## Pengaruh Jumlah Putus Benang Terhadap Quality Control Jahitan di CV Batara Apparel
Afriani Kusumadewi 1) Filly Pravitasari 2)
Universitas Insan Cendikia Mandiri, Jl. Banten No.11, Kebonwaru, Kec. Batununggal, Kota Bandung, Jawa Barat 40272
1) Email: afriani.kusumadewi@gmail.con
2) Email: fillypravita@gmail.com
Abstract: One of the problems that related to quality and often occurs in the sewing process at CV Batara Apparel is that there are frequent thread break problems. Termination problems that occur are caused by an error during the thread installation process that does not pass through the needle bar hole and the thread is directly passed through the needle. This results in defects in stitches such as broken stitches. In order to solve the  thread  break  problem  caused  by  an  error  during  the  thread  installation  process  that  does  not  pass through the needle bar hole, it can be overcome by implementing SOP (Standard Operational Procedure) on proper and correct machine usage procedures, briefing supervisors with the production manager so that the problems occurs when production takes place can be handled properly. In addition, the implementation of regular maintenance schedules can also solve the thread break problems that occur.
Keywords: thread break, loose stitches, quality control, SOP
Abstrak: Salah satu permasalahan yang menyangkut kualitas dan sering terjadi pada proses penjahitan di CV Batara Apparel yaitu sering  sekali terjadi masalah putus benang. Masalah putus benang yang terjadi disebabkan oleh kesalahan pada saat proses pemasangan benang yang tidak melewati lubang needle bar dan  benang  langsung  dilewatkan  pada  jarum.  Hal  tersebut  mengakibatkan  cacat  pada  jahitan  seperti putus  jahitan  ( broken  stitch ).  Demi  mengatasi  permasalahan  putus  benang  yang  diakibatkan  oleh kesalahan pada saat proses pemasangan benang yang tidak melewati lubang needle bar ini dapat diatasi dengan penerapan SOP ( Standard Operational Procedure ) tentang tata cara penggunaan mesin yang baik dan  benar, briefing para  supervisor  dengan  manajer  produksi  agar  masalah  yang  terjadi  saat  produksi berlangsung dapat diatasi. Selain itu penerapan jadwal maintenance secara berkala juga dapat mengatasi permasalahan putus benang yang terjadi.
Kata Kunci: putus benang, putus jahitan, quality control, SOP

## PENDAHULUAN
Industri adalah suatu usaha atau kegiatan yang mengelolah barang mentah menjadi barang setengah  jadi  sehingga  barang  siap  dipakai  dan  memiliki  nilai  tambah  bagi  masyarakat  yang dapat menguntungkan (Ibrahim, 2016) 1 . Salah satu proses industri yang sangat penting adalah garmen  dimana  pada  proses  garmen  terdapat  proses  penggelaran  kain,  pemotongan  sampai kepada penjahitan untuk menjadikan suatu produk pakaian yang tentunya dapat memiliki nilai tambah pada pemakainya.
Bukan berarti sekedar produk bebas cacat, tetapi lebih menekankan pelayanan kualitas. Kualitas didefinisikan oleh pelanggan, bukan organisasi atau manajer departemen pengendalian kualitas kenyataan  bahwa  ekspetasi  dan  pelanggan  bersifat  individual,  tergantung pada  latar  belakang sosialeknomis  dan  karakteristik  demografis,  mempunyai  implikasi  penting  :  kualitas  bagi seorang  pelanggan  mungkin  tidak  sama  bagi  pelanggan  lain.  Nugroho  (2015) 2 .  menyatakan bahwa  makna  atau  arti  kualitas  dalam  dunia  industri  atau  komersial  didasarkan  pada  tujuan dasar dalam mencapai kesuksesan dalam memperoleh profit kaitannya dengan produk atau jasa yang diberikan kepada konsumen.
Demi menjaga kualitas dari produk yang dihasilkan, CV Batara Apparel, melakukan proses pemeriksaan  kualitas  ( quality  control )  untuk  mengatasi  permasalahan  yang  menyangkut masalah  kualitas  sering  sekali  terjadi  dan  masih  dapat  lolos  ke  bagian packing .  Bila  terus dibiarkan  saja,  hal  ini  tentu  dapat  merugikan  perusahaan.  Salah  satu  permasalahan  yang menyangkut kualitas dan sering terjadi pada proses penjahitan di CV Batara Apparel yaitu sering
sekali  terjadi  masalah  putus  benang.  Masalah  putus  benang  yang  terjadi  disebabkan  oleh kesalahan  pada  saat  proses  pemasangan  benang  yang  tidak  melewati  lubang needle  bar dan benang langsung dilewatkan pada jarum. Akibatnya,  pada  saat proses penjahitan berlangsung, pergerakan  jarum  menjadi  lebih  cepat  dan  benang  membentuk  kumpulan  benang  yang  tidak beraturan  di  sekitar  jarum.  Karena  kumpulan  benang  di  sekitar  jarum  tersebut  semakin menutupi  permukaan  jarum,  akibatnya  pergerakan  jarum  membuat  benang  yang  melilitnya semakin kuat hingga akhirnya benang tersebut putus. Hal tersebut mengakibatkan cacat pada jahitan seperti putus jahitan ( broken stitch ).

## METODOLOGI PENGAMATAN
Penulis melakukan suatu pengamatan tentang jumlah putus benang pada mesin lockstitch yang disebabkan kesalahan alur pemasangan benang ( thread guide) yang tidak melewati lubang needle  bar. Untuk  mengetahui  tingkat  persentasi  pengurangan  jumlah  putus  benang, pengamatan dibedakan menjadi 2 macam, yaitu pengamatan jumlah putus benang sebelum dan sesudah  benang  melewati  lubang needle  bar. Pengamatan  dilakukan  pada satu line penjahitan yang memproduksi celana tenis. Periode waktu pengamatan adalah setiap 10 menit sebanyak 10 kali pengamatan. Data perbandingan jumlah putus  benang tersebut dapat dilihat pada Tabel 1 berikut ini.
Tabel 1. Data Perbandingan Jumlah Putus Benang 3 Periode 10 menit ke- Jumlah putus benang sebelum melalui lubang needle bar Jumlah putus benang sesudah melalui lubang needle bar 1 3 0 2 3 0 3 5 1 4 3 0 5 6 0 6 4 1 7 8 0 8 6 1 9 6 0 10 2 0 ∑ 46 3
Berdasarkan data dari tabel diatas, maka dapat ditentukan persentasi pengurangan jumlah putus benang seperti berikut ini :
Rumus % pengurangan jumlah putus benang adalah :
x 100%
% pengurangan jumlah putus benang
= x 100% = 93,48%
Lebih jelasnya lagi, perbandingan jumlah putus benang dapat dilihat pada Gambar 1 dibawah ini.
Gambar 1. Grafik Perbandingan Jumlah Putus Benang 4

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Ada  beberapa  faktor  yang  dapat  mengakibatkan  putus  benang  antara  lain  adalah pengaturan tension benang  yang  salah,  adanya  ketidakseimbangan  mesin  dengan  benang, pengaturan  SPI  yang  terlalu  rapat  serta  proses  pemasangan  yang  salah  (salah  satunya  proses pemasangan benang yang tidak melalui needle bar ).
Para  operator  yang  dikejar  oleh  target  produksi  setiap  harinya,  diharuskan  untuk melakukan gerakan tubuh dengan cepat dan jangan sampai banyak waktu yang terbuang (lost time) .  Hal  tersebut  membuat  operator  mengabaikan  proses  pemasangan  benang  yang  benar pada mesin lockstitch . Para operator tidak melewatkan benang pada bagian lubang needle bar , karena ingin cepat pada saat menjahit. Mereka langsung melewatkan benang ke bagian jarum. Walaupun termasuk hal yang mudah tetapi sering sekali terabaikan dan dampak yang dihasilkan cukup  besar.  Frekuensi  putus  benang  menjadi  lebih  sering,  sehingga  menghambat  proses penjahitan  yang  dilakukan.  Pemasangan  benang  yang  tidak  melalui  lubang needle  bar dapat dilihat pada Gambar 2 dibawah ini.
Gambar 2. Benang yang Tidak Melalui Lubang Needle Bar 5 Jenis cacat loose stitches merupakan jenis cacat yang paling banyak disebabkan oleh benang yang tidak melalui lubang needle bar . Adapun hasil jahitan yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 3 dibawah ini.
Waktu
pengamatan Posisi benang  yang tidak melewati lubang needle bar J um la h p ut us b e nang
Gambar 3. Cacat Jahitan Yang Disebabkan Oleh Kesalahan Jalur Pemasangan Benang ( Thread Guide ) Yang Tidak Melewati Lubang Needle Bar 6
Berdasarkan pemaparan dari berbagai permasalahan pada pembahasan di atas, maka perlu adanya  tindakan-tindakan  perbaikan  dan  pencegahan  yang  harus  dilakukan.  Tindakan perbaikan  dan  pencegahan  yang  dilakukan  harus  dapat  menyelesaikan  permasalahan- permasalahan yang terjadi dan mencegah terjadinya pengulangan masalah yang sama di masa yang akan datang.
Perbaikan dan pencegahan yang harus dilakukan masalah proses pemasangan benang pada mesin lockstitch yang  tidak  melewati  lubang needle  bar dan  langsung  dilewatkan  ke  jarum tersebut,  dapat  diatasi  dengan  melakukan  penyetelan  mesin  sesuai  dengan  petunjuk penggunaan mesin yang digunakan ( manual text book sewing machine) . Petunjuk mesin tersebut memberikan  arahan  mengenai  alur  pemasangan  benang  ( thread  guide) yang  benar  sehingga fungsi  mesin  yang  digunakan  dapat  bermanfaat  sebagaimana  mestinya.  Dengan  begitu,  putus benang  saat  proses  penjahitan  dan defect (cacat  jahitan)  dapat  diminimalisir.  Pemasangan benang yang melalui lubang needle bar dapat dilihat pada Gambar 4 dibawah ini.
Gambar 4. Benang Yang Melalui Lubang Needle Bar 7

## SIMPULAN
Berdasarkan  pembahasan  diatas,  didapatkan  kesimpulan  bahwa  hal-hal  yang  mempengaruhi jumlah  putus  benang  yang  diakibatkan  oleh  proses  pemasangan  benang  yang  tidak  melewati lubang needle  bar pada  mesin  jahit lockstitch disebabkan  oleh  beberapa  faktor,  antara  lain adalah:
Posisi
benang yang melewati lubang
needle bar
 SOP ( Standard Operational Procedures ) merupakan prosedur yang paling tepat tentang tata cara  penggunaan  mesin  jahit  dan  sebaiknya  dapat  diaplikasikan  oleh  CV  Batara  Apparel kepada operator khususnya operator jahit di line sewing .
 Adapun faktor lain dapat disebabkan karena adanya instruksi dan arahan yang kurang jelas dari supervisor kepada  para  operator  jahit  mengenai  metode  penjahitan  yang  dilakukan ketika proses produksi berlangsung.

## SARAN DAN PERBAIKAN
Berdasarkan  pemaparan  diatas,  Penulis  menyarankan  beberapa  hal  yang  perlu  diperhatikan untuk proses perbaikan, yaitu:
 Sebaiknya  dibuat  SOP  ( Standard  Operational  Procedure s)  tentang  tata  cara  penggunaan mesin jahit yang benar.
 Lakukan perawatan dan pemeliharaan mesin secara berkala.
 Peranan  supervisor sangat  penting  dalam  hal  peningkatan  kinerja  operator  di line  sewing . Oleh  karena  itu,  pentingnya  diadakan briefing para supervisor sebelum  kegiatan  produksi dimulai agar proses produksi berjalan lancar.

## DAFTAR PUSTAKA
Ibrahim,  Akhmadrandy  (2016).  Analisis  Implementasi  Manajemen  Kualitas  Dari  Kinerja Operational Pada Industri Ekstraktif Di Sulawesi Utara, Jurnal Umba , 4 (2), 859-869.
Nugroho.  2015.  Model  Peningkatan  Kinerja  Operasional  melalui  Praktek–praktek  Manajemen Kualitas Pada Industri Kecil Menengah (IKM) di Kota Semarang, 2 (1), ISSN 2302 –9791.
Single  Needle  Straight  Lock  Stitcher  With  Thread  Trimmer  (Brother  Exedra)  DB2-B737. (2008).(https://go-pdf.online/manual-brother-db2-b737.pdf),  diakses  pada  tanggal  3 Desember 2020.
Prosedur  Pengoperasian  Mesin  (https://lubangilmudeso.blogspot.com/2018/11/prosedur- pengoperasian-mesin jahit.html), diakses pada tanggal 30 Januari 2021.