahap  1  memiliki  kapasitas  produksi sebesar  6,5  l/detik.  Unit-unit  yang  digunakan  dalam  IPAM Kampus  ITS  adalah  intake,  koagulasi,  flokulasi,  sedimentasi, filtrasi, desinfeksi, reservoir dan rumah pompa.
Kata Kunci— air limpasan hujan, air minum, biaya, kampus its, pengolahan air minum

## I. PENDAHULUAN
AMPUS  Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember  (ITS) memiliki  luas  sebesar  ±  187  ha  yang  terletak  pada ketinggian berkisar antara 3-4 mdpl. Tahun 2015 jumlah civitas akademik  Kampus  ITS  21.492  orang  [1].  Dalam  memenuhi kebutuhan air minum Kampus ITS masih mengandalkan 100% suplai dari PDAM Surabaya dengan biaya pengeluaran sebesar Rp.  259.332.416  per  bulan  pada  tahun  2015  [2].  Masterplan Kampus  ITS  direncanakan  dapat  menampung  25.000  civitas akademik  dengan  kebutuhan  air  17  l/detik.[4]  Kampus  ITS memiliki tinggi hujan 2.065 mm/tahun [3], dengan tinggi hujan tersebut Kampus ITS memiliki potensi dalam pemanfaatan air hujan untuk mencukupi kebutuhan air minum. Pemanfaatan air hujan sudah didukung dengan terbangunnya kolam penampung buatan sejumlah delapan buah kolam yang terletak di beberapa titik  di  dalam  wilayah  ITS  Kolam  penampung  ini  berfungsi sebagai  tempat  penampungan  air  hujan,  sehingga  dapat dimanfaatkan di waktu musim kemarau. Kawasan Kampus ITS dibatasi  dengan  sungai  yang  menghubungkan  kolam penampung satu dengan lainnya sehingga air dapat terdistribusi secara  merata  ke  kolam  penampung.  Penyediaan  air  minum dengan  air  baku  kolam  penampung  Kampus  ITS  diperlukan unit-unit  pengolahan  terlebih  dahulu  untuk  memenuhi  baku
mutu air minum yang tertera pada PERMENKES no.492 tahun 2010 [5].
Faktor yang memengaruhi pemilihan unit pengolahan salah satunya karakteristik air baku, sehingga diperlukan analisis air kolam  penampung  Kampus  ITS  sebagai  air  baku.  Pemilihan unit  pengolahan  yang  tepat  dan  efisien  diharapkan  dapat mengurangi biaya pengeluaran Kampus ITS untuk penyediaan air minum.

## II. METODOLOGI PERANCANGAN

## A. Kerangka Perancangan
Rangkaian  kegiatan  perancangan  yang  terdapat  dalam kerangka perancangan dapat diuraikan sebagai berikut: 1) Ide studi
Ide  penyusunan  penelitian  ini  adalah  merencanakan  unit pengolahan air minum di Kampus ITS untuk mengurangi biaya pengeluaran  Kampus  ITS  dalam  hal  penyediaan  air  minum. Dengan latar belakang tersedianya sumber air baku berupa air kolam penampung di dalam Kampus ITS.
2) Studi literatur
Studi literatur merupakan tinjauan pustaka sebagai kegiatan mengumpulkan  informasi  yang  berguna,  memahami  konsep perancangan dan mendapatkan data penunjang untuk kegiatan perancangan yang berasal dari literatur. Tinjauan pustaka yang dilakukan  meliputi  baku  mutu  air  baku,  air  minum  yang  di gunakan di Indonesia dan unit-unit pengolahan air minum. 3) Pengumpulan data
Data  yang  di  gunakan  dalam  perancangan  unit  bangunan pengolahan air minum Kampus ITS ini antara lain:
a. Data Sekunder
Data  sekunder  yang  di  perlukan  dalam  kegiatan perancangan, antara lain:
•  Data  tinggi  hujan  yang  diperoleh  dari  BMKG  kota surabaya, digunakan untuk  mengetahui potensi air hujan yang dapat dimanfaatkan.
•  Data jumlah civitas akademik Kampus ITS yang diperoleh dari  birokrasi  Kampus  ITS,  digunakan  untuk  proyeksi kebutuhan air.
•  Data  kebutuhan  air  Kampus  ITS  yang  diperoleh  dari rekening  tagihan  air  Kamus  ITS  yang  dikeluarkan  oleh PDAM kota Surabaya, digunakan untuk menentukan debit unit pengolahan air minum.
•  Masterplan  Kampus  ITS  yang  diperoleh  dari  birokrasi Kampus  ITS,  digunakan  untuk  menentukan  letak  unit

## Perancangan Unit Instalasi Pengolahan Air Minum Kampus Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Eko Ary Priambodo dan Hariwiko Indaryanto
Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : hwi_corp@yahoo.com
K
pengolahan. b. Data Primer
Data primer yang diperlukan dalam kegiatan perancangan, antara lain:
•  Kondisi  eksisting  lokasi  perancangan  untuk  mengetahui kondisi terbaru lokasi perancangan.
•  Harga  bahan  struktur,  mekanical  dan  listrik  untuk menganalisis kelayakan ekonomi.
5) Perancangan unit-unit pengolahan
Pengembangan unit-unit pengolahan ini dilakukan berdasarkan  beberapa  pertimbangan  yang  meliputi  tata  guna lahan, pengamatan kondisi lapangan yang ada dan hasil analisis data yang mengacu pada parameter standar kualitas air minum yang  digunakan  di  Indonesia,  yaitu  Permenkes  RI  Nomor 492/Menkes/Per/IV/2010  tentang  Persyaratan  Kualitas  Air Minum,  sehingga  didapatkan  unit  pengolahan  yang  tepat  dan efisien dalam pengolahannya. Perancangan pengembangan ini sendiri,  diupayakan  untuk  tidak  mengubah  kondisi  eksisting yang telah ada. Hal tersebut dikarenakan pertimbangan teknis dan juga ekonomi.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Lokasi Perencanaan
Lokasi IPAM direncanakan berada pada lahan seluas 1.927 m 2 di  Jalan  Teknik  Mesin  Kampus  ITS  dan  akan  dibangun  3 unit  IPAM  di  lokasi  tersebut.  Sedangkan  lokasi  kolam penampungan  air  baku  memiliki  luas  4.458  m 2 dengan kedalaman 4-5 m yang berada 442 m dari lokasi IPAM.

## B. Perencanaan Unit IPAM
Perancangan  IPAM  ITS  akan  direncanakan  dalam  3  tahap pembangunan  dengan  kapasitas  total  17  l/detik.  Pada  tahap  1 akan  dibangun  dengan  kapasitas  6,5  L/detik.  Tahapan pengolahan yang akan digunakan sebagai berikut:
 Tahap pertama koagulasi & flokulasi
Air baku dengan kekeruhan 5,97 NTU dan TSS 42,1 mg/L dapat di turunkan secara efektif dengan koagulasi & flokulasi untuk membentuk flok.
 Tahap ke dua sedimentasi Tahap untuk memisahkan partikel flok yang telah terbentuk.
 Tahap ke empat filtrasi Tahapan untuk memisahkan partikel yang masih lolos dalam proses pengendapan.
 Tahap ke lima desinfeksi Tahapan  untuk  mematikan  mikroorganisme  yang  masih terkandung dalam air olahan
Skema unit pengolahan dapat di lihat pada Gambar 1.
1) Perencanaan Unit Intake
Intake  ini  akan  menggunakan  pipa  fleksibel  dan  ponton
sebagai  pendukung  sistem  penyadapan  air  baku.  Penggunaan pipa fleksibel dan ponton ini bertujuan untuk mengatur elevasi pipa  sadap  secara  otomatis  sehingga  didapatkan  kualitas  air yang bagus dan akan mempermudah dalam pengoperasiannya .
Direncanakan:
- Debit (Q)           : 17 l/detik
- Panjang pipa sadap   : 15 m
- Panjang pipa pembawa: 442 m
Perhitungan:
 Pipa sadap
Digunakan pipa di pasaran berdiameter 125 mm (5 inch)
Hf  = 𝐿
(0,00155 𝑥 𝐶 𝑥 𝐷2,63)1,85 𝑥 𝑄 1,85 = 0,34 𝑚  Pipa pembawa berdiameter 125 mm (5 inch) Hf  = 1,5 𝑚
 Pompa Intake
Pompa  intake  digunakan  2  unit  pompa  yang  bekerja  secara bergantian. Perhitungan head pompa sebagai berikut:
H pompa  = Hf + H 𝑖𝑛𝑡𝑎𝑘𝑒 + H 𝐼𝑃𝐴 + Sisa tekan = 13,6 m Pada  tahap  perencanaan  ini  pompa  intake  hanya  untuk memenuhi kebutuhan 1 unit IPA dengan debit 6,5 l/detik. Maka spesifikasi  pompa  yang  Q  =  6,5  l/detik  dan  Head  =  13,6  m. Desain unit intake dapat dilihat pada Gambar 2.

## Gambar 2. Desain Unit Intake

## 2) Perencanaan Unit Koagulasi
Koagulasi  berfungsi  sebagai  pengaduk  koagulan  secara merata  dan  pembentuk  inti  flok.  Unit  koagulasi  direncanakan dengan sistem koagulasi hidrolik yang berupa koagulasi dalam pipa.  Koagulasi  dalam  pipa  memanfaatkan  head  pompa sehingga  tidak  di  perlukan  jatuhkan  yang  terlalu  tinggi  dan lebih efektif dalam koagulasi.
Direncanakan:
 Debit              : 6,5 l/detik
 Waktu detensi (td)   : 20 detik
 Diameter pipa      : 100 mm
 Tinggi pipa tegak    : 4 m
Perhitungan:
 Volume pipa injeksi  = 0,063 m 3
 Td pipa injeksi      = 3,7 detik
 G koagulasi pipa    = √ gx h υ x td = 3.470/detik
 Nilai G.Td         = 12.842 Gambar 1. Skema Unit Pengolahan Air Kampus ITS INTAKE KOAGULASI FLOKULASI SEDIMENTASI FILTER DESINFEKSI
 Tinggi jatuhkan     = G2 x υ x td g

## =  0,16 m
Berdasarkan  uji  laboratorium  dosis  alum  yang  digunakan sebagai koagulan sebesar 4 mg/L. Koagulan akan di injeksikan dalam  pipa  air  baku  dengan  menggunakan  pipa  pembawa koagulan.  Injeksi  koagulan  ini  memanfaatkan  ruang  kosong akibat  perubahan  dimensi  pada  pipa  sehingga  tekanan  di  titik tersebut
3) Perencanaan Unit Flokulasi
Flokulasi berfungsi untuk memperbesar inti flok yang telah terbentuk  ada  unit  koagulasi.  Flokulasi  direncanakan  dengan sistem  hidrolik  dengan  memanfaatkan  beda  elevasi  pada  unit yang akan didesain. Pemilihan sistem hidrolik didasarkan pada mudahnya  dalam  operasional  dan  tidak  memerlukan  energi tambahan.  Bentuk  unit  flokulasi  direncanakan  berbentuk segieman sejumlah 2 unit dengan 6 kompartemen setiap unit. Direncanakan:
 Kedalaman air (h)      : 2,5 m
 Jumlah flokulator       : 2 unit
 Koefisien belokan (K)  : 0,8
 Td total              : 480 detik
 Kompartemen        : 6 buah
 Flokulator berbentuk persegi enam
- G Kompartemen I    : 75 detik -1
- G Kompartemen II  : 60 detik -1
- G Kompartemen III  : 40 detik -1
- G Kompartemen IV  : 30 detik -1
- G Kompartemen V  : 20 detik -1
- G Kompartemen VI  : 10 detik -1
Perhitungan:
 Q per bangunan   = 0,00325 m 3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘  Vol. total bak     = 1,95  m 3  Vol kompartemen  = 0,325  m 3
 Panjang sisi (S)    = √ 2 3 V √3.H = 0,2 m
 Td tiap bak       = 80,74detik
 Luas penampang  = 3 2 S 2 √3 = 0,1 m 2
 Kecepatan aliran  = 0,031 m detik  Headloss yang diperlukan untuk memenuhi G rencana
Hf = G2x υ x td g G1 = 75/detik    Hf = 0,041 m G2 = 60/detik     Hf = 0,026 m G3 = 40/detik    Hf = 0,012 m G4 = 30/detik    Hf = 0,007 m G5 = 20/detik    Hf = 0,003 m G6 = 10/detik    Hf = 0,001 m
Direncanakan  saluran  penghubung  antar  kompartemen berbentuk  persegi  perencanaan  dimensi  berbeda  tiap kompartemen yang mengacu pada headloss tiap kompartemen.
Hf = K V2 2.g (Persamaan headloss) [6]
V = Q/A (Persamaan luas penampang) S = √A (Persamaan luas persegi)
Panjang sisi (S) = √ Q √ Hfx2g K
Nilai K yang di gunakan adalah K untuk perubahan dimensi saluran (K=1) dan K untuk belokan 90 o (K=0,16)
Saluran 1 ke 2   = 0,12 m Saluran 2 ke 3  = 0,15 m Saluran 3 ke 4   = 0,17 m Saluran 4 ke 5   = 0,20 m Saluran 5 ke 6   = 0,25 m
4) Perencanaan Unit Sedimentasi
Sedimentasi  berfungsi  untuk  mengendapkan  partikel  flok yang  telah  terbentuk  pada  proses  koagulasi  dan  flokulasi. Sedimentasi  didesain  menggunakan  plate  settler  dengan spesifikasi sebagai berikut:
 Jarak plate settler (w)   : 7,5 cm
 Tinggi plate settler (h)  : 1,73 m
 Tebal plate settler      : 1 mm
 Sudut plate settler( θ) : 60 o
Plate settler berfungsi untuk memperluas zona pengendapan dan  memperpendek  jarak  pengendapan  sehingga  proses pengendapan  efektif  terjadi  di  plate  settler.  Aliran  di sedimentasi  ini  merupakan  aliran downflow yang  terjadi  pada zona  inlet  dan upflow yang  terjadi  di plate  settler . Menggunakan imhoff cone pada uji laboratorium didapatkan:
 Kecepatan pengendapan (Vs) = 0,0002 m/detik
Perhitungan Plate Settler Direncanakan :
 Jumlah unit: 2 unit
 Q tiap unit  : 0.00325 m 3 /detik
 Lebar      : Menyesuaikan lebar total flokulasi
 Nfr       : > 10 -5 (tidak terjadi aliran pendek)
 Nre       : < 2000 ( tidak terjadi aliran turbulen)
 Platte ke ruang lumpur  : 40 cm
 Platte ke gutter        : 15 cm
Perhitungan :  Luas (A)         = Q Vs x w h cosα+w cos2α [7]
= 1,91 m 2
 V horizontal (Vh)  = Q A sin α = 0,0019 m/detik  Lebar flokulasi    = 1,4 m  Panjang = 1,96 m 2 /1,4 m = 1,4 m  L lubang platte = W/sin α        = 0,087 m  Jumlah platte (n)  = panjang bak / lebar total per plate = 16 buah
 Pajang sudut platte = 1,73/tan 60 o = 1 m
Panjang  akibat  sudut platte akan  di  manfaatkan  sebagai ruang penenang aliran dan sebagai inlet bak sedimentasi untuk menambah  efisiensi  pengendapan  di  sedimentasi,  dalam memanfaatkan zona tersebut panjang bak sedimentasi ditambah 30 cm sebagai celah antara dinding floklulasi dan platte settler . Pada  zona  ini  arah  aliran  berupa downflow menuju  ruang lumpur bak sedimentasi.
Perhitungan Gutter
Direncanakan :
 Weir Loading Rate : 1,44 l/m.detik
 Debit (Q)          : 3,25 l/detik
 yu gatter : 5 cm
 Panjang gutter : panjang zona plate =1,4 m  1 gutter : 2 weir
 Gutter terbuat dari plat stenlis steel
Perhitungan :
 Panjang total weir  = Q / WLR = 2,3 𝑚  Kebutuhan gutter = 1 buah
 yc               = yu / 1,73 = 0,028 m  Lebar gutter (l)    = Q √yc2 x g = 0,04 m
 Kedalaman total   = 7 𝑐𝑚
5) Perencanaan Unit Filter
Filter  yang  digunakan  adalah  tipe rapid  sand  filter dengan pertimbangan  rapid  sand  filter  tidak  memerlukan  lahan  yang luas namun membutuhkan backwash dalam pengoperasiannya. Filter  ini  di  rencanakan  menggunakan  single  media  dengan media pasir silika. Pemilihan media pasir silika didasarkan pada kemudahan dalam mencari bahan media pasir silika dan murah. Spesifikasi media filter.
Direncanakan  Debit (Q)    : 0,0065 m 3 /detik
 V filtrasi     : 5 m 3 /jam.m 2
 Media filter dengan media pasir silika
- Tebal media      : 70 cm
- Porositas ( ε) : 0,41
- Faktor bentuk ( Ψ) : 0,75
- Specific grafity : 2,65 kg/m 3
- Distribusi media pasir silika dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1.
Distribusi Media Pasir Silika Diameter (cm) (d) Fraksi Berat (x) 0,069 30% 0,098 50% 0,130 20%
 Media penyangga
- Tebal media      : 20 cm
- Porositas ( ε) : 0,53
- Faktor bentuk ( Ψ) : 0,8
- Specific grafity : 2,65 kg/m 3
- Distribusi media penyangga dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Distribusi Media Penyangga Diameter (cm) Fraksi Berat (x) 0,4 100%
 Underdrain berupa nozzle
- Slot nozzle    : 1 mm
- Jumlah slot    : 40 slot
- Tinggi slot    : 15 mm
A. Perhitungan Dimensi Unit Filter
 Jumlah bak filter ( N )  = 3 unit
 Ukuran setiap unit:
- Luas per bak (A)   = Q/ V filtrasi = 1,56 m 2 - Lebar (l)      = 0,9 m
- Panjang (p)   = 1,8 m
B. Perhitungan Headloss Media
 Media pasir silika
- Nre 0,069 cm = Ψ.d.Vf υ = 0,77 - Cd 0,069 cm = 24 NRe = 31,12
Dari perhitungan didapatkan nilai Nre dan Cd tiap diameter media yang dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3.
Nilai Nre dan Cd Media Pasir Silika Diameter (cm Fraksi Berat (X) Nre Cd Cd.X/d 0,069 30% 0,77 31,12 135,3 0,098 50% 1,10 25,12 128,2 0,130 20% 1,45 19,35 29,8 Total 293,2  Headloss = 1,067 L.Vf 2 Ψ.ε4.g ∑ CD.x d = 18,8 cm
 Media penyangga
- Nre 0,13 cm = 0,75 x 0,0004 m x 5 m/s 0,8975 x 10−6 m/s = 4,47
- Cd 0,13 cm = 24 NRe + 3
√NRe + 0,34 = 7,13 - Cd.X/d    = 7,13 x 100%/0,4cm = 17,8
- Headloss   = 0,1 cm
Headloss media total yang terjadi adalah = 18,9 cm

## C. Perhitungan Ekspansi Media
Ekspansi  media  sangat  tergantung  dengan  porositas  awal media  kecepatan backwash .  Kecepatan  backwash  tergantung pada diameter media penyangga sehingga pada saat backwash media penyangga tidak ikut ter ekspansi. Berikut perhitungan ekspansi media:
Kecepatan Backwash:
 Vs media penyangga = √ 4g ( Sg – 1 )d
3CD
= 0,11 m/detik  V backwash    = Vs. ϵ 4,5 = 0,00199 m/detik
Ekspansi Media Pasir Silika  Vs 0,069 cm = 0,022 m/detik
 εe = [ vb vs ] 0,22 = 0,59
Dari perhitungan didapatkan nilai Vs dan Ee tiap diameter media yang dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4.
Nilai Vs dan Ee Media Pasir Silika Diameter (cm) (d) Fraksi Berat (X) Vs Ee X/(1-Ee) 0,069 30% 0,022 0.59 0,732 0,098 50% 0,029 0.55 1,123 0,130 20% 0,038 0.52 0,419 Total 2,274  Tinggi ekspansi = (1 − ε). L. ∑ x 1−εe = 0,94 m
Cek Ekspansi Media Penyangga  εe = 0,41  X/(1-Ee)       = 1,706
 Tinggi ekspansi = 0,20 m
 Ekspansi total   = 1,14 m
 % ekspansi     = Ttotal−Tmedia Tmedia x100% = 26,7%
Kehilangan Tekanan Awal Backwash  Hf silika     = (𝑆𝑒 − 1)(1 − 𝜀)𝑥 𝐿 = 0,68 𝑚
 Hf penyangga = 0,16 𝑚
 Hf total      = 0,84 m  D. Perhitungan Nozzle Filter
Direncanakan:
- Kecepatan aliran  : 0,2 m/detik
- Konstanta friksi   : 0,8
- Debit filtrasi      : 0,00163 m 3 /detik
- Debit backwash : 0,00207 m 3 /detik
Perhitungan:  Luas slot nozzle = 600 mm 2 /nozzle
 Q per nozzle    = 0,00012 m 3 /detik
 Jumlah nozzle  = Q backwash / Q nozzle = 27 buah
 Cek kecepatan aliran di nozzle
Q filtrasi      = 0,13 m/detik Q backwash = 0,2 m/detik  Headloss pada nozzle
Filtrasi       = K x V2 2g = 0,0059 m
Backwash = 0,0087 m
E. Headloss Total pada Filter
 Hf fitrasi      = Hf media  +  Hf nozzle = 18,96 cm  Hf backwash = 84,09 cm
F. Perhitungan Gutter Gutter ini merupakan saluran pelimpah untuk menerima air bachwash dan  melimpahkan  air  menuju  media  filter. Perencanaan gutter sebagai berikut:
Direncanakan: - Jumlah gutter : 1 buah
- Debit tiap filter  : 0,00323 m 3 /detik (debit backwash ) - Panjang gutter : Panjang filter 1,8 m
- Kedalaman air (yu)  : 0,05 m
Perhitungan:
 Lebar gutter          = 0,04 m
 Tinggi lokasi gutter     = 1,34 m
G. Perhitungan Pompa Backwash Pompa backwash direncanakan  menggunakan  pompa sentrifugal sejumlah dua unit yang berkerja secara bergantian. Air  yang  digunakan  untuk  proses backwash adalah  air  hasil olahan  yang  belum  di  injeksi  desinfektan.  Penggunaan  air  ini bertujuan agar komponen biologis dalam media filter tidak mati sehingga proses filtrasi akan berlangsung secara optimal.
Direncanakan:
- Debit backwash : 0,00323 m 3 /detik
- Panjang pipa backwash : 17 m
- Headloss backwash : 84,09 cm
Perhitungan Digunakan pipa di pasaran berdiameter 62,5 mm (2,5 inch)
 Hf pipa    = 0,45 m
Berdasarkan  kebutuhan  sistem  spesifikasi  pompa  yang dibutuhkan dengan Q = 5,2 l/detik H = 5,8 m
Dari unit koagulasi, flokulasi, sedimentasi dan filter didesain menjadi  1  unit  bangunan.  Desain  unit  IPA  dapat  dilihat  pada Gambar 3 dan Gambar 4.
Gambar 3. Layout Unit IPAM

## Gambar 4. Desain Unit IPA

## 6) Perencanaan Unit Reservoir
Reservoir  berfungsi  sebagai  penampung  air  hasil  olahan karena debit air olahan yang linier sedangkan debit kebutuhan air yang fluktuasi. Unit pengolahan air ITS ini hanya di tujukan untuk  kegiatan  akademik  dalam  Kampus  maka  perhitungan reservoir  digunakan  jam  kerja  Kampus,  dianggap  di  luar  jam kerja kebutuhan air yang jauh menurun atau hampir tidak ada maka  selama  itu  tersebut  air  produksi  akan  disimpan  di reservoir.  Kampus  ITS  memiliki  jam  kerja  efektif  dari  jam 06.00 sampai 20.00 atau selama 14 jam. Pada perencanaan ini di gunakan lama aktivitas Kampus selama 12 jam dikarenakan untuk faktor keamanan.

## A. Dimensi Reservoir
Direncanakan:  Waktu aktivitas Kampus (T Kampus )   : 12 jam/hari
 Waktu produksi IPAM (T IPAM ) : 24 jam/hari
 Debit produksi (Q p )              : 6,5 l/detik
 Kedalaman reservoir (h)          : 2,5 m
 Lebar reservoir (l)                : 7 m
 Jarak antar baffle                : 2,5 m Perhitungan:
 Volume reservoir  = (T IPAM − T KAMPUS )xQ p = 280,8 m 3  Panjang reservoir   = 16,1m

## B. Rumah Pompa
Pendistribusian  air  hasil  olahan  mencangkup  wilayah Kampus  ITS  sehingga head pompa  yang  dibutuhkan  tidak terlalu  besar, head sistem  distribusi  eksisting  sebesar  25  m, maka pompa distribusi direncanakan dengan head maksimum pompa 30 m. Area Kampus memiliki fluktuasi penggunaan air yang sangat cukup tinggi pada waktu jam efektif bisa mencapai 2  kali  dari  kebutuhan  dan  pada  waktu  malam  hari  memiliki kebutuhan air yang kecil karena tidak terdapat kegiatan dalam Kampus. Dengan fluktuasi kebutuhan yang tinggi maka dipilih jenis pompa sentrifugal dengan tipe variable speed dan debit 15 l/detik.  Pompa  yang  digunakan  sebanyak  dua  unit  yang  akan bekerja  secara  bergantian.  Menggunakan  pompa variabele speed akan memperkecil biaya operasi di karena debit yang di pompa  dapat  di  atur  secara  otomatis  mengikuti  kebutuhan  air dan head yang di berikan relatif konstan. Desain unit reservoir dan rumah pompa dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Desain Unit Reservoir dan Rumah Pompa

## C. Utilitas Lantai 2 Reservoir
Unit  reservoir  memiliki  lahan  yang  luas  sehingga ditambahkan  bangunan  di  atas  reservoir  tanpa  mengganggu sistem.  Penambahan  bangunan  berupa  ruang  klor,  koagulan, laboratorium,  ruang  kontrol,  gudang,  ruang  pegawai.  Desain utilitas  reservoir  lantai  2  dapat  di  lihat  pada  Gambar  6  dan Layout IPAM Kampus ITS dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 6. Desain Utilitas Lantai 2 Reservoir dan Rumah Pompa

## Gambar 7. Layout IPAM Kampus ITS

## KESIMPULAN
1. Kampus ITS memiliki potensi dalam pemanfaatan limpasan air  hujan  untuk  memenuhi  kebutuhan  air  minum  Kampus ITS dengan kualitas memenuhi standar air baku kelas 2.
2. Unit pengolahan yang digunakan adalah intake, koagulasi, flokulasi,  sedimentasi,  filtrasi,  desinfeksi,  reservoir  dan rumah pompa.
3. Pembangunan  unit  pengolahan  air  minum  Kampus  ITS dapat  menghemat  anggaran  biaya  untuk  penyediaan  air minum Kampus ITS

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Biro Akademik dan Kemahasiswaan (BAAK). 2016. Jumlah Mahasiswa Kampus  ITS  2006-2015.  Surabaya:  Administrasi  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember
[2] Biro Administrasi Umum dan Keuangan (BAUK). 2016. Jumlah Tenaga Pendidik  Kampus  ITS  2006-2015.  Surabaya:  Administrasi  Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
[3] Badan Meteorologi Klimatologi dan Geofisika. 2016. Data Tinggi Hujan Kota Surabaya. Surabaya: Pemerintah Kota Surabaya
[4] Biro  Perencanaan  Kampus.  2016.  Masterplan  ITS.  Surabaya: Perencanaan Kampus ITS.
[5] Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia.  2010.  Peraturan  Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 492/MenKes/Per/IV/2010 Tentang Syarat-syarat dan Pengawas Kualitas Air Minum
[6] Kawamura,  Susumu.  1991.  Integrated  Design  of  Water  Treatment Facilities. New York: John Wiley & Sons, Inc
[7] Masduqi, A., Assomadi, A.F. 2012. Operasi dan Proses Pengolahan Air. Surabaya: ITS Press .