doi: 10.350587/Matrik v24i1.4880
15
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v24i1.4880

## Jejak Artikel :
Upload artikel
29 November 2022 Revisi 23 Februari 2023 Publish
30 September 2023
Kata Kunci : Tahu, REBA, Fishbone diagram, Ergonomi

## ABSTRAK
PD.XYZ  merupakan  salah  satu  perusahaan  manufaktur  yang memproduksi  tahu  untuk  memenuhi  permintaan  daerah  Kabupaten  Y. Tujuan  penelitian  adalah  menganalisis  dan  merancang  bak  stasiun pemasakan, penyaringan, dan pengasaman yang ergonomis; memberikan usulan perancangan alat bantu produksi pada proses penyaringan ampas yang  ergonomis.  Analisa  dilakukan  menggunakan  REBA  agar  dapat mengetahui  kesesuaian  postur  tubuh  pekerja  saat  melakukan  proses produksi tahu, lalu dianalisa dengan menggunakan fishbone diagram untuk mengetahui  apa  saja  yang  dapat  menyebabkan  kecelakaan,  dilanjutkan dengan perancangan stasiun-stasiun yang ada pada pabrik. Perancangan pada pabrik tahu ini diawali dengan merancang  layout  agar mendukung perbaikan  postur  dan  minimasi  terjadinya  kecelakaan  kerja.  Setiap  bak pada setiap stasiun diusulkan menjadi bertingkat tempatnya sehingga alur hasil  produksi  dapat  mengalir  dengan  sendirinya  melalui  pipa  yang diberikan  keran  sehingga  pekerja  tidak  perlu  lagi  mengangkat  dan memindahkan hasil produksi ke stasiun selanjutnya. Stasiun penggilingan dibuat  berdampingan  dengan  stasiun  pemasakan  agar  hasil  dari penggilingan  bisa  langsung  dimasukan  ke  bak  pada  stasiun  pemasakan. Selanjutnya diberikan usulan jalur pallet yang berfungsi agar pekerja tidak perlu mengangkat pallet yang asalnya dibawah ke atas, melainkan pekerja hanya  cukup  mendorong  pallet  tersebut  melalui  jalur  pallet  yang  telah dirancang.

## MATRIK

## Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Desain  Ulang  Stasiun  Kerja  di  Pabrik  Tahu  PD.XYZ  dengan Memperhatikan Postur Kerja
Akhmad Jauhari Rizal 1 , Elty Sarvia 2*
Program Studi Teknik Industri-Universitas Kristen Maranatha Prof. drg. Surya Sumantri, M.PH No.65 Bandung – 40164 Jawa Barat, Indonesia elty.sarvia@eng.maranatha.edu * corresponding author
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 1. Pendahuluan
Setiap    pekerjaan    memiliki potensi bahaya  dan  risiko,  ada  potensi  bahaya  di lingkungan. Potensi bahaya ini dapat mengakibatkan kecelakaan kerja ringan, sedang sampai  dengan  fatal  [1].      Kesehatan  dan keselamatan  kerja  tidak  hanya  sangat  penting untuk  meningkatkan  jaminan  sosial  dan kesejahteraan  pekerja,  tetapi  dapat  berdampak positif  terhadap  keberlanjutan  produktivitas yang dihasilkan. Oleh karena itu, kesehatan dan keselamatan  kerja  merupakan  masalah  yang harus dipenuhi oleh sistem kerja karena bukan hanya  kewajiban  yang  harus  diperhatikan pekerja,  tetapi  juga  kebutuhan  yang  harus dipenuhi. Pekerja yang bekerja pada perusahaan membutuhkan  jaminan  perlindungan  [2]. Kesehatan kerja bertujuan untuk meningkatkan kualitas  hidup  pekerja,  dan  bisnis  perlu  terus meningkatkan  pencegahan  masalah  kesehatan dan  penyakit.  Posisi  tubuh  dalam  melakukan pekerjaan  sangat  dipengaruhi      oleh  bentuk, ukuran, susunan,  dan   penempatan   mesin dan peralatan      serta      perlengkapan    kerja.  Posisi tubuh  dalam  bekerja  sangatlah  penting ditentukan  oleh jenis  pekerjaan,  dimana  posisi kerja  tersebut  mempunyai  pengaruh  yang berbeda-beda  terhadap  tubuh.    Posisi  tubuh yang  tidak  biasa  akan  menyebabkan  nyeri punggung bawah [3].
Musculoskeletal  Disorders (MSDs) membahas  cedera  yang  mempengaruhi  otot, sendi, saraf, tendon, tulang rawan, dan cakram intervertebralis  yang  terjadi  akibat  aktivitas terkait  pekerjaan  seperti  bekerja  dengan  posisi yang tidak nyaman (canggung), kelelahan yang berkelebihan  saat  membawa  dan  mengangkat beban  yang  berat,  tugas  yang  repetitive,  dan getaran  yang  tidak  nyaman  bagi  tubuh  [4]. Perlunya  fokus  program  pencegahan  dan pengobatan  untuk  melindungi  pekerja  rentan yang  terlibat  dalam  pekerjaan  berbahaya  dari efek  nyeri  muskuloskeletal  termasuk  risiko kecacatan dan hilangnya produktivitas [5].
Berbagai  macam  penelitian  mengenai kecelakaan  kerja  sudah  banyak  menjadi perhatian seperti  penelitian  di  bagian  produksi kelapa  sawit  [6],  kajian  hubungan  faktor kecelakaan  kerja  di  pabrik  gula  [7],  analisis hubungan umur, masa kerja dengan kecelakaan kerja di pabrik tahu [8], dan   identifikasi bahaya dan  risiko  terkait  proses  kerja  di  pabrik pengolahan minyak kelapa sawit [9]
Tahu merupakan makanan yang hampir selalu ada di meja makan masyarakat Indonesia, walaupun tahu bukan merupakan makanan asli Indonesia.  PD.XYZ  merupakan  salah  satu perusahaan  yang  memproduksi  tahu  untuk memenuhi  permintaan  daerah  Kabupaten  Y. Untuk  memproduksi  tahu,  terdapat  beberapa stasiun kerja yaitu diantaranya stasiun perendaman,  stasiun  penggilingan,  stasiun pemasakan, stasiun penyaringan, stasiun pengasaman, stasiun pencetakan, stasiun penggorengan, dan stasiun pembungkusan.
Proses  pembuatan  tahu  disini  masih dilakukan  secara  tradisional  dan  masih menggunakan  fasilitas  yang  belum  memadai. Fasilitas  disini  juga  sangat  manual.  Dari  hasil wawancara,  diketahui  bahwa  pernah  terjadi kecelakaan  kerja  seperti  tangan  dan  tubuh operator  terkena  bubur  yang  panas  di  Stasiun Pemasakan,  terpeleset,  kaki  cedera  karena tertimpa alat dan sakit pada area tubuh tertentu. Selain itu, terdapat keluhan dari operator seperti mereka  merasakan  pegal-pegal  setelah  selesai bekerja  dan  gatal-gatal  pada  kulit.  Sayangnya perusahaan  tidak  pernah  mencatat  data kecelakaan  yang  pernah  terjadi  dan  keluhan- keluhan  yang  dirasakan  oleh  operatornya selama ini.
Pada  proses  penyaringan  ampas  tahu tersebut  terdapat  lima  bak  tahu  dan  alat sederhana.    Bak  tahu  tersebut  memiliki  posisi yang kurang ergonomis karena posisinya sangat rendah dibandingkan dengan postur tubuh para pekerja.  Alat  yang  digunakan  sering  terjatuh dari  genggaman  para  pekerja  karena  alat  yang digunakan  memiliki  ukuran  yang  cukup  besar tetapi permukaannya cukup licin sehingga alat tersebut  sering  mengganggu  proses  produksi, tidak  hanya  itu  para  pekerja  memiliki  keluhan tangan  menjadi  gatal-gatal.  Selain  itu,  pekerja memiliki keluhan di beberapa anggota tubuhnya terutama pada bagian lengan atas dan kaki pegal dan sakit, karena alat produksi sering terjatuh di bak mengakibatkan pekerja harus bekerja lebih keras  karena  ada  pekerjaan  tambahan  yang mengakibatkan  proses  produksi  tidak  berjalan secara  efektif.  Pekerja  bisa  menghabiskan waktu kurang lebih satu jam untuk  melakukan proses  penyaringan  ampas  tahu  pada  satu  bak tersebut dan kegiatan ini terus dilakukan hampir setiap hari.
Pekerja juga dihadapkan dengan risiko kecelakaan  kerja  karena  tidak  memakai  alat pelindung  diri  (APD)  selain  sepatu  boot.  Alat
doi: 10.350587/Matrik v24i1.4880
17
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
bantu  produksi  yang  dipakai  untuk  menciduk juga  hanya  dibuat  seadanya  menggunakan bambu dan bekas wajan penggorengan sehingga tidak nyaman saat digenggam (lihat gambar 1).
Gambar 1. Alat Bantu yang Dipakai (Penciduk)
Berdasarkan  pemaparan  diatas,  maka dari  itu  perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut untuk  memberikan  usulan  fasilitas  produksi yang  memiliki  spesifikasi  yang  sesuai  dengan standar  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3) juga  mengikuti  prinsip  ergonomi.  Tujuan penelitian adalah 1. menganalisis dan
merancang
bak stasiun pemasakan, penyaringan, dan pengasaman yang ergonomis. 2.  Memberikan  usulan  perancangan  alat  bantu produksi pada proses penyaringan ampas yang ergonomis.
Penelian  mengenai  postur  pada  saat bekerja  sudah  banyak  dilakukan  diantaranya hubungan postur kerja dengan kelelahan dengan menggunakan  metode  QEC  dan  RULA  di bagian packaging di  pabrik  roti  dan  diperoleh bahwa  lebih  dari  80  persen  tenaga  kerja mengalami  MSDs  dan  per  investigasi  [10]. Metoda  REBA  dan Nordic  Questionaire pada industri  manufaktur  ban  yang  diperoleh  skor pada action  level 11  (berisiko  tinggi)  [11], analisis  postur  pada  industri  manufaktur  yang merakit produk penerangan jalan umum (PJU) dengan metode REBA dan RULA dengan hasil akhir  bahwa  postur  tubuh  harus  diinvestigasi lebih  lanjut  dan  berisiko  tinggi  [12],    dan analisis  postur  kerja  dan  K3  di  pabrik pembuatan kerupuk [13].
Studi  ergonomi  bertujuan  menjadikan tempat  kerja  efektif,  aman,  nyaman  dan produktif. Teknik ergonomic
telah memfasilitasi praktek yang aman dan sehat bagi pekerja dan membantu mencegah kematian [14] dan penyakit akibat kerja. Ergonomi di tempat kerja seharusnya memberikan perubahan dalam desain  di  tempat  kerja  dan  organisasi  tersebut untuk  memenuhi  kebutuhan  pekerja  dan tuntunan  pekerja,  yang  bertujuan  untuk
mengurangi  kecelakaan  kerja  [15].  Studi  ini mengenai sistem dimana manusia, fasilitas alat dan kerja serta lingkungan kerjanya dapat saling berinteraksi dengan tujuan untuk menyesuaikan suasana kerja dengan manusianya.
Metode  REBA  dikembangkan  oleh  Sue Hignett dan Lynn McAtamney di Rumah Sakit Nottingham(United  Kingdom)  pada  tahun 2000.  Metode  REBA  dapat  mengevaluasi postur tubuh bagian atas (lengan, lengan bawah, pergelangan  tangan),  batang  tubuh,  leher,  dan bagian  bawah.  Metoda  ini  juga  membedakan jenis  genggaman  dan  aktivitas  otot  yang dilakukan.  Metoda  ini  mengindentifikasikan dengan  lima  tingkat  risiko  dari  level  daat diabaikan sampai sangat tinggi [16]
Diagram fishbone merupakan  metode  yang diperkenalkan  oleh Kaoru  Ishikawa untuk mengidentifikasi  sebab  dan  akibat  dari  suatu peristiwa  atau  fenomena  tertentu.  Diagram tulang  ikan  bisa  menjadi  diagram  yang komprehensif kerangka teoritis untuk mewakili dan menganalisis sumber inovasi [17]

## 2. Metode Penelitian
Data  yang  dapat  menjadi  acuan  untuk membuat  analisis  dan  perancangan  adalah proses produksi pembuatan tahu, layout proses produksi, gambaran stasiun kerja dan posturnya,  data  kecelakaan  kerja  yang  pernah terjadi  dan  berpotensi  terjadi.  Dari  gambar postur,  diukur  sudut  dengan  menggunakan software ergofellow yang  nantinya  akan menjadi  inputan  dalam  perhitungan  skor REBA. Selanjutnya dilakukan perhitungan skor REBA  aktual  stasiun  kerja,  analisis  diagram fishbone  dan  dilanjutkan  dengan  perancangan untuk  memperbaiki  permasalahan  yang  ada. Perhitungan  skor  REBA  digunakan  untuk menghitung  dan  menganalisis  seberapa  besar risiko  cidera  otot  yang  dihadapi  operator  saat bekerja.  Perhitungan  skor  REBA  dilakukan  di stasiun pemasakan, penyaringan, dan pengasaman. Perhitungan skor REBA dilakukan  dengan  menggunakan software ErgoFellow .

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berikut  merupakan  tahapan  proses produksi  pembuatan  tahu  pada  tempat  yang diamati di Kabupaten Y:
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
1. Kacang  kedelai  direndam  pada  stasiun perendaman selama 3-4 jam menggunakan air  hangat  sebelum  proses  penggilingan agar  kacang  kedelai  dapat  melunak sehingga  ketika  digiling,  kacang  kedelai akan  tergiling  secara  sempurna  menjadi bubur kedelai.
2. Kacang  kedelai  yang  telah  direndam kemudian digiling pada stasiun penggilingan.  Pada  proses  penggilingan kacang kedelai digiling dengan penambahan  air  dengan  debit  ±  2 liter/menit  sehingga  menghasilkan  bubur kedelai  yang  mudah  dipisahkan  ekstrak dari  ampasnya.  Setiap  10  kg  kacang kedelai  menghasilkan  45-50  kg  bubur kedelai.
3. Bubur  kedelai  kemudian  dituangkan  ke dalam  tungku  menggunakan  ember  dan ditambahkan  air  sebanyak  ±  120  liter  air untuk  setiap  45-  50  kg  bubur  kedelai. Bubur  kedelai  yang  telah  dicampur  air kemudian dimasak hingga mendidih.
4. Bubur kedelai yang telah masak kemudian diambil  menggunakan  ember  dari  dalam tungku  dan  dituangkan  ke  dalam  kain penyaringan  untuk  memisahkan  ekstrak kedelai dengan ampasnya. Ekstrak kedelai yang  telah  terpisah  dari  ampasnya  akan menetes ke dalam bak penampungan yang ada dibawah kain penyaringan.
5. Ekstrak kedelai yang tertampung pada bak penampungan kemudian diambil menggunakan  ember  yang  kemudian dituangkan  ke  dalam  bak  pengasaman yang menghasilkan gumpalan tahu.
6. Gumpalan tahu disaring menggunakan alat penyaringan  lalu  dituangkan  ke  dalam cetakan  untuk  dipress  sehingga  gumpalan akan menyatu menjadi tahu dan membentuk cetakan.
Postur  kerja  merupakan  sebuah  titik penentu  dalam  menganalisa  keefektifan  dari suatu  pekerjaan.  Apabila  postur  kerja  yang dilakukan oleh seorang pekerja sudah baik dan ergonomis maka dapat dipastikan bahwa output yang diperoleh dari operator tersebut akan baik juga.  Akan  tetapi  bila  postur  kerja  pekerja tersebut  tidak  baik  dan  ergonomis  maka operator  tersebut  akan  mudah  kelelahan  dan produktivitas kerja dari operator tersebut tidak maksimal.
Gambar 2 menjelaskan posisi dari  stasiun kerja yang diamatin :
1 2 3 4 5 G 12m 6 m 8m 4m. Keterangan layout :
 Gambar menggunakan satuan metric dengan skala 1 : 200
 Stasiun G merupakan stasiun penggilingan kedelai
 Stasiun 1 merupakan stasiun pemasakan
 Stasiun 2 merupakan stasiun penyaringan
 Stasiun 3 merupakan stasiun pengasaman
 Stasiun  4  dan  5  merupakan  stasiun  pencetakan dengan 2 operator.
Gambar 2 . Layout di PD. XYZ

## Stasiun Pemasakan
Gambar  3  merupakan    stasiun  pemasakan, terlihat  operator  bekerja  dengan  postur menunduk untuk menciduk bubur kedelai yang telah  dimasak  hingga  mendidih  dari  bak setinggi  65cm.  Berat  ember  yang  berisi  bubur kedelai diperkirakan ± 3 kg. Operator kemudian mengangkat  ember  berisi  bubur  kedelai kemudian  menuang  bubur  kedelai  keatas  kain penyaringan. Perhitungan skor REBA digunakan untuk menghitung dan menganalisis seberapa besar risiko cidera otot yang dihadapi operator saat bekerja. Perhitungan skor REBA dilakukan  di  stasiun  pemasakan,  penyaringan, dan  pengasaman.  Perhitungan  skor  REBA dilakukan  dengan  menggunakan software ErgoFellow.
doi: 10.350587/Matrik v24i1.4880
19
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Gambar 3 . Sudut Postur Tubuh di Stasiun Pemasakan

## Stasiun  Penyaringan
Setelah  itu,  proses  di  lanjutkan  pada penyaringan  ampas  tahu  yang  dimana  tersedia lima  bak  tahu  dan  proses  ini  masih menggunakan  alat  sederhana.  Gambar  4 memperlihatkan kegiatan di stasiun penyaringan  yaitu  operator  menciduk  air  dari ember  kemudian  dituangkan  ke  atas  kain penyaringan  yang  berisi  ampas  kedelai  untuk mendapatkan  ekstrak  kedelai  yang  maksimal. Kain  penyaring  yang  berisi  ampas  tahu digulung  dan  kemudian  diperas  hingga  tidak ada  lagi  ekstrak  kedelai  yang  keluar  dari  kain penyaring.  Ampas  tahu  kering  kemudian dibuang  ke  dalam  drum  dan  kain  penyaring dibersihkan  menggunakan  air  bersih  untuk digunakan kembali. Operator menunduk untuk menciduk  ekstrak  kedelai  yang  tersaring  pada bak  penampungan  setinggi  95  cm  kemudian dituangkan ke dalam bak pengasaman setinggi 95 cm.
Bak tahu tersebut memiliki posisi yang kurang  ergonomis  karena  posisi  bak  tahu tersebut  sangat  rendah  dibandingkan  dengan postur tubuh para pekerja. Alat yang digunakan sering  terjatuh  dari  genggaman  para  pekerja karena  alat  yang  digunakan  memiliki  ukuran yang  cukup  besar  tetapi  permukaannya  cukup licin sehingga alat tersebut sering mengganggu proses  produksi,  tidak  hanya  itu  para  pekerja memiliki  keluhan  tangan  menjadi  gatal-gatal. Posisi bak tahu yang ada menyebabkan pekerja memiliki beberapa keluhan di beberapa anggota tubuhnya terutama pada bagian lengan atas dan kaki,  karena  alat  produksi  sering  terjatuh mengakibatkan  pekerja  harus  bekerja  lebih keras  karena  ada  pekerjaan  tambahan  yang mengakibatkan  proses  produksi  tidak  berjalan secara efektif.
Gambar 4 . Sudut Postur Tubuh di Stasiun
Penyaringan

## Stasiun Pengasaman
Gambar 5 menunjukkan kegiatan operator pada stasiun pengasaman, dimana operator menunduk  untuk  mengaduk  ekstrak  kedelai hingga menggumpal menggunakan alat penyaring. Operator menyaring gumpalan tahu kemudian  dituangkan  ke  dalam  cetakan  tahu untuk dipress agar tercetak menjadi tahu.
Gambar 5 . Sudut Postur Tubuh di Stasiun Pengasaman

## Stasiun Pencetakan
Gambar  6  menunjukkan  kegiatan  operator menyaring gumpalan tahu kemudian dituangkan ke dalam cetakan tahu untuk dipress agar tercetak menjadi tahu .
Gambar 6. Stasiun Pencetakan
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Tabel 1 merupakan hasil rangkuman perhitungan  skor  metoda  REBA  untuk  stasiun yang perlu analisis postur kerja.
Tabel 1. Hasil Perhitungan Skor REBA Stasiun Skenario Skor Kesimpulan 1 Pemasakan Mengangkat ember 8 Tinggi Menuangkan ember 4 Sedang 2. Penyaringan Menciduk air 8 Tinggi Mengestrak kedelai 7 Sedang 3. Pengasaman Menyaring gumpalan tahu 5 Sedang
Risiko  kerja  tertinggi  terdapat  pada  skenario dengan nilai skor 8, hal ini disebabkan gerakan operator  membungkuk  karena  tinggi  stasiun tidak  disesuaikan  dengan  tinggi  dan  gerakan ideal  dari  operator.  Operator  kemudian menopang  beban  berat  dari  alat  kerja  berupa penciduk  yang  tidak    memiliki grip sehingga menyulitkan  proses  pengangkatan.  Sehingga perlu  mengusulkan untuk melakukan perbaikan desain  stasiun  kerja  yang    ergonomis  untuk operator  sehingga  beban  dalam  bekerja  dapat diminimalisir  dan  kecelakaan  kerja  akibat kelelahan juga dapat diminimalisir
Gambar 7 dan gambar 8 menunjukkan analisis penyebab  terjadinya  kecelakaan  yang  sering terjadi yaitu
1. Tangan  dan  tubuh  operator  terkena bubur panas  di Stasiun Pemasakan.
2. Alat terlepas dari genggaman saat dipakai di  Stasiun  Pemasakan  dan  Stasiun Penyaringan Manusia Material Metode Lingkungan Tubuh terkena panas Bahan baku panas Desain tools kurang baik Tidak fokus Tidak menggunakan APD Lantai licin Penerangan kurang baik Ukuran bak tidak ergonomis Suhu & kelembapan tidak optimal Faktor internal Faktor lingkungan: suhu, kelembapan, cahaya, dll. Pekerja terlalu dekat dengan mesin Desain tools kurang baik
Gambar 7 . Fishbone diagram untuk analisis tubuh terkena panas
Berdasarkan  analisis  fishbone  pada gambar  7,  terlihat    bahwa  postur  yang  tidak ergonomis pada saat bekerja juga, desain tools yang  kurang  baik,  lingkungan  kerja  yang kurang  mendukung  dan  ukuran  bak  yang kurang  ergonomis  dapat  memicu  terjadinya kecelakaan kerja. Penyebab yang dinilai paling berpengaruh  menurut  analisis  dan  wawancara dengan operator  adalah ukuran bak yang tidak ergonomis.  Ukuran  bak  yang  tidak  baik membuat  pekerja  tidak    bisa  bekerja  dengan nyaman  dan  meningkatkan  risiko  kecelakaan kerja,  apalagi  jika  pekerja  sudah  lelah.  Maka dari  itu,  perlu    mengusulkan  perbaikan  desain bak yang lebih  ergonomis untuk meminimalisir risiko  kecelakaan  kerja.  Selain  itu  perlu  juga mengusulkan desain alat penciduk dengan grip yang  lebih  baik  dan  pegangan  yang  lebih panjang. Grip yang  baik  dapat  mempermudah pekerja  saat  menggunakan  alatnya,  sedangkan gagang yang lebih panjang dapat meningkatkan keamanan  pekerja  dari  bahan  setengah  jadi yang panas (yang sedang dimasak)
Manusia Material Metode Lingkungan Alat jatuh dari genggaman dapat mengenai kaki Bahan baku yang diangkat berat Bahan baku yang diangkat basah Tangan berkeringat Tidak menggunakan sarung tangan Lantai licin Penerangan kurang baik Udara terlalu lembab Udara lembap dan panas Desain tools kurang baik
Gambar 8. Fishbone diagram untuk analisis kaki terluka karena alat yang jatuh dari gengaman
Gambar  8  menganalisis  penyebab  dari kaki yang terluka akibat alat yang jatuh dari segi material,  manusia,  metode  dan  lingkungan. Penyebab yang dinilai paling berpengaruh dari kecelakaan  alat  jatuh  dari  genggaman  yang menyebabkan cedera pada bagian  kaki adalah desain tools penciduk  yang  kurang  baik. Permasalahan  yang  ada  pada tools ini  adalah genggaman  bambu  yang  sangat  licin  apabila basah.  Hal  ini  akan  lebih  parah  jika  tangan pekerja basah oleh keringat. Maka dari itu, perlu mengusulkan  perbaikan  desain  alat  penciduk yang memiliki grip lebih baik dan gagang yang lebih panjang. Grip yang baik dapat mempermudah  pekerja  saat  menggunakan alatnya, sedangkan gagang yang lebih panjang dapat  meningkatkan  keamanan  pekerja  dari bahan baku yang panas
doi: 10.350587/Matrik v24i1.4880
21
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Ketidakmaksimalan kinerja
dari seorang  pekerja  yang  mengalami  keluhan gangguan otot ( musculoskeletal ) dapat membuat  kerugian  yang  cukup  besar  apalagi jika dialami oleh tidak hanya satu pekerja, tetapi banyak pekerja dalam suatu lantai produksi.
Keluhan  gangguan muskuloskeletal (MSDs) merupakan ketegangan yang dialamin seseorang  seperti  nyeri  atau  ketegangan  pada leher,  bahu,  punggung  bawah,  atau  tulang lainnya  dengan  posisi  postur  tubuh  yang  tidak alamiah  [18].  Keluhan  yang  dirasakan  dapat dimulai dari  yang  sangat  ringan  hingga  sangat sakit.  Kecelakaan  juga  bisa  di  sebabkan  oleh salah  satu  penyebabnya  desain  fasilitas  yang tidak  ergonomis  dan  tidak  memperhatikan keselamatan dari pekerjanya. Berdasarkan hasil dari  pengolahan  data  menggunakan  metoda REBA    dan  juga  diagram fishbone dimana bahwa  stasiun  kerja  saat  ini  memiliki  potensi terjadinya musculoskeletal bagi  operator  bila dilakukan  secara  terus  menerus.  Untuk  itu diberikan usulan mengenai desain ulang stasiun kerja  di  pabrik  tahu  ini  dengan  tampilan  pada gambar 9, 10, 11dan 12.
Gambar 9. Usulan Desain Stasiun Kerja Tampak samping
Gambar 10. Usulan Desain Stasiun Kerja Tampak atas
Gambar 11. Usulan Desain Stasiun Kerja Tampak samping Tampak depan
Gambar 12 . Usulan Desain Stasiun Kerja Tampak

## Isometri
Pada  stasiun  pembuatan  tahu  ini dirancang  menjadi  bertingkat  dan  berbeda tingginya,  yang  diawali  dengan  level  tertinggi adalah  bak  pemasakan  dan  penggilingan  agar hasil  dari  pemasakan  dapat  dialirkan  ke  bak selanjutnya,  lalu  level  kedua  ada  bak penyaringan  yang  berfungsi  agar  dapat menerima aliran dari bak pemasakan lalu dapat mengalirkan hasil penyaringan ke bak pengasaman dan terakhir adalah bak pengasaman  yang  berfungsi  untuk  menerima hasil penyaringan. Hal ini dilakukan agar aliran bubur  tahu  dari  bak  bisa  mengalir  dengan mudah  melalui  pipa-pipa  yang  telah  diberi keran sehingga pekerja tidak perlu memindahkan bubur tahu dengan
mengangkatnya.  Desain  rancangan  ini  juga diberi usulan tangga untuk memudahkan akses pekerja  saat  hendak  melakukan  kegiatan produksi di masing-masing baknya.
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Gambar 13. Usulan desain di Stasiun Penggilingan dan Pemasakan
Pada  stasiun  pemasakan  dibuat  dekat dengan stasiun penggilingan agar memudahkan pekerja untuk memindahkan hasil dari
penggilingan ke bak pemasakan. Ukuran desain yang diusulkan menggunakan data antropometri  yang  merujuk  pada  data  dimensi tubuh  orang  dewasa  Indonesia.  Bak  tersebut akan  disambungkan  dengan  pipa  yang  diberi keran  untuk  menyalurkan  hasil  pemasakan  ke bak penyaringan (lihat gambar 14) .
Gambar 14. Usulan Desain di Stasiun Penyaringan
Gambar 15. Usulan Desain Saringan Stainless di Bak Penyaringan
Pada stasiun penyaringan ini ukurannya disesuaikan dengan data antropometri dan juga bak tersebut disambungkan dengan pipa ukuran 88.9 mm yang diberi keran untuk menyalurkan hasil  penyaringan  ke  bak  pengasaman  (lihat gambar  16).  Pada  bak  penyaringan  ini  juga diberi  tambahan  alat  penyaring  2  tahap,  yang pertama  adalah  saringan  berbahan stainless yang ukurannya disesuaikan dengan ukuran bak sehingga  saringan  ini  akan  menjadi  dudukan untuk  saringan  kain,  lalu  tahap  kedua  adalah saringan kain.
Gambar 16 . Usulan Desain di Stasiun Pengasaman
Pada stasiun pengasaman ini ukurannya disesuaikan dengan data antropometri dan juga bak  tersebut  akan  menerima  aliran  bubur  tahu yang telah disaring untuk selanjutnya dilakukan pengasaman pada bak ini.
Gambar 17. Usulan Desain Stasiun Pencetakan
Pada  stasiun  pencetakan  yang  terlihat  pada gambar  17  ini  ukurannya  disesuaikan  dengan data  antropometri  dan  juga  bak  tersebut  akan menerima hasil dari bak pengasaman.
doi: 10.350587/Matrik v24i1.4880
23
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Gambar 18 . Usulan Penambahan Jalur Pallet
Pada  area  bak  diusulkan  penambahan jalur pallet (lihat gambar 18) untuk memudahkan  pekerja  dalam  memindahkan kedelai  yang  akan  digiling  sehingga  pekerja tidak  perlu  mengangkat  keranjang  pallet tersebut,  melainkan  hanya  mendorong  melalui jalur pallet.
Tabel  2  menunjukkan  data  ukuran rancangan  yang  digunakan  dalam  desain  yang merujuk  pada  data  antropometri  ukuran  orang dewasa Indonesia.
Tabel 2. Usulan Antropometri pada rancangan
desain Nama Komponen Ukuran (mm) Data Antropometri Persentil Diameter Bak Pemasakan 708 Jarak genggaman tangan (Grip) ke punggung pada posisi tangan ke depan 50% Tinggi Bak Pemasakan 1003 Tinggi siku 50% Diameter Bak Penyaringan 708 Jarak genggaman tangan (Grip) ke punggung pada posisi tangan ke depan 50% Tinggi Bak penyaringan 1003 Tinggi siku 50% Diameter Bak Pengemasan 708 Jarak genggaman tangan (Grip) ke punggung pada 50%
posisi tangan ke depan
Tinggi Bak Pengemasan 1003 Tinggi siku 50% Panjang  Bak percetakan 708 Jarak genggaman tangan (Grip) ke punggung pada posisi tangan ke depan 50% Lebar  Bak percetakan 1663 Bentang dari ujung tangan kanan ke ujung tangan kiri 50% Tinggi Bak Pengemasan
1003 Tinggi Siku 50%

## Bak Pemasakan
Pada  bak  pemasakan  (gambar  13) dilakukan  perubahan  pada  dimensi  sehingga mengikuti  keergonomisan  menggunakan  data antropometri yang ukurannya menjadi 70.8 cm untuk  diameter  dan  100.3  cm  untuk  tinggi. Diameter  bak    pemasakan  menggunakan dimensi  tubuh  jarak  gengam  tangan  ( grip )  ke punggung  pada  posisi  tangan  ke  depan menggunakan persentil 50%, agar memudahkan operator ketika melakukan aktivitas pengadukan  mudah  untuk    menjangkau  ujung dari  bak  tanpa  harus  memutari  bak  terlebih dahulu.  Tinggi  bak  pemasakan  menggunakan tinggi  siku  berdiri  60  %  agar  pekerja  tidak kesusahan dalam melakukan kegiatan produksi tetapi  masih  aman  karena  bak  tidak  terlalu pendek.  Bila  tinggi  bak  ini  diatas  tinggi  siku, operator  akan  mengalami  kesulitan  dan  cepat lelah,  sebaliknya  bila  tinggi  bak  ini  terlalu rendah  maka  operator  akan  merasakan  pegal dan cepat lelah juga.

## Bak Penyaringan
Pada  bak  penyaringan  (gambar  14) dilakukan  perubahan  pada  dimensi  sehingga mengikuti  keergonomisan  menggunakan  data antropometri yang ukurannya menjadi 70.8 cm untuk  diameter  dan  100.3  cm  untuk  tinggi. Diameter dan Tinggi bak penyaringan dipertimbangkan  sama  menggunakan  dimensi tubuh yang digunakan pada stasiun pemasakan,
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
dengan  alasan  yang  sama  yaitu  memudahkan operator dan meminimasi kelelahan.
Pada bak penyaringan ini  juga ditambahkan  saringan stainless (gambar  15) untuk  penyaringan  lapisan  kedua  sekaligus sebagai dudukan saringan kain.

## Bak Pengasaman
Pada  bak  pengasaman  (gambar  16) dilakukan  perubahan  pada  dimensi  sehingga mengikuti  keergonomisan  menggunakan  data antropometri yang ukurannya menjadi 70.8 cm untuk  diameter  dan  100.3  cm  untuk  tinggi. Diameter dan Tinggi bak pengasaman dipertimbangkan  sama  menggunakan  dimensi tubuh yang digunakan pada stasiun pemasakan, dengan  alasan  yang  sama  yaitu  memudahkan operator  dan  meminimasi  kelelahan.  Karena dengan  diameter  menggunakan  jangkauan tangan  maka  pekerja  akan  dapat  menjangkau ujung  dari  bak  tampa  harus  memutari  bak terlebih  dahulu,  lalu  untuk  tinggi  bak menggunakan  tinggi  siku  karena  agar  pekerja tidak  kesusahan  dalam  melakukan  kegiatan produksi  tetapi  masih  aman  karena  bak  tidak terlalu pendek. Bak pengasaman ini adalah bak terbawah  dibanding  bak  pemasakan  dan  bak penyaringan  sehingga  bak  pengasaman  ini sejajar  dengan  lantai  dasar.  Hasil  dari  proses bak  pengasaman  ini  nantinya  akan  di  angkat oleh  pekerja  lalu  dipindahkan  pada  tempat cetakan.

## Bak Pencetakan
Pada  bak  pencetakan  (gambar  17) dilakukan  perubahan  pada  dimensi  sehingga mengikuti  keergonomisan  menggunakan  data antropometri yang ukurannya menjadi 70.8 cm untuk panjang, 166.3 cm untuk lebar, dan 100.3 cm  untuk  tinggi.  Panjang  bak  pencetakan menggunakan  dimensi  tubuh  jarak  gengam tangan  (grip)  ke  punggung  pada  posisi  tangan ke  depan  menggunakan  persentil  50%,  agar memudahkan  operator  dalam  menjangkau kedepan  pada  saat  melakukan  kegiatan pencetakan  tanpa  harus  memutari  bak  terlebih dahulu, lalu untuk lebar menggunakan bentangan ujung tangan kanan ke ujung tangan kiri  agar  area  bak  pencetangan  masih  dalam jangkauan pekerja, lalu tinggi bak menggunakan  tinggi  siku  karena  agar  pekerja tidak  kesusahan  dalam  melakukan  kegiatan produksi  tetapi  masih  aman  karena  bak  tidak terlalu  pendek.  Bak  pencetakan  ini  akan
menerima  hasil  proses  dari  bak  pengasaman yang nantinya hasil pengasaman akan diangkat oleh pekerja lalu diletakan pada bak pencetakan untuk menjadi tahu yang telah dicetak.

## Pipa
Pada usulan digunakan  pipa berbahan alumunium  ukuran  88.9  mm  yang  tahan  air, tahan  karat,  dan  juga  tahan  panas  yang berfungsi  mengalirkan  hasil  dari  proses  yang dilakukan dari bak satu ke bak lainnya. Pipa ini memudahkan  pekerja  sehingga  pekerja  tidak perlu memindahkan hasil proses di bak ke bak lainnya menggunakan ember dan mengangkatnya, karena ketika proses produksi telah  selesai  dilakukan  dan  pekerja  ingin memindahkan  hasil  produksinya  ke  bak selanjutnya,  maka  pekerja  cukup  membuka keran maka hasil prduksi tersbut akan mengalir melalui pipa yang mengarah ke bak selanjutnya.

## Keran
Pada  usulan  ditambahkan    keran  pada pipa  yang  bertujuan  agar  isi  dari  bak  dapat diatur  kapan  waktunya  dialirkan  ke  bak selanjutnya  dengan  hanya  dengan  memutar keran  tersebut  Keran  tersebut  pun  sama bahannya  dengan  pipa  yaitu  stainless  yang tahan air, tahan karat, dan juga tahan panas.

## Jalur Pallet
Jalur pallet (gambar 18) yang berfungsi untuk memudahkan pekerja dalam memindahkan  keranjang  pallet,  sehingga pekerja tidak perlu mengangkat keranjang pallet tersebut  melalui  tangga,  melainkan  pekerja cukup  mendorong  pallet  keranjang  tersebut pada  jalur  pallet  tersebut  agar  pekerja  tidak mengalami  kecelakaan  kerja  seperti  sakit punggung dan sakit tangan.

## 4. Kesimpulan
Hasil  evaluasi  postur  tubuh  pada  3 stasiun  kerja  yang  terdiri  dari  5  skenario menunjukkan bahwa 40 % berisiko tinggi da 60 % berisiko sedang. Dari hasil analisis fishbone ditemukan  terdapat  2  masalah  yang  sering terjadi  di  pabrik  ini,  yang  dimana  postur  kerja merupakan  salah  satu  pemicu  terjadinya kecelakaan  kerja  Untuk  itu  perlu  diusulkan rancangan  bak  pada  masing-masing  stasiun
doi: 10.350587/Matrik v24i1.4880
25
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
sesuai  dengan  data  antropometri,  setiap  bak pada setiap stasiun menjadi bertingkat tempatnya  sehingga  alur  hasil  produksi  dapat mengalir dengan  sendirinya  melalui  pipa  yang diberikan  keran  sehingga  pekerja  tidak  perlu lagi  mengangkat  dan  memindahkan  hasil produksi ke stasiun selanjutnya. Dengan usulan ini  diharapkan  permasalahan  kecelakaan  kerja dapat diminimalisir. postur kerja operator juga sudah  menjadi  baik  dan  produktivitas  dapat meningka t.

## 5. Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih kepada
Universitas  Kristen  Maranatha  yang  telah memberikan dukungan dan PD.XYZ yang telah memberikan  ijin  pengambilan  data,  sehingga penelitian dan publikasi ini berjalan lancar.

## 6. Daftar Pustaka
[1] I.  Sukmawati,  J.  Ilmu,  K. Masyarakat,  I.  Keolahragaan, and  I.  Artikel,  “Potensi  Bahaya pada Home industry Konveksi,”
Higeia Journal Of Public Health Research And Development , vol. 4, no. 3, 2020, doi:
10.15294/higeia/v4i3/31829.
[2] N.  Nurcahyo,  “Perlindungan hukum tenaga kerja berdasarkan peraturan  perundang-undangan di Indonesia,” Jurnal Cakrawala Hukum , vol. 12, no. 1, Apr. 2021,
doi: 10.26905/idjch.v12i1.5781. [3] N. Fidinia Hijah, Y. Setyaningsih,  and  S.  Jayanti,
“Iklim  Kerja,  Postur  Kerja,  dan Masa Kerja Terhadap Kelelahan Kerja  pada  Pekerja  Bengkel Las,” Jurnal  Penelitian  dan Pengembangan Kesehatan Masyarakat  Indonesia ,  vol.  2, no. 1, pp. 11–16, 2021, [Online]. Available: https://journal.unnes.ac.id/sju/in dex.php/jppkmiURL:https://jour nal.unnes.ac.id/sju/index.php/jp
pkmi/article/view/47282______ _______________
[4] M.  F.  Antwi-Afari et  al. ,  “A science mapping-based review of work-related musculoskeletal disorders  among  construction workers,” J Safety Res , 2023.
[5] R. R. Habib, A. El-Harakeh, and
S. Hojeij, “Musculoskeletal pain among bakery workers in
Lebanon:  a  national  survey,”
Cogent  Eng ,  vol.  6,  no.  1,  Jan. 2019, doi: 10.1080/23311916.2019.160866 9. [6] R.  Muharani  and  D.  Dameria, “Faktor yang Berhubungan dengan  Kejadian  Kecelakaan Kerja  Pada  Pekerja  di  Bagian Produksi  Pabrik  Kelapa  Sawit
Adolina  PTPN  IV  Kabupaten
Serdang
Bedagai,”
Jurnal Kesehatan Global , vol. 2, no. 3, pp. 122–130, 2019.
[7] R. Astuti and Z. Zaenab, “Faktor- Faktor Yang Berhubungan Dengan  Kejadian  Kecelakaan Kerja  Di  Pabrik  Gula  Bone Arasoe,” Sulolipu: Media Komunikasi  Sivitas  Akademika dan  Masyarakat ,  vol.  19,  no.  2, pp. 292–299, 2020.
[8] N. Asilah and M. G. C. Yuantari,
“Analisis Faktor Kejadian
Kecelakaan  Kerja  pada  Pekerja Industri Tahu,” Jurnal Penelitian dan  Pengembangan  Kesehatan Masyarakat  Indonesia ,  vol.  1, no. 1, 2020.
[9] M.  Z.  Ikhsan,  “Identifikasi Bahaya, Risiko Kecelakaan Kerja  Dan  Usulan  Perbaikan Menggunakan Metode Job Safety  Analysis  (JSA),” Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri  Terapan ,  vol.  1,  no.  I, pp. 42–52, 2022.
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
[10] E.  Rosanti,  M.  I.  Fathoni,  R.  A. A.  Rahma,  and  D.  A.  Arifah, “Penilaian  Postur  Kerja  Dan
Prevalensi  Msds  Pada  Tenaga
Kerja  Bagian  Packing  Pabrik Roti X Di Ponorogo,” Journal of Industrial Hygiene and Occupational Health , vol. 4, no. 2, 2020. [11] H. H. Azwir, “Perbaikan Sistem Kerja  Proses  Pemasangan  Ban Truk dengan Perancangan Peralatan Pendukung Menggunakan QFD dan REBA,” Jurnal Rekayasa Sistem Industri , vol. 10, no. 2, pp. 161–172, Oct. 2021, doi: 10.26593/jrsi.v10i2.4397.161- 172.
[12] R.  Wahyuniardi  and  D.  Malika
Reyhanandar,  “Penilaian  Postur
Operator  dan  Perbaikan  Sistem
Kerja  Dengan  Metode  RULA dan REBA (Studi Kasus),” J@ti
Undip:  Jurnal  Teknik  Industri , vol. 13, no. 1, 2018.
[13] V.  Tantony  and  E.  Sarvia,
“Redesain fasilitas dan perbaikan postur kerja pada stasiun penggulungan  dan  pengukusan adonan pembuatan krupuk dengan metode rapid entire body assessment,” Journal  Industrial
Servicess , vol. 7, no. 2, pp. 234– 242, 2022.
[14] S. Palikhe, J. Y. Lee, B. Kim, M. Yirong, and D. E. Lee, “Ergonomic Risk Assessment of Aluminum Form Workers’ Musculoskeletal Disorder at Construction Workstations Using Simulation,” Sustainability (Switzerland) , vol. 14,  no.  7,  Apr.  2022,  doi:
10.3390/su14074356.
[15] A. Golabchi, X. Guo, M. Liu, S. Han,  S.  Lee,  and  S.  AbouRizk,
“An integrated ergonomics
framework  for  evaluation  and design of construction operations,” Autom  Constr ,  vol.
95, pp. 72–85, 2018.
[16] M.  Hita-Gutiérrez,  M.  Gómez- Galán, M. Díaz-Pérez, and Á. J. Callejón-Ferre, “An overview of reba  method  applications  in  the world,” Int J Environ Res Public
Health , vol. 17, no. 8, pp. 1–22, Apr. 2020, doi: 10.3390/ijerph17082635.
[17] R.  E.  Nugroho  and  A.  Sunbara, “Work Accident Analysis in the Construction  Project  of  PT. XYZ,” International  Journal  of New  Technology  and  Research , vol.  7,  no.  2,  Mar.  2021,  doi: 10.31871/ijntr.7.2.7.
[18] O.  M.  Hendi,  A.  A.  Abdulaziz, A. M. Althaqafi, A. M. Hindi, S. A.  Khan,  and  A.  A.  Atalla, “Prevalence  of  musculoskeletal disorders  and  its  correlation  to physical  activity  among  health specialty  students,” Int  J  Prev Med , vol. 10, 2019.