AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin 7 (1), pp 1-8
PENGEMBANGAN WOOD PLASTIC COMPOSITE ( WPC ) MELALUI PEMANFAATAN LIMBAH PLASTIK DAN SERBUK GERGAJI KAYU
Roy Waluyo 1 * , Anton Royanto Ahmad 1 , Gatot Eka Pramono 1 , Kurniansyah 1
1 Fakultas Teknik dan Sains, Universitas Ibn Khaldun Bogor, Indonesia, 16161

## ABSTRAK
Dalam penelitian ini telah dilakukan pembuatan wood plastic composite (WPC) melalui pemanfaatan limbah  plastik  dan  serbuk  gergaji  kayu  (SGK).  Plastik  yang  digunakan  adalah  HDPE.  Material  lain yang ditambahkan secara konstan adalah serat serabut kelapa (SSK) sebanyak 2% Selanjutnya WPC dikarekterisasi.  Proses  pembuatan  menggunakan  proses hot  press .  Ukuran  sampel  adalah  200mm  x 100mm  x  11mm.  Pengujian  tarik  mengikuti  standar  ASTM  D639  dan  pengujian  impak  mengikuti standar ASTM D6110. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan pengaruh presentasi SGK, tekanan pencetakan dan ukuran mesh SGK terhadap sifat mekanis (kekuatan tarik dan impak) dari WPC. Hasil pengujian  menunjukan,  penambahan sebuk gergaji meningkatkan kekuatan tarik dari WPC. Sampel WPC dengan 20% SGK memiliki kekuatan tarik rata-rata terbesar yaitu 6,67 MPa. Kekuatan impak terbesar terdapat pada sampel WPC dengan 20% SGK yang memiliki harga rata-rata terbesar yaitu 0,237 Joule/mm 2 . Kekuatan tarik maksimum pada variasi beban, terdapat pada beban 100 kg atau pada tekanan 4.5 kg/cm 2 , dengan nilai kekuatan  tarik  sebesar  10  MPa.  kekuatan  tarik  meningkat  seiring  menurunnya  ukuran  butir  serbuk  gergaji. Kekuatan tarik terbesar diperoleh pada sampel WPC yang memiliki mesh 30 yaitu sebesar 9 MPa.
Kata kunci: HDPE; serbuk gergaji kayu; Wood Plastic Composite

## ABSTRACT
In this study, wood plastic composite (WPC) has been manufactured through waste plastic and coconut wood  sawdust  (CWS).  The  plastic  used  is  HDPE.  Another  material  was  continuously  adding  2% coconut fiber (CF). Furthermore, WPC was characterized. The manufacture process used a hot press process. The sample size was 20mm x 60mm x 10mm. Tensile testing follows the ASTM D639 standard and impact testing follows ASTM D6110 standard. This study aims to determine the effect of CWS ratio, casting pressure, and CWS mesh size on WPC's mechanical properties (tensile strength and impact). The  test  results  showed  that  the  addition  of  a  saw  increased  the  tensile  strength  of  the  WPC.  WPC sample with 20% CWS has the most considerable average tensile strength, namely 6.67 MPa. The most significant impact strength  was found in the WPC sample, with 20% CWS as the  most considerable average price, namely 0.237 Joules / mm2. The maximum tensile strength at load variation found at a load of 100 kg (pressure of 4.5 kg / cm 2 ), with a tensile strength value of 10 MPa. The tensile strength increased as the sawdust grain size decreased. The greatest tensile strength was obtained in 30 mesh of the WPC  sample which was 9 MPa.
Keywords: HDPE; Sawdust; Wood Plastic Composite
* Penulis korespondensi Email: roy.waluyo@uika-bogor.ac.id
Diterima 15 September 2020; Penerimaan hasil revisi 14 Oktober 2020; Disetujui 7 November 2020 Tersedia online 1 Maret  2021 AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin © 2021
Volume 7 Nomor 1
Maret 2021
pp 1-8 Website: http://ejournal.uika-bogor.ac.id/index.php/ame/index

## 1. PENDAHULUAN
Produksi  sampah  di  Indonesia  sudah  sangat menghawatirkan.  Menurut  direktur  pengelolaan sampah  Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan Kehutanan  (KLHK)  “produksi  sampah  nasional mencapai  sekitar  65,8  juta  ton  pertahunnya dimana  16  persennya  adalah  sampah  plastik” (Republika,  2018).  Hasil  penelitian  Jenna  R. Jambeck,  Indonesia  tercatat  jadi  pencemar sampah  plastik  ke  lautan  global  kedua  terbesar setelah  Cina.  Setiap  tahun  sekitar  3  juta  ton sampah plastik Indonesia masuk  ke lautan. Juga berbagai sungai dan kawasan pantai kini dipenuhi sampah yang sangat sulit terurai  (JR et al., 2015).
Salah satu upaya pemanfaatan limbah plastik adalah melalui pembuatan wood plastic composite ( WPC ). WPC adalah Polymer Matriks Composite berupa  campuran  antara  plastik sebagai matriks atau filler dan  kayu  (berupa serbuk  atau  serat)  sebagai  penguat  ( reinforced ). Untuk  polymer  jenis  termoplastik  penyatuan campuran material membutuhkan temperatur dan tekanan. Seperti pada pencetakan dengan proses hotpress (Slamet,  2013)  (Nurwendi,  Simpen,  & Negara, 2016)  dan injection molding (Gurau & Ayrilmis, 2018) (Bledzki, Mamun, & Volk, 2010) atau proses pembuatan tanpa tekanan seperti lay- up (Yudhyadi & Sari, 2013).
Studi tentang karakteristik WPC telah banyak dilakukan.  WPC  dikembangkan  menggunakan berbagai jenis pasangan plastik-kayu, diantaranya;  Kayu  sengon-polyester  (Rahman, Sudarisman, & Nugroho, 2018) kayu kelapa-resin epoksi (Poyoh, Rauf, & Lumintang, 2013) (Puja, 2010),  kayu  kamper-LDPE  (Nurwendi  et  al., 2016),  kayu  jati-HDPE  (Bootkul,  Butkul,  & Intarasiri,  2017)  pinus-PP  (Gurau  &  Ayrilmis, 2018),  serat  kulit  durian  ( durian  husk  fibre )- polystyrene (Chu et al., 2018), daun dan tangkai cabai-PP (Valles-Rosales, Rodríguez-Picón, Méndez-González, del Valle-Carrasco, & Alodan,  2016),  serat  serabut  kelapa-PVC (Rimdusit, Damrongsakkul, Wongmanit, Saramas, & Tiptipakorn, 2011), limbah bongkaran konstruksi, CDW-HDPE (Hyvärinen, Ronkanen,  &  Kärki,  2019).  Mahoni-resin polyester  (Gapsari  &  Setyarini,  2010),  mahoni- PP (Vedat, 2020).
Adakalanya  penambahan  limbah  serbuk gergaji  pada  plastik    tidak  secara  spesifik menyebutkan  jenis  kayunya  (Sudirman,  Aloma, K.K.,  Ari  Handayani,  &  Hertinvyana,  2002). Penambahan  serbuk  kayu  pada  plastik  dapat
meningkatkan  sifat  mekanis  seperti  kekuatan impact (Bootkul et al., 2017)
Dua faktor penting penentu sifat fisik dan sifat mekanik    WPC  yaitu  faktor  material  penyusun dan  faktor  proses.  Faktor  material  penyusun diantaranya;  jenis  serbuk  kayu,  ukuran  mesh, jenis  plastik,  penambahan  serat  penguat  dan coupling  agent .  Faktor  proses  yaitu  temperatur dan  tekanan  pencetakan.  Menurut  cliffer  et.al 70% fraksi volume sebuk gergaji kelapa dengan mesh 250 merupakan persentase dan mesh terbaik untuk  menghasilkan  sifat  mekanis  optimum (Poyoh  et  al.,  2013).  Secara  morfologi  serbuk kayu yang halus lebih homogen dibanding sebuk yang kasar (Saptari, Sanjaya, & Ghufran, 2016)
Selain  plastik  sebagai  matriks  dan  serbuk kergaji kayu sebagai penguat, dapat ditambahkan serat  lain  untuk  meningkatkan  kekuatan  WPC. Berbagai serat alam dapat digunakan seperti serat daun  nanas  (Hidayat,  Yudo,  &  Manik,  2016), serat akar wangi (Purwanto, 2016), serat pandan wangi  (Yudhyadi  &  Sari,  2013),  serat  sisal (Okariawan,  Fajar,  &  Hidayatullah,  2016),  serat kelapa (Rimdusit et al., 2011), serat tangkai sagu (La  Ode  Mamur,  Muhammad  Hasbi,  2016). Persentase,  diameter  dan  panjang  serat  dapat meningkatkan  sifat  mekanis  sifat  mekanis  WPC (Sakinah, Bahruddin, & Zultiniar, 2016). panjang serat optimum adalah antara 25mm (Yudhyadi & Sari, 2013) sampai 50mm (Sakinah et al., 2016)
Unsur penting lainnya dalam pembuatan WPC adalah coupling agent. Coupling agent berfungsi memperbaiki  ikatan antara  material  matriks  dan material reinforced sehingga sifat-sifat komposit jadi lebih baik (Prasetyo, Raharjo, & Ubaidillah, 2013). Coupling  agent juga  dapat  mencegah terbentuknya  aglomerasi  akibat  dari  serat  dan matrik yang tidak tercampur secara merata. Jenis coupling  agent yang  dapat  digunakan  pada pembuatan  WPC  sangat  beragam.  Pemilihan coupling agent pada pembuatan WPC didasarkan pada  pasangan  jenis  plastik  dan reinforced -nya ( natural  fibre ).  Fenton  (H2O2/Fe2+)  digunakan sebagai agen pengkopel komposit campuran kayu kamper  dan  LDPE  (Nurwendi  et  al.,  2016), Maleic  anhydrid  (MAH)  digunakan  sebagi  agen pengkopel  komposit  campuran  kayu  pinus  dan polypropylene (PP) (Gurau & Ayrilmis, 2018).
Kadar  serbuk  kayu  ( wood  flour )  dan persentase  MAPP  memainkan  peran  penting terhadap density dan sifat mekanis (Vedat, 2020). Penamabahan coupling agent dapat meningkatkan  kekuatan  tarik,  kekuatan  bending dan kekuatan impact (Prasetyo et al., 2013), dan
penurunan penyerapan kelembaban (Perisic et al., 2018) Dalam penelitian ini dilakukan pengembangan  WPC  campuran  plastik  dan serbuk  gergaji  kayu.  Serbuk  gergaji  kayu  yang digunakan  adalah  kayu  kelapa  ( coconut  flour , CFl)  mesh  30.  Plastik  yang  digunakan  adalah recylcle HDPE,  (RHDPE)  Sebagai  penguat ditambahkan serat serabut kelapa ( coconut fibre , CF)  dengan  panjang  antara  20-40  mm . Pembuatan  sampel  menggunakan  mesin  hot press.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mendapatkan  pengaruh  persentasi  komposisi serbuk  gergaji,  pengaruh  variasi  ukuran  butir serta pengaruh variasi parameter proses (temperatur  dan  tekanan)  terhadap  sifat    sifat mekanik WPC antara lain;

## 2. METODE PENELITIAN
Bahan-bahan  utama  yang  digunakan  dalam pembuatan WPC adalah: Serbuk gergaji kayu (SGK) kelapa, serat serabut kelapa (SSK), HDPE, coupling agent dan mold release wax
Tahapan  pembuatan  WPC  sebagai  sample  uji dapar dilihat seperti gambar 1
Gambar 1. Tahapan pembuatan sample
Serbuk gergaji kayu (SGK) dipilah menggunakan  saringan  mesh  untuk  mengetahui ukurannya. Serbuk gergaji kayu yang digunakan adalah jenis kayu kelapa yang diambil dari limbah penggergajain kayu. Ukuran mesh yang digunakan adalah mesh 10, mesh 20 dan mesh 30. Ukuran  ini  dipilih  agar  tidak  dperlukan  proses lain  terhadap  serbuk  gergaji.  Selanjutnya  SGK dikeringkan untuk mengurangi kadar air.
Selain  SGK,  pada  pembuatan  WPC  juga ditambahkan serat serabut kelapa (SSK). Setelah dipilah  SSK  dipotong  dengan  ukuran  antara  2-4 cm. selanjutnya SSK dikeringkan untuk mengurangi kadar air.
Diagram  alir  penelitian seperti  terlihat  pada gambar 2
Gambar 2. Diagram Alir penelitian
Bahan-bahan  utama  (SGK,  HDPE,  SSK) yang  telah  disiapkan  (gambar  3),  kemudain dicampur dalam sebuah wadah dengan presentase seperti terlihat pada tabel 1.
Mulai Studi literatur Optimasi komposisi Variasi HDPE dan serbuk kayu WPC dengan Sifat Mekanis Optimum Hasil Pengujian Analisis Pembuatan laporan Selesai Variasi Temperatur Variasi Tekanan Pencetakan Pembuatan Cetakan
(a) (b) (c) (d)
Gambar 3. Bahan utama pembuatan WPC (a) HDPE, (b) Serbuk Gergaji kayu (c) Serat serabut
kelapa (d) bahan yang sudah dicampur Tabel 1. Variasi komposisi WPC Kode Sample SGK %wt HDPE %wt SSK %wt Mesh Beban (kg) Tek. (kg/cm 2 ) 1 10 87 2 30 50 2.3 2 20 77 2 30 50 2.3 3 30 67 2 30 50 2.3 4 20 77 2 20 50 2.3 5 20 77 2 10 50 2.3 6 20 77 2 30 75 3.4 7 20 77 2 30 100 4.5
Keterangan:  SGK (Serbuk gergaji kelapa), SSK (serat serabut kelapa),
Proses  pencetakan  menggunakan  mesin hot press (gambar  4).  Mesin hot  press yang digunakan  memiliki  kapasitas  tekanan  sampai 5ton dengan temperatur sampai 200  C
Gambar 4. Mesin hot press Untuk  mengetahui  sifat  mekanis  dari komposit kayu-plastik, dilakukan pengujian tarik dan impak. Pengujain tarik menggunakan standar ASTM  D638.  Bentuk  specimen  uji  tarik  seperti terlihat pada gambar 5.
Gambar 5. Spesimen uji tarik
Pengujain  Impak  menggunakan  standar ASTM  D6110.  Bentuk  specimen  uji  impak seperti terlihat pada gambar 6.

## Gambar 6. Spesimen uji impak

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengaruh persentasi serbuk gergaji
Grafik  pengaruh  presentase  serbuk  gergaji terhadap kekuatan tarik seperti terlihat pada gambar 7.
Gambar 7. Grafik pengaruh persentase serbuk gergaji terhadap kekuatan tarik
Dari grafik terlihat, secara umum penambahan sebuk  gergaji  meningkatkankan  kekuatan  tarik  dari wpc. sampel wpc-sgk20 memiliki kekuatan tarik rata- rata  terbesar  yaitu  6,67  MPa.  Penambahan  serbuk gergaji sampai 30% akan menurunkan kekuatan tarik.
Selain  kekuatan  tarik  pengujian  sifat  mekanis lainnya  adalah  kekuatan  impak.  Grafik  pengaruh presentase  serbuk  gergaji  terhadap  kekuatan  impak seperti terlihat pada gambar 8.
Gambar 8. Grafik pengaruh persentase serbuk gergaji terhadap harga impak
Sama seperti hasil pengujian tarik, harga impak terbesar  terdapat  pada  sampel  wpc-sgk20  yang memiliki  harga  rata-rata  terbesar  yaitu  0,237 Joule/mm 2 .  Penambahan  serbuk  gergaji  akan menurunkan kekuatan tarik.

## Pengaruh tekanan terhadap sifat mekanis
Sampel  wpc  dengan  variasi  tekanan  seperti terlihat pada gambar 9.
Gambar 9. Grafik pengaruh beban pengepresan terhadap kekuatan tarik
Dari grafik terlihat adanya pengaruh penambahan  tekanan  terhadap  kekuatan  tarik. Penambahan tekanan dapat meningkatkan kepadatan wpc. Tekanan yang tinggi dapat memperluas kontak antara  plastik  dan  sebuk  gergaji.  Kekuatan  tarik maksimum  terdapat  pada  beban  100  kg  atau  pada tekanan  4.5  kg/cm 2 ,  dengan  nilai  kekuatan  tarik sebesar 10 MPa.
Pengaruh variasi tekanan terhadap harga impak seperti terlihat pada gambar 10.
Gambar 10.  Grafik pengaruh beban pengepresan terhadap harga impak Dari grafik terlihat adanya pengaruh penambahan tekanan terhadap harga impak.  Semakin padat sampel maka semakin besar energi yang dapat diserap.  Harga  impak  tertinggi  terdapat  pada  beban 100 kg atau pada tekanan 4.5 kg/cm 2 , dengan harga impak sebesar 0.276 Joule/mm 2
Pengaruh ukuran mesh Variasi ukuran mesh bertujuan untuk mengetahui  pengaruh  ukuran  butir  serbuk  gergaji terhadap  kekuatan  mekanis.  Ukuran  mesh  yang digunakan  adalah  #30,  #20,  dan  #10.  Tujuan penggunaan  mesh  tersebut  adalah  agar  tidak diperlukan  perlakuan  lain  terhadap  serbuk  gergaji. Pada  variasi  mesh  ini  komposisi  sampel  yang digunakan  adalah  20%  SGK.  Hasil  pengujian  tarik sampel  dengan  variasi  tekanan  seperti  terlihat  pada gambar 11.
Gambar 11. Grafik pengaruh ukuran butir serbuk gergaji (mesh) terhadap kekuatan tarik
Dari  gambar  terlihat  kekuatan  tarik  meningkat seiring  menurunnya  ukuran  butir  serbuk  gergaji. Kekuatan tarik terbesar diperoleh pada sampel WPC- M30 yang memiliki mesh 30 yaitu sebesar 9 MPa.
Pengaruh  variasi  ukuran  butir  serbuk  gergaji seperti terlihat pada gambar 12
Gambar 12. Grafik pengaruh ukuran butir serbuk gergaji (mesh) terhadap harga impak
Sama  seperti  hasil  pengujian  tarik.  Hasil pengujian impak menunjukan harga impak meningkat  seiring  menurunnya  ukuran  butir  serbuk gergaji kayu. Harga impak tertinggi dihasilkan pada diperoleh  pada  sampel  WPC-M30  yang  memiliki mesh 30 yaitu sebesar 0,201 Joule/mm 2

## Pengaruh Temperatur
Temperatur  pencetakan  sangat  berpengaruh terhadap kualitas hasil pencetakan (wpc). Penentuan temperatur  pencetakan  komposit  berbeda  dengan temperatur material secara tunggal. Temperatur yang rendah menyebabkan HDPE tidak mencair sehingga penyatuan material-material penyusun tidak homogen (gambar 12a). Jika temperatur terlalu tinggi akan menyebabkan peng-arang-an. Dimana material kayu akan menghitam menjadi arang (gambar 12b)
Selain  temperatur  yang  tinggi  penyebab terjadinya  peng-arang-an  adalah  terlalu  lamanya holding time . Holding  time sangat  bergantung  pada tebal  prodik  yang  kita  cetak.  Hal  ini  dikarenakan butuh waktu untuk bagian tengah dari komposit untuk mencapai temperatur yang sama dengan temperatur pada  dinding  bagian  dalam  dari  cetakan.  Serbuk gergaji  akan  berperan  sebagai  isolator.  Temperatur optimum pada pembuatan wpc HDPE-Serbuk gergaji kayu kelapa ini tetap menggunakan temperatur leleh HDPE yaitu sebesar 125 – 130  C ±20%. Diperlukan  temperatur  dan holding  time yang sesuai  untuk  menghasilkan  wpc  dengan  ke-cair-an HDPE  yang  seragam  namun  tidak  menyebabkan serbuk gergaji menjadi arang. berdasarkan pemeriksaan  visual,  kualitas  wpc  yang  baik dihasilkan  pada  temperatur  150  C  dengan holding time selama 15 menit (gambar 12c)
(a) (b) (c) Gambar 12. Hasil pengamatan visual. (a) tekanan dan temperatur rendah (b) temperatur terlalu tinggi (c) temperatur optimum

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Hasil beberapa kali percobaan, temperatur yang tepat untuk mencetak wpc pada penelitian ini adalah adalah 150  C dengan holding time 15 menit Serbuk  gergaji  kayu  berpengaruh  terhadap peningkatan kekuatan tarik pada wpc. Namun setelah melewati  titik  jenuh,  penambahan  SGK  akan menurunkan kekuatan tarik. Presentasi optimum dari wpc  HDPE-Serbuk  gergaji  kayu  kelapa  dengan proses hot press didapat pada presentase 20% SGK, dengan  kekuatan  tarik  rata-rata  terbesar  yaitu  6.67 MPa.  Kekuatan  tarik  minimun  terdapat  pada  wpc dengan  30%SGK  yaitu  sebesar  5,67  MPa.  Harga impak  maksimum  terdapat  pada  wpc  dengan presentase  SGK  20%.  sebesar  0.237  Joule/mm 2 sedangkan harga impak terendah terdapat pada wpc dengan presentase 30% sebesar 0.172 Joule/mm 2 . Selain  presentase  SGK,  tekanan  pengepresan juga  berpengaruh  terhadap  peningkatan  kekuatan sifat  mekanis.  Hasil  pengujian  kekuatan  tarik maksimum  terdapat  pada  beban  100  kg  atau  pada tekanan  4.5  kg/cm 2 ,  dengan  nilai  rata-rata  kekuatan tarik  sebesar  10  MPa  dan  kekuatan  tarik  terendah terdapat  pada  tekanan  50  kg  dengan  nilai  kekuatan tarik rata-rata sebesar 5 MPa. Harga impak tertinggi terdapat  pada  beban  100  kg,  dengan  harga  impak sebesar  0.276  Joule/mm 2 .  Harga  impak  terendah terdapat  pada  tekanan  50  kg  yaitu  sebesar  0.187 Joule/mm 2 .
Ukuran  butir  serbuk  gergaji  kayu  juga berpengaruh  terhadap  sifat  mekanis  wpc.  Sifat mekanis meningkat seiring menurunnya ukuran butir serbuk  gergaji  kayu.  Kekuatan  tarik  maksimum terdapat  pada  wpc  dengan  serbuk  gergaji  mesh  30 yaitu sebesar 9 MPa. Kekuatan tarik terendah terdapat pada  wpc  dengan  serbuk  gergaji  mesh  10  yaitu sebesar 6 MPa. Harga impak tertinggi diperoleh pada wpc  dengan  serbuk  gergaji  mesh  30  yaitu  sebesar 0,201  Joule/mm 2 .  Harga  impak  terendah  terdapat pada  wpc  dengan  serbuk  gergaji  mesh  10  yaitu sebesar 0,187 Joule/mm 2 .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  disampaikan  kepada  Kemenristek Dikti  yang  telah  membiayai  hibah  penelitian ini melalui  skema  Penelitian  Dosen  Pemula  tahun pelaksanaan  2020,  melalui  Surat  keputusan Nomor: 8/E1/KTP/2020 dengan Nomor Kontrak: 035/SP2H/LTMONO/LL4/2020.Dilaksanakan melalui  kontrak  penelitian  antara  Rektor Universitas  Ibn  Khaldun  dengan  ketua  Peneliti dengan No. 228/K.5/LPPM-UIKA/2020

## REFERENSI
Bledzki,  A.  K.,  Mamun,  A.  A.,  &  Volk,  Jü. (2010).  Barley  husk  and  coconut  shell reinforced  polypropylene:  The  effect  fibre physical,  chemical  and  surface  properties.
Composite  Science  and  Technology , 70 , 840–846.
Bootkul,  D.,  Butkul,  T.,  &  Intarasiri,  S.  (2017).
Physical  and  Mechanical  Properties  of Wood Plastic Composites from Teak Wood Sawdust  and  High  Density  Polyethylene (HDPE). Key  Engineering  Materials , 751 , 277–282.
Chu,  K.  S.,  Ratnam,  C.  T.,  Yeng,  C.  M.,
Subramaniam,  V.,  Meng,  P.  M.,  Yeow,  T. K.,  &  Ho,  C.  K.  (2018).  Wood  plastic composites made from post-used. Journal of Thermoplastic Composite Materials , 20 (10), 1–12.
Gapsari,  F.,  &  Setyarini,  P.  (2010).  Pengaruh Fraksi  Volume  Terhadap  Kekuatan  Tarik Dan  Lentur  Komposit  Resin  Berpenguat Serbuk Kayu. Rekayasa Mesin , 1 (2), 59–64. Gurau, L., & Ayrilmis, N. (2018). Effect of raw material  composition  of  wood  plastic composites on surface roughness parameter evaluated  with  a  robust  filtering  method. Journal of Thermoplastic Composite Materials , 20 (10), 1–15.
Hidayat,  A.,  Yudo,  H.,  &  Manik,  P.  (2016).
Analisa Teknis Komposit Sandwich Berpenguat Serat Daun Nanas Dengan Core
Serbuk Gergaji Kayu Sengon Laut Ditinjau Dari  Kekuatan  Tekuk  Dan  Impak. Jurnal Teknik Perkapalan , 4 (1), 265–273.
Hyvärinen,  M.,  Ronkanen,  M.,  &  Kärki,  T. (2019). The effect of the use of construction and demolition waste on the mechanical and moisture  properties  of  a  wood-plastic composite. Composite Structures , 210 (April 2018), 321–326.
JR,  J.,  Geyer,  R.,  Chris  Wilcox,  C.,  RS,  T., Perryman,  M.,  Andrady,  A.,  …  LL,  K.
(2015).  Plastic  waste  inputs  from  land  into the ocean. Science , 347 (6223), 768–771.
La Ode Mamur, Muhammad Hasbi, P. A. (2016).
Kajian Eksperimental Sifat Mekanik Material Komposit Kayu Jati. JENTHALPHY  -  Jurnal  Ilmiah  Mahasiswa Teknik Mesin , 2 (2), 37–41.
Nurwendi, H., Simpen, I. N., & Negara, I. M. S. (2016).  Sintesis  Komposit  Selulosa  Serbuk Gergaji Kayu Kamper-Limbah Plastik Ldpe (Low Density Poliethylene) Dengan Reagen Fenton  Sebagai  Agen  Pengkopling. Jurnal Kimia , 10 (1), 89–95.
Okariawan,  I.,  Fajar,  M.,  &  Hidayatullah,  S. (2016).  Optimasi  kekuatan  tarik  komposit polyester  diperkuat  serat  sisal  dengan  filler serbuk  gergaji  kayu  sengon  menggunakan metode  respon  surface. Dinamika  Teknik Mesin , 6 (2).
Perisic,  S.  D.,  Radovic,  I.,  Petrovic,  M.,
Marinkovic, A., Stojanovic, D., Uskokovic, P.,  &  Radojevic,  V.  (2018).  Processing  of hybrid  wood  plastic  composite  reinforced with  short  PET  fibers. Materials  and Manufacturing  Processes , 33 (5),  572–579. https://doi.org/10.1080/10426914.2017.136 4854
Poyoh,  C.  F.,  Rauf,  F.  A.,  &  Lumintang,  R. (2013).  Pengaruh  Variasi  Ukuran  Butiran Filler  Serbuk  Gergaji  Batang  Kelapa Terhadap  Sifat  Mekanik  Komposit. Jurnal Online, Poros Teknik Mesin , 2 (1).
Prasetyo,  D.,  Raharjo,  W.  W.,  &  Ubaidillah.
(2013).  Pengaruh  penambahan  coupling agent  terhadap  kekuatan  mekanik  komposit polyester-cantula dengan anyaman serat 3D angle interlock. Mekanika , 12 (1), 44–52.
Puja,  I.  G.  K.  (2010).  Studi  Sifat  Impak Ketahanan Aus dan Koefisien Gesek Bahan Komposit  Arang  Limbah  Serbuk  Gergaji Kayu  Glugu  Dengan  Matrik  Epoxy. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, CAKRAM , 4 (2), 155– 159.
Purwanto.  (2016).  Komposit  Serat  Alam  Akar Wangi Dan Limbah Serbuk Gergajian Kayu Sebagai Bahan Dasar Alternatif. Ethos , 4 (2), 299–302.
Rahman, M. B. N., Sudarisman, S., & Nugroho, E.  (2018).  Pengaruh  Ukuran  Butir,  Fraksi Volume  dan  Penambahan  Aseton  terhadap Kekuatan Flexural Komposit Papan Partikel Serbuk Gergaji Kayu Sengon-Matrik
Polyester. JMPM: Jurnal Material & Proses Manufaktur , 2 (2), 110–118.
Republika.  (2018).  KLHK:  Produksi  Sampah
Nasional 65,8 Juta Ton per Tahun. Retrieved July 20, 2019, from Republika.co.id website:
https://nasional.republika.co.id Rimdusit, S., Damrongsakkul, S., Wongmanit, P., Saramas,  D.,  &  Tiptipakorn,  S.  (2011). Characterization  of  coconut  fiber-filled polyvinyl chloride/acrylonitrile styrene acrylate  blends. Journal  of  Reinforced Plastics  and  Composites , 30 (20),  1691– 1702. Sakinah,  S.,  Bahruddin,  &  Zultiniar.  (2016). Pengaruh  diameter  dan  panjang  serat pelepah  sawit  terhadap  sifat  dan  morfologi wood  plastic  composite  (WPC). Jom FTeknik , 3 (2), 1–8.
Saptari,  S.  A.,  Sanjaya,  E.,  &  Ghufran,  A.  I.
(2016). Pengujian Tingkat Kekerasan Bahan
Komposit  Serbuk  Kayu  dengan  Matrik Resin Epoksi. Jurnal Al-Fiziya , 9 (2), 74–80. Slamet,  S.  (2013).  Karakterisasi  Komposit  Dari
Serbuk  Gergaji  Kayu  (  Sawdust  )  Dengan Proses Hotpress Sebagai Bahan Baku Papan
Partikel. SNST Ke-4 , 1–9. Sudirman, Aloma, K.K., I. G., Ari Handayani, & Hertinvyana,  E.  (2002).  Sintetis  dan karakterisasi komposit Polipropilena/Serbuk
Kayu Gergaji. Jurnal Sains Materi Indonesia , 4 (1), 20–25.
Valles-Rosales,  D.  J.,  Rodríguez-Picón,  L.  A.,
Méndez-González,  L.  C.,  del  Valle- Carrasco, A., & Alodan, H. (2016). Analysis of the mechanical properties of wood-plastic composites based on agriculture chili pepper waste. Maderas:  Ciencia  y  Tecnologia ,
18 (1), 43–54.
Vedat,  C.  (2020).  Selected  Properties  of
Mahogany Wood Flour Filled Polypropylene  Composites :  The  Effect  of Maleic. Bio Resources , 15 (2), 2227–2236.
Yudhyadi,  I.,  &  Sari,  N.  H.  (2013).  Analisa
Kekuatan Impact Komposit Polyester
Diperkuat  Serat  Pandan  Wangi  dengan Pengisi Serbuk Gergaji Kayu. Jurnal Energi Dan Manufaktur , 6 (2), 129–134.