## SIFAT MEKANIK BETON BERPORI DENGAN MATERIAL AGREGAT BUATAN DARI LIMBAH PLASTIK PET

## MECHANICAL PROPERTIES OF POROUS CONCRETE WITH ARTIFICIAL AGGREGATE
MATERIAL FROM PET PLASTIC WASTE
M. Zulham 1* , Liliana 2 , Frieda 3
1 Mahasiswa/ Program Studi Teknik Sipil/ Fakultas Teknik/ Universitas Palangka Raya
2,3 Dosen/ Program Studi Teknik Sipil/ Fakultas Teknik/ Universitas Palangka Raya *Korespondensi: muh.zulham1999@gmail.com

## ABSTRAK
Penggunaan plastik tanpa adanya tindakan daur ulang dari tangan manusia akan mengakibatkan menumpuknya limbah plastik yang merusak lingkungan. Menjadikan limbah plastik sebagai agregat buatan adalah salah satu cara  untuk  menanggulanginya.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  metode  eksperimental,  yaitu  dengan  cara melakukan subtitusi agregat alami dengan agregat buatan sebesar 58% pada beton berpori. Rasio agregat:semen yang  digunakan  yaitu  6:1  dan  7:1  dengan  variasi  FAS  yang  dipakai  adalah  0,25  dan  0,30.  Pengujian  yang dilakukan ialah uji tekan, uji tarik, dan uji porositas. Dari hasil pengujian kuat tekan diperoleh kuat tekan tebesar 6,700 kg/cm 2 pada campuran yang digunakan yaitu 58% agregat buatan: 42% agregat alami, rasio agregat:semen 6:1, dan FAS 0,30. Pada uji kuat tarik diperoleh kuat tarik terbesar 0,802 kg/cm 2 pada campuran yang digunakan yaitu  58%  agregat  buatan:  42%  agregat  alami,  rasio  agregat:semen  6:1,  dan  FAS  0,30.  Sedangkan  pada  uji porositas  diperoleh  porositas  terbesar  5,04  pada  campuran  yang  digunakan  yaitu  58%  agregat  buatan:  42% agregat  alami,  rasio  agregat:semen  7:1,  dan  FAS  0,25.  Beton  berpori  dalam  penelitian  ini  tidak  memenuhi spesifikasi untuk badan jalan karena karena memiliki kuat tekan yang kecil dan kuat tarik yang kecil.
Kata Kunci: Agregat buatan, beton berpori, kuat tekan, kuat tarik, porositas.

## ABSTRACT
The  use  of  plastic  without any  recycling  action  from human  hands  will  result  in  the  accumulation  of  plastic waste that damages the environment. Making plastic waste as an artificial aggregate is one way to overcome it. This  research  was  conducted  using  an  experimental  method,  namely  by  substituting  natural  aggregate  with artificial aggregate of 58% in porous concrete. Aggregate:cement ratio used is 6:1 and 7:1 with variations of FAS used are 0.25 and 0.30. The tests carried out are compressive tests, tensile tests, and porosity tests. From the results of the compressive strength test, the maximum compressive strength was 6.700 kg/cm2 in the mixture used, namely 58% artificial aggregate: 42% natural aggregate, 6:1 aggregate:cement ratio, and 0.30 FAS. In the tensile strength test, the largest tensile strength was 0.802 kg/cm2 in the mixture used, namely 58% artificial aggregate: 42% natural aggregate, 6:1 aggregate:cement ratio, and 0.30 FAS. While the porosity test obtained the largest porosity of 5.04 in the mixture used, namely 58% artificial aggregate: 42% natural aggregate, 7:1 aggregate:cement ratio, and 0.25 FAS. The porous concrete in this study did not meet the specifications for the road body because it had a small compressive strength and a small tensile strength.

## MEDIA ILMIAH TEKNIK SIPIL
Volume 10 Nomor 2 Juni 2022 Hal. 145-154
Keywords: Artificial aggregate, porous concrete, compressive strength, tensile strength, porosity

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Jumlah  penggunaan  plastik  untuk  dikehidupan sehari-hari  terus  meningkat.  Hal  ini  tidak  dapat dihindari karena  plastik  hampir  selalu  ada  disetiap barang.  Plastik  yang  digunakan  terus  mengalami peningkatan  mengakibatkan  limbah  plastik  ikut meningkat.
Selain  itu  sifat  plastik  yang  non-biodegrble  (tidak bisa  diuraikan  oleh  proses  biologi)  membutuhkan waktu  sekitar  450  tahun  untuk  bisa  terurai  secara alami,  Bongdart  (2013).  Dalam  hal  ini  diperlukan campur  tangan  manusia  untuk  memanfaatkan limbah  plastik  tersebut.  Pada penelitian  ini  limbah plastik  jenis  PET  dimanfaatkan  sebagai  bahan pembuatan agregat buatan.
Beton berpori adalah elemen bahan bangunan yang terbuat dari campuran agregat kasar, air, semen, dan dengan sedikit atau tanpa agregat halus. Campuran ini  membuat  pori yang  terbuka  pada  struktur  yang akan  membiarkan  air  untuk  menembus  mendasari lahan  yang  menjadikan  beton  berpori  ramah lingkungan, Arnoldus (2012).

## Rumusan Masalah
Rumusan masalah ini sebagai berikut :
1. Bagaimana sifat fisik dari agregat plastik yang dihasilkan limbah plastik PET?
2. Bagaimana  kuat  tekan  dan  tarik  maksimum beton berpori yang menggunakan agregat kasar buatan dari bahan limbah plastik berjenis PET dengan  melakukan  variasi  rasio  semen terhadap agregat dan faktor air semen?
3. Bagaimana hasil uji porositas yang dihasilkan dari  beton  berpori  yang  dibuat  dari  agregat plastik?

## Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini ialah :
1. Mengetahui sifat agregat plastik yang dihasilkan dari limbah plastik PET
2. Mendapatkan  nilai  kuat  tekan  dan  kuat  tarik pada beton berpori dengan agregat buatan dari limbah plastik.
3. Mengetahui  hubungan  porositas  dengan  kuat tekan dan tarik beton berpori.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Plastik
Plastik merupakan bahan organik yang mempunyai kemampuan untuk dibentuk, apabila terpapar panas dan  tekanan.  Plastik  dapat  dibentuk  batangan, lembaran,  atau  blok,  bila  dalam  bentuk  produk dapat  berupa  botol,  pembungkus  makanan,  pipa, peralatan  makanan,  dan  lain-lain.  Komposisi  dan material  plastik  adalah  polymer  dan  zat  additive lainnya. Polymer tersusun dari monomer-monomer yang terikat oleh rantai ikatan kimia (Purwaningrum, 2016).
PET  ( Polyethlene  Terephtalate )  merupakan  resin polyster  yang  tahan  lama,  kuat,  ringan dan mudah dibentuk ketika panas. Kepekatannya adalah sekitar 1,35  –  1,38  gram/cc,  ini  membuatnya kokoh.  PET dalam  bentuk produk  berupa botol  air,  botol soda, botol  jus,  botol  minyak  goreng,  tempat  pindakas, dan  kemasan  makan.  PET  dapat  berupa  berwarna atau  tidak  berwarna  (transparan)  (Widiyatmoko, 2016).
Limbah  plastik  pada  umumnya  merupakan  suatu bahan  terbuang  yang  sudah  tidak  memiliki  nilai ekonomis  dari  aktivitas  manusia.  Limbah  plastik yang  dibiarkan  begitu  saja  dapat  merusak lingkungan dan membuatnya tercemar. Dari potensi menimbulkan penyakit, hingga potensi mengakibatkan  banjir,  serta  lingkungan  jadi  tidak enak  dipandang.  Selain  itu  limbah  plastik membutuhkan  waktu  ratusan  tahun  untuk  terurai dan  tidak  bisa  diurakan  secara  biologi  seperti sampah sampah organik lainnya. Untuk menanggulangi  limbah  plastik  diperlukan  campur tangan langsung dari manusia. Baik itu dengan cara daur  ulang  atau  memanfaatkan  limbah  plastik  tadi sebagai produk baru yang memiliki nilai ekonomis.

## Beton Berpori
Seperti  halnya  beton  konvesional,  bahan  utama penyusun beton berpori adalah agregat kasar, semen pertland,  dan  air.  Yang  membedakannya  adalah beton  berpori  hanya  menggunakan  sedikit  atau tanpa agregat halus, faktor inilah yang mengakibatkan  beton  memiliki  pori,  Daryanto (2013).  Kerena  sedikitnya  agregat  halus  atau bahkan  tanpa  adanya  agregat  halus  pada  beton berpori mengakibatkan kuat tekan dan kuat tariknya berkurang dan lebih rendah dari beton konvesional. Akan  tetapi  nilai  porositasnya  meningkat.  Beton berpori  merupakan konstruksi  jalan  yang  unik dan
ramah  terhadap  lingkungan.  Ramah  lingkungan dikarenakan  beton  berpori  membiarkan  air  hujan meresap  ke  tanah  dan  meengurangi  limpasan permukaan.

## FAS (Faktor Air Semen)
Dalam  menentukan  jumlah  air  dalam  suatu campuran  beton  dikenal  suatu  nilai  yang  disebut nilai Faktor Air Semen (FAS). Faktor air semen atau water to cementious ratio, adalah rasio total berat air (termasuk  air  yang  terkandung  dalam  agregat  dan pasir)  terhadap  berat  total  semen  pada  campuran beton (Rosie, 2015).

## Kuat Tekan
Nilai  kuat  beton  didapatkan  melalui  pengujian standar,  menggunakan  mesin  uji  dengan  cara memberikan  beban  tekan  pada  benda  uji  silinder beton.  Kuat  tekan  dapat  meningkat  dan  menurun jika terdapat faktor yang mempengaruhi, antara lain faktor pengerjaan, kepadatan, faktor air semen, dan kualitas bahan-bahan yang digunakan. Berdasarkan SNI 03-6805-2002 dan ASTM C 39/C 39M-04a
A P fc = (1)
Keterangan : fc’ =  Kuat tekan (kg/cm 2 )
P =  Gaya tekan aksial (kg)
A =  Luas bidang tekan (cm 2 )

## Kuat Tarik
Kuat  tarik  adalah  ukuran  kuat  beton  yang diakibatkan oleh suatu gaya yang cenderung untuk memisahkan  sebagian  beton  akibat  tarikan.  Kuat tarik beton berkisar seper-delapan belas kuat desak pada  waktu  umurnya  masih  muda,  dan  berkisar seperduapuluh sesudahnya.
Kuat  tarik  juga  merupakan  bagian  penting  dalam menahan retak-retak akibat perubahan kadar air dan suhu. Pengujian kuat tarik biasanya diadakan untuk pembuatan  konstruksi  jalan  raya  dan  lapangan terbang (L. J. Murdock dan K. M. Brook,1991). Kuat tarik beton dihitung dengan rumus berikut:
LD P ft  2 =
(2)
Kesimpulan: ft =  Kuat tarik belah (kg/cm 2 )
P =  Beban pada waktu belah (kg) L =  Panjang beban uji (cm) D =  Diameter benda uji (cm) Porositas Porositas beton merupakan tingkatan yang menggambarkan  kepadatan  konstruksi  beton. Porositas  merupakan  perbandingan  antara  ruang kosong dari suatu batuan dengan volume batuan itu sendiri (Widhiarto & Sujatmiko, 2012).
Berdasarkan ASTM C 642-90, digunakan persamaan sebagai berikut:
% 100  − − = D C A C n (3)
Keterangan : n =   Porositas benda uji (%)
A =   Berat kering oven benda uji (kg)
C =   Berat beton jenuh air setelah pendidihan (kg)
D =   Berat beton dalam air (kg)

## METODE
Pada  penelitian  ini  peneliti  menggunakan  metode eksperimental.  Limbah  plastik  berjenis  PET dimanfaat sebagai bahan pembuatan agregat buatan yang  nantinya  akan  disubtitusikan  sebesar  58% pada  beton  berpori.  Campuran  pada  beton  berpori berupa 58% agregat kasar buatan dari limbah plastik PET  dan  42%  agregat  kasar  alami.  Dengan  rasio agregat:semen adalah 6:1 dan 7:1. Serta FAS yang digunakan  adalah  0,25  dan  0,30.  Setiap  campuran akan  dibuat  masing-masing  3  benda  uji  yang nantinya  akan  digunakan  untuk  uji  kuat  tekan,  uji kuat tarik, dan uji porositas.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Bahan Dasar
Bahan dasar yang di uji adalah agregat kasar alami dan agregat buatan dari limbah plastik.
Tabel 1. Hasil Pengujian Agregat Kasar Alami Jenis Pengujian Hasil Pengujian Standar Kesimpulan Kadar lumpur 2,8% maks 1% memenuhi syarat Kadar air 2,4% Berat volume -keadaan padat -keadaan goyang -keadaan lepas 1,433 kg/L 1,401 kg/L 1,370 kg/L 0,4-1,9 kg/L memenuhi syarat Berat jenis -bj curah -bj kering permukaan -bj semu 2,55 2,53 2,54 2,5-2,7 memenuhi syarat Penyerapan 0,02% maks 3% memenuhi syarat Abrasi 36,66% maks 40% memenuhi syarat
Sumber: Hasil Perhitungan (2021)
Untuk uji abrasi mengacu pada SNI 2461-2014 zona II disajikan dalam bentuk grafik  berikut
Gambar 1. Grafik Analisa Gradasi Saringan Agregat Alami
Tabel 2. Hasil Pengujian Agregat Kasar Buatan
Jenis Pengujian Hasil Pengujian Standar Kesimpulan Kadar lumpur - maks 1% - Kadar air 1,2 % Berat volume -keadaan padat -keadaan goyang -keadaan lepas 0,6194 kg/L 0,5986 kg/L 0,5656 kg/L 0,4-1,9 kg/L memenuhi syarat Berat jenis -bj curah -bj kering permukaan -bj semu 1,33 1,31 1,32 min 2,5-2,7 tidak memenuhi syarat Penyerapan 1,42 % maks 3% memenuhi syarat Abrasi 36,68% maks 40% memenuhi syarat
Sumber: Hasil Perhitungan Penelitian (2021)
Untuk uji abrasi mengacu pada SNI 2461-2014 zona II disajikan dalam bentuk grafik  berikut
100 93,65 24,6 0,1 0 20 100 100 55 10 5 0 50 100 150 1 6 1 1 1 6 2 1 2 6 LO LO S SAR IN G AN UKURAN SARINGAN Agregat Batas Bawah Batas Atas
Gambar 2. Grafik Analisa Gradasi Saringan Agregat Buatan

## Perencanaan Campuran
Campuran  beton  berpori  yang  dipakai  pada penelitian ini adalah
• Agregat buatan 58%, agregat alami 42%, rasio agregat:semen 6:1, dan FAS 0,25
• Agregat buatan 58%, agregat alami 42%, rasio agregat:semen 6:1, dan FAS 0,30
• Agregat buatan 58%, agregat alami 42%, rasio agregat:semen 7:1, dan FAS 0,25
• Agregat buatan 58%, agregat alami 42%, rasio agregat:semen 7:1, dan FAS 0,30
Contoh  kebutuhan  bahan  per  1  m 3 untuk  Agregat buatan 58%, agregat alami 42%, rasio agregat:semen 6:1, dan FAS 0,25 Agregat buatan  = 358,72 kg Agregat alami  = 249,28 kg Semen = 110,65 kg Air = 27,66 liter

## Analisis Data Hasil Pengujian Uji Kuat Tekan
Uji tekan ini dilakukan saat beton berpori berumur 28 hari di laboratorium. Tiap campuran berjumlah 3 buah sampel untuk dilakukan pengujian
Tabel 3. Hasil Uji Kuat Tekan Beton Berpori dengan Agregat Buatan Rasio Agregat/ Semen FAS Beban Maksimum (kg) Kuat Tekan (kg/cm 2 ) Rata- rata Agregat Alami % Agregat Buatan % 6:1 42 58 0,25 1100 6,228 5,850 1000 5,662 1000 5,662 6:1 42 58 0,30 1200 6,794 6,700 1150 6,511 1200 6,794 7:1 42 58 0,25 850 4,812 4,341 750 4,246 700 3,963 7:1 42 58 0,30 850 4,812 4,812 850 4,812 850 4,812 Sumber: Hasil Perhitungan Penelitian (2021)
100 96,5 22,2 0,9 0 100 90 20 0 0 100 100 55 10 5 0 20 40 60 80 100 120 0 5 10 15 20 25 30 LO LO S SAR ING AN UKURAN SARINGAN Agregat Batas Bawah Batas Atas
Gambar 3. Perbandingan Uji Kuat Tekan Pada Tiap Campuran Beton Berpori dengan Agregat Buatan
Tabel 4. Hasil Uji Kuat Tekan Beton Berpori Normal Rasio Agregat/Semen FAS Beban Maksimum Kg Kuat Tekan Kg/cm 2 6:1 0,25 3650 20,665 0,30 3700 20,948 7:1 0,25 3200 18,117 0,30 3450 19,533 Sumber: Hasil Perhitungan Penelitian (2021)
Gambar 4. Perbandingan Uji Kuat Tekan Pada Tiap Campuran Beton Berpori Normal
Pada  ke  dua  pengujian  kuat  tekan  beton  berpori dengan agregat buatan dari limbah plastik dan tanpa agregat  plastik  dapat  dilihat  kuat  tekan  terbesar berada pada campuran rasio agregat semen 6:1 dan fas  0,30.  Tetapi  pada  hasil  uji  kuat  tekan  beton berpori  dapat  dilihat  bahwa  beton  berpori  dengan campuran  agregat  buatan  dari  limbah  plastik  jika dibandingkan  dengan  beton  berpori  tanpa  agregat plastik.  Penambahan  agregat  buatan  dari  limbah
plastik  menurunkan  nilai  kuat  tekan  pada  beton berpori.

## Uji Kuat Tarik
Uji  kuat  tarik  ini  dilakukan  saat  beton  berpori berumur  28  hari  di  laboratorium.  Tiap  campuran berjumlah  3  buah  sampel  untuk  dilakukan pengujian.
Tabel 5. Hasil Uji Kuat Tarik Beton Berpori dengan Agregat Buatan Rasio Agregat/ Semen FAS Beban Maksimum Kuat Tarik kg/cm 2 Rata-rata Agregat Alami % Agregat Buatan % 6:1 42 58 0,25 450 0,637 0,637 450 0,637 450 0,637 6:1 42 58 0,3 500 0,708 0,802
5,850 6,700 4,341 4,812 0,000 2,000 4,000 6,000 8,000 1 2 3 4 Ku at t ek an ( kg /c m2 ) Variasi 20,665 20,948 18,117 19,533 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 K u at te ka n ( kg /cm 2) Variasi
Rasio Agregat/ Semen FAS Beban Maksimum Kuat Tarik kg/cm 2 Rata-rata Agregat Alami % Agregat Buatan % 600 0,849 600 0,849 7:1 42 58 0,25 350 0,495 0,472 300 0,425 350 0,495 7:1 42 58 0,3 400 0,566 0,519 350 0,495 350 0,495 Sumber: Hasil Perhitungan Penelitian (2021)
Gambar 5. Perbandingan Uji Kuat Tarik Pada Tiap Campuran Beton Berpori dengan Agregat Buatan
Tabel 6. Hasil Uji Kuat Tarik Beton Berpori Normal
Rasio Agregat/Semen FAS Beban Maksimum Kg Kuat Tekan Kg/cm 2 6:1 0,25 1200 1,699 0,30 1400 1,982 7:1 0,25 850 1,203 0,30 1000 1,415 Sumber: Hasil Perhitungan Penelitian (2021)
Gambar 6. Perbandingan Uji Kuat Tarik Pada Tiap Campuran Beton Berpori Normal
Pada  ke  dua  pengujian  kuat  tarik  beton  berpori dengan agregat buatan dari limbah plastik dan tanpa agregat  plastik  dapat  dilihat  kuat  tekan  terbesar berada pada campuran rasio agregat semen 6:1 dan fas  0,30.  Tetapi  pada  hasil  uji  kuat  tarik  beton
berpori  dapat  dilihat  bahwa  beton  berpori  dengan campuran  agregat  buatan  dari  limbah  plastik  jika dibandingkan  dengan  beton  berpori  tanpa  agregat plastik.  Hal  ini  sama  seperti  pada  oengujian  kuat tekan.  Penambahan  agregat  buatan  dari  limbah
0,637 0,802 0,472 0,519 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1 2 3 4 Ku at T ar ik ( Kg /c m2 ) Variasi 1,699 1,982 1,203 1,415 0 0,5 1 1,5 2 2,5 1 2 3 4 Ku at T tar ik ( kg /c m2 ) Variasi
plastik  menurunkan  nilai  kuat  tarik  pada  beton berpori.
Uji Porositas
Porositas adalah ukuran dari proporsi total volume yang  ditempati  oleh  pori-pori  dan  biasanya dinyatakan  dalam  persentase  dari  volume  sampel. Uji porositas ini diuji stelah beton berumur 28 hari tiap sampel berjumlah 3 sampel.
Tabel 7. Hasil Uji Porositas Pada Tiap Campuran Beton Berpori dengan Agregat Buatan
Rasio Agregat/ Semen FAS Berat Benda Uji Kering Oven Berat Benda Uji Kondisi SSD Berat Benda Uji Dalam Air Porositas Rata- rata Agregat Alami % Agregat Buatan % 6:1 42 58 0,25 1976 1998 1363 3,46 3,36 1968 1988 1353 3,15 1970 1992 1357 3,46 6:1 42 58 0,3 2089 2103 1468 2,20 2,41 2074 2091 1456 2,68 2095 2110 1475 2,36 7:1 42 58 0,25 2038 2067 1432 4,57 5,04 2059 2093 1458 5,35 2053 2086 1451 5,20 7:1 42 58 0,3 2267 2298 1663 4,88 4,51 2299 2326 1691 4,25 2286 2314 1679 4,41
Sumber: Hasil Perhitungan (2021)
Gambar 5. Perbandingan Porositas Pada Tiap Campuran Beton Berpori dengan Agregat Buatan
Tabel 8. Hasil Uji Porositas Pada Beton Berpori Normal
Rasio Agregat/Semen FAS Berat Benda Uji Kering Oven Berat Benda Uji Kondisi SSD Berat Benda Uji Dalam Air Porositas 6:1 0,25 2811 2826 2070 1,98 0,30 2768 2779 2023 1,46 7:1 0,25 3011 3028 2272 2,25 0,30 3027 3036 2280 1,19 Sumber: Hasil Perhitungan (2021)
3,46
2,41
5,04 4,51 0 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 Po ro si tas % Variasi
Gambar 8. Perbandingan Porositas Pada Tiap Campuran Beto Berpori Normal
Pada  kedua  pengujian  porositas  dapat  dilihat porositas terbesar ada pada campuran dengan rasio agregat  semen  7:1  dan  fas  0,25.  Pada  porositas beton  berpori  dengan  agregat  buatan  dari  limbah plastik  nilai  porositasnya  lebih  besar  jika dibandingkan  beton  berpori  tanpa  agregat  buatan dari  limbah  plastik.  Penambahan  agregat  buatan dari  limbah  plastik  meningkatkan  nilai  porositas dari  beton  berpori.  Hal  ini  berbanding  terbalik dengan kuat tekan dan tarik beton yang mengalami penurunan  saat  agregat  buatan  dari  limbah  plastik digunakan.

## PENUTUP

## Kesimpulan
1. Kuat tekan dan kuat tarik beton berpori dengan campuran  agregat  buatan  dari  plastik  PET mengalami  penurunan  jika  dibandingkan dengan beton berpori normal. Sedangkan nilai porositas mengalami kenaikan
jika dibandingkan  dengan  beton  berpori  dengan agregat normal.
2. Untuk  nilai  kuat  tekan  tertinggi  adalah  6,794 kg/cm 2 untuk beton berpori dengan campuran agregat  buatan  dari  plastik  PET.  Campuran beton  berpori  terdiri  dari  42%  agregat  alami,
58%  agregat  buatan,  rasio  agregat:semen  6:1, dan FAS 0,30.
3. Untuk  nilai  kuat  tarik  tertinggi  adalah  0,849 kg/cm 2 untuk beton berpori dengan campuran agregat  buatan  dari  plastik  PET.  Campuran beton  berpori  terdiri  dari  42%  agregat  alami, 58%  agregat  buatan,  rasio  agregat:semen  6:1, dan FAS 0,30.
4. Untuk  nilai  kuat  tarik  tertinggi  adalah  5,35% untuk beton berpori dengan campuran agregat buatan  dari  plastik  PET.  Campuran  beton berpori  terdiri  dari  42%  agregat  alami,  58% agregat  buatan,  rasio  agregat:semen  7:1,  dan FAS 0,25.
5. Beton berpori dengan campuran agregat buatan ini tidak memenuhi standar untuk penggunaan sebagai  perkerasan  jalan  normal.  Dimana menurut SNI 03-069-1996 kuat tekan minimal yang  harus  dimiliki  adalah  8,5  MPa  dan  kuat tarik  minimal  adalah  3,78  MPa.  Sedangkan pada  penelitian  ini  nilai  kuat  tekan  tertinggi sebesar 6,794 kg/cm 2 (0,06794 MPa) dan nilai tarik tertinggi 0,849 kg/cm 2 (0,00894 MPa).

## Saran
1. Untuk  membuat  agregat  dari  limbah  plastik terutama  yang  berjenis  PET  diperlukan perlakuan  khusus.  Hal  ini  agar  plastik  tidak mengalami  dekomposisi  saat  diubah  menjadi agregat.
2. Hal yang perlu diperhatiakan untuk penelitian selanjutnya adalah suhu saat memasak plastik, lama  waktu,  jenis  logam  dari  media  untuk memasak plastik, dan usahakan saat memasak plastik  tidak  terjadi  sirkulasi  udara  di  media masak agar  agregat buatan menjadi padat dan tidak berpori.
3. Untuk  penggunaan  dapat  diaplikasikan  untuk jalan taman dan trotoar.

## DAFTAR PUSTAKA
Bongdart, D. 2013, Environmental sustainability in seaports:  a  framework  for  successful innovation. Genova : Maritime Policy &
Management.
Murdock, L.J. dan Brook, K.M., 1991, Bahan dan Praktek Beton, Edisi Keempat,
Terjemahan  oleh  Stephanus  Hindarko , Jakarta : Erlangga.
Arnoldus,F.F.  2012. Studi  Analisa  Pengaruh
Dimensi  Agregat  Terhadap  Nilai  Kuat Tekan Dan Tingkat Porositas Air Untuk Beton Berpori Dengan Bahan
1,98 1,46 2,25 1,19 0 0,5 1 1,5 2 2,5 1 2 3 4 Po ro si tas % Variasi
Tambahan  Fly  Ash  Pada  Aplikasi Sidewalk . Jakarta : Binus University.
Rosie,  Arizki  Intan  Sari.,  E.  Wallah,  Steenie.,  S.
Windahm  Reky.  2015.  Pengearuh Jumlah Semen dan FAS Terhadap Kuat Tekan  Beton  dengan  Agregat  yang Berasal dari Sungai. Jurnal Sipil Statik .
03 (01). hal 68 – 76.
Ari  Prabowo,  Daryanto.,  Setyawan,  Ary.,  dan  Adi Sambowo,  Kusno.  2013.  Desain  Beton Berpori  Untuk  Perkerasan  Jalan  yang Ramah  Lingkungan. e-Jurnal  Matriks Teknik Sipil. 06 (01), hal 96 – 102.
Widiyatmoko,  H.,  Purwaningrum,  Pramiati.,  dan Putri  Arum  P,  Febrina.  2016.  Analisis
Karakter Sampah Plastik di Permukiman Kecamatan Tebet dan Alternatif Pengolahannya. Jurnal Teknik Lingkungan  FALT  Universitas  Trisakti. 07 (01), hal 24 – 33.
Widhiarto,  H.,  dan  Sujatmiko,  B.  2012.  Analisis
Campuran Beton Berpori dengan Agregat  Bergradasi  Terpisah  Ditinjau
Terhadap  Mutu  dan  Biaya. Jurnal Teknik  Sipil  Untag  Surabaya.  05 (02), hal 24 – 30