## Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi
Terakreditasi “ Peringkat 4” oleh Kemenristek/BRIN, Nomor SK: 200/M/KPT/2020 Volume 3 Nomor 1 Tahun 2021, Januari 2021, Halaman 43-56.
Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/

## Perancangan Proses Manufaktur Mesin Kompos Cair dari Sampah Buah

## Design of Manufacturing Process for Liquid Compost Machine from Fruit Waste
A. M. Nurul Hidayat * dan Estu Prayogi Program Teknik Mesin D-III, Universitas Pancasila, Srengseng Sawah Jagakarsa, Indonesia

## Informasi artikel
Diterima: 29/10/2020 Direvisi: 04/11/2020 Disetujui: 09/11/2020

## Abstract
Many people use rotten / unfit fruit to make liquid compost with fruit aroma to fertilize their plants, processing fruit that is not suitable for use which will be reprocessed to reduce fruit waste in anticipation of health problems, especially  when  rotten  fruit  is  thrown  away  Careless  places  will  cause problems  for  public  health  however,  their  tools  are  not  efficient  for processing the fruit because the cutting process is still using a kitchen knife so that the production of fruit which is made into liquid compost is slow in production, so a liquid compost machine from fruit waste is needed to speed up production making compost and making more production and processing faster. The purpose of this study was to design a manufacturing process based on the design drawings of a liquid compost machine from fruit waste. The method used is Design for Manufacturing and Assembly (DFMA). The output of this method is a Standard Operational Procedure (SOP) document and an Operation Process Chart (OCP). Based on the calculation results of the liquid compost  machine  manufacturing  process  design,  the  net  estimate  of manufacturing  process  time  is  392  minutes  with  a  total  of  66  activities consisting of operation, assembly and inspection activities.
Keywords: design, manufacturing process, liquid compost, fruit waste.

## Abstrak
Banyak masyarakat yang memanfaatkan buah  busuk/tidak layak pakai dibuat menjadi  kompos  cair  aroma  buah  guna  menyuburkan    tanaman  mereka, pengolahan  buah  yang  tidak  layak  pakai  yang  akan  di  olah  kembali  untuk mengurangi sampah buah untuk mengantisipasi adanya gangguan kesehatan Apalagi  Bila  buah  busuk  di  buang  -  buang  ke  sembarangan  tempat  akan menyebabkan masalah bagi kesehatan masyarakat akan tetapi, alat mereka belum efisien untuk mengolah buah tersebut dikarenakan  proses pemotongan buah  dengan  memakai  pisau  dapur  sehingga  produksi  buah  yang  dijadikan kompos cair lambat produksinya, maka diperlukan sebuah mesin kompos cair dari  sampah  buah  guna  mempercepat  produksi  pembuatan  kompos  dan menjadikan  produksi  lebih  banyak  dan  cepat  pengelolannya.  Tujuan  dari penelitian  ini  adalah  untuk  merancangn  proses  manufaktur  berdasarkan gambar  rancangan  mesin  kompos  cair  dari  sampah  buah.  Metode  yang digunakan adalah Design for Manufacturing and Assembly (DFMA). Luaran dari metode  ini  adalah  berupa  dokumen Standard  Operational  Procedure (SOP) dan Operation  Process  Chart (OCP).  Berdasarkan  hasil  perhitungan perancangan proses manufaktur mesin kompos cair dihasilkan estimasi bersih waktu  proses  manufaktur  adalah  392  menit  dengan  total  66  kegiatan  yang terdiri dari kegitan operasi, perakitan dan pemeriksaan.
Kata Kunci: perancangan, proses manufaktur, kompos cair, sampah buah.
* Penulis Korespondensi. Tel: -; Handphone: +62 889 7696 3306 email : andidayat97@gmail.com

## 1. PENDAHULUAN
Volume  sampah  di  Indonesia  semakin meningkat  seiring  dengan  bertambahnya jumlah  penduduk.  Sampah  merupakan  sisa kegiatan sehari-hari manusia dan atau proses alam yang bebentuk padat (Sari, dkk. 2018).
Meningkatnya  jumlah  sampah  juga  di alami di beberapa wilayah di Indonesia salah satunya di kabupaten Bekasi, dengan adanya penumpukan sampah ini dapat mengakibatkan  munculnya  permasalahan baru.  Seperti  dikutip  pada  laman  berita online menyebutkan bahwa 1300 ton sampah Kabupaten  Bekasi  tidak  terangkat  dalam sehari hal ini dikarenakan kurangnya jumlah armada pengangkut sampah yang tidak dapat menyeimbangi jumlah sampah yang dihasilkan  serta  terbatasnya  lahan  tempat pembuangan  akhir  sampah  (Khasanah  dkk, 2020)
Permukiman  merupakan  salah  satu sumber sampah yang cukup besar peranannya dalam peningkatan volume sampah. Tujuhpuluh  lima  persen  sampah  yang dihasilkan  di  sekitar  permukiman  warga adalah  jenis  sampah  organik  yang  berupa sampah buah-buahan, daun-daun kering yang gugur, sampah sisa makanan dan sampah sisa sayuran (Khasanah dkk, 2019).
Gambar 1. Sumber-sumber Sampah (Jati dan Ermawati, 2010)
Sejatinya  keberadaan  sampah  saat  ini apabila  dapat  ditangani  dan  diolah  dengan baik  dan  benar  sampah  dapat  menghasilkan sesuatu  yang  dapat  memberikan  manfaat, sebagai  contoh  sampah  yang  terdapat  di sekitar  permukiman  rumah  tangga  apabila diolah dapat menghasilkan pupuk.
Pupuk  merupakan  bahan  yang  di tambahkan  ke  dalam  tanah  yang  nantinya
dapat mempengaruhi pertumbuhan tanaman yang  berasal  unsur-unsur  esensial  yang dihasilkan oleh pupuk (Khasanah, dkk. 2019).
Akan tetapi kenyataannya banyak juga pedagang  mempunyai  permasalahan  di karenakan  buah  mereka  tidak  layak  di  jual karena terlalu lama terjual dipasaran dan di buang begitu saja akan menjadi sampah. Bila sampah  buah  tersebut    dibuang    secara sembarangan  tanpa  ada  pengolahan  yang baik  maka  akan  menimbulkan  dampak berbagi  gangguan  kesehatan,  Sebagai  solusi mencegah terjadinya dampak tersebut bahan –  bahan  buah  yang  sudah  tidak  layak  di konsumsi    dapat  di  manfaatkan  untuk membuat  pupuk  kompos  organik  cair (Fathansyah, 2019).
Pupuk organik cair memberikan beberapa  keuntungan,  misalnya  dapat menjadikan media tanam padat dengan cara menyiram  ke  akar  ataupun  di  semprotkan kebagian batang tumbuhan cara ini terbukti efektif    seperti  yang  dilakukan  oleh masyarakat  di  lingkungan  rumah  warga  di kelurahan  Susukan,  RT.08/01  Ciracas, JAKARTA  TIMUR  di  bandingkan  dengan pemberian  pupuk  melalui  penyiraman  pada media tanam atau penaburan pupuk organik padat  ke  bagian  tanah  tanaman  tempat dimana  tanaman  tumbuh,  masyarakat tersebut sudah mengolah sendiri pembuatan pupuk  organik  cair  tersebut  dan  di  kemas kedalam kemasan botol plastik untuk di jual akan tetapi proses pengolahan belum efisien dikarenakan  masih  menggunakan  alat  dapur untuk  membantu  pembuat  kompos  cair (Sundarta, dkk. 2018).
Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  maka diperlukan  suatu  alat  untuk  memudahkan pengolahan  pembuatan  pupuk  kompos  cair yang di olah dari buah – buahan yang sudah tidak layak di pakai sehingga mempermudah pencacahan  buah  tersebut  dan  pastinya produksi  kompos  cair  lebih  banyak.  Dalam tulisan  ini  akan  membahas  tentang perancangan  proses  manufaktur  mesin kompos  cair  dari  sampah  buah  agar  proses manufaktur  dapat  berjalan  sesuai  dengan prosedur  yang  benar.  Penjelasan  detail prosedur  hanya  untuk  bagian  utama  dari mesin kompos cair.

## 2. METODOLOGI

## Diagram Alir
Dalam  pembuatan  Mesin  kompos  cair dari  sampah  buah  ini  yaitu  dengan menggunakan  metode  DFMA  ( Design  for Manufacturing  and  Assembly ),  Dengan pemaparan  Diagram  Alir  sangat  penting dalam  proses  pembuatan  alat  ini.  Diagram alir  menentukan  apakah  proses  pembuatan alat  ini  akan  berjalan  lancar  atau  gagal. Berikut  adalah Flowchart /diagram  alir pembuatan  alat  Mesin  kompos  cair  dari sampah buah (Waters, 2017).
Gambar 2. Diagram alir penelitian
Berikut    merupakan  penjelasan  dari setiap kegiatan yang terdapat pada diagram alir penelitian (gambar 2):
1. Hasil desain produk Desain  produk  ini  diperoleh  dari rancangan  yang  telah  dilakukan  Oleh Yosua Panji Nugroho.
2. DFM ( Design for Manufacturing)
DFM  adalah  proses  dimana  dilakukan proses  manufaktur  dengan  metode- metode yang telah ditentukan dengan luaran  berupa  dokumen Standard Operational Procedure (SOP) (Priadythama,  dkk.  2017).    Pada  DFM
Mesin  kompos  cair  dari  sampah  buah ini terdapat 3 proses yaitu :
a. Proses  pengukuran,  pada  proses ini  dilakukan  pengukuran  dan menandai  bagian  yang  akan dilakukan proses pemotongan.
b. Proses  pemotongan,  pada  proses ini  dilakukan  proses  pemotongan dengan mesin gerinda.
c. Proses  pengeboran,  pada  proses ini  dilakukan  proses  pengeboran pada bagian-bagian material yang ingin diberi lubang.
3. DFA ( Design for Assembly )
DFA  adalah  proses  perancangan  yang dilakukan untuk perakitan suatu produk dengan  luaran  dokumen Operation Process  Chart (OPC).  Pada  DFA  mesin kompos  cair  dari  sampah  buah  ini terdapat 2 proses yaitu :
a. Proses  penyambungan  dengan metode  pengelasan,  bagian  yang disambung  yaitu  bagian  rangka , pengaduk , dudukan pisau pencacah,  dan  wadah  cairan buah.
b. Proses  penyambungan  dengan metode baut dan mur,bagian yang disambung  yaitu  bagian  yang membutuhkan
komponen
sambungangan  baut  dan  mur seperti  Motor  listrik  dan pillow block.
4. Mockup Mockup adalah  perwujudan  bentuk rancangan  dengan  skala  yang  lebih kecil  namun  hanya  mementingkan fungsionalnya saja.
5. Quality control
Tahap  ini  adalah  mengecek  secara keseluruhan  mulai  dari  bentuk  alat sampai memeriksa apakah sudah layak pakai  atau  belum,  jka  lulus quality control maka  akan  dilanjutkan  ke  uji kinerja mockup .
6. Uji fungisonal
Pada tahap ini dilakukan uji alat yang telah  di  assembly  apakah  sudah berfungsi  dengan  baik  sesuai  dengan fungsi nya,   cara   menguji  komponen pada  mesin  pembuat  kompos  cair aroma buah ini dengan menggerakkan semua    komponen    melihat    sistem
MULAI Hasil desain produk DFM Proses perakitan Mockup Kesimpulan DFA Proses pembuatan komponen komponen Uji fungsional SELESAI perbaikan n Ya Tidak Dokumen SOP Dokumen OPC
mekanik    kinerjanya    apakah   sudah sama  dengan  apa  yang  ingin  di  buat seperti  mesin  sebenarnya.  Jika  ada yang  tidak  sesuai  dengan  fungsinya maka  akan  dilakukan  perbaikan  dan akan  dilakukan  pengecekan  secara keseluruhan.  Namun  jika  tidak  ada yang mengalami masalah pada fungsinya,  maka  alat  ini  layak digunakan.
7. Kesimpulan Kesimpulan  didapat  setelah  proses pembuatan.

## Identifikasi Gambar
Desain diperoleh dari hasil perancangan dan  data  kuisoner  pemilihan  varian  berbagi bentuk  gambar  mesin  compos  cair  dari sampah buah. Dari proses identifikasi gambar akan  menghasilkan  daftar  bahan/material dan komponen yang tertera dalam BOM ( Bill of Material ) seperti pada gambar 3.
Gambar 3. Rancangan Alat (Yosua and Hidayat, 2020)
Adapun  daftar  kebutuhan  bahan  dan komponen    pada  mesin    kompos  cair  dari sampah buah sebagai berikut :
1. Desain kebutuhan Komponen Keseluruhan
Pada proses manufuktur mesin kompos cair  dari  sampah  buah  memiliki beberapa  komponen  yang  dibuat  dan komponen yang dibeli. Berikut gambar 3 adalah rancangan alat dan tabel BOM dari  mesin    kompos  cair  dari  sampah buah
2. Identifikasi kebutuhan komponen yang dibuat
Dalam  pembuatan  alat  mesin  kompos cair  dari  sampah  buah  ini  identifikasi komponen keseluruhan, bahwa komponen  yang  dibuat  adalah  rangka alat khusus komponen yang di buat ini juga  harus  di  identifikasi  apa  saja bahan  material  dan  ukuran  yang  di butuhkan dalam pembuatan komponen ini.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari  identifikasi  gambar  rancangan, komponen  dibagi  menjadi  dua  jenis  yaitu komponen  yang  dibeli  dan  komponen  yang dibuat.  Berikut  akan  dijelaskan  salah  satu SOP  manufaktur  komponen  rangka  mesin berdasarkan  komponen  yang  dibuat  pada mesin kompos cair dari sampah buah.
Tabel 1. SOP Assembly Rangka
Nama Komponen : Rangka Mesin Pembuat Kompos Cair Aroma Buah Proses Produksi Nomor Komponen  : Prod 1 1. Persiapan 1. Menyiapkan gambar kerja.
2. Menyiapkan Besi kotak berongga.
3. Menyiapkan alat dan bahan. 1. Pembuatan 1. Melakukan pengukuran material bahan sesuai dengan gambar desain. 2. Lakukan proses pemotongan pada material bahan sesuai ukuran desain
dengan menggunakan Gerinda Potong.
3. Lakukan proses penyambungan pada
besi kotak berongga dengan menggunakan metode pengelasan jenis las busur listrik. 3. Pemeriksaan 1. Gerinda permukaan yang kasar menggunakan gerinda tangan Material / Jenis : Besi Hollow 50 × 50 × 2
Alat Kerja / Mesin : Mesin Las, Mesin Gerinda Potong, Gerinda Tangan.
Waktu kerja : 167 Menit Tgl : Tgl : Dibuat Disetujui
A.M.Nurul Hidayat Estu Prayogi, M,KKK
JURUSAN MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS PANCASILA
Pada SOP pembuatan rangka (gambar 4) dapat dijelaskan urutan yang ada pada proses pembuatan rangka mesin  kompos  cair  dari sampah  buah  yaitu  terdiri  dari  persipan, pembuatan dan pemeriksaan (Hamdan, 2015) seperti pada Tabel 1.
Gambar 4. Rangka
Adapun material kebutuhan rangka yang sudah  direncanakan  yaitu  besi hollow ,  besi ini di anggap layak untuk di pergunakan untuk membuat  rangka  penopang  komponen  dari mesin.
Berikut  adalah  tahapan  dari  SOP pembuatan rangka:
1. Persiapkan alat dan bahan berupa mesin gerinda  tangan,  mesin  las,  meteran, penggores,  dan  adapun  bahan  yang  di gunakan  yaitu  besi  kotak  berongga dengan ukuran  50 × 50 × 2mm.
2. Setelah  mendapatkan  alat  dan  bahan selanjutnya masuk ke proses pengukuran besi  kotak  berongga  menggunakan  roll meter dengan ukuran yang mau di buat sesuai  dengan  hasil  rancangan,  dan setelah  mendapatkan  ukuran  pada  besi langkah selanjutnya memberikan penanda dengan menggunakan penggores pada setiap bagian yang ingin di potong.
3.  Kemudian  selanjutnya  masuk  proses pemotongan bahan Besi kotak berongga, Pada  proses  pemotongan  menggunakan alat mesin gerinda tangan.
• Ukur panjang besi kotak berongga.
• Ukur  panjang  pemotongan  1000 mm sebanyak 8 batang besi kotak berongga.
• Ukuran panjang pemotongan 657,5  mm  4  batang  besi  kotak berongga.
• Ukuran panjang pemotongan 7000 mm 6 batang besi kotak berongga.
• Ukuran  panjang  pemotongan  350 mm 2 batang besi kotak berongga.
4.  Kemudian  langkah  selanjutnya  adalah proses penyambungan setiap komponen rangka dimulai dari penyambungan besi memakai  klem  untuk  pengikat  dan proses pengelasan untuk menyambungkan menjadi satu -
kesatuan  yaitu  bagian  kaki  rangka utama,  bagian  rangka  bawah,  bagian rangka dudukan bantalan poros, bagian roda  ke  kaki  rangka,  tabung,  pisau pencacah  dan  rangka  bagian  dudukan motor.
5.  Proses  pelubangan  menggunakan  mesin bor  tangan  pada  dudukan Pillow  block Diameter  14  mm  dan  dudukan  motor listrik diameter 10 mm.
• Bagian-bagian  besi  kotak  berongga yang  dilubangi.  Adapun  bagian  – bagian  rangka  yang  di  lubangi sebagai berikut:
- Dudukan pillow block sebanyak 8 lubang Diameter 14 mm.
- Dudukan motor listrik sebanyak 4 lubang Diameter 12 mm.
• Rapikan sisa – sisa pada rangka yang sudah dilakukan proses pemotongan dan pengelasan dengan menggunakan gerinda potong.
Dalam  Proses  Pembuatan  Lubang  pada tempat dudukan motor dan pillow block pada rangka  mesin kompos cair dari sampah buah, parameter  yang  harus  ditentukan  sebagai berikut (Supratman dkk, 2017):
a) Pengeboran pada dudukan pillow block.
• Kecepatan Putar Mesin Bor:
𝑛 = !" × %&&& ' × ( (1)
𝑛 = %)×%&&& *,%, ×%, 𝑛 = 386,715 rpm
Dimana d = diameter cutter (mm),
Cs = kecepatan potong (mm/menit)  dan  dimana  cs didapatkan pada Kecepatan potong  ( Cutting  speed –  Cs)  dan diambil nilai Cs = 17
(Widarto,2010), π = nilai konstan = 3,14.
• Kecepatan Pemakanan:
𝑓 = 𝑁 . 𝑓𝑝
(2) f = 386,715 . 0,2 mm = 77,343 mm/menit Dimana f = Kecepatan,
Pemakanan  (mm/menit),    n  = Putaran  mesin  (rpm), fp = Pemakanan (mm).
• Waktu Permesinan:
𝑡𝑚 = - . (3)
L = l + 0,3 . 14 d (mm) L = 50 + 0,3 . 14 = 50 + 4,2 = 54,2 mm
tm = - .
= /,,0 )),*,* = 0,7 menit.
maka untuk pengeboran 8 lubang membutuhan waktu:
tm total = 0,7 menit × 8 lubang = 5,6 menit.
Dimana  tm  =  Waktu  Permesinan (menit),  L  =  Jarak  tempuh  pisau (mm), d = Diameter mata bor, l  = Tebal benda Kerja.
b) Pengeboran pada dudukan Motor Listrik.
• Menghitung Kecepatan Putar Mesin  Bor  yang  menggunakan persamaan (1), dengan d
diameter cutter =  12  mm, sehingga 𝑛 = 451,167 rpm
• Kecepatan Pemakanan yang menggunakan  persamaan  (2), dengan n putaran mesin = 451,167
rpm,  sehingga f =  90,233
mm/menit.
• Waktu Permesinan yang menggunakan  persamaan  (3), dengan    L  Jarak  tempuh  pisau  = 53,6  mm  dan f Kecepatan, Pemakanan  =  90,233  mm/menit, maka tm = 0,059 menit.
Sehingga  untuk  pengeboran  4 lubang membutuhan waktu:
tm total = 0,059 menit × 4 lubang = 0, 236 menit.
Berikut  akan  disajikan  tabel-tabel  SOP dan penjelasannya untuk komponen- komponen dan proses lainnya,
Tabel 2. SOP assembly pengaduk
Pada SOP Pengaduk pada tabel 2 dapat dijelaskan  urutan  yang  ada  pada  proses pembuatan pengaduk cairan buah pada mesin pembuat kompos cair aroma buah yaitu :
1. Persiapkan alat dan bahan berupa mesin gerinda  tangan,  mesin  las,  meteran, penggores,  dan  adapun  bahan  yang  di gunakan  yaitu  besi  Poros  S45C  ukuran Panjang 790 mm dengan diameter poros 30  mm,  Besi  plat  ukuran  ketebatal  18 mm,  besi  beton  diameter  15,5  mm Setelah  mendapatkan  alat  dan  bahan selanjutnya masuk ke proses pengukuran besi poros  dan  besi  plat  menggunakan
roll  meter  dengan  ukuran  yang  mau dibuat  sesuai  dengan  hasil  rancangan, dan  setelah  mendapatkan  ukuran  pada besi  langkah  selanjutnya  memberikan penanda dengan
menggunakan
penggores pada setiap bagian yang ingin di potong.
2. Kemudian  selanjutnya  masuk  proses pemotongan bahan Besi poros, besi plat dan besi beton Pada proses pemotongan menggunakan  alat  mesin  gerinda tangan.
Ukuran Pemotongan Panjang besi poros dan besi plat.
• Ukuran  Panjang  pemotongan  790 mm 1 batang besi poros S45C.
• Ukuran  Panjang  pemotongan  375 mm 2 batang besi beton.
• Ukuran  Panjang  pemotongan  300 mm 2 batang besi plat.
3. Langkah  selanjutnya  adalah  proses penyambungan setiap komponen rangka dimulai dari penyambungan besi plat ke bagian  sisi  poros  dengan  menggunakan proses pengelasan untuk menyambungkan menjadi satu -
kesatuan  dimana  besi  plat  tersebut nantinya  berfungsi  sebagai  tempat untuk dudukan pisau.
4. Proses  pelubangan  menggunakan  mesin bor  tangan  pada  besi  plat  Diameter  10 mm.
5. Rapikan sisa – sisa serbuk pada besi plat dan  besi  poros  yang  sudah  dilakukan proses  pemotongan,pengelasan  dan pengeboran dengan menggunakan gerinda  potong.  Selesai  hasil  Perakitan Komponen  pengaduk  seperti  pada gambar 5.
Gambar 5. Pengaduk
Tabel 3. SOP Assembly dudukan pisau pencacah
Pada SOP Poros Dudukan pisau pencacah pada tabel 2 dapat dijelaskan sesuai urutan yang  ada  pada  pembuatan  pengaduk  cairan buah pada mesin pembuat kompos cair aroma buah yaitu:
1. Persiapkan alat dan bahan berupa mesin gerinda  tangan,  mesin  las,  meteran, penggores,  dan  adapun  bahan  yang  di gunakan  yaitu  besi  Poros  S45C  ukuran Panjang 805 mm dengan diameter poros 30  mm,  Besi  plat  ukuran  ketebatal  18 mm  Setelah  mendapatkan  alat  dan bahan  selanjutnya  masuk  ke  proses pengukuran  besi  poros  dan  besi  plat menggunakan roll meter dengan ukuran yang  mau  di  buat  sesuai  dengan  hasil rancangan,  dan   setelah  mendapatkan ukuran  pada  besi  langkah  selanjutnya memberikan penanda dengan menggunakan  penggores  pada  setiap bagian yang ingin di potong.
2. Kemudian  selanjutnya  masuk  proses pemotongan  bahan  Besi  poros  dan  besi plat, Pada proses pemotongan menggunakan  alat  mesin  gerinda tangan.
• Ukuran Pemotongan Panjang besi poros dan besi plat.
• Ukuran  Panjang  pemotongan  805 mm 1 batang besiporos S45C.
• Ukuran  Panjang  pemotongan  130 mm 21 batang besi Plat.
3. Kemudian  langkah  selanjutnya  adalah proses penyambungan setiap komponen rangka dimulai dari penyambungan besi plat  ke  bagian  sisi  poros  dengan menggunakan  proses  pengelasan  untuk menyambungkan menjadi satu -
kesatuan  dimana  besi  plat  tersebut nantinya  berfungsi  sebagai  tempat untuk dudukan pisau.
4. Proses  pelubangan  menggunakan  mesin bor  tangan  pada  besi  plat  Diameter  10 mm.
5. Rapikan sisa – sisa serbuk pada besi plat dan  besi  poros  yang  sudah  dilakukan proses  pemotongan,pengelasan  dan pengeboran dengan menggunakan gerinda  potong.  Selesai  hasil  perakitan komponen  dudukan  pencacah  seperti gambar 6.
Gambar 6. Dudukan pisau pencacah
Pada  SOP  Tabung  pada  tabel  4,  dapat dijelaskan  urutan  yang  ada  pada  proses pembuatan Lubang masuk dan keluar cairan buah pada mesin pembuat kompos cair aroma buah yaitu :
1. Persiapkan alat dan bahan berupa mesin gerinda  tangan,  meteran,  penggores, dan adapun bahan yang di gunakan yaitu Tabung  ukuran  600  x  400,  Setelah mendapatkan alat dan bahan
selanjutnya masuk ke proses pengukuran tabung yang ingin di potong menggunakan roll meter dengan ukuran yang  mau  di  buat  sesuai  dengan  hasil rancangan,  dan  setelah  mendapatkan
ukuran pada tabung langkah selanjutnya memberikan
penanda
dengan menggunakan  penggores  pada  setiap bagian yang ingin di potong.
Tabel 4. SOP pembuatan tabung
2. Kemudian  selanjutnya  masuk  proses pemotonganTabung, Pada proses pemotongan  menggunakan  alat  mesin gerinda tangan.
• Ukuran  Pemotongan  Panjang  dan lebar  lubang  masuk  dan  keluar pada tabung.
• Ukuran Panjang dan lebar 300 mm x  180  mm  2  kali  pemotongan lubang masuk dan lubang keluar.
3. Langka  selanjutnya  Proses  pelubangan masuknya poros menggunakan mesin bor tangan pada tabung Diameter 30 mm.
4. Rapikan  sisa  –  sisa  serbuk  pemotongan pada  tabung  dengan  menggunakan gerinda potong.
5. Selesai  hasil  pembuatan  lubang  pada tabung seperti gambar 7.
Pada  SOP  Corong  masuk  tabel  5  dapat dijelaskan  urutan  yang  ada  pada  proses pembuatan pengaduk cairan buah pada mesin pembuat kompos cair aroma buah yaitu :
Gambar 7. Tabung Tabel 4. SOP pembuatan corong masuk
1. Persiapkan alat dan bahan berupa mesin gerinda  tangan,  mesin  las,  meteran, penggores,  dan  adapun  bahan  yang  di gunakan yaitu besi Plat ukuran ketebatal 3.0 Setelah mendapatkan alat dan bahan selanjutnya masuk ke proses pengukuran besi  plat  menggunakan  roll  meter dengan ukuran yang mau di buat sesuai dengan  hasil  rancangan,  dan  setelah mendapatkan ukuran pada besi langkah selanjutnya memberikan penanda dengan  menggunakan  penggores  pada setiap bagian yang ingin di potong.
2. Kemudian  selanjutnya  masuk  proses pemotongan  bahan  Besi  plat,  Pada proses  pemotongan  menggunakan  alat
mesin gerinda tangan. Ukuran Pemotongan Panjang besi plat. • Ukuran  Panjang  pemotongan  313 mm 2 batang besi plat. • Ukuran lebar pemotongan 193 mm dengan Radius 193,5 2 batang besi Plat.
3. Kemudian  langkah  selanjutnya  adalah proses penyambungan setiap komponen corong masuk dimulai dari penyambungan besi plat dengan
menggunakan  proses  pengelasan  untuk menyambungkan menjadi satu - kesatuan  dimana  besi  plat  tersebut nantinya  berfungsi  sebagai  tempat untuk corong masuk bahan pengomposan. 4. Proses  pelubangan  menggunakan  mesin bor tangan pada besi plat Diameter 4 x 15 mm.
5. Rapikan sisa – sisa serbuk pada besi plat dan  besi  poros  yang  sudah  dilakukan proses  pemotongan,pengelasan  dan pengeboran dengan menggunakan gerinda  potong.  Selesai  hasil  perakitan komponen corong masuk seperti gambar 8.

## Gambar 8. Corong masuk
Pada SOP Penutup corong masuk (tabel 5)  dapat  dijelaskan  urutan  yang  ada  pada proses  pembuatan  penutup  corong  masuk buah pada mesin pembuat kompos cair aroma buah yaitu :
1. Persiapkan alat dan bahan berupa mesin gerinda  tangan,  meteran,  penggores, dan adapun bahan yang di gunakan yaitu besi  Plat  ukuran  ketebatal  3.0  Setelah mendapatkan alat dan bahan selanjutnya masuk ke proses pengukuran besi  plat  menggunakan  roll  meter dengan ukuran yang mau di buat sesuai dengan  hasil  rancangan,  dan  setelah mendapatkan ukuran pada besi langkah
selanjutnya memberikan penanda dengan  menggunakan  penggores  pada setiap bagian yang ingin di potong.
Tabel 5. SOP penutup corong
2. Kemudian  selanjutnya  masuk  proses pemotongan  bahan  Besi  plat,  Pada proses  pemotongan  menggunakan  alat mesin gerinda tangan. Ukuran
Pemotongan Panjang besi plat:
• Ukuran  Panjang  pemotongan  313 mm 2 batang besi plat.
• Ukuran lebar pemotongan 193 mm 2 batang besi Plat.
3. Langkah selanjutnya Proses pelubangan menggunakan  mesin  bor  tangan  pada besi plat Diameter 6 x 15 mm.
4. Rapikan sisa – sisa serbuk pada besi plat yang sudah dilakukan proses pemotongan  dan  pengeboran  dengan menggunakan gerinda potong.
5. Selesai  hasil  perakitan  komponen penutup corong seperti gambar 9.
Gambar 9. Penutup corong
Tabel 6. SOP penutup output
Pada  SOP  Penutup Output (tabel  6) dapat dijelaskan urutan yang ada pada proses pembuatan penutup corong masuk buah pada mesin  pembuat  kompos  cair  aroma  buah yaitu :
1. Persiapkan alat dan bahan berupa mesin gerinda  tangan,  meteran,  penggores, dan adapun bahan yang di gunakan yaitu besi  Plat  ukuran  ketebatal  3.0  Setelah mendapatkan alat dan bahan selanjutnya masuk ke proses pengukuran besi  plat  menggunakan  roll  meter dengan ukuran yang mau di buat sesuai dengan  hasil  rancangan,  dan  setelah mendapatkan ukuran pada besi langkah selanjutnya memberikan penanda dengan  menggunakan  penggores  pada setiap bagian yang ingin di potong.
2. Kemudian  selanjutnya  masuk  proses pemotongan  bahan  Besi  plat,  Pada proses  pemotongan  menggunakan  alat mesin gerinda tangan. Ukuran Pemotongan Panjang besi plat. • Ukuran  Panjang  pemotongan  300 mm  dengan  Radius  200  mm  2 batang besi plat.
• Ukuran lebar pemotongan 180 mm 2 batang besi Plat.
3. Langkah selanjutnya Proses pelubangan menggunakan  mesin  bor  tangan  pada besi plat Diameter 4 x 15 mm.
4. Rapikan sisa – sisa serbuk pada besi plat yang sudah dilakukan proses
pemotongan  dan  pengeboran  dengan menggunakan gerinda potong.
5. Selesai  hasil  perakitan  komponen penutup output seperti gambar 10.
Gambar 10. Penutup corong
SOP wadah Output Air lindih pada tabel 7  dapat  dijelaskan  urutan  yang  ada  pada proses  pembuatan  pengaduk  cairan  buah pada mesin pembuat kompos cair aroma buah yaitu :
1. Persiapkan alat dan bahan berupa mesin gerinda  tangan,  mesin  las,  meteran, penggores,  dan  adapun  bahan  yang  di gunakan yaitu besi Plat ukuran ketebatal 3.0 Setelah mendapatkan alat dan bahan selanjutnya masuk ke proses pengukuran besi  plat  menggunakan  roll  meter dengan ukuran yang mau di buat sesuai dengan  hasil  rancangan,  dan  setelah mendapatkan ukuran pada besi langkah selanjutnya memberikan penanda dengan  menggunakan  penggores  pada setiap bagian yang ingin di potong.
2. Kemudian  selanjutnya  masuk  proses pemotongan  bahan  Besi  plat,  Pada proses  pemotongan  menggunakan  alat mesin gerinda
tangan.
Ukuran
Pemotongan Panjang besi plat.
• Ukuran  Panjang  pemotongan  420 mm 2 kali besi plat.
• Ukuran lebar pemotongan 127 mm 2 kali besi Plat.
• Ukuran  Panjang  penutup  kiri  dan kanan wadah 300 mm 2 kali besi plat  dan  mempunyai  ukuran lengkungan radius 200 mm.
3. Kemudian  langkah  selanjutnya  adalah proses penyambungan setiap komponen Output air lindih dimulai dari
penyambungan besi plat dengan menggunakan  proses  pengelasan  untuk menyambungkan menjadi satu - kesatuan  dimana  besi  plat  tersebut nantinya  berfungsi  sebagai  tempat untuk cairan lindih bahan pengomposan.
Tabel 7. SOP wadah output air lindih
4. Proses  pelubangan  menggunakan  mesin bor tangan untuk pemasangan keran air pada besi plat Diameter 20 mm.
5. Rapikan sisa – sisa serbuk pada besi plat dan  besi  poros  yang  sudah  dilakukan proses  pemotongan,pengelasan  dan pengeboran dengan menggunakan gerinda potong.
6. Selesai hasil perakitan komponen output air lindih seperti gambar 11.
Gambar 11. Output air lindi
Gambar  12  dan  13  diperlihatkan  OPC dari  proses  manufaktur  mesin  kompos  cair dari  sampah,  dari  pembuatan  komponen- komponen utama, hingga perakitan- perakitan komponennya.
Gambar 12. OPC proses manufaktur komponen mesin kompos cair dari sampah
Gambar 13. OPC proses assembly komponen mesin kompos cair dari sampah

## 4. SIMPULAN
Dari hasil perancangan proses
manufaktur  mesin  kompos  cair  dari  sampah buah ini melalui perhitungan dan perancangan  proses  manufaktur  dapat disimpulkan,  bahwa  estimasi  waktu  proses manufaktur adalah 392 menit dengan total 66 kegiatan  yang  terdiri  dari  42  kegiatan operasi, 9 (sembilan) kegiatan perakitan dan 15 kegiatan pemeriksaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Fathansyah  (2014:147)  (2019)  ‘Limbah  Buah Buahan’, Journal  Of  Chemical  Information And  Modeling ,  53(9),  Pp.  1689–1699.  Doi: 10.1017/Cbo9781107415324.004.
Hamdan  (2015)  ‘Buku  Strategi  Menyusun  Sop’, Strategi Pintar Menyusun Sop . Jati,  B.  N.  And  Ermawati,  R.  (2010)  ‘Aplikasi Katalis  Dalam  Mengkonversi  Limbah  Plastik Menjadi Energi’, Jurnal Kimia Dan Kemasan . Doi: 10.24817/Jkk.V32i2.2732.
Khasanah,  F.  N.  dkk.  (2020)  ‘Pelatihan Pemanfaatan  Sampah  Daun  Kering  Dan Sampah Sisa Makanan Menjadi Pupuk Organik Cair  Dalam  Mewujudkan  Green  House  Di Metland Tambun Cluster Fontania’,
Diseminasi:  Jurnal  Pengabdian  Kepada Masyarakat , 2(2), Pp. 75–83. Khasanah, F. N., Rofiah, S. dan Setiyadi, D. (2019) ‘Metode  User  Centered  Design  Dalam Merancang Tampilan Antarmuka Ecommerce
Penjualan Pupuk Berbasis Website Menggunakan  Aplikasi  Balsamiq  Mockups’, Jast :  Jurnal  Aplikasi  Sains  Dan  Teknologi . Doi: 10.33366/Jast.V3i2.1443. Priadythama, I., Susmartini, S. dan Nugroho, A. W. (2017) ‘Penerapan Dfma Untuk Low Cost High Customization  Product’, Performa :  Media Ilmiah  Teknik  Industri ,  16(1),  Pp.  1–8.  Doi: 10.20961/Performa.16.1.12740.
Sari,  M.,  Lestari,  S.  U.  dan  Awal,  R.  (2018) ‘Peningkatan  Ketrampilan  Mahasiswa  Dalam
Pengelolaan Sampah Organik Untuk Mewujudkan  Green  Campus  Di  Universitas Lancang Kuning’, Dinamisia : Jurnal
Pengabdian  Kepada  Masyarakat .  Doi:
10.31849/Dinamisia.V2i2.1392.
Sundarta, I., Sari, A. Y. dan Wibowo, H. P. (2018)
‘Pengelolaan  Limbah  Organik  Menjadi Kompos  Melalui  Pembuatan  Tong  Super’,
Abdi  Dosen :  Jurnal  Pengabdian  Pada Masyarakat . Doi: 10.32832/Abdidos.V2i3.186.
Supratman, S., Anshariah, A. dan Bakri, H. (2017) ‘Produktivitas  Kinerja  Mesin  Bor  Dalam Pembuatan  Lubang  Ledak  Di  Quarry Batugamping B6 Kabupaten Pangkep Propinsi Sulawesi Selatan’, Jurnal Geomine , 5(2), Pp. 59–63. Doi: 10.33536/Jg.V5i2.127. Waters,  T.  F.  (2017) Fundamentals  Of Manufacturing For Engineers . Crc Press.