Abstrak—  Kelapa  sawit  merupakan  salah  satu  komoditi utama  yang  mempengaruhi  pertumbuhan  ekonomi  Indonesia. Industri  pengolahannya  memberikan  kontribusi  yang  penting dalam  menghasilkan  devisa  dan  lapangan  pekerjaan.  Hal tersebut dikarenakan minyak kelapa sawit  merupakan industri hulu  yang  sangat  penting  bagi  berbagai  industri  lainnya, seperti: makanan, kosmetik, sabun dan cat. Bahkan akhir-akhir ini ada upaya penggunaan minyak kelapa sawit sebagai bahan baku  pembuatan  bahan  bakar  alternatif.  Kondisi  ini  memacu perkembangan  industri  pengolahan  kelapa  sawit,  baik kebutuhan  dalam  negeri  maupun  ekspor.  Dan  perkembangan industri  sejalan  dengan  semakin  meningkatnya  luas  areal perkebunan  kelapa  sawit.  Kapasitas  produksi  kelapa  sawit direncanakan  sebesar  237.600  Ton/tahun.  Perencanaan  ini berdasarkan  jumlah  lahan  yang  dimiliki  oleh  pabrik.  Dalam pemenuhan  kapasitas  tahunan,  pabrik  akan  beroperasi kontinyu 24 jam per hari selama 330 hari Untuk memproduksi CPO  sebesar  89.742  ton/tahun  diperlukan  bahan  baku  TBS 237.600 ton/tahun, CO 2 199 ton/tahun dan propan 9 ton/tahun. Selain CPO, pabrik ini juga menghasilkan produk berupa Palm Kernel  Oil  (PKO)  yang  dihasilkan  sebanyak  9.338  ton/tahun. Dari  perhitungan  analisa  ekonomi,  dengan  harga  jual  CPO sebesar  $562  per  ton  dan  harga  PKO  sebesar  $810  diperoleh Internal Rate Return (IRR) sebesar 45%. Dengan IRR tersebut mengindikasikan  bahwa pabrik layak  untuk  didirikan  dengan suku  bunga  12%  dan  waktu  pengembalian  modal  (pay  out period)  selama  2,6  tahun.  Perhitungan  analisa  ekonomi didasarkan pada discounted cash flow. Modal untuk pendirian pabrik menggunakan rasio 60% modal sendiri dan 40% modal pinjaman.  Modal  total  yang  dibutuhkan  untuk  mendirikan pabrik adalah sebesar Rp. 211.001.470.206 dan laba bersih yaitu sebesar  Rp.  112.838.149.952.  Sedangkan  Break  Event  Point (BEP) yang diperoleh adalah sebesar 36,53%.
Kata  Kunci—  Desain  Pabrik,  Buah  Kelapa  Sawit,  CPO, PKO.

## I. PENDAHULUAN
UAH  sawit  adalah  sumber  bahan  baku.CPO  ( Crude Palm Oil ) dan PKO ( Palm Kernel Oil ). CPO dihasilkan dari daging buah sawit, sedangkan PKO dihasilkan dari inti buahnya. Sebuah alternatif sumber bahan baku potensial yang cukup  banyak  tersedia  telah  muncul,  yaitu  produk  samping biomassa non-kelas pangan buah kelapa sawit dan produksi minyak  sawit.  Ini  bukanlah  sekedar  menggunakan  minyak dari  buah  kelapa  sawit,  melainkan  mengkonversi  seluruh biomassa yang diambil dari perkebunan kelapa sawit menjadi sumber  energi  terbarukan.  Dengan  menggunakan  biomassa dari  perkebunan  maupun  sisa  pengolahan  dari  produksi minyak  sawit  (serat,  kulit,  efluen  pabrik  minyak  sawit, minyak sisa, dsb).
Perkembangan  selanjutnya  adalah  muncul  pemikiran bahwa  ekspor Crude  Palm  Oil dan Palm  Kernel  Oil akan sangat  menguntungkan  produsen  minyak  sawit  mentah  di Indonesia. Hal tersebut didukung dengan kapasitas produksi minyak  sawit  Indonesia  yang  cukup  besar.  Selain  itu, permintaan  pasar  dunia  yang  terus  meningkat  akan  minyak sawit serta ditunjang dengan banyaknya produk olahan yang merupakan turunan dari produksi Crude Palm Oil dan Palm Kernel Oil . Kenaikan harga minyak sawit mentah merupakan sebuah rangsangan utama bagi para pengusaha di Indonesia, adapun usaha peningkatan produksi kelapa sawit hingga saat ini  terus  dilakukan,  baik  secara  intensifikasi  maupun ekstensifikasi. Selain itu akan membuka lapangan kerja yang lebih  luas  dan  akan  mendorong  berkembangnya  industri minyak mentah ( Crude Palm Oil dan Palm Kernel Oil ) yang lebih  adaptif  dan  inovatif.  Selain  itu  perlunya  penerapan strategi  dalam  mengahadapi  persaingan  pasar  minyak  CPO dan  PKO.  Dari  aspek  ekonomi,  harganya  relatif  murah dibandingkan dengan olahan minyak nabati lainnya. Produksi Crude Palm Oil dan Palm Kernel Oil di Indonesia tahun 2013 mencapai  26  juta  ton  atau  naik  1,9%  dibanding  2012 sebanyak 26,5 juta ton. Sedangkan produksi 2014 jumlahnya di  kisaran  27,5-28  juta  ton.  Sedangkan  harga  minyak  sawit mentah  ( Crude  Palm  Oil )  dan  produk  turunannya  di  pasar internasional mampu menembus US$ 1.100 per ton. Hal itu berpotensi  mendongkrak  ekspor  CPO  hingga  ke  level  US$ 24,2 miliar [1].
Strategi  yang  diterapkan  untuk  menghadapi  persaingan pasar minyak CPO dan PKO erat kaitannya dengan kegiatan pemasaran. Dalam hal ini pola dan strategi pemasaran selalu ditinjau  ulang,  sebaran  penjualan  produk  diutamakan  pada daerah yang memberikan margin laba usaha optimal melalui program optimasi distribusi sehingga daerah pemasaran dan pola  angkutan  disesuaikan.  Untuk  mendapatkan  kinerja penjualan yang maksimal, fokus wilayah penjualan adalah di pasar  domestik.  Sesuai  dengan  keunggulan  geografis,  di mana  pabrik  direncanakan  didirikan  di  daerah  Riau.  Untuk mendapatkan  harga  dengan  profit  margin  optimal  maka manajemen  harus  menerapkan  sinergi  distribusi  dan penjualan.  Pihak  manajemen  melalui  bagian  distribusi  juga mengelola  pasokan  ke  setiap  wilayah  pasar  baik  domestik maupun  ekspor  agar  memberikan  nilai  tambah  yang  paling besar, dengan memperhatikan pasokan dari pabrik sehingga menghasilkan efisiensi beban distribusi, peningkatan utilisasi kapasitas  packing,  alokasi  ekspor  apabila  kapasitas  pabrik memungkinkan.  Untuk  itu  perlu  dilakukannya  analisa ekonomi  terhadap  pendirian  pabrik  CPO  ( Crude  Palm  Oil )

## Studi Analisa Ekonomi Pabrik CPO

## ( Crude Palm Oil ) dan PKO ( Palm Kernel Oil ) Dari Buah Kelapa Sawit
Novia Larasati, Siti Chasanah, Siti Machmudah, dan Sugeng Winardi Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : sitimach@chem-eng.its.ac.id
B
dan PKO ( Palm Kernel Oil ) berbahan dasar buah kelapa sawit dengan  melihat  besarnya  potensi  pengembangan  CPO  dan PKO di Indonesia.

## II. URAIAN PROSES

## A. Pengolahan CPO
Proses  awal  dimulai  dengan  penyiapan  bahan  baku  TBS yang  diambil  dari  perkebunan  sawit.  TBS  yang  sudah diangkut  oleh  truck  ditempatkan  di loading  ramp .  Tandan Buah  Segar  dari loading  ramp ini  kemudian  dimasukkan kedalam lori-lori yaitu tempat meletakkan buah kelapa sawit untuk  proses  perebusan  yang  berkapasitas  3,75  ton  Tandan Buah  Segar  pada  setiap  lorinya.  Tandan  Buah  Segar  yang dimasukkan  kedalam  lori  dengan  membuka  pintu loading ramp yang diatur dengan sistem hidrolik.Pengolahan kelapa sawit menjadi CPO diawali dengan proses perebusan TBS ke dalam sterilizer bertipe horizontal  tank. .  Kemudian  buah yang telah masak dimasukkan ke dalam thresser untuk proses pemisahan antara tandan kosong dan daging buah sawit. Dari tempat tersebut buah sawit yang terpisah dari tandan kosong dimasukkan ke digester dan diaduk sedemikian rupa sehingga sebagian besar daging buah sudah terlepas dari biji.
Selanjutnya proses pengadukan dan pelumatan buah lebih lanjut  akan  menghasilkan  bubur  buah  yang  mengandung minyak.  Minyak  bebas  dibiarkan  keluar  secara  kontinu melalui  lubang  dasar digester .  Massa  yang  keluar  dari digester diperas  dalam screw  press pada  tekanan30-50Bar dengan kondisi screw press bersuhu 90-95°C. Setelah proses pengepresan  untuk  selanjutnya  adalah  proses  penyaringan memakai vibrating screen bertujuan untuk memisahkan Non- oil Solid (NOS) yang berukuran besar seperti serabut, pasir, tanah, kotoran-kotoran lain yang terbawa dengan minyak . Minyak yang keluar dari vibrating screen ke crude oil tank untuk ditampung sementara sebelum dipompakan ke stasiun pemurnian. Dari sini minyak dipompakan ke cylinder setting tank untuk  mengendapkan  lumpur,  pasir,  dengan  perbedaan
berat  jenisnya  dan  waktu  pengendapannya,  maka  minyak yang  mempunyai  densitasnya  lebih  ringan,  maka  akan terapung ke  permukaan bagian atas  CST. Minyak dari CST menuju ke pure oil tank untuk ditampung sementara waktu, sebelum dialirkan ke oil purifier . Minyak yang keluar dari oil purifier masih  mengandung  air,  maka  untuk  mengurangi kadar air tersebut, minyak melalui pompa oil purifier dipompakan ke vacum dryer dengan tipe spray dryer. Sludge yang masih mengandung minyak pada bagian CST di alirkan ke sludge oil tank untuk pengendapan lumpur, sludge kembali  dan  dipanaskan  dengan  suhu  80-90 0 C.  Dengan menggunakan  sistem  coil  untuk  memudahkan  pemisahan lumpur, air dan minyak
Minyak  setelah  melalui  alat  pengering  (vacum  dryer) dengan  mutu  standar  melalui  pompa oil  transfer  pump , kemudian dipompakan ke storage tank , dengan suhu sampai 45-60 o C. Setiap hari dilakukan pengujian mutu minyak sawit. Minyak yang dihasilkan dari daging buah ini berupa minyak kasar atau disebut juga Crude Palm Oil (CPO)

## B. Pengolahan PKO
Selanjutnya  pengolahan  minyak  inti  sawit  atau  biasa disebut  Palm  Kernel  Oil  (PKO)  melalui  beberapa  tahapan, tahap awal adalah Ampas kempa dari screw press yang terdiri dari  serat  dan  biji  yang  masih  mengempal  masuk  ke screw conveyor .  Alat  ini  berfungsi  memindahkan  fiber  dan  kernel menuju  ke  alat  pemisahan  yang  disebut depericarper . Depericarper adalah  alat  untuk  memisahkan  ampas  dengan biji serta memisahkan biji dari sisa-sisa serabut  yang  masih melekat  pada  biji  dengan  bantuan  2  buah  blower  untuk mendorong  atau  menghempaskan  serat  ke  atas  yang kemudian akan masuk ke dalam cyclone . Serat (ampas) akan dipisahkan  dari  debu  dan  kotoran  lain  maupun  mengurangi kadar air yang terdapat dalam ampas/seratdengan menggunakan cyclone untuk kemudian ampas yang diperoleh diproses  kembali  didalam  metode  Fraksinasi  CO 2 super kritis atau  Super  Critical  Fluid  Extraction (SCFE)  untuk mengambil  atau  mengekstrak  sisa  minyak  yang  masih terkandung dalam ampas.
Fraksinasi ini dilakukan untuk mengambil jumlah minyak yang  masih  terdapat  di  ampas.Upaya  ini  dilakukan  agar menghasilkan  produk  minyak  CPO  lebih  banyak  dan meminimalisir  minyak  yang  terbuang.CPO  yang  telah dipisahkan dari ampasnya dilakukan proses pemurnian lebih lanjut  melalui  CPO  Purification.  CO2    digunakan  kembali dengan  menghilangkan  kandungan  air  melalui  proses absorpsi terlebih dahulu.  Lalu dikondisikan dengan tekanan tertentu  agar  bisa  di  recycle  kembali  dengan  menggunakan pompa  sentrifugal  sebagai  alat  transfernya  menuju  kolom ektraksi.
Proses selanjutnya menuju ke nut silo, fungsi dari alat ini adalah untuk tempat pemeraman biji. Hal ini dilakukan untuk mengurangi kadar air sehingga lebih mudah dipecah dan inti lekang  dari  cangkangnya.nut  silo  juga  berfungsi  untuk menurunkan  pengaruh  pectin  (yang  berfungsi  sebagai  lem perekat) yang terdapat antara cangkang dan inti. Dari nut silo masuk  ke  nut  crackeryakni  dengan  tipe  hammer  mill  untuk memecah inti kernel sehingga inti terpisah dari cangkang. Biji yang masuk melalui bagian atas rotor akan mengalami gaya sentrifugal sehingga biji keluar dari rotor dan terbanting kuat
TBS STERILIZER THRESHER BUAH SAWIT DIGESTER SCREW PRESS CLARIFIER OIL PURIFIER CPO STORAGE CYCLONE EKSTRACTOR BIJI KERNEL DEPERICARPER NUT SILO NUT CRACKER HYDRO CYCLONE SCREW PRESS PURIFIER PKO STORAGE SERAT BAHAN BAKAR TANDAN KOSONG LIMBAH PUPUK
Gambar 1. Skema Proses pembuatan CPO dan PKO
yang menyebabkan inti pecah.
Selanjutnya  masuk  ke  dalam  hydro  cyclone,  berfungsi sebagaialat  pemisah  inti  dengan  cangkang  dengan menggunakan media air. Proses pemisahan ini secara basah dengan memanfaatkan berat jenis dari bahan yang dipisahkan diantara  kedua  bahan  tersebut.  Bagian  yang  ringan  akan mengapung dan bagian yang berat akan tenggelam. Inti yang merupakan  fraksi  ringan  akan  dibawa  ke  nut  dryer  untuk mengurangi  kadar  air.  Inti  yang  telah  melalui  proses pengeringan selanjutnya di press dalam  screw press dengan tipe  press  roller  mill.  Cara  kerjanya  adalah  bahan  masuk melalui  bagian  tengah  lalu  kemudian  2  buah  roller  akan bergerak  berlawanan  arah  sehingga  menjepit  bahan  dan menjadi  bahan  hancur.Setelah  didapat  minyak  PKO kemudian di murnikan dalam proses purifikasi. Produk PKO setelah  melalui  alat  palm  kernel  oil  purifier  dengan  mutu standar  melalui  pompa  oil  transfer  pump,  kemudian dipompakan ke storage Tank [2].

## III. HASIL ANALISA EKONOMI
Analisa ekonomi merupakan salah satu parameter apakah suatu  pabrik  tersebut  layak  didirikan  atau  tidak.  Untuk menentukan  kelayakan  suatu  pabrik  secara  ekonomi, diperlukan  perhitungan  bahan  baku  yang  dibutuhkan  dan produk  yang  dihasilkan.  Berdasarkan  perhitungan  neraca massa dengan menggunakan bahan baku Tandan Buah Segar (TBS) yang memiliki komposisi buah sawit sebesar 60,46%, dan tandan kosong 39,54%. Buah sawit memiliki komponen mesocarp sebesar 78,4% yang terdiri dari minyak 77,43%, air 10%,  dan  serat  12,57%.  Selain  itu  buah  sawit  juga mengandung cangkang sebesar 12,6% dan inti buah sebesar 9%. Untuk tandan kosong itu sendiri mempunyai komposisi tandan kosong sebesar 70% dan lumpur sebesar 30%. Dengan komposisi yang terkandung dalam buah kelapa sawit mampu memproduksi  CPO  sebesar  89.742  ton/tahun  dengan kapasitas  perancangan  pabrik  sebesar  237.600  ton/tahun. Selain  CPO,  pabrik  ini  juga  menghasilkan  produk  berupa Palm  Kernel  Oil  (PKO)  yang  dihasilkan  sebanyak  9.338 ton/tahun  dengan  menggunakan  ekstraksi  CO2  super  kritis untuk  pengambilan  minyak  yang  terkandung  dalam  ampas kelapa  sawit,  yakni  mesocarp  yang  telah  di  press  namun masih  terdapat  kandungan  minyaknya  sekitar  5%.  Untuk ekstraksi  CO2  super  kritis  diperlukan  CO2  super  kritis sebanyak  199  ton/tahun  dan  propan  9  ton/tahun  sebagai pendigin dalam chiller.
Untuk  melakukan  evaluasi  atau  studi  kelayakan  dan penilaian  investasi  untuk  pendirian  pabrik  CPO  dan  PKO maka  dilakukan  peninjauan  terhadap  faktor-faktor  Laju Pengembalian Modal ( Internal Rate of Return / IRR), Waktu Pengembalian  Modal  Minimum  (  Pay  Out  Time  /  POT  ), Titik  Impas  (  Break  Even  Point  /  BEP  ).  Dimana menggunakan  asumsi  bahwa  pabrik  kelapa  sawit  ini  akan didirikan  dan  siap  beroperasi  pada  tahun  2020,  dengan pembelian  peralatan  pada  tahun  2017  dan  masa  konstruksi selama 2 tahun (2018-2019).
Laju Pengembalian Modal(Internal Rate of Return/IRR) Laju  pengembalian  Modal  adalah  suatu  tingkat  bunga tertentu dimana seluruh penerimaan kan tepat menutup total modal  yag  dikeluarkan  dengan  menghitung  trial  harga  laju bunga  (i),  dimana  laju  bunga  yang  memenuhi  persamaan
berikut [3]:
= Total modal akhir di masa konstruksi
Dimana, n      = Tahun CF     = Cash Flow tahun ke-n (1+i)n   = Discounted Factor
Dari hasil perhitungan didapatkan harga i = 45%. Harga i yang diperoleh lebih besar dari harga i untuk bunga pinjaman yaitu  12%  per  tahun.  Dengan  harga  IRR=  45%  yang didapatkan dari perhitungan  menunjukkan bahwa pabrik ini layak didirikan dengan kondisi tingkat bunga pinjaman 12 % per tahun.

## A. Waktu Pengembalian Modal ( Pay Out Time / POT )
Waktu  Pengembalian  Modal  adalah  untuk  menghitung waktu pengembalian modal, maka dihitung akumulasi modal sebagai berikut :
Untuk  investasi  akhir  dimasa  konstruksi  sebesar Rp.211.001.470.206  dan  dengan  dilakukan  interpolasi  pada Tabel  2  maka  didapatkan  waktu  pengembalian  modal  pada tahun ke 2 dan 3. Sehingga dari perhitungan yang dilakukan didapatkan  bahwa  waktu  pengembalian  modal  minimum adalah 2,6 tahun. Hal ini menunjukkan bahwa pabrik ini layak untuk didirikan karena POT yang didapatkan lebih kecil dari
Tabel 1. Daftar Trial Laju Bunga (i)
Tahun ke-n Net Cash Flow (Rp) i = 45% (1+i) n Present Value (Rp) 1 59.634.778.427 1,455 40.989.746.479 2 83.766.861.280 2,117 39.575.233.629 3 107.898.944.133 3,079 35.038.383.487 4 108.604.544.964 4,480 24.240.997.641 5 109.310.145.795 6,518 16.770.213.237 6 110.015.746.627 9,48 11.601.351.463 7 110.721.347.458 13,80 8.025.289.690 8 111.426.948.289 20,1 5.551.306.603 9 112.132.549.120 29,2 3.839.832.635 10 112.838.149.952 42,5 2.655.902.817 Total (Rp.) 188.288.257.682 Tabel 2. Daftar Akumulasi Cash Flow Tahun ke-n Net Cash Flow (Rp) Cummulative Cash Flow (Rp) 1 59.634.778.427 59.634.778.427 2 83.766.861.280 143.401.639.707 3 107.898.944.133 251.300.583.840 4 108.604.544.964 359.905.128.805 5 109.310.145.795 469.215.274.600 6 110.015.746.627 579.231.021.227 7 110.721.347.458 689.952.368.685 8 111.426.948.289 801.379.316.974 9 112.132.549.120 913.511.866.095 10 112.838.149.952 1.026.350.016.046
perkiraan usia pabrik.
B. Titik Impas ( Break Even Point / BEP )
Analisa titik impas digunakan untuk mengetahui besarnya jumlah kapasitas produksi dimana biaya produksi total sama dengan hasil penjualan. Biaya tetap (FC) dan Biaya variabel (VC),  Biaya  semi  variabel  (SVC)    dan  biaya  total  tidak dipengaruhi  oleh  kapasitas  produksi  seperti  grafik  dibawah ini:
Dari  data  pada  Tabel  3  maka  dapat  digunakan  untuk membuat grafik BEP.
Gambar 2. Break Event Point pada Pabrik CPO dan PKO
Dari perhitungan yang dilakukan didapatkan bahwa Titik Impas (BEP) = 36,53%.

## IV. KESIMPULAN
Dari hasil analisa ekonomi pabrik CPO dan PKO dari buah kelapa  sawit  didapatkan  IRR  45%  yang  mengindikasikan bahwa pabrik layak untuk didirikan dengan suku bunga 12% dan waktu pengembalian modal (pay out period) selama 2,6 tahun.  Perhitungan  analisa  ekonomi  didasarkan  pada
discounted cash flow . Dengan modal untuk pendirian pabrik menggunakan  rasio  60%  modal  sendiri  dan  40%  modal pinjaman.  Modal  total  yang  dibutuhkan  untuk  mendirikan pabrik  adalah  sebesar  Rp.  211.001.470.206  dan  laba  bersih yaitu sebesar Rp. 112.838.149.952. Sedangkan Break Event Point (BEP) yang diperoleh adalah sebesar 36,53%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Badan Pusat Statistik. 2014. Statistik Kelapa Sawit  Indonesia. Badan Pusat Satistik Indonesia.
[2] Naibaho,  P.M.  1996.  Teknologi  Pengolahan  Kelapa  Sawit.  Pusat Penelitian Kelapa Sawit. Medan.
[3] Peters,  Max  S.  and  Timmerhaus,  Klaus  D.,  1991  “Plant  Design  and Economic  for  Chemical  Engineering  4-ed”,  International  Edition. Singapore: McGraw-Hill Book Co. Singapore
[4] Perry,  H.  Robert.  1997.”chemical  Engineering  Handbook 7th”.  New York: McGraw-Hill. Tabel 3. Daftar Biaya FC, VC, SVC, dan S No Keterangan
Jumlah
1 Biaya Tetap ( FC ) Rp 25.607.203.045 2 Biaya Variabel ( VC )
- Bahan baku Rp 332.976.992.887 - Utilitas Rp 104.830.866.113 - Pengemasan Rp 0,0 Total Rp 437.807.859.000 3 Biaya Semi Variabel ( SVC ) - Tenaga kerja Rp 14.754.000.000 - Pengawasan Rp 1.770.480.000 - Pemeliharaan dan perbaikan Rp 16.004.501.903 - Suplai operasi Rp 1.600.450.190 - Laboratorium Rp 2.213.100.000 - Biaya umum ( GE ) Rp132.302.835.716 - Biaya overhead ( POC ) Rp 17.890.940.047 Total Rp186.536.307.856 4 Total penjualan ( S ) Rp791.676.181.296 Tabel 4. Data untuk membuat grafik BEP Kapasitas 0% 100% Biaya tetap Rp 25.607.203.045 Rp      25.607.203.045 Pengeluaran total Rp 81.568.095.402 Rp   649.951.369.901 Penjualan Total Rp                         - Rp 791.676.181.296