## Analisis Distorsi Berbasis Metode Elemen Hingga Pada Proses Pengelasan Kampuh U dan V
Erikman 1) , Yuspian Gunawan 2) , Prinob Aksar 3)
¹ Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
2,3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A Makadompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232
Email: yuspiangunawanstmt@gmail.com Article Info Abstrak Available online August 22, 2022 Tujuan penelitian untuk mengetahui pengaruh jenis kampuh las terhadap deformasi yang dihasilkan dengan menggunakan metode elemen hingga melalui sofware ansys . Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  material  AlSl  4130 steel proses penyambungan logam atau pendistribusian temperatur kedalam material sambungan dilakukan menggunakan software ansys  dengan kampuh yang digunakan  kampuh U dan V. Temperatur yang diberikan pada material 1500 o C. Hasil penelitian deformasi terbesar tarjadi pada kampuh U yakni sebesar 0,00074711 m sedangkan pada kampuh V total deformasi yang terbentuk dari temperatur pengelasan yang diberikan adalah sebesar  0,00034381  m.  Terjadinya  perbedaan  total  deformasi  yang  terbentuk  pada masing-masing kampuh di akibatkan karena konsentrasi temperatur yang terjadi pada material yang diakibatkan jumlah pengisian temperatur pada kampuh.
Kata kunci : Deformasi, kampuh las, distribusi temperatur, ansys

## Abstract
The purpose of the study was to determine the effect of the type of weld seam on the resulting deformation using the finite element method through the ansys software. The  material  used  in  this  research  is  AlSl  4130  steel.  The  metal  joining  process  or temperature  distribution  into  the  connection  material  is  carried  out  using  ansys software with seams used by U and V seams. The temperature given to the material is 1500 oC. The results of the study showed that the largest deformation occurred at the  U  seam,  which  was  0.00074711  m  while  at  the  V  seam  the  total  deformation formed  from  the  given  welding  temperature  was  0.00034381  m.  The  difference  in total deformation formed in each joint is caused by the temperature concentration that occurs in the material due to the amount of filling temperature in the seam.
Keywords: Deformation, weld seam, temperature distribution, ansys
.
1. Pendahuluan
Perkembangan teknologi pengelasan konstruksi  saat  ini  terus  maju  dan  berkembang begitu pesat, dimana pengelasan merupakan salah satu  media  yang  digunakan  utnuk  melakukan penyambungan  logam  yang  sangat  baik  dari beberapa  metode  penyambungan  yang  lainnya. Sebagian  besar  pembangunan  konstruksi  logam pada  masa  sekarang  ini  banyak  melibatkan  unsur pengelasan,  khususnya  bidang  rancang  bangun karena  sambungan  las  merupakan  salah  satu
pembuatan  sambungan  yang  secara  teknis memerlukan  keterampilan  yang  tinggi  bagi pengelasnya  agar  diperoleh  sambungan  dengan kualitas baik.
Dalam  bidang  rekayasa  dan engineering , umumnya digunakan piranti lunak untuk membantu  penyelesaian  kasus  yang  telah ditentukan  [1].  Salah  satu software yang  biasa digunakan  dalam  perancangan  adalah ANSYS [2]. Berbagai analisa dapat dikerjakan dengan bantuan software  ini,  seperti  analisa  structure  (global maupun  lokal).  Selain  itu, software  ini  dapat  juga
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
digunakan  untuk  analisa: thermal , fluids/CFD , couplefield dan  electromagnetic’s  serta  berbagai case engineering lainnya ( ANSYS Mechanical APDL Structural Analisis Guide, Release 14.0, 2011 ).
Penelitian  tentang  tegangan  sisa  dan  distorsi yang  terjadi  pada  sambungan  tubular  T  akibat pengelasan.  Simulasi  pengelasan  sambungan tubular  T  dilakukan  menggunakan software berbasis  metode  elemen  hingga  dengan  data parameter  pengelasan  berdasarkan Welding Procedure  Spesification  (WPS) dari  fabrikator Sambungan  tubular  T  dimodelkan  dengan spesifikasi  material  baja  SM  400.  Simulasi  terbagi menjadi  dua  analisa  yaitu  analisa  termal  dan analisa struktural. Dalam analisa termal didapatkan suhu pengelasan dari daerah las dan dalam analisa struktural didapatkan tegangan sisa [3].
Distribusi  tegangan  sisa  ditinjau  untuk tegangan sisa arah aksial pada bagian atas, tengah, dan  bawah  chord.  Nilai  distribusi  tegangan  sisa arah  aksial  berkisar  antara  -70  MPa  sampai  244 MPa.  Sedangkan  nilai  total  deformasi  maksimum yang  terjadi  setelah  pengelasan  adalah  3,3  mm. Setelah simulasi pengelasan dilakukan dilanjutkan simulasi post weld heat treatment (PWHT) dengan variasi  suhu  dan  waktu  tahan  pada  sambungan tubular sesuai dengan ketentuan AWS D1.1:2000. Hal ini dilakukan untuk mengurangi tegangan sisa yang  terjadi.  Simulasi  PWHT  terbagi  menjadi heating rate, holding time, dan cooling time pada analisa  termal  lalu  dilanjutkan  analisa  struktural. Tegangan sisa hasil PWHT ditinjau pada bagian atas chord  untuk  melihat  pengurangan  tegangan  sisa. Setelah  dilakukan  semua  variasi  suhu  dan  waktu tahan PWHT, tegangan sisa berkurang. Dari semua variasi  PWHT,  nilai  tegangan  sisa  arah  aksial maksimum  bagian  atas chord berkurang  dari  141 MPa menjadi -14,6 MPa.

## Pengertian Pengelasan
Pengelasan ( Welding ) adalah salah satu teknik penyambungan  logam  dengan  cara  mencairkan sebagian  logam  induk  dan  logam  pengisi  dengan atau  tanpa  tekanan.  Pengelasan  atau Welding definisikan  oleh  DIN  ( Deutsche  Industrie  Normen ) adalah  ikatan  metalurgi  pada  sambungan  logam atau  logam  paduan  yang  dilaksanakan  dalam keadaan  lumer  atau  cair.  Dengan  kata  lain, pengelasan  adalah  suatu  proses  penyambungan logam  menjadi  satu  akibat  panas  atau  tanpa pengaruh  tekanan  atau  dapat  juga  didefinisikan sebagai  ikatan  metalurgi  yang  ditimbulkan  oleh gaya tarik menarik antar logam.
Pengertian  Las  SMAW  ( Shielded  Metal  Arc Welding )
Las  busur  listrik  elektroda  terlindung  atau lebih  dikenal  dengan  SMAW  ( Shielded  Metal  Arc Welding )  merupakan  pengelasan  menggunakan busur  nyala  listrik  sebagai  panas  pencair  logam. Busur  listrik  terbentuk  diantara  elektroda terlindung  dan  logam  induk  seperti  ditunjukkan pada  Gambar  1  karena  panas  dari  busur  listrik maka  logam  induk  dan  ujung  elektroda  mencair dan membeku bersama [4].
Gambar 1. Proses pengelasan [4]
Proses pengelasan SMAW ( Shielded Metal Arc Welding )  dilakukan  dengan  menggunakan  energi listrik  (AC/DC),  energi  listrik  dikonversi  menjadi energi panas dengan membangkitkan busur listrik melalui  sebuah  elektroda  [5].  Busur  listrik diperoleh dengan cara mendekatkan elektroda las ke  benda  kerja/logam  yang  akan  dilas  pada  jarak beberapa  milimeter,  sehingga  terjadi  aliran  arus listrik dari elektroda ke benda kerja, karena adanya perbedaan  tegangan  antara  elektroda  dan  benda kerja  (logam  yang  akan  dilas).  Panas  yang dihasilkan  dapat  mencapai  5000 o C,  sehingga mampu  melelehkan  elektroda  dan  logam  yang akan disambung untuk membentuk paduan [6].

## Karakteristik Mesin Las SMAW
Dalam proses pengelasan SMAW tenaga listrik yang di peroleh dari mesin menurut jenis arus yang dikeluarkan terbagi menjadi 3 jenis mesin ;
1. Mesin dengan arus searah (DC)
2. Mesin dengan arus bolak balik (AC)
3. Mesin dengan kombinasi arus searah (DC) dan arus bolak balik (AC)

## Arus Pengelasan
Arus  las  merupakan  parameter  las  yang langsung mempengaruhi penembusan dan kecepatan  pencairan  logam  induk,  makin  tinggi arus  las  maka  makin  besar  penembusan  dan kecepatan  pencairannya.  Besar  arus  pada pengelasan  mempengaruhi  hasil  pengelasan,  bila arus terlalu rendah maka perpindahan cairan dari
ujung  elektroda  yang  digunakan  sangat  sulit  dan busur  listrik  yang  terjadi  tidak  stabil.  Panas  yang terjadi tidak cukup untuk melelehkan logam dasar, sehingga  menghasilkan  bentuk  rigi-rigi  las  yang kecil dan tidak rata serta penembusan pada logam induk kurang dalam. Jika arus terlalu besar, maka akan  menghasilkan  manik  melebar,  butiran percikan  kecil,  penetrasi  dalam  serta  matrik  las tinggi [7].

## Metalurgi Las
Aspek metalurgi adalah meliputi siklus termal dan  pengaruhnya  terhadap  perubahan  struktur mikro serta faktor faktor yang mempengaruhi sifat mampu  las  ( Weldability )  dari  logam  yang disambung.  Kualitas  sambungan  las  biasanya dikaitkan dengan kekuatan, ketangguhan atau sifat mekanis  lainnya,  maka  perlu  dibahas  hubungan antara  struktur  mikro  dengan  sifat-sifat  terhadap tekanan dan kekerasan dari sambungan las.

## Kampuh Las
Kampuh atau alur las merupakan bagian pada pengelasan yang nantinya akan diisi oleh logam las yang  berasal  dari  kawat  las  atau  logam  pengisi, berdasarkan  banyaknya  logam  las  yang  mengisi kampuh,  lasan  dapat  dibagi  menjadi  dua  bagian, yaitu  lasan  penetrasi  penuh  dan  lasan  penetrasi tidak penuh atau lasan penetrasi sebagian. Apabila logam  las  mengisi  seluruh  bagian  kampuh (penetrasi  penuh)  disebut  dengan  groove  weld, sedangkan  jika  logam  las  mengisi  seluruh  bagian kampuh  (lasan  penetrasi  sebagian)  maka  jenis pengelasan ini dikenal sebagai fillet weld [8].

## Baja
Baja adalah logam paduan yang terdiri dari besi sebagai  unsur  pokok  dan  karbon  sebagai  unsur paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja berkisar  antara  0.2  %  hingga  2.1  %  berat  yang digolongkan sesuai dengan jenisnya. Fungsi karbon dalam  baja  untuk  mencegah  dislokasi  bergeser pada sisi kristal (crystal lattice) atom besi sehingga membuat  sifat  dari  baja  menjadi  lebih  keras dibandingan dengan besi murni. Unsur paduan lain yang  biasa  ditambahkan  selain  karbon  adalah mangan ( manganese ), krom ( chromium) , vanadium , dan tungsten .
Kualitas  baja  bisa  didapatkan  dengan  cara memvariasikan  kandungan  karbon  dan  unsur paduan  lainnya.  Penambahan  kandungan  karbon pada  baja  dapat  meningkatkan  kekerasan ( hardness )  dan  kekuatan  tariknya  ( tensile strength ), namun di sisi lain membuatnya menjadi
getas  ( brittle )  serta  menurunkan  keuletannya ( ductility ) [6].
Besi merupakan unsur yang banyak ditemukan di  alam  yang  memiliki kestabilan  atom  yang  baik. Inti  bumi  dengan  radius  2150  mil  memiliki kandungan  besi  dengan  10  persen  hidrogen teroklusi.  Besi  merupakan  unsur  terbanyak  ke empat yang ditemukan di kerak bumi. Biji besi yang banyak  ditemukan  adalah  hematit,  yang  terlihat sebagai  pasir  hitam  sepanjang  pantai  dan  muara aliran air.
Baja  AISI  4130 yang  merupakan  baja  paduan rendah  yang  mengandung  kromium  dengan kandungan  karbon  0,30%.  Baja  AISI  4130 mempunyai komposisi kimia (0,28-0,33) % C; (0,40- 0,60)  %  Mn;  0,035%  P;  0,04%  S;  (0,15-0,30)  %  Si; (0,80-1,10)  %  Cr;  (0,15-0,25)  %  Mo  [9]. Penambahan unsur tersebut didalam paduan baja antara  lainbertujuan  untuk  memperbaiki  sifat mekanik  padatemperatur  rendah  atau  tinggi. Sifatnya  yang  ulet  ataudaktil  serta  mempunyai faktor temperatur yang tinggimembuatnya banyak digunakan  sebagai  bahan  bakudalam  pembuatan roda  kereta,  poros, airframecomponents ,  ring, bilah turbin dan banyak lagi [10].

## Sofware Ansys
Software  Ansys adalah  suatu  perangkat  lunak komputer  yang  mampu  menyelesaikan  persoalan persoalan  elemen  hingga  dari  pemodelan  hingga analisis  [11]. Ansys ini  digunakan  untuk mensimulasikan  semua  disiplin  ilmu  fisika  baik statis  maupun  dinamis,  analisis  struktural (keduaduanya  linier  dan  nonliner),  perpindahan panas, dinamika fluida, dan elektromagnetik untuk para engineer.  Demikian pula dalam preprocessor yang sama, elemen hingga model yang diperlukan untuk perhitungan dihasilkan. Setelah mendefinisikan  beban  dan  melakukan  analisis, hasil  dapat  dilihat  sebagai  numerik  dan  grafis. Ansys bekerja  dengan  sistem  metode  elemen hingga, dimana penyelesaiannya pada suatu objek dilakukan  dengan  pendeskritisasian  dimana membagi  atau  memecah  objek  analitis  satu rangkaian  kesatuan  ke  dalam  jumlah  terbatas elemen  hingga  yaitu  menjadi  bagian-bagian  yang lebih kecil dan dihubungkan dengan node [11].
Hasil  yang  diperoleh  dari Ansys ini  berupa pendekatan dengan menggunakan analisa numerik.  Ketelitiannya  sangat  bergantung  pada cara  kita  memecah  model  tersebut  dan menggabungkannya [12].
Secara  umum,  suatu  solusi  elemen  hingga dapat  dipecahkan  dengan  mengikuti  3  tahapan.
Tahapan  Ini  merupakan  panduan  umum  yang dapat  digunakan  untuk  menghitung  analisis elemen  hingga.  Dalam  penelitian  ini  digunakan suatu  software  bantu  yang  cukup  populer  di kalangan engginer yaitu ANSYS APDL 15.0. Dimana software program  ini  mampu  melakukan  analisa beban, pengaruh temperatur, deformasi, defleksi, tegangan pada truss, dan sebagainya.
Gambar 2. Model simulasi Ansys

## Distorsi
Pada  proses  pengelasan,  tegangan  sisa  dan distorsi merupakan kejadian yang saling berhubungan.  Ketika  siklus  pemanasan  dan pendinginan  yang  berlangsung  dalam  proses pengelasan, regangan panas muncul di antara weld metal  dan  base  metal  pada  daerah  yang  dekat dengan  weld  bead.  Peregangan  ini  menimbulkan suatu  tegangan  dalam  yang  terdapat  di  dalam material  dan  bisa  menyebabkan  terjadinya bending,  buckling,  dan  rotasi.  Deformasi  inilah yang disebut distorsi. Distorsi terjadi jika logam las dibiarkan  bergerak  leluasa  selama  proses pendinginan.  Jadi  distorsi  terjadi  karena  adanya pemuaian dan penyusutan yang bebas akibat siklus termal las distorsi akan menyebabkan:
1. Bentuk  akhir  tidak  memenuhi  syarat  baik keindahan maupun letak
2. Terjadi misalignment
3. Dapat menjadi bagian terlemah
4. Mengganggu distribusi gaya Macam-macam  distorsi  yang  terjadi  pada pengelasan antara lain:
1. Transverse shrinkage
2. Angular change .
3. Rotational distortion .
4. Longitudinal shrinkage .
5. Longitudinal bending distortion
6. Buckling distortion

## Gambar 3. Macam-macam Distorsi
2. Metode Penelitian
Penelitian ini telah dilaksanakan di Laboratorium  Fakultas  Teknik  Universitas  Halu Oleo  Kendari.  Alat  yang  digunakan  dalam penelitian ini ialah Software Ansys versi 19.2.2018 dimana sofware ini  akan  memberikan  informasi terkait  distribusi  panas  yang  tejadi  pada  material pengelasan dalam berupa gambar kemudian akan diamati perubahan bentuk atau distorsi material.

## Gambar 3. Contoh simulasi distorsi dengan

## Software Ansys
Bahan yang digunakan dalam penelitian ialah material yang  tersedia  pada software  ansys yakni baja  AISI  4130  yang  merupakan  baja  paduan rendah  yang  mengandung  kromium  dengan kandungan  karbon  0,30  %.  Baja  AISI  4130 mempunyai komposisi kimia (0,28-0,33) % C; (0,40- 0,60) % Mn; 0,035 % P; 0,04 % S; (0,15-0,30) % Si; (0,80-1,10)  %  Cr;  (0,15-0,25)  %  Mo  [9].  Adapun standar  yang  digunakan  dalam  pembuatan spesimen  yang  akan  di  analisis  menggunakan Software  Ansys ialah  standar  AWS  seperti  pada gambar di bawah ini.
Adapun  prosedur  penelitian  yang  dilakukan dalam  proses  analisis  distribusi  panas  pada pengelasan  menggunakan Software  Ansys ialah sebagai berikut:
1. Membuka/menjalankan Software  Ansys yang terdapat pada komputer yang digunakan 2. Memberikan judul analisis termal yang tersedia pada Software Ansys
3. Membuat geometri spesimen material pengelasan dengan kampuh I, 1/2 V dan V 4. Memilih tipe elemen yang akan digunakan
5. Memberikan nilai properties material
6. Memberikan ukuran mesh 7. Menampilkan frame dalam  bentuk  sudah termeshing.
8. Memberikan nilai control set
9. Memberikan  beban  yakni  besar  temperatur dalam  yakni  disitribusi  temperatur  atau heat input 1500 o C. 10. Memberikan initial conditions’s
11. Melakukan analisis berupa deskriptif dari hasil yang ditampilkan oleh Software Ansys

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada  bagian  ini  akan  dilakukan  analisa  dan pembahasan terhadap proses pemodelan material dengan  menggunakan  metode  elemen  hingga dengan bantuan software ansys . Adapun hasil dari pemodelan  atau  simulasi  yang  telah  dilakukan menggunakan Soware  Ansys ditunjukkan  pada gambar di bawah ini.
Gambar 5. Total Deformasi Pada Kampuh V
Dari  hasil  simulasi  yang  dilakukan  dengan metode  elemen  hingga  yakni  menggunakan bantuan Software Ansys , dapat dilihat secara visual besarnya deformasi yang dihasilkan pada material kampuh  V  dengan  total  deformasi  sebesar 0,00034381  m  dengan  temperatur  pengelasan yang  diberikan  pada  daerah  pengelasan  sebesar 1500 o C  yang  terdapat  pada  sisi  ujung  material
lasan berdasarkan hasil simulasi yang di tunjukkan oleh sofware ansys. Pada gambar diatas pula dapat diamati  secara  visual  bahwa  deformasi  terjadi secara  perlahan-lahan  dari  daerah  kampuh menujung sisi ujung material sehingga membentuk total  deformasi.  Total  deformasi  dapat  dilihat melalui  indikator  warna  yang  terdapat  pada material  yang  di  simulasikan  menggunakan sofware seperti yang ditampilkan pada Gambar 5 di atas.  Terjadinya  deformasi  di  akibatkan  dari besarnya distribusi temperatur yang diterima oleh material  melalui  proses  pengelasan,  temperatur terbesar  terjadi  pada  daerah  lasan  atau  daerah kampuh,  kemudian  menuju  daerah  pengaruh panas  hingga  berakhir  pada  daerah  logam  induk yang  relatif  kecil  seprti  yang  ditampilkan  pada Gambar 6 di bawah ini.
Gambar 6. Distribusi temperatur pada kampuh v
Pada gambar di atas pula dapat dilhat bahwa besar  temperatur  akan  semakin  rendah  nilainya, dimana pada gambar diatas jika di presentasekan maka penurunan temperatur rata-rata sebesar 2% hingga menuju akhir daerah material yakni daerah logam induk. karena konsentrasi temperatur yang terjadi pada daerah lasan dan terdistribusi hingga ke  daerah  pengaruh  panas,  hal  inilah  yang mengakibatkan terjadi deformasi terbesar pada sisi ujung  material  lasan  yang  membentuk  distrorsi sudut.  Sedangkan  untuk  total  deformasi  yang terbentuk  pada  kampuh  U  dapat  dilihat  pada Gambar 7 di bawah ini.
Untuk  total  deformasi  yang  terbentuk  pada kampuh  U  sebesar  0,00074711  m  dengan temperatur  pengelasan  yang  diberikan  pada daerah  pengelasan  pula  sebesar  1500 o C,  dimana deformasi terbesar terjadi pada sisi ujung material lasan seperti yang terjadi pada kampuh V dari hasil simulasi yang di tunjukkan oleh sofware ansys yang digunakan. Pada Gambar 7 dapat dilihat terjadinya deformasi  secara  perlahan-lahan  dari  daerah kampuh  las  menuju  sisi  ujung  material  sehingga membentuk  total  deformasi  yang  tinggi.  Total deformasi  dapat  dilihat  melalui  indikator  warna yang  terdapat  pada  material  yang  di  simulasikan menggunakan sofware seperti  yang  ditampilkan pada gambar 7 di atas. Terjadinya deformasi juga pada  kampuh  U  di  akibatkan  dari  besarnya distribusi  temperatur  yang  diterima oleh material melalui  proses  pengelasan,  temperatur  terbesar terjadi  pada  daerah  lasan  atau  daerah  kampuh, kemudian menuju daerah pengaruh panas hingga berakhir pada daerah logam induk yang relatif kecil seprti  yang  ditampilkan  pada  gambar  8  di  bawah ini.
Gambar 8. Distribusi temperatur pada kampuh V
Untuk  distribusi  temperatur  pada  kampuh  U dapat  dapat  pula  diamati  besarnya  temperatur akan  semakin  rendah  nilainya,  dimana  dari  hasil simulasi  diatas  jika  di  pula  presentasekan  seperti pada  kampuh  V  maka  terjadi  penurunan temperatur relatif kecil yakni rata-rata sebesar 2% hingga distribusi temperatur menuju akhir daerah material  yakni  daerah  logam  induk.  karena konsentrasi  temperatur  yang  terjadi  pada  daerah lasan dan terdistribusi hingga ke daerah pengaruh panas,  hal  inilah  yang  mengakibatkan  terjadi deformasi  terbesar  pada  sisi  ujung  material  lasan yang membentuk distrorsi sudut. Sedangkan untuk total  deformasi  yang  terbentuk  pada  kampuh  U dapat  dilihat  pada  Gambar  8  tersebut.  Dari  hasil simulasi software  ansys yang  digunakan  diatas berdasarkan total deformasi yang terbentuk pada masing-masing  kampuh,  dapat  dilihat  adanya perbedaan  deformasi  yakni  deformasi  terbesar tarjadi pada kampuh U yakni sebesar 0,00074711 m sedangkan pada kampuh V total deformasi yang terbentuk  dari  temperatur  pengelasan  yang
diberikan adalah sebesar 0,00034381 m. Terjadinya  perbedaan  total  deformasi  yang terbentuk  pada  masing-masing  kampuh  di akibatkan  karena  konsentrasi  temperatur  yang terjadi  pada  material  yang  diakibatkan  jumlah pengisian temperatur pada kampuh.

## 4. Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  dari  penelitian  yaitu deformasi  terbesar  tarjadi  pada  kampuh  U  yakni sebesar 0,00074711 m sedangkan pada kampuh V total  deformasi  yang  terbentuk  dari  temperatur pengelasan  yang  diberikan  adalah  sebesar 0,00034381  m.  Terjadinya  perbedaan  total deformasi  yang  terbentuk  pada  masing-masing kampuh di akibatkan karena konsentrasi temperatur  yang  terjadi  pada  material  yang diakibatkan  jumlah  pengisian  temperatur  pada kampuh.

## Saran
Perlu dilakukan penelitian lanjutan yang fokus terhadap  simulasi  kekuatan  mekanik  terhadap kampuh  V  dan  U  untuk  mengetahui  kemampuan dalam menerima tengangan.  Sebaiknya dilakukan pengukuran  langsung  terhadap  deformasi  yang terbentuk pada kampuh V dan U untuk mengetahui sejauh  mana  tingkat  kebenaran  simulasi  yang dilakukan.

## Daftar Pustaka
[1] S. M. Kalikatel, S. R. Patil and S. M. Sawant, "Simulation-Based Estimation of An Automotive Magnetorheological Brake
System  Performance," Journal  of  Advanced Research, vol. 4, no. 1, pp. 43-51, 2014.
[2]   T.  I.  Chandra,  "Simulasi  Pembebanan  Gaya Berat Pada Mill Shaft Roll Shell Di Pabrik Gula Sei  Semayang  Dengan  Metode  Elemen Hingga," Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara, Sumatera Utara, 2009.
[3]   A.  A.  Pangesti,  "Analisa  Tegangan  Sisa  Dan Distorsi  Pada  Sambungan  Tubular  Tipe  T Dengan Pengaruh Post Weld Heat Treatment Menggunakan  Metode  Elemen  Hingga," Jurusan  Teknik  Kelautan  Fakultas  Teknologi
Kelautan Institut Teknologi Sepuluh
Nopember, Surabaya, 2016.
[4]   Wiryosumarto,  Teknologi  Pengelsan  Logam, Jakarta: Pradnya Paramita, 2000.
[5]   S.  Samhuddin,  A.  Aminur, A.  I.  Imran  and  S. Alin,  "Pengaruh  Kuat  Arus  Listrik  Terhadap Kekuatan  Bending  Akar  Las  dan  Kekerasan Pada  Pengelasan  SMAW," Fokus  Elektroda, vol. 7, no. 2, pp. 78-83, 2022.
[6]   G.  Bintoro,  Dasar-Dasar  Pekerjaan  Las, Yogyakarta: Kanisius, 2000.
[7]   Arifin, Proses Pengelasan Menggunakan Gas, Semarang: Ghalia, 1997.
[8]   I. D. M. K. Muku, "Kekuatan Sambungan Las Aluminium  Seri  1100  dengan  Variasi  Kuat Arus Listrik Pada Proses Las Metal Inert Gas (MIG)," Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Cakra M, vol. 3, no. 1, p. 11 – 17, 2009.
[9]   A. S. F. T. a. Materials, Annual Book of ASTM Standards  -  Volume  01.04  Steel--Structural, Reinforcing,  Pressure  Vessel,  Railway,  New York: ASTM International, 2010.
[10]  D.  J.  A.  D.  D.  J.  Gaul,  "The  effect  of  fretting andenvironment  on  fatigue  crack  initiation and  early  propagation  ina  quenched  and tempered  4130 Steel’,," Metallurgical Transactions A,, vol. 11, no. 9, p. 1555 – 1561,
1980.
[11]  A.  S.  A.  M.  Y.  S.  A.  J.  Zulfikar,  "Numerical Simulation  on  The  Onion  Dryer  Frame Capacity  of  5  kg/hour," Journal  of Manufactures  Materials  and  Energy, vol.  2, no. 2, pp. 86-92, 2018.
[12]  A. S. G. J. Zulfikar, "Analisis Kekuatan Struktur Rangka Mesin Pengering Bawang Menggunakan Perangkat Lunak ANSYS APDL 15.0," (Journal of Mechanical
Engineering,Manufactures,  Materials  And Energy, vol. 3, no. 1, pp. 20-28, 2019.