## EMISI FORMALDEHIDA DARI PAPAN LANTAI LAMINA KOMBINASI DENGAN BATANG KELAPA YANG MENGGUNAKAN TANIN RESORSINOL FORMALDEHIDA
Supriyono Eko Wardoyo 1 ,  Adi Santoso 2 dan Sri Wuryani Sugiarti
1 FMIPA Universitas Nusa Bangsa, 2 Puslitbang Hasil Hutan Bogor 1 Jl. K. H. Sholeh Iskandar, Cimanggu, Tanah Sareal-Bogor 16166
1 e-mail : supriyono.wardoyo@yahoo.com

## ABSTRACT

## Formaldehyde Emissions from Floor Boards Lamina Combination with The Coconut Bar Using Tanin Resorcinol Formaldehyde
Trunks  of  coconut  (Cocos  nucifera  L.)  has  been  widely  used  as  both  structural  and  non  structural materials,  including  home  furnishings,  furniture,  toys,  crates,  and  so  on.  In  the  utilization  of  coconut  trunks required  special  handling  to  produce  a  high  quality  product.  How  to  handle  it  needs  through  the  process  of densification  or  impregnation  by  using  a  copolymer  of  Tanin  Resorcinol  Formaldehyde  (TRF)  in    the  vacuum press.  In  the  case  to  reduce  the  scarcity  of  the  wood,    modification  between  coconut  wood  with  other  wood species in laminated floor board products is needed. The research was done by the method of vacuum press in the Laboratory  for  Products  Compound  and  Wood  Preservation,  Center  Research  and  Development  for  Forest Products,  Bogor.  The  tests  were  performed  the    physical  properties  consist  of  specific  gravity  and  moisture content or  the chemical properties of formaldehyde emissions by using Spectrophotometer. The results indicated that  by  using  TRF  copolymer  (1:  0.5:  2)  and  viscosity  0.88  centripoise,  formaldehyde  emissions  of  the combination of the wood was very well and meet the requirements ( 0.30 to 0.40 mg / L) and were included in the category of very safe.
Keywords : Emissions of formaldehyde, Laminated boards, Trunks of coconut, Tanin resorcinol formaldehyde

## ABSTRAK
Batang kelapa ( Cocos nucifera L.) telah banyak digunakan baik sebagai bahan struktural maupun non structural,  seperti  perkakas  rumah  tangga,  mebel,  mainan,  peti  dan  lain  sebagainya.    Dalam  pemanfaatannya batang  kelapa  tersebut  diperlakukan  penanganan  khusus  untuk  menghasilkan  suatu  produk  yang  berkualitas tinggi.  Adapun  cara  penanganannya  adalah  dapat  melalui  proses  densifikasi  ataupun  impregnaasi  dengan menggunakan suatu kopolimer  Tanin Resorsinol Formaldehida  menggunakan metode vakum tekan.  Dalam hal ini  untuk  mengurangi    kelangkaan  dari  kayu  tersebut  maka        dilakukan  modifikasi  antara  kayu  kelapa  dengan jenis  kayu  lainnya  pada  produk  papan  lantai  lamina.  Untuk  itu  dilakukan  penelitian  pengujian  dengan  metode vakum tekan di Laboratorium Produk Majemuk dan Pengawetan Kayu, Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan, Bogor . Adapun pengujian yang dilakukan adalah sifat fisika terdiri atas bobot jenis, kadar air, dan  sifat kimia  emisi formaldehida yang diuji dengan menggunakan Spectrophotometer . Hasil penelitian ini menunjukan bahwa dengan menggunakan kopolimer TRF  (1 : 0,5 : 2) dengan kekentalan 0,88 centripoise, emisi formaldehida yang    dihasilkan dari  kombinasi kayu  tersebut  sangat  baik  dan  memenuhi persyaratan      (0,30  -  0,40  mg/L)  dan termasuk dalam kategori sangat aman.
Kata kunci : Emisi formaldehida, Papan lamina, Batang kelapa, Tanin resorsinol formaldehida

## PENDAHULUAN
Potensi  kayu  yang  berasal  dari hutan  tanaman  industri  (HTI)  dan  hutan rakyat  diperkirakan  mencapai  lebih  dari 2.000.000 m 3 per tahun sehingga berpotensi  menjadi  komoditi  ekspor  pada masa  yang  akan  datang.  Beberapa  kayu dari  hutan  tanaman  mempunyai  sifat  yang
lebih  baik  dibandingkan  kayu`  dari  hutan alam.
Menurut  Rachman  (1990), dolok dari  hutan  tanaman  industri  umumnya kecil,  tetapi  bentuknya  relatif  lebih  baik dari tanaman umumnya. Sedangkan rendemen  kayu  gergajian  dapat  mencapai lebih  dari  55%  dengan  konsumsi  tenaga yang  diperlukan  cukup  rendah.  Dalam penggunaannya, kayu HTI akan lebih baik dari  kayu  meranti  karena mempunyai  sifat mudah dalam hal pengetaman dan pembentukan  (moulding).  Di  lain  pihak, Memed  (1990)  menjelaskan  bahwa  sifat dari  perekatan  beberapa  jenis  kayu  dari hutan  tanaman  dapat  dipergunakan  untuk mengatasi  keterbatasan  ukuran  kayu  utuh (solid)  dan  mahal  dengan  menggunakan teknologi perekatan. Sementara sifat keawetannya yang rendah dapat ditingkatkan dengan cara diawetkan (Martawijaya,1990).  Informasi  tersebut menunjukan  bahwa  kayu  dari  hutan tanaman  secara  teknis  memiliki  potensi untuk digunakan sebagai kayu pertukangan. Kayu  kelapa  ( Cocos  nucifera L.) dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku untuk konstruksi bangunan terutama bagian  kerasnya.  Hal  ini  sudah  lazim digunakan di pedesaan karena bagian kayu kelapa  tersebut  dianggap  kuat  dan  awet. Pohon  kelapa  berakar  serabut,  tidak beraturan,  bentuk  batang  lancip,  tinggi dapat mencapai 5 - 30 m, dengan diameter batang  rata  -  rata  25  cm  (Barly,  2001).
Selain  kayu  dari  hutan  tanaman, kayu  yang  berasal  dari  perkebunan  seperti kayu  kelapa  mempunyai  peluang  pula sebagai  kayu  pengganti,  karena  dalam beberapa  hal  sifat  batang  kelapa  dapat melebihi  sifat  kayu.    Kekuatan  batang kelapa  mulai  dari  bagian  pangkal,  tengah, ujung  serta  bagian  luar  dan  dalam  dapat berbeda.  Hal  tersebut  disebabkan  oleh perbedaan kerapatan pada setiap bagiannya,  sehingga  akibatnya  belum semua  bagian  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan  konstruksi  bangunan.  Sedangkan sifat  lain  yang  tidak  menguntungkan adalah  sangat  peka  terhadap  serangan organisme  perusak  kayu,  terutama  bila digunakan  pada  tempat  yang  berhubungan
langsung  dengan  tanah  atau  dipasang  di tempat terbuka.
Pengolahan kayu dengan memanfaatkan  teknologi  perekatan  untuk masa  sekarang  cenderung  meningkat, sejalan  dengan  meningkatnya  keterbatasan ukuran  kayu,  sehingga  industri  kayu banyak memodifikasi atau men- diversifikasi kayu berukuran kecil menjadi ukuran  besar,  salah  satunya  adalah  kayu lamina  yang  diperuntukan  antara  lain untuk  lantai  ( laminated  parquet  flooring , LPF) (Blanchet, et al . 2003).  Kayu lamina atau  balok  majemuk  adalah  suatu  balok yang  diperoleh  dari  perekatan  kayu,  dapat berbentuk lurus, melengkung atau gabungan  dari  keduanya  dengan  arah sejajar  antara  satu  sama  lainnya  (Anonim,
1974). Dalam penggunaannya, baik sebagai  konstruksi  atau  papan  lantai lamina,  kayu  lamina  mempunyai  beberapa kelebihan  antara  lain  dapat  dibuat  untuk membentuk  suatu  penampang  yang  sangat kuat  atau  lebih  kuat  dari  balok  tunggal biasa.  Pelapisan  dapat  disusun  sedemikian rupa sehingga bagian-bagian yang mendapat  tegangan  terbesar  akan  memuat kualitas  yang  lebih  tinggi,  selain  itu  suatu rangka  kayu  berlapis  majemuk  umumnya lebih  tahan  dari  kebakaran  daripada  suatu rangka kayu batang (Yap, 1984).
Produk  –  produk  perekatan  yang menggunakan  perekat  berbahan  dasar formaldehida disinyalir akan mengemisikan  formaldehidanya  sehingga dikhawatirkan akan mengganggu
kesehatan bila digunakan di dalam ruangan yang  relatif  tertutup.  Namun  sampai  saat ini  belum  diketahui  sejauh  mana  tingkat formaldehida yang diemisikan oleh produk perekatan  berupa  lantai  kayu  lamina  yang menggunakan
tanin resorsinol formaldehida.  Menurut  Petterson  (1976), bahwa  pencemaran  ini  dapat  berpengaruh sinergik  terhadap  manusia,  yaitu  pada selaput  lendir,  hidung,  mata,  tenggorokan dan gangguan pernafasan serta menurunkan  daya  penciuman.  Menurut
Christensen et  al. (1981),  kandungan formaldehida  bebas  dalam  perekat  akan berpengaruh  terhadap  emisi  formaldehida. Karena  semakin  besar  formaldehida  bebas
dalam  perekat,  maka  akan  semakin  besar pula emisi formaldehida yang dikeluarkan.
Selain jenis  perekat,  kadar  perekat (jumlah  perekat)  laju  pematangan,  waktu kempa  dan  kelembaban  juga  dapat menyebabkan  terlepasnya  formaldehida (Pizzi,  1994).  Emisi  formaldehida  adalah peristiwa pengeluaran atau pemancaran gas formaldehida dan berasal dari perekat yang digunakan dalam pembuatan suatu produk, dimana  perekat  tersebut  mengandung formaldehida.  Terikatnya  formaldehida tersebut  akan  dibebaskan  kembali  saat terjadi  hidrolisis  (SNI,  1998).  Menurut
Rofflael (1993), besarnya emisi formaldehida tergantung pada faktor internal,  seperti  kayu,  komposisi  perekat yang  digunakan,  zat  aditif,  pengempaan, kondisi  saat  pembuatan,  serta  faktor eksternal,  seperti  kelembaban,  temperatur, pH, pertukaran udara dalam ruangan.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui emisi formaldehida dari papan lantai lamina dengan kombinasi jenis kayu dan  batang  kelapa  dengan  menggunakan perekat  tanin  resorsinol  formaldehida (TRF).  Berdasarkan  srtukturnya  tanin resorsinol  formaldehida  (TRF)  merupakan senyawa  polifenol,  adalah  perekat  yang mirip  dengan  resin  fenol  resorsinol formaldehida (PRF). (Pizzi, 1994).
Mengingat  bahwa  hingga  saat  ini  belum banyak  data  mengenai  emisi  formaldehida dari  produk  perekatan  dengan  kombinasi jenis  kayu  khususnya  yang  menggunakan kayu  dari  hutan  tanaman  dan  perkebunan berperekat tanin, maka dilakukan penelitian  mengenai  emisi  formaldehida dari  papan  lantai  lamina  yang  dibuat  dari kombinasi  kayu  asal  hutan  tanaman  dan perkebunan dengan perekat tanin. Struktur kimia  Tanin  Resorsinol  Formaldehida dapat dilihat pada Gambar 1a.
Tanin  ditambah  dengan  sedikit fenol atau urea, resorsinol dan formaldehida  akan  memberikan  kekuatan rekat  yang  baik,  tahan  terhadap  air  dan dapat  digunakan  untuk  perekat  kayu  lapis, kayu  lamina,  papan  partikel,  dan  produk lainnya (Tsoumist, 1991).
Salah  satu  sifat  produk  perekatan yang dibuat dengan perekat yang mengandung
formaldehida adalah
terjadinya  emisi  formaldehida,  sehingga dikhawatirkan akan mencemari lingkungan yang  berupa  gangguan  terhadap  kesehatan bila  digunakan  pada  ruangan  yang  relatif tertutup.

## BAHAN DAN METODE PENELITIAN

## A. Bahan
Bahan  yang  digunakan  adalah resin  tanin  resorsinol  formaldehida  (TRF), formaldehida  37%,  bagian  lunak  batang kelapa yang berumur 19 tahun (berasal dari Balai  Penelitian  Kayu  Kelapa,  Parung Kuda, Sukabumi, Jawa Barat). Bahan kayu lain adalah Jati ( Tectona garndis ), dan tiga jenis  kayu  HTI,  yaitu  Mangium  ( Acasia mangium ),  Tusam  ( Pinus  merkusii )  dan Gmelina  ( Gmelina  arborea )  berasal  dari Sukabumi, Jawa Barat.

## B. Alat – alat
Peralatan  yang  digunakan  adalah oven,  timbangan,  alat  pelabur  perekat, jangka sorong, desikator, spektrofotometer dan peralatan gelas kimia.

## C. Metode Penelitian

## 1. Persiapan bahan baku
Dari  bagian  batang  pohon  kelapa, diambil pelepah paling bawah dan dijadikan  balok  dengan  ukuran  lebih kurang  6,6  m.  Kemudian  digergaji  untuk mengambil bagian tengah serta menjadikan balok dengan ukuran 10 cm x 11 cm x 200 cm,  Lalu  diracik  untuk  pembuatan  papan dengan  ukuran  1,5  cm  x  10  cm  x  50  cm, kemudian diserut halus sebagai contoh uji. Perlakuan  serupa  dilakukan  juga  terhadap kayu jati, mangium, tusam dan gmelina.
Sebelum  direkat,  contoh  terlebih dahulu dikeringkan dalam dapur pengering pada  suhu  103  ±  2 0 C  selama  satu  minggu hingga  kadar  air  mencapai  10  -  12  %. Kemudian  perekat  TRF  dilaburkan  pada permukaan arah lebar papan dengan bobot labur  85  g/m 2 permukaan,  selanjutnya papan  direkatkan  satu  sama  lain  dengan tekanan  1,0  MPa  selama  8  jam  pada  suhu
HO OH CH 2 O HO OH OH OH Tanin Resorsinol Formaldehida
kamar.  Perlakuan  juga  dilakukan  terhadap empat kombinasi jenis kayu (jati, mangium,  tusam  dan  gmelina)  dengan batang kelapa menjadi lima perlakuan :
1. Kelapa – Kelapa (k1)
2. Kelapa – Jati (k2)
3. Kelapa – Mangium (k3)
4. Kelapa – Tusam (k4)
5. Kelapa – Gmelina (k5)
Cara  kerja  tersebut  diatas  dapat  dibuatkan diagram  alir  penelitian  seperti  pada Gambar 2.

## 2. Rancangan Penelitian
Penelitian ini
menggunakan
rancangan  acak  lengkap  (RAL)  dengan ulangan  tiga  kali  untuk  masing  –  masing bagian  dari  kombinasi  jenis  kayu  dengan batang kelapa.
Model matematika :
Yij = µ + Ti + Є ij
Keterangan :
Yij =  Nilai pengamatan yang memperoleh  perlakuan  ke  -  i pada ulangan ke  j µ =  Rata - rata sebenarnya. Ti =  Pengaruh perlakuan. Є ij  =   Pengaruh  galat  percobaan  yang memperoleh  perlakuan  ke  -  i pada ulangan ke - j
3. Parameter yang di uji :
a. Bobot Jenis
Bobot  jenis  adalah  perbandingan bobot  dan  volume  kayu  dalam  keadaan kering  udara  dengan  kadar  air  sekitar  10  - 12 %. Nilai bobot jenis yang dicantumkan adalah nilai rata – ratanya.

## b. Kadar Air
Masing  –  masing    contoh    diuji dan    dihitung  dalam  keadaan  kering  udara kemudian dimasukkan dalam oven ( 103 ± 2 0 C  ),    timbang  hingga  bobot  konstan. Nilai  kadar  air  dihitung  dengan  rumus sebagai berikut :
(  BKU – BKT ) Nilai Kadar Air  = ----------------------  X 100 %

## BKT
Keterangan :
BKU = Bobot Kering Udara (gram)
BKT  = Bobot Kering Tanur (gram)
Gambar 1a. Tanin Resorsinol Formaldehida
Gambar 1b. Contoh papan lantai lamin
Preparasi sampel Pembuatan papan lantai lamina Ukuran 1,5 x 10 x 50 cm Pengkondisian sampel selama
1 minggu ( Suhu 103 ± 2 0 C )
Keterangan : * KA = Kadar Air * BJ   = Bobot Jenis
Gambar 2. Diagram alir penelitian
c.  Emisi Formaldehida
Prinsip penentuan konsentrasi
formaldehida teremisi adalah :
Mereaksikan    gas    formaldehida yang    tertangkap    oleh  suatu  cairan (H2O, NaSO3,  air  suling  dan  lain  –  lain)  dengan menggunakan indikator – indikator tertentu yang  akan  membentuk  suatu  senyawa komplek berwarna tertentu.  Analisa  emisi formaldehida adalah pengukuran absorbansi  yang    terjadi    dari  larutan contoh serta  mempunyai  intensitas  secara kuantitatif dilakukan
menggunakan spektrosfotometer.  Dimana  senyawa  ini akan menghasilkan warna hijau – kekuningan  yang      mempunyai        panjang gelombang maksimum 412 nm. (Christian, 1986). 1.    Persiapan  larutan  induk  dan  larutan pereaksi - Larutan  induk  formaldehida  (larutan standar) :
Larutan    formaldehida  37  % dipipet  1  ml,    lalu  masukkan  ke  dalam, labu  ukur  1000  ml,  lalu  encerkan  dengan aqudest hingga tanda batas.
Dari  larutan  induk  formladehida dibuat suatu deret standar dengan konsentrasi 0, 5, 10, 20, 50, dan 100 ml ke dalam  masing  -  masing  6  buah  labu  ukur 100 ml, lalu tambahkan larutan asetilaseton amonium  asetat  sebanyak  25,0  ml, kemudian encerkan hingga tanda batas.
Larutan dipanaskan
dalam penangas  air  pada  suhu  60  ±  5 0 C  sel;ama 10  menit,  angkat  dan  dinginkan  hingga suhu  kamar.  Lakukan  pengukuran  dengan
Analisis Emisi Formaldehida BJ KA
spektrofotometer  pada  panjang  gelombang 412 nm.
-    Larutan asetilaseton amoniumasetat :
Timbang  amonium  asetat  150  gr, larutkan  dengan  300  ml  aquadest  dalam labu ukur 1000 ml, kemudian tambahkan 3 ml  asam  asetat  glacial  dan  2  ml  asetil aseton, lalu encerkan hingga tanda batas.
Penyimpanan  larutan  dilakukan dalam  botol  coklat  untuk  menghindari terjadinya  perubahan  warna  dari  larutan sehingga  larutan  tidak  dapat  dipergunakan bila telah berubah warnanya.
2.   Penetapan emisi formaldehida

## - Pengkondisian contoh
Masing  –  masing    contoh    uji diikat    dengan    benang    atau    tali, kemudian        digantung ( ± 1 cm di atas permukaan  air)  dalam  botol  500  ml  yang berisi aqudes  sebanyak  50 ml.  Kemudian dimasukkan    dalam  oven  pada  suhu  40  ± 5 0 C  selama  24  jam,  lalu  didinginkan hingga suhu kamar.
Dipipet  25,0  ml  masing  -  masing larutan  contoh  dan  ditambahkan  larutan asetilaseton amonium asetat sebanyak 25,0 ml  ke  dalam  labu  ukur  100  ml  kemudian diencerkan hingga tanda batas.
Kemudian    dipanaskan    dalam penangas air pada suhu 60 ± 5 0 C ,    selama 10  menit,    diangkat    dan  didinginkan hingga suhu kamar.  Kemudian  dilakukan pengukuran  dengan  spektrofotometer  pada panjang  gelombang  412  nm.  Dengan absorbansi  yang  didapat  dari  pembacaan spektrofotometer,    selanjutnya    dilakukan perhitungan konsentrasi formaldehida dengan  menggunakan  regresi  terhadap larutan deret standar. (Tabel 1.)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
A.    Sifat  Fisika  -  Kimia  Perekat  Tanin Resorsinol Formaldehida Perekat Tanin Resorsinol Formaldehida  (TRF)  yang  dibuat  dengan nisbah mol tanin : resorsinol :
fortmaldehida  =  1  :  0,5  :  2,  berbentuk cairan,  berwarna  cokelat  tua,  berbau  khas fenol.  Perekat  ini  termasuk  perekat eksterior yang diharapkan dapat menggantikan  perekat  golongan  fenolik dengan  proses  kempa  dingin  ( cold  set ) seperti  resorsinol  formaldehida  (RF)  dan fenol  resorsinol  formaldehida  (PRF)  yang sampai saat ini masih impor. Karakteristik TRF dapat dilihat pada Tabel 2.

## B. Bobot jenis
Bobot  jenis  rata  –  rata  yang dihasilkan  dari  papan  lamina  yang  terbuat dari kombinasi jenis kayu dengan menggunakan perekat TRF sebagai perekatnya  adalah  berkisar  antara  064  - 0,85 (Tabel 3).

## C.  Kadar Air
Kadar air rata – rata papan lamina yang  terbuat  dari  kombinasi  jenis  kayu batang  kelapa    dengan  menggunakan perekat  TRF  sebagai  perekatnya  ini berkisar antara 10,64 - 11,52 % (Tabel 4), dan  seluruhnya  memenuhi  persyaratan Standar  karena  nilainya  kurang  dari  15  % (JAS, 2003).

## D.  Emisi Formaldehida Kayu Lamina
Kayu  lamina  dari  kombinasi  jenis kayu hutan tanaman dan kayu kelapa yang dibuat  dengan  perekat  tanin  resorsinol formaldehida  (TRF)  dalam  penelitian  ini menghasilkan emisi formaldehida rata-rata berkisar  antara    0,0695  -  0,1173  mg/L (Tabel  5).  Sedangkan  Emisi  formaldehida yang  paling  rendah  diperoleh  dari  kayu lamina  dengan  kombinasi  jenis  kayu kelapa  -  mangium  adalah  0,0695  mg/L, sementara  yang  dibuat  dari  kombinasi kelapa - gmelina 0,1173 mg/L mempunyai nilai emisi formaldehida yang paling tinggi (Tabel 5).
Dari Tabel  6, dapat terlihat bahwa emisi  formaldehida  yang  dihasilkan  dari papan  lantai  lamina  dengan  kombinasi jenis  kayu  dan  batang  kelapa  cenderung meningkat  pada  kayu  penyusunnya  yang berbobot jenis semakin rendah.
................................................................................... ...
Kenaikan emisi formaldehida dengan  turunnya  bobot  jenis  kayu  pelapis kayu  batang  kelapa  lebih  jelas  dengan grafik histogram (Gambar 3).
Kayu  dengan  bobot  jenis  tinggi menunjukkan bahwa dinding sel kayu tebal dan sebaliknya bobot jenis rendah mengisyaratkan  dinding  sel  kayu  tipis. Pada  kayu  yang  berbobot  jenis  tinggi tingkat kerapatan por- pori kayu lebih rapat daripada kayu yang berbobot jenis rendah. Hasil  penelitian  ini  tidak  sama  dengan hasil  penelitian  Juhendi  (1998),  yang meneliti  tentang  emisi  formaldehida  pada panel  kayu  Meranti  Merah  ( Shorea .  spp, BJ  =  0,53)  dan  Kapur  ( Drybalanops spp,
BJ  =  0,59).  Dalam  penelitian  tersebut dikemukakan  bahwa  emisi  formaldehida dari  panel  kayu  Meranti  Merah  rata-rata lebih rendah daripada kayu Kapur.
Dugaan bahwa peranan bobot jenis kayu  cukup  berpengaruh  terhadap  emisi formaldehida  dari  produk  kayu  yang direkat  dengan  perekat  yang  mengandung formaldehida ditunjukan pula oleh Memed (1987)  yang  meneliti  emisi  formaldehida papan  partikel  dari  beberapa  jenis  kayu, antara  lain  Meranti  Merah  dan  Meranti Kuning  ( Shorea  gibbosa,  S. brandis ,  BJ rata  -  rata  0,51)  dengan  menggunakan perekat  Urea  Formaldehida  atau  Phenol Formaldehida. Hasil penelitian ini mengemukakan bahwa emisi formaldehida papan  partikel  dari  kayu  meranti  merah lebih  rendah  daripada  papan  partikel  kayu meranti kuning.
Berdasarkan  hal  tersebut  dapat dikemukakan  bahwa  panel  kayu  yang
dibuat dari jenis kayu yang memiliki bobot jenis  rendah,  tidak  selalu  memiliki  emisi formaldehida  yang  lebih  tinggi  daripada panel  kayu  yang  dibuat  dari  kayu  yang berbobot  jenis  tinggi.  Hal  tersebut  di  atas berlaku  dalam  penelitian  yang  dilakukan dengan  kombinasi  kayu  dan  kelapa menggunakan  perekat  tanin  resorsinol formaldehida.
Walaupun hasil uji cenderung menunjukkan bahwa nilai emisi formaldehida kayu lamina semakin meningkat  dengan  semakin  rendahnya jenis  kayu  penyusun  (Tabel  6),  menurut sidik  ragam  bobot  jenis  kayu  penyusun kayu  lamina  ternyata  tidak  berpengaruh terhadap  kadar  emisi  formaldehida  yang dihasilkan  (Tabel  8).  Hal  ini  diduga berkaitan dengan rendahnya kadar formaldehida  bebas  yang  terkandung dalam  perekat  tanin  yang  digunakan  dan sifat dari perekat tanin tersebut yang tahan terhadap air.
Walaupun  produk  perekatannya diperlakukan  dalam  kelembaban  yang tinggi,  tidak  terjadi  hidrolisis  terhadap perekat  tanin  sehingga  tidak  terjadi  emisi formaldehida dari produk perekatan tersebut. Secara keseluruhan emisi formaldehida kayu lamina yang menggunakan jenis kayu penyusun berbeda  dan  berperekat  tanin  resorsinol formaldehida  ini  memenuhi  persyaratan standar Jepang (JAS, 2003) untuk kategori F****  (sangat  aman),  karena  nilai  rata  – ratanya  <  0,3  mg/L  dan  maksimumnya  < 0,4 mg/L (Tabel 7).
Tabel 1.   Larutan Deret Standar.
Labu Ukur no. Larutan Standar (ml) H 2 O (ml) 1 0.00 100 2 5.00 95 3 10.00 90 4 20.00 80 5 50.00 50 6 100.00 0
Tabel 2.   Karakteristik Perekat Tanin Resorsinol Formaldehida (TRF)
Pengujian Jenis perekat TRF Standar (PRF)* Uji visual Bahan Asing Waktu tergelatin (menit) Kadar  resin padat  (%)
Viskositas (25  1 o C), (poise) Keasaman (pH) Bobot jenis Formaldehida bebas (%) * ( + ) ( - ) 100,5 32,72 0,88 10,62 1,14 0,30 ( + ) ( - ) 85 57,03 3,4 8,0 1,15 0,04 Keterangan : (+) Cairan berwarna coklat sampai hitam, berbau khas; (-) Tidak ada - Syarat Formaldehida bebas dalam perekat max 3 % (SNI)
Tabel 3.   Bobot Jenis Kayu Llamina dari Kombinasi Jenis Kayu
Kombinasi Bobot Jenis Ulangan 1 Ulangan 2 Ulangan 3 Total Rata – rata Kelapa - kelapa 0,88 0,84 0,85 2,57 0,85 Kelapa - jati 0,76 0,75 0,77 2,28 0,76 Kelapa - mangium 0,70 0,75 0,73 2,18 0,73 Kelapa - tusam 0,71 0,68 0,72 2,11 0,70 Kelapa - gmelina 0,65 0,62 0,66 1,93 0,64
Tabel 4.   Kadar Air Kayu lamina dari Kombinasi Jenis Kayu Batang Kelapa
Kombinasi Kadar Air (%) Ulangan 1 Ulangan 2 Ulangan 3 Total Rata - rata Kelapa - kelapa 10,56 10,94 11,63 33,13 11,04 Kelapa - jati 11,03 11,62 11,92 34,57 11,52 Kelapa - mangium 10,56 11,35 11,68 33,59 11,20 Kelapa - tusam 10,08 10,63 11,20 31,91 10,64 Kelapa - gmelina 10,12 10,55 11,28 31,95 10,65
Tabel 5.   Emisi Formaldehida Kayu Lamina Kombinasi Jenis Kayu dengan Batang Kelapa
Berperekat TRF. Kombinasi Emisi formaldehida (mg/L) Ulangan 1 Ulangan 2 Ulangan 3 Total Rata - rata Kelapa – kelapa 0,1840 0,0222 0,0545 0,2607 0,0869 Kelapa – jati 0,1656 0,0200 0,0491 0,2347 0,0782 Kelapa – mangium 0,1472 0,0178 0,0436 0,2086 0,0695 Kelapa – tusam 0,2299 0,0228 0,0682 0,3209 0,1069 Kelapa – gmelina 0,2484 0,0300 0,0736 03520 0,1173 Keterangan :  Kandungan  emisi  formaldehida terkecil =  0,0695  mg/l  dan  terbesar  =  0,1173 mg/l.
Tabel 6.   Emisi Formaldehida Kayu Lamina terhadap Bobot Jenis Kayu Penyusunnya.
NO. Kombinasi Kayu BJ Emisi Formaldehida ( mg/L ) 1. Kelapa – kelapa 0,85 0,087 2. Kelapa – jati 0,76 0,078 3. Kelapa – mangium 0,73 0,070 4. Kelapa – tusam 0,70 0,110 5. Kelapa – gmelina 0,64 0,120
Gambar 3. Histogram emisi formaldehida kayu lamina dengan bobot jenis
Histogram Emisi Formaldehida
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Kelapa-kelapa Kelapa - jati Kelapa-mangium Kelapa-tusam Kelapa-gmelina BJ kayu penyusun Em isi Form al deh ida Bobot Jenis
Emisi Formaldehida

## Tabel 7. Persyaratan Emisi Formaldehida (JAS,2003)
Kategori Kelas Nilai rata - rata ( mg/L ) Maximum ( mg/L ) Keterangan F * * * * 0,3 0,4 Sangat aman F * * * 0,5 0,7 Aman F * * 1,5 2,1 Kurang aman F * S 3,0 4,2 Tidak aman Sumber: JIS A 5908:2003
Tabel 8. Sidik ragam emisi formaldehida kayu lamina kombinasi kayu dan kelapa
Sumber keragaman db JK RJK F -hitung F - tabel 0,05 0,01 Kombinasi kayu 4 0,00634 0,00159 0,28 tn 3,06 4,89 Galat 15 0,08633 0,00576 Jumlah 19 0,09268 Keterangan : tn Tidak berpengaruh nyata.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
Perekat tanin resorsinol formaldehida  (TRF)  dapat  diaplikasikan sebagai  perekat  untuk  papan  lantai  lamina yang  terbuat  dari  kombinasi  jenis  kayu dengan batang kelapa karena ternyata tidak dipengaruhi  oleh  jenis  kayu  penyusunnya maupun  bobot  jenis  kayu  itu  sendiri  dan emisi  formaldehida  yang  dihasilkan  tidak berpengaruh nyata.
Dari  kelima  jenis  kayu  yang digunakan, yang memiliki emisi formaldehida paling rendah adalah kombinasi  kayu  kelapa  –  mangium (0,0695  -  01472  mg/L)    dan  paling  tinggi adalah  kombinasi  kayu  kelapa  -  gmelina (0,1173 - 0,2484 mg/L.
Secara  umum  emisi  formaldehida dari  papan  lantai  lamina  yang  diperoleh masih  termasuk  dalam  kategori  F**** (sangat  aman)  dan  kadar  air  yang dihasilkan  masih  memenuhi  persyaratan
(kurang  dari  15%),  hasil  penelitian tertinggi  11,92% (JAS, 2003)

## B. Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  lebih lanjut  mengenai  penggunaan  perekat  TRF terhadap  umur  warna  kayu  lamina  yang dipakai dalam suatu produk sehingga dapat mempengaruhi  kestabilan  warna    dengan menggunakan uji kestabilan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim,  1974.    Wood    Hand    Book  :
Wood  as  an    Engineering Material, Forest Product Laboratory, Forest Service Departement of Agricultural,
Washington.
Barly,          2001.        Pengolahan        dan Pemanfaatan    Batang    Kelapa. Petunjuk  Teknis,  Pusat  Litbang Teknologi Hasik Hutan, Bogor.
Blanchet  P. R. A., Bearegard,  Erb and M
Leverbvre,  2003.  Comparatice study  Of  Four  Adhesive  Used  as Binder  in  Engineered  Wood
Parquet  Flooring, Forest Product Juornal, Vol. 53 : 89 - 93. Christensen    R.  P.,  Robincheck  and  J. Stone, 1981. Formaldehyde
Emision from Particleboard. Holz als Roh-und Werkstoff, 39 : 231 - 234. JAS  (Japanese    Agricultur    Standard), 2003. Japanese Agricultur Standard      for  Glued  Laminated Timber,  Notificatoin  No.  234 February 27, 2003. Juhendi,  A.  J.,  1998.  Pengaruh  Jenis Kayu dan Jumlah Lapisan terhadap  keteguhan  Rekat  dan Emisi  Formaldehida  Kayu  Lapis (Skripsi),  Bandung  :  Jurusan Teknologi  Hasil  Hutan,  Fakultas
Kehutanan,    Universitas  Winaya Mukti.
Martawidjaya,  A.  1990.  Sifat  dasar beberapa jenis kayu yang berasal dari hutan Memed,  R.,1990.  Pengaruh  melamin dalam  perekat  urea  formaldehida terhadap beberapa sifat kayu lapis meranti. Petterson, R., 1976. Assesment of Formaldehida    as    Poteential  Air Pollution Problem in an Annoted  Bibliographi  by  FH. Product  Laboratory,  Madison
WIS.47.
Pizzi,      A.,    1994.  Advanced  Wood Adhesive        Technology,  New York. Marcel Dekker.
Roffael, E.,  1993.   Formaldehida  Release from    Particleboard  and  Other Wood  Based      Panels,      Kuala Lumpur, Forest Research Institute Malaysia. SNI (Satndar  Nasional   Indonesia),  1998. Kumpulan  SNI  Perekat.  Badan Standarisasi  Nasional  (BSN), Jakarta. Sutigno,   P. 1988. Perekat dan  Perekatan. Badan Litbang Departemen Kehutanan, Bogor. Tsoumist, G. 1991. Science and Technology  of  Wood  :  Structure properties Utilization, Van Notrand  Reinhold,  New  York. Yap,  1984.  Konstruksi  Kayu, Bina Cipta,  Bandung.