Proses P ack Carburizing dengan Media Carburizer Alternatif Serbuk Arang Tongkol Jagung dan Serbuk Cangkang Kerang Mutiara
Sujita
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Mataram Jl. Majapahit 62 Mataram, Telp.0370 636087

## Abstrak
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan  arang  tongkol  jagung  dan serbuk  cangkang  kerang  mutiara  sebagai  media  carburizer  pada  proses  pack  carburizing  terhadap  sifa (struktur mikro) dan mekanis (uji kekerasan) baja karbon rendah. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah  baja  karbon  rendah  yang  berbentuk  selinder.  Proses  pembuatan  spesimen  dilakukan  dengan pemotongan  menjadi  beberapa  bagian,  pemotongan  dilakukan  untuk  memudahkan  di  dalam  meletakan spesimen  di  dalam  kotak  karburisasi,kemudian  serbuk  arang  kayu  dan  serbuk  cangkang  ditimbang  sesuai dengan komposisi yang diinginkan dengan pencampuran serbuk cangkang kerang mutiara 5, 10 , 20 dan 25 (% berat). Spesimen dilakukan perlakuan panas pada temperature 910 0 C, 930 0 C, 950 0 C dengan penahanan waktu selama  90,  dan  150  menit.  Kemudian  dilakukan  Uji  kekerasan  Vickers,  pengujian  foto  struktur  mikro  dan  uji komposisi. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa nilai kekerasan tertinggi rata-rata pada penambahan 20% serbuk cangkang di peroleh sebesar 262,47 kg/mm 2 dan kekerasan material awal diperoleh sebesar 144,08 kg/mm 2 .  Dari  hasil  pengamatan  struktur  mikro  dan  uji  komposisi  diketahui  bahwa  terjadi  pengerasan permukaan karena difusi karbon kedalam baja karbon randah.
Kata Kunci : Cangkang kerang mutiara, pack carburizing, uji kekerasan, uji komposisi, struktur mikro

## PENDAHULUAN
Hasil  alam  Indonesia  sangat  melimpah, termasuk  beberapa  jenis  hewan  yang  terdapat  di dalamnya.  Salah  satunya  adalah  Kerang  mutiara ( Pearl )  yang  merupakan  salah  satu  hewan  jenis moluska. Hewan jenis ini paling sering dijumpai di daerah  persawahan  dan  merupakan  musuh  petani karena  dapat  merusak  tanaman  padi.  Untuk melindungi  tanamannya,  para  petani  berusaha untuk  membasmi  kerang  mutiarasehingga  tanaman petani  dapat  terhindar  dari  kerusakan.  Ternyata kerang  mutiarayang  semula  hanya  merugikan  para petani  kini  dapat  dimanfaatkan  karena  cangkang kerang  mutiaramengandung  kalsium  karbonat (CaCO 3 )  yang  dapat  dijadikan  sebagai energizer alternatif  di  dalam  proses  karburisasi  padat  selain barium karbonat (BaCO 3 ).
Pada  dasarnya  bahan-bahan  yang  digunakan dalam  karbonisasi  yaitu,  arang  kayu,  arang  batok kelapa, dan arang kulit. Untuk mempercepat proses karbonasi  maka  di  tambahkan  barium  karbonat (CaCO 3 ),  natrium  karbonat  (NaCO 3 )  atau  kalsium karbonat (CaCO 3 ). Ketiga bahan tambahan tersebut termasuk  jenis  bahan-bahan  pembangkit  tenaga dalam  proses  karburisasi.  Karburisasi  dilakukan dengan  cara  memanaskan  bahan  sampai  900  - 950 0 C  dalam  lingkungan  yang  menyerahkan karbon,  lalu  dibiarkan  beberapa  waktu  lamanya pada suhu tersebut dan kemudian didinginkan [1].
Simeon,  dkk  [2]  mengadakan  penelitian mengenai  pengaruh  proses carburizing terhadap sifat fisis dan mekanis sudu blower dinamo ampere pada  mobil  diesel  didapatkan  kesimpulan  bahwa lama waktu penahanan ( holding time ) pada material ini  mempengaruhi  sifat  mekanis  material  yaitu terhadap  nilai  kekerasan.  Dimana  material  dasar tanpa  perlakuan  memiliki  kekerasan  rata-rata sebesar  664,1  kg/mm 2 ,  material  hasil quenching 850  °C  dengan holding  time 1  jam  sebesar  723,64 kg/mm 2 dan  material  hasil quenching 850  °C dengan holding time 2 jam sebesar 730,5 kg/mm 2 . Jekti [3]  menyelidiki proses pack carburizing pada mild  steel dengan  temperatur  karburisasi 850°C,  900°C  dan  950°C,  kemudian  ditahan selama  15  menit  dan  30  menit,  lalu  proses quenching dengan  minyak  dan  tempering  pada 550°C.  Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa ketangguhan impact pada  mild  steel  semakin berkurang dengan naiknya  temperature karburisasi. Sedangkan  kekakuan  dari  mild  steel  semakin meningkat akibat proses karburisasi, tetapi semakin turun  dengan  kenaikan  temperatur  karburisasi. Untuk  kekerasan  permukaan  pada  mild  steel semakin berkurang dengan naiknya temperatur.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui pengaruh penambahan serbuk cangkang kerang mutiarapada proses pack carburizing terhadap sifat fisis (struktur mikro) dan mekanis (uji kekerasan) baja karbon rendah setelah mengalami perlakuan.

## Pack Carburizing
Proses carburizing
merupakan proses penambahan  unsur  karbon  (C)  ke  dalam  logam khususnya  pada  bagian  permukaan  bahan  dimana unsur  karbon  ini  didapat  dari  bahan–bahan  yang mengandung  karbon  sehingga  kekerasan  logam dapat  meningkat.  Pengerasan  permukaan  pada logam  dapat  dilakukan  dengan  menambahkan unsur–unsur  tertentu  ke  logam  dasar  tersebut seperti  karbon,  kalsium  karbonat,  nitrogen,  dan yang  lainnya.  Untuk  mempercepat  proses  maka ditambahkan  barium  karbonat  (BaCO 3 ),  kalsium karbonat  (CaCO 3 )  atau  natrium  karbonat  (NaCO 3 ) sebagai energizer yang  bersama-sama  material dimasukkan  ke  dalam  kotak  kedap  udara  untuk dipanaskan  pada  dapur  pemanas  pada  temperatur carburing [6].
Pada  pengarbonan  padat  dipakai  arang  yang dicampur dengan 10%- 40% NaCO 3 , BaCO 3 , baja dimasukkan  ke  dalam  campuran  ini,  ditempatkan dalam  suatu  kotak  dan  ditutup  rapat  kemudian dipanaskan  pada  temperatur  850 0 C  –950 0 C  [4]. Setelah dilakukan holding time (waktu penahanan), proses  dilanjutkan  dengan  pengerasan  dengan quenching untuk  mencapai  kekerasan  yang  tinggi, dan tempering untuk  menurunkan  kegetasan  dan tegangan sisa yang berlebihan.

## Kerang Mutiara
Kerang mutiara (Pomacea canaliculata Lamarck) atau dikenal GAS (Golden Apple Snail). Kerang mutiaramerupakan salah satu jenis moluska.  Keong  ini  berasal  dari  rawa-rawa  di Amerika  Selatan  seperti  Brazil,  Suriname  dan guatemala.  Pertama  kali,  Kerang  mutiara  ini didatangkan  dari  Taiwan  sekitar  tahun  1980-an. Tahun 1981, hewan ini diintroduksi ke Yogyakarta sebagai  fauna  akuarium.  Sekitar  tahun  1985-1987, hewan  ini  menyebar  dengan  sangat  cepat  dan populer di Indonesia [3].
Kerang  mutiaramuda  berukuran  2-5  mm  telah memakan  alga  dan  bagian  tanaman  yang  lunak. Pertumbuhan  awal  berlangsung  selama  15-25  hari. Pada umur 26-59 hari, Kerang mutiarasangat rakus mengkonsumsi makanan, sedangkan setelah berumur  60  hari,  Kerang  mutiarasiap  untuk berkembang  biak.  Kerang  mutiara  memerlukan sekitar  3-4  jam  pada  saat  mengadakan  perkawinan di  daerah  yang  senantiasa  mendapatkan  air sepanjang tahun. Profil Kerang mutiaradapat dilihat pada Gambar 1 di bawah ini.

## Gambar 1: Kerang Mutiara

## Pengujian Kekerasan
Proses  pengujian  kekerasan  dengan  metoda Vickers mula-mula  permukaan  logam  yang  akan diuji  ditekan  dengan indentor berbentuk  piramida intan yang dasarnya berbentuk bujur sangkar. Besar sudut  antara  permukaan-permukaan  piramida  yang berhadapan adalah sebesar 136°.
Angka kekerasan Vickers (VHN)
merupakan  angka  kekuatan  benda  uji  terhadap pembebanan  pada  tiap  luas  penampang  bidang yang  menerima  pembebanan  [5].  VHN  dapat diperoleh dengan persamaan berikut:

## VHN
2. P .sin a / 2 1,854.
P
d 2
d 2
Dimana, P = Beban yang digunakan (kg); α =
Sudut puncak indentor = 136 0 dan d = Panjang diagonal rata-rata (mm).
Pengujian
Vickers
memiliki banyak keuntungan.  Pengujian Vickers dapat  dilakukan tidak hanya pada benda yang lunak akan tetapi juga dapat  dilakukan  pada  bahan  yang  keras.  Bekas penekanan  yang  kecil  pada  pengujian Vickers mengakibatkan  kerusakan  bahan  percobaan  relatif sedikit.  Pada  benda  kerja  yang  tipis  atau  lapisan permukaan  yang  tipis  dapat  diukur  dengan  gaya yang relatif kecil.

## Pengujian Struktur Mikro
Struktur  bahan  dalam  orde  kecil  sering disebut  struktur  mikro.  Struktur  ini  hanya  dapat dilihat dengan menggunakan alat pengamat struktur mikro diantaranya : mikroskop electron , mikroskop field ion , mikroskop field emission , dan mikroskop sinar – X.
Persiapan  yang  harus  dilakukan  sebelum mengamati  struktur  mikro  adalah  pemotongan spesimen, pengampelasan dan pemolesan dilanjutkan pengetsaan. Setelah permukaan spesimen  rata  betul  kemudian  dilanjutkan  dengan proses  pengampelasan  dengan  nomor  kekasaran
yang  berurutan  dari  yang  paling  kasar  (nomor kecil)  sampai  yang  halus  (nomor  besar).  Arah pengampelasan tiap tahap harus diubah, pengampelasan  yang  lama  dan  penuh  kecermatan akan menghasilkan permukaan yang halus dan rata. Pemolesan  dilakukan  dengan  autosol  yaitu metal polish , bertujuan agar didapat permukaan yang rata dan  halus  tanpa  goresan  sehingga  terlihat mengkilap  seperti  kaca.  Kemudian  mencelupkan spesimen  dalam  larutan  etsa  dengan  posisi permukaan  yang  dietsa  menghadap  keatas.  Selama pencelupan akan terjadi reaksi terhadap permukaan specimen  sehingga  larutan  yang  menyentuh spesimen  harus  segar/baru,  oleh  karena  itu  perlu digerak-gerakkan.  Kemudian  spesimen  dicuci, dikeringkan  dan  dilihat  atau  difoto  dengan mikroskop  logam.  Pemeriksaan  struktur  mikro memberikan  informasi  tentang  bentuk  struktur, ukuran  dan  banyaknya  bagian  struktur  yang berbeda.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Adapun  alat-alat  yang  akan  dipersiapkan sebelum  melakukan  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut  Kotak  karburisasi,  tungku  pemanas,  Mesin polish,  Mikroskop  optik,  Mesin  uji  kekerasan, Jangka sorong, Kamera, Tang penjepit, dan Amplas Sedangkan bahan yang akan digunakan adalah baja AISI  1018,  arang  kayu  jati,  serbuk  cangkang Keong Emas, kertas gosok (dengan ukuran 80, 100, 400, 600, 800, dan 1000), dan Autosol

## Persiapan Spesimen
Spesimen  yang  dipersiapkan  sebanyak  93 buah,  yang  terdiri  dari  3  spesimen  awal  tanpa karburasi,  90  spesimen  dikarburisasi  pada  suhu 910 0 C,  930 0 C  dan  950 0 C  dengan  waktu  holding selama  90  menit  dan  150  menit,  dengan  5  variasi media karburizer dan 3 kali pengulangan (5 x 3 x 2 x 3).
Kotak terbuat dari baja karbon rendah dengan ketebalan  5  mm  dengan  ukuran  panjang  500  mm, lebar 100 mm dan tinggi 100 mm, disekat menjadi 5  bagian  (sesuai  dengan  komposisi  media carburizer)  benda-benda  uji  tersebut  dimasukkan kedalam  kotak  karburisasi  disusun  seperti  gambar dibawah  ini  dengan  jarak  tiap-tiap  spesimen. Dimensi  spesimen  dapat  dilihat  pada  Gambar  2 berikut ini:
d = 2.5 mm
25 mm
Gambar 2: Dimensi spesimen
Persiapan Media Pack Carburizing Media pack  carburizing yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  medium  padat,  dengan komposisi yang sudah ditentukan dengan perbandingan 95 %, 90 %, 85 %, 80 %, 75 % arang tongkol  jagung  dan  5  %,  10  %,  15  %,  20%,  25% serbuk  kerang  mutiara  yang  ditumbuk  sampai berukuran  kira-kira  2  sampai  4  mm  kemudian melakukan  proses  pengayakan  sampai  dengan ukuran  100  mesh  dan  ditimbang  sesuai  dengan komposisi diatas dan dicampur sampai rata.
Proses Pack Carburizing A dapun tahapan proses pack carburizing adalah sebagai berikut:
1. Spesimen  yang  telah  dipotong  sebanyak  93  buah dan  media  arang  kayu  jati  yang  sudah  dicampur dengan  bahan  energizer  dimasukkan  ke  dalam kotak carburizing sampai  berada  di  tengah-tengah kotak  kemudian  ditutup  lagi  lalu  dimasukkan  ke dalam tungku pemanas.
2. Kotak  karburasi  ditandai  agar  tidak  tertukar  pada waktu pemanasan.
3. Kemudian  kotak  tersebut  dimasukkan  ke  dalam tungku  dan  pemanasan  diatur  dengan  perlakuan pemanasan  pada  temperatur  910 0 C,  930 0 C,  950 0 C, lama pemanasan 90, dan 150 menit
4. Setelah  perlakuan  tersebut  di  atas  dilakukan  maka kotak  dikeluarkan  dari  dapur  pemanas,  kemudian kotak  di  buka  dan  spesimen  dikeluarkan  lalu dicelupkan ke dalam air.
5. Spesimen dibersihkan. Spesimen  yang  telah  melalui  proses  pack carburizing,  selanjutnya  dilakukan  pengujian. Spesimen  yang  akan  di  uji  di  bersihkan  dan  diberi tanda  sesuai  dengan  lama  pemanasan  dan  jumlah berat serbuknya, kemudian dilakukan polishing .

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Uji Kekerasan
Pengujian kekerasan permukaan yang dipakai adalah metode Vickers dengan beban (P) sebesar 60 Kg.  Pengujian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Metalurgi  Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Universitas  Mataram.  Data  hasil  uji  kekerasan
permukaan  setelah  proses  pack  carburizing  dapat dilihat pada Tabel 1 berikut ini.
Adapun pengaruh konsentrasi serbuk cangkang  Kerang  mutiara  dan  waktu  penahan terhadap nilai kekerasan dapat dilihat pada Gambar 1 sampai 3 di bawah ini.
Gambar  1.  Grafik  Pengaruh  Prosentase  SCKM Terhadap  Nilai  Kekerasan  Pada  Suhu 910 0 C
Gambar 2. Grafik Pengaruh  Prosentase SCKM
Terhadap Nilai Kekerasan Pada Suhu 930 0 C
Gambar 3. Grafik Pengaruh Prosentase SCKM Terhadap Nilai Kekerasan Pada Suhu 950 0 C
Dari  Gambar  1  sampai  Gambar  3  di  atas menunjukkan  bahwa  pada  spesimen  material  awal memiliki  nilai  kekerasan  yang  sangat  rendah  ini dikarenakan tidak adanya penambahan karbon pada material.  Spesimen  dengan  waktu  pemanasan  150 menit  pada  suhu  950 0 C  memiliki  nilai  kekerasan paling  tinggi  (262.27  Kg/mm 2 )  dibandingkan dengan  proses  lainnya  dan  matarial  awal, dikarenakan  adanya  karbon  aktif  dan  didukung oleh  penambahan  20%  serbuk  cangkang  kerang mutiara  sebagai energizer sehingga  karbon  lebih cepat berdifusi kedalam material.
Dalam proses ini jika serbuk cangkang kerang mutiara  semakin  banyak  di  imbangi  dengan  suhu holding  yang  lama  maka  karbon  yang  berdifusi  ke baja  akan  semakin  cepat  dan  membuat  nilai kekerasan permukaan dari baja akan semakin besar, sehingga  karbon  akan  lebih  mudah  berdifusi  di antara celah-celah atom Fe. Pada proses carburizing dengan  penambahan  20%  serbuk cangkang dengan menggunakan pada suhu pemanasan  950 0 C  dan  waktu  holding  150  menit diperoleh harga  kekerasan tertinggi sebesar 262.27 Kg/mm 2 disusul  dengan  suhu  pemanasan  930 0 C, sebesar  247.06  kg/mm 2 dengan  waktu  penahanan 150  menit  dan  penambahan  20%  serbuk  serbuk cangkang kerang mutiara,  dan  pada  suhu pemanasan 910 0 C didadapatangka kekerasan 216.51  kg/mm 2 ,  dan  penambahan  15%  serbuk cangkang  kerang  mutiara  dengan  waktu  holding yang sama..

## Hasil Uji Struktur Mikro
Hasil  pengamatan  struktur  mikro  dari material awal sebelum  mengalami pack caburizing dapat dilihat pada Gambar 4 berikut ini:
Ferrite Pearlite Karbida
Gambar 4: Struktur Mikro material awal dengan pembesaran 400 kali
Dari  Gambar  4  menunjukkan  bahwa  ferrite (berwarna  terang  dan  putih)  dan  peralite  (yang berwarna  gelap  dan  hitam)  lebih  besar  ukurannya dibandingkan  dengan  karbida.  Karbida  akan membesar  jika  terjadi  perlakuan  panas  terhadap benda  kerja  (baja  karbon  rendah).  Kemudian struktur  ferrite  lebih  dominan  dari  pada  struktur
pearlite  yang  lebih  sedikit  jumlahnya,  sehingga kekerasan dari material awal menjadi lebih rendah. Hal  ini  terjadi  karena  tidak  adanya  penambahan unsur karbon yang diberikan pada matrial awal dan sesuai  dengan  kandungan  karbon  yang  terkandung pada material awal sebesar 0.159%C.
Hasil pengamatan  struktur  mikro dari  material yang  telah  mengalami pack  caburizing dengan perbandingan  konsentrasi  85%  arang  kayu  jati  dan 15%  serbuk  cangkang  kerang  mutiara  pada  suhu 950 0 C dengan waktu carburizing 6 jam menggunakan  media  pendingin  air  tawar  dapat dilihat pada Gambar 6 berikut ini.
Arah
Ferrite Difusi Pearlite
karbon
Gambar 5: Struktur mikro dengan pembesaran 400
kali.
Dari Gambar 5 menunjukkan bahwa struktur- struktur  perlit  jumlahnya  semakin  banyak  dan ukuran  butirannya  mulai  merata  di  sepanjang penetrasi  walaupun  pada  sisi  perlitnya  masih terdapat  banyak  ferit.  Peningkatan  jumlah  pearlite yang  lebih  banyak  dibandingkan  dengan  struktur mikro  material  awal  dapat  terjadi  karena  adanya pengaruh  penambahan  unsur  karbon  ke  dalam material  selama  proses  difusi  intertisi  karbon dengan  cara  pemanasan  pada  material  pada temperatur  950 0 C  dengan  lama  waktu  penahan  6 jam  serta  adanya  penambahan  serbuk  cangkang kerang  mutiaradengan  konsentrasi  15  %  (%berat) sebagai energizer yang  merupakan  unsur  untuk mempercepat  proses  difusi  karbon  ke  dalam  baja sehingga  dapat  membentuk  struktur  pearlit  lebih banyak.  Sehingga  menjadikan  spesimen  ini menjadi  lebih  keras  dari  sebelumnya  dan  juga  di pengaruhi oleh terjadinya proses pendinginan yang cepat  sehingga  dapat  merubah  sifat  fisis  dari  pada baja.
Hasil pengamatan  struktur  mikro dari  material yang  telah  mengalami pack  caburizing dengan perbandingan  konsentrasi  90%  arang  tongkol jagung  dan  10%  serbuk  cangkang  kerang  mutiara pada  suhu  950 0 C  dengan  waktu carburizing 150 menit dapat dilihat pada Gambar 6 berikut ini.
Gambar 6: Struktur mikro dengan pembesaran 400 kali.
Dari Gambar 6 menunjukkan bahwa peningkatan  jumah  perlit  yang  paling  banyak dibandingkan  dengan  struktur  mikro  yang  lain, selai  itu  penetrasi  dari  karbon  juga  cukup  dalam dan  butiran-butiran  pada  perlit  ukurannya  lebih besar dibandingkan dengan konsentrasi sebelumnya. Dengan ukuran butir yang lebih besar maka  kekerasan  yang  dihasilkan  juga  akan  lebih besar.  Ini  terjadi  karena  adanya  perbandingan bahan  tambahan  yang  berupa  90%  arang  tongkol jagung  dan  10%  serbuk  cangkang  kerang  mutiara sebagai energizer yang merupakan bahan pembangkit  tenaga  dalam  proses  karburisasi,  serta didukung  dengan  proses quenching menggunakan media  pendingin  larutan  garam.  Hal  ini  dapat meningkatkan  jumlah  karbon  yang  cukup  banyak, sehinga  pada  saat  pemanasan  berlangsung  difusi karbon ke dalam baja menjadi lebih cepat sehingga dapat  merubah  butir  struktur  mikro  dan  nilai kekerasan  yang  lebih  keras  di  bandingkan  dengan material uji sebelumnya .

## Hasil Uji Komposisi
Tabel  1:  Hasil  Uji  komposisi  kimia  sebelum perlakuan  (Raw  Material)  dan  sesudah  perlakuan ( carburizing ) dengan variasi 15% serbuk cangkang kerang mutiara dengan waktu penahanan 150 menit dan suhu pemanasan 950 0 C.
Sebelum Perlakuan Sesudah Perlakuan No  Nama Unsur Rata-rata Rata-rata (%) (%) 1 Fe 98.11 92.91 2 C 0.159 0.78 3 Mn 0.624 0.70 4 Cr 0.110 1.29 5 Mo 0.078 0.47 6 Cu 0.241 0.34 7 Nb 0.016 0.03 8 Ti 0.008 0.80
Dari  data  pada  Tabel  2  di  atas,  hasil  uji komposisi  pada  spesimen  sebelum  dan  setelah perlakuan, terjadi adanya peningkatan kadar karbon dimana spesimen sebelum perlakuan ( raw materials ) mengandung 0.159%C sedangkan setelah  perlakuan  (c arburizing )  pada  bagian permukaan  menurut  uji  komposisi  mengandung 0.78%C. Hal ini membuktikan bahwa karbon telah masuk ke bagian permukaan baja karbon rendah.

## KESIMPULAN
Dari hasil pengujian dan pembahasan dapat disimpulkan bahwa:
1. Variasi komposisi media karburizer dan penambahan  serbuk  cangkang  kerang  mutiara berpengaruh terhadapa nilai  kekerasan baja karbon rendah.
2. Keefektifan  penambahan  serbuk  kerang  mutiara tergantung  pada  suhu  pemanasan.  Penambahan 20% serbuk kerang mutiara (SKM) akan berpengaruh  terhadap  kenaikkan  angka  kekerasan pada  pemanasan  pada  suhu  950 0 C.  Pada  suhu pemanasan  910 0 C  dan  930 0 C,  penambahan  20% (SKM),  kenaikkan  nilai  kekerasan  pemukaan cenderung stagnan. Demikian pula untuk proesentase  15%  dan  10%  (SKM)  Nilai  kekerasan rata-rata  akan  mengalami  stagnan  pada  suhu pemanasan 910 0 C dan 930 0 C
3. Waktu  holding  berpengaruh  terhadap  kenaikkan angka kekerasan spesiment.
4. Angka  kekerasan  tertinggi  sebesara  262.47
Kg/mm 2 didapatkan pada suhu pemanasan 950 0 C ,
waktu holding 150 dengan variasi media carburizer 80% arang tongkol jagung dan 20% SKM.
5. Dari pengamatan foto struktur mikro pada material awal  terdapat  struktur  ferrite  yang  lebih  banyak  di bandingkan  dengan  foto  struktur  mikro  setelah perlakuan ( carburizing ). Sebaliknya jumlah pearlite setelah  perlakuan  ( carburizing )  menjadi  lebih banyak dibanding material sebelumnya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   Amanto, H. & Daryanto, 1999. Ilmu Bahan, Bumi Aksara, Jakarta Arifin, 1977. Ilmu Logam, Ghalia Indonesia, Jakarta
[2]   Fata    O.  A.,  Simeon  A.  I.,  Isiaka.,  Oluwole O.,  and  Joseph  O.  B.,  2010.  Pack Carburization of Mild Steel, using Pulverized Bone  as  Carburizer:  Optimizing  Process Parameters,  Leonardo  Electronic  Journal  of Practices and Technologies, ISSN 1583-1078, issue 16, p. 1-12
[3]   Jekti, 1990. Diktat Biologi 1, Fakultas Peternakan, Unram, Mataram.
[4]   Fisis dan Mekanis Sudu Blower Dinamo Ampere pada Mobil Diesel, Tugas Akhir, Universitas Muhammadiyah Surakarta
[5]   Koswara,  Engkos.  1999.  Pengujian  Bahan Logam,  Humaniora  Utama  Press,  Bandung. Setiyawan,  A.,  2003.  Penelitian  Mengenai Pengaruh Proses Carburizing Terhadap Sifat
[6]   Suherman, W. 1987. Pengetahuan Bahan, FTI - ITS, Surabaya. Surdia,Tata, dan Saito, S. 2000. Pengetahuan Bahan Teknik cetakan kelima
.