Machfuroh, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 3  (Juli  2021) Hal. 64-70

## Pengujian Tarik pada Pengelasan Kampuh U-Ganda dengan Variasi Ayunan Elektroda dan Kuat Arus
Talifatim Machfuroh a *, Ahmad Saepuddin b , Aini Lostari c , Kholiqus Syafa’at d a,b,d Departemen Teknik Mesin, Universitas Islam Raden Rahmat, Jl. Mojosari nomor 2 Kepanjen Malang
c Departemen Teknik Mesin, Universitas Qomaruddin, *E-mail: talifatim@uniramalang.ac.id

## Abstract
Shielded  Metal  Arc  Welding  (SMAW)  is  a  metal  joint  by  heating  the  metal  using  an  arc  between  a closed  electrode  and  the  metal.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the  effect  of  swing  of electrode  and  current  strength  variations  in  SMAW  welding  with  double  U-groove  on  the  tensile strength of steel of ST-41. Swings of electrode variation used in this study are spiral and triangle flows. Then current variations used are 80 A, 90 A, and 100 A.  In welding process, the groove that used is double U-groove and type of electrode is E6013 that has  diameter of 3.2 mm. From the results and discussion in this study, it was found that variations in electrode swing and current strength have affect the tensile strength of the SMAW double U-groove welding on ST41 steel. The results of the tensile test on  welding  with  triangular  swing  of  electrode  is  current  variation  of  90  A  has  the  highest  tensile strength  and  yield  strenght  values  among  the  others,  namely  46.95  kgf/mm²  and  30.77  kgf/mm².  In welding  with  spiral  swing  electrode  movement,  80  A  variation  has  higher  tensile  strength  and  yield stress values than the 90 A, 100 A current variation group and the raw material group, which is 45.71 kgf/mm2 and 28.78 kgf/mm2.
Keywords : tensile teste, double U-groove, SMAW, electrode swing, current strenght
Abstrak (10pt Bold)
Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW)  adalah  penyambungan  logam  dengan  memanaskan  logam menggunakan busur diantara elektroda tertutup dan logam. Tujuan dari dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi ayunan elektroda dan kuat arus pada pengelasan SMAW dengan kampuh U-ganda terhadap kekuatan tarik baja ST 41. Variasi ayunan yang digunakan pada penelitian ini adalah ayunan spiral dan segitiga. Sedangkan variasi arus yang digunakan adalah 80 A, 90 A, dan 100 A. pada proses  pengelasan,  kampuh  yang  digunakan  adalah  kampuh  U  ganda  dan  elektroda  yang  digunakan jenis  elektroda  E6013  dengan  diameter  3,2  mm.  Dari  hasil  dan  pembahasan  pada  penelitian  ini didapatkan bahwa variasi ayunan gerakan elektroda dan kuat arus berpengaruh terhadap kekuatan tarik hasil  pengelasan  SMAW  kampuh  U  ganda  pada  baja  ST41.  Hasil  uji  tarik  pada  pengelasan  ayunan segitiga, variasi arus 90 A  memiliki nilai kekuatan tarik dan tegangan luluh yang paling tinggi diantara kelompok  variasi  arus  pengelasan  lainnya  yaitu  sebesar  46.95  kgf/mm²  dan  30.77  kgf/mm².  Pada pengelasan  dengan  gerakan  elektroda  alur  spiral,  variasi  kelompok  80  A  mempunyai  nilai  kekuatan tarik  dan  tegangan  luluh  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  kelompok  variasi  arus  90  A,  100  A serta kelompok raw material yaitu sebesar yaitu sebesar 45,71 kgf/mm2 dan 28,78 kgf/mm2.
Kata kunci: pengujian tarik, kampuh U-ganda, SMAW, ayunan elektroda, kuat arus

## 1. Pendahuluan
Teknik  pengelasan  merupakan  teknik  penyambungan  antara  dua  logam  atau  lebih  dengan  memanfaatkan  energi panas untuk mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi agar sambungan menjadi utuh [1,2]. Berdasarkan cara kerjanya,  pengelasan  dapat  dibagi  dalam  tiga  kelompok  yaitu  pengelasan  cair,  pengelasan  tekan  dan  pematrian. Pengelasan cair merupakan teknik pengelasan dengan memanaskan logam yang akan disambung sampai logam tersebut mencair [1,3]. Pengelasan cair yang paling banyak digunakan adalah teknik pengelasan dengan menggunakan busur (las busur listrik) dan gas. Las busur listrik terdiri dari  4 jenis yaitu las busur dengan elektroda terbungkus, las busur gas (TIG, MIG, las busur CO2), las busur tanpa gas, dan las busur rendam. Salah satu jenis las busur elektroda terbungkus adalah las SMAW [3].
Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW)  adalah  proses  pencairan  dan  penggabungan  logam  dengan  cara memanaskan  logam  menggunakan  busur  diantara  elektroda  tertutup  dan  logam.  Peralatan  yang  digunakan  pada pengelasan  ini  sederhana,  murah,  dan  dapat  dibawa  dengan  mudah  [4].  Proses  pengelasan  SMAW  juga  disebut pengelasan busur dengan logam terlindung. Pengelasan ini banyak digunakan untuk menggabungkan pelat baja dalam pembuatan tower dan lambung  kapal, roda pendaratan, peralatan pertambangan dan lain sebagainya. Pengelasan pada
Machfuroh, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 3  (Juli  2021) Hal. 64-70
baja yang di quenching dan dikeraskan harus memiliki kualitas yang baik, khususnya untuk baja yang digunakan pada kendaraan tempur  [5].
Pada proses pengoperasian las SMAW, arus listrik dalam bentuk busur listrik mengalir melalui eletroda dan benda kerja. Aliran listrik ini menghasilkan panas pada kedua sisi dan tetesan cairan logam kemudian menggenang sehingga menyatukan  kedua  sisi  tersebut.  Proses  pengelasan  selesai  jika  elektroda  sudah  menjauhi  daerah  pengerjaan  dan  hasil lasan memadat [2].
Menurut Wiryo sumarto dalam bukunya dijelaskan bahwa baja ST.41 merupakan baja yang memiliki kadar karbon 0,16%  dan  baja  ini  tergolong  baja  karbon  rendah.  Hal  ini  dikarenakan  kadar  karbonnya  yang  kurang  dari  0,3%. Disamping itu, baja ini juga memiliki regangan sebesar 36-24%  [1,6]. Dikarenakan kadar karbonnya yang kurang dari 0,3%, maka  untuk proses pengerasan diperlukan perlakuan  berupa carburizing untuk  meningkatkan  kardar karbonnya [6]. Nama baja ST41 diambil dari penamaan baja dengan standarisasi DIN. Penamaan baja ini memiliki makna yaitu ST berarti  baja  dalam  bahasa  jerman  dinamakan  stahl  dan  dalam  bahasa  inggris  dinamakan steel dan  41  merupakan kekuatan tarik minimumnya. Sehingga baja ST41 merupakan baja  struktural dengan kekuatan tarik minimum sebesar 41 kg/mm2 [6, 7].
Kekuatan  tarik  suatu  material  dapat  diketahui  jika  sudah  dilakukan  pengujian  tarik  pada  material  tersebut    [6]. Pengujian  tarik  merupakan  jenis  pengujian  yang    paling  mudah  dilakukan,  selain  itu  ada  banyak  data  yang  dapat diambil  dari  pengujian  ini  diantaranya  kekuatan  tarik,  kekuatan  mulur,  elongasi,  elastisitas  dan  pengurangan  luas penampang  [8].  Tujuan  dari  pengujian  ini  adalah  untuk  mengetahui  tegangan,  regangan,  dan  elastisitas  material sehingga  pengujian  ini  dilakukan  dengan  cara  menarik  spesimen  dengan  penambahan  beban  secara  perlahan  sampai spesimen tersebut putus [7-9].
Pada  penelitian  sebelumnya  yang  telah  dilakukan  oleh  Dito  pada  tahun  2016,  tentang  pengaruh  pengelasan terhadap  kekuatan  tarik  baja  ST41  didapatkan  hasil  analisa  dengan  one  way  anova  bahwa  tidak  ada  pengaruh  antara gerakan elektroda lurus, spiral, dan zig zag terhadap kekuatan tarik spesimen. hal ini ditunjukkan dengan nilai sig yang lebih  besar  dari  α  yaitu  0,502  sehingga  analisa  tidak  dilanjutkan  pada  uji-t  [10].  Namun  dari  analisa  deskripsi didapatkan hasil lasan dari gerakan elektroda lurus membentuk rigi-rigi las menyerupai sisik ikan dengan pola rapat dan kekuatan tarik rata-rata  yang  dihasilkan sebesar 31,40 kgf/mm2. Hasil lasan dari gerakan elektroda spiral  membentuk rigi-rigi las yang sedikit melebar dengan tetap menyerupai sisik ikan dengan pola sangat rapat dan kekuatan tarik rata- rata yang dihasilkan sebesar 32,50 kgf/mm2. Sedangkan hasil lasan dari gerakan elektroda zig-zag membentuk rigi-rigi las  sedikit  melebar  menyerupai  sisik  ikan  dengan  pola  lebih  berkarakter  dan  hasil  kekuatan  tarik  rata-rata  yang dihasilkan sebesar 32,36 kgf/mm2 [ 10]. Penelitian ini hanya menggunakan variasi arus tunggal sebesar 85 A sedangkan pada  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Zaenal  pada  tahun  2017  disebutkan  bahwa  penggunaan  kuat  arus  yang  terlalu rendah  pada  proses  pengelasan  dapat  mengakibatkan  kurangnya  penembusan  dan  memungkinan  adanya  terak  yang terperangkap,  sehingga  kemungkinan  terjadinya  lubang  cacing  dan  retak  sangat  tinggi    [3].  Hal  ini  tentunya  dapat mempengaruhi hasil kekuatan tarik pada masing-masing spesimen uji. Sehingga pemilihan kuat arus dan voltase yang baik pada proses pengelasan sangat dibutuhkan untuk mendapatkan hasil yang baik tanpa cacat.
Pada  penelitian  lain  yang  dilakukan  oleh  Febri  pada  tahun  2017  tentang  pengaruh  jenis  eletroda  dan  arus pengelasan  terhadap  kekuatan  tarik  baja  ST41  menunjukkan    adanya  pengaruh  yang  signifikan.  Pada  penelitian  ini proses pengelasan yang dilakukan pada spesimen menggunakan 3 variasi arus yaitu 80 A, 100 A dan 120 A. Dari ketiga variasi arus pengelasan didapatkan kekuatan tarik rata-rata masing-masing adalah 23,71 kgf/mm2 untuk kuat arus 80 A, 27,63 kgf/mm2 untuk kuat arus 100 A, dan 29,49 kgf/mm2 untuk kuat arus 120 A [11].
Berdasarkan  beberapa  penelitian  diatas,  maka  penelitian  ini  akan  meneliti  tentang  pengaruh  variasi  ayunan  dan kuat arus pada pengelasan SMAW terhadap kekuatan tarik baja ST41. Variasi ayunan yang digunakan pada penelitian ini  adalah  ayunan  spiral  dan  segitiga  dan  variasi  arus  yang  digunakan  adalah  80  A,  90  A,  dan  100  A.  pada  proses pengelasan,  kampuh  yang  digunakan  adalah  kampuh  U  ganda  (kampuh  H)  dan  elektroda  yang  digunakan  jenis elektroda E6013 dengan diameter 3,2 mm

## 2. Material dan Metode Penelitian
Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah eksperimental berupa kajian teoritis dengan mengamati benda yang akan diuji dan kemudian akan dilakukan pengujian tarik pada spesimen. Proses pengelasan dilakukan di bengkel UPT  BLKI  Singosari  Malang  oleh  seorang  welder  yang  tersertifikasi.  Kemudian  untuk  tahapan  pengujian  tarik dilakukan di dilakukan di Laboratorium Teknik Mesin, Institut Teknologi Nasional (ITN). Secara garis besar tahapan- tahapan yang dilakukan pada penelitian ini dapat dilihat pada gambar 1. Diagram alir penelitian.
Machfuroh, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 3  (Juli  2021) Hal. 64-70
Gambar 1 . Diagram alir penelitian
Gambar 2 . Rancangan dan pembuatan kampuh U-ganda
Persiapan spesimen uji adalah langkah awal dalam penelitian ini. Material yang digunakan pada penelitian adalah baja ST41 yang kemudian dipotong-potong dengan ukuran panjang 250 mm, lebar 28 mm dan tebal 10 mm. Spesimen uji disiapkan sebanyak 42 spesimen. Setelah dipotong sesuai dengan ukuran, dilakukan proses pendinginan dengan cara didiamkan beberapa saat. Hal ini dilakukan untuk mengurangi terjadinya  deformasi pada material, karena pendinginan yang  dilakukan  dengan  mencelupkan  material  ke  air  atau  bahan  pendingin  lainnya  akan  mengakibatkan  material mengalami  deformasi  tinggi  [9].  Setelah  material  dingin  kemudian  dilanjutkan  tahap  selanjutnya  yaitu  membuat kampuh U ganda pada spesimen dengan radius 5 dan menggunakan gap 2 mm untuk proses pengelasan. Rancangan dan pembuatan kampuh U ganda tampak pada Gambar 2.
Machfuroh, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 3  (Juli  2021) Hal. 64-70
Pengelasan yang digunakan adalah pengelasan SMAW dengan variasi arus 80 A, 90 A, dan 100 A. Elektroda yang digunakan  pada  proses  pengelasan  adalah  jenis  E6013  dengan  diameter  3,2  mm  untuk  posisi  pengelasan  1G  atau dibawah tangan.  Spesimen yang sudah siap kemudian dilas dengan dua variasi pengelasan yaitu gerakan ayunan spiral dan gerakan ayunan segitiga.
Gambar 4 . Hasil pengelasan spesimen baja ST41
Sebelum memasuki tahap pengujian, dilakukan pemotongan spesimen terlebih dahulu dimana tiap satu spesimen dipotong menjadi 3 bagian. Pemotongan ini disesuaikan dengan ukuran spesimen untuk pengujian tarik sesuai standar ASTM  E8.  Ukuran  spesimen  ini  seperti  tampak  pada  gambar  5.  Setelah  pembuatan  spesimen  selesai  maka  langkah selanjutnya yaitu pengujian tarik.
Gambar 5 . Rancangan dan Hasil Pembuatan Spesimen Uji Tarik (ASTM E8)
Definisi  dari  tegangan  tarik  adalah  besarnya  perbandingan  antara  beban  maksimum  yang  diberikan  selama percobaan pengujian tarik dengan luas penampang batang mula [9]. Pengujian dilakukan dengan cara mencekam kedua sisi  spesimen  uji  yang  berlawanan  arah  dan  kemudian  beban  ditambahkan  secara  perlahan  lahan  sampai  mencapai beban maksimum. Pengujian ini selesai jika spesimen yang diuji patah

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Hasil Pengujian Tarik
Setelah  dilakukan  pengujian  tarik  di  Laboratorium  ITN  Malang,  didapatkan  nilai  kekuatan  tarik  masing-masing spesimen uji. Data kekuatan tarik masing-masing spesimen dapat dilihat pada tabel 1 dan tabel 2.
Tabel  1  menunjukkan  data  hasil  pengujian  tarik  pada  baja  ST41  dengan  pengelasan  menggunakan  ayunan elektroda  spiral  dengan  variasi  arus  80  A,  90  A,  dan  100  A.  Data  tersebut  menunjukkan  nilai  dari  beban  maksimum, kekuatan  luluh  ( yield  strength ),  kekuatan  tarik  ( tensile  strength )  dan  pemuluran  ( elongation ).  Pada  kelompok  raw material  memiliki  kekuatan  tarik  rata-rata  sebesar  44,62  kgf/mm2,  kekuatan  luluh  rata-rata  27,23  kgf/mm2,  dan pemuluran  rata-rata  sebesar  20  mm.  Pada  spesimen  dengan  kelompok  80  A  memiliki  kekuatan  tarik  rata-rata  sebesar 45,71  kgf/mm2,  kekuatan  luluh  rata-rata  27,59  kgf/mm2,  dan  pemuluran  rata-rata  sebesar  21,5  mm.  Pada  spesimen dengan  kelompok  90  A  memiliki  kekuatan  tarik  rata-rata  sebesar  43,46  kgf/mm2,  kekuatan  luluh  rata-rata  28,52 kgf/mm2,  dan  pemuluran  rata-rata  sebesar  24  mm.  Pada  spesimen  dengan  kelompok  100  A  memiliki  kekuatan  tarik rata-rata sebesar 42,19 kgf/mm2, kekuatan luluh rata-rata 27,51 kgf/mm2, dan pemuluran rata-rata sebesar 22 mm.
Machfuroh, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 3  (Juli  2021) Hal. 64-70
Tabel 1 . Hasil pengujian tarik menggunakan ayunan spiral
Parameter Spesimen uji Raw material Arus 80 A Arus 90 A Arus 100 A Max Force (Kgf) A 5578 5853 5170 5229 B 5578 5574 5695 5319 Rata-rata 5578 5713.5 5432.5 5274 Tensile strenght (Kgf/mm²) A 44.62 46.83 41.36 41.83 B 44.62 44.59 45.56 42.55 Rata-rata 44.62 45.71 43.46 42.19 Yield strenght (Kgf/mm²) A 27.23 29.97 26.82 27.62 B 27.23 27.59 30.22 27.40 Rata-rata 27.23 28.78 28.52 27.51 Elongation A 20 20 23 23 B 20 23 25 21 Rata-rata 20 21.5 24 22
Tabel  2  menunjukkan  data  hasil  pengujian  tarik  pada  baja  ST41  dengan  pengelasan  menggunakan  ayunan elektroda segitiga dengan variasi arus 80 A, 90 A, dan 100 A. Data tersebut menunjukkan nilai dari beban  maksimum, kekuatan  luluh  ( yield  strength ),  kekuatan  tarik  ( tensile  strength )  dan  pemuluran  ( elongatio n).  Pada  kelompok  raw material  memiliki  kekuatan  tarik  rata-rata  sebesar  44,62  kgf/mm2,  kekuatan  luluh  rata-rata  27,23  kgf/mm2,  dan pemuluran  rata-rata  sebesar  20  mm.  Pada  spesimen  dengan  kelompok  80  A  memiliki  kekuatan  tarik  rata-rata  sebesar 43,64  kgf/mm2,  kekuatan  luluh  rata-rata  27,54  kgf/mm2,  dan  pemuluran  rata-rata  sebesar  23,5  mm.  Pada  spesimen dengan  kelompok  90  A  memiliki  kekuatan  tarik  rata-rata  sebesar  46,95  kgf/mm2,  kekuatan  luluh  rata-rata  30,77 kgf/mm2,  dan  pemuluran  rata-rata  sebesar  24  mm.  Pada  spesimen  dengan  kelompok  100  A  memiliki  kekuatan  tarik rata-rata sebesar 46,02 kgf/mm2, kekuatan luluh rata-rata 30,52 kgf/mm2, dan pemuluran rata-rata sebesar 22,5 mm.
Tabel 2 . Hasil pengujian tarik menggunakan ayunan segitiga
Parameter Spesimen Uji Raw material Arus 80 A Arus 90 A Arus 100 A Max Force (Kgf) A 5578 5523 6034 5680 B 5578 5386 5702 5824 Rata-rata 5578 5454,5 5868 5752 Tensile strenght (Kgf/mm²) A 44.62 44.18 48.27 45.44 B 44.62 43.09 45.62 46.60 Rata-rata 44.62 43.64 46.95 46.02 Yield strenght (Kgf/mm²) A 27.23 27.55 31.36 30.26 B 27.23 27.53 30.18 30.77 Rata-rata 27.23 27.54 30.77 30.52 Elongation (mm) A 20 23 23 21 B 20 24 25 24 Rata-rata 20 23.5 24 22.5

## 3.2 Pembahasan
Definisi  dari  tegangan  tarik  adalah  besarnya  perbandingan  antara  beban  maksimum  yang  diberikan  selama percobaan pengujian tarik dengan luas penampang batang mula. Titik luluh merupakan titik batas dimana  material akan terus  mengalami  deformasi  meskipun  tidak  ada  penambahan  beban.  Sedangkan  tegangan/gaya  ( stress )  yang mengakibatkan material mengalami mekanisme luluh ini disebut tegangan luluh ( yield stress ) [9].
Berdasarkan data hasil pengujian yang telah dilakukan pada penelitian ini, diketahui ada perbedaan nilai hasil uji tarik  pada  Baja  ST41  dengan  pengelasan  menggunakan  kampuh  U  ganda  dengan  pengelasan  ayunan  segitiga  pada variasi kuat arus. Perbedaan tersebut secara ringkas digambarkan pada Gambar 6.
Machfuroh, dkk./ ROTASI, Vol. 23  No. 3  (Juli  2021) Hal. 64-70
Gambar 6 . Diagram batang kekuatan tarik hasil variasi ayunan segitiga
Pada pengujian tarik pada spesimen dengan pengelasan ayunan segitiga, kelompok variasi arus 90  memiliki nilai kekuatan  tarik  dan  tegangan  luluh  yang  paling  tinggi  diantara  kelompok  variasi  arus  pengelasan  lainnya  dan  raw material.  Nilai  kekuatan  tarik  arus  90A  yaitu  46.95  kgf/mm²  dan  tegangan  luluh  sebesar  30.77  kgf/mm².  Pada pengelasan  ini  busur  yang  terjadi  lebih  besar  dibandingkan  dengan  arus  80  A.  Percikan  busur  terlihat  lebih  besar  dan peleburan elektroda lebih cepat.
Gambar 7 . Diagram batang kekuatan tarik hasil variasi ayunan spiral
Sedangkan  perbedaan  nilai  hasil  uji  tarik  pada  Baja  ST41  dengan  pengelasan  menggunakan  kampuh  U  ganda dengan pengelasan ayunan spiral pada variasi kuat arus. Perbedaan tersebut secara ringkas digambarkan pada gambar 7. Pada  pengujian  tarik  untuk  spesimen  dengan  variasi  ayunan  ayunan  spiral,  kelompok  80  Ampere  mempunyai  nilai kekuatan  tarik  dan  tegangan  luluh  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  kelompok  variasi  arus  90  Ampere,  100 Ampere  serta  kelompok  raw  material  yaitu  sebesar  45,71  kgf/mm2.  Hal  ini  juga  sejalan  dengan  penelitian  yang dilakukan oleh Heri Akbar yang meneliti tentang kekuatan tarik dan impak dari sambungan las jenis single V-butt joint dan single  U-butt  joint dengan  gerakan  elektroda  spiral  dan  zig-zag  pada  baja  SS400.  Dari  hasil  penelitiannya menyimpulkan bahwa baja SS400 dengan pengelasan jenis kampuh single U butt joint dengan gerakan spiral memiliki kekuatan tarik  yang lebih besar dari jenis variasi lainnya  [12]. Pada variasi arus 90 A dan 100 A, nilai kekuatan tarik cenderung  mengalami  penurunan.    Hal  ini  dapat  dikarenakan  adanya  kekosongan  (cacat  rongga)  dan  cacat  lain  yang terjadi akibat dari peningkatan  kuat arus.  Adanya grain yang berlebihan juga dapat menyebabkan penurunan sifat tarik [13].

## 4. Kesimpulan

## 4.1. Kesimpulan
Variasi  ayunan  atau  gerakan  elektroda  dan  kuat  arus  berpengaruh  terhadap  kekuatan  tarik  hasil  pengelasan SMAW kampuh U ganda pada baja ST41. Hasil uji tarik pada pengelasan ayunan segitiga, kelompok variasi arus 90 A memiliki nilai kekuatan tarik dan tegangan luluh yang paling tinggi diantara kelompok variasi arus pengelasan lainnya dan raw material yaitu sebesar 46.95 kgf/mm² dan 30.77 kgf/mm². Pada pengelasan dengan gerakan elektroda ayunan spiral,  variasi  kelompok  80  A  mempunyai  nilai  kekuatan  tarik  dan  tegangan  luluh  yang  lebih  tinggi  dibandingkan dengan kelompok variasi arus 90 A, 100 A serta kelompok raw material yaitu sebesar yaitu sebesar 45,71 kgf/mm2 dan 28,78  kgf/mm2.  Hal  ini  dapat  dikarenakan  adanya  kekosongan  (cacat  rongga)  dan  cacat  lain  yang  terjadi  akibat  dari peningkatan  kuat arus.

## 4.2. Saran
Pada penelitian selanjutnya dapat dilakukan pengujian struktur mikro hasil pengelasan pada specimen, agar  dapat diketahui adanya cacat rongga atau cacat lainnya  yang dapat mempengaruhi hasil pengujian tarik. Disamping itu juga perlu dilakukan foto struktur mikro pada daerah HAZ.

## Daftar Pustaka
[1] Syafa'at, K., 2019, " Pengaruh Pengelasan Smaw Alur Spiral Dan Segitiga Dengan Variasi Kuat Arus Pada Baja St41 Terhadap Kekuatan Tarik ," Fakultas Sains dan Teknologi Unira Malang, Malang.
[2] Alkahla.,  Ibrahim.,  2017,  " Sustainability  assessment  of  shielded  metal  arc  welding  (SMAW)  process ,"  in  IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, Singapore.
[3] Bodude, M.A., Momohjimoh, I., 2015, " Studies on Effects of Welding Parameters on the Mechanical Properties of  Welded  Low-Carbon  Steel, "  Journal  of  Minerals  and  Materials  Characterization  and  Engineering,  3(3): 142−153.
[4] Kurniawan, A.S., Solichin., Puspitasari, R.P., 2014 " Analisis Kekuatan Tarik Dan Struktur Mikro Pada Baja St.41 Akibat Perbedaan Ayunan Elektroda Pengelasan SMAW ," Jurnal Teknik Mesin , 22(2): 1−12.
[5] Saxena, A., Kumaraswamy, A., Reddy, M., Madhu, V., 2018, " Influence of welding consumables on tensile and impact properties of multi-pass SMAW Armox 500T steel joints vis-a-vis base metal ," Defence Technology 14(3): 188−195.
[6] Suherman., 1988, “ Ilmu Logam III, ” Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya.
[7] Rohman, M., Saepuddin, A., Fardana, M.A., 2020, "Analisis Kekuatan Tarik Baja ST41 Pada Pengelasan Alur Spiral dengan Tiga Variasi Arus, " Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha , 8(2): 62−68.
[8] Firman., Hasbi, M., Prinob, A., 2018, "Studi Eksperimen Kekuatan Mekanik Daun Nanas Hutan Dengan Metode Pengujian Tarik , " ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin , 3(1): 1−7.
[9] Mawahib, M.Z., Jokosisworo, S., Yudo, H., 2017, "Pengujian Tarik Dan Impak Pada Pengerjaan Pengelasan SMAW dengan Mesin Genset Menggunakan Diameter Elektroda yang Berbeda," KAPAL-Jurnal Ilmu Pengetahuan & Teknologi Kelautan, 14(1): 26−32.
[10]   Pranawan, D.F.B., " Pengaruh Teknik Pengelasan Alur Spiral, Alur Zig – Zag, dan Lurus pada Arus 85 A Terhadap Kekuatan Tarik Baja ST 41, " JTM , 4(2): 29−32.
[11]   Riyan, F., 2017, " Pengaruh Jenis Elektroda dan Arus Pengelasan terhadap Kekuatan Tarik pada pengelasan Baja ST 41 Menggunakan Las SMAW, " Universitas Nusantara PGRI Kediri, Kediri.
[12]   Akbar, H., Budiarto, U., Mulyatno, I.P., 2019, " Pengaruh Variasi Gerakan Elektroda dan Bentuk Kampuh Las Terhadap Kekuatan Tarik dan Impak Pada Hasil Las SMAW Baja SS400 Sebagai Material Lambung Kapal ," Jurnal Teknik Perkapalan , 7(4): online.
[13]   Talabi, S., Owolabi, O., Adebisi, J., Yahaya, T., 2014, " Effect of welding variables on mechanical properties of low carbon steel welded joint ," Advances in Production Engineering & Manageme nt, 9(4): 181−186.