## PENINGKATAN KUALITAS PRODUKSI PAKAIAN PADA USAHA KONVEKSI SUSILAWATI DENGAN BERBASIS METODE SIX SIGMA
Steven Teja 1,3) , Ahmad 2,4) , Lithrone Laricha S. 2,5)
1) Program Studi Teknik Industri, Universitas Tarumanagara
2) Dosen Program Studi Teknik Industri, Universitas Tarumanagara e-mail: 3) steven.545180010@stu.untar.ac.id, 4) ahmad@ft.untar.ac.id, 5) lithrones@ft.untar.ac.id

## ABSTRAK
Usaha Konveksi Susilawati merupakan salah satu usaha yang bergerak dibidang konveksi yang memproduksi  kaos  masih  memiliki  permasalahan  produk  cacat  berupa  jahitan  berantakan, lipatan jahitan tidak simetris, aksesoris tidak lengkap, ketidakbersihan kaos, dan ketidaktepatan ukuran sehingga perlu dilakukan pengendalian kualitas dengan metode six sigma. Penelitian ini bertujuan  untuk  meningkatkan  kualitas  produksi  kaos  cotton  combed  menggunakan  tahapan DMAIC. Penelitian ini diawali dengan membuat project charter dan pengambilan data. Didapat bahwa  ada  empat  data  yang berada di  luar  batas  kendali sehingga diperlukan  improvement. Setelah  itu,  data  dilanjutkan  dengan  perhitungan  DPMO  sebesar  8.1350,80  DPMO  dan mengkonversikannya  ke  dalam  tingkat  Sigma  sebesar  3,90.  Dengan  nilai  tangkat  sigma  ini, dapat dikatakan bahwa perusahaan ini berada pada keuntungan 25-40% penjualan dan hanya mencapai 93,3% tingkat kepuasan pelanggan. Hasil analisis FMEA dengan nilai RPN tertinggi yaitu  faktor  metode  karena  tidak adanya  SOP yang  jelas. Pada  tahap  improve  menggunakan metode 5W+1H, Teori Kaizen 5S dan Poka Yoke. Dengan berdasarkan pada rencana perbaikan tersebut,  dapat  dibuat  usulan  perbaikan  perancangan  SOP  kerja  yang  baru.  Tahap  control dilakukan  dengan  pengujian  ulang  data  produksi  perusahaan  setelah  menerapkan  usulan perbaikan.  Hasil  yang  didapatkan  yaitu  nilai  DPMO  sebesar  2.063,71  dan  dikonversikan  ke dalam tingkat sigma sebesar 4,37. Hal ini menunjukkan bahwa kualitas produksi pakaian Usaha Konveksi Susilawati meningkat setelah dilakukannya implementasi.
Kata kunci: Konveksi, Six Sigma, DMAIC, Kaizen.

## ABSTRACT
Usaha Konveksi Susilawati is one of the businesses engaged in convection that produces t-shirts that  still  have  problems  with  defective  products  in  the  form  of  messy  stitches,  asymmetrical seams, incomplete accessories, unclean t-shirts, and inaccuracies in size, so quality control is necessary  with  the  six  sigma  method.  Research  This  aim  is  to  improve  the  quality  of  cotton combed t-shirt production using the DMAIC stage. This research begins with making a project charter and collecting data. It was found that there were four data that were outside the control limits, so improvement was needed. After that, the data is continued by calculating the DPMO value is 8,1350.80 and converting it into a sigma level of 3.90. With this sigma level value, it can be  said  that  this  company  is  at  a  profit  of  25-40%  sales  and  only  reaches  93.3%  customer satisfaction level. The results of FMEA analysis with the highest RPN value are method factors because there is no clear SOP. At the improve stage using the 5W+1H method, Kaizen 5S theory and Poka Yoke. Based on the improvement plan, a proposal for improving the design of a new work SOP can be made. The control stage is carried out by re-testing the company's production data after implementing the proposed improvement. The results obtained are the DPMO value of 2,063.71 and converted to a sigma level of 4.37. This shows that the production quality of the Usaha Konveksi Susilawati’s clothing has increased after the implementation.
Keywords: Convection, Six Sigma, DMAIC, Kaizen.

## PENDAHULUAN
Industri konveksi merupakan salah satu industri penghasil pakaian jadi seperti kaos, kaos,  jaket,  celana,  dan  lain-lain.  Perkembangan  industri  pakaian  jadi  (konveksi) menunjukkan  peningkatan  seiring  dengan  perkembangan trend [1].  Usaha  Konveksi Susilawati  merupakan  salah  satu  usaha  yang  memproduksi  pakaian  berupa  berbagai  jenis kaos  dengan  menggunakan  sistem  ODM  ( Original  Design  Manufacturer ),  dimana perusahaan  merancang  dan  memproduksi  produksi  sesuai  dengan  spesifikasi  yang ditentukan oleh  perusahaan  pembeli [2]. Saat ini, Usaha Konveksi Susilawati telah  berdiri
Peningkatan Kualitas Produksi Pakaian pada Usaha Konveksi Susilawati dengan Berbasis Metode Six Sigma Steven Teja, Ahmad, Lithrone Laricha S.
selama 14 tahun dan memiliki jumlah pegawai sebanyak 75 karyawan. Konveksi ini dapat memproduksi  sebanyak  5000-10.000  produk  kaos/bulan  dengan  berbagai  macam  bahan yang berbeda dengan menggunakan sistem proses produksi yang berbeda.
Permasalahan yang diangkat dalam penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas produk kaos karena masih tingginya tingkat kecacatan pada produksi kaos. Masalah kualitas yang terdapat pada Usaha Konveksi Susilawati yaitu antara lain: jahitan yang berantakan, lipatan  jahitan  tidak  simetris,  aksesoris  tidak  lengkap,  ketidakbersihan  kaos,  dan ketidaktepatan  ukuran.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  menentukan  faktor  penyebab terjadinya  cacat  pada  produk  kaos  Usaha  Konveksi  Susilawati,  menganalisa  tingkat kecacatan  dan  tingkat sigma dari  produk  kaos  yang  diproduksi  oleh  Usaha  Konveksi Susilawati, dan memberikan usulan perbaikan terhadap penyebab defect pada produk kaos sebagai upaya meningkatkan kualitas produk Usaha Konveksi Susilawati.
Dalam penelitian ini, dilakukan dengan menggunakan teori pendekatan six sigma yang merupakan metode baru yang paling popular merupakan salah satu alternatif dalam prinsip- prinsip pengendalian kualitas yang merupakan terobosan dalam bidang manajemen kualitas dengan  menggunakan  tahapan  DMAIC  dan kaizen yang  terdiri  dari 5S dan Poka  Yoke . Terdapat beberapa rumus yang digunakan dalam penelitian ini yaitu sebagai berikut.
1. Uji Kecukupan Data N’ = ( 𝑘/𝑠√𝑁 ∑ 𝑥 2 −(∑ 𝑥) 2 ∑ 𝑥 ) 2 (1)
2. Perhitungan Nilai DPMO = 1,000.000 𝑥 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑠 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑠 𝑥 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑜𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑡𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑡 (2)

## METODE PENELITIAN
Topik  penelitian  yang  diangkat  dalam  penelitian  ini  adalah  Six  Sigma,  dimana digunakan  untuk  mengurangi defect dari  produk  kaos  berbahan cotton  combed .  Dalam penelitian yang dilakukan pada Usaha Konveksi  Susilawati, penulis membahas mengenai beberapa teori untuk melakukan penerapan dan pemberian usulan untuk mengurangi cacat produk pada Usaha Konveksi Susilawati. Teori pendekatan yang dimaksud diantaranya yaitu Project Charter , CTQ, Peta Kendali, DPMO, Diagram Pareto, Fishbone Diagram , FMEA, Konsep  5W+1H,  dan Kaizen  5S dan Poka  Yoke .  Tahapan  secara  menyeluruh  dari  tahap DMAIC ini yaitu tahap define melakukan project charter , pendefinisian kebutuhan spesifik pelanggan, dan pembuatan diagram SIPOC; tahap measure yaitu menguji data, menentukan karakteristik  CTQ  dan  menghitung  nilai  DPMO  dan  tingkat  sigma;  tahap analyze mengidentifikasi  akar  penyebab  masalah  menggunakan Fishbone  Diagram ,  dan  FMEA; tahap improve memberikan  usulan  perbaikan  untuk  meningkatkan  kualitas;  dan  tahap control untuk  memantau  seluruh  perbaikan  agar  tetap  stabil  sesuai  batas  spesifikasi  yang diinginkan [3]. Terdapat flowchart penelitian dapat dilihat pada Gambar 1 berikut.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  mengamati  produksi  kaos  berbahan cotton  combed pada  Usaha  Konveksi  Susilawati  karena  produk  masih  memiliki  tingkat  kecacatan  yang tinggi,  sehingga  dilakukan  pengujian  menggunakan  teori  six  sigma  menggunakan  tahap DMAIC dan memberikan usulan perbaikan menggunakan teori kaizen 5S dan poka yoke [4]. Tahap define berfokus pada identifikasi masalah, jumlah cacat produk tujuan proses [5]. Langkah pertama dalam tahap define ini adalah membuat Project Charter yang berisikan business case mencakup informasi produk yang dihasilkan yaitu kaos cotton combed. Pada bagian  selanjutnya , terdapat  masalah  cacat  produk  pada  kaos  berbahan cotton  combed berupa  jahitan  berantakan,  lipatan  jahitan  tidak  simetris,  aksesoris  tidak  lengkap. ketidakbersihan kaos, dan ketidaktepatan ukuran; diharapkan dapat mengurangi cacat pada produk kaos cotton combed hingga mencapai angka 0-3%. Batasan pada penelitian ini adalah seluruh mesin  area produksi, jam kerja, karyawan, dan waktu  penelitian  dilakukan  dalam kondisi  yang  sama.  Sedangkan  asumsinya  yaitu  jika  produk  cacat  berkurang,  maka perusahaan  dapat  meningkatkan  kualitas  produk.  Terdapat project  scope yang  berisikan lokasi  perusahaan  dan preliminary  plan yang  berisikan  jadwal  penelitian  dimulai  dari September 2021 - Desember 2021.
Langkah  kedua  dalam  tahap define yaitu  membuat  kebutuhan  spesifik  pelanggan. Pendefinisian ini terdiri dari faktor kenyamanan seperti pas di badan, dan mudah dipakai; serta  faktor  estetika  seperti  jahitan  yang  rapi,  aksesoris  lengkap,  dan  kebersihan  kaos. Kemudian, membuat Diagram SIPOC yang dapat dilihat pada Gambar 2 berikut.

## Gambar 2. Diagram SIPOC
Tahap measure ini  dilakukan  dengan  pengumpulan  dan  pengujian  data,  dilanjutkan penentuan  karakteristik  kualitas  (CTQ)  yang  terkait  dengan  proses  tersebut.  Kemudian, dilakukan pengukuran kinerja atas proses produksi kaos yang dinyatakan dalam Defect per Million  Opportunities (DPMO)  &  dikonversi  dalam  ukuran  sigma  [6].  Langkah  pertama dalam tahap measure yaitu mengumpulkan data produksi sebanyak 30 data yang nantinya akan diolah di langkah berikutnya. Data penelitian dapat dilihat ada Tabel 1 berikut.
Tabel 1. Data Penelitian i Sampel (Unit) Total Cacat (Unit) Persentase (%) 1 230 9 3,91% 2 213 8 3,76% 3 231 11 4,76% 4 229 9 3,93% 5 216 9 4,17% 6 235 10 4,26% 7 197 8 4,06% 8 200 8 4,00%
Peningkatan Kualitas Produksi Pakaian pada Usaha Konveksi Susilawati dengan Berbasis Metode Six Sigma Steven Teja, Ahmad, Lithrone Laricha S.
Lanjutan Tabel 1. Data Penelitian i Sampel (Unit) Total Cacat (Unit) Persentase (%) 9 222 9 4,05% 10 198 8 4,04% 11 234 10 4,27% 12 218 9 4,13% 13 227 9 3,96% 14 234 10 4,27% 15 230 11 4,78% 16 241 10 4,15% 17 221 9 4,07% 18 232 10 4,31% 19 218 7 3,21% 20 216 9 4,17% 21 199 7 3,52% 22 212 8 3,77% 23 224 9 4,02% 24 218 9 4,13% 25 229 9 3,93% 26 212 8 3,77% 27 233 10 4,29% 28 238 10 4,20% 29 227 9 3,96% 30 216 9 4,17% Total 6650 271
Data  penelitian  tersebut  terlebih  dahulu  dilakukan  pengujian  keseragaman  dan kenormalan data yang dapat dilihat pada Gambar 3 berikut.
Gambar 3. Uji Keseragaman dan Kenormalan Data
Dari hasil uji keseragaman dan kenormalan data di atas, dapat dilihat bahwa tidak ada data  yang  di  luar  batas  kendali  atas  dan  bawah,  sehingga  data  cacat  produk  seragam  dan normal. Kemudian, dilakukan uji kecukupan data menggunakan perhitungan dengan rumus (1) berikut.
N’   = ( 𝑘/𝑠√𝑁 ∑ 𝑥 2 −(∑ 𝑥) 2 ∑ 𝑥 ) 2 = ( 20 0,05 √30(2477)−(271) 2 271 ) 2 = 23,511
Dari perhitungan di atas, diperoleh bahwa nilai N’ (23,511) < N (30), sehingga dapat dinyatakan bahwa data cacat produk sudak cukup valid . Setelah itu, dilanjutkan ke tahapan pengujian Total Gage R&R tercatat 99,70% yang dapat dilihat pada Gambar 4 berikut.

## Gambar 4. Uji Gage R&R
Langkah kedua tahap measure yaitu membuat tabel CTQ sebagai acuan pengukuran standar kerja atau spesifikasi produk dengan cara mempertimbangkan antara kepuasan dan kebutuhan konsumen [7]. Di dalam CTQ, terdapat dua faktor yaitu faktor kenyamanan yang berisikan  produk  kaos  pas  di  badan  (standar  bentuk  pola  sesuai  spesifikasi)  dan  produk mudah  dipakai  (standar  lipatan  kain  simetris);  serta  faktor  estetika  yang  berisikan  jahitan rapi pada kaos (standar jahitan tidak berkerut dan terputus-putus), aksesoris lengkap (standar borderan  tidak  terlewatkan),  dan  kebersihan  kaos  (standar  kaos  selalu  bersih  dan  baru). Pengukuran CTQ dilakukan dengan menggunakan alat ukur visual check , meteran kain, dan mesin  som.  Langkah  ketiga  tahap measure yaitu  membuat  menghitung  proporsi  dan persentase cacat sebagai acuan pembuatan diagram pareto dan peta kendali p pada Gambar 5 berikut.

## Gambar 5. Diagram Pareto dan Peta Kendali P
Berdasarkan  peta  kendali,  dapat  dilihat  masih  ada  data  yang  diluar  batas,  sehingga diperlukan  perbaikan  ( improvement ) agar  mengurangi  tingkat  cacat  pada  produk. Selanjutnya, menghitung nilai DPMO dan tingkat Sigma yang dihitung menggunakan rumus (2) berikut [8].
DPMO = 1,000.000 𝑥 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑠 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑠 𝑥 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑜𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑡𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑡 = 1,000.000 𝑥 271 6650 𝑥 5 = 8.135,80
Kemudian, nilai DPMO tersebut dikonversikan ke dalam Tingkat Sigma menjadi 3,90. Nilai  sigma  ini  menunjukkan  bahwa  perusahaan  masih  berada  di  level  yang  kurang  baik, sehingga perlu dilakukan beberapa improvement dalam produksinya. Tahap analyze dilakukan  dengan  penentuan  sebab  akibat  mengenai  suatu permasalahan  yang  ada  [9].  Langkah  pertama  tahap analyze yaitu  membuat fishbone diagram pada Gambar 6 berikut.
Peningkatan Kualitas Produksi Pakaian pada Usaha Konveksi Susilawati dengan Berbasis Metode Six Sigma Steven Teja, Ahmad, Lithrone Laricha S.

## Gambar 6. Fishbone Diagram
Kemudian, langkah kedua tahap analyze ini dilakukan dengan membuat tabel FMEA untuk  menentukan  prioritas  dilakukannya  rekomendasi  rencana  tindakan  perbaikan  pada tahap selanjutnya. Pembuatan FMEA dapat dilihat pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2. FMEA
FMEA Nama Produk  : Kaos Cotton Combed Usaha Konveksi Susilawati Nama Peneliti : Steven Teja selaku Mahasiswa Peneliti
Nama Pengisi & Penanggung Jawab: Ibu Fariana selaku Kepala Produksi Usaha Konveksi Susilawati
Modes of Failure Effect of Failure Cause of Failure S O D RPN
Jahitan Berantakan
Kurang keahlian
7 4 4 112 Kurang teliti 7 4 5 140 Perawatan mesin kurang efektif 7 5 4 140 Pengaturan mesin berubah-ubah 7 5 3 105 Benang jahitan terputus-putus jenis benang tidak sesuai 7 4 2 56 Jahitan tidak memiliki pola Kesalahan metode penjahitan 7 4 3 84 Bekas jahitan berkerut Kesalahan pemasangan komponen benang dan jarum 7 4 4 112 Tidak adanya SOP yang jelas 7 7 4 196 Pencahayaan area produksi kurang 7 5 3 105 Sirkulasi udara yang kurang baik 7 4 2 56 Kondisi peralatan yang berantakan 7 6 4 168
Prioritas perbaikan atau improvement hanya dilakukan pada faktor dengan nilai RPN tertinggi, yaitu tidak adanya Standard Operating Procedure (SOP) yang jelas (196). Tahap improve dilakukan  untuk  memberikan  solusi  atas  masalah  yang  penyebab terjadinya kecacatan pada produk kaos cotton combed . Rencana perbaikan akan dilakukan dengan beberapa metode yaitu 5W+1H, Kaizen 5S, dan Poka Yoke. [10] Langkah pertama tahap improve yaitu membuat Rencana Perbaikan dengan metode 5W+1H dapat dilihat pada Tabel 3 berikut.
Tabel 3. Rencana Perbaikan 5W+1H
5W+1H Deskripsi/Tindakan What 1. Mengevaluasi SOP yang ada, kemudian memperbaiki instruksi dan urutan proses yang baru.
2. Melakukan briefing /sosialisasi kepada seluruh karyawan sesuai pekerjaan masing-masing. 3. Melakukan pengawasan terkait kinerja karyawan pada saat menjalankan SOP yang baru.
Why 1. Untuk mengurangi tingkat kecacatan produk ( defect ). 2. Agar seluruh alur produksi dan pelaksanaan sistem dilakukan sesuai standar SOP yang ada. Where Dilaksanakan di Usaha Konveksi Susilawati, pada bagian area produksi penjahitan ( sewing ). When Dilaksanakan pada saat sebelum dan sesudah melakukan proses produksi kaos cotton combed .
Who Kepala Produksi dan seluruh karyawan Usaha Konveksi Susilawati
How 1. Mengevaluasi dan memperbaiki SOP sesuai dengan standar kerja yang baik yang terdiri dari: a. SOP setting mesin untuk mempermudah melakukan penyetelan mesin secara sederhana.
b. SOP tata cara/langkah kerja untuk memastikan bahwa seluruh karyawan melakukan proses produksi dengan cara yang seragam dan sesuai instruksi yang benar.
c. SOP pemeriksaan / kontrol terhadap proses produksi untuk meningkatkan ketelitian dalam pengecekan kualitas.
2. Memberikan instruksi dan briefing terhadap seluruh karyawan terkait SOP yang dijalankan.
3. Melakukan kontrol secara langsung mengenai tata cara kerja karyawan pada saat proses produksi berlangsung.
Rencana  perbaikan  ini  bertujuan  untuk  menetapkan  SOP  baru  yang  sesuai  dengan proses produksi dan karyawan, agar dapat mengurangi kesalahan proses produksi. Langkah kedua tahap improve yaitu membuat rencana perbaikan menggunakan pendekatan Kaizen 5S dan Poka Yoke .
Deskripsi  5S  dimulai  dari Seiri (Ringkas)  yaitu  penggantian  jenis  benang  dan penambahan lampu pada langit-langit area produksi serta menambah fasilitas seperti kipas angin  pada  tiap  sudut  area  produksi; Seiton (Rapi)  yaitu  peletakan  benang  berdampingan dengan  jenis  kain  dan  menata  rapi  peralatan  material  produksi  untuk  mengurangi  waktu produksi; Seiso (Resik)  yaitu  pembersihan  area  produksi  termasuk  mesin  dan  peralatan; Seiketsu (Rawat) yaitu pengecekan dan perawatan mesin dan penyetelan ulang pada mesin setiap kali digunakan; dan Shitsuke (Rajin) yaitu pemberian arahan kepada karyawan dan melakukan inspeksi/pengawasan terhadap proses produksi, serta membuat SOP baru yang mudah dipahami.
Setelah mengklasifikasikan masalah yang ada ke dalam bentuk 5S, dapat dilanjutkan pembuatan Poka Yoke pada penyebab masalah jahitan berantakan dikategorikan menjadi dua yaitu Poka Yoke Machine dan Poka Yoke Material pada Tabel 4 dan Tabel 5 berikut.
Tabel 4. Poka Yoke Machine
Poka Yoke Form Bagian Manusia, Mesin Level Poka Yoke
1 = Peringatan 2 = Pencegahan 3 = Eliminasi Kategori Poka Yoke A = Kesalahan Tindakan B = Kesalahan Pengukuran C = Kelalaian D = Tidak Ada Indikator Visual Tanggal XX-Oktober-2021 Dibuat Oleh Steven Teja Disetujui Oleh
Ibu Fariana
Akibat Mesin tidak bekerja dengan baik Pernyataan Masalah: Operator seringkali lalai dalam penyetelan/kalibrasi mesin jahit Tindakan:
Pengecekan dan Penyetelan Mesin Jahit
Tabel 5. Poka Yoke Material
Poka Yoke Form
Bagian Manusia, Mesin Level Poka Yoke
1 = Peringatan
2 = Pencegahan
3 = Eliminasi Kategori Poka Yoke A = Kesalahan Tindakan B = Kesalahan Pengukuran C = Kelalaian D = Tidak Ada Indikator Visual Tanggal XX-Oktober-2021 Dibuat Oleh Steven Teja
Disetujui Oleh Ibu Fariana Akibat Mesin tidak bekerja dengan baik
Pernyataan Masalah:
Produk kaos cotton combed memiliki jahitan benang yang berbeda-beda pada tiap sisi jahitan, seperti ketebalan (0,3mm – 0,9mm) dan jenis benang ( cotton/viscose/polyester ) Tindakan: Pengelompokan jenis benang terhadap jenis kain yang akan digunakan
Langkah  terakhir  dalam  tahap improve yaitu  pembuatan  SOP  kerja  yang  baru  yang berisikan  mengenai  tahapan-tahapan  pekerjaan yang  mestinya  dikerjakan  dengan benar agar
Pengelompokan Jenis Benang
Jenis-jenis  benang  yang  berbeda  dikelompokkan  ke  dalam  suatu  rak  sesuai  dengan  jenis benang tertentu sehingga lebih mudah bagi pekerja untuk menggunakannya pada saat proses produksi berlangsung.
Penyetelan dan Pengecekan Mesin Jahit Lakukan kalibrasi mesin terlebih dahulu untuk memastikan mesin memiliki  presisi  yang  akurat,  kemudian  dilakukan  pengecekan menggunakan  sisa  bahan  kain  yang  tidak  digunakan  untuk mengetahui apakah mesin berjalan baik dan presisi.
Peningkatan Kualitas Produksi Pakaian pada Usaha Konveksi Susilawati dengan Berbasis Metode Six Sigma Steven Teja, Ahmad, Lithrone Laricha S.
sesuai dengan standar yang sudah ditentukan oleh perusahaan [11]. SOP kerja baru dapat diliha pada Tabel 6 berikut.
Tabel 6. SOP Kerja Baru Usaha Konveksi Susilawati Standard Operating Procedure Nomor Dokumen Tanggal Berlaku
Tujuan
Memastikan  kinerja  karyawan  terhadap  proses  produksi  dapat  bekerja  secara  maksimal  agar  produk  memiliki  standar  kualitas yang baik Ruang Lingkup
Bagian Produksi
Pihak Terkait - Kepala Produksi
- Bagian Quality Control
Peralatan dan Material
- Mesin Cutting
- Mesin Sewing
- Mesin Obras
- Meteran Kain
- Jarum Jahit - Kain Cotton Combed
- Benang 0,3mm – 0,9mm
Flowchart

## Lanjutan Tabel 6. SOP Kerja Baru
Usaha Konveksi Susilawati Standard Operating Procedure Nomor Dokumen Tanggal Berlaku Uraian Prosedur Tanggung Jawab Prosedur Dokumen Bagian Quality Control Memeriksa surat tanda terima material yang dikirim Surat Tanda Terima Bagian Quality Control Memeriksa  jumlah  fisik,  ukuran,  warna,  dan  jenis  kain  dalam  kondisi baik/rusak. Form Inspeksi Bagian Quality Control Memilih kain yang akan dijadikan sampel pemeriksaan - Bagian Quality Control Melakukan inspeksi terhadap sampel material Form Inspeksi Bagian Quality Control Mencatat detail hasil pemeriksaan sampel dalam satu dokumen pemeriksaan Form Inspeksi Bagian Produksi Melaporkan  hasil  pemeriksaan  kepada  kepala Quality  Control terkait inspeksi Form Inspeksi Bagian Produksi Mempersiapkan material yang akan diproduksi - Operator Pattern Measuring Melakukan proses pattern measuring - Operator Mesin Cutting Melakukan proses cutting - Bagian Quality Control Melakukan inspeksi terhadap hasil pola potongan kain Form Inspeksi Operator Mesin Sewing Melakukan proses sewing - Operator Mesin Border Melakukan proses bordering - Operator Finishing Melakukan  proses finishing dan  inspeksi  terhadap  hasil  kaos  yang  telah dijahit Form Inspeksi Operator Packing Melakukan proses packing - Supir Melakukan distribusi ke customer Surat Jalan/ Ekspedisi Keterangan Nama Jabatan Paraf DIbuat Oleh Diperiksa Oleh
Disetujui Oleh
Kemudian, dibuat juga checksheet untuk memudahkan proses pengumpulan data yang digunakan untuk mengambil data proses produksi, setelah data dicatat data tersebut dapat dijadikan sebuah informasi saat perusahaan ingin mengambil suatu keputusan. Diharapkan dengan  adanya checksheet ini  dapat  berguna  bagi  Usaha  Konveksi  Susilawati  dalam mengurangi tingkat kecacatan produk. Checksheet dapat dilihat pada Tabel 7 berikut.
Tabel 7. Checksheet Produk Pekerja Proses Pengawas Tanggal Paraf
Petunjuk Pengisian:
➢ Isi kolom produk, proses, tanggal, nama pekerja, nama pengawas, dan paraf
➢ Tuliskan jenis kecacatan pada produk
➢ Beri tanda ( x ) pada kolom Hasil
No. Jenis Kecacatan
Hasil
Diperbaiki Dibuang 1. 2. 3. 4. 5. Diperiksa Oleh Ibu Fariana Disetujui Oleh Ibu Susilawati
Tahap control yang merupakan tahapan terakhir dalam penelitian ini, akan dilakukan pengawasan  dan  pengendalian  terhadap  usulan  yang  sudah  diberikan  kepada  perusahaan untuk  memperbaiki  proses  sebelumnya.[12]  Tahapan  pengontrolan  ini  dilakukan  dengan mengambil data produksi setelah usulan-usulan di atas diterapkan dan melakukan pengujian terhadap  data  untuk  mengetahui  apakah  hasil  penelitian  ini  dapat  meningkatkan  kualitas produksi kaos cotton combed Usaha Konveksi Susilawati. Adapun hasil pengimplementasian usulan tersebut dapat dilihat pada Gambar 7 dan Gambar 8 sebagai berikut.
Peningkatan Kualitas Produksi Pakaian pada Usaha Konveksi Susilawati dengan Berbasis Metode Six Sigma Steven Teja, Ahmad, Lithrone Laricha S.
Gambar 7. Implementasi Inspeksi Mesin dan Material

## Gambar 8. Implementasi Penambahan Fasilitas
Dalam tahap control ini dilakukan juga perhitungan kembali tingkat kecacatan produk yang  dihasilkan  setelah  melakukan  implementasi  usulan  perbaikan.    Perhitungan  ulang tersebut antara lain menghitung persentase kecacatan, menganalisa kapabilitas produksi, dan menghitung  nilai  DPMO  serta  tingkat  sigma  yang  telah  dicapai.  Rata-rata  persentase kecacatan dari data hasil produksi setelah implementasi yaitu sebesar 1,03%.
Berdasarkan data tersebut, dapat dilihat bahwa persentase jumlah cacat produk sudah berkurang  dibandingkan  sebelum  dilakukan  pengimplementasian  usulan  perbaikan, sehingga  data  tersebut  dapat  diolah  menjadi  peta  kendali  P  dan  grafik  Cp&Cpk  setelah dilakukannya implementasi. Peta kendali P dan grafik Cp&Cpk dapat dilihat pada Gambar 9 berikut.
Gambar 9. Peta Kendali P Dan Grafik Cp&Cpk Setelah Implementasi
Kemudian, langkah terakhir yaitu menghitung nilai DPMO dan tingkat sigma dari data produksi  setelah  implementasi  sebesar  2.063,71  dan  4,37.  Dengan  membandingkan  hasil perhitungan  kembali  data  sebelum  dan  setelah  implementasi  perbaikan,  didapatkan  data perbandingan yang dapat dilihat pada Tabel 8 berikut.

## Tabel 8. Perbandingan Nilai Sebelum dan Setelah Implementasi
No. Data Sebelum Implementasi  Setelah Implementasi 1. Rata-Rata Persentase Cacat 4,07% 1,03% 2. Nilai Cp & Cpk 0,6833 ; 0,5833 0,8533 ; 0,7733 3. Rata-Rata Nilai DPMO 8.135,80 2.063,71 4. Rata-Rata Tingkat Sigma 3,90 4,37
Dapat dilihat bahwa nilai persentase cacat menurun dari 4,07% menajdi 1,03%, nilai Cp & Cpk meningkat (mendekati 1) dari 0,6833;0,5833 menjadi 0,8533;0,7733, nilai DPMO menurun dari 8.135,80 menjadi 2.063,71, dan tingkat sigma meningkat  dari 3,90 menjadi 4,37.
Berdasarkan  data  perbandingan  di  atas,  nilai  yang  diperoleh  menunjukkan  bahwa implementasi  usulan  perbaikan  menggunakan  metode  Six  Sigma  dan Kaizen berhasil meningkatkan  kualitas  produksi  kaos cotton  combed Usaha  Konveksi  Susilawati  yang ditandai dengan berkurangnya jumlah cacat dan mengalami peningkatan jumlah produksi.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitan yang telah dilakukan di Usaha Konveksi Susilawati, maka dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut.
1. Data penelitian yang telah diolah terlihat bahwa jenis cacat yang terjadi pada produksi kaos cotton  combed antara  lain:  jahitan  berantakan,  lipatan  jahitan  tidak  simetris, aksesoris tidak lengkap, ketidakbersihan kaos, dan ketidaktepatan ukuran.
2. Dalam peta kendali p, terdapat 4 data yang berada di luar batas kendali UCL dan LCL sehingga  diperlukan improvement ,  serta  hasil  perhitungan  nilai Defect  Per  Million Opportunities (DPMO) sebesar 8.1350,80 dan nilai tingkat sigma sebesar 3,90, dimana tingkat sigma perusahaan masih kurang baik sehingga perlu dilakukan improvement .
3. Terdapat faktor penyebab dari hasil analisis FMEA yang memiliki nilai RPN tertinggi yaitu tidak adanya SOP yang jelas, sehingga diperlukan untuk membuat SOP kerja yang baru agar dapat menunjang proses produksi dan kinerja karyawan.
4. Rencana tindakan perbaikan untuk mengurangi defect pada produksi kaos cotton combed yaitu dengan membuat usulan poka yoke , pembuatan SOP kerja baru dan checksheet agar proses produksi dilaksanakan dengan baik dan efektif.
5. Berdasarkan  perhitungan  pada  tahap  control,  dapat  dilihat  bahwa  nilai  DPMO  dan Tingkat  Sigma  sebesar  2.063,71  dan  4,37  yang  menunjukkan  bahwa  terdapat peningkatan kualitas produksi kaos cotton combed setelah dilakukannya implementasi usulan perbaikan pada tahap sebelumnya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Ariani,  Dorothea  Wahyu.  2004.  Pengendalian  Kualitas  Statistik  (Pendekatan Kuantitatif dalam Manajemen Kualitas). Edisi Satu. Yogyakarta: Penerbit Andi.
[2] Proxis  Group.  2019. Original  Design  Manufacturer dan Original  Equipment Manufacturer . [ Online ]https://proxsisgroup.com/pq/apa-sajakah-perbedaan-oem- original-equipment-manufacturer-dan-odm-original-design-manufacturer/ (Diakses pada Tanggal 6 Agustus 2021 pada Pukul 15.29)
[3] Evans,  James  R.  dan  William  M.  Lindsay.  An  Introduction  to  Six  Sigma &  Process Improvement (Pengantar Six Sigma). Penerbit Salemba Empat. Jakarta 2007.
[4] Lithrone  Laricha  Salomon,  Ahmad,  Nickholaus  Denata  Limanjaya.  2015.  Strategi Peningkatan  Mutu  Part  Bening  Menggunakan  Pendekatan  Metode  Six  Sigma  (Studi Kasus: Departement Injection di PT.KG). Jakarta. Universitas Tarumanagara.
[5] Salomon, Laricha and Rosehan, Rosehan and Cynthia, Cynthia (2013) Usulan Perbaikan Kualitas Dengan Penerapan Metode Six Sigma Dan FMEA (Failure Mode
Peningkatan Kualitas Produksi Pakaian pada Usaha Konveksi Susilawati dengan Berbasis Metode Six Sigma Steven Teja, Ahmad, Lithrone Laricha S.
And Effect Analysis) Pada Proses Produksi Roller Conveyor MBC Di PT XYZ. Karya Ilmiah Dosen, 1 (2). pp. 67-135. ISSN 2337-5841.
[6] Goetsch David  L. dan Davis,  Stanley B. 2002. Pengantar Manajemen Mutu  2. Edisi Bahasa Indonesia. Jakarta. PT Prenhallindo.
[7] Gaspersz, Vincent. 2005. Sistem Manajemen Kinerja Terintegrasi Balanced Scorecard Dengan Six Sigma Untuk Organisasi Bisnis dan Pemeritah. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
[8] Gasperz, V. (2002). Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001: 2000, MBNQA, dan HACCP. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
[9] Gasperz, V. (2007). Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
[10] Tague, N. 2005. The Quality Toolbox. United States of America: ASQ.
[11] Juita,  A.  (2005).  Evaluasi  Pengendalian  Kualitas  Total  Produk  Pakaian  Wanita  pada Perusahaan Konveksi. Jurnal Ventura, Vol. 8, no. 1, April.
[12] Galih  Agustiono.  2019.  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Cacat  Produk  di  PT.  MNO dengan Menggunakan Metode Six Sigma. Sidoarjo. Universitas Maarif Hasyim Latif.