## PENGARUH AIR GAMBUT TERHADAP SIFAT MEKANIK UNDERWATER CONCRETE MENGGUNAKAN ANTI WASHOUT AGENT
Muhammad Farhiyatul Ahkam, Ismeddiyanto * , Alex Kurniawandy Universitas Riau, Pekanbaru *Corresponding author, email address: ismed.diyanto@lecturer.unri.ac.id
A R T I C L E     I N F O A B S T R A C T Article History: Underwater  concrete  can  be  used  as  an  alternative  to  replace  work dewatering on the structure of buildings in the water in the area of Riau Province. However, at work sites, there is often a shortage of clean water and only peat water is available around this area. Therefore, this research was conducted to examine the effect of using peat water as mixing and curing concrete on the mechanical properties of cast concrete in water (underwater  concrete)  using  an  anti-washout  agent.  The  study  was carried out with 3 variations of test objects, namely using clean water as a mixture and immersion (AB-AB),  clean water as a mixture and peat water  as  an  immersion  (AB-AG)  and  peat  water  as  a  mixture  and immersion (AG-AG). The results of  the compressive  strength test at 7 days increased at 28 days for each variation of the test object. In addition, based  on  the  results  of  tests  on  compressive  strength,  split  tensile strength  and flexural strength at 28 days of age, it was shown  that the highest  variation  was  obtained  in  the AB-AB  variation  and  the  lowest variation was obtained in the AG-AG variation for each test. So it can be concluded that casting in a peat environment can reduce the quality of underwater concrete.
Received 26 October 2023 Accepted 12 December 2023 Online 30 March 2024

## Keywords:
Underwater Concrete
Anti Washout Agent Peat Water
© 2024 Magister Teknik Sipil Unsyiah. All rights reserved

## 1. PENDAHULUAN
Struktur bangunan yang dibuat menggunakan beton masih banyak diminati dan menjadi pilihan utama pada suatu pekerjaan konstruksi. Beton mempunyai banyak kelebihan diantaranya dapat dikerjakan dengan mudah,  perawatan  yang  tidak  sulit  dan  mempunyai  kuat  tekan  yang  lebih  baik  dibandingkan  dengan material lainnya seperti baja dan kayu. Beton yang digunakan sebagai material untuk struktur bangunan akan  terus  meningkat  dan  berkembang  karena  dapat  diaplikasikan  pada  berbagai  macam  pekerjaan kontruksi yang dilakukan di darat maupun pekerjaan yang dilakukan di dalam air.
Pekerjaan  konstruksi  bangunan  yang  dilakuakan  disetiap  wilayah  biasanya  menggunakan  beton sebagai material  utama,  khususnya  di  daerah  Provinsi  Riau.  Namun  di  lokasi  pekerjaan,  sering  terdapat keterbatasan air bersih sebagai salah satu bahan pembuatan beton dan hanya air gambut yang menjadi air yang  tersedia  di  sekitar  kawasan  ini.  Menurut  SNI  03-2834-2000  tambahan  air  yang  digunakan  pada campuran  beton  harus  bersih  dan  bebas  dari  bahan-bahan  merusak  yang  mengandung  oli,  asam,  alkali, garam, bahan organik, atau bahan-bahan lainnya yang akan mengganggu proses pengerasan atau ketahan beton. Keterbatasan air bersih di lingkungan gambut merupakan masalah yang sangat serius terutama ketika dilakukannya pengecoran beton untuk struktur bangunan di dalam air.
Underwater  concrete (UWC)  adalah  beton  kinerja  tinggi  yang  dapat  digunakan  untuk  pekerjaan didaerah yang memiliki genangan air ataupun pekerjaan konstruksi di dalam air itu sendiri. Seperti saluran drainase, struktur bawah jembatan dan pondasi. Lokasi pekerjaan kontruksi yang berada di dalam air harus dilakukan proses pengeringan atau dewatering terlebih dahulu sebelum dilakukan pengecoran beton agar

## Jurnal Arsip Rekayasa Sipil dan Perencanaan (JARSP)
Journal of Archive in Civil Engineering and Planning
E-ISSN: 2615-1340; P-ISSN: 2620-7567
Journal homepage: http://www.jurnal.unsyiah.ac.id/JARSP/index
adukan  beton  tidak  tercampur  dengan  air.  Pekerjaan dewatering sangat  penting  dilakukan  namun membutuhkan  biaya  konstruksi  yang  lebih  tinggi  dan  berpotensi  menyebabkan  penurunan  muka  tanah. Penurunan muka tanah yang terjadi di area bangunan infrastruktur dapat mempengaruhi struktur bangunan tersebut, seperti dinding pada bangunan akan mengalami keretakan bahkan bangunan tersebut akan runtuh. Oleh  karena itu, underwater  concrete dapat  digunakan  sebagai  alternatif  untuk  menggantikan  pekerjaan dewatering pada struktur bangunan di dalam air.
Beton yang di  cor di dalam air tidak perlu dilakukan proses pemadatan karena dapat menyebabkan pemisahan material pada campuran beton. Selain itu, beton segar yang langsung dituangkan ke dalam air dapat menurunan kualitas beton terutama pada saat proses pengerasan. Campuran beton tersebut mengalami pencucian pasta semen terhadap agregat halus serta pemisahan agregat kasar pada saat dituangkan ke dalam air. Penurunan mutu beton dapat diatasi dengan cara penambahan suatu bahan tambah supaya mencegah terjadinya  bilasan  air  pada  campuran  beton  sehingga  daya  tahan  beton  meningkat  (Kurniawan,  2018). Sehingga  diperlukan  bahan  tambah  berupa anti  washout  agent (AWA)  yang  berfungsi  untuk  mencegah komponen penyusun underwater concrete larut akibat aksi air yang terjadi.
Campuran anti washout dapat dibuat dari berbagai bahan, baik dari bahan organik maupun anorganik. Bahan tambah anti washout agent dapat berupa bahan kimia yang biasa digunakan dalam kehidupan sehari- hari. Bahan tambah anti washout agent ini dapat mengubah konsistensi campuran beton segar supaya tidak terpisah saat ditambahkan air. Sehingga bahan tambah anti washout agent menjadi komponen penting pada campuran underwater  concrete untuk  pekerjaan  konstruksi  bangunan  terutama  yang  berkaitan  langsung dengan daerah perairan.

## 2. KAJIAN PUSTAKA
2.1 Beton Bawah Air ( Underwater Concrete )
Beton bawah air ( underwater concrete ) adalah jenis beton yang biasa digunakan untuk pengecoran struktur  di  bawah  air.  Beton  ini  harus  dapat  menetap  dan  memadat  sendiri  di  bawah  air  tanpa  perlu dilakukannya  proses  pemadatan.  Beton  bawah  air  ( underwater  concrete )  biasanya  digunakan  dalam konstruksi di bawah air seperti pelabuhan, jembatan, terowongan, dan bangunan lainnya yang memerlukan struktur yang kuat dan tahan lama di air. Sifat yang paling penting dari adukan beton ini adalah anti washout agar segregasi dan pencucian pasta tidak terjadi pada saat pengecoran.

## 2.2 Self Compacting Concrete (SCC)
Beton segar yang dicor  di dalam  air tidak perlu dilakukannya proses pemadatan. Beton segar yang dilakukan  pemadatan  dapat  membuat  campuran underwater  concerete terurai  di  dalam  air.  Menurut Widodo (2011) pelaksanaan pengecoran beton di dalam air tidak memungkinkan untuk dilakukan proses pemadatan  secara  konvensional,  sehingga  diperlukan  beton  segar  yang  mampu  mengalir  dan  memadat dengan  memanfaatkan  berat  sendiri.  Beton  yang  mampu  memadat  sendiri  biasanya  disebut  dengan self compacting concrete (SCC).

## 2.3 Anti Washout Agent (AWA)
Anti washout agent (AWA)  adalah salah satu jenis bahan tambah yang digunakan dalam campuran beton  untuk  membantu  mencegah washout atau  penyapuan  semen  dari  campuran  beton  selama  proses pengangkutan dan pengecoran di lokasi konstruksi. Penyapuan campuran beton terjadi ketika air merembes masuk ke dalam beton segar selama pengangkutan atau pengecoran dan menyebabkan pemisahan antara air dan semen dalam campuran beton sehingga dapat mengurangi kekuatan dan kualitas beton.

## 2.4 Air Gambut
Air merupakan bahan campuran beton yang diperlukan agar terjadi reaksi kimiawi dengan semen. Air sangat penting dalam campuran beton karena membantu dalam proses pengerasan dan pengikatan bahan-
bahan lainnya. Penggunan air yang digunakan harus dikendalikan dengan hati-hati karena terlalu banyak atau terlalu sedikit air dapat menyebabkan penurunan kekuatan beton itu sendiri dan menghasilkan mutu beton yang tidak sesuai.
Air  gambut  adalah  air  yang  biasanya  berasal  dari  tanah  bergambut  dengan  memiliki  ciri-ciri  pada airnya  yang  berwarna  merah  kecoklatan,  mengandung  bahan  organik  tinggi  serta  bersifat  asam  karena memiliki PH 3–5. Warna coklat kemerahan pada air gambut merupakan akibat dari tingginya kandungan zat organik yang terlarut di dalam air, terutama dalam bentuk asam humus. Asam humus tersebut berasal dari proses penguraian bahan organik seperti daun, pohon atau kayu dengan berbagai kandungannya yang telah  mencapai  kadar  pencampuran  yang  stabil.  Selain  itu,  salah  satu  zat  yang  terkandung  di  dalam  air gambut adalah asam sulfat yang dapat menyebabkan tulangan baja pada struktur beton terkorosi.

## 2.5 Semen
Semen merupakan bahan campuran yang secara kimiawi dapat bereaksi setelah berhubungan dengan air. Dalam campuran beton, semen berfungsi sebagai bahan pengikat antar material seperti pasir dan kerikil sampai membentuk suatu massa yang padat dan dapat mengisi rongga-rongga kosong yang berada diantara butir-butir agregat. Pekerjaan yang dilakukan pada suatu proyek konstruksi terutama dalam perancangan struktur menggunakan beton membutuhkan jenis semen yang sesuai dengan kondisi di lapangan. Semen sendiri mempunyai beragam jenisnya, tergantung fungsi dan kegunaaannya.

## 2.6 Agregat
Agregat adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran beton. Komposisi agregat dalam campuran beton bervariasi tergantung pada tujuan penggunaan yang dibutuhkan. Persentase agregat berkisar antara 60%-70% dari volume beton. Agregat memiliki beberapa fungsi dalam campuran  beton  diantaranya  yaitu  sebagai  bahan  pengisi  pada  campuran  beton  sehingga  mampu memberikan  kekuatan  dan  ketahanan  pada  beton.  Kedua,  agregat  membantu  mengurangi  jumlah  semen yang diperlukan dalam campuran beton, sehingga mengurangi biaya produksi karena dari segi ekonomis lebih menguntungkan jika digunakan campuran beton dengan sebanyak mungkin bahan pengisi dan sedikit mungkin  jumlah  semen.  Ketiga,  agregat  membantu  mengurangi  penyusutan  dan  retak  pada  beton  saat mengering.

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1 Pemeriksaan Karakteristik Agregat
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Teknologi  Bahan,  Jurusan  Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik, Universitas  Riau.  Penelitian  dilakukan  dalam  beberapa  tahapan.  Adapun  tahapan  tersebut  dimulai  dari pengujian  karakteristik  material  yang  digunakan  sebagai  bahan  penyusun  campuran  beton.  Setelah mendapatkan hasil karaketeristik dari material, kemudian dilakukan perencanaan campuran dan trial mix beton untuk mengetahui proporsi adukan yang akan digunakan untuk membuat benda uji. Pembuatan benda uji memiliki dimensi yang berbeda. Benda uji untuk pengujian kuat tekan dan kuat tarik belah dibuat dengan ukuran 15 x 30 cm dan benda uji untuk pengujian kuat lentur berukuran 15 x 15 x 60 cm. Benda uji pada penelitian  ini  menggunakan  beberapa  variasi  pada  air  pencampuran  dan  perendaman  beton.  Selain  itu, pengecoran beton segar dilakukan di dalam air dan proses perawatan beton pada penelitian ini direndam selama 7 dan 28 hari.

## 3.2 Penamaan dan Jumlah Benda Uji
Variasi  campuran  beton  pada  penelitian  ini  menggunakan  air  gambut  dan  air  bersih  sebagai  air pencampuran dan perendaman beton. Pengelompokan benda uji ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Pengelompokan benda uji
Variasi UWC Kode Benda Uji Umur 7 Hari Umur 28 Hari Air Campuran Air Rendaman Tekan Tekan Belah Lentur Air Bersih Air Bersih AB-AB 3 3 3 3 Air Bersih Air Gambut AB-AG 3 3 3 3 Air Gambut Air Gambut AG-AG 3 3 3 3 Total 36

## 3.3 Perencanaan Campuran Beton
Pengujian  dimulai  dengan  mencari  karakteristik  bahan  dasar  penyusun  campuran  beton  untuk menghasilkan  data-data  yang  digunakan  dalam  perencanaan  campuran  pembuatan  benda  uji.  Metode perencanaan campuran ( mix design ) pada penelitian ini menggunakan metode ACI 211.1-91 sebagai dasar acuan  beton  normal  dengan  mutu  rencana  25  MPa.  Kemudian  dilakukan trial  mix untuk  mengetahui komposisi campuran yang akan digunakan pada pembuatan beton cor di dalam air ( underwater concrete ). Setelah  mendapatkan  komposisinya,  maka  akan  dilanjutkan  dengan  mencampurkan  semua  material  ke dalam molen untuk pembuatan benda uji.

## 3.4 Pengujian Slump Flow
Pengujian slump flow dilakukan untuk mengetahui tingkat kemudahan pengerjaan ( workability ) pada saat  pembuatan beton  SCC. Besarnya nilai workability dapat  dilihat  pada saat beton segar SCC mampu mengalir dan mengisi keseluruhan bagian cetakan melalui berat sendirinya ( filling ability ). Pengujian slump flow dilakukan menggunakan alat berupa kerucut abram terbalik. Pengisian beton segar ke dalam kerucut abram dilakukan sebelum dituangkan ke dalam cetakan di dalam air. Beton segar dimasukkan sedikit demi sedikit dalam satu lapisan sampai terisi penuh tanpa dilakukan pemadatan dengan konsdisi datar, rata dan lembab tanpa genangan air.
Kemampuan  mengalir  beton  segar  dengan  mengandalkan  beratnya  sendiri  ditunjukkan  oleh  beton segar ketika mencapai diameter aliran untuk nilai slump flow minimum adalah 550 mm dan maksimum 850 mm. Nilai slump flow lebih besar dari 850 mm dapat disyaratkan untuk keperluan yang lebih khusus, namun dibutuhkan ketelitian yang lebih tinggi untuk pengendalian segregasi.

## 3.5 Pembuatan Benda Uji
Setelah dilakukan pengujian slump flow , maka selanjutnya dilakukan pembuatan benda uji dengan cara beton segar  dimasukkan ke dalam  cetakan yang telah direndam  di  dalam air terlebih dahulu.  Kemudian beton  segar  dituangkan  secara  perlahan ke dalam  pipa  tremi  yang  dihubungkan  ke  dalam cetakan  tanpa dilakukan pemadatan, seperti ditunjukkan Gambar 1.

## 3.6 Perawatan Benda Uji
Setelah dilakukan pengujian slump flow pada beton segar dan beton dicetak dalam cetakan, selanjutnya benda uji dibiarkan mengeras selama kurang lebih (±) 24 jam di cetakan yang masih terendam di dalam air. Pada  penelitian  ini  metode  perawatan  yang  digunakan  adalah  meletakkan  benda  uji  ke  dalam  bak  yang berisi  air  bersih  dan  gambut  sesuai  dengan  variasi  yang  digunakan  sehingga  mampu  menenggelamkan benda uji secara keseluruhan dalam jangka waktu yang telah ditetapkan sebelumnya, seperti diperlihatkan Gambar 2.
Gambar 2. Perawatan Benda Uji

## 3.7 Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton dilakukan setelah benda uji dikeluarkan dari bak perendaman. Pengujian kuat  tekan  beton  mengacu  pada  SNI  1974-2011.  Tujuan  dari  pengujian  kuat  tekan  beton  adalah  untuk menentukan nilai kuat tekan beton. Pengujian kuat tekan beton dibutuhkan peralatan seperti mesin uji tekan, timbangan dan satu set alat capping beton. Kuat tekan beton dihitung berdasarkan besarnya beban persatuan luas, menurut Persamaan 1. Gambar 3 memperlihatkan proses pengujian kuat tekan beton.
F = P A (1)
Keterangan:
F’c  =  Kuat tekan beton (MPa)
P =  Beban maksimum (N)
A =  Luas penampang benda uji (mm 2 )
Gambar 3. Pengujian Kuat Tekan Beton

## 3.8 Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
Menurut SNI 2419:2014 pengujian kuat tarik belah digunakan untuk mengevaluasi ketahanan geser dari komponen struktur yang terbuat dari beton dengan dimensi 150 x 300 mm pada umur 28 hari. Setelah benda  uji  dikeluarkan selama  24 jam  dari  bak  perendaman maka  benda  uji  harus  dalam keadaan  kering sebelum dilakukan pengujian kuat tarik belah. Bagian atas benda uji diberi baja penekan dalam satu garis lurus. Kemudian benda uji diberi beban hingga benda uji terbelah. Kuat tarik belah beton dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan 2. Gambar 4 memperlihatkan proses pengujian kuat tarik belah beton.
Fct = 2P πLD
(2) Keterangan: Fct  =  Kuat tarik belah beton (MPa) P =  Beban maksimum (N)
L =  Panjang benda uji (mm)
D =  Diameter benda uji (mm)
Gambar 4. Pengujian Kuat Tarik Belah Beton

## 3.9 Pengujian Kuat Lentur Beton
Kuat lentur beton adalah kemampuan balok beton yang diletakkan pada dua perletakan untuk menahan gaya dengan arah tegak lurus sumbu benda uji, yang diberikan kepadanya, dinyatakan dalam Mega Pascal (MPa)  gaya  per  satuan  luas  (SNI  4431-2011).  Pengujian  kuat  lentur  beton  menggunakan  benda  uji berbentuk  balok  dengan  tinggi  15  cm,  lebar  15  cm  dan  panjang  60  cm.  Balok  beton  yang  diuji  akan mengalami patah pada batangnya. Patahan dapat terjadi di tiga bagian pada pengujian kuat lentur beton. Patahan yang terjadi pada daerah 1/3 jarak titik perletakan bagian tengah, maka kuat lentur beton dihitung pada Persamaan 3. Gambar 5 memperlihatkan proses pengujian kuat lentur beton.
Fs = PL BH (3) Keterangan:
Fs  =  Kuat lentur beton (Mpa)
P =  Beban uji maksimum (N)
L =  Jarak antara titik perletakan (mm)
B =  Lebar patah arah horizontal (mm)
H =  Lebar patah arah vertikal (mm)
Gambar 5. Pengujian Kuat Lentur Beton

## 3.10 Prosedur Penelitian
Prodesur penelitian yang dilakukan dapat dilihat pada bagan alir di Gambar 6 .
Gambar 6. Bagan Alir Penelitian

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengujian Karakteristik Agregat
Penelitian  ini  merupakan  eksperimen  yang  dilaksanakan  di  Laboratorium  Teknologi  Bahan, Universitas Riau. Seluruh pekerjaan yang direncanakan pada penelitian ini  dimulai  dari tahap persiapan alat dan bahan, pengujian karakteristik, perencanaan campuran beton, pembuatan dan perawatan benda uji, hingga pengujian sifat-sifat mekanik beton.

## 4.2 Hasil Pengujian Karakteristik Agregat Halus
Pengujian  dilakukan  untuk  mengetahui  karakteristik  dan  spesifikasi  dari  agregat  halus.  Agregat tersebut  berasal  dari  Danau  Bingkuang  Kabupaten  Kampar  yang  diperoleh  dari  distributor  material  PT. Riau Mas Bersaudara. Hasil pemeriksaan agregat halus ini dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengujian Karakteristik Dasar Material Agregat Halus Jenis Pengujian Hasil Nilai Spesifikasi Standar Pengujian Modulus Kehalusan 2,85 1,5 – 3,8 SNI 03-1968-1990 Berat Jenis a. Apparent Specific Gravity 2,64 2,58 – 2,83 SNI 1970-2016 b. Bulk Specific Gravity on Dry 2,55 2,58 – 2,83 c. Bulk Specific Gravity on SSD 2,58 2,58 – 2,83 d. Persentase Absorpsi Air (%) 1,32 2 – 7 Kadar Organik No.5 Maks. No.3 SNI 2816-2014 Kadar Lumpur (%) 4,29 <5 SNI 03-4142-1996 Berat Volume (Kg/m 3 ) a) Kondisi Padat 1733,69 1400 – 1900 SNI 03-4804-1998 b) Kondisi Gembur 1514.03 1400 – 1900 Kadar Air (%) 1,63 0–5 SNI 1971-2011

## 4.3 Hasil Pengujian Karakteristik Agregat Kasar
Pengujian  dilakukan  untuk  mengetahui  karakteristik  dan  spesifikasi  agregat  kasar  yang  akan digunakan sebagai bahan campuran beton. Agregat kasar yang digunakan berasal dari Pangkalan, Sumatera Barat. Hasil pemeriksaan agregat kasar ini dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Pengujian Karakteristik Dasar Material Agregat Kasar Jenis Pemeriksaan Hasil Nilai Spesifikasi Standar Pengujian Modulus Kehalusan 6,05 5 - 8 SNI 03-1968-1990 Berat Jenis a. Apparent Specific Gravity 2,80 2,58 – 2,83 SNI 03-1969-2008 b. Bulk Specific Gravity on Dry 2,65 2,58 – 2,83 c. Bulk Specific Gravity on SSD 2,70 2,58 – 2,83 d. Persentase Absorpsi Air (%) 1,68 2 – 7 Berat Volume (Kg/m 3 ) a. Kondisi Padat 1518,76 1400 – 1900 SNI 03-4804-1998 b. Kondisi Gembur 1288,10 1400 – 1900 Kadar Air (%) 1,27 0 – 5 SNI 1971-2011 Ketahanan Aus 48,86 < 40% SNI 03-2417-1991

## 4.4 Hasil Pemeriksaan Slump Flow Test
Pemeriksaan slump flow test yang dilakukan pada penelitian ini memililiki 2 jenis variasi yaitu nilai slump  flow menggunakan  air  bersih  sebagai  air  campuran  beton  dan  nilai slump  flow menggunakan  air gambut sebagai air campuran beton. Pada variasi air bersih memiliki nilai slump flow 445 mm sedangkan pada variasi air gambut yaitu 425 mm. Pemeriksaan nilai slump flow test yang dilakukan pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4 Hasil Pemeriksaan Nilai Slump Flow Test Air Campuran Nilai Slump Flow Test (mm) Air Bersih 445 Air Gambut 425 Sumber: Hasil Pengukuran

## 4.5 Hasil Pengujian Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada saat  benda uji berumur 7 dan 28 hari dengan benda uji berbentuk silinder yang memiliki diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Hasil pengujian kuat tekan beton dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  pada  umur  28  hari,  beton  yang  dicor  di  dalam  air ( underwater concrete ) menggunakan air bersih sebagai campuran dan air gambut sebagai rendaman (AB- AG) mengalami penurunan kuat tekan sebesar 11,97% dibandingkan dengan variasi AB-AB. Sedangkan variasi AG-AG memiliki kuat tekan 15,47 MPa dimana nilai tersebut 29,91% lebih rendah dari variasi AB- AB. Hal ini dapat disebabkan karena pengaruh asam air gambut yang digunakan sebagai air campuran dan rendaman dapat mengganggu kualitas dari beton tersebut.

## 4.6 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah
Pengujian kuat tarik belah beton dilakukan saat benda uji berumur 28 hari dengan benda uji berbentuk silinder yang memiliki diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Hasil pengujian kuat tarik belah beton dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
Hubungan kuat tekan dan kuat tarik belah beton UWC pada umur 28 hari untuk setiap variasi benda uji dapat dilihat pada Gambar 9 di mana dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa nilai R 2 berdasarkan data kuat tekan dan kuat tarik belah adalah sebesar 0,9868.
14.90
14.05
13.02 22.07 19.43 15.47 0 5 10 15 20 25 30 AB-AB AB-AG AG-AG Kua t T ek an (M Pa ) Variasi Benda Uji 7 Hari 28 Hari
1.79 1.77 1.74 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 AB-AB AB-AG AG-AG Kua t T ar ik B ela h (M Pa ) VariasI Benda Uji 28 Hari
Gambar 9. Hubungan Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton

## 4.7 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah
Pengujian kuat lentur dilakukan saat benda uji berumur 28 hari dengan benda uji berbentuk balok yang memiliki dimensi 15 cm x 15 cm x 30 cm. Hasil pengujian kuat lentur beton dapat dilihat pada Gambar 10.
Gambar 10. Hasil Pengujian Kuat Lentur
Hubungan kuat tekan dan kuat lentur beton UWC pada umur 28 hari untuk setiap variasi benda uji dapat dilihat pada Gambar 11. Gambar tersebut menunjukkan bahwa nilai R2 dari data kuat tekan dan kuat lentur adalah sebesar 0,8887.
Gambar 11. Hubungan Kuat Tekan dan Kuat Lentur Beton
y = 0.007x + 1.6345 R² = 0.9868 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00 Kua t T ar ik B ela h (M Pa ) Kuat Tekan (MPa) AB-AB AB-AG AG-AG 4.57 4.54 4.14 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 AB-AB AB-AG AG-AG Kua t L entur (M Pa ) Variasi Benda Uji 28 Hari y = 0.0688x + 3.1108 R² = 0.8887 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00 14.00 16.00 18.00 20.00
22.00 24.00
Kua t L entur (M Pa ) Kuat Tekan (MPa) AB-AB AB-AG AG-AG

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1 Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  pengujian  sifat  mekanik  beton  cor  di  dalam  air  ( underwater  concrete )  yaitu pengujian kuat tekan, kuat tarik belah dan kuat lentur beton dengan tambahan anti washout agent maka dapat disimpulkan:
1. Hasil pengujian kuat tekan beton pada umur 28 hari untuk variasi AB-AG mengalami penurunan kuat tekan  sebesar  11,97%  jika  dibandingkan  dengan  variasi  AB-AB.  Sedangkan  nilai  kuat  tekan  beton pada variasi AG-AG mengalami penurunan terbesar yaitu 29,91% jika dibandingkan dengan variasi AB-AB.
2. Hasil pengujian kuat tarik belah beton pada variasi AB-AG mengalami penurunan sebesar 1,32% jika dibandingkan  dengan  variasi  AB-AB.  Sedangkan  nilai  kuat  tarik  belah  pada  variasi  AG-AG mengalami penurunan terbesar yaitu 2,63% jika dibandingkan dengan variasi AB-AB.
3. Hasil  pengujian  kuat  lentur  beton  pada  variasi  AB-AG  mengalami  penurunan  sebesar  0,73%  jika dibandingkan dengan variasi AB-AB. Sedangkan variasi AG-AG mengalami penurunan terbesar yaitu 9,52% jika dibandingkan dengan variasi AB-AB.
4. Nilai  R2  dari  hubungan  antara  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  adalah  0,9868.  Nilai  tersebut menunjukkan bahwa hubungan antara variabel kuat tekan dan kuat tarik belah adalah kuat. Semakin tinggi nilai kuat tekan maka nilai kuat tarik belah akan semakin meningkat.
5. Nilai R2 dari hubungan antara kuat tekan dan kuat lentur adalah 0,8887. Nilai tersebut menunjukkan bahwa  hubungan  antara  variabel  kuat  tekan  dan  kuat  lentur  adalah  kuat.  Semakin  tinggi  nilai  kuat tekan maka nilai kuat lentur juga akan semakin meningkat.
6. Hasil pengujian sifat mekanik underwater concrete menunjukkan bahwa air gambut yang digunakan sebagai campuran maupun rendaman dapat mempengaruhi nilai dari kuat tekan, kuat tarik belah dan kuat lentur sehingga kualitas dari beton menurun. Selain itu, bahan anti washout agent yang digunakan dapat bekerja dengan baik pada pengecoran di dalam air gambut karena variasi AG-AG mempunyai nilai kuat tekan pada umur 28 hari sebesar 61,88% dari kuat tekan rencana awal.

## 5.2 Saran
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan,  maka  dapat  disimpulkan  beberapa  saran  untuk penelitian berikutnya, antara lain adalah:
1. Perlu  adanya  bahan  tambah  yang  dapat  menyesuaikan  kemampuan  aliran  dan  meningkatkan  mutu beton pada campuran underwater concrete .
2. Perlu menambahkan umur perendaman benda uji di dalam air gambut. Hal tersebut dilakukan untuk mendapat data yang lebih akurat dan dapat mengetahui batasan peningkatan kekuatan beton.

## DAFTAR PUSTAKA
Dari,  A.  W.,  Frieda,  &  Meilawaty,  O.  2021.  Pengaruh  Air  Gambut  Sebagai  Campuran  Beton  Terhadap Kuat Tekan Beton Di Kota Palangka Raya. Jurnal Teoritis dan Terapan Bidang Keteknikan . 5(1), 44– 55.
Donald,  D.,  Jack,  P.,  &  George,  B.  2002. Standard  Practice  for  Selecting  Proportions  for  Normal, Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211.1-91). ACI Committe 211 .
Efendi,  D., &  Alhadi,  A.  2020.  Pengaruh  Pemakaian Aditif  Anti Washout  Agent  (Awa)  Terhadap  Sifat Fisik Dan Mekanis Beton Dengan Variasi Aliran Turbulen Dan Fas 0.50 Pada Pengecoranbawah Laut. Sigma Teknika . 3(2), 200–207. https://doi.org/10.33373/sigmateknika.v3i2.3644
Kurniawan, H. 2018. Pengaruh Jenis Aliran Air Terhadap Karakteristik Dan Sifat Mekanis Anti Washout Underwater  Concrete  Dengan  Faktor  Air  Semen  0,35  Pada  Pengecoran  Dalam  Air  Laut. Sigma Teknika . 1(2), 226–232.
Kurniawandy, A., Darmayanti, L., & Pulungan, U. H. 2012. Pengaruh Intrusi Air Laut, Air Gambut, Air Kelapa, Dan Air Biasa Terhadap Kuat Tekan Beton Normal. Jurnal Sains dan Teknologi . 11(2), 51– 58.
Miyagawa, T. 2007 . Standard Specifications For Concrete Structures – 2007: Materials and Construction.
In Japan Society of Civil Engineers (JSCE) (Guidelines for Concrete No.16).
PUPR, K. 2017. Spesifikasi  Khusus - Interim SKh-1.7.23 Beton Memadat  Sendiri . Jakarta:  Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Direktorat Jenderal Bina Marga.
Purwati,  L.,  Ismeddiyanto,  &  Yuniarto,  E.  2019.  Pengaruh  Natrium  Tripolyphosphate  (Na5p3o10) Terhadap  Sifak  Mekanik  Beton  Cor  Di  Dalam  Air. Jurnal  Teknik .  13,  104–111. https://doi.org/10.31849/teknik.v13i2.3604
SNI-2419. 2014. Metode Uji Kekuatan Tarik Belah Spesimen Beton Silinder . Badan Standardisasi Nasional Indonesia, 1–17.
SNI  7656:2012.  2012. Tata  Cara  Pemilihan  Campuran  Beton  Normal,  Beton  Berat  dan  Beton  Massa . Badan Standardisasi Nasional Indonesia.
SNI  2847:2019.  2019. Persyaratan  Beton  Struktural  Untuk  Bangunan  Gedung  dan  Penjelasan .  Badan Standardisasi Nasional Indonesia.
SNI 15-2049-2004. 2004. Semen Portland . Badan Standardisasi Nasional Indonesia.
SNI  1974-2011.  2011. Cara  Uji  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Benda  Uji  Silinder.  Badan  Standardisasi Nasional Indonesia.
SNI 4431-2011. 2011. Cara Uji Kuat Lentur Beton Normal dengan Dua Titik Pembebanan . Badan Standar Nasional Indonesia, 1–16.
Tondang,  Y.  S.  B.,  Ismeddiyanto,  &  Saputra,  E.  2021.  Kajian  Sifat  Mekanik  Beton  Cor  di  Dalam  Air Gambut (Underwater Concrete). Sainstek (e-Journal) . 9(2), 77–86. https://doi.org/10.35583/js.v9i2.191
Widodo, S. 2011. Studi Eksperimental Kuat Lekat Tulangan Pada Pengecoran Beton Di Bawah Air Dengan Bahan Tambah Polycarboxylate.
Widodo, S. 2023. Pemanfaatan High-Flowable Concrete Untuk Pelaksanaan Konstruksi Beton Di Bawah Air.
Wirawan, L. S., Respati, R., Handayani, N., Sipil, S. T., Palangkaraya, U. M., & Raya, P. 2022. Pengaruh Rendaman Air Gambut Terhadap Kuat Tekan Beton Normal. Agregat , 7(2), 698–701.