## JENIS BAHAN PENGGUMPAL DAN PENGARUHNYA TERHADAP PARAMETER MUTU KARET SPESIFIKASI TEKNIS
Type of  coagulant and its effects to quality parameters of  technical specified rubber
Didin Suwardin dan Mili Purbaya Balai Penelitian Sembawa, Jl. Raya Palembang – Betung Km. 29. Po.Box 1127 Palembang 30001 Email : dsuwardin04@yahoo.com
Diterima tanggal 6 Februari 2015/Direvisi tanggal 5 Mei 2015/Disetujui tanggal 18 Juni 2015

## Abstrak
Koagulan  merupakan  salah  satu  faktor penting dalam pengolahan Bahan Olah Karet (bokar).  Terkait  dengan  semakin  ketatnya persyaratan  konsumen  terhadap  spesifikasi mutu karet remah di masa mendatang, maka perbaikan  mutu  bokar  harus  mendapat perhatian  yang  lebih  seksama.  Upaya p e r b a i k a n   m u t u   b o k a r   m e n c a k u p penggalakkan  penggunaan  koagulan  anjuran di  tingkat  petani.  Aspek  mengenai  jenis koagulan  yang  dianjurkan  dan  pengaruhnya terhadap  parameter  mutu  uji  dalam  SNI 1903:2011  merupakan  fokus  bahasan  dalam tulisan  ini.  Landasan  teori  dan  pengetahuan m e n ge n a i   k o a g u l a n   d i s a j i k a n   u n t u k meningkatkan pemahaman dalam aplikasinya sesuai anjuran. Di samping itu akan diuraikan mengenai  kondisi  permasalahan  koagulan serta  upaya  solusi  yang  diperlukan  untuk perbaikan  mutu  bokar  secara  menyeluruh  di masa  mendatang.  Penerapan  analisis  kimia kualitatif  mengenai koagulan yang digunakan sebagai  pelengkap  pengujian  secara  visual dalam  SNI  1903:  2011,  juga  disajikan  agar memberikan  kepastian  mengenai  hasil monitoring bagi petugas di lapangan.
Kata  kunci  :  bokar,  koagulan,  mutu,  analisis kualitatif

## Abstract
A  coagulant  is  one  important  factor  in  the processing  of   raw  rubber  material  (bokar). Associated with the strict requirements of  customer specification  to  the  quality  of   technical  specified
rubber  in  the  future,  so  the  improvement of   bokar quality must be addressed more carefully. The Efforts to  the  quality  improvement  of   bokar  covers promoting the recommended coagulant used at the farmer level. Aspects of  the recommended coagulant and  its  effect  on  quality  parameters  in  technical specified  rubber  are  the  focus  of   discussion  in  this paper.  The  theoretical  basis  and  knowledge  about coagulant  are  presented  to  improve  the understanding  of   the  application  as  directed. Besides,  the  problem  in  coagulant  application  and effort necessary solutions to improve the quality of the  overall  bokar  future  will  be  outlined  here. The application of  qualitative chemical analysis of  the coagulant used as a complement to the visual test of SNI  1903  :  2011,  are  also  presented  in  order  to provide  certainty  as  to  the  results  of   officers monitoring in the field.
Key words : bokar, coagulant, crumb rubber, quality, qualitative analysis

## Pendahuluan
Indonesia  saat  ini  merupakan  penghasil karet  alam  terbesar  kedua  setelah  Thailand dengan produksi 3,2 juta ton & luas areal 3,4 juta  ha  (Ditjenbun,  2011).  Karet  alam Indonesia  umumnya  masih  diekspor  dalam bentuk  produk  primer  berupa  Standard Indonesian  Rubber  (SIR)  (96,9%),  Ribbed Smoked Sheet (RSS) (2,6%), dan lateks pekat (0,5%). Jenis mutu SIR meliputi SIR 10(2,8%), SIR  20  (95%),  SIR  3L(0,5%),  dan  SIR 3CV(1,5%).  Produk  SIR  dihasilkan  dari  133 pabrik pengolahan karet remah yang tersebar di  seluruh  Indonesia  (Gapkindo,  2013).
Perkembangan  spesifikasi  mutu  SIR  dimasa depan  akan  semakin  ketat,  oleh  karena  itu mutu bokar harus ditingkatkan sesuai dengan Peraturan  Menteri  Per tanian  Nomor 38/PERMENTAN/OT.140/8/2008  tentang pedoman  pengolahan  dan  pemasaran  Bahan Olah  Karet  (bokar)  dan  Peraturan  Menteri Perdagangan  Nomor  53/M-DAG/10/2009 tentang  SNI  Bahan  Olah  Komoditi  Ekspor (bokor) SIR.
Persyaratan mutu SIR menurut SNI 1903 : 2011  dapat  dilihat  pada  Tabel  1.  Persyaratan mutu  SIR  ini  lebih  tinggi  kualifikasinya  jika dibandingkan  dengan  SNI  sebelumnya  yaitu SNI  06-1903-2000. Perbedaan  utama  terletak pada  kadar  kotoran,  dimana  kadar  kotoran maksimum  mengalami  penurunan  dari  0,20 menjadi 0,16 %. Penurunan kadar kotoran ini
menunjukkan  bahwa  produksi  karet  remah d i h a r a p k a n   l e b i h   b e r s i h   l a g i   u n t u k menghadapi persaingan dengan negara-negara penghasil karet lainnya.
Karet  remah  yang  bersih  dan  bermutu tinggi  tentu  saja  dihasilkan  dari  bahan  olah karet  yang  bermutu  tinggi  pula,  untuk  itu upaya-upaya sosialisasi di tingkat petani untuk menghasilkan bokar yang bersih dan bermutu tinggi terus dilakukan. Tulisan ini membahas kondisi  bokar  saat  ini,  permasalahan  dan solusinya,  dalam  rangka  menghasilkan  mutu bokar sesuai dengan SNI 1903 : 2011. Selain itu dibahas tentang pengujian koagulan secara kualitatif   untuk  membedakan  koagulan anjuran dan non anjuran yang sesuai dengan SNI 1903 : 2011.
No. Jenis Uji / Karakteristik Jenis Mutu Bahan Olah Spesifikasi Metode Uji SIR 3CV SIR 3L SIR 3WF SIR LoV SIR 5 SIR 10 SIR 10
CV/VK SIR
20 SIR 20
CV/VK Bahan olah Satuan Lateks kebun Karet lembaran dan/atau koagulum segar
Koagulum lapangan 1. Kadar kotoran (b/b),maks % 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,08 0,08 0,16 0,16 ISO 249 2. Kadar abu (b/b), maks % 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,75 0,75 1,0 1,0 ISO 247 3. Kadar zat menguap (b/b), maks % 0,80 0,80 0,08 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 ISO 248 4. PRI, min % 60 75 75 -
70 50
50 40 40 ISO 2930 5. Po, min % - 30 30 - 30 30 - 30 - ISO 1795 6. Kadar nitrogen (b/b),maks % 0,60 0,60 0,60 0,30 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 ISO 1656 7. Viskositas Mooney ML (1+4) 100 o C % *) - - (55±10) - - 60 +7 -5 ** - 60 +7 -5 ** ISO 289-1 8. Warna lovibond,maks indeks - 6 - - - - - - - ISO 4660 9. Kadar gel, maks % - - - 4 - - - - -
-
Tabel 1. Persyaratan Mutu SIR menurut SNI 1903 : 2011
Keterangan : *)   Tingkat Rentang viskositas Mooney CV-50 45 - 55 CV-60 56 - 65 CV-70 66 - 75
**) Apabila tidak termasuk dalam spesifikasi, rentang viskositas ditentukan berdasarkan kesepakatan produsen dan konsumen

## Masalah Koagulan di Lapangan
Secara  umum  kondisi  bokar  dinilai  masih rendah yang diindikasikan dengan : 1) Kadar Karet  Kering  (KKK)  kurang  dari  45%;  2) B o k a r   m a s i h   b a n y a k   m e n g a n d u n g kontaminan; dan 3) Koagulan yang digunakan bervariasi  dan  berupa  bahan  yang  tidak d i r e k o m e n d a s i k a n .   Pe n ye b a b   u t a m a rendahnya mutu bokar adalah sistem jual-beli bokar  masih  berdasarkan  bobot  basah, terutama transaksi jual beli di tingkat petani. Umumnya  petani  tidak  menjual  bokar langsung ke pabrik karet remah tetapi kepada pedagang-pedagang  penampung  bokar  yang lebih  dikenal  dengan  istilah  “toke  karet  atau getah”. Pedagang-pedagang ini nantinya akan menjual langsung ke pabrik karet remah.
Sistem jual beli pada tingkat pedagang kecil ini  berdasarkan  bobot  basah  dan  tidak  ada insentif   harga  antara  bokar  yang  bersih  dan bokar yang kotor. Begitu juga halnya dengan jenis koagulan yang digunakan petani, bokar yang  digumpalkan  dengan  koagulan  anjuran harganya  tidak  jauh  berbeda  dengan  bokar yang  digumpalkan  dengan  koagulan  non anjuran.
Sebagai  akibatnya,  petani  cenderung  untuk melakukan hal-hal yang dapat meningkatkan bobot  dari  bokar  yang  akan  mereka  jual. Tindakan-tidakan  yang  dilakukan  petani diantaranya;
1) Merendam  bokar  di  dalam  kolam- kolam  buatan  atau  merendam  bokar  di sungai-sungai.  Menurut  hasil  survey  di Sumatera  Selatan,  48  %  petani  masih merendam bokarnya (Syarifa et al., 2013). Padahal,  berdasarkan  hasil  penelitian, perendaman  bokar  dapat  menurunkan nilai  plastisitas  awal  (Po)  dan  PRI  pada perendaman  lebih  dari  78  jam,  bahkan pada perendaman hanya 12 jam saja, nilai PRI  menurun  secara  nyata  (Dalimunthe, 1995).
2) Menambahkan kontaminan ke dalam bokar seperti tatal, tanah dan kontaminan lainnya.  Tingkat  kebersihan  bokar  di Sumatera Selatan pada tahun 2011 hanya
64 %, sedangkan 36 % masih berupa bokar kotor (Syarifa et al, 2013).
3) Menggunakan  koagulan  yang  dapat menyerap  air,  misalnya  pupuk  TSP  dan tawas.  Padahal  tindakan-tindakan  yang d i l a k u k a n   p e t a n i   i n i   c e n d e r u n g menghasilkan bokar yang bermutu rendah. Sebenarnya  upaya  perbaikan  mutu  bokar telah  dilakukan,  diantaranya  dengan mengubah  pola  pengolahan  bokar  dari m e m p r o d u k s i   s l e b   t e b a l   m e n j a d i memproduksi  sleb  tipis  (Budiman,  1977), namun demikian, petani masih menggunakan pola  produksi  yang  lama  karena  sistem  jual- beli bokar masih berdasarkan bobot basah.
Persyaratan  umum  untuk  menghasilkan bokar  bermutu  tinggi  adalah:  1)  Bokar  harus murni, tidak ditambahkan bahan bukan karet (tatal, daun, ranting, pasir, vulkanisat dll), 2) Menggunakan  bahan  pembeku  (koagulan anjuran) berupa asam semut atau Deorub, 3) Menggunakan  tempat  pembekuan  yang standar (dapat berupa kotak plastik yang tahan rapuh/retak), dan tidak dilakukan pada lobang tanah,  dan  4)  bokar  disimpan  di  tempat khusus/gudang  yang  terlindungi  dari  sinar matahari dan tidak direndam.
Jenis  koagulan  yang  digunakan  petani sangat beragam, mulai dari koagulan anjuran seperti  asam  semut  dan  Deorub,  sampai koagulan non anjuran seperti cuka para, tawas, TSP,  dan  bahan  penggumpal  lainnya.  Untuk wilayah  Sumatera  Selatan,  penggunaan koagulan anjuran masih relatif  sedikit yaitu 1 % untuk Deorub K dan 7 % untuk asam semut (Syarifa et al., 2013).
Sebagian  besar  petani  menggunakan koagulan non anjuran seperti cuka para (66 %), TSP  (8  %),  tawas  (10  %)  dan  bahan penggumpal  lainnya  (1  %)  (Syarifa  et  al., 2013).
Penyebab sedikitnya penggunaan koagulan anjuran  di  tingkat  petani  adalah  :  1)  Harga koagulan yang relatif  mahal, 2) Ketersediaan koagulan terbatas atau sulit diperoleh, 3) Tidak ada  insentif   harga  atau  tidak  ada  perbedaan harga  antara  bokar  anjuran  dengan  non anjuran.  Untuk  mengatasi  masalah  ini  ada beberapa  langkah  strategis  yang  dapat
Protein Lipid Hidrokarbon karet (Poliisopren) h + H H H H O O H H H H O O H H H H O H H + H H O Permukaan anionik Permukaan partikel karet Ikatan hidrogen Molekul polar air
Potensial zeta negatif
dilakukan,  yaitu  ketersediaan  koagulan  yang terjamin  dengan  harga  yang  terjangkau  dan pengorganisasian  pemasaran  bokar.  Dengan terbentuknya  pola  pemasaran  bersama, penentuan  harga  bokar  dapat  dilakukan berdasarkan  kadar  karet  kering  (KKK)  dan mutu  bokar,  bukan  berdasarkan  bobot  basah bokar.

## Mekanisme Penggumpalan Karet
Untuk  mengetahui  pengaruh  penggumpal terhadap  parameter  mutu  karet,  terlebih dahulu  perlu  dipelajari  bagaimana  skematik partikel  karet  dan  teknik  koagulasi  atau penggumpalan karet.

## Skematik Partikel Karet
Skematik partikel karet dapat dilihat pada Gambar 2. Fraksi karet mengandung partikel karet  dengan  diameter  0,05  –  3  mikron. Partikel karet merupakan polimer hidrokarbon
cis  1,4  poliisoprena  dengan  bobot  molekul berkisar  400.000  –  1.000.000.  Fraksi  ini diselubungi  lapisan  protein  dan  lipid  yang berfungsi memantapkan dispersi partikel karet di dalam serum. Kemantapan dispersi partikel karet juga disebabkan oleh gerakan Brown dan lapisan molekul-molekul air yang terikat kuat pada permukaan partikel karet (Gambar 2).
 Komposisi  lateks  dari  pohon  Hevea Brasiliensis adalah sebagai berikut (Abednego, 1981):
 Karet hidrokarbon 37 %
 Protein dan senyawaan nitrogen 2 %
 Lipid 1%
 Karbohidrat 1,5 %
 Garam anorganik 0,5 %
 Air 58  %
Rantai  karet  memiliki  bentuk  spiral  yang dapat  memengas  seperti  per,  oleh  karena  itu karet bersifat kenyal atau memiliki sifat visko- elastik.  Bobot  jenis  karet  alam  sekitar  0,92
3 o kg/m  pada 20  C.
Gambar 2. Skematik Partikel Karet (Barney, 1973)
Gambar 3. Proses koaservasi/destabilisasi (Barney, 1973)

## Koaservasi/Destabilisasi
Koaser vasi/destabilisasi  mer upakan fenomena  pemisahan  atau  perubahan  fase dalam  suatu  sistem  koloid,  atau  yang  lebih dikenal  dengan  istilah  koagulasi  atau penggumpalan.  Koagulasi  lateks  merupakan perubahan  fase  sol  (lateks)  menjadi  fase  gel (koagulum) (Gambar 3).
Lateks  kebun  akan  menggumpal  secara alami  dalam  waktu  beberapa  jam  setelah dikumpulkan.  Penggumpalan  alami  atau spontan dapat terjadi disebabkan oleh :
1)  timbulnya asam – asam akibat terurainya bahan  bukan  karet  yang  terdapat  dalam lateks akibat aktivitas mikroorganisme.
2)  timbulnya  anion  dari  asam  lemak  hasil hidrolisis  lipid  yang  ada  di  dalam  lateks. Anion asam lemak ini sebagian besar akan bereaksi  dengan  ion  magnesium  dan kalsium  dalam  lateks  membentuk  sabun yang  tidak  larut  dan  menyebabkan ketidakmantapan lateks.
Gils  dan  Suharto  (1977)  membuktikan bahwa  selama  penyimpanan  lateks  segar, jumlah asam lemak yang diabsorbsi pada fasa karet  bertambah  dan  bersamaan  dengan  itu konsentrasi  ion  magnesium  dalam  serum-C (centrifuge serum) bertambah pula. Ion asam lemak  dan  ion  magnesium  inilah  penyebab utama penggumpalan spontan.
Teknik koarservasi atau koagulasi lateks dapat terjadi melalui (Barney, 1973):
a)  Penambahan kation berupa penambahan
+ + 2+ 3+ asam (H ) atau ion logam (M , M , M )
2+ 2+ 2+ 2+ + +
seperti Mg  , Ca , Sr , Ba , Li , Na ,
+ dan K b)  Penambahan pelarut non polar c)  Penambahan bahan pengembang hidrokarbon (emulsi minyak).

## Pengaruh pH pada Koagulasi Lateks
Derajat keasaman lateks segar adalah 6,8 – 7.  Pada  pH  tersebut  lateks  bersifat  stabil  dan tidak  akan  menggumpal.  Penurunan  dan peningkatan pH akan mempengaruhi kondisi lateks (Gambar 4).
Gambar 4. Pengaruh perubahan pH lateks terhadap penggumpalan (Barney, 1973)
Penurunan  pH  dapat  terjadi  karena terbentuk  asam-asam  hasil  penguraian  oleh bakteri  pada  lateks  atau  penambahan  asam format  (asam  semut)  yang  mengakibatkan penurunan  pH  sampai  ke  titik  isoelektrik menyebabkan  partikel  karet  kehilangan muatannya sehingga lateks akan menggumpal. Titik  isoelektrik  merupakan  daerah  dimana lateks mulai tidak mantap atau disebut daerah potensial stabilitas kritis yaitu pada pH 3,7 – 5,5  (Abednego,  1981).  Penambahan  basa dapat  menaikkan  derajat  keasaman  (pH), menambah  muatan  negatif   di  sekeliling partikel karet sehingga partikel karet semakin mantap dan tidak akan menggumpal.
Penelitian  tentang  pengaruh  pH  terhadap penggumpalan  lateks  dan  sifat  karet  yang diperoleh  telah  dilaporkan  (Soeseno  dan Soedjono,  1975).  Tabel  2  menunjukkan pengaruh  pH  terhadap  hasil  penggumpalan l a t e k s .   P e n a m b a h a n   a s a m   s e m u t m e n g a k i b a t k a n   p e n u r u n a n   p H   d a n mempercepat  penggumpalan.  Penambahan amonia  mengakibatkan  peningkatan  pH  dan memperlambat penggumpalan.
Jika  dibandingkan  antara  koagulum  yang ditambah asam semut dengan koagulum yang ditambah  amonia  terdapat  beberapa perbedaan  yang  signifikan  yaitu  pada  waktu pengeringan dan persentasi bobot yang hilang.
Koagulum  yang  ditambah  asam  semut memiliki waktu pengeringan yang lebih lama dibandingkan  dengan  koagulum  yang ditambah amonia, sedangkan persentasi bobot ya n g   h i l a n g   u n t u k   k o a g u l u m   ya n g digumpalkan dengan asam semut lebih sedikit dibandingkan  dengan  koagulum  yang ditambah  amonia.  Untuk  jumlah  gilingan masing-masing koagulum tidak berbeda secara signifikan.
Tabel 3 menunjukkan pengaruh perubahan pH terhadap parameter mutu karet. Perubahan pH  tidak  mempengaruhi  kadar  kotoran  dan kadar  abu.  Untuk  viskositas  Mooney  dan plastisitas  awal  (Po)  menunjukkan  pengaruh yang  nyata,  dimana  kenaikan  pH  akan menyebabkan  penuruhan  viskositas  Mooney dan  peningkatan  plastisitas  awal  (Po). Sedangkan  PRI  akan  meningkat  dengan penambahan  pH,  tetapi  akan  mencapai  titik maksimum pada pH 5,5, kemudian PRI akan mengalami penurunan pada penambahan pH lebih lanjut.
Secara  umum,  proses  koagulasi  sangat dipengaruhi  oleh  derajat  keasaman  (pH). Penggunaan  asam  semut  sebagai  koagulan harus dilakukan secara tepat sesuai dosis dan konsentrasinya (4 ml/ kg karet kering), karena penggunaan  asam  semut  yang  berlebihan dapat  meningkatkan  kehilangan  bobot
pH Waktu penggumpalan (jam) Jumlah giling (kali) Waktu pengeringan (jam) Bobot hilang (%) Asam Semut berlebih 2,5 Langsung menggumpal 13 x 9 0,5 3,0 Langsung menggumpal 13 x 9 0,5 3,5 Langsung menggumpal 12 x 9 0,5 4,0 <1 12 x 8 0,5 4,5 1 9 x 7 - 5,0 3 9 x 7 - 5,5 6 9x 7 - 6,0 2 x 24 10 x 6 6,5 6,5 2,5 x 24 10 x 6 6,5 Netral 7,0 6 x 24 10 x 6 6,5 amonia Berlebih 7,5 4 x 24 10 x 6 7,0 8,0 6,5 x 24 11 x 6 7,0 8,5 7 x 24 11 x 5 7,0 9,0 7,5 x 24 11 x 5 7,0
Tabel 2.  Pengaruh pH terhadap hasil penggumpalan (Soeseno dan Soedjono, 1975)
pH Kadar kotoran Kadar abu Vm Po PRI Asam Semut berlebih 2,5 0,003 0,34 0,50 34 60 3,0 0,002 0,31 0,46 35 65 3,5 0,003 0,30 0,45 37 70 4,0 0,002 0,28 0,43 38 87 4,5 0,004 0,24 0,38 40 92 5,0 0,003 0,22 0,36 44 92 5,5 0,003 0,22 0,34 45 93 6,0 0,003 0,22 0,34 45 80 6,5 0,002 0,24 0,33 46 75 Netral 7,0 0,004 0,25 0,33 47 69 amonia Berlebih 7,5 0,002 0,27 0,32 47 67 8,0 0,003 0,27 0,30 48 62 8,5 0,002 0,28 0,30 48 60 9,0 0,002 0,29 0,30 49 60
Tabel 3. Pengaruh perubahan pH terhadap parameter mutu (Soeseno dan Soedjono, 1975)
(losses),  waktu  pengeringan  yang  lebih  lama dan  jumlah  penggilingan  yang  lebih  banyak. Kelebihan asam juga akan menyebabkan nilai plastisitas yang rendah, sedangkan kadar abu dan kadar zat menguap yang lebih tinggi.

## Koagulan

## Jenis – Jenis Koagulan
Jenis  –  jenis  koagulan  yang  tidak dianjurkan  dapat  dilihat  pada  Tabel  4. Koagulan  –  koagulan  tersebut  memberi pengaruh  buruk  terhadap  mutu  bokar  yang dihasilkan,  di  antaranya  :  menurunkan plastisitas (PRI) karet dan meningkatkan kadar abu  karet,  sehingga  tidak  direkomendasikan untuk  digunakan  sebagai  koagulan  lateks (Dalimunthe et.al., 1996 ; Rachmawan, 2007; Raswil, 1995).
Pe n g g u n a a n   b a h a n   n a b a t i   u n t u k penggumpalan  lateks  telah  diteliti,  seperti fermentasi  air  kelapa,  ekstrak  belimbing wuluh, ekstrak jeruk nipis, dan sari mengkudu, tetapi penelitian  bahan-bahan alami ini belum tuntas  (Sitompul  dan  Darussamin,  1990; Purbaya  et  al.,  2008;  Ali  et  al.,  2009;  dan Hardiyanty et al., 2013). Penelitian yang telah dilakukan  hanya  melihat  kemampuan  bahan
alami  tersebut  untuk  menggumpalkan  lateks, belum sampai pada pengujian parameter mutu dan analisis karakteristik vulkanisasi serta sifat fisik vulkanisat karet. Sehingga keempat bahan alami tersebut belum bisa dijadikan koagulan anjuran untuk penggumpalan lateks.
Usaha  untuk  mendapatkan  alternatif bahan  penggumpal  juga  dilakukan  di Srilangka,  seperti  bahan  penggumpal  asam klorida  (HCl),  limbah  hasil  fermentasi  biji kakao  dan  enzim  papain  dari  pepaya. Penggunaan  HCl  sebagai  penggumpal  tidak berpengaruh  buruk  terhadap  sifat-sifat  karet mentah  jika  digunakan  dengan  dosis  yang tepat,  selain  itu,  bahan  olah  karet  yang digumpalkan dengan HCl memiliki nilai PRI yang  tinggi  selama  penyimpanan.  Sifat  ini lebih  baik  dibandingkan  dengan  penggumpal asam  format  (Karunaratne  dan  Piyadasa, 1973).
Sedangkan,  bahan  penggumpal  yang berasal dari limbah hasil fermentasi biji kakao menghasilkan produk berupa sit asap dengan mutu  RSS  1  yang  setara  dengan  lateks  yang d i g u m p a l k a n   d e n g a n   a s a m   f o r m a t (Subaddarage  et  al.,  1987).  Sementara  itu, penggunaan  enzim  papain  sebagai  koagulan dapat  menghasilkan  produk  karet  yang memiliki  kandungan  nitrogen  yang  rendah.
No Jenis bahan koagulan Pengaruh terhadap mutu Keterangan 1. Asam sulfat (H 2 SO 4 ) SO 4 2- oksidator kuat dapat merusak karet (PRI rendah dan kadar abu tinggi) Cocok untuk pengolahan karet skim/limbah lateks pekat (Siregar, 1986; Wiltshire, 1933) Tidak direkomendasikan sebagai koagulan 2. Asam (dari molasses atau jus nenas) Mutu tidak konsisten Waktu koagulasi lambat Dikembangkan untuk menekan biaya proses dikenal dengan Assisted Biological Coagulation 3. Alumunium sulfat ~ tawas (Al 2 (SO 4 ) 3 ) Al 3+ katalis oksidasi dalam pengeringan
SO 4 2- oksidator kuat merusak karet (PRI rendah) dan kadar abu tinggi Tidak direkomendasikan sebagai koagulan Pernah dikembangkan sebagai flokulan dalam produksi flocullated rubber
4. Calsium carbide (CaC 2 )  Residu Ca 2+ dapat mengakibatkan kerusakan (degradasi) karet Tidak direkomendasikan sebagai koagulan Petani menggunakannya untuk mempercepat koagulasi 5. Triple super phosphate ~PUPUK TSP Ca(H 2 PO 4 )
Residu Ca 2+ dapat menyebabkan kerusakan
(degradasi) karet (Po dan PRI rendah dan menurunkan viskositas mooney (V R ) terutama untuk TSP yang tidak didekantasi (Darussamin et al., 1985) Tidak direkomendasikan sebagai koagulan Penyalahgunaan pupuk untuk tanaman
Tabel 4. Koagulan – koagulan non ajuran dan pengaruhnya terhadap mutu
Bahan penggumpal ini dapat digunakan untuk menghasilkan  produk  krep  murni  dan menggumpalkan lateks skim (Nadarajah et al., 1973).  Koagulan-koagulan  tersebut  belum diaplikasikan  secara  luas  baik  di  Negara mereka sendiri maupun di Indonesia.
Koagulan  –  koagulan  yang  dianjurkan sesuai  dengan  peraturan  Permentan  No.  38 dan  Permendag  No.  53  dapat  dilihat  pada Table  5.  Asam  semut  dan  asam  asetat mer upakan  koagulan  anjuran  karena menghasilkan karet yang bermutu tinggi. Asap c a i r   t e l a h   m e n j a d i   k o a g u l a n   y a n g direkomendasikan  karena  telah  teruji  dapat
menggumpalkan  lateks  dan  menghasilkan bokar  yang  tidak  berbau  busuk.  Asap  cair mengandung  senyawa-senyawa  kompleks (asam  organik,  fenol  dan  air).  Asam  –  asam organik berfungsi sebagai pembeku lateks dan juga  berperan  sebagai  anti  bakteri.  Senyawa fenol  berfungsi  sebagai  zat  antibakteri  yang akan membunuh bakteri penyebab bau busuk karet. Selain itu senyawa fenol juga berfungsi sebagai  antioksidan  yang  akan  melindungi molekul  karet  dari  oksidasi,  sehingga  nilai PRI-nya akan tetap tinggi (Solichin et al., 2003; Solichin  dan  Anwar,  2003;  Vachlepi  dan Solichin, 2008).
Untuk bokar berupa koagulum yang tidak ditambahkan  koagulan  atau  menggumpal secara  spontan  pada  dasar nya  dapat menghasilkan  karet  spesifikasi  teknis  yang bermutu baik. Fakta di lapangan menunjukkan saat  ini  petani  cenderung  menghasilkan koagulum  berupa  lum  mangkok  atau  lum bambu  (Suwardin,  1990;  Suwardin,  1996). Namun seringkali untuk lum tanpa koagulan, banyak mengandung kontaminan berupa kayu tatal  sebagai  pemicu  untuk  proses  koagulasi spontan.  Oleh  karena  itu  diperlukan  upaya pencegahan  melalui  penyuluhan  dan pembinaan  kepada  petani  dan  pedagang pengumpul,  serta  bagian  sortasi  di  pabrik untuk lebih selektif.

## Penggunaan Koagulan Anjuran
Dalam  penggunaan  koagulan  harus dipahami  mengenai  istilah  konsentrasi  dan dosis.  Pengertian  konsentrasi  dalam  hal  ini adalah  jumlah  komponen  aktif   dari  bahan koagulan.  Dalam  praktek  di  lapangan, koagulan  yang  dihasilkan  oleh  produsen biasanya pada kondisi konsentrasi tinggi atau pekat  mengingat  pertimbangan  aspek  biaya distribusi.  Untuk  penggunaan  koagulan sebaiknya  dalam  konsentrasi  lemah/encer, oleh karena itu bahan koagulan yang diperoleh dari produsen perlu dilakukan pengenceran.
Cara  pengenceran  dilakukan  dengan p e n a m b a h a n   s e j u m l a h   a i r   d e n g a n menggunakan rumus sebagai berikut :
Bila persamaan (2) disubstitusi ke persamaan (1) maka diperoleh persamaan berikut :
Selanjutnya  persamaan  (3)  dapat  dirubah sesuai kaidah matematik menjadi persamaan (4) berikut :
Dari persamaan (4) dapat diketahui jumlah air yang diperlukan untuk pengenceran koagulan dengan menggunakan persamaan (5) berikut :
.............................(5)
dimana :
A  = jumlah air pengencer yang diperlukan
K = konsentrasi koagulan sebelum
1 pengenceran
K  = konsentrasi koagulan setelah
2 pengenceran V   = volume koagulan yang diencerkan 1 V = volume koagulan setelah pengenceran 2 Pengertian  mengenai  dosis  dalam  proses penggumpalan lateks adalah jumlah koagulan pada  konsentrasi  tertentu  yang  digunakan untuk menggumpalkan lateks per satuan bobot kering  tertentu.    Sebagai  acuan  dalam penggunaan koagulan adalah :
a.  Asam semut
Acuan untuk dosis asam semut 90 % (pekat) ditambahkan  sebanyak  4  mililiter  (cc)
No Jenis bahan koagulan Pengaruh terhadap mutu Keterangan 1. Asam Formiat ~Asam Semut (HCOOH) Menghasilkan parameter mutu sesuai SNI Koagulan anjuran Penerapan harus tepat dosis dan konsentrasinya 2. Asam Asetat (CH 3 COOH) Setara dengan asam semut tetapi dosisnya dua kali lebih banyak Cocok untuk pengolahan crepe 3. Asap cair ~Mengandung Senyawa Kompleks (Asam-asam organik, fenol, air) Menghasilkan parameter mutu setara koagulan asam semut, bokar yang dihasilkan tidak berbau busuk Direkomendasikan selain sebagai koagulan juga dapat mengendalikan malodor
Tabel 5. Koagulan – koagulan anjuran
V 1 ×   K 1 = V 2 × K 2 V 2 = V 1 +  A ................................(1) ...........................................(2)
V 1 ×   K 1 = (V 1 + A ) × K 2 ...................(3)
V 1 ×   K 1 = (V 1 × K 2 ) + (A × K 2 ) ........(4)
A = V 1 ( K 1 - K 2 ) K 2
Jenis bahan penggumpal dan pengaruhnya terhadap parameter mutu karet spesifikasi teknis
untuk  setiap  kilogram  karet  kering  lateks. S e b a g a i   p a n d u a n   p r a k t i s   d a l a m penggumpalan  Bokar  dapat  digunakan asam semut konsentrasi 4% sebanyak 30 ml untuk  setiap  liter  lateks  (dalam  hal  ini diasumsikan rata-rata KKK lateks sebesar 30%). Asam semut 90% harus diencerkan dulu menjadi konsentrasi 4% dengan cara menggunakan persamaaan (5).
b.  Asap cair Deorub
Acuan  dosis  dan  konsentrasi  asap  cair Deorub  sebagai  penggumpal  lateks  dapat dilihat pada Tabel 6.

## Teknik uji koagulan secara kualitatif
Jenis  koagulan  yang  digunakan  untuk menggumpalkan lateks merupakan salah satu parameter  mutu  dalam  penentuan  bokar bermutu tinggi sesuai dengan SNI bokar tahun 2002.  Sampai  saat  ini  belum  ditemukan metode  khusus  yang  dapat  membedakan antara  bokar  yang  digumpalkan  dengan koagulan  anjuran  dengan  bokar  yang digumpalkan dengan koagulan non anjuran.
Untuk  melakukan  identifikasi  koagulum yang  digumpalkan  dengan  berbagai  macam koagulan  telah  dilakukan  pengkajian  untuk Deorub Murni Deorub K / Deorub SOP Larutan Deorub 10 % Pengenceran : Deorub Murni : Air bersih = 1 : 9 Larutan Deorub K (SOP) 5 % Pengenceran : Deorub K (SOP) : Air Bersih = 1 : 19 Penggumpalan : Lateks : Pembeku Deorub = 10 : 1 Penggumpalan : Lateks : Pembeku Deorub = 10 : 1 Tabel 6. Dosis penggunaan Asap Cair (Deorub)
memperoleh  gambaran  baik  secara  visual maupun  dengan  teknik  pengujian  secara kualitatif  dengan tes kation dan anion. Tabel 7 menyajikan  identifikasi  koagulum  secara visual  yang  digumpalkan  dengan  berbagai koagulan.
Identifikasi  secara  kualitatif   dilakukan dengan  teknik  pengujian  kation  dan  anion. Pengujian ini dilakukan dengan penambahan reagent  (pereaksi)  tertentu  yang  akan menghasilkan  larutan  atau  endapan  atau warna  yang  merupakan  karakteristik  (khas) untuk ion-ion tertentu (Helmenstine, 2014).
Beberapa  koagulan  yang  telah  dilakukan pengujian  secara  kualitatif   adalah  sebagai berikut :
1)  Asam Sulfat / Cuka para (H SO )
2 4
Identifikasi  koagulan  asam  sulfat  dapat dilakukan  dengan  analisa  kualitatif melalui  tes  anion.    Pereaksi  yang digunakan  adalah  lar utan  BaCl . 2 Penambahan  larutan  BaCl   terhadap 2 serum  lateks  yang  menggunakan  asam s u l f a t   s e b a g a i   p e n g g u m p a l   a k a n
menghasilkan endapan (BaSO ) berwarna 4 putih yang tidak larut pada larutan asam atau basa (Svehla, 1979).
Reaksi  :  H SO    + BaCl    BaSO    + 2HCl
2 4 (aq)
2 (aq) 4 (s) (l) 2)
Tawas / Aluminium Sulfat (Al (SO ) )
2 4 3
Untuk  pengujian  penggunaan  koagulan tawas  dapat  dilakukan  dengan  dua  jenis tes, yaitu tes anion dan tes kation.
2-
− Tes Anion (SO )
4 Pada  tes  anion,  digunakan  pereaksi BaCl ,  dimana  anion  sulfat  yang
2
Pengujian Gambar Pengamatan
Air rendaman koagulum asam sulfat direaksikan dengan BaCl 2
Larutan masih keruh dan ada endapan coklat keputihan
direaksikan  dengan  BaCl   akan 2
menghasilkan endapan putih (BaSO )
4 yang  tidak  larut  pada  larutan  asam atau basa (Svehla, 1979).
Reaksi :
Al (SO ) + 3BaCl 3BaSO  + 2 AlCl
2 4 3 (aq) 2 (aq) 4 (s) 3 (aq) 3+
− Tes Kation (Al )
Te s   K a t i o n   d i l a k u k a n   d e n g a n 3+ mereaksikan  kation  Al   dengan
Ammonia  (NH OH)  dan  ammonia 4 klorida (NH Cl). Penambahan NH Cl
4 4
dilakukan  untuk  memastikan  ion hidroksida  rendah  konsentrasinya. Reaksi  ini  akan  menghasilkan  gelatin
3+
putih yang menandakan Al  di dalam aluminium sulfat (Svehla, 1979).
Reaksi :
Al (SO ) +  6NH OH     2Al(OH) + 2 4 3  (aq)
4 (aq)
3  (s)
3(NH ) SO 4 2 4 (aq) 3)  Pupuk TSP / Triple super phosphate
(Ca(H PO ) ) 2 4 2 3- − Anion Tes (PO ) 4
A n i o n   t e s   d i l a k u k a n   d e n g a n mereaksikan  pupuk  TSP  dengan HNO   dan  ammonium  molybdate,
3
No. Jenis koagulan Keragaan koagulum secara visual 1. Asam Semut (asam format) - Warna sleb putih dan tidak berpori. - Serum jernih yang menunjukkan bahwa lateks menggumpal sempurna. 2. Asap Cair (deorub) - Warna sleb putih sampai kecoklatan. - Volume sleb menyusut dan berbau asap - Jumlah serum paling banyak dan warnanya coklat jernih. 3. Asam sulfat (cuka para) - Warna sleb putih dan tidak berpori. - Volume  serum  hampir  sama  dengan  koagulum  asam semut. 4. Aluminium Sulfat (tawas) - Sleb berpori-pori tetapi sedikit. - Serum  masih  berwarna  putih  menunjukkan  bahwa  karet masih  tertinggal  dalam  serum  atau  tidak  menggumpal sempurna.
- Jumlah  serum  sedikit  tetapi  jika  dibandingkan  dengan koagulum TSP, jumlahnya lebih banyak. 5. TSP (Triple super phosphate) - Sleb mengembang & berpori-pori. - Serum  masih  berwarna  putih  menunjukkan  bahwa  karet masih  tertinggal  dalam  serum  atau  tidak  menggumpal sempurna.
- Jumlah serum paling sedikit.
Tabel 7. Identifikasi koagulum yang digumpalkan dengan berbagai koagulan
Pengujian Gambar Pengamatan Tes Anion : Air rendaman koagulum tawas direaksikan dengan BaCl 2 Larutan masih keruh dan ada endapan putih Tes Kation : Air rendaman koagulum
direaksikan
dengan NH 4 Cl dan
NH 4 OH Larutan jernih dan ada gelatin putih
dimana  fosfat  menghasilkan  endapan kuning  kristal  ((NH ) PO .12MoO )
4 3 4 3 pada reaksi ini (Svehla, 1979). Reaksi : Ca(H PO )  + 24 (NH ) MoO  + 42 HNO 2 4 2 4 2 4 3
2 (NH ) PO .12MoO  + 42 NH NO  +
4 3 4 3 (s) 4 3 Ca(OH)  + 22 H O 2 2 2+ − Kation Tes (Ca ) K a t i o n   t e s   d i l a k u k a n   d e n g a n mereaksikan  pupuk  TSP  dengan etanol  dan  asam  sulfat.  Ion  kalsium akan bereaksi dengan etanol dan asam sulfat  membentuk  endapan  atau gelatin CaSO (Svehla, 1979).
4 Reaksi : 2+
Ca    + C H OH   +   H SO      CaSO + 2 5 2 4 4  (s) - C H  + H O 2 5 2

## 4.  Asam Format / Asam Semut (HCOOH)
Reaksi : HCOOH   + NaOH      NaCOOH  +
(aq) (aq) (aq)
H O 2 (l)
Air rendaman koagulum asam format direaksikan dengan NaOH. Reaksi ini membentuk gelatin coklat.
Hasil  pengujian  secara  visual  ini  dapat digunakan  untuk  mengetahui  bahan penggumpal apa yang digunakan petani pada koagulum  karet  mereka.  Terutama  untuk mendeteksi  penggumpal  non  anjuran  yang biasa digunakan oleh petani, seperti cuka para, tawas, dan TSP.
Identifikasi  koagulum  asam  sulfat  dapat menggunakan  pereaksi  BaCl .  Identifikasi 2 kandungan  tawas  dalam  koagulum  dapat dilakukan dengan penambahan larutan BaCl 2 atau penambahan NH OH dan NH Cl pada air 4 4 rendaman koagulum tawas. Untuk koagulum yang  digumpalkan  dengan  pupuk  TSP, pengujian  kualitatif   dilakukan  dengan penambahan pereaksi HNO  dan ammonium 3 molibdate  atau  penambahan  pereaksi  etanol dan asam sulfat. Koagulum yang digumpalkan dengan  asam  format  dapat  diidentifikasi dengan penambahan pereaksi NaOH.

## Kesimpulan dan Saran
Perbaikan  mutu  Bokar  harus  terus dilaksanakan sebagai upaya peningkatan daya saing  karet  alam  Indonesia  di  pasar internasional.  Mutu  bokar  dipengaruhi  oleh jenis  koagulan  yang  digunakan.  Penggunaan koagulan  non  anjuran  dapat  menurunkan mutu  bokar,  seperti  menurunkan  plastisitas (Po  dan  PRI),  dan  meningkatkan  kadar  abu karet.  Untuk  itu,  penggunaan  koagulan anjuran oleh petani perlu ditingkatkan melalui kelancaran  distribusi,  harga  yang  kompetitif dan insentif  harga.
Persyaratan  mutu  SIR  dalam  SNI 1903:2011  perlu  ditambahkan  cara  yang objektif   dalam  mengidentifikasi  jenis  bahan p e n g g u m p a l   ya n g   d i g u n a k a n   u n t u k menggumpalkan  lateks  melalui  pengamatan koagulum secara visual dan penerapan analisis kimia kualitatif.
Pengujian  kimia  kualitatif   untuk  masing- masing koagulum berbeda tergantung dengan jenis bahan penggumpalnya, untuk koagulum yang  digumpalkan  dengan  asam  sulfat  (cuka p a r a )   m e n g g u n a k a n   p e r e a k s i   B a C l . 2 Koagulum  yang  digumpalkan  dengan  tawas menggunakan  pereaksi  BaCl   atau  pereaksi
Pengujian Gambar Pengamatan
Tes anion : Air rendaman koagulum  TSP
direaksikan dengan HNO 3 dan
Ammonium Molybdate Larutan jernih dan ada endapan kuning Tes Kation : Air rendaman koagulum TSP
direaksikan dengan etanol dan asam sulfat
Larutan menjadi jernih dan ada gelatin berwarna coklat keputihan
0 • Æ ßµ™ © ° Æ Gambar Pengamatan Air rendaman koagulum asam format direaksikan dengan NaOH , ° ≤µ¥°Æ jernih dan ada gelatin coklat
NH OH  dan  NH Cl.  Koagulum  yang
4 4
d i g u m p a l k a n   d e n g a n   p u p u k   T S P menggunakan pereaksi HNO  dan ammonium 3 molybdate  atau  pereaksi  etanol  dan  asam s u l f a t .   S e d a n g k a n   k o a g u l u m   y a n g d i g u m p a l k a n   d e n g a n   a s a m   s e m u t menggunakan pereaksi NaOH.

## Daftar Pustaka
Abednego,  J.G.  (1981).  Pengetahuan  lateks dalam  kursus  pengawasan  mutu  Standard Indonesian Rubber.
Ali, F., Suwardin, D., Purbaya, M., Hartati, E.
S.,  dan  Rahutami,  S.  (2009).  Koagulasi lateks  dengan  ekstrak  jeruk  nipis  (citrus aurantifolia). Jurnal Teknik Kimia, 2 (16), 11
– 19.
Barney, J.A. (1973). Natural rubber production.
Lecture  notes. Balai  Penelitian  Perkebunan Bogor, Indonesia. 332p.
Budiman,  S.  (1977).  Perbaikan  mutu koagulum pekebun kecil untuk dikerjakan menjadi  SIR. Menara  Perkebunan,  45 (3),
137-147.
Dalimunthe, R. (1995). Pengaruh perendaman koagulum dalam air terhadap karakteristik vulkanisasi dan indeks ketahanan keliatan (PRI). Jurnal  Penelitian  Karet.  13 (3),  277- 287.
Dalimunthe,  R.,  Anwar,  A.,  dan  Anas,  A.
(1996). Pengaruh campuran asam mineral terhadap mutu karet. Jurnal Penelitian Karet,
15 (1), 47-60.
Darussamin,  A.,  Anwar,  A.,  dan  Yahya,  M. (1985). Pengaruh penggunaan pupuk TSP sebagai  penggumpal  lateks  terhadap  sifat karet. Buletin Perkaretan, 3 (2), 49- 56.
Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  (2011). Statistik perkebunan Indonesia . Karet 2010 – 2012.  Direktorat  Jenderal  Perkebunan. Jakarta.
Gapkindo.  (2013). List  of   members  2013 .
Gabungan  Perusahaan  Karet  Indonesia. Jakarta
Gils,  G.E.,  dan  Suharto.  H.K.  (1977). Penggumpalan  spontan  dari  pada  lateks Hevea. Menara Perkebunan, 45 (2), 89-94.
Hardiyanty, R., Suheri, A. H.,  dan Farida Ali.
Pemanfaatan sari mengkudu sebagai bahan penggumpal  lateks.  2013. Jurnal  Teknik Kimia, 1 (19), 54-59.
Helmenstine,  A.M.  (2014).  Introduction  to qualitative analysis : Identifying anions and cations.  (http://chemistry.about.com /od/lectureclassnotes/a/Qualitative- Analysis.htm.) Diakses tanggal 26 Februari 2014.
Karunaratne,  S.  W.,  dan  Piyadasa,  K.A.
(1973). Coagulation of  natural rubber latex with hydrochloric acid (HCl). Q. Jl.  Rubb. Res. Inst. Sri Langka (Ceylon). 50 , 151 – 156. Nadarajah,  M.,  Yapa,  P.A.J.,  Balasingham, C.G., dan Kasinathan, S. (1973). The use of papain as a biological coagulant for natural rubber latex. Q. Jl. Rubb. Res. Inst. Sri Langka (Ceylon), 50 , 134 – 142.
Purbaya,  M.,  Suwardin,  D.,  Fernianti,  D., Anggraini,  D.,  dan  Pramarini,  G.  (2008). Pemanfaatan  ekstrak  belimbing  wuluh ( a v v e r h o a   b i l i m b i   l i n n )   u n t u k penggumpalan lateks. Jurnal Ekstrak Teknik Kimia ITS, 3 (3), 1-6.
Rachmawan,  A.  (2007).  Asam  anorganik sebagai penggumpal lateks: suatu tinjauan singkat. Warta Perkaretan, 26 (1), 73-83.
Raswil,  R.  (1995).  Pengar uh  bahan penggumpal  campuran  asam  semut  dan asam  sulfat  terhadap  mutu  karet  remah. Laporan  penutupan  proyek  dan  hasil penelitian  dana  APBN  1994/1995.  Balai Penelitian Sembawa, Palembang.
Sitompul,  D.  dan  Darussamin,  A.  (1990). Fermentasi air kelapa sebagai penggumpal lateks. Prosiding konferensi nasional karet. Palembang, 18-20 September 1990.
Siregar,  A.  M.  (1986).  Beberapa  jenis  bahan kimia  sebagai  penggumpal  serum  lateks pekat. Warta perkaretan, 5 (2), 7 – 9. Soeseno, S., dan Soedjono, I. (1975). Pengaruh pH  terhadap  penggumpalan  lateks  kebun dan  sifat  karet  yang  diperoleh. Menara Perkebunan, 43 (3), 133-139.
Solichin,  M,  Nancy,  C.,  Anwar,  A., A m y p a l u p y,   K . ,   Te d j a p u t r a ,   N. , Kurniawan, A., Aman, A., dan Halim, A. (2003). Penggunaan  deorub  sebagai  pembeku lateks dan pengurang bau di pabrik karet remah .
Prosiding  pertemuan  teknis  peningkatan daya  saing  karet  alam  dalam  era  pasar bebas. Palembang, 2 – 3 September 2003. Solichin, M., dan Anwa, A. (2003). Pengaruh penggumpalan  lateks,  perendaman  dan penyemprotan  BOKAR  dengan  asap  cair terhadap bau BOKAR, sifat teknis dan sifat fisik vulkanisat. Jurnal Penelitian Karet, 21 (1-
3), 2003.
Sarath-Kumara,  S.J.,  Jansz,  E.R.,    Mendis, L . P. ,   T i l l e k e r a t n e,   L . M . K ,   d a n Wickremasinghe,  L.  K.  G.  (1987). Production  of   acid  from  cocoa  sweating and its use for coagulation of  natural rubber latex. J. Chem. Tech. Biotechnol, 39 , 11 – 18. Suwardin,  D.  (1990).  Pengaruh  bentuk penampung lateks dan penambahan asam semut  serta  lama  pemeraman  terhadap mutu koagulum. Bul. Perk. Rakyat, 6 (2), 46 – 52.
Suwardin,  D.  (1996).  Penggumpalan  lateks secara  simultan  di  dalam  tabung  bambu. Jurnal Penelitian Karet, 14 (1), 100 – 110. Syarifa, L. F., Agustina, D. S., dan Nancy, C. (2013).  Evaluasi  pengolahan  dan  mutu bahan olah karet rakyat (Bokar) di tingkat petani  karet  di  Sumatera  Selatan. Jurnal Penelitian Karet, 31 (2), 139-148.
Svehla, G. (Ed.). (1979). Vogels's textbook of macro and semimicro qualitative inorganic analysis. New York : Longman.
Vachlepi, A., dan Solichin, M. (2008). Aplikasi formula  asap  cair  (deorub  K)  sebagai penggumpal lateks. Warta Perkaretan, 27 (2), 80 – 87.
Wilthshire, J. L. (1933). Sulfuric acid as a latex coagulant. Journal  Rubber  Chemistry  and Technology, 6 (4), 415 - 421.