## ANALISIS KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (Studi Kasus Pertamina EP Field Jatibarang, 2005-2010)

## Margareta Maria Sintorini
Jurusan Teknik Lingkungan, FALTL, Universitas Trisakti, Jl Kyai Tapa No.1, Grogol Jakarta 11440, Indonesia
sintorini@trisakti.ac.id

## Abstrak
Resiko keceakaan kerja tidak mungkin untuk dihilangkan sama sekali, beberapa jaenis resiko hanya dapat dikurangi. Permasalahan  ini  memerlukan  skala  prioritas.  Penentuan  skala  rioritas  penanganan  resiko  memerlukan  penilaian terhadap  tingkat  resiko  yang  dimiliki  oleh  setiap  kegiatan.  Hasil  penilaiaan  tersebut  akan  menunjukan  tingkat  resiko dari  tertinggi  sampai  yang  terendah  berdasarkan  nilai  resiko  yang  terukur.  Metode  penilaian  resiko  Kesehatan  dan Keselamatan  Kerja  yang  digunakan  untuk  penelitian  ini  adalah  metode  Fine  yang  yang  merupakan  aplikasi  dan penilaian  secara  semi-kuantitatif.  Proses  produksi  secara  umum  yang  dilaksanakan  oleh  PT  Pertamina  EP Field Jatibarang  pada  fasilitas  produksi  SPU-A  Mundu  ialah  menampung  fluida  reservoir  dari  delapan  sumur  produksi minyak  dan  tiga  sumur  produksi  gas  setelah  sebelumnya  ditampung  terlebih  dahulu  di  SP-SP  sekitarnya  untuk dilakukan  pengolahan  terhadap  berikutnya.  Di  lingkungan  SPU-A  Mundu  terdapat  37  kegiatan  yang  mencakup kegiatan  operasional  perminyakan  dan  kegiatan  infrastruktur  sipil.  Faktor-faktor  resiko  Kesehatan  dan  Keselamatan Kerja  yang  teridentfikasi  di  lingkungan  SPU-  Mundu  mencakup  aspek  fisik,  kimia  dan  biologis.  Penilaian  resiko terhadap  seluruh  factor  yang  terkait  dengn  setiap  kegiatan  menjelaskan  bahwa  dengan  system  control  resiko  bahaya yang sudah ada dapat terdapat 20 egiatan yang berkatagori resiko tinggi, Sembilan kegiatan dengan resiko sedang, dan delapan  kegiatan  dengan  resiko  rendah.  Berdasaran  kondisi  yang  ditemui  di  lapangan  saat  ini  maka  prioritas  utama pengendalian  resiko  dari  selutuh  kegiatan  yang  dilaksanakan  oleh  PT  Pertamina  EP Field Jatibarang  pada  fasilitas produksi  SPU-A  Mundu  mencakup  20  kegiatan  yang  beresiko  tinggi  dan  harus  segera  diterapkan  kontrl  resiko tambahan dan prioritas kedua adalah penanganan terhadap semblan kegiatan beresiko sedang. Prioritas terakhir adalah penanganan terhadap delapan kegiatan yang beresiko rendah.

## Abstract
The  occupational  safety  and  health  risk  analysis .  It  is  not  possible  to  eliminate  all  occupational  safety  and  health risks, but its can only be reduced. The assessment results should indicate the highest to the lowest level measured risks. The  occupational  safety  and  health  risk  analysis  method  adopted  in  this  research  are  the  Fine’s  Method  which  is  an application  of  semi-quantitative  assessment.  Generall  production  process  of  PT  Pertamina  Field  Jatibarang  SPU-A Mundu is to collect fluid reservoir from eight oil production wells and three gas production wells, which has previously been collected on the existing treatment facilities around the SPU-A Mundu. In SPU-A Mundu there are 37 activities of operational and civil infrastructure activities.  Occupational safety and health risk factors which is identified on every activities  within  the  SPU-A  Mundu  covers  physical  aspects,  chemical  aspects,  and  biologica  aspects.  Overall  risk assessment for each factors associated with each activity that based on existing risks control system, conclude that there are about 20 activities which are classified as high risk, about nine activities which are classified as moderate risk, and about eight activities which are classified as low-risk. Based on conditions encountered in the field, the main priority of the risk control to all activities carried out by PT Pertamina EP Jatibarang Field on SPU-A Mundu includes 20 high-risk activities and should immediately implement the addition of risk control and then the second priority is the handling of other  nine  activities  that  are  classified  as  moderate  risk.  The  last  priority  is  the  handling  of  the  rest  eight  low-risk activities.
Key words : dust levels, health problems, the odds ratio

## 1. Pendahuluan
Resiko  adalah  aspek  tidak  terpisahkan  dari  setiap peristiwa karena merupakan akibat dari berlangsungnya setiap peristiwa. Resiko dapat bernilai positif maupun negatif. Mengenai definisi resiko yang lebih detail, W.D. Rowe (1977:14) mengatakan bahwa Resiko  didefinisikan  sebagai  potensi  untuk  timbulnya akibat  negatif  dan  tidak  dikehendaki  dari  suatu peristiwa,  pengelolaan  resiko  adalah  tindakan  yang diambil  untuk  mengendalikan  atau  mengurangi  resiko [1]. Manajemen resiko dilakukan dengan menjalankan serangkaian  proses  terpadu  multisektor.  Proses manajemen resiko yang dimaksud, melibatkan 5 (lima) komponen [2] yaitu, identifikasi resiko, analisis resiko, penghilangan  atau  pengurangan  resiko,  pembiayaan manajemen  resiko,  administrasi  proses  manajemen resiko.
Pada  penelitian  ini,  proses  manajemen  resiko  yang akan  dilakukan  hanya  mencakup  Identifikasi  resiko, Analisis resiko, dan Pengendalian resiko saja. Analisis  resiko  adalah  kegiatan  analisis  suatu  risiko dengan  cara  menentukan  besarnya  kemungkinan ( Probability )  dan  tingkat  keparahan  dari  akibat ( consequences )  suatu  risiko.  Penilaian  suatu  risiko adalah  memberi  nilai  suatu  resiko  dengan  cara membandingkannya terhadap tingkat atau karena risiko yang  telah  ditetapkan.  Potensi  bahaya  adalah sumber/situasi yang berpotensi menimbulkan cedera/kerugian  terhadap  manusia,  aset,  lingkungan, atau  kombinasi  dari  ketiga  aspek  tersebut.  Potensi bahaya untuk selanjutnya dinyatakan sebagai resiko. Identifikasi bahaya, penilaian, dan pengendalian resiko ( Hazard  Identification,  Risk  Scoring,  Risk  Control ) yang  terkait  dengan  aktivitas  proses  produksi  harus dipastikan  sesuai,  cukup,  dan  selalu  tersedia.  Setiap organisasi  atau  perusahaan  berbeda  dalam  bentuk identifikasi,  pengukuran,  dan  pengendalian  bahayanya karena  tergantung  pada  ukuran  organisasi  atau perusahaan,  situasi  lingkungan  kerja  organisasi  atau perusahaan,  serta  sifat,  kompleksitas,  dan  signifikansi bahaya  yang  potensial  terkait  dengan  operasi perusahaan [3].

## Gambaran Umum SPU-A Mundu.
SPU-A  Mundu  merupakan  salah  satu  SPU  Lapangan Mundu  yang  terletak  di  Desa  Kedokan  Bunder, Kecamatan  Karang  Ampel,  Kabupaten  Indramayu. SPU  –  A  Mundu  merupakan  bagian  dari  kegiatan Lapangan  Mundu  yang  telah  berlangsung  sejak  tahun 1972. Selain SPU–A Mundu, di Lapangan Mundu juga terdapat  SPU–B  Mundu,  Stasiun  Kompresor  Gas (SKG) Mundu, NFG Mundu dan LPG Mundu. Kegiatan  di  Stasiun  Pengumpul  Utama  (SPU)  A Mundu  ialah  menampung  fluida  reservoir  dari  8  buah sumur  produksi  minyak  dan  3  buah  sumur  produksi gas  setelah  sebelumnya  ditampung  terlebih  dahulu  di SP-SP  sekitarnya  (SP-A  1,  SP-A  II,  dan  SP-A  III)
untuk  dilakukan  pengolahan  tahap  berikutnya. Berdasarkan  tekanannya,  fluida reservoir berasal  dari dua  jenis  sumur,  yaitu  sumur Low  Pour  Point  Oil (LPPO,  tekanan  kurang  dari  1  Ksc)  dan  sumur High Pour Point Oil (HPPO tekanan antara 3,5 – 5 ksc). Di  SPU  –  A  Mundu,  fluida  reservoir  tersebut dipisahkan berdasarkan fasenya yaitu fase cair dan fase gas. Proses pemisahan fase cair dan fase gas dilakukan di  dalam  separator.  Terdapat  2  unit production separator dan  3  unit test  separator .  Fase  cair  terdiri dari  minyak  dan  air  terproduksi,  sedangkan  fase  gas terdiri  dari  metana,  etana,  propana,  dan  komponen yang  lebih  berat  lainnya,  serta  uap  air  dan  pengotor- pengotor  gas  seperti  H 2 S  dan  CO 2 .  Cairan  yang dihasilkan  ditampung  dalam  tangki,  sedangkan  gas dialirkan  ke  dalam scrubber untuk  dikeringkan.  Gas tersebut  sebagian  dikirim  ke  LPG  Mundu,  sebagian lain digunakan untuk penggunaan sendiri ( gas lift , Non Flare  gas /NFG  Mundu,  operasional  mesin)  dan sisanya dibakar di flare .
Kegiatan  operasional  SPU-  A  Mundu  didukung  oleh fasilitas-fasilitas  produksi.  Fasilitas  secara  rinci  dapat dilihat pada Tabel 3.2. Sementara itu kebutuhan listrik dipasok  dari  LPG  Mundu  dan  kebutuhan  air  bersih diperoleh dari Kompleks Perkantoran Mundu .
Sementara  itu  air  dan  minyak  dalam  tangki  akan terpisah  karena  perbedaan  berat  jenis  ( settling ).  Air dalam tangki kemudian dialirkan ke dalam oil cathcer untuk dipisahkan dari lapisan minyak yang terdapat di permukaan  air  (proses  penceratan).  Minyak  yang terkumpul dari oil catcher kemudian dialirkan kembali ke  dalam  tangki  dan  selanjutnya  minyak  dipompakan ke  Pusat  Pengumpul  Produksi  (PPP)  atau  Terminal Balongan  melalui  pipa trunk  line .  Sementara  air  cerat diinjeksikan  ke  sumur  JTB-83,  JTB-90,  JTB-129,  dan JTB-186  dan  sebagian  lagi  digunakan  untuk flushing minyak HPPO ke Terminal Balongan.
Berdasarkan  pencatatan  data  produksi  di  Lapangan Bulan Juni 2008, total penerimaan minyak gross untuk Lapangan Jatibarang (termasuk yang masuk ke SPU-B) sekitar 25.864 Barrel per hari dimana minyak nett yang dihasilkan hanya 1.623 BOPD sementara air terproduksi mencapai 24.241 BWPD. Ini menunjukkan jumlah  produksi  minyak  lapangan  Jatibarang  telah menurun  dengan water  cut (perbandingan  jumlah  air dengan  jumlah  total  cairan  yang  terproduksi)  cukup tinggi (93 %).
Produksi  gas  Lapangan  Jatibarang  tercatat  sebesar 33.402  MSCFD.  Gas  dari  sumur  HPPO  digunakan untuk  kebutuhan  sendiri  sebesar  21.378  MSCFD  ( gas lift , NFG, dan operasional mesin) dan dikirim ke LPG Mundu  sebesar  13.993  MSCFD.  Sementara  gas  dari sumur  LPPO  harus  dikompres  terlebih  dahulu  di Booster NFG  sehingga  tekanannya  mencapai  13  ksc, sisanya dibakar di flare sebesar 2.000 MSCFD. Tujuan penelitian ini adalah untuk menentukan tingkat resiko  setiap  kegiatan  kerja  di  lingkungan  PT Pertamina Field Jatibarang SPU-A Mundu.

## 2. Metode Penelitian
Menggunakan gabungan tiga metode:
a. Metode  Deskriptif  Analisis,  yaitu  untk  membuat deskripsi atau gambaranbsecara sistematis , faktual, dan  akurat,  mengenai  fakta-fakta,  sifat-sifat  serta hubungan antar fenomena yng diselidiki [4].
b. Metode  kualitatif,  untuk  strategi  kualitatif,  teknik analisis  data  dianggap  sebagai  teknik  analisis  data yang  sering  digunakan  [5].  Untuk  kegiatan pengumpulan data di dalam penelitian itu meliputi, yaitu  observasi  lapangan,  pencatatan  hasil pengumpulan  data,  reduksi  data,  penulisan  draft laporan.
c. Metode  Semi-kuantitatif,  adalah  pembobotan (pemberian  nilai)  terhadap  skala  kualitatif.  Pada metode  semi-kuantitatif,  setiap  nilai  yang dialokasikan  pada  setiap  parameter  tidak  mungkin akurat daam mencerminkan nilai akibat Pengumpul Utama  A  (SPU-A)  Mundu  dan  peluang  yang sebenarnya dari setiap kejadian.
Penelitian  dilakukan  pada  salah  satu  fasilitas produksi  milik  PT  Pertamina  EP Field Jatibarang dan  proses  produksi  secara  khusus  yang dilaksanakan  pada  fasilitas  produksi  SPU-A Mundu,  yang  terletak  di  Kabupaten  Indramayu, Jawa  Barat.  Waktu  penelitian  mulai  November 2009 sampai April 2010.
Pada  penelitian  ini  wawancara  dilakukan  kepada pihak-pihak  yang  berwenang  melaksanakan  dan mengawasi  setiap  pekerjaan  yang  berlangsung  di SPU-A  Mundu.  Yaitu  kepala  HSE Field Jatibarang,  Pengawas  Utama  K3  HSE,  Kepala operasi  onshore Field Jatibarang,  Pengawas Utama Produksi Area A, Mitra Operator di SPU-A Mundu Field Jatibarang.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan  data  HIRAC  PT  Pertamina  EP  Field Jatibarang Tahun 2009, diketahui ada 37 jenis kegiatan produksi  yang  dilakukan  oleh  pekerja  di  lingkunga SPU-A Mundu (Tabel 1)
Tabel  1.  Identifikasi  Tipe  Kegiatan  di  SPU-A Mundu
No Uraian Kegiatan Frekuensi Kegiatan 1 Penggalian  tanah  dan pembuangan bekas galian Satu  kali  tiap  minggu  s/d  satu kali tiap bulan 2 Pemasangan wall covering Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 3 Pemasangan pintu besi. Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun
4 Pemasangan  batu  bata, batu kali, dan plesteran Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 5 Pemasangan  rangka  atap dari kayu dan penutup atap Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 6 Pengecoran beton Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 7 Pemasangan  talang  miring dan bubungan dari seng Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 8 Pembongkaran  konstruksi besi/gelagar/jembatan Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 9 Pembongkaran dinding tembok bata merah Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 10 Pembersihan wastepit (ukuran kecil) Beberapa kali sehari 11 Pembersihan wastepit (ukuran besar) Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 12 Mengatasi kebocoran pipa Satu  kali  tiap  minggu  s/d  satu kali tiap bulan 13 Pembongkaran dan pemasangan safety valve Satu  kali  tiap  bulan  s/d  satu kali tiap tahun 14 Pembongkaran dan pemasangan control valve Satu  kali  tiap  bulan  s/d  satu kali tiap tahun 15 Pengelasan  dengan  las listrik Satu  kali  tiap  bulan  s/d  satu kali tiap tahun 16 Pemotongan  dengan  las asetilen Satu  kali  tiap  bulan  s/d  satu kali tiap tahun 17 Penggerindaan pelat besi/pipa Satu  kali  tiap  bulan  s/d  satu kali tiap tahun 18 Pembongkaran dan pemasangan elektromotor Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 19 Pemasangan kabel di panel distribusi Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 20 Pembongkaran dan pemasangan level glass Satu  kali  tiap  bulan  s/d  satu kali tiap tahun 21 Pemasangan panel distribusi Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 22 Service  pressure safety valve di scrubber
Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 23 Pengecekan ignition flare Satu  kali  tiap  minggu  s/d  satu kali tiap bulan 24 Mengatasi  kebocoran  pipa (metode klem) Satu  kali  tiap  minggu  s/d  satu kali tiap bulan 25 Pengoperasian Header Manifold Sekali sehari 26 Penggantian Valve  Header Manifold Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 27 Pengambilan  sample  CO dan pengukuran level fluida di tangki
Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun 28 Pengelasan Satu  kali  tiap  minggu  s/d  satu kali tiap bulan 29 Handling Chemical Satu  kali  tiap  minggu  s/d  satu kali tiap bulan 30 Pengoperasian Pompa
Transfer dan Water Injection Sekali sehari 31 Perbaikan Pompa Transfer dan Water Injection Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun
32 Switch Tangki  Produksi dari tangki ke tangki Sekali sehari 33 Setting LLC  Di  Separator produksi Kurang  dari  satu  kali  dalam satu tahun
34 Pembersihan  sampah  di Oil Catcher /API Separator
Sekali sehari 35 Pengasaman Flow  Line dari  sumur  ke Header Manifold
Sekali sehari
36 Pengoperasian dan pembersihan pompa Waste Pit Satu  kali  tiap  minggu  s/d  satu kali tiap bulan
37 Drain Tangki Produksi
Sekali sehari
Identifikasi  tipe  kegiatan  diikuti  oleh  identifikasi terhadap seluruh potensi bahaya kegiatan yang terdapat di SPU-A Mundu.
Potensi  bahaya  dari  tiap  kegiatan  di  uraikan  menurut suatu  rangkaian  skenario  peristiwa  yang  mungkin terjadi. Setelah diuraikan satu per satu, potensi bahaya tersebut  diklasifikasikan  dan  dikategorikan  menurut sifat dan bentuknya.
Identifikasi  potensi  bahaya  dari  setiap  kegiatan  yang berlangsung  di  SPU-A  mundu  akan  ditampilkan  pada tabel sebagai berikut:
Tabel  2.  Identifikasi  Potensi  Bahaya  Kegiatan  di SPU-A Mundu
Penilaian  sesua  dengan  Metode  Semi-Kuantitatif ( Metode  Fine )  terhadap  seluruh  kegiatan  yang berlangsung  di  SPU-A  Mundu  dilakukan  seteteah setiap  kegiatan  teridentifikasi  factor-faktor  resikonya. Tahap penilaian adalah pemberian nilai/bobot terhadap setap factor resiko yang ada berdasarkan kriteria yang tellah ditentukan oleh Metode Fine.
Setelah  penilaian  potensi  resiko  bahaya  dilakukan untuk seluruh kegiatan, maka tahap selanjutnya adalah mengurutkan setiap kegiatan tersebut berdasarkan nilai total  resiko  yang  dimilikinya.  Pemeringkatan  tersebut dilakukan dari kegiatan yang memiliki nilai total resiko yang paling besar sampai yang paling kecil (Tabel 3).
Tabel 3. Pemeringkatan Kegiatan Di SPU-A Mundu Berdasarkan Penilaian Resiko Bahaya Berdasarkan Metode Fine Terhadap Kegiatan Di SPU-A Mundu.
No Uraian Kegiatan
Nilai Total Resiko Kegiatan Berdasarkan Kontrol  Yang Sudah Ada
Kategori Berdasarkan Metode Fine
1 Mengatasi kebocoran pipa (metode penyisipan) 1200 Lakukan perbaikan secepatnya dan  kegiatan sebaiknya dihentikan sampai  resiko dapat dikurangi 2 Pengasaman Flow Line dari  sumur
ke Header Manifold 1080 3 Pembersihan wastepit (ukuran kecil)
864 4 Switch Tangki
Produksi dari tangki ke tangki 825 5 Mengatasi
kebocoran pipa
(metode klem) 729 6 Pengoperasian Pompa  Transfer dan Water Injection 720
7 Pengoperasian
Header Manifold
660
8 Pembersihan sampah  di Oil
Catcher /API Separator
660 9 Handling Chemical 630 10 Drain Tangki Produksi 555 11 Penggalian  tanah dan  pembuangan bekas galian
510 12 Pengoperasian dan  pembersihan pompa Waste Pit
447
13 Pembersihan wastepit (ukuran besar dan menggunakan  alat berat) 288 14 Pengecoran beton 270 15 Perbaikan  Pompa Transfer dan Water Injection 270 16 Pembongkaran konstruksi  besi  / gelagar / jembatan 250 17 Pemasangan rangka  atap  dari kayu  dan  penutup atap 240
18 Penggantian Valve
Header Manifold 230 19 Pengambilan sample  CO  dan pengukuran  level fluida di tangki 210 20 Pembongkaran dan  pemasangan safety valve
200 21 Pemasangan talang  miring  dan bubungan dari seng
165 Tindakan
perbaikan sangat mendesak  dan diperlukan perhatian sesegera mungkin 22 Pengelasan 150
23 Penggerindaan pelat besi / pipa 145 24 Setting LLC  Di Separator produksi
137,5
25 Pengelasan dengan las listrik 136
26 Pemotongan dengan las asetilen 125 27 Pemasangan wall covering 120 28 Pembongkaran dan  pemasangan elektromotor
107,5
29 Pemasangan kabel di panel distribusi 100
30 Pemasangan panel distribusi 70 Resiko sebaiknya diminimalisir tanpa penundaan, tapi situasi 31 Service  pressure 66
safety  valve di
scrubber
bukan darurat
32 Pengecekan ignition flare
46,5 33 Pemasangan  pintu besi. 45,5
34 Pemasangan  batu bata,  batu  kali, dan plesteran 45
35 Pembongkaran dinding tembok bata merah 45 36 Pembongkaran dan  pemasangan control valve 40
37 Pembongkaran dan  pemasangan level glass
30
Dari Tabel 3. diketahui ada 16 kegiatan yang beresiko tinggi, Sembilan kegiatan yang beresiko sedang, dan 8 kegiatan  yang  beresiko  rendah.  Kegiatan  yang  paling beresiko  adalah  kegiatan  mengatasi  kebocoran  pipa dengan menggunakan metode penyisipan, dimana nilai total  yang  didapat  adalah  sebesar  1200.  Sedangkan kegiatan  yang  beresiko  paling  rendah  adalah  kegiatan pembongkaran  dan  pemasangan Level  Glass ,  dimana nilai total yang didapat adalah sebesar 30.
Identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian resiko ( Hazard  Indentification,  Risk  Scoring,  Risk  Control ) yang  terkait  dengan  aktivitas  proses  produksi  harus dipastikan  sesuai,  cukup,  dan  selalu  tersedia.  Setiap organisasi  berbeda  dalam  bentuk  identifikasi, pengukuran,  dan  pengendalian  bahaya  karena tergantung  pada  ukuran  organisasi,  situasi  lingkungan kerja  organisasi  atau  perusahaan,  serta  sifat, kompleksitas,  dan  signifikansi  bahaya  yang  potensial terkait dengan operasi perusahaan [6].
Penilaian  resiko  secara  semi-kuantitatif  adalah pembobotan  terhadap  skala  kualitatif.  Penilian  ini9 bertujuan  untuk  menghasianruang  lingkup  atau  skala peringkat  yang  lebih  luas  dari  yang  dihasilkan  oleh penilaian  resiko  secara  kualitatif,  tetapi  tidak  sampai menilai  resiko  yang  sesungguhnya  seperti  dalam analisis kuantitatif.
Pada  analisis  semi-kuantitatif  setiap  nilai  yang dialokasikan pada setiap parameter tidak membedakan secara akurat antara resiku yang satu dengan yang lain terutama  ketika  akibat  dan  kemungkinannya  bersifat ekstrim.

## 4. Kesimpulan
1. Penilaian  resiko  terhadap  seluruh  factor  yang terkait  dengan  setiap  kegiatan  yang  ada  dengan menggunakan  Metode  Fine  diketahui  dengan system control resiko berbahaya diketahui ada 20 kegatan yang kategori penting dan beresiko tinggi
yaitu  “melakukan  perbaikan  secepatnya  dan kegiatan sebaiknya dihentikan sampai resiko dapat dikurangi”
2. Sembilan  egiatan  mempunyai  kategori  menengah dan  beresiko  sedang  yaitu  “tindakan  perbaikan sangat  mendesak  dan  diperluan  perhatan  segera mungkin”.
3. Delapan kegiatan yang mempunyai kategori resiko rendah  yaitu  “resiko  sebaliknya  diminimalkan tanpa penundaan, tetapi situasi bukan darurat”.
4. Berdasarkan  kondisi  di  lapangan  saat  itu  prioritas utama  pengendalian  resiko  dari  seluruh  kegiatan PT  Pertamina  EP Field Jatibarang  pada  fasilitas produksi  SPU-A  Mundu  mencakup  20  kegiatan beresiko  tinggi  dan  harus  segera  diterapkan control resiko tambahan.
5. Prioritas  kedua  adalah  penanganan  terhadap sembilan kegiatan beresiko sedang. Setelah kedua jenis  pekerjan  yang  beresiko  tinggi  dan  sedang tersebut
ditangani, kemudian dilakukan penanganan  terhadap  delapan  kegiatan  yang beresiko  rendah  yng  memerukan  perhatian  lebih lanjut.

## Daftar Acuan
[1]  Rowe.  W.  D.  1977.  An  Anatomy  of  Risk.  New York:Wiley.
[2]  Brauer,  Roger.  L.  1994.  Safety  &  Helth  for Engineer. New York: John Willey & Sons, Inc.
[3]  OHSAS.  2000.  Occupational  Health  and  Safety Management Systems, OHSAS 18001-2000
[4]  Sevilla,  C.  G.,  et.  Al.  1993. An  Intrduction  of Reasearch/Pengantar Metode Penelitian, diterjemahkan oleh:Alimuddin Tuwu dan Alamsyah. Jakarta: Universitas Indonesia Press.
[5]  Arikunto,  Suharsimi.  2002.  Manajemen  Metode Penelitian. Jakarta: PT. Rineka Cipta.
[6]  Bungin,  Burhan.  2005.  Analisis  Data  Kualitatif. Jakarta: PT.Raja Grasindo Persada.