## Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi
Terakreditasi “ Peringkat 3” berdasarkan SK Dirjendiktiristek, Nomor: 225/E/KPT/2022 Volume 5 Nomor 2 Tahun 2023, Juli 2023, Halaman 211-220 Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/
Usulan Rancangan Layout Gudang Menggunakan Metode Shared Storage pada PT. XYZ
Proposed Warehouse Layout Design using the Shared Storage Method at PT. XYZ
Ina Ledya  , Dene Herwanto dan Ardhini Rhisnu Fadylla Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang, Karawang 41361, Indonesia

## Informasi artikel:
Diterima:
13/02/2023 Direvisi: 08/03/2023 Disetujui: 12/03/2023

## Abstract
The company has a raw material warehouse to carry out its production process, but the warehouse needs to be optimized because employees experience limited access to raw materials  and  the  current  warehouse  layout  is  still  not  optimal.  This  research  was conducted to find out the proposed improvements to the raw material warehouse layout so that the company can optimize the function of the existing raw material warehouse within the company. The Shared Storage Method can be used in layout design by arranging storage areas according to the condition of the warehouse floor area. The shared storage method  assists  in  optimizing  product  storage  time  so  that you  can  find  out  when  the product  will  enter  and  leave  the  warehouse  storage  area.  The  proposals  obtained influenced increasing the previous warehouse capacity. There was an increase in capacity of 21.5%. The proposals obtained influenced increasing the previous warehouse capacity. The results of the research on the application of the design for the new layout, at one level, have a warehouse capacity of 33 pallets with ±  14 tons of product. However, by optimizing warehouse capacity by adding one level above it, the warehouse capacity can be doubled, namely 66 pallets with 28 tons of product with product placement between the first and second levels of the same level. The use of warehouse layouts is intended for new image layouts from this study.
Keywords: warehouse, design layout, shared storage method.

## SDGs : Abstrak
Perusahaan  memiliki  gudang  penyimpanan  bahan  baku  untuk  menjalankan  proses produksinya,  namun  perusahaan  memiliki  gudang  bahan  baku  yang  perlu  dilakukan optimalisasi karena karyawan mempunyai kendala keterbatasan dalam menjangkau bahan baku, dimana saat ini layout gudang masih belum optimal. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui usulan perbaikan tata letak gudang bahan baku sehingga perusahaan dapat mengoptimalisasikan  fungsi  gudang  bahan  baku  yang  ada  dalam  perusahaan,  Metode Shared  Storage dapat  digunakan  dalam  perancangan  tata  letak  dengan  melakukan penyusunan  area-area  pada  penyimpanan  yang  disesuaikan  dengan  kondisi  luas  lantai gudang. Metode Shared Storage memungkinkan membantu dalam mengoptimalkan waktu penyimpanan  produk  sehingga  dapat  mengetahui  waktu  produk  akan  masuk  dan  keluar pada  area  penyimpanan  gudang.  Usulan  yang  diperoleh  memberikan  pengaruh  dalam peningkatan kapasitas gudang sebelumnya. Adanya peningkatan kapasitas sebesar 21,5%. Usulan  yang  diperoleh  memberikan  pengaruh  dalam  peningkatan  kapasitas  gudang sebelumnya. Hasil penelitian menunjukan penerapan rancangan untuk layout baru, pada satu tingkatan memiliki kapasitas gudang dengan pallet sebanyak 33 pallet dengan produk sebanyak ± 14 ton. Namun dengan pengoptimalan kapasitas gudang dengan penambahan satu tingkatan diatasnya, dapat bertambah dua kali lipat untuk kapasitas gudang, yaitu sebanyak 66 pallet dengan produk sebanyak ± 28 ton dengan penempatan produk antara tingkatan satu dengan tingkatan dua sama. Usulan tata letak gudang juga ditujukan oleh gambar layout baru dari penelitian ini.
Kata Kunci: gudang, rancangan tata letak, shared storage method .
 Penulis Korespondensi email : inaledya19@gmail.com
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License

## 1. PENDAHULUAN
Perusahaan  Dengan  berkembangnya  sektor industri  diseluruh  dunia,  kebutuhan  pasar  akan meningkat  seiring  waktu. Output yang  mampu memenuhi  kebutuhan  pasar  akan  memberikan hasil yang optimal untuk keuntungan perusahaan. Tingginya permintaan harus dipenuhi perusahaan, pemenuhan kebutuhan ini tidak lepas dari proses produksi  dari output yang  dihasilkan  oleh perusahaan.
Dalam menghasilkan output , sebuah perusahaan  memerlukan  proses  produksi.  Proses produksi  akan  memengaruhi  kualitas  maupun kuantitas yang dihasilkan. Mempersiapkan proses produksi  dengan  baik  akan  memengaruhi kelancaran  dalam  menghasilkan  output  suatu perusahaan, dimana jika proses produksi berjalan dengan lancar maka output yang dihasilkan akan optimal,  namun  jika  dalam  proses  produksi terdapat  kendala,  maka output yang  dihasilkan tidak akan optimal.
Mempersiapkan sebuah proses produksi maka akan  berkaitan  dengan  bahan  baku.  Bahan  baku menjadi  hal  yang  sangat  penting  dalam  proses produksi.  Bahan  baku  menjadi  sangat  penting karena  akan  memengaruhi  kelancaran  dalam keberlangsungan  proses  produksi.  Bahan  baku yang dapat memenuhi kebutuhan proses produksi akan  memberikan  hasil  yang  optimal  untuk memenuhi kebutuhan pasar yang ada. Pernyataan ini dikuatkan oleh Indah dan Maulida. menyatakan bahwa bahan baku ialah hal penting dalam proses produksi, dengan demikian persediaan bahan baku tersebut  harus  diperhatikan (Indah  dan  Maulida, 2018) . Persediaan bahan baku dimaksudkan untuk mencukupi  kebutuhan  bahan  baku  untuk  proses produksi  pada  masa  yang  akan  datang,  jadi perusahaan  akan  tetap  dapat  melakukan  proses produksi  dan  mampu  memenuhi  permintaan konsumen.
Dalam  menyiapkan  bahan  baku  untuk kebutuhan  proses  produksi,  diperlukan  sebuah tempat  penyimpanan  bahan  baku  dalam  sebuah perusahaan.  Menurut  Rahmadani,  salah  satu fasilitas  pendukung  perusahaan  ialah  gudang (Rahmadani, 2020) . Penempatan bahan baku yang baik akan mempengaruhi keberlangsungan proses produksi  karena  penyimpanan  yang  baik  akan
memengaruhi  kualitas  yang  dihasilkan.  Juliana dan  Maulida  menyatakan,  bahwa  penempatan barang  ialah  aktivitas  yang  berkaitan  dengan berdasarkan  apa  suatu  barang  diletakan  dalam gudang (Juliana and Handayani, 2016) . Sedangkan Fajri menyatakan, bahwa perancangan tata letak sebuah  gudang  sangat  diperlukan (Fajri,  2021) . Pernyataan  ini  dikuatkan  oleh  pendapat  Amri dkk.,  salah  satu  hal  yang  mempengaruhi  dalam proses produksi ialah penempatan material bahan baku dalam gudang (Amri, Bahri dan Geni, 2021) . Gudang  bahan  baku  menjadi  hal  yang  perlu diperhatikan  karena  menjadi  salah  satu  faktor yang  menentukan  kualitas  dari output yang dihasilkan  perusahaan.  Jika  bahan  baku  yang disimpan pada gudang ditempatkan pada kondisi dan  lingkungan  yang  sesuai  dengan  kebutuhan perlakuan  bahan  baku  maka  bahan  baku  akan dalam  kondisi  baik  dan  layak  untuk  dilanjutkan dalam  proses  produksi.  Menurut  Rosihin  dkk., pengaturan  tata  letak  memiliki  tanggung  jawab penting  dalam  mempersingkat  proses  operasi suatu  sistem (Rosihin  dkk . ,  2021) .  Sedangkan menurut Arifin dan Pamungkas, pengaturan layout atau  tata  letak  termasuk  dalam  penentuan efektifitas jarak pada proses aliran barang (Arifin dan Pamungkas, 2019) .
Perusahaan memiliki gudang bahan baku yang perlu  dilakukan  optimalisasi  karena      karyawan mempunyai kendala keterbatasan dalam menjangkau  bahan  baku  dimana  saat  ini layout gudang  masih  belum  optimal.  Penelitian  ini dilakukan  untuk  mengetahui  usulan  perbaikan tata  letak  gudang  bahan  baku  sehingga perusahaan  dapat  mengoptimalisasikan  fungsi gudang  bahan  baku  yang  ada  dalam  perusahaan secara maksimal. Penelitian memiliki layout awal, lokasi  penelitian  serta  waktu  penelitian  yang berbeda  dengan  penelitian  terdahulu  sehingga harapannya  penelitian  ini  menjadi  kajian  studi baru  yang  dapat  menambah  referensi  bagi penulis,  pembaca  serta  perusahaan  untuk mengetahui informasi usulan perbaikan tata letak gudang bahan baku yang dimuat dalam penelitian ini.
Perusahaan  memiliki  total  jarak  tempuh gudang sebesar 120,5 m. Dalam perusahaan belum memiliki  metode  khusus  dalam  menyelesaikan permasalahan yang terjadi dalam gudang.
Penelitian  ini  bertujuan  memberikan  usulan dalam tata letak gudang bahan baku yang belum optimal.  Penelitian  ini  menggunakan  metode share storage untuk menyelesaikan ketidakoptimalan tata letak gudang bahan baku.
Metode  yang  digunakan  merupakan  metode yang paling relevan dengan masalah yang terjadi dalam  perusahaan,  pada  penelitian  ini  metode yang  sesuai  dengan  kondisi  permasalahan  yang ada  dalam  perusahaan  ialah  metode Shared Storage . Menurut Noor, Shared storage merupakan  sistem perubahan letak barang yang cepat terhadap suatu produk, jika setiap   pallet diisi  di  dalam  ruang  gudang  yang  berbeda  dari waktu ke waktu (Noor, 2018) . Pengertian lainnya tentang Metode shared storage ialah metode yang menyusun  area-area  penyimpanan (Mulyati, Numang  dan  Nurdiansyah,  2020) .  Sedangkan menurut  Prasetyo  dkk.,  implementasi  metode shared  storage dalam  mengevaluasi  tata  letak gudang  dapat  memperoleh  alternatif  tata  letak yang  lebih  efisien (Prasetyo,  Herwanto  dan Kusnadi, 2021) .
Berdasarkan  penjelasan  sebelumnya,  maka tujuan dari penelitian ini adah memberikan usulan perbaikan tata letak gudang bahan baku sehingga perusahaan  dapat  mengoptimalisasikan  fungsi gudang bahan baku yang ada dalam PT. XYZ.

## 2. METODOLOGI

## 2.1. Tahapan Penelitian
Penelitian  dilakukan  pada  PT  XYZ  di departemen  Gudang  dan  Logistik,  pada cold storage bagian finish  good .  Observasi  lokasi, wawancara,  serta  pengambilan  data  dilakukan dihitung  dari  tanggal  5  Desember  2022  sampai dengan tanggal 13 Desember 2022. Penelitian ini berfokus  pada  penataan  tata  letak  produk  yang berada pada cold storage finish good perusahaan, yang didalamnya terdapat produk yang dihasilkan perusahaan  berupa  produk nugget dan  sosis.
Flowchart tahapan penelitian dapat dilihat pada Gambar 1 .
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  observasi lapangan sebagai tahap awal yang memiliki tujuan dalam melakukan identifikasi permasalahan yang terdapat  pada  perusahaan.  Observasi  lapangan didukung  dengan  tahap  wawancara  untuk
melengkapi  data  dan  identifikasi,  wawancara dilakukan  secara  langsung  dengan  pihak  yang bertanggung jawab dan sudah mengenal kondisi di bagian  gudang  pada  perusahaan.  Setelah  dapat mengidentifikasi  permasalahan  yang  ada,  maka dilanjutkan dengan studi literatur. Studi literatur merupakan  referensi  dan  sumber  pemahaman dalam  melakukan  penelitian,  dapat  diperoleh melalui jurnal, laporan teoritis, text book , thesis , dan  sumber  lainnya  yang  dapat  mendukung  dan berhubungan  dengan  penelitian  yang  bertujuan untuk memastikan kondisi lapangan apakah sudah sesuai dengan teori yang ada atau tidak (Santoso, Herlina  dan  Febianti,  2016) .  Hal  ini  akan menunjukkan  tingkat  urgensi  penelitian  jika perbedaan  antara  kondisi  lapangan  dan  teori terlalu jauh.
Gambar 1. Flowchart penelitian
Pengumpulan  data  berupa  data  primer  dan data sekunder. Data primer merupakan data dari pengamatan  serta  penelitian  yang  didapatkan secara langsung dengan cara mengamati aktivitas dan  produk  yang  ada  pada  gudang.  Data  primer terdiri  atas  jenis  produk  yang  akan  dimasukkan pada area gudang,  luas   area    gudang,    ukuran
Mulai Selesai Studi Literatur Pengolahan dan Analisis data dengan Metode Share Storage Kesimpulan dan Saran Observasi Lapangan dan Wawancara Pengumpulan data: - Data primer - Data sekunder
pallet, dan ukuran dimensi produk. Data sekunder merupakan data dari dokumen-dokumen perusahaan  yang  berhubungan  dengan  objek penelitian.  Data  sekunder  pada  penelitian  ini yaitu  data  keluar  masuk  produk,  jumlah  dan varian produk, serta volume produksi. Selanjutnya pada  pengolahan  dan  analisa  data menentukan kebutuhan ruang, penentuan luas area penyimpanan, penentuan lebar gang ( Aisle ), jarak dari  gudang  ke  pintu,  dan Layout usulan,  serta analisa terhadap rancangan tata letak perbaikan.
Untuk  mendukung  analisa  data,  digunakan metode shared  storage karena  metode  ini dianggap sesuai dan dapat membantu menyelesaikan permasalahan. Kesimpulan
diperoleh berdasarkan hasil analisa dan pembahasan  penelitian  yang  telah  dilakukan sesuai  dengan  tujuan  yang  telah  ditetapkan  dan mengusulkan saran-saran yang dijadikan pertimbangan  terhadap  perbaikan  yang  ada  dan saran terhadap penelitian selanjutnya.

## 2.2. Metode
Objek  penelitian  ini  berupa layout gudang perusahaan  sehingga  dapat  mengoptimalkan kapasitas dan tata letak gudang. Perusahaan pada dasarnya menggunakan prinsip FIFO ( First in First Out ), tetapi dalam implementasinya tidak dapat menggunakannya  dikarenakan  tata  letak  gudang yang  tidak  mendukung  prinsip  tersebut. Berdasarkan  hal  tersebut,  maka  penelitian  ini menggunakan metode shared storage . Metode ini merupakan  metode  yang  mengatur  tata  letak gudang  penyimpanan  menggunakan  prinsip  FIFO, yaitu produk yang akan dikirim lebih cepat maka akan  diletakkan  pada  penyimpanan  yang  paling dekat  dengan  pintu  keluar,  sehingga  dapat membantu  perusahaan  menggunakan  metode tersebut.  Metode shared  storage memungkinkan membantu dalam mengoptimalkan waktu penyimpanan produk sehingga dapat mengetahui waktu  produk  akan  masuk  dan  keluar  pada  area penyimpanan gudang.
Penempatan  produk  dengan  metode shared storage dengan melakukan penyusunan area-area pada  penyimpanan  yang  disesuaikan  dengan kondisi  luas  lantai  gudang,  yang  kemudian diurutkan  menjadi  area  terdekat  sampai  dengan
yang  terjauh  dari  pintu  masuk  dan  keluar  (I/O) sehingga produk dengan kriteria yang akan segera dikirim  akan  ditempatkan  pada  area  yang terdekat (Prasetyo, Herwanto dan Kusnadi, 2021) . Dalam penggunaan metode, penentuan luas area yang dibutuhkan didapatkan dengan perhitungan (Ekoanindiyo dan Wedana, 2012) :
𝐿 = (𝑝 × 𝑙) × 𝑇𝐿 (1)
Keterangan: L = Luas area (m) p = Panjang produk (m)
l = Lebar produk (m)
TL  = Jumlah area penyimpanan
Dalam  tata  letak  gudang,  keberadaan aisle sangat dibutuhkan sebagai jalur material handling dan  gerakan  perpindahan  yang  ada  pada  gudang tersebut.  Penentuan  luas aisle yang  diperlukan didapatkan dengan perhitungan (Ekoanindiyo dan Wedana, 2012) :
𝐴𝑠 = 2 × 𝑙𝑏 (2)
Keterangan:
As  = Jarak gang ( Aisle ) (m) lb   = Lebar bahan yang melintas (m)
Sehingga  didapatkan  kebutuhan  luas  untuk ruangan gudang yaitu (Ekoanindiyo dan Wedana,
2012) :
𝐾𝐿 = 𝐿 + 𝐴𝑠 (3)
Keterangan:
KL  = Kebutuhan luas ruangan gudang (m 2 )
Dalam pemindahan barang dengan mengukur  jarak  material  handling  terdapat  dua stasiun kerja yang titik koordinatnya ditunjukkan sebagai  (x,y)  serta  (a,b).  Adanya  dua  titik tersebut  diperlukan  perhitungan  jarak  antar  dua titik  tengah  yang  dilakukan  dengan  metode Rectilinear Distance seperti pada Gambar 2 .
Gambar 2. Gambaran perpindahan material sepanjang gang
Pengoperasiannya  dengan  mengukur  jarak sepanjang  lintasan  material  handling  dengan bantuan garis tegak lurus yang satu dengan yang lainnya  yang  akan  berpindah  sepanjang  gang ( aisle )  rectilinier  di  gudang.  Sedangkan  untuk perhitungan dengan metode Rectilinear Distance didapat dengan Persamaan (4):
d ij = |x – a| + |y – b|                      (4)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini menggunakan data jenis produk yang akan masuk gudang, luas area penyimpanan, dan  ukuran  dimensi  produk  yang  masuk  gudang. Gudang  memiliki  ukuran  dengan  panjang  10 meter, lebar 9 meter, dan tinggi 4 meter. Kondisi awal gudang dapat dilihat pada Gambar 2 .
Kondisi  awal  gudang  yang  tidak  teratur dikarenakan  peletakan  barang  ada  di  sembarang tempat yang mengakibatkan jarak tempuh barang menjadi  semakin  besar.  Dapat  dilihat  peletakan produk yang tercampur antara produk satu dengan yang lainnya, dan dari peletakannya pun terdapat beberapa  produk  yang  tidak  memiliki  jalur material  handling  yang  berakibat  pada  sulitnya pengambilan  atau  pemindahan  produk.  Berikut adalah  perhitungan  yang  berada  pada  gudang dengan kondisi awal menggunakan persamaan (4) sedangkan Tabel  1 menampilkan  data  jarak tempuh saat ini:
A : Kardus Nuget  =|x-a| + |y-b|
=|0 – 6,5| + |0 – 6,4|
= 12,9 m
Dapat dilihat pada Gambar 3 , layout dengan ukuran  gudang  yang  tersedia,  penataan  produk pada gudang terlihat tidak teratur dan jarak aisle yang kurang ideal untuk jalur material handling . Ukuran pallet yang  digunakan  yaitu  dengan panjang  sebesar  1,2  meter  dan  lebar  sebesar  1 meter.  Alat  yang  mendukung material  handling perusahaan  menggunakan trolley barang  yang memiliki  lebar ± 50  cm,  dan  menentukan  lebar aisle dengan menggunakan persamaan (2), yaitu:
𝐴𝑠 = 2 × 50 𝑐𝑚 = 100 cm = 1 meter
Tabel 1. Jarak tempuh sekarang
Blok Nama Produk Jarak Tempuh (m) A Nugget 12,9 Sosis 11,1 B Nugget 9,1 Sosis 8,9 C Nugget 8,1 Sosis 7,1 D Nugget 7,6 Sosis 6,9 E Nugget 7,1 Sosis 6,1 F Nugget 6,9 Sosis 6,6 G Nugget 4,6 Sosis 5,9 H Nugget 6,5 Sosis 5,1 Total 120,5
Sehingga didapat jarak aisle minimal dengan jarak 1 meter antar produk. Pada Gambar 3 , jarak aisle ada yang hanya memiliki lebar 50 cm yang dipastikan  tidak  layak  untuk  jalur material handling dengan menggunakan trolley barang . Dengan  tata  letak  seperti  itu,  untuk penyusunan produk pun menjadi sulit. Hal itu yang menyebabkan pekerja kesulitan untuk menyusun produk  dengan  prinsip  FIFO,  sehingga  pekerja meletakkan produk secara tidak teratur dan tidak menyesuaikan  dengan  batas  kadaluarsa  produk, maka dengan demikian, didapat hasil perhitungan seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2 . Trolley barang  digunakan  oleh  perusahaan dikarenakan terbatasnya ruangan gudang sehingga jalur material  handling pun  semakin  kecil  yang tidak  memungkinkan  untuk  menggunakan  alat yang lebih besar Gambar 4 .
Dengan data yang didapat dari perhitungan sebelumnya, maka layout dapat dibuat menyesuaikan data dan kebutuhan gudang. Untuk area  penyimpanan  menggunakan pallet plastik dengan  tumpukan  sebanyak  8  tumpukkan  box kardus produk, sehingga setiap pallet terdiri dari kurang  lebih  80  box  kardus  produk  jadi,  hal  ini dilakukan untuk memudahkan dalam penyusunan produk  dan  penghematan  dalam  pemanfaatan ruang penyimpanan.
Gambar 3. Layout awal gudang
Tabel 2. Data kebutuhan ruang
Produk Jumlah Pallet Ukuran Luas (m 2 ) Luas Total (m 2 ) Minimal Aisle/gang (m) Kebutuhan Ruang (m 2 ) P L Nugget 16 1,2 1 1,2 19,2 1 20,2 Sosis 17 1,2 1 1,2 20,4 1 21,4 Total Kebutuhan Ruang 39,6 41,6
Gambar 4. Trolley yang dipakai perusahaan
a b A B Door Door 900 cm 1 0 0 0 c m 50 cm 5 0 c m 1 2 0 c m 100 cm t = 400 cm 100 cm 120 cm 120 cm A B C D E F H G Kardus Nugget Kardus Sosis
Gambar 5. Rancangan layout baru
Gambar 6. Contoh penggunaan rak 2 tingkat
Penggambaran  rancangan layout baru menggunakan  usulan  perbaikan  dengan  metode shared storage menggunakan persamaan (4):
A  = |0 – 6,5| + |0 – 6,4| = 12,9 m
Tabel  3 menunjukan  jarak  tempuh  usulan yang  telah  memaksimalkan  jarak  tempuh  yang sebelumnya untuk meningkatkan kapasitas dalam gudang.  Kapasitas  gudang  sebelumnya  dapat menampung pallet sebanyak  55 pallet dengan
a b A B Door Door 900 cm 1 0 0 0 c m 200 cm 100 cm 200 cm 1 2 0 c m 1 4 0 c m 1 2 0 c m 100 cm 100 cm 1 4 0 c m 100 cm 100 cm 100 cm A B C D E F G H a = 650 cm b = 6 4 0 c m Kardus Nugget Kardus Sosis
produk  sebanyak ± 22  ton  produk  dalam  satu tumpukan pallet .
Tabel 3. Jarak tempuh usulan
Blok Nama Produk Jarak Tempuh Usulan (m) A Nugget 12,9 B Nugget 9,1 C Nugget 8,1 D Nugget 7,6 E Sosis 6,6 F Sosis 6,1 G Sosis 4,6 H Sosis 6,5 Total 61,5
Pada  satu  tumpukkan pallet memiliki  tinggi sekitar 1,6 m. Dengan melihat ukuran gudang yang memiliki  tinggi  sekitar  4  meter,  maka  dapat dimaksimalkan  menjadi  2  tumpukan pallet . Dimana  dalam  hal  tumpukkan  ini,  maksimal tumpukan  produk  yaitu  8  kardus  sehingga memerlukan  bantuan  rak  2  tingkat.  Dimana contoh  penggunaan  rak  2  tingkat  pada  gudang seperti pada Gambar 6 .
Dengan  penerapan  rancangan  untuk layout baru,  pada  satu  tingkatan  memiliki  kapasitas gudang dengan pallet sebanyak 33 pallet dengan produk sebanyak ± 14 ton yang dapat dilihat pada Gambar  5 .  Namun  dengan  pengoptimalan kapasitas  gudang  dengan  penambahan  satu tingkatan  diatasnya,  dapat  bertambah  dua  kali lipat  untuk  kapasitas  gudang,  yaitu  sebanyak  66 pallet dengan produk sebanyak ± 28 ton dengan penempatan produk antara tingkatan satu dengan tingkatan  dua  sama.    Usulan  yang  diperoleh memberikan pengaruh dalam peningkatan kapasitas gudang sebelumnya.
Tabel 4. Perbandingan jarak tempuh layout awal dan usulan Layout Jarak Total (m) Selisih (m) Penurunan Jarak (%) Awal 120,5 - - Usulan 61,5 59 51,037 %
Dari  perhitungan  yang  telah  dilakukan terhadap  kondisi  awal  gudang  dengan  kondisi gudang  usulan  dihasilkan  dan  diketahui  jarak tempuh  untuk material  handling ,  dimana perbandingannya dapat dilihat pada Tabel 4 .

## 4. SIMPULAN
Dari  hasil  perhitungan  terhadap  rancangan tata  letak  usulan  pada  gudang  perusahaan, didapat  total  jarak material  handling yaitu sebesar  61,5  meter,  dari  yang  sebelumnya perusahaan  tidak  dapat  mengetahui  jarak  untuk material  handling dikarenakan  tidak  teraturnya penempatan  barang  di  gudang.  Hal  itu dioptimalkan dengan penentuan lebar aisle yaitu dengan  jarak  minimal  1  meter,  dengan penggunaan trolley barang  dengan  lebar  50  cm. Terdapat  pengoptimalan  terhadap  kapasitas gudang  dengan  penambahan  rak,  yang  semula gudang hanya dapat menampung sekitar ± 22 ton produk,  menjadi ± 28  ton  produk.  Adanya peningkatan kapasitas sebesar 21,5%.

## DAFTAR PUSTAKA
Amri, A., Bahri, S. dan Geni, P.L. (2021) ‘ Perencanaan Ulang  Tata  Letak  Gudang  Material  Bahan  Baku Dengan Menggunakan Metode Shared Storage Dan Pendekatan  Simulasi  Pada  PT.  Aini  Sejahtera ’, Industrial Engineering Journal , 10(1), hal. 1 – 8.
Arifin,  J.  dan Pamungkas,  T.  (2019)  ‘ Perbaikan  Tata Letak  Gudang  Dengan  Menggunakan  Metode Shared  Storage  Pada  Perum  Bulog  Subdivre Karawang ’, Jurnal  Media  Teknik  dan  Sistem Industri , 3(1), hal. 7 – 14.
Ekoanindiyo,  F.A.  dan  Wedana,  Y.A.  (2012)
‘ Perencanaan  Tata  Letak  Gudang  Penggunakan Metode  Shared  Storage  Di  Pabrik  Plastik  Kota Semarang ’, Dinamika  Teknik  Industri ,  6(1),  hal. 46-57.
Fajri,  A.  (2021)  ‘Perancangan  Tata  Letak  Gudang Dengan  Metode  Systematic  Layout  Planning’, Jurnal Teknik Industri: Jurnal Hasil Penelitian dan Karya Ilmiah dalam Bidang Teknik Industri , 7(1), hal. 27 – 36.
Indah,  D.  Rosa  dan Maulida,  Z.  (2018)  ‘Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  Pada  PT.  Aceh  Rubber Industries  Kabupaten  Aceh  Tamiang’, Jurnal Manajemen dan Keuangan , 7(2), hal. 157 – 157.
Juliana,  H.  dan Handayani,  N.U.  (2016)  ‘ Peningkatan Kapasitas  Gudang  Dengan  Perancangan  Layout Menggunakan Metode Class-Based Storage ’, Jurnal Teknik Industri , 11(2), hal. 113-122. Mulyati,  E.,  Numang,  I.  dan  Nurdiansyah,  M.A.  (2020) ‘Usulan Tata Letak Gudang Dengan Metode Shared Storage  di  PT  Agility  International  Customer  PT Herbalife  Indonesia’, Jurnal  Logistik  Bisnis , 10(02), hal. 36 – 41. Noor, I. (2018) ‘ Peningkatan Kapasitas Gudang Dengan Redesign  Layout  Menggunakan  Metode  Shared Storage ’, Journal  of  Industrial  Engineering  and Operation Management (JIEOM) , 1(1), hal. 12 – 18. Prasetyo,  R.A.,  Herwanto,  D.  dan  Kusnadi,  K.  (2021) ‘Usulan  Penerapan  Metode  Shared  Storage  pada Tata  Letak  Stock  di  Gudang  PT  XYZ’, Go- Integratif :  Jurnal  Teknik  Sistem  dan  Industri , 2(02), hal. 124 – 134.
Rahmadani, W.I. (2020) ‘Perancangan Ulang Tata Letak Gudang  Menggunakan  Metode  Konvensional, Corelap Dan Simulasi Promodel’, Jurnal Optimasi Teknik Industri (JOTI) , 2(1), hal. 13 – 18. Rosihin,  R.  dkk . (2021)  ‘Analisa  Perbaikan  Tata  Letak Gudang Coil dengan Metode Class Based Storage’, Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya , 7(2), pp. 166 – 172.
Santoso,  P.S.A.,  Herlina,  L.  dan  Febianti,  E.  (2016) ‘Usulan  Tata  Letak  Gudang  Produk  Jadi  Dengan Metode  Shared Storage  Dan  Pendekatan  Simulasi Di  P T.  Lotte  Chemical  Titan  Nusantara’, Jurnal Teknik Industri Untirta , 4(3), hal. 1 – 8.