## SINTESIS FOAMING AGENT ASAM LAURAT SAWIT DAN KARAKTERISTIK SIFAT FISIKOKIMIA

## SYNTHESIS OF FOAMING AGENT PALM LAURIC ACID AND CHARACTERISTICS OF PHYSICOCHEMICAL PROPERTIES
Jihan Pradesi 1)* , Erliza Hambali 2) , dan Endang Warsiki 2)
1) Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga, Bogor 16680, Jawa Barat, Indonesia E-mail: jihanpradesi@gmail.com; jihan.pradesi@yahoo.com
2) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor
Makalah: Diterima 28 Mei 2017; Diperbaiki 9 November 2017; Disetujui 20 Desember 2017

## ABSTRACT
Synthesis  of foaming agent  was conducted by  reacting fatty  acid  of  vegetable  oil  and  alkaline.  In  this study, the selected fatty acid consisted of palm oil as raw material; with NaOH and KOH as alkali materials. The factor observed was molar ratio of reactant added into reactor. This research was aimed to determine the best molar  ratio  to  produce  foaming  agent  from lauric  acid,  to know  its  physico-chemical  propertie,;  and  to obtain the foaming agent performance. Statistical analysis result indicated that the alkali type and molar ratio exhibited significant  influence on  pH,  viscosity,  density,  surface  tension,  contact angle,  interfacial tension, foamstability, and  emulsion  stability.  The  best  ratio  was  by  1  mol  of  lauric  acid  and  0.5  mol  of  KOH  30%  w/w  with characteristics  as  followed  test  was  performed  at  room  temperature  for  24  h,  pH  of  9.88,  density  of  0.9959 g/cm 3 ,  viscosity  of  1.85  cP,  surface  tension  of  3.14  dyne/cm,  interfacial  tension  of  8.39  dyne/cm,  and  contact angle of 18.28 o in the 10 th minute (with initial angle of 73.99 o ). Foam and emulsion stability test were carried out and indicated that Na–laurate foaming agent showed higher performance than K–laurate.
Keywords: alkali, foaming agent, lauric acid, palm oil

## ABSTRAK
Sintesis foaming  agent dilakukan  dengan  mereaksikan  asam  lemak  dari  minyak  nabati  dan  alkali.  Pada penelitian  ini  asam  lemak  yang  dipilih  adalah  minyak  sawit  dan  alkalinya  NaOH  dan  KOH.  Faktor  yang  di inrestagasi  adalah  rasio  molar  asam  laurat  dan  reaktan  yang ditambahkan ke  dalam reaktor.  Penelitian  ini bertujuan untuk mendapatkan rasio molar terbaik dari asam laurat dan alkali pada proses sintesis foaming agent ; mendapatkan informasi sifat fisiko-kimia foaming agent yang dihasilkan; serta mengetahui kinerja foaming agent yang  dihasilkan.  Berdasarkan  hasil  analisis  statistika  menunjukkan  bahwa  jenis  alkali  dan  rasio  molar berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  pH,  viskositas,  densitas,  tegangan  permukaan,  tegangan  antarmuka,  sudut kontak, stabilitas busa dan stabilitas emulsi yang dihasilkan. Foaming agent terbaik dihasilkan pada rasio molar 1:0,5  asam  laurat  dan  alkali  KOH  30%,  dengan  analisis  sebagai  berikut  :  pengujian  stabilitas  busa  pada  suhu ruang  bertahan  selama  24  jam,  pH  9,88,  densitas 0,9959  g/mL,  viskositas 1,85  cP,  tegangan  permukaan 3,14 dyne/cm, tegangan antarmuka 8,39 dyne/cm dan sudut kontak 18,28 o di menit ke 10 (dari 73,99 o di menit ke 0). Berdasarkan  hasil  stabilitas  busa  dan  stabilitas  emulsi,  kinerja foaming  agent Na-laurat  memiliki  kinerja  lebih baik dari K-laurat.
Kata kunci: alkali, foaming agent , asam laurat, minyak sawit

## PENDAHULUAN
Foaming  agent adalah  bahan  pembentuk busa yang mampu menurunkan tegangan permukaan dan  tegangan  antarmuka  antara  campuran  dua material  atau  lebih. Foaming  agent bersifat  hampir sama  seperti  surfaktan  yang  dapat  menurunkan tegangan permukaan suatu cairan dan meningkatkan kestabilan  pembentukan  busa.  Busa  ( foam )  adalah suatu  dispersi  yang  terdiri  atas  gelembung  gas  yang dibungkus  oleh  lapisan  cairan.  Bahan  baku foaming agent sebagian  besar  masih  diimpor,  umumnya terbuat  dari  bahan-bahan  minyak  bumi  yang ketersediaannya terbatas dan sulit untuk terdegradasi di  alam  (Krol et  al., 2012).  Salah  satu  bahan  dasar
untuk  membuat foaming  agent adalah  minyak  sawit dan turunannya  yang bersifat  ramah lingkungan dan memiliki toksisitas rendah.
Industri  pengolahan  kelapa  sawit  di Indonesia  merupakan  industri  yang  sangat  strategis karena  Indonesia  merupakan  penghasil  kelapa  sawit terbesar  dunia.  Pada  tahun  2016  produksi  CPO Indonesia  31,3  juta  ton  (Ditjenbun,  2016).  Upaya pemanfaatan sumber daya alam dan bahan pertanian seperti  minyak  sawit  dalam  menghasilkan  beragam produk  turunan  perlu  dilakukan.  Hal  ini  sangat sesuai  dengan  semangat  ramah  lingkungan  yang telah berkembang di berbagai negara saat ini.
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 27 (3):291-297 (2017) ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
Tersedia online http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin Nomor DOI: 10.24961/j.tek.ind.pert.2017.27.3.291
Indonesia  mampu  memproduksi  minyak sawit  yang  melimpah  namun  jenis  dan  variasi produk  turunan  yang  dihasilkan  masih  lebih  rendah dibandingkan dengan Malaysia. Pemanfaatan minyak  sawit  sebagai foaming  agent diharapkan dapat  mengurangi  ketergantungan  terhadap  produk impor  dan  mendukung  berkembangnya  diversifikasi produk olahan minyak sawit.
Penelitian  ini  menggunakan  bahan  baku asam  laurat  yang  merupakan  bentuk  gliserida  dari minyak  sawit  untuk  memproduksi foaming  agent . Asam  laurat  merupakan  asam  lemak  jenuh  dengan rantai  hidrokarbon  berjumlah  12  (Simeh,  2004). Hasil  sintesis foaming  agent menggunakan  asam laurat  dapat  larut  dengan  busa  dalam  air,  sifat detergensinya  yang baik dan  kinerja  yang baik pada air  sadah.  Asam  laurat  memiliki  sifat  pembusaan yang  lebih  baik  dibanding  dengan  asam  lainnya (Belitz dan Grosch, 2004). Melalui proses saponifikasi  akan  dihasilkan  sabun  jenis  sodium laurat  dan  potasium  laurat.  Rasio  molar  yang digunakan  dalam  proses  saponifikasi  antara  asam laurat  dan  basa  Na/KOH  adalah  1:0,5,  1:0,75,  dan 1:1  yang  akan  menghasilkan  1  molar  sabun.  Pada penelitian  Kozeta et  al. (2011),  reaksi  saponifikasi minyak biji bunga matahari dilakukan pada suhu 90- 95 o C  selama  2  jam  dengan  rendemen  sabun  murni yang dihasilkan adalah 98,37% (w/w). Penelitian ini bertujuan  untuk  (1)  mendapatkan  rasio  molar  dan jenis  alkali  terbaik  pada  proses  sintesis foaming agent ,  (2)  mendapatkan  informasi  sifat  fisiko-kimia foaming  agent yang  dihasilkan,  serta  (3)mengetahui kinerja foaming agent yang dihasilkan.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  asam  laurat  dengan  kemurnian  100%  yang didapat  dari  PT.  SOCI  MAS  Medan,  NaOH  teknis yang  dibuat  konsentrasi  30%,  KOH  teknis  yang dibuat  konsentrasi  30%,  akuades,  dan  bahan  kimia lain  untuk  keperluan  analisis.  Peralatan  yang digunakan dalam penelitian ini adalah density meter anton  Paar  DMA  4500  M, spinning  drop tensiometer , viscometer  brookfield DV-III  Ultra, motor  pengaduk, mixing, pH  meter Schott ,  neraca analitik Precisa XT220A, homogenizer , gelas kimia, serta alat-alat untuk analisa lainnya.

## Tahapan Penelitian

## Analisis Karakteristik Fisikokimia Asam Laurat
Analisis  yang  dilakukan  terhadap  asam laurat  adalah  bilangan  asam  SNI  01-3555-1988, bilangan  penyabunan  SNI  01-3555-1998,  bilangan iod  SNI  01-3555-1998,  titik  leleh  ( material  safety data sheet (MSDS) ), titik didih ( material safety data sheet  (MSDS)  ),  viskositas  ( viscometer  Brookfield DV-III  ultra),  dan  densitas  ( densitymeter DMA 4500M Anton Paar).

## Sintesis Pembuatan Foaming Agent
Proses  sintesis foaming  agent dalam penelitian  ini  dilakukan  melalui  proses  saponifikasi pada umpan C 12 H 24 O 2 + KOH → C 12 H 23 KO 2 + H 2 O. Proses pembuatan foaming agent dengan melelehkan asam  laurat  pada  suhu  65 o C  kemudian  ditambahkan alkali (NaOH konsentrasi 30% dan KOH konsentrasi 30%)  dengan  kecepatan  pengadukan  8-15  rpm tekanan 1 atm selama 90 menit. Adapun diagram alir pembuatan foaming  agent yang  dilakukan  dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1.  Diagram alir penelitian

## Rancangan Penelitian
Penelitian
sintesis foaming agent menggunakan model rancangan acak lengkap (RAL) dengan  2  faktor  yaitu  jenis  alkali  dengan  dua  taraf yaitu  NaOH  30%  dan  KOH  30%,  dan  rasio  molar (asam laurat dan alkali) dengan tiga taraf yaitu 1:0,5, 1:0,75, 1:1 dan dua kali ulangan. Model matematika dalam penelitian ini sebagai berikut:
Y ijk = μ + A i + B j +  (AB) ij + ε ijk
Keterangan: Y ijk = hasil pengamatan μ = nilai rata-rata umum
A i = pengaruh  jenis  alkali  (A)  taraf  ke-i
(NaOH 30% dan KOH 30%
B j = pengaruh rasio molar (asam laurat dan alkali) (B) taraf ke-j (1:0,5, 1:0,75, dan 1:1)
AB ij = pengaruh interaksi jenis alkali(A) taraf ke-i dan rasio molar (B) taraf ke-j ε ijk = galat percobaan

## Analisis Sifat Fisikokimia Foaming Agent
Analisis  yang  dilakukan  adalah  uji  pH dengan  pH  meter,  densitas  menggunakan  alat densitymeter DMA  4500M  Anton  Paar,  viskositas
menggunakan  alat viscometer  Brookfield DV-III ultra,  tegangan  antarmuka  dengan spinning  drop tensiometer ,  tegangan  permukaan  dengan spinning drop tensiometer, sudut kontak dengan contact angel Pheonix 300.

## Uji Kinerja Foaming Agent
Uji  kinerja  pada foaming  agent dilakukan terhadap  stabilitas  busa  (Piyali et  al .,  1999)    dan stabilitas  emulsi  (Piyali et  al .,  1999).  Proses pengamatan  dilakukan  pada  suhu  ruang  selama  3 hari.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Sifat Fisikokimia Asam Laurat
Penelitian  sintesis foaming  agent ini menggunakan  bahan  baku  asam  laurat.  Asam  laurat merupakan  salah  satu  hasil  fraksinasi  berbentuk padat  dari  asam  lemak  minyak  sawit.  Sebelum dilakukan  proses  saponifikasi,  maka  analisis  asam laurat diperlukan untuk mengetahui sifat fisikokimia asam  laurat.  Adapun  sifat  fisikokimia  yang  diuji meliputi  beberapa  parameter  yaitu  bilangan  asam, bilangan  penyabunan,  bilangan  iod,  titik  leleh,  titik didih,  viskositas  dan  densitas.  Hasil  analisis  asam laurat  minyak  sawit  selengkapnya  disajikan  dalam Tabel 1.
Tabel 1.  Hasil analisis asam laurat minyak sawit
Parameter Satuan Hasil Analisis Bilangan Asam mg KOH/g 280,6 Bilangan Penyabunan mg KOH/g 281,6 Bilangan Iod g/100 g 0,1 Titik Leleh o C 43 Titik Didih o C 197 Viskositas (70 o C) cP 4,26 Densitas (70 o C) g/cm 3 0,86650

## Sifat Fisiko Kimia Foaming Agent
Analisis  sifat  fisikokimia foaming  agent diperlukan  karena  akan  menentukan  kualitas  busa yang  dihasilkan.  Adapun  sifat  fisikokimia foaming agent yang  diuji  meliputi  nilai  pH,  densitas, viskositas, tegangan permukaan, tegangan antarmuka, dan sudut kontak.
Nilai pH Hasil  analisis  sidik  ragam  (α=0,05) menunjukkan  bahwa  jenis  alkali  dan  rasio  molar tidak  memberikan  pengaruh  yang  nyata  terhadap nilai  pH foaming  agent .  Nilai  pH foaming  agent yang  diperoleh  dari  hasil  pengukuran  berkisar  9,63- 9,99  (Tabel  2).  Pada  Tabel  2  disajikan  pengaruh jenis  reaktan  dan  rasio  molar  asam  lemak  dengan jenis alkali terhadap nilai pH foaming agent .
Nilai pH juga berkaitan dengan konsentrasi ion  hidrogen  sebagai  bagian  komponen  keasaman dan  konsentrasi  ion  hidroksil  sebagai  bagian komponen  kebasaan  (Rondinini et  al .,  2001).  Pada kondisi  pH  netral  maka  konsentrasi  kedua  ion tersebut  seimbang  namun  jika  konsentrasi  ion hidrogen  lebih  besar  dibanding  ion  hidroksil  maka pH  cenderung  asam  (rendah).  NaOH  dan  KOH sebagai  alkali  pada  proses foaming  agent bersifat basa  kuat,  sehingga  produk foaming  agent yang dihasilkan bersifat basa.
Tabel 2. Pengaruh jenis alkali dan rasio molar (asam laurat  :  NaOH-KOH)  terhadap  pH foaming agent Jenis alkali Rasio Molar 1:0,5 1:0,75 1:1 NaOH 9,63 ± 0,01 9,74 ± 0,01 9,86 ± 0,01 KOH 9,88 ± 0,01 9,96 ± 0,01 9,99 ± 0,01

## Densitas
Densitas  merupakan  salah  satu  sifat  dasar fluida  yang  didefinisikan  massa  per  satuan  volume. Efek  temperatur  pada  densitas  cairan  tidak  dapat diabaikan  karena  cairan  akan  meregang  mengikuti perubahan  suhu.  Densitas  umumnya  dikaitkan dengan  viskositas  dimana  cairan  lebih  padat  maka viskositasnya  lebih  tinggi,  hal  ini  tentunya berkorelasi  dengan  kandungan  total  padatan  pada bahan. Nilai densitas foaming agent berkisar 0,9965- 0,9962 g/cm 3 . Data densitas foaming agent disajikan pada Gambar 2.
Gambar  2.    Pengaruh  jenis  alkali  dan  rasio  molar (asam  laurat  :  NaOH-KOH)  terhadap densitas foaming agent. ̶ □ ̶ KOH,  ̶ ◊ ̶ NaOH
Analisis  ragam  untuk  densitas  menunjukan bahwa asam laurat dan jenis alkali tidak berpengaruh nyata,  sedangkan  interaksi  antara  faktor  rasio  molar dengan alkali memberikan pengaruh yang signifikan. Pada  hasil  uji  lanjut  Duncan,  rasio  molar  tiap  taraf memberikan hasil yang berbeda nyata. Adapun hasil uji lanjut Duncan terhadap rasio molar menunjukkan bahwa  antara  taraf  1:0,5  dan  1:0,75,  1:0,5  dan  1:1, serta  1:0,75  dan  1:1  saling  berbeda  nyata.  Semakin banyak alkali yang ditambahkan akan meningkatkan nilai densitas.
0.9952 0.9954 0.9956 0.9958 0.9960 0.9962 0.9964 0.9966 1:0.5 1:0.75 1:1 D en si ta s (g /c m 3 ) Rasio Molar

## Viskositas
Hasil  analisis  sidik  ragam  (α=0,05) menunjukkan  bahwa  jenis  alkali,  rasio  molar  (asam laurat : NaOH-KOH) memberikan pengaruh berbeda nyata  terhadap  nilai  viskositas foaming  agent .  Jenis alkali memberikan hasil berbeda nyata antara NaOH dan  KOH  30%  pada  hasil  uji  Duncan,  semakin banyak  alkali  yang  ditambahkan  akan  menurunkan nilai  viskositas.  Nilai  viskositas foaming  agent kisaran  1,07  cP–1,85  cP.  Hasil  uji  lanjut  Duncan terhadap  perbandingan  rasio  molar  menunjukkan bahwa  antara  taraf  1:  0,5  dan  1:0,75,  1:0,5  dan  1:1, serta 1: 0,75 dan 1:1 saling berbeda nyata. Kenaikan viskositas  menurut  Holmberg  (2002)  disebabkan karena meningkatnya konsentrasi partikel.
Gambar  3.    Pengaruh  jenis  alkali  dan  rasio  molar (asam  laurat  :  NaOH-KOH)  terhadap viskositas foaming  agent .   ̶  □ ̶  KOH,   ̶ ◊ ̶ NaOH
Tegangan Permukaan Hasil analisis sidik ragam (α=0,05) menunjukkan  bahwa  jenis  alkali  dan  rasio  molar (asam  laurat  :  NaOH-KOH)  memberikan  pengaruh berbeda  nyata  terhadap  nilai  tegangan  permukaan foaming agent . Uji lanjut Duncan untuk faktor rasio molar  menunjukan  bahwa  antara  taraf  1:0.5,  1:0,75, dan  1:1  masing-masing  berbeda  nyata.  Nilai tegangan  permukaan foaming  agent berkisar  antara 0,45  –  14,14  dyne/cm.  Pada  Gambar  4  disajikan pengaruh antara jenis alkali dan rasio molar terhadap nilai tegangan permukaan.
Gambar  4.  Pengaruh  jenis  alkali  dan  rasio  molar (asam  laurat  :  NaOH-KOH)  terhadap tegangan permukaan foaming agent .  ̶ □ ̶ KOH,  ̶ ◊ ̶ NaOH

## Tegangan Antarmuka
Hasil  analisis  sidik  ragam  (α=0,05) menunjukkan  bahwa  jenis  alkali  dan  rasio  molar reaktan  memberikan  pengaruh  berbeda  nyata terhadap  nilai  tegangan  antarmuka foaming  agent . Uji  lanjut  Duncan  untuk  faktor  rasio  molar menunjukan  bahwa  antara  taraf  1:0,5,  1:0,75,  1:1 masing-masing  berbeda  nyata.  Nilai  tegangan antarmuka foaming  agent yang  diperoleh  dari  hasil pengukuran  berkisar  antara  0,93-8,39  dyne/cm. Grafik  pengaruh  jenis  alkali  dan  rasio  molar terhadap nilai tegangan antarmuka dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar  5.    Pengaruh  jenis  alkali  dan  rasio  molar (asam  laurat  :  NaOH-KOH)  terhadap nilai tegangan antarmuka,  ̶ ̶ □ ̶ KOH  ̶ ̶ ◊ ̶ NaOH
Terlihat  pada  Gambar  5  nilai  tegangan antarmuka  selalu  lebih  kecil  daripada  tegangan permukaan  karena  gaya  adhesi  antara  dua  cairan yang tidak bercampur akan lebih besar daripada gaya adhesi  antara  cairan  dan  udara.  Nilai  tegangan antarmuka terkecil pada rasio molar 1:1 menggunakan  alkali  NaOH  30%  dengan  nilai sebesar  0,93  dyne/cm,  dan  dengan  perubahan  KOH dengan  nilai  sebesar2,88  dyne/cm.  Semakin  tinggi perbandingan  rasio  molar  pada foaming  agent , kecenderungan  nilai  tegangan  antarmuka  semakin rendah.  Untuk  nilai  tegangan  antarmuka,  ternyata alkali  NaOH  memberikan  pengaruh  nilai  tegangan antarmuka yang lebih rendah dibandingkan menggunakan KOH.

## Sudut Kontak
Parameter wettability merupakan  indikator yang menunjukkan interaksi molekuler antara cairan dan  padatan  melalui  interaksi  langsung  pada  daerah antarmuka. Daerah antarmuka dibentuk oleh dinding tabung  dengan  bidang  singgung  permukaan  zat  cair yang  diakibatkan  adanya  gaya  kohesi  dan  adhesi. Hasil  analisis  nilai  sudut  kontak  larutan foaming agent menghasilkan  kisaran  nilai  12,48 o –73,99 o . Grafik  pengaruh  jenis  alkali  dan  rasio  molar  asam laurat  dengan  alkali  terhadap  sudut  kontak foaming agent pada 0 dan 10 menit (Gambar 6).
Hasil pengujian sudut kontak foaming agent memperlihatkan  bahwa  rasio  molar  (asm  laurat  : NaOH-KOH)  menghasilkan  nilai sudut  kontak  yang
0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 1:0.5 1:0.75 1:1 V isk o si ta s (c P ) Rasio Molar 0 2 4 6 8 10 12 14 16 1:0.5 1:0.75 1:1 T eg an g an P er mu k aa n
(d y n e/ cm) Rasio Molar 0 2 4 6 8 10 1:0.5 1:0.75 1:1 T eg an g an A n ta rmu k a (d y n e/ cm) Rasio Molar
berbeda.  Nilai  sudut  kontak  pada  0-10  menit memperlihatkan  bahwa  pada  rasio  molar  (asam laurat  :  NaOH  =  1.0,75  dan  asam  laurat  :  KOH  = 1:0,5)  diperoleh  nilai  73,99 o dan  46,8 o .  Semakin kecil  rasio  molar  maka  nilai  sudut  kontaknya semakin  besar.  Sudut  kontak foaming  agent yang terbentuk  dari  asam  laurat  :  NaOH  lebih  tinggi dibandingkan  asam  laurat  :  KOH.  Hasil  ini menunjukkan  bahwa foaming  agent efektif  dalam mengubah wettability .

## Uji KinerjaFoaming Agent

## Stabilitas Busa
Stabilitas  busa  adalah  kemampuan  busa untuk mempertahankan parameter utamanya (ukuran gelembung,  kandungan  cairan,  total  volume  busa) dalam  keadaan  konstan  selama  waktu  tertentu. Analisis  stabilitas  busa  dilakukan  dengan  tujuan mengetahui  kemampuan  busa  untuk  bertahan  atau tidak  hilang  selama  jangka  waktu  tertentu.  Nilai stabilitas  busa  didapat  dari  selisih  tinggi  busa  pada menit  ke-0  setelah  dihomogenkan  dengan  tinggi busa  pada  hari  ke-  3  yang  dinyatakan  dalam  satuan cm  lalu  dipersentasekan.    Hasil  pengujian  nilai stabilitas  busa  memberikan  kisaran  0-100%.  Pada Gambar 7 disajikan grafik pengaruh jenis alkali dan rasio  molar  asam  lemak  dengan  jenis  alkali  (NaOH dan KOH) terhadap stabilitas busa selama penyimpanan pada suhu ruang.
Pada  hari  pertama,  busa  Na-laurat  berkisar 65%  dan  busa  K-laurat  berkisar  40%.  Pada pengujian hari kedua, terjadi penurunan hingga 70% untuk Na-laurat dan 25% pada K-laurat. Produk Na- laurat  memiliki  stabilitas  busa  yang  lebih  baik dibanding  K-laurat.Hasil  pengujian  sudut  kontak foaming  agent memperlihatkan  bahwa  rasio  molar (asm laurat : NaOH-KOH) menghasilkan nilai sudut kontak  yang  berbeda.  Nilai  sudut  kontak  pada  0-10 menit  memperlihatkan  bahwa  pada  rasio  molar (asam  laurat  :  NaOH  =  1.0,75  dan  asam  laurat  : KOH  =  1:0,5)  diperoleh  nilai  73,99 o dan  46,8 o . Semakin  kecil  rasio  molar  maka  nilai  sudut
kontaknya  semakin  besar.  Sudut  kontak foaming agent yang  terbentuk  dari  asam  laurat  :  NaOH  lebih tinggi  dibandingkan  asam  laurat  :  KOH.  Hasil  ini menunjukkan  bahwa foaming  agent efektif  dalam mengubah wettability .

## Uji KinerjaFoaming Agent

## Stabilitas Busa
Stabilitas  busa  adalah  kemampuan  busa untuk mempertahankan parameter utamanya (ukuran gelembung,  kandungan  cairan,  total  volume  busa) dalam  keadaan  konstan  selama  waktu  tertentu. Analisis  stabilitas  busa  dilakukan  dengan  tujuan mengetahui  kemampuan  busa  untuk  bertahan  atau tidak  hilang  selama  jangka  waktu  tertentu.  Nilai stabilitas  busa  didapat  dari  selisih  tinggi  busa  pada menit  ke-0  setelah  dihomogenkan  dengan  tinggi busa  pada  hari  ke-  3  yang  dinyatakan  dalam  satuan cm  lalu  dipersentasekan.    Hasil  pengujian  nilai stabilitas  busa  memberikan  kisaran  0-100%.  Pada Gambar 7 disajikan grafik pengaruh jenis alkali dan rasio  molar  asam  lemak  dengan  jenis  alkali  (NaOH dan KOH) terhadap stabilitas busa selama penyimpanan pada suhu ruang.
Pada  hari  pertama,  busa  Na-laurat  berkisar 65%  dan  busa  K-laurat  berkisar  40%.  Pada pengujian hari kedua, terjadi penurunan hingga 70% untuk Na-laurat dan 25% pada K-laurat. Produk Na- laurat  memiliki  stabilitas  busa  yang  lebih  baik dibanding K-laurat

## Stabilitas Emulsi
Stabilitas  emulsi foaming  agent merupakan kekuatan sistem emulsi yang terdapat dalam foaming agent untuk  mempertahankan  stabilitasnya  dalam berbagai  kondisi.  Stabilitas  emulsi  merupakan  salah satu parameter penting dalam penentuan mutu sabun. Foaming  agent yang  dihasilkan  berbentuk  sabun padat.  Sabun  padat  termasuk  dalam  emulsi  tipe water  in  oil .  Emulsi  yang  baik  tidak  membentuk lapisan-lapisan,  tidak  terjadi  perubahan  warna  dan memiliki konsentrasi tetap (Suryani et al ., 2002).
Gambar  6.  Pengaruh  jenis  alkali  dan  rasio  molar  (asam  laurat  :  NaOH-KOH)  terhadap  sudut  kontak foaming agent pada 0 menit dan 10 menit. ̶ □ ̶ KOH, ̶ ◊ ̶ NaOH 0 20 40 60 80 1:0.5 1:0.75 1:1 S u d u t K o n ta k (o) Rasio molar 0 menit 0 20 40 60 80 1:0.5 1:0.75 1:1 S u d u t K o n ta k ( o) Rasio molar 10 menit
Stabilitas emulsi akan mencapai maksimum apabila  gaya  tolak  antara  globula-globula  fase kontinyu  mencapai  maksimum.  Emulsi  tidak  stabil bila  mengalami creaming ,  inversi,  dan cracking / koalesensi  (demulsifikasi).  Pengukuran  stabilitas emulsi dilakukan dengan mencampurkan air, minyak dan foaming  agent dengan  perbandingan  8:1:1, dihomogenkan  menggunakan homogenazer selama 15 menit dan dilakukan pengamatan jam ke 0, 6, 24, dan 48 untuk  melihat perubahan ataupun pemisahan
emulsi  yang  mungkin  terjadi.  Pada  Gambar  8 disajikan grafik pengaruh jenis alkali dan rasio molar (asam  laurat  :  NaOH-KOH)  terhadap  stabilitas emulsi selama penyimpanan pada suhu ruang.
Hasil pengukuran stabilitas emulsi menunjukkan  kisaran  nilai  12,4%  -  100%  hingga jam  ke-48.  Emulsi  yang  terbentuk  sangat  stabil, sedikit  pemisahan  emulsi  terjadi  pada  beda  alkali (NaOH  dan  KOH).  Hal  ini  menunjukkan  Na-Laurat dan K-Laurat memiliki sifat pengemulsi yang baik.
Gambar  7.  Pengaruh  jenis  alkali  dan  rasio  molar  (asam  laurat  :  NaOH-KOH)  terhadap  stabilitas  busa  selama penyimpanan pada suhu ruang.   ̶ ◊ ̶ 1:0.5 , ̶ □ ̶ 1:0.75, ̶ ∆ ̶  1:1
Gambar 8. Pengaruh jenis alkali dan rasio  molar  (asam laurat : NaOH-KOH) terhadap stabilitas emulsi selama penyimpanan pada suhu ruang. □ ̶ KOH, ̶ ◊ ̶ NaOH 0 20 40 60 80 100 120 0 1 2 3 S ta b il it as B u sa (%) Hari ke- Na- Laurat 1 : 0.5 1 : 0.75 1 : 1 0 20 40 60 80 100 120 0 1 2 3 S ta b il it as B u sa (%) Hari ke- K- Laurat 1 : 0.5 1 : 0.75 1 : 1 0 20 40 60 80 100 120 1:0.5 1:0.75 1:1 S ta b il it as E mu lsi ( % ) Rasio Molar 0 jam 0 20 40 60 80 100 120 1:0.5 1:0.75 1:1 S ta b il it as E mu lsi ( % ) Rasio Molar 6 jam 0 20 40 60 80 100 120 1:0.5 1:0.75 1:1 S ta b il it as E mu lsi ( % ) Rasio Molar 24 jam 0 20 40 60 80 100 120 1:0.5 1:0.75 1:1 S ta b il it as E mu lsi ( % ) Rasio molar 48 jam

## KESIMPULAN DAN SARAN

## KESIMPULAN
Rasio  molar  asam  laurat  dan  KOH  30% terbaik adalah 1:0,5. Sifat fisikokimia foaming agent yang  dihasilkan  adalah  sebagai  berikut  :  nilai  pH 9,88,  densitas  0,9959  g/mL,  viskositas  1,85  cP, tegangan  permukaan  3,14  dyne/cm,  tegangan antarmuka  8,39  dyne/cm,  sudut  kontak  18,28 o di menit ke-10 (dari 73,99 di menit ke 0). Berdasarkan hasil  stabilitas  busa  dan  stabilitas  emulsi,  kinerja foaming agent Na-laurat memiliki kinerja lebih baik dari K-laurat.

## SARAN
Saran  yang  disampaikan  berdasarkan  hasil penelitian  ini  adalah  perlu  dilakukan  perbaikan proses  sintesis  menggunakan  suhu  diatas  65 o C dengan  kecepatan  dan  tipe  pengadukan  yang berbeda.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Terima  kasih  diucapkan  kepada  BPDPKS atas  bantuan  dana  riset  yang  diberikan  sehingga penelitian  dapat  terlaksana  dengan  baik  dan  pada SBRC  LPPM  IPB  atas  fasilitas  laboratorium  yang digunakan.

## DAFTAR PUSTAKA
[SNI]  Standar  Nasional  Indonesia.  2006.  Cara  Uji Minyak  dan  Lemak  SNI  01-3555-1998. Jakarta (ID): Badan Standardisasi Nasional.
[Dijtenbun]  Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  2016.
Produksi  Kelapa  Sawit  di  Indonesia  2015 . Jakarta (ID): Ditjenbun.
Belitz  HD  dan  Grosch  W.  2004. Food  Chemistry . 3 rd ed.  New  York  :  Springer  Verlag  Berlin Heidebers.
Holmberg  K,  Jonssson  B,  Kronberg  B,  Lindman  B.
2002. Surfactants and Polymers in Aqueous Solution .  London  (UK):  John  Wiley  & Sons, Ltd.
Kozeta  V,  Mevlude  D,  dan  Marku  J.  2011. Production  of  the  anionic  surfactant  from soapstock  of  the  sunflower  oil. Natura Montenegrina . 9 (3): 773-783.
Król  B,  Prochaska  K,  dan  Chrzanowski  Ł.  2012.
Biodegradability  of  firefighting  foams.
Journal Fire Technology . 48 (2): 173-181. Piyali G, Bhirud RG, dan Kumar VV. 1999. Detergency  and  foam  studies  on linear alkylbenzene sulfonate and secondary alkyl  sulfonate. Journal  of  Surfactant  and Detergen. 2 (4) : 489 – 493.
Rondinini  S,  Buck  RP,  dan  Covington  AK.    2001. The measurement of pH-definition, standards  and  procedures. Journal  Pure Applied Chemistry . 74 (11):2169-2200.
Simeh  MA.  2004.  Comparative  advantage  of  the european  rapeseed  industry  vs  other  oils and  fats  producers. Oil  Palm  Industry Economic Journal . 4 (2): 14-22. Suryani A, Sailah I, dan Hambali E. 2002. Teknologi Emulsi . Bogor (ID): IPB.