## PENGARUH LINGKUNGAN KERJA FISIK TERHADAP PRODUKTIVITAS DENGAN PENDEKATAN ERGONOMI MAKRO
(Studi Kasus di PT. Murakabi Jaya Mandiri)
Lulu Ratna Sari,  Sadi,  Intan Berlianty
Prodi Teknik Industri Jurusan Teknik Industri,  Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta Jl. Babarsari 2 Tambakbayan, Yogyakarta, 55281 Telp. (0274) 485363 Fak : (0274) 486256 email: sadi@upnyk.ac.id

## ABSTRAK
PT. Murakabi Jaya Mandiri adalah perusahaan yang memproduksi bahan bakar briket dari tempurung kelapa. Kondisi lingkungan kerja di perusahaan, khususnya lingkungan kerja fisik  yaitu kebisingan, suhu, dan pencahayaan belum memenuhi standar sehingga akan mempengaruhi produktivitas kerja. Untuk memperbaiki kondisi lingkungan kerja fisik, dilakukan analisis pengaruh lingkungan kerja fisik tersebut  terhadap  produktivitas  kerja  dengan  pendekatan  ergonomi  makro  menggunakan  simulasi dengan bantuan software Powersim. Pada simulasi dibuat dua skenario, skenario 1 merupakan kondisi sebelum melakukan investasi ergonomi dan skenario 2 merupakan kondisi setelah melakukan investasi ergonomi.  Investasi  ergonomi  dilakukan  dengan  mempertimbangkan  faktor  ergonomi  makro  pada lingkungan kerja fisik di perusahaan. Hasil analisis menunjukkan bahwa dengan pendekatan ergonomi makro  pada  lingkungan  kerja  fisik  dapat  meningkatkan  produktivitas  kerja  yaitu  sebelumnya  293 produk  dengan  profit  rata-rata  Rp  34.145.56,00  menjadi  302  produk  dengan  profit  rata-rata  Rp 34.812.014,00
Kata Kunci : Ergonomi makro, Lingkungan kerja fisik, Simulasi

## 1.  PENDAHULUAN
Briket merupakan sebuah blok atau bongkahan  bahan  yang  dapat  dibakar  yang digunakan sebagai bahan bakar untuk memulai dan  mempertahankan  nyala  api. PT.  Murakabi Jaya Mandiri adalah perusahaan yang memproduksi  bahan  bakar  briket  yang  terbuat dari  tempurung  kelapa,  berlokasi  di  Ringroad Selatan, Bantul, Yogyakarta.
Dalam  pembuatan  briket,  memerlukan kondisi  lingkungan  kerja  yang  baik  agar pekerjanya  dapat bekerja dengan produktivitas yang tinggi. Kondisi lingkungan kerja yang baik, menjadikan  pekerja  saat  melakukan  aktivitas pada  ruangan  menjadi  nyaman,  terutama  pada lingkungan kerja fisik yaitu tingkat kebisingan, temperatur, dan pencahayaan. Kondisi lingkungan  kerja  fisik  yang  baik  akan berpengaruh  pada  pekerja  dan  jalannya  proses produksi,  sehingga  berpengaruh  juga  pada produktivitas kerja.
Kondisi  lingkungan  kerja  fisik  pada  proses produksi briket tersebut, masih kurang diperhatikan  oleh  pemilik  perusahaan.  Dalam bekerja,  pekerja  ditempatkan  pada  ruang  kerja yang  tidak  memiliki  ventilasi  atau  alat
pertukaran  udara,  sehingga  kondisi  ruangan menjadi  lebih  panas  dan  saat  siang  hari  suhu ruangan  dapat  mencapai  32°C.  Selain  itu, pekerja  dalam  melakukan  tugasnya  hanya difasilitasi satu lampu, selebihnya memanfaatkan pencahayaan langsung dari sinar matahari.  Tingkat  kebisingan  saat  melakukan aktivitas  mencapai  93.2  dB,  kondisi  tersebut dirasakan pekerja selama 8 jam kerja. Selain itu dengan  kondisi  yang  ada  pekerja  tetap  harus memenuhi  target  produksi  guna  memenuhi permintaan.
Berdasarkan  hasil  observasi  awal  dan wawancara  maka  dilakukan  analisis  pengaruh lingkungan  kerja  fisik  terhadap  produktivitas dengan pendekatan ergonomi makro dan dibantu dengan  menggunakan software  powersim . Ergonomi makro merupakan pendekatan sosio- teknik  dari  tingkat  atas  ke  tingkat  bawah  yang diterapkan pada lingkungan kerja dan memastikan  sistem  kerja  tersebut  berjalan dengan  harmonis.  Kondisi  pekerja  yang mengandung  perubahan-perubahan  (dinamis) akibat  lingkungan  kerja  fisik  yang  berubah- ubah.

## 2.    LANDASAN TEORI
Ergonomi  adalah  suatu  cabang  ilmu  yang sistematis  untuk  memanfaatkan  informasi- informasi  mengenasi  sifat,  kemampuan,  dan keterbatasan  manusia  untuk  merancang  suatu sistem  kerja  sehingga  orang  dapat  hidup  dan bekerja  pada  sistem  itu  dengan  baik,  yaitu mencapai  tujuan  yang  diinginkan  melalui pekerjaan  tersebut  dengan  efektif,  aman,  dan nyaman (Sutalaksana,1979).
Ergonomi  makro  merupakan  metode pendekatan  sosio-teknik  dari  tingkat  atas  ke tingkat bawah yang diterapkan pada perancangan  sistem  kerja  dan  memastikan sistem kerja tersebut berjalan dengan harmonis. Ergonomi makro mengupayakan adanya keseimbangan antara faktor-faktor dalam sistem kerja dan organisasi (Hendrick, 1987).
Lingkungan  kerja  menjadi  faktor  utama yang mempengaruhi kenyamanan bagi pekerja. Lingkungan  kerja  adalah  total  dari  bahan  dan alat perkakas yang dihadapi oleh pekerja, etode kerja,  pengaturan  kerja,  kemudian  kondisi lingkungan sekitarnya dimana seseorang bekerja baik individu maupun di dalam kelompok kerja. Lingkungan  kerja dibagi menjadi 2 jenis, yaitu lingkungan kerja fisik dan lingkungan kerja non fisik (Sedarmayanti, 2001).
Sistem  dinamis  adalah  suatu  metodologi untuk mempelajari dan mengelola umpan balik dari variabel-variabel yang terdapat pada sistem yang  bersifat  kompleks.  Sistem  dinamis  dapat membantu menyelesaikan masalah hingga level top  manajemen  yang  bersifat  makro,  dinamis, dan kontinyu. Metode sistem dinamis
mempelajari  masalah  dengan  sudut  pandang sistem  dimana  elemen-elemen  sistem  tersebut saling  berinteraksi  dalam  suatu  struktur  lup umpan  balik,  sehingga  menghasilkan  perilaku tertentu (Simatupang, 1994).

## 3. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1    Objek Penelitian
Penelitian dilakukan di PT. Murakabi Jaya Mandiri  yang  berlokasi  di  Ringroad  Selatan, Bantul, Yogyakarta. Perusahaan ini merupakan perusahaan  yang  memproduksi  bahan  bakar berupa  briket  tempurung  kelapa.  Berdasarkan kondisi  perusahaan  yang  terdapat  pada  latar belakang,  maka  objek  penelitian  di  perusahaan ini  difokuskan  pada  lingkungan  kerja  tempat produksi  yang  mencakup  lingkungan  fisik (pencahayaan, suhu dan kebisingan).

## 3.2  Pengumpulan Data
Pengumpulan data pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
a.  Data kondisi lingkungan fisik Pengumpulan  data  kondisi  lingkungan  fisik meliputi  pengukuran  mengenai  kebisingan, pencahayaan,  dan  temperatur  (suhu)  di  tempat produksi  briket.  Pengukuran  dilakukan  secara langsung selama 11 hari  pada waktu jam kerja mulai dari jam 08.00 sampai dengan jam 16.00.
b. Jumlah produk yang dihasilkan
Pengumpulan  data  jumlah  produk  briket yang  di  produksi  per  hari  pada  bulan  Oktober 2016.  Dalam  satu  hari  briket  diproduksi  dalam jumlah  satuan  loyang.  Jumlah  produk  yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Jumlah produk yang dihasilkan  per hari Hari ke- Jumlah produk yang dihasilkan (loyang) Hari ke- Jumlah produk yang dihasilkan (loyang) 1 298 16 304 2 323 17 275 3 318 18 287 4 255 19 315 5 328 20 270 6 334 21 348 7 315 22 350 8 328 23 300 9 304 24 264 10 324 25 328 11 289 26 381 12 304 27 285 13 274 28 300 14 321 29 348 15 300 30 315
c.   Data finansial
Pengumpulan data finansial dari perusahaan selama  11  bulan  dari  bulan  Februari  2016 sampai dengan Desember 2016.
d.  Data investasi ergonomi
Rencana investasi yang akan dilakukan oleh perusahaan  bertujuan  untuk  memperbaiki
kondisi  lingkungan  fisik  diruang  produksi. Investasi ini dilakukan secara berkala, perusahaan  akan  memperbaiki  hal-hal  yang dianggap  paling  penting  untuk  diperbaiki. Rencana  investasi  ergonomi  yang  dilakukan sudah mempertimbangkan kondisi di perusahaan. Adapun biaya investasi bias dilihat pada Tabel 2. Tabel 2.  Estimasi biaya investasi No. Nama barang Banyak barang Harga per barang (x 1000) Total (x 1000) 1 Roof ventilator 2 Rp.   500,00 Rp. 1.000,00 2 Ear  plug 40 Rp.     10,00 Rp.    400,00 3 Lampu Philips 36 watt 2 Rp.     72,50 Rp.    145,00 Total Rp.  1.545,00

## 3.3  Pengolahan Data
Langkah-langkah pengolahan data pada penelitian ini adalah sebagai berikut.
a.      Uji  kecukupan  dan  uji  keseragaman  data kondisi lingkungan fisik.
Uji kecukupan data dilakukan dengan membandingkan 𝑁 dengan 𝑁 ’  pada  data pencahayaan,  kebisingan,  dan  suhu.  Dari  hasil pengujian  didapat bahwa 𝑁 ′< 𝑁 , sehingga data yang  dikumpulkan  dianggap  cukup.  Uji keseragaman  data  juga  dilakukan  pada  data pencahayaan,  kebisingan,  dan  suhu.  Kemudian hasil pengujian diplotkan pada peta kontrol, dari peta kontrol dapat dilihat bahwa tidak ada data yang  melebihi    bagan  kendali  atas  (BKA)  dan bagan kendali bawah (BKB), dengan demikian data dianggap seragam.
b.  Kerangka dasar simulasi. Kerangka  dasar  merupakan  langkah  awal dalam  melakukan  simulasi.  Pada  tahap  ini dilakukan  identifikasi  awal  mengenai  kondisi existing di perusahaan. Dari identifikasi tersebut diperoleh beberapa variabel yang mempengaruhi  kondisi  ergonomi  di  PT. Murakabi Jaya Mandiri.
c. Causal Loop Diagram (CLD) Causal Loop Diagram pengaruh lingkungan kerja ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Causal loop diagram pengaruh lingkungan kerja fisik
d. Stock flow diagram Stock  flow  diagram pengaruh  lingkungan kerja fisik ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Stock flow diagram pengaruh lingkungan kerja fisik e.  Definisi variabel Definisi variabel dilakukan dengan
memasukan  formulasi  ke  dalam  variabel  pada
stock  flow  diagaram. Data  yang  dimasukan kedalam  variabel  pada stock  flow  diagram seperti  konstanta  suhu,  konstanta  kebisingan, konstanta  cahaya,  dan  lain-lain.  Selanjutnya melakukan  simulasi  pada  output  briket  dan profit perusahaan dengan menggunakan software Powersim. Simulasi pertama bertujuan untuk  melihat  apakah  hasil  simulasi  sama dengan  data  awal  yang  diperoleh  dari perusahaan.
f.   Validasi hasil simulasi Uji  validasi  merupakan  tahap  terakhir setelah  melakukan  simulasi.  Pada  tahap  ini dilakukan uji validasi pada data simulasi output briket  dan  profit.  Uji  validasi  membandingkan dilakukan  dengan  membandingkan  data  hasil keluaran dari simulasi dan data awal.
g.  Skenario Pada tahap ini dibuat 2 skenario. Skenario pertama perusahaan belum melakukan investasi ergonomi, sedangkan skenario kedua perusahaan  berencana  melakukan  investasi ergonomi  berupa  pemasangan roof ventilator penggunaan ear  plug ,  dan penambahan  2  buah lampu.  Perbedaaan  kedua  skenario  ini  terletak pada  input  variabel  biaya  investasi.  Pada skenario  1  input  variabel  biaya  investasi  yaitu Rp0  karena  perusahaan  belum  berencana melakukan investasi ergonomi. Pada skenario 2 input variabel biaya investasi yaitu Rp.1.545.000,-  karena  perusahaan  berencana melakukan investasi.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan data hasil simulasi pada profit didapat rata-rata sebesar Rp.35.878.048,- sedangkan  rata-rata  pada  data  aktual  profit sebesar  Rp35.001.131,-.  Selisih  profit  terbesar antara data aktual dan data simulasi terjadi pada bulan Maret sebesar Rp. 6.214.918,- sedangkan selisih profit terkecil terjadi pada bulan Agustus Rp.  220.565,-.  Rata-rata  selisih  antara  profit pada  data  aktual  dan  data  simulasi  mencapai 2.24%.
Setelah melakukan uji validitas menggunakan uji MAPE, diketahui bahwa hasil uji  tersebut  kurang  dari  atau  sama  dengan  5%. Hasil tersebut menunjukan bahwa data dari hasil simulasi  termasuk  dalam  kriteria  tepat  atau hampir sama dengan keadaan awal. Oleh karena itu rancangan ini dapat digunakan sebagai acuan
untuk memprediksi keadaan perusahaan dimasa yang akan datang setelah berencana melakukan investasi ergonomi.
Hasil simulasi pada skenario 1, briket paling sedikit  dihasilkan  pada  bulan  Maret  hari  ke-27 yaitu  244  barang  (loyang)  dengan  rata-rata mencapai  293  pada  bulan  Februari.  Pada skenario  2  setelah  perusahaan  berencana melakukan  investasi  ergonomi,  hasil  simulasi output  briket  produksi  briket  paling  sedikit terjadi pada Maret hari ke-19 yaitu 250 barang dengan  rata-rata  output  briket  mencapai  302 selama    bulan  Februari.  Jumlah  produk  yang dihasilkan  pada  skenario  1  dan  2  terus meningkat  dan  mengalami  perubahan  setiap harinya.
Pada  skenario  1  dan  skenario  2  juga dilakukan  simulasi  pada  kondisi  lingkungan kerja  fisik,  meliputi  pencahayaan,  kebisingan, dan suhu. Dari data hasil simulasi pada skenario 1 didapat rata-rata pencahayaan sebesar 255 lux, sedangkan  pada  skenario  2  sebesar  258  lux. Rata-rata kebisingan pada skenario 1 sebesar 91 dB,  sedangkan  pada  skenario  2  juga  91  dB. Kemudian, berdasarkan data hasil simulasi pada skenario 1 didapat rata-rata suhu sebesar 30 ºC, sedangkan pada skenario 2 sebesar 30 ºC.
Dari  analisis  di  atas  dapat  disimpulkan bahwa  skenario  terpilih  adalah  skenario  2. Terpilihnya  skenario  2  perusahaan  bersedia melakukan investasi untuk memperbaiki kondisi lingkungan  kerja  fisik.  Hasil  simulasi  pada skenario  2  menunjukan  bahwa  output  briket yang dihasilkan mengalami peningkatan, begitu juga  dengan  profit  yang  diperoleh  perusahaan. Untuk  rata-rata  profit  pada  skenario  1  sebesar Rp.  34.145.566,-  dan  skenario  2  sebesar  Rp. 34.812.014,-.  Profit  empat  bulan  pertama  pada kondisi  setelah  melakukan  rencana  investasi ergonomi,  perusahaan  memperoleh  pendapatan lebih  sedikit  dibandingkan  kondisi  sebelum melakukan  rencana  investasi  ergonomi  pada skenario  1.  Hal  ini  disebabkan  selama  4  bulan perusahaan sedang melakukan investasi ergonomi secara berangsur-angsur yang mengakibatkan menurunnya profit yang diperoleh  perusahaan.  Kemudian  pada  bulan- bulan berikutnya profit yang diperoleh perusahaan berangsur-angsur meningkat.
Rencana investasi ergonomi akan dilakukan  dengan  pemasangan roof ventilaor untuk  menurunkan  suhu  di  area  produksi, penambahan  2  lampu,  dan  pembelian  ear  plug
untuk  pekerja.  Pemilihan  alat  yang  digunakan dalam  rencana  investasi  ergonomi  pada lingkungan  kerja  fisik  dilakukan  dengan pertimbangan pada kondisi di perusahaan. Pemilihan roof ventilator  karena  memiliki cara  kerja  yang  tidak  menggunakan  energi tambahan  sehingga  tidak  mengeluarkan  biaya listrik. Serbuk  halus  pada  proses  penggilingan yang  biasa  membuat  ruangan  menjadi  gelap, sehingga menghentikan proses produksi beberapa  saat  juga  menjadi  pertimbangan ditambahkannya penerangan pada area produksi.  Pada  area  produksi  ditambahkan  2 buah lampu jenis fluorescent. Pemilihan lampu jenis ini memiliki sinar warna putih karena sinar warna  putih  adalah  sinar  yang  berisi  seluruh komponen warna (merah, orange, kuning, hijau, biru,  nila  dan  ungu/violet)  dan  lampu  ini memiliki  umur  lampu  10  –  20  kali  lebih  awet dibandingkan lampu pijar, harga lampu ini juga lebih  murah  dibandingkan  lampu  LED. Penggunaan ear  plug pada  pekerja  digunakan untuk  mengurangi  kebisingan  yang  didengar oleh pekerja.

## 5.  KESIMPULAN
Berdasarkan pengolahan data analisa hasil penelitian  disimpulkan  yaitu  : Dari pengolahan dan  analisis  hasil  yang  sudah  dilakukan,  maka dapat  ditarik  beberapa  kesimpulan  pada penelitian ini, yaitu :
a. Pendekatan  ergonomi  makro  dapat  dilihat pada  hubungan  sosial  yang  terjalin  antara perusahaan  dan  para  pekerja.  Teknik  yang digunakan dalam memperbaiki lingkungan fisik yaitu  dengan  melakukan  pemasangan  roof ventilator, penambahan penerangan dan penyediaan ear plug .
b. Berdasarkan hasil simulasi dipilih skenario 2  dengan  rata-rata  output  briket  sebesar  302 barang  dan  rata-rata  profit  sebesar  Rp 34.812.014,00.

## DAFTAR PUSTAKA
Hendrick,  H.W.,  1987,  Macro  Ergonomics:  A Concept  Whose  Time  Has  Come,“Human Factor Society Bulletin”, Februari 1987. Kementrian  Kesehatan  Republik  Indonesia
(Kemenkes RI), 2000, Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja, http://www.academia.edu/6503772/Kepme nkes_Nomor_1405_Tahun_2002_tentng_
Persyaratan_Kesehatan_Lingkungan_Ker ja_Perkantoran_dan_Industri, diakses pada 30 Juni 2016.
Khikmah,  K.,  2015,  Evaluasi  Sistem  Kerja Dengan Pendekatan Macroergonomic
Analysis And Design (Mead) (Studi Kasus di  UD.  Rekayasa  Wangdi  W,  Nogotirto, Gamping,  Sleman,.  Skripsi  Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran”
Yogyakarta Nurmianto, E., 2011, Ergonomi: Konsep Dasar dan Aplikasinya, Guna Widya: Surabaya.
Sedarmayanti, 2011, Tata Kerja dan Produktivitas  Kerja,  CV.  Mandar  Maju: Bandung. Simatupang,  T.  M.,  1994,  Teori  Sistem  Suatu Perspektif Teknik Industri, ANDI
OFFSET: Bandung
Sutalaksana, I. Z.,1979, Teknik Tata Cara Kerja, Institut Teknologi Bandung: Bandung.
Widarobi,  R.,  Yayan  H.  Y.,  Ade  S.  M.,  2013, Pengaruh  Pencahayaan  Terhadap  Beban Kerja  Mental  di  Area  Kerja  Scroll  Cut,
Skripsi Universitas Sultan Ageng
Tirtayasa.
Wignjosoebroto,  1995,  Ergonomi  Studi  Gerak dan Waktu, Penerbit Guna Widya, Jakarta. Wignjosoebroto, S., Arief R., dan Dwi P., 2013,
Perancangan  Lingkungan  Kerja  dan  Alat Bantu  yang  Ergonomis  untuk  Mengurangi Masalah Back Injury dan Tingkat Kecelakaan Kerja pada Departemen Mesin
Bubut  (Studi  Kasus  PT  Atak  Indometal Ngingas  Waru-Sidoarjo),  Skripsi  Institut
Teknologi Sepuluh Nopember.
Winursito, Y. C., 2016, Penerapan Ergonomi  Makro  Terhadap  Kinerja Pekerja Guna Meningkatkan Keuntungan  Perusahaan  (Studi  Kasus di PT Karya Putra Manunggal Temanggung), Skripsi Universitas
Pembangunan  Nasional  “Veteran”. Yogyakarta