## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS STATISTIK INJECTION MOULDING PRODUK CUP PLASTIK
Ø 80 mm x 70 mm
Etik Puspitasari 1
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang
Email : etikpuspitasari@yahoo.com

## ABSTRACT
Plastic  is  used  to  make a  wide  range  of  products  for  example  to  tableware such as plates, cups, spoons and various other equipment. The advantages of this plastic  material  is  resistant  to  corrosion,  its  density  is  low  enough  so  that  it  can float, process of formation of a plastic material into a product one of them with a system  of  injection  molding  plastic  products,  namely  printing  process  that  is generally used for the type of thermoplastic plastics material.
The research was conducted on the product plastic cup Ø 80 mm x 70 mm with  injection  molding  systems.  using  a  quality  control  method  that  aims  to identify and analyze the types of product defects and factors are a major cause of disability so as to minimize the number of defective products and can improve the quality of products produced. From the results of Pareto diagram didapatkan.jenis major flaw for an immediate improvement in product plastic cup Ø 80 mm x 70 mm with injection molding system is defective flashing with a frequency number of failed products by 43% and the probability of failure of 0.43.
Based on the fishbone diagram  which constitutes the main factor defective product  plastic cup Ø 80 mm x 70 mm  is  flashing where the cause is  due to  the injection pressure is too high. And remedial efforts to prevent defective products plastic cup Ø 80 mm x 70 mm with a system of injection molding is less injection pressure to minimize or eliminate the flashing because of the high pressure caused the material get into places that are not fitting in the mold.
Keywords: quality control, Pareto charts, fishbone diagrams, types of disabilities, flashing, injection molding

## 1. PENDAHULUAN
Dewasa ini perkembangan teknologi semakin pesatnya, terlebih lagi dengan perkembangan  material  yang  berupa  plastik.  Plastik  digunakan  untuk  membuat berbagai  macam  produk  contohnya  untuk  peralatan  makan  seperti  piring,  gelas, sendok  dan  berbagai  macam  peralatan  lainnya  yang  bisa  tergantikan  materialnya dengan  bahan  plastik.  Keunggulan  dari  material  plastik  ini  menurut  Higgins (2006:246) adalah tahan terhadap korosi, berat jenisnya cukup rendah sehingga bisa mengapung,    cukup  ulet  dan  kuat,  material  plastik  jenis thermoplastic sebagian besar  melunak  pada  suhu  yang  cukup  rendah,  mempunyai  penampilan  yang menarik dan dapat diberi warna jika dibutuhkan.
Proses  pembentukan  material  plastik  menjadi  sebuah  produk  salah  satunya dengan sistem  injection  moulding dimana injection  moulding adalah  proses pencetakan  produk  plastik  yang  umumnya  digunakan  untuk  material  plastik  jenis thermoplastic .  Dimana  salah  satu  produk  yang  akan  peneliti  kaji  adalah  produk plastik  jenis cup dengan  diameter  80  mm  x  70  mm  yang  mempunyai  kapasitas produksi  120  produk/menit.  Dan  proses  pembuatan  perunit cup nya  membutuhkan waktu 30 detik. Cup jenis plastik ini menggantikan cup yang biasanya terbuat dari keramik  dikarenakan  tidak  mudah  pecah,  bahannya  ringan,  dan  harganya  relatif murah.
Tujuan Penelitian ini adalah mampu mengidentifikasi faktor   yang menjadi penyebab  utama  cacat  produksi  produk cup plastik  Ø  80  mm  x  70  mm  dengan sistem injection moulding .  Mampu menganalisis upaya perbaikan untuk mencegah cacat  produksi  produk cup plastik  Ø  80  mm  x  70  mm  dengan  sistem injection moulding .

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 1.  Plastik
Plastik  adalah  material  teknik  yang  termasuk  ke  dalam  golongan  polimer. Plastik  mempunyai  berat  molekul  yang  besar  karena  merupakan  gabungan  berat molekul  dari  masing-masing  mata  rantai  (monomer).  Adapun  plastik  yang  kita temukan  dalam  kehidupan  sehari-hari  berat  molekulnya  adalah  di  atas  10000 (Surdia,1999:171).
Menurut Higgins (2006:246) bahwasanya material plastik mempunyai sifat yang umumnya:
1) Tahan terhadap korosi oleh atmosfer maupun beberapa pelarut kimia.
2) Berat  jenisnya  cukup  rendah,  sebagian  mengapung  dalam  air  tetapi umumnya lebih berat.
3) Beberapa  cukup  ulet  dan  kuat,  tetapi  kekuatannya  dibawah  logam  akan tetapi karena berat jenis plastik lebih rendah didapatkan perbandingan yang menarik antara kekuatan dan berat.
4) Material  plastik  jenis thermoplastic ,  sebagian  besar  melunak  pada  suhu yang cukup rendah dan hanya sedikit yang tidak melunak di atas 100°C.
5) Mempunyai  penampilan  yang  menarik  dan  dapat  diberi  warna  jika dibutuhkan.

## 2. Jenis-Jenis Plastik
Berikut ini adalah tujuh jenis plastik thermoplastic :
1) Polyethylene Terephthalate ( PET atau PETE )
Polyethylene Terephthalate bersifat jernih, transparan, kuat, tahan pelarut, kedap gas dan air, melunak pada suhu 80° C. Plastik jenis ini untuk botol air mineral, botol  minuman  ringan,  botol  saus,  botol  kecap,  botol  minyak  goreng,  botol pewangi pakaian, botol sabun cair untuk cuci tangan dan cuci piring.
Gambar 2.1 Contoh dan Simbol Plastik Jenis PETE *)
2) High Density Polyethylene ( HDPE )
High  Density  Polyethylene mempunyai  massa  jenis  0,95  g/cm 3 dan  melunak pada  suhu  138°  C  (Hadi,  1995:36).    Jenis  plastik  ini  bersifat  keras  sampai semifleksibel, daya tahan kimia yang baik dan permukaan yang berlilin. Contoh pengaplikasian  plastik  pada  botol  susu  cair,  wadah  es  krim,  kantong  belanja. Dalam penggunaannya disarankan hanya untuk sekali pakai.
Gambar 2.2 Contoh dan Simbol Plastik Jenis HDPE*)
3) Polyvinyl Chloride ( PVC atau V )
Polyvinyl  Chloride mempunyai  massa  jenis  1,4  g/cm 3 dan  melunak  pada  suhu 65°  C  -  85°  C  (Surdia  1999:217).  Jenis  plastik  ini  bersifat  tahan  terhadap senyawa  kimia  dan  isolasi  listrik  yang  baik.  Adapun  pengaplikasiannya  pada botol, lapisan kabel listrik, pipa, sol sepatu, dan mainan.
Gambar 2.3 Contoh dan Simbol Plastik Jenis PVC *)
4) Low Density Polyethyene ( LDPE )
Low Density Polyethylene mempunyai massa jenis 0,92 g/cm 3 dan melunak pada suhu 115° C (Hadi, 1995:36).  Jenis plastik ini bersifat kuat, fleksibel, kedap air, tidak  jernih  tetapi  tembus  cahaya.  Adapun  pengaplikasiannya  pada  kantong kresek, squeeze bottle , tabung tinta bulpoin, baju, dan karpet.
Gambar 2.4 Contoh dan Simbol Plastik Jenis LDPE *)
5) Polypropylene ( PP )
Polypropylene mempunyai massa jenis 0,90 g/cm 3 dan melunak pada suhu 176° C  (Hadi,  1995:37).    Jenis  plastik  ini  bersifat  keras  tetapi  fleksibel,  kuat,  tahan terhadap  bahan  kimia,  dan  tahan  terhadap  minyak.  Selain  itu,  berdasarkan pendapat  Higgins  (2006:254).  Adapun  penggunaan  lain  dari polypropylene adalah untuk tempat obat, botol susu, dan sedotan.
Gambar 2.5 Contoh dan Simbol Plastik Jenis PP *)
6) Polystyrene ( PS )
Polystyrene  mempunyai  massa  jenis  1,1  g/cm 3 (Hadi,  1995:39)  dan  melunak pada suhu 95° C (Surdia 1999:214). Jenis plastik ini terdapat dua jenis yaitu PS lunak  dan PS kaku  ( PS - E ). PS lunak  berbentuk  seperti  busa,  lunak,  mudah terpengaruh lemak dan pelarut. Contohnya pengaplikasiannya adalah styrofoam , karton  wadah  telur,  wadah  makanan  dan  minuman  sekali  pakai.  Sedangkan untuk PS kaku  bersifat  kaku,  jernih  seperti  kaca,  getas,  mudah  terpengaruh lemak dan pelarut. Contoh pengaplikasiannya adalah CD case .
Gambar 2.6 Contoh dan Simbol Plastik Jenis PS *)

## 7) OTHER ( O )
Other adalah  jenis  plastik  selain  keenam  plastik  yang  telah  disebutkan  di  atas. Ada  4  jenis  plastik  yang  digolongkan  ke  dalam  plastik  jenis  ini  yaitu Styrene Acrylonitrile ( SAN ), Acrylonitrile Butadiene Styrene ( ABS ), Polycarbonate ( PC ), dan Nylon .
Gambar 2.7 Contoh dan Simbol Plastik Jenis OTHER *)
*)Sumber: http://www.goodhousekeeping.com/home/g804/recycling-symbols- plastics-460321/?slide=1
3. Molding
Molding adalah proses pencetakan produk plastik dengan menggunakan alat bantu  yang  disebut mold dan  dalam  pelaksanaannya  menerapkan  panas  dan umumnya  juga  diberi  tekanan. Mold adalah  cetakan  yang  membentuk  sebuah rongga atau sebuah pola sesuai  dengan bentuk produk  yang akan dicetak. Rongga tersebut nantinya akan diisi oleh lelehan plastik atau pola tersebut akan dilapisi oleh larutan plastik sehingga membentuk sebuah produk.
4. Injection Molding
Injection molding adalah proses pencetakan produk plastik  yang umumnya digunakan  untuk  material  plastik  jenis thermoplastic .  Prinsip  kerja  dari  proses  ini yaitu  material  plastik  dipanaskan  di  dalam  suatu  wadah  yang  dinamakan barrel sampai mencapai temperatur lelehnya. Kemudian material tersebut diinjeksikan ke dalam rongga cetak sampai penuh. Setelah penuh, maka barang plastik didinginkan dan  siap  dilepaskan  dari  cetakan.  Adapun  pemilihan injection  molding sebagai proses  pencetakan  produk  plastik  tentunya  didasari  dengan  alasan  yaitu  kelebihan yang  dimilikinya  dibanding  macam molding yang  lainnya.  Berikut  ini  kelebihan mesin injection molding :
1) Kecepatan produksi yang tinggi
2) Toleransi tinggi dan berulang-ulang
3) Bermacam-macam material plastik dapat digunakan
4) Biaya tenaga kerja yang rendah
5) Plastik sisa yang terbuang minimal
6) Sedikit kebutuhan dalam finishing
Bagian – Bagian Mesin Injection Molding
Gambar 2.8 Bagian Mesin Injection Molding *)
*)Sumber:
http://www.custompartnet.com/wu/images/im/injectionMolding_machine_all.png

## 5. Kualitas
Definisi  kualitas  adalah  suatu  kondisi  dinamis  yang  berhubungan  dengan produk,  jasa,  manusia,  proses,  dan  lingkungan  yang  memenuhi  atau  melebihi harapan  (Parasuraman,1985)  menurut  Vincent  Gaspersz  (2003)  adalah  totalitas dari karakteristik suatu produk yang menunjang kemapuannya untuk memuaskan kebutuhan  yang  dispesifikasi  atau  diterapkan.  Sedangkan  menurut  Yulian  Zamit (2003),  mutu  adalah  istilah  relatif  yang  sangat  bergantung  pada  situasi  ditinjau dari  pandangan  konsumen,  secara  subyektif  orang  mengatakan  kualitas  adalah sesuatu yang cocok dengan selera ( fitness for use ).

## 6.  Langkah - Langkah Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas harus dilakukan melalui proses yang terus-menerus dan berkesinambungan.  Proses  pengendalian  kualitas  dapat  dilakukan  melalui  proses PDCA  ( plan,  do,  check,  action )  yang  diperkenalkan  oleh  Dr.  W.  Edwards Deming, seorang pakar kualitas ternama sehingga siklus ini disebut siklus deming ( Deming Cycle ) (Fandy Tjiptono, 1997).
Siklus  PDCA  umumnya  digunakan  untuk  alat  statistik  utama,  yaitu check sheet ,  histogram ,  control  chart ,  diagram  pareto,  diagram  sebab  akibat, scatter
diagram ,  dan  stratifikasi.  Alat-alat  ini  berguna  dalam  pengumpulan  informasi yang objektif untuk dijadikan dasar pengambilan keputusan
1.   Check  sheet  atau  lembar  pemeriksaan  merupakan  alat  pengumpul  dan penganalisis data yang disajikan dalam bentuk tabel yang berisi nama dan jumlah barang  yang  diproduksi  dan  jenis  ketidaksesuaian  beserta  dengan  jumlah  yang dihasilkannya.
2.  Histogram  digunakan  untuk  memberikan  kemudahan  dalam  membaca  atau menjelaskan  data  dengan  cepat,  berbentuk  grafik  balok  yang  memperlihatkan distribusi nilai yang diperoleh dalam bentuk angka.
3.  Peta  kendali  atau  control  chart  merupakan  suatu  teknik  yang  dikenal  sebagai suatu  metode  grafik  yang  digunakan  untuk  mengevaluasi  apakah  suatu  proses berada  dalam  pengendalian  kualitas  secara  statistika  atau  tidak  sehingga  dapat memecahkan masalah dan menghasilkan perbaikan kualitas.
4.   Diagram  pareto  adalah  grafik  yang  menguraikan  klasifikasi  data  secara menurun  mulai  dari  kiri  ke  kanan.  Diagram  pareto  digunakan  untuk mengidentifikasi masalah dari yang paling besar sampai yang paling kecil.
5.  Diagram  Sebab  Akibat  ini  disebut  juga  diagram  tulang  ikan  ( fishbone chart) dan  berguna  untuk  memperlihatkan  faktor-faktor  utama  yang  berpengaruh  pada kualitas dan mempunyai akibat pada masalah utama
6. Scatter Diagram pada dasarnya diagram sebar merupakan suatu alat interpretasi data  yang  digunakan  untuk  menguji  bagaimana  kuatnya  hubungan  antara  dua variabel  dan  menentukan  jenis  hubungan  dari  dua  variabel  tersebut,  apakah positif,  negatif,  atau  tidak  ada  hubungan.  Dua  variabel  yang  ditunjukkan  dalam diagram sebar dapat berupa karakteristik kuat dan faktor yang mempengaruhinya.
7. Stratifikasi merupakan teknik pengelompokan data ke dalam kategori-kategori tertentu,  agar  data  dapat  menggambarkan  permasalahan  secara  jelas  sehingga kesimpulan-kesimpulan  dapat  lebih  mudah  diambil.  Kategori-kategori  yang dibentuk  meliputi  data  relatif  terhadap  lingkungan  sumber  daya  yang  terlibat mesin yang digunakan dalam proses, bahan baku dan lain-lain.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Gambar 3.1 . Diagram Alir Penelitian Mulai Identifikasi Masalah Studi Literatur Analisa Data Cacat dengan PKS Pengumpulan Data Upaya Perbaikan Cacat Produksi Ya Tidak Kesimpulan Faktor Penyebab Cacat Produksi Prioritas Cacat Selesai

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Analisis Faktor Penyebab Cacat Produksi
Analisis faktor penyebab cacat produksi produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm dengan sistem injection moulding diperlukan untuk mengidentifikasi adanya jenis- jenis  cacat  pada  hasil  produk  yang  dianggap  sebagai  barang  cacat  atau  gagal produk.  Dalam  menentukan  karakteristik  kualitas,  dilakukan  wawancara  dengan berbagai  karyawan  baik  dengan  supervisor  produksi  dan  beberapa  operator produksi  mesin injection  moulding .  Hasil  wawancara  dan  diskusi  jenis  cacat  yang sering terjadi kemudian dibuat tabel Faktor Kecacatan Produk Cup Ø 80 mm x 70 mm dengan sistem injection moulding seperti berikut ini :
Tabel 1. Faktor Kecacatan Produk Cup Ø 80 mm x 70 mm dengan sistem
injection moulding No Faktor-faktor Kecacatan Produk Keterangan 1  Waktu untuk Proses pendinginan kurang. Cacat yang ditimbulkan karena jika waktu pendinginan  kurang  maka  bentuk cup juga  kurang sempurna.
2  Pegangan cup dan dinding cup tidak rata
Cacat  yang  ditimbulkan  karena  antara  pegangan cup dan dinding cup hasilnya belum sempurna
3 Flashing
Cacat  ini  berupa  hasil  produk cup terdapat  sisa plastik dipinggirnya 4  Tekanan kurang Tekanan  kurang  atau  tekanan  tinggi  menyebabkan material  masuk  ke  tempat  yang  tidak  sepatutnya didalam mould.

## Sumber: Hasil Wawancara Karyawan Produksi
2. Pengumpulan Data
Pada penelitian ini pengumpulan data dilakukan dengan pengumpulan data di lapangan dan hasil wawancara. Pengolahan dan analisa data dilakukan dengan menggunakan software  minitab 16.    Adapun  data  cacat  produk cup plastik  Ø  80 mm  x  70  mm  yang  diambil  selama  30  hari  yaitu  bulan  Juni  2016  dimana
perjamnya mampu menghasilkan 120 produk sehingga total  produk perhari  yang dihasilkan 960 produk. Adapun data akan ditampilkan pada tabel berikut ini :
Tabel 2. Data cacat produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm bulan Juni 2016
Cacat Waktu untuk proses pendinginan kurang Cacat pegangan cup dan dinding cup tidak rata Cacat Flashing Cacat Tekanan kurang 1 960 56 36 67 23 182 2 960 36 24 74 42 176 3 960 33 27 65 35 160 4 960 30 28 68 32 158 5 960 78 89 195 73 435 6 960 34 28 71 36 169 7 960 45 67 67 34 213 8 960 47 36 90 38 211 9 960 32 29 73 33 167 10 960 28 31 74 31 164 11 960 57 68 175 68 368 12 960 36 24 64 35 159 13 960 38 28 70 29 165 14 960 34 31 72 28 165 15 960 41 26 75 26 168 16 960 79 86 179 83 427 17 960 64 68 183 45 360 18 960 37 31 74 27 169 19 960 78 84 175 79 416 20 960 68 89 90 32 279 21 960 67 86 189 55 397 22 960 40 31 65 27 163 23 960 68 27 66 29 190 24 960 39 28 75 26 168 25 960 33 24 69 27 153 26 960 32 23 77 28 160 27 960 36 68 152 40 296 28 960 35 31 71 34 171 29 960 36 30 66 35 167 30 960 38 33 65 29 165 JML 28800 1375 1311 2896 1159 6741
Hari Jumlah
Produksi Jenis Cacat Jumlah

## 3. Analisa Data
Analisa Data dilakukan menggunakan program EXCEL dan MINITAB 16 untuk melakukan pengendalian kualitas pada produk produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm  dengan  sistem injection  moulding agar  dapat  diketahui  cacat  produk  yang dominan  atau  paling  sering  terjadi  sehingga  nantinya  dapat  dilakukan pengendalian kualitas agar kualitas menjadi lebih baik.  Berikut ini akan disajikan gambar :

## 1. Control Chart X double bar
Gambar 4.1. Control Chart X double bar Produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm bulan Juni 2016
Dilihat dari gambar diatas terlihat data no 5 dan 16 berada pada luar batas kendali . ini berarti produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm dengan sistem injection moulding ini masih terdapat cacat produk. Dimana cacat produk ini harus segera dilakukan  evaluasi  untuk  dilakukan  pengendalian  kualitas  dan  dicari  faktor penyebab masalahnya sehingga kualitasnya dapat segera ditingkatkan.
2. Capability Analysis dan Indeks Capability Analysis (Cp dan Cpk)
Gambar 4.2. Capability Analysis Produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm bulan Juni
2016
Dilihat dari gambar diatas capability analysis dari Produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm bulan Juni 2016 terlihat bahwa Cp<1 maka kapabilitas proses untuk memenuhi  spesifikasi  atau  standart  yang  ditentukan  masih  rendah  atau  proses tidak  baik.  Sedangkan  Cpk  (indeks  kemampuan  proses)  yang  dihasilkan  terlihat bahwa)  proses  cenderung  mendekati  batas  spesifikasi  bawah  dan  Cpk<1 menunjukkan  proses  untuk  menghasilkan  produk  masih  tidak  sesuai  dengan spesifikasi yang diharapkan.
3. Histogram
Gambar 4.3 Histogram Jenis Cacat Produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm bulan Juni 2016
Dari gambar diatas terlihat bahwa data cacat flashing memiliki jumlah cacat yang paling tinggi yaitu 2896 produk.

## 4. Diagram Pareto
Diagram  yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi,  mengurutkan  dan  bekerja untuk menyisihkan kegagalan secara permanen. Dengan diagram ini, maka dapat diketahui  jenis  kegagalan  yang  paling  dominan.  Pembuatan  diagram  ini  diawali dengan penyusunan tabel frekuensi kumulatif dari data produk cacat.
Tabel 3. Jumlah Frekuensi Produk Gagal
No Jenis Kegagalan Jumlah (bh) Presentase (%) Presentase Kumulatif (%) 1 Waktu untuk Proses pendinginan kurang. 1375 20.4 63.4 2 Pegangan cup dan dinding cup tidak rata 1311 19.4 82.8 3 Flashing 2896 43.0 43 4 Tekanan kurang 1159 17.2 100 JUMLAH 6741 100.00
Gambar 4.4. Diagram Pareto Jenis Cacat Produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm bulan Juni 2016
Dari  diagram  pareto  diatas  terlihat  bahwa  jenis  cacat  yang  sering  terjadi dan dominan adalah jenis cacat Flashing dengan presentase 43 %. Faktor ini perlu mendapatkan  prioritas  perbaikan  sehingga  kedepannya  penyebab  cacat  dapat diminimalisir.
Untuk  menentukan  skala  prioritas  jenis  kegagalan  mana  yang  harus terlebih  dahulu  dilakukan  upaya  perbaikan,  maka  dapat  dianalisa  dengan menggunakan acuan resiko akibat suatu kegagalan yang diukur secara kuantitatif . Resiko  Kegagalan  =  jumlah  produk  gagal  untuk  tiap  jenis  kegagalan  X probabilitas jenis kegagalan tersebut
Tabel 4. Probabilitas kegagalan produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm bulan Juni 2016 No Jenis Kegagalan Jumlah (bh) Probabilitas Resiko Kegagalan 1 Waktu untuk Proses pendinginan kurang. 1375 0.21 288.75 2 Pegangan cup dan  dinding cup tidak rata 1311 0.19 249.09 3 Flashing 2896 0.43 1245.28 4 Tekanan kurang 1159 0.17 197.03
Dari tabel probabilitas kegagalan produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm bulan Juni 2016 diatas terlihat bahwa jenis kegagalan atau jenis cacat yang sering terjadi dan  dominan  adalah  jenis  cacat Flashing dengan  jumlah  2896  produk  cacat, probabilitas    0.43  dan  resiko  kegagalan  sebesar  1245.28  Faktor  ini  perlu mendapatkan  prioritas  perbaikan  sehingga  kedepannya  penyebab  cacat  dapat diminimalisir.
5. Diagram FishBone /Diagram Sebab Akibat
Dari data probabilitas diatas yang paling dominan untuk dilakukan perbaikan untuk  produk cup plastik  Ø  80  mm x  70  mm  bulan  Juni  2016    adalah Flashing. Langkah  pencegahan  kecacatan  dapat  dilakukan  dengan  mencari  akar  penyebab
dari faktor kecacatan dengan bantuan diagram tulang ikan seperti yang dijabarkan pada gambar dibawah ini.
Gambar 4.5. Diagram Sebab Akibat ( Fishbone Diagram) produk cup plastik Ø 80 mm x 70 mm bulan Juni 2016 Dengan Sistem Injection moulding
Berdasarkan diagram sebab akibat atau diagram fishbone diatas dapat diambil tindakan  sebagai  upaya  pengendalian  kualitas  dari  hasil brainstorming dengan owner dan semua pelaku yang terlibat dalam proses produksi cup plastik plastik Ø 80 mm x 70 mm yang akan dijelaskan pada tabel dibawah ini :
Tabel  5.  Upaya  Pengendalian  Kualitas  Produk cup plastik  Ø  80  mm  x  70  mm bulan Juni 2016 Dengan Sistem Injection moulding
Faktor Penyebab Upaya Perbaikan
Manusia  Kurang teliti dalam pengaturan tinggi rendahnya tekanan pada mould
 Kurang membersihkan mould dari
minyak, plastik atau kotoran lainnya
 Pastikan sebelum bekerja dilakukan pengecekan sesuai SOP pada mesin injection moulding .
Machine  Mould terlalu panas
 Mould kotor menyebabkan mould tidak rapat
 Mould rusak
 Heater nozzle terlalu panas
 Periksa water system tersumbat atau tidak atau pengaliran tidak lancer
 Bersihkan mould dari kotoran,minyak atau plastik
 Betulkan insert yang patah atau rusak dan slider yang renggang
 Pastikan bacaan suhu nozzle tidak melebihi 10°C dan betulkan thermocouple jika rusak.
Material  Material terlalu panas atau cair  Cek heater nozzle dan Pastikan bacaan suhu nozzle tidak melebihi 10°C
Metode  Clamping kurang atau rendah
 Injection Pressure terlalu tinggi
 Injection Speed terlalu tinggi
 Periksa bacaan clamping force.
Tambah minyak hydraulik jika kurang
 Kurangi Injection Pressure untuk meminimalkan atau menghilangkan flashing .
 Kurangi Injection speed untuk meminimalkan atau menghilangkan flashing .
Sumber: Hasil Brainstorming Karyawan Produksi

## 6. KESIMPULAN DAN SARAN
1. Faktor  yang menjadi penyebab utama cacat produksi produk cup plastik Ø 80 mm  x  70  mm  dengan  sistem injection  moulding adalah flashing dimana penyebabnya dikarenakan injection pressure terlalu tinggi.
2. Upaya  perbaikan  untuk  mencegah  cacat  produksi  produk cup plastik  Ø  80 mm  x  70  mm  dengan  sistem injection  moulding adalah  kurangi injection pressure untuk  meminimalkan  atau  menghilangkan flashing karena  tekanan yang  tinggi  menyebabkan  material  masuk  ke  tempat  yang  tidak  sepatutnya didalam mould.

## DAFTAR PUSTAKA
Fandy  Tjiptono,  1997,  “Prinsip-Prinsip  Total  Quality  Service”,  Andi  Offset,
Yogyakarta
Gaspersz,  Vincent,  2003,  “Total  Quality  Management  (TQM)“,  PT.  Gramedia Pustaka Utama, Jakarta
Higgins,  R.A. Materials  for  Engineers  and  Technicians. 4th  ed.  UK:  Newnes, 2006.
Parasuraman,  A.,Valerie  A,Zethaml  and  Lenard  L.Berry.  1985. “A  Conceptual Model of Service Quality and Its Implications for Future Research”, Journal of Marketing, fall.pp.41-50.
Surdia,  Tata  dan  Shinroku  Saito. Pengetahuan  Bahan  Teknik .  Jakarta:  Pradnya Paramita, 1999.
Yulian  Zamit,  2003,  “Manajement  Produksi  dan  Operasi”,  Penerbit  Ekonesia  fe UII, Yogyakarta
Howard  Brian  Clark,  2008,  “  What  Do  Recycling  Symbols  On  Plastics  Mean?  “
http://www.goodhousekeeping.com/home/g804/recycling-symbols-plastics- 460321/?slide=1 diakses Sabtu 20 Agustus 2016 pukul 04.00 WIB http://www.custompartnet.com/wu/images/im/injectionMolding_machine_all.png diakses Sabtu 20 Agustus 2016 pukul 04.10 WIB