Empiricism Journal https://journal-center.litpam.com/index.php/empiricism email: empiric.journal@gmail.com
pp. 35-46

## Pemanfaatan Kayu Rajumas, Sengon dan Bambu Petung Sebagai Produk Papan Laminasi
Febriana Tri Wulandari 1 *, Dini Lestari 2
Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Jalan Majapahit No. 62, Mataram, NTB, Indonesia 83115
Email Korespondensi: febriana.wulandari@unram.ac.id

## Abstrak
Salah  satu  alternatif  peningkatan  nilai  tambah  kayu  sengon  dan  rajumas  dengan  mengkombinasikan  dengan bambu petung menjadi bentuk papan papan laminasi sebagai subtitusi material struktural. Bambu petung dapat dibuat  papan  laminasi  karena  memiliki  dinding  batang  tebal  (10  mm-30  mm),  dinding  batang  yang  tebal  akan menghemat  penggunaan  perekat.  Papan  laminasi  merupakan  suatu  produk  yang  dibentuk  dari  lamina-lamina kayu  yang  disatukan  dengan  perekat  dengan  proses  pengempaan  menjadi  papan  yang  ukurannya  bisa  diatur sesuai  keperluan.  Kelebihan  produk  papan  laminasi  yaitu  cacat  kayu  dapat  dihilangkan,  memiliki  nilai  estetika yang  baik  serta  mudah  dalam  perawatannya.  Persayaratan  kayu  untuk  untuk  penggunaan  structural membutuhkan kekuatan yang tinggi dan memiliki dimensi yang besar.  Teknologi papan laminasi memungkinkan kayu dengan sifat inferior dikonversi menjadi produk structural.  Tujuan dari penelitian ini untuk melihat pengaruh berat  labur,  jenis  kombinasi  kayu  dan  non  kayu  serta  interaksinya  terhadap  sifat  fisika  dan  mekanika  papan laminas  serta  menentukan  kelas  kuat  papan  laminasi  berdasarkan  sifat  fisika  dan  mekanikanya.  Berdasarkan hasil  pengujian  sifat  fisika  (kerapatan,  pengembangan  tebal  dan  penyusutan  tebal)  papan  laminasi  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  berat  labur,  jenis  kombinasi  dan  interaksinya  kecuali  pada  pengujian  kadar  air berpengaruh  nyata.    Pengujian  sifat  mekanika  (MoE  dan  MoR)  berpengaruh  nyata  terhadap  berat  labur,  jenis kombinasi  dan  interaksinya.    Sifat  fisika  papan  laminasi  kombinasi  kayu  rajumas  bambu  petung  dan  sengon bambu  petung  sudah  sesuai  standar  JAS  234-2007  namun  pada  pengujian  sifat  mekanika  belum  memenuhi standar.    Berdasarkan  hasil  pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika  maka  masuk  dalam  kelas  kuat  III  yang  dapat dimanfaatkan sebagai bahan konstruksi ringan dengan pemakaian didalam ruangan.
Kata kunci: Papan Laminasi, Berat Labur, Jenis Kombinasi, Sifat Fisika dan Mekanika.

## Utilization of Rajumas, Sengon and Petung Bamboo as Laminated Board Products

## Abstract
One alternative to increase the added value of sengon and rajumas wood by combining with petung bamboo into a form of laminated board as a substitute for structural materials. Petung bamboo can be made into a laminated board  because  it  has  a  thick  stem  wall  (10  mm-30  mm),  a  thick  stem  wall  will  save  the  use  of  adhesive. Laminated board is a product formed from wood laminae that are joined together with adhesive by the process of forging  into  a  board  whose  size  can  be  adjusted  as  needed.  The  advantages  of  laminated  board  products  are that wood defects can be eliminated, have good aesthetic value and are easy to maintain. Wood requirements for structural use require high strength and large dimensions.  Laminated board technology allows wood with inferior properties  to  be  converted  into  structural  products.  The  purpose  of  this  research  is  to  see  the  effect  of  labor weight, type of wood and non-wood combination and their interaction on the physical and mechanical properties of  laminated  boards  and  determine  the  strength  class  of  laminated  boards  based  on  their  physical  and mechanical  properties.  Based  on  the  results  of  testing  the  physical  properties  (density,  thickness  development and thickness shrinkage) of laminated boards have no significant effect on the weight of the lumber, the type of combination  and  its  interaction  except  in  testing  the  water  content  has  a  real  effect.  Testing  of  mechanical properties  (MoE  and  MoR)  has  a  significant  effect  on  the  weight  of  labur,  the  type  of  combination  and  its interaction.  The  physical  characteristics  of  the  laminated  board  combination  of  rajumas  bamboo  petung  and sengon bamboo petung wood are in accordance with the JAS 234-2007 standard, but the mechanical properties test  has  not  met  the  standard.    Based  on  the  results  of  testing  the  physical  and  mechanical  properties,  it  is included in strength class III which can be utilized as a lightweight construction material with indoor use.
Keywords: Laminated Board, Sheet Weight, Combination Type, Physical and Mechanical Properties..
How  to  Cite: Wulandari,  F.  T.,  &  Lestari, D.  (2024).  Pemanfaatan  Kayu Rajumas,  Sengon  dan  Bambu  Petung Sebagai Produk Papan Laminasi. Empiricism Journal , 5 (1), 35 –46. https://doi.org/10.36312/ej.v5i1.1822
https://doi.org/10.36312/ej.v5i1.1822
Copyright © 2024, Wulandari & Lestari. This is an open-access article under the CC-BY-SA License.

## PENDAHULUAN
Perkembangan  bahan  bangunan  berkelanjutan  dan  desain  ramah  lingkungan, penggunaan  sumber  daya  alam  seperti  kayu  Rajumas,  Sengon,  dan  bambu  Petung menonjol  karena  sifat  dan  keserbagunaannya  yang  luar  biasa.  Bahan-bahan  ini,  ketika diubah menjadi produk papan laminasi, tidak hanya menawarkan daya tarik estetika dengan tekstur  dan  butirannya  yang  unik  namun  juga  menjanjikan  peningkatan  daya  tahan  dan manfaat  bagi  lingkungan.  Kayu  yang  berasal  dari  hutan  tanaman  memiliki  peran  yang sangat penting dalam pemenuhan kebutuhan bahan baku industri perkayuan di Indonesia. Berdasarkan  (BPS  2019),    kayu  sengon  merupakan  merupakan  jumlah  kayu  terbanyak ketiga  yang  diproduksi  pada  tahun  2019  dengan  total  produksi  5.478.716,76  m 3 .  Kayu dengan  kategori fast  growing  species umumnya  memiliki  sifat  inferior  seperti  diameternya kecil,  kualitas  rendah,  jumlah  kayu  juvenil  yang  tinggi,  sehingga  rendemen  kayu  yang dihasilkan rendah (Hadi & Lestari 2022).  Disamping itu, kebutuhan bahan baku kayu juga bisa dipenuhi dari jenis lesser-used wood species ). Salah satu jenis kayu lesser-used wood species dari khas Nusa tenggara Barat yaitu Rajumas (Lestari 2020).
Salah  satu  alternatif  peningkatan  nilai  tambah  kayu  sengon  dan  rajumas  dengan mengkombinasikan  dengan  bambu  petung  menjadi  bentuk  papan  papan  laminasi  sebagai subtitusi  material  struktural.  Bambu  petung  dapat  dibuat  papan  laminasi  karena  memiliki dinding  batang  tebal  (10  mm-30  mm),  dinding  batang  yang  tebal  akan  menghemat penggunaan perekat (Wulandari & Amin, 2023). Syarat bahan baku bambu sebagai papan laminasi  yaitu  berbatang  lurus,  usia  3  sampai  5  tahun  dan  tidak  terserang  hama  penyakit (Wulandari et al , 2022). Papan laminasi merupakan suatu produk yang dibentuk dari lamina- lamina  kayu  yang  disatukan  dengan  perekat  dengan  proses  pengempaan  menjadi  papan yang ukurannya bisa diatur sesuai keperluan. Kelebihan produk papan laminasi yaitu cacat kayu  dapat  dihilangkan,  memiliki  nilai  estetika  yang  baik  serta  mudah  dalam perawatannya(Wulandari et al . 2023). Persayaratan kayu untuk untuk penggunaan structural membutuhkan  kekuatan  yang  tinggi  dan  memiliki  dimensi  yang  besar.    Teknologi  papan laminasi  memungkinkan  kayu  dengan  sifat  inferior  dikonversi  menjadi  produk  structural (Wulandari, 2013).
Pemanfaatan kayu rajumas, sengon, dan bambu petung pada produk papan laminasi mewakili  perpaduan  tradisi  dan  inovasi.  Hal  ini  tidak  hanya  memanfaatkan  manfaat  abadi dari bahan-bahan ini tetapi juga sejalan dengan kebutuhan kontemporer akan keberlanjutan dan  pemeliharaan  lingkungan.  Dengan  memanfaatkan  sumber  daya  ini,  industri  ini  dapat membuka  jalan  bagi  praktik  konstruksi  yang  lebih  berkelanjutan  tanpa  mengorbankan kualitas atau kinerja. Beberapa faktor dapat mempengaruhi kualitas papan laminasi antara lain  pemilihan  perekat  dan  penentuan  berat  laburnya.  Pada  penelitian  ini,  perekat  yang digunakan untuk memproduksi papan laminasi adalah perekat PVAC.
Berdasarkan Ruhendi et al . (2007) perekat PVAC memiliki beberapa kelebihan antara lain  penanganannya  relatif  mudah,  masa  penyimpanan  perekat  lama,  tahan  terhadap mikroorganisme,  tidak  menyebabkan  bercak  noda  pada  sirekat,  serta  membutuhkan tekanan pengempaan yang rendah. Selain itu, untuk melihat tingkat keberhasilan perekatan pada  papan  laminasi  maka  berat  labur  yang  diaplikasikan  harus  diperhatikan.  Berat  labur tidak boleh terlalu banyak maupun terlalu sedikit untuk mendapatkan garis perekatan yang kuat (Tarigan et al. 2014). Faktor lain berpengaruh terhadap kualitas papan laminasi adalah jenis  bahan  baku.  Jenis  bahan  baku  yang  berbeda  akan  menghasilkan  kualitas  papan laminasi  yang  berbeda  (Widiawati et.al ,  2018).  Tujuan  dari  penelitian  ini  untuk  melihat pengaruh berat labur, jenis kombinasi kayu dan non kayu serta interaksinya terhadap sifat fisika  dan  mekanika  papan  laminas  serta  menentukan  kelas  kuat  papan  laminasi berdasarkan sifat fisika dan mekanikanya.

## METODE
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  metode  eksperimen  yaitu  suatu percobaan yang dilakukan untuk membuktikan suatu hipotesis (Hanafiah, 2016)

## Tempat dan Waktu Penelitian
Pelaksanaan  penelitian  di  Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan  Program  Studi Kehutanan  untuk  uji  fisika  dan  Laboratorium  Struktur  dan  Bahan  Fakultas  Teknik  Sipil
Universitas  Mataram  untuk  uji  mekanika.    Penelitian  dilaksanakan  pada  bulan  Agustus sampai Desember 2023.

## Alat dan Bahan Penelitian
Peralatan  yang  digunakan  adalah  sebagai  berikut  :  Alat  pelabur  perekat/kuas berfungsi  untuk  mengoles  atau  meleburkan  perekat  pada  sortimen  kayu  yang  akan disambung.    Timbangan  digital  berfungsi  untuk  menimbang  berat  dan  kadar  air kayu.Desikator  berfungsi  mengstabilkan  suhu  contoh  uji.Kaliper  berfungsi  untuk mengukur dimensi contoh uji. Meteran berfungsi untuk mengukur panjang kayu.  Mesin serut (Planner) berfungsi  menghaluskan  permukaan  contoh  uji.    Mesin  pemotong  berfungsi  untuk memotong  contoh  uji.    Alat  pengujian  mekanika  yaitu  ADVANTEST  9  kapasitas  300  kN yang  dihubungkan  dengan  computer  untuk  pembacaan  beban.  Oven  berfungsi  untuk mengeringkan  contoh  uji.  Clemping  (Alat  kempa  dingin)  berfungsi  untuk  pengempaan papan lamina.
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  :  Lem  PVAC  merk (Rajawali),  Stik  kayu  rajumas  dan  kayu  sengon  dengan  ukuran  tebal  5  cm,  lebar  5  cm, panjang 30 cm dan 40 cm.

## Rancangan Percobaan
Rancangan  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak Lengkap (RAL) non faktorial dengan dua perlakuan dan tiga kali ulangan.
Tabel 1. Tabulasi Rancangan Percobaan Berat labur Jenis Kombinasi J1 J2 B1 B1J1 B1J2 B1 B1J2 B1J2 Keterangan: B1 = Berat labur 150 g B2
= Berat labur 200 g J1 = Kombinasi rajumas bambu J2 = kombinasi sengon bambu

## Prosedur Penelitian Persiapan Bahan Baku
Pemilahan  potongan  kayu  dan  bambu  sesuai  ukuran  yang  telah  ditentukan.  Bahan baku  dilakukan  penyerutan  terlebih  dahulu  sebelum  pembuatan    sortimen  kayu.  Sortimen dibuat dengan menggunakan mesin gergaji pemotong dengan ukuran sortimen yang telah ditentukan.    Proses  Pengamplasan  dilakukan  agar  permukaannya  menjadi  rata  untuk mempermudah proses perekatan. Selanjutnya dilakukan proses pengovenan selama 2 hari 24 jam dengan suhu oven suhu 60°C yang berfungsi untuk menyeragamkan kadar air. Suhu tersebut  merupakan  suhu  ideal  untuk  pengeringan  sebab  dapat  mempercepat  laju pengeringan  dan  tidak  akan  menyebabkan  hangus  pada  produk  yang  akan  dikeringkan (Hakim et al., 2017).

## Perakitan Papan Lamina
Sortimen kayu dan bambu setelah seragam kadar airnya dilakukan perakitan dengan menggunakan  perekat  PVAC.    Selanjutnya  dilakukan  proses  pengkleman  atau pengempaan dingin selama 24 jam dengan tekanan kempa sebesar 20 N.m.

## Pengkondisian
Papan laminasi yang telah dirakit disimpan di dalam ruangan konstan selama kurang lebih satu minggu  untuk menyeragamkan kadar air dalam kayu.

## Pembuatan Contoh Uji
Pola pemotongan contoh uji papan laminasi untuk pengujian sifat fisika dan mekanika dapat dilihat pada Gambar 1.
45 cm
4 cm

## 80 cm
Gambar 1. Pola Pemotongan Contoh Uji
Keterangan :
1.  Contoh uji kerapatan dan kadar air (4 cm x 4 cm x 3 cm)
2.  Contoh uji perubahan dimensi ( 4 cm x 4 cm x 3 cm)
3.  Contoh uji Modulus of elasticity dan Modulus of Rupture (4 cm x 3 cm x 45 cm)

## Parameter Pengujian
Pengujian sifat fisika dan mekanika balok laminasi berdasarkann JAS 234-2007 untuk kayu  laminasi  lem  (JSA  2007).    Sifat  fisika  yang  diuji  adalah  kadar  air,  kerapatan, perubahan dimensi dan mekanika adalah MoE dan MoR.

## Analisis Data
Untuk  melihat  pengaruh  variabel,  maka  dilakukan  analisis  keragaman  (ANOVA) dengan tingkat kepercayaan 95% (α=0.05) menggunakan software SPSS. Jika nilai F hitung lebih  besar  dari  F  tabel  (P<  0.05),  maka  dilakukan  uji  lanjut Tukey’s  HSD  untuk membandingkan  selisih  nilai  parameter  dan  nilai  HSD  yang  diperoleh  untuk  menentukan taraf perlakuan yang berbeda.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kerapatan
Nilai  kerapatan  kayu  menunjukan  perbandingan  antara  massa  kayu  dengan volumenya dalam kondisi kering udara (Wulandari, 2022).
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kerapatan Laminated Board Berat Labur Jenis kombinasi Rata-Rata (g/cm³) J1 J2 B1 0,531 0,495 0,513 B2 0,508 0,498 0,503 Rata-Rata (gram/cm³) 0,519 0,496 0,508
Keterangan: J1 = Rajumas Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu Petung, B1 = Berat labur 150 g/cm 2 , B2 = Berat labur 200 g/cm 2
Nilai  rata-rata  kerapatan  tertinggi  papan  laminasi  pada  B1J1(0,531  g/cm³)  dan terendah  B1J2 (0,519 g/cm³) dengan nilai rata-rata sebesar 0.508 g/cm³.  Perbedaan nilai kerapatan  disebabkan  oleh  jenis  bahan  baku  yang  digunakan  serta  berat  labur  yang berbeda.    Hal  ini  sesuai  dengan  hasil  penelitian  yang  dilakukan  Felix  (2014)  yang menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  berat  labur  maka  kerapatan  papan  lamina  semakin menurun.  Hal  ini  sesuai  dengan  pernyataan  Purwanto  (2011)  yang  menyatakan  bahwa perbedaan  jenis    bahan  baku  akan  berpengaruh  terhadap  kerapatan  papan  laminasi  yang dihasilkan. Nilai kerapatan papan laminasi dari limbah kayu campuran masuk dalam standar SNI 01-6240-2000 yaitu sebesar 0,40 –0,80 g/cm 3 .
1
3 3 2
Tabel 3. Hasil ANOVA Kerapatan
Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat  db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,000 1 0,000 0,240 0,637 Jenis kayu 0,002 1 0,002 1,272 0,292 Berat Labur * Jenis Kayu  0,000 1 0,000 0,386 0,552 Error 0,010 8 0,001 Total Koreksi 3,107 12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  3.  menunjukkan  bahwa  semua  perlakuan tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan  papan  laminasi  yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  berat  labur,  jenis  kayu  dan  interaksi  antara  berat  labur  dengan  jenis  kayu berturut-turut 0,637, 0,292, dan 0,552 sehingga uji lanjut DMRT tidak perlu untuk dilakukan. Namun  hasil  penelitian  Widiati  et  al.  (2021),  menunjukkan  terdapat  pengaruh  signifikan antara perlakuan terhadap kerapatan kayu pangsor (Ficus calosa Wild.). Hal ini diakibatkan karena  berkaitan  dengan  proses  pertumbuhan  pohon.  Selain  itu,  Pratama  (2019), menunjukkan  hasil  penelitian  arah  aksial  dan  radial  mempengaruhi  sifat  fisik,  mekanik, keawetan dan kimia kayu.

## Kadar Air
Pengujian  kadar  air  menunjukan  banyaknya  air  dalam  kayu  dalam  satuan  persen (Kasmudjo, 2001).
Tabel 4. Nilai Rata-rata Kadar Air Laminated Board Berat Labur Jenis Kombinasi Rata-Rata (%) J1 J2 B1 14,288 14,024 14,156 B2 14,521 13,702 14,111 Rata-Rata (%) 14,404 13,863 14,134
Keterangan : J1 = Rajumas Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu Petung, B1 = Berat labur 150 g/cm 2 , B2 = Berat labur 200 g/cm 2
Nilai  rata-rata  kadar  tertinggi  pada  B2J1  (14.521%)  dan  terendah  pada  B2J2 (13,702%)  dengan  nilai  rata-rata  sebesar  14,134%.    Nilai  kadar  air  papan  laminasi  limbah kayu campuran telah memenuhi standar JAS 234:2003 yaitu kurang dari 15%. Herawati et.al (2008)  menyatakan  bahwa  pada  umumnya  kadar  air  lamina  yang  digunakan  dalam pembuatan  balok  laminasi  secara  komersial  adalah  12%  atau  sedikit  di  bawahnya  karena pada kadar air tersebut penyambungan ujung lamina lebih mudah dilakukan dan merupakan kadar  air  keseimbangan  rata-rata  untuk  kebanyakan  aplikasi  interior  sehingga  lebih  stabil terhadap perubahan dimensi akibat penyusutan atau pengembangan.  Kadar air merupakan salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  kekuatan  kayu,  dimana  pada  umumnya  kekuatan kayu meningkat dengan berkurangnya kadar air di bawah titik jenuh serat. Peningkatan ini terjadi  karena  adanya  perubahan  pada  dinding  sel  yang  menjadi  semakin  kompak,  unit strukturalnya  (mikrofibril)  semakin  rapat  dan  gaya  tarik  menarik  antara  rantai  molekul selulosa  menjadi  lebih  kuat  (Widyawati,  2010).  Beberapa  faktor  yang  mempengaruhi  nilai kadar air kayu adalah sifat hidroskopis jenis kayu, faktor kondisi kayu ditempatkan (suhu dan kelembaban) dan sifat kayu yang digunakan seperti jumlah pori-pori, tekstur, struktur kayu, kelas kuat dan kekerasan berat jenis (Purwanto, 2011).
Tabel 5. Hasil ANOVA Kadar Air Laminated Board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat Db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,006 1 0,006 0,153 0,706 Jenis kayu 0,880 1 0,880 22,273  0,002 Berat Labur * Jenis Kayu 0,230 1 0,230 5,835 0,042 Error 0,316 8 0,039 Total Koreksi 2398,474 12
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 5. menunjukkan bahwa perlakuan jenis kayu dan interaksi antara berat labur dengan jenis kayu yang berpengaruh nyata terhadap kadar air  papan  laminasi  yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi  berturut-turut  0,002  dan  0,042. Sedangkan  perlakuan  berat  labur  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan  papan laminasi  yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,706.  Oleh  karena  ada  perlakuan  yang signifikan,  maka  akan  dilakukan  uji  lanjut  DMRT  untuk  mengetahui  perbedaan  antar perlakuan.  Akan  tetapi  hanya  perlakuan  interaksi  antara  berat  labur  dengan  jenis  kayu, karena perlakuan jenis kayu hanya terdapat dua faktor sehingga uji lanjut DMRT tidak bisa dilakukan.
Gambar 2. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Interaksi Berat Labur Dengan Jenis Kombinasi
Gambar  2.  dapat  dilihat  bahwa  perlakuan  B1J1  dengan  perlakuan  yang  lain  tidak menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan,  tapi  tidak  dengan  perlakuan  B2J2.  Selanjutnya untuk  perlakuan  B2J1  hanya  dengan  perlakuan  B1J1  yang  tidak  menunjukkan  perbedaan yang signifikan. Kemudian selanjutnya untuk perlakuan B1J2 menunjukkan perbedaan yang signifikan  hanya  dengan  perlakuan  B2J1.  Kemudian  perlakuan  B2J2  menunjukkan perbedaan  yang  signifikan dengan  perlakuan  B1J1 dan B2J1,  tapi  tidak  dengan perlakuan B1J2.  Hal  ini  menandakan,  setiap  sampel  uji  kadar  air  tersebut  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  perlakuan  penelitian  dan  dapatdilihat  dari  hasil  analisa  keragaman  yang menunjukkan F-hitung lebih kecil dari F-Tabel (Widodo, 2007).

## Pengembangan Tebal
Kandungan  air  dalam  setiap  kayu  harus  mencapai  keseimbangan  kadar  air  karena ketidak  seimbangan  kadar  air  dapat  menyebabkan  terjadinya  proses  kembang  susut  yang sangat berpengaruh terhadap kualitas kayu (Mochsin & Usman, 2014). Tabel 6. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal Laminated Board
Berat Labur Jenis Kombinasi Rata-Rata (%) J1 J2 B1 2,482 2,436 2,459 B2 1,932 2,084 2,008 Rata-Rata 2,207 2,260 2,234
Keterangan : J1 = Rajumas Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu Petung, B1 = Berat labur 150 gram/cm 2 , B2 = Berat labur 200 gram/cm 2
Nilai rata-rata pengembangan tebal papan laminasi tertinggi pada B1J1 (2,482%) dan terendah B2J2 (1,932%) dengan nilai rata-rata sebesar 2,234%.  Nilai pengembangan tebal ini telah memenuhi standar JAS 234- 2007 (JSA 2007) dengan nilai pengembangan tebal ≤ 20%.  Perbedaan  nilai  pengembangan  tebal  ini  disebabkan  oleh  kerapatan  bahan  baku papan  laminasi  yang  berbeda  serta  berat  labur  perekat.    Perubahan  dimensi  merupakan tanda perubahan kadar air dalam kayu karena kemampuan dinding sel kayu untuk mengikat air  yang  disebabkan  oleh  perbedaan  kerapatan  dimana  kerapatan  bervariasi  antara berbagai  jenis  dan  dari  jenis  yang  sama  (Risnasari  2021).  Hai  ini  didukung  pula  oleh pernyatan Yoresta (2014) yang menyatakan bahwa perubahan dimensi menunjukan adanya perubahan  kadar  air  dalam  kayu  karena  kemampuan  dinding  sel  kayu  untuk  mengikat  air
bc c ab a 13,200 13,400 13,600 13,800 14,000 14,200 14,400 14,600 B1J1 B2J1 B1J2 B2J2 K ad ar A ir ( % )
yang  disebabkan  oleh  perbedaan  kerapatan  kayu  bervariasi  antara  berbagai  jenis  pohon dan diantara pohon dari jenis yang sama.
Tabel 7. Hasil ANOVA Pengembangan Tebal Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat  db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,612 1 0,612 1,260 0,294 Jenis kayu 0,008 1 0,008 0,017 0,898 Berat Labur * Jenis Kayu 0,030 1 0,030 0,061 0,811 Error 3,885 8 0,486 Total Koreksi 64,406 12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  7.  menunjukkan  bahwa  tidak  ada perlakuan yang  berpengaruh  nyata  terhadap  pengembangan  tebal laminated  board yang  ditandai dengan  nilai  signifikansi  berturut-turut  0,294,  0,898,  dan  0,811.  Oleh  karena  itu,  uji  lanjut DMRT tidak perlu untuk dilakukan. Namun, penelitian Purwanto (2016) , terdapat pengaruh yang  nyata  antara  campuran  jenis  bahan  baku  terhadap  pengembangan  tebal.  Hal  ini disebabkan  Papan  partikel  yang  dibuat  dari  satu  jenis  bahan  baku  menghasilkan  nilai pengembangan  tebal  yang  lebih  rendah  dibandingkan  papan  partikel  yang  dibuat  dari  dua jenis bahan baku yang berbeda.

## Penyusutan Tebal
Nilai  perubahan  dimensi  dipengaruhi  oleh  hilangnya  air  terikat  dari  dinding  sel  yang menyebabkan sel mengalami pengerutan dan terjadilah penyusutan (Widjaya et.al , 2017).
Tabel 8. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Laminated Board Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 B1 2,871 1,604 2,238 B2 2,596 2,193 2,394 Rata-Rata 2,720 1,898 2,316
Keterangan : J1 = Rajumas Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu Petung, B1 = Berat labur 150 g/cm 2 , B2 = Berat labur 200 g/cm 2
Nilai  rata-rata  penyusutan  tebal  pada  B1J1  (2,871%)  dan  terendah  pada  B1J2 (1,604%) dengan nilai rata-rata sebesa 2,316%.  Nilai ini telah memenuhi standar JAS SE-7 2007 dengan nilai standar ≤14%.  Perbedaan nilai penyusutan tebal ini disebabkan karena perbedaan  kadar  air  dan  kerapatan  pada  bahan  baku  papan  laminasi.  Perubahan  dimensi kayu  terjadi  sejalan  dengan  berubahnya  kadar  air  yang  terdapat  pada  dinding  sel  kayu (Wulandari et,al, 2023). Hal tersebut disebabkan gugus OH (hidroksil dan oksigen (O2) lain yang  pada  dinding  sel  bersifat  menarik  uap  air  melalui  ikatan  hydrogen  (Sucipto,  2009). Sailana et al . (2014) menyatakan semakin besar keberadaan jumlah air bebas yang terdapat pada suatu bahan penyusun laminasi, maka untuk mencapai kadar air titik jenuh serat juga semakin besar sehingga berpengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan penyusun tersebut.
Tabel 9. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal Laminated Board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,074 1 0,074 0,196 0,670 Jenis kayu 2,089 1 2,089 5,537 0,046 Berat Labur * Jenis Kayu 0,560 1 0,560 1,485 0,258 Error 3,018 8 0,377 Total Koreksi 70,112 12
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 9. menunjukkan bahwa perlakuan berat labur, dan  interaksi  antara  berat  labur  dengan  jenis  kayu  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap penyusutan tebal papan laminasi yang ditandai dengan nilai signifikansi berturut-turut 0,670
dan 0,258. Sedangkan perlakuan jenis kayu berpengaruh nyata terhadap penyusutan tebal laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi 0,046.  Akan tetapi karena perlakuan jenis kayu hanya terdapat dua faktor sehingga uji lanjut DMRT tidak bisa dilakukan.

## Modulus of Elasticity
Nilai  MoE  yang  tinggi  menggambarkan  suatu  bahan  memiliki  kekakuan  yang  tinggi sehingga  dapat  menahan  tekanan  besar  dengan  nilai  deformasi  yang  kecil  (Cahyadi et.al , 2012).
Tabel 10. Nilai Rata-rata Modulus of Elasticity Laminated Board Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (kgf/cm 2 ) J1 J2 B1 11308,157 8093,626 9700,892 B2 7426,235 10164,606 8795,421 Rata-Rata 9367,196 9129,116 9248,156
Keterangan : J1 = Rajumas Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu Petung, B1 = Berat labur 150 g/cm 2 , B2 = Berat labur 200 g/cm 2
Nilai  rata-rata MoE papan  laminasi  tertinggi  pada  B1J1  (11308,157  kgf/cm 2 )  dan terendah  B2J1  (7426,235  kgf/cm 2 )  dengan  nilai  rata-rata  sebesar  9248,156  kgf/cm 2 . Berdasarkan  standar  JAS  234-2007  maka  nilai  MoE  papan  laminasi  belum  memenuhi standar yaitu minimum 75000 kgf/cm 2 . Perbedaan nilai tersebut disebabkan oleh jenis kayu dan  berat  labur  yang  berbeda.  Faktor  yang  mempengaruhi  kualitas  papan  laminasi  antara lain adalah bahan baku, berat labur, proses pengeleman dan pengempaan (Wulandari et.al , 2021). Nilai MoE papan laminasi dapat dipengaruhi oleh jenis bahan baku yang digunakan, susunan bilah laminasi, jenis perekat yang digunakan, jumlah perekat terlabur,variasi tebal bilah, serta penyusunan setiap lapisan laminasi (Belatrix, 2022).
Tabel 11. Hasil ANOVA Modulus of Elasticity Laminated Board
Sumber Keragaman
Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 2459631,385 1 2459631,385 1,208 0,304 Jenis kayu 170046,259 1 170046,259 0,084 0,780 Berat Labur * Jenis Kayu 26577781,666 1 26577781,666 13,055  0,007 Error 16286352,552 8 2035794,069 Total Koreksi 1071834521,659 12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  11.  menunjukkan  bahwa  hanya  perlakuan interaksi berat labur dengan tekanan kempa  yang berpengaruh nyata terhadap Modulus of Elasticity papan    laminasi  yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,007.  Sedangkan perlakuan  berat  labur  dan  tekanan  kempa  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of Elasticity laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi  berturut-turut  0,304  dan 0,780. Adanya salah satu perlakuan yang signifikan, maka dilakukan uji lanjut DMRT.
Gambar 3. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Interaksi Berat Labur Dengan Jenis Kombinasi
Gambar  3.  dapat  dilihat  bahwa  perlakuan  B1J1  dengan  perlakuan  B2J1  dan  B1J2 yang  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan,  tapi  tidak  dengan  perlakuan  B2J2.
b a a ab 0,000 2000,000 4000,000 6000,000 8000,000 10000,000 12000,000 B1J1 B2J1 B1J2
B2J2 M o d u lu s o f El a st ic it y (kg f/ cm 2 )
Selanjutnya  untuk  perlakuan  B2J1  hanya  dengan  perlakuan  B1J1  yang  menunjukkan perbedaan  yang  signifikan.  Kemudian  selanjutnya  untuk  perlakuan  B1J2  menunjukkan perbedaan yang signifikan hanya dengan perlakuan B1J1. Kemudian perlakuan B2J2 tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan dengan perlakuan yang lain.

## Modulus of Rupture
Keteguhan patah ( MoR ) merupakan ukuran kemampuan benda untuk menahan beban lentur  maksimum  sampai  benda  tersebut  mengalami  kerusakan  yang  permanen,  bila  nilai beban  terjadi  diatas  batas  proporsi  maka  deformasinya  akan  permanen  (Risnasari et.al , 2012).
Tabel 12. Nilai Rata-rata Modulus of Rupture Laminated Board Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (kgf/cm 2 ) J1 J2 B1 318,244 238,621 278,432 B2 205,000 277,782 241,391 Rata-Rata 261,622 258,201 259,912
Keterangan : J1 = Rajumas Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu Petung, B1 = Berat labur 150 g/m 2 , B2 = Berat labur 200 g/m 2
Nilai  rata-rata MoR papan  laminasi  tertinggi  pada  B1J1  (318,244  kgf/cm 2 )  dan terendah B2J1 (205,000 kgf/cm 2 ) dengan nilai rata-rata sebesar 259,912 kgf/cm 2 .  Nilai MoR papan  laminasi  ini  belum  memenuhi  standar  JAS  234-2007  yaitu  minimal  sebesar  300 kgf/cm².  Menurut Yoresta (2014) keteguhan patah sangat erat kaitannya dengan kadar air, berat jenis, jumlah dan komposisi bahan perekat serta kesolidan antara bahan direkat dan bahan  perekat.  Semakin  tinggi  kadar  air  akan  menurunkan  keteguhan  patah  dan  jika kerapatan  semakin  tinggi  maka  keteguhan  patahnya  semakin  tinggi  pula  (Wulandari et.al , 2023).  Hal  ini  didukung  dengan  pernyataan  Violet  &  Agustina  (2018)  bahwa  keteguhan patah  (MoR)  sangat  erat  kaitannya  dengan  kadar  air,  berat  jenis,  jumlah  dan  komposisi bahan  perekat  serta  kesolidan  antara  bahan  direkat  dan  bahan  perekat.  Semakin  tinggi kadar  air  akan  menurunkan  keteguhan  patah  dan  bila  kerapatan  semakin  tinggi  maka keteguhan patahnya semakin tinggi pula.
Tabel 13. Hasil ANOVA Modulus of Rupture Laminated Board Sumber Keragaman
Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 4116,033 1 4116,033 5,935 0,041 Jenis kayu 35,096 1 35,096 0,051 0,828 Berat Labur* Jenis Kayu 17420,539 1 17420,539 25,118  0,001 Error 5548,452 8 693,556 Total Koreksi 837770,053 12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  13.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  berat labur dan interaksi berat labur dengan jenis kayu yang berpengaruh nyata terhadap Modulus of Rupture laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi berturut-turut 0,041 dan 0,001.  Sedangkan  perlakuan  jenis  kayu  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of Rupture  laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,828.  Adanya  perlakuan yang signifikan, maka dilakukan uji lanjut DMRT. Namun, perlakuan berat labur tidak perlu dilakukan  uji  lanjut  DMRT  karena  hanya  terdapat  dua  faktor  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.
Gambar 4. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Interaksi Berat Labur Dengan Jenis Kayu
Gambar  4.  dapat  dilihat  bahwa  perlakuan  B1J1  dengan  perlakuan  B2J1  dan  B1J2 yang  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan,  tapi  tidak  dengan  perlakuan  B2J2. Selanjutnya untuk perlakuan B2J1 hanya dengan perlakuan B1J2 yang tidak menunjukkan perbedaan  yang  signifikan.  Kemudian  selanjutnya  untuk  perlakuan  B1J2  menunjukkan perbedaan yang signifikan hanya dengan perlakuan B1J1. Kemudian perlakuan B2J2 tidak menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan  dengan  perlakuan  yang  lain,  kecuali  dengan perlakuan B2J1.

## KESIMPULAN
Pengujian  sifat  fisika  (kerapatan,  pengembangan  tebal  dan  penyusutan  tebal)  papan laminasi  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  berat  labur,  jenis  kombinasi  dan  interaksinya kecuali  pada  pengujian  kadar  air  berpengaruh  nyata.  Pengujian  sifat  mekanika  ( MoE dan MoR ) berpengaruh nyata terhadap berat labur, jenis kombinasi dan interaksinya.  Sifat fisika papan  laminasi  kombinasi  kayu  rajumas  bambu  petung  dan  sengon  bambu  petung  telah memenuhi  standar  pengujian  sementara  untuk  pengujian  sifat  mekanika  belum  memenuhi standar.  Berdasarkan  hasil  pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika  maka  masuk  dalam  kelas kuat  III  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  konstruksi  ringan  dengan  pemakaian didalam ruangan.

## REKOMENDASI
Perlu  penurunan  kadar  air  hingga  12%  agar  menghasilkan  ikatan  perekat  yang  baik pada papan laminasi sehingga dapat meningkatkan nilai kekuatan mekanika papan.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terimakasih  peneliti  sampaikan  kepada  LPPM  Universitas  Mataram  yg  telah memberikan  pendanaan  dalam  penelitian  ini  dan  laboratorium  THH,  laboratorium  Teknik Sipil serta laboratorium FMIPA yang mendukung dalam pengujian hasil peneltian.

## DAFTAR PUSTAKA
BPS.  (2019). Statistik  Produksi  Kehutanan .  Jakarata  :  Badan  Pusat  Statistik  Republik Indonesia.
Cahyadi, D., Firmanti, A. & Subiyanto, B. (2012). Sifat Fisis Dan Mekanis Bambu Laminasi Bahan  Berbentuk  Pelupuh  (Zephyr)  Dengan  Penambahan  Metanol  Sebagai Pengencer Perekat. Jurnal Permukiman , 7(1), 1-4.
Felix,  S.,  P.  (2014).  Variasi  Berat  Labur  Perekat  Phenol  Formaldehida  Terhadap  Kualitas papan Lamina Dari Batang Kelapa Sawit. Skripsi . Program Studi Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara
Hakim,  E.,  Z.,  R.,  Hasan,  H.,  Syukriyadin.  (2017).  Perancangan  Mesin  Pengering  Hasil Pertanian Secara Konveksi dengan Elemen Pemanas Infrared Berbasis Mikrokontroler Arduino Uno dengan Sensor DS18B20. Jurnal Online Teknik Elektro , 2(3), 16-20.
Hanafiah, K. (2016). Rancangan Percobaan . Bandung : PT. Raja Grafindo Persada. Herawati, E., Massijaya, M., & Nugroho, N.  (2008). Karakteristik Balok Laminasi Dari Kayu Mangiumn ( Acacia mangium Willd.). Jurnal Ilmu Dan Teknologi Hasil Hutan , 1,1 –8. Kasmudjo. 2001. Pengantar Teknologi Hasil Hutan Bagian V Papan Tiruan Lain . Universitas Gadja Mada.
c a ab bc 0,000 100,000 200,000 300,000 400,000 B1J1 B2J1 B1J2 B2J2 M o d u lu s o f
Ru p tu re (kg f/ cm 2)
Lestari,  A.,  T.  (2020).  Sifat  Keterbasahan  Pada  Bidang  Tangensial  Dan  Radial  Kayu Rajumas ( Duabanga moluccana Blume ). Perennial , 16(1): 7 –10.
Mochsin,  Fadillah,  H.  &  Mochsin,  U.  (2014).  Stabilitas  Dimensi  KayuBerdasarkan  Suhu Pengeringan dan Jenis Kayu. Jurnal Hutan Lestari, 2(2), 229-241
Pratama,  Rahayu,  F.,  M.,  &  Sekartining  I.  (2019).  Pengaruh  Arah  Aksial  Dan  Radial Terhadap  Sifat  Fisis,  Mekanis,  Keawetan,  Dan  Kimia  Kayu  Jati  Cepat  Tumbuh (Tectona grandis Linn F.). Thesis (dipublikasikan) . Institut Pertanian Bogor.
Purwanto  D.  (2011).  Pembuatan  Balok  Dan  Papan  Dari  Limbah  Industri  Kayu.  Balai  Riset Dan Standardisasi Industri Banjarbaru. Jurnal Riset Industri , 5,13 –20.
Purwanto D. (2016). Sifat fisis dan Mekanis Papan Partikel dari Limbah Campuran Serutan Rotan dan Serbuk Kayu. Jurnal Riset Industri , 10(3), 125-133.
Risnasari, Iwan, Azhar, I., & Sitompul, A.N. (2012). Karakteristik BalokLaminasi dari Batang Kelapa  ( Cocosnucifera L.)  dan  Kayu  Kemiri  ( Aleurites  moluccana wild.). FORESTA Indonesian Journal of Forestry , 1(2), 79–87.
Ruhendi, S., Koroh, D., N., Syamani, F. A., Yanti, H., Nurhaida, S., S., & Sucipto, T. (2007). Analisis Perekatan Kayu. Thesis. Institut Pertanian Bogor.
Sailana,  G.  E.,  Usman,  F.  H.,  &  Yani,  A.  (2014).  Physical  and  mechanicalmproperties  of mahang wood ( Macaranga hypoleuca (reichb.f.etzoll.)m.a) are densification by steam time and temperatur felts. Jurnal Hutan Lestari , 2(1), 1 –10. Sucipto, T. (2009). Stabilitas Dimensi kayu . Medan : Universitas Sumatra Utara.
Sudo,  H.,  Y.,  and  Lestari  S.,  R.,  D.,  (2022).  Suatu  Tinjauan  Pemanfaatan  Kayu  Hutan Tanaman  Untuk  Glulam. Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan 40(1):  31 –36.  DOI: 10.20886/jphh.2022.40.1.31-36
Tarigan,  R.  O.,  Sucipto,  T.,  Hartono,  R.,  Kehutanan,  P.,  S.,  Pertanian,  F.,  Utara,  U.  S., Pengajar, S., Studi, P., Pertanian, F., & Sumatera, U. (2014). Variasi Pelapis Luar dan Berat  Labur  Perekat  Phenol  Formaldehida  terhadap  Kualitas  Papan  Lamina  dengan Inti  dari  Batang  Kelapa  Sawit  (Variation  of  Outer  Layer  and  Phenol  Formaldehyde Adhesive Glue Spread on Laminated Board Quality with Core made from Oil. 1 –9. Violet  & Agustina.  (2018).  Variasi Arah Aksial  Batang  (Pangkal  Dan  Ujung) Terhadap  Sifat Mekanika  Papan  Laminasi  Kayu  Kelapa  ( Cocos  Nucifera .L)  Dan  Kayu  Nangka ( Arthocarpus Heterophyllus .L). Jurnal Hutan Tropis , 6(1).
Widiati  K.Y.,  Karyati,  &  Karmini.  (2021).  Pengaruh  Posisi  Dalam  Batang  dan  Hubungan Kerapatan  Normal  Terhadap  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Kayu  Ficus  callosa  Wild. In Prosiding Seminar FHIL UHO dan KOMHINDO VI , Kendari, Hal, 154-164. Widjaya E, Manik P, & Jokosisworo S. (2017). Analisa kekuatan Tarik dan Kekuatan Lentur Balok laminasi Bambu Petung dan Kayu Sengon Untuk Komponen Kapal Kayu. Jurnal Perkapalan , 5 . 431-437
Widyawati,  R.  (2010).  Kekuatan  Sambungan  Tegak  (Butt  Joint)  Struktur  Balok  Laminasi (Glulam Beams) dari Kayu Lokal. Rekayasa: Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik Universitas Lampung , 14(1), 27 –38.
Wulandari & Radjali Amin, (2023). Sifat Fisika Papan Laminasi Kombinasi Kayu Sengon dan Bambu Petung ( Dendrocalamus asper ). Jurnal Emperiscm , 4(1), 1-8.
Wulandari  F.,  T.,  Rini  D.,  S.,  &  Wahyuningsih,  E.  (2021).  Pemanfaatan  Papan  Laminasi Bambu  Petung  ( Dendrocalamus  Asper (Schult.  F.)  Kayu. Jurnal  Media  Bina  Ilmiah , 15(8), 1-12.
Wulandari, F. T. (2022). Pengaruh Berat Labur Perekat Terhadap Sifat Fisika Danmekanika Papan Laminasi Jati Putih (Gmelina Arborea Roxb). Jurnal Media Bina Ilmiah , 16(9). Wulandari, F. T., Putu, N., Lismaya, E.,  & Suryawan, I., G., A. (2023). Analisis Sifat Fisika dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Bambu  Petung  (  Dendrocalamus  asper  Roxb  )  dan Papan  Laminasi  Kayu  Bayur  (Pterospermum  javanicum).  06(1):  39 –50.  DOI: 10.22219/avicennia.v6i1.23738
Wulandari,  F.,  T.,  Habibi,  &  Amin,  R.  (2023).  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan  Laminasi Bambu Petung ( Dendrocalamus Asper ) dengan Susunan Bilah Ke Arah Lebar. Jurnal Hutan Tropika , 18(1), 1 –8.
Wulandari,  F.T,  2013.  Produk  Papan  Komposit  dengan  Pemanfaatan  Limbah  Non  Kayu.
Prodi Kehutanan Faperta Unram. Jurnal Media Bina Ilmiah.
DOI:1030598.jhppk.2022.6.2.159 ISSN  ONLINE:2621-8798168
Wulandari,  Lestari  D,  &  Dewi  N.,  P.,  E.,  L.  (2023). Analisis  Pengaruh  Jenis  Papan,  Berat Labur Perekat Dan Interaksinya Terhadap Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi. Jurnal Daun , 10(1), 1-17.
Yoresta, F., S. (2014). Studi Eksperimental Perilaku Lentur Balok Glulam Kayu Pinus ( Pinus Merkusii ). Jurnal Ilmu Teknologi Kayu Tropis , Vol.12(1):pp. 33 –38.