## Rancangan Pengendalian Kualitas pada Produk Roti dalam Upaya Peningkatan Kualitas Produk di CV. Sari Madani
Yusuf Mauluddin 1 , Maulida Nurwahidah 2
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 yusufmauluddin@itg.ac.id
2 1803036@itg.ac.id
Abstrak – Penelitian ini bertujuan untuk melakukan rancangan pengendalian kualitas  terhadap permasalahan  ketdaksesuaian  produk  yang  dialami  oleh  CV.  Sari  Madani  yang  dilakukan berdasarkan adanya ketidaksesuaian pada produk roti yang diproduksi yaitu adanya roti gosong, roti keras isian bocor pada roti yang diproduksi dengan presentase ketidaksesuaian perharinya mencapai 4-6%, dan melebihi batas toleransi ketidaksesuaian yang telah ditetapkan perusahaan yaitu  2%.  Pengendalian  kualitas  yang  dilakukan  memanfaatkan  tahapan Define,  Measure, Analyze,  Improve , Control (DMAIC)  pada  metode Six  Sigma ,  selanjutnya  dilakukan  analisis terkait dengan proporsi kecacatan yang paling dominan menggunakan salah satu alat pengendali kualitas ( seven tools ) , dan didapatkan hasil jenis ketidaksesuaian yang paling dominan yaitu pada jenis ketidaksesuaian roti gosong dengan presentase 50,29% pada periode ketidaksesuaian roti bulan  Februari  dan  Maret  2022. kemudian  dilakukan  analisis  terkait  dengan  faktor  penyebab ketidaksesuaian  pada  produk  roti  dengan  menggunakan  metode Failure  Mode  Effect  Analysis (FMEA) dan menghasilkan faktor penyebab ketidaksesuaian yakni faktor metode dengan nilai Risk Priority Number (RPN) sebesar 436. Rancangan rekomendasi perbaikan dilakukan dengan menggunakan konsep 5W+1H bertujuan untuk melakukan penanggulangan terhadap setiap akar permasalahan pada permasalahan yang terjadi, dan didapatkan hasil rancangan perbaikan guna meminimumkan  ketidaksesuaian  produk  yang  ada  dengan  tujuan  meningkatkan  kualitas  pada produk  yaitu  dengan  merekomendasikan  penambahan  alat  bantu  pada  proses  pengovenan  roti yaitu thermometer oven  dan electric  timer  count serta  dilakukan  penyusunan standard operational procedure (SOP) pada proses pengovenan roti. Hasil dari implementasi rancangan perbaikan yang telah dilakukan menghasilkan penurunan pada presentase ketidaksesuain produk roti yaitu menjadi sebesar 1,6%.
Kata Kunci – DMAIC; Failure Mode effect Analysis ; Pengendalian Kualitas; Seven Tools .

## I. PENDAHULUAN
UMKM  (Usaha  Mikro  Kecil  dan  Menengah)  mempunyai  peran  strategis  dalam  pembangunan  ekonomi  di Indonesia,  Saat  ini  UMKM  di  Indonesia  terus  mengalami  perkembangan  serta  peningkatan  dari  tahun  ke tahunnya, dan banyak tersebar luas di berbagai wilayah di Indonesia. Berdasarkan Data dari catatan Dinas dan UMKM Kabupaten Garut, tercatat bahwa terdapat 53.431Unit UMKM di Kabupaten Garut dengan berbagai macam  bidang  usaha  yang  dilakukan  [1].  Salah  satu  bidang  usaha  yang  banyak  digeluti  oleh  para  pelaku UMKM di Kabupaten Garut yaitu industri di bidang makanan. Pelaku industri di bidang makanan tentunya memiliki  tantangan  tersendiri  dalam  setiap  proses  kegiatan  usaha  yang  dilakukannya,  karena  produk  yang mereka hasilkan tentunya harus memiliki kualitas yang baik serta kehigienisan yang tinggi. Maka industri di bidang makanan perlu memperhatikan setiap proses produksi agar kualitas produk dapat terkendali.
Kualitas  merupakan  aspek  utama  yang  akan  dipertimbangkan  oleh  para  konsumen  dalam  pengambilan keputusan membeli atau tidak suatu produk. Kondisi ini disadari penuh oleh para pelaku usaha [2]. Untuk menghasilkan produk yang berkualitas, tentunya suatu produk harus dapat memenuhi dimensi kualitas produk, yang mana dimensi kualitas produk terbagi menjadi dua yaitu performance quality atau kemampuan suatu produk  untuk  menampilkan  fungsi-fungsinya  serta conformance  quality atau  konsistensi  atau  stabil  dalam memberikan kualitas yang diharapkan oleh konsumen [3]
Setiap perusahaan tentunya harus menjaga kualitas dari produk yang akan mereka hasilkan, namun tak jarang banyak perusahaan yang belum memperhatikan terkait dengan dimensi kualitas produk sehingga menyebabkan timbulnya  permasalahan-permasalahan  terkait  dengan  kualitas  pada  suatu  perusahaan.  CV.  Sari  Madani merupakan  salah  satu  UMKM  yang  memiliki  permasalahan  terkait  dengan  kualitas  produk,  yakni  adanya ketidaksesuaian pada produk yang dihasilkan dengan kualitas produk yang diharapkan. Diantaranya terdapat ketidaksesuaian roti berupa roti gosong, roti keras, serta isian roti bocor dengan presentase ketidaksesuaian yang melebihi batas toleransi yang telah ditetapkan yakni sebesar 2%.
Tabel 1: Data Ketidaksesuaian Produk
Bulan Kapasitas Produksi (Pcs) Jenis Ketidaksesuaian (Pcs) Jumlah Roti Gosong Roti Keras  Isian Bocor Total (Pcs) Presentase Februari 144000 3281 2098 786 6165 4.3% Maret 162000 3927 2654 1588 8169 5.0%
Berdasarkan tabel 1 dapat terlihat bahwa ketidaksesuaian produk yang dhasilkan dari proses produksi yang dilakukan oleh CV. Sari Madani selama bulan Februari dan Maret 2022 memiliki presentase ketidaksesuaian yang jauh melampaui batas toleransi ketidaksesuaian yang telah ditetapkan. Sedangkan pemilik usaha tentunya meninginkan bahwa seluruh produk yang mereka produksi mampu terjual seluruhnya agar tidak mengalami kerugian  dalam  kegiatan  usaha  yang  dilakukan,  selain  itu  sebagai  pemilik  usaha  tentunya  mereka menginginkan bahwa konsumen yang membeli atau mengkonsumsi produk rotinya puas akan produk yang usaha  mereka  produksi.  Dalam  dunia  industri  konsumen  merupakan  faktor  penting  dalam  meningkatkan keuntungan perusahaan di masa yang akan datang [4] Karena untuk dapat memuaskan konsumen serta dapat mencapai target pasar yang diinginkan, suatu usaha harus bisa memenuhi keinginan konsumen agar hati para konsumen terpuaskan serta harus memiliki kualitas produk [5] . Permasalahan terkait dengan kualitas produk yang dialami oleh berbagai perusahaan biasanya disebabkan dari berbagai faktor seperti faktor bahan baku ( material ), mesin ( machine ) yang digunakan, metode (method ) kerja yang diterapkan pada saat proses produksi yang dilakukan, serta dari segi sikap kerja operator ( man ) pada saat proses produksi berlangsung.
Adapun berdasarkan hasil observasi (penelitian pendahuluan) yang dilakukan, terlihat bahwa permasalahan kualitas  produk  (adanya  produk  yang  tidak  sesuai)  yang  dialami  oleh  CV.  Sari  Madani  lebih  banyak disebabkan atau lebih cenderung disebabkan oleh faktor pekerja (manusia) serta dari faktor metode kerja yang dilakukan  atau  yang  diterapkan.  Maka  berdasarkan  hal  tersebut,  tentunya  permasalahan  ketidaksesuaian produk yang terjadi pada CV. Sari Madani harus segera ditangani, maka berdasarkan permasalahan yang ada harus  dibuat  atau  dirancang  rencana-rencana  perbaikan  guna  mengurangi  permasalahan  ketidaksesuaian produk dengan ketentuan yang ada pada CV. Sari Madani Garut.
Permasalahan  yang  berkaitan  dengan  kualitas  produk  dapat  terselesaikan  dengan  memanfaatkan  tahapan- tahapan pada metode Six Sigma, yaitu Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC) yang merupakan suatu  prosedur  pemecahan  masalah  yang  dapat  digunakan  secara  luas  dalam  perihal  masalah  peningkatan kualitas serta perbaikan proses [6]. Selain itu untuk dapat mencari faktor penyebab suatu permasalahan, dapat dilakukan analisis dengan penggunaan metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA) yang merupakan suatu alat  yang  banyak  digunakan  dalam  proses  menganalisa  suatu  resiko  terutama  dalam  mengidentifikasikan kegagalan  yang  mungkin  terjadi,  serta  pengaruh  yang  ditimbulkannya  [7]. Adapun  metode  yang  banyak digunakan  dalam  melakukan  penanggulangan  terhadap  suatu  permasalahan  yang  terjadi  yaitu  dengan menggunakan konsep Lima W dan Satu H (5W+1H) yang didalamnya mencakup beberapa uraian pertanyaan yang meliputi what (apa), when (kapan), where (dimana), who (siapa), why (mengapa), dan how (bagaimana)
yang merupakan suatu metode analisis yang digunakan dalam rangka melakukan penanggulangan terhadap setiap akar permasalahan pada suatu permasalahan yang terjadi.
Metode-metode  diatas  digunakan  pada  penelitian-penelitian  terdahulu  seperti  yang  telah  dilakukan  oleh Hairiyah  dan  Amalia  untuk  dapat  mencapai  dimensi  kualitas  pada  produk  ( performance  quality dan conformance  quality )  pada  produk  tahu  yang  diproduksi  oleh  UD.  Sumber  Urip  dapat  dilakukan  dengan memanfaatkan tahapan-tahapan DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve, Control ) pada metode six sigma [8] , [9] , [10] , [11]. Selain itu menurut penelitian yang dilakukan oleh Abdul pengendalian kualitas pada produk dapat dilakukan dengan enggunakan metode seventools serta konsep 5W+H guna dapat melakukan analisis pengukuran  terkait  kualitas  produk tube  ice [12].  Selain  itu,  menurut  Laili  dan  Suparto  dalam  melakukan analisis  pengendalian  kualitas  terhadap  produk  sepatu  dapat  dilakukan  dengan  memanfaatkan  metode six sigma [13]. Selain itu adapula penelitian lainnya terkait dengan pengendalian kualitas produk guna memenuhi dimensi kualitas produk yang dilakukan oleh Soraya dan Adyatama serta Rahayu yang memanfaatkan konsep Lima W dan Satu H (5W+1H) [14],[15],[16],
Maka  berdasarkan  penelitian-penelitian  terdahulu  yang  ada,  penelitian  yang  dilakukan  memiliki  tujuan mengurangi  ketidaksesuaian  produk  yang  ada  guna  meningkatkan  kualitas  produk  pada  produk  roti  yang diproduksi  oleh  CV.  Sari  Madani,  serta  akan  berfokus  terhadap  pengukuran  ketidaksesuaian  produk (permasalahan) yang dialami oleh CV. Sari Madani dengan memanfaatkan tahapan-tahapan pada metode six sigma yakni DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve, Control ).  Selain hal tersebut, selanjutnya akan dilakukan analisis lebih lanjut terkait faktor penyebab munculnya ketidaksesuaiaan produk yang dialami oleh CV. Sari Madani dengan menggunakan metode failure mode effect analysis (FMEA). Kemudian berdasarkan hasil analisis faktor penyebab munculnya ketidaksesuaian pada produk roti yang ada di CV. Sari Madani akan dibuat rancangan perbaikan yang dapat dilakukan guna mengatasi permasalahan yang ada dengan pendekatan konsep Lima W dan Satu H (5W+1H).

## II. METODE PENELITIAN
Penelitian yang dilakukan menggunakan pendekatan DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Control ) dengan data kuantitatif. Informasi atau data awal yang digunakan pada penelitian ini yaitu meupakan data ketidaksesuaian produk yang dihasilkan dari proses produksi roti yang dilakukan oleh CV. Sari Madani (seperti adanya roti gosong, roti keras, isian bocor pada roti), serta data kapasitas produksi yang dimiliki oleh CV. Sari Madani. Kemudian berdasarkan permasalahan ketidaksesuaian produk yang terjadi tersebut, nantinya akan dilakukan pembuatan rancangan perbaikan guna dapat mengendalikan kualitas pada produk roti yang diproduksi oleh CV. Sari Madani.
Identifikasi permasalahan yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu dilakukan dengan menganalisis terkait dengan  permasalahan  terkait  kualitas  produk  yang  dialami  oleh  CV.  Sari  Madani  yang  menjadi  titik  kritis perusahan ( critical to quality ) berdasarkan tahapan define pada metode six sigma dengan didasarkan kepada data ketidaksesuaian produk serta data kapasitas produksi roti yang dimiliki oleh CV. Sari Madani pada bulan Februari  dan  Maret  2022.  Tujuan  dari  dilakukan  analisis  titik  kritis  perusahaan  ini  dimaksudkan  untuk mengetahui  faktor  penyebab  ketidaksesuaian  produk  yang  dalami  dapat  terjadi  secara  berkesinambungan setiap harinya pada kegiatan proses produksi yang dilakukan.
Kemudian  untuk  dapat  menjawab  tujuan  dari  penelitian  yang  dilakukan,  metode  yang  digunakan  dalam penilitian ini yaitu metode six sigma , dan pemanfaatan alat pengendali kaualitas berupa control chart untuk dapat menganalisis batas kontrol ketidaksesuaian produk yang ada pada CV. Sari Madani serta untuk dapat mengetahui proporsi jenis ketidaksesuaian produk yang paling dominan yang dialami oleh CV. Sari Madani. Kemudian berdasarkan jenis ketidaksesuaian produk yang paling dominan tersebut, dijadikan acuan sebagai tindakan  perbaikan  yang  akan  dilakukan  dengan  terlebih  dahulu  menganalisis  terkait  faktor  penyebab ketidaksesuaian yang paling dominan tersebut terjadi degan memanfaatkan metode failure mode effect analysis (FMEA)  dengan  nilai-nilai  skor  yang  didapatkan  didasarkan  kepada  hasil  kuisioner  yang  telah  disebarkan kepada para pegawai CV. Sari Madani. Kemudian setelah diketahui faktor penyebab ketidaksesuaian produk
tersebut terjadi, dilakukan analisis rancangan perbaikan dengan menggunakan konsep 5W+1H dengan tujuan mendapatkan perbaikan guna mengatasi permasalahan yang terjadi.
Adapun tahapan-tahapan dari penelitian yang dilakukan antara lain adalah sebagai berikut:
A. Define
Dilakukan  pendeskripsian  terkait  dengan  permasalahan  yang  dialami  oleh  perusahaan  atau  titik  kritis perusahaan. Dalam hal ini permasalahan yang dialami oleh CV. Sari Madani berupa permaslaahan kualitas produk dengan adanya ketidaksesuaian produk yang dialami yaitu adanya roti gosong, roti keras, serta isian bocor pada roti.
B. Measure
Dilakukan pengukuran terhadap kapabilitas (kemampuan) perusahaan dengan menghitung nilai DPMO ( defect  per  million  opportunity )  serta  nilai  sigma,  dan  dilakukan  perhitungan  terkait  dengan  proporsi ketidaksesuaian paling dominan pada beberapa ketidaksesuaian yang ada dengan alat pengendali kualitas berupa control chart . C. Analyze
Dilakukan  analisis  terkait  dengan  faktor  penyebab  ketidaksesuaian  pada  produk  roti  terjadi  dengan memanfaatkan  metode failure  mode  effect  analysis (FMEA)  agar  dapat  mengetahui  faktor  utama penyebab ketidaksesuain pada produk roti tersebut terjadi.
D. Improve
Berdasarkan  hasil  analisis  penyebab  ketidaksesuaian  yang  telah  didapatkan,  kemudian  dilakukan rancangan perbaikan ( improve ) terhadap perbaikan yang dapat dilakukan guna mengatasi permasalahan yang terjadi pada CV. Sari Madani dengan menggunakan pendekatan konsep Lima W +Satu H (5W+H). E. Control
Tahap control (pengendalian)  ini  dilakukan  didasarkan  kepada  hasil  rancangan  perbaikan  yang  telah dirancang, serta hasil implementasi percobaan perbaikan dilakukan serta dibuat analisis apakah perbaikan tersebut telah mampu mengatasi permasalahan yang ada atau belum dapat menyelesaikan permasalahan yang ada.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Permasalahan terkait dengan kualitas produk yang dialami oleh sebagian besar perusahaan dapat dianalisis dengan  memanfaatkan  tahapan-tahapan  pada  metode six  sigma yakni  tahapan define,  measure,    analyze, improve, and control seperti pada penelitian yang dilakukan oleh Hilmi Aulawi, dan Iqbal Tri Maulana [17] serta untuk faktor-faktor utama penyebab permasalahan kualitas produk tersebut terjadi dapat diidentifikasi dengan menggunakan metode failure mode effect analysis (FMEA) seperti pada penelitian yang dilakukan oleh Suherman dan Izzah [18]

## A. Define
Pada  tahap define dilakukan  pendefinisian  masalah  kualitas    yaitu  pendefinisian  tentang  masalah  standar kualitas, rencana tindakan dan menetapkan sasaran serta tujuan dalam peningkatan kualitas [19]. Dalam proses produksi roti yang dilakukan oleh CV. Sari Madani didapatkan permasalahan terkait adanya ketidaksesuaian produk roti dengan produk yang diharapkan yang memiliki titik terekstrim yakni pada bulan Februari dan Maret  2022  dengan  masing-masing  kapasitas  produksi  roti  perharinya  yakni  berkisar  sebanyak  6.000  pcs. presentase ketidaksesuaian pada produk roti yang diproduksi oleh CV. Sari Madani pada bulan Februari dan Maret 2022 memiliki presentase yang cukup besar yakni 4% dan 5% dari keseluruhan kapasitas produksi yang dimiliki. Sedangkan pemilik CV. Sari Madani telah menetapkan bahwa jumlah ketidaksesuaian produk roti dengan  ketentuan  yang  ada  yang  muncul  dari  proses  produksi  yang  mereka  lakukan  tidak  boleh  melebihi presentase 2% dari keseluruhan kapasitas produksi.
Berdasarkan  presentase  ketidaksesuaian  produk  roti  pada  periode  terekstrim  (Februari  dan  Maret  2022), dilakukan  identifikasi  terkait  dengan  titik  kritis  perusahaan  atau  ketidaksesuaian  produk  yang  dapat mempengaruhi karakteristik kualitas ( critical to quality control ) pada produk roti yang mereka produksi antara
lain sebagaimana yang disajikan pada tabel berikut:
Tabel 2: critical to quality produk roti di CV. Sari Madani
No Gambar Jenis Ketidaksesuaian 1
Permukaan Gosong 2 Tekstur Keras 3 Isian Bocor

## B. Measure
Dalam tahap measure ini dilakukan pengukuran terkait dengan pengendalian kualitas pada perusahaan apakah sudah cukup terkendali atau masih belum terkendali dengan memanfaatkan alat pengendali kualitas berupa peta kendali C ( C- Chart) [19] pada data ketidaksesuaian produk yang ada pada CV. Sari Madani pada periode bulan Februari dan Maret 2022 sebagai berikut :
1. Mean (CL)
𝐶𝐿 = ∑𝑐
𝑘 𝐶𝐿 = 14336 51 = 281,06
2. Upper Control Limit (UCL)
𝑈𝐶𝐿 =   𝐶̅ + 3√𝐶̅
𝑈𝐶𝐿 =  281,06 + 3√281,06 = 331,35
3. Lower Contol Limit (LCL)

## 𝑈𝐶𝐿 =   𝐶̅ − 3√𝐶̅
𝑈𝐶𝐿 =  281,06 − 3√281,06 = 230,76
Dalam proses produksi roti yang dilakukan oleh CV.Sari Madani memiliki toleransi ketidaksesuaian produk sebesar  2%,  sedangkan  dalam  kondisi  sebenarnya  yang  terjadi  di  lapangan  dapat  terlihat  pada  data ketidaksesuaian produk pada periode Februari–Maret 2022 didapatkan hasil rata-rata ketidaksesuaian produk roti perharinya yakni berkisar antara 281,06 produk yang mana jika dibandingkan dengan kapasitas produksi roti perhari yang mereka produksi yakni sebesar 6.000 pcs roti perharinya, dapat diketahui bahwa rata-rata produk yan tidak sesuai jika dibandingkan dengan kapasitas produksi memiliki presentase ketidaksesuaian produk sebesar 4,7%. Maka berdasarkan hal diatas tentunya batas toleransi sebesar 2% yang diberikan oleh
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 32-43
perusahaan tidak dapat tercapai, sehingga akan dicoba dilakukan perhitungan terkait control chart c (bagan kendali  c)  dengan  meningkatkan  batas  toleransi  ketidaksesuaian  produk  yang  didasarkan  pada  besarnya presentase rata-rata ketidaksesuaian produk roti pada periode Februari-Maret 2022 yakni sebesar 4,7% untuk dapat  melihat  apakah  dari  standar  toleransi  yang  sudah  dinaikkan  masih  terdapat  jumlah  ketidaksesuaian produk yang berada di luar batas kendali atau tidak.

## Gambar 1: Peta Kendali C
Dari  bagan  C  ( C-Chart )  diatas  dapat  terlihat  bahwa  dengan  menaikkan  standar  toleransi  ketidaksesuaian produk  menjadi  4,7%,  jumlah-jumlah  ketidaksesuaian  produk  roti  setiap  harinya  masih  berada  pada  batas kendali  kontrol. Namun  meskipun  demikian,  hal  tersebut  tentunya  masih  jauh  dengan  harapan perusahaan yang menetapkan toleransi ketidaksesuaian produk sebesar 2%, maka tentunya berdasarkan hal tersebut  tetap  harus  dilakukan  analisis  terkait  penyebab  terjadinya  ketidaksesuaian  produk.  Sebelum melakukan  analisis  terkait  penyebab-penyebab  ketidaksesuaian  produk  tersebut,  dilakukan  terlebih  dahulu perhitungan  dengan  menggunakan  diagram  pareto  guna  mengetahui  proporsi  ketidaksesuaian  yang  paling mendominasi ketidaksesuaian produk roti yang ada pada CV. Sari Madani.
Terdapat beberapa jenis ketidaksesuaian pada produk roti yang diproduksi oleh CV. Sari Madani, serta terdapat salah satu jenis ketidaksesuaian yang paling mendominasi atau memiliki proporsi ketidaksesuaian yang paling besar pada roti yang diproduksi oleh CV. Sari Madani seperti yang terlihat pada gambar berikut:

## Gambar 2: Proporsi Ketidaksesuaian Produk Roti
Berdasarkan diagram diatas, dapat terlihat bahwa berdasarkan beberapa jenis ketidaksesuaian yang ada pada produk  roti  yang  dialami  oleh  CV.  Sari  Madani,  terdapat  jenis  ketidaksesuaian  produk  yang  memiliki presentase yang paling mendominasi yaitu pada jenis ketidaksesuaian roti gosong dengan presentase 50,29%.
0,00% 20,00% 40,00% 60,00% 80,00% 100,00% 0 2000 4000 6000 8000 Roti Gosong Roti Keras Isian Bocor Ketidaksesuaian Produk Roti Jumlah Ketidaksesuaian Presentase Kumulatif
Maka  berdasarkan  hal  tersebut,  rancangan  perbaikan  yang  akan  dirancang,  dilakukan  berdasarkan  jenis ketidkasesuaian yang memiliki presentase terbesar yaitu roti gosong.

## C. Analyze
Untuk dapat mengetahu faktor utama peyebab munculnya jenis ketidaksesuaian roti gosong pada produk roti yang diproduksi oleh CV. Sari Madani dilakukan dengan pemanfaatan metode failure mode effect analyisis dan didapatkan hasil sebagai berikut:
Tabel 3: Nilai FMEA
Jenis Ketidaksesuaian Produk (Failure Mode) Akibat Ketidaksesuaian Produk (Failure Effect) Faktor Penyebab Ketidaksesuaian S  O  D  RPN Roti Gosong Kulit roti terasa pahit, dan roti tidak dapat terjual Man Kurang melakukan pengecekan 7 7 7  318 Operator kurang terlatih 7 6 6  263 Machine Tidak ada pengatur suhu pada oven yang digunakan  6 6 6  244 Oven yang sudah terlalu lama digunakan 5 6 6  172 Method Tidak adanya standar kerja 8 8 8  436 Metode kerja yang digunakan kurang tepat 7 8 8  408
Berdasarkan tabel 2. Diatas, dapat terlihat bahwa nilai RPN ( risk priority number ) terbesar terdapat pada jenis faktor  metode  dengan  jenis  penyebab  ketidaksesuaian  yakni  tidak  adanya  standar  kerja.  Maka  rancangan perbaikan yang akan dilakukan, dirancang berdasarkan faktor penyebab ketidaksesuaian yang memiliki nilai risk priority number (RPN) terbesar.

## D. Improve
Penetapan rencana tindakan perbaikan yang akan dilakukan dirancang dengan konsep Lima W dan Satu H (5W+1H)  dalam  rangka  melakukan  penanggulangan  terhadap  setiap  akar  permasalahan  pada  suatu permasalahan yang terjadi [20]. Rencana tindakan perbaikan tersebut seperti yang terlihat pada tabel 3 berikut:
Tabel 4: 5W+1H Roti Gosong
Faktor 5W + 1H Deskripsi Tindakan Metode What Terdapat  ketidaksesuaian  produk  yaitu adanya  produk  roti  gosong  yang  memiliki presentase ketidaksesuaian sebesar 50,29% Melakukan  rancangan  rencana  tindakan  perbaikan  terkait dengan  metode  kerja  yang  diterapkan  pada  proses pemanggangan (pengovenan) roti Why Ketidaksesuaian “roti gosong” dapat terjadi akibat proses pemanggangan roti dilakukan secara  tidak  tepat.  Di  CV.  Sari  Madani  ini belum  memiliki  standar  khusus  atau ketentuan  terkait  dengan  suhu  oven  serta lama  waktu  proses  pengovenan  guna mendapatkan  tingkat  kematangan  roti  yang baik.  Selain  itu  perusahaan  juga  belum memiliki  oven  yang  memiliki  pengaturan temperatur serta waktu proses pengovenan.
Melakukan  penetapan  standar  suhu  yang  dibutuhkan  dalam proses  pengovenan  roti  serta  menetapkan  lamanya  waktu proses  yang  dibutuhkan  guna  mendapatkan  tingkat kematangan roti yang sesuai, dan melakukan  pemanfaatan alat tambahan  pengukur  suhu  ( thermometer  oven )  serta digital kitchen timer untuk mengatur lama waktu proses saat proses pengovenan  berlangsung Where Pada bagian pengovenan roti di CV. Sari Madani Penambahan  alat  tambahan  pada  proses  pengovenan diterapkan  pada  oven  yang  digunakan  serta  menerapkan standar suhu dan waktu proses pengovenan roti pada bagian pengovenan roti di CV. Sari Madani When Pada saat proses pemanggangan
(pengovenan) roti berlangsung
Penerapan alat tambahan pengukur suhu serta pengukur waktu dimanfaatkan selama proses pemanggangan (pengovenan) roti berlangsung
Who Siapa  yang  akan  mengerjakan  aktivitas rencana tindakan perbaikan yang dirancang Perbaikan dilakukan dengan menambahkan alat pengatur suhu serta pengatur waktu pada alat pemanggangan (pengovenan) roti  yang  digunakan,  serta  standar  terkait  dengan  suhu (temperatur)  dan  lama  waktu  proses  pemanggangan (pengovenan roti) diatur oleh karyawan produksi yang terlibat dalam proses pemanggangan (pengovenan roti) tersebut.
How Pelaksanaan serta penanggulangan permasalahan dilakukan berdasarkan rencana tindakan yang akan dilakukan
Pelaksanaan  rancangan  perbaikan  dilakukan  dengan menambahkan alat tambahan  berupa thermometer oven dan electric timer untuk mempermudah proses pengukuran suhu, serta  lamanya  waktu  pemanggangan  roti.  Selain  itu, melakukan  penetapan  terhadap  standar  suhu  dan  lamanya waktu  pemanggangan  roti  yang  baik  guna  menghasilkan tingkat  kematangan  roti  sesuai  dengan  yang  diharapkan. Kemudian  informasi  terkait  dengan  hal-hal  tersebut dituangkan ke dalam standar operasional prosesur agar dalam proses pemanggangan (pengovenan) roti yang dilakukan oleh para karyawan sesuai dengan metode kerja yang dirancang.
Dan mendapatkan hasil rekomendasi perbaikan sebagai berikut ini:
1. Dilakukan penambahan alat tambahan pada alat pemanggang (pengoven) roti yang digunakan pada proses  pengovenan  roti  yang  dilakukan  CV.  Sari  Madani  untuk  dapat  mengetahui  serta mengendalikan besarnya suhu serta lamanya proses pemanggangan roti seperti yang terlihat pada gambar berikut:
Gambar 3: Thermometer Oven Tangkring
Gambar 4: Electric Timer Count
2. Perancangan standar operasional prosedur (SOP) pada proses pemanggangan (pengovenan) roti yang dilakukan  oleh  CV.  Sari  Madani  sebagai  upaya  mengurangi  ketidaksesuaian  yang  ada,  adapun rancangan dari SOP tersebut antara lain adalah sebagai berikut ini:

## Tabel 5: Standar Operasional prosedur (SOP) Pemanggan (pengovenan) Roti
Standar Operasional Prosedur (SOP) Proses Produksi Roti CV. Sari Madani Judul Kegiatan :    Pemanggangan Roti Tujuan :    Menjamin keberlangsungan kegiatan pemanggangn roti yang dilakukan berjalan dengan baik & memenuhi target standar kualitas serta kuantitas yang telah ditetapkan. Pihak Terkait :    1. Pemilik 2. Karyawan No Tahap Kegiatan Mesin dan Alat Yang Digunakan Hasil Yang Diharapkan Keterangan Ketentuan
1 Persiapan Alat Pemanggang (Oven)
Oven Gas,
Thermometer
Oven Tangkring dan Electric
Timer Count
Oven gas yang akan digunakan siap untuk dioperasikan serta isi gas telah diperiksa dan diapstikan keamanannya (tidak ada kebocoran pada tabung gas) Alat pemanggang mencapai suhu 180-200ºC Operator yang terlibat dalam
proses pemanggangan (pengovenan) roti  diharuskan memakai  sarung tangan anti panas guna menghindari tangan  melepuh atau terbakar Memasukkan thermometer oven tangkring ke dalam oven yang akan digunakan guna mengetahui suhu dalam oven 2 Proses Pemanggangan Roti Adonan roti yang telah disimpan ke dalam loyang dimasukkan ke dalam mesin pemanggang (Oven) sampai dengan menghasilkan volume adonan roti yang bertambah (mengembang) dengan sempurna Waktu pemanggangan berkisar 15-20 menit
Melakukan pengolesan permukaan atas roti dengan adonan cairan yang telah dibuat (campuran air dan telur) serta melakukan perubahan posisi loyang roti agar tingkat kematangan roti merata 3 Mengeluarkan Loyang Roti dari Alat Pemanggang (Oven) Adonan dalam loyang dikeluarkan dari alat pemanggang jika sudah melebihi batas waktu yang telah
ditentukan dan telah memiliki tingkat kematangan yang diinginkan Roti yang dihasilkan memenuhi kriteria roti yang
baik apabila memenuhi kriteria sebagai
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 32-43
No Tahap Kegiatan Mesin dan Alat Yang Digunakan Hasil Yang Diharapkan Keterangan Ketentuan 4 Mengeluarkan Roti Dari Loyang Roti yang sudah matang dan dikeluarkan dari oven langsung dipindahkan dari dalam loyang adonan untuk menghindari kemungkinan gosongnya permukaan bawah roti yang kontak langsung dengan loyang yang digunakan. berikut: 1.Pengembangan volume roti yang penuh dan menarik
2. Simetri bentuk dan kebersihan bagian luar 3. Kulit roti berwarna coklat muda dan tidak kasar 4.tekstur lembut, dan elastis

## E. Control
Berdasarkan  rancangan  perbaikan  yang  telah  dirancang,  kemudian  dilakukan  implementasi  terhadap rancangan  perbaikan  tersebut  pada  perusahaan  yang  menjadi  objek  penelitian  (CV.  Sari  Madani)  meliputi penambahan alat tambahan  pada  alat  pemanggang roti  (oven)  yang  digunakan  pada  proses  pemanggangan (pengovenan) roti yang dilakukan sebagai berikut:

## Tabel 6: Implementasi Rancangan Perbaikan

## Sebelum Penambahan Alat Tambahan
Sesudah Ditambahkan Alat Tambahan
Kemudian setelah dilakukan penambahan alat tambahan pada alat pemanggang (pemngoven) roti, langkah selanjutnya  yakni  melakukan  proses  pemanggangan  (pengovenan)  roti  sesuai    dengan  standar  operasional prosedur yang telah dirancang, dan didapatkan hasil ketidaksesuaian produk sebagaimana yang terlihat pada tabel 7. Dibawah :
Tabel 7: Data Ketidaksesuaian Roti Setelah Perbaikan

## Data Ketidaksesuaian Produk Roti
04 Juli 2022 Kapasitas Produksi (pcs) Jenis Ketidaksesuaian (pcs) Jumlah Roti Gosong Roti Keras Isian Bocor Pcs  Presentase 6000 24 73 0 97 1.6%
Berdasarkan  rancangan  perbaikan  yang  telah  dibuat  dan  diimplementasikan  pada  proses  pemanggangan (pengovenan  roti)  yang  dilakukan  oleh  CV.  Sari  Madani  didapatkan  hasil  penurunan  presentase ketidaksesuaian  produk  menjadi  sebesar  1,6%.  Dan  berdasarkan  perbaikan  yang  telah  dilakukan, ketidaksesuaian roti gosong memiliki penurunan yang cukup signifikan, dan pada jenis ketidaksesuaian isian bocor pada roti mampu teratasi, sedangkan pada jenis ketidaksesuaian roti keras masih memiliki jumlah yang cukup besar dan belum mampu teratasi dengan rancangan perbaikan yang telah dilakukan.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan tujuan dari penelitian yang dilakukan yaitu mendapatkan rancangan perbaikan untuk mengurangi ketidaksesuaian produk roti agar kualitas produk meningkat pada CV. Sari Madani, didapatkan hasil rancangan perbaikan berupa penambahan alat pada alat pemanggang (oven) yang digunakan dalam proses pengovenan roti  yakni thermometer oven  tangkring  serta electric  timer  digital. Penambahan  alat thermometer oven tangkring serta electric timer digital memiliki tujuan guna dapat mengetahui serta mengendalikan suhu dan lamanya waktu pada proses pengovenan yang dilakukan oleh CV. Sari Madani. Selain melakukan penambahan alat pada alat pemanggang (pengoven) roti, didapatkan hasil rancangan standar operasional prosedur (SOP) pada  proses  pengovenan  roti  agar  dapat  menjadi  acuan  bagi  para  karyawan  yang  terlibat  pada  proses pengovenan  yang  dilakukan.  Berdasarkan  perbaikan  yang  dilakukan  dihasilkan  penurunan  jumlah ketidaksesuaian  pada  produk  roti  yang  diproduksi  oleh  CV.  Sari  Madani  menjadi  1,6%  dengan  jumlah ketidaksesuaian roti gosong berjumlah 24 pcs, roti keras 73 pcs, serta isian roti yang bocor 0 pcs , dan hal tersebut  tentunya  dapat  memenuhi  standar  toleransi  ketidaksesuaian  produk  yang  telah  ditetapkan  oleh perusahaan  yakni  sebesar  2%. Adapun  saran  yang  sebaiknya  dilakukan  oleh  perusahaan  yakni  diharapkan pihak perusahaan mampu melakukan pelatihan kepada karyawan yang terlibat dalam proses produksi roti yang dilakukan terhadap standar operasional prosedur (SOP) yang telah dirancang. Dan pada penelitian selanjutnya, diharapkan  mampu  meloakukan  analisis  lebih  lanjut  terkait  dengan  faktor  penyebab  ketidaksesuaian  yang masih memiliki proporsi cukup besar dan belum teratasi yakni pada jenis ketidaksesuaian “roti keras”.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis Maulida Nurwahidah berterimakasih kepada lembaga Institut Teknologi Garut yang sudah menjadi wadah  dalam  proses  menuntut  ilmu,  serta  berterimakasih  atas  segala  arahan  dan  bimbingan  yang  sudah diberikan kepada penulis selama masa perkuliahan sehingga penulis dapat mendapatkan ilmu serta pelajaran yang bermanfaat bagi masa yang akan datang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] S. Nafisa, “Analisa Penerapan Enterpreneurial Marketing dan Dampaknya Pada Kinerja (Studi Kasus Pada UMKM Sutra Garut),” Mitra Manaj. (JMM Online) , vol. 3, pp. 702–7015, 2019.
[2] H. C. Wahyuni, Pengendalian Kualitas Industri Manufaktur Dan Jasa . Sidoarjo: UMSIDA Press, 2020. doi: 10.21070/2020/978-623-6833-79-7.
[3] P. & G. Kotler & Armstrong, Principles Of Marketing . New Jearsey: Pearson Education, 2010.
[4] A. & Y. akhimuloh & Mauluddin, “Analisis Kapasitas Produksi di PT.XYZ,” Kalibrasi , vol. 17, pp. 8– 17, 2019.
[5] D. R. Daga, Citra , Kualitas Produk dan Kepuasan Pelanggan , no. May 2017. 2019.
[6] F. Ahmad, “Six Sigma DMAIC Sebagai Metode Pengendalian Kualitas Produk Kursi Pada UMKM,” JISI (jurnal Integr. Sist. Ind. , vol. 6, 2019.
[7] A. Suherman and B. J. Cahyana, “Pengendalian Kualitas Dengan Metode Failure Mode Effect And Analysis ( FMEA ) Dan Pendekatan Kaizen untuk Mengurangi Jumlah Kecacatan dan Penyebabnya,” Semin. Nas. Sain dan Teknol. , pp. 1–9, 2019.
[8] N. Hairiyah and R. R. Amalia, “Pengendalian Kualitas Produk Tahu Menggunakan Metode Six Sigma Di Ud. Sumber Urip,” Agrointek , vol. 14, no. 1, pp. 14–23, 2020, doi: 10.21107/agrointek.v14i1.5222.
[9] D.  Chandrahadinata  and  C. A.  W.  Gemilang,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Printing  Baju  untuk Menurunkan Tingkat Kecacatan di CV. Huit Sportwear,” J. Kalibr. , vol. 19, no. 1, pp. 65–73, 2021, doi: https://doi.org/10.33364/kalibrasi/v.19-1.1054.
[10]  D. Chandrahadinata, D. S. Taptajani, and M. S. M. Ramdani, “Analisis Kualitas Produk Jaket Touring untuk  Meminimasi  Defect,” J.  Kalibr. ,  vol.  19,  no.  1,  pp.  90–98,  2021,  doi: https://doi.org/10.33364/kalibrasi/v.19-1.1064.
[11]  Y. Mauluddin, K. Yusup, and E. Lesmana, “Prosiding,” in Sentekmi 2021 , 2021, pp. 47–54.
[12]  S. Abdul, A. Baraba, D. P. Rahajeng, K. Aurellia, and A. Bella, “Pengendalian Kualitas Produk dengan Penerapan Kaizen 5s dan Metode Seven Tools pada Pt . Bali Es,” Semin. dan Konf. Nas. IDEC 2021 , pp. 1–10, 2021.
[13]  H. N. Laili and Suparto, “Analisis Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Cacat Pada Produk Sepatu Dengan Metode Six  Sigma Dan Kaizen Di PT. Karya Mitra Budi Sentosa,” Semin. Nas. Sains dan Teknol. Terap. VII 2019 , vol. 5, no. 8, pp. 217–224, 2019.
[14]  R. Soraya, Mulyati, “Rancangan Perbaikan Kualitas Produk Buku Menggunakan Metode Seven Tools dan 5S ( Studi Kasus : PT . Thursina Mediana Utama ),” pp. 161–169, 2018.
[15]  A. Adyatama and N. U. Handayani, “Perbaikan Kualitas Menggunakan Prinsip Kaizen Dan 5 Why Analysis:  Studi  Kasus  Pada  Painting  Shop  Karawang  Plant  1,  Pt  Toyota  Motor  Manufacturing Indonesia,” Jati Undip  J. Tek. Ind. , vol. 13, no. 3, p. 169, 2018, doi: 10.14710/jati.13.3.169-176.
[16]  P. Rahayu and M. Bernik, “Peningkatan Pengendalian Kualitas Produk Roti dengan Metode Six Sigma Menggunakan New & Old 7 Tools,” vol. 16, no. 2, pp. 128–136, 2020.
[17]  H. & I. Aulawi & Tri Maulana, “Pengendalian Kualitas Produksi dengan Menggunakan Metode Six Sigma,” Kalibrasi , vol. 17, pp. 69–77, 2019.
[18]  N. Izzah and M. F. Rozi, “Analisis Pengendalian Kualitas dengan Metode Six Sigma-Dmaic dalam Upaya Mengurangi Kecacatan Produk Rebana pada UKM Alfiya Rebana Gresik,” vol. 7, no. 1, pp. 13– 25, 2019.
[19]  K. L. Setiawati, “Analisis Pengendalian Kualitas menggunakan Metode Six Sigma pada Produk Roti Tawar di PT . Ital Fran ’ s Multindo Food Industries Cabang Bali,” vol. 8, no. 4, pp. 587–594, 2020.
[20]  V. Gaspersz, ISO 9001: 2000 and continual quality improvement , 2nd ed. Jakarta: PT.Gramedia Pustaka Utama, 2002.