## ANALISA KRITERIA TERHADAP PEMILIHAN SUPPLIER BAHAN BAKU DENGAN PENDEKATAN ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP)
(STUDI KASUS : PT XX PANDAAN PASURUAN)
Achmad Khusairi 1, Misbach Munir 2
1 Mahasiswa Program Studi Teknik Industri Fakltas Teknik Universitas Yudharta Pasuruan 2 Dosen Program Studi Teknik Industri Fakltas Teknik Universitas Yudharta Pasuruan

## ABSTRAK
Alternatif  strategi  yang  bisa  digunakan  untuk  mencapai  keunggulan  bersaing  adalah  dengan memperbaiki  manajemen  rantai  pasokan.  Salah  satu  tahapan  dalam  manajemen  rantai  pasokan  adalah  memilih pemasok.  Pemasok  adalah  komponen  yang    penting  untuk  dipertimbangkan  dalam  manajemen  rantai  pasokan. Pemillihan pemasok yang akan digunakan perusahaan merupakan hal yang penting untuk mencapai keunggulan bersaing,  karena  berkaitan  dengan  kemampuan  memasok  dan  menyediakan  pengiriman  yang  singkat,  dan kontinuitas produksi. Pemilihan pemasok yang tepat sangat diperlukan karena menyangkut keberlanjutan usaha yang  dijalankan.  Dalam  merancang  sistem  rantai  pasokan,  beberapa  hal  yang  dipertimbangkan  dalam  memilih pemasok, diantaranya kualitas barang yang ditawarkan, harga barang, dan ketepatan waktu pengiriman. Dari hal tersebut  diatas  maka  rumusan  masalahnya  adalah    bagaimana  mengidentifikasi  Kriteria-kriteria  dalam menentukan suppliyer yang baik buat pemilihan pemasok bahan baku di PT. XX , sehingga tujuan penelitian ini adalahuntuk  mengetahui  kriteria  dalam  menentukan  suppliyer  yang  baik  sebagai  pemasok  bahan  baku  di perusahaan PT.XX.
Dalam  prosesnya  strategi  manajemen  rantai  pasok  memiliki  tiga  tujuan,  yaitu  :1).Menurunkan  biaya, strategi  manajemen  rantai  pasok  yang  diterapkan  harus  mampu  menurunkan  biaya  logistik  yang terjadi.2).Menurunkan  modal,  strategi  ditujukan  untuk  meminimalisasi  tingkat  investasi  dalam  strategi logistik.3).Meningkatkan  pelayanan,  startegi  manajemen  rantai  pasok  harus  secara  proaktif  dijalankan  salah satunya  yaitu  perbaikan  pelayanan.  Faktor-faktor  yang  harus  diperhatikan  dalam  pemilihan  pemasok,  yaitu :Kualitas,  Biaya,  Ketepatan  Pengiriman  dan  Fleksibilitas.  Pengolahan  dan  analisis  data  menggunakan  analisis deskriptif  dan  analytic  hierarchy  process  (AHP).  Analisis  deskriptif  merupakan  gambaran  perkembangan karakteristik  ekonomi  sosial  suatu  daerah  atau  perusahaan.  Analisis  deskriptif    digunakan  untuk  memperoleh gambaran  kondisi  rantai  pasokan  di  perusahaan,  dan  kriteria-kriteria  yang  digunakan  untuk  memilih  pemasok Sedangkan  AHP    digunakan  untuk  menemukan  kriteria  pemasok  yang  terbaik  yaitu  kriteria  pemasok  yang memiliki  rata-rata  skor  paling  tinggi  dengan  mempertimbangkan  tingkat  kepentingan  kriteria-kriteria  yang dianggap  mempengaruhi  keputusan.  Dalam  AHP,  proses  untuk  mendapatkan  skor  tersebut  diawali  dengan perbandingan  berpasangan  (pairwise  comparison)  antar  kriteria  yang  nantinya  akan  digunakan  untuk mendapatkan  tingkat  kepentingan  relatif  tiap  kriteria.Selanjutnya  dilakukan  perbandingan  berpasangan  antar alternatif  keputusan  pada  masing  masing  faktor  untuk  mendapatkan  kepentingan  relative  antar  alternatif  pada setiap kriteria (criteria evaluation). Data yang diperoleh dengan menggunakan AHP diolah dengan menggunakan rancangan penilaian dengan menggunakan model Quality, Quantity, Cost, dan Delivery (QQCD).
Dari hasil perhitungan dengan keputusan penilaian kerja supplier dapat dihasilkan ada keputusan yang mana  supplier  A  dengan  dengan  total  nilai  10  dengan  keputusan  menjadi  supplier  unggulan,  supplier  B  degan total  nilai  8,3  dengan  keputusan  tetap  menjadu  supplier,  supplier  C  dengan  total  nilai  7,25  dengan  keputusan tetap  menjadi  supplier,  supplier  D  dengan  total  nilai  dengan  nilai  6  dengan  keputusan  surat  protes  (complain), dan supplier E dengan total nilai 5 dengan keputusan di eliminasi dari daftar supplier terpilih.
Kata Kunci : Supplier , Kriteria, AHP

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Alternatif  strategi  yang  bisa  digunakan  untuk mencapai  keunggulan  bersaing  adalah  dengan memperbaiki manajemen rantai pasokan. Salah satu tahapan  dalam  manajemen  rantai  pasokan  adalah memilih pemasok. Pemasok adalah komponen yang penting  untuk  dipertimbangkan  dalam  manajemen rantai  pasokan.  Pemillihan  pemasok  yang  akan digunakan perusahaan merupakan hal yang penting untuk  mencapai  keunggulan  bersaing,  karena berkaitan  dengan  kemampuan  memasok  dan menyediakan  pengiriman  yang  singkat,  dan kontinuitas  produksi.  Pemilihan  pemasok  yang tepat  sangat  diperlukan  karena  menyangkut keberlanjutan  usaha  yang  dijalankan.  Ketika merencanakan    sebuah  sistem  rantai  pasokan,  ada hal-hal  yang  dipertimbangkan  untuk  memilih pemasok,  diantaranya  kualitas  produk  bahan  yang ditawarkan,  harganya,  dan  ketepatan  waktu  kirim (Pujawan, 2005).
Perusahaan-perusahaan,  khususnya  perusahaan jenis manufaktur, selalu menjalin kerjasama dengan penyedia  bahan  produk  guna  mendapat  jaminan ketersediaan  bahan  baku.  Sejumlah  perusahaan dihadapkan pada beberapa pilihan pemasok, dimana pemasok tersebut memiliki criteria dan system yang berbeda.  Sehingga  terjadilah  proses  pemilihan pemasok.Pemilihan  pemasok  merupakan  proses pengambilan  keputusan  yang  memerlukan  analisa, karena  pemilihan  pemasok  yang  tepat  akan  secara langsung menghemat biaya pembelian dan meningkatkan kompetitif perusahaan.
Perusahaan  yang  dapat  memadukan  dengan baik  antara  strategi,  teknologi,  dan  sumber  daya yang  ada,  akan  dapat  bertahan  dengan  baik  dalam persaingan  dengan  perusahaan  yang  bergerak  di bidang  industri  yang  sama.  Banyak  perusahaan kecil  maupun   besar  yang ingin mengembangkan usahanya,  tidak  terkecuali  pada  perusahaan  yang
bergerak  di  bidang  general  contractor  maupun pengadaan barang. Pada dasarnya setiap perusahaan mempunyai  orientasi  bisnis  yang  sama;  yaitu menghasilkan profit atau keuntungan yang maksimal  dengan  meminimalkan  biaya  yang dikeluarkan.  Hal  tersebut  dapat  terwujud  dengan pemilihan  supplier  atau  pemasok  yang  yang  sesuai spesifikasi.  Supplier  merupakan  patner  bisnis  yang memegang  peranan  penting  dalam  menjamin ketersediaan  material  pasokan  yang  dibutuhkan oleh perusahaan. Kinerja supplier akan mempengaruhi performansi atau kinerja perusahaan.  Oleh  karena  itu,  perusahaan  perlu menilai  supplier  atau  pemasok  secara  cermat  dan tepat.  Evaluasi  pemilihan  pemasok  merupakan kegiatan  yang  berperan  strategis,  terutama  apabila pemasok  tersebut  akan  memasok  komponen  bahan baku  yang  penting  dan  akan  digunakan  untuk kebutuhan jangka panjang.
PT.  XX  merupakan  perusahaan  yang  bergerak di bidang  manufacturing. Selain itu, PT. XX  tidak memproduksinya  sendiri  melainkan  harus  mencari supplier  atau  pemasok  lain  yang  memiliki  stok barang  yang  sesuai dengan permintaan perusahaan. PT.  XX  menerima  supplier  dari  beberapa  daerah seperti,  Itochu  (Tokyo),  PT.  Pahala  Bahri  nusanta (Jakarta), CV. Wirawinda Laut Nusantara (Bnyuwangi),  PT.  Sari  Malugis  (Biting,  Sulawesi Selatan),  PT.  Okhisin  (Flores),  PT.  Anugrah Samudra  Hindia  (Sumata  Utara).  PT.  Kelola  Mina Laut  (Gersik),  PT.  Samudra  Sakti  Sepakat (Ambon),  PT.  Caryinna  Trijaya  Makmur  (Bitung), PT. Ocean Mitromas (Jakarta), Jepang, Arab Saudi, Afrika dan Amerika. Selama ini pemilihan pemasok agak  sulit  dilakukan  karena  semua  pemasok  belum mampu  untuk  memenuhi  kebutuhan  bakan  baku yang  baik  dan  pihak  perusahaan  belum  juga menentukan  kriteria-kriteria  yang  baik  untuk pemilihan  supplier  adakalanya  suatu  pemasok mempunyai  kinerja  yang  baik  dalam  hal  proses
pengirimannya,  tetapi di sisi lain kurang dalam hal kualitas  dibandingkan  dengan  pemasok  lain  dan sebaliknya.  Untuk itu, perlu dikembangkan  metode penilaian  untuk  melakukan  seleksi  dan  evaluasi terhadap  kinerja  pemasok  terutama  untuk  pemasok bahan  baku  agar  dapat  dilakukan  secara  lebih terstruktur dan  transparan, sehingga   para pemasok dapat  memahami  dasar  pemilihan  tersebut  dan merasa diperlakukan dengan adil.

## Rumusan Masalah
Bagaimana  mengidentifikasi  Kriteria-kriteria dalam  menentukan  suppliyer  yang  baik  buat pemilihan pemasok bahan baku di PT. XX?

## Tujuan Penelitian
Mengetahui kriteria dalam menentukan suppliyer yang  baik  sebagai  pemasok  bahan  baku  di perusahaan PT.XX.

## Manfaat Penelitian
A.Bagi Akademisi Sebagai  bahan  pengembangan  keilmuan  dalam pencapaian  produktifitas  perusahaan  dan  sebagai upaya dalam peningkatan prifit perusahaan. B.Bagi Praktisi Sebagai  bahan  rekomendasi  perusahaan  dalam penentuan  kriteria  suppliyer  yang  baik  dan memiliki loyalitas terhadap perusahaan.

## TINJAUAN PUSTAKA
Penelitian Terdahulu Ninik Wulandari (2014) meneliti, Perancangan Sistem Pendukung Keputusan
Pemilihan Supplier di PT. Alfindo Dengan Metode Analytical  Hierarchy  Process  (AHP).  PT.  Alfindo merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang contractor, fabrikasi, manufacturing, general trading,  and  labour  supply.  PT.  Alfindo  tidak memproduksi barang sendiri melainkan membutuhkan  supplier  dalam    proses  pengadaan barang.  Namun,  dalam  proses  pemilihannya  PT. Alfindo masih mengalami kesulitan dalam memilih supplier  yang  terbaik,  perusahaan  juga  belum
memiliki kriteria khusus dalam melakukan penilaian  terhadap  supplier,  serta  membutuhkan waktu  yang  lama  dalam  proses  pemilihannya. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menghasilkan  suatu rancangan  aplikasi  yang  dapat  digunakan  untuk pemilihan  supplier,  dan  dapat  membantu  dalam memberikan evaluasi terhadap supplier berdasarkan kriteria  yang  dimiliki  perusahaan,    diantaranya harga,  kualitas,  pelayanan,  waktu  pengiriman,  dan responsibilitas,  serta  dapat  mengefisienkan  waktu dalam  pembuatan  laporan.  Penelitian  dilakukan dengan  metode  observasi,  wawancara,  dan  studi pustaka. Penelitian dilakukan di PT. Alfindo Banten Sukses Bersama. Sistem dirancang dengan menggunakan metode Analytical Hierarkhi Process (AHP)  sebagai  perhitungannya  dan  menggunakan Unified Modelling Language (UML) sebagai model perancangannya.  Adapun  software  yang  digunakan untuk  membangun  sistem  ini  adalah  menggunakan Hypertext  Preprocessor  (PHP)  dengan  MySQL Server  sebagai  database-nya.  Dari  penilitian  yang telah  dilakukan  maka  dihasilkan  sebuah  sistem pendukung  keputusan  pemilihan  supplier  di  PT. Alfindo  dengan  metode  Analytical  Hierarkhi Process  (AHP),  untuk  membantu  dalam  proses pemilihan supplier terbaik sebagai pemasok barang- barang atau spare part alat kebutuhan industri yang dibutuhkan konsumen.
Widya Teknika (2012) meneliti, pemilihan baku  pengemas  dengan  metode  AHP  (Analytical Hierarchi  Process).  Globalisasi  di  tuntut  suatu perusahaan  memiliki  tingkat  daya  saing  tinggi, setiap  pelaku  bisnis  yang  ingin  memenangkan kompetisi  dalam  dunia  industri  akan  memberikan perhatian  penuh  pada  efektivitas  dan  efisiensi perusahaan,  termasuk  dalam  masalah  logistik. Dengan  pendekatan  metode  Analytical  Hierarchy Process (AHP), dilakukan pemilihan supplier bahan baku  pengemas  pada  perusahaan.  Hasil  penilaian evaluasi kinerja supplier diperusahaan
menggunakan rancangan penilaian dengan menggunakan  model  Quality,  Quantity,  Cost,  dan Delivery  (QQCD)  menghasilkan  4  Supplier Performance  Indicator  (SPI).  Kriteria  quality memiliki bobot yang tertinggisebesar 40%, Delivery  sebesar  30%  selanjutnya  Quantity  20% dan  terakhir  adalah  cost  atau  harga  sebesar 10%.Hasil  keputusan  penilaian  tetap  dijalankan oleh  perusahaan  meskipun  hasil  keputusannya adalah  mengeluarkan  supplier  dari  daftar  supplier terpilih.
2.2 Pengertian Supply Chain Management
2.3 Rantai Pasok dan Manajemen Rantai Pasok
Rantai  pasokan  adalah  suatu  sistem tempat  organisasi  menyalurkan  barang  dan  jasanya kepada  para  pelanggannya.  Rantai  ini  juga merupakan  jaringan  dari  berbagai  organisasi  yang saling  berhubungan  dan    mempunyai  tujuan  yang sama,  yaitu  menyelenggarakan  pengadaan  atau penyaluran  barang  tersebut.  Model  rantai  pasokan yaitu  suatu  gambaran  mengenai  hubungan  mata rantai  dari  pelaku-pelaku  tersebut  yang  dapat membentuk seperti mata rantai yang terhubung satu dengan  yang  lain.  Salah  satu  faktor  kunci  untuk mengoptimalkan  rantai  pasok  adalah  dengan menciptakan  alur  informasi  yang  bergerak  secara mudah  dan  akurat  diantara  jaringan  tersebut,  dan pergerakan  barang  yang  efektif  dan  efisien  yang menghasilkan kepuasan pelanggan.
Manajemen  rantai  pasokan  merupakan strategi  alternatif  yang  memberikan  solusi  dalam menghadapi  ketidakpastian  lingkungan  dalam keunggulan  kompetitif  melalui  pengurangan  biaya operasi  dan  perbaikan  pelayanan  konsumen  serta kepuasan  konsumen.  Manajemen  rantai  pasokan menawarkan  suatu  mekanisme  yang  mengatur proses bisnis dan meningkatkan produktifitas.
Menurut  Heizer  dan  Render  (2010), manajemen  rantai  pasokan  merupakan  penyatuan kegiatan pengadaan komponen material produk dan
system  pelayanaan,  produksi  barang  setengah  jadi sampai  produk  akhir,  serta  pengiriman  sampai  ke pelanggan.  Kegiatan-kegiatan  tersebut  dimulai  dari kegiatan  pembelian  sampai  proses  produksi  suatu produk,  serta  menjalin  komunikasi  antara  pemasok dengan  perusahaan.  Tujuan  dari  seluruh  aktivitas rantai  pasokan  adalah    mengkomunikasikan  secara system dalam menjalin kerjasama untuk mengedepankan pelayanan  pelanggan.
Ruang lingkup manajemen rantai pasok meliputi:
1. Rantai  pasokan  yang  mencakup  seluruh kegiatan  arus  dan  transformasi  barang mulai dari bahan mentah, sampai penyaluran  ketangan  konsumen  termasuk aliran informasinya. Bahan baku dan aliran informasi  adalah  rangkaian  dari  rantai pasokan.
2. Rantai  pasokan  sebagai  suatu  sistem tempat  organisasinya  menyalurkan  barang produksi dan jasa kepada para pelanggannya
Gambar    2.1  Struktur  Manajemen  Rantai
Pasokan
Sebuah rantai pasokan sederhana memiliki komponen-  komponen  yang  disebut    channel  yang terdiri  atas  pemasok,  manufaktur,  distribution centre,  wholesaler  dan  retailer  yang  semuanya bekerja menuju proses  akhir.  Sebuah rantai pasok bisa  saja  melibatkan  sejumlah  industri  manufaktur dalam  suatu  rantai  hulu  ke  hilir.  Tidak  selamanya sebuah rantai pasok berupa rantai lurus (Anatan dan Elitan, 2008).
2.4 Strategi Manajemen Rantai Pasokan
Pujawan  (2005)  mendefinisikan  strategi  rantai pasok sebagai kumpulan kegiatan dan aksi strategis
di  sepanjang  rantai  pasok  yang  menciptakan rekonsiliasi  antara  apa  yang  dibutuhkan  pelanggan akhir  dengan  kemampuan  sumberdaya  yang  ada pada  rantai  pasok  tersebut.  Tujuan  strategis  rantai pasok  adalah  menghasilkan  produk  yang  murah, berkualitas, tepat waktu, dan bervariasi.
Dalam  prosesnya  strategi  manajemen  rantai pasok memiliki tiga tujuan, yaitu :
1.Menurunkan  biaya,  strategi  manajemen  rantai pasok yang diterapkan harus mampu menurunkan biaya logistik yang terjadi.
2.Menurunkan  modal,  strategi  ditujukan  untuk meminimalisasi  tingkat  investasi  dalam  strategi logistik.
3.Meningkatkan  pelayanan,  startegi  manajemen rantai pasok harus secara proaktif dijalankan salah satunya yaitu perbaikan pelayanan.
2.5  Pengukuran  dan  Evaluasi  Performansi  Rantai Pasok
Menurut  Marimin  dan  Maghfiroh  (2010) mengukur  adalah  aktifitas  untuk  menentukan  luas, dimensi, kuantitas, atau  kapasitas suatu objek  yang umumnya  dibandingkan  terhadap  suatu  standar. Tujuan  pengukuran  dalam  penelitian  adalah menyediakan  data  dengan  kualitas  sebaik  mungkin dan  kesalahan  sekecil-kecilnya  untuk  menguji hipotesis,  melakukan  estimasi,  prediksi,  atau deskripsi.  Pengukuran  dalam  penelitian  merupakan proses yang terdiri dari 3 bagian :
a. Menentukan peristiwa atau percobaan yang dapat diamati oleh indra (pengamatan empiris)
b.  Menggunakan  variabel  atau  simbol  yang  bisa berupa  angka  atau  nilai  untuk  mewakili komponen-komponen percobaan yang dilakukan.
c. Memberikan  hubungan  anatara  variabel  yang dibuat dan pengamatan yang dilakukan.

## Pemilihan Pemasok Dalan Supply Chain
Memilih  rekanan  atau  seleksi  penjualatau pemasok  barang,  yang  kadang-kadang  juga  disebut pencarian  sumber  pembelian  atau  sourching,
merupakan  bagian  yang  penting  dalam  proses pembelian. Baik bagi perusahaan yang pembeliannya  diatur  oleh  aturan  perusahaan  atau tidak,  kegiatan  tersebut  tetap  merupakan  kegiatan yang  sangat  penting.  Satu  hal  yang  dapat dikemukakan  disini  ialah  bahwa  sebagaimana evaluasi  pada  umumnya,  evaluasi  pemasok  dapat dilaksanakan  secara  kualitatif  dan  kuantitatif. Walaupun  keduanya  memiliki  orientasi  yang berbeda,  umumnya  pendekatan  kuantitatif,  karena lebih objektif dan lebih dapat dipertanggungjawabkan. Disamping itu
pembahasan mengenai evaluasi pemasok yang akan dilakukan  di  sini  bertitik  tolak  dari  dua  pandangan dalam mencari sumber pemebelian, yaitu:
 Sumber  banyak,  yang  makin  lama  makin ditinggalkan
 Sumber  tunggal,  yang  makin  lama  makin popular
Sebelumnya  perlu  dijelaskan  bahwa  harus dibedakan  antara  sumber  tunggal  atau  single sourcing  dan  sumber  satu-satunya sole  sourching , karena  keduanya  sepintas  lalu  sama,  tetapi sebetulnya sangat berbeda maknanya.
o Sumber satu-satunya
Sumber  satu-satunya  adalah  yang  memang hanya  satu-satunya  yang  tersedia  dan  tidak  ada pilihan lain selain menggunakan sumbern yang satu ini.  Dengan  perkataan  lain,  terjadi  monopoli,  dan pembeli  terpaksa  membeli  dari  sumber  satu  ini karena tidak ada jalan lain. Dalam hal ini cara-cara pemilihan  pemasok  tidak  relevan  lagi  untuk  di bicarakan karena pembeli tidak bisa berbuat banyak kecuali  menerima.  Usaha  yang  dapat  dilakukan oleh  pembeli  adalah  mencari  sumber  alternative agar terhindar dari situasi monopoli ini.
o Sumber Tunggal
Sumber  tunggal  adalah  keadaan  dimana sebetulnya  ada  cukup  banyak  sumber  pengadaan yang  tersedia  di  pasaran,  namun  melalui  satu  cara
metode,  dan  seleksi  tertentu,  dipilih  satu  saja sebagai  satu  sumber  tunggal.  Dengan  demikian, dalam sumber tunggal tidak ada sumber keterpaksaan dari pihak dari pihak pembeli,  karena pemilihan  dilakukan  dengan  sengaja  dan  dengan perencanaan sebelumnya berdasarkan alasan-alasan tertentu.  Praktik  ini  dilakukan  dalam  rangka mencari rekan  mitra kerja untuk  melaksanakan apa yang  disebutkemitraan  pembeli-penjual.  Oleh karena  itu,  sumber  tunggal  tidak  dapat  disebut sebagai  monopoli,  dalam  pengertian  sifat-sifat buruk  monopoli  tidak  terbawa  dalam  cara  ini. Dalam  praktik,  sumber  tunggal  dapat  juga  sedikit berkembang  dan  tidak  mutlak  berarti  satu  sumber pembelian  saja,  tetapi  dapat  dua  atau  tiga,  yang penting  adalah  sumber  pembelihanya  sangat terbatas.
2.7 Evaluasi Kinerja Pemasok
Setelah  pemasok  dipilih  dan  hubungan  antara pembeli  penjual  telah  cukup  perkembangan,  dalam arti  telah  ada  hubungan  jual  beli  untuk  beberapa waktu lamanya,  maka tibalah kegiatan penting lagi bagi pembeli profisional, yaitu mengenai “Evaluation  of  supplier  performance”,  national association  of  purchasing management  (NAPM) melakukan investigasi tentang tiga tipe perencanaan evaluasi pemasok, yaitu :
1. Categoriel Plant
Dalam perencanaan ini, beberapa petugas dari berbagai  bagian  perusahaaan  pembeli  memuat catatan  evauasi  secara  informal.  Mereka  yang besangkut  disini  adalah  yang  bekerja  dibagian pemebelian,  rekayasa,  pengenalian  mutu,  akutansi dan  pergudangan  (penerimaan).  Untuk  setiap pemasok  besar,  setiap  petugas  tersebut  membuat daftar  factor  kinerja  yang  penting  bagi  mereka masing-masing.  Pada  setiap  pertemuan  bulanan, setiap  pemasok  besar  dinilai  berdassrakan  faktor kinerja yang sudah disiapkan. Setiap factor tersebut ditimbang  secukupnya  secara  relative,  dan  setiap
pemasok  dinilai  secara  keseluruhan,  yang  biasanya dikategorikan dalam tiga golongan besar, yaitu :
a. Preferred b. Neutral
c. unsantisfactory
2. The weighted point plan
Di dalam perencanaan ini, factor kinerja yang dinilai  besar  bobot.  Misalnya,  dalam  suatu pertimbangan  tertentu,  mutu  diberi  bobot  25% layanan  25%  dan  harga  25%.  Dalam  hal  ini, munkin  diberi  bobot  50%  dan  layanan  berkurang menjadi  25%.  Pemberian  imi  memamng  perlu  di pertimbangkan  dan  ditentukan  oleh  pembeli berdasarkan  perkiraan  tingkat  kepentingan  relative dari masing-masing pemasok berdasarkan pembobotan.
3. cost ration plan
Dalam  cara  ini,  kinerja  pemasok  dinilali dengan  menggunakan  analisis  harga  standar.  Jika menggunakan  cara  ini,  pembeli  harus  menghitung tambahan biaya yang terjadi apabila memebeli dari pemasok  tertentu.  Ini  terpisah  dari  tiga  faktor kinerja  yang  disebut  diatas,  yaitu  mutu,  layanan, dan harga. Tiap-tiap tambahan biaya factor tersebut diterjemahkan dalam “rasio” sehingga ada tiga jneis rasio  biaya.  Selanjutnya,  tiga  jenis  rasio  biaya  ini dijumlahkan  menjadi  jumlah  rasio  biaya  untuk pemasok tertentu
2.8 Pemilihan Pemasok Dalan Supply Chain
Pemilihan  pemasok  dalam  rangka  rantai pasokan  tidak  jauh  berbeda  dengan  yang  sudah dijelaskan  di  atas,  perbedaan  yang  utama  ialah bahwa  pemasok  dalam  rnagka  pemikiran  rantai pasokan  mempunyai  kedudukan  yang  jauh  lebih penting,  menjadi  mitra  dan  aliansi  strategis, mempunyai  hubungan  jangka  panjang,  diandalkan riset dan pengembangan produknya, dan diharapkan terus  menerus  melakukan  perbaikan  dalam  mutu dan harga barang.Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan pemasok, yaitu :
a. Kualitas ( Quality )
Kriteria kualitas yang dimaksudkan di sini adalah kemampuan  pemasok  menghasilkan  produk  yang berkualitas.  Jika  pemasok  bisa  menghasilkan produk  yang  berkualitas,  maka  pelanggan  akan loyal  terhadap  produk  tersebut  karena  pelanggan mendapatkan kepuasan.
b. Biaya ( Cost )
Kriteria  biaya  bahan  baku  yang  dipasok  oleh pemasok merupakan kriteria finansial yang menjadi pertimbangan    setiap  pabrik  dalam  memilih pemasok.  Kriteria  biaya  bahan  baku  dalam  hal  ini mencakup  seluruh  faktor  yang  berbau  finansial yaitu harga bahan serta biaya pengiriman.Harga dan biaya  pengiriman  akan  berpengaruh  terhadap produk yang akan diproduksi dan berkaitan dengan harga pokok penjualan. c. Ketepatan pengiriman ( Delivery )
Kriteria  ini  menilai  pemasok  dari  segi  pelayanan pengiriman  bahan  baku,  baik  mengenai  ketepatan waktu  pengiriman  maupun  ketepatan  jumlah  yang di  order..  Ketepatan  jumlah  bahan  baku  yang dikirim  serta  waktu  pengiriman  juga  perlu diprioritaskan  dan  harus  tepat  waktu,  tepat  jumlah dan  tepat  sasaran  sehingga  tidak  mengganggu aktifitas produksi.
d. Flexibility
Kriteria  ini  menilai  pemasok  dari  segi kemampuan pemasok memenuhi permintaan terhadap  perubahan  jumlah  dan  waktu.  Kriteria  ini berhubungan  dengan performance dari  pemasok bahan baku.
2.9 Analytical Hierarchy Process (AHP)
AHP  pada  dasarnya  didesain  untuk menangkap  secara  rasional  persepsi  orang  yang berhubungan dengan permasalahan tertentu melalui prosedur  yang  didesain  untuk  sampai  pada  suatu skala  preferensi  diantara  berbagai    alternatif. Konsep  metode  AHP  sebenarnya  adalah  merubah nilai-nilai  kualitatif  menjadi  nilai  kuantitatif.
Sehingga  keputusan-keputusan  yang  diambil  bisa lebih  obyektif.  AHP  merupakan  analisis  yang digunakan  dalam  pengambilan  keputusan  dengan pendekatan  sistem,  dimana  pengambil  keputusan berusaha  memahami  suatu  kondisi  sistem  dan membantu  melakukan  prediksi  dalam  mengambil keputusan.  Dalam  metode  ini,  ada  tiga  prinsip dalam  memecahkan  persoalan  dengan  analisa  logis eksplisit, yaitu:
1. Penyusunan Hirarki
Analisis terhadap faktor – faktor tersebut dalam AHP  dilakukan  dengan  membuat  struktur  hirarki. Hirarki  yang  dihasilkan  dapat  berupa  hirarki lengkap dan tidak lengkap.Untuk hasil dengan nilai akurat,  pemecahan  dilakukan  terhadap  unsur  – unsur pada level maupun yang dipilih sampai tidak mungkin  dianalisa  lagi,  sehingga  didapatkan beberapa  tingkatan  dari  persoalan  tadi.  Proses analisis  ini  dinamakan  hirarki.  Dalam  struktur hirarki  lengkap,  jumlah  tingkatan  faktor–faktor tergantung  pada  pemilihan  peneliti,  secara  umum, unsur  yang  digunakan  pada  hirarki  adalah  faktor, aktor, tujuan, dan alternatif.
2. Penerapan Prioritas
Penilaian  ini  merupakan  proses  penting  dalam AHP, karena memberikan pengaruh yang rinci pada penentuan  prioritas  unsur  –  unsurnya.  Hasil penilaian  ini  lebih  sesuai  jika  disajikan  dalam bentuk  matriks  perbandingan  berpasangan.Hasil dari  penilaian  ini  akan  disajikan  dalam  bentuk matriks Pairwise Comparison .
3. Konsistensi Logis
Sistem hierarki keputusan memiliki bentuk yang saling berkaitan, yang tersusun dari fokus, turun ke tujuan,  kemudian  ke  pelaku,  komponen  sistem hirarki  keputusan  dalam  AHP  tidak  memiliki prosedur  yang  pasti,  sehingga  sistem  tidak  harus terbentuk secara  mutlak dari  komponen–komponen seperti  yang  telah  disebutkan.  Fokus  dalam  tahap
ini  adalah  komponen–komponen  sistem  yang dipilih  dan  digunakan  dalam  bentuk  sistem  hirarki yang  ada.  Hal  ini  diidentifikasikan  berdasarkan kemampuan  analisis  dalam  menemukan  unsur tersebut  tergantung  dari  penguasaan  para  analis terhadap  persoalan.  Metode  AHP  diperlukan  untuk penentuan  bobot  bagi  elemen  di  satu  level  yang akan berpengaruh terhadap bobot elemen pada level dibawahnya.Pada  akhirnya  metode  AHP  dapat digunakan  untuk  menghitung  bobot  pada  setiap level  untuk  penilaian  dan  preferensi  secara  ringkas dan padat.

## Kegunaan Analytical Hierarchy Process (AHP)
AHP dapat diterapkan untuk beragam masalah yang  luas,  dan  dapat  digunakan  untuk  jenis persoalan antara lain :
* Menetapkan prioritas
* Menghasilkan seperangkat alternatif
* Memilih alternatif kebijakan yang terbaik
* Menetapkan berbagai persyaratan
* Mengalokasikan sumberdaya
* Meramalkan hasil dan menaksir resiko
2.11 Prosedur Dalam AHP
a.  Menentukan jenis-jenis kriteria yang digunakan
b. Menyusun kriteria–kriteria tersebut dalam matrik berpasangan
Dimana  n  menyatakan  jumlah  kriteria  yang dibandingkan,  wi  bobot  untuk  kriteria  ke-i  dan  aij adalah perbandingan bobot kriteria ke i dan j. c.Menormalkan setiap kolom dengan cara membagi setiap  nilai  pada  kolom  ke  i  dan  baris  ke  j  dengan nilai total dari setiap kolom
d.  Menentukan  bobot  prioritas  setiap  kriteria  ke  i, dengan  membagi  jumlah  setiap  nilai  a  dengan jumlah kriteria yang dibandingkan (n).
e. Menentukan WSF (Wieght Single Factor) dengan rumus
f. Menentukan nilai CF (Consistenci Factor) dengan rumus
g.  Menghitung  nilai  lamda  max  atau  CF  rata-rata dengan rumus
h.  Menghitung  Consistensi  Index  (CI)  Perhitungan Indeks Konsistensi menggunakan persamaan:
i. Mengukur  total    konsistensi  nilai  dengan melihat konsistensi rasio (CR) dengan rumus:
j.  Suatu  tingkat  konsistensi  tertentu  sebagai  dasar penentuan prioritas guna menghasilkan nilai yang terbaik  dan  menjadi  acuan  dalam  pengambilan keputusan.  Nilai  CR  ≤  0,10  adalah  nilai konsistensi jika tidak maka perlu dilakukan revisi.
Tabel 2.1:  Nilai Random Index (RI)
k.Penentuan  nilai  bobot  prioritas  diperoleh  dari penjumlahan  nilai  bobot  perbandingan  antar kriteria dikalikan dengan nilai bobot perbandingan alternatif dengan kriteria
Bobot Prioritas =
Σ(Bobot  Perbandingan  Antar  Kriteria  x    Bobot Perbandingan Alternatif dengan Kriteria)
Tabel  2.2  :  Skala  Penilaian  Perbandingan

## Berpasangan

## METODE PENELITIAN
Pengumpulan Data
Dalam pengumpulan data dilakukan dengan beberapa cara, antara lain :
a.Observasi,  yaitu  proses  pengumpulan  data  untuk memperoleh  sejumlah  data  dan  informasi  dengan melakukan pengamatan dan pencatatan.
b. Wawancara, yaitu proses pengumpulan sejumlah data  dan  informasi  berupa  keterangan  dengan mengadakan  komunikasi  secara  langsung  kepada manajer  atau  operator  untuk  mengetahui  hal-hal yang berhubungan dengan obyek penelitian.
c. Dokumentasi, yaitu proses pengambilan data dari
perusahaan  yang  telah  terdokumentasikan  atau arsip-arsip,  seperti  :  biaya-biaya  yang  terkait dengan  proses  produksi,  fasilitas  peralatan  yang digunakan dalam proses supplier, serta alur proses pembelian bahan.
d.  Kuisioner,  yaitu  lembar  yang  berisi  petanyaan atau  pernyataan  yang  di  tujukan  kepada  pelaku yang  berhubungan  dengan  pemasok  bahan  dan sistemnya.

## Pengolahan dan Analisa Data
Pengolahan dan analisis data menggunakan  analisis  deskriptif  dan  analytic hierarchy  process  (AHP).  Analisis  deskriptif merupakan  gambaran  perkembangan  karakteristik ekonomi  sosial  suatu  daerah  atau  perusahaan. Analisis  deskriptif    digunakan  untuk  memperoleh
gambaran  kondisi  rantai  pasokan  di  perusahaan, dan kriteria-kriteria yang digunakan untuk memilih pemasok.
Sedangkan  AHP    digunakan  untuk menemukan  kriteria  pemasok  yang  terbaik  yaitu kriteria  pemasok  yang  memiliki  rata-rata  skor paling  tinggi  dengan  mempertimbangkan  tingkat kepentingan kriteria-kriteria yang dianggap mempengaruhi  keputusan.  Dalam  AHP,  proses untuk  mendapatkan  skor  tersebut  diawali  dengan perbandingan  berpasangan  (pairwise  comparison) antar  kriteria  yang  nantinya  akan  digunakan  untuk mendapatkan  tingkat  kepentingan  relatif  tiap kriteria.
Selanjutnya dilakukan perbandingan berpasangan antar alternatif keputusan pada masing masing  faktor  untuk  mendapatkan  kepentingan relative antar alternatif pada setiap kriteria (criteria evaluation). Data yang diperoleh dengan menggunakan  AHP  diolah  dengan  menggunakan rancangan  penilaian  dengan  menggunakan  model Quality, Quantity, Cost, dan Delivery (QQCD). 3.2 Alur Kerangka Berpikir
Gambar 3.1 Alur Kerangka Berpikir Skema alur berpikir yang pertama kita lakukan adalah  menentukan  daftar  kebutuhan  bahan  baku setelah  itu  menentukan  jenis  barang  yang  akan dipesan  dan  berlanjut  ke  daftar  pemasok  atau dengan  alternatif  yang  lainnya  setelah  itu
mengklasifikasi  pemasok  berdasarkan  karakteristik pemasok. Kemudian dilanjutkan proses menghitung bobot  dari  setiap  pemasok  dengan  menggunakan metode  AHP  setelah  itu  merangking  pemasok berdasarkan  hasil  perhitungan  dengan  AHP  dan yang  terakhir  pemilihan  pemasok  atau  dengan pemilihan factor non teknis.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pemetaan Rantai Pasokan
Untuk  melihat  perilaku  sistem  rantai  pasokan pada  PT.  XX  secara  keseluruhan,  maka  perlu diketahui  dahulu  aliran  data  dan  material  secara jelas  dan  terperinci.  Oleh  karena  itu  diperlukan pemetaan  aliran  data  dan  material  dalam  beberapa tingkatan.  Tingkat  pertama  menggambarkan  aliran data  dan  material  dalam  sistem  secara  umum. Tingkat  kedua  menggambarkan  aliran  yang  lebih rinci,  dan  seterusnya  sampai  aliran  tersebut  sudah tidak dapat diperinci lagi.
Gambar 4.1 Diagram Aliran Bahan Material Aliran Data Material Pembelian Bahan baku
Proses  pembelian  bahan  baku  ikan  tuna  yang dilakukan  di  PT.  XX  dengan  adanya  permintaan pembelian bahan baku dari Departemen PPIC untuk kebutuhanproduksi selama 1 bulan kedepan dengan hanya  adanya  buffer  stock  bahan  baku  pengemas selama  1  minggupersediaan  pemakaian  produksi oleh  karena  itu  Departemen  pembelian  benar  –
benar  di  tuntut  untuk  bisa  memilih  supplier  yang bisa diandalkan.
Permintaan  pembelian  yang  diajukan  oleh Departemen  PPIC  selalu  di  lampirkan  juga  dengan jadwalpermintaan kedatangan bahan baku pengemas  yangharus  di  penuhi  oleh  Departemen Pembelian,Selanjutnya  bagian  pembelian  akan membuatkonfirmasi  order  kepada  supplier  terpilih yang isinyamengenai jumlah bahan baku pengemas yang  akan  dibeli  berikut  dengan  waktu  kedatangan yang  diminta.Supplier  yang  sudah  menerima konfirmasi  order  tersebut  akan  segera  memberikan konfirmasi  mengenai  kesanggupan  pengiriman  dan harga dari bahan baku
Gambar  4.2  Diagram  Alir  Pembelian  Bahan Baku
Dari gambar diagram alir diatas menjelaskan  tentang  peta  aliran  data  dalam pembelihan bahan baku yang di awali dengan seksi pembelian  bahan  baku  dengan  mengetahui  terlebih dahulu  informasi  posisi  bahan  baku  dan  rencana pemakaian  bahan  baku  setelah  semuanya  sudah selesai  terus  menuju  rencana  pemesanan    lalu  ke
konfirmasi  manajer  kalau  sudah  persetujuan  dari manajer  pemesanan  boleh  di  teruskan  tapi  kalau mash  tidak  harus  kembali  lagi  ke  rencana pembelian bahan baku.
Setelah  manajer  setuju  tahap  selanjtnya keorder  pembelian,  kuantitas  barang,  jadual pengiriman  tapi  dengan  syarat  pemasok  harus memebrikan  arsip  untuk  seksi  pembelian  dan akunting, setelah itu tahap selanjutnya kekonfirmasi harga  dengan  melalui  manajer  tapi  kalaw  manajer tidak setuju dengan harga yang ditawarkan supliyer maka  pemesanan  bahan  baku  kembali  lagi kekonfirmasi harga, tapi kalau manajer sudah setuju di  lanjutkan  lagi  kepemasok  dan  membawa  bahan baku  yang  akan  di  supply  ke  perusahaan  dengan ketentuan  diperikasa  kualitas  bahan  baku  oleh perusahaan  terlebih  dahulu  setelah  ok  baru  bisa  di pesan oleh perusahaan tapi kalau hasil pemeriksaan kualitas  bahan  baku  oleh  perusahaan  jelek  maka bahan baku tersebut deikembalikan lagi ke supplier .
Gambar 4.3 Alur Material Tingkat Produksi
Dari  gambar  diagram  diatas  menjelaskan tentang  diagram  alir  data  material  produksi  yang diawali  dari  seksi  pembelian  bahan  baku  menuju gudang bahan baku (RMH) dengan  meihat terlebih dahulu  persedian  bahan  baku  yang  masih  ada, kemudian menuju proses produksi, prodak jadi dan terahir  meneuju  gudang  prodak  jadi  (TWH)  tapi
melihat  itu  semua  tidak  luput  pula  dari  seksi penjualan  prodak  jadi  dengan  ngengntrol  proses produksi  dan  gudang  bahan  baku  karena  tanpa melihat  keduanya  tersesbut  seksi  penjualan  tidak langsung menjual hasil prodak jadi.
Gambar 4.3 Alur proses Inventory Material
Dari  gambar  diagram  di  atas  menjelaskan tentang  diagram  aliran  data  material  persedian bahan baku yang diawali dari pemasok bahan bkau menuju  ke  gudang  bahan  baku  atau  melalui pengiriman Order, setelah itu bahan baku diproses produksi  dan  juga  melalui  seksi  pembelian  bahan baku  bisa  dibelikan  tapi  dengan  melihat  jumlah kwantitas bahan baku yang dibutuhkan.
Pemasok Bahan Baku
Untuk  pengajuan  menjadi  pemasok,  terlebih dahulu  calon  pemasok  mengirimkan  bahan  baku yang sesuai dengan spesifikasi permintaan, penawaran  harga,  dan  meminta  sample  lengkap dengan analisa kualitas. Setelah mendapat persetujuan  dari  PT.  XX,  maka  pemasok  tersebut sudah dapat menerima PO dari PT. XX dan dengan tahap sebagai berikut :
 Fase Awal
Fase  ini  merupakan  tahap  memahami  sistem pemilihan pemasok yang selama ini dilakukan oleh perusahaan,  dengan  mengumpulkan  data  pemasok material dan mempelajari proses pengirimannya.
 Tahap Pemilihan Supplier
Tahap  ini  merupakan  tahapan  yang  penting  dalam membangun  suatu  pengukuran  kinerja  yang  terdiri dari  beberapa  bagian  yang  merupakan  langkah-
langkah dari pemilihan supplier dengan mengunakan  Metode  Analisis  Hirarki  Proses (AHP).
 Tahap Pengklasifikasian Supplier
Klasifikasi  supplier  bertujuan  untuk  menentukan kriteria  penilaian  pada  setiap  kelompok  supplier. Karena  barang  yang  dipasok  oleh  supplier mempunyai pengaruh yang berbeda bagi perusahaan dan mempunyai kesulitan yang berbeda pula  bagi  supplier  untuk  mendapatkannya.Tingkat kepentingan  dilihat  berdasarkan  nilai  barang  yang diperolah  melalui  hasil  perkalian  harga  dengan jumlah  pemakaian  barang  tersebut.  Harga  barang yang  tinggi  menunjukan    bahwa  barang  terebut sangat  berpengaruh  bagi  peruisahaan  jika  tidak dilakukan  pengendalian  yang  tepat.Sedangkan tingginya  jumlah  pemakaian  menunjukan  bahwa barang tersebut banyak dibutuhkan oleh perusahaan.
 Menentukan Bobot Kriteria Supplier
Untuk menentukan kriteria yang paling mempengaruhi  kinerja  masing-masing  kelompok suppliers  diatas,  dapat  dilihat  dari  bobot  masing- masingnya.  Bobot  setiap  kriteria  ditentukan  oleh hasil perbandingan berpasangan setiap kiteria. Tabel 4.1 Skala Perbandingan

##  Perhitungan Konsistensi Penilaian
Penilaian  AHP  dilakukan  berdasarkan  pengalama dan  pemahaman  yang  bersifat  kuantitatif  dan subyektif sehingga memungkinkan adanya penilaian  yang  menyimpang  dari  konsistensi  logis. Pada matriks yang konsisten secara praktis λmaks = n,  sedang  pada  matriks  yang  tidak  konsisten  maka harus dihitung CI (Consistency Index).
 Perhitungan Nilai Performa
Perhitungan  nilai  performa  dimulai  dari  hirarki tingkat  terbawah  sampai  dengan  hirarki  teratas (goal).  Nilai  performa  ini  didapat  dari  hasil mengalikan  hasil  pengukuran  dengan  bobot variable/kriteria  pengukuran  (disebut  dengan  nilai indeks  yang  didapatkan  dari  perbandingan  antara data  dengan  data  terbaik).  Nilai  performa  dihitung dengan rumus
Dimana :
Qi = bobot masing-masing elemen (Q1,Q2,….,Qn) Yi  =  nilai  pengukuran  untuk  elemen/kriteria  dalam
suatu
sub sistem hirarki adalah (Y1,Y2,…..Yn).  Proses  perhitungan  yang sama  diteruskan  sampa  diperoleh  nilai performa sistem keseluruhan.
4.3 Evaluasi dan Seleksi Supplier
Kriteria  evaluasi  dan  seleksi  supplier  untuk bahanbaku pengemas yang digunakan di PT. Aneka Tuna  Indoesia  adalah  menggunakan  metode  AHP yang multi kriteria (finansial dan non finansial) dan mengacupada  model  QQCD,  dimana  terdapat empat  criteria  yaitu :  Quantity,Quality,  Cost, Delivery.
a. Quality.
Kriteria  ini  menilai  supplier  dari  segi kualitasterhadap  produk  yang  dihasilkan  oleh supplier  makakualitas  material  dari  supplier  harus menjadipengawasan yang utama demi menghasilkan  produkyang  bermutu.Yang  termasuk dalam kriteria ini adalah :
•  Kesesuaian  barang  dengan  spesifikasi  yang sudah ditetapkan
• Penyediaan barang tanpa cacat
b. Quantity .
Yang termasuk dalam kriteria ini adalah :
•  Ketepatan  dan  kesesuaian  jumlah  dalam setiap pengiriman
c. Cost /harga
Yang termasuk kriteria harga adalah :
•  Kepantasan  harga  dengan  kualitas  barang yang  dihasilkan  dibandingkan  dengan  harga dari kompetitorlain.
•  Kemampuan  untuk  memberikan  potongan harga  (diskon)  pada  pemesanan  dalam jumlah tertentu
d. Delivery .
Yang termasuk dalam kriteria ini adalah :
•  Kemampuan  untuk  mengirimkan  barang sesuai dengan tanggal yang telah disepakati
Penetapan  Indikator  Kinerja  Supplier  Tiap
Kriteria
Indikator kinerja
supplier (supplier performance  indicator)  dari  masing-masing  kriteria diperoleh  dari  evaluasi  data  yang  selama  ini  sudah ada  di  perusahaan  dan  rumus  perhitungannya adalah 1. Quality/kualitas barang datang
Σ barang datang diterima                           x 100%
Σ total barang datang periode tsb.
2. Quantity/jumlah barang datang
Σ barang datang                     x 100%
Σ order periode tsb.
3. Delivery time/ketepatan waktu pengiriman
Σ  aktual  barang  datang  tepat  waktu            x
100%
Σ rencana barang datang periode tsb.
4. Cost/harga barang
Penawaran  harga  yang  masuk  dengan  harga  yang paling  kompetitf  maka  akan  mendapatkan  nilai yang tinggi.

## Penetapan bobot indikator kinerja supplier
Penentuan  kriteria  yang  telah  dilakukan  oleh PT.  XX  merupakan  tahap  awal  untuk  penentuan dari  pembobotan  masing  –  masing  kriteria  dari kinerja supplier.
A. Range Nilai
Berikut  merupakan  tabel range nilai  untuk  supplier yang telah dilakukan
Tabel 4.2 Range Nilai
B. Range Bobot
Dari  hasil  range  nilai  yang  sudah  ditentukan  maka ditetapkan    range  bobot  yang  akan  berpengaruh pada  hasil    keputusan  pada  akhir  penilaian  seperti pada tabel berikut : Tabel  4.3  Range Bobot
C. Keputusan Penilaian
Setelah  dilakukan  penilaian  berdasarkan  bobot nilai  dan  bobot  range  maka  akan  diambil  suatu keputusan  apakah  supplier  tersebut  merupakan supplier  pilihan  atau  harus  di  keluarkan  dari  daftar supplier  terpilih.  Berikut  adalah  tabel  keputusan penilaian evaluasi kinerja supplier :
Tabel 4.4 Kriteria nilai Keputusan
Tabel 4.5 Hasil Skor Kinerja Terhadap Supplier
Setelah didapatkan hasil nilai dari perhitungan skor kinerja  kriteria  supplier  pada  akhirnya  akan  di dapatkan  keputusan  mengenai  penilaian  kinerja supplier seperti pada tabel keputusan berikut ini :
Tabel 4.6 Hasil Keputusan Penilaian Supplier
Dari  hasil  keputusan  yang  didapatkan  maka perusahaan akan melakukan tindakan sesuai dengan keputusan  penilaian  evaluasi  kinerja  supplier. Apabila  keputusannya  tetap  menjadi  suppliyer maka apabila ada order pembelian supplier tersebut tetap akan diberi order tetapi apabila keputusannya dikeluarkan  dari  daftar  supplier  terpilih  maka supplier  tersebut  akan  dikeluarkan  dan  tidak diberikan order lagi, apabila supplier tersebut tetap ingin  menjadi rekanan  maka  supplier tersebut akan diperlakukan  seperti  supplier  baru  dan  akan dilakukan  penilaian  layaknya  supplier  yang  baru masuk.
Kesimpulan Dan Saran Kesimpulan
1 .  Penilaian  Evaluasi  Kinerja  Supplier  di perusahaan  menggunakan  rancangan  penilaian dengan menggunakan model Quality, Quantity,Cost, dan Delivery (QQCD)
menghasilkan 4 Supplier Performance Indikator (SPI).  Kriteria  quality  memiliki  bobot  yang tertinggi  sebesar  40%,  Delivery  sebesar  30% selanjutnya  Quantity  20%  dan  terakhir  adalah cost atau harga sebesar 10%.
2.   Dari  hasil  perhitungan  dengan  keputusan penilaian  kerja supplier dapat  dihasilkan  ada keputusan yang mana supplier A dengan dengan total nilai 10 dengan keputusan menjadi supplier unggulan, supplier B  degan  total  nilai  8,3 dengan  keputusan  tetap  menjadu  supplier, supplier C  dengan  total  nilai  7,25  dengan keputusan  tetap  menjadi  supplier, supplier D dengan  total  nilai  dengan  nilai  6  dengan
keputusan surat protes ( complain ), dan supplier E  dengan  total  nilai  5  dengan  keputusan  di eliminasi  dari  daftar  supplier  terpilih.  Jadi melihat  hasil  itu  semua  perusahaan  bisa mempertimbangkan  lagi  tentang  pemilihan supplier .
5.2 Saran
1.  Perusahaan  perlu  mengkaji  bentuk  loyalitas  dan penghargaan  terhadap  pemasok  bahan  baku secara  berkala  karena  behubungan  dengan pengembangan produk dan kepuasan pelanggan.
2.      Penelitian  lanjutan  dapat  dilakukan  untuk mengevaluasi efektivitas dari
strategi
pemenuhan  bahan  baku  yang  diterapkan, sehingga akan ada lebih banyak masukan untuk menjadikan  perusahaan  memiliki  daya  saing terutama perusahaan Nasional.
Daftar Pustaka Eko, Richardus Indrajit & Djokopranoto,Richardus, 2005, Strategi  Manajemen  Pembelian  dan Supply Chain, PT. Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta
Hayun,  Anggara,  2008,  Pemilihan  Supplier
Folding  Box  dengan  Metode  AHP  di
PT.NIS,  ENASE  Vol.4  No.2  Januari 2008, ISSN.1829-6378,
Mauizhoh  &  Zabidi,  2007,  Perancangan
Sistem Penilaian dan Seleksi Supplier,Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri Sekolah  Tinggi  Teknologi  Adisutjipto Vol. 5 No. 3 April 2007, hal 113 –122 Putri, Chauliah Fatma, 2007, Analisa Keputusan, Teknik Industri Universitas Widyagama Malang.
Saaty,  Thomas  L.,  1999,  Decision  Making  for
Leaders:  AHP  in  a  Complex  Words, 3 rd edition, RWS Publication,
Pittsburgh.
Siagian,  Yolanda  M.,  2005,  Supply  Chain Management:  Dalam  Dunia  Bisnis,
PT.Grasindo, Jakarta.
Siagian  Y.M.  2005.  Aplikasi    Suplply  Chain
Management  Dalam  Dunia  Bisnis.
Grasindo, Jakarta.
Tutuarima, T. 2009. Rekayasa Proses
Penyulingan  Minyak  Akar  Wangi Dengan  Peningkatan  Tekanan  Dan Laju Uap Bertahap. Tesis Pascasarjana IPB.
Umar,  H.  2008.  Management  Strategic  in
Action. PT Gramedia Pustaka  Utama,
Jakarta.
Pujawan, I.N. 2005. Supply Chain
Management. Guna Widya, Surabaya.
Saaty,  T.  L.  1991.  Proses  Hirarki  Analitik untuk  Pengambilan  Keputusan  dalam Situasi  yang  Kompleks  (Terjemahan).
PT Pustaka Binaman Pressindo.
Jakarta.
Siagian  Y.M.  2005.  Aplikasi    Suplply  Chain
Management  Dalam  Dunia  Bisnis. Grasindo, Jakarta.
Indrajit,  R.E,  Djokopranoto  R.  2002.  Konsep
Manajemen Supply Chain. PT Gramedia Widiasarana Indonesia,
Jakarta.
Anatan, L. dan Ellitan, L. 2008.  Supply Chain Management,  Teori  dan  Aplikasi. Bandung : Alfabeta.