Received 12 Februari 2024; Received in revised form 20 March 2024; Accepted 20 March 2024 Available online 1 March 2024
Contents list available at Sinta

## A R M A T U R
: Artikel Teknik Mesin & Manufaktur
Journal homepage: https://scholar.ummetro.ac.id/index.php/armatur
Pengaruh Variasi Kampuh Pengelasan Smaw Terhadap Uji Kekerasan, Uji Bending dan Uji Struktur Mikro Pada Pegas Daun Mitsubhisi Canter 125 PS
Dimas Bayu Randika 1* , Rieza Zulrian Aldio 2 1 Prodi Teknik Mesin, Universitas Islam Riau, Jl. Kharuddin Nasution Km 11 No.133 Perhentian Marpoyan, Pekanbaru
2 Dosen ProdiTeknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau, Jl. Kharuddin Nasution Km 11 No.133 Perhentian Marpoyan, Pekanbaru
A R T I C L E I N F O

## A B S T R A C T
Keywords: SMAW Welding Leaf Spring SUP9A Steel Hardness, Bending Microstructure Welding  is  the  joining  of  two  or  more  metals  by softening some base metal and filler metal apart from strain  and  additional  metals  and  producing  a connection  that  connects  each  other.  The  purpose  of this  study  was  to  obtain  hardness  strength,  bending strength and microstructure at the SUP9A leaf spring steel welding joints with various variations of V, X and double  U  potency.  The  welding  process  uses  an SMAW  welding  machine  with  a  current  of  90  A, E7018 electrode wire diameter of 2.6 mm, the material used is SUP9A leaf spring steel with a thickness of 10 mm.  The  results  showed  that  hardness  testing  with potency  V  and  double  U  got  the  highest  average hardness value in the weld area of 28.8 HRc, while for the  highest  average  bending  strength  value  found  in potency  V  of  160.1  MPa  and  the  lowest  average bending  value  in  potency  X  of  115.6  MPa,  then  in microstructure  testing  potency  V  and  and  double  U have soft material properties because the ferrite phase is more dominant than The perlite phase while for the X  phase  has  hard  material  properties  because  the perlite phase is more dominant than the ferrite phase.

## PENDAHULUAN
Peningkatan mekanis dalam bidang kontruksi  yang  tidak  dapat  dipisahkan  dari inovasi  pengelasan  karena  memainkan peran penting dalam proses penyambungan
dengan  bahan  dasar  logam.  Jembatan, rangka  baja,  bejana  tekan,  tranportasi,  rel, saluran pipa, dan struktur serupa lainnya itu hanya beberapa contoh dari banyak aplikasi kontruksi  untuk  pengelasan.  Pengelasan
adalah  salah  satu  prosedur  penyambungan logam  dengan  cara  melunakkan  sebagian logam dasar dan logam pengisi terlepas dari regangan dan logam tambahan dan menghasilkan  sambungan  yang  saling menyambung [1]. Pengelasan SMAW
bekerja  dengan  bail  untuk  pelat  tebal  dan memiliki  kepekaan  retak  yang  rendah, sehingga  cocok  untuk  proses  pengelasan. Kualitas  area  las SMAW lebih  unggul  dari las logam dasar, pengelasan SMAW banyak sekali digunakan untuk mengelas kontruksi dan  plat-plat  tebal  contohnya:  jembatan, kapal  dan  plat  tebal  lainnya  seperti  pegas daun [2].
Pengelasan  pegas  daun  yang  patah dapat  dilakukan  pengelasan  kembali  pada bagian yang patah disebabkan karena faktor umur  pegas  daun  tersebut,  penyebab  lain patahnya  pegas  daun  biasanya  karena kelebihan  beban (overload) dan  keadaan jalan yang rusak. Dalam penelitian ini pegas daun  yang  patah  dilas  dengan  berbagai kampuh  variasi  kampuh  dalam  proses pengelasan  pegas  daun  menghasilkan kualitas  sambungan  las  yang  beragam. Dengan  menggunakan  elektroda  tipe  RB dengan  diameter  2,6  mm,  penelitian  ini berupaya untuk mengetahui variasi kampuh pada  proses  las SMAW terhadap  nilai kekerasan,  nilai  kekuataan  bending  dan struktur mikro pada sambungan pegas daun baja SUP9A.

## STUDI LITERATUR

## Pengelasan
Pada dasarnya, pengelasan hanya digunakan untuk  sambungan  perbaikan  dasar,  tetapi dengan  berbagai  kemajuan  yang  telah dilakukan, teknologi pengelasan dan pengembangan pengelasan menjadi penting di  berbagai  belahan  dunia.  Normalisasi  las yang  sudah  standar  akan  bekerja  sesuai dengan  tujuan  pengelasan  dan  mampu membuat  jenis  konstruksi  bangunan  lebih
besar.  Inovasi  pengelasan berperan penting dalam  dunia  modern  saat  ini  karena pergantian peristiwa yang terus menerus dan kemajuan  yang  dibuat  dalam  menciptakan inovasi pengelasan [3].
Gambar 1. Prinsip Kerja Las SMAW
Secara  garis  besar  las  dapat  diartikan sebagai  ikatan  metalurgi  pada  sambungan logam  atau  logam  komposit  yang  selesai pada  saat  logam  dalam  keadaan  cair  [4]. Pengelasan tidak hanya sekedar memanaskan  dua  potong  benda  hingga meleleh  dan  membiarkannya  membeku kembali,  tetapi  melakukan  pengelasan secara  menyeluruh  dengan  menambahkan bahan  tambahan  atau  elektroda  saat dipanaskan  sehingga  memiliki  kekuatan yang  optimal.  Kekuatan  sambungan  las dipengaruhi  oleh  beberapa  variabel,  antara lain:  sistem pengelasan,  material,  elektroda dan  jenis  kampuh  yang  digunakan.  Faktor pengelasan  merupakan  jadwal  pembuatan, proses  pembuatan,  alat  dan  bahan  yang diperlukan, susunan pelaksanaan, persiapan pengelasan  meliputi  pemilihan  mesin  las, juru las, pemilihan elektroda yang digunakan,  penggunaan  kampuh  dan  lain- lain.

## Kampuh Pengelasan
Deposit  las  atau  weld  metal  nantinya  akan digunakan  untuk  mengisi  kampuh  yang merupakan  komponen  dari  logam  induk. Kampuh  las  adalah  alur  yang  dibuat  pada kedua  sisi  logam  yang  akan  dilas  yang kemudian  diisi  dengan  logam  las  [5]. Berikut  ada  beberapa  bentuk  kampuh  yang
digunakan pada penelitian ini yaitu kampuh V, X dan double U.
Kampuh  V  ini  lebih  kuat  daripada kampuh persegi dan dapat digunakan untuk mengakui kekuatan tekan yang sangat besar, serta  lebih  tahan  terhadap  kondisi  beban statis.

## Gambar 2. Kampuh V
Kampuh ini lebih kuat daripada kampuh V tunggal, bagus untuk kondisi beban statis dan  dinamis  dan  dapat  menjaga  deformasi bentuk sesedikit mungkin.

## Gambar 3. Kampuh X
Sambungan ganda U juga dapat dibuat tertutup  dan  terbuka.  Sambungan  ini  dapat menangani beban statis dan dinamis dengan lebih baik.

## Gambar 4. Kampuh Double U

## Elektroda Las
Pengelasan  yang  baik  hanya  mungkin dilakukan dengan desain  yang tepat,  bahan yang tepat, dan metode yang tepat. Dengan asumsi  salah  satu  elemen  ini  hilang,  hasil yang  dapat  diterima  tidak  dapat  dicapai. Untuk  menyelesaikan  pengelasan  dengan kualitas  yang  diharapkan,  penting  untuk memahami  sifat  dari  setiap  bahan  las (katoda  las,  kawat,  transisi).  Penentuan logam  pengisi  melalui  anoda  las,  katoda logam pengisi sebagai logam pengisi dalam sistem  pengelasan  sangat  penting  dalam menentukan  sifat  hasil  pengelasan,  serta transisi dan  gas  sebagai pengaman. Sehubungan  dengan  sifat  mekanik  yang
diinginkan dari logam las, pemilihan logam yang  salah  akan  mengakibatkan  kegagalan pengelasan [6].
Dalam  penelitian  ini  menggunakan elektroda E 7018 adalah lapisan serbuk besi yang berguna untuk meningkatkan produktivitas  pengelasan,  serta  rendah hidrogen  sehingga  mempengaruhi  sistem pendinginan logam las, sehingga pendinginan  akan  lebih  cepat  sehingga logam las menjadi lebih kuat dalam [7].
Gambar 5. Elektroda Las SMAW
Untuk komposisi kimia yang terkandung  di  dalam  elektroda  yang digunakan  pada  penelitian  ini  dapat  dilihat pada tabel 1.
Tabel 1 Komposisi Kimia Elektroda E7018
Elektr oda C % Si % M n % C r % Ni % M o % S % P % E701 8 0, 12 0, 75 1, 6 0, 2 0, 3 0, 3 0,0 35 0,0 35
Bahan  elektroda  las  yang  digunakan untuk  jenis  E7018  adalah  serbuk  besi  dan hidrogen  rendah.  Jenis  ini  kadang  disebut kapur.  Jenis  ini  menghasilkan  sambungan dengan  kadar  hidrogen  rendah  sehingga kepekaan sambungan terhadap retak sangat rendah, ketangguhannya sangat memuaskan.

## Pegas Daun
Pegas  daun  adalah  bagian  utama  yang digunakan  untuk  meredam  getaran  atau guncangan  yang  ditimbulkan  oleh  eksitasi gaya  luar  saat  kendaraan  bergerak.  Oleh karena  itu,  dampak  negatif  komponen terhadap  kenyamanan  penumpang  harus
diperhatikan dengan baik. Bahan pegas daun sebenarnya  memiliki  kekerasan  tinggi  dan merupakan bagian dari kelompok baja pegas [8].
Contoh  gambar  baja  pegas  daun  pada suspensi  kendaraan  dapat  dilihat  pada gambar 6.

## Gambar 6. Pegas Daun
Material  pegas  daun  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  Baja  pegas SUP9A.  Komposisi  kimia  baja  SUP9A dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2 Komposisi Kimia Baja SUP9A

## METODE PENELITIAN
Proses  pengelasan  yang  digunakan  adalah SMAW ( Shielded  Metal  Arc  Welding ). Pengelasan  ini  menggunakan  arus  90 ampere dengan elektroda E7018. Pengujian ini menggunakan variasi kampuh V, X dan double U. Dalam penelitian ini menggunakan pengujian kekerasan, bending dan struktur mikro untuk pengujian bending dan struktur mikro dilakukan di Laboratorium  Material  Teknik,  Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau sedangkan pengujian kekerasan dilakukan  di  Laboratorium  Teknik  Mesin Universitas Riau.
Pembuatan  spesimen  sesuai  dengan bentuk  standar  pengujian  menggunakan mesin  gerinda  untuk  membuat  spesimen setiap  pengujian  dengan  standar  uji spesimen yang berbeda.
Uji kekerasan adalah suatu siklus yang merencanakan untuk menentukan hambatan suatu material terhadap deformasi di sekitar permukaan  material,  khususnya  untuk logam  yang  deformasi  yang  dimaksud adalah deformasi plastis. pengujian kekerasan  menggunakan  model  mesin Universal Hardness Testing dengan menggunakan  metode  pengujian Rockwell skala  C.  Pengujian  kekerasan Rockwell bertujuan  untuk  menentukan  kekerasan suatu material terhadap indentor seperti bola baja atau kerucut batu berharga yang digaris bawahi pada lapisan luar bahan uji [9].
Gambar 7. Pengujian Kekerasan Metode Rockwell
Kerucut intan ditekan ke permukaan uji dengan beban awal  10 kg untuk  meratakan ketidakrataan yang disebabkan oleh permukaan  yang  kotor.  Setelah  itu  beban dinaikkan menjadi 150 kg untuk mendapatkan kedalaman pembebanan yang paling  besar.  Selisih  antara  penetrator  bola baja dengan diameter 1,588 mm (1/16 in).
𝐻𝑅 = 𝐸– e (1)
Dimana:
HR = Nilai kekerasan rockwell
E   = Konstanta tergantung pada bentuk e   = Perbedaan antara dalamnya penembusan
Grade % C % Si % Mn % Cr %
Compositio n
System
SUP9 A 0,6 0 0,2 5 0,8 5 0,8 5
Mn-Cr Steel
Pembuatan  spesimen  uji  kekerasan mengikuti  standar  ASTM  E18  pada pengujian  kekerasan  dapat  dilihat  pada gambar 8.
Gambar 8. Standar ASTM E18
Pengujian
bending dilakukan menggunakan  mesin  dengan  merk Gotech dengan  kode  mesin  GT-C110190804  di Universitas  Islam  Riau.  Pengujian  bending bertujuan  untuk  mengetahui  sifat  mekanis dari  suatu  material  terhadap  kekuatan lenturnya. Besar kekuatan bending tergantung  pada  jenis  spesimen  dan pembebanan. Akibat dari pengujian bending,  bagian  atas  spesimen  mengalami tekanan dan bagian bawah akan mengalami tegangan Tarik.
Gambar 9. Pengujian Bending Metode Three-Point
Pengujian ini menggunakan rumus:
𝜎b = 3 F L 2 W 𝑑 2 (2)
Dimana:
𝜎 =Kekuatan Bending (kN/mm2)
F =beban maksimal (kN)
L =panjang specimen (mm)
W =lebar specimen (mm)
D =tinggi specimen (mm)
Pembuatan spesimen uji bending mengikuti standar  ASTM  E23-02  pada  pengujian bending dapat dilihat pada gambar 10.

## Gambar 10. Standar ASTM E23-02
Untuk  mengetahui  sifat  dari  suatu logam, kita dapat melihat struktur mikronya. Setiap logam dengan jenis berbeda memiliki struktur  mikro  yang  berbeda.  pengujian struktur mikro dilakukan dengan menggunakan  mikroskop optic OLYMPUS yang  ada  di  Laboratorium  Teknik  Mesin universitas  Islam  Riau  [10].  Pengujian struktur  mikro  bertujuan  untuk  mengetahui struktur  dan  fasa  bahan tie  rod pada  tiga bagian  yaitu:  daerah  las,  daerah HAZ dan logam induk. Pengamatan struktur mikro ini tidak  dapat  dilihat  oleh  mata  telanjang, tetapi  harus    menggunakan  alat  mikroskop optik dan mikroskop elektron yang dilakukan pada suatu [11].
Pembuatan spesimen uji struktur mikro pada pengujian struktur mikro dapat dilihat pada gambar 11.
Gambar 11. Spesimen Uji Struktur Mikro

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Kekerasan
Dalam pengujian kekerasan pada penelitian ini  menggunakan  baja  pegas  daun  SUP9A dengan  ketebalan  10  mm  sebanyak  9 spesimen, yaitu 3 spesimen dengan kampuh V,  3  spesimen  dengan  kampuh  X  dan  3
50 mm 80 mm 10 mm 20 mm 150 mm 10 mm 20 mm 50mm 10 mm
spesimen  dengan  kampuh  double  U,  akan tetapi dalam penelitian ini hanya nilai rata- rata  pengujian  kekerasan  yang  dijadikan sebagai analisa penelitian [12].
Data hasil pengujian kekerasan dengan variasi kampuh dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3 Hasil Pengujian Kekerasan Kampuh Arus (A) Nilai Kekerasan ( BHN) Kg/mm 2
BM HA Z WM V
90 A 49 39 31 V 48.5 37 28.5 V 48 36 29 Rata-rata 48.5 37.3 28.8 X 90 A 45 38.5 30
X 45.5 37 27.5 X 46 35.5 28 Rata-rata 45,5 37 28.5 Double U 90 A 47 39.5 30 Double U 46 38 28 Double U 46 37.5 28.5 Rata-rata 46.3 38.3 28.8
Gambar 12. Grafik Nilai Rata-rata Kekerasan
Pada  grafik  diatas  dapat  dilihat  bahwa spesimen baja SUP9A di titik 1 atau logam induk  kampuh  V  memiliki  nilai  rata-rata kekerasan  lebih  tinggi  dari  pada  spesimen kampuh  X  dan  double  U.  Spesimen  baja
SUP9A kampuh X dan Double U memiliki nilai  rata-rata  kekerasan  sebesar  45,5  HRc dan 46,3 HRc lebih rendah dari kampuh V. Hal  ini  terjadi  karena  pembuatan  pada spesimen  ini  menggunakan  bahan  yang sudah  pernah  dipakai.  Maka  dari  itu perbedaan nilai yang tidak signifikan.
Lalu pada grafik spesimen baja SUP9A di titik 2 (HAZ) dapat dilihat nilai rata-rata kampuh  double  U  lebih  dominan  tinggi yaitu sebesar 38,3 HRc dari kampuh V dan X.  Sedangkan  spesimen  baja  SUP9A dengan kampuh V dan X memiliki nilai rata- rata sebesar 37,3 HRc dan 37 HRc. Hal ini terjadi karena pada pengujian struktur mikro terlihat  pada  daerah  HAZ  butir  ferrit  lebih dominan  banyak  dibandingkan  butir  perlit mengakibatkan  turunnya  nilai  kekerasan pada daerah HAZ  spesimen uji kekerasan.
Sedangkan  pada  grafik  spesimen  baja SUP9A di titik 3 atau daerah las kampuh V, X dan double U memiliki nilai rata-rata yang hampir sama, untuk nilai kampuh V dan U sama  persis  yaitu  sebesar  28,8  HRc  dan untuk  nilai  rata-rata  kampuh  X  sangat berbeda tipis yaitu sebesar 28,5 HRc. Hal ini terjadi  karena  kekerasan  yang  diperoleh pada  logam  las  itu  juga  dapat  dipengaruhi oleh elektroda yang digunakan karena pada hasil  kekerasan  daerah  las  kekerasannya berbeda  dipengaruhi  oleh  komposisi  dari logam induk serta elektroda yang digunakan [13].
Kondisi  spesimen  setelah  dilakukan pengujian  bending  dapat  dilihat  pada gambar 14.
Base Metal HAZ Weld Metal V 48,5 37,3 28,8 X 45,5 37 28,5
Double U 46,3 38,3 28,8 0 10 20 30 40 50 60 H a s i l  R a t a - r a t a

## Gambar 13. Spesimen Uji Kekerasan Setelah Pengujian
Jika  dilihat  dari  pengujian  struktur mikro  ketiga  kampuh  ini  lebih  dominan banyak butir ferrit dibandingkan butir perlit mengakibatkan  turunnya  nilai  kekerasan, maka dari itu nilai rata-rata kekerasan yang dihasilkan dari setiap kampuh itu tidak jauh beda atau hampir sama.

## Hasil Pengujian Bending
Dalam  pengujian  bending  pada  penelitian ini  menggunakan  baja  pegas  daun  SUP9A dengan  ketebalan  10  mm  sebanyak  9 spesimen, yaitu 3 spesimen dengan kampuh V,  3  spesimen  dengan  kampuh  X  dan  3 spesimen  dengan  kampuh  double  U,  akan tetapi dalam penelitian ini hanya nilai rata- rata  pengujian  bending  yang  dijadikan sebagai analisa penelitian [14].
Data  hasil  pengujian  bending  dengan variasi kampuh dapat dilihat pada tabel 4.

## Tabel 4 Data Hasil Pengujian Bending
Kampuh Beban Maks. (N) Kekuat an Bendin g (MPa) Elongatio n (%)
V 32967.5 160.1 10.8 X 20806.2 115.6 7.2 Double U 30344.9 148.2 12.3
Gambar 14. Grafik Nilai Rata-rata Bending Strength
Jika  nilai  dari  setiap  kampuh  dirata- ratakan  maka  nilai  tertinggi bending strength ditunjukkan  oleh  spesimen  yang dilas  pada  kampuh  V  yaitu  sebesar  160,1 MPa  dan  nilai  rata-rata bending  strength terendah  ditunjukkan  oleh  spesimen  yang dilas  pada  kampuh  X  yaitu  sebesar  115,6 MPa.  Maka  berdasarkan  grafik  dari  nilai rata-rata  bending  strength  maka  kampuh  V memiliki nilai bending strength lebih tinggi dibanding  kampuh  X  dan  double  U.  Maka dari  itu  perbedaan  kekuatan  bending menandakan  bahwa  penentuan  jenis  media pendingin  dan  penentuan  jenis  kampuh dapat  menentukan  kekuatan  bending  yang [15].

## Tabel 5. Spesimen Sebelum dan Sesudah Uji Bending
Sebelum Sesudah
Hasil pengujian bending pada dasarnya tidak  menyebabkan  patah  pada  spesimen baja  karbon  rendah  akan  tetapi  pada  baja karbon  tinggi  seperti  pada  spesimen penelitian ini yaitu baja pegas daun SUP9A terjadi  patah  pada  spesimen  dikarenakan sifat  baja  karbon  tinggi  yang  cenderung lebih  getas  dibandingkan  dengan  baja karbon rendah yang memiliki sifat ulet.

## Hasil Pengujian Struktur Mikro
Dalam  pengujian  struktur  mikro  pada penelitian ini menggunakan baja pegas daun SUP9A dengan ketebalan 10 mm sebanyak 9  spesimen,  yaitu  3  spesimen  dengan kampuh  V,  3  spesimen  dengan  kampuh  X
Rata-rata V 160,1 X 115,6 Double U 148,2 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 B e n d i n g  S t r e n g t h  ( M p a )
dan  3  spesimen  dengan  kampuh  double  U, akan tetapi dalam penelitian ini hanya nilai rata-rata  pengujian  struktur  mikro  yang dijadikan sebagai analisa penelitian[16].

## Tabel 6. Hasil Struktur Mikro Baja Pegas Daun SUP9A
Logam Induk (100x) HAZ (20x) Daerah Las (20x)
V X U

## Logam Induk
a) Pada logam induk Baja SUP9A struktur mikro  pada  kampuh  V  dapat  dilihat bahwa  butir  ferrit  (warna  terang)  lebih dominan  banyak  dibandingkan  perlit (warna  gelap).  Butir  ferrit  memiliki sifat  lunak  dan  ulet,  sedangkan  butir perlit  memiliki  sifat  keras  karena mengandung  karbon  dan  kurang  ulet. Pada daerah logam  induk ini tidak ada perubahan  struktur  mikro  pada  variasi kampuh  karna  logam  induk  tidak terpengaruh apapun dari proses pengelasan  berbeda  dengan  daerah HAZ  dan  daerah  las  yang  terkena panasnya  pengelasan  yang  tentunya akan merubah struktur mikro.
b) Pada  logam  induk  struktur  mikro  pada kampuh  X  terlihat  bahwa  butir  ferrit lebih  dominan  banyak  dibandingkan butir  perlit  dan  terlihat  butir  ferrit tersusun rapi.
c) Pada  logam  induk  struktur  mikro  pada kampuh  double  U  terlihat  butir  ferrit dan perlit yang lebih mendominasi yaitu butir  ferrit  terlihat  butir  yang  tidak tersusun rapi.

## HAZ
a) Pada  daerah  HAZ  struktur  mikro  pada kampuh  V  terlihat  butiran  ferrit  dan perlit, pada kampuh  V ini menunjukan butir  ferrit  yang  tersusun  rapi  dan terlihat  butir  perlit  yang  tidak  merata dan  ada  butir  ferrit  yang  memanjang yang artiya bersifat lunak dan ulet.
b) Pada  daerah  HAZ  struktur  mikro  pada kampuh  X  terlihat  butir  ferrit  tidak merata  ada  pula  yang  memanjang  dan butir  Perlit  lebih  banyak  dibandingkan butir  ferrit  yang  artinya  pada  kampuh ini bersifat keras dan kurang ulet.
c) Pada  daerah  HAZ  struktur  mikro  pada kampuh  Double  U  terlihat  butir  ferrit dan  perlit,  pada  daerah  HAZ  kampuh double U menunjukkan butir ferrit yang tersusun  rapi  dan  butir  perlit  disini terlihat  dimana  butirnya  yang  tidak terarah  maka  dari  itu  kampuh  bersifat lunak dan ulet [17].

## Daerah Las
a) Pada  daerah  las  struktur  mikro  pada kampuh  V  butir  ferrit  terlihat  lebih banyak  dibandingkan  dengan  logam induk dan daerah HAZ. Butir ferrit pada kampuh  ini  lebih  banyak  dan  merata, dibandingkan  butir  perlit  yang  artinya pada kampuh ini mempunyai daerah las yang kuat dan ulet.
b) Pada  daerah  Las  struktur  mikro  pada kampuh  X  terlihat  bahwa  butir  perlit lebih  dominan  banyak  dari  pada  butir ferrit, untuk butir perlit terlihat tersusun rapi.Yang  artinya  pada  kampuh  ini memiliki  daerah  las  yang  keras  dan kurang ulet.
c) Pada  daerah  las  struktur  mikro  pada kampuh  double  U  terlihat  butir  ferrit pada    kampuh  double  U  ini  lebih dominan  banyak  dibandingkan  butir perlit  dan  terlihat  butir  ferrit  tersusun dengan rapi. Yang artinya pada kampuh ini  memiliki  daerah  las  yang  ulet  dan kekuatan yang bagus.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa:
Variasi  kampuh  yang  berbeda  pada pengelasan SMAW berpengaruh pada kekuatan  bending,  kekuatan  kekerasan  dan struktur mikro pada baja SUP9A.
Dari pengujian kekerasan nilai rata rata daerah las tertinggi diperoleh pada kampuh V  dan  U  yaitu  sebesar  28,8  HRc,  artinya setaip  kampuh  memiliki  nilai  kekerasan masing-masing pada pengelasan baja SUP9A.
Dari  pengujian  bending  nilai  kekuatan bending tertinggi diperoleh pada kampuh V yaitu  sebesar  174,2  MPa,  maka  semakin tinggi  beban  maksimun  yang  dihasilkan, maka  semakin  besar  nilai  dari  kekuatan bending  tersebut. Nilai elongation tertinggi ditunjukkan pada kampuh double U dengan nilai sebesar 16,7%.
Dari  pengujian  struktur  mikro  pada kampuh V dan dan double U memiliki sifat lunak  dan  ulet  karna  fasa  ferrit  lebih dominan  banyak  dibandingan  fasa  perlit sedangkan  untuk  kampuh  X  memiliki  sifat keras dan kurang ulet karna fasa perlit lebih dominan banyak dibandingkan dengan fasa ferrit.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Jalil, S. A., Zulkifli, Z., & Rahayu, T. (2017). Analisa kekuatan impak pada penyambungan  pengelasan  smaw material  ASSAB  705  dengan  variasi arus
pengelasan.
Jurnal Polimesin , 15 (2), 58-63.
[2] S. Suharno And Y. Estriyanto, 2018. “  Pengaruh  Variasi  Besar  Sudut Kampuh V Tunggal Terhadap Struktur  Mikro,  Kekerasan,  Dan Kekuatan Tarik Material Baja Ss400 Dengan  Metode  Pengelasan  Smaw,” Nozel  Jurnal  Pendidikan  Teknik Mesin , Vol. 1, No. 4, Pp. 3001–31, [3] A.  Sebayang,  E.  Tarigan,  And  S. Siahaan, 2021. “Analisa Perbandingan  Kekuatan  Tarik  Hasil Pengelasan  Plat  Baja  St  37  Dengan Menggunakan  Metode  Pengelasan
Shielded Metal Arc Welding (Smaw)
Dan Metal Inert Gas (Mig)
Menggunakan  Arus  140  A  Dan  120 A,” Jurnal Ilmiah Core It , Vol. 9, No. 6, Pp. 1–8,
[4] Y.  Gunawan,  N.  Endriatno,  And  B. H. Anggara, 2017. “Analisa Pengaruh Pengelasan  Listrik  Terhadap  Sifat Mekanik  Baja  Karbon  Rendah  Dan Baja  Karbon  Tinggi,” Enthalpy- Jurnal  Ilmiah  Mahasiswa  Teknik Mesin , Vol. 2, No. 1,
[5] Z.  Purba,  S.  Bahri,  And  J.  Syarif, 2022.  “Pengaruh  Variasi  Kampuh Las Terhadap Ketangguhan Sambungan Hasil Pengelasan
Material Baja Aisi 1050,” Journal Of
Welding  Technology ,  Vol.  4,  No.  1, Pp. 27–33,
[6] Bakhori, A. (2017). Perbaikan Metode  Pengelasan  SMAW  (Shield Metal  Arc  Welding)  Pada  Industri Kecil di Kota Medan. Buletin Utama Teknik , 13 (1), 14-20.
[7] R. M. Veranika, M. A. Fauzie, H. Ali, And  M.  Solihin,  2019.  “Studi Pengaruh  Variasi  Elektroda  E  6013 Dan  E  7018  Terdahap  Kekuatan Tarik  Dan  Kekerasan  Pada  Bahan Baja  Karbon  Rendah,” Jurnal
Desiminasi Teknologi , Vol. 7, No. 2,
[8] Pranata, S., Asmadi, A., Husni, T., & Afriany, R. (2020). Pengaruh Variasi Suhu  Tempering  200oC  400oC 600oC  Terhadap  Kekerasan  Dan Ketangguhan  Baja  Jis  G4801  Sup
9. TEKNIKA:  Jurnal  Teknik , 7 (2), 216-224.
[9] M.  Sulaeman,  H.  Budiman,  And  E. Koswara, 2019 “Proses Uji Dimensi,
Uji  Kekerasan  Dengan  Metode
Rockwell Dan Uji  Komposisi  Kimia Pada Cangkul Di Balai Besar Logam Dan  Mesin  (Bblm)  Bandung,”  Pp. 539–543,.
[10]  A.  Prayogi  And  Suhardiman,  2019. “Analisa  Pengaruh  Variasi  Media Pendingin  Pada  Perlakuan  Panas Terhadap  Kekerasan  Dan  Struktur Mikro Baja Karbon Rendah,” Jurnal
Polimesin , Vol. 17, No. 2, Pp. 83–90,
[11] FIRDHAUS, F. (2018). HEAT
TREATMENT  MATERIAL  TIE  ROD PADA  TEMPERATURE  1000  0C TERHADAP  STRUKTUR  MIKRO, KEKERASAN DAN KEAUSAN (Doctoral  dissertation,
Universitas Gadjah Mada). .
[12] Erizal, E. (2017). Uji Kekerasan Pada Pegas  Daun  Mobil  Pick-up.  Suhu Pemanasan 8000c Di Quenching Air Laut. Majalah  Teknik  Simes , 11 (1),
16-22.
[13] Jaya, M. A., Mulyo, R. B. S., & Helmy, P. (2018). Pengaruh Suhu Tempering Terhadap Kekuatan Tarik, Kekerasan dan  Mikrostruktur  Pada  Sambungan Las  Shielded  Metal  Arc  Welding
(SMAW)  Baja  Pegas  Daun. Jurnal
Ilmiah Momentum , 14 (1).
[14] Permana,  A.  B.,  &  Sakti,  A.  M. (2020).  Studi  Eksperimen  Kekuatan Impact  dan  Bending  Baja  Karbon
Pegas  Daun  AISI  1095  Pada  Mobil Kijang  Kapsul  7K-EFI  Tahun  2000 Dengan Perlakuan Panas Tempering. JPTM  Univ.  Negeri
Surabaya , 9 (03), 67-75.
[15] Prabowo,  A.  A.,  &  Sunyoto,  S. (2020).  Pengaruh  Media  Pendingin Pada  Proses  Quenching  Terhadap
Kekerasan,  Struktur  Mikro,  Dan Kekuatan Bending Baja AISI 1010. JMEL: Journal of Mechanical
Engineering Learning , 9 (1).
[16] Saputra, R., & Tyastomo, E. (2016). Perbandingan kekerasan dan struktur mikro  pegas  daun  yang  mengalami proses heat treatment. Bina Teknika , 12 (2), 185-193.
[17] Nugroho, F. (2017). Studi Komparasi
Pengaruh  Variasi  Arus  Pengelasan terhadap Kekuatan Impak, Kekerasan,  dan  Struktur  Mikro Sambungan  Las  Pegas  Daun  Baja Sup 9 pada Proses Las Smaw. Angkasa , 9 (2), 57-66.