## SIFAT SUPERHIDROFOBIK PELAPIS Al, Zn PADA PERMUKAAN MATERIAL

## SS304 DENGAN METODE ELECTROPLATING
Viktor Vekky Ronald Repi 1 , Erwin Sunandar 2
1,2 Program Studi Teknik Fisika, Universitas Nasional Jakarta Jl. Sawomanila, Pejaten, Pasar Minggu, Jakarta 12520 (021) 7806700 E-mail: vekky_repi@civitas.unas.ac.id 1 , erwin.tzu@gmail.com 2

## ABSTRACT
Stainless steel is a mixture containing the main element iron at 70% by weight, with a minimum chromium content of  10.5%  by  weight.  In  its  use,  stainless  steel  sometimes  interacts  in  the  form  of  contact  with  water.  The hydrophilic nature of stainless-steel causes water to adhere to its surface, which can lead to corrosion over time. To  reduce  the  possibility  of  corrosion,  the  surface  of  stainless  steel  can  be  modified  with  coatings  that  are resistant to water penetration. One method that can be used is by applying a chemically superhydrophobic layer. In  this  study,  hydrophobic  coatings  were  applied  using  Al-stearate  and  Zn-stearate  with  the  electroplating method.  Aluminum  and  zinc  plates  were  used  as  anodes,  while  stainless  steel  was  used  as  the  cathode.  The electrolyte solution used was stearic acid, with concentrations ranging from 0.7 molar (M) to 1.5M varied. The electrical power source used  was a 9-volt battery  with a current  of 0.6 amperes. The electroplating  time was varied from 1 hour to 5 hours. The results of this study show that the Al and Zn coatings exhibit superhydrophobic properties, with contact angles of 155.7° and 153.7°, respectively.
Keywords : Superhydrophobic, Stainless steel, Aluminium, Zinc, Electroplating.

## ABSTRAK
Logam  stainless  steel  merupakan  campuran  yang  mengandung  unsur  utama  besi  sebesar  70%  berat,  dengan kandungan kromium minimal sebesar 10.5% berat. Dalam penggunaannya, terkadang stainless steel mengalami interaksi dalam bentuk kontak dengan air. Sifat hidrofilik dari stainless steel menyebabkan air menempel pada permukaannya,  dan  hal  ini  dapat  memicu  terjadinya  proses  korosi  dalam  jangka  waktu  yang  lama.  Untuk mengurangi kemungkinan terjadinya korosi, permukaan stainless steel dapat dimodifikasi dengan pelapisan yang tahan terhadap penetrasi air. Salah satu metode yang dapat digunakan adalah dengan menerapkan lapisan kimiawi yang bersifat superhidrofobik. Dalam penelitian ini, dilakukan pelapisan hidrofobik menggunakan Al-stearat dan Zn-stearat dengan metode electroplating. Lempengan aluminium dan seng digunakan sebagai anoda, sementara stainless  steel  digunakan  sebagai  katoda.  Larutan  elektrolit  yang  digunakan  adalah  asam  stearat,  dengan konsentrasi yang divariasikan dari 0.7Molar (M) hingga 1.5M. Sumber daya listrik yang digunakan adalah baterai 9-Volt dengan arus sebesar 0.6 ampere. Waktu electroplating divariasikan dari 1 jam hingga 5 jam. Dari hasil penelitian ini, sifat pelapis Al dan Zn menunjukkan sifat superhidrofobik, di mana masing-masing memiliki sudut kontak sebesar 155.7  dan 153.7  .
Kata kunci: Superhidrofobik, Stainless steel, Aluminium, Zinc, Electroplating.
Naskah diterima 19 Mar 2024; Revisi 03 Aprl 2024; Diterima 26 Aprl 2024. Tanggal Publikasi 27 Aprl 2024 Jurnal Teknika berada pada lisensi Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License

## Jurnal Teknika
(Jurnal Fakultas Teknik Universitas Islam Lamongan)
Tersedia Online http://www.jurnalteknik.unisla.ac.id/index.php/teknika/index Volume 16, No.1, Tahun 2024 - ISSN: 2085-0859- EISSN : 2620-4770

## 1. PENDAHULUAN
Material  yang  memiliki  sifat  superhidrofobik memiliki  sifat  basah  yang  rendah  dan  dapat digunakan dalam berbagai bidang, seperti pengurangan hambatan dalam aliran fluida (fluid drag reduction)  (M.  Xu  et  al.,  2020),  self-cleaning  (D. Kumar et al., 2015), (Q. Xu et al., 2016), (A. Kumar & Gogoi, 2018), water repellency (El Dessouky et al., 2017; Sun et al., 2022), (Varshney et al., 2016).
Penelitian  tentang  permukaan  superhidrofobik umumnya mendapat perhatian besar dalam beberapa tahun  terakhir.  Ini  dapat  memberikan  solusi  pasif untuk  melindungi  permukaan  logam  (terutama  baja tahan  karat)  dari  berbagai  serangan  korosi  di lingkungan  yang  keras.  Baja  tahan  karat  digunakan dalam  berbagai  aplikasi  karena  sifat  mekanik  dan korosinya (Lee et  al., 2015),  (Aparicio et  al., 2016). Meskipun  baja  tahan  karat  umumnya  memiliki ketahanan  korosi  yang  baik,  namun  rentan  terhadap korosi  lubang  di  lingkungan  lembab  karena keterbasahannya  yang  tinggi    (Meuler  et  al.,  2010), (Kreder  et  al.,  2016).  Untuk  lebih  meningkatkan ketahanan  korosi  baja  tahan  karat,  permukaannya dapat dimodifikasi agar menunjukkan sifat superhidrofobik  di  mana  ion  logam  tidak  dapat diangkut  untuk  menyelesaikan  proses  oksidasi elektrokimia.
Beberapa  metode telah  berhasil  dikembangkan untuk  memproduksi  dan  mengaplikasikan  pelapis pada  berbagai  substrat  (Zhang  et  al.,  2019), (Amiriafshar et al., 2020). Agar suatu bahan dianggap hidrofobik,  sudut  kontaknya  harus  lebih  besar  dari 90°  dan  superhidrofobik  bila  sudutnya  lebih  besar dari 150° (Barati Darband et al., 2020), (Bhushan & Chae  Jung,  2007).  Perilaku  ini  ditentukan  oleh komposisi  kimia  dan  struktur  geometri  permukaan (Lafuma  &  Quéré,  2003).  Oleh  karena  itu,  perlu diperoleh struktur permukaan dalam skala mikro/nano  dan  material  dengan  energi  permukaan yang rendah. Menurut model Wenzel (Wenzel, 1936) Cassie-Baxter (Cassie, 1944), permukaan hidrofobik pada  morfologi  halus  dapat  diperoleh  dengan memodifikasi komposisi kimia dan/atau memodifikasi kekasaran permukaan.
Meskipun  304  Stainless  Steel  (SS)  memiliki ketahanan korosi yang tinggi (Sacilotto et al., 2022), sel galvanik yang terbentuk dari air hujan dan kotoran dapat mempercepat korosi dan menyebabkan produk SS  hancur.  SS  dengan  superhydrophobicity  yang memiliki  sifat  non-wetting,  self-cleaning,  dan  anti- icing  diharapkan  dapat  memperpanjang  masa  pakai SS.  Namun,  sebagian  besar  metode  fabrikasi  SS superhidrofobik  melibatkan  oksidan  kuat  yang berbahaya  bagi  manusia  dan  lingkungan.  Jika permukaan  SS  superhidrofobik  dapat  dibuat  dengan etsa elektrokimia dengan elektrolit netral, hal itu tidak terlalu  membahayakan  lingkungan  dan  manusia. Natrium klorida (NaCl) dan natrium nitrat (NaNO3) adalah elektrolit netral yang umum untuk mendapatkan permukaan superhidrofobik, tetapi ada beberapa  studi  tentang  efek  etsa  dari  keterbasahan pada  304  SS.  Dalam  makalah  ini,  efek  NaCl  dan
NaNO3 pada morfologi permukaan dan keterbasahan SS  diselidiki  secara  rinci  menggunakan  berbagai konsentrasi elektrolit, kerapatan arus, dan waktu etsa. Kebasahan  yang  diinginkan  dengan  sudut  kontak 162° dan sudut geser 10° diperoleh pada NaNO3. SS 304  yang  telah  disiapkan  menunjukkan  sifat superhydrophobicity,  self-cleaning,  anti-icing,  dan deicing  yang  sangat  baik,  yang  diharapkan  dapat semakin  memperluas  jangkauan  aplikasi  dan meningkatkan masa pakai 304 SS (Sun et al., 2022).
Baja tahan karat adalah salah satu bahan teknik yang  paling  umum  digunakan  secara  luas  di  daerah lembab. Oleh karena itu, penting bahwa bahan-bahan ini harus kuat terhadap kelembaban dan korosi. Oleh Kim  et  al.,  2018  telah  melakukan  dua  kali  proses pelarutan  pada  media  Hydrofluoric  acid  (HF)  yang diikuti  dengan  proses  fluorinasi  dan  menunjukkan water contact angle (WCA) 166° dan sudut geser 5° di bawah kondisi optimal dan dilanjutkan untuk lebih meningkatkan  superhydrophobicity,  setelah  itu dicelupkan  ke  dalam  0.1  wt%  pada  langkah  kedua pada  Larutan  Sodium  chloride  (NaCl)  pada  100°  C, di  mana  WCA  menjadi  168°  dan  sudut  geser diturunkan menjadi ∼ 2° (Kim et al., 2018).
Bahan  teknik  seperti  baja,  aluminium  (Al), magnesium  (Mg),  titanium  (Ti),  dan  paduannya adalah  logam  konvensional  yang  digunakan  di industri  karena  kinerja  mekanik  dan  fisiknya  yang signifikan. Namun, dalam kenyataannya nyata, korosi dapat  menyebabkan  kerusakan  sebagian  atau seluruhnya  karena  reaksi  kimia/elektrokimia  bahan teknik  dan  lingkungannya  (Bi  et  al.,  2019).  Reaksi korosi  yang  terjadi  antara  bahan  teknik  dan lingkungannya dapat menyebabkan kegagalan material. Permukaan tembaga superhidrofobik artifisial  memainkan  peran  penting  dalam  aplikasi modern  seperti  pembersihan  sendiri  dan  kondensasi tetes  demi  tetes;  namun,  ketahanan  korosi  dan  daya tahan  sering  hadir  sebagai  perhatian  utama  dalam aplikasi tersebut. Permukaan tembaga superhidrofobik dicapai dengan etsa kimia basah dan metode  pencelupan  untuk  mengurangi  kerumitan proses fabrikasi (Yao et al., 2018).
Dalam  studi  ini,  dilakukan  penyelidikan terhadap  sifat  anti-korosi  dan  daya  tahan  mekanik dari permukaan tembaga superhidrofobik. Penelitian ini  juga  membandingkan  performa  material  pelapis superhidrofobik  yang  digunakan  untuk  melapisi permukaan  material  SS  yang  berfungsi  melindungi material  dari  korosi  dengan  teknik  pelapisan elektrokimia.

## 2. METODE
Preparasi material stainless steel 304, dilakukan pembersihan permukaan material dengan menggunakan  etanol  dan  alkohol.  Pengkasaran permukaan  material  dilakukan  menggunakan  cairan Hydrogen  chloride  (HCl).  Proses electroplating menggunakan elektrolit asam stearate dengan sumber tegangan 9 Volt. Setelah dilakukan electroplating dan pengkasaran permukaan dilanjutkan dengan karakterisasi pengukuran sudut  kontak, karakterisasi
Scanning  electron  microscope  (SEM)  dan  Energy- dispersive X-ray spectroscopy (EDS) dan Pengukuran Histeresis.
1) Materials
Material  yang  dibutuhkan  dalam  pembuatan lapisan  hidrofobik  adalah  Pelat  stainless  steel  304, Pelat seng (Zn), Pelat aluminium (Al), Asam stearat (CH3(CH2)16COOH), Hydroclorid acid (HCL) 50%, Etanol, Aseton, Air distilasi
2) Preparasi Lapisan Hidrofobik Agar  diperoleh  hasil  deposisi  yang  merata, maka  substrat  stainless  steel  yang  digunakan  harus dibersihkan  terlebih  dahulu.  Terdapat  beberapa tahapan  yang  harus  dilakukan  untuk  membersihkan substrat.  Pertama,  substrat  direndam  di  dalam  gelas kimia  berisi  aseton.  Pembersihan  menggunakan aseton  dilakukan  untuk  membersihkan  substrat  dari noda  dan  lemak.  Tahap  selanjutnya  adalah perendaman  substrat  di  dalam  gelas  kimia  berisi etanol.  Pembersihan  dalam  etanol  dilakukan  untuk membersihkan  substrat  dari  sisa  rantai  karbon. Berikutnya,  substrat  dibersihkan  dengan  air  distilasi untuk  menghilangkan  bekas-bekas  etanol.  Terakhir substrat  dikeringkan pada temperatur ruang. Setelah substrat dibersihkan, kemudian dilakukan pengasaran agar  permukaan  substrat  heterogen.  Pengkasaran merupakan salah satu cara untuk meningkatkan sifat hidrofobik  pada  substrat.  Pengkasaran  dilakukan dengan  merendam  substrat  di  dalam  larutan  HCl. Setelah  direndam  di  HCl,  substrat  dibersihkan menggunakan aquades dan kemudian dikeringkan.
3) Pelapisan dengan Metode Electroplating Untuk melakukan electroplating, digunakan dua pelat  berbeda  yakni  seng  dan  aluminium.  Plat  baja dijadikan  sebagai  katoda  di  kutub  negatif  karena menjadi  substrat  yang  ingin  dilapisi.  Sementara  itu pelat seng dan aluminium dijadikan sebagai katoda di kutub  positif  karena  akan  menjadi  pelapis  plat  baja. Larutan elektrolit yang digunakan adalah asam stearat dengan  konsentrasi  yang  bervariasi,  yakni  dari  0.7 Molar (M) hingga  1.5 M. Larutan asam stearat dibuat dengan melarutkan asam stearat padat di dalam etanol yang kemudian diaduk sampai larutan homogen yang ditunjukkan dengan warna yang bening tanpa terlihat butiran  asam  stearat.  Banyaknya  asam  stearat  padat yang digunakan dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
Electroplating dilakukan dengan  menggunakan tegangan  sebesar  9  Volt  dan  arus  0.6  Ampere  yang berasal dari 1 buah baterai memiliki tegangan sebesar 9 Volt dan dirangkai secara seri. Kemudian deposisi dilakukan  dengan  waktu  yang  bervariasi,  yakni dimulai  dari  1  jam  hingga  5  jam  dengan  interval  1 jam.  Setelah  deposisi  selesai  dilakukan,  substrat dikeringkan dalam temperatur ruang.

## 2.4 Karakterisasi Sampel
1) Sudut Kontak
Substrat  yang  telah  dimodifikasi  diletakkan secara mendatar dan diteteskan air tawar menggunakan  pipet.  maka  pengaruh  akibat  gaya gravitasi akan  semakin  besar sehingga  sudut kontak yang  dihasilkan  akan  berkurang.  Setelah  diteteskan gambar  tetesan  air  yang  terbentuk  akan  diambil menggunakan kamera digital Canon 600D. Pengambilan gambar dilakukan di tempat yang gelap, di  mana  sumber  cahaya  yang  digunakan  hanya berasal dari lampu belajar yang ditutup oleh selembar kertas  putih  sebagai  latar  foto.  Kemudian  di  depan kertas  tersebut  diletakkan  sebuah  kotak  untuk meletakkan  substrat  stainless  steel  yang  akan dikarakterisasi. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan gambar  tetesan  air  yang  jelas.  Dari  gambar  yang diperoleh,  pengukuran  sudut  kontak  (CA)  akan dilakukan  menggunakan  perangkat  lunak  ImageJ dengan  plug-in  DropSnake.  Selain  sudut  kontak pengukuran  lainnya  yang  akan  dilakukan  adalah histerisis.  Pengukuran  histerisis  dilakukan  dengan memiringkan substrat kemudian diteteskan air tawar. Kemiringan substrat akan ditingkatkan hingga tetesan air  akan  terjatuh.  Kondisi  ini  kemudian  diambil gambarnya  menggunakan kamera digital. Kemudian foto yang dihasilkan diolah dengan perangkat lunak ImageJ  untuk  diperoleh  besarnya  sudut  kontak histerisis.
2) Energy-Dispersive X-Ray Spectroscopy (EDS) Karakterisasi  menggunakan  EDS  dilakukan untuk  mengetahui  komposisi  unsure  yang  terdapat pada permukaan stainless steel. EDS memiliki prinsip kerja perpindahan elektron ke kulit yang lebih dalam karena  adanya  interaksi  dengan  elektron  lain. Elektron akan melepaskan energi dalam bentuk foton saat  terjadi  perpindahan  ke  kulit  yang  lebih  dalam. Besar  dari  energi  yang  dihasilkan  adalah  spesifik untuk masing-masing unsur. Dari hal inilah kemudian dapat diketahui unsur apa saja yang terdapat di dalam sampel.  Karakterisasi  menggunakkan  EDS  tipe JEOL-JSM-6510LV.
3) Scanning Electron Microscope (SEM) Scanning Electron Microscope adalah alat yang digunakan  untuk  mempelajari  morfologi  suatu permukaan.  Morfologi  permukaan  tersebut  akan dicitrakan dengan cara menembakkan berkas elektron ke permukaan. Hamburan electron tersebut kemudian akan  diolah  dan  dijadikan  hasil  pencitraan  dari permukaan.  Karakterisasi  menggunakkan  SEM  tipe JEOL-JSM-6510LV.
3 PEMBAHASAN
3.1 Membentuk Kekasaran Permukaan Dengan Larutan Hcl
Asam klorida, HCl, merupakan salah satu cairan atau larutan yang umum digunakan untuk melakukan proses  pickling  pada  logam.  Dengan  melakukan perendaman  logam  akan  menjadi  kasar  pada permukaannya dikarenakan terbentuknya mikrostruktur. Saat stainless steel di rendam didalam larutan  HCl,  warna  larutan  akan  berubah  menjadi hitam kehijauan. Hal ini menunjukkan bahwa adanya
unsure  besi  dan  terbentuknya  kromium  klorida. Sementara itu, stainless steel yang awalnya bewarna perak  mengkilap  akan  berubah  menjadi  abu-abu kusam.  Perubahan  ini  terjadi  karena  adanya perubahan  komposisi  kimia  dan  penambahan kekasaran pada permukaan stainless steel. Perubahan warna  yang  terjadi  pada  stainless  steel  akibat perendaman dilarutan HCl dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1 . Perubahan warna pada stainless steel setelah direndam dengan larutan HCl 30%.
Lamanya  waktu  perendaman  stainless  steel dilarutan  HCl  30%  merupakan  hal  yang  harunya diperhatikan.  Apabila  perendaman  dilakukan  terlalu singkat,  maka  sudut  kontak  yang  dihasilkan  kurang maksimal karena mikrostruktur yang terbentuk belum banyak. Sementara itu apabila perendaman dilakukan terlalu lama, maka sudut kontak yang dihasilkan akan turun  karena  mikrostruktur  yang  terbentuk  terlalu banyak.  Dengan  menggunakkan  waktu  yang  tepat akan  diperoleh  kekasaran  pada  permukaan  stainless steel  yang dapat meningkatkan sudut kontak tetesan air  yang dihasilkan. Hasil pengujian  yang dilakukan untuk  menentukan  waktu  perendaman  HCl  agar menghasilkan  sudut  kontak  tertinggi  dapat  dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1. Sudut  kontak  pada  stainless  steel  setelah pengkasaran permukaan material dengan 30% HCl.
Soak time (hr)
Contact angle (  ) 11 102.5° 12 112.8° 13 119.8° 14 88.9° 15 75.0°
Gambar 2 . Grafik pengaruh perubahan waktu perendaman 30% HCl terhadap sudut kontak dengan variasi waktu 11 hingga 15 jam.
Berdasarkan  hasil  pengujian  pada  Tabel  1, terlihat  bahwa  waktu  perendaman  stainless  steel  di dalam  stainless  steel  di  dalam  larutan  HCl  agar mendapatkan  kekasaran  permukaan  yang  baik, sehingga  menghasilkan  sudut kontak yang optimum adalah  13  jam.  Tetesan  air  yang  dihasilkan  dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3 . Tetesan air ( water droplet ) pada stainless steel setelah perendaman dalam larutan HCl 30%.
3.2 Deposisi Electroplating dengan Plat Alumunium dan Zn.
Deposisi electroplating dilakukan  dengan menghubungkan  plat  stainless  steel  sebagai  katoda pada kutub negatif dan plat aluminium sebagai anoda pada  kutub  positif.  Sebagai  elektrolit,  digunakan larutan  asam  stearat  yang  memiliki  kandungan CH3(CH2)10COOH.  Proses  ini  dimaksudkan  untuk menurunkan  energi  permukaan  stainless  steel  dan meningkatkan  sudut  kontak  pada  permukaan  yang dihasilkan. Saat penambahan tegangan listrik sebesar 9  V  dari  sumber  baterai,  terjadi  oksidasi  pada  plat aluminium  yang  menghasilkan  ion-ion  Al 3+ dan melepaskan  elektron-elektron.  Ion-ion  Al 3+ pada larutan  elektrolit  bertindak  sebagai  kation  dan membentuk ikatan dengan ion CH3(CH2)10COO- di dalam elektrolit. Terbentuknya partikel Al-stearat ini
11 12 13 14 15 40 60 80 100 120 140 160 75 o 88.9 o 119.8 o 112.8 o Conta ct angle (deg) Soak time (hour) 102.5 o
akan  menempel  pada  permukaan  stainless  steel  dan membentuk  kekasaran  pada  permukaan  dengan tujuan meningkatkan sudut kontak tetesan air.
Berbeda  dengan  percobaan  sebelumnya  yang menggunakan aluminium sebagai bahan yang   akan melapisi stainless steel, percobaan  ini  menggunakan seng sebagai bahan yang akan melapisi stainless steel.
Deposisi electroplating dilakukan  dengan meletakkan plat stainless steel pada kutub negatif dan plat  seng  pada  kutub  positif.  Elektrolit  yang digunakan adalah asam stearat, sementara itu sumber tegangannya  adalah  berasal  dari  baterai  yang memiliki 9 Volt.
Ketika  deposisi electroplating dimulai,  plat seng  yang  bertindak sebagai anoda akan  mengalami oksidasi dengan persamaan kimia Zn → Zn 2+ + 2e  . Setelah terbentuk ion-ion Zn 2+ , maka ion-ion tersebut akan berikatan dengan asam stearat, CH 3 (CH 2 )16COOH, sehingga terbentuk partikel Zn- stearat. Partikel-partikel  inilah  yang akan  menempel pada  permukaan  stainless  steel  sehingga  terbentuk kekasaran  yang  dapat  meningkatkan  sudut  kontak tetesan air.

## 3.3 Pengaruh  waktu  deposisi electroplating
terhadap sudut kontak Electroplating dilakukan  dalam  waktu  yang bervariasi  antara  1  sampai  5  jam.  Setelah  deposisi selesai  dilakukan,  sampel  akan  dikeringkan  terlebih dahulu sebelum dilakukan pengukuran sudut kontak pada  stainless  steel  yang  telah  dideposisi  dengan aluminium pada larutan asam stearat 0.9 M larutan air dapat dilihat dari pada tabel 2.
Berdasarkan  tabel  2  dapat  diketahui  bahwa dengan meningkatnya durasi deposisi electroplating , maka  sudut  kontak  yang  dihasilkan  akan  terus meningkatnya  durasi electroplating ,  selama  1  jam, sudut kontak yang dihasilkan meningkat dari 139.5  , kenaikan waktu deposisi menjadi 2 jam menyebabkan sudut  kontak  kembali  naik  menjadi  141.8  ,  begitu juga ketika waktu deposisi ditambah menjadi 3 jam, yakni  sudut  kontak  kembali  naik  menjadi  146.9  . tetesan air dari sudut kontak tertinggi yang diperoleh dengan  waktu  deposisi  selama  4  jam  yakni  153.7  dapat dilihat pada gambar 5 (a). Namun apabila deposisi electroplating dilakukan selama 5 jam, sudut kontak yang dihasilkan hanya 131.7  . dengan  meningkatnya waktu deposisi dari  1  samapi  4  jam,  jumlah  atom  aluminium  yang terbentuk di permukaan stainless steel akan semakin banyak.  Atom  aluminium  yang  menempel  dalam jumlah  yang  tepat  akan  meningkatkan  kekasaran permukaan  karena  membentuk  mikrostruktur  pada permukaan  stainless  steel.  Akan  tetapi  jika  waktu deposisi terus bertambah (misalnya 5 jam) maka atom alumunium  yang  terbentuk  akan  terlalu  banyak  dan padat sehingga dapat mengurangi kekasaran permukaan stainless steel yang dihasilkan pada tahap sebelumnya  dengan  perendaman  HCl.  Dengan demikian  dapat  disimpulkan  bahwa  waktu optimum unutk melakukan electroplating dengan
menggunakkan  plat  aluminium  untuk  melapisi  plat stainless  steel  dan  larutan  asam  stearat  sebagai elektrolit adalah 4 jam. Berdasarkan hasil percobaan untuk  waktu  deposisi electroplating terhadap  sudut kontak, didapatkan hasil yang dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2 . Pengaruh waktu pengendapan electroplating pada sudut kontak. Deposition time Contact angle Aluminium Seng 1 jam 139.5° 143.0° 2 jam 141.8° 146.1° 3 jam 146.9° 149.3° 4 jam 153.7° 155.7° 5 jam 131.7° 150.6°
Gambar 4 . Pengaruh Waktu pelapisan ( deposition ) dalam rentang 1 - 5 Jam terhadap Sudut Kontak dengan Konsentrasi Asam Stearat 0,9 M.
Gambar 5 . Tetesan air ( water droplet ) pada waktu pengendapan selama 4 jam dan konsentrasi elektrolit asam stearat 0,9 M (a) Aluminium, (b) Seng
Dari  tabel  2,  pada  percobaan  yang  pertama dengan dengan deposisi electroplating selama 1 jam didapatkan sudut kontak 143.0  . lalu pada percobaan yang kedua dengan deposisi electroplating Selama 2 jam,  terdapat  kenaikan  sudut  kontak  sebesar  3.1  menjadi 146.1  . Pada percobaan yang ketiga dengan deposisi electroplating selama  3  jam,  terdapat kenaikan  sudut  kontak  lagi  sebesar  3.2  menjadi 149.3  . Dan pada percobaan keempat dengan deposisi electroplating selama 4 jam, terdapat kenaikan sudut kontak  dua  kali  lipat  dari  deposisi electroplating
0 1 2 3 4 5 6 130 135 140 145 150 155 160 Co n ta ct a n g le (d eg ) Deposition time (hour) Al Zn
selama  3  jam  atau  sebesar  6.4  menjadi  155.7  . Berdasarkan  hasil  ini,  pada  rentan  1  sampai  4  jam sudut kontak akan semakin tinggi saat waktu seposisi electroplating semakin bertambah dengan konsentrasi  larutan  asam  stearat  0.9  M  dapat menghasilkan  sudut  kontak  maksimum  seperti  yang dapat dilihat pada gambar 4.13.
Sementara  itu  jika  deposisi electroplating dilakukan  selama  5  jam,  sudut  kontak  mengalami penurunan sebesar 5.1  dari sudut kontak maksimum pada  deposisi elecktroplating Selama  4  jam,  yaitu 150.6  . Hal ini disebabkan karena lapisan seng yang terbentuk  pada  permukaan  stainless  steel.  Saat deposisi electroplating selama  1  jam  sampai  4  jam jumlah atom seng yang terbentuk tidak sebanyak saat deposisi electroplating selama 5 jam. Namun, bukan berarti dengan terlalu banyak atau terlalu sedikit atom seng  yang  terbentuk  pada  permukaan  stainless  steel dapat  menghasilkan  sudut  kontak  yang  maksimum. Jumlah  atom  seng  akan  terus  bertambah  seiring dengan lamanya waktu deposisi electroplating . Atom seng  yang  terlalu  banyak  dapat  mengurangi kekasaran  permukaan  stainless  steel  yang  terbentuk pada  percobaan  dengan  menggunakan  larutan  HCl. Karena  itu,  dari  data  yang  diperoleh  dari  hasil percobaan, dapat disimpulkan bahwa waktu optimum untuk  melakukan  deposisi electroplating pada stainless  steel  dengan  menggunakan  larutan  asam stearat dan plat seng sebagai pelapis adalah 4 jam.
3.4 Pengaruh Konsentrasi Larutan Asam Stearat terhadap Sudut Kontak
Selain  variabel  waktu  deposisi electroplating , dilakukan  juga  percobaan  terhadap  pengaruh perubahan  konsentrasi  larutan  asam  stearat  yang digunakan  terhadap  sudut  kontak  yang  dihasilkan. Dari percobaan yang dilakukan dengan variasi waktu deposisi electroplating diketahui  bahwa  waktu optimum  untuk  mendapatkan  sudut  kontak  paling tinggi  adalah  4  jam.  Dengan  demikian  pada percobaan ini waktu deposisi menjadi variabel tetap, sementara  konsentrasi  larutan  asam  stearat  menjadi variabel  kontrol.  Konsentrasi  yang  digunakan bervariasi dari 0.7 M sampai 1.5 M. hasil percobaan yang telah dilakukan dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel  3 .  Efek  konsentrasi  larutan  asam  stearat  pada sudut kontak
Concentration of solution Contact angle Aluminum Zinc 0.7 M 149.4° 151.3° 0.9 M 153.7° 155.7° 1.1 M 149.6° 149.4° 1.3 M 140.9° 143.3° 1.5 M 140.4° 140.9°
Berdasarkan Tabel 3 dapat dilihat bahwa dengan menggunakan  larutan  asam  stearat  0.7  M  sudut kontak  yang  dihasilkan  adalah  sebesar  149.4  . kemudian  sudut  kontak  meningkat  menjadi  153.7  ketika  konsentrasi  asam  stearat  yang  digunakan  0.9
M.  Namun  selanjutnya  sudut  kontak  akan  menurun dengan  bertambahnya  konsentrasi  larutan  asam stearat.  Peningkatan  konsentrasi  menjadi  1.1  M menghasilkan  sudut  kontak  yang  lebih  kecil,  yakni sebesar  149.6  .  Apabila  konsentrasi  asam  stearat kembali  dinaikkan,  sudut  kontak  yang  diperoleh kembali mengecil menjadi 140.6  . dan sudut kontak terkecil  diperoleh  saat  konsentrasi  1.5  M  yaitu sebesar 140.4  .
Dari  penelitian  ini  dapat  diketahui  bahwa konsentrasi larutan asam stearat mempengaruhi sudut kontak  yang  dihasilkan  karena  semakin  tinggi konsentrasi  yang  digunakan,  maka  akan  semakin banyak  asam  stearat  yang  melapisi  permukaan stainless  steel.  Asam  stearat  memiliki  rantai  karbon panjang yaitu ((CH 2 )16CH 3 ). Yang bersifat hidrofobik. Sehingga penggunaan konsentrasi larutan asam  stearat  yang  tepat  akan  membuat  permukaan stainless  steel  dipenuhi  dengan  gugus  yang  bersifat hidrofobik  sehingga  dapat  meningkatkan  sudut kontak.  Namun  apabila  konsentrasi  larutan  asam stearat  yang  digunakan  terlalu  tinggi,  asam  stearat yang  melapisi  stainless  steel  akan  terlalu  banyak sehingga  dapat  menurunkan  sudut  kontak  yang dihasilkan.
Dengan  demikian  dari  percobaan  yang  telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa konsentrasi asam stearat yang digunakan sebagai elektrolit mempengaruhi  sudut  kontak  dari  tetesan  air  yang terbentuk.  Selain  itu  dapat  disimpulkan  juga  bahwa konsentrasi  asam  stearat  sebagai  elektrolit  yang optimum  untuk  melakukan  deposisi electroplating menggunakkan  aluminium  sebagai  pelapis  stainless steel adalah sebesar 0.9 M.

## 3.5 Pengaruh  konsentrasi  larutan  asam  stearat terhadap sudut kontak pada pelapisan Al dan Zn
Berdasarkan  hasil  percobaan  untuk  pengaruh konsentrasi  larutan  asam  stearat  terhadap  sudut kontak, didapatkan hasil yang dapat dilihat pada tabel 3. Dari tabel 3, pada percobaan yang pertama dengan konsentrasi  larutan  asam  stearat  sebesar  0.7  M dihasilkan  sudut  kontak  sebesar  151.3  .  Pada percobaan  kedua  digunakan  larutan  asam  stearat dengan  konsentrasi  0.9  M  dan  didapatkan  sudut kontak  155.7  .  Lalu  pada  percobaan  yang  ketiga dengan  konsentrasi  larutan  asam  stearat  1.1  M, terdapat  penurunan  sudut  kontak  sebesar  6.3  menjadi  149.9  .  Pada  percobaan  yang  keempat dengan  konsentrasi  larutan  asam  stearat  sebesar  1.3 M, terdapat penurunan sudut kontak lagi sebesar 6.1  menjadi  143.3  .  dan  pada  percobaan  kelima  dengan konsentrasi  larutan  asam  stearat  sebesar  1.5  M, terdapat  penurunan  sudut  kontak  lagi  sebesar  2.4  menjadi 140.9  . Berdasarkan  percobaan  yang  dilakukan,  dapat diketahui bahwa konsentrasi larutan asam stearat 0.9 M  memiliki  sudut  kontak  tertinggi  dibandingkan dengan konsentrasi larutan asam stearat 0.7 M, 0.9 M,
1.1  M,  1.3  M  dan  1.5  M.  Jika  dilakukan  deposisi electroplating selama  4  jam.  Al  ini  disebabkan banyaknya  asam  stearat  yang  melapisi  permukaan stainless  steel.  Saat  konsentrasi  larutan  asam  stearat 0.9  M,  asam  stearat  yang  melapisi  permukaan stainless  steel  tidak  cukup  banyak.  Namun,  saat larutan  asam  stearat  yang  melapisi  permukaan stainless steel akan berkurang sehingga sudut kontak yang dihasilkan juga akan menurun.
Karena  itu  terbukti,  bahwa  konsentrasi  larutan asam  stearat  memiliki  pengaruh  terhadap  sudut kontak  dengan  konsentrasi  larutan  asam  stearat sebesar 0.9 M dengan pelapis plat Zn memiliki sudut kontak  terbaik.  Dari  percobaan  yang  dilakukan, pelapisan plat aluminium dikarenakan seng merupakan  bahan  yang  lebih  mudah  mengalami reduksi  elektron  atau oksidator  yang  lebih  kuat  dari pada alumunium.

## 3.6 Histerisis sudut kontak
Histerisis sudut kontak dari permukaan stainless steel yang telah dideposisi electroplating dengan plat aluminium menggunakan larutan asam stearat 0.9 M dalam waktu 4 jam dilihat dari Gambar 7(a).
Gambar 6 . Pengaruh konsentrasi larutan asam stearat pada sudut kontak pada kisaran 0,7 M - 1,5
M dengan waktu pengendapan 4 jam.
Gambar 7 . Contact angle hysteresis measurements on stainless steel surfaces coated with (a) Aluminium and (b) Zinc.
Berdasarkan gambar 7, diperoleh hasil pengukuran sudut kontak depan ( andvancing contact angle , θ A ) sebesar 148.1  dan sudut kontak belakang (receding  contact  angle,  θ R )  sebesar  132.8  ,  dengan
demikian, histerisis sudut kontak permukaan stainless steel ini adalah 148.1  – 132.8  = 15.3  .
Menurut  model  pembasahan  Wenzel,  suatu hidrofobik  dapat  ditunjukkan  dari  histerisis  sudut kontak  yang  besar  ( contact  angle  hysteresis ),  yakni CAH  10  .  Dari  hasil  perhitungan  histerisis  yang bernilai  15.3  dapat  diketahui  bahwa  sampel  sudah memenuhi  karakteristik  permukaan  hidrofobik menurut model pembasahan  Wenzel. Sesuai dengan model  pembasahan  Wenzel  pada  gambar  (Wenzel, 1936),  pada  permukaan  stainless  steel  terbentuk mikrostruktur  dan  terdapat  tetesan  air  diantara mikrostruktur tersebut. Hal ini menyebabkan tetesan air  yang  terbentuk  tidak  dpat  bergulir  jauh  ketika permukaan dimiringkan.
Histeris  sudut  kontak  dari  permukaan  stainless steel yang telah dideposisi electroplating dengan plat seng menggunakan larutan asam stearat 0.9 M dalam waktu  4  jam  dapat  dilihat  pada  gambar  7b.  Dari gambar 7b diperoleh hasil pengukuran sudut kontak depan  sebesar  148.5  dan  sudut  kontak  belakang sebesar  127.1  .  maka,  histerisis  sudut  kontak permukaan  stainless  steel  ini  adalah  CAH=  θ A -  θ R =148.5  -127.1  = 20.9 
Nilai CAH yang sebesar 20.9  ini mengindikasikan bahwa permukaan superhidrofobik yang  terbentuk  adalah  model  pembasahan  wenzel, karena nilai histerisis sudut kontak (CAH) yang lebih besar  dari  10  .  Pada  gambar  7b,  mikro  struktur tersebut.  Hal  ini  menyebabkan  tetesan  air  yang terbentuk  tidak  dapat  bergulir  ketika  permukaan sudah dimiringkan.

## 3.7 Hasil Karakteristik Energy-dispersive X-ray Spectroscopy (EDS)
Karakteristik  menggunakan  digunakan  untuk mengetahui komposisi unsur yang yang terdapat pada permukaan sampel. Komposisi unsur pada permukaan  logam stainless steel  yang telah deposisi electroplating dengan plat aluminium  menggunakan larutan  asam  stearat  sebagai  elektrolit  dengan konsentrasi  0.9  M  dengan  waktu  4  jam  yang didapatkan hasil EDS dapat dilihat pada gambar 8.
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 135 140 145 150 155 160 Conta ct angle (deg) Concentration of solution (M) Al Zn (a) (b) (a)
Gambar 8 . Karakteristik baja EDS setelah pelapisan electroplating dengan (a) pelat aluminium; (b) Plat seng. Kedua pelat menggunakan larutan asam stearat 0,9 M selama 4 jam.
Tabel  4 .  Hasil  dari  pengujian  EDS  untuk  masing- masing material pelapis Aluminium dan Zinc.
Mass Element (%) Coating material Al Zn C 54.67 52.56 O 6.67 6.80 Na 0.38 0.39 Si - 0.21 Al 0.16 - Ca - 0.36 Cr 7.53 8.24 Fe 26.87 27.58 Ni 3.73 3.81 Zn - 0.06
Dari  Gambar  8  (a)  dapat  diketahui  bahwa lapisan  permukaan  stainless  steel  yang  telah dimodifikasi  tersusun  atas  Fe,  Cr  dan  Ni  yang merupakan unsur penyusun dari stainless steel. Selain itu, terdapat  unsur C, O, dan Al  yang diperoleh dari hasil  deposisi electroplating dengan  plat  aluminium menggunakan  larutan stearat  sebagai  elektrolit. Dari Gambar 8 juga dapat dilihat bahwa persen atom unsur C  jauh  lebih  besar dari 1:36, dapat diketahui  bahwa banyak  partikel  asam  stearat  yang  langsung menempel pada permukaan stainless steel merupakan bagian  dari  atom  aluminium  yang  berikatan  dengan asam  stearat  menjadi  aluminium  stearat  yang dihasilkan dari deposisi electroplating .
Dari  Hasil  sampel  EDS  dengan  substrat termodif  dapat  di  ketahui  jumlah  massa  pada  unsur yang terdapat  di substrat tersebut  yang paling tinggi pertama  yaitu  karbon  (C)  adalah  sekitar  54.67  %, sedangkan  yang  kedua  adalah  Besi  (Fe)  terdapat massa  sebesar  26.87  %,  dan  kemudian  yang  ketiga adalah Oxide (O) sebesar 7.53 % kemudian dari hasil pada  Gambar  8  dapat  diketahui  juga  jumlah  atom pada  setiap  unsur  tersebut  dan  yang  paling  tinggi adalah Carbon (C) adalah sebesar 80.13 % sedangkan yang kedua adalah Besi (Fe) adalah sebesar 8.47 %, dan  yang  ketiga  adalah  Oxide  (O)  adalah  sekitar 7.34  %.  Pada  substrat  termodif  juga  terdapat  hasil berapa jumlah atom pada (Al) seng pada subtrat yaitu 0.10  %  dan  berat  massa  pada  unsur  seng  adalah 0.16 %.
Dengan melakukan karakterisasi dengan menggunakan  EDS  dari  permukaan  stainless  steel yang telah dideposisi electroplating dengan plat seng menggunakan  larutan  asam  stearat  0.9  M  selama  4 jam.
Dari  gambar  8  (b)  terlihat  bahwa  pada permukaan  sampel  terdapat  unsur  Fe,  Cr,  Ni  dan  Si yang  merupakan  unsur-unsur  penyusun  stainless steel.  Sementara  itu  adanya  unsur  Zn,  C,  dan  O merupakan  bukti  dari  terbentuknya  Zn-stearat  yang menempel pada permukaan stainless steel. Besarnya perbandingan persen atom unsur Zn dengan C  yang jauh  lebih  besar  dari  1:18  menandakan  banyaknya asam  stearat  yang  menempel  pada  permukaan stainless  steel  tanpa  berikatan  dengan  seng  menjadi Zn-stearat
Dan dari EDS terhadap substrat dapat diperoleh hasil  data  bahwa  massa  persen  atom  (C)  carbon adalah  yang  paling  tinggi  yaitu  sekitar  52.56  %, sedangkan  yang  kedua  adalah  (Fe)  Besi  adalah sebesar 27.58 %, sedangkan yang ketiga adalah (Cr) Kromium sebesar 8.24 %, sedangkan jumlah muatan atom yang ada di substrat yang sudah dimodif adalah yang  pertama  adalah  (C)  Carbon,  yaitu  sekitar 78.82 % yang kedua adalah (Fe) Besi adalah sekitar 8.89%  dan  yang  ketiga  adalah  (O)  Oxide  7.65  %. Sedangkan dari hasil EDS tersebut jumlah massa (Zn) Zinc  yang  terdapat  di  substrat  adalah  0.06  %  dan jumlah atomnya adalah 0.02 %.
Dari hasil karakterisasi EDS pada gambar 8 (b) juga  diketahui  bahwa  persen  atom  unsur  Zn  yang terbentuk  pada  permukaan  stainless  steel  setelah dimodifikasi masih kecil, yakni hanya 0.02%. Karena masih sedikitnya Zn pada permukaan stainless steel, maka  kekasaran  permukaan  yang  dihasilkan  masih belum  optimum  dan  jarak  antar  kekasaran  masih cukup besar air dapat masuk diantara mikrostruktur. Hal  inilah  yang  menyebabkan  stainless  steel  yang dihasilkan memilki kesamaan dengan model wenzel, yakni  sudut  kontak  yang  dihasilkan  sudah  melebihi 150  namun  tetesan  air  masih  belum  bias  bergulir jatuh ketika permukaan stainless steel dimiringkan.
Gambar  9  (a)  merupakan  hasil  karakterisasi menggunakan SEM yang dilakukan pada permukaan stainless  steel  yang  telah  dideposisi electroplating dengan plat seng  menggunakan  larutan asam stearat 0.9 M selama 4 jam. Terlihat bahwa terbentuk lapisan Zn-stearat  yang  merata  pada  permukaan  sampel. Adanya  lapisan  tersebut  menyebabkan  terjadinya peningkatan  kekasaran  pada  permukaan  stainless steel  sehingga  sudut  kontak  yang  dihasilkan  akan meningkat.
3.8 Hasil Karakteristik Scanning Electron Microscope (SEM)
Karakteristik  dengan,  dilakukan  untuk  melihat morfologi permukaan sampel. Morfologi permukaan stainless  steel  yang  telah  dideposisi  elektrokimia dengan aluminium menggunakan larutan asam stearat elektrolit dengan konsentrasi 0.9 M selam 4 jam yang

## (a)
(b)
dihasilkan oleh SEM dengan pembesaran 1.000× dan 10.000× dapat dilihat pada gambar 9.
Gambar 9 . Morfologi permukaan baja tahan karat setelah dilapisi dengan (a) plat aluminium; (b) Plat seng, menggunakan larutan asam stearat 0,9 M selama 4 jam dengan perbesaran 10.000  .
Terlihat bahwa permukaan stainless steel sudah dilapisi oleh asam stearat dan alumunium stearat yang dihasilkan  dari  deposisi electroplating .  Dengan terbentuknya  aluminium  stearat  pada  permukaan stainless steel, maka kekasaran permukaannya dapat meningkat  setelah  dilakukan  etsa  dengan  HCl  serta penggunaan  asam  stearat  menyebabkan  turunnya energi  permukaan  stainless  steel  dapat  diukur. Dengan  menggunakan  perangkat  ImageJ,  diperoleh jarak antara struktur mikro sebesar 0.72 mikrometer.

## 4 KESIMPULAN
Permukaan stainless steel dengan sifat superhidrofobik  berhasil  dibuat  dengan  metode pengkasaran dan electroplating dengan menggunakan aluminium  dan  seng  sebagai  pelapis  stainless  steel serta  larutan  asam  setarat  sebagai  elektrolit. Permukaan  logam  stainless  steel  yang  dimodifikasi dengan electroplating dengan plat aluminium sebagai pelapis  menunjukkan  sifat  hidrofobik  ditandai dengan sudut kontak dari tetesan air yang dihasilkan sebesar 153.7o. Hasil demikian dapat tercapai setelah dilakukan  deposisi  electroplating  selama  4  jam menggunakan larutan asam stearat dengan konsentrasi  0.9  M.  Permukaan  logam  stainless  steel yang dimodifikasi dengan electroplating menggunakan  plat  seng  juga  menghasilkan  sifat superhidrofobik dimana sudut kontak tetesan air yang dihasilkan  adalah  sebesar  155.7o.  Hasil  tersebut diperoleh  setelah  dilakukan  deposisi  electroplating selama  4  jam  menggunakan  larutan  asam  stearat sebagai elektrolit dengan konsentrasi 0.9 M.

## PUSTAKA
Amiriafshar, M., Rafieazad, M., Duan, X., & Nasiri,
A.  (2020). Fabrication  and  coating  adhesion study  of  superhydrophobic  stainless  steel surfaces:  The  effect  of  substrate  surface roughness .  Surfaces  and  Interfaces,  20,
100526.
https://doi.org/10.1016/j.surfin.2020.100526 Aparicio, M., Jitianu, A., Rodriguez, G., Degnah, A., Al-Marzoki,  K.,  Mosa,  J.,  &  Klein,  L.  C.
(2016). Corrosion  Protection  of  AISI  304 Stainless  Steel  with  Melting  Gel  Coatings . Electrochimica Acta, 202, 325–332. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.electac ta.2015.12.142 Barati Darband, G., Aliofkhazraei, M., Khorsand, S., Sokhanvar,  S.,  &  Kaboli,  A.  (2020). Science and Engineering of Superhydrophobic Surfaces:  Review  of  Corrosion  Resistance,
Chemical  and  Mechanical  Stability .  Arabian Journal  of  Chemistry,  13(1),  1763–1802. https://doi.org/10.1016/j.arabjc.2018.01.013 Bhushan, B., & Chae Jung, Y. (2007). Wetting study of patterned surfaces for superhydrophobicity . Ultramicroscopy,  107(10–11),  1033–1041. https://doi.org/10.1016/j.ultramic.2007.05.002 Bi, Li, Zhao, Ran, Cao, Guo, & Xue. (2019). Robust Super-Hydrophobic  Coating  Prepared  by Electrochemical  Surface  Engineering  for Corrosion  Protection .  Coatings,  9(7),  452. https://doi.org/10.3390/coatings9070452 Cassie, A. B. D. B. S. (1944). Wettability of Porous Surfaces . 5, 546–551.
El  Dessouky,  W.  I.,  Abbas,  R.,  Sadik,  W.  A.,  El Demerdash, A. G. M., & Hefnawy, A. (2017). Improved adhesion  of superhydrophobic layer on metal surfaces via one step spraying method . Arabian Journal of Chemistry, 10(3), 368–377. https://doi.org/10.1016/j.arabjc.2015.12.011
Kim,  J.-H.,  Mirzaei,  A.,  Kim,  H.  W.,  &  Kim,  S.  S. (2018). Facile fabrication of superhydrophobic surfaces  from  austenitic  stainless  steel  (AISI 304)  by  chemical  etching .  Applied  Surface
Science, 439, 598–604.
https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2017.12.211
Kreder, M. J., Alvarenga, J., Kim, P., & Aizenberg, J.
(2016). Design  of  anti-icing surfaces: smooth, textured or slippery? Nature Reviews Materials, 1(1), 15003. https://doi.org/10.1038/natrevmats.2015.3 Kumar,  A.,  &  Gogoi,  B.  (2018). Development  of durable self-cleaning superhydrophobic coatings  for  aluminium  surfaces  via  chemical etching  method .  Tribology  International, 122(December 2017), 114–118. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2018.02.032 Kumar, D., Wu, X., Fu, Q., Ho, J. W. C., Kanhere, P. D., Li, L., & Chen, Z. (2015). Development of durable  self-cleaning  coatings  using  organic– inorganic  hybrid  sol–gel  method .  Applied Surface Science, 344, 205–212.
(a)
(b)
https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2015.03.105 Lafuma, A., & Quéré, D. (2003). Superhydrophobic states .  Nature  Materials,  2(7),  457–460. https://doi.org/10.1038/nmat924
Lee, C., Kim, A., & Kim, J. (2015).
Electrochemically etched porous stainless steel for  enhanced  oil  retention .  Surface  and Coatings Technology, 264, 127–131. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2015.01.004
Meuler,  A.  J.,  McKinley,  G.  H.,  &  Cohen,  R.  E. (2010). Exploiting  Topographical  Texture  To Impart  Icephobicity . ACS Nano, 4(12), 7048–
7052. https://doi.org/10.1021/nn103214q Sacilotto, D. G., Costa, J. S., & Ferreira, J. Z. (2022).
Superhydrophobic  Stearic  Acid  Deposited  by Dip-Coating  on  AISI  304  Stainless  Steel: Electrochemical Behavior in a Saline Solutions .  Materials  Research,  25(i),  1–8. https://doi.org/10.1590/1980-5373-MR-2022- 0268 Sun,  Y.,  Liu,  J.,  Ming,  P.,  Zhao,  D.,  &  Song,  J.
(2022). Wire  electrochemical  etching  of superhydrophobic  304  stainless  steel  surfaces based on high local current density with neutral electrolyte .  Applied  Surface  Science,  571, 151269. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2021.151269 Varshney, P., Mohapatra, S. S., & Kumar, A. (2016).
Superhydrophobic  coatings  for  aluminium surfaces  synthesized  by  chemical  etching process .  International  Journal  of  Smart  and
Nano Materials, 7(4),
248–264. https://doi.org/10.1080/19475411.2016.12725
02
Wenzel, R. N. (1936). Resistance of Solid Surfaces to Wetting  by  Water .  Industrial  &  Engineering Chemistry, 28(8), 988–994.
https://doi.org/10.1021/ie50320a024 Xu, M., Grabowski, A., Yu, N., Kerezyte, G., Lee, J. W.,  Pfeifer,  B.  R.,  &  Kim,  C.  J.  (2020). Superhydrophobic Drag Reduction for Turbulent  Flows  in  Open  Water .  Physical Review Applied, 13(3), 1.
https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.03 4056 Xu, Q., Zhao, Q., Zhu, X., Cheng, L., Bai, S., Wang, Z., Meng, L., & Qin, Y. (2016). A new kind of transparent  and  self-cleaning  film  for  solar cells . Nanoscale, 8(41), 17747–17751. https://doi.org/10.1039/C6NR03537J
Yao, C. W., Sebastian, D., Lian, I., Günaydin-Şen, Ö.,
Clarke,  R.,  Clayton,  K.,  Chen,  C.  Y.,  Kharel, K.,  Chen,  Y.,  &  Li,  Q.  (2018). Corrosion resistance and durability of  superhydrophobic copper  surface  in  corrosive  NaCl  aqueous solution .
Coatings, 8(2). https://doi.org/10.3390/coatings8020070 Zhang, C., Kalulu, M., Sun, S., Jiang, P., Zhou, X., Wei, Y., & Jiang, Y. (2019). Environmentally safe, durable and transparent superhydrophobic  coating  prepared  by  one-
step  spraying .  Colloids  and  Surfaces  A: Physicochemical  and  Engineering  Aspects, 570,
147–155.
https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.colsurf a.2019.03.015