Abstrak—Penggunaan  batubara dengan nilai kalori  rendah pada PLTU dapat berpengaruh terhadap kinerja  pulverizer. Kinerja  pulverizer  akan semakin berat dikarenakan kapasitas batubara yang dibutuhkan untuk pembakaran semakin banyak. Hal tersebut terjadi karena kualitas batubara yang tersedia tidak sesuai dengan spesifikasi desain awal boiler. Berdasarkan kondisi tersebut, diperlukan suatu teknologi yang dapat meningkatkan kualitas batubara,  berupa  swirling fluidized bed coal dryer.  Penelitian dilakukan dengan studi eksperimen menggunakan model skala alat percobaan, yang dirancang oleh peneliti sebelumnya yaitu swirling fluidized bed coal dryer. Udara panas dengan temperatur 55 o C dihembuskan oleh blower ke dalam chamber dengan melewati distributor bed berupa  blade  yang membentuk sudut sehingga menyebabkan swirling  didalam  chamber. Pengambilan data dilakukan dengan menimbang massa  sampel  batubara  basah  setiap 1 menit sebanyak 5 kali,  2 menit sebanyak 3 kali, dan 5 menit sebanyak 4 kali  sehingga total waktu pengeringan 31 menit.. Percobaan dilakukan dengan  variasi sudut blade 10˚, 20˚, dan 30˚ dengan massa batubara 600 gram dan ukuran partikel 10 mm, pengeringan dilanjutkan menggunakan oven  dengan temperatur  105 0 C selama 180 menit   untuk mendapatkan massa  sampel  batubara kering.  Dari hasil eksperimen diketahui bahwa pada sudut blade  10 o , 20 o dan 30 o didapat moisture content batubara terendah berturut-turut sebesar 6,8 %; 7,6 %; dan 8 %. Untuk laju pengeringan berturut-turut sebesar 0,00767 kg/menit; 0,0059 kg/menit; dan 0,00452 kg/menit.
Kata Kunci—Batubara, Laju Pengeringan, Sudut Blade, Swirling

## I. PENDAHULUAN
istrik adalah bentuk energi sekunder yang paling praktis penggunaannya oleh manusia, dimana listrik dihasilkan dari proses konversi energi sumber energi primer seperti, potensial air, energi angin, minyak bumi, gas dan batubara. Salah satu sumber penghasil energi listrik adalah Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Sebagian besar PLTU di Indonesia menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama. Boiler PLTU  didesain untuk menggunakan batubara dengan kadar air ( moisture ) rendah dan nilai kalor ( heating value ) tinggi.  Jika digunakan batubara dengan kadar air dan nilai kalor di bawah spesifikasi pembangkit, maka akan berpengaruh pada performa pulverizer dan emisi yang dihasilkan [1]. Pulverizer berfungsi untuk menghaluskan batubara sebelum masuk boiler .  Untuk menjamin sistem pembangkit dapat beroperasi secara kontinyu, biasanya dipasang standby pulverizer yang
Gambar 1. Boiler dan pulverizer
digunakan untuk menggantikan fungsi pulverizer yang mengalami kerusakan. Dengan menggunakan batubara dibawah spesifikasi boiler maka suplay batubara yang dibutuhkan untuk memanaskan boiler akan semakin tinggi, imbasnya pulverizer akan beroperasi secara maksimum sehingga reliability dari pulverizer akan turun. Untuk memenuhi kapasitas yang diinginkan dari boiler tersebut, masalah yang timbul adalah jika terjadi kerusakan pada salah satu pulverizer maka kapasitas mill dari batubara akan berkurang, yang akibatnya suplay batubara ke boiler juga ikut berkurang, hal ini  akan berdampak pada performa dari PLTU [2].
Penelitian terkait dengan teknologi pengeringan batubara pernah dilakukan oleh Levy, Edward K., Sarunac, Bilirgen, Caram  (2006). Dalam penelitiannya yang berjudul “Use Of Coal Drying To Reduce Waterconsumed In Pulverized Coal Power Plants” melakukan penelitian terhadap efek pengeringan batubara dalam upaya untuk mengurangi kandungan air dalam batubara.
Dalam penelitiannya Levy, Edward K., Sarunac, Bilirgen, Caram (2006) juga melakukan penelitian terhadap beberapa faktor yang diduga berpengaruh terhadap laju pengeringan batubara. Ukuran partikel batubara, kecepatan udara pemanas,  temperatur air  heater dan kandungan air dalam udara pemanas merupakan beberapa variabel  yang diteliti pengaruhnya terhadap laju pengeringan batubara.
Berdasarkan hasil eksperimen yang dilakukannya didapatkan bahwa kecepatan udara pemanas pada sisi masuk ruangan pengering berpengaruh terhadap laju pengeringan batubara. Pada penelitian ini kecepatan udara pemanas pada sisi inlet akan meningkatkan laju pengeringan batubara
Studi Eksperimen Pengaruh Sudut Blade Tipe Single Row Distributor pada Swirling Fluidized Bed Coal Dryer terhadap Karakteristik Pengeringan Batubara
Afrizal Tegar Oktianto, dan Prabowo Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : prabowo@me.its.ac.id
L
Gambar 2. Swirling fluidized bed coal dryer
apabila kecepatan ditingkatkan hingga nilai tertentu [3].

## II. METODOLOGI
A. Metode Eksperimen
Berikut  adalah  skema  alat swirling fluidized bed coal dryer ditunjukkan pada gambar 1.
Cara kerja alat dari gambar 1 dimana  alat ini terdapat 2 bagian yaitu bagian penghasil udara pengering dan aliran fluidisasi. Bagian penghasil udara pengering terdapat 2 radiator sebagai peralatan heat exchanger antara air (aquades) dengan udara. Awalnya air dipanaskan di tangki reservoir menggunakan electric heater hingga temperatur air 90 o C  kemudian disirkulasikan oleh pompa menuju radiator dan kembali lagi ke tangki reservoir. Untuk aliran udara pada radiator menggunakan 2 buah fan radiator 12 V. Dari sistem radiator maka terjadi perpindahan panas dari air ke udara. Karena proses itu terbentuklah udara pengering. Udara pengering tersebut akan dihembuskan oleh blower menuju chamber dengan kecepatan tertentu.  Kecepatan udara diukur menggunakan anemometer pada keluaran blower sesuai dengan kecepatan fluidisasi. Chamber ini terdapat bed distributor berupa susunan blade dengan arah sudut tertentu. Bed distributor ini bertujuan untuk mengarahkan aliran udara pengering, sehingga terjadi fluidisasi menyerupai gerakan cyclone . Dalam chamber ini terjadilah proses perpindahan panas secara konveksi antara batubara dengan udara pengering. Dimana air yang ada didalam batubara akan keluar berupa uap air bersama udara pengering.
Selama proses pengujian tersebut terdapat  parameter- parameter yang diukur yaitu :
1. T out menggunakan Thermocouple 1  type K, mengukur temperatur dry bulb udara keluaran chamber 2. RH out menggunakan  RH  meter 1, mengukur nilai relative humidity udara saat keluar chamber. 3. T in menggunakan Thermocouple 2 type K, mengukur temperatur dry bulb udara masuk chamber 4. RH in menggunakan  RH  meter  2, mengukur nilai relative humidity udara saat masuk chamber. 5. Anemometer untuk menghitung kecepatan udara  saat masuk chamber .
Gambar 3. Posisi alat ukur
Gambar 4. Geometri Distributor Blade

## B. Variasi Blade
Pada penelitian ini yang divariasikan adalah sudut kemiringan dari blade dengan  variasi  10˚,  20˚,  dan  30˚ dengan overlapping angle (O-A) sebesar 6˚, blade angle (B- A)  sebesar 18 o , dan  total blade yang digunakan adalah 30 blade .
C. Analisa Perpindahan Panas dan Perpindahan Massa
Analisa yang digunakan untuk menghitung proses perpindahan panas antara udara pengering dan batu bara adalah [4]:
𝑞 = ℎ ∙ 𝐴 . ( 𝑇 𝑠 − 𝑇 ∞ ) (1)
Koefisien perpindahan panas  secara konveksi (h), dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut [4]:
ℎ = 𝑁𝑢 ∙ D 𝑘 (2)
Untuk mendapatkan nilai koefisien perpindahan massa secara konveksi (h m )  ditentukan  dari persamaan sebagai berikut [4]:
Schmidt Number (Sc)
𝑆𝑐 = 𝑣 𝐷 𝐴𝐵 (3)
Sherwood Number (Sc)
𝑆ℎ = 0.037 ∙ 𝑅𝑒 𝐷 4 5 ∙ 𝑆𝑐 1 3 (4)
Jadi,
ℎ 𝑚 = 𝑆ℎ ∙ � 𝐷 𝐴𝐵 𝐷 � (5)
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 3, No. 1, (2014) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)                                                  B-88
Dari persamaan di atas , Maka perpindahan massa yang terjadi dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut [4]:
𝑛 𝐴 = ℎ 𝑚 ∙ 𝐴 ∙ �𝜌 𝐴 , 𝑠 − 𝜌 𝐴 , ∞ � (6)
D. Prosedur Eksperimen
Penelitian dilakukan dengan variasi sudut blade 10˚, 20˚ dan 30˚,  dan  menggunakan batubara dengan ukuran diameter 10 mm. Massa batubara yang dikeringkan sebesar 600 gram. Sebelum proses pengeringan dimulai, lakukan pengukuran kecepatan udara pada keluaran blower sesuai dengan kecepatan fluidisasi kemudian pasang bed distributor .  Proses pengeringan dimulai setelah temperatur udara masuk chamber steady 55 o C. Setelah  itu masukan batubara 600 gram. Untuk mengetahui perubahan moisture content selama proses pengeringan diambil massa  sampel batubara basah dengan interval waktu untuk 1  menit 5 kali, 2 menit 3 kali, dan interval 5 menit 4 kali, setiap sampel di timbang,    kemudian  untuk semua massa sampel batubara basah  dilakukan  pengovenan  selama  180 menit  dengan temperatur 105 ˚ C dan hasil setelah dilakukan proses tersebut sampel  kemudian di timbang kembali untuk mengetahui perbedaannya.  Dari penelitian didapatkan massa  sampel batubara kering, massa batubara basah, T DB dan relative humidity .
Dari hasil penimbangan massa sampel batubara  basah (ms c,basah ) dan massa sampel batubara kering (ms c,kering ), maka dapat diketahui moisture content batubara dengan persamaan, sebagai berikut:
𝑀𝐶 (% ) 𝑤𝑏 = 𝑚𝑠 𝑐 , 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ −𝑚𝑠 𝑐 , 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑚 𝑐 , 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ × 100% (7)

## E. Psychrometric Chart
Proses perpindahan massa dari sisi udara pengering  dapat ditentukan dari psychrometric chart . Pshychrometric chart merupakan grafik yang menampilkan campuran antara uap air dengan udara. Didalam psychrometric chart sendiri terdapat beberapa parameter yang dari campuran tersebut seperti enthalpy , humidity ratio , relative humidity , temperature dry bulb dan temperature wet bulb [5] . Untuk mencari besarnya massa uap air dalam udara maka dapat dicari dari selisih humidity ratio udara pengering masuk chamber dengan humidity ratio udara keluar chamber setelah melewati batubara, sedangkan untuk mencari besarnya massa uap  air yang dipindahkan oleh udara pengering dapat ditentukan dari selisih moisture content.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada penelitian eksperimen swirling fluidized bed coal dryer dengan  variasi  sudut blade didapatkan beberapa analisa untuk mengetahui pengaruh sudut blade terhadap karakteristik pengeringan batubara.  Dari sisi batubara dapat dilihat dari grafik moisture content , sedangkan dari sisi udara dapat dilihat dari psychrometric chart dengan paramater temperatur udara keluar chamber dan relative humidity keluar chamber.
A. Pengaruh Sudut Blade terhadap Relative Humidity Relative humidity adalah perbandingan antara jumlah uap air yang ada di dalam udara dengan jumlah uap  air maksimum pada suhu tertentu. Pada gambar 6 menunjukkan
Gambar 5. Psychrometric Chart
Gambar 6. Pengaruh sudut blade terhadap relative humidity
Gambar 7. Pengaruh sudut blade terhadap temperatur udara keluar chamber besarnya nilai relative humidity pada udara pengering keluaran chamber ( chamber out ) dengan variasi sudut blade 10 o , 20 o , dan 30 o . Perubahan nilai relative humidity dengan sudut blade 10 o dari 38 % menjadi 13,9 %, sudut blade 20 o dari 33,7 % menjadi 13,9 %, dan sudut blade 30 o dari 30,5% menjadi 14 %.  Nilai relative humidity tiap variasi sudut blade cenderung mendekati relative humidity udara pengering.  Perbedaan nilai relative humidity antar variasi sudut blade tersebut menandakan perbedaan massa air yang ada di udara pengering chamber out .  Terjadinya penurunan relative humidity pada tiap menitnya disebabkan moisture content batubara semakin rendah sehingga uap air yang terlepas dari batubara semakin rendah.
B. Pengaruh Sudut Blade  terhadap  Temperatur Udara Keluar Chamber
Pada gambar 7  dapat diamati bahwa untuk ketiga variasi
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 3, No. 1, (2014) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)                                                  B-89
sudut blade memiliki kenaikan trendline dengan nilai temperatur udara  keluaran chamber lebih rendah dari temperatur udara masuk chamber . Pada menit 1 untuk sudut blade 10 o memiliki nilai temperatur sebesar  43,3 o C, sudut blade 20 o sebesar 43,7 o C, dan sudut blade 30 o sebesar 44,2 o C. Tinggi rendahnya temperatur keluaran dari chamber dipengaruhi oleh moisture content pada batubara.
Penurunan temperatur pada udara pengering dikarena adanya transfer panas dari udara pengering dengan permukaan batubata. Pada saat awal pengeringan kalor yang diterima oleh batubara cukup besar karena perbedaan temperatur permukaan batubara dengan udara pengering cukup besar. Kalor yang diterima oleh batubara kemudian akan disimpan pada batubara yang menyebabkan temperatur permukaan batubara menjadi meningkat. Karena temperatur permukaan meningkat menyebabkan selisih temperatur antara permukaan batubara dengan udara pengering menjadi lebih kecil. Semakin kecil perbedaan antara permukaan batubara dengan udara pengering menyebabkan kalor yang ditransfer dari udara pengering ke permukaan batubara menjadi lebih kecil. Hal inilah menyebabkan temperatur udara keluar chamber pada awal pengeringan menjadi lebih rendah dan meningkat seiring waktu pengeringan.

## C. Pengaruh Sudut Blade  terhadap  Moisture Content Batubara
Proses pengeringan merupakan proses penyerapan atau perpindahan massa uap air dari batubara menuju udara pengering. Gambar di atas menunjukan kemampuan untuk mengeringkan batubara dengan variasi sudut blade . Dimana pada sudut blade 10 o mengeringkan batubara dari moisture content 27,3 % menjadi 6,8 %. Sudut blade 20 o dari moisture content 27,3 % menjadi  7,6 %. Dan sudut blade 30 o dari moisture content 27,3 % menjadi 8 %.
Gambar di atas sesuai dengan teori dimana semakin tinggi kecepatan  (v) maka reynolds  number (Re)  semakin  tinggi. Hal ini sesuai dengan teori bahwa semakin tinggi reynolds number , berarti suatu aliran itu semakin turbulen apabila aliran itu semakin turbulen maka perpindahan panas yang terjadi semakin tinggi.

## D. Psychrometric Chart
Berdasarkan nilai temperatur dan relative humidity yang diperoleh dari hasil eksperimen  diketahui bahwa semakin tinggi kecepatan udara pengering maka nilai relative humidity pada udara keluar akan semakin tinggi. Proses yang terjadi dalam psychrometric chart dengan sudut blade 10˚, 20˚, dan 30˚ antara lain:
1. Proses pertama : Proses pengeringan ( cooling dan humidifying ) dimana terjadi penyerapan moisture content batubara yang diikuti dengan naiknya nilai humidity ratio dan turunnya temperatur udara pengering, perpindahan massa air dari batubara ke udara pengering terjadi akibat relative humidity dari udara lebih kecil dibandingkan batubara. (Titik 0-1) 2. Proses kedua : Proses (Heating dan dehumidifying) dimana terjadi peningkatan temperatur udara chamber out dengan diikuti menurunnya nilai humidity ratio dalam udara pengering. Hal ini disebabkan semakin berkurangnya moisture content yang terkandung didalam batu bara. (Titik 1–5).
Gambar 8. Pengaruh sudut blade terhadap moisture content batubara
Gambar  9.  Pengaruh sudut blade terhadap  udara  pengering  dalam psychrometric chart
Gambar 10. Pengaruh sudut blade terhadap Selisih Humidity Ratio (Δω)
E. Pengaruh Sudut Blade Terhadap Selisih Humidity Ratio ( Δ ω )
Humidity ratio massa air yang terkandung dalam setiap kilogram udara kering. Pada gambar 4.9 menunjukkan besarnya nilai selisih humidity ratio (Δω)  antara humidity ratio tiap waktu dengan humidity ratio udara pengering. Pada gambar dapat dilihat nilai Δω  memiliki trendline menurun. Pada 5 menit pertama diketahui nilai  Δω  pada sudut blade 10 o memiliki nilai yang lebih tinggi  daripada variasi sudut lainnya. Pada menit 1 sudut blade 10 o , nilai Δω sebesar 8.51 gr/kg udara kering. Untuk sudut blade 20 o dan sudut blade 30 o ,  nilai  Δω  sebesar  6.44  gr/kg udara kering dan 5.05 gr/kg udara kering.
F. Pengaruh Sudut Blade Terhadap Koefisien Perpindahan Massa
Gambar 11. Pengaruh sudut blade terhadap koefisien perpindahan massa
Pada gambar 10  adalah menunjukkan koefisien perpindahan massa tiap variasi sudut, trendline dari gambar di atas terlihat menurun seiring dengan pertambahan nilai dari sudut kemiringan blade . Nilai koefisien perpindahan massa pada sudut blade 10˚ sebesar 0,2067 m/s, sudut blade 20˚  sebesar  0,0986  m/s  dan  sudut blade 30˚  sebesar  0,069 m/s. Hal ini  dikarenakan pengaruh kecepatan yang lebih tinggi pada variasi tersebut.
Kecepatan berhubung langsung dengan reynolds number , semakin tinggi reynolds number maka nilai sherwood number semakin tinggi (Sh). Nilai sherwood number semakin naik maka koefisien perpindahan massa konveksi semakin naik pula.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan eksperimen yang telah dilakukan dalam menguji  alat swirling fluidized bed coal dryer dapat disimpulkan:
1. Dari ketiga variasi sudut blade , sudut blade 10 o memiliki hasil temperatur chamber  out paling rendah dengan nilai pada menit 1 sebesar 43,3 o C dan nilai relative humidity 38 %. Penurunan temperatur dan nilai relative humidity tinggi dikarenakan massa air yang keluar dari batubara lebih tinggi daripada sudut blade 20 o , dan 30 o . 2. Dengan moisture content batubara awal sebesar 27,3 %, sudut blade 10 o , 20 o , dan 30 o dapat mengurangi moisture content batubara pada akhir pengeringan berturut-turut sebesar 6,8 %, 7,6 %, dan 8 %.
3. Dari ketiga variasi sudut blade , pada menit 1 sudut blade 10 o memiliki  laju pengeringan sebesar 7,67 gr/menit. Sudut blade 20 o memiliki laju pengeringan sebesar  5,9  gr/menit. Sudut blade 30 o memiliki laju pengeringan sebesar 4,52 gr/menit.
4. Dari hasil eksperimen, dengan kecepatan udara blower sebesar 9,26 m/s maka kecepatan udara dengan sudut blade 10 o sebesar 31.5 m/s, sudut blade 20 o memiliki kecepatan udara sebesar 12.5 m/s dan sudut blade 30 o memiliki kecepatan udara sebesar 8 m/s.
5. Dari ketiga variasi sudut blade , sudut blade 10 o memiliki koefisien perpindahan massa sebesar 0,2067 m/s, koefisien perpindahan massa pada sudut blade 20 o sebesar 0,0986 m/s dan koefisien perpindahan massa pada sudut blade 30 o sebesar 0,069 m/s.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih sebanyak-banyaknya kepada  Prof.  Dr.  Eng.  Ir.  Prabowo, M.Eng, selaku dosen pembimbing yang telah banyak memberi masukan dan bimbingan selama proses pengerjaan tugas akhir ini. Dan juga penulis berterima kasih pula terhadap Ir. Sudjud Darsopuspito, MT., Dr. Ir. Atok Setiyawan, M.Eng. Sc., dan Ir. Kadarisman  selaku dosen penguji  tugas akhir, atas masukan dan saran terhadap tugas akhir ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] http://www.brighthubengineering.com/marine-engines- machinery/72870-inspection-carried-out-in-boiler- economizer
[2] http://www.deryckgibson.com/energy-services/babcock
[3]  Levy, Edward K., Sarunac, Bilirgen, Caram. 2006. Use of Coal Drying To Reduce   Water Consumed in Pulverized Coal Power Plants. Energy Research Center Lehigh University. Bethlehem.
[4]  Incropera, Frank P., DeWitt, Bergman, Lavine. 2007. Fundamentals of Heat and Mass Transfer 6 th Edition.
John Wiley & Sons Inc. New York.
[5]  Stoecker, Wilbert F., Jones. 1982. Refrigeration and Air Conditioning, 2 nd Edition. McGraw-Hill Inc. Urbana-Champaign.