## Pemanfaatan Limbah Sandblasting Pasir Silika Sebagai Bahan Pengganti Agregat Halus Untuk Campuran Beton
Nuryasin Abdillah 1 , Zuhrotul Muhabbah 2
1,2) Program Studi Teknik Sipil, Sekolah Tinggi Teknologi Dumai Jl. Utama Karya Bukit Batrem II, Dumai, Riau Email: yasinabdillah10@gmail.com

## ABSTRAK
Sandblasting  merupakan  salah  satu  metode  yang  dapat  digunakan  untuk meminimalisir  korosi  dan  banyak  digunakan  di  industri  perkapalan.  Limbah sandblasting  tergolong  kategori  bahan  berbahaya  dan  beracun  (B3),  karena mengandung unsur logam berat melebihi baku mutu berdasarkan PP No 101 Tahun 2014.  Limbah  sandblasting  apabila  tidak  diolah  dengan  baik  dapat  menimbulkan masalah  lingkungan.  Hal  ini  tentu  tidak  diharapkan  oleh  perusahaan  maupun masyarakat  umum  sehingga  perlu  penelitian  lebih  lanjut  pengaruh  limbah sandblasting  pasir  silika  ini  dapat  digunakan  pada  campuran  beton  dengan  kuat tekan yang telah direncanakan. Pada penelitian ini, limbah sandblasting digunakan sebagai pengganti agregat halus dengan variasi 0%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, dan 100%  untuk kuat tekan rencana K-250. Jumlah benda uji 68 sampel menggunakan cetakan kubus ukuran 15cm x 15cm x 15cm. Pengujian beton dilakukan pada umur 7 hari,  14  hari,  dan  28  hari.  Dari  hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  pengganti limbah sandblasting dari berat pasir sendiri pada  umur 28 hari didapat hasil rata- rata  untuk  beton  normal  sebesar  30,2  MPa,  untuk  campuran  limbah  sandblasting 10%  sebesar  32  MPa,  campuran  limbah  sandblasting  20%  sebesar  35,1  MPa, campuran limbah sandblasting 30% sebesar 31 MPa, campuran limbah sandblasting 40%  sebesar  32  MPa,  campuran  limbah  sandblasting  50%  sebesar  31,4  MPa,  dan campuran  limbah  sandblasting  100%  sebesar  31,61  MPa.  Bahkan  campuran  beton dengan menggunakan limbah sandblasting mendapatkan hasil kuat tekan tertinggi dari kuat tekan yang direncanakan yaitu fc 25 MPa.
Kata kunci : Beton, Limbah B3, Sandblasting , Uji kuat tekan

## ABSTRACT
Sandblasting  is  one  method  that  can  be  used  to  minimise  corrosion,  and  it  used  by widely  in  the  shipping  industry.  Sandblasting  waste  is  categorised  as  a  hazardous and toxic material (B3) because it contains heavy metal elements exceeding the quality standard. Based on PP No.101 year 2014, if sandblasting waste treated properly yet, it can  cause  environmental  problems.  Sandblasting  certainly  not  expected  by  the company  or  the  general  public,  so  further  research  needed  by  the  effect  of  silica sandblasting  waste  on  concrete  mixtures  with  the  planned  compressive  strength.  In this research, sandblasting waste is used instead of fine aggregate with variations of
dex  0%,  10%,  20%,  30%,  40%,  50%  dan  100%  for  compressive  strength  K-250.  The number  of  objects  tested  was  68  sample  using  15cm  x  15cm  x  15cm  cube  moulds. Concrete  testing  is  carried  out at the  age  of  7 days, 14  days,  dan  28  days.  From  the results of the study showed that substitute sandblasting waste from the weight of the sand itself at the age of 28 days, the average yield for normal concrete was 30.2 Mpa. For  a  mixture  of  10%  sandblasting  waste  of  32  MPa,  for  a  mixture  of  20% sandblasting waste of 35.1 MPa,  for a mixture of 30% sandblasting waste of 31 MPa, for a mixture of 40% sandblasting waste of 32 MPa, for a mixture of 50% sandblasting 31.4  MPa,  and  for  a  mixture  of  100%  sandblasting  waste  of  31.61  MPa.  Even  the concrete mixture using sandblasting waste obtained the highest compressive strength from the planned compressive strength is FC 25 MPa .
Keywords: Concrete, Waste (B3), Sandblasting, Compressive strength test

## Pendahuluan
Beton merupakan suatu bahan komposit (campuran) dari beberapa material, yang bahan utamanya terdiri dari campuran antara semen, agregat halus, agregat kasar, air  dan  atau  tanpa  bahan  tambah  lain  dengan  perbandingan  tertentu.  Beton  yang digunakan  sebagai  struktur  dalam  konstruksi  teknik  sipil,  dapat  dimanfaatkan untuk  banyak  hal.  Dalam  teknik  sipil,  struktur  beton  digunakan  untuk  pondasi, kolom,  balok,  pelat  atau  pelat  cangkang.  Beton  juga  digunakan  dalam  teknik  sipil transportasi  untuk  pekerjaan  rigid  pavement  (lapis  keras  permukaan  yang  kaku), saluran  samping,  gorong-gorong  dan  lainnya.  Dengan  kata  lain,  beton  hampir digunakan  dalam  semua  bangunan  teknik  sipil.  Semakin  pesatnya  pembangunan akan sangat mempengaruhi tersedianya kebutuhan beton sebagai bahan konstruksi. Akibatnya keperluan material pembentuknya akan meningkat.
Oleh  karena  semakin  banyaknya  kebutuhan  beton  dalam  teknik  sipil,  maka belakangan  ini  banyak  penelitian  yang  mengembangkan  bahan  pembentuk  beton yang diganti dengan limbah. Salah satu alasan mengapa limbah digunakan sebagai bahan  pencampuran  pembentuk  beton  karena  limbah  yang  dihasilkan  oleh  limbah industri  sangat  melimpah  mengingat  industri  dikota  dumai  sendiri  sangat  banyak dan  jika  tidak  dimanfatkan  limbah  selain  akan  semakin  menumpuk,  juga  dapat menimbulkan  pencemaran.  Limbah  yang  dihasilkan  oleh  kegiatan  industri  adalah limbah  yang  termasuk  limbah  B3  (Bahan  Beracun  dan  Berbahaya),  untuk  itu diperlukan  pengelolahan  bagi  limbah  industri.  Maka  dari  itu  Penelitian  ini merupakan upaya untuk mencari bahan alternatif lain peganti agregat halus dengan memanfaatkan  limbah  industri  yaitu  limbah  sandblasting  pasir  silika,  karena kandungan  senyawa  utamanya  juga  silikat  (SiO2)  sebagai  bahan  campuran  beton untuk mendapatkan kuat tekan yang direncanakan (K-250).

## Metode Penelitian
Penelitian ini menggunakan metode experimental berupa pengujian karakteristik beton  yang  memanfaatkan  bahan  limbah  sandblasting  dari  pasir  silika  dengan menggunakan  standar  SNI  sebagai  acuan.  Pada  beton  normal  agregat  halus  akan diganti  dengan  limbah  sandblasting  pasir  silika  dengan  presentasi  0%,  10%,  20%, 30%,  40%,  50%  dan  100%  kemudian  di  uji  saat  beton  telah  berumur  7,  14,  28  hari untuk mendapatkan mutu beton normal K-250. Langkah-langkah pembuatan benda uji adalah sebagai berikut:
1.  Mempersiapkan  alat  dan  bahan  yang  akan  digunakan,  kemudian  Alat-alat yang akan digunakan dibersihkan terlebih dahulu.
2.  Pemeriksaan  sifat  fisik  dari  agregat  halus,  agregat  kasar,  limbah sandblast pasir silika dan semen.
3.  Perencanaan campuran beton.
4.  Pemeriksaan adukan beton ( slump test ).
5.  Pembuatan  benda  uji,  benda  uji  dibuat  dengan  mengunakan  cetakan  kubus ukuran 15x15x15 cm.
6.  Perawatan beton yang meliputi proses pengeringan dan perendaman.
7.  Persiapan pengujian.
8.  Pengujian hummer test .
9.  Pengujian kuat tekan beton.

## Hasil dan Pembahasan

## Hasil dan Pembahasan Pemeriksaan Pada Agregat
Tabel 1 . Hasil pemeriksaan agregat halus No. Pemeriksaan Hasil Satuan Acuan 1 Modulus Kehalusan 2.51 % SNI 03-1968-1990 2 Kadar Lumpur 2.4 % SNI 03-1970-1990 3 Kadar air 0.35 % SNI 03-1970-1990 4 Berat jenis a. Specific gravity 2.57 b. Apparent Specific gravity on SSD basic 2.64 c. Penyerapan Air. Persentasi Berat Kering 0.91 % SNI 03-1970-1990
Pemeriksaan  agregat  halus  menggunakan  pasir  manggala  jhonson  dilakukan pada  Laboratorium  Sekolah  Tinggi  Teknologi  Dumai.  Hasil  modulus  kehalusan memenuhi  standar  spesifikasi  agregat  menurut  SNI  yaitu  1.5  –  3.8.  Nilai  kadar lumpur memenuhi syarat spesifik agregat menurut SNI <5%. Berat jenis didapatkan
hasil  memenuhi standar  spesifikasi agregat  yaitu  2.58-2.83. sedangkan  untuk hasil kadar air tidak memenuhi standar spesifikasi agregat yaitu 3-5%.
Tabel 2 . Hasil pemeriksaan bahan pengganti (limbah sandblasting ) No. Pemeriksaan Hasil Satuan Acuan 1 Modulus Kehalusan 1.36 % SNI 03-1968-1990 2 Kadar Lumpur 2.4 % SNI 03-1970-1990 3 Kadar air 0.2 % SNI 03-1970-1990 4 Berat jenis a. Specific gravity 2.25 b. Apparent Specific gravity on SSD basic 2.27 SNI 03-1970-1990 c. Penyerapan Air. Prsentasi Berat Kering 0.50 %
Pemeriksaan  agregat  halus  menggunakan  limbah  pasir  sandblasting  dilakukan pada Laboratorium Sekolah Tinggi Teknologi Dumai. Dari hasil pemeriksaan bahan pengganti  pasir  yaitu  limbah sandblasting tidak  memenuhi  standar  spesifikasi agregat menurut SNI.
Tabel 3 . Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar No. Pemeriksaan Hasil Satuan Acuan 1 Modulus Kehalusan 6.93 % SNI 03-1970-1990 2 Kadar air 1.3 % SNI 03-1970-1990 3 Berat jenis a. Specific gravity 2.46 b. Apparent Specific gravity on SSD basic 2.55 c. Penyerapan Air. Persentasi Berat Kering 1.4 % SNI 03-1970-1990
Pemeriksaan  agregat  kasar  menggunakan  split  merak  dilakukan  pada Laboratorium Sekolah Tinggi Teknologi Dumai. Hasil modulus kehalusan memenuhi standar spesifikasi agregat menurut SNI yaitu 6.5 – 7.5. Sedangkan hasil berat jenis dan kadar air tidak memenuhi standar spesifikasi agregat menurut SNI.
Tabel 4 . Hasil pemeriksaan nilai slump
No Komposisi Beton Tinggi Slump Acuan 1 Normal 8 SNI 03-1970-1990 2 Camp 10% 9 3 Camp 20% 8.25 4 Camp 30% 8 5 Camp 40% 8 6 Camp 50% 7.75 7 Camp 100% 7.65
Dari  hasil  pemeriksaan  nilai  slump  Pada  jenis  sampel  beton  normal,  campuran limbah 10%, campuran limbah 20%, campuran limbah 30%, campuran limbah 40%, campuran  limbah  50%,  dan  campuran  limbah  100%  mendapatkan  hasil  pengujian slump dengan nilai slump yang direncanakan yaitu  7.62 cm. penurunan nilai slump dikarenakan lamanya waktu pengadukan dan juga pengaruh cuaca.
Grafik 1 . Kuat tekan umur 7 hari
Dari  hasil  penelitian  kuat  tekan  beton  pada  umur  7  hari  mencapai  kuat  tekan yang telah direncanakan yaitu 16.25 Mpa. Pada campuran 10% Dan campuran 50% mendapatkan  kuat  tekan  25  Mpa  dan  23.9  Mpa.  Naik  turunya  hasil  yang  didapat dipengaruhi pada saat pembuatan dan perawatan benda uji.
Grafik 2 . Kuat tekan umur 14 hari
Dari hasil  penelitian  kuat  tekan  beton  pada  umur  14  hari mencapai  kuat  tekan yang telah direncanakan yaitu 22 Mpa. Naik turunya hasil yang didapat dipengaruhi pada saat pembuatan dan perawatan benda uji dilapangan.
Grafik 3 . Kuat tekan umur 28 hari
Dari hasil  penelitian  kuat  tekan  beton  pada  umur  28  hari mencapai  kuat  tekan yang  telah  direncanakan  yaitu  25  Mpa.  Pada  campuran  10%,  campuran  20%  dan campuran 100% mendapatkan kuat tekan beton yang lebih tinggi 32 Mpa,  35.1 Mpa, dan 31.61 Mpa. Naik turunya hasil yang didapat dipengaruhi pada saat pembuatan dan perawatan benda uji.

## Simpulan
Dari  hasil  penelitian,  maka  dapat  diambil  kesimpulan  pengaruh  penggunaan limbah sandblasting sebagai bahan ganti agregat halus dalam campuran beton dapat meningkatkan  kuat  tekan  beton, bahkan  kuat  tekan  yang  didapat  lebih  tinggi dari yang  telah  direncanakan.  Hal  ini  terjadi  dikarenakan  sifat  fisik  pada  limbah sandblasting  agak  halus  sehingga  butiran  yang  halus  tersebut  dapat  mengisi  pori- pori pada beton yang dapat membuat kuat tekanya semakin meningkat.

## Ucapan Terima Kasih
Peneliti  mengucapkan  terima  kasih  kepada  sekolah  tinggi  teknologi  dumai  yang telah memberikan fasilitas berupa laboratorium untuk jurusan  teknik sipil dan PT. Indrabas  Purnama  Makmur  yang  telah  memberikan  bantuan  berupa  limbah  pasir sandblasting sehingga penelitian ini dapat terselesaikan.

## Daftar Pustaka
Ashari.,  Luqman,  M.,  Dermawan,  Denny.,  Sunarya,  Bagus.,  &  Refin.  (2017). Pemanfaatan  Limbah  Padat  Spent  Bleaching  Earth  pada  PT.  SMART  Tbk. Surabaya  Sebagai  Pengganti  Agregat  Halus  pada  Campuran  Beton.  Jurusan Teknik Permesinan Kapal Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya. Surabaya.
Dermawan.,  Denny.,  Ashri.,  Luqman.,  &  Mochamad.  (2016).  Study  Komparasi Kelayakan  Teknis  Pemanfaatan  Limbah  B3  Sandlasting  Terhadap  Limbah  B3
Sandblasting  dan  Fly  Ash  Sebagai  Campuran  Beton.  Politeknik  Perkapalan Negeri Surabaya. Surabaya.
Ibrahim.,  &  Febrian,  M.  (2015).  Studi  Pembuatan  Beton  (Solidifikasi)  Dengan Campuran  Limbah  Sandblasting  Sebagai  Upaya  Pemanfaatan  Limbah  B3, Program Studi Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya. Surabaya.
Nugraha,  Paul.,  &  Antonu.  (2004).  Teknologi  Beton  Dari  Material,  Pembuatan,  Ke Beton Kinerja Tinggi. Yogyakarta.
Simanjuntak.,  Oberlyn.,  Johan.,  Saragi.,  Elita.,  &  Tiurma.  (2015).  Hubungan Perawatan  Beton  Dengan  Kuat  Tekan,  Dosen  Prodi  Teknik  Sipil,  Universitas HKBP  Nomensen,  Politeknik  Poliprofesi  Medan.  Sumatra  Selatan:  Politeknik Poliprofesi Medan.
SNI-03-1968-1990.  Metode  Pengujian  Analisis  Agregat  Halus  dan  Kasar.  Penerbit: Badan Standarisasi Nasional.
SNI-03-2834-2000.  Tata  Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton  Normal.  ICS 91.100.30.
Ulfah.,  Siti.,  Triana,  D.,  &  Sari,  M.  M.  (2016).  Pemanfaatan  Limbah  Industri  Mill Scale  dan  Sandblasting  Sebagai  Campuran  Agregat  Halus  Dalam  Pencampuran Beton.  Program  Studi  Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Serang  Raya.
Serang. Jurnal CIVTECH .