## PENGENDALIAN KUALITAS PENGOLAHAN KULIT UPTD KOTA PADANG PANJANG MENGGUNAKAN METODE SIX- SIGMA
Mohammad Farid 1 , Henny Yulius 2 , Irsan 3 , Susriyati 4 , Bobby Maulana 5 . 12345 Universitas Putra Indonesia YPTK Padang Email : farid2500@gmail.com

## Abstract
Quality control is an important step taken to minimize defective products. Every company, both service  and  manufacturing,  strives  to  maintain  the  quality  of  its  products.  One  of  them  is  the UPTD  leather  processing  in  Padang  Panjang  City  which  is  engaged  in  leather  processing services.  Based  on  the  results  of  the  field  survey,  it  was  found  that  there  were  defects  that occurred during the leather processing process such as torn leather and others. The causes of defects  in  the  leather  processing  process  are  influenced  by  several  factors  such  as:  humans, materials, the environment and machines. The purpose of this research is to implement quality control  using  the  Six  Sigma  method  and  identify  the  factors  that  cause  defects  in  the  leather processing process using the Six Sigma approach. Six Sigma approach is done by formulating Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC) that occurs in the company. Based on the processing, the Sigma value in the leather processing process in 2018 was 3,086 = 3.0 with a DPMO  value  of  56398.10  units  for  a  million  productions.  This  value  is  at  level  3  Sigma, meaning  that  the  company  needs  to  improve  the  quality  of  the  leather  processing  process  to achieve Zero Defect .
Keyword: Quality control, Six Sigma, DMAIC, Zero Defect, fishbone diagram

## Abstrak
Pengendalian  kualitas  merupakan  langkah  penting  yang  dilakukan  untuk  meminimalisasi produk  cacat.  Setiap  perusahaan  baik  jasa  maupun  manukfaktur  berusaha  agar  kualitas produknya  tetap  terjaga.  Salah  satunya  adalah  pada  UPTD  pengolahan  kulit  Kota  Padang Panjang yang bergerak dalam bidang jasa pengolahan kulit. Berdasarkan hasil survei lapangan, maka  didapatkan  adanya  kecacatan  yang  terjadi  selama  proses  pengolahan  kulit  seperti  kulit robek  dan  lainnya.  Penyebab  Defect  pada  proses  pengolahan  kulit  dipengaruhi  oleh  beberapa faktor seperti: manusia, material, lingkungan dan mesin. Tujuan dari dilakukannya penelitian ini adalah  untuk  menerapkan  pengendalian  kualitas  dengan  menggunakan  metode  Six  Sigma  dan mengidentifikasi  faktor  apasaja  yang  menyebabkan  timbulnya  Defect  pada  proses  pengolahan kulit  dengan  menggunakan  pendekatan  Six  Sigma.  Pendekatan  Six  Sigma  dilakukan  dengan merumuskan  Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control  (DMAIC)  yang  terjadi  pada perusahaan.  Berdasarkan  pengolahan,  maka  didapatkan  nilai  Sigma  pada  proses  pengolahan kulit  tahun  2018  yaitu  3,086 = ̃ 3.0  dengan  nilai  DPMO  56398.10  unit  untuk  sejuta  produksi. Nilai  ini  berada  pada  level  3  Sigma  artinya  perusahaan  perlu  meningkatkan  kualitas  proses pengoalahan kulit untuk mencapai Zero Defect.
Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Six Sigma, DMAIC, Zero Defect, fishbone diagram.

## 1. Pendahuluan.
Persaingan  antar  industri  pada perkembangan  dunia  saat  ini  menuntut setiap  industri  untuk  mendapatkan  dan mempertahankan pelanggan. Untuk memenangkan persaingan tersebut,
kualitas produk yang dihasilkan haruslah lebih baik dari kompetitor. Hal tersebut  merupakan  kunci  utama  yang membuat pelanggan merasa puas sehingga  mendorong  untuk  membeli dan  membeli  lagi  produk  tersebut  yang pada akhirnya dapat menjadi pelanggan setia.  Untuk  mendapatkan  kualitas produk  yang  diinginkan  pelanggan, maka  setiap  industri  haruslah  dapat mengendalikan kualitas produk masing- masing. Pengendalian kualitas bertujuan untuk  menjaga  konsistensi  kualitas produk  dan  jasa  agar  sesuai  dengan tuntutan kebutuhan pasar [1] dan sesuai dengan  spesifikasi  produk  yang  telah ditetapkan  berdasarkan  kebijaksanaan pimpinan  perusahaan  [2].  Kegiatan  ini dilakukan  agar  dapat  meminimalisasi produk  cacat  yang  mungkin  terjadi. Salah satu metode yang biasa digunakan dalam  pengendalian  kualitas  adalah metode six sigma.
Tujuan Pengendalian kualitas adalah  agar  dapat  mengurangi  produk yang  berada  dibawah  ketetapan  standar atau  produk  cacat  [3].  Produk  cacat perlu dikurangi karena dapat mempengaruhi  biaya  produksi  sebuah perusahaan.  PT.  Harli  Dunia  Indah pernah  mencatat  total  kerugian  yang diakibatkan  produk  cacat  sebesar  Rp 186.705.700,62  pada  tahun  2014,  tahun 2015  sebesar  Rp  574.712.488,00,  tahun 2016  sebesar  Rp  1.285.996.922,00  [4]. Hal  ini  jelas  sangat  berdampak  pada keuangan  perusahaan.  Namun,  untuk mendapatkan  kualitas  produk  yang sesuai standar dan bagus, maka biasanya  dibutuhkan  juga  biaya  yang besar  dalam  penerapannya  baik  itu
biaya persiapan mesin maupun komponen-komponen pendukung lainnya [3]. Pada umumnya pengendalian kualitas dapat dilakukan dengan
beberapa  cara.  Salah  satunya  adalah dengan menggunakan metode six sigma. Metode six  sigman merupakan  salah satu  alternatif  pengendalian  kualitas untuk meminimasi jumlah produk cacat dibidang  manajemen  kualitas  [5]. Six sigma juga  dapat  membantu  organisasi untuk memusatkan perhatian peningkatan  mutu  produk  dan  jasa  [6]. Metode Six  Sigma akan  fokus  pada cacat  dan variasi,  dimulai  dengan tahap mengidentifikasi unsur-unsur kritis terhadap  kualitas  dari  suatu  proses hingga menentukan usulan-usulan perbaikan  dari  cacat  atau defect yang terjadi[7]. Berdasarkan hasil survei
penelitian  yang  telah  dilakukan  di UPTD  Pengolahan  Kulit  Kota  Padang Panjang,  maka  didapatkan  adanya kecacatan  yang  terjadi  selama  proses pengolahan kulit seperti kulit robek dan lainnya.  Untuk  mengurangi  besarnya produk cacat, maka diperlukan pemeriksaan  dan  pengawasan  secara berkelanjutan  selama  proses  produksi. Pemerikasaan dilakukan
untuk mengetahui  penyebab  besarnya  jumlah produk  yang  cacat  dan  faktor  dominan yang  menyebabkan  kecacatan  sehinnga didapatkan
perbaikan dalam meningkatkan kualitas produk. 2. METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan dengan survei lapangan pada UPTD pengolahan kulit  Kota  Padang  Panjang.  Survei bertujuan untuk melihat proses pengolahan  kulit  dan  mengidentifikasi langkah-langkah yang dapat menyebabkan  terjadinya  cacat  pada produk. Kemudian peneliti juga meminta data rekapitulasi hasil
pengolahan  kulit  dan  data  produk  cacat periode  januari  sampai  desember  tahun 2018.  Setelah  didaptkan  data  tersebut, maka  peneliti  melakukan  pengolahan
data  dengan  menggunakan  langkah DMAIC  ( Define,  Measure,  Analyze,
Improve,  Control )  metode Six  Sigma.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Define
Define merupakan langkah pertama  dalam  proses  Six  Sigma. Langkah ini mengidentifikasi permasalahn  yang  terjadi  pada  produk. Berikut  adalah  data  produk  cacat  yang terjadi tahun 2018: Tabel 1. Data produk cacat tahun 2018
3.2 Measure (Pengukuran) Pengukuran  dilakukan  dengan menghitungan persentase cacat pada proses  pengolahan  kulit,  kapabilitas
proses,  dan  kapabilitas Six  Sigma dan
DPMO. Berikut adalah langkah-langkah perhitungan: Jumlah Jenis Berat (Ton) Robek Noda Hitam 1 1/12/2018 160 Sapi 1 12 8 20 2 1/22/2018 160 Sapi 1 8 6 14 3 2/2/2018 160 Sapi 1 9 6 15 4 2/12/2018 120 Sapi 0.75 16 10 26 5 2/23/2018 120 Sapi 0.75 12 6 18 6 3/5/2018 160 Sapi 1 22 12 34 7 3/14/2018 160 Sapi 1 12 4 16 8 3/29/2018 160 Sapi 1 16 8 24 9 4/13/2018 80 Sapi 0.5 3 3 6 10 5/7/2018 80 Sapi 0.5 4 3 7 11 5/21/2018 120 Sapi 0.75 10 8 18 12 7/2/2018 80 Sapi 0.5 3 3 6 13 7/12/2018 120 Sapi 0.75 10 8 18 14 7/23/2018 110 Sapi 0.6 14 11 25 15 8/6/2018 450 Kuda 2.2 22 12 34 16 8/20/2018 500 Kuda 2.5 26 20 46 17 9/3/2018 250 Kambing 0.25 18 12 30 18 9/14/2018 500 Kambing 0.5 25 16 41 19 9/24/2018 250 Kambing 0.25 18 6 24 20 10/29/2018 160 Sapi 1 14 8 22 21 11/12/2018 80 Sapi 0.5 5 4 9 22 11/26/2018 80 Sapi 0.5 6 5 11 23 12/7/2018 80 Sapi 0.5 3 2 5 24 12/17/2018 80 Sapi 0.5 4 3 7 4220 19.8 292 184
476 Jumlah Cacat
Jumlah No Tanggal Pengolahan Kulit
Kulit cacat
1. Perhitungan persentase Defect pada proses pengoalahan kulit tahun 2018
Tabel 2. Frekuensi presentase cacat pengolahan kulit tahun 2018
Jumlah Jenis Berat (Ton) Robek Noda Hitam 1 1/12/2018 160 Sapi 1
12 8 20 0.125 2 1/22/2018 160 Sapi 1 8 6 14 0.088 3 2/2/2018 160 Sapi 1 9 6 15 0.094 4 2/12/2018 120 Sapi 0.75
16 10 26 0.217 5 2/23/2018 120 Sapi 0.75
12 6 18 0.150 6 3/5/2018 160 Sapi 1
22 12 34 0.213 7 3/14/2018 160 Sapi 1
12 4 16 0.100 8 3/29/2018 160 Sapi 1
16 8 24 0.150 9 4/13/2018 80 Sapi 0.5 3 3 6 0.075 10 5/7/2018 80 Sapi 0.5 4 3 7 0.088 11 5/21/2018 120 Sapi 0.75
10 8 18 0.150 12 7/2/2018 80 Sapi 0.5 3 3 6 0.075 13 7/12/2018 120 Sapi 0.75
10 8 18 0.150 14 7/23/2018 110 Sapi 0.6 14
11 25 0.227 15 8/6/2018 450 Kuda 2.2
22 12 34 0.076 16 8/20/2018 500 Kuda 2.5
26 20 46 0.092 17 9/3/2018 250 Kambing 0.25
18 12 30 0.120 18 9/14/2018 500 Kambing 0.5
25 16 41 0.082 19 9/24/2018 250 Kambing 0.25 18 6 24 0.096 20 10/29/2018 160 Sapi 1 14 8 22 0.138 21 11/12/2018 80 Sapi 0.5
5 4 9 0.113 22 11/26/2018 80 Sapi 0.5
6 5 11 0.138 23 12/7/2018 80 Sapi 0.5
3 2 5 0.063 24 12/17/2018 80 Sapi 0.5 4 3 7 0.088 4220 19.8
292 184 476 Jumlah No Tanggal Pengolahan Kulit Kulit cacat Persentase Jumlah Cacat
2. Perhitungan Kapabilitas Proses Pada bagian ini dilakukan stabilitas proses, dimana pada proses ini menggambarkan  kondisi  proses  untuk menghasilkan suatu produk yang nilainya stabil dari waktu ke waktu atau data-data  harus  terkendali  dan  tidak
berada di luar batas kontrol, perhitungan  ini  menggunakan  peta kendali-p  yang  dilakukan  sebanyak  3 iterasi  hingga  tidak  didapatkan  lagi produk  cacat  diluar  batas  control. Berikut  adalah  grafik  hasil  3  kali perbaikan:
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 Ni lai Periode Proporsi CL UCL LCL
Gambar 1. Grafik kontrol-P cacat pengolahan kulit tahun 2018
3. Perhitungan  Kapabilitas  Sigma dan DPMO Salah satu parameter kunci keberhasilan  penerapan  konsep Six
Sigma dapat dilihat dari hasil perhitungan  level Sigma pada Output proses yang merupakan ukuran pencapaian target menuju tingkat
kegagalan  nol (zero  defect). Maka  nilai Sigma untuk  proses  pengolahan  kulit tahun  2018  adalah  3,086.  Nilai  ini menunjukan bahwa kualitas pada proses
pengolahan  kulit  di  UPTD  pengolahan kulit  Kota Padang Panjang  berada pada tingkat  3- Sigma yang  artinya  nilai  ini masih  jauh  dari  target  yang  diharapkan
.
3.3 Analyze
Tahap  analisis  dilakukan  dengan menggunakan fishbone  diagram untuk melihat  penyebab  munculnya  produk cacat  pada  proses  pengolahan  kulit  di
UPTD  Kota  Padang  Panjang  sehingga dapat  ditentukan  solusi  pemecahan masalah tersebut . Kulit Bahan baku kurang bagus Berkutu Suhu mesin tidak stabil Kerang perawatan Usia mesin Intensitas tinggi Pemakaian terlalu lama Banyaknya sampah Lantai produksi kurang bersih Pencahayaan kurang baik Cuaca Tidak Mendukung Pekerja kurang teliti Kurang istirahat Tidak mengikuti SOP Berjamur Kurang pelatihan Gambar 2 . Fishbone diagram penyebab cacat produk

## 4. Improve (Perbaikan)
Setelah  sumber-sumber  dan  akar penyebab permasalahan kualitas
teridentifikasi,  maka  perlu  dilakukan penentapan  rencana  tindakan (Action
Plan) untuk  melaksanakan  peningkatan
kualitas Six  Sigma. Berikut  adalah usulan  perbaikan  untuk  peningkatan kualitas  UPTD  Pengolahan  Kulit  Kota Padang Panjang :
Tabel 3. Usulan perbaikan proses pengolahan kulit
Faktor Penyebab Usulan Perbaikan Manusia 1. Pekerja kurang teliti saat bekerja 1. Memberikan pengawasan kepada setiap pekerja 2. kurangnya pelatihan terhadap pekerja 2. Memberikan pelatihan yang rutin kepada setiap pekerja, seperti pelatihan 1 kali setahun kepada pekerja Lingkungan 1. Pencahayaan kurang baik 1. Menambah lagi lampu pencahayaan yang cukup pada saat proses produksi berlangsung 2. siklus cuaca buruk 2. Menyediakan tempat khusus proses pengeringan dengan bantuan kipas angin. 3. pabrik kurang bersih 3. Membersihkan semua peralatan dan tempat kerja setelah bekerja dan menambah pekerja kebersihan Material 1. Bahan baku yang kurang bagus 1. Penyotiran bahan baku harus di tingkatkan lagi dan harus melakukan pengawasan yang sangat teliti terhadap pemilihan bahan baku Mesin 1. Suhu mesin tidak stabil dikarenakan usia pakai mesin sudah melebihi dari waktu yang telah ditetapkan 1. Mengganti mesin yang tidak layak untuk dipakai lagi, dan melakukan perawatan yang rutin terhadap mesin 2. Intensitas mesin yang tinggi sehingga mesin bekerja lebih dari batas yang telah ditetapkan akibatnya sering mengalami kerusakan 2. Penambahan mesin sebagai cadangan apabila terjadi kerusakan atau perawatan dalam menunjang taerget produksi 5. Control (Pengawasan) Control merupakan tahap terakhir dalam  proses  peningkatan  kualitas Six Sigma DMAIC.  Pada  tahap  ini  hasil-
hasil  peningkatan  kualitas  yang  sudah didapatkan kemudian
diterapkan diperusahaan  untuk  dapat  dijadikan standard dalam hal peningkatan kualitas pada  proses  pengolahan  kulit.  Berikut adalah  tahap-tahap  pengontrolan  yang perlu diterapkan diperusahaan:
1. Selalu  melakukan  pengecekan mesin sebelum dilakukannya proses pengolahan kulit.
2. Rutin  untuk  memeriksa  keadaan mesin secara berkala.
3. Selalu  melakukan  pengontrolan ketika  proses  pengolahan  kulit berlangsung. 4. Meningkatkan  kedisplinan  dan kepedulian karyawan untuk menjaga kualitas produksi.

## 6. SIMPULAN
Didapatkan  3  data  cacat  yang berada  pada  luar  batas  kendali  yaitu pada  tanggal  12  Februari  2018,  05 Maret 2018, dan 23 Juli 2018, sehingga perlu  dilakukan  revisi  sebanyak  3  kali. Faktor-faktor yang mempengaruhi cacat produk adalah manusia yang disebabkan  oleh  pekerja  kurang  teliti dan  kurangnya  pelatihan  terhadap pekerja,  faktor  lingkungan  yang  kurang bersih,  cuaca  yang  kurang  baik  dan pencahayaan  kurang  bagus,  faktor bahan  baku  yang  kurang  bagus  dan faktor  mesin  yang  kurang  perawatan. Didapatkan  nilai  perhitungan Sigma sebesar  3,086 = ̃ 3.0  yang  bedara  pada
level  3- Sigma dengan  kemungkinan
56398.10  unit  yang  cacat  per  satu  juta produk.  Oleh  karena  itu,  perusahaan perlu  melakukan  pemeriksaan  sebelum dan  sesudah  pengoperasian  mesin, melakukan  pemerikasaan  berkala  untuk perawatan  mesin,  selalu  mengontrol proses  pengolahan  kulit  ketika  sedang berlangsung dan meningkatkan
kedisiplinan  dan  kepedulian  karyawan dalam menjaga kualitas produk.

## Referensi
[1] Schroeder,  Roger  G.,  Goldstein, Susan M., & Rungtusanatham, M. Johny. 2011. Operations Management  5th  edition.  Avenue of  the  Americans.  New  York: McGraw-Hill [2] Assauri,  Sofjan.1998.  Manajemen Operasi  dan  Produksi.  Jakarta. Lembaga Penerbit fakultas Ekonomi, Universitas Indonesia [3] Douglas  C.  Montgomery.  2001. Introduction  to  Statistical  Quality
Control.  4th  Edition.  New  York: John Wiley & Sons, Inc
[4] Leoda,  Valerina  Desvillia.  2017.
Analisa  Kecacatan  Produk  Kain Untuk Mengurangi Kerugian Finansial  di  PT.  Harli  Dunia Indah. Manajemen Fakultas Ekonomi. UNPAR [5] Nailah,  Ambar  Harsono,  Gita Permata  Liansari.  2014.  Usulan Perbaikan Untuk Mengurangi Jumlah Cacat pada Produk Sandal Eiger  S-101  Lightspeed  dengan Menggunakan Metode Six Sigma.
Bandung. Jurusan Teknik Industri Itenas No.02 Vol. 02
[6] Devani,  V.,  &  Amalia,  N.  2018.
Peningkatan  Kualitas  Semen  “X”
Dengan  Metode  Six  Sigma  Di Packing  Plant  PT.  XYZ  Vol.8 No.3 [7] Didiharyono,  M.,  &  Bakhtiar. 2018. Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Dengan Metode
Six-  Sigma  Pada  Industri  Air
Minum PT Asera Tirta Posidonia , Kota  Palopo  Quality  Control
Analysis  of  Production  with  Six-
Sigma Method in. Jurnal Sainsmat , Vol 7, No.2 [8] Reksohadiprodjo,  Sukanto  dan Indriyo Gitosudarmo. 2009. Manajemen Produksi. Yogyakarta: BPFE [9] Garza-Reyes, J.A., Winck Jacques, G., Lim, M.K., Kumar, V. and Rocha Lona, L. (2014b),
“ Lean  and  green  –  synergies, differences,  limitations,  and  the need for  Six  Sigma ”, International
Conference on Advances in Production  Management  Systems (APMS) 2014, Part II, IFIP AICT 439, Ajaccio, France, 20-24 September [10] V. Gasperz dan A.Vontana. 2013. Lean Six Sigma For Manufacturing And Services Industries.  Jakarta:  PT.  Gramedia Pustaka Utama