## Pengaruh Variasi Putaran Mesin Terhadap Unjuk Kerja Mesin Pencacah Plastik
1 Ahmad Rito Nuardi, 2 Ikhwanul Qiram, 3 Anas Mukhtar
1) Alumni Prodi Teknik Mesin Universitas PGRI Banyuwangi
2) Prodi Teknik Mesin Universitas PGRI Banyuwangi Jl. Ikan Tongkol 22 Banyuwangi Email: ikhwanulqiram @gmail.com

## Abstract
This research is using plastic material with large size into the place of  the counting, the material is torn, pulled, crushed,  and  crushed  by  two  cylinders  composed  of  a  knife  or  spinning  the  crusher  in  the  opposite  direction  and material becomes Soft. By adjusting the engine round variation of 200, 300 and 400 rpm and variations of plastic material in the form of rice containers are made of intact and perforated. Thus obtained results that resemble plastic beans for recycled materials. Results of research data on the influence of the variation of the engine rounds on the performance of plastic counting machine, with the change in the results of the difference in the RPM is influenced by the smaller the number (6.68) then the size of the shape at the speed RPM 200. Instead in a large rpm, the weight change of the results of the number (12.6) of the size of the shape at the speed of 400 rpm in whole plastic material .
Keywords: plastic counting machine, round, plastic material, rice containe r

## I. PENDAHULUAN
Plastik  adalah  istilah  umum  bagi  polimer, material  yang  terdiri  dari  rantai  panjang  karbon dan  elemen–  elemen  dibuat  menjadi  berbagai bentuk  dan  ukuran.  Plastik  dibuat  dengan  cara polimerisasi  yaitu  menyusun  dan  membentuk secara  sambung-  menyambung  bahan-bahan  dasar plastik  yang  disebut  monomer.  Plastik  juga mengandung zat nonplastik yang disebut aditif. Zat aditif  diperlukan  untuk  memperbaiki  sifat  plastik itu  sendiri.  Bahan  aditif  tersebut  berupa  zat-zat dengan berat molekul rendah, diantaranya berfungsi  sebagai  pewarna,  antioksidan,  penyerap sinar ultraviolet , antilekat, dan  masih  banyak  lagi [1].
Sampah  plastik  jumlahnya  semakin  lama semakin  bertambah,  dari  825  ton  tahun  2006 meningkat 1038,5 ton pada tahun 2008 (Depperin, 2009).  Jumlah  tersebut  akan  meningkat  di  tahun- tahun  mendatang,  yang  peningkatannya  sekitar 10%  pertahun.  Secara  umum  agar  suatu  limbah plastik  dapat  diproses  oleh  suatu  industri,  antara lain  limbah  harus  dalam  bentuk  tertentu  seperti butiran, biji/pellet, serbuk, pecahan [2].
Untuk  itu  diperlukan  beberapa  mesin  yang saling berhubungan, seperti mesin pencacah, mesin pembuat  pellet  dan  mesin  injection  moulding, namun  ketiga  mesin  tersebut  hanya  mampu dimiliki  oleh  industri  menengah  dan  besar.Untuk industri  kecil  umumnya  mereka  menggunakan mesin  pencacah  untuk  mendapatkan  plastik  dalam bentuk  serpihan  atau  butiran,  dan  kemudian
serpihan  ini  yang  dijual  ke  industri  menengah  dan besar.
Prinsip  kerja  mesin  pencacah  limbah  plastik bahan plastik dengan ukuran besar masuk ke tempat pencacahan,  bahan  dirobek,  ditarik,  diremukkan, dan  dihancurkan  oleh  dua  buah  silinder  tersusun pisau pencacah atau penghancur berputar berlawanan    arah  dan  bahan  menjadi  lunak,  hasil pencacahan  tahap  pertama  masuk  ke  pencacahan tahap kedua dengan ukuran bahan kecil- kecil. Pada tahap kedua bahan dipotong-potong secara berulang kali  dengan  silinder  terpasang  pisau  pemotong model  seperti  piringan.  Hasil  cacahan    keluar  dari lubang  saringan  dengan  ukuran  seragam.  Standar lubang  saringan  dengan  ukuran  0,5-1,5  (cm)  [2]. Dari  segi  mekanik  pemilihan  pisau  potong  mesin perajang. dengan metode quality function deployment (QFD)  dan value  engineering (ve) sebagai alternatif peningkatan taraf hidup pemulung [3].
Dalam  penelitian  ini  mesin  pencacah  sampah plastik terdiri dari 5 bagian utama yaitu rangka, unit masukan  material,  unit  pencacah,  unit  penyaluran hasil cacahan  dan sistem  penerusan  daya. Sedangkan daya dihitung sesuai dengan beban yang ditimbulkan  dari  unit  pencacah.  Unit  pencacah terdiri  dari  pisau  putar  dan  pisau  tetap  pisau  putar terdiri  dari  6  buah  pisau  cacah  dengan  ukuran  170 mm  x  70  mm  x  8  mm  yang  dipasang  pada  poros penggerak  menyatu  dengan  pelat  dudukan  pisau putar.  Pisau  tetap  terdiri  dari  4  buah  pisau  cacah dengan  ukuran  170  mm  x  40  mm  x  10  mm  yang
diikat pada dudukan pisau dinding cover . Sampah  plastik  yang  telah  dicacah  ini  dapat dimanfaatkan  menjadi  bahan  baku  pembuatan plastik. Dalam permintaan terhadap bahan baku ini pun  sangat  besar  sehingga  pabrik  pembuatan plastik  kehabisan  stok  bahan  baku  dari  hasil wawancara ke beberapa tempat pengumpul plastik ada  keinginan  masyarakat  untuk  menghancurkan plastik  tersebut  menjadi  cacahan  kecil  sebelum dikirim  ke  pabrik  daur  ulang,  akan  tetapi  karena mahalnya harga mesin tersebut banyak pengumpul plastik  yang  tidak  mampu  melakukannya.  Melihat fakta yang ada di lapangan penulis mencoba untuk merancang  dan  membuat  mesin  pencacah  sampah plastik  dengan  proses  pencacahan  yang  sederhana sehingga dapat mengefesiensikan dalam pengepakan  dan  pengiriman  sampah  plastik  di bandingkan  pengiriman  yang  masih  dalam  bentuk utuh yang dirasakan tidak  efisien.
Dengan  mengembangkan  desain  dan  teknik penyusunan  material  yang  tepat  diharapkan material  ini  mampu  menjadi  sebuah  alternatif. Disisi  lain  perilaku  masyarakat  yang  membuang sampah  disembarang  tempat  menjadi  kotor menyebabkan  lingkungan  tidak  sehat  selain  itu membuang sampah di  sungai akan  mengakibatkan banjir.
Dengan  penelitian  ini  mesin  pencacah  ini mampu  menghasilkan  cacahan  yang  begitu  besar berkisaran  sehari  kurang  lebih  1.5  ton  dari beberapa  jenis  sampah  plastik  yang  didaur  ulang /digiling  dengan  proses  kinerja  mesin  pencacah plastik ini merupakan suatu hasil yang cukup baik. Dari  beberapa  jenis  bentuk  pisau  pencacah  kini yang  digunakan  adalah  jenis  pisau  crusser (penghancur)  dengan  menggunakan  jenis  ini mampu menghasilkan cacahan yang sempurna.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
1. Variabel  bebas  yaitu  jenis  plastik  yang digunakan utuh dan berlubang.
2. Variabel  terikat  yaitu  unjuk  kerja  mesin pencacah plastik.
3. Variabel  kontrol  yaitu  putaran  motor  200,  300 dan 400 Rpm.
Gambar 1. Skema alat pencacah
Pengambilan data dilakukan dengan menggunakan 3 variasi putaran rpm  yaitu dari 200 rpm,  300  rpm  dan  400  rpm.  Bahan  plastik
dimasukkan  kedalam  mesin  pencacah  dengan menghitung  waktu  pencahan  pada  tiap-tiap  jenis plastik dengan variasi putaran yang telah ditentukan.
.

## III.ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN
Tabel 1. Tabel Hasil Rata Rata Rpm Bahan Lubang Bahan Utuh Lebar Maks. (BL) Lebar Min. (BU) Lebar Maks. (BL) Lebar Min. (BU) 200 12,66 5,11 17,56 6,83 300 18,86 4,04 12,85 5,63 400 13,02 6,55 14,3 7,17
Gambar  2.  Putaran  rol  penghancur  (rpm)  dan ukuran lebar
Grafik  pada  gambar  2  menunjukkan  bahwa semakin  besar  putaran  mesin  maka  lebar  hasil potongan  akan  menjadi  semakin  kecil.  Ukuran Maksimum  terjadi  pada  variasi  rpm  400  sebesar (12,6)  pada  bahan  utuh.  Dengan  hasil  cacahan minimum  sebesar  pada  rpm  400  (6,68)  di  bahan utuh.
Tabel 2. Tabel Selisih Bahan Lubang dan Bahan
Utuh
Gambar  3.  Grafik  hasil  cacahan  bahan  utuh  dan bahan lubang Rpm Selisih Bahan Lubang Bahan Utuh 200 7,55 10,73 300 8,885 7,22 400 11,45 7,13
Pada  gambar  3  menunjukkan  bahwa  semakin besar  putaran  mesin  maka  lebar  hasil  potongan akan semakin kecil. Selisih maksimum terjadi pada rpm  200  sebesar  12,19  mm  pada  bahan  utuh. Dengan  selisih  minimum  terjadi  pada  rpm  400 sebesar  8,78 mm pada bahan lubang. . Dan bentuk cacahan yang dihasilkan adalah berbentuk serpihan / bentuk kecil – kecil dengan ukuran tak beraturan panjang  dan  lebarnya  berbeda  di  karenakan  di setiap proses.
Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  terjadi pengaruh variasi kecepatan putaran mesin terhadap mesin  pencacah  plastik  dari  proses    pengambilan data  tersebut    dengan  bentuk  cacahan  yang dihasilkan  dari  2  bahan  yang  berbeda  yaitu  bahan plastik  utuh  dan  bahan  plastik  yang  berlubang. Diukur    dengan  lebar  minimum  dan  maksimum. Selanjutnya  dari  proses  dihitung  nilai  rata  – ratanya dari ukuran tersebut dan  dihitung selisisih dari  bahan  lubang  dan  bahan  utuh  dengan  variasi rpm  200,  300  dan  400.  Dari  perbedaan  dimensi hasil  pada  saat  pencacahan  berlangsung  roll pencacah  berputar  berlawanan    agar  hasil  cacahan lebih  sempurna.  Ukuran  cacahan  maksimum terjadi  pada  variasi  rpm  400  sebesar  (12,6)  pada bahan  utuh.  Dengan  hasil  cacahan  minimum sebesar pada rpm 400 (6,68) di bahan utuh.  Hal ini disebabkan karena bila putaran mesin/rpm semakin besar  pemotongan  pada  bahan  akan  semakin  kecil karena  putarannya  cepat  dan  jika  putaran mesin/rpm  semakin  kecil  potongannya  juga semakin kecil karena putarannya melambat.
Pada  perhitungan  hasil  selisih  terdapat  hasil potongan maksimum terjadi pada rpm 200 sebesar 12,19 mm pada  bahan utuh. Dan selisih  minimum terjadi pada rpm 400 sebesar  8,78 mm pada bahan lubang.  Hal  ini  disebabkan  karena  putaran  mesin yang  semakin  cepat  hasil  potongannya  juga semakin  kecil  dengan  waktu  yang  singkat.  Dan jika  putaran  mesin  yang  semakin  kecil/melambat hasil potongannya agak besar dan juga membutuhkan waktu yang lebih lama.
Pengujan  mesin  pencacah  sampah  plastik berupa  uji  fungsional  yang  bertujuan  untuk mengetahui  apakah  hasil  rancang  bangun  dapat berfungsi  sesuai  dengan  desain  yang  diharapkan. Jika  tidak  sesuai  harus  dilakukan  modifikasi sampai  menghasilkan  unjuk  kerja  yang  baik. Setelah  dilakukan  pengujian  pada  putaran  motor (rpm)  400  rpm  dan  putaran  poros  pencacah  200 rpm.  Diperoleh  hasil  cacahan  yang  cukup  baik dapat  dilihat  dari  hasil  plastik  yang  tercacah mencapai 100% dan ukuran cacahannya  mencapai 10-15 mm.
IV. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Pengaruh  variasi  kecepatan  putaran  mesin terhadap  unjuk  kerja  mesin  pencacah  plastik hasil  yang  didapatkan  di  setiap  variasi  yang berbeda.
2. Dari  setiap  proses  putaran  waktu  yang dihasilkan  semakin  cepat  rpm  maka  hasil potongan semakin kecil dan singkat begitu  juga bila rpm lambat maka hasil potongan besar.
3. Dari  putaran  yang  berbeda  alat  pencacah  ini mampu menghasilkan cacahan lebih kecil.
4. Ukuran cacahan  maksimum  terjadi pada variasi rpm  400  sebesar  (12,6)  pada  bahan  utuh.  Dan hasil  cacahan  minimum  sebesar  pada  rpm  400 (6,68) di bahan utuh.

## Saran
1. Disarankan  menggunakan  motor  dengan  variasi kecepatan  putaran  yang  lebih  tinggi  dari penelitian ini.
2. Perlu  adanya  variasi  pengubahan  bentuk  pisau pencacah  agar  meningkatkan  hasil  cacahan menjadi semakin kecil/lembut.
3. Merubah  variasi  bentuk  pisau  dan  membuat sudut kemiringan pisau menjadi lebih miring.
4. Penambahan  bahan  pada  media  yang  diproses agar  dapat  digunakan  untuk  semua  jenis  plastik (plastik  lunak  dan  plastik  keras).  Guna  untuk mengurangi  sampah  plastik  dan  memudahkan dalam daur ulang bahan potongan/cacahan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. _______, 2019. Plastik , https://id.wikipedia.org/wiki/Plastik. Pratinjau 10 maret 2019. 15.00 WIB [2]. Ichlas  Nur,  Nofriadi,  Rusmardi,  2014. Pengembangan Mesin Pencacah Sampah/Limbah  Plastik  Dengan  Sistem Crusher  Dan  Silinder  Pemotong  Tipe  Reel. Seminar Nasional Sains dan Teknologi ISSN
:  2407  –  1846.  Fakultas  Teknik  Universitas Muhammadiyah Jakarta
[3]. Widjanarko,  2015. Pemilihan  Pisau  Potong
Mesin  Perajang  Limbah  Plastik  Dengan Metode  Quality  Function  Deployment  (Qfd) Dan  Value  Engineering  (Ve)  Sebagai Alternatif Peningkatan Taraf Hidup . ROTOR , [S.l.],  v.  8,  n.  1,  p.  1-4, ISSN 2460-0385 .