## ANALISIS PAPAN KOMPOSIT DARI LIMBAH PLASTIK POLYPROPHYLENE (PP) DAN SEKAM PADI
Nurjannah, Hernawati, dan Rahmaniah 1
1 Jurusan Fisika, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Alauddin Makassar Email: Noer_jannah93@yahoo.co.id ; nia.physics08.uin@gmail.com
Abstract: This  study  aims  to  determine  the  quality  of  the  composite board  from  a  variety  of  compositions.  The  sample  composition consisted  of  50%  polypropylene  plastic:  50%  rice  husk,  60% polypropylene plastic: 40% rice husk, 70% polypropylene plastic: 30% rice husk and 80% polypropylene plastic: 20% rice husk. The method used  in  this  research  is  physical  test  and  mechanical  test.  As  for  the results  of  the  physical  properties  test,  the  density  test  of  all compositions  meets  the  standards  starting  from  the  low,  medium  and high density composite board category. To test the moisture content of all  compositions  meet  the  standards.  Meanwhile,  in  the  water absorption test, there was no composition that met the standards. For the  thickness  change  test,  all  compositions  met  the  standards  except for the composition of 50% polypropylene plastic: 50% rice husk. The test results for the mechanical properties of all compositions do not yet meet Indonesian national standards.
Keywords: Composite board, Polyprophylene, Rice husk, Physical test, Mechanical test

## 1.  PENDAHULUAN
Kebutuhan akan pemanfaatan plastik di setiap tahunnya semakin meningkat, hal ini berpengaruh pada jumlah produksi plastik meningkat di setiap tahunnya. Jika produk  plastik  terus  bertambah,  maka  dikhawatirkan  sampah  dari  plastik  juga  ikut meningkat  dan  dapat  berdampak  terhadap  lingkungan.  Sifat  plastik  yang  tidak mudah  terurai  secara  biologis  akan  mengakibatkan  dampak  yang  buruk  terhadap lingkungan apabila tidak ada penghancuran atau daur ulang terhadap limbah plastik tersebut. Menurut The Indonesian Olefin and Plastic Industry (2014), sampai tahun 2015  permintaan  plastik  domestik  akan  terus  meningkat  hingga  mencapai  3,5  juta ton per tahun. Di lain pihak pada tahun 2011 menurut harian Sinar Harapan (2014), jumlah  sampah  yang  berasal  dari  produk  kemasan  plastik  mencapai  1.600.000  ton per  tahun  atau  4.400  ton  per  hari  dan  jumlah  ini  akan  terus  meningkat  seiring dengan  meningkatnya  jumlah  produksi  plastik.  Selain  limbah  plastik,  terdapat  pula limbah  yang  lain  yaitu  limbah  yang  berasal  dari  hasil  pertanian  juga  cukup  besar, terutama  dari  sisa  pemanenan  padi  yaitu  sekam.  Besarnya  jumlah  sekam  yang dihasilkan  dikarenakan  jumlah  produksi  padi  yang  besar.  Badan  Pusat  Statistik Produksi  padi  tahun  2014  (ARAM  II)  diperkirakan  sebanyak  70,61  juta  ton  gabah kering  giling  (GKG.  Sama  halnya  dengan  plastik,  apabila  sekam  tidak  didaur ulang atau dimanfaatkan kembali secara cepat.
Merujuk  dari  permasalahan  yang  ada,  maka  pengembangan  untuk memproduksi  produk  komposit  merupakan  salah  satu  alternatif  dalam  upaya  untuk memanfaatkan  berbagai  limbah  buangan  untuk  menghasilkan  produk-produk  yang yang lebih bernilai dan lebih berkualitas sebagai bahan bangunan pengganti kayu.
Dewasa  ini  perkembangan  teknologi,  khususnya  pengembangan  bahan bangunan khususnya material komposit, telah menciptakan suatu material baru yaitu papan  komposit  yang  merupakan  perpaduan  antara  serbuk  sekam  padi  atau berbagai bahan serat lainnya dengan plastik, yang sangat produktif yang digunakan sebagai bahan papan yang sangat di butuhkan oleh masyarakat.
Penelitian  tentang  pembuatan  papan  partikel  yang  dibuat  dari  plastik Polypropylene daur ulang sudah pernah dilakukan sebelumnya oleh, Amelia (2003), Kusnadi  (2003),  dan  Affandy  (2007).  Penelitian  sebelumnya  menyebutkan  bahwa penambahan compatibilizer dan inisiator yang  berupa maleic  anhydrid (MAH)  dan ada  juga  peneliti  yang  menggunakan  jenis  plastik  yang  berbeda.  Berdasarkan  hal tersebut,  pada  penelitian  ini  mencoba  menggunakan  cara  yang  berbeda  untuk menigkatkan kualitas papan komposit, yaitu melelehkan plastik Polypropylene , yang dicampurkan  dengan  sekam  padi  dalam  agar  dapat  dapat  meningkatkan  kualitas fisis dan mekanis dari papan komposit. Adapun alasan untuk pengujian nilai kualitas fisis dan mekanis karena sebagai tolak ukur sehingga dapat diketahui apakah papan komposit tersebut dapat memenuhi standarisasi untuk penggunaan papan komposit sebagai sumber alternatif dalam kehidupan sehari-hari.

## 2.  METODE PENELITIAN

## Penentuan Lokasi
Penelitian  dilaksanakan  pada  bulan  Nopember  2014  sampai  Juli  2015  di Laboratorium Teknologi Fakultas Kehutanan Universitas Hasanuddin

## Pemilihan Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu;  wadah  (panci),  sebagai wadah  untuk  melehkan  plastik,  Timbangan  untuk  menimbang  bahan,  Ayakan  40 mesh,  untuk  mengayak  sekam  padi  agar  memiliki  butiran  yang  sama,  termometer, untuk  mengontrol  suhu.,  Kompor  Listrik  (Hot  plat)  dan  kompor  biasa  sebagai  alat pemanas melelehkan plastik, Cetakan dari plat tegel sebagai wadah cetakan papan komposit dengan ukuran yang telah ditentukan, Plat Tegel sebagai alas bagian atas, Beban  untuk  pengempaan  dengan  massa  yang  telah  ditentukan.  Adapun  bahan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu, serbuk sekam padi dan limbah plastik PP ( Polyprophylene ),  untuk  tahap  pengujian  menggunakan  alat  khusus.  Pada  uji  fisis menggunakan,  jangka  sorong,  mikrometer  sekrup,  neraca  digital,  oven,  dan densikator.  Selanjutnya  pada  uji  mekanis  menggunakan  Mesin  UTM  ( universal testing machine ), dan mikrometer digital.

## Prosedur Kerja
1.  Tahap pembuatan papan komposit
a.  Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan seperti:
1.  Cetakan  yang  terbuat  dari  tegel  yang  dibentuk  yang  dibuat  sesuai dengan ukuran papan komposit yang akan diuji.
2.  Beban  sesuai  dengan  ukuran  cetakan  yang  telah  dibuat  dengan  massa beban  yang  telah  ditentukan.  Mengayak  sekam  padi  dengan menggunakan ayakan 40 mesh.
b.  Selanjutnya  menimbang  bahan  berdasarkan  variasi  komposisi  campuran limbah  plastik  PP  dan  sekam  padi  (dalam  satuan  %)  yaitu,  50:50,  60:40, 70:30,  80:20.  Untuk  setiap  persentase  komposisi,  total  bahan  secara keseluruhan dalam konversi massa yaitu 500 gr.
1.  Untuk komposisi 50:50 yaitu: 250 gr plastik dan 250 gr sekam padi
2.  Untuk komposisi 60:40 yaitu: 300 gr plastik dan 200 gr sekam padi 3.  Untuk komposisi 70:30 yaitu: 350 gr plastik dan 150 gr sekam padi
4.  Untuk komposisi 80:20 yaitu: 400 gr plastik  dan 100 gr sekam padi
c.  Melelehkan  plastik  sesuai  dengan  komposisi,  terlebih  dahulu  dengan memasukkan ke dalam panci kemudian menghidupkan kompor, pemanasan pada  suhu  sekitar  170°C-200°C  (untuk  melelehkan  plastik  PP  pada  titik lelehnya).  Kemudian  menambahkan  serbuk  sekam  padi  sesuai  dengan komposisi ke dalam wadah sambil mengaduk hingga homogen. Selanjutnya menuangkan kedalam cetakan sesuai dengan ukuran yang telah disiapkan.
d.  Meberikan  beban  pada  tiap  ukuran cetakan papan komposit  sesuai  dengan beban  yang  telah  disiapkan,  ±15  menit  untuk  memberikan  kerapatan  untuk masing-masing papan hasil persis diatas  tegel.
e.  Mengkondisikan  masing-masing  papan  dengan  udara  selama  ±1  pekan dalam ruangan bersuhu kamar yaitu 27-30 °C

## Tahap Pengujian
Pengujian papan komposit menggunakan metode uji fisis dan mekanik, untuk uji  fisis  terdiri  dari  parameter  kerapatan,  kadar  air  daya  serap  air  dan  perubahan tebal  papan  komposit.  Uji  mekanis  terdiri  dari  parameter  modulus  elastis  dan modulus  patah.  Kemudian  membandingkan  hasil  penelitian  yang  diperoleh  dengan standar nasional indonesia 2006 tentang standar penggunaan papan komposit.

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN
1.  Kualitas Fisis Papan Komposit
Kualitas fisis papan komposit merupakan keadaan fisik dari papan komposit, yang  tarlihat  pada  nilai  kualitas  fisis  yang  memenuhi  dari  standar  yang  sudah ditetapkan.  Adapun  parameter-parameter  fisis  papan  komposit  adalah  sebagai berikut:
a. Kerapatan papan komposit
Nilai  kerapatan  papan  komposit,  pada  hasil  penelitian  dengan  komposisi yang telah ditentukan diperoleh dari hasil analisis data, dan terdapat pada lampiran gambar  1  Adapun  grafik  yang  menunjukkan  nilai  kerapatan  papan  komposit  pada papan komposit ditunjukkan dibawah ini:
Gambar 1 Grafik nilai kerapatan papan komposit
Berdasarkan  gambar  1  hasil  pengujian  menunjukkan  nilai  kerapatan  papan komposit  dengan  variasi  komposisi.  Untuk  komposisi  50%:50%  diperoleh  0,89%, Untuk  komposisi  60%:40%  diperoleh  0,95%,  Untuk  komposisi  70%:30%  diperoleh 0,80%, Untuk komposisi 80%:20% diperoleh 0,63%.
Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh  bahwa  nilai  uji  kerapatan  berpengaruh terhadap  komposisi  bahan,  semakin  banyak  bahan  plastik polypropylene yang digunakan  dari  pada  sekam  padi  maka  nilai  kerapatan  cenderung  menurun  hal  ini disebabkan  karena  plastik Polypropilene berperan  sebagai  matriks  atau  sebagai pengikat  bahan   sedangkan sekam padi  berperan  sebagai  serat.  Karena  serat  dan matrik berinteraksi maka pada akhirnya terjadi pendistribusian tegangan. Salah satu hal  yang  mempengaruhi  ikatan  antara  serat  dan  matrik  adalah void . Void dapat diartikan  sebagai  celah  pada  serat  atau  bentuk  serat  yang  kurang  sempurna  yang dapat menyebabkan matrik tidak akan mampu mengisi ruang kosong pada cetakan selain  itu  juga  dipengaruhi  dengan  pengempaan  beban  yang  kurang  maksimal. Secara keseluruhan, nilai kerapatan papan telah memenuhi  nilai standar SNI yang ada  yaitu  0,4-0,9  gr/cm 3 .  Adapun  kerapatan  dari  plastik polypropylene yaitu  0.90 gr/cm³  dan  kerapatan    untuk  sekam  padi  yaitu,  0,100  gr/  cm 3 yang  juga  tidak  jauh dari nilai standar yang ada.
Kemudian  hasil  penelitian  yang  telah  diperoleh  pada  gambar  1  nilai kerapatan  yang  memenuhi  standar  SNI  yaitu  pada  komposisi  60%:40%  yang sebesar 0,95 gr/cm 3 yang merupakan nilai standar yang memenuhi papan komposit pada  kategori  papan  papan  komposit  berkerapatan  tinggi  yaitu  papan  yang mempunyai kerapatan lebih dari 0,8 gr/cm 3 .
b. Nilai kadar air papan komposit
Nilai kadar air papan komposit diperoleh dari hasil analisis data, dan terdapat pada  lampiran  gambar  2.  Adapun  grafik  yang  menunjukkan  nilai  kadar  air  papan komposit pada papan komposit ditunjukkan dibawah ini:
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 50%:50% 60%:40% 70%:30% 80%:20% ke ra p at an ( gr /cm 3 ) Komposisi bahan Nilai kerapatan papan komposit
Gambar 2 Grafik nilai kadar air papan komposit
Berdasarkan  gambar  2  hasil  pengujian  menunjukkan  nilai  kadar  air  papan komposit  dengan  variasi  komposis.  Untuk  komposisi  50%:50%  diperoleh  0,70%, Untuk  komposisi  60%:40%  diperoleh  0,61%,  Untuk  komposisi  70%:30%  diperoleh 0,42%, Untuk komposisi 80%:20% diperoleh 0,43%.
Dari  hasil  penelitian  diatas  dapat  uraikan  bahwa,  seiring  dengan penambahan  jumlah  bahan  plastik polypropylene pada  papan  komposit  maka  nilai kadar  air  semakin  cenderung  menurun.  Hal  ini  disebabkan  oleh  plastik Polypropylene yang  bersifat hidrophobic menghalangi  masuknya  uap  air  ke  dalam papan  partikel.  Sehingga  dengan  jumlah  plastik Polypropylene semakin  besar membuat uap air yang diserap oleh papan partikel akan semakin kecil.
Selanjutnya  adapun  hasil  penelitian  dapat  digambarkan  pada  gambar  2 menunjukkan  hasil  penelitian    nilai  dari  kadar  air  telah  memenuhi  nilai  standar  SNI maksimal yaitu 1,3% pada semua variasi komposisi papan komposit.
c. Daya serap air papan komposit
Daya serap air merupakan sifat fisis yang mencerminkan kemampuan papan partikel untuk menyerap air setelah direndam di dalam air selama 2 jam dan 24 jam. Adapun  nilai  daya  serap  air  papan  partikel  diperoleh  dari  hasil  analisis  data,  dan terdapat pada lampiran gambar 3.
Adapun grafik yang menunjukkan nilai daya serap air pada papan komposit ditunjukkan berikut ini:
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 50:50:00 60%:40% 70%:30% 80%:20% ka d ar a ir ( % ) komposisi bahan Nilai kadar air papan komposit
Gambar 3 Grafik nilai daya serap air papan komposit
Berdasarkan  gambar  3  menunjukkan  nilai  daya  serap  air  papan  komposit dengan variasi komposisi dan variasi waktu perendaman. Untuk perendaman 2 jam dengan komposisi 50%:50% diperoleh 1,21%, Untuk komposisi 60%:40% diperoleh 0,32%,  Untuk  komposisi  70%:30%  diperoleh  0,09%,  Untuk  komposisi  80%:20% diperoleh  0,19%.  Sedangkan  perendaman  4  jam  dengan  komposisi  50%:50% diperoleh  2,56%,  Untuk  komposisi  60%:40%  diperoleh  0,79%,  Untuk  komposisi 70%:30% diperoleh 0,20%, Untuk komposisi 80%:20% diperoleh 0,27%
Oleh karena itu berdasarkan gambar 3 dapat dideskripsikan bahwa nilai daya serap air bertambah dengan lamanya waktu perendaman. Hal ini disebabkan karena peluang  air  menyerap  masuk  kedalam  papan  komposit  lebih  lama  sehingga  nilai daya  serapnya  pun  semakin  bertambah.  Adapun  dengan  pengaruh  variasi komposisisnya juga sangat berpengaruh dimana seiring dengan penambahan plastik maka  nilai  daya  serap  semakin  menurun  hal  ini  disebabkan  karena,  sifat  plastik Polypropylene yang  lebih  banyak  menghalangi  jumlah  air  untuk  masuk  ke  dalam papan  partikel  dan  juga  faktor  komposisi  serat  (sekam  padi)  semakin  berkurang. Akan  tetap  jika  melebihi  dari  komposisi  plastik  maka  papan  komposit  terdapat rongga atau pori  yang tedapat pada papan tersebut, yang menyebabkan nilai daya serap  air  kembali  naik.  Untuk  komposisi  yang  mememiliki  nilai  daya  serap  yang tinggi juga desebabkan pada kandungan sekam pada yang memiliki daya serap air yang  cukup  besar  sehingga  nilai  daya  serap  air  yang  diperoleh  tidak  memenuhi standar.
Olehnya itu pada grafik tersebut hasil penelitian untuk parameter daya serap air papan komposit tidak ada yang memenuhi standar, dimana standandar SNI yaitu, 0%  atau  secara  ideal  tidak  ada  persentase  air  yang  terserap  kedalam  papan komposit  tersebut  bila  direndam.  Akan  tetapi  pada  penelitian  kali  ini  hasilnya  tidak sesuai dengan nilai standarisasi yang ada.
d. Perubahan tebal papan komposit
Perubahan tebal merupakan sifat fisis yang akan menentukan apakah suatu papan  partikel  dapat  digunakan  untuk  keperluan eksterior atau interior .  Apabila Perubahan  tebal  papan  partikel  tinggi,  berarti  bahwa  stabilitas  dimensi  produk
0 1 2 3 50%:50% 60%:40% 70%:30% 80%:20% d ay a ser ap a ir ( % ) komposisi bahan Nilai daya serap air papan komposit DSA 2 jam (%) DSA 24 jam (%)
tersebut tidak dapat digunakan untuk penggunaan eksterior atau untuk jangka waktu yang  lama,  karena  sifat  mekanis  yang  dimilikinya  akan  segera  menurun  secara drastis  dalam  jangka  waktu  yang  tidak  terlalu  lama.  Adapun  data  dari  parameter Perubahan tebal papan komposit diperoleh dari hasil analisis data dan terdapat pada lampiran  gambar  4.  Adapun  grafik  yang  menunjukkan  nilai  pengembangan  tebal pada papan komposit ditunjukkan dibawah ini:
Gambar 4 Grafik nilai perubahan tebal papan komposit
Berdasarkan gambar.4 menunjukkan nilai perubahan tebal  papan komposit dengan variasi komposisi dan variasi waktu perendaman. Untuk perendaman 2 jam dengan komposisi 50%:50% diperoleh 0,95%, Untuk komposisi 60%:40% diperoleh 0,48%,  Untuk  komposisi  70%:30%  diperoleh  0,41%,  Untuk  komposisi  80%:20% diperoleh  0,45%.  Sedangkan  perendaman  4  jam  dengan  komposisi  50%:50% diperoleh  1,89%,  Untuk  komposisi  60%:40%  diperoleh  0,93%,  Untuk  komposisi 70%:30% diperoleh 0,85%, Untuk komposisi 80%:20% diperoleh 0,89%.
Berdasarkan  gambar  4  menunjukkan  bahwa  nilai  Perubahan  tebal bertambah  seiring  dengan  lamanya  waktu  perendaman,  hal  ini  disebabkan  karena peluang  air  menyerap  masuk  kedalam  papan  komposit  lebih  lama  sehingga pengembangan  tebalnya  pun  semakin  bertambah  dan  juga  dipengaruhi  dengan variasi  komposisi.  Hal  lain  yang  mempengaruhi  yaitu  banyaknya  rongga  atau  pori pada papan komposit karena semakin banyak pori pada papan komposit maka nilai pengembangan tebal akan semakin besar juga.
Kemudian  hasil  penelitian  ini  telah  terlihat  pada  gambar  4  nilai  perubahan tebal  sudah memenuhi  standar  SNI  yaitu  maksimal  1,2  %,  kecuali  pada  komposisi 50%:50% dengan nilai 1,8%.

## 2.  Kualitas nilai mekanis papan komposit
Kualitas mekanis papan komposit merupakan kekuatan menahan beban dan yang terpenting stabilitas bentuk dan konsistensi. Kualitas mekanis dapat dilihat dari nilai kualitas mekanis yang memenuhi dari standar yang sudah ditetapkan. Adapun parameter-parameter mekanis papan komposit adalah sebagai berikut:
0 0,5 1 1,5 2 50%:50% 60%:40% 70%:30% 80%:20% P e ru b ah an te b al ( % ) Komposisi bahan Nilai  Perubahan tebal papan komposit PT 2 jam (%) PT 24 jam (%)
a. Modulus Elastisitas papan komposit
Adapun  hasil  pengujian  Modulus  Elastisitas  papan  komposit  diperoleh  dari hasil  analisis  data,  dan    terdapat  pada  lampiran  gambar  5.  Adapun  grafik  yang menunjukkan nilai Modulus Elastisitas pada papan komposit ditunjukkan dibawah ini:
Gambar 5 Grafik modulus elastisitas papan komposit
Berdasarkan  gambar  5  menunjukkan  nilai  modulus  elastis  papan  komposit dengan  variasi  komposis.  Untuk  komposisi  50%:50%  diperoleh  3462300  grf/cm 2 , Untuk  komposisi  60%:40%  diperoleh  3519780  grf/cm 2 ,  untuk  komposisi  70%:30% diperoleh 3362490 grf/cm 2 , Untuk komposisi 80%:20% diperoleh 3320720 gr/cm 2 .
Dari  gambar  .5  menunjukkan  bahwasanya  besar  penambahan  plastik Polypropylene ,  nilai  ketangguhan  lentur  cenderung  menurun.  Hal  tersebut Polipropilena dan sekam padi merupakan dua bahan polimer yang sukar bercampur homogen,  karena  sifat  kopolarannya  berbeda.  Buruknya  interaksi  antara  bagian- bagian  molekul  menyebabkan  tingginya  tegangan  antar  muka  pada  lelehan  yang mengakibatkan  sulitnya  mendispersikan  komponen  penyusun  sebagaimana mestinya  selama  pencampuran.  Selain  itu  disebabkan  karena  semakin  lemahnya interaksi  antara  sekam  dan  plastik Polypropylene dengan  penambahan  jumlah plastik yang semakin besar atau jumlah sekam yang sedikit. Walaupun secara visual keduanya  menyatu,  tetapi  secara  kimia  tidak  ada  ikatan  yang  terjadi  antara keduanya. Hal lain yang mempengaruhi jugai yaitu bentuk serat dan letak serat yang merupakan faktor utama yang menunjang kekuatan papan komposit. Kemudian hasil penelitian  yang  telah  diperoleh  di  deskripsikan  pada  gambar  5  modulus  elastis belum memenuhi standar SNI akan tetapi mendekati standar yaitu  pada komposisi 60%:40%  dengan  nilai  3519780  grf/cm 2 dimana  niali  standar  SNI  yaitu  15.000 kgf/cm 2 atau 15.000000 grf/cm 2 .
b. Modulus patah papan komposit
Adapun  hasil  pengujian  Modulus  patah  papan  komposit  diperoleh  dari  hasil analisis  data  dan  terdapat  pada  lampiran  tabel  IV.6.  Adapun  grafik  yang menunjukkan nilai Modulus patah pada papan komposit ditunjukkan dibawah ini:
3200000 3300000 3400000 3500000 3600000 50%:50% 60%:40% 70%:30% 80%:20% M o E (g rf /c m 2 ) komposisi bahan Modulus Elastisitas  papan komposit
Gambar 6 Grafik modulus patah papan komposit
Berdasarkan  gambar  6  menunjukkan  nilai  modulus  patah  papan  komposit dengan variasi komposis. Untuk komposisi 50%:50% diperoleh 49190 grf/cm 2 , Untuk komposisi  60%:40%  diperoleh  69440  grf/cm 2 ,  untuk  komposisi  70%:30%  diperoleh 49060  grf/cm 2 ,  Untuk  komposisi  80%:20%  diperoleh  34040  grf/cm 2 .  Berdasarkan data  gambar  6  menunjukkan  bahwa,  nilai  modulus  patah  cenderung  menurun dengan jumlah sekam yang semakin sedikit dan jumlah plastik Polypropylene yang semakin  besar.  Hal  ini  disebabkan  oleh  lemahnya  interaksi  (pengaruh  timbal  balik) antara  permukaan Polypropylene dengan  partikel  yang  lemah,  penyebaran  partikel yang  kurang  merata  di  seluruh  perekat Polypropylene , transfer (perpindahan) tegangan  antara  fase  yang  rendah  menyebabkan  kekompakan  atau  kesesuaian ( compatibility )  yang  terbatas  sehingga  menghasilkan  kontak  yang  lemah  antara Polypropylene dengan partikel. Olehnya itu hasil yang didapatkan telah terlihat pada gambar  6  nilai  modulus  patah  belum  memenuhi  satandar  akan  tetapi  hampir mendekati  standar  yang  ada  yaitu  pada  komposisi  60%:40%  dengan  nilai  69440 gr/cm 2 , dimana standar SNI  yang ada yaitu 80 kgf/cm 2 atau 800000 grf/cm 2 .

## 4. KESIMPULAN
Nilai kualitas papan komposit yang terbuat dari limbah plastik Polyprophylene dan  sekam  padi  telah  didapatkan  pada  hasil  penelitian.  Untuk  nilai    Sifat  fisis  dari papan  komposit  telah  memenuhi  standar  kecuali  pada  parameter  daya  serap  air yang belum memenuhi standar. Adapun hasil pengujian untuk sifat mekanis, belum memenuhi standar yang ada.

## DAFTAR PUSTAKA
Al-Malaika, 1997, Tinjauan Pustaka papan komposit , Sumatra Utara
Agus., 2010, Artikel Cara kerja mesin UTM, Makassar, Unhas: Fakultas Kehutanan
Bost. Pemanfaatan Plastik . (1980) dalam Syarief et al . (1999)
0 20000 40000 60000 80000 50%:50% 60%:40% 70%:30% 80%:20% M o R (g rf /cm 2 ) Komposisi bahan Modulus patah papan komposit
Bost.,  1989, Material  Science  of  Polymer  for  Engineers .  Ohio:  Hanser/Gardner Publications, Inc
Hakim., 2007, Landasan teori tentang komposit , Sumatera Utara, Pdf
Haryadi., 2006, Artikel Pemanfaatan sekam padi , Sumatera Utara
Hasmin., 2006, Artike Pemanfaatan plastik , Sumatera Utara
Haygreen dan Bowyer, 1996, Papan Komposit , Bogor: Fakultas Kehutanan
Ida  Ayu  Putu  Wida  Septiari,  I  Wayan  Karyasa,  Ngadiran  Kartowarsono.  2014. Pembuatan  papan  partikel  dari  limbah  plastic  Polyprophylene  (pp)  dan tangkai bamboo (Diakses 2 Oktober 2014)
Ismunadji., 1988, Pemanfaatan Limbah Pertanian . Bandung: IPB
Jayne  A  Benjamin.,1998, Mechanics  Of  Wood  and  Wood  Composites .  New  York: Van Nostrand Reinhold Company
Ludwig Steiger., 2010, Konstruksi Kayu , Jakarta: Penerbit Erlangga
Martana, H., 2012, Pengaruh campuran pasir, bentonit, dan sekam padi terhadap kualitas fungsional dan visual rumput Bermuda ( Cynodon dactylon cv. Tifdwardf ). Skripsi Fakultas Pertanian. IPB. Tidak Dipublikasikan
Massijaya, M.Y, Y.S.Hadi, B. Tambunan, E.S. Bakar, W.A.Subari., 2000,
Penggunaan Limbah Plastik Sebagai Komponen Bahan Baku Papan Partikel . Jurnal Teknologi Hasil Hutan.XIII (2):18-24
Osswald TA, Menges G., 1995, Material Science of Polymer for Engineers . Ohio: Hanser/Gardner Publications, Inc
Putra, 2011, Tinjauan pustaka papan komposit, Bogor: Fakultas Kehutanan, Pdf
Ratna. Pembuatan Papan Partikel Dari Limbah Plastik dan Sekam . Dalam Maloney, TM. 1993 (Diakses 2 Oktober 2014).
Ratna. Pembuatan Papan Partikel Dari Limbah Plastik dan Sekam . Dalam Rowell, R. M, Young Raymond A, Rowell, Judith K. 1997 (Diakses 2 Oktober 2014)
Schwartz, Artikel papan komposit , Sumatra Utara: 1984, Pdf
Sperling, LH., 2006, Jenis dan karakteristik plastik . Jakarta: Erlangga
Standar  Nasional  Indonesia.,  2006, Papan  Partikel  (SNI  03-2105-2003) .  Badan Standarisasi Nasional
Walker, 1993, papan komposit , Sumatra Utara, Pdf
Widarmana,  2009, dalam Asmadi, Tinjauan  pustaka  papan  komposit, Bogor: Fakultas    Kehutanan, pdf