## RANCANG BANGUN KONDENSOR UNTUK MESIN PENGERING PAKAIAN SISTEM POMPA KALOR DENGAN DAYA  1PK
Ricardo N 1 , Himsar Ambarita 2 , M. Sabri 3 , Andianto P 4 ., Zulkifli L 5 , Syahril Gultom 6 , Mahadi 7 1,2,3,4,5,6,7 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Email: ricardonainggolan63@yahoo.com

## ABSTRAK
Perancangan ini bertujuan untuk mengatasi masalah yang dihadapai usaha loundry  pada penyediaan mesin untuk pencuci dan pengering yang dapat bekerja cepat. Oleh sebab itu dilakukan perancangan yang  bertujuan  untuk  menghasilkan  suatu  unit  mesin  pengering  pakaian portable dengan menggunankan  AC  rumah  yang  berorientasikan  pada  upaya  efisiensi  energi  listrik  yang  dapat diaplikasikan pada skala kecil dan besar . Perancangan model fisik semua komponen pada unit mesin pengering  pakaian  ini  didasarkan  pada  hasil  perhitungan  teoritis  dan  Pompa  kalor  yang  digunakan beroperasi menggunakan siklus kompresi uap menjadi batasan masalahnya. Manfaat perancangan ini adalah untuk memenuhi kebutuhan pengeringan pakaian pada sektor rumah tangga,  khususnya usaha laundry  di  Indonesia.  Metode  yang  digunakan  untuk  mencapai  tujuan  adalah  melalui  perhitungan termodinamika  dan  perhitungan  kondensor  dengan  refrigerant  yang  dipakai  R-22.    Kesimpulan perancangan  ini  diperoleh  Koefisien  performansi  (COP)  dan  mendapatkan  hasil  beban  kondensor pada saat superheated dan pada saat kondensasi, selisih temperatur rata rata logaritmik  ( LMTD) dan panjang  pipa  kondensor.  Koefisien  Performansi  yang  tinggi  sangat  diharapkan  karena  hal  itu menunjukkan bahwa sejumlah kerja tertentu refrigerasi hanya memerlukan sejumlah kecil kerja dalam proses pengeringan.

## Kata kunci : potable,refrigeran, HCFC-22, Coefficient of Performance (COP)

## 1.   PENDAHULUAN
Dalam  kegiatan  pencucian  pakaian  dibutuhkan  proses  pengeringan.  Pada  saat  ini  proses pengeringan  sangat  dibutuhkan  terutama  dalam,  usaha  laundry.  Proses  pengeringan  matahari  sangat menghambat  kegiatan  jika  hujan  turun    .  Hal  ini  membuat  orang  berpikir  untuk  membuka  sebuah peluang  usaha.  Laundry  merupakan  salah  satu  jalan  keluar  dari  masalah  ini.  Mulai  dari  mahasiswa, rumah  tangga,  rumah  sakit  ,  perhotelan,  dan  berbagai  industri  yang  membutuhkan  pengering. Kesibukan  masyarakat  dan  minimnya  waktu  yang  dimili  masyarakat  membuat  usaha  ini  sangat berkembang  pesat  dan  tumbuh  subur  khususnya  di  daerah  perkotaan.  Kendala  yang  dihadapi  dalam membuka  usaha  ini  adalah  mahalnya  mesin  pengering,  boros  energi  terutama  jika  menggunakan mesin pengering biasa.hal inilah yang melatar belakangi pembuatan mesin ini.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Teori pengeringan
Pengeringan adalah proses perpindahan panas dan uap air secara simultan yang memerlukan energi  panas  untuk  menguapkan  kandungan  air  yang  dipindahkan  dari  permukaan  bahan  yang dikeringkan oleh media engering yang biasanya berupa panas.
Pengeringan  dengan  menggunakan  alat  pengering  dimana,  suhu,  kelembapan  udara, kecepatan udara dan waktu dapat diatur dan di awasi.
Keuntungan Pengering Buatan:
▪ Tidak tergantung cuaca
▪ Kapasitas pengeringa dapat dipilih sesuai dengan yang diperlukan
▪ Tidak memerlukan tempat yang luas
▪ Kondisi pengeringan dapat dikontrol
▪ Pekerjaan lebih mudah.

## 2.2 Hasil Survey Usaha Loundry
Hasil survey mesin pengering dilapangan: 1.Loundry Cilik Nama mesin pengerig yang di gunakan adalah Speed Queen Kapasitas Mesin : arus listrik : 1600 watt / 3.7 A / 50 H
2.Loundry Bule Nama Mesin : Elektrolux

## 3.Loundry Fresh’O
Mesin Pengering dan ruang pengering rakitan.
4.NAIA Loundry Mesin pengering pakaian gas LPG type standart.
5.TANIA Loundry
Mesin Pengering Laundry Gas LPG type TL – 25 Kpasitas 5 – 25 Kg.

## 2.3. Siklus kompresi Uap
Sistem kompresi uap merupakan dasar sistem refrigerasi yang terbanyak di gunakan, dengan komponen utama nya adalah kompresor, evaporator, alat ekspansi (Throttling Device), dan kondensor. Keempat  komponen  tersebut  melakukan  proses  yang  saling  berhubungan  dan  membentuk  siklus refrigerasi kompresi uap.
Gambar 2.1 . Siklus Kompresi Uap
Proses yang terjadi pada Siklus Refrigerasi Kompresi Uap adalah sebagai berikut : 2.2.1  Proses Kompresi (1 – 2)
Proses ini berlangsung di kompresor secara isentropik adiabatik. Kondisi awal refrigeran pada saat masuk di kompresor adalah uap jenuh bertekanan rendah, setelah di kompresi refrigeran menjadi uap bertekanan tinggi.
Gambar 2.2a. Proses kerja Kompresi Menurut Cengel, A, Yunus (2003) [2], proses kerja kompresi yaitu: W = =

## 2.2.2  Proses Kondensasi (2 – 3)
Proses ini berlangsung di kondensor, refrigeran yang bertekanan dan temperatur tinggi keluar dari kompresor membuang kalor sehingga fasanya berubah menjadi cair.
Gambar 2.2b. Proses Kerja Kondensasi
Menurut Cengel, A, Yunus (2003) [2], proses kerja kompresi yaitu:

## 2.2.3  Proses Ekspansi (3 – 4)
Proses ini berlangsung secara isoentalpi, hal ini berarti tidak terjadi penambahanentalpi tetapi terjadi drop tekanan dan penurunan temperatur.
=

## 2.2.4  Proses Evaporasi (4 – 1)
Proses  ini  berlangsung  di  evaporator  secara  isobar  isotermal. Refrigerant dalam  wujud  cair bertekanan  rendah  menyerap  kalor  dari  lingkungan  /  media  yang  di  dinginkan  sehingga  wujudnya berubah menjadi gas bertekanan rendah.
Gambar 2.2c . Proses Kerja Evaporasi Menurut Cengel, A, Yunus(2003) [2], proses kerja kompresi yaitu:
Maka :
COP = Wc Qe

## 2.4 Komponen Utama Pompa Kalor Sikluas Kompresi Uap

## 2.4.1 Kondensor
Kondensor  adalah  APK  (Alat  Penukar  Kalor)  yang  berfungsi mengubah  fasa refrigeran  dari kondisi superheat menjadi cair, bahkan terkadang sampai pada kondisi subcooled . Medium pendingin yang  biasa  digunakan  untuk  melakukan  tugas  ini  adalah  udara  lingkungan,  air,  atau  gabungan keduanya.
Ada banyak jenis - jeis kondensor yaiut:
Dilihat  dari  proses  perpindahan  panasnya  kondensor  terdiri  dari  dua  jenis,  jenis  kondensor  yaitu kondensor kontak langsung dan kondensor permukaan.

## 1. Kondensor Jet
Kondensor  jet  digunakan  pada  pembangkit  listrik  tenaga  panas  bumi  (PLTP)  yang  siklus kerjanya  terbuka.  Perpindahan  panas  pada  kondensor  jet  dilakukan  dengan  menyemprotkan  air pendingin ke aliran uap secara langsung.

## 2. Kondensor pipa ganda (Tube and Tube)
Jenis kondensor ini terdiri dari susunan dua pipa koaksial, dimana refrigeran mengalir melalui saluran  yang  berbentuk  antara  pipa  dalam  dan  pipa  luar,  dari  atas  ke  bawah.  Sedangkan  air pendingin  mengalir  di  dalam  pipa  dalam  dengan   arah  yang  berlawanan  dengan  arah  aliran refrigeran.
1.Coefficient of Performance (COP)
Didefenisikan sebagai perbandingan panas yang diserap oleh evaporator dengan kerja yang diberikan kompresor. Menurut Cengel, A, Yunus (2003) [2], mencari COP dinyatakan sebaga:
COP
2.Untuk Sisi Udara - Kecepatan Massa Refrigeran (G) Menurut J.P,Holman(1986), [3], kecepatan massa refrigeran yaitu:
G
- Bilangan Prandtl (Pr)
Menurut Koesteor,Raldi Artono (2002) [4], mencari bilangan prandtl yaitu:

## Pr
- Koefisien Perpindahan Panas Sisi Refrigeran (h i ) Menurut Cengel, A, Yunus (2003) [2], Koefisien Perpindahan Panas Sisi Refrigeran (h i ) yaitu:
3. Untuk Sisi Udara - Laju Massa Udara
- Kecepatan Massa Udara
G ud
- Bilangan Reynold
Re
-Bilangan Stanton
St
4. Efisiensi Sirip
5. Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh Menurut Cengel, A, Yunus (2003) [2], koefisien perpindahan panas menyeluruh yaitu: U
6. Perbedaan Rata – rata Log (LMTD)
Menurut Cengel, A, Yunus (2003) [2], perbedaan rata – rata Log (LMTD) yaitu:
7. Perpindahan Kalor Menyeluruh Menurut Cengel, A, Yunus (2003) [2], perpindahan kalor menyeluruh yaitu:
A Superheat
8. Panjang Pipa Per Lintasan l

## 2.5 Refrigeran
Refrigeran  adalah  fluida  kerja  utama  pada  suatu  siklus  refrigerasi  yang  bertugas  menyerap panas pada temperatur dan tekanan rendah dan membuang  panas pada temperatur dan tekanan tinggi. Umumnya refrigeran mengalami perubahan fasa dalam satu siklus.

## 1. Pengelompokan Refrigran
Refrigeran dirancang untuk ditempatkan didalam siklus tertutup atau tidak bercampur dengan udara luar. Tetapi, jika ada kebocoran karena sesuatu hal yang tidak diinginkan, maka refrigeran akan keluar dari system dan bisa saja terhirup manusia. Untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan maka  refrigeran  harus  dikategorikan  aman  atau  tidak  aman.  Ada  dua  faktor  yang  digunakan  untuk mengklasifikasikan  refrigeran  berdasarkan  keamanan,  yaitu  bersifat  racun  ( toxicity )  dan  bersifat mudah terbakar ( flammability ).
Refrigeran  ini  akan  terbakar  jika  konsentrasinya  kurang  dari  0,1  kg  kg/m 3 atau  kalor pembakarannya  lebih  dari  19  MJ/kg.  Berdasarkan  defenisi  ini,  sesuai  standard  34-1997,  refrigeran diklasifikasikan menjadi 6 kategori, yaitu:
1. A1: Sifat racun rendah dan tidak terbakar
2. A2: Sifat racun rendah dan sifat terbakar rendah
3. A3: Sifat racun rendah dan mudah terbakar
4. B1: Sifat racun lebih tinggi dan tidak terbakar
5. B2: Sifat racun lebih tinggi dan sifat terbakar rendah B3: Sifat racun lebih tinggi dan mudah terbakar.
Tabel 2. 3. Pembagian Refrigeran berdasarkan keamanan. Menurut Ashrae, Handbook (2008), [1], tabel pembagian refrigeran berdasarkan keamanan yaitu:
Refrigerant Safety Group Number Chemical Formula Old New 10 CCL 4 2 B1 11 CCL 3 F 1 A1 12 CCL 2 F 2 1 A1 13 CCLF 3 1 A1 13B1 CBrF 3 1 A1 14 CF 4 1 A1 21 CHCL 2 F 2 B1 22 CHCLF 2 1 A1 23 CHF 3 A1 30 CH 2 CL 2 2 B2 32 CH 2 F 2 A2 40 CH 3 CL 2 B2 50 CH 4 3a A3 113 CCL 2 FCCLF 2 1 A1 114 CCLF 2 CCLF 2 1 A1 115 CCLF 2 CF 3 1 A1 116 CF 3 CF 3 A1 123 CHCL 2 CF 3 B1 124 CHCLCF 3 A1 125 CHF 2 CH 3 A1 134a CF 3 CH 2 F A1

## 2.  Persyaratan Refrigeran
Beberapa persyaratan dari penggunaan refrigeran adalah sebagai berikut:

## a.Tekanan Evaporasi dan Tekanan Kondensasi
Tekanan evaporasi refrigeran sebaiknya lebih tinggi dari atmosfer. Hal ini menjaga agar udara luar  tidak  masuk  ke  siklus  jika  terjadi  kebocoran  minor.  Tekanan  yang  tinggi  pada  kondensor  akan membuat  kerja  kompressor  lebih  tinggi  dan  kondensor  harus  dirancang  untuk  tahan  pada  tekanan tinggi, hal ini akan menambah biaya.

## b.Sifat ketercampuran dengan pelumas (oil miscibility)
Refrigeran yang baik jika dapat bercampur dengan oli dan membantu melumasi kompressor. Oli  sebaiknya  kembali  ke  compressor  dari  kondensor,  evaporator,  dan  part  lainnya.  Sifat  seperti  ini harus dihindari.

## c.  Tidak mudah bereaksi (Inertness)
Refrigeran  yang  bersifat  inert  tidak  bereaksi  dengan  material  lainnya  untuk  menghindari korosi, erosi, dan kerusakan lainnya.

## d.  Mudah dideteksi kebocorannya (Leakage Detection)
Kebocoran  refrigeran  sebaiknya  mudah  di  deteksi,  jika  tidak  akan  mengurangi  performansinya. Umumnya  refrigeran  tidak  berwarna  ( colorless )  dan  tidak  berbau  ( odorless ).  Metode  deteksi kebocoran refrigeran:
a. Halide  torch ,  jika  udara  mengalir  di  atas  permukaan  tembaga  yang  dipanasi  dengan  api methyl  alcohol,  uap  dari  refrigeran  akan  berdekomposisi  dan  mangubah  warna  api.  Lidah  api menjadi hijau pada kebocoran kecil, dan mengecil dan kemerahan pada kebocoran besar.
b. Electronic  detector ,  caranya  dengan  melepaskan  arus  pada  inonisasi  refrigeran  yang  telah terdekomposisi.  Tetapi  tidak  dapat  digunakan  untuk  jika  udara  mengandung  zat  yang  mudah terbakar.
c. Bubble  method ,  campuran  sabun  yang  mudah  menggelembung  dioleskan  pada  bagian  yang diduga bocor. Jika terjadi gelembung, berarti terjadi kebocoran.
ODP, singkatan dari Ozone Depletion Potential , potensi penipisan lapisan ozon. Faktor yang dijadikan pembanding adalah kemampuan CFC-11 (R-11) merusak lapisan ozon. Jika suatu refrigeran X  mempunyai  6  ODP,  artinya  refrigeran  itu  mempunyai  kemampuan  6  kali  R-11  dalam  merusak ozon.
Tabel 2.4 Nilai ODP beberapa refrigeran Refrigeran Chemical Formula ODP Value CFC-11 CCL 3 F 1,0 CFC-12 CCL 2 F 3 1,0 CFC-13B1 CBrF 3 10 CFC-113 CCL 2 FCCLF 2 0,8 CFC-114 CCLCCLF 1,0 CFC-115 CCLF 2 CF 3 1,0 CFC/HFC- 500 CFC- 12(73,8%HFC- 152a(26,2%) 0,74 CFC/HFC- 502 HCFC- 22(48,8%)/CFC- 115(51,2%) 0,33 HCFC-22 CHCLF 2 0,05 HCFC-123 CHCL 2 CF 3 0,02 HCFC-124 CHCLFCF 0,02 HCFC- 124b CH3CCLF 2 0,06 HFC-125 CHF 2 CF 3 0 HFC-134a CF 3 CH 2 F 0 HFC-152a CH 3 CHF 2 0
e.  GWP  adalah  global  warming  potential,  ada  dua  jenis  angka (indeks)  yang  biasa  digunakan  untuk menyatakan potensi peningkatan suhu bumi.

## 3. METODE STUDI DAN PERANCANGAN

## 3.1 Tempat dan Waktu Studi Dan Perancangan
Perancangan dilakukan di laboratorium teknik pendingin Departemen Teknik Mesin Sumatera Utara dan direncanakan dilaksanakan dalam 9 bulan.
3.2.   Bahan dan Alat
3.2.1 Bahan.
1. Pakaian
2. Pompa Kalor ( Heat Pump )
Gambar 3.2 Rancangan Mesin Pengering Pompa Kalor.

## 3.2.2 Alat
Peralatan yang digunakan untuk mengukur variabel-variabel penelitian, antara lain:
1. Load Cell
2. Rh ( Relative Humidity ) Meter
3. Annemometer
4. Pressure Gauge

## 3. 3  Data Studi Dan Perancangan
Adapun  data  yang  direncakana  akan  dikumpulkan  dan  selanjutnya  dilakukan  analisis  dalam penelitian ini antara lain adalah sebagai berikut :
1. Massa Pakaian (M)
Massa dari pakaian di ukur pada saat keadaan kering (M k ) dan pada saat keadaan basah (M b ).
2. Waktu pengeringan (t)
Waktu  pengeringan  yang  dibutuhkan  untuk  mengingkan  pakaian  yaitu  pada  saat  basah  sampai pada saat keadaan kering (berat basah sampai berat kering).
3. Temperatur (T)
Temperatur  yang  di  ukur  adalah  temperatur  udara  pada  saat  masuk  ke  evaporator  (T 1 ),  keluar evaporator (T 2 ), ruang pengeringan (T 3 ) dan keluar ruang pengeringan (T 4 ).
4. Kelembaban udara (Rh)
Kelembaban  udara  yang  diukur  pada  titik  saat  masuk  ke  evaporator  (Rh 1 ),  keluar  evaporator (Rh 2 ), ruang pengeringan (Rh 3 ) dan kelur ruang pengeringan (Rh 4 ).
5. Kecepatan aliran udara (V)
Udara yang mengalir didalam saluran aliran di ukur kecepatannya.
6. Tekanan (P)
Refrigeran  yang masuk  ke dalam  kompresor (P 1 ),  ke  luar  kompresor (P2) dan masuk  ke  dalam evaporator (P 3 ) di ukur tekanannya.

## 3. 4  Metode Pelaksanaan Studi Dan Perancangan
Metode  pelaksanaan  perancangan  ini  di  mulai  dengan  studi  literature  dan  dilanjut  dengan usulan perancangan, setelah di usulkan baru dilakukan pembuatan alat atau mesin. Seudah mesin siap di  buat,  masuk  ketahap  persiapan  mesin  pengering  (pompa  kalor)  dan  pengujan  mesin  pengering. Setelah  didapat  data  dari  hasil  pengujian,  selanjutnya  pengumpulan  data  seperti  data:  beban kondensor(kJ/kg), temperatur ( 0 C), Kecepatan aliran (m/s), panjang pipa(m 2 ), dan tekanan kondensor (N/m 2 ).  Setelah  data  terkumpul  langkah  selanjutnya  adalah    mengolah  dan  menganalisis  data,  dan yang terakhir aadalah menyimpulkan hasil pengolhan data dan analisis data.

## 4.  PERANCANGAN KOMPONEN MESIN PENDINGIN

## 4.1 Perhitungan Termodinamika
Dari pengujian mesin AC didapat data sebagai berikut sebagai data awal : - Tekanan Kerja Kondensor (P K ) = 2,3 Mpa
- Tekanan Kerja Evaporator (Pe ) = 0,76 Mpa
- Daya Kompresor (W c ) = 1 Hp  = 746 Watt - Temperatur Kondensor (Tk) = 57,47 0 C - Temperatur Evaporator (Te) = 14 0 C
Gambar 4.1 Skema rancangan bangun mesin pengering pakaian.
Dari  data  hasil  pengujian  maka  dapat  dianalisa  kondisi  kerja  mesin  tersebut  dengan menggunakan diagram Mollier, seperti terlihat pada gambar berikut ini :
h1 P2 = P3 P1 = P4 (P = kPa) (h = kJ/kg) h2 h3 = h4 1 2 3 4 Tk Te 2’ Gambar 4.2 P-h Diagram Titik 1:   T 1 =14 o C , P = 0,76698 MPa  = 110,24 Psi h 1 = 409, 60 kJ/kg S 1 = 1,7306 kj/kg.K Titik 2’:    P = 333,623  Psi = 2,3 MPa (Dari spesifikasi Mesin AC) h 2 ' = 417,19  kJ/kg , T 2’ = 57,47 0 C S 2 ’ = 1,6730 Titik 2   :  h 2 = 436,230,19  kJ/Kg, S 2 = 1,7306 kj/kg.K Titik 3:    h 3 = 273,891 kJ/kg, P = 2,3 Mpa T 3 = 49,7 0 C Titik 4:    T 4 = T 1 dan P 1 = P 4 h 4 = h 3 (disenthalphy)
1. Laju aliran massa refrigeran
ṁ = 0.0280   Kg/s
2. Kalor yang dikeluarkan oleh kondensor
Q k = 4,545 kW
3. Dampak refrigrasi Q e = 3,799 kW 4. COP (Coefficient Of  Performance) COP = 5,093

## 4.2 Perhitungan Kondensor
2' 2 14 o C 14 o C 1 4 3 evaporator Tekana n Entalphi Gambar 4.3 P-h Diagram Evaporator
4.2.1 Diameter dalam pipa tembaga Di =0,40in = 0,0102  m
4.2.2 Diameter luar pipa tembaga Do =0,5 inc = 0,0127 m
IV.2.3 Beban kondensor pada saat superheated Q k superheated =   (h 2 -h 2’ ) = 0,02801 kg/s (436,230 kJ/kg - 417,190 kJ/kg) =  0.53312 kJ/s
4.2.4 Beban kondensor pada saat kondensasi Q k kondensasi = (h 2’ –h 3 ) =  0,0280 kg/s ( 436,230 kj/kg -  273,891 kj/kg ) =  4,0112372 kJ/s Beban kondensor total = Q k superheated + Q k kondensasi = 0,53312 kJ/s + 4,012373 kJ/s = 4,545492 kH/s

## 4.3.1 Untuk Uap superheated
▪ Untuk sisi refrigeran (h i )
g i K Di h . = 0,023 (Red) 0,8 (Pr g ) n 0120 , 0 01016 , 0 x h i = 0,023 x (20172,4825) 0,8 x (0,51) 0,3
h i =40,444 W/m 2o C
▪ Perpindahan panas konveksi sisi  udara (h 0 ) - Laju massa udara
m ud = u u t t Cp Q
 .
G       = fr ud A m .  = 58,57 kg/m 2 .s
- Bilangan  Reynolds
Re          =  G D h .
= 11225,22
Dari  grafik  perpindahan  kalor-faktor  gesekan  untuk  penukar-kalor  tabung  bersirip  dengan  Re  = 11225,22 maka didapat jH = 0,04
JH        = St Pr 2/3 St Pr 2/3 = 0,04 - Bilangan Stanton
St   = 3 2 706 , 0 055 , 0 = 0,05
Koefisien perpindahan kalor untuk sisi udara (h o ) h o = St . G . Cp = 0,05 x 58,57kg/m 2 s x 1007
=2948,9995 C m W 2 
4.2.3 Effisiensi Sirip
4.2.4 Faktor Pengotoran
R f1
R f2

## 4.2.5 Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh
U i = F2 F1 f o ref R R h η 1 h 1 1 + + + 0002 , 0 0004 , 0 9995 , 2948 99 , 0 1 444 , 40 1 1 + + + = x
= 38,96 W/m 2 o C 4.2.6 Perbedaan Rata-rata Log (LMTD)
4.2.7 Luas perpindahan panas untuk uap superheated  berdasarkan sisi dalam
= 43 , 20 98 , 0 6 , 389 12 , 533 x x = 0,1 m 2
4.2.8 Panjang Pipa tiap Lintasan
l = n L = 20 71 , 13 l

## 5.   KESIMPULAN
Berdasarkan analisa data dan pembahasan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Berdasarkan perhitungan termodinamika maka diperoleh unjuk kerja dari siklus refrigerasi adalah sebesar 5,093 dan beban kondensor total sebesar 4,545492 kH/s.
2. Berdasarkan perhitungan rancanga bangun pada kondensor di dapat tekanan kerja pada kondensor sebesar  2,3  mPa,  temperatur  kondensor  57,47 0 C,  koefisien  perpindahan  panas  menyeluruh padasaat superheated 38,96 W/m 2 0 C dan pada saat kondensasi sebesar 71,945 W/m 2 0 C.
3. Panjang pipa yang di perlukan pada kondensor sebesar 13,71 m dan panjang pipa perlintasan pada kondensor sebesar 0,68 m.

## 5 .2. Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, penulis menyarankan beberapa hal berikut:
1.  Perlu  dilakukan  perancangan  ulang  mesin  pengering  ini  dengan  mengganti  ducting  pada  mesin yang telah dirancang, untuk mendapatkan tekanan udara yang mengalir lebih cepat.
2.   Perancangan  mesin  pengering  pakaian  yang  telah  dibuat  memerlukan  sedikit  ruang  agar  udara luar dapat mengalir kedalam untuk menjaga suhu pengeringan tetap stabil .

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Ashrae, Handbook, HVAC Systems and  Equipment . SI Edition. Atlanta, 2008.
[2]. Cengel,A, Yunus, Heat Transfer , Second Edition, WCB/ McGraw-Hill, United States of America, 2003.
[3]. Holman, J.P, Perpinpindahan Kalor, Sixth Edition, Penerbit Erlangga, 1986.
[4]. Koesteor, Raldi Artono, Perpindahan Kalor, Penerbit Salemba Teknika, 2002.