## EFFECT OF WELDING SEQUENCE ON MULTI PASS TEMPER BEAD WELDING JOINT OF PT .INKA BOGIE LRT ON DISTORCTION, MICRO STRUCTURE AND HARDNESS
Moh. M Munir 1) , Mukhlis 2) , Imam Khoirul R 3) , Hendri B 4) , M syaiful A 5) ,
Erdiyansyah A 6) , and Andi Ari W 7) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Welding Engineering department, ShipbuildingInstitute of Polytechnic Surabaya, 60111 Surabaya, Indonesia
E-mail: m.munir@ppns.ac.id Tel: (031) 5947186, Fax: (031) 5942887

## Abstract
Bogie rail is one of the most important parts, because bogie holds the load on a railway carriage. Because of its, the bogie rail must have good properties and strength. The fabrication process of bogie made with welding, to reduce residual stresses after welding processes, carryout the annealing process. Annealing process or Post Weld Heat Treatment requires a large furnace, large electrical energy, and of course the cost becomes more expensive. In this research, the alternative of welding process with Temper bead welding technique, on the LRT part, joint between plate to plate and plate to round bar. It also performs Post Weld Heat Treatment process on plate to plate connection, and sequence of welding at plate to round bar connection.The result of the research shows that the  process  of  Temper  bead  welding  on  the  fabrication  process  of  LRT  plate  to  plate  and  plate  to  round  bar connection, can decrease hardness value, but not significant differences. While the Temper bead welding process can  produce  the  smallest  distortion  in  the  bogie  LRT.  The  distortion  measurement  indicates  that,  the  welding sequence B, produce the largest distortion, while the smallest distortion variation is the welding sequence C with temper bead welding.
Key words: Welding sequence, Temper bead welding, distortion, hardness

## Abstrak
Bogie kereta api merupakan salah satu bagian yang sangat penting, karena bogie menahan beban yang ada pada suatu gerbong kereta api. Karena sifatnya yang sangat penting maka bogie kereta api harus memiliki sifat dan kekuatan  yang  baik. Bogie hasil  proses  fabrikasi  dengan  pengelasan,  memerlukan  proses  annealing  untuk mereduksi tegangan sisa yang terjadi. Proses annealing atau Post Weld Heat Treatment tersebut membutuhkan furnace yang besar, energi listrik yang besar, dan tentunya biaya jadi lebih mahal. Pada penelitian ini,   dilakukan alternative proses  pengelasan dengan teknik Temper bead welding, pada sambungan frame bogie plate to plate dan plate to round bar . Selain itu juga melakukan proses Post Weld Heat Treatment pada sambungan plate to plte, dan sequence of welding pada sambungan plate to round bar . Hasil penelitian menunjukkan, bahwa proses Temper bead welding yang dilakukan terhadap proses fabrikasi joint bogie LRT plate to plate dan joint plate to round bar, dapat menurunkan nilai kekerasan, namun belum menunjukkan perbedaan yang signifikan. Sedangkan proses Temper bead welding dapat menghasilkan distorsi yang paling kecil pada bogie LRT. Hasil pengukuran distrosi menujukan pengelasan sequence B menghasilkan distorsi paling besar, sedangkan variasi distorsi terkecil adalah varisi sequence C dengan temper bead welding .
Kata Kunci : Welding sequence , Temper bead welding , Distorsi, kekerasan

## PENDAHULUAN
PT.  INKA  (Industri  Kereta  Api),  merupakan salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang
bergerak  dalam  bidang  fabrikasi  kereta  api, Perusahaan  terus  mengembangkan  kemampuannya dalam  memproduksi kereta api sesuai kebutuhan era

## Jurnal Integrasi
Vol. 11 No. 2, October 2019, 103-111
e -ISSN: 2548-9828
sekarang,  terbukti  dengan  tender    LRT  Jakrta  – Palembang yang telah dimenangkan oleh PT. INKA Hal ini membuktikan bahwa PT. INKA sudah teruji mampu  membuat  kereta  api,  tidak  hanya  untuk kebutuhan  dalam  negeri,  namun  juga  sudah melakukan  ekspor  produk  kereta  api,  ke  beberapa Negara, seperti, Malaysia, Thailand dan Bangladesh. Dalam  proses  fabrikasi  kereta  api,  kualitas  dan kelayakan  produk  menjadi  salah  satu  instrument penting dalam proses produksinya. Salah satu bagian penting  dalam  proses  produksi  kereta  api  adalah proses  pengelasan.  Proses  pengelasaan  salah  satu proses penyambungan yang digunakan dalam proses produksi di PT. INKA.
Dalam proses produksi kereta api, proses yang mendapat  pengawasan  secara  khusus  dari  divisi pengendalian  kualitas  adalah  proses  pembuatan bogie kereta api . Bogie adalah bagian dari kereta api, dimana  terdapat  berbagai  komponen  seperti roda,sistem  suspensi,  sistem  pengereman,serta sebagai  penyangga  frame  pada  kereta  api  yang menerima  beban  paling  besar  dan    berhubungan dengan safety, sehingga    bagian bogie ini membutuhkan      pengawasan  khusus  dalam  proses pembuatanya.  Selain  pengawasan  secara  internal dari perusahaan fabrikasi kereta api, juga mendapat pengawasan langsung dari perusahaan jasa inspeksi sebagai perwakilan dari pemilik lisensi bogie kereta api  yang  akan  dibuat,  yaitu  sebuah  perusahaan internasional  asal  Jerman,  selaku  pemilik  lisensi bogie yang  digunakan  oleh  perusahaan  fabrikasi kereta api.
Dalam proyek LRT ( Light Rail Transit ),  untuk menyambut  Sea  Games  Palembang  tahun  2018, proses  pembuatan  kontruksi bogie keretaapi dilakukan  di  PT.  INKA  adalah design bogie baru, material yang digunakan adalah baja carbon rendah SM  490  dengan  mengunakan  prosess  las  GMAW (Gas Metal Arc Welding).  Produk bogie yang telah selesai  dilas,  kemudian  dilakukan  proses anealing yang  bertujuan  untuk  mengurangi  tegangan  sisa, kekerasan material dan memperbaiki struktur mikro akibat proses pengelasan. Anealing (post weld heat treatment/PWHT) dilakukkan pada bogie dengan memanaskan  pada  tempertur  650 ° lalu  ditahan selama  6  jam.  Proses annealing (PWHT)  terhadap bogie  secara  keseluruhan,  membutuhkan  furnace dan energy listrik yang besar. Oleh karena harus ada metode yang dapat mensubstitusi proses annealing/PWHT  yang  bertujuan  untuk  mereduksi residual  stress,  dan  menurunkan  tingkat  kekerasan yang  dihasilkan,  serta  meningkatkan  ketangguhan konstruksi bogie.
Alternatif substitusi proses PWHT yang telah di rekomendasikan  oleh  standar  ASME  IX,  adalah metode TBW ( Temper bead welding ). Definisi dari temper  bead  welding sesuai  artikel  pada  ASME Section IX-QG 109, dengan definisi: “Temper bead welding: a weld bead placed at a specific location in
or at surface of a weld for purpose of affecting the metallurgical properties of the heat affected zone or previously  deposited  weld  metal.” (ASME  SEC.IX,
2015)  .  Pada  ASME  code  QW-2002.2  Welding proces  restriction,  diatur  tentang  batasan  proses pengelasan  yang  di  ijinkan,  artinya  tidak  semua proses  pengelasan  bisa  digunakan  untuk  aplikasi proses temper bead welding . Temper bead welding dibatasi  pada  proses  pengelasan  SMAW,  GTAW, GMAW, FCAW.
Menurut WTIA material yang dapat diaplikasikan temper  bead  welding terbatas  pada carbon  steel dan low  alloy  steel .  Untuk low  alloy steel dibatasi  pada  material  dengan  kandungan Crhomium maksimum  2.25%  dan Molydenum maksimum 1%. (Walter J. Spektro : 2005).
Untuk  mengoptimasi  sifat  dari  lasan,  dimana PWHT tidak dapat dilakukan atau dapat dilakukan namun terhalang sesuatu, maka teknik TBW dapat dilakukan  sebagai  alternatif  (Walter  J.  Spektro  : 2005).  Pada  teknik  TBW,  setelah  layer  pertama dilakukan  kemudian  melakukan  layer  berikutnya, maka  efek  tempering  yang  ada  pada  layer  kedua tidak hanya mempengaruhi bead pada layer kedua saja tetapi juga pada layer pertama.
Penelitian  tentang Temper  bead  welding pernah  dilakukan  oleh  Yogi  Ardyansah  ,  2012, Aplikasi  TBW  untuk  menggantikan  PWHT  pada sambungan Stub  To  Harp  Nozzle dengan  material SA335 P22 to SA 106C di PT. ALSTOM POWER ESI  Surabaya,  hasil  dari  penelitian  tersebut membuktikan  bahwa  TBW  bisa  menurunkan residual  stress ,  dan  kekerasan  pada  sambungan Stub to harp nozzle.
Moh.  Alihsan  Arisandi,  2013,  melakukan penelitian,  pengaruh temper  bead  welding pada pengelasan material SA 516-70 terhadap ketangguhan,  kekerasan  dan  struktur  mikro, hasilnya  menunjukkan  bahwa  kekerasan  pada sambungan las baik di daerah HAZ, dan Weld metal mengalami  penurusan  nilai  kekerasan,  sedangkan pengujian  impact  pada  suhu  ruangan,  Impact strength  pada  proses  PWHT  dan Temper  bead welding terjadi  perbedaan  sebesar  0.07  J/mm 2 . Sehingga Temper  bead  welding bisa  sebagai alternatif pengganti proses PWHT.
Abdul  Kareem  S,  Alorair,  et.al,  (ASM International 2014), melakukan penelitian terhadap material A105 yang dilakukan pengelasan Temper bead  welding ,  untuk  melihat  pengaruh  proses tersebut  terhadap  perubahan  struktur  mikro, hardness, dan residual  stressnya. Hasil dari proses tersebut  menunjukkan  bahwa  PWHT  dan  TBW menghasilkan kekerasan yang memenuhi persyaratan  sesuai  dengan  standard  Australia AS2205.61-97  yang  nilai  nya  kurang  dari  300 HVN.  Namun  dari  hasil  pengujian  residual  stress, metode  TBW  masih  menghasilkan  pengurangan residual stress yang tidak terlalu besar.
Kuo-Hsia  Ling,  et.al  2015,  melakukan penelitian terhadap material SS400 dengan Temper bead  welding ,  menggunakan  variasi  multipass temper bead welding , dengan variasi 4 pass 4 layer dan  4  pass  10  layer.  Dari  penelitian  yang  telah dilakukan menghasilkan penurunan nilai kekerasan di daerah HAZ dan weld metal, serta meningkatkan ketangguhannya,  dari  pengamatan  struktur  mikro
didapatkan struktur ferrite dan acicular ferrite, yang membuktikan  hasil  dari  proses  tempering  pada daerah HAZ.
Proses  pengelasan  sambungan plate  to  plate dan plate  to  round  bar ,  yang  terdapat  pada konstruksti  bogie  LRT,    seperti  ditunjukkan  pada Gambar 1 berikut:
Gambar 1. Konstruksi Frame Bogie LRT
Pengelasan dilakukan dengan mengatur welding  sequence dan temper  bead  welding pada penyambungan  plate  to  round  bar,  sedangan  pada pengelasan plate to plate pengelasan di ikuti dengan proses  PWHT  dan  alternatih  pengelasan  dengan temper  bead  welding .  Hal  ini  dilakukan  sebagai upaya  untuk  menemukan  alternative  pengganti annealing /PWHT agar  proses  produksi bogie lebih efisie n.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian dilakukan dengan melakukan proses pengelasa pada material  yang digunakan pada bogie SM  490  JIS  G3106 carbon  steel, dengan  tebal  12 mm sedangkan round bar dengan diameter 115 mm . SM  490  termasuk  jenis  baja  karbon  rendah  yang mempunyai  kandungan  kimia  dan mechanical properties seperti ditunjukkan pada seperti ditunjukkan pada Tabel 1 dan Tabel 2, berikut: Tabel 1. Komposisi kimia Material SM490 Grade Baja Komposisi Kimia (%) C Mn Ni Si P S N Mo Ti Nb SM490 0.160 1.400 0.010 0.200 0.013 0.070 0.003 0.001 0.003 0.041
Sumber: Data sekunder yang diolah, Tahun 2017
Tabel 2. Mechanical Properties SM 490
Sumber: Data sekunder yang diolah, Tahun 2017
Pada  proses  pengelasan plate  to  plate dilakukan  dengan  variable,  tanpa  perlakuan,
PWHT  dan  TBW,  parameter  pengelasan  untuk variable  tanpa  perlakuan  dan  PWHT  ditunjukkan Sifat Mekanik Nilai Yield strength Tensile strength Elongation 459 MPa 565 MPa 22% min
pada  Tabel  3  sedangkan  variable  PWHT ditunjukkan pada Tabel 4.
Tabel 3. Parameter pengelasan untuk variable tanpa perlakuan dan PWHT
Proses las Bead Diameter elektroda (mm) Layer Arus (A) Voltase (V) Travel speed (mm/menit) Heat input (J/mm) GMAW 1 0,8 1 125,3 23,5 220 803,05 2 1,2 2 242,7 23,4 253 1346,84 3 1,2 3 248 23,4 257 1354,83 Sumber: Data primer yang diolah, Tahun 2017 Tabel 4. Parameter pengelasan untuk variable TBW Proses las Bead Diameter elektroda (mm) Layer Arus (A) Voltase (V) Travel speed (mm/menit) Heat input (J/mm) GMAW 1 0.8 1 128,7 23,4 257 703,09 2 1.2 2 160,9 23,9 277 832,9 3 1.2 3 213,5 23,9 290,4 1054,2 4 1.2 4 274,5 23,9 315,8 1246.5
Sumber: Data primer yang diolah, Tahun 2017
Proses  pengelasan plate  to  round  bar dilakukan  dengan sequence dan  parameter pengelasan  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  2 untuk sequence A  dan sequnce C,  sedangkan parameter  pengelasan sequence A  ditunjukkan pada Tabel 5. Pada proses pengelasan sequence B
ditunjukkan pada Gambar 3, parameter pengelasan sequence B ditunjukkan pada Tabel 6. Pada proses pengelasan dengan temper bead welding , parameter  pengelasannya  ditunjukkan  pada  Tabel 7.
Gambar 2. Welding sequence untuk sequence A dan sequence C (TBW)
Tabel 5. Parameter pengelasan untuk sequence A Proses Posisi Pass Diameter Elektoda (mm) Ampere (A) Voltage (V) Traveel Speed (cm/menit) Heat Input (J/mm) 1 root 1.2 233.5 25.8 34.14 1058.75 2 root 1.2 225.8 25.4 30.31 1135.33 3 Filler 1.2 239 25.9 34.14 1087.89 GMAW 4 filler 1.2 236.5 25.5 30.84 1173.29 5 caping 1.2 247.7 25.9 35.52 1083.68 6 caping 1.2 253.4 25.7 30.84 1267.00 7 caping 1.2 250.3 25.6 34.14 1126.13 8 caping 1.2 257 25.9 32.56 1226.59
Sumber: Data primer yang diolah, Tahun 2017
Gambar 3 Welding sequence untuk sequence B
Tabel 5. Parameter pengelasan untuk sequence B Proses Posisi Pass Diameter Elektoda (mm) Ampere (A) Voltage (V) Traveel Speed (cm/menit) Heat Input (J/mm) 1 root 1.2 221.1 25.1 30.31 1098.57 2 filler 1.2 237.3 25.9 31.17 1183.07 3 caping 1.2 246.8 26.6 30.84 1277.21 GMAW 4 caping 1.2 253 26.8 32.86 1238.05 5 root 1.2 228.3 258 31.4 1125.50 6 filler 1.2 241.5 25.9 34.47 1088.74 7 caping 1.2 242.6 26.6 29.8 1299.29 8 caping 1.2 244.5 26.9 33.17 1189.69
Sumber: Data primer yang diolah, Tahun 2017
Tabel 5. Parameter pengelasan untuk sequence C (TBW) Proses Posisi Pass Diameter Elektoda (mm) Ampere (A) Voltage (V) Traveel Speed (cm/menit) Heat Input (J/mm) 1 root 1.2 215.8 25.5 29.8 1107.96 2 root 1.2 215.8 25.5 31.4 1051.50 3 filler 1.2 276.8 29.1 34.47 1402.06 GMAW 4 iller 1.2 280.5 29.3 33.81 1458.50 5 caping 1.2 343.1 31.1 30.31 2112.25 6 caping 1.2 342.8 31.4 30.84 2094.14 7 caping 1.2 347.7 31.1 33.81 1918.98 8 caping 1.2 350.5 31.7 32.26 2066.49
Sumber: Data primer yang diolah, Tahun 2017

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari  hasil  pengujian  kekerasan  yang  telah dilakukan, pada pengelasan plate to plate , distribusi
kekerasan pada bagian root pass, ditunjukkan pada Gambar  4,  bagian  hot  pass  ditunjukkan  pada Gambar  5,  dan  bagian  cap  pass  ditunjukkan  pada Gambar 6.
Gambar 5. Distribusi kekerasan pada bagian root pass
Dari  distribusi  kekerasan  tersebut,  terlihat bahwa  TBW  memberikan  dampak  terhadap penurunan nilai kekerasan, karena dengan melakukan TBW dapat memebrikan efek tempering
pada  daerah  HAZ,  sehingga  menurunkan  nilai kekerasannya.  Hal  ini  disebabkan  karena  efek tempering  dapat  mereduksi residual  stress yang terjadi pada daerah HAZ.
Gambar 6. Distribusi kekerasan pada bagian hot pass Sumber : Data primer yang diolah, Tahun 2017
Gambar 7. Distribusi kekerasan pada bagian cap pass Sumber: Data primer yang diolah, Tahun 2017
150 175 200 225 250 275 300 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 HVN (kg f/m m 2 ) Distance from center (mm) Tanpa perlakuan PWHT Holding Time 60 menit PWHT Holding Time 96 menit TBW 140 150 160 170 180 0 2 4 6 8 10 12 14 16 H VN (k gf /m m 2 ) Distance from center (mm) Tanpa perlakuan PWHT Holding time 60 menit PWHT Holding Time 96 menit TBW 125 150 175 200 225 250 -5 0 5 10 15 20 H VN (k gf /m m 2) Distance from centre of weld (mm) Tanpa perlakuan PWHT Holding time 60 menit
PWHT Holding time 96 menit
TBW
Efek  yang  diakibatkan  oleh  proses  TBW, hampir  sama  dengan  efek  yang  diakibatkan  oleh PWHT.  Kedua  proses  tersebut  bertujuan  untuk mereduksi  kekerasan  yang  tinggi  terutama  pada daerah  HAZ,  sebab  daerah  HAZ  memiliki kergaman  struktur  mikro  yang  diakibatkan  oleh
pemanasan  saat  dilakukan  proses  pengelasan.  Hal tersebut  dapat  dilihat  pada  distribusi  kekerasan yang terjadi pada daerah hot pass dan cap pass.
Hasil  pengelasan plate  to  round  bar ,  dengan variasi 3 welding squences , menghasilkan distribusi kekerasan seperti terlihat pada Gambar 8 berikut
Gambar 8. Hasil uji kekerasan pada pengelasan plate to round bar Sumber: Data primer yang diolah, Tahun 2017
Dari hasil pengujian kekerasan pada pengelasan plate  to  round  bar,  dengan  variasi  3 welding squences ,  pada sequence C,  dengan  melakukan TBW,  dapat  menghasilkan  nilai  kekerasan  yang paling  rendah  pada  daerah  HAZ  dibandingkan dengan sequence A  dan sequence B.  Hal  ini disebabkan karena TBW dilakukan dengan
memberikan  heat  input  yang  lebih  besar,  sehingga efek tempering pada layer sebelumnya menjadi lebih besar,  akibat  nya  nilai  kekerasannya  menjadi  lebih rendah.  Hasil  pengujian  distorsi  yang  terjadi  pada proses  pengelasan  plate  to  round  bar,  ditunjukkan pada Tabel 6 berikut:
Tabel 6. Hasil pengukuran distorsi pengelasan plate to round bar
Sumber: Data primer yang diolah, Tahun 2017
Terlihat  bahwa  proses  TBW  selain  dapat menurunkan  kekerasan  di  daerah  HAZ,  juga memebrikan  efek  distorsi  yang  paling  kecil,  hasil disebabkan  pengaturan sequence pengelasan  dapat mengontrol besarnya distorsi yang terjadi.
Hasil pengujian struktur mikro dari material SM 490, memperlihatkan struktur mikro elongated grain yang  terjadi  pada  base  metal,  dengan  fasa  ferrite (terang)  dan  pearlite  (gelap),  seperti  ditunjukkan pada  Gambar  8.  Bentuk  struktur  elongated  grain searah dengan proses pengerolan plat
SEQUENCE A SEQUENCE B SEQUENCE C BM (HVN) 179.46 179.84 181.13 HAZ (HVN) 208.09 210.35 203.5 WM (HVN ) 195.31
197.16 193.42 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 HVN (k g f / m m 2 )

## PERBANDINGAN NILAI KEKERASAN
Specimen A1 A2 A3
B1
B2 B3 C1 C2 C3 Besar distorsi (Derajat/°) 0.7 0.6 0.4 1.3 2.3 2.1 0.4 0.5 0.6 Rata-rata (Derajat/º) 0.56 1.9 0.5
Gambar 8. Struktur mikro base metal SM 490

## Gambar 9. Struktur mikro daerah HAZ
Daerah  HAZ,  ditunjukkan  pada  Gambar  9, HAZ  ( heat  affected  zone )  atau  daerah  terpengaruh panas,  daerah  ini  merupakan  daerah  yang mengalami  perubahan  struktur  mikro,  sehingga daerah  ini  memiliki  sifat  mekanik/kekerasan  yang beragam. Hal ini disebabkan daerah ini mengalami pemanasan  mulai  temperatur  di  atas  temperatur kritis  (730 o C)  sampai  temperature partial  melting
zone ,  dengan  bentuk  butiran austenite yang mengalami grain  growth .  Dari  ketiga  welding squences, menunjukkan bentuk struktur mikro yang hamper sama, struktur tersebut disebabkan tempatur yang  tinggi,  sehingga  austenite  mengalami  grain coarsening, akibat pendingan yang terjadi terbentuk ferrite widmanstaten, yang tumbuh dari batas butir.
Gambar 10. Struktur mikro daerah weld metal Sumber: Data primer yang diolah, Tahun 2017
Pada  daerah  weld  metal,  ditunjukkan  pada Gambar  10,  hasil  pendinginan  daerah  yang
mengalami  pencairan  saat  pengelasan,  pada  baja karbon rendah, peluang terbentuk struktur

## Base metal Sm 490 perbesaran 200X

## Base metal Sm 490 perbesaran 500X
No Specimen A Specimen B Specimen C No Specimen A Specimen B Specimen C
Pem b esar
an 5 0 0 X Pem b esar an 5 0 0 X
martensite maupun  binit  sangan  sulit  terjadi, sehingga  struktur  yang  mungkin  terjadi  adalah ferrite dengan beragam bentuknya.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Abdul  Kareem,  A.  e.  (2014).  Hardness, Microstructure,  and  Residual  Stresses  in  Low Carbon  Steel  Welding  with  Post  Weld  Heat Treatment and Temper bead welding .
Metalurgical And Materials Transactions .
2. Andriansyah,  y. (2012). Aplikasi temper bead welding  (TBW)  Untuk  Menggantikan  Proses Post  weld  Heat  Treatment  Pada  Sambungan Stub to Harp Nozzle dengan Material SA 335 P22  to  SA  106  C  di  PT  Alstom  Power  ESI- Surabaya. Surabaya: PPNS.
3. Arisandi,  M.  A.  (2013). Pengaruh  Teknik Temper  bead  welding  pada  pengelasan
Material SA 516 Grade 70 sebagai Pengganti PWHT  terhadap  Toughness,  hardness  dan Struktur Mikro. Surabaya: PPNS.
4. ASME.  (2015). ASME  Boiler  and  Pressure Vessel Code Section IX: Welding And Brazing Qualification. New York: ASME.
5. Australia, W. T. (2006). Temper bead welding. WTIA.
6. Kuo-Hsi  Ling,  e.  (2015).  Effect  of  welding Squence  of  Multi  pass  Temper  bead  in  Gas Shielded  Flux  Core  Arc  welding  Process: Hardness,  Micro  Structure,  and  Impact Toughneess  Analysis. internationan  Journal advanched manufacturing Technology , 1033 - 1046.
7. Sperko, W. J. (2015). Exploring Temper bead welding . Welding  Journal,  American  welding Society .