) ( 2 ) ( 3 (aq) (aq) 3 NaOH COOH CH l aq O H COONa CH + ⇔ +
Abstrak—Telah dilakukan perancangan plant  pengendalian pH asam lemah dengan basa kuat dengan menggunakan metode Kontrol Logika Fuzzy-PID dengan Feedback  secara  real  plant. Sistem ini terdiri dari beberapa komponen yaitu sensor pH, pH meter,  transmiter,  mikrokontroler,  driver motor, pompa dc sebagai aktuator, power supply, dan komputer. Kontrol Logika fuzzy-PID berhasil diterapkan pada plant  untuk men-schedule gain  proporsional, integral dan derivatif yang berorientasi pada performa sistem dengan menggunakan nilai eror dan perubahan eror sebagai input. Sinyal kontrolnya berupa PWM (Pulse Width Modulation)  yang beraksi  merubah  RPM (Rotate Per Minute) pada pompa larutan basa, sedang RPM pompa larutan asam dijaga konstan. Selain itu, hasil rancang bangun menunjukkan bahwa sistem merespon dengan cara memberi gain-gain pengendali yang sesuai dengan basis aturan (rule base) yang dibuat dengan tujuan memberi respon yang sesuai untuk reaktor guna memperkecil eror. Reaktan yang digunakan adalah NaOH sebagai zat basa pelarut dan CH 3 COOH sebagai zat asam yang terlarut.
Kata Kunci— asam, basa, fuzzy-PID, kontrol.

## I. PENDAHULUAN
Dalam industri proses, pengendalian variabel proses sangat penting dilakukan demi keberlangsungan proses produksi. Salah satu variabel proses yang penting dalam proses produksi adalah derajat keasamaan atau pH.
Untuk memperoleh suatu larutan dengan keasaman (pH) tertentu, diperlukan pencampuran antara larutan asam dengan basa dengan porsi tertentu. Pencampuran antara asam dan basa ini disebut titrasi. Kurva titrasi ini memiliki bentuk yang khas yaitu bentuk kurva “s”. Ditinjau dari bentuk kurvanya, hal ini menunjukkan bahwa proses pengendalian pH adalah salah satu proses pengendalian yang non-linier. Hal tersebut diakibatkan dengan adanya sedikit perubahan konsentrasi ion [H + ]  dapat merubah nilai pH dengan cukup signifikan, dalam hal ini pada saat menuju titik ekivalen pada kurva tersebut, penambahan sedikit saja pada variabel manipulasi, dapat mengubah luaran pH secara drastis.
Pada  tahun 2004, Hendra C melakukanperancangan auto switch PID untuk proses netralisasi pH padatangki CSTR ( Continuous Stirred Tank Reactor ) [1].  Penelitian tugas akhir Syahrizal Ismail, 2011, melakukan perancangan auto switch PID yang juga  menggunakan  dasar  pengendali PID konvensional  yang  menawarkan  sebuah  penyelesaian  pada
proses nonlinier  [1]. Hal tersebut  dapat  dilihat  pada mekanisme dari auto switch PID tersebut yang bekerja sebagai selektor. Selektor  tersebut  bekerja  berdasarkan  pembagian daerah setpoint , yang telah ditetapkan sebelumnya dari kurva s titrasi asam dan basa. Pada masing-masing pembagian daerah setpoint tersebut, selanjutnya  dilakukan  penalaan  sehingga didapatkan parameter kendali  untuk  masing-masing  daerah setpoint pH  secara real time.  Pada  dua  penelitian  pertama tersebut  menggunakan  larutan asam  kuat HCL dan  basa  kuat NaOH, serta telah berhasil ditunjukkan bagaimana auto switch PID mampu mengatasi proses pengendalian pH dibandingkan dengan menggunakan  pengendali PID biasa  tanpa  pembagian daerah setpoint Namun, kedua  penelitian  tersebut  masih meggunakan konsep PID yang kita ketahui hanya baik jika digunakan pada proses yang linier.
Penelitian tugas akhir Jan Ricardom G. P, 2012, melakukan perancangan pengendalian pH yang bertujuan untuk mengatur harga  pH agar berada pada nilai yang diinginkan  [3]. Besar nilai pH diperoleh dari proses titrasi antara asam dan basa. Bentuk kurva titrasi antara asam dengan basa memilki bentuk yang khas  yaitu  bentuk  kurva s. Bentuk  kurva  tersebut menyebabkan  proses pengendalian pH merupakan salah satu pengendalian proses nonlinier. Hal tersebut  diakibatkan dengan  adanya  sedikit  perubahan  konsentrasi ion [H + ]  dapat merubah nilai pH dengan cukupsignifikan, dalam hal ini pada saat  menuju  titik  ekivalen  pada  kurva  tersebut, penambahan sedikit saja pada variable manipulasi, dapat mengubah luaran pH secara  drastis. Salah satu  solusi  dalam  penyelesaian pengendalian  nonlinier  tersebut  menggunakan  metode  logika fuzzy.

## I. PLANT PENGENDALIAN P H
Dalammenentukanderajatkeasaman, digunakannotasipH.pH normal memilikinilai 7 sementarabilanilai pH lebihdari 7 zattersebutdikategorikanbasasedangkannilai pH kurangdari 7 dikategorikanasam. Range pH adalah 1-14. 1 untuknilai pH rendahdan 14 untuk pH tinggi.
Pada paper ini, penelitian yang dilakukan menggunakan asam lemah CH 3 COOH dan basa kuat NaOH. Dimana reaksi yang terjadi adalah:

## Rancang Bangun Kontrol Logika Fuzzy-PID pada Plant Pengendalian pH (Studi Kasus: Konsentrasi Asam Lemah dan Basa Kuat)
Fista Rachma Danianta dan Hendra Cordova
Jurusan Teknik Fisika, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. AriefRahman Hakim, Surabaya 60111
E-mail : hcordova@ep.its.ac.id
Dimana dicari kesetimbangan dari kedua larutan tersebut dengan mencari molaritas masing-masing terlebih dahulu.
𝑀𝑀 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 / 𝑏𝑏𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 / 𝑏𝑏𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 × 𝜌𝜌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 / 𝑏𝑏𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 / 𝑏𝑏𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 Setelah itu digunakan persamaan kesetimbangan masa.
𝑉𝑉 1 × 𝑀𝑀 1= 𝑉𝑉 2 × 𝑀𝑀 2 (1)
Sehingga didapatkan perbandingan volume kedua larutan. Diketahui flowrate dari pompa asam adalah 0,11L/min dan pompa basa adalah 0-0,165 L/min, dengan molaritas masing- masing larutan sebesar 0,1M.
Sedangkan nilai pH didapat dari persamaan
] log[ − − = OH pOH , dan                      (2) ] log[ + − = H pH (3)
Untuk itu, konsentrasi ion bebas dari asam dan basa sangat mempengaruhi pH suatu larutan. Setelah terjadi reaksi, maka hasil akhir bisa berupa larutan dengan pH kurang dari 7, 7 atau lebih dari 7, tergantung pada banyaknya ion yang bebas. Dalam paper ini, sensor pH digunakan sebagai pembaca derajat keasamaan larutan.
Reaktor pemrosesan terdiri atas beberapa komponen yaitu sensor pH, pompa DC, transmitter, mikrokontroler, motor driver, power supply dan komputer yang terintegrasi dalam sebuah sistem pengendalian. Sensor menangkap besaran fisis yaitu pH dari tangkiutama , kemudian oleh transmiter besaran fisis tersebut diubah kedalam bentuk digital yang dihubungkan ke PC melalui kabel serial RS 232. Di dalam PC logika fuzzy bekerja menentukan output berdasar input an berupa eror dan perubahan eror dengan basis pengetahuan yang telah dibuat. Kemudian men- schedule gain KP (proporsioanal), KI (Integral), dan KD (Derivatif) sebagai responnya yang oleh mikrokontroler di terjemahkan kedalam bentuk analog berupa tegangan PWM yang diperkuat tegangannya oleh motor driver sebagai penggerak pompa. Gambar dari plant reaktor pemrosesan dapat dilihat pada Gambar 1.
II. K ONTROL L OGIKA F UZZY -PID P ADA R EAKTOR

## P EMROSESAN S ISTEM
Sistem pengendalia pH dari reaktan CH 3 COOH dan NaOH merupakan  alat yang bertumpu pada selisih setpoint dengan pH larutan dan perubahannya yang digunakan sebagai acuan dalam pengambilan keputusan sistem pengendalian. Aksi dari sistem ini berupa putaran pompa yang menghasilkan fowrate sesuai dengan gain proporsional, integral dan derivatif yang di- schedule oleh sistem pengendali yang menggunakan logika fuzzy . Struktur dari kontrol logika fuzzy-PID ditunjukkan oleh Gambar 2.
Gambar. 1. Plant reaktor pemrosesan .
Gambar. 2. Struktur pengendali fuzzy-PID.
Seperti yang dijelaskan sebelumnya, sistem pengendalian ini menggunakan eror dan perubahan eror sebagai input dan outputnya adalah KP, KI dan KD. Tujuannya adalah mencari hubungan antara eror dan perubahan eror terhadap nilai KP, KI dan KD. Dengan percobaan yang dilakukan untuk menentukan besar ketiga gain pengendalian tersebut untuk mendapatkan respon yang stabil dan dengan eror yang relatif kecil (2-5%).

## Desain Kontrol Logika Fuzzy-PID
Sistem fuzzy adalah inti dari sistem pengendalian ini. Sistem ini terdiri dari fuzzy fikasi, basis aturan, inferensi fuzzy , dan de fuzzy fikasi. Fuzzy fikasi memetakan nilai input menjadi nilai fuzzy yaitu  derajat  ke  anggotaan  eror yang bernilai 0 sampai dengan 1 yang akan  dikalikan  dengan  nilai gain yang sesuai dengan basis aturan  yang menghubungkan nilai input dengan nilai gain pengendalian. Inferensi fuzzy adalah proses pengambilan keputusan untuk mendapatkan gain parameter proporsional, integral dan derivatif  berdasarkan rancangan basis aturan. De fuzzy fikasi adalah kebalikan dari fuzzy fikasi yaitu mengubah nilai fuzzy menjadi nilai output yang tegas atau crisp .  Dimana  hasil  dari fuzzy-PID adalah  nilai  sinyal kontrol yang sebanding dengan nilai PWM tegangan pompa.

## 3.2Fungsi Keanggotaan
Fungsi keanggotan input sistem berupa triangular denga nilai antara -9 sampai 9 untuk eror dan -1 sampai 1 untuk perubahan eror. Eror akan dicari nilai derajat keanggotaannya. Dan perubahan eror bersama dengan nilai eror digunakan sebagai penentu keputusan yang diambil oleh sistem pengendali.
Ketika fungsi keanggotaan eror telah ditentukan, selanjutnya akan dicrari nilai derajat keanggotaan dari eror yang nantinya akan digunakan sebagai pengali dari gain PID.
PWM Convert er Plant Eror (E) Perubahan eror (ΔE) Kontrol Logika FUZZY Pengendali PID Pompa DC transmit er - + Set point
Fungsi  keanggotaan  dari eror berupa fungsi keanggotaan segitiga  (lihat Gambar 3). Bentuk dari fungsi keanggotaan segitiga ditentukan oleh tiga parameter { a,b,c } (dengan a < b < c ). Adapun persamaan yang dapat digunakan adalah:
𝑎𝑎𝑝𝑝𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑎𝑎 ( 𝑥𝑥 ; 𝑎𝑎 , 𝑏𝑏 , 𝑐𝑐 ) =
⎩ ⎪ ⎨ ⎪ ⎧ 0, 𝑥𝑥 ≤ 𝑎𝑎
𝑥𝑥−𝑎𝑎 𝑏𝑏−𝑎𝑎 , 𝑎𝑎 ≤ 𝑥𝑥 ≤ 𝑏𝑏 𝑐𝑐−𝑥𝑥 𝑐𝑐−𝑏𝑏 , 𝑏𝑏 ≤ 𝑥𝑥 ≤ 𝑐𝑐 0, 𝑐𝑐 ≤ 𝑥𝑥
[4]
Untuk fungsi keanggotaan outputnya berupa nilai gain - gain KP, KI dan KD yang diperoleh dengan cara eksperimen. Dengan notasi untuk KP : BB = 0.45, BM = 0.4, BS = 0.35, N = 0.3, KS = 0.25, KM = 0.2, KB = 0.15. Bebas untuk menggunakan notasi selain itu, dalam paper ini, notasi tersebut hanya bertujuan untuk memudahkan saja. Notasi tersebut dapat diterjemahkan sebagai berikut BB= besar big , BM = besar medium , BS = besar small , N = normal, KS = kecil small , KM = kecil medium , KB = kecil big . Untuk KI : BB = 0.7, BM = 0.6, BS = 0.5, N = 0.4, KS = 0.3, KM = 0.2, KB = 0.1. dan untuk KD : BB = 0.3, BM = 0.25, BS = 0.2, N = 0.15, KS = 0.1, KM =  0.05, KB = 0.

## III. METODOLOGI PENELITIAN
Langkah-langkah yang dilakukan dalam penelitian ini antara lain dengan Memperoleh data dengan melakukan studi literatur, melakukan eksperimen, dan merekam input - pembobotan-menetapkan basis aturan guna mendapat komposisi KP, KI, dan KD dengan performa terbaik.
• Pembagian Daerah Setpoint
Perancangan plant meliputi pengintegrasian komponen- komponen yang disebutkan sebelumnya dan memastikannya dapat bekerja dengan baik, serta memastikan komunikasi data antar komponen dapat berjalan dengan baik.Kemudian dilakukan pengujian performansi dari sistem tanpa pengendali ( openloop ).  Respon dari uji openloop ditunjukkan oleh Gambar 4
Dari  Gambar 4  dan berdasar pada percobaan titrasi selanjutnya maka set point titrasi pH dibagi menjadi 3 daerah. Daerah 1 dan 3 memiliki gradien yang lebih besar dari daerah 2. Hal ini menunjukkan bahwa pada daerah 2, reaksi antara asam dan basa berlangsung lebih cepat daripada daerah 1 dan 3. Dengan kata lain, penambahan asam dan basa pada daerah di sekitar pH netral akan sangat berpengaruh pada nilai pH secara signifikan.

## Perancangan Sistem Pengendali PID  dengan Logika Fuzzy
Perancangan system kontrol dengan logika fuzzy untuk men- schedule  gain KP, KI dan KD.dilakukan didalam komputer dengan menggunakan salah satu software pemrograman. Seperti yang disebutkan sebelumnya.Adapun basis  aturan yang digunakan sebagai acuan pengambilan keputusan ditunjukkan dalam Tabel 1-3.
Gambar. 3. Fungsi keanggotaan eror.
Gambar. 4.   Plot respon openloop sistem.
Tabel 1.
Basis aturan KP daerah setpoint 1 dan 3 KP ΔE NB NS Z PS PB E NB BB PM PM BS N NS PM PM BS N KS Z PM BS N KS KM PS BS N KS KS KM PB N KM KM KM KB Tabel 2. Basis aturan KI daerah setpoint 1 dan 3 KI ΔE NB NS ZO PS PB E NB KB KM KM KS N NS KB KM KS KS N Z KM KS N BS BM PS NM N BS BS BB PB N BS BM BM BB Tabel 3. Basis aturan KD daerah setpoint 1 dan 3 KD ΔE NB NS Z PS PB E NB KS KM KM KM KS NS N KM KM KS N Z N KS KS KS N PS N N N N N PB BM BM BM KS BM
Basis aturan tersebut adalah basis aturan untuk daerah setpoint 1 dan 3 dimana reaksi anatara asam dengan basa terjadi cenderung relatif lambat. Sedangkan untuk daerah 2, setpoint sekitar 7 atau netral. Dimana daerah tersebut sangat labil karena penambahan sedikit asam atau basa akan mempengaruhi pH larutan secara signifikan. Sehingga gain pada daerah tersebut
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 13 25 37 49 61 73 85 97 109 121 133 145 157 169 181 193 205 217 229 241 253 265 277 289 301 313 325 337 pH waktu (detik) Daerah 3 Daerah 2 Daerah 3 Daerah 2 Daerah 3 Daerah 2 Daerah 3 Daerah 2 Daerah 1
dibatasi hanya sampai Besar Medium (BM) saja.Setelah didapatkan basis aturan  dilakukan pembuatan software pada PC berdasar basis aturan  tersebut dan pemrograman mikrokontroler sebagai Digital to Analog Converter (DAC) berdasar  kontroler yang telah dibuat. Dimana keluaran dari mikrokontroler berupa nilai  –  nilai Pulse Widht Modulation (PWM) antara 0 sampai dengan 255 yang secara linier setara dengan flowrate pompa antara 0 sampai dengan 165 ml/menit .Sehingga tiap kenaikan 1 nilai PWM  setara dengan kenaikan flowrate pompa sebesar (165- 0) / (255-0) =  0,65 ml/menit.

## Uji PerformansiPada Daerah 1
Pengujian performansi system pada daerah ditunjukkan oleh Gambar  5  dengan setpoint = 5. Grafik  tampak  berosilasi namun mampu mendekati nilai setpoint pada keadaan tunaknya. Grafik variabel proses berupa nilai pH larutan pada respon sistem meningkat dari pH awal sebesar 4,49 mendekati setpoint . Waktu yang diperlukan sistem untuk mencapai keadaan tunak dengan margin eror kurang dari sama dengan 2% dari setpoint adalah 231 detik dengan nilai pH rata-rata sebesar 4,95. Terjadi overshoot pada detik ke 100 dengan nilai pH sebesar 5,19 atau 3,8% (lihat Tabel 4).
Dari parameter – parameter kualitatif tersebut, dapat diketahui bahwa, filosofi –  filosofi pengendalian PID yang dibuat dengan pendekatan logika fuzzy sebagai fungsi kepakaran untuk menentukan gain pengendalian Proporsional, Integral dan Derivativ men- schedulegain - gain sesuai dengan eror dan perubahan eror. Pada grafik 4.2, 4.3 dan 4.4, dapat dilihat bahwa gain - gain tersebut di- schedule dengan nilai tertentu yang menyesuaikan dengan besarnya eror dan perubahan eror. Nilai dari ketiga gain tersebut berimplikasi pada besarnya gain pengendalian. Pada gambar 4.4, grafik sinyal kontrol menunjukkan bahwa sistem bekerja dengan nilai yang berkebalikan dari respon sistem (Gambar 6-10).  Jadi,  sistem bekerja agar nilai variabel konrol dapat mencapai setpoint dan menjaga nilai variabel proses untuk selalu berada di setpoint.

## Uji Performansi Titrasi Pada Daerah 2
Pengujianperformansi pada daerah 2 dilakukan dengan mengamati grafik respon sistem dengan pH awal senilai 4,94. Dari grafik, dapat dilihat bahwa sistem mampu mengendalikan pH pada daerah 2 yang sangat labil untuk mencapai setpoint dengan nilai pH 7. Kelabilan pada daerah 2 ini karena dengan sedikit penambahan asam atau basa akan sangat berpengaruh pada nilai pH (lihat Tabel 5).
Grafik variabel proses yang berupa nilai pH larutan pada respon sistem meningkat dari pH awal sebesar 4,94 mendekati dan mencapai setpoint .  Waktu yang diperlukan sistem untuk mencapai keadaan tunak dengan margin eror kurang dari sama dengan 5% dari setpoint adalah 352 detik dengan nilai pH rata- rata sebesar 6,89. Overshoot terjadi pada detik ke 163 dengan nilai pH sebesar 8,1 atau 15,71%. Paramete–parameter kualitatif tersebut, dapat diketahui bahwa, filosof–filosofi pengendalian PID dibuat dengan pendekatan logika fuzzy sebagai fungsi kepakaran untuk menentukan gain pengendalian Proporsional,
Integral dan Derivativ men- schedulegain - gain sesuai dengan eror dan perubahan eror.
Gambar. 5.  Respon sistem pada daerah 1.
Gambar. 6. 2 Gain proporsional yang di- schedule pada daerah 1.
Gambar. 7. Gain integral yang di- schedule pada daerah 1.
Gambar. 8. Gain derivativ yang di- schedule pada daerah 1.
Gambar. 9. Sinyal kontrol di daerah 1.
Gambar. 10. Respon sistem pada daerah 2.
Tabel 4.
Tabel parameter kualitatif pada daerah 1 Rise Time Peak Time (Tp) Max. Overshoot Settling Time (Ts) Error Steady State (Ess) 21 100 3,8% 231 2%
Tabel 5.
Tabel parameter kualitatif pada daerah 2 Rise Time Peak Time (Tp) Max. Overshoot Settling Time (Ts) Error Steady State (Ess) 73 163 15,71% 352 5%
3,90 4,20 4,50 4,80 5,10 5,40 1 51 101 151 201 251 301 pH waktu (detik) 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 1 51 101 151 201 251 301 G ai n pr opo rs io na l waktu (detik) 0,00 0,20 0,40 0,60 1 21 41 61 81 101 121 141 161 181 201 221 241 261 281 301 321 G ai n i nt eg ra l waktu (detik) 0,00 0,05 0,10 0,15 1 51 101 151 201 251 301 G ain D er iv at iv waktu (detik) -0,50 0,00 0,50 1,00 1 21 41 61 81 101 121 141 161 181 201 221 241 261 281 301 321 G ai n P ID waktu (detik) 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 G ai n P ID waktu (detik)
Gambar. 11. Gain proporsional yang di- schedule di daerah 2.
Gambar. 12. Gain integral yang di- schedule pada daerah 2.
Gambar. 13. Gain derivativ yang di- schedule di daerah 2.
Gambar. 14. Sinyal kontrol pada daerah 2.
Pada Gambar 11-13, dapat dilihat bahwa gain - gain tersebut di- schedule dengan nilai tertentu yang menyesuaikan dengan besarnya eror dan perubahan eror. Nilai dari ketiga gain tersebut berimplikasi pada besarnya gain pengendalian.
Pada Gambar 14, grafik sinyal kontrol menunjukkan bahwa sistem bekerja dengan nilai yang berkebalikan dari respon sistem. hal ini menunjukkan bahwa sistem bekerja agar nilai variabel konrol dapat mencapai setpoint dan menjaga nilai variabel proses untuk selalu berada di setpoint tersebut.

## Uji Performansi Titrasi Pada Daerah 3
Uji performansi pada daerah 3 dilakukan dengan memberikan setpoint pH 11,2 yang akan dicapai oleh sistem. Dimana pH awal 4,64 (lihat Gambar 15).
Pengujian respon sistem pada daerah 3 ditunjukkan oleh gambar  4.11  dengan setpoint = 11,2. Dari grafik respon sistem, sistem dapat mencapai setpoint , dan nilai eror kurang dari sama dengan 2%  (Tabel 6). Dengan mengamati grafik respon sistem pada daerah 3, dapat dilihat bahwa sistem mampu mengendalikan pH sesuai dengan setpointyang diberikan. Grafik variabel proses yang berupa nilai pH larutan pada respon sistem meningkat dari pH awal sebesar 4,64 mendekati dan mencapai setpoint .
Gambar. 15. Respon sistem pada daerah 3.
Gambar. 16. KP yang di- schedule pada daerah 3. Gambar. 17. KI yang di- schedule pada daerah 3.
Gambar. 18. KD yang di- schedule pada daerah 3.
Gambar. 19.Sinyal kontrol pada daerah 3.
Tabel 6.
Tabel parameter kualitatif pada daerah 3 Rise Time Peak Time (Tp) Max. Overshoot Settling Time (Ts) Error Steady State (Ess) 108 - - 102 2%
Dari parameter–parameter kualitatif tersebut, tampak  bahwa, filosofi–filosofi pengendalian PID yang dibuat dengan pendekatan logika fuzzy pada daerah 3 dan daerah yang dilalui ketika pH awal hingga daerah setpoint (daerah 1 dan 2) sebagai fungsi kepakaran untuk menentukan gain pengendalian proporsional, integral dan derivativ kemudian men- schedulegain - gain tersebut berdasarkan eror dan perubahan eror yang terjadi (lihat Gambar 16-19).
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 G ai n pr opo rs io na l waktu (detik) 0 0,05 0,1 0,15 0,2 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 si ny al k on tr ol waktu (detik) -1 0 1 2 3 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 G ain d er iv at if waktu (detik) -2 -1 0 1 2 3 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 si ny al k on tr ol waktu (detik) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 51 101 151 201 251 301 351 401 pH waktu (detik) 0 0,1 0,2 0,3 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 55 G ai n pr opo rs io na l waktu (detik) 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 G ai n i nt eg ra l waktu (detik) 0 0,05 0,1 0,15 0,2 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 G ain d er iv at iv waktu (detik) 0 1 2 3 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 si ny al k on tr ol waktu (detik)
Gambar. 20. Respon sistem pada uji tracking dengan mengganti setpoint sebelum mencapai keadaan steady.
Gambar. 21.   Respon sistem pada uji tracking dengan mengganti setpoint ketika mencapai keadaan steady.

## Uji Performansi Dengan Tracking Setpoint
Pengujian respon sistem pada uji tracking setpoint dilakukan dengan mengubah nilai setpoint 5, 8 dan 11,4. Dapat dilihat performanya pada Gambar 20 dan 21.
Saat eror bernilai negatif, dengan kata lain lebih besar dari setpoint berakibat pada gain proporsional dan integralnya menjadi negatif. Sedangkan nilai KD, bergantung pada perubahan eror. Gain KP, KI dan KD. Yang di schedule untuk mengendalikan kecepatan putaran pompa yang menjadi faktor penentuan flow rate . Jika eror besar dan bernilai positif (berada di bawah setpoint ) maka gain PID berfunggsi sebagai pemercepat putaran RPM pompa dengan memperbesar nilai PWM, yang nantinya memperbesar flowrate.

## KESIMPULAN
Perancangan plant pengendalian pH asam lemah dengan basa kuat dengan menggunakan metode Kontrol Logika Fuzzy -PID dengan Feedback secara real plant telah berhasil dikerjakan. Kontrol Logika fuzzy -PID berhasil diterapkan pada plant untuk men- schedule gain proporsional, integral dan derivatif yang berorientasi pada performa sistem dengan menggunakan nilai eror dan perubahan eror sebagai input . Sinyal kontrolnya berupa PWM ( Pulse Width Modulation ) yang beraksi merubah RPM ( Rotate Per Minute ) pada pompa larutan basa, sedang RPM pompa larutan asam dijaga konstan. Selain itu, hasil rancang bangun menunjukkan bahwa sistem merespon dengan cara memberi gain-gain pengendali yang sesuai dengan basis aturan ( rule base ) yang dibuat dengan tujuan memberi respon  yang sesuai untuk reaktor guna memperkecil eror.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Cordova, H. 2004.  PID Self-Tuning Based On Auto Swotch Algorithm To Control pH (Neutralization) Process.  TeknikFisika,
ITS : Surabaya. [2]
Ismail, Syahrizal. 2011. Rancang Bangun Auto Switch  PID pada Proses Netralisasi pH. ITS : Surabaya.
[3] Jan Richardo P. Gultom. 2011. RancangBangun Kontrol pH Berbasis Fuzzy Logic Control. ITS: Surabaya. 0 2 4 6 8 10 12 14 1 21 41 61 81 101 121 141 161 181 201 221 241 261 281 301 321 341 pH waktu (detik) 0 2 4 6 8 10 12 14 1 151 301 451 601 751 901 1051 1201 1351 1501 1651 1801 pH waktu (detik)