## Komposit Bioplastik Kolang-Kaling dan Tepung Tapioka dengan Penambahan Berbagai Jenis Plasticizer

## Laurentina Dinia Eka Indarti*, Sari Purnavita, Mumpuni Asih Pratiwi
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Katolik Mangunwijaya Semarang Jl. Sriwijaya 104 Semarang, Jawa Tengah 50242 Indonesia Email: laurentinadiniaeka@gmail.com

## Abstrak
Plastik  komersial  dimasyarakat  sangatlah  digemari.  Namun,  penggunaan  plastik  komersial  sebagai  bahan pengemas saat ini mulai dikurangi karena plastik dari bahan sintetik kimia ini sulit diurai oleh mikroba dan membutuhkan waktu cukup lama untuk terurai. Penelitian ini bertujuan mempelajari pengaruh rasio bahan baku dan pengaruh jenis plasticizer terhadap karakteristik bioplastik. Pembuatan bioplastik dilakukan dengan menimbang  20  g  campuran  bahan  dengan  rasio  kolang-kaling  :  tepung  tapioka.  Metode  yang  dilakukan dengan memanaskan tepung tapioka dan aquadest dalam beaker glass hingga terjadi gelatinasi. Selanjutnya menambah  bubur  kolang-kaling  dan  plasticizer  sesuai  rasio  yang  ditetapkan.  Lalu,  campuran  tersebut dipanaskan pada suhu 70 ℃ sambil diaduk selama 15 menit kemudian dilakukan degassing process . Campuran dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu  60 ℃ selama  24  jam.  Pada  variabel  ke  dua,  proses  dilakukan  dengan berbagai jenis plasticizer. Hasil penelitian ini diperoleh FT-IR (alkohol, alkana dan alkena), rasio bahan baku terbaik 3 : 1. Rasio bahan baku 3:1 menghasilkan nilai tensile strength sebesar 10,05 MPa, elongation sebesar 22,325 % dan ketahanan air sebesar 57,41 %, serta mampu terdegradasi dengan mudah. Penelitian dengan variabel bebas jenis plasticizer menunjukkan bahwa dengan plasticizer gliserol diperoleh nilai tensile strength dan elongation tertinggi yaitu sebesar 7,08 MPa dan 19,48 %, ketahanan air sebesar 50 %, dan bioplastik yang dihasilkan paling mudah terdegradasi.
Kata kunci : Bioplastik, kolang-kaling, komposit, tepung tapioka

## Abstract

## Bioplastic Composite Kolang-Kaling and Tapioca Flour with the Addition of Various Types of Plasticizers
Commercial plastic in the  community is  very  popular.  However, the  use  of  commercial plastics as packaging materials is now starting to be reduced because plastics from these chemical synthetic materials are difficult to decompose by microbes and take a long time to decompose. This study aims to study the influence of raw material ratio and the influence of plasticizer type on bioplastic characteristics. Bioplastic making is done by weighing 20 g of mixed ingredients with kolang-kaling ratio: tapioca flour. The method is done by heating tapioca flour and aquadest in beaker glass until gelatination occurs. Next add the kolang-kaling porridge and plasticizer according to the ratio set. Then, the mixture is heated at 70°C while stirring for 15 minutes then degassing process. The mixture is dried in the oven at 60°C for 24 hours. In the second variable, the process is carried out with various types of plasticizers. The results of this study obtained FT-IR (alcohol, alkanes and alkenes), the ratio of the best raw materials 3 : 1. The 3:1 raw material ratio produces tensile strength of 10.05 MPa, elongation of 22.325% and water resistance of 57.41%, and is able to degrade easily. Research with plasticizer-free variable type shows that with glycerol plasticizer obtained tensile strength and elongation highest value of 7.08 MPa and 19.48%, water resistance of 50%, and bioplastic produced most easily degraded.
Keywords : Bioplastics, Composites, Pitches, Tapioca Starch

## PENDAHULUAN
Plastik  merupakan  salah  satu  produk dengan  bahan  dasar  polimer.  Plastik  sendiri terbagi menjadi 2 jenis yaitu plastik yang terbuat dari bahan baku polimer sintetik yang sulit terurai dan plastik yang terbuat dari bahan baku polimer alami.  Plastik  komersial/sintetik  dibuat  dengan cara  mensintesis  bahan  baku  minyak  bumi  yang tidak  dapat  diperbaharui  dan  sulit  terurai  oleh mikroorganisme maupun  kondisi  cuaca.  Plastik komersial  dimasyarakat  sangatlah  digemari, plastik  sering  digunakan  masyarakat  dalam berbagai  hal,  terutama  digunakan  sebagai pengemas  makanan  karena  dianggap  sangat efisien.  Dampak  dari  banyaknya  penggunaan plastik  komersial  dimasyarakat  adalah  terjadinya penumpukkan  limbah  plastik  yang  tentunya mengakibatkan  pencemaran  lingkungan.  Akibat dari  pencemaran  tersebut,  sekarang  ini penggunaan  plastik  komersial  sebagai  bahan pengemas dari bahan sintetik  kimia  sudah  mulai dikurangi karena plastik dari bahan sintetik kimia sulit diurai oleh mikroba dan membutuhkan waktu cukup lama untuk terurai.
Salah satu solusi untuk mengurangi limbah plastik  yang  sulit  terurai  oleh mikroorganisme adalah dengan penggunaan bioplastik. Salah satu bahan yang dapat digunakan sebagai bahan baku bioplastik  yaitu  kolang-kaling.  Kolang-kaling dapat  dijadikan  bahan  baku  bioplastik  karena memiliki  kemampuan  untuk  membentuk  lapisan film.  Menurut  Pelisia  (2016),  kolang-kaling memiliki  kandungan  galaktomanan  sebesar 4,15 %.
Bioplastik yang dibuat hanya dengan bahan baku  kolang-kaling  memiliki  karakteristik  yang masih  kurang  baik.  Maka  dari  itu  dilakukan komposit  menggunakan  tepung  tapioka  agar karakteristik bioplastik yang dihasilkan lebih baik.

## METODOLOGI
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini meliputi  :  Kolang-kaling,  tepung  tapioka, plasticizer (Gliserol,  CMC  dan Beeswax )  dan aquades .  Kolang-kaling  berguna  sebagai  sumber galaktomanan  yang  berfungsi  untuk  pembentuk film  bioplastik  sedangkan  tepung  tapioka berfungsi untuk mengisi rongga-rongga
biodegradable film  yang  terbentuk  dari  kolang- kaling.  Jenis plasticizer yang  digunakan  adalah Gliserol,  CMC  dan Beeswax untuk  meningkatkan kekuatan, fleksibilitas bioplastik.
Variabel  bebas  pada  penelitian  ini  yaitu rasio bahan baku kolang-kaling : tepung tapioka (4:0,  3:1,  2:2,  1:3  dan  0:4)  dan  jenis plasticizer (gliserol, beeswax dan cmc) dengan variabel tetap berat  kolang-kaling  dan  tapioka  20  g,  suhu pemanasan 70 o C , waktu pencampuran 15 menit dan  rasio  bahan  baku  3:1.  Variabel  terikat  dari penelitian  ini  yaitu tensile  strength , elongation , biodegradable ,  FT-IR  dan  ketahanan  air. Rancangan penelitian
ini menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan  masing- masing variabel bebas dilakukan 2x pengulangan dan dilanjutkan dengan uji BNT.
Tahap  pembuatan  bioplastik  dengan variabel  rasio  bahan  baku  sebagai  berikut  : Kolang-kaling  dicuci  bersih  kemudian  150  g kolang  kaling  dipotong  kecil-kecil,  dimasukkan kedalam blender dan ditambahkan 150 g aquades untuk  dihaluskan  hingga  menjadi  bubur  kolang- kaling.  Bubur  kolang-kaling  kemudian  disaring menggunakan  kain  saring,  ampas  dari  saringan bubur kolang-kaling tersebut dihaluskan kembali lalu  dilakukan  penyaringan  seperti  sebelumnya. Menimbang  tepung  tapioka  sesuai  rasio  yang ditetapkan  lalu  memasukkan  kedalam  beaker glass dan menambahkan 80 g aquades. Kemudian dipanaskan  dan  diaduk  hingga  terjadi  gelatinasi lalu ditambahkan bubur kolang-kaling sesuai rasio yang  ditetapkan.  Menambahkan  1,5  ml  gliserol kedalam  campuran  tersebut,  memanaskan campuran  tersebut  pada  suhu  70ºC  selama  15 menit  dengan  pengadukkan  menggunakan magnetic  stirrer.  Pencampuran  dilanjutkan  tanpa pemanasan  selama  10  untuk  menghilangkan udara  yang  terperangkap  ( degassing  process ). Setelah degassing  process selesai,  menuangkan campuran  kedalam  cetakan  dan  dilakukan pengeringan dalam oven pada suhu 60 ℃ selama 24  jam  lalu  dilanjutkan  dengan  analisa karakteristik  bioplastik,  pembuatan  bioplastik dilakukan dengan 2x ulangan (Sutanti & Dewi, 2018) Tahap  pembuatan  bioplastik  dengan variabel  berbagai  jenis plasticizer :  Proses pembuatan  bioplastik  dengan  variabel  berbagai jenis plasticizer dilakukan  seperti  pembuatan bioplastik  dengan  rasio  bahan  baku,  hanya  saja
untuk  rasio  yang  digunakan  adalah  rasio  terbaik dari tahap pertama dan plasticizer yang digunakan menggunakan beberapa jenis yaitu 1,5 ml gliserol, 1,5 CMC 3% dan 1,5 ml beeswax 3 %.
Pengujian tensile  strength dan elongation dilakukan  dengan  memotong  sampel  bioplastik dengan  ukuran 20 cm x 1  cm  kemudian ± 5  cm sampel  bioplastik  dijepit  kedua  sisi  panjangnya lalu diuji menggunakan  alat texture analyzer (TA- Plus – Lyod Instruments). Tensile strength dihitung dengan  persamaan  :  Tensile  strength  =  F maks /A sedangkan
elongation dihitung dengan persamaan : 100% (d after - d before ) / d after . ( Shabrina et al., 2017).
Uji  ketahanan  air  dilakukan  dengan  uji swelling yaitu presentase penggembungan  film oleh  adanya  air.  Ketahanan  air  bioplastik  dapat dihitung dengan rumus :
Air (%) =
Ketahanan Air = 100- serap air
Keterangan : A = penyerapan air (%); W0 = Berat uji  mula-mula  (g);  W  =  berat  uji  setelah perendaman (g)
Proses  uji biodegradable dilakukan  dengan menimbang  tanah  kemudian  ditempatkan kedalam  wadah  lalu  ditambahkan  EM-4  dengan rasio  10%  dari  berat  tanah  yang  digunakan, kemudian  EM-4  yang  sudah  ditimbang dimasukkan  kedalam  wadah  yang  berisi  tanah tersebut.  Setelah  media  siap  kemudian  tanam bioplastik  yang  akan  diuji  selama  7  hari  dan setelah  7  hari  amati  kondisi  bioplastik  yang ditanam.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Komposit bioplastik terbaik dihasilkan dari percobaan  berbagai  jenis  rasio  kolang-kaling  : tepung tapioka (4:0, 3:1, 2:2, 1:3 dan 0:4) dan rasio terbaik  ada  pada  rasio  3:1.  Rasio  tersebut kemudian  digunakan  sebagai  rasio  bahan  baku untuk  pembuatan  bioplastik  dengan  berbagai jenis plasticizer .
Analisis  Gugus  Fungsi  dalam  Komposit Bioplastik Kolang-kaling : Tepung Tapioka
Uji  FT-IR  pada  pembuatan  komposit bioplastik ini digunakan untuk mengetahui gugus fungsi  yang  terkandung  di  dalamnya.  Pada Gambar 1 disajikan spectrum FT-IR dari komposit bioplastik kolang-kaling dan tepung tapioka rasio terbaik pada variabel 1 yaitu 3 : 1 (kolang-kaling : tapioka). Spektrum FT-IR pada gambar 4.5 diatas dianalisis  pada  panjang  gelombang  4000  -  600 cm -1 .  Pada  puncak  serapan  3337,73  cm -1 menunjukkan  gugus  fungsi – OH  atau  alkohol, sedangkan  pada  pita  serapan  2922,19  cm -1 menunjukkan gugus fungsi C-H atau alkana, pada puncak 1023,86 cm -1 menunjukkan vibrasi bending C-O  dan  pada  gelombang  708,57  cm -1 menunjukkan  adanya  gugus  fungsi  alkena.  Pada Tabel  1  disajikan  hasil  analisis  gugus  fungsi komposit  bioplastik  kolang-kaling  dan  tepung tapioka .
Berdasarkan analisis gugus fungsi spectrum komposit  bioplastik  diatas,  jika  dibandingkan dengan spectrum galaktomanan  kolang-kaling yang  telah  dianalisis  oleh  Razzak  (2008)  dan spectrum tapioka oleh Sembiring (2018) terdapat perubahan  pada  bilangan  panjang  gelombang dan  transmitansinya  yang  menunjukkan  bahwa bioplastik yang dianalisis  pada penelitian ini
Tabel 1 . Hasil Analisis Gugus fungsi komposit Bioplastik Kolang-Kaling Dan Tapioka
Daerah Frekuensi (cm -1 ) Ikatan Tipe senyawa Daerah frekuensi (cm -1 ) Tapioka Kolang-kaling komposit 3200-3600 -OH alkohol 3392 3410 3337,73 2850-2970 C-H alkana 2931 2922,19 1610-1680 C=C alkena 1650 1635 1640,61 1050-1300 C-O eter 1149 675-995 C-H alkena 860 810, 871 708,57

## Gambar 1 . Grafik Spectrum FT-IR
adalah  komposit  bioplastik  kolang-kaling  dan tepung tapioka.

## Analisis Pengaruh  Rasio Bahan Baku Terhadap Tensile Strength
Uji tensile  strength digunakan  untuk mengetahui  kuat  tarik  dari  bioplastik  yang dihasilkan  dari  berbagai  rasio  bahan  baku.  Kuat tarik  adalah  tegangan maksimum  yang  bisa ditahan  oleh  sebuah  bahan  ketika  diregangkan atau  ditarik,  sebelum  bahan  tersebut  patah. Hasil tensile  strength pembuatan  bioplastik  dengan variabel  bebas  rasio  bahan  baku  (kolang-kaling  : tepung  tapioka)  dapat  dilihat  pada  Gambar  2. Berdasarkan  dari  hasil  uji  F,  rasio  bahan  baku sangat berpengaruh terhadap nilai tensile strength. Nilai tensile  strength tertinggi  adalah  pada  rasio bahan baku 3 : 1 (kolang-kaling : tepung tapioka) dengan  nilai  10,05  MPa.  Sedangkan  untuk bioplastik dengan rasio bahan baku 1 : 3 dan 0 : 4 tidak didapatkan hasil tensile strength , hal tersebut dikarenakan  pada  rasio  bahan  baku  tersebut bioplastik yang dihasilkan keras dan kaku sehingga ketika  diuji  hasil tensile  strength dari  bioplastik tersebut tidak terdeteksi. Rasio bahan baku dengan nilai tensile  strength terbaik  nantinya  akan digunakan  sebagai  rasio  bahan  baku  pada pembuatan komposit bioplastik dengan penambahan berbagai jenis plasticizer . Pada rasio 3  :  1  ini  diperoleh  nilai tensile  strength tertinggi karena pada rasio tersebut  pati yang ditambahkan lebih sedikit dibanding rasio bahan baku lainnya.
Analisis Pengaruh  Rasio Bahan Baku Terhadap Elongation
Uji elongation dilakukan  untuk  mengetahui persen  pemanjangan  dari  bioplastik.  Hasil elongation dari  komposit  bioplastik  dengan variabel rasio bahan baku tersaji pada Gambar 3.
Berdasarkan dari hasil uji F, rasio bahan baku berpengaruh  nyata  terhadap elongation .  Hasil elongation tertinggi  terdapat  pada  rasio  bahan baku 3 : 1 (kolang-kaling : tapioka). Menurut Arini et  al. (2017),  penambahanan  pati  berpengaruh terhadap elongation .  Semakin  banyak  pati  yang ditambahkan maka plastik yang dihasilkan semakin kaku  yang  menyebabkan  elongasi  semakin menurun.  Hal  tersebut  yang  menyebabkan    rasio bahan  baku  3  :  1  memiliki  nilai elongation yang lebih tinggi dibanding rasio bahan baku  2 : 2.

## Analisis Pengaruh  Rasio Bahan Baku Terhadap Ketahanan Air
Berdasarkan  hasil  uji  F,  rasio  bahan  baku berpengaruh nyata terhadap ketahanan air. Dilihat dari  Gambar  4,  bioplastik  dengan  ketahanan  air paling baik  adalah bioplastik dengan rasio bahan baku (kolang-kaling : tapioka) 0:4 sedangkan untuk bioplastik  dengan  ketahanan  air  terendah  atau penyerapan air tertinggi adalah pada rasio 4:0 yang hanya berbahan baku kolang-kaling tanpa tapioka. Menurut Nur (2020), ketahanan air ini dipengaruhi oleh kerapatan dari bioplastik. Semakin banyaknya jumlah  tapioka  yang  ditambahkan  maka    nilai ketahanan  terhadap  air  akan  meningkat.  Hal tersebut  dikarenakan  rongga-rongga  bioplastik
berbahan dasar kolang- kaling akan semakin terisi oleh tapioka sehingga semakin banyak penambahan tapioka, rongga – rongga bioplastik akan semakin kecil yang mengakibatkan ketahanan air semakin meningkat.

## Analisis Pengaruh  Rasio Bahan Baku Terhadap
Uji Biodegradable Uji biodegradable pada pembuatan komposit bioplastik  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  lama waktu  bioplastik  terdegradasi.  Pada  Tabel  2 disajikan  uji biodegradable komposit  bioplastik kolang-kaling dan tepung tapioka.
Pada Tabel 2 dapat dilihat bahwa bioplastik yang paling  mudah  terurai  adalah  bioplastik  dengan rasio bahan baku 4:0 dan rasio 3:1 sedangkan untuk
rasio 2:2, 1:3 dan 0:4 lebih lama untuk terdegradasi. Indikator mudah terurainya bioplastik ini dilakukan secara  kuantitatif  dalam  waktu  7  hari  dengan adanya  perubahan  berat  dari  bioplastik  semakin kecil  berat  bioplastik  maka  akan  semakin  baik. Menurut  Arini et  al .  (2017),  kemampuan biodegradasi  disebabkan  karena  adanya  proses hidrolisis  bahan  oleh  mikroorganisme,  kolang- kaling  lebih  cepat  terhidrolisis  dari  pada  tepung tapioka  karena  galaktomanan  yang  terkandung dalam  kolang-kaling  memiliki  afinitas  dalam  air yang lebih tinggi dibandingkan pati maka semakin banyak  tepung  tapioka  yang  ditambahkan  pada bioplastik  maka  bioplastik  akan  semakin  lama untuk terdegradasi.
Gambar 2 . Grafik pengaruh rasio bahan baku terhadap tensile strength
0 2 4 6 8 10 12 4 : 0 3 : 1 2 : 2 Tensi le st reng th (M Pa) Rasio Bahan Baku (Kolang-kaling : Tepung tapioka) 0 5 10 15 20 25 4 : 0 3 : 1 2 : 2 Elo ngat io n (%) Rasio Bahan Baku (Kolang-kaling : Tepung tapioka)

## Gambar 4 . Grafik pengaruh rasio bahan baku terhadap ketahanan air
Tabel 2 . Tabel Pengaruh Rasio Bahan Baku (Kolang-kaling : Tepung Tapioka) Terhadap Uji Biodegradable
Rasio bahan baku (kolang-kaling : tapioka) Berat awal (g) Berat akhir (g)
4:0 3:1 2:2 1:3 0:4 0,02 0,01
0,09 0,09 0,20 0,19 0,08
0,08
0,38
0,41
- - - - 0,03 0,02 0,06 0,07 0,30 0,36
Analisis  Pengaruh  Jenis Plasticizer Terhadap Tensile Strength
Berdasarkan dari hasil uji F, jenis plasticizer berpengaruh nyata terhadap nilai tensile strength . Dari hasil uji lanjutan BNT menunjukkan bahwa nilai tensile  strength tertinggi  adalah  pada  pembuatan bioplastik dengan plasticizer gliserol yaitu sebesar 7,08  Mpa,  sedangkan  untuk  CMC  hasil  rata-rata yang diperoleh adalah 3,39 Mpa dan hasil rata-rata tensile  strength yang  diperoleh  dengan plasticizer beeswax adalah  2,92  Mpa.  Nilai tensile  strength tertinggi  diperoleh  dengan  penambahan  jenis plasticizer gliserol jika dibandingkan dengan CMC dan beeswax .  Hal  tersebut    dikarenakan penambahan plasticizer gliserol dapat menurunkan fleksibilitas dari bioplastik  dan hal tersebut dapat menyebabkan persebaran
tapioka
yang ditambahkan semakin merata sehingga nilai tensile strength semakin meningkat.
Analisis  Pengaruh  Jenis Plasticizer Terhadap

## Elongation
Berdasarkan  hasil  uji  F,  jenis  plasticizer berpengaruh nyata terhadap nilai elongation . Dari uji  BNT  diperoleh  bahwa  jenis plasticizer gliserol menghasilkan  nilai elongation tertinggi,  yaitu 19,46%,  sedangkan  untuk  bioplastik  dengan penambahan plasticizer CMC diperoleh hasil rata- rata sebesar 16,91 % dan pada bioplastik dengan penambahan plasticizer  beeswax diperoleh  hasil rata-rata sebesar 15,57%. Menurut Purnavita et al. (2020) & Sinaga et al .  (2014) penambahan gliserol memberikan  nilai elongation tertinggi  karena dengan  penambahan  gliserol  tersebut  akan meningkatkan  mobilitas  molekuler  rantai  polimer sehingga  bioplastik  semakin  elastis  dan perpanjangan saat putus akan meningkat.
0 20 40 60 80 100 4 : 0 3 : 1 2 : 2 3 : 1 0 : 4 Ke ta hana n ai r (%) Rasio Bahan Baku (Kolang-kaling : Tepung tapioka
Gambar 5 . Grafik pengaruh jenis plasticizer terhadap tensile strength
Gambar 6 . Grafik pengaruh jenis plasticizer terhadap elongation
Gambar 7 . Grafik pengaruh jenis plasticizer terhadap ketahanan air
Analisis  Pengaruh  Jenis Plasticizer Terhadap Ketahanan Air Berdasarkan dari hasil uji F, jenis plasticizer berpengaruh  nyata  terhadap  ketahanan  air.  Dari Gambar  7  dapat  dilihat  bahwa  untuk  bioplastik yang  memiliki  ketahanan  air  paling  tinggi  adalah bioplastik  dengan plasticizer  beeswax disusul dengan  bioplastik  dengan plasticizer CMC  dan gliserol.  Bioplastik  dengan plasticizer beeswax
memiliki  ketahanan  air  paling  tinggi  karena beeswax tergolong lipid yang tidak larut air dingin, maka dari itu bioplastik dengan plasticizer beeswax lebih tahan air. Sedangkan untuk plasticizer gliserol dan CMC merupakan plasticizer yang mudah larut dalam air dan akan lebih mudah untuk menyerap air.  Menurut  Purnavita  (2020),  meskipun penambahan plasticizer gliserol  menambah fleksibilitas  dari  bioplastik,  untuk  ketahanan  air
0 2 4 6 8 Giserol CMC Beeswax Te nsi le Stre ngth Jenis Plasticizer 0 5 10 15 20 Giserol CMC Beeswax Elo ngat io n Jenis Plasticizer 0 10 20 30 40 50 60 70 Gliserol CMC Beeswax Ke ta hana n ai r (%) Jenis Plasticizer
bioplastik dengan penambahan gliserol ini adalah yang  terendah,  hal  tersebut  dikarenakan  adanya regangan  molekul  amilosa  yang  mengakibatkan kemungkinan adanya celah dan adanya air masuk.
Analisis Pengaruh Jenis Plasticizer Terhadap Uji

## Biodegradable
Bioplastik  dengan  penambahan  gliserol lebih  cepat  terdegradasi  dibandingkan  bioplastik dengan plasticizer CMC maupun beeswax ( Tabel 3). Bioplastik dengan penambahan plasticizer gliserol lebih mudah terdegradasi dibandingkan plasticizer yang  lain  karena  gliserol  merupakan  senyawa gliserida yang paling sederhana dan memiliki daya serap  air  yang  paling  tinggi  dibanding  plasticizer lain  yang  digunakan  sehingga  bioplastik  yang dihasilkan dengan penambahan plasticizer gliserol tersebut akan  lebih mudah terdegradasi. Indikator terdegradasinya bioplastik ini ditunjukkan dengan adanya perubahan berat bioplastik.
Tabel 3. Tabel Pengaruh Jenis Plasticizer Terhadap
Uji Biodegradable Jenis Plasticizer Berat awal (g) Berat akhir (g) Gliserol CMC Beeswax 0,13 0,12 0,09 0,09 0,10 0,07 - - 0,01 0,01 0,03 0,02

## KESIMPULAN
Gugus  fungsi  yang  terkandung  dalam komposit  bioplastik  ini  adalah  gugus  fungsi alkohol,  alkana  dan  alkena.    Rasio  bahan  baku (kolang-kaling:tapioka)  terbaik  dari  penelitian  ini ada  pada  rasio  3  :  1  (Kolang-kaling  :  tapioka) dengan  nilai tensile  strength sebesar 10,05 Mpa , elongation sebesar elongation sebesar  22,325  % dan ketahanan air sebesar 57,41 %, serta mampu terdegradasi  dengan  mudah  selama  7  hari. Bioplastik dengan jenis plasticizer terbaik diperoleh
dengan  penambahan plasticizer gliserol  dengan diperoleh  nilai tensile  strength dan elongation tertinggi  yaitu  sebesar  7,08  MPa  dan  19,48  %, ketahanan  air  sebesar  50  %,  dan  bioplastik  yang dihasilkan paling mudah terdegradasi dalam waktu 7 hari.

## DAFTAR PUSTAKA
Arini,  D.,  Ulum,  M.S.  and  Kasman,  K.,  2017. Pembuatan  dan  pengujian  sifat  mekanik plastik  biodegradable  berbasis  tepung  biji durian. Natural Science: Journal of Science and Technology , 6(3): 276 – 283.
Pelisia,  D.  2019.  Karakteristik  Fisik,  Mekanik  dan Barrier  Edible  Film  Kolang-Kaling  (Arenga pinnata) Dengan Penambahan CMC (Carboxyl Methyl  Cellulose)  dan  Sorbitol  Yang  Dapat Diaplikasikan  Pada  Dodol  Tepung  Ketan. Skripsi.Jurusan  Ilmu  dan  Teknologi  Pangan Fakultas  Pertanian-Peternakan.  Universitas Muhammadiyah Malang
Purnavita, S., Subandriyo D.Y. & Anggraeni, A.2020. Penambahan  Gliserol  Terhadap  Karakteristik Bioplastik  Dari  Komposit  Pati  Aren  Dan Glukomanan. Metana . 16(1):19-25.
Sembiring,  S.  2018.  Sintesis  Karboksimetil Galaktomanan  Melalui  Reaksi  Monokloroasetat Dengan  Galaktomanan  Biji  Aren  (Arenga pinnata).  Skripsi.  Fakultas  Matematika  dan Ilmu Alam Universitas Sumatra Utara.
Shabrina,  A.N.,  Abduh,  S.B.M.,  Hintono,  A.  & Pratama,  Y.,  2017.  Sifat  fisik  edible  film  yang terbuat  dari  tepung  pati  umbi  garut  dan minyak  sawit. Jurnal  Aplikasi  Teknologi Pangan , 6(3):138-142. doi: 10.17728/jatp.239 Sinaga,  R.F.,  Ginting,  G.M.,  Ginting,  M.H.S.  & Hasibuan,  R.,  2014.  Pengaruh  Penambahan Gliserolterhadap  Sifat  Kekuatan  Tarik  Dan Pemanjangan  Saat  Putus  Bioplastik  Dari  Pati Umbi Talas. Jurnal Teknik Kimia USU , 3(2):19- 24.
Sutanti,  S  &  Dewi,  C.D.  2018.  Karakterisasi Bioplastik  Berbahan  Kolang-Kaling  dengan Monogliserida  Dari  Minyak  Kelapa. Inovasi Teknik Kimia , 3(2):48-53