## ANALISIS UJI KUAT TEKAN DAN DAYA SERAP AIR PADA BATU BATA DENGAN PENAMBAHAN SERBUK LIMBAH CANGKANG BIJI KARET
Riszka Wulandari*, Henggar Risa Destania**, Marguan Fauzi*** *Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Indo Global Mandiri, Jl. Jendral Sudirman No.629 KM.4, Palembang, Sumatera Selatan, Indonesia
**Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Indo Global Mandiri, Jl. Jendral
Sudirman No.629 KM.4, Palembang, Sumatera Selatan, Indonesia ***Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Indo Global Mandiri, Jl. Jendral Sudirman No.629 KM.4, Palembang, Sumatera Selatan, Indonesia
*Email: riszkawulandari@gmail.com

## ABSTRAK
Pesatnya  perkembangan  pembangunan di  Indonesia  membuat  kebutuhan  akan  batu  bata  semakin meningkat. Oleh karena itu dilakukan penelitian pembuatan batu bata dengan campuran cangkang biji karet sebagai  inovasi  meningkatkan  mutu  batu  bata.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  pengaruh penambahan limbah cangkang biji karet terhadap nilai uji kuat tekan dan daya serap air pada batu bata. Metode yang digunakan pada penelitian ini yakni metode eksperimental. Hasil penelitian dan pengujian ini adalah setiap variasi benda uji (BT – 2, BT – 5, BT – 10, BT – 12) menunjukkan bahwa daya serap air pada batu  bata  dengan  campuran  cangkang  biji  karet  lebih  kecil  dari  20%,  maka  daya  serap  air  memenuhi standart SNI-15-2094-2000,sedangkan kuat tekan yang dihasilkan setiap penambahan persentase cangkang biji karet pada campuran batu bata diperoleh nilai kuat tekan semakin kecil. Berdasarkan ketentuan SNI- 15-2094-2000, maka batu bata dengan campuran variasi cangkang biji karet tidak memenuhi standart.
Kata kunci : Batu Bata, Cangkang Biji Karet, Kuat Tekan, Daya Serap Air

## 1. PENDAHULUAN
Pesatnya perkembangan pembangunan seperti pagar dan perumahan di Indonesia membuat kebutuhan akan batu bata semakin meningkat (Erwanto dkk, 2020). Batu bata adalah salah satu bahan bangunan yang paling banyak digunakan dalam dunia konstruksi di seluruh dunia. Material ini  adalah  bahan  bangunan  tertua  dan  masih  sangat  populer  dan  banyak  digunakan  dalam konstruksi murah dan tahan lama (Harsimranjit dkk, 2021). Sekitar 25% pembangunan gedung atau rumah dikerjakan dengan menggunakan pasangan bata maupun pasangan bata (Hany dkk, 2021).
Kualitas batu bata merah yang tersedia kebanyakan mudah hancur dan retak akibat kurang kualitas  batu  bata  yang  dihasilkan,  untuk  mengurangi  dampak  negatif  yang  terjadi  maka dilakukan inovasi-inovasi yang membantu memperbaiki mutu dan juga kualitas pada batu bata yang dihasilkan. Pada penelitian Destania (2019) memanfaatkan limbah karet sebagai campuran pembuatan  batako  dengan  tujuan  untuk  mengetahui  karateristik  limbah  karet  sebagai  bahan campuran  pembuatan  batako,  dan  mengetahui  korelasi  limbah  karet  sebagai  bahan  pengganti pasir.
Salah  satu  inovasi  untuk  meningkatkan  mutu  batu  bata  yakni  dengan  memanfaatkan cangkang biji karet sebagai bahan campuran. Cangkang biji karet merupakan bagian terluar dari biji karet, yang berfungsi memberi perlindungan bagi komponen-komponen isi di dalam biji karet dari kerusakan fisik. Oleh karena itu, dilakukan penelitian di laboratorium dengan menambahkan cangkang biji sebagai bahan campuran pembuatan batu bata dengan menguji kuat tekan dan daya
serap air pada batu bata. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penambahan limbah cangkang biji karet terhadap nilai uji kuat tekan dan daya serap air pada batu bata.

## 2. STUDI LITERATUR

## 2.1 Biji Karet
Tanaman  karet  menghasilkan  biji  karet  dalam  jumlah  banyak.  Biji  karet  terdapat  dalam setiap ruang buah. Jumlah biji berkisar tiga sampai enam sesuai dengan jumlah ruang (Firdausa, 2020). Ukuran biji besar dengan kulit keras. Warnanya coklat kehitaman dengan bercak – bercak berpola yang khas. Sesuai dengan sifat dikotilnya, akar tanaman karet merupakan akar tunggang. Biji karet mempunyai bentuk ellipsoidal, dengan panjang 2,5 – 3 cm, yang mempunyai berat 2 – 4 gram/biji. Biji karet terdiri dari 40% - 50% kulit yang keras berwarna coklat, 50% - 60% kernel yang berwarna putih kekuningan. Kandungan air dalam biji karet cukup besar (Yuhesti, 2014).

## 2.2 Kuat Tekan
Kuat tekan adalah kekuatan tekan maksimum yang dipikul dari pasangan batu bata (Herlina, 2015; Elhusna, 2016). Pengujian ini dilakukan untuk menunjukkan mutu dan kelas kuat tekannya. Kuat  tekan  diperoleh  dari  hasil  bagi  beban  tekan  tertinggi  dan  luas  bidang  (Prayuda,  2018). Besarnya kuat tekan rata-rata dan koefisien variasi yang diizinkan untuk batu bata untuk pasangan dinding menurut SNI-15-2094-2000 dapat dilihat pada Tabel 1 .

## Tabel 1
Kuat tekan koefisien variasi untuk batu bata merah pejal untuk pasangan dinding (SNI-15-2094- 2000)
Kelas Kuat tekan rata – rata  minimum dari  30  bata  yang  diuji  kg/cm2 (Mpa) Koefisien variasi dari kuat tekan rata – rata yang diuji % 50 50 (5) 22 100 100 (10) 15 150 150 (15) 15

## 2.3 Daya Serap Air
Daya serap air adalah kemampuan maksimum batu bata untuk menyimpan atau menyerap air atau  lebih  dikenal  dengan  batu  bata yang jenuh  air  (Ardi,  2016).  Standar  yang  disyaratkan pada  SNI-15-2094-2000  adalah  penyerapan  air  maksimum  bata  merah  pejal  untuk  pasangan dinding adalah 20%. Bata merupakan material yang bersifat higrokopis artinya mudah menyerap air.  Bata  yang  berkualitas  tinggi  akan  memiliki  daya  serap  yang  rendah  terhadap  air  dan kelembapan,  sebaliknya  bata  yang  berkualitas  rendah  akan  memiliki  daya  serap  yang  tinggi terhadap air dan kelembapan. Umumnya bata dianggap baik bila memiliki daya serap air kurang dari 20%.

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1 Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik  Sipil  Universitas  Indo  Global  Mandiri yang tepat berada di Jalan Jendral Sudirman KM 4 No 62, Sumatera Selatan seperti pada Gambar 1 .
Gambar 1. Lokasi penelitian

## 3.2 Metode Pengujian
Metode yang digunakan pada penelitian atau pengujian ini adalah metode eksperimental. Pada penelitian ini material atau bahan-bahan yang digunakan yakni limbah cangkang karet, tanah liat, air, dan minyak sawit.  Prosedur atau tahapan kerja yang dilakukan pada penelitian ini antara lain sebagai berikut:
a. Penghancuran limbah cangkang karet.
Langkah – langkah penghancuran limbah karet antara lain:
- Menyiapkan limbah cangkang biji karet.
- Membersihkan dari kotoran yang melekat dengan menggunakan air.
- Menghancurkan  limbah  tersebut  dengan  menggunakan  alat  penumbuk  tradisional (ulekan).
- Kemudian memasukkan limbah cangkang karet tersebut ke dalam oven selama ± 45 menit.
- Selanjutnya menghancurkan cangkang biji karet dengan menggunakan blander.
- Selanjutnya  mengayak  serbuk  cangkang  biji  karet  tersebut  menggunakan  saringan ukuran 200
- Menimbang serbuk yang sudah dihaluskan dengan menggunakan neraca digital sesuai komposisi yang ditetapkan sebelum mencampur dengan bahan lainnya.Pengujian berat jenis SSD dan penyerapan air agregat halus dan kasar
b. Pembuatan Benda Uji
Tahap – tahap pembuatan benda uji yaitu:
- Menyiapkan alat dan bahan.
- Mencampurkan tanah dan air, kemudian dilumatkan bahan tersebut sampai tercampur secara merata sesuai dengan komposisi seperti Tabel 2 .

## Tabel 2
Komposisi Material
No Kode Tanah (Kg) Serbuk Biji Karet (g) Air (L) 1 BT-2 5.28 720 1500 2 BT-5 5.4 600 1500 3 BT-10 5.7 300 1500 4 BT-12 5.88 120 1500
- Selanjutnya jika sudah tercampur secara merata, kemudian mencampurkannya dengan limbah  serbuk  cangkang  biji  karet  tersebut  sesuai  dengan  komposisi  yang  sudah ditentukan Tabel 2 .
- Masing-masing komposisi batu bata dibuat sebanyak 2 sampel, seperti yang di uraikan pada Tabel 3 .

## Tabel 3
Bahan sampel sesuai komposisi campuran cangkang karet yang ditetapkan.
Pengujian kuat tekan 2% cangkang karet 5% cangkang karet 10% cangkang karet 12% cangkang karet Pengujian resapan air 2% cangkang karet 5% cangkang karet 10% cangkang karet 12% cangkang karet
- Selanjutnya menyimpan di tempat pencetak bahan sampel dengan ukuran cetakannya adalah 15 cm x 15 cm x 15 cm.
- Selanjutnya campuran batu bata tersebut siap dicetak, terlebih dahulu tempat cetakan diberi minyak sawit agar campuran batu bata merah tidak lengket saat dikeluarkan dari tempat cetakan tersebut.
- Kemudian membuat kode sampel pada batu bata yang sudah dikeringkan.
- Mengeringkan batu bata yang sudah di keluarkan dari cetakan, diangin- anginkan dan tidak terlalu terpapar matahari.
- Selanjutnya batu bata merah tersebut siap dibakar didalam tempat pembakaran khusus batu bata selama ± 1 hari 1 malam.
- Batu bata yang sudah dibakar selanjutnya siap diuji kuat tekan dan daya serap airnya sesuai dengan alat yang akan digunakan.
c. Perendaman batu bata
Penelitian  ini  tahap  perendaman  yang  dilakukan  untuk  menghitung  nilai  daya  serap  air yaitu sebagai berikut:
- Setelah batu bata dicetak dan didiamkan selama 14 hari kemudian dibakar selama 1 hari 1 malam.
- Kemudian mengukur massa batu bata sebelum direndam.
- Selanjutnya melakukan perendaman bata dalam air selama 24 jam.
- Setelah 24 jam, bata diukur kembali massa nya setelah direndam.
- Menghitung nilai daya serap air yang dihasilkan.

## 3.3 Teknik Analisis Data
Dalam melakukan pengujian ini terdapat teknik analisis data yang digunakan antara lain, yaitu:
a. Analisis Kuat Tekan
Penentuan kuat tekan batu bata dapat digunakan dengan pers. 1.
𝐹 = 𝑃𝑚𝑎𝑥 𝐴 ............................... pers. 1
Keterangan:
Pmax = Maksimum besaran gaya tekan (kg),
A = Luas penampang (cm2),
F = kuat tekan benda uji (kg/cm2).
b. Analisis Daya Serap Air
Analisis daya serap air pada batu bata menggunakan pers. 2.
PA = m b − m k m k × 100% ............................... pers. 2 Keterangan:
m k = massa kering (tetap) (kg) m b = massa setelah direndam selama 24 jam (kg) m c = massa dalam air (kg)

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Pembuatan Benda Uji (Sample)
Dalam pembuatan benda uji dilakukan dengan pencampuran limbah cangkang biji karet. Komposisi yang digunakan bervariasi yaitu, 2%, 5%, 10% dan 12% dan 1 sampel bata normal, dengan perbandingan campuran tanah liat dan air. Sampel batu bata yang dibuat berbentuk kubus dengan  ukuran  dimensi  panjang  15  cm,  lebar  15cm,  dan  tinggi  15  cm  sebanayak  10  sampel. Variasi benda uji pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 4 .

## Tabel 4
Variasi benda uji
No  Kode Tanggal Umur Berat P L Luas Cetak Test Hari kg mm mm mm² 1 BT-2 22.7.2022 12.8.2022 14 3.24 150 150 22500 2 BT-5 22.7.2022 12.8.2022 14 3.94 150 150 22500 3 BT-10 22.7.2022 12.8.2022 14 4.84 150 150 22500 4 BT-12 22.7.2022 12.8.2022 14 4.98 150 150 22500

## 4.2 Pengujian Daya Serap Air
Pengujian  daya  serap  air  digunakan  untuk  mengetahui  kemampuan  batu  bata  dalam menyerap air pada masing-masing variasi persentase serbuk cangkang biji karet. Hasil pengujian serap air pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 5 .

## Tabel 5
Hasil penentuan resapan air batu bata pada setiap komposisi
C Hasil penentuan peresapan air batu bata dengan komposisi serbuk cangkang biji karet yang bervariasi 2% 5% 10% 12% Massa kering (a) 3240 3940 4840 4980 C Hasil penentuan peresapan air batu bata dengan komposisi serbuk cangkang biji karet yang bervariasi 2% 5% 10% 12% Massa basah (b) 3800 4350 5700 5700 Penyerapan air secara perrhitungan % 17,28 10,4 17,76 14,45 Penyerapan sesuai sni-15-2094-2000 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 % Perbedaan 15,7 92,3 12,61 38,4
Dari Tabel  5 diatas  dapat  diperoleh  suatu  grafik  pengaruh  presentase  komposisi  serbuk cangkang karet terhadap nilai daya serap air seperti pada Gambar 2 .
Gambar 2 . Hasil Daya Serap Air
Berdasarkan Gambar  2 bahwa  hasil  pengujian  peresapan  air  pada  batu  bata  tersebut menunjukkan daya serap air pada batu bata dengan campuran cangkang biji karet lebih kecil dari 20%. Dalam hal ini pengujian daya serap memenuhi standar sesuai SNI-15-2094-2000.

## 4.3 Pengujian Kuat Tekan
Pengujian tekan batu bata pada penelitian ini menggunakan kuat standart (60 – 80) kg/cm 2 . Hasil pengujian kuat tekan batu bata dengan campuran variasi cangkang biji  setelah mencapai umur 14 hari dapat dilihat pada Tabel 6 .

## Tabel 6
Hasil uji kuat tekan batu bata
No  Kode Umur Berat P L Luas Beban Kuat Tekan Hari kg mm mm mm² N Kg/cm 2 1 BT-2 14 3.24 150 150 22500 65000 29.45 No  Kode Umur Berat P L Luas Beban Kuat Tekan Hari kg mm mm mm² N Kg/cm 2 2 BT-5 14 3.94 150 150 22500 50000 22.66 3 BT-10 14 4.84 150 150 22500 30000 13.59 4 BT-12 14 4.98 150 150 22500 15000 6.79
Dari  hasil  pengujian  pada Tabel  6 diatas  dapat  diketahui  perbandingan  nilai  kuat  tekan yang dapat dilihat pada grafik Gambar 3 .
17,28 10,4 17,76 14,5 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 BT-2 BT-5 BT-10 BT-12 K g /cm 2 Variasi Campuran Daya Serap Air
Gambar 3 . Grafik Hasil Pengujian Kuat Tekan
Berdasarkan Gambar  3 menunjukan  hasil  kuat  tekan  yang  perbandingan  nilai  setiap variasi  campuran  berbeda  –  beda.  Pada  variasi  BT  –  2  memiliki  nilai  kuat  tekan  lebih  besar dibandingkan variasi lainnya, dapat diketahui bahwa setiap penambahan persentase cangkang biji karet  pada  campuran  batu  bata  maka  diperoleh  nilai  kuat  tekan  semakin  kecil.  Berdasarkan ketentuan  SNI-15-2094-,  maka  batu  bata  dengan  campuran  variasi  cangkang  biji  karet  tidak memenuhi standart karena hasil pengujian kuat tekan diperoleh nilai kuat tekan dibawah  (60 – 80) kg/cm 2 .

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian atau pengujian yang dilakukan, maka dapat ditarik simpulan yaitu:
▪ Pada penelitian dan pengujian daya serap air, setiap variasi benda uji (BT – 2, BT – 5, BT – 10, BT – 12) didapat bahwa hasil pengujian menunjukkan daya serap air pada  batu  bata  dengan  campuran  cangkang  biji  karet  lebih  kecil  dari  20%. Dalam  hal  ini  pengujian  daya  serap  memenuhi  standar  sesuai  SNI-15-2094- 2000.
▪ Kuat tekan yang dihasilkan setiap penambahan persentase cangkang biji karet pada campuran batu bata diperoleh nilai kuat tekan semakin kecil. Berdasarkan ketentuan SNI-15-2094-2000, maka batu bata dengan campuran variasi cangkang biji karet tidak memenuhi  standart  karena  hasil  pengujian  kuat  tekan  diperoleh  nilai  kuat  tekan dibawah (60 – 80) kg/cm 2 .
29,45 22,66 13,59 6,79 0 5 10 15 20 25 30 35 BT-2 BT-5 BT-10 BT-12 K g /cm 2 Variasi Campuran

## Kuat Tekan

## DAFTAR PUSTAKA
Ardi,  A.  W.,  Iswadi,  dan  Said,  M.  (2016).  UJI  KUAT  TEKAN,  DAYA  SERAP  AIR  DAN DENSITAS  MATERIAL  BATU  BATA  DENGAN  PENAMBAHAN  AGREGAT LIMBAH BOTOL KACA. JFT, 3 (1), 69 – 80.
Destania,  H.  R.,  dan  Syarifudin,  A.  (2019). PEMANFAATAN  SISA  LIMBAH  TATAL KARET  PENGGANTI  PASIR SEBAGAI  BAHAN  PEMBUATAN  BATAKO. Prosiding Seminar Nasional Badan Standardisasi Dan Kebijakan Jasa Industri, 2 (2), 270 – 276.
Elhusna, dan Agustin, R. (2016). KUAT TEKAN BATA MERAH DENGAN VARIASI USIA DAN KADAR AIR ADUKAN TANAH LIAT. Jurnal Inersia , 8 (2), 49 – 54.
Erwanto,  Z.,  Pranowo,  D.  D.,  Holik,  A.,  Amin,  M  S.,  dan  Darmawan,  F.  (2020). THE INNOVATION OF INTERLOCK BRICKS WITH A MIXTURE OF BAGASSE
ASH WITHOUT COMBUSTION. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering,
854 (1).
Firdausa,  F.,  Marpaung,  R.,  Artini,  S.  R.,  Diba,  A.  F.,  Ria,  V.  W.,  dan  Iryani,  A.  W.  (2020). ANALISIS  PENGARUH  BIJI  KARET  TERHADAP  KUAT  TEKAN  BETON. Jurnal Riset Rekayasa Sipil, 4 (1), 23 – 29.
Hany,  E.,  Fouad,  N.,  Abdel-Wahab,  M.,  dan  Sadek,  E.  (2021).  INVESTIGATING  THE MECHANICAL AND THERMAL PROPERTIES OF COMPRESSED EARTH BRICKS MADE BY ECO-FRIENDLY STABILIZATION MATERIALS AS PARTIAL OR FULL REPLACEMENT OF CEMENT. Constr. Build. Mater , 281.
Harsimranjit, S., Mudasir, N., Aditya, K. T. (2021). AN EXPERIMENTAL STUDY OF BRICKS MADE  WITH  DIFFERENT  MINERAL  ADDITIVES. IOP  Conf.  Series:  Earth  and Environmental Science, 889 (1) .
Herlina,  F.,  Elhusna,  dan  Islam,  M.  (2015). PENGARUH  PENAMBAHAN  PASIR  SUNGAI PADA  BATA  MERAH  TERHADAP  KUAT  TEKAN  DAN  PENYUSUTAN  DI TALANG KERING KOTA BENGKULU. Jurnal Inersia, 7 (1), 15 – 22.
Prayuda,  Setyawan,  E.  A.,  dan  Saleh,  F.  (2018).  ANALISIS  SIFAT  FISIK  DAN  MEKANIK BATU BATA MERAH DI YOGYAKARTA. Jurnal Riset Rekayasa Sipil, 1 (2), 94 – 104.
Yuhesti,  S.  (2014).  KAJIAN  EKSPERIMENTAL  PENGGUNAAN  LIMBAH  BIJI  KARET SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT KASAR PADA CAMPURAN BETON RINGAN KOMBINASI PASIR TANJUNG RAJA DAN CONPLAST WP421. Jurnal Teknik Sipil dan Lingkungan, 3 (2).