Kajian Perancangan Komposisi Beton Memadat Mandiri dengan Menggunakan Batu Apung
c
MOHAMAD MUGNI TAUFIK, BERNARDINUS HERBUDIMAN Jurusan Teknik Sipil, Institut Teknologi Nasional, Bandung e-mail: mmugnitaufik@gmail.com

## ABSTRAK
Beton  ringan  memadat  mandiri  atau  Lightweight  Self-Compacting  Concrete (LWSCC)  merupakan  suatu  inovasi  teknologi  beton.  Memiliki  kelecakan  tinggi, bobot  ringan  dan  kuat  tekan  struktural,  penggunaan  LWSCC  diharapkan  dapat memangkas biaya konstruksi secara signifikan. Bahan yang digunakan antara lain batu  apung,  RCC-15  serta  superplasticizer.  Komposisi  yang  digunakan  adalah volume agregat  kasar dari volume agregat total ( 𝑉 𝑐𝑎 𝑉 𝑎 ⁄ ) sebesar 40 %;  kadar RCC-15 17,5 %,  20 % dan 22,5 % dari powder; dosis superplasticizer 0,9 %, 0,95 %, 1,0 %, 1,05 % dan 1,1 %  dari  powder.  Terdapat  15 mix  design  dengan 3 benda uji untuk setiap mix design. Pengujian yang dilakukan adalah uji slump flow, uji kuat tekan,  dan  penimbangan benda uji untuk mengetahui  berat isi. Semua benda uji memenuhi syarat karakteristik SCC, dengan slump flow antara 53,5 cm hingga  74,5  cm,  dan  diketahui  bahwa  slump  flow  membesar  apabila  dosis superplasticizer ditambah. Semua mix design menghasilkan beton ringan, dengan berat  isi  maksimum  1.592  kg/m 3 .  Namun  kuat  tekan  seluruh  benda  uji  tidak mencapai  kuat  tekan  struktural,  dengan  kuat  tekan  yang  dihasilkan  maksimum sebesar 14,21 MPa.
Kata kunci : beton memadat mandiri, perancangan komposisi, batu apung

## ABSTRACT
Lightweight concrete that compact independently or Lightweight Self-Compacting Concrete  (LWSCC)  is  an  innovation  in  concrete  technology.  Having  a  high workability, light in weight, and structural compression strength, LWSCC expected to cut construction costs significantly. The materials used include pumice, RCC-15 and superplasticizer. Composition used is coarse agregat volume of total aggregate ( 𝑉 𝑐𝑎 𝑉 𝑎 ⁄ )  is  40  %;  RCC-15  level  is  17.5  %,  20  %  and  22.5  %  of  powder; superplasticizer dosage 0.9 %, 0.95 %, 1.0%, 1.05 % and 1.1 % of powder. There are 15 mix designs and 3 specimens for each mix design. Tests run are slump flow test,  compression  strength  test,  and  weighing  to  determine  bulk  density  of concrete. All specimens eligible the SCC characteristics, with slump flow of 53.5 cm to 74.5 cm, and it is known that the slump flow enlarged if the superplasticizer dose  added.  All  mix  designs  produce  lightweight  concrete,  with  maximum  bulk density 1,592.19 kg/m 3 . Nevertheless, no specimens reach structural compression strength, with maximum compression strength gained of 14.21 MPa.
Keywords : self compacting concrete, mix design, lightweight aggregate

## 1.  PENDAHULUAN
Teknologi beton selalu mengalami perkembangan dari waktu  ke waktu. Terdapat beberapa tantangan  utama  dalam  konstruksi  struktur  beton  masa  kini  antara  lain  kemudahan pelaksanaan dan biaya konstruksi yang ekonomis. Salah satu hal yang perlu dikembangkan adalah penelitian beton yang bertitik berat pada kemudahan pelaksanaan dan pengurangan beban mati sehingga diharapkan bermanfaat bagi semua pihak di bidang konstruksi karena mempermudah pelaksanaan dan memangkas biaya secara signifikan
Beton ringan memadat mandiri atau Light weight Self-Compacting Concrete (LWSCC) dapat menjadi salah satu jawaban tantangan tersebut. LWSCC adalah beton yang dapat mengalir dan memadat dalam tanpa bantuan alat vibrator dan memiliki berat isi yang rendah. LWSCC dapat  dicapai  dengan  menambahkan superplasticizer  dan  spent  catalyst  dan  dengan menggunakan  agregat  ringan.  Pada  penelitian  ini, superplasticizer  yang  digunakan  adalah viscocrete, dengan spent catalyst RCC-15 serta batu apung sebagai agregat ringan.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan  komposisi  campuran  LWSCC  yang  memenuhi syarat beton ringan dan struktural. Komposisi yang dimaksud  adalah dosis superplasticizer, kadar RCC-15 serta komposisi agregat yang digunakan.

## 2. KAJIAN PUSTAKA

## 2.1 Beton Memadat Mandiri
Sebagai suatu material konstruksi yang inovatif, beton memadat mandiri atau Self-Compacting Concrete (SCC) memiliki kelebihan dan kekurangan. Kelebihan SCC adalah:
1) memangkas upah pekerja dan alat;
2) ramah lingkungan; 3) pengerjaan lebih mudah; 4) bermutu tinggi;
5) estetis.
Suatu  beton  dikatakan  SCC  apabila  memenuhi  syarat-syarat  sebagai flowability  atau kemampuan mengalir, passingability atau kemampuan melewati, segregation resistance atau kemampuan  mencegah  segregasi.  Secara  umum,  SCC  dicapai  dengan  cara  menambahkan admixture  berjenis  High  Range  Water  Reducer  (HRWR)  yang  berfungsi  untuk  mengurangi kebutuhan air, memperkecil penggunaan agregat kasar, menambahkan penggunaan agregat halus, menambahkan bahan halus ( powder) berupa spent catalyst.

## Powder
Powder  atau  bahan  tambah  reaktif  yang  digunakan  pada  SCC  menghasilkan  dua  tipe  SCC seperti  pada Tabel  1 .  Penggunaan powder  bertujuan  untuk  meningkatkan  dan  menjaga kelecakan beton segar, juga mengurangi kadar semen sehingga mengurangi panas hidrasi. Powder tipe II dalam jangka waktu panjang dapat meningkatkan performa beton.
Tabel 1. Klasifikasi SCC Menurut P owder yang Digunakan (Sumber: EFNARC, 2005)
Tipe SCC Sifat SCC Jenis Powder Tipe I Semi lembam (semi tidak-bereaksi)  Mineral pengisi (kapur, dolomit dll)  Pigmen Tipe II Pozzolanik atau hidraulik laten  Fly ash
 Silica fume
 Tanah pasir terak tanur bubuk
Penambahan bahan pozzolan pada campuran beton atau mengganti sebagian semen dengan unsur  tersebut  memicu  reaksi  pozzolanik  pada  pasta  hasil  hidrasi,  merubah  CH  yang

## Kajian Mengenai Komposisi Beton Memadat Mandiri dengan Menggunakan Batu Apung
merupakan “penyakit” pada campuran beton menjadi CSH tambahan yang merupakan unsur paling penting pada reaksi hidrasi. Bahan pozzolan adalah suatu material yang   kandungan unsur kimia di dalamnya didominasi oleh silika atau silika dan alumina. Spent Catalyst Residual Catalyc Cracker-15 (RCC-15) adalah suatu spent catalyc yang berfungsi sebagai powder pada SCC. Kandungan senyawa kimia yang terkandung di dalam RCC-15 disajikan pada Tabel 2 .
Tabel 2. Kandungan Senyawa pada Spent Catalyst RCC-15 (Sumber: Al Rasyid, H. D., 2003 ) Senyawa Kandungan pada RCC-15 (%) SiO 2 63,93 Al 2 O 3 20,11 CaO 2,74 Fe 2 O 3 0,33 K 2 O 4,19 MgO 1,07 Na 2 O 3,02 LOI 4,13
SiO 2 pada  RCC-15  adalah  sebesar  63,93%  sehingga  RCC-15  juga  dapat  dikatakan  bersifat pozzolan  dapat  digunakan  sebagai powder  pada  SCC    sehingga  menghasilkan  SCC  Tipe  II sesuai klasifikasi SCC.

## Admixture
Admixture  adalah  bahan  tambahan  yang  diberikan  pada  campuran  beton  pada  saat pencampuran bahan-bahan pembentuk beton. Admixture yang digunakan pada penelitian ini adalah superplasticizer  Sika  Viscocrete,  yang  merupakan  admixture  bersifat  HRWR. Superplasticizer ini memiliki karakter utama yaitu mengurangi kadar air dalam campuran beton namun meningkatkan kekuatan, namun tetap memiliki permeabilitas yang rendah.  Menurut EFNARC  (2005),  s uperplasticizer  termasuk  ke  dalam  jenis  admixture  yang  merupakan komponen penting dari SCC untuk mencapai kelecakan yang diperlukan.

## 2.2 Beton Ringan
Beton  ringan  didapatkan  dengan  mengganti  seluruh  atau  sebagian  agregat  dengan menggunakan agregat ringan. Beton ringan memiliki memiliki kelebihan yang nyata, seperti rasio kuat/berat yang tinggi, kapasitas tegangan yang lebih baik, koefisien ekspansi termal yang lebih rendah, dan memiliki karakteristik sebagai peredam panas dan peredam suara yang sangat  baik  sehubungan  dengan  adanya  pori  pada  agregat  ringan  (ACI  211.2  1998).  Pada Gambar 1 dapat dilihat klasifikasi beton ringan dan jenis agregat ringan yang digunakan.

## Agregat Ringan
Terdapat dua kategori utama agregat ringan ( Lightweight Aggregate - LWA). Pertama meliputi agregat ringan buatan yang diproduksi secara artifisial seperti expanded clay, expanded shale, expanded slate, expanded perlite, exfoliated vermiculite, sintered pulverized-fuel ash, foamed blast  furnace  slag,  expanded  glass  dan  seterusnya.  Kedua,  material  natural  dan  tipe  lain termasuk pumice,  scoria,  diatomite  juga  partikel  kayu  dan  plastik  (Lofty,  2012). Membandingkan antara agregat ringan alami dan buatan, Lofty (2012) menyatakan bahwa agregat  ringan  buatan  memiliki  sifat  yang  lebih  konsisten  dan  memiliki sifat  mekanik  yang lebih mudah diprediksi.
Akibat sifat alaminya yang berpori, agregat ringan menyerap air lebih banyak dibandingkan dengan agregat berat normal. Berdasar atas pengujian penyerapan 24 jam yang dilaksanakan
menurut prosedur ASTM C127 (2007) dan ASTM C128 (2007), agregat ringan grade-struktural akan menyerap  cairan sebanyak   5  % hingga 25 % dari  berat  kering agregat. Sebaliknya, agregat normal menyerap kurang dari 2 % cairan.
Kandungan air pada agregat saat pencampuran dapat membantu mengurangi susut plastis (susut  awal  yang  disebabkan  kondisi  pengeringan  yang  kurang  baik)  dan  menyediakan  air untuk  perawatan  internal  ( internal  curing)  yang  memungkinkan  terjadinya  proses  hidrasi semen yang lebih sempurna, menghasilkan pencapaian kuat jangka panjang yang lebih baik. Proses internal curing ini sangat efektif terutama ketika kadar air agregat ringan pada saat pencampuran melebihi kadar air yang dicapai pada perendaman 24 jam (Holm, 2004)
Pembasahan  agregat  sebelum  pencampuran  ( pre-wetting)  yang  tepat  diperlukan  untuk mengendalikan extended workability dan rasio water-binder ( 𝑤 𝑏 ⁄ ). Jika permukaan agregat memiliki pori-pori yang kurang air, maka air bebas pada campuran akan diserap ketika terjadi perubahan sifat plastis dan memaksa semen berada pada 𝑤 𝑐 ⁄ yang rendah saat hidrasi (Lofty, 2012).

## 2.3 Beton Memadat Mandiri Ringan
LWSCC diproduksi  dengan  tujuan  khusus  yaitu  rasio  air-semen  ( 𝑤 𝑐 ⁄ )  yang  rendah, drying shrinkage  yang  rendah  bahkan  pada  lingkungan  yang  kering,  berat  jenis  dan  modulus elastisitas yang rendah. Dua tujuan yang terakhir sangat cocok untuk beton yang digunakan pada struktur beton bertulang yang beresiko terkena gempa. (Collepardi, 2004)

## 2.4 Komposisi Campuran SCC dan LWSCC
Selain mix design yang dibuat oleh Omura di tahun 1980an, terdapat beberapa prosedur yang telah dipublikasi untuk mix design SCC. European Guidelines for Self-Consolidating Concrete (EFNARC), American  Concrete  Institute  (ACI),  dan  Japan  Society  of  Civil  Engineers  (JSCE) telah mempublikasi patokan untuk proporsi campuran SCC.
Kebanyakan campuran SCC dapat "dikonversi" menjadi campuran ringan dengan mengganti beberapa atau semua agregat normal menjadi agregat ringan. seringkali fraksi kasar diganti dengan  agregat  ringan  dan  fraksi  halusnya  adalah  pasir  normal.  untuk  beberapa  kasus, beberapa atau seluruh agregat halus menjadi agregat ringan (Lofty, 2012).
Campuran LWSCC yang digunakan oleh Cauberg & Kestemont (2007), kadar semen dan batu kapur (limestone) dibatasi berturut-turut sebesar 354 kg/m 3 dan 225 kg/m 3 sedangkan rasio 𝑤 𝑐 ⁄ adalah  sebesar  0,59  dan  menghasilkan  karakteristik  beton  baik  dalam  bentuk  segar maupun keras memenuhi syarat sebagai SCC. Penelitian yang dilakukan oleh Papanicolaou & Kaffetzakis (2011) mengenai pengaruh rasio agregat kasar/halus pada LWSCC dengan pumice menggunakan  metode  Okamura  dan  Ozawa  memiliki  kadar  agregat  ringan lightweight expanded clay aggregate (leca) yang sama, yaitu 175 kg/m 3 . Trial mix LWSCC yang digunakan oleh Lofty (2012), rasio 𝑤 𝑏 ⁄ yang digunakan adalah antara 0,27 hingga 0,42, HRWRA yang digunakan  antara  0,3  %  hingga  1,2  %  dari  massa  binder  total,  kadar  binder  total  yang digunakan adalah antara 380 kg/m 3 hingga 550 kg/m 3 .

## 3. METODA PENELITIAN
Tahapan yang dilakukan pada pelaksanaan penelitian ini adalah pengkajian literatur, persiapan bahan, pengujian bahan, mix design, pembuatan benda uji dan pengujian karakteristik SCC, pengujian beton keras, pengolahan data hingga mendapat kesimpulan. Pengkajian literatur dilakukan  dari  buku  teks,  spesifikasi  dan  penelitian  terdahulu.  Persiapan  bahan  dilakukan seperti memecahkan batu apung, menyiapkan semen, air, pemanasan dan pengayakan RCC- 15 serta menyiapkan SP. Pengujian bahan antara lain melakukan pengujian berat jenis, berat

## Kajian Mengenai Komposisi Beton Memadat Mandiri dengan Menggunakan Batu Apung
isi, penyerapan dan kadar lumpur untuk batu apung, serta kehalusan untuk semen. Mix design dilakukan  dengan  berpatokan  pada  studi  terdahulu.  Pembuatan  benda  uji  termasuk pengecoran hingga perawatan, namun sebelum pengecoran dilakukan pengujian karakteristik SCC yaitu slump flow. Setelah selesai perawatan, dilakukan pengujian berat isi dan pengujian kuat tekan. Data yang didapat dari pengujian kemudian diolah dan dilakukan analisis hingga mendapat kesimpulan.

## 3.1 Bahan Dan Alat Yang Digunakan
Agregat kasar dan halus yang digunakan pada penelitian ini adalah batu apung. Secara visual, batu apung ini memiliki pori yang terlihat cukup jelas pada permukaannya dan berwarna coklat terang.  Sebelum  digunakan  sebagai  agregat  pada  campuran  LWSCC,  batu  apung  terlebih dahulu direndam selama setidaknya 24  jam untuk mendapatkan kondisi jenuh permukaan. Batu apung yang digunakan sebagai agregat kasar adalah batu apung yang lolos ayakan 3/4 in dan tertahan ayakan No. 4. Sedangkan batu apung yang digunakan sebagai agregat halus adalah batu apung yang lolos ayakan No. 4.
Semen  yang  digunakan  pada  penelitian  kali  ini  adalah  Semen  Portland  atau  PC  ( Portland Cement) Tiga Roda. Air yang digunakan pada penelitian kali ini adalah air dengan kualitas standar  yang  diolah  oleh  Perusahaan  Daerah  Air  Minum  (PDAM).  RCC-15  yang  digunakan sebagai powder pada penelitian ini telah dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 200 o C selama 24 jam dan lolos ayakan No. 100. Superplasticizer yang digunakan pada penelitian ini adalah Sika Viscocrete yang merupakan produk PT. Sika Indonesia.

## 3.2 Pengujian Bahan
Sebelum  melakukan  pengecoran  SCC,  perlu  dilakukan  pengujian  bahan  pembentuk  beton. Pengujian bahan ini hanya dilakukan untuk batu apung dan semen. Pengujian yang dilakukan pada batu apung sebagai agregat kasar maupun sebagai agregat halus adalah sama, yaitu berat  jenis,  berat  isi,  analisis  ayakan,  penyerapan  air  dan  kadar  lumpur.  Pengujian  yang dilakukan pada semen adalah berat jenis, berat isi, dan kehalusan.

## 3.3 Pembuatan Komposisi Campuran
Mengacu  pada  penelitian  SCC  dan  LWSCC  yang  telah  dilakukan  terlebih  dahulu,  maka komposisi campuran yang digunakan pada penelitian ini adalah:
1) rasio 𝑤 𝑏 ⁄ sebesar 0,28;
2) high range water reducer agent (% dari massa binder total) antara 0,9 % hingga 1,1 %; 4) kadar air 155 kg/m 3 ;
5)  perbandingan  antara  volume  agregat  kasar  dengan  volume  agregat  total  ( 𝑉 𝑐𝑎 𝑉 𝑎 ⁄ )  yang digunakan adalah 0,4.

## 3.4 Pembuatan Benda Uji
Pembuatan  benda  uji  secara  garis  besar  terdiri  atas  persiapan  bahan,  pencampuran, pencetakan,  serta  perawatan  atau curing.  Namun  untuk  SCC,  sebelum  pencetakan  perlu diperiksa karakteristik SCC yaitu slump flow.
Beberapa  hal  yang  unik  dan  sangat  menjadi  perhatian  pada  pembuatan  benda  uji  pada penelitian  ini  adalah  agregat  direndam  setidaknya  24  jam  untuk  mencapai  kondisi  SSD, cetakan yang digunakan adalah silinder berdiameter 10 cm dan tinggi 20 cm, dan sebelum pengecoran dilakukan pengujian karakteristik SCC, dan pengujian kuat tekan dilakukan pada umur beton 14 hari.

## 3.5 pengujian

## Beton Segar

## Mohamad Mugni Taufik, Bernardinus Herbudiman
Slump-flow test dapat dipakai untuk menentukan filling ability, dan dengan pengujian ini dapat diperoleh kondisi workabilitas beton berdasarkan kemampuan penyebaran beton segar yang dinyatakan dengan besaran diameter yaitu diatas 50 cm.

## Pengujian Kuat Tekan Beton
Setelah  pembuatan  dan  perendaman,  dilakukan  pengujian  kuat  tekan  beton  dengan menggunakan mesin UTM. Benda uji yang digunakan adalah silinder berukuran diameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Prinsip kerja pengujian kuat tekan beton seperti pada Persamaan 1 .
𝑓 = 𝑃 𝐴 ... (1)
dengan:
𝑓 =  gaya yang diberikan pada benda uji,
𝑃 =  tekanan yang diterima oleh benda uji,
𝐴 =  luas penampang benda uji yang menerima beban.

## 4. DATA DAN PENGOLAHAN DATA

## 4.1 Pengujian Beton Segar
Pengujian  beton  segar  dilakukan  pada  saat  pembuatan  benda  uji,  tepatnya  setelah mencampur semua bahan menjadi satu dan sebelum dicor ke dalam cetakan. Pengujian yang dilakukan berupa pengujian slump flow. Data hasil pengujian slump flow untuk 15 mix design dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3. Hasil Pengujian Beton Segar
Mix RCC-15 PC SP Slump flow 1 2 Rerata [% Powder] [cm] LW03 20 80 1 50  66 58 LW04 20 80 1,05  64  60 62 LW05 20 80 0,95  60  60 60 LW06 20 80 0,9 57  50 53,5 LW07 20 80 1,1 72  71 71,5 LW08 17,5 82,5 0,9 63  64 63,5 LW09 17,5 82,5  0,95  66  66 66 LW10 17,5 82,5 1 70  73 71,5 LW11 17,5 82,5  1,05  74  75 74,5 LW12 17,5 82,5 1,1 69  70 69,5 LW13 22,5 77,5 0,9 65  69 67 LW14 22,5 77,5  0,95  70  70 70 LW15 22,5 77,5 1 72  74 73 LW16 22,5 77,5  1,05  73  75 74 LW17 22,5 77,5 1,1 68  70 69
Selain  pengujian slump  flow  dilakukan  pula  pengamatan  secara  visual  dan  didapat  hasil pengamatan bahwa seluruh beton segar yang dibuat memiliki flow yang cukup untuk memadat mandiri, namun pengecoran harus dilakukan seperlahan mungkin dan diketahui bahwa tidak terjadi segregasi.
Pengaruh Variasi Dosis SP terhadap Slump Flow
Dari semua kadar SP yang digunakan, syarat slump flow memenuhi syarat karakteristik SCC yaitu slump flow > 50 cm.  Dapat dilihat pada Gambar 1 bahwa secara umum semakin banyak kadar SP pada campuran maka semakin besar slump flow yang dihasilkan, dengan kata lain kelecakan  semakin  tinggi  atau  campuran  semakin  encer.  Penggunaan  SP  pada  campuran LWSCC mengakibatkan peningkatan kelecakan, namun belum dapat diketahui berapa kadar SP yang menghasilkan kelecakan optimum karena kurva yang dihasilkan untuk penggunaan SP dengan kadar 0,9% - 1,1 % dari powder masih menghasilkan slump flow yang membesar sebanding dengan naiknya kadar SP.
Gambar 1. Grafik kadar SP terhadap Slump Flow

## Pengaruh Variasi Kadar RCC-15 terhadap Slump Flow
Pengaruh variasi RCC-15 pada campuran SCC terhadap slump flow dapat dilihat pada Gambar 2 .
Gambar 2. Grafik Kadar RCC-15 terhadap S lump Flow
Penggunaan RCC-15 pada LWSCC dengan kadar antara 17,5 % hingga 22,5 % dari powder tidak  menunjukkan  pengaruh  pada slump  flow  yang  dihasilkan.  Namun Gambar  2 menunjukkan  bahwa  seluruh  campuran  LWSCC  memenuhi  syarat  karakteristik  SCC,  yaitu slump flow minimum 50 cm.

## 4.2 Pengujian Beton Keras

## Mohamad Mugni Taufik, Bernardinus Herbudiman
Setelah pengecoran dan curing, maka dilakukan pengujian beton keras pada campuran LWSCC berupa  pengujian  berat  isi  dan  kuat  tekan.  Data  pengujian  beton  keras  dapat  dilihat  pada Tabel 4 .
Tabel 4. Hasil Pengujian Beton Keras
Mix RCC-15 SP Massa Berat Isi Kuat Tekan (14 Hari) 28 1 2 3 Rerata 1 2 3 Rerata Hari [% powder] [kg] [kg/m 3 ] [MPa] LW03 20 1 2,47 2,36 2,40 2,41 1532,13 6,98 7,33 6,68 7,00 7,95 LW04 20 1,05 2,42 2,39 2,50 2,43 1549,53 8,07 7,85 9,86 8,59 9,77 LW05 20 0,95 2,45 2,46 2,44 2,45 1560,14 9,31 7,97 8,86 8,71 9,90 LW06 20 0,9 2,42 2,41 2,45 2,43 1544,44  11,34 10,47 10,99 10,93 12,42 LW07 20 1,1 2,56 2,50 2,44 2,50 1592,19  10,88 10,66 10,02 10,52 11,95 LW08 17,5 0,9 2,45 2,47 2,44 2,45 1560,14 6,48 9,79 10,37 8,88 10,09 LW09 17,5 0,95 2,43 2,44 2,44 2,44 1552,29 6,75 8,00 9,10 7,95 9,03 LW10 17,5 1 2,48 2,43 2,35 2,42 1539,98 5,88 7,74 5,90 6,51 7,39 LW11 17,5 1,05 2,46 2,45 2,52 2,48 1577,97 7,86 8,26 6,09 7,40 8,41 LW12 17,5 1,1 2,38 2,49 2,44 2,43 1548,47 8,89 8,73 8,56 8,73 9,92 LW13 22,5 0,9 2,45 2,43 2,49 2,46 1564,39  13,06 11,63 12,75 12,48 14,18 LW14 22,5 0,95 2,47 2,47 2,46 2,46 1569,06  12,55 10,42 11,47 11,48 13,05 LW15 22,5 1 2,44 2,44 2,45 2,44 1554,63  10,87 11,59 12,78 11,75 13,35 LW16 22,5 1,05 2,45 2,52 2,46 2,48 1576,91  13,14 14,84 9,53 12,50 14,21 LW17 22,5 1,1 2,43 2,45 2,43 2,44 1551,44  12,72 8,91 10,60 10,74 12,21

## Pengaruh Variasi Kadar RCC-15 terhadap Kuat Tekan
Pengaruh variasi RCC-15 pada campuran SCC terhadap kuat tekan dapat dilihat pada Gambar 3 .
Gambar 3. Grafik Kadar RCC-15 terhadap Kuat Tekan
Terlihat  sangat  jelas  pada Gambar  3 bahwa  peningkatan  RCC-15  pada  campuran menghasilkan kuat tekan beton yang meningkat pula. Karena kuat tekan pada grafik terlihat kecenderungan  naik  seiring  dengan  naiknya  kadar  RCC-15  yang  digunakan,  maka  dapat diperkirakan bahwa kuat tekan akan semakin tinggi lagi bila kadar RCC-15 dinaikkan lebih dari

## Kajian Mengenai Komposisi Beton Memadat Mandiri dengan Menggunakan Batu Apung
22,5 %. Hal ini menunjukkan bahwa reaksi pozzolan yang diakibatkan RCC-15 memang benar- benar terjadi sehingga menambah kuat tekan LWSCC.
Namun  demikian,  kuat  tekan  LWSCC  tidak  mencapai  kuat  tekan  struktural.  Kuat  tekan struktural  menurut  SNI  adalah  17  MPa,  sedangkan  kuat  tekan  maksimal  benda  uji  hanya sebesar 14,21 MPa. Hal tersebut antara lain diakibatkan oleh perhitungan mix design yang didasari pada SNI dengan syarat agregat halus maksimum 50 %, sedangkan komposisi agregat yang digunakan adalah 𝑉 𝑐𝑎 𝑉 𝑎 ⁄ sebesar 40 % . Selain itu kekuatan batu apung yang memiliki pori sangat besar menyebabkan kekuatan menurun.

## Berat isi
Seluruh campuran yang dibuat pada penelitian ini menghasilkan beton dengan berat isi yang memenuhi syarat beton ringan. Nilai berat isi minimum sebesar 1.532,13 kg/m 3 didapat pada campuran LW 03 dan tertinggi sebesar 1.577 kg/m 3 pada campuran LW16 masih memenuhi syarat sebagi beton ringan.

## 5. KESIMPULAN
1. Penambahan dosis SP menaikkan kelecakan yang ditunjukkan melalui pengujian slump flow. Hal ini sesuai dengan fungsi SP yang berfungsi untuk mengurangi kebutuhan air, sehingga semakin  banyak  dosis  SP  maka  semakin  encer  campuran.  Penelitian  ini  menggunakan batasan  dosis  SP  sebesar  0,9  %  hingga  1,1  % powder,  dan  dari  dosis  tersebut  belum didapat dosis SP optimum baik terhadap beton segar maupun beton keras.
2. Semua campuran LWSCC pada penelitian ini memenuhi syarat karakteristik SCC yaitu slump flow > 50 cm, bahkan data slump flow  yang dihasilkan pada penelitian ini jauh di atas nilai tersebut. Pada beton keras, penambahan kadar RCC-15 yang digunakan memperbesar kuat tekan beton. Sehingga dari dua parameter tersebut (beton segar dan beton keras) tersebut didapat kadar RCC-15 paling baik pada penelitian ini adalah sebesar 22,5 % dari powder. 3. Mix  design  yang  digunakan  pada  pengujian  ini  yaitu 𝑉 𝑐𝑎 𝑉 𝑎 ⁄ sebesar  40%,  kadar  RCC-15 antara  17,5  %  hingga  22,5  %  dari powder,  kadar  air  sebesar  155  l/m 3 seluruhnya menghasilkan beton dengan berat isi dari 1.524 kg/m 3 hingga 1.577 kg/m 3 yang memenuhi syarat sebagai beton ringan.
4. Mix design yang digunakan pada  penelitian ini menghasilkan LWSCC dengan kuat tekan yang  tidak  memenuhi  syarat  sebagai  beton  struktural  yaitu  17  MPa.  Kuat  tekan  yang dihasilkan campuran LWSCC pada penelitian ini maksimal sebesar 14,21 MPa. Hal ini antara lain disebabkan oleh perhitungan mix design yang didasari pada SNI dengan syarat agregat halus  maksimum  50  %,  sedangkan  komposisi  agregat  yang  digunakan  adalah 𝑉 𝑐𝑎 𝑉 𝑎 ⁄ sebesar  40  % , sehingga  masih  terbuka  kemungkinan  untuk  memperkecil V ca V a ⁄ untuk menaikkan kuat tekan.

## DAFTAR RUJUKAN
ACI. (1998). Standard Practice for Selecting Proportions for Structural Lightweight Concrete (ACI 211.2-98).
Al  Rasyid,  H.  D.  (2003).  Kajian  Awal  Pengujian  Mekanik  Semen  Spent  Catalyst  RCC-15 Pertamina  UP  VI  Balongan.  Tugas  Akhir,  Jurusan  Teknik  Mesin.  Bandung:  Institut Teknologi Bandung.
ASTM. (2007). ASTM C127 - 07 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Coarse Aggregate.
ASTM. (2007). ASTM C128 - 07a Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Fine Aggregate.
Cauberg, N. & Kestemont, X. (2007). Lightweight SCC: Systematic Approach And Case Study. Brussel: RILEM.
Collepardi, A. & Collepardi, M. & Collepardi, S. & Troli, R. (2004).  Recent Developments of Special Self-Compacting Concretes. Ponzano Veneto: Enco.
EFNARC.  (2005).  The  European  Guidelines  for  Self-Compacting  Concrete,  Spesification, Production and Use.
Holm, Thomas A. & Ooi, O. S. & Bremner, T. W. (2004). Moisture Dynamics in Lightweight Aggregate and Concrete, Publication No. 9349. Salt Lake City: ESCSI
Lofty, A. (2012). Lightweight Self-consolidating Concrete: Statistical Modelling, Mixture Design And PerformanceEvaluation, Thesis dan Disertasi, Ontario: Ryerson University.
Papanicolaou,  C.  G.  &  Kaffetzakis,  M.  I.  (2011).  Lightweight  Aggregate  Self  Compacting Concrete: State of the Art & Pumice Application. Journal. Rio: University of Patras.