## UJI PENDAHULUAN SIFAT FISIKA MEKANIKA PAPAN PARTIKEL KAYU KAWUI (Vernonia arborea) DENGAN TIGA PERSENTASE PEREKAT PVac (Polyvinyl acetate)
Preliminary Test Of Physical Mechanical Properties Of Kawui Wood Particle Board (Vernonia arborea) With Three Percentages PVac (Polyvinyl acetate) Adhesive
Lies Indrayanti* , Grace Siska , Frankie Sijabat Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya Jalan Yos Sudarso Tunjung Nyaho Palangka Raya 73111a
* Corresponding author: indayantilies@for.upr.ac.id; Phone: 081349049191; Orchid: 0000-0002-3371-4005 Email: gracesiskangindra@gmail.com ; Phone: 081349139435

## ABSTRACT
The  purpose  of  the  study  was  to  determine  the  quality  of  Kawui  wood  particle  board  using  PVac adhesive.  The  study  used  Kawui  sawdust  material  size  10  mesh.  The  study  design  used  a  complete randomized design. The treatment used is 7%, 11% and 15% adhesive percentages. The test parameters of  the  physical  properties  of  particle  board  mechanics  include  moisture  content,  water  absorption density,  thickness  development,  modulus  of  elasticity,  modulus  of  rupture,  internal  bond  and  screw unplug firmness. The results showed that different PVAc adhesive levels did not have a significant effect on  the  physical  properties  of  particle  board,  namely  moisture  content,  density,  thickness  development, and  water  absorption.  In  the  mechanical  properties  of  adhesive  content  has  a  significant  effect  on  the mechanical  properties  of  wood  particle  board  kawui,  namely  (Internal  Bond  /  IB  and  Screw  Unplug Constancy  except  for  the  Modulus  of  elasticity  (MoE)  and  modulus  of  rupture  (MoR),  the  Physical Properties  of  the  resulting  particle  board  do  not  meet  SNI  03-2105-2006  standards,  namely  for  the parameters  of  Water  Content,  Density,  Water  Absorption  unless  the  Thickness  Development  meets  the standards.  The  mechanical  properties  of  particle  boards,  namely  Modulus  of  fracture  (MoR),  Internal Bond (IB), Firmness of Screw Pull are not included in these standards. The condition of the results of this study is thought to be caused by the lack of adhesive percentage and uneven distribution of adhesives. Keywords: Particle board, Kawui, , PVac, Percentage of adhesive, Physical Properties and Mechanics .

## ABSTRAK
Tujuan  penelitian  untuk  mengetahui  kualitas  papan  partikel  kayu  Kawui  dengan  menggunakan perekat PVac. Penelitian menggunakan bahan serbuk kayu Kawui ukuran 10 mesh. Rancangan Penelitian menggunakan  Rancangan Acak lengkap. Perlakuan  yang digunakan adalah  persentase  perekat 7%, 11% dan  15%.  Parameter  pengujian  sifat  fisika  mekanika  papan  partikel  melitputi  kadar  air,  kerapatan  daya serap  air,  pengembangan  tebal,  modulus  elastisitas,  modulus  of  rupture,  internal  bond  dan  keteguhan cabut sekrup. Hasil penelitian menunjukkan untuk Kadar perekat PVAc yang berbeda, tidak berpengaruh signifikan terhadap sifat  fisika papan partikel  yaitu kadar air, kerapatan, pengembangan tebal,  dan  daya serap  air.  Pada  sifat  mekanika  kadar  perekat  berpengaruh  signifikan  terhadap  sifat  mekanika  papan partikel  kayu  kawui  yaitu  ( Internal  Bond /  IB  dan  Keteguhan  Cabut  Sekrup  kecuali  pada  Modulus elastisitas  (MoE)  dan  modulus  of  rupture  (MoR),  Sifat  Fisika  Papan  partikel  yang  dihasilkan  tidak memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006  yaitu  untuk  parameter  Kadar  air,  Kerapatan,  Daya  Serap  Air kecuali pada Pengembangan Tebal memenuhi standar. Sifat mekanika papan partikel yaitu Modulus patah (MoR), Internal  Bond (IB),  Keteguhan  Cabut  Sekrup  tidak  masuk  standar  tersebut.  Kondisi  hasil penelitian  ini  diduga  disebabkan  karena  persentase  perekat  yang  kurang  dan  penyebaran  perekat  yang tidak merata.
Kata Kunci: Papan partikel, Kawui, , PVac, Persentase perekat, Sifat Fisika dan Mekanika
Lies Indrayanti, Grace Siska , Frankie Sijabat
Uji Pendahuluan Sifat Fisika Mekanika Papan Partikel Kayu Kawui ( Vernonia arborea ) Dengan Tiga Persentase Perekat PVac ( Polyvinyl acetate )

## PENDAHULUAN
Teknologi  pengolahan  kayu  dewasa  ini terus berkembang, salah satu tujuannya adalah dalam rangka penghematan penggunaan bahan baku  kayu  yang  keberadaannya  semakin berkurang, khususnya untuk kayu-kayu komersil.  Hal  ini  disebabkan  oleh  semakin meningkatnya  kerusakan  hutan  yang  telah terjadi akibat pembalakan yang tidak diimbangi  dengan  revegetasi.  Penggunaan kayu  yang  dikembangkan  adalah  tidak  lagi mengutamakan  pada  kayu  solid  akan  tetapi juga  dilakukan  pemanfaatan  bagian  bagian kayu lainnya. Bagian kayu yang sudah banyak digunakan  yaitu  akar,  cabang,  ranting maupun limbah  hasil  pengolahan  kayu  berupa  serbuk, serutan  yang  dihasilkan  dari  sisa  pengolahan kayu  sebagai  kayu  konstruksi.  Pemanfaatan bagian  bagian  kayu  maupun  limbah  tersebut digunakan untuk pembuatan papan partikel.
Produksi  papan  partikel  di  Indonesia masih  terbatas  pada  penggunaan  jenis  jenis komersil  seperti  jenis  meranti.  Papan  partikel memiliki  beberapa  keunggulan  dibandingkan dengan  kayu  aslinya,  yaitu  papan  partikel  bebas dari  mata  kayu,  pecah  dan  retak.  Penelitian  ini menggunakan  serbuk  kayu  Kawui.  Kayu  Kawui adalah Lesser  known  species dari  hutan  gambut yang  cukup  potensial,  yang  kekuatan  kayu  nya masuk  dalam  kelas  kuat  III  (Indrayanti, et  al ., 2020).
Salah  satu  factor  yang  menentukan kualitas papan partikel  adalah persentasi perekat yang  digunakan,  umumnya  semakin  meningkat
persentasi  perekat  sampai  dengan  jumlah  yang optimum  akan  meningkatkan  kualitas  papan partikel.  Namun  demikian  untuk  mendapatkan perekat yang optimum perlu uji coba berdasarkan  pertimbangan  hasil-hasil  penelitian sebelumnya pada jenis kayu lainnya. Pertimbangan lainnya adalah penggunaan perekat    yang berlebihan juga  akan menurunkan kualitas  dan  meningkatkan  biaya.  Salah  satu perekat  yang digunakan dalam pembuatan papan partikel  adalah  PVAc  ( Polivynyl  acetate ). Perekat  ini  merupakan  perekat  sintetik  d a n t e r m a s u k   jenis  termoplastik  yang  banyak digunakan diindustri pengolahan mebel.
Berdasarkan latar belakang tersebut di atas maka  maka  dilakukan  uji  sifat  fisika  dan mekanika  papan  partikel  kayu  kawui  dengan menggukana  tiga  persentase  perekat.  Penelitian bertujuan  mengetahui  kualitas  papan  partikel kombinasi  kayu  Kawui  dan  Purun  dengan perekat  PVAc  ( Polivynyl  acetate ).  Rancangan Penelitian menggunakan Rancangan Acak Lengkap.  Perlakuan  yang  digunakan  adalah  tiga persentase  perekat.  Parameter  pengujian  sifat fisika  dan  mekanika  papan  partikel  meliputi kadar  air,  kerapatan,  pengembangan  tebal, keteguhan  lentur,  keteguhan  patah,  keteguhan rekat, kekuatan cabut sekrup.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  di  Workshop Teknologi  Hasil  Hutan  Jurusan  Kehutanan, Fakultas  Pertanian,  Universitas  Palangka  Raya. Waktu penelitian ini selama ± 3 bulan.
Bahan  yang  digunakan  adalah  kayu Kawui  yang  diambil  di  Laboratorium  Alam Hampangen.  Kayu  tersebut  dibuat  dalam bentuk  serbuk  dengan  ukuran  10  mesh. Perekat  yang  digunakan  adalah Polyvinyl acetate (PVAc) merek Fox dengan resin solid 40  %.  Alat  yang  digunakan  adalah  Terpal, Kantong  plastik,  Saringan  ukuran  10  mesh, Ember  dan  sarung  tangan.  Alat  lainnya  yaitu Alat  cetak  press  dan  Mesin  press  panas  ( hot press ),  Gergaji  tangan,  Aluminium  foil digunakan sebagai pelapis pada alat pencetak, Timbangan  analitik,  Caliper,  Mikrometer sekrup,  digunakan  untuk  mengukur  tebal contoh uji, Oven, Desikator,  UTM  ( Universal Testing Machine ) untuk menguji sifat mekanika papan partikel.
Penelitian  ini  menggunakan  Rancangan Acak  Lengkap  (RAL).  Perlakuan  yang  diamati adalah  persentase  perekat,  terdiri  dari  3  level yaitu  7  %  (P1),  11%  (P2),  15%  (P3).  Masing- masing  perlakuan  menggunakan  3  kali  ulangan, sehingga  jumlah  papan  uji  3  x  3  =  9  buah, dengan jumlah contoh uji sebanyak 54 buah.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  penelitian  sifat  fisika  meliputi  Kadar Air,  Kerapatan,  Daya  Serap  Air,  Pengembangan Tebal,  dan  sifat  mekanika  meliputi  Modulus Elastisitas,  Modulus  Rupture,  Internal  Bond, Kuat  Cabut  Sekrup  untuk  papan  partikel  kayu Kawui ( Vernonia arborea )  disajikan pada Table 1 dan 2 berikut.
Hasil  Analisis  Sidik  Ragam  sifat  fisika meliputi  Kadar  Air,  Kerapatan,  Daya  Serap  Air, Pengembangan  Tebal,  dan  sifat  mekanika meliputi  Modulus  Elastisitas,  Modulus  Rupture, Internal  Bond,  Kuat  Cabut  Sekrup  untuk  papan kayu Kawui  ( Vernonia arborea )  disajikan pada disajikan pada Tabel 3.
Tabel  3. Analisis  Sidik  Ragam  Kadar  Air, Kerapatan,  Daya  Serap  Air,  Pengembangan Tebal,  Modulus  Elastisitas,  Modulus  Rupture, Internal Bond, Kuat Cabut Sekrup Papan Partikel Kayu Kawui
Lies Indrayanti, Grace Siska , Frankie Sijabat
Uji Pendahuluan Sifat Fisika Mekanika Papan Partikel Kayu Kawui ( Vernonia arborea ) Dengan Tiga Persentase Perekat PVac ( Polyvinyl acetate )

## SIFAT  FISIKA  PAPAN  PARTIKEL KAYU KAWUI

## Kadar Air
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan  partikel dapat dilihat pada Tabel 1.  didapat nilai rata-rata kadar  air  tertinggi  15,92  %  pada  konsentrasi perekat 7 % dan nilai rata-rata kadar air terendah kadar  air  15,53  %.  Kadar  air  merupakan kandungan air pada papan dalam kesetimbangan dengan  lingkungan  sekitar  (Sitepu,  2017).  Nilai kadar  air  dengan  kadar  perekat  7%  lebih  tinggi dibandingkan  kadar  perekat  15%  dengan  rata- rata  kadar  air  papan  partikel  berkisar  antara 15.53%-15.92%.  Perbedaan  dari  kadar  air tersebut  diduga  disebabkan  oleh  variasi  kadar perekat  dan  faktor  lingkungan  saat  proses pengkondisian.  Hal  ini  diduga  akibat  kurang meratanya  penyebaran  perekat  pada  papan partikel,  sehingga  pada  saat  pengempaan  panas (pematangan) membuat perekat tidak terdistribusi  dengan  baik  pada  lembaran  papan partikel.  Tidak  meratanya  penyebaran  perekat akan  menyebabkan  tekanan  dan  panas  yang diterima  oleh  lembaran  papan  partikel  pada  saat pengempaan tidak sama, sehingga menyebabkan volume  pada  papan  partikel  yang  didapat  sama namun  berat  papan  partikel  tidak  sama.  Sesuai pernyataan Aini et al ., (2008), bahwa pembentukan  lembaran  secara  manual  dapat mengakibatkan  tidak  meratanya  pendistribusian partikel dan perekat pada pembentukan lembaran dalam cetakan.
Hasil  analisis  sidik  ragam  menunjukkan bahwa  persentase  perekat  yang  berbeda  tidak berpengaruh  signifikan  (Tidak  berpengaruh nyata) terhadap nilai kadar papan partikel. Tabel 3 di atas menunjukkan nilai Sig. = 0.744 > 0.05, sehingga tidak dilakukan uji lanjut.

## Kerapatan
Nilai  rata-rata  kerapatan  tertinggi  papan partikel  dapat  dilihat  pada  Tabel  1,    pada  kadar air  perekat  7%,  11%,  15%  yaitu  berkisar  0.37 gr/cm 3 .  Berdasarkan  standar  SNI  03-2105-2006 syarat  kerapatan  papan  partikel  yaitu  0.40-0.90 gr/cm 3 ,  dengan  demikian  dapat  disimpulkan bahwa kerapatan papan partikel tidak memenuhi standar,  karena  hampir  mendekati  target  sasaran kerapatan  yang  diinginkan.  Nilai  rata-rata  hasil pengujian  kerapatan  papan  partikel  dengan perlakuan kadar perekat PVAc dapat dilihat pada grafik..  Berdasarkan  grafik  maka  kerapatan papan  partikel  dikategorikan  sebagai  papan partikel berkerapatan rendah, dikarenakan kerapatan  papan  partikel  hanya  mencapai  0.367 –  0.373  gr/cm 3 .  Menurut  Prayitno  (1996) menyatakan bahwa papan partikel yang memiliki kerapatan  kurang  dari  0.24  –  0.40  gr/cm3 dikategorikan sebagai papan partikel berkerapatan  rendah.  Hasil  pengujian  nilai kerapatan  papan  partikel  hampir  sama  dengan nilai  kerapatan  papan  partikel  kayu  sengon ( Paraserianthes falcataria (L) I.C. Nielsen) pada Sitepu  (2017)  yaitu  berkisar  antara  0.43  –  0.52 gr/cm 3 .
Hasil  analisis  sidik  ragam  menunjukkan bahwa  persentase  perekat  yang  berbeda  tidak berpengaruh  signifikan  terhadap  nilai  kerapatan papan  partikel.  Maka  kerapatan  yang  dihasilkan tidak  bervariasi  pada  perlakuan  kadar  perekat atau  cenderung  seragam.  Selain  itu  diduga dengan  penambahan  jumlah  perekat  akan meningkatkan kekompakan ikatan antar partikel, karena  ruang  kosong  yang  terdapat  didalam papan  tersebut  akan  semakin  kecil,  sehingga dengan  demikian  kerapatan  akan  semakin meningkat.  Hal  ini  sesuai  dengan  pernyataan Shmulsky  dan  Jones  (2011)  bahwa  kerapatan papan partikel dipengaruhi oleh kerapatan bahan baku,  konsentrasi  perekat  serta  bahan  tambahan lainnya dalam pembuatan papan partikel.

## Daya Serap Air
Nilai  rata-rata  Daya  Serap  Air  papan partikel  dapat  dilihat  pada  Tabel  1  dimana  nilai rata-rata  daya  serap  air  tertinggi  terdapat  pada papan  partikel  dengan  perekat  Polyvinyl  Acetat 7% yaitu 206.77% dan nilai rata-rata daya serap air terendah terdapat pada papan partikel dengan perekat  Polyvinyl  Acetat  20%  yaitu  berkisar 192.28%.  Nilai  rata-rata  Daya  Serap  Air  papan partikel  dapat  dilihat    pada  Gambar  2, menunjukkan  bahwa  penambahan  kadar  perekat mengurangi daya serap air papan partikel. Hal ini diduga  disebabkan  oleh  perbedaan  ukuran partikel  dan  pencampuran  yang  tidak  merata pada bahan baku dengan perekat yang memungkinkan  terdapat  rongga  sebagai  tempat masuknya air pada proses perendaman.  Menurut Putri  (2009)  yang  menyatakan  bahwa  perekat
yang  tidak  tersebar  merata  pada  permukaan  dan penetrasi perekat pada papan partikel berpengaruh  terhadap  daya  serap  air.  Hasan et al .,  (2020)  menyatakan  bahwa  daya  serap  air dapat  dipengaruhi  oleh  gaya spring  back yang mengakibatkan terjadinya ruang kosong sehingga  penyerapan  air  menjadi  lebih  banyak serta  adanya  permukaan  partikel  yang  tidak dapat ditutupi oleh perekat.
Hasil  Analisis  Sidik  Ragam  dengan  taraf signifikansi  5%  yang  diperoleh  dari Software IBM SPSS Statistics 23 dapat  dilihat pada Tabel 3  dimana      perlakuan  kadar  perekat  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  daya  serap.  Hal  ini dibuktikan dengan nilai Sig. = 0.341 > 0.05. Hal ini  berarti  perbedaan  perlakuan  kadar  perekat tidak  berpengaruh  terhadap  daya  serap  pada papan partikel yang dihasilkan.

## Pengembangan Tebal
Hasil  perendaman  papan  partikel  selama 24  jam  dengan  nilai  rata-rata  pengembangan tebal papan partikel  yang terendah terdapat pada papan  partikel  dengan  taraf  kadar  perekat  15% yaitu  berkisar  12.96%  dan  nilai  rata-rata  kadar air tertinggi terdapat pada papan partikel dengan kadar  perekat  7%  yaitu  berkisar  16.18%,  dapat dilihat  pada  Tabel  1.  Adapun  nilai  rata-rata pengembangan  tebal  papan  partikel  seperti grafik.
Hasil  analisis  sidik  ragam  menunjukkan bahwa  persentase  perekat  yang  berbeda  tidak berpengaruh signifikan terhadap nilai pengembangan tebal papan partikel. Maka kadar
Lies Indrayanti, Grace Siska , Frankie Sijabat
Uji Pendahuluan Sifat Fisika Mekanika Papan Partikel Kayu Kawui ( Vernonia arborea ) Dengan Tiga Persentase Perekat PVac ( Polyvinyl acetate )
perekat  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai pengembangan tebal yang dihasilkan.

## SIFAT  MEKANIKA  PAPAN  PARTIKEL KAYU KAWUI
Modulus elastisitas (Modulus of

## Elasticity/MoE)
Nilai  rata-rata  Modulus  elastisitas  (papan partikel  dengan  perekat  PVAc  5,  11,  15  % terdapat  pada  Tabel  2  .Pada  P3  (Perekat  15%) dengan  nilai  204.47  kgf/cm 2 dan  terendah  pada P2  (Perekat  11%)  dengan  nilai  152.41  kgf/cm 2 . Berdasarkan  standar  SNI  03-2105-2006  syarat MoE papan partikel  yaitu 20.400 kgf/cm 2 , maka dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  rata-rata  MoE pada  semua  taraf  belum  memenuhi  standar. Adapun hasil pada Analisis Sidik Ragam dengan taraf  signifikansi  5%  yang  diperoleh  dari Software  IBM  SPSS  Statistic  23 dapat  dilihat pada  Tabel  3.  Hasil  analisis  sidik  ragam menunjukkan  bahwa  persentase  perekat  yang berbeda  tidak  berpengaruh  signifikansi  terhadap nilai  MoE  papan  partikel.  Tabel  3.  Di  atas menunjukkan nilai Sig. = 0,186 > 0,05, sehingga hasil  analisis  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa persentase perekat yang berbeda tidak berpengaruh  signifikan  (tidak  berbeda  nyata) terhadap nilai Modulus elastisitas papan partikel. Penyebabnya  diduga  karena  tidak  meratanya persebaran  partikel  dan  persebaran  perekat  pada saat  pembuatan  papan  yang  dilakukan  secara manual,  sehingga  mengurangi  nilai  MoEnya. Setiawan  (2008),  menyatakan  bahwa  nilai  MoE dapat ditingkatkan dengan cara menambah kadar perekat dan didukung oleh pernyataan Massijaya et  al., (2005),  bahwa  papan  partikel  yang
mempunyai  jumlah  ikatan  antar  partikel  yang lebih banyak mempunyai kemampuan yang lebih tinggi  dalam  menahan  beban  yang  mengenai papan.
Modulus Patah (Modulus of

## Repture/MoR)
Nilai  rata-rata  Modulus  patah  papan partikel dengan perekat  PVAc 7%, 11%, dan 15 %  Tabel  2.    Nilai  rata-rata  MoR  tertinggi  pada P3  (perekat  15  %)  dengan  nilai  sebesar  8,69 kgf/cm 2 , sedangkan nilai MoE terendah terdapat pada P1 (perekat 7 %) dengan nilai sebesar 5,61 kgf/cm 2 ..  Berdasarkan  standar  (SNI)  3-2105- 2006  syarat  modulus  patah  (MoR)  yaitu  82 kgf/cm 2 ,  dengan  demikian  dapat  disimpulkan bahwa  modulus  patah  kadar  perekat  papan partikel  tidak  memenuhi  standar.  Namun  angka menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  kadar perekat  maka  nilai  MoR  akan  semakin meningkat. Tingginya nilai MoR akibat penambahan  perekat  diduga  akibat  adanya pengaruh  daya  ikat  perekat  PVAc  pada  partikel tersebut  sehingga  partikel  tersebut  terlapisi  dan rongga  antar  partikel  tertutup  oleh  perekat. Menurut  pendapat  Haygreen  &  Bowyer  (1996) menyatakan  bahwa  semakin  tinggi  kerpatan penyusun  papan  partikel  maka  semakin  tinggi MoR dari papan yang dihasilkan.
Data  yang diperoleh selanjutnya dilakukan Uji  Normalitas Shapiro-Wilk menggunakan SPSS  dengan  taraf  signifikansi  5%  sebelum dilakukan analisis sidik ragam. Berdasarkan hasil pengujian Shapiro-Wilk dengan  SPSS  diperoleh output yang  menyatakan  bahwa  seluruh  taraf
memiliki  nilai  sig.  ≥  0,05,  sehingga  dapat disimpulkan  bahwa  seluruh  taraf  berdistribusi normal.    Adapun  hasil  pada  Analisis  Sidik Ragam  dengan  taraf  signifikansi  5%  yang diperoleh  dari Software  IBM  SPSS  Statistic  23 dapat  dilihat  pada  Tabel  3.  Hasil  analisis  sidik ragam  menunjukkan  bahwa  presentase  perekat yang  berbeda  tidak  berpengaruh  signifikansi terhadap  nilai  MoE  papan  partikel.  Tabel  3  di atas  menunjukkan  nilai  Sig.  =  0,186  >  0,05, sehingga hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa  persentase  perekat  yang  berbeda  tidak berpengaruh  signifikan  (tidak  berbeda  nyata) terhadap nilai Modulus elastisitas papan partikel.
Keteguhan  Rekat  Internal  /  Internal

## Bond (IB)
Nilai  rata-rata  Keteguhan  Rekat  Internal papan  partikel  dengan  perekat  PVAc  7%,  11%, dan  15%  disajikan  pada  Tabel  2.  Nilai  rata-rata menunjukkan  bahwa  keteguhan  rekat  internal tertinggi  pada  papan  partikel  dengan  kadar perekat  15%  yaitu  0.0377  kgf/cm 2 dan  terendah pada  kadar  perekat  7%  yaitu  0.0166  kgf/cm 2 . Berdasarkan  standar  SNI  03-2105-2006  yang mensyaratkan  nilai Internal  Bond minimum sebesar  1.5  kgf/cm 2 ,  sehingga  papan  partikel pada  semua  kadar  perekat  belum  memenuhi standar.
Secara  umum Internal  Bond papan partikel  dengan  ukuran  partikel  yang  semakin kecil  menunjukkan  nilai Internal  Bond yang semakin  rendah.  Hal  ini  diduga  oleh  jenis perekat  yang  dipakai  dan  tingginya  daya  serap pada  papan  partikel.Sesuai  dengan  hal  tersebut
sesuai dengan pendapat Fransiskus et al ., (2015) dalam Muhlisin (2022) yang menyatakan bahwa nilai  IB  pada  papan  partikel  dipengaruhi  oleh presentasi  perekat  yang  ditambahkan,  semakin tinggi  persentase  perekat  maka  nilai  IB  akan semakin meningkat dikarenakan luasan permukaan partikel tertutupi secara maksimal.
Adapun hasil Analisis Sidik Ragam dengan taraf  signifikansi  5%  yang  diperoleh  dari Software  IBM  SPSS  Statistics  23 dapat  dilihat pada  Tabel  3.  Berdasarkan  hasil  sidik  ragam  IB papan  partikel  menunjukkan  bahwa  persentase perekat  yang  berbeda  berpengaruh  signifikan terhadap  nilai  keteguhan  rekat  internal  papan partikel. Tabel 3 di atas menunjukkan nilai Sig. = 0,02  <  0,05,  sehingga  harus  dilakukan  uji  lanjut LSD ( Least Significance Difference ) menggunakan  SPSS  dengan  taraf  signifikansi 5%  untuk  mengetahui  taraf  yang  terbaik,    hasil uji lanjut LSD disajikan pada Tabel 4
Berdasarkan hasil analisis uji lanjut  LSD menunjukkan  perbedaan  yang  nyata  antar  taraf yang dinyatakan dengan notasi yang tidak sama, sehingga  setiap  taraf  berbeda  nyata  satu  sama yang  lain.  Secara  umum,  besarnya  perbedaan antar taraf dipengaruhi oleh selisih nilai rata-rata ( mean ) pada masing-masing taraf, semakin besar
Lies Indrayanti, Grace Siska , Frankie Sijabat
Uji Pendahuluan Sifat Fisika Mekanika Papan Partikel Kayu Kawui ( Vernonia arborea ) Dengan Tiga Persentase Perekat PVac ( Polyvinyl acetate )
selisih rata-rata antar taraf maka nilai LSD antar taraf  semakin  berbeda.  Adanya  perbedaan  yang nyata  antar  taraf  papan  partikel  diduga  karena nilai  IB  antar  taraf  memiliki  selisih  yang  besar akibat  perbedaan  kemampuan  perekat  dalam mengikat partikel.
Berdasarkan  hal  tersebut  disimpulkan bahwa  semakin  banyak  kadar  perekat  yang digunakan maka keteguhan rekat internal/ internal  bond (IB)  papan  partikel  akan semakin  tinggi.  Secara  umum Internal  Bond papan  partikel  dengan  ukuran  partikel  yang semakin  kecil  menunjukkan  nilai Internal  Bond yang  semakin  rendah.  Nilai Interal  Bond pada kadar  perekat  15%  lebih  tinggi  dari  pada  kadar 7%. Hal ini diduga disebabkan oleh jenis perekat yang  dipakai  dan  tingginya  daya  serap  pada papan  partikel  kayu  Kawui.  Sesuai  dengan pendapat  Sitepu  (2017)  yang  menyatakan Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi Internal Bondi adalah jenis  perekat,  kematangan perekat, daya serap air, jenis bahan baku, dan kerapatan.

## Keteguhan Cabut Sekrup
Hasil  pengujian  menunjukkan  nilai  rata- rata keteguhan cabut sekrup papan partikel  yang tertinggi  dapat  dilihat  pada  Tabel  2,  terdapat pada kadar perekat 15 % yaitu berkisar 8,69 kgf, sedangkan yang terendah pada kadar perekat 7 % yaitu  berkisar  5,61  kgf.  Nilai  rata-rata  pada pengujian keteguhan cabut sekrup papan partikel tertinggi  yaitu  pada  P3  (15%  perekat)  sebesar 14,28  kgf/cm 2 dan  nilai  terendah  pada  P1  (7% perekat)  sebesar  10,20  kgf/cm 2 .  Berdasarkan
satandar  (SNI)  03-2105-2006)  syarat  minimum keteguhan  cabut  sekrup  adalah  31  kgf/cm 2 , sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  pada  semua taraf perekat belum memenuhi standar.
Secara  umum  nilai  keteguhan  cabut sekrup  papan  partikel  kayu  Kawui,  semakin tinggi  persentase  perekat  yang  diberikan  maka nilai keteguhan cabut sekrup papan partikel yang diteliti  semakin  tinggi.  Hal  ini  diduga  karena rendahnya kerapatan papan partikel kayu Kawui. Sesuai  dengan  pendapat  Bowyer et  al., (2003) menyatakan  bahwa  kekuatan  menahan  sekrup yang  paling  utama  ditentukan  oleh  kerapatan papannya, semakin tinggi kerapatan papan maka akan  semakin  tinggi  pula  kuat  pegang  sekrup, begitu juga sebaliknya.
Adapun hasil pada Analisis Sidik Ragam dengan taraf signifikansi 5% yang diperoleh dari Software  IBM  SPSS  Statistic  23 dapat  dilihat pada  Tabel  3.    Hasil  analisis  sidik  ragam menunjukkan  bahwa  persentase  perekat  yang berbeda  berpengaruh  signifikan  terhadap  nilai keteguhan  cabut  sekrup  papan  partikel.  Nilai pada  Tabel  1  diatas  menunjukkan  nilai  Sig.  = 0,007 < 0,05, sehingga harus dilakukan uji lanjut LSD ( Least Significance Difference ) menggunakan  SPSS  dengan  taraf  signifikansi  5 %  untuk  mengetahui  taraf  yang  terbaik  pada Table 5.
Berdasarkan  hasil  analisis  uji  LSD menunjukkan bahwa perbedaan yang nyata antar taraf  yang  dinyatakan  dengan  notasi  yang berbeda.  Sehingga  pada  setiap  taraf  berbeda nyata  satu  sama  lain.  Secara  umum,  besarnya perbedaan  antar  taraf  dipengaruhi  oleh  selisih nilai  rata-rata  ( mean )  pada  masing-masing  taraf, semakin  besar  selisih  rata-rata  antar  taraf  maka nilai  LSD  antar  taraf  semakin  berbeda.  Adanya perbedaan  yang  nyata  diduga  dipengaruhi  oleh kemampuan  perekat  dalam  mengikat  partikel. Wulandari et  al., (2020)  menyatakan  bahwa faktor  penyebab  nilai  kuat  cabut  sekrup diantaranya  adalah  keteguhan  rekat  internal ( internal  bonding ),  semakin  tinggi  nilai internal bonding maka  nilai  cabut  sekrup  akan  semakin meningkat,  serta  Haygreen  &  Bowyer  (1996) yang  menyatakan  bahwa  kerapatan  papan partikel  mempengaruhi  nilai  kekuatan  papan partikel dalam menahan paku dan sekrup.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian, dapat disimpulkan  sebagai  berikut:  Kadar  perekat PVAc yang berbeda, tidak berpengaruh signifikan  terhadap  sifat  fisika  papan  partikel kombinasi kayu kawui dan purun yaitu kadar air, kerapatan,  pengembangan  tebal,  dan  daya  serap
air.  Persentase  kadar  perekat  berdasarkan  SNI 03-2105-2006 Kadar air, Kerapatan, Daya Serap Air  tidak  memenuhi  standar,  akan  tetapi  pada Pengembangan  Tebal  telah  memenuhi  standar. Persentase perekat PVAc yang berbeda berpengaruh  signifikan  terhadap  sifat  mekanika papan partikel  kayu kawui  purun  yaitu  ( Internal Bond /  IB  dan  Keteguhan  Cabut  Sekrup, kekuatan tertinggi pada persentase perekat 15 %.
Berdasarkan SNI 03-2105-2006 Modulus elastisitas  (MoE),  Modulus  patah  (MoR), Internal  Bond (IB),  Keteguhan  Cabut  Sekrup tidak masuk standar tersebut.

## REFERENCE
Aini,  Nurul  S,  K.  Bintani  dan  A.  Haris.  2008.
Papan  Partikel  dari  Pelepah  Kelapa Sawit. Universitas Wijaya Mukti. Bandung.
Bowyer  JL,  R  Shmulsky,  Haygreen  JG.  2003. Forest  Products  and  Wood  Science:an introduction.  4th  Edition. IOWA:  Iowa State University Press.
Ernawati,  Hurryati  R.,  &  Dirgantari  P.  2021.
Strategi Pengembangan Kerajinan Anyaman  Purun  Untuk  Meningkatkan Daya Saing. Jurnal Ekonomi Modernisasi 17 (1):27–40
Hasan,  H.  dan  B,  Tatong.  2005.  Pengaruh Pemadatan  Terhadap  Sifat  Fisis  dan Mekanis  Kayu  Palapi.  Jurnal  Media Komunikasi  Teknik  Sipil  Vol  13,  No.1,
Edisi XXXI.
Haygreen  J.  G.  dan  J.  L.  Bowyer.  1996.  Hasil
Hutan  dan  Ilmu  Kayu.  Suatu  Pengantar. Hadikusumo S.A, penerjemah;
Prawirohatmodjo  S.,  editor.  Gajah  Mada University Press. Yogyakarta.
Indrayanti,  L.,  Siska,  G.,  &  Wardhani,  I,  Y.
2020.  A  Preliminary  Investigation  Into
Lies Indrayanti, Grace Siska , Frankie Sijabat
Uji Pendahuluan Sifat Fisika Mekanika Papan Partikel Kayu Kawui ( Vernonia arborea ) Dengan Tiga Persentase Perekat PVac ( Polyvinyl acetate )
The Suitability Of Kawui Wood
( Vernonia  arborea )  For  Pulp  And  Paper.

## International  Wood  Products  Journal
DOI: 12.1280/20426445.2020.1775758.
Massijaya,  M.  H.,  Hadi,  Y.  S.  &  Marsiah,  H. 2005.  Pemanfaatan  Limbah  Kayu  dan Karton  Sebagai  Bahan  Baku  Papan Komposit.  Laporan  Penelitian.  Lembaga
Penelitian dan Pemberdayaan Masyarakat
Prayitno,  T.A.,  1996.  Perekatan  Kayu.  Bagian Penerbitan  Yayasan  Pembinaan  Fakultas
Kehutanan UGM. Yogyakarta
Putri,  D.R.  2009.  Kualitas  Papan  Komposit Berlapis  Finir  dari  Sabut  Kelapa  dan Plastik  Polietilena  Daur  Ulang:  Variasi Ukuran  Partikel  Sabut  Kelapa.  Skripsi.
Instritut Pertanian Bogor. Bogor.
Setiawan.  2008.  Kualitas  Papan  Partikel  Sekam Padi.  Bogor:  Departemen  Hasil  Hutan. Fakultas  Kehutanan.  Institut  Pertanian
Bogor.
Shmulsky,  R.,  &  Jones,  P.D.  2011.  Forest
Product and Wood Science An Introduction,  6  Edition.  Wiley-Blackwell Publication. United Kingdom.
Sitepu,  A.  P.  2017.  Kualitas  Papan  Partikel Dengan  Variasi Perbandingan Komposisi
Daun  Kelapa  dan  Serbuk  Gergajian
Sengon.  Skripsi.  Fakulta  Kehutanan Program  Studi  Kehutanan  Universitas
Sumatera Utara. Medan
SNI  03-2105-2006.  Papan  Partikel.  Badan Standarisasi  Nasional  (BSN).  Jakarta, ICS 79.060.060.20.
Tata,  H.L  &  Susmianto,  A.  2016.  Prospek
Paludikultur Ekosistem
Gambut
Indonesia. FORDA PRESS. Bogor.
Widhoyo. H., Kuriansyah, & Yuniarti. 2019. Uji
Fitokimia  Pada  Tumbuhan  Purun  Danau (Lepironia articulata) Jurnal Sylva
Scienteae 2 (3)
Wulandari T., A. Asria., & I. D. Faryunia. 2020.
Sifat  Fisis  dan  Mekanis  Papan  Partikel Limbah  Kulit  Buah  Kakao  Berpenguat Batang  Kayu  Jabon. Jurnal  Prisma Fisika 8 (1).