## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS ROTI DI HOME INDUSTRI MAHABAH GARUT
Hilmi Aulawi 1 , Muhamad Faisal 2
Jurnal kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
1 hilmiaulawi@sttgarut.ac.id
2 1203022@sttgarut.ac.id
Abstrak  – Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mencari  faktor  penyebab  kecacatan  serta  menetapkan prioritas  perbaikan  dalam  proses  pembautan  roti  mahabah.  Dalam  pelaksanaan  perbaikan  yang dilakukan  mengacu  pada  delapan  langkah  perbaikan  dan  penggunaan  seven  tools  untuk mempermudah  pada  setiap  langkah  yang  dilakukan.  Adapun  dari  empat  jenis  kecacatan  yang timbul  pada  saat  proses  produksi  dilakukan,  kecacatan  jenis  bantatlah  yang  menjadi  fokus perbaikan dengan faktor penyebab kecacatan jenis bantat yang paling dominan yaitu faktor bahan terutama  bahan  dasar  pembuatan  roti  yaitu  terigu.  Dengan  didapatkannya  prioritas  perbaikan utama yang harus laksanakan, maka dilakukan analisis yang dilihat dari segi produktivitas parsial bahan baku jenis terigu mana yang baik untuk produksi mahabah.  setelah dilakukan perhitungan dari empat jenis  terigu  yang digunakan, maka dihasilkan jenis terigu yang memiliki  produktivitas terbesar yaitu terigu jenis tipe A, yang menghasilkan tingkat keuntungan paling tinggi.
Kata Kunci – Kualitas, 8 Langkah Perbaikan, Seven Tools, Produktivitas

## I. PENDAHULUAN
Di  Indonesia  roti  adalah  sebuah  makanan  yang  sangat  disukai  oleh  berbagai  kalangan masyarakat tanpa melihat usia dan kedudukan, dalam kalangan masyarakat tertentu roti adalah se- buah makanan pokok pengganti nasi,  sedangkan  dalam kalangan masyarakat  yang lain roti dipan- dang sebagai sebuah camilan/ jajanan.
Mahabah adalah sebuah brand (merk) dari roti yang tawarkan oleh industri rumahan yang ter- letak  di  Desa  Muara  Sanding,  Kabupaten  Garut.  Tanpa  melihat  jenis  rasa,  perusahaan  ini  mampu membuat roti sebanyak 7300 pcs dalam satu hari dengan menawarkan enam varian rasa yang ber- beda untuk memenuhi keinginan dan kebutuhan pasar akan roti, adapun untuk rasa yang ditawarkan diantaranya  adalah  coklat,  keju,  kombinasi,  pisang  coklat  (piscok),  pisang  keju  (pisju)  dan  coklat susu.  Roti  mahabah  terbuat  dari  bahan  dasar  terigu,  telur,  mentega  dan  resep  perusahaan,  dimana seluruh  bahan  baku  tersebut  selanjutnya  akan  melalui  proses  pembuatan  yang  dimulai  dari  tahap pencampuran bahan, pencetakan adonan, pemberian isi atau rasa, tahap permentasi, tahap pengov- enan dan terahir yaitu tahap pembungkusan.
Dalam  pembuatannya  mahabah  mengutamakan  mutu  yang  tinggi  dan  konsisten  agar  dapat menarik minat konsumen, melihat dari cukup banyaknya kecacatan  yang timbul maka dari itu pe- rusahaan perlu melakukan pengujian mutu agar  kualitas produk yang dihasilkannya dapat lebih op- timal.  adapun data kecacatan yang diamati pada priode 24 april sampai dengan 24 mei  adalah se- bagai berikut:
Tabel 1.1 Data Kecacatan Produk Mahabah Tanggal Jumlah Produk Yang Diperiksa Jumlah Produk Cacat 24-Apr-16 7300 15 25-Apr-16 7300 13 26-Apr-16 7300 7 27-Apr-16 7300 12 28-Apr-16 7300 9 30-Apr-16 7300 4 1-May-16 7300 54 2-May-16 7300 48 3-May-16 7300 43 4-May-16 7300 55 5-May-16 7300 56 7-May-16 7300 49 8-May-16 7300 70 9-May-16 7300 73 10-May-16 7300 75 11-May-16 7300 27 12-May-16 7300 33 14-May-16 7300 57 15-May-16 7300 32 16-May-16 7300 14 17-May-16 7300 26 18-May-16 7300 29 19-May-16 7300 19 21-May-16 7300 717 22-May-16 7300 15 23-May-16 7300 26 24-May-16 7300 37 Jumlah 197100 1615
Dilihat pada tabel terdapat empat jenis kecacatan yaitu kurang matang, bocor isi, bantat dan gosong. dimana kurang matang adalah kondisi roti yang dibuat masih kurang sesuai dilihat dari segi kematangan, kematangan dicirikan dengan warna kecoklatan yang muncul pada bagian permukaan kulit  roti  yang  telah  melalui  tahap  oven  (pematangan).  proses  pematangan  ini  harus  sangat  diper- hatikan terutama pada produk mahabah yang masih menggunakan alat sederhana. Proses pematan- gan  hanya  dilakukan  satu  kali  dalam  satu  kali  proses  pembuatan,  jika  roti  itu  gagal  dalam  proses pematangan maka sudah dipastikan bahwa produk yang dibuat termasuk kedalam produk cacat (ku- rang  matang)  dan  produk  yang  kurang  matang  tersebut  tidak  dapat  di  olah  kembali  karena  akan mempengaruhi  rasa  dan  penampilan  dari  roti  yang  dibuat.  Bantat  adalah  kondisi  dimana  tidak mengembangnya produk yang disebabkan oleh pengaturan resep dan pengadukan bahan baku yang kurang sempurna pada saat proses pencampuran bahan. Dan bocornya isi adalah kondisi dimana isi (rasa) dalam roti  keluar  yang disebabkan pada saat  pencetakan adonan  yang terlalu  tipis  atau vol- ume isi yang dimasukan terlalu banyak pada saat proses pemberian isi atau rasa.
Dari  penjelasan  dan  ketidak  sesuaian  yang  terjadi  pada  roti  pada  saat  proses  produksi dilakukan, maka penelitian ini akan menerapkan pengendalian kualitas agar kecacatan produk roti di perusahaan mahabah dapat ditekan.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Pengertian Kualitas
Menurut Yamit  (2013)  Berbicara mengenai  definisi dari kualitas dapat  berbeda makna bagi setiap orang, karena kualitas memiliki banyak kriteria dan sangat tergantung pada konteksnya. Be- berapa  pakar  mendefinisikan  kualitas  berdasarkan  sudut  pandangnya  namun  yang  paling  popular adalah  yang  dikembangkan  oleh  ketiga  pakar  kualitas  internasional,  menurut  (Deming)  bahwa kualitas  adalah  apapun  yang  menjadi  kebutuhan  dan  keinginan  konsumen.  Sedangkan  menurut (Crosby)  kualitas  sebagai  nihil  cacat,  kesempurnaan  dan  kesesuaian  terhadap  persyaratan.  Dan menurut  (Juran)  mengartikan  kualitas  sebagai  kesesuaian  terhadap  spesifikasi.  Ketiga  persepsi kualitas ini keudian menjadi dasr pemikiran dalam Total Quality Management (TQM), yang meru- pakan isu sentral dalam aktifitas bisnis.

## 2.2 Pengertian Pengendalian Kualitas
Menurut Yamit (2013) Pengertian pengendalian kualitas mengacu pada siklus  pengendalian (control cycle) dengan memutar siklus (P–D–C–A) “Plan-Do-Check- Action ” kosep ini merupakan pedoman bagi setiap pimpinan perusahaan sebagai proses perbaikan kualitas (quality improvement) secara  terus  menerus  tanpa  berhenti  tetapi  meningkat  kekeadaan  yang  lebih  baik  dan  dijalankan keseluruh bagan organisasi, seperti yang ditampilkan pada gamar berikut.

## 2.3 Pengendalian Kualitas Proses Statistik

## 2.3.1 Peta pengendali banyaknya kesalahan (np-chart)
Menurut  ariani  (2003)  Formulasi  yang  digunakan  untuk  menyelesaikan  kasus  pengendalian kualitas proses statistik untuk data atribut khususnya peta kendali np-chart adalah seagai berikut:
GP np = n ̅ – 3 √ ∑
Dimana: n ̅ = garis pusat untuk peta pengendali banyaknya kesalahan xi = banyaknya kesalahan dalam setiap sampel atau setiap observasi g  = banyaknya observasi yang dilakukan
standar deviasi untuk peta pengendali banyaknya kesalahan (np-chart) adalah: σ np = √  ̅ (     ̅)
oleh karenanya, batas pengendali atas (BPA) dan batas pengendali bawah (BPB) menjadi: BPA np = n ̅ + 3 √(   (     ̅)
BPA np = n ̅ 3 √(   (     ̅)
2.4 Instrumen Dasar Peningkatan Kualitas
1) Brainstorming
2) Diagram Alir ( Flowchart )
3) Cause And Effect Diagram 4) Check Sheet
5) Pareto Chart 6) Histogram
7) Scatter Diagram
8) Control Chart

## 2.5 Konsep dasar system produktivitas
Menurut Gaspersz (20000). apabila ukuran keberhasilan produksi hanya dipandang dari sisi output,  maka  produktivitas  dipandang  dari  dua  sisi  sekaligus,  yaitu:  sisi  input  dan  sisi  output. Dengan  demikian dikatakan bahwa produktivitas berkaitan dengan  efisiensi  penggunaan input da- lam memproduksi output (barang dan atau jasa).
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑕𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 = 𝑝𝑒𝑛𝑐𝑎𝑝𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑗𝑢𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑔𝑢𝑛𝑎𝑎𝑛 𝑠𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟   𝑠𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑑𝑎𝑦𝑎 = 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑘𝑠𝑎𝑛𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑔𝑢𝑛𝑎𝑎𝑛 𝑠𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟   𝑠𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑑𝑎𝑦𝑎 = 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖

## III. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1. Metodologi Penelitian
Penelian yang dilakukan tentunya harus melalui tahap-tahap untuk setiap kegiatan, tahapan- tahapan  yang  dilakukan  bertujuan  untuk  mengetahui  pemecahan  masalah  yang  ada.  adapun  untuk memperjelas langkah-langkah pemecahan masalah dalam penelitian yang dilakukan diperuasahaan mahabah akan dijelaskan pada flowchart berikut ini:
Mulai Studi pendahuluan Tinjauan pustaka Pengumpulan data Pengujian Analisa Kesimpulan & Saran Mulai Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah

## 3.1.1 Pengujian
Pengujian  yang dilakukan terhadap penelitian  yang dilakukan tidak lepas dari tahap-  tahap penyelesaian  yang  akan  dilakukan,  adapun  tahapan  atau  langkah  yang  dilakukan  dalam  penelitian ini mengacu pada 8 langkah perbaikan kualitas yang dijelaskan pada flowchart berikut:
MUL AI MENENT UKAN T OPIK PE NELITIAN MENETAPKAN PERMASALAHAN MENCARI PENYEBAB DAN MENENT UKAN PENYEBAB UTAMA MENENT UKAN RENCANA PERBAIKAN MELAKSANAKAN RENCANA PE RBAIKAN EVAL UASI HASIL ST ANDARISASI DAN MONIT ORING HASIL PERBAIKAN HASILNYA MEMUASKAN? MENENT UKAN PERBAIKAN BERIKUTNYA SE LESAI YA TIDAK
Gambar 3.2 Flowchart Pengendalian Kualitas Dengan Pendekatan 8 Langkah Perbaikan

## IV.  PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

## 4.1 Pengumpul an Data
Berikut adalah data hasil pemeriksaan yang dilakukan diperusahaan mahabah:
Tabel 4.1 data hasil pemeriksaan kecacatan
Tanggal Jumlah Produk Yang Diperiksa Jumlah Produk Cacat 24-Apr-16 7300 15 25-Apr-16 7300 13 26-Apr-16 7300 7 27-Apr-16 7300 12 28-Apr-16 7300 9 30-Apr-16 7300 4 1-May-16 7300 54
2-May-16 7300 48 3-May-16 7300 43 4-May-16 7300 55 5-May-16 7300 56 7-May-16 7300 49 8-May-16 7300 70 9-May-16 7300 73 10-May-16 7300 75 11-May-16 7300 27 12-May-16 7300 33 14-May-16 7300 57 15-May-16 7300 32 16-May-16 7300 14 17-May-16 7300 26 18-May-16 7300 29 19-May-16 7300 19 21-May-16 7300 717 22-May-16 7300 15 23-May-16 7300 26 24-May-16 7300 37 Jumlah 197100 1615

## 4.2 PENGOLAHAN DATA
4.2.1 Pembuatan Bagan Kendali Roti Mahabah
Pembuatan  bagan  kendali  yang  digunakan  adalah  bagan  kendali  banyaknya  kecacatan  ( np- chart ),  yang  dimana  bagan  ini  berfungsi  untuk  mengetahui  banyaknya  kesalahan  dalam  produksi yang  dilakukan  dengan  pemeriksaan  yang  dilakukan  yaitu  dengan  metode  pemeriksaan  total  atau pemeriksaan 100%.
a. Garis Pusat
GP np = n 𝑝̅ – 3 √ ∑ 𝑥𝑖 𝑔 𝑖 𝑔
GP np = n 𝑝̅ – 3 √ ∑ 𝑥𝑖 𝑔 𝑖 𝑔
GP np = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛
= 1615 27 = 59,814
Center Line = 𝑝̅ = 1615 197100 = 0,0082
Untuk batas kendali yang terbentuk adalah:
b. Batas pengendali atas
BPA np = n ̅ + 3 √(   (     ̅)
BPA np = 59,8 4 + 3 √(59,8 4 (    0,0082)
BPA np = 82,9205
c. Batas pengendali bawah
BPA np = n 𝑝̅ 3 √(𝑛𝑝 (    𝑝̅)
BPA np = 59,8 4 3 √(59,8 4 (    0,0082) BPA np = 36,7074
Gambar 4.1 peta kendali np
Melihat dari peta kendali diatas bahwa ada beberapa data yang keluar dari batas kendali, baik itu  batas  kendali  atas  maupun  batas  kendali  bawah  dan  artinya  ada  karakteristik  hasil  produksi perusahaan mahabah yang masih belum terkendali atau dapat dikatakan produksi belum stabil.

## 4.3 Mentukan topik permasalahan
Untuk  mempermudah  menentukan  topik  permasalahan  yang  terdapat  diperusahaan,  maka penulis menggunakan tools yang berupa stratifikasi atau lembar pengumpulan data dari data  yang telah  dikumpulkan  sebelumnya.  Adapun  untuk  penyajian  data  dengan  penggunaan stratifikasi adalah sebagai berikut:
Tabel 4.2 stratifikasi data kecacatan Tanggal jenis kecacatan jumlah produk cacat kurang matang bocor isi bantat gosong 24-Apr-16 6 0 8 1 15 25-Apr-16 1 0 12 0 13 26-Apr-16 2 3 2 0 7 27-Apr-16 4 1 5 2 12 28-Apr-16 5 1 3 0 9 30-Apr-16 3 0 1 0 4 1-May-16 11 2 37 4 54 2-May-16 5 18 23 2 48 3-May-16 33 3 7 0 43 4-May-16 14 2 32 7 55 5-May-16 3 9 41 3 56 7-May-16 13 7 25 4 49 8-May-16 4 0 54 12 70 9-May-16 24 7 39 3 73 10-May-16 33 5 34 3 75
11-May-16 8 4 13 2 27 12-May-16 11 4 17 1 33 14-May-16 7 5 38 7 57 15-May-16 6 1 23 2 32 16-May-16 3 3 7 1 14 17-May-16 15 2 9 0 26 18-May-16 5 8 11 5 29 19-May-16 4 0 10 5 19 21-May-16 11 9 694 3 717 22-May-16 2 3 7 3 15 23-May-16 10 7 9 0 26 24-May-16 5 3 27 2 37 Jumlah 248 107 1188 72 1615
Untuk mempermudah melihat jumlah kecacatan yang sering timbul dari hasil pemeriksaan, maka akan ditampilkan dalam chart sebagai berikut:
Gambar 4.2 Data Tingkat Kecacatan
4.4 Mencari Penyebab Dan Menentukan Penyebab Utama
4.4.1 Pembuatan Diagram Pareto Jumlah Kecacatan Tabel  4.3 Rekapitulasi Jenis Kecacatan
No  Jenis kecacatan Jumlah % Kum % 1 Bantat 1188 74% 74% 2 Kurang matang 248 15% 89% 3 Bocor isi 107 7% 96% 4 Gosong 72 4% 100% Total 1615 100% 15% 7% 74% 4% data tingkat kecacatan kurang matang bocor isi bantat gosong 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 0 500 1000 1500 Bantat Kurang matang
Bocor isi Gosong

## Gambar 4.3 Diagram Pareto Tingkat Kecacatan Produk Mahabah

## 4.5 Diagram Sebab Akibat (Fish Bone)
BANTAT MANUSIA MESIN LINGKUNGAN METODE BAHAN Kesalahan dalam memasukan resep Kualitas terigu kurang baik Kualitas air kurang baik Teledor Tidak ada pengatur suhu Cuaca tidak menentu Kurang cekatan dalam pekerjaan
Gambar 4.4 Data Tingkat Kecacatan

## 4.6 Menentukan Rencana Perbaikan
Pada tahapan selanjutnya dalam penelitian ini  yaitu  menentukan rencana  perbaikan, dimana rencana  yang  didapat  yaitu  adalah  hasil  brainstorming  baik  dari  pihak  perusahaan  serta  penulis. Adapun  hasil  rencana  perbaikan  atas  factor-faktor  yang  menyebabkan  timbulnya  kecacatan  akan ditampilkan dalam tabel berikut:

## Tabel  4.4 Rencana Perbaikan
N o Fak tor Penyebab Utama Usulan Perbaikan Mengapa Demikian Bagaimana Caranya Dimana Siapa 1 man usia kesalahan dalam resep menetapkan karyawan fokus karyawan menunjuk karyawan yang sesuai rumah produksi pimpina n membuat standarisasi pembuatan resep untuk mengurangi tingkat kesalahan dalam pembuatan resep menulis resep untuk dijadikan panduan pembua t resep pengontrolan resep untuk memastikan resep yang dibuat sesuai lakukan pengontrolan kesesuaian resep sebelum dan sesudah pembuatan rumah produksi karyawa n kurang cekatan dalam pekerjaan memberikan fasilitas untuk karyawan untuk menjaga karyawan cek kesehatan, olah raga, dll kondision al pimpina n 2 mes in tidak ada pengatur suhu menetapkan karyawan fokus karyawan menunjuk karyawan yang sesuai rumah produksi pimpina n mengganti mesin oven untuk kemudahan dalam pengoprasian Membeli Pimpina n Memperbaiki rumah produksi pimpina n
memberi pelatihan kepada karyawan berikan pelatihan kepada karyawan rumah produksi karyawa n ahli 3 bah an kualitas air menetapkan air yang sesuai bagi produksi mahabah untuk mengetahui kualitas air yang sesuai lakukan beberapa percobaan rumah produksi team kualitas terigu menetapkan terigu yang sesuai untuk produksi mahabah untuk mengetahui kualitas terigu yang sesuai lakukan beberapa percobaan rumah produksi Team

## 4.7 Menentukan perbaikan
hasil dari penerapan teknik ranking terhadap factor penyebab kecacatan bantat adalah sebagai berikut:
Tabel  4.5 ranking factor penyebab kecacatan
Nama
Pegawai Faktor Penyebab Kecacatan Bantat Manusia Mesin Bahan Kesalahan Dalam Pembuatan Resep Kurang Cekatan Dalam Kerja Tidak Adanya Pengatur Suhu Pada Mesin Oven Kualitas Air Kurang Baik Kualitas Terigu Kurang Baik Agus 3 4 2 5 1 Rijal 3 5 4 1 2 Rahmat 4 5 2 3 1 Herman 3 5 4 2 1 Rudi 1 5 3 4 2 Ade 3 5 4 2 1 Iya 3 4 5 2 1 Uum 1 5 3 4 2 Pudin 5 3 4 1 2 Uden 4 5 3 2 1 Usman 3 4 5 2 1 Hasan 2 5 3 4 1 Total 35 55 42 32 16 rata-rata 2.92 4.58 3.50 2.67 1.33
Dari tabel diatas didapatkan nilai rata-rata yang berfariatif, dan nilai yang didapat dari teknik ranking  tersebut  akan  diambil  nilai  yang  terkecil  untuk  selanjutnya  dijadikan  objek  utama  dalam
proses perbaikan, dan data yang terkecil didapat oleh faktor terigu yang kurang baik.

## 4.8 Melaksanakan Rencana Perbaikan

## 4.8.1 Menetapkan Terigu Yang Sesuai Untuk Produksi Mahabah
Untuk percobaan bahan terigu percobaan yang dilakukan menggunakan 4 jenis terigu yang banyak ditemui dipasar, jenis terigu yang dipakai adalah sebagai berikut:
Tabel  4.6 jenis terigu No Nama Terigu Harga 1 Cakra Rp. 175.000 2 Tali Mas Rp. 165.000 3 Tipe A Rp. 155.000 4 Segitiga Rp. 153.000
Percobaan  yang  dilakukan  dari  keempat  jenis  terigu  pada  tabel  diatas  menghasilkan  data kecacatan yang berbeda, adapun untuk data hasil percobaan adalah sebagai berikut:
Tabel  4.7 kecacatan percobaan jenis terigu No Nama Terigu Cakra  Tali mas  Tipe A  Segitiga 1 8 12 15 23 2 6 10 10 25 3 11 15 7 18 4 10 21 14 15 5 10 18 11 19 6 8 19 16 17 7 9 19 15 14
88 114 62 131
Gambar 4.5 diagram pencar dilihat dari jenis mentega yang digunakan
Melihat dari gambar yang dihasilkan dari diagram pencar bahwa jumlah produksi cenderung meningkat, dan mengacu terhadap sifat- sifat dari diagrammm pencar dapat disimpulkan bahwa ter- dapat korelasi antara jenis mentega dengan banyaknya kecacatan yang dihasilkan.
4.8.2 Analisis variansi jenis roti terhadap kecacatan yang ditimbulkan 1. hipotesis 0 50 100 150 145000 150000 155000 160000 165000 170000 175000 180000 harga jenis mentega jumlah cacat bantat
H o : µ 1 = µ 2 = µ 3 = µ 4 atau ρ = 0 (semua jenis roti menyebabkan kecacatan jenis bantat) H 1 : µ 1 ≠ µ 2 ≠ µ 3 ≠ µ 4 atau ρ > 0 (semua jenis roti tidak menyebabkan kecacatan jenis bantat) 2. Penentuan daerah kritis α = 0,05 , dengan dk pembilang dan penyebut = ( 3 , 24 ) = 3,01
3. Aturan
tolak H1 jika : F hitung < F tabel , dan artinya semua jenis roti menghasilkan kecacatan jenis bantat
4. Perhitungan Tabel  4.8 perhitungan anava sumber variasi  DK JK KT F rata-rata 1 5,572,321  5,572,321 -0.4487 antar kelompok 3 391,25 130,416 dalam kelompok 24 -697,571 -290,655 total 28 5260 F hitung = 130,416 290,655 = -0,4487

## 5. Kesimpulan
Karena F hitung  < F tabel,  -0,4487 < 3,01 jadi kita menerima H 0 , dan artinya bahwa semua jenis roti sama menghasilkan kecacatan jenis bantat.

## IV. ANALISA HASIL PERHITUNGAN

## 5.1 Analisis Produktivitas Parsial Bahan Baku Terigu
untuk  menghitung  produktivitas  setiap  jenis  terigu  yang  digunakan  oleh  perusahaan,  maka langkah  pertama  yang  harus  dilakukan  yaitu  kita  harus  mengetahui  output  yang  dihasilkan  dari setiap  jenis  terigu  yang  didapatkan  dari  data  hasil  penelitian  yang  dilakukan,  adapun  untuk mengetahui output yang dihasilkan oleh perusahaan mahabah adalah sebagai berikut:
Tabel  5.1 percobaan jenis terigu
No Nama Terigu Cakra  Tali mas Tipe A Segitiga 1 8 12 15 13 2 6 10 10 15 3 11 15 7 18 4 10 21 14 15 5 10 18 11 17 6 8 19 16 12 7 9 19 15 14 88 114 62 131 a) Diketahui:
1. Harga satuan produk = Rp. 1.600/pcs
2. Hasil produksi = 7300/pcs
b) Ditanyakan:
1. OUTPUT terigu jenis cakra ?
2. OUTPUT terigu tali mas ?
3. OUTPUT terigu tipe A ?
4. OUTPUT terigu segitiga ?
c) Perhitungan: 1. OUTPUT terigu jenis cakra = (7300 – 88)*1600 =11539200
2. OUTPUT terigu tali mas = (7300 – 114)*1600 =11497600 3. OUTPUT terigu tipe A = (7300 – 62)*1600 =11580800 4. OUTPUT terigu segitiga = (7300 – 131)*1600 =11470400 1. Produktivitas Parsial Terigu Jenis Cakra
Tabel  5.2 kebutuhan material dengan terigu jenis cakra Nama barang Kebutuhan/h ari Harga/kg Jumlah Terigu 7 bal (175 kg) Rp. 175.000 Rp. 1.225.000 Telur 7 kg Rp. 19.000 Rp. 133.000 Mentega 14 kg Rp. 16.000 Rp. 224.000 Gula pasir 35 kg Rp. 16.000 Rp. 560.000 Total Rp.2.142.000
Melihat  dari  input  yang  dibutuhkan  oleh  perusahaan  jika  menggunakan  produk  terigu  jenis cakra dibutuhkan dana untuk bahan baku sebesar Rp. 2.142.000
PPBB =
𝑂𝑈𝑇𝑃𝑈𝑇
INPUT bahan baku
PPBB = 11539200 2142000 PPBB = 5,387

## Kesimpulan
Dari  hasil  perhitungan  kita  dapat  mengetahui  bahwa  dari  input  penggunaan  bahan  baku dengan terigu jenis cakra sebesar Rp. 2.142.000 menghasilkan output sebesar Rp. 5.387.000.

## 2. Produktivitas Parsial Terigu Tali Mas
Tabel  5.3 kebutuhan material dengan terigu jenis talimas Nama barang Kebutuhan/ hari Harga/kg Jumlah Terigu 7 bal (175 kg) Rp. 165.000 Rp. 1.155.000 Telur 7 kg Rp. 19.000 Rp. 133.000 Mentega 14 kg Rp. 16.000 Rp. 224.000 Gula pasir 35 kg Rp. 16.000 Rp. 560.000 Total Rp.2.072.000
Melihat dari input yang dibutuhkan oleh perusahaan jika menggunakan produk terigu jenis tali mas dibutuhkan dana untuk bahan baku sebesar Rp. 2.072.000
PPBB = 𝑂𝑈𝑇𝑃𝑈𝑇
INPUT bahan baku
PPBB = 11497600 2072000

## PPBB = 5,549

## Kesimpulan
Dari  hasil  perhitungan  kita  dapat  mengetahui  bahwa  dari  input  penggunaan  bahan  baku dengan terigu jenis tali mas sebesar Rp. 2.072.000 menghasilkan output sebesar Rp. 5.545.000.

## 3. Produktivitas Parsial Terigu Jenis Tipe A
Tabel  5.4 kebutuhan material dengan terigu jenis tipe A Nama barang Kebutuhan/ hari Harga/kg Jumlah Terigu 7 bal (175 kg) Rp. 155.000 Rp. 1.085.000 Telur 7 kg Rp. 19.000 Rp. 133.000 Mentega 14 kg Rp. 16.000 Rp. 224.000 Gula pasir 35 kg Rp. 16.000 Rp. 560.000 Total Rp.2.002.000
Melihat dari input yang dibutuhkan oleh perusahaan jika menggunakan produk terigu jenis tpe A dibutuhkan dana untuk bahan baku sebesar Rp. 2.002.000
PPBB =
𝑂𝑈𝑇𝑃𝑈𝑇
INPUT bahan baku
PPBB = 11580800 2002000 PPBB = 5,785

## Kesimpulan
Dari hasil perhitungan kita dapat mengetahui bahwa dari input penggunaan bahan baku dengan terigu jenis tipe A sebesar Rp. 2.002.000 menghasilkan output sebesar Rp. 5.785.000.

## 4. Produktivitas Parsial Terigu Jenis Segitiga
Tabel  5.5 kebutuhan material dengan terigu jenis segitiga Nama barang Kebutuhan/ hari Harga/kg Jumlah Terigu 7 bal (175 kg) Rp. 153.000 Rp. 1.071.000 Telur 7 kg Rp. 19.000 Rp. 133.000 Mentega 14 kg Rp. 16.000 Rp. 224.000 Gula pasir 35 kg Rp. 16.000 Rp. 560.000 Total Rp.1.988.000
Melihat dari input yang dibutuhkan oleh perusahaan jika menggunakan produk terigu jenis segitiga dibutuhkan dana untuk bahan baku sebesar Rp. 1.988.000
PPBB = 𝑂𝑈𝑇𝑃𝑈𝑇
INPUT bahan baku PPBB = 11470400 1988000 PPBB = 5,769 Kesimpulan
Dari  hasil  perhitungan,  kita  dapat  mengetahui  bahwa  dari  input  penggunaan  bahan  baku dengan terigu jenis segitiga sebesar Rp. 1.988.000 menghasilkan output sebesar Rp. 5.769.000.

## 5.2 Kesimpulan hasil perhitungan
1. Hasil Perhitungan Produktivitas Penggunaan Jenis Terigu
2.
Tabel  5.6 hasil perhitungan produktivitas penggunaan jenis terigu

## No  Jenis terigu  Produktivitas yang dihasilkan
1 Cakra Rp. 3.245.000,- 2 Tali mas Rp. 3.473.000,- 3 Tipe A Rp. 3.783.000,- 4 Segitiga Rp. 3.781.000,-
Dari data diatas dapat diketahui bahwa untuk penggunaan terigu jenis Tipe A menghasilkan produktivitas yang lebih baik yaitu sebanyak Rp. 3.783.000,- dibanding dengan penggunaan terigu yang biasa digunakan  yaitu terigu jenis  segitiga  dengan produktivitas  yang dihasilkan sebesar Rp. 3.781.000,-.

## 3. Perhitungan Hasil Penjualan Berdasarkan Jenis Terigu
4.
Tabel  5.7 hasil penjualan roti berdasarkan jenis terigu
No  Jenis terigu  Output yang dihasilkan 1 Cakra Rp. 11.539. 200,- 2 Tali mas Rp. 11.497.600,- 3 Tipe A Rp. 11.580.800,- 4 Segitiga Rp. 11.470.400,-
Dari data hasil penjualan paada tael diatas bahwa jenis terigu jenis tipe lebih baik dibanding jenis yang lain, karena menghasilkan penjualan produk yang lebih tinggi yaitu Rp. 11.580.800,-

## V. KESIMPULAN DAN SARAN

## 1.1 Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  dilakukan  dengaan  penerapan  delapan  langkah  perbaikan di  perusahaan  mahabah,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  kecacatan  yang  paling  dominan  adalah kecacatan jenis bantat dan alat yang digunakan dalam mencari penyebab kecacatan tersebut adalah dengan  menggunakan seven  tools .  Dimana  faktor  penyebab  kecacatan  yaitu  faktor  manusia  yang meliputi  kurang  cekatannya  pekerja  dan  kesalahan  dalam  membuat  resep  faktor  selanjutnya  yaitu mesin  dimana  faktor  dari  mesin  yaitu  tidak  adanya  pengatur  suhu  dan  faktor  yang  terakhir  yaitu faktor bahan yang meliputi kualitas terigu dan kualitas air yang kurang baik.
Dari  faktor-  faktor  penyebab  kecacatan  tersebut  penulis  baru  melaksanakan  penerapan delapan langkah hanya dari faktor bahan yang menghasilkan hasil akhir sebagai berikut:
 Penggunaan  terigu  yang  lebih  baik  untuk  digunakan  diperusahaan  mahabah  adalah  dengan menggunakan  terigu  jenis  Tipe  A  karena  menghasilkan  produktivitas  yang  lebih  besar dibanding dengan jenis yang lain.

## 1.2 Saran
Adapun saran yang dapat dikemukakan berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
 Perusahaan lebih memperhatikan tingkat produktivitas dari jenis bahan baku yang dipakai
 Perusahaan  harus  lebih  aktif  dalam  melakukan  percobaan  dari  berbagai  jenis  bahan  baku yang lain.
 Melakukan  penelitian  lebih  lanjut  terhadap  faktor  bahan  baku  yang  berupa  air  yang merupakan faktor keduan yang menyebabkan roti cacat bantat.
 Melakukan  penelitian  lebih  lanjut  terhadap  faktor-faktor  penyebab  kecacatan  bantat  yang meliputi manusia dan mesin.
 Melakukan  penelitian  lebih  lanjut  terhadap  jenis  kecacatan  yang  lainnya  seperti  mentah, bocor isi dan gosong.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Nasution, M. Nur. Manajemen Mutu Terpadu. Penerbit Ghalia Indonesia, Jakarta 2015.
[2] Yamit,  Z.,  manajemen  kualitas  produk  dan  jasa.  Yogyakarta:  Fakultas  Ekonomi  Universitas Islam Indonesia, 2013
[3] Indranata.  I.  Pendekatan  Kualitatif  Untuk  Pengendalian  Kualitas.  Penerbit  Universitas Indonesia. Jakarta, 2008.
[4] Gaspersz,  Vincent.  Manajemen  Kualitas  Penerapan  Konsep-Konsep  Kualitas  Dalam Manajemen Bisnis Total. Penerbit Pt. Gramedia Pustaka Utama. Februari 1997.
[5] Sudrajat,  Ahmad. Pengendalian  Kualitas  Produksi  Pada  Proses  Pembuatan  Bolu  Pukis  Di Pd. Misbah Garut . Tugas Akhir Jurusan Teknik Dan Manajemen Industri, Stt Garut, 2009.
[6] Gaspersz,  Vincent.  Manajemen  Produktivitas  Total  Strategi  Peningkatan  Produktivitas Global. Penerbit Vincent Foundation & Pt. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta 2000.
[7] Ariani,  D.W.  Pengendalian  Kualitas  Statistik  (Pendekatan  Kuantitatif  Dalam  Manajemen Kualitas). Penerbit Andi Yogyakarta. Yogyakarta 2003.
[8] http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/25341/4/Chapter%20II.pdf,  Diambil  pukul 15:42 WIB, Garut 28 Juli 2016