E-ISSN: 2746-3591
Email: admin@ceredindonesia.or.id

## Perbandingan Pemakaian Air Kapur Serta Pengaruh Penambahan Sika Fume Terhadap Ketahanan Beton Mutu Tinggi
Fahrizal Zulkarnain *1 , Irgi Ilham Sani 1
1 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara Email: fahrizalzulkarnain@umsu.ac.id
Abstact: This  research  to  use  added  material  in  the  from  of sika  fume which  aims  to  increase  the durability  and  compressive  strengh  of  concrete.  In  addition,  in  an  effort  to  produce  a  better  quality concrete,  lime  water  is  used  as  the  water  for  mixing  the  concrete.  In  this  study,  10%  sika  fume  by wight of cement was used, while the lime water used was based on soaking quicklime dissolved in water. The dimensions of the cylindrical specimen are 15 x 30 cm. The mixed design uses the SNI 03-2834-2000  method.  Each  variation  is  made  2  specimens,  so  that  the  total  is  16  specimens. Soaking  for  28  days  of  fresh  water  after  that  was  immersed  in  sulfuric  water  for  28  days.  The  test carried out is the concrete compressive strengh test. The result of the optimum compressive strenght at 28 days of immersion in fresh water occurred in concrete with a mixture of fresh water + 10% sika fume, which was 26,24 MPa. After soaking is sulfate water for 28 days of immersion, the reaction of concrete to sulfate has had an effect on changes in the compressive strenght of concrete.
Keyword: concrete, sika fume, lime water, sulfate water, compressive strenght resistance
Abstrak: Penelitian  ini  mencoba  menggunakan  bahan  tambah  berupa  sika  fume  yang  bertujuan untuk  meningkatkan  ketahanan  dan  kuat tekan  beton.  Selain  itu,  dalam  usaha  untuk  menghasilkan mutu beton yang lebih baik digunakan air kapur sebagai air campuran adukan beton. Pada penelitian ini  menggunakan  sika  fume  sebesar  10%  dari  berat  semen,  sedangkan  air  kapur  yang  digunakan berasar dari perendaman kapur tohor yang dilarutkan dengan air. Dimensi benda uji silinder 15 x 30 cm. Rancangan campuran menggunakan metode SNI 03-2834-2000. Setiap variasi dibuat 2 benda uji,  sehingga  jumlah  keseluruhannya  16  buah  benda  uji.  Perendaman  28  hari  air  tawar  setelah  itu direndam dalam air sulfat dengan lama perendaman 28 hari. Pengujian yang dilakukan yaitu uji kuat tekan beton. Hasil kuat tekan optimum pada perendaman air tawar 28 hari terjadi pada beton dengan campuran  air  tawar  + sika  fume 10%  yaitu  sebesar  26,24  MPa.  Setelah  direndam  air  sulfat  pada perendaman 28 hari reaksi beton terhadap sulfat sudah berpengaruh terhadap perubahan kuat tekan beton.
Kata kunci : sika fume, air kapur, air sulfat, kuat tekan,

## PENDAHULUAN
Beton  adalah  campuran  antara  semen  Portland  atau  semen  hidrolik  yang lain, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk  massa  padat  (SNI  03-2847,  2002).  Beton  bukanlah  suatu  bahan  yang dapat  langsung  diperoleh  oleh  alam,  akan  tetapi  terbentuk  atas  dasar  pengolahan dari beberapa material alami atau buatan sehingga membentuk suatu massa yang kokoh.  Kekuatanya  sangat  dipengaruhi  faktor-faktor  komposisi  campuran,  mutu bahan dasar,  kondisi  temperatur  tempat beton mengeras  dan cara pembuatannya. (Sihombing, 2017)
Beton  merupakan  salah  satu  unsur  bahan  bangunan  yang  banyak  dipakai sebagai bahan konstruksi bangunan. Beton banyak diminati karena kelebihan yang dimiliki dibandingkan bahan lainnya, antara lain beton mempunyai kuat tekan yang baik, tahan terhadap temperatur yang tinggi, dan tahan api. Selain kelebihan, beton juga memiliki kelemahan, salah satunya yang terjadi pada lingkungan yang agresif. Lingkungan  yang  agresif  erat  kaitannya  dengan durabilitas yang  merupakan  salah satu  karakteristik  material  konstruksi  yang  penting  untuk  diperhatikan.  Pada lingkungan  yang  agresif,  sifat durabilitas dari  material  yang  digunakanakan dihadapkan  pada  permasalahan  seperti  serangan  sulfat  yang  terkandung  dalam tanah dan serangan ion klorida yang terkandung pada air laut (Prasetyo, 2014).
Struktur  beton  harus  mampu  menghadapi  kondisi  dimana  ia  direncanakan, tanpa mengalami  kerusakan  selama  jangka waktu  yang  direncanakan.  Lingkungan asam  yang  mengandung  unsur  kimia  asam  akan  merusak  beton  secara  perlahan lahan mulai dari tepi dan sudut beton dengan terjadinya pelepasan butiran partikel beton  sehingga  beton  menjadi  keropos.  Jika  beton  keropos  ,maka  ikatan  antara pasta  beton  dengan  agregat  akan  semakin  berkurang  sehingga  terjadi  penurunan kuat  tekan  beton.  Lingkungan  yang  agresif  dapat  membawa  dampak  yang merugikan terhadap beton, karna di lingkungan ini banyak terkandung zat-zat kimia yang  bersifat  reaktif  terhdap  unsur  yang  terdapat  dalam  beton.  Seperti  misalnya pada air tanah yang banyak mengandung garam sulfat dan salah satu diantaranya bersifat reaktif adalah magnesium sulfat. Struktur beton harus mampu menghadapi kondisi dimana dia direncanakan, tanpa mengalami kerusakan selama jangka waktu yang direncanakan. Beton yang demikian disebut mempunyai ketahanan yang tinggi (Prasetyo, 2014).
Beton  merupakan  konstruksi  yang  sangat  penting  dan  paling  dominan digunakan  pada  Struktur  bangunan.  Bangunan  didirikan  dengan  menggunakan beton  sebagai  bahan  konstruksi  utama,  baik  bangunan  gedung,  bangunan  air, bangunan  sarana  transportasi  dan  bangunan-bangunan  yang  lainnya.  Dalam beberapa  kasus,  campuran  beton  memerlukan  bahan  tambah  untuk  menunjang performancenya.  Tujuan  pemberian  bahan  tambah  adalah  untuk  mengubah  satu atau  lebih  dari  sifat  beton,  sewaktu  dalam  keadaan  segar  atau  setelah  mengeras. Misalnya  untuk  mempercepat  pengerasan,  meningkatkan  workability,  menambah kuat  tekan,  mengurangi  sifat  getas,  mengurangi  retak-retak  pengerasan  dan sebagainya. (Rahmat & Hendriyani, 2016).
Secara  umum  pada  beton  yang  baik,  setiap  butir  agregat  seluruhnya terbungkus  dengan  mortar.  Demikian  pula  halnya  dengan  ruang  antar  agregat, harus terisi oleh mortar. Jadi kualitas pasta atau mortar menentukan kualitas beton. Semen  adalah  unsur  kunci  dalam  beton,  meskipun  jumlahnya  hanya  7-15%  dari campuran.  Beton  dengan  jumlah  semen  yang  sedikit  (sampai  7%)  disebut  beton kurus ( lean concrete ), sedangkan beton dengan jumlah semen yang banyak disebut beton gemuk atau rich concrete (Fallis, 2013).
Agar  dihasilkan  kuat  desak  beton  yang  sesuai  dengan  rencana  diperlukan mix  design untuk  menentukan  jumlah  masing-masing  bahan  susun  yang dibutuhkan.  Disamping  itu,  adukan  beton  harus  diusahakan  dalam  kondisi  yang benar-benar  homogen  dengan  kelecakan  tertentu  agar  tidak  terjadi  segregasi. Selain  perbandingan  bahan  susunnya,  kekuatan  beton  ditentukan  oleh  padat tidaknya  campuran  bahan  penyusun  beton  tersebut.  Semakin  kecil  rongga  yang dihasilkan  dalam  campuran  beton,  maka  semakin  tinggi  kuat  desak  beton  yang dihasilkan.
Pengaruh Bahan Tambah
Bahan  tambah  adalah  bahan  selain  unsur  pokok  beton  (air,  semen,  dan agregat) yang ditambahkan pada adukan beton. Tujuannya adalah untuk mengubah satu  atau  lebih  sifat-sifat  beton  sewaktu  masih  dalam  keadaan  segar  atau  setelah mengeras.  Bahan  tambah  seharusnya  hanya  berguna  kalau  sudah  ada  evaluasi yang teliti tentang pengaruhnya pada beton, khususnya dalam kondisi dimana beton diharapkan  akan  digunakan.  Bahan  tambah  ini  biasanya  diberikan  dalam  jumlah yang  relatif  sedikit,  dan  pengawasan  yang  ketat  harus  diberikan  agar  tidak berlebihan  yang  justru  akan  dapat  memperburuk  sifat  beton.  Sifat-sifat  beton  yang diperbaiki  itu  antara  lain  kecepatan hidrasi atau  waktu  pengikatan,  kemudahan
pengerjaan,  dan  kekedapan  terhadap  air.  Menurut  (Departemen Pekerjaan  Umum, 1991).

## Sika Fume
Uap  silika  terpadatkan  ( Condensed  Silica  Fume ,  CSF)  adalah  produk samping  dari  proses  fusi  (smelting)  dalam  produksi  silikon  metal  dan  amalgam ferrosilikon (pada pabrik pembuatan mikrochip untuk komputer). Juga disebut silika fume (SF) , microsilika, silica fume dust, amorphous silica , dan sebagainya. Namun SF  yang  dipakai  untuk  beton  adalah  yang  mengandung  lebih  dari  75%  silikon. Secara  umum,  SF  mengandung  SiO2  86-96%,  ukuran  butir  rata-rata  0,1-0,2 micrometer,  dan  strukturnya  amorphous  (bersifat  reaktif  dan  tidak  terkristalisasi). Ukuran  silika  fume  ini  lebih  halus  dari  pada  asap  rokok. Silika  fume berbentuk seperti  fly  ash  tetapi  ukuran  nya  lebih  kecil  sekitar  seratus  kali  lipatnya.  SF  bisa didapat dalam bentuk bubuk , dipadatkan atau cairan yangdicampurkan dengan air 50%. Berat jenisnya sekitar 2,20 tetapi bulk density hanya 200-300 kg/m³. Specific suface area  sangat  besar,  yaitu  15-25  m²/g.  SF  bisa  dipakai  sebagai  pengganti sebagian  semen,  meskipun  tidak  ekonimis.  Kedua sebagai  bahan  tambahan  untuk memperbaiki sifat beton, baik beton segar maupun beton keras. (Sihombing, 2017) Kapur
Kapur  tohor  adalah  hasil  bakaran  dari  batu  kapur.  Kapur  padam  adalah kapur  hasil  pemadaman  dari  kapur  tohor  yang  membentuk  hidrat  (SK  SNI  S-04- 1989-F). Kapur bereaksi dengan bermacam-macam komponen pozzolan yang halus untuk membentuk kalsium silika semen. Silika adalah mineral utama dari fly ash jika beraksi dengan kapur maka akan membentuk gel Ca(Si) 3 . (Lisantono & Purnandani, 2010). Batu kapur merupakan salah satu batuan yang sangat potensial untuk bahan tambah,  namun  tentunya  dengan  pemanfaatan  yang  bijaksana  dan  bukan dieksploitasi.  Menurut  Tjokrodimuljo  (2007),  batu  kapur  merupakan  salah  satu komponen  bahan  bangunan  yang  berfungsi  sebagai  perekat.  Kemampuan  yang dimiliki  kapur  ini  dapat  dimanfaatkan  untuk  menambah  campuran  beton.  Hal  ini mendasari  studi  mengenai  penggunaan  batu  kapur  sebagai  bahan  tambah  beton. (Pratama et al., n.d.)
Slump Test
Slump beton ialah besaran kekentalan ( viscocity )/plastisitas dan kohesif dari beton  segar.  Pengambilan  nilai slump dilakukan  untuk  masing –masing  campuran baik  pada  beton  standar  maupun  beton  yang  menggunakan additive dan  bahan penambahi  ( admixture ).  Pengujian slump dilakukan  terhadap  beton  segar  yang dituangkan  kedalam  wadah  kerucut  terpancung.  Pengisian  dilakukan  dalam  tiga
lapisan  adalah  1/3  dari  tinggi  kerucut.  Masing-masing  lapisan  harus  dipadatkan dengan  cara  penusukan  sebanyak  25  kali  dengan  menggunakan  tongkat  besi  anti karat.  Setelah  penuh  sampai  permukaan  atasnya  diratakan  dengan  menggunakan sendok semen. Kemudian kerucut diangkat keatas secara vertikal dan slump dapat diukur  dengan  cara  mengukur  perbedaan  tinggi  antara  wadah  dengan  tinggi  beton setelah  wadah  diangkat.  Tingkat  kemudahan  pengerjaan  berkaitan  erat  dengan tingkat  kelecakan  atau  keenceran  adukan  beton.  Makin  cair  adukan  maka  makin mudah  cara  pengerjaannya.  Untuk  mengetahui  kelecakan  suatu  adukan  beton biasanya  dengan  dilakukan  pengujian slum p.  Semakin  tinggi  nilai slump berarti adukan  beton  makin  mudah  untuk  dikerjakan.  (Badan  Standardisasi  Nasional, 1990).
Pengujian Kuat Tekan
Kuat  tekan  beban  beton  adalah  besarnya  beban  per  satuan  luas,  yang menyebabkan  benda  uji  beton  hancur  bila  dibebani  dengan  gaya  tekan  tertentu, yang dihasilkan oleh mesin tekan. (Rusmania, 2015)
Kuat  tekan  beton  mengindentifikasikan  mutu  dari  sebuah  struktur.  Semakin tinggi  tingkat  kekuatan  struktur,  semakin  tinggi  pula  mutu  betonnya.  Beton  harus dirancang proporsi campurannya agar menghasilkan suatu kekuatan rata-rata yang disayaratkan.  Pada  tahap  pelaksanaan  konstruksi,  beton  telah  dirancang campurannya  harus  diproduksi  sedemikan  rupa  sehingga  memeperkecil  terjadinya beton dengan kuat tekan lebih rendah dari fc ’ seperti yang telah disyaratkan.
Beberapa  faktor  yang  memepengaruhi  kekuatan  tekan  beton  ;  (1)  proporsi bahan-bahan  penyusunya,  (2)  metode  perancangan,  (3)  perawatan,  (4)  keadaan pada saat pengecoran.
Tata cara pengujian yang umum dipakai adalah standar ASTM C 39. Rumus yang digunakan untuk perhitungan kuat tekan beton adalah:
1.  Kuat tekan = 𝑃 𝐴
2.  P = Beban maksimum (kg)
A = Luas penampang (cm²)

## HASIL

## Mix Design
Pelaksanaan Mix Design dapat dijelaskan sebagai berikut:
a.  Kuat tekan beton yang disyaratkan sudah ditetapkan yaitu 26 MPa untuk umur 28 hari.
b.  Menentukan nilai standar deviasi = 12  MPa.
c.  Nilai tambah (margin) = 5,7 MPa
d.  Kuat tekan rata-rata perlu f' cr
Kuat tekan rata-rata perlu diperoleh dengan:
f ' cr = f' c + standar deviasi + nilai tambah
f ' cr = 26 + 12 + 5,7
= 43,7 MPa
Slump Test
Pengujian slump dilakukan  dengan  kerucut abrams dengan  cara  mengisi kerucut abrams dengan beton segar sebanyak 3 lapis, tiap lapis kira –kira 1/3 dari isi kerucut  pada  tiap  lapisan dilakukan  penusukan  sebanyak 25 kali,  tongkat  penusuk harus  masuk  sampai  bagian  bawah  tiap –tiap  lapisan  setelah  pengisian  selesai ratakan permukaan kerucut lalu angkat cetakan dengan jarak 300 mm dalam waktu 5  ±  2  detik  tanpa  gerakan  lateral  atau  torsional.  Selesaikan  seluruh  pekerjaan pengujian  dari  awal  pengisian  hingga  pelepasan  cetakan  tanpa  gangguan  dalam waktu tidak lebih 2,5 menit, ukur tinggi adukan selisih tinggi kerucut dengan adukan adalah  nilai  dari slump. Untuk  beton  normal  tinggi  slump  10,5  cm,  variasi,  beton Dengan  Campuran  Air  +  Kapur  15  %  sebesar  9  cm,  variasi  beton  Dengan Campuran Air + Kapur 15 % + sika fume 10% sebesar 8,5 cm, variasi beton Dengan Campuran Air Tawar + sika fume 10% sebesar 8,0 cm.
Gambar 1. Grafik perbandingan nilai slump
Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian  tekan  beton  dilakukan  pada  saat  beton  berumur  28  hari  dengan menggunakan mesin  tekan  dengan  kapasitas  1500  KN.  Benda  uji  yang akan dites adalah  berupa  silinder  dengan  diameter  15  cm  dan  panjang  30  cm,  seperti  pada Gambar 2, dengan pengelompokan benda uji sesuai dengan variasi campurannya.
Gambar 2. Pengujian kuat tekan pada benda uji
Tabel 1. Hasil pengujian tekan beton normal rendaman air tawar
Benda Uji Berat Benda Uji (kg) Beban (P) (kg)
f ’ C = 𝑃 𝐴 (MPa)
Faktor Silinder F ct / 0,83 (MPa) f ’ C rata-rata (MPa)
Umur 28 hari 1 12612 330000 18,67 22,49 22,14 2 12525 320000 18,1 21,80
Kuat Tekan Beton Dengan Campuran Air + Kapur 15%
Pengujian beton dengan campuran air kapur 15% dilakukan pada saat beton berumur  28  hari  dengan  jumlah  benda  uji  2  buah.  Hasil  kuat  tekan  beton  dengan campuran air kapur 15% rendaman air tawar 28 hari dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil pengujian dengan campuran air kapur 15% rendaman air tawar
Benda Uji Berat Benda Uji (kg) Beban (P) (kg)
f ’ C = 𝑃 𝐴 (MPa)
Faktor Silinder F ct / 0,83 (MPa) f ’ C rata-rata (MPa)
Umur 28 hari 1 12751 320000 18,10 21,81 21,47 2 12632 310000 17,54 21.13
Berdasarkan  Tabel  2,  menjelaskan  hasil  uji  kuat  tekan  beton  dengan campuran  air  kapur  15%  selama  28  hari.  Dari  masing-masing  benda  uji  beton dengan campuran air kapur 15% yang diuji kuat tekannya, maka diperoleh nilai kuat tekan belah beton rata-rata sebesar 21,47 MPa pada umur beton 28 hari. Kuat Tekan Beton Dengan Campuran Air Kapur 15% + sika fume 10%
Pengujian  beton  dengan  campuran  air  kapur  15%  +  sika  fume  10% dilakukan  pada  saat  beton  berumur  28  hari.  Hasil  kuat  tekan  beton  dengan campuran air kapur 15% rendaman air tawar 28 hari dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil pengujian dengan campuran air kapur 15% +
sika fume 10%  rendaman air tawar Benda Uji Berat Benda Uji (kg) Beban (P) (kg) f ’ C = 𝑃 𝐴 (MPa) Faktor Silinder F ct / 0,83 (MPa)
f ’ C rata-rata (MPa) Umur 28 hari 1 12521 350000 19,80 23,86 23,86 2 12511 350000 19,80 23,86
Berdasarkan  Tabel  3,  menjelaskan  hasil  uji  kuat  tekan  beton  dengan campuran air kapur 15% + sika fume 28 hari. Dari  masing-masing benda uji beton dengan campuran air kapur 15% + sika fume 10% yang diuji kuat tekannya, maka diperoleh nilai kuat tekan belah beton rata-rata sebesar 23,86 MPa pada umur beton 28 hari.
Kuat Tekan Beton Dengan Campuran Air Tawar + sika fume 10%
Pengujian beton dengan campuran air tawar+ sika fume 10% dilakukan pada saat  beton  berumur  28  hari,  hasil  kuat  tekan  beton  dengan  campuran  air  tawar  + sika fume 10% rendaman air tawar 28 hari dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil pengujian tekan beton dengan campuran air kapur 15% + sika       fume 10% rendaman air tawar Benda Uji Berat Benda Uji (kg) Beban (P) (kg)
f ’ C = 𝑃 𝐴 (MPa)
Faktor Silinder F ct / 0,83 (MPa) f ’ C rata-rata (MPa) Umur 28 hari 1 12316 390000 22,06 26,58 26,24 2 12301 380000 21,50 25,90
Berdasarkan  Tabel  4.  menjelaskan  hasil  uji  kuat  tekan  beton  dengan campuran  air  tawar  +  sika  fume  28  hari.  Dari  masing-masing  benda  uji  beton dengan campuran air kapur 15% + sika fume 10% yang diuji kuat tekannya, maka diperoleh nilai kuat tekan belah beton rata-rata sebesar 26,24 MPa pada umur beton 28 hari.
Hasil Pengujian Kuat Tekan
Dari hasil Gambar 4.6, menunjukkan bahwa penambahan sika fume 10% + dengan air  tawar  pada beton  28 hari  dapat  meningkatkan kuat  tekan beton.  Beton yang memiliki kuat tekan optimum terjadi pada beton dengan campuran air tawar + sika  fume  10%  dengan  nilai  26,24  MPa.  Hasil  kuat  tekan  rata-rata  paling  rendah diperoleh  pada  beton  dengan  campuran  air  +  kapur  15%    pada  umur  28  hari
sebesar  21,47  MPa.  Penggunaan  air  kapur  sebagai  air  campuran  beton berpengaruh terhadap kuat tekan beton karena menghasilkan kuat tekan yang lebih rendah dari pada penggunaan air tawar sebagai air campuran beton.
Berdasarkan  kuat  tekan  rata-rata  pada  umur  28  hari  kenaikannya  tidak terlalu  signifikan.  Untuk  hasil  nilai f’c pada  penelitian  ini  untuk  beton  normal  pada rendaman  28  hari  memperoleh  nilai f’c sebesar  22,14  MPa.  Nilai  tersebut  masih dibawah  dari  nilai  kuat  tekan  rencana  26  MPa.  Namun  untuk  beton  dengan campuran air  tawar  +  sika  fume  10%  pada  rendaman  28  hari  memperoleh  nilai f’c sebesar 26,24 MPa. Nilai tersebut dapat dikatakan  melampaui dari nilai kuat tekan rencana 26 MPa.
Gambar 3 . Grafik persentase nilai kuat tekan beton umur 28 hari rendaman air tawar

## KESIMPULAN
Hasil  penelitian  menunjukkan  penambahan  sika  fume  10%  sebagai  bahan tambah  campuran  beton  memberikan  nilai  kuat  tekan  yang  paling  optimum  pada rendaman  air  tawar  dan  rendaman  air  sulfat  28  hari  dan  memberikan  pengaruh terhadap ketahanan yang lebih baik dibandingkan beton normalnya.
Perbandingan kuat tekan beton normal, kuat tekan beton dengan campuran air  kapur  dan  kuat  tekan  beton  dengan  penambahan  sika  fume  sebesar  10% memperlihatkan  bahwa  kuat  tekan  beton  pada  rendaman  air  tawar  dan  air  sulfat yang  menggunakan  sika  fume  sebesar  10%  lebih  tinggi  dibandingkan  kuat  tekan beton  normal  dan  kuat  tekan  beton  dengan  campuran  air  kapur,  hal  ini  memiliki
kesamaan  sesuai  dengan  penelitian  Reni  Oktaviani  tahun  2017  dimana  hasil penelitiannya  menyimpulkan  bahwa  beton  menggunakan sika  fume sebagai  bahan tambah campuran beton lebih tinggi dibandingkan kuat tekan beton normalnya.
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan oleh Dwi Afif Susilo tahun 2019, penggunaan  beton  dengan  bahan  tambah  sika  fume  sebesar  9%  pada  umur rendaman 56 hari didapatkan kuat tekan beton sebesar 21,19 MPa, sementara pada penelitian  ini  penggunaan  beton  dengan  bahan  tambah  sika  fume  sebesar  10% pada umur rendaman 28 hari didapatkan kuat tekan beton sebesar 26,24 MPa, jadi dari  hasil  nilai  kuat  tekan  yang  diperoleh  dari  penelitian  sebelumnya,  kuat  tekan pada penelitian ini lebih baik dari penelitian sebelumnya.

## DATAR PUSTAKA
Badan Standardisasi Nasional. (1990). SNI 03-1972-1990 tentang Metode Pengujian Slump Beton. Badan Standarisasi Nasional.
Basuki, A. (2015). Pengaruh Penambahan Fly Ash Dan Silica Fume Terhadap Daya Tahan  Penetrasi  Air  Beton  Normal.  Jurnal  Teknologi  Bahan  Dan  Barang Teknik, 5(1), 21. https://doi.org/10.37209/jtbbt.v5i1.55
Departemen Pekerjaan Umum. (1991). SNI 03-2495-1991 tentang Spesifikasi bahan tambahan untuk beton. Yayasan LPMB Bandung.
European  Environment  Agency  (EEA).  (2019). 済無 No  Title  No  Title.  53(9),  1689 – 1699. https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004
Fallis,  A.  .  (2013). 済無 No  Title  No  Title.  Journal  of  Chemical  Information  and
Modeling, 53(9), 1689 –1699.
https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004
Ghafur, A. (2009). Pengaruh penggunaan abu ampas tebu terhadap kuat tekan dan pola retak beton (. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA.
Hunggurami, E., Utomo, S., & Wadu, A. (2014). Pengaruh Masa Perawatan (Curing) Menggunakan  Air  Laut  Terhadap  Kuat  Tekan  Dan  Absorpsi  Beton.  Jurnal Teknik Sipil, 3(2), 103 –110.
Lisantono,  A.,  &  Purnandani,  Y.  (2010).  Pengaruh  Penambahan  Kapur  Padam terhadap  Kuat  Tekan  dan  Modulus  Elastisitas  Beton  Geopolymer. 4(KoNTekS 4), 2 –3.
M. Ali Indra Hafiz dan Septiawan. (2003). Beton 6. 5 –35.
Mulyono, T. (2003). Teknologi Beton. In Penerbit Andi. https://doi.org/10.1038/cddis.2011.1
Prasetyo,  D.  P.  (2014).  Perbandingan  Pemakaian  Air  Kapu  Dan  Air  Tawar  Serta Pengaruh Perendaman Air Garam Dan Air Sulfat Terhadap Durabilitas High Volume Fly Ash Concrete.
Pratama, K. A., Rahmayanti, N., Program, M., Teknik, S., Islam, U., Pengajar, S., …
Islam, U. (n.d.). Pengaruh serbuk kapur sebagai bahan tambah akibat proses curing air laut terhadap karakteristik beton. 1 –6.
Rahmat,  R.,  &  Hendriyani,  I.  (2016).  Analisis  Kuat  Tekan  Beton  Dengan  Bahan Tambah Reduced Water Dan Accelerated Admixture. Infoteknik, 17(2), 205 – 218. https://doi.org/10.20527/infotek.v17i2.2497
Rusmania, N. (2015). No Title 空間像再生型立体映像の 研究動向 . Nhk 技研 , 151, 10 –
17. https://doi.org/10.1145/3132847.3132886
Saragi, Y. R. R. (2014). Analisa Perbandingan Kualitas Lapisan.
Sihombing, L. (2017). Pengaruh penambahan sika fume® terhadap kuat tekan beton porous. 97.
SNI  03-2847.  (2002).  Tata  Cara  Perhitungan  Struktur  Beton  Untuk  Bangunan Gedung. In Badan Standardisasi Nasional.
Susilo,  D.  A.  (2019).  Efek  Penggantian  Sebagian  Semen  Dengan  Silica  Fume Terhadap  Berat  Jenis  dan  Kuat  Tekan  Beton  Ringan.  Efek  Penggantian Sebagian  Semen  Dengan  Silica  Fume  Terhadap  Berat  Jenis  Dan  Kuat Tekan Beton Ringan, 53(9), 1689 –1699.
https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004
Tarru, R. O. (2018). Studi Penggunaan Silica Fume Sebagai Bahan Pengisi (Filler) Pada  Campuran  Beton.  Journal  Dynamic  Saint,  3(1),  472 –485. https://doi.org/10.47178/dynamicsaint.v3i1.271
Umum, A. P. (2007). Pengertian Umum Beton. 1.
Wedhanto, S. (2017). Pengaruh air laut terhadap kekuatan tekan beton yang terbuat dari berbagai merk semen yang ada di kota malang. Jurnal Bangunan, 22(2),
21 –30.