## Jurnal Teknik Kimia USU
ISSN : 2337-4888
Homepage : https://talenta.usu.ac.id/jtk
ISSN : 2337- 4888 JURNAL TEKNIK KIMIA - USU Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

## Analisis Produksi Biogas Terhadap Penambahan Kulit Singkong pada Variasi Campuran Limbah Cair Domestk dan Aquadest
Biogas Production Analysis on the Addition of Cassava Peels in the Variation of Domestic Liquid Waste Mixtures and Aquadest
Eva Malini Simare mare * , Maya Sarah, Amir Husin Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU,
Medan, 20155, Indonesia
*Email: evamalini101278@gmail.com

## Abstrak
Limbah domestik dan limbah hasil pertanian pangan berupa kulit singkong berpotensi sebagai sumber bahan  baku  untuk  pembuatan  biogas.  Penelitian  ini  menggunakan  limbah  domestik  dari  Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Cemara Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Tirtanadi Provinsi Sumatera Utara. Perbandingan inokulum limbah domestik dari IPAL Cemara PDAM Tirtanadi dan air dalam penelitian ini adalah 100:0, 70:30, 60:40, dan 50:50 (v/v). Masing – masing variasi perbandingan tersebut ditambahkan kulit singkong yang telah dihaluskan sebanyak 3 kg kulit singkong. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jumlah biogas yang dihasilkan melalui pengukuran tekanan pada pipa yang dihubungkan  dengan  bioreaktor.  Proses  pembuatan  biogas  ini  menggunakan  fermentasi  anaerobik dengan sistem batch . Parameter yang diuji dari penelitian ini adalah pengukuran nilai Total Suspended Solid (TSS), Volatile  Solid (VS),  pH,  dan  jumlah Chemical  Oxygen  Demand (COD). Dari  hasil penelitan yang dilakukan, diperoleh bahwa variasi pada  perbandingan 100:0 ditemukan biogas pada tekanan 205,8 Pa dengan nilai TSS sebesar 1348 mg/L, nilai VS sebesar 410 mg/L, nilai pH sebesar 7,66 dan nilai COD sebesar 1088 mg/L.
Kata kunci : limbah cair domestik, kulit singkong, biogas

## Abstract
Domestic waste and agricultural food waste in the form of cassava peels have the potential as a source of raw material for making biogas. This research uses domestic waste from Wastewater Treatment Plant (WWTP) Cemara of Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Tirtanadi, Sumatera Utara Province. The ratio of domestic waste inoculum from WWTP Cemara PDAM Tirtanadi and water in this study was 100:0, 70:30, 60:40, and 50:50 (v/v). Then, for each variation of the ratio, 3 kg of ground cassava peel was added. This study aims to determine the amount of biogas produced by measuring the pressure in a  pipe  connected  to  a bioreactor.  The  process of  making biogas  uses  anaerobic  fermentation with  a batch system. The parameter tested in this study is the measurement of the Total Suspended Solid (TSS) value, Volatile Solid (VS) value, pH value, and total Chemical Oxygen Demand (COD) value. From the results of the research conducted, it was found that the variation in the ratio of 100:0 found biogas at a pressure of 205.8 Pa with TSS value of 1348 mg/L, VS value of 410 mg/L, pH value of 7.66 and COD value of 1088 mg/L.
Keywords :  domestic liquid waste, cassava peels, biogas

## Pendahuluan
Pemanfaatan  limbah  sebagai  sumber  energi dapat mengurangi permasalahan di bidang lingkungan.  Energi  merupakan  kebutuhan  yang sangat  penting  bagi  kehidupan  manusia.  Sumber energi berupa batubara, petroleum oil , dan gas alam adalah  sumber  energi  terbesar  yang  banyak digunakan  [1].  Konsumsi  energi  dunia  diharapkan tumbuh  75%  pada  tahun  2020.  Pertumbuhan
pemakaian energi tertinggi diprediksi terjadi di Asia Tenggara  dan  Asia  Timur  [2].  Berdasarkan kebutuhan energi tersebut, maka laju produksi energi seharusnya dapat terus ditingkatkan.
Energi  dari  sumber  bahan  bakar  fosil, merupakan sumber energi yang  tidak akan bertahan lama, karena diperkirakan akan habis dan tidak dapat diperbaharui. Pemakaian energi fosil dapat menyebabkan  persoalan    lingkungan,  karena  dapat
menimbulkan  polutan  yang  berbahaya  seperti Volatile  Organic  Compounds (VOCs),  NOx,  CO, SOx, partikulat  matter ,  dan  gas  rumah  kaca  seperti karbondioksida, dan gas metan [3].
Energi  yang  berasal  dari  biomassa  merupakan sumber  energi  yang  dapat  dipergunakan  secara berkelanjutan.  Kulit  singkong  merupakan  biomassa yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  sumber  energi. Pencampuran  kulit  singkong  dan  limbah  dari Instalasi  Pengolahan  Air  Limbah  (IPAL)  Cemara Perusahaan  Daerah  Air  Minum  (PDAM) Tirtanadi berpotensi dapat menghasilkan biogas melalui proses fermentasi  anaerobik  dengan  sistem batch .  Pada penelitian  ini  alan  dilakukan  penentuan  jumlah produksi  biogas  dari  limbah  kulit  singkong  yang ditambahkan  kedalam  limbah  domestik  dari  IPAL Cemara PDAM Tirtanadi. Tujuan dari penelitian ini adalah  untuk  mengetahui  jumlah  biogas  yang dihasilkan  dari  bioreaktor  sistem batch dan pengaruhnya  terhadap  nilai Total  Suspended  Solid (TSS), Volatile Solid (VS), Potential Hydrogen (pH), dan jumlah Chemical Oxygen Demand (COD).

## Teori
Biogas  adalah  gas  yang  dihasilkan  oleh aktivitas  mikroba  pada  proses  anaerobik  (tanpa menggunakan  udara).  Biogas  terbentuk  ketika mikroorganisme,  khususnya  bakteri,  menurunkan kadar  zat  organik  pada  kondisi  anaerob.  Degradasi anaerobik adalah proses penguraian substrat organik secara biologis dengan ketiadaan oksigen [4]. Biogas yang  dihasillkan  dari  penelitian  ini  berasal  dari proses  anaerobik.  Anaerobik  adalah  proses  biologi yang  secara  alami  dapat  terjadi  melalui  penguraian bahan organik dan berlangsung tanpa adanya oksigen [5].  Selama  proses Anaerobic  Digestion (AD), mikroorganisme  memecah  bahan  organik  dan mengubahnya  menjadi  campuran  biogas,  terutama metana  dan  gas  karbondioksida,  yang  dapat digunakan untuk listrik serta biofuel [6].
Biogas  memiliki  ciri-ciri  sekitar  20  %  lebih ringan dibandingkan udara dan memilliki temperatur nyala  antara  650 o C  sampai  750 o C.  Biogas merupakan gas yang tidak berbau dan tidak berwarna yang  terbakar  dengan  api  biru  yang  serupa  dengan Liquefied Petroleum Gas (LPG). Produksi biogas dan pemanfaatan biogas dari sistem anaerobik digestion memberikan keuntungan dari  aspek lingkungan dan sosial  ekonomi  secara  keseluruhan,  termasuk  para petani [7].
Untuk  menghasilkan  biogas  dari  bahan  yang dapat  terurai  secara  anaerobik,  dekomposisi  limbah organik  melewati  4  tahap  proses  secara  simultan yaitu  hidrolisis, acidogenesis , acetogenesis ,  dan methanogenesia . Untuk menghasilkan biogas, bahan di proses pada sistem anaerobik digestion . Sebelum masuk  ke  dalam  proses anaerobik  digestion , dilakukan  proses  dekomposisi  fisik  terhadap  bahan. Dekomposisi  fisik  merupakan  penguraian  bahan menjadi  potongan  yang  lebih  kecil  [8].  Potongan
yang  kecil  ini  dimaksudkan  untuk  memudahkan bahan  substrat  terurai  secara  biologis  oleh mikroorganisme.

## Metodologi Penelitian Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  adalah  inokulum    dari limbah  domestik  Instalasi  Pengolahan  Air  Limbah (IPAL)  Cemara  Perusahaan  Daerah  Air  Minum (PDAM) Tirtanadi sebagai stater kemudian ditambahkan aquadest dengan  perbandingan  100:0, 70:30, 60:40, dan 50:50 (v/v) serta memasukkan kulit singkong sebanyak 3 kg. Alat utama yang digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  bioreaktor  yang  terbuat dari  bahan  plastik  kapasitas  50  L.  Bioreaktor  ini dihubungkan dengan pipa untuk mengalirkan gas.

## Perlakuan Awal
Kulit  singkong  diperoleh  dari  pengusaha keripik singkong di sekitar jalan Setia Budi  Medan. Kulit  singkong  kemudian  dipisahkan  dari  kulit  ari, lalu  dicuci  bersih  menggunakan aquadest .  Kulit singkong  yang  sudah  bersih  di  cacah menggunakan pisau,  kemudian  dihaluskan  menggunakan  blender. Pada  saat  kulit  singkong  di  blender,  tidak ditambahkan air pada bioreaktor untuk perbandingan 100:0, dan pada variasi perbandingan yang lain, kulit singkong yang diblender ditambahkan air berdasarkan jumlah variasinya.

## Proses Pembuatan Biogas
Limbah  domestik  Instalasi  Pengolahan  Air Limbah  (IPAL)  Cemara  Perusahaan  Daerah  Air Minum  (PDAM)  Tirtanadi  dimasukkan  kedalam tangki  digester  volume  50  L  dengan  variasi komposisi  dengan aquadest adalah  100:0,  70:30, 60:40, dan 50:50 (v/v). Kemudian ditambahkan 3 kg kulit  singkong  yang  telah  diblender.  Pada  tangki dihubungkan  pipa  yang  akan  menekan  kenaikan air pada  pipa  yang  berbentuk  U.  Adanya  tekanan  pada pipa U menunjukkan adanya gas yang dihasilkan dari proses  fermentasi,  kemudian  dilakukan  uji  nyala untuk  membuktikan  bahwa  proses  di  dalam bioreaktor menghasilkan biogas. Pengukuran dilakukan setiap 2 (dua) hari sekali. Lamanya proses fermentasi adalah 23 (dua puluh tiga) hari. Parameter yang  diukur  pada  penelitian  ini  adalah  nilai Total Suspended  Solid , Volatile  Solid ,  pH,  dan  Jumlah Chemical Oxygen Demand .

## Penentuan  Parameter  Total  Suspended  Solid (TSS)
Penentuan  parameter  TSS  dilakukan  dengan kertas  saring,  dimana  kertas  saring  dibasahi  dengan sedikit aquadest .  Sampel  yang  akan  diuji  diaduk hingga  diperoleh  campuran  yang  homogen,  lalu dimasukkan  ke  dalam  media  penyaring.  Kemudian sistem vakum  dinyalakan. Media penyaring  di  bilas sebanyak  3  (tiga)  kali  dengan  masing  –  masing  10 mL air bebas mineral, lanjutkan penyaringan dengan
sistem  vakum  hingga  tiris.  Media  penyaring dipindahkan (glass fiber filter) secara hati – hati dari peralatan  penyaring  ke  media  penimbang  (cawan petri).  Media  penimbang  dikeringkan  yang  berisi media penyaring dalam oven minimal selama 1 jam pada kisaran suhu 103 o C sampai dengan 105 o C, lalu didinginkan  dalam  desikator  dan  ditimbang.  TSS dihitung berdasarkan persamaan 1.
𝑇𝑆𝑆  ( 𝑚𝑔 𝐿 ) = (W1−𝑊0) V x 1000 …………………(1)
Keterangan: W 0 :  berat  media  penimbang  yang  berisi  media penyaring awal (mg)
W 1 :  berat  media  penimbang  yang  berisi  media penyaring dan residu kering (mg)
V :  volume contoh uji (mL)

## Penentuan parameter Volatile Solid (VS)
Persiapan pengujian parameter VS dilakukan terlebih dahulu sesuai dengan SNI 06-2413-2002 [9] . Pengujian parameter VS dilakukan dengan mengambil  sampel  homogen  sebanyak  50  mL-100 mL  dengan  menggunakan  pipet  dan  dimasukan kedalam alat penyaring yang telah dilengkapi dengan alat  pompa  penghisap  dan  kertas  saring.  Setelah sampel  tersaring  semuanya,  kertas  saring  dibilas dengan  air  suling  sebanyak  10  mL  dan  dilakukan  3 kali  pembilasan.  Penghisapan  dilanjutkan  kembali selama  kira-kira  3  menit  setelah  penyaringan sempurna.  Seluruh  hasil  saringan  termasuk  air bilasan dimasukan ke dalam cawan sehingga kering pada  penangas  air.  Cawan  yang  berisi  padatan terlarut  yang  sudah  kering  dimasukkan  ke  dalam oven  pada  suhu  180 O C  selama  tidak  kurang  dari  1 jam.  Cawan  dipindahkan  dengan  menggunakan penjepit dan didinginkan di dalam desikator. Setelah dingin, ditimbang dengan neraca analitik dan lakukan hingga  berat  konstan.  Cawan  yang  berisi  padatan terlarut  yang  sudah  ditimbang  di  dalam  tanur  pada suhu  550 O C  selama  15  menit  sampai  20  menit. Cawan dikeluarkan dari tanur menggunakan penjepit dan  biarkan  pada  suhu  kamar,  lalu  didinginkan  di dalam desikator dan segera ditimbang dengan neraca analitik. Diulangi langkah tersebut hingga mencapai berat konstan. Perhitungan VS dilakukan berdasarkan  persamaan  2,  persamaan  3  dan persamaan 4.
Kadar padatan terlarut total (mg/L) = (𝐵−𝐴1 )𝑥10 6 𝑚𝐿 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ …………………………………(2)
Kadar  padatan  terlarut  total  yang  terikat  (mg/L) = (𝐶−𝐴2)𝑥10 6 𝑚𝐿 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ ……………………………….....(3)
Kadar padatan terlarut total yang menguap (mg/L) = Kadar  padatan  terlarut  total  (mg/L)  -  Kadar
padatan terlarut total yang terikat (mg/L)………………………………..……(4) Keterangan:
A1:   berat tetap (g) cawan kosong setelah pemanasan 180 O C A2:   berat  tetap  (g)  cawan  kosong  setelah pembakaran 550 O C
B:   berat tetap (g) cawan berisi padatan terlarut total setelah pemanasan 180 O C
C:   berat tetap (g) cawan berisi padatan terlarut total setelah pembakaran 550 O C

## Penentuan pH
Elektroda  yang  digunakan  dibilas  dengan aquadest , selanjutnya dikeringkan dengan menggunakan kertas tisu halus. Elektroda yang sudah dibersihkan dicelupkan ke dalam sampel sampai alat pH  meter  menunjukkan  pembacaan  angka  yang stabil, lalu hasil pembacaan angka pada tampilan pH meter dicatat.

## Penentuan  Jumlah  Chemical  Oxygen  Demand (COD)
Sejumlah volume contoh  uji atau larutan kerja dipipet  dan  ditambahkan digestion  solution ,  larutan pereaksi  asam  sulfat  ke  dalam  tabung,  lalu  tabung ditutup  dan  dikocok  perlahan  sampai  homogen. Tabung  diletakkan  pada  pemanas  yang  telah dipanaskan pada suhu 150 O C ± 2 O C, lalu dilakukan refluks  selama  2  jam.  Dinginkan  contoh  uji  dan larutan kerja yang sudah direfluks sampai suhu ruang lalu  dibiarkan  suspensi  mengendap.  Kemudian diukur  serapan  contoh  uji  pada  panjang  gelombang yang  telah  ditentukan  (600  nm).  COD  dihitung berdasarkan  persamaan  linier  kurva  kalibrasi  dan kadar COD menggunakan persamaan 5.
Kadar COD   =  C  ×  f ……………..………...…..(5)
Keterangan:
C  : nilai COD contoh uji (mg/L) F  : faktor pengenceran

## Hasil Penelitian Hasil Produksi Biogas
Pada  penelitian  ini  proses  pembuatan  biogas menggunakan  proses  anaerobik  sistem batch . Penguraian  anaerobik  adalah  proses  penguraian substrat  organik  secara  biologi  tanpa  menggunakan oksigen  [4].  Pada  penelitian  ini,  adanya  biogas ditunjukkan  melalui  pengukuran  tekanan  yang ditunjukkan oleh pipa U dan pelaksanaan uji nyala.
Perbedaan  tinggi  pada  pipa  U  dicatat  setiap  2 (dua)  hari  sekali.  Grafik  tekanan  pada  pipa  U  yang dihubungkan  dengan  bioreaktor  disajikan  pada Gambar 1. Secara umum tekanan gas yang dihasilkan pada  perbandingan  semua  bioreaktor  mengalami kenaikan  tekanan.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  gas yang  dihasilkan  dapat  menekan  air  yang  terisi  pada pipa berbentuk U. Pada bioreaktor A1, tekanan pipa
U pada hari ke 12 mengalami penurunan drastis. Hal ini disebabkan karena aktivitas mikroba terhenti dan tidak  menghasilkan  gas  sama  sekali.  Namun  pada hari  ke-18  sampai  dengam  hari  ke-22,  tinggi  pada pipa  U  kembali  mengalami  sedikit  kenaikan  dan berhenti sampai hari ke-22. Tekanan yang dihasilkan menandakan  adanya  aktivitas  mikroba  untuk menghasilkan  gas.  Pada  bioreaktor  A1  ini,  limbah dari  Instalasi  Pengolahan  Air  Limbah  (IPAL) Perusahaan  Daerah  Air  Minum  (PDAM)  Tirtanadi hanya ditambahkan kulit singkong, tanpa penambahan aquadest .  Air  yang  digunakan  dapat memudahkan  proses  produksi  biogas  berasal  dari lumpur IPAL itu sendiri
Gambar  1.  Grafik  produksi  tekanan  terhadap  waktu fermentasi
Produksi  biogas  paling  banyak  dihasilkan berdasarkan  tekanan  yaitu  pada  bioreaktor  A4.  Hal ini  menandakan  bahwa  mikroba  memiliki  aktivitas yang baik untuk menghasilkan gas. Pengamatan pada bioreaktor A4, perbedaan tinggi pipa U terjadi pada hari  ke-2.  Selanjutnya  pada  hari  ke-6,  perbedaan tinggi  pipa U mengalami  kenaikan menjadi  1,5 cm. Pada  hari  ke-20,  perbedaan  tinggi  pada  pipa  U mengalami sedikit kenaikan menjadi 2,1 cm. Adanya kenaikan tekanan pada semua pengamatan bioreaktor ini  belum  tentu  mengindikasikan  adanya  biogas. Adanya  biogas  dilakukan  melalui  uji  nyala  pada selang  pipa  yang  terhubung  pada  umpan  keluar bioreaktor.
Pengujian  terhadap  nyala  api  yang  dilakukan pada setiap bioreaktor menunjukan nyala api terlihat pada  biorekator  A1.  Hal  ini  menandakan  gas  yang dihasilkan  pada  113ioreactor  A1  lebih  banyak  dari 113ioreactor lainnya.  Pada  113ioreactor ini, ditemukan  adanya  pembakaran  saat  dilakukan  uji nyala.  Adanya  biogas  ditandai  dengan  pembakaran pada  biogas  dan  ini  menunjukkan  bahwa  biogas mengandung banyak gas metan yang mudah terbakar [10].
Perbandingan Nilai TSS
Perolehan  nilai Total  Suspended  Solid (TSS) terhadap waktu fermentasi masing-masing bioreaktor disajikan pada Gambar 2.
Gambar  2.  Perolehan  nilai  TSS  terhadap  waktu fermentasi
Secara umum nilai TSS dari semua perbandingan  mengalami  penurunan.  Rata-rata penurunan nilai TSS pada perbandingan 70:30 (v/v) memiliki  nilai  lebih  rendah  dibandingkan  dengan yang  lain.  Sedangkan  pada  penurunan  nilai  TSS untuk perbandingan 100:0 (v/v), rata-rata penurunan TSS  nya  lebih  rendah  dibandingkan  dengan  variasi perbandingan 60:40 dan 50:50 (v/v). Nilai TSS dapat memberikan  informasi  tingkat  kekeruhan  pada substrat.  Penurunan  nilai  TSS  disebabkan  karena limbah  telah  terdegradasi  oleh  mikroba.  Tingkat kekeruhan  pada  limbah  dipengaruhi  oleh  aktivitas mikroba yang berada pada bioreaktor. Kulit singkong yang dimasukkan pada bioreaktor merupakan sumber makanan  bagi  mikroba.  Dengan  menurunnya  nilai TSS menandakan bahwa mikroba dapat mendegradasi  kandungan  organik  yang  ada  pada substrat.

## Perbandingan Nilai VS
Nilai  VS  merupakan  bagian  padatan  TS  yang akan  berubah  menjadi  fase  gas  pada  tahapan asidifikasi dan methanogenesis pada proses fermentasi  di  dalam  bioreaktor.  Hasil  pengamatan terhadap parameter VS dapat dilihat pada Gambar 3.
Bila  dilihat  dari trend grafik  pada  Gambar  3, secara  umum  nilai  VS  mengalami  penurunan.  Nilai VS  dapat  menentukan  adanya  potensi  terbentuknya biogas.  Penurunan  nilai  VS  pada  grafik  di  atas, mengindikasikan  bahwa  biogas  yang  terbentuk sangat sedikit. Hal ini  disebabkan mikroba yang ada pada  bioreaktor  tidak  dapat  bereaksi  sampai  pada tahap proses pembentukan asidifikasi dan metanogenesis yang menghasilkan biogas
0 50 100 150 200 250 300 350 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 T ek an an ( P a) Waktu Tinggal (hari) A1  : (100 : 0) A2  : (70 : 30) A3 : (60 : 40) A4   (50 : 50) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 T S S ( m g/L ) Waktu Tinggal (hari) A1  : (100 : 0) A2  : (70 : 30) A3 : (60 : 40)
A4   (50 : 50)
Gambar  3.  Perolehan  nilai  VS  terhadap  waktu fermentasi

## Perbandingan Nilai pH
Perolehan  nilai  pH  terhadap  waktu  fermentasi masing-masing  bioreaktor disajikan pada Gambar 4 berikut.
Gambar  4.  Perolehan  nilai  pH  terhadap  waktu fermentasi
Di awal fermentasi, pH mengalami penurunan. Hal  ini  disebabkan  oleh  tahap  penyesuaian  oleh mikroba  dengan  kondisi  yang  baru.  Berikutnya  pH mengalami  kenaikan.  Terlihat  pada  bioreaktor  A1 tanpa media silika gel memiliki nilai dari 5,44 pada hari  ke  nol  dan  7,56  pada  hari  ke-22.  Nilai  pH  ini cenderung  mengalami  kenaikan.  Kenaikan  nilai  pH dikarenakan  mikroba  yang  ada  di  dalam  bioreaktor dapat  menguraikan  substrat  yang  berisi  kulit singkong.  Dalam  keadaan  awal,  mikroba  berada dalam  suasana  asam.  Pada  saat  mikroba  telah mengubah  rantai  kompleks  pada  substrat  menjadi molekul  yang  lebih  kecil,  selanjutnya  mikroba mengurai substrat menjadi asetat dan karbonsioksida serta  menjadi  asam  lemak  yang  mudah  menguap. Demikian juga dengan nilai pH pada bioreaktor tanpa media  silika  gel.  Nilai  pH  yang  diukur  mengalami
kenaikan.  Kenaikan  nilai  pH  merupakan  indikator aktivitas mikroba yang dapat tumbuh dan berkembang  sehingga  kandungan  substrat  yang  ada pada bioreaktor dapat didegradasi oleh mikroba.

## Perbandingan nilai Jumlah COD
Berdasarkan gambar 5,  biorekator A1, A2, A3 dan  A4,  nilai  COD  secara  kontiniu  mengalami penurunan. Pada bioreaktor A1, persentasi penyisihan nilai COD sebesar 91,8 % pada hari ke-8, sedangkan  untuk  bioreaktor  A2,  penyisihan  COD sebesar  26,91%  pada  hari  ke-10.  Untuk  bioreaktor A3  dan  A4,  masing  –  masing  penyisihan  COD  nya sebesar 16,47 % pada hari ke 16 dan sebesar 89,82% pada  hari  ke-12.  Untuk  penurunan  nilai  COD  ini didasarkan pada aktivitas mikroba yang ditahap awal memerlukan  waktu  untuk  menyesuaikan  diri terhadap  lingkungan  yang  baru.  Mikroba  kemudian akan tumbuh secara eksponensial. Perilaku pertumbuhan  mikroba  ini  juga  dipengaruhi  oleh kondisi  substrat  yang  ada  di  dalamnya.  Mikroba membutuhkan waktu bagi sel–selnya untuk menyesuaikan diri di lingkungan mereka yang baru. Jika  substrat  merupakan  sumber  makanan  bagi mikroba,  maka  mikroba  akan  berkembang  biak berdasarkan  kondisi  dan  komposisi  makanan,  dan akan menghasilkan materi berupa limbah.

## Gambar  5.  Perolehan  nilai  COD  terhadap  waktu fermentasi

## Kesimpulan
Pada  penelitian  ini  kulit  singkong  dapat digunakan  sebagai  substrat  untuk  perolehan  biogas yang  dicampurkan  dengan  limbah Perusahaan Daerah  Air  Minum  (PDAM) Tirtanadi.  Produksi biogas  di  pengaruhi  oleh  limbah  yang  digunakan mengandung mikroba dan kulit singkong merupakan sumber makanan bagi mikroba. Berdasarkan analisa parameter penelitian ditunjukan nilai Total Suspended Solid , Volatile Solid dan jumlah Chemical Oxygen Demand mengalami penurunan dan nilai pH mengalami kenaikan terhadap waktu fermentasi pada setiap  bioreaktor.  Berdasarkan  hasil  penelitian diperoleh  adanya  gas  metan  hasil  produksi  pada
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 VS (m g/L ) Waktu Tinggal (hari) A1  : (100 : 0) A2  : (70 : 30) A3 : (60 : 40) A4   (50 : 50)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 pH Waktu Tinggal (hari) A1  : (100 : 0) A2  : (70 : 30) A3 : (60 : 40) A4   (50 : 50) 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 COD (m g/L ) Waktu Tinggal (hari) A1  : (100 : 0) A2  : (70 : 30) A3 : (60 : 40)
A4   (50 : 50)
bioreaktor  yang  ditandai  dengan  nyala  api  pada bioreaktor  A1.  Hasil  penelitian  ini  diharapkan mampu memberikan alternatif pilihan kulit singkong sebagai  perolehan  energi  dari  sumber  yang  mudah diperoleh  sehingga  proses  produksi  biogas  dapat berlangsung secara terus menerus.

## Daftar Pustaka
[1]  N. Sumprasit, N. Wagle, N. Glanpracha, and A. P. Annachhatre, “Biodiesel and biogas recovery from Spirulina  platensis ,” Int.  Biodeterior.
Biodegrad. , vol. 119, pp. 196–204, 2017.
[2]  D.  T.  Allen  and  D.  R.  Shonnard, Green Engineering: Environmentally Conscious Design  of  Chemical  Processes .  Michigan:
Prentice Hall PTR, 2007.
[3]  A. Vita, L.  Pino, F. Cipitì, M. Laganà, and V. Recupero,  “Biogas  as  renewable  raw  material for syngas production by tri-reforming process over  NiCeO 2 catalysts:  Optimal  operative condition  and  effect  of  nickel  content,” Fuel
Process. Technol. , vol. 127, pp. 47–58, 2014.
[4]  Q. Zhang,  J.  Hu,  and  D.  J.  Lee,  “Biogas  from anaerobic digestion processes: Research updates,” Renew. Energy , vol. 98, pp. 108–119,
2016.
[5]  B. Salam, S. Biswas, and M. S. Rabbi, “Biogas from  mesophilic  anaerobic  digestion  of  cow dung  using  silica  gel  as  catalyst,” Procedia Eng. , vol. 105, pp. 652–657, 2015.
[6]  Anonim, IEA Bioenergy Annual  Report  2015, IEA Bioenergy, Paris, 2015.
[7]  T. Al Seadi, D. Rutz, H. Prassl, M. Köttner, T. Finsterwalder, S. Volk and R. Janssen, Biogas handbook ,  Esbjerg:  University  of  Southern Denmark Esbjerg, 2008.
[8]  K.  Hagos,  J.  Zong,  D.  Li,  C.  Liu,  and  X.  Lu, “Anaerobic  co-digestion  process  for  biogas production: Progress, challenges and perspectives,” Renew.  Sustain.  Energy  Rev. , vol. 76, pp. 1485–1496, 2017.
[9]  Anonim,  “Metode  pengujian  kadar  padatan dalam air,” SNI 06-2413-2002, 2002.
[10]  H.  Wang,  C.  Ma,  Z.  Yang,  X.  Lu,  and  X.  Ji, “Improving  high-pressure  water  scrubbing through  process  integration  and  solvent selection for biogas upgrading,” Appl. Energy , vol. 276, p. 115462, 2020.