## Peningkatan Skala Produksi Mikroenkapsulat Minyak Sawit Merah dengan Pengering Semprot

## Scale up of Red Palm Oil Microencapsulation Production by Spray Dryer
Dede R. Adawiyah 1,2)* , Leonardus B. Raditya Prabowo 1) , Purwiyatno Hariyadi 1,2)
1) Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor
2) South East Asian Food and Agricultural Science and Technology Center, Institut Pertanian Bogor, Bogor
Abstract . Red palm oil (RPO) contains high carotene which can be used as coloring agent and source of provitamin A. Drying technology by means of spray dryer is used in order to concomitantly reduce moisture content of RPO microencapsulates and maintain its carotene content. The objective of this research was to study the scale-up process of the RPO microencapsulate production from laboratory scale (8.3 mL/min) to pilot plant scale (300 mL/min). At laboratory scale, using Buchi 190 spray dryer, the optimum formulation of  (Maltodextrin:Gum  Arabic)  :  RPO  was  (35:15)  :  40  or  0.8  parts  of  RPO  compared  to  one  part  of microencapsulate  coating.  At  pilot-scale  (i.e.,  300  mL/minute),  the  optimum  formulation  from  lab-scale could  not  be  considered  as  the  optimum  one  based  on  carotene  content  as  main  parameter.  At  constant parameter inlet temperature of 215 o C, outlet temperature of 110 o C, pump pressure of 4.5 bar, cyclon speed of 2500 m 3 /hour, and flow rate of 300 mL/minute, the best microencapsulates could be produced at ratios of coating agent and RPO ranging from 1:0.3-1:0.6. At pilot scale, flow rate and droplet size were the most important factors in order to produce the dry microencapsulates.
Keywords : formulation, microencapsulate, red palm oil (RPO), scale up, spray dryer
Abstrak . Minyak sawit merah mengandung total karoten tinggi yang dapat digunakan sebagai pewarna dan sumber  provitamin  A.  Upaya  untuk  mempertahankan  kandungan  provitamin  A  adalah  dengan  proses mikroenkapsulasi  menggunakan spray  drying atau  pengering  semprot.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk melakukan  kajian  peningkatan  skala  produksi  mikroenkapsulat  minyak  sawit  merah  dengan  pengering semprot  dari  skala  laboratorium  (8.3  mL/min)  ke  skala pilot  plant (300  mL/menit).  Proses  pembuatan mikroenkapsulat  minyak  sawit  merah  (MMSM)  dilakukan  dengan  melakukan  formulasi  menggunakan pengering  semprot skala laboratorium Buchi 190 mini spray dryer menghasilkan formula terbaik dengan perbandingan  (Maltodekstrin:Gum  Arab)  :  Minyak  sawit  merah  =  (35:15)  :  40  atau  1  bagian  penyalut terhadap  0.8  bagian  minyak  sawit  merah  berdasarkan  parameter  utama  total  karoten.  Peningkatan  skala dilakukan dengan menggunakan pengering semprot skala pilot plant . Hasil penelitian menunjukkan formula terbaik  dengan  pengering  semprot  skala  laboratorium  harus  disesuaikan  kembali  untuk  memproduksi MMSM  dengan  pengering  semprot  skala pilot  plant .  Penyesuaian  formulasi  dilakukan  dengan  merubah komposisi formulasi. Pada parameter suhu inlet 215 o C, suhu outlet 110 o C, tekanan pompa 4.5 bar, kecepatan cyclon 2500 m 3 /jam dan laju alir 300 mL/menit, dapat diproduksi MMSM pada range perbandingan penyalut dan  MSM  adalah  1:0.3  hingga  1:0.6.  Ukuran droplet yang dipengaruhi  oleh  laju  alir  produk  dan  jenis atomizer menjadi faktor penentu keberhasilan dalam memproduksi MMSM ini.
Kata Kunci : formulasi, mikroenkapsulat, minyak sawit merah, pengering semprot, peningkatan skala
Aplikasi Praktis : Penelitian ini memberikan informasi terkait parameter proses mikroenkapsulasi minyak sawit merah yang perlu dikontrol pada saat melakukan peningkatan skala produksi dari skala laboratorium ke skala pilot plant menggunakan alat pengering semprot.

## PENDAHULUAN
1
Minyak  sawit  merah  atau red  palm  oil  (RPO) merupakan hasil olahan dari crude palm oil (CPO) tanpa melalui  proses bleaching sehingga  masih  mengandung karotenoid yang terdiri dari sekitar 60-65% β-karoten, 30- 35%  α-karoten  dan  5-10%  karotenoid  esensial  lainnya (Hama  dan  Ohbu  2002).  Menurut  Ditjenbun  (2014), produksi CPO Indonesia mencapai 33,229,381 ton pada
Korespondensi: dede_adawiyah@yahoo.com
tahun 2016 dan mencapai angka estimasi 35,359,384 ton pada tahun 2017. Hal ini menjadikan minyak sawit merah adalah komoditi yang cukup melimpah di Indonesia.
Warna  merah  yang  disebabkan  kandungan  karoten yang  tinggi  setara  60,000  IU  aktivitas  vitamin  A (Sumarna 2006) pada minyak ini dinilai dapat dimanfaat- kan sebagai pewarna alami sekaligus sumber provitamin A  melalui  mikroenkapsulasi.  Pada  dasarnya  proses mikroenkapsulasi  merupakan  penyalutan  bahan  inti
dengan  bahan  penyalut.  Proses  mikroenkapsulasi merupakan  proses  tepat  mempertahankan  aktivitas provitamin A karena pada proses ini minyak sawit merah hanya  terpapar  panas  dalam  waktu  relatif  singkat. Penelitian  Fasikhatun  (2010)  membuat  mikroenkapsulat minyak  sawit  merah  (MMSM)  menggunakan  penyalut maltodekstrin  dan  gum  arab.  Maltodekstrin  digunakan karena  dapat  melindungi  zat  inti  saat  penyimpanan, kelarutan  tinggi  pada  air  dingin,  membentuk  film, memberikan efek penghambatan kristalisasi (Srihari et al. 2010),  dan  harga  relatif  murah.  Gum  arab  untuk mendapatkan  kestabilan  emulsi  sebagai  hidrokoloid. Potensi  MMSM,  selain  mengandung  karoten,  juga sebagai pewarna alami mulai dilirik sebagai peluang oleh pihak industri. Penelitian ini dilakukan reformulasi hasil mikroenkapsulasi  penelitian  Fasikhatun  (2010)  meng- gunakan pengering semprot skala laboratorium. Menurut Scoot et al. (2007) peningkatan skala produksi dapat me- nyebabkan  berbedaan  kualitas  produk sebelumnya  yang diproduksi pada skala kecil sehingga diperlukan uji coba untuk  produksi  skala pilot  plant, termasuk  reformulasi dari skala laboratorium. Pengering semprot dipilih karena dinilai  paling  ekonomis  untuk  produksi  besar.  Selain sebagai pewarna, MMSM juga memiliki nilai fungsional karena  tinggi  provitamin  A  dalam  bentuk  karoten  dan sebagai antioksidan.
Penelitian  ini  bertujuan  mempelajari  dan  mengon- firmasi  parameter  formulasi  dan  proses  produksi mikroenkapsulat  minyak  sawit  merah  menggunakan pengering semprot dari skala laboratorium (8.3 mL/min) ke skala pilot plant (300 mL/menit).

## BAHAN DAN METODE

## Bahan dan alat
Bahan  utama  yang  digunakan  adalah  minyak  sawit merah (MSM) dari SEAFAST Center IPB, maltodekstrin DE 10-15, dan gum Arab. Bahan kimia yang digunakan adalah  heksana,  etanol,  CH 3 COOH,  metanol,  NaCl, chloroform, H 2 SO 4 pekat, dan NaCl. Alat yang digunakan antara lain pengering semprot (BUCHI 190 Mini Spray Dryer ), Homogenizer High Shear Rotary Silverson L4R, pengering semprot skala pilot plant (300 mL/menit), hot plate ,  termometer,  desikator,  neraca  analitik,  spektro- fotometer, stirrer , centrifuge, saringan, autoclave , oven, labu  lemak,  kertas  saring,  destilator,  penyaring  vakum, dan Chromameter CR-200.

## Metode penelitian
Penelitian ini dilakukan dalam tiga tahap yaitu tahap analisis  bahan  baku  minyak  sawit  merah  (MSM),  tahap reformulasi,  tahap  pembuatan  mikroenkapsulat  dengan menggunakan pengering semprot skala laboratorium, dan produksi skala pilot plant dengan pengering semprot.

## Analisis bahan baku MSM
Tahap  analisis  MSM  meliputi  analisis  kadar  air dengan  metode hot  plate (AOCS  Ca  2b-38  1989),  total karoten menggunakan metode spektrofotometri (PORIM
p26  1988),  analisis bilangan  peroksida (AOCS Cd 8-53 2003),  dan  asam  lemak  bebas  (AOCS  Ca  5a-40  1997). Total karoten dijadikan sebagai parameter utama.
Formulasi  MMSM  dengan  pengering  semprot skala laboratorium
MMSM dibuat dengan mencampurkan maltodekstrin (MD) dan gum arab (GA) sebagai bahan penyalut meng- gunakan Homogenizer  High  Shear  Rotary  Silver-ston L4R pada kecepatan maksimum. Kemudian ditambahkan MSM dan dibentuk emulsi melalui proses homogenisasi. Proses  selanjutnya  adalah  dengan  pengeringan  emulsi menggunakan  pengering  semprot skala  laboratorium BUCHI  190  Mini Spray  Dryer dengan  suhu inlet 140- 180 o C,  suhu outlet 80-100 o C  dengan  kecepatan  pompa skala  2.  Tiga  formula  yang  digunakan  yaitu  formula  A dengan perbandingan (MD:GA):MSM = (2:3):1 mengacu pada  hasil  penelitian  Fasikhatun  (2010),  formula  B dengan  perbandingan  (MD:GA):MSM  =  (7:3):1  dan formula  C  dengan  perbandingan  (MD:GA):MSM  = (7:3):0.8.
Kemudian  dilakukan  analisis  karakteristik  produk MMSM yaitu kadar air (SNI 01-2891) (BSN 1992), total karoten  (PORIM  p26  1988),  kadar  minyak  tak terkapsulkan (Shahidi dan Wanasundara 1997), kelarutan (Fardiaz et  al. 1992),  serta  warna  bubuk  dan  larutan mikroenkapsulat MSM (Hutching 1999).
Produksi mikroenkapsulat dengan pengering semprot skala pilot plant (300 mL/menit) Hasil  formulasi  pengering  semprot skala  laborato- rium digunakan sebagai dasar produksi mikroenkapsulat dengan pengering  semprot skala pilot  plant .  Spesifikasi pengering  semprot skala pilot  plant menggunakan  suhu inlet 215 o C, suhu outlet 110 o C, tekanan pompa 4.5 bar, dan  kecepatan  cyclon  2500  m 3 /jam.  Percobaan  pertama menggunakan  formula  optimal  dari  pengering  semprot skala  laboratorium  dan  reformulasi  kembali  dilakukan mengubah  perbandingan  penyalut  :  MSM  adalah  1:0.3; 1:0.4;  1:0.5;  1:0.6.  Total  emulsi  yang  digunakan  untuk memproduksi MMSM dengan alat ini sekitar 8-10 liter.
Pada tahap ini juga dilakukan karakterisasi MMSM antara lain analisis kadar air (SNI 01-2891) (BSN 1992), total karoten (PORIM p26 1988), kadar minyak tak ter- kapsulkan  (Shahidi  dan  Wanasundara  1997),  kelarutan (Fardiaz et al. 1992), flowability , serta warna bubuk dan larutan mikro-enkapsulat MSM (Hutching 1999).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Karakteristik minyak sawit merah
Konsentrasi  karoten  pada  MSM  yang  didapat berdasarkan  hasil  analisis  adalah  sebanyak  474.7138± 17.0692  mg  karoten/kg  minyak.  Dari  data  ini  juga didapati  bahwa  bilangan  peroksida  dari  MSM  sebesar 51.36±3.68  meq/kg  sampel.  Sementara  untuk  bilangan asam didapat sebesar 0.79±0.00 mg NaOH/g minyak dan kadar  asam  lemak  bebasnya  sebesar  0.55±0.01%.

## DOI: 10.29244/jmpi.2019.6.9
Berdasarkan  SNI  tahun  2006  tentang Refined  Bleached Deodorized  Olein disarankan  bahwa  kadar  maksimum untuk  bilangan  asam  lemak  bebas  adalah  0.1%. Sedangkan nilai maksimal bilangan peroksida adalah 15 meg  O 2 /kg  minyak  (Codex  2005).  Hasil  analisis  bahan baku  minyak  sawit  merah  pada  penelitian  ini  tidak memenuhi  standar  yang  ada,  hal  ini  disebabkan penyimpanan  yang  sudah  terlalu  lama  setelah  proses produksi minyak sawit merah yang dilakukan pada tahun 2013. Perbaikan proses produksi minyak sawit merah ini perlu  dilakukan  agar  dapat  menghasilkan  minyak  sawit merah  yang  sesuai  standar  dan  memiliki  kualitas  baik. Total  karoten  dijadikan  parameter  utama  dan  dianggap masih memiliki standar kualitas yang baik.

## Formulasi produk MMSM dengan pengering semprot skala laboratorium
Proses pembuatan MMSM ini dilakukan dengan cara pelarutan  penyalut  maltodekstrin  dan  gum  arab  dengan mengunakan  air  bersuhu  sekitar  60 o C.  Kemudian ditambahkan air sampai total solid didapatkan 30% dan diaduk  sampai  larut  sempurna.  Penambahan  tween  80 kemudian dilakukan, lalu homogenisasi pertama dengan menggunakan homogenizer High Shear Rotary Silverson L4R pada  kecepatan  maksimal  selama  5  menit.  Pen- dinginan  kemudian  dilakukan  untuk  menjaga  suhu larutan  tidak  terlalu  tinggi.  Homogenisasi  kedua dilakukan  pada  kecepatan  maksimum  selama  10  menit dan  penambahan  minyak  sawit  merah  secara  perlahan- lahan  dengan  tujuan  penyalutan  MSM  yang  lebih sempurna.  Kemudian  dikeringkan  dengan  pengering semprot  dengan  suhu inlet 140-180 o C,  suhu outlet 80- 100 o C  dengan  kecepatan  pompa  skala  2  (Gambar  1). Menurut  Garti  dan  McClements  (2012),  saat  melewati nozzle, akan  terbentuk droplet dari  emulsi  yang  akan mengalami  kontak  dengan  udara  panas  pada chamber pengering  semprot  sehingga  terjadi  penguapan  air  pada droplet .  Perbedaan  tekanan  uap  menyebabkan  air  dapat menguap sehingga produk menjadi kering. Waktu kontak menentukan suhu akhir dari produk.
Gambar 1. Produksi mikroenkapsulat
Formulasi A  merupakan hasil penelitian Fasikhatun (2010)  ternyata  tidak  menghasilkan  produk  MMSM kering.  Penambahan  maltodekstrin  sebagai  bahan penyalut  didasarkan  penelitian  Anwar  (2002),  pada konsentrasi  10-25%,  maltodekstrin  menjadi  penyalut lapis tipis tablet dengan hasil cukup memuaskan. Harga maltodekstrin juga cenderung lebih ekonomis ketimbang produk lain. Aspek ekonomi juga menjadi pertimbangan karena  akan  dilakukan  peningkatan  skala  (Tabel  1). Formula  B,  penambahan  maltodekstrin  menghasilkan produk MMSM kering, untuk memperbaiki karakteristik powder dari  MMSM  formula  C  dilakukan  pengurangan perbandingan penyalut:MSM 1:0.8. Formula ini optimal didapat  dari  pengering  semprot  skala  laboratorium  dan akan dilakukan peningkatan skala produksi.
Tabel 1. Hasil formulasi MMSM dengan buchi 190 mini spray dryer
Formulasi (MD:GA: MSM) Penyalut:MSM Deskripsi Produk A (20:30):100 (1:2) Bubuk  MMSM  yang  dihasilkan  tidak kering  (berminyak)  sehingga  pada formula  selanjutnya  (B)  dilakukan penambahan matodektrin yang dapat berfungsi sebagai penyalut. B (70:30):100 (1:1) Bubuk  MMSM  cukup  kering,  akan tetapi  masih  belum  memiliki  flow ability  yang  cukup  baik.  Selanjutnya (C)  untuk  mendapatkan  karakteristik bubuk  yang baik dilakukan pengura- ngan  jumlah  minyak  hingga  men- capai rasio penyalut:MSM = 1:0.8. C (70:30):80 (1:0.8) Bubuk MMSM kering dan cukup baik sehingga  dijadikan  acuan  sebagai formula optimal dan digunakan untuk percobaan  dengan  pengering  sem- prot skala pilot plant (300 mL/menit).
Minyak sawit merah dengan pengering semprot skala pilot plant (300mL/menit)
Pada  peningkatan  skala  produksi  memerlukan adanya penyesuaian alat maupun formula dari bahan yang akan dikeringkan (Scoot et al. 2007). Pengering semprot skala pilot  plant memiliki  spesifikasi  yang  berbeda dengan  pengering  semprot  jenis Buchi  190  mini  spray dryer yang ada pada pilot plant PAU IPB.
Pada  produksi  ini,  digunakan  parameter  suhu inlet 215 o C,  suhu outlet 110 o C,  tekanan  pompa  4.5  bar,  dan kecepatan  cyclon  2500  m 3 /jam.  Sumber  panas  berasal dari tungku hasil pembakaran gas elpiji sebagai sumber energinya.  Udara  panas  (tanda  panah  pada  Gambar  2) dibawa  oleh  blower  menuju chamber .  Udara  inlet  pada alat  ini  rata-rata  memiliki  RH  sekitar  2.  Pada chamber udara  panas  melakukan  kontak  dengan  sampel  emulsi yang dimasukan melalui feeder dengan kekuaran pompa 4.5  bar.  Produk  kering  ditarik  oleh cyclon dengan kekuatan  2500  m 3 volume  udara  per  jam.  Pengering semprot memiliki  kapasitas  sekitar  100  L  dan  dapat digunakan  untuk  melakukan  proses  produksi  secara continue. Spesifikasi pengering semprot skala pilot plant (300  mL/menit)  berbeda  dengan Buchi  190  mini  spray dryer yang  digunakan  pada trial sebelumnya  dan  dapat dilihat secara lengkap pada Tabel 2.
Gambar 2. Penampakan  fisik  skema  pengering  semprot skala pilot plant
Tabel 2. Spesifikasi  pengering  semprot  skala  laboratorium dan skala pilot plant Parameter Pengering Skala Lab ( Buchi 190 Mini Spray Dryer) Pengering Semprot Skala Pilot Plant Diameter chamber (m) Tinggi chamber (m) 0.1
1.55 5.1 0.8 Kapasitas alat 0.1-5 liter 100 liter Suhu inlet o C 140 -180 215 Suhu outlet o C 80 – 100 110 Laju alir 8.3 (mL/menit) 300 (mL/menit) Tekanan pompa 2 bar 4.5 bar Jenis nozzle two-fluid Nozzle atomization Pressure Nozzle Atomisation Aliran udara panas Cocurrent Cocurrent Kekuatan cyclon (m3 udara/jam) 600 2500 Material chamber dan cyclone Kaca stainless steel dengan insulator panas Volume emulsi sampel (mL) 500 80,000 - 10,000
Formula  C  hasil  percobaan dengan  pengering semprot Buchi 190 mini spray dryer digunakan sebagai dasar percobaan menggunakan pengering semprot skala pilot plant . Peningkatan volume basis emulsi menjadi 8- 10 L emulsi untuk sekali produksi. Dilakukan perubahan proses  homogenisasi  I  menjadi  25  menit  dan  homo- genisasi  II  menjadi  45  menit,  didapatkan  berdasarkan hasil  percobaan.  Penambahan  waktu  homogenisasi dilakukan karena mengingkatnya jumlah volume emulsi yang  dibuat  menjadi  10  L  setiap  satu  sampel  formula. Peningkatan  waktu  homogenisasi  perlu  dilakukan  bila ada penambahan basis emulsi (Ilma 2014).
Formula  optimum  dengan  pengering  semprot  skala laboratorium  menunjukan hasil  kurang memuaskan saat diproduksi skala pilot plant . Chamber pengering semprot basah  dengan  minyak  dan  tidak  ada  produk  MMSM output produk.  Penyesuaian  formula  dilakukan  untuk mendapatkan  bubuk  mikroenkapsulat  yang  baik. Penampakan fisik hasil uji coba produksi MMSM dengan pengering  semprot  skala pilot  plant menggunakan formula  skala  laboratorium  dan  empat  formula  yang sudah disesuaikan dengan menurunkan proporsi minyak dalam formula (Tabel 3). Beberapa perbedaan spesifikasi pengering  semprot  menjadi  penyebab  tidak  keringnya produk MMSM saat percobaan. Pengering semprot skala
pilot plant ini menggunakan Pressure Nozzle Atomisation yang  berbeda  dengan  pengering  semprot  skala  labora- torium Buchi 190 mini spray dryer yaitu two-fluid Nozzle atomization .  Tekanan  tinggi  saat  menginjeksi  sampel dibutuhkan untuk mengasilkan karakter pengabutan yang baik (Tamaki dan Shimizu 2002).
Tabel 3. Formulasi  dan  penampakan  fisik  hasil  produksi dengan pengering semprot skala pilot plant Formulasi (MD:GA: MSM) Penyalut: MSM Keterangan Skala lab (70:30):80 (1:0.8) Perbedaan karakterisitik pengkabutan dengan  meningkatnya  laju  alir  dan  lebih besarnya  ukuran  droplet  yang  dihasilkan menyebabkan  tidak  keringnya  produk formula  optimum.  Selanjutnya  dilakukan pengurangan penambahan MSM. I (70:30):60 (1:0.6) Peningkatan  total  minyak  yang  ditamba- hkan  berpengaruh  meningkatkan  total karoten  yang  terkandung  dalam  MMSM. Tetapi peningkatan minyak juga cenderung meningkatan  kadar  minyak  tidak  tersalut- kan  dari  produk  yang  berdampak  pada meningkatnya kohesifitas dari  MMSM  dan meningkatnya sudut repose sehingga me- nurunnya  kemampuan flowability dari produk.  Peningkatan  total  minyak  juga memberikan korelasi positif terhadap nilai b atau  warna  kuning  tetapi  memberikan korelasi  negatif  pada  tingkat  kecerahan atau nilai L. II
(70:30):50 (1:0.5) III (70:30):40 (1:0.4) IV (70:30):30 (1:0.3)
Sampel  dipompa  dengan  tekanan  tinggi  untuk melalui  lubang  pada nozzle sehingga  memecah  sampel menjadi droplet halus. Untuk mengurangi ukuran partikel pada laju alir konstan, penggantian nozzle dengan lubang kecil perlu dilakukan. Semakin kecil lubang nozzle , maka tekanan  pompa  yang  semakin  besar  juga  dibutuhkan untuk menghasilkan laju alir bahan yang sama. Tekanan pompa  4.5  bar  menghasilkan  laju  alir  300  (mL/menit). Pressure  nozzle  atomisation cenderung  menghasilkan droplet lebih  besar. Two-fluid  Nozzle  atomization dapat menghasilkan droplet ukuran  10-50  μm  lebih  kecil  bila dibandingkan Pressure  Nozzle  Atomisation yang  hanya menghasilkan droplet diameter  10 2 -10 3 μm  (Hino et  al. 2000,  Dharshini et  al. 2008).  Ukuran  diameter droplet kecil meng-hasilkan proses pengeringan yang lebih baik (Huang et al. 2006).
Selain  ukuran droplet yang  lebih  besar,  bila dibandingkan  pengering  semprot  skala  laboratorium Buchi 190 mini spray dryer, walaupun dengan komposisi formula  sama,  pengering  semprot  skala pilot  plant memiliki  laju  aliran  bahan  lebih  cepat.  Hal  ini  me- nyebabkan lebih banyaknya emulsi yang diseprotkan ke dalam chamber per  satuan  waktu.  Dalam  proses pengeringan dibutuhkan energi dalam bentuk kalor untuk dapat  mengeringkan  produk  dengan  menguapkan  air sehingga  pada  pengering  semprot  membutuhkan  kalor lebih banyak untuk mencapai laju pengeringan yang sama saat  mengeringkan  produk  dengan  pengering  semprot Buchi  190  mini  spray  dryer. Tinggi chamber 5.1  m memberi waktu kontak udara panas lebih lama terhadap produk,  tetapi  tidak  keringnya  produk  MMSM  ini dikarenakan  laju  alir  terlalu  cepat  dan  ukuran droplet besar.  Peningkatan  suhu  pengeringan  dapat  meningkat- kan  laju  pengeringan  produk  tetapi  berpotensi  merubah

## DOI: 10.29244/jmpi.2019.6.9
komposisi  kimia  atau  pun  fisik  dari  produk  yang dikeringkan (Fernández-Péreza et al. 2004, Dharshini et al. 2008) dalam hal ini kadungan karoten dalam sampel. Juga  menurut  Kajiyama  dan  Park  (2010)  dengan meningkatnya suhu udara pengering, efisiensi panas akan berkurang  sehingga  berdampak  pada  peningkatan konsumsi energi.
Karakterisasi produk mikroenkapsulat minyak sawit merah skala pilot plant Karakterisasi produk mikroenkapsulat MSM dilakukan hanya untuk produk yang dikoleksi dari bagian cyclon  menggunakan  formula  yang  telah  disesuaikan (formula I, II, III dan IV) dibandingkan dengan formula produk yang dihasilkan dari skala laboratorium.

## Kadar minyak tidak terenkapsulkan (KMTT)
Pada  proses  mikroenkapsulasi,  tidak  semua  bahan inti  dapat  tersalutkan  sempurna.  KMTT  merupakan banyaknya  minyak  (bahan  inti)  yang  tidak  terikat sempurna  pada  matriks  penyalut  atau  yang  menempel pada  luar  dinding  penyalut.  Hal  ini  menyebabkan  tidak terlindunginya  komponen  aktif  dari  bahan  inti  minyak yaitu  karoten  terhadap  oksidasi  sehingga  mempercepat penurunan total karoten pada saat penyimpanan. KMTT menyebabkan adanya minyak yang menempel pada alat pengering  semprot  sehingga  menyebabkan  rendahnya rendemen proses.
Nilai KMTT  pada produk untuk pengering semprot skala pilot  plant yaitu  7.90-14.66%,  untuk  skala laboratorium  adalah  23.19%.  Bila  dibandingkan  data Fasikhatun  (2010)  hasil  lebih  baik  mendapatkan  nilai KMTT yang mencapai hingga 32.24-56.34% (Tabel 4).
Tabel 4. Kadar minyak tidak tersalutkan dan efisiensi mikro- enkapsulasi produk MMSM
Formula (Penyalut: MSM) Kadar Minyak tak Terenkapsulkan (%) Efisiensi Mikroenkapsulasi (%) I (1:0.3) 7.9029 a 65.36 ± 0.91 II (1:0.4) 8.4379 b 70.15 ± 0.28 III (1:0.5) 15.4920 e 53.06 ± 0.20 IV (1:0.6) 14.6609 d 60.54 ± 1.01 Lab (1:0.8) 23.1918 h 47.38 ± 0.44
Keterangan:  Huruf  yang  sama  di belakang  angka  pada  baris  yang sama menunjukkan tidak berbeda nyata (p>0.05)
Nilai kadar minyak tidak tersalutkan mempengaruhi efisiensi  mikroenkapsulasi.  Beberapa  faktor  yang mempengaruhi  efisiensi  mikroenkapsulasi  adalah  total padatan,  suhu  inlet,  dan  pengering  semprot itu  sendiri. Nilai  efisiensi  mikroenkapsulasi  didapatkan  dari  per- bandingan  antara  banyaknya  total  minyak  yang tersalutkan dengan total minyak keseluruhan pada produk dikalikan  dengan  100%.  Pada  penelitian  ini  banyaknya total  minyak  keseluruhan  dianggap  sebagai  banyaknya minyak yang ditambahkan pada formula mikroenkapsulat. Pada  sampel  nilai  efisiensi  mikroenkapsulasi  berkisar antara 53.06-70.15%.
Nilai  efisiensi  mikroenkapsulasi  diduga  sangat dipengaruhi  oleh  faktor  homogenisasi  dan  kurang sempurnanya  proses  mikroenkapsulasi.  Pada  proses
pembuatan  emulsi,  homogenisasi  dilakakukan  dengan menggunakan  alat Homogenizer  High  Shear  Rotary Silverston  L4R pada  kecepatan  maksimum.  Peninjauan ulang  proses  homogenisasi  dirasakan  dapat  meningkat- kan  efisiensi  mikroenkapsulat.  Pada  saat  pengingkatan skala, penggunaan homogenizer sistem continues seperti double  impact  homogenizer diduga  akan  memberikan hasil yang lebih baik. Menurut Ilma (2014), peningkatan volume emulsi (penambahan minyak) sebaiknya diiringi dengan  penambahan  waktu  homogenisasi  untuk  men- dapatkan kadar minyak tidak terkapsulkan yang rendah.

## Kadar air
Kadar  air  produk  mikroenkapsulat  yang  didapat berkisar antara 0.45-1.73% (Tabel 5) sehingga memenuhi standar  yang  ditentukan  oleh  SNI  2006  (BSN  2006) tentang  susu  bubuk  yaitu  dibawah  5%.  Hasil  ini  juga mendekati  hasil  Adamiec  dan  Kalemba  (2006)  yang meneliti  tentang  proses  pengeringan  semprot  pada minyak esensial yang mendapatkan kadar air sekitar 1.70- 4.16%. Penelitian Fasikhatun (2010) dengan mengguna- kan  pengering  semprot skala  laboratorium  juga  meng- hasilkan mikroenkapsulat dengan kadar air sekitar 0.62- 2.92%  (b/k)  sehingga  penggunaan  pengering  semprot skala pilot  plant ini  tidak  berpengaruh  pada  perubahan karakteristik kadar air mikroenkapsulat yang dihasilkan.
Tabel 5. Kadar  air  mikroenkapsulat  minyak  sawit  merah produk output Formula (Penyalut:MSM) Kadar Air (%bb) I (1:0.3) 1.73 ± 0.02 II (1:0.4) 0.84 ± 0.02 III (1:0.5) 0.45 ± 0.01 IV (1:0.6) 0.78 ± 0.01 Lab (1:0.8) 0.54 ± 0.16
Menurut  Risch  (1995)  kadar  air  produk  hasil pengeringan dengan pengering semprot berkisar antara 2- 6%. Berdasarkan hasil penelitian Hadi (2009), pengering semprot  dapat  menghasilkan  produk  mikroenkapsulat minyak  sawit  merah  dengan  kadar  air  terendah  diban- dingkan  dengan  alat  pengering  lain  seperti  oven,  tray drier, drum drier, TDM box, dan TDM silinder.

## Kelarutan
Air merupakan pelarut yang digunakan pada produk pangan  sehingga  kelarutan  mikroenkapsulat  dalam  air merupakan  faktor  yang  sangat  diperhatikan.  Kelarutan produk dari setiap sampel dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Kelarutan  mikroenkapsulat  minyak  sawit  merah produk
Formula (Penyalut:MSM) Kelarutan (%) I (1:0.3) 96.11 bc II (1:0.4) 93.96 a III (1:0.5) 95.97 bc IV (1:0.6) 95.74 b Lab (1:0.8) 97.06 c
Keterangan:  Huruf  yang  sama  di belakang  angka  pada  baris  yang sama menunjukkan tidak berbeda nyata (p>0,05)
Berdasarkan  hasil  analisis,  kelarutan  yang  didapat antara  93.96-97.06%.  Hal  ini  menunjukan  peningkatan
kelarutan pada penelitian Fasikhatun (2010) yaitu antara 60.30-78.87%.  Peningkatan  komposisi  maltodekstrin sebagai penyalut meningkatkan kelarutan karena sifatnya yang mudah larut (Westing dan Rennecius 1988). Tween 80 berfungsi sebagai emulsifier membantu pembentukan emulsi  minyak  dengan  air  yang  juga  meningkatkan kelarutan.  Hasil  uji  lanjut  duncan  pada  taraf  nyata  5% menunjukan  sedikit  perbedaan  signifikan  terhadap  nilai kelarutan.  Sedangkan  peningkatan  MSM  pada  formula tidak menurunkan nilai kelarutan secara signifikan.

## Total karoten
Karoten  dalam  MSM  memiliki  sifat  fungsional sebagai provitamin A dan mengandung pigmen berwarna kuning,  jingga,  atau  merah  jingga  (Winarno  2004). Sifatnya yang peka terhadap oksidasi, autooksidasi, dan cahaya  menyebabkan  karoten  memerlukan  perlakuan khusus  untuk  mencegah  rusaknya  karoten  selama penyimpanan dengan proses mikroenkapsulasi.
Nilai  karoten  dan  retensi  produk  mikroenkapsulat menggunakan  pengering  semprot  skala pilot  plant berkisar  56.8297–118.5540  ppm,  skala  laboratorium didapat 168.0914 ppm (Tabel 7). Berdasarkan uji Duncan kenaikan  jumlah  minyak  yang  ditambahkan  cenderung untuk meningkatkan total karoten produk MMSM secara signifikan.  Nilai  total  karoten  lebih  besar  bila dibandingkan  dengan  Fasikhatun  (2010)  yang  hanya mendapatkan nilai sekitar 31.46-82.63 ppm.
Retensi  karoten  merupakan  perbandingan  antara jumlah  karoten  yang  seharusnya  ada  pada  produk mikroenkapsulat  berdasarkan  perhitungan  teori  dengan total  karoten  nyata  yang  ada  pada  produk  berdasarkan hasil  analisis.  Retensi  karoten  yang  didapat  berkisar antara 51.79-79.26%. Hasil ini lebih baik dari penelitian Yudha (2008) tentang optimasi formula mikroenkapsulat minya sawit merah menggunakan thin layer drying yang mendapatkan  hasil  retensi  total  karoten  pada  kisaran 33.33-70.75%. Simanjuntak (2007) juga meneliti tentang mikroenkapsulat  minyak  sawit  merah  dan  mendapatkan hasil  retensi  total  karoten  pada  kisaran  38.06-97.53%. Perbaikan  rentensi  karoten  dapat  terjadi  bila  adanya peningkatan  suhu  pengering  karena  dengan  tingginya suhu  maka  pembentukan  film  pada  permukaan  partikel lebih  cepat  sehingga  dapat  menjadi  lapisan  pelindung yang mencegah migrasi bahan inti (Rascon et al. 2011).
Tabel 7. Total karoten dan rentensi karoten mikroenkapsulat minyak sawit merah
Formula (Penyalut:MSM) Total Karoten (mg/kg Bubuk (ppm)) Retensi Karoten (%) I (1:0.3) 56.8297 a 51.79 ± 2.92 II (1:0.4) 91.7202 b 67.46 ± 1.82 III (1:0.5) 88.4773 b 55.74 ± 0.48 IV (1:0.6) 118.5540 c 66.35 ± 0.48 Lab (1:0.8) 168.0914 d 79.26 ± 0.26
Keterangan:  Huruf  yang  sama  di belakang  angka  pada  baris  yang sama menunjukkan tidak berbeda nyata (p>0.05)

## Warna
Produk  hasil  mikroenkapsulat  menghasilkan  warna kuning yang berbeda-beda setiap perlakuan dan sampel.
Setiap  sampel  memiliki  kisaran  nilai  b  positif  antara 52.72–66.06  untuk  pengering  semprot  skala pilot  plant dan 76.48 untuk skala laboratorium. Hal ini menunjukan sampel  memiliki  warna kuning  dengan intensitas  warna yang  berbeda.  Peningkatan  jumlah  konsentrasi  minyak yang  ditambahkan  pada  formula  memberikan  korelasi positif  terhadap  intensitas  warna  kuning  pada  produk mikroenkapsulat. Uji lanjut Duncan dilakukan pada taraf nyata  5%  dan  menunjukan  bahwa  peningkatan  kan- dungan  minyak  pada  tiap  formula  memberikan  dampak yang signifikan pada peningkatan nilai positif b.
Nilai  L,  peningkatan  konsentrasi  minyak  yang ditambahkan  memberikan  korelasi  negatif.  Nilai kecerahan  cenderung  turun seiring  dengan pertambahan jumlah  minyak.  Tingginya  nilai  L  pada  formula  I disebabkan  karena  komposisi  penyalut  lebih  banyak sehingga memberikan intensitas warna putih lebih tinggi dikarena maltodekstrin cenderung berwarna putih. Nilai L yang didapat pengering semprot skala pilot plant adalah 84.20-82.63 sedangkan untuk skala laboratorim 82.59.
Bila  dibandingkan  antara  kedua  parameter,  pe- ningkatan konsentrasi minyak menyebabkan peningkatan intensitas  warna  kuning  (nilai  positif  b)  dan  penurunan tingkat kecerahan dari sampel (nilai L). Nilai lab sampel secara lengkap dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8 . Nilai Lab dari sampel mikroenkapsulat minyak sawit merah
Formula (Penyalut:MSM) a B L I (1:0.3) -4.11 52.72 a 84.20 c II (1:0.4) -3.83 58.37 b 83 b III (1:0.5) -3.04 62.91 c 82.63 a IV (1:0.6) -2.98 66.06 d 83.21 b Lab (1:0.8) 1.04 76.48 e 82.59 a
Keterangan: Huruf dan angka romawi yang sama di belakang angka pada baris yang sama menunjukkan tidak berbeda nyata (p>0.05)
Sudut repose Sudut repose merupakan salah satu parameter  yang dapat  menggambarkan  kemampuan  mengalir  suatu produk  bubuk (Flowability). Berdasarkan  Walton  dan Mumford  (1999)  karakteristik  suatu  produk  bubuk berdasarkan sudut repose dapat dibagi menjadi 3 yaitu (1) freeflowing dengan  sudut  repose  berkisar  17-55 o (rata- rata  30 o ;  (2) semi-freeflowing dengan  sudut  repose berkisar 33-64 o (rata-rata 44 o ); (3) Cohesive dengan sudut repose berkisar 35-90 o (rata-rata 57 o ). Tipe produk bubuk dari  sifat flowability dapat  dikaitkan  dengan  interaksi produk dengan peralatan produksi dalam proses produksi terutama  dalam  perpindahan  atau  pergerakan  produk (Prescott  dan  Barnum  2000).  Menurut  Fitzpatrick  dan Ahrne (2005) dan Walton dan Mumford (1999), beberapa faktor  yang  mempengaruhi  nilai  kemudahan  mengalir suatu produk adalah bentuk dan ukuran partikel, interaksi permukaan, kadar air, penggumpalan, kondisi penyimpa- nan,  penyebaran  ukuran  partikel,  dan  nilai  higroskopis dari suatu partikel.
Dari  hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  sampel memiliki sudut repose diantara 36.54 sampai 43.05. Bila didasarkan  pada  klasifikasi,  maka  sampel  termasuk
DOI: 10.29244/jmpi.2019.6.9
dalam  jenis semi-freeflowing product. Semi-freeflowing produk bubuk cenderung memiliki bentuk partikel  yang lebih  tidak  beraturan  dibandingkan  dengan freeflowing produk  (Walton  dan  Mumford  1999)  sehingga  per- gerakan  aliran  produk  lebih  terbatas.  Pada  produk mikroenkapsulat  ini,  nilai  KMTT  dapat  menyebabkan meningkatnya  nilai  sudut repose dari  produk  karena minyak  dapat  meningkatkan  sifat  kohesif  dari  produk. Hal ini menjadi penyebab sering menggumpalnya produk hasil  mikroenkapsulat  dan  mengurangi  laju  alir  dari produk.  Nilai  sudut repose dari  produk  dapat  dikurangi dengan mengurangi nilai KMTT. Menurut Priyanto et al. (2005) nilai sudut repose dari tepung kacang hijau adalah 37.63 o .  Produk  mikroenkapsulat  ini  memiliki  sudut repose yang lebih besar dari tepung kacang hijau.

## KESIMPULAN
Peningkatan  skala  produksi  dari  skala  laboratorium ke skala pilot memerlukan penyesuain formula sehingga dihasilkan  produk  MMSM  yang  kering.  Penyesuaian perbandingan  kandungan  minyak  terhadap  bahan penyalut yang ditambahkan menjadi alternatif yang dapat dilakukan. Ukuran droplet yang dipengaruhi oleh laju alir produk  dan  jenis  atomizer  merupakan  faktor  penentu yang  harus  diperhatikan  dalam  peningkatan  skala produksi mikroenkapsulat minyak sawit merah dari skala laboratorium  ke  skala pilot  plant .  Produksi  skala  pilot menggunakan  formula  dengan  rasio  perbandingan penyalut : MSM adalah 1:0.3 hingga 1:0.6 menghasilkan MMSM  kering  yang  baik  dengan  karakteristik  produk bubuk total karoten  (56.8297–118.5540  ppm), kadar air (0.45-1.73%),  kelarutan  (93.96-97.06%),  dan  kadar minyak tak tersalutkan (7.90-14.66%).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  kepada  Program  RISPRO- LPDP Kementerian Keuangan RI atas bantuan pendanaan penelitian  ini  pada  tahun  2014,  serta  kepada  Prof.  Dr. Nuri Andarwulan (SEAFAST Center IPB) dan PT Salim Ivomas  Pratama  atas  dukungan  yang  diberikan  demi kelancaran penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Adamiec  J,  Kalemba  D.  2006.  Analysis  of  microe- ncapsulation  ability  of  essential  oils  during  spray drying.  Dry  Technol  24(9):  1127-1132.  DOI: 10.1080/07373930600778288.
Anwar  E.  2002.  Pemanfaatan  maltodekstrin  dari  pati singkong sebagai bahan penyalut lapis tipis tablet. J Makara 6(1): 50-54. DOI: 10.7454/mss.v6i1.36.
[AOCS]  American  Oil  Chemists  Society.  1989.  Offcial Methods  and  Recommended  Practices  of  The American Oil Chemists Society.
[AOCS]  American  Oil  Chemists  Society.  1997.  Offcial Methods  and  Recommended  Practices  of  The American Oil Chemists Society.
[AOCS]  American  Oil  Chemists  Society.  2003.  Offcial Methods  and  Recommended  Practices  of  The American Oil Chemists Society.
[BSN] Badan Standarisasi Nasional. 1992. SNI 01-2891- 1992: Cara  Uji  Makanan  dan  Minuman . Jakarta: BSN.
[BSN] Badan Standarisasi Nasional. 2006. SNI 01-0018- 2006:  Refined  Bleached  Deodorized  Palm  Olein (RBD Palm Olein). Jakarta: BSN.
Codex  Alimentarius.  2005.  Codex  Stan-210:  Named Vegetables Oils. Codex.
Dharshini  S,  Victor  PS,  Bensely  A,  Godson  AL.  2008.
Heat and Mass Transfer Study in the Spray Drying of Tomato  Juice.  5th  WSEAS  Int.  Conf.  on  Heat  and Mass transfer (HMT'08), Acapulco, Mexico, January 25-27. ISSN: 1790-2769. ISBN: 978-960-6766-31-2.
[DITJENBUN]  Direktorat  Jendral  Perkebunan.  2014.
Produksi  komoditas  tanaman  perkebunan  angka estimasi  tahun  2013.  http://ditjenbun.pertanian. go.id/statis-36-produksi.html. [20 Januari 2015].
Fardiaz  D,  Andarwulan  N,  Wijaya  H,  Puspitasari  NL. 1992.  Petunjuk  Laboratorium  Teknik  Analisis  Sifat Kimia  dan  Fungsional  Komponen  Pangan.  Bogor: PAU Pangan dan Gizi, Institut Pertanian Bogor. Fasikhatun T. 2010. Pengaruh Konsentrasi Maltodekstrin dan  Gum  Arab  Terhadap  Karakteristik  Mikroen- kapsulat Minyak Sawit Merah dengan Metode Spray Drying. [Skripsi].  Bogor:  Fakultas  Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
Fernández-Péreza V, Tapiadorb J, Martínc A, Luque de Castro MD. 2004. Optimization of the drying step for preparing  a  new  commercial  powdered  soup. Innovative  Food  Sci  Emerg  Technol  5:  361-368. DOI: 10.1016/j.ifset.2004.05.001.
Fitzpatrick JJ, Ahrne L. 2005. Food powder handling and processing:  Industry  problems,  knowledge  barriers and research opportunities. Chem Eng Proc 44: 209- 214. DOI: 10.1016/j.cep.2004.03.014.
Garti  N,  McClements  DJ.  2012.  Encapsulation  Tech- nologies and Delivery Systems for Food Ingredients and Nutraceuticals . Woodhead Publishing, Philladel- phia.  ISBN:  978-0-85709-124-6.  DOI:  10.1533/ 9780857095909.
Hadi S. 2009. Kajian Optimasi Produksi Mikroenkapsulat Minyak  Sawit  Merah.  [Skripsi].  Bogor:  Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
Hama I, Ohbu K. 2002. New Technology and Develop- ment  on  the  Use  of  Palm  Oil  in  Oleo-chemical Industries.  Proceedings  of  Agriculture  Conference. Indonesian  Oil  Palm  research  Institute  (IOPRI): Enhancing Oil Palm Industry Development through Environmentally Friendly Technology.
Hino T, Shimabayashi S, Ohnishi N, Fujisaki M, Mori H,
Watanabe  O,  Kawashima  K,  Nagao  K . 2000. Development  of  a  new  type nozzle and  spray  dryer
for induspercobaan production of fine powders. Eur J Pharm Biopharm 49: 79-85. DOI: 10.1016/S0939- 6411(99)00060-0.
Huang  LX,  Kurichi  K,  Mujumdar  AS.  2006.  A comparative study of a spray dryer with rotary disc atomizer  and  pressure nozzle using  computational fluid  dynamic  simulations.  Chem  Eng  Proces  45: 461–470. DOI: 10.1016/j.cep.2005.11.004.
Hutching JB. 1999. Food Color and Appearance. Blackie Academic & Professional, London.
Ilma  AN.  2014.  Teknik  Homogenisasi  dan  Peningkatan
Skala  Mikroenkapsulat  Minyak  Sawit.  [Skripsi]. Bogor:  Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Institut Pertanian Bogor.
Kajiyama T, Park KJ. 2010. Influence of air parameters on  spray  drying  energy  consumption.  Revista Brasileira  de  Produtos  Agroindustriais,  Campina Grande 12(1): 45-54. DOI: 10.15871/1517- 8595/rbpa.v12n1p45-54.
[PORIM] Palm Oil Research Institute of Malaysia. 1988. PORIM Test Methods. Kuala Lumpur.
Prescott JK, Barnum RA. 2000. On powder flowability.
Pharm. Technol 60-84.
Priyanto  G,  Sari  G,  Hamzah  B.  2005.  Profil  dan  laju perubahan  mutu  tepung  kecambah  kacang  hijau selama penyimpanan. J Agb Industri Pertanian 7(3): 347-359.
Rascon MP, Beristain CL, Garcia HS, Salgado MA. 2011.
Carotenoid  retention  and  storage  stability  of  spray- dried  encapsulated  paprika  oleoresin  using  gum Arabic  and  Soy  protein  isolate  as  wall  materials.  J Food  Sci  Tech  4:  549-557.  DOI:  10.1016/j.lwt. 2010.08.021.
Risch SJ. 1995. Review of Patent for Encapsulation and Controlled  Release  of  Food  Ingredients.  Risch  SJ, Reineccius GA, Editor. Encapsulation and Controlled  Release  of  Food  Ingredients.  American Chemical Society, Washington DC. Chapter 18. Pp. 197-203. DOI: 10.1021/bk-1995-0590.ch018.
Scoot  DD,  TJ  Boser,  McGlynn  WG.  2007.  Scaling  up your  food  process.  Food  Technology  Fact  Sheet. http://www.fapc.okstate.scaleup. [20 Januari 2015].
Shahidi  F,  Wanasundara  PK.  1997.  Extraction  and analysis  of  lipids.  Akoh  CC,  Min  DB,  editor.  Food Lipids,  Chemistry  Nutrition  and  Biotechnology  2 nd Edition . New York: Marcel Dekker Inc.
Simanjuntak  M.  2007.  Optimasi  Formula  Mikroen- kapsulat  Minyak  Sawit  Merah  Menggunakan Maltodekstrin, Gelatin dan Carboxymethyl Cellulose dengan  Proses Thin  Layer  Drying. [Skripsi].  Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor.
Srihari  E,  Lingganingrum  FS,  Hervita  R,  S  Wijaya  H.
2010.  Pengaruh  Penambahan  Maltodekstrin  pada Pembuatan Santan Kelapa Bubuk. Seminar Rekayasa Kimia dan Proses, 4-5 Agustus, Semarang, Indonesia. Semarang  (ID):  Universitas  Diponegoro.  ISSN: 1411-4216.
Sumarna D. 2006. Proses degumming CPO ( Crude Palm Oil )  menggunakan  membran  ultrafiltrasi.  J  Teknol Pertanian 2(1): 24-30 .
Tamaki  N,  Shimizu  M.  2002.  Enhancement  of atomization  of  high-viscous  liquid  jet  by  pressure atomized nozzle .  Zaragoza.  ILASS-Europe.  DOI:
10.1299/jsmecs.2002.40.167.
Walton DE,  Mumford  CJ.  1999. Spray  Dried Products- Characterization  of  Particle  Morphology.  Trans IchemE 77. DOI: 10.1205/026387699525846.
Westing LL, Rennecius F. 1988. Shelf life of Storage Oil : Effect of Encapsulation by Spray drying , Extrusion, and  Molecular  Inclusion.  In  Flavor  Encapsulation. Risch  SJ,  Rennecius  GA,  editor.  ACS  Symposium Series 370, American Chemical Society, Washington DC. DOI: 10.1021/bk-1988-0370.ch012.
Winarno FG. 2004. Kimia Pangan dan Gizi. PT. Gedia, Jakarta.
Yudha  KB.  2008.  Optimasi  Formula  Mikroenkapsulat Minyak Sawit Merah Menggunakan Pektin, Gelatin, dan Maltodekstrin Melalui Proses Thin Layer Drying.
[Skripsi].  Bogor:  Fakultas  Teknologi  Pertanian,
Institut Pertanian Bogor.
JMP-03-18-11-Naskah  diterima  untuk  ditelaah  pada  04  Maret  2018.  Revisi makalah  disetujui  untuk  dipublikasi  pada  08  Januari  2019.  Versi  Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jmpi