## PENGURANGAN WAKTU PROSES PREPARATION TOOLS DALAM EVENT WORLD SKILLS COMPETITION DENGAN SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES
Aditya Hartanto 1 , Uly Amrina 2
1,2) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650 Email: uly.amrina@mercubuana.ac.id, adich12321@gmail.com

## Abstrak
Waktu adalah sebuah hal berharga yang tidak dapat diulang kembali. Kompetisi pun juga menggunakan  batas  waktu  dalam  pelaksanaan  dan  pencapaiannya  baik  dari  secara  proses maupun  kualitas.  Dalam  pelaksanaan  kompetisi,  waktu  dibagi  menjadi  3  yaitu programming, prepare dan machining . Terfokus kepada kegiatan prepare selama 15 menit yang tidak terpenuhi (melewati batas), hal ini menyebabkan penggunaan waktu machining untuk mencukupi waktu proses kerja di kegiatan prepare . Oleh karena itu perlu dilakukan analisa proses dengan micromotion study dan reduksi waktu dengan single minute exchange of dies . Setelah dilakukan observasi  terhadap kegiatan prepare selama 18 menit 56 detik, dan telah dilakukan penerapan metode yang tepat, waktu proses preparation time berhasil masuk didalam limit waktu 15 menit menjadi 11 menit 56 detik yang berarti telah melakukan reduksi waktu sebesar 7 menit 0 detik (36.9%).
Kata kunci : Waktu, Prepare , Micromotion Study , Reduksi, Single Minute Exchange of Dies

## Abstract
Time is  the important  things  that cannot repeat  again.  The competition also use the  limit time  in  implementation  and  achievement  include  the  proses  also  quality.  The  time  for competition split in 3 aspect, that is programming, prepare, and machining, Focusing for prepare 15 minutes not  achieve  (over time)  , it  cause use machining  time  for  replace the prepare  time.  From  this  problem,  it  need  process  analyse  with  micromotion  study  and reduction  time  use  single  minute  exchange  of  dies.  After  observation  in  prepare  activity during 18 minutes 56 second, and implementation with the right method, prepare time reach time less than  15 minutes  became  11 minutes 56 second which  success  for  reduce time 7 minutes 0 second ( 36.9%)
Keyword : Time, Prepare, Micromotion Study, Reduction, Single Minutes Exchange of Dies

## PENDAHULUAN
World  Skills  Competition adalah  kompetisi  berbasis  kemampuan/ skills di  tingkat internasional. Lomba yang dimulai pada tahun 1997 di Switzerland dan masih berlangsung hingga kini dengan periode 2 tahun sekali (tahun 2021 diundur karena corona). Tahun 2022, terdapat  63  bidang  lomba  yang  akan  dipertandingkan  dan  Indonesia  akan  mengikuti sebanyak 34 bidang lomba. Salah satu bidang lomba tersebut adalah CNC Milling . Untuk bidang CNC Milling , Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan Indonesia telah melakukan kerjasama  dengan  PT  DENSO  INDONESIA  untuk  mendukung  bidang  lomba  ini  guna melatih atlet yang akan berlomba. Dukungan tersebut berupa pelatihan, peralatan, material dan  uji tanding. Sejak tahun 2013, untuk bidang CNC Milling telah menyumbangkan 4 kali medallion  of  excellence (medali diatas rata rata  nilai  peserta). Medali tersebut  didapatkan dari poin yang dicapai dalam 3 module selama 4 hari.
Tabel 1. Batas Waktu Perlombaan WSC Bidang CNC Milling Module Material Programming Preparation Machining Total 1 Aluminium 00:00 00:00 04:15 04:15 2 Besi 02:30 00:15 03:30 06:15 3 Besi 02:45 00:15 04:00 07:00
Cara mendapatkan poin adalah melalui hasil benda kerja tiap modul yang memiliki proses waktu pada tabel 1. Dimulai dari programming , peserta membuat program yang akan dijalankan sesuai fitur yang ada dan berdasar keinginan peserta. Kemudian dilanjutkan ke kegiatan preparation , peserta melakukan persiapan peralatan dan setting koordinat baik tools maupun  benda  kerja.  Setelah  semua  selesai,  dilanjutkan  ke  proses machining dengan melakukan operasional mesin untuk memotong benda kerja sesuai program yang dibuat.
Tabel 2. Data Waktu Pelatihan Kegiatan Prepare Keterangan 1 2 3 C-M0142 C-M0108 C-M0138 Prepare tool 00:06:27 00:06:26 00:06:36 Input Tools to MC 00:03:01 00:02:50 00:02:55 Setup 00:07:52 00:08:57 00:08:25 Total Preparation Time 00:17:20 00:18:13 00:17:56 Limit Preparation Time 00:15:00 00:15:00 00:15:00
Terfokus  kepada  waktu prepare yang  tersedia  pada  tabel  1  di  atas  dan  jika dibandingkan dengan data waktu pelatihan pada tabel 2 di atas, dapat disimpulkan bahwa waktu prepare yang  dilakukan  masih  melebihi  batas  waktu  yang  dikehendaki.  Hal  ini menyebabkan  waktu machining akan  terpakai  untuk prepare dan  akan  mempengaruhi pencapaian  output  produk  tiap  modul.  Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan  perbaikan  guna mencapai  batas  waktu preparation yang  disediakan.  Waktu  yang  dijabarkan  secara  detail juga  merupakan  kunci  yang  penting  agar  kita  dapat  mengetahui  detail  kegiatan  sehingga dapat melakukan reduksi proses secara detail. Setelah mengetahui waktu per kegiatan yang ada, dilakukan efisiensi proses agar waktu preparation tools dapat tercapai. Untuk mencapai hal tersebut, diperlukan metode micromotion study untuk mengetahui waktu proses secara detail dan diperlukan metode single minute exchange of dies untuk reduksi waktu proses. Setelah mengetahui masalah dan tujuan dari penelitian, tidak lupa kita perlu melihat faktor yang  membatasi  penelitian  ini.  Beberapa  faktor  nya  adalah  pelatihan  kompetisi  dengan bidang  spesialis CNC  Milling dilakukan  di  divisi training  center di  PT  DENSO INDONESIA  dan  penelitian  ini  terkhusus  dilakukan  untuk preparation  tools yang  tetap mengacu kepada peraturan lomba CNC Milling (Technical Description, 2020 ) Berdasarkan penelitian yang dilakukan Indrawati et al. (2018), Metode Single Minute Exchange  of  Dies yang  dilakukan  mampu  melakukan  reduksi  waktu  sebesassr  46%  dan berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  Uly  Amrina  et  al.  (2018),  Metode  Single  Minute Exchange of Dies yang dilakukan mampu melakukan reduksi kegiatan setup sebesar 37.7%. Hal ini menandakan bahwa penelitian yang digunakan sebagai referensi mampu menurunkan waktu setup yang  berkorelasi  terhadap  kegiatan preparation  time .  Meskipun  tidak  dapat dihitung  seberapa  besar  pengaruhnya  terhadap  output  produksi  seperti  jurnal  Uly  Amrina (tidak  dapat  dihitung  karena  kegiatan training/ kompetisi bukan  produksi),  namun diharapkan jurnal ini mampu memaksimalkan kondisi setting dengan kondisional peralatan yang ada.

## TINJAUAN PUSTAKA Pengukuran Waktu dan Gerakan
Sutalaksana  et  al.  (1979)  menyatakan  bahwa motion  time and study disebut  juga dengan  teknik  tata  cara  kerja  yang  merupakan  teknik  dan  prinsip  untuk  mendapatkan rancangan terbaik dari sistem kerja. Sistem kerja sendiri merupakan kesatuan/gabungan dari unsur manusia, bahan, perlengkapan, peralatan, lingkungan untuk tujuan tertentu.

## Micromotion Study
Menurut  Wignjosoebroto    (2008), micromotion  study adalah  teknik  pengambilan data dengan cara mengamati hasil rekaman gerakan kerja secara detail secara berulang.

## Metode Therblig
Metode  yang  diperkenalkan  oleh  Gilbreth  dan  dikembangkan  oleh  Barnes  yang membagi gerakan gasar menjadi 17 elemen kerja (Sutalaksana et al., 1979) yang bisa disebut juga  metode  jepang.  Di  dalam  17  elemen  kerja  tersebut,  dibagi  kedalam  kegiatan  efektif yang didalamnya mengelompokan physical basic divisions dan objective basic divisions dan kegiatan  tidak  efektif  yang  didalamnya  mengelompokkan  mental/semi  mental  basic divisions  dan  delay.  Untuk  metode  Jepang,  17  elemen  kerja  tersebut  dibagi  menjadi  4 kelompok yaitu kelompok utama, penunjang, pembantu, dan elemen gerakan luar.

## Single Minute Exchange of Dies (SMED)
Menurut Shingo (1985), sistem SMED adalah sistem atau metode yang  merupakan serangkaian  teknik  yang  memungkinkan  untuk  melakukan setup atau changeover kurang dari 10 menit. Tahapan dari SMED adalah :
1. Pemilahan kegiatan internal dan eksternal
2. Memindahkan kegiatan internal menjadi kegiatan eksternal
3. Reduksi waktu
4. Standarisasi proses

## Pengujian Data
Uji  keseragaman  data  merupakan  perhitungan  yang  mampu  menjabarkan  / menentukan apakah suatu data masih didalam batas dari kumpulan data tersebut. Rumusnya adalah :
𝜎 =   √ (∑ 𝑥 𝑖 𝑛 𝑖=1 )−(∑ 𝑥 𝑖 2 𝑛 𝑖=1 ) (𝑛−1) (1) 𝐵𝐾𝐴 = 𝑅𝑎𝑡𝑎 2 𝑑𝑎𝑡𝑎 + 𝑘. 𝜎 (2) 𝐵𝐾𝐵 = 𝑅𝑎𝑡𝑎 2 𝑑𝑎𝑡𝑎 − 𝑘. 𝜎 (3) Dimana  : 𝜎 : Standar deviasi (dapat juga menggunakan rumus stdev di excel) BKA : Batas kendali atas BKB : Batas kendali bawah
k : Tingkat keyakinan ( untuk keyakinan 99% menggunakan nilai 3, untuk keyakinan 95% menggunakan nilai 2, untuk keyakinan 90% menggunakan nilai 1)
Sedangkan uji kecukupan data merupakan perhitungan yang mampu menyatakan jumlah yang diperlukan untuk mencukupi suatu data agar dapat digunakan sebagai referensi. Rumusnya adalah :
𝑁 ′ = [ 𝑘 𝑠 √𝑁  ∑ 𝑥 2 −(∑ 𝑥) 2
(∑ 𝑥) ] 2
(4) Dimana  : k : Tingkat keyakinan ( 99% =3, 95%=2, 90%=1) s : Derajat ketelitian N : Jumlah data pengamat N’ : Jumlah data secara teoritis yang diperlukan

## Studi Waktu
Waktu  Siklus  adalah  rata  rata  waktu  yang  diperlukan  oleh  seseorang  untuk menyelesaikan  aktivitas.  Dari  waktu  siklus  yang  didapatkan,  ditambahkan  faktor penyesuaian westinghouse yang  ditambahkan  guna  menjaga  kewajaran  kerja  agar  tidak terjadi kekurangan waktu dalam proses tersebut. Metode westinghouse ini sendiri dilakukan dengan dengan penilaian objektif terhadap suatu kondisi yang dikonversikan ke nilai yang ada. Westinghouse memiliki 4 faktor kerja yaitu ketrampilan, konsistensi,usaha dan kondisi kerja. Setelah mendapatkan nilai dari faktor westinghouse, dilanjutkan dengan menghitung waktu normal. Waktu normal adalah waktu yang memperhitungkan penyesuaian terhadap kondisi  kerja  dari  pekerja.  Dari  waktu  normal  yang  didapatkan,  ditambahkan  faktor kelonggaran guna memberikan toleransi terhadap pelaku kerja dengan kondisi lingkungan kerja  yang  ada  dan    dengan  kebutuhan  yang  memang  diperlukan  pelaku  kerja  tersebut. Faktor  kelonggaran  dibagi  berdasar  7  item  yaitu  berdasar  tenaga  yang  dikeluarkan,  sikap kerja,  gerakan  kerja,  kelelahan  mata,  temperatur  kerja,  keadaan  atmosfer,  dan  keadaan lingkungan  yang  baik.  Setelah  mendapatkan  faktor  kelonggaran  tersebut,  nilainya  akan dihitung  menjadi  waktu  baku.  Waktu  baku  adalah  waktu  yang  diperlukan  pekerja  untuk memiliki tingkat kemampuan rata rata terhadap suatu pekerjaan.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  akan  dilakukan  adalah  sesuai  pada  gambar  1  di  halaman berikutnya. Dimulai dari observasi lingkungan, dilanjutkan dengan studi pendahuluan dan penentuan  masalah,  kemudian  mencari  tinjauan  pustaka  dan  penentuan  metode.  Setelah penentuan tersebut dilakukan pengambilan data waktu, kemudian dilakukan analisis motion study dengan  metode Therblig dan  penerapan  dari Single  Minute  Exchange  of    Dies . Diterapkan penerapan SMED mulai dari tahap 1-3, dan pada tahap akhir dilakukan dengan .pembuatan standarisasi. Standarisasi dilakukan dengan pencatatan SOP yang berubah dan juga  penentuan  waktu  yang  dilakukan  dengan  pengujian  data  dan  penentuan  studi  waktu sebagai  referensi  yang  digunakan  untuk  acuan  waktu  untuk  beraktifitas.  Objek  penelitian adalah pelaku perlombaan yang merupakan peserta perlombaan World Skills Competition yang sudah terlatih dalam melakukan keseluruhan kegiatan baik program, prepare , maupun machining .  Untuk peralatan yang digunakan  adalah sama seperti umumnya berupa mesin dan attachment untuk proses mesin CNC Milling yang dapat dilihat pada tabel 3 di bawah
Tabel 3. Peralatan yang digunakan pada kegiatan Prepare No  Nama Barang Gambar Fungsi 1 Toolbox Tempat  menyimpan  peralatan  yang  dipakai  untuk  setting maupun alat alat perlombaan 2 Cutting Tools Alat  yang  di setting di holder dan  di  putar  di spindle mesinuntuk memotong benda kerja 3 Holder dan Collet Alat penghubung collet dan cutting tools 4 Toolboy dan Kunci holder Stand  penahan holder dan  kunci  untuk  mengunci  tutup holder 5 Vernier Caliper Alat pengukur ketinggian tools pada holder 6 Clamping dan Ragum Alat  untuk  menahan  ragum  dan  alat  untuk  menjepit  benda kerja yang di proses cutting tools 7 Kunci Ring Alat untuk mengencangkan mur clamping ragum 8 Dial Indikator + Stand Alat  untuk  menempelkan  dial  pada  mesin untuk  men sejajarkan posisi ragum terhadap mesin 9 3D Master Alat yang digunakan positioning koordinat XY benda kerja 10 Base Master Alat yang digunakan positioning koordinat Z benda kerja 11 Kamera  1 Kamera  yang  digunakan  untuk  mengambil  gambar  dari depan (area kerja secara keseluruhan ) 12 Kamera 2 Kamera  yang  digunakan  untuk  mengambil  gambar  dari samping (area kerja dari sisi kiri) 13 Software Movavi Aplikasi yang digunakan untuk memilah waktu secara detail dengan bantuan split time dan editing 14 Mesin CNC Milling Mesin  yang digunakan  untuk memproses  benda kerja  pada pelatihan WSC CNC Miling(DMC850V)
Gambar 1. Diagram Bagan Langkah Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Telah  dilakukan  pengambilan  data  dengan  kondisi  awal  seperti  yang  biasanya dilakukan. Didapatkan bahwa dalam satu kegiatan preparation secara keseluruhan, terdapat 5 kegiatan kerja yaitu prepare tools, input tools to MC, set vice, set G54 dan set G43. Secara lebih detail dengan melihat sub kegiatannya terdapat 24 sub kegiatan yang akan dijabarkan mirip seperti format SMED yang dibuat oleh Monteiro et al. (2019), Vieira et al. (2019) dan Setyawan  (2018).  Dengan  bantuan micromotion  study yang  digabungkan  dalam penerapan/analisa kondisi yang ada seperti yang dilakukan Waseem et al. (2021) dan singh (2017), didapatkan bahwa total kegiatan kerja yang dilakukan sebanyak 268 langkah kerja. Setelah melakukan pengambilan data, dilakukan pengolahan data dengan penerapan SMED tahap awal dengan melakukan pemilahan kegiatan internal dan memindahkan kegiatan yang dapat  langsung  dilakukan  di  eksternal.  Dapat  dilihat  pada  tabel  4  di  halaman  berikutnya didapatkan  bahwa  sebanyak  22  kegiatan  kerja  selama  1  menit  34  detik  dapat dihilangkan/dilakukan  di  luar  kegiatan  preparation  sehingga  mampu  mengalami  reduksi waktu menjadi 17 menit 22 detik atau reduksi sebesar 8.3% dari kondisi awal.
Setelah melakukan pemilahan kegiatan dan telah memindahkan kegiatan eksternal, dilakukan  perbaikan  guna  memindahkan  kegiatan  internal  menjadi  eksternal  dengan  alat bantu, maupun dilakukan perbaikan guna mereduksi waktu agar dapat mencapai waktu yang dikehendaki.  Dapat  dilihat  pada  tabel  5  di  bawah  beberapa  contoh  perbaikan  yang  telah dilakukan guna mereduksi waktu seperti yang dilakukan oleh Desai (2017) dan Heriansyah (2017).  Perbaikan  juga  dapat  dilakukan  dengan  perubahan  alat,  modifikasi  alat,  maupun perubahan layout jika diperlukan seperti yang dilakukan oleh Roswandi (2019) dan Setiawan et al (2021).
Setelah  melakukan  perbaikan,  dilakukan  pengambilan  data  waktu  dengan  kondisi sesudah  perbaikan  untuk  pertama  kali.  Dapat  dilihat  pada  tabel  6  di  bawah,  bahwa perpindahan  kegiatan  internal  menjadi  eksternal  dengan  bantuan  alat  dan  reduksi  waktu proses telah berhasil dan mampu mereduksi waktu menjadi 13 menit 40 detik atau mampu mereduksi waktu sebesar 27.8% dari waktu awal. Kemudian itu dilakukan pembuatan SOP setelah perbaikan seperti yang dilakukan oleh Yildirim et al. (2018) yang dapat dilihat pada gambar 2 di bawah dan juga dilakukan pengambilan data sebanyak 46 kali. Data tersebut kemudian dihitung kecukupan dan keseragaman datanya, kemudian dapat digunakan sebagai referensi waktu siklus yang dapat dilihat pada tabel 7 di bawah.
Dilakukan observasi dan penentuan nilai penyesuaian dengan metode Westinghouse sama  seperti  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Utomo  (2018),  Bahri  et  al.  (2019),  dan Sugarinda  et  al.  (2019)  yang  dapat  dilihat  pada  tabel  8  di  bawah.  Didapatkan  faktor penyesuaian  sebesar  +0.17.  Setelah  dihitung  pada  contoh  perhitungan  8  di  bawah, didapatkan  waktu  normal  prepare  tools  sebesar  1  menit  22  detik.  Hasil  dari  perhitungan dapat dilihat pada tabel 9 di bawah dengan total waktu normal sebesar 9 menit 54 detik.
Waktu  normal  yang  telah  dihitung  kemudian  dihitung  dengan  nilai  faktor kelonggaran  yang  ditetapkan  pada  tabel  10  di  bawah  dan  dapat  dilihat  contoh perhitungannya pada contoh perhitungan 9. Didapatkan hasil perhitungan waktu baku pada tabel 11 di bawah. Waktu pada tabel 10 yang akan digunakan sebagai referensi waktu yang akan  diperlukan  untuk  kegiatan  preparation  secara  keseluruhan.  Untuk  detail  dari  tiap kegiatan juga dapat digunakan sebagai acuan waktu per proses nya karena memiliki faktor yang sama.
Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri (PASTI) Vol. XVI, No. 1, April 2022, 37-48 p-ISSN 2085-5869/ e-ISSN 2598-4853
Tabel 4. Hasil penerapan pengolahan SMED setelah pemilahan kegiatan internal dan eksternal
No Sub Kegiatan Kondisi Awal Jumlah Kegiatan Jumlah Waktu Relatif (mm:ss.sss) Kegiatan Internal Kegiatan Eksternal Kegiatan Internal Kegiatan Eksternal 1 Ambil tools dari laci storage 00:23.530 12 1 0:00:20.919 0:00:02.611 2 Keluarkan tools dari box tools 00:25.051 1 0 0:00:25.051 3 Kembalikan box tools ke laci storage 00:07.737 0 4 0:00:07.737 4 Persiapan tools yang akan di setting 00:11.314 1 0 0:00:11.314 5 Buka tutup holder 00:13.050 1 1 0:00:00.939 0:00:12.111 6 Ambil collet dan pasang ke tutup holder 00:28.801 14 1 0:00:25.664 0:00:03.137 7 Pasang tutup holder ke holder 00:27.894 10 0 0:00:27.894 8 Setting ketinggian tools 02:10.752 19 1 0:01:01.689 0:00:12.929 8 Setting ketinggian tools 01:08.353 21 0 0:00:56.134 9 Kencangkan tutup holder 23 0 0:01:08.353 10 Input list tools yang digunakan 01:01.642 3 0 0:01:01.642 11 Input tools yang digunakan ke magazine 01:04.669 23 0 0:01:04.669 12 Prepare 00:19.618 0 4 0:00:19.618 13 Memasukkan clamping 00:13.064 0 5 0:00:13.064 14 Mengangkat ragum 00:20.823 0 4 0:00:20.823 15 Positioning kerataan ragum dengan mata 00:23.626 6 1 0:00:20.999 0:00:02.627 16 Home position relative untuk dial 00:06.956 2 0 0:00:06.956 17 Dial kesejajaran ragum 00:55.335 12 0 0:00:55.335 18 Kencangkan clamping 00:20.675 4 0 0:00:20.675 19 Pemasangan probe 00:14.805 5 0 0:00:14.805 20 Home position untuk probe 00:20.604 3 0 0:00:20.604 21 Positioning G54 00:41.596 8 0 0:00:41.596 22 Pelepasan probe 00:20.375 5 0 0:00:20.375 23 Set length tool 06:42.103 71 0 0:06:44.795 24 Home positioning untuk proses machining 00:14.540 2 0 0:00:11.768 Total 18:56.913 246 22 0:17:22.176 0:01:34.657
Tabel  5. Improvement yang dilakukan untuk memindahkan kegiatan internal menjadi eksternal dan untuk reduksi waktu
No Kegiatan Kondisi sebelum Keterangan Kondisi sebelum Kondisi sesudah Keterangan kondisi sesudah Estimasi Reduksi Benefit 1 A. Prepare tools Pengukuran ketinggian tools dengan vernier caliper Pengukuran ketinggian tools dengan penggaris 1 detik per tools Reduksi waktu karena tidak perlu pendekatan ukuran 2 A. Prepare tools Pengukuran ketinggian tools dengan vernier calipe r (sudah di rubah dengan penggaris) Modifikasi tools dengan neck agar memiliki ketinggian awal yang pasti (dilakukan trial dan konfirmasi ke operator untuk nilai pastinya) 4 detik per tools Tidak perlu setting ketinggian 3 A. Prepare tools Collet dipasang di dalam waktu internal Collet sudah dipasang sebelum kegiatan preparation (dilakukan konfirmasi ke operator terhadap variasi collet yang digunakan) 5 detik per tools Reduksi waktu karena tidak perlu memasang collet 4 C. Set Vice Clamping 4 buah Clamping 2 buah 5 detik Reduksi repetisi pengencangan clamping 5 E. Set G43 Setting G43 di atas ragum Setting G43 di base dekat tool change (dengan tambahan base ) 4 detik per tools Reduksi waktu karena jarak jangkau lebih pendek

## Tabel 6. Hasil Pengambilan Data Setelah Perbaikan dan Reduksi Waktu
Kode Kegiatan No Sub Kegiatan Akululatif (hh:mm:ss.sss) Relatif (hh:mm:ss.sss) B Input tools to MC 1 Install library tools 0:00:09.171 0:00:09.171 A Prepare tools 2 Prepare tools 0:02:59.500 0:02:50.329 B Input tools to MC 3 Input list tools yang digunakan ke sistem 0:03:52.753 0:00:53.253 B Input tools to MC 4 Input list tools yang digunakan ke magazine 0:04:39.574 0:00:46.821 C Setting Vice 5 Prepare dan home position relative untuk dial 0:04:54.580 0:00:15.006 C Setting Vice 6 Positioning kerataan ragum dengan mata 0:05:06.576 0:00:11.996 C Setting Vice 7 Dial kesejajaran ragum 0:05:34.887 0:00:28.311 C Setting Vice 8 Kencangkan clamping 0:05:53.514 0:00:18.627 D Setting G54 9 Pemasangan probe 0:06:01.472 0:00:07.958 D Setting G54 10 Positioning G54 0:06:35.977 0:00:34.505 D Setting G54 11 Pelepasan probe 0:06:44.647 0:00:08.670 E Setting G43 12 Set length tools 0:13:26.333 0:06:41.686 E Setting G43 13 Home positioning untuk proses machining 0:13:40.459 0:00:14.126 Total waktu 0:13:40.459 Tabel 7. Waktu Siklus Preparation Time Kode Kegiatan Waktu Siklus (hh:mm:ss.sss) A Prepare tools 01:39.3 B Input tools to MC 01:49.7 C Setting Vice 01:35.6 D Setting G54 00:55.2 E Setting G43 05:56.8 TOTAL 11:56.6
Tabel 8. Faktor Penyesuaian Berdasar Westinghouse Untuk Preparation Time Penyesuaian Kelas Simbol Nilai Ketrampilan Excellent Skill B2 +0.08 Usaha Excellent B2 +0.08 Kondisi Kerja Average D +0.00 Konsistensi Good C +0.01 TOTAL +0.17 Tabel 9. Perhitungan Waktu Normal Kode Kegiatan Waktu Siklus Faktor Penyesuaian Waktu Normal (hh:mm:ss.sss) (hh:mm:ss.sss) A Prepare tools 01:39.3 0.83 01:22.4 B Input tools to MC 01:49.7 01:31.1 C Setting Vice 01:35.6 01:19.3 D Setting G54 00:55.2 00:45.8 E Setting G43 05:56.8 04:56.1 TOTAL 11:56.6 09:54.8
Tabel 10. Faktor Kelonggaran Berdasar Westinghouse Untuk Preparation Time Faktor Kelonggaran Keterangan Nilai % Kelonggaran Yang diizinkan yang diberikan 1 Tenaga yang dikeluarkan Sangat ringan 0 kg – 2.25 kg 6% - 7.5% 6 2 Sikap Kerja Berdiri diatas dua kaki 1% - 2.5% 1.5 3 Faktor gerakan kerja Normal Gerakan tidak dibatasi 0 0 4 Kelelahan mata Pencahayaan baik Pandangan terus menerus dengan focus berubah ubah 7.5% - 19% 7.5 5 Temperatur kerja Tinggi 30'C 5% - 40% 5 6 Keadaan atmosfer Baik 0% 0 7 Keadaan Lingkungan Siklus berulang 5-10 detik 0% - 1% 0.5 8 Kebutuhan pribadi Pria 0% - 2.5% 0.5 Total 21% Tabel. 11 Tabel Perhitungan Waktu Baku Kode Kegiatan Waktu Normal Kelonggaran Waktu Baku (hh:mm:ss.sss) (hh:mm:ss.sss) A Prepare tools 01:22.4 1.21 01:39.7 B Input tools to MC 01:31.1 01:50.2 C Setting Vice 01:19.3 01:36.0 D Setting G54 00:45.8 00:55.4 E Setting G43 04:56.1 05:58.3 TOTAL 09:54.8 11:59.7

## PENUTUP Simpulan
Telah tercapainya target analisa dan perbaikan terhadap kegiatan preparation secara keseluruhan. Telah dilakukan analisa motion study untuk tiap kegiatan kerja dan dilakukan juga micromotion  study dengan  bantuan  kamera  untuk  mempermudah  pencatatan  waktu serta memastikan keakuratan waktu. Pencatatan waktu awal sebelum dilakukan perbaikan sebesar  18  menit  56  detik,  yang  kemudian  dilakukan  pemilahan  kegiatan  eksternal  dan internal yang dapat dilihat pada tabel 4. Kemudian dilakukan penerapan SMED hingga tahap akhir  dan  didapatkan  hasil  akhir  waktu  tercapai  sebesar  11  menit  56  detik  yang  dapat digunakan sebagai acuan waktu proses yang dapat dilihat pada tabel 7. Dari waktu yang ada ,  dihitung  dengan  studi  waktu  dan  dapat  disimpulkan  bahwa  batas  waktu  kegiatan preparation sebesar 11 menit 59 detik pada tabel 11. Hal ini dapat disimpulkan bahwa batas waktu dipastikan aman dalam batas waktu kurang dari 15 menit dan terjadi reduksi waktu sebesar  37%  dari  kondisi  awal  karena  mampu  mereduksi  waktu  dari  18  menit  56  detik menjadi  11 menit  56 detik.  Meskipun sudah mencukupi  dari batas waktu  yang diizinkan, tentunya  kita  tetap  perlu  melakukan  perbaikan  terus  menerus  guna  mereduksi  waktu sehingga mampu menyisihkan waktu lebih banyak yang dapat dimanfaatkan untuk kegiatan lain. Pastikan juga perbaikan telah dianalisis secara matang baik  dari segi  waktu  maupun pergerakan kerja karena akan dijadikan sebagai standarisasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Amrina,  U.,  Junaedi,  D.,  &  Prasetyo,  E.  (2018). Setup  Reduction  in  Injection  Moulding Machine Type JT220RAD by Applying Single Minutes Exchange of Die (SMED) . IOP Conference Series: Materials Science and Engineering , 453 (1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/453/1/012033
Bahri,  S.,  Syarifuddin,  S.,  Muhammad,  M.,  &  Hasanah,  M.  (2019).  Usulan  Perbaikan Metode Kerja Berdasarkan Micromotion Study Pada CV. X. Industrial Engineering Journal, 8(1), 49–56. https://doi.org/10.53912/iejm.v8i1.381
Desai, M. S., & Rawani, A. M. (2017). Productivity improvement of shaping division of an automobile  industry  by  using  single  minute  exchange  of  die  (SMED)  methodology. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences , 12 (8), 2615–2629.
Heriansyah, E., & Ikatrinasari, Z. F. (2017). Peningkatan kinerja operator pada mesin fukui 600 ton menggunakan metode exchange of dies (SMED). PASTI XI (2), 142–148. Indrawati,  S.,  Pratiwi,  M.  E.,  Sunaryo,  &  Azzam,  A.  (2018). The  effectiveness  of  single minute exchange of  dies for  lean changeover process  in  printing  industry . MATEC Web of Conferences, 154, 0–4. https://doi.org/10.1051/matecconf/201815401064 Muhammad  Waseem,  Usman  Ghani,  Tufail  Habib,  Sahar  Noor,  Tauseef  Khan  (2021).
Productivity Enhancement at Molding Compound Manufacturing Plant by Applying Time and Motion Analysis. Mehran University Research Journal of Engineering and Technology E-ISSN: 2413-7219 , 40 (4), 761–774. https://doi.org/https://doi.org/10.22581/muet1982. 2104.07
Monteiro, C., Ferreira, L. P., Fernandes, N. O., Sá, J. C., Ribeiro, M. T., & Silva, F. J. G. (2019). Improving the machining process of the metalworking industry using the lean tool SMED . Procedia Manufacturing , 41, 555–562.
https://doi.org/10.1016/j.promfg.2019. 09.043
Roswandi, I. (2019). Lean Manufacturing Konsep Untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin
Moulding Menggunakan Pendekatan Smed Di Pt Xyz.  PASTI XIII(1), 17–25. Setyawan,  L.  (2018).  Peningkatan Cycle  Time Proses  Mesin  Drawing  Tembaga  Dengan Metodologi Smed Pada Industri Kabel Di Tangerang. PASTI XII (2), 184–194.
Setiawan, F., Lee, A. J.  A., Pramesthiwardhani,  M. V., & Eigia, C. (2021). Implementasi Teknik Lean  Manufacturing untuk  Meningkatkan  Produksi Joint di  PT  Pratamaeka Bigco Indonesia. PASTI XIV(3) 211-229. Shingo,  S.  (1985). A  Revolution  in  Manufacturing:  The  SMED  System. Cambridge:

## Productivity Press
Singh,  J.,  &  Brar,  G.  S.  (2017). Process  improvement  and  setup  time  reduction  in manufacturing  industry  :  A  case  study.  International  Journal  of  Advanced Multidisciplinary Research, 9(1), 15–23. Sugarindra, M., Ikhwan, M., & Suryoputro, M. R. (2019). Single Minute Exchange of Dies as the Solution on Setup Processes Optimization by Decreasing Changeover Time, A Case  Study  in  Automotive  Part  Industry. IOP  Conference  Series: Materials  Science and Engineering, 598(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/598/1/012026
Sutalaksana, I. Z., Anggawisastra, R., Tjakraatmadja, J. H. (1979). Teknik Tata Cara Kerja, Jurusan Teknik Industri ITB, Bandung.
Vieira, T., Sá, J. C., Lopes, M. P., Santos, G., Félix, M. J., Ferreira, L. P., ... & Pereira, M. T.  (2019).  Optimization  of  the  cold  profiling  process  through  SMED. Procedia Manufacturing , 38, 892-899.
Technical Description CNC Milling (2020) . World Skills International TD07 , 8.0.1 , 0–32. https://doi.org/10.1007/978-1-4842-5565-0_3
Utomo, W. G. (2018). Analisis Perhitungan Waktu Baku Dengan Menggunakan Metode Jam Henti Pada Produk Pulley . Jurnal PASTI, XII(2), 169–183.
Wignjosoebroto,  S.  (2008).  “Ergonomi  studi  Gerak  dan  Waktu.  Edisi  Pertama”  Jakarta: Guna Widya.
Yildirim,  I.  S.,  Ayhan,  M.  B.,  &  Otur,  B.  (2018). Single  minutes  exchange  of  die  (smed) applications at the color changeover process of plastic bottles . Pressacademia VII(1) 233–236. https://doi.org/10.17261/pressacademia.2018.887