Volume 17 Nomor 1, April 2017, 52-62

## aintis
Jurnal
Tinjauan Kuat Tekan Bata Ringan Menggunakan Bahan Tambah

## Foaming Agent
The analysis of Lightweight Compressive Strength by adding Form Agent Material
Hendra Taufik 1 , Alex Kurniawandy 2 , Deri Arita 3 1, 2, 3 Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Riau, Pekanbaru 28293

## Abstrak
Bata ringan merupakan bahan bangunan alternatif penganti bata merah untuk dinding bangunan. Pada umumnya berat  bata  ringan berkisar  antara  600-1800  kg/m 3 .  Dalam  penelitian  ini  bata  ringan  menggunakan foam  agent dengan metode CLC (Cellular Lightweight Concrete)yang ditambahkan dengan metode sibtitusi dari berat pasir yang dicampurkan  bata  ringan  dengan  jumlah  variasi  0,3%,  0,6%,  0,9%,  1,2%,  dan 1,5%. Hasil  kuat  tekan optimum didapat  pada varian  0,9%. Gelembung  udara  dalam  campuran  mortar  menghasilkan  material  yang berstruktur  sel-sel,  yang  mengandung  rongga  udara  dengan  ukuran  antara  0,1  sampai  1,0  mm  dan  tersebar merata  sehingga  menjadikan  sifat  bata  yang  lebih  baik  untuk  menghambat  panas  dan  lebih  kedap  udara. Perawatan  yang  dipakai  dengan  cara  penyimpanan didalam    ruangan. Benda  uji  yang  dibuat  dengan  ukuran 60x20x7,5 cm bertujuan mengetahui pengaruh foaming agent terhadap kuat tekan bata dengan standar pengujian (SNI, 03-6825-2002). Hasil penelitian  nilai  kuat tekan pada umur 7  hari  yaitu 0,489 MPa, 14 hari 0,578 MPa, dan  28  hari  yaitu  0,667  MPa. Hasil  penelitian furnace bata  ringan bisa  bertahan  di  suhu  <  500ºC.  Hasil penelitian  akustik dapat  meredam  suara  sebesar  3%. Hasil  pengujian  SEM  dan  EDX foaming  agent berfungsi sebagai  pembuat gelembung udara yang terdapat antara lekatan agregat dengan pasta semen.
Kata kunci : Bata ringan, Foam Agent, Kuat Tekan, Tes Akustik , Furnace

## Abstract
Lightweight bricks could be used as the substitute of conventional bricks for building wall materials. Lightweight brick  has  a  weights  between  600  to  1800  kg/m 3 . In  this  research,  lightweight  bricks  were  made  by  trial  and errors made by adding combination of 0.3%, 0.6%, 0.9%, 1.2% and 1.5% of foam agent by cellular lightweight concrete (CLC) method. The optimum compressive strength was gain at 0.9% of foam agent. An airlock which contains the cavity the air with the size of the between 0,1 to 1,0 mm thick and spread uneven so that makes the nature  of  concrete  better  to  prevent  heat  and  more  voice  The  curing  process  was  performed  by  storing  the samples indoor, in which the room temperature varies over time. The sample size  was 60x20x7.5 cm, made to investigate  the  impact  of  foaming  agent  to  the  compressive  strength  of  the  lightweight  bricks.  The  experiment method was carried out based on SNI 03-6825-2002. As a result, the compressive strength was 0.49 MPa at 7 days, 0.23 MPa at 14 days, and 0.67 MPa at 28 days. In addition, according to the furnace tests, the lightweight bricks resist for heat temperature of 500ºC. Also, the acoustic test results also show that the lightweight bricks absorb sound by 3%.
Keywords: light brick, foam agent, compressive strength, acoustic test, furnace

## PENDAHULUAN
Dalam  dunia  konstruksi  terdapat  berbagai  hal yang  dapat  dikembangkan.  Salah  satunya adalah  pengembangan  material  bata  ringan. Bata  ringan  adalah  batu  bata  yang  memiliki berat  jenis  lebih  ringan  daripada  bata  pada umumnya.  Bata  ringan  juga  dapat  dibuat dengan  menggunakan  bahan  aditif,  seperti bubuk  alumina  yang  memproduksi  gas  saat beton  masih  keadaan  plastis  atau  dengan menggunakan  agregat  yang  memiliki  densitas
kecil, misalnya batu apung, abu vulkanik, dan batuan diatomit yang merupakan agregat alam yang  banyak  digunakan.  Selain  itu  juga  dapat digunakan  bahan-bahan  sisa  seperti  fly-ash. Teknologi  bata  ringan  ini  sudah  ada  sejak tahun  1907  di  Inggris. (  A.Short  & W.Kinniburgh,, 1978)
Pada  umumnya  berat  bata  ringan  berkisar antara  600-1800  kg/m 3 ,  sehingga  salah  satu keunggulan  dari  bata  ringan  adalah  beratnya yang lebih ringan dari bata normal
(Tjokrodimuljo,  1996).  Disisi  lain  kekuatan bata  ini  mempunyai  kekuatan  tekan  antara  1 MPa  sampai  15  MPa  (Andres,  1989). Bata ringan digunakan pada proyek bangunan tinggi (high  rise  building)  akan  dapat  secara signifikan mengurangi berat sendiri bangunan, yang selanjutnya berdampak kepada perhitungan pondasi.
Salah  satu  cara  pembuatan  bata  ringan  ialah dengan memasukkan butiran gelembung udara pada  campuran  mortar  bata,  dimana  butiran udara tersebut mampu mempertahankan struktur  gelembung  tersebut  selama  periode pengerasan (curing) tanpa  memyebabkan reaksi  kimia.  Bata  ringan  inilah  yang  disebut Cellular Lightweight Concrete (CLC).
Foaming Agent digunakan
sebagai pengembang karena ketika dicampurkan dengan  campuran  yang  lainnya  menjadi  bata ringan, foaming  agent bereaksi dengan kalsium  hidrosida  (Caa(OH) 2 )  atau  kapur  non aktif dengan air dan membentuk hidrogen. Gas hidrogen mengembang dan melipatkan volume campuran  untuk  bata  ringan  (menciptakan gelembung  hingga  diameter  lebih  dari  1/8 inchi)  hingga  dua  kali  lipat  dan  juga mempercepat  pengembangan  adonan  bahan. Tabel  1 Menjelaskan  kesimpulan  mengenai bata  ringan  dan  beton  ringan  dari  Penelitian Terdahulu sebagai berikut:
Tabel 1. Penelitian Terdahulu
No Peneliti Judul Kesimpulan 1. Boby Dean Pehlevi (2013) Lumpur sidoarjo bakar, fly ash sebagai  subtitusi  semen  dan kapur  untuk  campuran  beton ringan  dengan  menggunakan bubuk alumunium sebagai bahan pengembang 1. Lumpur  sidoarjo  dan  fly  ash  dapat digunakan  sebagai  subtitusi  semen dalam pembuatan beton ringan. 2. Pasta ringan yang didapat dari hasil kuat tekan optimum yaitu 25,96 MPa.
3. Berat  sampel  yang  di  dapat  yaitu  1013 kg/m 3 dan 966 kg/m 3 .
2. Bayu Prio Nugroho (2013) Tinjauan  kuat  tekan  dan  kuat lentur  balok  tanpa  tulangan beton  ringan  menggunakan batu  apung  sebagai  agregat kasar  dengan  bahan  tambah kapur dan alumunium pasta 1. Nilai  kuat  tekan  beton  normal  sebesar 8,205  MPa,  sedangkan  alumunium pasta 3,339 MPa. 2. Nilai  kuat  lentur  beton  normal  sebesar
2,695  MPa,  sedangkan  alumunium pasta 1,145 MPa. 3. Randy Factsha (2013) Studi untuk bahan mortar mutu normal 1. Hasil  penelitian  nilai  kuat  tekan  rerata umur  28  hari  mortar  normal  dengan penambahan  albumin  yaitu  26,773 MPa,  sedangkan  kuat  tekan  mortar normal yaitu 30,323 MPa. 2. Berat  mortar  rerata  yaitu  0,275  Kg, sedangkan  memakai  albumin  beratnya yaitu 0,259 Kg. 4. Nadia Krisanti dan Anita Tansajaya (2008) Studi pembuatan cellular lightweight  concrete (CLC) dengan menggunakan beberapa foaming agent 1. Kuat  tekan  CLC  sangat  dipengaruhi oleh densitasnya, semakin tinggi
densitas maka kuat tekan akan semakin tinggi.  Selain  itu  kuat  tekan  CLC  juga meningkat  seiring  dengan  pertambahan umur beton.
2. Foaming  agent tipe  SL  100  memiliki kestabilan bentuk gelumbung lebih baik dibandingkan  tipe  lainnya. Foaming agent tipe  SLF  20  tidak  sesuai digunakan  dalam pembuatan  CLC dengan  densitas  rencana  800  kg/m 3
sebab  hasil  kuat  tekan  yang  diperoleh sangat rendah. 5. Lilik Sri Widodo (2015) Pengaruh foam  agent dan serbuk gypsum terhadap kualitas bata ringan 1. Penambahan foam  agent 0,7  lt/m 3 ,  0,9
lt/m 3 ,  1,1  lt/m 3 ,  dan  sebuk gypsum 5% pada  beton  ringan  hasil  pengujian  kuat tekan,  kuat  tarik  belah,  kuat  lentur maksimal  didapat  pada  penambahan foam agent 0,7 lt/m 3 dan serbuk gypsum
5%. 2. Untuk bata beton normal kuat tekan dan kuat  lentur  lebih  besar  dari  bata  ringan fascon dan  duracon,  pada  penambahan foam agent 0,7 lt/m 3 , 0,9 lt/m 3 , 1,1 lt/m 3 dan  serbuk gypsum 5%  mengalami penurunan,  tetapi  kuat  tekan  dan  kuat lentur bata beton ringan lebih besar dari bata ringan fascon dan duracon.
Sumber: dari berbagai jurnal penelitian
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:
1. Menganalisis kuat tekan bata ringan dengan campuran foaming  agent  optimum dalam pembuatan CLC.
2. Meneliti sifat fisik (ukuran gelembung) dan kimia dari CLC.
3. Menguji Akustik bata ringan.
4. Menguji  ketahanan bata  ringan  terhadap temperatur tinggi.
Adapun  batasan  masalah  dalam  penelitian  ini adalah:
1. Semen  yang  digunakan  adalah  semen Portland Composite Cement (PCC) produk Semen Padang.
2. Agregat  yang  dipakai  adalah  pasir  halus sungai Kampar.
3. Kuat tekan rencana bata ringan 1 Mpa.
4. Bahan  tambah foaming  agent yang digunakan  dari  Pabrik  Byru  Bata  Ringan CLC Pekanbaru.
5. Presentase  variasi  campuran foam  agent adalah 0,3%, 0,6%, 0,9%, 1,2% 1,5% dari berat pasir.
6. Benda  uji  untuk trial  mix berupa  kubus dengan  ukuran  15x15x15  cm  dan  benda uji  pembuatan  sampel  dengan  ukuran 60x20x7,5 cm.
7. Umur pengujian 7, 14, dan 28 hari.
8. Pengujian yang dilakukan:
a. Uji kuat tekan
b. Uji akustik
c. Uji SEM dan EDX
d. Uji Furnace

## TINJAUAN PUSTAKA
Bata  beton  adalah  suatu  jenis  unsur  bangunan berbentuk  bata  yang  dibuat  dari  bahan  utama semen portland,  air  dan  agregat  halus  yang digunakan  untuk  pemasangan  dinding. (SNI, 03-0349-1989)

## a. Bahan Penyusun Bata
Bahan  yang  digunakan  dalam  pembuatan  bata ringan  terdiri  dari  semen,  agregat  halus, foaming agent dan air.

## b. Semen Portland
Semen portland adalah  semen  hidraulis  yag dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan klinker yang  terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium  yang bersifat  hidraulis,  dan  bahan  tambahan  berupa gypsum (SNI,  15-2049-2004). Jenis  semen portland dibagi menjadi lima yaitu:
1. Jenis  I  yaitu  semen  Portland  untuk penggunaan umum yang tidak
memerlukan persyaratan-persyaratan khusus  seperti  yang  disyaratkan  pada jenis-jenis lain.
2. Jenis  II  yaitu  semen  Portland  yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan  terhadap sulfat  atau  kalor hidrasi sedang.
3. Jenis  III  semen  Portland  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  kekuatan tinggi  pada  tahap  permulaan  setelah pengikatan terjadi.
4. Jenis  IV  yaitu  semen  Portland  yang dalam  penggunaannya  memerlukan  kalor hidrasi rendah.
5. Jenis  V yaitu  semen  Portland  yang dalam penggunaanya memerlukan
ketahanan tinggi terhadap sulfat.

## c. Agregat Halus
Agregat  halus  atau  pasir  diartikan  sebagai butiran  mineral  yang  bentuknya  mendekati bulat  dengan  ukuran  butiran  lebih  kecil  dari 4,75  mm  atau  lolos  saringan  no.  4 standar (ASTM, C.33-03-2002).

## d. Air
Air  merupakan  bahan  pembuat  beton  yang sangat  penting  namun  harganya  paling  murah. Air  diperlukan  untuk  bereaksi  dengan  semen sehingga terjadi reaksi kimia yang menyebabkan  pengikatan  dan  berlangsungnya proses pengerasan  pada  beton,  serta  untuk menjadi  bahan  pelumas  antar  butir-butir agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan. Untuk  bereaksi  dengan  semen,  air  diperlukan 25%  dari  berat  semen.  Selain  itu,  air  juga digunakan untuk perawatan beton dengan cara pembasahan  setelah  dicor  (Tjokrodimuljo  K.  , 1996).

## e. Foaming Agent
Foaming agent adalah suatu larutan pekat dari bahan  sulfaktan,  dimana  apabila  hendak digunakan harus dilarutkan dengan air. Dengan membuat  gelembung-geleembung  gas/udara dalam  adukan  semen.  Dengan  demikian  akan terjadi banyak pori-pori udara didalam bata.
Ada 2 macam foaming agent yaitu:
1. Bahan  sintetis  dengan  kepadatan  diatas 1000 kg/m 3
2. Bahan  protein  dengan  kepadatan  400-1600 kg/m 3
Foaming  agent berbahan  dasar  sintetis memiliki kepadatan sekitar 40 kg/m 3 dan dapat mengembang  sekitar  25  kali. Foaming  agent jenis  ini  sangat  stabil  untuk  bata  dengan kepadatan  diatas  1000  kg/m 3 . Foaming  agent ini  dapat  bertahan  hingga  16  bulan  dalam keadaan  tertutup.  Bentuk foaming  agent yang dihasilkan  dapat  dilihat  pada  Gambar  2.5. Perbandingan  konsentrasi foaming  agent 1:19, contohnya  1  liter  Noaite  SA-1  +  19  liter  air  = 20  liter foaming  agent.  20  liter foaming  agent dapat  mengembang  menjadi  sekitar  500  liter
foaming agent yang stabil dengan berat sekitar 40 kg/m 3 .
Foaming agent berbahan dasar  protein  yang didapat dari bahan-bahan alami memiliki berat sekitar  80  kg/m 3 dan  dapat  menggembang sekitar  12,5  kali. Foaming  agent ini  relatif lebih  stabil  dan  memiliki  kekuatan  yang  lebih tinggi  dibandingkan  dengan foaming  agent sintetis.  Tetapi foaming  agent ini  hanya  dapat bertahan  hingga  12  bulan  dalan  keadaan terbuka. Bentuk foaming agent yang dihasilkan dapat  dilihat  pada  Gambar  2.6.  Perbandingan konsentrasi foaming  agent dapat  berkisar antara  1:33  sampai  1:39,  contohnya  1  liter Noraite  PA-1  +  39  liter  air  =  40  liter foaming agent. 40 liter foaming agent dapat mengembang menjadi sekitar 500 liter foaming agent yang  stabil  dengan  berat  sekitar  80 kg/m 3 .

## f. Bata Ringan CLC
Bata  ringan  CLC  adalah  salah  satu  tipe  bata ringan  yang  diproduksi  dengan  memasukan butiran  gelembung  udara  pada  campuran mortar  bata,  dimana  butiran  udara  tersebut harus mampu mempertahankan struktur gelembung tersebut selama periode pengerasan (curing) tanpa menyebabkan reaksi kimia.
Campuran  dari  CLC antara  lain  semen,  pasir halus,  air  dan  foam  khusus  begitu  mengeras menghasilkan  bata  ringan  yang  kuat  dengan kandungan  juataan  sel  atau  gelembung  udara halus  dengan  ukuran  yang  konsisten  dan terdistibusi  secara  merata.  CLC  memiliki densitas  antara  400  kg/m 3 hingga  1800  kg/m 3 . Namun untuk pekerjaan struktur, densitas CLC yang  baik  untuk  digunakan  berkisar  antara 1200 kg/m 3 hingga 1400 kg/m 3 .
Keuntungan yang dapat diperoleh dari pengunaan CLC antara lain:
a. Memberikan  insulasi  panas  dan  suara yang  baik.  Sebagai  contohnya dinding CLC 125 mm memberikan insulasi empat kali  lebih  baik  daripada  dinding  bata  230 mm b. Bentuk  stabil  walaupun  terkena  air tambahan.  Sedangkan  pada  bata  ringan yang  menggunakan  bubuk  alumina,  bata akan  mengembang  lagi  bila  terkena  air tambahan.
c. Keuntungan untuk daerah terpencil karena hanya membutuhkan semen dalam
pembuatannya.  Berbeda  dengan aerated concrete menggunakan  bubuk  alumunia yang  masih  menggunakan  pasir  dalam pembuatannya.
d. Lebih  mudah  dipompa  saat  pengecoran karena tidak ada agregat.
Faktor-faktor yang berpengaruh dalam pembuatan CLC antara lain:
a. Tipe foaming agent
b. Foam generator yang digunakan
c. Komposisi campuran dan waktu pencampuran (mixing time)
d. Tipe dan ukuran pasir
e. Metode curing
Cellular  Lighweight  Concrete (CLC)  dapat diproduksi  dengan  berbagai  macam  jenis kepadatan,  yang  berkisar  antara  400  kg/m 3 sampai  1800  kg/m 3 yang  disesuaikan  dengan kebutuhan penggunaannya yaitu:
1. Kepadatan  rendah  (400-600  kg/m 3 )  biasa digunakan  utuk  bahan  isolasi,  sebagai alternatif lain yang dapat digunakan untuk menggantikan thermocole, glasswool, woodwool, dan lain-lain.
2. Kepadatan  sedang  (800-1000  kg/m 3 ) dapat digunakan untuk pembuatan precast blocks dengan  dimensi  500x250x200/100 mm  yang  digunakan  sebagai  dinding (pengganti batu bata).
3. Kepadatan  tinggi  (1200-1800  kg/m 3 ) dengan  kuat  hancur  (crushing  strength) antara  65-250  kg/m 3 ,  biasa  dipakai sebagai struktur: a. Load bearing walls dan atap perumahan
b. Reinforced  structural  cladding atau panel partisi
c. Pre-cast  blocks untuk  dinding  dari bangunan tingkat rendah

## METODE PENELITIAN
Pelaksanaan penelitian dilakukan di
Laboratorium Teknologi Bahan Fakultas Teknik Universitas Riau. Pengujian
dilanjutkan  dengan trial  mix  design benda  uji, benda  uji  dibuat  berbentuk  kubus  15x15x15 cm  dengan  campuran foaming  agent.  Setelah membuat  sampel trial  mix akan  didapat perbandingan  kuat  tekan  optimum  yang
dijadikan  benda  uji  dengan  satu  variasi mix. Umur  pengujian  bata  ringan  adalah  7,  14,  dan 28 hari dengan pengujian kuat tekan, SEM dan EDX, akustik, dan furnace.

## a. Pelaksanaan Penelitian
Penelitian ini dilakukan proses trial mix untuk mendapatkan  komposisi  variasi  yang  akan dipakai pada pembuatan bata ringan. Pengerjaan trial  mix dengan variasi  foam sebesar 0,3%, 0,6%, 0,9%, 1,2%, 1,5% dengan kuat  tekan  rencana  1  Mpa.  Dari  proses trial mix menghasilkan kuat tekan optimum sebesar 0,9%  yang  akan  dijadikan  variasi  foam  dalam pembuatan benda uji. Kuat tekan rencana pada bata ringan sebesar 1 Mpa.

## b. Tahap Pengujian
Pada tahap ini dilakukan pengujian bata sesuai umur  rencana  7,  14  dan 28  hari.  Pengujian yang  dilakukan  yaitu  pengujian  kuat  tekan, muffle furnace, SEM dan EDX, dan akustik.

## c. Pengujian Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan adalah  kemampuan  bata ringan  untuk  menerima  gaya  tekan  persatuan luas.  Besarnya  kuat  tekan  dapat  dihitung dengan  cara  membagi  beban  maksimum  pada saat  benda  uji  hancur  dengan  luas  penampang benda  uji mengacu  pada (SNI,  03-6825-2002) dengan prosedur pengujian sebagai berikut:
1. Memotong  benda  uji  dengan  ukuran kubus 7,5x7,5x7,5 cm,
2. Menimbang benda uji,
3. Meletakkan  benda  uji  pada  mesin  uji tekan dengan posisi mendatar,
4. Mengoperasikan  mesin  hingga  didapat pembebanan  maksimum  saat  benda  uji hancur,
5. Menghitung  nilai  kuat  tekan  bata  ringan dengan membandingkan beban maksimum dan luas permukaan benda uji.

## d. Pengujian SEM dan EDX
Scanning  Electronic  Microscope (SEM)  dan Energy  Dispersive  X-Ray  (EDX) adalah instrumen  yang  menghasilkan  gambar  yang diperbesar  dengan  menggunakan  elektron sebagai  pengganti  cahaya  untuk  membentuk sebuah  gambar.  Prinsip  kerja  SEM  dan  EDX
adalah menembakkan permukaan benda dengan berkas elektron berenergi tinggi.
Tujuan pengujian SEM dan EDX adalah untuk menganalisa  dan  memunculkan  mikro  dari benda  uji  suatu  penelitian,  dalam  proses analisa  karakteristik,  struktur  mikro  suatu material  seperti  mineral, ukuran  butiran,  batas butiran  dan  penyemenan  antar  butir  yang hanya  bisa  diindefikasi  dengan  perbesaran diatas  1000X.  Pengujian  ini  dilakukan  di Universitas Padang. Adapun prosedur
pengujian SEM dan EDX sebagai berikut:
1. Sebelum  dilakukan  pengujian,  sampel harus dalam keadaan kering dan dipecahkan dengan ukuran panjang 1 cm, lebar 1 cm, dan tinggi 1 cm.
2. Sampel  disimpan  pada  spesimen  holder dan diberi lem konduktif untuk
penempatan  benda  uji  sebelum  dilakukan pemotretan pada alat SEM. 3. Sampel  dibersihkan  dengan hand  blower agar  bebas  dari  kotoran  (debu),  tidak berminyak dan lainnya sebelum penempatan pada specimen.
4. Sampel  diberi  lapisan  tipis (coating dengan  gold  paladium – Pd  AU)  dengan mesin  ion sputter JFC – 1100  yang spesifikasi alat tersebut antara lain dengan tengan  1,2  KV,  arus  listrik  6-7,5  mA, kevakuman  0,2  Torr,  dan  waktu  4  menit. Dengan spesifikasi tersebut akan didapatkan  tebal  lapisan  400  amstrong. Coating ini  dimaksudkan  agar  benda  uji yang  akan  dilakukan  pemotretan  menjadi penghantar listrik.
5. Sampel dimasukkan pada specimen chamber yang  ada  pada  mesin  SEM (JSM-35: 6360  LA)  yang  selanjutny dilakukan pemotretan pada benda uji.

## e. Pengujian Furnace
Furnace / tungku adalah sebuah peralatan yang digunakan  untuk  melelehkan  logam  untuk pembuatan  bagian  mesin casting atau  untuk memanaskan bahan serta mengubah bentuknya (misalnya rolling/penggulungan,  penempaan) atau  merubah  sifat-sifatnya  (perlakuan  panas). Pengujian furnace dilakukan  di  Laboratorium Material Anorganik, Geokimia dan Minerologi FMIPA  Universitas  Riau.  Adapun  prosedur pengujian furnace sebagai berikut:
1. Memotong sampel dengan ukuran 7,5x7,5x7,5 cm. Dengan suhu uji 250, 500 dan 750ºC.
2. Menghidupkan alat muffle furnace.
Membuka  penutup muffle  furnace, lalu masukkan  sampel  ke  dalam muffle furnace.
3. Menutup kembali muffle furnace, menghidupkan  tanur  dengan  menekan tombol power “ON”.
4. Menyetel  suhu  sebesar  250ºC  dengan menekan  tombol  “SET”.  Setelah muffle furnace sampai ke suhu 250ºC, stopwatch selama 1 jam.
5. Setelah  1  jam,  menurunkan  suhu muffle furnace ke 25ºC (suhu ruang). Kemudian mematikan tanur dengan menekan tombol “OFF”.  Mengeluarkan  sampel  dari  dalam muffle furnace, mengecek sampel tersebut.

## f. Pengujian Akustik
Suara  atau  bunyi  memiliki  intensitas  yang berbeda,  contohnya  jika  berteriak  suara  lebih kuat  daripada  berbisik  sehingga  teriakan  itu memiliki  energi  lebih  besar  untuk  mencapai jarak  yang  lebih  jauh.  Unit  mengukur intensitas  bunyi  adalah  desibel  (dB).  Skala desibel merupakan skala yang bersifat logaritmik, penambahan tingkat desibel berarti kenaikan tingkat kebisingan yang cukup besar. Ada  beberapa  macam  peralatan  pengukuran kebisingan  antara  lain sound  survey  meter, sound  level  meter,  octave  band  analyzer, narrow  band  analyzer, dan  lain-lain.  Dalam penelitin  ini  memakai  alat Sound  Level  Meter (SLM).
Sound  Level  Meter (SLM)  adalah  instrumen dasar  yang  digunakan  dalam  pengukuran kebisingan.  SLM  terdiri  atas  mikropon  dan sebuah  sirkuit  elektronik  termasuk  attenuator, 3  jaringan  perespon  frekuensi,  skala  indikator dan amplifier. Tiga jaringan tersebut distandarisasi  sesuai  standar  SLM.  Tujuannya adalah  untuk  memberikan  pendekatan  yang terbaik  dalam  pengukuran  tingkat  kebisingan total. Respon manusia terhadap suara bermacam-macam sesuai dengan frekuensi dan intensitasnya. Pengujian  kebisingan  dilakukan di  Laboratorium  Struktur  Universitas  Riau. Adapun  prosedur  uji  kebisingan  sebagai berikut:
1. Mengambil  bata  ringan  dengan  ukuran 60x20x7,5 cm sebanyak 5 bata.
2. Mengaduk  semen,  pasir,  dan  air  menjadi pasta semen.
3. Mengambil satu bata ringan dengan posisi bata rebah, dan meletakan pasta semen ke sisi  pingir  bata  tersebut.  Setelah  pasta sama  rata,  mengambil  satu  bata  ringan dan  meletakan  dengan  tegak  diatas  pasta tersebut.
4. Melakukan  sampai  bata  menjadi  kotak. Mendiamkan  bata  24  jam  sampai  semen menjadi kering.
5. Meletakan alat kebisingan dan loudspeker kedalam bata. Menghidupkan alat kebisingan  dan  memberi  sumber  suara dari  loudspeker,  kemudian  menutup  bata tersebut.
6. Merekam  suara  selama  5  menit,  setelah terekam  menekan tombol Max/Min untuk membaca  maksimal  dan  minimum  suara yang terekam dengan satuan dezibel (dB).
g. Bagan Alir
Tidak Ya Mulai Persiapan Bahan / Material Air Semen
Agregat Halus Foaming Agent
Pencampuran Bahan / Material Variasi Trial Mix 14 hari 0.3%, 0.6%, 0.9%, 1.2%, dan 1.5% Variasi Optimum dari Trial Mix A Variasi optimum di pakai untukPembuatan Benda Uji / Bata Ringan A A Hasil dan Pembahasan Selesai Kesimpulan 1. Pengujian Kuat Tekan pada umur 7, 14 dan 28 hari 2. Pengujian SEM dan EDX pada umur 28 hari 3. Pengujian Furnace pada suhu 250ºC, 500ºC, dan 750ºC
4. Pengujian Akustik
Gambar 1. Bagan Alir

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  penelitian  ini  merupakan  karakteristik material  yang  diperlukan  saat  perencanaan campuran bata (mix design) yang dilaksanakan di  Laboratorium  Teknologi  Bahan  Fakultas Teknik  Universitas  Riau.  Seluruh  pengujian karakteristik  material  pada  penelitian  ini  telah dilaksanakan sesuai prosedur. Agregat memberikan  konstrubusi  yang  besar  terhadap campuran bata, agregat yang disarankan untuk memenuhi  syarat  mutu  yang  sudah  ditetapkan sehingga  bata  yang  dihasilkan  sesuai  dengan yang direncanakan.
a. Analisa Propertis Agregat Halus
Pengujian dilakukan untuk mengetahui karakteristik dan spesifikasi agregat halus yaitu pasir  yang  berasal  dari  Kabupaten Kampar. Tabel  2  hasil  pengujian  karakteristik  dasar material agregat halus

## Tabel 2. Hasil Pengujian Karakteristik Dasar Material Agregat Halus
No Jenis Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan Standar Spesifikasi 1. Kadar Lumpur (%) 2,73 < 5 2. Berat Jenis (gr/cm 3 )
a. Apparent Specific Gravity b. Bulk Specific Gravity on Dry c. Bulk Specific Gravity on SSD d. Absorption (%) 2,67
2,63 2,65
0,50
2,58 – 2,83
2,58 – 2,83 2,58 – 2,83 2,0 - 7,0 3. Kadar Air (%) 4,016 3 - 5 4. Berat Volume a. Kondisi Padat b. Kondisi Gembur 1618,79 1507,27 1400 - 1900 1400 - 1900 5. Kadar Organik No. 3 Maks No. 3 6. Modulus Kehalusan 3,64 1,5 - 3,8

## Sumber : dokumentasi, 2016

## b. Berat Jenis Agregat Halus
Hasil  dari  pemeriksaan  berat  jenis  dan penyerapan  agregat  halus  masing-masing sebesar  2,60  gr/cm 3 .  Nilai  ini  memenuhi kriteria  persyaratan  spesifikasi  yaitu  untuk berat  jenis  adalah  2,58 - 2,83  gr/cm 3 , sedangkan  dari  hasil  pemeriksaan  penyerapan agregat  halus  sebesar  0,30  %.  Nilai  ini  tidak memenuhi standar spesifikasi penyerapan yaitu 2% - 7%.

## c. Analisa Saringan Agregat Halus
Hasil  dari  pemeriksaan  saringan  agregat  halus diperoleh  modulus  kehalusan  sebesar  3,64. Nilai ini telah memenuhi persyaratan spesifikasi  modulus  kehalusan  yaitu  1,5 - 3,8. Gradasi  butiran yang  diperoleh  memenuhi batasan  gradasi  pada  zona  III  (pasir  halus). Gambar 2 gradasi butiran zona III hasil analisa saringan agregat halus.

## d. Kadar Air Agregat Halus
Hasil dari pemeriksaan dilihat kadar air agregat halus  sebesar  4,016  %,  nilai  ini  memenuhi standar spesifikasi kadar air agregat halus yaitu 3% - 5%.

## Gambar 2. Gradasi Butiran zona III Sumber: dokumentasi, 2016

## e. Kadar Organik Agregat Halus
Hasil  dari  pemeriksaan  kadar  organik  yang diperoleh  adalah  warna  no.3  pada organic plate. Warna ini memenuhi standar spesifikasi kadar  organik  agregat  halus  yaitu  tidak  boleh lebih dari warna no.3 (ASTM C-40). Dari hasil tersebut  agregat  halus  yang  digunakan  tidak mengandung  organik  yang  tinggi  sehingga bagus untuk campuran bata.

## f. Berat Volume Agregat Halus
Hasil  dari  pemeriksaan  berat  volume  agregat halus  adalah  sebesar  1514,03  kg/m 3 kondisi padat dan 1669,48 kg/m 3 kondisi gembur. Nilai ini  telah  memenuhi  kriteria  persyaratan spesifikasi berat volume yaitu sebesar 1400 s/d 1900 kg/m 3 .

## g. Kadar Lumpur Agregat Halus
Hasil  dari  pemeriksaan  kadar  lumpur  agregat halus  sebesar  0,657  %.  Nilai  ini  telah memenuhi  kriteria  dan  persyaratan  spesifikasi kadar lumpur agregat halus yaitu kecil dari 5% (ASTM C-142).

## h. Pengujian Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  bata  ringan  dilakukan pada  umur  bata  ringan  7,  14  dan  28  hari dimulai  dari  pengeringan  bata  ringan.  Benda uji  yang  digunakan  adalah  benda  uji  yang dengan  ukuran  60x20x7,5  cm,  kemuadian dipotong  dengan  ukuran  kubus  tinggi  7,5  cm; lebar 7,5 cm; dan panjang 7,5 cm setiap umur pengujian benda uji sebanyak empat (4). Hasil uji  kuat  tekan  bata  dapat  dilihat  pada Tabel 3 berikut ini Dari  hasil  yang  didapat  tidak  sesuai  dengan kuat  tekan  rencana  yaitu  1  Mpa,  sedangkan dari  hasil  penelitian  di  dapatkan  rata-rata  kuat tekan  pada  umur  7  hari  yaitu  0,489  Mpa,  14 hari  0,231 Mpa, dan  28  hari  yaitu  0,667  Mpa. Permasalahannya  ketika  diuji  kuat  tekan sampel  cepat  runtuh  karena  banyaknya gelembung udara yang terdapat di sampel bata ringan.
Tabel 3. Kuat Tekan Bata Ringan Presentase Foaming Agent (%) Hari ke- Berat (gr) Kuat
Tekan
(KN) Hasil Kuat Tekan (MPa) Rata-rata 9% 7 3,25 3 0,533 0,489
3,01 2 0,356 3,20 3 0,533
3,54 3 0,533 14 2,05 3 0,533 0,231
3,41 3 0,533 2,45 3 0,533
3,86 4 0,711 28 2,83 3 0,533 0,667
2,88 4 0,711 2,73 4 0,711 4,01 4 0,711 Sumber: dokumentasi, 2016

## i. Pengujian Akustik
Pengujian  dengan  alat  akustik Sound  Level Meter DEI-534  dengan  3  ali  pengujian didapatkan:
a. Loudspeaker  dan  alat  akustik didalam  bata ringan diperoleh:
Maksimal : 112,6 dB
Minimal : 47,3 dB
Gambar 3. Loudspeaker dan alat akustik didalam bata ringan b. Loudspeaker  didalam  dan  alat  akustik diluar bata ringan diperoleh: Maksimal : 109,6 dB
Minimal
: 51,5 dB
Gambar 4. Loudspeaker didalam dan alat akustik diluar bata ringan
c. Loudspeaker  diluar  dan  alat  akustik didalam bata ringan diperoleh: Maksimal : 115,1 dB Minimal
: 42,5 dB

## Gambar 5. Loudspeaker diluar dan alat akustik didalam bata ringan
Bata ringan meredam bunyi sebesar = 112,6 - 109,6 dB = 3 dB
j. Pengujian Furnace
Furnace / tungku adalah sebuah peralatan yang digunakan  untuk  melelehkan  logam  untuk pembuatan  bagian  mesin casting atau  untuk memanaskan bahan serta mengubah bentuknya (misalnya rolling/penggulungan,  penempaan) atau  merubah  sifat-sifatnya  (perlakuan  panas).
Bata  ringan  yang  dimasukan  dalam furnace, kemudian di diamkan selama 1 jam pada suhu 250ºC  tidak  mengalamai  keretakan  dapat dilihat  pada  Gambar  6,  di  suhu  500ºC mengalami  keretekan  halus  dapat  dilihat  pada Gambar  7,  dan  di  suhu  750ºC  mengalami keretakan  besar  dapat  dilihat  pada  Gambar  8. Dari  hasil  tersebut  di simpulkan  bata  ringan bisa digunakan sampai suhu 500ºC.
Gambar 6. Furnace dengan suhu 200ºC
Sumber: dokumentasi, 2016
Gambar 7. Furnace dengan suhu 500ºC Sumber: dokumentasi, 2016
Gambar 8. Furnace dengan suhu 500ºC Sumber: dokumentasi, 2016
k. Pengujian SEM dan EDX
Scanning  Electronic  Microscope (SEM)  dan Energy  Dispersive  X-Ray  (EDX) adalah instrumen  yang  menghasilkan  gambar  yang diperbesar  dengan  menggunakan  elektron sebagai  pengganti  cahaya  untuk  membentuk sebuah  gambar.  Tujuan  pengujian  SEM  dan EDX adalah untuk menganalisa dan memunculkan  mikro  dari  benda  uji  suatu penelitian,  dalam  proses  analisa  karakteristik, struktur  mikro  suatu  material  seperti  mineral, ukuran  butiran,  batas  butiran  dan  penyemenan antar butir yang hanya bisa diindefikasi dengan perbesaran  diatas  1000X. Gambar 9  dan  10 hasil scanning perbesar SEM 100x dan 2500x. Tabel  4  merupakan  komposisi  kimiawi pengujian EDX

## Gambar 9. Hasil Scanning perbesar 100x
Sumber: dokumentasi, 2016

## Gambar 10. Hasil Scanning perbesar 2500x
Sumber: dokumentasi, 2016
Tabel 4. Komposisi Kimiawi Pengujian
EDX
Element Berat (%) Atom (%) (1) (2) (3) C K 9.20 15.41 O K 49.53 62.26 Na K 0.07 0.06 Mg K 0.38 0.32 Al K 1.57 1.17 Si K 5.38 3.85 S K 1.20 0.75 Cl K 0.08 0.04 K K 0.23 0.12 Ca K 30.76 15.43 Fe L 1.60 0.57 Total 100 Sumber: dokumentasi, 2016
Berdasarkan  hasil  uji  EDX  bahwa  senyawa yang  paling  banyak  adalah  O  K  sebesar 49,53%, Ca K 30,76%.

## KESIMPULAN
1. Nilai kuat tekan rata-rata pengujian dengan compression  machine 0,667  Mpa  atau sebesar 67% dari kuat tekan rencana 1Mpa.
2. Dari  pengujian  SEM  dapat  disimpulkan sifat  fisik  dari  beton  mempunyai  rongga pori  sebesar  36%,  sedangkan  dari  EDX didapatkan  OK  dan  CA  K  mempunyai proporsi terbesar.
3. Dari  uji  akustik  terhadap  bata  ringan didapatkan  bahwa  bata  ringan  sanggup meredam bunyi sampai 3%.
4. Bata ringan yang dimasukan dalam furnace, kemudian  di  diamkan  selama  1  jam  pada suhu 250ºC tidak mengalamai keretekan, di suhu  500ºC  mengalami  keretekan,  dan  di suhu  750ºC  mengalami  keretakan.  Dari hasil tersebut di simpulkan bata ringan bisa digunakan sampai suhu 500ºC.

## 6. SARAN
a. Untuk pembuatan sampel bata ringan sesuai spesifikasi yang telah direncanakan, diperlukan  pemahaman  yang  baik  dalam perencanaan  bata  ringan  dan  pelaksanaan
yang baik dalam langkah-langkah pembuatan benda uji bata ringan.
b. Untuk  penelitian  selanjutnya,  perlu  dicoba foam  agent dengan  penambahan  bahan lainnya.  Seperti  sebuk gypsum, serat polypropylene, serat seng dan lain-lain.
c. Dalam  pembuatan  busa yang  dihasilkan dari foam agent dengan adukan bata ringan harus merata, agar mendapatkan hasil yang maksimal.  Sebaiknya  menggunakan  molen besar  karna  pengadukan  cepat,  sedangkan molen kecil pengadukannya lambat.

## DAFTAR PUSTAKA

## A.Short & W.Kinniburgh,. (1978). Lightweight
Concrete. London:  Applied  Science Publishers Ltd. Nadia  dan  Anita.  (2008).  Studi  Pembuatan
Cellular  Lighweight  Concrete  (CLC) Dengan Menggunakan
Beberapa
Foaming Agent. Andres, S. d. (1989). Material of Construction Fourth  Edition. Singapore:  McGraw- Hill. ASTM. (C.33-03-2002). Standard Spesification For Concrete Aggregates. USA:  Annual  Books  Of ASTM Standards. ASTM. (C-142). Pengujian Standar Kandungan Lumpur Agregat Halus.
ASTM  C-40.  (n.d.). Standar  Kandungan  Zat

## Organik.
Factsha,  R.  (2013).  Studi  untuk  bahan  mortar mutu normal.
Nugroho,  B.  P.  (2013).  Tinjauan  kuat  tekan dan  kuat  lentur  balok  tanpa  tulangan beton ringan menggunakan batu apung sebagai  agregat  kasar  dengan  bahan tambah kapur dan alumunium pasta. Pehlevi, B. D. (2013). Lumpur sidoarjo bakar,
fly  ash  sebagai  subtitusi  semen  dan kapur  untuk  campuran  beton  ringan dengan menggunakan bubuk alumunium sebagai bahan pengembang.
SNI.  (03-0349-1989). Bata  Beton  Untuk Pasangan  Dinding. ICS  91.100.30: Badan Standar Indonesia. SNI.  (03-6825-2002). Metode  Pengujian
Kekuatan Tekan Mortar Semen
Portalnd Untuk Pekerjaan Sipil. Bandung: Bandar Standar Indonesia. SNI. (15-2049-2004). Semen Portalnd. Bandung: Badan Standar Indonesia. Tjokrodimuljo,  K.  (1996). Teknologi  Beton.
Universitas  Gajah  Mada,  Yogyakarta: Nafiri.