## OPTIMASI PENGGUNAAN GARAM ELEKTROLIT SEBAGAI PENGENTAL SAMPO BENING CAIR
Yulia Kurniawati, Supriyono Eko Wardoyo * , Ridha Arizal Program Studi Kimia FMIPA Universitas Nusa Bangsa Bogor
* e-mail: supriyono.wardoyo@yahoo.com

## ABSTRACT

## Optimization Use of Electrolyte Salt as a Thickenerin of Clear-Liquid Shampoo
A  wide  variety  of  activities  undertaken  by  humans  to  meet  their  needs.  They  are  needed  cleaning which makes the body refreshed and become the body protected from various kinds of diseases. One sample is the cleaning shampoo. Simply in shampoo manufacturing process only the addition of materials in water as a  solvent.  The  ingredients  that  are  added  generally  include  surfactants,  binding  agents,  foaming  agents, antibacterial, pH regulators, fragrances, dyes, and thickeners.The last process of manufacture of shampoo is setting  viscosity.  Usually,  a  substance  used  as  a  thickener  are  electrolyte  salts  such  as  sodium  chloride (NaCl). However, some manufacturers of similar products using strong electrolyte salt such as sodium sulfate (Na 2 SO 4 ),  magnesium  chloride  (MgCl 2 ),  and  calcium  chloride  (CaCl 2 )  as  a  thickener.  The  electrolyte  salts have a greater degree of dissociation compared with a weak electrolyte salts.Analysis of optimization of the use of the electrolyte salt to clear viscous liquid shampoo was performed in which the electrolyte salt used was  NaCl,  KCl,  Na 2 SO 4 ,  CaCl 2 ,  and  NaHSO 4 .  Each  of  these  electrolyte  salts  were  added  to  the  liquid shampoo preparations as much as 0; 0.5; 1.5; 2.5; 3.5; 4.5; 5.5; 6.5; and 7.5%. All treatments  were tested the viscosity, organoleptic (color and odor), pH, and density at 25 0 C. Based on the research that had been done could be concluded that the best salt that could be used to clear liquid shampoo formulation  was NaCl at a concentration above 3.5%.
Key words: Shampoo, electrolyte salts, surfactants

## ABSTRAK
Berbagai macam kegiatan dilakukan oleh manusia untuk memenuhi kebutuhannya. Dibutuhkan suatu pembersih  yang  menjadikan  badan  segar  kembali  dan  menjadikan  tubuh  terhindar  dari  berbagai  macam penyakit. Salah satu pembersih dimaksud adalah sampo. Secara sederhana proses pembuatan sampo meliputi penambahan  bahan-bahan  dengan  air  sebagai  pelarutnya.  Bahan-bahan  yang  ditambahkan  pada  umumnya meliputi  surfaktan,  zat  pengikat,  zat  pembusa,  antibakteri,  pengatur  pH,  pewangi,  pewarna,  dan pengental.Proses terakhir dari pembuatan sampo adalah pengaturan kekentalan. Biasanya zat yang digunakan sebagai  pengental  adalah  garam  elektrolit  seperti  natrium  klorida  (NaCl).  Namun  beberapa  perusahaan pembuat produk sejenis menggunakan garam elektrolit kuat lain seperti natrium sulfat (Na 2 SO 4 ), magnesium klorida  (MgCl 2 ),  dan  kalsium  klorida  (CaCl 2 )  sebagai  pengental.  Garam-garam  elektrolit  tersebut  memiliki derajat  disosiasi  yang  lebih  besar  dibandingkan  dengan  garam-garam  elektrolit  lemah.Analisis  optimasi penggunaan garam elektrolit terhadap kekentalan sampo bening cair dilakukan dimana garam elektrolit yang digunakan  adalah  NaCl,  KCl,  Na 2 SO 4 ,  CaCl 2 ,  dan  NaHSO 4 .  Masing-masing  garam  elektrolit  tersebut  di tambahkan  ke  dalam  sediaan  sampo  cair  sebanyak  0;  0,5;  1,5;  2,5;  3,5;  4,5;  5,5;  6,5;  dan  7,5  %.  Semua perlakuan  di  lakukan  uji  kekentalan,  organoleptik  (warna  dan  bau),  pH,  dan  Bobot  Jenis  pada  suhu  25 0 C. Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa  garam  terbaik  yang  dapat digunakan untuk formulasi sampo bening cair adalah NaCl yaitu pada konsentrasi diatas 3,5%.
Kata Kunci : Sampo, Garam Elektrolit, Surfaktan

## PENDAHULUAN
Di  Indonesia  pada  zaman  dahulu sampo  dibuat  dari  merang  yang  dibakar menjadi  abu  dan  dicampur  dengan  air (Nadesul,  1991).  Saat  ini  pembuatan sampo telah lebih maju dengan berbagai bahan  sintetis.  Komponen  utama  dalam sampo  adalah  surfaktan  (sabun  dan deterjen sintetik). Sampo yang menggunakan bahan alam sudah banyak ditinggalkan,  dan  diganti  dengan  sampo yang  dibuat  dengan  bahan  utama surfaktan,  yakni  “zat  sabun”  sintetik, sehingga  saat  ini  jika  orang  berbicara mengenai  sampo  yang  dimaksud  adalah sampo yang dibuat dari surfaktan . Surfaktan  yang  digunakan  sebagai bahan  utama  dalam  pembuatan  sampo memiliki  sifat  fisikokimia  tersendiri, yang umumnya tidak sepenuhnya searah dengan ciri sifat yang dikehendaki untuk sampo.  Umumnya,  surfaktan  dapat melarutkan  lemak  dan  daya  pembersih kuat,  sehingga  jika  digunakan  untuk keramas,  dapat  menghilangkan  lemak pada  rambut,  surfaktan  ( surface  active agent) adalah  senyawa  kimia  yang ketika  dilarutkan  dalam  air  atau  pelarut lain  akan  menempati  posisi  pada  batas lapisan anatarmuka dua fase sistem, fase cair  dengan  padat  atau  fase  cair  dengan cair  serta  fase  gas  dengan  fase  cair  dan melakukan  modifikasi  sifat  permukaan dua  fase  tersebut.  Proses  modifikasi mungkin akan disertai dengan pembentukan  busa,  koloid,  emulsi,
suspensi, dispersi, atau aerosol (Wittcoff and Reuben, 1973).
Menurut  Porter  (1989),  sifat-sifat yang  umum  dimiliki  oleh  surfaktan adalah  adsorpsi.    Banyak  zat-zat  kimia yang  menghasilkan  busa  dan  mampu membasahi  permukaan  suatu  bahan tetapi  tidak  termasuk  ke  dalam  jenis surfaktan  seperti  metil  alkohol  dalam larutan  berair.  Karakter  utama  surfaktan adalah  memiliki  konsentrasi  yang  lebih tinggi  pada  permukaan  daripada  bagian larutan  lainnya.  Peristiwa  ini  dikenal sebagai  adsorpsi  dan  memungkinkan untuk  terjadi  pada  lapisan  antara  cairan
dengan  padatan,  cairan  dengan  cairan serta gas dengan cairan. Fungsi sampo adalah untuk membersihkan  lemak  seperti  sabun  dan melapisi  rambut  dari  kotoran  tersebut yang  terikat  pada  rambut  dan  kulit kepala.  Sediaan  Sampo  yang  baik  harus memenuhi  persyaratan  sebagai  berikut (Shamboosie, 2002) : 1. Sampo  harus  membentuk  busa  yang banyak, yang terbentuk dengan cepat,
lembut  dan  mudah  dihilangkan dengan membilas dengan air. 2. Sampo harus mempunyai sifat detergensi  yang  baik  tetapi  tidak berlebihan,  karena  jika  tidak  kulit kepala menjadi kering.
3. Sampo  harus  dapat  menghilangkan segala  kotoran  pada  rambut,  tetapi dapat  mengganti  lemak  natural  yang ikut  tercuci  dengan  zat  lipida  yang ada  di  dalam  komposisi  sampo. Kotoran  rambut  yang  dimaksud tentunya  sangat  kompleks  yaitu sekret dari kulit, sel kulit yang rusak, kotoran yang disebabkan oleh lingkungan dan sisa sediaan kosmetika. 4. Tidak  mengiritasi  kulit  kepala  dan mata.  Kandungan  surfaktannya  tidak membuat  rambut  dan  kulit  kepala menjadi kering.
5. Sampo  harus  tetap  stabil.  Sampo yang  dibuat  transparan  tidak  boleh menjadi  keruh  dalam  penyimpanan. viskositas  dan  pH-nya  juga  harus tetap  konstan,  Sampo  harus  tidak terpengaruh  oleh  wadahnya  ataupun jasad  renik  dan  dapat  mempertahan- kan bau parfum yang ditambahkan ke dalamnya.
6. Di  samping  itu  untuk  kepentingan konsumen, sampo seharusnya
memiliki  warna  dan  aroma  yang menarik.
Bahan-bahan  pada  formula  sampo memberikan fungsi tertentu pada produk sehingga dapat diterima oleh konsumen. Selain  surfaktan  sebagai  bahan  utama, terdapat  bahan-bahan  tambahan  pada formula  sampo.  Salah  satu  bahan  atau zat  tambahan  dalam  sampo  adalah
pengental  yang  dapat  memberikan  efek kekentalan pada formula sampo. Komponen-komponen ini termasuk asam alkanolamida, betain, amina oksida,  polimer  kuartener  dan  asam lemak  yang  juga  dapat  memperbanyak busa dan kelembaban.
Biasanya zat yang digunakan sebagai pengental adalah garam elektrolit  seperti  natrium  klorida  (NaCl) (Howard, 1974). Namun beberapa perusahaan  pembuat  produk  sejenis menggunakan  garam  elektrolit  lain seperti natrium sulfat (Na 2 SO 4 ), magnesium klorida (MgCl 2 ), dan kalsium klorida (CaCl 2 ) sebagai pengganti  NaCl.  Umumnya  perusahaan pembuat  sampo  menambahkan  garam elektrolit  secara  bertahap,  dan  biasanya penambahan  ini  akan  dihentikan  ketika viskositas  sudah  sesuai  dengan  yang diharapkan,  meskipun  jumlah  yang ditambahkan  tidak  sama  dengan  yang telah ditentukan pada formula.
Pengental  golongan  garam-garam anorganik  dan  organik  efektif  untuk sistem  anionik.  Dua  garam  yang  paling umum  digunakan  adalah  natrium  dan amonium  klorida.  Amonium  klorida dilaporkan  lebih  efektif  tetapi  harus pada  pH  di  bawah  7 untuk  menghindari pelepasan  amonia.  Kisaran  pH  yang lebih luas dimungkinkan dengan penambahan natrium klorida, tetapi efek dari  viskositas  dengan  natrium  klorida lebih  sensitif  terhadap  variasi  suhu  dan konsentrasi  garam  (Harry,  1973).Pada umumnya  semakin  tinggi  konsentrasi garam  maka  viskositas  akan  semakin tinggi, tetapi dapat juga terjadi penurunan viskositas dengan konsentrasi garam yang terlalu tinggi, karena terlalu berlebihnya  konsentrasi  garam  dalam suatu  sediaan  tersebut  menyebabkan garam  ini  menjadi  jenuh,  maka  kurva perbandingan konsentrasi garam dengan kurva viskositas berbentuk lonceng, dan harus  dilakukan  pengamatan  selama penambahan  garam  untuk  menghindari penurunan kurva.
Penambahan zat pengental selain berpengaruh  pada  kekentalan  sampo, juga berpengaruh terhadap semua
spesifikasi  pada  sampo  seperti  warna, bau,  kejernihan,  pH,  homogenitas, Bobot Jenis (Bj), dan kestabilan busa.
Proses  pembuatan  sampo  secara sederhana  meliputi  penambahan  bahan- bahan  dengan  air  sebagai  pelarutnya. Bahan-bahan  yang  ditambahkan  pada umumnya meliputi surfaktan, zat
pengikat,  zat  pembusa,  antibakteri, pengatur  pH,  pewangi,  pewarna,  dan pengental (Balsam, et al ., 1972).
Sampo  pada  umumnya  digunakan dengan  campuran  air  untuk  melarutkan minyak  alami  yang  dikeluarkan  oleh tubuh,  untuk  melindungi  rambut  dan membersihkan  kotoran  yang  melekat. Namun  tidak  semua  sampo  berupa cairan atau digunakan dengan campuran air,  ada  juga  sampo  kering  berupa serbuk  yang  tidak  menggunakan  air dalam formula (Dalimartha, 1998).
Proses  terakhir  dari  pembuatan sampo  adalah  pengaturan  kekentalan. Biasanya  zat  yang  digunakan  sebagai pengental adalah garam elektrolit seperti natrium klorida (NaCl) (Howard, 1974). Namun  beberapa  perusahaan  pembuat produk  sejenis  menggunakan  garam elektrolit kuat lain seperti natrium sulfat (Na 2 SO 4 ),  magnesuim  klorida  (MgCl 2 ), dan  kalsium  klorida  (CaCl 2 )  sebagai pengental. Garam-garam elektrolit tersebut  memiliki  derajat  disosiasi  yang lebih besar dibandingkan dengan garam- garam  elektrolit  lemah  (Svehla,  1990). Hal  ini  berarti  penguraian  molekul garam elektrolit kuat menjadi ion-ionnya lebih  sempurna  dibandingkan  dengan garam elektrolit lemah. NaHSO 4 sebagai garam  elektrolit  lemah  digunakan  pada penelitian ini untuk mengetahui perbedaan jumlah penambahannya dengan elektrolit kuat terhadap kekentalan  sampo,  juga  pengaruhnya terhadap  warna,  pH,  berat  jenis,  dan stabilitas busa.
Pada  umumnya  semakin  tinggi konsentrasi garam  maka  viskositas akan semakin  tinggi.  Hal  ini  disebabkan  oleh beberapa sistem koloid akan membentuk gel  dengan  penambahan  ion-ion  logam (Hoefler,  2004).  Namun  setelah  titik maksimum kekentalan
tercapai,
penambahan  garam  akan  menurunkan kekentalan  (Howard,  1974).    Hal  ini mengindikasikan  bahwa  grafik  yang dibentuk oleh kekentalan
dan penambahan  garam  akan  memperlihat- kan  kurva  viskositas  berbentuk  lonceng atau pola parabola yang mempunyai titik optimum dalam nilai viskositas.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk mendapatkan  jenis  dan  konsentrasi garam  elektrolit  yang  tepat  sebagai pengatur kekentalan sampo yang diharapkan  dapat  mempermudah  dalam reformulasi sampo.

## BAHAN DAN METODE

## Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  ini  berlangsung  dari bulan  Mei  2012  sampai  dengan  bulan Juli 2012 dan dilakukan di Laboratorium Research  and  Developement di  PT Paragon  Technology  and  Innovation yang  berlokasi  di  Kawasan  Industri Jatake, Tangerang, Banten.

## Alat dan Bahan Alat
Peralatan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  neraca  analitik, viskometer  Brookfield  tipe  RV,  piala gelas  1  L,  piala  gelas  100  ml,  spatula, kertas  pH  universal,  piknometer,  alat pengaduk,  mesin multimix baling-baling triple padle .

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  adalah sampel  sampo  bening  cair  dengan  zat aktif surfaktan, air, serta berbagai garam elektrolit,  seperti  NaCl,  KCl,  ,  CaCl 2 , Na 2 SO4, dan NaHSO 4 .

## Metode
1. Pembuatan sampel sediaan sampo tanpa pengental (Kontrol)
Untuk  pembuatan  sediaan  sampo  tanpa pengental, sodium lauryl ether sulphate dicampurkan dengan  air,  kemudian dimixer dengan mesin multimix (baling- baling triple  padle )  dengan  kecepatan 700  rpm  hingga  larut  dan  bercampur
homogen, kemudian ditambahkan cocoamidopropyl  betain ,  larutan  warna kuning larut air, larutan warna biru larut air,  pengawet,  dan  parfum,  mixer kembali  hingga  larut  dan  bercampur homogen. Setelah sampel sediaan sampo tanpa  garam  sebagai  control,  dilakukan pengecekan  viskositas,  uji  organoleptik, pH,  kerapatan  dan  kestabilan  busa  pada sediaan  sampo  tanpa  pengental  sebagai blanko.
2. Optimasi konsentrasi garam elektrolit terhadap spesifikasi mutu dan viskositas sampo Sampel sediaan sampo tanpa pengental  disiapkan  sebanyak  100  gram didalam  piala  gelas  100  ml  sebanyak  8 buah  untuk  1  jenis  garam  elektrolit.
Sampel  tersebut  ditambahkan  garam NaCl  masing-masing  sebanyak  0,5  g; 1,5  g;  2,5  g;  3,5  g;  4,5  g;  5,5  g;  6,5  g;
7,5  g,  dimixer  dengan  mesin multimix baling-baling triple padle dengan kecepatan  200  rpm,  dan  diukur  waktu homogenitas NaCl dalam sampel tersebut kemudian dilakukan pengecekan  viskositas,  uji  organoleptik, pH,  kerapatan  dan  kestabilan  busa.
Masing-masing  perlakuan  dikerjakan dengan  3  kali  ulangan.  Hal  yang  sama juga  dilakukan  terhadap  garam  KCl, Na 2 SO 4 , NaHSO 4 , dan CaCl 2 .
3. Pengujian spesifikasi mutu sampo
a. Viskositas / Kekentalan Pengujian kekentalan disini menggunakan jenis kekentalan absolut/dinamik. Satuan kekentalan dinamik adalah Poise (P). 1 centiPoise (cP) = 1 dyne s cm -2 1 Poise  = 0,1 Pa s Penentuan viscosity dilakukan dengan  menggunakan  alat  viskometer Brookfield  tipe  RV  dengan  mengamati angka  pada  skala  viskometer  dengan kecepatan  tertentu.  Penentuan  sifat  alir dilakukan dengan menentukan viskositas pada berbagai kecepatan geser (rpm). Pemeriksaan ini dilakukan setelah  satu  hari  pembuatan  agar  sesuai dengan kondisi ruang.
Alat  disambungkan  dengan  arus listrik dan power pada stabilizer ditekan. Gelembung  udara  dicek  agar  berada  di tengah lingkaran, dan  power  dibelakang Brookfield  ditekan.  Sediaan  dalam wadah  disiapkan  untuk  pengecekan kekentalan. Spindle yang sesuai disiapkan  dan  dimasukkan  ke  dalam penyangga spindle . Brookfield dinaik turunkan dengan memutar skrup dikanan sampai permukaan bulk menutupi setengah  (1/2)  dari  jeda  yang  ada  pada spindle .  Untuk  menyesuaikan spindle , tombol select ditekan  ke  kanan  dan tombol  bulat  diputear  sampai  angka pada kanan bawah display sesuai dengan angka  pada  spindle.  Tombol select ditekan  ke  kiri  untuk  menyesuaikan speed. Putar tombol bulat sampai angka pada  kiri  bawah display sesuai  dengan speed yang  diperlukan.  Tombol select dikembalikan  ke  tengah.  Untuk  melihat range  yang  bisa  diukur  dengan speed dan spindle tersebut,  tekan autorange , kemudian  lihat  display. Motor  on ditekan  untuk  mengukur  viscositas sediaan,  sampai  dua  kali  putaran spindle. Motor  on ditekan  kembali  bila telah  selesai  mengukur  sampai  terlihat off disebelah  angka speed pada display dan  dicatat  hasilnya.  Alat Brookfield dinaikkan  dan spindle dilepaskan  ke arah  berlawanan.  Sediaan  yang  tersisa pada  penyangga spindle dan  pada spindle  dibersihkan.  Untuk  mematikan alat,  Power  dibelakang Brookfield dan power pada stabilizer ditekan.

## Pengukuran Organoleptik
Parameter pengukuran organo- leptik  berdasarkan  pengamatan  dilaku- kan  terhadap  warna,  kejernihan,  dan aroma  sediaan  sampo  setelah  proses pembuatan  serta  dibandingkan  dengan standar perusahaan untuk sediaan sampo.  Parameter  ini  dilakukan  secara subyektifitas. b. Bobot jenis (Bj) Bobot jenis (Bj) diukur menggunakan  piknometer  pada  suhu ruang.    Pengukuran  bobot  jenis  dengan piknometer  yang  dilengkapi  termometer
sebagai  berikut,  ditimbang  seksama piknometer  kosong  (A),  piknometer berisi  air  (B),  dan  piknometer  berisi sediaan  sampo  (C).  Bobot  jenis  sediaan dihitung dengan rumus sebagai berikut :
BJ  =  C - A B – A
c. Derajat Keasaman ( pH ) Derajat  Keasaman  (pH)  sediaan diukur menggunakan pH-meter universal (pH-meter  kertas)  atau  strip indikator  Merck.  Prinsip  kerja  dari kertas pH universal ini sangat sederhana, yaitu  metode  kolorimetrik,  dimana kertas  yang  telah  dilapisi  oleh  reagen dengan  formula  sedemikian  rupa  akan bereaksi  dan  menimbulkan  warna  jika kertas  tersebut  dicelupkan  kedalam  air dan  warna  yang  timbul  tergantung  dari tingkat keasaman air yang bersangkutan. Warna tersebut akan berkisar antara biru dan  merah,  sesuai  dengan  yang  tertera pada  label  yang  terpasang  pada  kotak tempat  lembar  kertas  pH  universal disimpan sebagai indikator pembanding, yang menunjukkan skala angka pH pada keasaman mulai 0 s/d 14.
Sediaan  sampo  yang  akan  di  cek pH-nya  disiapkan  kemudian  dicelupkan 1  lembar  kertas  pH  ke  dalam  sediaan hingga  semua  indikator  warna  pada kertas  pH  tercelup,  dan  didiamkan selama  beberapa  detik.  Kertas  pH diangkat  dari  sediaan.  Warna  indikator yang  tertera  pada  kertas  pH  dilihat kemudian  dicek  dan  dibandingkan dengan  indikator  pembanding  yang tertera  pada  kotak  tempat  lembar  kertas pH.  pH  yang  dihasilkan  oleh  sediaan sampo dibandingkan dengan  pH standar sampo.

## d. Kestabilan busa
Tinggi  busa  dari  0,1%  larutan sediaan  dalam  air  diukur  menggunakan alat  pengukur  tinggi  busa.  Pengukuran dapat dilakukan dengan metode
sederhana  yang  akan  memberikan  hasil yang  dapat  disamakan  dengan  tes  Ross Miles,  sebagai  berikut,  sediaan  sampo 0,1%  dalam  air  dimasukkan  ke  dalam gelas  ukur  tertutup  50  ml  dan  dikocok
selama 20 detik dengan cara membalikkan gelas ukur secara beraturan.  Tinggi  busa  yang  terbentuk diamati,  dan  5  menit  kemudian  diamati kembali  stabilitasnya  (Harry  dalam
Faizatun, et al ., 2008).

## Analisis Data
Penelitian untuk parameter kekentalan  dilakukan  dengan  rancangan percobaan  rancangan  acak  lengkap  pola faktorial. Model statistika untuk percobaan tersebut adalah sebagai
berikut :
Y ijk = µ + α i + β j + (αβ) ij + ε ijk di mana : Y ijk =   Nilai pengamatan pada satuan percobaan ke-k yang memperoleh  kombinasi perlakuan ij (taraf ke-i dari faktor A dan taraf ke-j dari faktor B) µ =  nilai tengah populasi (rata-rata yang sesungguhnya) αi =  pengaruh aditif taraf ke-i dari faktor A βj =  pengaruh aditif taraf ke-j dari faktor B
(αβ)ij =  pengaruh interaksi taraf ke-i faktor A dan taraf ke-j faktor B εijk   =  pengaruh galat dari satuan percobaan ke-k yang memperoleh kombinasi perlakuan ij Dari  hasil  penelitian  parameter kekentalan  disajikan  dalam  bentuk grafik  garis.  Grafik  dibuat  dengan jumlah  penambahan  garam  sebagai sumbu  x  dan  nilai  masing-masing parameter sebagai sumbu y. Dalam satu gambar  grafik  terdapat  berbagai  jenis garam.  Grafik  yang  dihasilkan  oleh semua  jenis  garam  akan  diketahui persamaan  garisnya  secara  komputer- isasi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Garam  elektrolit  yang  digunakan pada penelitian tentang optimasi penggunaan    garam  elektrolit  terhadap
kekentalan  sampo  bening  cair  adalah NaCL,  KCL,  Na 2 SO 4 ,  CaCl 2 ,  dan
NaHSO 4 . Masing-masing garam elektrolit tersebut ditambahkan ke dalam sediaan sampo cair sebanyak 0; 0,5; 1,5; 2,5; 3,5; 4,5; 5,5; 6,5; dan 7,5 %. Semua perlakuan  dilakukan  uji  kekentalan  , organoleptik  (kejernihan  dan  aroma), pH, dan Bj pada suhu 29 0 C.

## A. Pengaruh  Penambahan  Garam Elektrolit  terhadap  Kekentalan Sampo
Berdasarkan Gambar 1 dapat dilihat bahwa  penambahan  garam  di  dalam sampo cair dapat meningkatkan kekentalan  sampo  cair  dengan  kisaran antara  3500-5500  cP  sesuai  dengan standar  spesifikasi  sampo  bening  yang ditetapkan oleh PT Paragon Technology and Innovation.
Penambahan  KCl,  NaCl,  CaCl 2 , Na 2 SO 4 ,  dan  NaHSO 4 memberikan  pola grafik  yang  cenderung  sama  yaitu berbentuk  parabola.  Pernyataan  ini sesuai dengan pernyataan Howard (1974)  yang  mengatakan  bahwa  setelah titik  maksimum  kekentalan  tercapai, penambahan  garam  akan  menurunkan kekentalan.  Hal  ini  disebabkan  terlalu berlebihnya  konsentrasi  garam  dalam suatu  sediaan  tersebut  menyebabkan garam ini menjadi jenuh.
Garam  elektrolit  di  dalam  sampo berfungsi sebagai pengental (Howard,1974).  Hal  ini  di  dukung  oleh pernyataan bahwa beberapa jenis hidrokoloid membutuhkan ion ion logam tertentu untuk membentuk gelnya (Hoefler, 2004).
Na 2 SO 4 memperlihatkan  penam- bahan  dengan  konsentrasi    yang  cukup besar  dibandingkan  dengan  CaCl 2 .  Hal ini  disebabkan  karena  derajat  disosiasi Na 2 SO 4 sebesar 0,73 lebih kecil daripada  derajat  disosiasi  CaCl 2. NaCl memiliki  derajat  di  sosiasi  yang  sama dengan KCl, namun batas aman penam- bahannya  lebih  besar  dari  KCl.  Hal  ini disebabkan  oleh  elektro-negativitas  Na lebih besar daripada K (Petruci, 1985a).
Gambar 1.     Grafik Hubungan Antara % Berbagai Jenis Garam Elektrolit dengan Kekentalan Sampo.
Jenis garam yang memenuhi spesifikasi  sampo  bening  cair  untuk kekentalan  3500  cp  -  5500  cp  yaitu
NaCl  3,5%,  CaCl 2 1,5%,  Na 2 SO 4 4,5%, dan NaHSO 4 3,5% dan 4,5%, sedangkan untuk  konsentrasi  NaCl  5,5%  juga memenuhi  spesifikasi  sampo,    tetapi pada konsentrasi tersebut sudah melewati  batas  optimum  (kekentalan tercapai  setelah  mengalami  penurunan grafik),  dan  setelah  diamati  kekentalan sampo  dengan  NaCl  5,5  %  tidak  stabil, karena kekentalan semakin lama semakin  menurun.Pada  sediaan  sampo dengan  penambahan  NaCl  sebanyak 4,5%  didapatkan  hasil  tak  terhingga  (  ~
), yaitu sediaan sampo dengan konsentrasi  tersebut  tidak  dapat  diuji dengan spindle 5, speed 50,  dan stop time 1  menit  50  detik  (standar pengecekan sediaan sampo) atau melebihi  spesifikasi  sampo.  Sediaan sampo  dengan  konsentrasi  tersebut masuk  dalam  spesifikasi  sediaan  gel yaitu  dengan spindle 6, speed 30,  dan stop  time 50  detik.  Begitu  juga  sediaan sampo  dengan  penambahan  Na 2 SO 4 sebanyak  6,5%  dan  7,5%,  hasil  yang didapat  tidak  memenuhi  spesifikasi
sampo  (diatas  spesifikasi  sampo),  dan memenuhi spesifikasi sediaan gel.
Menurut  Sukardjo  (1990),  terdapat berbagia  faktor  yang  mempengaruhi viskositas  suatu  sediaan.  Berdasarkan hasil  viskositas  yang  didapat  pada gambar  1  terdapat  perbedaan  viskositas antara  penambahan  garam  NaCl,  garam KCl,  dengan  garam  CaCl 2 dengan konsentrasi  yang  sama.Pada  konsentrasi 1,5%  didapatkan  hasil  bahwa  CaCl 2 lebih tinggi viskositasnya dari NaCl, dan viskositas  NaCl  lebih  tinngi  dari  KCl, hal ini karena bobot molekul dari CaCl 2 lebih besar dari bobot molekul KCl, dan bobot  molekul  KCl  lebih  besar  dari bobot  molekul  NaCl.  Semakin  besar bobot  molekulnya,  makin  besar  pula viskositasnya.
Pada kebanyakan cairan,
viskositasnya  turun  dengan  naiknya suhu.  Menurut  teori  ”lubang”  terdapat kekosongan  dalam  cairan  dan  molekul bergerak  secara  kontinyu  ke  dalam kekosongan  ini,  sehingga  kekosongan akan  bergerak  keliling.  Proses  ini menyebabkan  aliran,  tetapi  memerlukan energi  karena  ada  energi  pengaktifan yang  harus  mempunyai  suatu  molekul agar dapat bergerak ke dalam
kekosongan.  Energi  pengaktifan  lebih mungkin  terdapat  pada  suhu  yang  lebih tinggi dan dengan demikian cairan lebih mudah mengalir.
Faktor terakhir yang mempe- ngaruhi viskositas sediaan adalah
tekanan.  Viskositas  cairan  naik  dengan bertambahnya  tekanan.  Hal  ini  disebab- kan  jumlah  lubang  berkurang,  sehingga bagi molekul lebih sukar untuk bergerak keliling satu terhadap yang lain.
Selain  itu  berdasarkan  hasil  per- hitungan  statistik  dengan  Rancangan Acak  Lengkap  (RAL)  Pola  Faktorial untuk  parameter  kekentalan  (Lampiran 13) didapatkan hasil bahwa penambahan berbagai  jenis  dan  konsentrasi  garam elektrolit  adalah  berpengaruh  sangat nyata  (P<0,01)  terhadap  kekentalan sampo  bening  cair  dan  terjadi  interaksi yang  sangat  nyata  (P<0.01)  antara  jenis garam elektrolit dengan berbagai konsentrasi garam elektrolit.
B. Pengaruh  Penambahan  Garam Elektrolit  Terhadap  Kejernihan dan Aroma Sampo Garam yang ditambahkan memberikan pengaruh terhadap kejernihan  dari  sediaan  sampo.  Dapat dilihat,  bahwa  penambahan  beberapa jenis  garam  dengan  beberapa  konsen- trasi  menyebabkan  sediaan  sampo  yang semula  berwarna  hijau  jernih  menjadi hijau buram/keruh (lebih gelap), dan hal ini  tidak  sesuai  dengan  standar  yaitu berwarna hijau jernih. Jika dibandingkan dengan  penambahan  garam  NaCl  dan KCl  yang  memberikan  warna  sampo yang  jernih  pada  konsentrasi  tertentu yaitu  untuk  NaCl  pada  konsentrasi  0% hingga  4,5%,  sedangkan  KCl  pada konsentrasi  0%  hingga  3,5  %,  penam- bahan garam CaCl 2 dan NaHSO 4 dengan konsentrasi  1,5%,  serta  penambahan Na 2 SO 4 dengan  konsentrasi  2,5%  sudah membuat sediaan sampo menjadi buram (tidak  jernih),  hal  ini  disebabkan konsentrasi garam yang sudah jenuh dan mempengaruhi  warna  serta  kejernihan oleh  karena  itu  garam  CaCl 2 ,  Na 2 SO 4
dan NaHSO 4 tidak bisa digunakan untuk pengental pada sampo cair bening ini.
Penambahan  garam  tidak  mem- pengaruhi  aroma  sampo  atau  masih sesuai  dengan  spesifikasi  (Lampiran  2). Kecuali  pada  penambahan  NaHSO 4 terjadi  perubahan  aroma  menjadi  agak tengik  setelah  penambahan  NaHSO 4 sebanyak  4,5%,  dan  hal  ini  tidak  sesuai dengan standar aroma.
C. Pengaruh  Penambahan  Garam Elektrolit Terhadap pH Sampo Gambar 2 menunjukkan penambahan  garam  tidak  memberikan pengaruhterhadap pH sampo atau masih sesuai  dengan  spesifikasi.Kecuali  pada penambahan  garam  elektrolit  lemah yaitu  NaHSO 4 terjadi  penurunan  pH sehingga  tidak  sesuai  dengan  standar perusahaan  yaitu  pH  5,0  -  6,5.  Hal  ini karena penguraian molekul garam elektrolit  kuat  menjadi  ion-ionnya  lebih sempurna  dibandingkan  dengan  garam elektrolit lemah. Bila garam-garam dilarutkan dalam air,  larutan  itu  tidak  selalu  bereaksi netral. Fenomena ini disebabkan sebagian dari garam berinteraksi dengan air, gejala tersebut dinamakan hidrolisis. Akibatnya,  ion  hidrogen  atau  hidroksil tertinggal  dengan  berlebihan  dalam larutan,dan  larutanitu  sendiri  masing masing  menjadi  asam  atau  bersifat  basa (Svehla,1990).
Garam  dari  asam  kuat  dan  basa kuat, bila dilarutkan dalam air, menunjukkan  reaksi  yang  netral,  karena baik  anion  ataupun  kationnya,  masing masing  tak  ada  yang  bergabung  dengan ion  hidrogen  ataupun  hidroksil  untuk membentuk  produk  yang  sangat  sedikit bersosiasi.
H 2 O H + + OH -
Ion  HSO 4 - hasil  disosiasi  dari NaHSO 4 akan  menghasilkan  pH  asam bila bereaksi dengan air.
NaHSO 4 Na + + HSO 4 - HSO 4 - + H 2 O H 3 O + + SO 4 2-
Hal  ini  yang    menyebabkan  pH sampo  menurun  ketika  penambahan NaHSO 4 . Berdasarkan hasil perhitungan statistik dengan Rancangan Acak Lengkap  (RAL)  Pola  Faktorial  untuk parameter  derajat  keasaman  (pH)  pada Lampiran  15  didapatkan  hasil  bahwa penambahan  berbagai  jenis  dan  kon- sentrasi  garam  elektrolit  adalah    tidak berpengaruh  nyata  (P>0,05)terhadap  pH sampo  bening  cair  dan  tidak  terjadi interaksi  yang  nyata  (P>0,05)  antara jenis  garam  elektrolit  dengan  berbagai konsentrasi garam elektrolit.

## D. Pengaruh  Penambahan  Garam Elektrolit  Terhadap  Bobot  Jenis Sampo
Gambar  3  menunjukkan  penam- bahan garam tidak begitu mempengaruhi kualitas  sampo  karena  hampir  semua nilai  bobot  jenis  (Bj)  sampo  yang  di hasilkan  masih  sesuai  dengan  standar perusahaan  yang  di  inginkan  yaitu 1,0300  -  1,0500,  karena  konsentrasi yang relatif  kecil pada sampo, sehingga penambahan garam-garam tersebut tidak memberikan  pengaruh  yang  berarti terhadap  Bj  sampo,  akan  tetapi  untuk garam CaCl 2 dan KCl terjadi penurunan Bj  sampo.  Hal  ini  disebabkan  pada konsentrasi  garam  4,5%,  sediaan  sampo sudah  melewati titik  optimum,  sehingga
Bj  sampo  menurun  dan  diimbangi dengan menurunnya kekentalan sampo.
Berdasarkan hasil perhitungan statistik  Rancangan  Acak  Lengkap (RAL)  Pola  Faktorial  untuk  parameter bobot  jenis  (Bj)  pada  Lampiran  5 didapatkan  hasil  bahwa  penambahan berbagai  jenis  garam  elektrolit  adalah berpengaruh nyata (P<0,05) dan penambahan berbagai konsentrasi garam elektrolit  adalah    tidak  berpengaruh nyata (P>0,05) terhadap bobot jenis (Bj) sampo bening cair, serta terjadi interaksi yang  sangat  nyata  (P<0.01)  antara  jenis garam elektrolit dengan berbagai
konsentrasi garam elektrolit. E. Pengaruh  Penambahan  Garam

## Elektrolit  Terhadap  Kestabilan Busa
Penambahan  garam  pada  sampo berpengaruh  terhadap  kestabilan  busa. Berdasarkan  Gambar  4  terlihat  pening- katan  dan  penurunan  kestabilan  busa yang  tidak  stabil.  Hal  ini  disebabkan terbentuknya  kestabilan  busa  karena besarnya tekanan gas dalam gelembung- gelembung  busa  yang  bentuknya  kecil. Busa  yang  dihasilkan  dengan  penam- bahan  berbagai  jenis  dan  konsentrasi garam  dalam  sediaan  sampo,  gelem- bungnya  besar  sehingga  lebih  mudah pecah dan busa menjadi tidak stabil dan juga  kemungkinan  gelembung-gelem- bung yang dihasilkan letaknya berjauhan yang menyebabkan tidak ada gaya tolak menolak  elektrostatik  antara  lamella- lamella busa (Yuniarti, 2004).
Gambar 2. Grafik Hubungan antara % Berbagai Jenis Garam Elektrolit dengan pH sampo.
Gambar 3. Grafik Hubungan Antara % Berbagai Jenis Garam Elektrolit dengan Bobot jenis Sampo.
Gambar 4. Grafik Hubungan Antara % Berbagai Jenis Garam Elektrolit dengan Kestabilan Busa Sampo.
Parameter  kestabilan  busa  belum memiliki  standar  yang  tetap  (belum diketahui standar sebenarnya). Parameter  ini  dilakukan  untuk  menge- tahui  pengaruhnya  terhadap  kestabilan busa  dengan  penambahan  jenis  dan konsentrasi garam elektrolit pada sediaan sampo. Pada umumnya, parameter  kestabilan  busa  ini  dilakukan sesuai permintaan konsumen, busa yang diinginkan oleh konsumen atau pemakai untuk  sampo  adalah  sampo  dengan gelembung-gelembung busa yang bentuknya kecil, karena lebih stabil saat proses pembusaan dan lebih lembut saat proses keramas.
Teori  pembentukan  busa  sendiri dibagi menjadi 2, yaitu secara kimia dan
secara  fisika.  Secara  kimia  mekanisme pembentukan busa adalah dengan penambahan  larutan  surfaktan  pada medium  pendispersi  baik  padat  maupun cair  dengan  konsentrasi  yang  tinggi.
Berdasarkan teori secara kimia,
kestabilan  busa  pada  sampo  dengan berbagai  jenis  dan  konsnetrasi  garam elektrolit  menjadi  tidak  stabil  karena konsentrasi  larutan  surfaktan  tidak diimbangi oleh pemakaian garam elektrolit.  Secara  fisika  mekanisme pembentukan  busa  yaitu  jika  larutan surfaktan diaduk atau dialiri udara. Busa adalah  gas  yang  terjebak  oleh  lapisan tipis  cairan  yang  mengandung  sejumlah molekul surfaktan yang teradsorpsi pada lapisan tipis tersebut. Dalam gelmebung,
gugus hidrofobik surfaktan akan
mengarah  pada  gas,  sedangkan  bagian hidrofilik  akan  mengarah  pada  larutan. Pada  saat  gelembung  keluar  dari  badan cairan,  gelembung  akan  dilapisi  oleh lapisan  tipis  cairan  yang  mengandung sejumlah molekul surfaktan.
Berdasarkan hasil perhitungan statistik dengan Rancangan Acak Lengkap  (RAL)  Pola  Faktorial  untuk parameter kestabilan busa pada Lampiran  6  didapatkan  hasil  bahwa penambahan berbagai jenis dan konsentrasi  garam  elektrolit  adalah berpengaruh  sangat  nyata  (P<0,01)
terhadap  kestabilan  busa  sampo  bening cair  dan  terjadi  interaksi  yang  sangat nyata  (P<0,01)  antara  jenis  garam elektrolit  dengan  berbagai  konsentrasi garam elektrolit.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian yang  telah  dilakukan  tentang  optimasi penggunaan  garam  elektrolit  terhadap kekentalan  sampo  bening  cair  dapat disimpulkan  bahwa  garam  terbaik  yang dapat digunakan untuk formulasi sampo bening  cair  adalah  NaCl  yaitu  pada konsentrasi 3,5%.

## B. Saran
Perlunya  dilakukan  penelitian lanjutan terhadap pengaruh penambahan garam elektrolit terhadap sediaan sampo bening cair pada jenis sediaan lainnya.

## DAFTAR PUSTAKA
Balsam, M. S., S. D. Gershon, M. M. Rieger,  E.  Sagarin,  and  S.  J. Strianse. 1972 . Cosmetic Science and Technology. Second  edition,  volume  3, New  York:  John  Wiley  &
Sons Inc.
Dalimartha,  S.  1998. Perawatan Rambut  Dengan  Tumbuhan Obat  dan  Diet  Suplemen .
Jakarta: Gramedia. Faizatun,  Kartiningsih,  dan  Liliana. 2008. Formulasi Sediaan Sampo Ekstrak Bunga Camomile  dengan  Hidroksi Propil Metil Selulosa sebagai Pengental . Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia . Fakultas  Farmasi  .  Univer- sitas Pancasila. Jakarta Selatan. Harry, R. E, 1973. The Principle and Practise of Made in Cosmeticology. Vled. London
: Billing and Sons ltd.
Hoefler,  A.  C.  2004. Hydrocolloid. Minnesota: Eagen Press.
Howard,  G.  M.  1974. Perfume, Cosmetics  and  Soaps .  Eighth edition,  volume  III.  John Wiley and Sons. New York.
Nadesul  H.  1991. Ayo  Menjadi Sehat .  Jakarta:  PT  Jayakarta Agung Offset.
Petrucci,  R.  H.,1985a. Kimia  Dasar Prinsip  dan  Terapan  Moder. Edisi  ke  empat,  jilid  1, Jakarta: Penerbit Erlangga.
Porter,  M.  R.  1989. Handbook  for User of Rotational of Oscillatory Rheometers. Hannover : Vincent Verlag.
Shamboosie.  2002. Beautiful  Black
Hair:Real  solutions  to  real problem .  Phoenix:  Amber Books.
Sukardjo,1990. Kimia  Anorganik . Cetakan  ke-2.  Yogyakarta  : Penerbit Rineka Cipta.
Svehla, G.  1990. Buku Teks Analisis Anorganik  Kualitatif  Makro dan  Semimikro. Edisi  ke lima,  bagian  1,  Jakarta:  PT
Kalman Media Pusaka.
Wittcoff,  H.  A.  dan  B.  G.  Reuben,
1973. Industrial Organic Chemical in Perspective Part Two:Technology  formulation,
and  Use. New  York  :  John Wiley & Sons Inc.
Yuniarti,  R.  A.,2004.  Studi  Kualitas
Busa  Sabun  Mandi  Cair Ditinjau  dari  Jenis  Bahan Aktif dan Konsentrasi Terhadap  Berbagai  Tingkat Air  Sadah .  Skripsi. Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam. Universitas  Nusa  Bangsa. Bogor.