## MEKANISASI PEMOTONGAN TEMPE UNTUK KERIPIK MENGGUNAKAN PISAU ROTASI
Romli, Syamsul Rizal, Tri Widagdo* )
*) Staf Edukatif Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya Jl.Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414, Fax: 0711-453211

## RINGKASAN
Penelitian ini dilatarbelakangi oleh pentingnya peningkatan gizi masyarakat. Metode yang dikembangkan adalah kaji eksperimentalpada sebuah prototipe mesin pemotong tempe yang bekerja menggunakan pisau rotasi. Tujuan penelitian adalah mendapatkan data-data pengoperasian mesin, sedangkan manfaatnya adalah memberikan rekomendasi untuk pengoperasian mesin pada kondisi optimum. Variabel-variabel yang ditetapkan pada proses pemotongan tempe adalah jenis tempe bulat, putaran pisau potong n = 2850 rpm, sedang variabel bebasnya adalah tebal potongan (s) serta waktu pemotongan (t). Kondisi Optimum kinerja mesin untuk 4 variasi ketebalan adalah:
- Ketebalan 0,2 mm, waktu pemotongan 3 detik dengan pemakaian daya listrik 94 Watt dengan kualitas pemotongan sedang.
- Ketebalan 0,4 mm, waktu pemotongan 3 detik dengan pemakaian daya listrik 100 Watt dengan kualitas pemotongan sedang.
- Ketebalan 0,6 mm, waktu pemotongan 2 detik dengan pemakaian daya listrik 114 Watt dengan kualitas pemotongan bagus.
- Ketebalan 0,8 mm, waktu pemotongan 2,5 detik dengan pemakaian daya listrik 140 Watt dengan kualitas pemotongan sempurna.
Kata kunci: Mekanisasi, keripik tempe, pisau rotasi, kinerja optimum

## PENDAHULUAN
Latar Belakang Tempe adalah makanan tradisional Indonesia yang lezat serta memiliki dampak negatif yang kecil. Tempe dikonsumsi sebagai lauk pauk, sayur maupun makanan ringan. Menurut sejarah, tempe pertama kali
diperkenalkan oleh musyafir dari Cina pada tahun 580 M dan berkembang pesat hingga saat ini. Bahan balu tempe adalah kacang kedelai. Proses utama dari pembuatan tempe adalah fermentasi anaerob menggunakan bakteri Myocillin cocus Sp. selama 4
s/d 7 jam.
Tempe memiliki kandungan gizi nabati seimbang yang sangat sesuai untuk metabolisme tubuh manusia. Atas dasar masa, komposisi gizi yang terkandung pada tempe dapat dilihat pada tabel berikut.
Makanan ringan berbahan baku tempe (disebut ‘Keripik tempe’} adalah makanan yang banyak digemari masyarakat. Keripik tempe memiliki kelebihan dari segi keawetan, dan kepraktisan untuk dibawa sebagai buah tangan (oleh-oleh). Di kota Palembang, pembuatan keripik tempe masih
berskala home industry.
Kapasitas produksi bergantung dari pesanan dan disesuaikan dengan selera konsumen. Pangsa pasar untuk produk keripik tempe masih terbuka lebar. Gambar berikut
menunjukkan
proses pemotongan tempe manual yang dilaksanakan di beberapa industri rumahan yang bergerak di bidang produksi dan pemasaran keripik tempe.

## Gambar 1. Pemotongan tempe manual
Penelitian ini merupakan solusi untuk mengoptimalkan proses pemotongan tempe sebagai bagian dari proses pembuatan keripik tempe.

## Perumusan Masalah
Pembuatan keripik tempe yang selama ini masih bersifat konvesional, yaitu dengan cara memotong menggunakan tangan. Beberapa permasalahan yang dijumpai pada cara manual ini antara lain:
a. Kontrol kualitas produk bersifat subyektif. Hal ini disebabkan oleh penurunan konsentrasi pekerja pemotongan tempe yang cenderung menurun sejalan dengan lamanya waktu kerja. Penurunan kulitas produk dapat berupa ketidak seragaman ketebalan hasil
pemotongan, serta banyaknya produk yang rusak (hancur) yang berdampak pada menurunya keuntungan pengusaha. b. Higienitas produk yang tidak maksimal karena
proses
pemotongan dilaksanakan di ruang terbuka, menyebabkan mudahnya pengotor menempel pada permukaan tempe. c. Biaya tenaga kerja yang diprediksi lebih mahal jika dibandingkan dengan cara mekanis. Hal ini bisa terjadi mengingat tidak banyak orang yang dapat melakukan pemotongan dengan ‘baik’.
Solusi yang peneliti tawarkan untuk mengatasi permasalahan tersebut yaitu dengan mengembangkan metode pemotongan mekanis untuk tempe yang akan dijadikan keripik. Mesin bekerja menggunakan energi listrik. Hasil rancang bangun mesin akan diujicobakan di salah satu sentra
industri keripik tempe di kota
Palembang. Untuk lebih menjamin kualitas produk pemotongan, mesin akan dilengkapi dengan pengatur ketebalan tempe yang bekerja secara otomatis dengan bantuan sensor ketebalan sinar infrared.
Keberhasilan penelitia akan diuji dengan dua ranah, yaitu: a. Kualitas produk. Data-data hasil pemotongan mekanis akan dibandingkan dengan data-data hasil pemotongan konvensional.
a. Biaya Produksi. Biaya operasi, perwatan dan perbaikan pemotongan mekanis akan dibandingkan dengan biaya tenaga kerja yang melakukan pemotongan secara konvensional.

## TINJAUAN PUSTAKA
Kajian pustaka yang mendasari penelitian ini adalah hasil penelitian sebelumnya yang berkaitan dengan proses fermentasi tempe (Romli, 2002). Dari penelitian tersebut diperoleh ide untuk verifikasi produk makanan berbahan baku tempe. Data pendukung yang diperoleh dari penelitian tersebut adalah durasi fermentasi tempe yang
sesuai untuk dijadikan keripik berkisar antara 20 jam s/d 28 jam.
Jika durasi fermentasi kurang maka tempe tidak bisa dipotong, karena akan terlepas dari ikatan. Sedangkan jika tempe terlalu lama mengalami proses fermentasi, maka daya yang yang
dipelukan untuk proses pemotongan akan naik secara signifikan. Pemotongan tempe menggunakan
pisau potong yang bekerja secara rotasi belum umum dilaksanakan. Proses ini bekerja berdasarkan pemanfaatan gaya geser antara permukaan pisau potong dengan permukan tempe yang akan dipotong. Gambar 2. Mekanisme pemotongan yang diusulkan Mekanisme pemotongan tempe yang diusulkan adalah sebagai berikut: a. Pisau potong pada poisi diam, berotasi terhadap sebuah poros tetap. Poros digerakkan oleh motor listrik DC dengan pengatur putaran. Putranan pisau potong akan diukur menggunakan tachometer.
b. Tempe bergerak pada dua arah, yaitu:
- Arah transfersal. Tempe diletakkan pada catriedge dan
diposisikan secara
membujur serta membentuk sudut 90 0 terhadap pisau potong. Mekanisme eksentrik dari motor listrik akan dihubungkan oleh
batang hubung ke catriedge yang selanjutnya akan menghailkan gerakan resciprocating (bolak- balik). Dari gerakan ini tempe akan disinggungkan dengan pissu potong hingga mencapai seluruh pemukaan tempesepanjang permukaan tempe - Arah longitudenal. Disebut juga gerakan pemakanan, yaitu
gerakan tempe menuju pisus potong yang secara periodik terjadi setelah pemotongan sebelumnya selesai. Gerkan ini dilakukan oleh sebuah motorstep. Ketebalan pemakan dapat diatur dengan cara menetapkan sudut putar dari motorstep.
Kajian teoritik yang bekaitan dengan mekanisme yang diusulkan adalah pendekatan pada proses pemotongan material lunak, seperti plstik polipropilen, karet sintetik, teflon untuk bushing dan lain- lain.
Berdasarkan konsiaturep gaya geser Newton, untuk material lunak Charles, N (1988) memberikan korelasi impiris antara keceptan pemotongan dengan ketebalan produk pemotongan sebagai:
(m/det) ........ (1) Tempe Pisau potong
Arah putaran pisau potong Arah gerakan tempe
Dimana, V: Kecepatan gerakan pisau potong : konstanta kekenyalan material V a : Kecepatan gerakan translasi pisau potong terhadap material potong ∆T: perubahan temperatur material Proses pemotongan
Kecepatan gerakan pisau potong
adalah gerakan tangansial benda bulat (Suratman, 1997) yang diformulasikan sebagai:
V = π . D.n/60 (m/det) ........ (2)
Dimana,
D : diameter pisau potong, m n : putaran pisau potong, rpm
Dari Jurnal Nasional PP&T edisi 12 (Samuel S, 2005) mendapatkan korelasi impirik untuk kecepatan pemotongan material maksimum ( V maks ).
,m/det…....(3)
Dimana,
: koefisien kekenyalan material,
N/m 2 .det t : ketebalan hasil pemotongan, mm α : sudut pisu potong, derajat
Dengan idealisasi tidak ada getaran dan mesin bekerja diluar kondisi putaranan kritis, maka daya potong minimum ( P min ) dapat dihitung dengan rumus impiris:
, Watt ……(4)
Dimana, fc : faktor koreksi untuk kecepatan pemakanan maksimum
2,3 s/d 4,21 utnuk satuan SI dan
7,65 s/d 9,88 untuk satuan BS
V maks : kecepatan potong maksimum A: luas penampang pemotongan, m 2
Dengan melakukan kaji eksperiman terhadap prototipe mesin pemotong
tempe yang akan dibuat akan dihasilkan data-data pengujian. Selanjutnya dengan menggunakan metode Analisis Dimensi akan dihasilkan korelasai impirik yang
melibatkan variabel-variabel:
 Kecepatan potong tranfersal, V t (m/det) yang dikonversikan ke dalam putaran motor listrik, n (rpm)
 Ketebalan pemotongan, t (mm)  -Daya listrik untuk pemotongan diperhitungkan berdasarkan energi listrik yang dipakai untuk menggerakkan motor listrik.: P = V.I ( Watt) ................ (5)
Dimana, V : Tegangan listrik dari jaringan
= 220 Volt (untuk standar PLN)
I : Intensitas Arus, Ampere

## TUJUAN DAN MANFAAT
Tujuan Penelitian Penelitian ini bertujuan untuk
mendapatkan mekanisme pemotong
tempe sebagai bagian dari proses produksi keripik tempe, yang dapat menggantikan pekerjaan manual yang selama ini ada di beberapa UKM. Target yang akan dicapai adalah peningkatan dari segi kualitas serta menurunkan biaya produksi.

## Manfaat Penelitian
Hasil rancang bangun mesin pembuat keripik tempe pada kegiatan penelitian ini akan banyak memberikan manfaat dalam bentuk kontribusi bagi masyarakat. Mesin bersifat portable (mudah dipindahkan dalam waktu yang cepat), lockdown (mudah dibongkar pasang) serta dilengkapi sistem keamanan baik bagi operator maupun komponen-komponen mesin yang
terlibat.
Kontribusi hasil penelitian dalam dunia pendidikan adalah untuk mengembangkan ilmu yang berkaitan dengan mesin produksi baik bagi
mahasiswa maupun kalangan akademisi yang c oncern pada kelestarian lingkungan. Mesin hasil rancang bangun ini juga dapat diaktifkan sebagai paket praktikum pada Jurusan Mesin untuk Mata Kuliah Teknik Perawatan & Perbaikan yang sudah diajarkan di Jurasan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dimulai dengan observasi lapangan. Kegiatan ini bertujuan untuk mengetahui sejauh mana animo
masryarakat untuk mengkonsumsi
keripik tempe.. Kegiatan penelitian selengkapnya adalah:

## Rancang Bangun Mesin
Bertujuan untuk menempatkan komponen mesin.. Faktor-faktor yang menjadi pertimbangan dalam pembuatan rangka antara lain aspek geometrik (kesejajaran, kesimetrisan, kesebidangan), aspek konstruksi (kekuatan, kekakuan, kestabilan dan kekerasan) serta aspek argonomis (kemudahan dalam mengoperasikan mesin).
Pegujian Mesin dan Pengambilan data Eksperimen
Sebelum dilakukan pengujian mula- mula dilakukan mengesetan nol terhadap sensor-sensor yang dipakai.
Hal ini diperlakukan bagi pengujian konvensional maupun pengujian
menggunakan komputer. Penyesuaian didasarkan pada hasil pembacaan data yang paling representatip. Secara garis besar prosedur pengujian adalah sebagai berikut:
a. Mesin diletakkan di ruang tertutup sehingga proses bebas dari pengotor
b. Tempe diletakkan pada pembawa,
dicekam menggunakan pegas
c. Motor listrik dihidupkan hingga
mencapai putaran konstan.
d. Pisau potong disetel hingga jarak
tertentu untuk
mendapatkan
ketebalan tempe yang dikehendaki.
e. Waktu pemakanan ( feeding), yaitu waktu yang diperlukan untuk pemotongan satu keripik ( sama dengan waktu gerakan resciprocating pisau potong) ditetapkan pada nilai tertentu. f. Prosedue b hingga e selanjutnya dipakai untuk waktu pemotongan yang berbeda lainnya
Pada penelitian ini, pisau potong diputar oleh sebuah motor listrik AC sinkron 2 kutup dengan putaran operasi bebeban 2800 rpm. Piasu potong disesuaikan dengan ukuran
tempe maksimum.
Hasil survey lapangan didapatkan data untuk diamater piau potong adalah 20 cm dengan dismeter poros 2,5 cm.
Nilai ini cukup untuk memotong tempe yang berbentuk bulat dengan diamter rata-rata 6 cm.. Dari putaran dan diameter maka kecepatang tangensial pisau potong adalah 4446 m/det. Niilai ini jauh lebih tinggi dari proses pemotongan manual menggunakan pisau yang berkisar antara 40 s/d 50 m/det. Penomena teknologi membuktikan bahwa kualitas (tingkat kehalusan) pemotongan sebagai fungsi positip dari kecepatan potong.
Kecepatan gerakan Resciprocating ( bolak-balik) pisau potong dikendalikan menggunakan motor listrik DC yang putarannya dapat diatur.
Untuk tujuan efisiensi kerja, maka gerakan bolak-balik yang menghsilkan satu kali pemotongan ditetapkan menjadi tiga nilai tetap, masing masing: 1 detik, 2 detik dan 3 detik.
Harga ini lebih kecil dari pemotongan manual yang berkisar antara 5 s/d 6 detik. Berdasarkan hasil diskusi dengan para pelaku usaha, diperoleh data
ketebalan pemotongan berkisar antara 0,2 mm s/d 0,8 mm. Untuk setiap perlakuan akan diambil datanya sebanyak 5 kali, selanjutnya data diperiksa menyangkut keseragaman menggunakan uji statistik Student Test. Kualitas pemotongan diukur melalui sitem angket.
Dalam hal ini 5 orang responden akan dijadikan subyek penilai dengan empat jenjang penilain, yaitu: 4(sempurna), 3(baik), 2(sedang) dan 1(buruk) Pengujian sejenis diperlakukan untuk ketebalan tempe: 0,4 mm, 0,8 mm dan 0,8 mm. Pada penelitian ini, jenis tempe yang dijadikan obyek penelitian adalah tempe bulat dengan diameter rata-rata 6 cm. Hal ini didasarkan minat konsumen yang biasa mengkosumsi keripik tempe.
Kondisi optimum dari data pengujian selanjutnya dituangkan dalam tabel hasil yang dapat dijadikan rekomendasi untuk pengoperasian mesin yang dimaksud untuk variasi ketebalan: 0,2 mm, 0,4 mm, 0,8 mm dan 0,8 mm
Data-data hasil pengujian selanjutnya di plot pada sistem koordinat Cartesian dengan sumbu datar:
Waktu pemotongan (t, det) tempe serta sumbu tegak Daya listrik, P (Watt) untuk 4 variasi ketebalan tempe.
Dengan metode curve fitting akan ditentukan fungsi aljabar yang
menunjukkan trend data-data tersebut, serta akan dihitung harga koefisien korelasi antara fungsi aljabar yang dihasilkan dengan harga numerik data pengujian. Analisis dilanjutkan dengan perhitungan untuk menentukan korelasi antara variabel-variabel pengujian yang terlibat dalam pengujian.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Penelitian
Kegiatan Penelitian melibatkan seluruh anggota tim peneliti serta dibantu oleh seorang teknisi serta tiga orang mahasiswa. Kegitan dimulai dari rancang bangun instalasi pengujian, dilanjutkan dengan pengujian awal untuk memeriksa kekuatan konstruksi serta kalibrasi alat ukur yang dilibatkan. Kegiatan eksperimen bertujuan untuk mendapatkan data kuantitatip yang berkaitan dengan nilai numerik hasil pengukuran serta data kualitatip melalui penilaian angket yang diberikan oleh responden.
Tabel berikut menyajikan data-data
eksperimen yang telah dilakukan pengujian Sratistik menyangkut Homogenitas, Variansi serta dengan Tingkat kepercayaan rata-rata diatas
95%.
Tabel 1. Data pengujian mesin pemotong tempe untuk ketebalan pemotongan, t= 0,2 mm Waktu pemotongan Kualitas pemotongan Daya Listrik,P(Watt) Nilai angka Predikat 1 detik 1 1 2 1 1 Rata-rata: 1,2
Buruk 78
2 detik 2 2 1 1 2 Rata-rata: 1,6 Sedang
85 3 detik
1
2 2
2 2 Rata-rata: 1,8
Sedang 94
Tabel 2. Data pengujian mesin pemotong tempe untuk ketebalan pemotongan, t= 0,4 mm
Waktu pemotongan Kualitas pemotongan Daya Listrik,P(Watt) Nilai angka Predikat 1 detik 1 2 2 2 1 Rata-rata: 1,6
Sedang 80
2 detik 2
2 1 2 2 Rata-rata: 1,8 Sedang 96 3 detik 3
3 2
2 3 Rata-rata: 2,6 Bugus 100
Tabel 3. Data pengujian mesin pemotong tempe untuk ketebalan pemotongan, t= 0,6 mm
Waktu pemotongan Kualitas pemotongan Daya Listrik,P(Watt) Nilai angka Predikat 1 detik 3 3 3 2 3 Rata-rata: 2,8
Bagus 90
2 detik 3 3 3 4 3 Rata-rata: 3,2 Bagus 102 3 detik 4
3 3 3 4
Rata-rata: 3,4 Bagus 115
Tabel 4. Data pengujian mesin pemotong tempe untuk ketebalan pemotongan, t= 0,8 mm
Waktu pemotongan Kualitas pemotongan Daya Listrik,P(Watt) Nilai angka Predikat 1 detik 3 3 3
4 4 Rata-rata: 3,4
Bagus 120
2 detik 3
4 4 4 3 Rata-rata: 3,6 Smpurna 128 3 detik 4
4 4
4 3 Rata-rata: 3,75 Sempurna 140

## Tabel 5. Rekapitulasi data pengujian mesin pada kondisi optimum
Variabel pengujian Ketebalan tempe,s(mm) Waktu pemotongan ideal, Kualitas pemotongan Daya listrik, P (Watt) 0,2 3 detik Sedang 94 0,4 3 detik Sedang 100 0,6 2 detik Bagus 115 0,8 2 detik Sempurna 140
y = 71,15e 0,093x R² = 0,999 70 75 80 85 90 95 100 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 D ay a lis tr ik ,P (W at t) Waktu pemakanan, t (det)
Gambar 2. Kurva pemotongan tempe ketebalan 0,2 mm y = 18,73ln(x)+ 80,81 R² = 0,966 75 85 95 105 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 D a y a li st ri k ,P (W a tt ) Waktupemakanan,t (det)
Gambar 3. Kurva pemotongan tempe ketebalan 0,4 mm
y = 12,5x + 77,33 R² = 0,999 80 100 120 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 D ay a lis tr ik ,P (W at t) Waktt pemakanan, t (det)
Gambar 4. Kurva pemotongan tempe ketebalan 0,6 mm
y = 2x 2 + 2x+ 116 R² = 1 115 120 125 130 135 140 145 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 a y a li st ri k , P (W a tt ) Kecepatan pemkanan,t(det) Gambar 5. Kurva pemotongan tempe
ketebalan 0,8 mm

## Pembahasan
Pengujian mesin pemotongan tempe menghasilkan data-data kuantitatif serta data kualitatif. Data-data
dusajikan dalam bentuk tabel dan kurva statistik. Data-data yang ditetapkan pada pengujian ini adalah ketebalan pemotongan (s, mm) serta waktu pemotongan(t,det) sedangkan variabel respon adalah Kualitas pemotongan serta daya listrik yang dipakai oleh mesin.
Data-data pengujian tersebut, selanjutnya dapat dijadikan rekomendasi untuk pengoperasian pemotongan tempe secara mekanis bagi pelaku uasaha keripik tempe. Dari tabel dan kurva yang dihasilkan, dengan variasi waktu pemakanan, t = 1 det, 2 det dan 3 det menghasilkan korelasi matematik terhadap daya listrik, P(Watt): antar lain: a. Untuk ketebalan pemotongan s =
0,2 mm membentuk fungsi
eksponensial P = 71,15 e 0,093 t dan koefisien korelasi R 2 = 0,999 b. Untuk ketebalan pemotongan s = 0,4 mm membentuk
fungsi
logaritmik P = 18,73 ln t +80,81 dan koefisien korelasi, R 2 = 0,966 c. Untuk ketebalan pemotongan s = 0,6 mm membnetuk fungsi linier P = 12,5 t + 77,33 dan koefisien korelasi, R 2 = 0,999 d. Untuk ketebalan pemotongan s = 0,8 mm membentuk fungsi kuadrat P = 2t 2 + 2 t + 116 dengan koefisien korelasi, R 2 = 1
Sementara itu kondisi optimum yang direkomendasikan untuk 3 variasi
ketebalan pemotongan adalah:
a. Ketebalan 0,2
mm, waktu
pemotongan 3 detik dengan pemakaian daya listrik 94 Watt dengan kualitas pemotongan
sedang.
b. Ketebalan 0,4 mm, waktu pemotongan 3 detik dengan pemakaian daya listrik 100 Watt dengan kualitas pemotongan sedang.
c. Ketebalan 0,6 mm, waktu pemotongan 2 detik dengan pemakaian daya listrik 114 Watt dengan kualitas pemotongan bagus.
d. Ketebalan 0,8 mm, waktu pemotongan 2,5 detik dengan pemakaian daya listrik 140 Watt dengan kualitas pemotongan
sempurna.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Luaran penelitian telah sesuai dengan yang diharapkan. Penelitian ini bersifat Induktif, yaitu melakukan eksperimen terhadap obyek penelitian, baik dalam bentuk Kuantitatip. Kegiatan dimulai dengan studi lapangan untuk mendapatkan data animo masyarakat untuk mengkonsumsi keripik tempe. Dilanjukan dengan rancang bangun mesin pemotong tempe serta pengujian mesin
Data-data pendukung dari literatur sangat membantu untuk mengatasi masalah dan kendala yang dijumpai. Data-data eksperimen serta korelasi dari variabel-variabek penelitian dapat dijadikan rujukan (referensi) kepada pihak terkait jika tertarik menggunakan teknologi yang dikembangkan pada penelitian ini.
Saran
Berkaitan dengan luaran kegiatan
penelitian yang sudah dihasilkan, maka penulis memberikan saran kepada pihak-pihak, antara lain: a. Para peneliti. Jika hendak
meningkatkan kapasitas produksi, dapat mengembangkannya sendiuri untuk ukuran dan daya mesin yang lebih besar.
b. Masyarakat umum. Prototipe mesin pemotong tempe dilengkapi dengan SOP ( Standar Operation Procedure), baik untuk pengoperasian maupun perawatan, sehingga dapat diadopsi oleh masyarakat umum

## DAFTAR PUSTAKA
Charles, N., 1988., ‘Rotary Method for Material Cutting’., ASHRAE Journal of Refrigeration 243 , Paris
Hariman. S., 2001, Paket Teknologi
Tepat Guna: Verivikasi Konsumsi
Tempe, Penerbit Dua Sekawan, Medan
Kent’s, 1987, Mechanical Engineering:
Production Vol, sixth edition, John- Willey Publisher, Washiongton D.C.
Romli,
2002, ‘Rancang Bangun Fermentor Tempe dengan kendali suhu dan Kelembaban Relatif Udara ’, Jurnal Teknika Vol.2 tahun ke-4
Samuel S, 2005, Pemotongan Material
Lunak denngan Pisau Potong
Rotari., Seri Buku Teknologi Tepat Guna, Penerbit Dua Sekawan, Medan Suratman, K, 1995, ‘ Faktor-faktor Utama pda Proses Produksi Benda Jadi ’, edisi 2, Penerbit Dua- Sekawan , Medan Siswoyo A.dan Khulz G, 1996, ‘Penentuan Kinerja Optimum Mesin Produksi’, edisi 5. Penerbit buku Airlangga, Jakarta
Zuhal, Ir, Msc, 2002, ‘ Dasar-dasar
Tenaga Listrik’ , edisi ke-5,
Penerbit ITB
Ucapan terima kasih ( Uknowladgment) Atas terlaksanaya kegiatan penelitian ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. DP2M Dikti melalui Dana DIPA Polsri sebagai penyandang dana
2. Institusi Polsri selaku fasilitator
3. Pihak-pihak terkait yang terlibat dalam penelitiani :

## DOKUMENTASI PENELITIAN
Foto 1. Mesin Pemotong tempe