Pratikto, Anni Susilowati, Rikki Sofyan Rizal Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 8, No 2, 15 April 2022
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333

## VARIASI SERAT GELAS PADA PAPAN SEMEN DENGAN MORTAR BUSA
Pratikto 1 , Anni Susilowati 2 , Rikki Sofyan Rizal 3
Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Jakarta 1,2,3,4
Jl. Prof. Dr. G.A. Siwabessy, Kampus UI Depok pratikto@sipil.pnj.ac.id 1 , anni.susilowati@sipil.pnj.ac.id 2 , rikki.sofyanrizal@sipil.pnj.ac.id 3

## Abstrak
Mortar busa adalah  bahan gabungan  yang terdiri  dari campuran cairan pembuat busa, semen, pasir, dan air. Teknologi mortar busa saat ini sedang dikembangkan dan  dapat  jadi  pilihan  untuk  bahan  campuran  papan semen  yang  memiliki  berat  ringan.  Papan  semen mortar busa adalah salah satu produk yang dimaksud. Serat  gelas    memiliki  kuat  tarik  yang  cukup  tinggi. Hal  ini  menjadikan  serat  gelas  berpotensi  sebagai bahan  penguat  dalam  pembuatan  papan  semen. Fiberglass    yang  digunakan  merupakan  serat  dengan ukuran  31  x  31  cm  dan  tebal  0,2-0,6  mm.  Tujuan penelitian  ini  untuk  mendapatakan  papan  semen dengan  kerapatan  kecil  atau  ringan,    mendapatkan karakteristik  papan  semen  dengan  mortar  busa  dan penambahan  serat  gelas,  dan  mendapatkan  kadar optimum serat gelas untuk kuat lentur yang maksimal dan masih memenuhi persyaratan SNI 15-0233-1989. Perbandingan  campuran  yaitu  1  PC  :  1,2  PS  :  0,5 foam  dengan  FAS  0,47  dan  variasi  kadar  serat  gelas 0%,  8%,  16%,  23%,  dan  31%  serat  terhadap  berat semen.  Hasil  analisis  menunjukan  bahwa  semakin banyak  serat  gelas    yang  digunakan  dapat menurunkan  kerapatan,  meningkatkan  kadar  air, penyerapan air, serta meningkatkan kuat lentur hingga 10  kali  lipat.  Kuat  Lentur  tertinggi  ada  pada  variasi 31% serat dan terendah 0% serat dengan nilai 14,931 kg/cm2  dan  1,195  kg/cm2.  Penambahan  serat  gelas juga  meningkatkan  kemampuan  dipaku  papan  semen mortar busa, memenuhi standar SNI 15-0233-1989.
Kata kunci: Papan semen, Mortar busa, Serat gelas

## Abstract
Foam mortar is a composite material consisting  of a mixture  of  foaming  fluid,  cement,  sand  and  water.
Foam mortar technology is currently being developed and can be an option for cement  board mixtures that have  a  light  weight.  Foam  mortar  cement  board  is one such product. Glass fiber has a fairly high tensile strength.  This  makes  glass  fiber  potential  as  a reinforcing  material  in  the  manufacture  of  cement boards. The fiberglass used is fiber with a size of 31 x 31 cm and a thickness of 0.2-0.6 mm. The purpose of this study  was to obtain a cement board with a small or light density, obtain the characteristics of a cement board  with  foam  mortar  and  the  addition  of  glass fiber,  and  obtain  the  optimum  content  of  glass  fiber for  maximum  flexural  strength  and  still  meet  the requirements of SNI 15-0233-1989. The mixture ratio is  1  PC  :  1.2  PS  :  0.5  foam  with  FAS  0.47  and variations  in  glass  fiber  content  of  0%,  8%,  16%, 23%, and 31% fiber by weight of cement. The results of  the  analysis  show  that  the  more  glass  fiber  used can  reduce  the  density,  increase  the  water  content, water  absorption,  and  increase  the  flexural  strength up  to  10  times.  The  highest  flexural  strength  was found in the variation of 31% fiber and the lowest was 0%  fiber  with  values  of  14,931  kg/cm2  and  1,195 kg/cm2. The addition of glass fiber also increases the nailing  ability  of  the  foam  cement  mortar  board  and complies with the SNI 15-0233-1989 standard.
Key  words  : Cement  Board;  Foam  Mortar; Fiberglass.

## I. P ENDAHULUAN
Badan  Pusat  Statistik  (BPS)  memproyeksikan pada  tahun  2020  terdapat  183,5  juta  penduduk  usia produktif atau sekitar 67,7% dari 271,1 juta penduduk Indonesia. Proyeksi persentase usia produktif ini akan terus bertambah dan mencapai puncaknya pada tahun 2030  hingga  201,8  juta  penduduk  usia  produktif 68,1%  dari  296,4  juta  jumlah  penduduk  Indonesia.
Pratikto, Anni Susilowati, Rikki Sofyan Rizal Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 8, No 2, 15 April 2022

## E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Hal ini mengakibatkan peningkatan kebutuhan rumah yang  setiap  tahun  sekitar  800.000  penambahan kebutuhan  rumah  akibat  adanya  pertumbuhan keluarga  baru.  Dengan  meningkatnya  kebutuhan rumah,  Tentunya  kebutuhan  komponen  penting penyusun rumah pun meningkat.
Langit  –  langit  merupakan  komponen  penting dari bangunan rumah, yang berfungsi sebagai penutup bagian atas ruangan  yang  membatasi ruangan dengan atap  sekaligus  memperindah  bagian  atas  suatu ruangan  pada  rumah  tersebut  (Visual  Karya  Utama, 2020).  Ada  berbagai  macam  bahan  untuk  langit  – langit atau plafon yang dapat digunakan untuk rumah seperti:  tripleks,  gypsum,  asbes,  alumunium,  GRC, dan  akustik.  Bahan  tersebut  tidak  hanya  memenuhi keindahan arsitektur, namun juga harus ringan, lentur, awet, dan mudah dipasang.
Penelitian  tentang  penggunaan  papan  semen sebagai plafon telah banyak dilakukan dan dikembangkan.  Dimana  papan  semen  tersebut  harus memenuhi  Standar  Nasional  Indonesia  mengenai papan  semen.  Papan  semen  yang  digunakan  sebagai plafon  haruslah  ringan,  karena  hal  ini  bertujuan memudahkan  pengguna  untuk  dapat  mengganti apabila  terjadi  kerusakaan.  Untuk  mencapai  berat yang  ringan  pada  papan  semen,  dapat  digunakan mortar busa sebagai bahan penyusunnya.
Papan Semen dengan bahan dasar Mortar Busa yang  diharapkan  dapat  meningkatkan  nilai  tambah mortar busa sebagai bahan alternatif dalam pembuatan papan  semen,  dan  juga  sebagai  informasi  atau pengayaan  bagi  mahasiswa/  masyarakat  umum  untuk terus  meningkatkan  inovasi  dalam meciptakan  bahan konstruksi  bangunan  (Rahmawati  dan  Susilowati, 2019) Adapun tujuan penelitian ini untuk mendapatakan  papan  semen  dengan  kerapatan  kecil atau  ringan,    mendapatkan  karakteristik  papan  semen dengan  mortar  busa  dan  penambahan  serat  gelas,  dan mendapatkan  kadar  optimum  serat  gelas  untuk  kuat lentur yang maksimal dan masih memenuhi persyaratan SNI 15-0233-1989.

## II. KAJIAN LITERATUR

## II.1 Papan Semen
Papan  Semen/papan  serat  merupakan  panel yang  dihasilkan  dari  pengempaan  serat  kayu  atau bahan  berlignoselulosa  lain  dengan  ikatan  utama berasal dari bahan baku yang bersangkutan
(khususnya  lignin)  atau  bahan  lain  (khususnya perekat)  untuk  memperoleh  sifat  khusus  (SNI  01- 4449-2006).
Papan  semen  merupakan  papan  tiruan  yang menggunakan  semen  sebagai  bahan  perekatnya, sedangkan  bahan  bakunya dapat berupa partikel  kayu atau  partikel berbahan  lignoselulosan  lainnya.  Seperti halnya  dengan  papan  partikel,  maka  bentuk  partikel untuk papan semen  antara  lain dapat berupa  selumbar ( flake ),  serutan  ( shaving ),  untai  ( strand ),  suban ( splinter )  atau  wol  kayu  ( ekselsior )  (Sulastiningsih, 2008).
Papan semen merupakan produk yang menjanjikan  karena  dapat  dibuat  menggunakan limbah  kayu  ataupun  sejenisnya.  Pembuatan  papan semen  juga  tidak  begitu  rumit,  sehingga  dapat dilakukan  dengan  keterampilan  tangan  manusia maupun dengan  mesin.  Cara  manual  dapat  dilakukan dengan  pengepresan  pada  papan semen  yang  sudah dicetak  menggunakan  multiplek  dan  klem (Wiyono dan  Susilowati, 2011).  Mesin-mesin  pembuat  papan semen  pun  sudah  diproduksi  dan  dipasarkan  secara luas  sehingga  produksi  papan  semen  partikel  akan menjadi  sangat  mudah  dan  dapat  dilakukan  produksi dalam jumlah besar.
Papan  semen  partikel  berkerapatan  rendah biasanya  digunakan  sebagai  langit-langit,  peredam suara dan untuk keperluan  dekoratif, sedangkan  yang berkerapatan  tinggi  umumnya  digunakan  sebagai pintu,  lantai,  penyekat,  dinding  eksterior  dan  interior pada  bangunan  umum.  Papan  semen  partikel  dapat juga  digunakan  sebagai  sandaran  dan  lantai  balkon, sebagai  substitusi  asbes,  penahan  suara,  pagar  taman, dan  dinding  bangunan  industri.  Di  Amerika  Utara papan  semen  partikel  digunakan  sebagai  lantai  dasar dan  sebagai  dinding  bangunan  bengkel,  sedang  di Australia  dan  Asia  digunakan  sebagai  atap  dan dinding (Saputra, 2014).
Standar  mutu  yang  harus  dipenuhi  papan semen  yang  dihasilkan  dari  pencetakan  secara sederhana atau dengan mesin menurut SNI 15-0233- 1989 adalah sebagai berikut:
a.  Tepi  potongan  lembaran  serat  bersemen  harus lurus,  rata  tidak berkerut,  sama  tebalnya  pada seluruh  panjang  lembaran.  Bila  diketuk  ringan dengan benda yang keras, berbunyi nyaring yang menandakan  bahwa  lembaran  tersebut  tidak pecah atau retak.
b.  Permukaan  lembaran  harus  tidak  menunjukkan
Pratikto, Anni Susilowati, Rikki Sofyan Rizal Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 8, No 2, 15 April 2022
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
retak-retak,  kerutan-kerutan  atau cacat-cacat  lain yang  merugikan  sifat  pemakainya.  Permukaan lembaran  yang  sengaja  dibuat  tidak  rata diperbolehkan.
c.    Penampang  potongan  lembaran  serat  bersemen harus  menunjukkan campuran  yang merata, tidak berlubang-lubang atau belah-belah.
d.  Lembaran  harus  mudah  dipotong,  digergaji, dibor,  dan  dipaku  tanpa  mengakibatkan  retak- retak atau cacat-cacat lainnya.
e.  Kerapatan air dinyatakan baik apabila dari sekian banyak  jumlah  benda  uji  yang  diuji  terdapat paling banyak 30% saja yang bocor.
f.  Kemampuan dipaku dan dicabut dinyatakan baik apabila  dari  sekian  banyak  jumlah  pengujian dipaku, untuk setiap lembarannya, tidak lebih dari 20%  pemakuan  yang  menimbukkan  cacat  atau retak.
g.  Kuat lentur minimum rata-rata 100kg/cm 2 .
h.  Toleransi tebal papan semen dijelaskan di dalam Tabel 1 berikut:
Tabel 1 Toleransi Tebal Papan
Macam Papan Partikel Tebal (mm) Toleransi Tebal (mm) Tidak Diam plas Diam plas Dekoratif Papan Partikel Biasa <15 ±1,0 ±0,3 -
≥15
Papan Partikel Berlapis Vernir <20 <18 ±1,2
±1,5 ±0,3 0,3 - Papan Partikel Dekoratif <18 - - ±0,5 ≥18 - - ±0,6
Persyaratan dari SNI 01-4449-2006 untuk sifat fisik dan mekanik papan semen yaitu sebagai berikut: a. Kerapatan,  Pengujian  kerapatan  merupakan  salah satu  pengujian  sifat  fisik  yang  menunjukkan perbandingan  antara  massa  benda  terhadap volumenya  pada  kadar  air  kesetimbangan.  Nilai kerapatan  papan  semen  menurut  SNI  01-4449- 2006  untuk  kategori  rendah  kerapatan  kurang dari  0,4  g/cm 3 ,  kategori  sedang  dengan  kerapatan 0,4  –  0,84  g/cm 3 ,  dan  kategori  tinggi  dengan kerapatan lebih dari 0,84 g/cm 3 .
b. Kadar Air, merupakan jumlah air  yang terdapat di dalam  papan semen,  dinyatakan  dalam  persentase (%)  terhadap  berat  papan  semen  dalam  keadaan kering oven. Nilai kadar  air  maksimum 13%.
c. Pengembangan tebal, disebabkan karena perubahan  dimensi  serat  akibat  pengembangan dinding  sel  serat  atau  perubahan  ukuran  rongga serat  akibat  menyerap  air  yang  dinyatakan  dalam
persentase (%).  Nilai  pengembangan  tebal  papan semen maksimum 10%.
d. Penyerapan  Air  pada  papan  semen  menunjukkan kemampuan dalam menyerap air yang diperhitungkan  terhadap  berat  papan  semen sebelum  direndam  air  selama  24  jam  yang dinyatakan dalam persentase (%). Nilai daya serap air maksimum 35%.
Sifat-sifat papan semen menurut SNI 01-4449- 2006 dapat dilihat dalam Tabel 2.
Tabel 2 Sifat-sifat Papan Semen Uraian Nilai Kerapatan -Rendah -Sedang -Tinggi < 0,4 g/cm 3 0,4 – 0,84 g/cm 3
> 0,84 g/cm 3
Kadar Air Pengembangan Tebal Penyerapan Air < 10% <13% <35%
Papan semen memiliki kelebihan dan kekurangan  diantara  lain  tahan  terhadap  serangan jamur,  serangga,  dan  api,  serta  memiliki  stabilitas dimensi  yang  tinggi  (Hendrik,  2015).  Papan  semen juga merupakan salah satu bangunan yang tahan lama dalam  penggunaanya,  sehingga  biaya pemeliharaan rumah  yang  terbuat  dari  papan  semen  akan  lebih murah.  Di  samping  itu,  industri  papan  semen  dapat memanfaatkan  kayu  dengan  ukuran  yang  lebih  kecil seperti  limbah  kayu,  limbah  eksploitasi,  kayu  hasil penjarangan,  dan  kayu  berdiameter  kecil  dari  hutan tanaman  sehingga  kayu  dapat  ditingkatkan.  Industri papan  semen  sudah  lama  dikenal  di  Indonesia,  tetapi perkembangannya  lambat.  Kelebihan  papan  semen juga:
1. Mudah  dibentuk  menjadi  berbagai  desain  yang sesuai  dengan  kondisi  lapangan,  sehingga  mampu memberikan  solusi  untuk  mewujudkan  berbagai desain  secara  mudah  dan  efisien  baik  untuk eksterior  sebagai  selimut  bangunan  maupun interior lain sperti ukiran, kaligrafi maupun elemen estetika  lainnya.  Selain  itu  juga  dapat  digunakan pada  bangunan  infrastruktur  seperti  monumen, saluran drainase dan lainnya.
2. Papan  semen  memliki  bobot  yang  ringan.  Hal  ini mampu  mengurangi  biaya  transportasi  maupun pemasangan, dalam  aplikasi  gedung-gedung tinggi  juga  mengurangi  beban  konstruksi  yang menjurus  pada  penghematan  biaya  struktur  dan pondasi.
Pratikto, Anni Susilowati, Rikki Sofyan Rizal Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 8, No 2, 15 April 2022
E-ISSN : 2407 – 3911

## P-ISSN : 2686 - 0333
3. Karena  tidak  mengandung  asbes,  papan  semen tahan  terhadap  bahan  kimia  maupun  korosi,  tahan terhadap  cuaca,  tahan  terhadap  api,  kedap  suara, tahan lembab, dan tahan air.
4. Sistem  pemasangan  yang  mudah  dan  cepat meningkatkan efisienitas pembangunan.
Papan  semen,  disamping  memiliki  kelebihan juga  memiliki  kelemahan  dibandingkan  papan  tiruan lainnya,  yaitu  berat  dan  penggunaanya  lebih terbatas. Menurut Moslemi dan Pfister (1987) dalam Sulastiningsih  (2008),  diperlukan  waktu  yang  lama bagi  papan  semen  untuk  benar-benar  mengeras sebelum  mencapai kekuatan  yang  cukup.  Kekurangan lainnya  menurut  Haygreen  &  Bowyer  (1989)  dalam Hendrik  (2015),  papan  semen  memiliki  kerapatan tinggi yang  menyebabkan papan semen  sulit dipotong dan dipasang.

## II.2 Mortar Busa
Mortar  Busa  adalah  bahan  gabungan  yang terdiri  dari  campuran  antara  cairan  pembuat  busa ( foaming  agent ),  semen,  pasir,  dan  air  (Kementrian PUPR  RI,  2015). Foam  Agent merupakan  suatu larutan  pekat  dari  bahan  surfaktan,  dimana  apabila hendak  digunakan  harus  dilarutkan  dengan  air. Surfaktan  adalah  zat  yang  cenderung  terkonsentrasi antar  muka  dan  mengaktifkan  antar  muka  (Husin, Setiaji,  2009).  Pada  penelitian  ini,  digunakan foam agent merek  dagang  ADT.  Penggunaan  produk  ini dengan  perbandingan 1 liter  ADT Foam  Agent dicampur  dengan  air  bersih  30-80  liter  (normal  60 liter).
Serat Gelas  adalah  material  padat  yang  bening dan  transparan  (tembus  pandang),  biasanya  rapuh. Jenis  yang  paling  banyak  digunakan  selama  berabad- abad  adalah  jendela  dan  gelas  minum.  Serat  gelas dapat  tahan lama  hingga  ratusan  bahkan  ribuan  tahun lebih.  Menurut  wikipedia.com, serat gelas merupakan asal  kata  “ fiberglass ”.  Serat  gelas  berasal  dari  kaca cair yang ditarik hingga berdiameter 0,005 mm – 0,01 mm.  Kaca  dibuat  dari  75%  silikon  dioksida  (SiO 2 ), plus Na 2 O, CaO dan beberapa zat tambahan (Endang, 2014).
Penggunaan  serat  gelas  dalam  papan  semen mortar  busa  adalah  sebagai  lapisan  penguat  dalam mengahadapi  uji  lentur.  Serat  gelas  yang  digunakan pada penelitian papan semen mortar busa adalah jenis serat chopped  strand  mat  (CSM) dengan  berat  jenis 0,371.  Jenis  serat  gelas  dengan  anyaman  yang
diproduksi  secara  acak  ke berbagai  arah  dan  tidak beraturan.  Serat  gelas  inilah  yang  paling  banyak digunakan  oleh  pengrajin fiberglass karena  harganya relatif  murah dan mudah digunakan.
Pamungkas dan Siswosukarto (2017),
melakukan  penelitian  bata  ringan  dengan  agregat breksi batu apung dan foam dengan komposisi variasi perbandingan semen dan breksi  yang  digunakan  1 :  2 dan  1  :  3  dengan  nilai  fas  1,5  dan  variasi  persentase foam 40%,  50%,  dan  60%.  Hasil  pengujian  yang diperoleh  dari  penelitian  ini  dengan  Daya  serap  air terendah  memiliki  nilai  47,04%  (1:2  40%)  dan tertinggi  109,16%  (1:3  50%).  Berat  jenis  terendah memiliki  nilai  0,87  gr/cm3  (1:2  50%)  dan  tertinggi 1,17 gr/cm3 (1:3 60%).
Fajriani  dan  Habib  (2019),  Hasil  penelitian tentang  Pengaruh  Perubahan  Tekanan  Udara  Pada Produksi  Mortar  Busa  Dengan Foam  Agent Pada Konstruksi Timbunan Jalan,  menyebutkan bahwa dari pengujian yang dilakukan dengan variasi pada tekanan udara  didapatkan  bahwa  setiap  5  psi  penurunan tekanan  udara  akan  menurunkan  nilai  kuat  tekan  dan penurunan densitas kering mortar busa. Menggunakan tekanan udara  maksimum  sebesar 46 psi dengan  nilai kuat  tekan  pada  28  hari  sebesar  2376,055  Kpa  dan memiliki  densitas  kering  sebesar  0,826  gr/cm3. Dengan campuran 445 kg PC, 15,5% persentase pasir, 84,5% persentase foam , 0,47 FAS

## III. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  laboratorium  uji bahan  Politeknik  Negeri  Jakarta,  dengan  metode eksperimental.    Adapun  standar-standar  pengujian yang  digunakan  menggunakan  standar  SNI  03- 6861.1-2002.  Penelitan  dilakukan  dalam  4  tahap, yaitu  tahap  persiapan  alat  dan  bahan,  pengujian bahan, pembuatan papan semen dan pengujian  papan semen,  seperti  pada  Gambar  1.  Diagram  alir penelitian.

## III.1 Rancangan Penelitian
Variabel  Bebas  (X)  pada  penelitian  ini  adalah kadar  serat  gelas  yang digunakan.  Variabel  Terikat (Y)  pada  penelitian  ini  adalah  sifat  fisik  yang  diuji yaitu  bentuk  dan  tampak  luar,  pengembangan  tebal, kerapatan,  penyerapan  air,  kemampuan  dipaku,  dan kuat lentur.
Pratikto, Anni Susilowati, Rikki Sofyan Rizal Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 8, No 2, 15 April 2022
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Benda  uji  papan  semen  yang  terdiri  dari  5 variasi  campuran  dengan  menggunakan  FAS  0,47 adalah sebagai berikut:
a. 1 PC : 1,2 Pasir: 0% serat gelas ( fiberglass ) b. 1 PC : 1,2 Pasir: 8% serat gelas ( fiberglass ) c. 1 PC : 1,2 Pasir:16% serat gelas ( fiberglass ) d. 1 PC : 1,2 Pasir: 23% serat gelas ( fiberglass ) e. 1 PC : 1,2 Pasir: 31%  serat gelas ( fiberglass )
Perbandingann  Mortar  dengan Foam adalah 0,45 : 0,55. Setiap satu variasi campuran dibuat tiga benda  uji  dengan  ukuran  32  x  32  cm.  Untuk pengujian  karakteristik,  setiap  papan  semen  akan dipotong-potong  dengan  berbagai  ukuran  sesuai pengujiannya seperti dapat dilihat pada Tabel 3.

## Tabel 3. Ukuran dan Jumlah Benda Uji
Papan Semen Pengujian Ukuran Panjang (cm) Lebar (cm) Tebal (cm) Jmlh Pengamatan Bentuk        32 32 1,5 3 Pengembangan Tebal 5 5 1,5 4 Kerapatan 5 5 1,5 4 Penyerapan Air 10 5 1,5 4 Kemampuan Dipaku 30 10 1,5 4 Kuat Lentur 20 5 1,5 4
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## IV. ANALISIS DAN PERANCANGAN
IV.1 Hasil  Pengujian  Sifat  Fisik  Semen,  Pasir dan Foam
Berikut hasil yang didapatkan dari pengujian sifat fisik  semen  dan  pasir  yang  telah  di  lakukan  di laboratorium
Tabel 4. Hasil Uji Semen dan Pasir Pengukuran Persyaratan Min      Maks Hasil Ket. Semen Berat Jenis 3,0 3,2 3.07 Memenuhi Berat Isi Lepas 1250     1150,3 Memenuhi Berat Isi Padat 1250    1225,4 Memenuhi Pasir Berat Jenis 2,0 2,8 2,51 Memenuhi Penyerapan air 3 8,8 Tdk Memenuhi Berat Isi Lepas 1200 - 1211,7 Memenuhi Berat Isi Lepas 1200 - 1448,2 Memenuhi Fine Modulus - 2,451 Zone 1 Kadar Lumpur - 5 0,481 Memenuhi Foam Berat Jenis 0,0797 Memenuhi
Pratikto, Anni Susilowati, Rikki Sofyan Rizal Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 8, No 2, 15 April 2022
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Hasil  pengujian  bahan-bahan  penyusun  papan semen, didapatkan nilai berat jenis semen, pasir, dan busa ( foam ) masing-masing 3,070, 2,51, dan 0,0797. Adapun  Berat  isi  semen  dan  pasir  masing-masing didapatkan  hasil  sebesar  1225,4  kg/m 3 dan  1448,1 kg/m 3. Penyerapan air pasir mendapat nilai 8,8% dan tidak  memenuhi  syarat  penyerapan  air  maksimum 3%.  Untuk hasil pengujian  Semen  dan  pasir  yang sudah  diuji  memenuhi  persyaratan  dan  dapat digunakan sebagai bahan penyusun papan semen.

## IV.2 Hasil dan Analisis Pengujian Papan Semen
1. Hasil  dan  Analisis      Pengamatan  Bentuk/ Pandangan  Luar  dan  pengembangan  tebal Papan Semen
Pengujian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  nilai Pengamatan  Bentuk/  Pandangan  Luar  dan pengembangan  tebal  dari  Papan  Semen  dengan bahan penyusun mortar busa dan serat gelas.

## Gambar 2. Grafik Hubungan Pengembangan Tebal dengan persentase Serat Gelas
Papan  semen  dengan  variasi  0%  -  31%  serat gelas ( fiberglass )  rata  –  rata  tidak  memiliki cacat  atau  retak  pada  permukaannya.  Dari Gambar 2. semua  variasi  papan semen mortar busa  memenuhi  persyaratan  pengembangan tebal berdasarkan SNI 01-4449- 2006.

## 2. Hasil  dan  Analisis  Pengujian  Kerapatan

## Papan Semen
Pengujian  ini  sesuai  ASTM  C  642  –  97, dilakukan untuk  mengetahui  nilai kerapatan  dari Papan  Semen  dengan  bahan  penyusun  mortar busa dan serat gelas

## Gambar  3.  Grafik  Hubungan  Kerapatan  dengan persentase Serat Gelas
Pada  Gambar  3  Terlihat bahwa  semakin  banyak persentase serat gelas ( fiberglass ) yang ditambahkan  dalam  papan  semen  mortar  busa, semakin  kecil  nilai  kerapatan  yang  dihasilkan. Berdasarkan  SNI  01-4449-2006,  papan  semen mortar  busa  ini  termasuk  dalam  kategori  papan semen berkerapatan sedang (PSKS), yaitu memiliki nilai kerapatan antara 0,40 – 0,82 g/cm 3 .

## 3. Hasil dan Analisis Pengujian Penyerapan  Air
Papan Semen Pengujian  ini  sesuai  ASTM  C  642  –  97, dilakukan untuk mengetahui nilai penyerapan air dari  Papan  Semen  dengan  bahan  penyusun mortar busa dan serat gelas

## Gambar  4.  Grafik  Hubungan  Penyerapan  Air dengan persentase Serat Gelas
Hubungan  penyerapan  air dengan  persentase  serat gelas  terlihat  bahwa  semakin  banyak  persentase serat gelas semakin tinggi pula nilai penyerapan air pada  papan  semen.  Berdasarkan  SNI  15-0233- 1989,  nilai  penyerapan  air  maksimum  yang diperbolehkan tidak  lebih  dari  35%  dan  pengujian ini memenuhi persyaratan tersebut.
Pratikto, Anni Susilowati, Rikki Sofyan Rizal Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 8, No 2, 15 April 2022
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333

## 4. Hasil  dan  Analisis  Pengujian  Kemampuan Dipaku Papan       Semen
Pengujian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  nilai kemampuan  dipaku  dari  Papan  Semen  dengan bahan penyusun mortar busa dan serat gelas.

## Gambar  5.  Hasil  Pengujian  Kemampuan  Dipaku Papan Semen
Pada  pengujian  papan    semen  mortar  busa, kemampuan  dipaku  semua  variasi  papan  semen dengan ukuran potongan 10 x 30 cm dapat dipaku dengan baik.

## 5. Hasil  dan  Analisis  Pengujian  Kuat  Lentur Papan Semen
Pengujian  ini  sesuai  standar  ASTM  C469-02, dilakukan  untuk  mengetahui  nilai kemam  kuat lentur  dipaku  dari  Papan  Semen  dengan  bahan penyusun mortar busa dan serat gelas.

## Gambar 6. Grafik Hubungan Kuat Lentur   dengan Persentase Serat Gelas
Pada  Gambar  6  menunjukkan  bahwa  semakin banyak  penambahan  serat  gelas  pada  papan semen  dapat  meningkatkan  kuat  lentur papan semen hingga 10 kali lipatnya pada variasi 31% serat  dengan  nilai     kuat  lentur  tertinggi  14,931
kg/cm 2 dan  terendah  1,195  kg/cm 2 .  Nilai  kuat lentur  papan  semen  belum  memenuhi  standar SNI 15-0233-1989.

## V. KESIMPULAN

## V.1 Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian,  analisis  dan pembahasan  mengenai  papan  semen  mortar  busa  dan serat gelas ( fiberglass ) dapat disimpulkan:
1. Dari  beberapa  kali  percobaan,  adukan  mortar busa  yang  mudah  dikerjakan  dan  dapat  kering yaitu 1 PC : 1,2 PS : 0,5 foam : dengan faktor air semen 0,47. 2. Karakteristik papan semen serat gelas ( fiberglass ) didapat sebagai berikut:
Papan semen mortar busa memenuhi persyaratan pengujian  pengamatan  bentuk,  penyimpangan tebal,  penyerapan  air,  dan  kemampuan  dipaku. Papan semen mortar busa juga  menurunkan         nilai nilai  kerapatan.  Nilai  kerapatan  papan  semen mortar  busa  termasuk  dalam  kategori  papan semen  berkerapatan  sedang  atau  PSKS.  Namun pada kuat lentur papan semen mortar busa masih belum  memenuhi  standar  yang  disyaratkan  SNI 15-0233-1989.
Berdasarkan  beberapa  pengujian  papan  semen mortar busa dengan campuran 1 PC : 1,2 PS : 0,5 foam :  fas  :  0,47  memenuhi  persyaratan  papan semen .
3. Kadar  optimum  serat  gelas,  belum  didapat. Namun  penambahan  serat  gelas  ( fiberglass ) mampu meningkatkan kekuatan lentur hingga 10 kali  lipat.  Nilai  kuat  lentur  tertinggi  ada  pada variasi penambahan  31%  serat  gelas  ( fiberglass ) dengan  nilai  kuat  lentur  yang dihasilkan  sebesar 14,931 kg/cm 2 , dapat digunakan untuk plafon.

## V.2  Saran
Berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan disarankan : 1. Untuk  penelitian  selanjutnya  disarankan untuk  menggunakan  alat  pengaduk  yang lebih  stabil  yang  mampu  menampung banyak volume adukan.
2. Dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  mengenai mortar busa maupun serat gelas ( fiberglass ) untuk  kebutuhan  konstruksi  dengan  jumlah yang  lebih  bervariasi  agar  mendapatkan hasil kuat lentur optimum yang lebih baik.
Pratikto, Anni Susilowati, Rikki Sofyan Rizal Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 8, No 2, 15 April 2022
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333

## REFERENSI
ASTM  C  469-02.  Standar  Test  Method  for  Static Modulus  of  Elastisitas  and  Paission’s  Ratio of Concrete in Compression.
ASTM  C  642  -  97.  Standar  Test  Method  of Density, Absorption, and Void’s  in Hardened Concrete.
Badan  Perencanaan  Pembangunan  Nasional  BPS.
2013.  Proyeksi  Penduduk  Indonesia  2010- 2030. Jakarta : Katalog BPS 2101018
Fajriani,  I.,  &  Habib,  N.  F.  (2019). Pengaruh Perubahan  Tekanan  Udara  Pada  Produksi Mortar  Busa  Dengan  Foam  Agent  Pada Konstruksi  Timbunan  Jalan  Tugas  Akhir.
Palembang: Politeknik Negeri Sriwijaya.
Haygreen  &  Bowyer  (1989).  Hasil  Hutan  dan  Ilmu Kayu.  Terjemahan  :  Hadikusumo,  S.  A. Gadjah Mada University Press, Yogyakarta.
Hendrik,  (2005).  Pembuatan  Papan  Semen  Gypsum
Dari Kayu Acacia Mangium Willd.Skripsi.Fakultas  Kehutanan  Institut Pertanian Bogor. Bogor
Husin,  A.  A.  &  Setiadji,  R.  (2008).  Pengaruh Penambahan  Foam  Agent Terhadap Kualitas Bata  Beton  Jurnal  Pemukiman  Vol.3  No.  3.
Bandung
Pamungkas,  S.  Y  &  Siswosukarto,  Suprapto  (2017). Pengembangan  Bata  Ringan  Agregat  Breksi Batu  Apung  dengan  Foam  Agent,  Jurnal online, http://etd.repository.ugm.ac.id
Saputra, A. M. 2014,  Pengujian Sifat Fisik Dan  Sifat
Mekanik  Papan  Semen  Partikel  Pelepah  Aren
(Arenga  Pinnata),  FakuLas  Teknik  Universitas Negeri Semarang, 1. Available at: http://lib.unnes.ac.id/21995/1/5101410046- S.pdf .
Sulastiningsih,  I.  M.  (2008). Pengaruh  Lama Perendaman  Partikel,  Macam  Katalis  Dan Kadar  Semen  Terhadap  Sifat  Papan  Semen, Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan,  pp.  203–213. doi: 10.20886/jphh.2008.26.3.203-213.
SNI  03-6861.1-2002.  Spesifikasi  bahan  bangunan  - Bagian  A:  Bahan  bangunan  bukan  logam.
Badan Standarisasi Nasional, 2002.
SNI  01-4449-2006.  Papan  Serat.  Badan  Standarisasi Nasional, 2006.
SNI 15-0233-1989. Lembaran serat semen , Mutu dan cara uji Badan Standarisasi Nasional, 1989.
Wiyono,  E.  and  Susilowati,  A.  (2011).  Penggunaan Sekam  Padi  dengan  Anyaman  Bambu  Sebagai Papan Semen Dekoratif, Jurnal Poli-Teknologi,
10(1), pp. 1–8. Available at: http://jurnal.pnj.ac.id/index.php/politeknologi/a rticle/view/406.