## EVALUASI DAN  OPTIMALISASI KINERJA IPA I PDAM KOTA PONTIANAK
Rani Novitasari 1 , Isna Apriani, ST. M.Si 1 , Titin Anita Zahara, S.Si. M.Si 2
1 Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Tanjungpura, Pontianak
2 Program Studi Kimia, Fakultas MIPA, Universitas Tanjungpura, Pontianak Email : enviro_rani@yahoo.com

## ABSTRAK
Perusahaan  daerah  air  minum  (PDAM)  Tirta  Khatulistiwa  Pontianak  merupakan  salah  satu perusahaan  daerah  yang  bertanggungjawab  dalam  penyediaan  air  bersih  di  kota  Pontianak.  IPA  I  Imam Bonjol merupakan IPA yang paling tua di PDAM Kota Pontianak mempunyai kapasitas pengolahan sekitar 150  liter/detik  yang  mulai  dioperasikan  pada  tahun  1962.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mengetahui kualitas air baku dan air hasil produksi IPA I apakah sudah sesuai standar baku mutu menurut peraturan yang  ada  dan  mengetahui  efisiensi  penyisihan  di  tiap  unit  pengolahan  IPA  I  serta  memberikan rekomendasi  perbaikan.  Metodologi  yang  digunakan  adalah  mengevaluasi  kinerja  IPA  I  berdasarkan kriteria desain dan menganalisa kualitas air baku dan air hasil produksi dengan  standar  baku mutu yang telah ditetapkan. Dari hasil penelitian bahwa air baku sungai Kapuas sudah memenuhi standar baku mutu air  baku  kelas  I  menurut  PP.No.  82  Tahun  2001,  tetapi  untuk  kekeruhan  dan  warna  di  atas  baku  mutu yaitu 39 NTU  melebihi standar baku mutu 25 NTU dan warna 248 Pt.Co  melebihi standar baku mutu 50 Pt.Co. Unit pengolahan IPA I terdiri dari koagulasi, flokulasi, sedimentasi, dan filtrasi. Pada unit koagulasi mempunyai efisiensi penyisihan kekeruhan 71,79% dan warna 72,89%. Unit flokulasi efisiensi penyisihan kekeruhan  82,05%  dan  warna  87,90%.  Unit  Sedimentasi  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  82,05%,  warna 91,13%  dan  besi  95,55%.  Unit  filtrasi  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  79,49%,  warna  91,53  %,  dan  besi 95,55%. Air  hasil  produksi  IPA  I  belum  memenuhi  standar  baku  mutu  air  minum  menurut  Peraturan Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia  No.492/MENKES/PER/1V/2010.  Parameter  yang  belum  sesuai standar  baku  mutu  air  minum  adalah  parameter  warna,  kekeruhan,  aluminium.  Parameter  warna mempunyai konsentrasi 41,20 Pt.Co di atas standar baku mutu 15 Pt.Co, kekeruhan 7 NTU di atas standar baku  mutu  5  NTU,  aluminium  4  mg/L  di  atas  standar  baku  mutu  0,2  mg/L.  Parameter  yang  berada  di bawah standar baku mutu adalah TDS, sulfat, dan besi. TDS mempunyai konsentrasi 110 mg/L di bawah standar baku mutu 1000 mg/L, sulfat mempunyai konsentrasi 25 mg/L di bawah standar baku mutu 250 mg/L, besi mempunyai konsentrasi 0,03 mg/L di bawah standar baku mutu 0,3 mg/L. Secara keseluruhan kinerja  unit  pengolahan  IPA  I  masih  baik,  tetapi  pada  unit  flokulasi  perlu  adanya  perbaikan  untuk mengoptimalkan kinerja unit tersebut, yaitu dengan menambahkan baffle channel pada unit pengolahan sehingga kinerja di unit flokulasi dapat menjadi lebih baik.
Kata kunci : IPA , Air Baku, Efisiensi

## ABSTRACT
PDAM  Tirta  Khatulistiwa  Pontianak  as  a  Local  Water  Supply  Utility  is  one  of  the  public  utility which  is  responsibles  for  supplying  clean  water  in  Pontianak  city.  As  the  oldest  Installationof  water provision  in  Pontianak,  IPA  I  Imam  Bonjol  has  capacity  about  150  litter/sec  to  provide  water.  It  started operating in 1962. The purpose of this research is to identify the quality of raw water  andtreated water from  IPA  I,  are  both  appropriate  tothe  regulation  about  standard  of  raw  water  quality?,to  know  the removalefficiency  in  each  installation  of  IPA  I,and  also  to  give  recommendation  of  improvement.  The methodology  in  this  research  is  evaluates  performance  of  IPA  I  based  on  criteria  of  design    and  to analizeraw waterquality and treated water qualityfrom PDAM due tostandard of raw water quality. Based on  dataresearch,  it  is  indicated  thatraw  water  from  Kapuas  river  is  apropriateto  the  standard  of  raw waterquality,  it  placed  in  class  I  in  PP.No.82  year  2001,  but  its  turbidity  reached  39  NTU  higher  than standard , 25 NTU and water color reached 248 Pt.Co higher than standard ,50 Pt.Co. Provision units of IPA I  consist  of  coagulation,  flocculation,  sedimentation,  and  filtration.  In  coagulation  unit,  turbidity removalefficiency  is  about  71,79  %  and  color  about  72,89  %,  in  flocculation  unit  turbidity  removal efficiency  is  about  82,05%  and  color  87,90%.  In  sedimentation  unit,  turbidity  removal  efficiency  is  about
82,05%  and  color  about  91,13%  and  iron  about  95,55%.  In  filtrationunit,turbidity  removal  efficiency  is about 79,49%, color about 91,53%,and iron 95,55%. The treated water produced by IPA I can’t reach the minimum  standard  of  raw  water  quality  yet  base  on  The  Ministerof  Health  of  the  Republic  of  Indonesia regulation  No.492/MENKES/PER/IV/2010.  These  parameters  such  as  color,  turbidity,  and  alumunium  are not appropriate to standard of raw  water quality yet. Parameter of color has concentration about 41,20 Pt.Co higher than standard of raw  water quality 15 Pt.Co, turbidity about 7 NTU higher than standard 5 NTU,  alumunium  about  4  mg/L  higher  than  standard  0,2 mg/L.  TDS,  sulfate,  and  iron have  lower  values than standard. TDS has concentration about 110 mg/L only from 1000 mg/L in standard, concentration of sulfate is about 25 mg/L under standard’s value  0,3 mg/L. Performance of provision unit of  IPA I so far is well , but flocculation unit need to be improved to optimalize its performance by adding baffle channel at theprovision unit to make a better performance.
Keywords: IPA, Raw Water, Efficiency

## 1. PENDAHULUAN
Air  merupakan  salah  satu  faktor  penting  dalam  penentuan  kebutuhan  manusia. Keberadaan air di muka bumi ini sangat berlimpah, mulai dari mata air, sungai, waduk, danau, laut,  hingga  samudera.  Luas  wilayah  perairan  lebih  besar  dari  pada  luas  wilayah  daratan. Walaupun  demikian  tidak  seluruhnya  dapat  dimanfaatkan  oleh  manusia  untuk  memenuhi kebutuhan hidupnya. Salah satunya adalah kebutuhan akan air bersih dan air minum.
Perusahaan  daerah  air  minum  (PDAM)  Tirta  Khatulistiwa  Pontianak  merupakan  salah satu perusahaan daerah yang bertanggungjawab dalam penyediaan air bersih di kota Pontianak. IPA I Imam Bonjol merupakan IPA yang paling tua di PDAM Kota Pontianak mempunyai kapasitas pengolahan sekitar 150 liter/detik yang mulai dioperasikan pada tahun 1962. Kualitas air baku di PDAM  Kota  Pontianak  berdasarkan  PP.82  Tahun  2001  dan  kualitas  air  produksi  berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No.492/MENKES/PER/ IV/2010.
Selain  itu,  karena  peningkatan  jumlah  penduduk  dan  kegiatannya yang mengakibatkan meningkatnya  kebutuhan  terhadap  air  minum.  Karena  keterbatasan kemampuan  IPA  tersebut, dari segi kualitas menjadikan kendala dalam memenuhi kebutuhan air minum di Kota Pontianak.
Berdasarkan hal tesebut, maka diperlukan suatu evaluasi kinerja di tiap unit IPA I PDAM Kota  Pontianak,  sehingga  dapat  memberikan  optimalisasi  dan  masukan  yang  dianggap  perlu dalam mengatasi permasalahan pada di tiap unit IPA I Imam Bonjol Kota Pontianak.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Pada  umumnya  Instalasi  Pengolahan  Air  minum  merupakan  suatu  sistem  yang mengkombinasikan  proses  koagulasi,  flokulasi,  sedimentasi,  filtrasi,  dan  desinfeksi  serta dilengkapi  dengan  pengontrolan  proses  juga  instrument  pengukuran  yang  dibutuhkan  Instalasi ini  harus  didesain  untuk  menghasilkan  air  yang  layak  dikonsumsi  masyarakat  bagaimanapun kondisi  cuaca  dan  lingkungan.  Selain  itu,  sistem  dan  subsistem  dalam  instalasi  yang  akan didesain harus sederhana, efektif, dapat diandalkan, tahan lama, dan murah dalam pembiayaan (Kawamura, 1991).
Air  permukaan  merupakan  salah  satu  sumber  air    minum  yang  banyak  digunakan, terutama  untuk  instalasi  pengolahan  dengan  kapasitas  besar.  Karakter  umum  dari  air permukaan  tergantung  dari  jenis  sumbernya.  Pada  sungai,  umumnya  debit  (kuantitas)  dan kualitasnya  bervariasi  tergantung  musim.  Pada  musim  kemarau  misalnya,  airnya  relatif  jernih dengan  debit  yang  menyusut.  Beberapa  sungai  di  Kalimantan  dan  Sumatera  yang  mendapat
pasokan dari air rawa, seringkali mempunyai warna yang tinggi akibat adanya senyawa organik dan sisa-sisa tanaman yang terlarut (Anonim, 2005).
Standar  kualitas  air  bersih  dan  minum  yang  berlaku  di  Indonesia  saat  ini  adalah Peraturan  Pemerintah  Nomor  82  Tahun  2001  tanggal  14  Desember  2001  tentang  Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air serta Keputusan Menteri Kesehatan (Kepmenkes) RI No. 492/Menkes/Per/IV/2010.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN

## A. Pengumpualan Data
Pengumpulan  data  bertujuan  untuk  mendapatkan  data  yang  diperlukan  dan  kemudian dilakukan analisa. Data yang dikumpulkan terdiri dari data primer dan sekunder.

## B. Pengambilan Sampel
Pengambilan  sampel  air  dilakukan  pada  Instalasi  Pengolahan  Air  Minum  (IPA  I)  di  PDAM Pontianak  Imam  Bonjol,  yaitu  pada  tanggal  7  Maret  2013  pada  pukul  09.00  pagi.  Lokasi pengambilan sampel air di instalasi pengolahan air dilakukan pada air baku dan air hasil olahan dari setiap unit pengolahan yang ada, hal ini bertujuan untuk mengetahui efisiensi setiap proses pengolahan  yang  ada  di  dalam  instalasi.  Terdapat  6  titik  yang  digunakan  untuk  mengambil sampel  air  yaitu  :  air  baku,  koagulasi,  flokulasi,  sedimentasi,  filtrasi,  dan  air  hasil  produksi (desinfeksi).

## C. Analisa Kualitas Air Baku dan Air Hasil Produksi IPA I
Analisa  kualitas  air  baku  dan  kualitas  hasil  produksi  meliputi  parameter  fisik  dan  kimiawi yaitu  :  kekeruhan,  warna,  TDS,  Al,  Fe,  dan  sulfat.  Pengujian  parameter  di  lakukan  di Laboratorium  Kesehatan  Pontianak.  Dari  hasil  tersebut  di  analisa  dengan  membandingkan parameter  tersebut  pada  standar  baku  mutu  air  minum  berdasarkan  Peraturan  Menteri Kesehatan  No.492/Menkes/Per/IV/2010  dan  standar  baku  mutu  air  baku  kelas  I  menurut PP.No.82 Tahun 2001.

## D. Evaluasi Kinerja dan Optimalisasi IPA I
Membandingkan  kondisi  esksisting  instalasi  dengan  standar  peraturan  yang  berlaku  dan kriteria desain tiap unit. Metode yang digunakan pada instalasi berguna untuk mengetahui unit apa saja yang digunakan di instalasi. Dimensi unit akan dibandingkan dengan kriteria desain unit. Kualitas  air  pada  proses  pengolahan  di  instalasi  di  hitung  efisiensi  dari  kinerja  unit  bangunan instalasi  apakah  masih  berjalan  dengan  baik.  Evaluasi  dilakukan  pada  unit  koagulasi,  flokulasi, sedimentasi, filtrasi, dan reservoir (desinfeksi).

## 4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## A. Kualitas Air Baku
Air baku menurut Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 16 Tahun 2005 adalah  air  yang  digunakan  sebagai  sumber/bahan  baku  dalam  penyediaan  air  bersih.  Hasil kualitas air baku dan unit-unit pengolahan yang ada di instalasi pengolahan IPA I pada Tabel 1 Hasil Analisa Kualitas Air Baku PDAM Pontianak.
Tabel 1. Hasil Analisa Kualitas Air Baku  PDAM Pontianak
No Parameter analisis Satuan Baku Mutu Titik sampling Metode Kelas I*) Air Baku 1 Kekeruhan NTU 25 39 Turbiditimeter 2 Warna Pt.Co 50 248 Spectrofotometri 3 Residu Terlarut(TDS) mg/L 1000 22 TDS meter 4 Besi (Fe) mg/L 1,0 0,09 Sm Ed.21 Th. 2005 5 Sulfat (SO4) mg/L 400 10 Sm Ed.21 Th. 2006
Keterangan :
*)  Baku  Mutu  Kelas  I  berdasarkan  Pemerintah  Nomor  82  Tahun  2001  tentang  Pengelolaan  Kualitas  Air  dan Pengendalian Pencemaran Air.
Berdasarkan  Tabel  1  air  baku    memiliki  kekeruhan  yang  tinggi  yaitu  39,00  NTU. Berdasarkan  PP.No.82  Tahun  2001  menyatakan  bahwa  kadar  maksimum  kekeruhan  yang diperbolehkan  untuk  baku  mutu  air  kelas  I  yaitu  25  NTU.  Air  baku  di  PDAM  Imam  Bonjol Pontianak berasal dari Sungai Kapuas yang merupakan air permukaan. Air permukaan dengan tingkat  kekeruhan  rendah  sampai  sedang  memiliki  tingkat  kekeruhan  sekitar  10-50  NTU. Kekeruhan disebabkan oleh adanya bahan organik dan anorganik yang tersuspensi dan terlarut (misalnya  lumpur  dan  pasir  halus),  maupun  bahan  anorganik  dan  organik  yang  berupa plankton dan mikroorganisme lain (APHA,1976;Davis dan Cornwell, 1991 dalam Effendi 2003).
Warna pada air baku sungai Kapuas memiliki nilai 248 Pt.Co. Nilai ini sangat cukup tinggi, dimana  hal  ini  sesuai  dengan  kondisi  air  pada  waktu  pengambilan  sampel  yang  berwarna cukup  gelap  kekuning-kuningan.  Air  yang  berasal  dari  rawa-rawa  yang  biasanya  berwarna kuning kecokelatan hingga kehitaman memiliki nilai warna sekitar 200-300 PtCo karena adanya asam humus (McNeely et al.,1979 dalam Tri Joko 2010). Konsentrasi warna pada standar baku mutu kelas I PP. No.82 Tahun 2001 adalah 50 NTU.
Total Dissolved Solid (TDS) pada air baku mempunyai nilai 22 mg/L. Berdasarkan PP. No 82 Tahun 2001 standar baku mutu yaitu 1000 mg/L,sehingga konsentrasi TDS masih di bawah standar baku mutu.
Konsentrasi  besi  pada  air  baku  adalah  0,09  mg/l  dibawah  standar  baku  mutu  air  baku menurut PP. No.82 Tahun 2001 yaitu 1 mg/L.
Konsentrasi  sulfat  pada  perairan  alami  berkisar  antara  2-80  mg/L  (Effendi,  2003). Konsentrasi sulfat pada air baku adalah 10 mg/L. Konsentrasi standar batas maksimal untuk air baku yang ditetapkan PP.No.82 Tahun 2001 adalah 400 mg/L.

## B. Evaluasi Kinerja di Unit  IPA I

## 1. Koagulasi
Proses koagulasi adalah penambahan dan pengadukan cepat ( Flash mixing ) koagulan yang bertujuan  untuk  mendestabilisasi  partikel-partikel  koloid  dan  suspended  solid  (Reynold,  1982). Koagulasi  di  IPA  I  secara  hidrolis  memanfaatkan  tekanan  dari  pompa.  Air  baku  di  pompakan melalui  pipa,  kemudian  air  disemburkan  ke  dalam  bak  koagulasi,  sehingga  bahan  kimia  dapat terakumulasi atau tercampur dengan baik. Koagulasi IPA I mempunyai dimensi Panjang 2,10 m, lebar 1,60 m, dan tinggi bak 1,25 m. Pompa yang digunakan 2 buah dengan kapasitas pompa 150 L/detik.  Walaupun  tidak  dapat  ditentukan  gradient  kecepatan  dan  waktu  detensinya,  secara
penglihatan  di  lapangan  menunjukkan  proses  koagulasi  IPA  I  sudah  berjalan  dengan  baik. Walaupun tidak dapat ditentukan gradient kecepatan dan waktu detensinya, secara penglihatan di  lapangan  menunjukkan  proses  koagulasi  IPA  I  sudah  berjalan  dengan  baik.  Kualitas  air  dan efisiensi penyisihan di unit koagulasi dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Kualitas Air dan Efisiensi Penyisihan di Unit Koagulasi
No Parameter Satuan Kualitas air Efisiensi Penyisihan Metode Air Baku Koagulasi (%) 1 Kekeruhan NTU 39,00 11,00 71,79 Turbiditimeter 2 Warna Pt.Co 248,00 67,00 72,89 Spectrofotometri
Berdasarkan  Tabel  2  diatas  dapat  dilihat  kualitas  air  di  unit  koagulasi  dan  efisiensi penyisihan  di  unit  koagulasi,  untuk  parameter  kekeruhan  mempunyai  efisiensi  penyisihan sebesar 71,79% dan warna 72,98%.

## 2. Flokulasi
Flokulasi  pada  IPA  I  hanya  hanya  menggunakan  bak  berbentuk  persegi  panjang  dengan sekat  di  kedua  sisinya.  Waktu  detensi  flokulasi  adalah  11  menit.  Flokulasi  sebaiknya  dilakukan selama 30-40 menit (Kawamura,1991). Untuk mengoptimalkan proses flokulasi dapat dirancang unit  flokulasi  dengan  penambahan baffle  channel secara  vertikal.  Hasil  perhitungan  headloss pada flokulasi dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Perhitungan Headloss Flokulasi pada Baffle Channel Tahap Gradien Waktu detensi (Td) Headloss (hL) (Liter/detik) (detik) (m) 1 60 360 0,118 2 50 360 0,082 3 40 360 0,052 4 30 360 0,029 5 20 360 0,013 hL Total 0,294
Kualitas air dan efisiensi penyisihan pada proses flokulasi dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Kualitas Air dan Efisiensi Penyisihan di Unit Flokulasi
No Parameter Satuan Kualitas air Efisiensi Penyisihan Metode Air Baku Flokulasi (%) 1 Kekeruhan NTU 39,00 7,00 82,05 Turbiditimeter 2 Warna Pt.Co 248,00 30,00 87,90 Spectrofotometri
Dapat  dilihat  pada  Tabel  4,  efisiensi  penyisihan  untuk  parameter  kekeruhan  82,05%  dan warna 87,90%. Keberhasilan penyisihan warna sangat ditentukan oleh proses tumbukan antara partikel koloid yang telah dikoagulasi, sehingga mampu membentuk partikel flok yang berukuran lebih  besar  dan  kompak,  sehingga  mudah  diendapkan  (Lindu,  2001  dalam  Rizal  Amir  2010).
Proses flokulasi IPA I sudah efisien dalam menurunkan parameter kekeruhan dan warna, namun waktu  detensi  dan  bangunan  dari  flokulasi  perlu  ada  nya  perbaikan  untuk  mengoptimalkan kinerja dari proses flokulasi.

## 3. Sedimentasi
Berdasarkan  hasil  perhitungan,  nilai surface  loading  rate atau  beban  permukaan  bak sedimentasi  pada  saat  normal  dan  pengurasan  telah  sesuai  dengan  kriteria  desain  yaitu  77,88 m 3 /m 2 .hari dan 83,07 m 3 /m 2 .hari (< 150 m 3 /m 2 .hari). Beban permukaan ( surface loading ) yaitu debit  aliran  per  unit  area  permukaan  bak  pengendap.  Kecepatan  mengendap  partikel  adalah sama  dengan  beban  permukaan,  dan  ini  berarti  tidak  ada  ketergantungan  dengan  kedalaman bak sedimentasi (Tri Joko, 2010).
Dari hasil perhitungan diketahui nilai Reynold pada saat normal 23,29 dan saat pengurasan 24,63.  Dari  hasil  tersebut  aliran  laminer  sesuai  dengan  kriteria  desain  (Re  <2000)  sehingga pengendapan  dapat  terjadi.  Unit  sedimentasi membutuhkan  kondisi  aliran  yang  laminer  untuk menjamin  terjadinya  pengendapan  (Hadisoebroto  dan  Notodarmojo, 2004).  Laju  pengendapan flok  merupakan  salah  satu  faktor  terpenting,  tidak  hanya  untuk  desain  agar  pengoperasian instalasi pengolahan menjadi efektif tetapi juga untuk memprediksi dispersi partikel tersuspensi (Adachi dan Tanaka, 1997 dalam Euis 2010).
Kecepatan horizontal partikel pada nilai Fr tidak sesuai dengan kriteria desain didapat lebih dari 10 -5 yaitu pada saat normal 2,05 x 10 -7 dan saat pengurasan 6,1 x 10 -6 . Untuk menurunkan nilai  Fr  dapat  dilakukan  dengan  mengubah  kemiringan  settler  atau  mengganti  ukuran  settler. Dari  data  eksisting  jumlah  plate  settler  adalah  286  buah  dengan  nilai  Froude  belum  sesuai dengan  kriteria,  setelah  adanya  penambahan  plate  settler  347  buah  bilangan  Froude  menjadi
1,1 . 10 telah sesuai dengan kriteria  > 10 -5 .  Waktu detensi bak saat normal atau pengurasan masih sesuai dengan kriteria desain yaitu 6,47 menit dan 6,06 menit (<120 menit). Kualitas air dan efisiensi penyisihan pada proses sedimentasi mengacu pada Tabel 5.
Tabel 5. Kualitas Air dan Efisiensi Penyisihan di Unit Sedimentasi
No Parameter Satuan Kualitas air Efisiensi Penyisihan Metode Air Baku Sedimentasi (%) 1 Kekeruhan NTU 39,00 7,00 82,05 Turbiditimeter 2 Warna Pt.Co 248,00 22,00 91,13 Spectrofotometri 3 Besi mg/L 0,90 0,04 95,55 Sm Ed.21 Th. 2005
Salah  satu  fungsi  dari  bangunan  sedimentasi  adalah  menyingkirkan  partikel  yang terkandung di dalam air berupa partikel yang sudah terkoagulasi seperti kekeruhan dan warna serta  hasil  endapan  dari  proses  presipitasi  seperti  besi  (Tri  Joko,  2010).  Berdasarkan  Tabel  5, dapat  dilihat  efisiensi  penyisihan  untuk  parameter  kekeruhan 82,05%, warna  91,13%,  dan  besi 95,55%. Proses sedimentasi IPA I sudah efisien dalam menurunkan parameter kekeruhan, warna dan besi.

## 4. Filtrasi
Dari  hasil  perhitungan  diketahui  bahwa  lebar  dan  rasio  panjang  dan  lebar  bak  filter  dan kedalaman bak sudah sesuai dengan kriteria desain yaitu 2 :1 dengan kedalaman bak 5 m. Luas
permukaan  bak  filter  tidak  sesuai  dengan  kriteria  desain,  sehingga  perlu  penambahan  dimensi panjang  dan  lebar  pada  bak  filtrasi  agar  luas  permukaan  memenuhi  kriteria  desain.  Luas  area 22,5  m 2 <  (25-80  m 2 ).  Waktu  operasi  sudah  sesuai  dengan  kriteria  yaitu  24  jam.  Pencucian dengan backwash dilakukan 3 bulan sekali, namun pada saat terjadi clogging minimal dilakukan pencucian 1 kali sehari.
Kecepatan filtrasi sudah sesuai dengan kriteria desain. Kecepatan filtrasi pada saat normal adalah 112,32 m 3 /m 2 .hari dan saat pengurasan 192 m 3 /m 2 .hari lebih dari (100-475 m 3 /m 2 .hari). Kecepatan  filtrasi  merupakan  parameter  kunci  yang  digunakan  untuk  menentukan  luas permukaan bak. Semakin besar kecepatan filtrasi maka luas bak yang dibutuhkan semakin kecil (Anderson,  2012).  Unit  filtrasi  ini  juga  dapat  bekerja  dengan  baik  saat  backwash  (2  unit  tidak beroperasi)  karena  nilai  kecepatan  filtrasi  pada  saat backwash  berdasarkan  perhitungan  diatas masih sesuai dengan kriteria desain.
Tebal  media  filter  telah  sesuai  dengan  kriteria  desain  dengan  tebal  60  cm  (60-80  cm) menggunakan single media dengan media pasir. Partikel tersuspensi yang terdapat pada influen akan tertahan pada permukaan filter karena adanya mekanisme filtrasi. Oleh karena itu, efisiensi filter merupakan fungsi karakteristik dari filter bed , yang meliputi porositas dari ratio kedalaman media terhadap ukuran media. Tebal tidaknya media akan mempengaruhi lama pengaliran dan besar daya saring (Edahwati,2009). Headloss pada media saringan 0,28 m (0,2-3 m) masih sesuai dengan  kriteria  desain.  Untuk  hL  pada underdrain tidak  dapat  dihitung  karena  tidak  ada  data dimensi dan jumlah lubang.
Kehilangan tekan ( Headloss ) pada saat backwash tidak dapat dihitung karena tidak ada data kecepatan backwash maupun debit backwash. Kualitas air dan efisiensi penyisihan pada proses filtrasi mengacu pada Tabel 6.
Tabel 6. Kualitas Air dan Efisiensi Penyisihan di Unit Filtrasi
No Parameter Satuan Kualitas air Efisiensi Penyisihan Metode Air Baku Filtrasi (%) 1 Kekeruhan NTU 39,00 8,00 79,49 Turbiditimeter 2 Warna Pt.Co 248,00 21,00 91,53 Spectrofotometri 3 Besi mg/L 0,90 0,04 95,55 Sm Ed.21 Th. 2005
Filtrasi  diperlukan  untuk  menyempurnakan  penurunan  kadar  kontaminan  seperti kekeruhan, warna, dan Fe (Tri Joko, 2010). Berdasarkan Tabel 6 dapat dilihat efisiensi penyisihan kekeruhan  79,49%,  warna  91,53%,  dan  besi  95,55%.  Proses  filtrasi  IPA  I  sudah  efisiensi  dalam menurunkan parameter kekeruhan, warna dan besi.

## 5. Desinfeksi
Desinfektan  yang  digunakan  adalah  gas  klor,  dan  masih  berfungsi  dengan  baik.  Kontak desinfeksi terjadi di dalam reservoar air bersih. Pembubuhan dilakukan dengan dosering pump dari ruang gas klor menuju inlet reservoar air bersih secara continue. Dosis klor yang digunakan untuk IPA I dengan kapasitas 150 L/detik adalah 0,0014 kg/detik atau 1,40 gr/detik dengan kadar murni  99%.  Dikarenakan  bersifat  gas,  sehingga  pembubuhan  langsung  di  dalam  pipa  menuju reservoir, agar gas tidak terakumulasi dengan udara. Sisa klor di reservoir (PDAM, 2013) adalah rata-rata  0,17  mg/L    di  bawah  standar  baku  mutu  air  minum  menurut  Peraturan  Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 492/MENKES/PER/2010 yaitu 5 mg/L.

## 6. Reservoir
Dari  hasil  perhitungan  jumlah  kompartemen  hanya  1  buah  sehingga  tidak  sesuai  dengan kriteria  desain  seharusnya  memiliki  2  unit.  Kedalaman  reservoir  hanya  2  m,  sehingga  perlu adanya  peambahan  dimensi  pada  kedalaman  (tinggi).  Waktu  tinggal  direservoir  2,7  jam  belum sesuai dengan kriteria desain < 1 jam. Volume optimal adalah 1000 m 3 dengan 2 kompartemen sehingga  masing-masing  500  m 3 ,  dengan  demikian  waktu  tinggal  di  reservoir  menjadi  <  1  jam (sesuai dengan kriteria desain).

## 7. Air Hasil Produksi
Kualitas air produksi dan efisiensi penyisihan dapat dilihat pada Tabel 7.

## Tabel 7. Kualitas Air dan Efisiensi Penyisihan Hasil Produksi
No Parameter Satuan Standar Kualitas air Metode Baku Mutu*) Air Baku Produksi 1 Kekeruhan NTU 5 39,00 7,00 Turbiditimeter 2 Warna Pt.Co 15 248,00 41,20 Spectrofotometri 3 Aluminium mg/L 0,2 0,29 4,00 Spectrofotometri 4 Besi mg/L 0,3 0,09 0,03 Sm Ed.21 Th. 2005 5 Sulfat mg/L 250 10,00 25,00 Sm Ed.21 Th. 2006 6 TDS mg/L 1000 22,00 110,00 TDS meter
Keterangan :
*) Baku Mutu berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No.492/MENKES/PER/1V/2010
Pada Tabel 7 diatas, parameter kekeruhan mempunyai konsentrasi 7 NTU dan warna 41,20 Pt.Co.  Berdasarkan  standar  baku  mutu  air  minum  menurut  Peraturan  Menteri  Kesehatan Republik Indonesia No.492/MENKES/PER/2010, parameter kekeruhan 5 NTU dan warna 15 NTU, sehingga  air  produksi  belum  memenuhi  standar  baku  mutu  tersebut.  Untuk  parameter  besi mempunyai  konsentrasi  0,03  mg/L  dibawah  standar  baku  mutu  untuk  air  minum  menurut Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 492/MENKES/PER/2010 yaitu 0,3 mg/L.
Untuk  parameter  aluminium,  sulfat,  dan  TDS  mengalami  kenaikan  konsentrasi.  Parameter aluminium  mempunyai  konsentrasi  4  mg/L  di  atas  standar  baku  mutu  air  minum  0,2  mg/L. Parameter  sulfat  mempunyai  konsentrasi  25 mg/L  dibawah  standar  baku  mutu  air  minum  250 mg/L. Parameter TDS mempunyai konsentrasi 110 mg/L dibawah standar baku mutu air minum yaitu 1000 mg/L.
Konsentrasi  TDS  meningkat  pada  unit  reservoir  air  hasil  produksi  karena  terjadi penambahan gas klor pada unit desinfeksi sebelum masuk ke reservoir (Aprian, 2010). Kehadiran senyawa  organik  juga  diketahui  sebagai  tanda  adanya  senyawa  karsinogenik  dan  mutagenik trihalometan umumnya dalam proses pengolahan air minum konvensional, yang menggunakan proses klorinasi (Rook, 1974; Singer, 1999; Uyguner dan Bekbolet, 2008 dalam Aprian, 2010).
5. PENUTUP
A. Kesimpulan
1. Air baku yang digunakan  PDAM  Kota Pontianak pada IPA I sudah memenuhi standar baku  mutu  untuk  air  baku  kelas  I  menurut  PP.No.  82  Tahun  2001. Parameter TDS  22 mg/L di bawah standar baku mutu 1000 mg/L, besi 0,09 mg/L di bawah standar baku mutu 1,0 mg/L dan sulfat 10 mg/L di bawah standar baku mutu 400 mg/L. Tetapi untuk parameter warna 248 Pt.Co di atas standar baku mutu 50 Pt.Co dan kekeruhan 48 NTU di atas standar baku mutu 25 NTU.
2. Air  hasil  produksi  IPA  I  belum  memenuhi  standar  baku  mutu  air  minum  menurut Peraturan  Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia  No.492/MENKES/PER/1V/2010. Parameter yang belum sesuai standar baku mutu air minum adalah parameter warna, kekeruhan,  aluminium.  Parameter  warna  mempunyai  konsentrasi  41,20  Pt.Co  di  atas standar  baku  mutu  15  Pt.Co,  kekeruhan  7  NTU  di  atas  standar  baku  mutu  5  NTU, aluminium  4  mg/L  di  atas  standar  baku  mutu  0,2  mg/L.  Parameter  yang  berada  di bawah  standar  baku  mutu  adalah  TDS,  sulfat,  dan  besi.  TDS  mempunyai  konsentrasi 110  mg/L  di  bawah  standar  baku  mutu  1000 mg/L,  sulfat  mempunyai  konsentrasi 25 mg/L di bawah standar baku mutu 250 mg/L, besi mempunyai konsentrasi 0,03 mg/L di bawah standar baku mutu 0,3 mg/L.
3. Hasil  evaluasi  kinerja  IPA  I  adalah  :  unit  koagulasi  mempunyai  efisiensi  penyisihan 71,79%  dan  warna  72,89%.  Unit  flokulasi  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  82,05%  dan warna 87,90%. Unit sedimentasi efisensi penyisihan kekeruhan 82,05%, warna 91,13%, dan  besi  95,55%.  Unit  filtrasi  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  79,49%,  warna  91,53%, dan besi 95,55%.
4. Secara keseluruhan kinerja unit pengolahan IPA I masih baik, tetapi pada unit flokulasi perlu  adanya  perbaikan  untuk  mengoptimalkan  kinerja  unit  tersebut,  yaitu  dengan menambahkan baffle  channel pada  unit  pengolahan  sehingga  kinerja  di  unit  flokulasi menjadi lebih baik.

## Ucapan Terima Kasih
Dalam kesempatan ini, penulis menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : Ibu Titin  Anita  Zahara,S.Si.,M.Si.,  selaku  Dosen  Pembimbing  Utama  ,  Ibu  Isna  Apriani,  ST.,M.Si., selaku Dosen Pembimbing Pendamping serta kepada Dosen Penguji Ibu Ir.Hj.Kartini, MT dan Ibu Rizki Purnaini, ST.,MT sebagai penguji utama dan penguji pendamping.

## Referensi
Amir,  R.,  &  Isnaniawardhana,  J.N.  2010. Penentuan  Dosis  Optimum  Aluminium  Sulfat  Dalam Pengolahan  Air  Kali  Cileulueur  Kota  Ciamis  dan  Pemanfaatan  Resirkulasi  Lumpur dengan Parameter pH, Warna, Kekeruhan dan TSS. Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Teknologi Bandung. (http://www.ftsl.itb.ac.id Diakses pada tanggal 15 Mei 2013)
Anonim.  2005. Kursus  Singkat  Teknologi  Pengolahan  Air  dan  Pemantauan  Kualitas  Air Departemen  Teknik  Lingkungan  ITB  Bekerjasama  dengan  LAPI  ITB , PDAM:  Kota Pontianak.
Edahwati,  Luluk.  2000. Kombinasi  Proses  Aerasi,  Adsorpsi,  dan  Filtrasi  pada  Pengolahan  Air
Limbah Industri Perikanan. Jurnal Teknik Lingkungan : 79-
83.(http://eprints.upnjatim.ac.id/1244/2/(6)_Luluk_edahwati.pdf diakses pada tanggal 19 September 2013)
Edwardo,  Anderson;  Darmatyanti,  Lita;  &  Rinaldi.  2012.  Jurnal  ilmiah  teknik  sipil  Vol.  1  No.  1 Pengolahan Air Gambut dengaan Media Filter Batu Apung. Program Studi Teknik Sipil S1,  Fakultas  Teknik  Universitas  Riau. (http://repository.unri.ac.id  diakses  tanggal  15 Mei 2013)
Effendi, H. 2003. Telaah Kualitas Air Bagi Pengolahan Sumberdaya Hayati Lingkungan Perairan. Yogyakarta: Kanysius.
Hadisoebroto.  R.,  dan    S.  Notodarmojo.  2004. Pengaruh  Debit  Influen  Terhadap  Karakteristik Hidrodinamika  Kolam  Fakultatif  Bojongsoang  :  Tanpa  Pengaruh  Angin. Makara Teknologi,Vol.8,No.3:Hal.83(http://journal.ui.ac.id/index.php/technology/article/view/ 270/266 diakses pada tanggal 19 September 2013).
Hidayah,  Euis  Nurul.  2010. Penerapan  Model  HP2S  (Hidrodinamika  Penyebaran  Polutan  Di Sungai  Terhadap  Pola  Pengendapan  Flok  Pada  Proses  Sedimentasi. Master  Theses Teknik  Manajemen  Lingkungan  S2,  Institut  Teknologi  Surabaya.  (http://digilib.its.ac.id diakses tanggal 15 Mei 2013).
Joko, Tri. 2010. Unit Air Baku Dalam Sistem Penyediaan Air Minum. Yogyakarta: Graha Ilmu Kawamura. 1991. An Integrated Calculation of Wastewater Engineering . New York : John Wiley & Sons.
KEPMENKES  Republik  Indonesia  Nomor:  No.  492/Menkes/Per/IV/2010.  Tentang  Persyaratan Kualitas Air Minum.
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 82 tahun 2001. Tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air.
Rahadi, Eka Aprian;  Kardena, Edwan. 2010. Kualitas Air Pada Proses Pengolahan Air Minum Di Instalasi  Pengolahan  Air  Minum  Lippo  Cikarang. Program  Studi  Teknik  Lingkungan,
Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Teknologi Bandung. (http://www.ftsl.itb.ac.id diakses tanggal 15 Mei 2013)
Reynolds.  1982. Unit Operations  and  Processes  In  Environmental  Engineering, California: Wadsworth, Inc
Saputri, Afrike Wahyuni. 2011. Evaluasi Instalasi Pengolahan Air Minum (IPA) Babakan PDAM Tirta Kerta Raharja Kota Tangerang , Fakultas Teknik Program Studi Teknik Lingkungan Depok FT.UI (http://lontar.ui.ac.id diakses tanggal 15 Mei 2013)