## ANALISIS ENERGI PANAS PADA PROSES PENGERINGAN MANISAN
PEPAYA ( Carica Papaya L.) MENGGUNAKAN ALAT PENGERING TIPE RAK
Analysis of Thermal Energy in Candied Papaya (Carica papaya L.) Drying Process using Shelf Type Dryer
Dwi Yulita 1 , Murad 1,*) , dan Sukmawaty 1
1 Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri, Universitas Mataram E-mail *) : muradfatepa@gmail.com
Diterima: 4 Februari 2016 Disetujui: 10 Maret 2016

## ABSTRACT
Conventional  drying  still  has  many  deficiencies;  weather  dependence  is  one  of  the  problems. Therefore,  alternative  treatment  needed  to  be  conducted  by  using  mechanical  dryer  that  use  heat and  require  additional  energy  for  heating  the  material  and  vaporized  the  water,  such  as  a  shelf type  dryer.  This  study  aims  to  analyze  thermal  energy  and  studying  energy  balance  in  candied papaya  drying  process  at  shelf-type.  This  research  was  conducted  at  Laboratory  of  Bioprocess Engineering  and  Laboratory  of  Power  and  Machinery,  in  Studies  Program  of  Agriculture Engineering,  Faculty  of  Food  and  Agroindustrial Technology,  University  of  Mataram.  This  study was  performed  using  experimental  design  and  energy  equilibrium  approach,  with  variable  of  air flowrates which varies at 3.43 m/sec and 4.55 m/sec. Amount of the outcoming energy obtained at 3.43 m/sec was 4477.12 to 4821.52 kJ/h and at 4.55 m/sec was 5437.80 kJ/h to 6797.25 kJ/h. While useful energy at 3.43 m/sec decreasing from 3675.37-1336.83 kJ/h and useful energy at 4.55 m/sec decreasing  from  3891.71  kJ/h  to  1082.45  kJ/h.  The  outcoming  energy  decreasing  from  4926.06 kJ/h to 2292.07 kJ/h at3.43 m/sec and 5247.75 kJ/h to 2155.51 kJ/h at 4.55 m/sec.
Keywords: candied papaya, energy equilibrium, shelf type dryer

## ABSTRAK
Pengeringan  secara  konvensional  masih  memiliki  banyak  kekurangan,  salah  satunya  sangat tergantung  dengan  cuaca.  Sehingga  perlu  dilakukan  suatu  penanganan  alternatif  yaitu  dengan menggunakan alat pengering mekanis menggunakan tambahan panas dan memerlukan energi untuk memanaskan  bahan  dan  menguapkan  air,  yaitu  dengan  menggunakan  alat  pengering  seperti  alat pengering  tipe  rak.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  energi  panas  dan  mempelajari kesetimbangan  energi  pada  proses  pengeringan  manisan  pepaya  menggunakan  alat pengering  tipe rak  pada.  Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium  Teknik  Bioproses  dan  Laboratorium  Daya dan Mesin Pertanian Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri Universitas Mataram. Penelitian ini dilakukan menggunakan metode eksperimental menggunakan pendekatan kesetimbangan energi dengan  variabel  kecepatan  aliran  udara  yang  bervariasi,  yaitu  kecepatan  3,43  m/detik,  dan  4,55 m/detik.  Pada  kecepatan  aliran  udara  3,43  m/detik  diperoleh  jumlah  energi  yang  masuk  sebesar 4477,12-4821,52  kJ/jam  dan  pada  kecepatan  aliran  udara  4,55  m/detik  diperoleh  jumlah  energi yang  masuk  sebesar  5437,80-6797,25  kJ/jam.  Energi  berguna  untuk  kecepatan  3,43  m/detik menurun dari 3675,37-1336,8 kJ/jam. Energi berguna untuk  kecepatan 4,55 m/detik  menurun  dari 3891,71-1082,45  kJ/jam.  Untuk  energi  keluar  menurun  dari  4926,06-2292,07  kJ/jam  untuk kecepatan 3,43 m/detik dan 5247,75-2155,51 kJ/jam untuk kecepatan 4,55 m/detik.
Kata kunci: kesetimbangan energi, manisan pepaya, pengering tipe rak

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  wilayah  yang memiliki  kekayaan  sumber  daya  alam  yang melimpah.  Sehingga  menjadikan  Indonesia dikenal sebagai negara agraris. Faktanya adalah bahwa sebagian besar mata pencarian penduduk  Indonesia  berasal  dari  sektor pertanian  dan  menjadikan  sektor  pertanian sebagai  salah  satu  pilar  besar  perekonomian Indonesia,  itulah  mengapa  negara  Indonesia disebut sebagai negara agraris. Karena memang memiliki  wilayah  yang  sangat  potensial  untuk mengembangkan  usaha  di  sektor  pertanian. Salah  satunya  adalah  bahwa  Indonesia  terletak di garis khatulistiwa dan  merupakan salah satu negara  yang  berada  di  wilayah  tropis,  oleh sebab  itulah  Indonesia  memiliki  potensi pertanian  yang  sangat  baik  dengan  didukung kelimpahan  sumber  daya  alam  dan  kondisi lingkungan Indonesia yang mendukung pertanian tropika (Prihardiyan, 2014).
Pepaya (Carica  papaya L ) merupakan tanaman  buah,  berupa  herba  dari  famili caricaceae  yang  berasal  dari  Amerika  Tengah dan  Hindia  Barat,  bahkan  kawasan  sekitar Meksiko  dan  Costa  Rica.  Tanaman  papaya banyak  ditanam  baik  di  daerah  tropis  maupun subtropis,  di  daerah  basah  dan  kering,  atau  di daerah  dataran  rendah  dan  pegunungan (Setiaty, 2011).
Sebagai  buah  segar,  pepaya  relatif disukai oleh semua  lapisan masyarakat  karena cita rasanya yang enak, kaya vitamin A, B, dan C yang sangat dibutuhkan  oleh tubuh  manusia. Buah  pepaya  mengandung  enzim  papain  yang sangat aktif dan memiliki kemampuan mempercepat proses pencernaan protein, karbohidrat dan lemak. Bagian tanaman pepaya lainnya  juga  dapat  dimanfaatkan,  antara  lain sebagai  obat  tradisional,  pakan  ternak  dan kosmetik.  Pepaya  juga  dapat  diolah  menjadi berbagai  bentuk  makanan  dan  minuman  yang diminati pasar luar negeri seperti pasta pepaya, manisan  kering,  manisan  basah,  saus  pepaya dan  jus  pepaya.  Bahkan  bijinya  pun  dapat diolah  menjadi  minyak  dan  tepung  (Purba, 2008).
Sayangnya  buah  pepaya  yang  kaya  gizi sangat  mudah  rusak.  Penanganan  yang  kurang hati-hati saat panen, pengemasan dan pengangkutan yang kurang tepat akan memperparah  jumlah  kerusakan  buah  selama transportasi  dari  sentra  produksi  ke  tempat
pemasaran.  Serangan  penyakit  pasca  panen selama penyimpanan juga menambah kerusakan  buah  selama  penyimpanan.  Pada saat  panen  raya  terkadang  buah  tidak  dipanen dan  dibiarkan  membusuk  di  kebun,  karena ongkos petik dan angkut lebih besar dibandingkan dengan harga jualnya. Pengolahan  buah  papaya  menjadi  berbagai jenis olahan merupakan salah satu solusi untuk memanfaatkan  buah  menjadi  tidak  cepat  rusak (Anonim, 2011).
Penanganan  pasca  panen  merupakan salah  satu  proses  yang  bertujuan  agar  hasil tanaman  tersebut  dalam  kondisi  baik  dan sesuai/tepat  untuk  dapat  segera  dikonsumsi atau untuk bahan baku pengolahan. Sedangkan Pengolahan ( secondary processing) merupakan tindakan  yang  mengubah  hasil  tanaman  ke kondisi  lain  atau  bentuk  lain  dengan  tujuan dapat tahan lebih lama (pengawetan), mencegah  perubahan  yang  tidak  dikehendaki atau  untuk  penggunaan  lain  (Mutiarawati, 2007).  Salah  satu  penanganan  pasca  panen yang  biasa  dilakukan  adalah  dengan  proses pengeringan.
Pengeringan  merupakan  pengawetan secara  fisik  dengan  cara  menurunkan  aktivitas air  (Aw)  melalui  pengurangan  kadar  air  pada makanan  sampai  pada  kadar  tertentu  dimana tidak  terjadi  aktivitas  mikroorganisme  perusak pangan. Proses pengeringan dapat
menggunakan sinar matahari maupun menggunakan mesin-mesin pengering. Pemanfaatan  sinar  matahari  dapat  menekan biaya  sehingga  proses  ini  dengan  mudah ditemui  pada  masyarakat  tradisional  misalnya untuk  pengeringan  ikan  maupun  pengeringan padi.  Tetapi  metode  pengeringan  ini  sangat tergantung pada cuaca dan kurang cocok dalam pengeringan buah-buahan karena dapat menurunkan  mutu  produk.  Pemanfaatan  mesin pengering  banyak  digunakan  dalam  skala industri  maupun  laboratorium,  kelebihannya yaitu  tidak  tergantung  cuaca  dan  prosesnya lebih  bisa  dikontrol.  Akan  tetapi  energi  yang dibutuhkan  untuk  proses  pengeringan  sangat besar (Jannah, 2011).
Pengeringan  produk  hasil  pertanian sampai saat ini masih banyak yang menggunakan cara konvensional yaitu menggunakan  sinar  matahari  langsung  yang masih  dapat  dikatakan  cukup  layak.  Namun hasilnya  masih  kurang  optimal  dan  kurang efisien  dari  segi  waktu.  Karena  seperti  yang
diketahui bahwa pengeringan secara konvensional  masih  banyak  kekurangan,  salah satunya  sangat  tergantung  dengan  cuaca. Sehingga  perlu  dilakukan  suatu  penanganan alternatif  yaitu  dengan  menggunakan  alat pengering  mekanis  menggunakan  tambahan panas dan memerlukan energi untuk memanaskan  bahan  dan  menguapkan  air  yaitu dengan menggunkan alat pengering seperti alat pengering tipe rak.
Masalah  ini  sangat  erat  kaitannya dengan  inovasi  teknologi  mesin  dan  peralatan khususnya  di  bidang  teknologi  pangan  dan agroindustri.  Perlu  dilakukan  analisis  energi untuk  setiap  mesin  dan  peralatan  yang digunakan  untuk  mengetahui  seberapa  banyak energi yang dibutuhkan, energi yang diberikan, maupun  energi  yang  terbuang  selama  proses pengeringan.  Sehingga  para engineer mampu mengatasi  masalah  energi  yang  terbuang  pada mesin  dan  peralatan  agar  dapat  digunakan secara maksimal (Sari, 2014).
Berdasarkan  uraian  diatas,  dilakukan penelitian tentang “ Analisis Energi Panas pada Proses  Pengeringan  Manisan  Pepaya  (Carica Papaya L.) Menggunakan Alat Pengering Tipe Rak ”.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan dan Alat
Bahan  penelitian  yang  digunakan adalah  papaya  setengah  matang  sebanyak  1,5 kg,  gula  pasir  sebanyak  750  gram,  kapur  sirih sebanyak  9  gram  dan  air.  Sedangkan  alat-alat yang  digunakan  dalam  penelitian  ini,  yaitu termodigital,  kamera,  anemometer,  timbangan digital, pisau, penggaris, nampan,  thermometer bola  basah  dan  bola  kering,  serta  satu  set  alat pengering tipe rak sistem konveksi paksa.

## Tahap Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental menggunakan pendekatan
kesetimbangan energi.
Pengujian ini dilaksanakan dengan menggunakan alat pengering tipe rak yang telah selesai dirancang dan  dibuat  untuk  dapat  diaplikasikan  sesuai fungsinya  dengan  tahapan-tahapan  kerja  yang dilakukan sebagai berikut:  mempersiapkan alat dan  bahan  penelitian,  melakukan  penelitian pendahuluan  untuk  mengetahui  kondisi  alat yang digunakan, mengukur parameter- parameter  yang  ditentukan  pada  penelitian,
seperti  suhu,  kelembaban,  energi  yang  masuk ke dalam ruang pengering, energi yang berguna untuk  pengeringan  dan  energi  yang  keluar melaui ventilasi.

## Perhitungan Parameter
Parameter  yang  diamati  dalam  analisis energi panas pada proses pengeringan  manisan pepaya  menggunakan  alat  pengering  tipe  rak, antara lain:
1. Suhu ( o C) 2. Kelembaban Relatif (%)
3. Kadar Air (%)
4. Kesetimbangan Energi Menurut  Murti  (2010)  prinsip  dasar
kesetimbangan  energi  adalah  energi  yang masuk  harus  sama  atau  seimbang  dengan energi yang keluar.

## 1. Persamaan umum kesetimbangan energi

## 
E IN –  E OUT = 
E ST ........................................1)  E IN – (  E Losses Total Sistem –  E USE ) =  E ST …........2) Keterangan :
 E IN = Laju energi yang masuk ke sistem  (kJ/jam)  E OUT =  Laju  energi  yang  keluar  dari  sistem (kJ/jam)
 E Losses  Total  Sistem =  Laju  energi  yang  keluar  dari ventilasi (kJ/jam)
 E USE = Laju energi yang berguna untuk mengeringkan bahan (kJ/jam)
 E ST = Laju energi tersimpan (kJ/jam)
2.  Laju  energi  yang  masuk  ke  dalam  ruang
pengering,  E IN (kJ/jam)
Laju  energi  yang  masuk  ke  dalam ruang  pengering  dapat  dihitung  menggunakan persamaan berikut:
 E IN =  m x Cp x T IN ……………...…............3) Dimana:
 E IN =  Laju  energi  yang  masuk  ke  dalam  ruang pengering (kJ/jam)

m =  Laju  aliran  udara  masuk  ke  dalam  ruang pengering, (kg/jam)
Cp = Panas jenis udara,(1,007 kJ/kg°C)
T IN =  Suhu  udara  yang  masuk  ke  dalam ruang pengering, (°C)
Laju aliran udara masuk dapat dihitung menggunakan persamaan berikut:  m = ρ x v x A ……………......................4)
Dimana:
 m = Laju aliran udara masuk ke dalam ruang pengering, (kg/jam)
ρ = Massa jenis udara, (1,095 kg/m 3 )
v = Kecepatan aliran udara masuk ke ruang pengering, (m/detik)
A = Luas penampang pipa, (m 2 )
3.  Laju energi yang berguna,  E USE
(kJ/jam)
Laju  energi  yang  berguna  dapat dihitung menggunakan persamaan berikut:
 E USE = mw x L H ..…………..............…….5)
Dimana :

E USE = Energi berguna, (kJ/jam) Mw = Massa produk yang diuapkan, (kg) L H = Panas laten penguapan air, (2800 kJ/kg)

## 4.  Laju energi yang keluar  melalui ventilasi
 E Losses (kJ/jam)
Laju energi yang keluar dapat dihitung menggunakan persamaan berikut:
 E Losses = 𝑉̇ 𝑥 𝐶 𝑝𝑤 𝑥 (𝑇 𝑑 − 𝑇 𝑎 ) 𝑁 ……........................6) Dimana :

E Losses = Laju energi keluar dari ventilasi,
(kJ/jam)
= Debit udara ventilasi, (m 3 /jam) = Panas jenis udara, (1,007 kJ/kg°C) T d
= Suhu rata-rata udara pengering, (°C)
T a
= Suhu awal bahan, (°C)
N
= Lama Pengeringan (jam)
5.  Laju energi yang tersimpan, 
E ST (kJ/jam)
Laju  energi  yang  tersimpan  dapat dihitung menggunakan persamaan berikut:
 E IN – (  E Losses Total Sistem –  E USE ) =  E ST …........7)  E ST =  E IN – (  E Losses Total Sistem – 
E USE ) …..........8) Dimana :
 E IN = Laju energi yang masuk ke sistem (kJ/jam)
 E OUT =  Laju  energi  yang  keluar  dari  sistem (kJ/jam)
 E Losses  Total  Sistem =  Laju  energi  yang  keluar  dari ventilasi (kJ/jam)
 E USE =  Laju  energi  yang  berguna  untuk mengeringkan bahan (kJ/jam)
 E ST = Laju energi tersimpan (kJ/jam)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Suhu
Grafik  pada  Gambar  1  menunjukkan hubungan  waktu  pengeringan  dengan  suhu pada  ruang  pengering.  Suhu  ruang  pengering semakin  meningkat  seiring  dengan  lamanya waktu  pengeringan.  Selain  waktu  pengeringan, kecepatan  aliran  udara  juga  mempengeruhi peningkatan  suhu  pada  ruang  pengering. Semakin  besar  kecepatan  aliran  udara,  suhu  di ruang  pengering  juga  semakin  meningkat.  Hal ini  dibuktikan  dengan  nilai  suhu  pada  1  jam pertama sebesar 41 o C meningkat menjadi 64 o C setelah  7  jam  pengeringan  pada  kecepatan aliran  udara  3,43  m/detik,  sedangkan  pada kecepatan aliran udara 4,55 m/detik pada 1 jam pertama  suhunya  sebesar  34 o C  mengalami peningkatan  menjadi  66 o C  setelah  7  jam pengeringan.  Hal  ini  menunjukkan  hubungan yang  berbanding  lurus  antara  kecepatan  aliran udara dengan suhu pada ruang pengering.
Gambar 1 . Grafik Hubungan Waktu Pengeringan (Jam) dengan Suhu Ruang Pengering (ºC)

## Kelembaban Relatif
Grafik  pada  Gambar  2  menunjukkan hubungan  antara  waktu  pengeringan  dengan RH  pada  ruang  pengering.  Nilai  RH  pada ruang  pengering  semakin  menurun  seiring dengan meningkatnya suhu dan lamanya waktu pengeringan. Selain suhu dan waktu
pengeringan,  kecepatan  aliran  udara  juga mempengeruhi penurunan nilai RH pada ruang pengering.  Semakin  besar  kecepatan  aliran udara,  nilai  RH  pada  ruang  pengering  juga semakin  menurun,  yaitu  pada  kecepatan  aliran udara  3,43  m/detik  RH  akhirnya  mencapai 55,51  %  dan  pada  kecepatan  aliran  udara  4,55 m/detik  nilai  RH  akhirnya  mencapai  50,48%. Kelembaban udara (RH) dipengaruhi oleh suhu udara  selama  proses  pengeringan  berlangsung. Kelembaban udara menurun pada saat dipanaskan sehingga digunakan untuk membawa  uap  air  bahan  selama  pengeringan. Ini  sesuai  dengan  pendapat  (Murad  dkk,  2015) yang  menyatakan  bahwa,  semakin  rendah kelembaban  relatif  udara  pengering,  maka kemampuannya  dalam  menyerap  uap  air  akan semakin besar. Hal sebaliknya akan terjadi jika kelembaban  relatif  udara  pengeringan  semakin besar,  maka  kemampuannya  dalam  menyerap uap air akan semakin kecil.
Gambar 2 . Grafik Hubungan antara Waktu Pengeringan (Jam) dengan RH Ruang Pengering (%)

## Kadar Air
Grafik  pada  Gambar  3  menunjukkan hubungan  antara  waktu  pengeringan  dengan kadar  air  bahan.  Kadar  air  bahan  mengalami penurunan  seiring  dengan  semakin  lamanya proses  pengeringan  berlangsung  dan  semakin besarnya kecepatan aliran udara yang masuk ke dalam ruang pengering.
Gambar 3. Grafik Hubungan Waktu Pengeringan (Jam) dengan Penurunan Kadar Air (%)
Kadar  air  awal  pada  kecepatan  aliran udara 3,43 dan 4,55 m/detik bertutut-turut yaitu 90,42  %  dan  94,00  %  mengalami  penurunan menjadi  24,19  %  dan  22,43  %  setelah dikeringkan selama 7 jam. Hal ini menunjukkan semakin lama proses pengeringan, maka kadar air semakin berkurang. Selain  lamanya waktu pengeringan, faktor yang mempengaruhi penurunan kadar air bahan  yaitu  kecepatan  aliran  udara.  Semakin besar  kecepatan  aliran  udara,  maka  kadar  air bahan semakin sedikit.

## Kesetimbangan Energi
Pada  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa, laju  energi  berguna  mengalami  penurunan seiring dengan semakin lama waktu pengeringan,  dan  semakin  tinggi  suhu  udara yang  masuk  ke  ruang  pengering.  Hal  ini ditunjukkan dengan penurunan kadar air bahan, dengan kadar air awal sebesar 90,42 % menjadi 24,19  %  produk  setelah  dikeringkan  selama  7 jam  pengeringan,  karena  semakin  tinggi  suhu di  dalam  ruang  pengering,  maka    jumlah  air yang  menguap  dari  dalam  produk    semakin banyak  seiring  dengan  semakin  lama  waktu pengeringan,  sehingga  energi  yang  dibutuhkan untuk  menguapkan  air  dari  dalam  produk semakin  sedikit  dan  energi  total  terbuang bersama-sama  udara  buang  yang  bercampur uap air juga mengalami peningkatan.
Gambar 4. Grafik Hubungan antara Waktu Pengeringan dengan Laju Energi yang  Masuk dan  Laju Energi Berguna Selama Proses Pengeringan pada Kecepatan Aliran udara 3,43
m/detik
Laju  energi  yang  keluar  melalui ventilasi  semakin  menurun  seiring  dengan semakin  lama  waktu  pengeringan  (Gambar  5). Hal ini ditunjukkan  pada 1 jam pertama energi yang  keluar  sebesar  1250,69  kJ/jam  menjadi 955,24 kJ/jam setelah 7 jam pengeringan. Total laju  energi  keluar  pada  penelitian  ini  adalah
jumlah  dari  laju  energi  yang  keluar  dari ventilasi  ditambah  dengan  laju  energi  berguna. Sehingga  total  energi  keluar  pada  1  jam pertama  sebesar  4926,06  kJ/jam  menjadi 2292,07 kJ/jam setelah 7 jam pengeringan.
Laju  energi  tersimpan  dalam  sistem  di sini  diasumsikan  sebagai  energi  tersimpan dalam ruang pengeringan sehingga energi yang tersimpan  pada  material  pengeringan  tersebut sebagai  variabel  energi  tersimpan.  Energi masuk lebih besar dari energi  keluar maka laju perubahan energi tersimpan bertambah (positif).  Hal  ini  ditunjukkan  pada  Gambar  5 dimana  pada  2  jam  pengeringan,  laju  energi masuk  lebih  besar  dari  laju  energi  keluar  yaitu 4546,00 kJ/jam > 4229,00 kJ/jam sampai 7 jam pengeringan  yaitu  4821,52  kJ/jam  >  2292,07 kJ/jam.  Sedangkan  pada  1  jam  pertama  laju energi masuk lebih kecil dari laju energi keluar yaitu  4477,12  kJ/jam  <  4926,06  kJ/jam. Sehingga  laju  perubahan  energi  tersimpan bernilai  negatif  yang  menunjukkan  bahwa adanya  penurunan  terhadap  energi  tersimpan. Hal ini ditunjukkan pada Gambar 5 pada 1 jam pertama  laju  energi  tersimpan  sebesar  -488,94 kJ/jam.  Apabila    laju  energi  masuk  =  laju energi  keluar,  maka  laju  perubahan  energi tersimpan  nilanya  0  (nol),  itu  menunjukkan tidak  ada  perubahan  laju  energi  tersimpan (konstan) di ruang pengering atau yang disebut dengan kondisi steady state .
Gambar 5. Grafik Hubungan antara Waktu Pengeringan dengan Laju Energi  yang tersimpan  dan  Laju Energi keluar Selama Proses Pengeringan pada Kecepatan Aliran
Udara 3,43 m/detik
Gambar 4 dan 5 menunjukkan hubungan  antara  laju  energi  yang  masuk,  laju energi  yang  berguna,  laju  energi  yang  keluar melalui  ventilasi  dan  laju  energi  tersimpan pada  kecepatan  aliran  udara  4,55  m/detik. Seperti  halnya  pada  kecepatan  aliran  udara 3,43  m/detik,  pada  Tabel  6  terlihat  laju  energi
berguna  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  laju energi  masuk  sistem.  Laju  energi  masuk  ke ruang  pengeringan  mengalami  peningkatan seiring dengan semakin lama waktu pengeringan  dan  semakin  tinggi  suhu  udara yang  masuk  ke  ruang  pengering.  Selai  kedua faktor  tersebut,  kecepatan  aliran  udara  juga mempengaruhi  peningkatan  laju  energi  masuk. Semakin  besar  kecepatan  aliran  udara  yang masuk  ke  ruang  pengering,  maka  semakin besar  laju  energi  yang  masuk  ke  dalam  ruang pengering    yaitu  pada  1  jam  pertama  sebesar 5437,80 kJ/jam mengalami peningkatan menjadi  6797,25  kJ/jam  setelah  7  jam pengeringan.
Laju  energi  berguna  adalah  energi yang termanfaatkan untuk mengeringkan manisan  pepaya  selama  proses  pengeringan. Pada tabel 6, laju   energi berguna lebih sedikit dibandingkan den   gan laju energi yang masuk ke  ruang  pengering  yaitu  sebesar  3891,92 kJ/jam  pada  1  jam  pertama  dan  tiap  jam mengalami  penurunan  sampai  1082,45  kJ/jam setelah 7 jam pengeringan. Hal ini dapat dilihat pada gambar 6 berikut:
Gambar 6 . Grafik Hubungan antara Waktu Pengeringan dengan Laju Energi yang Masuk dan  Laju Energi Berguna Selama Proses Pengeringan pada Kecepatan Aliran Udara 4,55 m/detik
Laju energi berguna mengalami penurunan seiring  dengan semakin lama  waktu pengeringan,  semakin  tinggi  suhu  udara  yang masuk  dan  semakin  besar  kecepatan  aliran udara  yang  masuk  ke  ruang  pengering.  Hal  ini di  sebabkan  karena  semakin  besar  kecepatan aliran  udara  yang  masuk  ke  ruang  pengering, maka  suhu  di  dalam  ruang  pengering  juga semakin  tinggi.  Hal  ini  juga  ditunjukkan dengan  penurunan  kadar  air  bahan,    dengan kadar air awal sebesar 94,00% menjadi 22,43% produk  setelah  dikeringkan  selama  7  jam pengeringan,  karena  semakin  tinggi  suhu  di
dalam ruang pengering,  maka  jumlah air yang menguap  dari  dalam  produk    semakin  banyak seiring dengan semakin lama waktu pengeringan,  sehingga  energi  yang  dibutuhkan untuk  menguapkan  air  dari  dalam  produk semakin sedikit.
Gambar 7 . Grafik Hubungan antara Waktu Pengeringan dengan Laju Energi  yang tersimpan  dan  Laju Energi keluar Selama Proses Pengeringan pada Kecepatan Aliran
Udara 4,55 m/detik
Laju  energi  yang  keluar  melalui ventilasi  semakin  menurun  seiring  dengan semakin  lama  waktu  pengeringan.  Hal  ini ditunjukkan    pada  1  jam  pertama  energi  yang keluar sebesar 1355,82 kJ/jam menjadi 1073,06 kJ/jam  setelah  7  jam  pengeringan.  Total  laju energi keluar pada penelitian ini adalah jumlah dari  laju  energi  yang  keluar  dari  ventilasi ditambah dengan laju energi berguna. Sehingga total  energi  keluar pada 1 jam pertama sebesar 5247,75 kJ/jam menjadi 2155,51 kJ/jam setelah 7 jam pengeringan.
Gambar  6  menunjukkan  bahwa  pada  1 jam  pertama  sampai  7  jam  pengeringan,  laju energi  masuk  lebih  besar  dari  energi  keluar maka laju perubahan energi tersimpan bertambah  (positif).  Hal  ini  ditunjukkan  pada Gambar  6  dimana  pada  1  jam  pertama  laju energi masuk lebih besar dari laju energi keluar yaitu 5437,80 kJ/jam > 5247,75 kJ/jam sampai 7  jam  pengeringan  yaitu  6797,25  kJ/jam  > 2155,51  kJ/jam.  Apabila  laju  energi  masuk  = laju  energi  keluar,  maka  laju  perubahan  energi tersimpan  nilanya  0  (nol),  itu  menunjukkan tidak  ada  perubahan  laju  energi  tersimpan (konstan) di ruang pengering atau yang disebut dengan kondisi steady state .
Persamaan umum kesetimbangan energi  adalah  laju  energi  yang  masuk  sama dengan  laju  energi  berguna  ditambah  dengan laju  energi  tersimpan  ditambah  dengan  laju
energi  keluar  sistem  dan  dinyatakan  dengan persamaan berikut:
 E IN – (  E Losses Total Sistem –  E USE ) =  E ST
Energi  panas  pada  ruang  pengering, baik  energi  masuk,  energi  berguna,  energi tersimpan  maupun  energi  keluar  mengalami perubahan  tiap  1  jam  pengeringan  untuk mencapai  kesetimbangan  energi  pada  proses pengeringan
Perubahan  energi  panas  pada  proses pengeringan  manisan  pepaya  pada  1  jam pertama  sampai  sebesar  4477,12  kJ/jam  dan meningkat menjadi 4546,00 kJ/jam pada 2 jam dan  3  jam  pengeringan.  Jumlah  energi  yang masuk tidak meningkat pada 3 jam pengeringan  disebabkan  karena  suhu  yang masuk  ke  dalam  ruang  pengering  tidak mengalami peningkatan. Energi berguna pada 1 jam  pertama  sebesar  3675,37  kJ/jam  dan mengalami penurunan sampai 3 jam pengeringan  menjadi  3087,06  kJ/jam  dan 2737,26 kJ/jam. Untuk energi tersimpan terjadi peningkatan dan penurunan. Hal ini disebabkan oleh  perubahan  suhu  yang  terjadi  di  dalam ruang pengering tiap jamnya, apabila perubahan  suhu  besar,  maka  energi  tersimpan juga  besar.  Sebaliknya  apabila  perubahan suhunya  kecil,  maka  energi  tersimpan  kecil, dan  apabila  tidak  terjadi  perubahan  suhu  maka energi  tersimpan  0  (nol).  Hal  ini  ditunjukkan dengan  nilai  sebesar  607,35  kJ/jam;  67,48 kJ/jam;  dan  134,97  kJ/jam  selama  3  jam pengeringan.  Energi  keluar    pada  1  jam pertama sebesar 194,41  kJ/jam dan mengalami peningkatan  sampai  3  jam  pengeringan menjadi  1391,45  kJ/jam  dan  1673,77  kJ/jam selama 3 jam pengeringan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan,  dapat  dikemukakan  beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Laju  energi  yang  masuk  ke  ruang pengering  semakin  meningkat  seiring dengan semakin tinggi suhu dan kecepatan aliran  udara  yaitu  pada  kecepatan  aliran udara 3,43 m/detik sebesar 4821,52 kJ dan pada  kecepatan  aliran  udara  4,55  m/detik sebesar 6797,25 kJ.
2. Laju  energi  yang  berguna  semakin  sedikit seiring  dengan  semakin  tinggi  suhu  dan
semakin  besar  kecepatan  aliran  udara yaitu  pada  kecepatan  aliran  udara  3,43 m/detik  sebesar  1336,83  kJ  dan  pada kecepatan  aliran  udara  4,55  m/detik sebesar 1082,45 kJ.
3. Laju  energi  yang    keluar  melalui  ventilasi semakin berkurang seiring dengan semakin  lama  waktu  pengeringan  yaitu pada  kecepatan  aliran  udara  3,43  m/detik sebesar  1250,68  menjadi  955,  25  kJ  dan pada  kecepatan  aliran  udara  4,55  m/detik sebesar  1355,82  kJ  menjadi  1073,06  kJ setelah 7 jam pengeringan.
4.  Laju  energi  masuk  lebih  besar  dari  laju energi  keluar  maka  laju  perubahan  energi tersimpan  bertambah  (positif).  Laju  energi masuk  lebih  kecil  dari  laju  energi  keluar maka  laju  perubahan  energi  tersimpan bernilai  negatif  yang  menunjukkan  bahwa adanya penurunan terhadap energi tersimpan  dan  apabila  laju  energi  masuk  = laju  energi  keluar,  maka  laju  perubahan energi  tersimpan  nilanya  0  (nol),  itu menunjukkan  tidak  ada  perubahan  laju energi  tersimpan  (konstan)  di  ruang pengering  atau  yang  disebut  dengan kondisi steady state .

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  2011.  Diversifikasi  Olahan  Buah Papaya.  Edisi  16-22  Nopember  2011 No.3431  Tahun  XLII.  (diakses  20 Januari 2015 pukul 19.00 WITA).
Jannah, M. 2011. Pengeringan Osmotik pada Ir isan Buah Mangga Arumanis ( Mangifera indica  L. )  dengan  Pelapisan  Kitosan. http://www.MiftahulJannah_F14070128.
pdf (diakses 20 Januari 2015 pukul 19.00
WITA).
Mutiarawati, T. 2007. Penanganan Pasca Panen
Hasil Pertanian . http://www. Penanganan_pasca_panen_hasil_pertani a.pdf  (diakses  20  Januari  2015  pukul
19.00 WITA).
Murad,  Rahmat  Sabani,  Guyup  Mahardhian
Dwi  Putra.  2015.  Pengeringan  Lapis Tipis Kopra Putih Lapis Tipis
Menggunakan  Oven  Pengering.  Jurnal Rekayasa  Pertanian  dan  Biosistem  Vol.
3 No. 2 September 2015.
Prihardiyan,  H.,  E.  2014.  Potensi  Sektor Pertanian  di  Indonesia.  http://www. Potensi  Sektor  Pertanian  di  Indonesia  ~ Menebar  Manfaat  dengan  Ilmu.htm. (diakses  20  Januari  2015  pukul  19.00 WITA).
Purba,  A.,  P.  2008.  Analisis  Pendapatan Usahatani Dan Saluran Pemasaran
Pepaya California. http:// www.A08app. pdf;jsesionid=713CD48DBE607928658 4AB5A7180ED20.pdf (diakses 20 Januari 2015 pukul 19.00 WITA).
Sari,  S.,  P.  2014.  Analisis  Energi  pada Pengeringan  Jagung  Sistem  Fluidized Bed.  Fakultas  Teknologi  Pangan  dan Agroindustri. Universitas Mataram.
Setiaty,  E.,  D.  2011.  Produksi  Buah  Pepaya Varietas  Callina (Carica  Papaya  L.) Pada  Kombinasi  Pupuk  Organik  Dan Anorganik  Di  Tanah  Ultisol.  http:// www.
Makalah_seminar_NAS_HORTIKULT URA(1)_2.pdf  (diakses  20  Januari  2015 pukul 19.00 WITA).