## EFEKTIVITAS PEMBUATAN BETON DENGAN PENGGUNAAN AGREGAT KASAR KEDAK
Moh. Abdul Aziz Hanafi ¹ , Zendy Bima Mahardana ²* , Nur Addinfatkunada ³ , Muhammad Rafiq Susanto ⁴ ,
Yossy Murdianto Eka Saputra ⁵ , Hanifatus Cintya ⁶ , Mia Setiyo Asih ⁷
¹ Jurusan Teknik Sipil, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Hutan, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 641115, Indonesia Email: hanafiaziz87@gmail.com ²*Staf Pengajar, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Hutan, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 641115, Indonesia
Email: zmahardana@unik-kediri.ac.id ³ Jurusan Teknik Sipil, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Hutan, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 641115, Indonesia Email: fatkurnada@gmail.com ⁴ Jurusan Teknik Sipil, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Hutan, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 641115, Indonesia Email : rafiqsusanto088@gmail.com ⁵ Jurusan Teknik Sipil, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Hutan, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 641115, Indonesia
Email : yossymurdianto@gmail.com ⁶ Jurusan Teknik Sipil, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Hutan, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 641115, Indonesia
Email: hanifatuscintya@gmail.com ⁷ Jurusan Teknik Sipil, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Hutan, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 641115, Indonesia Email: miaasih822@gmail.com

## ABSTRACT
Kediri Regency is a government area in East Java Province, which is currently developing infrastructure development. In general, infrastructure development in Kediri Regency often utilises the function of concrete in its reinforcement. The Brantas River is a source of fine aggregate mining products used as concrete constituents, where the quality of the Brantas River sand is quite good. The coarse aggregate often used in Kediri Regency comes from the Kedak area. Unlike the fine aggregate, the quality of  the coarse aggregate originating from the Kedak area has different  wear values. The tests carried out were to carry out aggregate, slump, and compressive strength tests when the curing age of concrete had reached 28 days. The method used in this study was experimentally by making concrete according to the  SNI  03-2834-2000  method  with  sampling  conditions  of  coarse  aggregate  wear  under  the  criteria  and  using  a combination of additives master sure 1007 and master glenium ace 8595. This type of additive is a superplasticiser of concrete  paste  and  is  believed  to  improve  the  quality  of  the  compressive  strength  of  concrete.  The  concrete compressive strength target can be achieved using a combination of 0.35% master sure additives and 0.25% master glenium  from  the  percentage  of  a  binder.  The  results  of  the  average  compressive  strength  of  the  three  specimens obtained were 15.52 MPa from the design target of 15 MPa. The use of additives master sure, and master glenium in manufacturing  concrete  with  a  wear  value  of  coarse  aggregate  exceeding  the  standard  effectively  maintains  the compressive strength of concrete according to the planned target so that the coarse aggregate condition that does not pass the aggregate wear test can still be used as a concrete constituent material, of course, by using a combination of master sure and master glenium additives.

## Keywords: Concrete, Coarse Aggregate, Additives, Compressive Strength

## ABSTRAK
Kabupaten Kediri merupakan suatu wilayah pemerintahan di Provinsi Jawa Timur, yang saat ini sedang berkembang dalam  pembangunan  infrastruktur.  Secara  umum  pembangunan  infrastruktur  di  Kabupaten  Kediri  sering  kali memanfaatkan fungsi beton dalam perkuatannya. Sungai Brantas merupakan sumber dari hasil tambang agregat halus yang  digunakan  sebagai  penyusun  beton,  dimana kualitas  dari  pasir  Sungai  Brantas  terbilang  cukup  baik.  Agregat kasar yang sering digunakan di Kabupaten Kediri berasal dari daerah kedak. Berbeda dengan agregat halus, kualitas agregat kasar yang berasal dari daerah Kedak memiliki nilai keausan yang berbeda–beda. Pengujian yang dilakukan
adalah  melakukan  uji  kelayakan  agregat,  slump  dan  melakukan  uji  kuat  tekan  pada  usia  perawatan  beton  telah mencapai 28 hari. Metode yang dilakukan dalam penelitian adalah secara eksperimental dengan melakukan pembuatan beton  sesuai  metode  SNI  03-2834-2000  dengan  kondisi  sampling  keausan  agregat  kasar  dibawah  kriteria  dan melakukan kombinasi bahan aditif master sure 1007 dan master glenium ace 8595. Jenis bahan aditif ini merupakan superplastizier pasta beton  dan dipercaya mampu meningkatkan kualitas kuat tekan beton.  Target  kuat  tekan beton dapat dicapai dengan upaya penggunaan kombinasi zat aditif master sure sebesar 0,35% dan master glenium sebesar 0,25% dari prosentase bahan pengikat. Hasil kuat tekan rata–rata 3 buah benda uji yang didapatkan adalah 15,52 MPa dari target rencana 15 MPa. Penggunaan zat aditif master sure dan master glenium pada pembuatan beton dengan nilai keausan agregat kasar melebihi standar, secara efektif mampu menjaga kualitas kuat tekan beton sesuai dengan target yang direncanakan. Sehingga kondisi agregat kasar yang tidak lolos pengujian keausan agregat tetap dapat digunakan sebagai bahan penyusun beton, tentunya dengan dilakukan kombinasi bahan aditif master sure dan master glenium.
Kata kunci : Beton, Agregat Kasar, Aditif, Kuat Tekan

## 1. PENDAHULUAN
Kabupaten Kediri merupakan suatu wilayah pemerintahan di Provinsi Jawa Timur, yang saat ini sedang   berkembang   dalam  pembangunan  infrastruktur.  Secara  umum  pembangunan  infrastruktur  di Kabupaten  Kediri  sering  kali  memanfaatkan  fungsi  beton  dalam  perkuatannya.  Beton  memiliki  sifat  yang  mudah direncanakan sesuai dengan fungsinya dimana material bahan penyusun dalam pembuatan beton di Kabupaten Kediri juga terbilang cukup melimpah. Sungai Brantas merupakan sumber dari hasil tambang agregat halus yang digunakan sebagai penyusun beton, dimana kualitas dari pasir Sungai Brantas terbilang cukup baik (Nasrulloh, 2018). Agregat kasar yang sering digunakan di Kabupaten Kediri berasal dari daerah kedak (Sari et al. , 2015). Berbeda dengan agregat halus, kualitas agregat kasar yang berasal dari daerah Kedak memiliki nilai keausan yang berbeda – beda (Li et al ., 2018). Hal tersebut menyebabkan kualitas pembuatan beton sebagai upaya perkuatan prasarana infrastruktur memiliki hasil yang berbeda-beda walaupun menggunakan metode yang sama (Young et al ., 2019).
Pengaplikasian  pembuatan  beton  dengan  kualitas  terbaik  merupakan  suatu  hal  yang  di  inginkan  oleh  pelaksana pekerjaan  konstruksi.  Secara  umum  penggunaan  kualitas  beton  dalam  perkuatan  prasarana  infrastruktur  hunian masyarakat Kabupaten Kediri berkisar pada nilai kuat tekan 15 MPa (Tam et al. , 2018). Nilai tersebut akan digunakan sebagai aspek teknis untuk menentukan standard kualitas beton dengan mempergunanakan agregat kasar dari daerah Kedak  (Dimitriou et  al. ,  2018).  Metode  yang  dilakukan  dalam  penelitian  adalah  secara  eksperimental  dengan melakukan  pembuatan  beton  sesuai  metode  SNI  03-2834-2000  dengan  kondisi  sampling  keausan  agregat  kasar dibawah kriteria dan melakukan kombinasi bahan aditif master sure 1007 dan master glenium ace 8595. Jenis bahan aditif  ini  merupakan  superplastizier  pasta  beton  dan  dipercaya  mampu  meningkatkan  kualitas  kuat  tekan  beton (Falliano et al. , 2018), (Li et al. , 2018). Pengujian yang dilakukan adalah melakukan uji kelayakan agregat, slump dan melakukan uji kuat tekan pada usia perawatan beton telah mencapai 28 hari menggunakan Universal Testing Machine (Sumajouw et al. , 2014). Dari hasil pengujian diharapkan mampu menjaga kualitas kuat tekan beton sesuai dengan target yang direncanakan. Sehingga hasil dari penelitian ini dapat digunakan sebagai acuan dalam mengatasi masalah material agregat kasar di daerah Kedak dengan  nilai keausan yang tidak menentu.

## 2. METODE
Penelitian    ini  dilakukan  untuk  meningkatkan  kuat  tekan  dengan  kelayakan  agregat  kasar  tidak  memenuhi  standar spesifikasi. Upaya yang dilaksanakan adalah melakukan  kombinasi  zat aditif master sure dan master glenium pada campuran material penyusun beton, metode yang digunakan  adalah secara eksperimental  untuk  melakukan  kajian terhadap    kuat  tekan    dan  workabilitas  beton,(Bao et  al .,  2020),  dari  penelitian  tersebut  didapatkan  beberapa  data mengenai kondisi eksisting sampel uji berupa agregat yang tidak memenuhi syarat, sehingga menyebabkan nilai kuat tekan beton tidak mencapai target. Melalui data tersebut dilakukan analisis dan modifikasi dengan menambahkan zat aditif master sure dan master glenium guna mendapatkan nilai kuat tekan yang sudah direncanakan sebesar 15 Mpa (Saputra, 2021).

## Kelayakan Agregat
Agregat berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran beton. agregat sangat berpengaruh terhadap kekuatan beton, sehingga pemilihan dan kelayakan agregat merupakan suatu bagian penting dalam pembuatan beton. Dalam hal ini terdapat pengujian yang dilaksanakan untuk mendapatkan kelayakan agregat pembuat beton.
a. Agregat halus
Agregat halus adalah agregat yang lolos saringan no.4 , dapat berupa pasir alam hasil dari disintegrasi alami atau dari industri  alat  alat  pemecah  batu  (Nasution et  al. ,  2022).  Pasir  harus  memenuhi  syarat    pakai  sebagai  berikut:  (1)
butiranya tajam, kuat dan bersudut (2) memiliki kadar lumpur atau kotoran tidak lebih dari 5% (3)tidak mudah pecah oleh pengaruh cuaca seperti  hujan dan panas matahari (4) mempunyai variasi besar butir (gradasi) yang baik sehingga rongganya sedikit (Purwanto & Priastiwi, 2017).
b. Agregat kasar
Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil disintegrasi alami dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari  pemecahan batu  (Pertiwi, 2014). Agregat  kasar atau kerikil  yang baik  adalah (1)apabila butir- butirnya keras dan tidak berpori (2)Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1%, serta zat-zat yang reaktif alkali (3) Butir-butir yang berbentuk pipih tidak lebih dan 20% dari agregat seluruhnya. Proses pengujian abrasi atau keausan ini berupa pengumpulan koral lolos saringan ukuran 3/4, tertahan saringan ukuran 1/2 dan 3/8 pada berat masing  - masing 2500 gr dalam keadaan kering. Memasukkan koral dan 11 bola baja kedalam los angeles abrasion machine. Setelah  Mesin  dinyalakan  hingga  mencapai  500  putaran, mengeluarkan  seluruh  benda  uji  dan  melakukuan  ayakan koral  menggunakan saringan No. 12. Lakukan pencucian butiran yang tertahan saringan dan keringkan. Kemudian dilakukan  pengolahan  data  dari  proses  yang  sudah  dilaksanakan,  dimana  jumlah  keausan  agregat  kasar  maksimal adalah 40% dari jumlah total agregat kasar (Purnama et al. , 2022).

## Kebutuhan Material
Pengujian  gradasi  adalah  langkah  utama  sebagai  penentu  klasifikasi  daerah  agregat  sehingga  diketahui  persentase agregat gabungan dan Kebutuhan material sesuai SNI 03-2834-2000 sebagai berikut:
Tabel 1 . Kebutuhan Material URAIAN KETERANGAN Kebutuhan Air 233.25 l/m^3 Kebutuhan Semen 530.11 Kg/m^3 Kebutuhan Ag Halus 604.65 Kg/m^3 Kebutuhan Ag Kasar 906.98 Kg/m^3
Untuk membentuk campuran per m3 beton normal dibutuhkan air sebesar 233,25 liter, semen 530,11kg, agregat halus 604,65kg, agregat kasar 906,98kg (Putranto, 2013).

## Bahan Aditif
Bahan Aditif berfungsi untuk kemudahan pengerjaan pada beton, yang digunakan pada penelitian ini menggunakan 2 bahan  aditif  sebagai  campuran  pengerasan  beton  yaitu  mastersure  1007  yang  berfungsi  sebagai  water  reducer, sedangkan  master  glenium  8595  berfungsi  mengurangi  jumlah  air  pencampur,  meningkat  work  ability  serta meningkatkan mutu beton.(Afshar et al. , 2020)

## Test Slump
Test  slump  ini  bertujuan  untuk  menyediakan  Langkah  pekerjaan  setelah  mengetahui  nilai  slump  dari  campuran gabungan  beton.  Dalam  pelaksanaan  harus  hati-hati,  karena  banyak  faktor  yang  dapat  mempengaruhi  perubahan adukan beton pada pencapaian nilai slump yang ditentukan, sehingga hasil slump yang diperoleh dari test slump tidak sesuai dengan kekuatan beton yang diinginkan (Karim et al. , 2020). Berikut proses uji test slump : Basahi alas dan bagian dalam Kerucut Abrams, Letakkan alas ditempat yang stabil dan letakkan kerucut abrams ditengah-tengah alas kemudian  kunci  dengan  kuat,  Adukan  beton  segar  dimasukkan  ke  dalam  kerucut  abrams  dalam  3  lapisan,  Setiap lapisan  dirojok  masing-masing  sejumlah  25  kali  dengan  tongkat  perojok,  Setelah  penuh  lalu  ratakan  dengan menggulung  batang  perojok  di  permukaannya  dan  pasang  alat  penanda  ketinggian,  Angkat  kerucut  abrams  secara perlahan  hingga  meninggalkan  campuran  beton  yang  turun  secara  vertikal,  Ukur  penurunan  yang  terjadi  dengan meletakkan kerucut abrams di sebelah adonan beton sebagai acuan.

## Kuat Tekan Beton
Kuat  tekan  beton  mengidentifikasikan  mutu  dari  sebuah  struktur.  Tujuan  dalam  pengujian  ini  adalah  mendapat estimasi nilai kuat tekan beton pada struktur yang sudah dilaksanakan.(Pacheco et al. , 2019) Semakin tinggi tingkat kekuatan struktur yang dikehendaki, semakin tinggi pula mutu beton yang direncanakan.(Qin et al. , 2019) Uji kuat tekan beton dilakukan setelah mencapai umur 28 hari, dengan menggunakan Universal Testing Machine.(Feng et al. , 2020)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kelayakan Agregat
Hasil pengujian kelayakan agregat meliputi pengujian kadar lumpur agregat, gradasi ayakan dan keausan agregat kasar dengan data perhitungan adalah sebagai berikut :
a. Agregat Halus
Berikut adalah hasil pengujian kadar lumpur :
Tabel 2 . Uji Kadar Lumpur Agregat Halus URAIAN PERHITUNGAN HASIL SATUAN Tinggi Pasir t1 293 ml Tinggi Lumpur t2 7 ml Kadar Lumpur t2 : (t1 + t2) x 100 2.33 %
Hasil uji kadar lumpur agregat halus adalah 2.33% dengan tinggi pasir 293 ml dan tinggi lumpur 7 ml. Prosentase tersebut masih memenuhi batas standar spesifikasi kadar lumpur yaitu < 5%. Sehingga  agregat halus layak digunakan.
b. Agregat Kasar
Uji  kadar  lumpur  agregat  kasar  yang  didapatkan  dari  hasil  pengujian  dapat  disajikan  dalam  bentuk  tabel   sebagai berikut :
Tabel 3 . Hasil uji kadar lumpur agregat kasar URAIAN HITUNGAN HASIL SATUAN WD. Sebelum dicuci W1 1000 gr WD. Setelah dicuci W2 991 gr Kadar Lumpur (W1 - W2) : W1 x 100 0.9 %
Hasil pengujian kadar lumpur agregat  kasar senilai  0.9% sehingga agregat  kasar layak digunakan sebagai  material benda uji. nilai tersebut dinyatakan memenuhi dikarenakan prosentase berat sebelum dicuci dan setelah di cuci tidak melebihi 1 %. Untuk mengetahui lapisan yang konkrit pada agregat  kasar dilakukan uji keausan yang ditampilkan pada  tabel  4.   Pengujian  yang  dilakukan  adalah  dengan  melakukan  perbandingan  antara  berat  material  aus  lolos saringan No. 12 (1,7 mm) terhadap berat semula dalam satuan persen.
Tabel 4 . Hasil uji keausan agregat kasar URAIAN HITUNGAN HASIL SATUAN WD. Sebelum Uji W1 5000 gr WD. Setelah Uji W2 1950 gr Keausan (W1 - W2) : W1 x 100 61 %
Hasil pengujian menunjukkan bahwa tingkat keausan adalah sebesar 61%, nilai tersebut tidak memenuhi persyaratan sebagai benda uji, sehingga diperlukan perhitungan kebutuhan material secara kompleks untuk mencapai mutu beton sesuai target rencana.

## Kebutuhan Material
Perhitungan  kebutuhan  material  yang  digunakan  adalah  berpatokan  pada  hasil  uji  gradasi  agregat  halus  yang digunakan, hasil ini akan mengetahui jumlah kebutuhan agregat gabungan. adapun hasil uji gradasi ayakan agregat halus adalah sebagai berikut :
Gambar 1 . Grafik Hasil Uji Gradasi Ayakan
Hasil uji gradasi ayakan agregat halus dengan kesimpulan bahwa masuk kedalam zona gradasi daerah 2. Persentase jumlah agregat kasar adalah 39,9% dan persentase jumlah agregat halus 26,6% dari jumlah agregat gabungan adalah 66,5% dari jumlah kebutuhan agregat yang diketahui maka dapat dilakukan perhitungan kebutuhan material dengan uraian dapat disajikan kedalam tabel 4.
Tabel 5 . Perhitungan job mix formula
NO URAIAN KETERANGAN SATUAN 1 Jenis Benda Uji Silinder buah 2 Volume 0.005 m ³ 3 Safety Factor + 25% 0.007 m ³ 4 Bahan Penyusun a Ag Kasar 6.013 Kg b Ag Halus 4.009 Kg c Pengikat 3.514 Kg - Semen 99.4 % 3.493 Kg - Ms 0.35 % 0.012 Kg - Mg 0.25 % 0.009 Kg d Air 1.546 lt TOTAL 15.082 Kg
Untuk mendapatkan 1 buah benda uji berbentuk silinder dibutuhkan agregat kasar sejujmlah 6.013 kg, agregat halus 4.009  kg,  bahan  pengikat  sejumlah  3.514  kg,  dan  air  yang  digunakan  adalah  sejumlah  1.546  liter.  Upaya  untuk mengejar target kuat tekan beton maka dilakukan kombinasi penggunaan zat aditif master sure sejumlah 0,012 kg  dan master glenium 0,009 kg.

## Test Slump
Setelah diketahui perhitungan kebutuhan material,dilakukan  uji slump untuk mengetahui nilai dan kecocokan adukan slump dengan gambaran sebagai berikut :
Gambar 2 . pengujian test slump
Hasil   pengujian  slump  pada   setiap   variasi   campuran   menunjukkan  bahwa  nilai  slump  yang  didapat  memenuhi batasan nilai slump adukan beton normal dengan penurunan 12,5 cm. Pengujian ini dilakukan saat beton masih dalam keadaan segar, guna untuk memeriksa kesesuaian atau tidaknya jumlah air yang telah ditambahkan pada campuran dan berpengaruh terhadap workability atau kemudahan pengerjaan di lapangan.

## Kuat Tekan Beton
Hasil  pengujian  kuat  tekan  pada  3  buah  sampel  beton  umur  28  hari  untuk  setiap  variasi  campuran  benda  uji, diperlihatkan dalam gambar.
Gambar 3 . Hasil uji kuat tekan beton
Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan beton mendapatkan nilai  estimasi  kuat tekan beton pada struktur eksisting, dengan cara melakukan tekanan pada sampel beton dari struktur yang sudah dilaksanakan. Nilai rata – rata kuat tekan beton yang didapatkan adalah 15,52 MPa. Hasil tersebut melampaui target rencana 15 MPa.
15,26 15,49 15,82 15,00 16,00 0 1 2 3 4 KUAT T EKAN BENDA UJI

## 4. KESIMPULAN
Dalam keadaan spesifikasi keausan agregat kasar melebihi jumlah standar yang ditentukan, target kuat tekan beton dapat dicapai dengan upaya penggunaan kombinasi zat aditif master sure sebesar 0,35% dan master glenium sebesar 0,25% dari prosentase bahan pengikat. Hasil kuat tekan rata  – rata 3 buah benda uji yang didapatkan adalah 15,52 MPa dari target rencana 15 MPa. Penggunaan zat aditif master sure dan master glenium pada pembuatan beton dengan nilai keausan agregat kasar melebihi standar, secara efektif mampu menjaga kualitas kuat tekan beton sesuai dengan target  yang  direncanakan.  Sehingga  kondisi  agregat  kasar  yang  tidak  lolos  pengujian  keausan  agregat  tetap  dapat digunakan sebagai bahan penyusun beton, tentunya dengan dilakukan kombinasi bahan aditif master sure dan master glenium.

## DAFTAR PUSTAKA
Afshar,  A.,  Jahandari,  S.,  Rasekh,  H.,  Shariati,  M.,  Afshar,  A.,  &  Shokrgozar,  A.  (2020).  Corrosion  resistance evaluation  of  rebars  with  various  primers  and  coatings  in  concrete  modified  with  different  additives. Construction and Building Materials , 262 , 120034. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.120034
Bao, J., Li, S., Zhang, P., Ding, X., Xue, S., Cui, Y., & Zhao, T. (2020). Influence of the incorporation of recycled coarse  aggregate  on  water  absorption  and  chloride  penetration  into  concrete. Construction  and  Building Materials , 239 , 117845. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117845
Dimitriou,  G.,  Savva,  P.,  &  Petrou,  M.  F.  (2018).  Enhancing  mechanical  and  durability  properties  of  recycled aggregate concrete. Construction and Building Materials , 158 , 228–235.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.09.137
Falliano,  D.,  De  Domenico,  D.,  Ricciardi,  G.,  &  Gugliandolo,  E.  (2018).  Experimental  investigation  on  the compressive  strength  of  foamed  concrete:  Effect  of  curing  conditions,  cement  type,  foaming  agent  and  dry density.
Construction and Building Materials , 165 , 735–749.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.12.241
Feng, D. C., Liu, Z. T., Wang, X. D., Chen, Y., Chang, J. Q., Wei, D. F., & Jiang, Z. M. (2020). Machine learning- based compressive strength prediction for concrete: An adaptive boosting approach. Construction and Building Materials , 230 , 117000. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117000
Karim,  A.,  Meidiani,  S.,  &  Ramadhani,  R.  (2020).  STUDI  EKSPERIMEN  KOMBINASI  NILAI  SLUMP  TES DENGAN  FAS  TETAP  PADA PEMBUATAN BETON  NORMAL  fc’  25  MPa. TEKNIKA:  Jurnal  Teknik , 7 (2), 234. https://doi.org/10.35449/teknika.v7i2.150
Li, P. P., Yu, Q. L., & Brouwers, H. J. H. (2018). Effect of coarse basalt aggregates on the properties of Ultra-high Performance Concrete (UHPC). Construction and Building Materials , 170 , 649–659. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.109
Nasrulloh, M. (2018). Perbandingan Variasi Agregat Halus Yang Berasal Dari Gunung Kelud, Kali Putih, Dan Sungai
Brantas Terhadap Kuat Tekan Beton. Jurnal Qua Teknika , 8 (1), 32–41. https://doi.org/10.35457/quateknika.v8i1.364
Nasution, M., Teknik, P., Fakultas, S., Universitas, T., & Area, M. (2022). PERBANDINGAN KUAT TEKAN BETON MENGGUNAKAN  AGREGAT  HALUS  Menggunakan  Agregat  Halus  ( Pasir  )  Antara  Sungai  Tanjung  Balai Dan Sungai Kisaran ” . 1 (2), 57–63.
Pacheco, J., de Brito, J., Chastre, C., & Evangelista, L. (2019). Experimental investigation on the variability of the main mechanical properties of concrete produced with coarse recycled concrete aggregates. Construction and Building Materials , 201 , 110–120. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.12.200
Pertiwi, N. (2014). Pengaruh Gradasi Agregat . 12 (2008), 12–17.
Purnama, A., Ja, I., Kec, B. I., I, K. T., Ja, I., Kec, B. I., I, K. T., Ja, I., Kec, B. I., I, K. T., Brantas, S., Brantas, S., Bumiaji, K., Batu, K., Di, M., Mojokerto, K., Sidoarjo, K., Brantas, S., & Sungai, A. (2022). Jurnal Teknik Sipil Universitas  Tulungagung  Journal  Home  Page :  http://journal.unita.ac.id/index.php/daktilitas/  PENELITIAN PASIR  DARI  SUNGAI  BRANTAS  DESA  PADANGAN  KECAMATAN  NGANTRU  KABUPATEN TULUNGAGUNG ( SAND RESEARCH FROM THE BRANTAS RIVER , PADANGAN VILLAGE , NGANTRU DISTRICT , TULUNGAGUNG REGENCY ) vulkanik yang mengalir ke sungai ini . Hal ini yang menjadi potensi pasir di daerah aliran 2 . Pemeriksaan Jumlah Bahan Dalam Agregat Yang Lolos Dalam Saringan No . S-04-
1989-F ). Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kandungan lumpur . 02 (4), 67–83.
Purwanto, & Priastiwi, Y. A. (2017). PENGARUH KADAR LUMPUR PADA AGREGAT HALUS DALAM MUTU BETON Purwanto, Yulita Arni Priastiwi *). Teknik , 33 (2), 46–52. P Purwanto, YA Priastiwi - Teknik, 2012 - ejournal.undip.ac.id
Putranto,  G.  B. (2013). Kebutuhan  Material  Pada  Perencanaan  Portal  3  Lantai  Dengan  Sistem Elastik  Penuh  Di Wilayah Gempa 3 . http://eprints.ums.ac.id/id/eprint/25620
Qin,  Y.,  Zhao,  Y.,  Chen,  X.,  Wang,  L.,  Li,  F.,  &  Bao,  T.  (2019).  Moist  curing  increases  the  solar  reflectance  of concrete. Construction and Building Materials , 215 , 114–118.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.04.164
Saputra, G. R. (2021). Perbedaan Uji Kuat Tekan Beton Menggunakan Zat Aditif dan Non Aditif. Jurnal Statika , 7 (1), 1–9. https://ejournal.polraf.ac.id/index.php/JTS/article/view/61/64
Sari, R. A. I., Wallah, S. E., & Windah, R. S. (2015). Pengaruh Jumlah Semen Dan Fas Terhadap Kuat Tekan Beton Dengan Agregat Yang Berasal Dari Sungai. Jurnal Sipil Statik , 3 (1), 68–76.
Sumajouw,  M.  D.  J.,  Teknik,  F.,  Sam,  U.,  Manado,  R.,  &  Windah,  R.  S.  (2014).  PENGUJIAN  KUAT  TEKAN BETON  MUTU  TINGGI  Servie  O.  Dapas. Jurnal  Ilmiah  Media  Engineering , 4 (4),  215–218. https://ejournal.unsrat.ac.id/index.php/jime/article/view/7133
Tam, V. W. Y., Soomro, M., & Evangelista, A. C. J. (2018). A review of recycled aggregate in concrete applications (2000–2017). Construction and Building Materials , 172 , 272–292.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.240
Young, B. A., Hall, A., Pilon, L., Gupta, P., & Sant, G. (2019). Can the compressive strength of concrete be estimated from  knowledge  of  the  mixture  proportions?:  New  insights  from  statistical  analysis  and  machine  learning methods.
Cement and Concrete Research , 115 (December 2017), 379–388. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.09.006