## Jurnal Sains dan Teknologi
Volume 12 Number 2, Tahun 2023, pp. 545-552 P-ISSN: 2303-3142 E-ISSN: 2548-8570 Open Access: https://doi.org/10.23887/jstundiksha.v12i2.53782

## Pembentukan  Lapisan  Anodik  Aluminium  Oksida  melalui Metode  Anodisasi  untuk  Proses  Pewarnaan  Dyeing  pada Aluminium
Vika Rizkia 1* , Disky A Chandra 2 , Iwan Susanto 3 , Gun Gun Ramdlan Gunadi 4 , Ghany Heryana 5
1,2,3,4 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Jakarta, Depok, Indonesia
5 Jurusan Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana Purwakarta, Purwakarta, Indonesia

## A B S T R A K
Anodisasi  adalah  proses  elektrokimia  ramah  lingkungan  untuk  memproduksi lapisan oksida tipis hingga berukuran nanometer pada permukaan logam sehingga menjadi  lebih  dekoratif,  tahan  lama,  dan  tahan  korosi.  Proses  anodisasi  dalam larutan H 2 SO 4 digunakan guna mempersiapkan lapisan anodik aluminium oksida (AAO) untuk selanjutnya dilakukan pewarnaan dengan metode dyeing. Pengaruh rapat arus dan waktu celup anodisasi terhadap permukaan hasil pewarnaan serta ketahanan korosi logam aluminium di investigasi dalam penelitian ini. Spesimen aluminium  murni  dilakukan  proses  anodisasi  dalam  larutan  16%  H 2 SO 4 dengan rapat arus 1, 3, dan 5 A/dm 2 selama 40 dan 60 menit untuk selanjutnya dilakukan pencelupan  ke  dalam  larutan  dyeing  non  elektrolitik.  Hasil  pewarnaan menunjukkan bahwa tingkat penyerapan zat warna paling tinggi dalam parameter rapat  arus  3  A/dm 2 .  Selain  itu,  peningkatan  waktu  celup  hingga  60  menit  dapat meningkatkan  kepekatan  warna  yang  diserap.  Pengujian  korosi  menggunakan metode salt spray memperlihatkan bahwa proses anodisasi dan pewarnaan dapat meningkatkan ketahanan korosi pada logam aluminium. Hasil pengujian kekerasan Vickers menunjukkan bahwa semakin tinggi rapat arus menghasilkan penurunan kekerasan rata-rata pada permukaan aluminium hasil anodisasi.

## A B S T R A C T
Anodization is an environmentally friendly electrochemical process for producing a thin to nanometer-sized layer of oxide on  a  metal  surface  so  that  it  becomes  more  decorative,  durable  and  corrosion-resistant.  Anodizing  process  in  H2SO4 electrolyte  solution  was  used  to  prepare  anodic  aluminum  oxide  (AAO)  layer  for  non-electrolytic  dyeing  process.  The influence of current densities and anodizing time on the colored surface, as well as the corrosion resistance of aluminum, have been systematically investigated in this study. Prior to the dipping process into non-electrolytic dyeing pigment, pure aluminum specimens were anodized in 16% H2SO4 electrolyte solution with the current densities of 1, 3, and 5 A/dm2 for 40 and 60 minutes. The coloring results reveal that the highest dye absorption rate occur at a current density of 3 A/dm2. Moreover, an increase in anodizing time of up to 60 minutes can increase the intensity of the absorbed color. Corrosion testing using the salt spray method demonstrate that the anodizing and coloring processes can increase the corrosion resistance of aluminum metal. The average surface hardness of anodized  aluminum decreases with increasing current density, as determined by Vickers hardness tests.

## 1. PENDAHULUAN
Aluminium  dan  paduannya  adalah  logam  non-ferrous  yang  paling  banyak  digunakan  di  dunia industri. Hal ini berkaitan dengan sifat-sifat aluminium yang atraktif meliputi densitas rendah, kekuatan tinggi,  kemampuan  mesin  yang  baik,  dan  keuletan  yang  tinggi (Strąk,  Małek,  Chlanda,  &  Sudoł,  2022; Sundararajan, Devarajan, & Jaafar, 2020; Wang et al., 2022) . Namun, logam aluminium tanpa perlindungan memiliki  kekerasan,  ketahanan  aus,  serta  ketahanan  korosi  yang  rendah (Kozhukhova,  du  Preez,  & Bessarabov, 2019; Li, Z., Wei et al., 2021; Truong, P. van Bo, Minh, N. van Anh, Suresh Kumar, & Shkir, 2022) . Oleh karena itu, aluminium dan paduannya memerlukan proses anodisasi untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan korosi untuk aplikasi praktisnya (Kale, Rajesh, Maiyalagan, Lee, & Gnanamuthu, 2022; Liu, Wei, He, & Hou, 2016) .
Anodisasi adalah proses elektrokimia ramah lingkungan untuk memproduksi lapisan oksida tipis hingga berukuran nanometer pada permukaan logam sehingga menjadi lebih dekoratif, tahan lama, dan tahan korosi.  Proses ini menghasilkan lapisan alumina  oksida anodik (AAO) yang terdiri  dari  morfologi lapisan pori pada bagian luar dan lapisan penghalang (barrier) pada bagian dalam. Lapisan pori berbentuk

## A R T I C L E   I N F O
Article history: Received November 06, 2022 Revised November 16, 2022 Accepted May 22, 2023 Available online July 25, 2023
Kata Kunci: Anodisasi, Dyeing, AAO
Keywords: Anodizing, Dyeing, AAO
This is an open access article under the CC BY-SA license.
Copyright © 2023 by Author. Published by Universitas Pendidikan Ganesha.
susunan sel kolumnar heksagonal yang tegak lurus terhadap permukaan aluminium, sedangkan lapisan penghalang berbentuk hemispherical yang sangat tipis dan padat (Abd-Elnaiem & Rashad, 2018; Su & Chen, 2022;  Terashima, Iwai, & Kikuchi, 2022) . Lapisan AAO ini memiliki karakteristik inert dan stabil,  jernih sehingga tetap mempertahankan tampilan khas aluminium yang mengkilap, memiliki nilai kekerasan dan ketahanan abrasi yang relatif tinggi dibandingkan dengan logam induknya, tahan korosi, serta mudah untuk dilakukan pewarnaan. Sifat aluminum oksida anodik yang menguntungkan ini membuat aluminium dan paduannya  cocok  untuk  berbagai  aplikasi  termasuk  industri  pengemasan,  arsitektur,  serta  otomotif (Kikuchi, Taniguchi, Suzuki, & Natsui, 2020; Luo et al., 2022; Maksymuk et al., 2022; Shaffei, Hussein, Awad Abouelata, Osman, & Mohammed, 2021; Zakiyuddin et al., 2021)
Lapisan berpori transparan yang tumbuh pada permukaan aluminium ini dapat menyerap pigmen pewarna  sehingga  dapat  meningkatkan  hasil  akhir  dekoratif  dan  memberikan  nilai  tambah  pada aluminium. Saat ini, metode pewarnaan pada aluminium dan paduannya meliputi  dyeing (Alves et al., 2018; Kongvarhodom, Khumsa-Ang, Siripornmongkolchai, Jearasupat, & Turner, 2020; Yeh, Tsai, Wang, & Chou, 2016) , pewarnaan sendiri dari konstituen paduan aluminium atau pewarnaan integral dari inklusi spesies elektrolit ke dalam oksida (Donahue & Exline, 2014; Mun et al., 2021) , serta pewarnaan elektrolitik melalui elektrodeposisi logam pada dasar pori AAO (Regone, Casademont, & Arurault, 2022; Xu, Ye, Feng, & Sun, 2014) . Di antara seluruh metode pewarnaan yang telah dilakukan, proses pewarnaan organik dengan dye merupakan matode yang paling atraktif terkait tersedianya rentang warna yang beragam serta biaya yang paling murah (Yeh et al., 2016) . Berbagai penelitian mengenai proses pewarnaan dyeing dengan warna yang beragam telah dilakukan (Alves et al., 2018; Kongvarhodom et al., 2020; Yeh et al., 2016) . Namun, hingga saat  ini  belum  ada  penelitian  yang  membahas  mengenai  pengaruh  parameter  anodisasi  terhadap  hasil pewarnaan  menggunakan  dye  dan  juga  ketahanan  korosinya.  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini  akan menginvestigasi  pengaruh  rapat  arus  anodisasi  terhadap  visual  pewarnaan  serta  bagaimana  ketahanan korosi logam aluminium tersebut setelah dilakukan anodisasi dan pewarnaan.

## 2. METODE
Aluminium  murni  dengan  dimensi  30  mm  x  50mm  x  3mm  digunakan  sebagai  spesimen  untuk proses  anodisasi.  Sebuah  lubang  dibuat  pada  posisi  tengah  atas  spesimen  sehingga  dapat  dihubungkan secara elektrik menggunakan kabel tembaga.
Sebelum dilakukan proses anodisasi, spesimen terlebih dahulu dilakukan pengamplasan mulai dari grit  100  hingga  1500  menggunakan  kertas  abrasi  SiC  dilanjutkan  dengan  pembilasan  dengan  aquades. Kemudian dilanjutkan dengan pencelupan ke dalam 30% HNO 3 selama 1 menit dan dibilas menggunakan aquades. Setelah itu spesimen aluminium dilakukan proses anodisasi pada 16% H 2 SO 4 dengan rapat arus 1, 3,  dan  5  A/dm 2 selama  40  dan  60  menit.  Sampel  anodisasi  (anoda)  digantungkan  secara  vertikal  pada tengah  beaker glass berhadapan dengan karbon (katoda). Sampel anodisasi selanjutnya dimasukkan ke dalam larutan dye komersial berwarna merah selama 2 menit. Proses sealing dilakukan dalam air dengan temperatur 95⁰ - 100⁰C selama 30 menit. Pengujian kekerasan lapisan oksida hasil anodisasi dilakukan dengan  metode  Vickers  berdasarkan  standar  ASTM  E384-99,  menggunakan  beban  300  gf,  sedangkan pengujian ketahanan korosi aluminum hasil anodisasi dilakukan dengan menggunakan metode salt spray berdasarkan standar ASTM B117-11 dalam  5% Sodium Klorida (NaCl) dengan temperatur uji 35 o C dan volume sedimentasi 2ml/(80 cm 2 /h).

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil
Produk pewarnaan pada aluminium hasil anodisasi dengan rapat arus 1, 3, dan 5 A/dm 2 selama 40 dan 60 menit dapat terlihat pada Gambar 1 .  Karakterisasi sifat mekanis  aluminium hasil anodisasi juga dilakukan melalui pengujian kekerasan vickers guna mengetahui nilai kekerasan permukaan aluminium. Adapun  nilai  kekerasan  sampel  aluminium  tanpa  perlakuan  dan  dengan  perlakuan  anodisasi  dengan seluruh parameter dirangkum pada Tabel 1 . Kemudian, pengaruh parameter rapat arus dan waktu celup anodisasi terhadap kekerasan permukaan aluminium terlihat pada Gambar.2 .
Pengujian salt spray dilakukan untuk menginvestigasi ketahanan korosi aluminium hasil anodisasi dan pewarnaan dalam lingkungan ekstrem. Adapun visual hasil pengujian salt spray dapat terlihat pada Gambar 3 .
(a)
(b) (c)
(d)
(e) (f)
Gambar 1. Perubahan Warna yang Terjadi pada Sampel Hasil Anodisasi dalam 16%H2SO4 dengan : (a) 1 A/dm 2 Selama 40 menit, (b) 3 A/dm 2 Selama 40 menit, (c) 5 A/dm 2 Selama 40 menit, (d) 1 A/dm 2 Selama 60 Menit, (e) 3 A/dm 2 Selama 60 Menit, (f) 5 A/dm 2 Selama 60 Menit Tabel 1 . Hasil  Pengujian  Kekerasan  dengan  Menggunakan Metode  Vickers pada  Permukaan Aluminium Hasil Anodisasi dalam 16%H2SO4 dengan Rapat Arus 1, 3, dan 5 A/dm 2 Selama 40 dan 60 Menit I (A/dm2) T (Menit) kekerasan (HV) Kekerasan Rata- Rata (HV) 1 2 3 4 5 0 0 50 86 67 54 51 61,6 1 40 102 163 106 130 150 130,2 60 84 88 154 176 135 127,4 3 40 77 69 43 83 62 66,8 60 78 54 56 56 65 61,8 5 40 51 44 38 35 63 46,2 60 35 39 44 39 42 39,8
Gambar 2. Hubungan antara Parameter Anodisasi Rapat Arus dan Waktu Celup terhadap Kekerasan Permukaan Lapisan Oksida Hasil Anodisasi 0 20 40 60 80 100 120 140 0 1 3 5 K eker asan (H V ) I (A/dm2) HV (40 menit)
HV (60 menit)
(a)
(b)
(c) (d) (e) (f) (g)
Gambar 3. Hasil Pengujian Salt Spray pada Sampel Hasil Anodisasi dalam 16%H 2 SO 4 dengan : (a) 1 A/dm 2 Selama 40 Menit, (b) 3 A/dm 2 Selama 40 Menit, (c) 5 A/dm 2 Selama 40 Menit, (d) 1 A/dm 2 Selama 60 Menit, (e) 3 A/dm 2 Selama 60 Menit, (f) 5 A/dm 2 Selama 60 Menit, dan (g) Tanpa Anodisasi

## Pembahasan
Proses pembentukan pori selama proses anodisasi meliputi dua proses yaitu pembentukan serta pelarutan  larutan  oksida.  Lebih  jauh  dapat  dijelaskan  dengan  tahapan  sebagai  berikut (Li  et  al.,  2019; Mohammed,  Moreno,  &  Kosel,  2018;  Musselman,  Delumeau,  Araujo,  Wang,  &  MacManus-Driscoll,  2020; Safyari, Mori, Ucsnik, & Moshtaghi, 2023; Vanpaemel, Abd-Elnaiem, de Gendt, & Vereecken, 2015) : Ketika tegangan diaplikasikan dalam sel elektrokimia, reaksi Persamaan (1) terjadi pada interface substrat aluminium/oksida hingga terbentuk kondisi yang seimbang.
2Al(s) + 3H 2 O → Al 2 O 3 (s) + 6 H + (aq) + 6e - (1)
Pelepasan elektron dalam persamaan (1) menghasilkan arus anodisasi pada permukaan elektroda anoda  (aluminium).  Sehingga  dalam  kondisi  potensiostatik,  pada  permulaan  proses  anodisasi  terlihat
bahwa  arus  yang  terdeteksi  meningkat  secara  signifikan,  hal  ini  mengindikasikan  terbentuknya  lapisan oksida awal yang biasa disebut lapisan oksida penghalang ( barrier layer ). Pada proses pembentukan lapisan penghalang, pertumbuhan lapisan oksida secara tegak lurus jauh lebih lambat dibandingkan pada sisi-sisi nukleus, oleh  karena itu pertumbuhan secara lateral sangat mendominasi pada tahap ini  dan  menutupi seluruh  permukaan  aluminium.  Kemudian,  peningkatan  arus  secara  signifikan  ini  dilanjutkan  dengan penurunan arus drastis menuju nilai yang relatif rendah ketika lapisan penghalang ini mulai berkembang.
Kemudian, di waktu yang sama terjadi pelarutan lapisan oksida yang menghasilkan morfologi pori pada AAO seperti yang ditunjukkan oleh persamaan (2). Fenomena ini ditandai dengan terjadinya sedikit peningkatan arus hingga stabil.
Al 2 O 3 (s) + 6 H + (aq) → 2Al + + 6 H + (aq)              (2)
Selama  proses  pembentukan  oksida  dengan  morfologi  pori,  lapisan  penghalang  dengan karakteristik tipis dan padat terlarut secara kontinyu karena peningkatan medan listrik lokal ( field-assisted dissolution ),  dan  lapisan  penghalang  baru  akan  terbentuk  kembali  pada interface aluminium/oksida. Terjadinya  pelarutan  dan  pembentukan  lapisan  oksida  secara  simultan  ini  diakibatkan  oleh  perbedaan kelarutan kimia pada lapisan oksida (cacat, impurities, batas butir mengakibatkan distribusi arus yang tidak merata). Rapat arus lebih tinggi terdeteksi di daerah  tonjolan (bagian yang terdapat cacat, impurities, batas butir) pada interface aluminium/oksida sehingga terbentuk lapisan oksida yang lebih tebal pada bagian tersebut. Sementara secara simultan, pelarutan field-assisted juga terjadi pada interface aluminum/oksida yang  mengakibatkan  penipisan interface aluminum/oksida  sehingga  mengakibatkan  terbentuknya  pori. Kemudian seiring dengan berjalannya waktu,  struktur  pori pada  bagian dasar pori mulai tumbuh stabil (pertumbuhan  pori steady  state )  dan  keteraturan  susunan  pori  mulai  meningkat  yang  ditandai  dengan terdeteksinya daerah rapat arus konstan. Pada pertumbuhan pori steady state ini, terdapat kesetimbangan dinamis  antara  pertumbuhan  lapisan  oksida  dengan  pelarutan  akibat  medan  listrik  ( field-assisted dissolution ). Gambar 1 menunjukkan produk pewarnaan pada aluminium hasil anodisasi dengan rapat arus 1, 3, dan 5 A/dm 2 selama 40 dan 60 menit. Berdasarkan Gambar 1 , seluruh spesimen dalam penelitian ini berhasil menyerap warna merah setelah dilakukan pencelupan dalam zat warna (dye) berwarna merah. Selain itu, dalam penelitian ini juga terlihat bahwa proses penyerapan zat warna dipengaruhi oleh rapat arus dan temperatur celup. Secara visual, tingkat kepekatan (gelap) warna permukaan semakin meningkat seiiring  dengan  meningkatnya  rapat  arus  hingga  3  A/dm 2 ,  namun  kembali  menurun  ketika  rapat  arus ditingkatkan  hingga  5  A/dm 2 .  Hal  ini  terjadi  karena  peningkatan  rapat  arus  dari  1  menuju  3  A/dm 2 mengakibatkan terjadinya proses pelarutan kimia pada AAO, khususnya pada bagian permukaan pori yang selalu terpapar larutan elektrolit, sehingga menghasilkan morfologi AAO dengan diameter pori yang lebih besar  dan  dinding  antar  pori  yang  lebih  tipis.  Hal  serupa  juga  ditunjukkan  pada  berbagai  penelitian sebelumnya yaitu peningkatan rapat arus menghasilkan laju pelarutan tinggi lapisan oksida pada dasar pori dan selanjutnya lapisan tersebut akan berkembang. Sebagai tambahan, peningkatan rapat arus anodisasi akan meningkatkan kuat medan listrik dan faktor  ekspansi volume (Zhang et al., 2019) . Oleh karena itu akibat  meningkatnya  ukuran  diameter  pori,  maka  daya  serap  lapisan  AAO  terhadap  larutan  dye  juga semakin  meningkat.  Kemudian,  ketika  rapat  arus  mencapai  5  A/dm 2 kemungkinan  terjadi  pelarutan kembali  lapisan  berpori  yang  telah  terbentuk  optimum  pada  3  A/dm 2 hingga  mengalami  penurunan ketebalan lapisan AAO, akibatnya terjadi penurunan kemampuan penyerapan warna. Hal ini sejalan dengan penelitian  sebelumnya  yang  menyatakan  bahwa  peningkatan  temperatur  anodisasi  akan  meningkatkan rapat  arus  anodisasi  dan  proses  pelarutan  pada  AAO  dan  mengakibatkan  penurunan  ketebalan  lapisan (Iwai & Kikuchi, 2021; Sepulveda-Escobar & Morrison, 2020; Usman & Curioni, 2021) . Penelitian lainnya menunjukkan  bahwa  perbedaan  ketebalan  lapisan  AAO  mempengaruhi  tingkat  kepekatan  (kegelapan) warna yang dihasilkan pada permukaan aluminium (Regone et al., 2022) . Terkait dengan waktu pencelupan, berdasarkan Gambar 1 juga dapat terlihat bahwa warna yang diserap  oleh  spesimen  hasil  anodisasi  selama  60  menit  lebih  pekat  (gelap)  dibandingkan  spesimen  40 menit.  Hal  ini  disebabkan  karena  meningkatnya  ukuran  diameter  pori  pada  AAO  yang  disebabkan  oleh meningkatnya waktu celup anodisasi.
Hal ini sesuai dengan penelitian  yang melaporkan bahwa struktur pori pada lapisan AAO terus berkembang pada proses pencelupan selama 160 hingga 330 detik dengan rapat arus 0.5 A/dm 2 . Lebih jauh, peningkatan lebar diameter pori memungkinkan untuk terjadinya peningkatan penyerapan zat warna pada permukaan aluminium.
Hasil pengujian kekerasan menggunakan metode Vickers pada permukaan logam aluminium hasil anodisasi seluruh parameter dalam penelitian ini dirangkum pada Tabel.1 . Adapun pengaruh parameter rapat arus dan waktu celup anodisasi terlihat pada Gambar.2 .
Berdasarkan Tabel 1 , dan Gambar.2 , penelitian ini menunjukkan bahwa pada waktu celup yang sama, semakin tinggi rapat arus menghasilkan penurunan kekerasan rata-rata pada permukaan aluminium hasil anodisasi. Hal ini terjadi karena laju pelarutan oksida dan pembentukan oksida berpori pada interface aluminium/lapisan oksida semakin tinggi dan mengarah kepada pelebaran ukuran diameter pori. Sehingga fenomena  ini  mengakibatkan  terjadinya  penurunan  kekerasan  lapisan  oksida  permukaan.  Pada  rentang temperatur anodisasi 25-55 o C terjadi peningkatan agresivitas larutan yang mengarah kepada pembentukan pori  khususnya  pada  daerah  dekat  permukaan  oksida,  hal  ini  merupakan  penyebab  utama  terjadinya penurunan kekerasan dan ketahanan aus pada lapisan anodic .
Gambar.2 juga menunjukkan hubungan terbalik antara waktu pencelupan dengan kekerasan rata- rata permukaan lapisan oksida, dimana waktu celup selama 60 menit menghasilkan kekerasan yang lebih rendah dari 40 menit. Fenomena ini disebabkan karena semakin lama durasi anodisasi maka akan semakin efisien reaksi pori dengan larutan elektrolit asam sulfat. Dengan kata lain akan semakin tinggi tingkat difusi Al 3+ dan O 2- yang terjadi dan mengarah kepada meningkatnya proses pembentukan dan pelarutan oksida sehingga terjadi pelebaran diameter pori permukaan.
Berdasarkan Tabel 1, dan Gambar.2 , penelitian ini menunjukkan bahwa pada waktu celup yang sama, semakin tinggi rapat arus menghasilkan penurunan kekerasan rata-rata pada permukaan aluminium hasil anodisasi. Hal ini terjadi karena laju pelarutan oksida dan pembentukan oksida berpori pada interface aluminium/lapisan oksida semakin tinggi dan mengarah kepada pelebaran ukuran diameter pori. Sehingga fenomena ini mengakibatkan terjadinya penurunan kekerasan lapisan oksida permukaan (Bononi, Conte, Giovanardi, & Bozza, 2017) . Pada rentang temperatur anodisasi 25-55 o C terjadi peningkatan agresivitas larutan yang mengarah kepada pembentukan pori khususnya pada daerah dekat permukaan oksida, hal ini merupakan penyebab utama terjadinya penurunan kekerasan dan ketahanan aus pada lapisan anodik.
Gambar.2 juga menunjukkan hubungan terbalik antara waktu pencelupan dengan kekerasan rata- rata permukaan lapisan oksida, dimana waktu celup selama 60 menit menghasilkan kekerasan yang lebih rendah dari 40 menit. Fenomena ini disebabkan karena semakin lama durasi anodisasi maka akan semakin efisien reaksi pori dengan larutan elektrolit asam sulfat. Dengan kata lain akan semakin tinggi tingkat difusi Al 3+ dan O 2- yang terjadi dan mengarah kepada meningkatnya proses pembentukan dan pelarutan oksida sehingga terjadi pelebaran diameter pori permukaan.
Perbandingan  hasil  pengujian  korosi  menggunakan  metode  salt  spray  pada  aluminium  hasil anodisasi dengan rapat arus 1, 3, dan 5 A/dm 2 selama 40 dan 60 menit dengan aluminium tanpa anodisasi terlihat pada Gambar.3 . Seperti yang terlihat pada Gambar. 3(g) , logam aluminium tanpa proses anodisasi menunjukkan  secara  jelas  terbentuknya  korosi  yang  cukup  parah  pada  bagian  sisi  potongan,  yang kemungkinan terjadi akibat permukaan kasar hasil potongan yang menjadi pusat tegangan sehingga mudah diserang oleh ion korosif. Selain itu, produk korosi lokal juga terlihat berbentuk kluster pada permukaan lain.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  lapisan  oksida  yang  terbentuk  secara  alami  pada  permukaan  logam aluminium tidak cukup untuk melindungi logam tersebut dalam lingkungan korosif. Sedangkan, seluruh spesimen  aluminium  dalam  penelitian  ini  yang  telah  terproteksi  oleh  proses  anodisasi  tidak memperlihatkan adanya produk korosi baik pada bagian sisi potong maupun pada bagian tengah spesimen. Hal ini menunjukkan bahwa parameter anodisasi  dengan rapat arus 1, 3, dan 5 A/dm 2 selama 40 dan 60 menit  mampu  membentuk  lapisan  AAO  yang  dapat  meningkatkan  ketahanan  korosi  aluminium  pada lingkungan korosif. Selain itu,  proses pewarnaan juga tidak mengurangi ketahanan  korosi  dari material aluminium.

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  adapat  disimpulkan  bahwa  produk  hasil  anodisasi  dalam  larutan H 2 SO 4 pada seluruh parameter rapat arus dan waktu pencelupan dalam penelitian ini berhasil menyerap warna merah setelah dilakukan pencelupan dalam zat warna (dye). Parameter rapat arus dan waktu celup proses anodisasi sangat mempengaruhi tingkat kepekatan zat warna yang diserap oleh aluminium. Dimana, tingkat penyerapan zat warna paling tinggi ditunjukkan oleh aluminium hasil anodisasi dengan rapat arus 3 (tiga) A/dm 2 . Kemudian, tingkat kepekatan zat warna juga semakin meningkat dengan semakin lamanya waktu pencelupan. Selain itu, rapat arus juga mempengaruhi kekerasan lapisan permukaan yang dihasilkan, yaitu semakin tinggi rapat arus yang diaplikasikan pada aluminium menghasilkan kekerasan permukaan yang semakin rendah. Hal ini terjadi akibat adanya pelarutan oksida dan peningkatan ukuran diameter pori. Sebagai  tambahan,  proses  pewarnaan  non  elektrolit  (dyeing)  pada  permukaan  aluminium  juga  tidak mengurangi ketahanan korosi yang telah ditingkatkan oleh proses anodisasi. Hal ini ditunjukkan dengan tidak terdeteksinya produk korosi pada aluminium hasil anodisasi dan pewarnaan pada seluruh parameter penelitian.

## 5. UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan terimakasih diberikan kepada Hibah Penelitian Produk Vokasi Unggulan Perguruan Tinggi Tahun Anggaran 2022 Politeknik Negeri Jakarta yang telah mendanai penelitian ini.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Abd-Elnaiem, A. M., & Rashad, M. (2018). Morphology of anodic aluminum oxide anodized in a mixture of phosphoric  acid  and  lithium  phosphate  monobasic. Materials  Research  Express , 6 (1). https://doi.org/10.1088/2053-1591/aae32d.
Alves, G. J. T., Maia, G. A. R., Antunes, S. R. M., Oliveira, M. de F., Cunha, M. T. da, & Rodrigues, P. R. P. (2018). Application of experimental design for AA6351 aluminum alloy anodization and coloring. Materials Research Express , 6 (1). https://doi.org/10.1088/2053-1591/aae347.
Bononi, M., Conte, M., Giovanardi, R., & Bozza, A. (2017). Hard anodizing of AA2099-T8 aluminum lithium copper alloy: Influence of electric cycle, electrolytic bath composition and temperature. Surface and Coatings Technology , 325 , 627 – 635. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2017.07.028. Donahue, C. J., & Exline, J. A. (2014). Anodizing and Coloring Aluminum Alloys. Journal of Chemical Education , 91 (5), 711 – 715. https://doi.org/10.1021/ed3005598.
Iwai, M., & Kikuchi, T. (2021). Fabrication of unique porous alumina films with extremely high porosity and an ultra-flat barrier layer by anodizing aluminum in sodium metaborate. Electrochimica Acta , 399 . https://doi.org/10.1016/j.electacta.2021.139440.
Kale, V. N., Rajesh, J., Maiyalagan, T., Lee, C. W., & Gnanamuthu, R. M. (2022). Fabrication of Ni – Mg – Ag alloy electrodeposited material on the aluminium surface using anodizing technique and their enhanced corrosion  resistance  for  engineering  application. Materials  Chemistry  and  Physics , 282 . https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2022.125900.
Kikuchi,  T.,  Taniguchi,  T.,  Suzuki,  R.  O.,  &  Natsui,  S.  (2020).  Fabrication  of  a  plasma  electrolytic oxidation/anodic aluminum oxide multi-layer film via one-step anodizing aluminum in ammonium carbonate. Thin Solid Films , 697 . https://doi.org/10.1016/j.tsf.2020.137799.
Kongvarhodom, C., Khumsa-Ang, K., Siripornmongkolchai, B., Jearasupat, S., & Turner, C. W. (2020). Anodic aluminum  oxide  film  fabricated  with  galvanostatic  anodization  for  non-electrolytic  dyeing. Materials Letters , 261 . https://doi.org/10.1016/j.matlet.2019.126992.
Kozhukhova, A. E., du Preez, S. P., & Bessarabov, D. G. (2019). Preparation of anodized aluminium oxide at high temperatures using low purity aluminium (Al6082). Surface and Coatings Technology , 378 . https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2019.124970.
Li, Z., Wei, H., Chen, D., Chang, M., Hu, H., Ye, X., Zhang, Y., … Wang, M. (2021). Optical properties of multicolor, hierarchical  nanocomposite  films  based  on  anodized  aluminum  oxide. Optical  Materials , 111 . https://doi.org/10.1016/j.optmat.2020.110557.
Li, J., Zhu, K., Wang, J., Yan, K., Liu, J., Yao, Z., & Xu, Y. (2019). Optimisation of conductivity of PEO/PVDF- based solid polymer electrolytes in all-solid-state Li-ion batteries. Materials Technology, 4 (37), 1. https://doi.org/10.1080/10667857.2020.1827873.
Liu,  D.,  Wei,  G.,  He,  P.,  &  Hou,  H.  (2016).  The  Effect  of  Sealing  and  Trivalent  Chromium  Passivating  on Anodized AluminumSci. . . In Int. J. Electrochem. , 11 . Retrieved from www.electrochemsci.org
Luo, X., Ren, C., Wu, J., Zhang, D., Xi, Y., Yan, X., … Dong, C. (2022). Experimental and computational insights into  self-assembly  sodium  oleate  on  anodized  aluminum  interface  in  electric  field. Corrosion Science . https://doi.org/10.1016/j.corsci.2022.110334. Maksymuk,  M.,  Zazakowny,  K.,  Lis,  A.,  Kosonowski,  A.,  Parashchuk,  T.,  &  Wojciechowski,  K.  T.  (2022). Development of the anodized aluminum substrates for thermoelectric energy converters. Ceramics International. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.09.371.
Mohammed,  H.,  Moreno,  J.,  &  Kosel,  J.  (2018).  Advanced  Fabrication  and  Characterization  of  Magnetic.
Nanowires. https://doi.org/10.5772/intechopen.71077.
Mun, S. C., Kang, G. C., Jeong, Y. B., Park, H. J., Kim, Y. S., Hong, S. H., … Kim, K. B. (2021). Development of coloring  alloys:  Color  design  for  lightweight  Al-Mg-Si  alloys. Materials  &  Design , 200 . https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.109449.
Musselman, K. P., Delumeau, L. V., Araujo, R., Wang, H., & MacManus-Driscoll, J. (2020). Electrochemical removal  of  anodic  aluminium  oxide  templates  for  the  production  of  phase-pure  cuprous  oxide nanorods for antimicrobial surfaces. Electrochemistry Communications , 120 . https://doi.org/10.1016/j.elecom.2020.106833.
Regone, N. N., Casademont, C., & Arurault, L. (2022). Influence of the anodization electrical mode on the final properties of electrocolored and sealed anodic films prepared on 1050 aluminum alloy. Materials Chemistry and Physics , 288 . https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2022.126369.
Safyari, M., Mori, G., Ucsnik, S., & Moshtaghi, M. (2023). Mechanisms of hydrogen absorption, trapping and release  during  galvanostatic  anodization  of  high-strength  aluminum  alloys. Journal  of  Materials Research and Technology, 20 , 80 – 88. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.11.111. Sepulveda-Escobar, P., & Morrison, A. (2020). Online teaching placement during the COVID-19 pandemic in Chile:  challenges  and  opportunities. European  Journal  of  Teacher  Education , 43 (4),  587 – 607. https://doi.org/10.1080/02619768.2020.1820981..
Shaffei, M. F., Hussein, H. S., Awad Abouelata, A. M., Osman, R. M., & Mohammed, M. S. (2021). Effect of sealing on characteristics of nano-porous aluminum oxide as black selective coatings. Cleaner Engineering and Technology , 4 . https://doi.org/10.1016/j.clet.2021.100156.
Strąk, A., Małek, M., Chlanda, A., & Sudoł, E. (2022). The impact of temperature and mechanical load on corrosion  resistance  of  anodized  aluminum  EN  AW-6063  (T6  temper)  alloy  for  potential architectonic application. Journal of Building Engineering , 50 . https://doi.org/10.1016/j.jobe.2022.104128.
Su, D., & Chen, E. (2022). Construction of fluorescent anodic aluminum oxide films coloured by 3,4:9,10- perylene
tetracarboxylic
salt.
Materials
Chemistry and
Physics , 285 . https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2022.126095.
Sundararajan, M., Devarajan, M., & Jaafar, M. (2020). Investigation of surface and mechanical properties of Anodic  Aluminium Oxide (AAO) developed on Al substrate for an electronic package enclosure. Surface and Coatings Technology. Surface and Coatings Technology , 401 . https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2020.126273.
Terashima,  A.,  Iwai,  M.,  &  Kikuchi,  T.  (2022).  Nanomorphological  changes  of  anodic  aluminum  oxide fabricated  by  anodizing  in  various  phosphate  solutions  over  a  wide  pH  range. Applied  Surface Science , 605 . https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2022.154687.
Truong, P. van Bo, N. van, Minh, N. van Anh, N. V., Suresh Kumar, G., & Shkir, M. (2022). Investigation of corrosion and wear resistance of PEO coated D16T aluminium alloys in the marine tropical climate conditions.,.
Materials Chemistry and Physics , 290 . https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2022.126587.
Usman, B. J., & Curioni, M. (2021). Influence of temperature on the corrosion testing of anodized aerospace alloys. Corrosion Science , 192 . https://doi.org/10.1016/j.corsci.2021.109772.
Vanpaemel, J., Abd-Elnaiem, A. M., de Gendt, S., & Vereecken, P. M. (2015). The Formation Mechanism of 3D Porous Anodized Aluminum Oxide Templates from an Aluminum Film with Copper Impurities. The Journal of Physical Chemistry C , 119 (4), 2105 – 2112. https://doi.org/10.1021/jp508142m. Wang, Z., Li, M., Han, Q., Yun, X., Zhou, K., Gardner, L., & Mazzolani, F. M. (2022). Structural fire behaviour of aluminium  alloy  structures:  Review  and  outlook.  Engineering  Structures,  ,  114746.  doi: https://doi.org/. Engineering Structures , 268 . https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2022.114746.
Xu, Q., Ye, W.-J., Feng, S.-Z., & Sun, H.-Y. (2014). Synthesis and properties of iridescent Co-containing anodic aluminum
oxide films.
Dyes and Pigments, 111 , 111, 185 – 189. https://doi.org/10.1016/j.dyepig.2014.06.012.
Yeh, S.-C., Tsai, D.-S., Wang, J.-M., & Chou, C.-C. (2016). Coloration of the aluminum alloy surface with dye emulsions while growing a plasma electrolytic oxide layer. Surface and Coatings Technology, 287, 61 – 66. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2015.12.091.
Zakiyuddin,  Z.,  Firzan,  F.,  Yarmaliza,  Y.,  Farisni,  T.  N.,  Fitriani,  F.,  Reynaldi,  F.,  …  Umar,  U.  T.  (2021). Meningkatkan  Program  Pemberdayaan  Perempuan  dan  Keluarga  Berencana. COMSEP:  Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat , 2 (1), 107 – 112.
Zhang, C. Y., Shao, W. L., Zhou, W. X., Liu, Y., Han, Y. Y., Zheng, Y., & Liu, Y. J. (2019). Biodiesel production by esterification  reaction  on  k+  modified  mgal-hydrotalcites  catalysts. Catalysts , 9 (9). https://doi.org/10.3390/catal9090742.