## Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi
Terakreditasi “ Peringkat 4” oleh Kemenristek/BRIN, Nomor SK: 200/M/KPT/2020 Volume 3 Nomor 1 Tahun 2021, Januari 2021, Halaman 9-16.
Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/

## Pengaruh Krom pada Sambungan Las Terhadap Sifat Mekanik Baja Karbon dengan Elektroda E 6013

## The Effect of Chrome in The Joint of Weld on Mechanical Properties of Carbon
Steel with Electrodes E 6013
Syaripuddin, Setyo Firman Alamsyah dan Ferry Budhi Susetyo * Universitas Negeri Jakarta, Jl. Rawamangun Muka, Rawamangun, Jakarta Timur, Indonesia

## Informasi artikel
Diterima: 14/07/2020 Direvisi: 16/08/2020 Disetujui: 03/01/2021

## Abstract
This study aims to determine the effect of the addition of chromium in the SMAW process to the tensile strength, hardness value and macro structure of the  low  carbon  steel  welding  joint  using  E6013  electrodes.  The  research procedure  begins  with  the  process  of  welding,  making  seam,  making specimens: tensile test, hardness test and macro structure. Furthermore, the process of tensile, hardness and macro structure testing is carried out. The tensile strength value of the weld joint with the addition of chrome tends to be slightly smaller than that of the weld without the addition of chrome. The maximum tensile stress and elasticity limits for welded joints with added chrome  are  higher  than  for  welded  joints  without  added  chrome.  The addition  of  chrome  to  the  welding  process  has  been  shown  to  increase hardness. In the macro structure, porosity did not occur both specimens with the addition of chromium and without the addition of chromium.
Keywords: chrome, tensile strength, macrostructure.

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan krom pada proses  SMAW  terhadap  kekuatan  tarik,  nilai  kekerasan  dan  struktur  makro sambungan las baja karbon rendah menggunakan elektroda E6013. Prosedur penelitian  diawali  dengan  proses  pengelasan,  pembuatan  kampuh, pembuatan  spesimen:  uji  tarik,  uji  kekerasan  dan  foto  makro.  Selanjutnya dilakukan  proses  uji  tarik,  kekerasan  dan  foto  makro.  Nilai  kekuatan  tarik sambungan las dengan penambahan krom cenderung sedikit lebih kecil dari pada sambungan las tanpa penambahan krom. Tegangan tarik maksimum dan batas elastisitas untuk sambungan las dengan penambahan krom lebih tinggi dari pada sambungan las tanpa penambahan krom. Penambahan krom pada proses  pengelasan  terbukti  meningkatkan  kekerasan.  Pada  struktur  makro, baik spesimen dengan penambahan krom maupun tanpa penambahan krom tidak terjadi porosity .
Kata Kunci: krom, sifat mekanik, struktur makro.
* Penulis Korespondensi. Tel: -; Handphone: +62 852 8788 8842 email : fbudhi@unj.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Pada konstruksi bangunan yang menyangkut  logam  terutama    baja, dibutuhkan  penelitian  mendasar  khususnya pada  pengelasan.  Hal  ini  diharapkan  agar memperoleh  sambungan  las  yang  bermutu tinggi, karena menyangkut keselamatan dan umur pakai dari konstruksi tersebut. Seiring dengan pemakaian sambungan las pada baja karbon  yang  semakin  meningkat,  maka teknologi  proses  yang  berkaitan  dengan perubahan  sifat  dan  karakteristik  memiliki peranan yang tidak kalah pentingnya.
Pengelasan adalah teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan  logam  induk  dan  logam  pengisi dengan  atau  tanpa  logam  penambah (Soebagyo  dkk,  2019).  Salah  satu  bahan logam  yang  sering  digunakan  untuk pembangunan konstruksi saat ini adalah baja karbon rendah (Santoso dkk, 2015).
Las  listrik  merupakan  suatu  proses penyambungan  logam  dengan  menggunakan tenaga  listrik  sebagai  sumber  panas  dan elektroda  sebagai  bahan  tambahannya. Pengelasan las listrik menggunakan pesawat las  listrik  (SMAW  = Shielded  Metal  Arc Welding )  banyak  digunakan,  karena  proses pengelasan  dengan  cara  ini  disamping menghasilkan  sambungan  yang  kuat  juga mudah  untuk  digunakan.  Elektroda  jenis E6013  dapat  dipakai  dalam  semua  posisi pengelasan,  rigi-rigi  yang  dihasilkan  akan sangat  halus  maka  terak  yang  ada  akan mudah untuk dibersihkan dan busurnya dapat dikendalikan dengan mudah (Putri, 2010).
Dalam  proses  pengelasan  SMAW,  yang pertama  dilakukan  adalah  pemilihan  arus yang tepat, dimana besar kecilnya arus harus sesuai dengan diameter elektroda (Istiqlaliyah  dan  Mufarrih  2016).  Bila  arus yang  digunakan  terlalu  rendah  akan menyebabkan  sukarnya  penyalaan  busur listrik.  Panas  yang  dihasilkan  tidak  cukup untuk  melelehkan  elektroda  dan  bahan dasar.  Sebaliknya  bila  arus  terlalu  tinggi maka  elektroda  akan  mencair  terlalu  cepat dan  akan  menghasilkan  permukaan  las  yang lebih  lebar  dan  penembusan  yang  dalam
sehingga  menghasilkan  kekuatan  tarik  yang rendah (Ahmadil, 2012).
Selain  arus,  polaritas  dan  kecepatan pengelasan juga berpengaruh terhadap sifat mekanik  keras.  Semakin  tinggi  kecepatan pengelasan  maka  akan  semakin  meningkat kekerasan  pada  daerah  base  metal  (Maret dkk,  2019).  Polaritas  DC+  menghasilkan kekerasan  lebih  tinggi  jika  dibandingkan dengan polaritas DC- (Susetyo dkk, 2019).
Pada penelitian yang dilakukan (Susetyo dkk, 2015) tentang pengaruh variasi kampuh las  terhadap  kekuatan  tarik  sambungan  las menunjukkan  bahwa  jenis  kampuh  X mempunyai nilai kekuatan tarik lebih rendah jika  dibandingkan  dengan  kampuh  V.  Selain bentuk kampuh, sudut kampuh juga berperan penting  terhadap  kekuatan  tarik,  semakin besar  sudut  kampuh  maka  akan  semakin besar  kekuatan  tariknya  (Sopiyan  dan Susetyo, 2017).
Salah  satu  masalah  yang  sering  terjadi dalam  penggunaan  baja  karbon  rendah sebagai  bahan  dasar  konstruksi  adalah mempunyai sifat mudah mengalami patahan (Santoso  dkk,  2015).  Pada  penelitian sebelumnya penambahan nikel/carbon terbukti  dapat  meningkatkan  kekerasan deposit  las  (Syaripuddin  dkk,  2019).  Selain nikel,  krom  dapat  memberikan  pengaruh besar pada bahan paduan, dalam hal ini pada sambungan  las.  Penambahan  unsur  krom pada proses pengelasan dapat meningkatkan sifat kekerasan sambungan lasan (Binudi dan Adjiantoro, 2014).
Berdasarkan  paparan  di  atas,  perlu adanya  penelitian  dengan  menambahkan krom  ke  dalam  deposit  las  (kampuh  X) menggunakan polaritas DC+ dengan harapan akan  meningkatkan  kekuatan  tarik  dan kekerasan pada hasil pengelasan.

## 2. METODOLOGI
Metode yang digunakan dalam penelitian  ini  yaitu  metode  eksperimen. Metode  eksperimen  yang  dilakukan  adalah meneliti  pengaruh  penambahan  krom terhadap  kekuatan  tarik,  nilai  kekerasan serta struktur makro sambungan baja karbon
rendah yang didapat dari uji tarik, uji keras dan foto struktur makro.
Penelitian ini dilakukan pada bulan April sampai dengan Desember 2019, tempat yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Proses pengelasan, pembuatan kampuh, pembuatan  spesimen  uji  tarik,  uji kekerasan  dan  foto  struktur  makro dilakukan  di  Laboratorium  Produksi Rumpun Teknik Mesin, Fakultas Teknik - Universitas Negeri Jakarta.
2. Pengujian  Kekuatan  Tarik  dilakukan  di Laboratorium  Uji  Departemen  Teknik
Metalurgi & Material Universitas
Indonesia.
3. Pengujian  Kekerasan  dan  foto  struktur makro  dilakukan  di  Laboratorium Material Rumpun Teknik Mesin, Fakultas
Teknik - Universitas Negeri Jakarta. Uraian  prosedur  penelitian  ini  dapat dipaparkan sebagai berikut.

## Persiapan Alat dan Bahan
Ada beberapa alat yang dibutukan agar penelitian  ini  berjalan  dengan  baik,  yaitu sebagai berikut:
1. Mesin las listrik DC FRO BF 443 tegangan 400/230V.
2. Tang,  palu  terak,  sikat  kawat, penggaris, dan gerinda tangan.
3. Mesin Plasma Cutting.
4. Mesin Grinding.
5. Amplas  120,  200,  800,  1000,  1500  dan 2000
6. Gelas ukur
7. Alat  uji  tarik  UTM  Shimadzu  EHP- EB20186838 Kapasitas 20 ton.
8. Alat  uji  kekerasan  vickers  hardness tester FV-300e maks 15 kgf. Adapun beberapa bahan yang dibutuhkan  untuk  menunjang  pelaksanaan penelitian yaitu sebagai berikut:
1. Baja  Karbon  Rendah  Ukuran  300  mm  x 100 mm tebal 100 mm.
2. Elektroda  E6013  diameter  3,2  mm  dan 2,6 mm.
3. Krom 4 batang (38,3 gram).

## Pembuatan Kampuh
Dalam  pengelasan  terdapat  beberapa jenis  kampuh  las.  Pada  penelitian  yang
dilakukan  menggunakan  kampuh  X  seperti gambar  1  untuk  mempermudah  meletakkan krom dan agar lebih merata distribusi krom.
Gambar 1. Kampuh X
Pembuatan kampuh X dilakukan menggunakan  gerinda  tangan  dengan  sudut kampuh sebesar 60°.
Gambar 2. Proses pembuatan kampuh X

## Proses Pengelasan
Proses  pengelasan  dilakukan  dengan elektroda E 6013 (diameter 3.2 cm) sebanyak tiga  lapis  menggunakan  arus  130  A  dan elektroda E 6013 (diameter 2.6 cm) satu lapis menggunakan arus 90 A. Pengelasan dengan menempatkan pelat sejajar seperti gambar 3 dan  diberikan  jarak  sebesar  diameter elektroda  (3,2  mm).  Semua  pengelasan dengan menggunakan polaritas DC+.

## Gambar 3. Skema proses pengelasan
Pelat dilas dengan tiga lapisan di setiap sisinya,  proses  penambahan  krom  dilakukan dengan  cara  pelat  di  las  satu  lapis menggunakan E6013 diameter 2,6 mm seperti pada  gambar  4  kemudian  kawat  krom diletakkan ditengah pelat tersebut lalu di las.
Gambar 4. Pengelasan dengan penambahan krom
Waktu  pengelasan  setiap  lapisan berbeda–beda sehingga kecepatan
pengelasan (waktu dibagi panjang pelat 300 mm)  juga  berbeda  setiap  lapisannya.  Pelat yang  telah  di  las  didinginkan  pada  suhu ruangan.
Tabel 1. Waktu dan kecepatan pengelasan
Spesimen Lapisan Waktu (s) Kecepatan (cm/s) Rata-rata Kecepata n (cm/s) Krom
1 221 0.135 0.147 2 212 0.141 3 218 0.137 4 226 0.132 5 198 0.151 6 160 0.187 Non 1 167 0.179 0.162 2 178 0.168 3 211 0.142 4 197 0.152 5 202 0.148 6 164 0.182
Dari data di atas dapat diketahui bahwa proses pengelasan spesimen Non dengan nilai rata-rata kecepatan 0.162 cm/s sedikit lebih cepat dibandingkan dengan proses pengelasan  Krom  dengan  nilai  rata-rata kecepatan  0.147  cm/s  hal  ini  dikarenakan dengan  adanya  penambahan  krom  maka peleburan pelatnya sedikit lebih lama. Hasil visual  lasan  dengan  penambahan  krom (Gambar  5)  lebih  mengkilap  dari  pada  hasil lasan tanpa penambahan krom (Gambar 6).
Gambar 5. Hasil pengelasan dengan penambahan
krom
Gambar 6 . Hasil Pengelasan Tanpa Penambahan

## Krom

## Pembuatan Spesimen Uji
Pada penelitian ini ada tiga spesimen uji yang harus dibuat, yaitu spesimen uji tarik, spesimen  uji  kekerasan,  dan  spesimen  foto struktur makro.

## 1. Spesimen Uji Tarik
Masing–masing  pelat  hasil  lasan  dengan panjang  awal  30  cm  x  10  cm  dengan ketebalan  1  cm,  dipotong  sesuai  dengan standar  ESTM  E8 type 12,5  sebanyak  tiga spesimen  masing  –  masing    setiap  pelatnya dengan  menggunakan  plasma cutting . Kemudian  dihaluskan  menggunakan  gerinda tangan.
Gambar 7 . Proses pemotongan spesimen uji tarik
Gambar 8. Spesimen uji tarik dengan penambahan krom
Gambar 9. Spesimen uji tarik tanpa penambahan krom
2. Spesimen Uji Kekerasan dan Foto Struktur Makro
Uji  kekerasan  dan  foto  struktur  makro menggunakan spesimen uji yang sama, maka cukup membuat 1 spesimen uji untuk masing- masing pelat. Masing-masing pelat hasil lasan dengan panjang awal 30 cm x 10 cm dengan ketebalan  1  cm,  dipotong  dengan  ukuran  4 cm  x  1  cm  dan  tebal  1cm  sebanyak  1 spesimen  masing-masing    setiap  pelatnya dengan menggunakan gergaji potong.
Kemudian  dihaluskan  menggunakan  mesin grinding.
Gambar 10. Proses grinding
Proses grinding bertujuan untuk meratakan permukaan
sehingga memudahkan untuk proses uji kekerasan dan foto makro struktur. Setelah proses grinding, selanjutnya spesimen uji diamplas bertahap dari nilai kekasaran 200 sampai 2000.
Gambar 11. Spesimen uji kekerasan dan foto struktur makro

## Proses Uji Tarik
Jumlah  spesimen  yang  diuji  Tarik sebanyak  enam  spesimen,  tiga  untuk spesimen Krom dan tiga untuk spesimen Non.

## Proses Uji Keras
Jumlah  spesimen  yang  diuji  keras sebanyak dua spesimen, satu untuk spesimen Krom dan satu untuk spesimen Non. Jumlah titik  yang  diuji  keras  masing  –  masing spesimen adalah sembilan titik yaitu tiga titik untuk  daerah weld  metal ,  tiga  titik  untuk daerah HAZ dan tiga titik untuk daerah base metal.

## Foto Struktur Makro
Pada  uji  foto  struktur  makro  ini spesimen  uji  di  celupkan  kedalam  cairan alkohol  murni  sebanyak  97%  yang  dicampur dengan  asam  nitrat  (HNO3)  sebanyak  3% (Susetyo  dkk,  2020).  Proses  ini    di  sebut proses  etsa.  Dari  proses  etsa  kita  dapat melihat  daerah  logam  lasan  ( weld  metal ), daerah  HAZ  dan  daerah  logam  induk  ( base metal ).  Untuk  selanjutnya  dapat  dilakukan
foto  struktur  makro  menggunakan  kamera digital.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Uji Tarik
Kurva  uji  tarik  dapat  dilihat  pada gambar 12 sebagai berikut ini:
Gambar 12. Kurva yield strength dan tensile strength hasil uji tarik (a) Krom 1, (b) Krom 2, (c) Krom 3, (d) Non 1, (e) Non 2,
(f) Non 3
Dari  hasil  pengujian  tarik  didapatkan kurva  tegangan  regangan  seperti  pada gambar  12.  Batas  elastisitas  paling  tinggi yaitu pada spesimen (b) krom 2, selanjutnya diikuti  oleh  spesimen  (c)  krom  3,  spesimen (a)  krom  1,  dan  seluruh  spesimen  non  yang mempunyai  batas  elastisitas  hampir  sama. Dengan  demikian  sambungan  las  dengan penambahan krom mempunyai nilai elastisitas  yang  lebih  tinggi  dari  pada sambungan  las  tanpa  penambahan  krom. Sehingga bisa disimpulkan bahwa sambungan las  dengan  penambahan  krom  lebih  sulit mengalami  deformasi  dari  pada  sambungan las tanpa penambahan krom.
Tabel 2. Hasil Uji Tarik Material Penambahan Spesimen Tensile Strength (MPa) Rata-rata Tensile Strength (MPa) Krom 1 372 375.33 2 382 3 372 Non 1 353 379 2 402
3 382
Dalam  hasil  pengujian  tarik  pada  tabel 2,  hasil  pengelasan  spesimen  krom mendapatkan hasil rata-rata tensile strength dengan  nilai  sebesar  375.33  MPa.  Sedikit lebih kecil jika dibandingkan dengan tensile strength hasil  pengelasan  spesimen  non dengan  nilai sebesar 379 MPa. Pada tabel 2. nilai  rata-rata    kekuatan  tarik  antara spesimen  krom  dan  non,  terjadi  perbedaan sebesar 3.67 MPa. Perbedaan kekuatan tarik antara  spesimen  krom  dan  spesimen  non dapat dilihat pada gambar 13.
Gambar 13. Perbandingan hasil uji tarik
Nilai  kekuatan  tarik  E6013  setelah dilaskan  adalah  60000  psi  atau  413.68  MPa. Sedangkan  nilai  kekuatan  tarik  hasil pengujian  spesimen  dengan  penambahan krom  dan  tanpa  penambahan  krom  adalah 375.33 MPa dan 379 MPa. Nilai kekuatan tarik hasil pengelasan mengalami penurunan. Hal ini terjadi karena pada pengujian tarik yang telah dilakukan, titik putus yang terjadi pada masing–masing  spesimen  uji  adalah  pada daerah base  metal ,  maka  hal  ini menunjukkan  bahwa  nilai  kekuatan  tarik yang didapat pada penelitian ini sesungguhnya  adalah  nilai  kekuatan  tarik pada base metal (375.33 MPa dan 379 MPa). Sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh  (Yunus  dan  Novri,  2013)  putus  yang terjadi tidak pada daerah lasan ( weld metal ), karena  pada  pengujian  tarik  putus  yang terjadi  adalah  pada  daerah  yang  memiliki nilai  kekuatan  tarik  terendah  dari  spesimen uji. Dengan demikian bisa disimpulkan bahwa kualitas sambungan lasan bagus.
Gambar 14. Spesimen krom setelah diuji tarik
Gambar 15. Spesimen non setelah diuji tarik

## Hasil Uji Keras
Pada gambar 16 dapat terlihat titik-titik uji keras pada spesimen krom.
Gambar 16. Titik yang di uji keras pada spesimen krom 375,33 379 353 358 363 368 373 378 383 Krom Non Ra ta -Ra ta
Ten si le St reg th (M P a)
Pada gambar 17 dapat terlihat titik-titik uji keras pada spesimen non.
Gambar 17. Titik yang di uji keras pada spesimen non
Pada  tabel  3  dapat  terlihat  hasil  uji keras.
Tabel 3. Hasil uji keras Daerah Uji Keras Titik Uji Keras Spesimen (VHN) Rata-rata (VHN) Non Krom Non Krom Weld Metal 1 149.6  167.6 150.97 166.8 2 149.6  162.1 3 153.7  170.7 HAZ 4 112.3  120.9 113.43  123.83 5 113.3 124 6 114.7  126.6 Base Metal 7 114.2  132.4 116.8 130.2 8 119.4  127.3
9 116.8  130.9
Pada daerah weld metal , nilai kekerasan spesimen krom lebih tinggi (166.8 VHN) dari pada  nilai  kekerasan  spesimen  non  (150.97 VHN).  Pada  daerah  HAZ,  nilai  kekerasan spesimen krom lebih tinggi (123.83 VHN) dari pada  nilai  kekerasan  spesimen  non  (113.43 VHN).  Pada  daerah base  metal ,  nilai kekerasan spesimen krom lebih tinggi (130.2 VHN) dari pada nilai kekerasan spesimen non dengan  nilai  rata-rata  kekerasan  (116.8 VHN).  Untuk lebih jelasnya bisa dilihat pada gambar 18.
Gambar 18. Diagram hasil uji keras
Nilai  kekerasan  spesimen  proses  SMAW dengan penambahan krom lebih besar yaitu dengan  rata–rata  nilai  kekerasan  sebesar 166.8 HVN pada daerah weld metal dari pada spesimen  proses  SMAW  tanpa  penambahan krom  (non)  dengan  nilai  rata  –  rata kekerasannya  adalah  150.97  HVN.  Pada gambar  18  daerah  yang  memiliki  nilai  rata- rata kekerasan tertinggi pada masing–masing spesimen  adalah  daerah weld  metal.
Sedangkan  daerah  yang  memiliki  nilai  rata- rata kekerasan terendah pada masing-masing spesimen  adalah  pada  daerah  HAZ.  Semua data  menunjukkan  fluktuasi  kekerasan cenderung  menurun  pada  daerah  HAZ dibanding weld metal, bahkan ada yang lebih rendah dari base metal. Hal ini terjadi karena pada  daerah  HAZ  terkena  dampak  panas langsung pada saat proses pengelasan tetapi tidak sampai mencair hingga butir-butir fasa membesar. Butir-butir yang membesar akan mempermudah  pergerakan  dislokasi  dan akhirnya  menurunkan  kekerasan  (Affi  dan Gunawarman, 2007).
Hasil pengujian kekerasan pada sambungan SMAW  pelat baja  karbon  rendah menggunakan  E6013  yang  memiliki  nilai kekerasan  paling  tinggi  yaitu  daerah weld metal pada spesimen krom dengan nilai rata- rata kekerasan sebesar 166.8 VHN. Dalam hal ini penambahan krom pada proses pengelasan  mempunyai  pengaruh  terhadap nilai kekerasan, dengan persentase penambahan kekerasan sebesar 10,5 %.

## Hasil Foto Struktur Makro
Pada uji foto struktur makro ini tujuan utama  yang  ingin  dicapai  yaitu  mengetahui adanya daerah weld metal , daerah HAZ, dan daerah base metal pada sambungan material baja karbon rendah masing–masing spesimen. Pada gambar 19 dan 20 adalah hasil foto struktur makro pada masing-masing spesimen dengan menggunakan kamera digital, terlihat tidak  terjadi  cacat  porositas  pada  dua spesimen, baik yang ditambah krom maupun tidak.  Penambahan  krom  akan  membuat spesimen  lebih  tahan  terhadap  korosi. Karena sifat dari krom adalah lebih resistan terhadap  korosi  jika  dibandingkan  dengan baja.
0 50 100 150 200 Weld Metal HAZ Base Metal Ni la i K e ke ra sa n ( V H N) Non Krom
Selanjutnya pengamatan struktur makro ini  sangat  bermanfaat  untuk  pengambilan data  uji  keras,  karena  daerah weld  metal , HAZ, dan base metal lebih terlihat jelas.
Gambar 19. Foto struktur makro spesimen krom
Gambar 20. Foto struktur makro spesimen non

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dari  pengujian  pada hasil pengelasan SMAW material baja karbon rendah menggunakan E6013 dengan penambahan  krom  memiliki  kesimpulan, yaitu  Nilai  kekuatan  tarik  sambungan  las dengan penambahan krom cenderung sedikit lebih  kecil  dari  pada  sambungan  las  tanpa penambahan krom. Tegangan tarik maksimum  dan  batas  elastisitas  untuk sambungan  las  dengan  penambahan  krom lebih  tinggi  dari  pada  sambungan  las  tanpa penambahan  krom.  Hal  ini  menunjukkan penambahan  krom  pada  sambungan  las mempunyai pengaruh terhadap sifat mekanik sambungan las.
Penambahan krom pada proses pengelasan
terbukti meningkatkan
kekerasan.  Pada  struktur  makro,  baik spesimen dengan penambahan krom maupun tanpa  penambahan  krom  tidak  terjadi porosity.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta.

## DAFTAR PUSTAKA
A.  Ahmadil  (2012)  ‘Pengaruh  Besar  Arus  Temper Bead  Welding  Terhadap  Ketangguhan  Hasil Las  SMAW  Pada  Baja  ST  37’, Jurnal  Media
Sains , 4(1), pp. 16–24. Affi, J. dan Gunawarman (2007) ‘Pengaruh Lapisan Oksida Tambahan Pada Struktur Mikro Lasan Baja Karbon Rendah’, TeknikA , 1(28), pp. 1– 20.
Binudi,  R.  dan  Adjiantoro,  B.  (2014)  ‘Pengaruh Unsur Ni, Cr dan Mn Terhadap Sifat Mekanik Baja  Kekuatan  Tinggi  Berbasis  Laterit’, Majalah Ilmu Dan Teknologi , 29(1), pp. 33– 40. doi: 10.14203/metalurgi.v29i1.269.
Istiqlaliyah,  H.  dan  Mufarrih,  A.  (2016)  ‘Analisa pengaruh variasi kuat arus , media pendingin ,  dan  merk  elektroda  terhadap  kekuatan tarik  dan  distorsi  sudut  sambungan  baja  st 37’, 11(1), pp. 41–45.
Maret, R. N., Syaripuddin dan Susetyo, F. B. (2019) ‘Pengaruh  Kecepatan  Pengelasan  Mig  Pada Pipa  SC-80  Terhadap  Struktur  Mikro  Dan Kekerasan  Dengan  Posisi  Pengelasan  1G’, Jurnal Kajian Teknik Mesin , 4(2), pp. 76–80.
Putri, F. (2010) ‘Analisa pengaruh variasi kuat arus dan  jarak  pengelasan  terhadap  kekuatan tarik,  sambungan  las  baja  karbon  rendah dengan  elektroda  6013’, Jurnal  austenit , 2(2), pp. 13–25.
Santoso,  T.  B.,  Solichin,  S.  dan  Trihutomo,  P. (2015) ‘Pengaruh Kuat Arus Listrik Pengelasan  Terhadap  Kekuatan  Tarik  Dan Struktur  Mikro  Las  Smaw  Dengan  Elektroda E7016’, Jurnal Teknik Mesin , 23(1), pp. 56– 64. Soebagyo, H., Kusuma, G. C. dan Hernadi (2019) ‘Pemeriksaan  Sambungan  Las  Aluminium Pada  Struktur  Kereta  Api  Ringan  Dengan Metode  Non-Destructive  Test’, Jurnal ASIIMETRIK , 1(1), pp. 58–64. Sopiyan dan Susetyo, F. B. (2017) ‘Pengaruh Besar Sudut  Kampuh  Terhadap  Kekuatan  Tarik Hasil  Pengelasan  GMAW’, Jurnal  Kajian Teknik mesin , 2(2), pp. 99–105. Susetyo,  F.  B.  dkk.  (2015)  ‘Pengaruh  Bentuk Kampuh Terhadap Karakteristik Baja Karbon Rendah  Hasil  Pengelasan  SMAW’, Jurnal Konversi  Energi  dan  Manufaktur ,  2(2),  pp. 59–64.
Susetyo, F. B., Basori, I. dan Maryanto, D. (2020) ‘Pengaruh  Direct  Dan  In-Direct  Quenching Dengan Media Air Terhadap Kekerasan Hasil Hardfacing Baja Karbon’, Jurnal Asiimetrik , 2(2), pp. 125–131.
Susetyo, F. B., Kholil, A. dan Fatihuddin, M. (2019) ‘Efek  Polaritas  Dan  Media  Pendingin Terhadap  Nilai  Kekerasan  Permukaan Hardfacing  Baja  Karbon  Rendah’, Jurnal Konversi Energi dan Manufaktur , 6(1), pp. 1–
5.
Syaripuddin, Rohma, K. dan Susetyo, F. B. (2019) ‘Pengaruh Penambahan Unsur Nikel/ Karbon Pada Deposit Las Elektroda E6013 Terhadap Sifat  Mekanik’, Jurnal  Konversi  Energi  dan Manufaktur , 6(1), pp. 22–29.
Yunus, Y. dan Novri, M. (2013) ‘Variasi Arus Listrik Terhadap Sifat Mekanik Mikro Sambungan Las Baja Tahan Karat AISI 304’, Widya Eksakta , 1(I), pp. 7–11.