Analisis Assembly  Line  Balancing Untuk  Mengoptimalkan  Produksi  Pisau  di Perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia
Alkadri Kusalendra Siharis a , Imelda Junita b , Budi Rahardjo c a Universitas Tidar, b Universitas Kristen Maranatha, c Universitas Tidar siharis.alkadri@untidar.ac.id
ABSTRAK. Perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia adalah perusahaan yang memproduksi pisau buatan tangan dengan karyawan yang terspesialisasi pada pekerjaannya. Perusahaan ini berusaha  untuk  mengoptimalkan  produksi  pisau  buatannya  dengan  meminimalkan  waktu menganggur yang pada akhirnya akan meningkatkan produktivitas karyawan. Adanya tingkat kesulitan pengerjaan yang berbeda-beda menyebabkan ketidakseimbangan waktu pengerjaan tugas  antar  karyawan.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  memberi  gambaran  peranan  strategi penyeimbangan lini untuk mengoptimalkan produksi pisau di perusahaan Pisau Indonesia. Strategi yang digunakan adalah setiap karyawan mengerjakan pekerjaan yang berbeda hingga selesai  dan  kemudian  membantu  pekerjaan  karyawan  lain  yang  belum  selesai.  Metode penyeimbangan lini adalah kegiatan yang bertujuan untuk memindahkan satu tugas dari satu orang ke orang lainnya yang pada akhirnya menciptakan keseimbangan waktu antara pekerja di suatu stasiun dan pekerja di stasiun lainnya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan menggunakan strategi ini diperoleh tingkat efisiensi produksi sebesar 79.02% untuk proses 1 dan .79.48% untuk proses 2.
Kata kunci: line balancing ; stasiun kerja; efisiensi
ABSTRACT. T. Kardin Pisau Indonesia Company is a company that produces handmade knives with employees who specialize in their work. The company is trying to optimize the production of its knives by minimizing idle time which will ultimately increase employee productivity. The existence of different levels of difficulty in the workmanship causes an imbalance of work time between employees. The purpose of this study is  to  illustrate  the  role  of  line  balancing  strategies  to  optimize  knife  production  in  the  Indonesian  Knife company. The strategy used is that each employee does a different job to finish and then helps the work of other employees who have not finished. Line balancing method is an activity that aims to move one task from one person to another, which in turn creates a balance of time between workers at one station and workers at other stations. The results showed that using this strategy obtained a level of production efficiency of 79.02% for process 1 and .79.48% for process 2.
Keyword: line balancing; work station; efficiency

## PENDAHULUAN
Perusahaan yang sukses dalam merancang dan  menyediakan  barang  dan  jasa  di seluruh  dunia  adalah  perusahaan  yang memahami  manajemen  operasi.  Produk yang  dihasilkan  perusahaan  tersebut digunakan
untuk
meningkatkan kesejahteraan  masyarakat  (Heizer  & Render 2011). Terkait dengan manajemen operasi,  maka  salah  satu  cara  yang  dapat dilakukan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi adalah dengan menyusun tata letak fasilitas  ( layout )  pabrik  dan  mengatur keseimbangan  lini  (l ine  balancing )  pada organisasi.
Reid  &  Sanders  (2011)  menyatakan pengaturan  tata  letak  memiliki  dampak yang  signifikan  terhadap  produktivitas. Tata  letak  yang  buruk  akan  menyebabkan banyak  waktu  terbuang,  dan  menciptakan suasana  yang  kacau  sedangkan  tata  letak yang  baik  dapat  membantu  menciptakan hubungan  kerja  yang  baik  meningkatkan aliran informasi dan meningkatkan komunikasi antar karyawan.
Kumar  &  Suresh  (2009)  menyatakan bahwa tata letak memiliki tujuan utama:
1. Mempersingkat  aliran  bahan  baku melalui tata letak.
2. Memfasilitasi proses manufaktur
3. Mempertahankan  tingkat  perputaran barang dalam proses.
4. Meminimalisasi biaya bahan baku.
5. Penggunaan tenaga kerja, peralatan dan ruangan secara efektif.
6. Menciptakan penggunaan kubik ruangan yang efektif.
7. Pengaturan  operasi  manufaktur  yang fleksibel.
8. Menyediakan  kebutuhan  tenaga  kerja, keamanan dan kenyamanan.
9. Meminimalisasi investasi dalam peralatan. 10. Meminimalisasi waktu produksi keseluruhan
11. Mempertahankan  fleksibilitas  operasi dan pengaturan.
12. Memfasilitasi struktur organisasi.
Terdapat  beberapa  pendekatan  tata  letak yang  dapat  digunakan  oleh  perusahaan, salah satunya adalah tata letak berorientasi pada  produk.  Heizer  &  Render  (2011) menyatakan  bahwa  tata  letak  berorientasi produk  memiliki  tujuan  mencari  utilisasi karyawan dan mesin yang paling baik dalam proses  yang  terus-menerus  atau  berulang. Salah  satu  masalah  utama  yang  sering terjadi  dalam  perencanaan  tata  letak  yang berorientsi produk adalah
menyeimbangkan  output  pada  setiap stasiun  kerja  dalam  lini  produksi  sehingga diperoleh  jumlah  output  yang  diinginkan (Heizer & Render 2011).
Perusahaan Pisau Indonesia adalah perusahaan penghasil pisau buatan tangan ( handmade ) yang berlokasi di Bandung yang didirikan oleh Bapak Teddy Kardin. Bapak Teddy  Kardin  adalah  seorang  mantan anggota  Komandan  Pasukan  Khusus (KOPASUS)  dan  pisau  buatannya  banyak digunakan oleh Tentara Nasional Indonesia  (TNI),  mulai  dari  Angkatan Udara  (AU),  Angkatan  Darat  (AD),  dan Angkatan  Laut  (AL).  Perusahaan  Pisau Indonesia memiliki karyawan yang terspesialisasi  pada  bagian-bagian  tertentu sesuai  dengan  keterampilannya  dimana setiap  bagian  tersebut  memiliki  tingkat kesulitan pengerjaan yang berbeda-beda.
Tingkat kesulitan pekerjaan yang berbeda- beda  di  Perusahaan  Pisau  Indonesia menimbulkan  ketidakseimbangan  waktu pengerjaan antara karyawan yang mengerjakan  satu  pekerjaan  dengan pekerjaan  lainnya.  Ketidak  seimbangan waktu pengerjaan
menyebabkan tertumpuknya  pekerjaan  pada  bagian tertentu  sehingga  produk  yang  dihasilkan menjadi tidak maksimal.
Salah satu cara yang dapat digunakan untuk mengatasi  masalah  ketidak  seimbangan waktu pengerjaan adalah dengan menerapkan  konsep assembly  line  balancing . Lini  perakitan  bertujuan  untuk  mencari utilisasi  karyawan  yang  paling  baik  yang dilakukan  dengan  cara  memindahkan  satu
tugas dari satu orang ke orang lainnya yang pada akhirnya akan menciptakan terjadinya keseimbangan  waktu  antara  satu  orang pekerja  pada  satu  stasiun  kerja  dan  satu orang  pekerja  lain  pada  stasiun  kerja berikutnya.
Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui  bottle  neck  yang  terjadi  di perusahaan  T.  Kardin  Pisau  Indonesia, menjelaskan pengaturan keseimbangan lini ( line  balancing )  yang  selama  ini  digunakan perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia dan, menjelaskan pengaturan keseimbangan lini ( line balancing ) yang dapat mengoptimalkan produksi  di  perusahaan  T.  Kardin  Pisau Indonesia.

## METODE
Desain  penelitian  ini  adalah  studi  kasus yang bersifat deskriptif pada perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia. Pengumpulan data dilakukan  dengan  metode  wawancara mendalam  dengan  pemilik  perusahaan  T. Kardin  Pisau  Indonesia  dan  observasi untuk  melihat  kondisi  prusahaan  secara langsung.
Analisis  penyeimbangan  lini  melalui  tiga langkah proses yaitu:
1.  Waktu  siklus  ( Cycle  time )  diperoleh dengan  cara  waktu  produksi  yang tersedia per hari dibagi dengan unit yang perlu dihasilkan setiap hari, perhitungan waktu siklu dihitung melalui persamaan 1.
C = t/u ………………….. (1)
Keterangan:
C  = waktu siklus
t = waktu produksi per hari
u = unit yang perlu dihasilkan/hari
2.  Jumlah  stasiun  kerja  secara  teoritis. Jumlah ini merupakan waktu pengerjaan tugas  total  (waktu  yang  dibutuhkan untuk  membuat  produk  dibagi  dengan waktu  siklus),  jumlah  stasiun  yang dibutuhkan dihitung melalui persamaan 2
N = T/C ………………….. (2)
N  = jumlah stasiun secara teoritis
T = total waktu yang dibutuhkan untuk membuat produk
C  = waktu siklus
3.  Keseimbangan  yang  efisien  dapat melengkapi  perakitan  yang  dibutuhkan mengikuti aturan yang telah ditentukan dan menjaga supaya waktu kosong pada setiap  stasiun  kerja  tetap  minimal. Efisiensi  keseimbangan  lini  dapat dihitung melalui persamaan 3.
E= ∑tg/(∑n x Cx) ……….. (3)
Keterangan:
E  = Efisiensi tg  = waktu tugas
n = stasiun kerja sebenarnya
Cx  = waktu siklus terbesar
Secara garis besar alur penelitian dapat dilihat pada Gambar 1 .

## Gambar 1. Kerangka penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Profil perusahaan
Perusahaan  T.  Kardin  Pisau  Indonesia didirikan  oleh  Teddy  Sutadi  Kardin  yang berlokasi  di  Bandung. Saat  ini  perusahaan Teddy  Kardin  telah  memiliki  40  (empat puluh)  orang  karyawan  yang  mampu memproduksi  ±300  bilah  pisau  dalam  1 bulan. Bahan baku untuk pembuatan Pisau yang  digunakan  saat  ini  yaitu:  O1,  D2, 440C,  ATS-34  standar  AISI  (American Iron  and  Steel  Institute)  serta  baja Damascus  yang  sudah  dikenal  luas  oleh pecinta pisau.
Pisau-pisau yang diproduksi oleh
Perusahaan  T.  Kardin  Pisau  Indonesia antara  lain Survival  knife,  Skinner,  Kukri, Commando,  Special  Force,  Hunting  Knife, Golok,  Katana,  Pisau  Dapur,  termasuk pisau-pisau  tradisional  seperti  Kujang, Badik,  Rencong,  Mandau  dan  lain sebagainya.
Perusahaan  T.  Kardin  Pisau  Indonesia melakukan produksi dengan sistem job order yang  berarti  konsumen  harus  memesan terlebih  dahulu  agar  dapat  memiliki  pisau
buatan  Perusahaan  T.  Kardin  Pisau Indonesia.  Perusahaan  juga  menerima pembuatan  pisau  dengan  desain  dari pelanggan  dengan  biaya  yang  tergantung pada  tingkat  kesulitan  pengerjaan  dan bahan baku yang digunakan.
Perusahaan Pisau Indonesia memproduksi pisau setiap hari kerja (Senin-Jumat) kecuali pada  hari  libur  pekerjaan  dilakukan  sejak pukul 08:00-16:00 WIB dan hari sabtu sejak 08:00-13:00 WIB.
Proses  produksi  di  Perusahaan  T.  Kardin Pisau  Indonesia  melalui  tahap  mencetak dan mendesain jenis-jenis pisau yang akan dibuat dalam lempengan besar menggunakan pensil/spidol dan kemudian memotong  lempengan  tersebut  sesuai dengan  jenis  pisau  yang  akan  dibuat. Kemudian lempengan yang sudah terpotong  dibor  sesuai  dengan  gambar yang  telah  dibuat  dan  dirapihkan.  Desain pisau  yang  sudah  dirapihkan  kemudian dibentuk sedemikian rupa agar membentuk sebuah  pisau  yang  utuh.  Setelah  dibentuk pisau  kemudian  dipanaskan,  dipoles, ditajamkan, dan diberikan logo perusahaan. Setelah diberikan logo selanjutnya direkatkan dengan gagangpisau. Kemudian
dilakukan  proses  finishing  akhir  dan dilakukan pengecekan kualitas. Perusahaan  T.  Kardin  Pisau  Indonesia dalam meakukan produksi memiliki layout seperti Gambar 2 .
Gambar 2. Layout perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia
Keterangan: a : Kegiatan desain dan pengeboran b : Kegiatan pembentukan badan pisau c : Kegiatan perapihan badan pisau d : Kegiatan pembakaran e : Kegiatan pembersihan badan pisau f : Kegiatan pengamplasan kasar g : Kegiatan pemberian logo h : Pembentukan pegangan pisau i : Pemotongan pegangan pisau j : Kegiatan Pemolesan k : Kegiatan Pengamplasan kasar l : Kegiatan Finishing

## Analisis penyeimbangan lini
Berdasarkan hasil observasi yang dilakukan  peneliti  di  Perusahaan  T. Kardin Pisau Indonesia, peneliti menemukan bahwa
1.  Tujuan Assembly  line  balancing di Perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia terbagi  menjadi  2  tipe  karena perusahaan  pisau  indonesia  memiliki jenis  pekerjaan  yang  tetap  sehingga perusahaan  pisau  indonesia  berusaha
meminimalkan  waktu  siklus  untuk mengoptimalkan produksi.
2.  Berdasarkan jalur perakitannya model produksi  yang  digunakan  Perusahaan T.  Kardin  Pisau  Indonesia  adalah model  tunggal  karena  Perusahaan  T.
Kardin Pisau Indonesia hanya memproduksi Pisau Saja.
3.  Masalah  penyeimbangan  lini  yang dihadapi  Perusahaan  T.  Kardin  Pisau
Indonesia  adalah  menyeimbangkan
a k j i g h b d f l c,e gudang wc
dan  menentukan workstation karena para  pekerja  telah  memiliki  pekerjaan masing-masing namun memiliki waktu pengerjaan  yang  bervariasi  sehingga perlu diadakan penyeimbangan
workstation.
Saat ini T. Kardin Pisau Indonesia belum menerapkan asembly  line  balancing hal  ini dapat dilihat dari gambar 2 dimana:
1.    Dari  sisi flow  material (aliran  produksi barang)  beberapa  stasiun  kerja  masih memiliki  aliran  produksi  yang  kurang efektif  karena  aliran  produksinya saling berpotongan contoh kegiatan a
(desain dan pengeboran yang memotong jalur kegiatan j (pemolesan) ke kegiatan k (pengamplasan  kasar)  dan  kegiatan  e (perapihan badan pisau) yang memotong  kegiatan  k  (pengamplasan kasar) dan kegiatan l ( finishing )
2. Employee  area (area  karyawan)  dengan
adanya  jalur  kegiatan  yang  salng berpotongan terdapat potensi karyawan saling bertabrakan pada saat membawa  barang  hasil  produksi  hal ini  menyebabkan  waktu  produksi semakin lama dan berpotensi menimbulkan  kecelakaan  di  tempat kerja,  berdasarkan  hal  ini  dapat dikatakan  bahwa  employee  area  di  T. Kardin Pisau Indonesia masih kurang aman.
3. Waiting area (area tunggu) adalah area dimana  barang-barang  yang  akan diproses ditempatkan.  Perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia tidak memiliki tempat  yang  secara  khusus  dibuat untuk  barang-barang  yang  akan diproses  sehingga  karyawan  hanya meletakan  barang-barang  yang  akan mereka  proses  disekitar  tempat mereka bekerja hal ini mengakibatkan semakin  terbatasnya  ruang  gerak mereka dalam memproses barang dan membuat  pergerakan  mereka  dalam memproses  barang  melambat  yang pada akhirnya mengurangi produktifitas 4. Work  sequence (gerakan  pekerjaan) adalah  gerakan-gerakan  yang  harus dilakukan  pekerja  untuk  memproses suatu  barang.  Pergerakan  pekerja  di Perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia kurang bebas karena pekerja
meletakan  barang  yang  akan  mereka proses disekitar mereka, karena ruang gerak yang terbatas dan dekat dengan barang  yang  akan  mereka  proses pergerakan  pekerja  menjadi  lambat karena mereka harus berhati-hati agar tidak  terluka  hal  ini  mengakibatkan menurunya produktivitas pekerja 5. Pemeliharaan, mesin, dalam
kegiatannya  Perusahaan  T.  Kardin belum memiliki jadwal peralatan mesin yang  digunakan  sehingga  butuh pembuatan  jadwal  perawatan  mesin agar  proses  pekerjaan  dapat  berjalan lancar  tanpa  kendala  yang  timbul akibat kerusakan mesin.
Berdasarkan  penjelasan  diatas,  maka peneliti  berpendapat  Perusahaan  T.
Kardin Pisau Indonesia
perlu menerapkan  assembly  line  balancing untuk meningkatkan hasil produksi pisau di Perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia assembly  line  balancing dilakukan  dengan cara:
1.  Mengatur  aliran  produksi  barang  agar tidak  saling  berpotongan  contoh dengan cara memindahkan kegiatan a (desain  dan  pengeboran)  mendekati kegiatan b (pembentukan badan pisau) hal  ini  dilakukan  untuk  memudahkan aliran  produksi  barang  dari  a  ke  b tanpa  memotong  jalur  produksi barang lainnya
2.    Dengan  mengatur  letak  stasiun  agar aliran  produksi  barang  tidak  saling berpotongan perusahaan juga meminimalisir peluang karyawan untuk  saling  bertabrakan  sehingga lingkungan kerja  menjadi lebih  aman, selain  dengan  mengatur  letak  stasiun agar  tidak  saling  berpotongan  upaya untuk menguranggi peluang terjadinya kecelakaan  juga  dapat  dilakukan
dengan cara menyediakan jalur khusus bagi  masin-masing  karyawan  yang digunakan  untuk  membawa  barang yang  telah  diproses  ke  stasiun selanjutnya
3.    Dengan  cara  menciptakan  tempat khusus  (area)  untuk  menaruh  barang yang akan atau telah diproses sebelum diproses di stasiun selanjutnya. Hal ini akan memudahkan pergerakan karyawan dan membuat mereka dapat bekerja lebih cepat dan meningkatkan produktivitas
4.  Dengan  ruang  gerak  yang  lebih  luas karyawan akan merasa lebih aman dan leluasa dalam bekerja hal ini diharapkan  membuat  karyawan  lebih fokus  dalam  mengerjakan  pekerjaan dan  dapat  menlakukan  pekerjaannya dengan lebih cepat dan hasil yang lebih baik
5.  Dengan  perawatan  mesin  secara berkala  diharapkan  tidak  terjadi kerusakan mesin yang dapat menghambat proses produktifitas Proses produksinya pisau buatan Perusahaan  T.  Kardin  Pisau  Indonesia dipecah  menjadi  dua  proses.  Hal  ini disebabkan  karena  pemberian  logo dilakukan di tempat yang terpisah untuk mencegah adanya tindak kecurangan dari karyawan,  selain  itu  berdasarkan  hasil observasi  peneliti  menemukan  bahwa rata-rata karyawan Perusahaan T. Kardin Pisau  Indonesia  dapat  memproduksi tujuh pisau perharinya dengan jumlah jam kerja efektif enam jam. Selama melakukan observasi  peneliti  juga  melihat  adanya penumpukan  barang  ( bottle  neck )  seperti yang  ditunjukan  dalam  tabel  dua  akibat waktu pengerjaan yang terlalu lama untuk menyelesaikan  suatu  pekerjaan  (kegiatan 2  tabel  1).  Setelah  berhasil  menentukan waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi  pisau  milik  Perusahaan  T. Kardin  Pisau  Indonesia  kemudian peneliti  menentukan  waktu  siklus  dan jumlah  stasiun  kerja  minimum  untuk mengoptimalkan  produksi  pisau  di
perusahaan  T.  Kardin  pisau  indonesia dengan persamaan 1 C = t/u = 21600 detik/7 unit = 3086 detik Pembuatan  dan  pemasangan  gagang pisau  (proses  2)  lebih  besar  dari  waktu siklus  yang  dihasilkan  sehingga  waktu siklus  yang  digunakan  untuk  proses  2 adalah  waktu  siklus  waktu  pengerjaan terpanjang  yaitu  4162  detik  sedangkan untuk  proses  1  waktu  siklus  yang digunakan adalah 3086 detik.
Jumlah  stasiun  kerja  minimum  yang dibutuhkan untuk proses 1 adalah: N = T/C = 4877/3086
= 1,58 (dibulatkan menjadi 2)
sehingga dibutuhkan 2 stasiun, sedangkan untuk proses 2 adalah : N = T/C = 9924/4162
= 2,38 (dibulatkan menjadi 3)
sehingga  dibutuhkan  3  stasiun.  Akibat waktu siklus proses 2 yang menggunakan waktu  pengerjaan  terpanjang  yaitu  4162 detik  terdapat  penggurangan  jumlah stasiun  dibandingkan  jika  menggunakan waktu  siklus  hasi  perhitungan,  dari  yang seharusnya 4 stasiun menjadi 3 stasiun.

## Penyusunan  Tugas  Produksi  ke Dalam Stasiun Kerja
Penyusunan stasiun kerja adalah mengusahakan  agar  semua  stasiun  kerja memiliki waktu yang mendekati (tidak > cycle  time )  dan  tidak  melanggar  aturan produksi.  Berdasarkan  aturan  tersebut stasiun kerja Perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia  menjadi  dua  stasiun  untuk proses 1 dan tiga stasiun untuk proses 2 yaitu:

## Gambar 3. Pembagian stasiun kerja
proses 1
Gambar 4. Pembagian stasiun kerja proses 2

## Tingkat efisiensi lini
Tingkat  efisiensi  lini  secara  keseluruhan untuk  proses  1  dihitung  menggunakan persamaan 3
E= ∑tg/(∑n x Cx)
= 4877/(2x3086) = 4877/6172 = 0,7902 atau 79.02%
dan tingkat efisiensi lini secara keseluruhan  untuk  proses  2  dihitung menggunakan persamaan 3
E = ∑tg/(∑n x Cx)
= 9924/(3x4162) = 9924/12486 = 0,7948 atau 79.48%
Berdasarkan  hasil  diatas  dapat  dikatakan bahwa  penerapan  penyeimbangan  lini perakitan di perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia  dapat  meningkatkan  effisiensi produksi  pisau  hingga  mendekati  80% karena dengan menerakan penyeimbangan  lini  perakitan  karyawan dapat melakukan pekerjaan denngan lebih aman,  lebih  cepat,  dan  dengan  tingkat konsentrasi  yang  lebih  tinggi  sehingga diharapkan produk yang dihasilkan dapat menjadi  lebih  banyak  dengan  kualitas yang lebih baik

## Implikasi Manajerial
Penerapan line balancing pada perusahaan  T.  Kardin  Pisau  Indonesia memberikan  tingkat  efisiensi  mencapai 79,48%.  Pencapaian  ini  didukung  harus didukung oleh perubahan tata letak yang saat  ini  ada  diperusahaan  agar  proses dapat berjalan dengan efektif dan efisien. Selain  perubahan  tata  letak  yang mengatur  arus  kegiatan  proses  produksi perusahaan  T.  Kardin  Pisau  Indonesia perlu  memperhatikan employee  area dan work  sequence agar  dalam  peaksanaan proses  kerja  pegawai  aman  dan  nyaman.
Pembangunan waiting area perlu dilakukan  mengingat  belum  tersedianya area  ini,  dan  perlu  disusunnya  jadwal pemeliharaan mesin.

## Tabel 1. Tugas dan Waktu Produksi Perusahaan Pisau Indonesia Proses 1
No Tugas Kegiatan Pendahulu Waktu rata-rata pengerjaan (detik) 1 Mendesain/mencetak  jenis  pisau  yang  akan dibuat. - 189 2 Pemotongan dan pengeboran lempengan. 1 873 3 Perapihan pemotongan. 2 1758 4 Pembentukan badan pisau. 3 751 5 Pembakaran badan pisau. 4 325 6 Pembersihan badan pisau. 5 257 7 Pengamplasan kasar (amplas 12). 6 425 8 Pengamplasan kasar (amplas 24). 7 299 9 Total 4877 Sumber hasil observasi
Tabel 2. Tugas dan Waktu Produksi Perusahaan Pisau Indonesia Proses 2
No Tugas Kegiatan Pendahulu Waktu rata-rata pengerjaan (detik) 1 Pembuatan dan pemasangan gagang pisau. )* - 4162 2 Pemolesan kasar. 1 3057 3 Pemolesan halus. 2 650 4 Pengamplasan (amplas 500). 3 349 5 Pengamplasan (amplas 1000). 4 837 6 Finishing. 5 869 7 Total 9924 Sumber hasil observasi
Keterangan )* badan pisau yang telah diberikan logo (barang dalam proses).

## SIMPULAN DAN SARAN

## Simpulan
Berdasarkan  uraian  yang  dikemukakan dalam  pembahasan  hasil  penelitian  maka dapat  ditarik  suatu  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Selama  ini  di  Perusahaan  T.  Kardin Pisau  Indonesia  terjadi  bottle  neck terutama  pada  bagian  pembuatan  dan perekatan gagang pisau (stasiun 1 proses
2) yang menyebabkan waktu menganggur yang tidak produktif.
2. Pembagian stasiun dengan menerapkan Line  Balancing  di  Perusahaan  Pisau Indonesia  terdiri  dari  2  stasiun  untuk proses 1 dan 3 stasiun untuk proses 2.
3. Dengan  menerapkan  Line  Balancing efisiensi  produksi  di  Perusahaan  T. Kardin Pisau Indonesia dapat mencapai 79.02% pada proses 1 dan 79.48% pada proses 2.
Saran Untuk kemajuan Perusahaan Pisau
Indonesia maka saran yang dapat diberikan pada perusahaan T. Kardin Pisau Indonesia perlu  memperhatikan employee  area dan work  sequence  agar  dalam  peaksanaan proses  kerja  pegawai  aman  dan  nyaman. Pembangunan waiting area perlu dilakukan mengingat belum tersedianya area ini, dan perlu  disusunnya  jadwal  pemeliharaan mesin.  Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan
untuk  mengukur  penerapan line  balancing yang sudah disarankan.

## DAFTAR PUSTAKA
Greaner,  Sue,  2008  Bussiness  Research Method Bookboon.com U.K Grzechca,  W.  (2011).  Methodology  for Cost Oriented Assembly Line Balancing Problem. Total Logistic Management, 4, pp. 57–67
Heizer,  Jay  dan  Barry  Render,  2011. Operations  Management  buku  2  edisi ke sepuluh. U.S. Penerbit Prentice Hall Kumar,  N.,  and  Mahto,  D.  (2013).
Assembly Line Balancing: A Review of Developments and Trends in Approach to  Industrial  Application.  Global Journal  of  Researches  in  Engineering Industrial Engineering, 13(2), pp.28-50 Kumar,  S.  Anil  dan  N.  Suresh,  2009. Operations  Management  New  Delhi. India.  Penerbit  New  Age  International (P) Ltd Parvez, M., Amin, F. and Akter, F. (2017). Line Balancing Techniques To Improve Productivity  Using  Work  Sharing Method. IOSR  Journal  of  Research  & Method  in  Education  (IOSRJRME), 07(03), pp.07-14. Reid, R. Dan dan Nada R. Sanders, 2011. Operations  Management  Edisi  ke
empat.  U.S.  Penerbit  John  Wiley  & Sons, Inc.
Saptari, A., Leau, J. and Nor Akramin, M.
(2015).  Optimizing  Assembly  Line
Production  through  Line  Balancing:  A Case  Study. Applied  Mechanics  and Materials, 761, pp.104-108. Vislavath,  S.,  Srivastava,  P.,  Aziz,  M.  and Sharma,  A.  (2016).  Line  Balancing Heuristics for Productivity Enhancement in Beverage Factory. Indian  Journal  of  Science  and Technology, 9(36).