## PENGENDALIAN PRODUKSI PADA PROSES PEMBUATAN BOLU JAREN DI PD. ABDI JAREN SUCINARAJA - GARUT
Muhammad Syaban 1 , Dody Chandrahadinata 2 , Yusuf Mauluddin 3
Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
1 m.syaban23@gmail.com
2 dodych2000@yahoo.com
3 yusuf4475@yahoo.co.id
Abstrak - PD. ABDI JAREN adalah perusahaan pengolahan makan ringan yang bergerak pada pembuatan bolu  jaren.  PD.Abdi  Jaren  pada  saat  ini  ingin  melakukan  mutu  dan  perbaikan  pada  pengurangan  jumlah cacat  yang  terjadi  pada  pembuatan  bolu  jaren.  Hasil  penelitian  yang  dilakukan  terdapat  tiga  jenis ketaksesuian/kecacatan  yang  terdapat  pada  pembuatan  bolu  jaren.  Dimana  ketaksesuaian/kecacatan tersebut  yaitu  cacat  hangus,  cacat  tidak  mengembang,  dan  cacat  retak.  Penelitian  ini  ditunjukan  untuk menganalisis  cacat  yang  paling  berpengaruh  terhadap  produk  bolu  jaren.  Pendekatan  masalah  yang digunakan dalam penelitian ini adalah Peta Kendali np , Diagram Pareto, Sebab Akibat, dan Uji Koefisien Korelasi.  Dimana Peta  Kendali  np digunakan  untuk  mengetahui  apakah  proses  pembuatan  bolu  jaren  ini berada  diluar  pengendalian  atau  dialam  pengendalian. Diagram  Pareto digunakan  untuk  mengetahui masalah  utama  yang  dihadapi,  serta  menunjukan  perbandingan  masing-masing  maslah  yang  akan diselesaiakan. Diagram  sebab  akibat adalah  untuk  menunjukan  faktor-faktor  yang  menjadi  penyebab terjadinya  kecacatan  dan  dilakukan  perbaikan.  Dan Uji  Koefisien  Korelasi adalah  untuk  membandingkan mana  penyebab  terjadinya  cacat  hangus  yang  berpengaruh  terhadap  faktor  manusia.  Hasil  dari  Diagram Pareto  menunjukkan  bahwa  produk  bolu  jaren  yang  mengalami  cacat  dengan  jumlah  lebih  banyak  yaitu cacat hangus dibanding dengan cacat yang lainnya, sedangkan faktor penyebab cacat hangus yaitu faktor manusia pada proses pemeriksaan pengovenan bolu jaren, salah satu upaya untuk mengurangi cacat hangus yaitu  dengan  cara  melakukan  pemeriksaan  secara  rutin,  pengecekan  suhu  degan  alat  thermometer,  dan pengaturan  waktu  dengan  menggunakan  alat  stop  watch  pada  saat  pengovenan  yang  dilakukan  oleh operator (faktor manusia).
Keyword : Peta Kendali np, Cacat Hangus, Faktor Manusia, Pemeriksaan Pengovenan

## 1. PENDAHULUAN
Perushaan  PD.  ABDI  JAREN  adalah  salah  satu  pabrik  yang  bergerak  dalam  bidang  pengolahan makanan  yang  memproduksi  bolu  yaitu  bolu  jaren.  dimana  dalam  melakukan  produksinya  perusahaan  ini menunggu  pesanan  dari  konsumen  yang  datang  langsung  kepabrik  untuk  memesan  bolu  jaren  tersebut. Sehingga  strategi  produksi  perusahaan  ini make  to  order ,  dimana  perusahaan  akan  melakukan  produksi sesuai  dengan  order  yang  diterima  dan  selesai  pada  waktu  yang  telah  disepakati.  Dimana  langganan  yang datang dari Kota Garut, Bandung, Tasik, Cianjur dan Kota-Kota lainnya.
Proses pembuatan bolu jaren di PD Abdi Jaren ini dibagi menjadi kedalam lima proses, yaitu proses pencampuran bahan baku, pengadukan pengovenan, pengemasan dan paking, sumberdaya yang di gunakan untuk produksi pembuatan bolu ini diantaranya memerlukan terigu, gula pasir, telur, mentega, obat-obatan, serta  bahan  tambahan mixer untuk  proses  pengadukan  bahan,  jolang  atau  wadah  besar  untuk  menampung bahan yang sudah di campur pake mixer tadi, loyang cetakan untuk mencetak bolu dan bahan bakar untuk pengovenan menggunakan Gas Elpiji.
PD.  Abdi  Jaren  memiliki  permasalaha  yang  terdapat  pada  hasil  produk  dari  proses  produksi pembuatah bolu jaren, dimana permasalahan tersebut yaitu sebagai berikut:
 Kue bolu jaren yang hangus
 Kue bolu jaren yang tidak mengembang
 Kue bolu jaren yang retak
Maka  dari  itu  perlu  melakukan  pengurangan  kecacatan  supaya  permintaan  kebutuhan  pelanggan terpenuhi sesuai dengan waktu yang sudah di tentukan, maka dari itu pada pembuatan bolu jaren ini harus dilakukan penerapan bagan kendali untuk mengontrol kecacatan bolu jaren, sehingga proses pembuatan bolu jaren ini akan mengurangi kecacatan pada produk yang akan dihasilkan.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Pengendalian Mutu
Menurut  Ariani  W  D  (1999) Pengendalian  adalah  suatu  usaha  untuk  menjamin  agar  hasil  dari pelaksanaan suatu kegiatan dengan tujauan yang telah ditetapkan semula. Usaha ini merupakan suatu proses yang mengarah, menyesuaikan dan menjada supaya pelaksanaan kegiataan sesuai dengan rencana atau tujuan yang semula, atau bila perlu diadakan tindakan perbaikan.

## 1. Ruang Lingkup Pengendalian Mutu
Kegiatan pengendalian mutu meliputi ruang lingkup yang sangat luas, karena untuk mencapai tujuan kegiatan pengendalian mutu semua aspek yang berpengaruh pada mutu produk hasil diperhitungkan.
Secara garis besar pengendalian mutu ini dapat dikelompokan menjadi dua klompok, yaitu  Ariani W D (1999):
1. Pengendalian mutu selama proses
2. Pengendalian mutu selama proses akhir.
2. Pengendalian Mutu Selama Proses
Pengendalian mutu selama proses dilakukan dengan metode berikut Ariani W D (1999):
 Contoh atau sempel dari hasil proses diambil pada jarak waktu tertentu dan dilanjutkan dengan uji  statistik  apakah  proses  berada  dalam  pengendalian  atau  diluar  pengendalian,  maka  dapat dilanjutkan dengan mengadakan tindakan perbaikan yang diperlukan.
 Pengendalian dari proses harus berurutan dan teratur .
 Sewaktu  melaksanakan  pengendalian  proses  ini,  sedapat  mungkin  tidak  menggangu  jalannya proses produksi.
3. Peta Pengendalian
Menurut Grant dan leavenwoeth (1993)  peta  pengendalian  adalah  suatu  metode  statistic  yang menggambarkan  secara  grafik  sejumlah  pengamatan  yang  dilakukan  terhadap  karakteristik-karakteristik tertentu  dari  suatu  produk  secara  kronologis  dan  digunakan  sebagai  alat  untuk  mengawasi  serta mengendalikan variasi dari karakteristik tersebut.
Secara umum bentuk peta pengendalian dapat dilukiskan seperti gambar 1 Sumbu Horizontal adalah sub grup yang menunjukan sampel dan terdiri dari “attribute” dari seriap sub grup. Garis tabel ditengah peta merupakan harga pusat yaitu harga rata-rata dari harga sub grup. Dua garis putus-putus disebelah luar dari batas  kendali  atas  (BKA)  serta  batas  kendali  bawah  (BKB).  Garis  batas-batas  kendali  ini  berguna  untuk mengevaluasi  varansi-variansi  yang  terdapat  pada  karakteristik  yang  sedang  diamati,  (Grant  dan Leavenworth, 1993).
Gambar 1 contoh gambar bagan kendali, (Grant dan Leavenworth, 1993).
Pada  penelitian  ini  akan  menjelaskan  hanya  peta  kendali  np,  karena  disesuaikan  dengan  topik pembahasan yang diambil. Peta kendali np digunakan untuk mengetahui cacat yang  mana ukuran sub grup (n) adalah konstan. Tahapan dalam pembauatn peta kendali np, (Grant dan Leavenworth, 1993):
1. Kumpulkan  data,  ambilah  sebanyak  mungkin  data  menggambarkan  jumlah  yang  diperiksa  (n)  dan jumlah produk cacat.
2. Bagilah data ke dalam subgroup. Biasanya data dikelompokan berdasarkan tanggal atau lot.
3. Hitung  bagian  cacat  untuk  setiap  subgroup  dan  masukan  ke  dalam  lembaran  data.  Untuk  bagan  cacat, gunakan rumus :
n n p n rup ukuransubg t jumlahcaca p   ............................................................................. (2.1)
n p n garispusat  ............................................................................................... (2.2)
  3 1 p p n p n liatas gariskenda   
............................................................... (2.3)
  3 1 p p n p n libawah gariskenda    .......................................................... (2.4)

## 2.2 Diagram Pareto
1. Pengertian Diagram Pareto
Diagram  pareto  adalah  kombinasi  dua  macam  bentuk  grafik  yaitu  grafik  kolom  dan  grafik  garis, berguna untuk, (Irawan, 2000):
 Menunjukan masalah utama/pokok masalah
 Menyatakan perbandingan masing-masing masalah terhadap keseluruhan
 Menunjukan perbandingan masalah sebelum dan sesudah perbaikan.
 Langkah-langkah pembuatan diagram pareto
Langkah 1 : Tentukan bagaimana data harus diklasifikasi menurut pelaksanaan pekerjaan.
Langkah 2 : Tentukan  periode  waktu  yang  diperlukan  untuk  mempelajari  dan  buat  lembar  isian  (check sheet)  yang  mencakup  periode  waktu  dari  semua  klasifikasi  dat  yang  mungkin,  kemudian kumpulkan datanya.
Langkah 3 : Untuk  tiap  kelompok  hitunglah  data  untuk  seluruh  periode  waktu  dan  catatlah  jumlah totalnya.
Langkah 4 : Gambarlah  sumbu  horizontal  dan  vertical  pada  secarik  kertas  garfik.  Bagilah  sumbu horizontal  kedalam  bagian  yang  sama,  satu  bagian  untuk  tiap  kelompok.  Skala  sumbu vertical  dibuat  sedemikian  rupa  sehingga  titik  puncak  sumbu  vertical  tersebut menggambarkan suatu jumlah yang sama dengan jumlah total dari semua klompok.
Langkah 5 : Gambar  data  ke  dalam  bentuk  kolom.  Mulailah  dari  sisi  sebelah  kiri  dari  grafik  tersebut dengan  klompok  yang  semakin  kecil.  Bilamana  ada  kelompok  yang  disebut  “lain-lain” gambarkanlah  kelompok  itu  pada  bagian  yang  paling  akhir  stelah  kelompok  yang  paling kecil.
Langkah 6 : Gambarkan  garis  komulatif.  Mulailah  dengan  menggambarkan  garis  diagonal  memotong kolom yang pertama, dengan dimulai dari dasar pada sudut kiri (titik nol). Dari bagian atas sudut  kanan  pada  kolom  pertama,  lanjutkan  garis  ini  kea  rah  yang  baru  dengan menggambarkannya kearah kanan yang jaraknya sama dengan tinggi kolom kedua, dari titik tersebut tariklah garis lurus untuk ruas berikutnya, teruskan ke arah kanan dengan jarak yang sama  dengan  lebar  kolom  dan  menuju  ke  atas  dengan  jarak  yang  sama  dengan  tingginya kolom  ketiga.  Ulangi  terus  sampai  ujung  sudut  kanan  paling  atas  dari  grafik  tercapai. Tingginya  garis  komulatif  pada  titik  ini  menggambarkan  jumlah  data  yang  telah dikumpulkan.
Langkah 7 : Buat  sudut  vertical  yang  lain  di  sebelah  kanan  grafik,  dan  buat  skala  dari  0-100%.  Akhiri dari garis komulatif adalah pada titik yang bertuliskan 100%.
Langkah 8 : Tambahkan  keterangan  pada  diagram  pareto  tersebut.  Jelaskan  siapa  yang  telah mengumpulkan  data  tersebut,  kapan  dan  dimana,  serta  tambahan  informasi  apa  saja  yang penting  untuk  mengidentifikasi  data.  Tuliskan  tanggal  pembuatan  diagram  pareto  tersebut, nama anggota gugus yang bertanggung jawab atas persiapan diagram tersebut.

## Contoh Diagram Pareto Pada Tabel 1
No Jenis cacat Jumlah % %kumulatif 2 Jahitan 9 60 60 3 Anyaman 40 25 85 1 Logo 25 15 100 Jumlah 160 100 Sumber : Irawan 2000.

## 2.3 Diagram Sebab Akibat

## 1. Pengertian Diagram Sebab Akibat
Disebut  juga  “Grafik  Tulang  Ikan”,  yaitu  diagram  yang  menunjukan  sebab  akibat  yang  berguna untuk  mencari  atau  menganalisa  sebab-sebab  timbulnya  masalah  sehigga  memudahkan  cara  mengatasinya. Penggunaan analisis sebab akibat, (Irwan, 2000) :
 Untuk mengenal penyebab yang penting
 Untuk memahami semua akibat dan penyebab
 Untuk membandingkan prosedur kerja
 Untuk menemukan pemecahan yang tepat
 Untuk memecahkan hal apa yang harus dilakukan
 Untuk mengembangkan proses
Lankah-langkah membuat Diagram Sebab Akibat
Langkah 1 : Gambar sebuah garis horizontal dengan suatu tanda panah pada ujung sebelah kanan dan suatu kotak didepannya. Akibat atau masalah yang ingin dianalisis dtempatkan dalam kotak
Gambar 2 langkah 1, (irwan 2000)
Langkah 2 : Tulislah penyebab utama (manusia, bahan, mesin, dan metode) dalam kotak yang ditempatkan sejajar  dan  agak  jauh  dari  garis  panah  utama.  Hubungan  kotak  tersebut  dengan  garispanah yang  miring  ke  arah  garis  panah  utama.  Kadang-kadang  mungkin,  atau  mungkin  diperlukan untuk menambahkan lebih dari empat macam penyebab utama.
Mesin Metode Manusia Bahan Cacat
Gambar 3 Langkah 2, (Irwan,2000) Langkah 3 : Tulis  penyebab  kecil  pada diagram  tersebut  di  sekitar  penyebab  utama,  yang  penyebab  kecil tersebut  mempunyai  pengaruh  terhadap  penyebab  utama.  Hubungan  penyebab  kecil  tersebut dengan sebuah garis panah dari penyebab utama bersankutan
Mesin Metode Manusia Bahan Cacat

## AKIBAT
Berapa pokok yang perlu diingat adalah sebagai berikut, (Irwan,2000) :
a) Perlu adanya partisipasi dari semua anggota gugus, dan semua anggota harus bener-bener ikut terlibat didalam menganalisis penyebabnya.
b) Harus diperoleh sejumlah ide (penyebab)
c) Harus didorong untuk melalkukan acara secara bebas
d) Tidak diperkenankan untuk mengeritik
e) Penyebab tersebut harus terkumpul lebih dahulu sebelum seseorang mengambil tindakan pemecahan. Seringkali  semua  informasi  ide  ditulis  pada  sebuah  papan  tulis  yang  besar  dan  disajikan  untuk dipertimbangkan  dalam  waktu  seminggu  guna  memberikan  kesempatan  kepada  mereka  untuk menambah beberapa penyebab yang mungkin masih ada pada diagram  tersebut seperti yang terlintas dalam pemikiran mereka.
f) Para  anggota  diminta  untuk  membrikan  tanda  atau  memilih  penyebab  yang  mereka  rasakan  paling penting.

## 2.4 Koefisien Korelasi Peringkat Spearman
Analisis korelasi adalah suatu analisis yang mencoba mengukur kekuatan hubungan antara dua peubah melalui sebuah bilangan yang disebut koefisien korelasi. Uji korelasi peringkat spearman dilakukan dengan menggunakan rumus, (Walpole, 1995) :
) 1 ( 6 1 2 2 1      n n di rs n
i ....................................................................... (2.5)
Dimana : di 2 : selisih peringkat bagi x i dan y n : banyaknya pasangan data.
Nilai  koefisien  korelasi  (r s )  yang  bisa  terjadi  adalah  dari  -1  sampai  +1.  Nilai  -1  terjadi  bila  semua titik contoh terletak pada satu garis lurus dengan kemiringan negative, nilai +1 terjadi bila semua titik contoh terletak  pada  garis  lurus  dengan  kemiringan  positif,  bila  hubungan  kedua  variabel  memiliki  koefisien korelasi  yang  tinggi.  Akan  tetap  bila  nilai  r s mendekati  nol,  maka  hubungan  kedua  variabel tersebut lemah atau  mungkin  tidak  ada  sama  sekali.  Korelasi  negative  terjadi  jika  nilai-nilai  suatu  variabel  menaik sedangkan nilai-nilai lain menurun, sedangkan korelasi positif terjadi jika nilai-nilai suatu variabel menarik dan  diikuti  dengan  menaiknya  nilai  variabel  lain,  atau  menurunnya  nilai  suatu  variabel  dan  diikuti  dengan menurunnya nilai variabel lain.
Langkah-langkah melakukan hipotesis dalam uji koefisien korelasi spearman, (Walpole, 1995): 1) Penentuan hipotesis
H 0 : ρ=0(tidak terdapat korelasi) H 1 : ρ>0 (terdapat korelasi)
2) Rumus atau uji statistik yang digunakan
rs = ) 1 ( 6 1 2 2 1     n n di n
i .................................................................................... (2.6)
3) Penentuan daerah kritis
α = tingkat ketelitian
n = jumlah data
r s tabel (n, α) = …(terlampir pada lembar lampiran)
4) Menentukan aturan penerapan/penolakan H 0 : Tolak H 0 jika :r s hitung >r s tabel 5) Melakukan perhitungan koefisien korelasi Spearman (r s hitung ).

## Tabel 2
Perhitungan koefisien korelasi Spearman 1 2 3 Peringkat 6 7 4 5
1 N Xi X1 Yi Xj ∑=… …. Sumber : Walpole, 1995.

## 3. METODELOGI

## Gambar 5 Metodologi Penelitian

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dengan  Menggunakan  Metode  Peta  Kendali  np  yaitu  model  pengendalian  bagan  kendali  atas  dan bagan  kendali  bawah  apakah  dari  bagan  tersebut  ada  beberapa  kecacatan  dalam  produk  apabila  ada  maka dilakukan perbaikan pada pembuatan bolu jaren tersebut.

## 1. Uji Validitas Data
Tahap  ini  yaitu  sebelum  melakukan  perhitungan  model  yang  akan  diuji  maka  pengendalian  bagan kendali  np  terlebih  dahulu  dilakukan  validitas  data  yang  bertujuan  untuk  mendapatkan  kesimpulan  bahwa data yang digunakan berdistribusi normal untuk melakukan pengujian model selanjutnya.
Adapun hasil dari uji kecukupan data dengan menggunakan metode bagan kendali np, dengan jumlah produk  yang  baik  560960,  jumlah  produk  yang  tak  sesuai  3520  dengan  jumlah  keseluruhan  produk  yaitu 564480. Untuk tingkat keyakinan setelah dilakukan perhitungan yaitu 0.97 % distribusi normal. Selanjutnya pengujian  kecukupan  data  menurut  bernouli  produk  yang  baik  0.99  yang  baik  dan    dan  0.0062  yang  tak sesuai.  Sehingga  data  yang  akan  digunakan  sebanyak  60  data,  berdasarkan  hasil  perhitungan  maka  data tersebut cukup untuk digunakan dalam tahap penelitian selanjutnya.

## 2. Bagan Kendali np
Dari  hasil  perhitungan  bagan  kendali  np  didapat  batas  kendali  atas,  batas  kendali  tengah  dan  batas kendali bawah. Dimana batas kendali atas yaitu 91.1 batas kendali tengah yaitu 58.7 dan batas kendali bawah yaitu 35.8 dari beberapa batas kendali tersebut akan digambarkan dengan peta kendali np sebagai berikut:

## Gambar 6 Peta Kendali jumlah cacat pada pemeriksaan selama dua bulan
Dari  gambar  bagan  kendali  diatas  dapat  dijelaskan  bahwa  terdapat  data  yang  berada  diluar  batas kendali. Yang pertama yaitu sampel data ke12, 27, 34 dan 53 yang melampaui batas kendali bawah, dimana batas  kendali  bawah  yaitu  (35,8)  dan  yang  kedua  yaitu  tidak  terdapat  data  yang  melampaui  batas  kendali atas, dimana batas kendali atas yaitu (91,1). Dari data yang berada diluar batas kendali bawah yaitu ada tiga data yang melampaui batas kendali. Sedangkan data yang menjadi batas kendali tengah yaitu sampel data ke 8 dengan batas kendali tengah (56.7).

## 3. Diagram Pareto
Dari perhitungan bagan kendali np mengindikasikan bahwa ada babarapa kecacatan pada produk balu jaren yaitu bolu jaren yang hangus, bolu jaren yang tidak mengembang dan bolu jaren yang retak.
Maka  Perbaikan  yang  akan  dilakukan  untuk  mengatasi  kecacatan  hangus,  tidak  mengembang  dan retak,  yang  pertama  akan  dilakukan  yaitu  melihat  hasil dari    pengamatan  kecacatan  yang  sudah  dilakukan, maka  cacat  yang  paling  banyak  diantara  kecacatan  hangus,  tidak  mengembang,  dan  retak  akan  dijelaskan pada gambar diagram pareto dibawah ini:

## Gambar 7 Diagram Pareto Data Kecacatan Pada Bolu Jaren
Dari  gambar  diagram  pareto  diatas  dapat  dijelaskan  bahwa  cacat  yang  paling  banyak  diantara  cacat yang lain yaitu cacat hangus dengan jumlah yang banyak  dimana cacat hangus sebanyak 1620 buah, maka dari ketiga karakeristik kecacatan yang pertama akan dilakukan perbaikan yaitu cacat hangus.
Perbaikan yang dilakukan untuk meminimasikan kecacatan hangus  dengan penggunaan sebab akibat, yang menjadi penyebab terjadinya kecacatan hangus yang diakibatkan oleh beberapa faktor-faktor. Dimana faktor-faktor tersebut meliputi faktor manusia, faktor mesin, faktor metode dan faktor material.

## 4. Analisa Sebab Akibat
Pembuatan  diagram  sebab  akibat  ini  bertujian  untuk  menguraikan  faktor-faktor  penyebab  terjadinya kecacatan  hangus,  sehingga  pada  diagram  pareto  diinformasikan  bahwa  cacat  hangus  menjukan  prioritas utama  untuk  diperbaiki  dengan  cara  meminimasikan  cacat  hangus  pada  produk  bolu  jaren,  dimana  faktor- faktor penyebab terjadinya cacat hangus akan digambarkan pada sebab akibat dibawah ini:
Manusia Material Metode Mesin Bolu Jaren Hangus Kurang pengawasan Bolu jaren hangus Suhu pengapian tidak teratur Kematangan yang tidak merata Kurang mentega Tidak mengembang pengadukan terlalu cepat Tidak merata
Gambar 8 Diagram Sebab Akibat Cacat Hangus Dari  gambar  5.2  menginformasikan  bahwa  penyebab  cacat  hangus  diakibakan  oleh  faktor  manusia, metode,  material  dan  mesin.  Dari  sebab  akibat  tersebut  akan  dilakukan  identifikasi  penyebab  kecacatan hangus sebagai berikut:
1. Faktor Manusia
 Pada saat proses pencampuran bahan baku
 Pada saat proses pengadukan bahan baku
 Pencetakan adonan
 Proses pengawasan pekerja pada saat pengovenan
 Pengemasan
 Pengepakan
2. Faktor Metode
 Waktu pengadukan
 Pengovenan
3. Faktor Material
 Pencampuran bahan baku sesuai resep
 Kurang mentega
4. Faktor Mesin
 Suhu pengapian kurang sempurna
 Mesin oven tanpa pengaturan waktu dan suhu

## 5. Uji Korelasi pada Faktor Manusia
Dari  perhitungan  uji  korelasi  pada  faktor  manusia  dari  data  waktu  pengawasan  pengovenan  dan banyak cacat hangus dengan hasil, Karena r s hitung > r s tabel 0,886 > 0,829. Jadi menolak H 0 , artinya bahwa tarap α = 0,05 terdapat korelasi antara banyaknya waktu pengawasan pengovenan dengan cacat hangus yang dihasilkan. Nilai koefisien korelasi –0,886 menunjukan bahwa korelasi antara banyaknya waktu pengawasan pengovenan dengan cacat hangus yang dihasilkan memiliki hubungan negative kuat artinya apabila freakuesi waktu pengawasan semakin sedikit, maka cacat hangus yang dihasilkan semakin banyak.
Sedangkan  untuk  pengaturan  suhu  pengapian  dengan  banyaknya  cacat  hangus  Karena  r s hitung  <  r s tabel 0,555 < 0,564. Jadi menerima H 0 , artinya kesimpulannya bahwa pada tarap α = 0,05 terdapat korelasi antara  banyaknya  waktu  pengadukan  bahan  baku  dengan  cacat  hangus  yang  dihasilkan.  Artinya  pada  saat pengovenan  adonan  dengan  melakukan  pengaturan  suhu    yang  disesuaikan  dengan  mesin  yang  digunakan, maka  tidak  berpengaruh  tehadap  bertambah  atau  berkurangnya  jumlah  cacat  hangus  bolu  jaren  yang dihasilkan.
Dapat  disimpulkan  dengan  menggunakan  tabel  rekapitulasi  hasil  perhitungan,  dengan  tabel  sebagai berikut:
Tabel 3 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Prioritas   Faktor penyebab yang di analisa Keterangan 1 Freakuensi  pengawasan  pada  waktu penovenan terhadap cacat hangus Semakin  banyak  frekuensi  waktu pengawsan  pada  saat  pengovenan, maka  semakin  sedikit  cacat  hangus yang terjadi 2 Hasil  perhitungan  pengaturan  suhu dengan banyak cacat hangus Tidak ada hubungan antara pengaturan suhu  dengan  jumlah  cacat  hangus yang dihasilkan
Dari  hasil  perhitungan  korelasi  diatas,  dapat  diketahui  bahwa  yang  berpengaruh  terhadap  kecacatan hangus  freakuensi  pengawasan  pekerja  terhadap  waktu  pengovenan  berarti  hal  ini  berhubungan  dengan faktor  manusia,  dimana  dapat  diketahui  bahwa  semakin  banyak  mengontrolan  pada  saat  penovenan,  maka semakin sedikit jumlah cacat hangus yang berkurang.
Sedangkan dari hasil pengaturan suhu dengan banyak hangus tidak memiliki hubungan antara waktu dengan  jumlah  kecacatan  hangus,  maka  waktu  pengadukan  tidak  mengalami  hubungan  dengan  faktor manusia.
Sehingga  pada  pengujian  koefisien  korelasi  ini  yang  sangat  berpengaruh  terhadap  kecacatan  hangus yang diakibatkan faktor manusia yaitu pada saat pengawasan oven oleh pekerja. Hal atau alat apa saja yang harus dilakukan oleh pekerja dan perusaan,  hal tersebut yaitu sebagai berikut :
1. Penggunaan oven yang moderen yang sudah ada alat pengukur waktu dan suhu.
2. Harga Oven Gas yaitu Rp. 7.000.000,-
3. Contoh Oven Gas yang akan digunakan sebagai berikut :
Sumber : www.yannyherliani.blogspot.com
Gambar 9 Mesin Oven Tipe Sp3

## 4. Spesifikasi oven gas dibawah ini :
Tabel 4 Spesifikasi Oven Gas Tipe Sp-3
Sumber : www.yannyherliani.blogspot.com
5. Oven tersebut sudah dilengkapi dengan pengatur waktu, suhu dan bunyi pengingat.
Dari  beberapa  langkah  yang  mesti  diperbaiki  oleh  perusahan  dan  pekerja  ternyata  masih  belum  bisa dilakukan,  dikarenakan  mesin  yang  harus  dibeli  itu  terlalu  mahal,  sehingga  perusahaan  harus  melakukan perbaikan dengan cara yang murah epektif dan bisa dilakukan oleh pekerja. Dimana langkah tersebut yaitu sebagai berikut:
1. Pengukuran waktu dengan menggunakan alat stop watch
2. Pengaturan suhu dengan menggunakan alat thermometer dengan suhu 220-260 0 C
3. Dalam satu kali pengovenan pemeriksaan dilakukan sekitar 10 menit sekali.
4. Pengawsan dari atasan juga perlu dilakukan
5. Merancang  mesin  oven  yang  murah,  sehingga  mepermudah  pekerja  untuk  pemeriksaan pengovenan.

## 6. Perbandingan Data Cacat Hangus Sebelum Dan Setelah Perbaikan
Dari  data  sebelum  perbaikan  batas  kendali  atas,  batas  kendali  tengah  dan  batas  kendali  bawah  yaitu batas kendali atas 42.59, batas kendali tengah 27.02 dan batas kendali bawah 11.45, dengan peta kendali np jumlah cacat hangus sebelum perbaikan dapat dilihat dari gambar peta kendali np sebagai berikut :
Gambar 10 Peta Kendali Jumlah Cacat Hangus Sebelum Perbaikan Maka  selanjutnya  data  bagan  kendali  np  setelah  diperbaiki  dengan  batas  kendali  atas,  batas  kendali tengah  dan  batas  kendali  bawah,  dengan  peta  kendali  np  jumlah  cacat  hangus  sebelum  perbaikan  dapat dilihat dari gambar peta kendali np sebagai berikut :
Gambar 11 Peta Kendali Jumlah Cacat Hangus Setelah Perbaikan Hasil  dari  perhitungan  bagan  kendali np diatas  memperlihatkan  kondisi  kecacatan  hangus  sudah berkurang  dan  membaik  setelah  dilakukan  perbaikan.  Bagan  kedali  atas  yaitu  (25.50)  sedangkan  bagan kendali bawah yaitu (2.90) dan bagan kendali tengah yaitu (14.2).

## 5.  Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari penelitian yang bertujuan untuk mengevaluasi terhadap proses pembuatan bolu jaren di PD. Abdi Jaren, dimana hasil dari evaluasi adalah sebagai berikut:
 Hasil  dari  penelitian  yang  mendominasi  kecacatan  yang  paling  banyak  pada  pembuatan  bolu  jaren yaitu cacat hangus.
 Penyebab dari cacat hangus yang terjadi pada pembuatan bolu jaren yaitu pada faktor manusia.
 Pekerja harus melakukan pemeriksaan pengovenaan secara teratur.
 Mesin  yang  digunakan  sebaiknya  mesin  yang  sudah  ada  alat  pengatur  suhu  dan  waktu,  sehingga mempermudah  pekerja  untuk  mengetahui  berapa  lama  pengovenan  yang  baik  dan  berapa  suhu pengovenan yang baik.
 Akan  tetapi  perusahan  belum  bisa  membeli  oven  gas  tersebut,  sehingga  dilakukan  langkah-langkah sebagai berikut :
1. Penggunaan alat stop watch
2. Penggunaan alat thermometer dengan Pengaturan suhu yang digunakan 220-260 0 C
3. Pengawasan pekerja 10menit sekali setiap pengovenan
4. Pengawasan terhadap pekerja dari atasan
 Hasil  dari  perhitungan  perbaikan  cacat  hangus  berkurang,  dan  terlihat  hasil  perbaikan  bagan  kendali np menunjukan data cacat hangus bisa terkendali.
 Hasil  dari  perbaikan  batas  kendali  atas  (25.50),  sedangkan  batas  kendali  bawah  (2.90)  dan  batas kendali tengah yaitu (14.2).

## 4. PENGAKUAN
Penelitian  Tugas  Akhir  ini  dibuat  sebagai  syarat  kelulusan  sarjana  pada  Sekolah  Tinggi  Teknologi Garut (STTG) dengan dibimbing oleh Dody Chandrahadinata, IR., MT dan Yusuf Mauluddin, ST., MT.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
1. Gaspersz, Vincent, (1997), Manajemen Kualitas dalam Industri Jasa , PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
2. Gunadhi, Erwin. Pengantar Teknik Industri . Diktat kuliah, Sekolah Tinggi Teknologi Garut, 1997.
3. Irwan, Usulan  Penerapan Kaizen  Dalam  Upaya  Penghematan  Biaya  Kualitas Sebagai  Alternative Perbaiakn Kualitas Untuk Meningkatkan Daya Saing Dan Mencapai Laba Diatas Rata-Rata di PT. Octa Putra Jaya . Edisi Pertama, PT. Melton Putra, Jakarta 1989.
4. Sudrajat, Ahmad. Pengendalian Kualitan Produksi Pada Proses Pembuatan Bolu Pukis di PD. Bolu Pukis Misbah Garut . Tugas Akhir Jurusan Teknik dan Manajemen Industri, STT Garut 2009.
5. Walpole, Ronald.E, Pengantar Statistik Edisi Ketiga, Penerbit PT.Gramedia Pustaka Utama. Jakarta 1995.
6. Wiwaha, Ginanjar. Penerapan Bagan Kendali Ketaksesuaian (Bagan Kendali U) Bagi Produksi Kue Bolu  Pada  Proses  Pengovenan  di  PD.  Bolu  Jaren  Sucinaraja  Garut . Tugas  Akhir  Jurusan  Teknik dan Manajemen Industri, STT Garut 2005.
7. Sutalaksana., dan Suritomo., “Teknik Tata cara Kerja”, Departermen Teknik Industri , ITB, Bandung, 1979.
8. Kadarisman,  Denden. Pengendalian  Kualitas  Pada  Pembuatan  Peci  Haji  jenis  OVER  SET .  Tugas Akhir Jurusan Teknik dan Manajemen Industri, STT Garut 2009.
9. https://getsatisfaction.com/mobstac/topics/greatest_oven_gas_golden_stars_indonesia
10. Ariani W D (1999), Manajemen Kualitas Edisi Pertama Penerbit ANDI, Yogyakarta.
11. Grant,  E.L  dan  R.  Leavenworth  (1993), Pengendalian  Mutu  Statistis Terjemahan  oleh  Hudaya Kandah Jaya dari Statistical Quality Control. Jilid 1, Erlangga, Jakarta.
12. Walpole,  Ronald  E.  &  Mayers,  Raymond  H.  1995 .  Ilmu  Peluang  dan  Statistika Edisi  ke-4  (R.K. Sembiring Terjemahan). Bandung : ITB