p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Identifikasi dan Kuantifikasi Limbah Bahan Berbahaya Dan Beracun (LB3) Pada Industri X Di Kota Bandung
Eka Wardhani 1 , Aldi Prasetya Triatmaja 2
1,2 Jurusan Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Nasional (Itenas), Bandung Koresponden email : ekawardhani08@gmail.com, aldiprasetyatriatmaja97@gmail.com
Diterima: 22 Juli 2021 Disetujui: 30 Juli 2021

## Abstract
The rapid development t of the electronics industry at  Bandung has both positive and negative effects. The negative impact is given  as  hazardous and toxic waste (HTW) which will have negative consequences if not properly managed. Evaluating  of the management of HTW is an important thing to do to ensure that the management is in compliance with regulations. The objective  of this study is to identify and quantify the types and amounts of HTW in  the X Bandung City industry. This company is committed to  electronics with a domestic market share. Descriptive observation research with  objects in the form of activities of the production  process,  source,  reduction  process,  packaging,  storage,  labelling  and  transport  of  HTW. The data collection period occurred between  July 2019 until June 2020. Based on the results of the study, it was  found  that  the  IPA  (isophthalic  acid  liquid)  used  was  the  most  HTW  followed  by  contaminated materials such as broken cells/modules, used coolants, worn personal protective equipment, rags and parts of PCB. The total HTW produced is 1,176 tons/year, while  the amount of IPA used (isophthalic acid liquid) is 0.414 tons /year.
Keywords: Bandung, electronics waste, industry, identification, quantification, HTW management

## Abstrak
Pesatnya  pembangunan  dan  perkembangan  industri  di  Kota  Bandung  memberikan  dampak  positif  dan negatif. Dampak negatif yang diberikan berupa timbulnya limbah bahan beracun dan berbahaya (LB3) yang berakibat buruk apabila tidak dikelola dengan baik. Evaluasi pengelolaan LB3 merupakan hal yang penting dilakukan untuk memastikan pengelolaan yang sesuai peraturan. Tujuan dari penelitian ini mengidentifikasi dan menghitung jenis dan  jumlah LB3 di PT X Kota Bandung. Perusahaan ini bergerak di bidang elektronik dengan  pangsa  pasar  dalam  negeri.  Penelitian  berjenis  observasional  deskriptif  dengan  objek  berupa kegiatan  proses  produksi,  sumber,  proses  pengurangan,  pengemasan,  penyimpanan,  pelabelan  dan pengangkutan  LB3.  Waktu  pengambilan  data  dilakukan  Bulan  Juli  2019-Juni  2020.  Berdasarkan  hasil penelitian diketahui bahwa cairan IPA ( isophthalic acid ) bekas merupakan LB3 yang paling banyak yang dihasilkan  diikuti  oleh  bahan  terkontaminasi  seperti  sel/modul  pecah, coolant bekas,  alat  pelindung  diri bekas,  majun  dan  potongan  PCB.  Total  LB3  yang  dihasilkan  sebanyak  1,176  ton/tahun  dimana  jumlah cairan IPA (isophthalic acid)  bekas yang dihasilkan mencapai 0,414 ton/tahun.
Kata Kunci: Bandung, limbah elektronik, industri, identifikasi, kuantifikasi, pengelolaan LB3

## 1. Pendahuluan
PT  X berdiri  Tahun  1965, perusahaan  ini  berada  dibawah  koordinasi  Kementerian  Negara  Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dengan kepemilikan saham 100% oleh Pemerintah Republik Indonesia. PT X telah mengembangkan bisnis dan produk-produk dalam bidang elektronika untuk industri dan prasarana, serta  telah  menunjukkan pengalaman  dalam bidang broadcasting ,  jaringan  infrastruktur  telekomunikasi, elektronika untuk pertahanan, sistem persinyalan kereta api di berbagai jalur kereta api di Pulau Jawa dan Sumatera, sistem elektronika daya untuk kereta api listrik, pembangkit listrik tenaga surya [1]. PT X berdiri Tahun  1965  telah  mengembangkan  produk  dan  bisnis  dalam  bidang  elektronika  untuk  industri  dan prasarana  dalam  bidang,  yaitu  (1) Broadcasting ,  selama  lebih  dari  30  tahun,  dengan  ratusan  pemancar televisi  dan  radio  yang  telah  terpasang  di  berbagai  wilayah  di  Indonesia  (2)  jaringan  infrastruktur telekomunikasi yang telah terentang di kota besar dan daerah terpencil (3) elektronika untuk pertahanan, baik darat, laut, maupun udara (4) sistem persinyalan kereta api di berbagai jalur kereta api di Pulau Jawa dan Sumatera dan (5) Pembangkit listrik tenaga surya yang telah terpasang diberbagai pelosok Indonesia [1].
PT X dikelola oleh para profesional yang berkualitas serta didukung dengan fasilitas produksi yang memadai,  dengan  fokus  pada  penyediaan  produk  kelas  internasional  untuk  kepuasan  pelanggan.  PT  X mempunyai fasilitas produksi electronic and electrical floor shop , mechanical floor shop , dan solar module facilities .  PT  X  memiliki divisi  produksi  yang  merupakan  bagian  dari  struktur organisasi  satu  tingkat di bawah direksi dengan fungsi memastikan berlangsungnya kegiatan produksi produk-produk elektronik dan mekanik serta modul surya yang meliputi perencanaan dan pengendalian produksi, pelaksanaan produksi, pengendalian mutu dan sertifikasi, serta rekayasa proses produksi sesuai dengan kebijakan produksi yang ditetapkan.  Proses  produksi  elektronik    pada  PT  X  terdiri  dari  pembuatan  elektronik  KTP, lampcase , elektronik-SIL, Electronic Lampcase Gen 3 , pole signal dan lampcase mekanik,   modul surya [1]. Perusahaan manufaktur adalah perusahaan yang kegiatannya mengolah bahan mentah menjadi bahan jadi  agar  memberikan  nilai  tambah  yang  lebih  besar  [2].  Proses  industri  dari  perusahaan  manufaktur menghasilkan berbagai macam limbah. Limbah tersebut harus dikelola dengan baik dan benar karena dapat mencemari  dan  merusak  lingkungan,  khususnya  limbah  bahan  beracun  dan  berbahaya  (LB3)  [2].  LB3 adalah sisa suatu usaha atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya dan/atau beracun yang karena sifat, konsentrasi, dan/atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung, dapat mencemarkan dan/atau  merusak  lingkungan  hidup,  dan/atau  membahayakan  lingkungan  hidup,  kesehatan,  serta kelangsungan hidup manusia dan makhluk hidup lain [3].
Berdasarkan hal tersebut menunjukan bahwa setiap kegiatan/usaha yang berhubungan dengan LB3, baik penghasil, pengumpul, pengangkut, pemanfaat, pengolah dan penimbun, harus memperhatikan aspek lingkungan dan menjaga kualitas lingkungan tetap pada kondisi semula. Apabila terjadi pencemaran akibat tertumpah, tercecer dan rembesan LB3, harus dilakukan upaya optimal agar kualitas lingkungan kembali kepada  fungsi  semula  [4].  Evaluasi  pengelolaan  diperlukan  dalam  pengelolaan  LB3  untuk  mencapai kesesuaian  dimana  meliputi  kegiatan  pengemasan  pengumpulan,  penyimpanan,  pengangkutan,  dan pengolahan  [5].
Maksud penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi dan menentukan jumlah LB3 di seluruh divisi di PT X. Penelitian mengenai LB3 telah dilakukan di beberapa sektor seperti di Rumah Sakit X Kota Batam [6]  Rumah  Sakit  Gigi  Dan  Mulut  Unpad  [7]  RSUD  dr  Drajat  Prawiranegara  Kabupaten  Serang  [8]. Berdasarkan  hasil  penelitian  jenis  dan  jumlah  LB3  yang  dihasilkan  dipengaruhi  oleh  jumlah  kunjungan pasien  serta  jenis  pelayanan  yang  ada  di  rumah  sakit  tersebutpaling.  Pengelolaan  LB3  di  pabrik  tekstil menghasilkan data bahwa lumpur IPAL dan abu batu bara merupakan LB3 yang paling banyak dihasilkan, sedangkan  untuk  LB3  jenis  lainnya  tergantung  dari  jumlah  pesanan  kain  serta  proses  produksi  yang dilakukan [9][10]. Pengelolaan LB3 di pabrik kertas menghasilkan informasi bahwa LB3 yang dihasilkan dari  pabrik  kertas  ada  yang  dapat  didaur  ulang  lagi  sehingga  mampu  menurunkan  timbulan  LB3  yang dihasilkan [11].
Hasil  penelitian  menyatakan  bahwa  pengelolaan  LB3  telah  dilakukan  secara  baik  sesuai  dengan peraturan yang berlaku. Hasil penelitian juga menyatakan bahwa identifikasi dan penentuan jumlah LB3 yang dihasilkan  merupakan  kegiatan  penting  yang harus  dilakukan  sebagai  data  dasar  untuk  melakukan mengelolaan LB3 yang sesuai peraturan yang berlaku. Pengelolaan LB3 menjadi kewajiban yang ditaati oleh pemilik perusahaan karena telah terbentuk kesadaran mengenai pengelolaan lingkungan dan tuntutan dari konsumen untuk mensukseskan program pembangunan berkelanjutan.

## 2. Metode Penelitian
Waktu pengambilan data penelitian ini dilakukan bulan Juli 2019-Juni 2020. Tahapan pelaksanaan penelitian dimulai dengan studi pustaka dengan tujuan mencari dan mengumpulkan informasi dari literatur yang  relevan  dengan  penelitian.  Jenis  literatur  yang  dipelajari  dan  digunakan  antara  lain  buku-buku mengenai industri atau perusahaan terkait peraturan pengelolaan LB3. Langkah selanjutnya yaitu observasi lapangan dan wawancara.  Kegiatan observasi lapangan dilakukan untuk mengamati langsung sumber LB3 di  perusahaan.  Wawancara  dilakukan  secara  acak  terhadap  pegawai  yang  bertugas  mengelola  LB3  dan bagian produksi. Jumlah responden yang diwawancara sebanyak 10 orang dari berbagai divisi.
Teknik  wawancara  dilakukan  dengan  panduan  daftar  pertanyaan  yang  telah  disusun.  Pertanyaan utama yang ditanyakan meliputi proses produksi, bahan baku dan penolong, jenis, jumlah, dan bentuk LB3 yang  dihasilkan,  serta  pengelolaan  LB3  yang  telah  dilakukan  di  PT  X.  Hal  lain  yang  dilakukan  yaitu mendokumentasikan  kegiatan  yang  dilakukan  pada  pengelolaan  LB3  yang  diterapkan  di  lapangan. Pencarian data sekunder dilakukan untuk menunjang analisis dan pembahasan, berupa data jumlah bahan baku, bahan penolong, dan LB3 yang dihasilkan setiap proses produksi yang telah dilakukan.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## 3. Hasil Dan Pembahasan

## Identifikasi Sumber LB3
PT  X  sebagai  industri  manufaktur  memiliki  unit  kerja  dimana  sebagian  besar  unit  produksinya berpotensi  menghasilkan  LB3.  Sumber LB3 yang  terdapat  di PT  X  sebagian  besar  terdapat  pada  bagian rekayasa  produksi  dan  jasa  produksi,  bagian  perencanaan  dan  pengendalian  produksi,  bagian  produksi elektronik  dan mekanik,  dan  bagian produksi  modul  surya.  Berdasarkan  hasil  pengamatan,  limbah yang dihasilkan oleh PT  X terbagi menjadi dua kategori, yaitu LB3 dan non LB3 [1]. Identifikasi merupakan tahapan yang penting pada pengelolaan LB3. Identifikasi berfungsi untuk mengetahui sifat dan karakteristik limbah  sehingga  dapat  mengetahui  metode  pengelolaanya.  Identifikasi  LB3  dianalisis  di  6  divisi  yaitu: produksi  modul  surya,    produksi  mekanik,  produksi  elektronik,  pengembangan,  gudang,  dan  koorporasi seperti disajikan pada Tabel 1-6 .
Berdasarkan hasil pengamatan, sumber LB3 yang terdapat di PT X terbagi menjadi LB3 dari sumber tidak spesifik dan LB3 dari sumber spesifik umum. LB3 dari sumber tidak spesifik merupakan LB3 yang pada umumnya bukan berasal dari proses utamanya, tetapi berasal dari kegiatan antara lain pemeliharaan alat,  pencucian,  pencegahan  korosi  atau  inhibitor  korosi,  pelarutan  kerak,  dan  pengemasan.  LB3  dari sumber spesifik umum merupakan LB3 sisa proses suatu industri atau kegiatan yang secara spesifik dapat ditentukan.
Tabel 1. Identifikasi sumber LB3 Divisi Produksi Modul Surya No Nama Limbah Sifat Kode Sumber Keterangan Cair  Padat 1. Oli bekas x B105d Tidak Spesifik Penggantian mesin 2. Flux x B328-3 Spesifik Umum Sisa Proses Solder 3. Majun sisa/APDTerkontaminasi x B110d Tidak Spesifik Sisa pembersihan tumpahan ceceran 4. Toner / Cartridge sisa x B107d Tidak Spesifik Administrasi 5. Silicon Sealent x A328-5 Spesifik Umum Sisa bongkar barang

## Sumber: Hasil penelitian, 2020
Berdasarkan Tabel 1 pada divisi produksi modul surya LB3 yang dihasilkan terdiri dari oli bekas, flux, majun sisa/APD terkontaminasi, toner/ cartridge sisa, dan silicon sealent . LB3 yang dihasilkan bersifat padat dan cair.  LB3 yang dihasilkan dari divisi produksi mekanik seperti disajikan pada Tabel 2 terdiri dari oli bekas, solar, minyak tanah, coolant, flux bekas, majun sisa/APD terkontaminasi, toner/ cartridge sisa, dan besi/gram  terkontaminasi.  Sama  halnya  dengan  divisi  produksi  modul  surya  jenis  LB3  yang  dihasilkan bersifat padat dan cair. Semua divisi menghasilkan majun sisa/APD terkontaminasi LB3 yang merupakan pakaian bekas atau kain pembersih pada saat proses produksi berlangsung.
Tabel 2. Identifikasi sumber LB3 Divisi Produksi Mekanik
No Nama Limbah Sifat Kode Sumber Keterangan Cair Padat 1. Oli bekas x B105d Tidak Spesifik Proses kerja mesin 2. Solar x A307-1 Spesifik Umum Proses kerja 3. Minyak tanah x A307-1 Spesifik Umum Proses kerja edm 4. Coolant x B105d Tidak Spesifik Sisa Pross Produksi 5. Flux bekas x B328-3 Spesifik Umum sisa welding 6. Majun sisa/APD terkontaminasi x B110d Tidak Spesifik Sisa pembersihan tumpahan ceceran 7. Toner / Cartridge sisa x B107d Tidak Spesifik Administrasi 8. Besi/gram Kontaminasi x B354-3 Spesifik Umum Proses kerja Sumber: Hasil penelitian, 2020
Divisi produksi elektronik seperti disajikan pada Tabel 3 menghasilkan LB3 berupa oli bekas, flux bekas,  IPA (isophthalic  acid )  bekas,  timah  solder,  majun  sisa/APD  terkontaminasi,  PCB,  dan  kabel.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Berdasarkan  PP  101/2014,  terdapat  perangkat  elektronik  bekas  yang  masuk  ke  dalam  daftar  LB3  yaitu limbah elektronik yaitu papan sirkuit atau printed circuid board (PCB) karena mengandung logam berat seperti Timbal (Pb), Mercury (Hg), dan Cadmium (Cd) yang bersifat beracun [3].
Tabel 3. Identifikasi sumber LB3 Divisi Produksi Elektronik No.  Nama Limbah Sifat Kode Sumber Keterangan Cair  Padat 1. Oli bekas x B105d Tidak Spesifik Penggantian mesin 2. Flux Bekas x B328-3 Spesifik Umum Sisa Proses Solder 3. IPA Bekas x A328-3 Spesifik Umum Sisa Proses Solder 4. Timah Solder x B323-4 Spesifik Umum Bekas penyolderan 5. Majun sisa/APD terkontaminasi x B110d Tidak Spesifik Sisa pembersihan tumpahan ceceran LB3 6. PCB x B328-4 Spesifik Umum Yang sudah ter"Solder" 7. Kabel x B328-5 Spesifik Umum Sisa preparasi Sumber: Hasil penelitian, 2020
Tabel  4 menyajikan  identifikasi  LB3  dari  divisi  pengembangan,  dimana  pada  divisi  tersebut dihasilkan coolant bekas. Coolant merupakan bahan penolong soluble oil yang berfungsi sebagai pendingin logam  (alumunium/besi)  agar  saat  proses  pengelasan,  logam  tidak  berubah bentuk  karena  gesekan  yang terjadi [12]. Coolant yang jenuh akan menjadi LB3 dengan karakteristik dominan mudah menyala. Logam yang terkontaminasi coolant akan menjadi LB3 yang memiliki karakteristik dominan beracun. Pengelasan merupakan  proses  penyambungan  logam  secara  manual  (tanpa  mesin)  dengan  penyambung  kawat  las menjadi sebuah bentuk logam yang diinginkan. Kawat las yang digunakan pada proses pengelasan adalah tembaga dan stainless. Proses pengelasan tidak menghasilkan sisa kawat (bagian ujung), sehingga proses pengerjaan ini tidak menghasilkan limbah [12].
Tabel 4. Identifikasi sumber LB3 Divisi Pengembangan No Nama Limbah Sifat Kode Sumber Keterangan Cair Padat 1. Oli bekas x B105d Tidak Spesifik Bekas Mesin, Forklift dll 2. Coolant bekas x B105d Tidak Spesifik Penggantian mesin 3. Timah Solder x B323-4 Spesifik Umum Bekas penyolderan 4. Majun sisa/APD terkontaminasi x B110d Tidak Spesifik Sisa pembersihan tumpahan ceceran 5. Toner / Cartridge sisa x B107d Tidak Spesifik Administrasi 6. Kabel x B328-5 Spesifik Umum Sisa preparasi dari litbang Sumber: Hasil penelitian, 2020
Divisi Gudang dan korporasi menghasilkan jenis LB3 yang hampir sama seperti disajikan pada Tabel 5 dan Tabel 6 . Sistem penerangan (lampu) yang digunakan di PT X antara lain lampu TL dan  LED.  Setiap lampu  TL  mengandung  sampai  5  mg  Hg  dalam  bentuk  uap  atau  bubuk.  Lampu  TL  yang  pecah menyebabkan  Hg  mudah  menguap  sangat  berbahaya  dan  berakibat  fatal  pada  otak  dan  ginjal.  Dampak lainnya jika tertelan bisa meracuni metabolisme tubuh manusia, apalagi bila terkena pada anak-anak bisa menurunkan IQ dan berdampak panjang pada usia lanjut. Hg yang terakumulasi dalam tubuh dapat merusak sistem syaraf, janin dalam kandungan, dan anak-anak [13]. Lampu LED merupakan jenis lampu yang lebih ramah lingkungan daripada lampu TL karena bebas Hg yang sangat berbahaya apabila terhidup manusia, sehingga  banyak  perusahaan  yang  menganggap  lampu  LED  dan  lampu  tembak  bukan  merupakan  LB3. Salah satu perangkat lampu LED adalah PCB yang mengadung logam berat seperti Kromium (Cr), Seng (Zn),  Perak  (Ag),  Pb  dan  Tembaga  (Cu)  yang  memiliki  karakteristik  sangat  beracun.  Berdasarkan  PP 101/2014, PCB merupakan LB3 dari sumber tidak spesifik yaitu “limbah electronik termasuk cathode ray tube (CRT), lampu TL, PCB, karet kawat (wire rubber).
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 5. Identifikasi sumber LB3 Divisi Gudang No Nama Limbah Sifat Kode Sumber Keterangan Cair Padat 1. Oli Bekas x B105d Tidak Spesifik Penggantian mesin 2. Bahan Kimia Kadaluwarsa x A337-3 Spesifik Umum Medis klinik 3. Majun  sisa/APD terkontaminasi x B110d Tidak Spesifik Sisa pembersihan tumpahan ceceran oli 4. Toner / Cartridge sisa x B107d Tidak Spesifik Administrasi 5. Filter oli bekas x B340-1 Spesifik Umum Penggantian mesin Sumber: Hasil penelitian, 2020 Tabel 6. Identifikasi sumber LB3 Divisi Korporasi No Nama Limbah Sifat Kode Limbah Sumber Keterangan Cair Padat 1. Oli bekas x B105d Tidak Spesifik Bekas  Mesin, Forklift dll 2. Cat Sisa x A325-1 Spesifik Umum Proses Pengecatan 3. Limbah Medis dan Obat Kadaluarsa x A 337-2 Spesifik Umum Medis klinik 4. Toner / Cartridge sisa x B107d Tidak Spesifik Administrasi 5. Potongan logam kontaminasi x B354-3 Spesifik Umum Baja, Tembaga, Besi  dll 7. Bekas Lampu TL x B107d Tidak Spesifik Penerangan Sumber: Hasil penelitian, 2020
Peralatan  mesin-mesin  produksi  di  semua  divisi  maupun  utilitas  tentu  menggunakan  bahan pelumas/oli  agar  saat  beroperasi  mesin  berjalan  mulus  dan  bebas  gangguan,  serta  berfungsi  sebagai pendingin  dan  penyekat.  Oli  mengandung  lapisan-lapisan  halus  yang  berfungsi  mencegah  terjadinya benturan antar logam dengan logam komponen mesin seminimal mungkin, mencegah goresan atau keausan pada mesin [14]. Kualitas oli mesin yang digunakan secara terus menerus akan berkurang hingga oli tidak berfungsi  sebagaimana  peruntukaannya.  Pencampuran  oli  bekas  tentu  ada  batas/titik  jenuh,  dimana  oli bekas tidak dapat dicampurkan kembali, sehingga oli bekas akan tetap berpotensi menjadi limbah. Oli bekas terebut termasuk jenis LB3 minyak pelumas bekas antara lain minyak pelumas bekas hidrolik, mesin, gear, lubrikasi, insulasi, heat transmission , grit chambers , separator dan/atau campurannya. Secara umum limbah tersebut memiliki karakteristik dominan mudah menyala.
Fasilitas safety yang berpotensi terpapar LB3 adalah limbah sarung tangan yang tebuat dari majun bekas pakai yang terpapar logam berat, cairan B3 kimia, maupun oli dari peralatan mesin. Sarung tangan kain majun digolongkan sebagai LB3 karena telah memiliki sifat yang sama dengan LB3 yang diserapnya. Berdasarkan PP 101/2014, Sarung tangan kain majun merupakan LB3 dari sumber tidak spesifik. Beberapa kemasan LB3 yang dihasilkan di semua divisi PT X antara lain, yaitu (1) kemasan bekas tinta ( catridge printer )  dan  cat  mengandung  minyak/oli  yang  memiliki  kateristik  mudah  terbakar  dan  berbahaya  bagi lingkungan;  (2)  freon  merupakan  bagian  dari  peralatan Air  Conditioner (AC)  sebagai  sistem  sirkulasi udara/pendingin ruangan. Gas freon apabila terlepas ke udara dapat menimbulkan penipisan lapisan ozon [15]. Gas freon yang tersimpan di tabung freon akan habis dan limbah tabung tersebut akan menjadi LB3.
Pengelompokan LB3 di PT X telah diatur dan  mengacu pada PP 101/2014 pada lampiran II. Pada peraturan  tersebut  diperoleh  pengelompokan  tingkat  bahaya  LB3  yang  terbagi  menjadi  2  kategori  yaitu LB3 kategori 1 (akut) dan LB3 kategori 2 (kronis). Pengelompokan ini dapat mengetahui LB3 mana yang berdampak akut dan langsung terhadap lingkungan, dan diketahui limbah yang memiliki efek tunda dan tidak berdampak langsung terhadap manusia dan lingkungan. Hasil pengamatan, karakteristik LB3 yang terdapat  di  PT  X  merupakan  limbah  beracun,  mudah  menyala,  dan  korosif  sedangkan  untuk  limbah infeksius didapati dari hasil limbah klinik.
Limbah medis dan obat kadaluarsa  berasal dari operasional klinik di PT X terdiri dari plester bekas, kain  kassa,  kapas  bekas,  dan  jarum  suntik  dll  sebanyak  0,007  ton/tahun. Pihak  perusahaan  bekerjasama
dengan  Puskesmas  setempat  dalam  mengelola  limbah  infeksius  yang  dihasilkan.  Petugas  Puskesmas melakukan pengecekan pengelolaan LB3 infeksius di perusahaan ini sehingga sesuai dengan persyaratan yang berlaku.

## Timbulan LB3
Timbulan LB3 merupakan besaran volume atau berat dihasilkan dari jenis sumber pada suatu wilayah per satuan waktu. Timbulan LB3 yang dihasilkan dari 6 divisi disajikan pada Tabel 7 . Proses penimbangan LB3  di  PT  X  dilakukan  ketika  setiap  unit  produksi  menyetorkan.  Timbulan  LB3  dihasilkan  Ketika  ada proses  produksi  sesuai  dengan  permintaan  dari  konsumen.  Pengelolaan  LB3  di  PT  X  berada  dalam pengawasan divisi Kesehatan dan Keselamatan Kerja dan Lingkungan Hidup (K3L). Berdasarkan data seperti disajikan pada Tabel 7 diperoleh bahwa cairan IPA ( isophthalic acid ) bekas merupakan limbah yang paling banyak yang dihasilkan diikuti oleh LB3 terkontaminasi seperti sel/modul pecah, coolant bekas, APD bekas, majun dan potongan PCB. Jumlah LB3 yang dihasilkan sebanyak  1,176 ton/tahun dimana jumlah cairan IPA bekas yang dihasilkan mencapai 0,414 Ton/tahun.
Tabel 7. Timbulan LB3 periode Juli 2019 - Juni 2020 No Limbah (Ton/Tahun) 1. Medical waste 0,007 2. Electrical waste (baterai, catridge) 0,028 3. Limbah kabel logam dan insulasinya 0,007 4. Potongan PCB 0,107 5. Majun sisa/APD terkontaminasi 0,107 6. Bahan terkontaminasi B3 (sel pecah, modul pecah) 0,287 7. Kemasan B3 0,010 8. IPA ( isophthalic acid ) bekas 0,414 9. Chemical waste ( flux , tolune ) 0,026 10.  Bekas lampu TL 0,020 11. Coolant bekas 0,155 12.  Timah 0,008 Total 1,176 Sumber: Hasil penelitian, 2020
Cairan IPA ( isophthalic acid) bekas merupakan larutan untuk printed circuit yang termasuk ke dalam LB3 dari sumber spesifik umum. Cairan IPA yang terdapat di unit produksi mekanik dan elektronik yaitu digunakan sebagai perbersih PCB ( Printed Circuit Board ) pada proses solder. Selain itu terdapat limbah yang  cukup  besar  dihasilkan  oleh  produksi  modul  surya,  unit  produksi  ini  mengahasilkan  LB3  berupa limbah  terkontaminasi  (sel  pecah,  modul pecah)  yang  timbulannya  sebesar  0,2865  ton/tahun.  Kemudian setelah  limbah  tersebut  disetorkan  dan  diberikan  bukti  serah  terima  LB3,  divisi  K3L  akan  melekatkan simbol  dan  label  pada  kemasan  LB3  tersebut.  Lalu  divisi  K3L  akan  menghubungi  pihak  ke  3  untuk melakukan pengangkutan limbah dari TPS ke tempat pengolahan.

## Pengelolaan LB3
Pengelolaan  LB3  yang  dilakukan  adalah  dengan  cara  penyimpanan  sementara  yang  selanjutnya diangkut  oleh  pihak  ke-3  yang  telah  memiliki  ijin  dari  Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan (KLHK)  [1].  Pengelolaan  LB3  yang  dilakukan  di  PT  X  meliputi  kegiatan  pemilahan  dan  pewadahan, penyimpanan, pelabelan, dan pengangkutan. Pengelolaan LB3 di PT X mengacu pada Standard Operation Procedure (SOP) yang ditetapkan untuk pengelolaan LB3. SOP merupakan suatu pedoman atau acuan yang digunakan untuk melaksanakan tugas pekerjaan sesuai dengan fungsinya agar dapat berjalan dengan lancar. SOP yang ditetapkan untuk pengelolaan limbah B3 berupa dokumen yang menjelaskan tahapan pengelolaan limbah B3 dengan poin-poin.
PT  X  bekerjasama  dengan pihak  ketiga yaitu  PT. Wastec Indonesia  dalam  pengelolaan  LB3  yang dihasilkan.  Pengelolaan  yang  dilakukan  meliputi  kegiatan  pemilahan  dan  pewadahan,  penyimpanan, pelabelan, dan pengangkutan. Pihak perusahaan bertanggung jawab penuh terhadap limbah yang dihasilkan mengacu  pada  PP  101  Tahun  2014  tentang  Pengelolaan  LB3.  Berdasarkan  hasil  pengamatan  upaya minimasi  LB3  telah  dilakukan  untuk  yang  berasal  dari  aktivitas  domestik.  Sosialisasi  dan  pelatihan pengelolaan LB3 dilakukan secara berkala. Upaya tersebut dilakukan agar petugas pengangkut LB3 dapat meminimalisir resiko dari LB3 yang dihasilkan.
Upaya minimasi untuk LB3 yang dihasilkan tergantung pada perminatan konsumen, namun sampai saat ini belum ada permintaan khusus dari konsumen untuk mengganti bahan B3 yang digunakan selain itu untuk  proses  minimasi  sendiri  tidak  dimungkinkan  untuk  memodifikasi  proses  yang  ada,  karena  sudah
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
distandarkan  dengan  mesin  yang  terdapat  di  PT  X.  Langkah  untuk  mengganti  dengan  teknologi  ramah lingkungan, dari hasil wawancara dengan petugas di PT X sampai saat ini belum ada pergantian mesin yang digunakan  dan kondisi  mesin  saat  ini  masih  tergolong baik  untuk dipergunakan.  Minimasi  limbah  telah dilakukan  dengan  menjalin  kerjasama  dengan supplier untuk  mau  mengambil  kemasan  bahan  B3  yang sudah dipakai untuk digunakan kembali.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  diketahui  bahwa  PT  X  menghasilkan  LB3  berupa: medical  waste, electrical waste (baterai, catridge ), limbah kabel logam dan insulasinya, potongan PCB, majun sisa/APD terkontaminasi,  bahan  terkontaminasi  B3  (sel  pecah,  modul pecah),  kemasan  B3,  IPA  (isophthalic  acid) bekas, chemical waste ( flux, tolune ), lampu TL bekas, coolant bekas, dan Timah. Jumlah LB3 yang paling banyak dihasilkan yaitu cairan IPA ( isophthalic acid ) diikuti oleh bahan terkontaminasi seperti sel/modul pecah, coolant bekas, APD bekas, majun dan potongan PCB. Total LB3 yang dihasilkan sebanyak  1,176 ton/tahun dimana jumlah cairan IPA  bekas yang dihasilkan mencapai 0,414  ton/tahun. Pengelolaan LB3 yang  dihasilkan  telah  dilakukan  sesuai  dengan PP  101  Tahun  2014  tentang  Pengelolaan  LB3  dan program  minimasi  LB3  telah  dilakukan  dengan  menjalin  kerjasama  dengan supplier untuk mengambil kembali secara periodik kemasan bahan B3 yang sudah dipakai.
5. Daftar Pustaka
[1] Standard Operation Procedure PT X Nomor 1641/LG/IV, tentang Permit To Work , 2018.
[2] Damanhuri.,  Enri,  Pengelolaan  Bahan  Berbahaya  dan  Beracun  (B3),  Program  Studi  Teknik Lingkungan ITB: Bandung, 2010.
[3] Peraturan  Pemerintah  Republik  Indonesia  Nomor  101,  tentang  Pengelolaan  Limbah  Bahan Berbahaya dan Beracun, 2014.
[4] Pengumpulan  Limbah  Bahan  Berbahaya  dan  Beracun.  Badan  Pengendalian  Dampak  Lingkungan Republik Indonesia, 1995.
[5] Kepala Bapedal, Keputusan No. 3: Persyaratan Teknis Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Badan Pengendalian Dampak Lingkungan Republik Indonesia, 1995
[6] S. S. Siddik dan E. Wardhani.  “Pengelolaan Limbah B3 Di Rumah Sakit X Kota Batam,” J. Serambi Engineering, Volume V (1), hal. 760-767, 2020.
[7] E. Wardhani. dan F.A. Kamil, Pengelolaan Limbah B3 di Rumah Sakit Gigi dan Mulut Universitas Padjadjaran Kota Bandung. Jurnal Serambi Engineering Volume 4 (4), hal. 1443-1451, 2020.
[8] A.  Ariesmayana  dan  Hajali,  Studi  Pengelolaan  Limbah  B3  di  RSUD  dr  Drajat  Prawiranegara Kabupaten Serang. Jurnal Serambi Engineering Volume 3(2). Hal 326-337, 2018.
[9] S.A. Fajriyah dan E. Wardhani. “Evaluasi Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) di PT. X,” J. Serambi Engineering, Volume V (1), hal. 711-719, 2020.
[10] E.  Wardhani.  dan  Rosmeiliyana,  Identifikasi  Timbulan  dan  Analisis  Pengelolaan  Limbah  B3  di Pabrik Kertas PT X. Jurnal Serambi Engineering Volume 4(3). Hal 1251-1261, 2020.
[11] E. Wardhani dan D Salsabila. Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung. Rekayasa Hijau Jurnal Teknologi Ramah Lingkungan Volume 5 No 1 2021
[12] Lagrega, M.D., Buckingham, P.L., dan Evans, J.C, Hazardous Waste Management . McGraw-Hill: New York, USA, 2010.
[13] V. Branco, S. Caito, M. Farina, J. B. T Rocha, M. Aschner, and C. Carvalho. Biomarkers of Mercury Toxicity: Past, Present, and Future Trends. Journal of Toxicology and Environmental Health. Part B, Critical Reviews, 20 (3), pp. 119-154, 2017
[14] Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup  Republik  Indonesia  Nomor  14,  tentang  Simbol  dan  Label Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun, 2013.
[15] Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan  Nomor  10,  tentang  Uji  Karakteristik  dan Penetapan Status Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun, 2020.