Received 14  Juni 2023;  Received in revised form  14 juni 2023;  Accepted 21  Juni 2023 Available online 1 Septe mber 2023
Contents list available at Sinta

## A R M A T U R
: Artikel  Teknik  Mesin  & Manufaktur
Journal homepage: https://scholar.ummetro.ac.id/index.php/armatur

## ANALISIS KEGAGALAN PADA PROSES PEMOTONGAN MATERIAL MENGGUNAKAN MESIN TRULASER 5040
Sandi  Kurniawan 1* ,  Jefri Aldo 2 , Hariyono 3
1 Department of Automotive Technology Vocational Education , IKIP  PGRI  Kaltim,  Jalan Suwandi Blok  C 23 Kota Samarinda,  Kalimantan  Timur,  Indonesia
2,3 Departement of Manufacturing Technique, Politeknik  Batulicin,  Jl One Maming Residence Kelurahan Batulicin,  Kabupaten Tanah Bumbu,  Kalimantan  Selatan, Indonesia
A R T I C L E I N F O

## A B S T R A C T
Keywords: Analysis Failure Material Cutting TrueLaser Machine The  material-cutting  process  is  one  of  the  critical stages in the manufacturing industry that can affect the quality and success of the final product. The TruLaser 5040  machine  is  a  material-cutting  machine  that  is often used in industry to cut various types of materials with  high  precision.  However,  even  though  this machine  has  been  well  designed,  failures  sometimes occur in the cutting process which results in defects in the  material  being  processed.  This  study  aims  to analyze the failures that occur in the material-cutting process  using  the  TruLaser  5040  machine.  This research  uses  a  qualitative  approach  with  a descriptive research type and the research informants are machine operators. This study has several  stages which  include  data  collection  through  direct observation, interviews, and descriptive analysis of the collected data. The results of the research  conducted found several  factors  causing  failure  in  the  material cutting process including human error, machine error, material error, cutting size error, and cutting defects. Things  that  can  be  done  to  avoid  material  cutting failures are ensuring the condition of the machine and its main components such as nozzles, protective glass, and so on are  in good condition. Material  conditions must also be adjusted to the cutting parameters on the machine which include cutting distance, tip diameter, current, gas pressure, and cutting speed so that  dross and defects do not occur in the cutting material.

## Pendahuluan
Perkembangan
teknologi pemotongan  material  yang  berkelanjutan saat  ini  telah  mengalami  penigkatan  yang sangat  pesat. Plasma cutting merupakan salah  satu  metode  pemotongan  material yang  mampu  meningkatkan  hasil  produksi untuk  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang industri  manufaktur  [4,  8].  Pemotongan menggunakan plasma  cutting merupakan metode  pemotongan  yang  lebih  efektif  jika dibandingkan  dengan  menggunakan oxy- fuel cutting dan water jet cutting dalam segi kecepatan  potong  dan  biaya  awal  [21; 13].
Proses  pemotongan  dimulai  dengan pembentukan  busur  yang  tercipta  karena adanya  reaksi  ionisasi  gas  pemotongan.  Gas dipanaskan  oleh  busur  sehingga  suhunya dapat  meningkat, gas  pemotong akan mengalami  ionisasi  dan  menjadi  konduktor arus  listrik.  Kemudian  gas  yang  mengalami ionisasi  adalah  plasma.  Untuk  memotong benda  kerja  plasma  dialirkan  melalui  nozzle [3,  16].  Plasma  cutting  merupakan  salah  satu metode  pemotongan  yang  ekonomis  dan sering  digunakan,  plasma  cutting  mampu memotong  berbagai  logam  berat  dan  tebal dengan  hasil  yang  lebih  akurat  [22,  9]. Kualitas  hasil  pemotongan  menggunakan plasma  cutting  lebih  halus,  lebih  cepat  dan efisien jika dibandingkan dengan menggunakan Oxy-Acetylene  Torch [1,  18]. Dalam proses pemotongan material menggunakan plasma yang awalnya
dilakukan secara manual, kini telah dimodifikasi  dengan  menggunakan  sistem kontrol  numerik  yang  biasa  disebut  dengan mesin CNC ( Computer Numerically Controlled )  sehingga  pergerakannya  lebih stabil  [24; 10].
Penggunaan mesin CNC telah diimplementasikan  secara  luas  pada  era industri  modern  saat  ini  untuk  menggantikan peran manusia dalam suatu proses permesinan. Permesinan CNC banyak memberikan  manfaat  secara  luas,  salah satunya  adalah  kualitas  dari  hasil  pengerjaan yang  sangat  presisi  dan  akurat  [2].  Jenis mesin  CNC  sendiri  semakin  bervariatif, diantaranya  adalah  CNC  t urning ,  CNC milling ,  CNC router ,  CNC laser bahkan proses pengelasan juga sudah mulai menggunakan  permesinan  CNC  yaitu  CNC welding dan  masih  banyak  jenis  CNC lainnya.  Selain  beberapa  jenis  CNC  tersebut, prinsip  kerja  CNC  juga  diimplementasikan pada  mesin  3D  printer  dengan  berbagai variasi  jenisnya.
Salah  satu  jenis  mesin  CNC  laser adalah  mesin  trulaser  5040.  Mesin  ini berfungsi  dan  dirancang  untuk  memenuhi standar  tertinggi.  Dari  segi  bentuknya, mengikuti desain produk perusahaan TRUMPF  yang  baru  dikembangkan,  yang menekankan teknologi progresif dalam segala  hal.  Mesin  ini  akan  sangat  membantu untuk memperoleh kualitas hasil pemotongan yang efektif dan efisien
terutama  dalam  hal  kepresisian  pemotongan material.  Kepresisian  merupakan  hal  yang berpengaruh  karena  akan  mempengaruhi kualitas  hasil  pemotongan  sesuai  dengan desain  atau  tidak  [6].  Namun,  seperti  halnya dengan semua proses manufaktur, kegagalan  dapat terjadi  dalam proses pemotongan  menggunakan  mesin  ini  [7,  17]. Kegagalan  ini  dapat  berdampak  negatif  pada hasil  produksi,  termasuk  ketidakakuratan pemotongan,  cacat  pada  material,  dan penurunan  produktivitas.  Oleh  sebab  itu perlu  dilakukan  analisis  kegagalan  pada proses  pemotongan  material  menggunakan mesin  Trulaser  5040.
Analisis kegagalan pada proses pemotongan  material  menggunakan  mesin Trulaser  5040  merupakan  suatu  langkah penting  dalam  upaya  meningkatkan  efisiensi dan  kualitas  hasil  produksi.  Pemotongan material  adalah  salah  satu  tahap  kritis  dalam proses manufaktur yang mempengaruhi akurasi,  kecepatan,  dan  keandalan  produk akhir  [11;  20].  Mesin  trulaser  5040  adalah mesin  pemotongan  laser  yang  digunakan secara  luas  dalam  industri  untuk  memotong berbagai  jenis  material,  termasuk  logam  dan non-logam. Mesin ini menggunakan teknologi laser yang canggih untuk menghasilkan  pemotongan  yang  presisi  dan cepat.
Metode  analisis  kegagalan  dalam penelitian  ini  memiliki  beberapa  langkah, antara lain: (1) pengumpulkan data
mengenai  kegagalan  yang  terjadi,  termasuk informasi tentang jenis material yang dipotong, parameter pemotongan yang digunakan,  dan  hasil  pemotongan  yang  tidak sesuai;  (2)  melakukan  pengamatan  langsung terhadap proses pemotongan, serta melakukan  pengujian  terhadap  material  dan mesin  untuk  mengidentifikasi  faktor-faktor penyebab  kegagalan;  (3)  menganalisis  data yang  dikumpulkan  untuk  mengidentifikasi pola  atau  hubungan  antara  faktor-faktor yang mempengaruhi kegagalan; (4) mengidentifikasi  penyebab  utama  kegagalan berdasarkan  analisis  data  dan  pengamatan yang dilakukan; (5) merancang dan menerapkan  solusi  perbaikan  yang  tepat untuk mengatasi kegagalan, serta menerapkan langkah-langkah pencegahan agar  kegagalan  serupa  tidak  terjadi  di  masa depan.
Tujuan  dari  analisis  kegagalan  pada proses  pemotongan  material  menggunakan mesin TruLaser 5040 adalah untuk mengidentifikasi penyebab kegagalan, menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi, dan mengusulkan solusi perbaikan  yang  tepat.  Dengan  demikian, analisis kegagalan dapat membantu perusahaan  dalam  mengoptimalkan  proses pemotongan, meningkatkan kualitas produk,  dan  mengurangi  waktu  dan  biaya yang  terkait  dengan  kegagalan.  Dengan melakukan analisis kegagalan secara sistematis dan menyeluruh, perusahaan
dapat  meningkatkan  efisiensi  dan  kualitas proses  pemotongan  material  menggunakan mesin  TruLaser 5040. Hal ini akan berkontribusi pada peningkatan produktivitas, kepuasan pelanggan, dan keunggulan  kompetitif  perusahaan  dalam industri  manufaktur.

## Metode Penelitian
Desain  peneitian  ini  menggunakan metode penelitian kualitatif. Penelitian kualitatif  mengacu  pada  beberapa  metode yang  melibatkan  intepretasi  dan  pendekatan alami  untuk  masalah  tertentu.  Konsep  ini menjelaskan bidang investigasi menggunakan  banyak  metode  seperti  studi kasus  dalam  politik  dan  etika,  penyelidikan dan  pengamatan  partisipatif,  wawancara, metode  visual,  dan analisis  interpretatif.
Penelitian  ini  menggunakan  studi kasus  sebagai  pendekatan  dan  strateginya. Pendekatan studi kasus dipilih untuk mengenali kegagalan pada proses pemotongan benda kerja menggunakan mesin  trulaser  5040.  Selain  itu,  pendekatan tersebut  juga  digunakan  untuk  membuat analisis  kritis  terhadap  kegagalan  pada proses pemotongan benda kerja menggunakan  mesin  trulaser  5040.
Operator mesin trulaser 5040 merupakan informan utama dalam penelitian  ini.  Informan  dalam  penelitian  ini memiliki masa  kerja  di  atas 5  tahun  dan  telah mengikuti pelatihan dalam penggunaan
mesin trulaser 5040. Penelitian ini menggunakan sejumlah pertanyaan wawancara  untuk  mendapatkan  pemahaman mendalam tentang fenomena yang dimaksut.  Pertanyaan  penelitian  berfokus pada  kegagalan  pada  proses  pemotongan benda  kerja  menggunakan  mesin  trulaser 5040.
Data  yang  diperlukan  dikumpulkan oleh peneliti menggunakan penyelidikan mendalam  untuk  memahami  kegagalan  pada proses pemotongan benda kerja menggunakan  mesin  trulaser  5040.  Peneliti memulai penelitian dengan meninjau literatur  dan  dokumen.  Selanjutnya,  peneliti membuat daftar pertanyaan penelitian, mengidentifikasi  sebagian  besar  kasus  dari fenomena  yang  diamati,  dan  menyelidiki setiap  kasus.
Tujuan  dari  pertanyaan  penelitian digunakan  sebagai  pedoman  pengumpulan dan  analisis  data  untuk  memilah  temuan penelitian  dan  mewujudkan  implikasi  yang mendasarinya.  penyajian  datanya  dengan langsung mengutip catatan pengamatan ditempat  dari  informan  dan  mengkonstruksi maknanya. Setelah itu, menarik perbandingan  data  yang  dikumpulkan  dari pengamatan dengan mereka yang dikumpulkan dari wawancara untuk mendapatkan  makna  yang  paling  dapat diandalkan.  Untuk  menghindari  interpretasi subjektif  dan  salah  ditafsirkan,  peneliti menghindari  mendistorsi  data  dan  mencoba
mengadakan  konsultasi  dengan  beberapa ahli dalam teknik mesin untuk memverifikasi interpretasi data yang dikumpulkan  secara valid.

## Hasil
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  PT Jhonlin Baratama yang berolakasi di Kabupaten Tanah Bumbu
Provinsi
Kalimantan  Selatan.  Proses  penelitian  yang dilakukan  dapat  di  lihat  pada  Gambar  1.  dan Gambar  2. berikut  ini.
Gambar  1 Mesin Truelaser 5040
Gambar  2 Proses Pemotongan  Material
Penelitian yang dilakukan
menemukan  bahwa  kegagalan  pada  proses pemotongan benda kerja menggunakan
mesin  trulaser  5040  terjadi  karena  beberapa faktor.  Faktor  kegagalan  pada  proses pemotongan benda kerja menggunakan
mesin  trulaser  5040  meliputi:  (1)  human eror;  (2)  mesin  eror;  (3)  material  eror;  (4) kesalahan  ukuran  pemotongan;  (5)  cacat cutting.  Beberapa  faktor  tersebut  dapat dilihat  pada  gambar  3.  Contoh  kegagalan hasil  pemotongan  cacat  cutting  berupa defect  pada  gambar  4  dan  dross  terdapat pada gambar  5.
Gambar  3 Hasil Analisis Kegagalan  Proses Pemotongan  dengan  Mesin Truelaser 5040
Gambar  4 Dross Hasil Pemotongan
Gambar  5 Defect Hasil Pemotongan

## Pembahasan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang dilakukan, ditemukan beberapa faktor
kegagalan  pada  proses  pemotongan  benda kerja  menggunakan  mesin  trulaser  5040 meliputi:  (1)  human  eror;  (2)  mesin  eror;  (3) material eror; (4) kesalahan ukuran pemotongan;  dan  (5)  cacat  cutting.  Besar kuat  arus,  besar  tekanan  gas,  aliran  gas plasma,  kecepatan proses pemotongan, ketinggian  torch  adalah  Parameter  yang mempengaruhi  kualitas  hasil  pemotongan [15]. Human eror merupakan faktor kegagalan  pertama  yang  bisa  terjadi  karena kesalahan  pada  saat  pemrograman  dan peletakan  pelat  pada  pallet  changer  mesin. Permasalahan  yang  biasa  terjadi  dan  cara untuk  mengatasinya  adalah  sebagai  berikut: (1)  Posisi  program  atau  posisi  plat  salah, posisi  X  dan  Y  pada  mesin  dan  computer yang  tidak  sesuai  dan  posisi  measuring  yang salah,  cara  mengatasi  hal  tersebut,  dengan mengubah  program  atau  mengubah  posisi plat  dan  memperbaiki  posisi  measuring-nya; (2)  Terjadi  kesalahan  pemotongan  karena kesalahan  program  yang  menyebabkan  part tersebut  terpotong  sia-sia  dan  tidak  sesuai dengan  bentuk  yang  di  inginkan,  cara mengatasi hal tersebut yakni dengan melakukan  marking  garis  pada  part  yang akan  di  cutting;  (3)  Kesalahan  memasukkan ukuran plat yang mengakibatkan pemotongan menjadi over area, cara mengatasi  hal  tersebut  dengan  melakukan simulasi  pemotongan  pada  software  truetops laser  terdahulu;  dan  (4)  saat  melakukan penentuan  titik  pemotongan  secara  manual
menggunakan  pointer  laser,  plat  tidak  lurus atau  salah  posisi  juga  mengakibatkan  plat tidak  terpotong  atau  salah  pada  saat  proses pemotongan,  cara  mengatasi  hal  tersebut dengan  meningkatkan  fokus  dan  ketelitian saat  menentukan  titik  pemotongan  secara manual.
Mesin eror merupakan faktor kegagalan  kedua  yang  bisa  terjadi  karena kerusakan  komponen  maupun  umur  mesin. Faktor yang mempengaruhi keefektivan mesin plasma cutting adalah metode, lingkungan, SDM, dan material [12].
Permasalahan  yang  biasa  terjadi  dan  cara untuk  mengatasinya  adalah  sebagai  berikut: (1)  kegagalan  pemotongan  serta  terjadi defect  dan  dross  pada  material,  hal  ini dikarenakan  Protective  Glass  yang  terkena percikan  pada saat  pemotongan yang mengakibatkan  protective  glass  tersebut cacat dan timbul bintik hitam pada permukaan  glass.  Jika  kecacatan  protective glass  tersebut  tidak  terlalu  parah  maka dilakukan pembersihan menggunakan cairan  khusus,  namun  jika  kerusakann  yang terjadi  sudah  parah  solusi  terakhir  yang dilakukan  yaitu  mengganti  protective  glass dengan  yang  baru  demi  keberlangsungan pengoperasian  mesin  dan  kualitas  material; (2) plat tidak terpotong sempurna dikarenakan tekanan  gas  pressure  dan  power yang  di  keluarkan  kurang  hal  tersebut biasanya  terjadi  pada  plat  yang  memiliki ketebalan  di  atas  10mm,  untuk  mengatasi
hal tersebut sebaiknnya operator memperhatikan  ketebalan  plat  yang  akan  di potong  dengan  menyesuaikan  gas  pressure dan  power  yang  digunakan;  dan  (3)  titik pemotongan  tidak  berpusat  pada  satu  titik sehingga  terjadi  kegagalan  pada  proses pemotongan  material  dikarenakan  nozzle dalam  kondisi  tidak  baik  atau  lecet  membuat cahaya  yang  di  hasilkan  tidak  stabil.  Jika  hal tersebut  terjadi  maka  ganti  nozzle  dengan yang baru demi kelancaran proses pemotongan  material.  Kuat  arus  memiliki peran  yang  secara  langsung  mempengaruhi kecepatan  pemotongan,  apabila  arus  yang digunakan  semakin  tinggi  maka  temperatur pada busur  plasma  ikut  meningkat  [23].
Material  error  merupakan  faktor kegagalan  ketiga  yang  bisa  terjadi  karena kondisi  material,  kandugan  material  serta proses  pemotongan  material  oleh  mesin. Permasalahan  yang  biasa  terjadi  dan  cara untuk  mengatasinya  adalah  sebagai  berikut: (1)  proses  pemanasan  dan  pemuaian  yang terjadi  akibat  proses  pemotongan  material yang membuat material melengkung sehingga menyebabkan cutting unit berbenturan  dengan  material.  Hal  tersebut dapat  menyebabkan  kerusakan  fatal  pada motion  unit  yang  mengharuskan  operator mengganti  komponen  tersebut  dengan  yang baru.  Cara  mengatasi  hal  tersebut,  dengan cara  menggeser  motion  unit  kearah  kiri  atau kanan serta memperhatikan perubahan struktur material dengan visual; (2)
kegagalan pemotongan material dikarenakan  kondisi  material  yang  kotor atau  berkarat  yang  menyebabkan  sinar  laser tidak  dapat  menembus  plat  dan  semburan api  yang  di  keluarkan  terlalu  berlebih,  yang mengakibatkan protective glass terkena percikan  api  dan  lecet.  Protective  glass  yang kotor  jika  digunakan  dapat  mengakibatkan menurunnya  kualitas  pemotongan  material bahkan dapat menyebabkan kegagalan pemotongan  material.  Untuk  mengatasi  hal tersebut, dengan memastikan kondisi material  yang  akan  di  proses  dalam  kondisi bersih  dan  tidak  berkarat  dengan  melakukan pengecekan  dan  treatment  pada  material yang  kotor  dan  berkarat;  dan  (3)  kegagalan pemotongan  dan  pemotongan  yang  tidak merata  pada  material  yang  terjadi  karena perbedaan  unsure  yang  terkandung  pada material  tersebut.  hal  tersebut  dapat  diatasi dengan  melakukan  pemeriksaan  kandungan pada  material  apa  yang  akan  di  proses sehingga  dapat  menentukan  tekanan  gas pressure  dan  power  yang  akan  digunakan untuk  proses pemotongan  material.
Kesalahan ukuran pemotongan merupakan  faktor  kegagalan  keempat  yang bisa  terjadi  karena  ketidaksesuaian  dimensi hasil  pemotongan  dengan  desain  yang  di rencanakan  pada  software  truetops  laser karena  adanya  Kerf.  Kerf  merupakan  celah yang  di  hasilkan  dari  proses  pemotongan atau  jumlah  material  yang  terbuang  [18]. Kerf  memberikan  pengaruh  terhadap  tingkat
ketelitian  ukuran  pada  hasil  pemotongan material.  Semakin  kecil  ukuran  kerf,  maka hasil pemotongan juga semakin baik. Namun, tingkat keberhasilan kerf pemotongan  di  ukur  berdasarkan  objek  yang terpotong  dan  menghasilkan  lebar  potongan di  area  pola  yang  dilalui  oleh  jalur  sinar radiasi  laser  cutting.  Beberapa  faktor  yang dapat  menyebabkan  lebar  pemotongan  (kerf width)  adalah  sebagai  berikut:  (1)  jarak pemotongan,  semakin dekat jarak tip terhadap benda kerja, maka lebar pemotongan  atau  kerf  width  akan  semakin kecil;  (2)  diameter  tip,  semakin  besar  lubang pada  torch  maka  lebar  pemotongan  akan semakin  besar;  (3)  pengaturan  arus,  semakin besar arus yang di gunakan akan menghasilkan  daya  yang  semakin  besar  pula sehingga  menyebabkan  meningkatnya  lebar pemotongan  (kerf  width);  (4)  gas,  jenis  gas atau  campuran gas akan memberikan pengaruh  terhadap  lebar  pemotongan  (kerf width)  karena  perubahan  gas  mempengaruhi kecepatan  pemotongan,  daya  konsentrasi pemotongan  dan  faktor  lainnya;  dan  (5) kecepatan  pemotongan,  semakin  cepat  suatu pemotongan  maka  lebar  pemotongan  (kerf width)  akan  semakin  kecil,  namun  sudut kemiringan  pada  sisi  hasil  potong  dan  dross akan  meningkat  apabila  kecepatan  yang  di gunakan  berlebihan.  Energi  panas  yang terfokus  pada  proses  cutting  menggunakan plasma dapat memperlebar kerf dan memperbesar  nilai  HAZ,  hal  tersebut  dapat
mengakibatkan pengurangan terhadap ketelitian  hasil  potongan  dan  hasil  dari potongan  membuat  kerugian  karena  dimensi pada  gambar  kerja/design  menjadi  tidak sesuai  dengan  hasilnya  [2, 14].
Cacat  cutting merupakan faktor kegagalan  kelima  yang  bisa  terjadi  karena parameter  pemotongan  material  oleh  mesin yang tidak tepat. Parameter tersebut biasanya  meliputi  gas  pressure,  power, speed,  dan  lain  sebagainya.  Kekasaran permukaan dan konisitas terutama dipengaruhi oleh tinggi pemotongan, sedangkan zona yang terkena panas terutama  dipengaruhi  oleh  arus  pemotongan [5].  Permasalahan  yang  biasa  terjadi  dan cara  untuk  mengatasinya  adalah  sebagai berikut:  (1)  defect,  cacat  cutting  ini  sering terjadi  pada  hasil  pemotongan  material karena  parameter  pemotongan  seperti  gas pressure  dan  power  terlalu  tinggi,  speed pemotongan  terlalu  cepat,  nyala  preheating terlalu  rendah.  Cara  mengatasi  hal  tersebut dengan melakukan setting parameter pemotongan  material  sesuai  dengan  standar yang  telah  di  tentukan  serta  melakukan monitoring ketika terjadi proses pemotongan  material  oleh  mesin  truelaser 5040;  dan  (2)  dross,  cacat  cutting  ini  adalah kondisi  material  hasil  pemotongan  oleh mesin  yang  memiliki  kerak  yang  menempel di  bagian  belakang  material.  Hal  ini  biasa terjadi  karena  speed  pemotongan  terlalu cepat  atau  tekanan  oksigen  pemotongan
terlalu  tinggi.  Hal  tersebut  dapat  di  atasi dengan  mengklasifikasikan  material  yang akan  di  proses  mulai  dari  kandungan, kondisi,  dan  ukuran  materian  sebagai  bahan pertimbangan  untuk  menentukan  parameter pemotongan  yang  akan  di  gunakan  pada mesin  truelaser  5040.

## Kesimpulan
Faktor Kegagalan pada proses pemotongan  material  menggunakan  mesin Truelaser  5040  yakni  human  eror,  mesin eror, material eror, kesalahan ukuran pemotongan,  dan  cacat  cutting.  Kegagalan yang  biasa  terjadi  pada  proses  pemotongan material  biasanya  berupa dross dan defect pada  material.  Hal  yang  dapat  dilakukan untuk  menghindari  kegagalan  pemotongan material  memastikan  kondisi  mesin  dan komponen utamanya seperti nozzle, protecticve  glass ,  dan  lain  sebagainya  dalam kondisi  baik.  Kondisi  material  juga  harus disesuaikan  dengan  parameter  pemotongan pada mesin yang meliputi jarak pemotongan,  diameter  tip,  besar  arus, tekanan  gas,  dan  kecepatan  pemotongan agar tidak terjadi dross dan defect pada  hasil pemotongan  material.
Ucapan  terimakasih  (jika  diperlukan)
Penulis mengucapkan terimakasih kepada  Bapak  Husnul  dan  Latif  atas kedesiaanya menjadi informasn dalam penelitian  ini.
Referensi
[1]  Afandhi,    muhammad  R.,  &  Basuki,  M. 2022.  Analisis  Teknis  Dan  Ekonomis Perbedaan  Kuat  Arus  Pada  Proses Pemotongan  Pelat  Menggunakan  Cnc Plasma  Cutting. Jurnal  Sumberdaya Bumi Berkelanjutan (SEMITAN) , 1 (1),
214–220. https://doi.org/10.31284/j.semitan.202
2.3253
[2]  Agnitias,  R.  S.,  &  Rusiyanto,  R.  2019. Pengaruh  Variasi  Kuat  Arus  Terhadap Lebar  Pemotongan  dan  Kekerasan pada Baja Karbon Sedang dengan CNC Plasma  Arc  Cutting. Jurnal  Dinamika Vokasional  Teknik  Mesin , 4 (2),  99–
104.
https://doi.org/10.21831/dinamika.v4i 2.27391
[3]  Akhmad, A. 2009. Pemesinan
Nonkonvensional  Plasma  Arc  Cutting.
Jurnal Rekayasa Mesin , 9 (2), 51–56.
[4]  Erbilen,  M.,  &  Çakır,  O.  2019.  Effects of  Process  Parameters  in  Plasma  Arc Cutting on Stainless Steels and Structural Steel. International Scientific Journal “Machines Technologies  Materials,” 25 (1),  23– 25.
[5]  Hamid,  A.,  Novareza,  O.,  &  Widodo, T. D.  2018.  Optimasi  Proses  Parameter Pemotongan  Plasma  Arc  Cutting  Pada Logam Aluminium Menggunakan Metode  Taguchi. Prosiding  SNST  Ke- 9 , 13–18.
[6]  Hamood,  S.,  &  Najm,  V.  2020. Optimization of Plasma Cutting Parameters  on  Dimensional  Accuracy and  Machining  Time  for  Low  Carbon Steel. Engineering  and  Technology Journal , 38 (8), 1160–1168. https://doi.org/10.30684/etj.v38i8a.11 51
[7]  Junaidi,  J.,  Hestukoro,  S.,  Yanie,  A., Jumadi,  J., &  Eddy, E. 2017.
Implementation  Analysis  of  Cutting Tool  Carbide  with  Cast  Iron  Material S45  C  on  Universal  Lathe. Journal  of Physics:  Conference  Series , 930 (1). https://doi.org/10.1088/1742-
6596/930/1/012044
[8]  Kardan, M.,  Levichev,  N., &  Duflou,  J. R.  2022.  Experimental  and  numerical investigation  of  thick  plate  laser  cutting using  dynamic  beam  shaping. Procedia CIRP , 111 (March), 740–745. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.0 8.115
[9]  Magid,  H.  M.  2021.  Experimental study  of  mild  steel  cutting  process  by using  the  plasma  arc  method. Journal of  Achievements  in  Materials  and Manufacturing  Engineering , 108 (2), 75–85. https://doi.org/10.5604/01.3001.0015. 5066
[10]  Malik,  I.,  Recxa,  A.  A.,  Teknik  Mesin, J.,  Negeri  Sriwijaya,  P.,  Program  Studi Teknik  Teknik  Mesin  Produksi  dan Perawatan,  M.,  Negeri  Sriwijaya  Jl Sriwijaya  Negara,  P.,  &  Besar,  B. 2021.  Analisa  Kekasaran  Permukaan
Hasil  Pemotongan  Pada  Baja  Ss400 Menggunakan Mesin Cnc Plasma Cutting  Dengan  Pengaruh  Variasi  Kuat Arus  Dan  Ketinggian  Torch. JURNAL AUSTENIT , 13 (2), 2021. http://doi.org/10.5281/zenodo.57
[11]  Meijer,  A.  L.,  Ott,  A.,  Stangier,  D., Tillmann,  W.,  &  Biermann,  D.  2022. Modification  of  Surface  and  Sub- Surface Conditions of Cemented Carbide  by  Pressurized  Air  Wet Abrasive  Jet  Machining  for  PVD Coatings. Procedia  CIRP , 108 (C), 372–377. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.0
4.073
[12]  Mendrofa, A. J. 2020. Analisis
Pengukuran  Total  Efektivitas  Mesin Flame  Cutting  Dan  Plasma  Cutting Pada  Perusahaan  Industri  Strategis. Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri , 8 (3), 172.
https://doi.org/10.24912/jitiuntar.v8i3.
7408
[13]  Novareza, J. O. E. A. M. I. I. S. ; A., &
Widodo,  O.  2019.  Optimization  of Process Parameters and Quality Results  Using  Plasma  Arc  Cutting  in Aluminum Alloy. Journal of Engineering  and  Management  in Industrial System , 7 (1), 7–14. http://jemis.ub.ac.id
[14]  Nugroho,  A.,  &  Hutama,  A.  S.  2019. Metode  Taguchi  -PCR  Topsis  Untuk Optimasi  Energi  Dan  Kecepatan  Grafir Mesin Laser. Politeknosains , 18 (1),  6– 11.
[15]  Oliveira,  A.,  &  Gordo,  J.  M.  2018. Cutting  processes  in  shipbuilding—a case  study. Maritime  Transportation and  Harvesting  of  Sea  Resources ,
2 (October 2017), 757–762.
[16]  Pujono,  P.,  &  Pamuji,  A.  2020. Rancang  Bangun  Mesin Pemotong Pipa Dengan Pergerakan Torch
Otomatis Untuk Optimasi Proses Plasma  Cutting. Accurate:  Journal  of Mechanical  Engineering  and  Science ,
1 (1),
11–20.
https://doi.org/10.35970/accurate.v1i1.
159
[17]  Purwanti,  E.  P.,  &  Karuniawan,  B.  W. 2017. Optimasi Parameter Proses Pemotongan Acrylic terhadap Kekasaran  Permukaan  Menggunakan Laser Cutting Dengan Metode Response Surface. Proceedings Conference on … , 316–323.
https://journal.ppns.ac.id/index.php/C DMA/article/download/362/309
[18]  R,  R.,  BW,  K.,  &  Juniani,  A.  I.  2016.
Optimasi Parameter Mesin Laser Cutting  Terhadap  Kekasaran  Dan  Laju Pemotongan Pada Sus 316L Menggunakan Taguchi Grey Relational Analysis Method. J@ti Undip :  Jurnal  Teknik  Industri , 11 (2),
97.https://doi.org/10.14710/jati.11.2.9
7-106
[19]  Rahmawati,  A.  R.,  Anis,  S.,  & Rusiyanto, R. 2019. Pengaruh Kecepatan  Pemotongan  dan  Ketebalan
Bahan Terhadap Kekerasan dan Kekasaran  Permukaan  Baja  AISI  1045 Menggunakan CNC Plasma Arc
Cutting. Jurnal  Dinamika  Vokasional Teknik Mesin , 4 (2), 93–98.
https://doi.org/10.21831/dinamika.v4i 2.27390 [20]  Rakasita,  R.,  Karuniawan,  B.  W.,  &
Juniani,  A.  I.  2016.  Optimasi  Parameter
Mesin Laser Cutting Terhadap
Kekasaran  Dan  Laju  Pemotongan  Pada Sus  316l  Menggunakan  Taguchi  Grey Relational  Analysis  Method  Rakasita.
Jurnal Teknik Industri , XI (2).
[21]  Rizkiawan,  D.,  &  Sumbodo,  W.  2020. Pengaruh  Variasi  Tekanan  Udara  Pada Pemotongan Plat Baja St 37 Menggunakan  Cnc  Plasma  Cutting
Terhadap  Struktur  Mikro,  Kerf  Dan
Kekerasan. Jurnal Kompetensi Teknik ,
12 (2),6–12. https://doi.org/10.15294/ jkomtek.v12i2.21152
[22]  Sawannia,  M.,  Borkmann,  M.,  Herwig, P.,  Wetzig,  A.,  Weber,  R.,  &  Graf,  T. 2022. Influence of laser beam oscillation on the cutting front geometry  investigated  by  high-speed
3D-measurements. Procedia CIRP ,
111 (March),736–739.  https://doi.org/
10.1016/j.procir.2022.08.100
[23]  Susetyo,  F.  B.,  Ilhamullah,  Frima,  C.
A.  M.,  Kusuma,  A.,  &  Lubi,  A.  2022. Rancang Bangun Perangkat Pendukung  Untuk  Proses  Pemotongan Dengan Plasma Cutting. Jurnal
Konversi  Energi  Dan  Manufaktur , 7 (2),
105–115. https://doi.org/10.21009/jkem.7.2.5
[24]  Wijaya, D. K., Marcelina, T.,
Tjahyono,  R.,  &  Suprijono,  H.  (2021).
Optimasi Proses Cutting Material Akrilik  pada  CNC  Laser  G-Weike LC6090 dengan Metode Simplex Centroid  Design  dan  Optimasi  Plot Multirespon. Jurnal Ilmiah Giga ,
24 (1),
23. https://doi.org/10.47313/jig.v24i1.112 0