Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm
J URNAL
Vol. 16 No.

## Perancangan Mesin Pemipil Jagung
Alif Imam Utomo 1,2 Teknik Mesin, Fakultas Teknik
3 Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa
1

## Abstract
Corn  is  the  main  food  after  rice,  corn  has  the  same  nutritional  value  of  protein,  carbohydrates,  and  calories  as  rice.  In everyday life, corn, in addition to being used as a food ingredient, can also b feed. But  in  the  processing  process,  there  are  still  difficulties  if  done  manually  because  it  takes a  long  time  to  shell  corn kernels before being processed into corn-based foods. Therefore, a tool is needed to support the availability of corn quickly and support corn productivity.  So, the  author  designed a  corn sheller machine  that can increase time efficiency. results of the design of the components used in the corn sheller machine, the diameter of the shaft used was at least 28 mm, the v-belt used was typed A with a length of 40 i that was driven by 6 inches in diameter, the 5.5 Hp. After the shelling test obtained capacity 360 kg p
Keywords: Design, Appropriate Technology, Corn Sheller.

## Abstrak
Jagung  merupakan makanan utama  setelah padi, hampir sama dengan beras. Jagung selain digunakan sebagai bahan dan  pakan  ternak.  Tetapi  dalam  proses  pengolahannya  masih membutuhkan  waktu  yang  cukup  lama  untuk  melakukan  pemipilan  biji  jagung  sebelum berbahan  dasar  jagung.  Oleh  karena  itu  diperlukan  suatu  alat  untuk  menunjang  tersedianya  jagung  secara  cepat  dan menunjang produktifitas jagung. Rancangbangun perancangan  komponen  yang  digunakan  pada  mesin  pemipil  jagung  didapatkan berukuran  28  mm,  sabuk-v  yang  digunakan  adalah  tipe  A  dengan  panjang  40  inch  berjumlah  2  buah,  puli  penggerak berdiameter 2 inch, puli yang digerakan berdiameter 6 inch, pasak yang digunakan berukuran 8mm  x 7mm x 18mm, serta menggunakan gasoline engine dengan daya 5,5 Hp Kg per jam.
Kata kunci: Perancangan, Teknologi Tepat Guna, Pemipil Jagung

## 1. Pendahuluan
Tanaman  jagung  ( Zea  Mays  L. )  merupakan  tanaman yang  memiliki  tingkat  produktivitas  nasional  pada tahun  2020  mencapai  54  kwintal/hectare  dengan produktivitas  rata-rata  terbesar  berada  di  pulau  jawa [1].  Tanaman  jagung  adalah  salah pertanian  yang  mempunyai  kandungan hampir  setara  dengan  beras.  Pada  biji  jagung  sendiri mengandung  15g/100g  amilosa  dan  juga  45g/100g amilopektin  yang  dapat  mempengaruhi  produk  akhir olahan  jagung  sehingga  dapat  mengembang  dan  juga renyah  [2]  dan  juga  memililiki  kandungan  energi  96
Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## URNAL

## T eknik M esin
No. 1 (2023) 17 - 23 ISSN Media Elektronik:

## Pemipil Jagung Dengan Poros Gerigi Berpenggerak Gasoline Engine
Alif Imam Utomo 1 , Iwan Nugraha Gusniar 2 , Eka Yulianty 3
Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang
1 1810631150183@student.unsika.ac.id
Corn  is  the  main  food  after  rice,  corn  has  the  same  nutritional  value  of  protein,  carbohydrates,  and  calories  as  rice.  In everyday life, corn, in addition to being used as a food ingredient, can also be used as an industrial raw material and animal there  are  still  difficulties  if  done  manually  because  it takes a  long  time  to  shell  corn based foods. Therefore, a tool is needed to support the availability of corn quickly uthor designed a  corn sheller machine  that can increase  time efficiency.
results of the design of the components used in the corn sheller machine, the diameter of the shaft used was at least 28 mm,
A with a length of 40 inches totaling 2 pieces, a drive pulley with a diameter of 2 inches, a pulley that was driven by 6 inches in diameter, the key used were 8mm x 7mm x 18mm, and used a gasoline engine with a power of After the shelling test obtained capacity 360 kg per hour.
Design, Appropriate Technology, Corn Sheller.
setelah padi, dengan kandungan nilai  gizi berupa protein, karbohidrat, dan kalori yang agung selain digunakan sebagai bahan pangan juga dapat digunakan sebagai bahan baku industri pengolahannya  masih  terdapat  kesulitan,  apabila  dilakukan  secara  manual  karena membutuhkan  waktu  yang  cukup  lama  untuk  melakukan  pemipilan  biji  jagung  sebelum  diolah  menjadi  jenis  makanan diperlukan  suatu  alat  untuk  menunjang  tersedianya  jagung  secara  cepat  dan Rancangbangun mesin pemipil jagung yang dibuat dapat mengefisienkan perancangan  komponen  yang  digunakan  pada  mesin  pemipil  jagung  didapatkan  diameter  poros  yang  digunakan  minimal v  yang  digunakan  adalah  tipe  A  dengan  panjang  40  inch  berjumlah  2  buah,  puli  penggerak ang digerakan berdiameter 6 inch, pasak yang digunakan berukuran 8mm  x 7mm x 18mm, serta menggunakan gasoline engine dengan daya 5,5 Hp. Setelah dilakukan pengujian didapatkan kapasitas pemipilan sebesar 360
epat Guna, Pemipil Jagung.
merupakan  tanaman yang  memiliki  tingkat  produktivitas  nasional  pada tahun  2020  mencapai  54  kwintal/hectare  dengan rata  terbesar  berada  di  pulau  jawa satu  produk kandungan  nilai  gizi Pada  biji  jagung  sendiri mengandung  15g/100g  amilosa  dan  juga  45g/100g amilopektin  yang  dapat  mempengaruhi  produk  akhir olahan  jagung  sehingga  dapat  mengembang  dan  juga dan  juga  memililiki  kandungan  energi  96
cal,  protein  3,5  g,  karbohidrat  22,8  g,  kalsium  3,0  g, fosfor 111 mg, lemak 1 gr, vitamin A 400 mg, vitamin C 12 mg, vitamin B0,15 mg beserta air 72,7 g
Sehingga  selain  sebagai  bahan  makanan  pokok, jagung  juga  dapat  diolah  menjadi  b industri  makanan.  Diantaranya  jagung  dapat  diolah menjadi  sirup,  minyak  nabati,  aneka  makanan  kecil, maizena, margarine, dan bir. Jagung juga dapat di menjadi  bahan  campuran  makanan  unggas olahan yang bisa dibuat dari jagung dapat berupa bolu jagung,  kerupuk  jagung  [5],  marning  jagung,  dodol jagung,  keripik  jangung,  yang  mana  keseluruahan

## n
ISSN Media Elektronik: 2655-5670

## Berpenggerak
Corn  is  the  main  food  after  rice,  corn  has  the  same  nutritional  value  of  protein,  carbohydrates,  and  calories  as  rice.  In e used as an industrial raw material and animal there  are  still  difficulties  if  done  manually  because  it  takes  a  long  time  to  shell  corn based foods. Therefore, a tool is needed to support the availability of corn quickly uthor  designed a  corn sheller  machine that can  increase time efficiency. From the results of the design of the components used in the corn sheller machine, the diameter of the shaft used was at least 28 mm, nches totaling 2 pieces, a drive pulley with a diameter of 2 inches, a pulley used were 8mm x 7mm x 18mm, and used a gasoline engine with a power of
karbohidrat, dan kalori yang pangan juga dapat digunakan sebagai bahan baku industri apabila  dilakukan  secara  manual  karena diolah  menjadi  jenis  makanan diperlukan  suatu  alat  untuk  menunjang  tersedianya  jagung  secara  cepat  dan  juga
kan waktu. Dari hasil
diameter  poros  yang  digunakan  minimal v  yang  digunakan  adalah  tipe  A  dengan  panjang  40  inch  berjumlah  2  buah,  puli  penggerak ang digerakan berdiameter 6 inch, pasak yang  digunakan berukuran 8mm x 7mm x 18mm, serta Setelah dilakukan pengujian didapatkan kapasitas pemipilan sebesar 360
cal,  protein  3,5  g,  karbohidrat  22,8  g,  kalsium  3,0  g, fosfor 111 mg, lemak 1 gr, vitamin A 400 mg, vitamin C 12 mg, vitamin B0,15 mg beserta air 72,7 g [3].
elain  sebagai  bahan  makanan  pokok, diolah  menjadi  beberapa  produk industri  makanan.  Diantaranya  jagung  dapat  diolah menjadi  sirup,  minyak  nabati,  aneka  makanan  kecil, maizena, margarine, dan bir. Jagung juga dapat diolah unggas  [4].  Jenis olahan yang bisa dibuat dari jagung dapat berupa bolu ,  marning  jagung,  dodol jagung,  keripik  jangung,  yang  mana  keseluruahan

## Alif Imam Utomo1, Iwan Nugraha Gusniar2, Eka Yulianty3
olahan  tersebut  membutuhkan  biji  jagung  sebagai bahan utama  yang  kemudian dicampur  dengan bahan pendukung lainnya [6].
Dengan  banyaknya  hasil  olahan  yang  dapat  dibuat dari jagung, maka diperlukan alat untuk memudahkan pekerjaan.  Salah  satu  alat  yang  sangat  diperlukan adalah  mesin  pemipil  jagung  yang  berfungsi  untuk pemipilan  jagung  supaya  dapat  mempercepat  proses pemipilan.  Perancangan  merupakan  kegiatan  yang pertama dlakukan sebagai usaha untuk merealisasikan sebuah  produk  yang  dibutuhkan  oleh masyarakat  [7]. Sebenarnya  sudah  ada  penelitian  terdahulu  yang melakukan perancangan mesin pemipil jagung dengan poros gerigi yang memiliki sumber energi berasal dari putaran  kendaraan  sepeda  motor  [8]  dan  juga perancangan mesin pemipil jagung dengan menggunakan  poros  spiral  dengan  sumber  energi berasal dari motor listrik [9]. Sedangkan perancangan yang akan dibuat adalah lebih efisien dari segi waktu dengan poros gerigi berpenggerak gasoline engine.

## 2. Metode Penelitian
Pada tahapan penelitian ini menggunakan data primer untuk  mengetahui  massa  jagung  keseluruhan  yang didapat dengan menggunakan timbangan digital [10], kemudian  dari  data  yang  diperoleh  akan  digunakan untuk  menentukan  gaya  yang  dibutuhkan  oleh  mesin pemipil jagung yang akan dibuat.
2.1. Konsep Awal
Sebelum memulai perancangan mesin pemipil jagung ada  beberapa  hal  yang  harus  dipertimbangkan  untuk mempermudah  dan  juga  memaksimalkan  hasil perancangan.  Tujuan  perancangan  mesin  pemipil jagung  ini  adalah    untuk  memaksimalkan  kegiatan pemipilan  jagung  dengan  memanfaatkan  putaran  dari sumber  daya  yang  disalurkan  menggunakan  sabuk-v dan  juga  puli.  Dimana  proses  pemipilan  terjadi  di dalam ruang pemipilan dikarenakan jagung bersentuhan dengan poros pemipil yang mengakibatkan  biji  jagung  terpisah  dari  bonggol jangung kemudian akan melewati lubang saringan.
2.2. Diagram Alir Penelitian
Tahap-tahap  pekerjaan    yang  dilakukan  pada penelitian ini dapat  dilihat  diagram alir  pada Gambar 1.

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
2.3. Desain dan Spesifikasi Mesin Pemipil Jagung
Desain  mesin  pemipil  jagung  ini  dibuat  menggunaka software solidworks 2019, seperti yang diberikan pada Gambar  2.  dan  untuk  material  yang  digunakan  dapat dilihat pada Tabel 1.
Gambar 2. Desain Mesin Pemipil Jagung
Keterangan: 1. Motor Bensin 7. Penutup Atas 2. Sabuk-V 8. Penyaring 3. Puli yang Digerakan 9. Saluran Keluar 4. Puli Penggerak 10. Rangka 5. Roda 11. Poros Pemipil 6. Saluran Masuk 12. Bearing Tabel  1. Material Mesin Pemipil Jagung Komponen Material Poros Pemilpil, Pasak Baja S35C Puli Besi Cor Sabuk-V Karet Saluran  Masuk,  Penutup  Atas,  Saluran Keluar Plat Baja SS400 Rangka Besi Siku
Mulai Identifikasi dan Perumusan Masalah Studi Literature
Penentuan Konsep Design
Pengumpulan Data
Perencanaan dan Perhitungan
Pembuatan Design dengan Menggunakan Software
Sudah Sesuai? Kesimpulan dan Saran Selesai Ya Tidak
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 16 No. 1 (2023) 17 – 23
2.4. Persamaan yang Digunakan
a.) Karakteristik Jagung [11]:
𝑇 = 𝐹 × 𝑟 (1)
b.) Penentuan Daya Penggerak [11]:
𝑃 = × × × (2)
c.) Perhitungan Puli dan Sabuk-v Daya rencana [12], 𝑃 = 𝑓 × 𝑃 (3)
Kecepatan keliling sabuk [12], 𝑣 = × × × (4)
Perbandingan putaran [12], 𝑖 = = (5)
Panjang sabuk-v [11],
𝐿 = 𝜋 × (𝑟 + 𝑟 ) × 2𝐶 + ( ) (6)
Sudut Kontak [11], 𝜃 = (180 − 2𝛼) (7) Dimana, sin 𝛼 = Gaya tarik sabuk-v [11],
2,3 log( ) = 𝜇 × 𝜃 × 𝐶𝑜𝑠𝑒𝑐 𝛽 (8)
Dimana, 𝑇 = (𝐹 − 𝐹 )𝑟 Daya yang dapat ditransmisikan sabuk-v [11], 𝑃 = (𝐹 − 𝐹 )𝑣 (9) d.) Penentuan Ukuran Poros Pemipil Momen  puntir rencana [12], 𝑇 = 9,74 × 10 × (10) Tegangang ijin [12], 𝜏 = ( . ) (11)
Diameter poros [12],
𝑑 ≥ , (𝐾 . 𝑀) + (𝐾 . 𝑇) (12)
e.) Penentuan Ukuran Pasak
Pertimbangan akibat tegangan geser [12], 𝜏 ≥ × (13)
Pertimbangan akibat crushing [12], 𝑃 ≥ ×( ) (14)
Dimana
𝐹 = / f.) Kapasitas Mesin Pemipil Perhitungan  kapasitas  mesin  pemipil  dapat dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  berikut ini [13]:
ℎ ( )
ℎ ( ) (15)

## 3.   Hasil dan Pembahasan
3.1. Karakteristik Jagung
Berdasarkan  hasil  penimbangan  yang  dilakukan  pada 10  tongkol  jagung  beserta  bijinya  didapatkan  massa rata-rata  sebesar  489  gram,  dengan  mengasumsikan jumlah  jagung  yang  dapat  masuk  ke  dalam  ruang pemipilan sebanyak 50 buah, maka didapat gaya yang dibutuhkan sebesar [11].
𝐹 = 𝑚 × 𝑔 𝐹 = 24,45 𝑘𝑔 × 9,8𝑚/𝑠 = 239,61 𝑁
Dengan  menggunakan  diameter  pemipilan  yang direnca  sebesar  240  mm,  maka  didapat  torsi  yang dibutuhkan sebesar [11]

## 𝑇 = 𝐹 × 𝑟

## 𝑇 = 191,69𝑁 × 0,24𝑚 = 28,76𝑁𝑚
Maka  torsi  yang  dibutuhkan  untuk  pemipilan  50 tongkol jagung sebesar 28,75 Nm.
3.2. Daya Penggerak
Dengan  merencanakan  putaran  yang  dilakukan  oleh poros  pemipil  sebanyak  1290  rpm,  maka  daya penggerak yang dibutuhkan adalah [11]:
𝑃 = × × ×
𝑃 = × × × ,

## 𝑃 = 3881,04 𝑤𝑎𝑡𝑡 = 5,2𝐻𝑝
Maka  daya  penggerak  yang  dibutuhkan  sebesar  5,2 Hp  disesuaikan  dengan  ketersediaan  di  pasar,  maka dipilih penggerak gasoline engine dengan daya 5,5 Hp dengan putaran 3600 rpm dan torsi 10,3 Nm
3.3. Sabuk-V dan Puli
Untuk  dapat  memilih  jenis  sabuk-v  yang  digunakan, terlebih  dahulu  menghitung  daya  rencana  dengan faktor  koreksi  sebesar  1,4  sesuai  dengan  yang diberikan pada Gambar 3., maka dapat  dihitung daya rencana [12]:

## 𝑃 = 𝑓 × 𝑃

## 𝑃 = 1,4 × 4,1𝐾𝑤 = 5,74𝐾𝑤
Didapatkan daya rencana sebesar 7,79 Kw, kemudian dengan menggunakan tabel diagram pemilihan sabuk- v pada Gambar 4, maka dipilih sabuk-v tipe A, untuk dimensi sabuk-v tipe A dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 3.  Penentuan Faktor Koreksi [12]
Gambar 4.  Diagram Pemilihan Sabuk-V [12]
Gambar 5. Dimensi Sabuk-V [12] Kemudian  untuk  puli  penggerak  direncanakan berdiameter  2  inch  atau  50,8  mm,  maka  kecepatan keliling sabuk-v didapat [12]:
𝑣 = × × ×
𝑣 = × , × × = 9,57 𝑚/𝑠
Dari  hasil  perhitungan  didapat  kecepatan  sabuk-v sebesar 9,57 m/s,  maka dapat dikatakan aman karena memiliki nilai di bawah dari 10 m/s [12].
Untuk mengetahui diameter puli yang digerakan dapat menggunakan persasmaan perbandingan putaran [12], maka didapat hasil:
𝑖 = =
𝐷 = × = × , = 142𝑚𝑚 = 5,6𝑖𝑛𝑐ℎ
Dengan  ketersediaan  barang  dipasaran,  maka  dipilih puli  yang  digerakan  berdiameter  6  inch  atau  152,4 mm
Untuk  jarak  antara  poros  penggerak  dengan  poros yang  digerakan  bernilai  2D 2 [12].  maka  didapat panjang sabuk-v yang digunakan sebesar [11]:
𝐿 = 𝜋 × (𝑟 + 𝑟 ) × 2𝐶 + ( )
𝐿 = 𝜋 × (25,4𝑚𝑚 + 76,2𝑚𝑚) × 2(304,8𝑚𝑚)
+ ( ,
, ) , = 937,1𝑚𝑚
Untuk  panjang  sabuk-v  yang  digunakan  disesuaikan dengan  standar  yang  digunakan  seperti  yang diperlihatkan  pada  Gambar  6.,  maka  digunakan sabuk-v dengan panjang 1016 mm atau 40 inch.

## Gambar 6. Panjang Standar Sabuk-V [12]
Untuk  sudut  kontak  yang  terjadi  antara  sabuk-v  dan dengan puli sebesar [11]:
𝜃 = (180 − 2𝛼)
Dimana,
sin 𝛼 = sin 𝛼 = , , ( , ) = 0,17
𝛼 = 6,35
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 16 No. 1 (2023) 17 – 23
sin 𝛼 =
Maka didapat,
𝜃 = (180 − 2(6,35)) = 2,91 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑛
Dengan  sudut  yang  terjadi  pada  penampang  sabuk-v tipe  a  sebebesar (2𝛽) 40  derajat  dan  nilai  koefisien gesek dipilih sebesar 0,3, maka gaya tarik sisi kendor dan sisi kencang yang terjadi pada sabuk-v sebesar
2,3 log( ) = 𝜇 × 𝜃 × 𝐶𝑜𝑠𝑒𝑐 𝛽
2,3 log( ) = 0,3 × 2,91 × 𝐶𝑜𝑠𝑒𝑐 20° = 2,56
log( ) = 1,11
= 12,97
Dimana,
𝑇 = (𝐹 − 𝐹 )𝑟
𝐹 − 𝐹 = , , = 377,34𝑁
Maka didapat,
𝐹 − 𝐹 = 377,34𝑁
12,97𝑁. 𝐹 − 𝐹 = 377,34𝑁
𝐹 = ,
, = 31,5𝑁

## 𝐹 − 31,5𝑁 = 377,34𝑁

## 𝐹 = 408,9𝑁
Maka  didapat  besarnya  gaya  tarik  pada  sisi  kendor dan  juga  sisi  kencang  yang  terjadi  pada  sabuk-v sebesar 31,5 N dan 408,9 N.
Untuk daya yang dapat ditransmisikan oleh satu buah sabuk sebesar [11].
𝑃 = (𝐹 − 𝐹 )𝑣
𝑃 = (408,9𝑁 − 31,5𝑁)9,57𝑚/𝑠 = 3611𝑤𝑎𝑡𝑡
Maka jumlah sabuk-v yang digunakan sebanyak [11]:
𝑁 = = ,
, = 1,6
Dari  hasil  perhitungan  tersebut,  maka  digunakan sabuk-v sebanyak 2 buah.
3.4. Penentuan Poros
Untuk  torsi  rencana  yang  terjadi  pada  poros  pemipil jagung sebesar
𝑇 = 9,74 × 10 ×
𝑇 = 9,74 × 10 × ,
= 4338 𝑘𝑔/𝑚𝑚
Material  yang  dipilih  untuk  membuat  poros  adalah baja  S35C  yang  masuk  ke  dalam  golongan  baja karbon  menengah  yang  dinilai  aman  untuk  proses pembuatan  poros.  Material  baja  S35C  memiliki tegangan  yield  sebesar  31  kg/mm 2 atau  303,8  Mpa seperti  yang  diberikan  pada  Gambar  7.,  kemudian untuk  nilai  sf  1  dipilih  6  dikarenakan  bahan  yang digunakan  adalah  bahan  paduan  serta  sf  2  dipilih  2 karena  poros  memiliki  alur  pasak,  maka  tegangan geser izin didapat sebesar [12]:
Gambar 6. Nilai Kekuatan Material Poros [12]
𝜏 = × 𝜏 = / × = 2,6𝑘𝑔/𝑚𝑚
Maka  didapat  tegenagan  geser  izin  sebesar  2,6 kg/mm 2
Setelah  dilakukan  peninjauan  terhadap  gaya  vertikal dan  juga  horizontal  didapat  momen  bending  terbesar sebesar  3109,4  kg.mm,  dan  juga  nilai  Km  dipilih sebesar  2  karena  beban  tumbukan  sedang  dan  Kt dipilih  sebesar  1,5  karena  beban  kejut  sedang,  maka didapatkan diameter rencana poros pemipil [12].
𝑑 ≥ ,
(𝐾 . 𝑀) + (𝐾 . 𝑇)
𝑑 ≥ , , /
(2. (319,4𝑘𝑔/𝑚𝑚 )) +
(1,5. (4338𝑘𝑔/𝑚𝑚)

## 𝑑 ≥ 26,1𝑚𝑚
Maka dengan  memperhatikan ukuran diameter dalam pada  bearing  yang  tersedia  dipilih  ukuran  diameter poros  minimal  28  mm,  seperti  yang  diperlihatkan pada Gambar 8.

## Gambar 8. Dimensi Diameter Poros [12]
3.5 Penentuan Pasak
Untuk ukuran lebar pasak sebaiknya berukuran 25%- 30% dari ukuran diameter poros [12], maka didapat

## 𝑏 = 0.25 × 28𝑚𝑚 = 7𝑚𝑚
Dengan  mengikuti  ukuran  standar  yang  ada,  maka dipilih  lebar  pasak  (b)  8  mm  dan  tebal  pasak  (h)  7 mm, seperti yang diperlihatkan pada Gambar 9.

## Gambar 9. Dimensi Diameter Poros [12]
Dengan  bahan  pasak  yang  dipilih  untuk  pasak  sama dengan  bahan  yang  digunakan  untuk  poros,  maka diperoleh gaya yang bekerja pada pasak sebesar [11]:
𝐹 = /
𝐹 = 4338𝑘𝑔/𝑚𝑚
28𝑚𝑚/2 = 309,9 𝑘𝑔
Dengan  gaya  yang  bekerja  pada  pasak  sebesar  309,9 kg, dengan tebal pasak yang dipilih 7 mm maka t1 dan t2  didapat  4  mm  dan  3,3  mm dan  juga  tekanan  yang
diizinkan  (P)  sebesar  8  kg/mm 2 [12],  maka  didapat perhitungan sebagai berikut [11]:
Pertimbangan akibat tegangan geser
𝜏 ≥ ×
𝑙 ≥ , × , /
= 17, 1 𝑚𝑚
Pertimbangan akibat tekanan
𝑃 ≥ ×
𝑙 ≥ 309,9 𝑘𝑔 4𝑚𝑚 × 8𝑘𝑔/𝑚𝑚 = 9,7𝑚𝑚
Dari  hasil  perhitungan  tersebut,  maka  panjang  pasak yang digunakan sebesar 18 mm.
3.6 Pengujian
Setelah  dilakukan  perhitungan  untuk  menentukan dimensi  komponen-komponen  yang  digunakan kemudian  dilanjutkan  dengan  proses  pembuatan, dihasilkan  mesin  pemipil  sepeti  yang  ditampilkan pada Gambar 10., maka selanjutnya dilakukan proses pengujian  pemipilan  dengan  menggunakan  2  Kg bahan  baku  dapat  dilakukan  proses  pemipilan  dalam waktu  18  detik,  maka  demikina  dapat  diketahui kapasitas mesin [13] sebagai berikut:
ℎ ( )
ℎ ( ) ( ) ( ) = ( ) ( ) = ( ) ( )
Maka  didapat  kapasitas  yang  diperoleh  sebesar  360 Kg per jam.

## Gambar 10. Mesin Pemipil Jagung Hasil Perancangan

## 4.   Kesimpulan
Dari  proses  perancangan  yang  telah  dilakukan  maka didapatkan  diameter  poros  yang  digunakan  minimal berukuran  28  mm,  sabuk-v  yang  digunakan  adalah tipe A dengan panjang 40 inch berjumlah 2 buah, puli
penggerak  berdiameter  2  inch,  puli  yang  digerakan berdiameter  6 inch,  pasak  yang digunakan  berukuran 8mm x 7mm x 18mm, serta menggunakan penggerak gasoline  engine dengan  daya  5,5  Hp.  Didapatkan kapasitas pemipilian sebesar 360 Kg per jam.

## References
[1] B.  Indonesia,  (2021),  Analisis    Produktivitas Jagung  dan  Kedelai  di  Indonesia,  27  7  2021. [Online]. Available: https://www.bps.go.id. [Accessed 16 7 2022].
[2]   B.  Rudini  and  F.  Ayustaningwarno,  (2013), Kadar  Protein,  Serat,  Triptopan  dan  Mutu Organoleptik  Kudapan  Ekstrusi  Jagung  Dengan Substitusi Kedelai, Journal  of Nutrition  College, vol. 2, no. 3, pp. 373-381.
[3]   S.  N.  Susi  and  S.  U.  Lestari,  "Komparasi Tampilan dan Hasil Lima Varietas Jagung Manis (Zea  mays  saccharata,  Sturt)  di  Kota Penkanbaru," Jurnal  Ilmiah  Pertanian, vol.  13, no. 1, pp. 31-37, 2016.
[4]   Haryoto,  (1996),    Teknologi  Tepat  Guna: Membuat  Alat  Pemilih  Jagung,  Yokyakarta: Kanisius.
[5]   R. W. Arief, R. Asnawi and N. Richana, (2015), Penganekaragaman  Pangan  Olahan  Jagung  dan Analisis  Kelayakannya  Secara  Ekonomi  di Kecamatan  Pekalongan  Kabupaten  Lampung Timur, in Seminar Nasional Swasembada Pangan Politeknik Negeri Lampung, Bandar Lampung.
[6]   L. L. N. E. Hasanah and D. Isfianadewi, (2019), Diverifikasi  Pangan  Olahan  Jagung  Manis Sebagai  Upaya  Pengembangan  Agroindustri  di Desa  Soropaten,  Jurnal  Pengabdian  Masyarakat
J-DINAMIKA, vol. 4, no. 1, pp. 28-33.
[7]   D.  Harsokoesoemo,  "Pengantar  Pereancangan Teknik," Bandung, ITB, 2004.
[8]   M. F. Pomalingo, A. S. Ginting and S. Botutihe, (2018), Pengujian Karakteristik Fisik Jagung Bisi 2  Untuk  Mendesain  Mesin  Pemipil  Jagung Portabel,  JTech, vol. 6, no. 2, pp. 36-40.
[9]   I.  Surya  and  T.  Pujianto,  (2018),  Perancanagan Alat Pemipil Jagung,  Jurnal Teknik Mesin UBL, vol. 5, no. 2, pp. 19-26.
[10] L.  Fitriane,  (2016),  Rancangbangun  Mesin Pengolah  Cangkang  Telur  Menjadi  Tepung Untuk  Bahan  Water  Soluble  Calcium,  Institut Teknologi Sepuluh November, Surabaya.
[11] R. Khurmi and J. Gupta, (2015), Machine Design (S.I.  Units),  New  Delhi:  Eurasia  Publishing House (PVT.) LTD, 2015.
[12] S.  and  K.  Suga,  (2004)  Dasar  Perencanaan  Dan Pemilihan  Elemen  Mesin,  Jakarta:  Pradnya Paramita.
[13] J. Adri, B. Rahim and N. Erizon, (2019) "Inovasi Mesin  Pengolahan  Pakan  Dengan  Konsentrat," Junal Sains dan Teknologi, vol. 19, no. 1.