## MEKANIKA – JURNAL TEKNIK MESIN
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Volume 2 No. 1 (2016)
STRUKTUR MIKRO BAHAN PROPELLER DARI KOMPOSIT ALUMINIUM 6061-ALUMINIUM OXIDE DENGAN METODE SQUEEZE CASTING
Edi Santoso, Muhammad Faizin Aswanto, Achmad Rigi Santoso Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jalan Semolowaru No. 45 Surabaya 60118, Tel. 031-5931800, Indonesia email: edisantoso@untag-sby.ac.id

## ABSTRAK
The  composite  is  a  combination  of  two  or  more  materials  that  form  a  bond,  in  which  each material  has  different  elements  and  forms  a  new  material.  One  way  to  improve  the mechanical  properties  of  composite  materials  is  by  heat  treatment  T6  consisting  of  three stages: 1. Solution treatment, 2. Quenching, 3. Artificial aging. The purpose of this study is as a comparison between the influence of type variations and temperature of cooling media to  the  change  of  shape,  dimensions,  distribution  of  hardness  and  microstructure  after  and before T6 process of composite material aluminum 6061-aluminum oxide by squeeze casting method. In the process of T6 is done solution heat treatment at temperature 530 ℃ for 2 hours and  aging  at  temperature  180 ℃ for  2  hours.  Specimen  9  with  variations  of  coolant  media type  (water,  brine,  and  oil  SAE  40)  and  variations  of  coolant  media  temperature  (room temperature, 70 ℃ , dan 110 ℃ ). From the result of measurement and testing conducted show that, changes in shape and dimensions are irregular due to non-uniform cooling rates. The value of hardness increases after the heat treatment process and the value of hardness that exist  in  the  variation  of  the  type  and  temperature  of  irregular  cooling  media,  because  it  is influenced by the internal condition of the material. XRD microstructure testing showed that all specimens in the compound candidate (Al, MgO, Si, and O) had a percentage value and the  compound  formed  differently.  But  the  MgO  compound  affects  changes  in  shape  and dimension,  If  the  value  of  MgO  percentage  is  low  then  the  change  of  shape  and  dimension has  the  biggest  difference  value.  While  the  MgO  is  high  then  the  change  of  shape  and dimension has the smallest difference value Keywords: aluminium  6061-aluminum  oxide  composites,  heat  treatment,  quenching,  shape and dimensions (CMM), rockwell B hardness, XRD microstructure.

## PENDAHULUAN
Komposit  adalah  gabungan  dua material  atau  lebih  yang  membentuk  suatu ikatan,  dimana  masing-masing  materialnya mempunyai unsur yang berbeda dan membentuk sebuah material baru. Salah satu cara  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik material  komposit  yaitu  dengan  cara  diberi perlakuan  panas  T6  yang  terdiri  dari  tiga
tahap  :  1.  Solusi  pemanasan  ( solution treatment ), 2. Pendinginan cepat ( quenching ),
3. Penuaan buatan ( artificial aging ). Diharapkan proses perlakuan panas T6 dapat dipertimbangkan  sebagai  alternatif  untuk merubah  struktur  mikro  dan  meningkatkan sifat  mekanik  material  komposit,  sehingga dapat  memperoleh  sifat  atau  karakteristik yang  maksimum  dan  mampu  membuat
terobosan atau inovasi baru dalam perekayasaan sebuah material.
Penelitian  menurut  (R.  Rufin,  dkk, 2015) menunjukkan bahwa komposit Al6061/Al 2 O 3 dengan  presentasi  berat  fraksi yang  berbeda  (6wt%,  9wt%,  dan  15wt%) kekerasan bahan komposit meningkat dengan  semakin  meningkatnya  presentasi berat  fraksi  dan  perlakuan  panas  juga  dapat membantu memperbaiki kekerasan. Penelitian oleh (Isadare Adeyemi, dkk, 2013) juga  menunjukkan    perlakuan  panas  pada Al7075  dapat  menghilangkan  pembentukan tidak  homogen  (mikrosegregasi)  dan  secara signifikan memperbaiki sifat mekanik kekuatan  luluh,  kekuatan  tarik  dan  nilai kekerasan. Peneliti lain (Bharathesh. T, dkk, 2013)  juga  mengatakan  bahwa  komposit Al6061/TiO 2 dengan  berat  fraksi  (4wt%, 6wt%,  dan  8wt%)  semakin  meningkatnya presentasi  berat  fraksi  kekerasan  mikro  juga semakin meningkat .
Hambatan  juga  sering  dihadapi  pada proses perlakuan panas, selain dapat membantu  meningkatkan  kekerasan  dan ketahanan  korosi  perlakuan  panas  T6  juga memberi dampak yang sangat signifikan bagi spesimen uji. Adanya proses perlakuan panas dengan pendinginan cepat ( quenching ) dapat menimbulkan  tegangan  stress  yang  mampu membuat spesimen uji mengalami perubahan bentuk  dan  dimensi  (distorsi).  Menurut (Robinson.  J,  dkk,  2012) quenching dapat membuat  kerugian  besar  pada  alumunium timbulnya tegangan sisa dapat menyebabkan perubahan  bentuk  (ditorsi).  Penelitian  lain yang  dilakukan  oleh  (Rahman.  K  &  Benal. M,  2012)  menunjukkan  bahwa  komposit aluminium  7075-SiC  perubahan  bentuk  dan dimensi  (distrorsi)  terjadi  akibat  adanya koefisien  ekspansi  termal  yang  ditimbulkan karena  adanya  proses  pendinginan  secara cepat  ( quenching )  dan  pemanasan  kembali (penuaan).
Disamping  itu  pendinginan  cepat ( quenching ) juga dapat menimbulkan distorsi karena adanya jenis dan temperatur pendingin yang berbeda. Jenis dan temperatur  pendingin  yang  berbeda  sangat mempengaruhi hardenability suatu  material
yang menyebabkan terjadinya distorsi. Penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Zhang  Yu- xun,  dkk,  2016)  meneliti  bahwa  media pendingin  air  dengan  variasi  temperatur (20 ℃ ,  70 ℃ ,  100 ℃ )  tingkat  pendinginan yang lebih rendah mengurangi tegangan sisa sehingga  perubahan  bentuk  (distorsi)  juga terjadi  pengurangan.  Peneliti  lain  (He Tianbing, dkk, 2016) juga mengatakan media pendingin  air  dan  20%  polietilen  glikol (PEG)  komposit  SiCp/2009  dengan  dimensi spesimen  (200mmx100mmx2mm)  bahwa media  pendingin  (air)  spesimen  mengalami perubahan  bentuk  (distorsi)  yang  serius karena timbulnya tegangan termal dan media pendingin  (PEG)  spesimen  masih  kelihatan datar.
Dari  latar  belakang  diatas  maka penulis ingin meneliti pengaruh variasi jenis dan temperatur media pendingin pada proses T6  terhadap  perubahan  bentuk,  dimensi, distribusi  kekerasan  dan  struktur  mikro bahan propeller dari    komposit  aluminium 6061- aluminium oxide dengan metode squeeze casting .

## PROSEDUR EKSPERIMEN

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## Alat dan Bahan
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  meliputi  proses electroless plating :  ( aluminium  oxide , aluminium murni, magnesium, HNO 3 ), proses
pengecoran
: ( aluminium oxide ter electroless
plating , magnesium, aluminium  6061),  proses  permesinan  : (coran  komposit  Al6061/Al 2 O 3 ),  proses perlakuan  panas  T6  :  (spesimen  uji,  air PDAM, garam, oli SAE 40). Peralatan yang digunakan  antara  lain  proses electroless plating :  (gelas erlenmayer 500ml,  gelas beaker  500ml,  gelas  ukur  100ml,  spatula kaca,  sendok  spatula  stainless,termometer, magnetic stirrer , kompor magnetic , timbangan,  neraca  digital,  lemari  asam, oven,  cawan  penguapan,  kain  pembersih), proses  pengecoran  :  (timbangan,  neraca digital,  tungku  pelebur,  kowi, burner, thermocouple ,  tangki  solar, stopwatch , pengaduk,  penjepit  alat  penuang,  cetok, sarung  tangan,  cetakan squeeze  casting ), proses  permesinan  :  (gergaji  besi,  ragum, kikir,  jangka  sorong,  mesin  frais,  amplas), proses perlakuan panas T6 : (panci, kompor,
gas,  wadah  pendinginan,  termometer,  gelas ukur, oven).

## Proses Electroless Plating
Berikut adalah langkah-langkah proses electroless  plating pada aluminium oxide : 1.  Menimbang  massa  komposisi  bahan seperti  : aluminium  oxide (120gr), aluminium  murni  (1,5gr)  dan  magnesium (0,3gr)  harus  sesuai  dengan  kapasitas gelas erlenmayer dan  pengaduk magnetic stirrer.
2.  Menakar  larutan  HNO 3 konsentrasi  65% sebanyak 120ml.
3. Proses electroless plating : a. Campurkan aluminium oxide , aluminium murni dan HNO 3 konsentrasi 65% yang sudah ditimbang/ditakar, kedalam gelas erlenmayer secara berurutan.
b.  Nyalakan pemanas kompor magnetic . c.  Letakkan  diatas  kompor magnetic dan atur sampai temperatur 100 ℃ .
d.  Diaduk  sampai  merata  selama  5  menit dengan menggunakan magnetic stirrer.
e. Masukkan magnesium secara perlahan sambil  diaduk  selama  1  jam  sampai  larutan agak mengering dengan temperatur 100 ℃ .

## Proses Pengecoran
Berikut adalah langkah-langkah proses  pengecoran  dengan  metode squeeze casting :
1.  Mempersiapkan  alat  dan  bahan  yang dibutuhkan untuk proses pengecoran.
2.  Menyalakan burner untuk proses pemanasan.
3.  Masukkan aluminium 6061 kedalam kowi peleburan.
4.  Panaskan aluminium 6061 kedalam tungku pelebur sampai titik cair 660 ℃ .
5.  Setelah sampai temperatur 660 ℃ , tambahkan aluminium  oxide yang  sudah di elecroless plating (MgAl 2 O 4 ) dan magnesium  kedalam  aluminium  6061 yang  sudah  cair  secara  perlahan  dengan komposisi  massa  bahan  yang  sudah disiapkan  sebelumnya  sambil  diaduk secara merata.
6.  Sebelum  cairan  dituangakan  kedalam cetakan,  panaskan  cetakan  terlebih dahulu  agar  tidak  terjadi porosity pada logam yang akan dituangkan.
Sebelum cairan dituangakan kedalam cet
7.  Setelah  temperatur  mencapai    700 ℃ tuang logam cair kedalam cetakan.
8.   Tunggu  cairan  yang  sudah  dituang kedalam  cetakan  sampai  semi  padat dengan waktu 45 detik.
9. Kemudian  diberi  tekanan  dengan  beban 15kg dan ditahan selama 90 detik.
10.  Setelah  membentuk  spesimen  yang padat  cetakan  dilepas  dan  didinginkan pada suhu kamar.
11.  Dilakukan secara bertahap.

## Preparasi Spesimen Uji
Berikut adalah tahap preparasi, tahap dimana sebelum pengujian dilakukan :
1.  Menentukan  dimensi  sampel,  sesuai informasi  yang  didapat  yaitu  bervariasi antara 5-30mm.
2.  Proses pemotongan untuk membuat sampel  sesuai  dimensi  yang  sudah ditentukan.
3.  Amplas kasar, digunakan untuk
menghaluskan  permukaan  yang  tergores cukup  dalam  pada  proses  pemotongan adapun  amplas  kasar  memiliki  ukuran 100-800 mesh. 4.Amplas halus, digunakan untuk
melanjutkan  menghaluskan  permukaan yang  dihaluskan  dari  amplas  kasar, adapun  amplas  halus  memiliki  ukuran 1000-5000 mesh.

## Proses Perlakuan Panas T6
Proses perlakuan panas T6 dilakukan dilakukan di
Laboratorium
pangan Teknologi  Industri  Pertanian  Politeknik Universitas  17  Agustus  1945  Surabaya. Variasi penelitian meliputi : media pendingin (air, air garam (10% garam), oli SAE 40) dan temperatur  media  pendingin  (Suhu  kamar, 70 ℃ , dan 110 ℃ ).
Tabel  1.  Pengkodean  spesimen  uji  menurut variasi jenis dan temperatur media pendingin.
Media pendingin Temperatur Pendingin Air (1) Air garam (2) Oli SAE 40 (3) Temperatur suhu kamar (A) A1  A2 A3 Temperatur 70 ℃ (B) B1  B2 B3 Temperatur 110 ℃ (C) C1  C2 C3
Berikut  adalah  langkah-langkah  proses perlakuan panas T6 :
1.  Panaskan  ( solution  treatment )  spesimen uji (Al6061/Al 2 O 3 ) sampai pada
temperatur 530 ℃ .
2.  Ditahan  pada  temperatur  530 ℃ selama  2 jam.
3.  Didinginkan  secara  cepat  ( quenching ) dengan  variasi  media  pendingin  :  air,  air garam, dan oli SAE 40 dengan temperatur yang  berbeda  :  suhu  kamar,  70 ℃ dan 110 ℃ .
4.  Setelah  itu  dipanaskan  kembali  ( aging ) sampai temperatur 180 ℃ selama 2 jam.
5.  Kemudian  didinginkan  secara  normal sampai temperatur kamar kembali .

## Pengukuran CMM
Pengukuran  CMM  dilakukan  di  PT. ATMI  IGI  CENTER  Surakarta.  Pengukuran CMM bertujuan untuk mengetahui perubahan  bentuk  dan  dimensi  sebelum  dan sesudah  perlakuan  panas  T6.  Berikut  adalah skema  pengukuran  perubahan  bentuk  dan dimensi  (CMM),  sebelum  dan  sesudah perlakuan panas T6 :

## Pengujian Kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan  di Laboratorium  Material  Universitas  17 Agustus  1945  Surabaya.  Jenis  pengujian kekerasan  yang  digunakan  adalah rockwell B.Berikut adalah langkah-langkah pengujian kekerasan  yang  akan  dilakukan  adalah sebagai berikut :
1.  Siapkan spesimen uji 2.  Siapkan perangkat uji kekerasan Rockwell
B :
a.  Memasang  bandul  beban  100kg  (981 N). b.  Memasang indentor bola baja berdiameter 1 / 16 inchi.
c.  Memasang spesimen uji pada landasan d.  Handel diatur pada posisi ke atas.
3.  Sentuhkan  spesimen  uji  pada  indentor dengan  memutar  piringan  searah  jarum jam  sampai  jarum  besar  pada  skala berputar  2 1 / 2 kali  sehingga  jarum  besar menunjuk  angka  nol  dan  jarum  kecil menunjuk pada angka 3. Jika terasa berat, jangan  dipaksakan  tetapi  harus  diputar balik dan diulangi.
4.  Lepaskan handel kedepan secara perlahan-lahan.  Jangan  menekan  handel ke  bawah,  tetapi  biarkanlah  handel bergerak  sendiri  turun  ke  bawah.  Jarum besar  pada  skala  akan  bergerak  seiring dengan  turunnya  handel  ke  bawah. Tunggu  hingga  jarum  besar  pada  skala berhenti dengan sendirinya.
5.  Tunggu  selama  30  detik  dari  saat berhentinya  jarum,  kemudian  gerakkan handel  ke  atas  secara  perlahan-lahan sampai maksimal. Dengan naiknya handel, jarum ikut berputar searah putaran jarum jam sampai akhirnya berhenti.
6.  Baca  harga  kekerasan  HRB  pada  saat jarum  telah  berhenti.  Bacalah  pada  skala B yang berwarna merah . Berikut ini skema pengujian kekerasan Rockwell B,  Sebelum  dan sesudah perlakuan panas T6:
Gambar 3. Skema pengujian kekerasan Rockwell B
 Keterangan :
Permukaan atas
1. Tengah
2. Kanan
3. Kiri
4. Atas
5. Bawah
Permukaan samping Kanan
1. Tengah
2. Atas
3. Bawah

## Pengujian Struktur Mikro
Pengujian  struktur  mikro  dilakukan di  UPT  Laboratorium  Terpadu  Universitas Diponegoro  Semarang.  Pengujian  struktur mikro  yang  digunakan  adalah  pengujian struktur  mikro  XRD.  Berikut  ini  adalah langkah-langkah  pengujian  sturktur  micro XRD yang akan di lakukan Sebagai berikut:
1.  Bahan yang akan dianalisa (sample) Ukuran harus tepat dan jenis bahan harus yang bisa di ukur dengan XRD.
2.  Nyalakan  komputer  dan  monitor  untuk control  XRD  (nyalakan  mesin  XRD). Periksa  apakah  knops  dan  KV  control XRD yang berada pada XRD.
a.  Pilih New kemudian individual analisa dan biarkan proses inisialisasi berjalan. Jika proses inisialisasi gagal maka klik cancel dan ulangi lagi.
3.  Sesuaikan  parameter  pada  XRD  sesuai dengan yang diinginkan.
4.  Tunggu  sampai  proses  analisa  (scan) selesai.  Setelah  proses  analisa  selesai maka  akan  didapatkan  data  berupa  grafis
dengan puncak-puncaknya. Dari grafis itu fokuskan analisa pada puncak yang paling dominan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengukuran CMM
Berikut  ini  adalah  hasil  dari  perubahan bentuk dan dimensi (CMM), sebelum dan sesudah perlakuan panas T6: Kode Spesimen Parameter Selisih Ukuran A1 Panjang Depan Panjang Belakang Lebar Samping Kanan Lebar Samping Kiri Tebal 0.624 0.632 0.422 0.176 0.055 A2 Panjang Depan Panjang Belakang Lebar Samping Kanan Lebar Samping Kiri Tebal 0.619 0.609 0.283 0.262 0.239 A3 Panjang Depan Panjang Belakang Lebar Samping Kanan Lebar Samping Kiri Tebal 0.29 0.294 0.254 -0.145 0.132 B1 Panjang Depan Panjang Belakang Lebar Samping Kanan Lebar Samping Kiri Tebal 0.252 0.257 0.11 -0.113 0.081 B2 Panjang Depan Panjang Belakang Lebar Samping Kanan Lebar Samping Kiri Tebal 0.496 0.481 0.598 0.509 0.235 B3 Panjang Depan Panjang Belakang Lebar Samping Kanan Lebar Samping Kiri Tebal 0.466 0.466 0.014 -0.146 0.099
C1 Panjang Depan Panjang Belakang Lebar Samping Kanan Lebar Samping Kiri Tebal 0.306 0.289 0.229 0.057 0.105 C2 Panjang Depan Panjang Belakang Lebar Samping Kanan Lebar Samping Kiri Tebal -0.375 -0.267 -0.195 -0.311 0.242 C3 Panjang Depan Panjang Belakang Lebar Samping Kanan Lebar Samping Kiri Tebal 0.179 0.149 -0.298 -0.469 -0.094
Hasil Pengujian Kekerasan Rockwell B
Berikut adalah hasil pengujian kekerasan Rockwell B, sebelum dan sesudah perlakuan panas T6 permukaan atas :
Tabel  3 . Perbandingan  nilai  kekerasan  rata- rata  permukaan  atas  spesimen  sebelum (tanpa  perlakuan)  dan  sesudah  perlakuan panas T6.
Temperatu r Pendingin Media pendingin Tanpa Perlakua n Air Air Gara m Oli SA E 40 Tanpa Perlakuan 47.4 0 0 0 Suhu Kamar 0 63. 2 61.7 63.9 70 ℃ 0 63 60.7 61.3 110 ℃ 0 61. 4 66 62.4
Berikut  adalah  hasil  pengujian  kekerasan Rockwell B,  sebelum  dan  sesudah  perlakuan panas T6 permukaan samping kanan :
Tabel  4.  Perbandingan  nilai  kekerasan  rata- rata  permukaan  samping  kanan  spesimen sebelum  (tanpa  perlakuan)  dan  sesudah perlakuan panas T6.
Temperat ur Pendingin Media pendingin Tanpa Perlakua n Air Air Gara m Oli SAE 40 Tanpa Perlakuan 46.7 0 0 0 Suhu Kamar 0 64 66.16 67.8 3 70 ℃ 0 67.1 6 65.66 60 110 ℃ 0 56 64.83 62.8 3

## Hasil Pengujian Struktur Mikro XRD
Berikut adalah hasil pengujian struktur  mikro  XRD  sesudah  perlakuan panas T6 :
Gambar  4.  Grafik  perbandingan  pengujian struktur mikro  XRD semua spesimen.

## Pembahasan Pengukuran CMM
Pengukuran  CMM  bertujuan  untuk mengetahui  pengaruh  variasi  jenis  dan temperatur media pendingin terhadap perubahan  bentuk  dan  dimensi  sebelum  dan sesudah perlakuan panas T6.
Gambar 5. Diagram pengukuran nilai selisih perubahan  bentuk  dan  dimensi  (CMM), sebelum  dan  sesudah  perlakuan  panas  T6 semua spesimen.
Dari  Tabel  2.  dan  Gambar  5.  diatas menunjukkan  bahwa  perubahan  bentuk  dan dimensi  tidak  beraturan  karena  terjadinya pemuaian  dan  penyusutan  pada  spesimen, yang disebabkan oleh laju pendinginan  yang tidak  seragam  pada  proses  perlakuan  panas T6.  Akan  tetapi  Tabel  1.  juga  menunjukkan bahwa  spesimen  A1  media  air  dan temperatur  pendingin  suhu  kamar  pada panjang bagian belakang mengalami
perubahan bentuk yang paling besar 0.632mm,  sedangkan  spesimen  B3  media pendingin  oli  SAE  40  dan  temperatur pendingin  70 ℃ pada  lebar  bagian  samping kanan  mengalami  perubahan  bentuk  yang paling kecil 0.014mm .
Pembahasan Pengujian Kekerasan Rockwell B Pengujian  kekerasan rockwell B bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi jenis  dan  temperatur  media  pendingin terhadap  distribusi  kekerasan  sebelum  dan sesudah  perlakuan  panas  T6.  Berikut  adalah pembahasan  nilai  kekerasan  pada  pengujian kekerasan Rockwell B, sebelum dan sesudah perlakuan  panas  T6  bagian  permukaan  atas spesimen uji :
8 12 16 20 24 28 32 M a st e r A 1 A 2 A 3 B 1 B 2 B 3 C 1 C 2 C 3 Spesimen Panjang Depan
Panjang Belakang
Lebar Samping Kanan
Lebar Samping Kiri
Gambar6. Nilai kekerasan rata-rata permukaan atas spesimen sebelum (tanpa perlakuan) dan sesudah perlakuan panas T6.
Berikut  adalah  pembahasan  nilai  kekerasan pada  pengujian  kekerasan Rockwell B, sebelum  dan  sesudah  perlakuan  panas  T6 bagian  permukaan  samping  kanan  spesimen uji :
Gambar 7. Nilai kekerasan rata-rata permukaan samping kanan spesimen sebelum  (tanpa  perlakuan)  dan  sesudah perlakuan panas T6.
Dari  Gambar  6  dan  7.  menunjukkan  bahwa nilai  rata-rata  kekerasan  meningkat  setelah dilakukan  proses  perlakuan  panas  T6. Namun  nilai  kekerasan  yang  ada  pada  jenis dan temperatur media pendingin telihat tidak beraturan  hal  ini  menunjukkan  bahwa  jenis dan  temperatur  media  pendingin  tidak mempengaruhi  nilai  kekerasan.  Karena dipengaruhi  oleh  kondisi  internal  material yaitu  :  Kondisi  cacat  coran,  senyawa  yang terbentuk, presentase senyawa yang terbentuk, distribusi senyawa yang terbentuk,
distribusi partikel penguat.
Pembahasan  Pengujian  Struktur  Mikro XRD
Pengujian struktur mikro XRD bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi jenis  dan  temperatur  media  pendingin terhadap  struktur  mikro.  Berikut  adalah pembahasan perbandingan presentasi senyawa  yang terbentuk dari hasil pengujian struktur  mikro  XRD  semua  spesimen sesudah perlakuan panas T6 :
Tabel  5.  Presentasi  senyawa  yang  terbentuk semua spesimen.
Kode Spesimen Senyawa Al MgO Si O A1 7.5 6.6 77.5 8.4 A2 0 74.5 25.5 0 A3 3.7 79.2 0 17.1 B1 5.9 71.9 0 22.2 B2 11.0 72.2 0 16.8 B3 0 100 0 0 C1 8.0 57.5 34.5 0 C2 2.6 97.4 0 0 C3 0 69.8 30.2 0
Dari  Tabel  5.  menunjukkan  bahwa  semua spesimen  dalam  kandidat  senyawa  (Al, MgO, Si, dan O) mempunyai nilai presentase dan  senyawa  yang  terbentuk  berbeda-beda. Tetapi senyawa MgO mempengaruhi perubahan  bentuk  dan  dimensi,  apabila  nilai presentase MgO-nya rendah maka perubahan bentuk  dan  dimensi  mempunyai  nilai  selisih
0 10 20 30 40 50 60 70
Nilai kekerasan rata-tara permukaan atas spesimen
sebelum (tanpa perlakuan) dan
sesudah perlakuan panas T6 Tanpa Perlakuan
Suhu Kamar
70 ℃ 110 ℃ 0 10 20 30 40 50 60 70
Nilai kekerasan rata-tara permukaan samping kanan
spesimen sebelum (tanpa perlakuan) dan sesudah perlakuan panas T6
Tanpa Perlakuan
Suhu Kamar
70 ℃
paling  besar,  terjadi  pada  spesimen  A1. Sedangkan MgO-nya tinggi maka perubahan bentuk  dan  dimensi  mempunyai  nilai  selisih paling kecil, terjadi pada spesimen B3.

## KESIMPULAN
Berikut  adalah  kesimpulan  yang dapat diambil dari penelitian ini adalah : 1.  Perubahan  bentuk  dan  dimensi  tidak beraturan  karena  terjadinya  pemuainan dan  penyusutan  pada  spesimen  yang disebabkan  oleh  laju  pendinginan  yang tidak  seragam  pada  perlakuan  panas  T6. Akan  tetapi  perubahan  bentuk  dan dimensi menunjukkan spesimen A1 media air  dan  temperatur  pendingin  suhu  kamar pada panjang bagian belakang mengalami perubahan  bentuk  yang  paling  besar 0.632mm,  sedangkan  spesimen  B3  media pendingin  oli  SAE  40  dan  temperatur pendingin  70 ℃ pada  lebar  bagian samping  kanan  mengalami  perubahan bentuk yang paling kecil 0.014mm.
2. Nilai rata-rata kekerasan meningkat setelah  dilakukan proses perlakuan panas T6. Namun nilai kekerasan yang ada pada jenis  dan  temperatur  media  pendingin telihat tidak beraturan hal ini menunjukkan bahwa jenis dan temperatur media  pendingin  tidak  mempengaruhi nilai  kekerasan.  Karena  dipengaruhi  oleh kondisi  internal  material  yaitu  :  Kondisi cacat  coran,  senyawa  yang  terbentuk, presentase senyawa yang terbentuk, distribusi senyawa yang terbentuk,
distribusi partikel penguat.
3.  Pengujian struktur mikro XRD menunjukkan  bahwa  semua  spesimen dalam  kandidat  senyawa  (Al,  MgO,  Si, dan  O)  mempunyai  nilai  presentase  dan senyawa  yang  terbentuk  berbeda-beda. Tetapi  senyawa  MgO  mempengaruhi perubahan  bentuk  dan  dimensi,  apabila nilai  presentase  MgO-nya  rendah  maka perubahan bentuk dan dimensi
mempunyai  nilai  selisih  paling  besar, terjadi  pada  spesimen  A1.  Sedangkan MgO-nya  tinggi  maka  perubahan  bentuk dan  dimensi  mempunyai  nilai  selisih paling kecil, terjadi pada spesimen B3.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R.  Rufin,  dkk.  2015. Investigation  of Heat  Treatment  on  Al  6061-Al 2 O 3 Composite  &  Analysis  of  Corrosion Behaviour . Volume 30. Number 7.
[2] Isadare  Adeyemi,  dkk.  2013. Effect  of Heat  Treatment  on  Some  Mechanical Properties  of  7075  Aluminium  Alloy . Materials  Research .  2013;  16(1):190- 194.
[3] Bharathesh.  T,  dkk.  2013. Influence  of Heat Treatment on Tribological
Properties  of  Hot  Forged  Al6061-TiO2
Composites .  International  Journal  of Emerging  Technology  and  Advanced Engineering. Volume 3. Issue 6.
[4]  Robinson. J, dkk. 2012. The influence of quench sensitivity on residual stresses in the  aluminium  alloys  7010  and  7075 .
Materials Characterization 65 (2012) 73– 85.
[5]  Rahman.  K  &  Benal.  M.  2012. Effect  of Heat  Treatment  on  the  Coefficient  of Thermal Expansion of Aluminium 7075alloy-SiCp  (5wt  %)  Composites . IOSR  Journal  of  Mechanical  and  Civil Engineering.  ISSN  :  2278-1684  Vol.  1, Issue 5.
[6]  Zhang  Yu-xun,  dkk.  2016. Influence  of quenching cooling rate on residual stress and tensile properties of 2A14 aluminum alloy  forgings .  Materials  Science  & Engineering A 674 (2016) 658–665.
[7]  He  Tianbing,  dkk.  2016. Influence  of quenching  agent  on  microstructure, properties and thermal stress of
SiCp/2009
composites . Materials
Characterization 118 (2016) 547–552.