## Peranan Biaya Standar Dalam Meningkatkan Efisiensi Biaya Produksi Pada PT. Arkanindoflast Utama Oleh: M. Zakie Hanifan dan Johan Wahyudi

## Abstrak
Dalam  melaksanakan  kegiatan  produksi,  dibutuhkan  perencanaan  biaya  yang tepat  karena  komponen  biaya  sangat  mempengaruhi  laba  rugi  suatu  perusahaan Penerapan  biaya  standar  dalam  kegiatan  operasi  perusahaan  dengan  cara  membuat standar biaya berdasarkan dasar pertimbangan biaya yang terjadi periode sebelumnya di tambah  alokasi  kenaikan  biaya.  Penerapan  biaya  standar  di  PT  ARKANINDOPLAST UTAMA berperan dalam peningkatan efisiensi biaya produksi.
Keywords: Biaya Produksi, Biaya Standar

## I. PENDAHULUAN

## 1.  Latar Belakang Penelitian
Setiap  perusahaan  baik  perusahaan  jasa  maupun  perusahaan  industri  berusaha berlomba  lomba  mendapatkan  laba  yang  maksimal  untuk  mengembangkan  usaha  dan kepuasan  pemilik  modal.  Seiring  dengan  semakin  ketatnya  persaingan  bisnis  maka semakin  sulit  perusahaan  menetapkan  harga  jual  yang  tinggi  karena  mengakibatkan perusahaan  tidak  dapat  bersaing  dengan  perusahaan  kompetitor  sejenis.Salah  satu  cara untuk  perusahaan  dapat  survive  dan  dapat  bersaing  dengan  perusahaan  lain  ialah kecermatan  pimpinan  dalam  mengelola  perusahaan  dengan  efektif  dan  efisien  sehingga dapat mengurangi resiko pembengkakan biaya baik dari segi pemborosan secara struktural maupun  operasional.  Untuk  mampu  memperoleh  pendapatan  setinggi-tingginya  dengan biaya  yang  harus  dibayarkan  dengan  harga  yang  minimal,  tidak  semua  orang  dapat melakukannya.  Membutuhkan  kecermatan  pemimpin  perusahaan  agar  perusahaan  bisa bekerja dengan efisien dan efektif untuk memperoleh pendapatan tinggi. Salah satu unsur yang  perlu  diperhatikan  ialah  bagaimana  perusahaan  menentukan  harga  jual  yang  dapat bersaing dan diterima oleh konsumen namun dapat memaksimalkan laba yang di peroleh. Dalam melaksanakan kegiatan produksi, dibutuhkan perencanaan biaya yang tepat karena komponen  biaya  sangat  mempengaruhi  laba  rugi  suatu  perusahaan.Dapat  di  artikan perusahaan  yang  baik  ialah  bagaimana  perusahaan  menekaninput  biaya  yang  terjadi namun tidak mengurangi output kualitas hasil produksi.

## 2.  Permasalahan
Uraian pembahasan tersebut diatas, maka penulisan ilmiah mengambil kesimpulan sebagai berikut;
2,1Untuk melihat penerapan biaya standar yang dilakukan oleh PT ARKANINDOPLAST UTAMA?
2.2.Untuk melihat Sejauh mana peranan biaya standar dalam meningkatkan efisiensi biaya produksi pada PT ARKANINDOPLAST UTAMA?

## 3.   Tujuan dan Manfaat Penelitian
Dari  uraian  latar  belakang  penelitian,  dan  melihat  dari  permasalahan  yang  akan  ditulis dalam karya jurnal, adapun manfaat sebagai berikut;
3.2.Hasil  penelitian  ini  akan  dijadikan  sebagai  bahan  masukan  untuk  memecahkan masalah  praktis  dan  pengambilan  keputusan  pihak  manajemen  khususnya  mengenai control biaya produksi.
3.3.Penulisan  ini  diharapkan  dapat  menambah  pengetahuan  dan  informasi  yang  berguna untuk dijadikan referensi dalam melakukan penelitian yang terkait.

## 4.   Metode Penelitian
Dengan  melaksanakan penelitian, penulis menggunakan metode deskriptifanalisis dengan  mengkhususkan  pada  study  kasus  yaitu  metode  yang  dilaksanakan  dengan  cara mengumpulkan,  mengolah,  menganalisa,  dan  memproses  lebih  lanjut  data  berdasarkan fakta  yang  ada.  Metodologi  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  mencakup tentang informasi:

## 1. Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data yang dilakukan oleh penulis adalah sebagai berikut:
a) Penelitian Lapangan (Field Research)
Penelitian lapangan (Field Research) adalah teknik pengumpulan data yang digunakan untuk  memperoleh  data  primer  dengan  cara  mendatangi  secara  langsung  objek penelitian atau perusahaan yang akan diteliti. Data tersebut diperoleh dengan cara : - Observasi, yaitu suatu teknik pengumpulan data dengan cara melakukan pengamatan dan peninjauan secara langsung objek penelitian.
-  Wawancara,  yaitu  suatu  teknik  pengumpulan  data  dengan  cara  melakukan  tanya jawab terhadap pihak yang berwenang atau bagian yang terkait dan berhubungan langsung dengan objek yang akan diteliti untuk memperoleh data yang memadai.
b) Penelitian Kepustakaan (Library Research) Penelitian  Kepustakaan  (Library  Research)  yaitu  teknik  pengumpulan  data  yang digunakan untuk memperoleh data sekunder dengan cara mengadakan studi literatur guna memperoleh data teoritis dalam pemecahan masalah yang diteliti.
2. Analisis Data Data yang dikumpulkan akan dianalisis dengan cara sebagai berikut : a) Analisis Kuantitatif
Yaitu  analisis  yang  digunakan  dengan  cara  membandingkan  antara  teori  dengan  praktek yang dilakukan oleh perusahaan, khususnya mengenai biaya standar dan varians.
b) Analisis Kualitatif
Yaitu analisis yang digunakan untuk mendapat jawaban yang benar mengenai perhitungan perhitungan biaya standar dan perbedaan selisih varians.

## II. PEMBAHASAN
A. Biaya Standar Setiap perusahaan memiliki standar biaya produksi yang berbeda beda mengikuti jenis dan kegiatan  usaha  yang  di  lakukan  suatu  perusahaan.    PT  ARKANINDOPLAST  UTAMA merupakan  perusahaan  industri  dengan  sistem  volume  based  yaitu  menghasilkan  output sebanyak banyaknya untuk menghasilkan laba yang maksimal. PT ARKANINDOPLAST
UTAMA  secara  garis  besar  membagi  biaya  yang  terjadi  dalam  kegiatan  perusahaan menjadi :
1. Biaya bahan baku Dalam hal ini bahan baku merupakan material utama dalam pembuatan suatu produk yaitu material  yang  di  gunakan  PT  ARKANINDOPLAST  UTAMA,  bahan  baku  yang  di gunakan oleh PT ARKANINDOPLAST UTAMA terbagi menjadi : a. Bahan baku utama
Bahan  baku  utama  berupa  material  plastik  berbagai  jenis  bahan  baku  plastik  seperti Polyethlene  (PE),  Polypropilene  (PP),  Polystyrene  (PS),  Poly  Vinyl  Chlorida  (PVC), Polyethlene Terephtalate (PET), Arbelac (ABS) dan jenis bahan plastik lainnya.
b. Bahan baku Pewarna (Master Batch) Selain bahan baku utama yanag di gunakan sebagai bahan baku pembuatan botol plastik, untuk botol botol plastik dengan spesifikasi tertentu di butuhkan pewarna untuk membuat botol sesuai dengan warna yang di inginkan.

## 2. Biaya tenaga kerja
Biaya  tenaga  kerja  mencakup  seluruh  sumber  daya  manusia  yang  dimiliki  oleh  PT ARKAN INDOPLAST UTAMA terdiri dari : a. Tenga kerja langsung
Tenga  kerja  langsung  yang  di  terapkan  oleh  PT  ARKANINDOPLAST  UTAMA  ialah seluruh  tenaga  kerja  yang  berhubungan  langsung  ke  dalam  suatu  produk,  dalam  hal  ini ialah tenaga kerja pada department produksi, mouldshop, PPIC pada level operator sampai suvervisor atau leader.
b. Tenga kerja tidak langsung Tenaga  kerja  tidak  langsung  yang  di  terapkan  oleh  PT  ARKANINDOPLAST  UTAMA ialah tenaga kerja yang secara tidak langsung tidak mempengaruhi hasil dari suatu produk. PT ARKANINDOPLAST UTAMA membagi tenaga kerja tidak langsung menjadi :
1) Tenaga kerja tidak langsung produksi Tenaga  kerja  tidak  langsung  produksi  merupakan  tenaga  kerja  department  produksi, mouldshop,  PPIC  pada  level  manajer  yang  tidak  berhubungan  secara  langsung  dengan suatu produk.
2) Tenaga kerja tidak langsung administrasi
Tenaga  kerja  tidak  langsung  administrasi  merupakan  tenaga  kerja  yang  berada  di departmen  administrasi,  umum,  keuangan  dan  marketing.  Tenaga  kerja  tidak  langsung administrasi juga meliputi direksi perusahaan 3. Biaya overhead
Biaya  overhead  merupakan  biaya  yang  di  keluarkan  oleh  PT  ARKANINDOPLAST UTAMA  yang  tidak  dapat  di  klasifikasikan  ke  dalam  biaya  bahan  baku  maupun  biaya tenaga  kerja.  Biaya  overhead  yang  di  terapkan  di  PT  ARKANINDOPLAST  UTAMA ialah : a. Biaya listrik
Biaya  listrik  merupakan  salah  satu  biaya  yang  memberikan  kontribusi  cukup  signifikan dalam  kegiatan  produksi,  karena  perbedaaan  penggunaan  listrik  setiap  mesin  maka  PT ARKANINDOPLAST  UTAMA  membuat  tarif  yang  berbeda  untuk  pemakaian  mesin produksi b. Biaya overhead lainnya
Merupakan  biaya  lain  lain  yang  belum  tercatat  di  biaya  yang  sudah  di  klasifikasikan sebelumnya seperti biaya operasional, pemeliharaan dan lain sebagainya.
4. Penentuan biaya standar bahan baku
Penentuan  biaya  standar  bahan  baku  di  hitung  dengan  acuan  berat  dari  suatu  produk dengan di sesuaikan dengan sifat material plastik yang akan di gunakan.
a. Material murni (material utama)
Material  murni  merupakan  material  utama  seperti  bahan  baku  plastik  yang  sering  di gunakan  seperti  titanvene  dan  HDPE.  Komposisi  standar  yang  digunakan  dalam pembuatan  suatu  produk  berbeda  beda,  namun  yang  sering  di  gunakan  komposisi  95%- 98%  dalam  pembuatan  suatu  produk.  Dan  persentase  material  hilang  (Loss  Material) sebesar 2-5%.
b. Pewarna (Master Batch) Selain material utama pada produk botol di butuhkan pewarna tambahan pada botol yang memiliki kriteria tertentu. Komposisi yang biasa di gunakan ialah antara 1%-5% dari berat produk.  Sebagai  sample  perhitungan  penulis  mengambil  contoh  perhitungan  material pembuatan botol agro 1 liter dengan spesifikasi produk sebagai berikut : Berat produk bersih : 91 Gr Berat runner produk : 17 Gr Cycle Time : 19” Cavity : 1 Pcs
Poly Bag : 78 Pcs Box : 0 Berdasarkan spesifikasi dengan berat produk di atas, untuk pengerjaan PO Number  :  030/SLP-DIR/VII/2013,  Costumer  PT  SONGGOLANGIT  sebanyak  50.000 buah  botol  Agro  1  Liter,  maka  rencana  penggunaan  bahan  baku  standar  ialah  sebagai berikut :
a. Komposisi Material Dalam setiap kandungan 1 botol Agro terdapat Material murni (material HDPE) 98% dan material pewarna (Mater Bacth) 2%. 46 Jadi untuk pemesanan order sebesar 50.000,- buah botol agro perhitunganmaterial standar ialah : o Perhitungan Material utama Jumlah unit produksi X berat X 98% 50.000 X 91 X 98% = 4.459.000 Gr atau 4.459 Kg o Perhitungan Material Runner 4.093 X 17 X 98% = 68.189 Gr atau 68,19 Kg (di bulatkan 70 Kg) o Perhitungan Material Pewarna (Master bacth) Jumlah unit produksi X berat X 2%
50.000 X 91 X 2% = 91.000 Gr atau 91 Kg
4.093 X 17 X 2% = 1.392 atau 1,4 Kg o Perhitungan untuk material hilang dalam proses (Loss Material) Jumlah total material X 2%
(4.459+70)X 2% = 90.5 Kg Di bulatkan 91 Kg
Berdasarkan perhitungan di atas kebutuhan material untuk pembuatan 50.000 botol Agro  yaitu  Titanvene  HDPE  5502  GA  (Material  Murni)  sebanyak  4.620  Kg.  Dengan harga titanvene pada tanggal 1 September 2013 Rp. 19.200,- maka biaya material standar ialah Rp. 88.704.000,-.
MB  Kaselen  Yellow  FC  1219(Pewarna)  sebanyak  92,4  Kg.  Dengan  Harga  MB  Kaselen Yellow  FC  1219  yaitu  Usd  5,9,-  dengan  Kurs  Rp.  11.492,-  maka  biaya  master  batch standar ialah Rp. 6.264.979,-.
b. Rencana Pemakaian Material Pembuatan  50.000  botol  agro  tidak  dapat  di  selesaikan  dalam  waktu  1  hari.  Dengan kapasitas  dan  spesifikasi  telah  di  sebutkan  diatas  maka  waktu  yang  di  butuhkan  dalam proses  penyelesaian  pesanan  botol  agro  di  hitung  dengan  rumus  pencapaian  target mesin per hari yaitu :
((3.600/ Cycle Time) X Cavity X 90% X 24 jam)) ((3.600/ 19) X 1))X90% X 24 jam = 4.093 Pcs botol per hari / 171 Buah per jam. Dengan  kapasitas  pencapaian  target  mesin  sebanyak  171  Buah  per  jam,  untuk  membuat sebanyak  50.000  botol  Agro  di  butuhkan  waktu  12  hari  atau  292  jam  produksi  dengan dasar  perhitungan  Jumlah  Quantity  /  target  pencapaian  per  hari  50.000  /  171  =  292  jam produksi atau 12,17 Hari
Tabel 4.1 RencanaPemakaian Material Produk (Pembuatan 50.000 BuahBotol Agro)

## PT ARKANINDOPLAST UTAMA
5. Penentuan biaya tenaga kerja standar
a. Biaya tenaga Kerja Langsung Penentuan biaya tenaga kerja langsung standar di hitung dengan  satuan  waktu  perjam.  Dengan  mengambil  biaya  tenaga  kerja  tahun  sebelumnya dan  di  sesuaikan  dengan  kenaikan  UMP  yang  di  tetapkan  dari  tahun  berjalan  sebagai pedoman kenaikan anggaran standar biaya. Rincian anggaran biaya tenaga kerja langsung PT ARKANINDOPLAST UTAMA Untuk tahun 2013 sebagai berikut :

## PT ARKANINDOPLAST UTAMA AnggaranBiayaStandarTenagaKerjaLangsung
UntukPeriodeTahun 2013
Berdasarkan  hasil  penetapan  anggaran  pengeluaran  biaya  tenaga  kerja  langsung  di  atas maka  akan  di  lakukan  perhitungan  standar  tenaga  kerja  langsung  perjam  yaitu  dengan rumus sebagai berikut :
Jumlah hari dalam 1 tahun X 24 jam X 90 % = Jumlah jam efektif 365 hari X 24 jam X 90% = 7.884 jam per tahun Membagi Tarif ke semua mesin :
PT  ARKANINDOPLAST  UTAMA  Memiliki  unit  mesin  produksi  sebanyak  16  (enam belas) mesin produksi. Untuk mendapatkan jam kerja efektif per mesin di hitung dengan perhitungan sebagai berikut :
Jumlah jam efektif X Jumlah mesin = jumlah jam mesin 7.884 jam X 16 Mesin = 126.144 jam Menentukan Tarif tenaga kerja langsung per jam Biaya gaji 1 tahun (Budget) / Jumlah jam seluruh mesin = standar tenaga kerja per jam Dengan asumsi perhitungan di atas di dapat tarif tenaga kerja langsung sebagai berikut : 5.382.255.835,81/ 126.144 = 42.668 Rupiah/ Jam
Berdasarkan  perhitungan  tarif  di  atas  di  dapat  perhitungan  standar  tenaga  kerja  untuk menyelasikan pekerjaaan 50.000 botol Agro ialah : 50.000 / 171 = 292 jam produksi Keterangan : target perjam 171 buah botol (3600/19)X1X90% =171 Jadi total pemakaian tenaga kerja langsung standar ialah : Total jam produksi X biaya tenaga kerja standar 292 Jam X 42.668 Rupiah/ Jam = 12.459.056,- Berdasarkan  perhitungan  di  atas  biaya  tenaga  kerja  langsung  yang  dianggarkan  oleh  PT ARKANINDOPLAST  UTAMA  untuk  membuat  sebanyak  50.000  botol  Agro  ialah  Rp. 12.459.056,-
b. Biaya tenaga kerja tidak langsung Selain biaya tenaga kerja yang langsung di bebankan ke produk yang bersangkutan. Biaya tenaga kerja tidak langsung terdiri dari gaji kepala departmen Produksi, kepala departmen PPIC,  Kepala  Departmen  QA,  Kepala  departmen  Gudang,  kepala  Departmen pemeliharaan, bagian administrasi, keuangan dan umum serta gaji dewan direksi.
PT  ARKANINDOPLAST  UTAMA  merupakan  perusahaan  berdasarkan  unit produksi.  Setiap  hasil  produksi  menanggung  biaya  tetap  yang  di  keluarkan  oleh perusahaan.  Pada  dasarnya  biaya  tenaga  kerja  tidak  langsung  secara  actual  pelaksanaan produksi tidak dibebankan secara langsung, namun untuk mendapatkan harga yang bisa menutup seluruh biaya maka untuk menentukan standar biaya departmen marketing tetap memasukan  ke  dalam  nilai  jual  produk.perhitungan  standar  biaya  tenaga  kerja  tidak langsung pada dasanya sama dengan biaya tenaga kerja langsung, sebagai berikut :
Tarif  biaya tidak langsung dengan rumus perhitungan sama seperti tenaga kerja langsung ialah : 1.047.430.775/ 126.144 = 8.303,- Rupiah/ Jam Jadi  total  pemakaian  tenaga  kerja  langsung  untuk  menyelesaikan  pesanan  botol  Agro  1 Liter standar ialah :
Total jam produksi X biaya tenaga kerja standar 292 Jam X8.303 Rupiah/ Jam = 2.424.608,- Perhitungan di atas biaya tenaga kerja tidak langsung yang di anggarkan oleh Berdasarkan PT ARKANINDOPLAST UTAMA untuk membuat sebanyak 50.000 botol Agro ialah Rp. 2.424.608,-

## 6. Penentuan biaya overhead pabrik
Biaya  standar  overhead  pabrik  meliputi  seluruh  biaya  yang  di  keluarkan  oleh  PT. ARKANINDOPLAST  UTAMA  yang  tidak  masuk  dalam  klasifikasi  biaya  material  dan tenaga kerja dan biaya fixed cost administrasi. Penentuan tarif overhead ialah jumlah biaya overhead yang telah di terjadi tahun sebelumnya di di tambah budget presentase kenaikan
di bagi dengan total jam mesin, kecuali untuk tarif listrik mesin di terapkan berbeda beda tergantung standar Kwh mesin itu sendiri :
a. Tarif biaya listrik
Biaya  listrik  merupakan  biaya  listrik  setiap  mesin  di  tambah  average  listrik  alat-alat pendukung.  Untuk  pengerjaan  botol  agro  menggunakan  mesin  SMC  2000  DST  dengan tarif rate mesin yaitu Rp. 14.013,- per jam.
Jadi untuk menyelesaikan pekerjaaan 50.000 botol Agro 1 Liter 50.000 / 171 = 292 jam produksi Sehingga total pemakaian listrik standar ialah : Total jam produksi X tarif biaya overhead listrik standar 292 Jam X 14.013,- = 4.019.878,-
Berdasarkan  perhitungan  di  atas  biaya  overhead  listrikyang  di  anggarkan  oleh  PT ARKANINDOPLAST  UTAMA  untuk  membuat  sebanyak  50.000  botol  Agro  ialah  Rp. 4.019.878,- b. Biaya overhead lainnya
Selain  biaya  listrik  overhead  terdiri  dari  biaya  overhead  lainnya  yaitu  terlihat  dari  tabel berikut :
Tabel 4.4

## PT ARKANINDOPLAST UTAMA
Anggaran Biaya Overhead Untuk Periode Tahun 2013
Tarif biaya overhead dengan perhitungan sebagai berikut : 1.013.874.097/ 126.144 = 8.037,- Rupiah/ Jam Jadi total pemakaian biaya overhead langsung standar ialah : Total jam produksi X biaya overhead standar 292 Jam X8.037 Rupiah/ Jam = 2.346.931,-
Berdasarkan  perhitungan  di  atas  biaya  overhead  yang  dianggarkan  oleh  PT ARKANINDOPLAST  UTAMA  untuk  membuat  sebanyak  50.000  botol  Agro  ialah  Rp. 2.346.931,-  Setelah  melakukan  perhitungan  standar  biaya  maka  akan  terlihat  rekap  atas biaya (Cost Breakdown) sebagai berikut :
B.  Peranan  Biaya  Standar  Dalam  Meningkatkan  Efisiensi  Biaya  Produksi  Setelah mendapatkan  biaya  standar  dan  mendapatkan  pesanan  dari  Costumer,  tentunya  PT ARKANINDOPLAST  UTAMA  melakukan  proses  produksi  pembuatan  suatu  produk. Untuk  menghindari  adanya  penyimpangan  proses  produksi  PT  ARKANINDOPLAST UTAMA  melakukan  pengendalian  biaya  produksi  dengan  pedoman  biaya  ialah  biaya standar yang telah di tetapkan sebelumnya. Pengendalian biaya produksi di bagi menjadi :

## 1. Pengendalian bahan baku material
PT  ARKNINDOPLAST  UTAMA  merupakan  perusahaan  yang  menghasilkan  suatu produk,  dalam  hal  ini  botol  plastik.  Material  bahan  baku  merupakan  bagian  yang  sangat berkontribusi  atas  hasil  produk,  dari  sumber  yang  di  dapat  dari  PT  ARKNINDOPLAST UTAMA, bahan baku material berkontribusi 50%-70% dari total harga suatu produk. Dari proses  biaya  bahan  baku  standar  yang  telah  di  buat  departmen  marketing  maka  pada departmen PPIC akan muncul data sebagai berikut :
Nama Produk : Botol Agro 1 Liter Berat produk : 91 Gr Pelanggan : PT SONGGOLANGIT Kebutuhan Material Murni : 4.620 Kg Qty : 50.000 Pc Kebutuhan Master Batch : 92,4 Kg Setelah  melihat  kebutuhan  material  maka  departmen  PPIC  melakukan  order  kebutuhan material untuk PO tersebut Departmen PPIC membuatkan scedule untuk pemakaian mesin SMC  2000  DST.Pada  saat  kebutuhan  material  atau  partial  untuk  proses  produksi  58 pembuatan  sebanyak  50.000  botol  agro  kemudian  PPIC  membuat  SPK  (Surat  Perintah Kerja) kepada departmen produksi. Proses produksi realisasi penggunaan material sebagai berikut :
Realisasi Pemakaian Material Produk (Pembuatan 50.000 Pcs Botol Agro)

## PT ARKANINDOPLAST UTAMA
Setelah  pembuatan  produk  selesai  maka  di  buatkan  keterangan  laporan  produk selesai  dengan  memuat  keterangan  hasil  barang,  barang  rijeck,  runner  untuk  proses penggilingan.
2. Pengendalian tenaga kerja
Laporan  realisasi  tenaga  kerja  di  hitung  sampai  persedian  barang  jadi  selesai  dikerjakan dan di terima dengan baik oleh bagian gudang barang jadi. Seperti telah di tentukan di atas upah tenaga kerja di bebankan kesetiap produk dengan tolak ukur satuan per jam. Dengan demikian  untuk  penyelesaian  botol  agro  ialah  perhitungan  realisasi  ialah  :  Penggunaan tenaga kerja sebesar 336 jam (14 Hari Kerja) Laporan penggunaan jam tenaga kerja X tarif standar Tenaga Kerja Langsung = 336 X 42.668 = 14.336.298 Rupiah Tenaga Kerja Tidak Langsung = 336 X 8.303 = 2.789.961 Rupiah
Tabel 4.7 PT ARKANINDOPLAST UTAMA Realisasi penggunaan Tenaga Kerja Pembuatan 50.000 Botol Agro
3. Pengendalian biaya Overhead a. Listrik
Biaya listrik dapat dari laporan pemakaian jam mesin dapat dilihat dari Perhitungan listrik realisasi sebagai berikut :
Pemakaian jam mesin X tarif mesin 333 X 14.013 = 4.666.423,-
Tabel 4.8

## PT ARKANINDOPLAST UTAMA
Realisasi penggunaan Biaya Listrik Pembuatan 50.000 Botol Agro
b. FOH lainnya
Biaya  overhead  di  bebankan  dari  lama  jam  waktu  produksi.  Setelah  ditentukan  standar biaya  overhead  perjam  maka  pada  realisasi  jam  produksi  pembebanan  biaya  overhead sebagai berikut :
Pemakaian jam mesin X tarif mesin 336 X 8.037 = 2.700.578,-
Tabel 4.9

## PT ARKANINDOPLAST UTAMA
Realisasi penggunaan Biaya FOH Pembuatan 50.000 Botol Agro
4. Analisa Selisih (Selisih Varians)
Setelah selesai proses pengerjaan suatu pesana maka akan terlihat rekap atas biaya yang terjadi seperti tabel berikut :
Berdasarkan tabel di atas dapat dilihat laporan realisasi pembuatan pesanan botol Agro 1 liter sebanyak 50.000,- botol yaitu :
a. Selisih Baku Produksi Model satu selisih Selisih biaya bahan baku (HSt x KSt) – (HS x KS) (Rp. 19.200 x 4.620) – (Rp. 19.200 x 4.620) = Rp. 0
Metode Dua selisih Selisih harga bahan baku (HSt-HS) x KS (Rp. 19.200- Rp. 19.200) x 4.620 = Rp. 0 Selisih Kuantitas Biaya Bahan Baku (KSt-KS) x HSt (4.620 – 4.620) x Rp. 19.200 = Rp. 0
Metode Tiga Selisih Selisih harga bahan baku (HSt-HS) x KS (Rp. 19.200- Rp. 19.200) x 4.620 = Rp. 0
Selisih Kuantitas Biaya Bahan Baku (KSt-KS) x HSt (4.620 – 4.620) x Rp. 19.200 = Rp. 0
Selisih Harga/ Kuantitas Biaya bahan baku = Rp. 0 Total selisih biaya bahan baku = Rp. 0
Dari  hasil  hitungan  di  atas  tidak  terdapat  selisih  penggunaan  material,  walaupun memang  dalam  pelaksanaan  produksi  terdapat  produksi  rijek  karena  bahan  material produk  rijek  bisa  di  daur  ulang  maka  tidak  terjadi  kelebihan  pembelian  material.  Bahan baku  yang  di  dapat  dari  hasil  daur  ulang  tidak  memiliki  nilai  rupiah  secara  pembukuan akuntansi.
b. Tenaga Kerja 1) Tenaga Kerja Langsung Model satu selisih Selisih biaya tenaga kerja (TUst x JKst) – (TUS x JKS) (Rp. 42.668 x 292) – (Rp. 42.668 x 336) = Rp. 1.887.242 R
Model Dua Selisih Selisih Tarif Upah (TUSt-TUS) x JKS (Rp. 42.668 - 42.668) x 336 = Rp. 0 Selisih Efisiensi Upah (JKSt-JKS) x TUSt (292-336) x Rp. 42.668 = Rp. 1.887.242 R Total Selisih Biaya Tenaga Kerja Langung Rp. 1.887.242 R
Model Tiga Selisih Selisih Tarif Upah (TUSt-TUS) x JKSt (Rp. 42.668-Rp. 42.668) x 292 = Rp. 0
Selisih Efisiensi Upah (JKSt-JKS) x TUS (292-336) x Rp. 42.668 = Rp. 1.877.242 Selisih Harga/ Efisiensi Upah = Rp. 0 Total Selisih Biaya Tenaga Kerja Langsung Rp. 1.887.242
2) Tenaga Kerja Tidak Langsung Model satu selisih Selisih biaya tenaga kerja (TUst x JKst) – (TUS x JKS) (Rp. 8.303 x 292) – (Rp. 8.303 x 336) = Rp. 365.352 R
Model Dua Selisih Selisih Tarif Upah (TUSt-TUS) x JKS (Rp. 8.303 - Rp. 8.303) x 336 = Rp. 0 Selisih Efisiensi Upah (JKSt-JKS) x TUSt (292-336) x Rp. 8.303 = Rp. 365.352 R Total Selisih Biaya Tenaga Kerja Langung Rp. 365.352 R
Model Tiga Selisih Selisih Tarif Upah (TUSt-TUS) x JKSt (Rp. 8.303 -Rp. 8.303 ) x 292 = Rp. 0 Selisih Efisiensi Upah (JKSt-JKS) x TUS (292-336) x Rp. 8.303 = Rp. 365.352 R Selisih Harga/ Efisiensi Upah = Rp. 0 Total Selisih Biaya Tenaga Kerja Langsung Rp. 365.352 R
c. Biaya Overhead 1) Biaya Listrik Selisih Total Biaya Listrik Biaya Listrik Sesungguhnya Rp. 4.666.423 Biaya Listrik Di bebankan 292 x Rp. 14.013 Rp. 4.091.878 Selisih total biaya Listrik Rp. 574.545 R
2) Biaya Overhead lainnya Selisih Total Biaya Overhead Lainnya Biaya Overhead Lainnya Rp. 2.700.578 Biaya Overhead Lainnya Di Bebankan 292 x Rp. 8.037 Rp. 2.346.931 Selisih Totl biaya Listrik Rp. 353.647 R Terdapat  selisih  rugi  dari  pemakaian  biaya  overhead  lainnya  yang  di  anggarkan  sebesar Rp.  2.346.931,-  dengan  realisasi  sebesar  Rp.  2.700.578,-.  Selisih  rugi  sebesar  Rp. 353.647,- atau 15,07%.
d. Analisa selisih perbedaaan
Dari  data  di  atas  dapat  dilihat  kerugian  dari  standar  yang  di  tetapkan  apabila  di bandingkan  dengan  laporan  realisasi  yang  sesungguhnya  terjadi.  Karena  alat  ukur  biaya yang  di  buat  oleh  satuan  waktu  per  jam,  apabila  terjadi  kemunduran  proses  pengerjaan produksi  maka  berdampak  pula  pada  biaya  yang  terjadi  Dapat  di  lihat  dari  tabel  bahwa terjadi perbedaan waktu pengerjaan dari 292 jam standar menjadi 336 jam produksi aktual atau selisih sebesar 44 jam. Dari hasil data dan wawancara yang penulis lakukan dapat di ketahui sebagai berikut :
·  Proses  percobaan  pada  tanggal  03  September  2013  yang  tidak  menghasilkan  produk barang jadi yang belum sesuai sfesifikasi. Hanya menghasilkan 2.500 Pcs botol Agro. ·  Tanggal  07  September  2013  tejadi  pemadaman  listrik  selama  3  jam  (09:00-12:00)  dan trial ketika memanaskan mesin selama 1 jam.
· Terdapat barang produksi yang reject sebanyak 4.000 Pcs, sehingga memundurkan hasil produksi.
Berdasarkan analisa diatas terdapat 3 (tiga) poin penyebab selisih varians sehingga terjadi penyimpangan biaya dari biaya standar. Dengan menerapkan sistem biaya  standar maka  PT  ARKANINDOPLAST  utama  dapat  mengetahui  dimana  kelemahan  perusahaan yang bisa menyebabkan pemborosan biaya dan berkurangnya pelayanan kepada costumer sehingga  akan  menurunkan  daya  saing  perusahaan.  Dalam  hal  ini  accounting  and  tax department  berperan  mengawasi  laporan  hasil  produksi  sebagai  pelaksana  dari  fungsi
manajemen, department PPIC berperan pula sebagai pengawas langsung di dalam  proses produksi. Dari sample yang penulis ambil terjadi perbedaan varians yang akan di buatkan laporan  rekap  selama  periode  tertentu  untuk  di  laporkan  kepada  kepala  departmen administrasi dan keuangan untuk dilihat sejauh mana penyimpangan yang terjadi. Dengan adanya  laporan  produksi  di  harapkan  dapat  melakukan  masukan  kepada  perusahaan sehingga sedikit demi sedikit dapat meningkatkan efisiensi biaya dan menambah laba yang di hasilkan oleh perusahaan.

## III. KESIMPULAN
Berdasarkan pembahasan pada bab sebelumnya dapat penulis simpulkan sebagai berikut :
1.  PT  ARKANINDOPLAST  UTAMA  menerapkan  biaya  standar  dalam  kegiatan operasi perusahaannya dengan cara membuat standar biaya berdasarkan dasar pertimbangan biaya yang  terjadi  periode  sebelumnya  ditambah  alokasi  kenaikan  biaya.  Penggolongan  biaya standar diklasifikasi menjadi biaya material, tenaga kerja dan overhead. Setiap satuan tarif diukur  dengan  satuan  waktu  perjam,  dengan  cara  membagi  total  biaya  ditambah  alokasi kenaikan di bagi oleh total asumsi jam kerja efektif mesin.
2. Penerapan biaya standar di PT ARKANINDOPLAST UTAMA berperan dalam peningkatan efisiensi biaya produksi hal ini terbukti dari :
· Menjadikan biaya produksi pedoman untuk melakukan proses produksi.
· Dengan adanya biaya standar secara tidak langsung akanmemperlihatkan kelemahan dari pengerjaan  proses  produksi  yangmenyebabkan  biaya  yang  di  keluarkan  menjadi  lebih besar. Biayastandar membantu perusahaan melakukan fungsi manajemen yaituPerencanaan dan pengawasan.

## DAFTAR PERPUSTAKAAN
Anthony,  Robert  N.  dan  Govindarajan,  Vijay.  Management  Control  System  (Sistem Pengendalian Manajemen). Jakarta. Salemba Empat. 2005.
Bustami Bastin, dan Nurlela. Akuntansi Biaya Edisi Kedua. Jakarta. Mita Wacana Media. 2010.
Dunia  Firdaus  Ahmad.  Dan  Wasilah.  Akuntansi  Biaya  Edisi  Kedua.  Jakarta.  Salemba Empat. 2009.
Mulyadi. Akuntansi Biaya Edisi 5. Yogyakarta. Stie Ykpn. 2010.
Muqodim. Teori Akuntansi Edisi Pertama. Yogyakarta. Ekonisia. 2005.
Mursyidi, Akuntansi Biaya Cetakan Pertama. Bandung. Refika Aditama. 2008.
Supriyono. Akuntansi Biaya, Buku 1 Edisi dua. Yogyakarta. BPFE. 2000.
Prawironegoro,  darsono  dan  Ari  Purwati.  Akuntansi  Manajemen  Edisi  Ketiga.  Jakarta. Mitra Wacana Media. 2009.
William  K.carter,  milton  F.Usry.  Akuntansi  Biaya  Edisi  13.  Jakarta.  Salemba  Empat. 2004.  Witjaksono,  Armanto.  Akuntansi  Biaya  Edisi  Pertama  Cetakan  Pertama. Yogyakarta. Graha Ilmu. 2006.
M. Zakie Hanifan dan Johan Wahyudi dari Fakultas Ekonomi Universitas Ibn Khaldun