## RANCANG BANGUN MEDIA BANTU PEMERIKSA PENYIMPANGAN PADA POROS
Robert Napitupulu 1 , Rodika 2 , Febrian Arif 3 , M.Romario 4 , Reni Febrianti 5 1,2,3,4,5 Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung Kawasan Industri Air Kantung, Sungailiat-Bangka, 33211 Tel: 0717-93586, Fax: 0717-93585, rnapitupulu77@gmail.com

## Abstract
Machine  Improvement  Element  (PEM)  is  one  of  the  competencies  that  must  be  possessed  by students  Polytechnic  Manufacturing  of  Bangka  Belitung  (PolmanBabel),  in  the  hope  that  the  students can  repair the  damage  of machine  element such as the  shaft, peg,  gear and  thread  well.  Currently the process  of  repairing  the  engine  element  is  constrained  in  the  inspection  tools  of  mesi  element improvement  such as the  shaft.  This study aims to design  auxiliary  media  for aberration checks on the axis and can examine alignment and alignment deviations on axis. The stages of this research starts from the  collection  of  data  and  information,  then  designing  tools,  making  tools,  assembling,  and  testing. Based  on  the  results  of  design  and  testing  of  the  aberration  check  axis  on  the  axis  obtained  the magnitude of averages 0.23mm and the magnitude of deviation celery averages of 0.12.
Keywords: cylindrical, Axis, PEM, Deviation, Examination.

## Abstrak
Matakuliah  Perbaikan  Elemen  Mesin  (PEM)  merupakan  salah  satu  kompetensi  yang  harus dimiliki oleh Mahasiswa Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung (PolmanBabel), dengan harapan mahasiswa  mampu  memperbaiki  kerusakan  elemen  mesin  seperti  poros,  alur  pasak,  roda  gigi  dan  ulir dengan baik, benar. Saat ini proses perbaikan elemen mesin terkendala di alat bantu pemeriksaan hasil perbaikan  elemen  mesi  seperti  poros.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  merancang  media  bantu pemeriksaan  penyimpangan  pada  poros  dan  dapat  memeriksa  penyimpangan  kelurusan  dan keselindrisan  pada  poros.  Adapun  tahapan-tahapan  penelitian  ini  dimulai  dari  pengumpulan  data  dan informasi,  kemudian  merancang  alat,  pembuatan  alat,  perakitan,  dan  uji  coba.  Berdasarkan  hasil perancangan  dan  ujicoba  alat  bantu  pemeriksaan  penyimpangan  pada  poros  didapat  besarnya penyimpangan  kelurusan  poros  rata-rata  sebesar  0.23mm  dan  besarnya  penyimpangan  kesilindrisan rata-rata sebesar 0.12
Kata kunci : Kesilindrisan, Poros, PEM, Penyimpangan, Pemeriksaan.

## 1. PENDAHULUAN
Di dunia industri manufaktur sekarang, teknik perawatan mesin merupakan bagian yang sangat penting  dibidang  industri.  Teknologi-teknologi  yang  terus  berkembang  harus  disertai  dengan  metode perawatan  dan  perbaikan  yang  terus  maju  dan  berkembang  agar  teknologi  yang  terus  maju  seimbang dengan  teknik  perawatan.  .  Menurut  Sofian  Assauri[1]    “Perawatan  merupakan  kegiatan  untuk memelihara atau menjaga fasilitas/peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian/penggantian  yang  diperlukan  agar  supaya  suatu  keadaan  operasi  produksi  yang memuaskan  sesuai  dengan  apa  yang  direncanakan”.  Pada  prodi  perawatan  dan  perbaikan  mesin terdapat dasar pembelajaran yang sangat penting yaitu pembelajaran tentang Perbaikan Elemen Mesin (PEM). Perbaikan elemen mesin merupakan salah satu mata kuliah yang ada pada prodi perawatan dan perbaikan  mesin  yaitu  pembelajaran  tentang  bagaimana  cara/metode  yang  digunakan  untuk memperbaiki  elemen-elemen  mesin.  Dengan  adanya  praktikum  perbaikan  elemen  mesin  yang  didapat mahasiswa  tingkat  2  semester  3  pada  mata  kuliah  “Teknik  Perawatan  3”  dengan  kode  SKS  TPR301T sebanyak 36 jam praktikum, mahasiswa diharapkan mampu memperbaiki poros yang aus, memperbaiki ulir dan memperbaiki roda gigi yang rusak. Mahasiswa banyak melakukan berbagai proses dan metode untuk  dapat  menyelesaikan  mata  kuliah  tentang  perbaikan  elemen  mesin.  Hal  inilah  yang  menjadi pembahasan yang berhubungan dengan media atau alat bantu yang akan dibuat. Untuk saat ini proses
praktikum  yang  dilakukan  di  LAB  mekanik  Polman  Negri  Bangka  Belitung  dilakukan  di  mesin  bubut, dengan  cara  mencekam  benda  kerja  pada  chuck,  kemudian  kunci  rahang  chuck  tersebut  agar  benda kerja  tersebut  benar-benar  tercekam  erat  pada  chuck  sehingga  saat  proses  pengukuran.  berlangsung benda  kerja  tidak  bergerak  dan  berubah  arah  cekam  pada  chuck.  Lalu  lakukan  pengecekan menggunakan  dial  indicator  pada  beberapa  posisi.  Yang  pertama  melakukan  pemeriksaan  kelurusan, dengan  meletakan  dial  indicator  pada  landasan  dan  sentuhkan  jarum  dial  indicator  pada  poros,  lalu gerakan landasan tersebut ke arah memanjang untuk memeriksa poros. Kemudian lakukan proses yang sama pada posisi 00, 900, 1800 sampai dengan 2700, seperti ditunjukkan pada Gambar  1.1 berikut.
Gambar 1.1 Memeriksa Kesejajaran Horizontal
Yang kedua melakukan pemeriksaan kesejajaran vertikal, dengan meletakan dial indicator pada landasan  dan  sentuhkan  jarum  dial  indicator  pada  poros,  lalu  gerakan  landasan  tersebut  ke  arah memanjang  untuk  memeriksa  poros.  Kemudian  lakukan  proses  yang  sama  pada  posisi  00,900,1800 sampai dengan 2700 seperti pada (Gambar 1.2)
Gambar 1.2 Memeriksa Kesejajaran Vertikal
Setelah  itu  memeriksa  kesilinderisan  poros  dengan  cara  menempelkan  jarum  dial  indicator pada poros  lalu putar pencekam  secara  manual sehingga  dapat  mengetahui  kesilinderisan pada  poros. Pemeriksaan  ini  dilakukan  untuk  memeriksa  kemungkinan  adanya  pembengkokan  pada  bidang-bidang poros tersebut. seperti pada (Gambar 1.3)
Gambar 1.3 Memeriksa Kebulatan Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan  pengalaman,  ada  beberapa  permasalahan  yang  dapat menghambat  pada  saat  praktikum  perbaikan  elemen  mesin  berlangsung.  Dari  banyaknya  hal  dan
permasalahan yang dapat menghambat mahasiswa pada saat praktikum tersebut, hal yang utama yang akan  diangkat  adalah  pada  saat  perbaikan  poros  karena  tidak  adanya  media  atau  alat  bantu  yang  di khususkan  untuk  mengukur  dan  memeriksa  penyimpangan  pada  poros  sehingga  saat  mengukur  dan memeriksanya  harus  menggunakan  mesin  bubut,  dan  pada  dasarnya  mesin  bubut  digunakan  untuk proses  membubut  pada  saat  praktik  proses  permesinan,  sehingga  mahasiswa  yang  akan  melakukan proses pengecekan poros akan terhambat jika ada mahasiswa yang sedang praktik proses permesinan di mesin  bubut  dan  begitu  pun  sebaliknya.  Dari  permasalahan  di  atas,  akan  dirancang  dan  dibangun sebuah  alat  atau  media  yang  dapat  memeriksa  dan  mengukur  penyimpangan  pada  poros,  dengan harapan  alat  ini  dapat  membantu  mahasiswa  saat  praktikumsehingga  menjadi  lebih  efektif  pada  saat praktikum  dan  juga  alat  ini  bisa  menjadi  sebagai  mediapembantu  pengajar  untuk  mendemonstrasikan dalam pengajaran perbaikan elemen mesin.

## 2. METODE PENELITIAN
Metode  yang  akan  dijalankan  dengan  menyusun  kegiatan-kegiatan  dalam  bentuk  flow  chart, Diagram alir pada kegiatan penelitian ini ditunjukan oleh Gambar 2.1 berikut ini.
Gambar 2.1 Flow chart Metode Penelitian

## 3.   HASIL DAN PEMBAHASAN
Dibawah  ini  adalah  hasil  rancangan  dari  media  bantu  pemeriksa  penyimpangan  pada  poros yang  telah  dirancang,  untuk  membantu  mencari  jalan  keluar  untuk  memperoleh  hasil  yang  lebih  baik dan solusi yang cocok dalam semua aspek. media bantu pemeriksa penyimpangan pada poros tersebut dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Gambar 3.1 Hasil Perancangan Media bantu pemeriksa penyimpangan pada poros
Sistem  kerja  media  bantu pemeriksa  penyimpangan  pada  poros  adalah  benda  kerja  di  cekam, kemudian  center  di  arahkan    ke  benda  kerja  lalu  dikunci.  Letakkan  dial  pada  dudukan  eretan,  lakukan dial  untuk  memeriksa  kelurusan  dan  keselindrisan  pada  poros.  Kelebihan  dari  varian  konsep  ini menggunakan sistem peluncur linear motion guide bisa memeriksa hasil penyimpangan lebih presisi dan lebih mudah digunakan karena menggunakan chuck dependent.  Sedangkan Kekurangan Varian konsep mesin ini mengeluarkan biaya yang cukup mahal karena banyak membeli komponen.

## 3.1   Hasil uji coba dan pembahasan
Setelah  semua  mesin  dilakukan  proses  assembling,  selanjutnya  dilakukan  ujicoba  terhadap peralatan yang dibuat. Hasil ujicoba alat ditunjukan pada tabel 3.1 berikut.
Tabel 3.1 Uji Coba Alat Menggunakan Dial Indikator Uji Coba ke- Penyimpangan Kelurusan Kesilindrisan 0 o 90 o 180 o 270 o 1 0.23 0.25 0.20 0.25 0.13 2 0.23 0.24 0.21 0.25 0.13 3 0.24 0.24 0.20 0.24 0.12 Rata-Rata 0.23 0.12

## 3.2 Analisis
Bedasarkan  hasil  uji  coba,  pada  saat  pemeriksaan  benda  kerja  PEM  didapatlah  hasil pemeriksaan  poros  dengan  penyimpangan  kelurusan  dengan  rata-rata  sebesar  0.23  mm  dan penyimpangan keselindrisan dengan rata-rata sebesar 0.12 mm.

## 4.  SIMPULAN
1. Dari  hasil  rancangan  media  bantu  pemeriksaan  penyimpangan  pada  poros  didapatlah  hasil rancangan berupa :
a) Sistem pencekamam menggunakan chuck rahang 3
b) Sistem peluncur (slideways) menggunakan linear motion guide
c) Sistem eretan menggunakan ulir bola
d) Sistem penggerak menggunakan engkol
e) Sistem rangka menggunakan besi siku
2. Bedasarkan hasil uji coba benda kerja PEM pada media bantu pemeriksaan penyimpangan pada poros didapatlah hasil penyimpangan kelurusan dengan rata-rata 0.23 mm dan penyimpangan kesilinderisan dengan rata-rata 0.12 mm.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  Rizky  Frazonia  Muthi,  Pengertian  Pemeliharaan  Menurut  Para  Ahli  [Online],  diakses    pada    6  Juli 2017, Available: https://www.scribd. com/document/348 1082 20/Pengert ian-Pemeliharaan
[2]  Anonim, Kalibrasi [Online], diakses pada 16 juni 2017, Available :
https://id.m.wikipedia.org/wiki/kalibrasi
[3]    Sularso dan Kiyakotsu Suga, Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin, Jakarta : PT. Pradaya Paramita, 2002.