JURNAL TEKNIK ITS Vol. 11, No. 2, (2022) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)                              F61
Abstrak —Operasi  pengolahan air limbah di Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Komunal Telaga Abadi yang berlokasi di  Kelurahan Bedilan, Kabupaten Gresik, menghasilkan residu berupa limbah lumpur. Dalam mengolah limbah lumpur tersebut USAID IUWASH PLUS telah bekerja sama dengan ITS Tekno Sains untuk membangun sebanyak 4 unit Sludge Dewatering (SD) yang  dilengkapi  dengan  media filter cloth . Namun sampai saat ini belum ada penelitian yang dilakukan untuk mengetahui berapa lama waktu pengeringan yang optimum pada unit SD  tersebut  untuk menghasilkan lumpur kering dengan karakteristik kadar air <60% sesuai Lampiran II Permen PUPR No 4 Tahun 2017. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis proses pengeringan lumpur pada unit SD dengan melakukan sampling pada lumpur IPAL Komunal yang dikeringkan setiap harinya. Sampel lumpur yang diambil akan dibawa menuju laboratorium untuk diuji karakteristik kadar air lumpur, total solid (TS), volatile solid (VS) dan fixed solid (FS), pengujian dilakukan setiap hari untuk mengetahui kandungan dan perubahan persentase nya selama proses pengeringan lumpur. Lalu, pengujian kadar fosfor (P), karbon (C), nitrogen (N), rasio  C/N, pH, serta coliform akan dilakukan pada akhir pengeringan lumpur untuk mengetahui apakah lumpur olahan yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan baku kompos organik sesuai standar spesifikasi kompos yang tercantum dalam SNI 19- 7030-2004.  Setelah  rangkaian pengujian laboratorium dilakukan,  didapatkan waktu  pengeringan optimum lumpur IPAL pada unit SD dengan media filter cloth adalah 7 – 23 hari pada  periode 1  dan 9 –  21 hari pada periode 2. Selanjutnya, lumpur yang telah dikeringkan dapat dijadikan sebagai bahan baku kompos apabila dicampur dengan kapur dolomit untuk menetralkan derajat keasamannya.
Kata Kunci — Filter Cloth, Kadar Air , Lumpur, Sludge Dewatering , Waktu Pengeringan.

## I. PENDAHULUAN
NTUK  mengatasi permasalahan air limbah yang dihasilkan  dari  kegiatan domestik, Pemerintah Indonesia berupaya melakukan pembangunan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) di berbagai wilayah pemukiman  melalui konsep  pembangunan berbasis masyarakat. Hasil pengolahan air limbah ( efluen ) dari IPAL Komunal tersebut memang dapat dimanfaatkan kembali, misalnya untuk menyiram tanaman dan mencuci kendaraan. Namun,  dalam  operasional IPAL tidak lepas dari permasalahan lain yaitu timbulnya lumpur ( sludge ) sebagai produk samping yang juga perlu diolah agar  tidak menimbulkan masalah saat dikembalikan ke lingkungan [1]. Terdapat 2 metode yang dapat dipilih  untuk mengatasi permasalahan ini yaitu konsep stasioner dengan
pembangunan unit pengolahan lumpur di sekitar lokasi IPAL atau menggunakan konsep mobile dengan membawa lumpur IPAL komunal dengan truck pengangkut menuju Instalasi Pengolahan Lumpur (IPL).
Dengan  mempertimbangkan  lokasi  IPAL Telaga Abadi yang  memiliki lahan kosong namun akses jalannya sulit diakses oleh truck tinja,  maka metode pengolahan lumpur dilakukan secara stasioner, yaitu dengan memompa lumpur yang dihasilkan di unit Anaerobic Baffled  Reactor (ABR) menuju unit Sludge Dewatering dengan pompa submersible. Sludge Dewatering (SD)  yang dibangun oleh USAID IWASH Plus & ITS Tekno  Sains  merupakan  unit pengeringan  lumpur yang  dioperasikan  dengan bantuan sinar matahari dan udara setempat.  Pengolahan dengan sistem dewatering banyak dipilih dikarenakan operasionalnya cukup mudah meskipun  dengan volume lumpur yang besar menghasilkan pengurangan kadar air yang tinggi [2].
Pada  prinsipnya  pengolahan lumpur dengan proses pengeringan ( dewatering )  dilakukan  dengan  meletakkan lumpur pada suatu wadah ( bed ) dan dilakukan pengeringan dengan memanfaatkan energi panas dari sinar matahari. Proses ini dapat mengurangi volume lumpur yang dihasilkan karena kadar air berkurang melalui proses penguapan, hingga kadar air tersisa 60% dengan waktu pengeringan 10- 15 hari  [3]. Selain itu, proses pengeringan ini juga meningkatkan kadar TS dan pengurangan pada komponen organic volatile sebesar 51-65%  [4].  Proses dan laju pengeringan unit SD  dipengaruhi oleh faktor utama yakni sinar matahari dan beberapa faktor lainnya seperti, suhu, kelembapan  reaktif, kadar air lumpur awal, pembentukan kerak, kecepatan angin  dan adanya kandungan zat kimia dalam lumpur  [5].  Penelitian ini difokuskan pada kinerja unit SD berdasarkan faktor suhu udara ambien, kelembapan udara dan kecepatan angin daerah setempat.
Selain faktor lingkungan, ketebalan lumpur dan pemilihan media filter pada unit SD  juga  berpengaruh pada proses pengeringan lumpur. Ketebalan lumpur ( cake ) untuk proses pengeringan lumpur  SD  sebesar 20–30 cm dengan menggunakan media pasir dan kerikil [6]. Umumnya lapisan paling atas pada unit SD adalah lumpur ( cake ), dilanjutkan dengan lapisan pasir, kemudian lapisan kerikil, diakhiri dengan lapisan drain  untuk menampung air  hasil  filtrasi (filtrat)  [7].  Untuk memperoleh kadar air lumpur sebesar 60–80% dengan media pasir dan kerikil dibutuhkan waktu pengeringan selama 2 hingga 3 minggu. Namun, media filter yang digunakan pada unit SD yang terdapat di IPAL Telaga
Evaluasi Proses Pengeringan Lumpur pada Unit Sludge Dewatering dengan Media Filter Cloth di IPAL Komunal Telaga Abadi Kabupaten Gresik
U
Sulthan Muchammad Quds dan Agus Slamet Departemen Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : agusslamet@enviro.its.ac.id
JURNAL TEKNIK ITS Vol. 11, No. 2, (2022) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)                              F62
Abadi memiliki perbedaan dari unit SD  kebanyakan, yaitu media filter cloth . Filter cloth merupakan media filter berupa kain saringan yang digunakan dalam proses pemisahan partikel padat dari cairan (termasuk sludge ) [8]. Berdasarkan kondisi diatas, maka penelitian ini dimaksudkan untuk menentukan waktu pengeringan ( drying time ) yang tepat agar unit SD dengan media filter cloth pada IPAL Komunal Telaga Abadi mampu mengeringkan lumpur IPAL hingga memiliki kadar  air sebesar <60%  [6]. Penelitian ini juga dilakukan untuk melihat  pengaruh kondisi  lingkungan  wilayah setempat berdasarkan karakteristik  suhu  udara, kelembapan  udara  ambien  dan kecepatan angin terhadap proses pengeringan lumpur IPAL pada unit SD dengan media filter cloth, sehingga nantinya dapat dijadikan rekomendasi untuk operasional unit SD  di IPAL Telaga Abadi.

## II. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan dengan melakukan studi lapangan dan dilanjutkan dengan pengujian sampel di Laboratorium. Hasil studi lapangan menunjukkan bahwa kadar air awal pada lumpur IPAL menunjukkan  angka diatas 90%, sehingga  harus dilakukan pengolahan agar kadar airnya dapat mencapai angka <60%. Selain itu, penggunaan media filter  cloth merupakan hal baru pada proses pengeringan lumpur. Namun belum ada penelitian yang dilakukan untuk mengetahui seberapa efektif media tersebut.
Data  yang dibutuhkan pada penelitian ini adalah data primer hasil pengujian laboratorium, serta data sekunder yang didapatkan dari berbagai literatur seperti jurnal, buku, artikel ilmiah dan hasil wawancara langsung dengan pengelola IPAL Komunal Telaga Abadi.

## A. Persiapan Alat dan Bahan
Alat yang digunakan untuk persiapan penelitian adalah 1 set  pompa submersible dan selang PVC Ø 1 ½ inch sepanjang 10 meter. Sedangkan alat yang digunakan untuk melakukan penelitian ini adalah pipa  sampling  dengan wadah  plastik,  cawan porselen,  oven,  desikator, furnace, neraca analitik dan sejumlah glassware laboratorium. Adapun bahan yang perlu disiapkan adalah lumpur influen dan lumpur hasil olahan dari unit SD.
Selain itu, dibutuhkan pula alat untuk pengukuran kondisi lingkungan yang berpengaruh pada proses pengeringan lumpur di unit SD  yaitu suhu udara, kelembapan udara ambien  dan kecepatan angin. Suhu udara diukur menggunakan thermometer, kelembapan udara diukur dengan hygrometer, sedangkan kecepatan  angin diukur dengan Anemometer.

## B. Persiapan Penelitian
Persiapan penelitian  dimulai  dengan melakukan pembersihan pada unit SD  dan media fliter cloth yang digunakan. Kain filter yang akan digunakan dicuci terlebih dahulu agar dapat digunakan kembali setelah sebelumnya telah digunakan untuk mengeringkan lumpur pada periode sebelumnya. Setelah dicuci, kain filter dijemur dibawah sinar matahari hingga kering sehingga dapat digunakan  di hari berikutnya.
Setelah kering, kain filter dipasang kembali pada bak SD. Kemudian disiapkan peralatan (pompa & selang) yang akan
digunakan untuk memindahkan lumpur dari unit ABR menuju unit SD. Pengisian lumpur dilakukan secara variatif, yaitu sumber lumpur berasal dari kompartemen 1 dan 2 unit ABR, yang masing-masing diisi lumpur setinggi 20 cm dan 30 cm, pada unit SD yang berbeda sesuai pada Tabel 1.

## C. Pengambilan dan Pelabelan Sampel
Pengambilan sampel dilakukan menggunakan modifikasi teknik  sampling tanah utuh  ( Undisturbed Soil Sampling ). Alat utama yang digunakan adalah pipa berukuran 20 – 30 cm (sesuai ketebalan pengeringan lumpur), pipa tersebut akan ditancapkan dari permukaan hingga dasar lumpur yang sedang dikeringkan, dikeluarkan pada saat lumpur telah masuk ke dalam pipa, kemudian ditutup rapat, diberi label dan dilapisi dengan wadah plastik.
Proses sampling dilakukan setiap hari selama penelitian berlangsung. Pipa berisi sampel yang telah diambil, dimasukkan ke dalam wadah plastik kemudian disimpan di dalam lemari es,  sebelum dibawa menuju laboratorium menggunakan cooler box . Hal tersebut dilakukan untuk agar tidak terjadi proses evaporasi selama pengangkutan sampel. Penelitian Laboratorium Penelitian dimulai dengan melakukan analisis laboratorium karakteristik awal  lumpur IPAL. Selanjutnya akan dilakukan penelitian dengan memvariasikan  volume lumpur dan waktu pengeringan pada 2 periode yaitu pada bulan Maret-April  (Periode 1)  dan Mei-Juni  (Periode 2). Pengujian terhadap lumpur olahan yang dihasilkan pada unit SD dilakukan setiap hari sekali berdasarkan parameter kadar air lumpur, total  solids , volatile solids dan fixed solids (Abu). Hasil analisis berdasarkan parameter terkait akan dijadikan landasan untuk menentukan waktu pengeringan yang optimum pada unit SD dengan media filter cloth . Sebagai penelitian lanjutan, pada akhir penelitian akan
Tabel 2. Hasil Analisis Lumpur Hari ke-0 Sumber Lumpur Kadar Air (%) TS (%) Periode 1: Kompartemen 1 5,41 94,59 Kompartemen 2 0,29 99,71 Periode 2: Kompartemen 1 5,36 94,64 Kompartemen 2 1,82 98,18 Tabel 3. Hasil Pengukuran Ketebalan Lumpur Unit Ketebalan Lumpur (cm) Hari 0 Hari 1 Hari 2 Hari 3 Periode 1 20-1 20 5,6 4,3 4,3 30-1 30 12,5 8,2 6,1 20-2 20 1,8 1 0,9 30-2 30 6 4,4 4,4 Periode 2 20-1 20 8,2 6,3 6,2 30-1 30 12,2 9,2 8,6 20-2 20 3,5 3,3 3,1 30-2 30 4,8 4,2 4,1
JURNAL TEKNIK ITS Vol. 11, No. 2, (2022) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)                              F63
dilakukan analisa unsur P, rasio C/N, pH, serta coliform pada lumpur kering hasil olahan unit SD. Hal ini dilakukan untuk menganalisa apakah lumpur tersebut dapat dijadikan sebagai bahan baku kompos organik sesuai dengan [9].

## D. Analisis Data
Metode analisis data yang dilakukan dengan rumus regresi linier dan  koefisien korelasi, yang didapat setelah membuat grafik di Microsoft Excel .  Kemudian analisis mengenai  pengaruh  kondisi lingkungan dilakukan melalui penentuan sumbangan efektif (SE) dan sumbangan relatif yang didapat melalui pemrograman SPSS 25 . Regresi  linier adalah suatu metode statistika untuk mencari tahu hubungan antara variabel terikat atau (Y) dengan satu atau lebih variabel bebas (X).   Sedangkan, koefisien korelasi adalah nilai yang menunjukkan kekuatan dan arah hubungan linier antara dua variabel [10].
Sumbangan efektif (SE) adalah ukuran sumbangan suatu variabel X terhadap variabel Y dalam analisis regresi. Selanjutnya, sumbangan relatif (SR) juga dihitung untuk menunjukkan besarnya sumbangan masing-masing variabel X terhadap jumlah kuadrat regresi nya [11].

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Karakteristik Awal Lumpur IPAL
Sebelum penelitian utama berlangsung, dilakukan analisis karakteristik awal mengenai objek penelitian. Objek  pada penelitian  ini  adalah lumpur hasil pengolahan air limbah pada kompartemen 1 dan 2 unit Anaerobic Baffled Reactor (ABR), yang terdapat pada IPAL Komunal Telaga Abadi. Analisis karakteristik awal ini dilakukan untuk mengetahui kondisi awal  kadar air dan TS pada lumpur.  Hasil  analisis yang dapat dilihat pada Tabel 2.
Keadaan lumpur IPAL saat dipompakan adalah memiliki warna hitam pekat, berbau tidak sedap, memiliki suhu sekitar  31°C, terdapat banyak alga  berbagai pengotor lain seperti dedaunan, ranting pohon serta berbagai sampah domestik yang menempel pada lumpur.

## B. Proses Filtrasi
Pengolahan pertama yang terjadi setelah lumpur IPAL dipindahkan dari unit ABR menuju unit SD  adalah proses filtrasi. Proses filtrasi merupakan proses penyaringan lumpur  melalui media kain filter, selama proses berlangsung, terjadi adanya pemisahan partikel tersuspensi dan koloid [12]. Saat tahap ini akan terjadi penurunan kadar air pada lumpur hingga mencapai kadar air 80%. Saat proses filtrasi,  air buangan (filtrat) yang melewati media filter dialirkan kembali  menuju unit ABR melalui  pipa outlet. Penurunan ketebalan lumpur IPAL dalam bak SD pada saat proses filtrasi  dapat diukur secara langsung menggunakan penggaris.  Hasil  pengukuran penurunan ketealan  lumpur IPAL dalam bak SD ini dapat dilihat pada Tabel 3.
Perbedaan ketebalan lumpur mempengaruhi lamanya waktu  yang diperlukan untuk mengeringkan lumpur IPAL hingga kadar ainya  mencapai dibawah 60%  [13].  Lumpur dengan ketebalan yang lebih kecil akan memudahkan cahaya dan udara masuk ke dalam lumpur dibandingkan dengan lumpur yang memiliki nilai ketebalan lebih tinggi [2].

## C. Penurunan Kadar Air Lumpur IPAL
Analisis utama  penelitian ini  adalah  kadar air dan Total Solids (TS), yang  merupakan parameter  penting  untuk menentukan waktu pengeringan yang optimum pada unit Sludge  Dewatering . Analisis kadar air dan TS dilakukan setiap  hari dengan tujuan agar didapatkan hasil penurunan konsentrasi padatan yang tersuspensi maupun terlarut, setelah dilakukan pengolahan dengan media kain filter pada unit SD [2]. Analisis kadar air dan TS dilakukan setiap hari hingga persentase kadar air lumpur olahan kurang dari 60% sesuai [6].
Grafik pada Gambar 1 dan Gambar 2 menunjukkan rumus regresi linier dan koefisien korelasi  hubungan antara variabel bebas x (waktu pengeringan) dengan variabel terikat y (kadar air). Waktu pengeringan optimum dapat ditentukan  dengan meng input kan  persentase  kadar air
Tabel 1. Pelabelan Sampel Label Keterangan 20-1 Lumpur setinggi 20 cm bersumber dari unit ABR Kompartemen 1 30-1 Lumpur setinggi 30 cm bersumber dari unit ABR Kompartemen 1 20-2 Lumpur setinggi 20 cm bersumber dari unit ABR Kompartemen 2 30-2 Lumpur setinggi 30 cm bersumber dari unit ABR Kompartemen 2
Gambar 1.  Grafik Perbandingan Waktu Pengeringan  dan Kadar  Air pada Periode 1 selama 23 Hari.
Gambar  2.  Grafik Perbandingan Waktu Pengeringan dan Kadar Air pada Periode 2 selama 19 Hari.
Tabel 4. Hasil Perhitungan Waktu Pengeringan Optimum (WPO) Unit Rumus x (y=60) WPO(Hari) Periode 1 20-1 y = -1,8666x + 87,071 14,5028 15 30-1 y = -1,2644x + 87,957 22,1109 23 20-2 y = -4,0239x + 87,838 6,9208 7 30-2 y = -1,8129x + 86,459 14,1525 15 Periode 2 20-1 y = -1,5164x + 85,482 16,8043 17 30-1 y = -1,2742x + 85,561 20,0604 21 20-2 y = -3,541x+ 91,380 8,8627 9 30-2 y = -2,458x +85,874 10,529 11
JURNAL TEKNIK ITS Vol. 11, No. 2, (2022) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)                              F64
sebesar  60  ke  dalam variabel  y pada rumus, sehingga didapatkan nilai   x yang menunjukkan hari pengeringan yang dibutuhkan untuk mencapai kadar air lumpur dibawah 60%.
Tabel 4 menunjukkan pada WPO tersebut, lumpur IPAL yang sudah kering (kadar air <60%)  dan memenuhi persyaratan sesuai Lampiran II Permen PUPR No. 4 Tahun 2017,  dapat dipindahkan secara manual  dengan peralatan seperti cangkul dan/atau sekrop.
D. Kandungan Volatile-Fixed Solids pada Lumpur IPAL Total Solids (TS) terdiri dari Volatile Solids (VS) dan Fixed Solid (FS). Dimana VS menunjukkan unsur organik, sedangkan FS menunjukkan unsur anorganik yang terkandung dalam  lumpur. Penentuan kadar VS dan FS merupakan penelitian lanjutan dari penentuan kadar air pada lumpur. Seluruh sampel yang diuji pada penelitian ini cenderung  memiliki %FS yang lebih  tinggi diawal pengeringan, selanjutnya nilai %FS menurun terus-menerus, sebaliknya %VS pada sampel lumpur cenderung mengalami kenaikan.
Lumpur  residu  yang dihasilkan pada  proses pengolahan IPAL memiliki bagian anorganik yang lebih  banyak, ditunjukkan dari % fixed solid yang lebih tinggi dari % volatile solid [14].    Hal tersebut sejalan dengan perhitungan persentase VS dan FS pada sampel awal lumpur.  Namun, dapat dilihat pada  Gambar  3  kandungan sampel  menunjukkan penurunan pada %FS dan kenaikan pada %VS.
Kenaikan  %VS  disebabkan karena kandungan organik pada lumpur meningkat seiring berjalannya waktu pengeringan lumpur.  Pertumbuhan algae, jamur putih serta tanaman liar terjadi  pada bagian permukaan  dan dalam
lumpur IPAL. Pertumbuhan ini disebabkan karena lumpur IPAL memiliki kandungan nutrisi (nitrogen & fosfor) yang mendukung fotosintesintesis.
Saat  dilakukan  pengambilan sampel,  kandungan organik (algae,  jamur putih, akar tanaman liar) menempel pada kandungan solid lumpur, sehingga  sulit untuk dipisahkan. Saat  pengujian  laboratorium  berlangsung,  kandungan organik  akan terhitung  sebagai %VS, sehingga nilai %FS akan menurun dengan perhitungan yang didasarkan dari dry basis .
E. Pengaruh  Kondisi  Lingkungan  Terhadap Proses Pengeringan Lumpur IPAL
Kondisi lingkungan seperti sinar  matahari, suhu udara, kelembapan udara ambien serta kecepatan angin merupakan faktor penting dalam proses dan laju pengeringan lumpur pada unit SD [5]. Pengukuran kondisi lingkungan dilakukan secara langsung di sekitar lokasi. Suhu udara diukur menggunakan alat termometer,  kelembapan udara diukur menggunakan alat hygrometer , kecepatan angin diukur menggunakan alat anemometer.
Hasil pengukuran  kondisi lingkungan akan dihubungkan dengan  rasio penurunan kadar air  rata-rata  menggunakan program SPSS 25. Tabel  5  menampilkan  angka Significant F Change pada kedua periode menunjukkan hasil lebih dari 0,05 (>0,05). Maka artinya suhu udara (X1), kelembapan udara (X2) dan kecepatan angin (X3) secara simultan tidak berpengaruh terhadap penurunan kadar air (Y). Namun, dari data  yang lain  dapat  dilakukan perhitungan  SE dan SR  berdasarkan rumus berikut:
SE(X)% = Beta x x Koef. Pearson x 100 SR(X)% = SE(X)% / R 2
Dari  Tabel  6  dapat dilihat bahwa nilai R Square pada
Tabel 6. Hasil Perhitungan SE dan SR Variabel Periode 1 Periode 2 Rata-Rata SE(X)% X1 -5,922 38,050 16,064 X2 19,431 -9,635 4,897 X3 12,067 -2,580 4,743 R 2 25,576 25,834 25,705 Variabel Periode 1 Periode 2 Rata-Rata SR(X)% X1 -0,231 1,472 0,624 X2 0,759 -0,372 0,190 X3 0,471 -0,099 0,184 Total 1 1 1 Tabel 7. Hasil Pengukuran Lumpur Kering Lumpur ABR Kadar Air (%) C (%) N (%) Rasio C/N P (%) pH Colifo rm (MPN /g) Unit 1 59,9 27,1 1,3 20,85 0,93 6,5 <3 Unit 2 43,9 31,9 1,25 25,50 0,45 6,5 <3 SNI <50 9,8 - 32 >0,4 10 – 20 >0,1 6,8 – 7,5 <1000 ES <75 - <2 <25 <800 mg/l 5,5 – 7,0 <1000 Ket.       
Gambar  3.  Grafik Hubungan Waktu  Pengeringan  dengan  %FS  dan %VS. Diambil contoh data dari sampel 30-1 pada periode 1. Tabel 5. Hasil Pengolahan Data Program SPSS 25 Variabel Stand.Coef. (Beta) Korelasi Pearson R Square (%) Sig.F Change Periode 1 Suhu Udara (X1) 0,705 -0,084 25,6 0,377 Kelembapan Udara (X2) 0,908 -0,214 Kecepatan Angin (X3) -0,419 -0,288 Periode 2 Suhu Udara (X1) 0,857 0,444 25,8 0,330 Kelembapan Udara (X2) 0,436 -0,221 Kecepatan Angin (X3) -0,131 0,197
JURNAL TEKNIK ITS Vol. 11, No. 2, (2022) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)                              F65 kedua periode berada  pada kisaran R 2 = 0,25. Hal ini menunjukkan derajat hubungan  kondisi lingkungan (suhu lingkungan, kelembapan udara dan kecepatan angin) terhadap penurunan kadar air lumpur, berada pada tingkatan rendah.
Kemudian  nilai  rata-rata  sumbangan efektif  yang ditunjukkan pada kedua periode menunjukkan hasil dimana secara  berurutan variabel lingkungan yang paling berpengaruh pada  penurunan kadar air selama proses pengeringan lumpur adalah suhu udara (16,1%), kelembapan udara (4,9%) dan kecepatan angin (4,7%).

## F. Pemanfaatan Lumpur Hasil Pengolahan
Lumpur IPAL yang telah kering dapat dipindahkan secara manual dari unit SD. Lumpur tersebut dapat dimasukkan ke dalam wadah kemudian dibawa menuju tempat pembuangan sampah. Namun, lumpur IPAL yang telah dikeringkan juga dapat diolah dan dimanfaatkan menjadi bahan baku kompos dengan syarat telah diuji karakteristiknya dan disesuaikan dengan  standar yang ada.  Pengujian  dan perbandingan terhadap karakteristik lumpur kering dilakukan berdasarkan standar spesifikasi kompos sesuai SNI 19-7030-2004  dan Europe Standard (ES) [15].
Berdasarkan  Tabel  7  dapat dilihat bahwa pada beberapa parameter tidak memenuhi standar spesifikasi kompos, sehingga diperlukan adanya solusi agar lumpur kering dapat dimanfaatkan sebagai kompos:
a) Kadar air pada lumpur dari kompartemen 1 ABR masih belum memenuhi baku mutu. Maka dari itu, untuk mencapai angka kadar air <50% dapat dicapai dengan menambah waktu pengeringan lumpur.
b) Rasio C/N pada kedua  sampel lumpur menunjukkan angka  sedikit diatas standar. Hal tersebut tidak menjadi masalah dikarenakan kebutuhan C dan N telah memenuhi standar. Selain itu, saat proses pengomposan berlangsung aktivitas mikroba dekomposer akan membebaskan CO 2 , menyebabkan unsur C menurun sementara N tetap, sehingga rasio C/N akan mengalami penurunan mencapai 10 –  20 (saat matang) [16].
c) Nilai pH pada kedua sampel menunjukkan angka dibawah dari standar spesifikasi kompos. pH tanah dapat dinetralkan kadar  keasamannya dengan menambah bahan yang mengandung kapur (Ca), misalnya kapur dolomit  yaitu kapur tunggal berkadar  magnesium tinggi  yang dihasilkan dari proses penambangan [17].

## IV. KESIMPULAN
Lamanya waktu pengeringan yang dibutuhkan unit Sludge  Dewatering dengan media filter cloth untuk menurunkan kadar air pada lumpur IPAL hingga <60% adalah 7 – 23 hari (Periode 1) dan 9 - 21 hari (Periode 2). Selain itu, pengaruh kondisi lingkungan terhadap penurunan kadar air pada proses pengeringan lumpur tergolong rendah dengan total R Square 25%, dengan sumbangan efektif (SE) masing-masing variabel yaitu, suhu udara (16,1%), kelembapan udara (4,9%) dan kecepatan angin (4,7%). Dan dari hasil karakteristik lumpur IPAL yang dikeringkan telah memenuhi spesifikasi standar kompos berdasarkan parameter kadar karbon (C), nitrogen (N), fosfor (P) dan coliform. Namun, berdasarkan parameter kadar air, pH dan
rasio C/N masih kurang memenuhi. Maka dari itu, apabila lumpur kering akan dimanfaatkan menjadi kompos maka perlu ditambahkan kapur dolomit. Berdasarkan kesimpulan yang didapatkan, beserta dengan berbagai kekurangan yang ada pada penelitian ini, maka beberapa saran perbaikan diberikan agar penelitian selanjutnya dapat  mencapai hasil yang lebih baik:  (1)  Dapat dibangun adanya unit screen sebagai pengolahan pendahuluan pada IPAL Komunal Telaga Abadi. Hal ini bertujuan untuk mengurangi beban pengolahan pada unit Anaerobic Baffled Reactor. Unit screen dan sumur pengumpul sebesar 2  m x 1 m dapat dibangun pada lahan kosong yang berada di depan unit ABR.  (2)  Perlu disediakan peralatan yang memadahi pada IPAL Komunal Telaga Abadi, seperti pompa lumpur beserta dengan aksesorisnya. Hal tersebut akan dapat mempermudah dalam pemindahan  lumpur  dari unit ABR dan SD. Peralatan yang tersedia merupakan salah satu faktor penting agar pengolahan dapat berjalan secara kontinyu. (3) Waktu pemompaan lumpur dapat dilakukan 3 bulan sekali. Lumpur dari 2 unit  ABR (kompartemen 1 dan 2) dapat dipompakan setebal 30 cm pada masing-masing unit SD di waktu yang bersamaan. (4) Perlu adanya penelitian mengenai pengaruh kondisi  lingkungan terhadap proses pengeringan lumpur IPAL dengan parameter yang berbeda, diantaranya intensitas cahaya dan curah hujan.  (5)  Perlu adanya  penelitian lanjutan mengenai pemanfaatan lumpur kering. Pada penelitian ini hanya dilakukan pengujian untuk 7  dari 31 parameter spesifikasi standar kompos yang tercantum dalam SNI 19-7030-2004.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  D. Cahyadi, “Pemanfaatan  limbah lumpur (sludge) wastewater treatment plant PT.X sebagai bahan baku kompos,” J. Tek. Mesin , vol. 05, no. 1, pp. 31–36, 2016.
[2]  F. M. Ummah, “Pengeringan  lumpur ipal biologis pada unit  sludge drying bed ( Sdb ),” J. Purifikasi , vol. 18, no. 1, pp. 39–48, 2018.
[3]  Badan  Standarisasi Nasional Indonesia,  “SNI 7510-Tata Cara Perencanaan Pengolahan Lumpur pada Instalasi Pengolahan Air Minum dengan Bak Pengering Lumpur (Sludge Drying Bed),” SNI 7510 , pp. 1–17, Badan Standarisasi Nasional : Jakarta, 2011.
[4]  S. Hu et al. , “Surplus sludge treatment in two sludge treatment beds under subtropical condition in China,” Int. Biodeterior. Biodegrad. , vol. 119, pp. 377–386, 2017, doi: 10.1016/j.ibiod.2016.11.005.
[5]  M.  Danish, H. Jing, Z. Pin, L. Ziyang, and  Q. Pansheng, “A new drying kinetic model for sewage sludge drying in presence of CaO and NaClO,” Appl. Therm. Eng. , vol. 106, no. 2016, pp. 141–152, 2016, doi: 10.1016/j.applthermaleng.2016.05.191.
[6]  M. Pekerjaan,  U. Dan, P. Rakyat, and R. Indonesia, “JDIH Kementerian PUPR: Jakarta. pp. 1–20, 2016.
[7]  A. Aboulfotoh, A. A. Elbaz, A. M. Aboulfotoh, E. H. Elgohary, and M. T. Reham, “Review Classification of sludge drying beds SDB (conventional sand drying beds CSDB, Wedge-wire, Solar, and vacuum assisted and paved  drying beds PDB) enhancement of thickening and dewatering characteristics of sewage sludge using by products  view  project,” J. Mater. Environ. Sci , vol. 2020, no. 4, p. 593, 2020.
[8]  I. Zerin and E. Datta, “A review article on applications of filter cloth,” Int. J. Cloth. Sci. , vol. 5, no. 1, pp. 1–6, 2018, doi: 10.5923/j.clothing.20180501.01.
[9]  Badan Standarisasi Nasional  Indonesia,  “Tabel I Standar kualitas kompos,” SNI-19-7030-2004 , p. 7030, Badan Standarisasi Nasional : Jakarta, 2004.
[10]  Zuhri,  “Analisis  regresi linier dan korelasi menggunakan pemrograman visual basic,” J. Ilman J. Ilmu Manaj. , vol. 8, no. 2, pp. 42–50, 2020.
[11]  A. K. W. Andri Rizko Yulianto, Herudini Subariyanti, “Analisis pengaruh  kualitas  produk dan kualitas pelayanan terhadap kepuasan pelanggan,” Angew. Chemie Int. Ed. 6(11), 951–952. , vol. 22, 2020.
[12]  A. N. Sitasari and A. Khoironi, “Evaluasi  efektivitas metode dan
JURNAL TEKNIK ITS Vol. 11, No. 2, (2022) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)                              F66
media filtrasi pada pengolahan air limbah tahu,” J. Ilmu Lingkung. , vol. 19, no. 3, pp. 565–575, 2021, doi: 10.14710/jil.19.3.565-575.
[13]  D. Oktarina and H. Haki, “Perencanaan instalasi pengolahan lumpur tinja sistem kolam Kota Palembang (Studi kasus: IPLT Sukawinatan),” J. Tek. Sipil dan Lingkung. , vol. 1, no. 1, pp. 74–75, 2013.
[14]  A. Elissa and S. K. Saptomo, “Analisis timbulan lumpur dan kualitas lumpur hasil proses pengolahan air bersih  di WTP Kampus IPB Dramaga Bogor,” J. Tek. Sipil dan Lingkung. , vol. 5, no. 1, pp. 31–40, 2020, doi: 10.29244/jsil.5.1.31-40.
[15]  P. . William F. Brinton, “Compost Quality Standards & Guidelines,”
Woods End Research Laboratory : New York , 2000.
[16]  N. K. R. Wulandari, I. A. G. B. Madrini, and I. M. A. S. Wijaya, “Efek  penambahan limbah makanan terhadap c/n ratio pada pengomposan limbah kertas,” J. BETA (Biosistem dan Tek. Pertanian) , vol. 8, no. 1, p. 103, 2019, doi: 10.24843/jbeta.2020.v08.i01.p13.
[17]  Koesrini, K. Anwar, and E. Berlian, “Penggunaan kapur dan varietas adaptif untuk meningkatkan hasil kedelai di lahansulfat masam aktual [Application  of lime and adaptable variety to increase soybean (Glycine max Merill) productivity on actual Acid Sulphate Soil],” J. Biol. LIPI, vol. 14, no. 2, pp. 155–161, 2015.