## Journal of Scientech Research and Development Volume 5, Issue 2, December 2023
P-ISSN 2715-6974 E-ISSN 2715-5846
Open Access at: https://idm.or.id/JSCR/index.php/JSCR ANALISIS PENYEBAB KECACATAN PRODUK AMDK UNTUK

## MEMINIMALISIR REJECT DENGAN PENDEKATAN SIX SIGMA

## ANALYSIS OF THE CAUSES OF DEFECTS IN ADDED PRODUCTS TO MINIMIZE REJECT WITH THE SIX SIGMA APPROACH
M Rizqi Hidayatullah 1 , M. Hermansyah 2 1,2 Universitas Yudharta Pasuruan Email: rizqihidayatullah42@gmail.com

## INFO ARTIKEL ABSTRAK
Kata Kunci: Jurnal, Cacat Produk, AMDK, Six Sigma, DMAIC. Era  globalisasi  dengan  persaingan  sangat  ketat  dan  informasi  dapat diakses  dengan  mudah  menuntut  perusahaan  untuk  meningkatkan kualitas  produk  guna  memuaskan  konsumen.  Kemudahan  akses informasi  membuat  konsumen  lebih  mudah  memilih  produk  yang sesuai  dengan  keinginan.  Sehingga  perusahaan  perlu  memproduksi produk berkualitas sesuai dengan keinginan konsumen. Penelitian ini bertujuan  untuk  menganalisis  pengendalian  kualitas  pada  proses produksi  AMDK  dan  mengidentifikasi  faktor-faktor  penyebab kerusakan  produk.  Penelitian  ini  berbasis  deskriptif  dengan  populasi hasil  produksi  AMDK  yang  mengalami  kerusakan  selama  bulan Desember  2022.  Sampel  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah produk rusak selama bulan Desember 2022 yang terdata setiap harinya oleh bagian Quality Control yang tidak sampai ke tangan konsumen. Metode analisis yang digunakan adalah Six Sigma melalui fase Define, Measure,  Analyze,  improve,  Control  (DMAIC).  Hasil  analisis menyatakan  bahwa  sebesar  56.55%  tingkat  kecacatan  produk  AMDK terdapat pada faktor label tidak sempurna. Selain itu level sigma setelah menggunakan  metode  tersebut  menjadi  4.35.  Angka  tersebut menunjukkan bahwa produk AMDK dengan menggunakan metode six sigma DMA mengalami peningkatan level sigma sebesar 0,18. Artinya, terdapat  peningkatan  kualitas  produk  AMDK  walaupun  tidak  ada peningkatan  secara  signifikan.  Jenis  kecacatan  yaitu  label  tidak sempurna, tutup miring, dan tutup putus.
Copyright © 2023 JSR. All rights reserved .

## ARTICLE INFO ABSTRACT
Keywords: Journal, Product Defects, AMDK, Six Sigma, DMAIC The  era  of  globalization  with  very  tight  competition  and  easily accessible information requires companies to improve product quality to satisfy consumers. Ease of access to information makes it easier for consumers  to  choose  the  product  they  want.  So  companies  need  to produce quality products in accordance with the wishes of consumers. This  study  aims  to  analyze  quality  control  in  the  drinking  water production  process  and  identify  factors  that  cause  product  damage. This  research  is  based  on  descriptive  research  with  a  population  of bottled water produced that was damaged during December 2022. The sample  used  in this  study  was  damaged  products  during  December 2022  which  were  recorded  every  day  by  the  Quality  Control department  which  did  not  reach  consumers.  The  analytical  method used  is  Six  Sigma  through  the  Define,  Measure,  Analyze,  Improve, Control  (DMAIC)  phase.  The  results  of  the  analysis  stated  that 56.55% of the defects in bottled drinking water products were found in the imperfect labeling factor. In addition, the sigma level after using this method becomes 4.35. This figure shows that the AMDK product using the six sigma DMA method has an increase in the sigma level of 0.18. This means that there is an increase in the quality of bottled water products, although there is no significant increase. The types of defects are imperfect labels, slanted lids, and broken lids.
Copyright © 2023 JSR. All rights reserved .

## PENDAHULUAN
Perusahaan  manufaktur  dituntut  menciptakan  produk  yang  dapat  memenuhi keinginan  konsumen  yang  bervariasi  agar  dapat  memberikan  kepuasan  bagi konsumen (Wibowo & Khikmawati, 2014). Namun hal itu tidaklah mudah mengingat perilaku  konsumen  yang  selalu  berubah – ubah  seiring  perkembangan  zaman, terkadang  produk  yang  dihasilkan  oleh  produsen  tidak  sesuai  dengan  keinginan konsumen (Anastasya & Yuamita, 2022). Kualitas produk yang dihasilkan perusahaan maka  produk  tersebut  akan  laku  keras  karena  konsumen  beranggapan  bahwa perusahaan yang memproduksinya memiliki standar kualitas yang baik (Zakariya et al., 2020; Dewi &Puspitasari, 2019). Dasar pemikiran pengendalian   kualitas produk adalah menemukan cara terbaik dan unggul dalam persaingan dengan menghasilkan kualitas pada setiap tahap industri. (Wisnubroto, 2015)(Widyanto et al., 2019).
Metode  Six  Sigma  merupakan  salah  satu  alat  yang  biasa  digunakan  dalam pengendalian kualitas produk. Metode ini mempunyai konsep menetapkan standar kualitas sampai mencapai 3,4 reject per satu juta kemungkinan (Yuliani et al., 2020). Dalam  metode  Six  Sigmadibagi  beberapa  tahapan  untuk  mencapai  peningkatan kualitas produk. Penggunaan metode Six Sigma dapat digunakan untuk mengetahui penyebab  dan  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  reject  dengan  tujuanuntuk mengurangi  produksi  cacat  (Salomon,  2017).  Dengan  diketahui  penyebab  masalah cacat maka dapat dilakukan perbaikan untuk meminimalkan kemungkinan cacat yang terjadi.  Banyak  penelitian  yang  membuktikan  metode  Six  Sigma  mampu
meminimalkan  cacat  yang  terjadi.  Penelitian  yang  dilakukan  (Aritonang,  2016) (Hermansyah, 2013) memperoleh hasil penggunaan Six Sigma mampu meningkatkan menurunkan cacat produk sehingga level  sigma meningkat 4,7 menjadi 5,0 dengan mendapatkan  penghematan  sebesar  Rp.  4.877.443,40.  Hal  ini  sesuai  dengan  yang dilakukan (Fransiscus, 2014), (Wardhana, 2015) dan (Karenza, 2016) bahwa perbaikan kualitas produk mampu meningkatkan nilai sigma yang berdampak pada penurunan cacat produksi yang ada.
CV.SM  merupakan  salah  satu  dari  sekian  banyak  perusahaan  air  minum  dalam kemasan (AMDK) yang masih bertahan dari tahun 2008 hingga saat ini. Perusahaan mempunyai misi untuk memproduksi air dengan kualitas yang tinggi dari hulu ke hilir,  hingga  perbaikan  berkelanjutan  di  segala  aspek.  Perusahaan  juga  memiliki tenaga kerja yang terlatih dan mesin produksi yang canggih, selain itu memiliki sistem produksi  yang  handal  dengan  memperhatikan  kebutuhan  pasar.  Kebutuhan  pasar terhadap  AMDK  belum  bisa  dipenuhi  oleh  perusahaan  dengan  standart  kualitas produk yang sesuai harapan konsumen seiring dengan proses produksi yang masih kurang  optimal.  Kebutuhan  AMDK  yang  makin  besar  dikalangan  masyarakat, utamanya di perkotaan yang menyebabkan perusahaan mendapatkan banyak order produk,  namun  belum  bisa  memenuhi  kebutuhan  pasar  secara  kuantitas  maupun kualitas. Permintaan pasar yang beraneka ragam dan membutuhkan responsibilitas terhadap kualitas produk memunculkan kompetisi bagi produsen. Banyaknya respon terhadap  permintaan  pasar  mengakibatkan  perusahaan  mengalami  penurunan kualitas, dengan banyaknya reject produk.

## METODE PENELITIAN
CV. SM terletak di Jl. Murdangkoro RT 04 RW 01, Dsn. Sentul Ds. Winongan Lor Kec. Winongan. Kab. Pasuruan. Jenis data dalam penelitian ini adalah data primer dan data sekunder yaitu data jumlah produksi dan jumlah produk cacat. Pengumpulan data dilakukan  melalui  pengamatan,  wawancara,  studi  pustaka  dan  dokumentasi. Pengamatan  langsung  proses  produksi  dan  kegiatan  Quality  Control  agar mendapatkan data yang valid. Wawancara dilakukan kepada pihak manajemen atau karyawan  mengenai  proses  produksi,  jenis  produk  cacat,  penyebab  cacat  dan mengenai  bahan  baku.  Studi  pustaka  dilakukan  dengan  teknik  pengumpulan  data dengan  mengadakan  studi  terhadap  buku-buku,  dan  sumber  catatan  yang berhubungan  dengan  masalah  yang  dipecahkan.  Dokumentasi  dilakukan  dengan mencari fakta mengenai hal yang berupa data produk cacat. Dokumen ini berbentuk tulisan, gambar, maupun foto.
Gambar 1. Kerangka Pemikiran

## Gambar 2. Diagram Alir Penelitian
Pengamatan Proses Produksi
Melakukan wawancara dan diskusi dengan pihak CV.SM Temuan Produk Cacat Melakukan identifikasi produk cacat paling dominan Pendekatan metode Six Sigma Menganalisa Hasil Penelitian Peningkatan dan Perbaikan
Melakukan identifikasi adanya rework dan melakukan penanganan Mulai Observasi Studi Literatur Identifikasi Masalah Rumusan  Masalah Pengumpulan Metode Six Sigma Pengolahan  Data Define : Menentukan CTQ Measure : Menghitung  DPMO dan Sigma level Analyze : Penggunaan Metode diagram
Fishbone untuk mengetahui  penyebab
Improve : Melakukan perbaikan dengan SOP
Control : Training  SOP
Analisa Data Perbandingan Sebelum  dan Sesudah Selesai

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tingkat Kecacatan Produk AMDK bulan Desember disajikan dalam table berikut ini:

## Tabel 1. Tingkat Kecacatan Produk AMDK bulan Desember
Tgl Total Produksi Reject Total Reject Botol Label Tidak Sempurna Tutup Miring Tutup Putus 1 47078 289 101 107 497 2 47190 479 143 105 727 3 47091 281 145 92 518 4 47091 283 136 109 528 5 47124 282 138 111 531 6 35211 266 106 75 447 7 47091 309 116 108 533 8 47091 287 107 111 505 9 47157 290 110 105 505 10 47124 287 112 105 504 11 47124 284 111 105 500 12 25641 175 72 66 313 13 47058 283 116 110 509 14 47091 281 112 107 500 15 47124 280 115 111 506 16 46959 280 107 114 501 17 45221 286 109 104 499 18 31383 211 75 78 364 19 47091 276 113 107 496 20 47571 286 113 110 509 21 47190 265 114 122 501 22 25644 197 80 93 370 23 47091 273 113 108 494 24 47571 271 111 110 492

## Define
Define merupakan tahap pendefinisian masalah kualitas dalam produk AMDK, pada tahap ini yang menjadikan produk mengalami cacat didefinisikan penyebabnya.
Penentuan  CTQ  Potensial  untuk  mengetahui  apa  saja  yang  menjadi  karakteristik AMDK.  Berdasarkan  hasil  pengamatan  yang  telah  diperoleh  dari  bagian  quality control karakteristik kualitas dengan kemasan segi proses dengan kemasan 1500 ml, antara lain:
a. Label Tidak Sempurna
Cacat  proses  produksi  pada  pemasangan  label  botol  1500  ml.  Cacat  label  tidak sempurna dikatakan cacat karena pada pemasangan label sering terjadinya label berkerut saat pemasangan, label cacat printing, label tidak lurus saat pemotongan, dan lain-lain.
b. Tutup Miring Cacat produk tutup miring yaitu cacat yang berasal dari pemaangan tutup yang tidak  tepat,  yang  mengakibatkan  tutup  miring  tidak  sesuai  standar  produksi perusahaan.
c. Tutup Putus Cacat produk tutup putus yaitu cacat yang berasal dari sambungan antara tutup dengan ring botol yang putus, jika lebih dari 3 sambungan tutup yang putus maka produk tersebut dinyatakan cacat.

## Measure
Measure merupakan tahap pengukuran yang dibagi menjadi dua tahap yaitu tahap analisis diagram control dan tahap pengukuran tingkat Sigma dan Defect Per Million Opportunities (DPMO).
a. Tahap Analisis Diagram Kontrol (P-Chart)
Jumlah produk yang dihasilkan pada bulan Desember 2022 sebanyak 1.059.007 dan ditemukan produk cacat sebesar 11.849 botol.

## Tabel 2 Perhitungan Batas Kendali Bulan Desember
Tgl Total Produksi Total  Reject Botol Presentase Product yang direject CL UCL LCL 1 47078 497 0.010556948 0.011 0.0207 0.0013 2 47190 727 0.015405806 0.011 0.0207 0.0013 3 47091 518 0.010999979 0.011 0.0207 0.0013 4 47091 528 0.011212334 0.011 0.0207 0.0013 5 47124 531 0.011268144 0.011 0.0207 0.0013 6 35211 447 0.012694896 0.011 0.0207 0.0013 7 47091 533 0.011318511 0.011 0.0207 0.0013 8 47091 503 0.010681447 0.011 0.0207 0.0013 9 47157 505 0.010708909 0.011 0.0207 0.0013 10 47124 504 0.010695187 0.011 0.0207 0.0013 11 47124 500 0.010610305 0.011 0.0207 0.0013 12 25641 313 0.012207012 0.011 0.0207 0.0013 13 47058 509 0.010816439 0.011 0.0207 0.0013 14 47091 500 0.01061774 0.011 0.0207 0.0013 15 47124 506 0.010737628 0.011 0.0207 0.0013 16 46959 501 0.010668881 0.011 0.0207 0.0013 17 45221 499 0.011034696 0.011 0.0207 0.0013 18 31383 364 0.011598636 0.011 0.0207 0.0013 19 47091 496 0.010532798 0.011 0.0207 0.0013 20 47571 509 0.010699796 0.011 0.0207 0.0013 21 47190 501 0.010616656 0.011 0.0207 0.0013 22 25644 370 0.014428326 0.011 0.0207 0.0013 23 47091 494 0.010490327 0.011 0.0207 0.0013 24 47571 492 0.010342436 0.011 0.0207 0.0013
Dari hasil perhitungan Tabel 2 di atas, maka selanjutnya dapat dibuat peta kendali p yang dapat dilihat pada gambar berikut ini:
Gambar 3. Grafik Peta Kendali Bulan Desember 2022
b. Tahap  pengukuran  tingkat  Six  Sigma  dan  Defect  Per  Million  Opportunities (DPMO)
Tabel 3. Pengukuran Tingkat Sigma dan DPMO Desember Total 1059007 11847 0.03 0.025 0.02 0.015 0.01 0.005 0 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Presentase Product yang direject CL UCL LCL
Berdasarkan  tabel  di  atas,  produksi  AMDK  memiliki  tingkat  Sigma  4.17  dengan kemungkinan kerusakan sebesar 3763.11 untuk 1.059.007 produksi. Hal ini tentunya menjadi sebuah kerugian yang sangat besar apabila tidak ditangani. Sebab, semaakin banyak  produk  yang  gagal  dalam  proses  produksi  maka  akan  mengakibatkan pembengkakan pada biaya produksi.

## Analyze
1. Analisis diagram Pareto
Hasil  perhitungan  dapat  digambarkan  dalam  diagram  pareto  yang  ditunjukkan pada gambar sebagai berikut:

## Tabel 4. Data Reject Produk Desember

## Gambar 4. Diagram Pareto Jenis Cacat
Berdasarkan diagram pareto jenis cacat pada gambar diatas diketahui bahwa ada 3 jenis  cacat  yaitu  label  tidak  sempurna  mempunyai  presentase  cacat  terbesar  yaitu sebesar 56,55% dari keseluruhan cacat, kemudian disusul cacat tutup miring dan tutup putus.
2. Analisis Diagram Sebab Akibat
Diagram sebab akibat memperlihatkan hubungan antara permasalahan yang dihadapi dengan  kemungkinan  penyebabnya  serta  factor-faktor  yang  mempengaruhinya. Factor-faktor yang mempengaruhi dan menjadi penyebab kerusakan produk secara umum yaitu
a) Man (Manusia)
Para pekerja yang melakukan pekerjaan yang terlibat dalam proses produksi.
No Kategori Reject Jumlah Reject Presentase Reject 1  Label Tidak sempurna 6701 56.55% 2  Tutup Miring 2675 22.58% 3  Tutup Putus 2473 20.87% Jumlah 11849 100.00% 120.00%
100.00%
80.00%
60.00% 40.00% 20.00% 8000 6000
4000
2000 0
Label Tidak sempurna Tutup Miring Tutup Putus Jumlah Reject akumulasi reject

## b) Material (Bahan Baku)
Segala sesuatu yang dipergunakan oeleh perusahaan sebagai komponen produk yang akan diproduksi.
c) Machine (Mesin)
Mesin dan berbagai peralatan yang digunakan dalam proses produksi.
d) Method (Metode)
Intruksi kerja atau perintah kerja yang harus diikuti dalam proses produksi.

## Improve
Pada tahap ini, tindakan akan dibahas dan langkah apa yang akan dilakukan untuk menurunkan reject produk AMDK. Faktor yang paling berpotensi menimbulkan cacat antara lain: 1) Cutter Tumpul; 2) Label cacat printing; dan 3) Setting glue kurang
Tabel 5. Usulan Tindakan untuk Jenis Kecacatan AMDK Jenis Cacat Komponen   Cacat Usulan  Perbaikan Label Tidak Sempurna Cutter Tumpul 1. Memriksa kondisi cutter sebelum proses produksi 2. Memberikan teguran kepada operator agar tidak melakukan kesalahan 3. Melakukan inspeksi secara insntif kepada operator oleh pengawas 4. Mengganti cutter yang 5. tupul dengan cutter baru yang lebih tajam Printing pada label tidak jelas 1. Complain kepada supplier 2. Mencari tambahan supplier lain 3. Meemeriksa label sebelum digunakan Setting glue kurang 1. Memeriksa  kondisi  glue  roller sebelum menjalankan mesin 2. Operator secara insentif melakukan 3. pengecekan terhadap glue roller Operator kurang teliti 1. Melakukan inspeksi secara insentif terhadap operator oleh pengawas 2. Memberikan teguran kepada operator  agar  lebih  fokus  saat bekerja Tutup Miring Kualitas tutup tidak sesuai standar 1. Kompalin kepada supplier 2. Mencari tambahan supplier lain 3. Ganti  tutup  dengan  tutup  yang baru Tutup Putus

## Tabel 6. Perbandingan Data Sebelum dan Sesudah Perbaikan Menggunakan Analisis Six Sigma
Berikut  Grafik perbandingan  perhitungan  Level  Sigma  Sebelum dan Sesudah:
Tgl Total Produksi Total Reject DPMO Sigma Level Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah Sebelum  Sesudah 1 47078 47571 497 396 3518.98  2774.8 4.2 4.27 2 47190 47091 727 527 5135.27  3730.37 4.07 4.18 3 47091 47190 518 408 3666.66  2881.97 4.18 4.26 4 47091 47091 528 497 3737.44  3518.01 4.17 4.2 5 47124 46959 531 309 3756.05  2193.4 4.17 4.35 6 35211 47157 447 324 4231.63  2290.22 4.13 4.34 7 47091 47157 533 412 3772.84  2912.26 4.17 4.26 8 47091 47124 503 321 3560.48  2270.61 4.19 4.34 9 47157 47058 505 258 3569.64  1827.53 4.19 4.41 10 47124 47091 504 457 3565.06  3234.87 4.19 4.22 11 47124 47058 500 345 3536.77  2443.79 4.19 4.31 12 25641 47124 313 198 4069 1400.56 4.15 4.49 13 47058 45221 509 240 3605.48  1769.09 4.19 4.42 14 47091 47190 500 235 3539.25  1659.96 4.19 4.44 15 47124 47091 506 213 3579.21  1507.72 4.19 4.47 16 46959 47571 501 350 3556.29  2452.47 4.19 4.31 17 45221 47571 499 241 3678.23  1688.7 4.18 4.43 18 31383 47190 364 267 3866.21  1885.99 4.16 4.4 19 47091 47190 496 231 3510.93  1631.7 4.2 4.44 20 47571 47571 509 268 3566.6  1877.89 4.19 4.4 21 47190 47091 501 341 3538.89  2413.77 4.19 4.32 22 25644 47190 370 216 4809.44  1525.75 4.09 4.46 23 47091 47124 494 345 3496.78  2440.37 4.2 4.31 24 47571 47124 492 289 3447.48  2044.25 4.2 4.37

## Gambar 5. Grafik Perbandingan Level Sigma

## Control
Merupakan  tahap  analisis  terakhir  dari  six  sigma  yang  menekankan  pada dokumentasi  atas  tindakan  yang  telah  dilakukan.  Adapun  tahap  control  ini diaplikasikan dalam bentuk SOP ( Standart Operational Prosedur ). Prosedur ini untuk memastikan semua kesiapan sebelum proses produksi berjalan dan beberapa unsur yang dibutuhkan dalam proses produksi, yang meliputi raw material, mesin, personel produksi, dan utility. Berikut ini adalah langkah-langkah pada tahap control:
a.   Memberikan  bimbingan  ( training )  sekaligus  me-review  pengetahuan  operator tentang pengoperasian mesin labeling.
b.   Operator  melakukan  penggantian  cutter,  penggantian  label,  dan  setting  glue roller  menggunakan  APD  yang  telah  disediakan,  dan  diawasi  oleh  Leader produksi pelaksanaanya di dokumentasikan di form labelisasi.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitin di CV. SM mengenai analisa kecacatan produk Air Minum Dalam Kemasan diperoleh kesimpulan sebagai berikut: 1) Penyebab kecacatan produk AMDK dipengaruhi oleh 3 faktor, yaitu: label tidak sempurna, tutup miring, tutup putus; 2) Dengan dilakukan Six Sigma Sebagai alternative pengendalian kualitas dapat diketahui nilai DPMO = 3763,11 dan pada nilai sigma adalah 4,17. Dan dapat diketauhi upaya  untuk  mereduksi  kecacatan  produk  AMDK  adalah  dengan  menggunakan metode  DMAIC  terdapat  diagram  pareto  yang  menunjukkan  hasil  bahwa  sebesar 56.55% tingkat kecacatan terdapat pada produk label tidak sempurna.
4.6 4.4 4.2 4 1   2   3   4   5   6   7   8   9  10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Sigma Level Sebelum
Sigma Level Sesudah

## DAFTAR PUSTAKA
Alberto,  G.,  &  Aritonang,  Y.  K.  Penerapan  Metode  Six  Sigma  DMAIC  untuk Meningkatkan Mutu Kain Denim Corak 1328 di PT Bina Usaha Cipta Prima.
Anastasya, A., & Yuamita, F. (2022). Pengendalian Kualitas pada Produksi Air Minum dalam  Kemasan  Botol  330  ml  Menggunakan  Metode  Failure  Mode  Effect Analysis  (FMEA)  di  PDAM  Tirta  Sembada. Jurnal  Teknologi  dan  Manajemen Industri Terapan , 1 (I), 15-21.
Dewi, A. M., & Puspitasari, N. B. (2019). Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode  Six  Sigma  pada  Produk  AMDK  240  Ml  PT.  Tirta  Investama Klaten. Industrial Engineering Online Journal , 7 (4).
Fransiscus, H., Juwono, C. P., & Astari, I. S. (2014). Implementasi Metode Six Sigma DMAIC untuk Mengurangi Paint Bucket Cacat di PT X. Jurnal Rekayasa Sistem Industri , 3 (2), 53-64.
Hermansyah, M., Pratikto, P., Soenoko, R., & Setyanto, N. W. (2013). Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) Produksi Maltosa dengan Pendekatan Good Manufacturing Practice (GMP). JEMIS (Journal of Engineering & Management in Industrial System) , 1 (1).
Karenza, G. M., Adianto, H., & Liansari,  G. P. (2016). Pengurangan Jumlah Produk Cacat  Kue  Kering  Nastar  Keju  di  PT.  Bonli  Cipta  Sejahtera  Menggunakan Metode Six Sigma. Reka Integra , 4 (2).
Wardhana, W., Harsono, A., & Liansari, G. P. (2015). Implementasi Perbaikan Kualitas Menggunakan  Metode  Six  Sigma  untuk  Mengurangi  Jumlah  Cacat  Produk Sajadah pada Perusahaan PT. Pondok Tekstil Kreasindo. Reka Integra , 3 (1).
Wibowo, H., & Khikmawati, E. (2014). Analisis Kecacatan Produk Air Minum dalam Kemasan  (AMDK)  sebagai  Upaya  Perbaikan  Kualitas  dengan  Metode DMAIC. Spektrum Industri , 12 (2), 153.
Widyarto,  W.  O.,  Firdaus,  A.,  &  Kusumawati,  A.  (2019).  Analisis  Pengendalian Kualitas Air Minum Dalam  Kemasan menggunakan Metode Six Sigma. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya , 5 (1), 17.
Wisnubroto,  P.,  &  Rukmana,  A.  (2015).  Pengendalian  Kualitas  Produk  dengan Pendekatan Six Sigma dan Analisis Kaizen Serta New Seven Tools sebagai Usaha Pengurangan Kecacatan Produk. Jurnal Teknologi , 8 (1), 65-74.
Yuliani, R. K., Wahyani, W., & Kurniawati, D. (2020). Analisa Kecacatan Produk Air Minum dalam Kemasan Telaga Tanjung dengan Pendekatan Six Sigma. Cyber- Techno , 14 (2), 44-55.
Zakariya, Y., Mu’tamar, M. F. F., & Hidayat, K. (2020). Analisis Pengendalian Mutu Produk Air Minum dalam Kemasan Menggunakan Metode New  Seven Tools (Studi Kasus di PT. DEA). Rekayasa , 13 (2), 97-102.