Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2745-5254 Vol. 2, No. 4 April 2021

## KAJIAN  TEKNIS  PELEDAKAN  TERHADAP  HASIL  FRAGMENTASI  PADA PELEDAKAN BATU GAMPING DI PT SEMEN PADANG
Ghanda, Riandi Jectio Firsta, Nanda Eris Hakim dan Aldo Pujalinar Teknik Pertambangan Universitas Jambi Email: ghandatambang15@gmail.com, riandijectiofirsta@gmail.com, nandaerishakim@gmail.com, aldopuja88@gmail.com.

## Abstract
PT Semen Padang is one of the companies engaged in the cement industry with the main ingredient of limestone and its products known as Padang cement. Limestone mining at PT Semen Padang is carried out using blasting methods. Besides being more cost and time efficient, it is expected to get good fragmentation results by not producing  chunks  making  it  easier  to  do  loading  activities.  The  result  of  good blasting fragmentation is influenced by several factors, one of which is the blasting geometry.  This  study  aims  to  obtain  an  average  fragmentation  of  P80,  get  the volume of explosive holes and get an average fragmentation that passes on a sieve <100  cm  using  the  quzram  method.  The  blasting  geometry,  blasting  pattern  and drilling  pattern  used  are  in  accordance  with  what  was  applied  by  PT  Semen Padang  and  with  15  blasting  attempts.  The  data  collection  method  uses  the photography  method.  While  data  processing  is  done  using  split  desktop  2.0 software.  The  results  obtained  from  this  study  that  the  average  fragmentation  of P80  for  15  times  blasting  is  44.66  cm,  the  results  of  explosive  perforated  rock volume for Front 2 with Space x Burden (5m x 5m) obtained 250 BCM and Front 15 with Space x Burden (4 mx 4 m) obtained 160 BCM and the average size of the blasting fragmentation distribution that escaped at the sieve <100 cm was 85.58% and  the  average  that  was  left  at  the  sieve>  100  cm  was  14.42%.  Good fragmentation is one indicator that there is no problem in the explosion.
Kata kunci : limestone; blasting; fragmentation results

## Abstrak
PT Semen Padang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam industri semen  dengan  bahan  utama  batu  gamping  dan  produknya  yang  di  kenal  dengan semen  padang.  Penambangan  batu  gamping  di  PT  Semen  Padang  dilakukan menggunakan metode peledakan. Selain lebih efisien biaya dan waktu, diharapkan mendapatkan  hasil  fragmentasi  yang  baik  dengan  tidak  menghasilkan  bongkahan sehingga  lebih  mudah  untuk  dilakukan  kegiatan  loading.  Hasil  fragmentasi peledakan  yang  baik  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  salah  satunya  adalah geometri peledakan. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan Fragmentasi rata- rata  P80,  mendapatkan  volume  batuan  perlubang  ledak  dan  mendapatkan fragmentasi  rata-rata    yang  lolos  pada  ayakan  <100  cm  menggunakan  metode kuzram. Geometri peledakan, pola peledakan dan pola pengeboran yang digunakan sesuai  dengan  metode  yang  diterapkan  oleh  PT  Semen  Padang  dan  dengan
percobaan  15  kali  peledakan.  Metode  pengambilan  data  menggunakan  metode fotografi.  Sedangkan  pengolahan  data  dilakukan  menggunakan  software  split desktop  2.0.  Hasil  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini  bahwa  rata-rata  fragmentasi P80 untuk15 kali peledakan adalah 44,66 cm, hasil volume batuan perlubang ledak untuk Front 2 dengan Spasi x Burden(5m x 5m) diperoleh 250 BCM dan Front 15 dengan  Spasi  x  Burden  (4  m  x  4  m)  diperoleh  160  BCM  dan  rata-rata  distribusi fragmentasi peledakan ukuran yang lolos pada ayakan <100 cm adalah 85,58 % dan rata-rata yang tertingggal pada ayakan >100 cm adalah 14,42 %. Fragmentasi baik merupakan salah satu indikator bahwa tidak ada masalah dalam peledakan tersebut .
Kata kunci : batu gamping; peledakan; hasil fragmentasi peledakan.

## Pendahuluan
Batu  gamping  sendiri  termasuk  kedalam  golongan  batuan  sediment  ataupun batuan  endapan.  Batu  gamping  banyak  mengandung  kalsium  dalam  bentuk  CaCO 3 (Kalsium  Karbonat)  yang  dapat  dimanfaatkan  lebih  jauh  untuk  sumber  daya  manusia (Margareta,  Fuad,  Ilmiawati,  &  Wonorahardjo,  2015).  Bahan  baku  dalam  pembuatan Semen  Padang  adalah  batu  gamping  yang  merupakan  bahan  utama  dalam  pembuatan semen  ini.  Banyaknya  batu  gamping  yang  di  gunakan  dalam  pembuatan  semen diantaranya  ±  81  %  batu  gamping  dengan  kadar  air  ±  5  %,  tanah  liat  ±  9  %  dengan kadar  air  ±  20  %,  pasir  silika  ±  9  %  dengan  kadar  SiO 2 ±  90  %  dan  pasir  besi  ± 1  % dengan Fe 2 O 3 ± 75 % (Tampubolon, n.d.). Untuk mendapatkan batu gamping di lakukan dengan cara penambangan yaitu melalui proses peledakan. Tujuan pekerjaan peledakan yaitu  memecah  atau  membongkar  batuan  kompak  atau  massive  dari  batuan  induknya menjadi  material  yang  cocok  untuk  dikerjakan  dalam  proses  pembuatan  semen (Hasyim, 2014).
Menurut    (Herdy,  2015),  Suatu  operasi  peledakan  dinyatakan  berhasil  dengan baik pada kegiatan penambangan apabila target produksi terpenuhi, penggunaan bahan peledak  efisien  yang  dinyatakan  dalam  jumlah  batuan  yang  berhasil  dibongkar  per kilogram  bahan  peledak  (yang  disebut Powder  Factor ),  diperoleh  fragmentasi  ukuran merata  dengan  sedikit  bongkah  (kurang  dari  15%  dari  jumlah  batuan  yang  terbongkar perpeledakan).  Fragmentasi  yang diharapkan oleh perusahaan adalah fragmentasi yang ukurannya  seragam.  Perusahaan  mengharapkan,  80%  dari  produk  peledakan  memiliki ukuran  <110  cm.  Fragmentasi  yang  memiliki  ukuran  >100  cm (boulder), akan mempersulit  perusahaan  dalam  proses crusher (Febrianto,  Yulhendra,  &  Abdullah, 2014).  Penulis  akan  mengkaji  kegiatan  peledakan  yang  mempengaruhi  tingkat fragmentasi peledakan batu gamping di PT Semen Padang.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  metode photograpic untuk  mendapatkan  distribusi fragmentasi.  Metode photograpic adalah  metode  analisis image /gambar  dengan menggunakan  perangkat  lunak (software). Software  split  desktop 2.0  digunakan  untuk mendapatkan  distribusi  ukuran  fragmentasi  dimana  hasilnya  berupa:  grafik  persantase lolos  material  dan  ukuran  fragmentasi.  Pengambilan  data  dilakukan  di  dua  lokasi peledakan  PT  Semen  Padang.  Geometri  peledakan  yang  di  gunakan  untuk  front  2  dan front 15 terdapat perbedaan geometri yaitu penggunaan spasi dan burden, untuk front 2 menggunakan spasi x burden (5 m x 5 m ) dan di front 15 menggunakan spasi x burden (4  m  x  4  m  ),  perbedaan  penggunaan  geometri  di  dasarkan  oleh  perbedaan  keketuan
batuan. Untuk pola pengeboran dan pola peledakan yang digunakan sama. Pengambilan foto fragmentasi dilakukan setelah kegiatan peledakan.

## Hasil dan Pembahasan Geometri Peledakan
Menurut  (Herman,  2015)  Geometri  peledakan  berpengaruh  terhadap  volume bongkaran  batuan  yang  akan  diledakkan.  Adapun  data-data  yang  dibutuhkan/diperoleh adalah  kedalaman  lubang  ledak,  pola  peledakan,  isian  bahan  peledak  tiap  lubang  dan jumlah bahan peledak  dalam satu kali kegiatan peledakan. Umumnya setiap peledakan menghendaki  ukuran  fragmentasi  sesuai  dengan  target  yang  diterapkan.  Fragmentasi terlalu  besar (boulder) memerlukan  pengolahan  lanjutan  agar  pada  proses  peremukan batuan. Berikut adalah data geometri peledakan yang digunakan (lihat tabel 1):
Tabel 1 Geometri Peledakan PT Semen Padang No Lokasi Jumlah lubang De (inch) Burden (m) Spacing (m) Depth (m) Stem ming (m) PC (m) Height (m) 1 Front 2 30 5.5 5 5 10 5 5 10 2 Front 2 35 5.5 5 5 10 5 5 10 3 Front 2 30 5.5 5 5 10 5 5 10 4 Front 2 30 5.5 5 5 10 5 5 10 5 Front 2 35 5.5 5 5 10 5 5 10 6 Front 2 40 5.5 5 5 10 5 5 10 7 Front 2 44 5.5 5 5 10 5 5 10 8 Front 2 44 5.5 5 5 10 5 5 10 9 Front 15 61 5.5 4 4 10 5 5 10 10  Front 15 90 5.5 4 4 10 5 5 10 11  Front 15 70 5.5 4 4 10 5 5 10 12  Front 15 75 5.5 4 4 10 5 5 10 13  Front 15 50 5.5 4 4 10 5 5 10 14  Front 15 50 5.5 4 4 10 5 5 10 15  Front 15 60 5.5 4 4 10 5 5 10 Rata-rata 49.6 5.5 4.46 4.46 10 5 5 10

## Pola Pengeboran
Pola pengeboran yang digunakan oleh PT Semen Padang  adalah pola staggered dengan  arah  lubang  tembak  tegak  lurus/vertikal  dengan  pola  pengeboran staggered, diharapkan energi  yang  dihasilkan  dari  bahan  peledak  lebih  efektif  terdistribusi. Sehingga    memungkinkan  mendapatkan  frgamentasi  batuan  yang  seragam  dan  dapat meminimalisir  terbentuknya boulder akibat  pola  pengeboran  dan  arah  lemparan batuanya.

## Pola Peledakan
Pola peledakan  yang digunakan oleh perusahaan PT  Semen Padang adalah pola peledakan row by row . Keadaan free face berada didepan dan diatas. Sedangkan, sistem rangkaian yang digunakan untuk merangkai pola pedakan di PT  Semen Padang adalah sistem non elektrik (nonel).

## Fragmentasi
Menurut  (Munawir,  2016)  salah  satu  indikator  untuk  menentukan  keberhasilan suatu  kegiatan  pemboran  dan  peledakan  adalah  tingkat  fragmentasi  batuan  yang dihasilkan  dari  kegiatan  pemboran  dan  peledakan  tersebut.  Diharapkan  ukuran fragmentasi  batuan  yang  dihasilkan  sesuai  dengan  kebutuhan  pada  kegiatan penambangan  selanjutnya.  Bongkahan  yang  terbentuk  dari  hasil  ledakan  disebut over size (ukuran  berlebihan),  dan  untuk  mencegah  terbentuknya  bongkahan  atau mendapatkan  ukuran  yang  seragam  sesuai  dengan  ukuran  kebutuhan  crusher,  maka dibutuhkan  keselarasan  geometri  peledakan  dengan  fragmentasi  batuan  hasil  ledakan. Fragmentasi  batuan  yang  memerlukan  pemecahan  ulang  dinyatakan  sebagai  bongkah, Ada  beberapa  cara  untuk  mengetahui  ukuran  fragmentasi  dan  persentase  kelolosan antara  lain  yaitu  secara  teoritis  menggunakan  metode  Kuzram  dan image  analysis dengan  menggunakan  bantuan software  split  desktop  2.0. Berikut  data  penelitian yang dihitung dan dianalisis dengan kedua metode tersebut:

## Teoritis Metode Kuzram
Ukuran  fragmentasi  dan  persentase  lolos  bisa  dihitung  secara  teoritis menggunakan  metode  Kuzram  (Listine,  Nurhakim,  Dwiatmoko,  &  Excelsior,  2015). Namun  sebelum  perhitungan  dilakukan, ditentukan  terlebih  dahulu  nilai  faktor  batuan. Nilai faktor batuan diperoleh dari pembobotan berdasarkan tabel klasifikasi blastability indeks. Berikut ini adalah pembobotan klasifikasi blastability indeks guna memperoleh nilai faktor batuan (lihat tabel 2).
Tabel 2 Pembobotan Blastability Indeks No Parameter Pembobotan Batu Gamping Keterangan 1 Rock Mass Description (RMD)  20 Blocky 2 Joint Plane Spacing (JPS) 20 Intermediet 3 Joint Plane Orientation (JPO) 20 Dip Out of Face 4 Specivic Gravity Influence (SGI) 7,5 (25 x 2,3) – 50 5 Hardness (H) 7,5 7,5 Total Pembobotan 75
Berdasarkan hasil pembobotan pada tabel diatas, maka dapat diperhitungkan nilai blastability indeks dan faktor batuan berdasarkan Persamaan 12 sebagai berikut:
BI = 0,5 x (RMD+JPS+JPO+SGI+H) = 0,5 x (20+20+20+7,5+ 7,5)  = 37,5 Faktor Batuan = 0,12 x BI = 0,12 x 37,5  = 4,5
Hasil dari perhitungan Kuzram ukuran fragmentasi dari tiga kegiatan peledakan seperti ditabulasikan dalam Tabel 3.
Tabel 3 Ukuran Fragmentasi Secara Teoritis Kuzram No  Tanggal Lokasi  Jumlah Lubang ( ̅ 𝑿 ) (cm) N Xc (cm) Tertahan (R) (%) ≥ 100 cm Lolos (Y)(%) ≥ 100 cm 1 17/09/2019  Front 2  30 35,76 0,85 55,05  18,99 %  81,01 % 2 18/09/2019  Front 2  35 35,76 0,85 55,05  18,99 %  81,01 %
3 19/09/2019  Front 2  30 35,76 0,85 55,05  18,99 %  81,01 % 4 20/09/2019  Front 2  30 35,76 0,85 55,05  18,99 %  81,01 % 5 21/09/2019  Front 2  35 35,76 0,85 55,05  18,99 %  81,01 % 6 22/09/2019  Front 2  40 35,76 0,85 55,05  18,99 %  81,01 % 7 23/09/2019  Front 2  44 35,76 0,85 55,05  18,99 %  81,01 % 8 24/09/2019  Front 2  44 35,76 0,85 55,05  18,99 %  81,01 % 9 27/09/2019  Front15  61 25,02 0,89 37,78  9,2 % 90,8 % 10 30/09/2019  Front15  90 25,02 0,89 37,78  9,2 % 90,8 % 11 01/10/2019  Front15  70 25,02 0,89 37,78  9,2 % 90,8 % 12 02/10/2019  Front15  75 25,02 0,89 37,78  9,2 % 90,8 % 13 03/10/2019  Front15  50 25,02 0,89 37,78  9,2 % 90,8 % 14 04/10/2019  Front15  50 25,02 0,89 37,78  9,2 % 90,8 % 15 05/10/2019  Front15  60 25,02 0,89 37,78  9,2 % 90,8 % Rata – rata 49 30,75 0,87 36,70  14, 42%  85,58%

## Software Split Desktop 2.0
Foto  fragmentasi  dari  kegiatan  peledakan  yang  diteliti  diolah  dengan menggunakan bantuan software split desktop 2.0. Hasil pengolahan menggunakan split desktop 2.0  tersebut  maka  didapatkan  hasil  distribusi  fragmentasi  serta  ukuran  dari fragmentasi.  Berdasarkan  ketentuan  PT  Semen  Padang  maka  digunakanlah  ukuran fragmentasi  P80  dari  tabel  distribusi  hasil  pengolahan  menggunakan split  desktop  2.0 . sehingga diperoleh hasil fragmentasi rata-rata P80 seperti Tabel 4.
Tabel 4 Fragmentasi Rata-rata P80 No Tanggal Lokasi Jumlah Lubang P 80 cm 1 17/09/2019  Front 2 30 26,61 2 18/09/2019  Front 2 35 52,34 3 19/09/2019  Front 2 30 37,45 4 20/09/2019  Front 2 30 54,74 5 21/09/2019  Front 2 35 37,33 6 22/09/2019  Front 2 40 36,45 7 23/09/2019  Front 2 44 28,86 8 24/09/2019  Front 2 44 41,53 9 27/09/2019  Front15 61 47,42 10 30/09/2019  Front15 90 57,69 11 01/10/2019  Front15 70 51,90 12 02/10/2019  Front15 75 49,82 13 03/10/2019  Front15 50 60,26 14 04/10/2019  Front15 50 30,88 15 05/10/2019  Front15 60 53,74 Rata – rata 44,66

## Pembahasan
Suatu peledakan nilai geometri dapat dikatakan sangat penting untuk mengontrol fragmentasi  batuan  yang  dihasilkan  dan  perlu  adanya  perhitungan  yang  lebih  spesifik agar  dapat  mengontrol  fragmentasi  sesuai  dengan  yang  diinginkan  (Permana  & Heriyadi,  2019).  Keberhasilan  suatu  peledakan  ditentukan  oleh  ukuran  fragmentasi batuan sehingga ukuran fragmentasi sangat penting untuk diperhatikan.
Energi  ledakan  yang  di  hasilkan  di front 2  lebih  kecil  dibandingkan  di front 15 karena  terdapat  perbedaan  geometri  peledakan  yang  digunakan,  kerapatan burden  dan spasi tentunya mempengaruhi energi ledakan yang di hasilkan.
Burden dan spasi yang  besar  tentunya  membuat  energi  ledakan  sulit memecahkan  suatu  batuan  kerena  penyebaran  energi  yang  di  jangkau  cukup  luas mengakibatkan  hilangnya  energi  ledakan  sebelum  sampai  di  batuan,  berbeda  dengan penggunaan burden dan spasi yang  rapat  justru  menghasilkan  energi  yang  optimal dikarenakan energi  tersebut mencapai  batuan  sebelum energinya  hilang.  Hal  ini  sesuai dengan pernyataan (Rinaldo, Heriyadi, & Prabowo, 2018) bahwa semakin besar volume batuan  yang  terbongkar  semakin  sedikit powder  factor dan  hasil  fragmentasi  yang  di hasilkan  juga  akan  besar,  sebaliknya  semakin  kecil  volume  batuan  yang  terbongkar semakin  banyak powder  factor menghasilkan  fragmentasi  yang  kecil.  Semakin  besar geometri peledakan maka semakin besar pula fragmentasi batuan hasil peledakan yang dihasilkan  sebaliknya,  semakin  kecil  geometri  peledakan  maka  semakin  kecil  pula fragmentasi peledakan yang dihasilkan.
Berdasarkan  pernyataan  tersebut  peningkatan  jumlah Powder  factor ini  juga dipengaruhi  oleh  geometri  dari  peledakan  tersebut  karena  geometri  yang  digunakan  di front 2  khususnya spasi  dan  burdennya lebih  besar  dibandingkan  dengan front 15, dengan nilai burden 5 m x 5 m dan untuk Front 15 dengan nilai burden dan spasi 4 m x 4 m.

## Kesimpulan
PT Semen Padang menerapkan geometri peledakan dengan burden  5 m, spasi 5 m, stemming 5 m, powder charge (PC) 5 m , subdrilling 1 m, kedalaman lubang ledak 10 m, dan ketinggian jenjang 10 m untuk front 2 dan front 15 menggunakan burden 4 m,  spasi  4  m, stemming 5  m, powder  charge (PC)  5  m ,  subdrilling 1  m,  kedalaman lubang  ledak  10  m,  dan  ketinggian  jenjang  10  m.  Serta,  pola  pengeboran  staggered dengan arah lubang tembak tegak lurus/vertikal dan pola peledakan row by row dengan rangkain non  elektrik .  Semakin  besar spasi  dan  burden maka  semakin  besar  volume batuan  yang  terbongkar  dan  semakin  kecil spasi  dan  burden maka  semakin  kecil volume batuan yang terbongkar akan tetapi spasi dan burden yang besar justru mampu mengurangi pemakaian bahan peledak dan sebaliknya.

## Bibliografi
Febrianto, Febrianto, Yulhendra, Dedi, & Abdullah, Rijal. (2014). Perencanaan ulang geometri peledakan untuk mendapatkan fragmentasi yang optimum di lokasi penambangan front iv quarry pt. Semen padang. Bina Tambang , 1 (1), 11–20.
Hasyim, Ibnu. (2014). Kajian geometri peledakan terhadap fragmentasi batuan hasil peledakan di pit 4 tuc pt. Mega prima persada kecamatan loa kulu kutai kartanegara kalimantan timur. Jurnal Geologi Pertambangan (JGP) , 2 (16).
Herman, Herman. (2015). Analisis Pengaruh Kedalaman Lubang Ledak, Burden Dan Spacing Terhadap Perolehan Fragmentasi Batugamping. Jurnal Geomine , 3 (1).
Listine, Ditta, Nurhakim, Nurhakim, Dwiatmoko, Marselinus Untung, & Excelsior, T. P. (2015). Studi teknis penentuan geometri peledakan dan powder factor (pf) pada pembongkaran bijih besi di pt putera bara mitra, desa mentawakan mulya kec.
Mantewe, kab. Tanah bumbu, kalimantan selatan. Jurnal Geosapta , 1 (01).
Margareta, Mailinda Ayu Hana, Fuad, Abdulloh, Ilmiawati, Siti Alfiah, &
Wonorahardjo, Surjani. (2015). Sintesa Hydroxyapatite (Ca10 (PO4) 6 (OH) 2)
Berbasis Batu Kapur. Jurnal Penelitian Fisika Dan Aplikasinya (JPFA) , 5 (1), 15–
20.
Munawir, Munawir. (2016). Analisis Geometri Peledakan Terhadap Ukuran Fragmentasi Overburden Pada Tambang Batubara PT. Pamapersada Nusantara Jobsite Adaro Kalimantan Selatan. Jurnal Geomine , 1 (1).
Permana, Ahmad Ridho, & Heriyadi, Bambang. (2019). Kajian Pengurangan Getaran Tanah (Ground vibration) Pada Peledakan Overburden Tambang Batubara Di PT. Artamulia TataPratama Site Tanjung Belit Provinsi Jambi. Bina Tambang , 4 (1), 344–356.
Rinaldo, Riki, Heriyadi, Bambang, & Prabowo, Heri. (2018). Analisis Pengaruh Parameter Geomekanika Batuan Terhadap Kegiatan Peledakan Pada Front Penambangan Blok A2 di CV. Triarga Nusatama, Kecamatan Lareh Sago Halaban,
Kabupaten Lima Puluh Kota, Sumatera Barat. Bina Tambang , 3 (3), 1163–1173.
Saputra, Herdy Adi. (2015). Analisis Pengaruh Powder Factor terhadap Hasil Fragmentasi Peledakan Padapt. Semen Bosowa Maros Provinsi Sulawesi Selatan.
Jurnal Geomine , 3 (1).
Tampubolon, Gindo. (n.d.). Kajian teknis peledakan terhadap hasil fragmentasi pada peledakan batu gamping di pt. Semen padang. Jurnal Teknik Kebumian .