## PENGARUH FOTOOKSIDASI UV-C TERHADAP SIFAT FISIKOKIMIA DAN BAKING EXPANSION PATI SAGU ( Metroxylon sago )
Eduard Fransisco Tethool*, Angela Myrra Puspita Dewi, Abadi Jading
Jurusan Teknologi Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Papua Email: e.tethool@unipa.ac.id

## ABSTRACT
Native  Sago  starch  is  difficult  to  be  used  in  industry  because  of  the  limitations  of  its properties. The aim of this research was to study effect of UV-C photo-oxidation on  chemical properties and baking expansion of sago starch. Five  slurry ratio (starch : water ratio): 1:2; 1:4; 1:6; 1:8; and 1:10 were oxidized with UV-C irradiation for 20 minutes, and then compared with native sago starch. The results showed that UV-C photooxidation increased amylose content and paste viscosity, but decreased swelling power and solubility, and carbonyl and carboxyl content. Used  of  UV-C  as  a  photooxidator  was  effective  in  increasing  baking  expansion  characteristic, and the best slurry ratio was 1:6, which has 6.97 ml/g specific volume or 33.7% higher than that of native sago starch (5.22 ml/g)
Keywords: sago, photo-oxidation, uv-c, baking expansion

## PENDAHULUAN
Sagu  ( Metroxylon  sago )  merupakan salah  satu  sumber  bahan  pangan  di  beberapa daerah  di  Indonesia  seperti  Maluku,  Papua, Mentawai,  dan  Sulawesi  (Haryanto  dan Pangloli,  1991).  Flach  (1997)  menyebutkan bahwa dari 2,2 juta ha lahan sagu yang ada di seluruh  dunia,  sekitar  1,4  juta  ha  terdapat  di hutan-hutan  Indonesia  dan  sekitar  0,994  juta areal sagu terdapat di Papua. Salah satu sentra produksi  sagu  di  Papua  adalah  daerah Sentani.  Khusus  di  daerah  sentani  saja, tedapat  sekitar  20  kultivar  sagu.  Dari  sekian banyak  kultivar  tersebut  yang  paling  sering dikonsumsi  oleh  masyarakat  Sentani  adalah kultivar Para, Yepha, Ruruna dan Rondo. Hal ini  disebabkan  karena  keempat  kultivar  ini memiliki  produktivitas  dan  citarasanya  yang lebih  yang  lebih  baik  dibandingkan  kultivar lainnya  (Limbongan,  2007).  Dari  keempat kultivar  tersebut,  kultivar  Ruruna  memiliki sifat  pengembangan  pati  yang  paling  baik (Tethool et al ., 2009).
Meskipun  memiliki  potensi  sagu  yang besar,  pemanfaatan  pati  sagu  khususnya  di Papua masih terbatas sebagai bahan makanan tradisional,  dengan  konsumsi  terbatas  pada masyarakat  lokal  asli  Papua.  Pemanfaatan sagu  dalam  industri  pangan  yang  lebih  luas
masih  terbatas,  karena  sifat  fisikokimia  yang dimiliki.  Tethool et  al .  (2009)  melaporkan bahwa  pati  sagu  varietas  unggul  memiliki kandungan amilosa yang tinggi sehingga daya pengembangannya  menjadi  terbatas.  Padahal sifat  pengembangan  ini  dibutuhkan  oleh berbagai  industri  pangan  lainnya  seperti industri mi dan bakery.
Guna  memperbaiki  sifat  pengem- bangan  ini  maka  salah  satu  cara  yang  dapat dilakukan  adalah  dengan  modifikasi  kimia berupa  oksidasi.  Oksidasi  pati  banyak digunakan  karena  menghasilkan  pati  yang memiliki  viskositas  rendah,  stabilitas  pasta tinggi, kejernihan pasta tinggi, serta memiliki daya  pengembangan  dan    sifat  perekat  yang baik  (Sanchez-Rivera et  al .  2005).  Selama proses oksidasi, gugus hidroksil pada molekul pati akan teroksidasi menjadi gugus karboksil dan karbonil. Reaksi oksidasi juga mengakibatkan  terjadinya  degradasi  molekul pati sehingga viskositas pasta rendah. Metode oksidasi  yang  dapat  digunakan  antara  lain dengan reagen kimia atau fotooksidasi dengan ultra violet.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh fotooksidasi Ultraviolet tipe  C  (UV-C)  terhadap  sifat  fisikokimia  dan sifat baking  expansion pati  sagu,  sehingga dapat  dijadikan  informasi  dasar  untuk
pengembangan  potensi  pemanfaatan  pati sagu.

## BAHAN DAN METODE
Bahan dan Alat Bahan yang digunakan dalam
penelitian antara lain: pati sagu asal Wasior – Papua Barat, aquades, NaOH, HCl, Hydroxilamine,  amilosa  standar  serta  bahan kimia  lain  untuk  analisa,  keseluruhannya dalam  grade  untuk  analisa  (PA)  Sigma. Peralatan  yang  digunakan:  alat  reaktor oksidasi  yang  dilengkapi  dengan  lampu  UV- C,  oven  (UNB-400);  chromameter  (Konica Minolta
CR-400);
spectrophotometer (Shimadzu  UV  mini  1240),  serta  alat  gelas dan peralatan analisa lainnya.

## Metode Pengujian
Fotooksidasi Pati Fotooksidasi dilakukan dengan menggunakan reaktor oksidasi yang dilengkapi lampu UV-C untuk reaksi fotooksidasi,  tangki  bahan  berbahan  stainless steel, pompa air, dan motor pengaduk  seperti ditampilkan  pada  Gambar  1.  Bahan  yang berupa  slurry  pati  dengan  rasio  tertentu dimasukkan  dalam  tangki  bahan  kemudian slurry pati  dialirkan  melewati  lampu  UV-C secara kontinu, untuk mencegah terbentuknya endapan  pati  maka slurry pati  dilakukan pengadukan.
Gambar 1. Skema Alat Fotooksidasi
Perlakuan  yang  digunakan  adalah  5 taraf    rasio slurry (perbandingan  pati  :  air), yaitu  1 (pati) : 2 (air); 1:4; 1:6; 1:8; dan 1:10. Slurry pati  yang  dibuat  sesuai  perlakuan masing-masing  dimasukkan  ke  dalam  tangki bahan,  selanjutnya  dipompa  dan  dialirkan  ke dalam  tabung  berisi  lampu  UV  C  sebagai fotooksidator,  dan  kemudian  akan  kembali lagi  ke  dalam  tangki  bahan.  Sirkulasi fotooksidasi  dilakukan  selama  20  menit, dengan  laju  aliran  slurry  dipertahankan  pada kecepatan  5  gpm.  Setelah  proses  fotooksidasi selesai, slurry pati  dikeluarkan  kemudian
dicuci dengan pembilasan air bersih sebanyak 3  kali  untuk  menghentikan  reaksi  oksidasi, selanjutnya dilakukan pengendapan. Pati sagu teroksidasi yang diperoleh kemudian dikeringkan  pada cabinet  dryer dengan  suhu 50 o C selama 18 jam.

## Karakteristik Sifat Fisikokimia Pati Sagu
Pati  sagu  hasil  oksidasi  dengan  5  rasio slurry selanjutnya dikarakterisasi sifat fisikokimianya,  dengan  pati  alami  sebagai pembanding. Warna pati (derajat putih) diukur
dengan  menggunakan  chromameter  (Minolta CR-400).
Daya  pengembangan  dan  kelarutan ditentukan  dengan  metode  Adebowale et  al. (2002).  Pati  sebanyak  1  g  dimasukan  dalam tabung  uji  dan  ditimbang  kembali  (W1,  g). Sampel kemudian didispersikan dengan ditambahkan  air  hingga  volume  50  ml:, dipanaskan  pada  suhu  95 o C  selama  30  menit dalam  waterbath.  Campuran  yang  telah
tergelatinisasi  kemudian  didinginkan  hingga 30 o C dan disentrifugasi (500 rpm, 15 menit). Supernatant  yang  dihasilkan,  diambil  aliquot (5  ml)  lalu  dikeringkan  pada  suhu  110 o C hingga  diperoleh  berat  konstan.  Kelarutan ditentukan  berdasarkan  residu  kering  yang dihasilkan.  Endapan  gel  ditimbang  bersama wadah  tabung  (W2)  dan  ditentukan  sebagai daya pengembangan pati.
Daya Pengembangan Pati = W2 – W1 / berat pati
Kadar  amilosa  pati  ditentukan  dengan metode  AOAC  (2005).  Sebanyak  100  mg sampel  pati  dimasukkan  ke  dalam  tabung reaksi, ditambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH  1  N.  Campuran  dipanaskan  selama  10 menit,  dipindahkan  dalam  labu  takar  100  ml ditepatkan  sampai  tanda  tera  dengan  aquades. Larutan  tersebut  diambil  5  ml,  dimasukkan dalam  labu  takar  100  ml,  ditambahkan  1  ml asam  asetat  1  N  dan  2  ml  iod  0,2%, ditambahkan  aquades  sampai  tanda  tera,  lalu dibiarkan  20  menit  dan  intensitas  warna  biru ditera  dengan  spektrofotometer  pada  625
nm.  Kadar  amilosa  sampel  ditentukan  dengan kurva standar menggunakan amilosa murni.
Kadar  karbonil  ditentukan  dengan metode  Smith et  al. (1986).  Sebanyak  2  g sampel  dilarutkan  dalam  100  ml  aquades, kemudian  larutan  digelatinisasi  pada  suhu 100 o C  (20  menit),  lalu  didinginkan  hingga suhu  40 o C.  pH  sampel  diatur  3,2  dengan penambahan  0,1  N  HCl.  Ke  dalam  sampel ditambahkan  15  ml  reagen  hydroxylamine, kemudian  dipanaskan  dalam  waterbath  pada suhu  40 o C  selama  4  jam.  Sisa  hydroxylamine ditentukan  dengan  titrasi  menggunakan  0,1  N HCl.
kadar karbonil (%) = (ml blangko − ml sampel)x N asam x 0,028 x 100

## berat pati (𝑑𝑟𝑦 𝑏𝑎𝑠𝑖𝑠)
Kadar  karboksil  ditentukan  dengan metode  ISO  11214  (1996).  5  g  sampel ditambah  25 ml  HCl  0,1 N,  kemudian  diaduk 30  menit  dengan  magnetic    stirer.  Slury kemudian disaring dengan pembilasan
menggunakan  300  ml  aquades.  Pati  yang
tertinggal  ditambahkan  300  ml  aquades, kemudian di panaskan pada suhu 100 o C ( 15 menit). Sampel lalu dititrasi dengan NaOH 0,1
N  hingga  pH  mencapai  8,3  dengan  pati  sagu alami digunakan sebagai blangko.
kadar karboksil (%) = (ml sampel − ml blangko)x N NaOH x 0,045 x 100 berat pati (𝑑𝑟𝑦 𝑏𝑎𝑠𝑖𝑠) Karakteristik amilografi tepung ditentukan  dengan  menggunakan  Brabender
Viscoamylograph,  dengan  kondisi  larutan tepung  (7%)  dipanaskan  pada  suhu  30  –  90 o C,  dengan  laju  peningkatan  suhu  1,5 o C/menit.  Selanjutnya  suhu  dipertahankan pada 90 o C selama 20 menit kemudian sampel didinginkan  hingga  suhu  50 o C  dengan  laju pendinginan 1.5 o C/menit.
Penentuan  Sifat  Baking  Expansion  Pati Sagu
Baking  expansion pati  sagu  ditentukan menggunakan  metode  Demiate  et  al.  (2000), dengan sedikit modifikasi.  Sebanyak 24 gram pati ditambah 30 ml aquades, lalu digelatinisasikan. Adonan dibagi rata menjadi 3 bagian, lalu dioven pada suhu 200 o C selama 25  menit.  Hasil  panggangan  kemudian didinginkan,  ditimbang,  kemudian  dilapisi
permukaannya  dengan  pencelupan  dalam parafin.  Volume  hasil  panggangan  ditentukan dengan mencelupkan sampel dalam gelas ukur berisi  air,  hingga  seluruh  bagian  terendam, dan peningkatan volume tercatat. Sifat baking expansion dinyatakan  dalam  volume  spesifik, dengan  membagi  volume  dengan  massa  hasil panggangan (ml/g).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengaruh  fotooksidasi  UV  C  terhadap derajat putih pati sagu
Pengaruh  fotooksidasi  terhadap  derajat putih  pati  sagu  dapat  dilihat  pada  Tabel  1. Adapun  pengukuran  derajat  putih  dilakukan menggunakan  chromameter  Minolta  CR-400 dan  diperoleh  nilai  L  dari  masing-masing perlakuan. Oksidasi pati menggunakan oksidator kimia dilaporkan dapat
meningkatkan  derajat  putih  tapioka  (Dewi,
2011; Tetelepta, 2011). Tabel 1. Warna Pati Perlakuan Derajat Putih Pati alami 92,05 e Rasio 1:2 89,11 d Rasio 1:4 88,72 c Rasio 1:6 88,39 c Rasio 1:8 87,04 b Rasio 1:10 86,35 a
Ket: Huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan pada taraf  95%
Namun,  perlakuan  pemaparan  dengan UV dapat menurunkan derajat putih pati sagu. Dari  Tabel  1,  derajat  putih  pati  sagu  alami sebesar  92,05  sedangkan  nilai  derajat  putih pati sagu oksidasi 86,35-89,11. Hal ini diduga karena  adanya  kandungan  enzim  fenolase pada pati sagu (Miftahorrachman dan Novarianto,  2003).  Dimana  ketika  pati dipaparkan  sinar  UV,  akan  memicu  oksidasi enzim  fenolase  yang  terdapat  pada  pati  sagu sehingga menyebabkan pencoklatan enzimatis (Winarno, 1997). Berdasarkan Tabel 1, derajat putih  pati  sagu  oksidasi  menurun  seiring dengan makin encernya slurry pati. Pada rasio pati  :  air  sebesar  1:2,  derajat  putih  pati  sagu oksidasi  sebesar  89,11,  sedangkan  nilai derajat putih terendah diperoleh dari perlakuan  rasio  pati  :  air  1:10  dengan  nilai  L sebesar 86,35. Hal ini kemungkinan
disebabkan  karena  makin  sedikit  partikel  pati dalam slurry pati,  maka  paparan  sinar  UV makin  intensif  sehingga  enzim  fenolase  pada pati  sagu  akan  teroksidasi  menghasilkan warna pati yang lebih gelap.

## Pengaruh fotooksidasi UV C terhadap sifat fisikokimia pati sagu
Reaksi oksidasi menyebabkan terjadinya  perubahan  sifat  fisikokimia  pati. Karakteristik  fisikokimia  pati  sagu  setelah fotooksidasi  UV  C ditampilkan pada Tabel 2. Makin sedikit partikel pati dalam slurry kadar amilosa  pati  meningkat.  Hal  ini  disebabkan karena  terjadinya  depolimerisasi  molekul amilopektin  yang  menghasilkan  potongan rantai  pendek  yang  linear,  sehingga  ketika direaksikan  dengan  larutan  iod  kadar  amilosa akan  tampak  meningkat  (Kuakpetoon  and Wang, 2006).
Tabel  2  juga  menunjukkan  daya pengembangan  dan  kelarutan  pati  sagu teroksidasi  lebih  rendah  dibanding  pati  sagu alami.  Akibat  reaksi  oksidasi  yang  lemah memicu pembentukan hemiketal dan
hemiacetal pada  molekul  pati  dan  adanya penyinaran  dengan  UV-C  akan  memicu photocrosslinking
pada molekul pati (Lorlowhakarn  and  Naivikul,  2005).  Oksidasi menyebabkan  struktur  granula  menjadi  lebih porus  sehingga  kemampuan  menghidrasi  air pada  saat  pemanasan  tinggi,  namun  saat sentrifugasi  air  terabsorb  akan  keluar  karena ketahanan  granula  dalam  memerangkap  air lemah (Wang and Wang, 2003) sehingga daya pengembangan  pati  menurun.  Sementara kelarutan menurun karena adanya crosslinking dapat menghambat larutnya fraksi amilosa.
Selama  proses  oksidasi  gugus  hidroksil pada  molekul  pati  teroksidasi  menjadi  gugus karbonil  kemudian  menjadi  gugus  karboksil (El-sheikh et al. 2010; Kuakpetoon and Wang, 2006).  Namun,  meningkatnya  rasio  slurry menurunkan kadar karbonil dan karboksil dari pati  teroksidasi  UV  C.  Hal  ini  kemungkinan disebabkan  oksidasi  yang  terjadi  kurang intensif sehingga kadar karbonil dan karboksil yang  dihasilkan  lebih  rendah,    karena  jumlah partikel  pati  dalam slurry lebih  sedikit sehingga pergerakan partikel akan lebih cepat dan  kontak  dengan  oksidator  berkurang. Pergerakan  partikel  yang  makin  cepat  dengan makin  sedikitnya  jumlah  partikel  pati  dalam
slurry akan cenderung membentuk pergerakan sesuai  dengan  Teori Gerak  Brown yang menyatakan  bahwa  partikel  tidak  pernah dalam  keadaan  stasioner  dan  jika  diamati dengan mikroskop tampak membentuk gerakan zig-zag. Tabel 2. Karakteristik Fisikokimia Pati Sagu Perlakuan Kadar amilosa (%bk) Daya Pengembangan (%bk) Kelarutan (%bk) Kadar Karbonil (%bk) Kadar Karboksil (%bk) Pati alami 31,87 a 38,10 d 25,29 d 0,45 d 0,33 d Rasio 1:2 31,95 a 37,65 c 24,04 c 0,39 c 0,25 c Rasio 1:4 32,17 b 37,41 c 23,86 b 0,23 b 0,24 c Rasio 1:6 32,48 b 36,72 b 23,73 b 0,13 a 0,19 b Rasio 1:8 33,11 c 36,57 b 23,26 a 0,12 a 0,15 a Rasio 1:10 33,13 c 35,61 a 23,31 a 0,12 a 0,13 a
Ket: Huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan pada taraf  95%
Pengaruh fotooksidasi UV C terhadap sifat amilografi pati sagu
Sifat amilografi pati sagu pada beberapa  rasio  slury  fotooksidasi  UV-C ditampilkan pada Tabel 3. Tabel 3 menunjukkan  bahwa  viskositas  pasta  pati oksidasi  lebih  tinggi  daripada  viskositas puncak pasta pati alami.
Tabel 3. Sifat Amilografi Pati Sagu Teroksidasi UV-C
Perlakuan Gelatinisasi Viscositas Puncak Viscositas dingin Waktu (menit) Suhu ( o C) Waktu (menit) Suhu ( o C) Viscositas (cP) 50 o C (cP) Pati alami 14 73,2 21 92,6 352,0 326,4 Rasio 1:2 12 68,0 19 90,6 601,6 684,8 Rasio 1:4 12 68,1 19 90,7 1056,0 1152,0 Rasio 1:6 11 69,3 17 91,0 1664,0 1785,6 Rasio 1:8 11 67,7 17 89,4 2764,8 2700,8 Rasio 1:10 12 69,4 18 89,7 3404,8 3180,8
Peningkatan  viskositas  pasta  pati  oksidasi diduga karena terjadi slight oxidation
(oksidasi ringan) sehingga membentuk hemiketal  atau  hemiasetal crosslink yang diasumsikan terjadi di antara molekul amilopektin dan  kemungkinan kecil berada di antara  molekul  amilosa  dan  amilopektin (Kuakpetoon  and  Wang,  2006).  Gugus aldehid  yang  terbentuk  pertama  kali  pada level oxidan yang rendah membentuk hemiasetal crosslink sehingga terjadi peningkatan berat molekul yang menyebabkan viskositas  makin  tinggi  (Wang  and  Wang, 2003).  Kurva  amilografi  pati  sagu  pada beberapa  rasio slurry dapat  dilihat  pada
Gambar 2. Rasio  pati:air berpengaruh terhadap  viskositas  pasta.  Makin  sedikit partikel pati dalam slurry pati maka viskositas pasta makin tinggi. Hal ini disebabkan karena makin  sedikit  partikel  pati  dalam  slurry  pati maka  reaksi  oksidasi  yang  terjadi  kurang intensif.

## Pengaruh fotooksidasi UV C terhadap sifat
baking expansion pati sagu Hasil  analisis baking  expansion pati sagu  ditampilkan  pada  Tabel  4.  Tabel  4 menunjukkan  bahwa  fotooksidasi  dengan  UV C  meningkatkan    volume  spesifik  atau  sifat baking expansion pati sagu.
Tabel 4. Baking Expansion pati sagu
Perlakuan Baking Expansion (mL/g) Persen Pengembangan (%) Pati alami 5,22 ± 0,0354 a - Rasio 1:2 6,37 ± 0,0283 d 22,1 Rasio 1:4 6,19 ± 0,0495 c 18,6 Rasio 1:6 6,97 ± 0,0283 f 33,7 Rasio 1:8 6,81 ± 0,0141 e 30,6 Rasio 1:10 5,81 ± 0,0778 b 11,3
Ket: Huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan pada taraf 95 %
Volume pengembangan terendah dihasilkan  dari  rasio  campuran  pati:air  adalah 1:10, dimana volume spesifiknya sebesar 5,81 ml/g;  atau  meningkat  11,3%  dibandingkan pati  alami  yang  tidak  dilewatkan  pada  alat fotooksidator UV. Sedangkan volume
pengembangan  tertinggi  dihasilkan  pati  dari rasio  campuran  1:6,  yaitu  sebesar  6,97  ml/g; atau  meningkat  33,7%  dibandingkan  pati alami.  Hasil  baking  expansion  pati  dari beberapa  rasio  slury  ditampilkan  pada Gambar 2.
Gambar 2 Hasil baking pati sagu, (a) pati alami; (b) rasio slurry 1:2; (c) rasio slurry 1:4; (d) rasio slurry 1:6; (e) rasio slurry 1:8; (f) rasio slurry 1:10
Peningkatkan  nilai baking  expansion pati sagu teroksidasi disebabkan karena proses oksidasi  pati menyebabkan  jumlah  air  yang terikat dalam  pati  semakin  banyak, sehingga uap  air  selama  proses  baking  makin  banyak pula  dan  pengembangan  produk  menjadi semakin  besar  (Bertolini  et  al. 2001). Sementara  penurunan    volume  baking  pada rasio slurry tinggi    disebabkan  karena fotooksidasi berlebih
menyebabkan degradasi    pati    pada    dinding  bahan  terlalu ekstensif  sehingga  kehilangan  integritasnya lebih  awal  dan  tidak  terjadi  pengembangan (Vatanasuchart et al ., 2005).

## KESIMPULAN
Peningkatan  derajat  oksidasi  dengan peningkatan  rasio  slurry  akan  meningkatkan kadar  amilosa  dan  sebaliknya  menurunkan daya  pengembangan  dan  kelarutan,  serta kadar  karbonil  dan  karboksil  dari  pati teroksidasi.  Penggunaan  UV  C  sebagai fotooksidator  pati  sagu  efektif  meningkatkan daya  pengembangan  pati,  dengan  rasio  slurry (pati:air) terbaik untuk digunakan pada proses fotooksidasi  adalah  rasio  1  :  6,  dimana menghasilkan  volume  spesifik  pati  pada  saat pemanggangan  sebesar  6,97  ml/g  atau
meningkat  sebesar  33,7  %  dibandingkan  pati alami (5,22 ml/g).

## DAFTAR PUSTAKA
Adebowale,  K.O.,  Afolabi,  T.A.,  Lawal,  O.S. 2002.  Isolation,  chemical  modification and physicochemical characterisation of Bambarra groundnut (Voandzeia subterranean)  starch  and  flour. Food Chemistry 78:305–311. doi: 10.1016/S0308-8146(02)00100-0
M.M.  Sanchez-Rivera,  F.J.L.  Garcia  Suarez, M.  Velazquez  del  Valle.  F.  Gutierrez- Meraz,  L.A.  Bello  Perez.  2005.  Partial Characterization  of  Banana  Starches
Oxidized  by  Different  Levels  of Sodium  Hypochlorite. Carbohydrate Polymers 62:50-56. doi: 10.1016/j.carbpol.2005.07.005 Bertolini,  A.C.,  Mestres,  C.,  Lourdin,  D.,  del Valle, G., Colonna, P. 2001. Relationship between thermomechanical properties and baking expansion of sour cassava starch (Polvilho  Azedo). Journal  of    the Science  of  Food  and  Agriculture 81: 429–435. doi : 10.1002/1097- 0010(200103)81:4<429: AID- JSFA833>3.0.CO;2-2.
Demiate,  I.M.,  Dupuy,  N.,  Huvenne,  J.P.,
Cereda,  M.P.,  Wosiacki,  G.  2000.
Relationship  between  baking  behavior of modified cassava starches and starch chemical  structure  determined  by  FTIR spectroscopy. Carbohydrate  Polymers
42:  149-158.  doi:  10.1016/S0144-
8617(99)00152-6 Dewi,  A.  M.  P.,  2011. Oksidasi  Tapioka Dengan Hidrogen Peroksida dan Katalisis  UV-C,  Serta  Aplikasinya Untuk Edible Film . [Tesis]. Yogyakarta : Universitas Gadjah Mada.
El-sheikh,  M.  A.,  Ramadan,  M.  A.,  El-shafie,
A. 2010. Photo-oxidation of rice starch. Part  I:  Using  hydrogen  peroxide. Carbohydrate  Polymers 80:266-269.
doi: 10.1016/j.carbpol.2009.11.023
Flach, M. 1997. Sago Palm. Metroxylon Sagu Rottb .  International  Plant  Genetic Resources  Institute  (IPGRI).  Rome, Italy.
Haryanto,  B.  dan  P.  Pangloli.  1991. Potensi dan  Pemanfaatan  Sagu .  Kanisius: Yogyakarta Kuakpetoon,  D.,  and  Wang,  Y.J.  2006. Structural characteristics and physicochemical  properties  of  oxidized corn  starches  varying  in  amylose content. Carbohydrate Research 341:1896-1915. doi: 10.1016/j.carres.2006.04.013. Limbongan,  J.    2007.  Morfologi  Beberapa Jenis  Sagu  Potensial  di  Papua. Jurnal Penelitian dan Pengembangan Pertanian . 26 (1). Lorlowhakarn,  K.,  and  O.  Naivikul.  2005. Modification  of  Rice  Flour  by  UV
Irradiation  to  Improve  Rice  Noodle Quality. Proceeding of The 3th Conference  of  Starch  Technology :
Thailand.
Miftahorrachman  dan  H.  Novarianto.  2003. Jenis-jenis  sagu  potensial  di  Sentani Irian Jaya. Prosiding Seminar Nasional Sagu : Manado, 6 Oktober 2003.
Smith,  R.  J.  1896. Production  and  used  of hypochlorite oxidized starches (Vol. II). Di  dalam  R.  L.  Whistler,  &  E.  F. Paschall  (ed.), Starch  chemistry  and technology .  New  York:  Academic Press. P620–625.
Tetelepta,  G.  2011. Oksidasi  pati  tapioca dengan sodium hipoklorit guna meningkatkan baking expansion .
[Tesis] Yogyakarta: Universitas Gadjah Mada
Tethool,  E.F.,  Z.  L.  Sarungalo,  B.  Santoso. 2009 .  Sifat  Fisikokimia  dan  Daya
Cerna  Empat  Kultivar    Pati  Sagu  Asal Sentani Papua . Indofood Riset Nugraha 2008.  Manokwari  :  Universitas  Negeri Papua.
Vatanasuchart,  N.,  Naivikul,  O.,  Charoenrein,
S., Sriroth, K. 2005. Molecular Properties    of    Cassava    Starch Modified With Different UV Irradiation to Enhance Baking Expansion. Carbohydrate Polymers 61: 80-87, doi :10.1016/j.carbpol.2005.02.012

## AGROINTEK Volume 11, No. 2 Agustus 2017
Wang, Y.J., and Wang, L. 2003.
Physicochemical  properties  of  common and  waxy  corn  starch  oxidized  by different  level  of  sodium  hypochlorite. Carbohydrate  Polymers  52  :  207-217, doi: 10.1016/S0144-8617(02)003041 Winarno, F. G. 1997. Kimia Pangan dan Gizi. PT. Gramedia : Jakarta