## Rancang Bangun Alat Pemotong Ikan Patin Otomatis untuk Bahan Baku Ikan Salai
Edilla 1* , Rudi Fesri 1 , Made Rahmawaty 1 , Hendriko 1
* Politeknik Caltex Riau Mechatronic Engineering Study Program Umbansari Street, Rumbai 28265, Indonesia
edilla@pcr.ac.id, rudi_fesriwandira@alumni.pcr.ac.id, made@pcr.ac.id, hendriko@pcr.ac.id

## Abstrak
Ikan patin (Pangasius sp) merupakan salah satu jenis ikan yang banyak dijadikan sebagai bahan baku untuk olahan ikan salai. Ikan Salai merupakan salah satu kuliner lokal yang diolah dengan proses pemotongan/pembelahan serta pengeringan dan penyalaian (pengasapan) yang dilakukan kurang lebih 1-2 hari dan merupakan salah satu kuliner yang sangat familiar di Indonesia, khususnya Provinsi Riau. Namun, dalam pembuatan olahan ikan salai ini proses pemotongan/pembelahan  ikan  masih  dilakukan  secara  manual.  Hal  ini  dapat  diatasi  dengan  alat feeder dan pemotong ikan patin otomatis. Cara kerja dari alat ini yaitu ikan yang masih segar akan diletakkan secara manual pada belt konveyor lalu ikan akan berjalan menuju proses pemotongan ikan menggunakan mata pisau bulat yang berputar dan akan memotong ikan sesuai dengan kedalaman yang telah disesuaikan untuk bahan baku olahan ikan salai patin. Dari pengambilan data yang dilakukan dengan menggunakan 20 ekor ikan dengan berat berkisar 150 – 365 gram dan panjang ikan berkisar 23 – 35 cm, waktu rata-rata dari pengerjaan 20 ekor ikan tersebut adalah 2,27 sekon. Untuk menentukan kapasitas alat, dilakukan proses pemotongan 5 ekor ikan secara kontinu dan waktu yang dihasilkan adalah 6,02 sekon, jadi dalam 1 menit alat ini mampu mengolah ikan patin sebanyak kurang lebih 48-49 ekor ikan per menit.
Kata kunci : Ikan patin (Pangasius sp), Ikan salai, Feeder , Pemotongan, Belt konveyor .

## Abstract
Catfish (Pangasius sp) is a type of fish that is widely used as raw material for processed smoked fish. Salai fish is one of the local culinary delights that are processed by cutting / splitting as well as drying and curing (smoking) which takes approximately 1-2 days and is one of the most familiar culinary delights in Indonesia, especially in Riau Province. However, in making this processed smoked fish, the process of cutting / splitting the fish is still done manually. This can be overcome by means of automatic feeder and catfish cutter. The way this tool works is that fresh fish will be put manually on the conveyor belt then the fish will go to the fish cutting process using a rotating circular blade and will cut the fish according to the depth has been adjusted for the raw material for processed catfish smoked fish. From data collection using 20 fish with a weight ranging from 150 to 365 grams and a length of fish ranging from 23 - 35 cm, the average working time of the 20 fish is 2,27 seconds. To determine the capacity of the tool, a continuous cutting process of 5 fish was carried out and the resulting time was 6,02 seconds, so in 1 minute this tool was able to process catfish as much as 48-49 fish per minute.
Keywords: Catfish (Pangasius sp), Smoked Fish, Feeder, Cutting, Conveyor Belt.
Vol. 13 No. 2, October 2021, 97-105
e -ISSN: 2548-9828

## 1. Pendahuluan
Ikan banyak sekali jenisnya dan salah satunya adalah Patin.  Ikan  patin  ( Pangasisus  sp )  merupakan  jenis ikan konsumsi air tawar asli Indonesia yang tersebar di  sebagian  wilayah  Sumatera  khususnya  Provinsi Riau.  Daging  ikan  patin  memiliki  kandungan  kalori dan protein yang cukup tinggi, rasa dagingnya khas, enak,  lezat  dan  gurih  sehingga  digemari  oleh masyarakat.  Ikan  patin  dinilai  lebih  aman  untuk kesehatan  karena  kadar  kolesterolnya  rendah dibandingkan dengan daging hewan ternak [1]. Oleh karena  itu,  ikan  patin  banyak  sekali  dibudidayakan oleh  masyarakat  di  Provinsi  Riau,  khususnya  di Kabupaten  Kampar.  Gambar  1  berikut  merupakan gambar dari bentuk ikan patin.

## Gambar 1: Ikan patin
Sejak tahun 1998, budidaya  ikan patin  sudah  marak dijumpai  di  Kabupaten  Kampar,  dan  mulai  saat  itu produksi  ikan  patin  di  Kabupaten  Kampar  semakin besar.  Untuk  mengatasi  kelimpahan  panen  tersebut maka beberapa pembudidaya dengan kreatif mencoba mengolah  ikan  patin  segar  menjadi  produk  olahan ikan  salai  atau  ikan  asap  [1].  Gambar  2  berikut merupakan gambar dari proses pengasapan ikan salai.

## Gambar 2: Proses pengasapan ikan salai
Mengenai proses pengolahan ikan patin segar menjadi ikan  salai  patin  tidaklah  terlalu  rumit.  Proses pengolahan  dimulai  dari  ikan  patin  segar  yang dipanen dari  kolam  warga  setiap paginya, kemudian dibersihkan oleh beberapa ibu-ibu yang mana dalam satu  tempat  pengolahan  ikan  salai  rata-rata  bisa mempekerjakan minimal tujuh orang. Dengan jumlah pekerja  sebanyak  itu,  satu  orang  pengusaha  bisa mengolah ikan patin segar sampai 1 ton per hari. Ikan patin segar 1 ton tersebut biasanya akan menghasilkan ikan  salai  patin  mencapai  300  kilogram  [2]. Berdasarkan  literatur,  terdapat  beberapa  penelitian terdahulu  mengenai  alat  pemotong  ikan  otomatis antara  lain:  M.  Lukman  Hakim  yang  melakukan penelitian  kecepatan  putar  pisau  potong.  Dalam penelitiannya  ini,  ikan  yang  digunakan  adalah  ikan sarden,  dan  kelebihan  alat  ini  yaitu  kecepatan  pisau
bulat  pemotongnya  sudah  dikontrol  dengan  PID ( Proportional Integral Derivative) selain itu juga pada konveyor terdapat bagian celah untuk mempermudah proses  pemotongan  bagian  kepala  dan  ekor  ikan sarden  dan  untuk  kekurangannya  sendiri,  proses filleting atau  pemotongan  bagian  perut  masih dilakukan  secara  manual  [3].  Selanjutnya  adalah Filleting Machine CT 2630 Salmon Filleting” yang diproduksi  oleh  Marel Industries .  Kelebihan  alat  ini yaitu  terdapat  dua  metode  pemotongan  yaitu menggunakan Splitting band (Pisau pita) dan Circular Knife (Pisau  bulat)  dan  dapat  memproses  hingga  25 ekor  ikan  per  menit  tergantung  panjang  ikan  yang digunakan.  Namun  kekurangan  dari  alah  ini  adalah ukuran  alat  ini  sangat  besar  dan  ikan  yang  dapat diproses  berukuran  2-7  Kg  per  ekor  [4].    Dan  yang terakhir  adalah Fengxiang  Food  Machinery  Model: FGB-168 Small Fish Filleting Machine. Dimana alat ini menggunakan isau bulat untuk memotong ikan dan selain itu kelebihannya dalah menggunakan sumber 3 phasa  380  V/  50  Hz  serta  konstruksi  baja.  Namun, kekurangan  alat  ini  hanya  cocok  untuk  memotong ikan  kecil  yang  tingginya  kurang  lebih  40  mm  [5]. Berdasarkan  ketiga  penelitian  terdahulu  tersebut, penelitian akan merancang dan membuat Alat feeder dan pemotong ikan mengacu kepada Fengxiang Food Machinery  Model:  FGB168  Small  Fish  Filleting Machine ,  sedangkan  untuk  metode  pemotongannya sendiri  akan  menggunakan  pisau  bulat  yang  akan digerakkan menggunakan motor induksi 1 phase, dan untuk  proses feeder masih  dilakukan  secara  manual menuju belt konveyor yang akan menarik ikan menuju proses  pemotongan  menggunakan  pisau  pemotong bulat  tersebut.    Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah merancang  dan  membuat  alat feeder dan  pemotong ikan  otomatis  yang  dapat  membantu  proses pemotongan ikan agar didapat bahan baku pembuatan ikan salai yang lebih higienis .

## 2. Metodologi
Untuk  menjawab  permasalahan  tersebut  maka dilakukan  kajian  dan  perancangan  sistem  alat  yang akan dibuat. Adapub blok diagram dari penelitian ini dapat dilihat pada gambar 3. Alat pada penelitian ini menggunakan  kontrol  sekuansial,  motor  Ac  1  fasa sebagai  penggerak  pisau,  motor  DC  sebagai penggerak  konveyor  dan  pompa  air  DC  untuk membersihkan ikan.

## Gambar 3 Blok diagram alat
Untuk mengetahui hasil perancangan Alat Feeder dan Pemotong pada Mesin Pemotong Ikan Patin Otomatis untuk Proses Pembuatan Ikan Salai ini sesuai dengan yang  diharapkan  atau  tidak  maka  diambil  data-data
untuk  membuktikannya.  Dari  Alat Feeder dan Pemotong pada Mesin Pemotong Ikan Patin Otomatis untuk Proses Pembuatan Ikan Salai yang telah dibuat dilakukan  pengujian-pengujian  untuk  mengetahui kinerja dari alat tersebut. Berikut adalah beberapa data yang  perlu  diambil  dari Alat Feeder dan  Pemotong pada  Mesin  Pemotong  Ikan  Patin  Otomatis  untuk Proses Pembuatan Ikan Salai:

## 1.  Pengujian  Keberhasilan  Konveyor  Mengantar Ikan Menuju Proses Pemotongan
Setelah ikan patin di feeder (diumpan) secara manual ke  belt  konveyor,  maka  selanjutnya  belt  konveyor akan mengantarkan ikan menuju proses pemotongan menggunakan  mata  pisau  berdiameter  10  inch. Berhasil  atau  tidaknya  belt  konveyor  mengapit  dan mengantarkan ikan patin menuju proses pemotongan menjadi salah satu faktor keberhasilan alat  ini.  Data yang  diambil  dalam  pengujian  ini  adalah  hasil pengamatan dari pengujian berat ikan patin terhadap tingkat keberhasilan belt konveyor, yaitu berhasil atau tidaknya belt konveyor mengapit dan mengantar ikan patin menuju proses pemotongan.

## 2.  Pengujian  Keberhasilan  Proses  Pemotongan Ikan Patin
Alat feeder dan pemotong ikan pada mesin pemotong ikan patin otomatis untuk proses pembuatan ikan salai ini menggunakan mata pisau bulat berdiameter 7 inch yang  mana  pada  saat  pengujian  dilakukan  redesain menjadi  mata  pisau  berdiameter  10  inch  dengan jumlah teeth sebanyak  120  yang  digerakkan  oleh motor 1 phase . Penggunaan mata pisau dengan teeth yang banyak ini bertujuan agar hasil pemotongan ikan patin lebih bagus. Data yang diambil dalam pengujian ini adalah pengujian berat ikan patin terhadap tingkat keberhasilan dari proses pemotongan ikan patin dalam proses pemotongan ikan patin tersebut.

## 3. Pengujian Durasi Keseluruhan Proses Untuk 20 Ekor Ikan Patin Dengan Berat Yang Bervariasi
Durasi waktu yang dibutuhkan untuk memotong ikan patin  berbeda-beda.  Hal  ini  tergantung  dari  ukuran ikan  patin  yang  digunakan  untuk  proses feeder dan pemotongan.  Proses  diawali  dengan  proses feeder (pengumpan)  ikan  secara  manual  terlebih  dahulu, dengan harapan ikan akan tepat posisinya terapit oleh belt konveyor. Kemudian ikan yang sudah terapit oleh belt  konveyor  akan  diantar  memasuki  tahap pemotongan, setelah tahap pemotongan  selesai, ikan patin  yang  telah  terpotong  akan  masuk  ke  tahap pembersihan dan pemipih. Data yang diambil adalah durasi yang dibutuhkan untuk melakukan keseluruhan sistem yaitu, dari proses feeder (pengumpanan) ikan sampai  dengan  ikan  patin  terpotong.  Dalam  proses pengambilan data juga ditetapkan variabel bebas yaitu jenis  ikan  patin  yang  digunakan  berkisar  152  gram sampai  dengan  603  gram.  Proses  pengambilan  data dilakukan  dengan  melakukan  pengukuran  berat  dan panjang  ikan  patin  terlebih  dahulu,  seperti  yang terlihat  pada  Gambar  4.  Kemudian  ikan  patin  yang
sudah  ditimbang  dan  diukur  panjangnya  akan dimasukkan  atau  diumpankan  ( feeder )  ke  dalam lintasan  belt  konveyor  untuk  diantarkan  menuju proses  pemotongan  menggunakan  mata  pisau berdiameter 10 inch. Gambar 5 berikut adalah gambar proses feeder (pengumpanan)  ikan  patin  secara manual.

## Gambar 4 Penimbangan dan pengukuran panjang ikan

## Gambar 5 Proses feeder ikan

## 4.  Pengujian  Durasi  Keseluruhan  Proses  Untuk Ikan Patin Berukuran 150-250g
Data  yang  diambil  adalah  durasi  yang  dibutuhkan untuk  melakukan  keseluruhan  sistem  yaitu,  dari proses feeder (pengumpanan)  ikan  sampai  dengan ikan patin terpotong. Dalam proses pengambilan data juga ditetapkan variabel bebas yaitu jenis ikan patin yang digunakan berkisar 152 gram sampai dengan 256 gram, ukuran tersebut sudah disesuaikan dengan hasil riset  mengenai  berapa  berat  ideal  ikan  patin  yang digunakan sebagai bahan baku untuk olahan ikan salai patin dipasaran.

## 5. Pengujian Tingkat Fleksibilitas Konveyor Pada Alat
Alat Feeder dan  Pemotong  pada  Mesin  Pemotong Ikan  Patin  Otomatis  untuk  Proses  Pembuatan  Ikan Salai  ini  didesain  dengan  sistem  konveyor  yang fleksibel agar dapat menyesuaikan ukuran ikan yang digunakan  dalam  proses  pengolahannya.  Dengan adanya variasi ini mengakibatkan durasi waktu yang dibutuhkan  untuk  keseluruhan  proses  dalam mengolah  ikan  patin  pun  berbeda-beda.  Hal  ini tergantung  dari  ukuran  ikan  patin  yang  digunakan untuk proses feeder dan pemotongan. Proses diawali dengan  proses feeder (pengumpan)  ikan  secara manual  terlebih  dahulu,  dengan  harapan  ikan  akan tepat posisinya terapit oleh belt konveyor. Kemudian ikan yang sudah terapit oleh belt konveyor yang sudah didesain  agar  menjadi  fleksibel  dan  akan  diantar memasuki  tahap  pemotongan,  setelah  tahap pemotongan  selesai, ikan patin  yang telah terpotong akan masuk ke tahap pembersihan dan pemipih.
Data  yang  diambil  adalah  tingkat  keberhasilan fleksibilitas  konveyor  dan  juga  durasi  yang dibutuhkan  untuk  melakukan  keseluruhan  sistem yaitu, dari proses feeder (pengumpanan) ikan sampai dengan  ikan  patin  terpotong.  Dalam  proses pengambilan data juga ditetapkan variabel bebas yaitu jenis  ikan  patin  yang  digunakan  berkisar  265  gram sampai  dengan  603  gram.  Gambar  6  berikut merupakan  perbandingan  kondisi  sistem  pegas konveyor sebelum dan sesudah ikan terapit.

## Gambar 6: Kondisi pegas sebelum dan sesudah ikan dimasukkan
Data hasil pengujian yang terkumpul akan dianalisis. Untuk  data  hasil  pengujian  tingkat  fleksibilitas konveyor pada alat akan dilakukan perhitungan secara sistematis  untuk  menentukan  berapa  nilai  koefisien pegasnya.  Perhitungan  secara  sistematis  tersebut menggunakan  persamaan  dasar  dapat  dituliskan sebagai berikut:
F = k x ∆ y (1)
Dimana:
F =  Gaya yang terjadi pada pegas (N)
K =  Konstanta Pegas (Nm) ∆ y  =  Perubahan Panjang (m)

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Gambar 7 Realisasi alat
Keterangan
1. Panel box kontrol 8. Water pump DC 12 volt 2. Mata pisau pemotong 9. Selang air 3. Motor 1 phase 10.  Meja kerja 4. Belt konveyor penggerak ikan 11. Wadah penampung air bekas pemotongan ikan 5. Motor power window 12.  Cover pelindung 6.  Sistem  pegas  belt konveyor 13.  Cover pelindung proses pemotongan ikan 7. Plat V untuk peletakkan ikan 14.  Cover pelindung bagian bawah
Setelah  melewati  proses  studi  literatur,  perancangan dan  realisasi  maka  berikut  ini  adalah  hasil implementasi  alat  pada  penelitian  ini  seperti  pada gambar 7.
Dari pengujian yang telah dilakukan pada alat feeder dan  pemotongpada  mesin  pemotong  ikan  patin otomatis  ni,  dapat  dianalisa  hal  penting  dari  setiap data yang diperoleh. Data-data hasil pengujian dapat dilihat pada tabel-tabel berikut ini:
Dilihat  dari Tabel  1,  data  yang  diambil  adalah  hasil pengamatan dari pengujian berat ikan patin terhadap tingkat  keberhasilan  konveyor  mengantarkan  ikan patin menuju proses pemotongan menggunakan mata pisau  bergerigi  berdiameter  10  inch.  Pengambilan data  tingkat  keberhasilan  konveyor  mengantarkan ikan  patin  menuju  proses  pemotongan  ini  dilakukan sebanyak 20 kali dengan berat ikan bervariasi dari 152 gram  sampai  dengan  603  gram.  Dan  dari  20  kali pengujian  didapatkan  hasil  bahwa  belt  konveyor mampu  mengapit  ikan  patin  dan  berhasil mengantarkan ikan patin menuju proses pemotongan dengan  baik.  Selain  pengujian  tingkat  keberhasilan belt konveyor mengantarkan ikan patin menuju proses pemotongan, pengujian selanjutnya adalah pengujian tingkat  fleksibilitas  konveyor.  Dimana  pengujian  ini bertujuan  untuk  melihat  tingkat  fleksibilitas  dari sistem pegas yang ada pada sistem konveyor dan juga menentukan  berapa  nilai  konstanta  pegasnya,  yang mana  sistem  ini  bertujuan  untuk  menyesuaikan dengan ukuran lebar ikan patin yang digunakan.
Tabel 1 Pengujian keberhasilan konveyor terhadap berat ikan
Pengujian Ke- Berat (gram) Keberhasilan Belt Konveyor Mengapit dan Mengantar Ikan Menuju Proses Pemotongan Berhasil Tidak 1 152 ✓ 2 190 ✓
3 220 ✓ 4 241 ✓ 5 245 ✓ 6 256 ✓ 7 265 ✓ 8 279 ✓ 9
282 ✓
10 286
✓
11 287 ✓ 12 296 ✓ 13 302 ✓ 14 304 ✓ 15 326 ✓ 16
344 ✓ 17 350 ✓ 18 365 ✓ 19 545 ✓ 20
603 ✓
Pada Tabel 2 berikut ini, dapat dilihat bahwa setelah dilakukannya  pengujian  dengan  14  ekor  ikan  patin
dengan berat bervariasi, tingkat fleksibilitas konveyor sudah berhasil. Terlihat pada data pengujian ke-13 dan pengujian  ke-14  digunakan  ikan  patin  dengan  berat sebesar 545 gram dan 603 gram dengan lebar masing- masing sekitar 5 cm dan 5,9 cm, penggunakaan ikan patin tersebut bertujuan  untuk melihat apakah sistem pegas pada sistem konveyor sudah bisa menyesuaikan atau tidak dengan bentuk ikan patin yang lebih besar dan  hasil  pengamatan  dari  pengujian  tersebut menunjukkan  bahwa  sistem  pegas  pada  sistem konveyor  sudah  fleksibel  atau  dapat  menyesuaikan bentuk ikan yang digunakan.
Tabel 2 Pengujian fleksibilitas konveyor
Pengujian Ke- Berat (gram) Waktu (sekon) Keberhasilan
Fleksibilitas
Konveyor Menyesuaikan Ukuran Ikan Patin Yang Digunakan 1 265 1,66 ✓ 2 279 1,69
✓ 3 282 1,79
✓
4 286 1,80
✓ 5 287 1,80 ✓ 6 296 1,90
✓
7 302 1,98 ✓ 8 304 2,10 ✓ 9 326 2,22 ✓ 10 344 2,35 ✓ 11 350 2,59 ✓ 12 365 3,12 ✓ 13 545 4,30 ✓ 14 603 7,00 ✓
Keterangan:
✓ = Berhasil ✘ = Tidak Berhasil
Setelah  melakukan  pengamatan  terhadap  pengujian tingkat  fleksibilitas  secara  langsung,  maka  dapat dihitung  secara  matematis  berapa  nilai  konstanta pegas yang digunakan pada konveyor tersebut dengan menggunakan persamaan  (1). Untuk perhitungan ini diambil sampel data pengujian ke-1 dan ke-14 yaitu dengan berat ikan sebesar 265 gram dengan lebar ikan sebesar  3  cm  dan  berat  ikan  pada  pengujian  ke-14 sebesar 603 gram dengan lebar ikan sebesar 5,9 cm, maka  dapat  dihitung  berapakah  nilai  konstanta pegasnya,  dan  berikut  ini  adalah  perhitungan  secara sistematis  untuk  menentukan  nilai  konstanta  pegas pada konveyor.
Diketahui: massa ikan pengujian ke-1 = 0,265 kg massa ikan pengujian ke-14 = 0,603kg Panjang awal pegas =  0,3 m pengujian ke-1    =  0,27 m pengujian ke-14  =  0,15 m Gravitasi      = 9,81 m/ 𝑠
Terlebih dahulu mencari berapa nilai gaya yang terjadi pada  pegas  yang  digunakan,  perhitungannya  adalah sebagai berikut:
1.  Gaya yang terjadi pada pegas pengujian ke-1
F ikan pengujian ke-1 = m x g F ikan pengujian ke-1 =0,265 kg x 9,81 m/ 𝑠 F ikan pengujian ke-1 =  2,59 N 2. Gaya yang terjadi pada pegas pengujian ke-14 F ikan pengujian ke-14 = m x g F ikan pengujian ke-14 = 0,603 kg x 9,81 m/ 𝑠 F ikan pengujian ke-14 =  5,91 N
Setelah didapat berapa nilai gaya  yang bekerja pada pegas  dimasing-masing  pengujian,  maka  dapat dihitung  berapa  nilai  konstanta  pegas  dari  masing- masing pengujian, yaitu pengujian ke-1 dan pengujian ke-14 seperti berikut ini:
1. Nilai Konstanta Pegas pada Pengujian ke-1
F = k x ∆ y k = F/ ∆ y k = 2,59 N / (0,30m-0,03m) = 2,59 N / 0,27 m k = 9,59 N/m
2. Nilai Konstanta Pegas pada Pengujian ke-14 F = k x ∆ y k = F/ ∆ y k = 5,91 N / (0,30 m – 0,15 m) = 5,91 N/0,15m k = 63,4 N/m
Setelah  dilakukan  perhitungan  nilai  konstanta  pegas pada masing-masing pengujian, yaitu pada pengujian ke-1 dan pengujian ke-14, nilai konstanta pegas yang didapat  dari  perhitungan  secara  sistematis  tersebut adalah sebesar 9,59 Nm untuk pengujian ke-1 dengan berat  ikan  sebesar  265  gram  dan  lebar  ikan  sebesar 3cm dan untuk pengujian ke-14 nilai konstanta pegas yang  didapat  adalah  sebesar  63,4  Nm  dengan  berat ikan sebesar 603 gram dan lebar ikan sebesar 5,9 cm. Berikutnya  adalah  pengujian  terhadap  tingkat keberhasilan proses pemotongan ikan patin, data hasil pengujian dapat dilihat pada Tabel 3 berikut ini:
Tabel 3 Pengujian keberhasilan proses pemotongan
No. Berat Ikan Patin (gram) Keberhasilan Pengujian Proses Pemotongan Ikan 1 152 ✓ 2 190 ✓ 3 220 ✓ 4 241 ✓ 5 245 ✓ 6 256 ✓ 7 265 ✓ 8 279 ✓ 9 282 ✓ 10 286 ✓
11
287 ✓
12
296
✓ 13
302
✘ 14
304
✘
15 326 ✓ 16 344 ✓
17 350 ✓ 18 365 ✘ 19 545 ✘ 20 603 ✘
Keterangan: ✓ = Berhasil Terpotong ✘ = Tidak Berhasil Terpotong
Dari  Tabel  3  diatas,  dapat  dilihat  bahwa  proses pemotongan  ikan  patin  dengan  berat  standar  yang dipakai dipasaran yang berkisar dari 150 sampai 250 gram dalam pengujian ini ikan yang dipakai yaitu dari berat  152  gram  sampai  296  gram  ikan  berhasil terpotong. Sedangkan  untuk  ukuran berat  302 gram, 304  gram,  tidak  terbasil  terpotong  karena  pada  saat pengujian  menggunakan  mata  pisau  berdiameter  7 inch dengan kendala ikan terlalu jauh dari mata pisau saat  proses  pemotongan  dan  juga  ikan  yang mengalami  stagnasi  karena  peletakkan  ikan  terlalu rendah  sehingga  mata  pisau  tidak  terbebas  dari punggung ikan  yang keras.  Sedangkan  dengan berat 365 gram, 545 gram dan 603 gram ikan tidak berhasil terpotong meski sudah dilakukan pergantian mata pisau menjadi mata pisau  berdiameter  10  inch,  ini  dikarenakan  ukuran ikan yang digunakan terlalu besar sehingga mata pisau masih  tidak  terbebas  dan  mengalami  stagnasi  yang juga diakibatkan oleh sirip ikan yang berada pada sisi kanan dan kiri ikan yang cukup keras tersangkut pada sela-sela  antara  plat  v  dengan pulley belt  konveyor. Proses  pemotongan  ikan  patin  dapat  dilihat  pada Gambar 3.1 berikut ini.

## Gambar 6: Proses pemotongan ikan
Dari Tabel 3 dapat dilihat bahwa proses pemotongan ikan patin  dengan  berat  standar  yang  dipakai  dipasaran  yang berkisar  dari  150  sampai  250  gram  dalam  pengujian  ini ikan patin yang dipakai yaitu dari berat 152 gram sampai 296 gram ikan berhasil terpotong dengan baik. Salah satu indikator keberhasil tersebut dapat dilihat dari bentuk fisik ikan  setelah  pemotongan,  apabila  ikan  yang  sudah melewati proses pemotongan akan tetapi tengkorak kepala ikan  patin  hancur,  maka  proses  pemotongan  dikatakan gagal atau hasil pemotongannya tidak sempurna. Gambar 7  berikut  merupakan  gambaran  hasil  pemotongan  ikan patin yang gagal.
Gambar 7: Hasil pemotongan ikan yang gagal
Selain itu, dari Tabel 3 tersebut juga dapat dilihat juga bahwa  untuk  ikan  patin  dengan  berat  302  gram  dan 304  gram,  dinyatakan  tidak  berhasil  dalam  proses pemotongannya.  Hal  ini  dikarenakan  pada  saat pengujian  menggunakan  2  ekor  ikan  tersebut, diameter mata pisau yang digunakan masih berukuran 7 inch. Kendala yang dialami pada saat menggunakan mata pisau berdiameter 7 inch tersebut dengan berat 302  gram  ikan  tidak  terpotong  dengan  baik,  karena proses peletakkan ikan patin terlalu tinggi dari mata pisau  dan  mata  pisau  sudah  tidak  bisa  diatur  lagi ketinggiannya  dikarenakan  bentuk  motor  yang digunakan      sudah      terantuk      dengan  meja  yang digunakan.  Sedangkan untuk berat   304   gram   ikan patin      diletakkan  terlalu  rendah  sehingga  ikan mengalami  stagnasi  pada  proses  pemotongan, stagnasi tersebut   diakibatkan   karena   mata   pisau tidak terbebas dari punggung ikan yang cukup keras, selain  itu  juga  kendala  lainnya  adalah  dikarenakan sirip ikan yang berada disisi kanan dan kiri ikan yang tersangkut pada sela-sela pulley belt dan plat V.
Sedangkan,  untuk  hasil  pemotongan  yang  dikatakan berhasil  atau  terpotong  sempurna  adalah  jika  ikan terbelah menjadi dua dan tidak terpotong habis sampai ke  bagian  ekor.  Setelah  dilakukan redesain dengan menggunakan mata pisau berdiameter 10 inch dengan jumlah teeth sebanyak   120 teeth , hasil   pemotongan sudah dikatakan berhasil, dan hasil pemotongan dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8: Hasil pemotongan ikan patin yang berhasil terpotong atau terpotong dengan baik
Setelah  dilakukan redesain dengan  menggunakan mata pisau berdiameter 10 inch dengan jumlah teeth sebanyak  120 teeth ,  hasil  pemotongan  sudah dikatakan berhasil, dan hasil pemotongan dapat dilihat pada  Gambar  3.3,  dan  terlihat  bahwa  hasil pemotongan ikan sudah dapat membelah ikan dengan kedalaman  yang  sesuai  dan  tidak  terpotong  habis sampai  ke  bagian ekor. Dan  dari Tabel  3 juga  dapat dilihat  bahwa      proses      pemotongan      ikan      patin dengan  berat  standar  yang  dipakai  dipasaran  yang berkisar dari 150 sampai 250 gram dalam pengujian ini ikan patin yang dipakai yaitu dari berat 152 gram sampai 296 gram ikan berhasil terpotong. Sedangkan untuk ikan patin dengan berat 365 gram, 545 gram dan
603  gram  ikan  tidak  berhasil  terpotong  dengan  baik atau bisa dikatakan gagal dalam proses pemotongan meski mata pisau telah diganti dengan diameter yang lebih besar yaitu 10 inch.
Ada  beberapa  faktor  yang  mempengaruhi  gagalnya proses  pemotongan  pada  alat  feeder  dan  pemotong pada  mesin  pemotong  ikan  patin  untuk  proses pembuatan  ikan  salai  ini,  diantaranya  adalah Peletakkan ikan yang terlalu tinggi dan jauh dari mata pisau, ketidaksesuaian ini juga bisa diakibatkan oleh perkiraan  jarak  yang  salah  pada  saat  proses pengumpanan  ikan  patin.  Selain  itu,  faktor  yang mempengaruhi  gagalnya  proses  pemotongan  ikan patin  ini  yaitu  ikan  patin  tersendat  pada  proses pemotongan karena mata  pisau  tidak  terbebas  dari punggung ikan yang cukup  keras, tersendatnya  ikan juga  diakibatkan  oleh  sirip  yang  berada pada sisi kanan  dan  kiri  ikan  yang  cukup  keras  tersebut tersangkut  pada  sela-sela pulley belt  dan  plat  V. Selanjutnya adalah data pengujian durasi  keseluruhan proses  untuk  20  ekor ikan  patin  dengan  berat  yang bervariasi yang dapat dilihat pada Tabel 4, sedangkan untuk data pengujian durasi keseluruhan proses untuk ikan patin berukuran 150-250 gram dapat dilihat pada Tabel  5.  Proses  pengambilan  data  dilakukan  dengan menggunakan stopwatch .   Pada Tabel 4, dapat dilihat bahwa  Data  yang  diambil      adalah      durasi      yang dibutuhkan  untuk  melakukan  keseluruhan  sistem yaitu, dari proses feeder (pengumpanan) ikan sampai dengan  ikan  patin  terpotong.  Dalam  proses pengambilan data juga ditetapkan variabel bebas yaitu jenis  ikan  patin  yangdigunakan  berkisar  152  gram sampai dengan 603 gram.

## Tabel 4 Pengujian waktu proses pada berat ikan bervariasi
Pengujian ke- Keseluruhan Proses Alat (Proses feeder sampai selesai pemotongan) Berat (gram) Panjang (cm) Waktu  (sekon) 1 152 23 1,26 2 190 23 1,40 3 220 28 1,52 4 241 28 1,62 5 245 27 1,62 6 256 28 1,66 7 265 32 1,66 8 279 29 1,69 9 282 32 1,79 10 286 33 1,80 11 287 33 1,80 12 296 33 1,90 13 302 33 1,98 14 304 33 2,10 15 326 32 2,22 16 344 33 2,35 17 350 33 2,59 18 365 35 3,12 19 545 39 4,30 20 603 39 7,00
Dilihat   dari   Tabel   4, data   yang diambil   adalah durasi   yang   dibutuhkan untuk memproses ikan patin dari  awal  proses feeding (Pengumpanan)  ikan  patin dengan  berat  bervariasi  yaitu  1,26 sekon untuk ikan patin dengan berat sebesar 152 gram dan data durasi tertinggi  untuk  keselurhan  proses      ini  yaitu      7,00 sekon  untuk  ikan  patin  dengan  berat  sebesar  603 gram.    sampai akhir pemotongan ikan. Pengambilan data  ini  dilakukan  dengan  menggunakan stopwatch. Dari  pengujian  tersebut  didapatkan  data  durasi terendah dari keseluruhan proses untuk mengolah 20 ekor  ikan  patin  dengan  berat  bervariasi  yaitu  1,26 sekon untuk ikan patin dengan berat sebesar 152 gram dan data durasi tertinggi untuk keselurhan proses ini yaitu 7,00 sekon untuk ikan patin dengan berat sebesar 603  gram.  Dari  data  pengujian  yang  terdapat  pada Tabel 4, maka dapat dihitung secara matematis berapa durasi  rata-rata  yang  dibutuhkan  alat  untuk memproses 20 ekor ikan patin dengan berat bervariasi tersebut.
Waktu Rata-rata = wpk1+wpk2+…+wpk20 / 20 = (1,26+1,40+….+7,00)/20 =45,38 s / 20
=2,27 s Ket : wpk = waktu pengujian ke-
Setelah  dilakukannya  riset  ulang  mengenai  berapa berat ikan patin yang digunakan sebagai bahan baku olahan  ikan  salai  patin  dan  didapat  berat  ideal  yang digunakan adalah sebesar 150 gram sampai degan 250 gram.  Maka  dilakukan  pengujian  untuk  ikan  patin dengan  ukuran  berkisar  dari  150-250  gram  yang datanya dapat dilihat pada Tabel 5 berikut ini.
Tabel 5 Pengujian waktu proses pada berat ikan ideal untuk bahan baku ikan salai
Pengujian ke- Keseluruhan Proses Alat (Proses feeder sampai selesai pemotongan) Berat (gram) Panjang (cm) Waktu  (sekon) 1 152 23 1,26 2 190 23 1,40 3 220 28 1,52 4 241 28 1,62 5 245 27 1,62 6 256 28 1,66
Dari data pengujian yang terdapat pada Tabel 5, maka dapat dihitung durasi rata-rata dari keseluruhan proses untuk mengolah ikan dengan berat 152 gram sampai dengan 256 gram yang terdapat pada pengujian ke-1 sampai  pengujian  ke-6  dari  Tabel  5.  Berikut perhitungan  secara  sistematis  untuk  keseluruhan proses.
Waktu rata-rata = wpk1+wpk2+…+wpk6 / 6 =(1,26+1,40+1,52+1,62+1,66) / 6 =9,08s / 6 = 1,51 s
Dari  perhitungan  durasi  rata-rata  diatas  didapatkan
hasil  bahwasannya  durasi  rata-rata  alat  untuk memproses  ikan  patin  dengan  ukuran  berkisar  152 gram  sampai    dengan   256   gram    yang   sesuai dengan  berat  ideal  yang  ada  dipasaran  sebesar  1,51 sekon.
Dan   dari   Tabel   4   dapat   dilihat bahwasannya ikan patin  dengan  berat  545  gram  dan  603  gram,  durasi yang  didapat  dari  keseluruhan  proses  adalah  4,30 sekon dan 7,00 sekon. Hal ini dikarenakan pada saat dilakukannya proses pengujian terdapat kendala yang menghambat  dalam  proses  pemotongan,  yaitu  ikan tersendat  cukup  lama  pada  proses  pemotongan dikarenakan  ikan  patin  terlalu  kebawah  pada  saat peletakkan  secara  manual  sehingga  terhambat  oleh sirip yang terdapat dikanan dan kiri badan ikan. Selain itu,  kerasnya  bagian  punggung  ikan  juga menyebabkan mata pisau sulit untuk memotong ikan patin tersebut.
Selain  pengujian  durasi  keseluruhan  proses,  tingkat keberhasilan  konveyor  dan  tingkat  keberhasilan proses  pemotongan,  dilakukan  juga  pengujian  alat untuk  menentukan  kapasitas  ikan  patin  yang  dapat diproses  oleh  alat feeder dan  pemotong  pada  mesin pemotong  ikan  patin  otomatis  ini  dengan  cara melakukan  pengujian  secara  kontinu  dengan  5  ekor ikan.  Dan didapatkan durasi sebesar 6,02 sekon per 5 ekor ikan, maka dapat dihitung berapa kapasitas ikan patin yang dapat di proses oleh alat ini dalam rentang waktu  satu  menit.  Berikut  ini  perhitungan  secara sistematis  dari  penentuan  kapasitas  ikan  patin  yang dapat diproses dalam rentang waktu satu menit
Diketahui:
Durasi keseluruhan proses per lima ikan = 6,02 sekon Durasi keseluruhan proses per satu ikan = 1,24 sekon Maka kapasitas ikan/menit = 1menit / 1,24 sekon Kapasitas ikan/menit = 60 sekon/1,24 sekon Kapasitas ikan/menit = 48,38 ekor
Dilihat     dari    perhitungan    diatas  bahwasannya dalam  waktu  satu  menit,  ikan  patin  yang  dapat diproses  oleh  alat  feeder  dan  pemotong  pada  mesin pemotong ikan patin   otomatis   ini   adalah   sebanyak 48 sampai dengan 49 ekor ikan/menit.
Selain itu, dilakukan juga perhitungan perkiraan biaya konsumsi  daya  pada  alat  feeder  dan  pemotong  pada mesin  pemotong  ikan  patin  otomatis  untuk  proses pembuatan ikan salai ini. Untuk mengetahui perkiraan konsumsi daya dari Alat Feeder Dan Pemotong Pada Mesin  Pemotong  Ikan  Patin  Otomatis  Untuk  Proses Pembuatan Ikan Salai, maka dilakukanlah pengukuran arus menggunakan Tang Ampere (Digital Clamp Multimeter), sehingga dapat dihitung   biaya yang   harus   dikeluarkan untuk menyuplai daya Alat Feeder  Dan  Pemotong  Pada  Mesin  Pemotong  Ikan Patin Otomatis Untuk Proses Pembuatan Ikan Salai ini. Pengukuran arus secara langsung menggunakan Tang Meter adalah 0,89 A. Pengukuran ini dilakukan diawal kabel  supply  semua  rangkaian  Alat  Feeder  Dan Pemotong Pada Mesin Pemotong Ikan Patin Otomatis
Untuk  Proses  Pembuatan  Ikan  Salai,  sehingga  arus yang  terukur  adalah  arus  total  rangkaian. Tegangannya adalah AC, yaitu 220V, sehingga untuk mendapatkan daya, arus dikali tegangan, Maka secara matematis dapat dihitung sebagai berikut:
𝑃 = V × 𝐼 𝑃 = 220 𝑣 × 0,89 𝐴 𝑃 = 195,8 Watt 𝑃 = 0,1958 KWatt

## Gambar 9: Pengukuran arus alat
Sehingga  berdasarkan  data  ini  dan  tarif  listrik  1300 Watt  PLN  sebesar  Rp  1.444,7  /KWh  dapat  dihitung biaya pengoperasian alat ini per jam adalah sebesar = Rp 1.444,7 /KWh x 0,1958 KW = 282,87 / h Jika dianggap Alat Feeder Dan Pemotong Pada Mesin Pemotong  Ikan  Patin  Otomatis  Untuk  Proses Pembuatan Ikan Salai ini bekerja 8 jam sehari selama 30  hari  maka  Rp  282,87/h  x  8  jam  x  30  hari  =  Rp 67.888,8/bulan.

## 4. Kesimpulan
Setelah     semua      proses      pada perancangan, pembuatan,  dan  pengambilan  data  pada Alat  Feeder dan  Pemotong  pada  Mesin  Pemotong  Ikan  Patin Otomatis  untuk  Proses  Pembuatan  Ikan  Salai,  maka dapat disimpulkan bahwa durasi rata-rata pengolahan setiap  ikan  adalah      sebesar      2,27  detik.  Dengan menggunakan  5  ekor  ikan  patin  yang  diuji  secara kontinu,  maka  didapat  kapasitas  output  ikan  patin yang dapat diolah dari alat ini, sebanyak 48-49 ekor ikan per menit. Belt konveyor mampu mengantarkan ikan  menuju  proses  pemotongan  dan  juga  ketahap akhir setelah pemotongan dengan baik dengan variasi berat ikan berkisar pada 152 gram sampai 603 gram per  ekor.  Faktor  yang  membuat  ikan  patin  tersedat atau tertahan pada proses pemotongan ini dikarenakan mata  pisau  yang  tidak  terbebas  dari  punggung  ikan yang cukup keras, tersendatnya ikan juga diakibatkan oleh sirip yang berada pada sisi kanan dan kiri ikan yang cukup keras tersebut tersangkut pada sela- sela konveyor. Dengan asumsi Alat Feeder Dan Pemotong Pada Mesin Pemotong Ikan Patin Otomatis bekerja 8 jam  sehari  selama  30  hari  maka  biaya  operasional listrik  yang  dibutuhkan  adalah  sebesar  Rp 67.888,8/bulan

## Acknowledgment
Dari  hati  yang  paling  dalam  penulis  mengucapkan banyak terimakasih kepada semua pihak yang sudah terlibat dan membantu dalam penelitian ini  terutama kepada  BP2M  Politeknik  Caltex  Riau  yang  sudah mendukung  penelitian  ini  dan  semoga  penelitian  ini bermanfaat dan dapat berkontribusi bagi semua pihak baik akademisi maupun praktisi.

## References
[1] Suryana Dayat, Ternak Ikan Patin: Budidaya Ikan, CreateSpace  Independent  Publishing  Platform, Jakarta, 2013.
[2] Desmelati  dan  Wisuda  S  Shanty,  Buku Ensiklopedia Pengolahan Dan Industri Ikan Salai Di Provinsi Riau, Deepublish, Jakarta, 2019
[3] Hakim M Lukman. Perancangan Kecepatan Pisau
Potong  Ikan  Sarden  Berbasis  PID  (Proportional Integral Derivative) Controller. Skripsi, Universitas Jember, 2019.
[4] Manual book, Filleting Machine CT 2630, Marel Industries, https://marel.com/en/products/filleting-machine- ct-2630/fish/salmon: Juni 2021.
[5] Manual  book,  FGB-168  Small  Fish  Filleting Machine,  FENGXIANG  Food  Machinery, http://www.fx- foodmachine.com/sdp/338252/4/pd-
1495215/13261787-2294721/FGB- 168_fish_slicing_machine.html, Mei 2021.