## PENGARUH VARIASI MEDIA QUENCHING TERHADAP SIFAT MEKANIS RANTAI ELEVATOR FRUIT KELAPA SAWIT
1 Zulfiqar Andhika Suprayogi, 2 Saufik Luthfianto, 3 Drajat Samyono.
1 3 Program Studi Teknik Mesin
2 Program Studi Teknik Industri , Universitas Pancasakti Tegal Jawa Tengah, Indonesia
Email: 1 3 mesinftups@gmail.com , 2 saufik.ti.upstegal@gmail.com

## ABSTRAK
Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah mengetahui pengaruh proses heat treatment dengan media  pendingin  air+garam  terhadap  sifat  mekanis  rantai  elevator,    mengetahui  pengaruh  proses heat treatment dengan  media  pendingin  oli  20w –  50w  terhadap  sifat  mekanis  rantai  elevator,  mengetahui pengaruh proses heat treatment dengan media pendingin air laut terhadap sifat mekanis rantai elevator. Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen.  Berdasarkan  hasil  penelitian diketahui hasil uji one way ANOVA yang telah dilakukan mengindikasikan bawa F hitung uji kuat tarik sebesar 2,046, yang lebih kecil dari F tabel sebesar 5,14 artinya uji kuat tarik pada ketiga jenis media tidak signifikan berbeda atau terdapat kesamaan kuat tarik yang signifikan diantara ketiga jenis penggunaan media. Hasil uji one  way  ANOVA yang  telah  dilakukan  mengindikasikan  bawa  F hitung uji  kekerasan  pada Quenching sebesar 16,471, lebih besar  F tabel sebesar 3,40 artinya uji kekerasan pada Quenching untuk ketiga jenis media  signifikan  berbeda  atau  terdapat  perbedaan  kekerasan  yang  signifikan  diantara  ketiga  jenis penggunaan media.
Kata Kunci : Quencing , Rantai elevator fruit, Eksperimen

## Abstract
The aim of this research are to determine the effect of heat treatment with cooling medium water+salt of the mechanical properties of the chain elevators, knowing the effect of heat treatment with cooling medium oil 20w-50w of the mechanical properties of the chain elevators, knowing the effect of heat treatment by the  media  seawater  cooling  the  mechanical  properties  of  the  chain  elevator.  The  method  used  in  this research is the experimental method. Based on the survey results revealed one way ANOVA test results that  have  been  done  indicate  bring  F hitung tensile  strength  of  2,046,  which  is  smaller  than  F table by  5.14 means tensile strength test on all three media types are not significantly different or there are significant similarities between the tensile strength of the third types of media use. One way ANOVA test results that have  been  done  indicate  F hitung brought  on  Quenching  hardness  test  of  16.471,  the larger  F tabel of  3.40 means hardness test on Quenching for three different types of media or there are significant differences were significant violence between the three types of media use.
Keywords : Quencing, Chain elevators fruit, Experiment

## PENDAHULUAN
Latar belakang Bidang industri yang memproduki berbagai macam kebutuhan manusia sedang berkembang sangat pesat. Permintaan pasar yang sangat tinggi mendorong bidang industri besar  maupun  kecil  untuk  meningkatkan produktifitas  perusahaan.  Komponen  mesin produksi  berbahan  dasar  logam  besi  dipilih untuk menunjang produktifitas. Dalam industri besar  komponen  mesin  diambil  dari  bahan yang  memiliki  kualitas  yang  baik  dan tersertfikasi  sehingga  terjamin  kualitas  dan ketahanannya.  Dalam  industri  kecil  atau industri  rumahan  biasanya  menggunakan proses  perlakuan  panas  atau heat  treatment untuk  meningkatkan  kekuatan,  kualitas,  dan ketahanan  masa  pakai  komponen  mesin tersebut.  Perlakuan  panas  adalah  suatu perlakuan  yang  diberikan  pada  suatu  bahan dengan  tujuan agar  diperoleh  sifat-sifat  yang diinginkan.  Perubahan  sifat  yang  dihasilkan merupakan  akibat  dari  perubahan  struktur mikro  yang  terjadi  sesuai  dengan  kecepatan laju  pendinginan.  Perlakuan  yang  dilakukan pada  coran  adalah:  pelunakan  temperatur rendah,  pelunakan,  penormalan,  pengerasan dan penemperan. Heat treatment hanya bisa dilakukan  pada  logam  campuran  yang  pada temperatur    ruang  mempunyai  struktur  dua fase  atau  lebih.  Sedangkan  pada  temperatur yang lebih tinggi fase-fase tersebut akan larut menjadi satu fase. Logam yang telah melewati proses perlakuan panas ( heat treatment ) tidak semuanya  menghasilkan  kekuatan,  kualitas dan kekerasan sesuai dengan yang dibutuhkan  seperti  pada  penelitian  Purwanto (2011)  menunjukkan  bahwa  nilai  kekerasan mengalami peningkatan yang kurang signifikan  seiring  dengan  peningkatan  suhu pemanasan  benda  kerja,  dan  kandungan karbon  yang  terdapat  pada  solar  tidak mempengaruhi  hasil  peningkatan  kekerasan pada  proses quenching .  Hasil  yang  tidak sesuai  dapat  dipengaruhi  oleh  temperatur pemanasan,  lama  pada  temperatur  tersebut, laju  pendinginan,  komposisi  kimia,  kondisi permukaan,  ukuran  dan  berat  benda  kerja. Kekerasan maksimum didapatkan dari pembentukan  fase martensite atau  fase karbida  pada  struktur  mikro  baja.  Pada penelitian  Haryadi  (2015)  yaitu  meneliti tentang Chain-pin yang merupakan salah satu komponen penting dalam rangkaian chain-link menghasilkan  setelah  proses  tempering adalah  ukuran  batas  butir chain  pin yang semakin  membesar  dan semakin  kasar,  nilai
kekerasan chain  pin menurun  dan  keuletan meningkat.  Dari  penelitian  diatas  dapat didukung  oleh  data  yang  diperoleh  dari  hasil pengamatan  pada home  industry yang memproduksi komponen mesin rantai elevator yang akan digunakan untuk mengolah kelapa sawit di PT.Musi Waras yang berlokasi di kota Garut  Provinsi  Jawa  Barat.  Pada  hasil produksi  rantai  elevator  tersebut,  terdapat kekurangan  pada  kekuatan  tarik  560,74 N/mm²  dan  kekerasannya  155  HRB  yang hanya mampu bertahan kurang dari 2 tahun. Adanya beban yang diterima pada komponen rantai  keraung  lebih  4-6  ton  menyebabkan material  logam  tidak  bisa  bertahan  dalam waktu  lama.  Sehingga  diperlukan  perlakuan permukaan yaitu proses quenching .

## Landasan Teori Baja St 60
Baja  St  60  merupakan  baja  karbon menengah  yang  digunakan  sebagai  bahan pembuatan  poros  dan  komponen  mesin lainnya.  Adapun  profil  baja  St  60  menurut Beumer  (1985:96)  adalah  carbon  (C)  ±0,2- 0,6%,  silikon  (Si)  ±0,50%,  mangan  (Mn) ±0,6%, besi (Fe) ±98%, kalsium (Ca) ±0,20%, skandium (Sc) ±0,045%, khrom (Cr) ±0,17%, Nikel (Ni) ±0,048%, cuprum (Cu) ±0,25%, zing (Zn)  ±0,02%,  lanthanum  (La)  ±0,02%, europium  ±0,50%,  renium  (Re)  ±  0,05%, osmium  (Os)  ±0,11%,  kekuatan  tarik  ±62,15 kgf/mm2. Baja ini termasuk dalam baja tempa campuran  yang  dapat  dikeraskan  dan biasanya  digunakan  dalam  kostruksi  mesin. Dengan  karbon  yang  dimiliki  baja  St  60 menjadikan  baja  ini  memiliki  sifat-sifat pengerjaan  dan  kekuatan  yang  sangat  baik. Apabila  baja  ini  diberi  perlakuan  yang  tepat maka  akan  didapatkan  kekerasan  dan keuletan sesuai yang diinginkan. Baja ini juga dapat diselesaikan dengan pengerjaan dingin dengan  cara  merendam  atau  mencelupkan baja  kedalam  larutan  asam  yang  berguna untuk mengeluarkan lapisan oksigennya.

## Quenching
Quenching merupakan proses pengerjaan logam dengan pendinginan secara  cepat.  Sehingga  melalui quenching akan  mencegah  adanya  proses  yang  dapat terjadi  pada  pendinginan  lambat  seperti pertumbuhan butir. Secara umum, quenching akan menyebabkan menurunnya ukuran butir dan dapat meningkatkan nilai kekerasan pada suatu paduan logam. Laju quenching tergantung  pada  beberapa  faktor  yaitu
medium, panas spesifik, panas pada penguapan,  konduktifitas  termal  medium, viskositas, dan agritasi (aliran media pendingin).  Kecepatan  pendinginan  dengan air  lebih  besar  dibandingkan  pendinginan dengan  oli,  sedangkan  pendingin  dengan udara  memiliki  kecepatan  yang  paling  kecil. Pada  umumnya  baja  yang  telah  mengalami proses  quenching  memiliki  kekerasan  yang tinggi  serta  dapat  mencapai  kekerasan  yang masimum tetapi agak rapuh. Dengan adanya sifat yang rapuh, maka kita harus menguranginya  dengan  melakukan  proses lebih  lanjut  seperti  tempering.  Merupakan salah  satu  dari  beberapa  proses  perlakuan panas  yang  bertujuan  untuk  meningkatkan kekuatan  dan  kekerasan  baja  dengan  cara memanaskan logam tersebut pada temperatur tertentu, biasanya antara 845 ̊̊  -870 ̊̊  C, kemudian  didinginkan  secara  cepat  pada media pendingin untuk mendapatkan struktur martensit.  Pada  baja –  baja  jenis  tertentu, terdapat titik – titik laju pendinginan kritis yang dapat menghasilkan kekerasan maksimal dari transformasi  struktur  austenite  pada  suhu tinggi menjadi struktur martensit tanpa terjadi pembentukan struktur perlit atau bainit.
Gambar 1. Kurva proses quenching
Sumber: Ach. Nurfanani, 2013

## Pengujian sifat mekanis Pengujian tarik
Pengujian  tarik  dilakukan  terhadap batang uji yang standar. Pada bagian tengah batang uji merupakan bagian yang menerima tegangan yang seragam, dan pada bagian ini diukurkan  panjang  uji  ( gauge  length ),  yaitu bagian  yang  dianggap  menerima  pengaruh dari  pembebanan.  Pada  bagian  inilah  yang selalu  diukur  panjangnya  dalam  proses pengujian.  Dasar  yang  digunakan  untuk mengetahui kekuatan tarik dari suatu material adalah  kurva  tegangan  dan  regangan. Komponen-komponen  utama  dari  kekuatan
tarik  adalah  kekuatan  maksimum  ( tensile strength ),  tegangan  luluh  dari  material, regangan  yang  terjadi  saat  penarikan  dan pengurangan luas penampang. Untuk memudahkan  dalam  mengetahui  kekuatan tarik  dari  suatu  bahan  diadakan  pengujian tarik  pada  bahan  tersebut.  Pengujian  tarik dilakukan  dengan  memberikan  suatu  gaya tarik  pada  suatu  spesimen  yang  bentuk  dan ukurannya  standar.  Pembuatan  spesimen disesuaikan  dengan  bentuk  awal  bahannya. Apabila bahan awal berbentuk silindris  maka spesimen  tarikanyapun  dikerjakan  dengan proses  permesinan  sehingga  berbentuk silindris pula, demikian juga untuk bahan yang berbentuk plat, maka spesimen tariknya akan berbentuk  plat  pula  dengan  dimensi-dimensi yang telah ditetapkan. Hasil pengukuran dari pengujian  tarik  adalah  suatu  kurva  yang memberikan  hubungan  antara  gaya  yang dipergunakan dan perpanjangan yang dialami oleh spesimen.

## Uji kekerasan
Pengujian  kekerasan  sering  dilakukan untuk  mengetahui  kekerasan  suatu  material maka  (secara  umum)  juga  dapat  diketahui beberapa  sifat  mekanis  lainnya,  seperti kekuatan.  Pengujian  kekerasan  logam  ini secara  garis  besar  ada  tiga  metode  yaitu penekanan,  goresan,  dan  dinamik  (Koswara, 1991:15) Adapun beberapa bentuk penetrator atau cara pengetasan ketahanan permukaan yang  dikenal  yaitu: Ball  identation  test (Brinnel),

## Metode Brinnel
Pengujian  kekerasan  dengan  metode
Brinnel bertujuan untuk menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan  material  terhadap  bola  baja  (identor) yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut  ( spesiment ).  Idealnya,  pengujian brinnel diperuntukan  bagi  material  yang memiliki  kekerasan brinnel sampai  400  HB, jika lebih dari nilai tersebut maka disarankan menggunakan  metode  pengujian Rockwell ataupun Vikers. Angka  kekerasan Brinnel (HB) didefinisikan sebagai hasil bagi (koefisien)  dari  beban  uji  (F)  dalam  Newton yang dikalikan dengan angka faktor 0,102 dan luas  permukaan  bekas  luka  tekan  (injakan) bola baja (A) dalam millimeter persegi. Identor (Bola  baja)  biasanya  telah  dikeraskan  dan di plating ataupun  terbuat  dari  bahan  Karbida Tungsten. Jika diameter identor 10 mm maka beban  yang  digunakan  (pada  mesin  uji)
adalah  3000  N  sedangkan  jika  diameter identornya 5 mm maka beban yang digunakan (pada  mesin  uji)  adalah  750  N.    Dalam praktiknya, pengujian Brinnel biasa dinyatakan  dalam  (contoh)  :  HB  5  /  750 /  15 hal  ini  berarti  bahwa  kekerasan Brinnel hasil pengujian dengan bola baja (Identor) berdiameter 5 mm, beban uji adalah sebesar 750 N per 0,102 dan lama pengujian 15 detik. Mengenai lama pengujian itu tergantung pada material  yang  diuji.  Untuk  semua  jenis  baja lama  pengujian  adalah  15  detik  sedangkan untuk material bukan besi lama pengujiannya adalah 30 detik.

## Rumusan Masalah
Rumusan  masalah  dalam  penelitian  ini adalah pertama bagaimana pengaruh proses quenching dengan media pendingin air+garam 3,33:6 liter pada  kekuatan tarik dan kekerasan rantai elevator? Kedua bagaimana pengaruh  proses quenching dengan  media pendingin  oli  20 –50w  4liter  pada  kekuatan tarik  dan  kekerasan  rantai  elevator?  Ketiga bagaimana  pengaruh  proses quenching dengan media pendingin air laut 10 liter pada kekuatan tarik dan kekerasan rantai elevator?

## Tujuan Penelitian
Adapun  tujuan  dari  penelitian  adalah pertama mengetahui pengaruh proses quenching dengan media pendingin air+garam  terhadap  kekuatan  tarik  dan kekerasan rantai elevator, kedua mengetahui pengaruh  proses quenching dengan  media pendingin oli 20 – 50w terhadap kekuatan tarik dan kekerasan rantai elevator, ketiga mengetahui  pengaruh  proses quenching dengan  media  pendingin  air  laut  terhadap kekuatan tarik dan kekerasan rantai elevator

## METODE
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen, yaitu melakukan  3  pengujian  pada  12  potong spesimen  plat  baja  ST  60  dengan  pengujian setiap  spesimen menggunakan  uji  komposisi kimia, uji tarik, dan uji kekerasan. Bahan dasar sebelum proses heat treatment diuji sebanyak 3 spesimen, dan 9 spesimen lainnya dilakukan setelah proses quenching.
Sampel penelitian :
Sampel dari penelitian ini adalah bahan dasar  baja  plat  St  60  akan  digunakan  untuk komponen rantai elevator.

## Variabel penelitian
Variabel  bebas:  Variabel  bebas  pada penelitian  ini  adalah  variasi  pada  media proses quenching yaitu: air garam 3,33:6 liter, air laut 10 liter, dan oli 20-50w.
Variabel terikat: Variabel terikat pada penelitian  ini  adalah  sifat  mekanis  pada baja plat St 60 meliputi uji tarik, uji kekerasan dan uji komposisi kimia

## Prosedur penelitian: Uji Komposisi Material Awal
Bahan  dasar  atau  raw  material  yang diambil dari tempat produksi yang berjumlah 3 potong  dilakukan  pengujian  tarik,  kekerasan, dan  komposisi  kimia  terlebih  dahulu  untuk mendapatkan  data  sebelum  diberi  perlakuan panas.  Berdasarkan  hasil  uji  komposisi diketahui bahwa spesimen mempunyai kandungan  karbon  sebesar  0,35%  sehingga material  tersebut  termasuk  baja  karbon rendah.

## Heat treatment
Setelah  material  dilakukan  pengujian awal  kemudian  dilanjutkan  proses  perlakuan panas atau Heat treatment dengan suhu 83 0 C  dengan  penahanan  waktu  ±  20  menit setelah  itu  dilanjutkan  proses quenching menggunakan  media  air  +  garam  dengan perbandingan 3,33:6 liter, air laut 10 liter, dan oli 20-50w 4 liter. Spesimen yang telah dingin dilakukan  pengujian  ulang  yaitu  uji  tarik,  dan uji kekerasan

## Pengujian Tarik
Proses  pengujian  tarik  dilakukan  pada spesimen yang dibuat sesuai dengan standar JIS  Z2201  no.  6.  Pengujian  tarik  dilakukan untuk  melihat  perbandingan  antara  kekuatan tarik dari material dasar dan material setelah mengalami quenching sehingga dapat mengetahui sifat mekanis dari benda uji yaitu kekuatan tarik, kekuatan luluh dan perpanjangan. Pengujian kekerasan Spesimen  pengujian  kekerasan  dilakukan dengan  metode Rockwell C dengan  beban 150  kg  untuk  mengetahui  kekerasan  hasil quenching .  Setiap  spesimen  diambil  tiga  titik untuk  diuji  kekerasannya,  kemudian  diambil nilai  rata-rata  kekerasannya  pada  setiap spesimen untuk mendapatkan nilai kekerasan spesimennya

## HASIL PENELITIAN
Setelah dilakukan pengujian awal kemudian dilanjutkan proses perlakuan panas atau Heat  treatment dengan  suhu  83 0   C dengan penahanan waktu ± 20 menit setelah itu dilanjutkan proses quenching menggunakan  media  air  +  garam  dengan perbandingan 3,33:6 liter, air laut 10 liter, dan oli 20-50w 4 liter. Spesimen yang telah dingin dilakukan  pengujian  ulang  yaitu  uji  tarik,  dan uji kekerasan. Adapun unsur kimia yang telah dilakukan  proses quenching adalah  sebagai berikut:
Tabel. 1 Hasil Komposisi Kimia Setelah
Proses Quenching

## Uji  Kuat Tarik
Gambar 2. Pengujian Tarik Sumber: dokumen penelitian, 2016
Pengujian kuat tarik pada ke 3 media Oil, Air Laut dan Air + Garam dengan menggunakan analisis varian Anova dengan langkah analisis sebagai berikut :
a)  Uji Normalitas Data Pengujian normalitas bertujuan untuk mengetahui apakah data bersifat normal atau tidak. Model analisis of varian (ANOVA) yang baik  adalah  yang  memiliki  data  normal  atau yang  mendekati  normal.  Untuk  mendeteksi apakah  data  berdistribusi  normal  atau  tidak
dengan menggunakan uji kolmogorov- smirnov dengan bantuan program SPSS:
Tabel 2. Uji Normalitas Pada Pengujian Kuat Tarik
One – Simple Kolmogorov -Smirnov Test QKT N 9 Normal Parameters a,b Most Extreme Diffrences Mean Std. Deviation Absolute Positive Negative 950,4978 343,4978 ,202 ,202 -,159 Kolmogorov – Smirnov Z Asymp. Sig. (2-tailed) ,606 ,857 a.  Test distribution is normal b.  Calculated from data
Adapun  hasil  dari  uji normalitas dengan menggunakan  uji kolmogorov-smirnov kuat tarik diperoleh nilai sebesar 0,606 dengan nilai signifikan  sebesar  0,857.  Angka  signifikan tersebut  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan angka  sifnifikan  (0,05)  dimana  hipotesis normalitas adalah sebagai berikut :
H 0 diterima :
Sig ̊̊ ≥ ̊̊ 0,05, ̊̊ artinya ̊̊ sampel  berasal  dari  populasi  berdistribusi normal. H 1 diterima : Sig ̊̊ ≤ ̊̊ 0,05,artinya ̊̊ sampel tidak berasal dari populasi berdistribusi normal.
Dengan  demikian  hal  tersebut  memberikan gambaran ̊̊ bahwa ̊̊ Sig ̊̊ ≥ ̊̊ 0,05 ̊̊ atau ̊̊ 0,857 ̊̊ ≥ ̊̊ 0,05,  maka  varian  data  uji  kuat  tarik berdistribusi normal.
b)  Uji Homogenitas Data
Uji homogenitas data,  analisis  ini  bertujuan apakah varian  campuran  dari  pengujian  kuat tarik tersebut sama. Asumsi dasar dari analisis of  varian adalah  bahwa  seluruh  kelompok yang  terbentuk  harus  memiliki  varian  yang sama. Untuk menguji asumsi dasar ini adalah uji Levene Statistik kuat tarik.
Hipotesis yang digunakan dalam test homogentitas varian adalah sebagai berikut: H 0 diterima: Sig ̊̊ ≥ ̊̊ 0,05, ̊̊ artinya  sampel berasal dari varian yang sama.
H 1 diterima: Sig ̊̊≤ ̊̊0,05,artinya ̊̊sampel ̊̊tidak ̊̊ berasal dari varian yang sama.
Quenching Air+garam Unsur C Si Mn Ni Cr Cu Fe
Jumlah   0,37  0,49  1,01  0,06  0,21  0,15  96,9
Quenching Air laut
Jumlah   0,36  0,13  0,49  0,07  0,15  0,21  98,2
Quenching Oli
Jumlah   0,34  0,15  0,57  0,12  0,18  0,25  98,0
Tabel 3. Uji Homogenitas Kuat Tarik
Dari hasil perhitungan uji homogenitas Levene Statistik diperoleh nilai sebesar 8,908 dengan probabilitas  Sig.  sebesar  0,016  yang  lebih kecil  dari  probabilitas  Sig.  0,05.  Artinya  Sig 0,016 ̊̊  ̊̊ ≤ ̊̊ 0,05 ̊̊ menunjukkan ̊̊ bahwa ̊̊ data ̊̊ pengujian  kuat  tarik  tidak  berasal  dari  varian yang  sama.  Maka  dapat  disimpulkan  bahwa data hasil pengujian kuat tarik varian dari ke 3 media tersebut memiliki varian yang berbeda atau bersifat Heterogen.
c)  Uji One Way Anova Uji One  Way  Anova kuat  tarik,  Uji  ini digunakan  untuk  mengetahui  ada  atau tidaknya perbedaan rata-rata untuk lebih dari dua kelompok sampel yang tidak berhubungan.  Hipotesis  yang  dirumuskan untuk  pengujian  kuat  tarik  Anova  adalah sebagai berikut :
H 0 : Ketiga rata – rata populasi sama
H a : Ketiga rata – rata populasi berbeda
Pengambilan keputusan berdasarkan perbandingan F hitung dengan F tabel : Jika  F hitung <    F tabel ,  Maka  H 0 diterima  atau  H a ditolak.
Jika  F hitung >  F tabel ,  maka  H a diterima  atau  H 0 ditolak
Tabel 4. Pengujian Kuat Tarik setelah Proses Quenching Media Pengujian Kuat Tarik N/mm² Oil 1 716,03 2 608,17 3 682,67 Rata-Rata 668,96 Air Laut 1 1185,75 2 1226,94 3 1059,02 Rata-Rata 1157,24 Air + Garam 1 821,54 2 1615,83 3 638,53 Rata-Rata 1025,30 N/mm²
Tabel 5. Analisa of Varian untuk Proses Uji Kuat Tarik
Hasil uji one way ANOVA yang telah dilakukan mengindikasikan  bawa  F hitung uji  kuat  tarik sebesar 2,046, yang lebih kecil daripada F tabel (2,6)  sebesar  5,14  (F hitung <  F tabel ),  dan diperkuat  dengan  nilai  sig  uji  kuat  tarik diperoleh sebesar 0,210, lebih besar dari pada nilai ̊̊kritik ̊̊α ̊̊= ̊̊0,05. ̊̊(Jika ̊̊F hitung ≥ ̊̊F tabel maka Ha diterima  artinya  signifikan,  dan  jika  F hitung ≤ ̊̊ ̊̊ F tabel maka H 0 di terima atau tidak signifikan), dengan  demikian  maka  H 0 diterima  yang artinya  uji  kuat  tarik  pada  ketiga  jenis  media tidak  signifikan  berbeda  atau  terdapat kesamaan kuat  tarik  yang  signifikan  diantara ketiga jenis penggunaan media.
d) Means Plot (Grafik perbedaan rata-rata) Means plot mengambarkan grafik perbedaan rata-  rata  dari  uji  kuat  tarik  dengan menggunakan  media  yang  berbeda  yakni media  Oil,  Air  Laut  dan  Ari  Garam,  adapun perbedaan  rata-  rata  seperti  yang  tampak pada tabel dan grafik di bawah ini:
Tabel 6.  Uji Perbedaan Rata – Rata Proses Uji Kuat Tarik

## Test of Homogeneity of Variances
QKT
8,908 2 6 ,016 Levene Statistic df1 df2 Sig.
ANOVA QKT
382805,2 2 191402,607 2,046 ,210 561251,9 6 93541,984
944057,1 8 Between Groups Within Groups Total Sum of Squares df Mean Square F Sig.
QKT Duncan a 3 668,9567 3 1025,3000 3 1157,2367 ,108
Kode_Q
Oil Air Garam
Air Laut Sig. N 1 Subset for alpha = .05
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
Uses Harmonic Mean Sample Size = 3,000. a.
Gambar 3. Grafik Perbedaan Rata – Rata Uji Kuat Tarik (N/mm²)
Dari gambar diatas, dapat dilihat bahwa  nilai rata-rata  uji  kuat  tarik  dengan  menggunakan media  oil  sebesar  668,96  N/mm²  dengan menggunakan  air  Garam  sebesar  1.025,30 N/mm² dan dengan mengunakan media air lau sebesar  1.157,24  N/mm²  Dengan  demikian dapat disimpulkan bahwa media Air Laut lebih kuat dalam uji kuat tarik, kemudian diikuti oleh media Air Garam dan yang lebih lentur adalah media Oil.

## Uji  Kekerasan
Gambar 4. Pengujian Kekerasan Sumber: dokumen penelitian, 2016
Pengujian kekerasan pada ke 3 media Oil, Air Laut dan Air + Garam dengan menggunakan analisis varian Anova dengan langkah analisis sebagai berikut :
a)  Uji Normalitas Data Pengujian  normalitas  data  bertujuan  untuk mengetahui apakah data bersifat normal atau tidak. Model analisis of varian (ANOVA) yang baik  adalah  yang  memiliki  data  normal  atau yang  mendekati  normal.  Untuk  mendeteksi
apakah  data  berdistribusi  normal  atau  tidak dengan menggunakan uji kolmogorov- smirnov dengan bantuan program SPSS:
Tabel 7. Uji Normalitas pada Pengujian Kekerasan
Adapun  hasil  dari  uji normalitas dengan menggunakan uji kolmogorov-smirnov kekerasan  diperoleh  nilai  sebesar  0,869 dengan nilai signifikan sebesar 0,438. Angka signifikan  tersebut  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  angka  sifnifikan  (0,05)  dimana hipotesis normalitas adalah sebagai berikut : H 0 diterima: Sig ̊̊ ≥ ̊̊ 0,05, ̊̊ artinya ̊̊ sampel berasal dari populasi berdistribusi normal. H 1 diterima: Sig ̊̊≤ ̊̊0,05, ̊̊artinya ̊̊sampel ̊̊tidak ̊̊ berasal dari populasi berdistribusi normal. Dengan  demikian  hal  tersebut  memberikan gambaran ̊̊ bahwa ̊̊ Sig ̊̊ ≥ ̊̊ 0,05 ̊̊ atau ̊̊ 0,438 ̊̊ ≥ ̊̊ 0,05,  maka  varian  data  uji  kekerasan berdistribusi normal.
b)  Uji Homogenitas Data
Analisis ini bertujuan apakah varian campuran dari  pengujian  kekerasan  tersebut  sama. Asumsi  dasar  dari analisis  of  varian adalah bahwa  seluruh  kelompok  yang  terbentuk harus  memiliki  varian  yang  sama.  Untuk menguji  asumsi  dasar  ini  adalah  uji Levene Statistik kekerasan.
Hipotesis yang digunakan dalam test homogentitas varian adalah sebagai berikut: H 0 diterima: Sig ̊̊≥ ̊̊0,05, ̊̊artinya ̊̊sampel ̊̊berasal ̊̊ dari varian yang sama.
H 1 diterima: Sig ̊̊ ≤ ̊̊ 0,05,artinya ̊̊ sampel ̊̊ tidak ̊̊ berasal dari varian yang sama.
560 668 1157 1025 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Raw Oil Air Laut Air Garam M e a n o f QKT ( N /m m ²) One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test 27 274,222
76,8607 ,167
,167 -,094 ,869 ,438 N Mean Std. Deviation Normal Parameters a,b Absolute Positive Negative Most Extreme Differences Kolmogorov-Smirnov Z Asymp. Sig. (2-tailed)
Kekerasan
Test distribution is Normal. a.
Calculated from data. b.
Tabel 8. Uji Homogenitas Kekerasan
Dari hasil perhitungan uji homogenitas Levene Statistik diperoleh nilai sebesar 7,044 dengan probabilitas  Sig.  sebesar  0,004  yang  lebih kecil  dari  probabilitas  Sig.  0,05.  Artinya  Sig 0,004 ̊̊  ̊̊ ≤ ̊̊ 0,05 ̊̊ menunjukkan ̊̊ bahwa ̊̊ data ̊̊ pengujian kekerasan tidak berasal dari varian yang  sama.  Maka  dapat  disimpulkan  bahwa data hasil pengujian kekerasan varian dari ke 3  media  tersebut  memiliki  varian  yang berbeda atau bersifat Heterogen.
c) Uji One Way Anova Uji One  Way  Anova Kekerasan,  Uji  ini digunakan  untuk  mengetahui  ada  atau tidaknya perbedaan rata-rata untuk lebih dari dua kelompok sampel yang tidak berhubungan.  Hipotesis  yang  dirumuskan untuk  pengujian  kekerasan  Anova  adalah sebagai berikut :
H 0 : Ketiga rata – rata populasi sama H a : Ketiga rata – rata populasi berbeda
Pengambilan keputusan berdasarkan perbandingan F hitung dengan F tabel : Jika  F hitung <    F tabel ,  Maka  H 0 diterima  atau  H a ditolak.
Jika  F hitung >  F tabel ,  maka  H a diterima  atau H 0 ditolak.
Tabel 9. Pengujian Kekerasan Brinnel setelah Proses Quenching Media Pengujia n Pengujian Kekerasan Spesimen Setelah Quenching HRB Titik 1  Titik 2  Titik 3 Oil 1 173 173 173 2 210 215 220 3 186 194 206 Rata-Rata 189,6 7 194 199,6 7 Air Laut 1 318 370 301 2 338 382 370 3 277 293 293
Rata-Rata 311 348,3 3 321,3 3 Air + Gara m 1 202 255 293 2 359 424 395 3 269 206 309 Rata-Rata 276,6 7 295 332,3 3
Tabel 10.  Analisa of Varian untuk Proses Uji Kekerasan ( Quenching)
Hasil uji one way ANOVA yang telah dilakukan mengindikasikan  bawa  F hitung uji  kekerasan ( Quenching ) sebesar 16,471, yang lebih besar daripada  F tabel (2,24)  sebesar  3,40  (F hitung > F tabel ),  dan  diperkuat  dengan  nilai  sig  uji kekerasan  ( Quenching )  diperoleh  sebesar 0,000, ̊̊lebih ̊̊kecil ̊̊dari ̊̊pada ̊̊ ̊̊nilai ̊̊kritik ̊̊α ̊̊= ̊̊0,05. ̊̊ (Jika  F hitung ≥ ̊̊ F tabel maka  Ha  diterima  artinya signifikan,  dan  jika  F hitung ≤ ̊̊  ̊̊ F tabel maka  H 0 di terima),  dengan  demikian  maka  Ha  diterima yang artinya uji kekerasan ( Quenching ) pada ketiga  jenis  media  signifikan  berbeda  atau terdapat perbedaan kekerasan yang signifikan diantara ketiga jenis penggunaan media.
d) Means Plot (Grafik perbedaan rata-rata) Means plot mengambarkan grafik perbedaan rata-  rata  dari  uji  kekerasan  dengan menggunakan  media  yang  berbeda  yakni media  Oil,  Air  Laut  dan  Air  Garam,  adapun perbedaan  rata-  rata  seperti  yang  tampak pada table dan grafik di bawah ini : ’
Tabel 11.  Uji Perbedaan Rata-Rata Proses Uji Kekerasan ( Quenching)

## Test of Homogeneity of Variances
Kekerasan 7,044 2 24 ,004 Levene Statistic df1 df2 Sig. ANOVA Kekerasan
88859,556 2 44429,778 16,471 ,000 64737,111 24 2697,380
153596,7 26 Between Groups
Within Groups Total Sum of Squares df Mean Square F Sig. Kekerasan Duncan a
9 194,444 9 301,333 9 326,889 1,000 ,307 Kode_UKB Oil Air Garam Air Laut Sig.
N 1
2
Subset for alpha = .05
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
Uses Harmonic Mean Sample Size = 9,000. a.

## Gambar 5. Grafik Perbedaan Rata – Rata Uji

## Kekerasan HRB
Dari gambar 5, dapat dilihat bahwa nilai rata- rata  uji  kekerasan  dengan  menggunakan media  oil  sebesar  194,44  HRB  dengan menggunakan  Air  Garam  sebesar  301,33 HRB dan dengan mengunakan media Air Laut sebesar 326,24 HRB Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa media Air Laut lebih keras dalam  uji  kekerasan,  kemudian  diikuti  oleh media Air Garam dan yang lebih lentur adalah media Oil.
Pengaruh media pendingin Kemampuan  suatu  jenis  media  dalam mendinginkan spesimen bisa berbeda-beda, perbedaan  kemampuan  media  pendingin disebabkan  oleh  temperature,  kekentalan, kadar  larutan  dan  bahan  dasar  media pendingin (Murtiono, 2012). Biasanya oli/minyak  sudah  ditambah  zat  aditif  dan secara  umum,  oli/minyak  mempunyai  laju pendinginan yang lebih lambat dibandingkan dengan  air  atau  air  garam.  Oli  mempunyai titik nyala yang beragam antara 130º-290ºC. Garam  dipakai  sebagai  bahan  pendingin
disebabkan memiliki sifat mendinginkan yang teratur  dan  cepat.  Bahan  yang  diinginkan dalam cairan garam yang akan mengakibatkan ikatannya menjadi lebih keras karena pada permukaan benda tersebut akan meningkat  zat  arang.  Kekerasan  akibat didinginkan  dengan  air  laut  menghasilkan sifat kekerasan lebih tinggi. Hal ini disebabkan  temperatur  air  laut  lebih  rendah oleh  pengaruh  kadar  garam.  Sehingga  laju pendinginan air laut lebih cepat, karbon yang terjebak dari struktur austenit (FCC) menjadi martensit  (BCT)  lebih  banyak  dan  austenit sisa  pada  temperatur  kamar  yang  tidak sempat  bertransformasi  mnjadi  martensit lebih sedikit.

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  pada proses uji kuat tarik dan uji kekerasan dengan menggunakan ke tiga media oil, air laut dan air +  garam  maka  dapat  ditarik  kesimpulan sebagai berikut:
1.  Terdapat  pengaruh  proses quenching dengan media pendingin air+garam sebesar 1.025,30 N/mm² dan 301,33 HRB dengan  demikian  terdapat  peningkatan pengujian kekuatan tarik sebesar 83% dan pengujian kekerasan sebesar 94,2%.
2.  Terdapat  pengaruh  proses quenching dengan media pendingin oli 20 – 50w 4liter sebesar  668,96  N/mm²  dan  194,44  HRB dengan  demikian  terdapat  peningkatan pengujian  kekuatan  tarik  sebesar  19,3% dan pengujian kekerasan sebesar 25,2%.
3.  Terdapat  pengaruh  proses quenching dengan  media  pendingin  air  laut  10  liter diperoleh  sebesar  1.157,24  N/mm 2 dan 326,24  HRB  dengan  demikian  terdapat peningkatan  pengujian  kekuatan  tarik sebesar 106,6% dan pengujian kekerasan sebesar 110,3%.
155 194 326 301 0 50 100 150 200 250 300 350 Raw Oil Air Laut Air Garam M e an of K e ke ra sa n ( H RB )

## DAFTAR PUSTAKA
Daryanto, 2010, Proses Pengolahan Besi dan Baja  (Ilmu  Metalurgi)  Cet.  1. Bandung: Satu Nusa, 2010. Haryadi,  Gunawan  Dwi.  2015.  Pengaruh Tempering Dan Perubahan Struktur Micro  Bahan Chain-Pin Pada Drag Chain- Coveyor Batu Bara. Rotasi – Vol. 17, No. 1, Januari 2015: 37-44 Muhammad  Zuchry  M,  2011,  Pengaruh Karburasi  Dengan  Variasi  Media Pendingin Terhadap Micro Struktur Baja  Karbon,  Palu:  Mektek  Tahun XIII No. 2, 2011. Nurfanani.  Ach  2013, Perbandingan  Media Pendingin  Oli  SAE  5W  Dan  Air Garam  Pada  Proses  Quenching Grinding  Ball  40  mm  Terhadap
Kekerasan  dan  Ketahanan  Aus  Di
PT.  Semen  Indonesia  (PERSERO) TBK Purwanto.  2011.  Analisa Quenching Pada Baja  Karbon  Rendah  Dengan Media  Solar.  Momentum,  Vol.  7,
No. 1, April 2011 : 36-40 Sutiyoko,  2014,  Perubahan  Sifat  Mekanik Material Karena Perbedaan Konsentrasi  Larutan  Garam  NaCl Pada Proses Quenching , Politeknik Manufaktur Ceper, Klaten. Yunaidi,  Saptyaji  Harnowo,  2015,  Pengaruh Viskositas  Oli  Sebagai  Cairan Pendingin  Terhadap  Sifat  Mekanis Pada Proses Quenching Baja St 60, Politeknik LPP, Yogyakarta.