## OPTIMASI UKURAN  PARTIKEL DAN  KOMPOSISI DALAM PEMBUATAN  TEGEL KOMPOSIT  PARTIKULAT  GRANIT

## ABSTRAK

## Budiarto, Parikin, dan Mohammad Dani
Puslitbang Iptek Bahan (P31B)  - BATAN Kawasan  Puspiptek,  Serpong  15314,  Tangerang
OPTIMASI  UKURAN  PARTIKEL  DAN  KOMPOSISI  DALAM  PEMBUATAN  TEGEL KOMPOSIT PARTIKULAT GRANIT.  Bahan  tegel  komposit  partikulat  granit  bennatriks  epoxy  dapat diharapkan sebagai bahan lantai yang kedap air dan cukup ulet. Penggunaan bahan komposit bagi industri rumah tangga menjadi  penting dan cukup menjanjikan.  Pembuatan  bahan  dimulai  dari  pembubukan batuan granit hingga ukuran mesh 100, 140 dan 200. Bubuk ini kemudian dicampur dengan epoxy yang telah diberi hardener versamid, dalam wadah plastik. Sambil diaduk hingga terlihat homogen. Pencetakan spesimen uji dilakukan dalam wadah kaca yang diberi wax dan di-curing dalam ambient temperatur selama 48 jam. Bahan spesimen dipotong-potong sesuai kebutuhan pengujian; kerapatan, kekerasan, kompresi dan bending. Hasil uji kekerasan dan kerapatan memperlihatkan perubahan nilai  yang jelas dari  komposisi  partikulat (34, 40, 50 dan 70) dan matriks (66, 60, 50 dan 30). Sedang pengujian kompresi dan bending memperlihatkan optimum ukuran partikulat antara angka 120-123J.1m dan komposisi partikulat granit berada diantara angka 55-61 % berat. Nilai-nilai akurat ini dapat diprediksi dengan proses diferensiasi. Disimpulkan untuk mendapatkan sifat mekanik bahan komposit yang optimum, partikulat granit harns dibuat berukuran sekitar 121J.1m dan komposisi partikulat granit 57%.
Klltll lunci : Tegel komposit,  partikulat granit, epoksi

## ABSTRACT
OPTIMATION OF PARTICLE SIZE AND COMPOSITION IN FABRICATION OF GRANIT PARTICLE COMPOSITE FLOORTILES. Granit  particle  composite flortile  materials,  that  have  epoxy matrix, may be utilized as water resist and ductile materials. The utility of composite materials for  industrial households is, however, very important and very promising indeed. Starting from powdering the granit refuges into particles of I 00, 140 and 200 in mesh, the powder was mixed by epoxy containing versamid hardener and stirred till highly homogenized. Specimens were mould in glass frame and dried in ambient temperature for 48 houTS.  The specimens were prepared into certain dimensions, confonned to testing needs: hardness, density, compression and bending. The hardness and density data show clearly the value change of particulate composition (34,40, 50 and 70) and matrix (66, 60, 50 and 30) as well. From bending and compression tests, the optimum grain  size (J.Iffi) and  composition (%) of granit  particles  reveal  between  the number  of 120-123  and  55-61 respectively. The accurate point ofthe values can be detennined by using differential method. As conclusion, for the better mechanical properties of granit particles composite floortiles, the grains should be 121  in J.Iffi and 57 % composition of gran it particles.
Key words: Composite floortiles, granit particles, epoxy

## PENDAHULUAN
Perkembangan industri  konstruksi  di  Indonesia meningkat pesat, sehingga para peneliti berusaha untuk menciptakan bahan bangunan alternatif yang memiliki sifat lebih unggul dibandingkan dengan bahan bangunan konvensional[ 1).  Salah satu bahan bangunan alternatif yaitu bahan  komposit  yang  merupakan  carnpuran  dari dua  atau  lebih  unggul  dari  sifat-sifat  bahan penyusunnya[2).  F aktor-faktor yang mempengaruhi sifat komposit  adalah  matriks,  penguat,  dan  perbandingan komposisi fraksi volume antara matriks dan penguat [3]. Paduan  partikel  batuan  granit  dengan  resin  polimer sebagai  bahan  komposit,  diharapkan  menjadi  bahan
berorientasi  pasar dan  mudah  diproduksi  dalarn  skala industri  kecil.  Bahan  komposit  ini  diharapkan  dapat digunakan  sebagai  bahan  tegel  atau  bahan  untuk dinding bangunan yang kedap air dan cukup ulet.
Batu granit adalah salah satu varitas dari batuan chalcedony,  mengandung  Ca  dan  Si  sebagai  unsur kandungan terbanyak  dalarn  bentuk  senyawa-senyawa Si0 2, CaC0 3, dan CaCI 2, merupakan salah satu sumber daya  alam  batu  hias  yang  banyak  didapatkan  di Indonesia[ 4]. Dalam bentuk batu alamnya granit hampir sarna dengan Agate, tetapi mempunyai garis-garis lurus, menampilkan  campuran  wama  hitam-putih-abu-abu,

## OPTIMASI UKURAN PARTIKEL DAN KOMPOSISI DALAM PEMBUATAN TEGEL KOMPOSIT PARTIKULAT GRANIT

## Budiarto, Parikin, dan Mohammad Dani
Puslitbang Iptek Bahan (P3IB) - BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong 15314, Tangerang

## ABSTRAK
OPTIMASI UKURAN PARTIKEL DAN KOMPOSISI DALAM PEMBUATAN TEGEL KOMPOSIT PARTIKULAT GRANIT. Bahan tegel komposit partikulat granit bermatriks epoxy dapat diharapkan sebagai bahan lantai yang kedap air dan cukup ulet. Penggunaan bahan komposit bagi industri rumah tangga menjadi penting dan cukup menjanjikan. Pembuatan bahan dimulai dari pembubukan batuan granit hingga ukuran mesh 100, I40 dan 200. Bubuk ini kemudian dicampur dengan epoxy yang telah diberi hardener versamid, dalam wadah plastik. Sambil diaduk hingga terlihat homogen. Pencetakan spesimen uji dilakukan dalam wadah kaca yang diberi wax dan di—curing dalam ambient temperatur selama 48 jam. Bahan spesimen dipotong-potong sesuai kebutuhan pengujian; kerapatan, kekerasan, kompresi dan bending. Hasil uji kekerasan dan kerapatan memperlihatkan perubahan nilai yang jelas dari komposisi partikulat (34, 40, 50 dan 70) dan matriks (66, 60, 50 dan 30). Sedang pengujian kompresi dan bending memperlihatkan optimum ukuran partikulat antara angka 120—123um dan komposisi partikulat granit berada diantara angka 55-61% berat. Nilai-nilai akurat ini dapat diprediksi dengan proses diferensiasi. Disimpulkan untuk mendapatkan sifat mekanik bahan komposit yang optimum, partikulat granit harus dibuat berukuran sekitar lZlum dan komposisi partikulat granit 57%.
Kata kunci : Tegel komposit, partikulat granit, epoksi

## ABSTRACT
OPTIMATION OF PARTICLE SIZE AND COMPOSITION IN FABRICATION OF GRANIT PARTICLE COMPOSITE FLOORTILES. Granit particle composite ﬂortile materials, that have epoxy matrix, may be utilized as water resist and ductile materials. The utility of composite materials for industrial households is, however, very important and very promising indeed. Starting from powdering the granit refuges into particles of 100, 140 and 200 in mesh, the powder was mixed by epoxy containing versamid hardener and stirred till highly homogenized. Specimens were mould in glass frame and dried in ambient temperature for 48 hours. The specimens were prepared into certain dimensions, conformed to testing needs: hardness, density, compression and bending. The hardness and density data show clearly the value change ofparticulate composition (34, 40, 50 and 70) and matrix (66, 60, 50 and 30) as well. From bending and compression tests, the optimum grain size (pm) and composition (%) of granit particles reveal between the number of 120-123 and 55-61 respectively. The accurate point of the values can be determined by using diﬂ‘erential method. As conclusion, for the better mechanical properties ofgranit particles composite ﬂoortiles, the grains should be 121 in um and 57 % composition ofgranit particles.
Key words : Composite ﬂoortiles, granit particles, epoxy

## PENDAHULUAN
Perkembangan industri konstruksi di Indonesia meningkat pesat, sehingga para peneliti berusaha untuk menciptakan bahan bangunan altematif yang memiliki sifat lebih unggul dibandingkan dengan bahan bangunan konvensional[l]. Salah satu bahan bangunan altematif yaitu bahan komposit yang merupakan campuran dari dua atau lebih unggul dari sifat-sifat bahan penyusunnya[2]. Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat komposit adalah matriks, penguat, dan perbandingan komposisi fraksi volume antara matriks dan penguat [3]. Paduan partikel batuan granit dengan resin polimer sebagai bahan komposit, diharapkan menjadi bahan
berorientasi pasar dan mudah diproduksi dalam skala industri kecil. Bahan komposit ini diharapkan dapat digunakan sebagai bahan tegel atau bahan untuk dinding bangunan yang kedap air dan cukup ulet.
Batu granit adalah salah satu varitas dari batuan chalcedony, mengandung Ca dan Si sebagai unsur kandungan terbanyak dalam bentuk senyawa-senyawa SiOz, CaCOS, dan CaClz, merupakan salah satu sumber daya alam batu hias yang banyak didapatkan di Indonesia[4]. Dalam bentuk batu alamnya granit hampir sama dengan Agate, tetapi mempunyai garis-garis lurus, menampilkan campuran warna hitam-putih—abu—abu,
kekerasan 7 dalam skala Mobs (SM) dan berat jenis rata- rata 2,63 glem 3, seperti halnya marmer batu ini mengkilat bila  digosok.  Kelebihannya  granit  bisa  meneruskan eahaya dan diberi wama lain yang berbeda dari wama aslinya.  Oleh  karen a  itu  granit  biasanya  digunakan sebagai  bahan  untuk  barang-barang  hiasan  dan  alat rumah tangga, seperti pemak-pemik, lampu hias, meja, hiasan dinding, sanitari dan furniture. Perhiasan dari batu granit ini sudah menjadi komoditi ekspor negeri ini.
Perkembangan  industri  yang  mengolah  batu granit ini, mengakibatkan semakin meningkatnya jumlah limbah  buangan  granit  baik  berupa  butiran,  serpihan, potongan  maupun  bentuk  peeahan.  Salah  satu pemanfaatan  limbah  itu  dengan  membuatnya  menjadi bahan komposit berupa tegel. Tegel ini diharapkan bisa menjadi  satu altematif pengganti  tegel  yang telah  kita kenaI  selama  ini,  dibuat  dengan  teknologi  pembuatan . sangat sederhana dan bisa dikembangkan oleh industri keeil.
Dalam penelitian  ini,  bertujuan  membuat  tegel komposit  partikel  granit  dengan  menggunakan  resin sebagai matriks dan partikel granit sebagai penguat dan mempelajari karakteristik komposit terhadap sifat fisik (kerapatan), serta sifat mekanik (kekerasan, kuat patah, bending). Resin yang digunakan adalah epoksi, dengan pertimbangan  bahwa  resin  ini  tahan  terhadap  panas, berwujud  eair,  sehingga  relatif mudah  meresap  dan membasahi permukaan penguat, pengerasan pada suhu ruang dan teknik pengerjaan relatif mlidah. Diharapkan tegel  komposit  yang  dibuat  merupakan  tegel  unggul yang  kuat,  ulet,  keras,  tahan  korosi  serta  kedap  air sehingga  bisa  berumur  panjang,  pembuatannya sederhana, dan mudah dibentuk.

## METODEPERCOBAAN

## Bahan
Bahan-bahan yang  digunakan  batu  granit  yang didapatkan dari Padalarang berupa butiran dan serpihan, resin epoksi, versamid dan waks merek glaze.

## CaraKerja
Serpihan batuan granit dibersihkan dari kotoran dan  dihaluskan  dengan  eara  ditumbuk.  Selanjutnya diayak  menggunakan  ayakan  bemomor  100  mesh, 140 mesh dan 200 mesh.  Dimana semakin besar angka mesh semakin  keeil  ukuran  diameter  rata-rata  but iran partikel granit, yaitu masing-masing 77 1J.Ill,  108 IJ.Ill dan 152 j.lJll.
Selanjutnya bubuk partikel  granit ini  dieampur dengan resin epoksi yang telah diberi hardener versamid (sebagai  pemereepat  pengerasan),  berdasarkan perbandingan fraksi  volume antara partikel  granit dan resin epoksi serta berdasarkan distribusi  besar partikel granit, kemudian diaduk supaya lebih homogen. Variasi komposisi  partikel  granit,  resin  epoksi  dan  ukuran
Vol.  6,  No.1,  Oktober 2004,  hal: 53 - 58 ISSN: 1411- 1098 butiran; mesh dalam pembuatan tegel komposit tersusun dalam Tabel  I. Spesimen dieetak dalam wadah eetakan teflon berukuran 5 em x 5 em dan 5 em x 25 em  dengan ketebalan  1 em di atas landasan kaea yang telah diberi waks, untuk  menghindari  terjadinya  pelekatan  antara bahan  dengan  eetakan.  Kemudian  spesimen  dibiarkan mengering  dalam  suhu  kamar  dan  dikeluarkan  dari eetakan setelah sekitar 48 jam. Untuk keperluan pengujian kuat  tekan  dan  kuat  patah  spesimen  dipotong-potong menjadi  berukuran masing-masing (3  x  1 x  1) em 3 dan (6x 1 x l)em 3•
Tflbel  1. Variasi  komposisi  komposit  partikel  granit
Kode Komposisi % berat Ukuran partikel gran it Spesimen Granil :  epoksi (J.lm) GE  34A 77 GE  34  B 34: 66 108 GE  34C 152 GE40A 77 GE  40  B 40:  60 108 GE40C 152 GE  50A 77 GE  50  B 50: 50 108 GE  50  C 152 GE  70  A 77 GE  70  B 70: 30 106 GE  70  C 150
Karakterisasi  bahan dilakukan  di  Laboratorium Bidang  Bahan  Industri,  untuk  uji  kerapatan menggunakan teknik Archimedes, sedangkan pengujian kekerasan menggunakan alat uji Shore Scleroscope,dan pegujian kuat tekan  dan kuat patah menggunakan alat uji Universal Testing Machine di Laboratorium Keramik, Puslit Fisika, LIPI.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Analisis Kerapatan
Hasil pengujian kerapatan dari komposit partikel granit-resin  epoksi,  dapat  dilihat  sebagai  gam bar hubungan  nilai  kerapatan  dengan  komposisi  partikel granit pada Gambar  1.  Nilai-nilai  ini  merupakan  nilai rata-rata  dari  pengukuran  terhadap  3  spesimen  yang sejenis.  Nilai  kerapatan bahan tegel  komposit  partikel granit-resin  epoksi  seeara  urn urn  bisa  dikatakan mengikuti  kaidah  eampuran,  yaitu  nilai  kerapatan berbanding langsung dengan fraksi volume matriks dan penguatnya.  Kerapatan  komposit  meningkat  ketika komposisi  partikei  granit  bertambah  dalam  daerah kerapatan 1,35 - 1,92 glem 3 [9].
2.0 1.8 0;;- E u ..... 1.6 .!!) Ii I 1.4 -" 1.2 1.0 20% 40"1. 60"1.
komposisi  portikelgronit ("I.berat) 80"1. -+-M200 _ _ M14O -tr--MlOO
Gambar  1. Kurva  hubungan  komposisi  partikel  gran it dengan kerapatan komposit, dengan ukuran a).  100  mesh,  b).140  mesh,  dan  c).200  mesh.
Nilai kerapatan ini berada diatas harga kerapatan resin epoksi 1,15 glcm 3 [10], dibawah nilai kerapatan rata- rata batuan granit 2,63 g/cm 3, nilai kerapatan komposit ini  memenuhi  persyaratan  kerapatan  komposit  bahan tegel untuk sanitari yaitu  1,50 - 2,70 glcm 3 [9].
Secara  teori  penambahan  nilai  kerapatan  akan berbanding linier terhadap komposisi. Akan tetapi nilai kerapatan  hasil  pencampuran  kali  ini  berfluktuasi walaupun  tetap  memperlihatkan  kecenderungan  linier. Nilai-nilai  ini  berada  dibawah  nilai  perkiraan (perhitungan)  dengan  perbedaan  nilai  berkisar  antara 10%  sampai  dengan  26%.  Perbedaan  ini  diperkirakan karena pencampuran komposit kali ini dilakukan dengan cara yang  sangat  sederhana yaitu  dengan  diaduk  yang memungkinkan  timbulnya  rongga-rongga  kecil  antara partikel  sehingga tingkat kehomogenan  dari  campuran kurang sempurna yang bisa menyebabkan menurunnya nilai kerapatan. Untuk setiap komposisi komposit nilai rasio ketepatan terhadap nilai perkiraan semakin besar seiring dengan semakin kecilnya ukuran batuan granit. Hal ini menunjukkan bahwa semakin kecil ukuran partikel penguat  semakin  mudah  proses  pencampuran komponen-komponen pembentuk komposit yang berarti semakin mudah matriks menyelimuti seluruh permukaan partikel granit. Hal tersebut memperkecil kemungkinan teIjadinya kekosongan diantara partikel-partikel penguat, sehingga mengakibatkan naiknya nilai kerapatan.

## Analisis  Kekerasan Komposit
Hasil pengujian kekerasan komposit granit-epoksi disajikan dalam Gambar 2.  Pengujian ini  dimaksudkan untuk  mengetahui  ketahanan  komposit  terhadap deformasi pada permukaannya, karena kekerasan sendiri adalah  ukuran  ketahanan  dari  suatu  bahan  terhadap indentasi permukaan. Semakin tinggi tingkat kekerasan suatu  bahan  maka  semakin  tangguh  bahan  terse but untuk  menahan  beban  yang  terdapat  pada permukaannya. Kekerasan komposit granit-epoksi  yang dibuat pada penelitian ini berkisar antara 60,63 sampai dengan  89,45  SS  (Skala Scleroscope) atau  sekitar 4,3 sampai dengan6,6 SM (Skala Mohs). Harga tersebut
merupakan harga rata-rata pengukuran, yaitu harga rata- rata  ketinggian  pantulan  bandul  alat  ukur  "Shore ScJeroscope" yang dijatuhkan pada permukaan spesimen di  50 titik yang berbeda. Ketinggian pantulan akan kecil bila bandul jatuh pada permukaan lunak (resin epoksi) dan sebaliknya akan  tinggi  bila jatuh pada permukaan keras (partikel granit). Untuk ketiga jenis ukuran partikel granit  pada  komposit  granit-epoksi  yang  diuji,  nilai kekerasan semakin tinggi mengikuti naiknya komposisi partikel granit sampai dengan komposisi 50%.
95  , 90 I 85 i Ui" 80
-+-M200 ~ Ii 75 -G-M14O ~ 70 .. -tr--MlOO -" 65 .. -" 60 55 50 ---- 20"1. 40"1.
60"1.
80"1.
kompoSlSl  portikel  granot ("I.berat)
Gambar  1. Kurva  hubungan  antara  komposisi  partikel penguat  dengan  kekerasan  Komposit,  dengan  ukuran a).  100  mesh,  b).140  mesh,  dan  c).200  mesh.
Selanjutnya nilai kekerasan cenderung mendatar atau  bahkan  menu run  pada  komposisi  partikel  70%. Penurunan  ini  bisa  terjadi  karena  rendahnya  tingkat kehomogenan komposit yang diakibatkan oleh komposisi partikel  granit  yang  terlalu  besar.  Akan  tetapi  seperti diketahui dari  Gambar 2, walaupun pada komposisi 70% nilai  rata-rata  rasio  ketepatannya  paling  rendah,  nilai kekerasan  komposit  pada  komposisi  terse but  nilai kekerasannya menurun disbanding ukuran 200 mesh. Dari  bentuk  gambar  nilai  kekerasan  terhadap komposisi  %  berat  partikel  penguat didalam komposit pada  Gambar  2,  menurunnya  nilai  kekerasan  pada komposisi 70% bisajuga dikarenakan oleh karena kurva nilai  kekerasan  pada  komposit  Granit-epoksi  ini memang  mempunyai  kecenderungan  polinomial[9]. Kecenderungan  seperti  itu  memberikan  komposisi optimal  paduan  komposit  Granit-epoksi  dengan  nilai kekerasan maksimum - untuk setiap ukuran partikel yang diuji  - seperti  dicantumkan  dalam  Tabel  2.  Dari  data terse but  diketahui  bahwa  komposisi  partikel  penguat
Tabel  1. Perk iraan  nilai  optimum  kekerasan  untuk  setiap  ukuran dan  komposisi  partikel.
Kode spesimen komposisi optimum kekerasan optimum (ukuran partikel  ) (%berat) (SS) M200 - (  77 ~m) 59,64% 92,77 MI40 - (108 ~m) 60,83  % 92,49 ._-- - - MIOO-(152~m) 60,92 % 75,79 ----- - - - - - - - -
optimum  untuk  setiap  ukuran  partikel  penguat  pada komposit granit-epoksi berada pada daerah komposisi partikel penguat 59% sampai dengan 61 % berat.
Nilai kekerasan komposit granit epoksi ini untuk beberapa spesimen melebihi nilai kekerasan batu marmer yaitu 4,32 SM (sekitar 60,5 SS), walaupun masih lebih kecil dari nilai kekerasan batu granit sendiri yaitu 7 SM. Dengan  memperbaiki  nilai  kerapatan  komposit kemungkinan nilai kekerasan bisa diperbaiki menjadi lebih baik.  Dengan  memperhatikan  proses  produksi  yang begitu sederhana dan tanpa pemanasan, nilai kekerasan komposit yang dibuat dan diuji  kali  ini  bisa dikatakan sudah cukup baik untuk dipergunakan di  lapangan.

## Analisis Kuat Tekan dan Kuat Patah
Pengujian terbadap  kuat  tekan  dan  kuat  patah dilakukan  dengan  menggunakan  Universal  Testing Machine bertujuan untuk mendapatkan informasi yang dapat menjelaskan berapa besar gaya yang diperJukan untuk  mematahkan  bahan  (membuat  deformasi  pada bahan) dengan cara ditekan atau dibengkokkan. Kedua sifat mekanik ini  mengikuti  kaidah campuran,  dimana peningkatan komposisi dan nomor mesh partikel penguat, pada dasarnya mampu meningkatkan nilai kuat tekan dan kuat  patah  komposit.  Hasil  pengujian  kuat  tekan  dan kuat  patah dari komposit  partikel  granit-resin  epoksi, dilihat pada Gambar 3, berupa gambar hubungan antara - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
0) b) 100 80 i ~ 60 Ii -: 40 1; " "" 20 0 20"" 50 40 'G' !30 1; 1 2 0 1; .i 10 0 20% •• • • 40% 60% k .... posisi parti ..... grcmit ('X.be .... t) ::?-: ..--.-. . 40% 60% ~sisi partikel granit ('X.berat)
80% 80% -.-M200 _M14O -+--MIOO
Gllmbllr 3.  Kurva  hubungan  antara  komposisi  partike1 penguat  dengan  nilai  kekuatan  komposit  Granit-epoksi. a)  kuat  tekan  (ukuran  100  mesh,  140  mesh  dan 200  mesh),  dan  b).  kuat  patah  komposit  (ukuran 100  mesh,  140  mesh  dan  200  mesh).
Vol. 6, No.1,  Oktober 2004, hal: 53 - 58
1SSN: 1411-1098
kekuatan  tekan  dan  kekuatan  patah  komposit  Granit- epoksi dengan komposisi %  berat partikel penguatnya.
Nilai  kuat  tekan  semakin  besar  seiring  dengan kenaikan  komposisi  partikel  penguat  sampai pad a  komposisi  50%  berat,  dan  cenderung  turun pada  komposisi  70%  berat,  berkisar  pada  daerah 28,5 MPa sampai dengan 89,5 MPa, dengan nilai tertinggi dicapai  oleh  spesimen GE50B  yaitu komposit  dengan ukuran partikel penguat 1 08 ~ pada komposisi partikel penguat 50%berat, dengan niIai 89,50 MPa. Nilai kuat patah komposit terhadap komposisi partikel granit juga mengalami  kenaikan  sampai  pada komposisi  partikel penguat 50% berat, dan turun pada komposisi penguat 70"10 berat. Hasil pengujian menunjukkan nilai kuat patah berkisar pada daerah 14,12MPa sampai dengan 37,8 MPa, dengan nilai tertinggi diberikan spesimen GE50B yaitu 37,80MPa.
Dari  data  pengujian  diketahui  bahwa  semua komposisi  komposit  dengan  ukuran  partikel  penguat 108 J.1lIl (kode B), memiliki nilai kuat tekan yang memenuhi kekuatan tegel  yang disyaratkan yaitu 70 MPa sampai dengan  100  MPa.  Syarat  tersebut juga dicapai  oleh komposit  dengan  ukuran  partikel  152  J.1m  (C)  pada komposisi  50%  dan  70%  berat.  Sedangkan  komposit dengan partikel 77 ~ (A) tidak memberikan komposisi yang memenuhi syarat tersebut.
Seperti  halnya  pada  nilai  kekerasan,  hasil pengujian  kekuatan  komposit  granit-epoksi  pada komposisi  partikel  granit  70% berat,  tidak mengikuti kaidah pencampuran, yang berarti peningkatan komposisi partikel menjadi 70% berat tidak mampu meningkatkan nilai kuat tekan dan kuat patah komposit. Hal tersebut teljadi kemungkinan karena komposisi partikel 70% berat sudah merupakan komposisi yang melewati titik jenuh bagi  matriks  epoksi  untuk  bisa  mengikat  keseluruhan partikel  granit  dengan  baik.  Buruknya  ikatan  antara matriks  dengan  partikel  penguat  mengakibatkan komposit yang terbentuk menjadi lebih rapuh, sehingga nilai kekuatan komposit pada komposisi ini menjadi lebih kecil dari nilai kekuatan yang diharapkan teljadi. Hal ini kemungkinan bisa menjadi lebih buruk lagi bila proses pencampuran komposit dilakukan kurang baik.
Dari  Gambar  4  diketahui  bahwa  kekuatan komposit  dengan  ukuran  partikel  75  J.1m  (M200) cenderung tidak berubah banyak pada setiap komposisi komposit  yang diuji,  yaitu berkisar antara 28,50  MPa sampai  dengan 32,92  MPa untuk kuat tekan dan  14,2 MPa sampai dengan 16,89 MPa untuk kuat patah. Harga- harga tersebut hanya sedikit diatas nilai kuat tekan dan kuat patah resin epoksi yaitu masing-masing 16,5 MPa dan9,3MPa.
Bila ditinjau  dari  sudut  ukuran  partikel  granit, kekuatan  komposit  granit-epoksi  mengikuti kaidah pencampuran komposit pada spesimen M 1 00 dan M 140, yaitu kekuatan komposit bertambah besar ketika ukuran  partikel  yang  ditambahkan  pada  campuran semakin kecil.
b) 100 80 :f !. 60 5 -" :! t; 40 " -" 20 0 60 80 100 120 140 160 ukuran partikd granit (mikrometer) 50 40 :f !. 30 1i +- " ~2O " -" 10 0 60 80 100 120 140
160 ukurm partikel  gran.t (mikrometer)
Gllmbllr 4.  Hubungan  an tara  ukuran  partikel  penguat komposit  dengan  kekuatannya,
a)kuat  tekan  dan  b)  kuat  patah.
Akan  tetapi,  hasil  pengujian  kekuatan  pada spesimen M200 menunjukkan bahwa kekuatan komposit mengalami penurunan yang tajam dari kekuatan spesimen M140 (Gambar 4). Untuk semua komposisi komposit yang diuji,  kekuatan  tertinggi  didapat  pada  ukuran  partikel penguat 1 08 ~m.
Kekuatan  komposit  menurun  tajam  pada ukuran  partikel 77~m setelah  mengalami  kenaikan ketika ukuran partikel penguat semakin kecil. Perkiraan komposisi  optimum  untuk  nilai  kekuatan  komposit yang paling besar untuk setiap ukuran partikel penguat dan  komposisi  komposit,  diperoleh  dari  kurva kecenderungan Gambar 3 dan Gambar 4.  Untuk setiap ukuran  partikel  yang  diuj i  kondisi  kekuatan komposit  yang  optimum  diperoleh  pada  daerah komposisi  partikel  penguat  antara  54%  sampai dengan  60%  berat,  dan  untuk  setiap  komposisi partikel granit,kondisi optimum didapatkan pada  ukuran mesh partikel  penguat  antara  118 ~ sampai  dengan 123 ~. Gambaran kondisi optimum tersebut dirangkum pada Tabel 3.
Untuk komposit granit-epoksi  dalam  pengujian ini,  kondisi optimum diperkirakan berada pada ukuran partikel penguat 120 ~ sampai dengan 123 ~m dengan komposisi  partikel  penguat  55%  sampai  dengan  61  %
berat.  Jadi  ukuran mesh ayakan  yang  mendekati  nilai optimum adalah ayakan mesh M 120 dengan diameter rata- rata partikel125 ~.

## KESIMPULAN
Tllbel 3.  Gambaran  komposisi  optimum  untuk  kekuatan  komposit yang  paling  besar.
Kondisi  kuat tekan Kondisi  kuat tekan Ukuran partikel maksimum maksimum penguat Komposisi Nilai (MPa) Komposisi Nilai (MPa) M200 - 75 f1I1l 53,36 % 32,92 56,29% 16,89 M140-106f111l 56,14% 89,50 58,67% 37,80 MIOO- 15Of1l1l 55,22 % 73,55 57,42 % 29,62
Kondisi  kuat  tekan Kondisi  kuat  patah  maksimum Kode maksimum spesimen Besar partikel Nilai Besar partikel Nil.i (MP.) (~m) (MP.) (~m) GE  34 122,0 80,84 120,9 28,43 GE  40 122,8 85,82 121,6 32,12 GE  50 122,9 94,60 122.2 41,04 GE  70 123,8 84,96 12I.3 37,23
Telah  dilakukan  pembuatan  dan  pengujian terhadap  komposit  dengan  matriks  resin  epoksi  dan penguat  partikel  batuan  granit,  Dari  uji  kekerasan terhadap  komposit  ini  diketahui,  kekerasan komposit granit-epoksi dengan komposisi partikeI40%, 50%  dan  70%  berat  makin  besar  kekerasan.  Dari  uji kerapatan  komposit  didapatkan  hasil  yang  cukup bagus  dengan  nilai  kesalahan  tehadap  nilai  teori pencampuran  komposit  berkisar  antara  10% sampai  dengan  26%,  Kekuatan  tekan  komposit berkisar  antara  28,5  MPa sampai  dengan  89,50  MPa, sedangkan  kuat  patahnya  14,12  MPa  sampai  dengan 37,8 MPa,
Jadi  sebagian  komposit  yang  diuji  bisa memenuhi  syarat  kekuatan  tegel  standar.  Komposisi terbaik komposi uji diberikan oleh komposisi partikel 50% berat dengan ukuran partikel 1 06 ~m yang memberikan nilai  kekerasan  84,43  SS,  kuat  tekan  dan  kuat  patah masing-masing 89,09 MPa dan  38,03 MPa,  Perkiraan kondisi  optimum  yang  menghasilkan  kekuatan  dan kekerasan  terbaik  adalah  komposit  dengan  ukuran partikel penguat sekitar  120 ~m sampai dengan 123~ dengan  komposisi  partikel  penguat  55%  sampai dengan 61 % berat.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Dengan  tulus  hati  penulis  ingin  mengucapkan terima  kasih  yang  sebesar-besarnya  kepada; Kepala P3IB-BAT AN (Drs, Gunanjar, SU), Drs, w'Prasuad (sebagai Pimpro P3 IB), serta semua pihak yang langsung dan tak  langsung terkait.

## DAFTARACUAN
[I].  FELDMAN,  D  DAN A.J.HARTOMO, Bahan Polimer Konstruksi Bangunan, Gramedia Pustaka
Utama, (1995)
[2). COLLING,  DAVID  A.,  AND  THOMAS  V., Industrial  Materials:  Polymer  Ceramics  and Composites 2, Prentice Hall, Inc. USA,( 1995)
[3]. SCHWARTZ,  M.M., Composite  Material Handbook,  McGraw Hill,Inc.,  New York,  USA,
(1984)
[4]. MANGGASA, ANDRIAS,DKK, Pengembangan Pembuatan Ubin Marmer dengan Memanfaatkan Limbah Pengolahan Marmer, Laporan Penelitian,
Balai  Industri  Ujung Pandang,  Badan Penelitian dan  Pengembangan  Industri  dan  Perdagangan, Departemen Perindustrian dan Perdagangan, (1998)
[5).  ARSLAN, A., Bahan Komposit, Modul Pelatihan Ilmu Bahan, P3ffi-BATAN, Serpong, (1996)
[6).  KIRK,  OTHMER,  Composite  Materials  in: Encyclopedia of Chemical Technology,  7 Edition. Wiley - Interscience, (1987)
[7].  JONES, ROBERT M., Mechanics  of Composite Materials, International Student Edition, Me. Graw
Hill Kogakusha Ltd., Tokyo, (1989)
[8].  NURHASANAH,  Pembuatan  dan  Karakterisasi Komposit Partikel Marmer Sebagai Bahan Tegel
Komposit, Skripsi S-1, Jurusan Fisika, FMIPA, IPB, Bogor, (2002)
[9). SAYUTI, R., Sintesis dan Karakterisasi Komposit Partikel Granit-Resin Epoksi, Skripsi S- J, Jurusan Fisika, FMIPA, Universitas Andalas, Padang,(2002)
[10).  TATA SURDIA, SHINROKU SAITO, Pengetahuan  Bahan  Teknik,  Pradnya Paramita,
(1989)
[11].  JOHN B., WAHMAN JR., Ceramics,  Treastise on Materials  Science  and Technology,  29,  Firsted,
Academic Press, Inc., Toronto, (1985)
[12].  VAN  VLACK,  SRIATI  DJAPRIE, I1mu  dan Teknologi  Bahan,  Edisi  keempat,  Penerbit Erlangga, Jakarta, (1983)