## ANALISIS PRODUKTIVITAS PEKERJAAN INSTALASI FAÇADE CURTAIN WALL UNITIZED SYSTEM PADA PROYEK HIGH-RISE BUILDING DENGAN METODE SIMULASI OPERASI KONSTRUKSI
BERULANG ( CYCLONE )
Mawardi Amin 1 , dan Tatang Korniawan 2

## Abstract
In 2015, Indonesia has managed to occupy the second position in the world in terms of the construction of high- rise  building  by  completed  of  nine  buildings  construction  with  total  height  about  1,908  meters.  Therefore, development of construction technology innovation become challenge for civil engineer to improve the quality of performance in the face of global competition. Of the entire construction, façade is an important component for determining the feasibility of a high-rise building, and the most popular type is Aluminium-glazing curtain wall unitized  system.  In  this  research  the  author  try  to  analyze  the  productivity  of  Unitized  Curtain  Wall  System installation  work  with  CYCLONE  program  and  with  apply  two  alternative  method  of  installation.  The  results will be compare to get more efficient of completion time and costs.
Based on productivity analysis using operating program WebCYCLONE, obtained the results for Typical frame work is 0,027823  frame/minute;  Corner  frame  work is 0,011232  frame/minute; and  End corner frame work is 0.009212  fr/minute.  After  applied  to  the  two  alternative  methods  which  has  been  tested,  the  results  for Alternative-1 is completion time required 293 days and cost is Rp. 4.216.809.120,-. Whereas for Alternative-2 is completion  time  required  304  days  and  cost  is  Rp.  4.375.119.360,-  .  The  Conclusion  of  this  research  is  the Alternative-1 method is more efficient with 11 working days of gap time and Rp. 158.310.240, - of gap cost.
Keywords: Curtain  Wall  Unitized  System;  CYCLONE;  WebCYCLONE;  productivity;  Construction, Management .

## Abstrak
Pada  tahun  2015  Indonesia  telah  berhasil  menempati  posisi  kedua  di  dunia  dalam  hal  pembangunan  gedung bertingkat  tinggi.  Yaitu  dengan  merampungkan  pembangunan  9  gedung  dengan  total  tinggi  mencapai  1.908 meter.  Oleh karena itu perkembangan inovasi teknologi konstruksi gedung tinggi menjadi salah satu tantangan bagi para insinyur teknik sipil untuk meningkatkan kualitas kinerja dalam menghadapi persaingan global. Dari beberapa  komponen  pekerjaan  konstruksi  gedung. Façade merupakan  salah  satu  komponen  penting  penentu kelayakan proyek gedung bertingkat tinggi. Aluminium-Glazing  Curtain Wall Unitized System merupakan jenis pekerjaan façade yang  paling  populer.  Sehingga  pada  penelitian  ini  penulis  mencoba  untuk  menganalisa produktivitas  pekerjaan  instalasi Curtain  Wall  Unitized  System dengan  metode  CYCLONE  kemudian diaplikasikan  pada  2  Alternatif  metode  instalasi  untuk  dibandingkan  hasil  kebutuhan  biaya  dan  waktu penyelesaian pekerjaan.
Berdasarkan  hasil  analisa  produktifitas  dengan  program  operasi  WebCYCLONE  diperoleh  nilai  produktivitas instalasi untuk typical frame adalah 0,027823 frame/minute, instalasi corner frame 0,011232 frame/minute , dan end  corner  frame 0.009212 frame/minute .  Setelah  diaplikasikan    ke  dalam  2  metode  alternatif  yang  diujikan maka  diperoleh  sebagai  berikut:  Alternatif-1  total  waktu  penyelesaian  selama  293  hari  dan  biaya  yang dibutuhkan sebear Rp. 4.216.809.120,- sedangkan Alternatif-2 total waktu penyelesaian 304 hari dan biaya yang dibutuhkan  adalah  Rp.  4.375.119.360,-Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  metode  Alternatif  -  mempunyai efisiensi lebih baik dengan selisih waktu 11 hari kerja dan biaya sebesar Rp. 158.310.240,-
Kata kunci: Curtain Wall Unitized System; CYCLONE; WebCYCLONE; productivity; Construction, Management.

## I. PENDAHULUAN
Menurut The  Council  on  Tall  Buildings and  Urban  Habitat  (CTBUH) ,  sepanjang  2015, Indonesia  berhasil  merampungkan  pembangunan 9 gedung dengan total tinggi mencapai 1.908
1. Universitas Mercu Buana, Jakarta . Pos-el:
mawardi@mercubuana.ac.id 2. Pos-el: tatang_korniawan@yahoo.com
meter.(Aji  Pitoko,  2016).  Hal  itu  menjadikan Indonesia  menempati  peringkat  ke  dua  didunia dalam  hal  pembangunan  gedung  bertingkat tinggi. Tujuan pembangunan  gedung tinggi lebih untuk  menjadikan  potensi  daya  tarik  wisata  dan menjadi  sebuah  ikon  dari  negara  tersebut. Sehingga  persaingan  para  investor  dalam pembangunan  gedung  pencakar  langit (high  rise building) memacu para insinyur untuk
menciptakan  desain  gedung  yang  tidak  hanya tinggi tetapi juga memiliki tampilan yang mewah dan  berkesan  futuristik.  Dalam  perkembanganya inovasi  teknologi  konstruksi  gedung  tinggi menjadi  salah  satu  tantangan  bagi  para  insinyur teknik  sipil  untuk  meningkatkan  kualitas  kinerja dalam  menghadapi  persaingan  global.  Pekerjaan pembangunan  gedung  bertingkat  tinggi  memiliki banyak  sub-pekerjaan  yang  komplek.  Dari beberapa diantaranya pekerjaan façade merupakan salah satu pekerjaan yang menentukan kelayakan dan nilai jual dari sebuah bangunan  tinggi  komersial. Aluminium-Glazing Curtain  Wall  Unitized  System merupakan teknologi  terbaru  dari  metode  pekerjaan façade yang  saat  ini  menjadi  paling  populer  dalam pembangunan gedung bertingkat tinggi. Sehingga pada  penelitian  ini  penulis  mencoba  untuk mengangkat  topik  tentang  analisa  produktivitas pekerjaan  instalasi C urtain  Wall Unitized System dan  metode yang tepat untuk terhadap biaya dan waktu pelaksanaan pekerjaan.

## II. TINJAUAN PENELITIAN

## 2.1 Curtain Wall
Secara  struktural  Curtain  wall  adalah sebuah penutup vetikal bangunan yang mendukung  atas  bebanya  sendiri  dan  gaya  luar yang  mempengaruhi  bangunan.  Curtain  wall tidak dimaksud untuk membantu dalam menjaga intergritas struktur bangunan, tetapi lebih dalam meningkatkan  keindahan  estetika  arsitektural bangunan  dan  fungsi  luar  terhadap  pengaruh lingkungan  bangunan  baik  dari  tekanan  angin, cuaca,  serta  panas  yang  ditimbulkan  oleh intensitas  cahaya  matahari  (Information  from, AAMA, 1996).
Ada  beberapa  jenis  sistem  untuk aluminium  curtain  wall    yaitu  curtain wall  stick system,  semi-unitized  system  dan  unitized system.

## Curtain Wall Unitized System
Curtain  wall  unitized  system  adalah curtain  wall  yang  dirakit  dan  dipabikasi    di workshop  .  Kemudian  dikirim  ke  lapangan (proyek)  untuk  diinstal.    Kelebihan  dari  pada curtain  wall    tipe  unitized  adalah  dirakit  dalam ruangan khusus berkaca dengan lingkungan dan suhu yang terkendali sehingga kualitas  dan daya tahan    yang  baik.  Disamping  itu  pelaksanan instalasinya  memerlukan  waktu  yang  lebih singkat  dibanding  dengan  metode  yang  lain.(M. Memari, 2013)
Gambar 1 . Tampak dan potongan dari typical Curtain Wall Unitized System.
(Sumber:  Thermo3  Series  Curtain  Wall  System, courtesy  of  Sota  Glazing,  Inc.,Brampton,  Ontario, Canada (M. Memari, 2013))
Menurut  (Kim  2012;  Lee  et  al.  2011)  secara umum  alur  pekerjaan  instalasi  curtain  wall unitized system adalah sebagai berikut:
Gambar 2 . Alur pekerjaan curtain wall unitized system
Sumber: (Sumber: Kim 2012; Lee et al. 2011) 2.2 Kinerja Proyek
Pemasangan unit panel sementara dengan Fastener
Temporarily
Unit panel dipasangan sementara dengan fastener untuk di periksa level ketinggiannya. Pengukuran dan pengaturan level Unit panel Pengturan  level dari unit dengan acuan laser dan garis yang telah ditentukan dengan menggunakan bantuan Winch/Hoist. Pemasangan dan penguncian akhir dengan Fastener
Unit panel telah disesuaikan dan dipasang pada slab dengan benar dengan fasterner kemudian delanjutkan pemasangan unit panel selanjutnya. Pengankatan oleh Winch/Hoist Winch/ Hoist ditempatkan di lantai atas sehingga dapat mengangkat unit panel dari lantai instalasi Peletakan Unit Panel
Setelah panel diangkat, kemudian diletakan pada lokasi pemasangan. Pemasangan Sleeve Sleeve dipasang pada bagian atas dari unit panel oleh pekerja.
Standar kinerja diperlukan untuk melakukan  tindakan  pengendalian  terhadap penggunaan  sumber  daya  yang  ada  dalam  suatu proyek.  Hal  ini  agar  sumber  daya  dapat dimanfaatkan  secara  efektif  dan  efisien  dalam penyelenggara proyek. (Cleland, 1995)
Menurut Barrie (1995), pelaporan mengenai kinerja suatu proyek harus memenuhi 5 komponen :
1.  Prakiraan,  yang  akan  memberikan  suatu standar untuk membandingkan hasil sebenarnya dengan hasil ramalan.
2.  Hal yang sebenarnya terjadi.
3.  Ramalan, yang didasarkan untuk melihat apa yang akan terjadi di masa yang akan datang.
4.  Varians,  menyatakan  sampai  sejauh  mana hasil yang diramalkan berbeda dari apa yang diprakirakan.
5.  Pemikiran,  untuk  menerangkan  mengenai keadaan proyek.
2.3 Permodelan Operasi Konstruksi Berulang
Secara  hirarki  manajemen  konstruksi dapat  didiskripsikan  pada  aktivitas Gambar  3 . sebagai  struktur  dari  proyek.  Dimana  blok bangunan dasar yang diperlukan untuk memahami  dan  menganalisis  operasi  konstruksi tersebut adalah tugas pekerjaan. Secara keseluruhan  operasi  konstruksi  memerlukan penjabaran  tugas  pekerjaan  dasar  dan  cara pengelolaan sumber daya yang tersedia (misalnya,  crane,  kru,  bahan,  dll)  untuk melakukan  proses  atau  melalui  tugas  pekerjaan. (Halpin & A. Senior, 2012).
Gambar 3 . Tingkatan Hirarki dalam managemen konstruksi.
Sumber : (Halpin & A. Senior, 2012)
Simulasi Operasi Konstruksi Berulang CYCLONE
Metoda CYCLONE ditemukan oleh Halphin pada  tahun  1973.  CYCLONE  merupakan  singkatan dari  CYclic  Construction  Operation  Network. Metoda  ini  merupakan  pemodelan  yang  bisa disimulasikan ke dalam bentuk simulasi komputer.
Dasar  Permodelan  Elemen  MicroCYCLONE  & WebCYCLONE
Pemograman WebCYCLONE dikembangkan  oleh  Construction  Engineering  dan Management Purdue University, USA. webCYCLONE adalah pemograman
MicroCYCLONE  dalam  bentuk  web,  sehingga
pengguna  tidak  perlu  menginstal  atau  memiliki program  tersebut  cukup  dengan  meangakses  website tersebut.
MicroCYCLONE  adalah  program  simulasi berbasis  komputer  mikro  yang  dirancang  khusus untuk proses pemodelan dan tingkat situs menganalisis yang siklik di alam. Dalam istilah yang lebih  luas,  dapat  digunakan  untuk  memodelkan operasi  konstruksi  yang  melibatkan  interaksi  tugas dengan  durasi  yang  terkait,  dan  rute  aliran  satuan sumber  daya  melalui  tugas  pekerjaan  adalah  alasan dasar untuk pemodelan operasi konstruksi.
Tabel  1 .  Tabel  Elemen  dalam  Permodelan CYCLONE.
Name Symbol Function Combination (COMBI) Activity Elemen ini selalu didahului oleh Queue Nodes. Sebelum dapat dimulai, unit harus tersedia di masing-masing Queue Nodes sebelumnya. Jika unit telah tersedia, mereka digabungkan dan diproses melalui aktivitas. Jika unit yang tersedia di beberapa tapi tidak semua Queue Nodes
sebelumnya, unit-unit ini ditunda sampai kondisi untuk kombinasi terpenuhi. Normal Activity Elemen ini adalah kegiatan yang serupa dengan COMBI. Namun, unit tiba di elemen ini mulai diproses segera dan tidak tertunda. Queue Node Elemen ini mendahului semua kegiatan COMBI dan menyediakan lokasi di mana unit tertunda kombinasi tertunda. Statistik delay diukur pada elemen ini Function Node Elemen ini dimasukkan ke dalam model untuk melakukan fungsi khusus seperti menghitung, konsolidasi, menandai, dan koleksi statistik Accumulator Elemen ini digunakan untuk menentukan jumlah kali siklus sistem Arc Menunjukkan struktur logis dari model dan arah aliran entitas (Sumber: CEM Purdue University) Prosedur untuk pemodelan proses konstruksi  yang  dilakukan  melibatkan  empat langkah  dasar.  Antara  lain  seperti  yang ditunjukkan  pada  Gambar  4.  adalah  sebagai berikut:
Gambar 4. Tahap dalam perumusan model Sumber: (Halpin & A. Senior, 2012)

## III. METODE
Metode analisa dan pengolahan data.
Gambar 5. Diagram alir metode analisa pengolahan data
Pada penelitian ini metode atau instrumen yang digunakan dalam mengukur dan menentukan  data  analisa  dilakukan  dengan  3 tahap antara lain sebagai berikut: 1. Observasi / Pengamatan Dalam kegiatan observasi atau
pengamatan  proses  yang  dilakukan  adalah mengamati,  memahami  dan  mencatat  proses tahapan  kerja  instalasi  curtain  wall  unitized system    secara  langsung  untuk  mengetahui tahapan kerja yang dilakukan  pada obyek yang sedang diamati.
2. Wawancara/ Interview
Tahapan  wawancara  mendalam  atau depth  interview  adalah  kegiatan  pengambilan data  dengan  melakukan  tanya  jawab  secara langsung  kepada  pelaku  kegiatan  konstruksi. lebih  detail  mengenai  proses  instalasi  pekerjaan curtain wall unitized system.
3. Pengukuran langsung
*Research Gap
Pada tahapan ini yaitu proses pengukuran  durasi  pekerjaan  secara  langsung untuk  memperoleh  data  realita  pekerjaan  yang sedang terjadi.

## IV. HASIL DAN DISKUSI

## 4.1 Informasi Proyek Observasi
Nama  Proyek  :  Palma  II  Tower  Office Development Lokasi  Proyek  :  Jl.  RA.  Kartini  II  –  S,  Kav.  6 Sektor II, Jakarta Selatan Fungsi Bangunan  : Office Building.
Gambar 6. Gedung Menara Palma 2 – 3D
Rendering & Elevation Sumber: (Data Proyek Observasi)
4.2  Konsep  metode  Alternatif  pekerjaan instalasi Curtain Wall Unitized System.
Konsep metode alternatif yang akan dibandingkan dalam pelaksanaan instalasi Curtain Wall Unitized System.
Gambar 7. Konsep metode alterative sistem instalasi pekerjaan curtain wall unitized system. Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Klasifikasi jenis Pekerjaan Instalasi
1. Instalasi Typical Frame 2. Instalasi Corner Frame
3. Instalasi End Corner Frame
Tahapan Proses Instalasi Curtain Wall Unitized System.
1. Proses Unloading Unit
Gambar 8. Ilustrasi Proses Unloading Unit Sumber: (Hasil olahan sendiri)
2. Proses Lifting Unit
Gambar 9. Ilustrasi Proses Lifting Unit Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Alternatif 1
Alternatif 2
3. Proses Instalasi Typical Frame
Gambar 10. Ilustrasi Proses Instalasi Typical Frame Sumber: (Hasil olahan sendiri)

## 4. Proses Instalasi Corner Frame
Penentuan Work Task, Durasi Pekerjaan 1. Permodelan instalasi typical Frame Tabel 2. Work Task No. Work Task 1 Unloading Unit 2 Placing Unit to Install Area
3 Fastener Instalation (Typical Modul)
4 Lifting Panel  (Typical Modul)
5 Fiting and Placement (Typical Modul)
6 Level Measurement & Adjustment (Typical Modul)
7 Fastener Fixing (Typical Modul)
8 Fastener Instalation (Corner)
9 Lifting Panel  (Corner)
10 Fiting and Placement (Corner)
11 Level Measurement & Adjustment (Corner)
12 Fastener Fixing (Corner)
Sumber: (Hasil olahan sendiri)
2. Durasi Pekerjaan Tabel 3. Durasi Pekerjaan
No. Description work task Duration (minute) Const. Uniform Triangular det min max min mid max
1 Truck Arrived 8 10
2 Unloading Unit 10 15
3 Unit Moved
3 6 10 4 Unit Placed 2 5 Linking Crane 12 6 Unit Lifted 10 15 22 7 Unit Placed Install Area 12 18 8 Unlink Crane 10 9 Unpack Unit 15 10 Fastener Installation (Typical) 18 20 11 Linking Hoist (Typical) 15 12 Lifiting Panel (Typical) 12 18 24 13 Fitting Placement (Typical) 12 16 14 Leveling Measurement & adjustment (Typical) 10 20
15 Fastener Fixing (Typical) 10 16 Sleeve Placement 5 17 Unlink Hoist 10 18 Fastener Installation (Corner) 20 28 19 Linking Hoist (Corner) 17 20 Lifiting Panel (Corner) 15 22 30 21 Fitting Placement (Corner) 14 21 22 Fitting Placement (End Corner) 20 28 23 Leveling Measurement & adjustment (Corner)
15 24 24 Leveling Measurement & adjustment (End Corner)
22 33
25 Fitting Center Corner
14 18
26 Fitting Center End Corner 18 22 27 Fastener Fixing (Corner) 10
28 Fastener Fixing (End Corner) 12 29 Finishing Installation 2 30 Joint and Closing end modul
18 24 36 31 Sleeve joint end modul 12 18
Sumber: (Hasil olahan sendiri)
3. Tabel Kebutuhan Sumber daya dan Biaya
Penentuan  kebutuhan  sumber  daya diuraikan  secara  rinci  berdasarkan  masing- masing  siklus  kegiatan.  Sedangkan  biaya uraikan  terhadap  rician  kebutuhan  sumber  daya kemudian  dihitung  dalam  satuan  waktu  durasi pekerjaan.
Tabel 4. Harga Sewa dan Upah
Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Tabel 5. Kebutuhan Sumber daya dan biaya
(Resources & Costs) No . Re- sources Cate- gory Breakdown Calculation Cost (Rp. (Thousan d/minute ) 1. Truck Tools 1 Vehicles 1 Driver 1 *1,25 Rp. 1,25 2. Team Person 2 Labor 2 * 0,341 Rp. 0,682 3. Forklift Tools 1 Vehicles 1 Operator (1*6,11)+ (1*0,156) Rp. 6,266 4. Crane Tools 1 Tool 1 Operator 1 * 16,14 Rp. 16,14 4. Team Install A Person 1 Leader 3 Labor (1*0,474)+ (3*0,341) Rp. 1,497 5. Hoist Tools 1 Tool 1 Operator (1*2,03)+ (1*0,413) Rp. 2,443 6. Team Install B Person 4 Labor 4*0,341 Rp. 1,364 7. Team Check Person 1 Labor 1 *0,341 Rp. 0,341 TOTAL COST Rp. 29,98
Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Tabel 6. Perhitungan volume perkerjaan curtain wall Unitized System Lantai Typical Frame Corner Frame EL. 01 El. 02 EL. 03 EL.04 Lt. 1 12 8 34 8 6 Lt. Mz 14 16 40 16 8 Lt. 2 10 16 36 16 8 Lt. 3 12 18 36 18 8 Lt. 4 12 18 36 18 8 Lt. 5 10 20 36 20 8 Lt. 6 10 20 36 20 8 Lt. 7 34 20 34 20 8 Lt. 8 34 20 34 20 8 Lt. 9 34 20 34 20 8 Lt. 10 34 20 34 20 8 Lt. 11 34 20 34 20 8
Lt. 12 34 19 34 19 8 Lt. 13 32 19 32 19 8 Lt. 14 32 18 30 18 8 Lt. 15 30 18 30 18 8 Lt. 16 30 18 30 18 8 Lt. 17 30 18 30 18 8 Lt. 18 28 16 28 16 8 Lt. 19 28 16 28 16 8 Lt. 20 32 16 32 16 8 Lt. 21 30 15 30 15 8 Lt. 22 30 14 32 14 8 Lt. 23 32 14 32 14 8 Lt. 24 30 14 30 14 8 Lt. 25 30 14 30 14 8 Lt. 26 32 14 32 14 8 Lt. 27 30 12 30 12 8 Lt. 28 30 12 30 12 8 Lt. 29 30 12 30 12 8 Lt. 30 30 12 30 12 8 Lt. 31 30 12 30 12 8 Lt. 32 26 8 26 8 16 Lt. 33 26 8 26 8 16 Lt. Roof 26 8 26 8 16 TOTAL 938 543 1112 543 302 Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Permodelan, dan  input code webCYCLONE Setelah menentukan semua komponen utama langkah selanjutnya adalah menggambarkan permodelan CYCLONE dengan memperhatikan seluruh komponen utama yang telah dijelaskan diatas.

## A. Instalasi Typical Frame
Gambar 12. Permodelan CYCLONE Instalasi Typical Frame. Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Code Input WebCYCLONE:
NAME 'TYPICAL INSTALLATION' LENGHT 10000 CYCLES 100 NETWORK INPUT 1 QUE 'LABOR' 2 QUE 'TRUCK' 3 COMBI 'TRUCK ARRIVED' SET 3 PRE 1 2 FOL 4 4 QUE 'WAITING FORKLIFT' 5 COMBI 'UNIT UNLOADING' SET 5 PRE 4 6 FOL 2 7 6 QUE 'FORKLIFT' 7 NOR 'UNIT MOVED' SET 7 FOL 8 8 NOR 'UNIT PLACED' SET 8 FOL 6 9 9 QUE 'WAITING CRANE' 10 COMBI 'LINKING CRANE' SET 10 PRE 9 11 FOL 1 12 11 QUE 'CRANE' 12 NOR 'UNIT LIFTED' SET 12 FOL 13 13 NOR 'UNIT PLACED' SET 13 FOL 14 14 QUE 'WAIT TEAM A' 15 COMBI 'UNLINK CRANE' SET 15 PRE 14 17 FOL 16 18 16 FUN CON 1 FOL 11 17 QUE 'TEAM A' 18 NOR 'UNPACK PANEL' SET 18 FOL 19 19 NOR 'FASTENER INSTALL' SET 19 FOL 20 20 QUE 'WAIT HOIST' 21 QUE 'HOIST' 22 COMBI 'LINKING HOIST' SET 22 PRE 20 21 FOL 23 23 NOR 'LIFTING PANEL' SET 23 FOL 24 24 QUE 'WAIT TEAM B' 25 QUE 'TEAM B' 26 COMBI 'FITTING PLACEMENT' SET 26 PRE 24 25 FOL 27
27 NOR 'LEVEL MEASURE ADJUST' SET 27 FOL 28 28 NOR 'FASTENER FIXING' SET 28 FOL 29 29 NOR 'SLEEVE PLACEMENT' SET 29 FOL 30 30 QUE 'DUMMY' GEN 5
31 COMBI 'UNLINK HOIST' SET 31 PRE 30 35 FOL 21 25 32 33 32 FUN CON 5 FOL 17 33 NOR 'FINISHING' SET 33 FOL 34 34 FUN COU QUA 1 FOL 35 35 QUE 'CHECK LIST'
DURATION INPUT SET 3 UNI 8 10 SET 5 UNI 10 15 SET 7 TRI 3 6 10 SET 8 DET 2 SET 10 DET 12 SET 12 TRI 10 15 22 SET 13 UNI 12 18 SET 15 DET 10 SET 18 DET 15 SET 19 UNI 18 20 SET 22 DET 15 SET 23 TRI 12 18 24 SET 26 UNI 12 16 SET 27 UNI 10 20 SET 28 DET 10 SET 29 DET 5
SET 31 DET 10
SET 33 DET 2 RESOURCE INPUT
1 AT 1 VAR 1.25 1 AT 2 VAR 0.682 1 AT 6 VAR 6.266
1 AT 11 VAR 16.14 1 AT 17 VAR 1.497
1 AT 21 VAR 2.443 1 AT 25 VAR 1.364 1 AT 35 VAR 0.341
ENDDATA

## b. Instalasi Corner Frame
Gambar 1. Permodelan CYCLONE Instalasi Corner Frame. Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Code Input WebCYCLONE:
NAME 'CORNER INSTALLATION' LENGHT 10000 CYCLES 100 NETWORK INPUT 1 QUE 'LABOR' 2 QUE 'TRUCK' 3 COMBI 'TRUCK ARRIVED' SET 3 PRE 1 2 FOL 4 4 QUE 'WAITING FORKLIFT' 5 COMBI 'UNIT UNLOADING' SET 5 PRE 4 6 FOL 2 7 6 QUE 'FORKLIFT' 7 NOR 'UNIT MOVED' SET 7 FOL 8 8 NOR 'UNIT PLACED' SET 8 FOL 6 9 9 QUE 'WAITING CRANE' 10 COMBI 'LINKING CRANE' SET 10 PRE 9 11 FOL 1 12 11 QUE 'CRANE' 12 NOR 'UNIT LIFTED' SET 12 FOL 13 13 NOR 'UNIT PLACED' SET 13 FOL 14 14 QUE 'WAIT TEAM A' 15 COMBI 'UNLINK CRANE' SET 15 PRE 14 17 FOL 16 18 16 FUN CON 1 FOL 11 17 QUE 'TEAM A' 18 NOR 'UNPACK PANEL' SET 18 FOL 19 19 NOR 'FASTENER INSTALL' SET 19 FOL 20 20 QUE 'WAIT HOIST' 21 QUE 'HOIST' 22 COMBI 'LINKING HOIST' SET 22 PRE 20 21 FOL 23 23 NOR 'LIFTING PANEL' SET 23 FOL 24 24 QUE 'WAIT TEAM B' 25 QUE 'TEAM B' 26 COMBI 'FITTING PLACEMENT' SET 26 PRE 24 25 FOL 27 27 NOR 'LEVEL MEASURE ADJUST' SET 27 FOL 28
28 NOR 'FIT CENTER CORNER' SET 28 FOL 29 29 NOR 'FASTENER FIXING' SET 29 FOL 30 30 NOR 'SLEEVE PLACEMENT' SET 30 FOL 31 31 QUE 'DUMMY' GEN 2 32 COMB 'UNLINK HOST' SET 32 PRE 31 36 FOL 21 25 33 34 33 FUN CON 2 FOL 17 34 NOR 'FINISHING' SET 34 FOL 35
35 FUN COU QUA 1 FOL 36
36 QUE 'CHECK LIST'
DURATION INPUT SET 3 UNI 8 10 SET 5 UNI 10 15 SET 7 TRI 3 6 10 SET 8 DET 2 SET 10 DET 12 SET 12 TRI 10 15 22 SET 13 UNI 12 18 SET 15 DET 10 SET 18 DET 15 SET 19 UNI 20 28 SET 22 DET 17 SET 23 TRI 15 22 30 SET 26 UNI 14 21 SET 27 UNI 15 24 SET 28 UNI 14 18 SET 29 DET 10 SET 30 DET 5 SET 32 DET 10 SET 34  DET 2 RESOURCE INPUT 1 AT 1 VAR 1.25 1 AT 2 VAR 0.682
1 AT 6 VAR 6.266 1 AT 11 VAR 16.14
1 AT 17 VAR 1.497 1 AT 21 VAR 2.443 1 AT 25 VAR 1.364 1 AT 36 VAR 0.341 ENDDATA
c. Instalasi  End Corner Frame
Gambar 2. Permodelan CYCLONE Instalasi  End Corner Frame. Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Code Input WebCYCLONE:
NAME 'END CORNER INSTALLATION' LENGHT 10000 CYCLES 50 NETWORK INPUT 1 QUE 'LABOR' 2 QUE 'TRUCK' 3 COMBI 'TRUCK ARRIVED' SET 3 PRE 1 2 FOL 4 4 QUE 'WAITING FORKLIFT' 5 COMBI 'UNIT UNLOADING' SET 5 PRE 4 6 FOL 2 7 6 QUE 'FORKLIFT' 7 NOR 'UNIT MOVED' SET 7 FOL 8 8 NOR 'UNIT PLACED' SET 8 FOL 6 9 9 QUE 'WAITING CRANE' 10 COMBI 'LINKING CRANE' SET 10 PRE 9 11 FOL 1 12 11 QUE 'CRANE' 12 NOR 'UNIT LIFTED' SET 12 FOL 13 13 NOR 'UNIT PLACED' SET 13 FOL 14 14 QUE 'WAIT TEAM A' 15 COMBI 'UNLINK CRANE' SET 15 PRE 14 17 FOL 16 18 16 FUN CON 1 FOL 11 17 QUE 'TEAM A' 18 NOR 'UNPACK PANEL' SET 18 FOL 19 19 NOR 'FASTENER INSTALL' SET 19 FOL 20 20 QUE 'WAIT HOIST' 21 QUE 'HOIST' 22 COMBI 'LINKING HOIST' SET 22 PRE 20 21 FOL 23 23 NOR 'LIFTING PANEL' SET 23 FOL 24 24 QUE 'WAIT TEAM B' 25 QUE 'TEAM B' 26 COMBI 'FITTING PLACEMENT' SET 26 PRE 24 25 FOL 27 27 NOR 'LEVEL MEASURE ADJUST' SET 27 FOL 28 28 NOR 'FITTING END CORNER' SET 28 FOL 29
29 NOR 'JOINT END CLOSING' SET 29 FOL 30 30 NOR 'SLEEVE JOINT END' SET 30 FOL 31 31 NOR 'FASTERNER FIXING' SET 31 FOL 32 32 QUE 'DUMMY' GEN 2 33 COMBI 'UNLINK HOIST' SET 33 PRE 32 37 FOL 21 25 34 35 34 FUN CON 2 FOL 17 35 NOR 'FINISHING' SET 35 FOL 36
36 FUN COU QUA 1 FOL 37
37 QUE 'CHECK LIST'
DURATION INPUT SET 3 UNI 8 10 SET 5 UNI 10 15 SET 7 TRI 3 6 10 SET 8 DET 2 SET 10 DET 12 SET 12 TRI 10 15 22 SET 13 UNI 12 18 SET 15 DET 10 SET 18 DET 15 SET 19 UNI 20 28 SET 22 DET 17 SET 23 TRI 15 22 30 SET 26 UNI 14 21 SET 27 UNI 15 24 SET 28 UNI 18 22 SET 29 TRI  18 24 36 SET 30 UNI 12 18 SET 31 DET 12 SET 33 DET 10 SET 35 DET 2 RESOURCE INPUT 1 AT 1 VAR 1.25 1 AT 2 VAR 0.682
1 AT 6 VAR 6.266 1 AT 11 VAR 16.14
1 AT 17 VAR 1.497 1 AT 21 VAR 2.443
1 AT 25 VAR 1.364 1 AT 37 VAR 0.341
ENDDATA
Output Result Analysis a. Instalasi Typical Frame
Tabel 7. Output produktivitas instalasi typical frame
'TYPICAL INSTALLATION'

## PRODUCTIVITY INFORMATION
Total Sim. Time Unit Cycle No. Productivity (per time unit) 3594.2 100 0.027823 Sumber: (Hasil olahan sendiri)
b. Instalasi Corner Frame
Tabel 8. Ouput produktivitas instalasi corner frame
'CORNER INSTALLATION'

## PRODUCTIVITY INFORMATION
Total Sim. Time Unit Cycle No. Productivity (per time unit) 8903.3 100 0.011232 Sumber: (Hasil olahan sendiri)
c. Instalasi End Corner Frame
Tabel 9. Output produktivitas instalasi End Corner Frame
'END CORNER INSTALLATION'

## PRODUCTIVITY INFORMATION
Total Sim. Time Unit Cycle No. Productivity (per time unit) 5427.6 50 0.009212 Sumber: (Hasil olahan sendiri) Tabel 10 . Summary Output Produktivitas
No. Jenis Pekerjaan Instalasi Produktivitas ( Frame / menit) Biaya (Rp. ((Ribu)/ menit) 1 Instalasi Typical Curtain Wall Unitized System
0.027823
Rp. 29,983 2 Instalasi Corner Curtain Wall Unitized System 0.011232 3 Instalasi End Corner Curtain Wall Unitized System 0.009212 Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Pengaplikasian produktivitas dan biaya satuan kedalam perbandingan metode alternative instalasi curtain wall unitized system.
Perhitungan kebutuhan waktu dihitung dengan rumus:
Dimana: T = Waktu Penyelesaian (Days)
Q = Volume Pekerjaan (Frame)
C = Capasitas (Frame/Days) P = Produktivitas (Frame/minute) WH = Work Hour / Jam kerja (Hours )
Perhitungan kebutuhan biaya dihitung dengan rumus:
Dimana: CT = Cost Total / Total Biaya (Rp.) T = Waktu Penyelesaian (Days) WH = Work Hour / Jam kerja (Hours) Cs = Biaya (Rp/minutes)
Perhitungan Waktu dan Biaya Alternatif 1
Tabel 11. Perhitugnan Waktu Alternatif 1 No. Jenis Pekerjaan Qty Perhitungan Waktu penyelesaian 1. Typical Frame 3136 235 2. Corner Frame 267 50 3. End Corner Frame 35 8 TOTAL WAKTU 293 Hari
Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Perhitungan biaya alternatif 1
Total Biaya Instalasi = 293 * 8 * 60 * 29,983 = Rp.4.216.809,12 Ribu = Rp. 4.216.809.120,-

## Perhitungan Waktu dan Biaya Alternatif 2
Tabel 12. Perhitugnan Waktu Alternatif 1
No. Jenis Pekerjaan Qty Perhitungan Waktu penyelesaian 1. Typical Frame 3136 235 2. End Corner Frame 302 69 TOTAL WAKTU 304 Hari Sumber: (Hasil olahan sendiri)
Perhitungan biaya alternatif 2 Total Biaya Instalasi = 304 * 8 * 60 * 29,983 = Rp.4.375.119,36 Ribu = Rp. 4.375.119.360,-

## Summary Hasil Perhitungan Metode Instalasi Alternatif 1 dan Alternatif 2
Tabel 1. Summary Hasil Perhitungan Waktu dan Biaya No. Metode Instalasi Waktu Instalasi Pekerjaan Biaya Instalasi Pekerjaan 1. Alternatif 1 293 Hari Rp. 4.216.809.120,- 2. Alternatif 2 304 Hari Rp. 4.375.119.360,- Sumber: (Hasil olahan sendiri)

## V. KESIMPULAN
1.  Langkah-langkah  menganalisa  produktivitas pekerjaan  instalasi  curtain  wall  unitized system  dengan  menggunakan  program operasi  simulasi  webCYCLONE  adalah dengan  5  tahap  antara  lain  pertama mendifiniskan  work  task  atau  uraian pekerjaan  penyusun  tahap  pekerjaan,  kedua menentukan kebutuhan sumber daya penunjang  pekerjaan,  ketiga  menentukan durasi  masing-masing  tahap  pekerjaan, keempat  membuat  permodelan  diagram CYCLONE,  dan  yang  terakhir  adalah mendifiniskan kode input program untuk di- running  dalam  program  webCYCLONE sehingga akan diperoleh hasil analisanya.
2.  Produktivitas  maksimal  yang  diperoleh  dari hasil  analisa  webCYCLONE  untuk  instalasi curtain  wall  unitized  system  typical  frame sebesar 0,027823 frame/minute, curtain wall unitized  system  corner  frame  sebesar 0,011232  frame/minute,  dan  curtain  wall unitized  system  end  corner  frame  sebesar 0,009212  frame/minute.  Sedangkan  jumlah biaya  untuk  keseluruhan  pekerjaan  instalasi curtain  wall  unitized  system  sebesar  Rp. 29.983,-/ minute.
3.  Waktu  dan  biaya  pekerjaan  yang  diperlukan untuk  menyelesaikan  seluruh  pekerjaan instalasi  curtain  wall  unitized  system  untuk metode  Altenatif  1  diperlukan  waktu penyelesaian  selama  293  hari  dengan  total
biaya sebesar Rp. 4.216.809.120,- Sedangkan  untuk  metode  Alternatif  2 diperlukan  waktu  penyelesaian  304  hari dengan total biaya
sebesar Rp. 4.375.119.360,-
4.  Dari  kedua  alternatif  yang  dibandingkan maka  metode  yang  paling  efisien  terhadap
biaya dan waktu adalah metode Alternatif 1 dengan  selisih  penyelesaian  pekerjaan  11 hari kerja dan selisih biaya Rp.
158.310.240,-

## REFERENSI
Abduh, M. (2007). The Development of Simulation Technology for Construction Operations. Proc. of Seminar Nasional Teknik Sipil 2007. Univ. Maranatha. Bandung, Indonesia .
Abduh, M., Shanti, F., & Pratama, A. (2010). Simulation of Construction Operation: Search for a Prcatical and Effective Simulation System for Construction Practitioners. Proceeding of the First Makasar International on Civil Engineering (MICCE2010) .
Abourizk, S. M., Shi, J., McCabe, B., & Hajjar, D. (1995). Petri Nets for Simulation and Modeling of Construction Systems. Proceedings of the 1995 Winter Simulation Conference .
Aji Pitoko, R. (2016). Nomor Dua di Dunia, Indonesia Sukses Bangun 9 Pencakar Langit. Retrieved from http://properti.kompas.com/read/2016/01/ 21/090000421/Nomor.Dua.di.Dunia.Indo nesia.Sukses.Bangun.9.Pencakar.Langit? utm_source=RD&utm_medium=box&ut m_campaign=Kaitrd
Cheng, T., Wu, H.-T., & Tseng, Y.-W. (2000). Construction Operation Simulation Tool- Cost. Department of Construction Engineering, Chaoyang University of Technology, Taiwan .
Halpin, D. W. (1973). An Investivigation of the use of Simulation Network for Modeling Construction Operations . Illinois, USA: U. of illinois.
Halpin, D. W. (1977). CYCLONE - Methods for Modeling Job Site Processes. Journal of Const. Engineering and Management (ASCE) , 103.
Halpin, D. W. (1990). MicroCYCLONE Users Manual for Construction Operations. West Lafayette, USA: Learning System, inc.
Halpin, D. W., & A. Senior, B. (2012).
Construction Management (4th ed.).
Hoboken: John Wiley & Sons (Asia) Pte Ltd.
Halpin, D. W., Huang, & Rong-You. (1995). Process Based Approach to Value-Added Construction -The CYCLONE/DISCO
System. Canadian Journal of Civil Engineering , 22 .
Halpin, D. W., & Riggs, L. S. (1992). Planning and Analysis of Construction Operations . New York, USA: John Wiley & Sons, Inc.
Han, S., Lee, T., & Ko, Y. (2014). Implementation of Construction Performance Database Prototype for
Curtain Wall Operation in High-Rise
Building Construction. Journal of Asian
Architecture and Building Engineering , 156 (January 2014), 149–156.
Husen, A. (2011). Managemen Proyek . (D. Prabantini, Ed.) (II). Yogyakarta: ANDI. http://doi.org/DDC’21:6 58.404
Ihsan, M. (2010). Pembangunan Add-In Simulation Operasi Konstruksi Berulang dengan Teknik Permodelan CYCLONE pada Microsoft Excel. Institute Teknologi Bandung .
Lee, D.-E., Yi, C.-Y., Lim, T.-K., & Arditi, D. (2010). Integrated Simulation System for Construction Operation and Project Scheduling. Journal Computing In Civil
Engineering , 557–569.
Lembaga Pendidikan dan Pengujian Facade Departemen Arsitektur Fakultas Teknik Universitas Indonesia. (2012). Buku Facade . Jakarta.
M. Memari, A. (2013). Curtain Wall Systems A Primer . (A. M. Memari, Ed.). Reston: American Society of Civil Engineers.
Martinez, J. . (1996). STROBOSCOPE: State and Resource Based Simulation of Construction Processes . Ann Arbor, MI, USA: University of Michigan.
Nurhayati. (2010). Manajemen Proyek . Yogyakarta: Graha Ilmu.
Ove Arup & Partners. (2001). CWCT Curtain Wall Installation Handbook . Bath: Centre for Window and Cladding Technology, University of Bath.
Quirouette, R. (2012). Glass and Aluminium Curtain Wall Systems. Ontario Association of Architects , 20.
Singapore Standard (SS). Aluminium Curtain Wall (1997).
Soeharto, I. (1995). Manajemen Proyek Dari Konseptual Sampai Operasional . Jakarta: Penerbit Erlangga.
Stadar National Indonesia (SNI). Syarat Umum Jendela Aluminium Panduan (1989).
Wan Sie, W., & Winxie. (2007). Analysis and Design of Curtain Wall Systems for High Rise Buildings . University of Southern Queensland.