## Sri Wahyu Murni dan Sri Sudarmi

## Preparasi Membran Selulosa Asetat untuk Penyaringan Nira Tebu
Sri Wahyu Murni dan Sri Sudarmi Prodi Teknik Kimia FTI UPN “Veteran” Yogyakarta Jl. SWK 104 (Lingkar Utara), Condong Catur, Yogyakarta – 55283 Telp/Fax: +62274-486889, Email: wahyuswm@yahoo.com

## Abstrak
Pada proses pembuatan gula  saat ini, nira tebu  dimurnikan secara fisika dan kimia yang memerlukan energi tinggi dan menghasilkan limbah. Proses pemisahan dengan membran merupakan alternatif untuk mengatasi masalah tersebut. Pada penelitian ini dibuat membran  dari bahan  selulosa asetat  dengan metode inversi fasa dan aseton  sebagai pelarut serta aditif  formamida. Percobaan dilakukan dengan memvariasikan konsentrasi selulosa  asetat  dan  waktu  penguapan.  Selulosa  aseatat,aseton  dan  formamida  dengan  komposisi  tertentu diaduk selama 3-4 jam sampai homogen. Campuran kemudian dimasukkan ke dalam botol dan ditutup rapat dan dibiarkan selama 1 hari. Selanjutnya dituang pada cetakan kaca datar dan diuapkan selama waktu yang telah ditentukan. Cetakan beserta lapisan membran dimasukkan dalam bak berisi air pada suu 2 o C selama 5 menit,  membran  yang  terbentuk  kemudian  dikeringkan.  Membran  yang  diperoleh    diuji  kinerjanya menggunakan  larutan  nira  tebu.    Dari  hasil  percobaan  diperoleh  kondisi  yang  relatif  baik  yaitu  pada komposisi  (%  berat)  selulosa  asetat  :    aseton  :  formamida  (12,5:52,5:35)  dan    waktu  penguapan  45  detik; membran    memiliki  fluks  6,1698  l/m 2 .jam,  rejeksi  terhadap  TSS  91,12%    dan  permeasi  terhadap  sukrosa 89%.
Kata kunci: membran selulosa asetat, nira tebu, rejeksi, permeasi

## Abstract
In the current  the sugar cane process, the liquid  sugar cane is  purified  by physical  and chemical processes that need much energy and  produce waste. Membrane  process separation is alternative way  for purifying it. In this research, membrane was  prepared from cellulose acetate by phase inversion method with acetone as a solvent  and  formamide  as  additive.  The  experiment  was  conducted    by  varying    cellulose  acetate concentration  and    evaporation  period. Cellulose  aseatat,  acetone  and  formamide  with  a  particular composition  is  stirred  for  3-4  hours  until  homogeneous.  Mixture  is  then  filled  into  the  bottle  and  closed tightly and left for 1 day. Furthermore, the mold is poured on flat glass and evaporated during the allotted time. Matter and its lining membrane is inserted in a tub filled with water at a temperature 2 o C for 5 minutes, the membrane was then dried. . Performance of  membrane  produced was tested  determination by  liquid sugar  cane.  The  result  of  the  experiment  showed  that  the  best  weight  ratio  of  cellulose acetate:acetone:formamide  was  and  evaporation  period  were  12.5:5.2:3.5    and    45  second  respectively;  the membrane produced have volumetric flux, rejection of  TSS and       permeation      of sucrose       were 6.1698 l/m 2 .hour, 91.12%  and   89% respectively.
Keywords : cellulose acetate membrane, sugar  cane, rejection, permeation.

## I. Pendahuluan.
Pada proses pembuatan gula dari tebu, saat ini nira tebu hasil  penggilingan  dimurnikan  dengan  proses  fisika dan kimia. Proses fisika meliputi dekantasi dan filtrasi, sementara  proses  kimia  meliputi  sulfitasi  dan karbonatasi. Proses pemurnian ini bertujuan memisahkan  komponen  sukrosa  dari    pengotor  pada nira  tebu  seperti  serabut,  zat  warna,  getah.  Proses  ini memerlukan biaya yang besar dikarenakan memerlukan  energi  dan  bahan  kimia  yang  mahal, disamping  itu  proses  ini  juga  menghasilkan  limbah yang mencemari lingkungan.
Proses pemurnian menggunakan membran ultrafiltrasi  merupakan  alternatif  untuk  memurnikan nira  tebu.  Membran  ultrafiltrasi  akan  menahan pengotor  di  atas  permukaan  membran,  sedangkan sukrosa  dengan  berat  molekul  (BM)  rendah  akan menembus pori membran. Proses ini berlangsung pada suhu  lingkungan  dan  tidak  menggunakan  bahan  kimia yang  menghasilkan    limbah  yang  mencemari lingkungan.
Dalam penelitian ini dilakukan pembuatan membran selulosa  asetat  menggunakan  aditif  formamida  dan pelarut  aseton.  Variabel  yang  dilaksanakan  adalah konsentrasi  selulosa  asetat  dan  waktu  penguapan.

## Sri Wahyu Murni dan Sri Sudarmi
Eksergi Vol.  10 No 2 Desember 2010
Membran selulosa asetat diuji kinerjanya menggunakan larutan nira tebu.
Membran  didefinisikan  sebagai  lapisan  tipis  yang bertindak  sebagai  batas  antara  dua  fasa,  fasa  umpan (upstream) dan  fasa  permeat (down  stream). Dalam operasi  membran,  aliran  umpan  (feed)  membran dipisahkan menjadi dua aliran keluar yaitu permeat dan retentat.  Permeat  adalah  aliran  yang  melewati membran,  sedangkan  retentat  adalah  aliran  yang tertahan oleh membran. (Mulder, 1991) Secara  umum  ada  dua  macam  struktur  membran yaitu simetrik adan asimetrik. Membran simetrik terdiri atas  struktur  yang  seragam,  ketebalan  berkisar  antara 10-50 µ m  dimana  semakin  tipis  membran  maka  laju permeasi  akan  makin  meningkat.  Membran  asimetrik tersusun  atas  struktur  yang  tidak  seragam,  meliputi lapisan atas yang memiliki pori kecil dengan ketebalan 0,1-0,5 µ m dan didukung lapisan berpori pada lapisan bawah dengan ketebalan 50-150 µ m. (Mulder, 1991) Membran  selulosa  asetat  merupakan  membran sintetis yang dibuat dari bahan polimer selulosa  asetat dengan  aseton  sebagai  pelarut  dan  formamida  sebagai aditif  untuk  membentuk  membran  berpori.  Membran ini  banyak  digunakan  dalam  proses  mikrofiltrasi  dan ultrafiltrasi.
Prinsip operasi ultrafiltrasi adalah bahwa pemisahan  didasarkan  atas  mekanisme  pengayaan, dimana  partikel  yang  mempunyai  ukuran  yang  lebih kecil  dari  media  penyaring  atau  membran  akan  lolos melewati  membran  dan  disebut  sebagai  permeat. Membran  ultrafiltrasi  merupakan  membran  yang permeabel  dan  selektif  yang  dapat  memisahkan molekul-molekul dengan ukuran diameter 10-1.000 A o . Bahan-bahan yang dapat dipisahkan berupa makromolekul  seperti  protein,  lemak  dan  senyawa koloid  yang  mempunyai  kisaran  berat  molekul  (BM) 2.000 – 300.000 (Baker, 2004).
Membran  selulosa  asetat  dapat  dibuat  dengan metode    inversi  fasa  atau  immersi  presipitasi  yaitu suatu  proses  dimana  larutan  homogen  yang  berisi bahan  polimer,  pelarut  dan  aditif    dicetak  pada  glass plate,    kemudian  dibenamkan  dalam  koagulan  yang berisi  cairan  non  pelarut  sehingga  membentuk padatan.  Membran  yang  terbentuk  merupakan membran  asimetrik.      Faktor  yang  mempengaruhi membran  yang  terbentuk  adalah:  (1)  konsentrasi polimer:  konsentrasi  polimer  terkait  dengan  porositas membran,  sehingga  akan  mempengaruhi  laju  alir permeat dan rejeksi (2) solven: pemilihan solven yang paling  penting  harus  melarutkan  polimer  sehingga membentuk  larutan  homogen,  (3)  waktu  penguapan: waktu  penguapan  berpengaruh  pada  difusi  komponen- komponen  dalam  sistem  sehingga  akan  berpengaruh pada  morfologi  membran  (ukuran  pori  membran), waktu penguapan yang terlalu lama akan mengakibatkan  membran  sangat  berpori  sangat  kecil sehingga  aliran  tidak  dapat  melewati  membran;  (4) bahan  dan  suhu  koagulasi:  koagulasi  adalah  proses pemadatan  lapisan  film  setelah  penguapan,  dimana
terjadi  transfer  massa  antara  solven  dan  non  solven. ketebalan  lapisan  film  setelah  penguapan  solven,    (5) waktu  dan  suhu  annealing:  annealing  bertujuan menurunkan  kandungan  air  pada  proses  koagulasi sehingga ukuran pori makin rapat. Kenaikan suhu dan waktu  annealing  akan  menurunkan  permeabilitas  dan meningkatkan rejeksi.  (6) jenis dan konsentrasi aditif: aditif  berfungsi  meningkatkan  ketidak  stabilan  sistem untuk mendapatkan struktur berpori pada membran. Untuk  mendapatkan  membran  sesuai  karakteristik yang  diinginkan,  pengontrolan  terhadap  tahap pemadatan membran adalah sangat penting. Dua faktor utama yang mengontrol pembentukan membran inversi fasa  adalah    termodinamika  dan  kinetika  yang  saling berhubungan selama proses pemadatan larutan kasting. Pembentukan membran berhubungan dengan kesetimbangan fasa dan difusivitas diantara komponen- komponen  dalam  sistem.  Penurunan  kesetimbangan fasa  dan  peningkatan  difusivitas  mengakibatkan instantanneous demixing (pembentukan membran yang sangat  cepat  dalam  bak  non  solven)  dan  akan menghasilkan struktur yang berpori.  (Mohammadi dan Saljoughi, 2009)

## II. Metodologi.
Selulosa  asetat,  aseton  dan    formamida  (HCONH 2 ) diperoleh  dari  toko    Brataco.  Larutan  nira  tebu, diperoleh  dengan  cara  menggiling  tebu  dan memerasnya.
Selulosa asetat (CA), aseton dan formamida dengan komposisi  tertentu  dimasukkan  ke  dalam  labu Erlenmeyer  dan  diaduk  selama  3-4  jam  menggunakan pengaduk  magnetik  sampai  diperoleh  larutan  yang homogen.  Kemudian  larutan  tersebut  dimasukkan  ke dalam  botol  dan  ditutup  rapat  agar  tidak  taerjadi penguapan,  dan  didiamkan  selama  1  hari.    Larutan kemudian  dituang  pada    cetakan  (kaca  datar)  dan diuapkan  pada  suhu  kamar  selama  waktu  yang  telah ditentukan.  Selanjutnya  cetakan  beserta  lapisan    yang terbentuk  dimasukkan  ke  dalam  bak  berisi  air  pada suhu  2 o C,  dibiarkan  selama  5  menit  agar  terjadi gelatinasi  dimana  lapisan  membran  lepas  dengan sendirinya  dari  permukaan  kaca.  Membran  kemudian dikeluarkan  dari  bak  koagulasi  dan  dibiarkan  kering. Membran dipanaskan dalam air pada suhu 80 o C selama 10 menit.
Membran  yang  dihasilkan  diuji  kinerjanya  yang meliputi:  fluks, rejeksi terhadap total suspended solid (TSS) dan permeasi terhadap sukrosa.
1.  Rejeksi  (R).  Didefinisikan  sebagai  ukuran kemampuan  suatu  membran  untuk  menahan  atau melewatkan  komponen  tertentu.  Dalam  penelitian  ini rejeksi  didasarkan  pada  kemampuan  untuk  menahan total suspended solid (TSS) pada larutan nira tebu.
% 100 x C C C rejeksi f p f − = (1)

## Sri Wahyu Murni dan Sri Sudarmi
2.  Fluks,  didefinisikan  sebagai  banyaknya  volume aliran per satuan luas per satuan waktu.
t A V fluks . = (2) 3. Permeasi
Dalam penelitian ini, kemampuan membran melewatkan sukrosa dinyatakan sebagai % permeasi.
% 100 % x C C permeasi gf gp = (3)
Alat uji kinerja membran disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Alat uji kinerja membran
Permukaan  membran  difoto    menggunakan mikroskop    polarisasi  Nikon  Japan  265980  dengan perbesaran  40  kali.  Untuk  analisis  gula  pereduksi dalam permeat menggunakan metode Somogyi-Nelson dapat menyatakan persentase permeasi sukrosa.
Analisis  Total  Suspended  Solid  (TSS)  secara gravimetri untuk penentuan persentase rejeksi. Proses  Pembentukan  membran  dapat  dijelaskan sebagai  berikut :  P ada  saat  kasting  film    mengalami imersi  dalam  air,  pengendapan  dimulai  (karena kelarutan  polimer  (CA)  dalam  air  sangat  rendah  dan ketebalan  film  kasting  menurun  dengan  sangat  cepat; hal ini menyebabkan  kenaikan konsentrasi CA dalam film  kasting.    Secara  bersamaan  ketidaklarutan  antara solven  (aseton)  dan  non  solven  (air)  menyebabkan beberapa  hal:  terjadinya  aliran  difusi  solven  dan  non solven  (pertukaran  solven  dan  non  solven)  dan konsekuensinya adalah  terbentuknya inti (nuklei) fase polimer.  Akhirnya  pertumbuhan  nuklei  berlangsung terus  sampai  konsentrasi  polimer  pada  pori  atau makrovoid/larutan  interface  menjadi  sangat  tinggi  dan terjadilah  pemadatan.  Jika  sistem  (CA,  aseton, formamida)  mengalami  demixing  sangat    cepat (instantaneus), pemadatan  terjadi  sangat  cepatnya setelah  imersi  film  kasting  dalam  bak  koagulasi  dan mempercepat  proses  presipitasi.  Ini  mengakibatkan peningkatan  ketebalan  dan  porositas    membran (Mohammadi dan Saljoughi, 2009).
Percepatan demixing berhubungan langsung dengan instabilitas  termodinamik  dan  difusivitas    diantara komponen  di  dalam  komponen  selama  pemadatan larutan  kasting.  Adanya  formamida  sebagai  aditif meningkatkan instabilitas termodinamik dan menurunkan  difusivitas diantara komponen. Pengaruh penambahan  formamida    pada  morfologi  membran adalah  memperbanyak  terbentuknya  pori  membran. Gambar  4.  menunjukkan,    semakin  sedikit  komposisi CA maka permukaan memiliki pori makin besar.

## III. Hasil dan Pembahasan.
3.1. Pengaruh Konsentrasi Selulosa Asetat. Waktu penguapan : 30 detik Luas membran : 0,002026 m 2 Tekanan operasi : 30 psig = 2,041 barg Waktu fliltrasi : 1 jam Tabel 1. Pengaruh konsentrasi Selulosa Asetat  terhadap fluks, Rejeksi TSS dan Permeasi Sukrosa. Komposisi (% berat) Fluks (l/m 2 .jam) Rejeksi  (%) (terhadap TSS) Permeasi (%) (terhadap sukrosa) selulosa asetat (CA) aseton formamida 10 55 35 11,1067 81,33 93,07 12,5 52,5 35 8,5884 91,04 91,79 15 50 35 5,4793 93,70 75,76 17,5 47,5 35 tak ada data tak ada data tak ada data 20 45 35 tak ada data tak ada data tak ada data
Data  Tabel  1.  memaparkan  pengaruh  konsentrasi selulosa  asetat  (CA)  terhadap  fluks,  rejeksi  TSS  dan permeasi  sukrosa.  Semakin  besar  konsentrasi  selulosa asetat  maka  fluks  semakin  kecil,  pada  konsentrasi selulosa  asetat  15%  fluks  menurun  hingga  0,5  kali
dibandingkan  dengan  konsentrasi  selulosa  asetat  10% berat.    Fluks  berhubungan  langsung  dengan  jumlah pori    dan  ukuran  pori  permukaan  membran (top  layer porosity). Kenaikan  konsentrasi  selulosa  asetat menaikkan    viskositas  campuran,  dan  sebagai
keterangan: 1.  bak penampung, 2. pompa, 3.  kran,
4.  manometer, 5.  Tabung, 6. membran,
7.  penyangga membran,  8. bak permeat

## Sri Wahyu Murni dan Sri Sudarmi
konsekuensinya adalah menurunkan difusivitas diantara komponen-komponen di dalam sistem selama proses  solidifikasi  larutan  kasting,  selanjutnya presipitasi  berlangsung  lebih  lambat  mengakibatkan pori  membran  makin  kecil.    Pada  konsentrasi  selulosa asetat  yang  rendah  lebih  banyak void terbentuk  di dalam  membran,  sehingga  meningkatkan  kecepatan molekul yang melewati membran sehingga fluks lebih tinggi.
Peningkatan konsentrasi selulosa asetat meningkatkan    rejeksi  terhadap  TSS    sementara permeasi sebaliknya makin kecil. Rejeksi TSS tertinggi (93,7%) diperoleh pada konsentrasi selulosa asetat 15% berat;  penurunan  jumlah  solven  meningkatkan  rejeksi TSS.  Namun  demikian    pada    konsentrasi    selulosa asetat  17,5  dan  20%  berat  membran  tidak  dapat melewatkan cairan. Semakin besar konsentrasi selulosa asetat  pori  membran  yang  tebentuk  makin  kecil  dan rapat  (Gambar  4).  Hal  ini  menunjukkan  pada  kondisi tersebut  membran  yang  diperoleh  memiliki  pori  yang sangat kecil.
0 5 10 15 5 10 15 20 selulosa asetat (% berat) fl u k s (l /m 2 .jam )
Gambar 2. Pengaruh konsentrasi selulosa asetat terhadap fluks membran
75 80 85 90 95 10 12.5 15 selulosa asetat (% berat) re je k si TS S (%) 60 70 80 90 100 p er me as i s u k ros a (%)
Gambar 3. Pengaruh konsentrasi selulosa asetat (% berat) terhadap  rejeksi TSS dan permeasi sukrosa: □ , permeasi; ♦ , rejeksi
Gambar  4.  menujukkan  foto  permukaan  membran pada  berbagai  konsentrasi  CA.  Kenaikan  konsentrasi
CA  menaikkan  viskositas  film  kasting  dan konsekuesinya  menurunkan  difusivitas    diantara komponen-komponen    di  dalam  sistem  selama  proses pemadatan larutan kasting dan selanjutnya menghambat  proses  presipitasi  dan  nampak  dalam gambar    bahwa  permukaan    membran  memiliki  pori lebih kecil (Mohammadi dan Saljoughi, 2009).
Gambar 4. Foto permukaan membran pada berbagai konsentrasi selulosa (% berat) asetat (CA)
3.2  Pengaruh Waktu penguapan Selulosa asetat : 12,5% Luas membran : 0,002026 m 2 Tekanan operasi : 30 psig = 2,041 barg Waktu fliltrasi : 1 jam Tabel  2. Pengaruh  Waktu  Penguapan    terhadap  Fluks, Rejeksi TSS dan Permeasi Sukrosa Waktu Penguapan (detik) Fluks (l/m 2 .jam) Rejeksi  (%) terhadap TSS Permeasi (%) terhadap sukrosa 15 10,86 90,41 96,32 30 8,59 91,04 91,79 45 6,17 91,12 89,63 60 5,68 92,83 87,47 75 5,43 94,12 86,39
Dari  data  Tabel  2.  diperoleh  bahwa  semakin  lama waktu penguapan maka fluks semakin kecil, % rejeksi terhadap  TSS  makin  besar  dan  permeasi  terhadap sukrosa  makin  kecil.      Penguapan  solven  dari  cairan membran  menghasilkan  suatu  lapisan  kulit  pada permukaan.  Kenaikan  waktu  evaporasi  meningkatkan ketebalan membran, yan menyebabkan penurunan laju perpindahan.  ((Zhao  dkk.,  2009)        Semakin  lama waktu  penguapan,  maka  ukuran  pori  semakin  kecil, karena lebih banyak molekul pelarut yang meninggalkan  struktur  membran.  (Gambar  7)    Fluks menurun dengan tajam pada rentang waktu penguapan

## Sri Wahyu Murni dan Sri Sudarmi
15-45  detik,  pada  waktu  penguapan  45  detik  fluks hanya 0,5 kali dibandingkan dengan waktu penguapan 15  detik,  setelah  itu  fluks  cenderung  konstan. Sementara rejeksi hanya sedikit mengalami peningkatan  pada  waktu  penguapan.  Permeasi  sukrosa menurun  cukup  besar  pada  waktu  75  menit.  Dari  data tersebut di atas diperoleh kondisi yang relatif baik yaitu pada  waktu  penguapan  45  detik,  dimana  fluks    tidak terlalu  kecil,  rejeksi  TSS  cukup  besar  sehingga pengotor  nira  tebu  dapat  dihilangkan    dan  permeasi terhadap  sukrosa  juga  besar  yang  berarti  tidak  banyak sukrosa yang hilang.
0 5 10 15 0 20 40 60 80 waktu penguapan (detik) fl u k s (l /m 2 .jam )
Gambar  5. Pengaruh  waktu  penguapan    terhadap  fluks membran 85 90 95 15 30 45 60 75 waktu penguapan (detik) r eje k si TS S ( %) 80 85 90 95 100 pe rm ea si s uk ro sa (%)
Gambar 6. Pengaruh waktu penguapan terhadap rejeksi TSS dan permeasi sukrosa: □ , permeasi; ♦ , rejeksi
Pada  konsentrasi  CA  dan  formamida  yang    sama dan pada suhu air bak koagulasi yang sama, tetapi pada waktu  penguapan  yang  berbeda  permukaan  membran menunjukkan  morfologi    berbeda.  (Gambar  7.)  Waktu penguapan  yang  panjang  memungkinkan  difusi diantara komponen-komponen di dalam sistem  selama pemadatan  larutan  kasting  sehingga  nampak  dalam Gambar 7 ukuran pori permukaan makin kecil dengan semakin  lamanya  waktu  penguapan.  Sebaliknya  jika waktu  penguapan  makin  pendek  maka    pori  membran makin besar.
Gambar 7. Foto permukaan membran CA pada   berbagai waktu penguapan

## IV. Kesimpulan
Membran selulosa asetat dapat dibuat dengan bahan dasar polimer selulosa asetat, pelarut aseton dan bahan aditif formamida. Membran selulosa asetat yang dibuat mampu  melewatkan  sukrosa  dan  merejeksi  TSS.  Pada komposisi (%berat) selulosa asetat: aseton: formamida (12,5:52,5:35) dan waktu penguapan 45 detik membran memiliki  fluks  6,1698  l/m 2 .jam,  rejeksi  terhadap  TSS 91,12% dan permeasi terhadap sukrosa 89%.

## V. Ucapan terimakasih
Ucapan terimakasih disampaikan kepada Huda Rosada dan  Tri  Retnani  Wahyu  Utami    yang  telah  membantu dalam pengambilan data.

## VI. Daftar lambang
A
:  luas permukaan membran (m 2 ) C f : konsentrasi total suspended solid (TSS) umpan (mg/l) C gf : konsentrasi gula reduksi umpan (mg/l) C gp
: konsentrasi gula reduksi permeat (mg/l)
C p : konsentrasi total suspended solid (TSS) permeat (mg/l) t : waktu operasi (jam) V
: volume cairan melewati membran (l)

## VII. Daftar Pustaka
Idris, A., K.Y. Lee and H.K. King, 2005, Preparation of  Cellulose  Acetate  Dyalisis  Membrane  for Separation  of  Bovine  Serum  Albumin ,  Jurnal Teknologi,  Volume  42,  Universiti  Teknologi Malaysia.

## Sri Wahyu Murni dan Sri Sudarmi
Eksergi Vol.  10 No 2 Desember 2010
Baker,  R.W.,  2004, Membranne  Teclnology  and Applications ,  2 nd edition,  John  Willey  &  Sons  Ltd, England.
Mulder,  M.,  1991, Basic  Principles  of  Membranes Technology ,  2 nd edition,  Kluwer  Academic Publishers, Nederlands.
Marlina,  2008,  Pembuatan  Membran  Rapat  Selulosa Asetat untuk Pemisahan Metanol-Metil Tersier Butil Eter  dengan  Pervaporasi,  Master  Tesis,  ITB, Bandung.
Mohammadi,  Toraj,  Ehsan  Saljoughi,  2009, Effect  of production  conditions  on  morphology  and permeability  of  asymmetric  cellulose  acetate membrane , Journal of Membrane Science, 243, 1-7 Zhao, Min, Xiao-Lin Xu, Yun-Dong Jiang, Wen-Zhuo Sun,  Weng-Fang  Wang,  Li-Ming  Yuan,  2009, Enantioseparation  of  trans-stilbene  oxide  using  a cellulose  acetate  membrane ,  Journal  of  Membrane Science, 336, 149-15