## Audit Energi Sistem Tata Udara pada Gedung Perkantoran Wisma Slipi Jakarta
Arka Dwinanda Soewono*, Widharto dan Marten Darmawan
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Katolik Indonesia Atma Jaya Jalan Jenderal Sudirman 51, Jakarta,12930, Indonesia
*E-mail: arka.soewono@atmajaya.ac.id Diterima: 28-10-2021; Direvisi: 06-04-2022; Dipublikasi: 30-04-2022

## Abstrak
Konsumsi energi listrik di dalam gedung perkantoran dibutuhkan untuk menunjang kegiatan operasional dapat berjalan dengan normal. Kebutuhan energi listrik untuk bangunan harus dioptimalkan berdasarkan parameter Intensitas Konsumsi Energi (IKE). Kebutuhan energi listrik paling besar pada gedung perkantoran pada umumnya dipakai oleh sistem tata udara  sehingga  diperlukan  perhatian  khusus  dalam  hal  optimalisasi  pemakaian  energi  listrik  pada  komponen  sistem pendingin.  Mempertimbangkan  bahwa  hasil  perhitungan  IKE  gedung  Wisma  Slipi  termasuk  dalam  kategori  boros, penelitian  in  bertujuan  untuk  melakukan  audit  energi  sistem  pendingin  udara  sentral  pada  gedung  tersebut.  Hasil perhitungan  Intensitas Konsumsi  Energi  bangunan adalah 19,11, yang dapat  dikategorikan  sebagai  boros.  Hasil audit sistem tata udara menemukan bahwa chiller tidak lagi beroperasi dalam kondisi optimal dengan COP berkisar antara 2,5 dan 3,0 dikarenakan umur peralatan yang sudah 28 tahun. Demikian pula Air Handling Unit and Chilled Water Pump juga  menunjukkan  tanda-tanda  penurunan  kinerja  karena  keausan.  Oleh  karena  itu,  audit  energi  merekomendasikan chiller untuk diganti dengan model yang lebih baru karena menggunakan persentase energi tertinggi. Berdasarkan hasil analisis, peluang penghematan energi dari penggantian unit chiller adalah sebesar 30,6% dengan Break Even Point (BEP) sekitar 4,8 tahun.
Kata kunci : audit energi; chiller ; konsumsi energi; sistem pengkondisian udara; break-even period

## Abstract
Electrical energy consumption in office buildings is required to support operational activities. Thus, its energy usage must  be  optimized  based  on  the  Energy  Consumption  Intensity  index.  The  largest  electrical  consumption  in  office buildings is generally used by the air conditioning system. As such, optimizing the use of electrical energy in the building cooling system has to be done. The preliminary audit showed that the Energy Consumption Intensity of the Wisma Slipi office building is 19.11, which can be categorized as wasteful based on the current standard. Therefore, the main purpose of this study is to conduct an energy audit for the central air conditioning system of the Wisma Slipi. The energy audit on the air conditioning system found that the chiller is no longer operating in optimal conditions due to the age of the equipment, with the measured COP ranging between 2.5 and 3.0. Similarly, the Air Handling Unit and Chilled Water Pump  exhibit  decreasing  performance  due  to  wear  and  tear.  Therefore,  the  energy  audit  recommends  replacing  the chillers  with  a  newer  model  since  they  usually  consume  the  largest  percentage  of  electricity.  The  Break-Even  Point (BEP) analysis shows that the potential energy saving from replacing the chiller units in the Wisma Slipi is 30.6%, with a break-even period of 4.8 years.
Keywords: air conditioning system; break-even period ; chiller; energy audit; energy consumption

## 1. Pendahuluan
Audit energi merupakan alat penting untuk mengurangi penggunaan energi untuk gedung perkantoran, mengendalikan biaya  utilitas,  dan  meminimalkan  jejak  karbonnya.  Namun,  penerapan  pengurangan  energi  pada  bangunan  harus  tetap memberikan pendinginan dan ventilasi yang cukup untuk menciptakan lingkungan yang nyaman bagi penghuni bangunan [1].  Audit energi  akan memberikan analisis terperinci tentang area bangunan mana yang mengkonsumsi  sebagian besar energi listrik, yang menunjukkan di mana penghematan energi tertinggi dapat dicapai secara potensial.
Secara  umum,  sebagian  besar  konsumsi  energi  listrik  di  gedung  perkantoran  digunakan  untuk  pengkondisian  udara untuk memastikan tingkat kenyaman termal ( thermal comfort ) di dalam ruangan bagi penghuni [2]. Di negara yang panas dan lembab, sistem HVAC menggunakan sekitar 50%-70% dari total konsumsi energi bangunan [3, 4], dan hingga 40%
dikonsumsi  oleh  sistem  pendingin  udara  dan chiller [5,  6].  Karena  tingkat  penggunaan  energi  yang  tinggi  dan  potensi penghematan energi yang besar, sistem pendingin udara seringkali menjadi fokus utama dalam audit energi. Penghematan energi listrik dapat dicapai hanya dengan mengurangi penggunaan energi di berbagai area kantor yang tingkat kehilangan energinya tinggi [7, 8] atau memasang sistem pendingin udara dan chiller dengan efisiensi yang lebih baik [9, 10]. Metode penghematan energi potensial lainnya termasuk mengubah parameter operasi chiller dan penggunaan pompa variabel dalam sistem pendingin udara [11, 12]. Diharapkan analisis energi audit sistem pendingin udara pada gedung perkantoran dapat menghasilkan penghematan energi  yang maksimal, mengurangi biaya operasional gedung dan meminimalkan emisi  gas rumah kaca [13].
Tujuan  utama  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  melakukan  audit  energi  untuk  sistem  pendingin  udara  di  gedung perkantoran  Wisma  Slipi  yang  terletak  di  Jakarta  Barat,  Indonesia.  Audit  energi  dilakukan  baik  melalui  observasi  dan pengukuran lapangan dengan fokus pada chiller , Air Handling Unit (AHU) dan pompa air dingin ( Chilled Water Pump ) yang merupakan komponen utama sistem tata udara di gedung tersebut. Pada proses audit energi, tingkat efisiensi chiller dianalisis berdasarkan perhitungan Coefficient Of Performance (COP). Hasil pengukuran perbedaan suhu di inlet dan outlet dan  kecepatan  putaran  pompa  digunakan  sebagai  indikator  kinerja dan  tingkat  efisiensi Air  Handling  Unit dan Chilled Water Pump . Proses audit energi juga mengindentifikasikan peluang penghematan energi yang dapat diaplikasikan pada sistem tata udara gedung Wisma Slipi yang dilengkapi dengan analisis Break-Even Point (BEP).

## 2. Material dan metodologi

## 2.1.   Metode Audit Energi
Metode audit energi yang digunakan berbasis metode observasi kualitatif dan metode analitis dimana pengukuran dan perhitungan konsumsi energi akan dilakukan secara menyeluruh ke seluruh ruangan yang ada pada gedung Wisma Slipi. Studi  deskriptif  analitis  juga  diterapkan  pada  saat  proses  pengambilan  dan  pengukuran  data  untuk  peralatan  sistem pengkondisian  udara  dengan  menggunakan  berbagai  teknik  pengukuran  yang  sesuai  yang  kemudian  dianalisis  untuk menentukan tingkat kinerja dan efisiensi dari sistem tata udara data pada gedung tersebut. Proses audit energi dilaksanakan pada periode Juli 2020-April 2021. Prosedur audit energi yang dilakukan dalam penelitian ini ditunjukkan pada Gambar 1.
Proses audit energi melibatkan tiga langkah utama. Langkah pertama meliputi survei awal bangunan, pengumpulan data primer seperti data sejarah penggunaan energi pada gedung , dan pengumpulan data sekunder (profil perusahaan, jumlah penghuni,  jam  kerja,  jumlah  dan  spesifikasi  peralatan).  Berdasarkan  data  konsumsi  energi  dari  tahun  sebelumnya  dan informasi tentang luas bangunan gedung, Intensitas Konsumsi Energi (IKE) tahunan dan bulanan dapat dihitung sebagai berikut:
𝐼𝐾𝐸 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛𝑎𝑛 =  𝐾𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝐿𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑘 𝑇𝑎ℎ𝑢𝑛𝑎𝑛 / 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑎𝑛𝑔𝑢𝑛𝑎𝑛
(1)
𝐼𝐾𝐸 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛𝑎𝑛 =  𝐼𝐾𝐸 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛𝑎𝑛 / 12
(2)
Tingkat konsumsi energi akan diukur ke seluruh ruangan pada gedung. Namun, untuk menentukan besarnya konsumsi energi tiap ruangan akan digunakan besaran konsumsi energi (kWh) tiap satuan luas (meter persegi). Berdasarkan Permen ESDM  No.13  Tahun  2012  tentang  penghematan  pemakaian  tenaga  listrik  [14],  standar  klasifikasi  Intensitas  Konsumsi Energi untuk gedung perkantoran yang menggunakan AC dapat dilihat pada Tabel 1. Jika nilai IKE lebih besar dari 18,5 maka bangunan dikategorikan boros dalam menggunakan energi listrik dan disarankan untuk menerapkan strategi hemat energi [15].
Tabel 1. Standar Intensitas Konsumsi Energi untuk Gedung Kantor Ber-AC
Kriteria Intensitas Konsumsi Energi (kWh/m 2 /bulan) Sangat Efisien < 8,5 Efisien 8,5 – 14,0 Cukup Efisien 14,0 – 18,5 Boros >18,5
Setelah  audit  pendahuluan  dilakukan,  langkah  kedua  adalah  melakukan  audit  energi  secara  rinci,  khususnya  untuk sistem tata udara. Pengumpulan data dilakukan pada komponen utama sistem pendingin udara: Chiller , Air Handling Unit (AHU), dan chiller water pump . Efisiensi chiller , perbedaan suhu pada inlet (setelah melalui chiller ) dan outlet (sebelum melalui chiller ) AHU, dan chiller water pump diukur dan dihitung. Pengukuran data di lapangan dilakukan secara bertahap selama 8 bulan mulai dari bulan Juli 2020 – Maret 2021 Berdasarkan penilaian tingkat efisiensinya, opsi terkait peluang penghematan  energi  untuk  sistem  pendingin  udara  dapat  dirumuskan.  Langkah  terakhir  dari  audit  energi  melibatkan penyusunan dan penyajian laporan akhir, termasuk merekomendasikan peningkatan yang memerlukan investasi modal yang cukup signifikan, seperti mengganti peralatan dengan model yang lebih efisien untuk mengurangi penggunaan energi.

## 2.2. Pengumpulan Data untuk Sistem Pendingin Udara
Berdasarkan standar ASHRAE dan data total luas area gedung Wisma Slipi, kapasitas atau beban pendinginan total yang diperlukan sebesar 708,4 TR. Dikarenakan sistem pendingin di gedung Wisma Slipi dibagi menjadi dua zona yaitu zona AS 4 dan zona AS 7, beban pendinginan  pada masing-masing zona sebesar 354,2 TR. Untuk memenuhi kebutuhan beban termal tersebut, setiap zona dilengkapi dengan dua unit chiller York tipe YCAH 19 (unit A dan B) dengan kapasitas pendinginan masing-masing sebesar 200 TR, tiga unit chilled water pump , dan lima belas unit Air Handling Unit (AHU). Gambar 2 menunjukan dua unit chiller yang terpasang di setiap zona. Adapun data yang diukur untuk setiap chiller adalah debit  air  dan  suhu  pada  pipa inlet dan outlet ( Supply dan Return  Line )  serta  tekanan  refrigeran  di  bagian suction dan discharge kompresor.  Debit  air  diukur  dengan flowmeter ultrasonik.  Pengukuran  suhu  dilakukan  dengan  menggunakan termokopel sedangkan pengukuran tekanan refrigeran menggunakan pressure transducer .
Gambar 2. Chiller Merk York Tipe YCAH 19 Di Zona AS 4 (a) dan AS 7 (b)
Untuk Air Handling Unit (AHU), pengukuran dilakukan dengan menggunakan termokopel dan termometer inframerah untuk  mendapatkan  nilai  temperatur inlet dan outlet AHU coil .  Selisih  suhu  yang  dihasilkan  pada  koil  kemudian dibandingkan dengan perbedaan suhu ideal sebesar 5°F untuk koil pendingin air dingin AHU berdasarkan standar ASHRAE 90.1.  Putaran  motor  pompa  diukur  menggunakan  tachometer  inframerah  untuk  mengukur  kinerja Chilled Water  Pump (CHWP). Selama analisis, diasumsikan bahwa efisiensi  pompa berbanding lurus dengan putaran pompa:  semakin tinggi putaran motor, semakin tinggi efisiensi pompa.

## 2.3. Analisis Peluang Penghematan Energi dan Break-Even Period
Prosedur audit energi pada gedung di Indonesia telah dibakukan dalam Standard Nasional Indonesia (SNI) No. 03- 6196-2000. Sebagai bagian dari proses audit energi, peluang penghematan energi untuk sistem tata pengkondisian udara di gedung Wisma Slipi telah diidentifikasi. Berdasarkan hasil audit energi yang telah dilakukan pada penelitian- penelitian sebelumnya untuk sistem tata udara berbasis centralized air conditioning di gedung perkantoran bertingkat, konsumsi energi listrik terbesar biasanya diserap oleh chiller . Oleh sebab itu, langkah paling efektif untuk  merevitalisasi sistem tata udara Wisma Slipi dalam rangka penghematan energi adalah dengan mengganti unit chiller model lama yang terpasang saat ini dengan model yang lebih baru dan efisien.
Mengingat  proses  penggantian  chiller  yang  memerlukan  investasi  yang  cukup  signifikan,  analisis  keuangan berdasarkan metode Break-Even Period (BEP) untuk simulasi penggantian chiller juga dilakukan. Analisis BEP mengikuti metode yang dilakukan oleh Kaya dan Alidrisi [9] di mana lamanya Break-Even Period dapat dihitung berdasarkan total biaya  investasi  untuk  pembelian chiller model  baru  dan  potensi  dari  penghematan  biaya  listrik  yang  didapat  denga menggunakan rumus berikut:
𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘 𝐸𝑣𝑒𝑛 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑 =
Total Biaya Unit 𝐶ℎ𝑖𝑙𝑙𝑒𝑟 Model Baru Total Estimasi Penghematan Listrik dalam Satu Tahun
(3)
3. Hasil dan pembahasan
3.1.   Perhitungan Konsumsi Energi
Berdasarkan  survei  awal,  energi  listrik  di  Wisma  Slipi  terutama  digunakan  untuk  penerangan,  pengoperasian  lift, komputer, dan pendingin ruangan. Kebutuhan energi gedung yang diwakili oleh Intensitas Konsumsi Energi (IKE), dapat ditentukan dari data historis konsumsi listrik gedung dan total luas bangunan. Survei audit energi menemukan bahwa total konsumsi listrik untuk Wisma Slipi pada tahun sebelumnya adalah 4.746.830 kWh, dan total luas bangunan adalah 20.700 m². Dengan menggunakan persamaan (1) dan (2), ECI tahunan dan bulanan dapat dihitung sebagai berikut:
IKE tahunan = 4.746.830 kWh / 20.700 m² = 229,32
IKE bulanan = 229,32 : 12 = 19,11
Terlihat  bahwa  nilai  IKE  bulanan  sebesar  19,11  untuk  gedung  Wisma  Slipi.  Nilai  ini  di  atas  standar  IKE  18,5. Berdasarkan standar pemerintah saat ini, konsumsi listrik Wisma Slipi dapat tergolong boros.

## 3.2.   Hasil Audit Energi Sistem Pengkondisian Udara
Tabel 2 merangkum hasil pengukuran tekanan dan suhu di dalam pipa suction dan discharge chiller . COP dari masing- masing chiller dapat dihitung berdasarkan metode entalpi ( enthalpy ). Informasi suhu dan tekanan pada jalur suction dan discharge digunakan untuk mencari entalpi pada inlet dan outlet evaporator dan kompresor. Dari data entapli, kalor yang diserap pada evaporator dan kerja yang dibutuhkan oleh kompresor dapat diketahui sehingga COP untuk masing-masing chiller dapat  dihitung.  Dapat  diamati  bahwa  kisaran  COP  dari air  cooled  chiller model  lama  yang  dilengkapi  dengan kompresor tipe reciprocating yang telah beroperasi selama 28 tahun di gedung Wisma Slipi adalah antara 2,5 – 3,2 yang menurut  standar ASHRAE  211-2018  perlu  dilakukan improvement atau  revitalisasi  mesin  chiller  dengn  tujuan  untuk penghematan energi. Sebagai  perbandingan, air cooled chiller model terbaru yang menggunakan kompresor tipe screw dapat menghasilkan COP antara 3,3 dan 3,5 [12]. Temuan ini menunjukkan bahwa chiller yang ada tidak lagi beroperasi dalam kondisi optimal meskipun telah mendapatkan perawatan secara rutin. Selain itu, inspeksi lapangan memukan bahwa chiller unit B di kedua zona juga hanya beroperasi dengan satu kompresor saja kondensornya mengalami kerusakan. Agar dapat  bekerja  secara  optimal,  setiap chiller idealnya  beroperasi  dengan  kedua  kondensor  berjalan.  Kedua chiller tetap dihidupkan karena keduanya diperlukan untuk memastikan kondisi dalam ruangan yang nyaman bagi penghuni gedung di setiap zona. Observasi lapangan juga menunjukkan tanda kerusakan dan adanya karat pada permukaan kondensor di semua chiller akibat paparan cuaca. Penumpukan karat dapat mempengaruhi kemampuan disipasi panas pada kondensor karena panas tidak dapat dilepaskan sepenuhnya ke lingkungan sekitarnya yang pada akhirnya meningkatkan tekanan refrigeran. Hal ini dapat mengakibatkan penurunan nilai COP chiller dan meningkatan kebutuhan listrik kompresor [16].
Tabel 2. Data Pengukuran dan COP
Chiller Zone AS 4 AS 4 AS 7 AS 7 Unit A B A B Kompresor No. 1 2 1 (rusak) 2 1 2 1 (rusak) 2 Psuction (kPa) 324,0 379,2 - 358.5 330.9 337.8 - 420.6 Pdischarge (kPa) 1965,0 1916,7 - 2033.9 1999.5 1985.7 - 1792.6 Tsuction (°C) 19.0 18.0 - 19.0 20.0 20.0 - 20.0 Tdischarge (°C) 113.0 101.0 - 109.0 112.0 114.0 - 125.0 COP 3 3.2 - 2.9 3.1 2.8 - 2.5
Pengukuran suhu inlet dan outlet dari kumparan alat penukar panas ( heat exchanger coils ) dilakukan sebagai indikator efisiensi dari Air Handling Unit (AHU). Pengukuran dilakukan untuk semua unit AHU di setiap zona dan lantai bangunan dengan tujuan untuk menghitung selisih temperatur pada outlet dan inlet kumparan. Perbedaan suhu dibandingkan dengan standar ASHRAE 180-2018 untuk menilai kinerja AHU.  Gambar 2 menunjukkan hail pengukuran temperature AHU coils di zona AS 4 dan AS 7.
Gambar 2. Temperatur Inlet Dan Outlet (a) dan Perbedaan Temperatur (b) AHU Coils
Dari hasil analisis, rata-rata dan standard error perbedaan suhu antara inlet dan outlet AHU coils adalah 3,72 ± 0,07 untuk  zona AS  4, dan 4,32 ± 0,13 untuk  zona AS 7. Dibandingkan dengan perbedaan suhu ideal pada kumparan AHU sebesar 10 o F berdasarkan standar ASHRAE, perbedaan suhu dari hasil pengukuran menunjukkan bahwa AHU tidak lagi beroperasi pada kondisi optimal. Audit lapangan juga mengamati adanya akumulasi debu yang signifikan pada permukaan kumparan AHU yang dapat ikut berkontribusi pada penurunan kinerja. Oleh sebab itu, langkah preventive maintainance dengan cara membersihkan permukaan kumparan secara rutin perlu dilakukan.
Audit berbasis metode pengukuran juga diaplikasikan pada Chilled Water Pump (CHWP). Untuk masing-masing zona terdapat  tiga unit pompa chiller . Kapasitas masing-masing  pompa sebesar 15 kW. Kecepatan putaran motor aktual dari pompa diukur dengan menggunakan Tachometer untuk mengevaluasi performa dari pompa. Hasil pengukuran kecepatan putaran motor pompa Chilled Water Pump di gedung Wisma Slipi dapat dilihat pada Gambar 3.
Pompa CHWP di zona AS 4 maupun AS 7 menghasilkan kecepatan putaran rata-rata sebesar 1460,5 rpm. Kecepatan putaran motor aktual dari pompa sekitar 2% lebih rendah dibandingkan dengan standar pabrik sebesar 1490 rpm. Hal ini menunjukkan bahwa pompa sudah tidak lagi bekerja secara optimal dan dapat mengakibatkan pemborosan listrik. Hasil observasi lapangan juga mencatat bahwa suara pompa cukup kasar yang mungkin mengindikasikan kurangnya pelumasan atau keausan bantalan motor.

## 3.3.   Analisis Break-Event Period Untuk Simulasi Penggantian Chiller
Berdasarkan pertimbangan bahwa konsumsi energi listrik perangkat chiller pada umumnya adalah yang terbesar dan hasil  pengukuran  yang  menunjukan  bahwa  kedua chiller yang  ada  sudah  tidak  beroperasi  secara  optimal,  audit  energi merekomendasikan kepada manajemen gedung untuk  mengganti chiller dengan air-cooled chillers model terbaru yang dilengkapi  dengan screw compressor dan memiliki  efisiensi  lebih tinggi Selain itu, chiller saat  ini masih menggunakan refrigeran R22, yang telah dilarang di sebagian besar negara karena menipiskan lapisan ozon dan menyebabkan pemanasan global. Chiller model  baru  yang  direkomendasikan  sudah  menggunakan  refrigeran  ramah  lingkungan  R134a.  Tabel  3 menunjukan  perbandingan  spesifikasi  dari chiller yang  terpasang  saat  ini  ( existing  chiller )  dengan chiller pengganti ( potential replacement chiller ). Meskipun kapasitas pendinginan dari chiller yang sedang terpasang cukup memadai untuk menunjang kegiatan dalam gedung, pergantian chiller yang ada ( existing ) dengan chiller model baru yang menggunakan screw compressor akan memberikan potensi penghematan energi sebesar 30,6% . Penurunan konsumsi listrik ( cooling load ) unit chiller pengganti akan berakibat pada penurunan biaya operasional dengan cukup signifikan untuk jangka panjang.
Tabel 3. Spesifikasi Chiller Yang Terpasang Dan Chiller Pengganti Spesifikasi Chiller Yang Terpasang Chiller Pengganti Model Air-Cooled Chiller York Tipe YCAH 19 Air-Cooled Chiller York Tipe YVAA Tipe Kompresor Reciprocating Compressor Screw Compressor Kapasitas Pendinginan (TR) 200 190 Efisiensi Level @ Full Load (EER) - 3,17 Level Suara (dBA) 96 95 Daya Listrik (kW) 294 204,2 Beban Pendinginan / Cooling Load (kW/TR) 1,47 1,021 (berdasarkan katalog)
Mempertimbangkan  bahwa  pembelian  chiller  baru  membutuhkan  investasi  modal  yang  cukup  signifikan,  analisis Break-Even  Period (BEP)  untuk  penggantian  unit  chiller  dilakukan.    Tabel  4  merangkum  data  yang  digunakan  dalam perhitungan  penghematan  energi  dan  analisis  BEP.  Dengan  dasar  pertimbangan  bahwa chiller pada  umumnya  adalah produk impor sehingga proses pembelian menggunakan harga dalam US dolar (USD), analisis Break-Even Point dilakukan dengan menggunakan mata uang untuk mengurangi faktor ketidakpastian ( uncertainty ) pada perhitungan yang disebabkan oleh fluktuasi nilai tukar mata uang.  Selain itu, beberapa asumsi yang dibuat dalam analisis BEP yaitu chiller bekerja pada kondisi  beban  pendinginan  penuh  untuk  dapat  menjamin  kenyamanan  termal  bagi  penghuni  dengan  temperature  level sekitar 24 o C di dalam ruangan. Basis dari asumsi ini berasal dari hasil audit awal data konsumsi energi chiller di Wisma Slipi selama tiga tahun terakhir. Selain itu, chiller juga diasumsikan bekerja selama 12 jam sehari sesuai dengan jam kerja pada hari Senin-Jumat dan tidak beroperasi pada hari Minggu. Analisis BEP juga tidak mempertimbangkan nilai waktu dari uang ( time value of money ) dan suku bunga.
Tabel 4. Data Penggunaan Chiller Pengganti Untuk Analisis Break-Even Period No. Keterangan Nilai 1 Jumlah Air-Cooled Chiller dengan Screw Compressor 4 unit 2 Jam Operasi Chiller Per Bulan ▪ Senin – Jumat
▪ Sabtu ▪ Minggu 06:00 – 18:00 WIB
07:00 – 13:00 WIB Tutup 3 Durasi Pemakaian Chiller pada Kondisi Beban Penuh per Bulan 283,8 jam 4 Nilai Penghematan Energi 0,45 kW/TR 5 Total Penghematan pada Kondisi Beban Penuh per Bulan 90.469,76 kWh 6 Harga Listrik di Indonesia pada bulan Maret 2021(dalam USD) 0,0739 $/kWh
Pada  saat chiller beroperasi  dalam  kondisi  beban  penuh,  gedung  dapat  menghemat  penggunaan  energi  sebesar 90.469,76 kWh/bulan. Maka, gedung dapat menghemat biaya operasional sebesar 90.469,76 kWh x $ 0,0739/kWh = $ 6.685,72/bulan. Dalam satu  tahun, gedung akan menghemat biaya operasional sebesar $ 80.228,59. Penghematan yang dihasilkan oleh penggunaan chiller baru pada kondisi beban penuh cukup signifikan dan hampir mendekati harga satu unit chiller model baru. Dengan harga satu unit chiller sebesar $ 96.428,57 pada tahun 2021, maka total biaya untuk empat unit chiller pengganti sebesar $ 96.428,57 x 4 = $ 385.714,29. Maka dari itu, Break Even Point ( BEP ) dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan 3:
BEP = $ 385.714,29 $ 80.228,59 = 4,8 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
Hasil perhitungan Break Even Point menemukan bahwa titk impas untuk investasi penggantian empat unit chiller baru untuk gedung Wisma Slipi adalah 4,8 tahun. Berdasarkan Permen ESDM No.14 tahun 2012 tentang manajemen energi, rekomendasi penggantian chiller termasuk dalam kategori rekomendasi investasi tinggi dikarenakan waktu pengembalian (BEP) lebih dari 4 (empat) tahun dengan dengan kriteria potensi penghematan energi lebih besar dari 20%.

## 4. Kesimpulan
Pada penelitian ini telah dilakukan audit energi  pada sistem tata udara di  gedung perkantoran Wisma Slipi. Hasil perhitungan berdasarkan data sejarah penggunaan energi menunjukan bahwa Indeks Konsumsi Energi (IKE) untuk gedung Wisma Slipi berada di level 19,11, di atas standar yang ditetapkan sebesar 18,5. Hal ini berarti bahwa konsumsi energi pada gedung tersebut masuk dalam kategori tidak efisien. Oleh karena itu, perlu diperkenalkan strategi untuk memaksimalkan penggunaan energi  bangunan terutama untuk sistem tata udara. Hasil audit menemukan bahwa chiller yang merupakan komponen utama  dari sistem pengkondisian udara perlu direvitalisasi karena tidak lagi beroperasi secara optimal. Nilai Coefficient of Performance (COP) dari chiller di gedung Wisma Slipi lebih rendah dari standar ASHRAE. Komponen Air Handling Unit (AHU) juga menunjukkan penurunan kinerja yang diindikasikan oleh perbedaan temperatur inlet dan outlet kumparan AHU yang tidak memenuhi  standar ASHRAE. Demikian juga dengan Chilled Water Pump yang mengalami kehilangan  kecepatan  putaran  pompa  bila  dibandingkan  dengan  spesifikasi  pabrik.  Berdasarkan  hasil  temuan  di  atas, rekomendasi  terkait  langkah  paling  efektif  dalam  rangka  konservasi  energi  pada  gedung  Wisma  Slipi  adalah  dengan melakukan pergantian chiller yang sudah ada dengan chiller model baru yang dilengkapi dengan screw compressor yang
dapat menghasilkan penghematan energi sebesar 90.469,76 kWh/bulan . Hasil analisis Break Even Point (BEP) menunjukan waktu yang dibutuhkan untuk pengembalian investasi 4 unit air cooled chiller model baru adalah sekitar 4,8 tahun dengan asumsi chiller bekerja dalam kondisi beban penuh.

## Ucapan terima kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Manajemen Kantor Wisma Slipi atas bantuannya selama proses audit energi dan pengukuran data.

## Daftar Pustaka
[1] Al  Horr,  Y.,  Arif,  M.,  Katafygiotou,  M.,  Mazroei,  A.,  Kaushik,  A.,   Elsarrag, E. Impact  of  indoor  environmental quality  on  occupant  well-being  and  comfort:  a  review  of  the  literature.  International  Journal  of  Sustainable  Built Environment. 2016; 5(1), p. 1. https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2016.03.006
[2] Santoso,  E.I.  Kenyamanan  termal  indoor  pada  bangunan  di  daerah  beriklim  tropis  lembab.  Indonesian  Green Technology Journal. 2021; 1 (1), p. 13.
[3] Al-Ajlan, S.A. Energy audit and potential energy saving  in  an office building  in  Riyadh, Saudi  Arabia. Journal  of King Saud University - Engineering Sciences. 2007; 21(2), p. 65. https://doi.org/10.1016/S1018-3639(18)30510-5
[4] Hasnain,  S.M.  Review  on  sustainable  thermal  energy  storage  technologies,  part  II:  cool  thermal  storage  energy. Conversion & Management. 1998; 39(11), p. 1139.
[5] Prasetya, Y. Analisis peningkatan efisiensi penggunaan energi listrik pada sistem pencahayaan dan air conditioning (AC) di gedung perpustakaan umum dan arsip daerah kota malang. Konsentrasi Teknik Energi Elektrik. 2014; 2(4), p. 1.
[6] Surindra, M.D.  Audit  energi  untuk  mendapatkan peluang penghemata energy sistem pengkondisian udara di  salah satu  hotel  di  Semarang.  Jurnal  Rekayasa  Mesin,  Politeknik  Negeri  Semarang.  2014;  9(2),  p.  63. http://dx.doi.org/10.32497/rm.v9i2.523
[7] Prihartono, J., Mulyadi,  Subekti, P. Audit energi dan analisis peluang penghematan energi listrik gedung mahkamah konstitusi Jakarta. Jurnal Ilmiah APTEK. 2021; 8(1), p. 37. https://doi.org/10.30606/aptk.v8i1.566
[8] Mathews, E.H., Arndt, D., Geyser, M.F. Reducing the energy consumption of a conference centre - a case study using software. Building Environment. 2002; 37, p. 437.
[9] Kaya, D., Alidrisi, H. Energy savings potential in air conditioners and chiller systems. Turkish Journal of Electrical Engineering & Computer Sciences. 2016; 24, p. 935.
[10] Kartini,  P.  Analisis  statistik  konsumsi  energy  listrik  pada  bangunan  gedung  yayasan  widya  dharma  Pontianak. ELKHA. 2017; 9(2), p. 45.
[11] Ju-wan, H., Soolyeon, C., Hwan-yong, K., Young-hak, S. Annual energy consumption cut-off with cooling system design parameter changes in large office buildings. Energies. 2020; 13, p. 2034. https://doi:10.3390/en13082034
[12] Yu, F. W., Chan, K. T., Sit, R. K. Y.,  Yang, J. Review of standards for energy performance of chiller systems serving commercial buildings. Energy Procedia. 2014; 61, p. 2778. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2014.12.308
[13] Gang, W., Wang, S., Shan, K., Gao, D. Impacts of cooling load calculation uncertainties on the design optimization of building cooling systems. Energy Building. 2015, 94, p. 1.
[14] Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya  Mineral  Republik  Indonesia.  Peraturan  menteri  energi  dan  sumber  daya mineral  Republik  Indonesia  no.  13  tahun  2012  tentang  penghematan  pemakaian  tenaga  listrik.
https://jdih.esdm.go.id/peraturan/Permen%20ESDM%2013%202012.pdf.  BPK  RI:  Database  Peraturan;  2012 (Diakses pada tanggal  15 April 2021).
[15] Ningrum, D.Y., Chamim, A.N., Syahputra, R., Jamaaluddin. Report of energy audit in building F1, F3, F4, and G6 of Universitas  Muhammadiyah  Yogyakarta.  Journal  of  Electrical  Technology  UMY.  2019;  3(2),  p.  61. https://doi.org/10.18196/jet.3255.
[16] Eleftheriadis,  G.,  Hamdy,  M.  Impact  of  building  envelope  and  mechanical  component  degradation  on  the  whole building performance: a review paper. Energy Procedia. 2017; 132, p.321.