Jurnal Media Teknik & Sistem Industri
Vol. 7 (no. 2) (2023) hal. 75 – 85
http://jurnal.unsur.ac.id/JMTSI
e-issn: 2581-0561 p-issn: 2581-0529
DOI 10.35194 jmtsi.v7i2.2644
Copyright  ©  ----  THE  AUTHOR(S).This  article  is  distributed  under  a Creative  Commons  Attribution-Share  Alike  4.0 International  license .  Jurnal  Media  Teknik  dan  Sistem  Industri    is  published  by  Industrial  Engineering  of    Universitas Suryakancana

## Analisis Potensi Kecelakaan dan Penyakit Akibat Kerja pada Bagian Mesin Molding dengan Metode Hazard and
Probability Study (HAZOP) di PT. XYZ
Tigor Gabriel Pasaribu 1 , Rianita Puspa Sari *2
1,2 Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang Jl. HS. Ronggo Waluyo, Puseurjaya, Telukjambe Timur, Karawang, Jawa Barat 41361
1 tigorgabriel570@gmail.com
2* rianita.puspasari@ft.unsika.ac.id
Analysis of Potential Accidents and Occupational Diseases on Molding Machine Parts with Hazard and
Probability Study (HAZOP) at XYZ Ltd.
Dikirimkan: 10, 2022. Diterima: 08, 2023. Dipublikasikan: 09, 2023.
Abstract— PT. XYZ is a company engaged in manufacturing elastomer switches with a molding machine as one of the machines in the production process at the company. Based on field observations, many workers are not prioritizing work safety by disobeying work procedures in the molding machine section, in which there are work activities that have the potential to cause work accidents, including operating molding machines, dry ice molding machines, moving molds, washing chemicals molds and repairing molds. Data analysis was carried out using descriptive data analysis techniques using the Hazard and Operabilty (HAZOP) method. Based on the  results  of  observations  and  interviews  with  employees  including  operators,  operator  leaders  and  the Committee for Occupational Safety and Health, that there are a total of 44 potential or occupational hazard risks and are related to every job in the molding machine section, with a description of the high risk of 41% or 18 risk, moderate risk of 52% or 23 risk, and low risk of 7% or 3 risk. From the results of the identification of the risk assessment, it shows that there are still dangerous risks for workers with a high level of 41%, which means that control and corrective actions must be taken so that the work risk will not become a work accident in every activity or work on the molding machine.
Keywords — Safety; HAZOP; Occupational Hazards; Risk Analysis
Abstrak— PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufacturing elastomer switch dengan mesin molding sebagai  salah  satu  mesin  dalam  proses  produksi  di  perusahaan  tersebut.  Berdasarkan pengamatan di lapangan, banyak para pekerja yang kurang dalam mengutamakan keselamatan kerja dengan tidak menaati prosedur kerja di bagian mesin molding yang di dalamnya terdapat aktivitas kerja yang berpotensi menyebabkan  kecelakaan  kerja  meliputi  kegiatan  pengoperasian  mesin molding,  dry  ice mesin molding, pemindahan mold, washing chemical mold dan repairing mold . Analisa data dilakukan dengan teknik analisa data  secara  deskriptif  dengan  metode Hazard  and  Operabilty (HAZOP).  Berdasarkan  hasil  observasi  dan wawancara terhadap karyawan yang meliputi operator, leader operator dan Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja, bahwa terdapat jumlah potensi atau risiko bahaya kerja terdapat 44 risiko dan berkaitan pada setiap pekerjaan di bagian mesin molding , dengan uraian yaitu, risiko tinggi sebesar 41% atau 18 risiko, risiko sedang sebesar 52% atau 23 risiko, dan risiko rendah sebesar 7% atau 3 risiko. Dari hasil identifikasi penilaian risiko tersebut menunjukkan bahwa masih terdapat risiko-risiko membahayakan bagi para pekerja dengan level yang tinggi sebesar 41% yang berarti harus dilakukan tindakan pengendalian dan perbaikan agar risiko kerja tersebut tidak akan menjadi kecelakaan kerja di setiap kegiatan atau pekerjaan pada bagian mesin molding .
Kata kunci — Keselamatan; HAZOP; Bahaya Kerja; Analisis Risiko

## I. P ENDAHULUAN
Perkembangan perindustrian yang sangat pesat pada era industri 4.0, menuntut berbagai perusahaan untuk  mampu  bersaing  di  kancah  lokal,  nasional hingga  internasional.  Untuk  meningkatkan  profit perusahaan,  maka  upaya  yang  dapat  dilakukan, yaitu  melalui  peningkatan  produktivitas  dalam pekerjaan. Melalui pelaksanaan penerapan K3 yang diharapkan  dapat  meningkatkan  produktivitas dalam  pekerjaan.  Untuk  mengaktualkan  melalui kegiatan  tersebut  adalah  dengan  perusahaan  yang dapat  menghemat  biaya  kompensasi  akibat kecelakaan kerja [1]. Menurut Peraturan Pemerintah  No.  50  Tahun  2012  Pasal  1  ayat  1, Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja  (SMK3)  adalah  bagian  dari  sistem manajemen  perusahaan  secara  keseluruhan  dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan  kerja  guna  terciptanya  tempat  kerja  yang aman,  efisien  dan  produktif  [2].    SMK3  sebagai sebuah metode dalam pengelolaan yang sistematis, yang digunakan untuk pengendalian dan implementasi keselamatan dan kesehatan kerja bagi setiap pekerja di dalam kegiatan pekerjaan [3].
Perlu  diketahui,  bahwa  dalam  menggunakan teknologi di suatu perusahaan dapat mengakibatkan efek samping berupa hazard .  Potensi bahaya atau bisa  disebut hazard tersebut,  dapat  menyebabkan sebuah  kejadian  yang  tidak  dikehendaki,  yaitu kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja adalah insiden yang tidak dikehendaki yang dapat mengakibatkan defisit  terhadap  karyawan,  kegiatan  proses produksi, maupun harta benda yang terjadi di suatu perusahaan.  Pada  dasarnya,  penyebab  insiden  ini dikelompokkan  menjadi  dua,  yaitu unsafe  action dan unsafe  condition . Unsafe  action adalah  reaksi yang tidak mematuhi asas keselamatan. Sedangkan unsafe  condition adalah  situasi  lingkungan  area kerja yang tidak aman [4].
Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  yaitu suatu  konteks  yang  dapat  memberikan  pengaruh terhadap keselamatan dan kesehatan karyawan atau karyawan  lain  pada  suatu  kegiatan  pekerjaan  [5]. Rekayasa keselamatan kerja perlu dilakukan untuk mengenali  dan  mengendalikan  tempat  kerja  dari potensi  bahaya  kerja  dan  pendekatan  untuk menangani kecelakaan serta memfasilitasi pemulihan.  Penerapan  K3  bertujuan  agar  dapat menjadikan  lingkungan  kerja  yang  selamat,  aman dan nyaman melalui penghitungan secara kualitatif dan  kuantitatif  demi  terciptanya  konteks  perihal kesehatan  bagi  pekerja,  keluarga  dan  masyarakat sekitar area kerja dengan dilakukan upaya preventif, kuratif, promotif dan rehabilitatif [3].
PT.  XYZ  adalah  suatu  perusahaan  yang berkiprah  di  sektor manufacturing  elastomer switch .  Mesin molding sebagai  salah  satu  mesin dalam proses produksi di perusahaan PT. XYZ yang
di  mana  terdapat  potensi  bahaya  kerja  dalam kegiatan  operasional  di  mesin  tersebut.  Maka  dari itu,  rekayasa  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja (K3) di lingkup perusahaan PT. XYZ penting untuk dilakukan  agar  dapat  mengendalikan hazard pada proses  produksi  tersebut  demi  terciptanya  pekerja yang  sehat  dan  selamat.  Dalam  mengendalikan hazard yang dapat menyebabkan kecelakaan  kerja, perlu diketahui bahwa hazard sangat erat kaitannya dengan risiko, artinya semakin besar potensi bahaya kerja, maka semakin besar risiko yang ditimbulkan. Risiko  adalah  ukuran  untuk  menganalisis  dan mengevaluasi  bahaya  [6].  Tingginya  suatu  risiko dapat terbongkar melalui suatu penilaian risiko dan pengukuran  risiko  dengan  meliputi  dua  tahapan proses yaitu telaah dan evaluasi risiko.
Penelitian  terdahulu  yang  bersangkut-paut dengan  pengendalian  risiko  bahaya  kerja  dengan metode Hazard and Probability Study (HAZOP) ini telah dilakukan sebelumnya oleh beberapa peneliti dengan  studi  kasus  yang  berbeda-beda.  Penelitian yang  dilakukan  oleh  [7],  mengungkapkan  bahwa sikap pekerja, kondisi lingkungan kerja fisik, lantai licin  karena  adanya  tumpahan  tepung  terigu  dan adonan  bahan  pembuatan  kerupuk  adalah  sebagai hasil  dari  telaah  bahaya  kerja  melalui  sumber bahaya kerja yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja.  Risiko  yang  dirasakan  berupa  kendala terhadap muskuloskeletal dan  kepenatan  yang timbul  pada  area  tubuh  seperti  pinggang,  lengan, pergelangan  tangan,  betis  dan  pergelangan  kaki seorang karyawan. Kemudian juga penelitian yang dilakukan  oleh  [8],  mengungkapkan  bahwa penelitian  ini  menemukan  beberapa  risiko  atau potensi bahaya kerja dengan tingkat risiko dengan mengalami  gangguan  sistem  pernapasan  dengan risiko  rendah,  terbentur  dengan  risiko  sedang, terpotong  (terantuk  gerakan  mesin)  dengan  risiko tinggi.  Hasil  yang  didapat  dalam  telaah  ini  yaitu terdapat 11 kausa bahaya yang termuat ekstrim , 31 kausa bahaya yang termuat risiko tinggi, 10 kausa bahaya  yang  termuat  risiko  sedang,  dan  6  kausa bahaya yang termuat rendah. Sehingga, keterlibatan antara  penelitian  terdahulu  dengan  penelitian  saat ini adalah membincang mengenai risiko kecelakaan kerja  dan  penyakit  akibat  kerja  yang  terkandung dalam  tiap-tiap  tempat  kerja  serta  bagaimana penanganan  terhadap  risiko  yang  dapat  dilakukan untuk meredam imbas yang dihasilkan dari hazard suatu pekerjaan. Berdasarkan penelitian terdahulu, melalui  penelitian  ini  dapat  menjadi  penemuan terkait  analisis  risiko  kecelakaan  kerja  di  kegiatan yang  berkaitan  dengan  mesin molding sehingga pada akhirnya dapat menentukan potensi frekuensi dan  berat  atau  ringannya  kecelakaan  kerja  serta usaha untuk penanggulangan yang dapat dilakukan untuk  melakukan  pencegahan  kecelakaan  kerja
yang  serupa  di  kemudian  hari  pada  bagian pekerjaan mesin molding.
Adapun  potensi  bahaya  kerja  beserta  dengan risiko yang ditimbulkan yang terjadi pada area kerja mesin molding di  PT.  XYZ  berdasarkan  data terakhir  tentang  kecelakaan  kerja  di  perusahaan, yaitu pada tahun 2019 sebanyak 2 kejadian dengan dampak  yang  terjadi  adalah  tangan  pekerja  yang terjepit mold panas  dan  tangan  pekerja  yang tertimpa mold. Selanjutnya,  berdasarkan  hasil observasi dan wawancara terhadap karyawan, yaitu dari operator, leader operator dan tim P2K3 (Panitia Pembina  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja), didapatkan hasil bahwa penerapan K3 sudah cukup baik  diterapkan.  Namun  terbongkar  terdapat temuan  potensi  kecelakaan    kerja    yang  ditandai dengan karyawan yang mengabaikan atau lalai pada keselamatan  saat  melakukan  pekerjaan  dengan tidak  memakai  APD  (Alat  Pelindung  Diri)  dan keadaan lingkungan kerja yang berpengaruh seperti kebisingan  dan  ventilasi  udara  yang  tidak  cukup. Hal tersebut perlu diidentifikasi agar meminimalisir setiap  karyawan  yang  rentan  kepada  risiko kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
Identifikasi  dilakukan  terhadap hazard di lingkungan  kerja  memiliki  andil  yang  vital  dalam hal  meminimalisir  kemungkinan  kecelakaan  dan penyakit  akibat  kerja.  Dalam  hal  ini,  rekognisi bahaya  kerja  dilakukan  dengan  menggunakan metode  HAZOP  ( Hazard  and  Operability  Study ) sebab  termasuk  dari  salah  satu  metode  kualitatif yang  ramah  bagi  pemula  yang  mudah  dipahami, memiliki  alur  yang  jelas  dan  sistematis  dan menghendaki untuk mencapai hasil yang diteliti [9].
Penelitian ini mengaplikasikan metode Hazard and Operability Study (HAZOP) untuk
mengidentifikasi  dan  mengendalikan  potensi sumber bahaya di tempat kerja. Teknik Hazard and Operability Study (HAZOP) dipilih sebab HAZOP merupakan  teknik  kualitatif  yang  mudah  untuk dipahami,  sistematis,  dan  menghendaki  untuk mendapati hasil yang diteliti. Dalam penelitian ini, tujuan  digunakannya  metode  HAZOP  dengan tujuan agar dapat menentukan proses anomali dapat menggerakkan  ke  arah  kejadian  atau  kecelakaan yang  tidak  dikehendaki  melalui  proses  telaah bahaya kerja demi mempertimbangkan proses pada suatu mekanisme kerja secara sistematis,. HAZOP melalui  bekerja  memberikan  rekomendasi  melalui perbaikan  secara  berkelanjutan  demi  meredakan imbas  dari  potensi  bahaya  kerja  yang  telah diidentifikasi  dan  menetapkan  impak  yang membuat kerugian sebagai akibat ( effect ) terjadinya penyimpangan  serta  pencarian  pelbagai  faktor penyebab  ( cause )  yang  menguatkan  timbulnya kecelakaan dan penyakit akibat kerja  [10].
Bersumber pada penjelasan dari latar belakang di  atas,  bahwa  penelitian  urgensi  untuk  dilakukan
agar  bisa  memahami  yang  di  mana  proses pengendalian risiko bahaya kerja yang diimplementasikan  dan  sebagai  bentuk  kepatuhan terhadap  Standar  Sistem  Manajemen  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja  yang  telah  ada.  Hasil identifikasi risiko bahaya kerja ini diharapkan dapat mampu  menurunkan  potensi  dan  risiko hazard berupa  risiko  kecelakaan  kerja  yang  dapat termakbul  pada  aktivitas  di  suatu  area  kerja khususnya  pada  bagian  mesin molding dalam  hal studi  kasus  ini. Tujuan dari  telaah  ini yakni  untuk mengenali  bahaya  kerja  yang  timbul  pada  bagian mesin molding , kemudian dilakukan penghitungan risiko untuk menetapkan level dan klasifikasi risiko dan penanggulangan dari potensi bahaya kerja yang telah diidentifikasi serta melakukan rekayasa terkait pertimbangan  untuk  melakukan  perbaikan  secara berkelanjutan  berdasarkan  analisis  risiko  dengan metode  HAZOP  ( Hazard  and  Operability  Study ).
Dengan  menelusuri  penilaian  dan  pengendalian risiko  bahaya  kerja,  diharapkan  dapat  mampu meminimalisir  angka  risiko  kecelakaan  kerja bahkan  hingga  nihil.  Namun  perlu  digarisbawahi bahwa  masih  adanya  kelemahan  dalam  penelitian ini  adalah  kurangnya  populasi  atau  responden penelitian  dan  observasi  lapangan  menggunakan check sheet di jam sibuk kerja. Maka dari itu, untuk penelitian selanjutnya diharapkan agar menambahkan  jumlah  responden  penelitian  dan observasi lapangan di jam yang lebih fleksibel bagi karyawan  sehingga  data  yang  dihasilkan  lebih akurat.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  di  PT.  XYZ  dengan menganalisis potensi bahaya kerja di bagian mesin molding . Beberapa kegiatan yang berkaitan dengan mesin molding dianalisis mulai dari pengoperasian mesin molding, dry ice mesin molding, pemindahan mold, washing chemical mold dan repairing mold.
Penelitian ini merupakan telaah deskriptif kualitatif dengan  menjambarkan  keadaan  berdasarkan  data aktual  yang  ditemukan  tanpa  menguji  hipotesis. Langkah yang dapat diperbuat dalam penelitian ini melalui  pengumpulan  data  berupa  observasi, wawancara  dan  data  kecelakaan  kerja  perusahaan serta  pengolahan  data  melalui  identifikasi  bahaya kerja, penilaian risiko bahaya kerja dan rekomendasi pembenahan untuk mengurangi risiko bahaya kerja. Observasi atau studi lapangan melalui pengamatan  setiap  proses  atau  kegiatan  secara langsung  dan  wawancara  dengan  operator, leader tim  dan  P2K3  (Panitia  Pembina  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja)  di  perusahaan  terkait  juga dilakukan  sebagai  teknik  pengambilan  data  yang digunakan  dalam  penelitian  ini.  Kemudian, fenomena yang diteliti adalah potensi bahaya kerja
yang  terjadi  dalam  proses  kerja  di  bagian  mesin molding pada perusahaan PT. XYZ tersebut. Pengolahan data dalam penelitian ini menggunakan  metode Hazard  and  Operability Study (HAZOP).  HAZOP  adalah  suatu  kajian keselamatan  kerja  yang  terpadu,  berdasarkan ancangan sistematis ke arah pengukuran keselamatan  dan  prosedur  alur  produksi  yang kompleks  [11].  Melalui  metode  HAZOP  berdaya untuk  mengenali  peluang hazard yang  terjadi sepanjang  proses  kegiatan  kerja  di  suatu  unit  area kerja  tertentu.  Juga  dapat  mengetahui  sudut pandang  terjadinya  kecelakaan  kerja  yang  paling menonjol  di  tempat  kerja  pada  perusahaan  terkait serta  mencari  aspek  penyebab  utama  dari kecelakaan  kerja  tersebut.  Metode  HAZOP  dapat dengan mudah menganalisis rupa-rupa bahaya kerja di perusahaan bersumber pada hal mengenai aspek terkait hal yang akan dilakukan setiap karyawan di setiap  divisi  yang  seterusnya  akan  dijalankan dengan risk  matrix untuk  menginsafi  tingkat kesulitan  dari  apa  yang  menyebabkan  terjadinya kecelakaan kerja yang berpengaruh [12]. Kemudian, sejalan  dengan  penelitian  yang dilakukan oleh [7], perlu dilakukannya identifikasi adanya  potensi hazard dengan  mengkaji  adanya segala  kekeliruan  yang  terjadi  sehingga  dapat mengakibatkan kecelakaan kerja dilakukan dengan cara pengamatan secara telak. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut [12]:
A. Identifikasi Bahaya Kerja
Identifikasi  bahaya  adalah  permulaan  dalam melakukan  pengembangan  manajerial  potensi bahaya kerja di area kerja. Untuk memulai hal ini, perlu  dilakukan  berdasarkan  lokasi  terjadinya bahaya,  awal  mula  bahaya  dan  kegiatan  yang berbahaya. Tahapan pada identifikasi bahaya kerja dimulai  dari  mengategorikan  potensi  bahaya  yang ditemukan pada sebuah sistem, membuat narasi dan ketidaksesuaian  dari  hulu  hingga  hilir  proses operasi, membuat pemaparan dari adanya ketidaksesuaian  yang  terjadi  dan  membuat  sebuah penjelasan  dari  tindakan  temporer  yang  dapat dilakukan. Dalam penelitian ini identifikasi bahaya dilakukan dengan cara observasi lapangan selama 2 bulan, dan wawancara kepada beberapa narasumber, yaitu operator, leader operator dan tim P2K3 (Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja).
B. Penilaian Risiko Kerja Penilaian risiko kerja merupakan langkah yang mendefinisikan  besarnya  suatu  risiko  dengan peluang  terjadi  dan  imbas  dari  kecelakaan  yang terjadi. Jika sudah, maka perlu dilakukan pemetaan level  risiko  dari  kecelakaan  kerja  yang  terjadi. Tahapan  pada  penilaian  risiko  kerja  dimulai  dari menentukan  nilai  risiko (risk  assessment) dengan memperhitungkan standar
Likelihood (kemungkinan)  dan Consequences (keparahan) .
Berikut  ini  dijelaskan  mengenai  tabel  kriteria Likelihood dan Consequences.
T ABEL I K RITERIA L IKELIHOOD
Tingkat Kriteria Deskripsi Kualitatif Semi Kualitatif 1 Jarang Dapat terjadi hanya pada keadaan ekstrim Terjadi kurang dari 1 kali di 10 tahun 2 Mungkin kecil Terjadi hanya pada waktu tertentu Terjadi 1 kali dalam 10 tahun 3 Mungkin sedang Keadaan tertentu kemungkinan terjadi Terjadi 1 kali per 5 tahun sampai 1 kali per tahun 4 Mungkin besar Kemungkinan terjadi dengan mudah dan sering terjadi Lebih dari 1 kali per tahun sampai 1 kali per bulan 5 Hampir pasti Dapat terjadi kapan pun Lebih dari 1 kali per bulan
Berdasarkan  Tabel  I,  didapatkan  informasi mengenai  apa  saja  kriteria likelihood atau  tingkat kemungkinan  terjadinya  sebuah  kecelakaan  kerja. Kriteria yang digunakan adalah tingkat keseringan yang  di  mana  dalam  kalkulasi  secara  kuantitatif berdasarkan data perusahaan dengan jangka waktu tertentu.  Selanjutnya,  berikut  ini  dijelaskan mengenai kriteria consequences ( severity) .
T ABEL II
K RITERIA C ONSEQUENCES
Tingkat Kriteria Deskripsi Keparahan Cedera Hari Kerja 1 Tidak signifikan Tidak menimbulkan kerugian dan cedera Tidak menyebabkan hilangnya hari kerja 2 Kecil Menimbulkan cedera ringan dan kerugian kecil Masih dapat bekerja
3 Sedang
Cedera cukup berat dengan tidak menyebabkan cacat dan kerugian finansial sedang Kehilangan hari kerja di bawah 3 hari
4
Berat Menimbulkan cedera parah dan cacat tetap dan kerugian finansial besar Kehilangan hari kerja yaitu 3 hari atau lebih
5 Bencana Mengakibatkan korban meninggal dan kerugian parah Kehilangan hari kerja selamanya
Berdasarkan  Tabel  II,  didapatkan  informasi mengenai  apa  saja  kriteria consequences atau tingkat  keparahan  terjadinya  sebuah  kecelakaan kerja. Kriteria consequences yang digunakan adalah impak apa yang akan diterima oleh karyawan yang diterjemahkan
secara kualitatif
dan memperhitungkan hari kerja yang hilang. Selanjutnya,  berikut  ini  dijelaskan  mengenai risk matrix.
T ABEL III R ISK M ATRIX Consequence 1 2 3 4 5 Like li h ood 5 T T E E
E 4 S T T E E
3 R S T E E
2 R R S T E 1 R R S T T
Berdasarkan  Tabel  III,  didapatkan  informasi mengenai  penilaian  risiko  dengan risk  matrix dengan klasifikasi risiko dari rendah, sedang, tinggi dan ekstrim. Penilaian risiko dilakukan dengan cara membuat tingkatan dari peluang terjadinya hazard yang  dikenali  dari  tabel  HAZOP  dengan mengalkulasi  nilai likelihood dan consequences, selanjutnya  pemanfaatan risk  matrix untuk mengetahui  peluang  adanya hazard yang  paling menonjol  untuk  diberikan  perhatian  khusus  dan diprioritaskan.

## III. H ASIL P ENELITIAN
Hasil telaah pada penelitian, diperoleh melalui pengolahan  data,  meliputi  proses  identifikasi bahaya kerja, penilaian risiko dari bahaya kerja dan rekomendasi untuk perbaikan berkelanjutan dalam menanggulangi  potensi  kecelakaan  dan  penyakit akibat  kerja  yang  telah  teridentifikasi.  Pada  hasil penelitian kali ini data yang digunakan adalah data yang  didapat  langsung  dari  PT.  XYZ  melalui metode  pengamatan  dan  wawancara  langsung dengan beberapa narasumber, yaitu operator, leader operator  dan  tim  P2K3  (Panitia  Pembina Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja).  Adapun kegiatan  pekerjaan  yang  berkaitan  dengan  mesin molding terdiri dari 5 kegiatan, yaitu pengoperasian mesin molding, dry ice mesin molding , pemindahan mold, washing chemical mold dan repairing mold . Dari  Tabel  IV  hingga  VIII,  dijelaskan  mengenai aktivitas  pekerjaan  dan  risiko  yang  terjadi  pada kegiatan  pekerjaan  yang  berkaitan  dengan  mesin molding yang  dilakukan  di  perusahaan  tersebut. Sehingga terbongkar bahwa kecelakaan kerja masih terjadi  di  perusahaan  tersebut. Berikut  ini  adalah data mengenai hasil  identifikasi bahaya dan risiko kerja yang berkaitan dengan mesin molding.
T ABEL IV
I DENTIFIKASI B AHAYA DAN R ISIKO K ERJA PADA P ENGOPERASIAN M ESIN M OLDING
Sumber Bahaya Risiko Sikap pekerja yang tidak aman 1. Tangan tersengat panas mesin
molding sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh 2. Cidera otot berupa nyeri pada persendian tangan, leher atau bahu Proses membersihkan burry dengan air gun 1. Berkurangnya daya pendengaran 2. Area wajah terkena burry panas sehingga dapat menyebabkan mata perih dan hidung tersumbat Tidak terkuncinya
platform dan adanya cairan di lantai 1. Terpeleset sehingga dapat menyebabkan kaki terkilir dan bengkak Proses pengoperasian mesin molding
yang tidak aman 1. Kepala tertimpa penutup mesin molding yang panas sehingga dapat menyebabkan kepala melepuh, nyeri dan pendarahan 2. Tangan terjepit mesin molding yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh , nyeri dan patah
T ABEL V
I DENTIFIKASI B AHAYA DAN R ISIKO K ERJA PADA D RY I CE M ESIN M OLDING Sumber Bahaya Risiko Sikap pekerja yang tidak aman
1. Tangan tersengat panas mesin
molding sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh
2. Cidera otot berupa nyeri pada persendian tangan, leher atau bahu Proses membersihkan area mesin molding dengan alat dry ice 1. Terhirupnya karbon dioksida sehingga dapat menyebabkan mual,
muntah, pusing, sakit kepala dan sesak nafas.
2. Area wajah terkena percikan es dan burry panas sehingga dapat menyebabkan mata perih dan hidung tersumbat
3. Berkurangnya daya pendengaran
4. Kepala tertimpa penutup mesin molding yang panas sehingga dapat menyebabkan kepala melepuh,
nyeri dan pendarahan
5. Tangan terjepit mesin molding yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh, nyeri dan patah Tidak terkuncinya platform dan
adanya cairan di lantai 1. Terpeleset sehingga dapat menyebabkan kaki terkilir dan bengkak
T ABEL VI I DENTIFIKASI B AHAYA DAN R ISIKO K ERJA PADA P EMINDAHAN M OLD
Sumber Bahaya Risiko
Sikap pekerja yang tidak aman 1. Cedera otot berupa nyeri pada persendian tangan, leher, bahu, tulang pinggang tulang belakang dan penyakit hernia. Tidak terkuncinya roda troli 1. Kaki tertimpa mold yang panas sehingga dapat menyebabkan kaki melepuh, nyeri dan patah
2. Kaki tertimpa troli sehingga dapat menyebabkan kaki nyeri dan patah
Tidak terkuncinya platform dan adanya cairan di lantai 1. Terpeleset sehingga dapat menyebabkan kaki terkilir dan bengkak Proses pemindahan mold yang tidak
aman 1. Tangan tersengat panas mold sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh
2. Kepala tertimpa penutup mesin molding yang panas sehingga dapat menyebabkan kepala melepuh, nyeri bahkan pendarahan
3. Tangan tertimpa mold yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh, nyeri dan patah
4. Tangan terjepit mold yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh, nyeri dan patah
T ABEL VII I DENTIFIKASI B AHAYA DAN R ISIKO K ERJA PADA W ASHING
C HEMICAL M OLD
Sumber Bahaya Risiko Sikap pekerja yang tidak aman 1. Cedera otot berupa nyeri pada persendian tangan, leher, bahu, tulang pinggang, tulang belakang dan penyakit hernia Tidak terkuncinya roda troli 1. Kaki tertimpa mold yang panas sehingga dapat menyebabkan kaki melepuh, nyeri bahkan patah
2. Kaki tertimpa troli sehingga dapat menyebabkan kaki nyeri dan patah Adanya cairan di lantai 1. Terpeleset sehingga dapat menyebabkan kaki terkilir dan bengkak Proses pemindahan mold ke area washing yang tidak aman 1. Tangan tersengat panas mold sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh
2. Tangan terjepit mold yang panas
sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh, nyeri bahkan patah 3. Tangan tertimpa mold yang panas sehingga dapat menyebabkan
tangan melepuh, nyeri bahkan patah
4. Kaki tertimpa mold yang panas sehingga dapat menyebabkan kaki, melepuh, nyeri dan patah Proses pembersihan mold dengan air 1. Tangan tersengat mold yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh
yang dicampur dengan rubber mold detergent KR-303 dan air gun 2. Terhirup uap yang mengandung korosif yang dapat berbahaya bagi saluran pernapasan berupa sesak nafas 3. Tangan terjepit mold yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh dan patah 4. Berkurangnya daya pendengaran
5. Area wajah terkena burry panas sehingga dapat menyebabkan mata perih dan hidung tersumbat
.
T ABEL VIII I DENTIFIKASI B AHAYA DAN R ISIKO K ERJA PADA R EPAIRING
M OLD
Sumber Bahaya Risiko Sikap pekerja yang tidak aman 1. Cedera otot di persendian tangan, leher, bahu, tulang pinggang, tulang belakang dan penyakit hernia Tidak terkuncinya roda troli 1. Kaki tertimpa mold sehingga dapat menyebabkan kaki nyeri bahkan patah
2. Kaki tertimpa troli sehingga dapat menyebabkan kaki nyeri dan patah Adanya cairan di lantai 1. Terpeleset sehingga dapat menyebabkan kaki terkilir Proses perbaikan mold yang tidak aman 1. Tangan terjepit mold sehingga dapat menyebabkan tangan nyeri dan patah
2. Tangan tertimpa mold sehingga dapat menyebabkan tangan nyeri dan patah 3. Tangan tergores dari mold sehingga dapat menyebabkan nyeri dan pendarahan ringan pada tangan 4. Kaki tertimpa mold sehingga dapat menyebabkan kaki nyeri dan patah
Kemudian,  pada  tahap  selanjutnya  adalah penilaian risiko yang dilakukan  oleh Tim P2K3 di perusahaan tersebut melalui bahaya kerja yang telah teridentifikasi.  Pengamatan  langsung  dibuat  pada setiap  penyimpangan  yang  dapat  mengakibatkan kecelakaan  kerja  melalui  observasi  lapangan  dan mendiskusikan  dengan  narasumber  Tim  P2K3  di perusahaan  itu  sendiri  untuk  diwawancarai kemudian dianalisis untuk proses pengolahan data. Pengolahan  data  dibuat  dengan  mencermati  setiap consequences (tingkat  keparahan  cedera)  dan likelihood (kemungkinan  risiko  kecelakaan  kerja terjadi). Dari Tabel IX hingga XIII, dapat diketahui bahwa ditemukan 44 risiko uraian yaitu risiko tinggi sebanyak  18  risiko,  risiko  sedang  sebanyak  23 risiko  dan  risiko  rendah  sebanyak  3  risiko. Nantinya,  dari  hasil  identifikasi  bahaya  dan pengukuran  risiko  pada  bagian  mesin molding di PT. XYZ ini akan diberikan rekomendasi perbaikan untuk  mengurangi  potensi  bahaya  kerja  berdasar hierarki  pengendalian  risiko,  yaitu  eliminasi, substitusi, rekayasa, administrasi dan Alat Pelindung Diri (APD).
T ABEL IX P ENILAIAN R ISIKO K ERJA PADA P ENGOPERASIAN M ESIN M OLDING
Sumber Bahaya Risiko Penilaian Risiko Level Risiko L C S
Sikap pekerja yang tidak aman
1. Tangan tersengat panas mesin molding
sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh 3 2 6 Sedang 2. Cedera otot berupa nyeri pada persendian tangan, leher atau bahu 2 2 4 Rendah
Proses membersi hkan burry dengan
air gun 1. Berkurangnya daya pendengaran 3 2 6 Sedang 2. Area wajah
terkena burry
panas sehingga dapat menyebabkan mata perih dan hidung tersumbat
3 2 6 Sedang
Tidak terkuncin ya platform
dan adanya cairan di lantai 1. Terpeleset sehingga dapat menyebabkan kaki terkilir dan bengkak 3 2 6 Sedang
Proses pengoper asian mesin molding
yang tidak aman 1. Kepala tertimpa penutup mesin molding yang panas sehingga
dapat
menyebabkan kepala melepuh, nyeri dan pendarahan 1 4 4 Tinggi
2. Tangan terjepit mesin molding yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh ,
nyeri dan patah
1 4 4 Tinggi T ABEL X P ENILAIAN R ISIKO K ERJA PADA D RY I CE M ESIN M OLDING
Sumber Bahaya Risiko Penilaian Risiko Level Risiko L C S Sikap pekerja yang tidak aman 1. Tangan tersengat panas mesin molding sehingga dapat menyebabka n tangan melepuh
3 2 6 Sedang
2. Cedera otot berupa nyeri pada persendian tangan, leher atau bahu
2 2 4 Rendah Proses membersih kan area mesin molding dengan alat dry ice 1. Terhirupnya karbon dioksida sehingga dapat menyebabka n mual, muntah, pusing, sakit kepala dan sesak nafas. 3 2 6 Sedang 2. Area wajah terkena percikan es
dan burry panas sehingga dapat menyebabkan mata perih dan hidung tersumbat 3 2 6 Sedang 3. Berkurangny a daya pendengaran 3 2 6 Sedang 4. Kepala tertimpa penutup mesin
molding yang panas sehingga dapat menyebabkan kepala melepuh, nyeri dan pendarahan 1 4 4 Tinggi
5. Tangan terjepit mesin molding yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh, nyeri dan patah 1 4 4 Tinggi Tidak terkuncinya platform dan adanya cairan di lantai 1. Terpeleset sehingga dapat menyebabka n kaki terkilir dan bengkak
3 2 6 Sedang T ABEL XI P ENILAIAN R ISIKO K ERJA PADA P EMINDAHAN M OLD
Sumber Bahaya Risiko Penilaian Risiko Level Risiko L C S
Sikap pekerja yang 1. Cidera otot berupa nyeri pada persendian 2 3 6 Sedang
tidak aman tangan, leher,
bahu, tulang pinggang tulang belakang dan penyakit hernia. Tidak terkuncin ya roda troli 1. Kaki tertimpa mold yang panas sehingga dapat menyebabkan kaki melepuh, nyeri dan patah 3 3 9 Tinggi
2. Kaki tertimpa troli sehingga dapat menyebabka n kaki nyeri dan patah
1 3 3 Sedang
Tidak terkuncin ya platform dan adanya cairan di lantai 1. Terpleset sehingga dapat menyebabkan kaki terkilir dan bengkak 3 2 6 Sedang Proses pemindah an mold yang tidak aman
1. Tangan tersengat panas mold sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh
3 2 6 Sedang 2. Kepala tertimpa penutup mesin molding yang panas sehingga dapat menyebabka n kepala melepuh,
nyeri bahkan pendarahan 1 4 4 Tinggi 3. Tangan tertimpa mold yang panas sehingga dapat
menyebabka n tangan melepuh, nyeri dan patah 3 3 9 Tinggi 4. Tangan terjepit mold
yang panas sehingga dapat menyebabka n tangan melepuh, nyeri dan patah 3 3 9 Tinggi
T ABEL XII P ENILAIAN R ISIKO K ERJA PADA W ASHING C HEMICAL M OLD Sumber Bahaya Risiko Penilaian Risiko Level Risiko L C S Sikap pekerja yang tidak aman 1. Cedera otot berupa nyeri pada persendian tangan, leher, bahu, tulang pinggang,
tulang belakang dan penyakit hernia 3 2 6 Sedang Tidak terkuncin ya roda troli
1. Kaki tertimpa mold yang
panas sehingga dapat menyebabkan kaki melepuh, nyeri bahkan patah 3 3 9 Tinggi 2. Kaki tertimpa troli sehingga dapat menyebabkan kaki nyeri dan patah 1 3 3 Sedang Adanya cairan di lantai 1. Terpeleset sehingga dapat menyebabkan kaki terkilir dan bengkak 3 2 6 Sedang Proses pemindah an mold
ke area washing
yang tidak aman 1. Tangan tersengat panas mold sehingga
dapat menyebabkan tangan melepuh 3 2 6 Sedang 2. Tangan terjepit mold yang
panas sehingga
dapat menyebabkan tangan melepuh, nyeri bahkan patah 3 3 9 Tinggi 3. Tangan tertimpa mold
yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh, nyeri bahkan patah 3 3 9 Tinggi
4. Kaki tertimpa mold yang panas sehingga dapat menyebabkan kaki, melepuh, nyeri dan patah 3 3 9 Tinggi
Proses pembersi han mold dengan air yang dicampur dengan
rubber mold detergent
1. Tangan tersengat mold yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh
3 2 6 Sedang 2. Terhirup uap yang mengandung korosif yang 3 3 9 Tinggi
KR-303 dan air gun dapat berbahaya bagi saluran pernapasan berupa sesak nafas 3. Tangan terjepit
mold yang panas sehingga dapat menyebabkan tangan melepuh dan patah 3 3 9 Tinggi
4. Berkurangnya daya pendengaran 3 2 6 Sedang 5. Area wajah terkena burry panas sehingga dapat menyebabkan mata perih dan hidung tersumbat 3 2 6 Sedang T ABEL XIII P ENILAIAN R ISIKO K ERJA PADA R EPAIRING M OLD Sumber Bahaya Risiko Penilaian Risiko Level Risiko L C S Sikap pekerja yang tidak aman 1. Cedera otot di persendian tangan, leher, bahu, tulang pinggang, tulang belakang dan penyakit hernia 3 2 6 Sedang Tidak terkuncin ya roda troli
1. Kaki tertimpa mold sehingga dapat menyebabkan kaki nyeri bahkan patah 3 3 9 Tinggi 2. Kaki tertimpa troli sehingga dapat menyebabkan kaki nyeri dan patah 1 3 6 Sedang Adanya cairan  di lantai 1. Terpeleset sehingga dapat menyebabkan kaki terkilir 2 2 4 Rendah Proses perbaikan mold yang tidak aman 1. Tangan terjepit mold sehingga dapat menyebabkan tangan nyeri dan patah 3 3 9 Tinggi
2. Tangan tertimpa mold sehingga dapat menyebabkan tangan nyeri dan patah 3 3 9 Tinggi 3. Tangan tergores dari mold sehingga dapat 3 2 6 Sedang
menyebabkan nyeri dan pendarahan ringan pada tangan 4. Kaki tertimpa
mold sehingga
dapat menyebabkan kaki nyeri dan patah 3 3 9 Tinggi

## IV. P EMBAHASAN
Identifikasi  yang  telah  dilakukan  sebelumnya dapat  ditemukan  bahwa  terdapat  5  kegiatan pekerjaan  pada  bagian  mesin molding yang berpeluang  memicu  terjadinya  kecelakaan  kerja bagi  karyawan  di  PT.  XYZ.  Adapun  klasifikasi risiko setiap aktivitas adalah sebagai berikut. Pada kegiatan  pengoperasian  mesin molding ,  dapat diketahui  bahaya  yang  ditimbulkan  pada  kegiatan tersebut yaitu risiko tinggi terdapat 2 risiko dengan uraian  risiko  yaitu  tangan  terjepit  dan  kepala tertimpa  mesin molding, risiko  sedang  terdapat  4 risiko  dengan  uraian  risiko  yaitu  tangan  tersengat panas,  berkurang  daya  pendengaran,  area  wajah terkena burry panas dan terpleset serta risiko rendah terdapat 1 risiko dengan uraian risiko yaitu  cedera otot.  Pada  kegiatan dry  ice mesin molding ,  dapat diketahui  bahaya  yang  ditimbulkan  pada  kegiatan tersebut yaitu risiko tinggi terdapat 2 risiko dengan uraian  risiko  yaitu  tangan  terjepit  dan  kepala tertimpa  mesin molding, risiko  sedang  terdapat  5 risiko  dengan  uraian  risiko  yaitu  tangan  tersengat panas, terhirupnya karbon dioksida, berkurang daya pendengaran,  area  wajah  terkena burry panas  dan terpeleset  serta  risiko  rendah  terdapat  1  risiko dengan  uraian  risiko  yaitu  cidera  otot.  Pada kegiatan pemindahan mold , dapat diketahui bahaya yang  ditimbulkan  pada  kegiatan  tersebut  yaitu risiko tinggi terdapat 4 risiko dengan uraian risiko yaitu  tangan  terjepit,  tangan  tertimpa  dan  kaki tertimpa mold dan  risiko  sedang  terdapat  4  risiko dengan uraian risiko yaitu cedera otot, kaki tertimpa troli,  terpeleset  dan  tangan  tersengat  panas.  Pada kegiatan washing  chemical  mold ,  dapat  diketahui bahaya  yang  ditimbulkan  pada  kegiatan  tersebut yaitu  risiko  tinggi  terdapat  6  risiko  dengan  uraian risiko  yaitu  tangan  terjepit,  tangan  tertimpa,  kaki tertimpa mold dan terhirup uap yang mengandung korosif dan risiko sedang terdapat 7 risiko dengan uraian  risiko  yaitu  cidera  otot,  kaki  tertimpa  troli, terpeleset,  area  wajah  terkena burry panas  dan tangan  tersengat  panas.  Dan  pada  kegiatan repairing  mold ,  dapat  diketahui  bahaya  yang ditimbulkan  pada  kegiatan  tersebut  yaitu  risiko tinggi  terdapat  4  risiko  dengan  uraian  risiko  yaitu tangan  terjepit,  tangan  tertimpa  dan  kaki  tertimpa mold, risiko sedang terdapat 3 risiko dengan uraian risiko  yaitu  cedera  otot,  tangan  tergores  dan  kaki
tertimpa  troli  serta  risiko  rendah  terdapat  1  risiko dengan uraian risiko yaitu terpeleset.
Setelah dilakukannya
analisis risiko berdasarkan  pada  identifikasi  dan  penilaian  pada hazard dan risk dari kegiatan pekerjaan, maka dari itu berikut ini merupakan persentase tingkat risiko kecelakaan  yang  dapat  terjadi  yang  digambarkan dalam bentuk pie diagram pada Gambar 2.
Gambar 1.  Klasifikasi risiko kerja  pada bagian mesin molding di PT. XYZ
Identifikasi  melalui  penilaian  risiko,  dapat dirangkumkan bahwa bagian setiap tingkatan risiko yang  terjadi  melalui  persentase pie  chart dalam Gambar 1 bahwa jumlah potensi atau risiko bahaya kerja  terdapat  44  risiko  dan  berkaitan  pada  setiap pekerjaan di bagian mesin molding , dengan uraian yaitu risiko tinggi sebesar 41% atau 18 risiko, risiko sedang  sebesar  52%  atau  23  risiko,  dan  risiko rendah  sebesar  7%  atau  3  risiko.  Identifikasi melalui penilaian risiko tersebut dapat menyatakan bahwa  masih  terdapat  risiko-risiko  yang  dapat mencelakakan bagi karyawan PT XYZ dengan level yang  tinggi  sebesar  41% yang  berarti  penelitian dengan metode HAZOP ini dapat menentukan dan mengidentifikasi risiko kecelakaan kerja yang lebih tinggi  dan  diprioritaskan.  Atas  dasar  hal  tersebut, sebaiknya  perlu  dilakukan  tindakan  pengendalian dan  perombakan  secara  berkala  agar  risiko  kerja tersebut  tidak  akan  menjadi  kecelakaan  kerja  di setiap  kegiatan  atau  pekerjaan  pada  bagian  mesin molding .
Setelah  bahaya  dan  risiko  akibat  kerja  sudah teridentifikasi, maka perlu mengenai pertimbangan untuk  melakukan  pengendalian  risiko  terhadap kegiatan  yang  memicu  terjadinya  kecelakaan  dan penyakit  akibat  kerja  dari  tingkat  tinggi  hingga rendah.  Adapun  untuk  rekomendasi  perbaikan melalui  sikap  pekerja  dan  lingkungan  kerja. Rekomendasi perbaikan untuk sikap pekerja adalah pelatihan  K3  tentang  antisipasi  terhadap  bahaya kerja di area kerja bagian mesin molding, pelatihan penggunaan APD untuk mengurangi potensi bahaya yang  ada,  pelatihan  ergonomi  kerja  untuk mengurangi cedera yang  berkaitan  dengan ergonomi  kerja,  membuat checksheet penggunaan APD  yang  digunakan  saat  sebelum  bekerja, melaksanakan safety  talk bagi  para  pekerja  setiap sebulan  sekali  dan monitoring secara  berkala  oleh pihak manajemen agar pekerja dapat bekerja sesuai dengan  pedoman  K3  yang  berlaku.  Sedangkan
rekomendasi  perbaikan  untuk  lingkungan  kerja adalah penambahan ventilasi udara untuk mengurangi temperatur ruang yang panas, memastikan platform terkunci  dengan  baik  dan tidak  adanya  cairan  apa  pun  di  lantai  melalui membersihkan  bekas  tumpahan  yang  tercecer  di lantai,  membuat  peredam  suara  pada  area plant kerja  untuk  mengurangi  kebisingan  di  area  kerja, melakukan  perawatan  secara  berkala  untuk  alat kerja  dan  mesin molding serta monitoring secara berkala oleh pihak manajemen untuk perbaikan atau pengendalian  lingkungan  kerja  agar  dapat  aman, nyaman dan sehat.
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan, penelitian  ini  relevan  dengan  penelitian  terdahulu terkait  dengan  analisis  risiko  kecelakaan  kerja dengan  metode  HAZOP  ini.  Melalui  penelitian yang dilakukan oleh [13], bahwa didapatkan risiko bahaya  kerja  pada  objek  penelitian  di  ruang produksi  secara  keseluruhan  di  area plant 1  PT Perhutani Pine Chemical Industry Pemalang dengan level ekstrim sebanyak 11%, level tinggi sebanyak 26%, level sedang sebanyak 30%, dan level rendah sebanyak 33% dan menghasilkan usulan perbaikan berupa  upaya  pengendalian  bahaya  kerja  dengan pembuatan  SOP,  penggunaan  APD  dan  sosialisasi kepada  para  pekerja.  Lalu,  penelitian  yang dilakukan  oleh  [14],  bahwa  didapatkan    potensi bahaya sebanyak 18 bahaya dalam 8 tahapan proses dengan  objek  penelitian  pada  seluruh  proses  pada pembuatan  tempe  di  Pabrik  Bapak  Carmin  serta menghasilkan  usulan  perbaikan  berupa  upaya pengendalian  bahaya  kerja  dengan  penambahan pekerja,  perbaikan  penerangan  di  ruang  kerja  dan perbaikan sisi ergonomi pada meja dan kursi yang digunakan pekerja saat melakukan pekerjaan. Juga penelitian  yang  dilakukan  oleh  [15],  bahwa penelitian menunjukkan 34 sumber bahaya dengan objek penelitian di ruang produksi WL Aluminium di  mana  9%  di  antaranya  berada  pada  kategori bahaya extreme ,  59%  pada  kategori  bahaya high ,
20% pada kategori bahaya moderate , dan 12% pada kategori  bahaya low serta  menghasilkan  usulan perbaikan berupa upaya pengendalian bahaya kerja dengan  mengikuti  hierarki  pengendalian  risiko OHSAS 18001 yaitu, substitusi, teknis administratif dan  penggunaan  APD  bagi  para  pekerja. Berdasarkan penelitian terdahulu tersebut, penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  juga  dapat menghasilkan  potensi  risiko  bahaya  kerja  yang dimulai  dari  risiko  ekstrem,  tinggi,  sedang  dan rendah  sehingga  dapat  menjadi  prioritas  bagi manajemen  untuk  melakukan  pengendalian  bagi potensi yang di mana risikonya lebih tinggi. Dalam penelitian ini, objek penelitian yang dilakukan tidak mencakup seluruh kegiatan produksi di perusahaan PT XYZ, tidak seperti yang dilakukan peneliti pada penelitian  terdahulu  yang  menggunakan  objek penelitian  dengan  seluruh  area  produksi  di perusahaan  masing-masing,  melainkan  objek
41% 52% 7% Tinggi Sedang
Rendah
penelitian  yang  dilakukan  adalah  terfokus  pada kegiatan yang berkaitan dengan area kerja di mesin molding, yakni  pengoperasian  mesin molding,  dry ice mesin molding, pemindahan mold,  washing chemical  mold dan repairing  mold. Juga  dalam penelitian  ini  terdapat  upaya  pengendalian  bahaya kerja  yang  telah  dijelaskan  sebelumnya  untuk menjadi rekomendasi perbaikan secara berkelanjutan  bagi  perusahaan  PT  XYZ  agar kedepannya  tidak  terjadi  kecelakaan  kerja  di  area kerja mesin molding.

## V. K ESIMPULAN
Berdasarkan analisis data yang telah dilakukan, maka  didapatkan  kesimpulan  dari  penelitian  ini yaitu hasil dari analisis potensi bahaya menggunakan  metode  HAZOP  ( Hazard  and Operability  Study ),  bahwa  sumber  bahaya  yang dapat atau berpotensi menimbulkan kecelakaan atau penyakit akibat kerja adalah sikap pekerja, kondisi lingkungan  kerja,  pengoperasian  mesin molding, dry ice mesin molding, pemindahan mold, washing chemical  mold dan repairing  mold .  Setelah melakukan analisis menggunakan metode HAZOP maka terdapat risiko bahaya kerja, yakni 44 risiko dan berkaitan pada setiap pekerjaan di bagian mesin molding ,  dengan  uraian  yaitu  risiko  tinggi  sebesar 41% atau 18 risiko, risiko sedang sebesar 52% atau 23  risiko,  dan  risiko  rendah  sebesar  7%  atau  3 risiko.  Melalui  penelitian  ini,  diharapkan  dapat menelaah potensi risiko bahaya kerja yang dimulai dari  risiko  ekstrem,  tinggi,  sedang  dan  rendah sehingga  dapat  menjadi  prioritas  bagi  manajemen untuk melakukan pengendalian bagi potensi yang di mana risikonya lebih tinggi. Juga upaya pengendalian  bahaya  kerja  yang  dapat  menjadi bahan rekomendasi perbaikan secara berkelanjutan bagi  perusahaan  PT  XYZ  agar  ke  depannya  tidak terjadi  kecelakaan  kerja  di  area  kerja  mesin molding.

## R EFERENSI
[1]   E. S. M. N. Z. M. d. M. P. A. Jajang Atmaja, “Penerapan Sistem Pengendalian Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada  Pelaksanaan  Proyek  Konstruksi  di  Kota  Padang,” Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil, vol. XV, no. 2, pp. 64-76, 2018.
[2]   Peraturan  Pemerintah  Republik  Indonesia  Nomor  50 Tahun 2012, Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Indonesia, 2012.
[3]   Sujoso, A. D, Dasar-Dasar Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Jember: UPT Penerbitan UNEJ, 2012.
[4]   M.  A.  d.  Sugiharto,  “Penyebab  Kecelakaan  Kerja  PT. Pura Barutama Unit Offset,” HIGEIA, vol. 2, no. 3, pp.
386-395, 2018.
[5]   R. H. F. d. J. A. Ilham Yufahmi, “Analisis Risiko Bahaya dan  Upaya  Pengendalian  Kecelakaan  Kerja  dengan Metode  Hirarki  Pengendalian  Bahaya  pada  Area
Penambangan Batu Gamping Bukit Karang Putih di PT. Semen Padang, Sumatera Barat,” Jurnal Bina Tambang, pp. 186-195, 2021.
[6]   A.  M.  d.  J.  A.  Ghika  Smarandana,  “PENILAIAN RISIKO K3 PADA PROSES PABRIKASI MENGGUNAKAN METODE HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT AND RISK
CONTROL  (HIRARC),” Jurnal  INTECH  Teknik Industri, pp. 56-62, 2021.
[7]   I. Mindhayani, “ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN  KESEHATAN  KERJA  DENGAN  METODE HAZOP  DAN  PENDEKATAN  ERGONOMI  (STUDI KASUS:  UD.  BAROKAH  BANTUL),” Jurnal SIMETRIS, vol. 11, no. 1, pp. 31-38, 2020.
[8]   I. I. Y. P. d. R. B. Andi Haslindah, “ANALISIS RESIKO BAHAYA  PRODUKSI  BERDASARKAN  FAKTOR LINGKUNGAN KERJA MENGGUNAKAN METODE HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP,” Jurnal Ilmu Teknik, vol. 14, no. 1, pp. 33-36, 2019.
[9]   I. R. d. M. I. Hamdy, “Analisa Resiko Kecelakaan Kerja Karawang Menggunakan Metode Hazard and Operability  (HAZOP)  di  PT  PJB  Services  PLTU Tembilahan,” Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, vol. 1, no. II, pp. 53-60, 2022.
[10]  W.  T.  d.  S.  G.  Choirul  Anwar,  “ANALISIS KESEHATAN  DAN  KESELAMATAN  KERJA  (K3) DENGAN METODE HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP),” Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics, vol. 4, no. 2, pp. 61-70, 2019.
[11]  D. A. A. d. W. Firmansyah, “Analisis Resiko Kecelakaan Kerja  CV.Mitra  Kreasi  Utama  Dengan  Menggunakan Metode  HAZOP  (Hazard  and  Operability  Study),” SURYA TEKNIKA, vol. 6, no. 1, p. 13–20, 2019.
[12]  H. C. S. d. K. E. Yanuar, “Analisa Potensi Bahaya pada Perusahaan  Fabrikasi  Baja  menggunakan  Metode HAZOP  (Hazard  and  Operability  Study),” Journal  of Advance Information and Industrial Technology, vol. 2, no. 1, pp. 13-21, 2020.
[13]  R. A. P. d. I. Nurisusilawati, “Analisis Risiko Kecelakaan Kerja  pada  Pabrik  1  PT.  Perhutani  Pine  Chemical Industry  Menggunakan  Metode  HAZOP,” Jurnal TRINISTIK, vol. 1, no. 1, pp. 09-15, 2022.
[14]  A.  W.  R.  M.  A.  R.  S.  D.  I.  d.  A.  P.  S.  Santika  Sari,
“Analisis  Risiko  Kesehatan  Dan  Keselamatan  Kerja  di Pabrik  Tempe  Bapak  Carmin  Dengan  Menggunakan Metode  Hazard  and  Operability  Study  (HAZOP),” Journal of Industrial Engineering, vol. 7, no. 1, pp. 31- 40, 2022.
[15]  M.  M.  M.  d.  C.  S.  Pramudyo,  “Pengendalian  Risiko Kecelakaan  Kerja  Menggunakan  Metode  HIRA  dan HAZOP  (Studi  Kasus:  WL Alumunium, Yogyakarta),” Jurnal Serambi Engineering, vol. VIII, no. 2, pp. 5066 - 5073, 2023.