Analisis HIRARC Risiko K3 Fabrikasi dan Erection Gedung Baja Pembangunan Hotel Loji Kridanggo Boyolali
DELFIARINA ANDRIANI, ANIK RATNANINGSIH, PAKSITRA PURNAMA PUTRA*
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Jember , Indonesia Email: paksitya.putra@unej.ac.id
Received 30 November 201x | Revised 30 Desember 201x | Accepted 30 Januari 201x

## ABSTRAK
Pembangunan Hotel Loji tahap kedua menggunakan konstruksi baja dan berlokasi di dekat SPBU. Permasalahan  pada  proyek  ini  yaitu  tidak  menerapkan  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  (SMK3)  dalam  pekerjaannya.  Risiko  yang  terjadi  yaitu  jatuh  dari  ketinggian, terjepit alat, dan lainnya. Metode penelitian menggunakan Hazard Identification, Risk Assessment and  Risk  Control  (HIRARC).  Tujuan  penelitian  ini  yaitu  untuk  memperoleh  identifikasi  risiko, penilaian  risiko,  dan  mitigasi  pengendalian  risiko  paling  tinggi.  Hasil  analisis  diperoleh  10 pekerjaan yang terdiri dari : Pekerjaan persiapan, marking dan pengukuran material baja, cutting dan pengeboran, setting atau penyetelah komponen baja, pekerjaan pengelasan komponen baja, finishing  dan  checking,  mobilisaasi  dan  persiapan  erection,  pekerjaan  levelling,  lifting  dan pemasangan  (erection),  pemasangan  dan  pengencangan  baut.  Penilaian  risiko  diperoleh Presentase low 7%, moderate  49%, high 38%, dan extreme  6%. Hasil hierarki pengendalian risiko dilakukan pengendalian yang terdiri dari : administrative control, engineering control, dan Alat Pelindung Diri (APD).
Kata kunci : HIRARC, keselamatan dan kesehatan kerja (K3), konstruksi baja

## ABSTRACT
The second phase of Loji Hotel using steel construction and located near SPBU. The problem with this project is not to apply the Safety and Health Management System (SMK3) in its work. The risks that occur are falling from a height, being pinched by tools, and others. Research methods using Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC). The aim of this research is to obtain risk identification, risk assessment, and mitigation of the highest risk management. The analysis results obtained 10 jobs consisting of: Preparation work, marking and measurement of steel material, cutting and development, setting or finishing of steel components, finishing and checking, mobilization and erection preparation, levelling, lifting and erection work, Installation and tracing. Risk assessment obtained Presentase 7%, moderate 49%, high 38%, and extreme 6%.  The  results  of  the  risk  management  hierarchy  are  carried  out  by  controls  consisting  of: administrative control, engineering control, and Self-Protection Tools (APD).
Keywords : HIRARC, occupational safety and health (K3), steel construction

## Delfiarina Andriani, Anik Ratnaningsih, Paksitra Purnama

## 1. PENDAHULUAN
Pembangunan  Hotel  Loji  Kridanggo  berlokasi  di  Jalan  Pemuda  Nomor  1,  Kelurahan Siswodipuran Kecamatan Boyolali, Kabupaten Boyolali, Jawa Tengah. Penelitian ini dilakukan peninjauan  kepada  pembangunan  tahap  kedua  yaitu  pekerjaan  fabrikasi  dan erection. Pembangunan ini dalam high risk building atau bangunan dengan risiko tinggi karena terdiri dari 8 lantai dan lokasinya yang berada di dekat SPBU. Permasalahan yang terjadi pada proyek ini  yaitu  tidak  menerapkan  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (SMK3) dalam pekerjaannya. Maka akan menimbulkan risiko-risiko kerja yang membahayakan apabila tidak  dilakukan  identifikasi,  penilaian  dan  pengendalian  terhadap  risiko  [1].  Penelitian  ini menggunakan  metode Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Risk  Control  (HIRARC). Karena metode ini merupakan salah satu metode yang mudah dipahami dan mudah dalam penerapannya.  Selain  itu  metode  HIRARC  ini  dapat  mengurangi  potensi  angka  kecelakaan kerja pada suatu lingkungan kerja [2] .
Kecelakaan kerja adalah suatu  kejadian atau  peristiwa berbahaya di lingkungan konstruksi yang menimbulkan cidera atau kerugian baik bagi korban maupun pihak yang bersangkutan [3].  Pembangunan  gedung  tingkat  rendah  maupun  bangunan  bertingkat  tinggi  ( high  rise building) tentu menimbulkan risiko kecelakaan kerja yang tinggi [4]. Risiko kecelekaan kerja yang  mungkin  terjadi  pada  konstruksi  struktur  baja  antara  lain:  jatuh  dari  ketinggian  saat tahap erection, terjepit alat atau material, terpercik api saat proses pengelasan ( welding), dan lain  sebaginya.  Maka  dari  itu,  perlu  menerapkan  SMK3  dengan  cara  mengidentifikasi pekerjaan-pekerjaan yang akan menimbulkan risiko kecelakaan kerja. Selanjutnya dilakukan evaluasi terhadap risiko tersebut kemudian dilakukan kontrol dan monitoring. Melalui proses kontrol dan monitoring, perlu diidentifikasi dan pengambilan langkah apakah risiko tersebut akan ditekan, dialihkan, atau diabaikan. Konstruksi baja merupakan sebuah konstruksi yang menggunakan baja dalam struktur dan pekerjaannya. Pada suatu pekerjaan konstruksi baja terdiri dari beberapa tahapan pekerjaan yaitu: fabrikasi, mobilisasi, dan erection.
Berdasarkan data Menteri Ketenagakerajaan (Menaker), kasus kecelakaan kerja yang terjadi di  Indonesua  pada  tahun  2019  sebesar  114.000  kasus,  sedangkan  tahun  2020  sebesar 177.000  kasus.  Hal  tersebut  menunjukkan  bahwa  kasus  kecelakaan  kerja  mengalami peningkatan dalam kurun waktu satu tahun .
Metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) merupakan metode yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi  bahaya  kecelakaan  kerja  suatu  pekerjaan  di perusahaan yang dapat mengurangi dan meminimalisir risiko kecelakaan yang terjadi, serta dilakukan  penilaian  dan  pengendalian  risiko  agar  seluruh  pekerjaan  yang  terdapat  disuatu proyek dapat terkendali sehingga menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja  (SMK3)  dengan  baik  [5].  HIRARC  ini  merupakan  alat  atau  metode  yang  digunakan sebagai bahan pertimbangan dalam menentukan atau mengidentifikasi bahaya yang ada pada pekerjaan  seseorang  dan  menerapkan  pengendalian  yang  tepat  dalam  upaya  mencegah terjadinya kecelakaan [6].

## 2. METODOLOGI PENELITIAN

## 2.1 Konsep Penelitian
Pembangunan Hotel Loji Kridanggo terdiri dari 2 tahap. Tahap yang pertama merupakan terdiri dari  hotel  8  lantai.  Tahap  kedua  merupakan  bangunan  pendukung  8  lantai  menggunakan konstruksi baja. Terdiri dari basement, cafe, ruang pertemuan dan kolam renang. Penelitian ini  dilakukan  peninjauan  kepada  pembangunan  tahap  kedua  yaitu  pekerjaan  fabrikasi  dan erection.  Penelitian  ini  akan  dilakukan  analisis  terhadap  risiko  Keselamatan  dan Kesehatan
Kerja  (K3).  Risiko  yang  dianalisis  terdiri  dari  risiko  tenaga  kerja,  risiko  alat,  dan  risiko pelaksanaan kostruksi. Penelitian menggunakan metode Hazard Identification Risk Assessment and  Risk  Control  (HIRARC).  Tahapan  analisis  risiko  terdiri  dari  risk  identification,  risk assessment dan risk control terhadap risiko K3. Risk identification berfungsi untuk mengetahui risiko-risiko apa saja yang mungkin terjadi dalam pembangunan Hotel Loji ini. Awal penelitian dilakukan risk identification dari penyusunan Risk Breakdown Structure (RBS), mapping studi literatur  dan  penyusunan Job  Safety  Analysis  (JSA).  Setelah  memperoleh  varibel  risiko penelitian, selanjutnya dilakukan risk assessment yang terdiri dari: uji validitas uji reliabilitas dan  penilaian  risiko.  Uji  Validitas  dilakukan  untuk  mengetahui  ketepatan  atau  kecermatan suatu instrument pengukuran. Sedangkan uji reabilitas berfungsi untuk mengetahui tingkat konsistensi terhadap alat ukur yang digunakan pada instrument data tersebut [7]. Uji validitas menggunakan  rumus  Bivariate  Pearson  dengan  bantuan microsoft  excel  dan  SPSS.  Uji reliabilitas menggunakan rumus Cronbach’s Alpha. Uji validitas dan uji reliabilitas dinyatakan valid dan reliabel apabila 𝑅 ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 > 𝑅 𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 [8]. Selanjutnya dilakukan risk assessment dengan skala likelihood, skala severity dan risk rating melalui penyebaran kuesioner utama. Setelah dilakukan risk  assessment  terhadap  seluruh  variabel,  selanjutnya  dilakukan  pengendalian terhadap  risiko  paling  tinggi.  Pengendalian  risiko  dilakukan  melalui  proses  wawancara menggunakan  hierarki  pengendalian  risiko.  Hierarki  pengendalian  terdiri  dari:  Eliminasi, Subtitusi, Engineering Control, Adminitrative Control, dan Personal Protective Equipment (PPE) atau Alat Pelindung Diri (APD) [9].

## 2.2 Variabel Penelitian
Variabel  penelitian  diperoleh  melalui  proses  identifikasi  risiko.  Identifikasi  risiko  melalui tahapan penyusunan Risk Breakdown Structure (RBS), mapping studi literatur dan penyusunan Job Safety Analysis (JSA). Variabel risiko bertujuan untuk mengetahui risiko-risiko kecelakaan yang  terjadi  pada  pekerjaan  fabrikasi  dan erection  bangunan  baja  di  proyek  Hotel  Loji Kridanggo  [10].  Variabel  penelitian  dijadikan  untuk  proses  identifikasi  risiko  melalui penyebaran kuesioner pendahuluan kepada responden [11]. Variabel risiko yang digunakan adalah risiko tenaga kerja, risiko alat atau bahan, dan risiko pelaksanaan konstruksi.

## 2.3 Populasi Penelitian
Populasi merupakan wilayah atau subyek yang ditetapkan oleh penulis dalam kriteria tertentu sebagai  sumber  informasi  pada  penelitian  [8].  Populasi  dari  penelitian  ini  yaitu  seluruh karyawan  staf  yang  terlibat  dalam  pelaksaan  proyek  konstruksi  pembangunan  Hotel  Loji Kridanggo. Sampel yang digunakan dalam penelitian ini yaitu menggunakan sampling jenuh karena populasi pada proyek Hotel Loji adalah 10 orang yang berarti kurang dari 30. Pada sampling jenuh atau sensus merupakan salah satu cara menentukan sampel untuk populasi yang  kurang  dari  30,  maka  seluruh  populasi  digunakan  sebagai  sampel.  Seluruh  populasi digunakan sebagai sampel karena populasi relatif kecil [8].

## 2.4 Tahapan Penelitian
Sebelum menerapkan manajemen keselamatan dan Kesehatan kerja (K3) pada sebuah risiko maka  harus  memperhatikan  tahapan-tahapann  di  dalamnya.  Tahapan  manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (K3) dengan metode HIRARC terdiri dari: identifikasi risiko, analisis penilaian risiko, dan mitigasi pengendalian risiko.
1. Identifikasi risiko diperoleh melalui wawancara dan penyebaran kuesioner pendahuluan. Variabel  untuk  identifikasi  risiko  diperoleh  dari  penyusunan Risk  Breakdown  Structure (RBS), mapping studi literatur dan penyusunan Job Safety Analysis (JSA).
2. Analisis  risiko  digunakan  sebagai  proses  penilaian  terhadap  risiko-risiko  yang  telah diidentifikasi menggunakan metode HIRARC. Analisis risiko dilakukan melalui:
a. Hasil  penyebaran  kuesioner  pendahuluan  dilakukan  uji  validitas  dan  reliabilitas menggunakan Microsoft Excel. Berikut ini merupakan rumus analisis korelasi Bivariate Pearson menggunakan Persamaan 1 [12].
𝑟 = 𝑛(∑ 𝑋𝑌)−(∑ 𝑋 ∑ 𝑌) √𝑛 ∑ 𝑋 2 −(∑ 𝑋) 2 [𝑛 ∑ 𝑌 2 −(∑ 𝑌) 2 ] …(1)
dengan:
𝑟 = koefisien korelasi, 𝑋 = skor pertanyaan, 𝑌 = skor total,
𝑛 = jumlah sampel.
Variabel  dinyatakan  valid  apabila 𝑅 ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 > 𝑅 𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 .  Pada  penelitian  ini  uji  validitas menggunakan 𝑅 𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 = 0,95 dengan responden 4 orang dan 5% level of significance. Berikut  ini  rumus  Cronbach’s  Alpha  yang  ditampilkan  oleh Persamaan  2 untuk pengujian reliabilitas [8].
𝑟 𝑖𝑡 = ( 𝑘 𝑘−1 ) (1 − ∑ 𝑆 𝑖 2 ∑ 𝑆 𝑡 2 ) …(2)
dengan:
𝑟 𝑖𝑡 = koefisien reliabiltas,
𝑘 = banyak butir pertanyaan,
∑ 𝑆 𝑖 2 = jumlah varians butir, ∑ 𝑆 𝑡 2 = varians total.
Uji  reliabel  dinyatakan reliabel apabila nilai Cronbach’s Alpha > 0,6 [13].
b. Penilaian  risiko  untuk  memperkirakan  kemungkinan-kemungkinan  terjadinya  risiko dan  mengetahui  dampak  dari  risiko  tersebut.  Analisis  risiko  dilakukan  berdasarkan skala likelihood  (kemungkinan)  dan  skala  severity  (tingkat  keparahan).  Skala likelihood dan severity ditunjukkan pada Tabel 1 dan Tabel 2 di bawah ini.
Tabel 1. Skala Likelihood Tingkat Kriteria Penjelasan 5 Almost certain /Hampir pasti Suatu kejadian pasti akan terjadi pada semua kondisi / setiap kegiatan yang dilakukan. 4 Likely / Mungkin terjadi Suatu kejadian mungkin akan terjadi pada hampir semua kondisi. 3 Moderate / Sedang Suatu kejadian akan terjadi pada beberapa kondisi tertentu. 2 Unlikely / Kecil kemungkinannya Suatu kejadian mungkin terjadi pada beberapa kondisi tertentu, namun kecil kemungkinan terjadinya. 1 Rare / Jarang sekali Suatu insiden mungkin dpt terjadi pada suatu kondisi yang khusus / luar biasa / setelah bertahun-tahun. Tabel 2. Skala Severity Tingkat Kriteria Penjelasan
1 Insignificant (tidak bermakna) Tidak ada kerugian, kerugian material sangat kecil 2 Minor (kecil) Cidera ringan, memerlukan perawatan P2K3 langsung dapat ditangani di lokasi kejadian, kerugian material 3 Moderate (sedang) Hilang hari kerja, memerlukan perawatan medis, kerugian material cukup besar. 4 Major (besar) Cidera mengakibatkan cacat atau hilang fungsi tubuh secara total kerugian material besar 5 Catastrophic (bencana) Menyebabkan bencana material sangat besar
c. Penilaian risiko menggunakan metode HIRARC dengan Persamaan 3 . 𝑅𝑅 = 𝐿 × 𝑆 …(3)
dengan:
𝑅𝑅 = risk rating (tingkat risiko),
𝐿 = likelihood (kemungkinan),
𝑆 = severity (tingkat keparahan).
d. Pemeringkatan  risiko  dengan  rumus Risk  Rating  untuk  memeperoleh  risiko  paling tinggi. Risiko paling tinggi yaitu yang termasuk extreme risk, selanjutnya dilakukan risk  assessment  untuk  menentukan  peringkat  risiko.  Risk  assessment  ditunjukkan pada Tabel 3 di bawah ini.
Tabel 3. Skala Risk Assessment Frekuensi Severity Likelihood 1 2 3 4 5 5 M H H E E 4 L M H E E 3 L M H H H 2 L L M M H 1 L L L L M keterangan: E = Extreme Risk (16-25), H = High Risk (9-15),
M = Moderate Risk (5-8),
L = Low Risk (1-4).
3. Respon pengendalian risiko paling tinggi. Pengendalian risiko dilakukan melalui hierarki pengendalian  risiko  yang  terdiri  dari  dari  Eliminasi,  Subtitusi, Engineering  Control, Adminitrative Control, dan Personal Protective Equipment (PPE) atau Alat Pelindung Diri (APD). Pengendalian risiko dilakukan melalui wawancara kepada staf atau karyawan PT. Global Kalinda Teknika.

## Delfiarina Andriani, Anik Ratnaningsih, Paksitra Purnama

## Gambar 1. Hierarki pengendalian risiko (Sumber: Wibowo, 2016)
a. Eliminasi
Pengendalian risiko dengan cara menghilangkan pekerjaan-pekerjaan yang menimbulkan bahaya  dalam  kerja  seperti:  bahan,  alat,  mesin  atau  metode  kerja.  Pengendalian  cara eliminasi bertujuan untuk melindungi pekerja dari segala yang menimbulkan bahaya kerja. Cara eliminasi adalah metode yang paling efektif karena hanyak mengandalkan perilaku kerja dalam menghindari bahaya [14]. Contohnya yaitu: jatuh dari ketinggian, terpotong alat, bahaya kebisingan, bahaya tertimpa atau tergores material.
b. Subsitusi Pengendalian  subsitusi  yaitu  dengan  cara  menggantikan  pekerjaan  yang  menimbulkan bahaya sehingga potensi bahayanya berkurang [15]. Penggantian potensi bahaya dapat melalui  bahan,  mesin,  alat  atau  metode  kerja.  Tujuannya  untuk  menurunkan  bahaya dengan cara mendesain atau merencanakan ulang dalam metode kerja. Contohnya yaitu: mengganti alat pemotong yang tidak menimbulkan kebisingan, mengganti mesin menjadi otomatisasi mengurangi interaksi antara manusia dengan mesin.
c. Engineering Control Pengendalian engineering control dengan cara memisahkan bahaya dengan sumber daya yang  berhubungan  langsung  dalam  melakukan  metode  kerja  yaitu  pekerja  [5]. Engineering  control  dilakukan  dengan  cara  melakukan  modifikasi  alat  atau  bahan mencegah terjadinya kesalahan atau kecelakaan kerja. Contoh: apabila terjadi kebisingan mesin maka dilakukan modifikasi agar mengurangi kebisingan, untuk mengurangi bahaya ketinggian diperlukan body harness, dan lain-lain.
d. Administrative Control
Administrative  control  merupakan  pengendalian  dengan  cara  penyusunan  prosedur, aturan,  pelatihan  kerja  dalam  melaksanakan  metode  kerja.  Tujuannya  adalah  untuk meminimalisir,  mencegah,  menghilangkan  bahaya  yaang  timbul  dan  meningkatkan kewaspadaan [9]. Contoh: pemberian rambu- rambu K3, poster tentang K3, pembatasan kerja yang optimal di lingkungan kerja.
e. Personal Protective Equipment (PPE) atau Alat Pelindung Diri (APD) Alat pelindung diri (APD) yaitu pengendalian yang bertujuan untuk melindungi diri dari potensi bahaya di lingkungan kerja [14]. Langkah-langkah dalam penerapan pengendalian risiko  melalui  APD  yaitu:  melakukan  briefing  kerja  sebelum  melakukan  aktivitas  kerja, utamakan  perlindungan  diri  menggunakan  APD  mulai  dari  helm safety,  rompi  safety, safety shoes, dan lain-lain.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Identifikasi Risiko

## Analisis HIRARC Risiko K3 Fabrikasi dan Erection Gedung Baja Pembangunan Hotel Loji Kridanggo Boyolali
Identifikasi risiko ini dilakukan melalui tahapan penyusunan Risk Breakdown Structure (RBS), mapping studi literatur dan penyusun Job Safety Analysis (JSA). Pekerjaan yang dianalisis yaitu fabrikasi dan erection. Melalui tahapan tersebut diperoleh variabel risiko sebanyak 106 variabel dengan  10  pekerjaan  Berikut  contoh  variabel  risiko  dan  hasil  uji  validitas  untuk  fabrikasi pekerjaan persiapan alat dan material pada Tabel 4 . Pekerjaan fabrikasi dan erection terdiri dari:
1. Pekerjaan persiapan alat dan material.
2. Pengukuran dan marking material baja.
3. Cutting dan pengeboran.
4. Setting atau penyetelah komponen baja.
5. Welding atau pengelasan komponen baja.
6. Finishing dan checking.
7. Mobilisaasi dan persiapan erection.
8. Pekerjaan levelling.
9. Lifting dan pemasangan (erection).
10. Pemasangan dan pengencangan baut.
Tabel 4. Identifikasi Risiko Pekerjaan Fabrikasi Pekerjaan No Variabel Risiko Rhitung  Rtabel Hasil Uji Persiapan alat dan material A Risiko Tenaga Kerja 0,000 0,950 Valid A1  Anggota tubuh tergores atau kejatuhan alat dan material 0,999 0,950 Valid A2  Nyeri otot dan pinggang saat pengangkatan atau pemindahan material -0,545 0,950 Tdk Valid A3  Operator terjatuh dari truck crane 0,999 0,950 Valid A4  Iritasi mata dan sesak nafas karena debu dan kotoran 0,999 0,950 Valid A5  Terkena paparan sinar ultraviolet 0,000 0,950 Valid B Risiko Alat B1  Truck crane mengalami kecelakaan (terguling atau roboh) -0,545 0,950 Tdk Valid B2  Section boom truck crane patah saat beroperasi 0,000 0,950 Valid B3  Material baja jatuh dari alat berat saat pemindahan atau pengangkatan -0,999 0,950 Tdk Valid C Risiko Pelaksanaan Konstruksi C1 Tidak menggunakan APD, tidak ada P3K dan kontrol kesehatan 0,000 0,950 Valid C2  Cuaca terlalu ekstrim dan angin kencang 0,999 0,950 Valid C3 Ruang mobilisasi dan fabrikasi kurang luas dan pencahayaan kurang 0,999 0,950 Valid
Variabel  risiko  dilakukan  uji  validitas  dan  uji  reliabiltas  melalui  penyebaran  kuesioner pendahuluan dengan 4 orang responden staf. Uji Validitas menggunakan 71 variabel “Valid” dan 35 variabel “Tidak Valid”. Variabel tidak valid karena 𝑅 ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 < 𝑅 𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 (= 0,95) sehingga variabel tersebut tidak digunakan untuk instrument penelitian. Sedangkan 71 variabel valid dilakukan uji reliabilitas untuk mengetahui ringkat konsistensi sebagai instrument penelitian. Uji  Reliabilitas  menggunakan Cronbach’s  Alpha  diperoleh  0,947.  Hasil  Cronbach’s  Alpha tersebut  menunjukkan  71  variabel  dinyatakan  “Reliabel”  sebagai  instrument  penelitian. Reliabel karena 𝑅 ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 = 0,947 > 𝑅 𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 = 0,6.

## 3.2 Analisis Risiko
Penilaian risiko dilakukan terhadap 71 variabel yang dinyatakan valid dan reliabel. Variabel risiko dilakukan penilaian melalui penyebaran kuesioner utama kepada 6 orang responden di site  lokasi.  Penilaian  oleh  responden  dengan  cara  mengisi  skala  1  sampai  dengan  5 menggunakan skala Likelihood dan Severity. Berikut ini salah satu contoh hasil penilaian risiko untuk pekerjaan persiapan alat dan material yang ditunjukkan pada Tabel 5 .
Tabel 5. Analisis Penilaian Risiko Pekerjaan No Variabel Risiko Risk Assessment Risk Rating Persiapan alat dan material A  Risiko Tenaga Kerja A1  Anggota tubuh tergores atau kejatuhan alat dan material 9,5 High A2  Nyeri otot dan pinggang saat pengangkatan atau pemindahan material 7,7 Moderate A4 Iritasi mata dan sesak nafas karena debu dan kotoran 9,2 High A5  Terkena paparan sinar ultraviolet 8,8 Moderate B  Risiko Alat B2  Section boom truck crane patah saat beroperasi 9,3 Moderate C  Risiko Pelaksanaan Konstruksi C1  Tidak menggunakan APD, tidak ada P3K dan kontrol kesehatan 6,3 Moderate C2  Cuaca terlalu ekstrim dan angin kencang 14 High C3 Ruang mobilisasi dan fabrikasi kurang luas dan pencahayaan kurang 6,5 Moderate
Penilaian  risiko  di  atas  diperoleh  hasil  kuesioner  utama  melalui  6  responden.  Di  bawah  ini contoh perhitungannya:
Risk Rating  = Jumlah risk rating tiap responden Banyaknya data responden = (12 + 4 + 8 + 9 + 12 + 12) 6 =  9,5 Variabel = A1 Jumlah penilaian = 57 Jumlah responden = 6 Penilaian risiko = 57 : 6 = 9,5 Risk rating = High Risk
Penilaian risiko di atas diperoleh 9,5 runtuk variabel risiko A1 dan termasuk jenis High Risk. Tahapan risk rating dilanjutkan untuk 71 risiko dan diperoleh low risk 5 risiko, moderate risk 35 risiko, high risk 27 risiko, dan extreme risk 4 risiko. Presentase risk rating ditunjukkan pada Gambar 1 dibawah ini yang terdiri dari low risk 7%, moderate risk 49%, high risk 38%, dan extreme  risk  6%.  Selanjutnya  dilakukan  pengendalian  terhadap  risiko  paling  tinggi  yaitu extreme risk. Diagram presentase risiko ditunjukkan pada Gambar 2 di bawah ini.

## Gambar 2. Presentase risiko (Sumber: Analisis Penulis, 2021)

## 3.3 Mitigasi Pengendalian Risiko
Berdasarkan risk rating diperoleh 4 variabel risiko extreme risk. Variabel tersebut  terdiri dari: anggota tubuh terpotong atau  tertimpa  alat dan material baja saat  pekerjaan pemotongan atau pengeboran baja, menyebabkan sesak napas akibat asap  dari proses las pada pekerjaan pengelasan  baja,  kaki  keseleo  dan  gangguan  otot  saat bekerja  saat  pengangkatan  atau pemasangan komponen baja, dan operator dan pekerja jatuh dari ketinggian atau truck crane. Risiko  yang  tergolong extreme  risk  tersebut  selanjutnya  dilakukan  pengendalian  risiko menggunakan  hierarki  penendalian.  Pengendalian  dilakukan  wawancara  dengan  dua responden  staf  pembangunan  Hotel  Loji  Kridannggo.  Pengendalian  risiko  diperoleh  melalui wawancara dengan 2 (dua) staf di  proyek Hotel Loji  yaitu HSE  K3 (R7)  dan surveyor (R9) proyek. Berikut ini Tabel 6 menunjukkan pengendalian risiko berdasarkan hasil wawancara.
Tabel 6. Pengendalian Risiko Hasil Wawancara Rank Kode Variabel Risiko R7 R9 1 GG5 Kaki kesleo dan gangguan otot saat bekerja Streching sebelum memulai pekerjaan, penerapan SOP pekerjaan, APD lengkap Selalu hati-hati, memperhatikan keadaan sekitar, mematuhi prosedur kerja. 2 M3 Menyebabkan sesak napas akibat asap dari proses las UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja dan Permenakertrans No.Per.08/Men/VII/2010 tentang APD Penggunaan APD, masker, sarung tangan, SOP pengelasan. 3 JJ3 Operator dan pekerja jatuh dari ketinggian atau truck crane Penggunaan body harnes, safety helm, dll. SIO operator truck crane Mentaati rambu-rambu K3 di ketinggian, APD, pengawasan HSE K3 dan site manager 4 G2 Anggota tubuh terpotong atau tertimpa alat dan material baja Rambu K3 terhadap alat atau material yang berbahaya, penerapan APD, sarung tangan, pelindung mata, SOP pengoperasian alat cutting dan gerinda APD lengkap, peringatan dan rambu-rambu K3 pada alat tajam dan berbahaya.
Tabel 6 dilakukan analisis pengendalian untuk risiko paling tinggi. Nilai risiko diperoleh dari perkalian antara skala likelihood dan skala severity. Semakin tinggi hasil penilaian risikonya, tingkat  kemungkinan  terjadi  dan  tingkat  keparahan  yang  ditimbulkan  juga  semakin  besar. Berikut ini penjelasan untuk pengendalian terhadap risiko paling tinggi.
1. Risiko kaki kesleo dan gangguan otot saat bekerja diperlukan administrative control dengan
6%
38%
49%
7% Extreme Risk High Risk Moderate Risk
Low Risk
cara menyusun sebuah prosedur, aturan, dan rambu-rambu K3 untuk mencegah terjadinya kecelakaan  kerja  tersebut.  Pengendalian  risiko  yang  dilakukan  antara lain:  menerapkan pemanasan sebelum memulai pekerjaan, membuat prosedur posisi tubuh yang benar saat melakukan  pemasangan  atau  pengangkatan  komponen  baja,  memberikan  peringatan bahwa  material  baja  merupakan  material  yang  memiliki  beban  berat  tinggi  sehingga diperlukan kewaspadaan untuk melakukan prosedur kerja. Sedangkan untuk pengendalian menggunakan  APD  artinya  diperlukan  penggunaan  APD  saat  pemasangan  atau pengangkatan  komponen  baja  agar.  Tujuannya  untuk  mencegah  terjadinya  kecelakaan kerja seperti tergores, tertimpa atau kesleo saat pengangkatan. APD yang perlu digunakan yaitu  helm  safety,  rompi  safety,  sarung  tangan  dan  pelindung  mata.  Peraturan  yang diterapkan  yaitu  UU  No.  1  Tahun  1970  tentang  keselamatan  kerja  dan  Kepmenaker 333/MEN/1989 tentang diagnosis dan pelaporan penyakit akibat kerja.
2. Risiko sesak nafas akibat asap dari proses las diperlukan administrative control dengan cara membuat sebuah prosedur dan aturan kerja mengenai prosedur pengelasan material, bahaya yang ditimbulkan dari pekerjaan pengelasan, risiko timbulnya kotoran atau debu yang ditimbulkan dari pekerjaan pengelasan. Sedangkan untuk pengendalian APD dengan menggunakan perlindungan tubuh berupa helm safety, rompi safety, sarung tangan dan pelindung mata ( goggles). Peraturan yang diterapkan yaitu UU No. 1 Tahun 1970 tentang keselamatan  kerja  dan  Kepmenaker  187/MEN/1999  tentang  pengendalian  bahan  kimia berbahaya.
3. Risiko  operator  dan  pekerja  jatuh  dari  ketinggian  atau truck  crane  merupakan  bahaya akibat ketinggian, maka diperlukan suatu modifikasi alat untuk menuju ketinggian yang awalnya menggunakan scaffolding bisa dimodifikasi menggunakan body harness sehingga dapat  bebas  saat  bekerja  di  ketinggian  tetap  aman.  Diperlukan  pengawasan  terhadap operator dan pekerja untuk seluruh kegiatan konstruksi di lapangan. Selain itu operator alat berat wajib memiliki Sertifikat Ijin Operator (SIO). Peraturan yang diterapkan yaitu UU No. 1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja dan Permenaker No.09 Tahun 2016 tentang bekerja di ketinggian.
4. Risiko anggota tubuh terpotong atau tertimpa alat dan material baja saat pengangkatan dan  pemasangan  baja  ( erection)  dilakukan  pengendalian  dengan  cara:  memberikan instruksi dan rambu-rambu untuk alat atau material yang menimbulkan risiko bahaya besar ( sign  dangerous,  warning  dll).  Maka  dari  itu  wajib  menggunakan  APD  dalam  segala aktivitas seperti sepatu safety, helm safety, pelindung tubuh, dan lain-lain. Peraturan yang diterapkan  yaitu  UU  No.  1  Tahun  1970  tentang  keselamatan  kerja  dan  Kepmenaker 333/MEN/1989 tentang diagnosis dan pelaporan penyakit akibat kerja.
Berdasarkan mitigasi risiko di atas, diperoleh pengendalian berdasarkan hierarki pengendalian risiko yang ditujukkan pada Tabel 7 di bawah ini.
Tabel 7. Mitigasi Pengendalian Berdasarkan Hierarki Pengendalian Risiko
Rank  Kode Variabel Risiko Nilai Risiko Risk Rating Sumber Bahaya Pengendalian Risiko 1 GG5 Kaki kesleo dan gangguan otot saat bekerja 16,8 Extreme Bahaya fisis kesehatan tubuh Adminitrative Control, Alat Pelindung Diri (APD) 2 M3 Menyebabkan sesak napas akibat asap dari proses las 16,3 Extreme Bahaya fisis debu dan asap Adminitrative Control, Alat Pelindung Diri (APD) 3 JJ3 Operator dan pekerja jatuh dari ketinggian atau truck crane 16,2 Extreme Bahaya ketinggian dan beban berat Engineering Control, Adminitrative Control, Alat Pelindung Diri (APD)

## Analisis HIRARC Risiko K3 Fabrikasi dan Erection Gedung Baja Pembangunan Hotel Loji Kridanggo Boyolali
Tabel 7. Mitigasi Pengendalian Berdasarkan Hierarki Pengendalian Risiko lanjutan
Rank  Kode Variabel Risiko Nilai Risiko Risk Rating Sumber Bahaya Pengendalian Risiko 4 G2 Anggota tubuh terpotong atau tertimpa alat dan material baja 15,8 Extreme Bahaya beban berat alat dan material Adminitrative Control, Alat Pelindung Diri (APD) 4. PENUTUP

## 4.1 Kesimpulan
Variabel  risiko  penelitian  terdiri  dari  10  pekerjaan  yang  terdiri  dari:  pekerjaan  persiapan, marking  dan  pengukuran  material  baja,  cutting  dan  pengeboran,  setting  atau  penyetelan komponen  baja,  pekerjaan  pengelasan  komponen  baja, finishing dan checking,  mobilisaasi dan persiapan erection, pekerjaan levelling, lifting dan pemasangan (erection), pemasangan dan  pengencangan  baut.  Proses  identifikasi  menggunakan  71  variabel  untuk  pekerjaan fabrikasi dan erection baja.
Hasil  analisis  risiko  terhadap  71  risiko  melalui  kuesioner  utama  diperoleh low  risk  5  risiko, moderate risk 35 risiko, high risk 27 risiko, dan extreme risk 4 risiko. Maka risiko paling tinggi yaitu extreme risk sebanyak 4 variabel yang selanjutnya dilakukan mitigasi pengendalian risiko. Extreme  risk  4  variabel  terdiri  dari:  kaki  keseleo  dan  gangguan  otot  saat  bekerja  saat pengangkatan atau pemasangan komponen baja, menyebabkan sesak napas akibat asap dari proses las pada pekerjaan pengelasan baja, operator dan pekerja jatuh dari ketinggian atau truck crane saat pekerjaan erection komponen baja, anggota tubuh terpotong atau tertimpa alat dan material baja saat pekerjaan pemotongan atu pengeboran baja.
Pengendalian  risiko  menggunakan  hierarki  pengendalian  risiko  melalui  proses  wawancara dengan 2 narasumber staf di proyek Hotel Loji Kridanggo. Hasil mitigasi hierarki pengendalian dilakukan  pengendalian  yang  terdiri  dari:  pengendalian administrative  control,  engineering control, dan Alat Pelindung Diri (APD).

## 4.2 Saran
Berdasarkan penelitian ini saran untuk proyek pembangunan Hotel Loji yaitu:
1. Objek  penelitian  terhadap  analisis  risiko  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3)  dapat dilakukan kepada seluruh pekerjaan di pembangunan Hotel Loji Kridanggo.
2. Penelitian  analisis  risiko  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3)  dapat  menggunakan metode  lain  seperti Hazard  and  Operability  Analysis  (HAZOP),  Failure  Mode  and  Effect Analysis (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA), Event Tree Analysis (ETA).
3. Variabel  yang  digunakan  dalam  penelitian  selanjutnya  lebih  menyeluruh  seperti  risiko teknis, risiko waktu risiko keuangan, risiko pasar, risiko operasional, risiko keamanan, dan lain-lain.
4. Analisis risiko dapat menggunakan jumlah responden yang lebih banyak.
5. Dapat dilakukan analisis mengenai waktu dan biaya untuk sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis ingin mengucapkab terima kasih kepada kampus Universitas Jember, Fakultas Tenik, dan Jurusan Teknik Sipil atas semua dukungan dalam penyusunan penelitian ini. Serta kepada
semua Bapak/Ibu Dosen pembimbing dan penguji yang telah membimbing dalam penelitian ini. tercantum sebagai penulis, maka tidak perlu disebut lagi dalam Ucapan Terima Kasih ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  T.  Ihsan,  S.  A.  Hamidi,  and  P.  F.A.,  “Penilaian  Risiko  dengan  Metode  HIRADC  Pada Pekerjaan Konstruksi Gedung Kebudayaan Sumatera Barat,” Jurnla Civronlit Unbari, vol. 5, no. 2, pp. 67–74, 2020.
[2]  M. Afandi, S. K. Anggraeni, and A. S. Mariawati, “Manajemen Risiko K3 Menggunakan Pendekatan  HIRARC  (Hazard  Identification,  Risk  Assessment  and  Risk  Control) Guna Mengidentifikasi Potensi Hazard,” vol. 3, no. 2, 2015.
[3]  S.  Ramli, Sistem  Manajemen  Keselamatan  &  Kesehatan  Kerja  OHSAS.  Jakarta:  Dian Rakyat, 2010.
[4]  B. Adityanto and S. Irawan, “Manajemen Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Pekerjaan Bawah dan Struktur Atas Gedung Bertingkat,” pp. 1–12, 2013.
[5]  Supriyadi, A. Nalhadi, and A. Rizaal, “Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko K3 Pada Tindakan  Perawatan  dan  Perbaikan  Menggunakan  Metode  HIRARC  pada  PT.  X,” Semin.  Nas.  Ris.  Terap.,  pp.  281–286,  2015,  [Online].  Available:  https://e- jurnal.lppmunsera.org/index.php/senasset/article/view/474.
[6]  N. Rosdiana, S. K. Anggraeni, and A. Umyati, “Identifikasi Risiko Kecelakaan Kerja Pada Area Produksi Proyek Jembatan Dengan Metode Job Safety Analysis ( JSA ),” vol. 5, no. 1, pp. 1–6, 2017.
[7]  S. Janti, “Analisis validitas dan reliabilitas dengan skala likert terhadap pengembangan si/ti dalam penentuan pengambilan keputusan penerapan strategic planning pada industri garmen,” Pros. Snast, no. November, pp. 159–160, 2014.
[8]  Sugiyono, Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif dan R&D. Bandung: Alfabeta, 2013.
[9]  D. A. Wibowo, “Manajemen Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja dengan Metode Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Risk  Control  (HIRARC)  dalam  Upaya Mencapai Zero Accident,” vol. 147, pp. 11–40, 2016.
[10]  S.  L.  Rukmadani,  “RISK  ASSESSMENT  ALAT  LISTRIK  DAN  MEKANIK  PADA  PROYEK OASIS DI KONTRAKTOR PT. X,” Universitas Airlangga, 2013.
[11]  B. E. Situmorang, T. T. Arsjad, and J. Tjakra, “Analisis Risiko Pelaksanaan Pembangunan Proyek Konstruksi Bangunan Gedung,” vol. 16, no. 69, 2018.
[12]  J. J. Nugraha, “ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) DENGAN MENGGUNAKAN METODE HIRA HAZID DAN HAZOP,” Digit. Repos. Univ. Jember, p. 69, 2020.
[13]  I.  Fanani,  S.  P.  Djati,  and  K.  Silvanita,  “Pengaruh  Kepuasan  Kerja  dan  Komitmen Organisasi Terhadap Organizational Citizenship Behavior (OCB) (Studi Kasus RSU UKI),” Indones. Christ. Univ., vol. 1, no. 1, pp. 40–53, 2016.
[14]  Supriyadi and F. Ramdan, “IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO PADA DIVISI BOILER  MENGGUNAKAN  METODE  HAZARD  IDENTIFICATION  RISK  ASSESSMENT AND RISK CONTROL (HIRARC),” vol. 1, no. 2, pp. 161–177, 2017.
[15]  M.  Afifussolih,  “Manajemen  Risiko  k3  Pemasangan  Pipa  petragas  dengan  metode Hazard Identification Risk assessment and Risk control (HIRARC),” Digit. Repos. Univ.   Jember, no. K3 Konstruksi, p. 60, 2018.