J URNAL T EKNOLOGI DAN M ANAJEMEN - V OL . 21 N O . 2 (2023) 67-74

## Jurnal Teknologi dan Manajemen
ISSN (Print) 1693-2285   ISSN (Online) 2808-9995

## Artikel Penelitian
Analisis  Peningkatan Waktu Setup Menggunakan  Sistem  Meja  Hidrolik  Dengan Metode Single Minute Exchange Die (SMED) Di PT Ganding Toolsindo
Desy Agustin 1 , Abdul Wahid Arohman 2 , Muhamad Agus 3 , Hasan Sudrajat 4
1,2,4 Program Studi Teknologi Rekayasa Otomotif, Politeknik STMI Jakarta, Jl. Letjend Suprapto No.26, Jakarta Pusat, 10510
3 Program Studi Teknik Industri Otomotif, Politeknik STMI Jakarta, Jl. Letjend Suprapto No.26, Jakarta Pusat, 10510

## I NFORMASI A RTIKEL

## A B S T R A K
Diterima           : 03 April 2023
Direvisi            : 12 Juli 2023 Diterbitkan       : 01 Agustus 2023
Pada  dunia  industri saat  ini memerlukan suatu  peralatan  yang  dapat bekerja secara  otomatis, sehingga mampu meningkatkan waktu setup , dan mempersingkat waktu produksi. Tujuan dari penelitian ini untuk merancang sebuah  peralatan  yang  mampu mendukung  kegiatan  produksi berjalan lebih baik kemudian dianalisis menggunakan metode SMED. Peralatan yang dimaksud adalah sebuah mesin press hidrolik dan meja rolling yang diharapkan dapat membantu proses kerja  penggantian  dies  sehingga  lebih  mudah  dan  cepat.  Permasalahan  lainnya  yang  timbul karena  proses  penggantian  dies  yang  lama  adalah supply  chain yang  sering  terlambat  untuk perpindahan  produk  ke    lini  produksi  selanjutnya.  Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  maka bidang fokus kedua pada penelitian ini adalah upaya minimalkan waktu yang diperlukan saat setup mesin ketika melakukan pergantian/ changeover komponen pada rancangan mesin press hidrolik dan meja rolling yang telah dibuat. Hasil yang diperoleh pada meja hidrolik yang telah dibuat  sebelumnya  di  analisis  menggunakan  metode  SMED  untuk  penggantian  dies mendapatkan peningkatan laju pergantian dies sebesar 46 %. Hal ini mendapatkan kesimpulan bahwa  dengan  penggunaan  meja  hidrolik  pada  penggantian  dies  mesin press 110  Ton  dapat meningkatkan laju produksi  pada perusahaan tersebut  sehingga  kegiatan  produksi meningkat lebih baik.
K ATA K UNCI
Meja Hidrolik, SMED, Waktu Setup

## K ORESPONDENSI
E-mail Author Korespondensi: desyag@stmi.ac.id

## PENDAHULUAN
Pada  dunia  industri,  permintaan  aneka  bentuk  dan  jenis material logam terus meningkat seiring dengan peningkatan kemajuan industri. Semua perangkat maupun konstruksi  yang  mengutamakan  kekuatan  dan  ketahanan selalu  memakai  material  jenis  logam.  Salah  satu  industri yang  pengguna  logam  sangat  dominan  adalah  industri komponen  otomotif.  Peningkatan  permintaan  konsumen dengan  jenis  dan  spesifikasi  produk  yang  bervariatif membuat perusahaan harus mampu menghasilkan produk yang beragam dalam waktu singkat dengan kualitas produk dan harga yang mampu bersaing secara kompetitif. Salah satu  langkah  yang  dapat  dilakukan  untuk  mencapai permintaan  produk  dengan  kualitas  mumpuni  yakni dengan menerapkan lean manufacturing untuk mengurangi pemborosan yang mungkin terjadi pada setiap proses produksi (Arief & Ikatrinasari, 2019).
PT. Ganding Toolsindo merupakan salah satu perusahaan manufaktur  yang  bergerak  di  bidang stamping dengan produk  komponen  otomotif  untuk  kendaraan  roda  dua, roda empat, dan part di bidang elektronik. Proses produksi di  PT.  Ganding  Toolsindo  menggunakan  berbagai  mesin yang dibagi menjadi 3 kategori yakni large press machine , medium press  machine ,  dan portable  press  machine . Komponen  otomotif  yang  dihasilkan  di  antaranya  adalah berbagai komponen press part yang terdapat pada rangka/ chasis motor.  Pada  komponen  press  part  tersebut  terdiri dari  beberapa  proses  di  mana  masing-masing  proses  dari setiap  komponen  memiliki  cetakan  (dies)  yang  berbeda- beda,  sehingga  diperlukan  waktu  untuk  melakukan  setup dalam  proses  penggantian  cetakan  (dies)  sesuai  dengan komponen yang akan diproduksi.
Aktivitas  proses  produksi  pada  mesin punching dikelompokkan  ke  dalam  aktivitas  internal  dan  aktivitas eksternal.  Aktivitas  internal  adalah  aktivitas  dalam keadaan  mesin  berhenti  sedangkan  aktivitas  eksternal adalah  aktivitas  dalam  keadaan  mesin  beroperasi.
Sebagian  besar  proses changeover model  merupakan aktivitas internal.  Besarnya waktu changeover model dan downtime mesin  berimplikasi  pada  lamanya  proses produksi  dan  keterlambatan  pengiriman  produk.  Oleh karena  itu,  perlu  dilakukan  optimasi  waktu  setup changeover dalam  aktivitas  kegiatan  proses  pergantian model  pada  mesin punching. Frekuensi  aktivitas  setup penggantian  dies  setiap  akan  melakukan  produksi  tipe komponen memiliki nilai yang cukup tinggi dengan waktu setup yang terbilang cukup lama. Berdasarkan hal tersebut, itu  masalah  yang  muncul  dan  perlu  dihadapi  perusahaan adalah  lamanya  waktu  setup  dies  yang  dibutuhkan  setiap akan dimulainya kegiatan produksi maupun ketika terjadi pergantian tipe komponen, di mana hal ini mengakibatkan pemborosan karena kehilangan waktu.
Menurut Taiichi Ohno , waste atau pemborosan yang ada di sepanjang  aliran  produksi  adalah  sumber  kerugian  dan harus dibuang. Pemborosan kehilangan waktu akibat setup akan  mengakibatkan  proses  produksi  menjadi  terhambat, dan  produksi  bisa  berhenti  karena  ada  aktivitas  setup tersebut sehingga akan dapat berpengaruh pada penyediaan permintaan konsumen yang tidak tepat waktu(Setiawan et al.,  2021).  Kepuasan  pelanggan  dapat  meningkat  dengan peningkatan ketepatan dalam pengiriman contoh part yang akan dibuat dan didukung dengan efektivitas dari produksi dalam  pembuatan  dies  yang  baik  (Arifin,  2018).  Hal  ini akan  berpengaruh  terhadap  volume  produksi  yang dihasilkan  tidak  sesuai  dengan  rencana  produksi  harian yang  ditargetkan.  Pemborosan  yang  timbul  akibat  lama waktu dalam setup dapat diatasi dengan cara membuat alat bantu  berupa  meja  hidrolik  untuk  membantu  memasang dies  dengan  tujuan  mengurangi  waktu  setup  dan meringankan  pekerja  dalam  memulai  produksi  maupun  2 ketika  terjadi  proses  penggantian  tipe  komponen  cetakan (dies)  agar  dapat  meningkatkan  proses  produksi  yang dihasilkan.
Pemborosan waktu yang diakibatkan pergantian dies dapat dibantu  dengan  adanya  metode  SMED.  Metode  SMED dapat  memastikan  perubahan  yang  cepat  dan  efisien  dari pergantian  produk  yang  sedang  berjalan  ke  produk selanjutnya (Karam et al., 2018). Beberapa penelitian telah dilakukan  sebelumnya  dengan  menggunakan  metode SMED  untuk  dapat  meningkatkan  waktu  setup  sebagai berikut  Minimasi  Waktu  Penggantian  Cetakan  Dengan Pendekatan Lean Manufacture & Single Minute Exchange Of  Dies (SMED)  di  mana  hasil  yang  didapat  dengan metode  SMED  dapat  mengurangi  waktu  pergantian sebesar 41 % (Soesilo et al., 2018). Penelitian lainnya juga mengenai  metode  SMED  dengan  mengubah  dari pengaturan  internal  ke  persiapan  eksternal  dapat mengurangi  waktu  henti  hingga  369  detik.  dan  dengan menggunakan  alat  bantu  rol  menunjukkan  adanya penurunan waktu setup sebesar 331 detik atau 5,52 menit
(Lianny  et  al.,  2022).  Dengan  metode  SMED  dapat dilakukan  penghematan  waktu  yang  signifikan  dengan investasi penggantian setup yang minimum (Perinić et al., 2009).

## METODE
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mencari standard  time , metode  kerja  operator  ketika  setup  mesin,  dan  waktu produksi. Data yang digunakan diawali dengan melakukan perancangan  meja  hidrolik  yang  akan  digunakan  untuk pergantian  dies.  Meja  hidrolik  yang  nantinya  akan digunakan untuk membantu proses penggantian dies sesuai dengan  tipe  komponen  yang  akan  dikerjakan.  Setelah, dilakukan  proses  pembuatan  meja  hidrolik  akan  dihitung waktu  setup  dan  jumlah  produksi  yang  dihasilkan. Diagram  alir  metode  penelitian  ini  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
Analisis  waktu  proses  produksi  pada  penggantian  meja dies  menggunakan  meja  hidrolik  dengan  analisis  SMED dapat dilakukan dengan alur penelitian sebagai berikut: Alur pada penelitian ini sebagai berikut:
1. Proses  studi  literatur  untuk  mendapatkan  beberapa referensi dari penelitian sebelumnya seperti perancangan,  pemilihan  material  yang  tepat  dan metode analisis yang akan digunakan
2. Proses perancangan desain, ditentukan dimensi ukuran rangka mesin dari meja hidrolik yang akan dibuat

## Gambar 1 Diagram Alir Metode Penelitian
3. Pembuatan  Meja  Hidrolik  yang  terlebih  dahulu dilakukan pemilihan material, dilakukan agar pemilihan  material  sesuai  dengan  yang  dibutuhkan sehingga tidak mengakibatkan mesin cepat rusak ketika digunakan kemudian juga dilakukan Fixed Geometry, penentuan titik tumpu pada rangka mesin jig yang akan diberikan  beban,  dalam  hal  ini  akan  diletakkan  pada lengan mesin jig positioning .
4. Pengujian  pada  Meja  Hidrolik  yang  telah  dirancang dengan analisis seperti deformasi, tegangan-regangan, dan faktor keamanan pada lengan jig positioning yang telah diberikan beban menggunakan software Solidworks CAD.
5. Analisis  waktu  set-up  dengan  metode  SMED  saat pergantian  dies  sebelum  menggunakan  meja  hidrolik dan  setelah  menggunakan  alat  bantu  meja  hidrolik.

## HASIL DAN DISKUSI

## Perancangan Design Meja Hidrolik
Perancangan Sistem Hidrolik Dengan Satu Silinder dapat dilihat pada beberapa tahapan berikut:
1. Perancangan  dibuat  dari  besi  UNP  125  dengan ketinggian 830 mm dan lebar 700 mm yang nantinya menjadi frame dari meja hidrolik.
2. Perancangan  Meja  Atas  (Dudukan  Silinder)  dibuat dari  potongan  pelat  besi  baja  dengan  tebal  8  mm. Desain  meja roller tersebut  memiliki  panjang  dan lebar  700  mm.  Pada  bagian  atas  ini  terdapat roller dengan ukuran diameter 48 mm sebanyak 20 buat.
3. Perancangan  pendorong  meja  atas  dengan  hidrolik dibuat  dari  pelat  besi  dengan  ketebalan  40  mm dengan  Panjang  dan  lebar  400  mm.  Di  setiap  sudut terdapat  lubang  untuk  menyambung shaft dengan diameter 32 mm.
4. Perancangan  pendorong  dihubungkan  dengan shaft dan diperkuat dengan bushing yang terbuat dari baja berdiameter dalam sebesar 32 mm.
5. Sistem hidrolik menggunakan dongkrak botol dengan kemampuan menahan beban sebesar 40.000 N
6. Penggerak  meja  hidrolik  menggunakan  roda caster dengan jenis swivel dan fixed untuk membantu proses handling meja pada saat memindahkan meja dari satu tempat ke tempat lain.

## Pembuatan Meja Penggantian Dies
Desain  alat  bantu  adalah  proses  mendesain  dan mengembangkan alat-alat bantu, metode dan teknik untuk meningkatkan  waktu  set  up  dan  laju  produksi.  Usulan perbaikan  yang  dilakukan  dengan  merancang  alat  bantu berupa trolley dies pada aktivitas setup pergantian dies di mesin press 110  ton  dapat  lihat  pada  gambar  2  di  mana rancang bangun tersebut telah dilakukan analisis ketahanan material  dengan  hasil  maksimum  nilai  tegangan  yaitu 68.38  MPa  dengan  beban  pada  meja  seberat  4  ton (Arohman et al., 2023):
Berdasarkan rancangan design Die Transfer pada Gambar 2,  terdapat  beberapa  komponen-komponen  sebagai berikut:
1. Upper  Base berguna  sebagai  tempat  mengatur  atau setting dengan upper atau lower plate dari dies dalam proses die changes . Pada upper base terbuat dari baja lunak  karena  mempertimbangkan  fungsinya  bukan sebagai  pemotong  dan  pembentuk  maka  umumnya menggunakan jenis baja SS41.
2. Guide Post merupakan bagian yang berfungsi untuk menjaga  posisi upper  base tidak  berubah  atau bergerak  selain  yang  telah  ditentukan.  Pada die transfer  table ini guide  post yang  digunakan  adalah tipe MYP 50 dan berjumlah empat buah guide post .
3. Base pada die  transfer  table merupakan part yang berfungsi penahan utama Ketika upper base bergerak ke  atas  atau  bawah  dengan  hidrolik  unit  dan  untuk bahan dari base ini dibutuhkan baja SS41.
4. Hydraulic unit adalah sebuah perangkat yang menjadi sumber pusat tenaga untuk menggerakan upper base melalui cylinder  hydraulic ,  di  mana  nantinya digunakan untuk melakukan penggantian die .
5. Cylinder  hydraulic pada die  transfer  table,  cylinder hydraulic digunakan  sebagai  penggerak upper  base untuk  melakukan  penggantian die menggunakan hydraulic  unit dan  dibantu  dengan guide  post  set untuk penepat antara upper base antara base .
6. Rangka  H beam digunakan  untuk  tiang-tiang penyangga  dari  keseluruhan die  transfer  table ,  agar die transfer table berdiri dengan kokoh dan tegak.
7. Roller transfer merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan bahan produksi atau semacamnya dari meja  hidrolik  ke  meja  kerja  mesin stamping ,  dalam hal ini adalah dies . Ball transfer dapat juga digunakan untuk  menaruh  beban  yang  diharuskan  berputar  ke arah yang diinginkan.

## Pengujian pada Meja Hidrolik
Sebelum dilakukan produksi  terhadap meja hidrolik  telah dilakukan pengujian terhadap kekuatan dari material yang akan  digunakan.  Beberapa  pengujian  yang  dilakukan  di antaranya  untuk  mengetahui  nilai  dari safety  factor material  yang  digunakan  dan  juga  tegangan  maksimum yang  dapat  diberikan  pada  material  tersebut.  Nilai  dari safety factor dalam sebuah desain  dapat diartikan dengan nilai  batas  aman  desain  dalam  sebuah  produk  dapat digunakan  (Ishac  et  al.,  2021).  Hasil  dari  Simulasi  yang didapatkan pada material menampilkan safety factor pada meja  hidrolik  adalah  15,  sehingga  desain  menggunakan material tersebut masih aman untuk digunakan. Sedangkan simulasi nilai tegangan maksimum dilakukan untuk dapat mengetahui seberapa besar tegangan dapat diberikan pada kondisi beban maksimum (Wibowo & Power, 2022). Nilai tegangan maksimum pada rancangan meja hidrolik adalah sebesar  68,38  MPa  di  mana  untuk  material  baja  yang ASTM A572 tegangan maksimum adalah sebesar 355 MPa sehingga  hasil  nilai  tegangan  masih  di  bawah  batas  dari maksimum  tegangan  material  sehingga  rancangan  meja hidrolik  tersebut  dapat  dikategorikan  masih  cukup  kuat untuk diberikan beban maksimum (Arohman et al., 2023).
Pengambilan Data dan Analisis Waktu Setup

## Penggantian Dies
Mesin  Press  memiliki  cetakan  (dies)  yang  berbeda  untuk setiap  komponen  atau  proses  dalam  proses  produksi mengubah  bahan  setengah  jadi  atau  produk  jadi,  ketika terjadi  pergantian  tipe  komponen  atau  proses  akan dilakukan aktivitas pergantian dies. Pergantian Dies akan dilakukan pada mesin press 110 ton yang dapat dilihat pada gambar  3.  Waktu  yang  diperlukan  untuk  melakukan pergantian dies pada mesin press di PT Ganding Toolsindo dapat dilihat pada tabel 1.

## Tabel 1 Waktu Pergantian Dies Sebelum Menggunakan Meja
Hidrolik Tahap Aktivitas Waktu (menit) Eksternal / Internal 1 Persiapan stop produksi 30 Eksternal 2 Mencatat parameter setting produk saat ini 20 Eksternal 3 Penghentian proses produksi 10 Eksternal 4 Pergantian Brakect Bottom R/L 20 Internal 5 Brakect Box Battery Front 10 Internal 6 Brakect Box Battery Front 25 Internal 7 Bracket Rider Platform Front RH/LH 20 Internal 8 Brakect Box Battery Front 10 Internal 9 Brakect Box Battery Front 25 Internal 10 Bracket Rear Side Cover 20 Internal 11 Brakect Box Battery Front 20 Internal 12 Bracket Rear Side Cover 20 Internal 13 Bracket Inner Shield 20 Internal 14 Bracket Box Tool Rear 10 Internal 15 Bracket Cover Controller 10 Internal 16 Bracket Handle Seatl 10 Internal 17 Bracket Stoper Steer 10 Internal 18 Bracket Stopper Steer 10 Internal 19 Bracket Seat Lock 10 Internal 20 Bracket Stopper Steer 10 Internal 21 Mounting Bracket License Support 10 Internal 22 Mounting Bracket License Support 20 Internal 23 Bracket Cover Controller (RL) 20 Internal Gambar 2 Rancangan Meja Hidrolik Gambar 3 Mesin Press PT Ganding Toolsindo
Tahap Aktivitas Waktu (menit) Eksternal / Internal 24 Bracket Rear Control (R/L) 20 Internal 25 Bracket Rear Control (R/L) 25 Internal 26 Bracket Stopper Steer 20 Internal 27 Bracket Handle Seatle 20 Internal 28 Bracket Battery Rear 20 Internal 29 Bracket Battery Rear 20 Internal 30 Bracket Rear Control (R/L) 20 Internal 31 Bracket Main Key 20 Internal 32 Bracket Inner Shield 25 Internal 33 Bracket Lower 30 Internal 34 Bracket Inner Shield 20 Internal 35 Bracket Rear Bottom Cover 20 Internal 36 Bracket Lamp Holder 20 Internal 37 Top Rear Cover 10 Internal 38 Bracket Rider Platform Front RH/LH 10 Internal 39 Bracket Rider Platform Front RH/LH 10 Internal
Tahap Aktivitas Waktu (menit) Eksternal / Internal 40 Bracket Box Tool Rear 10 Internal 41 Bracket Main Key 10 Internal 42 Bracket Box Battery Front 10 Internal 43 Bracket Box Battery Front 10 Internal 44 Bracket Stopper Steer 15 Internal 45 Bracket Stopper Steer 15 Internal 46 Bracket Downtube 20 Internal 47 Bracket Box Tool Rear 20 Internal 48 Run Produksi 30 Eksternal Total Changeover 820

## Data Frekuensi Pergantian Dies
Pengambilan  data  saat  pergantian  dies  yang  terjadi  pada mesin  press  110  ton  berdasarkan  data  Laporan  Produksi Harian  dilakukan  pada  bulan  Juli  -  Agustus  2021 Berdasarkan  data  Laporan  Produksi  Harian  yang didapatkan,  diketahui  tipe  komponen,  urutan  dan  nama proses yang digunakan pada mesin press 110 Ton selama bulan Juli - Agustus 2021 ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2 Data Harian Setup Pergantian Dies Tanggal Part No/ Name Proses Setting Dies (Dandory Time) Waktu Proses Hasil Proses Urutan Nama Mulai Selesai Mulai Selesai OK TOTAL (OK) NG 15-Juli- 2021 Brakect Bottom R/L 3-Feb Bending - - 8:15 12:00 606 1976 Brakect Box Battery Front 5-Jan Blank 12:30 13:00 13:00 16:10 1370 16-Juli- 2021 Brakect Box Battery Front 5-Jan Blank - - 8:15 8:50 660 660 19-Juli- 2021 Bracket Rider Platform Front RH/LH 3-Jan Blank 8:15 8:45 8:45 12:00 2300 2850 4 Brakect Box Battery Front 5-Mar Bending 12:30 13:00 13:00 16:50 550 21-Juli- 2021 Brakect Box Battery Front 5-Mar Bending - - 8:55 9:20 140 2494 Bracket Rear Side Cover 5-Jan Blank 9:20 9:50 10:15 14:00 2354 22-Juli- 2021 Brakect Box Battery Front 5-Mar Bending 8:15 8:45 8:45 17:00 1772 1772 23-Juli- 2021 Bracket Rear Side Cover 5-Mar Bending 8:10 8:40 8:40 10:00 650 1705 Bracket Inner Shield 3-Jan Blank 10:15 10:45 10:45 11:30 395 Bracket Box Tool Rear 3-Mar Bending 12:45 13:15 13:15 17:00 660 26-Juli- 2021 Bracket Cover Controller 3-Jan Blank 8:15 8:45 8:45 13:00 3024 4444 3 Bracket Handle Seatl 3-Jan Blank 13:00 13:30 13:30 15:05 1020 Bracket Stoper Steer 2-Jan Blank 15:30 16:00 16:00 16:50 400 27-Juli- 2021 Bracket Stopper Steer 2-Jan Blank - - 8:00 8:30 178 2926 Bracket Seat Lock 3-Jan Blank 8:30 9:00 9:00 12:00 2170
Tanggal Part No/ Name Proses Setting Dies (Dandory Time) Waktu Proses Hasil Proses Urutan Nama Mulai Selesai Mulai Selesai OK TOTAL (OK) NG Bracket Stopper Steer 2-Feb Bending 12:30 13:00 13:00 17:00 578 28-Juli- 2021 Mounting Bracket License Support 3-Jan Blank 8:30 9:00 9:00 10:30 821 2036 7 Mounting Bracket License Support 3-Mar Bending 11:30 12:00 13:30 16:20 1215 29-Juli- 2021 Bracket Cover Controller (RL) 3-Jan Blank 8:15 8:45 8:45 15:00 1710 1710 30-Juli- 2021 Bracket Rear Control (R/L) 3-Jan Blank 12:45 13:15 13:15 16:10 1024 1024 2-Aug- 2021 Bracket Rear Control (R/L) 3-Mar Bending - - 8:20 9:50 561 1683 Bracket Stopper Steer 2-Feb Bending 11:30 12:00 12:30 12:50 34 Bracket Handle Seatle 3-Jan Blank 12:50 13:20 13:20 16:20 1088 Bracket Battery Rear 3-Jan Blank 16:20 16:50 - - 3-Aug- 2021 Bracket Battery Rear 3-Jan Blank - - 8:15 10:00 1981 4489 Bracket Rear Control (R/L) 3-Jan Blank 10:15 10:45 10:45 14:00 1728 Bracket Main Key 3-Jan Blank 14:00 14:30 14:30 16:20 780 2 5-Aug- 2021 Bracket Inner Shield 3-Jan Blank 10:00 10:30 10:30 11:15 300 510 Bracket Lower 3-Feb Bending 11:15 11:45 11:45 14:30 210 6-Aug- 2021 Bracket Inner Shield 3-Jan Blank 16:00 16:30 16:30 17:00 459 459 9-Aug- 2021 Bracket Rear Bottom Cover 3-Jan Blank 8:00 8:30 8:30 12:00 3300 4590 Bracket Lamp Holder 3-Jan Blank 12:30 13:00 13:00 17:00 1290 10-Aug- 2021 Top Rear Cover 3-Jan Blank 8:15 8:45 8:45 14:00 3492 4298 3 Bracket Rider Platform Front RH/LH 3-Jan Blank 14:00 14:30 14:30 17:00 806 12-Aug- 2021 Bracket Rider Platform Front RH/LH 3-Jan Blank - - 9:30 13:40 1350 1350 13-Aug- 2021 Bracket Box Tool Rear 3-Jan Blank 8:15 8:45 8:45 10:00 792 2572 Bracket Main Key 3-Jan Blank 10:00 10:30 10:30 11:30 480 Bracket Box Battery Front 3-Jan Blank 12:45 13:15 13:15 17:00 1300 14-Aug- 2021 Bracket Box Battery Front 3-Jan Blank - - 8:00 8:30 780 1521 Bracket Stopper Steer 3-Jan Blank 9:30 10:00 10:15 17:00 741 16-Aug- 2021 Bracket Stopper Steer 2-Feb Bending 13:30 14:00 14:00 17:00 741 741 2 19-Aug- 2021 Bracket Downtube 3-Jan Blank 10:15 10:45 10:45 14:30 1368 1868 Bracket Box Tool Rear 3-Mar Bending 14:30 15:00 15:00 17:00 500

## Data Running Time Mesin Press 110 Ton
Running  time adalah  waktu    yang  dibutuhkan  pada keseluruhan yang menunjukkan jumlah dari jam kerja yang digunakan dalam sebuah proses produksi (Maknunah et al., 2017).  PT  Ganding  Toolsindo  secara  normal  beroperasi selama 5 hari kerja dalam satu minggu dan dengan waktu kerja yang berlaku di perusahaan adalah 480 menit untuk shift 1 (Tabel 3.)
Tabel 3. Data running time mesin press 110 Ton Bulan Tanggal Running Time Juli 15 430 16 435 19 455 21 450 22 465 23 425 26 445 27 480 28 590 29 360 30 690
Bulan Tanggal Running Time Agustus
2 365 3
425
5 540
6 660 9 480 10 465 12 505 13 435 14 420 16 595 19 360 Total (Menit) 441 (Menit)

## Evaluasi Perbaikan Waktu Setup Penggantian Dies
Berdasarkan  data  harian  yang  diambil  untuk setup pergantian  dies,  pada  tiga  bulan  tersebut  di  atas,  total penggantian yang terjadi adalah 48 kali. Rata – rata untuk downtime changeover adalah 441 menit. Pencapaian waktu setup ini  lebih  cepat  dari  waktu  yang  sebelumnya  yaitu sebesar  820  menit.  Penurunan  waktu setup ini  dapat dihitung sebagai berikut:
Total  Waktu  Penggantian  =  Waktu  penggantian sebelumnya  –  Waktu  penggantian  saat  ini  /  Waktu penggantian sebelumnya
820 − 441 820 × 100% = 46%
Dengan  perbaikan  yang  dilakukan  saat  pergantian  dies menggunakan  meja  hidrolik  ini  implikasi  industri  di  PT Ganding Toolsindo dapat membuat pekerjaan changeover lebih  mudah  dikerjakan  sehingga  pekerjaan  sebagai operator  lebih  cepat  dilakukan.  Pekerjaan  ini  juga  dapat dihubungkan dengan departemen lainnya seperti PPIC, QA dan  bagian  lainnya,  sehingga  proses  produksi  secara keseluruhan dapat dilakukan lebih baik.

## KESIMPULAN
Hasil dari penelitian ini dilihat dari desain dan perancangan alat penggantian dies. Desain perancangan Jig positioning merupakan perancangan desain sebagai alat bantu. Prinsip Sebelum  perbaikan  dan  waktu  standar setup pergantian dies sebelum  perbaikan  sebesar  820  menit.  Setelah dilakukan  perbaikan  lanjutan menjadi  sebesar  441  menit, hal ini menyebabkan berkurangnya waktu setup pergantian dies sebesar  46%.  Perancangan  alat  penggantian  dies mencegah terjadi kesalahan penggunaan pada saat  proses penggantian  dies.  Berdasarkan  hal  tersebut,  penelitian selanjutnya dapat dilakukan pengukuran penurunan biaya produksi dari hasil peningkatan laju produksi dikarenakan
adanya  efisiensi  waktu  pergantian  dies  yang  lebih  baik dengan menggunakan meja dies hidrolik.

## DAFTAR PUSTAKA
Arief, F. N., & Ikatrinasari, Z. F. (2019). Perbaikan Waktu Setup  Dengan  Menggunakan  Metode  Smed  Pada Mesin  Filling  Krim. Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri , 6 (1),
213–220.
https://doi.org/10.24912/jitiuntar.v6i1.3015
Arifin, D. (2018). Analisis Perbaikan Waktu Setup Dengan Menggunakan Metode SMED Untuk Meningkatkan Produktivitas  PT.  Trimitra  Chitra  Hasta. Jurnal KaLIBRASI  -  Karya  Lintas  Ilmu  Bidang  Rekayasa Arsitektur, Sipil, Industri. , 1 (1), 1–14.
Arohman,  A.  W.,  Agustin,  D.,  Sudrajat,  H.,  Agus,  M., Solihin,  S.,  &  Akbar,  M.  R.  (2023). Design  and Analysis  of  Static  Stress  on  Hydraulic  Table  Dies Replacement .
1–5.
https://doi.org/10.1109/icced56140.2022.10009919
Ishac, A., Simanjuntak, E., Sinaga, N., Jurusan, M., Mesin, T., Teknik, F., Diponegoro, U., Jurusan, D., Mesin, T.,  Teknik,  F.,  &  Diponegoro,  U.  (2021). Perancangan  Jig  and  Fixture  Pengelasan  Untuk Mencegah Distorsi . 9 (4), 483–490.
Karam, A. A., Liviu, M., Cristina, V., & Radu, H. (2018). The  contribution  of  lean  manufacturing  tools  to changeover  time  decrease  in  the  pharmaceutical industry. A SMED project. Procedia Manufacturing , 22 , 886–892. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.03.125
Lianny,  I.  K.  M.,  Purbaningrum,  S.  P.,  &  Solih,  E.  S. (2022). Implementation of Single Minute Exchange of  Dies  at  PT  Ganding  Toolsindo. ACM International Conference Proceeding Series . https://doi.org/10.1145/3557738.3557830
Maknunah,  L.  U.,  Achmadi,  F.,  &  Astuti,  R.  (2017). Penerapan  Overall  Equipment  Effectiveness  (Oee) Untuk  Mengevaluasi  Kinerja  Mesin-Mesin  Di Stasiun  Giling  Pabrik  Gula  Krebet  Ii  Malang. Journal  of  Agroindustrial  Technology , 26 (2),  189– 198.
Perinić, M., Ikonić, M., & Maricic, S. (2009). Die casting process assessment using single minute exchange of dies (SMED) method. Metalurgija , 48 .
Setiawan, F., Lee, A. J. A., Pramesthiwardhani, M. V., & Eigia,  C.  (2021).  Implementasi  Teknik  Lean Manufacturing  untuk  Meningkatkan  Produksi  Joint di  PT  Pratamaeka  Bigco  Indonesia. Jurnal  PASTI , 14 (3),
211.
https://doi.org/10.22441/pasti.2020.v14i3.001
Soesilo, R., Basuki, M., & Hidayat, M. J. (2018). Minimasi Waktu  Penggantian  Cetakan  Dengan  Pendekatan Lean  Manufacture  &  Single  Minute  Exchange  of Dies  (SMED). Simposium  Nasional  RAPI  XVII , 1 , 89–96.
Wibowo,  E.  A.,  &  Power,  M.  (2022). Perancangan  Jig
Positioner  pada  Proses  Pengelasan  Tip  Coaming Trailer . 2 (4), 372–382.
https://doi.org/10.36418/coms