## Jurnal Talenta Sipil, 3(1), Februari 2020, pp.28-36
Publisher by Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Batanghari ISSN 2615-1634 (Online), DOI 10.33087/talentasipil.v3i1.25

## Kajian Kuat Tekan Beton yang Menggunakan Agregat Alam Kabupaten Sarolangun
Azwarman 1 , M. Nuklirullah 2 , M. Anugrah Arrihan 3
1,2 (Dosen Fakultas Teknik Sipil Universitas Batanghari Jambi 3(Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Batanghari Jambi Email : warman2789@gmail.com
Abstrak. Sirtu  adalah  singkatan  dari  pasir  batu  yang  tersebar  di  daerah  aliran  sungai.  Sirtu  sering  digunakan  oleh  masyarakat Sarolangun  sebagai  bahan  agregat  pembuatan  beton  kemudian  akan  di  uji  kuat  tekan  betonnya.  Untuk  mendapatkan  nilai  kuat tekan  beton  tersebut  agregat  sirtu  yang  digunakan  akan  di  uji  kuat  tekan  betonnya  di  laboratorium.  Tujuan  dari  penelitian  ini adalah  untuk  mengkaji  kuat  tekan  beton  mana  yang  lebih  baik  antara  sirtu  dengan  gradasi  menerus  atau  sirtu  tanpa  gradasi (langsung dari alam).
Kata kunci : Sirtu, Kuat Tekan Beton, Agregat.

## PENDAHULUAN
Sirtu  merupakan  akumulasi  pasir  dan  batuan  yang  terendapkan  di  daerah-daerah  relatif  rendah  atau  lembah. Sirtu  biasanya  merupakan  bahan  yang  belum  terpadukan  dan  biasanya  tersebar  di  daerah  aliran  sungai.  Penggunaan agregat  sirtu  ini  sudah  sering  digunakan  masyarakat,  penulis  memilih  daerah  Sarolangun.  Karena  di  daerah  tersebut sering  menggunakan  sirtu  sebagai  bahan  struktur  bangunan  teknik  seperti  rumah  dan  jalan.  Sirtu  tersebut  di  ambil langsung dari sungai kemudian langsung di campurkan dengan semen untuk membuat struktur bangunan tersebut.
Mengacu  pada  latar  belakang,  penulis  tertarik  untuk  meneliti  hal  tersebut  dengan  judul “Kajian Kuat Tekan Beton yang Menggunakan Agregat Alam Kabupaten Sarolangun” sirtu akan di jadikan bahan agregat pembuatan beton yang kemudian akan di uji nilai kuat tekan betonnya dengan agregat yang gradasinya menerus dan agregat tanpa gradasi (langsung dari alam).
Adapun manfaat penelitian ini adalah  sebagai berikut :
1. Dengan penelitian ini penulis dapat mengetahui apakah sirtu didaerah Sarolangun dapat digunakan sebagai bahan campuran beton.
2. Untuk mengetahui nilai kuat tekan beton mana yang lebih kuat antara campuran beton agregat sirtu dengan gradasi menerus atau tanpa gradasi (langsung dari alam).

## METODE

## Metode dan Proses Perancangan
Tahapan  penelitian  penyusunan  Kajian  Kuat  Tekan  Beton  Yang  Menggunakan  Agregat  Alam  Kabupaten Sarolangun (Sirtu) sebagai berikut :
1. Studi Literatur dan Konsultasi Dosen
2. Mempersiapkan Bahan
3. Uji Labroratorium Benda Uji
4. Pembuatan Benda Uji
5. Pengujian Kuat Tekan
6. Analisa Hasil dan Pelaporan
Lokasi penelitian di Laboratorium Fakultas Teknik Universitas Batanghari Jambi, Jalan Slamet Riyadi – Broni, Jambi.
Adapun material dan benda uji yang akan digunkan pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Sirtu ( pasir batu ) di ambil dari Sarolangun Kecamatan Ladang Panjang yang lolos saringan 2” untuk keadaan asli, sedangkan  satu  lagi  menggunakan  gradasi  yang  di  susun  atas  perhitungan  di  Laboratorium  Teknik  Universitas Batanghari Jambi.
2. Air dari Laboratorium Teknik Universitas Batanghari Jambi sebagai campuran untuk pengecoran.
3. Semen tipe PCC  merk Padang dari toko semen di Jambi.
4. Pengujian dilakukan pada umur 7,14, 21 dan 28 hari.
5. Pengujian menggunakan benda  uji beton kubus.
6. Pembuatan  benda  uji  sebanyak  16  buah.  Untuk  agregat  dengan  gradasi  menerus  dan  agregat  tanpa  gradasi (langsung dari alam) masing-masing sebanyak 8 buah benda uji.

## Langkah-Langkah Pengujian
1. Persiapkan agregat untuk di uji kualitasnya.
2. Pengujian  agregat  berupa  :  Analisa  saringan,  berat  isi,  berat  jenis,  abrasi,  lolos  saringan  No.200,  impact  test, crushing test, kadar lumpur, kotoran organik dan kadar air.
3. Setelah semua pengujian selesai dan didapat hasil kualitas agregatnya maka di rancang untuk pembuatan benda uji.
4. Dengan metode DOE ( Department of Enviroment ) di dapat kebutuhan masing-masing agregat semen dan air untuk pengecoran.
5. Kemudian lakukan pengecoran benda uji.
6. Cetak benda uji ke dalam mol, besok harinya buka dari cetakan.
7. Lakukan perawatan berupa perendaman ke dalam bak berisi air, dan untuk yang gradasi dari alam tidak dilakukan perawatan.
8. Ambil benda uji dari tempat penyimpanan, lap permukaannya dan   kemudian timbang.
9. Letakan benda uji di mesin tekan.
10. Catat nilai terakhir yang timbul pada mesin tekan.

## Pembuatan Benda Uji
Benda uji yang akan dibuat pada penelitian ini adalah kubus dengan  panjang 150 mm x lebar 150 mm x Tinggi 150 mm pada umur 7, 14, 21, 28 hari masing-masing benda uji di buat sebanyak 2 buah jadi total semua benda Uji 16 buah. Dimana 8 benda uji dengan gradasi dan 8 benda uji tanpa gradasi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Agregat  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  sirtu  dari  daerah  Sarolangun,  Kecamatan  Ladang  Panjang. Ukuran nominal maksimum agregat ditatapkan 2” ( 50 mm). Gradasi agregat menerus dibentuk berdasarkan Brithis Standard Untuk  Agregat Gabungan. Susunan  saringan  yang digunakan adalah 2”, 1 1 / 2 ”, ¾”, No. 4, No. 25, No. 100 dan  Pan.  Kemudian  timbang  masing-masing  kebutuhan  jumlah  agregat  tiap  saringan.  Setelah  semua  agregat  siap kemudaian timbang semen dan air sesuai jumlah kebutuhan, setelah itu lakukan pengecoran benda uji.
Untuk  sirtu  tanpa  gradasi  (langsung  dari  alam)  hanya  di  saring  menggunakan  saringan  2”.  Kemudian  utuk memisahkan antara halus dan kasar di pisah menggunakan saringan No. 4 untuk menentukan berat benda uji kasar dan halus  yang  di  gunakan.  Kemudian  timbang  agregat  tersebut  sesuai  jumlah  kebutuhan  untuk  pengecoran  benda  uji. Siapkan semen dan air untuk kemudian dilakuakn pengecoran benda uji.
Semen  yang  digunakan  adalah  semen  padang  ( Portland  Composite  Cement )  dan  air  yang  digunaklan  standar (PDAM), semen dan air yang digunakan tidak diuji.

## Analisa Pengujian Agregat
Analisis pengujian agregat ini dilakukan untuk mengetahui agregat sirtu tersebut memenuhi syarat atau standar untuk di lakukan pengecoran pembuatan benda uji. Data-data tersebut di sajikan dalam tabel berikut ini.
Tabel 1 . Hasil Pengujian Agregat Campuran No  Macam Pengujian Hasil Uji Syarat Mutu Metode Uji / Standard Ket Sampel I Sampel II 1 Berat Jenis Kasar SNI 1969 : 2008 - Berat Jenis Kering 2,47 2,51 - Berat Jenis JPK 2,51 2,54 - Berat Jenis Semu 2,56 2,59 - Peresapan (%) 1,42 1,21 2 Berat Jenis Halus SNI 1970 : 2008 - Berat Jenis Kering 2,57 2,55 - Berat Jenis JPK 2,60 2,58 - Berat Jenis Semu 2,66 2,64 - Peresapan (%) 1,21 1,42 3 Ketahanan  Agregat  Pada  Keausan  /Abrasi Test (%) 32,80 35,40 Max 40% SNI 2417 : 2008 4 Ketahanan  Agregat  Pada  Tumbukan  /Impact Test (%) 20,30 20,43 20%-30% SNI 03-4426-1997 5 Berat Isi ASTM C 29/29M-91a - Lepas (Kg/Liter) 1,70 1,73 - Padat (kg/Liter) 1,80 1,80 6 Kadar Lumpur (%) 0,34 1,05 Max 1% ASTM C-142-97 7 Benda Uji Lolos Saringan No. 200 (%) 0,77 0,99 SNI 03-4142-1996
8 Pengujian Ketahanan Agregat Terhadap Tekanan /Chrusing (%) 27,37 24,64 Max 40% 9
Analisa Saringan
SNI 03-1968-1990 2" 100,00 100,00 100 1 1/2" 91,64 93,78 95-100 3/4" 64,81 58,81 45-80 No. 4 31,85 29,68 25-50 No. 25 12,38 11,50 30-Aug No. 100 0,72 0,71 0-8
Sumber: Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018)

## Perhitungan Perancangan Agregat
Tabel 2 . Pemeriksaan Fisik Agregat Pemeriksaan Fisik Agregat Gradasi Menerus Tanpa Gradasi Berat Isi Padat (kg/liter) 2,05 1,8 Berat Jenis Sirtu 2,56 2,54
Sumber: Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018)
Tabel 3 . Pemeriksaan Berat Percobaan : 690,5 Ukuran Saringan Berat Tertinggal Persentasi Tertinggal Persentase Melalui Gram % % % No. 4 0,00 0,00 0,00 100,00 No. 8 74,00 10,81 10,81 89,19 No. 16 164,50 24,03 34,84 65,16 No. 25 160,50 23,45 58,29 41,71 No. 50 121,50 17,75 76,04 23,96 No. 100 103,00 15,05 91,09 8,91 Pan 61,00 8,91 100,00 0,00 Total 684,50 100,00 271,07 328,93
Modulus Kehalusan = 2,71 Sumber: Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018)
Tabel 4 . Tipe Modulus Kehalusan Ukuran Saringan Kasar Agak Kasar Halus Agak Halus Type I Type II Type III Type IV No. 4 100 100 100 100 No. 8 90-100 90-100 100 95-100 No. 16 60-95 75-100 90-100 95-100 No. 25 30-70 55-90 85-100 90-100 No. 50 15-34 35-59 75-100 80-100 No. 100 5-20 8-30 60-79 15-50 Pan 0-10 0-10 12-40 0-15
Sumber: Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018)
Berikut ini adalah langkah perhitungan perencanaan campuran beton untuk 1 m 3 . Menggunakan metode DOE ( Department of Environment ), yaitu :
1) Nilai  kuat  tekan  beton  yang  direncanakan  adalah  K-225.  Kuat  tekan  ini  ditentukan  pada  umur  28  hari,  dengan kegagalan/cacat maksimum 5% faktor (k=1,64).
2) Standar deviasi (S) dipakai 50 kg/cm 2 pada tabel 5.
Tabel 5 . Deviasi Standar Mutu Isi Pekerjaan Deviasi Standar (kg/cm2) Sebutan Volume Beton (m3) Baik Sekali Baik Dapat Diterima Kecil <1000 45 < S < 55 55 < S < 65 66 < S < 85 Sedang 1000-3000 35 < S < 45 45 < S < 55 65 < S < 75 Besar >3000 25 < S < 35 35 < S < 45 45 < S < 65
Sumber: Concrete Guide Sari Teknik Beton Untuk Jembatan (2018)
3) Nilai margin, M = k.S = 1,64 x 50 kg/cm 2 = 82kg/cm 2 . 4) Kuat tekan rata-rata yang ditargetkan, F’cr = f’c + M = 225 + 82kg/cm 2 = 307 kg/cm 2 .
5) Semen yang digunakan adalah Semen tipe PCC merk Padang.
6) Agregat yang digunakan adalah agregat campuran yaitu sirtu alami tanpa dipecah.
7) Faktor Air semen (fas) di dapat 0,46. Dari tabel 6 dan gambar 3.
Tabel 6 . Perkiraan Kuat Tekan Beton Dengan Fas 0,5 Jenis Semen Jenis Agregat Kasar Kekuatan Tekan (Mpa), Pada Umur (Hari) Bentuk Benda Uji 3 7 28 91 Semen Portland Tipe I atau Semen Tahan Sulfur Tipe II, V Batu Tak Dipecah 17 23 33 40 Silinder Batu Pecah 19 27 37 45 Batu Tak Dipecah 20 28 40 48 Kubus Batu Pecah 23 32 45 54 Semen Portland tipe III Batu Tak Dipecah 21 28 38 44 Silinder Batu Pecah 25 33 44 48 Batu Tak Dipecah 25 31 46 53 Kubus Batu Pecah 30 40 53 60
Sumber: Concrete Guide Sari Teknik Beton Untuk Jembatan.(2018)
Gambar 1 . Grafik Fas
Sumber : Pengolahan Data (2018)
8) Tetapkan fas maksimum 0,6 dengan acuan kondisi lingkungan pembetonan, yaitu terlindung dari hujan dan terik matahari secara lansung.
9) Pilih fas terkecil dari langkah 7 dan 8.
10) Nilai slump 30-60 mm.
11) Ukuran agregat maksimum adalah 40 mm.
12) Kadar air bebas dari tabel 7 di dapat untuk ukuran butir agregat maksimum 40 mm batu tak di pecah slump 30-60 mm maka kadar air bebasnya adalah 160 kg/m 3 .
Tabel 7 . Perkiraan Kadar Air Bebas (Kg/m3) Ukuran Besar Butir Agregat Maksimum Jenis Agregat Slump (mm) 0 – 10 30-Oct 30 - 60 60 - 180 10 mm Batu Tak Dipecah 150 180 205 225 Batu Pecah 180 205 230 250 20 mm Batu Tak Dipecah 135 160 180 195 Batu Pecah 170 190 210 225 40 mm Batu Tak Dipecah 115 140 160 175 Batu Pecah 155 175 190 205
Sumber : Concrete Guide Sari Teknik Beton Untuk Jembatan (2018)
13) Jumlah semen = kadar air : fas = 160 kg/m 3 : 0,46 = 348 kg/m 3 . 14) Presentasi  agregat  halus  untuk  agregat  gradasi  menerus  adalah  37,50%  dan  untuk  agregat  tanpa  gradasi  adalah 30,77% sesuai dengan data analisa saringan pada pengujian labor.
15) Berat jenis relatif untuk agergat gradasi disusun adalah 2,56 dan untuk agregat tanpa gradasi adalah 2,54.
16) Berat isi beton segar menurut gambar grafik  4 dan 5 untuk agregat gradasi menerus adalah 2387,5 kg dan untuk agregat tanpa gradasi adalah 2375 kg.
Gambar 2 . Grafik Kadar Air Bebas Agregat Gradasi Menerus (2018) Sumber : Pengolahan Data (2018)
Gambar 3 . Grafik Kadar Air Bebas Agregat Tanpa Gradasi (2018) Sumber : Pengolahan Data (2018)
17) Kadar agregat gabungan = berat beton – jumlah (semen + air). Untuk agregat gradasi menerus = 2387,5 kg – (348 kg – 160 kg) = 1879,7 kg. Untuk agregat tanpa gradasi = 2375 kg – (348 kg – 160 kg) = 1867 kg.
18) Kadar  agregat  halus  =  %  agregat  halus  x  kadar  agregat  gabungan.  Untuk  agregat  gradasi  menerus  =  37,50%  x 1879,7 kg =  704,89 kg. Untuk agregat tanpa gradasi = 30,77% x 1867 kg = 574,48 kg.
19) Kadar  agregat  gabungan  =  agregat  gabungan  –  agregat  halus.  Untuk  agregat  gradasi  menerus  =  1879,7  kg  – 704,89 kg =  1174,8 kg. Untuk agregat tanpa gradasi = 1867 kg – 574,48 kg = 1292,52 kg. Hasil Perhitungan di sajikan dalam tabel berikut ini :
Tabel 8 . Formulir Perencanaan Campuran Beton Agregat Gradasi Menerus
NO Uraian Tabel / Grafik Perhitungan Nilai 1 Kuat tekan yang disyaratkan (benda uji kubus) Ditetapkan K225 pada 28 hari. Faktor (K=1,64) 2 Deviasi standar Diketahui 50kg/cm2 3 Nilai tambah (Margin) Faktor 1 x 2 1,64 x 50 = 82 kg/cm2 4 Kekuatan rata-rata yang ditargetkan 1 + 3 225 + 82 = 307 kg/cm2 5 Jenis semen Ditetapkan PCC merk Padang 6 Jenis agregat (Kasar dan Halus) Ditetapkan Sirtu 7 Faktor air semen bebas Gambar 3 0,46
(Ambil nilai yang terendah) 8 Faktor air semen maksimum Ditetapkan 0,6 9 Slump Ditetapkan 30-60 mm 10 Ukuran agregat maksimum Ditetapkan 40 mm 11 Kadar air bebas (Kg/m3) Tabel 7 160 12 Jumlah Semen (Kg/m3) 11 : 8 atau 7 348 13 Persen agregat halus (%) Analisa saringan 37,5% 14 Berat jenis relatif, agregat (kering permukaan) Pengujian labor 2,56 15 Berat isi beton Gambar 4 2387,5 16 Kadar agregat gabungan 15 - (12+11) 1879,7,2 17 Kadar agregat halus 13 x 16 704,9 18 Kadar agregat kasar 16 – 17 1174,8 19 Proporsi Campuran Semen (Kg/cm 3 ) Air (Kg/cm 3 ) Agregat kondisi jenuh kering permukaan (Kg/cm 3 ) - tiap m3 348 160 1879,7
Sumber : Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018)
Tabel 9 . Formulir Perencanaan Campuran Beton Agregat Gradasi dari Alam NO Uraian Tabel / Grafik Perhitungan Nilai 1 Kuat tekan yang disyaratkan (benda uji kubus) Ditetapkan K225 pada 28 hari. Faktor (K=1,64) 2 Deviasi standar Diketahui 50kg/cm2 3 Nilai tambah (Margin) Faktor 1 x 2 1,64 x 50 = 82 kg/cm2 4 Kekuatan rata-rata yang ditargetkan 1 + 3 225 + 82 = 307 kg/cm2 5 Jenis semen Ditetapkan PCC merk Padang 6 Jenis agregat (Kasar dan Halus) Ditetapkan Sirtu 7 Faktor air semen bebas Gambar 3 0,46 (Ambil nilai yang terendah) 8 Faktor air semen maksimum Ditetapkan 0,6 9 Slump Ditetapkan 30-60 mm 10 Ukuran agregat maksimum Ditetapkan 40 mm 11 Kadar air bebas (Kg/m3) Tabel 7 160 12 Jumlah Semen (Kg/m3) 11 : 8 atau 7 348 13 Persen agregat halus (%) Analisa saringan 30,77% 14 Berat jenis relatif, agregat (kering permukaan) Pengujian labor 2,54 15 Berat isi beton Gambar 5 2375 16 Kadar agregat gabungan 15 - (12+11) 1867,2 17 Kadar agregat halus 13 x 16 574,5 18 Kadar agregat kasar 16 – 17 1292,6 19 Proporsi Campuran Semen (Kg/cm 3 ) Air (Kg/cm 3 ) Agregat kondisi jenuh kering permukaan (Kg/cm 3 ) - tiap m3 348 160 1867,2
Sumber : Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018)

## Perhitungan Untuk Pengecoran

## Perhitungan Untuk Gradasi Menerus
Persiapan pengecoran untuk 8 benda uji agregat gradasi menerus
- Jumlah benda uji = 8 buah - Volume 1 buah kubus = 0,003375 m 3 .
- Jadi 0,003375 m 3 x 8 =  0,027  m 3 .  Kemudian  dikalikan  faktor  1,3  (Faktor  Susut  di  Uji  Di
Labor) - 0,027 m 3 x 1,3 = 0,0351 cm 3 .
- Jumlah agregat sirtu yang diperlukan = 0,0351 cm 3 x 1879,7 kg/cm 3 = 65,98 kg.
- Jumlah air yang diperlukan
= 0,0351 cm 3 x 160 kg/cm 3 = 5,62 kg.
- Jumlah semen yang dibutuhkan
= 0,0351 cm 3 x 348 kg/cm 3 = 12,22 kg.
- Cari  masing-masing  berat  pada  tiap  saringan  dengan  jumlah  agregat  sirtu  65,98  kg  dikalikan  persentasi  tiap saringan.
Tabel 10 . Komposisi Campuran Agregat Menerus NO URAIAN JUMLAH 1 TOTAL AGREGAT SIRTU 65,98 Kg 2 - AGREGAT KASAR 41,23 Kg 3 - AGREGAT HALUS 24,75 Kg 4 AIR 5,62 Kg 5 SEMEN 12,22 Kg
Sumber : Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018)
Tabel 11 . Jumlah Kebutuhan Saringan Saringan % Kebutuhan 1 1/2" 2,5% 1,65 ¾ 35% 23,09 No. 4 25% 16,49 No. 25 18,5% 12,21 No. 100 15% 9,90 Pan 4% 2,64 Total 65,98
Sumber : Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018)
Kemudian cari faktor koreksi campuran.
Dari  hasil  perhitungan  di  atas  di  dapat  kebutuhan  masing-masing  agregat,  air  dan  semen.  Namun  dalam perhitungan diatas, agregat halus dan agregat kasar dianggap dalam keadaan jenuh kering permukaan (SSD), sehingga di  lapangan  yang  pada  umumnya  keadaan  agregatnya  tidak  jenuh  kering  muka,  harus  dilakukan  koreksi  terhadap kebutuhannya bahannya.
Berikut ini adalah hasil koreksi campuran tersebut :
B Jumlah Air Kg/M3  =  5,62 C Jumlah Agregat Halus Kg/M3  =  24,75 D Jumlah Agregat Kasar Kg/M3  =  41,23 CA Peresapan Agregat Halus %  =  2,04 DA Peresapan Agregat Kasar %  =  0,71 CK Kandungan Air Pada Agregat Halus %  =  0 DK Kandungan Air Pada Agregat Kasar %  =  0 Rumus: Koreksi Campuran Air B - (Ck-Ca) x C/100 - (Dk-Da)xD/100 6,4176 Koreksi Agregat Halus C + (Ck-Ca) x C/100 24,2451 Koreksi Agregat Kasar D + (Dk-Da) x D/100 40,9373 Semen 12,2200
Setelah diketahui kebutuhan bahan dan telah dilakukan penyaringan berat masing-masing agregat dan dilakukan koreksi  campuran  maka  dilakukan  proses  pengecoran.  Setelah  pengecoran  kemudian  dilakukan  penyetakan  dengan mol kubus, setelah 24 jam lepas benda uji dari mol dan tunggu hingga hari pengujian kuat tekan benda uji.

## Perhitungan Untuk Agregat Gradasi dari Alam
Persiapan pengecoran untuk 8 benda uji agregat tanpa gradasi
- Jumlah benda uji = 8 buah - Volume 1 buah kubus = 0,003375 m 3 .
- Jadi 0,003375 m 3 x 8 =  0,027  m 3 .  Kemudian  dikalikan  faktor  1,3  (Faktor  Susut  di  Uji  Di
Labor) - 0,027 m 3 x 1,3 = 0,0351 cm 3 .
- Jumlah agregat sirtu yang diperlukan
= 0,0351 cm 3 x 1867 kg/cm 3 = 65,53 kg.
- Jumlah air yang diperlukan
= 0,0351 cm 3 x 160 kg/cm 3 = 5,62 kg.
- Jumlah semen yang dibutuhkan = 0,0351 cm 3 x 348 kg/cm 3 = 12,22 kg.
-   Setelah  diketahui  kebutuhan  bahan  maka  dilakukan  penimbangan.  Kemudian  di  lakukan  pengecoran  sebanyak 65,53 kg agregat sirtu, 5,62 kg air, dan 12,22 kg semen tanpa diperhitungkan analisa saringannya.  Setelah itu sama seperti diatas tunggu sampai hari pengujian kuat tekan.

## Hasil Uji Kuat Tekan Beton
Berikut ini merupakan hasil pengujian nilai kuat tekan beton  benda uji kubus dengan masing-masing berumur 7, 14, 21 dan 28 hari. Hasil uji dilihat dari tabel berikut :
Tabel 12 . Kuat Tekan Beton Agregat Gradasi Menerus
Umur Beton (Hari)
Kuat Tekan Beton (KN) Kuat Tekan Aktual (Kg/cm 2 ) Rata-Rata Kuat Tekan Aktual (Kg/cm 2 ) 7 443,3 200,963 201,915 7 447,5 202,867 14 474,9 215,288 219,368 14 492,9 223,448 21 538,6 244,165 245,004 21 542,3 245,843 28 542,3 245,843 248,744 28 555,1 251,645 Sumber : Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018) Tabel 13 . Kuat Tekan Beton Agregat Tanpa Gradasi Umur Beton (Hari) Kuat Tekan Beton (KN) Kuat Tekan Aktual (Kg/cm 2 ) Rata-Rata Kuat Tekan Aktual (Kg/cm 2 ) 7 307,3 139,309 155,403 7 378,3 171,496 14 418,4 189,675 196,429 14 448,2 203,184 21 504,7 228,797 229,387 21 507,3 229,976 28 521,4 236,368 240,267
Sumber: Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018)
* 1 kN = 102 kg               Luas Bidang = 225 cm2 Tabel 14 . Nilai Kuat Tekan Beton Aktual Gradasi Agregat Kuat Tekan Aktual Rata-Rata Kg/cm 2 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari Gradasi Menerus 201,915 219,368 245,004 248,744 Gradasi Dari Alam 155,403 196,429 229,387 240,267 Sumber : Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018) Tabel 15 . Persentase Nilai Kuat Tekan Gradasi Agregat Persentase (%) 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari Gradasi Menerus 47,96 60,05 74,7 76,58 Gradasi Dari Alam 2,45 43,71 66,17 72,22
* Nilai Target 307 Kg/cm 2 Sumber : Pengujian Di Laboratorium Teknik UNBARI (2018)

## SIMPULAN
1. Hasil  perencanaan  campuran  beton  dengan  gradasi  menerus  memerlukan  agregat  sebanyak  65,98  kg.  Sedangkan campuran beton gradasi dari  alam memerlukan agergat sebanyak 65,53 kg. Presentase agregat halus pada gradasi menerus adalah 37,50% sedangkan presentase agregat halus pada gradasi dari alam adalah 30,77%.
2. Nilai kuat tekan beton yang di syaratkan adalah  nilai kuat tekan rencana  yaitu 225 kg/m 2 bukan  nilai target  yaitu 307  kg/m 2 .  Nilai  target  berguna  untuk  memperbesar  nilai  kuat  tekan  rencana  pada  pembuatan  campuran  beton dilapangan.
3. Hasil dari nilai kuat tekan beton dari gradasi menerus lebih besar dari gradasi dari alam.
4. Untuk gradasi menerus nilai kuat tekan beton pada umur 7 hari sebesar 201,915 kg/m 2 dengan persentasi 47,96% dari  nilai  kuat  tekan  target.  Nilai  kuat  tekan  beton  pada  umur  14  hari  sebesar  219,368kg/m 2 dengan  persentasi 60,05%  dari  nilai  kuat  tekan  target.  Nilai  kuat  tekan  beton  pada  umur  21  hari  sebesar  245,004  kg/m 2 dengan
persentasi  74,7%  dari  nilai  kuat  tekan  target.  Nilai  kuat  tekan  beton  pada  umur  28  hari  sebesar  248,744kg/m 2 dengan persentasi 76,58% dari nilai kuat tekan target. 5. Untuk gradasi dari alam nilai kuat tekan beton pada umur 7 hari sebesar  155,403 kg/m 2 dengan persentasi 2,45% dari  nilai  kuat  tekan  target.  Nilai  kuat  tekan  beton  pada  umur  14  hari  sebesar  196,429  kg/m 2 dengan  persentasi 43,71%  dari  nilai  kuat  tekan  target.  Nilai  kuat  tekan  beton  pada  umur  21  hari  sebesar  229,387  kg/m 2 dengan persentasi  66,17%  dari  nilai  kuat  tekan  target.  Nilai  kuat  tekan  beton  pada  umur  28  hari  sebesar  240,267  kg/m 2 dengan persentasi 72,22% dari nilai kuat tekan target.
6. Agregat sirtu ini masih bisa digunakan untuk bangunan teknik yang memiliki beban sedikit, seperti rumah tinggal tanpa tingkat.

## Saran
1. Untuk  merencanakan  campuran  beton  lebih  baik  menggunakan  sirtu  dengan  gradasi  menerus,  karena  nilai  kuat tekan betonnya sedikit lebih besar dari pada gradasi dari alam.
2. Dikarenakan  hasil  abrasi  dari  agregat  sirtu  ini  sebesar  35%  hampir  mencapai  batas  maksimun  yaitu  40%  maka perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  mengenai  penambahan  semen  dalam  campuran  agregat  sirtu  ini  agar  hasil nilai kuat tekan beton yang dicapai lebih meningkat.

## DAFTAR PUSTAKA
Mulyono, T., 2004., Teknologi Beton, Andi, Yogyakarta. Nugraha, P dan Antoni, Adi K., 2007., Teknologi Beton. Andi, Yokyakarta . SNI  03-1968-1990. Metode  Pengujian  Tentang  Analisa  Saringan  Agregat  Halus  Dan  Kasar .  Badan  Standardisasi Nasional (BSN).
SNI 1969 : 2008. Cara Uji Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar . Badan Standardisasi Nasional (BSN). SNI 1970 : 2008. Cara Uji Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Halus. Badan Standardisasi Nasional (BSN). SNI 03-1971-1990. Metode Pengujian Kadar Air Agregat. Badan Standardisasi Nasional (BSN). SNI  2417  :  2008. Cara  Uji  Keausan  Agregat  Dengan  Mesin  Abrasi  Los  Angeles. Badan  Standardisasi  Nasional (BSN).
SNI  03-4142-1996. Metode  Pengujian  Jumlah  Bahan  Dalam  Agregat  Yang  Lolos  Saringan  No.200. Badan Standardisasi Nasional (BSN).
SNI  03-4426-1997. Metode  Pengujian  Ketahanan  Agregat  Dengan  Alat  Tumbuk. Badan  Standardisasi  Nasional (BSN).
SNI  03-4804-199. Metode  Pengujian  Bobot  Isi  Dan  Rongga  Udara  Dalam  Agregat. Badan  Standardisasi  Nasional (BSN).